BR112020018262A2

BR112020018262A2 - PRESSURE TOOL FOR REMOVING A ROOFING SECTION FROM A WELL

Info

Publication number: BR112020018262A2
Application number: BR112020018262-1A
Authority: BR
Inventors: Britt O. Braddick
Original assignee: Tiw Corporation
Priority date: 2018-03-15
Filing date: 2019-01-31
Publication date: 2020-12-29
Also published as: GB2585570B; GB202013916D0; WO2019177707A1; NO20200996A1; GB2585570A; WO2019177707A9; CA3093164A1

Abstract

ferramenta de preensão para remoção de uma seção de revestimento de um poço. um sistema incluindo uma ferramenta de preensão e uma ferramenta de corte rotativa pode ser usado para prender uma seção do revestimento enquanto corta totalmente uma porção inferior do revestimento em uma única viagem. a ferramenta de preensão inclui um mandril com um furo de fluxo se estendendo através do mesmo, um atuador de cunha recebido no mandril, pelo menos uma cunha correspondendo ao atuador de cunha, um compartimento disposto em torno de pelo menos uma extremidade proximal do mandril e um conjunto de pinça disposto próximo pelo menos a uma cunha. a ferramenta de corte rotativa é acoplada ao mandril. a ferramenta de preensão também inclui um conjunto de mancal que permite que o mandril e a ferramenta de corte rotativa girem enquanto pelo menos uma cunha permanece estacionária se engatando em uma parede interna de um revestimento. sistema pode incluir uma seção de força hidráulica para ajudar a colocar as cunhas e remover o revestimento cortado do furo do poço.gripping tool for removing a casing section from a well. a system including a gripping tool and a rotary cutting tool can be used to secure a section of the liner while fully cutting a lower portion of the liner in one trip. the gripping tool includes a mandrel with a flow hole extending through it, a wedge actuator received in the mandrel, at least one wedge corresponding to the wedge actuator, a compartment arranged around at least one proximal end of the mandrel and a set of clamps arranged close to at least one wedge. the rotary cutting tool is attached to the mandrel. the gripping tool also includes a bearing assembly that allows the mandrel and rotary cutting tool to rotate while at least one wedge remains stationary engaging an inner wall of a liner. The system may include a section of hydraulic force to help place the wedges and remove the cut liner from the well hole.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "FER-Invention Patent Descriptive Report for "FER-

PRESSURE RAMENT FOR REMOVAL OF A WELL SECTION COATING ". TECHNICAL FIELD

[001] A presente invenção refere-se à recuperação de uma seção de tubo de revestimento de um poço que foi encamisado com o tubo de revestimento. A presente invenção se refere a um método e a uma ferramenta para o uso na recuperação de uma seção de revestimento para preparar o poço para tamponamento e abandono do poço ou pa- ra recuperar uma fenda em um gabarito em um fundo de mar usado para perfurar vários poços para recuperação de hidrocarbonetos.[001] The present invention relates to the recovery of a section of casing pipe from a well that has been jacketed with the casing pipe. The present invention relates to a method and tool for use in recovering a casing section to prepare the well for buffering and abandoning the well or for recovering a crack in a template on a seabed used to drill several wells for hydrocarbon recovery.

BACKGROUND

[002] Poços em terra são perfurados na crosta terrestre para for- necer acesso a formações geológicas contendo hidrocarbonetos. Tu- bulares podem ser corridos para dentro do poço perfurado para forne- cer um conduto de fluido para a recuperação para a superfície da terra de minerais, como, por exemplo, petróleo ou gás, a partir de forma- ções geológicas subterrâneas. Poços em terra também podem ser per- furados para fornecer um conduto de fluido para descarte de fluidos residuais ou para a manutenção da pressão em um reservatório de suporte mineral por injeção de fluidos através do poço e para dentro do reservatório.[002] Onshore wells are drilled into the earth's crust to provide access to geological formations containing hydrocarbons. Tubules can be run into the drilled well to provide a fluid conduit for the recovery to the earth's surface of minerals, such as oil or gas, from underground geological formations. Onshore wells can also be drilled to provide a fluid conduit for the disposal of residual fluids or for maintaining pressure in a mineral support reservoir by injecting fluids through the well and into the reservoir.

[003] Depois que um poço é perfurado, ele é geralmente revesti- do com uma coluna de revestimento, que são juntas tubulares unidas nas extremidades para fornecer uma coluna de revestimento. A coluna de revestimento é geralmente cimentada no lugar dentro do poço per- furado. Depois de o poço ter servido ao seu propósito pretendido, ele geralmente é tampado e abandonado. O tamponamento e abandono envolvem a remoção do poço de pelo menos uma seção da coluna de revestimento, seguida pelo tamponamento do poço usando um tampão de cimento. Este tipo de tamponamento e abandono evita o fluxo cru- zado indesejado entre formações geológicas e zonas que são pene- tradas pelo poço.[003] After a well is drilled, it is usually lined with a coating column, which are tubular joints joined at the ends to provide a coating column. The casing column is usually cemented in place within the drilled well. After the well has served its intended purpose, it is usually plugged and abandoned. Buffering and abandonment involves removing the well from at least one section of the lining column, followed by plugging the well using a cement plug. This type of buffering and abandonment prevents the unwanted cross-flow between geological formations and areas that are penetrated by the well.

[004] Em alguns campos offshore, gabaritos submarinos são construídos no fundo do mar para fornecer uma pluralidade de fendas a partir das quais poços podem ser perfurados para acessar uma for- mação geológica subterrânea contendo hidrocarbonetos. Uma fenda no gabarito pode se tornar inativa se o poço tiver problemas estruturais ou se a formação geológica na qual o poço está perfurado se tornar diminuída ou improdutiva. É vantajoso recuperar a fenda para uso na perfuração de um novo poço para uma formação geológica diferente ou para uma porção diferente da mesma formação geológica.[004] In some offshore fields, underwater templates are built on the seabed to provide a plurality of cracks from which wells can be drilled to access an underground geological formation containing hydrocarbons. A gap in the template can become inactive if the well has structural problems or if the geological formation in which the well is drilled becomes diminished or unproductive. It is advantageous to recover the crack for use in drilling a new well for a different geological formation or for a different portion of the same geological formation.

[005] Uma colocação eficaz de um tampão de cimento para abandonar um poço de uma maneira que evite o fluxo cruzado indese- jado de formações geológicas penetradas requer a remoção de uma seção de revestimento do poço. Um volume de uma pasta de cimento pode então ser bombeado para dentro da porção do poço da qual o revestimento é removido e pressurizado para promover a ligação de cimento conforme a pasta de cimento endurece. Alguns métodos e fer- ramentas convencionais usam um tornel marinho com uma grande massa para ser apoiada em uma cabeça de poço ou em uma fenda de um gabarito de fundo do mar. O tornel marinho inclui um mandril que se estende para dentro do poço a partir do tornel marinho que gira uma ferramenta de corte para cortar o revestimento. O mandril é gira- do pela rotação de uma coluna tubular estendida através de uma colu- na de elevação (riser) de uma plataforma ou sonda. Uma vez que a ferramenta de corte corta com sucesso o revestimento em um local- alvo, o tornel marinho é removido e a ferramenta de corte é recupera- da. Uma ferramenta de preensão acoplada a uma coluna tubular é en- tão passada para o poço e implantada para prender uma seção do re-[005] Effective placement of a cement plug to abandon a well in a way that avoids the undesired cross-flow of penetrated geological formations requires the removal of a casing section from the well. A volume of a cement paste can then be pumped into the portion of the well from which the liner is removed and pressurized to promote cement bonding as the cement paste hardens. Some conventional methods and tools use a marine swivel with a large mass to be supported on a wellhead or in a crevice in a seabed template. The marine swivel includes a mandrel that extends into the pit from the marine swivel that rotates a cutting tool to cut the liner. The mandrel is rotated by rotating a tubular column extended through a riser of a platform or probe. Once the cutting tool successfully cuts the coating at a target location, the marine swivel is removed and the cutting tool is recovered. A gripping tool attached to a tubular column is then passed into the well and implanted to secure a section of the

vestimento acima do local do corte. A retirada da coluna tubular recu- pera a ferramenta de preensão e a seção sujeita do revestimento do poço.above the cut site. Removing the tubular column recovers the gripping tool and the subject section of the well casing.

[006] Uma deficiência dos métodos convencionais e ferramentas usadas para remover uma seção de revestimento de um poço para tamponamento e abandono ou recuperação de ranhura surge a partir da necessidade de retirar a ferramenta de corte do poço de modo que uma ferramenta de preensão do revestimento possa ser descida para dentro do poço para prender e recuperar a seção do revestimento. Es- te processo, que inclui pelo menos duas viagens com duas ferramen- tas diferentes na coluna tubular, requer uma grande quantidade de tempo de plataforma.[006] A deficiency of conventional methods and tools used to remove a casing section from a well for plugging and abandonment or groove recovery arises from the need to remove the cutting tool from the well so that a casing gripping tool can be lowered into the well to secure and recover the section of the liner. This process, which includes at least two trips with two different tools on the tubular column, requires a large amount of platform time.

[007] Outra deficiência dos métodos e aparelhos convencionais usados para remover uma seção do revestimento de um poço surge da incapacidade de redefinir fácil e convenientemente a localização da ferramenta de corte. O tornel marinho é apoiado na cabeça do poço ou gabarito do fundo do mar, e a distância entre o tornel marinho e a fer- ramenta de corte apoiada no tornel marinho não é variável ou ajustá- vel. No caso em que a ferramenta de corte ficar pendurada ou emper- rada, ou se a primeira tentativa de cortar o revestimento não tiver su- cesso, a posição da ferramenta de corte no revestimento do poço não pode ser ajustada.[007] Another shortcoming of conventional methods and devices used to remove a section of the casing of a well arises from the inability to easily and conveniently redefine the location of the cutting tool. The marine swivel is supported on the wellhead or jig on the seabed, and the distance between the marine swivel and the cutting tool supported on the marine swivel is not variable or adjustable. In the event that the cutting tool hangs or sticks, or if the first attempt to cut the casing is unsuccessful, the position of the cutting tool in the casing of the well cannot be adjusted.

[008] Algumas ferramentas de preensão de revestimento con- vencionais podem ser posicionadas dentro da seção alvo do revesti- mento a ser removida do furo de poço e então implantada para pren- der o revestimento por rotação da coluna tubular à qual a ferramenta é conectada por rosca. Essas ferramentas não podem permitir a rotação de um elemento de corte conectado distalmente à ferramenta porque a rotação da coluna tubular é usada para implantar e recolher os ele- mentos de preensão da ferramenta. Essas ferramentas convencionais de preensão de revestimento requerem duas manobras para dentro do poço, a primeira viagem para cortar o revestimento e a segunda via- gem para segurar e remover a seção cortada do revestimento.[008] Some conventional clamping gripping tools can be positioned inside the target cladding section to be removed from the well hole and then implanted to secure the cladding by rotation of the tubular column to which the tool is attached by thread. These tools cannot allow the rotation of a cutting element connected distally to the tool because the rotation of the tubular column is used to implant and retract the holding elements of the tool. These conventional casing gripping tools require two maneuvers into the well, the first trip to cut the casing and the second trip to hold and remove the cut section of the casing.

[009] As concretizações da ferramenta de preensão e método da presente divulgação superam estas e outras deficiências dos métodos e ferramentas existentes.[009] The achievements of the grasping tool and method of the present disclosure overcome these and other deficiencies of the existing methods and tools.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[010] Para uma compreensão mais completa da presente divul- gação e seus recursos e vantagens, agora é feita referência à seguinte descrição, tomada em conjunto com os desenhos anexos, nos quais:[010] For a more complete understanding of the present disclosure and its features and advantages, reference is now made to the following description, taken in conjunction with the attached drawings, in which:

[011] A FIGURA 1A é uma vista ampliada da porção proximal de uma concretização da ferramenta de preensão da presente divulgação disposta dentro de um poço revestido em uma configuração de desci- da.[011] FIGURE 1A is an enlarged view of the proximal portion of an embodiment of the gripping tool of the present disclosure disposed within a well lined in a downward configuration.

[012] A FIGURA 1B é uma vista ampliada da porção distal de uma concretização da ferramenta de preensão da presente divulgação disposta dentro de um poço revestido em uma configuração de desci- da.[012] FIGURE 1B is an enlarged view of the distal portion of an embodiment of the gripping tool of the present disclosure disposed within a well lined in a downward configuration.

[013] A FIGURA 2A é uma vista ampliada da porção proximal da ferramenta de preensão das FIGURAS 1A e 1B após a ferramenta de preensão ser removida da configuração de descida.[013] FIGURE 2A is an enlarged view of the proximal portion of the gripping tool of FIGURES 1A and 1B after the gripping tool is removed from the lowering configuration.

[014] A FIGURA 2B é uma vista ampliada da porção distal da fer- ramenta de preensão das FIGURAS 1A e 1B após a ferramenta de preensão ser removida da configuração de descida.[014] FIGURE 2B is an enlarged view of the distal portion of the gripping tool of FIGURES 1A and 1B after the gripping tool is removed from the lowering configuration.

[015] A FIGURA 3A é uma vista ampliada da porção proximal da ferramenta de preensão das FIGURAS 1A e 1B na configuração de preensão e rotação para uso no corte e remoção de uma seção do re- vestimento do poço.[015] FIGURE 3A is an enlarged view of the proximal portion of the gripping tool of FIGURES 1A and 1B in the gripping and rotation configuration for use in cutting and removing a section of the well casing.

[016] A FIGURA 3B é uma vista ampliada da porção distal da fer- ramenta de preensão das FIGURAS 1A e 1B na configuração de pre-[016] FIGURE 3B is an enlarged view of the distal portion of the gripping tool of FIGURES 1A and 1B in the pre-

ensão e rotação para uso no corte e remoção de uma seção do reves- timento do poço.sion and rotation for use in cutting and removing a section of the well casing.

[017] A FIGURA 4A é uma vista ampliada da porção proximal da ferramenta de preensão das FIGURAS 1A e 1B após ela ser restaura- da para a configuração de descida.[017] FIGURE 4A is an enlarged view of the proximal portion of the gripping tool of FIGURES 1A and 1B after it has been restored to the descent configuration.

[018] A FIGURA 4B é uma vista ampliada da porção distal da fer- ramenta de preensão das FIGURAS 1A e 1B após ela ser restaurada para a configuração de descida.[018] FIGURE 4B is an enlarged view of the distal portion of the gripping tool of FIGURES 1A and 1B after it has been restored to the descent configuration.

[019] A FIGURA 5A é uma vista ampliada da porção da FIGURA 2B ilustrando o modo assentado da pinça e da gaiola da pinça.[019] FIGURE 5A is an enlarged view of the portion of FIGURE 2B illustrating the seating position of the gripper and the gripper cage.

[020] A FIGURA 5B é uma vista ampliada da porção da FIGURA 3B ilustrando o modo não assentado da pinça que permite que a força aplicada a partir do mandril seja aplicada ao atuador de cunha.[020] FIGURE 5B is an enlarged view of the portion of FIGURE 3B illustrating the unsettled clamp mode that allows the force applied from the mandrel to be applied to the wedge actuator.

[021] A FIGURA 6 é uma ferramenta de corte rotativa do tipo que pode ser usada em conjunto com concretizações da ferramenta de preensão de revestimento da presente divulgação.[021] FIGURE 6 is a rotary cutting tool of the type that can be used in conjunction with embodiments of the coating grip tool of the present disclosure.

[022] A FIGURA 7 é uma vista ampliada de um atuador de cunha com fenda alternativo e a luva de suporte que pode ser incluída em uma concretização da ferramenta de preensão de revestimento da presente invenção.[022] FIGURE 7 is an enlarged view of an alternative slotted wedge actuator and the support sleeve that can be included in an embodiment of the coating grip tool of the present invention.

[023] A FIGURA 8 é uma vista em seção transversal de uma concretização da ferramenta de preensão da presente divulgação que pode ser usada com uma seção de força hidráulica.[023] FIGURE 8 is a cross-sectional view of an embodiment of the gripping tool of the present disclosure that can be used with a hydraulic force section.

[024] As FIGURAS 9A, 9B, 9C, 9D, 9E, 9F são vistas em corte transversal da ferramenta de preensão da FIGURA 8 sendo usada com uma seção de força hidráulica e uma ferramenta de corte rotativa da presente divulgação.[024] FIGURES 9A, 9B, 9C, 9D, 9E, 9F are seen in cross-section of the gripping tool of FIGURE 8 being used with a hydraulic force section and a rotary cutting tool of the present disclosure.

DETAILED DESCRIPTION

[025] Concretizações ilustrativas da presente divulgação são descritas em detalhes neste documento. Por motivos de clareza, nem todas as características de uma implementação real são descritas nes- ta especificação. É claro que será apreciado que no desenvolvimento de qualquer concretização real, inúmeras decisões específicas de im- plementação devem ser feitas para atingir os objetivos específicos dos desenvolvedores, tais como a conformidade com restrições relaciona- das ao sistema e relacionadas ao negócio, que variam de uma imple- mentação para outra. Além disso, será apreciado que tal esforço de desenvolvimento pode ser complexo e demorado, mas seria, no entan- to, uma tarefa de rotina para aqueles especializados na técnica tendo o benefício da presente divulgação. Além disso, de forma alguma os exemplos a seguir devem ser lidos para limitar ou definir o escopo da divulgação.[025] Illustrative embodiments of the present disclosure are described in detail in this document. For the sake of clarity, not all features of an actual implementation are described in this specification. Of course, it will be appreciated that in the development of any real achievement, numerous specific implementation decisions must be made to achieve the specific objectives of the developers, such as compliance with system-related and business-related restrictions, which vary from one implementation to another. In addition, it will be appreciated that such a development effort can be complex and time-consuming, but it would, however, be a routine task for those specialized in the technique having the benefit of the present disclosure. In addition, the following examples should in no way be read to limit or define the scope of the disclosure.

[026] Uma concretização da ferramenta de preensão de revesti- mento da presente divulgação fornece a rotação de uma ferramenta de corte acoplada a uma extremidade distal de um mandril da ferramenta de preensão com a ferramenta de preensão implantada em um modo de preensão para engatar e prender uma parede interna de um seg- mento de revestimento destinado à remoção de um poço. O segmento de revestimento visado pode ser um segmento de um forro de reves- timento que é pendurado no furo do poço a partir do topo do forro de revestimento usando um suspensor de forro. Uma concretização da ferramenta de preensão da presente divulgação é adaptada para ser implantada para prender a seção de revestimento visada para remo- ção do furo de poço e transmitir simultaneamente torque através do mandril da ferramenta de preensão enquanto a ferramenta de preen- são permanece no modo de preensão para operar uma ferramenta de corte acoplada a uma extremidade distal do mandril.[026] An embodiment of the coating grip tool of the present disclosure provides the rotation of a cutting tool coupled to a distal end of a grip tool mandrel with the grip tool implanted in a grip mode for engaging and attach an inner wall to a casing segment to remove a well. The targeted coating segment can be a segment of a coating liner that is hung in the well hole from the top of the coating liner using a liner hanger. An embodiment of the gripping tool of the present disclosure is adapted to be deployed to hold the targeted coating section for removal from the well bore and simultaneously transmit torque through the gripper of the gripping tool while the gripping tool remains in the mode gripper to operate a cutting tool coupled to a distal end of the mandrel.

[027] Uma concretização da ferramenta de preensão da presente divulgação fornece rotação do mandril e da ferramenta de corte aco- plada ao mandril com a coluna tubular usada para descer, posicionar e operar a ferramenta de preensão e a ferramenta de corte em tensão. A operação da ferramenta de corte com a ferramenta de preensão no modo de aperto dentro da seção de revestimento visada para remoção do furo do poço separa a seção visada do revestimento após o qual a ferramenta de preensão, permanecendo no modo de preensão, a se- ção destacada do revestimento e a ferramenta de corte são retiradas juntas do furo de poço.[027] An embodiment of the gripping tool of the present disclosure provides rotation of the mandrel and the cutting tool coupled to the mandrel with the tubular column used to lower, position and operate the gripping tool and the tension cutting tool. The operation of the cutting tool with the gripping tool in the clamping mode within the targeted coating section for removing the hole from the well separates the targeted section from the coating after which the gripping tool remains in the gripping mode, detached casing and the cutting tool are removed together from the well hole.

[028] As concretizações da ferramenta de preensão da presente divulgação incluem um mandril tendo um conector proximal, um conec- tor distal, um furo de fluxo através do mesmo, e um elemento deslizan- te reciprocamente recebido em uma porção do mandril intermediário dos conectores proximal e distal e uma ou mais cunhas móveis radi- almente para fora através de uma ou mais janelas em uma parte de gaiola deslizante do elemento deslizante entre uma posição retraída e uma posição de aperto. A ferramenta de preensão pode ser acoplada a uma coluna tubular que é gradualmente estendida para dentro do furo de poço a partir de uma plataforma por adição gradual de juntas ou seções de tubos da coluna tubular até a ferramenta de preensão atinge um local-alvo dentro de uma seção de revestimento a ser remo- vida do furo de poço. O mandril da ferramenta de preensão é então girado para liberar por rosca a ferramenta de preensão de uma confi- guração de descida e o mandril é então movido em uma direção pro- ximal dentro do elemento deslizante para acionar a ferramenta de pre- ensão para prender a parede interna da seção de revestimento a ser removida do furo de poço. A ferramenta de preensão permite a rotação da coluna tubular para girar o mandril dentro do elemento deslizante e para separar a seção de um intervalo de revestimento visado usando uma ferramenta de corte que é acoplada ao conector distal do mandril enquanto a ferramenta de preensão permanece engatada com a se- ção de revestimento a ser removida do furo do poço. Um mancal é disposto no elemento deslizante para ser engatado pelo batente distal do mandril com a ferramenta de preensão no modo de preensão, e o mancal reduz o atrito entre o mandril e o elemento deslizante durante a rotação do mandril e a ferramenta de corte acoplada ao mesmo.[028] Embodiments of the gripping tool of the present disclosure include a mandrel having a proximal connector, a distal connector, a flow hole through it, and a reciprocally sliding element received in a portion of the intermediate mandrel of the connectors proximal and distal and one or more movable wedges radially out through one or more windows in a sliding cage part of the sliding element between a retracted position and a clamping position. The gripping tool can be attached to a tubular column that is gradually extended into the well hole from a platform by gradually adding joints or sections of tubes from the tubular column until the gripping tool reaches a target location within a coating section to be removed from the well bore. The gripping tool chuck is then rotated to thread the gripping tool from a downward setting and the chuck is then moved in a proximal direction within the sliding element to activate the gripping tool. the inner wall of the casing section to be removed from the well hole. The gripping tool allows the rotation of the tubular column to rotate the mandrel inside the sliding element and to separate the section from a targeted coating gap using a cutting tool that is coupled to the distal mandrel connector while the gripping tool remains engaged with the coating section to be removed from the well bore. A bearing is arranged on the sliding element to be engaged by the distal stop of the chuck with the gripping tool in the gripping mode, and the bearing reduces the friction between the chuck and the sliding element during the rotation of the chuck and the cutting tool coupled to the same.

[029] Opcionalmente, uma concretização da ferramenta de pre- ensão pode ser usada em conjunto com uma ferramenta rotativa de tração de revestimento que pode ser transformada na coluna tubular acima da ferramenta de preensão de revestimento e descer dentro de um furo de poço em uma coluna tubular com uma ferramenta de corte de revestimento acoplada ao conector distal da ferramenta de preen- são de revestimento. Será entendido que uma ferramenta rotativa de puxar o revestimento pode ser usada onde a seção separada do re- vestimento produzida pela operação da ferramenta de corte apresenta tal resistência à remoção de sua posição dentro do furo de poço que a ferramenta de tração de revestimento é necessária para levantar hi- draulicamente a seção separada do revestimento livre da camisa de cimento que circunda o revestimento. O uso de uma ferramenta rotati- va de tração de revestimento evita sobrecarga indesejada e possíveis danos aos componentes da coluna tubular ou a plataforma que pode- ria ser sustentada durante a tração de uma seção destacada do reves- timento, livre da camisa de cimento que a circunda usando a coluna tubular que posiciona a ferramenta de preensão de revestimento no furo de poço.[029] Optionally, an embodiment of the gripping tool can be used in conjunction with a rotating casing pull tool that can be transformed into the tubular column above the casing gripping tool and descending into a well bore in a tubular column with a coating cutting tool attached to the distal connector of the coating gripping tool. It will be understood that a rotating liner pulling tool can be used where the separate section of the liner produced by the operation of the cutting tool has such resistance to the removal of its position within the well hole that the liner pull tool is required to hydraulically lift the separate section of the free liner of the cement jacket that surrounds the liner. The use of a rotating coating traction tool prevents unwanted overload and possible damage to the components of the tubular column or the platform that could be sustained during the traction of a detached section of the coating, free of the cement jacket that it surrounds it using the tubular column that positions the coating gripping tool in the well hole.

[030] FIGURAS 1A e 1B são juntas uma vista elevada de uma concretização da ferramenta de preensão da presente divulgação dis- posta dentro de um poço revestido em uma configuração de descida. A FIGURA 1A é uma vista ampliada da porção proximal 10A da con- cretização da ferramenta de preensão 10 e a FIGURA 1B é uma vista ampliada da porção distal 10B da concretização da ferramenta de pre- ensão 10.[030] FIGURES 1A and 1B are together an elevated view of an embodiment of the gripping tool of the present disclosure disposed within a lined well in a descent configuration. FIGURE 1A is an enlarged view of the proximal portion 10A of the gripping tool 10 and FIGURE 1B is an enlarged view of the distal portion 10B of the gripping tool 10.

[031] A FIGURA 1A ilustra um mandril 50 incluindo uma extremi- dade proximal 51 conectada a um conector proximal 12 tendo uma se- ção roscada 13 para ser acoplado por rosca com uma seção rosquea- da correspondente em uma extremidade distal de uma coluna tubular alongada (não mostrada) que pode ser usada para posicionar a ferra- menta de preensão 10 em um revestimento de poço 99. A FIGURA 1A ilustra ainda o mandril 50 tendo uma porção roscada externamente 54, uma porção de luva de diâmetro reduzido 58 e uma extremidade distal 59 (mostrada na FIGURA 1B) acoplada por rosca a um conector distal[031] FIGURE 1A illustrates a mandrel 50 including a proximal end 51 connected to a proximal connector 12 having a threaded section 13 to be threaded with a corresponding threaded section at a distal end of a tubular column elongated (not shown) that can be used to position the gripping tool 10 in a well liner 99. FIGURE 1A further illustrates the mandrel 50 having an externally threaded portion 54, a reduced diameter sleeve portion 58 and a distal end 59 (shown in FIGURE 1B) threaded to a distal connector

82. O conector distal 82 inclui uma porção roscada 85 para acoplar a extremidade distal 59 do mandril 50 da ferramenta de preensão 10 a uma ou mais outras ferramentas, incluindo, mas não limitado a, um cortador de revestimento rotativo (não mostrado) que pode ser girado para cortar e separar uma seção do revestimento 99 em uma posição alvo por rotação do mandril 50.82. The distal connector 82 includes a threaded portion 85 for attaching the distal end 59 of the chuck 50 of the gripping tool 10 to one or more other tools, including, but not limited to, a rotary liner cutter (not shown) that can be rotated to cut and separate a section of liner 99 in a target position by rotating mandrel 50.

[032] Voltando à FIGURA 1A, a ferramenta de preensão 10 da FIGURA 1A inclui ainda um elemento deslizante 20. O mandril 50 é recebido rotativamente dentro do elemento deslizante 20 e axialmente recíproco dentro de uma faixa restrita de movimento em relação ao elemento deslizante 20, como será ilustrado ainda nas FIGURAS 2A- 3B, conforme discutido em mais detalhes abaixo. O elemento deslizan- te 20 inclui um ou mais recessos do elemento de atrito 22, uma gaiola deslizante 78 tendo uma pluralidade de janelas e uma pluralidade cor- respondente de cunhas 77 acoplada ao elemento deslizante 20 e mó- vel dentro da pluralidade de janelas da gaiola deslizante 78 entre uma configuração retraída radialmente para dentro ilustrada na FIGURA 1A e uma configuração implantada radialmente para fora ilustrada na FI- GURA 3A.[032] Returning to FIGURE 1A, the gripping tool 10 of FIGURE 1A further includes a sliding element 20. The mandrel 50 is received rotatably within the sliding element 20 and axially reciprocally within a restricted range of movement in relation to the sliding element 20 , as will be further illustrated in FIGURES 2A-3B, as discussed in more detail below. The sliding element 20 includes one or more recesses of the friction element 22, a sliding cage 78 having a plurality of windows and a corresponding plurality of wedges 77 coupled to the sliding element 20 and movable within the plurality of windows of the sliding cage 78 between a radially inwardly retracted configuration shown in FIGURE 1A and a radially inwardly deployed configuration shown in FIGURE 3A.

[033] A ferramenta de preensão 10 da FIGURA 1A inclui ainda um atuador de cunha com fenda 40 axialmente móvel entre uma confi-[033] The gripping tool 10 of FIGURE 1A also includes a wedge actuator with an axially movable slot 40 between a confi

guração retraída ilustrada na FIGURA 1A e uma configuração implan- tada ilustrada na FIGURA 3A. O atuador de deslizamento com fenda 40 inclui um furo interno dobrável 41 tendo uma pluralidade de lóbulos inclinados radialmente para fora 42 se estendendo radialmente para fora a partir dele para engatar e cooperar de forma deslizante com ló- bulos correspondentemente inclinados 79 da pluralidade de elementos deslizantes 77. O orifício interno dobrável 41 do atuador deslizante com fenda 40 colapsará parcialmente nas fendas e, assim, falhará em deslocar a pluralidade de elementos deslizantes 77 da posição retraída ilustrada na FIGURA 1A para a configuração implantada ilustrada na FIGURA 3A, a menos e até que uma luva de reforço de suporte 60 se- ja disposta dentro do furo interno dobrável 41 do atuador de cunha com fenda 40 para fornecer rigidez e robustez ao atuador de cunha 40. Uma vez que a luva de suporte 60 é movida para a posição dentro do orifício interno flexível 41 do atuador de cunha com fenda 40, movi- mento axial adicional do atuador de cunha agora reforçado 40, a partir da posição ilustrada nas FIGURAS 1A e 1B na direção da seta 46 para a posição do atuador de cunha 40 ilustrado na FIGURA 3A, resulta nos elementos deslizantes 77 sendo radialmente deslocados para fora pelo atuador de elementos deslizante 40 para a posição implantada e de preensão engatada no revestimento de poço 99.retracted configuration illustrated in FIGURE 1A and an implanted configuration illustrated in FIGURE 3A. The slotted sliding actuator 40 includes a collapsible inner bore 41 having a plurality of radially outwardly tilted lobes 42 extending radially outwardly thereto to engage and slidably cooperate with correspondingly inclined lobes 79 of the plurality of sliding elements 77. The folding inner hole 41 of slotted actuator 40 will partially collapse into the slits and thus fail to move the plurality of sliding elements 77 from the retracted position shown in FIGURE 1A to the implanted configuration shown in FIGURE 3A, unless and until that a support reinforcement sleeve 60 is disposed within the foldable inner hole 41 of the slotted wedge actuator 40 to provide rigidity and strength to the wedge actuator 40. Once the support sleeve 60 is moved into position the flexible internal hole 41 of the slotted wedge actuator 40, additional axial movement of the now reinforced wedge actuator 40, from the position shown in FIGURES 1A and 1B in the direction of arrow 46 for the position of the wedge actuator 40 shown in FIGURE 3A, results in the sliding elements 77 being radially displaced out by the sliding element actuator 40 to the deployed and engaged grip position in well liner 99.

[034] A FIGURA 1A também ilustra um ou mais elementos de atrito 30 recebidos dentro de um ou mais recessos de elemento de atrito 22 do elemento deslizante 20. Cada elemento de atrito 30 é incli- nado em direção a uma posição disposta radialmente para fora, como ilustrado na FIGURA 1A, por uma ou mais molas de elemento de atrito 32 intermediárias entre o elemento de atrito 30 e o elemento deslizante[034] FIGURE 1A also illustrates one or more friction elements 30 received within one or more friction element recesses 22 of the sliding element 20. Each friction element 30 is angled towards a radially outwardly positioned position. , as illustrated in FIGURE 1A, by one or more friction element springs 32 intermediate between the friction element 30 and the sliding element

20. O elemento de atrito 30 e as molas do elemento de atrito 32 forne- cem engate de atrito contínuo entre os elementos de atrito 30 do ele- mento deslizante 20 da ferramenta de preensão 10 e a parede interna20. The friction element 30 and the friction element springs 32 provide continuous friction engagement between the friction elements 30 of the sliding element 20 of the gripping tool 10 and the inner wall

98 do revestimento 99 na qual a ferramenta de preensão 10 está dis- posta. Mais especificamente, o elemento de atrito 30 e as molas de elemento de atrito 32 fornecem resistência de atrito à rotação do ele- mento deslizante 20 da ferramenta de preensão 10 dentro do revesti- mento 99 e também resistência ao movimento axial do elemento desli- zante 20 da ferramenta de preensão 10 dentro do revestimento 99. O benefício e a função do elemento de atrito 30 e das molas do elemento de atrito 32 são discutidos em mais detalhes abaixo.98 of the liner 99 on which the gripping tool 10 is arranged. More specifically, the friction element 30 and the friction element springs 32 provide frictional resistance to the rotation of the sliding element 20 of the gripping tool 10 within the liner 99 and also resistance to the axial movement of the sliding element. 20 of the gripping tool 10 within the liner 99. The benefit and function of the friction element 30 and the friction element springs 32 are discussed in more detail below.

[035] O elemento deslizante 20 da FIGURA 1A ilustra ainda uma porca flexível 74 e um retentor de porca flexível 70 fornecidos para fi- xar a porca flexível 74 em posição no elemento deslizante 20 da fer- ramenta de preensão 10. Como será entendido por aqueles peritos na técnica, uma porca flexível 74 é um anel segmentado com cada ele- mento do anel tendo uma face disposta radialmente para dentro com roscas nela que se alinham e correspondem às roscas nos outros segmentos do anel flexível 74. Uma porca flexível 74 geralmente tem três elementos, e os elementos da porca flexível 74 estão geralmente a aproximadamente 120 graus (0,66TI radianos) cada um e juntos formam um anel completo com um receptáculo roscado. Os elementos são mantidos juntos em uma configuração fechada usando um ele- mento elástico tal como, por exemplo, um elemento de mola. A porca flexível 74 é fixada em posição sobre o mandril 50 e em relação ao elemento deslizante 20 pelo retentor de porca flexível 70. A porca fle- xível 74 ilustrada na FIGURA 4 é fixada em posição dentro do elemen- to deslizante 20 para dispor o receptáculo nele para engatar de forma roscada nas roscas externas 54 no mandril 50 para fixar o mandril 50 na posição ilustrada na FIGURA 4A em relação ao mandril deslizante[035] The sliding element 20 of FIGURE 1A further illustrates a flexible nut 74 and a flexible nut retainer 70 provided to secure the flexible nut 74 in position on the sliding element 20 of the gripping tool 10. As will be understood by those skilled in the art, a flexible nut 74 is a segmented ring with each element of the ring having a face radially inward with threads in it that align and correspond to the threads in the other segments of flexible ring 74. A flexible nut 74 generally it has three elements, and the flexible nut 74 elements are generally approximately 120 degrees (0.66TI radians) each and together form a complete ring with a threaded receptacle. The elements are held together in a closed configuration using an elastic element such as, for example, a spring element. The flexible nut 74 is fixed in position on the mandrel 50 and in relation to the sliding element 20 by the flexible nut retainer 70. The flexible nut 74 shown in FIGURE 4 is fixed in position inside the sliding element 20 to arrange the receptacle in it to threadably engage the external threads 54 in the chuck 50 to secure the chuck 50 in the position shown in FIGURE 4A with respect to the sliding chuck

20. As roscas dentro do receptáculo da porca flexível 74 permanecem engatadas de forma roscada com as roscas externas 54 no mandril 50 para fixar a ferramenta de preensão 10 na configuração de descida mostrada nas FIGURAS 1A e 1B. O mandril 50 pode ser girado no sentido horário um número suficiente de rotações para desengatar de forma roscada a porção externa roscada 54 do mandril 50 das roscas dentro do receptáculo da porca flexível 74, permitindo assim que o mandril 50 seja movido axialmente e na direção da seta 46 dentro do elemento deslizante 20.20. The threads inside the flexible nut receptacle 74 remain threadedly engaged with the external threads 54 in the chuck 50 to secure the gripping tool 10 in the descent configuration shown in FIGURES 1A and 1B. Chuck 50 can be rotated clockwise a sufficient number of revolutions to threadably disengage the threaded outer portion 54 of chuck 50 from the threads within the receptacle of flexible nut 74, thus allowing chuck 50 to be moved axially and in the direction of arrow 46 inside the sliding element 20.

[036] A porca flexível 74 pode funcionar como um componente de catraca durante a restauração do mandril 50 da configuração desenga- tada ilustrada nas FIGURAS 3A e 3B para a configuração de descida das FIGURAS 1A e 1B e também em 4A e 4B. Mais especificamente, a porca flexível 74 pode ser expandida circunferencialmente e elasti- camente para permitir que o mandril 50 seja restaurado da configura- ção de rotação e preensão das FIGURAS 3A e 3B para a configuração de descida das FIGURAS 1A e 1B e também 4A e 4B movendo a co- luna tubular, à qual o conector proximal 12 no mandril 50 está acopla- do, junto com o mandril 50, na direção distal em relação ao elemento deslizante 20. Um elemento de mola fixa de forma expansível os ele- mentos roscados do anel flexível 74 um aos outros e restaura a porca flexível 74 à sua configuração original para engatar novamente a por- ção roscada 54 do mandril 50 e para resistir ao movimento do mandril 50 dentro do elemento deslizante 20. Deve-se notar que o comparti- mento da porca flexível 57 do elemento deslizante 20 no qual a porca flexível 74 reside é cônico para dentro na direção proximal para dispor os elementos da porca flexível 74 radialmente para dentro quando o mandril 50 é puxado em uma direção proximal em relação ao elemento deslizante 20, a forma do compartimento da porca flexível 57 fixa a porca flexível 74 na configuração não expandida para manter o engate por rosca entre a porção roscada externamente 54 do mandril 50 e o receptáculo da porca flexível 74. No entanto, uma vez que o mandril 50 foi girado no sentido horário para desengatar de forma escalonada a porção roscada externamente 54 do mandril 50 da porca flexível 74 fixada dentro do compartimento da porca flexível 57 do elemento des- lizante 20 e o mandril 50 foi movido em uma direção proximal em rela- ção ao elemento deslizante 20 para a posição mostrada na FIGURA 3A, o mandril 50 pode ser restaurado para a configuração de descida sem rotação movendo o mandril 50 na direção distal em relação ao elemento deslizante 20. O receptáculo da porca flexível 74 irá se ex- pandir elasticamente conforme os elementos da porca flexível 74 são empurrados para baixo no compartimento da porca flexível 57 pela porção roscada externamente 54 do mandril 50, e a porção roscada 54 do mandril 50 pode então ser disposta dentro do receptáculo da porca flexível 74 e a porca flexível 74 irá convergir elasticamente e engatar de forma rosqueada na porção roscada 54 do mandril 50 para restaure a ferramenta de preensão 10 para a configuração de descida mostrada nas FIGURAS 1A e 1B e também nas FIGURAS 4A e 4B.[036] The flexible nut 74 can function as a ratchet component during the restoration of the mandrel 50 of the disengaged configuration illustrated in FIGURES 3A and 3B for the descending configuration of FIGURES 1A and 1B and also in 4A and 4B. More specifically, the flexible nut 74 can be expanded circumferentially and elasticly to allow the mandrel 50 to be restored from the rotation and gripping configuration of FIGURES 3A and 3B to the descending configuration of FIGURES 1A and 1B and also 4A and 4B moving the tubular column, to which the proximal connector 12 in the mandrel 50 is coupled, together with the mandrel 50, in the distal direction in relation to the sliding element 20. A spring element expandably fixes the elements threads of flexible ring 74 to each other and restores flexible nut 74 to its original configuration to re-engage threaded portion 54 of mandrel 50 and to resist movement of mandrel 50 within sliding element 20. It should be noted that the the flexible nut compartment 57 of the sliding element 20 in which the flexible nut 74 resides is tapered in in the proximal direction to arrange the flexible nut elements 74 radially inward when the chuck 50 is pulled in a proximal direction with respect to the sliding element 20, the shape of the flexible nut compartment 57 fixes the flexible nut 74 in the unexpanded configuration to maintain the thread engagement between the externally threaded portion 54 of the mandrel 50 and the flexible nut receptacle 74 However, since the mandrel 50 has been rotated clockwise to disengage the externally threaded portion 54 of mandrel 50 from flexible nut 74 fixed within the flexible nut compartment 57 of slide element 20 and mandrel 50 was moved in a proximal direction with respect to the sliding element 20 to the position shown in FIGURE 3A, the mandrel 50 can be restored to the descending configuration without rotation by moving the mandrel 50 in the distal direction in relation to the sliding element 20. O flexible nut receptacle 74 will expand elastically as flexible nut elements 74 are pushed down into flexible nut compartment 57 by the portion the externally threaded 54 of the mandrel 50, and the threaded portion 54 of the mandrel 50 can then be disposed within the receptacle of the flexible nut 74 and the flexible nut 74 will converge elastically and threadably engage the threaded portion 54 of the mandrel 50 to restore the gripping tool 10 for the descent configuration shown in FIGURES 1A and 1B and also in FIGURES 4A and 4B.

[037] A FIGURA 1B ilustra um conector distal 82 acoplado à ex- tremidade distal 59 do mandril 50 da ferramenta de preensão 10, o co- nector distal 82 tendo uma porção roscada 85 para uso na conexão de uma ou mais ferramentas de corte rotativas (não mostradas na FIGU- RA 1B) para o mandril 50 para rotação com o mandril 50. Por exemplo, mas não a título de limitação, uma ferramenta de corte de revestimen- to (não mostrada) pode ser fixada ao mandril 50 na porção roscada 85 do conector distal 82 e, com a ferramenta de preensão 10 removida da configuração de descida, girada para cortar o revestimento 99 enquan- to a ferramenta de preensão 10 agarra o revestimento 99 na configu- ração ilustrada nas FIGURAS 3A e 3B na qual a pluralidade de ele- mentos deslizantes 77 é implantada.[037] FIGURE 1B illustrates a distal connector 82 coupled to distal end 59 of mandrel 50 of the gripping tool 10, distal connector 82 having a threaded portion 85 for use in connecting one or more rotary cutting tools (not shown in FIGURE 1B) for mandrel 50 for rotation with mandrel 50. For example, but not by way of limitation, a coating cutter tool (not shown) can be attached to mandrel 50 in the portion thread 85 of the distal connector 82 and, with the gripping tool 10 removed from the lowering configuration, rotated to cut the coating 99 while the gripping tool 10 grabs the coating 99 in the configuration illustrated in FIGURES 3A and 3B in which the plurality of sliding elements 77 is implanted.

[038] A FIGURA 1B ilustra ainda um batente distal 86 no conector distal 82. O batente distal 86 está, na configuração de descida da fer- ramenta de preensão 10 ilustrada nas FIGURAS 1A e 1B, espaçado de um compartimento de mancal 27 da ferramenta de preensão 10 a uma distância de 86A. O espaçamento 86A é discutido em mais deta- lhes em conexão com as FIGURAS 2A e 2B abaixo. A FIGURA 1A ilustra ainda uma pinça 70 e uma gaiola de pinça 72 que podem ser incluídas na ferramenta de preensão 10 para fornecer um limite míni- mo da quantidade de força que deve ser aplicada pelo batente distal 86 contra o compartimento do mancal 27 para mover o atuador de cu- nha reforçado 40 e implantar radialmente para fora a pluralidade de elementos deslizantes 77 em engate de preensão com o furo 98 do revestimento 99 como ilustrado na configuração da ferramenta de pre- ensão 10 nas FIGURAS 3A e 3B.[038] FIGURE 1B further illustrates a distal stop 86 in the distal connector 82. The distal stop 86 is, in the downward configuration of the gripping tool 10 shown in FIGURES 1A and 1B, spaced from a bearing housing 27 of the tool hold 10 at a distance of 86A. Spacing 86A is discussed in more detail in connection with FIGURES 2A and 2B below. FIGURE 1A further illustrates a gripper 70 and a gripper cage 72 that can be included in the gripping tool 10 to provide a minimum limit on the amount of force that must be applied by the distal stop 86 against the bearing housing 27 to move the reinforced sleeve actuator 40 and radially outwardly implant the plurality of sliding elements 77 in gripping engagement with the hole 98 of the liner 99 as illustrated in the configuration of the gripping tool 10 in FIGURES 3A and 3B.

[039] As FIGURAS 1A e 1B ilustram ainda uma extremidade pro- ximal 61 de uma luva de suporte 60 (a luva de suporte 60 é mostrada em ambas as FIGURAS 1A e 1B) recebida em uma porção de diâme- tro reduzido 58 do mandril 50 adjacente a uma luva impulsora 160 (mostrada na FIGURA 1B). A luva impulsora 160 se estende entre o batente distal 86 do conector distal 82 para a luva de suporte 60. O movimento do mandril 50 em relação ao elemento deslizante 20 da posição ilustrada nas FIGURAS 1A e 1B para a posição ilustrada nas FIGURAS 2A e 2B dispõe a luva de suporte 60 no orifício 41 do atua- dor de cunha com fenda 40 para reforçar o atuador de cunha 40 e, as- sim, permitir a implantação da pluralidade de elementos deslizantes[039] FIGURES 1A and 1B further illustrate a proximal end 61 of a support sleeve 60 (the support sleeve 60 is shown in both FIGURES 1A and 1B) received in a reduced diameter portion 58 of the mandrel 50 adjacent to a pusher sleeve 160 (shown in FIGURE 1B). The drive sleeve 160 extends between the distal stop 86 of the distal connector 82 for the support sleeve 60. The movement of the mandrel 50 in relation to the sliding element 20 from the position shown in FIGURES 1A and 1B to the position illustrated in FIGURES 2A and 2B has the support sleeve 60 in the hole 41 of the slotted wedge actuator 40 to reinforce the wedge actuator 40 and, thus, allow the implantation of the plurality of sliding elements

77. O desdobramento das cunhas 77 é conseguido por movimento adicional do mandril 50 e do atuador de cunha reforçado 40 a partir da posição ilustrada nas FIGURAS 2A e 2B em uma direção proximal em relação ao elemento deslizante 40 para a posição ilustrada nas FIGU- RAS 3A e 3B para deslocar a pluralidade de cunhas 77 para a posição implantada.77. The unfolding of the wedges 77 is achieved by additional movement of the mandrel 50 and the reinforced wedge actuator 40 from the position shown in FIGURES 2A and 2B in a proximal direction in relation to the sliding element 40 to the position illustrated in FIGURES 3A and 3B to move the plurality of wedges 77 to the implanted position.

[040] As FIGURAS 2A e 2B são juntas uma vista elevada da con- cretização da ferramenta de preensão das FIGURAS 1A e 1B após o mandril 50 da ferramenta de preensão 10 ser girado no sentido horário para desengatar de forma roscada a porção roscada externamente 54 do mandril 50 da porca flexível 74 dentro do elemento deslizante 20 e a ferramenta de preensão 10 é, desse modo, removida da configura- ção de passagem ilustrada nas FIGURAS 1A e 1B.[040] FIGURES 2A and 2B are together an elevated view of the rendering tool of FIGURES 1A and 1B after the chuck 50 of the gripping tool 10 is clockwise rotated to disengage the externally threaded portion 54 from the mandrel 50 of the flexible nut 74 within the sliding element 20 and the gripping tool 10 is thereby removed from the passage configuration illustrated in FIGURES 1A and 1B.

[041] A FIGURA 2A é uma vista ampliada da porção proximal 10A da concretização da ferramenta de preensão 10 e ilustra a porção roscada externamente 54 do mandril 50 deslocada do elemento desli- zante 20 pela mesma distância 86A que corresponde à distância 86A que inicialmente separou o batente distal 86 no conector distal 82 do compartimento de mancal 27 nas FIGURAS 1A e 1B da ferramenta de preensão 10. Como pode ser visto na FIGURA 2B, a vista ampliada da porção distal 10B da concretização da ferramenta de preensão 10, o batente distal 86 no conector distal 82 está agora engatado com o compartimento de mancal 27. O mandril 50 é movido para a posição ilustrada na FIGURA 2A girando primeiro a coluna tubular (não mos- trada) e o mandril 50 ao qual a coluna tubular está conectada no co- nector proximal 12 no sentido horário para desengatar de forma enros- cada a porção roscada externamente 54 do mandril 50 da porca flexí- vel 74 fixada ao elemento deslizante 20, e, em seguida, levantando a coluna tubular (não mostrada) junto com o conector proximal 12 e o mandril 50 para mover a o batente distal 86 do conector distal 82 (mostrado na FIGURA 2B) para engate com o compartimento de man- cal 27 e, pelo mesmo movimento do mandril 50, para empurrar o ba- tente distal 86 contra a luva impulsora 160 para empurrar a luva de suporte 60 para o orifício interno dobrável 41 do atuador de cunha com fenda 40. Uma vez que a luva de suporte 60 é deslocada para o orifí- cio interno dobrável 41 do atuador de cunha com fenda 40, o movi- mento adicional do mandril 50 da posição ilustrada nas FIGURAS 2A e 2B e na direção da seta 46 irá deslocar a luva de suporte 60, o furo interno dobrável 41 do atuador de cunha com fenda 40 e o atuador de cunha 40 em uma direção proximal para superar a força de retenção da pinça 70 dentro da gaiola de pinça 72 e, assim, implantar a plurali- dade de cunhas 77 a partir da posição retraída ilustrada na FIGURA 2A para a posição implantada ilustrada na FIGURA 3A.[041] FIGURE 2A is an enlarged view of the proximal portion 10A of the gripping tool embodiment 10 and illustrates the externally threaded portion 54 of the mandrel 50 displaced from the sliding element 20 by the same distance 86A which corresponds to the distance 86A that initially separated the distal stop 86 in the distal connector 82 of the bearing housing 27 in FIGURES 1A and 1B of the gripping tool 10. As can be seen in FIGURE 2B, the enlarged view of the distal portion 10B of the embodiment of the gripping tool 10, the distal stop 86 at the distal connector 82 is now engaged with the bearing housing 27. The mandrel 50 is moved to the position illustrated in FIGURE 2A by first rotating the tubular column (not shown) and the mandrel 50 to which the tubular column is connected in proximal connector 12 clockwise to disengage the externally threaded portion 54 of mandrel 50 from flexible nut 74 attached to sliding element 20, and then lifting the tubular column (not shown) together with the proximal connector 12 and the mandrel 50 to move to the distal stop 86 of the distal connector 82 (shown in FIGURE 2B) for engagement with the sleeve housing 27 and, by the same movement of the mandrel 50, to push the distal rod 86 against the driving sleeve 160 to push the support sleeve 60 into the foldable inner hole 41 of the slotted wedge actuator 40. Once the support sleeve 60 is moved into the hole foldable inner actuator 41 of the slotted wedge actuator 40, further movement of the mandrel 50 from the position shown in FIGURES 2A and 2B and in the direction of arrow 46 will displace the support sleeve 60, the foldable inner hole 41 of the actuator slotted wedge 40 and wedge actuator 40 in a proximal direction to overcome the holding force of the clamp 70 inside the clamp cage 72 and thus deploy the plurality of wedges 77 from the retracted position shown in FIGURE 2A to the implanted position illustrated in FIGURE 3A .

[042] A FIGURA 2B é uma vista ampliada da porção distal 10B da concretização da ferramenta de preensão 10. Comparando a posi- ção habilitada da ferramenta de preensão 10 mostrada na FIGURA 2B com a posição de descida ilustrada na FIGURA 1B, pode ser visto que o batente distal 86 no conector distal 82 se moveu em uma direção proximal para engatar no compartimento de mancal 27 do elemento deslizante 20. A pinça 70 e a gaiola de pinça 72 do elemento deslizan- te 20 permanecem na posição de descida ilustrada na FIGURA 1B até serem acionadas pelo batente distal 86 do conector distal 82.[042] FIGURE 2B is an enlarged view of the distal portion 10B of the gripping tool embodiment 10. Comparing the enabled position of the gripping tool 10 shown in FIGURE 2B with the lowering position shown in FIGURE 1B, can be seen that the distal stop 86 on the distal connector 82 has moved in a proximal direction to engage the bearing housing 27 of the sliding element 20. The clamp 70 and the clamp cage 72 of the sliding element 20 remain in the descending position illustrated in the FIGURE 1B until activated by the distal stop 86 of the distal connector 82.

[043] As FIGURAS 3 A e 3B são, em conjunto, uma vista elevada da concretização da ferramenta de preensão 10 das FIGURAS 2A e 2B após ter sido movida para a configuração de preensão e rotação para uso no corte e remoção de uma seção separada do revestimento do poço 99.[043] FIGURES 3 A and 3B are, together, an elevated view of the embodiment of the gripping tool 10 of FIGURES 2A and 2B after being moved to the gripping and rotation configuration for use in cutting and removing a separate section of the lining of well 99.

[044] A FIGURA 3A é uma vista ampliada da porção proximal 10A da concretização da ferramenta de preensão 10. A FIGURA 3A ilustra que o mandril 50 foi movido ainda mais na direção proximal em relação ao elemento deslizante 20 a partir da posição habilitada das FIGURAS 2A e 2B para a posição de preensão das FIGURAS 3A e 3B. O conector proximal 12 é ilustrado na FIGURA 3A como sendo deslocado ainda mais na direção proximal do elemento deslizante 20 da posição habilitada, ilustrado na FIGURA 2A, e o atuador de cunha reforçado 40 com a luva de suporte 60 recebida no mesmo é ilustrado como tendo sido deslocado axialmente na direção proximal para im- plantar radialmente para fora a pluralidade de cunhas 77 para engatar e agarrar a parede interna 98 do revestimento 99. Na posição da por- ção proximal 10A da ferramenta de preensão 10 ilustrada na FIGURA 3A, a tensão de puxar na coluna tubular (não mostrada) para puxar o mandril 50 na direção proximal coloca as cunhas 77 ainda mais em engate forçado com o revestimento 99, enquanto continua a permitir a rotação do mandril 50 dentro do elemento deslizante 20 para girar uma ferramenta de corte (não mostrada) conectada ao conector distal 82 do mandril 50 (ver FIGURA 3B) para cortar e destacar a seção do reves- timento 99 destinada à remoção do furo de poço.[044] FIGURE 3A is an enlarged view of the proximal portion 10A of the gripping tool embodiment. FIGURE 3A illustrates that the mandrel 50 has been moved further in the proximal direction with respect to the sliding element 20 from the enabled position of the FIGURES 2A and 2B for the holding position of FIGURES 3A and 3B. The proximal connector 12 is shown in FIGURE 3A as being further moved in the proximal direction of the sliding element 20 from the enabled position, shown in FIGURE 2A, and the reinforced wedge actuator 40 with the support sleeve 60 received thereon is illustrated as having been axially displaced in the proximal direction to radially implant the plurality of wedges 77 to engage and grip the inner wall 98 of the liner 99. In the position of the proximal portion 10A of the gripping tool 10 illustrated in FIGURE 3A, the tension to pull on the tubular column (not shown) to pull the mandrel 50 in the proximal direction places the wedges 77 further in forced engagement with the liner 99, while still allowing rotation of the mandrel 50 within the sliding element 20 to rotate a tool cut (not shown) connected to distal connector 82 of mandrel 50 (see FIGURE 3B) to cut and detach the section of liner 99 for removing the borehole.

[045] A FIGURA 3B é uma vista ampliada da porção distal 10B da concretização da ferramenta de preensão 10 da FIGURA 3 e ilustra que a pinça 70 foi retirada da posição assentada dentro da gaiola de pinça 72, que é ilustrada nas FIGURAS 1A e 2A, para a posição não assentada ilustrada na FIGURA 3B. Ao se desafixar a pinça 70 da gai- ola da pinça 72 engata e desloca axialmente o atuador de cunha refor- çado 40 para implantar radialmente para fora a pluralidade de cunhas 77 para engatar e prender o revestimento 99. Como mostrado nas FI- GURAS 2B e 3B, a quantidade de deslocamento axial do mandril 50 da posição habilitada da FIGURA 2B para a posição de preensão e rotação da FIGURA 3B é pequena em comparação com o desloca- mento axial muito maior do mandril 50 (pela distância 46A mostrada na FIGURA 1B) necessária para inserir a luva de suporte 60 no furo 41 do atuador de cunha 40. A configuração da ferramenta de preensão 10 ilustrada nas FIGURAS 3A e 3B permite que a coluna tubular (não mostrada) conectando a plataforma ao conector proximal 12 no man- dril 50 seja puxada para a tensão e girada para operar o cortador rota- tivo (não mostrado) conectado ao conector distal 82 do mandril 50.[045] FIGURE 3B is an enlarged view of the distal portion 10B of the embodiment of the gripping tool 10 of FIGURE 3 and illustrates that the gripper 70 has been removed from its seated position inside the gripper cage 72, which is illustrated in FIGURES 1A and 2A , to the unseat position shown in FIGURE 3B. When detaching the clamp 70 from the clamp cage 72 engages and axially displaces the reinforced wedge actuator 40 to radially implant the plurality of wedges 77 to engage and secure the cladding 99. As shown in FIGURES 2B and 3B, the amount of axial displacement of the mandrel 50 from the enabled position of FIGURE 2B to the gripping and rotating position of FIGURE 3B is small compared to the much larger axial displacement of mandrel 50 (by the distance 46A shown in FIGURE 1B ) required to insert support sleeve 60 into hole 41 of wedge actuator 40. The gripping tool 10 configuration illustrated in FIGURES 3A and 3B allows the tubular column (not shown) connecting the platform to the proximal connector 12 on the dril 50 is pulled into tension and rotated to operate the rotary cutter (not shown) connected to distal connector 82 of mandrel 50.

[046] Após a seção do revestimento 99 visada para remoção do furo do poço ser separada pela operação da ferramenta de corte (não mostrada) conectada ao conector distal 82 do mandril 50, a tensão de tração mantida na coluna tubular (não mostrada) conectada ao mandril 50 pode como resultado de puxar a coluna tubular em tensão, desalo- jar a seção destacada do revestimento 99 de sua posição dentro do furo de poço. Se a seção separada do revestimento 99 não for desalo- jada, aumentar a tensão de tração na coluna tubular implanta ainda mais as cunhas 77 em engate de preensão com o revestimento 99 em uma garra de auto-aperto até que a seção separada do revestimento 99 seja desalojada e possa ser puxada do poço.[046] After the liner section 99 aimed at removing the borehole is separated by the operation of the cutting tool (not shown) connected to the distal connector 82 of the mandrel 50, the tensile tension maintained in the tubular column (not shown) connected the mandrel 50 can, as a result of pulling the tubular column under tension, unscrew the detached section of the liner 99 from its position inside the well bore. If the separate section of the liner 99 is not dislodged, increasing the tensile stress in the tubular column further deploys the wedges 77 in gripping engagement with the liner 99 in a self-clamping jaw until the separate section of the liner 99 dislodged and can be pulled out of the well.

[047] Será entendido que durante as operações de fundo de po- ço, as ferramentas podem ficar presas ou penduradas devido a obs- truções do poço ou outros problemas imprevistos. É vantajoso se uma ferramenta de preensão do revestimento puder ser liberada e reinicia- da para uma segunda tentativa de colocação da ferramenta e cortar a seção do revestimento. As concretizações da ferramenta de preensão 10 da presente divulgação podem ser reconfiguradas da posição de preensão ilustrada nas FIGURAS 3A e 3B para a posição de operação das FIGURAS 1A e 1B (e também das FIGURAS 4A e 4B) em caso de dificuldade ao mover os guinchos de tração na /plataforma (não mos- trados), a coluna tubular conectada à mesma e o mandril 50 para bai- xo e na direção da seta 47 na FIGURA 3A para deslocar a luva de su- porte 60 do furo 41 do atuador de cunha com fenda 40 e para restau- rar o conector proximal 12 no mandril 50 para uma posição contígua ao elemento deslizante 20, conforme ilustrado na FIGURA 4A. O des- locamento da luva de suporte 60 do orifício 41 do atuador de cunha 40 permite que as molas deslizantes 75 restaurem as cunhas 77 para a posição retraída. Será entendido a partir da discussão da porca flexível 74 acima que simplesmente mover o mandril 50 na direção da seta 47 em relação ao elemento deslizante 20 irá restaurar a ferramenta de preensão 10 para a configuração de operação. Uma vez que a ferra- menta é restaurada para a configuração de operação, a ferramenta de preensão 10 pode ser reposicionada dentro do furo do poço e reim- plantada.[047] It will be understood that during downhole operations, tools may become stuck or hung due to well obstructions or other unforeseen problems. It is advantageous if a liner gripping tool can be released and restarted for a second attempt to place the tool and cut the liner section. The embodiments of the gripping tool 10 of the present disclosure can be reconfigured from the gripping position illustrated in FIGURES 3A and 3B to the operating position of FIGURES 1A and 1B (and also of FIGURES 4A and 4B) in case of difficulty when moving the winches on the / platform (not shown), the tubular column connected to it and the mandrel 50 for down and in the direction of the arrow 47 in FIGURE 3A to move the support sleeve 60 from hole 41 of the actuator slotted wedge 40 and to restore the proximal connector 12 in the mandrel 50 to a position adjacent to the sliding element 20, as shown in FIGURE 4A. The displacement of the support sleeve 60 from the hole 41 of the wedge actuator 40 allows the sliding springs 75 to restore the wedges 77 to the retracted position. It will be understood from the discussion of the flexible nut 74 above that simply moving the mandrel 50 in the direction of the arrow 47 in relation to the sliding element 20 will restore the gripping tool 10 to the operating configuration. Once the tool is restored to the operating configuration, the gripping tool 10 can be repositioned inside the well bore and redeployed.

[048] As FIGURAS 4A e 4B são juntas uma vista em elevação da concretização da ferramenta de preensão 10 das FIGURAS 1A e 1B a 3A e 3B após ser restaurada para a configuração de operação pelo movimento para baixo da coluna tubular (não mostrado) para reposici- onar o mandril 50 para a posição de descida dentro do elemento desli- zante 20.[048] FIGURES 4A and 4B are together an elevation view of the embodiment of the gripping tool 10 of FIGURES 1A and 1B to 3A and 3B after being restored to the operating configuration by the downward movement of the tubular column (not shown) to reposition the chuck 50 to the lower position within the sliding element 20.

[049] A FIGURA 4A é uma vista ampliada da porção proximal 10A da concretização da ferramenta de preensão 10. As cunhas 77 são restauradas para a posição retraída por uma mola de deslizamen- to 75 disposta de modo intermediário entre o elemento deslizante 20 e cada cunha 77. O mandril 50 e a luva de suporte 60 nele são restaura- dos para a configuração de operação e o atuador de cunha flexível 40, não mais reforçado pela luva de suporte 60 recebido em seu orifício (como mostrado nas FIGURAS 2A e 2B e também nas FIGURAS 3A e 3B), é restaurado para a configuração de operação com seu orifício alinhado com a luva de suporte 60 recebida no mandril 50. A posição de operação restaurada ilustrada na FIGURA 4A corresponde à posi- ção de descida original ilustrada na FIGURA 1A.[049] FIGURE 4A is an enlarged view of the proximal portion 10A of the gripping tool embodiment 10. Wedges 77 are restored to the retracted position by a sliding spring 75 arranged in an intermediate way between the sliding element 20 and each wedge 77. The mandrel 50 and the support sleeve 60 on it are restored to the operating configuration and the flexible wedge actuator 40, no longer reinforced by the support sleeve 60 received in its orifice (as shown in FIGURES 2A and 2B and also in FIGURES 3A and 3B), it is restored to the operating configuration with its orifice aligned with the support sleeve 60 received in mandrel 50. The restored operating position illustrated in FIGURE 4A corresponds to the original lowering position illustrated in FIGURE 1A.

[050] A FIGURA 4B é uma vista ampliada da porção distal 10B da concretização da ferramenta de preensão 10 da FIGURA 4 ilus- trando a configuração de operação restaurada da ferramenta de pre- ensão 10 da presente divulgação. O batente distal 86 é novamente separado do compartimento de mancal 27 do elemento deslizante 50 pela distância 86A e a pinça 70 foi movida pela força aplicada pelo atuador de cunha 40 na direção distal em relação ao elemento desli- zante 20 para a posição assentada dentro da gaiola de pinça 72. A po- sição de operação restaurada ilustrada na FIGURA 4B corresponde à posição de descida original ilustrada na FIGURA 1B.[050] FIGURE 4B is an enlarged view of the distal portion 10B of the embodiment of the gripping tool 10 of FIGURE 4 illustrating the restored operating configuration of the gripping tool 10 of the present disclosure. The distal stop 86 is separated again from the bearing housing 27 of the sliding element 50 by the distance 86A and the clamp 70 was moved by the force applied by the wedge actuator 40 in the distal direction in relation to the sliding element 20 to the seated position inside the collet cage 72. The restored operating position shown in FIGURE 4B corresponds to the original lowering position shown in FIGURE 1B.

[051] A FIGURA 5A é uma vista ampliada da porção da FIGURA 3B ilustrando melhor a pinça 70 na posição assentada dentro da gaiola de pinça 72. A pinça 70 e a gaiola de pinça 72 juntas operam como um elemento fusível mecânico evitando o deslocamento do atuador de cu- nha com fenda 40 até que seja reforçado pela inserção da luva de su- porte 60 no orifício 41 do atuador de cunha 40. Uma vez que a porção inicial do curso do mandril 50 dentro do elemento deslizante 20 instala a luva de suporte 60 no orifício 41 do atuador de cunha 40 e move o batente distal 86 no conector distal 82 para dentro do engate com o compartimento de mancal 27, movimento adicional do mandril 50 em uma direção proximal dentro do elemento deslizante 20 traz o batente distal 82 para aplicar pressão no compartimento de mancal 27 que, por sua vez, transfere a força aplicada ao compartimento de rolamento 27 para a pinça 70. A pinça 70 é retida no lugar dentro da gaiola de pinça 72 por uma saliência colocada radialmente para fora 71 posta em um entalhe correspondente colocado radialmente para dentro 73 na gaiola da pinça 72. No momento em que a pressão aplicada pelo batente dis- tal 82 ao compartimento do mancal 27 e a pinça 70 excede a capaci- dade de retenção da pinça 70, a saliência 71 da pinça 70 irá se soltar do entalhe 73 na gaiola da pinça 72, como ilustrado na FIGURA 5B e a pinça não assentada 70 irá transferir força do batente distal 86 através do compartimento de mancal 27 e da pinça não assentada 70 para o atuador de cunha reforçado 40 (ver FIGURAS 3A e 4A) para deslocar axialmente o atuador de cunha reforçada 40 e deslocar radialmente para fora as cunhas 77 para prender o revestimento 99.[051] FIGURE 5A is an enlarged view of the portion of FIGURE 3B better illustrating the clamp 70 in the seated position inside the clamp cage 72. The clamp 70 and the clamp cage 72 together operate as a mechanical fuse element preventing the displacement of the slot actuator 40 until it is reinforced by inserting the support sleeve 60 into the hole 41 of the wedge actuator 40. Once the initial stroke portion of the mandrel 50 within the sliding element 20 installs the support 60 in the hole 41 of the wedge actuator 40 and moves the distal stop 86 in the distal connector 82 into the engagement with the bearing housing 27, additional movement of the mandrel 50 in a proximal direction within the sliding element 20 brings the distal stop 82 to apply pressure to the bearing housing 27 which in turn transfers the applied force to the bearing housing 27 to the caliper 70. The caliper 70 is held in place within the caliper cage 72 by a protrusion placed radially p outside 71 placed in a corresponding notch placed radially inward 73 in the clamp cage 72. The moment the pressure applied by the distal stop 82 to the bearing housing 27 and the clamp 70 exceeds the clamping capacity of the clamp 70, the protrusion 71 of the clamp 70 will release from the notch 73 in the cage of the clamp 72, as shown in FIGURE 5B, and the unseat clamp 70 will transfer force from the distal stop 86 through the bearing housing 27 and the unseat clamp 70 for the reinforced wedge actuator 40 (see FIGURES 3A and 4A) to axially displace the reinforced wedge actuator 40 and radially displace the wedges 77 to secure the liner 99.

[052] A FIGURA 6 é uma ferramenta de corte rotativa 63 do tipo que pode ser usada em conjunto com concretizações da ferramenta de preensão 10 de revestimento da presente divulgação. A ferramenta de corte rotativa 63 inclui uma extremidade proximal roscada 64 para en- gatar de forma roscada a porção roscada 85 no conector distal 82 da ferramenta de preensão de revestimento 10 mostrada na FIGURA 1B. A ferramenta de corte rotativa 63 compreende ainda uma pluralidade de elementos de corte articuladamente implantáveis 65, cada um dos quais é implantado por um atuador de pressão de fluido 67 que é ope- rado por pressão de fluido no furo 66 da ferramenta de corte rotativa[052] FIGURE 6 is a rotary cutting tool 63 of the type that can be used in conjunction with embodiments of the coating gripping tool 10 of the present disclosure. The rotary cutting tool 63 includes a threaded proximal end 64 to threadably engage the threaded portion 85 in the distal connector 82 of the coating gripping tool 10 shown in FIGURE 1B. The rotary cutting tool 63 further comprises a plurality of articulatively implantable cutting elements 65, each of which is implanted by a fluid pressure actuator 67 which is operated by fluid pressure in hole 66 of the rotary cutting tool

63.63.

[053] A FIGURA 7 é uma vista ampliada de um atuador de cunha 40 com fenda alternativo e a luva de suporte 60 que pode ser incluída em uma concretização da ferramenta de preensão de revestimento 10 da presente divulgação. O atuador de cunha com fenda alternativo 40 da FIGURA 7 tem um furo tronco-cônico tendo um afunilamento ao longo de seu comprimento axial, e a luva de suporte 60 tem um exteri- or correspondentemente tronco-cônico ou afunilado para ser recebido e engatado com o interior tronco-cônico do furo 41 do atuador de cu- nha com fenda 40. A vantagem do furo tronco-cônico do atuador de cunha com fenda alternativo 40 e o exterior correspondentemente tronco-cônico da luva de suporte 60 é que a luva de suporte 60, que é empurrada para a posição mostrada na FIGURA 7 pela luva impulsora 160 antes da implantação das cunhas 77, pode mais tarde ser mais facilmente deslocada para baixo a partir do orifício interno cônico 41 do atuador de cunha com fenda 40 após a retração das cunhas 77 e restauração da ferramenta de preensão de revestimento 10 da confi- guração de preensão e rotação ilustrada nas FIGURAS 3A e 3B para a configuração de operação ilustrada nas FIGURAS 4A e 4B.[053] FIGURE 7 is an enlarged view of a wedge actuator 40 with alternative slot and the support sleeve 60 that can be included in an embodiment of the coating gripping tool 10 of the present disclosure. The alternative slotted wedge actuator 40 of FIGURE 7 has a tapered bore having a tapering along its axial length, and the support sleeve 60 has a correspondingly tapered or tapered outer to be received and engaged with the interior of the tapered bore 41 of the slot actuator 40. The advantage of the alternative tapered bore of the wedge actuator 40 and the correspondingly tapered exterior of the support sleeve 60 is that the support 60, which is pushed into the position shown in FIGURE 7 by the pusher sleeve 160 prior to the implantation of the wedges 77, can later be more easily moved downwards from the tapered inner hole 41 of the slotted wedge actuator 40 after retraction of the wedges 77 and restoration of the coating gripping tool 10 of the gripping and rotation configuration illustrated in FIGURES 3A and 3B for the operating configuration illustrated in FIGURES 4A and 4B.

[054] A FIGURA 8 é uma vista ampliada de outra concretização de uma ferramenta de preensão de revestimento 10 de acordo com a presente divulgação. A ferramenta de preensão de revestimento 10 da FIGURA 8 pode incluir componentes semelhantes aos da ferramenta de preensão de revestimento 10 descrita acima com referência às FI- GURAS 1-7. No entanto, os componentes da ferramenta de preensão de revestimento 10 da FIGURA 8 podem ser dispostos de forma dife- rente para facilitar a função da ferramenta de preensão de revestimen- to 10 com uma seção de força hidráulica, como mostrado nas FIGU- RAS 9A-9F. A ferramenta de preensão 10 pode incluir um mandril 200 tendo uma extremidade proximal 202 que pode ser conectada a uma seção de força hidráulica correspondente. A seção de força hidráulica pode ser acoplada a uma extremidade distal da coluna de tubos alon- gada que pode ser usada para posicionar a ferramenta de preensão 10 em um revestimento de poço. A seção de força hidráulica será des- crita em mais detalhes abaixo.[054] FIGURE 8 is an enlarged view of another embodiment of a coating gripping tool 10 in accordance with the present disclosure. The liner grip tool 10 of FIGURE 8 can include components similar to the liner grip tool 10 described above with reference to FIGURES 1-7. However, the components of the coating gripper tool 10 of FIGURE 8 can be arranged differently to facilitate the function of the coating gripper tool 10 with a hydraulic force section, as shown in FIGURES 9A -9F. The gripping tool 10 can include a mandrel 200 having a proximal end 202 that can be connected to a section of corresponding hydraulic force. The hydraulic force section can be coupled to a distal end of the elongated pipe column that can be used to position the gripping tool 10 in a well casing. The hydraulic power section will be described in more detail below.

[055] O mandril 200 pode incluir ainda uma extremidade distal 204 que pode ser acoplada por rosca a um conector distal 206 (mos- trado na FIGURA 9F). O conector distal 206 inclui uma porção roscada 208 para acoplar a extremidade distal 204 do mandril 200 da ferramen- ta de preensão 10 a um ou mais outras ferramentas, incluindo, mas não se limitando a, um cortador de revestimento rotativo que pode ser girado para cortar e separar uma seção do revestimento 99 em uma posição alvo por rotação do mandril 200.[055] Mandrel 200 may further include a distal end 204 which can be threaded to a distal connector 206 (shown in FIGURE 9F). The distal connector 206 includes a threaded portion 208 for attaching the distal end 204 of the chuck 200 of the gripping tool 10 to one or more other tools, including, but not limited to, a rotating casing cutter that can be rotated to cut and separate a section of the liner 99 in a target position by rotating the mandrel 200.

[056] Voltando à FIGURA 8, a ferramenta de preensão 10 da FI- GURA 8 inclui ainda um compartimento 210 e a extremidade proximal 202 do mandril 200 está disposta dentro do compartimento 210. Con- forme discutido em mais detalhes abaixo, o compartimento 210 faz parte da seção de força hidráulica que pode ser usada para fazer per- correr o mandril 200 em uma direção furo acima, conforme necessário. O mandril 200 pode rodar com o compartimento 210. A ferramenta de preensão 10 pode incluir um componente de transferência de torque 212 e uma série de chavetas 214 acopladas entre o compartimento 210 e o mandril 200 para transferir torque para o mandril 200 em res- posta à rotação do compartimento 210. As chaves 214 podem engatar de forma deslizante nas ranhuras 215 no mandril 200 para fixar rotati-[056] Returning to FIGURE 8, the gripping tool 10 of FIGURE 8 also includes a compartment 210 and the proximal end 202 of mandrel 200 is disposed within compartment 210. As discussed in more detail below, compartment 210 it is part of the hydraulic force section that can be used to run chuck 200 in a direction above the hole, as needed. Chuck 200 can rotate with housing 210. Gripping tool 10 can include a torque transfer component 212 and a series of keys 214 coupled between housing 210 and chuck 200 to transfer torque to chuck 200 in response. to the rotation of the housing 210. The keys 214 can slide into the grooves 215 in the chuck 200 to rotate securely.

vamente o mandril 200 ao compartimento 210, enquanto permite o movimento axial do mandril 200 em relação às chavetas 214 e ao compartimento 210.chuck 200 directly into housing 210, while allowing axial movement of chuck 200 with respect to keys 214 and housing 210.

[057] A ferramenta de preensão 10 inclui uma gaiola de cunha 216 tendo uma pluralidade de janelas nela e uma pluralidade corres- pondente de cunhas 218 móveis dentro da pluralidade de janelas da gaiola de cunha 216 entre uma configuração retraída radialmente para dentro e uma configuração implantada radialmente para fora. A ferra- menta de preensão 10 também inclui um elemento estacionário 220 disposto em torno de uma porção do mandril 200. O elemento estacio- nário 220 inclui um atuador de cunha com fenda 222 tendo uma plura- lidade de lóbulos inclinados radialmente para fora 224 se estendendo radialmente para fora a partir do mesmo para engatar e cooperar de forma deslizante com lóbulos correspondentemente inclinados 226 da pluralidade de cunhas 218 da ferramenta de preensão 10. O movimen- to das cunhas 218 em uma direção furo acima da seta 227 (por exem- plo, em resposta ao levantamento do mandril 200) resulta nas cunhas 218 sendo radialmente deslocadas para fora pelo atuador de cunha 222 para a posição implantada e de preensão engatada com o reves- timento do poço.[057] The gripping tool 10 includes a wedge cage 216 having a plurality of windows in it and a corresponding plurality of movable wedges 218 within the plurality of wedge cage windows 216 between a radially retracted inward configuration and a configuration implanted radially outward. Gripping tool 10 also includes a stationary element 220 arranged around a portion of mandrel 200. Stationary element 220 includes a slotted wedge actuator 222 having a plurality of radially outwardly tilted lobes 224 if extending radially outwardly from it to engage and cooperate in a sliding manner with correspondingly inclined lobes 226 of the plurality of wedges 218 of the gripping tool 10. The movement of wedges 218 in a hole direction above arrow 227 (for example, example, in response to the lifting of the mandrel 200) results in wedges 218 being moved radially outward by the wedge actuator 222 to the implanted and gripping position engaged with the well casing.

[058] Entre a extremidade proximal 202 do mandril 200 e o con- junto de cunha descrito acima, a ferramenta de preensão 10 da FIGU- RA 8 inclui um conjunto de mancal 228. O conjunto de mancal permite que o mandril 200 gire junto com o compartimento giratório 210 da fer- ramenta de preensão 10, enquanto evita que o conjunto de cunha gire. Dessa forma, a ferramenta de preensão 10 é capaz de transferir a ro- tação no fundo do poço através do mandril 200 para uma ferramenta acoplada (por exemplo, ferramenta de corte) disposta na extremidade distal do mandril 200, enquanto a pluralidade de cunhas 218 está en- gatando com segurança na parede interna do revestimento. O conjun-[058] Between the proximal end 202 of the mandrel 200 and the wedge assembly described above, the gripping tool 10 of FIGURE 8 includes a bearing assembly 228. The bearing assembly allows the mandrel 200 to rotate along with the swivel compartment 210 of the gripping tool 10, while preventing the wedge assembly from rotating. In this way, the gripping tool 10 is able to transfer the rotation at the bottom of the well through the chuck 200 to a coupled tool (for example, cutting tool) disposed at the distal end of the chuck 200, while the plurality of wedges 218 it is securely engaging the inner wall of the cladding. The set

to de mancal pode incluir uma pluralidade de mancais 230 dispostos em um compartimento de mancal 232 localizado diretamente entre um componente de transferência de torque 212 da ferramenta de preen- são 10 e um componente estacionário 234 da ferramenta de preensãobearing arrangement may include a plurality of bearings 230 arranged in a bearing housing 232 located directly between a torque transfer component 212 of the gripping tool 10 and a stationary component 234 of the gripping tool

10. Conforme ilustrado, os componentes (por exemplo, 200, 212, 236) que giram com o compartimento 210 não engatam diretamente com os componentes estacionários (230, 234) da ferramenta de preensão lo- calizada abaixo do compartimento de mancal 232. O conjunto de man- cal 228 permite que esses componentes estacionários (230, 234) per- maneçam em uma posição axial consistente em relação ao comparti- mento 210, embora ainda permitindo que o compartimento 210 gire em relação a esses componentes, de modo a girar o mandril 200 e a fer- ramenta de corte conectada.10. As shown, components (for example, 200, 212, 236) that rotate with housing 210 do not engage directly with the stationary components (230, 234) of the gripping tool located below housing 232. The sleeve assembly 228 allows these stationary components (230, 234) to remain in a consistent axial position with respect to compartment 210, while still allowing compartment 210 to rotate with respect to these components in order to rotate chuck 200 and the connected cutting tool.

[059] Próximo à extremidade distal 204 do mandril 200, a ferra- menta de preensão 10 da FIGURA 8 inclui um conjunto de pinça 238 incluindo uma gaiola de pinça 240 e uma pinça 242. A ferramenta de preensão 10 também pode incluir um retentor 244 localizado axialmen- te entre o conjunto de pinça 238 e as cunhas 218. A função do conjun- to de pinça 238, bem como outras características da ferramenta de preensão 10 da FIGURA 8 divulgada, serão descritas em detalhes abaixo com referência às FIGURAS 9A-9F.[059] Near the distal end 204 of the mandrel 200, the gripping tool 10 of FIGURE 8 includes a gripper assembly 238 including a gripper cage 240 and a gripper 242. Gripping tool 10 may also include a retainer 244 located axially between the gripper assembly 238 and the wedges 218. The function of the gripper assembly 238, as well as other characteristics of the gripping tool 10 of FIGURE 8 disclosed, will be described in detail below with reference to FIGURES 9A- 9F.

[060] As FIGURAS 9A-9F ilustram uma concretização de uma ferramenta de tração de revestimento 300 disposta dentro de um re- vestimento 99, de acordo com a presente divulgação. A ferramenta de tração de revestimento 300 inclui a ferramenta de preensão 10 da FI- GURA 8, uma seção de força hidráulica 302 acoplada à extremidade proximal 202 do mandril da ferramenta de preensão e o conector distal 206 acoplado à extremidade distal 204 do mandril da ferramenta de preensão. Como mencionado acima, este conector distal 206 pode fa- cilitar o acoplamento da extremidade distal 204 do mandril 200 a uma ferramenta de fundo de poço (tal como a ferramenta de corte rotativa 63 da FIGURA 6). As FIGURAS 9A-9D tomadas juntas ilustram uma concretização da seção de força hidráulica 302, a FIGURA 9E ilustra a ferramenta de preensão 10 e a FIGURA 9F ilustra a extremidade distal 204 do mandril 200 acoplado ao conector distal 206.[060] FIGURES 9A-9F illustrate an embodiment of a coating pull tool 300 disposed within a coating 99, in accordance with the present disclosure. The coating pull tool 300 includes the gripping tool 10 of FIRE 8, a section of hydraulic force 302 coupled to the proximal end 202 of the gripping tool chuck and the distal connector 206 coupled to the distal end 204 of the tool chuck of grasping. As mentioned above, this distal connector 206 can facilitate coupling distal end 204 of mandrel 200 to a downhole tool (such as the rotary cutting tool 63 of FIGURE 6). FIGURES 9A-9D taken together illustrate an embodiment of the hydraulic force section 302, FIGURE 9E illustrates the gripping tool 10 and FIGURE 9F illustrates the distal end 204 of the mandrel 200 coupled to the distal connector 206.

[061] As FIGURAS 9A, 9B, 9C, 9D ilustram o compartimento 210 disposto em torno dos componentes hidráulicos da seção de força 302, este compartimento 210 também formando o compartimento da ferramenta de preensão 10. Uma extremidade proximal do comparti- mento 210 pode ser fixada a uma extremidade distal de uma coluna tubular (não mostrada) estendida em etapas a partir de uma platafor- ma (não mostrada) para o revestimento 99 de um poço. A extremida- de proximal da coluna tubular pode ser acoplada a um guincho na pla- taforma para permitir o posicionamento da ferramenta de preensão 10 (e qualquer ferramenta rotativa acoplada a ela) no revestimento 99.[061] FIGURES 9A, 9B, 9C, 9D illustrate compartment 210 arranged around the hydraulic components of force section 302, this compartment 210 also forming the gripping tool compartment 10. A proximal end of compartment 210 can be attached to a distal end of a tubular column (not shown) extending in stages from a platform (not shown) to the lining 99 of a well. The proximal end of the tubular column can be coupled to a winch on the platform to allow the positioning of the gripping tool 10 (and any rotating tool attached to it) in the liner 99.

[062] A FIGURA 9A ilustra a posição de uma extremidade proxi- mal 304 de um mandril de tração 200 que está reciprocamente e de forma deslizante disposto dentro de um orifício 308 do compartimento 210 da ferramenta de tração de revestimento 300. Este mandril de tra- ção 200 também forma o mandril 200 da ferramenta de preensão 10. A localização axial do mandril 200 dentro do compartimento 210 pode mudar conforme a seção de força hidráulica 302 é operada para fazer percorrer o mandril 200 na direção proximal (seta 227). A FIGURA 9A ilustra ainda um furo 310 do mandril 200 e uma vedação 312 entre um batente anelar 314 que se estende radialmente para dentro a partir do furo 308 do compartimento 210 e uma superfície externa 316 do man- dril 200. A vedação 312 impede que a pressão de fluido introduzida na extremidade proximal do compartimento 210 seja comunicada ao furo 308 do compartimento 210 abaixo da vedação 312, e a vedação 312 redireciona a pressão do fluido que é introduzida através da coluna tubular (não mostrada) e na extremidade proximal do compartimento 210 para dentro do furo 310 do mandril 200.[062] FIGURE 9A illustrates the position of a proximal end 304 of a pull mandrel 200 which is reciprocally and slidably disposed within an orifice 308 of housing 210 of the pull pull tool 300. This pull mandrel - tion 200 also forms the chuck 200 of the gripping tool 10. The axial location of the chuck 200 inside the housing 210 can change as the hydraulic force section 302 is operated to run the chuck 200 in the proximal direction (arrow 227). FIGURE 9A further illustrates a hole 310 of mandrel 200 and a seal 312 between an annular stop 314 extending radially inward from hole 308 of housing 210 and an outer surface 316 of barrel 200. Seal 312 prevents the fluid pressure introduced at the proximal end of compartment 210 is communicated to hole 308 of compartment 210 below seal 312, and seal 312 redirects fluid pressure that is introduced through the tubular column (not shown) and at the proximal end of the compartment 210 into hole 310 of mandrel 200.

[063] O curso hidráulico do mandril 200 dentro do furo 308 do compartimento 210 através da seção de força hidráulica 302 resulta no movimento do mandril 200 dentro do furo 308 do compartimento 210 na direção da seta 227. Ou seja, o mandril 200 pode ser deslocado hidraulicamente dentro do orifício 308 do compartimento 210 em dire- ção à extremidade proximal do compartimento 210, percorrendo hi- draulicamente a seção de força 202. Depois de deslocar o mandril 200 por um intervalo completo durante um curso hidráulico da seção de força 302, a ferramenta de tração de revestimento 300 pode ser rear- mada conforme necessário, a fim de, subsequentemente, mover ainda mais o mandril 200 e ferramenta de preensão conectada 10 para cima para quebrar a seção separada do revestimento livre da ligação de ci- mento. Será entendido, no entanto, que em algum ponto durante o processo de tração, a seção separada do revestimento 99 se soltará do cimento e pode ser recuperada para a superfície simplesmente pu- xando a ferramenta de tração do revestimento 300 usando os guin- chos de tração na plataforma.[063] The hydraulic stroke of mandrel 200 inside hole 308 of compartment 210 through hydraulic force section 302 results in movement of mandrel 200 inside hole 308 of compartment 210 in the direction of arrow 227. That is, mandrel 200 can be moved hydraulically inside hole 308 of compartment 210 towards the proximal end of compartment 210, hydraulically traversing force section 202. After moving chuck 200 for a complete interval during a hydraulic stroke of force section 302, the liner pull tool 300 can be reset as needed in order to subsequently move the mandrel 200 and connected gripping tool 10 further upwards to break the separate section of the free liner of the cement bond. It will be understood, however, that at some point during the traction process, the separate section of the liner 99 will come off the cement and can be recovered to the surface simply by pulling the liner pull tool 300 using the winches. traction on the platform.

[064] O curso da ferramenta de tração de revestimento 300 de uma configuração de descida no poço ou configuração armada, mos- trada nas FIGURAS 9A-9D, para a configuração de curso ou configu- ração não armada é habilitado por pressurização hidráulica da coluna tubular (não mostrada) e do furo 310 do mandril 200. A FIGURA 9A ilustra um primeiro pistão anelar 318A se estendendo radialmente para fora da superfície externa 316 do mandril 200 para engatar de forma deslizante e passível de vedar no furo 308 do compartimento 210. Uma vedação 320 no primeiro pistão anelar 318A engata no furo 308 do compartimento 210. A FIGURA 9A ilustra, além disso, o primeiro batente anelar 314A se estendendo radialmente para dentro a partir do orifício 308 do compartimento 210 para engatar de forma passível de vedar e deslizante na superfície externa 316 do mandril 200 na veda- ção 312. O primeiro pistão anelar 318A no mandril 200 da FIGURA 9A é ilustrado quando o mandril 200 ainda não foi deslocado para cima na direção proximal (seta 227) dentro do furo 308 do compartimento 210. Ao percorrer a seção de força 302, no entanto, o primeiro pistão anelar 318A será deslocado para cima junto com o mandril 200 e trazido pró- ximo ao primeiro batente anelar 314A.[064] The stroke of the casing pull tool 300 from a well descent configuration or armed configuration, shown in FIGURES 9A-9D, for the course configuration or unarmed configuration is enabled by hydraulic pressurization of the column tubular (not shown) and bore 310 of mandrel 200. FIGURE 9A illustrates a first annular piston 318A extending radially outwardly from outer surface 316 of mandrel 200 for sliding and sealable engagement in bore 308 of housing 210. A seal 320 on the first annular piston 318A engages hole 308 of housing 210. FIGURE 9A further illustrates the first annular stop 314A extending radially inward from orifice 308 of housing 210 to engage in a sealable manner and sliding on the outer surface 316 of mandrel 200 on seal 312. The first ring piston 318A on mandrel 200 of FIGURE 9A is illustrated when mandrel 200 has not yet been moved up a in the proximal direction (arrow 227) inside hole 308 of compartment 210. However, when going through the force section 302, however, the first ring piston 318A will be moved upwards along with the mandrel 200 and brought close to the first ring stop 314A.

[065] A pressão de fluido introduzida na coluna tubular (não mos- trada) e na extremidade proximal do compartimento 210 é isolada pela vedação 312 no primeiro batente anelar 314A e, assim, redirecionada para dentro do furo 310 do mandril 200. A pressão é comunicada a partir do furo 310 do mandril 200 através da abertura 322 no mandril 200 para um primeiro cilindro anelar 324A formado radialmente entre a superfície externa 316 do mandril 200 e o furo 308 do compartimento 210 e formado axialmente entre o primeiro batente anelar 314A do compartimento 210 e um segundo batente anelar 314B do comparti- mento 210 que está abaixo e espaçado do primeiro batente anelar 314A. Mais especificamente, será notado que a abertura 322 está dis- posta distal do primeiro pistão anelar 318A de modo que a pressão de fluido introduzida no primeiro cilindro anelar 324A carrega contra o primeiro pistão anelar 318A para deslocar o primeiro pistão anelar 318A na direção proximal (da seta 227) durante um curso hidráulico da ferramenta de tração de revestimento 300.[065] The fluid pressure introduced in the tubular column (not shown) and in the proximal end of the compartment 210 is isolated by the seal 312 in the first annular stop 314A and thus redirected into the hole 310 of the mandrel 200. The pressure is communicated from hole 310 of mandrel 200 through opening 322 in mandrel 200 to a first annular cylinder 324A formed radially between the outer surface 316 of mandrel 200 and hole 308 of housing 210 and formed axially between the first annular stop 314A of compartment 210 and a second annular stop 314B of compartment 210 which is below and spaced from the first annular stop 314A. More specifically, it will be noted that aperture 322 is disposed distally from the first annular piston 318A so that the fluid pressure introduced into the first annular cylinder 324A charges against the first annular piston 318A to move the first annular piston 318A in the proximal direction ( 227) during a hydraulic stroke of the coating pull tool 300.

[066] Na concretização ilustrada (antes de percorrer a seção de força hidráulica 302), o primeiro pistão anelar 318A no mandril 200 es- tá disposto adjacente e proximal ao segundo batente anelar 314B do compartimento 210. A pressão de fluido introduzida no furo 310 do mandril 200 é comunicada a partir do furo 310 através da abertura 322 para uma porção distal 326 do primeiro cilindro anelar 324A, distal do primeiro pistão anelar 318A e entre o primeiro pistão anelar 318A e o segundo batente anelar 314B. A porção distal 326 do primeiro cilindro anelar 324A parece bastante pequena na FIGURA 9A porque a ferra- menta de tração de revestimento 300 está na configuração de passa- gem ou configuração armada, significando que a ferramenta na confi- guração das FIGURAS 9A-9F está armada e pronta para ser percorri- da hidraulicamente. A pressão de fluido introduzida na porção distal 326 do cilindro anelar 324 irá deslocar o primeiro pistão anelar 318A e o mandril 200 em uma direção para cima ou proximal (seta 227). O fluido que reside na porção restante ou proximal do primeiro cilindro anelar 324, isto é, entre o primeiro pistão anelar 318A e o primeiro ba- tente anelar 314A é deslocado da ferramenta de tração de revestimen- to 300 através das aberturas de exaustão 328 no compartimento 210 quando o primeiro pistão anelar 318A e o mandril 200 são movidos dentro do compartimento 210. Será entendido que a extremidade distal do primeiro pistão anelar 318A é exposta à elevada pressão de fluido fornecida através do furo 310 do mandril 200 e através da abertura 322 no mandril 200 durante uma batida hidráulica da ferramenta.[066] In the illustrated embodiment (before traversing the hydraulic force section 302), the first annular piston 318A in mandrel 200 is disposed adjacent and proximal to the second annular stop 314B of compartment 210. The fluid pressure introduced into bore 310 of mandrel 200 is communicated from hole 310 through opening 322 to a distal portion 326 of the first annular cylinder 324A, distal from the first annular piston 318A and between the first annular piston 318A and the second annular stop 314B. The distal portion 326 of the first annular cylinder 324A appears rather small in FIGURE 9A because the casing pull tool 300 is in the pass configuration or armed configuration, meaning that the tool in the configuration of FIGURES 9A-9F is armed and ready to be driven hydraulically. The fluid pressure introduced into the distal portion 326 of the annular cylinder 324 will displace the first annular piston 318A and the mandrel 200 in an upward or proximal direction (arrow 227). The fluid that resides in the remaining or proximal portion of the first annular cylinder 324, that is, between the first annular piston 318A and the first annular rod 314A is displaced from the casing pull tool 300 through the exhaust openings 328 in the compartment 210 when the first annular piston 318A and mandrel 200 are moved into compartment 210. It will be understood that the distal end of the first annular piston 318A is exposed to the high fluid pressure supplied through bore 310 of mandrel 200 and through opening 322 on chuck 200 during a hydraulic tapping of the tool.

[067] O segundo batente anelar 314B mostrado na FIGURA 9A forma uma extremidade distal do primeiro cilindro anelar 324A no qual o pistão anelar 318A no mandril 200 é móvel. A FIGURA 9A ilustra o primeiro cilindro anelar 324A axialmente intermediário ao primeiro ba- tente anelar 314A se estendendo radialmente para dentro da superfí- cie interna do compartimento 210 e o segundo batente anelar 314B também se estendendo radialmente para dentro da superfície interna do compartimento 210. O primeiro batente anelar 314A e o segundo batente anelar 314B são espaçados um do outro dentro do comparti- mento 210 para definir o primeiro cilindro anelar 324A axialmente entre eles, e tanto o primeiro batente anelar 314A como o segundo batente anelar 314B engatam de forma vedada na superfície externa 316 do mandril 200 nas vedações 312A e 312B, respectivamente. O primeiro pistão anelar 318A se move dentro do primeiro cilindro anelar 324A e é representado imediatamente adjacente ao segundo batente anelar 314B do compartimento 210, indicando assim que a ferramenta de tra- ção de revestimento 300 está na configuração armada nas FIGURAS 9A-9D. A vedação 312B no segundo batente anelar 314B e a vedação 312A no primeiro batente anelar 314A engatam na superfície externa 316 do mandril 200 para isolar o primeiro cilindro anelar 324A de modo que a pressão do fluido seja introduzida na porção distal 326 do pri- meiro cilindro anelar 324A através da abertura 322 exercerá uma força de deslocamento contra o primeiro pistão anelar 318A para movê-lo dentro do primeiro cilindro anelar 324A conforme o fluido é deslocado do primeiro cilindro anelar 324A através das aberturas de exaustão[067] The second annular stop 314B shown in FIGURE 9A forms a distal end of the first annular cylinder 324A in which the annular piston 318A in the mandrel 200 is movable. FIGURE 9A illustrates the first annular cylinder 324A axially intermediate with the first annular rod 314A extending radially into the inner surface of compartment 210 and the second annular stop 314B also extending radially into the inner surface of compartment 210. The first ring stop 314A and the second ring stop 314B are spaced from each other within compartment 210 to define the first ring cylinder 324A axially between them, and both the first ring stop 314A and the second ring stop 314B engage in a sealed manner on the outer surface 316 of mandrel 200 on seals 312A and 312B, respectively. The first annular piston 318A moves within the first annular cylinder 324A and is shown immediately adjacent to the second annular stop 314B of compartment 210, thus indicating that the coating pull tool 300 is in the configuration armed in FIGURES 9A-9D. The seal 312B on the second ring stop 314B and the seal 312A on the first ring stop 314A engage the outer surface 316 of the mandrel 200 to isolate the first ring cylinder 324A so that fluid pressure is introduced into the distal portion 326 of the first cylinder annular 324A through opening 322 will exert a displacement force against the first annular piston 318A to move it into the first annular cylinder 324A as the fluid is displaced from the first annular cylinder 324A through the exhaust openings

328.328.

[068] A FIGURA 9A ilustra a abertura 322 no mandril 200 posici- onada para coincidir axialmente com a porção distal 326 do primeiro cilindro anelar 324A intermediário entre o primeiro pistão anelar 318A do mandril 200 e o segundo batente anelar 314B do compartimento[068] FIGURE 9A illustrates the opening 322 in the mandrel 200 positioned axially to match the distal portion 326 of the first annular cylinder 324A intermediate between the first annular piston 318A of the mandrel 200 and the second annular stop 314B of the housing

210. A pressurização de fluido dentro da coluna tubular é comunicada através da extremidade proximal do compartimento 210, para dentro do furo 310 do mandril 200 e através da abertura 322 no mandril 200 para a porção do primeiro cilindro anelar 324A na extremidade distal 326 para impelir hidraulicamente o primeiro pistão anelar 318A e o mandril 200 para se mover na direção proximal como indicado pela seta 227. Será entendido que o deslocamento hidráulico do primeiro pistão anelar 318A em uma direção proximal e para longe do segundo batente anelar 314B do compartimento 210 e em direção ao primeiro batente anelar 314A do compartimento 210 para aumentar a porção distal 326 moverá o mandril 200 para a posição "percorrida" ou não armada.210. The pressurization of fluid within the tubular column is communicated through the proximal end of compartment 210, into hole 310 of mandrel 200 and through opening 322 in mandrel 200 to the portion of the first annular cylinder 324A at distal end 326 to urge hydraulically the first annular piston 318A and the mandrel 200 to move in the proximal direction as indicated by arrow 227. It will be understood that the hydraulic displacement of the first annular piston 318A in a proximal direction and away from the second annular stop 314B of housing 210 and in towards the first annular stop 314A of the compartment 210 to increase the distal portion 326 will move the mandrel 200 to the "traversed" or unarmed position.

[069] A FIGURA 9B ilustra um segundo pistão anelar 318B no mandril 200 que está espaçado no mandril 200 do primeiro pistão ane- lar 318A da FIGURA 9A. O segundo pistão anelar 318B é móvel den- tro de uma segunda câmara anelar 324B formada axialmente entre o segundo batente anelar 314B do compartimento 210 e um terceiro ba- tente anelar 314C e radialmente entre a superfície externa 316 do mandril 200 e a superfície interna do compartimento 210.[069] FIGURE 9B illustrates a second annular piston 318B in mandrel 200 that is spaced in mandrel 200 of the first annular piston 318A of FIGURE 9A. The second ring piston 318B is movable within a second ring chamber 324B formed axially between the second ring stop 314B of housing 210 and a third ring stop 314C and radially between the outer surface 316 of mandrel 200 and the inner surface of compartment 210.

[070] O arranjo alternado de batentes anelares 314 e pistões anelares 318 ilustrados nas FIGURAS 9A-9D pode ser estendido para fornecer uma série alinhada de cilindros anelares empilhados 324, ca- da um recebendo reciprocamente os pistões anelares 318 para, desse modo, multiplicar a quantidade de força que pode ser aplicada hidrau- licamente ao mandril 200 para deslocar o mandril 200 dentro do furo 308 do compartimento 210 durante um curso da ferramenta de tração de revestimento 300. Por exemplo, na concretização ilustrada da fer- ramenta de tração de revestimento 300, a seção de força hidráulica 302 inclui seis batentes anelares 314 (314A, 314B, 314C, 314D, 314E e 314F) alternados com cinco pistões anelares 318 (318A, 318B, 318C, 318D e 318E) para fornecer uma série alinhada de cilindros empilhados (324A, 324B, 324C, 324D, 324E e 324F) para multiplicar a força hidráulica aplicada ao mandril 200. Cada grupo destes compo- nentes funciona de forma semelhante ao grupo do primeiro pistão ane- lar 318A disposto no primeiro cilindro anelar 324A entre o primeiro e o segundo batentes anelares 314A e 314B, conforme descrito por exten- so acima. Será entendido que outros números (por exemplo, 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10 ou mais) de pistões anelares 318 podem ser posiciona- dos dentro e movidos hidraulicamente através dos cilindros empilha- dos correspondentes 324 para fornecer uma força de tração desejada para o mandril 200.[070] The alternating arrangement of ring stops 314 and ring pistons 318 illustrated in FIGURES 9A-9D can be extended to provide an aligned series of stacked ring cylinders 324, each receiving the ring pistons 318 reciprocally to thereby multiply the amount of force that can be hydraulically applied to mandrel 200 to displace mandrel 200 into hole 308 of housing 210 during a stroke of the coating pull tool 300. For example, in the illustrated embodiment of the pull tool casing 300, hydraulic power section 302 includes six ring stops 314 (314A, 314B, 314C, 314D, 314E and 314F) alternated with five ring pistons 318 (318A, 318B, 318C, 318D and 318E) to provide an aligned series of stacked cylinders (324A, 324B, 324C, 324D, 324E and 324F) to multiply the hydraulic force applied to the mandrel 200. Each group of these components works similarly to the group of the first piston to ring 318A disposed in the first ring cylinder 324A between the first and second ring stops 314A and 314B, as described above above. It will be understood that other numbers (for example, 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10 or more) of ring pistons 318 can be positioned inside and moved hydraulically through the corresponding stacked cylinders 324 to provide a desired pulling force for chuck 200.

[071] A FIGURA 9E é uma vista em corte de uma porção da con-[071] FIGURE 9E is a sectional view of a portion of the

cretização da ferramenta de tração de revestimento 300 das FIGURAS 9A-9F que está abaixo da seção de força hidráulica 302 da ferramenta de tração de revestimento 300 das FIGS 9A-9D. A porção da ferra- menta de tração de revestimento 300 ilustrada na FIGURA 9E inclui a ferramenta de preensão 10 da FIGURA 8 tendo a pluralidade de cu- nhas 218. As cunhas 218 estão ligadas ao retentor 244 que é fixado à gaiola de pinça 240 que, por sua vez, circunda uma pinça 242. A pinça 242 é acoplada de forma passível de liberar ao mandril 200 usando um ou mais entalhes 330 dispostos radialmente para fora no mandril 200 que recebem de forma passível de liberar uma ou mais arestas salien- tes radialmente para dentro 332 na pinça 242. A gaiola de pinça 240 inclui um canal interno 334 que circunda a pinça 242 e permite uma quantidade limitada de movimento da pinça 242 dentro da gaiola de pinça 240.rendering of the coating pull tool 300 of FIGURES 9A-9F which is below the hydraulic force section 302 of the coating pull tool 300 of FIGS 9A-9D. The portion of the coating traction tool 300 illustrated in FIGURE 9E includes the gripping tool 10 of FIGURE 8 having the plurality of wedges 218. The wedges 218 are connected to the retainer 244 which is attached to the gripper cage 240 which , in turn, surrounds a clamp 242. The clamp 242 is coupled so that it can be released to the mandrel 200 using one or more notches 330 arranged radially outwardly in the mandrel 200 that are liable to release one or more protruding edges radially inward 332 in the gripper 242. The gripper cage 240 includes an inner channel 334 that surrounds the gripper 242 and allows a limited amount of movement of the gripper 242 within the gripper cage 240.

[072] A FIGURA 9E ilustra como a ferramenta de preensão 10 da ferramenta de tração de revestimento 300 pode ser fixada no revesti- mento de poço 99 que deve ser cortado e removido do furo de poço. As cunhas 218 da ferramenta de preensão 10 são implantáveis radi- almente para fora para engatar uma parede interna 98 do revestimento de poço 99 pelo movimento inicial do mandril 200 na direção da seta 227 em relação ao compartimento 210 da ferramenta de preensão 10. O movimento do mandril 200 na direção da seta 227 transfere força para a pinça 242 cercada pela gaiola de pinça 240. A pinça 242 trans- fere a força para o retentor 244 que está conectado através da pinça 242 ao mandril 200. O retentor 244 transfere a força para as cunhas 218 e impele as cunhas 218 em uma direção proximal (seta 227) em relação ao atuador de cunha 222. As cunhas 218 incluem os lóbulos inclinados para dentro 226 que deslizam contra e cooperam com os lóbulos inclinados para fora 224 do atuador de cunha 222. À medida que as cunhas 218 são deslocadas para cima na direção da seta 227 em relação aos atuadores de cunha 222 pela força aplicada às cunhas 218 pelo retentor 244 quando o mandril 200 é puxado para cima, as cunhas 218 são implantadas radialmente para fora para longe de um eixo 336 da ferramenta de preensão 300 para engatar e prender a pa- rede interna 98 do revestimento 99. Deve-se notar que as cunhas 218 são implantadas radialmente para fora por uma pequena quantidade de movimento axial das cunhas 218 em relação aos atuadores de cu- nha cooperantes 222 para engatar e prender o revestimento 99. Como mencionado acima, as cunhas 218 podem ser dispostas dentro de uma gaiola de cunhas 216 ou extensão do compartimento tubular 210 tendo aberturas ou "janelas" adjacentes às cunhas 218 para permitir que as cunhas 218 engatem com força na parede interna 98 do reves- timento 99 mediante implantação para fixar a ferramenta de preensão 10 na posição dentro do revestimento 99. As cunhas 218 podem ser inclinadas em direção à configuração retraída por molas (não mostra- das).[072] FIGURE 9E illustrates how the gripping tool 10 of the coating pull tool 300 can be attached to the well liner 99 which is to be cut and removed from the well hole. The wedges 218 of the gripping tool 10 are implantable radially outwardly to engage an inner wall 98 of the well casing 99 by the initial movement of the mandrel 200 in the direction of arrow 227 in relation to the housing 210 of the gripping tool 10. The movement from chuck 200 in the direction of arrow 227 transfers force to the clamp 242 surrounded by the clamp cage 240. The clamp 242 transfers the force to the retainer 244 which is connected through the clamp 242 to the chuck 200. The retainer 244 transfers the force to the wedges 218 and propels the wedges 218 in a proximal direction (arrow 227) in relation to the wedge actuator 222. The wedges 218 include the inwardly tilted lobes 226 that slide against and cooperate with the outwardly tilted lobes 224 of the wedge 222. As wedges 218 are moved upward in the direction of arrow 227 relative to wedge actuators 222 by the force applied to wedges 218 by retainer 244 when chuck 200 is pulled up , the wedges 218 are implanted radially outwardly away from an axis 336 of the gripping tool 300 to engage and secure the inner wall 98 of the liner 99. It should be noted that the wedges 218 are implanted radially outward by a small amount of axial movement of the wedges 218 in relation to the cooperating sleeve actuators 222 to engage and secure the liner 99. As mentioned above, the wedges 218 can be arranged within a wedge cage 216 or extension of the tubular compartment 210 having openings or "windows" adjacent to the wedges 218 to allow the wedges 218 to engage strongly with the inner wall 98 of the liner 99 by means of implantation to secure the gripping tool 10 in position within the liner 99. The wedges 218 can be tilted towards to the spring retracted configuration (not shown).

[073] A FIGURA 9E ilustra as posições das cunhas 218, o atua- dor de cunha 222 e o retentor 244 com a ferramenta de tração de re- vestimento 300 na configuração de descida. Pode ser visto na FIGU- RA 9E que o mandril 200 é recebido de forma deslizante através do atuador de cunha 222. O atuador de cunha 222 inclui uma pluralidade de lóbulos que se estendem radialmente para fora 224 que engatam axialmente e de forma deslizante e deslocam radialmente para fora uma pluralidade correspondente de lóbulos 226 das cunhas 218 quan- do as cunhas 218 são deslocadas, em relação ao atuador de cunha 222, pela pinça 242, a gaiola de pinça 240 e o retentor 240 engatados assim. Cada uma das cunhas 218 é radialmente capturada entre o atuador de cunha 222 e uma mola retentora, e cada cunha 218 pode ser disposta adjacente a uma janela dentro do compartimento 210 através da qual a cunha 218 pode engatar na parede interna 98 do re-[073] FIGURE 9E illustrates the positions of the wedges 218, the wedge actuator 222 and the retainer 244 with the coating pull tool 300 in the lowering configuration. It can be seen in FIGURE 9E that the mandrel 200 is received slidingly through the wedge actuator 222. The wedge actuator 222 includes a plurality of radially extending lobes 224 that engage axially and slidably and move radially outwardly a corresponding plurality of lobes 226 of the wedges 218 when the wedges 218 are displaced, in relation to the wedge actuator 222, by the clamp 242, the clamp cage 240 and the retainer 240 engaged in this manner. Each of the wedges 218 is radially captured between the wedge actuator 222 and a retaining spring, and each wedge 218 can be arranged adjacent to a window within the compartment 210 through which the wedge 218 can engage the inner wall 98 of the housing.

vestimento 99. A porção do compartimento 210 adjacente às janelas e adjacente às cunhas 218 pode ser referida como a porção de gaiola 216 do compartimento 210 porque as janelas dão a essa porção uma aparência de gaiola. A aplicação de força pelo mandril 200, transferida através da pinça 242 e do retentor 244 para as cunhas 218, desloca as cunhas 218 axialmente e na direção proximal da seta 227, no atuador de cunha 222 e radialmente para fora contra a mola para engatar e prender o revestimento 99. Uma vez que as cunhas 218 engatam e prendem o revestimento 99, todo o deslocamento hidráulico adicional do mandril 200 em relação ao compartimento 210 resulta na aplicação de uma força de tração aumentada ao revestimento agarrado para quebrar a ligação de cimento entre o revestimento 99 e a parede inter- na do poço. A pinça 242 e a gaiola de pinça 240 cooperam com o mandril 200 para colocar as cunhas 218 para agarrar o revestimento 99 antes do mandril 200 desengatar a pinça 242.dressing 99. The portion of compartment 210 adjacent to the windows and adjacent to the wedges 218 can be referred to as the cage portion 216 of the compartment 210 because the windows give that portion a cage appearance. The application of force by the mandrel 200, transferred through the clamp 242 and the retainer 244 to the wedges 218, moves the wedges 218 axially and in the proximal direction of the arrow 227, in the wedge actuator 222 and radially outwards against the spring to engage and secure liner 99. Since wedges 218 engage and secure liner 99, any additional hydraulic displacement of mandrel 200 from housing 210 results in an increased tensile force being applied to the liner clamped to break the cement bond between the liner 99 and the inner wall of the well. The collet 242 and the collet cage 240 cooperate with the mandrel 200 to place the wedges 218 to grab the liner 99 before the mandrel 200 disengages the collet 242.

[074] A FIGURA 9F mostra o conector distal 206 que está aco- plado à extremidade distal 204 do mandril 200. O conector distal 206 tem uma porção roscada 208 para uso na conexão de uma ou mais ferramentas de corte rotativas (por exemplo, ferramenta 63 da FIGU- RA 6) ao mandril 200 para rotação com o mandril 200. Por exemplo, mas não como limitação, uma ferramenta de corte de revestimento (não mostrada) pode ser fixada ao mandril 200 na porção roscada 208 do conector distal 206 e girada para cortar o revestimento 99 enquanto a ferramenta de preensão 10 agarra o revestimento 99 por meio da pluralidade de cunhas 218 implantada. Uma vez que o revestimento 99 é cortado e enquanto as cunhas 218 estão segurando o revestimento cortado, um operador pode puxar o revestimento 99 para fora do furo de poço. Em alguns casos, isso pode simplesmente envolver o levan- tamento de toda a ferramenta de tração de revestimento 300 para fora do furo do poço com o revestimento cortado anexado ao mesmo. No entanto, se a ligação de cimento não puder ser quebrada simplesmen- te puxando o sistema para cima, por exemplo, através de guinchos, a seção de força hidráulica 302 pode ser operada para aplicar uma força ascendente maior no mandril 200 para quebrar o revestimento de corte livre de cimento na parede do poço.[074] FIGURE 9F shows the distal connector 206 that is attached to the distal end 204 of the mandrel 200. The distal connector 206 has a threaded portion 208 for use in connecting one or more rotary cutting tools (for example, tool 63 of FIGURE 6) to mandrel 200 for rotation with mandrel 200. For example, but not as a limitation, a liner cutter (not shown) can be attached to mandrel 200 on the threaded portion 208 of distal connector 206 and rotated to cut the liner 99 while the gripping tool 10 grips the liner 99 by means of the plurality of wedges 218 implanted. Once liner 99 is cut and while wedges 218 are holding the cut liner, an operator can pull liner 99 out of the well bore. In some cases, this may simply involve lifting the entire liner pull tool 300 out of the well hole with the cut liner attached to it. However, if the cement connection cannot be broken simply by pulling the system upwards, for example, by means of winches, the hydraulic force section 302 can be operated to apply a greater upward force to the mandrel 200 to break the coating free cement cutting on the well wall.

[075] Em algumas concretizações da ferramenta de tração de revestimento 300 das FIGURAS 9A-9F, pode haver uma sede esférica (não mostrada) dentro do furo 310 do mandril 200. A sede esférica po- de ser dimensionada para receber uma esfera (não mostrada) e, des- se modo, isolar o furo 310 do mandril 200. A esfera e a sede da esfera permitem que a pressão de fluido dentro do furo 310 aumente a uma pressão suficiente para fazer percorrer os pistões anelares 318 mos- trados nas FIGURAS 9A-9D dentro dos cilindros anelares 324 da se- ção de força hidráulica 302 da ferramenta de tração de revestimento[075] In some embodiments of the coating pull tool 300 of FIGURES 9A-9F, there may be a spherical seat (not shown) inside hole 310 of mandrel 200. The spherical seat can be dimensioned to receive a sphere (not shown) and thereby isolate bore 310 from mandrel 200. The ball and ball seat allow the fluid pressure inside bore 310 to increase to a pressure sufficient to drive the ring pistons 318 shown in the FIGURES 9A-9D inside ring cylinders 324 of hydraulic force section 302 of the coating pull tool

300. A esfera pode ser introduzida em uma coluna tubular na platafor- ma e bombeada através do orifício 310 do mandril 200 e deslocada para a extremidade distal 204 do mandril 200 para engatar de forma vedada na sede da esfera.300. The ball can be inserted into a tubular column on the platform and pumped through orifice 310 of mandrel 200 and moved to the distal end 204 of mandrel 200 to engage in a sealed manner in the seat of the sphere.

[076] Após a bola baixada ter sido recebida de forma vedada na sede da esfera para isolar o furo 310 do mandril 200, a ferramenta de tração de revestimento 300 pode acionar hidraulicamente o mandril 200 por meio da seção de força hidráulica 302. Conforme o bombea- mento de fluido para dentro do furo 310 do mandril 200 continua, a pressão dentro do furo 310 do mandril 200 aumenta e desloca os pis- tões anelares 318 e o mandril 200 ao qual estes pistões anelares 318 são fixados em uma direção proximal (na direção da seta 227) dentro do furo 308 do compartimento 210. Este movimento relativo faz com que as cunhas 218 sejam deslocadas radialmente para fora em rela- ção aos atuadores de cunha 222 para agarrar o revestimento 99 antes do desengate da pinça 242 do mandril 200 e aplicar força adicional para puxar o revestimento 99 do furo do poço.[076] After the lowered ball has been received in a sealed manner at the ball seat to isolate hole 310 from mandrel 200, the coating pull tool 300 can hydraulically drive mandrel 200 through hydraulic force section 302. According to pumping of fluid into bore 310 of mandrel 200 continues, the pressure within bore 310 of mandrel 200 increases and displaces ring pistons 318 and mandrel 200 to which these ring pistons 318 are fixed in a proximal direction ( in the direction of arrow 227) into hole 308 of housing 210. This relative movement causes the wedges 218 to be moved radially outwardly relative to the wedge actuators 222 to grip the liner 99 before disengaging the chuck 242 from the chuck 200 and apply additional force to pull the liner 99 from the well hole.

[077] A FIGURA 9A mostra uma pequena quantidade de separa- ção inicial entre o primeiro pistão anelar 318A do mandril 200 do se- gundo batente anelar 314B do compartimento 210. A pequena quanti- dade de separação ilustrada na FIGURA 9A pode ocorrer após uma esfera engatar e assentar de forma estanque na sede esférica do mandril 200 e o fluido dentro do furo 310 do mandril 200 ser pressuri- zado para percorrer o sistema. A separação inicial pode ser correlaci- onada ao assentamento das cunhas 218 que ocorre no início do curso da seção de força hidráulica 302 da ferramenta de tração de revesti- mento 300 para fixar o compartimento 210 no lugar dentro do revesti- mento 99 através da ferramenta de preensão 10. A pequena quantida- de de separação entre o primeiro pistão anelar 318A e o segundo ba- tente anelar 314B indica a condição da ferramenta de preensão 10 no momento em que as cunhas 218 engatam para prender o revestimento[077] FIGURE 9A shows a small amount of initial separation between the first annular piston 318A of mandrel 200 of the second annular stop 314B of housing 210. The small amount of separation illustrated in FIGURE 9A can occur after a the ball engages and sits tightly in the spherical seat of the mandrel 200 and the fluid inside the bore 310 of the mandrel 200 is pressurized to travel through the system. The initial separation can be correlated to the seating of the wedges 218 that occurs at the beginning of the stroke of the hydraulic force section 302 of the coating pull tool 300 to secure the compartment 210 in place within the coating 99 through the tool gripper 10. The small amount of separation between the first ring piston 318A and the second ring rod 314B indicates the condition of the gripping tool 10 at the time that the wedges 218 engage to secure the liner

99. A pressurização contínua do fluido no furo 310 do mandril 200 após a separação indicada pela FIGURA 9A causa movimento adicio- nal do primeiro pistão anelar 318A dentro do primeiro cilindro anelar 324A do compartimento 210 para aplicar uma força de tração maior, conforme necessário, para separar o revestimento cortado 99 do furo de poço.99. Continuous pressurization of the fluid in bore 310 of mandrel 200 after the separation indicated by FIGURE 9A causes additional movement of the first annular piston 318A within the first annular cylinder 324A of housing 210 to apply greater pulling force, as needed, to separate the cut liner 99 from the well hole.

[078] Uma vez que as cunhas 218 engatam no revestimento 99, a introdução contínua de fluido pressurizado no furo do mandril faz com que o mandril 200 seja deslocado em uma direção proximal den- tro do furo do compartimento 210 e puxe a junta de revestimento cor- tada 99 para cima (uma vez o revestimento 99 é cortado por meio da ferramenta de corte rotativa). Força de tração adicional pode ser apli- cada ao mandril 200 para puxar o revestimento cortado do furo de po- ço por batidas subsequentes da seção de força hidráulica 302 confor- me necessário. Batidas subsequentes podem envolver rearmar os ci-[078] Once the wedges 218 engage the liner 99, the continuous introduction of pressurized fluid into the mandrel bore causes the mandrel 200 to be moved in a proximal direction within the bore of compartment 210 and pull the liner joint cut 99 upwards (once coating 99 is cut using the rotary cutting tool). Additional pulling force can be applied to the chuck 200 to pull the cut liner out of the well bore by subsequent tapping of the hydraulic force section 302 as needed. Subsequent strikes may involve rearming cycles

lindros para reiniciar a seção de força hidráulica 302, o que significa que o mandril 200 e os pistões anelares 318 no mesmo podem ser restaurados às suas posições originais de "descida" em relação ao compartimento 210 e as câmaras anelares 324 definidas pelos baten- tes 314 fornecidos dentro do compartimento 210 para movimento recí- proco dos pistões anelares 318.lindros to reset hydraulic power section 302, which means that mandrel 200 and ring pistons 318 in it can be restored to their original "down" positions in relation to housing 210 and ring chambers 324 defined by the stops 314 supplied inside compartment 210 for reciprocating movement of ring pistons 318.

[079] A ferramenta de tração de revestimento divulgada 300 equipada com uma ferramenta de preensão 10 integrada com uma se- ção de força hidráulica 302 pode fornecer um método mais eficiente para prender, cortar e em seguida remover o revestimento de um furo de poço durante uma única viagem ao fundo do poço. O conjunto de mancal 228 na ferramenta de preensão 10 permite que a ferramenta de corte rotativa gire mesmo enquanto a pluralidade de cunhas 218 da ferramenta de preensão 10 está engatada com o revestimento 99. A seção de força hidráulica 302 pode ser utilizada primeiro para aplicar uma força de tração ao mandril 200 para ajustar inicialmente as cu- nhas 218. Então, após o revestimento 99 ser cortado por meio da fer- ramenta de corte rotativa, a seção de força hidráulica 302 pode percor- rer o mandril 200 para cima conforme necessário para aplicar uma for- ça ao revestimento agarrado 99, de modo a separar o revestimento 99 do interior cimentado do furo de poço para remoção da seção de re- vestimento em uma única viagem ao fundo do poço.[079] The disclosed casing pull tool 300 equipped with a gripping tool 10 integrated with a hydraulic force section 302 can provide a more efficient method for clamping, cutting and then removing the casing from a well bore during a single trip to rock bottom. The bearing assembly 228 on the gripping tool 10 allows the rotary cutting tool to rotate even while the plurality of wedges 218 of the gripping tool 10 is engaged with the liner 99. The hydraulic force section 302 can be used first to apply a pulling force on chuck 200 to initially adjust grooves 218. Then, after sheath 99 is cut using the rotary cutting tool, hydraulic force section 302 can travel chuck 200 upward as needed to apply a force to the clad coating 99, in order to separate the cladding 99 from the cemented interior of the well hole to remove the cladding section in a single trip to the bottom of the well.

[080] A terminologia usada neste documento tem a finalidade de descrever concretizações particulares apenas e não se destina a ser limitativa da divulgação. Conforme usado neste documento, as formas singulares "um", "uma" e "o" destinam-se a incluir as formas plurais também, a menos que o contexto indique claramente o contrário. Será ainda compreendido que os termos "compreende" e / ou "compreen- dendo", quando usados nesta especificação, caracterizam a presença de recursos declarados, números inteiros, etapas, operações, elemen-[080] The terminology used in this document is intended to describe particular embodiments only and is not intended to limit disclosure. As used in this document, the singular forms "one", "one" and "o" are intended to include plural forms as well, unless the context clearly indicates otherwise. It will also be understood that the terms "comprises" and / or "understanding", when used in this specification, characterize the presence of declared resources, integers, steps, operations, elements

tos, componentes e / ou grupos, mas não exclui a presença ou adição de um ou mais outros recursos, números inteiros, etapas, operações, elementos, componentes e / ou grupos dos mesmos. Os termos "pre- ferencialmente", "preferencial", "preferir", "opcionalmente", "pode" e termos semelhantes são usados para indicar que um item, condição ou etapa sendo referido é um recurso opcional (não obrigatório) da di- vulgação.components, and / or groups, but does not exclude the presence or addition of one or more other resources, integers, steps, operations, elements, components and / or groups thereof. The terms "preferably", "preferred", "prefer", "optionally", "may" and similar terms are used to indicate that an item, condition or step being referred to is an optional (not mandatory) resource in the vulgation.

[081] As estruturas, materiais, atos e equivalentes corresponden- tes de todos os meios ou etapas mais os elementos de função nas rei- vindicações abaixo se destinam a incluir qualquer estrutura, material ou ato para desempenhar a função em combinação com outros ele- mentos requeridos conforme reivindicado especificamente. A descri- ção da presente divulgação foi apresentada para fins de ilustração e descrição, mas não se destina a ser exaustiva ou limitada à revelação na forma divulgada. Muitas modificações e variações serão evidentes para aqueles especializados na técnica sem se afastar do escopo e do espírito da divulgação. A concretização foi escolhida e descrita a fim de melhor explicar os princípios da divulgação e a aplicação prática e para permitir que outros especialistas na técnica entendam a divulga- ção para várias concretizações com várias modificações como forem adequadas para o uso particular contemplado.[081] The corresponding structures, materials, acts and equivalents of all means or stages plus the function elements in the claims below are intended to include any structure, material or act to perform the function in combination with other elements. required as specifically claimed. The description of this disclosure has been presented for purposes of illustration and description, but is not intended to be exhaustive or limited to disclosure in the disclosed form. Many modifications and variations will be evident to those specialized in the technique without departing from the scope and spirit of the disclosure. The embodiment was chosen and described in order to better explain the principles of disclosure and practical application and to allow other experts in the art to understand disclosure for various embodiments with various modifications as are appropriate for the particular intended use.

[082] Embora a presente divulgação e suas vantagens tenham sido descritas em detalhes, deve ser entendido que várias mudanças, substituições e alterações podem ser feitas neste documento sem se afastar do espírito e do escopo da divulgação conforme definido pelas reivindicações a seguir.[082] Although the present disclosure and its advantages have been described in detail, it should be understood that various changes, substitutions and changes can be made to this document without departing from the spirit and scope of the disclosure as defined by the following claims.

Claims

1. Method for removing a coating section from a coated well, characterized by the fact that it comprises: providing a coating pull tool that comprises: a mandrel with a flow hole extending through it; a wedge actuator received in the mandrel; at least one wedge corresponding to the wedge actuator; a compartment disposed around the mandrel, wherein the compartment comprises a wedge cage portion having at least one window through which at least one wedge can be implanted radially outwards; and at least one piston coupled to the mandrel, in which the piston is arranged inside and axially movable in relation to the housing, in which the piston is captured in a cylinder of the compartment defined by opposing annular stops positioned at different axial locations within from the housing, and in which the piston is movable in a proximal direction along with the coupled mandrel in response to pressure being applied within the mandrel flow hole; moving the mandrel in an axial direction in relation to the housing to implant at least one wedge to engage and grip a section of the liner; rotate the mandrel to operate the cutting tool to cut the coating according to the sliding element, at least one wedge and the reinforced wedge actuator remain stationary and housed in a clamping engagement with the coating section; cut the liner to provide a separate section of the liner gripped by the liner pull tool; hydraulically pressurize the chuck flow hole to move the piston and attached chuck in the proximal direction, pulling up the wedge actuator and at least a wedge to remove the liner section of a cement jacket that surrounds the liner; and remove the casing pull tool, the cutting tool and the separate casing section from the well.

2. Method, according to claim 1, characterized by the fact that the displacement of the mandrel in an axial direction in relation to the compartment for implanting at least one wedge comprises: pulling upwards on a clamp of the coating traction tool, the collet being located distal to at least one wedge and engaged in a way that can be released with a profile of an external surface of the mandrel; transfer a force over the forceps to a forceps cage around the forceps; and pressing upwards on at least one wedge through the clamp cage to implant the wedge.

3. Method, according to claim 1, characterized by the fact that it further comprises reducing the friction between a rotating component coupled to the compartment and a stationary component coupled to the wedge actuator during the rotation of the chuck and tool cut by means of a bearing assembly disposed between the rotating component and the stationary component.

4. Method according to claim 1, characterized by the fact that at least one piston comprises a plurality of pistons, each disposed within and axially movable with respect to the housing, in which each of the plurality of pistons is directly coupled to the mandrel and captured in a cylinder corresponding to the compartment defined by a series of opposing annular stops positioned at different axial locations within the compartment, and in which the hydraulic pressurization of the mandrel flow hole moves each of the plurality of pistons and the mandrel fixed in the proximal direction, thus pulling upwards on the wedge actuator, and at least one wedge to remove the coating section of the cement layer surrounding the coating.

5. System for removing a coating section from a coated well, the system characterized by the fact that it comprises: a mandrel with a flow hole extending through it; A wedge actuator received in the chuck; At least one wedge corresponding to the sleeve actuator; A compartment disposed around the mandrel, in which the compartment comprises a portion of the wedge cage having at least one window through which at least one wedge can be implanted radially outwards; A rotary cutting tool coupled to a distal end of the mandrel; e At least one piston coupled to the mandrel, in which the piston is disposed inside and axially movable in relation to the compartment, in which the piston is captured in a cylinder of the compartment defined by opposite ring stops positioned in different locations axial within the housing, and in which the piston is movable in a proximal direction along with the mandrel coupled in response to pressure being applied within the flow hole of the mandrel; in which to move the mandrel in an axial direction in relation to the compartment, it implements at least one wedge to engage and grip the cladding section; where the mandrel is rotatable to operate the cutting tool while at least one wedge and the wedge actuator remain

they are stationary and housed by clamping with the cladding section; and in which the pressurization of the mandrel flow hole causes the piston and the coupled mandrel to move in the proximal direction by pulling up the wedge actuator, at least one wedge and the casing section.

6. System according to claim 5, characterized by the fact that the pressurization of the mandrel flow hole causes the coupled piston and mandrel to move in the proximal direction pulling up on the mandrel, the wedge actuator and at least a wedge to remove the lining section of a cement jacket that surrounds the lining.

7. System according to claim 6, characterized by the fact that at least one piston comprises a plurality of pistons, each disposed within and axially movable in relation to the housing, in which each of the plurality of pistons is directly coupled to the mandrel and captured in a cylinder corresponding to the compartment defined by a series of opposing annular stops positioned at different axial locations within the compartment, and in which the pressurization of the mandrel flow hole moves each of the plurality of pistons and the mandrel coupled in the proximal direction.

8. System, according to claim 5, characterized by the fact that it also comprises a bearing assembly arranged around the mandrel and in a place between a rotating component coupled to the compartment and a stationary component coupled to the wedge actuator .

9. System, according to claim 5, characterized by the fact that it also comprises a clamp set distal of at least one wedge, in which the clamp set comprises:

a clamp engaged in a way that can be released with a profile of an external surface of the mandrel; and a collet cage around the collet: in which the displacement of the mandrel in an axial direction in relation to the compartment pulls upward on the collet and transfers a force upward from the collet through the collet cage and to at least one wedge.