BR112020017417A2 - Mistura de agregado para molde, molde e método para modelar molde - Google Patents

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Abstract

trata-se de uma mistura de agregado para um molde, sendo que a mistura de agregado inclui um agregado, um elemento aglutinante solúvel em água, um agente espumante solúvel em água, um agente desmoldante aquoso e água.

Description

“MISTURA DE AGREGADO PARA MOLDE, MOLDE E MÉTODO PARA MODELAR MOLDE” CAMPO DA INVENÇÃO
[0001] A presente revelação se refere a uma mistura de agregado para moldes, um molde e um método para modelar um molde.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
[0002] Convencionalmente, é usado um dispositivo de modelagem de molde, que modela um molde preenchendo uma mistura espumada, obtida por agitação de um agregado particulado, um elemento aglutinante solúvel em água e água, em uma cavidade em um molde de metal aquecido de acordo com um sistema de ajustagem sob pressão.
[0003] Como o dispositivo de modelagem de molde, por exemplo, o Documento de Patente 1 revela um dispositivo de modelagem de molde equipado com um meio de armazenamento de mistura, que apresenta uma função como um tanque de agitação que agita o agregado, o elemento aglutinante solúvel em água e a água e também apresenta uma função como um cilindro de ajustagem sob pressão que armazena a mistura a ser ajustada sob pressão, na qual a extremidade inferior da parte de abertura de um paralelepípedo retangular oco, que forma um paralelepípedo retangular e apresenta uma porção oca que penetra de cima para baixo, é fechada com uma placa de fundo e essa placa de fundo é dotada de um poro de injeção que injeta a mistura espumada e, adicionalmente, um meio de interrupção capaz de fechar o poro de injeção.
[0004] Documento de Patente 1: Republicação da Publicação Internacional PCT Nº 2005-89984
SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA DA TÉCNICA
[0005] Conforme descrito no Documento de Patente 1, é conhecida uma técnica de modelar um molde agitando uma mistura de agregado incluindo um agregado, um elemento aglutinante, um agente espumante, água e semelhantes, para produzir espuma e gerar bolhas e, então, preencher, por encaixe sob pressão, essa mistura de agregado espumada em uma cavidade em um molde de metal aquecido. Ao remover o molde, que foi modelado, a partir do molde de metal, uma parte do molde pode permanecer na cavidade no molde de metal, ou uma rachadura ou uma lasca pode ser gerada no molde. Consequentemente, no intuito de suprimir tal resíduo parcial, rachadura, lascagem ou semelhante, é conduzido o revestimento de um agente desmoldante em uma superfície de uma cavidade em um molde de metal, antes de ser preenchido por pressão, encaixando a mistura de agregado na cavidade no molde de metal. Como o agente desmoldante a ser revestido sobre a superfície da cavidade no molde de metal, geralmente é usado um agente desmoldante que contém, como componente principal, um tipo de silicone não reativo, como, por exemplo, o dimetil silicone.
[0006] No entanto, a operação de revestimento de um agente desmoldante em um molde de metal é realizada a cada vez para cada modelagem de um molde, e essa operação de revestimento de um agente desmoldante a ser conduzida a cada vez se tornou um fator que impede a simplificação da modelagem do molde (por exemplo, o encurtamento do tempo levado para que o ciclo de modelagem seja repetido).
Adicionalmente, há casos em que o agente desmoldante se espalha pelo ambiente circundante durante o revestimento.
[0007] Portanto, é necessário eliminar a necessidade da operação de revestimento de um agente desmoldante em um molde de metal na modelagem de um molde ou reduzir a extensão da operação.
[0008] É um objetivo da presente revelação fornecer uma mistura de agregado para um molde, que não precisa, ou que pode reduzir, o revestimento de um agente desmoldante em um molde de metal ao modelar um molde e um método para modelar um molde.
[0009] Adicionalmente, é um outro objetivo da presente revelação fornecer um molde com uma excelente propriedade desmoldante.
SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA
[0010] Os meios para resolver os problemas acima são os seguintes.
[0011] <1> Uma mistura de agregado para um molde, sendo que a mistura de agregado inclui um agregado, um elemento aglutinante solúvel em água, um agente espumante solúvel em água, um agente desmoldante aquoso e água.
[0012] <2> A mistura de agregado para um molde, de acordo com o item 1, em que o agente desmoldante aquoso é uma substância de estrutura em cadeia que apresenta pelo menos um grupo funcional selecionado dentre um grupo carboxila, um grupo carbonila, um grupo silanol ou um grupo fenol, sendo que o pelo menos um grupo funcional apresenta uma propriedade doadora de prótons que atua no elemento aglutinante solúvel em água.
[0013] <3> A mistura de agregado para um molde, de acordo com o item <2>, em que o teor do agente desmoldante aquoso, como o peso equivalente do pelo menos um grupo funcional que atua no elemento aglutinante solúvel em água, é de 2,0 × 10-7 mol/kg a 1,0 × 10-4 mol/kg em relação à mistura de agregado.
[0014] <4> A mistura de agregado para um molde, de acordo com qualquer um dos itens <1> a <3>, em que o agente desmoldante aquoso apresenta uma propriedade de não impedir a ação de formação de espuma.
[0015] <5> A mistura de agregado para um molde, de acordo com qualquer um dos itens <1> a <4>, em que o elemento aglutinante solúvel em água inclui pelo menos um selecionado a partir de um sal inorgânico ou sal orgânico que atua no pelo menos um grupo funcional do agente desmoldante aquoso ou um carboidrato que forma uma ligação glicosídica com o agente desmoldante aquoso.
[0016] <6> A mistura de agregado para um molde, de acordo com qualquer um dos itens <1> a <5>, em que o agregado é pelo menos um de areia de sílica natural ou areia artificial.
[0017] <7> A mistura de agregado para um molde, de acordo com qualquer um dos itens <1> a <6>, em que o tamanho de partícula (índice AFS) do agregado é de 40 a 120.
[0018] <8> A mistura de agregado para um molde, de acordo com qualquer um dos itens <1> a <7>, em que o agente espumante solúvel em água é um tensoativo.
[0019] <9> A mistura de agregado para um molde, de acordo com qualquer um dos itens <1> a <8>, que inclui bolhas produzidas por formação de espuma.
[0020] <10> Um molde que inclui um agregado, um elemento aglutinante solúvel em água, um agente espumante solúvel em água, e um agente desmoldante aquoso.
[0021] <11> Um método para modelar um molde, sendo que o método inclui:
[0022] a) um processo de preparação de mistura de agregado espumada de agitação de uma mistura de agregado para um molde, sendo que a mistura de agregado inclui um agregado, um elemento aglutinante solúvel em água, um agente espumante solúvel em água, um agente desmoldante aquoso e água, para produzir espuma na mistura de agregado para um molde, preparando, desse modo, uma mistura de agregado espumado contendo bolhas;
[0023] b) um processo de preenchimento de preenchimento da mistura de agregado espumada em um espaço para modelar um molde em um molde de metal;
[0024] c) um processo de modelagem do molde de evaporação do teor de água da mistura de agregado espumada que foi preenchida para solidificar a mistura de agregado espumada, modelando, desse modo, um molde; e
[0025] d) um processo de remoção para remover o molde, que foi modelado, a partir do espaço para modelar um molde.
EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO
[0026] De acordo com a presente revelação, podem ser fornecidos uma mistura de agregado para um molde, que não precisa ou pode reduzir o revestimento de um agente desmoldante em um molde de metal para modelar um molde, e um método para modelar um molde.
[0027] Adicionalmente, pode ser fornecido um molde excelente em propriedade desmoldante.
DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES
[0028] Doravante no presente documento, as modalidades na presente revelação serão descritas em detalhes.
[0029] Nesse relatório descritivo, o termo “processo” inclui não apenas um processo independente, mas também um caso que não pode ser claramente distinguido de outro processo, desde que o propósito do processo seja alcançado.
[0030] A mistura de agregado para um molde (doravante no presente documento, também denominada, simplesmente, "mistura de agregado"), de acordo com a modalidade da revelação, contém um agregado, um elemento aglutinante solúvel em água, um agente espumante solúvel em água, um agente desmoldante aquoso e água.
[0031] A mistura de agregado para um molde, de acordo com essa modalidade, é uma composição a ser usada como um material de um molde. Observe que, neste relatório descritivo, o termo "molde" é usado em um sentido que engloba um núcleo.
[0032] Na mistura de agregado para um molde, de acordo com essa modalidade, por apresentar a configuração descrita acima, o revestimento de um agente desmoldante em um molde de metal para modelar um molde é desnecessário ou pode ser reduzido.
[0033] A razão pela qual esse efeito é exercido é deduzida a seguir.
[0034] A mistura de agregado para um molde, de acordo com essa modalidade, contém um agente desmoldante e, além disso, o agente desmoldante é aquoso, de modo que, ao agitar a mistura de agregado que contém água para produzir espuma, esse agente desmoldante aquoso é dispersado favoravelmente.
Essa mistura de agregado para um molde, que foi espumada, é pressionada em uma cavidade em um molde de metal e o calor é aplicado à mistura de agregado do molde de metal aquecido para evaporar o teor de água, modelando, desse modo, um molde.
Observe que a mistura de agregado para um molde, que foi espumada, é embalada em uma cavidade por encaixe sob pressão e pressionada contra o molde de metal.
Consequentemente, na parte da interface entre o molde de metal e a mistura de agregado, o agente desmoldante aquoso disperso na mistura de agregado é empurrado para o lado da interface com o molde de metal.
Além disso, na parte de interface, como a mistura de agregado entra em contato com o molde de metal aquecido, o calor é aplicado à mistura de agregado e, devido a esse calor e pressão, a ação do grupo funcional possuído pelo agente desmoldante aquoso no elemento aglutinante solúvel em água é acelerada.
Assim, a substância de estrutura em cadeia, que é a principal cadeia do agente desmoldante aquoso, é concentrada na interface e fixada.
Além disso, devido ao calor da interface com o molde de metal, os pontos iniciais da evaporação do teor de água também ocorrem no interior da cavidade e a pressão interna é aumentada devido à evaporação.
Assim, a pressão do agente desmoldante aquoso em direção ao lado da interface com o molde de metal é continuada até que a modelagem do molde seja concluída e a substância de estrutura em cadeia do agente desmoldante aquoso é concentrada na interface com o molde de metal. Pensa-se que, de acordo com tal mecanismo, na remoção do molde do molde de metal, uma propriedade favorável de desmoldante seja exibida devido ao agente desmoldante incorporado no molde, de modo que a operação de revestimento de um agente desmoldante para o molde de metal seja desnecessária ou possa ser reduzida.
[0035] Além disso, como a operação de revestimento de um agente desmoldante em um molde de metal é desnecessária ou pode ser reduzida, a simplificação da modelagem do molde (por exemplo, encurtando o tempo levado para que o ciclo de modelagem seja repetido) pode ser alcançada.
[0036] Além disso, o espalhamento do agente desmoldante, que ocorre durante o revestimento de um agente desmoldante em um molde de metal, é reduzido. Além disso, como o agente desmoldante aquoso incorporado na mistura de agregado é disperso favoravelmente em água, conforme descrito acima, o agente desmoldante aquoso está em um estado de difícil espalhamento para o exterior da mistura de agregado. De acordo com o que foi acima exposto, pensa- se que o espalhamento do agente desmoldante para o ambiente circundante também é suprimido.
[0037] Em seguida, cada um dos componentes que constituem a mistura de agregado para um molde de acordo com essa modalidade será descrito em detalhes. [AGENTE DESMOLDANTE AQUOSO]
[0038] A mistura de agregado para um molde, de acordo com essa modalidade, contém um agente desmoldante aquoso.
[0039] Aqui, o termo "aquoso" significa uma emulsão que se dispersa em água à temperatura comum (ou seja, a 20 °C), e é preferível que um líquido misturado obtido pela mistura com o mesmo volume de água pura mostre uma aparência uniforme sob uma pressão de 1 atmosfera a 20 °C.
[0040] Além disso, o termo "agente desmoldante" indica um aditivo que pode melhorar a propriedade desmoldante da superfície de um molde modelado usando uma mistura de agregado contendo o aditivo, em comparação com a de uma modelagem de molde usando uma mistura de agregado que não contém o aditivo. - SUBSTÂNCIA DE ESTRUTURA EM CADEIA -
[0041] É preferível que o agente de liberação do molde aquoso seja uma substância que apresente uma estrutura em cadeia (que é denominada uma "substância de estrutura em cadeia" nesse relatório descritivo). A substância de estrutura em cadeia representa um composto de alto peso molecular que apresenta, por exemplo, uma cadeia de carbono, na qual os átomos de carbono estão alinhados, ou uma cadeia de siloxano, que é o esqueleto de um silicone.
PROPRIEDADE DE NÃO IMPEDIR A AÇÃO DE FORMAÇÃO DE ESPUMA
[0042] Um componente de óleo é disperso em uma emulsão aquosa. Observe que existem muitos componentes de óleo que apresentam uma ação antiespumante; no entanto, nessa modalidade, a propriedade de não impedir a ação de formação de espuma pode ser concedida ao agente desmoldante aquoso de acordo com o método de seleção apropriada do tensoativo a ser incorporado na emulsão ou semelhante. Consequentemente, a formação de espuma estável pode ser conduzida e a viscosidade da mistura de agregado é facilmente controlada para estar dentro da faixa exigida no momento do preenchimento da mistura de agregado em um molde de metal.
[0043] Aqui, é explicado que o agente desmoldante aquoso apresenta uma propriedade de não impedir a ação de formação de espuma. Em um caso em que a [viscosidade A] (Pa∙s) de uma substância obtida pela adição adicional de 1,0 parte em massa de um "agente desmoldante aquoso" a 100 partes em massa de Areia Lisonjeira, que é um tipo de agregado, 1,0 parte em massa de álcool polivinílico, que é um tipo de elemento aglutinante solúvel em água, 0,03 parte em massa de um tensoativo aniônico, que é um tipo de agente espumante solúvel em água, e 5,0 partes em massa de água e, em seguida, misturar a mistura agitando a 200 rpm por 5 minutos para produzir espuma é 100 vezes ou menos em relação à [viscosidade B] (Pa∙s) de uma substância obtida misturando a mistura sem adicionar "agente desmoldante aquoso", agitando a 200 rpm por 5 minutos para produzir espuma, o agente desmoldante aquoso é considerado a apresentar uma "propriedade de não impedir a ação de formação de espuma".
[0044] Observe que, a [viscosidade A] é mais preferencialmente 10 vezes ou menos em relação a [viscosidade B]. Estar mais perto de uma vez, sendo mais preferível.
GRUPO FUNCIONAL
[0045] É preferível que o agente desmoldante aquoso apresente um grupo funcional que atue no elemento aglutinante solúvel em água. Aqui, o grupo funcional é explicado. O grupo funcional nessa modalidade é um grupo funcional que apresenta possui uma propriedade doadora de prótons que fornece propriedade acidulada. Exemplos do grupo funcional incluem um grupo fenol (-C6H4-OH), um grupo carboxila (um grupo carboxila, -COOH), um grupo carbonila (-C(=O)-) e um grupo silanol (-SiH2OH). No entanto, o grupo funcional nessa modalidade não está limitado aos exemplos do grupo funcional descrito acima. Ou seja, como grupo funcional nessa modalidade, qualquer grupo funcional que apresenta uma propriedade doadora de prótons pode ser usado, desde que o grupo funcional atue no elemento aglutinante solúvel em água.
PESO EQUIVALENTE DO GRUPO FUNCIONAL CONTIDO NA MISTURA DE AGREGADO
[0046] O teor do agente desmoldante aquoso, como a quantidade do grupo funcional na mistura de agregado, ou seja, o peso equivalente do grupo funcional em relação à mistura de agregado, é preferencialmente de 2,0 × 10-7 mol/kg a 1,0 × 10-4 mol/kg, e mais preferencialmente de 1,0 × 10-6 mol/kg a 4,0 × 10-5 mol/kg. Uma quantidade adequada desse grupo funcional é adicionada pelo agente desmoldante aquoso.
[0047] Quando o peso equivalente do grupo funcional contido na mistura de agregado é de 2,0 × 10-7 mol/kg ou mais, a propriedade desmoldante do molde do molde de metal é aprimorada. Considerando que, quando o peso equivalente do grupo funcional é de 1,0 × 10-4 mol/kg ou menos, a formação de espuma estável pode ser conduzida e a viscosidade da mistura de agregado é facilmente controlada para estar dentro da faixa exigida no momento do preenchimento da mistura de agregado em um molde de metal. [AGREGADO]
[0048] O agregado nessa modalidade não é particularmente limitado e qualquer agregado convencionalmente conhecido pode ser usado. Exemplos do agregado incluem areia de sílica (por exemplo, areia natural de sílica), areia de alumina, areia de olivina, areia de cromita, areia de zircônio e areia de mulita. Além disso, vários tipos de agregados artificiais (o que é chamado de areia artificial) também podem ser usados.
[0049] Entre esses, pelo menos um de areia de sílica natural ou areia artificial é particularmente preferível, do ponto de vista de que é facilmente obtida resistência suficiente do molde, mesmo que a quantidade de adição do elemento aglutinante em relação ao agregado seja diminuída e que uma taxa alta de recuperação de agregado seja facilmente obtida.
[0050] O tamanho de partícula (ou seja, o índice AFS) do agregado nessa modalidade é preferencialmente de AFS; 30 (JIS;38) a AFS;150 (JIS;243) e mais preferencialmente de AFS; 40 (JIS;52) a AFS;120 (JIS;184).
[0051] Quando o tamanho de partícula (ou seja, o índice AFS) é AFS;30 ou mais, é obtida uma excelente fluidez e a propriedade de empacotamento na modelagem de um molde é aprimorada. Considerando que, quando o tamanho de partícula é AFS;150 ou menos, a respirabilidade do molde é mantida favorável. Especialmente, quando o tamanho de partícula é AFS;40 ou mais, o agregado é fino, a propriedade de transcrição em relação a um molde de metal que apresenta um formato fino é aprimorada e, além disso, a resistência do molde pode ser melhorada. Considerando que, quando o tamanho de partícula é AFS;120 ou menos, o agregado é bastante grosso, a propriedade de manuseio é aprimorada e a recuperação pode ser facilmente conduzida.
[0052] Observe que, nesse relatório descritivo, o termo "tamanho de partícula" representa um índice de tamanho de partícula que é medido de acordo com o "método de teste para tamanho de partícula de areia de fundição" descrito no Anexo 2 de JIS Z 2601-1993.
[0053] O formato do agregado nessa modalidade não é particularmente limitado, e o mesmo pode ser de qualquer formato, como, por exemplo, um formato arredondado, um formato de retângulo arredondado, um formato poligonal, um formato cristalino ou semelhante. Do ponto de vista que é obtida uma excelente fluidez, de modo que a propriedade de empacotamento na modelagem de um molde seja aprimorada e que a respirabilidade do molde seja mantida favorável, um formato arredondado é particularmente preferível. [ELEMENTO AGLUTINANTE SOLÚVEL EM ÁGUA]
[0054] Do ponto de vista de manter o formato do molde favorável à temperatura comum e em uma região de temperatura do metal fundido a ser derramado, um elemento aglutinante solúvel em água é incorporado na mistura de agregado para um molde, no intuito de conceder poder de aglutinação ao agregado.
[0055] Observe que, o termo "solúvel em água"
significa solúvel em água à temperatura comum (ou seja, a 20 °C), e é preferível que um líquido misturado obtido pela mistura com o mesmo volume de água pura mostre aparência uniforme sob uma pressão de 1 atmosfera a 20 °C.
[0056] Exemplos do elemento aglutinante solúvel em água nessa modalidade incluem sais inorgânicos e sais orgânicos que atuam no grupo funcional possuído pelo agente desmoldante aquoso, como, por exemplo, silicato de sódio (o que é chamado de copo de água), silicato de potássio, silicato de amônio, ortofosfato, pirofosfato, trimetafosfato, polimetafosfato, sílica coloidal, alumina coloidal ou alquil silicato.
[0057] Entre esses, o silicato de sódio (o que é chamado de copo de água) e o silicato de potássio são mais preferíveis.
[0058] Aqui, no que diz respeito ao silicato de sódio (o que é chamado de copo de água), é preferível o silicato de sódio que apresenta uma razão molar (ou seja, uma razão molecular de SiO2 Na2O) de 1,2 a 3,8 e, além disso, é preferível o silicato de sódio que apresenta uma razão molar de 2,0 a 3,3. Quando a razão molar é igual ou maior que o valor limite inferior descrito acima, existe uma vantagem de que a alteração na qualidade do copo de água possa ser suprimida mesmo após armazenamento prolongado sob baixa temperatura. Visto que, quando a razão molar é igual ou menor que o valor limite superior descrito acima, existe uma vantagem de que a viscosidade do elemento aglutinante seja facilmente ajustada.
[0059] Além disso, como o elemento aglutinante solúvel em água, um elemento aglutinante solúvel em água que apresenta uma propriedade de formação de espuma, que é descrita abaixo, também pode ser usado.
[0060] Aqui, no que diz respeito ao elemento aglutinante solúvel em água, por exemplo, um tipo dentre os elementos aglutinantes solúveis em água listados acima pode ser usado individualmente ou dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.
[0061] Nessa modalidade, o teor do elemento aglutinante solúvel em água em relação ao agregado é preferencialmente definido de acordo com os tipos do elemento aglutinante e do agregado a serem usados. O teor do elemento aglutinante solúvel em água é de preferência de 0,1% em massa a 20% em massa, e mais preferencialmente de 0,1% em massa a 10% em massa. [AGENTE ESPUMANTE SOLÚVEL EM ÁGUA]
[0062] Além disso, na modelagem de um molde usando a mistura de agregado de acordo com essa modalidade, é preferível produzir espuma usando um agente espumante solúvel em água e misturar e agitar o agente espumante solúvel em água junto com o agregado, o elemento aglutinante solúvel em água e semelhantes. Nomeadamente, é preferível preparar uma mistura de agregado espumada, aumentando, desse modo, a fluidez e, então, fabricar um molde.
[0063] Aqui, o termo "solúvel em água" significa solúvel em água à temperatura comum (ou seja, a 20 °C), e é preferível que um líquido misturado obtido pela mistura com o mesmo volume de água pura mostre aparência uniforme sob uma pressão de 1 atmosfera a 20 °C.
[0064] O agente espumante solúvel em água é preferencialmente um agente espumante solúvel em água que adicionalmente apresenta uma função como um elemento aglutinante (ou seja, um elemento aglutinante solúvel em água que apresenta propriedade de formação de espuma). Além disso, do ponto de vista de adicionalmente produzir com mais eficiência a espuma descrita acima na mistura de agregado, um elemento aglutinante solúvel em água, que é um sal orgânico, que apresenta propriedades de formação de espuma e atuação no grupo funcional possuído pelo agente desmoldante aquoso e um elemento aglutinante solúvel em água, que é um carboidrato que forma uma ligação glicosídica com o agente desmoldante aquoso, são preferíveis.
[0065] Exemplos do elemento aglutinante solúvel em água que apresenta propriedade de formação de espuma incluem tensoativos (especificamente, um tensoativo aniônico, um tensoativo não iônico, um tensoativo anfotérico e semelhantes), álcool polivinílico e derivados do mesmo, saponina, amido e derivados do mesmo, açúcares adicionais e semelhantes. Exemplos dos açúcares adicionais incluem polissacarídeos, como, por exemplo, celulose ou frutose, tetrassacarídeos, como, por exemplo, acarbose, trissacarídeos, como, por exemplo, rafinose ou maltotriose, dissacarídeos, como, por exemplo, maltose, sacarose ou trealose, monossacarídeos, como, por exemplo, glicose ou frutose e oligossacarídeos adicionais.
[0066] Exemplos do tensoativo aniônico incluem um sal de sódio de um ácido graxo, um monoalquil sulfato, um alquilbenzeno sulfonato de sódio linear, lauril sulfato de sódio, um éter sulfato de sódio e semelhantes. Exemplos do tensoativo não iônico incluem um polioxietileno alquil éter, um éster de ácido graxo de sorbitano, um alquil poliglucosídeo e semelhantes. Exemplos do tensoativo anfotérico incluem cocamidopropil betaína, cocamidopropil hidroxisultaína, betaína de ácido lauril dimetil aminoacético e semelhantes.
[0067] No que diz respeito ao agente espumante solúvel em água, por exemplo, um tipo dentre os listados acima pode ser usado individualmente, ou dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.
[0068] Nessa modalidade, o teor do agente espumante solúvel em água em relação ao agregado é preferencialmente definido de acordo com os tipos do agente espumante e do agregado a serem usados.
[0069] O teor total do tensoativo aniônico, do tensoativo não iônico e do tensoativo anfotérico em relação ao agregado é preferencialmente de 0,001% em massa a 0,1% em massa e, mais preferencialmente, de 0,005% em massa a 0,05% em massa.
[0070] O teor total do álcool polivinílico e os derivados do mesmo, a saponina, o amido e os derivados dos mesmos e os açúcares adicionais em relação ao agregado é preferencialmente de 0,1% em massa a 20,0% em massa e, mais preferencialmente, de 0,2% em massa a 5% em massa. [ÁGUA]
[0071] A mistura de agregado para um molde de acordo com essa modalidade contém água.
[0072] Nessa modalidade, o teor da água em relação ao agregado é preferencialmente definido de acordo com os tipos do elemento aglutinante e do agregado a serem usados. O teor da água é de preferência de 0,5% em massa a 10,0% em massa, e mais preferencialmente de 1,5% em massa a 7,5% em massa. [COMPONENTE ADICIONAL]
[0073] Ademais, além do acima, um componente convencionalmente conhecido, como, por exemplo, um catalisador, um acelerador de oxidação ou semelhante, pode ser adicionado à mistura de agregado para um molde de acordo com essa modalidade. [MÉTODO DE AMASSAMENTO]
[0074] A mistura de agregado para um molde de acordo com essa modalidade é fabricada misturando os vários componentes descritos acima. A ordem da adição e do método de amassamento não é particularmente limitada.
[0075] Como o aparelho de amassamento pode ser usado ao amassar os componentes acima descritos, um aparelho de amassamento convencionalmente conhecido pode ser usado sem qualquer limitação particular. Por exemplo, um misturador centrífugo planetário, um misturador intensivo EIRICH, um "Mix Muller" de Sinto Simpson ou semelhante pode ser usado. [MODELAGEM DE MÉTODO PARA MOLDE]
[0076] A modelagem do molde que usa a mistura de agregado para um molde de acordo com essa modalidade pode ser modelada usando uma máquina de moldagem ou pode ser modelada por moldagem de banqueteamento.
[0077] No entanto, é preferível preparar uma mistura de agregado espumada misturando e agitando os vários componentes acima descritos para produzir espuma e, em seguida, preencher, por encaixe sob pressão, a mistura de agregado espumada obtida no espaço aquecido (o que é chamado de cavidade) para modelar um molde no molde de metal para modelar um molde, modelando, desse modo, um molde. No encaixe sob pressão, é mais preferível que o preenchimento seja realizado por injeção.
[0078] Mais especificamente, é preferível modelar o molde pelo método de modelagem que inclui os seguintes processos de a) a d).
[0079] a) Um processo de preparação de mistura de agregado espumada de agitação de uma mistura de agregado que inclui um agregado, um elemento aglutinante solúvel em água, um agente espumante solúvel em água, um agente desmoldante aquoso e água para produzir espuma na mistura de agregado, preparando, desse modo, uma mistura de agregado espumada que contém bolhas;
[0080] b) um processo de preenchimento para preenchimento da mistura de agregado espumada em um espaço (o que é chamado de cavidade) para modelar um molde em um molde de metal;
[0081] c) um processo de modelagem de molde de evaporação do teor de água da mistura de agregado espumada que foi embalada para solidificar a mistura de agregado espumada, modelando, desse modo, um molde; e
[0082] d) um processo de remoção para remover o molde, que foi modelado, a partir do espaço para modelar um molde.
[0083] Na mistura de agregado espumada preenchida por encaixe sob pressão no espaço para modelar um molde no molde de metal que foi aquecido a alta temperatura, é causado um fenômeno, no qual as bolhas dispersadas na mistura de agregado espumada por agitação e o vapor de água gerado a partir do teor de água na mistura de agregado espumada pelo calor do molde de metal aquecido são acumulados na parte central do molde. Como resultado, o molde apresenta uma baixa densidade de empacotamento do agregado, do elemento aglutinante solúvel em água, do agente espumante solúvel em água e do agente desmoldante aquoso (ou seja, uma baixa densidade do teor sólido) na parte central. Por outro lado, o molde apresenta uma alta densidade de empacotamento do agregado, do elemento aglutinante solúvel em água, do agente espumante solúvel em água e do agente desmoldante aquoso (uma alta densidade do teor sólido) na superfície.
[0084] O agente desmoldante aquoso que existe na superfície do molde apresenta uma influência significativa na propriedade desmoldante do molde a partir do molde de metal. Portanto, nessa modalidade, na qual a densidade de empacotamento do agente desmoldante aquoso é alta na superfície como descrito acima, a propriedade desmoldante, devido ao agente desmoldante aquoso, é adicionalmente exibida de modo favorável. Além disso, como a densidade de empacotamento do agente desmoldante aquoso é alta na superfície, também é eficaz para reduzir a quantidade de adição do agente desmoldante aquoso.
[0085] No que diz respeito ao molde, caso a densidade do teor sólido na parte central seja menor ou não que a densidade do teor sólido na parte de superfície pode ser determinada confirmando visualmente o grau de empacotamento do teor sólido (ou seja, o agregado, o elemento aglutinante solúvel em água, o agente espumante solúvel em água e o agente desmoldante aquoso) na seção transversal da parte central e na superfície do molde.
[0086] No intuito de aprimorar a propriedade de empacotamento da mistura de agregado no espaço para modelar um molde e aprimorar a densidade de empacotamento descrita acima, é preferível fazer espuma na mistura de agregado até que chegue ao ponto de nata batida. Mais especificamente, a viscosidade da mistura de agregado espumada (ou seja, a mistura de agregado para um molde após agitação) é preferencialmente de 0,5 Pa∙s a 10 Pa∙s e a viscosidade é mais preferencialmente de 0,5 Pa∙s a 8 Pa∙s.
[0087] A medição da viscosidade da mistura de agregado espumada (ou seja, a mistura de agregado para um molde após agitação) é realizada conforme descrito abaixo. - MÉTODO DE MEDIÇÃO -
[0088] A mistura de agregado espumada é carregada em um recipiente cilíndrico que apresenta um diâmetro interno de 42 mm e que apresenta um poro com um diâmetro de 6 mm no fundo. Em seguida, um peso de formato de coluna que apresenta um peso de 1 kg e um diâmetro de 40 mm é colocado dentro do recipiente cilíndrico. A mistura de agregado espumada é descarregada do poro do recipiente cilíndrico quando pressurizada com o próprio peso do peso. Nesse processo, a duração do tempo exigido para o peso se deslocar 50 mm é medida e a viscosidade da mistura de agregado espumada é determinada de acordo com a seguinte equação. Aqui, a temperatura no momento de medição da viscosidade é definida em 20 °C.
[0089] Equação μ = πD4Ppt/128L1L2S
[0090] μ: viscosidade [Pa∙s]
[0091] D: diâmetro do poro no fundo [m]
[0092] Pp: pressão do peso [Pa]
[0093] t: duração de tempo exigido para o peso se deslocar 50 mm [s]
[0094] L1: distância de deslocamento do peso (= 50 mm)
[0095] L2: espessura da placa do poro no fundo [m]
[0096] S: valor médio de uma área do fundo do peso de formato de coluna e uma área de seção transversal da região oca (ou seja, a parte de diâmetro interno) dentro do recipiente cilíndrico [m2].
[0097] Exemplos de um método de preenchimento do espaço (o que é chamado de cavidade) para modelar um molde com a mistura de agregado espumada incluem pressurização direta usando um pistão em um cilindro, preenchimento por fornecimento de ar comprimido para dentro de um cilindro, alimentação sob pressão usando um parafuso ou algo semelhante, lama e semelhantes. No entanto, dos pontos de vista da velocidade de empacotamento e da estabilidade de empacotamento ao aplicar pressão uniforme à mistura de agregado espumada, é preferível a pressurização direta usando um pistão e o preenchimento por fornecimento de ar comprimido.
[0098] A evaporação do teor de água na mistura de agregado espumada empacotada no espaço (o que é chamado de cavidade) para modelar um molde é realizada, por exemplo, pelo calor do molde de metal aquecido, fluxo de ar aquecido para o espaço (o que é chamado de cavidade) para modelar um molde, uma combinação dos mesmos ou semelhantes.
[FABRICAÇÃO DE PRODUTO FUNDIDO USANDO MOLDE]
[0099] O molde fabricado pelo uso da mistura de agregado para um molde de acordo com essa modalidade é usado para fundir vários metais ou ligas. Exemplos de um material de um metal fundido usado para fundição incluem os seguintes. Observe que a temperatura de lingotamento descrita abaixo representa uma temperatura na qual o material descrito abaixo derrete até um ponto apropriado para lingotamento.
[0100] Alumínio ou uma liga de alumínio (temperatura de lingotamento: por exemplo, de 670 °C a 700 °C)
[0101] Ferro ou uma liga de ferro (temperatura de lingotamento: por exemplo, de 1.300 °C a 1.400 °C)
[0102] Bronze (temperatura de lingotamento: por exemplo, de 1.100 °C a 1.250 °C)
[0103] Cobre (temperatura de lingotamento: por exemplo, de 950 °C a 1.100 °C)
[0104] A fundição é conduzida, por exemplo, pelo lingotamento de um metal fundido de um material como listado acima para o espaço entre o núcleo, como o molde e o molde de metal, e, então, resfriamento do mesmo para remover o molde.
EXEMPLOS
[0105] Doravante no presente documento, a presente revelação é descrita em detalhes com referência aos Exemplos; no entanto, a presente revelação não é de forma alguma limitada aos seguintes Exemplos. A seguir, “parte (ou partes)” representa “parte em massa (ou partes em massa)”, salvo indicação específica em contrário.
<EXEMPLO A1>
[0106] Os materiais na composição mostrada na Tabela 1 foram misturados usando um misturador (um misturador de mesa, fabricado pela AICOHSHA MFG. CO., LTD.) agitando a cerca de 200 rpm por cerca de 5 minutos para produzir espuma, preparando, desse modo, uma mistura de agregado espumada.
[0107] A quantidade do agente desmoldante aquoso (produto experimental LC-9) foi de 0,05 parte em massa e o peso equivalente do grupo funcional em relação à mistura de agregado foi 1,0 × 10-6 mol/kg. TABELA 1: Areia de sílica natural 100 partes Agregado (Areia) (areia lisonjeira) em massa Produto Experimental LC-9 (TETRA Co., Ltd.) (peso equivalente do Agente desmoldante 0,05 parte grupo funcional em aquoso em massa relação à mistura de agregado) 1,0 × 10-6 mol/kg Elemento 1,0 parte em aglutinante Álcool polivinílico massa solúvel em água Agente espumante 0,03 parte Tensoativo aniônico solúvel em água em massa 5,0 partes Água Água destilada em massa
[0108] Em seguida, uma cavidade, que apresenta um volume de cerca de 80 cm3 em um molde de metal para o ensaio de dobramento, que foi aquecido a 220 °C e sobre a qual um agente desmoldante não foi revestido, foi preenchida com essa mistura de agregado espumada aplicando pressão sobre a condição de uma pressão de face de cilindro de 0,4 MPa (processo de preenchimento).
[0109] Em seguida, a mistura de agregado espumada que foi empacotada no molde de metal aquecido foi permitida a aguentar por 2 minutos, para evaporar o teor de água pelo calor do molde de metal, solidificando, desse modo, a mistura de agregado espumada (processo de solidificação).
[0110] Depois disso, o núcleo como o molde foi removido da cavidade no molde de metal.
[0111] Foi possível remover o molde (ou seja, o núcleo) sem resíduo na cavidade no molde de metal e sem gerar uma rachadura ou uma lasca no molde.
[0112] A partir desse molde, foram preparados pedaços de ensaio de dobramento e, após decorridos 60 minutos, a resistência de dobramento foi medida. A medição da resistência de dobramento foi conduzida de acordo com o MÉTODO DE TESTE JACT SM-1, "Método de teste de resistência de dobramento". Como resultado, no que diz respeito a cada um dos pedaços de ensaio de dobramento, obteve-se uma resistência de 3,5 MPa. Observe que, quando a resistência de dobramento de um molde é de 2 MPa ou mais, a resistência não é problemática para o manuseio do molde e é uma resistência suficiente para ser usada como molde. <EXEMPLO A2>
[0113] Um núcleo como um molde foi obtido de maneira substancialmente semelhante à do Exemplo A1, exceto que a quantidade do agente desmoldante aquoso (Produto Experimental LC-9) foi alterada para 0,5 parte em massa, ou seja, o peso equivalente do grupo funcional em relação à mistura de agregado foi alterado para 1,0 × 10-5 mol/kg.
[0114] Foi possível remover o molde (ou seja,
o núcleo) sem resíduo na cavidade no molde de metal e sem gerar uma rachadura ou uma lasca no molde.
[0115] A partir desse molde, foram preparados pedaços de ensaio de dobramento e, após decorridos 60 minutos, a resistência de dobramento foi medida. Como resultado, no que diz respeito a cada um dos pedaços de ensaio de dobramento, obteve-se uma resistência de 3,0 MPa. <EXEMPLO A3>
[0116] Um núcleo como um molde foi obtido de maneira substancialmente semelhante à do Exemplo A1, exceto que a quantidade do agente desmoldante aquoso (Produto Experimental LC-9) foi alterada para 0,01 parte em massa, ou seja, o peso equivalente do grupo funcional em relação à mistura de agregado foi alterado para 2,0 × 10-7 mol/kg.
[0117] Foi possível remover o molde (ou seja, o núcleo) sem resíduo na cavidade no molde de metal e sem gerar uma rachadura ou uma lasca no molde.
[0118] A partir desse molde, foram preparados pedaços de ensaio de dobramento e, após decorridos 60 minutos, a resistência de dobramento foi medida. Como resultado, no que diz respeito a cada um dos pedaços de ensaio de dobramento, obteve-se uma resistência de 3,2 MPa. <EXEMPLO A4>
[0119] Um núcleo como um molde foi obtido de uma maneira substancialmente semelhante à do Exemplo A1, exceto que o Produto Experimental Líquido 8 (fabricado por TETRA Co., Ltd.) que apresenta uma estrutura em cadeia diferente foi usado no lugar do agente desmoldante aquoso (Produto Experimental LC-9), e a quantidade do mesmo foi de 0,1 parte em massa, ou seja, o peso equivalente do grupo funcional em relação à mistura de agregado foi alterado para 3,0 × 10-5 mol/kg.
[0120] Foi possível remover o molde (ou seja, o núcleo) sem resíduo na cavidade no molde de metal e sem gerar uma rachadura ou uma lasca no molde.
[0121] A partir desse molde, foram preparados pedaços de ensaio de dobramento e, após decorridos 60 minutos, a resistência de dobramento foi medida. Como resultado, no que diz respeito a cada um dos pedaços de ensaio de dobramento, obteve-se uma resistência de 3,0 MPa. <EXEMPLO A1 COMPARATIVO>
[0122] Os materiais na composição mostrada na Tabela 2 foram misturados usando um misturador (um misturador de mesa, fabricado por AICOHSHA MFG. CO., LTD.) agitando a cerca de 200 rpm por cerca de 5 minutos para produzir espuma, preparando, desse modo, uma mistura de agregado espumada. TABELA 2: Areia de sílica natural 100 partes Agregado (Areia) (areia lisonjeira) em massa Agente desmoldante 0 parte em - aquoso massa Elemento 1,0 parte em aglutinante Álcool polivinílico massa solúvel em água Agente espumante 0,03 parte Tensoativo aniônico solúvel em água em massa 5,0 partes Água Água destilada em massa
[0123] Em seguida, uma cavidade, que apresenta um volume de cerca de 80 cm3 em um molde de metal para o ensaio de dobramento, que foi aquecido a 220 °C e sobre a qual um agente desmoldante não foi revestido, foi preenchida com essa mistura de agregado espumada aplicando pressão sobre a condição de uma pressão de face de cilindro de 0,4 MPa (processo de preenchimento).
[0124] Em seguida, a mistura de agregado espumada que foi empacotada no molde de metal aquecido foi permitida a aguentar por 2 minutos, para evaporar o teor de água pelo calor do molde de metal, solidificando, desse modo, a mistura de agregado espumada (processo de solidificação).
[0125] Depois disso, o núcleo como o molde foi removido da cavidade no molde de metal.
[0126] Uma parte do molde (ou seja, o núcleo) permaneceu na cavidade no molde de metal, e uma rachadura e uma lasca foram geradas no molde. Portanto, foi impossível preparar os pedaços de ensaio de dobramento. <EXEMPLO A2 COMPARATIVO>
[0127] Um núcleo como um molde foi obtido de uma maneira substancialmente semelhante à do Exemplo Comparativo A1, exceto pelo fato de que, antes de preencher o molde de metal com a mistura de agregado espumada aplicando pressão, um agente desmoldante de tipo de silicone dimetil foi revestido na cavidade no molde de metal.
[0128] Foi possível remover o molde (ou seja, o núcleo) sem resíduo na cavidade no molde de metal e sem gerar uma rachadura ou uma lasca no molde.
[0129] A partir desse molde, foram preparados pedaços de ensaio de dobramento e, após decorridos 60 minutos, a resistência de dobramento foi medida. Como resultado, no que diz respeito a cada um dos pedaços de ensaio de dobramento, obteve-se uma resistência de 3,5 MPa.
[0130] No entanto, uma vez que foi realizada a operação de revestimento do agente desmoldante no molde de metal, o tempo necessário para um ciclo na modelagem de moldes foi aumentado em 10% em comparação com o caso do Exemplo A1. <EXEMPLO B1>
[0131] Os materiais na composição mostrada na Tabela 3 foram misturados usando um misturador (um misturador de mesa, fabricado por AICOHSHA MFG. CO., LTD.) agitando a cerca de 200 rpm por cerca de 5 minutos para produzir espuma, preparando, desse modo, uma mistura de agregado espumada.
[0132] A quantidade do agente desmoldante aquoso (produto experimental LC-9) foi de 0,05 parte em massa e o peso equivalente do grupo funcional em relação à mistura de agregado foi 1.0 × 10-6 mol/kg. TABELA 3: Areia artificial (ESPEARL 100 partes Agregado (Areia) #60) em massa Produto Experimental LC-9 (TETRA Co., Ltd.) (peso equivalente do Agente desmoldante 0,05 parte grupo funcional em aquoso em massa relação à mistura de agregado) 1,0 × 10-6 mol/kg Elemento 2,0 partes aglutinante Silicato de sódio em massa solúvel em água Agente espumante 0,03 parte Tensoativo aniônico solúvel em água em massa 3,0 partes Água Água destilada em massa
[0133] Em seguida, uma cavidade, que apresenta um volume de cerca de 80 cm3 em um molde de metal para o ensaio de dobramento, que foi aquecido a 220 °C e sobre a qual um agente desmoldante não foi revestido, foi preenchida com essa mistura de agregado espumada aplicando pressão sobre a condição de uma pressão de face de cilindro de 0,4 MPa (processo de preenchimento).
[0134] Em seguida, a mistura de agregado espumada que foi empacotada no molde de metal aquecido foi permitida a aguentar por 2 minutos, para evaporar o teor de água pelo calor do molde de metal, solidificando, desse modo, a mistura de agregado espumada (processo de solidificação).
[0135] Depois disso, o núcleo como o molde foi removido da cavidade no molde de metal.
[0136] Foi possível remover o molde (ou seja, o núcleo) sem resíduo na cavidade no molde de metal e sem gerar uma rachadura ou uma lasca no molde.
[0137] A partir desse molde, foram preparados pedaços de ensaio de dobramento e, após decorridos 60 minutos, a resistência de dobramento foi medida. Como resultado, no que diz respeito a cada um dos pedaços de ensaio de dobramento, obteve-se uma resistência de 3,2 MPa. <EXEMPLO B2>
[0138] Um núcleo como um molde foi obtido de maneira substancialmente semelhante à do Exemplo B1, exceto que a quantidade do agente desmoldante aquoso (Produto Experimental LC-9 (fabricado por TETRA Co., Ltd.)) foi alterada para 0,5 parte em massa, ou seja, o peso equivalente do grupo funcional em relação à mistura de agregado foi alterado para 1,0 × 10-5 mol/kg.
[0139] Foi possível remover o molde (ou seja, o núcleo) sem resíduo na cavidade no molde de metal e sem gerar uma rachadura ou uma lasca no molde.
[0140] A partir desse molde, foram preparados pedaços de ensaio de dobramento e, após decorridos 60 minutos, a resistência de dobramento foi medida. Como resultado, no que diz respeito a cada um dos pedaços de ensaio de dobramento, obteve-se uma resistência de 2,8 MPa. <EXEMPLO B3>
[0141] Um núcleo como um molde foi obtido de maneira substancialmente semelhante à do Exemplo B1, exceto que a quantidade do agente desmoldante aquoso (Produto Experimental LC-9 (fabricado por TETRA Co., Ltd.)) foi alterada para 0,01 parte em massa, ou seja, o peso equivalente do grupo funcional em relação à mistura de agregado foi alterado para 2,0 × 10-7 mol/kg.
[0142] Foi possível remover o molde (ou seja, o núcleo) sem resíduo na cavidade no molde de metal e sem gerar uma rachadura ou uma lasca no molde.
[0143] A partir desse molde, foram preparados pedaços de ensaio de dobramento e, após decorridos 60 minutos, a resistência de dobramento foi medida. Como resultado, no que diz respeito a cada um dos pedaços de ensaio de dobramento, obteve-se uma resistência de 3,3 MPa. <EXEMPLO B4>
[0144] Um núcleo como um molde foi obtido de uma maneira substancialmente semelhante à do Exemplo B1, exceto que o Produto Experimental Líquido 8 (fabricado pela TETRA Co., Ltd.) que apresenta uma estrutura em cadeia diferente foi usado no lugar do agente desmoldante aquoso
(Produto Experimental LC-9), e a quantidade do mesmo foi de 0,1 parte em massa, ou seja, o peso equivalente do grupo funcional em relação à mistura de agregado foi alterado para 3,0 × 10-5 mol/kg.
[0145] Foi possível remover o molde (ou seja, o núcleo) sem resíduo na cavidade no molde de metal e sem gerar uma rachadura ou uma lasca no molde.
[0146] A partir desse molde, foram preparados pedaços de ensaio de dobramento e, após decorridos 60 minutos, a resistência de dobramento foi medida. Como resultado, no que diz respeito a cada um dos pedaços de ensaio de dobramento, obteve-se uma resistência de 4,1 MPa. <EXEMPLO B1 COMPARATIVO>
[0147] Os materiais na composição mostrada na Tabela 4 foram misturados usando um misturador (um misturador de mesa, fabricado por AICOHSHA MFG. CO., LTD.) agitando a cerca de 200 rpm por cerca de 5 minutos para produzir espuma, preparando, desse modo, uma mistura de agregado espumada. TABELA 4: Areia artificial (ESPEARL 100 partes Agregado (Areia) #60) em massa Agente desmoldante 0 parte em - aquoso massa Elemento 2,0 partes aglutinante Silicato de sódio em massa solúvel em água Agente espumante 0,03 parte Tensoativo aniônico solúvel em água em massa 3,0 partes Água Água destilada em massa
[0148] Em seguida, uma cavidade, que apresenta um volume de cerca de 80 cm3 em um molde de metal para o ensaio de dobramento, que foi aquecido a 220 °C e sobre a qual um agente desmoldante não foi revestido, foi preenchida com essa mistura de agregado espumada aplicando pressão sobre a condição de uma pressão de face de cilindro de 0,4 MPa (processo de preenchimento).
[0149] Em seguida, a mistura de agregado espumada que foi empacotada no molde de metal aquecido foi permitida a aguentar por 2 minutos, para evaporar o teor de água pelo calor do molde de metal, solidificando, desse modo, a mistura de agregado espumada (processo de solidificação).
[0150] Depois disso, o núcleo como o molde foi removido da cavidade no molde de metal.
[0151] Uma parte do molde (ou seja, o núcleo) permaneceu na cavidade no molde de metal, e uma rachadura e uma lasca foram geradas no molde. Portanto, foi impossível preparar os pedaços de ensaio de dobramento. <EXEMPLO B2 COMPARATIVO>
[0152] Um núcleo como um molde foi obtido de uma maneira substancialmente semelhante à do Exemplo Comparativo B1, exceto pelo fato de que, antes de preencher o molde de metal com a mistura de agregado espumada aplicando pressão, um agente desmoldante de tipo de silicone dimetil foi revestido na cavidade no molde de metal.
[0153] Foi possível remover o molde (ou seja, o núcleo) sem resíduo na cavidade no molde de metal e sem gerar uma rachadura ou uma lasca no molde.
[0154] A partir desse molde, foram preparados pedaços de ensaio de dobramento e, após decorridos 60 minutos, a resistência de dobramento foi medida. Como resultado, no que diz respeito a cada um dos pedaços de ensaio de dobramento, obteve-se uma resistência de 3,0 MPa.
[0155] No entanto, uma vez que foi realizada a operação de revestimento do agente desmoldante no molde de metal, o tempo necessário para um ciclo na modelagem de moldes foi aumentado em 10% em comparação com o caso do Exemplo B1.
[0156] Observe que, os detalhes dos materiais mostrados na Tabela 1 à Tabela 4 são os seguintes. (AGENTE DESMOLDANTE AQUOSO)
[0157] Produtor: TETRA Co., Ltd., nome do produto: Produto Experimental LC-9
[0158] Componente: dispersão aquosa especial de silicone
[0159] (Grupo funcional: grupo carbonila, estrutura em cadeia: cadeia de siloxano)
[0160] Peso equivalente do grupo funcional na dispersão: 2,0 × 10-3 mol/kg
[0161] Produtor: TETRA Co., Ltd., nome do produto: Produto Experimental Líquido 8
[0162] Componente: dispersão aquosa especial de cera
[0163] (Grupo funcional: grupo carbonila, estrutura em cadeia: cadeia de carbono)
[0164] Peso equivalente do grupo funcional na dispersão: 3,0 × 10-2 mol/kg (AGREGADO)
[0165] Areia natural de sílica (Areia Lisonjeira, Minas de Sílica Lisonjeira do Cabo)
[0166] Areia artificial (ESPEARL #60, Yamakawa Sangyo Co., Ltd.) (ELEMENTO AGLUTINANTE SOLÚVEL EM ÁGUA)
[0167] Álcool polivinílico (produtor: KURARAY CO., LTD., nome do produto: PVA105)
[0168] Silicato de sódio (copo de água, razão molar 2,0, fabricado por FUJI CHEMICAL CO., LTD., o primeiro tipo) (AGENTE ESPUMANTE SOLÚVEL EM ÁGUA)
[0169] Tensoativo aniônico (sal de sulfato de éter Na, NOF CORPORATION)
[0170] A revelação do Pedido de Patente Japonesa Nº 2018-55302 é incorporada por referência no presente documento em sua totalidade.
[0171] Todas as publicações, pedidos de patente e padrões técnicos mencionados nesse relatório descritivo são incorporados no presente documento por referência à mesma extensão como se tal publicação individual, pedido de patente ou padrão técnico fosse específica e individualmente indicado a ser incorporado a título de referência.

Claims (11)

REIVINDICAÇÕES
1. Mistura de agregado para um molde, a mistura de agregado caracterizada pelo fato de que compreende: um agregado, um elemento aglutinante solúvel em água, um agente espumante solúvel em água, um agente desmoldante aquoso, e água.
2. Mistura de agregado para um molde, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o agente desmoldante aquoso é uma substância de estrutura em cadeia que apresenta pelo menos um grupo funcional selecionado dentre um grupo carboxila, um grupo carbonila, um grupo silanol ou um grupo fenol, sendo que o pelo menos um grupo funcional apresenta uma propriedade doadora de prótons que atua no elemento aglutinante solúvel em água.
3. Mistura de agregado para um molde, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que um teor do agente desmoldante aquoso, como um peso equivalente do pelo menos um grupo funcional que atua no elemento aglutinante solúvel em água, é de 2,0 × 10-7 mol/kg a 1,0 × 10-4 mol/kg em relação à mistura de agregado.
4. Mistura de agregado para um molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o agente desmoldante aquoso apresenta uma propriedade de não impedir uma ação de formação de espuma.
5. Mistura de agregado para um molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o elemento aglutinante solúvel em água compreende pelo menos um selecionado a partir de um sal inorgânico ou sal orgânico que atua no pelo menos um grupo funcional do agente desmoldante aquoso ou um carboidrato que forma uma ligação glicosídica com o agente desmoldante aquoso.
6. Mistura de agregado para um molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o agregado é pelo menos um de areia de sílica natural ou areia artificial.
7. Mistura de agregado para um molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que um tamanho de partícula (índice AFS) do agregado é de 40 a 120.
8. Mistura de agregado para um molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que o agente espumante solúvel em água é um tensoativo.
9. Mistura de agregado para um molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que compreende bolhas produzidas por formação de espuma.
10. Molde, caracterizado pelo fato de que compreende: um agregado, um elemento aglutinante solúvel em água, um agente espumante solúvel em água, e um agente desmoldante aquoso.
11. Método para modelar um molde, o método caracterizado pelo fato de que compreende: a) agitar uma mistura de agregado para um molde, sendo que a mistura de agregado inclui um agregado, um elemento aglutinante solúvel em água, um agente espumante solúvel em água, um agente desmoldante aquoso e água, para produzir espuma na mistura de agregado para um molde, preparando, desse modo, uma mistura de agregado espumado contendo bolhas; b) preencher a mistura de agregado espumada em um espaço para modelar um molde em um molde de metal; c) evaporar um teor de água da mistura de agregado espumada que foi preenchida para solidificar a mistura de agregado espumada, modelando, desse modo, um molde; e d) remover o molde, que foi modelado, a partir do espaço para modelar um molde.
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