BR112020016045A2 - Aparelho e método para uma instalação de remediação - Google Patents

Abstract

uma instalação de remediação para remediar lama de perfuração, resíduos de perfuração e fluidos. a instalação preferida inclui um refervedor que é adaptado para fornecer calor para a lama de perfuração, resíduos de perfuração e fluido, um tambor de lama que é operativamente conectado ao refervedor, uma coluna de destilação que é operativamente conectada ao refervedor, um trocador de calor que é operativamente conectado ao refervedor, um condensador que é operativamente conectado à coluna de destilação, um tanque condensador que é operativamente conectado ao condensador, um separador de óleo-e-água que é operativamente conectado ao tanque condensador, e uma bomba que é operativamente conectada ao separador de óleo-e-água. a instalação de remediação preferida é adaptada para remover fluido de perfuração sintético da lama de perfuração, resíduos de perfuração e fluidos. um método para remediar lama de perfuração, resíduos de perfuração e fluido.

Description

APARELHO E MÉTODO PARA UMA INSTALAÇÃO DE REMEDIAÇÃO REFERÊNCIAS CRUZADAS A PEDIDOS/PATENTES RELACIONADOS

[0001]Este pedido refere-se a e reivindica o benefício da prioridade do Pedido de Patente Provisório U.S. Nº de Série 62/626,828 intitulado “Drill Mud Plant” e depositado em 6 de fevereiro de 2018.

CAMPO DA INVENÇÃO

[0002]A presente invenção está relacionada geralmente a aparelhos e métodos para instalações de remediação, e particularmente a aparelhos e métodos para instalações para remediar lama de perfuração, residuos de perduração e fluidos.

FUNDANENTOS E DESCRIÇÃO DA TÉCNICA ANTERIOR

[0003]É conhecido a utilização de aparelhos e métodos para remediar líquidos e sólidos tais como solo. Aparelhos e métodos convencionais, entretanto, sofrem de uma ou mais desvantagens. Por exemplo, aparelhos e métodos convencionais não recuperam adequadamente fluido de perfuração sintético virgem tal como Óleo Mineral de Baixa Toxicidade (LTMO) para reutilização. Aparelhos e métodos convencionais também não recuperam adequadamente hidrocarbonetos de uma mistura de hidrocarbonetos e líquidos aquosos gerados de uma lama de perfuração, resíduos de perfuração ou fluidos recuperados de poços de petróleo e gás baseados em peso molecular e/ou comprimento de cadeia de carbono. Além disso, aparelhos convencionais usados para tratar os materiais residuais resultantes de formações de terra difíceis e profundas não podem normalmente produzir as condições de processamento que produzem materiais recicláveis aceitáveis. Ainda mais, alguns métodos convencionais de descarte destes materiais residuais são indesejavelmente caros para operar e manter e são menos eficientes em termos de energia.

[0004]Seria desejável, portanto, se um aparelho e método pudessem ser fornecidos de modo a recuperar adequadamente o fluido de perfuração sintético virgem como Óleo Mineral de Baixa Toxicidade (LTMO) para reutilização. Também seria desejável se tais aparelho e método pudessem ser fornecidos de modo a recuperar adequadamente hidrocarbonetos de uma mistura de hidrocarbonetos e líquidos aquosos gerados de lama de perfuração, resíduos de perfuração ou fluidos recuperados de poços de petróleo e gás baseados em peso molecular e/ou comprimento de cadeia de carbono. Seria desejável ainda se tal aparelho pudesse ser fornecido para tratar os materiais residuais resultantes de formações de terra difíceis e profundas para produzir condições de processamento que produzem materiais recicláveis aceitáveis. Seria desejável ainda se tal método pudesse ser fornecido de modo que não fosse indesejavelmente prejudicial ao meio ambiente. Além disso, seria desejável se tais aparelho e método pudessem ser fornecidos de modo que não fossem indesejavelmente caros para operar e manter e fossem mais eficientes em termos de energia.

VANTAGENS DAS MODALIDADES PREFERIDAS DA INVENÇÃO

[0005]Por conseguinte, é uma vantagem das modalidades preferidas da invenção aqui reivindicada fornecer um aparelho e método que recupera adequadamente o fluido de perfuração sintético virgem como Óleo Mineral de Baixa Toxicidade (LTMO) para reutilização. É também uma vantagem das modalidades preferidas da invenção aqui reivindicada fornecer um aparelho e método que recupera adequadamente hidrocarbonetos de uma mistura de hidrocarbonetos e líquidos aquosos gerados de lama de perfuração, resíduos de perfuração ou fluidos recuperados de poços de petróleo e gás baseados em peso molecular e/ou comprimento de cadeias de carbono. É uma outra vantagem das modalidades preferidas da invenção aqui reivindicada fornecer um aparelho que trata os materiais residuais resultantes de formações de terra difíceis e profundas de modo a produzir condições de processamento que produzem materiais recicláveis aceitáveis. É ainda uma outra vantagem das modalidades preferidas da invenção aqui reivindicada fornecer um método que não seja indesejavelmente prejudicial ao meio ambiente. É ainda uma outra vantagem das modalidades preferidas da invenção aqui reivindicada fornecer um aparelho e método que não sejam indesejavelmente caros para operar e manter e sejam mais eficientes em termos de energia.

[0006]Vantagens das modalidades preferidas da invenção se tornarão aparentes a partir de um exame dos desenhos e da descrição que segue.

EXPLICAÇÃO DOS TERMOS TÉCNICOS

[0007]O uso dos termos "um," "uma," "o/a," e termos semelhantes no contexto de descrever a invenção devem ser construídos para cobrir tanto o singular quanto o plural, a não ser que indicado de outra forma aqui ou claramente contradito pelo contexto. Os termos "compreendendo" "possuindo," "incluindo," e "contendo" devem ser interpretados como termos em aberto (isto é, significando "incluindo, mas não limitado a,") a não ser que indicado de outra forma. Os termos "substancialmente," "geralmente," e outras palavras de gradação são modificadores relativos que pretendem indicar variação permitida das características assim modificadas. O uso de tais termos para descrever uma característica física ou funcional da invenção não pretende limitar tal característica para o valor absoluto que o termo modifica, mas sim a fornecer uma aproximação do valor de tal característica física ou funcional. Todos os métodos descritos aqui podem ser realizados em qualquer ordem adequada a não ser que especificado de outra forma aqui ou claramente indicado pelo contexto.

[0008]Termos relacionados a anexos, acoplamentos e similares, como “anexado”, "conectado," e "interconectado," se referem a uma relação em que as estruturas são presas ou anexadas uma à outra seja diretamente ou indiretamente através de estruturas intermediárias, assim como os anexos ou relações tanto móveis quanto rígidas, a não ser que especificado aqui ou claramente indicado pelo contexto. O termo "operativamente conectado" é um anexo, acoplamento ou conexão que permite que as estruturas pertinentes operem como pretendido pela virtude daquela relação.

[0009]O uso de qualquer e todos os exemplos ou linguagem exemplar (por exemplo, "tal como," “preferido/a,” e "preferencialmente") aqui pretende meramente iluminar melhor a invenção e as modalidades preferidas da mesma, e não para colocar uma limitação no escopo da invenção. Nada na especificação deve ser interpretado como indicação de qualquer elemento como essencial para a prática da invenção a não ser que assim declarado com especificidade. Vários termos são especificamente definidos aqui. A estes termos deve ser dada sua construção razoável mais ampla consistente com tais definições, como segue.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0010]O aparelho da invenção compreende uma instalação de remediação para remediar lama de perfuração, resíduos de perfuração e fluidos. A instalação preferida de remediação compreende um refervedor que é adaptado para fornecer calor para a lama de perfuração, resíduos de perfuração e fluido, um tambor de lama que é operativamente conectado ao refervedor, uma coluna de destilação que é operativamente conectada ao refervedor, um trocador de calor que é operativamente conectado ao refervedor, um condensador que é operativamente conectado à coluna de destilação, um tanque condensador que é operativamente conectado ao condensador, um separador de óleo-e-água que é operativamente conectado ao tanque condensador, e uma bomba que é operativamente conectada ao separador de óleo-e-água. A instalação de remediação preferida é adaptada para remover fluido de perfuração sintético da lama de perfuração, resíduos de perfuração e fluidos.

[0011]O método da invenção compreende um método para remover fluido de perfuração sintético da lama de perfuração, resíduos de perfuração e fluido. O método preferido compreende uma instalação de remediação. A instalação de remediação preferida compreende um refervedor que é adaptado para fornecer calor para a lama de perfuração, resíduos de perfuração, e fluido, um tambor de lama que é operativamente conectado ao refervedor, uma coluna de destilação que é operativamente conectada ao refervedor, um trocador de calor que é operativamente conectado ao refervedor, um condensador que é operativamente conectado à coluna de destilação, um tanque condensador que é operativamente conectado ao condensador, um separador de óleo-e-água que é operativamente conectado ao tanque condensador, e uma bomba que é operativamente conectada ao separador de óleo-e-água. A instalação de remediação preferida é adaptada para remover fluido de perfuração sintético da lama de perfuração, resíduos de perfuração e fluidos. O método preferido compreende ainda remover fluido de perfuração sintético da lama de perfuração, resíduos de perfuração e fluidos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0012]As modalidades atualmente preferidas da invenção são ilustradas nos desenhos anexos, nos quais número de referência iguais representam partes iguais em toda a extensão, e nos quais: Figura 1 é uma vista em perspectiva frontal da modalidade preferida da instalação de remediação de acordo com a presente invenção.

[0013]Figura 2 é uma vista em perspectiva traseira da modalidade preferida da instalação de remediação ilustrada na Figura 1.

[0014]Figura 3 é uma vista em planta da modalidade preferida da unidade de destilação da instalação de remediação ilustrada nas Figuras 1-2.

[0015]Figura 4 é uma vista em planta da unidade de decantação de água preferida da instalação de remediação ilustrada nas Figuras 1-3.

[0016]Figura 5 é uma vista em planta dos sistemas utilitários preferidos da instalação de remediação ilustrada nas Figuras 1-4.

[0017]Figura 6 é uma vista frontal da coluna de destilação preferida da instalação de remediação ilustrada nas Figuras 1-5.

[0018]Figura 7 é uma vista frontal do refervedor e tambor de lama preferidos da instalação de remediação ilustrada nas Figuras 1-6.

[0019]Figura 8 é uma vista em corte do refervedor e tambor de lama preferidos da instalação de remediação ilustrada nas Figuras 1-7.

[0020]Figura 9 é uma vista em corte do tubo ascendente (riser) Venturi preferido da instalação de remediação ilustrada nas Figuras 1-8.

[0021]Figura 10 é uma vista em planta do separador de óleo-e-água preferido da instalação de remediação ilustrada nas Figuras 1-9.

[0022]Figura 11 é uma vista em corte do separador de óleo-e-água preferido da instalação de remediação ilustrada nas Figuras 1-10.

[0023]Figura 12 é uma vista frontal do tanque condensador preferido da instalação de remediação ilustrada nas Figuras 1-11.

[0024]Figura 13 é uma vista em planta do tanque condensador preferido da instalação de remediação ilustrada nas Figuras 1-12.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES PREFERIDAS DA INVENÇÃO

[0025]Referindo-se agora aos desenhos, a modalidade preferida do dispositivo de controle de material de acordo com a presente invenção é ilustrada pelas Figuras 1 até 13.

[0026]Referindo-se agora à Figura 1, uma vista em perspectiva da modalidade preferida da instalação de remediação de acordo com a presente invenção é ilustrada. Como mostrado na Figura 1, a instalação de remediação preferida é designada geralmente pelo número de referência

20. A instalação de remediação preferida 20 compreende um tambor de lama 24, uma coluna de destilação 26, um condensador 30 e um tanque condensador 32. Mais particularmente, a instalação de remediação preferida 20 compreende tambor de lama 24 que é operativamente conectado ao refervedor (ver Figura 2), coluna de destilação 26 que é operativamente conectada ao refervedor, condensador 30 que é operativamente conectado à coluna de destilação, e tanque condensador 32 que é operativamente conectado ao condensador. A instalação de remediação preferida é adaptada para remover fluido de perfuração sintético da lama de perfuração, resíduos de perfuração e fluidos.

[0027]Referindo-se agora à Figura 2, uma vista em perspectiva da instalação de remediação preferida 20 é ilustrada. Como mostrado na Figura 2, a instalação de remediação preferida é designada geralmente pelo número de referência 20. A instalação de remediação preferida 20 compreende refervedor 22, tambor de lama 24, coluna de destilação 26, condensador 30, e tanque condensador 32. O refervedor 22 preferido é adaptado para fornecer calor para a lama de perfuração, resíduos de perfuração e fluido.

[0028]Referindo-se agora à Figura 3, uma vista em planta da modalidade preferida da unidade de destilação da instalação de remediação 20 é ilustrada.

[0029]Referindo-se agora à Figura 3, uma vista em planta da modalidade preferida da unidade de destilação da instalação de remediação 20 é ilustrada. Como mostrado na Figura 3, a unidade de destilação preferida é designada geralmente pelo número de referência 50. A unidade de destilação 50 preferida compreende refervedor 22, tambor de lama 24, coluna de destilação 26, trocador de calor 28, condensador 30, e bomba 36 que é operativamente conectada ao separador de óleo-e-água.

[0030]Referindo-se ainda à Figura 3, o trocador de calor 28 preferido é operativamente conectado ao refervedor, e é um trocador de calor de casco e tubo verticalmente orientado projetado para maximizar a transferência de calor entre o sistema de óleo quente e a corrente de lama de perfuração para fornecer temperaturas suficientes antes de ele entrar na unidade de destilação a vácuo (VDU). Óleo quente é utilizado no lado do casco, em contracorrente, enquanto a lama de perfuração escoa através do lado do tubo. A corrente de óleo quente é modulada por uma válvula de controle recebendo realimentação de um instrumento de temperatura de saída do trocador de calor sobre a tubulação da lama de perfuração levando ao VDU/refervedor.

[0031]Referindo-se ainda à Figura 3, condensador suspenso 30 preferido é um trocador de calor de casco e tubo verticalmente orientado projetado para maximizar a transferência de calor entre o sistema de resfriador de glicol para condensar completamente vapores superiores da coluna de destilação. Apesar de ser projetado para condensação completa de vapores superiores, considerações para gases não condensáveis (NCGs) foram incorporadas no projeto para garantir que não há limitações operacionais devido ao acúmulo de gás de ar ou nitrogênio no vaso. Uma pequena válvula manualmente operável pode ser usada para purgar NCGs do condensador conforme necessário.

[0032]Referindo-se ainda à Figura 3, o vapor superior entra no condensador 30 no lado do casco, escoando para baixo através do vaso enquanto condensa. Líquido é coletado do fundo e drenado para tanques condensadores 32. A mistura glicol/água fria do resfriador entra no lado do tubo, escoando em contracorrente. Seu fluxo é controlado por uma válvula de controle recebendo realimentação de um instrumento de temperatura na saída do condensador 30 (na linha de líquido condensado drenando para os tanques condensadores 32). O condensador 30 preferido permite o super-resfriamento além do ponto de temperatura para garantir plena conversão de vapor para líquido.

[0033]Referindo-se ainda à Figura 3, bombas 36 preferidas são bombas de deslocamento positivo (tipo lóbulo rotativo) para acomodar as características físicas das correntes a serem bombeadas.

[0034]Referindo-se ainda à Figura 3, o sistema VDU preferido compreende o seguinte: um sistema de aquecimento de óleo quente; uma coluna de destilação a vácuo; uma bomba a vácuo; uma unidade de condensação de vapor; um sistema de lavagem de carbono; e várias bombas de transferência e alimentação. O sistema de VDU preferido também compreende um vaso de reator consistindo em uma coluna de destilação fracionada. Diferentes configurações da coluna são possíveis e podem incluir a adição/remoção de um refervedor de fundo, recheio interno, braços de pulverização internos, placas/tampas de bolha internas etc. A coluna normalmente possui pelo menos uma linha de entrada de alimentação, uma linha de recirculação, uma linha de refluxo de água, uma linha de refluxo de hidrocarboneto, uma linha de injeção de alimentação bruta e uma linha de suprimento de nitrogênio.

A coluna preferencialmente possui pelo menos uma linha de vapor localizada na extremidade superior da coluna através da qual vapores podem sair e entrar no sistema de coleta e condensação do vapor. A coluna preferencialmente também possui pelo menos uma saída de descarga de borra por onde a borra da coluna de destilação é enviada para o sistema de desidratação de borra através de uma linha para processamento adicional.

[0035]Referindo-se ainda à Figura 3, a fonte de calor preferida para o sistema VDU é fornecida por um sistema de aquecimento de óleo quente que gera óleo quente que é circulado através de um trocador de calor através de uma pluralidade de linhas. O óleo quente é aquecido internamente através de uma serpentina de aquecimento e pode ser aquecido eletricamente, pela combustão de combustíveis fósseis ou por qualquer outro meio adequado. Dentro do trocador de calor, o calor é preferencialmente transferido para lama/resíduo de perfuração residual circulante à medida que eles circulam através do trocador de calor através de uma linha de recirculação. Um cone de aspiração (slipstream) de lama/resíduo de perfuração residual circulante não tratados pode ser adicionado à linha de recirculação através de uma linha de injeção. A localização da linha de injeção pode variar ao longo da linha de recirculação dependendo da configuração do sistema. A temperatura do material dentro da linha de recirculação e da coluna é mantida para garantir que a fração de água e/ou hidrocarboneto apropriada seja volatilizada a partir dos resíduos de perfuração de lama de perfuração residuais.

[0036]Referindo-se ainda à Figura 3, a saída de vapor preferida conecta a coluna de destilação ao sistema de coleta e condensação de vapor. O sistema de coleta e condensação de vapor preferido compreende um trocador de calor, um ou mais condensadores, e um ou mais lavadores de carbono ativado. O trocador de calor preferido possui uma entrada para vapor quente e uma ou mais saídas levando a um sistema receptor de decantação de líquido. O trocador preferido também possui uma entrada e uma saída para o agente refrigerante recirculante da unidade condensadora. O sistema de coleta de vapor pode incluir também um vaso reator catalítico. O vaso reator catalítico pode conter uma variedade de catalisadores ou químicos que podem remover impurezas ou produtos de degradação contidos dentro do vapor quente.

[0037]Referindo-se ainda à Figura 3, dentro do sistema de coleta e condensação de vapor preferido o calor é transferido dos vapores quentes para o agente refrigerante em recirculação. Preferencialmente, à medida que os vapores quentes entram no trocador de calor através de uma linha, o agente refrigerante sendo recirculado pela bomba de resfriamento através do trocador através da linha remove calor do vapor quente. Quando o vapor que passa através do trocador e perde seu calor para o agente refrigerante, o vapor condensa de volta à forma líquida dentro do trocador. A fase líquida deixa o trocador através de uma linha e entra nos receptores de decantação. Os não-condensáveis restantes dentro da corrente de vapor (compreendido de ar de vazamento e/ou arrastado) deixam o trocador através de uma linha, passam pelos receptores de decantação, e entram no lavador de carbono ativado. O lavador de carbono ativado irá remover qualquer traço de hidrocarbonetos terminais leves do fluxo de exaustão. Exaustão do lavador de carbono ativado é preferencialmente descarregada para a atmosfera através de uma linha e chaminé.

[0038]Referindo-se agora à Figura 4, uma vista em planta da unidade de decantação de água preferida da instalação de remediação 20 é ilustrada. Como mostrado na Figura 4, a unidade de decantação de água preferida é designada geralmente pelo número de referência 70. A unidade de decantação de água preferida 70 compreende tanques condensadores 32, separador de óleo-e-água 34, vaso de armazenamento de hidrocarboneto LTMO recuperado 74, vaso de armazenamento de água limpa recuperado 76, um ou mais vasos de armazenamento de resíduos recuperados e várias bombas de transferência e alimentação.

[0039]Referindo-se ainda à Figura 4, o sistema receptor de decantação preferido coleta todos os líquidos gerados no trocador de calor através de uma linha. O sistema receptor decantador preferido compreende um ou mais receptores de decantação, um separador de óleo-e-água que é operativamente conectado ao tanque condensador, um ou mais vasos de armazenamento de hidrocarboneto recuperados, e um ou mais vasos de armazenamento de água recuperados. Preferencialmente, medida que líquidos saem do trocador de calor através de uma linha eles entram nos receptores de decantação principais. Os receptores de decantação preferidos armazenam o material condensado até ele ser bombeado para o separador de óleo-e-água através de uma linha. O separador de óleo-e-água pode ser construído em várias configurações e pode conter auxiliares como conjuntos coalescentes, placas inclinadas ou outros itens que auxiliam na separação eficiente de hidrocarbonetos e água. Os receptores de decantação e separador de óleo/água podem também conter um orifício de injeção que permite a adição de produtos químicos que auxiliam no processo de separação.

[0040]Referindo-se ainda à Figura 4, o separador de óleo- e-água preferido possui dois ou mais pontos de saída levando ao vaso de armazenamento de hidrocarboneto, ao vaso de armazenamento de água e/ou ao vaso de armazenamento de resíduos alimentados através de uma linha. A fase de hidrocarboneto LTMO gerada dentro do separador de óleo-e- água é preferencialmente alimentada por gravidade para o vaso de armazenamento de hidrocarboneto através de uma linha e subsequentemente transferida para armazenamento a granel através de uma linha. A fase de água limpa gerada dentro do receptor de decantação é alimentada por gravidade para o vaso de armazenamento de água através de uma linha e subsequentemente transferida para armazenamento a granel através de uma linha. A fase de dejeto, gerada através da superposição no início e no final da fase de recuperação de LTMO, compreende uma mistura de óleo/água/pano emulsificado e é enviada para um receptor de decantação e é então bombeada para o separador de óleo-e-água. Uma vez que a fração de fluido de perfuração de hidrocarbonetos contidos dentro da lama de perfuração/resíduos de perfuração foi volatilizada, os sólidos/borra restantes na coluna de destilação são preferencialmente removidos através de uma linha e enviados para armazenamento, transportados e/ou adicionalmente tratados no sistema como requerido.

[0041]Referindo-se agora à Figura 5, uma vista em planta dos sistemas utilitários preferidos da instalação de remediação 20 é ilustrada. Como mostrado na Figura 5, os sistemas utilitários preferidos são designados geralmente pelo número de referência 90. Sistemas utilitários 90 preferidos compreendem um sistema de acondicionamento de óleo quente que é um aquecedor movido a combustível que fornece e reaquece o óleo/ fluido térmico para o processo de destilação principal, um sistema de acondicionamento e resfriador que é um sistema refrigerante a base de amônia utilizado para resfriar água-glicol do laço do condensador 30 e adaptado para fornecer resfriamento para o instrumento nuclear sobre o refervedor-tambor de lama. Além disso, as plataformas a vácuo usam bombas a vácuo para fornecer vácuo contínuo na coluna de destilação 26, e para trazer tanques condensadores 32 de volta em linha para condições de vácuo seguintes a decantação. Ar comprimido e seco é requerido para a operação de válvulas de controle e outros instrumentos assim como para fornecer para o sistema de geração de nitrogênio. Nitrogênio é tanto gerado quanto armazenado no sistema com duas finalidades. Primeiro, na eventualidade de uma emergência, ele será automaticamente adicionado ao processo de destilação para oxigênio inerte, se a exaustão do sistema a vácuo exceder concentrações com risco de inflamabilidade ou explosão. Segundo, para o processo, nitrogênio será usado para pressurizar tanques condensadores 32 durante a decantação para prevenir a introdução de oxigênio nos tanques quando eles são removidos da operação a vácuo/drenados no separador de óleo-e-água 34. O lavador de carbono é uma instalação de mitigação de poluição para remover VOCs da exaustão a vácuo.

[0042]Referindo-se agora à Figura 6, uma vista frontal da coluna de destilação 26 preferida da instalação de remediação 20 é ilustrada. Como mostrado na Figura 6, coluna de destilação 26 preferida é projetada encontrar a qualidade superior do LTMO/água sendo vaporizado enquanto mantém compostos de carbono pesados (>C24) nos fundos. Isto é atingido através de seleção de diâmetro apropriada para prevenir limitações hidráulicas como líquido ou vapor arrastado, enquanto também se seleciona uma altura apropriada e projeto de equipamento interno para atingir altos parâmetros de qualidade superior (>99% de pureza). Os equipamentos internos são compreendidos de uma mistura de tubos de injeção, placas de distribuição, grades de suporte e junta estruturada e aleatória incorporadas no projeto para melhorar a separação de vapor e componentes de fundo. A junta também fornece um mecanismo de captura na seção de fundo da coluna para prevenir a transferência de espuma ou sólidos no vapor superior.

[0043]Referindo-se ainda à Figura 6, instrumentação para medir e controlar a pressão foi incorporada no projeto da coluna para reduzir variação nas pressões de operação, reduzindo a demanda no fornecimento de calor, já que temperaturas de ebulição são dependentes da pressão. O instrumento primário para medir e controlar a pressão está localizado na tubulação de vapor superior, entretanto há instrumentos de reserva na coluna para verificação operacional. A pressão pode ser controlada pelos sistemas de plataformas a vácuo usando realimentação da instrumentação de pressão para aumentar ou diminuir a demanda da bomba a vácuo. Nitrogênio pode ser adicionado à coluna entre seções de recheio para fornecer efeito inerte de emergência ao oxigênio para reduzir o risco de inflamabilidade ou explosão.

[0044]Referindo-se agora à Figura 7, uma vista frontal do refervedor 22 e tambor de lama 24 preferidos da instalação de remediação 20 é ilustrada. Como mostrado na Figura 7, o refervedor 22 é preferencialmente um refervedor do tipo kettle que é equipado com tubo e defletores fornecedores de calor para distribuição tanto de calor quanto de sólidos. Ele é conectado a um tambor de lama revestido termicamente montado abaixo para controle de densidade de sólidos e distribuição de calor consistente. Ele é conectado acima à coluna de destilação 26 para facilitar a formação e fluxo de vapor para destilação. Há uma conexão Venturi (tubulação estreitada) entre o refervedor 22 e tambor de lama 24, assim como uma série de defletores para promover um fluxo natural entre os vasos e promover a sedimentação de sólidos no tambor de lama onde eles devem ser removidos.

[0045]Referindo-se ainda à Figura 7, sólidos de alta densidade foram projetados para ser uma limitação operacional no refervedor /tambor de lama. Há três detalhes do projeto para superar isto. Há uma conexão para o tambor de lama e refervedor para fornecer LTMO purificado como necessário para auxiliar na diluição da mistura quando a densidade dos sólidos aumenta. Sólidos de alta densidade também podem ser bombeados ou purgados do fundo do tambor de lama. Finalmente, os sólidos podem ser fisicamente removidos, ou empurrados para fora do vaso, por um pistão ou aríete hidráulico localizado no tambor de lama. Válvulas isolando o tambor de lama do refervedor permitem que os sólidos sejam removidos sem interromper o processo de destilação.

[0046]Referindo-se ainda à Figura 7, sensores ou instrumentação avançados foram selecionados para monitorar a densidade dos sólidos bem como dos níveis operacionais no conjunto refervedor/tambor de lama. Devido às altas temperaturas potenciais (300°C), alta densidade dos sólidos e condições de vácuo, é difícil encontrar instrumentação robusta e confiável. Tecnologias de onda nucleares e guiadas foram utilizadas para este fim para fornecer método primário e de reserva de monitoração dos parâmetros operacionais deste equipamento durante operação contínua. Sensores de temperatura podem ser instalados nos vasos tanto do refervedor quanto do tambor de lama para controlar o fluxo de óleo quente requerido para atender o ponto de ajuste selecionado.

[0047]Referindo-se agora à Figura 8, uma vista em corte do refervedor 22 e tambor de lama 24 preferidos da instalação de remediação 20 é ilustrada.

[0048]Referindo-se agora à Figura 9, uma vista em corte do tubo ascendente Venturi preferido da instalação de remediação 20 é ilustrada. Como mostrado na Figura 9, o tubo ascendente Venturi preferido é designado geralmente pelo número de referência 110.

[0049]Referindo-se agora à Figura 10, uma vista em planta do separador de óleo-e-água 34 preferido da instalação de remediação 20 é ilustrada. Como mostrado na Figura 10, o separador de óleo-e-água 34 é adaptado para fornecer purificação adicional tanto da fase LTMO/óleo quanto da fase água. O separador 34 preferido usa uma combinação de métodos de projeto de separação de óleo-água típicos incluindo o critério dimensional usado pelo American Petroleum Institute assim como a aplicação da Lei de Stoke para assentamento/flutuação/escumação por gravidade. Preferencialmente, o separador de óleo-e-água 34 recebe fluidos drenados de tanques condensadores 32 na primeira câmara que é equipada com um defletor para capturar qualquer transferência de sólidos possível. À medida que o fluido passa pela câmara 2, óleos são flutuados através de separação por gravidade natural e então transbordam para as caixas de vertedor que drenam para a Câmara 5. A Câmara 3 possui um conjunto coalescente instalado para promover a separação gravitacional-mecânica de gotículas de óleo mais finas da água (também coletadas e enviadas para a Câmara 5 através da caixa de vertedor). A Câmara 4 contém um defletor para permitir o transbordamento da água limpa das câmaras anteriores. O óleo purificado na Câmara 5 então está pronto para transferência para o armazenamento LTMO. O separador de óleo-e-água 34 preferido é equipado com aquecedores elétricos para proteção contra congelamento.

[0050]Referindo-se ainda à Figura 10, o separador de óleo-e-água 34 preferido requer um nível de enchimento estável para fornecer separação adequada. Isto é atingido fornecendo água de reconstituição quando necessário, fornecida através de uma válvula aberta-fechada que é automatizada com a saída do indicador de nível. O vaso também é requerido para operar abaixo de uma taxa de fluxo de projeto máxima (ou taxa de decantação) de tanques condensadores 32. A taxa de fluxo é controlada tanto por uma bomba de acionamento de frequência variável (fluxo variado) ou por uma válvula de controle, automatizada com um instrumento de fluxo na tubulação de decantação, dependendo se está sendo bombeada ou fluindo por gravidade.

[0051]Referindo-se agora à Figura 11, uma vista em corte do separador de óleo-e-água 34 preferido da instalação de remediação 20 é ilustrada.

[0052]Referindo-se agora à Figura 12, uma vista frontal do tanque condensador 32 preferido da instalação de remediação 20 é ilustrada. Como mostrado na Figura 12, o tanque condensador 32 é preferencialmente dimensionado para permitir um tempo de ciclo de aproximadamente uma hora entre os preenchimentos a vácuo, decantadores pressurizados/atmosféricos, e retorno à operação de preenchimento a vácuo. Eles são designados com conexões separadas para vácuo e nitrogênio, para serem utilizadas para controle de pressão do vaso. Nitrogênio foi selecionado como um método de aplicar pressão durante a decantação devido ao risco de inflamabilidade e explosão de expor os tanques à atmosfera durante temperaturas operacionais mais altas. Tanques são equipados com vidros de visão ou orifícios de visualização para permitir que operadores vejam a interface óleo e água durante a decantação. Eles também têm sensores de nível de onda guiados de uso opcional para medir os níveis tanto do topo da água quanto do topo da fase óleo. Tanques condensadores 32 preferidos são equipados com aquecedores elétricos para proteção contra congelamento.

[0053]Referindo-se agora à Figura 13, uma vista em planta do tanque condensador 32 preferido da instalação de remediação 20 é ilustrada.

[0054]A invenção também compreende um método para remediar lama de perfuração, resíduos de perfuração e fluido. O método preferido compreendendo fornecimento de uma instalação de remediação. A instalação de remediação preferida compreende ainda a remoção do fluido de perfuração sintético da lama de perfuração, resíduos de perfuração e fluido. Preferencialmente, para começar a produção, a pressão dentro da coluna de destilação, refervedor, tambor de lama, e condensador da VDU é reduzida para 30-100 mmHg (3,99-13,33 kPa) usando uma plataforma de bomba a vácuo contínua. Calor é fornecido do sistema de aquecimento de fluido óleo quente/térmico (plataforma a vácuo/óleo quente mostrado na Figura 5). A alimentação da lama de perfuração, que pode ou não ser misturada com o fluxo de reciclagem, é então alimentada a um trocador de calor a ser pré-aquecido pelo óleo quente antes de continuar para o refervedor começar a destilação a vácuo. Parâmetros de alimentação do processo são como se segue: Lama de perfuração e Resíduos % aprox. em peso de perfuração Água (com impurezas) 30-60 % Óleo/Hidrocarbonetos totais 10-30 % Sólidos 10-40 %

[0055]A alimentação é aquecida suavemente no refervedor para promover a vaporização da água, então a temperatura é aumentada para vaporizar o LTMO na temperatura de ebulição requerida para remover os compostos do hidrocarboneto C10- 24 dos compostos mais pesados. Depois de fluir pela coluna de destilação embalada, o vapor superior é condensado através de resfriamento pelo suprimento de água-glicol do resfriador.

[0056]Seguindo o condensador, o fluxo água/óleo é coletado em um dos três tanques condensadores durante a destilação. Uma vez cheios, eles são decantados sob pressão após serem retirados do processo de destilação contínua. Os tanques condensadores são utilizados um de cada vez neste processo para permitir que eles sejam removidos das condições de vácuo individualmente sem interromper o processo de destilação. Seguindo um curto período de assentamento para permitir a separação por gravidade da água e do óleo, o óleo decantado dos tanques condensadores pode ser enviado diretamente para um tanque de óleo, ou ele pode ser enviado para o separador de óleo-e-água para purificação adicional. O separador de óleo-e-água é o único estágio do processo que é operado sob condições atmosféricas. A água separada dos tanques condensadores é processada pelo separador de óleo- e-água para purificação antes da descarga e então é enviada para um tanque de água. Um pouco da água de processo coletada pode ser usada como refluxo, ou para remoção, na coluna de destilação (adicionada em um bocal perto da parte superior da coluna a uma taxa de fluxo baixa). Isto é um processo padrão, é destilação para auxiliar a manter alta pureza do produto de vapor superior, deixando os componentes mais pesados voltarem para o fundo.

[0057]O sistema de óleo quente é um aquecedor movido a combustível que fornece e reaquece o óleo/fluido térmico para o processo de destilação principal. O resfriador é um sistema refrigerante à base de amônia utilizado para resfriar água-glicol do circuito (loop) do condensador e também para fornecer resfriamento para o instrumento nuclear no refervedor-tambor de lama. As plataformas a vácuo usam bombas a vácuo para fornecer vácuo contínuo na coluna de destilação, e para trazer os tanques condensadores de volta em linha com as condições de vácuo seguintes à decantação. Ar comprimido e seco é usado para a operação de válvulas de controle e outros instrumentos assim como para fornecimento para o sistema de geração de nitrogênio. O nitrogênio é tanto gerado quanto armazenado e usado em dois métodos; a saber (i) para emergência, ele será automaticamente adicionado ao processo de destilação para efeito inerte ao oxigênio, se a exaustão do sistema a vácuo exceder concentrações sob risco de inflamabilidade ou explosão, e (ii) para o processo, ele será usado para pressurizar os tanques condensadores durante a decantação para prevenir introdução de oxigênio nos tanques quando eles são removidos da operação a vácuo/drenados no separador de óleo-e-água. O lavador de carbono é uma instalação de mitigação de poluição para remover VOCs da exaustão a vácuo.

[0058]Após fluir pela coluna de recheio de destilação, o vapor superior é condensado através de resfriamento pelo suprimento de água-glicol do resfriador (Figura 5). Como mostrado na Figura 4, seguindo o condensador, o fluxo de água/óleo é coletado em um dos três tanques condensadores durante destilação. Uma vez cheios, eles são decantados sob pressão após serem retirados do processo de destilação contínua. Os tanques condensadores são utilizados um por vez neste processo para permitir que eles sejam removidos das condições a vácuo individualmente sem interromper o processo de destilação. Seguindo um curto período de assentamento para permitir a separação por gravidade da água e do óleo, o óleo decantado dos tanques condensadores pode ser enviado diretamente para um tanque de óleo, ou ele pode ser enviado para o separador de óleo-e-água para purificação adicional. O separador de óleo-e-água é o único estágio do processo que é operado sob condições atmosféricas. A água separada dos tanques condensadores é processada pela purificação antes da descarga e então é enviada para um tanque de água. Um pouco da água de processo coletada pode ser usado como refluxo de água, para remoção de vapores na coluna de destilação (adicionada em um bocal perto da parte superior da coluna a uma taxa de fluxo baixa). Isto é um processo padrão, é destilação para auxiliar a manter alta pureza do produto de vapor superior, deixando componentes mais pesados voltarem para o fundo.

[0059]Em operação, várias vantagens das modalidades preferidas do aparelho e método para uma instalação de remediação são atingidas. Por exemplo, as modalidades preferidas do aparelho e método para uma instalação de remediação adequadamente recuperam fluido de perfuração sintético virgem como Óleo Mineral de Baixa Toxicidade (LTMO) para reutilização. As modalidades preferidas do aparelho e método para uma instalação de remediação também adequadamente recuperam hidrocarbonetos de uma mistura de hidrocarbonetos e líquidos aquosos gerados a partir da lama de perfuração, resíduos de perfuração ou fluidos recuperados dos poços de óleo e gás baseados no peso molecular e/ou comprimento da cadeia de carbono. Além disso, as modalidades preferidas do aparelho e método para uma instalação de remediação tratam os materiais residuais resultantes das formações de terra difíceis e profundas de modo a produzir condições que produzem materiais recicláveis aceitáveis. Além disso, ainda, as modalidades preferidas do aparelho e método para uma instalação de remediação fornecem um método que não é indesejavelmente prejudicial ao meio ambiente. Além disso, as modalidades preferidas do aparelho e método para uma instalação de remediação não são indesejavelmente caras de operar e manter e são mais eficientes em termos de energia.

[0060]Além disso, as modalidades preferidas da invenção superam os desafios conhecidos de tratar lama de perfuração e resíduos de perfuração de resíduos para recuperar fluidos de perfuração valiosos usando um alto processo de destilação contínuo a vácuo, ou VDU, com as seguintes características adicionais. A coluna de destilação e o refervedor são utilizados juntos para produzir vapor superior e materiais concentrado de fundo. O VDU irá permitir que o fluido de perfuração ou LTMO seja efetivamente removido como vapor enquanto os compostos de hidrocarboneto com ponto de ebulição mais alto irão permanecer no fluxo do fundo com os sólidos/resíduos de perfuração. A água também será vaporizada como parte do processo VDU, mas será separada do LTMO a jusante da coluna de destilação através de decantadores e separação de óleo-água, após ser condensada de volta na forma líquida. Utilizar pressões a vácuo no VDU diminui os pontos de ebulição da solução e seus componentes, evitando rachaduras térmicas do LTMO. Em relação às dificuldades de transporte e processamento das misturas sólidas altas, as modalidades preferidas da invenção também possuem um número de componentes de projeto específicos para superar estes desafios, incluindo colocação e operação dos tubos de fornecimento de calor e o projeto mecânico- operacional do refervedor.

[0061]Além disso, as modalidades preferidas da invenção fornecem um método para o tratamento de lama de perfuração e resíduos de perfuração de resíduos que permite a recuperação do fluido de perfuração de base e um estado quase virgem enquanto gera um sólido/borra que pode ser adicionalmente tratado e/ou descartado de acordo com a regras ambientais e regulatórias locais para descarte seguro. Normalmente a lama de perfuração/resíduos de perfuração residuais podem ser compreendidos de sólidos, água e hidrocarbonetos em qualquer razão. Também, o material residual pode ser misturado com aditivos como agentes antiespuma, catalisadores, produtos químicos, sólidos e líquidos para melhorar a separação e recuperação dos hidrocarbonetos do material residual. Estes aditivos podem ser adicionados antes ou durante a operação do sistema.

[0062]As modalidades preferidas da presente invenção aproveitam dois fatos importantes para melhorar a eficiência de energia do sistema e para prevenir craqueamento/degradação térmicas do valioso óleo base LTMO. Estes são:

1. O ponto de ebulição atmosférico de um líquido diminuído à medida que a pressão circundante diminui;

2. A geração de fluxo dentro de um vaso fechado pode reduzir a pressão parcial de uma segunda substância e, assim, reduzir seu ponto de ebulição atmosférico (referido como remoção de vapor).

[0063]O ponto de ebulição de um líquido é a temperatura sob a qual a pressão do vapor do líquido é igual à pressão exercida no líquido pela pressão ambiente circundante. Consequentemente, o ponto de ebulição de um líquido varia dependendo da pressão circundante. Quando a pressão acima de um líquido é reduzida, a pressão do vapor necessária para induzir a ebulição é também reduzida, e o ponto de ebulição do líquido diminui. O resultado é que quando sob um vácuo, menos energia é requerida para atingir o ponto de ebulição e o líquido pode ser volatilizado a temperaturas bem abaixo de seu ponto de ebulição atmosférico.

[0064]Remoção de vapor é um processo pelo qual a evaporação de um primeiro componente pode ocorrer a uma temperatura abaixo de seu ponto de ebulição atmosférico normal. Durante o processo de “remoção”, um segundo componente é injetado no vaso de evaporação fechado. A vaporização do segundo componente dentro do vaso fechado resulta em uma diminuição da pressão parcial da fase gasosa do primeiro componente. Esta redução na pressão parcial do primeiro componente reduz seu ponto de ebulição. A fim de obter o efeito completo do processo de “remoção”, o primeiro e segundo componentes devem ser quimicamente diferentes de tal modo que não haja nenhuma interação molecular entre os dois componentes na fase gasosa. Na separação de hidrocarbonetos da lama de perfuração/resíduos de perfuração de resíduo, a água serve como um excelente componente de remoção.

[0065]Uma vez que a lama de perfuração/resíduos de perfuração de resíduo normalmente contém quantidades significativas de água o processo de remoção irá ocorrer naturalmente garantindo-se que há um fornecimento constante de lama de perfuração/estaca de resíduo não tratados entrando no sistema. A injeção de um cone de aspiração de resíduo de material novo introduz um pequeno componente de água no sistema. Esta água é imediatamente transformada em vapor quente e reduz a pressão parcial da fase gasosa das frações de hidrocarboneto sendo evaporadas – reduzindo assim ainda mais o ponto de ebulição da fração de hidrocarboneto sendo evaporada. Tabela 1 apresenta um resum das típicas reduções do ponto de ebulição sob um vácuo de 30 mmHg (3,99 kPa) e com os efeitos de remoção de vapor. Tabela 1: Exemplo de Redução de Ponto de Ebulição devido a Efeitos de Vácuo e Remoção de VaporA Composto de Ponto de Ponto de Ebulição Hidrocarboneto Ebulição Reduzido Atmosférico (°C) (°C) C10 174 65 C11 196 75 C12 216 88 C13 235 97 C14 254 110 C15 270 120 C16 287 130 C17 303 140 C18 316 147 C19 330 155 C20 344 160 C21 359 170 C22 369 175 C23 381 180 C24 391 185 Nota A: O valor nesta tabela são valores gerais apenas e podem variar dependendo da real composição e estrutura química da molécula de hidrocarboneto particular.

[0066]Normalmente a lama de perfuração/resíduos de perfuração de resíduo são carregadas no VDU e atmosfera dentro do VDU é evacuada para 10 – 30 mmHg (1,33 a 3,99 kPa). Uma vez que o vácuo apropriado foi atingido o resíduo material é recirculado através de um trocador de calor que possui um sistema de aquecimento de óleo quente conectado ao lado do tubo do trocador. Calor é transferido do óleo quente para a mistura de resíduo recirculante através de condução pelas paredes tubulares do trocador de calor.

[0067]À medida que o material é recirculado sua temperatura continua a subir até atingir o ponto de ebulição de água associado com o vácuo dentro do VDU (normalmente 20 – 35°C). Deste ponto em diante, o VDU irá se comportar como uma típica torre de destilação fracionada. A temperatura irá essencialmente permanecer neste ponto até que a maior parte de água e hidrocarbonetos de baixo peso molecular (isto é, < C5) sejam evaporados do sistema deixando para trás uma mistura de sólidos e hidrocarbonetos variando de C6 – C60. Uma vez que a maior parte de água foi removida da mistura a temperatura continuará a subir até atingido o próximo platô de temperatura associado com um componente de hidrocarboneto principal. Normalmente toda a água e compostos de hidrocarboneto coletados a temperaturas de vapor abaixo de 65°C são enviados para um vaso de recebimento de vinhaças para tratamento ou descarte subsequente.

[0068]Uma vez que a temperatura do vapor VDU atinge 65°C o sistema começa a gerar vapores de hidrocarboneto compreendidos de fluido de perfuração LTMO (isto é, C10). À medida que a temperatura do vapor sobe entre 65°C e 185°C o sistema irá recuperar a porção LTMO dos hidrocarbonetos dentro da lama de perfuração/resíduos de perfuração de resíduo. Uma vez que a temperatura do vapor excede 185°C os hidrocarbonetos sendo recuperados estão além da faixa do fluido de perfuração LTMO (isto é, > C24). Os sólidos/borra resultantes dentro do VDU são agora compreendidos de sólidos e hidrocarbonetos pesados do reservatório (isto é, C25 – C60). Este material de sólidos/borra pode ser enviado para tratamento adicional e/ou descarte como requerido.

[0069]Enquanto o VDU está operando dentro da faixa de recuperação do fluido de perfuração LTMO (isto é, temperatura de vapor de 65 – 185°C) um cone de aspiração de lama/resíduos de perfuração de perfuração de resíduo fresco pode ser injetada no circuito fechado de recirculação. A quantidade de material injetado pode variar dependendo das características químicas e físicas da lama de perfuração/resíduos de perfuração de resíduo e a taxa de operação do VDU. Esta injeção de um cone de aspiração menor de lama/estaca de resíduo fresco é realizada a fim de melhorar a eficiência do processo e tirar vantagem do efeito de “remoção de vapor” para reduzir o ponto de ebulição dos líquidos evaporáveis. A injeção do cone de aspiração de resíduo material fresco introduz um componente muito pequeno de água no VDU. Esta água é imediatamente transformada em vapor quente e reduz a pressão parcial da fase gasosa de frações de hidrocarboneto sendo evaporadas e reduz ainda o ponto de ebulição da fração de hidrocarboneto sendo evaporada.

[0070]Durante a operação do VDU, água recuperada e/ou hidrocarbonetos recuperados podem ser reinjetados de volta na torre de destilação do VDU. Semelhante a operações de refluxo padrão, este processo de refluxo pode ser usado para aumentar a pureza do fluido de perfuração do LTMO recuperado. Em um cenário ideal a torre de destilação do VDU produziria um produto puro. Entretanto, na realidade os vapores do fluido de perfuração do LTMO podem conter algumas frações de hidrocarboneto mais pesadas (isto é, C25 – C26) perto do fim da fase de recuperação do LTMO (isto é, à medida que a temperatura de vapor se aproxima de 185°C). Isto é frequentemente referido como superposição.

[0071]Injetar um líquido de refluxo frio no topo da torre de destilação resulta em um ligeiro resfriamento dos vapores no topo da coluna. À medida que o refluxo resfria o topo da torre, vapores compreendidos de frações de hidrocarboneto mais pesadas (isto é, C25 – C26) condensam e fluem de volta para a torre. Enquanto isso, o topo da torre ainda não está quente o suficiente para manter as frações de hidrocarboneto mais leves (isto é, C23 – C24) na forma de vapor. Ao condensar e remover as frações de hidrocarboneto mais pesadas, a pureza dos vapores saindo da coluna de destilação é aumentada e a eficiência da coluna de destilação é melhorada.

[0072]Durante operação do VDU, toda água e vapor de hidrocarboneto gerados dentro da unidade são extraídos da torre de destilação de VDU principal e enviados para um sistema de coleta e condensação de vapor separado. Esta etapa é compreendida do resfriamento dos vapores quentes através de um sistema condensador. Os vapores quentes são encaminhados através de um trocador de calor pelo qual o calor é extraído dos vapores por um agente refrigerante dentro do lado do tubo do trocador de calor. À medida que os vapores se resfriam eles se condensam de volta em uma fase líquida. Esta fase líquida é então enviada para um sistema receptor de decantação pelo qual as misturas de hidrocarboneto/água são separadas em camadas distintas de hidrocarboneto e água. Cada produto recuperado, hidrocarboneto ou água, é então enviado para o tanque de armazenamento apropriado para reciclagem ou descarte subsequente.

[0073]A exaustão de ar restante do sistema de coleta e condensação de vapor (essencialmente ar de vazamento não- condensável e/ou ar arrastado) é direcionada através de um sistema de absorção de carbono para remover quaisquer hidrocarbonetos de extremidade leves residuais dentro do fluxo de vapor antes da descarga para a atmosfera através de uma pilha de exaustão.

[0074]Durante o processo de coleta de vapor, o vapor pode ser processado em um reator catalítico para a purificação e/ou remoção de quaisquer produtos de degradação dentro do fluxo de vapor. O reator catalítico, e o catalisador empregado, seriam baseados nos tipos e quantidades de produtos de degradação que podem requerer remoção e os tipos de compostos químicos contidos dentro da lama de perfuração/resíduos de perfuração de resíduo.

[0075]Sólidos/borra do processo VDU vão consistir normalmente de sólidos e hidrocarbonetos pesados variando de C25 – C60. A concentração de hidrocarbonetos dentro dos sólidos/borra irá variar dependendo das propriedades químicas e físicas da lama de perfuração/estaca de resíduo assim como dos parâmetros operacionais do sistema VDU. Estes hidrocarbonetos não estão associados com o fluido de perfuração LTMO e foram depositados na lama de perfuração/resíduos de perfuração durante as operações de perfuração e representam a fonte de hidrocarboneto específica associada com uma formação de poço particular.

[0076]Sólidos/borra do sistema VDU serão transportados do VDU para um armazenamento, transporte e/ou sistema de tratamento para tratamento/descarte subsequente de acordo com ambiente aplicável e regras para o tratamento/descarte de materiais residuais.

[0077]Apesar desta descrição conter muitas especificidades, isto não deve ser interpretado como limitação do escopo da invenção, mas meramente como fornecimento de ilustrações de algumas das modalidades atualmente preferidas da mesma, assim como o melhor modo contemplado pelos inventores de realizar a invenção. A invenção, como descrito aqui, é suscetível a várias modificações e adaptações, e pretende-se que seja compreendido o mesmo dentro do significado e faixa de equivalentes das reivindicações anexas.

Claims (2)

REIVINDICAÇÕES

1. Instalação de remediação para remediar lama de perfuração, resíduos de perfuração e fluidos, dita instalação de remediação caracterizada pelo fato de que compreende: (a) um refervedor, dito refervedor sendo adaptado para fornecer calor para a lama de perfuração, resíduos de perfuração e fluido; (b) um tambor de lama; dito tambor de lama sendo operativamente conectado ao refervedor; (c) uma coluna de destilação, dita coluna de destilação sendo operativamente conectada ao refervedor; (d) um trocador de calor, dito trocador de calor sendo operativamente conectado ao refervedor; (e) um condensador, dito condensador sendo operativamente conectado à coluna de destilação; (f) um tanque condensador, dito tanque condensador sendo operativamente conectado ao condensador; (g) um separador de óleo-e-água, dito separador de óleo- e-água sendo operativamente conectado ao tanque condensador; e (h) uma bomba; dita bomba sendo operativamente conectada ao separador de óleo-e-água; em que a instalação de remediação é adaptada para remover fluido de perfuração sintético da lama de perfuração, de perfuração e fluidos.

2. Método para remediar lama de perfuração, resíduos de perfuração e fluido, dito método caracterizado pelo fato de que compreende: (a) fornecer uma instalação de remediação para remediar lama de perfuração, resíduos de perfuração e fluido, dita instalação de remediação compreendendo: (i) um refervedor que é adaptado para fornecer calor para a lama de perfuração, resíduos de perfuração e fluido, (ii) um tambor de lama que é operativamente conectado ao refervedor, (iii) uma coluna de destilação que é operativamente conectada ao refervedor, (iv) um trocador de calor que é operativamente conectado ao refervedor, (v) um condensador que é operativamente conectado à coluna de destilação, (vi) um tanque condensador que é operativamente conectado ao condensador, (vii) um separador de óleo-e-água que é operativamente conectado ao tanque condensador, e (viii) uma bomba que é operativamente conectada ao separador de óleo-e-água; em que a instalação de remediação é adaptada para remover fluido de perfuração sintético da lama de perfuração, resíduos de perfuração e fluidos; (b) remover fluido de perfuração sintético da lama de perfuração, resíduos de perfuração e fluidos.