BR112020015347B1

BR112020015347B1 - ROLLER FOR ROLLER PRESS AS WELL AS ROLLER PRESS PROVIDED WITH SUCH ROLLER

Info

Publication number: BR112020015347B1
Application number: BR112020015347-8A
Authority: BR
Inventors: Stephan David Arjan Hannot; René Van Der Ende
Original assignee: Weir Minerals Netherlands B.V
Priority date: 2018-02-08
Filing date: 2019-02-07
Publication date: 2024-05-21

Abstract

A presente invenção refere-se a um rolo para uma prensa de rolos adequado para cominuição de material granular por trituração entre partículas, bem como a uma prensa de rolo provida com esse rolo. Em certas aplicações e sob condições operacionais específicas, a camada autógena começa a se deslocar ou fluir entre os pernos de superfície resistentes ao desgaste que se estendem para fora. Esse fluxo de material granular tem uma velocidade baixa em relação ao rolo e pode causar desgaste excessivo no material de base da superfície de prensagem cilíndrica externa do rolo, em vez de protegê-lo.The present invention relates to a roller for a roller press suitable for comminuting granular material by interparticle crushing, as well as to a roller press provided with such a roller. In certain applications and under specific operating conditions, the autogenous layer begins to shift or flow between the outwardly extending wear-resistant surface studs. This flow of granular material has a low velocity relative to the roll and can cause excessive wear on the base material of the roll's outer cylindrical pressing surface rather than protecting it.

Description

BASICS OF THE INVENTION

[001] A invenção refere-se a um rolo para uma prensa de rolos adequado para cominuição de material granular por trituração interpar- tículas (“interparticle crushing”), bem como a uma prensa de rolo provida com esse rolo.[001] The invention relates to a roller for a roller press suitable for comminuting granular material by interparticle crushing, as well as to a roller press provided with such a roller.

[002] Um tal rolo, bem como uma prensa de rolos, é por exemplo, divulgado na Publicação de Patente US No. 5,269,477 e é implementado para cominuição de material granular por trituração interpartícu- las. O material granular é aliment3ado no estreitamento entre dois rolos rotativos opostos, que estão girando em direções opostas. Sob fricção, o material é comprimido entre as superfícies do rolo com a aplicação de uma pressão extremamente alta.[002] Such a roller, as well as a roller press, is for example disclosed in US Patent Publication No. 5,269,477 and is implemented for comminution of granular material by interparticle crushing. The granular material is fed into the nip between two opposing rotating rollers, which are rotating in opposite directions. Under friction, the material is compressed between the roller surfaces with the application of extremely high pressure.

[003] Nesta operação, as superfícies de prensagem cilíndricas externas de cada rolo são expostas a tensões extraordinariamente altas e desgaste elevado. Uma melhoria que foi feita é blindar as superfícies do rolo com um revestimento resistente ao desgaste para prover uma superfície externa endurecida.[003] In this operation, the outer cylindrical pressing surfaces of each roll are exposed to extraordinarily high stresses and high wear. One improvement that has been made is to shield the roller surfaces with a wear-resistant coating to provide a hardened outer surface.

[004] Além disso, a fim de melhorar a capacidade de tração dos rolos de prensagem que devem puxar o produto do material granular para o estreitamento por fricção e comprimi-lo, é conhecido por prover à superfície de prensagem cilíndrica externa do rolo uma pluralidade de pernos de superfície resistentes ao desgaste que se estendem para fora. O material granular sendo puxado e capturado entre os pernos forma uma camada autógena, que provê uma camada de proteção para a superfície de prensagem cilíndrica externa do rolo.[004] Furthermore, in order to improve the traction capacity of the pressing rolls which are to pull the product from the granular material into the friction nip and compress it, it is known to provide the outer cylindrical pressing surface of the roll with a plurality of of wear-resistant surface studs that extend outward. The granular material being pulled and captured between the studs forms an autogenous layer, which provides a layer of protection for the outer cylindrical pressing surface of the roll.

[005] No entanto, em certas aplicações e sob condições operaci onais específicas, a camada autógena começa a se deslocar ou fluir entre os pernos de superfície resistentes ao desgaste que se estendem para fora. Esse fluxo de material granular tem uma velocidade baixa em relação ao rolo e pode causar desgaste excessivo no material de base da superfície de prensagem cilíndrica externa do rolo, em vez de protegê-lo. Esse fluxo de camada autógena limita significativamente a vida útil do rolo e da prensa de rolos, mas também interrompe a cominuição do material granular por trituração interpartículas no estreitamento entre os rolos opostos.[005] However, in certain applications and under specific operating conditions, the autogenous layer begins to shift or flow between the outwardly extending wear-resistant surface studs. This flow of granular material has a low velocity relative to the roll and can cause excessive wear on the base material of the roll's outer cylindrical pressing surface rather than protecting it. This autogenous layer flow significantly limits the life of the roller and roller press, but also stops the comminution of granular material by interparticle crushing in the nip between the opposing rollers.

[006] É um objetivo da presente invenção prover um design de rolo, bem como uma prensa de rolo, que não sofram da desvantagem acima identificada.[006] It is an object of the present invention to provide a roll design, as well as a roll press, that do not suffer from the disadvantage identified above.

[007] Em um exemplo, um rolo de acordo com a invenção, o cor po cilíndrico do rolo é provido com meios para restringir o fluxo de material granular entre os pernos de superfície resistentes ao desgaste que se estendem para fora ao longo da superfície de prensagem cilíndrica externa.[007] In one example, a roller according to the invention, the cylindrical body of the roller is provided with means for restricting the flow of granular material between wear-resistant surface studs extending outwardly along the surface of external cylindrical pressing.

[008] Com isso, o desgaste excessivo do material de base da su perfície de prensagem cilíndrica externa do rolo é significativamente reduzido ou mesmo evitado, assim como a cominuição do material granular por trituração interpartículas no estreitamento entre os rolos opostos não é mais interrompida.[008] With this, excessive wear of the base material of the outer cylindrical pressing surface of the roll is significantly reduced or even avoided, as well as the comminution of the granular material by interparticle crushing in the narrowing between the opposing rolls is no longer interrupted.

[009] Em um outro exemplo, os meios de restrição de fluxo são ajustados em posições na superfície de prensagem, onde existe a possibilidade de fluxo de material granular em uma direção rotacional ao longo da superfície de prensagem cilíndrica externa, enquanto em outro exemplo os meios de restrição de fluxo são montados em posições na superfície de prensagem, onde existe a possibilidade de fluxo de material granular em uma direção longitudinal ao longo da superfície de prensagem cilíndrica externa.[009] In another example, the flow restricting means are adjusted at positions on the pressing surface where there is the possibility of flow of granular material in a rotational direction along the outer cylindrical pressing surface, while in another example the Flow restricting means are mounted in positions on the pressing surface where there is the possibility of flow of granular material in a longitudinal direction along the outer cylindrical pressing surface.

[0010] Em ambos os exemplos, a camada autógena de material granular presente entre os pernos de superfície resistentes ao desgaste que se estendem para fora é impedida de fluidizar devido à presença dos meios de restrição de fluxo, evitando assim o desgaste excessivo do material de base da superfície de prensagem cilíndrica externa do rolo.[0010] In both examples, the autogenous layer of granular material present between the outwardly extending wear-resistant surface studs is prevented from fluidizing due to the presence of the flow restricting means, thus preventing excessive wear of the material. base of the outer cylindrical pressing surface of the roller.

[0011] Em ainda um outro exemplo vantajoso, os meios de restri ção de fluxo se estendem em uma direção longitudinal ao longo da superfície de prensagem cilíndrica externa. Com isso, evita-se qualquer fluxo erosivo da camada autógena de material granular em uma direção rotacional ao longo da circunferência da superfície de prensagem cilíndrica externa.[0011] In yet another advantageous example, the flow restricting means extends in a longitudinal direction along the outer cylindrical pressing surface. This prevents any erosive flow of the autogenous layer of granular material in a rotational direction along the circumference of the outer cylindrical pressing surface.

[0012] Em outro exemplo vantajoso do rolo de acordo com a in venção, os meios de restrição de fluxo se estendem em uma direção rotacional ao longo da superfície de prensagem cilíndrica externa. Com isso, é evitado qualquer fluxo da camada autógena de material granular em uma direção longitudinal ao longo da circunferência da superfície de prensagem cilíndrica externa na direção das faces de extremidade da mesma.[0012] In another advantageous example of the roller according to the invention, the flow restricting means extend in a rotational direction along the outer cylindrical pressing surface. This prevents any flow of the autogenous layer of granular material in a longitudinal direction along the circumference of the outer cylindrical pressing surface towards the end faces thereof.

[0013] Em um exemplo de design do rolo, a pluralidade de pernos de superfície resistentes ao desgaste que se estendem para fora são posicionados em um padrão que consiste em linhas de extensão paralelas na superfície de prensagem e em que os meios de restrição de fluxo são providos entre linhas de padrão adjacentes.[0013] In one example of roller design, the plurality of outwardly extending wear-resistant surface studs are positioned in a pattern consisting of parallel extension lines on the pressing surface and in which the flow restricting means are provided between adjacent pattern lines.

[0014] Um exemplo do rolo de acordo com a invenção tem o de sign, em que os meios de restrição de fluxo são feitos de um ou mais elementos tipo tira providos na superfície de prensagem cilíndrica externa do corpo cilíndrico. Em particular, os meios de restrição de fluxo tipo tira são compostos por um primeiro elemento tipo tira posicionado em uma direção longitudinal na superfície de prensagem cilíndrica externa do corpo cilíndrico (do rolo) e pelo menos um outro elemento tipo tira posicionado em uma orientação inclinada em relação ao primeiro elemento tipo tira. Com este exemplo, é evitado qualquer fluxo erosivo e prejudicial da camada autógena da camada granular em uma direção rotacional e longitudinal ao longo da circunferência da superfície de prensagem cilíndrica externa.[0014] An example of the roller according to the invention has the design, in which the flow restriction means are made of one or more strip-like elements provided on the outer cylindrical pressing surface of the cylindrical body. In particular, the strip-type flow restriction means is composed of a first strip-type element positioned in a longitudinal direction on the outer cylindrical pressing surface of the cylindrical body (of the roller) and at least one other strip-type element positioned in an inclined orientation. in relation to the first strip-like element. With this example, any erosive and damaging flow of the autogenous layer from the granular layer in a rotational and longitudinal direction along the circumference of the outer cylindrical pressing surface is avoided.

[0015] Em ainda outro exemplo vantajoso, os meios de restrição de fluxo tipo tira são compostos por uma série de elementos tipo tira posicionados em uma orientação em zigue-zague na superfície de prensagem cilíndrica externa do corpo cilíndrico. Este exemplo dos meios de restrição de fluxo é particularmente útil para aplicação na superfície de prensagem cilíndrica externa do rolo, tendo um padrão mais denso ou irregular de pernos de superfície resistentes ao desgaste que se estendem para fora.[0015] In yet another advantageous example, the strip-type flow restriction means is composed of a series of strip-type elements positioned in a zigzag orientation on the outer cylindrical pressing surface of the cylindrical body. This example of the flow restricting means is particularly useful for application to the outer cylindrical pressing surface of the roll having a denser or irregular pattern of outwardly extending wear-resistant surface studs.

[0016] Além disso, de preferência, os pernos de superfície resis tentes ao desgaste são feitos de um material mais duro que o material da superfície de prensagem cilíndrica externa.[0016] Furthermore, preferably, the wear-resistant surface studs are made of a harder material than the material of the outer cylindrical pressing surface.

[0017] Também os meios de restrição de fluxo podem ser feitos a partir de uma mistura de metal duro, por exemplo, misturas à base de carboneto de tungstênio.[0017] Also flow restriction means can be made from a hard metal mixture, for example, tungsten carbide-based mixtures.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0018] A invenção será agora descrita em mais detalhes em refe rência aos desenhos anexos, que os desenhos mostram em: Figura 1 uma modalidade esquemática de uma prensa de rolos que consiste em um conjunto de dois rolos opostos de acordo com o estado da técnica; Figura 2 um detalhe esquemático em corte transversal do rolo da Figura 1; Figura 3 um detalhe esquemático do fluxo da camada autó- gena de material granular através da superfície cilíndrica do rolo da Figura 1; Figura 4 uma primeira modalidade de um rolo provido com meios de restrição de fluxo de acordo com a invenção; Figura 5 uma segunda modalidade de um rolo provido com meios de restrição de fluxo de acordo com a invenção; Figura 6 uma terceira modalidade de um rolo provido com meios de restrição de fluxo de acordo com a invenção; Figura 7 um detalhe esquemático em corte transversal do rolo da Figura 4;[0018] The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, which the drawings show in: Figure 1 a schematic embodiment of a roller press consisting of a set of two opposing rollers in accordance with the state of the art ; Figure 2 is a schematic cross-sectional detail of the roller of Figure 1; Figure 3 is a schematic detail of the flow of the autogenous layer of granular material through the cylindrical surface of the roller of Figure 1; Figure 4 is a first embodiment of a roller provided with flow restriction means according to the invention; Figure 5 is a second embodiment of a roller provided with flow restriction means in accordance with the invention; Figure 6 is a third embodiment of a roller provided with flow restriction means according to the invention; Figure 7 is a schematic cross-sectional detail of the roller of Figure 4;

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0019] Para uma melhor compreensão da invenção, partes iguais nos desenhos são indicadas com números de referência semelhantes.[0019] For a better understanding of the invention, equal parts in the drawings are indicated with similar reference numbers.

[0020] A Figura 1 representa de maneira esquemática uma prensa de rolos 1 adequada para cominuição de material granular por trituração interpartículas de acordo com o estado da técnica. Essa prensa de rolos 1 deve ser usada para cominuição ou moagem de material granular por trituração interpartículas e é composta por um conjunto de dois rolos ou rolos opostos 10 e 20, respectivamente. Cada rolo 10-20 é composto por um corpo cilíndrico com uma dimensão longitudinal x e tendo uma superfície de prensagem cilíndrica externa 11-21 e faces laterais 10b-20b.[0020] Figure 1 schematically represents a roller press 1 suitable for comminuting granular material by interparticle crushing in accordance with the state of the art. This roller press 1 is to be used for comminution or grinding of granular material by interparticle crushing and is composed of a set of two opposing rollers or rollers 10 and 20, respectively. Each roll 10-20 is composed of a cylindrical body having a longitudinal dimension x and having an external cylindrical pressing surface 11-21 and side faces 10b-20b.

[0021] Cada rolo 10-20 pode ser girado em torno de seu eixo lon gitudinal de rotação 10a-20a usando meios de acionamento de rolo adequados (não representados). Para uma operação adequada da prensa de rolos 1, os dois rolos 10-20 do conjunto de rolos são girados em direções de rotação opostas, como mostrado pelas setas de rotação y e -y à esquerda da Figura 1.[0021] Each roller 10-20 can be rotated about its longitudinal axis of rotation 10a-20a using suitable roller drive means (not shown). For proper operation of the roller press 1, the two rollers 10-20 of the roller assembly are rotated in opposite rotation directions, as shown by the y and -y rotation arrows on the left of Figure 1.

[0022] Ambos os rolos 10-20 são orientados paralelamente um ao outro em sua orientação longitudinal e a alguma distância um do outro, como mostrado na Figura 1. A orientação distanciada, como mostrado na Figura 1, cria um espaço entre as duas superfícies de prensagem cilíndricas externas opostas 11- 21 de ambos os corpos cilíndricos, cujo espaço é indicado com o número de referência 30 e também indicado como um estreitamento de prensagem de trituração interpartícu- las.[0022] Both rollers 10-20 are oriented parallel to each other in their longitudinal orientation and at some distance from each other, as shown in Figure 1. The distanced orientation, as shown in Figure 1, creates a space between the two surfaces opposing external cylindrical pressing spaces 11- 21 of both cylindrical bodies, the space of which is indicated with the reference number 30 and also indicated as an interparticle crushing pressing narrowing.

[0023] Durante a operação do material granular da prensa de ro los, que, por exemplo, está sendo processado na indústria de mineração ou cimento / argamassa, é alimentado no estreitamento 30 entre os dois rolos rotativos opostos 10-20, que estão girando nas direções opostas y e -y . Sob fricção, o material granular é comprimido entre as superfícies do rolo 11-21 com a aplicação de pressões extremamente altas, reduzindo assim os materiais sólidos para um tamanho médio de partícula menor.[0023] During operation of the roller press granular material, which, for example, is being processed in the mining or cement/mortar industry, is fed into the nip 30 between the two opposing rotating rollers 10-20, which are rotating in the opposite directions y and -y . Under friction, the granular material is compressed between the roller surfaces 11-21 with the application of extremely high pressures, thereby reducing the solid materials to a smaller average particle size.

[0024] Durante esse tipo de processamento mineral, as superfícies de prensagem cilíndrica externa 11-21 de cada rolo 10-20 são expostas a tensões extraordinariamente altas e alto desgaste. Uma melhoria que foi feita é blindar as superfícies do rolo 11-21 com um revestimento resistente ao desgaste (não mostrado) para prover uma superfície externa endurecida.[0024] During this type of mineral processing, the outer cylindrical pressing surfaces 11-21 of each roller 10-20 are exposed to extraordinarily high stresses and high wear. One improvement that has been made is to shield the 11-21 roller surfaces with a wear-resistant coating (not shown) to provide a hardened outer surface.

[0025] Além disso, a fim de melhorar a capacidade de tração dos rolos de prensagem 10-20, que devem atrair o produto de material granular para o estreitamento 30 por atrito e compactá-lo, é conhecido por prover a superfície de prensagem cilíndrica externa 11-21 de cada rolo contrarrotativo 10-20 com uma pluralidade de pernos de superfície resistentes ao desgaste que se estendem para fora 12-22. Normalmente, os pernos de superfície resistentes ao desgaste que se estendem para fora 12-22 são fabricados a partir de um material mais duro que o material da superfície de prensagem cilíndrica externa 11-21 e os pernos 12-22 se estendem a uma altura h de aprox. 5-10 mm da superfície 11-21.[0025] Furthermore, in order to improve the traction capacity of the pressing rollers 10-20, which are to attract the granular material product into the nip 30 by friction and compact it, it is known to provide the cylindrical pressing surface outer surface 11-21 of each counter-rotating roller 10-20 with a plurality of outwardly extending wear-resistant surface studs 12-22. Typically, the outwardly extending wear-resistant surface studs 12-22 are manufactured from a harder material than the outer cylindrical pressing surface material 11-21 and the studs 12-22 extend to a height h of approx. 5-10 mm from surface 11-21.

[0026] O material granular sendo puxado e capturado nos espaços 13-23 entre os pernos 12-22 forma uma camada autógena 40, que provê uma camada de proteção para a superfície de prensagem cilíndrica externa 11-22 do rolo 10-20. Vide a Figura 2. Com isso, a vida útil do rolo 10-20 é estendida e a cominuição de material granular por trituração interpartículas é melhorada.[0026] The granular material being drawn and captured in the spaces 13-23 between the studs 12-22 forms an autogenous layer 40, which provides a layer of protection for the outer cylindrical pressing surface 11-22 of the roller 10-20. See Figure 2. In this way, the service life of the 10-20 roll is extended and the comminution of granular material by interparticle crushing is improved.

[0027] No entanto, em certas aplicações e sob condições operaci onais específicas, a camada autógena 40 começa a deslocar ou fluir nos espaços 13-23 entre os pernos de superfície resistentes ao desgaste que se estendem para fora 12-22. Este fluxo de material granular é representado na Figura 3 com as setas 40a e 40b e é oposto ao sentido de rotação (-y ou y) do respectivo rolo (10 ou 20).[0027] However, in certain applications and under specific operating conditions, the autogenous layer 40 begins to shift or flow into the spaces 13-23 between the outwardly extending wear-resistant surface studs 12-22. This flow of granular material is represented in Figure 3 with arrows 40a and 40b and is opposite to the direction of rotation (-y or y) of the respective roller (10 or 20).

[0028] Neste exemplo, a Figura 3 representa o rolo 20 da prensa de rolos da Figura 1 e, como tal, as setas de fluxo 40a denotam um fluxo de material autógeno na direção de rotação oposta à direção de rotação y do rolo 20 em torno de seu eixo longitudinal 20a através da prensagem cilíndrica externa superfície 22 do rolo 20, enquanto as setas de fluxo 40b denotam um fluxo de material autógeno em uma direção longitudinal (mais ou menos inclinada) x através da superfície de prensagem cilíndrica externa 11-22 do rolo 10-20 na direção x (ou sua direção oposta -x) das faces laterais 10b-20b do rolo 10-20.[0028] In this example, Figure 3 represents the roller 20 of the roller press of Figure 1 and, as such, the flow arrows 40a denote an autogenous material flow in the rotational direction opposite to the rotational direction y of the roller 20 in around its longitudinal axis 20a through the outer cylindrical pressing surface 22 of the roller 20, while the flow arrows 40b denote a flow of autogenous material in a longitudinal (more or less inclined) direction x through the outer cylindrical pressing surface 11-22 of the roll 10-20 in the x-direction (or its opposite direction -x) of the side faces 10b-20b of the roll 10-20.

[0029] Os fluxos de material autógeno 40a-40b exibem uma velo cidade baixa em relação à superfície do rolo 11-22 e podem causar desgaste excessivo ao material de base da superfície de prensagem cilíndrica externa 11-22 do rolo 10-20, em vez de protegê-lo. Este fluxo de camada autógena 40a-40b limita assim significativamente a vida útil do rolo 10-20 e da prensa de rolos 1, mas também interrompe a comi- nuição do material granular por trituração interpartículas no estreitamento 30 entre os rolos opostos 10-20.[0029] The autogenous material flows 40a-40b exhibit a low velocity relative to the surface of the roller 11-22 and may cause excessive wear to the base material of the outer cylindrical pressing surface 11-22 of the roller 10-20, in instead of protecting him. This autogenous layer flow 40a-40b thus significantly limits the service life of the roller 10-20 and the roller press 1, but also stops the comminution of the granular material by interparticle crushing in the nip 30 between the opposing rollers 10-20.

[0030] Como uma solução para o fenômeno acima descrito de flu xo de camada autógena, a Figura 4 representa um exemplo de um rolo 10-20 de acordo com a invenção. Nesta figura, o rolo 20 é representado como pode ser observado a partir da direção de rotação y (vide também a Figura 1). O corpo cilíndrico do rolo 10-20 é provido com meios 50 para restringir o fluxo de material granular nos espaços 1323 entre os pernos de superfície resistentes ao desgaste que se estendem para fora 12-22 ao longo da superfície de prensagem cilíndrica externa 11-21.[0030] As a solution to the above-described phenomenon of autogenous layer flow, Figure 4 represents an example of a 10-20 roller according to the invention. In this figure, the roller 20 is represented as seen from the direction of rotation y (see also Figure 1). The cylindrical roller body 10-20 is provided with means 50 for restricting the flow of granular material into the spaces 1323 between the outwardly extending wear-resistant surface studs 12-22 along the outer cylindrical pressing surface 11-21 .

[0031] Em particular, os meios de restrição de fluxo 50 são monta dos em posições na superfície de prensagem 11-21, onde a possibilidade de fluxo 40a de material granular em uma direção de rotação oposta à direção de rotação y do rolo 10-20 ao longo da superfície de prensagem cilíndrica externa 11 -21 existe, enquanto em outro exemplo os meios de restrição de fluxo 50 são montados em posições na superfície de prensagem 11-21, onde a possibilidade de fluxo 40b de material granular em uma direção longitudinal x (ou -x) ao longo da superfície de prensagem cilíndrica externa 11-21 existe.[0031] In particular, the flow restricting means 50 are mounted in positions on the pressing surface 11-21 where the possibility of flow 40a of granular material in a direction of rotation opposite to the direction of rotation y of the roller 10- 20 along the outer cylindrical pressing surface 11 - 21 exists, while in another example flow restricting means 50 are mounted in positions on the pressing surface 11 - 21 where the possibility of flow 40b of granular material in a longitudinal direction x (or -x) along the outer cylindrical pressing surface 11-21 exists.

[0032] Modalidades deste exemplo são mostradas nas Figuras 4 5-6. Na Figura 4, a pluralidade de pernos de superfície resistentes ao desgaste que se estendem para fora 12-22 são posicionados em um padrão que consiste em linhas de padrões de extensão paralelas i1-i2- i3-i4-i5-etc.-etc. na superfície de prensagem 11-21 e os meios de restrição de fluxo 50 são providos entre linhas de padrão adjacentes, aqui entre as linhas de padrão i1 e i2 e entre as linhas de padrão i4 e i5. Vide também a Figura 7.[0032] Embodiments of this example are shown in Figures 4 5-6. In Figure 4, the plurality of outwardly extending wear-resistant surface studs 12-22 are positioned in a pattern consisting of lines of parallel extension patterns i1-i2-i3-i4-i5-etc.-etc. on the pressing surface 11-21 and flow restriction means 50 are provided between adjacent pattern lines, here between pattern lines i1 and i2 and between pattern lines i4 and i5. See also Figure 7.

[0033] Nesta concepção, os meios de restrição de fluxo são feitos de um ou mais elementos 50 tipo tira, providos na superfície de prensagem cilíndrica externa 11-21 do corpo cilíndrico do rolo 10-20. Em particular, os meios de restrição de fluxo tipo tira 50 são compostos por tira de montagem que consiste em um primeiro elemento tipo tira 50a1-50a2-etc-etc. posicionado em uma direção longitudinal x na su- perfície de prensagem cilíndrica externa 11-21 do corpo cilíndrico (do rolo 10-20) e pelo menos um outro elemento tipo tira 50b1-50b2-50b3- etc-etc. posicionado em uma orientação inclinada em relação ao primeiro elemento tipo tira 50a1-50a2-etc-etc. Ambos o primeiro elemento em forma de tira 50a1-50a2-etc-etc. e pelo menos outro elemento tipo tira 50b1-50b2-50b3-etc-etc. estão interconectados ou convergem em suas conexões 50c1-50c2-etc-etc. Com este exemplo, qualquer fluxo erosivo e prejudicial da camada autógena 40 da camada granular em uma direção rotacional y (seta de fluxo 40a), bem como em uma direção (mais ou menos) longitudinal x (seta de fluxo 40b) em direção às faces laterais 10b- 20b do rolo 10-20 ao longo da circunferência (vista na direção de rotação ou longitudinal) da superfície de prensagem cilíndrica externa 11-21 é impedida.[0033] In this design, the flow restriction means are made of one or more strip-like elements 50, provided on the outer cylindrical pressing surface 11-21 of the cylindrical roller body 10-20. In particular, the strip-like flow restriction means 50 is composed of a mounting strip consisting of a first strip-like element 50a1-50a2-etc-etc. positioned in a longitudinal direction positioned in an inclined orientation relative to the first strip-like element 50a1-50a2-etc-etc. Both the first strip-shaped element 50a1-50a2-etc-etc. and at least one other strip-like element 50b1-50b2-50b3-etc-etc. are interconnected or converge in their 50c1-50c2-etc-etc connections. With this example, any erosive and damaging flow of the autogenous layer 40 of the granular layer in a rotational y direction (flow arrow 40a) as well as in a (more or less) longitudinal x direction (flow arrow 40b) toward the faces sides 10b-20b of the roller 10-20 along the circumference (viewed in the direction of rotation or longitudinal) of the outer cylindrical pressing surface 11-21 is prevented.

[0034] Outro exemplo vantajoso é mostrado na Figura 6, em que os meios de restrição de fluxo tipo de tira 50 são compostos de uma série de elementos tipo tira 50d1-50d2 posicionados em uma orientação em zigue-zague entre os pernos de superfície resistentes ao desgaste que se estendem para fora 12-22 na superfície de prensagem cilíndrica externa 11-21 do corpo cilíndrico. Este exemplo dos meios de restrição de fluxo 50d1 é particularmente útil para aplicação na superfície de prensagem cilíndrica externa 11-21 do rolo 10-20, tendo um padrão mais denso ou irregular de pernos de superfície resistentes ao desgaste que se estendem para fora 12-22. Também neste exemplo, o padrão de pernos de superfície resistentes ao desgaste 12-22 que se estendem para fora é composto por linhas de padrão posicionadas estreitamente i1-i2-i3-i4-i5-i6-etc.-etc., com elementos tipo tira orientados em zigue-zague 50d1-50d2 sendo posicionados entre as linhas de padrão i1-i2 e i5-i6.[0034] Another advantageous example is shown in Figure 6, wherein the strip-type flow restriction means 50 is composed of a series of strip-type elements 50d1-50d2 positioned in a zigzag orientation between the resistant surface studs. to wear extending outwardly 12-22 on the outer cylindrical pressing surface 11-21 of the cylindrical body. This example of flow restricting means 50d1 is particularly useful for application to the outer cylindrical pressing surface 11-21 of roller 10-20 having a denser or more irregular pattern of outwardly extending wear-resistant surface studs 12- 22. Also in this example, the pattern of outwardly extending wear-resistant surface studs 12-22 is composed of closely positioned pattern lines i1-i2-i3-i4-i5-i6-etc.-etc., with elements like strip oriented in a zigzag 50d1-50d2 being positioned between the pattern lines i1-i2 and i5-i6.

[0035] Com os exemplos acima, o desgaste excessivo do material de base da superfície de prensagem cilíndrica externa 11-21 do rolo 10-20 é significativamente reduzido ou mesmo impedido, bem como a cominuição do material granular por trituração interpartículas no estreitamento 30 entre os rolos opostos 10-20 não é mais interrompida. Além disso, a camada autógena 40 de material granular presente nos espaços 13-23 entre os pernos de superfície resistentes ao desgaste que se estendem para fora 12-22 é impedida de fluidizar devido à presença dos meios de restrição de fluxo 50 (50a1-50a2-etc.; 50b1 -50b2- etc .; 50d1-50d2-etc.), Impedindo assim o fluxo erosivo 40a-40b e desgaste excessivo do material de base da superfície de prensagem cilíndrica externa do rolo 10-20.[0035] With the above examples, excessive wear of the base material of the outer cylindrical pressing surface 11-21 of the roller 10-20 is significantly reduced or even prevented, as well as the comminution of the granular material by interparticle crushing in the narrowing 30 between the opposite reels 10-20 is no longer interrupted. Furthermore, the autogenous layer 40 of granular material present in the spaces 13-23 between the outwardly extending wear-resistant surface studs 12-22 is prevented from fluidizing due to the presence of the flow restricting means 50 (50a1-50a2 -etc.; 50b1 -50b2- etc.; 50d1-50d2-etc.), thereby preventing erosive flow 40a-40b and excessive wear of the base material of the outer cylindrical pressing surface of the roller 10-20.

[0036] De preferência, os meios de restrição de fluxo podem ser feitos a partir de uma mistura de metal duro, por exemplo, misturas à base de carboneto de tungstênio. LISTA DE NÚMEROS DE REFERÊNCIA 1 - Prensa de rolos 10/20 - Primeiro / segundo rolo do conjunto de rolos 10a / 20a - Eixo de rotação 10b / 20b - Face lateral do corpo cilíndrico do rolo 11/21 - Superfície de prensagem cilíndrica externa do corpo cilíndrico 12/22 - Pernos de superfície resistente ao desgaste que se estende para fora 13/23 - Espaço entre os pernos de superfície resistentes ao desgaste adjacentes que se estendem para fora 30 - Estreitamento entre o primeiro e o segundo rolos 40 - Camada autógena de material granular 40a - Fluxo de material granular entre os pernos de superfície na direção circunferencial 40b - Fluxo de material granular entre os pernos de superfície na direção longitudinal (na direção das faces laterais) 50 - Meios para restringir o fluxo de material granular (primeira modali- dade) 50a 1-2 - Primeiro elemento de tira dos meios de restrição de fluxo (segunda modalidade) 50b1-2-3 - Segundo elemento de tira dos meios de restrição de fluxo (segunda modalidade) 50c1-c2 Interconexão entre o primeiro e o segundo elementos de tira i1-i2-etc. - linhas padrão de pernos na superfície de prensagem[0036] Preferably, the flow restriction means can be made from a hard metal mixture, for example, tungsten carbide-based mixtures. LIST OF REFERENCE NUMBERS 1 - Roller press 10/20 - First / second roller of roller set 10a / 20a - Rotation axis 10b / 20b - Side face of cylindrical roller body 11/21 - External cylindrical pressing surface of cylindrical body 12/22 - Outwardly extending wear-resistant surface studs 13/23 - Space between adjacent outwardly extending wear-resistant surface studs 30 - Narrowing between the first and second rollers 40 - Autogenous layer of granular material 40a - Flow of granular material between the surface studs in the circumferential direction 40b - Flow of granular material between the surface studs in the longitudinal direction (towards the side faces) 50 - Means for restricting the flow of granular material (first embodiment) 50a 1-2 - First strip element of the flow restricting means (second embodiment) 50b1-2-3 - Second strip element of the flow restricting means (second embodiment) 50c1-c2 Interconnection between the first and the second strip elements i1-i2-etc. - standard lines of studs on the pressing surface

Claims

1. Roller for a roller press suitable for comminution of granular material by interparticle crushing, said roller characterized in that it comprises: a cylindrical body having an outer cylindrical pressing surface for use with an opposing roller in a narrowing of pressing by interparticle crushing; a plurality of outwardly extending wear-resistant surface studs positioned on the pressing surface; wherein the cylindrical body is provided with a flow restricting means for restricting a flow of granular material between wear-resistant surface studs extending outwardly along the outer cylindrical pressing surface, wherein the plurality of wear-resistant surface studs outwardly extending wear-resistant surfaces are positioned in a pattern consisting of a plurality of parallel lines extending on the pressure surface, and in which flow restricting means are provided between and extend parallel to the adjacent plurality. of parallel extension lines, and wherein the flow restricting means includes a strip element provided on the outer cylindrical pressure surface of the cylindrical body; wherein the strip member extends for the majority of a longitudinal length of the cylindrical body.

2. Roller according to claim 1, characterized in that the flow restricting means extend in a longitudinal direction along the outer cylindrical pressing surface.

3. Roller according to claim 1, characterized in that the flow restricting means extend in a direction of rotation along the outer cylindrical pressing surface.

4. Roller according to claim 1, characterized in that the strip element includes a first portion positioned in a longitudinal direction on the outer cylindrical pressure surface of the cylindrical body and a second portion positioned in an inclined orientation with respect to the first portion.

5. Roller according to claim 1, characterized in that the strip element includes a series of portions positioned in a zigzag orientation on the outer cylindrical pressing surface of the cylindrical body.

6. Roller according to claim 1, characterized in that the wear-resistant surface studs are made of a harder material than the material of the outer cylindrical pressing surface.

7. Roller according to claim 1, characterized in that the flow restriction means are made from a hard metal mixture.

8. Roller according to claim 7, characterized in that the carbide mixture is a tungsten carbide-based mixture.

9. Roller according to claim 1, characterized in that the strip element extends over the entire longitudinal length of the cylindrical body.

10. Roller according to claim 1, characterized in that the strip element is configured to prevent accumulated material from fluidizing and moving along the outer cylindrical pressure surface.

11. Roller press suitable for comminution of granular material by interparticle crushing, said roller press characterized by the fact that it comprises: at least one set of two opposing rollers, each roller consisting of a cylindrical body having a pressing surface external cylindrical for use with the opposite roller in an interparticle crushing press nip; wherein at least one roller is provided as defined in claim 1.