JP6503041B2 - Grinding machine - Google Patents
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Description
本発明は、骨材等の摩砕を行うための摩砕機に係り、特に音の低減対策等に関する。 The present invention relates to a grinding machine for grinding aggregates and the like, and more particularly to measures for reducing noise and the like.
従来より、コンクリートやアスファルトの廃材から再生骨材を得るための装置として、種々のボールミル型摩砕機が存在している。
そのうち、被摩砕物の滞留時間を長くとるために、ドラム体内を複数の仕切板により区画した構造を有するものも多く存在しており、このような構造を有する摩砕機では、被摩砕物は仕切板の周縁部とドラム体内壁との隙間を通ってドラム体の一端側から他端側へと移動しながら、各区画内においてボール（摩砕媒体）により摩砕される。
Conventionally, various ball mill type attritors exist as an apparatus for obtaining recycled aggregate from waste materials of concrete and asphalt.
Among them, there are many that have a structure in which the drum body is partitioned by a plurality of partition plates in order to increase the residence time of the abrasives, and in the grinding machine having such a structure, the abrasives are partitioned While moving from one end side of the drum body to the other end side through the gap between the peripheral portion of the plate and the inner wall of the drum body, it is ground by balls (grind media) in each section.
ところで、このような従来の摩砕機は、仕切板が中心軸に対して直交するように取り付けられているため、ボールを積極的に前後方向（ドラム体の軸長方向）に移動させることはできず、ボールの運動は径方向及び周方向が殆どであった。
そのため、ボールと被摩砕物が等速度で回るいわゆる共回り現象が発生し、これが摩砕効率を大きく低下させる原因となっていた。
By the way, since such a conventional grinding machine is attached so that the partition plate is orthogonal to the central axis, the ball can be positively moved in the front-rear direction (axial length direction of the drum body). In addition, the movement of the ball was mostly radial and circumferential.
As a result, a so-called co-rotation phenomenon occurs in which the ball and the ground matter rotate at the same speed, which causes the grinding efficiency to be greatly reduced.
本出願人はかかる問題点を解決するために、上記した共回り現象の発生を防いで、摩砕効率を飛躍的に向上させることを可能とした摩砕機を既に提案している（下記特許文献１、２参照）。
特許文献１，２記載の発明は、仕切板を中心軸に直交する面に対して傾けて取り付けることにより、摩砕媒体（ボール等）に積極的に前後方向の運動を与えることを可能としたものであり、言わば仕切板に攪拌羽根としての機能を持たせたものである。
In order to solve such problems, the applicant has already proposed an attritor capable of dramatically improving the attrition efficiency by preventing the occurrence of the corotation phenomenon described above (see the following patent documents) 1 and 2).
The inventions described in Patent Documents 1 and 2 make it possible to positively give a grinding medium (ball or the like) a motion in the front-rear direction by attaching the partition plate to a plane orthogonal to the central axis. In other words, the partition plate has a function as a stirring blade.
しかしながら、特許文献１，２記載の摩砕機も含め、従来のボールミル型摩砕機において、大きな騒音を発するという問題があった。
本出願人が調べたところ、騒音の主たる原因は、ボールや被摩砕物とドラム体との衝突にあり、特に、ボールとドラム体との衝突による騒音の音量が大きいことがわかった。
そこで、仕切板との衝突騒音を効果的に低減するには、例えば摩砕媒体の数を低減することが考えられるが、摩砕媒体の数を減らすと被摩砕物と摩砕媒体との接触回数が減るため、摩砕効率が低下してしまうという問題が生じる。
However, in the conventional ball mill type attritors including the attritors described in Patent Documents 1 and 2, there is a problem that loud noise is emitted.
As a result of investigation by the applicant, it has been found that the main cause of the noise is the collision between the ball and the object to be ground and the drum body, and in particular, the volume of the noise due to the collision between the ball and the drum body is large.
Therefore, in order to effectively reduce the collision noise with the partition plate, for example, it is considered to reduce the number of grinding media, but when the number of grinding media is reduced, the contact between the abraded material and the grinding media Since the number of times is reduced, there arises a problem that the grinding efficiency is reduced.
本発明は、上記したような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、摩砕効率を低下させることなく、摩砕媒体をなくして騒音を低減し、ひいては、装置の小型化と処理能力の改善に貢献しうる摩砕機を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, and it is possible to eliminate the grinding media and reduce the noise without reducing the grinding efficiency, and thus to miniaturize the apparatus. It is an object of the present invention to provide an attritor capable of contributing to the improvement of the processing capacity.
本発明の摩砕機は、摩擦媒体を用いない摩砕機であって、
一部から取り入れた被摩砕物を他部から排出することが可能に構成された筒状のドラム体と、
前記ドラム体内をその筒長方向に貫く中心軸と、
前記中心軸に軸方向に所定間隔で取り付けられて、前記ドラム体の内部空間を複数の摩砕室に区画する複数の仕切板と、
前記ドラム体に取り付けられて、前記各仕切板にそれぞれ対向する複数の摩擦板と、
水と共に被摩砕物を投入するホッパーと、
前記ドラム体の端部に取り付けられて、前記ドラム体から排出された被摩砕物を複数の等級に分別するふるい部材と、
モータと、
前記ふるい部材を回転するためのふるい回転軸とを備え、
前記ふるい回転軸は、前記モータと連結され、
前記仕切板および前記摩擦板の少なくともいずれか一方は、前記中心軸に直交する面に対して傾いており、
前記ふるい部材は、前記ドラム体から離れるにつれて次第に大径となるテーパをもつ円筒形状である
ことを特徴としている。
また、本発明の摩砕機は、摩擦媒体を用いない摩砕機であって、
一部から取り入れた被摩砕物を他部から排出することが可能に構成された筒状のドラム体と、
前記ドラム体内をその筒長方向に貫く中心軸と、
前記中心軸に軸方向に所定間隔で取り付けられて、前記ドラム体の内部空間を複数の摩砕室に区画する複数の仕切板と、
前記ドラム体に取り付けられて、前記各仕切板にそれぞれ対向する複数の摩擦板と、
水と共に被摩砕物を投入するホッパーをドラム体の中央部に備え、
前記ドラム体の左右両側に取り付けられて、前記ドラム体から排出された被摩砕物を複数の等級に分別する第１及び第２ふるい部材を備え、
前記ドラム体の左右両側に、それぞれ第１及び第２排出用ホッパーと、第１及び第２ふるい部材と、第１及び第２モータとを備え、
前記第１ふるい部材を回転するためのふるい回転軸であって、前記中心軸と切り離されてなるふるい回転軸を備え、
前記中心軸とふるい回転軸とは、軸受け部材により相対的に回転自在に支持され、それぞれ前記第１及び第２モータのいずれかと連結され、
前記仕切板および前記摩擦板の少なくともいずれか一方は、前記中心軸に直交する面に対して傾いており、
前記ふるい部材は、前記ドラム体から離れるにつれて次第に大径となるテーパをもつ円筒形状である
ことを特徴としている。
The grinding machine of the present invention is a grinding machine which does not use a friction medium, and
A cylindrical drum body configured to be able to discharge an abrasive introduced from a part from another part;
A central axis passing through the inside of the drum body in the cylinder length direction;
A plurality of partition plates attached to the central axis at predetermined intervals in the axial direction to divide the internal space of the drum body into a plurality of grinding chambers;
A plurality of friction plates attached to the drum body and respectively facing the respective partition plates;
A hopper for charging a ground material with water;
A sieve member attached to an end of the drum body to separate the ground matter discharged from the drum body into a plurality of grades;
Motor,
A sieve rotation shaft for rotating the sieve member;
The sieve rotation shaft is connected to the motor,
Wherein at least one of the partition plate and the friction plate is inclined with respect to a plane perpendicular to said central axis,
The sieving member is characterized in that it has a cylindrical shape with a taper which gradually becomes larger in diameter as it goes away from the drum body.
Moreover, the attritor according to the present invention is an attritor not using a friction medium,
A cylindrical drum body configured to be able to discharge an abrasive introduced from a part from another part;
A central axis passing through the inside of the drum body in the cylinder length direction;
A plurality of partition plates attached to the central axis at predetermined intervals in the axial direction to divide the internal space of the drum body into a plurality of grinding chambers;
A plurality of friction plates attached to the drum body and respectively facing the respective partition plates;
A hopper is provided at the center of the drum to feed the ground material with water.
It has first and second sieving members attached to the left and right sides of the drum body for separating the ground matter discharged from the drum body into a plurality of grades.
First and second discharge hoppers, first and second sieve members, and first and second motors are provided on the left and right sides of the drum body, respectively.
A sieve rotation shaft for rotating the first sieve member, the sieve rotation shaft being separated from the central shaft;
The central shaft and the sieve rotation shaft are relatively rotatably supported by a bearing member and are respectively connected to either of the first and second motors.
Wherein at least one of the partition plate and the friction plate is inclined with respect to a plane perpendicular to said central axis,
The sieving member is characterized in that it has a cylindrical shape with a taper which gradually becomes larger in diameter as it goes away from the drum body.
本発明の摩砕機によれば、被摩砕物が水と共にホッパーから供給され、各摩砕室を順次通過した後、ドラム体の最下流側にある排出用ホッパーから排出され、ふるい部材に送り込まれるので、仕切板の傾き方向が被摩砕物の移動方向と逆の場合でも、被摩砕物の移動は、水流によってなされるので、摩砕処理に不具合が生じることはない。
また、湿式とするので、騒音を低減することができる。
さらに、前記ふるい部材は、前記ドラム体から離れるにつれて次第に大径となるテーパをもつ円筒形状であるので、ふるい部材の下流側で、ふるい部材の網目をくぐらずに送られてきた比較的大径の被摩砕物を受けることができる。
According to the grinding machine of the present invention, the ground matter is supplied from the hopper together with the water, passes through each grinding chamber sequentially, and is discharged from the discharge hopper on the most downstream side of the drum body and fed to the sieving member. Therefore, even if the inclination direction of the partition plate is opposite to the movement direction of the abraded material, the movement of the abraded material is performed by the water flow, so that no problem occurs in the grinding process.
In addition, since it is wet, noise can be reduced.
Furthermore, since the sieve member has a cylindrical shape having a taper that gradually increases in diameter away from the drum body, a relatively large diameter is sent downstream of the sieve member without passing through the mesh of the sieve member. Can receive the ground matter of
以下、本発明の実施形態に係る摩砕機の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の実施形態に係る摩砕機の部分断面正面図である。
本発明の実施形態に係る摩砕機は、被摩砕物（原料）を一部（ホッパー（７１））から内部に取り入れ、他部（排出用ホッパー（２１））から排出することが可能に構成された円筒状のドラム体（１）と、ドラム体（１）内を筒長方向に貫く中心軸（２）と、中心軸（２）の長さ方向に所定間隔で取り付けられて、ドラム体（１）の内部空間を複数の摩砕室（６）に区画する複数の仕切板（４）と、ドラム体（１）に取り付けられて、仕切板（４）に対向する摩擦板（５）とを備えている。
また、排出用ホッパー（２１）の下流側には、中心軸（２）と共に回転するふるい部材（２２）が取り付けられている。
中心軸（２）の両端部は、一対の軸受け部材（１６）、（１７）により支持されている。
中心軸（２）の一端部（上流側）には、中心軸（２）を回転させるための駆動源となるモータ（Ｍ）が連結され、他端部（下流側）にはふるい部材（２２）が取り付けられている。ふるい部材（２２）は、ドラム体（１）から離れるにつれて次第に大径となるテーパをもつ円筒形状である。
Hereinafter, embodiments of a grinder according to embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a partial cross-sectional front view of an attritor according to an embodiment of the present invention.
The grinder according to the embodiment of the present invention is configured to be able to take in the material to be ground (raw material) from a part (the hopper (71)) into the inside and discharge it from the other part (the discharge hopper (21)) The drum body (1), the central shaft (2) penetrating the inside of the drum body (1) in the longitudinal direction of the drum body (1), and the longitudinal direction of the central shaft (2) A plurality of partition plates (4) for dividing the internal space of 1) into a plurality of grinding chambers (6), and a friction plate (5) attached to the drum body (1) and opposed to the partition plates (4) Is equipped.
Further, on the downstream side of the discharge hopper (21), a sieve member (22) which rotates with the central shaft (2) is attached.
Both ends of the central shaft (2) are supported by a pair of bearing members (16), (17).
A motor (M) serving as a driving source for rotating the central shaft (2) is connected to one end (upstream side) of the central shaft (2), and a sieve member (22) is connected to the other end (downstream side) ) Is attached. The sieve member (22) is in the shape of a cylinder with a taper that gradually increases in diameter as it is separated from the drum body (1).
ドラム体（１）は、上下２つの半円筒状部材を組み合わせることにより、ほぼ円筒状の形になる。
複数の仕切板（４）は、中心軸の軸方向に一定間隔で設けられており、ドラム体（１）の内部を軸長方向に複数の摩砕室（６）に区画している。各仕切板（４）は、中心軸（２）に直交する面に対して傾いており、且つ、互いにほぼ平行である。各摩砕室（６）には、摩砕媒体（ボール等）が無い。
複数の摩擦板（５）は、各摩砕室（６）に配置され、それぞれ中心軸（２）に対して直交している。
本実施形態の摩砕機においては、被摩砕物（ａ）は、水（ｂ）と共にホッパー（７１）から供給され、各摩砕室（６）を順次通過した後、ドラム体（１）の最下流側にある排出用ホッパー（２１）から排出され、ふるい部材（２２）に送り込まれる。
ただし、このような湿式構造ではなく、ブロワーにより被摩砕物（ａ）を送る乾式構造を採用してもよい。
The drum body (1) has a substantially cylindrical shape by combining the two upper and lower semi-cylindrical members.
The plurality of partition plates (4) are provided at regular intervals in the axial direction of the central axis, and divide the inside of the drum body (1) into a plurality of grinding chambers (6) in the axial direction. Each partition plate (4) is inclined with respect to a plane orthogonal to the central axis (2) and is substantially parallel to each other. There is no grinding media (balls etc) in each grinding chamber (6).
A plurality of friction plates (5) are arranged in each grinding chamber (6) and are respectively orthogonal to the central axis (2).
In the grinding machine of the present embodiment, the substance to be ground (a) is supplied from the hopper (71) together with the water (b), and after sequentially passing through each grinding chamber (6), the drum body (1) It is discharged from the discharge hopper (21) located downstream and fed to the sieve member (22).
However, instead of such a wet structure, a dry structure may be adopted in which the material to be ground (a) is fed by a blower.
図３は、本実施形態に係る仕切板を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線における断面図である。
仕切板（４）は、２つの半円状曲板を合わせたほぼ円形の構造を有し、その中心孔（４１）に中心軸（２）が挿通される。仕切板（４）は、中心軸（２）に直交する面から時計回りに傾いて取り付けられている。
なお、仕切板（４）の傾き方向が本実施の形態と逆の場合でも、被摩砕物（ａ）の移動は、水流（湿式の場合）や空気流（乾式の場合）によってなされるので、摩砕処理に不具合が生じることはない。
仕切板（４）には、同心円状に配置された複数の部分円弧状の貫通孔（４２）が設けられている。貫通孔（４２）の円弧幅は、所定粒径未満に摩砕された被摩砕物（ａ）のみが通過できる大きさに設定されている。貫通孔（４２）の円弧幅は、ドラム体（１）の上流側の仕切板（４）から下流側の仕切板（４）に向けて次第に小さくなっていてもよい。
FIG. 3 is a view showing a partition plate according to the present embodiment, wherein (a) is a plan view, (b) is a side view, and (c) is a cross-sectional view taken along line IIIc-IIIc.
The partition plate (4) has a substantially circular structure in which two semicircular curved plates are combined, and the central axis (2) is inserted through the central hole (41). The partition plate (4) is attached to be inclined clockwise from the plane orthogonal to the central axis (2).
In addition, even when the inclination direction of the partition plate (4) is reverse to that of the present embodiment, the movement of the material to be ground (a) is performed by water flow (in the case of wet) or air (in the case of dry). There is no problem in the grinding process.
The partition plate (4) is provided with a plurality of circular arc-shaped through holes (42) arranged concentrically. The arc width of the through hole (42) is set to a size that allows only the material (a) to be ground which has been ground to a predetermined particle size or less. The arc width of the through hole (42) may be gradually reduced from the upstream partition plate (4) of the drum body (1) toward the downstream partition plate (4).
さらに、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、仕切板（４）の表面には、半球状の凸部（４３）が設けられ、大きな凹凸パターンが形成されている。このような大きな凹凸パターンが存在することにより、被摩砕物（ａ）が仕切板（４）に斜め方向から衝突したとき、仕切板（４）の表面を少し滑った後、凸部（４３）で擦られるなどの作用が得られ、被摩砕物（ａ）の摩砕効率が高くなる。
また、仕切板（４）の凸部（４３）だけを特に硬い材料（例えば、超硬合金）で構成して、仕切板（４）の摩耗を低減し、耐用期間を延長させることもできる。
なお、凸部（４３）に代えて、比較的大きな凹部を設けた凹凸パターンを形成してもよい。その場合にも凸部（４３）を設けた凹凸パターンと同様の作用効果が得られる。
Further, as shown in FIGS. 3 (b) and 3 (c), hemispherical projections (43) are provided on the surface of the partition plate (4) to form a large uneven pattern. Due to the presence of such a large concavo-convex pattern, when the object to be ground (a) collides with the partition plate (4) in a diagonal direction, after sliding slightly on the surface of the partition plate (4), the convex portion (43) The effect such as rubbing is obtained, and the grinding efficiency of the material to be ground (a) is increased.
Further, only the convex portion (43) of the partition plate (4) can be made of a particularly hard material (for example, cemented carbide) to reduce the wear of the partition plate (4) and extend the service life.
In addition, it may replace with a convex part (43) and may form the uneven | corrugated pattern which provided the comparatively large recessed part. Also in that case, the same function and effect as the concavo-convex pattern provided with the convex portion (43) can be obtained.
なお、図１においては、見やすいように、仕切板（４）を平板状に表示しているが、図３に示すように、本実施形態における仕切板（４）は円周方向に一定間隔で山と谷が繰り返されるように波打った曲面構造を有している。ただし、仕切板（４）が平面構造を有していてもよい。また、仕切板（４）が、全体として円板ではなく、楕円板であってもよい。また、後述する摩擦板（５）に対して、同様の曲面構造を採用してもよい。 In addition, in FIG. 1, the partition plate (4) is displayed in a flat plate shape for easy viewing, but as shown in FIG. 3, the partition plate (4) in the present embodiment is circumferentially spaced at regular intervals. It has a curved surface structure in which the peaks and valleys are repeated. However, the partition plate (4) may have a planar structure. In addition, the partition plate (4) may not be a disk as a whole, but may be an elliptical plate. Moreover, you may employ | adopt the same curved-surface structure with respect to the friction plate (5) mentioned later.
図２は、本実施形態に係る摩擦板を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はＩＩｂ−ＩＩｂ線における断面図である。
摩擦板（５）は、半円筒状のドラム体（１）に対応して、２つの部品に分けられており、ほぼ半円板状の半円板部（５０）と、半円板部（５０）の外周側を囲むフランジ部（５４）とを有している。
半円板部（５０）において、２つの摩擦板（５）が組み合わされたものの中心部に相当する位置には、半円状の内縁周部（５１）が形成され、内縁周部（５１）が中心軸（２）と所定の間隙を隔てて対向する。
摩擦板（５）は、半円筒状のフランジ部（５４）の外周部（５３）をドラム体（１）の内壁に接触させた状態で、ネジ（図示せず）によりドラム体（１）に取り付けられている。フランジ部（５４）には、ネジ用の挿通孔（５５）が設けられている。
FIG. 2 is a view showing the friction plate according to the present embodiment, wherein (a) is a plan view and (b) is a cross-sectional view taken along the line IIb-IIb.
The friction plate (5) is divided into two parts corresponding to the semi-cylindrical drum body (1), and a substantially semi-disc-like semi-disc portion (50) and a semi-disc portion ( 50) and a flange portion (54) surrounding the outer peripheral side.
A semicircular inner peripheral portion (51) is formed at a position corresponding to a central portion of a combination of two friction plates (5) in the semicircular disc portion (50), and the inner peripheral portion (51) Face the central axis (2) with a predetermined gap.
The friction plate (5) is mounted on the drum body (1) with a screw (not shown) while the outer peripheral portion (53) of the semi-cylindrical flange portion (54) is in contact with the inner wall of the drum body (1). It is attached. The flange portion (54) is provided with an insertion hole (55) for a screw.
見やすくするために、図１の摩擦板（５）の断面における表示を省略しているが、摩擦板（５）の半円板部（５０）には、同心円状に配置された多数の部分円弧状の貫通孔（５２）が形成されている。貫通孔（５２）の円弧幅は摩砕室（６）内で所定粒径未満に摩砕された被摩砕物（ａ）のみが通過できる大きさに設定されている。貫通孔（５２）の円弧幅は、ドラム体（１）の上流側の摩擦板（５）から下流側の摩擦板（５）に向けて次第に小さくなっていてもよい。
加えて、摩擦板（５）の半円板部（５０）やフランジ部（５４）には、図２（ｂ）の部分拡大図に示すように、鋳造、プレス成形などで形成された微細な凹凸パターン（５７）が設けられている。
なお、本実施形態における摩擦板（５）は平板構造を有しているが、後で説明する変形例のごとく、摩擦板（５）が曲板構造を有していてもよい。また、摩擦板（５）が、全体として円板ではなく、楕円板であってもよい。
Although the indication in the cross section of the friction plate (5) of FIG. 1 is omitted for the sake of clarity, a large number of partial circles arranged concentrically in the semicircular plate portion (50) of the friction plate (5) An arc shaped through hole (52) is formed. The arc width of the through hole (52) is set to a size that allows only the material (a) ground in the grinding chamber (6) to have a particle diameter smaller than a predetermined particle diameter. The arc width of the through hole (52) may be gradually reduced from the friction plate (5) on the upstream side of the drum body (1) toward the friction plate (5) on the downstream side.
In addition, as shown in the partial enlarged view of FIG. 2 (b), the semi-disc portion (50) and the flange portion (54) of the friction plate (5) are fine formed by casting, press forming or the like. An uneven pattern (57) is provided.
Although the friction plate (5) in the present embodiment has a flat plate structure, the friction plate (5) may have a curved plate structure as in a modification described later. Also, the friction plate (5) may not be a disk as a whole, but may be an elliptical plate.
仕切板（４）、摩擦板（５）は、少なくともいずれか一方が回転すればよいが、本実施形態では、ドラム体（１）が固定され、中心軸（２）が回転するように構成されている。
したがって、本実施形態では、中心軸（２）が回転し、中心軸（２）に取り付けられた仕切板（４）が回転する一方、ドラム体（１）に取り付けられた摩擦板（５）は静止している。
Although at least one of the partition plate (4) and the friction plate (5) may be rotated, in the present embodiment, the drum body (1) is fixed and the central axis (2) is rotated. ing.
Therefore, in the present embodiment, the central shaft (2) rotates and the partition plate (4) attached to the central shaft (2) rotates while the friction plate (5) attached to the drum body (1) It is stationary.
図６は、摩擦板と仕切板とによる摩砕作用を説明するための断面図である。
同図に示すように、仕切板（４）は、図６に示す実線位置から１８０°回転したときには、図６の破線に示す位置にあり、その後、再び実線位置まで戻るように、回転を繰り返す。その間、仕切板（４）と摩擦板（５）とが接近した狭い領域（Ｒｍ）において、被摩砕物（ａ）が、仕切板（４）と摩擦板（５）との間で強く押しつけられるとともに、仕切板（４）の回転力による摩擦力を受ける。その結果、被摩砕物（ａ）が摩擦板（５）や仕切板（４）に擦られ、あるいは、被摩砕物（ａ）同士で擦り合うことにより、被摩砕物（ａ）の表面に付着したセメント等の異物が効率よく除去される。
被摩砕物（ａ）は、仕切板（４）および摩擦板（５）の貫通孔（４２）、（５２）や、摩擦板（５）と中心軸（２）との間のすき間（Ｓｐ１）、仕切板（４）とドラム体（１）との間のすき間（Ｓｐ２）を通過して、水（ｂ）と共に下流側に送られる。
このとき、仕切板（４）や摩擦板（５）に設けられた多数の貫通孔（４２）、（５２）のエッジによっても、異物を削り落とす作用が得られるため、異物をより効果的に除去することができる。
FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining the grinding action by the friction plate and the partition plate.
As shown in the figure, when the partition plate (4) rotates 180 ° from the solid line position shown in FIG. 6, it is in the position shown by the broken line in FIG. . In the meantime, in the narrow area (Rm) where the partition plate (4) and the friction plate (5) approach, the material to be ground (a) is strongly pressed between the partition plate (4) and the friction plate (5) Also, it receives the frictional force by the rotational force of the partition plate (4). As a result, the substance to be ground (a) is rubbed against the friction plate (5) or the partition plate (4), or the substances to be ground (a) are rubbed against each other to adhere to the surface of the substance to be ground (a) Foreign substances such as cement are efficiently removed.
The material to be ground (a) is the through holes (42) and (52) of the partition plate (4) and the friction plate (5), and the gap (Sp1) between the friction plate (5) and the central shaft (2). , Passing through the gap (Sp2) between the partition plate (4) and the drum body (1) and sent downstream with the water (b).
At this time, the foreign matter can be scraped off even by the edges of the large number of through holes (42) and (52) provided in the partition plate (4) and the friction plate (5). It can be removed.
本発明の摩砕機の構造は、図１に示す構造に限定されるものではない。
例えば、摩擦板（５）のみを回転させ、仕切板（４）を固定してもよい。
その場合、ドラム体（１）のみを回転させることになるが、被摩砕媒体（ａ）がドラム体（１）の回転から受ける遠心力でドラム体（１）、仕切板（４）、摩擦板（５）と強く衝突しても、ドラム体（１）と摩砕媒体との間の衝突のような大きな騒音は生じない。また、ドラム体（１）の回転によって、被摩砕物（ａ）に大きな遠心力を与えることができるので、被摩砕物（ａ）と摩擦板（５）のフランジ部（５４）との衝突によって摩砕効率が高められる。
また、仕切板（４）、摩擦板（５）の双方を相対的に逆方向に回転させてもよい。
その場合、仕切板（４）と摩擦板（５）との間に挟み込まれた被摩砕物（ａ）に作用する摩擦力がより高められるので、摩砕効率を向上させることができる。
The structure of the grinder of the present invention is not limited to the structure shown in FIG.
For example, only the friction plate (5) may be rotated to fix the partition plate (4).
In that case, only the drum body (1) is to be rotated, but the drum body (1), the partition plate (4) and the friction are received by the centrifugal force that the medium to be ground (a) receives from the rotation of the drum body (1). A strong collision with the plate (5) does not produce a loud noise like a collision between the drum body (1) and the grinding media. Also, since a large centrifugal force can be applied to the substance to be ground (a) by the rotation of the drum body (1), the collision between the substance to be ground (a) and the flange portion (54) of the friction plate (5) Grinding efficiency is enhanced.
Further, both the partition plate (4) and the friction plate (5) may be relatively rotated in the opposite direction.
In that case, since the frictional force acting on the material to be ground (a) sandwiched between the partition plate (4) and the friction plate (5) is further enhanced, the grinding efficiency can be improved.
図５は、摩擦板（５）の第１変形例を示す断面図である。
第１変形例に係る摩擦板（５）においては、フランジ部（５４）が図２（ｂ）に示すよりも広幅に設けられており、たとえば、各摩砕室（６）の中間点まで延びている。このように、フランジ部（５４）を広幅にすることにより、被摩砕物（ａ）が衝突するフランジ部（５４）の内側面の面積が広くなるので、摩砕効率を高めることが可能になる。
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a first modified example of the friction plate (5).
In the friction plate (5) according to the first modification, the flange portion (54) is provided wider than that shown in FIG. 2 (b), and for example, extends to the middle point of each grinding chamber (6) ing. Thus, by widening the flange portion (54), the area of the inner side surface of the flange portion (54) with which the object to be ground collides is increased, so that the grinding efficiency can be enhanced. .
また、図５の部分拡大図に示すように、摩擦板（５）の半円板部（５０）やフランジ部（５４）の表面には、サンドブラストなどにより形成された微細な凹凸パターン（５７）が形成されている。
図２（ｂ）や図５に示す微細な凹凸パターン（５７）により、被摩砕物（ａ）が摩擦板（５）の表面に斜め方向から衝突したときに、摩擦板（５）の表面を滑らずに強く擦られる確率が高くなる。したがって、摩擦板（５）に、微細な凹凸パターン（５７）を設けたことにより、被摩砕物（ａ）の摩砕効率をより高めることができる。
図３には図示されていないが、仕切板（４）にも、微細な凹凸パターンを設けて、被摩砕物（ａ）の摩砕効率をより高めるようにしてもよい。
ただし、仕切板（４），摩擦板（５）のいずれにおいても、必ずしも微細な凹凸パターンを設ける必要はない。
また、図２（ｂ）や図５には示されていないが、摩擦板（５）にも、仕切板（４）のような凸部や、凹部による大きな凹凸パターンを形成してもよい（後述する変形例参照）。その場合にも、上述の作用効果が得られる。
In addition, as shown in the partially enlarged view of FIG. 5, a fine uneven pattern (57) formed by sandblasting or the like on the surface of the semicircular plate portion (50) of the friction plate (5) and the flange portion (54). Is formed.
When the material to be ground (a) collides with the surface of the friction plate (5) in an oblique direction according to the fine uneven pattern (57) shown in FIG. 2 (b) or FIG. The probability of being strongly rubbed without slipping is high. Therefore, the grinding efficiency of the material to be ground (a) can be further enhanced by providing the friction plate ( 5) with the fine uneven pattern (57).
Although not shown in FIG. 3, a minute asperity pattern may be provided on the partition plate (4) to further enhance the grinding efficiency of the material to be ground (a).
However, in any of the partition plate (4) and the friction plate (5), it is not necessary to provide a fine uneven pattern.
Further, although not shown in FIG. 2 (b) or FIG. 5, a convex-concave portion such as a partition plate (4) or a large concavo-convex pattern by concave portions may be formed on the friction plate (5) ( See the modified example described later). Also in that case, the above-mentioned effect is obtained.
仕切板（４），摩擦板（５）の構成材料としては、制限されるものではないが、汎用の鋼材、合金鋼などの高硬度の鉄鋼材料、超硬合金、セラミックス、金属−セラミックス材料、などがある。摩砕効率を高めたり、耐用期間を延長するためには、より高硬度の材料が好ましい。汎用の鋼材によって構成される仕切板（４）、摩擦板（５）の表面を、高硬度の材料でコーティングするなど、一部だけを高硬度の材料で構成してもよい。 The component materials of the partition plate (4) and the friction plate (5) are not limited, but general-purpose steel materials, high hardness steel materials such as alloy steel, cemented carbide, ceramics, metal-ceramic materials, and so on. Higher hardness materials are preferred in order to increase the grinding efficiency and extend the service life. The surfaces of the partition plate (4) and the friction plate (5) made of general-purpose steel may be coated with a high hardness material, or only part of the surface may be formed of a high hardness material.
図４は、本実施形態に係るふるい部材およびコンベア装置の部分断面正面である。
ふるい部材（２２）の下方には、ふるい部材（２２）の網目をくぐった比較的小径の被摩砕物（ａ１）を受ける案内部材（８２）と、案内部材（８２）の下方に配置された第１送り装置（８）が配置されている。第１送り装置（９）には、被摩砕物（ａ１）を図４の
紙面の後方に送る第１コンベア部材（８１）が取り付けられている。
また、ふるい部材（２２）の下流側には、ふるい部材（２２）の網目をくぐらずに送られてきた比較的大径の被摩砕物（ａ２）を受ける第２送り装置（９）が配置されている。
第２送り装置（９）には、被摩砕物（ａ１）を図４の紙面の前方に送る第２コンベア部材（９１）が取り付けられている。
FIG. 4: is a partial cross section front of the sieve member which concerns on this embodiment, and a conveyor apparatus.
Below the sieve member (22), there is provided a guide member (82) for receiving a relatively small diameter abrasive material (a1) which has been cut through the mesh of the sieve member (22); A first feeder (8) is arranged. The first feeding device (9) is provided with a first conveyor member (81) for feeding the material to be ground (a1) to the rear of the sheet of FIG.
Further, on the downstream side of the sieve member (22), a second feeding device (9) for receiving the relatively large-diameter material (a2) that has been fed without passing through the mesh of the sieve member (22) is disposed. It is done.
The second feeding device (9) is provided with a second conveyor member (91) for feeding the ground material (a1) to the front of the sheet of FIG.
本実施の形態のように、摩砕機の下流側端部にふるい部材（２２）を設け、摩砕された被摩砕物を用途に応じた大きさに分別することにより、摩砕工程と連続的して分別工程を実施することができ、全体的な能率を向上させることができる。
ふるい部材（２２）の網目の大きさは、最終的に得ようとする骨材の種類に応じて任意に選択することができる。例えば、砂利と砂とに分別する場合には、例えば５ｍｍ程度の大きさの網目を採用することができる。
ふるい部材（２２）の材質は、特に限定されないが、一般的には、パンチングメタル（鋼板）が用いられる。
As in the present embodiment, by providing a sieve member (22) at the downstream end of the attritor and separating the attrited matter into the size according to the application, the attrition process and continuous can be performed. The separation process can then be carried out to improve the overall efficiency.
The mesh size of the sieve member (22) can be arbitrarily selected according to the type of aggregate to be finally obtained. For example, when separating into gravel and sand, a mesh of about 5 mm in size can be employed, for example.
The material of the sieve member (22) is not particularly limited, but generally, a punching metal (steel plate) is used.
また、本実施の形態のように、被摩砕物（ａ１），（ａ２）をそれぞれ運ぶコンベア部材（８１）、（９１）を配置することにより、分別された被摩砕物（ａ１），（ａ２）を用途に分けて収納する大型容器を摩砕機と干渉することなく配置することができる。
なお、ふるい部材の個数は、２個以上でもよく、それに応じて、３個以上のコンベア部材（送り装置）を配置してもよい。
Further, as in the present embodiment, the separated ground materials (a1), (a2) are separated by arranging the conveyor members (81), (91) carrying the ground materials (a1), (a2) respectively. Can be placed without interference with the attritor, as well as large containers that accommodate and store the
The number of sieve members may be two or more, and accordingly, three or more conveyor members (feeders) may be arranged.
次に、摩擦板（５）のさらなる変形例について説明する。
図７は、摩擦板の第２変形例を示す図であって、（ａ）は一片の斜視図、（ｂ）は２片を合わせた状態の斜視図である。
第２変形例に係る摩擦板（５）は、図３に示す仕切板（４）と類似形状の半円板部（５０）を有している。すなわち、半円板部（５０）は中心軸（２）に直交する面に対して傾いた曲面からなり、半円板部（５０）には、同心円状に配置された多数の凸部（５６）（凹凸パターン）と、同心円状に配置された多数の部分円弧状の貫通孔（５２）とが設けられ、内縁周部（５１）が中心軸（２）と所定の間隙を隔てて対向する。
貫通孔（５２）の円弧幅は、所定粒径未満に摩砕された被摩砕物（ａ）のみが通過できる大きさに設定されている。
フランジ部（５４）は、第１変形例と同様に、広幅に設けられており、フランジ部（５４）の外周部（５３）がドラム体（１）に接触した状態で、摩擦板（５）がドラム体（１）に取り付けられる。
Next, a further modification of the friction plate (5) will be described.
FIG. 7 is a view showing a second modified example of the friction plate, where (a) is a perspective view of one piece, and (b) is a perspective view of a state in which two pieces are combined.
The friction plate (5) according to the second modification has a semi-circular plate portion (50) having a similar shape to the partition plate (4) shown in FIG. That is, the semicircular plate portion (50) is a curved surface inclined with respect to a plane orthogonal to the central axis (2), and the semicircular plate portion (50) has a large number of convex portions (56) arranged concentrically. ) (Concave and convex pattern) and a large number of partial arc-shaped through holes (52) arranged concentrically, and the inner peripheral portion (51) is opposed to the central axis (2) with a predetermined gap .
The arc width of the through hole (52) is set to a size that allows only the material (a) to be ground which has been ground to a predetermined particle size or less.
The flange portion (54) is provided wide as in the first modification, and the friction plate (5) is in a state where the outer peripheral portion (53) of the flange portion (54) is in contact with the drum body (1). Is attached to the drum body (1).
このように半円板部（５０）が中心軸（２）に直交する面に対して傾いている摩擦板（５）を用いる場合、仕切板（４）は中心軸（２）に直交していることが好ましい。仕切板（４）が平面構造でも曲面構造でも構わないが、例えば、図２に示す摩擦板（５）の半円板部（５０）とほぼ同じ形状の仕切板（４）を用いることができる。 Thus, when using the friction plate (5) in which the semi-disc portion (50) is inclined with respect to the plane orthogonal to the central axis (2), the partition plate (4) is orthogonal to the central axis (2) Is preferred. Although the partition plate (4) may have a planar structure or a curved surface structure, for example, the partition plate (4) having substantially the same shape as the semicircular plate portion (50) of the friction plate (5) shown in FIG. .
図８は、摩擦板の第３変形例を示す図であって、（ａ）は一片の斜視図、（ｂ）は２片を合わせた状態の斜視図である。
第３変形例に係る摩擦板（５）は、中心軸（２）に直交する半円板部（５０）を有している。半円板部（５０）には、同心円状に配置された多数の凸部（５６）（凹凸パターン）と、同心円状に配置された多数の部分円弧状の貫通孔（５２）とが設けられ、内縁周部（５１）が中心軸（２）と所定の間隙を隔てて対向する。
貫通孔（５２）の円弧幅は、所定粒径未満に摩砕された被摩砕物（ａ）のみが通過できる大きさに設定されている。
フランジ部（５４）は、第１変形例と同様に、広幅に設けられており、フランジ部（５４）の外周部（５３）がドラム体（１）に接触した状態で、摩擦板（５）がドラム体（１）に取り付けられる。
FIG. 8 is a view showing a third modification of the friction plate, wherein (a) is a perspective view of one piece, and (b) is a perspective view of a state in which two pieces are combined.
The friction plate (5) according to the third modification has a semi-disc portion (50) orthogonal to the central axis (2). The semicircular disc portion (50) is provided with a large number of convex portions (56) (concave and convex pattern) arranged concentrically and a large number of partial arc-shaped through holes (52) arranged concentrically. The inner peripheral portion (51) faces the central axis (2) with a predetermined gap.
The arc width of the through hole (52) is set to a size that allows only the material (a) to be ground which has been ground to a predetermined particle size or less.
The flange portion (54) is provided wide as in the first modification, and the friction plate (5) is in a state where the outer peripheral portion (53) of the flange portion (54) is in contact with the drum body (1). Is attached to the drum body (1).
このように半円板部（５０）が中心軸（２）から傾いている摩擦板（５）を用いる場合、仕切板（４）は中心軸（２）に対して傾いていることが好ましい。仕切板（４）が平面構造でも曲面構造でも構わない。 When the friction plate (5) in which the semicircular plate portion (50) is inclined from the central axis (2) as described above, the partition plate (4) is preferably inclined with respect to the central axis (2). The partition plate (4) may have a planar structure or a curved surface structure.
図９は、摩擦板の第４変形例を示す図であって、（ａ）は一片の斜視図、（ｂ）は２片を合わせた状態の斜視図である。
第４変形例に係る摩擦板（５）は、図７に示す第２変形例に係る摩擦板（５）とほぼ同
形状の半円板部（５０）およびフランジ部（５４）を有している。
第４変形例に係る摩擦板（５）が第２変形例に係る摩擦板（５）と異なる点は、中心軸（２）に直交する面に対して半円板部（５０）が傾いている方向が逆であることである。
すなわち、第２変形例に係る摩擦板（５）が中心軸（２）に直交する面から時計回りに傾いているのに対し、第４変形例に係る摩擦板（５）は中心軸（２）に直交する面から反時計回りに傾いている。
摩擦板（５）の傾き方向が、第２変形例、第４変形例のいずれであっても、被摩砕物（ａ）の移動は、水流（湿式の場合）や空気流（乾式の場合）によってなされるので、摩砕処理に不具合が生じることはない。
第４変形例に係る摩擦板（５）を用いる場合にも、仕切板（４）は中心軸（２）に直交していることが好ましい。仕切板（４）が平面構造でも曲面構造でも構わないが、例えば、図２に示す摩擦板（５）の半円板部（５０）とほぼ同じ形状の仕切板（４）を用いることができる。
FIG. 9 is a view showing a fourth modified example of the friction plate, wherein (a) is a perspective view of one piece, and (b) is a perspective view of a state in which two pieces are combined.
The friction plate (5) according to the fourth modification has a semi-disc portion (50) and a flange portion (54) substantially the same shape as the friction plate (5) according to the second modification shown in FIG. There is.
The difference between the friction plate (5) according to the fourth modification and the friction plate (5) according to the second modification is that the semicircular plate (50) is inclined with respect to the plane orthogonal to the central axis (2) It is to be opposite direction.
That is, while the friction plate (5) according to the second modification is inclined clockwise from the plane orthogonal to the central axis (2), the friction plate (5) according to the fourth modification has a central axis (2 Counterclockwise from the plane perpendicular to).
Whether the inclination direction of the friction plate (5) is the second modification or the fourth modification, the movement of the object to be ground (a) is a water flow (in the case of wet type) or an air flow (in the case of dry type) It does not cause any problems in the grinding process.
Also in the case of using the friction plate (5) according to the fourth modification, it is preferable that the partition plate (4) is orthogonal to the central axis (2). Although the partition plate (4) may have a planar structure or a curved surface structure, for example, the partition plate (4) having substantially the same shape as the semicircular plate portion (50) of the friction plate (5) shown in FIG. .
以上説明した各変形例から容易に理解できるように、仕切板（４）と、摩擦板（５）の半円板部（５０）との構造や材料は、互いに同じであってもよい。また、仕切板（４）と、摩擦板（５）の半円板部（５０）とが、中心軸（２）に直交するか、あるいは直交面から傾いているかは、交替的に採用してもよいし、両者共に傾いていてもよい。
また、両者共に傾いていなくてもよいが、少なくとも仕切板（４）と摩擦板（５）との間に、被摩砕物（ａ）を挟み込む狭い領域（Ｒｍ）が存在していることが好ましい。
The structures and materials of the partition plate (4) and the semicircular plate portion (50) of the friction plate (5) may be identical to each other so that they can be easily understood from the respective modifications described above. In addition, whether the partition plate (4) and the semicircular plate portion (50) of the friction plate (5) are orthogonal to the central axis (2) or inclined from the orthogonal plane is adopted alternately Both may be inclined.
Further, both may not be inclined, but it is preferable that at least between the partition plate (4) and the friction plate (5), a narrow region (Rm) for sandwiching the object to be ground (a) be present. .
次に、摩砕機の全体構造の変形例について説明する。
図１０は、全体構造の変形例に係る摩砕機の部分断面正面図である。
同図に示すように、本変形例に係る摩砕機は、被摩砕物（原料）を投入するホッパー（７１）をドラム体（１）の中央部に備え、ドラム体（１）の左右に、排出用ホッパー（２１）と、ふるい部材（２２）と、モータ（Ｍ）とを備えている。
また、一方（図中右側）のふるい部材（２２）を回転するために、中心軸（２）とは切り離されたふるい回転軸（２ａ）を備えており、中心軸（２）とふるい回転軸（２ａ）とは、軸受け部材（１８）により相対的に回転自在に支持されている。
尚、モータ（Ｍ）を中心軸（２）の両端部にそれぞれ連結し、左右のモータ（Ｍ）を同期させて回転することにより、左右のふるい部材（２２）を中心軸（２）と共に回転させる構造としてもよい。この場合は、中心軸（２）とふるい回転軸（２ａ）は一体とする。
この変形例の構造によれば、原料をドラム体（１）の中央から投入して、左右のふるい部材（２２）から排出することにより、処理能力を大幅（約２倍）に向上させることができる。
Next, a modification of the overall structure of the grinder will be described.
FIG. 10 is a partial cross-sectional front view of an attritor according to a variation of the overall structure.
As shown in the figure, the attritor according to the present modification is provided with a hopper (71) for charging the object to be ground (raw material) at the central portion of the drum body (1). A discharge hopper (21), a sieve member (22), and a motor (M) are provided.
In addition, in order to rotate one of the sieving members (22) (the right side in the figure), a sieve rotation shaft (2a) separated from the central shaft (2) is provided, and the central shaft (2) and the sieve rotation shaft (2a) is relatively rotatably supported by the bearing member (18).
The motor (M) is connected to both ends of the central shaft (2), and the left and right sieve members (22) are rotated together with the central shaft (2) by rotating the left and right motors (M) in synchronization. The structure may be In this case, the central axis (2) and the sieve rotation axis (2a) are integrated.
According to the structure of this modification, the raw material is introduced from the center of the drum body (1) and discharged from the left and right sieve members (22) to significantly improve the processing capacity (about twice). it can.
本発明に係る摩砕機は、例えばコンクリート廃材やアスファルト廃材から再生骨材を得
るために利用される。
The grinder according to the present invention is used, for example, to obtain recycled aggregate from concrete waste and asphalt waste.
ａ 被摩砕物
ｂ 水
１ ドラム体
２ 中心軸
２２ ふるい部材
４ 仕切板
４１ 中心孔
４２ 貫通孔
５ 摩擦板
５０ 半円板部
５１ 内周縁部
５２ 貫通孔
５４ フランジ部
６ 摩砕室
８ 第１送り装置
８１ 第１コンベア装置
９ 第２送り装置
９１ 第２コンベア装置
a ground material b water 1 drum body 2 central shaft 22 sieve member 4 partition plate 41 central hole 42 through hole 5 friction plate 50 half disk portion 51 inner peripheral portion 52 through hole 54 flange portion 6 grinding chamber 8 first feed Device 81 first conveyor device 9 second feeder 91 second conveyor device
Claims (2)
一部から取り入れた被摩砕物を他部から排出することが可能に構成された筒状のドラム体と、
前記ドラム体内をその筒長方向に貫く中心軸と、
前記中心軸に軸方向に所定間隔で取り付けられて、前記ドラム体の内部空間を複数の摩砕室に区画する複数の仕切板と、
前記ドラム体に取り付けられて、前記各仕切板にそれぞれ対向する複数の摩擦板と、
水と共に被摩砕物を投入するホッパーと、
前記ドラム体の端部に取り付けられて、前記ドラム体から排出された被摩砕物を複数の等級に分別するふるい部材と、
モータと、
前記ふるい部材を回転するためのふるい回転軸とを備え、
前記ふるい回転軸は、前記モータと連結され、
前記仕切板および前記摩擦板の少なくともいずれか一方は、前記中心軸に直交する面に対して傾いており、
前記ふるい部材は、前記ドラム体から離れるにつれて次第に大径となるテーパをもつ円筒形状である
ことを特徴とする摩砕機。 A grinding machine which does not use a friction medium,
A cylindrical drum body configured to be able to discharge an abrasive introduced from a part from another part;
A central axis passing through the inside of the drum body in the cylinder length direction;
A plurality of partition plates attached to the central axis at predetermined intervals in the axial direction to divide the internal space of the drum body into a plurality of grinding chambers;
A plurality of friction plates attached to the drum body and respectively facing the respective partition plates;
A hopper for charging a ground material with water;
A sieve member attached to an end of the drum body to separate the ground matter discharged from the drum body into a plurality of grades;
Motor,
A sieve rotation shaft for rotating the sieve member;
The sieve rotation shaft is connected to the motor,
Wherein at least one of the partition plate and the friction plate is inclined with respect to a plane perpendicular to said central axis,
The attritor is characterized in that the sieving member is in the form of a cylinder having a taper which gradually becomes larger in diameter as it is separated from the drum body.
一部から取り入れた被摩砕物を他部から排出することが可能に構成された筒状のドラム体と、
前記ドラム体内をその筒長方向に貫く中心軸と、
前記中心軸に軸方向に所定間隔で取り付けられて、前記ドラム体の内部空間を複数の摩砕室に区画する複数の仕切板と、
前記ドラム体に取り付けられて、前記各仕切板にそれぞれ対向する複数の摩擦板と、
水と共に被摩砕物を投入するホッパーをドラム体の中央部に備え、
前記ドラム体の左右両側に取り付けられて、前記ドラム体から排出された被摩砕物を複数の等級に分別する第１及び第２ふるい部材を備え、
前記ドラム体の左右両側に、それぞれ第１及び第２排出用ホッパーと、第１及び第２ふるい部材と、第１及び第２モータとを備え、
前記第１ふるい部材を回転するためのふるい回転軸であって、前記中心軸と切り離されてなるふるい回転軸を備え、
前記中心軸とふるい回転軸とは、軸受け部材により相対的に回転自在に支持され、それぞれ前記第１及び第２モータのいずれかと連結され、
前記仕切板および前記摩擦板の少なくともいずれか一方は、前記中心軸に直交する面に対して傾いており、
前記ふるい部材は、前記ドラム体から離れるにつれて次第に大径となるテーパをもつ円筒形状である
ことを特徴とする摩砕機。 A grinding machine which does not use a friction medium,
A cylindrical drum body configured to be able to discharge an abrasive introduced from a part from another part;
A central axis passing through the inside of the drum body in the cylinder length direction;
A plurality of partition plates attached to the central axis at predetermined intervals in the axial direction to divide the internal space of the drum body into a plurality of grinding chambers;
A plurality of friction plates attached to the drum body and respectively facing the respective partition plates;
A hopper is provided at the center of the drum to feed the ground material with water.
It has first and second sieving members attached to the left and right sides of the drum body for separating the ground matter discharged from the drum body into a plurality of grades.
First and second discharge hoppers, first and second sieve members, and first and second motors are provided on the left and right sides of the drum body, respectively.
A sieve rotation shaft for rotating the first sieve member, the sieve rotation shaft being separated from the central shaft;
The central shaft and the sieve rotation shaft are relatively rotatably supported by a bearing member and are respectively connected to either of the first and second motors.
Wherein at least one of the partition plate and the friction plate is inclined with respect to a plane perpendicular to said central axis,
The attritor is characterized in that the sieving member is in the form of a cylinder having a taper which gradually becomes larger in diameter as it is separated from the drum body.
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