BR112020012956B1

BR112020012956B1 - ARTIFICIAL PEAT SYSTEM

Info

Publication number: BR112020012956B1
Application number: BR112020012956-9A
Authority: BR
Inventors: David LOPEZ; Eduardo Alvarez; Joseph L. Deavenport; Viraj K. Shah; Kurt A. Koppi
Original assignee: Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2017-12-28
Filing date: 2018-12-28
Publication date: 2023-05-23

Abstract

A presente divulgação fornece um sistema de turfa artificial (10) que inclui uma camada de suporte primária (12) e um componente de absorção de choque (20). A camada de suporte primária (12) tem uma pluralidade de fios de turfa artificial (14) projetando-se para cima a partir da camada de suporte primária (12). O componente de absorção de choque (20) é composto por uma folha de material de laço aleatório tridimensional 3DRLM (30). A folha do 3DRLM (30) está em contato com a camada de suporte primária (12). O componente de absorção de choque (20) inclui (i) uma camada de amortecimento (40) e (ii) um amortecedor de choque (50). O 3DRLM (30) na camada de amortecimento (40) tem uma densidade aparente superior à densidade aparente do 3DRLM (30) no amortecedor de choque (50).The present disclosure provides an artificial turf system (10) that includes a primary support layer (12) and a shock absorbing component (20). The primary support layer (12) has a plurality of artificial peat strands (14) projecting upwardly from the primary support layer (12). The shock absorbing component (20) is composed of a sheet of 3DRLM three-dimensional random loop material (30). The 3DRLM sheet (30) is in contact with the primary support layer (12). The shock absorbing component (20) includes (i) a cushioning layer (40) and (ii) a shock absorber (50). The 3DRLM (30) in the cushioning layer (40) has a higher bulk density than the bulk density of the 3DRLM (30) in the shock absorber (50).

Description

BACKGROUND

[0001] O interesse em turfa artificial nos últimos anos tem sido explosivo. A turfa artificial (também conhecida como "campo") é cada vez mais usada para substituir a grama natural nas superfícies de jogo, em particular nos campos esportivos e nos playgrounds. A turfa artificial também encontra aplicação em ambientes de paisagismo e lazer.[0001] The interest in artificial peat in recent years has been explosive. Artificial turf (also known as "pitch") is increasingly used to replace natural grass on playing surfaces, in particular on sports fields and playgrounds. Artificial peat also finds application in landscaping and recreational environments.

[0002] Na "turfa artificial de terceira geração” ou "turfa 3G", as lâminas de grama artificial (a "pilha") são suportadas por uma fina camada de areia e por um preenchimento de migalhas de borracha. A altura da pilha varia de 40 milímetros (mm) a 65 mm, dependendo do esporte principal a ser praticado na superfície. A maioria dos campos 3G consiste em fios de polietileno (PE) tufados em um suporte primário. Normalmente, a trave do tufo é obtido pela aplicação de um revestimento secundário de poliuretano (PU) ou de um revestimento secundário de estireno-butadieno-látex. O preenchimento é então espalhado entre as fibras do fio para estabilizar a posição vertical da fibra, fornecer tração aos jogadores e contribuir para a absorção de choques do sistema. Em combinação com o preenchimento adequado, também é instalada uma camada de espuma de choque de PU no sistema para otimizar a absorção de choque.[0002] In "3rd generation artificial turf" or "3G turf", the artificial grass blades (the "pile") are supported by a thin layer of sand and a filling of rubber crumbs. The height of the pile varies from 40 millimeters (mm) to 65 mm, depending on the main sport to be played on the surface. Most 3G pitches consist of polyethylene (PE) wires tufted onto a primary support. Typically, the tuft beam is obtained by applying a polyurethane (PU) secondary coating or a styrene-butadiene-latex secondary coating. The padding is then spread between the fibers of the yarn to stabilize the vertical position of the fiber, provide players with traction and contribute to the shock absorption of the yarn. system.In combination with proper padding, a layer of PU shock foam is also installed in the system to optimize shock absorption.

[0003] Sistemas de turfa artificial são usados em campos de esportes de contato para melhorar a segurança do jogador e a consistência do jogo. Uma característica significativa da turfa artificial é sua capacidade de absorver choques. O elemento de absorção de choque da turfa artificial inclui o material de preenchimento e o amortecedor de choque. No entanto, o uso desses componentes apresenta uma série de desvantagens.[0003] Artificial turf systems are used on contact sports fields to improve player safety and game consistency. A significant feature of artificial turf is its ability to absorb shocks. The artificial turf shock absorbing element includes the infill material and the shock absorber. However, the use of these components has a number of disadvantages.

[0004] O preenchimento é desvantajoso porque o preenchimento requer manutenção constante - é necessária uma distribuição uniforme dos grânulos de preenchimento para reduzir o risco de lesões ao jogador. Além disso, a capacidade de absorção de choque do preenchimento diminui com o tempo, exigindo reabastecimento do preenchimento e aumentando o custo.[0004] Padding is disadvantageous because padding requires constant maintenance - even distribution of padding granules is needed to reduce the risk of injury to the player. In addition, the padding's shock-absorbing ability decreases over time, requiring padding to be refilled and increasing cost.

[0005] O uso de grânulos de borracha e/ou areia de preenchimento, isoladamente ou em combinação com um amortecedor de choque de PU, dificulta a reciclagem dos sistemas de turfa artificial existentes, o que leva a custos de incineração ou descarte.[0005] The use of rubber granules and/or fill sand, alone or in combination with a PU shock absorber, makes it difficult to recycle existing artificial turf systems, which leads to incineration or disposal costs.

[0006] A técnica reconhece a necessidade de sistemas alternativos de turfa artificial com capacidade de absorção de choque aprimorada isoladamente ou em combinação com capacidade de reciclagem aprimorada.[0006] The art recognizes the need for alternative artificial turf systems with improved shock absorption capability alone or in combination with enhanced recyclability.

SUMMARY

[0007] A presente divulgação fornece um sistema de turfa artificial. Em uma modalidade, o sistema de turfa artificial inclui uma camada de suporte primária e um componente de absorção de choque. A camada de suporte primária tem uma pluralidade de fios de turfa artificial projetando-se para cima a partir da camada de suporte primária. O sistema de turfa artificial também inclui um componente de absorção de choque. O componente de absorção de choque é composto por uma folha de material de laço aleatório tridimensional (3DRLM). A folha do 3DRLM está em contato com a camada de suporte primária. O componente de absorção de choque inclui (i) uma camada de amortecimento e (ii) um amortecedor de choque. O 3DRLM na camada de amortecimento tem uma densidade aparente superior à densidade aparente do 3DRLM no amortecedor de choque.[0007] The present disclosure provides an artificial peat system. In one embodiment, the artificial turf system includes a primary backing layer and a shock absorbing component. The primary support layer has a plurality of strands of artificial turf projecting upwardly from the primary support layer. The artificial turf system also includes a shock absorbing component. The shock absorbing component is composed of a sheet of three-dimensional random loop material (3DRLM). The 3DRLM sheet is in contact with the primary support layer. The shock absorbing component includes (i) a cushioning layer and (ii) a shock absorber. The 3DRLM in the damping layer has a higher bulk density than the bulk density of the 3DRLM in the shock absorber.

[0008] Uma vantagem da presente divulgação é um sistema de turfa artificial com um componente de absorção de choque 3DRLM que é um único componente unitário, pelo qual o amortecedor de choque é parte integrante da camada de amortecimento. A integração do amortecedor de choque e o amortecimento em um único componente de absorção de choque unitário elimina a necessidade de uma camada de suporte secundária.[0008] An advantage of the present disclosure is an artificial turf system with a 3DRLM shock absorbing component which is a single unitary component whereby the shock absorber is an integral part of the damping layer. Integrating the shock absorber and cushioning into a single unitary shock absorbing component eliminates the need for a secondary backing layer.

[0009] Uma vantagem da presente divulgação é um sistema de turfa artificial com um amortecedor de choque integrado e uma camada de amortecimento que reduz a quantidade de material de preenchimento necessário para a segurança do jogador.[0009] An advantage of the present disclosure is an artificial turf system with an integrated shock absorber and a cushioning layer that reduces the amount of padding material required for player safety.

[0010] Uma vantagem da presente divulgação é um sistema de turfa artificial que é prontamente reciclável.[0010] An advantage of the present disclosure is an artificial peat system that is readily recyclable.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0011] A Figura 1 é uma vista em perspectiva em corte de um sistema de turfa artificial de acordo com uma modalidade da presente divulgação.[0011] Figure 1 is a perspective cross-sectional view of an artificial turf system according to an embodiment of the present disclosure.

[0012] A Figura 1A é uma vista ampliada da área 1A da Figura 1.[0012] Figure 1A is an enlarged view of area 1A of Figure 1.

[0013] A Figura 2 é uma vista em perspectiva de um componente de absorção de choque em conformidade com uma modalidade da presente divulgação.[0013] Figure 2 is a perspective view of a shock absorbing member in accordance with an embodiment of the present disclosure.

DEFINITIONS

[0014] Todas as referências à Tabela Periódica dos Elementos no presente documento devem se referir à Tabela Periódica dos Elementos publicada e protegida por direitos autorais pela CRC Press, Inc., 2003. Além disso, quaisquer referências a um Grupo ou Grupos devem ser a Grupos ou Grupos refletidos nessa Tabela Periódica dos Elementos com o uso do sistema IUPAC para enumerar grupos. Salvo quando declarado em contrário, implícito a partir do contexto ou rotineiro na técnica, todos os componentes e porcentagens são com base em peso. Para efeitos da prática de patente nos Estados Unidos, o conteúdo de qualquer patente, pedido de patente ou publicação referenciada no presente documento é incorporado ao presente documento a título de referência em sua totalidade (ou a versão US equivalente da mesma é assim incorporada a título de referência).[0014] All references to the Periodic Table of Elements in this document must refer to the Periodic Table of Elements published and copyrighted by CRC Press, Inc., 2003. In addition, any references to a Group or Groups must be to Groups or Groups reflected in this Periodic Table of Elements using the IUPAC system for enumerating groups. Unless otherwise stated, implied from context, or routine in the art, all components and percentages are on a weight basis. For purposes of United States patent practice, the contents of any patent, patent application, or publication referenced herein are hereby incorporated by reference in their entirety (or the equivalent US version thereof is hereby incorporated by reference). of reference).

[0015] As faixas numéricas divulgadas no presente documento incluem todos os valores incluindo o valor inferior até o valor superior. Para as faixas que contêm valores explícitos (por exemplo, 1, ou 2, ou 3 a 5, ou 6, ou 7) qualquer subfaixa entre quaisquer dois valores explícitos está incluída (por exemplo, 1 a 2; 2 a 6; 5 a 7; 3 a 7; 5 a 6 etc.).[0015] The numerical ranges disclosed in this document include all values including the lower value to the upper value. For ranges that contain explicit values (for example, 1, or 2, or 3 to 5, or 6, or 7) any subrange between any two explicit values is included (for example, 1 to 2; 2 to 6; 5 to 7; 3 to 7; 5 to 6 etc.).

[0016] Salvo quando declarado em contrário ou implícito a partir do contexto ou rotineiro na técnica, todos os componentes e porcentagens são baseados em peso, e todos os métodos de teste são atuais na data de depósito desta divulgação.[0016] Unless otherwise stated or implied from context or routine in the art, all components and percentages are based on weight, and all test methods are current as of the filing date of this disclosure.

[0017] “Mescla”, “mescla de polímeros” e termos semelhantes são uma composição de dois ou mais polímeros. Tal mescla pode ser miscível ou não. Essa mescla pode ser separada por fases ou não. Essa mescla pode conter uma ou mais configurações de domínio ou não, conforme determinado a partir de espectroscopia eletrônica de transmissão, espalhamento de luz, espalhamento de raios-x e qualquer outro método conhecido na técnica. Mesclas não são laminados, mas uma ou mais camadas de um laminado podem conter uma mescla.[0017] “Blend”, “polymer blend” and similar terms are a composition of two or more polymers. Such a mixture may or may not be miscible. This mix can be separated by phases or not. This blend may contain one or more domain or non-domain configurations, as determined from transmission electron spectroscopy, light scattering, x-ray scattering, and any other method known in the art. Blends are not laminates, but one or more layers of a laminate can contain a blend.

[0018] “Composição” e termos semelhantes é uma mistura de dois ou mais materiais. Misturas de pré-reação, reação e pós-reação estão incluídas em composições, dentre as quais a última incluirá produtos e subprodutos de reação, assim como componentes não reagidos da mistura de reação e produtos de decomposição, caso haja, formados a partir do um ou mais componentes da mistura de pré-reação ou de reação.[0018] “Composition” and similar terms is a mixture of two or more materials. Pre-reaction, reaction and post-reaction mixtures are included in compositions, of which the latter will include reaction products and by-products, as well as unreacted components of the reaction mixture and decomposition products, if any, formed from the one or more components of the pre-reaction or reaction mixture.

[0019] Os termos “que compreende”, “que inclui”, “que tem” e seus derivados não se destinam a excluir a presença de qualquer componente, etapa ou procedimento adicional, independentemente de o mesmo ser especificamente divulgado ou não. A fim de evitar qualquer dúvida, todas as composições reivindicadas com o uso do termo “compreender” podem incluir qualquer aditivo, adjuvante ou composto adicional, polimérico ou não, salvo quando declarado o contrário. Em contrapartida, o termo, “que consiste, essencialmente, em” exclui do escopo de qualquer citação seguinte qualquer outro componente, etapa ou procedimento, exceto aqueles que não sejam essenciais à operabilidade. O termo “que consiste em” exclui qualquer componente, etapa ou procedimento não delineado ou listado especificamente.[0019] The terms “which comprises”, “which includes”, “which has” and their derivatives are not intended to exclude the presence of any additional component, step or procedure, regardless of whether it is specifically disclosed or not. For the avoidance of doubt, all compositions claimed using the term "comprising" may include any additive, adjuvant or additional compound, polymeric or otherwise, unless otherwise stated. By contrast, the term, “consisting essentially of” excludes from the scope of any subsequent citation any other component, step or procedure, except those not essential to operability. The term “consisting of” excludes any component, step or procedure not specifically delineated or listed.

[0020] Um “polímero à base de etileno” é um polímero que contém mais de 50 por cento em peso de monômero de etileno polimerizado (com base no peso total de monômeros polimerizáveis) e, opcionalmente, pode conter pelo menos um comonômero. O polímero à base de etileno inclui homopolímero de etileno e copolímero de etileno (significando unidades derivadas de etileno e um ou mais comonômeros). Os termos “polímero à base de etileno” e “polietileno” são usados de forma intercambiável. Exemplos não limitantes de polímero à base de etileno (polietileno) incluem polietileno de baixa densidade (LDPE) e polietileno linear. Exemplos não limitantes de polietileno linear incluem polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), polietileno de densidade ultra baixa (ULDPE), polietileno de densidade muito baixa (VLDPE), copolímero à base de etileno de múltiplos componentes (EPE), copolímero em múltiplos blocos de etileno/α-olefina (também denominado copolímero em bloco de olefina (OBC)), polietileno linear de baixa densidade catalisado de sítio único (m-LLDPE), plastômeros/elastômeros substancialmente lineares, ou lineares, e polietileno de alta densidade (HDPE). Em geral, o polietileno pode ser produzido em reatores de leito fluidizado de fase gasosa, reatores de processo de pasta fluida de fase líquida ou reatores de processo em solução de fase líquida, com o uso de um sistema catalisador heterogêneo, tal como catalisador Ziegler-Natta, um sistema catalisador homogêneo, que compreende estruturas de ligante e metais de transição de Grupo 4, tais como metaloceno, metal centrado sem metaloceno, heteroarila, ariloxiéter heterovalente, fosfinimina e similares. As combinações de catalisadores heterogêneos e/ou homogêneos também podem ser usadas em configurações de reator único ou de reator duplo.[0020] An "ethylene-based polymer" is a polymer that contains more than 50 percent by weight of polymerized ethylene monomer (based on the total weight of polymerizable monomers) and optionally may contain at least one comonomer. The ethylene-based polymer includes ethylene homopolymer and ethylene copolymer (meaning units derived from ethylene and one or more comonomers). The terms "ethylene-based polymer" and "polyethylene" are used interchangeably. Non-limiting examples of ethylene-based polymer (polyethylene) include low density polyethylene (LDPE) and linear polyethylene. Non-limiting examples of linear polyethylene include linear low density polyethylene (LLDPE), ultra low density polyethylene (ULDPE), very low density polyethylene (VLDPE), multi-component ethylene-based copolymer (EPE), multi-block copolymer ethylene/α-olefin (also called olefin block copolymer (OBC)), single-site catalyzed linear low-density polyethylene (m-LLDPE), substantially linear, or linear, plastomers/elastomers, and high-density polyethylene (HDPE ). In general, polyethylene can be produced in gas phase fluidized bed reactors, liquid phase slurry process reactors or liquid phase solution process reactors using a heterogeneous catalyst system such as a Ziegler- Natta, a homogeneous catalyst system, comprising ligand structures and Group 4 transition metals, such as metallocene, non-metallocene centered metal, heteroaryl, heterovalent aryloxyether, phosphinine, and the like. Combinations of heterogeneous and/or homogeneous catalysts can also be used in single reactor or dual reactor configurations.

[0021] “Polietileno de alta densidade” (ou “HDPE”) é um homopolímero de etileno ou um copolímero de etileno/α-olefina com pelo menos um comonômero de C4-C10 α-olefina ou comonômero de C4-C8 α-olefina e uma densidade maior do que 0,94 g/cm3, ou 0,945 g/cm3, ou 0,95 g/cm3, ou 0,955 g/cm3 a 0,96 g/cm3, ou 0,97 g/cm3 ou 0,98 g/cm3. O HDPE pode ser um copolímero monomodal ou um copolímero multimodal. Um “copolímero de etileno monomodal” é um copolímero de etileno/C4-C10 α-olefina que tem um pico distinto em uma cromatografia de permeação em gel (GPC) que mostra a distribuição de peso molecular. Um "copolímero de etileno multimodal" é um copolímero de etileno/C4-C10 α-olefina que tem pelo menos dois picos distintos em uma GPC que mostra a distribuição de peso molecular. Multimodal inclui copolímero com dois picos (bimodal), bem como copolímero com mais de dois picos. Exemplos não limitantes de HDPE incluem resinas de Polietileno de Alta Densidade DOW™ (HDPE) (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), resinas de polietileno aprimoradas ELITE™ (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), resinas de polietileno bimodais CONTINUUM™ (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), LUPOLEN™ (disponível junto à LyondellBasell), bem como produtos de HDPE de Borealis, Ineos e ExxonMobil.[0021] “High-density polyethylene” (or “HDPE”) is an ethylene homopolymer or an ethylene/α-olefin copolymer with at least one C4-C10 α-olefin comonomer or C4-C8 α-olefin comonomer and a density greater than 0.94 g/cm3, or 0.945 g/cm3, or 0.95 g/cm3, or 0.955 g/cm3 to 0.96 g/cm3, or 0.97 g/cm3 or 0, 98g/cm3. HDPE can be a monomodal copolymer or a multimodal copolymer. A "monomodal ethylene copolymer" is an ethylene/C4-C10 α-olefin copolymer that has a distinct peak on a gel permeation chromatography (GPC) that shows molecular weight distribution. A "multimodal ethylene copolymer" is an ethylene/C4-C10 α-olefin copolymer that has at least two distinct peaks on a GPC that show molecular weight distribution. Multimodal includes copolymer with two peaks (bimodal) as well as copolymer with more than two peaks. Non-limiting examples of HDPE include DOW™ High Density Polyethylene (HDPE) resins (available from The Dow Chemical Company), ELITE™ enhanced polyethylene resins (available from The Dow Chemical Company), CONTINUUM™ bimodal polyethylene resins ( available from The Dow Chemical Company), LUPOLEN™ (available from LyondellBasell), as well as HDPE products from Borealis, Ineos and ExxonMobil.

[0022] Um “interpolímero” é um polímero preparado pela polimerização de pelo menos dois monômeros diferentes. Esse termo genérico inclui copolímeros, empregado normalmente para se referir a polímeros preparados a partir de dois monômeros diferentes, e polímeros preparados a partir de mais de dois monômeros diferentes, por exemplo, terpolímeros, tetrapolímeros, etc.[0022] An “interpolymer” is a polymer prepared by polymerizing at least two different monomers. This generic term includes copolymers, normally used to refer to polymers prepared from two different monomers, and polymers prepared from more than two different monomers, e.g., terpolymers, tetrapolymers, etc.

[0023] "Polietileno de baixa densidade" (ou "LDPE") inclui homopolímero de etileno, ou um copolímero de etileno/α-olefina que compreende pelo menos uma C3-C10 α-olefina, de preferência, C3-C4 α-olefina, que tem uma densidade de 0,915 g/cm3 a 0,940 g/cm3 e contém ramificação de cadeia longa com ampla MWD. O LDPE é tipicamente produzido por meio de polimerização de radicais livres em alta pressão (reator tubular ou autoclave com iniciador de radical livre). Exemplos não limitantes de LDPE incluem MarFlex™ (Chevron Phillips), LUPOLEN™ (LyondellBasell), bem como produtos de LDPE da Borealis, Ineos, ExxonMobil e outros.[0023] "Low density polyethylene" (or "LDPE") includes ethylene homopolymer, or an ethylene/α-olefin copolymer comprising at least one C3-C10 α-olefin, preferably C3-C4 α-olefin , which has a density of 0.915 g/cm3 to 0.940 g/cm3 and contains long-chain branching with broad MWD. LDPE is typically produced via high pressure free radical polymerization (tube reactor or autoclave with free radical initiator). Non-limiting examples of LDPE include MarFlex™ (Chevron Phillips), LUPOLEN™ (LyondellBasell), as well as LDPE products from Borealis, Ineos, ExxonMobil and others.

[0024] O “polietileno linear de baixa densidade” (ou “LLDPE”) é um copolímero linear de etileno/α-olefina que contém distribuição de ramificação de cadeia curta heterogênea que compreende unidades derivadas de etileno e unidades derivadas de pelo menos um comonômero de C3-C10 α-olefina ou pelo menos um comonômero de C4-C8 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C6-C8 α-olefina. O LLDPE é caracterizado por pouca, se houver, ramificação de cadeia longa, em contraste com o LDPE convencional. O LLDPE tem uma densidade de 0,910 g/cm3, ou 0,915 g/cm3, ou 0,920 g/cm3, ou 0,925 g/cm3 a 0,930 g/cm3, ou 0,935 g/cm3, ou 0,940 g/cm3. Exemplos não limitantes de LLDPE incluem resinas de polietileno lineares de baixa densidade TUFLIN™ (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), as resinas de polietileno Dowlex™ (disponíveis junto à Dow Chemical Company), e polietileno Marlex™ (disponível junto à Chevron Phillips).[0024] “Linear low-density polyethylene” (or “LLDPE”) is a linear ethylene/α-olefin copolymer containing heterogeneous short-chain branching distribution comprising units derived from ethylene and units derived from at least one comonomer of C3-C10 α-olefin or at least one C4-C8 α-olefin comonomer, or at least one C6-C8 α-olefin comonomer. LLDPE is characterized by little, if any, long-chain branching, in contrast to conventional LDPE. LLDPE has a density of 0.910 g/cm3, or 0.915 g/cm3, or 0.920 g/cm3, or 0.925 g/cm3 to 0.930 g/cm3, or 0.935 g/cm3, or 0.940 g/cm3. Non-limiting examples of LLDPE include TUFLIN™ linear low density polyethylene resins (available from The Dow Chemical Company), Dowlex™ polyethylene resins (available from The Dow Chemical Company), and Marlex™ polyethylene (available from Chevron Phillips ).

[0025] “Polietileno de densidade ultrabaixa” (ou “ULDPE”) e “polietileno de densidade muito baixa” (ou “VLDPE”), cada um, é um copolímero linear de etileno/α-olefina que contém distribuição de ramificação de cadeia curta heterogênea que compreende unidades derivadas de etileno e unidades derivadas de pelo menos um comonômero de C3-C10 α-olefina ou pelo menos um comonômero de C4-C8 α-olefina ou pelo menos um comonômero de C6-C8 α-olefina. Tanto ULDPE quanto VLDPE têm uma densidade de 0,885 g/cm3, ou 0,90 g/cm3 a 0,915 g/cm3. Exemplos não limitantes de ULDPE e VLDPE incluem as resinas de polietileno de densidade ultrabaixa ATTANE™ (disponíveis junto à The Dow Chemical Company) e as resinas de polietileno de densidade muito baixa FLEXOMER™ (disponíveis junto à The Dow Chemical Company).[0025] “Ultra-low density polyethylene” (or “ULDPE”) and “very low density polyethylene” (or “VLDPE”) are each a linear ethylene/α-olefin copolymer that contains chain branching distribution heterogeneous short comprising units derived from ethylene and units derived from at least one C3-C10 α-olefin comonomer or at least one C4-C8 α-olefin comonomer or at least one C6-C8 α-olefin comonomer. Both ULDPE and VLDPE have a density of 0.885 g/cm3, or 0.90 g/cm3 to 0.915 g/cm3. Non-limiting examples of ULDPE and VLDPE include ATTANE™ ultra-low density polyethylene resins (available from The Dow Chemical Company) and FLEXOMER™ very low density polyethylene resins (available from The Dow Chemical Company).

[0026] “Copolímero à base de etileno de múltiplos componentes” (ou “EPE”) compreende unidades derivadas de etileno e unidades derivadas de pelo menos um comonômero de C3-C10 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C4-C8 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C6-C8 α-olefina, tal como descrito nas referências de patente USP 6.111.023; USP 5.677.383; e USP 6.984.695. As resinas de EPE têm uma densidade de 0,905 g/cm3, ou 0,908 g/cm3, ou 0,912 g/cm3, ou 0,920 g/cm3 a 0,926 g/cm3, ou 0,929 g/cm3, ou 0,940 g/cm3 ou 0,962 g/cm3. Exemplos não limitativos de resinas EPE incluem polietileno aprimorado ELITE™ (disponível junto à The Dow Chemical Company), resinas de tecnologia avançada ELITE AT™ (disponível junto à The Dow Chemical Company), resinas SURPASS™ em polietileno (PE) (disponíveis junto à Nova Chemicals), e SMART™ (disponível junto à SK Chemicals Co.).[0026] “Multicomponent ethylene-based copolymer” (or “EPE”) comprises units derived from ethylene and units derived from at least one C3-C10 α-olefin comonomer, or at least one C4-C8 α comonomer -olefin, or at least one C6-C8 α-olefin comonomer, as described in USP patent references 6,111,023; USP 5,677,383; and USP 6,984,695. EPE resins have a density of 0.905 g/cm3, or 0.908 g/cm3, or 0.912 g/cm3, or 0.920 g/cm3 to 0.926 g/cm3, or 0.929 g/cm3, or 0.940 g/cm3 or 0.962 g /cm3. Non-limiting examples of EPE resins include ELITE™ Enhanced Polyethylene (available from The Dow Chemical Company), ELITE AT™ Advanced Technology Resins (available from The Dow Chemical Company), SURPASS™ Polyethylene (PE) resins (available from Nova Chemicals), and SMART™ (available from SK Chemicals Co.).

[0027] Os “polietilenos lineares de baixa densidade catalisados de sítio único” (ou “m-LLDPE”) são copolímeros lineares de etileno/α-olefina que contêm distribuição de ramificação de cadeia curta homogênea que compreende unidades derivadas de etileno e unidades derivadas de pelo menos um comonômero de C3-C10 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C4-C8 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C6-C8 α-olefina. O m- LLDPE tem densidade de 0,913 g/cm3, ou 0,918 g/cm3, ou 0,920 g/cm3 a 0,925 g/cm3 ou 0,940 g/cm3. Exemplos não limitantes de m-LLDPE incluem PE de metaloceno EXCEED™ (disponível junto à ExxonMobil Chemical), m-LLDPE LUFLEXEN™ (disponível junto à LyondellBasell) e m-LLDPE ELTEX™ PF (disponível junto à Ineos Olefins & Polymers).[0027] “Single-site catalyzed linear low-density polyethylenes” (or “m-LLDPE”) are linear ethylene/α-olefin copolymers containing homogeneous short-chain branching distribution comprising ethylene-derived units and ethylene-derived units of at least one C3-C10 α-olefin comonomer, or at least one C4-C8 α-olefin comonomer, or at least one C6-C8 α-olefin comonomer. m-LLDPE has density from 0.913 g/cm3, or 0.918 g/cm3, or 0.920 g/cm3 to 0.925 g/cm3 or 0.940 g/cm3. Non-limiting examples of m-LLDPE include EXCEED™ metallocene PE (available from ExxonMobil Chemical), m-LLDPE LUFLEXEN™ (available from LyondellBasell) and m-LLDPE ELTEX™ PF (available from Ineos Olefins & Polymers).

[0028] “Plastômeros/elastômeros de etileno” são copolímeros de etileno/α- olefina substancialmente lineares ou lineares que contêm distribuição de ramificação de cadeia curta homogênea que compreende unidades derivadas de etileno e unidades derivadas de pelo menos um comonômero de C3-C10 α- olefina, ou pelo menos um comonômero de C4-C8 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C6—C8 α-olefina. Plastômeros/elastômeros de etileno têm uma densidade de 0,870 g/cm3, ou 0,880 g/cm3, ou 0,890 g/cm3 a 0,900 g/cm3, ou 0,902 g/cm3, ou 0,904 g/cm3, ou 0,909 g/cm3, ou 0,910 g/cm3 ou 0,917 g/cm3. Exemplos não limitantes de plastômeros/elastômeros de etileno incluem plastômeros e elastômeros AFFINITY™ (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), Plastômeros EXACT™ (disponíveis junto à ExxonMobil Chemical), Tafmer™ (disponível junto à Mitsui), Nexlene™ (disponível junto à SK Chemicals Co.) e Lucene™ (disponível junto à LG Chem Ltd.).[0028] "Ethylene plastomers/elastomers" are substantially linear or linear ethylene/α-olefin copolymers containing homogeneous short-chain branching distribution comprising units derived from ethylene and units derived from at least one C3-C10 α comonomer - olefin, or at least one C4-C8 α-olefin comonomer, or at least one C6—C8 α-olefin comonomer. Ethylene plastomers/elastomers have a density of 0.870 g/cm3, or 0.880 g/cm3, or 0.890 g/cm3 to 0.900 g/cm3, or 0.902 g/cm3, or 0.904 g/cm3, or 0.909 g/cm3, or 0.910 g/cm3 or 0.917 g/cm3. Non-limiting examples of ethylene plastomers/elastomers include AFFINITY™ Plastomers and Elastomers (available from The Dow Chemical Company), EXACT™ Plastomers (available from ExxonMobil Chemical), Tafmer™ (available from Mitsui), Nexlene™ (available from from SK Chemicals Co.) and Lucene™ (available from LG Chem Ltd.).

[0029] Um “polímero à base de olefina”, conforme usado no presente documento, é um polímero que contém mais do que 50 por cento em peso de monômero de olefina polimerizado (com base em uma quantidade total de monômeros polimerizáveis) e, opcionalmente, pode conter pelo menos um comonômero. Os exemplos não limitantes de polímero à base de olefina incluem polímero à base de etileno e polímero à base de propileno.[0029] An "olefin-based polymer", as used herein, is a polymer that contains more than 50 percent by weight of polymerized olefin monomer (based on a total amount of polymerizable monomers) and, optionally , may contain at least one comonomer. Non-limiting examples of olefin-based polymer include ethylene-based polymer and propylene-based polymer.

[0030] Um “polímero” é um composto preparado por monômeros de polimerização, seja de um mesmo tipo ou de um tipo diferente, que sob a forma polimerizada fornecem as “unidades” ou “unidades mer” múltiplas e/ou de repetição que formam um polímero. O termo genérico polímero, assim, abrange o termo homopolímero, empregado, de modo geral, para se referir a polímeros preparados a partir de apenas um tipo de monômero, e o termo copolímero empregado, de modo geral, para se referir a polímeros preparados a partir de pelo menos dois tipos de monômeros. Isso também abrange todas as formas de copolímero, por exemplo, aleatório, bloco etc. Os termos “polímero de etileno/α-olefina” e “polímero de propileno/α-olefina” indicam o copolímero, conforme descrito acima, preparado a partir da polimerização de etileno ou propileno, respectivamente, e um ou mais monômeros de α-olefina polimerizáveis adicionais. Verifica-se que embora um polímero seja frequentemente referido como sendo “produzido a partir de” um ou mais monômeros especificados, “à base de” um monômero ou tipo de monômero especificado, “contendo” um teor de monômero especificado, ou similares, neste contexto, o termo “monômero” é entendido como se referindo ao restante polimerizado do monômero especificado e não às espécies não polimerizadas. De modo geral, os polímeros no presente documento são citados como baseados em “unidades” que são a forma polimerizada de um monômero correspondente.[0030] A “polymer” is a compound prepared by polymerizing monomers, whether of the same type or a different type, which in polymerized form provide the multiple and/or repeating “units” or “mer units” that form a polymer. The generic term polymer thus encompasses the term homopolymer, generally used to refer to polymers prepared from only one type of monomer, and the term copolymer, generally used to refer to polymers prepared from from at least two types of monomers. This also covers all forms of copolymer e.g. random, block etc. The terms "ethylene/α-olefin polymer" and "propylene/α-olefin polymer" indicate the copolymer, as described above, prepared from the polymerization of ethylene or propylene, respectively, and one or more α-olefin monomers additional polymerizables. It will be appreciated that although a polymer is often referred to as being "made from" one or more specified monomers, "based on" a specified monomer or type of monomer, "containing" a specified monomer content, or the like, in this context, the term "monomer" is understood to refer to the polymerized remainder of the specified monomer and not to the unpolymerized species. Generally speaking, polymers herein are referred to as based on "units" which are the polymerized form of a corresponding monomer.

[0031] Um “polímero à base de propileno” é um polímero que contém mais do que 50 por cento em peso de monômero de propileno polimerizado (com base na quantidade total de monômeros polimerizáveis) e, opcionalmente, podem conter pelo menos um comonômero.[0031] A "propylene-based polymer" is a polymer that contains more than 50 percent by weight of polymerized propylene monomer (based on the total amount of polymerizable monomers) and optionally may contain at least one comonomer.

TEST METHODS

[0032] Densidade aparente. Um material de amostra é cortado em um pedaço quadrado de 38 cm x 38 cm (15 polegadas x 15 polegadas) de tamanho. O volume dessa peça é calculado a partir da espessura medida em quatro pontos. A divisão do peso pelo volume dá a densidade aparente (uma média de quatro medições é feita) com valores relatados em gramas por centímetro cúbico, g/cm3.[0032] Apparent density. A sample material is cut into a square piece 38 cm x 38 cm (15 inches x 15 inches) in size. The volume of this piece is calculated from the thickness measured at four points. Dividing the weight by the volume gives the apparent density (an average of four measurements is taken) with values reported in grams per cubic centimeter, g/cm3.

[0033] Ricochete da bola: Uma bola é lançada a 2 metros e a altura do seu ricochete da superfície é calculada. Os resultados são relatados em metros (m).[0033] Ball bounce: A ball is thrown 2 meters and the height of its bounce from the surface is calculated. Results are reported in meters (m).

[0034] Rigidez de Flexão. A rigidez de flexão é medida de acordo com a norma DIN 53121, com placas moldadas por compressão de 550 μm de espessura, usando um Testador de Flexão Frank-PTI. As amostras são preparadas por moldagem por compressão de grânulos de resina de acordo com a norma ISO 293. As condições para moldagem por compressão são escolhidas de acordo com a norma ISO 1872 - 2007. A taxa média de resfriamento da fundição é de 15 °C/min. A rigidez de flexão é medida em configuração de flexão de 2 pontos à temperatura ambiente com uma amplitude de 20 mm, uma largura de amostra de 15 mm e um ângulo de flexão de 40°. A flexão é aplicada a 6°/segundo (s) e as leituras de força são obtidas de 6 a 600 s após a flexão estar completa. Cada material é avaliado quatro vezes com resultados relatados em milímetros de Newton (“Nmm”).[0034] Flexural Rigidity. Flexural stiffness is measured according to DIN 53121 with 550 µm thick compression molded plates using a Frank-PTI Flexion Tester. Samples are prepared by compression molding resin granules in accordance with ISO 293. The conditions for compression molding are chosen in accordance with ISO 1872 - 2007. The average cooling rate of the casting is 15 °C /min. Flexural stiffness is measured in a 2-point bending configuration at room temperature with an amplitude of 20 mm, a sample width of 15 mm, and a bending angle of 40°. Flexion is applied at 6°/second(s) and force readings are taken from 6 to 600 s after flexion is complete. Each material is evaluated four times with results reported in Newton millimeters (“Nmm”).

13C NUCLEAR MAGNETIC RESONANCE (NMR) SAMPLE PREPARATION

[0035] As amostras são preparadas adicionando aproximadamente 2,7 g de uma mistura 50/50 de tetracloroetano-d2/ortodiclorobenzeno que é 0,025 M em acetilacetonato de cromo (agente de relaxação) a uma amostra a 0,21 g em um tubo de RMN de 10 mm. As amostras são dissolvidas e homogeneizadas aquecendo o tubo e seu conteúdo até 150 °C.[0035] Samples are prepared by adding approximately 2.7 g of a 50/50 mixture of tetrachloroethane-d2/orthodichlorobenzene that is 0.025 M in chromium acetylacetonate (relaxing agent) to a 0.21 g sample in a tube of 10 mm NMR. Samples are dissolved and homogenized by heating the tube and its contents to 150 °C.

[0036] Parâmetros de Aquisição de Dados[0036] Data Acquisition Parameters

[0037] Os dados são coletados usando um espectrômetro Bruker de 400 MHz, equipado com um CryoProbe de alta temperatura Bruker Dual DUL. Os dados são obtidos com o uso de 320 transientes por arquivo de dados, um atraso de repetição por pulso de 7,3 s (atraso de 6 s + tempo de aquisição de 1,3 s), ângulos de excitação de 90 graus e desacoplamento descontínuo inverso com uma temperatura de amostra de 125 °C. Todas as medições foram feitas em amostras não giratórias no modo travado. As amostras são homogeneizadas imediatamente antes da inserção no trocador de Amostras de RMN aquecido (130 °C) e são permitidas equilibrar termicamente na sonda por 15 minutos antes da aquisição de dados.[0037] Data are collected using a Bruker 400 MHz spectrometer equipped with a Bruker Dual DUL High Temperature CryoProbe. Data are obtained using 320 transients per data file, a pulse repetition delay of 7.3 s (6 s delay + 1.3 s acquisition time), 90 degree excitation angles, and decoupling reverse batch with a sample temperature of 125 °C. All measurements were made on non-rotating samples in locked mode. Samples are homogenized immediately prior to insertion into the heated NMR Sample Exchanger (130 °C) and allowed to thermally equilibrate in the probe for 15 minutes prior to data acquisition.

CRYSTALLIZATION ELUTION FRACTIONATION METHOD (CEF)

[0038] A análise de distribuição de comonômeros é realizada com Fracionamento de Eluição de Cristalização (CEF) (PolymerChar, Espanha) (Monrabal et al, Macromol. Symp. 257, 71 a 79 (2007)). Ortodiclorobenzeno (ODCB) com 600 ppm de hidroxitolueno butilado (BHT) antioxidante é usado como solvente. A preparação da amostra é feita com autoamostrador a 160 °C por 2 horas sob agitação a 4 mg/ml (a menos que especificado de outro modo). O volume de injeção é de 300 μm. O perfil de temperatura de CEF é: cristalização a 3 °C/min de 110 °C a 30 °C, equilíbrio térmico a 30 °C por 5 minutos, eluição a 3 °C/min de 30 °C a 140 °C. A taxa de fluxo durante a cristalização é de 0,052 ml/min. A taxa de fluxo durante a eluição é de 0,50 ml/min. Os dados são coletados em um ponto de dados/segundo. A coluna de CEF é embalada pela Dow Chemical Company com esferas de vidro a 125 μm ± 6% (MO-SCI Specialty Products) com tubos de aço inoxidável de 0,32 cm (% de polegada). As esferas de vidro são lavadas com ácido pela MO-SCI Specialty com o pedido junto à Dow Chemical Company. O volume da coluna é de 2,06 ml. A calibração da temperatura de coluna é realizada pelo uso de uma mistura de Polietileno Linear de Material de Referência Padrão NIST 1475a (1,0 mg/ml) e Eicosano (2 mg/ml) em ODCB. A temperatura é calibrada ajustando-se a taxa de aquecimento de eluição de modo que o polietileno linear NIST 1475a tenha um pico de temperatura a 101,0 °C e o Eicosano tenha um pico de temperatura de 30,0 °C. A resolução da coluna de CEF é calculada com uma mistura de polietileno linear NIST 1475a (1,0 mg/ml) e hexacontano (Fluka, purum, > 97,0%, 1 mg/ml). É obtida uma separação de linha de referência de hexacontano e polietileno NIST 1475a. A área de hexacontano (de 35,0 a 67,0 °C) para a área de NIST 1475a de 67,0 a 110,0 °C é de 50 a 50, a quantidade de fração solúvel abaixo de 35,0 °C é de <1,8% em peso. A resolução da coluna de CEF é definida na seguinte equação:

em que a resolução da coluna é de 6,0.[0038] Comonomer distribution analysis is performed with Crystallization Elution Fractionation (CEF) (PolymerChar, Spain) (Monrabal et al, Macromol. Symp. 257, 71 to 79 (2007)). Orthodichlorobenzene (ODCB) with 600 ppm butylated hydroxytoluene (BHT) antioxidant is used as a solvent. Sample preparation is done with an autosampler at 160 °C for 2 hours under agitation at 4 mg/ml (unless otherwise specified). The injection volume is 300 µm. The CEF temperature profile is: crystallization at 3 °C/min from 110 °C to 30 °C, thermal equilibration at 30 °C for 5 minutes, elution at 3 °C/min from 30 °C to 140 °C. The flow rate during crystallization is 0.052 ml/min. The flow rate during elution is 0.50 ml/min. Data is collected at one data point/second. The CEF column is packaged by the Dow Chemical Company with 125 µm ± 6% glass beads (MO-SCI Specialty Products) with 0.32 cm (% inch) stainless steel tubing. The glass beads are acid washed by MO-SCI Specialty upon order from the Dow Chemical Company. The column volume is 2.06 ml. Column temperature calibration is performed by using a mixture of NIST 1475a Standard Reference Material Linear Polyethylene (1.0 mg/ml) and Eicosane (2 mg/ml) in ODCB. The temperature is calibrated by adjusting the elution heating rate so that NIST 1475a linear polyethylene has a peak temperature of 101.0 °C and Eicosane has a peak temperature of 30.0 °C. CEF column resolution is calculated with a mixture of linear polyethylene NIST 1475a (1.0 mg/ml) and hexacontane (Fluka, purum, >97.0%, 1 mg/ml). A reference line separation of hexacontane and NIST 1475a polyethylene is obtained. Hexacontane area (from 35.0 to 67.0 °C) for NIST 1475a area from 67.0 to 110.0 °C is 50 to 50, the amount of soluble fraction below 35.0 °C is <1.8% by weight. The CEF column resolution is defined in the following equation:

where the column resolution is 6.0.

[0039] Densidade é medida de acordo com ASTM D 792 com valores relatados em gramas por centímetro cúbico, ou g/cm3.[0039] Density is measured in accordance with ASTM D 792 with values reported in grams per cubic centimeter, or g/cm3.

[0040] Calorimetria de Varredura Diferencial (DSC). A Calorimetria de Varredura Diferencial (DSC) pode ser usada para medir o comportamento de fusão e cristalização de um polímero ao longo de uma ampla faixa de temperaturas. Por exemplo, a Q1000 DSC da TA Instruments, equipada com um RCS (sistema de resfriamento refrigerado) e um autoamostrador é usada para realizar essa análise. Durante o teste, é utilizado um fluxo de gás de purga de nitrogênio de 50 ml/min. Cada amostra é prensada por fusão em um filme fino a cerca de 175 °C; a amostra fundida é, em seguida, resfriada à temperatura ambiente (aproximadamente 25 °C). A amostra de filme é formada prensando-se uma amostra de “0,1 a 0,2 grama” a 175 °C a 10,34 Mpa (1.500 psi) e 30 segundos, para formar um filme de “0,254 mm a 0,508 mm (0,1 a 0,2 mil de espessura)”. Um espécime de 3 a 10 mg e 6 mm de diâmetro foi extraído do polímero resfriado, pesado, colocado em um recipiente de alumínio leve (cerca de 50 mg) e fechado com crimpagem. A análise foi, então, realizada para determinar suas propriedades térmicas. O comportamento térmico da amostra é determinado graduando-se a temperatura da amostra para cima e para baixo para criar um perfil de fluxo de calor versus temperatura. Primeiramente, a amostra foi rapidamente aquecida a 180 °C e mantida isotérmica por cinco minutos a fim de remover seu histórico térmico. Em seguida, a amostra foi resfriada a -40 °C a uma taxa de resfriamento de 10 °C/minuto e mantida isotérmica a -40 °C por cinco minutos. A amostra foi, então, aquecida a 150 °C (essa é a elevação de “segundo aquecimento”) a uma taxa de aquecimento de 10 °C/minuto. As curvas de resfriamento e segundo aquecimento são registradas. A curva de resfriamento é analisada definindo-se os pontos finais da linha de base desde o início da cristalização para -20 °C. A curva de calor é analisada estabelecendo parâmetros de referência de -20°C até o final da fusão. Os valores determinados são pico de temperatura de fusão (Tm), pico de temperatura de cristalização (Tc), temperatura de cristalização inicial (Tc inicial), calor de fusão (Hf) (em Joules por grama), % de cristalinidade calculada para amostras de polietileno usando: % de cristalinidade para PE = ((Hf)/(292 J/g)) x 100 e a % de cristalinidade calculada para amostras de polipropileno usando: % de cristalinidade para PP = ((Hf)/165 J/g)) x 100. O calor de fusão (Hf) e a temperatura de pico de fusão são relatados a partir da segunda curva de calor. A temperatura de cristalização de pico e a temperatura de cristalização inicial são determinadas a partir da curva de resfriamento.[0040] Differential Scanning Calorimetry (DSC). Differential Scanning Calorimetry (DSC) can be used to measure the melting and crystallization behavior of a polymer over a wide range of temperatures. For example, the TA Instruments Q1000 DSC, equipped with an RCS (Refrigerated Cooling System) and an autosampler is used to perform this analysis. During the test, a nitrogen purge gas flow of 50 ml/min is used. Each sample is melt pressed into a thin film at about 175 °C; the molten sample is then cooled to room temperature (approximately 25 °C). The film sample is formed by pressing a “0.1 to 0.2 gram” sample at 175 °C at 10.34 Mpa (1,500 psi) and 30 seconds to form a “0.254 mm to 0.508 mm” film (0.1 to 0.2 mil thick)”. A 3 to 10 mg, 6 mm diameter specimen was extracted from the cooled polymer, weighed, placed in a lightweight aluminum container (about 50 mg) and crimped closed. Analysis was then carried out to determine its thermal properties. The thermal behavior of the sample is determined by scaling the sample temperature up and down to create a heat flux versus temperature profile. First, the sample was quickly heated to 180 °C and kept isothermal for five minutes in order to remove its thermal history. Then, the sample was cooled to -40 °C at a cooling rate of 10 °C/minute and kept isothermal at -40 °C for five minutes. The sample was then heated to 150°C (this is the “second heat” rise) at a heating rate of 10°C/minute. The cooling and second heating curves are recorded. The cooling curve is analyzed by setting the baseline endpoints from the onset of crystallization to -20°C. The heat curve is analyzed by setting benchmarks from -20°C to the end of melting. Values determined are peak melting temperature (Tm), peak crystallization temperature (Tc), initial crystallization temperature (initial Tc), melting heat (Hf) (in Joules per gram), % crystallinity calculated for samples of polyethylene using: % crystallinity for PE = ((Hf)/(292 J/g)) x 100 and the % crystallinity calculated for polypropylene samples using: % crystallinity for PP = ((Hf)/165 J/ g)) x 100. The heat of fusion (Hf) and the peak melting temperature are reported from the second heat curve. The peak crystallization temperature and the initial crystallization temperature are determined from the cooling curve.

[0041] Recuperação elástica. Péletes de resina são moldados por compressão seguindo ASTM D4703, Anexo A1, Método C, a uma espessura de aproximadamente 0,127 a 0,254 mm (5 a 10 mil). Espécimes de teste de microtração de geometria, conforme detalhado na ASTM D1708, são perfurados a partir da folha moldada. Os espécimes de teste são condicionados por 40 horas antes do teste de acordo com o Procedimento A da Prática D618.[0041] Elastic recovery. Resin pellets are compression molded following ASTM D4703, Annex A1, Method C, to a thickness of approximately 0.127 to 0.254 mm (5 to 10 mil). Geometry microtensile test specimens, as detailed in ASTM D1708, are drilled from the molded sheet. Test specimens are conditioned for 40 hours prior to testing per Practice D618 Procedure A.

[0042] As amostras são testadas em um testador de tração acionado por parafuso com o uso de garras planas com face de borracha. A separação de pega é ajustada em 22 mm, igual ao comprimento de medida dos espécimes de microtração. A amostra é estendida até uma deformação de 100% a uma taxa de 100%/min e mantida por 30 s. A cruzeta é, então, retornada à separação de pega original na mesma taxa e mantida por 60 s. A amostra é, então, submetida à deformação para 100% na mesma taxa de tração de 100%/min.[0042] The samples are tested in a screw-driven tensile tester using flat rubber-faced grips. The handle separation is set to 22 mm, equal to the measurement length of the microtensile specimens. The sample is extended to 100% strain at a rate of 100%/min and held for 30 s. The crosshead is then returned to the original handle separation at the same rate and held for 60 s. The sample is then strained to 100% at the same tensile rate of 100%/min.

[0043] A recuperação elástica pode ser calculada da seguinte forma:

[0043] Elastic recovery can be calculated as follows:

[0044] Restituição de energia: Uma massa com uma mola acoplada cai na turfa. A restituição de energia é dada pela comparação da energia da massa em queda antes e depois do impacto no espécime de teste. Os resultados são relatados em porcentagem (%).[0044] Energy restitution: A mass with a spring attached falls into the peat. Energy restitution is given by comparing the energy of the falling mass before and after impact on the test specimen. Results are reported in percentage (%).

[0045] A deflexão da carga de endentação (ILD) é uma medida de firmeza para um material. Em geral, quanto maior o valor de ILD, mais firme é o material; quanto menor o valor de ILD, menos firme é o material. A medição de ILD é realizada na direção da espessura da amostra. O protocolo de teste está de acordo com a norma ASTM D 3574.[0045] Indentation load deflection (ILD) is a measure of stiffness for a material. In general, the higher the ILD value, the firmer the material; the lower the ILD value, the less firm the material. The ILD measurement is performed in the sample thickness direction. The test protocol complies with ASTM D 3574.

[0046] Para o teste de ILD, uma placa inferior quadrada e uma placa superior redonda são alinhadas com seus centros coincidentes. A placa inferior tem 33,02 x 33,02 cm (13 x 13 pol) e o diâmetro da placa superior é 20,32 cm (8 polegadas). Cada espécime de teste é de 30,48 centímetros x 30,48 centímetros (12 polegadas x 12 polegadas).[0046] For the ILD test, a square bottom plate and a round top plate are aligned with their coincident centers. The bottom plate is 33.02 cm x 33.02 cm (13 x 13 inches) and the diameter of the top plate is 20.32 cm (8 inches). Each test specimen is 30.48 cm x 30.48 cm (12 inches x 12 inches).

[0047] O teste de ILD é realizado em um sistema de teste de material Instron no modo de controle-deslocamento. A placa inferior permanece estacionária e a placa superior é acionada para mover para cima ou para baixo como um endentador. O endentador é abaixado em direção à placa inferior até que a célula de carga comece a registrar alguma compressão, o que significa que há contato físico entre as duas placas. A posição do endentador é registrada como a origem d0. Com o espécime de teste na placa inferior, o endentador é abaixado novamente até que a célula de carga registre cerca de 4,5 N de força de compressão. A posição do endentador é registrada como d. A espessura do espécime é a diferença entre as duas leituras (d - d0).[0047] The ILD test is performed on an Instron material test system in displacement-control mode. The bottom plate remains stationary and the top plate is driven to move up or down like an indenter. The indenter is lowered towards the bottom plate until the load cell begins to register some compression, which means there is physical contact between the two plates. The position of the indenter is recorded as the d0 origin. With the test specimen on the bottom plate, the indenter is lowered again until the load cell registers about 4.5 N of compressive force. The position of the indenter is recorded as d. The thickness of the specimen is the difference between the two readings (d - d0).

[0048] O procedimento de teste consiste em duas etapas: pré-flexão e medições reais de DPI. Na etapa de pré-flexão, o endentador é introduzido no espécime entre 75% e 80% da espessura por dois ciclos (com base na medição inicial da espessura obtida com o protocolo especificado no parágrafo acima). A taxa de carga/descarga é de 250 mm/min. Depois, o espécime é deixado em recuperação por 6 minutos antes do início da segunda etapa. O objetivo da pré-flexão é eliminar a histerese estrutural para uma medição precisa da espessura. Na segunda etapa, a espessura do espécime é medida novamente. O endentador é programado para comprimir o espécime com 25% da espessura (com base na segunda medição de espessura). O endentador mantém sua posição por 60 segundos para permitir o relaxamento do espécime até que a leitura de força seja registrada como 25% ILD. O endentador continua a se mover para baixo, por mais 40% de espessura, atingindo 65% da espessura do espécime. A posição é mantida por 60 segundos antes que o ILD de 65% seja gravado. A taxa de carga/descarga é de 50 mm/min.[0048] The test procedure consists of two steps: pre-flexion and actual DPI measurements. In the pre-flexion step, the indenter is introduced into the specimen between 75% and 80% of the thickness for two cycles (based on the initial thickness measurement obtained with the protocol specified in the paragraph above). The charge/discharge rate is 250 mm/min. Afterwards, the specimen is allowed to recover for 6 minutes before starting the second step. The purpose of pre-bending is to eliminate structural hysteresis for accurate thickness measurement. In the second step, the thickness of the specimen is measured again. The indenter is programmed to compress the specimen to 25% of the thickness (based on the second thickness measurement). The indenter holds its position for 60 seconds to allow the specimen to relax until the force reading registers as 25% ILD. The indenter continues to move downwards, for another 40% of thickness, reaching 65% of the thickness of the specimen. The position is held for 60 seconds before the 65% ILD is recorded. The charge/discharge rate is 50 mm/min.

[0049] Cada espécime é testado três vezes. Entre os testes, os espécimes descansaram por pelo menos 40 minutos como precaução para permitir a recuperação do espécime. Os resultados de ILD são relatados em Newtons (N).[0049] Each specimen is tested three times. Between tests, specimens rested for at least 40 minutes as a precaution to allow specimen recovery. ILD results are reported in Newtons (N).

[0050] A taxa de fluxo de fusão (MFR) é medida de acordo com ASTM D 1238, Condição de 280 °C/2,16 kg (g/10 minutos).[0050] The melt flow rate (MFR) is measured according to ASTM D 1238, Condition 280°C/2.16 kg (g/10 minutes).

[0051] O índice de fusão (MI) é medido em conformidade com ASTM D 1238, Condição de 190 °C/2,16 kg (g/10 minutos).[0051] The melt index (MI) is measured in accordance with ASTM D 1238, Condition 190°C/2.16 kg (g/10 minutes).

[0052] A distribuição de peso molecular (Mw/Mn) é medida com o uso de Cromatografia de Permeação em Gel (GPC). Em particular, as medições de GPC convencional são usadas para determinar o peso molecular ponderal médio (Mw) e o peso molecular numérico médio (Mn) do polímero e para determinar a Mw/Mn. O sistema cromatográfico de permeação em gel consiste em um instrumento Polymer Laboratories Modelo PL-210 ou um instrumento Polymer Laboratories Modelo PL-220. Os compartimentos em coluna e em carrossel são operados a 140 °C. Três colunas Mixed-B de 10 mícrons da Polymer Laboratories são usadas. O solvente é 1,2,4 triclorobenzeno. As amostras são preparadas a uma concentração de 0,1 grama de polímero em 50 mililitros do solvente que contém 200 ppm de hidroxitolueno butilado (BHT). As amostras são preparadas agitando levemente por 2 horas a 160°C. O volume de injeção usado é de 100 microlitros e a taxa de fluxo é de 1,0 ml/minuto.[0052] The molecular weight distribution (Mw/Mn) is measured using Gel Permeation Chromatography (GPC). In particular, conventional GPC measurements are used to determine the weight average molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn) of the polymer and to determine the Mw/Mn. The gel permeation chromatographic system consists of a Polymer Laboratories Model PL-210 instrument or a Polymer Laboratories Model PL-220 instrument. Column and carousel compartments are operated at 140 °C. Three Polymer Laboratories 10 micron Mixed-B columns are used. The solvent is 1,2,4 trichlorobenzene. Samples are prepared at a concentration of 0.1 gram of polymer in 50 milliliters of solvent containing 200 ppm of butylated hydroxytoluene (BHT). Samples are prepared by gently shaking for 2 hours at 160°C. The injection volume used is 100 microliters and the flow rate is 1.0 ml/minute.

[0053] A calibração do conjunto de coluna GPC é realizada com 21 padrões de poliestireno de distribuição de peso molecular estreita com pesos moleculares em uma faixa de 580 a 8.400.000, dispostos em 6 misturas em “coquetel" com pelo menos uma década de separação entre pesos moleculares individuais. Os padrões são comprados da Polymer Laboratories (Shropshire, Reino Unido). Os padrões de poliestireno são preparados em 0,025 grama em 50 mililitros de solvente para pesos moleculares maiores ou iguais a 1.000.000 e 0,05 grama em 50 mililitros de solvente para pesos moleculares menores do que 1.000.000. Os padrões de poliestireno são dissolvidos em 80 °C com agitação suave por 30 minutos. As misturas de padrões estreitos são executadas primeiramente e em ordem decrescente de componente de peso molecular mais alto para minimizar a degradação. Os pesos moleculares de pico padrão de poliestireno são convertidos em pesos moleculares de polietileno com o uso da equação a seguir (conforme descrito em Williams and Ward, J. Polym. Sci., Polym. Let., 6, 621 (1968)):

[0053] Calibration of the GPC column set is performed with 21 polystyrene standards of narrow molecular weight distribution with molecular weights in a range of 580 to 8,400,000, arranged in 6 "cocktail" mixtures with at least a decade of age. separation between individual molecular weights. Standards are purchased from Polymer Laboratories (Shropshire, UK). Polystyrene standards are prepared in 0.025 gram in 50 milliliters of solvent for molecular weights greater than or equal to 1,000,000 and 0.05 gram in 50 milliliters of solvent for molecular weights less than 1,000,000. Polystyrene standards are dissolved at 80 °C with gentle agitation for 30 minutes. Narrow standard mixtures are run first and in descending order of highest molecular weight component to minimize degradation. Polystyrene standard peak molecular weights are converted to polyethylene molecular weights using the following equation (as described in Williams and Ward, J. Polym. Sci., Polym. Let., 6, 621 (1968)):

[0054] Os cálculos em peso molecular equivalente de polipropileno são realizados com o uso de software Viscotek TriSEC Versão 3.0.[0054] Calculations in equivalent molecular weight of polypropylene are performed using Viscotek TriSEC Version 3.0 software.

[0055] "Porosidade" é a porcentagem de volume aberto para o 3DRLM. A massa e as dimensões de uma amostra 3DRLM são medidas e a densidade aparente é calculada. A porcentagem de volume aberto para a amostra 3DRLM é a razão do volume de uma amostra 3DRLM para o volume de um polímero sólido da mesma massa, usando a densidade sólida do polímero. Os resultados de porosidade são relatados em porcentagem (%).[0055] "Porosity" is the percentage of open volume for the 3DRLM. The mass and dimensions of a 3DRLM sample are measured and the bulk density is calculated. The percentage open volume for the 3DRLM sample is the ratio of the volume of a 3DRLM sample to the volume of a solid polymer of the same mass, using the solid density of the polymer. Porosity results are reported in percentage (%).

[0056] Absorção de choque: Uma massa com uma mola acoplada cai no sistema de turfa artificial. A absorção de choque é calculada comparando a força máxima na turfa com a referência de impacto no concreto. Os resultados são relatados em porcentagem (%).[0056] Shock Absorption: A mass with an attached spring falls into the artificial turf system. Shock absorption is calculated by comparing the maximum force on peat to the reference impact on concrete. Results are reported in percentage (%).

[0057] A Resistência à Tração é medida usando um híbrido de ASTM D638 (plásticos rígidos) e ASTM D882 (filmes). As amostras são folhas de amortecedor de choque SAC1 3DRLM com dimensões de 203 mm por 31,7 mm (8 polegadas de comprimento e 1,25 polegadas de largura). O comprimento do medidor entre as garras de teste é definido em 127 mm (5 polegadas) e a velocidade de tração usada é de 50 mm/min.[0057] Tensile Strength is measured using a hybrid of ASTM D638 (rigid plastics) and ASTM D882 (films). The samples are SAC1 3DRLM shock absorber sheets with dimensions of 203 mm by 31.7 mm (8 inches long and 1.25 inches wide). The gauge length between the test jaws is set to 127 mm (5 inches) and the draw speed used is 50 mm/min.

[0058] Deformação vertical: Uma massa com uma mola acoplada cai sobre a turfa. A deformação vertical é calculada pelo deslocamento da massa em queda no espécime após seu impacto no mesmo. Os resultados são apresentados em milímetros (mm).[0058] Vertical deformation: A mass with a spring attached falls on the peat. The vertical deformation is calculated by the displacement of the falling mass in the specimen after its impact on the specimen. Results are displayed in millimeters (mm).

DETAILED DESCRIPTION

[0059] A presente divulgação fornece um sistema de turfa artificial. Em uma modalidade, o sistema de turfa artificial inclui uma camada de suporte primária com uma pluralidade de fios de turfa artificial projetando-se para cima a partir da camada de suporte primária. O sistema de turfa artificial também inclui um componente de absorção de choque. O componente de absorção de choque é composto por uma folha de material de laço aleatório tridimensional (3DRLM). A folha 3DRLM está em contato com a camada de suporte primária. O componente de absorção de choque inclui (i) uma camada de amortecimento e (ii) um amortecedor de choque. O 3DRLM na camada de amortecimento tem uma densidade aparente superior à densidade aparente do 3DRLM no amortecedor de choque.[0059] The present disclosure provides an artificial peat system. In one embodiment, the artificial turf system includes a primary support layer with a plurality of strands of artificial turf projecting upwardly from the primary support layer. The artificial turf system also includes a shock absorbing component. The shock absorbing component is composed of a sheet of three-dimensional random loop material (3DRLM). The 3DRLM sheet is in contact with the primary support layer. The shock absorbing component includes (i) a cushioning layer and (ii) a shock absorber. The 3DRLM in the damping layer has a higher bulk density than the bulk density of the 3DRLM in the shock absorber.

[0060] A Figura 1 mostra uma modalidade do presente sistema de turfa artificial 10 tendo uma camada de suporte primária 12, com uma pluralidade de fios de turfa artificial 14 projetando-se para cima a partir dele. O termo "turfa artificial", como aqui utilizado, é uma cobertura semelhante a carpete com linhas de polímero substancialmente na vertical ou na vertical do fio de turfa artificial 14 que se projeta para cima a partir de um substrato que é a camada de suporte primária 12. O sistema de turfa artificial 10 também inclui um componente de absorção de choque 20. O componente de absorção de choque 20 entra em contato com o lado inferior da camada de suporte primária 12. O componente de absorção de choque 20 é composto por um material de laço aleatório tridimensional 30. O componente de absorção de choque 20 inclui (i) uma camada de amortecimento 40 e (ii) um amortecedor de choque 50. O componente de absorção de choque 20 é uma estrutura integral, como será descrito abaixo.[0060] Figure 1 shows an embodiment of the present artificial turf system 10 having a primary support layer 12, with a plurality of strands of artificial turf 14 projecting upwardly therefrom. The term "artificial turf", as used herein, is a carpet-like covering with polymer threads substantially vertically or vertically from the artificial turf strand 14 projecting upwardly from a substrate which is the primary support layer. 12. The artificial turf system 10 also includes a shock absorbing component 20. The shock absorbing component 20 contacts the underside of the primary support layer 12. The shock absorbing component 20 comprises a three-dimensional random loop material 30. The shock absorbing component 20 includes (i) a cushion layer 40 and (ii) a shock absorber 50. The shock absorbing component 20 is an integral structure, as will be described below.

[0061] A "camada de suporte primária" é uma ou mais folhas nas quais o fio de turfa artificial é costurado ou tecido, de modo que o fio de turfa artificial se estenda para fora a partir do lado superior da camada de suporte primária. A camada de suporte primária pode ser uma folha polimérica de pano tecido ou uma folha polimérica de pano não tecido. A camada de suporte primária fornece estabilidade dimensional para o sistema de turfa artificial.[0061] The "primary support layer" is one or more sheets into which the artificial peat yarn is sewn or woven, such that the artificial peat yarn extends outward from the upper side of the primary support layer. The primary backing layer can be a polymeric woven cloth sheet or a polymeric non-woven cloth sheet. The primary backing layer provides dimensional stability for the artificial peat system.

[0062] Exemplos não limitativos de material polimérico adequado para a camada de suporte primária incluem borracha de estireno-butadieno (SBR) e polímero à base de propileno. Em uma modalidade, a camada de suporte primária é composta por um polímero à base de olefina, como um polímero à base de propileno. Em uma outra modalidade, a camada de suporte primária é composta de homopolímero de propileno.[0062] Non-limiting examples of suitable polymeric material for the primary backing layer include styrene butadiene rubber (SBR) and propylene-based polymer. In one embodiment, the primary backing layer comprises an olefin-based polymer, such as a propylene-based polymer. In another embodiment, the primary backing layer is composed of propylene homopolymer.

[0063] O presente sistema de turfa artificial 10 inclui uma pluralidade de fios de turfa artificial 14 que se projetam para cima a partir da camada de suporte primária 12. O termo "fio de turfa artificial" ou a seguir "fio", como aqui utilizado, inclui fio de fita fibrilada, fio de fita coextrudida, fio de monotape e fio de monofilamento. Uma "fita fibrilada" ou "fio de fita fibrilada" é um filme extrudado fundido cortado em fita (normalmente com cerca de 1 cm de largura), o filme esticado e fendas longas cortadas (fibriladas) na fita, dando à fita as dimensões das lâminas de grama. Um "fio monofilamento" é extrudado em linhas ou fios individuais com uma forma e espessura de seção transversal desejada, seguido pela orientação e relaxamento do fio em fornos quentes. O fio de turfa artificial forma as linhas de polímero para a turfa artificial. A turfa artificial requer resiliência (retorno), resistência, flexibilidade, extensibilidade e durabilidade. Consequentemente, o fio de turfa artificial exclui o fio para panos (isto é, panos tecidos e/ou de malha).[0063] The present artificial turf system 10 includes a plurality of strands of artificial turf 14 projecting upwardly from the primary support layer 12. used, includes fibrillated tape yarn, coextruded tape yarn, monotape yarn and monofilament yarn. A "fibrillated tape" or "fibrillated tape strand" is a cast extruded film cut into tape (usually about 1 cm wide), the film stretched and long slits cut (fibrillated) in the tape, giving the tape the dimensions of grass blades. A "monofilament yarn" is extruded into individual lines or strands of a desired cross-sectional shape and thickness, followed by guiding and relaxing the yarn in hot ovens. The artificial peat yarn forms the polymer lines for the artificial peat. Artificial peat requires resilience (rebound), strength, flexibility, extensibility and durability. Consequently, artificial turf yarn excludes cloth yarn (i.e. woven and/or knitted cloth).

[0064] O fio 14 é composto de um material polimérico. Exemplos não limitativos de material polimérico adequado para o fio incluem polímero à base de olefina (como polímero à base de propileno e/ou polímero à base de etileno), poliéster, náilon e combinações dos mesmos. Em uma modalidade, o fio 14 é composto por um polímero à base de etileno.[0064] The wire 14 is composed of a polymeric material. Non-limiting examples of suitable polymeric material for the yarn include olefin-based polymer (such as propylene-based polymer and/or ethylene-based polymer), polyester, nylon, and combinations thereof. In one embodiment, the yarn 14 is composed of an ethylene-based polymer.

[0065] O sistema de turfa artificial 10 inclui o componente de absorção de choque 20. O componente de absorção de choque 20 é composto de uma folha 22 de material de laço aleatório tridimensional 30. Conforme mostrado na Figura 2, um “material de laço aleatório tridimensional” (ou “3DRLM”) é uma massa ou estrutura de uma multiplicidade de laços 32 formados permitindo-se que fibras contínuas 34 enrolem, para permitir que os respectivos laços entrem em contato uns com os outros em um estado fundido e sejam ligados por calor, ou de outro modo ligados por fusão, na maioria dos pontos de contato 36. Mesmo quando uma grande tensão para causar deformação significativa é fornecida, o 3DRLM 30 absorve a tensão com toda a estrutura da rede composta por laços aleatórios tridimensionais fundida por fusão, deformando- se; e uma vez parada a tensão, a resiliência elástica do polímero se manifesta para permitir a recuperação da forma original da estrutura. Quando uma estrutura de rede composta de fibras contínuas feitas a partir de um polímero não elástico conhecido é usada como um material de amortecimento, a deformação plástica é desenvolvida e a recuperação não pode ser alcançada, resultando assim em baixa durabilidade de resistência ao calor. Quando as fibras não são fundidas em pontos de contato, o formato não pode ser retido, e a estrutura não muda integralmente seu formato, resultando em um fenômeno de fadiga devido à concentração de tensão, degradando a durabilidade e a resistência à deformação. Em certas modalidades, a ligação por fusão é o estado em que todos os pontos de contato são ligados por fusão.[0065] The artificial turf system 10 includes the shock absorbing component 20. The shock absorbing component 20 is composed of a sheet 22 of three-dimensional random loop material 30. As shown in Figure 2, a "loop material three-dimensional random” (or “3DRLM”) is a mass or structure of a plurality of loops 32 formed by allowing continuous fibers 34 to coil to allow the respective loops to come into contact with each other in a molten state and to be bonded together. by heat, or otherwise fusion bonded, at most contact points 36. Even when a large stress to cause significant deformation is supplied, the 3DRLM 30 absorbs the stress with the entire lattice structure composed of three-dimensional random loops fused by melting, deforming; and once the stress is stopped, the elastic resilience of the polymer manifests itself to allow recovery of the structure's original shape. When a net structure composed of continuous fibers made from a known inelastic polymer is used as a damping material, plastic deformation is developed and recovery cannot be achieved, thus resulting in low heat resistance durability. When fibers are not fused at points of contact, the shape cannot be retained, and the structure does not fully change its shape, resulting in a fatigue phenomenon due to stress concentration, degrading durability and resistance to deformation. In certain embodiments, fusion bonding is the state in which all contact points are fusion bonded.

[0066] Um método não limitante para a produção de 3DRLM 30 inclui as etapas de (a) aquecer um polímero à base de olefinas fundidas a uma temperatura entre 10 °C e 140 °C acima do ponto de fusão do polímero em uma extrusora de fusão típica; (b) descarregar o interpolímero fundido no sentido descendente de um bocal com orifícios múltiplos para formar laços permitindo que as fibras caiam naturalmente (com ajuda da gravidade). O polímero pode ser utilizado em combinação com um elastômero termoplástico, polímero termoplástico não elástico ou uma combinação dos mesmos. A distância entre a superfície do bocal e os transportadores de partida instalados em uma unidade de resfriamento para solidificar as fibras, a viscosidade do polímero, o diâmetro do orifício e a quantidade a ser descarregada são os elementos que determinam o diâmetro do laço e a finura das fibras. Os laços são formados segurando-se e permitindo-se que as fibras fundidas fornecidas residam entre um par de transportadores de partida (correias ou rolos) colocados em uma unidade de resfriamento (a distância entre os mesmos sendo ajustável), colocando os laços assim formados em contato ajustando-se a distância entre os orifícios para essa finalidade, de tal modo que os laços em contato sejam ligados por calor, ou ligados por fundição de outra forma, na medida em que os mesmos formarem uma estrutura de laço aleatório tridimensional. Então, as fibras contínuas, em que os pontos de contato foram ligados por calor na medida em que os laços formam uma estrutura de laço aleatório tridimensional, são levadas de modo contínuo para uma unidade de resfriamento para solidificação para fornecer uma estrutura de rede. Depois disso, a estrutura é cortada em um comprimento e formato desejados. O método é caracterizado por o polímero à base de olefina ser fundido e aquecido a uma temperatura entre 10 °C a 140 °C mais elevada do que o ponto de fusão do interpolímero e liberado na direção descendente em um estado fundido a partir de um bocal com múltiplos orifícios. Quando o polímero é descarregado a uma temperatura inferior a 10°C mais alta que o ponto de fusão, a fibra fornecida fica fria e menos fluídica para resultar em ligação de calor insuficiente dos pontos de contato das fibras.[0066] A non-limiting method for the production of 3DRLM 30 includes the steps of (a) heating a polymer based on molten olefins to a temperature between 10 °C and 140 °C above the melting point of the polymer in an extruder of typical fusion; (b) discharging the molten interpolymer downwards from a multi-hole nozzle to form loops allowing the fibers to fall naturally (aided by gravity). The polymer can be used in combination with a thermoplastic elastomer, non-elastic thermoplastic polymer or a combination thereof. The distance between the nozzle surface and the starting conveyors installed in a cooling unit to solidify the fibers, the viscosity of the polymer, the hole diameter and the amount to be discharged are the elements that determine the loop diameter and fineness. of the fibers. The loops are formed by holding and allowing the supplied fused fibers to reside between a pair of starting conveyors (belts or rollers) placed in a cooling unit (the distance between them being adjustable), placing the loops thus formed into contact by adjusting the distance between the holes for this purpose, such that the loops in contact are heat bonded, or otherwise bonded by melting, to the extent that they form a three-dimensional random loop structure. Then, the continuous fibers, in which the contact points have been heat bonded as the loops form a three-dimensional random loop structure, are continuously taken to a cooling unit for solidification to provide a net structure. After that, the frame is cut to the desired length and shape. The method is characterized in that the olefin-based polymer is melted and heated to a temperature between 10 °C to 140 °C higher than the melting point of the interpolymer and released in the downward direction in a molten state from a nozzle. with multiple holes. When the polymer is discharged at a temperature less than 10°C higher than the melting point, the supplied fiber becomes cold and less fluidic to result in insufficient heat bonding of the fiber contact points.

[0067] Propriedades, tais como, o diâmetro do laço e a finura das fibras que constituem a estrutura de rede amortecedora aqui fornecida, dependem da distância entre a superfície do bocal e o transportador de descolagem instalado em uma unidade de arrefecimento para solidificar o interpolímero, viscosidade de fusão do interpolímero, diâmetro do orifício e a quantidade do interpolímero a ser entregue a partir dele. Por exemplo, uma quantidade diminuída do interpolímero a ser distribuído e uma viscosidade de fusão mais baixa no momento da distribuição resultam em menor finura das fibras e menor diâmetro de laço médio do laço aleatório. Pelo contrário, uma distância encurtada entre a superfície do bocal e o transportador de retirada instalado na unidade de resfriamento para solidificar o interpolímero resulta em uma finura ligeiramente maior da fibra e em um diâmetro de laço médio maior do laço aleatória. Estas condições em combinação proporcionam a finura desejável das fibras contínuas de 100 denier a 100.000 denier e um diâmetro médio da alça aleatória de não mais de 100 mm, ou de 1 milímetro (mm), ou 2 mm, ou 10 mm a 25 mm ou 50 mm. Ajustando a distância ao transportador acima mencionado, a espessura da estrutura pode ser controlada enquanto a estrutura de rede ligada por calor está em um estado fundido e pode ser obtida uma estrutura com uma espessura desejável e uma superfície plana formada pelos transportadores. Uma velocidade de transportador muito grande resulta na falha em ligar por calor os pontos de contato, uma vez que o resfriamento ocorre antes da ligação por calor. Por outro lado, uma velocidade muito lenta pode causar uma densidade mais alta resultante da permanência excessivamente longa do material fundido. Em algumas modalidades, a distância ao transportador e a velocidade do transportador devem ser selecionadas de tal modo que a densidade aparente desejada de 0,005 a 0,1 g/cm3 ou 0,01 a 0,05 g/cm3 possa ser alcançada.[0067] Properties, such as the loop diameter and the fineness of the fibers that make up the dampening network structure provided here, depend on the distance between the nozzle surface and the take-off conveyor installed in a cooling unit to solidify the interpolymer , interpolymer melt viscosity, orifice diameter, and the amount of interpolymer to be delivered from it. For example, a decreased amount of interpolymer to be delivered and a lower melt viscosity at the time of delivery result in lower fiber fineness and a smaller average loop diameter of the random loop. On the contrary, a shortened distance between the nozzle surface and the take-off conveyor installed in the cooling unit to solidify the interpolymer results in a slightly higher fiber fineness and a larger average loop diameter of the random loop. These conditions in combination provide for the desirable fineness of continuous fibers of 100 denier to 100,000 denier and an average random loop diameter of not more than 100 mm, or 1 millimeter (mm), or 2 mm, or 10 mm to 25 mm, or 50 mm. By adjusting the distance to the above-mentioned conveyor, the thickness of the structure can be controlled while the heat-bonded net structure is in a molten state, and a structure with a desirable thickness and a flat surface formed by the conveyors can be obtained. Too high a conveyor speed results in failure to heat bond the contact points since cooling takes place before heat bonding. On the other hand, too slow a speed can cause a higher density resulting from the melt remaining too long. In some embodiments, the distance to the conveyor and the speed of the conveyor must be selected such that the desired bulk density of 0.005 to 0.1 g/cm3 or 0.01 to 0.05 g/cm3 can be achieved.

[0068] Em uma modalidade, o 3DRLM 30 tem, uma, algumas ou todas as propriedades (i) a (iii) abaixo: (i) um diâmetro de fibra de 0,1 mm, ou 0,5 mm, ou 0,7 mm, ou 1,0 mm, ou 1,5 mm a 2,0 mm, ou 2,5 mm, ou 3,0 mm; e/ou (ii) uma espessura (direção da máquina) de 0,5 cm, ou 1,0 cm, 2,0 cm, ou 3,0 cm, ou 4,0 cm, ou 5,0 cm, ou 10 cm, ou 20 cm a 50 cm, ou 75 cm ou 100 cm, ou mais. Entende-se que a espessura do 3DRLM 30 variará com base na aplicação do sistema de turfa artificial.[0068] In one embodiment, the 3DRLM 30 has one, some, or all of the properties (i) to (iii) below: (i) a fiber diameter of 0.1 mm, or 0.5 mm, or 0, 7 mm, or 1.0 mm, or 1.5 mm to 2.0 mm, or 2.5 mm, or 3.0 mm; and/or (ii) a thickness (machine direction) of 0.5 cm, or 1.0 cm, 2.0 cm, or 3.0 cm, or 4.0 cm, or 5.0 cm, or 10 cm, or 20 cm to 50 cm, or 75 cm or 100 cm, or more. It is understood that the thickness of the 3DRLM 30 will vary based on the application of the artificial peat system.

[0069] O 3DRLM 30 é formado em um formato geométrico tridimensional para formar uma folha (isto é, um prisma). O 3DRLM 30 é um material elástico que pode ser comprimido e estirado e retornar ao seu formato geométrico original. Um “material elástico”, conforme usado no presente documento, é um material semelhante a borracha que pode ser comprimido e/ou estirado e que se expande/retrai muito rapidamente para aproximadamente seu formato/comprimento original quando a força que exerce a compressão e/ou o estiramento é liberada. O material de laço aleatório tridimensional 30 tem um “estado neutro” quando nenhuma força de compressão e nenhuma força de estiramento são transmitidas ao 3DRLM 30. O material de laço aleatório tridimensional 30 tem “um estado comprimido” quando uma força de compressão é transmitida ao 3DRLM 30. O material de laço aleatório tridimensional 30 tem “um estado estirado” quando uma força de estiramento é transmitida ao 3DRLM 30.[0069] The 3DRLM 30 is formed into a three-dimensional geometric shape to form a sheet (ie, a prism). 3DRLM 30 is an elastic material that can be compressed and stretched and return to its original geometric shape. An "elastic material" as used herein is a rubber-like material that can be compressed and/or stretched and which very rapidly expands/retracts to approximately its original shape/length when the force exerting the compression and/or or the stretch is released. The three-dimensional random loop material 30 has a "neutral state" when no compressive force and no stretching force are transmitted to the 3DRLM 30. The three-dimensional random loop material 30 has a "compressed state" when a compressive force is transmitted to the 3DRLM 30. The three-dimensional random loop material 30 has "a stretched state" when a stretching force is imparted to the 3DRLM 30.

[0070] O material de laço aleatório tridimensional 30 é composto por um ou mais polímeros à base de olefinas. O polímero à base de olefina pode ser um ou mais polímeros à base de etileno, um ou mais polímeros à base de propileno e suas mesclas.[0070] The three-dimensional random loop material 30 is composed of one or more olefin-based polymers. The olefin-based polymer can be one or more ethylene-based polymers, one or more propylene-based polymers, and blends thereof.

[0071] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é um copolímero de etileno/α-olefina. O copolímero de etileno/α-olefina pode ser um polímero aleatório de etileno/α-olefina ou um polímero de múltiplos blocos de etileno/α- olefina. A α-olefina é uma C3-C20 α-olefina, ou uma C4-C12 α-olefina ou uma C4C8 α-olefina. Exemplos não limitantes de comonômero de α-olefina adequado incluem propileno, buteno, metil-1-penteno, hexeno, octeno, deceno, dodeceno, tetradeceno, hexadeceno, octadeceno, ciclo-hexil-1-propeno (alil ciclo-hexano), vinil ciclo-hexano e combinações dos mesmos.[0071] In one embodiment, the ethylene-based polymer is an ethylene/α-olefin copolymer. The ethylene/α-olefin copolymer may be an ethylene/α-olefin random polymer or an ethylene/α-olefin multi-block polymer. The α-olefin is a C3-C20 α-olefin, or a C4-C12 α-olefin, or a C4C8 α-olefin. Non-limiting examples of suitable α-olefin comonomer include propylene, butene, methyl-1-pentene, hexene, octene, decene, dodecene, tetradecene, hexadecene, octadecene, cyclohexyl-1-propene (allyl cyclohexane), vinyl cyclohexane and combinations thereof.

[0072] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é um copolímero de etileno/α-olefina ramificado homogeneamente aleatório.[0072] In one embodiment, the ethylene-based polymer is a homogeneously random branched ethylene/α-olefin copolymer.

[0073] “Copolímero aleatório” é um copolímero em que os pelo menos dois monômeros diferentes estão dispostos em uma ordem não uniforme. O termo “copolímero aleatório” exclui especificamente os copolímeros em bloco. O termo “polímero de etileno homogêneo”, como utilizado para descrever polímeros de etileno, é utilizado no sentido convencional de acordo com a descrição original por Elston na Patente US 3.645.992, cuja descrição é aqui incorporada por referência, para se referir a um polímero de etileno no qual o comonômero é distribuído aleatoriamente dentro de uma dada molécula de polímero e em que substancialmente todas as moléculas de polímero têm substancialmente a mesma razão molar de etileno para comonômero. Tal como aqui definido, tanto os polímeros de etileno substancialmente lineares como o etileno linear homogeneamente ramificado são polímeros de etileno homogêneos.[0073] "Random copolymer" is a copolymer in which the at least two different monomers are arranged in a non-uniform order. The term "random copolymer" specifically excludes block copolymers. The term "homogeneous ethylene polymer", as used to describe ethylene polymers, is used in the conventional sense in accordance with the original description by Elston in U.S. Patent 3,645,992, the disclosure of which is incorporated herein by reference, to refer to a ethylene polymer in which the comonomer is randomly distributed within a given polymer molecule and in which substantially all of the polymer molecules have substantially the same molar ratio of ethylene to comonomer. As defined herein, both substantially linear ethylene polymers and homogeneously branched linear ethylene are homogeneous ethylene polymers.

[0074] O componente de copolímero de etileno/alfa-olefina aleatório homogeneamente ramificado pode ser um copolímero de etileno/α-olefina linear homogeneamente ramificado aleatório ou um componente de copolímero de etileno/α-olefina substancialmente linear homogeneamente ramificado aleatório. O termo “copolímero de etileno/α-olefina substancialmente linear” significa que a cadeira principal de polímero é substituída por 0,01 ramificações de cadeia longa/1.000 carbonos a 3 ramificações de cadeia longa/1.000 carbonos ou de 0,01 ramificação de cadeia longa/1.000 carbonos a 1 ramificação de cadeia longa/1.000 carbonos, ou de 0,05 ramificação de cadeia longa/1.000 carbonos a 1 ramificação de cadeia longa/1.000 carbonos. Em contrapartida, o termo “copolímero de etileno/α-olefina linear” significa que a cadeia principal de polímero não tem ramificações de cadeia longa.[0074] The homogeneously branched random ethylene/alpha-olefin copolymer component may be a random homogeneously branched linear ethylene/α-olefin copolymer or a random homogeneously branched substantially linear ethylene/α-olefin copolymer component. The term "substantially linear ethylene/α-olefin copolymer" means that the polymer backbone is replaced by 0.01 branch long chain/1000 carbons to 3 branch long chain/1000 carbons or from 0.01 branch chain long chain/1000 carbons to 1 long chain branch/1000 carbons, or from 0.05 long chain branch/1000 carbons to 1 long chain branch/1000 carbons. By contrast, the term "linear ethylene/α-olefin copolymer" means that the polymer backbone has no long-chain branches.

[0075] Os copolímeros de etileno/α-olefina ramificados homogeneamente podem ter a mesma proporção de comonômero de etileno/α-olefina dentro de todas as moléculas de copolímero. A homogeneidade dos copolímeros pode ser descrita pelo SCBDI (índice de distribuição de ramificação de cadeia curta) ou CDBI (índice de ramo de distribuição de composição) e é definida como a percentagem em peso das moléculas de polímero que tem um teor de comonômero dentro de 50 por cento do teor de comonômero molar total mediano. O CDBI de um polímero é prontamente calculado a partir de dados obtidos a partir de procedimentos conhecidos na técnica, tais como, por exemplo, fracionamento por eluição por aumento de temperatura (aqui abreviado como "TREF") como descrito na Patente US 4.798.081 (Hazlitt et al.) ou na Patente US 5.089.321 (Chum et al.) cujas divulgações estão aqui incorporadas por referência. O SCBDI ou CDBI para os copolímeros de etileno/α-olefina homogeneamente ramificados aleatórios é preferencialmente superior a cerca de 30 por cento, ou superior a cerca de 50 por cento.[0075] The homogeneously branched ethylene/α-olefin copolymers may have the same ethylene/α-olefin comonomer ratio within all copolymer molecules. The homogeneity of copolymers can be described by SCBDI (short chain branch distribution index) or CDBI (composition branch distribution index) and is defined as the weight percentage of polymer molecules that have a comonomer content within 50 percent of median total molar comonomer content. The CDBI of a polymer is readily calculated from data obtained from procedures known in the art, such as, for example, temperature rise elution fractionation (herein abbreviated as "TREF") as described in US Patent 4,798,081 (Hazlitt et al.) or US Patent 5,089,321 (Chum et al.) the disclosures of which are incorporated herein by reference. The SCBDI or CDBI for the random homogeneously branched ethylene/α-olefin copolymers is preferably greater than about 30 percent, or greater than about 50 percent.

[0076] O copolímero de α-olefina/etileno homogeneamente ramificado aleatório pode incluir, pelo menos, um comonômero de etileno e pelo menos uma C3-C20 α-olefina ou pelo menos um comonômero de C4-C12 α-olefina. Por exemplo, e não como forma de limitação, as C3-C20 α-olefinas podem incluir, mas não se limitam a propileno, isobutileno, 1-buteno, 1-hexeno, 4-metil-1- penteno, 1-hepteno, 1-octeno, 1-noneno e 1-deceno ou, em algumas modalidades, 1-buteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno e 1-octeno.[0076] The random homogeneously branched α-olefin/ethylene copolymer may include at least one ethylene comonomer and at least one C3-C20 α-olefin or at least one C4-C12 α-olefin comonomer. For example, and not by way of limitation, C3-C20 α-olefins can include, but are not limited to, propylene, isobutylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-heptene, 1 -octene, 1-nonene and 1-decene or, in some embodiments, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene and 1-octene.

[0077] Em uma modalidade, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina ramificado homogeneamente consiste em etileno e um comonômero de C4-C8 α-olefina e tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades (i) a (iii) abaixo: (i) um índice de fusão (I2) de 1 g/10 min, ou 5 g/10 min, ou 10 g/10 min, ou 20 g/10 min a 30 g/10 min, ou 40 g/10 min, ou 50 g/10 min e/ou (ii) uma densidade de 0,75 g/cm3, ou 0,880 g/cm3, ou 0,890 g/cm3 a 0,90 g/cm3, ou 0,91 g/cm3, ou 0,920 g/cm3, ou 0,925 g/cm3; e/ou (iii) ) uma distribuição de peso molecular (Mw/Mn) de 2,0, ou 2,5, ou 3,0 a 3,5, ou 4,0.[0077] In one embodiment, the homogeneously branched ethylene/α-olefin random copolymer consists of ethylene and a C4-C8 α-olefin comonomer and has one, some or all of the following properties (i) to (iii) below: (i) a melt index (I2) of 1 g/10 min, or 5 g/10 min, or 10 g/10 min, or 20 g/10 min to 30 g/10 min, or 40 g/10 min , or 50 g/10 min and/or (ii) a density of 0.75 g/cm3, or 0.880 g/cm3, or 0.890 g/cm3 to 0.90 g/cm3, or 0.91 g/cm3, or 0.920 g/cm3, or 0.925 g/cm3; and/or (iii)) a molecular weight distribution (Mw/Mn) of 2.0, or 2.5, or 3.0 to 3.5, or 4.0.

[0078] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é um copolímero de etileno/α-olefina aleatório heterogeneamente ramificado.[0078] In one embodiment, the ethylene-based polymer is a heterogeneously branched random ethylene/α-olefin copolymer.

[0079] Os copolímeros de etileno/α-olefina aleatórios heterogeneamente ramificados diferem dos copolímeros de etileno/α-olefina aleatórios homogeneamente ramificados principalmente na distribuição de ramificação. Por exemplo, copolímeros de etileno/α-olefina heterogeneamente ramificados aleatórios têm uma distribuição de ramificação que inclui uma porção altamente ramificada (semelhante a um polietileno de densidade muito baixa), uma porção ramificada média (semelhante a um polietileno de ramificação média) e uma porção essencialmente linear (semelhante ao polietileno de homopolímero linear).[0079] Heterogeneously branched random ethylene/α-olefin copolymers differ from homogeneously branched random ethylene/α-olefin copolymers mainly in the distribution of branching. For example, random heterogeneously branched ethylene/α-olefin copolymers have a branching distribution that includes a highly branched portion (similar to a very low density polyethylene), a medium branched portion (similar to a medium branched polyethylene), and a essentially linear portion (similar to linear homopolymer polyethylene).

[0080] Como o copolímero aleatório de etileno/α-olefina homogeneamente ramificado aleatório, o copolímero de etileno/α-olefina heterogeneamente ramificado aleatório pode incluir, pelo menos, um comonômero de etileno e pelo menos um comonômero de C3-C20 α-olefina ou pelo menos um comonômero de C4-C12 α-olefina. Por exemplo, e não como forma de limitação, as C3-C20 α-olefinas podem incluir, mas não estão limitadas a, propileno, isobutileno, 1-buteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno, 1-hepteno, 1-octeno, 1- noneno e 1-deceno ou, em algumas modalidades, 1-buteno, 1-hexeno, 4-metil- 1-penteno e 1-octeno. Em uma modalidade, o copolímero de etileno/α-olefina heterogeneamente ramificado pode compreender mais do que cerca de 50% em peso de comonômero de etileno, ou mais do que cerca de 60% em peso, ou mais do que cerca de 70% em peso. Semelhantemente, o copolímero de etileno/α-olefina heterogeneamente ramificado pode compreender menos de cerca de 50% em peso de monômero de α-olefina, ou menos de cerca de 40% em peso, ou menos de cerca de 30% em peso.[0080] As the random homogeneously branched ethylene/α-olefin copolymer, the random heterogeneously branched ethylene/α-olefin copolymer may include at least one ethylene comonomer and at least one C3-C20 α-olefin comonomer or at least one C4-C12 α-olefin comonomer. For example, and not by way of limitation, C3-C20 α-olefins can include, but are not limited to, propylene, isobutylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene and 1-decene or, in some embodiments, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene and 1-octene. In one embodiment, the heterogeneously branched ethylene/α-olefin copolymer can comprise greater than about 50% by weight ethylene comonomer, or greater than about 60% by weight, or greater than about 70% by weight. Weight. Similarly, the heterogeneously branched ethylene/α-olefin copolymer can comprise less than about 50% by weight of α-olefin monomer, or less than about 40% by weight, or less than about 30% by weight.

[0081] Em uma modalidade, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina heterogeneamente ramificado consiste em etileno e um comonômero de C4-C8 α-olefina e tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades (i) a (iii) abaixo:[0081] In one embodiment, the heterogeneously branched ethylene/α-olefin random copolymer consists of ethylene and a C4-C8 α-olefin comonomer and has one, some or all of the following properties (i) to (iii) below:

[0082] (i) uma densidade de 0,900 g/cm3, ou 0,0910 g/cm3, ou 0,920 g/cm3 a 0,930 g/cm3, ou 0,094 g/cm3;[0082] (i) a density of 0.900 g/cm3, or 0.0910 g/cm3, or 0.920 g/cm3 to 0.930 g/cm3, or 0.094 g/cm3;

[0083] (ii) um índice de fusão (I2) de 1 g/10 min., ou 5 g/10 min., ou 10 g/10 min., ou 20 g/10 min. a 30 g/10 min., ou 40 g/10 min., ou 50 g/10 min. e/ou[0083] (ii) a melt index (I 2 ) of 1 g/10 min., or 5 g/10 min., or 10 g/10 min., or 20 g/10 min. at 30 g/10 min., or 40 g/10 min., or 50 g/10 min. and/or

[0084] (iii) um Mw/Mn de 3,0 ou 3,5 a 4,0 ou 4,5.[0084] (iii) a Mw/Mn of 3.0 or 3.5 to 4.0 or 4.5.

[0085] Em uma modalidade, o 3DRLM 30 é composto por uma mescla de um copolímero de etileno/α-olefina ramificado homogeneamente aleatório ramificado e um copolímero de etileno/α-olefina heterogeneamente ramificado, sendo que a mescla tem uma, algumas ou todas as propriedades (i) - (v) abaixo:[0085] In one embodiment, the 3DRLM 30 is composed of a blend of a branched homogeneously random branched ethylene/α-olefin copolymer and a heterogeneously branched ethylene/α-olefin copolymer, the blend having one, some or all the properties (i) - (v) below:

[0086] (i) uma Mw/Mn de 2,5, ou 3,0 a 3,5, ou 4,0, ou 4,5;[0086] (i) a Mw/Mn of 2.5, or 3.0 to 3.5, or 4.0, or 4.5;

[0087] (ii) um índice de fusão (I2) de 3,0 g/10 min., ou 4,0 g/10 min., ou 5,0 g/10 min., ou 10 g/10 min. a 15 g/10 min., ou 20 g/10 min. ou 25 g/10 min.;[0087] (ii) a melt index (I 2 ) of 3.0 g/10 min., or 4.0 g/10 min., or 5.0 g/10 min., or 10 g/10 min. at 15 g/10 min., or 20 g/10 min. or 25 g/10 min.;

[0088] (iii) uma densidade de 0,895 g/cm3, ou 0,900 g/cm3, ou 0,910 g/cm3, ou 0,915 g/cm3 a 0,920 g/cm3, ou 0,925 g/cm3; e/ou[0088] (iii) a density of 0.895 g/cm3, or 0.900 g/cm3, or 0.910 g/cm3, or 0.915 g/cm3 to 0.920 g/cm3, or 0.925 g/cm3; and/or

[0089] (iv) uma razão I10/I2 de 5 g/10 min., ou 7 g/10 min. a 10 g/10 min., ou 15 g/10 min.; e/ou[0089] (iv) an I10/I2 ratio of 5 g/10 min., or 7 g/10 min. at 10 g/10 min., or 15 g/10 min.; and/or

[0090] (v) uma cristalinidade percentual de 25%, ou 30%, ou 35%, ou 40% a 45%, ou 50% ou 55%.[0090] (v) a percent crystallinity of 25%, or 30%, or 35%, or 40% to 45%, or 50%, or 55%.

[0091] De acordo com o Fracionamento de Eluição de Cristalização (CEF), a mescla de copolímero de etileno/α-olefina pode ter uma fração de peso em uma zona de temperatura de 90 °C a 115 °C ou cerca de 5% a cerca de 15% em peso, ou cerca de 6% a cerca de 12%, ou cerca de 8% a cerca de 12%, ou mais do que cerca de 8%, ou mais do que cerca de 9%. Adicionalmente, como detalhado abaixo, a mescla de copolímero pode ter uma Constante de Distribuição de Comonômero (CDC) de pelo menos cerca de 100, ou pelo menos cerca de 110.[0091] According to the Crystallization Elution Fractionation (CEF), the ethylene/α-olefin copolymer blend can have a weight fraction in a temperature zone of 90 °C to 115 °C or about 5% to about 15% by weight, or about 6% to about 12%, or about 8% to about 12%, or more than about 8%, or more than about 9%. Additionally, as detailed below, the copolymer blend can have a Comonomer Distribution Constant (CDC) of at least about 100, or at least about 110.

[0092] A presente mescla de copolímero de etileno/α-olefina pode ter pelo menos dois ou três picos de fusão quando medida usando Calorimetria de Varredura Diferencial (DSC) abaixo de uma temperatura de 130 °C. Em uma ou mais modalidades, a mescla de copolímero de etileno/α-olefina pode incluir um pico de fusão de temperatura máxima de pelo menos 115 °C, ou de cerca de 120 °C, ou de cerca de 120 °C a cerca de 125 °C ou de cerca de 122 °C a cerca de 124 °C. Sem estar limitado pela teoria, o copolímero de etileno/α- olefina heterogeneamente ramificado é caracterizado por dois picos de fusão, e o copolímero de etileno/α-olefina homogeneamente ramificado é caracterizado por um pico de fusão, perfazendo assim os três picos de fusão.[0092] The present ethylene/α-olefin copolymer blend may have at least two or three melting peaks when measured using Differential Scanning Calorimetry (DSC) below a temperature of 130 °C. In one or more embodiments, the ethylene/α-olefin copolymer blend can include a maximum melting point temperature of at least 115°C, or from about 120°C, or from about 120°C to about 125°C or from about 122°C to about 124°C. Without being limited by theory, the heterogeneously branched ethylene/α-olefin copolymer is characterized by two melting peaks, and the homogeneously branched ethylene/α-olefin copolymer is characterized by one melting peak, thus making the three melting peaks .

[0093] Adicionalmente, a mescla de copolímero de etileno/α-olefina pode compreender de cerca de 10 a cerca de 90% em peso, ou cerca de 30 a cerca de 70% em peso, ou cerca de 40 a cerca de 60% em peso de copolímero de etileno/α-olefina homogeneamente ramificado. Similarmente, a mescla de copolímero de etileno/α-olefina pode compreender de cerca de 10 a cerca de 90% em peso, cerca de 30 a cerca de 70% em peso, ou cerca de 40 a cerca de 60% em peso do copolímero de etileno/α-olefina heterogeneamente ramificado. Em uma modalidade específica, a mescla de copolímero de etileno/α-olefina pode compreender desde cerca de 50% até cerca de 60% em peso do copolímero de etileno/α-olefina homogeneamente ramificado e 40% até cerca de 50% do copolímero de etileno/α-olefina heterogeneamente ramificado.[0093] Additionally, the ethylene/α-olefin copolymer blend may comprise from about 10 to about 90% by weight, or about 30 to about 70% by weight, or about 40 to about 60% by weight of homogeneously branched ethylene/α-olefin copolymer. Similarly, the ethylene/α-olefin copolymer blend can comprise from about 10 to about 90% by weight, about 30 to about 70% by weight, or about 40 to about 60% by weight of the copolymer. of heterogeneously branched ethylene/α-olefin. In a specific embodiment, the ethylene/α-olefin copolymer blend can comprise from about 50% to about 60% by weight of the homogeneously branched ethylene/α-olefin copolymer and 40% to about 50% of the ethylene/α-olefin copolymer. heterogeneously branched ethylene/α-olefin.

[0094] Além disso, a resistência da mescla de copolímero de etileno/α- olefina pode ser caracterizada por uma ou mais das seguintes métricas. Uma dessas métricas é a recuperação elástica. Aqui, a mescla de copolímero de etileno/α-olefina tem uma recuperação elástica, Re, a 100 por cento de deformação em 1 ciclo entre 50 a 80%. Detalhes adicionais relativos à recuperação elástica são fornecidos na Patente US 7.803.728, que é aqui incorporada por referência na sua totalidade.[0094] In addition, the strength of the ethylene/α-olefin copolymer blend can be characterized by one or more of the following metrics. One such metric is elastic recovery. Here, the ethylene/α-olefin copolymer blend has an elastic recovery, Re, at 100 percent strain in 1 cycle between 50 to 80%. Additional details relating to elastic recovery are provided in US Patent 7,803,728, which is incorporated herein by reference in its entirety.

[0095] A mescla de copolímero de etileno/α-olefina também pode ser caracterizada pelo seu módulo de armazenamento. Em algumas modalidades, a mescla de copolímero de etileno/α-olefina pode ter uma razão de módulo de armazenamento a 25°C, G‘ (25 °C) até um módulo de armazenamento a 100°C, G‘ (100 °C) de cerca de 20 a cerca de 60, ou de cerca de 20 a cerca de 50, ou cerca de 30 a cerca de 50, ou cerca de 30 a cerca de 40.[0095] The ethylene/α-olefin copolymer blend can also be characterized by its storage modulus. In some embodiments, the ethylene/α-olefin copolymer blend may have a ratio of a storage modulus at 25°C, G' (25°C) to a storage modulus at 100°C, G' (100°C ) from about 20 to about 60, or from about 20 to about 50, or from about 30 to about 50, or from about 30 to about 40.

[0096] Além disso, a mescla de copolímero de etileno/α-olefina pode também ser caracterizada por uma rigidez de flexão de pelo menos cerca de 1,15 Nmm a 6 s, ou pelo menos cerca de 1,20 Nmm a 6 s, ou pelo menos cerca de 1,25 Nmm a 6 s, ou menos cerca de 1,35 Nmm a 6 s. Sem estar limitado pela teoria, acredita-se que estes valores de rigidez demonstram como a mescla de copolímero de etileno/α-olefina proporcionará suporte de amortecimento quando incorporada em fibras 3DRLM ligadas para formar uma estrutura de rede de amortecimento.[0096] In addition, the ethylene/α-olefin copolymer blend can also be characterized by a bending stiffness of at least about 1.15 Nmm at 6 s, or at least about 1.20 Nmm at 6 s , or at least about 1.25 Nmm at 6 s, or at least about 1.35 Nmm at 6 s. Without being bound by theory, these stiffness values are believed to demonstrate how the ethylene/α-olefin copolymer blend will provide cushioning support when incorporated into 3DRLM fibers bonded to form a cushioning net structure.

[0097] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é uma composição de interpolímero de etileno/α-olefina que tem uma, algumas ou todas as propriedades seguintes (i) a (v) abaixo:[0097] In one embodiment, the ethylene-based polymer is an ethylene/α-olefin interpolymer composition having one, some, or all of the following properties (i) to (v) below:

[0098] (i) um pico de fusão de temperatura DSC mais alto de 90,0 °C a 115,0 °C; e/ou[0098] (i) a higher DSC temperature melting peak of 90.0 °C to 115.0 °C; and/or

[0099] (ii) uma razão de viscosidade de cisalhamento zero (ZSVR) de 1,40 a 2,10; e/ou[0099] (ii) a zero shear viscosity ratio (ZSVR) of 1.40 to 2.10; and/or

[00100] (iii) uma densidade na faixa de 0,860 a 0,925 g/cm3; e/ou[00100] (iii) a density in the range of 0.860 to 0.925 g/cm3; and/or

[00101] (iv) um índice de fusão (I2) de 1 g/10 min. a 25 g/10 min.; e/ou[00101] (iv) a melt index (I2) of 1 g/10 min. to 25 g/10 min.; and/or

[00102] (v) uma distribuição de peso molecular (Mw/Mn) na faixa de 2,0 a 4,5.[00102] (v) a molecular weight distribution (Mw/Mn) in the range of 2.0 to 4.5.

[00103] Em uma modalidade, o 3DRLM 30 é composto por um copolímero de etileno/C4-C8 α-olefina que é um elastômero. Um “elastômero”, conforme usado no presente documento, se refere a um polímero semelhante a borracha que pode ser estirado até pelo menos duas vezes seu comprimento original e que retrai muito rapidamente para aproximadamente seu comprimento original quando a força que exerce o estiramento é liberada. Um elastômero tem um módulo de elasticidade de cerca de 10.000 psi (68,95 MPa) ou menos e um alongamento geralmente superior a 200% no estado não reticulado à temperatura ambiente com o uso do método da ASTM D638 - 72. Em uma modalidade, o 3DRLM 30 é composto por um “elastômero à base de etileno” que é um elastômero composto por pelo menos 50% em peso de unidades derivadas de etileno.[00103] In one embodiment, the 3DRLM 30 is composed of an ethylene/C4-C8 α-olefin copolymer which is an elastomer. An "elastomer", as used herein, refers to a rubber-like polymer that can be stretched to at least twice its original length and which very quickly retracts to approximately its original length when the force exerting the stretch is released. . An elastomer has a modulus of elasticity of about 10,000 psi (68.95 MPa) or less and an elongation generally greater than 200% in the uncrosslinked state at room temperature using the method of ASTM D638 - 72. In one embodiment, 3DRLM 30 is composed of an “ethylene-based elastomer” which is an elastomer composed of at least 50% by weight of ethylene-derived units.

[00104] Em uma modalidade, o 3DRLM 30 é composto por um copolímero de etileno/C4-C8 α-olefina com uma Constante de Distribuição de Comonômero (CDC) na faixa de mais do que 45 a menos do que 400, o copolímero de etileno/C4-C8 α-olefina com um total de menos de 120 unidades de insaturação/1.000.000 C (doravante denominado “polímero de CDC45-etileno”). Exemplos não limitantes de copolímero de CDC45-etileno adequado são encontrados nas Patentes n.os US 8372931 e 8829115, todo o conteúdo de cada uma incorporado ao presente documento a título de referência.[00104] In one embodiment, the 3DRLM 30 is composed of an ethylene/C4-C8 α-olefin copolymer with a Comonomer Distribution Constant (CDC) in the range of more than 45 to less than 400, the copolymer of ethylene/C4-C8 α-olefin with a total of less than 120 unsaturation units/1,000,000 C (hereinafter referred to as “CDC45-ethylene polymer”). Non-limiting examples of suitable CDC45-ethylene copolymer are found in US Patent Nos. 8372931 and 8829115, the entire contents of each incorporated herein by reference.

[00105] Em uma modalidade, o copolímero de CDC45-etileno tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades (i) a (iv) abaixo: (i) uma densidade de 0,86 g/cm3, ou 0,87 g/cm3 a 0,88 g/cm3, ou 0,89 g/cm3; e/ou (ii) uma razão de viscosidade de cisalhamento zero (ZSVR) de pelo menos 2; e/ou (iii) menos de 20 unidades de insaturação de vinilideno/1.000.000 C; e/ou (iv) uma distribuição de peso molecular bimodal.[00105] In one embodiment, the CDC45-ethylene copolymer has one, some or all of the following properties (i) to (iv) below: (i) a density of 0.86 g/cm3, or 0.87 g/ cm3 to 0.88 g/cm3, or 0.89 g/cm3; and/or (ii) a zero shear viscosity ratio (ZSVR) of at least 2; and/or (iii) less than 20 vinylidene unsaturation units/1,000,000 C; and/or (iv) a bimodal molecular weight distribution.

[00106] A Figura 2 mostra que o componente de absorção de choque 20 inclui a camada de amortecimento 40 e o amortecedor de choque 50. A camada de amortecimento 40 e o amortecedor de choque 50 são compostos cada um pelo 3DRLM 30.[00106] Figure 2 shows that the shock absorbing component 20 includes the damping layer 40 and the shock absorber 50. The damping layer 40 and the shock absorber 50 are each composed of the 3DRLM 30.

[00107] Como melhor se vê na Figura 1A e Figura 2, o componente de absorção de choque 20 é uma estrutura integral única, na qual os subcomponentes, camada de amortecimento 40 e amortecedor de choque 50, são essencialmente inseparáveis ou são inseparáveis e constituem um componente unitário único - ou seja, o componente de absorção de choque 20. A camada de amortecimento 40 e o amortecedor de choque 50 são formados simultaneamente, em um único processo de extrusão, de modo que muitas fibras (dezenas, centenas ou milhares) de 3DRLM se estendam da camada de amortecimento 40 até o amortecedor de choque 50 e vice-versa. Em outras palavras, o componente de absorção de choque 20 é uma estrutura integral pela qual nenhuma camada intermediária e/ou nenhuma estrutura intermediária e/ou nenhuma composição intermediária está presente entre a camada de amortecimento 40 e o amortecedor de choque 50.[00107] As best seen in Figure 1A and Figure 2, the shock absorbing component 20 is a single integral structure, in which the subcomponents, damping layer 40 and shock absorber 50, are essentially inseparable or are inseparable and constitute a single unitary component - i.e. the shock absorbing component 20. The cushion layer 40 and the shock absorber 50 are formed simultaneously in a single extrusion process so that many fibers (tens, hundreds or thousands) of 3DRLM extend from the damping layer 40 to the shock absorber 50 and vice versa. In other words, the shock absorbing component 20 is an integral structure whereby no intermediate layer and/or no intermediate structure and/or no intermediate composition is present between the damping layer 40 and the shock absorber 50.

[00108] O 3DRLM 30 do componente de absorção de choque 20 é composto por uma pluralidade de múltiplos laços. Os múltiplos laços são formados por uma pluralidade de fibras contínuas compostas por material polimérico, como divulgado anteriormente. Pelo menos 2, 3 ou 4, 5, 6 ou 7 ou 8 ou 9 ou 10 ou mais fibras contínuas 34 se estendem do amortecedor de choque 50 até a camada de amortecimento 40 e vice-versa. Em uma modalidade, centenas ou milhares de fibras contínuas se estendem através da camada de amortecimento 40 e entram no amortecedor de choque 50 e vice-versa.[00108] The 3DRLM 30 of the shock absorbing component 20 is composed of a plurality of multiple loops. The multiple loops are formed by a plurality of continuous fibers composed of polymeric material, as previously disclosed. At least 2, 3 or 4, 5, 6 or 7 or 8 or 9 or 10 or more continuous fibers 34 extend from shock absorber 50 to damping layer 40 and vice versa. In one embodiment, hundreds or thousands of continuous fibers extend through the damping layer 40 and enter the shock absorber 50 and vice versa.

[00109] Em uma modalidade, o componente de absorção de choque 20 inclui a camada de amortecimento 40, o amortecedor de choque 50 e uma segunda camada de amortecimento (não mostrada) amortecedor de choque 50. O 3DRLM na segunda camada de amortecimento tem uma densidade aparente que é maior que a densidade aparente do 3DRLM no amortecedor de choque 50. A camada de amortecimento 40 e a segunda camada de amortecimento imprensam o amortecedor de choque 50. A segunda camada de amortecimento está localizada no lado oposto à camada de amortecimento 40. Por outras palavras, a camada de amortecimento 40 e a segunda camada de amortecimento são substancialmente paralelas ou paralelas uma à outra. A segunda camada de amortecimento é semelhante à camada de amortecimento 40, pois a segunda camada de amortecimento é composta pelas mesmas fibras contínuas que as fibras contínuas no amortecedor de choque 50 e/ou é composta pelas mesmas fibras contínuas na camada de amortecimento 40. A densidade aparente da segunda camada de amortecimento pode ser a mesma ou diferente da densidade aparente da camada de amortecimento 40. A espessura da segunda camada de amortecimento pode ser igual ou diferente da espessura da camada de amortecimento 40.[00109] In one embodiment, the shock absorbing component 20 includes the damping layer 40, the shock absorber 50 and a second damping layer (not shown) shock absorber 50. The 3DRLM in the second damping layer has a apparent density that is greater than the apparent density of the 3DRLM in the shock absorber 50. The damping layer 40 and the second damping layer sandwich the shock absorber 50. The second damping layer is located opposite the damping layer 40 In other words, the cushioning layer 40 and the second cushioning layer are substantially parallel or parallel to each other. The second cushioning layer is similar to the cushioning layer 40 in that the second cushioning layer is composed of the same continuous fibers as the continuous fibers in the shock absorber 50 and/or is composed of the same continuous fibers in the cushioning layer 40. The bulk density of the second cushioning layer can be the same as or different from the bulk density of the cushioning layer 40. The thickness of the second cushioning layer can be the same as or different from the thickness of the cushioning layer 40.

[00110] Em uma modalidade, o amortecedor de choque tem uma espessura, medida em milímetros (mm), que é de 2 vezes, ou 3 vezes, ou 10 vezes, ou 15 vezes a 50 vezes, ou 100 vezes, ou 200 vezes, ou 300 vezes maior que a espessura da camada de amortecimento. Em uma modalidade adicional, o amortecedor de choque tem uma espessura de 3 vezes, ou 5 vezes, ou 8 vezes a 10 vezes, ou 12 vezes, ou 15 vezes maior que a espessura da camada de amortecimento.[00110] In one embodiment, the shock absorber has a thickness, measured in millimeters (mm), which is 2 times, or 3 times, or 10 times, or 15 times to 50 times, or 100 times, or 200 times , or 300 times greater than the thickness of the damping layer. In a further embodiment, the shock absorber has a thickness of 3 times, or 5 times, or 8 times to 10 times, or 12 times, or 15 times greater than the thickness of the damping layer.

[00111] O 3DRLM na camada de amortecimento 40 tem uma densidade aparente que é maior que a densidade aparente do 3DRLM no amortecedor de choque 50. A Figura 1A e a Figura 2 mostram que as fibras contínuas 34 na camada de amortecimento 40 são mais densamente empacotadas em comparação com as fibras contínuas frouxamente empacotadas 34 no amortecedor de choque 50. Essa diferença no empacotamento de fibra resulta em a camada de amortecimento 40 ter uma densidade aparente que é maior que a densidade aparente do amortecedor de choque 50.[00111] The 3DRLM in the cushioning layer 40 has an apparent density that is greater than the apparent density of the 3DRLM in the shock absorber 50. Figure 1A and Figure 2 show that the continuous fibers 34 in the cushioning layer 40 are denser packed compared to the loosely packed continuous fibers 34 in the crash pad 50. This difference in fiber packing results in the damping layer 40 having a bulk density that is greater than the bulk density of the crash pad 50.

[00112] Em uma modalidade, a densidade aparente da camada de amortecimento 40 é de 2 vezes, ou 3 vezes, ou 10 vezes, ou 15 vezes a 50 vezes, ou 100 vezes, ou 200 vezes, ou 300 vezes, ou 400 vezes maior que a densidade aparente do amortecedor de choque 50. Em uma modalidade adicional, a densidade aparente da camada de amortecimento 40 é de 2 vezes, ou 3 vezes, ou 5 vezes, ou 8 vezes a 10 vezes, ou 15 vezes, ou 20 vezes maior que a densidade aparente do amortecedor de choque 50.[00112] In one embodiment, the apparent density of the damping layer 40 is 2 times, or 3 times, or 10 times, or 15 times to 50 times, or 100 times, or 200 times, or 300 times, or 400 times greater than the apparent density of the shock absorber 50. In a further embodiment, the apparent density of the cushion layer 40 is 2 times, or 3 times, or 5 times, or 8 times to 10 times, or 15 times, or 20 times greater than the apparent density of the shock absorber 50.

[00113] Em uma modalidade, o amortecedor de choque 50 tem uma densidade aparente de 0, 010 g/cm3, ou 0,016 g/cm3, ou 0,020 g/cm3, ou 0,050 g/cm3, ou 0,070 g/cm3, ou 0,100 g/cm3, ou 0,150 g/cm3 a 0,200 g/cm3, ou 0,250 g/cm3, ou 0,300 g/cm3, ou 0,330 g/cm3, ou 0,400 g/cm3.[00113] In one embodiment, the shock absorber 50 has an apparent density of 0.010 g/cm3, or 0.016 g/cm3, or 0.020 g/cm3, or 0.050 g/cm3, or 0.070 g/cm3, or 0.100 g/cm3, or 0.150 g/cm3 to 0.200 g/cm3, or 0.250 g/cm3, or 0.300 g/cm3, or 0.330 g/cm3, or 0.400 g/cm3.

[00114] Em uma modalidade, a camada de amortecimento 40 tem uma densidade aparente de 0, 030 g/cm3, ou 0,032 g/cm3, ou 0,050 g/cm3, ou 0,070 g/cm3, ou 0,100 g/cm3, ou 0,159 g/cm3 a 0,200 /cm3, ou 0,250 g/cm3, ou 0,300 g/cm3, ou 0,400, ou 0,500 g/cm3, ou 0,600 g/cm3, ou 0,700 g/cm3, ou 0,800 g/cm3, ou 0,900 /cm3, ou 0,960 g/cm3, ou 1.000 g/cm3.[00114] In one embodiment, the damping layer 40 has an apparent density of 0.030 g/cm3, or 0.032 g/cm3, or 0.050 g/cm3, or 0.070 g/cm3, or 0.100 g/cm3, or 0.159 g/cm3 to 0.200 /cm3, or 0.250 g/cm3, or 0.300 g/cm3, or 0.400, or 0.500 g/cm3, or 0.600 g/cm3, or 0.700 g/cm3, or 0.800 g/cm3, or 0.900 / cm3, or 0.960 g/cm3, or 1000 g/cm3.

[00115] Em uma modalidade, o amortecedor de choque 50 tem uma densidade aparente de 0, 010 g/cm3, ou 0,016 g/cm3, ou 0,020 g/cm3, ou 0,050 g/cm3, ou 0,070 g/cm3, ou 0,100 g/cm3, ou 0,150 g/cm3 a 0,200 g/cm3, ou 0,250 g/cm3, ou 0,300 g/cm3, ou 0,330 g/cm3 ou 0,400 g/cm3 e a camada de amortecimento 40 tem uma densidade aparente de 0,030 g/cm3, ou 0,032 g/cm3, ou 0,050 g/cm3, ou 0,070 g/cm3, ou 0,100 g/cm3, ou 0,159 g/cm3, a 0,200 /cm3, ou 0,250 g/cm3, ou 0,300 g/cm3, ou 0,400, ou 0,500 g/cm3, ou 0,600 g/cm3, ou 0,700 g/cm3, ou 0,800 g/cm3, ou 0,900 /cm3, ou 0,960 g/cm3, ou 1.000 g/cm3 com a condição de que a densidade aparente do 3DRLM na camada de amortecimento 40 seja maior que a densidade aparente do 3DRLM no amortecedor de choque 50.[00115] In one embodiment, the shock absorber 50 has an apparent density of 0.010 g/cm3, or 0.016 g/cm3, or 0.020 g/cm3, or 0.050 g/cm3, or 0.070 g/cm3, or 0.100 g/cm3, or 0.150 g/cm3 to 0.200 g/cm3, or 0.250 g/cm3, or 0.300 g/cm3, or 0.330 g/cm3 or 0.400 g/cm3 and the cushioning layer 40 has an apparent density of 0.030 g /cm3, or 0.032 g/cm3, or 0.050 g/cm3, or 0.070 g/cm3, or 0.100 g/cm3, or 0.159 g/cm3, to 0.200 /cm3, or 0.250 g/cm3, or 0.300 g/cm3, or 0.400, or 0.500 g/cm3, or 0.600 g/cm3, or 0.700 g/cm3, or 0.800 g/cm3, or 0.900 /cm3, or 0.960 g/cm3, or 1,000 g/cm3 with the condition that the density apparent density of the 3DRLM in the cushioning layer 40 is greater than the apparent density of the 3DRLM in the shock absorber 50.

[00116] O componente de absorção de choque 20 entra em contato com a camada de suporte primária 12. Mais especificamente, a superfície exposta da camada de amortecimento 40 entra em contato com a superfície inferior da camada de suporte primária 12. O contato entre a camada de amortecimento 40 e a camada de suporte primária 12 pode ser por meio de (i) contato direto ou (ii) contato indireto.[00116] The shock absorbing component 20 comes into contact with the primary support layer 12. More specifically, the exposed surface of the damping layer 40 comes into contact with the bottom surface of the primary support layer 12. The contact between the damping layer 40 and primary support layer 12 can be by means of (i) direct contact or (ii) indirect contact.

[00117] Em uma modalidade, a camada de amortecimento 40 entra em contato diretamente com a superfície inferior da camada de suporte primária 12. O termo "contato direto", como aqui utilizado, é a relação espacial pela qual a camada de amortecimento 40 toca o fundo da camada de suporte primária 12, de modo que nenhuma camada intermediária, e/ou nenhuma estrutura intermediária e/ou nenhuma composição intermediária esteja presente entre a camada de amortecimento 40 e a camada de suporte primária 12.[00117] In one embodiment, the damping layer 40 directly contacts the bottom surface of the primary support layer 12. The term "direct contact", as used herein, is the spatial relationship by which the damping layer 40 touches the bottom of the primary support layer 12, such that no intermediate layer, and/or no intermediate structure and/or no intermediate composition is present between the cushioning layer 40 and the primary support layer 12.

[00118] Em uma modalidade, a camada de amortecimento 40 entra em contato indiretamente com a superfície inferior da camada de suporte primária 12. O termo "contato indireto", como aqui utilizado, é a relação espacial pela qual uma camada intermediária e/ou uma estrutura intermediária e/ou uma composição intermediária estão presentes entre a camada de amortecimento 40 e a camada de suporte primária 12. A camada/estrutura/composição intermediária pode ou não ser coextensiva com a superfície exposta da camada de amortecimento 40. Em uma modalidade adicional, a camada de amortecimento 40 entra em contato indiretamente com a superfície inferior da camada de suporte primária 12, através do que uma camada adesiva anexa, ou de outro modo liga, a superfície exposta da camada de amortecimento 40 à superfície inferior da camada de suporte primária 12.[00118] In one embodiment, the damping layer 40 indirectly contacts the bottom surface of the primary support layer 12. The term "indirect contact", as used herein, is the spatial relationship by which an intermediate layer and/or an intermediate structure and/or an intermediate composition is present between the cushion layer 40 and the primary support layer 12. The intermediate layer/structure/composition may or may not be coextensive with the exposed surface of the cushion layer 40. In one embodiment Additionally, the cushion layer 40 indirectly contacts the bottom surface of the primary backing layer 12, whereby an adhesive layer attaches, or otherwise bonds, the exposed surface of the cushion layer 40 to the bottom surface of the cushion layer 12. primary support 12.

[00119] Em uma modalidade, o sistema de turfa artificial 10 e/ou o componente de absorção de choque 20 é isento de espuma.[00119] In one embodiment, the artificial turf system 10 and/or the shock absorbing component 20 is foam-free.

[00120] Em uma modalidade, o componente de absorção de choque 20 é isento de espuma.[00120] In one embodiment, the shock absorbing component 20 is foam-free.

[00121] Em uma modalidade, o sistema de turfa artificial 10 é isento de uma camada de suporte secundária.[00121] In one embodiment, the artificial peat system 10 is free of a secondary support layer.

[00122] Em uma modalidade, o sistema de turfa artificial 10 inclui um material de preenchimento 60. O preenchimento é um material particulado e está disposto entre os fios de turfa individuais. O material de preenchimento 60 executa um, alguns ou todos os seguintes itens:[00122] In one embodiment, the artificial peat system 10 includes a filler material 60. The filler is a particulate material and is disposed between individual peat strands. Filler material 60 does one, some, or all of the following:

[00123] (1) mantém os fios individuais da turfa na vertical; e/ou[00123] (1) keeps the individual strands of peat vertical; and/or

[00124] (2) protege a camada de suporte primária da luz solar direta, aumentando assim a vida útil da camada de suporte primária; e/ou[00124] (2) Protects the primary support layer from direct sunlight, thereby increasing the life of the primary support layer; and/or

[00125] (3) aumenta o lastro para evitar a planificação (matting) garantindo que os fios individuais retornem após tráfego intenso.[00125] (3) Increases ballast to prevent matting by ensuring individual wires bounce back after heavy traffic.

[00126] Exemplos não limitativos de materiais adequados para o material de preenchimento 60 incluem areia (sílica), areia de sílica revestida, SBR (borracha de estireno butadieno), borracha reciclada de pneus de carro, EPDM (monômero de etileno-propileno-dieno), outras borrachas vulcanizadas ou borracha reciclada de esteiras, elastômeros termoplásticos (TPEs) e vulcanizados termoplásticos (TPVs), borracha moída e qualquer combinação dos mesmos.[00126] Non-limiting examples of materials suitable for filler material 60 include sand (silica), coated silica sand, SBR (styrene butadiene rubber), recycled car tire rubber, EPDM (ethylene-propylene-diene monomer ), other vulcanized rubbers or recycled track rubber, thermoplastic elastomers (TPEs) and thermoplastic vulcanizates (TPVs), ground rubber and any combination thereof.

[00127] Exemplos não limitativos de outros materiais adequados para o material de preenchimento 60 incluem material orgânico, como cortiça natural, fibras moídas da casca externa do coco e qualquer combinação dos mesmos.[00127] Non-limiting examples of other materials suitable for the filler material 60 include organic material such as natural cork, ground coconut outer husk fibers and any combination thereof.

[00128] Em uma modalidade, o sistema de turfa artificial 10 inclui um componente de drenagem 70. O componente de drenagem permite que a água seja removida da turfa artificial e impede que os fios de turfa artificial se tornem saturados com água. Exemplos não limitativos de componentes de drenagem adequados incluem sistemas de drenagem baseados em pedras, EXCELDRAIN Sheet 100, EXCELDRAIN Sheet 200 e EXCELDRAIN EX-T STRIP (disponíveis junto à American Wick Drain Corp., Monroe, Carolina do Norte).[00128] In one embodiment, the artificial turf system 10 includes a drainage component 70. The drainage component allows water to be removed from the artificial turf and prevents the artificial turf strands from becoming saturated with water. Non-limiting examples of suitable drainage components include stone-based drainage systems, EXCELDRAIN Sheet 100, EXCELDRAIN Sheet 200 and EXCELDRAIN EX-T STRIP (available from American Wick Drain Corp., Monroe, North Carolina).

[00129] Em uma modalidade, o componente de absorção de choque 20 tem dimensões de 305 mm x 305 mm x 54 mm (amortecedor de choque 48 mm, camada de amortecimento 6 mm) (daqui em diante SAC1, como mostrado na Tabela 1). SAC1 tem uma, algumas ou todas as propriedades a seguir (i) a (ix):[00129] In one embodiment, the shock absorbing component 20 has dimensions of 305 mm x 305 mm x 54 mm (shock absorber 48 mm, damping layer 6 mm) (hereinafter SAC1, as shown in Table 1) . SAC1 has one, some, or all of the following properties (i) through (ix):

[00130] (i) uma resistência à tração do amortecedor de choque de 10 N, ou 30 N, ou 40 N a 80 N, ou 300 N, ou 500 N; e/ou[00130] (i) a shock absorber tensile strength of 10 N, or 30 N, or 40 N to 80 N, or 300 N, or 500 N; and/or

[00131] (ii) resistência à tração de um componente de absorção de choque de 30 N, ou 50 N, ou 100 N a 250 N, ou 600 N, ou 800 N; e/ou[00131] (ii) tensile strength of a shock absorbing component of 30 N, or 50 N, or 100 N to 250 N, or 600 N, or 800 N; and/or

[00132] (iii) um amortecedor de choque de ILD (25%) de 20 N, ou 30 N, ou 60 N a 130 N, ou 400 N, ou 500 N; e/ou[00132] (iii) an ILD shock absorber (25%) of 20 N, or 30 N, or 60 N to 130 N, or 400 N, or 500 N; and/or

[00133] (iv) um componente de absorção de choque ILD (25%) de 30 N, ou 50 N, ou 100 N a 250 N, ou 600 N, ou 800 N; e/ou[00133] (iv) an ILD shock absorbing component (25%) of 30 N, or 50 N, or 100 N to 250 N, or 600 N, or 800 N; and/or

[00134] (v) um amortecedor de choque ILD (65%) de 50 N, ou 100 N, ou 200 N a 300 N, ou 400 N, ou 600 N; e/ou[00134] (v) an ILD shock absorber (65%) of 50 N, or 100 N, or 200 N to 300 N, or 400 N, or 600 N; and/or

[00135] (vi) um componente de absorção de choque ILD (65%) de 75 N, ou 150 N, ou 250 N a 700 N, ou 1.000 N, ou 1.200 N; e/ou[00135] (vi) an ILD shock absorbing component (65%) of 75 N, or 150 N, or 250 N to 700 N, or 1,000 N, or 1,200 N; and/or

[00136] (vii) uma porosidade de amortecedor de choque de 80%, ou 90%, ou 93% a 99,5%, ou 97%, ou 99%; e/ou[00136] (vii) a shock absorber porosity of 80%, or 90%, or 93% to 99.5%, or 97%, or 99%; and/or

[00137] (viii) uma porosidade da camada de amortecimento de 0%, ou superior a 0%, ou 50%, ou 70% a 80%, ou 90%, ou 95%; e/ou[00137] (viii) a damping layer porosity of 0%, or greater than 0%, or 50%, or 70% to 80%, or 90%, or 95%; and/or

[00138] (ix) uma porosidade do componente de absorção de choque de 80%, ou 85%, ou 90%, a 95%, ou 99%, ou 99,5%.[00138] (ix) a shock absorbing component porosity of 80%, or 85%, or 90%, to 95%, or 99%, or 99.5%.

[00139] O presente sistema de turfa artificial 10 proporciona vantajosamente os seguintes benefícios.[00139] The present artificial turf system 10 advantageously provides the following benefits.

[00140] (1) Drenagem melhorada. A estrutura de laço aberto da camada de amortecimento 40 e do amortecedor de choque 50 fornece uma alta capacidade de drenagem da água da chuva vertical e horizontalmente devido à estrutura tridimensional aberta do componente de absorção de choque 20 composto por 3DRLM 30.[00140] (1) Improved drainage. The open-loop structure of the damping layer 40 and the shock absorber 50 provides a high rainwater draining capacity vertically and horizontally due to the open three-dimensional structure of the shock absorbing component 20 composed of 3DRLM 30.

[00141] (2) Redução de preenchimento. O componente de absorção de choque 20 aumenta a absorção de choque e a elasticidade do sistema de turfa artificial 10, reduzindo a quantidade de material de preenchimento 60 necessária. A redução do uso de material de preenchimento permite menor trabalho de manutenção, menor risco de ferimentos devido à distribuição não homogênea de grânulos e reduz o custo do sistema geral de turfa artificial.[00141] (2) Fill reduction. The shock absorbing component 20 increases the shock absorption and elasticity of the artificial turf system 10, reducing the amount of infill material 60 required. Reduced backfill material usage allows for less maintenance work, less risk of injury due to inhomogeneous granule distribution, and reduces the cost of the overall artificial turf system.

[00142] (3) Reciclabilidade melhorada. Um sistema de turfa artificial totalmente em poliolefina é possibilidade pelo atual sistema de turfa artificial 10 com a inclusão de (i) a camada de suporte primária 12 que é um polímero à base de propileno, (ii) o componente de absorção de choque 20 que é composto por um polímero à base de etileno, e (iii) um material de preenchimento de polímero elastomérico que é um polímero à base de etileno. O sistema de turfa artificial “todo de poliolefina" 10 pode ser reciclado em uma única corrente polimérica, em vez de tratar separadamente o fio de polietileno, o suporte secundário de látex PU/SB, como é o caso das turfas artificiais existentes - isto é, turfa artificial com preenchimento de SBR/areia e um amortecedor de choque de poliuretano.[00142] (3) Improved recyclability. An all-polyolefin artificial peat system is made possible by the current artificial peat system 10 with the inclusion of (i) the primary backing layer 12 which is a propylene based polymer, (ii) the shock absorbing component 20 which is composed of an ethylene-based polymer, and (iii) an elastomeric polymer filler material which is an ethylene-based polymer. The "all polyolefin" artificial turf system 10 can be recycled into a single polymeric stream, rather than separately treating the polyethylene yarn, the secondary PU/SB latex support, as is the case with existing artificial turfs - i.e. , artificial turf with SBR/sand infill and a polyurethane shock absorber.

[00143] (4) Redução no custo de fabricação. A integração do amortecedor de choque 50 e da camada de amortecimento 40 em um único componente de absorção de choque integral 20 elimina a etapa de produção da aplicação de uma camada de suporte secundária ao sistema, criando eficiência de produção e diminuindo o custo geral do atual sistema de turfa artificial 10.[00143] (4) Reduction in manufacturing cost. The integration of the shock absorber 50 and cushioning layer 40 into a single integral shock absorbing component 20 eliminates the production step of applying a secondary support layer to the system, creating production efficiencies and lowering the overall cost of the current artificial peat system 10.

[00144] A título de exemplo, e não de limitação, algumas modalidades da presente divulgação serão descritas agora em detalhes nos Exemplos a seguir.[00144] By way of example, and not limitation, some embodiments of the present disclosure will now be described in detail in the Examples below.

EXAMPLES 1. MATERIALS

[00145] Um componente de absorção de choque com uma camada de amortecimento integrada ao amortecedor de choque é produzido em uma linha C-ENG (Duralastic, EUA). O componente de absorção de choque formante tem a estrutura do componente de absorção de choque 20 mostrado na Figura 2 com camada de amortecimento 40 e amortecedor de choque 50. O 3DRLM do componente de absorção de choque formante é fibras contínuas compostas por um copolímero de etileno/octeno α-olefina com uma densidade de 0,905 g/cm3.[00145] A shock absorbing component with a damping layer integrated into the shock absorber is produced on a C-ENG line (Duralastic, USA). The formant shock absorbing component has the structure of the shock absorbing component 20 shown in Figure 2 with damping layer 40 and shock absorber 50. The 3DRLM of the formant shock absorbing component is continuous fibers composed of an ethylene copolymer /octene α-olefin with a density of 0.905 g/cm3.

[00146] A Tabela 1 abaixo fornece as propriedades do componente de absorção de choque formante (daqui em diante referido como SAC1). TABELA 1 - PROPRIEDADES DO SAC1 Dimensões nominais = 305 mm x 305 mm x 54 mm SAC1

[00146] Table 1 below provides the properties of the formant shock absorbing component (hereinafter referred to as SAC1). TABLE 1 - PROPERTIES OF SAC1 Nominal dimensions = 305 mm x 305 mm x 54 mm SAC1

2. TEST

[00147] O desempenho do SAC1 é comparado a um controle (amostra comparativa ou CS). A amostra de controle é o amortecedor de choque mostrado na Tabela 1 acima. Em outras palavras, a amostra de controle é composta pelo mesmo 3DRLM que o SAC1, a diferença é que a amostra de controle é apenas o amortecedor de choque; a amostra de controle possui uma camada de amortecimento cortada e removida fisicamente. O SAC1 inclui o amortecedor de choque e a camada de amortecimento.[00147] The performance of SAC1 is compared to a control (comparative sample or CS). The control sample is the shock absorber shown in Table 1 above. In other words, the control sample is made up of the same 3DRLM as SAC1, the difference is that the control sample is just the shock absorber; the control sample has a damping layer cut and physically removed. SAC1 includes the shock absorber and damping layer.

[00148] A amostra de controle e a amostra SAC1 são preparadas para testes de ILD e testes de resistência à tração. A amostra para o componente de absorção de choque é 381 mm x 381 mm x 54 mm. A partir desta amostra, uma amostra de teste é cortada com dimensões 305 mm x 305 mm x 54 mm para teste de compressão. O teste de compressão não é destrutivo. Após o teste de compressão do componente de absorção de choque, os espécimes são preparados para o teste de resistência à tração. Quatro amostras são cortadas da amostra de 381 mm x 381 mm x 54 mm do componente de absorção de choque. Os espécimes utilizados para o teste de tração têm 203 mm de comprimento e 32,7 mm de largura. O teste de tração é um teste destrutivo. Dois desses espécimes de tração são medidos para o componente de absorção de choque (camada de amortecimento integrada ao amortecedor de choque). Para os outros dois espécimes de tração, a camada de amortecimento é cortada do amortecedor de choque e o amortecedor de choque sozinho (controle) é submetido ao teste de tração.[00148] The control sample and the SAC1 sample are prepared for ILD tests and tensile strength tests. The sample for the shock absorbing component is 381mm x 381mm x 54mm. From this sample, a test sample is cut with dimensions 305 mm x 305 mm x 54 mm for compression testing. The compression test is non-destructive. After compression testing of the shock absorbing component, specimens are prepared for tensile strength testing. Four samples are cut from the 381 mm x 381 mm x 54 mm sample of the shock absorbing component. The specimens used for the tensile test are 203 mm long and 32.7 mm wide. The tensile test is a destructive test. Two of these tensile specimens are measured for the shock absorbing component (damping layer integrated into the shock absorber). For the other two tensile specimens, the damping layer is cut from the shock absorber and the shock absorber alone (control) is subjected to the tensile test.

[00149] Os resultados são fornecidos na Tabela 2 abaixo. TABELA 2. RESULTADOS DE TESTES DE TRAÇÃO E ILD

* somente amortecedor de choque, camada de amortecimento removida do componente de absorção de choque[00149] The results are provided in Table 2 below. TABLE 2. RESULTS OF TRACTION TESTS AND ILD

* shock absorber only, damping layer removed from shock absorbing component

[00150] O requerente descobriu que o componente de absorção de choque 3DRLM com camada de amortecimento integral e amortecedor de choque (ou seja, SAC1) exibe inesperadamente uma melhor absorção de choque (ILD 65%, 424 em SAC1 vs 228 no controle) e uma resistência à tração melhorada (158 N em SAC1 vs 66 N no controle) quando comparado ao amortecedor de choque 3DRLM só.[00150] Applicant found that 3DRLM shock absorbing component with integral damping layer and shock absorber (i.e. SAC1) unexpectedly exhibits better shock absorption (ILD 65%, 424 in SAC1 vs 228 in control) and an improved tensile strength (158 N in SAC1 vs 66 N in control) when compared to the 3DRLM shock absorber alone.

[00151] Pretende-se, especificamente, que a presente divulgação não se limite às modalidades e ilustrações contidas neste documento, mas inclua formas modificadas dessas modalidades, incluindo partes das modalidades e combinações de elementos de diferentes modalidades, conforme incluídas no escopo das reivindicações a seguir.[00151] It is specifically intended that the present disclosure is not limited to the embodiments and illustrations contained in this document, but includes modified forms of these embodiments, including parts of the embodiments and combinations of elements of different embodiments, as included in the scope of the claims to follow.

Claims

1. Artificial turf system, said system (10) being characterized in that it comprises: a primary support layer (12) having a plurality of artificial turf strands (14) projecting upwards from the primary support layer (12) having a bottom surface; a shock absorbing component (20) composed of a three dimensional random loop material (3DRLM) sheet (30) and in contact with the primary backing layer (12), the shock absorbing component (20) comprising: ( i) a dampening layer (40) having an exposed surface; and (ii) a shock absorber (50); and the 3DRLM (30) in the cushioning layer (40) has a higher bulk density than the bulk density of the 3DRLM (30) in the shock absorber (50); and wherein the exposed surface of the cushioning layer (40) contacts the bottom surface of the primary support layer (12).

2. Artificial turf system, according to claim 1, characterized in that the damping layer (40) is integrated with the shock absorber (50).

3. Artificial turf system, according to claim 2, characterized in that the 3DRLM (30) comprises a plurality of multiple loops formed by a plurality of continuous fibers composed of polymeric material; and at least two continuous fibers extend from the shock absorber (50) to the cushion layer (40).

4. Artificial turf system, according to claim 1, characterized in that the shock absorber (50) has a thickness, measured in millimeters, from 2 to 300 times greater than the thickness of the damping layer (40).

5. Artificial turf system, according to claim 4, characterized in that the apparent density of the damping layer (40) is 2 to 400 times greater than the apparent density of the shock absorber (50).

6. Artificial turf system, according to claim 1, characterized in that the shock absorber (50) has an apparent density of 0.010 g/cm3 to 0.400 g/cm3.

7. Artificial peat system, according to claim 6, characterized in that the damping layer (40) has an apparent density of 0.030 g/cm3 to 1,000 g/cm3.

8. Artificial peat system, according to claim 1, characterized in that the 3DRLM (30) is composed of an ethylene-based polymer.

9. Artificial peat system, according to claim 1, characterized in that it comprises a filling material (60).

10. Artificial turf system, according to claim 9, characterized in that the peat yarn (14), the primary support layer (12), the 3DRLM (30) and the filling material (60) are composed by an olefin-based polymer.