BR112020009468B1 - Pá de rotor, pá de rotor montada, rotor para uma turbina eólica, turbina eólica, e, métodos para produzir uma pá de rotor, para conectar uma pá de rotor a um cubo de rotor e para reparar um rotor de uma turbina eólica - Google Patents
Pá de rotor, pá de rotor montada, rotor para uma turbina eólica, turbina eólica, e, métodos para produzir uma pá de rotor, para conectar uma pá de rotor a um cubo de rotor e para reparar um rotor de uma turbina eólica Download PDFInfo
- Publication number
- BR112020009468B1 BR112020009468B1 BR112020009468-4A BR112020009468A BR112020009468B1 BR 112020009468 B1 BR112020009468 B1 BR 112020009468B1 BR 112020009468 A BR112020009468 A BR 112020009468A BR 112020009468 B1 BR112020009468 B1 BR 112020009468B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- rotor blade
- rotor
- cutout
- wind turbine
- tension element
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N flonicamid Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=NC=C1C(=O)NCC#N RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 7
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 230000005520 electrodynamics Effects 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0658—Arrangements for fixing wind-engaging parts to a hub
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D80/00—Details, components or accessories not provided for in groups F03D1/00 - F03D17/00
- F03D80/50—Maintenance or repair
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
- F05B2230/60—Assembly methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
- F05B2230/80—Repairing, retrofitting or upgrading methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/20—Rotors
- F05B2240/21—Rotors for wind turbines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/20—Rotors
- F05B2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2260/00—Function
- F05B2260/30—Retaining components in desired mutual position
- F05B2260/301—Retaining bolts or nuts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2280/00—Materials; Properties thereof
- F05B2280/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05B2280/6003—Composites; e.g. fibre-reinforced
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Abstract
A invenção se refere a uma pá de rotor para uma instalação de energia eólica, a um rotor para uma instalação de energia eólica, a uma instalação de energia eólica, a um método para produzir uma pá de rotor, a um método para conectar uma pá de rotor a um cubo de rotor e a um método para reparar um rotor de uma instalação de energia eólica. A pá de rotor tem uma interface de conexão, e a interface de conexão tem pelo menos um recorte para receber um elemento de tensão para conectar a pá de rotor a um elemento adicional de uma instalação de energia eólica, em que a superfície circunferencial externa do recorte é feita de um material de conexão e tem uma rosca interna.
Description
[001] A invenção se refere a uma pá de rotor para uma turbina eólica, a um rotor para uma turbina eólica, a uma turbina eólica, a um método para produzir uma pá de rotor, a um método para conectar uma pá de rotor a um cubo de rotor e a um método para reparar um rotor de uma turbina eólica.
[002] Para a fixação de pás de rotor ao cubo de pás de rotor de turbinas eólicas, ou também para a fixação de segmentos de pá de rotor entre si, existem várias soluções, como descrito, por exemplo, em WO 2013/083451 A1, DE 197 33 372, DE 103 24 166, DE 199 62 989, DE 10 2006 022 279, DE 10 2011 088 025, DE 10 2014 206 670, DE 10 2015 120 113, DE 10 2016 110 551, DE 102 01 726, DE 10 2014 205 195 ou DE 10 2014 220 249.
[003] Altas exigências em termos de confiabilidade são colocadas às conexões, enquanto a produção e a montagem simples e baratas são desejadas ao mesmo tempo.
[004] O Escritório de Patentes e Marcas Alemão pesquisou ainda a seguinte técnica anterior no pedido prioritário relacionado ao presente pedido: DE 10 2015 212 906 A1, DE 10 2014 018 280 A1, DE 10 2011 050 966 A1, DE 10 2015 007 977 A1.
[005] Por conseguinte, é um objetivo da presente invenção o de prover uma pá de rotor para uma turbina eólica, um rotor para uma turbina eólica, uma turbina eólica, um método para produzir uma pá de rotor, um método para conectar uma pá de rotor a um cubo de rotor e um método para reparar um rotor de uma turbina eólica, que sejam melhorados com relação às soluções existentes. Em particular, é um objetivo da presente invenção o de prover uma pá de rotor para uma turbina eólica, um rotor para uma turbina eólica, uma turbina eólica, um método para produzir uma pá de rotor, um método para conectar uma pá de rotor a um cubo de rotor e um método para reparar um rotor de uma turbina eólica, que reduzam os custos e/ou sejam simplificados e/ou particularmente eficientes e/ou confiáveis.
[006] Dito objetivo é alcançado de acordo com a invenção por uma pá de rotor para uma turbina eólica, tendo uma interface de conexão, a interface de conexão tendo pelo menos um recorte para receber um elemento de tensão para conectar a pá de rotor a um elemento adicional de uma turbina eólica, uma superfície circunferencial externa do recorte sendo formada de um material de pá de rotor e tendo uma rosca interna.
[007] A invenção é baseada, entre outros, no conhecimento de que as existentes conexões de parafuso transversais, por exemplo, são, na verdade, geralmente robustas e confiáveis e fáceis de produzir. Todavia, atualmente, o peso adicional que aparece com essas conexões e o espaço requerido para a conexão são frequentemente fatores limitativos. A invenção é adicionalmente baseada no conhecimento de que as conexões de pás de rotor existentes com luvas rosqueadas, adesivamente ligadas internamente, são também associadas, em particular, a altos custos, e podem subsequentemente ser substituídas somente com grande dificuldade.
[008] Em contraste, a solução descrita aqui torna possível uma conexão excepcionalmente leve e redutora de espaço, uma vez que, como um resultado do recorte sendo formado diretamente no material de pá de rotor da interface de conexão, nenhum espaço adicional e nenhum material adicional para luvas rosqueadas ou similares são requeridos. Dessa maneira, o número de recortes e elementos de tensão para uma dada geometria de pá de rotor, em particular uma dada geometria de conexão, pode ser significantemente aumentado com relação às soluções existentes. A solução descrita aqui leva adicionalmente a reduções de custo, uma vez que a produção é mais rápida e mais simples e também menos componentes (por exemplo, sem luvas separadas a serem adesivamente ligadas internamente) são requeridos.
[009] A solução descrita aqui vantajosamente também torna possível reparar a conexão. O diâmetro dos recortes pode ser aumentado, quando requerido, por exemplo, por perfuração e re-corte da rosca e/ou introdução de um inserto rosqueado. Dessa maneira, um elemento de tensão (possivelmente com igualmente correspondentemente maior diâmetro ou, em particular quando se usa um inserto rosqueado, também de menor ou idêntico diâmetro) pode novamente ser introduzido no recorte aumentado.
[0010] O elemento de tensão é preferencialmente introduzido no recorte com material adesivo. O material adesivo pode ser introduzido no recorte antes de, e/ou com, e/ou depois de, o elemento de tensão. Preferencialmente, um trajeto de enchimento, por exemplo, na forma de um furo, ou uma pluralidade de trajetos de enchimento pode ser provida, a fim de também ser capaz de introduzir o material adesivo no recorte depois do elemento de tensão ter sido introduzido.
[0011] A interface de conexão preferencialmente se encontra em um plano, com relação ao qual um eixo geométrico longitudinal de pá de rotor é substancialmente ortogonal. A interface de conexão pode preferencialmente ser de configuração anular e/ou ter uma superfície de extremidade anular.
[0012] No presente pedido, uma pá de rotor é em particular também entendida para significar um segmento de pá de rotor, que pode ser conectado a um outro segmento de pá de rotor para formar uma pá de rotor. Uma pá de rotor geralmente se estende com a direção de extensão principal da mesma ao longo de um eixo geométrico longitudinal de uma raiz de pá de rotor a uma ponta de pá de rotor. Uma pá de rotor compreendendo dois segmentos de pá de rotor instalados pode também ser referida como uma pá de rotor montada.
[0013] Os recortes são usados, em particular, para conectar a pá de rotor a um elemento adicional de uma turbina eólica, tal como, por exemplo, uma pá de cubo de rotor e/ou um adaptador de pá de rotor e/ou um (outro) segmento de pá de rotor. Em um refinamento vantajoso, o elemento adicional da turbina eólica, tal como, por exemplo, uma pá de cubo de rotor e/ou um adaptador de pá de rotor e/ou um (outro) segmento de pá de rotor, também igualmente têm uma interface de conexão, a interface de conexão tendo pelo menos um recorte para receber um elemento de tensão para conectar o elemento adicional à pá de rotor, uma superfície circunferencial externa do recorte sendo formada de um material de conexão e tendo uma rosca interna.
[0014] Isso é particularmente preferível para a conexão de dois segmentos de pá de rotor entre si.
[0015] Preferencialmente, os respectivos recortes da pá de rotor e do elemento adicional da turbina eólica são arranjados deslocados uns com relação aos outros. Dessa maneira, os elementos de tensão podem ser recebidos alternadamente na pá de rotor e no elemento adicional. Ainda preferencialmente, a pá de rotor tem uma âncora de elemento de tensão, que é arranjada a fim de ancorar um elemento de tensão, recebido em um recorte do elemento adicional, na pá de rotor. Ainda preferencialmente, o elemento adicional tem uma âncora de elemento de tensão que é arranjada a fim de ancorar um elemento de tensão, recebido em um recorte da pá de rotor, no elemento adicional. A âncora de elemento de tensão pode compreender uma abertura e/ou um elemento de ancoragem, por exemplo, um perno em D.
[0016] Em uma modalidade de exemplo, é vantajosamente possível formar uma pá de rotor instalada, que compreende um primeiro segmento de pá de rotor, que é configurado na forma de uma pá de rotor, como descrito aqui, e compreende um segundo segmento de pá de rotor, que é configurado na forma de uma pá de rotor, como descrito aqui, um primeiro elemento de tensão sendo recebido no recorte do primeiro segmento de pá de rotor e sendo ancorado na âncora de tensão do segundo segmento de pá de rotor, e um segundo elemento de tensão sendo recebido no recorte do segundo segmento de pá de rotor e sendo ancorado na âncora de tensão do primeiro segmento de pá de rotor. Preferencialmente, os dois segmentos de pá de rotor têm, cada, uma interface de conexão com uma pluralidade de recortes que são preferencialmente arranjados alternadamente com uma pluralidade de âncoras de elementos de tensão. Uma pluralidade de recortes e/ou uma pluralidade de âncoras de elementos de tensão pode ser arranjada de uma maneira anular, por exemplo, na forma de um anel ou na forma de dois ou mais anéis, que são preferencialmente arranjados concentricamente. As vantagens de uma pá de rotor instalada, são em particular uma leve e delgada conexão de dois segmentos de pá de rotor, que torna possível arranjar uma pluralidade de elementos de tensão em um espaço confinado.
[0017] O recorte é preferencialmente de configuração substancialmente cilíndrica. Ainda preferencialmente, o recorte tem uma parte de eixo substancialmente cilíndrica com um primeiro diâmetro e tem uma parte de cabeça alargada, que se une à abertura, com um segundo diâmetro, o segundo diâmetro sendo maior que o primeiro diâmetro. Na direção longitudinal do recorte, a parte de eixo é preferencialmente mais longa que a parte de cabeça, em particular é muitas vezes mais longa que a parte de cabeça.
[0018] Um eixo geométrico longitudinal do recorte é preferencialmente substancialmente paralelo a um eixo geométrico longitudinal da pá de rotor.
[0019] O elemento de tensão recebido no recorte preferencialmente tem uma rosca externa, a rosca interna do recorte e a rosca externa do elemento de tensão preferencialmente sendo configuradas para engatar uma com a outra.
[0020] O elemento de tensão recebido no recorte pode, por exemplo, ser recebido, com aquela extremidade do mesmo que se projeta para fora do recorte, em um perno transversal de um elemento adicional da turbina eólica (como um cubo de rotor, um adaptador de pá de rotor ou um (outro) segmento de pá de rotor) a fim de fixar a pá de rotor. Outros tipos de fixação são também possíveis.
[0021] De acordo com uma modalidade preferida, provisão é feita para o recorte ser configurado na forma de um furo cego. A abertura do furo cego preferencialmente se encontra em uma superfície de extremidade da interface de conexão. Uma extensão longitudinal do recorte ao longo do eixo geométrico longitudinal é preferencialmente mais longa que o comprimento dessa parte do elemento de tensão que deve ser recebida no mesmo.
[0022] É adicionalmente preferido que o recorte seja obtido por perfuração e introdução de uma rosca interna. Em particular, é preferido que o recorte seja obtido por perfuração e, preferencialmente subsequentemente, introdução de uma rosca interna.
[0023] Em uma outra modalidade preferida, provisão é feita para o recorte ter uma profundidade que corresponde a pelo menos um múltiplo do diâmetro do recorte. A profundidade preferencialmente corresponde a uma extensão ao longo do eixo geométrico longitudinal do recorte.
[0024] Um outro desenvolvimento preferido adicional é distinguido pelo fato de que o recorte tem uma profundidade que corresponde a pelo menos três vezes, preferencialmente pelo menos seis vezes o diâmetro do recorte. O recorte preferencialmente tem uma profundidade que corresponde a no máximo doze vezes o diâmetro do recorte.
[0025] É adicionalmente preferido que um diâmetro do recorte corresponda a aproximadamente um terço, preferencialmente cerca de 10 a 50%, em particular 20 a 40%, da extensão da interface de conexão ortogonal ao eixo geométrico longitudinal.
[0026] Um desenvolvimento preferido é distinguido pelo fato de que a pá de rotor tem um material de pá de rotor ou é substancialmente composta de um material de pá de rotor. É adicionalmente preferido que a interface de conexão tenha um material de conexão ou seja substancialmente composta de um material de conexão. Em uma modalidade preferida, provisão é feita para que o material de pá de rotor e o material de conexão sejam idênticos. O material de conexão pode ser reforçado com relação ao material de pá de rotor.
[0027] A interface de conexão e/ou outras partes da pá de rotor podem, por exemplo, também compreender um reforço, que é igualmente preferencialmente inteiramente, ou predominantemente, composto de material de conexão e/ou material de pá de rotor.
[0028] Preferencialmente, a interface de conexão é fabricada integralmente com a pá de rotor e/ou é configurada em uma peça com a pá de rotor.
[0029] Nesse caso, é particularmente preferido que o material de pá de rotor seja um material compósito reforçado com fibras, em particular um material compósito de fibras-plástico, preferencialmente um material compósito de resina de epóxi reforçado com fibras de vidro. É adicionalmente preferido que o material de conexão to ser um material compósito reforçado com fibras, em particular um material compósito de fibras-plástico, preferencialmente um material compósito de resina de epóxi reforçado com fibras de vidro.
[0030] Os materiais de fibra usados podem preferencialmente ser fibras orgânicas, e/ou fibras inorgânicas, e/ou fibras naturais.
[0031] Fibras inorgânicas são, por exemplo, fibras de vidro, fibras de basalto, fibras de boro, fibras cerâmicas ou fibras de aço. Fibras orgânicas são, por exemplo, fibras de aramida, fibras de carbono, fibras de poliéster e fibras de polietileno (em particular fibras de polietileno de alto desempenho (HPPE), como, por exemplo, fibras Dyneema). Fibras naturais são, por exemplo, fibras de cânhamo, fibras de linho ou fibras de sisal.
[0032] Preferencialmente, o material de matriz do material compósito reforçado com fibra compreende, ou é composto de, um plástico. O plástico preferencialmente compreende, ou é composto de, um termoplástico e/ou um termoestável. Particularmente preferidos são, por exemplo, plásticos termoestáveis, como resina de poliéster (UP) e/ou resina de epóxi, e/ou plásticos termoplásticos, tal como poliamida. O material de matriz da matriz do material compósito reforçado com fibra pode compreender, ou ser composto de, cimento e/ou concreto e/ou metal e/ou cerâmica e/ou carbono.
[0033] Em uma outra modalidade preferida, provisão é feita para que o material de pá de rotor e/ou o material de conexão tenha uma rigidez que é mais baixa, em particular é muitas vezes mais baixa, preferencialmente é pelo menos cinco vezes mais baixa, por exemplo, é pelo menos sete vezes mais baixa, que a rigidez de um material do elemento de tensão, com o módulo elástico e/ou o módulo de cisalhamento do respectivo material, em particular, sendo usada como uma medida da rigidez.
[0034] O elemento de tensão preferencialmente compreende aço ou é inteiramente, ou predominantemente, composta de aço.
[0035] Um outro desenvolvimento preferido adicional é distinguido pelo fato de que a interface de conexão tem uma pluralidade de recortes. Uma pluralidade de recortes pode ser arranjada em uma fileira ou múltiplas fileiras. Nesse caso, é particularmente preferível que os recortes se encontrem em um trajeto circular, ou se situem em dois, três ou mais substancialmente trajetos circulares concêntricos. Os recortes pode também se situam em um trajeto elíptico ou em uma pluralidade de trajetos elípticos. É adicionalmente preferido que os recortes sejam arranjados equidistantemente na direção circunferencial. Preferencialmente, um número de elementos de tensão, que corresponde ao número de recortes, é provido, com um elemento de tensão preferencialmente sendo arranjado, ou sendo capaz de ser arranjado, em cada recorte.
[0036] De acordo com um aspecto adicional da invenção, o objetivo mencionado na introdução é alcançado por um rotor para uma turbina eólica, tendo um cubo de rotor e pelo menos uma pá de rotor que é fixada ao cubo de rotor, a pelo menos uma pá de rotor sendo configurada como descrito acima.
[0037] De acordo com uma modalidade preferida do rotor, provisão é feita para que o cubo de rotor tenha uma porção de flange para conexão da pá de rotor, e para que a pá de rotor seja atarraxada à porção de flange por meio de uma pluralidade de elementos de tensão, que são recebidos em uma pluralidade de recortes.
[0038] A porção de flange é preferencialmente configurada de uma maneira envolvente. É adicionalmente preferido que a porção de flange seja de configuração substancialmente conformada em T, em seção transversal.
[0039] Em uma outra modalidade preferida do rotor, provisão é feita para o elemento de tensão seja adesivamente ligado no recorte. Em particular, é preferível que o elemento de tensão não somente seja atarraxado dentro do recorte, mas também adesivamente ligado no mesmo.
[0040] Para essa finalidade, um material adesivo é introduzido no recorte antes do elemento de tensão ser introduzido no recorte. Materiais adesivos não viscosos e/ou materiais adesivos baseados em epóxido e/ou poliuretano e/ou acrilato de metila são preferencialmente usados como material adesivo.
[0041] De acordo com um aspecto adicional da invenção, o objetivo mencionado na introdução é alcançado por uma turbina eólica, compreendendo uma torre e uma nacela que é arranjada na torre e que tem um rotor, rotor este que tem um cubo de rotor e pelo menos uma pá de rotor que é fixada ao cubo de rotor, a pá de rotor sendo configurada como acima e/ou o rotor sendo configurado como acima.
[0042] De acordo com um aspecto adicional da invenção, o objetivo mencionado na introdução é alcançado por um método para produzir uma pá de rotor acima descrita, compreendendo prover uma pá de rotor tendo uma interface de conexão, produzir pelo menos um recorte na interface de conexão por perfuração e, preferencialmente subsequentemente, introduzir uma rosca interna.
[0043] De acordo com um aspecto adicional da invenção, o objetivo mencionado na introdução é alcançado por um método para conectar uma pá de rotor a um cubo de rotor, compreendendo prover uma pá de rotor acima descrita, introduzir um material adesivo no recorte, fixar a pá de rotor ao cubo de rotor por aparafusamento de um elemento de tensão dentro do recorte.
[0044] De acordo com um aspecto adicional da invenção, o objetivo mencionado na introdução é alcançado por um método para reparar um rotor acima descrito de uma turbina eólica, em particular reparar uma conexão de uma pá de rotor a um cubo de rotor, compreendendo liberar o elemento de tensão a partir do recorte, aumentar o recorte para um maior diâmetro, e introduzir uma rosca interna, fixar a pá de rotor ao cubo de rotor por atarraxamento de um elemento de tensão com um maior diâmetro dentro do recorte.
[0045] A introdução de uma rosca interna pode ser efetuada de uma tal maneira que uma rosca interna seja introduzida, que tem um menor, um maior ou um idêntico diâmetro em comparação com a conexão preexistente. A fim de introduzir uma rosca interna com maior ou menor ou idêntico diâmetro, é preferível inserir e/ou adesivamente ligar um inserto rosqueado dentro do recorte aumentado, com o inserto rosqueado preferencialmente sendo composto de metal ou compreendendo metal. Uma rosca interna que tem um maior diâmetro em comparação com a conexão preexistente pode também ser formada diretamente no material de pá de rotor da interface de conexão, de forma que uma superfície circunferencial externa do recorte seja formada de um material de pá de rotor.
[0046] De acordo com o diâmetro de a rosca interna, um elemento de tensão, que tem um menor, um maior ou um idêntico diâmetro em comparação com a conexão preexistente é preferencialmente atarraxado internamente.
[0047] O elemento de tensão pode preferencialmente ser liberado do recorte por aplicação de um torque de liberação até a ligação adesiva falhar, preferencialmente por meio de um assim chamado “extrator de parafuso”, e/ou por realização de uma operação de perfuração.
[0048] O método para reparar um rotor acima descrito de uma turbina eólica é preferencialmente realizado sem que a pá de rotor seja desmontada. Isso é particularmente preferível se o furo da peça conjugada for suficientemente grande e/ou possa ser aumentado para o maior diâmetro. O reparo e/ou substituição dos elementos de tensão no estado instalado tem, entre outros, a vantagem que é possível evitar o desmontagem da pá de rotor, e é assim possível significantemente reduzir o dispêndio de tempo e custo associado com os mesmos.
[0049] Outras variantes de modalidade vantajosas do aparelho de acordo com a invenção são produzidas por combinação das características preferidas discutidas aqui.
[0050] Com relação às vantagens, variantes de modalidade e detalhes de modalidade de ditos aspectos adicionais da invenção e os outros desenvolvimento da mesma, referência é feita à descrição precedente com relação às correspondentes características de aparelho.
[0051] Modalidades preferidas da invenção serão descritas a título de exemplo com base nas figuras anexas. Nas figuras: a figura 1 mostra uma ilustração esquemática de uma turbina eólica tendo uma pá de rotor de acordo com a invenção; a figura 2 mostra uma ilustração esquemática de um detalhe de uma modalidade de uma pá de rotor tendo uma interface de conexão com uma pluralidade de recortes, recortes estes dentro dos quais um respectivo elemento de tensão foi introduzido; a figura 3 mostra uma seção longitudinal esquemática através de um recorte em uma interface de conexão, com elemento de tensão introduzido; a figura 4 mostra uma seção longitudinal esquemática através de um recorte em uma interface de conexão; e a figura 5 mostra um detalhe aumentado de um exemplo de uma pá de rotor montada.
[0052] A figura 1 mostra uma ilustração esquemática de uma turbina eólica de acordo com a invenção. A turbina eólica 100 tem uma torre 102 e uma nacela 104 na torre 102. Na nacela 104 é provido um rotor aerodinâmico 106 com três pás de rotor 108 e um girador 110. Quando a turbina eólica está em operação, o rotor aerodinâmico 106 é colocado em rotação pelo vento e assim também gira um rotor eletrodinâmico de um gerador, que é acoplado diretamente ou indiretamente ao rotor aerodinâmico 106. O gerador elétrico é arranjado na nacela 104 e gera energia elétrica. Os ângulos de passo das pás de rotor 108 podem ser alterados por motores de passo das respectivas pás de rotor 108. As pás de rotor 108 são fixadas por meio da solução descrita aqui.
[0053] A figura 2 mostra uma ilustração esquemática de um detalhe de uma modalidade de uma pá de rotor 200 tendo uma interface de conexão 210 com uma pluralidade de recortes 211, recortes estes nos quais um respectivo elemento de tensão 220 foi introduzido. A superfície circunferencial externa dos respectivos recortes 211 é formada pelo material de conexão. As aberturas dos recortes 211 se encontram na superfície de extremidade 212 da interface de conexão 210. O diâmetro do recorte 211 preferencialmente corresponde a aproximadamente um terço, preferencialmente cerca de 10 a 50%, em particular cerca de 20 a 40%, da extensão DF da interface de conexão 210, ortogonal a um eixo geométrico longitudinal do recorte 211 e/ou da pá de rotor 200.
[0054] A figura 3 mostra uma seção longitudinal esquemática através de um recorte 311 em uma interface de conexão 310 com o elemento de tensão 320 introduzido, dito elemento de tensão tendo um diâmetro D e um comprimento total que consiste no comprimento LB1 dessa parte que é recebida no recorte 311 e do comprimento LB2 dessa parte que se projeta para fora do recorte 311. A superfície circunferencial externa do recorte 311 é formada pelo material de conexão. O recorte 311 é configurado na forma de um furo cego, e a abertura se encontra na superfície de extremidade 312 da interface de conexão 310. Material adesivo 330 é introduzido no recorte.
[0055] O recorte 311 é de configuração substancialmente cilíndrica e tem uma parte de eixo substancialmente cilíndrica 311a com um primeiro diâmetro DB e tem uma parte de cabeça alargada 311b, que se une à abertura, com um segundo diâmetro DE, o segundo diâmetro DE sendo maior que o primeiro diâmetro DB. Na direção longitudinal do recorte, a parte de eixo 311a é muitas vezes mais longa que a parte de cabeça 311b com um comprimento LE. No global, o recorte 311 tem um comprimento básico LG e um comprimento total LB. Dita extensão longitudinal do recorte 311 ao longo do eixo geométrico longitudinal é mais longa que o comprimento LB1 dessa parte do elemento de tensão 320 que deve ser recebida no mesmo, e corresponde a um múltiplo do diâmetro DB do recorte 311. O diâmetro DB do recorte 311 preferencialmente corresponde a aproximadamente um terço, preferencialmente cerca de 10 a 50%, em particular cerca de 20 a 40%, da extensão DF da interface de conexão 310 ortogonal a um eixo geométrico longitudinal do recorte 311 e/ou da pá de rotor.
[0056] Modalidades com conexões multifileiras podem também ser preferidas.
[0057] O elemento de tensão 320 recebido no recorte 311 tem uma rosca externa, a rosca interna do recorte 311 e a rosca externa do elemento de tensão 320 sendo configuradas para engatar uma com a outra.
[0058] A figura 4 mostra uma seção longitudinal esquemática através de um recorte 411 em uma interface de conexão 410. A superfície circunferencial externa do recorte 411 é formada pelo material de conexão. O recorte 411 é configurado na forma de um furo cego, e a abertura se encontra na superfície de extremidade 412 da interface de conexão 410. O recorte 411 é de configuração substancialmente cilíndrica e tem uma parte de eixo substancialmente cilíndrica 411a com um primeiro diâmetro DB e tem uma parte de cabeça alargada 411b, que se une à abertura, com um segundo diâmetro DE, o segundo diâmetro DE sendo maior que o primeiro diâmetro DB. Uma porção de transição 411c é configurada entre a parte de cabeça alargada 411b e a parte de eixo 411a, dita porção preferencialmente tendo um ângulo de inclinação α de 30 a 60°, em particular de 45°. Uma porção de extremidade 411d é configurada na extremidade fechada do furo cego, dita porção preferencialmente tendo um ângulo de inclinação β de 60 a 120°. A parte de eixo 411a tem uma rosca interna 413 que é cortada diretamente no material de conexão.
[0059] Na direção longitudinal do recorte, a parte de eixo 411a com um comprimento LV é muitas vezes mais longa que a parte de cabeça 411b com um comprimento LE. A extensão longitudinal do recorte 411 ao longo do eixo geométrico longitudinal corresponde a um múltiplo do diâmetro DB do recorte 311. O diâmetro DB do recorte 311 preferencialmente corresponde a aproximadamente um terço, preferencialmente cerca de 10 a 50%, em particular cerca de 20 a 40%, da extensão DF da interface de conexão 410 ortogonal a um eixo geométrico longitudinal do recorte 411 e/ou da pá de rotor.
[0060] As interfaces de conexão 210, 310, 410 preferencialmente compreendem um material de conexão que é idêntico a um material de pá de rotor. Ainda preferencialmente, as interfaces de conexão 210, 310, 410 são, cada, fabricadas integralmente com a pá de rotor e/ou são, cada, configuradas em uma peça com a pá de rotor.
[0061] O diâmetro DE é preferencialmente aproximadamente 1,25 vezes o diâmetro DB. Ainda preferencialmente, o comprimento DE é preferencialmente aproximadamente 1,5 vezes o diâmetro DB. Preferencialmente, o comprimento LV é aproximadamente 6 vezes o diâmetro DB.
[0062] A figura 5 mostra um detalhe aumentado de um exemplo de uma pá de rotor instalada 1000 tendo um primeiro segmento de pá de rotor 1100 e um segundo segmento de pá de rotor 1200. Ambos os segmentos de pá de rotor 1100, 1200 são configurados como descrito aqui.
[0063] O primeiro segmento de pá de rotor 1100 compreende uma interface de conexão 1110 com uma pluralidade de âncoras de elementos de tensão 1130 que compreendem aberturas 1131. Elementos de ancoragem 1132, que são configurados na forma de pernos em D, são arranjados nas aberturas 1131 das âncoras de elemento de tensão 1130. Os recortes para receber elementos de tensão são arranjados, em cada caso, entre as âncoras de elemento de tensão 1130. Ditos recortes não são visíveis na figura 5, uma vez que não é uma ilustração secional. Todavia, os recortes são configurados como descrito aqui, e a superfície circunferencial externa dos recortes é formada pelo material de conexão da interface de conexão 1110.
[0064] O segundo segmento de pá de rotor 1200 é construído de uma maneira correspondente. O segundo segmento de pá de rotor 1200 compreende uma interface de conexão 1210 com uma pluralidade de âncoras de elementos de tensão 1230 que compreendem aberturas 1231. Os elementos de ancoragem 1232 que são configurados na forma de pernos em D são arranjados nas aberturas 1231 das âncoras de elemento de tensão 1230. Os recortes para receber elementos de tensão são arranjados, em cada caso, entre as âncoras de elemento de tensão 1230. Ditos recortes não são visíveis na figura 5, uma vez que não é uma ilustração secional. Todavia, os recortes são configurados como descrito aqui, e a superfície circunferencial externa dos recortes é formada pelo material de conexão da interface de conexão 1200.
[0065] As duas superfícies de extremidade das interfaces de conexão 1110, 1210 se encontram uma com a outra na junta T.
[0066] Nos recortes do primeiro segmento de pá de rotor 1100, elementos de tensão 1120 são introduzidos, que são ancorados nas âncoras de elemento de tensão 1230 do segundo segmento de pá de rotor 1200. Em os recortes do segundo segmento de pá de rotor 1200, elementos de tensão 1220 são introduzidos, que são ancorados nas âncoras de elemento de tensão 1130 do primeiro segmento de pá de rotor 1100. A introdução e a ancoragem de elementos de tensão do primeiro e segundo segmentos de pá de rotor 1100, 1200 são assim efetuadas alternadamente aqui, com outros arranjos também sendo possíveis, todavia.
[0067] Ditas conexões de segmentos de pá de rotor de uma pá de rotor instalada economiza ou reduz uma grande quantidade de peso e espaço, e torna possível, por exemplo, arranjar uma pluralidade de elementos de tensão em um espaço confinado. Correspondentes conexões são possíveis não somente entre os segmentos de pá de rotor, mas também, em princípio, entre uma pá de rotor e um elemento adicional de uma turbina eólica, como, por exemplo, uma pá de cubo de rotor e/ou um adaptador de pá de rotor.
Claims (14)
1. Pá de rotor para uma turbina eólica, tendo uma interface de conexão, a interface de conexão tendo pelo menos um recorte (311) para receber um elemento de tensão (320) para conectar a pá de rotor (108) a um elemento adicional (110) de uma turbina eólica, caracterizada pelo fato de que uma superfície circunferencial externa do recorte é formada de um material de conexão e tem uma rosca interna (311a), em que o elemento de tensão é introduzido no recorte (311) com material adesivo (330).
2. Pá de rotor de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o recorte é configurado na forma de um furo cego, e/ou o recorte é obtido por perfuração e introdução de uma rosca interna.
3. Pá de rotor de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o recorte tem uma profundidade que corresponde a pelo menos um múltiplo do diâmetro do recorte.
4. Pá de rotor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o recorte tem uma profundidade que corresponde a pelo menos três vezes, preferencialmente pelo menos seis vezes, em particular no máximo doze vezes o diâmetro do recorte.
5. Pá de rotor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o material de pá de rotor e/ou o material de conexão são/é um material compósito reforçado com fibras, em particular um material compósito de fibras-plástico, preferencialmente um material compósito de resina de epóxi reforçado com fibras de vidro.
6. Pá de rotor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o material de pá de rotor e/ou o material de conexão têm/tem uma rigidez que é mais baixa que a rigidez de um material do elemento de tensão, com o módulo elástico e/ou o módulo de cisalhamento do respectivo material, em particular, sendo usados como uma medida da rigidez.
7. Pá de rotor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que o material de pá de rotor e/ou o material de conexão têm/tem uma rigidez que é muitas vezes mais baixa, preferencialmente é pelo menos cinco vezes mais baixa, por exemplo, é pelo menos sete vezes mais baixa, que a rigidez de um material do elemento de tensão, com o módulo elástico e/ou o módulo de cisalhamento do respectivo material, em particular, sendo usados como uma medida da rigidez.
8. Pá de rotor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a interface de conexão tem uma pluralidade de recortes.
9. Pá de rotor montada, caracterizado pelo fato de que compreende um primeiro segmento de pá de rotor (1100), que é configurado na forma de uma pá de rotor como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, e um segundo segmento de pá de rotor (1200), que é configurado na forma de uma pá de rotor como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, um primeiro elemento de tensão (1120) sendo recebido no recorte do primeiro segmento de pá de rotor e sendo ancorado na âncora de tensão do segundo segmento de pá de rotor, e um segundo elemento de tensão (1220) sendo recebido no recorte do segundo segmento de pá de rotor e sendo ancorado na âncora de tensão do primeiro segmento de pá de rotor.
10. Rotor para uma turbina eólica, tendo um cubo de rotor e pelo menos uma pá de rotor que é fixada ao cubo de rotor, a pelo menos uma pá de rotor sendo configurada como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o elemento de tensão é adesivamente ligado no recorte.
11. Turbina eólica, caracterizada pelo fato de que compreende uma torre e uma nacela que é arranjada na torre e que tem um rotor, rotor este que tem um cubo de rotor e pelo menos uma pá de rotor que é fixada ao cubo de rotor, a pá de rotor sendo configurada como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 8 e/ou o rotor sendo configurado como definido na reivindicação 10.
12. Método para produzir uma pá de rotor como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que compreende: - prover uma pá de rotor tendo uma interface de conexão, - produzir pelo menos um recorte na interface de conexão por perfuração e introdução de uma rosca interna, - introduzir o elemento de tensão no recorte com material adesivo.
13. Método para conectar uma pá de rotor a um cubo de rotor, caracterizado pelo fato de que compreende: - prover uma pá de rotor como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, - introduzir um material adesivo no recorte, - fixar a pá de rotor ao cubo de rotor por aparafusamento de um elemento de tensão dentro do recorte.
14. Método para reparar um rotor de uma turbina eólica como definido na reivindicação 10, em particular reparar uma conexão de uma pá de rotor a um cubo de rotor, caracterizado pelo fato de que compreende: - liberar o elemento de tensão a partir do recorte, - aumentar o recorte para um maior diâmetro e introduzir uma rosca interna, - fixar a pá de rotor ao cubo de rotor por aparafusamento de um elemento de tensão dentro do recorte.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102017126970.3 | 2017-11-16 | ||
| DE102017126970.3A DE102017126970A1 (de) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | Rotorblatt und Rotor für eine Windenergieanlage, Windenergieanlage, Verfahren zur Herstellung eines Rotorblatts, zur Verbindung eines Rotorblatts mit einer Rotornabe und zur Reparatur eines Rotors einer Windenergieanlage |
| DE102018112464.3 | 2018-05-24 | ||
| DE102018112464 | 2018-05-24 | ||
| PCT/EP2018/080473 WO2019096653A1 (de) | 2017-11-16 | 2018-11-07 | Verbindung eines rotorblatts mit der rotornabe einer windenergieanlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112020009468A2 BR112020009468A2 (pt) | 2020-11-03 |
| BR112020009468B1 true BR112020009468B1 (pt) | 2023-12-05 |
Family
ID=64277666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112020009468-4A BR112020009468B1 (pt) | 2017-11-16 | 2018-11-07 | Pá de rotor, pá de rotor montada, rotor para uma turbina eólica, turbina eólica, e, métodos para produzir uma pá de rotor, para conectar uma pá de rotor a um cubo de rotor e para reparar um rotor de uma turbina eólica |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11480148B2 (pt) |
| EP (1) | EP3710691B1 (pt) |
| JP (1) | JP6937910B2 (pt) |
| KR (1) | KR20200074217A (pt) |
| CN (1) | CN111417778B (pt) |
| BR (1) | BR112020009468B1 (pt) |
| CA (1) | CA3081889C (pt) |
| DK (1) | DK3710691T3 (pt) |
| WO (1) | WO2019096653A1 (pt) |
Family Cites Families (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4915590A (en) * | 1987-08-24 | 1990-04-10 | Fayette Manufacturing Corporation | Wind turbine blade attachment methods |
| DE19733372C1 (de) | 1997-08-01 | 1999-01-07 | Aloys Wobben | Rotorblatt und Rotor einer Windenergieanlage |
| JP3163073B2 (ja) | 1998-09-18 | 2001-05-08 | 株式会社加藤スプリング製作所 | 取り外し可能タング付きインサート |
| DE19962989B4 (de) | 1999-12-24 | 2006-04-13 | Wobben, Aloys, Dipl.-Ing. | Rotorblatt für Windenergieanlagen |
| DE10201726B4 (de) | 2002-01-18 | 2004-10-21 | Wobben, Aloys, Dipl.-Ing. | Windenergieanlage |
| DE10307682A1 (de) | 2002-06-05 | 2004-01-08 | Aloys Wobben | Rotorblatt einer Windenergieanlage |
| DE10324166B4 (de) | 2003-05-28 | 2005-05-04 | Aloys Wobben | Rotorblattanschluss |
| US7517194B2 (en) * | 2006-04-30 | 2009-04-14 | General Electric Company | Rotor blade for a wind turbine |
| DE102006022279B4 (de) | 2006-05-11 | 2016-05-12 | Aloys Wobben | Rotorblatt für eine Windenergieanlage |
| JP5242920B2 (ja) | 2007-01-23 | 2013-07-24 | 株式会社日立製作所 | 風車用分割翼 |
| WO2010017820A2 (en) * | 2008-08-13 | 2010-02-18 | Vestas Wind Systems A/S | Wind turbine rotor and method of calibrating rotor blade pitch |
| EP2372146B1 (en) | 2010-03-29 | 2012-12-05 | Vestas Wind Systems A/S | A wind turbine and a pitch bearing for a wind turbine |
| US8025485B2 (en) | 2010-06-17 | 2011-09-27 | General Electric Company | Wind turbine blade attachment configuration with flattened bolts |
| DE102010046519A1 (de) * | 2010-09-22 | 2012-03-22 | Nordex Energy Gmbh | Rotorblatt oder Rotorblattsegment für eine Windenergieanlage |
| US8172531B2 (en) * | 2011-01-10 | 2012-05-08 | Vestas Wind Systems A/S | Plain bearing for a wind turbine blade and method of operating a wind turbine having such a plain bearing |
| DK2481559T3 (da) * | 2011-02-01 | 2019-07-29 | Siemens Gamesa Renewable Energy As | Forberedelse af en vindmøllevinge til korrekt positionering i et efterfølgende samlingstrin |
| EP2783104B1 (en) | 2011-11-17 | 2016-04-06 | Vestas Wind Systems A/S | A wind turbine comprising a blade pitch system |
| DE102011088025A1 (de) | 2011-12-08 | 2013-06-13 | Wobben Properties Gmbh | Rotorblatt |
| KR101362936B1 (ko) | 2012-01-17 | 2014-02-14 | 삼성중공업 주식회사 | 풍력발전기의 블레이드 이동 장치, 이를 이용한 피치 베어링 수리 방법 및 이를 구비한 풍력 발전기 |
| EP2623769A1 (en) | 2012-02-01 | 2013-08-07 | LM Wind Power A/S | Wind turbine blade with a connection ring forming part of a blade root - to - hub connection |
| EP2679816B1 (en) * | 2012-06-27 | 2015-08-19 | ALSTOM Renewable Technologies | A pitch system for a wind turbine rotor |
| GB2509082B (en) | 2012-12-19 | 2015-06-17 | Gurit Uk Ltd | Turbine Blade |
| US20140178205A1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | General Electric Company | Joints for connecting blade segments of a wind turbine rotor blade |
| US9551324B2 (en) | 2013-06-20 | 2017-01-24 | General Electric Company | Pitch bearing assembly with stiffener |
| US20140377078A1 (en) * | 2013-06-24 | 2014-12-25 | General Electric Company | Root stiffener for a wind turbine rotor blade |
| US9605651B2 (en) * | 2013-12-04 | 2017-03-28 | General Electric Company | Spar assembly for a wind turbine rotor blade |
| DE102014205195A1 (de) | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Wobben Properties Gmbh | Windenergieanlagen-Rotorblatt, Windenergieanlagen-Rotorblattanschluss und Windenergieanlage |
| DE102014206670A1 (de) | 2014-04-07 | 2015-10-08 | Wobben Properties Gmbh | Rotorblatt einer Windenergieanlage |
| US10578077B2 (en) * | 2014-04-07 | 2020-03-03 | Wobben Properties Gmbh | Rotor blade for a wind turbine |
| JP5566553B1 (ja) | 2014-04-23 | 2014-08-06 | 旭産商株式会社 | アンカー部材およびその施工方法 |
| DE102014220249A1 (de) | 2014-10-07 | 2016-04-07 | Wobben Properties Gmbh | Rotorblatt einer Windenergieanlage |
| DE102014018280A1 (de) | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Rwe Innogy Gmbh | Befestigungsvorrichtung zur Befestigung eines Rotorblattes an einer Rotornabe einer Windkraftanlage |
| US9803863B2 (en) * | 2015-05-13 | 2017-10-31 | Solar Turbines Incorporated | Controlled-leak combustor grommet |
| DE102015007977A1 (de) | 2015-06-23 | 2016-12-29 | Senvion Gmbh | Rotorblattanschluss mit Stahl-Laminat-Verklebung |
| DE102015212906B4 (de) | 2015-07-09 | 2020-10-29 | Innogy Se | Rotorblattbefestigung |
| DE102015120113A1 (de) | 2015-11-20 | 2017-05-24 | Wobben Properties Gmbh | Windenergieanlagen-Rotorblatt und Windenergieanlage |
| CN205423056U (zh) * | 2015-12-01 | 2016-08-03 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种分段式风电叶片 |
| DE102016203269A1 (de) * | 2016-02-29 | 2017-08-31 | Innogy Se | Windkraftanlage mit verbesserter Rotorblattverschraubung |
| CN105952580B (zh) * | 2016-05-24 | 2018-09-25 | 白银中科宇能科技有限公司 | 一种风电叶片及其制作工艺 |
| DE102016110551A1 (de) | 2016-06-08 | 2017-12-14 | Wobben Properties Gmbh | Rotor für eine Windenergieanlage, Rotorblatt für eine Windenergieanlage, Hülse und Verfahren zur Montage eines Rotors |
-
2018
- 2018-11-07 WO PCT/EP2018/080473 patent/WO2019096653A1/de unknown
- 2018-11-07 CA CA3081889A patent/CA3081889C/en active Active
- 2018-11-07 EP EP18800894.0A patent/EP3710691B1/de active Active
- 2018-11-07 DK DK18800894.0T patent/DK3710691T3/da active
- 2018-11-07 KR KR1020207015772A patent/KR20200074217A/ko not_active Application Discontinuation
- 2018-11-07 BR BR112020009468-4A patent/BR112020009468B1/pt active IP Right Grant
- 2018-11-07 US US16/764,335 patent/US11480148B2/en active Active
- 2018-11-07 JP JP2020525862A patent/JP6937910B2/ja active Active
- 2018-11-07 CN CN201880073839.4A patent/CN111417778B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20200074217A (ko) | 2020-06-24 |
| US20200370532A1 (en) | 2020-11-26 |
| CA3081889A1 (en) | 2019-05-23 |
| US11480148B2 (en) | 2022-10-25 |
| CN111417778B (zh) | 2022-12-16 |
| EP3710691A1 (de) | 2020-09-23 |
| JP6937910B2 (ja) | 2021-09-22 |
| BR112020009468A2 (pt) | 2020-11-03 |
| CN111417778A (zh) | 2020-07-14 |
| JP2021502512A (ja) | 2021-01-28 |
| EP3710691B1 (de) | 2022-03-23 |
| WO2019096653A1 (de) | 2019-05-23 |
| CA3081889C (en) | 2023-12-12 |
| DK3710691T3 (da) | 2022-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2229508T3 (es) | Conexion de la pala de rotor de una instalacion de energia eolica a un cubo de rotor. | |
| JP6763032B2 (ja) | 風力タービン用ロータ、風力タービン用ロータブレード、およびロータの組立て方法 | |
| DK2910773T3 (en) | Wing Connection | |
| BR112014002047B1 (pt) | rotor para uma turbina eólica e turbina eólica | |
| DK2275673T3 (en) | Manufacture of WTG wing with a cross beam | |
| KR100736154B1 (ko) | 회전자 블레이드 연결부 | |
| DK178744B1 (en) | Wind turbine rotor blade joint | |
| BRPI0907167B1 (pt) | Pá do rotor para uma instalação de força eólica, método para fabricação da mesma, cubo do rotor e mancal de passo | |
| BRPI0808474A2 (pt) | Rotor de instalação de energia eólica. | |
| PT2334933E (pt) | Rotor de turbina eólica | |
| US20150354541A1 (en) | Root bushing for a wind turbine rotor blade, a wind turbine rotor blade, a wind turbine and a method for manufacturing a wind turbine rotor blade for a wind turbine | |
| CN105221357B (zh) | 风力涡轮、风力涡轮转子叶片、叶片根部及其根部衬套 | |
| US10180126B2 (en) | Wind turbine rotor blade and a method for mounting a wind turbine rotor blade | |
| TW201606196A (zh) | 風力渦輪轉子葉片 | |
| BR112020009468B1 (pt) | Pá de rotor, pá de rotor montada, rotor para uma turbina eólica, turbina eólica, e, métodos para produzir uma pá de rotor, para conectar uma pá de rotor a um cubo de rotor e para reparar um rotor de uma turbina eólica | |
| US10428791B2 (en) | Wind turbine rotor blade | |
| US20230160797A1 (en) | Specimen test method | |
| KR101592289B1 (ko) | 나선형 날개 유닛 및 그 제조 방법 | |
| WO2021018362A1 (en) | Connection for split wind turbine blade | |
| US11639709B2 (en) | Wind turbine rotor blade and method for assembling a wind turbine rotor blade | |
| KR20130061809A (ko) | 풍력발전기용 블레이드 기초부의 결합구조 | |
| US20210180561A1 (en) | Wind turbine rotor blade and wind turbine | |
| ES2940570T3 (es) | Porción de raíz de una pala de turbina eólica, pala de turbina eólica, conjunto de raíz y turbina eólica | |
| BR102018000156A2 (pt) | método para a fabricação de uma seção e conjunto de pá de rotor | |
| CN114251237A (zh) | 用于测试用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件的方法和转子叶片部件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B350 | Update of information on the portal [chapter 15.35 patent gazette] | ||
| B06W | Patent application suspended after preliminary examination (for patents with searches from other patent authorities) chapter 6.23 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 07/11/2018, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS |