BR112020005296A2

BR112020005296A2 - métodos para injetar ruma suspensão carregada e para fabricar uma peça feita de material compósito.

Info

Publication number: BR112020005296A2
Application number: BR112020005296-5A
Authority: BR
Inventors: Pascal Diss; Eric Lavasserie
Original assignee: Safran Ceramics
Priority date: 2017-09-19
Filing date: 2018-09-18
Publication date: 2020-09-24
Also published as: RU2770020C2; WO2019058050A1; JP7204745B2; RU2020112395A3; CN111132954A; CN111132954B; CA3076098A1; US20210362368A1; EP3684741A1; FR3071257B1; JP2020534187A; FR3071257A1; RU2020112395A; US11655193B2

Abstract

Um método para injetar uma suspensão carregada em uma textura fibrosa (10) tendo um tecimento tridimensional ou em multicamadas compreende injetar uma suspensão (150) contendo um pó de partículas sólidas no volume da textura fibrosa. A injeção da suspensão carregada (150) é realizada por meio de pelo menos uma agulha oca (120) em comunicação com um dispositivo de suprimento de suspensão carregada (100), cada agulha sendo móvel em pelo menos uma direção (Dv) que se estende entre uma primeira face (10b) e uma segunda face (10a) oposta à textura fibrosa (10) de modo a injetar a suspensão carregada a uma ou mais profundidades determinadas na textura fibrosa.

Description

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MÉTODOS PARA INJETAR UMA SUSPENSÃO CARREGADA E PARA

FABRICAR UMA PEÇA FEITA DE MATERIAL COMPÓSITO Fundamentos da invenção

[001] A presente invenção se refere a um método para injetar uma suspensão carregada em uma textura fibrosa para a fabricação de peças feitas de material compósito por processo líquido.

[002] No campo da preparação de materiais compósitos por processo líquidos, numerosos métodos alternativos foram desenvolvidos com o objetivo comum de preencher todo o volume disponível em uma pré-forma fibrosa com uma suspensão suficientemente carregada para obter a porosidade final a mais baixa possível.

[003] Entre as soluções com processo líquidos, uma delas consiste em usar camadas fibrosas pré-impregnadas com uma suspensão carregada e em drapeá-las sobre um ferramental de conformação. Porém, esta técnica não é compatível com texturas tendo um tecimento tridimensional (3D) ou em multicamadas (2.5D). Estas texturas são na verdade difíceis de impregnar por um meio convencional devido ao efeito de “filtro” da textura que impede a penetração homogênea da suspensão carregada através de toda a espessura da textura. Este tipo de método de preparação permite produzir apenas peças feitas de material compósito tendo uma pequena espessura e um reforço fibroso bidimensional (2D). As características mecânicas destes tipos de material compósito permanecem limitadas em algumas direções. Particularmente, estes materiais têm uma baixa resistência à deslaminação e não resistem a forças de cisalhamento.

[004] Existem também métodos tipo injeção, infusão ou sedimentação, com base na introdução de uma suspensão carregada que é diluída (tendo uma viscosidade adaptada a uma penetração homogênea na textura) e filtrada in situ, de modo a concentrá-la para obter no estágio final o nível desejado de porosidade. Um tal método é em particular descrito no

2 / 13 documento WO 2016/102839.

[005] Porém, no caso de uma textura tecida 3D ou 2.5D, a impregnação da textura fibrosa é longa e delicada devido ao formato complexo e à alta espessura da textura. Assim, a fase de injetar ou preencher a textura fibrosa com a suspensão carregada não é controlada, o que leva à presença de porosidades na peça final. Estes métodos, portanto, requerem desempenhar significantes trabalhos de desenvolvimento, baseados: no desenvolvimento de uma suspensão apropriada, a modelagem dos fluxos dentro da pré-forma, o desenvolvimento de um ferramental específico para uma geometria dada (com em particular a localização dos pontos de injeção e filtração) e dos parâmetros de método associados (pressão, temperatura, duração, vazão, ...).

[006] Estas restrições de implementação têm um impacto significante sobre os custos de desenvolvimento e implementação. Além disso, é difícil conceber um ferramental de injeção que se adapte a diferentes geometrias das peças a serem fabricadas. Objetivo e sumário da invenção

[007] O objetivo da presente invenção é superar os inconvenientes acima mencionados e propor uma solução que permita controlar melhor a fase de injetar ou preencher uma textura fibrosa 3D ou 2.5D com uma suspensão carregada a fim de obter um material ou uma peça com uma taxa de macroporosidade muito baixa enquanto é capaz de se adaptar facilmente a diferentes geometrias de peças consideradas.

[008] Para este fim, a invenção propõe um método para injetar uma suspensão carregada em uma textura fibrosa tendo um tecimento tridimensional ou em multicamadas compreendendo a injeção de uma suspensão contendo um pó de partículas sólidas no volume da textura fibrosa, distinguido pelo fato de que a injeção da suspensão carregada é realizada por meio de pelo menos uma

3 / 13 agulha oca em comunicação com um dispositivo de suprimento de suspensão carregada, cada agulha sendo móvel em pelo menos uma direção estendendo- se entre uma primeira face e uma segunda face oposta da textura fibrosa de modo a injetar a suspensão carregada a uma ou mais profundidades determinadas na textura fibrosa.

[009] Usando uma ou mais agulhas, é possível injetar a suspensão carregada diretamente no núcleo da textura fibrosa. A duração de injeção e o seu controle em texturas 3D ou 2.5D são significantemente melhorados em comparação com os métodos de processo líquido convencionais uma vez que basta cruzar localmente a espessura da textura e mover a(s) agulha(s) nesta última.

[0010] Além disso, com o método da invenção, há muito pouca perda de carga (e efeito de “filtro” da textura) uma vez que a suspensão carregada é localmente injetada em cada agulha e em quantidade limitada. É assim possível injetar uma suspensão altamente carregada com partículas e, portanto, suprimir a etapa de drenar a fase líquidos que é geralmente necessária com os métodos da técnica anterior em que a fase líquida deve ser predominante para permitir sua penetração através de toda a textura a partir de uma destas faces.

[0011] O método da invenção fase também grande adaptabilidade a variações nas geometrias porque é possível ajustar a posição e a profundidade de penetração de cada agulha na textura fibrosa, independentemente de sua geometria.

[0012] De acordo com uma característica particular do método de injeção da invenção, cada agulha oca tem preferivelmente um diâmetro externo de entre 0,4 mm e 0,8 mm, o que permite penetrar na textura fibrosa sem perturbar sua arquitetura, particularmente seu tecimento, enquanto é compatível com as dimensões das cargas sólidas presentes na suspensão a ser injetada.

[0013] De acordo com uma outra característica particular do método de

4 / 13 injeção da invenção, a(s) agulha(s) oca(s) tem/têm preferivelmente uma extremidade biselada a fim de facilitar ainda mais sua penetração na textura fibrosa e particularmente nos filamentos, ou seja, nos espaços intra-fios.

[0014] De acordo com uma outra característica particular do método de injeção da invenção, a(s) agulha(s) é/são movida(s) sequencialmente entre uma primeira face e uma segunda face oposta da textura fibrosa, a(s) agulha(s) sendo detida(s) em posições intermediárias entre estas duas faces, uma dose determinada de suspensão carregada sendo injetada na textura em cada posição intermediária. Isso assegura preenchimento homogêneo da textura fibrosa controlando localmente a posição de injeção da suspensão carregada na textura e a quantidade fornecida da mesma.

[0015] De acordo com ainda outra característica particular do método de injeção da invenção, a(s) agulha(s) é/são movida(s) continuamente entre uma primeira face e uma segunda face oposta da textura fibrosa, a suspensão carregada sendo injetada continuamente a uma vazão determinada na textura fibrosa. Isto assegura um preenchimento gradual e homogêneo da textura fibrosa.

[0016] A textura fibrosa pode ser compactada antes ou depois da injeção da suspensão carregada a fim de atingir uma razão de fibra visada. No primeiro caso, durante a injeção da suspensão carregada, a textura fibrosa é colocada em um ferramental de compactação compreendendo, pelo menos sobre uma face, um ou mais orifícios passantes para a(s) agulha(s).

[0017] A invenção também se refere a um método para fabricar uma peça feita de material compósito compreendendo: a formação de uma textura fibrosa por tecimento tridimensional ou em multicamadas entre uma pluralidade de fios, a injeção de uma suspensão carregada na textura fibrosa de acordo com a invenção, a suspensão carregada compreendendo pelo menos um precursor líquido ou sólido de uma matriz,

5 / 13 a compactação da textura fibrosa injetada, a transformação de dito pelo menos um precursor em uma matriz.

[0018] De acordo com uma característica particular do método de fabricação da invenção, os fios da textura fibrosa são formados de fibras cerâmicas refratárias, a suspensão carregada contendo partículas cerâmicas refratárias como um precursor sólido de uma matriz cerâmica, o método compreendendo o tratamento térmico das partículas cerâmicas refratárias presentes na textura fibrosa a fim de formar uma matriz cerâmica refratária em dita textura.

[0019] Os fios da textura fibrosa podem ser em particular, mas não exclusivamente, formadas de fibras consistindo em um ou mais dos seguintes materiais: a alumina, a mulita, a sílica, um aluminossilicato, um borossilicato, carboneto de silício e carbono.

[0020] As partículas cerâmicas refratárias podem ser em particular, mas não exclusivamente, feitas de um material escolhido dentre a alumina, a mulita, a sílica, um aluminossilicato, um aluminofosfato, a zircônia, um carboneto, um boreto e um nitreto. Breve descrição dos desenhos

[0021] Outras características e vantagens da invenção vão emergir da seguinte descrição de modalidades particulares da invenção, dada a título de exemplos não limitativos, com referência aos desenhos anexos, em que: figura 1 é uma vista em corte esquemática de um ferramental de injeção de acordo com uma modalidade da invenção, figuras 2 a 5 mostram a injeção gradual de uma suspensão carregada em uma textura fibrosa com o ferramental de injeção e figura 1 de acordo com uma modalidade da invenção, figura 6 é uma vista em corte esquemática mostrando uma injeção de uma suspensão carregada em uma textura fibrosa mantida em um

6 / 13 ferramental de compactação de acordo com uma outra modalidade. Descrição detalhada de modalidades

[0022] O método de injeção da invenção se aplica à injeção de uma suspensão carregada nas texturas fibrosas obtidas por tecimento tridimensional (3D) ou em multicamadas (2.5D), a saber texturas tendo uma geometria complexa em que é difícil e distribuir homogeneamente partículas sólidas suspensas com os métodos da técnica anterior tais como por exemplo a moldagem por injeção chamada “RTM” ou aspiração de pó submicrônico chamada “SPA”, devido ao efeito de “filtro” da textura, que impede a penetração homogênea da suspensão carregada através de toda a espessura da textura.

[0023] A textura fibrosa é obtida de uma maneira conhecida por tecimento por meio de um tear tipo jacquard sobre o qual um feixe de fios ou filamentos de urdidura foi disposto em uma pluralidade de camadas, os fios de urdidura sendo ligados por fios de trama ou vice-versa. Como indicado acima, a textura fibrosa é obtida por tecimentos tridimensionais (3D) ou em multicamadas (2.5D).

[0024] Por “ tecimento tridimensional “ ou “ tecimento 3D” ou ainda “ tecimento em multicamadas “ ou “ tecimento 2.5D”, entende-se aqui um modo de tecimento pelo qual pelo menos alguns dos fios de trama ligam fios de urdidura sobre diversas camadas de fios de urdidura ou vice-versa seguindo um tecimento correspondendo a um padrão de tecimento que pode ser em particular escolhido dentre um dos seguintes tecimento: intertravado, multitela, multicetim e multissarja.

[0025] Por “tecimento ou tecido intertravado” entende-se aqui um padrão de tecimento 3D cuja cada camada de fios de urdidura liga diversas camadas de fios de trama com todos os fios da mesma coluna de urdidura tendo o mesmo movimento no plano do tecimento. No caso de um tecimento 2.5D, isto vai ser uma “urdidura intertravada” que tem a forma de um tecido em

7 / 13 multicamadas cuja ligação entre as camadas superpostas é assegurada pelos fios de urdidura. A técnica de tecimento usada é uma de tecimento multiurdidura sobre um tear de urdidura e trama durante o qual a abertura da cobertura é unidirecional ao contrário do tecimento 3D.

[0026] Por “tecimento ou tecido multitela”, entende-se aqui um tecimento 3D com diversas camadas de fios de trama cujo tecimento básico de cada camada é equivalente a uma tecimento do tipo de tela convencional, mas com alguns pontos do tecimento que ligam as camadas de fio de trama entre si.

[0027] Por “tecimento ou tecido multicetim “, entende-se aqui um tecimento 3D com diversas camadas de fios de trama cujo tecimento básico de cada camada é equivalente a um tecimento do tipo cetim convencional, mas com alguns pontos do tecimento que ligam as camadas de fio de trama entre si.

[0028] Por “tecimento ou tecido multissarja” entende-se aqui um tecimento 3D com diversas camadas de fios de trama cujo tecimento básico de cada camada é equivalente a um tecimento do tipo sarja convencional, mas com alguns pontos do tecimento que ligam as camadas de fio de trama entre si.

[0029] O método de injeção da invenção se aplica particularmente, mas não exclusivamente, à produção de peças feitas de material compósito óxido/óxido ou material compósito de matriz cerâmica (CMC), ou seja, incluindo um reforço fibroso formado de fibras feitas de material cerâmico refratário densificado por uma matriz também feita de material cerâmico refratário.

[0030] Os fios usados para tecimento da textura fibrosa destinada a formar o reforço fibroso da peça feita de material compósito podem ser em particular formados de fibras consistindo em um dos seguintes materiais: a alumina, a mulita, a sílica, um aluminossilicato, um borossilicato, carboneto de silício, carbono ou uma mistura de diversos destes materiais. As partículas sólidas presentes na suspensão a ser injetada na textura fibrosa podem em particular consistir em um material escolhido dentre: alumina, mulita, sílica,

8 / 13 aluminossilicatos, aluminofosfatos, carbonetos, boretos, nitretos e misturas de tais materiais.

[0031] Figura 1 ilustra o início de um método para injetar uma suspensão carregada de acordo com uma modalidade da invenção. A textura fibrosa 10 obtida por tecimento 3D ou 2.5D é colocada sobre uma placa de suporte 20 de modo a apresentar uma face exposta 10a voltada para um ferramental de injeção 100. O ferramental de injeção 100 compreende uma caixa 110 capaz de se mover ao longo de uma dupla direção DV como indicado na figure 1. A borda inferior 110b da caixa 110 inclui uma pluralidade de agulhas ocas 120 em comunicação com uma câmara de injeção 130 delimitada no interior da caixa 110 por um pistão 140 e a borda inferior 110b da caixa. A suspensão carregada 150 é introduzida na câmara de injeção 130 através de uma fresta 131. Cada agulha oca 120 preferivelmente inclui uma extremidade 121 que é biselada e tem um diâmetro d120 de entre 0,4 mm e 0,8 mm. No exemplo descrito aqui, a posição das agulhas ocas 120 e, mais precisamente, a posição de suas extremidades 121 na textura fibrosa, são controladas pelo deslocamento da caixa 110 ao longo de uma dupla direção DV.

[0032] Como ilustrado na Figura 2, a injeção começa com o posicionamento das extremidades 121 das agulhas ocas 120 tão próximas quanto possível da face inferior 10b da textura fibrosa 10 em contato com a placa de suporte 20, a suspensão sendo então injetada na textura 10 por colocação em movimento do pistão 140 o que permite injetar uma primeira quantidade de suspensão carregada 150 sobre uma determinada espessura na textura fibrosa 10. A injeção da suspensão carregada 150 na textura fibrosa 10 continua como ilustrado nas Figuras 3 a 5 movendo as extremidades 121 das agulhas ocas 120 a partir da face inferior 10b da textura até a vizinhança da face superior 10a da textura fibrosa 10 de modo a preencher a textura fibrosa através de toda sua espessura com a suspensão carregada 150.

[0033] A injeção da suspensão carregada 150 na textura fibrosa 10 pode

9 / 13 ser realizada de dois modos. A suspensão carregada 150 pode ser injetada continuamente enquanto as agulhas são gradualmente movidas entre as duas faces opostas 10b e 10a da textura fibrosa 10, ou seja, a partir da posição ilustrada na Figura 2 até a posição ilustrada na Figura 5. A suspensão carregada 150 pode também ser injetada sequencialmente. Neste caso, a(s) agulha(s) é/são movida(s) sequencialmente entre as duas faces opostas 10b e 10a da textura fibrosa 10, a(s) agulha(s) sendo detida(s) em posições intermediária entre estas duas faces, correspondendo aqui às posições ilustradas nas Figuras 2 a 5, uma dose determinada de suspensão carregada sendo injetada na textura em cada posição intermediária.

[0034] A suspensão carregada pode ser injetada na textura fibrosa antes de sua compactação, esta última sendo realizada subsequentemente a fim de atingir em particular uma razão de fibra visada. A suspensão carregada pode também ser injetada na textura fibrosa enquanto esta última já está compactada como ilustrado na Figura 6. Na Figura 6, uma textura fibrosa tecida 3D ou 2.5D 30 é mantida em um ferramental de compactação 300 capaz de se aplicar sobre ela em uma taxa de compactação determinada. O ferramental 300 inclui sobre sua face 300a voltada para um ferramental de injeção 400 uma pluralidade de perfurações 310 destinadas a permitir a passagem de agulhas 420 do ferramental de injeção. O ferramental de injeção 400 é similar ao ferramental de injeção 100 descrito acima, a saber ele compreende uma caixa 410 capaz de se mover ao longo de uma dupla direção DV como indicado na Figura 6. A borda inferior 410b da caixa 410 inclui uma pluralidade de agulhas ocas 420 em comunicação com uma câmara de injeção 430 delimitada no interior da caixa 410 por um pistão 440 e a borda inferior 410b da caixa. A suspensão carregada 450 é introduzida na câmara de injeção 430 através de uma fresta

431. Cada agulha oca 420 preferivelmente inclui uma extremidade 421 que é biselada e que tem um diâmetro de entre 0,4 mm e 0,8 mm.

[0035] A injeção da suspensão carregada 450 na textura fibrosa 30 é

10 / 13 realizada como já descrito acima em relação às Figuras 2 a 5, ou seja, movendo as extremidades 421 das agulhas ocas 420 a partir face inferior 30b da textura até a vizinhança da face superior 30a da textura fibrosa 30 de modo a preencher a textura fibrosa através de toda sua espessura com a suspensão carregada 450. A injeção da suspensão carregada 450 na textura fibrosa 30 pode ser realizada continuamente ou sequencialmente.

[0036] Nos exemplos descritos acima, a injeção da suspensão carregada é realizada por meio de uma pluralidade de agulhas ocas estendendo- se ao longo da mesma fileira alinhada com uma das dimensões da textura, por exemplo sua largura. Neste caso, depois de cada injeção através de toda a espessura da textura fibrosa, as agulhas são movidas na direção do comprimento da textura de acordo com um passo determinado a fim de cobrir toda a textura com a injeção local de suspensão carregada. De acordo com uma modalidade alternativa, o ferramental de injeção pode incluir uma matriz de agulhas ocas estendendo-se nas direções tanto da largura quanto do comprimento da textura fibrosa, a matriz de agulhas sendo possivelmente movida na direção da largura e/ou do comprimento da textura quando a matriz não cobre inteiramente a superfície exposta da textura fibrosa.

[0037] De acordo com uma outra modalidade alternativa, o método de injeção é implementado com uma única agulha que é movida em diferentes direções em relação à textura fibrosa a fim de injetar a suspensão carregada através de todo o volume da textura fibrosa.

[0038] Uma vez que a textura fibrosa é injetada com a suspensão carregada, ela é conformada sendo possivelmente compactada de acordo com uma taxa de compactação tornando possível obter uma determinada razão de fibra.

[0039] Quando a fase líquida da suspensão não corresponde a um precursor de matriz como é o caso em particular com uma solução aquosa, não é necessário removê-la d pré-forma ao contrário dos métodos da técnica

11 / 13 anterior. Na verdade, graças à injeção da suspensão carregada por meio de uma ou mais agulhas ocas no núcleo core da textura, é possível usar suspensões tendo uma alta viscosidade, ou seja, suspensões compreendendo uma pequena proporção de fase líquida em comparação com a proporção de cargas sólidas. Graças à presente invenção, é possível implementar suspensões carregadas cuja viscosidade pode atingir 10000 mPa.s, contra apenas 400 mPa.s no maior máximo para métodos de injeção da técnica anterior tais como os métodos do tipo moldagem por injeção (RTM) ou aspiração de pó submicrônico (SPA). Na prática, isto significa que é possível implementar suspensões contendo uma fração de massa de carga de até 85% em massa. A capacidade do método da invenção de implementar tais suspensões concentradas reduz muito significantemente a duração da operação de injeção das suspensões. Neste caso, a pequena quantidade de fase líquida é eliminada naturalmente durante o tratamento térmico para transformar a cargas sólidas em uma matriz. Porém, se necessário, a pré-forma pode ser secada antes da transformação das cargas sólidas.

[0040] A pré-forma é então submetida a um tratamento térmico a fim de transformar o(s) precursor(es) de matriz presentes na suspensão carregada injetada.

[0041] No caso da produção de uma peça feita de óxido/óxido ou material compósito CMC, o tratamento térmico consiste em sinterizar as partículas sólidas a fim de formar a matriz na pré-forma.

[0042] A invenção não é limitada à produção de uma peça feita de óxido/óxido ou material compósito CMC. A invenção pode também ser aplicada à fabricação de uma peça feita de um material compósito de matriz orgânica, a matriz neste caso sendo carregada com partículas sólidas. A título de exemplo, a estrutura fibrosa pode ser obtida por tecimento 3D ou 2.5D entre fios de carbono e injetada de acordo com o método da invenção com uma suspensão carregada compreendendo uma resina tipo epóxi e cargas sólidas

12 / 13 consistindo em negro de fumo, carbonetos ou óxidos. Neste caso, o tratamento térmico para transformar o precursor de matriz consiste na polimerização da resina.

[0043] Um teste para implementar um método de acordo com a invenção foi realizado. Este consistia em injetar uma textura fibrosa obtida por tecimento intertravado com fios de alumina Nextel 610™ com uma contextura de 8 fios/cm. As dimensões da textura injetada são 120 mm de comprimento, 100 mm de largura e 5 mm de espessura com uma suspensão carregada compreendendo 60% em massa de um pó de alfa alumina comercializado pela empresa Baikowski sob o nome SM8 (D50 = 0,3 µm aproximadamente) e 40% em massa de uma solução aquosa com 50% de fosfato de monoalumínio Al(H2PO4)3.

[0044] A suspensão carregada foi injetada com uma única agulha oca com um diâmetro de 0,8 mm e tendo uma extremidade biselada, a agulha sendo conectada a uma seringa de injeção. Em cada posição de injeção, a agulha é gradualmente movida através da espessura da textura fibrosa (retirada progressiva da agulha entre duas faces opostas da textura) a uma velocidade de 6 cm/min com injeção contínua da suspensão. Toda textura é injetada multiplicando os pontos de injeção com a agulha, esta última sendo movida por um passo de 1 cm entre cada posição de injeção nas duas dimensões da textura (largura e comprimento). A injeção da textura em seu volume completo sob as condições descritas acima foi realizada out em 10 minutos. Para comparação, a mesma injeção desta textura com métodos de injeção da técnica anterior tais como os métodos do tipo da moldagem por injeção (RTM) ou de aspiração de pó submicrônico (SPA) tem lugar em várias horas.

[0045] Uma vez que a injeção é completada, uma moldagem da textura é realizada sob uma pressão de 500 KPa (5 bars) e a uma temperatura de 350°C. Um tratamento térmico para sinterizar as partículas de alumina é então realizado a 850°C sob atmosfera ambiente.

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[0046] Uma peça feita de material compósito óxido/óxido que tem uma razão de fibra em volume de 45% e uma razão de porosidade de 24% é obtida.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para injetar uma suspensão carregada em uma textura fibrosa (10) tendo um tecimento tridimensional ou em multicamadas compreendendo a injeção de uma suspensão (150) contendo um pó de partículas sólidas no volume da textura fibrosa, caracterizado pelo fato de que a injeção da suspensão carregada (150) é realizada por meio de pelo menos uma agulha oca (120) em comunicação com um dispositivo de suprimento de suspensão carregada (100), cada agulha sendo móvel em pelo menos uma direção (Dv) estendendo-se entre uma primeira face (10b) e uma segunda face oposta face (10a) da textura fibrosa (10) de modo a injetar a suspensão carregada a uma ou mais profundidades determinadas na textura fibrosa.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada agulha oca (120) tem um diâmetro externo (d120) de entre 0,4 mm e 0,8 mm.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que cada agulha oca (120) tem uma extremidade biselada (121).

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a(s) agulha(s) (120) é(são) movida(s) sequencialmente entre uma primeira face (10b) e uma segunda face oposta (10a) da textura fibrosa (10), a(s) agulha(s) sendo detida(s) em posições intermediárias entre estas duas faces, uma dose determinada de suspensão carregada (150) sendo injetada na textura em cada posição intermediária.

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a(s) agulha(s) (120) é(são) movida(s) continuamente entre uma primeira face (10b) e uma segunda face oposta (10a) da textura fibrosa (10), a suspensão carregada (150) sendo injetada continuamente a uma vazão determinada na textura fibrosa.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que, durante a injeção da suspensão carregada

(450), a textura fibrosa (30) é colocada em um ferramental de compactação (300) compreendendo pelo menos sobre uma face (300a), um ou mais orifícios passantes (310) para a(s) agulha(s) (420).

7. Método para fabricar uma peça feita de material compósito, caracterizado pelo fato de que compreende: a formação de uma textura fibrosa (10) por tecimento tridimensional ou em multicamadas entre uma pluralidade de fios, a injeção de uma suspensão carregada (150) na textura fibrosa de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, a suspensão carregada compreendendo pelo menos um precursor líquido ou sólido de uma matriz, a compactação da textura fibrosa injetada, a transformação de dito pelo menos um precursor em uma matriz.

8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os fios da textura fibrosa (10) são formados de fibras cerâmicas refratárias, a suspensão carregada (150) contendo partículas cerâmicas refratárias como um precursor sólido de uma matriz cerâmica, o método compreendendo o tratamento térmico das partículas cerâmicas refratárias presentes na textura fibrosa a fim de formar uma matriz cerâmica refratária em dita textura.

9. Método de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que os fios da textura fibrosa (10) são formados de fibras consistindo em um ou mais dos seguintes materiais: a alumina, a mulita, a sílica, um aluminossilicato, um borossilicato, carboneto de silício e carbono.

10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato de que as partículas cerâmicas refratárias são feitas de um material escolhido dentre: a alumina, a mulita, a sílica, um aluminossilicato, um aluminofosfato, a zircônia, um carboneto, um boreto e um nitreto.