BR112019027484B1 - Filamentos de turfa artificial e turfa artificial - Google Patents

Abstract

Trata-se de um filamento de turfa artificial que compreende um ou mais copolímeros de etileno/alfa-olefina que têm uma densidade de 0,900 a 0,955 g/cm3 e um índice de fusão, I2, medido de acordo com ASTM D1238 (a 190 °C. e 2,16 kg), de 0,1 g/10 min a 20 g/10 min; um álcool etoxilado que tem a fórmula R1(OCH2CH2)xOH, em que x é um número inteiro de 2 a 10 e R1 é uma alquila de cadeia linear ou ramificada de 20 a 50 átomos de carbono; e um polímero funcionalizado à base de etileno.l

Description

CAMPO

[0001] Modalidades da presente divulgação, geralmente, se referem a filamentos de turfa artificial, artigos que incorporam filamentos de turfa artificial e sua fabricação.

ANTECEDENTES

[0002] As turfas sintéticas ou artificiais são cada vez mais usadas como uma alternativa à turfa de grama natural para uso em campos esportivos, áreas de recreação, paisagismo e outras aplicações de lazer. Ao contrário da turfa de grama natural, as turfas sintéticas ou artificiais podem absorver o calor do sol. Em climas mais quentes, isso pode fazer com que a superfície de turfa sintética ou artificial fique muito quente e desconfortável para os jogadores. Um dos principais contribuintes para a geração de calor são os componentes expostos ao sol, como o fio da turfa e o enchimento.

[0003] A rega de turfas sintéticas ou artificiais tem sido usada como uma solução para diminuir a temperatura da superfície de turfas sintéticas ou artificiais por meio de resfriamento evaporativo. A evaporação da água da superfície dos fios de turfa sintéticos ou artificiais é endotérmica e fornece o efeito de resfriamento. No entanto, muitos fios de turfa sintéticos ou artificiais são produzidos a partir de polímeros não polares, que têm uma baixa afinidade com a água. Um resfriamento evaporativo limitado pode ocorrer devido à menor quantidade de água restante na superfície de um fio de turfa sintético ou artificial. Além disso, a indústria deseja o uso de menos água no gerenciamento de calor de turfa sintética ou artificial.

[0004] Por conseguinte, são desejados filamentos de turfa artificial alternativos e/ou turfa artificial com retenção de água melhorada.

SUMÁRIO

[0005] São divulgados nas modalidades deste documento filamentos de turfa artificial. Os filamentos de turfa artificial compreendem um ou mais copolímeros de etileno/alfa-olefina que têm uma densidade de 0,900 a 0,955 g/cm3 e um índice de fusão, I2, medido de acordo com ASTM D1238 (a 190 °C e 2,16 kg), de 0,1 g/10 min a 20 g/10 min; um álcool etoxilado que tem a fórmula R1(OCH2CH2)xOH, em que x é um número inteiro de 2 a 10 e R1 é uma alquila de cadeia linear ou ramificada de 20 a 50 átomos de carbono; e um polímero funcionalizado à base de etileno. Os filamentos de turfa artificial podem ser fabricados fornecendo uma formulação que compreende um ou mais copolímeros de etileno/alfa-olefina com uma densidade de 0,900 a 0,955 g/cm3 e um índice de fusão I2, conforme medido de acordo com ASTM D1238 (a 190 °C. e 2,16 kg), de 0,1 g/10 min a 20 g/10 min; um álcool etoxilado que tem a fórmula R1(OCH2CH2)xOH, em que x é um número inteiro de 2 a 10 e R1 é uma alquila de cadeia linear ou ramificada de 20 a 50 átomos de carbono; e um polímero funcionalizado à base de etileno; e extrusão da formulação para formar um filamento de grama artificial.

[0006] Também são divulgadas nas modalidades do presente documento turfas artificiais. As turfas artificiais compreendem um suporte primário que tem um lado superior e um lado inferior; e pelo menos um filamento de turfa artificial; em que o pelo menos um filamento de turfa artificial é afixado ao suporte primário de modo que o pelo menos um filamento de turfa artificial forneça uma face com turfa que se estende para fora a partir do lado superior do suporte primário. O filamento de turfa artificial compreende um ou mais copolímeros de etileno/alfa-olefina que têm uma densidade de 0,900 a 0,955 g/cm3 e um índice de fusão, I2, medido de acordo com ASTM D1238 (a 190 °C e 2,16 kg), de 0,1 g/10 min a 20 g/10 min; um álcool etoxilado que tem a fórmula R1(OCH2CH2)xOH, em que x é um número inteiro de 2 a 10 e R1 é uma alquila de cadeia linear ou ramificada de 20 a 50 átomos de carbono; e um polímero funcionalizado à base de etileno.

[0007] Recursos e vantagens adicionais das modalidades serão estabelecidos na seguinte descrição detalhada e, em parte, se tornarão prontamente evidentes àqueles versados na técnica a partir desta descrição ou reconhecidos pela prática das modalidades descritas no presente documento, incluindo a descrição detalhada que se segue, as reivindicações, bem como os desenhos em anexo.

[0008] Será entendido que tanto a descrição anterior quanto a descrição seguinte descrevem várias modalidades e se destinam a fornecer uma visão geral ou estrutura para entender a natureza e o caráter da matéria reivindicada. Os desenhos anexos são incluídos para fornecer uma compreensão adicional das várias modalidades, e são incorporados e constituem uma parte deste relatório descritivo. Os desenhos ilustram as várias modalidades descritas neste documento e, junto com a descrição, servem para explicar os princípios e as operações da matéria reivindicada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0009] A Figura 1 representa ilustrativamente uma linha de extrusão de monofilamento exemplificativa que pode ser usada para produzir os filamentos de turfa artificial de acordo com uma ou mais modalidades mostradas e descritas aqui.

[0010] A Figura 2 representa esquematicamente uma vista em corte de uma turfa artificial de acordo com uma ou mais modalidades mostradas e descritas no presente documento.

DESCRIÇÃO DETALHADA FILAMENTOS DE TURFA ARTIFICIAL

[0011] Agora será feita referência detalhada às modalidades de filamentos de turfa artificial, turfa artificial incorporando filamentos de turfa artificial e método de fabricação de filamentos de turfa artificial e turfa artificial, cujas características são ilustradas nos desenhos anexos. Como aqui utilizado, "filamento" refere-se a monofilamentos, multifilamentos, filmes extrusados, fibras, fios, tais como, por exemplo, fios de fita, fio de fita fibrilada, fio de fenda, fita contínua e/ou outros materiais fibrosos estirados usados para formar lâminas de grama sintética ou filamentos de um campo de turfa artificial. Os filamentos de turfa artificial aqui descritos compreendem um copolímero de etileno/alfa-olefina, um álcool etoxilado e um "polímero à base de etileno funcionalizado", que são mais detalhados abaixo. Em algumas modalidades, os filamentos de turfa artificial podem ainda compreender um agente de formação de espuma químico.

COPOLÍMERO DE ETILENO/ALFA-OLEFINA

[0012] Um ou mais copolímeros de etileno/alfa-olefina podem estar presentes no filamento de turfa artificial. O um ou mais copolímeros de etileno/alfa-olefina podem estar presentes no filamento de turfa artificial em uma quantidade de pelo menos 50% em peso. Todos os valores individuais e subfaixas de pelo menos 50% em peso são incluídos e revelados no presente documento. Por exemplo, em algumas modalidades, o filamento de turfa artificial compreende pelo menos 75% em peso, pelo menos 80% em peso, pelo menos 85% em peso ou pelo menos 90% em peso de um ou mais copolímeros de etileno/alfa- olefina.

[0013] O copolímero de etileno/alfa-olefina compreende mais ou igual a 70% em peso das unidades derivadas de etileno e menos ou igual a 30% em peso das unidades derivadas de um ou mais comonômeros de alfa-olefina. Em algumas modalidades, o copolímero de etileno/alfa-olefina compreende (a) mais ou igual a 75%, mais ou igual a 80%, mais ou igual a 85%, mais ou igual a 90%, mais ou igual a 92%, mais ou igual a 95%, mais ou igual a 97%, mais ou igual a 98%, mais ou igual a 99%, mais ou igual a 99,5%, de 70% a 99,5%, de 70% a 99%, de 70% a 97%, de 70% a 94%, de 80% a 99,5%, de 80% a 99%, de 80% a 97%, de 80% a 94%, de 80% a 90%, de 85% a 99,5%, de 85% a 99%, de 85% a 97%, de 88% a 99,9%, de 88% a 99,7%, de 88% a 99,5%, de 88% a 99%, de 88% a 98%, de 88% a 97%, de 88% a 95%, de 88% a 94%, de 90% a 99,9%, de 90% a 99,5%, de 90% a 99%, de 90% a 97%, de 90% a 95%, de 93% a 99,9%, de 93% a 99,5%, de 93% a 99% ou a partir de 93% a 97%, em peso, das unidades derivadas de etileno; e (b) menos do que ou igual a 25 por cento, ou menos do que ou igual a 20 por cento, menos do que ou igual a 18%, menos do que ou igual a 15%, menos do que ou igual a 12%, menos do que ou igual a 10%, menos do que ou igual a 8%, menos do que ou igual a 5%, menos do que ou igual a 4%, menos do que ou igual a 3%, menos do que ou igual a 2%, menos do que ou igual a 1%, de 0,1 a 20%, de 0,1 a 15%, de 0,1 a 12%, de 0,1 a 10%, de 0,1 a 8%, de 0,1 a 5%, de 0,1 a 3%, de 0,1 a 2%, de 0,5 a 12%, de 0,5 a 10%, 0,5 a 8%, de 0,5 a 5%, de 0,5 a 3%, de 0,5 a 2,5%, de 1 a 10%, de 1 a 8%, de 1 a 5%, de 1 a 3%, de 2 a 10%, de 2 a 8%, de 2 a 5%, de 3,5 a 12%, de 3,5 a 10%, de 3,5 a 8%, de 3,5% a 7%, ou 4 a 12%, 4 a 10%, 4 a 8%, ou 4 a 7%, em peso, de unidades derivadas de um comonômero de alfa- olefina. O teor de comonômero pode ser medido usando qualquer técnica adequada, tal como técnicas com base em espectroscopia de ressonância magnética nuclear (“RMN”) e, por exemplo, por análise de RMN de 13C, como descrito na Patente U.S. 7.498.282 que é incorporada ao presente documento por referência.

[0014] Os comonômeros de alfa-olefina adequados podem incluir comonômeros de alfa-olefina que têm não mais do que 20 átomos de carbono. A uma ou mais alfa-olefinas podem ser selecionadas a partir do grupo que consiste em C3-C20 monômeros acetilenicamente insaturados e C4-C18 diolefinas. Por exemplo, os comonômeros de alfa-olefina podem ter 3 a 10 átomos de carbono, ou 3 a 8 átomos de carbono. Comonômeros de alfa-olefina exemplificativos incluem, porém sem limitação, propileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno, 1-octeno, 1-noneno, 1-deceno e 4-metil-1-penteno. Os um ou mais comonômeros de alfa-olefina podem, por exemplo, ser selecionados do grupo que consiste em propileno, 1-buteno, 1-hexeno e 1- octeno; ou, alternativamente, do grupo que consiste em 1-buteno, 1-hexeno e 1-octeno. Em algumas modalidades, o copolímero de etileno/alfa-olefina compreende mais de 0% em peso e menos de 30% em peso de unidades derivadas de um ou mais dentre comonômeros de octeno, hexeno ou buteno.

[0015] O copolímero de etileno/alfa-olefina pode ser produzido de acordo com qualquer processo de polimerização adequado, incluindo, porém, sem limitação, processos de polimerização em solução, pasta fluida ou fase gasosa na presença de um metaloceno, sistemas catalisadores de geometria restrita, catalisadores Ziegler-Natta ou sistemas catalisadores de bisfenil fenol. A polimerização em solução, pasta fluida ou fase gasosa pode ocorrer em um único reator ou, alternativamente, em um sistema de reator duplo, em que o mesmo produto é produzido em cada um dos reatores duplos. Informações sobre a preparação e uso dos catalisadores multimetálicos são encontradas na Patente n° U.S. 9.255.160, cuja divulgação é aqui incorporada por referência na sua totalidade.

[0016] Polímeros adequados podem incluir, por exemplo, polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), polietileno de muito baixa densidade (VLDPE), polietileno de densidade ultrabaixa (ULDPE), polímeros de etileno lineares homogeneamente ramificados e polímeros de etileno substancialmente lineares e homogeneamente ramificados (ou seja, polímero de etileno ramificados de cadeia longa homogeneamente ramificada). Em algumas modalidades, o copolímero de etileno/alfa-olefina é um LLDPE. Exemplos comerciais de copolímeros adequados de etileno/alfa- olefina incluem aqueles vendidos sob os nomes comerciais ATTANE™, AFFINITY™, DOWLEX™, ELITE™, ELITE AT™ e INNATE™, todos disponíveis junto à The Dow Chemical Company (Midland, MI); LUMICENE® disponível junto à Total SA; e EXCEED™ e EXACT™ disponível junto à Exxon Chemical Company.

[0017] Em modalidades aqui, o copolímero de etileno/alfa-olefina é caracterizado por uma densidade de 0,900 g/cm3 a 0,955 g/cm3. Todos os valores individuais e subfaixas de pelo menos 0,900 g/cm3 a 0,955 g/cm3 estão incluídos e revelados no presente documento. Por exemplo, em algumas modalidades, o copolímero de etileno/alfa-olefina é caracterizado por uma densidade de 0,910 a 0,940 g/cm3, 0,915 a 0,940 g/cm3, 0,915 a 0,935 g/cm3, 0,915 a 0,930 g/cm3, 0,915 a 0,925 g/cm3, 0,920 g/cm3 a 0,940 g/cm3, 0,920 a 0,935 g/cm3, ou 0,920 a 0,930 g/cm3. A densidade pode ser medida de acordo com ASTM D792.

[0018] Além da densidade, o copolímero de etileno/alfa-olefina é caracterizado pelo índice de fusão I2, conforme medido de acordo com ASTM D1238 (a 190 °C e 2,16 kg), de 0,1 g/10 min a 20 g/10 min. Todos os valores e subintervalos individuais de pelo menos 0,1 g/10 min a 20 g/10 min estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, em algumas modalidades, o copolímero de etileno/alfa-olefina é caracterizado por ter um índice de fusão, I2, de 0,1 g/10 min a 10,0 g/10 min, 0,5 g/10 min a 10,0 g/10 min, 1,0 g/10 min a 10,0 g/10 min. Em outras modalidades, o copolímero de etileno/alfa-olefina é caracterizado por ter um índice de fusão, I2, de 1,0 g/10 min 7,0 g/10 min, 1,0 g/10 min a 5,0 g/10 min, ou 1,0 g/10 min a 4,0 g/10 min. O índice de fusão, I2, pode ser medido de acordo com ASTM D1238 (190 °C e 2,16 kg).

[0019] Além de densidade e índice de fusão, I2, o copolímero etileno/alfa- olefina pode ser caracterizado por uma razão de fluxo de fusão, I10/I2, de 6,0 a 10,0. Todos os valores individuais e subfaixas de 6,0 a 10,0 estão incluídos e revelados no presente documento. Por exemplo, em algumas modalidades, o copolímero de etileno/alfa-olefina pode ser caracterizado por uma razão de fluxo de fusão, I10/I2, de 6,5 a 9,0. Em outras modalidades, o copolímero de etileno/alfa-olefina pode ser caracterizado por uma razão de fluxo de fusão I10/I2 de 7,0 a 8,5. O índice de fusão, I10, pode ser medido de acordo com ASTM D1238 (190 °C e 10,0 kg).

[0020] Além da densidade, índice de fusão, I2, e razão de fluxo de fusão, I10/I2, o copolímero de etileno/alfa-olefina pode ser caracterizado por uma distribuição de peso molecular (Mw/Mn) de 1,9 a 6,0. Todos os valores individuais e subfaixas de 1,9 a 6,0 estão incluídos e revelados no presente documento. Por exemplo, o copolímero etileno/alfa-olefina pode ser caracterizado por uma distribuição de peso molecular (Mw/Mn) de 2,0 a 4,5. Em algumas modalidades, o copolímero de etileno/alfa-olefina pode ser caracterizado por uma distribuição de peso molecular (Mw/Mn) de 2,0 a 3,0 ou de 3,0 a 4,3. A razão de Mw/Mn pode ser determinada por cromatografia de permeação em gel (GPC) convencional, como ressaltado abaixo.

ÁLCOOL ETOXILADO

[0021] O álcool etoxilado pode estar presente no filamento de turfa artificial em uma quantidade de 0,05% em peso a 10% em peso. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,05% em peso a 10% em peso são incluídos e revelados no presente documento. Por exemplo, em algumas modalidades, o filamento de turfa artificial compreende de 0,05% em peso a 7,5% em peso, de 0,05% em peso a 5,0% em peso ou de 0,05% em peso a 3,0% em peso de álcool etoxilado.

[0022] O álcool etoxilado tem a fórmula, R1(OCH2CH2)xOH, em que x é um número inteiro de 2 a 10 e R1 é um grupo linear ou ramificado, um grupo alquila de 20 a 50 átomos de carbono. O comprimento da cadeia de R1 e o número (x) de unidades monoméricas do oligômero hidrofílico pode ser valores distintos, ou alternativamente, podem ser valores médios. Em uma modalidade, R1 é um alquila de cadeia linear com uma média de 30 átomos de carbono e x tem um valor médio de 2,5, e o álcool etoxilado pode ter a seguinte fórmula: CH3CH2(CH2CH2)13CH2CH2(OCH2CH2)2,5OH. Exemplos de álcoois etoxilados adequados que estão disponíveis comercialmente podem incluir etoxilatos Unithox™, disponíveis junto à Baker Petrolite Corporation (Tulsa, Oklahoma). Em modalidades aqui descritas, o álcool etoxilado também pode incluir misturas de dois ou mais compostos da fórmula, R1(OCH2CH2)xOH, em que x é um número inteiro de 2 a 10 e R1 é uma alquila de cadeia linear ou ramificada de 20 a 50 átomos de carbono.

[0023] O álcool etoxilado pode ter um ponto de fusão, conforme determinado de acordo com ASTM D-127, de 60 a 110 °C. Todos as subfaixas e valores individuais de 60 a 110 °C estão incluídos e são divulgados no presente documento. Por exemplo, em algumas modalidades, o álcool etoxilado pode ter um ponto de fusão, como determinado de acordo com ASTM D-127, de 65 a 110 °C, de 70 a 110 °C, de 80 a 110 °C, de 80 a 100 °C, ou de 85 a 95 °C.

[0024] O álcool etoxilado pode ter um número de hidroxila, conforme determinado de acordo com a ASTM E-222, de 10 a 90 mg de KOH/g de amostra. Todos os valores individuais e subfaixas de 10 a 90 mg de KOHH/g de amostra estão incluídos e revelados no presente documento. Por exemplo, em algumas modalidades, o álcool etoxilado pode ter um número de hidroxila, conforme determinado de acordo com a ASTM E-222, de 15 a 90 mg de KOH/g de amostra, de 25 a 90 mg de KOH/g de amostra, de 35 a Amostra de 90 mg KOH/g, de 45 a 90 mg amostra de KOH/g ou de 60 a 90 mg amostra de KOH/g.

POLÍMERO FUNCIONALIZADO À BASE DE ETILENO

[0025] O polímero funcionalizado à base de etileno pode estar presente no filamento de turfa artificial em uma quantidade de 0,05% em peso a 10% em peso. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,05% em peso a 10% em peso são incluídos e revelados no presente documento. Por exemplo, em algumas modalidades, o filamento de turfa artificial compreende de 0,05% em peso a 7,5% em peso, de 0,05% em peso a 5,0% em peso ou de 0,05% em peso a 3,0% em peso do polímero funcionalizado à base de etileno.

[0026] O termo "polímero à base de etileno funcionalizado", como usado aqui, refere-se a um polímero à base de etileno que compreende pelo menos um grupo funcional (substituinte químico), ligado por uma ligação covalente, e cujo grupo compreende pelo menos um heteroátomo. Um heteroátomo é definido como um átomo de uma molécula orgânica que não é carbono ou hidrogênio. Heteroátomos comuns incluem, porém, sem limitação, oxigênio, nitrogênio, enxofre e fósforo. O pelo menos um grupo funcional (por exemplo, anidro maleico ou ácido acrílico) pode reagir com um átomo de carbono localizado na cadeia principal do polímero à base de etileno.

[0027] Nas modalidades do presente documento, o polímero funcionalizado à base de etileno pode ter uma densidade de 0,860 a 0,965 g/cm3, de 0,865 a 0,960 g/cm3 ou de 0,870 a 0,955 g/cm3. A densidade é medida de acordo com ASTM D792. Além da densidade, o polímero funcionalizado à base de etileno pode ter um índice de fusão I2 (2,16 kg/190 °C) de 0,5 g/10 min a 1.300 g/10 min, de 1 g/10 min a 300 g/10 min, 1 g/10 min a 50 g/10 min ou de 5 g/10 min a 50 g/10 min. O índice de fusão, I2, é medido de acordo com ASTM D1238 a 2,16 kg e 190 °C.

[0028] O polímero à base de etileno funcionalizado pode ser um polímero à base de etileno funcionalizado com ácido, polímero à base de etileno enxertado em anidro ou um polímero à base de etileno funcionalizado com éster. Exemplos de polímeros comerciais à base de etileno funcionalizados adequados incluem Copolímeros PRIMACOR™ e Polímeros Funcionais AMPLIFY™, ambos disponíveis junto à The Dow Chemical Company (Midland, MI). O polímero à base de etileno funcionalizado pode compreender uma combinação de duas ou mais modalidades, conforme descrito no presente documento, por exemplo, ácido etileno acrílico e metacrilato de etileno.

[0029] O polímero à base de etileno funcionalizado com ácido pode ser um interpolímero ou copolímero à base de etileno funcionalizado com ácido. A funcionalidade ácida está presente em uma quantidade molar majoritária, com base na quantidade de grupos funcionais ligados ao polímero. Em algumas modalidades, o polímero à base de etileno funcionalizado com ácido compreende unidades derivadas de etileno e um ácido carboxílico. Em outras modalidades, o polímero à base de etileno funcionalizado com ácido compreende unidades derivadas de etileno e ácido acrílico. Em outras modalidades, o polímero à base de etileno funcionalizado com ácido compreende unidades derivadas de etileno e ácido metacrílico.

[0030] Em algumas modalidades do presente documento, o polímero à base de etileno funcionalizado é um copolímero de ácido etileno acrílico ou um copolímero de ácido etileno metacrílico. Em outras modalidades do presente documento, o polímero à base de etileno funcionalizado é um copolímero de ácido etileno acrílico. O copolímero de ácido etileno acrílico ou copolímero de ácido etileno metacrílico pode compreender de 5 a 20, ou de 7 a 12, por cento em peso de ácido no copolímero. Além do teor percentual em peso de ácido, o copolímero de ácido etileno acrílico ou copolímero de ácido etileno metacrílico pode ter um índice de fusão (I2) de 1 a 50 g/10 min, de 2 a 25 g/10 min, de 3 a 12 g/10 min. O índice de fusão, I2, é medido de acordo com ASTM D1238 a 2,16 kg e 190 °C.

[0031] Em algumas modalidades do presente documento, o polímero à base de etileno funcionalizado é um polímero de etileno/α-olefina enxertado em anidro. O polímero de etileno/α-olefina enxertado em anidro compreende unidades derivadas de etileno, alfa-olefina e anidro maleico. A funcionalidade anidro está presente em uma quantidade molar majoritária, com base na quantidade de grupos funcionais ligados ao polímero. O polímero de etileno/a-olefina enxertado em anidro pode compreender de 0,2 a 5, ou de 0,5 a 2, por cento em peso de anidro maleico no polímero. Além da porcentagem em peso do teor de anidro maleico, o polímero de etileno/α-olefina enxertado em anidro pode ter um índice de fusão (I2) de 0,2 a 10/10 min ou de 0,5 a 5 g/10 min, conforme medido de acordo com ASTM D1238 a 2,16 kg e 190 °C.

[0032] Em algumas modalidades do presente documento, o polímero à base de etileno funcionalizado é um polímero à base de etileno funcionalizado com éster. Em um polímero à base de etileno funcionalizado com éster, a funcionalidade éster está presente em uma quantidade molar majoritária, com base na quantidade de grupos funcionais ligados ao polímero. O polímero à base de etileno funcionalizado com éster pode ser selecionado a partir de copolímeros de acrilato de etileno (como copolímeros de etileno-butil-acrilato, copolímeros de etileno-etil-acrilato e copolímeros de etileno-metil-acrilato (EBAs, EEAs e EMAs)); etileno/acrilato de butilo/monóxido de carbono (EnBACO); acrilato de etileno/butilo/metacrilato de glicidilo (EnBAGMA); butilacrilato de etileno ou metacrilato de etileno glicidil. Em algumas modalidades, o polímero à base de etileno funcionalizado compreende unidades derivadas de etileno e um acrilato. O acrilato pode ser selecionado a partir de acrilato de etila, metilacrilato ou butilacrilato. O polímero à base de etileno funcionalizado com éster pode compreender de 5 a 20 ou de 7 a 12 por cento em peso do teor de éster. Além da porcentagem em peso de teor de éster, o polímero à base de etileno funcionalizado com éster pode ter um índice de fusão (I2) de 1 a 50 g/10 min, de 2 a 25 g/10 min ou de 5 a 12 g/10 min, conforme medido de acordo com ASTM D1238 a 2,16 kg e 190 °C.

[0033] Nas modalidades do presente documento, os filamentos de turfa artificial podem incluir ainda uma ou mais resinas de polietileno. Por exemplo, os filamentos de turfa artificial podem, opcionalmente, compreender um polietileno de ultrabaixa ou muito baixa densidade (ULDPE ou VLDPE), um polietileno de baixa densidade (LDPE), um polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), um polietileno de média densidade (MDPE), um polietileno de alta densidade (HDPE) ou combinações dos mesmos.

[0034] Em modalidades aqui descritas, os filamentos de turfa artificial podem ainda incluir um ou mais aditivos opcionais. Exemplos não limitativos de aditivos adequados incluem agentes espumantes químicos, antioxidantes, pigmentos, corantes, estabilizadores de UV, absorvedores de UV, agentes de cura, coagentes de reticulação, reforçadores e retardadores, auxiliares de processamento, cargas, agentes de acoplamento, absorvedores ou estabilizadores de ultravioleta, agentes antiestáticos, agentes nucleantes, antiderrapantes, plastificantes, lubrificantes, agentes de controle de viscosidade, acentuador de pegajosidade, agentes antibloqueio, tensoativos, óleos extensores, eliminadores de ácidos e desativadores de metais. Os aditivos podem ser usados em quantidades que estão na faixa de menos de cerca de 0,01% em peso a mais de cerca de 10% em peso, com base no peso da composição.

[0035] Em algumas modalidades no presente documento, os filamentos de turfa artificial compreendem ainda agentes de formação de espuma químicos. O agente de formação de espuma químico pode estar presente no filamento de turfa artificial em uma quantidade de 0,05% em peso a 10% em peso. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,05% em peso a 10% em peso são incluídos e revelados no presente documento. Por exemplo, em algumas modalidades, o filamento de turfa artificial compreende de 0,05% em peso a 7,5% em peso, de 0,05% em peso a 5,0% em peso ou de 0,05% em peso a 3,0% em peso do agente de formação de espuma químico.

[0036] Os agentes de formação de espuma químicos adequados podem incluir bicarbonato de sódio, carbonato de amônio e hidrogenocarbonato de amônio, ácido cítrico ou citratos, como citrato de sódio, glutaminato de sódio, anidro ftálico, ácido benzoico, benzoatos, como benzoato de alumínio, azodicarbonamida, azodicarbonamida, azoisobutironitrila e dinitropentametileno. O uso de agentes de formação de espuma químicos é exemplificado pelos ensinamentos aos processos de fabricação de estruturas de espuma de polímero etilênico e seu processamento no Capítulo 9 do “Handbook of Polymeric Foams and Technology”, intitulado “Polyolefin Foam”, escrito por CP Park, editado por D. Park. Klempner e KC Frisch, Hanser Publishers, Munique, Viena, Nova York, Barcelona (1991), que é aqui incorporado como referência. Exemplos de agentes de formação de espuma químicos disponíveis no mercado podem ser obtidos junto à Bergan International sob o nome comercial FOAMAZOL™, Clariant sob o nome comercial HYDROCEROL™ ou Lehmann&Voss&Co sob o nome comercial LUVOBATCH™.

PROCESSO DE FILAMENTO DE TURFA ARTIFICIAL

[0037] Os filamentos de turfa artificial aqui descritos podem ser produzidos com o uso de qualquer processo adequado para a produção de filamentos de turfa artificial a partir de composições poliméricas uma vez que os filamentos de turfa artificial aqui descritos são de processo independente. Com referência à Figura 1, o seguinte descreve um desses processos exemplificativos 100 que podem ser usados.

[0038] Os filamentos de turfa artificial podem ser produzidos por extrusão. As extrusoras de filamentos de turfa artificial adequadas podem ser equipadas com um único parafuso de uso geral em PE/PP e uma bomba de fusão ("bomba de engrenagem" ou "bomba de fusão") para controlar com precisão a consistência do fluxo de volume do polímero na matriz 105. Matrizes de filamentos de turfa artificial 105 podem ter múltiplos orifícios únicos para os filamentos individuais distribuídos sobre uma placa circular ou retangular. A forma dos orifícios corresponde ao perfil de corte transversal do filamento desejado, incluindo, por exemplo, diamante, retangular, osso de cão e em forma de v. Uma placa giratória padrão tem de 50 a 160 orifícios de dimensões específicas. As linhas podem ter taxas de saída de 150 kg/h a 350 kg/h.

[0039] Os filamentos de turfa artificial 110 podem ser extrudados para um banho de água 115 com uma distância de banho de matriz para água de 16 a 40 mm. Barras guia revestidas na água redirecionam os filamentos 110 em direção ao primeiro conjunto de rolos de remoção 120. A velocidade linear deste primeiro conjunto de rolos de remoção 120 pode variar de 15 a 70 m/min. O primeiro conjunto de rolos de remoção 120 pode ser aquecido e usado para pré-aquecer os filamentos 110 após o banho de água 115 e antes de entrar no forno de estiramento 125. O forno de estiramento 125 pode ser um forno de ar ou banho de água aquecido. Os filamentos 110 podem ser estirados no forno de estiramento 125 a uma razão predeterminada de estiramento. Em algumas modalidades, a razão de estiramento é pelo menos 4. Em outras modalidades, a razão de estiramento é de pelo menos 4,5, 4,8, 5,0, 5,2 ou 5,5. A razão de estiramento é a razão entre a velocidade do segundo conjunto de rolos de remoção 130 após o estiramento de forno e a velocidade do primeiro conjunto de rolos de remoção 120 antes do estiramento de forno (V2/V1 como mostrado na Figura 1). O segundo conjunto de rolos de remoção 120 pode ser executado a uma velocidade diferente (superior ou inferior) do que o primeiro conjunto de rolos 130.

[0040] Após os filamentos 110 terem passado através do segundo conjunto de rolos de remoção 130, os mesmos são, em seguida, puxados através de um conjunto de três fornos de recozimento 135, 140, e 145. Os três fornos de recozimento 135, 140 e 145 podem ser um forno de ar quente com fluxo de ar quente em simultâneo ou em contracorrente, que pode ser operado de 50 a 150 °C ou um forno de água quente, em que os filamentos 110 são orientados a temperaturas de 50 a 98 °C. Na saída do primeiro forno de recozimento 135, os filamentos 110 são passados para um terceiro conjunto de rolos 150 que podem ser executados a uma velocidade diferente (superior ou inferior) do que o segundo conjunto de rolos 130. A taxa de velocidade linear do terceiro conjunto de rolos 150 localizado após o forno para o segundo conjunto de rolos 130 localizado na frente do forno pode ser denominada como uma razão de estiramento ou relaxamento. Na saída do segundo forno de recozimento 140, os filamentos 110 são passados para um quarto conjunto de rolos 155 que podem ser executados a uma velocidade diferente (superior ou inferior) do que o terceiro conjunto de rolos 150. Na saída do terceiro forno de recozimento 145, os filamentos 110 são passados para um quinto conjunto de rolos 160 que podem ser executados a uma velocidade diferente (superior ou inferior) do que o quarto conjunto de rolos 155.

[0041] Em algumas modalidades, um método de fabricação de um filamento de turfa artificial compreende fornecer uma formulação que compreende um ou mais copolímeros de etileno/alfa-olefina, como anteriormente descrito aqui, um álcool etoxilado, como descrito anteriormente aqui, e um polímero funcionalizado à base de etileno, como descrito anteriormente aqui e extrusar a formulação em um filamento de turfa artificial. O filamento de turfa artificial pode ser extrusado para uma largura, espessura e/ou formato de corte transversal especificados, dependendo das dimensões físicas da extrusora. Como mencionado acima, o filamento de turfa artificial pode incluir um monofilamento, um multifilamento, um filme, uma fibra, um fio, como, por exemplo, fio de fita, fio de fita fibrilada ou fio de filme de fenda, uma fita contínua e/ou outros materiais fibrosos usados para formar lâminas de grama sintética ou fios de um campo de turfa artificial.

[0042] O filamento de turfa artificial pode opcionalmente ainda ser submetido a processamento pós-extrusão (por exemplo, recozimento, corte, etc.).

TURFA ARTIFICIAL

[0043] Uma ou mais modalidades dos filamentos de turfa artificial aqui descritos podem ser usadas para formar um campo de turfa artificial. Referindo-se à Figura 2, é representada uma vista em corte de um campo de turfa artificial 200 de acordo com uma ou mais modalidades mostradas e/ou aqui descritas. O campo de turfa artificial 200 compreende um suporte primário 205 que tem um lado superior 210 e um lado inferior 215; e pelo menos um filamento de turfa artificial 220, como anteriormente descrito no presente documento. O pelo menos um filamento de turfa artificial 220 é afixado ao suporte primário 205 de tal modo que o pelo menos um filamento de turfa artificial 220 forneça uma face de turfa 225 que se estende para fora do lado superior 210 do suporte primário 205. Como usado aqui, “afixar”, “afixado” ou “afixação” inclui, mas não está limitado a, acoplamento, fixação, conexão, preensão, junção, ligação ou vinculação de um objeto a outro objeto através de um relacionamento direto ou indireto. A face de turfa 225 se estende do lado superior 210 do suporte primário 205, e pode ter um desenho de pelo cortado, em que os laços de filamento de turfa artificial podem ser cortados, ou durante a formação da turfa ou depois, para produzir um pelo de extremidades de filamento de turfa de artificial único em vez de laços.

[0044] O suporte primário 205 podem incluir, mas não está limitado a, tecido, malha, ou mantas fibrosas não tecido ou tecidos produzidos de uma ou mais fibras ou fios naturais ou sintéticos, tais como polipropileno, polietileno, poliamidas, poliésteres e raiom. O campo de turfa artificial 200 pode ainda compreender um suporte secundário 230 ligado a pelo menos uma parte do lado inferior 215 do suporte primário 205 de tal modo que o pelo menos um filamento de turfa artificial 220 seja afixado no lugar ao lado inferior 215 do suporte primário 205. O suporte secundário 230 pode compreender poliuretano (incluindo, por exemplo, de poliuretano fornecido sob o nome ENFORCER™ ou ENHANCER™ disponível junto à The Dow Chemical Company) ou materiais à base de látex, tais como látex de estireno-butadieno ou acrilatos.

[0045] O suporte primário 205 e/ou o suporte secundário 230 podem ter aberturas através das quais a umidade pode passar. As aberturas podem ser geralmente de configuração anular e estão espalhadas por todo o suporte primário 205 e/ou suporte secundário 230. Evidentemente, deve ser entendido que pode haver qualquer número de aberturas, e o tamanho, forma e localização das aberturas podem variar dependendo das características desejadas do campo de turfa artificial 200.

[0046] O campo de turfa artificial 200 pode ser produzido ao fornecer pelo menos um filamento de turfa artificial 220, conforme descrito no presente documento, e a afixação do pelo menos um filamento de turfa artificial 220 a um suporte primário 205 de tal modo que pelo menos um filamento de turfa artificial 220 forneça face de turfa 225 que se estende exteriormente a partir de um lado superior 210 do suporte primário 205. O campo de turfa artificial 200 pode ainda ser produzido por ligação de um suporte secundário 230 a pelo menos uma porção do lado inferior 215 do suporte primário 205 de tal modo que o pelo menos um filamento de turfa artificial 220 seja afixado no lugar para o lado inferior 215 do suporte primário 205.

[0047] O campo de turfa artificial 200 pode compreender, opcionalmente, uma camada de absorção de choques por baixo do suporte secundário do campo de turfa artificial. A camada de absorção de choques pode ser produzida a partir de poliuretano, plástico de espuma de PVC ou plástico de espuma de poliuretano, uma borracha, uma espuma de polietileno reticulado de células fechadas, uma almofada de poliuretano que tem espaços vazios, espumas de elastômero de cloreto de polivinila, polietileno, poliuretano e/ou polipropileno. Exemplos não limitativos de uma camada de absorção de choques são os sistemas de poliuretano esportivo DOW® ENFORCER™ e os sistemas de poliuretano esportivo DOW® ENHANCER™.

[0048] O campo de turfa artificial 200 pode compreender, opcionalmente, um sistema de preenchimento. Os materiais de preenchimento adequados incluem, mas não estão limitados a, misturas de partículas de borracha granulada como SBR (borracha de estireno butadieno) reciclada de pneus de automóveis, EPDM (monômero de etileno-propileno-dieno), outras borrachas vulcanizadas ou borracha reciclada de correias, elastômeros termoplásticos (TPEs) e vulcanizados termoplásticos (TPVs).

[0049] O campo de turfa artificial 200 pode compreender, opcionalmente, um sistema de drenagem. O sistema de drenagem permite que a água seja removida do campo de turfa artificial e impede que o campo se torne saturado com água. Exemplos não limitativos de sistemas de drenagem incluem sistemas de drenagem baseados em pedras, EXCELDRAIN™ Sheet 100, EXCELDRAIN™ Sheet 200 e EXCELDRAIN™ EX-T STRIP (disponíveis junto à American Wick Drain Corp., Monroe, N.C.).

[0050] As modalidades descritas no presente documento podem ser adicionalmente ilustradas pelos seguintes exemplos não limitativos.

MÉTODOS DE TESTE DENSIDADE

[0051] A densidade é medida de acordo com ASTM D792.

ÍNDICE DE FUSÃO

[0052] O índice de fusão, ou I2, é medido de acordo com ASTM D1238 a 190 °C, 2,16 kg. O índice de fusão, ou I10, é medido de acordo com ASTM D1238 a 190 °C, 10 kg.

CROMATOGRAFIA DE PERMEAÇÃO EM GEL CONVENCIONAL (GPC)

[0053] O sistema cromatográfico de permeação em gel consiste em um instrumento Polymer Laboratories Model PL-210 ou um instrumento Polymer Laboratories Model PL-220. A coluna e os compartimentos de carrossel são operados a 140 °C. Três colunas Mixed-B de 10 microns da Polymer Laboratories são usadas. O solvente é 1,2,4-triclorobenzeno. As amostras são preparadas a uma concentração de 0,1 grama de polímero em 50 milímetros de solvente que contém 200 ppm de hidroxitolueno butilado (BHT). As amostras são preparadas agitando levemente por 2 horas a 160 °C. O volume de injeção usado é de 100 microlitros e a taxa de fluxo é de 1,0 ml/minuto.

[0054] A calibração do conjunto de colunas de GPC foi realizada com 21 padrões de poliestireno de distribuição de peso molecular estreita, com pesos moleculares na faixa de 580 a 8.400.000, dispostos em seis misturas de “coquetel”, com pelo menos uma década de separação entre pesos moleculares individuais. Os padrões são adquiridos junto à Polymer Laboratories (Shropshire, UK). Os padrões de poliestireno são preparados a 0,025 grama em 50 mililitros de solvente para pesos moleculares iguais ou maiores que 1.000.000 e 0,05 gramas em 50 mililitros de solvente para pesos moleculares menores que 1.000.000. Os padrões de poliestireno são dissolvidos em 80 °C com agitação suave por 30 minutos. A misturas de padrões estreitos são executadas primeiramente e em ordem decrescente de componente de peso molecular mais alto para minimizar a degradação. Os pesos moleculares de pico padrão de poliestireno são convertidos em pesos moleculares de polietileno com o uso da equação a seguir (conforme descrito em Williams e Ward, J. Polym. Sci., Polym. Let. 6, 621 (1968)): Mpolietileno= 0,4316 x (Mpoliestireno). Os cálculos de peso molecular equivalente de polietileno são realizados usando o software Viscotek TriSEC Versão 3.0.

[0055] Pesos moleculares ponderais, numéricos, e z médios são calculados de acordo com as seguintes equações:

[0056] em que Mn é o peso molecular numérico médio, Mw, é o peso molecular ponderal médio, Mz é o peso molecular médio z, Wfi é a fração em peso das moléculas com um peso molecular de Mi.

ADSORÇÃO DE ÁGUA

[0057] O método de teste da taxa de secagem foi realizado no Sartorius Moisture Analyzer MA100, com base em uma adaptação da instrução de trabalho padrão PORTAR-FIBER 89.00. As amostras de filme foram cortadas em discos de 5 cm de diâmetro e submersas em água destilada por pelo menos 15 minutos (não foi observada diferença na adsorção de água durante a rega por 15 minutos e de um dia para o outro). Posteriormente, as amostras foram mantidas no ar por 30 segundos e depois foram introduzidas em um forno de aquecimento infravermelho com um dispositivo de pesagem por 12 minutos. O programa de aquecimento foi definido como uma temperatura constante de 80 °C. A perda de peso, devido à evaporação da água, foi registrada durante os 12 minutos. O desempenho é avaliado através do seguinte parâmetro:

[0058] Adsorção de Água. O mesmo reflete a quantidade de água que o filme tem capacidade de capturar, o que deve se correlacionar com a quantidade de água presente no campo logo após a rega. O índice é ponderado por grama de polímero, como mostrado na Equação 1, uma vez que as amostras são ligeiramente diferentes em peso. O cálculo leva em consideração o peso da água após a rega por 15 minutos (diferença entre o peso total no início do teste de secagem, ou seja, t = 0 e o peso seco) e o peso seco do polímero

[0059] Adsorção de Água Após Enxágue. A fim de simular a perda na capacidade de adsorção de água após o uso do campo (devido à liberação do tensoativo da superfície), foi conduzido um leve enxágue com solvente orgânico. As amostras foram imersas em metanol por 2 segundos e depois mantidas sob uma corrente de nitrogênio seco para interromper o enxágue. A adsorção de água foi, então, medida, como descrito acima, nas amostras lavadas.

ÂNGULO DE CONTATO COM A ÁGUA

[0060] As medições do ângulo de contato da água são realizadas usando um dispositivo Dataphysics OCA20. Uma gota de 1 μl é distribuída e uma imagem digital foi registrada o mais rápido possível após a deposição. A forma da gota foi ajustada a um círculo e o ângulo de contato foi calculado a partir desse perfil de queda usando o software fornecido com o dispositivo OCD20. São empregadas pelo menos dez gotas de água separadas para cada filme. O ângulo de contato médio é determinado e relatado em graus (°).

TENACIDADE E ESTIRAMENTO FINAL

[0061] Um único filamento de 250 mm de comprimento é medido em um dinamômetro de tração Zwick a 250 mm/min até que a fibra se quebre. Tenacidade é definida como a força tênsil à ruptura dividida pelo peso linear e expressa em cN/dtex. O estiramento final é a tensão na ruptura da fibra, expressa em porcentagem de deformação.

PESO BASE

[0062] O peso base é avaliado cortando 50 metros de fios e pesando-o em uma balança de pesagem padrão. O peso base é definido em gramas por 10.000 metros e expresso em dtex.

% DE ENCOLHIMENTO

[0063] O encolhimento de um monofilamento (expresso como a porcentagem de redução no comprimento de uma amostra de 1 metro do monofilamento) é medido imergindo o monofilamento por 20 segundos em um banho de óleo de silício mantido a 90 °C. O encolhimento é, então, calculado como: (comprimento antes - comprimento depois)/comprimento antes de *100%.

EXEMPLOS MATERIAIS USADOS

[0064] O copolímero de etileno-alfa-olefina é DOWLEX™ 2107 GC, disponível junto à The Dow Chemical Company (Midland, MI) que tem uma densidade de 0,917 g/cm3, um índice de fusão I2 de 2,3 g/10 min, um I10/I2 de 8,1 e um Mw/Mn de 3,7. O álcool etoxilado é o UNITHOX™ 420, disponível junto à Baker Hughes Inc. (Houston, TX), que tem um ponto de fusão de 91 °C e um Número de Hidroxila de 85 mg de KOH/g de amostra. O polímero funcionalizado à base de etileno é o PRIMACOR™ 1430, disponível junto à The Dow Chemical Company (Midland, MI), que é um copolímero de etileno-ácido acrílico com densidade de 0,930 g/cm3, índice de fusão I2 de 5,0 g/10 min, e um teor de ácido acrílico de 9,7% em peso. O agente de formação de espuma químico é LUVOBATCH™ PE BA 9537, disponível junto à Lehmann&Voss&Co. (Hamburgo, Alemanha). TABELA 1 - FORMULAÇÕES DE FILMES

[0065] As formulações de filme CE2, CE3 e IE1 na Tabela 1 foram misturadas por fusão em um composto Buss. Os filmes de monocamada foram fabricados usando as formulações de filme em uma linha de extrusão de molde Dr. Collin GmbH equipada com uma extrusora. A temperatura de processamento foi ajustada em torno de 200 a 260 °C com a temperatura de fusão em torno de 240 °C. O extrudado foi resfriado por rolos de resfriamento ajustados a 30 °C. A espessura final do filme é de 200 micrômetros. Os parâmetros de processamento adicionais são mostrados na Tabela 2 abaixo. TABELA 2: CONDIÇÕES DE PROCESSO TABELA 3 - RESULTADOS DO FILME

[0066] Conforme mostrado na Tabela 3, o filme inventivo (IE1) mostra uma capacidade aprimorada de adsorção de água sobre sua contraparte direta (CE2) nas condições iniciais. Além disso, após lavagem com solvente orgânico suave, o filme da invenção mostrou a maior adsorção de água, mesmo acima daquela com maior teor de tensoativo (CE3).

FILAMENTO DE TURFA ARTIFICIAL

[0067] Os monofilamentos de turfa artificial inventivos e comparativos foram preparados a partir das formulações inventivas e comparativas listadas abaixo. TABELA 4 - FORMULAÇÕES DE FILAMENTOS DE TURFA ARTIFICIAL

[0068] Cada um dos monofilamentos de turfa artificial foi preparado em uma linha de extrusão da Oerlikon Barmag (Remscheid, Alemanha) (Consulte a Figura 1) como descrito aqui. Todos os componentes foram alimentados por tremonhas independentes às extrusoras. Aa Tabelas 5A e 5B e a Figura 1 fornecem condições específicas do equipamento usado na preparação dos monofilamentos inventivos e comparativos. Todas as amostras foram produzidas com perfil de diamante e a temperatura de fusão foi ajustada em cerca de 230 °C. TABELA 5A - CONDIÇÕES DE PROCESSAMENTO DE FILAMENTOS DE TURFA ARTIFICIAL TABELA 5B - CONDIÇÕES DE PROCESSAMENTO DE FILAMENTOS DE TURFA ARTIFICIAL

[0069] Os monofilamentos inventivos e comparativos foram testados para várias propriedades, e os resultados são mostrados na Tabela 6. TABELA 6 - RESULTADOS DO MONOFILAMENTO

[0070] Como mostrado na Tabela 6, os filamentos da invenção podem ser processados com sucesso com boas propriedades de fio para a aplicação da turfa. A tenacidade e o estiramento não foram significativamente modificados nos exemplos da invenção em comparação com os exemplos comparativos. O encolhimento e a processabilidade em função da pressão dos exemplos inventivos foram comparáveis ou melhorados em relação aos exemplos comparativos.

[0071] As dimensões e valores revelados no presente documento não devem ser entendidos como sendo estritamente limitados aos valores numéricos exatos citados. Em vez disso, a menos que indicado de outro modo, cada dimensão se destina a significar tanto o valor citado quanto uma faixa funcionalmente equivalente em torno de tal valor. Por exemplo, uma dimensão divulgada como “40 mm” significa “cerca de 40 mm”.

[0072] Todos os documentos citados no presente documento, se houver, incluindo qualquer referência cruzada ou patente ou pedido relacionado, e qualquer pedido de patente ou patente ao qual este pedido reivindica prioridade ou benefício, estão incorporados ao presente documento a título de referência em suas totalidades salvo caso sejam expressamente excluídos ou de outro modo limitados. A citação de qualquer documento não é uma admissão de que é técnica anterior em relação a qualquer invenção revelada ou reivindicada no presente documento ou que a mesma por si só ou em qualquer combinação com qualquer outra faz referência ou referências, ensina, sugere ou divulga qualquer tal invenção. Além disso, na medida em que qualquer significado ou definição de um termo no presente documento conflite com qualquer significado ou definição do mesmo termo em um documento incorporado a título de referência, o significado ou definição atribuídas a esse termo neste documento deverá prevalecer.

[0073] Embora as modalidades particulares da presente invenção tenham sido ilustradas e descritas, seria evidente para os indivíduos versados na técnica que várias outras alterações e modificações podem ser feitas sem se afastar do espírito e do escopo da invenção. Consequentemente, pretende-se abranger nas reivindicações anexas todas as alterações e modificações que estão dentro do escopo da presente invenção.

Claims (27)

1. Filamento de turfa artificial, caracterizado pelo fato de compreender: um ou mais copolímeros de etileno/alfa-olefina que tendo uma densidade de 0,900 a 0,955 g/cm3 e um índice de fusão, I2, medido em conformidade com ASTM D1238 (a 190 °C e 2,16 kg), de 0,1 g/10 min a 20 g/10 min; um álcool etoxilado tendo a fórmula, R1(OCH2CH2)xOH, em que x é um número inteiro de 2 a 10 e R1 é um alquila de cadeia linear ou ramificada com 20 a 50 átomos de carbono; e um polímero funcionalizado à base de etileno, sendo que o polímero a base de etileno funcionalizado é um copolímero de ácido acrílico etileno ou um copolímero de ácido metacrílico etileno compreendendo de 5 a 20 por cento em peso do ácido no copolímero e tendo um índice de fusão, I2, medido em conformidade com ASTM D1238 a 190°C e 2,16 kg de 1 a 50 g/10 min.

2. Filamento, de acordo com a reivindicação 1, sendo o filamento caracterizado pelo fato de compreender pelo menos 75% em peso de um ou mais copolímeros de etileno/alfa-olefina.

3. Filamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, sendo o filamento caracterizado pelo fato de compreender de 0,05% em peso a 10% em peso do polímero funcionalizado à base de etileno.

4. Filamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, sendo o filamento caracterizado pelo fato de compreender de 0,05% em peso a 10% em peso do álcool etoxilado.

5. Filamento, de acordo com das reivindicações 1 a 3, sendo o filamento caracterizado pelo fato de compreender de 0,05% em peso a 10% em peso do álcool etoxilado.

6. Filamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de o álcool etoxilado ser um álcool alifático etoxilado.

7. Filamento, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de o álcool etoxilado ser um álcool alifático etoxilado.

8. Filamento, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de o álcool etoxilado ser um álcool alifático etoxilado.

9. Filamento, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de o álcool etoxilado ser um álcool alifático etoxilado.

10. Filamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, sendo o filamento caracterizado pelo fato de compreender ainda um agente de formação de espuma química.

11. Filamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, sendo o filamento caracterizado pelo fato de compreender ainda um agente de formação de espuma química.

12. Filamento, de acordo com a reivindicação 4, sendo o filamento caracterizado pelo fato de compreender ainda um agente de formação de espuma química.

13. Filamento, de acordo com a reivindicação 5, sendo o filamento caracterizado pelo fato de compreender ainda um espuma química.

14. Filamento, de acordo com a reivindicação caracterizado pelo fato de compreender ainda um espuma química.

15. Filamento, de acordo com a reivindicação caracterizado pelo fato de compreender ainda um espuma química.

16. Filamento, de acordo com a reivindicação caracterizado pelo fato de compreender ainda um espuma química.

17. Filamento, de acordo com a reivindicação caracterizado pelo fato de compreender ainda um espuma química.

18. Filamento, de acordo com a reivindicação 10, sendo o filament caracterizado pelo fato de compreender de 0,05% em peso a 10% em peso do agente de formação de espuma química.

19. Filamento, de acordo com a reivindicação 11, sendo o filamento caracterizado pelo fato de compreender de 0,05% em peso a 10% em peso do agente de formação de espuma química.

20. Filamento, de acordo com a reivindicação 12, sendo o filamento caracterizado pelo fato de compreender de 0,05% em peso a 10% em peso do agente de formação de espuma química.

21. Filamento, de acordo com a reivindicação 13, sendo o filamento caracterizado pelo fato de compreender de 0,05% em peso a 10% em peso do agente de formação de espuma química.

22. Filamento, de acordo com a reivindicação 14, sendo o filamento caracterizado pelo fato de compreender de 0,05% em peso a 10% em peso do agente de formação de espuma química.

23. Filamento, de acordo com a reivindicação 15, sendo o filamento caracterizado pelo fato de compreender de 0,05% em peso a 10% em peso do agente de formação de espuma química.

24. Filamento, de acordo com a reivindicação 16, sendo o filamento caracterizado pelo fato de compreender de 0,05% em peso a 10% em peso do agente de formação de espuma química.

25. Filamento, de acordo com a reivindicação 17, sendo o filamento caracterizado pelo fato de compreender de 0,05% em peso a 10% em peso do agente de formação de espuma química.

26. Turfa artificial, caracterizada pelo fato de compreender: um suporte primário tendo um lado superior e um lado inferior; e pelo menos um filamento de turfa artificial, de acordo com a reivindicação 1; sendo que o pelo menos um filamento de turfa artificial, conforme definido na reivindicação 1, é afixado ao suporte primário de tal modo que o pelo menos um filamento de turfa artificial forneça uma face de turfa que se estende para fora do lado superior do suporte primário.

27. Turfa artificial, de acordo com a reivindicação 26, sendo a turfa artificial caracterizada pelo fato de compreender ainda um suporte secundário ligado a pelo menos uma parte do lado inferior do suporte primário de tal modo que o pelo menos um filamento de turfa artificial, conforme definido na reivindicação 1, seja afixado no lugar ao lado inferior do suporte primário.