BR112019022778B1

BR112019022778B1 - MOLD FOR INJECTION MOLDING OF A CLOSURE ASSEMBLY, MOLD ASSEMBLY, AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF A CLOSURE ASSEMBLY

Info

Publication number: BR112019022778B1
Application number: BR112019022778-4A
Authority: BR
Inventors: Michael Schipper; Holger Pries; Günter Rieken
Original assignee: Weener Plastics Group B.V.
Priority date: 2017-05-03
Filing date: 2018-05-03
Publication date: 2023-06-27

Abstract

A invenção se refere a um molde para moldagem por injeção de um conjunto de fechamento (1) com uma cobertura (5) e tampa (2). A tampa compreende um bico (4) feito a partir de um primeiro material. A cobertura compreende uma passagem de dispensação (10) a ser vedada pelo bico (4) e é feita de um segundo material. O molde compreende uma primeira (51) e uma segunda (52) partes de molde móvel uma em relação à outra. O molde compreende um suporte (55) adaptado para receber um corpo pré-formado com o bico (4). Este suporte retém o corpo (3) e o bico (4) no lugar em uma cavidade de fechamento (20) para moldagem do conjunto de fechamento. O suporte compreende um núcleo (56, 57, 58) com um rebaixo (23) para receber o bico (4). O suporte (55) compreende adicionalmente uma parte de tubo (63) para inserção no bico tubular. Esta parte de tubo (63) pode ser conectada a uma fonte de sucção. A invenção se refere adicionalmente a um método para operar o molde (50) de acordo com a invenção.The invention relates to a mold for injection molding a closure assembly (1) with a cover (5) and lid (2). The cap comprises a spout (4) made from a first material. The cover comprises a dispensing passage (10) to be sealed by the spout (4) and is made of a second material. The mold comprises first (51) and second (52) mold parts movable with respect to each other. The mold comprises a support (55) adapted to receive a preformed body with the spout (4). This support holds the body (3) and spout (4) in place in a closure cavity (20) for molding the closure assembly. The support comprises a core (56, 57, 58) with a recess (23) for receiving the spout (4). The support (55) further comprises a tube part (63) for insertion into the tubular spout. This tube part (63) can be connected to a suction source. The invention further relates to a method for operating the mold (50) according to the invention.

Description

Field of Invention

[001] A invenção se refere, em geral, a um molde para moldagem por injeção de um conjunto de fechamento com uma tampa compreendendo um corpo moldado a partir de um primeiro material e com uma cobertura moldada a partir de um segundo material.[001] The invention relates, in general, to a mold for injection molding a closure assembly with a lid comprising a body molded from a first material and a cover molded from a second material.

Fundamentals of the Invention

[002] Produtos - como bebidas, cremes cosméticos, xampu, sabão, loções, pasta de dente, etc - são frequentemente disponibilizados em um recipiente de produto com um gargalo e provido com um conjunto de fechamento.[002] Products - such as drinks, cosmetic creams, shampoo, soap, lotions, toothpaste, etc. - are often provided in a product container with a neck and provided with a closure assembly.

[003] O conjunto de fechamento tem uma cobertura e uma tampa. A cobertura basicamente tem uma parede de topo provida com uma passagem de dispensação para dispensar o produto do recipiente e uma saia periférica afixada ao gargalo do recipiente. A tampa é pivotadamente conectada à cobertura e tem um bico. A tampa é pivotante entre uma posição aberta e uma posição fechada, na qual o bico é recebido de forma vedável dentro da passagem de dispensação.[003] The closing assembly has a cover and a lid. The cover basically has a top wall provided with a dispensing passage for dispensing product from the container and a peripheral skirt affixed to the neck of the container. The cap is pivotally connected to the cap and has a spout. The cap is pivotal between an open position and a closed position, in which the spout is sealably received within the dispensing passage.

[004] Na posição fechada, o bico recebido na passagem de dispensação fecha a passagem de dispensação para evitar que o produto seja dispensado através da passagem de dispensação. Na posição aberta, o bico é liberado da passagem de dispensação e permite-se que o produto seja dispensado.[004] In the closed position, the spout received in the dispensing passage closes the dispensing passage to prevent product from being dispensed through the dispensing passage. In the open position, the spout is released from the dispensing passage and product is allowed to be dispensed.

[005] A fim de impedir que o produto seja dispensado na posição fechada, uma vedação boa e confiável entre a passagem de dispensação e o bico é de enorme importância.[005] In order to prevent the product from being dispensed in the closed position, a good and reliable seal between the dispensing passage and the spout is of great importance.

[006] Adicionalmente, há uma demanda por conjuntos de fechamento que tenham uma cobertura e pelo menos uma parte da tampa feitas de materiais diferentes. A diferença nos materiais pode ser bem pequena; ela pode ser, por exemplo, uma diferença apenas na cor. De acordo com a invenção, a diferença nos materiais, que pode ser bem pequena, pode ser encontrada em uma grande variedade de diferenças. A diferença pode ser uma diferença na cor (por exemplo, uma sendo azul claro e a outra azul escuro, ou uma sendo cinza e a outra vermelha), e/ou uma diferença em propriedades mecânicas (por exemplo, uma sendo de um plástico duro e a outra de um plástico macio e/ou uma sendo de um plástico rígido e a outra de um plástico elástico), e/ou uma diferença nas propriedades químicas (por exemplo, uma sendo de homopolímero de, por exemplo, PP, e a outra sendo de um copolímero de, por exemplo, PP), e/ou uma diferença nas propriedades térmicas, e/ou uma diferença grande ou bem pequena na escala, e/ou uma diferença nos aditivos, como uma diferença nos aditivos funcionais ou decorativos, etc.[006] Additionally, there is a demand for closure assemblies that have a cover and at least a part of the lid made of different materials. The difference in materials can be quite small; it could be, for example, a difference in color only. According to the invention, the difference in materials, which may be quite small, can be found in a wide variety of differences. The difference could be a difference in color (for example, one being light blue and the other dark blue, or one being gray and the other red), and/or a difference in mechanical properties (for example, one being a hard plastic). and the other of a soft plastic and/or one being of a rigid plastic and the other of an elastic plastic), and/or a difference in chemical properties (for example, one being a homopolymer of, for example, PP, and the the other being a copolymer of e.g. PP), and/or a difference in thermal properties, and/or a large or very small difference in scale, and/or a difference in additives, such as a difference in functional or decorative additives , etc.

[007] No campo da moldagem por injeção, um conjunto com partes feitas a partir de dois materiais diferentes, é conhecido moldar uma primeira parte de um primeiro material em uma primeira etapa e moldar subsequentemente em uma segunda etapa o conjunto final ao injetar plástico, de um material diferente, em uma cavidade de molde na qual a primeira parte pré-moldada está arranjada. A primeira parte pré-moldada, que pode ter sido feita em um molde diferente ou em uma cavidade diferente no mesmo molde, é colocada na cavidade do molde por meio de uma pinça. Exemplos deste tipo de moldagem podem ser encontrados em US-2004/0119200, US- 2004/0124558, US-2013/0200547, EP-903213, WO-2007/096309, US- 6447280 e DE 102006013122.[007] In the field of injection molding, an assembly with parts made from two different materials, it is known to mold a first part of a first material in a first step and subsequently mold in a second step the final assembly by injecting plastic, of a different material, in a mold cavity in which the first preformed part is arranged. The first preformed part, which may have been made in a different mold or in a different cavity in the same mold, is placed in the mold cavity by means of a gripper. Examples of this type of molding can be found in US-2004/0119200, US-2004/0124558, US-2013/0200547, EP-903213, WO-2007/096309, US-6447280 and DE 102006013122.

[008] Por conseguinte, o objetivo da invenção é prover um molde para moldagem por injeção de um conjunto de fechamento que tem uma cobertura com uma passagem de dispensação e uma tampa com um bico, a cobertura e o bico sendo uma unidade integral, pelo menos parte da tampa sendo feita a partir de um primeiro material, e a cobertura sendo feita a partir de um segundo material, cujo conjunto provê uma vedação boa e confiável entre o bico e a passagem de dispensação.[008] Therefore, the object of the invention is to provide a mold for injection molding a closure assembly having a cover with a dispensing passage and a cover with a spout, the cover and spout being an integral unit, at least least part of the cap being made from a first material, and the cover being made from a second material, which assembly provides a good and reliable seal between the spout and the dispensing passage.

Summary of the Invention

[009] De forma geral, este objetivo, de acordo com a invenção, é alcançado ao prover um molde para uma moldagem por injeção de um conjunto de fechamento que tem uma cobertura e uma tampa. A tampa compreende um bico feito a partir de um primeiro material. A cobertura compreende uma passagem de dispensação a ser vedada pelo bico e é feita de um segundo material. O molde compreende uma primeira e uma segunda partes de molde móvel uma em relação à outra. O molde compreende um suporte adaptado para receber um corpo pré-formado com o bico. Este suporte retém o corpo e o bico no lugar em uma cavidade de fechamento para moldagem do conjunto de fechamento. O suporte compreende um núcleo com um rebaixo para receber o bico. O suporte compreende adicionalmente uma parte de tubo para inserção no bico tubular. Esta parte de tubo pode ser conectada a uma fonte de sucção. A invenção se refere adicionalmente a um método para operar o molde de acordo com a invenção.[009] In general, this objective, according to the invention, is achieved by providing a mold for an injection molding of a closure assembly that has a cover and a lid. The cap comprises a spout made from a first material. The cover comprises a dispensing passage to be sealed by the spout and is made of a second material. The mold comprises first and second mold parts movable relative to each other. The mold comprises a holder adapted to receive a preformed body with the spout. This bracket holds the body and spout in place in a closure cavity for molding the closure assembly. The support comprises a core with a recess for receiving the spout. The holder further comprises a tube portion for insertion into the tubular spout. This tube part can be connected to a suction source. The invention further relates to a method for operating the mold according to the invention.

[0010] Mais especificamente, este objetivo é, de acordo com um primeiro aspecto da invenção, alcançado ao prover um molde para moldagem por injeção de um conjunto de fechamento, em que o conjunto de fechamento é do tipo que tem uma tampa compreendendo um corpo moldado a partir de um primeiro material e provida com um bico de fechamento tubular se projetando a partir de uma face interna do corpo e moldada integralmente com o corpo; uma cobertura moldada a partir de um segundo material e adaptada para ser afixada a um gargalo de um recipiente de produto, a cobertura estando integralmente com e pivotadamente conectada à tampa por meio de uma dobradiça, a cobertura dispondo de uma parede de topo e uma saia periférica, a parede de topo compreendendo uma passagem de dispensação; a tampa sendo pivotante em relação à cobertura entre uma posição aberta e uma posição fechada, na qual o bico é recebido de forma vedável dentro da passagem de dispensação; e o corpo com o bico sendo um corpo pré-moldado, pré-moldado a partir do primeiro material em uma primeira etapa separada de, e anterior a, uma segunda etapa de moldagem; em que o dito molde compreende uma primeira parte de molde e uma segunda parte de molde, a primeira e a segunda partes de molde sendo móveis uma em relação à outra entre uma posição fechada e uma posição aberta, em que, na posição fechada, uma primeira face de molde da primeira parte de molde e uma segunda face de molde da segunda parte de molde engatam uma com a outra para definirem em conjunto uma cavidade de fechamento para receber o corpo pré-moldado com o bico e para moldar o conjunto de fechamento ao injetar o segundo material na segunda etapa de moldagem dentro da cavidade de fechamento, e em que, na posição aberta, a primeira e a segunda faces de molde são separadas uma da outra para exporem a cavidade de fechamento para liberação de um conjunto de fechamento moldado a partir do molde e colocação do corpo pré-moldado com o bico na cavidade de fechamento; caracterizado pelo fato de que o molde compreende um suporte adaptado para receber o corpo pré-moldado com o bico quando o molde estiver na posição aberta, e reter o corpo pré-moldado com o bico no lugar dentro da cavidade de fechamento e com relação à cavidade de fechamento quando o molde estiver na posição fechada e a cavidade de fechamento estiver recebendo o segundo material para moldagem do conjunto de fechamento; o suporte compreende: um núcleo com uma face de extremidade, a face de extremidade sendo adaptada para engatar com a face interna do corpo pré- moldado, e provida com um rebaixo para receber o bico, o rebaixo com um fundo e uma parede lateral se estendendo a partir do fundo até a face de extremidade, uma parte de tubo se projetando a partir do fundo do rebaixo e adaptada para ser recebida dentro do bico, a parte de tubo com uma primeira extremidade de tubo e uma segunda extremidade de tubo, a primeira extremidade de tubo estando aberta e voltada para a direção contrária do fundo do rebaixo; em que a segunda extremidade de tubo fica em conexão fluídica com uma porta de conexão conectável a uma fonte de sucção.[0010] More specifically, this object is, according to a first aspect of the invention, achieved by providing a mold for injection molding a closure assembly, wherein the closure assembly is of the type having a lid comprising a body molded from a first material and provided with a tubular closure spout projecting from an inner face of the body and molded integrally with the body; a cover molded from a second material and adapted to be attached to a neck of a product container, the cover being integrally and pivotally connected to the cover by means of a hinge, the cover having a top wall and a skirt peripherally, the top wall comprising a dispensing passage; the cap being pivotable with respect to the cap between an open position and a closed position, in which the spout is sealably received within the dispensing passage; and the spouted body being a preformed body, preformed from the first material in a first step separate from and prior to a second molding step; wherein said mold comprises a first mold part and a second mold part, the first and second mold parts being movable with respect to each other between a closed position and an open position, wherein, in the closed position, one first mold face of the first mold part and a second mold face of the second mold part engage with each other to together define a closure cavity for receiving the preformed body with the spout and for molding the closure assembly by injecting the second material in the second molding step into the closure cavity, and wherein, in the open position, the first and second mold faces are separated from each other to expose the closure cavity for release of a closure assembly molded from the mold and placement of the pre-molded body with the spout in the closing cavity; characterized in that the mold comprises a holder adapted to receive the pre-molded body with spout when the mold is in the open position, and retain the pre-molded body with spout in place within the closing cavity and with respect to the closing cavity when the mold is in the closed position and the closing cavity is receiving the second material for molding from the closing assembly; the support comprises: a core with an end face, the end face being adapted to engage with the inner face of the pre-molded body, and provided with a recess for receiving the spout, the recess having a bottom and a side wall if extending from the bottom to the end face, a tube part projecting from the bottom of the recess and adapted to be received within the spout, the tube part having a first tube end and a second tube end, the first tube end being open and facing away from the bottom of the recess; wherein the second tube end is in fluid connection with a connection port connectable to a suction source.

[0011] O molde de acordo com o primeiro aspecto da invenção é projeto para uma moldagem por injeção de um conjunto de fechamento do tipo que tem uma tampa e uma cobertura, em que a tampa compreende um corpo moldado a partir de um primeiro material e provido com um bico de fechamento tubular se projetando a partir de uma face interna do corpo e moldado integralmente com o corpo, em que a cobertura é moldada a partir de um segundo material e adaptada para ser afixada em um gargalo de um recipiente de produto, a cobertura sendo integrante da, e pivotadamente conectada à, tampa por meio de uma dobradiça, a cobertura dispõe de uma parede de topo e uma saia periférica, a parede de topo compreendendo uma passagem de dispensação, em que a tampa é pivotante em relação à cobertura entre uma posição aberta e uma posição fechada, na qual o bico de fechamento tubular é recebido de forma vedável dentro da passagem de dispensação; e em que o corpo é moldado em uma primeira etapa separadamente de uma segunda etapa para moldagem da cobertura e anteriormente a esta segunda etapa. Na segunda etapa de moldagem, a cobertura e possíveis partes da tampa (outras que não o corpo) são moldadas. A dobradiça para a conexão pivotante da tampa à cobertura pode ser moldada na primeira etapa ou na segunda etapa, ou pode ser provida de uma outra maneira.[0011] The mold according to the first aspect of the invention is designed for an injection molding of a closure assembly of the type having a lid and a cover, wherein the lid comprises a body molded from a first material and provided with a tubular closure spout projecting from an inner face of the body and molded integrally with the body, wherein the cover is molded from a second material and adapted to be affixed to a neck of a product container, the lid being integral with, and pivotally connected to, the lid by means of a hinge, the lid having a top wall and a peripheral skirt, the top wall comprising a dispensing passage, the lid being pivotal with respect to the cover between an open position and a closed position, in which the tubular closure spout is sealably received within the dispensing passage; and in which the body is molded in a first step separately from a second step for molding the cover and prior to this second step. In the second molding step, the cover and possible lid parts (other than the body) are molded. The hinge for the pivotal connection of the lid to the cover can be molded in the first step or in the second step, or it can be provided in another way.

[0012] O molde de acordo com o primeiro aspecto da invenção compreende uma primeira parte de molde e uma segunda parte de molde. As primeira e segunda partes do molde são móveis uma em relação à outra entre uma posição fechada e uma posição aberta. Na posição fechada, uma primeira face do molde da primeira parte do molde e uma segunda face do molde da segunda parte do molde se engatam para definirem, em conjunto, uma cavidade de fechamento para moldagem do conjunto de fechamento. Na posição aberta, as primeira e segunda faces do molde são separadas uma da outra para exporem a cavidade de fechamento para liberação de um conjunto de fechamento moldado do molde e colocação de um dito corpo pré-moldado na cavidade de fechamento.[0012] The mold according to the first aspect of the invention comprises a first mold part and a second mold part. The first and second mold parts are movable relative to each other between a closed position and an open position. In the closed position, a first mold face of the first mold part and a second mold face of the second mold part engage together to define a closure cavity for molding the closure assembly. In the open position, the first and second faces of the mold are separated from each other to expose the closure cavity for releasing a molded closure assembly from the mold and placing said preformed body in the closure cavity.

[0013] O molde de acordo com o primeiro aspecto da invenção compreende adicionalmente um suporte que é adaptado para receber um dito corpo quando o molde estiver na posição aberta, e reter o dito corpo no lugar dentro e com relação à cavidade de fechamento quando o molde estiver na posição fechada e receber o segundo material para moldagem do conjunto de fechamento.[0013] The mold according to the first aspect of the invention further comprises a support that is adapted to receive said body when the mold is in the open position, and retain said body in place within and with respect to the closing cavity when the mold is in the closed position and receives the second molding material from the closure assembly.

[0014] De acordo com a invenção, o suporte compreende um núcleo e uma parte de tubo. O núcleo tem uma face de extremidade. A face de extremidade é adaptada para engatar com a face interna do dito corpo. Adicionalmente, a face de extremidade é provida com um rebaixo para receber o bico de fechamento tubular do corpo pré-moldado da tampa. Este rebaixo tem um fundo e uma parede lateral se estendendo a partir do fundo para a face de extremidade. A parte do tubo se projeta a partir do fundo do rebaixo e é adaptada para ser recebida dentro do bico de fechamento tubular. A parte do tubo tem uma primeira extremidade de tubo e uma segunda extremidade de tubo. A primeira extremidade do tubo é aberta e voltada para a direção contrária do fundo do rebaixo. A segunda extremidade do tubo fica em conexão fluídica com uma porta de conexão conectável a uma fonte de sucção e/ou fonte de pressão.[0014] According to the invention, the support comprises a core and a tube part. The core has an end face. The end face is adapted to engage with the inner face of said body. Additionally, the end face is provided with a recess to receive the tubular closure spout of the pre-molded cap body. This recess has a bottom and a side wall extending from the bottom to the end face. The tube portion projects from the bottom of the recess and is adapted to be received within the tubular closure spout. The tube part has a first tube end and a second tube end. The first end of the tube is open and facing away from the bottom of the recess. The second end of the tube is in fluid connection with a connection port connectable to a suction source and/or pressure source.

[0015] Quando o molde estiver na sua posição aberta para liberar um conjunto de fechamento moldado, o corpo de uma tampa (para um próximo conjunto de fechamento a ser formado) é colocado no núcleo do suporte com a parte do tubo do suporte inserida no bico. A parte do tubo e o bico em conjunto funcionam como um mecanismo de centralização que corrige as imprecisões de posição no controle do manipulador, tal como uma pinça, usada para transferir o corpo com um bico para o núcleo e colocá-lo no núcleo.[0015] When the mold is in its open position to release a molded closure assembly, the body of a cap (for a next closure assembly to be formed) is placed on the support core with the tube part of the support inserted into the nozzle. The tube part and the nozzle together act as a centering mechanism that corrects positional inaccuracies in the manipulator control, just like a gripper, used to transfer the body with a nozzle to the core and place it on the core.

[0016] Devido à posição da parte do tubo com relação ao molde ser precisamente definida, a inserção desta parte do tubo no bico define precisamente a posição do bico com relação ao molde. Na posição fechada do molde, isso resulta no posicionamento do bico com relação à cavidade do molde e, por sua vez, com relação à impressão negativa/reversa do molde da passagem de dispensação sendo definida com muita precisão. Um posicionamento preciso do bico com relação à impressão negativa/reversa do molde da passagem de dispensação é importante, porque, durante o uso (do produto final resultante) a dobradiça, que é flexível na prática, é a causa de imprecisões no posicionamento do bico com relação à passagem de dispensação. Evitar outras imprecisões reduz problemas causados por inconsistências da dobradiça. Quanto mais preciso for o posicionamento do bico em relação à passagem de dispensação no produto final resultante, mais confiável será a vedação.[0016] Due to the position of the tube part in relation to the mold being precisely defined, the insertion of this tube part in the nozzle precisely defines the position of the nozzle in relation to the mold. In the closed mold position, this results in the positioning of the nozzle with respect to the mold cavity and in turn with respect to the negative/reverse impression of the mold of the dispensing passage being very precisely defined. Accurate positioning of the nozzle with respect to the negative/reverse mold impression of the dispensing passage is important, because during use (of the resulting final product) the hinge, which is flexible in practice, is the cause of inaccuracies in the positioning of the nozzle with regard to the passage of dispensation. Avoiding other inaccuracies reduces problems caused by hinge inconsistencies. The more precisely the nozzle is positioned in relation to the dispensing passage in the resulting final product, the more reliable the seal will be.

[0017] No caso em que o corpo da cobertura possa ter uma ou mais partes de paredes laterais se estendendo paralelamente em torno do bico, a face de extremidade do núcleo será acoplada ao corpo da tampa. A este respeito, deve ser percebido que as partes moldadas a partir de plástico têm, em geral, uma contração na faixa de 1 a 2%, cuja contração é, em geral, definida em relação às dimensões do objeto 24 horas após ter sido removido do molde. Uma grande parte desta contração já ocorre dentro do primeiro segundo ou primeiros segundos após se remover o objeto do molde. O núcleo sendo mantido acoplado à face interna do corpo pode levar em consideração tal contração medida 24 horas após o corpo ter sido removido do molde para formação de dito corpo, que esta contração ainda não ocorreu completamente.[0017] In the event that the cover body may have one or more parts of side walls extending parallel around the spout, the end face of the core will be coupled to the cover body. In this regard, it should be noted that parts molded from plastic have, in general, a shrinkage in the range of 1 to 2%, which shrinkage is generally defined in relation to the dimensions of the object 24 hours after it has been removed. of the mold. A large part of this shrinkage already occurs within the first second or seconds after removing the object from the mold. The core being kept coupled to the inner face of the body can take into account such contraction measured 24 hours after the body has been removed from the mold for forming said body, that this contraction has not yet completely occurred.

[0018] De acordo com uma modalidade adicional do primeiro aspecto da invenção, o rebaixo tem dimensões do rebaixo que são definidas pela parede lateral do rebaixo, e as quais são superdimensionadas com relação às dimensões transversais do bico de fechamento tubular transversais à direção na qual o bico de fechamento tubular se projeta a partir da face interna do corpo. As dimensões do rebaixo sendo superdimensionadas com relação às dimensões transversais do bico impedem que a superfície externa do bico do corpo pré-moldado entre em contato com o molde. Tal contato pode resultar em arranhões ou outras irregularidades indesejadas na superfície do lado de fora do bico. Levando em consideração que a vedação do bico dentro da passagem de dispensação é obtida pela superfície externa do bico, esse superdimensionamento contribui ainda mais na garantia de uma vedação boa e confiável entre o bico e a passagem de dispensação.[0018] According to a further embodiment of the first aspect of the invention, the recess has dimensions of the recess that are defined by the side wall of the recess, and which are oversized with respect to the transverse dimensions of the tubular closure spout transverse to the direction in which the tubular closing spout projects from the inner face of the body. The dimensions of the recess being oversized with respect to the transverse dimensions of the nose prevent the outer surface of the nose of the preformed body from contacting the mold. Such contact could result in scratches or other unwanted surface irregularities on the outside of the nozzle. Taking into account that the sealing of the spout within the dispensing passage is achieved by the outer surface of the spout, this oversizing further contributes to ensuring a good and reliable seal between the spout and the dispensing passage.

[0019] De acordo com uma modalidade adicional do primeiro aspecto da invenção, o superdimensionamento das dimensões do rebaixo com relação às dimensões transversais do bico de fechamento tubular é de pelo menos 0,01 mm, tal como de pelo menos 0,5 mm ou de pelo menos 0,75 mm. O superdimensionamento pode ser, por exemplo, na faixa de 0,01 mm a 1 mm, ou na faixa de 0,01 mm a 0,5 mm ou na faixa de 0,5 mm a 1 mm ou na faixa de 0,4 a 1,5 mm. De acordo com ainda uma outra modalidade da invenção, este superdimensionamento pode ser ainda maior do que 1 mm ou 1,5 mm. Por razões práticas, o superdimensionamento provavelmente não será maior do que 2 a 4 mm, mas um superdimensionamento maior é bem concebível.[0019] According to an additional embodiment of the first aspect of the invention, the oversizing of the dimensions of the recess with respect to the transverse dimensions of the tubular closure spout is at least 0.01 mm, such as at least 0.5 mm or of at least 0.75 mm. Oversizing can be, for example, in the range 0.01 mm to 1 mm, or in the range 0.01 mm to 0.5 mm, or in the range 0.5 mm to 1 mm, or in the range 0.4 to 1.5 mm. According to yet another embodiment of the invention, this oversizing can be even greater than 1 mm or 1.5 mm. For practical reasons, the oversizing is unlikely to be greater than 2 to 4 mm, but a greater oversizing is quite conceivable.

[0020] De acordo com uma modalidade adicional do primeiro aspecto da invenção, a profundidade do rebaixo é maior que o comprimento do bico de fechamento tubular. A profundidade do rebaixo pode ser pelo menos 0,5 mm maior, tal como pelo menos 1 mm maior que o comprimento do bico de fechamento tubular. A profundidade do rebaixo pode até mesmo ser substancialmente maior que 1 mm, tal como 5 mm ou maior. Ter a profundidade do rebaixo maior que o bico contribui adicionalmente para evitar o contato entre a parte externa do bico pré-moldado e o molde e contribui adicionalmente para garantir uma vedação boa e confiável entre o bico e a passagem de dispensação.[0020] According to an additional embodiment of the first aspect of the invention, the depth of the recess is greater than the length of the tubular closing spout. The depth of the recess can be at least 0.5 mm greater, such as at least 1 mm greater than the length of the tubular closure spout. The depth of the recess can even be substantially greater than 1 mm, such as 5 mm or greater. Having the recess depth greater than the spout further helps to avoid contact between the outside of the pre-molded spout and the mold and further helps to ensure a good and reliable seal between the spout and the dispensing passage.

[0021] De acordo com uma modalidade adicional do primeiro aspecto da invenção, a parte do tubo é, pelo menos na parte de fora, provida com uma superfície de guia se estreitando na direção da primeira extremidade do tubo e se estendendo até a primeira extremidade do tubo. Esta superfície de guia pode compreender um arredondamento na primeira extremidade do tubo e/ou um afunilamento, como um afunilamento cônico. Tal afunilamento pode até mesmo se estender sobre todo o comprimento da parte do tubo.[0021] According to a further embodiment of the first aspect of the invention, the tube part is, at least on the outside, provided with a guide surface tapering towards the first end of the tube and extending to the first end of the tube. This guide surface may comprise a round at the first end of the tube and/or a taper, such as a conical taper. Such a taper may even extend over the entire length of the tube part.

[0022] De acordo com uma modalidade adicional do primeiro aspecto da invenção, a parte do tubo tem mais de pelo menos uma parte de seu comprimento, vista em uma direção circunferencial, uma dimensão externa que acopla, vista em uma direção circunferencial do bico de fechamento tubular, com pelo menos uma parte de uma dimensão interna do bico de fechamento tubular. Isso garante uma boa vedação em relação à força de sucção aplicada pela fonte de sucção durante a moldagem.[0022] According to a further embodiment of the first aspect of the invention, the tube part has over at least a part of its length, seen in a circumferential direction, an external dimension that engages, seen in a circumferential direction of the nozzle tubular closure, with at least a part of an inner dimension of the tubular closure spout. This ensures a good seal against the suction force applied by the suction source during molding.

[0023] De acordo com uma modalidade adicional do primeiro aspecto da invenção, o suporte é montado em uma primeira parte do molde; e a parte do tubo é móvel em sua direção longitudinal com relação à primeira parte do molde. A parte do tubo sendo móvel em sua direção longitudinal à parte do tubo em que é provida permite que o corpo da tampa seja recebido precisamente na parte do tubo sem danificar o corpo, causando grandes arranhões no corpo ou deformação no corpo. De acordo com uma ainda uma outra modalidade adicional, pelo menos uma parte do núcleo é, com relação à primeira parte do molde, móvel em uma direção transversal à face de extremidade do núcleo. Isso contribui adicionalmente para o recebimento do corpo da tampa no núcleo sem danificar o corpo, causando grandes arranhões no corpo ou deformação no corpo. A parte do tipo pode ser fixa ou móvel em relação à parte móvel do núcleo. Perceba que a parte móvel do núcleo pode ser uma subparte do núcleo que é móvel, ou pode ser o núcleo inteiro, um caso no qual o núcleo inteiro é móvel.[0023] According to a further embodiment of the first aspect of the invention, the holder is mounted on a first mold part; and the tube part is movable in its longitudinal direction with respect to the first mold part. The tube part being movable in its longitudinal direction to the tube part on which it is provided allows the cap body to be precisely received in the tube part without damaging the body, causing major scratches on the body or deformation of the body. According to yet another further embodiment, at least a part of the core is, with respect to the first mold part, movable in a direction transverse to the end face of the core. This further contributes to receiving the cap body onto the core without damaging the body, causing major scratches on the body or deformation of the body. The type part can be fixed or movable with respect to the movable part of the core. Note that the mobile part of the kernel can be a subpart of the kernel that is mobile, or it can be the entire kernel, in which case the entire kernel is mobile.

[0024] De acordo com uma modalidade adicional do primeiro aspecto da invenção, o núcleo compreende uma parte de núcleo central e uma parte de núcleo circundante com um furo recebendo de maneira deslizável a parte do núcleo central para permitir que a parte do núcleo central se mova entre uma posição estendida e uma posição retraída, em que na posição estendida a parte do núcleo central se projeta a partir da parte de núcleo circundante, e em que na posição retraída a face de extremidade da parte do núcleo central é nivelada com a face de extremidade da parte do núcleo circundante; e em que o rebaixo é provido na face de extremidade da parte do núcleo central. Ter uma parte de núcleo central recebida de maneira deslizável em um furo de uma parte de núcleo circundante contribui adicionalmente para evitar a danificação do corpo, causando grandes arranhões no corpo ou deformação no corpo quando o corpo for recebido no núcleo. Nesta modalidade, a parte do tubo pode ser afixada relativamente à parte do núcleo central de modo que se mova simultaneamente com a parte do núcleo central.[0024] According to a further embodiment of the first aspect of the invention, the core comprises a center core part and a surrounding core part with a hole slidably receiving the center core part to allow the center core part to move between an extended position and a retracted position, where in the extended position the center core part projects from the surrounding core part, and where in the retracted position the end face of the central core part is flush with the face edge of the surrounding core part; and wherein the recess is provided on the end face of the central core portion. Having a central core part slidably received in a hole of a surrounding core part further contributes to preventing damage to the body causing major scratches on the body or deformation of the body when the body is received on the core. In this embodiment, the tube part can be fixed relative to the central core part so that it moves simultaneously with the central core part.

[0025] De acordo com uma modalidade adicional do primeiro aspecto da invenção, a primeira parte do molde e a segunda parte do molde definem adicionalmente em conjunto, na posição fechada do molde, uma cavidade de corpo para moldagem de um dito corpo; ou uma terceira parte do molde define em conjunto com a primeira parte do molde ou com a segunda parte do molde, na posição fechada do molde, uma cavidade de corpo para moldagem de um dito corpo. Isso permite que um único molde simultaneamente molde um conjunto de fechamento final na cavidade de fechamento e um corpo de uma cobertura para um conjunto de fechamento na cavidade do corpo (cujo corpo deve ser usado para moldar um conjunto de fechamento em uma ação de moldagem posterior).[0025] According to a further embodiment of the first aspect of the invention, the first mold part and the second mold part further together define, in the closed position of the mold, a body cavity for molding said body; or a third mold part defines together with the first mold part or with the second mold part, in the closed position of the mold, a body cavity for molding said body. This allows a single mold to simultaneously mold a final closure assembly in the closure cavity and a body from a cover to a closure assembly in the body cavity (which body must be used to mold a closure assembly in a subsequent molding action ).

[0026] De acordo com uma modalidade adicional do primeiro aspecto da invenção, a primeira parte do molde forma a parte quente do molde e a segunda parte do molde forma o lado frio do molde; ou a primeira parte do molde forma a parte fria do molde e a segunda parte do molde forma o lado quente do molde.[0026] According to a further embodiment of the first aspect of the invention, the first mold part forms the hot mold part and the second mold part forms the cold mold side; or the first mold part forms the cold side of the mold and the second mold part forms the hot side of the mold.

[0027] De acordo com uma modalidade adicional do primeiro aspecto da invenção, o molde é provido com uma pluralidade de cavidades de fechamento, cada cavidade de fechamento sendo provida com um suporte. Isso permite que uma pluralidade de conjuntos de fechamento sejam formados simultaneamente com um único molde. De acordo com ainda uma outra modalidade adicional, o molde é provido com uma pluralidade de cavidades de corpo, que é o mesmo que o número de cavidades de fechamento. Isso permite o uso de um único molde para moldagem simultânea de uma pluralidade de conjuntos de fechamento, bem como uma mesma pluralidade de corpos a serem usados para moldar conjuntos de fechamento em uma ação de moldagem posterior. Nesta modalidade, o molde pode ser um assim chamado molde de pilha com uma primeira pilha e uma segunda pilha, e em que a pluralidade de cavidades de fechamento é arranjada na primeira pilha e a pluralidade de cavidades de corpo fica na segunda pilha.[0027] According to a further embodiment of the first aspect of the invention, the mold is provided with a plurality of closing cavities, each closing cavity being provided with a support. This allows a plurality of closure assemblies to be formed simultaneously with a single mold. According to yet another further embodiment, the mold is provided with a plurality of body cavities, which is the same as the number of closing cavities. This allows the use of a single mold for simultaneously molding a plurality of closure assemblies, as well as the same plurality of bodies to be used to mold closure assemblies in a subsequent molding action. In this embodiment, the mold can be a so-called stack mold with a first stack and a second stack, and in which the plurality of closure cavities are arranged in the first stack and the plurality of body cavities are in the second stack.

[0028] De acordo com um segundo aspecto da invenção, é provido um conjunto de molde compreendendo um molde de acordo com o primeiro aspecto da invenção e uma fonte de sucção conectada à porta de conexão.[0028] According to a second aspect of the invention, there is provided a mold assembly comprising a mold according to the first aspect of the invention and a suction source connected to the connection port.

[0029] De acordo com uma modalidade adicional do segundo aspecto da invenção, o conjunto de molde compreende adicionalmente uma fonte de pressão conectada à porta de conexão, em que uma válvula de três vias é provida, a qual pode ser alternada entre uma posição de sucção, na qual a porta de conexão fica conectada à fonte de sucção, e uma posição de pressão, na qual a porta de conexão fica conectada à fonte de pressão.[0029] According to a further embodiment of the second aspect of the invention, the mold assembly further comprises a pressure source connected to the connection port, in which a three-way valve is provided, which can be switched between a position of suction, in which the connection port is connected to the suction source, and a pressure position, in which the connection port is connected to the pressure source.

[0030] De acordo com uma modalidade adicional do primeiro aspecto da invenção, o conjunto de molde compreende adicionalmente uma pinça adaptada para pegar um ou mais corpos e dispô-los, cada um, em um núcleo com a parte do tubo inserida dentro do bico.[0030] According to a further embodiment of the first aspect of the invention, the mold assembly further comprises a gripper adapted to take one or more bodies and arrange them, each one, in a core with the tube part inserted inside the spout .

[0031] De acordo com um terceiro aspecto da invenção, um método é provido para produzir um conjunto de fechamento do tipo que tem uma tampa e uma cobertura, em que a tampa compreende um corpo moldado a partir de um primeiro material e provido com um bico de fechamento tubular se projetando a partir de uma face interna do corpo e moldado integralmente com o corpo, em que a cobertura é moldada a partir de um segundo material e adaptada para ser afixada em um gargalo de um recipiente de produto, em que a cobertura é integrante da, e pivotadamente conectada à, tampa por meio de uma dobradiça, a cobertura dispõe de uma parede de topo e uma saia periférica, a parede de topo compreendendo uma passagem de dispensação, em que a tampa é pivotante em relação à cobertura entre uma posição aberta e uma posição fechada, na qual o bico de fechamento tubular é recebido de forma vedável dentro da passagem de dispensação; - o método compreendendo as seguintes etapas: - prover um molde de acordo com o primeiro aspecto da invenção; - moldar um dito corpo a partir de um primeiro material para obter um corpo moldado; - inserir a parte do tubo dentro do bico do corpo moldado; - colocar o corpo moldado no núcleo; - fechar o molde; - moldar o conjunto de fechamento ao injetar na cavidade de fechamento um segundo material diferente do primeiro material; e - abrir o molde e remover o conjunto de fechamento moldado do molde.[0031] According to a third aspect of the invention, a method is provided for producing a closure assembly of the type having a lid and a cover, wherein the lid comprises a body molded from a first material and provided with a tubular closure spout projecting from an inner face of the body and molded integrally with the body, wherein the cover is molded from a second material and adapted to be attached to a neck of a product container, wherein the the cover is integral with, and pivotally connected to, the cover by means of a hinge, the cover has a top wall and a peripheral skirt, the top wall comprising a dispensing passage, where the cover is pivotal with respect to the cover between an open position and a closed position, in which the tubular closure spout is sealably received within the dispensing passage; - the method comprising the following steps: - providing a mold according to the first aspect of the invention; - molding said body from a first material to obtain a molded body; - insert the tube part into the spout of the molded body; - placing the molded body on the core; - close the mold; - molding the closure assembly by injecting a second material different from the first material into the closure cavity; and - opening the mold and removing the molded closure assembly from the mold.

[0032] De acordo com uma modalidade adicional do terceiro aspecto da invenção, a etapa de moldar o corpo compreende injetar o primeiro material em uma cavidade de corpo formada no molde; - em que o método compreende adicionalmente as etapas de: - recolher um corpo moldado de uma cavidade do corpo; transferir o corpo recolhido a uma cavidade de fechamento.[0032] According to a further embodiment of the third aspect of the invention, the step of molding the body comprises injecting the first material into a body cavity formed in the mold; - wherein the method additionally comprises the steps of: - collecting a molded body from a body cavity; transfer the collected body to a closing cavity.

[0033] Nota-se que um corpo moldado recolhido pode ser transferido, diretamente após ter sido recolhido, para a cavidade de fechamento para processamento em um conjunto de fechamento moldado na próxima ação de moldagem do molde. Entretanto, é possível também que um corpo moldado recolhido seja transferido, por meio de um desvio, para a cavidade de fechamento. A transferência por meio de um desvio significa que o corpo é primeiramente transferido para uma localização do lado de fora do molde e mantido ali durante a primeira próxima ação de moldagem, para transferi-lo para o molde para a cavidade de fechamento após a próxima ação de moldagem ou uma ação de moldagem posterior.[0033] It is noted that a retracted shaped body can be transferred, directly after being retracted, to the closing cavity for processing into a molded closing assembly in the next molding action of the mold. However, it is also possible for a retracted molded body to be transferred, via a bypass, to the closing cavity. Transfer via a bypass means that the body is first transferred to a location outside the mold and held there during the next first molding action, to transfer it into the mold for the closing cavity after the next molding action. molding process or a subsequent molding action.

Designs

[0034] Estes recursos, aspectos e vantagens da presente invenção serão melhor compreendidos a partir dos desenhos em anexo, que serão discutidos adicionalmente abaixo na seção “descrição detalhada da invenção”. Nos desenhos: - A Figura 1 mostra, a título de exemplo, uma vista em perspectiva de um primeiro conjunto de fechamento do tipo feito com o molde, o conjunto de molde e/ou o método de acordo com a invenção; - as Figuras 2 a 5 mostram, a título de exemplo, um segundo conjunto de fechamento do tipo feito com o molde, o conjunto de molde e/ou o método de acordo com a invenção; a Figura 2 sendo uma vista em perspectiva, em seção transversal, do conjunto na posição fechada, a Figura 3 sendo uma vista em perspectiva do conjunto na posição fechada; a Figura 4 sendo uma vista em perspectiva, em seção transversal, do conjunto na posição aberta, e a Figura 5 sendo uma vista em perspectiva do conjunto na posição aberta; a Figura 6 mostra uma seção transversal de um molde de acordo com a invenção, o molde sendo mostrado em uma condição fechada e vazia; a Figura 7 mostra, em seção transversal, o molde da Figura 6, o molde agora estando preenchido com os componentes moldados; as Figuras 8 a 14 mostram, em seção transversal, diversas etapas na produção do conjunto de fechamento das Figuras 2 a 5 com o molde das Figuras 6 a 7; o a Figura 8 mostrando uma primeira etapa de uma fase de partida de uma série de ciclos de moldagem; o a Figura 9 mostrando uma segunda etapa da fase de partida de uma série de ciclos de moldagem, cuja segunda etapa da fase de partida sendo a primeira etapa de um ciclo de moldagem; o a Figura 10 mostrando uma segunda etapa do ciclo de moldagem; o a Figura 11a mostrando uma terceira etapa do ciclo de moldagem; o a Figura 11b mostrando um detalhe da Figura 11a; o a Figura 12 mostrando uma terceira etapa do ciclo de moldagem; o a Figura 13 mostrando uma quarta etapa do ciclo de moldagem; o a Figura 14 mostrando uma quinta etapa do ciclo de moldagem; o a Figura 15 mostrando uma sétima etapa do ciclo de moldagem; o a Figura 16 mostrando uma sexta etapa do ciclo de moldagem; o a Figura 17 mostrando uma oitava etapa do ciclo de moldagem; em que a oitava etapa é, no caso de um próximo ciclo, seguida pela primeira etapa mostrada na Figura 1.[0034] These features, aspects and advantages of the present invention will be better understood from the attached drawings, which will be discussed further below in the section "Detailed Description of the Invention". In the drawings: - Figure 1 shows, by way of example, a perspective view of a first closure assembly of the type made with the mold, the mold assembly and/or the method according to the invention; - Figures 2 to 5 show, by way of example, a second closure assembly of the type made with the mold, the mold assembly and/or the method according to the invention; Figure 2 being a perspective view, in cross section, of the assembly in the closed position, Figure 3 being a perspective view of the assembly in the closed position; Figure 4 being a perspective view, in cross section, of the assembly in the open position, and Figure 5 being a perspective view of the assembly in the open position; Figure 6 shows a cross-section of a mold according to the invention, the mold being shown in a closed and empty condition; Figure 7 shows, in cross section, the mold of Figure 6, the mold now being filled with molded components; Figures 8 to 14 show, in cross section, various stages in the production of the closing assembly of Figures 2 to 5 with the mold of Figures 6 to 7; o Figure 8 showing a first stage of a starting stage of a series of molding cycles; Figure 9 showing a second step of the start-up phase of a series of molding cycles, the second step of the start-up phase being the first step of a molding cycle; o Figure 10 showing a second stage of the molding cycle; o Figure 11a showing a third stage of the molding cycle; Figure 11b showing a detail of Figure 11a; o Figure 12 showing a third stage of the molding cycle; o Figure 13 showing a fourth step of the molding cycle; o Figure 14 showing a fifth stage of the molding cycle; o Figure 15 showing a seventh step of the molding cycle; o Figure 16 showing a sixth stage of the molding cycle; o Figure 17 showing an eighth stage of the molding cycle; where the eighth step is, in the case of a next cycle, followed by the first step shown in Figure 1.

Detailed Description of the Invention

[0035] A Figura 1 mostra, a título de um primeiro exemplo, um primeiro conjunto de fechamento do tipo feito com o molde, o conjunto de molde e/ou o método de acordo com a invenção. As Figuras 2 a 5 mostram, a título de um segundo exemplo, um segundo conjunto de fechamento do tipo feito com o molde, o conjunto de molde e/ou o método de acordo com a invenção. Em ambos os conjuntos de fechamento, os mesmos numerais de referência foram usados para partes correspondentes.[0035] Figure 1 shows, by way of a first example, a first closure assembly of the type made with the mold, the mold assembly and/or the method according to the invention. Figures 2 to 5 show, by way of a second example, a second closure assembly of the type made with the mold, the mold assembly and/or the method according to the invention. In both closing sets, the same reference numerals were used for corresponding parts.

[0036] O tipo do conjunto de fechamento será descrito com referência a ambos os exemplos, isto é, com referência às Figuras 1 a 5.[0036] The type of closure assembly will be described with reference to both examples, that is, with reference to Figures 1 to 5.

[0037] Os conjuntos de fechamento mostrados nas Figuras 1 a 5 são, em geral, indicados com 1 e são do tipo que tem uma tampa 2 e uma cobertura 5 conectada à tampa 2 por uma dobradiça 7. Em geral, a dobradiça 7 é formada em conjunto com a moldagem da tampa 2, com a moldagem da cobertura 5, ou com a moldagem da tampa 2 e da cobertura 5. Entretanto, é também concebível que a dobradiça seja um elemento separado, que foi feita antecipadamente e que é colocada no molde antes da moldagem para se tornar uma parte integrante com o restante do conjunto de fechamento durante a moldagem da tampa e/ou cobertura.[0037] The closure assemblies shown in Figures 1 to 5 are generally indicated with 1 and are of the type that have a lid 2 and a cover 5 connected to the lid 2 by a hinge 7. In general, the hinge 7 is formed together with the molding of the lid 2, with the molding of the cover 5, or with the molding of the lid 2 and the cover 5. However, it is also conceivable that the hinge is a separate element, which has been made in advance and which is placed in the mold prior to molding to become an integral part with the remainder of the closure assembly during molding of the cap and/or bonnet.

[0038] A tampa 2 compreende um corpo 3 moldado a partir de um primeiro material. Na Figura 1, o primeiro material é mostrado em cinza, e nas Figuras 2 a 5 o primeiro material é mostrado em um tom de cinza mais escuro do que as outras partes do conjunto de fechamento. O corpo da tampa 2 é provida com um bico de fechamento tubular 4. O termo tubular indica que é, como um tubo, uma parte oca com uma extremidade aberta e uma extremidade oposta, a extremidade oposta estando fechada devido ao bico 4 se projetar a partir da face interna 13 do corpo 3 e sendo moldada integralmente com o corpo 3. A face interna do corpo 3 é o lado do corpo voltado para a cobertura quando o conjunto de fechamento está fechado. A face externa 14 do corpo sendo o lado do corpo exposto aos arredores quando o conjunto de fechamento está fechado.[0038] The lid 2 comprises a body 3 molded from a first material. In Figure 1, the first material is shown in gray, and in Figures 2 through 5, the first material is shown in a darker shade of gray than the other parts of the closure assembly. The body of the lid 2 is provided with a tubular closing spout 4. The term tubular indicates that it is, like a tube, a hollow part with an open end and an opposite end, the opposite end being closed due to the spout 4 protruding from from the inner face 13 of the body 3 and being molded integrally with the body 3. The inner face of the body 3 is the side of the body facing the cover when the closure assembly is closed. The outer face 14 of the body being the side of the body exposed to the surroundings when the closure assembly is closed.

[0039] A tampa 2 tem adicionalmente uma saia 11 se estendendo em uma direção transversal a uma parte de topo 15 da tampa 2. Nas Figuras 1 a 5, essa parte de topo 15 basicamente coincide com o corpo 3 da tampa 2. Nos exemplos mostrados em todas as Figuras deste pedido, a saia 11 da tampa 2 é feita a partir de um material diferente do que o primeiro material do qual o corpo 3 e o bico 4 são feitos. Deve-se notar, entretanto, que, de acordo com a presente invenção, toda a saia 11 ou partes da saia 11 da tampa 2 podem ser feitas a partir do mesmo primeiro material do corpo 3. No caso de a saia toda 11 ser feita a partir do primeiro material, basicamente a tampa inteira 2 é feita a partir deste primeiro material. É, de acordo com a presente invenção, concebível também que apenas parte da parte do topo 15 - por exemplo uma parte central carregando o bico ou uma tira carregando o bico e se estende transversalmente pela parte de topo 15 - seja feita a partir do primeiro material. Para o conceito desta invenção, é importante que “a parte da tampa 2 carregando o bico 4” seja feita a partir do mesmo material. Neste pedido, esta “parte da tampa 2 carregando o bico 4 (e feita a partir do primeiro material)”, é indicada com o termo “corpo”.[0039] The lid 2 additionally has a skirt 11 extending in a transverse direction to a top part 15 of the lid 2. In Figures 1 to 5, this top part 15 basically coincides with the body 3 of the lid 2. In the examples shown in all the Figures of this application, the skirt 11 of the cap 2 is made from a different material than the first material from which the body 3 and the spout 4 are made. It should be noted, however, that, according to the present invention, the entire skirt 11 or parts of the skirt 11 of the lid 2 can be made from the same first material as the body 3. In case the entire skirt 11 is made from the first material, basically the entire lid 2 is made from this first material. It is, according to the present invention, also conceivable that only part of the top part 15 - for example a central part carrying the spout or a strip carrying the spout and extending transversely across the top part 15 - is made from the first material. For the concept of this invention, it is important that "the lid part 2 carrying the spout 4" is made from the same material. In this order, this “cap part 2 carrying the spout 4 (and made from the first material)”, is indicated with the term “body”.

[0040] A cobertura 5 é moldada a partir de um segundo material e adaptada para ser afixada a um gargalo 6 de um recipiente de produto. A técnica anterior ensina todos os tipos de maneiras para fixar tal cobertura ao gargalo de um recipiente de produto. O conjunto de fechamento pode ser um componente separado a ser montado no gargalo, mas é concebível também que o gargalo 6 e o recipiente do produto sejam moldados integralmente com, ou até mesmo simultaneamente com, a cobertura em si.[0040] The cover 5 is molded from a second material and adapted to be attached to a neck 6 of a product container. The prior art teaches all kinds of ways to attach such a cover to the neck of a product container. The closure assembly could be a separate component to be mounted on the neck, but it is also conceivable that the neck 6 and the product container are molded integrally with, or even simultaneously with, the cover itself.

[0041] O segundo material é diferente do primeiro material. A diferença entre o primeiro material e o segundo material pode ser bem pequena; ela pode ser, por exemplo, apenas uma diferença na cor. De acordo com a invenção, a diferença entre o primeiro e segundo materiais pode ser encontrada em uma grande variedade de tipos de diferenças. A diferença pode ser uma diferença na cor (por exemplo, uma sendo azul claro e a outra azul escuro, ou uma sendo cinza e a outra vermelha), e/ou uma diferença em propriedades mecânicas (por exemplo, uma sendo de um plástico duro e a outra de um plástico macio e/ou uma sendo de um plástico rígido e a outra de um plástico elástico), e/ou uma diferença nas propriedades químicas (por exemplo, uma sendo de homopolímero de, por exemplo, PP, e a outra sendo de um copolímero de, por exemplo, PP), e/ou uma diferença nas propriedades térmicas, e/ou uma diferença grande ou bem pequena na escala, e/ou uma diferença nos aditivos, como uma diferença nos aditivos funcionais ou decorativos, etc.[0041] The second material is different from the first material. The difference between the first material and the second material can be quite small; it could be, for example, just a difference in color. According to the invention, the difference between the first and second materials can be found in a wide variety of difference types. The difference could be a difference in color (for example, one being light blue and the other dark blue, or one being gray and the other red), and/or a difference in mechanical properties (for example, one being a hard plastic). and the other of a soft plastic and/or one being of a rigid plastic and the other of an elastic plastic), and/or a difference in chemical properties (for example, one being a homopolymer of, for example, PP, and the the other being a copolymer of e.g. PP), and/or a difference in thermal properties, and/or a large or very small difference in scale, and/or a difference in additives, such as a difference in functional or decorative additives , etc.

[0042] A cobertura 5 tem uma parede de topo 8 e uma saia periférica 9. A parede de topo é provida com uma passagem de dispensação 10 que permite que o produto do recipiente de produto seja dispensado.[0042] The cover 5 has a top wall 8 and a peripheral skirt 9. The top wall is provided with a dispensing passage 10 which allows product from the product container to be dispensed.

[0043] A tampa 2 é pivotante com relação à cobertura 5 entre uma posição aberta - ver Figuras 1, 4 e 5 - e uma posição fechada - ver Figuras 2 e 3. Na posição fechada, o bico 4 é recebido de maneira vedável dentro da passagem de dispensação 10 para impedir que o produto do interior do recipiente passe pela passagem de dispensação para deixar o recipiente.[0043] The cover 2 pivots with respect to the cover 5 between an open position - see Figures 1, 4 and 5 - and a closed position - see Figures 2 and 3. In the closed position, the spout 4 is sealably received inside of the dispensing passage 10 to prevent product from the interior of the container passing through the dispensing passage to leave the container.

[0044] O corpo 3 é moldado em uma primeira etapa separada da, e anterior à, segunda etapa de moldagem; Isso significa que o corpo 3 é uma parte pré-fabricada, que é colocada no molde anteriormente da segunda etapa de moldagem.[0044] The body 3 is molded in a first step separate from, and prior to, the second molding step; This means that the body 3 is a prefabricated part, which is placed in the mold before the second molding step.

[0045] Com referência às Figuras 6 a 17, o molde - geralmente indicado com 50 - de acordo com a invenção, seu funcionamento e o método de acordo com a invenção geralmente serão descritos. O molde mostrado nas Figuras 6 a 17 é projetado para fabricar o conjunto de fechamento das Figuras 2 a 4. Na medida em que as peças do conjunto de fechamento 1 são mostradas nesses desenhos, essas peças são indicadas com os mesmos numerais de referência usados nas Figuras 1 a 5.[0045] With reference to Figures 6 to 17, the mold - generally indicated with 50 - according to the invention, its operation and the method according to the invention will generally be described. The mold shown in Figures 6 through 17 is designed to manufacture the closure assembly of Figures 2 through 4. As parts of closure assembly 1 are shown in these drawings, these parts are indicated with the same reference numerals used in the Figures 1 to 5.

[0046] Com referência às Figuras 6 e 7, o molde 50 é mostrado na posição fechada. A Figura 6 mostra o molde vazio, isto é, sem qualquer componente moldado e a Figura 7 mostra o molde preenchido com os componentes moldados.[0046] With reference to Figures 6 and 7, the mold 50 is shown in the closed position. Figure 6 shows the mold empty, i.e. without any molded components and Figure 7 shows the mold filled with the molded components.

[0047] O molde 50 tem uma primeira parte 51 de molde e uma segunda parte de molde 52. Na condição fechada, estas partes do molde 51, 52 em conjunto definem duas cavidades de molde, uma primeira cavidade do molde sendo indicada com o oval tracejado 19 na esquerda e a segunda cavidade do molde sendo indicada com o oval tracejado 20 na direita.[0047] The mold 50 has a first mold part 51 and a second mold part 52. In the closed condition, these mold parts 51, 52 together define two mold cavities, a first mold cavity being indicated with the oval dashed 19 on the left and the second mold cavity being indicated with the dashed oval 20 on the right.

[0048] A primeira cavidade do molde 19 é projetada para moldar o corpo 3 em conjunto com o bico 4, ver Figura 7. Para este propósito, a primeira cavidade do molde 19 compreende uma cavidade de corpo 21 definindo o corpo 3 e uma cavidade de bico 22 definindo o bico 4. A cavidade do corpo e a cavidade do bico são mutualmente conectadas, de modo que elas possam ser preenchidas com um primeiro material injetado através de um único bocal (de canal quente) 71. Note que, no entanto, que múltiplos bocais podem ser usados também.[0048] The first mold cavity 19 is designed to mold the body 3 together with the spout 4, see Figure 7. For this purpose, the first mold cavity 19 comprises a body cavity 21 defining the body 3 and a cavity nozzle 22 defining nozzle 4. The body cavity and nozzle cavity are mutually connected so that they can be filled with a first injected material through a single (hot runner) nozzle 71. Note that however , that multiple mouthpieces can be used as well.

[0049] A segunda cavidade do molde é também chamada de cavidade de fechamento 20. A cavidade de fechamento 20 é projetada para receber um corpo 3 com um bico 4 e subsequentemente moldar o conjunto de fechamento do tipo descrito anteriormente. Este tipo de conjunto de fechamento tem - ver Figura 7, uma cobertura 8, 9 e uma tampa 3, 11 que são conectadas por uma dobradiça 7. A cobertura compreende uma parede de topo 8 e uma saia periférica 9. A parede de topo 8 é provida com uma passagem de dispensação 10. A tampa compreende um corpo 3 e uma saia 11. O corpo 3 fica na sua face interna 13 provida com um bico tubular 4. A fim de possibilitar o travamento da tampa na condição fechada na cobertura, a tampa é provida com uma primeira parte 12a de um mecanismo de travamento e a cobertura é provida com uma segunda parte 12b de um mecanismo de travamento. Para o propósito da moldagem do conjunto de fechamento, a cavidade de fechamento 20 tem - ver Figura 6 - um rebaixo do bico 23 para receber o bico 4 de um corpo pré-moldado 3, uma localização de corpo 24 para receber o corpo pré-moldado 3, uma cavidade 25 para moldar a primeira parte 12a do mecanismo de travamento, uma cavidade 26 para moldar a saia 11 da tampa 2, uma cavidade 27 para moldar a dobradiça 7, uma cavidade 28 para moldar a parede de topo 8 da cobertura, uma cavidade 29 para moldar a passagem de dispensação 10, uma cavidade 30 para moldar a saia periférica 9 da cobertura, e uma cavidade 31 para moldar a segunda parte 12b do mecanismo de travamento. Todas essas cavidades são mutualmente conectadas, de modo que elas possam ser preenchidas com um primeiro material injetado através de um único bocal (de canal quente) 72. Note que, no entanto, que múltiplos bocais podem ser usados também.[0049] The second mold cavity is also called the closing cavity 20. The closing cavity 20 is designed to receive a body 3 with a spout 4 and subsequently mold the closing assembly of the type described above. This type of closure assembly has - see Figure 7, a cover 8, 9 and a lid 3, 11 which are connected by a hinge 7. The cover comprises a top wall 8 and a peripheral skirt 9. The top wall 8 is provided with a dispensing passage 10. The lid comprises a body 3 and a skirt 11. The body 3 is on its inner face 13 provided with a tubular spout 4. In order to make it possible to lock the lid in the closed condition on the cover, the cover is provided with a first part 12a of a locking mechanism and the lid is provided with a second part 12b of a locking mechanism. For the purpose of molding the closure assembly, the closure cavity 20 has - see Figure 6 - a spout recess 23 for receiving the spout 4 of a preformed body 3, a body location 24 for receiving the preformed body molded 3, a cavity 25 for molding the first part 12a of the locking mechanism, a cavity 26 for molding the skirt 11 of the lid 2, a cavity 27 for molding the hinge 7, a cavity 28 for molding the top wall 8 of the cover , a cavity 29 for molding the dispensing passage 10, a cavity 30 for molding the peripheral skirt 9 of the cover, and a cavity 31 for molding the second part 12b of the locking mechanism. All these cavities are mutually connected, so that they can be filled with a first injected material through a single (hot runner) nozzle 72. Note, however, that multiple nozzles can be used as well.

[0050] Com referência agora às Figuras 8 a 14, diversas etapas de um ciclo de moldagem serão descritas para elucidar adicionalmente a invenção.[0050] Referring now to Figures 8 to 14, various steps of a molding cycle will be described to further elucidate the invention.

[0051] Começando com um molde vazio conforme mostrado na Figura 6, será começado com uma fase de partida. A primeira etapa desta fase de partida é mostrada na Figura 8. Um primeiro material é injetado por meio do bocal 71 na primeira cavidade do molde 19. Isso resulta em um corpo 3 com um bico 4 sendo formado na primeira cavidade do molde 19. A segunda cavidade do molde 20 ainda não está preenchida e permanece vazia nessa etapa de partida.[0051] Starting with an empty mold as shown in Figure 6, it will begin with a startup phase. The first step of this start-up phase is shown in Figure 8. A first material is injected through the nozzle 71 into the first mold cavity 19. This results in a body 3 with a nozzle 4 being formed in the first mold cavity 19. second mold cavity 20 is not yet filled and remains empty at this start-up stage.

[0052] Após o corpo 3 com o bico 4 ter sido formado pela injeção do primeiro material na primeira cavidade do molde 19, o molde 50 é aberto ao se mover a primeira parte do molde 51 e a segunda parte do molde 52 para longe uma da outra. Ao abrir o molde, também a parte do núcleo central 58 é movida - conforme indicado com uma seta E na Figura 9 - a uma posição se projetando a partir da primeira face do molde 53. Projetar a parte do núcleo central 58 pode ocorrer simultaneamente com a abertura do molde 50 ou após a abertura do molde 50. Isso resulta na condição conforme mostrada na Figura 9. Nesta condição, a primeira face do molde 53 da primeira parte do molde 51 é desengatada da segunda face do molde 54 da segunda parte do molde 51 para expor ambas as faces moldadas.[0052] After the body 3 with the nozzle 4 has been formed by injecting the first material into the first mold cavity 19, the mold 50 is opened by moving the first mold part 51 and the second mold part 52 away one from the other. When opening the mold, also the central core part 58 is moved - as indicated with an arrow E in Figure 9 - to a position projecting from the first face of the mold 53. Designing the central core part 58 can occur simultaneously with opening of mold 50 or after opening of mold 50. This results in the condition as shown in Figure 9. In this condition, the first mold face 53 of the first mold part 51 is disengaged from the second mold face 54 of the second mold part. mold 51 to expose both molded faces.

[0053] A seguir, o ejetor 73 é movido - conforme indicado com uma seta A na Figura 9 - a uma posição se projetando a partir da primeira face do molde 53. Isso resulta na condição conforme mostrada na Figura 10.[0053] Next, the ejector 73 is moved - as indicated with an arrow A in Figure 9 - to a position projecting from the first face of the mold 53. This results in the condition as shown in Figure 10.

[0054] A seguir, o corpo moldado 3 com o bico 4 é recolhido do ejetor 73 por uma pinça de realocação 69. Conforme indicado com a seta B na Figura 10, esta pinça de realocação 69 traz o corpo moldado 3 com o bico 4 para a parte do núcleo central 58 se projetando do suporte 55, que é associado à cavidade de fechamento 20. Chegando à parte do núcleo central 58, a pinça de realocação 69 coloca o corpo 3 com o bico 4 na face de extremidade 61 da parte de núcleo central. Isso resulta na condição mostrada na Figura 11a e na Figura 11b, que é um detalhe ampliado da Figura 11a.[0054] Next, the molded body 3 with the nozzle 4 is collected from the ejector 73 by a relocation clamp 69. As indicated with the arrow B in Figure 10, this relocation clamp 69 brings the molded body 3 with the nozzle 4 to the central core part 58 projecting from the support 55, which is associated with the closing cavity 20. Arriving at the central core part 58, the relocation gripper 69 places the body 3 with the nose 4 on the end face 61 of the part central core. This results in the condition shown in Figure 11a and Figure 11b, which is an enlarged detail of Figure 11a.

[0055] Conforme pode ser percebido na Figura 11, ver especialmente o detalhe ampliado mostrado na Figura 11b, a parte do núcleo central 58 é provida com um rebaixo 23 para receber o bico 4. O rebaixo é, neste pedido, também chamado de rebaixo do bico 23. O rebaixo do bico 23 é superdimensionado com relação às dimensões radiais (= dimensões transversais) do bico 4, bem como com relação às dimensões axiais do bico 4. O rebaixo 23 ser superdimensionado com relação às dimensões radiais (/transversais) do bico 4 impedem que a superfície circunferencial externa do bico entre em contato com o molde, o que, por sua vez, impede que o bico seja arranhado ou danificado de outra forma devido ao contato com o molde. Levando em consideração que o bico 4 serve o propósito de prover um engate de vedação com a parede interna da passagem de dispensação, isso resulta em um fechamento melhorado da passagem de dispensação 10. O rebaixo 23 ser superdimensionado com relação às dimensões axiais do bico impedem que a superfície voltada axialmente do bico sejam arranhadas ou danificadas de alguma outra maneira. Isso pode contribuir de maneira semelhante em um fechamento melhorado da passagem de dispensação.[0055] As can be seen in Figure 11, see especially the enlarged detail shown in Figure 11b, the central core part 58 is provided with a recess 23 to receive the nozzle 4. The recess is, in this application, also called a recess of the nozzle 23. The recess of the nozzle 23 is oversized with respect to the radial dimensions (= transverse dimensions) of the nozzle 4, as well as with respect to the axial dimensions of the nozzle 4. The recess 23 is oversized with respect to the radial (/transverse) dimensions of the nozzle 4 prevent the outer circumferential surface of the nozzle from contacting the mold, which in turn prevents the nozzle from being scratched or otherwise damaged due to contact with the mold. Taking into account that the spout 4 serves the purpose of providing a sealing engagement with the inner wall of the dispensing passage, this results in an improved closure of the dispensing passage 10. The recess 23 being oversized with respect to the axial dimensions of the spout prevents the axially facing surface of the nozzle from being scratched or otherwise damaged. This can similarly contribute to an improved closure of the dispensing passage.

[0056] Como pode ser visualizado adicionalmente na Figura 11, especialmente no detalhe ampliado da Figura 11, uma parte do tubo 63 é arranjada dentro do bico tubular 4. A fim de permitir uma fácil inserção da extremidade do tubo 64 da parte do tubo 63 no bico 4, a parte do tubo 63 é provida com uma superfície de guia cônica ou inclinada. Levando em consideração que a posição da parte do tubo 63 em relação à cavidade de fechamento 20 é afixada e definida com bastante precisão, a posição do bico 4 com relação à passagem de dispensação do conjunto de fechamento a ser moldado será definida com bastante precisão também. A parte do tubo fixa a posição fixa a posição do corpo 6 com relação à cavidade de fechamento e impede que o corpo 6 se movimente durante a injeção do segundo corpo.[0056] As can be seen further in Figure 11, especially in the enlarged detail of Figure 11, a tube part 63 is arranged inside the tubular spout 4. In order to allow easy insertion of the tube end 64 of the tube part 63 in the nozzle 4, the tube part 63 is provided with a conical or inclined guide surface. Taking into account that the position of the tube part 63 relative to the closure cavity 20 is fixed and defined quite precisely, the position of the spout 4 with respect to the dispensing passage of the closure assembly to be molded will be defined quite precisely as well. . The tube part fixes the position fixes the position of the body 6 with respect to the closing cavity and prevents the body 6 from moving during the injection of the second body.

[0057] Quando na posição conforme mostrada nas Figuras 11a e 11b, o molde 50 pode ser fechado. Isso é indicado com a seta C na Figura 11a. Isso resulta na condição da Figura 12. Na condição da Figura 12, a parte do molde 51 e a parte do molde 52 se aproximaram uma da outra a uma distância em que o corpo 6 é recebido dentro de um rebaixo do corpo 74 formado na parte do molde 52. A partir deste momento, movimentos adicionais da parte do molde 52 na direção da seta C com relação à parte do molde 51 resultam na parte do núcleo central 58 sendo empurrada de volta à parte do núcleo central 59. A parte do núcleo central 58 é, para este propósito, deslizável em um furo 60 formado na parte do núcleo circundante 58. Isso resulta na condição mostrada na Figura 13, na qual a face de extremidade da parte do núcleo central 61 é nivelada com a face de extremidade 62 da parte do núcleo circundante, na qual o molde 50 está fechado, e na qual a primeira cavidade de molde 19 e a cavidade de fechamento 20 são definidas entre a primeira parte do molde 51 e a segunda parte do molde 52.[0057] When in the position as shown in Figures 11a and 11b, the mold 50 can be closed. This is indicated with the arrow C in Figure 11a. This results in the condition of Figure 12. In the condition of Figure 12, the mold part 51 and the mold part 52 have approached each other at a distance that the body 6 is received within a body recess 74 formed in the part of the mold 52. From this point onwards, further movement of the mold part 52 in the direction of the arrow C with respect to the mold part 51 results in the center core part 58 being pushed back onto the center core part 59. The core part center 58 is, for this purpose, slidable into a hole 60 formed in the surrounding core part 58. This results in the condition shown in Figure 13, in which the end face of the center core part 61 is flush with the end face 62 of the surrounding core part in which the mold 50 is closed, and in which the first mold cavity 19 and the closing cavity 20 are defined between the first mold part 51 and the second mold part 52.

[0058] Nota-se que em vez de - ou adicionalmente a - empurrar a parte do núcleo central 58 de volta à parte do núcleo circundante 59, a parte do núcleo central 58 pode também ser ativamente retirada à parte do núcleo circundante 59 até a face de extremidade 61 da parte do núcleo central 58 ser nivelada com a face de extremidade 62 da parte do núcleo circundante 59.[0058] It is noted that instead of - or in addition to - pushing the central core part 58 back to the surrounding core part 59, the central core part 58 can also be actively pulled away from the surrounding core part 59 until the end face 61 of the central core part 58 is flush with the end face 62 of the surrounding core part 59.

[0059] Na condição conforme mostrada na Figura 13, o primeiro material é injetado por meio do bocal 71 na primeira cavidade de moldagem 19 e o segundo material é injetado por meio do bocal 72 na cavidade de fechamento. O primeiro material injetado na primeira cavidade do molde forma um próximo corpo 3 com um bico 4 a ser usado em um ciclo de moldagem subsequente. O segundo material injetado na cavidade de fechamento forma o conjunto de fechamento no qual o corpo 3 com o bico 4 é integralmente incorporado. A tampa 2 e a cobertura 5 são integralmente conectadas por uma dobradiça 7 formada integralmente com o segundo material, neste caso formadas integralmente com e pelo segundo material.[0059] In the condition as shown in Figure 13, the first material is injected through the nozzle 71 into the first mold cavity 19 and the second material is injected through the nozzle 72 into the closing cavity. The first material injected into the first mold cavity forms a next body 3 with a nozzle 4 to be used in a subsequent molding cycle. The second material injected into the closing cavity forms the closing assembly in which the body 3 with the spout 4 is integrally incorporated. Lid 2 and cover 5 are integrally connected by a hinge 7 formed integrally with the second material, in this case formed integrally with and by the second material.

[0060] Nota-se que a injeção dos primeiro e segundo materiais preferivelmente acontecem simultaneamente, mas que também é concebível injetar primeiramente o primeiro material e segundamente o segundo material, ou o contrário, primeiramente o segundo material e segundamente o primeiro material.[0060] It should be noted that the injection of the first and second materials preferably takes place simultaneously, but that it is also conceivable to inject first the first material and secondly the second material, or the opposite, firstly the second material and secondly the first material.

[0061] Após o preenchimento da primeira cavidade do molde 19 com o primeiro material e o preenchimento da cavidade do molde 20 com o segundo material, resulta-se na condição mostrada na Figura 14. Note que esta Figura 14 mostra a mesma condição que a discutida anteriormente na Figura 7.[0061] After filling the first mold cavity 19 with the first material and filling the mold cavity 20 with the second material, the condition shown in Figure 14 results. Note that this Figure 14 shows the same condition as the previously discussed in Figure 7.

[0062] A seguir, o molde 50 é aberto, resultando na condição conforme mostrada na Figura 15. Simultaneamente com, ou após, a abertura do molde 50, a parte do núcleo central 58 é - conforme indicada pela seta E - movida para se projetar com relação à parte do núcleo circundante 59. A parte do núcleo central 58 sendo projetada da primeira parte do molde 51 auxilia na tampa 2 remanescente no rebaixo do corpo 74, o que, por sua vez, impede que o conjunto de fechamento moldado seja liberado do molde muito cedo. A fim de permitir uma liberação confiável da tampa 2 da primeira parte do molde 51, o canal 76 da parte do tubo 63 pode ser pressurizado com um gás. Isso também contribui para impedir que o conjunto de fechamento moldado seja liberado muito cedo do molde 50.[0062] Next, the mold 50 is opened, resulting in the condition as shown in Figure 15. Simultaneously with, or after, the opening of the mold 50, the central core part 58 is - as indicated by arrow E - moved to projecting with respect to the surrounding core portion 59. The central core portion 58 projecting from the first mold part 51 assists the lid 2 remaining in the body recess 74, which in turn prevents the molded closure assembly from being released from the mold too soon. In order to allow a reliable release of the cap 2 from the first mold part 51, the channel 76 of the tube part 63 can be pressurized with a gas. This also contributes to preventing the molded closure assembly from being released too soon from the mold 50.

[0063] Também simultaneamente com, ou após, a abertura do molde 50, o ejetor 73 é - conforme indicado pela seta A - movido para se projetar com relação à primeira parte do molde 51.[0063] Also simultaneously with, or after, the opening of the mold 50, the ejector 73 is - as indicated by the arrow A - moved to project with respect to the first part of the mold 51.

[0064] Na condição conforme mostrada na Figura 15, um manipulador de tampa 70 vira - conforme indicado com a seta D - a tampa 2 da posição aberta para a posição fechada. Isso resulta na condição conforme mostrada na Figura 16.[0064] In the condition as shown in Figure 15, a lid manipulator 70 turns - as indicated with the arrow D - the lid 2 from the open position to the closed position. This results in the condition as shown in Figure 16.

[0065] A seguir, o ejetor 75 é movido para se projetar a partir da segunda parte do molde 52 a fim de liberar o conjunto de fechamento moldado 1 em uma posição fechada. Subsequentemente ou simultaneamente, a pinça de realocação 69 pode ser introduzida entre a primeira parte do molde 51 e a segunda parte do molde 52 para recolher o corpo 3 do ejetor 73 e para transferir este corpo 3 para a parte do núcleo central, isto é, iniciar um próximo ciclo de moldagem a partir da condição mostrada na Figura 10. Lista de Números de Referência 1 conjunto de fechamento 32 fundo do rebaixo do bico 2 tampa 33 parede lateral do rebaixo do bico 3 corpo da tampa 50 molde 4 bico 51 primeira parte do molde 5 cobertura 52 segunda parte do molde 6 gargalo 53 primeira face do molde 7 dobradiça 54 segunda face do molde 8 parede de topo da cobertura 55 suporte 9 saia periférica da cobertura 56 núcleo 10 passagem de dispensação 57 face de extremidade do núcleo 11 saia da tampa 58 parte do núcleo central 12a primeira parte do mecanismo de travamento 59 parte do núcleo circundante 12b segunda parte do mecanismo de travamento 60 furo na parte do núcleo circundante 13 face interna do corpo 61 face de extremidade da parte do núcleo central 14 face externa do corpo 62 face de extremidade da parte do núcleo circundante 15 parte de topo da tampa 63 64 parte de tubo primeira extremidade do tubo aberta 19 primeira cavidade do molde 65 segunda extremidade do tubo 20 cavidade de fechamento 66 porta de conexão 21 cavidade do corpo 22 cavidade do bico 23 rebaixo do bico 24 localização do corpo 25 cavidade para a primeira parte do mecanismo de moldagem 26 cavidade para saia da tampa 27 cavidade para dobradiça 28 cavidade para parede de topo da cobertura 29 cavidade para passagem de dispensação 30 cavidade para saia periférica da cobertura 31 cavidade para a segunda parte do mecanismo de travamento 67 fonte de sucção e/ou pressão 68 superfície de guia da parte do tubo 69 pinça de realocação 70 manipulador da tampa 71 primeiro bocal 72 segundo bocal 73 ejetor 74 rebaixo do corpo 75 ejetor 76 canal para a parte do tubo[0065] Next, the ejector 75 is moved to protrude from the second mold part 52 in order to release the molded closure assembly 1 in a closed position. Subsequently or simultaneously, the relocation clamp 69 can be inserted between the first mold part 51 and the second mold part 52 to collect the body 3 from the ejector 73 and to transfer this body 3 to the central core part, i.e. start a next molding cycle from the condition shown in Figure 10. Reference Number List 1 closure assembly 32 bottom of nozzle recess 2 cover 33 sidewall of nozzle recess 3 cover body 50 mold 4 nozzle 51 first part of mold 5 cover 52 second part of mold 6 neck 53 first face of mold 7 hinge 54 second face of mold 8 top wall of cover 55 support 9 peripheral skirt of cover 56 core 10 dispensing passage 57 end face of core 11 skirt of cover 58 center core part 12a first locking mechanism part 59 surrounding core part 12b second locking mechanism part 60 hole in surrounding core part 13 inner face of body 61 end face of center core part 14 outer face of the body 62 end face of the surrounding core part 15 top part of the cap 63 64 tube part first open tube end 19 first mold cavity 65 second tube end 20 closing cavity 66 connection port 21 body cavity 22 spout cavity 23 spout recess 24 body location 25 cavity for the first part of the molding mechanism 26 cavity for lid skirt 27 cavity for hinge 28 cavity for cover top wall 29 cavity for dispensing passage 30 cavity for peripheral skirt of the cover 31 cavity for the second part of the locking mechanism 67 source of suction and/or pressure 68 guide surface of the tube part 69 relocation clamp 70 cap handle 71 first nozzle 72 second nozzle 73 ejector 74 body recess 75 ejector 76 channel for tube part

Claims

1. Mold (50) for injection molding a closure assembly (1), • wherein the closure assembly (1) is of the type having: - a lid (2) comprising a body (3) molded from of a first material and provided with a tubular closure spout (4) projecting from an inner face of the body and molded integrally with the body; - a cover (5) molded from a second material and adapted to be attached to a neck (6) of a product container, the cover (5) being integrally and pivotally connected to the cover (2) by means of a hinge (7), the cover (5) having a top wall (8) and a peripheral skirt (9), the top wall (8) comprising a dispensing passage (10); the cap (2) being pivotable relative to the cap (5) between an open position and a closed position, in which the spout (4) is sealably received within the dispensing passage (10); and the body (3) with the spout (4) being a pre-shaped body, pre-shaped from the first material in a first step separate from and prior to a second molding step; • wherein said mold (50) comprises a first mold part (51) and a second mold part (52), the first and second mold parts (51, 52) being movable with respect to each other between one closed position and an open position, wherein, in the closed position, a first mold face (53) of the first mold part (51) and a second mold face (54) of the second mold part (52) engage one with the other to jointly define a closing cavity (20) to receive the pre-molded body (3) with the spout (4) and to mold the closing assembly (1) by injecting the second material in the second molding step into of the closure cavity (20), and wherein, in the open position, the first and second mold faces (53, 54) are separated from each other to expose the closure cavity (20) for release of a closure assembly (1) molded from the mold (50) and placement of the pre-molded body (3) with the spout (4) in the closing cavity (19); characterized in that • the mold (50) comprises a support (55) adapted to - receive the pre-molded body (3) with the spout (4) when the mold (50) is in the open position, and - retain the pre-molded body (3) with the spout (4) in place within the closing cavity and with respect to the closing cavity (19) when the mold (50) is in the closed position and the closing cavity is receiving the second material for molding the closure assembly (1); • the support (55) comprises: - a core (56, 57, 58) with an end face (57, 61, 62), the end face (57, 61, 62) being - adapted to engage with the face inner (13) of the pre-molded body (3), and - provided with a recess (23) to receive the spout (4), the recess (23) with a bottom (32) and a side wall (33) extending from the bottom (32) to the end face (57, 61), - a tube part (63) projecting from the bottom of the recess (23) and adapted to be received inside the spout (4), the tube part (63) having a first tube end (64) and a second tube end (65), the first tube end (64) being open and facing away from the bottom of the recess (23); - m that the second tube end (65) is in fluid connection with a connection port (66) connectable to a suction source (67).

2. Mold (50) according to claim 1, characterized in that the recess (23) has recess dimensions defined by the side wall (33) of the recess (23); and in which the dimensions of the recess are oversized with respect to transverse dimensions of the spout (4) transverse to the direction in which the spout (4) projects from the inner face (13) of the pre-molded body (3).

3. Mold (50) according to claim 2, characterized in that the oversizing of the recess dimensions with respect to the transverse dimensions of the spout (4) is at least 0.01 mm, such as at least 0. 5 mm or at least 0.75 mm.

4. Mold (50) according to claim 2 or claim 3, characterized in that the depth of the recess (23) is greater than the length of the beak (4).

5. Mold (50) according to claim 4, characterized in that the depth of the recess (23) is at least 0.5 mm greater, such as at least 1 mm greater than the length of the nozzle (4) .

6. Mold (50) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the tube part (63) is, on its outside, provided with a guide surface (68) that narrows at the towards the first tube end (64) and extending to the first tube end (64).

7. Mold (50) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the tube part (63) has more than at least part of its length, seen in its circumferential direction, an external dimension that couples , seen in a circumferential direction of the spout (4), with an internal dimension of the spout (4).

8. Mold (50) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the support (55) is mounted on the first mold part (51); and wherein the tube part (63) is movable in its longitudinal direction with respect to the first mold part (51).

9. Mold (50) according to claim 8, characterized in that at least one part of the core (56, 58) is, with respect to the first mold part (51), movable in a transverse direction to the face of end (57, 61, 62) of the core (56, 58, 59).

10. Mold (50) according to claim 8 or claim 9, characterized in that the tube part (63) is fixed relative to the moving part of the core (56, 58).

11. Mold (50) according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the core (56) comprises a central core part (58) and a surrounding core part (59) with a hole (60 ) slidably receiving the central core part (58) to allow the central core part (58) to move between an extended position and a retracted position, wherein, in the extended position, the central core part (58) projects from the surrounding core portion (59), and wherein, in the retracted position, the end face (61) of the central core portion (58) is flush with the end face (62) of the core portion surrounding (59); and wherein the recess (23) is provided on the end face (61) of the central core portion (58).

12. Mold (50) according to any one of claims 1 to 11, characterized in that: - in the closed position of the mold (50), the first mold part (51) and the second mold part (52) further together define a body cavity (21) for molding said pre-shaped body (3); or - in which a third mold part defines together with the first mold part (51) or with the second mold part (52), in the closed position of the mold (50), a body cavity for molding said pre-molded body (3).

13. Mold (50) according to any one of claims 1 to 12, characterized in that: - the first mold part (51) forms the hot side of the mold (50) and the second mold part (52) forms the cold side of the mold (50); or - wherein the first mold part (51) forms the cold side of the mold (50) and the second mold part (52) forms the hot side of the mold (50).

14. Mold (50) according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the mold (50) is provided with a plurality of closing cavities (20), each closing cavity (20) being provided with a said support (55).

15. Mold (50) according to claim 14, characterized in that the mold (50) is provided with a plurality of body cavities (21); and wherein the number of body cavities (21) is the same as the number of closure cavities (20).

16. Mold (50) according to claim 15, characterized in that the mold (50) is a stack mold with a first stack and a second stack, and in which the plurality of closing cavities are arranged in the first stack and the plurality of body cavities are in the second stack.

17. Mold assembly, characterized in that it comprises • a mold (50) as defined in any one of claims 1 to 16; and • a suction source (67) connected to the connection port (66).

18. Mold assembly according to claim 17, characterized in that it additionally comprises a pressure source connected to the connection port (66).

19. Mold assembly according to claim 18, characterized in that a three-way valve is provided, which can be switched between a suction position, in which the connection port (66) is connected to the source of suction (67), and a pressure position, in which the connection port (66) is connected to the pressure source.

20. Mold set according to any one of claims 17 to 19, characterized in that it additionally comprises a gripper (69) adapted to take one or more bodies and arrange them, each one, in a core (56) with the tube part (63) inserted into the spout (4).

21. Method for producing a closure assembly of the type having a lid and a cover, characterized in that the lid comprises a body, which is pre-molded from a first material and provided with a tubular closure spout projecting from an inner face of the body and molded integrally with the body, wherein the cap is molded from a second material and adapted to be attached to a neck of a product container, wherein the cap is integrally with and pivotally connected to the lid by means of a hinge, the lid having a top wall and a peripheral skirt, the top wall comprising a dispensing passage, the lid being pivotal relative to the lid between an open position and a closed position. closed position, in which the spout is sealably received within the dispensing passage; the method comprising the following steps: - pre-molding said body with said nozzle from a first material to obtain a pre-shaped body from the first material; - providing a mold as defined in any one of claims 1 to 16; - inserting the tube part of said mold into the tubular closing spout of the pre-molded body; - placing the pre-molded body in the core of said mould; - subsequently close the mold; - subsequently molding the closure assembly by injecting a second material into the closure cavity; and - opening the mold and removing the molded closure assembly from the mold.

22. Method according to claim 21, characterized in that the pre-molding step of the pre-molded body comprises injecting the first material into the body cavity formed in the mold; and wherein the method further comprises the steps of: - collecting the pre-shaped body from a body cavity; - transfer the collected body to the closing cavity.