BR112019021221B1 - Artigo de embalagem que compreende um filme de múltiplas camadas, contrátil por calor - Google Patents

Abstract

A presente invenção refere-se a um artigo de embalagem que compreende um filme contrátil por calor que tem uma contração livre total a 85°C de pelo menos 90%. O filme tem uma camada de vedação interna, uma camada de poliéster externa, e uma camada de barreira de oxigênio interna. Uma porção do filme contém uma rede de polímero de ligação cruzada. Pelo menos uma camada de filme compreende uma mistura de polímeros incompatíveis. O artigo tem iniciadores de rasgamento. A embalagem provê um rasgamento pós-contração de comprimento total dos iniciadores de rasgamento até a borda oposta do artigo, para fácil remoção de produto. O filme tem uma energia para ruptura de impacto instrumentada de pelo menos 0,65 J/mil e/ou uma resistência de carga de pico de impacto instrumentada de pelo menos 66 Newtons/mil, e uma resistência Truburst de pelo menos 55,2 kPa/mil (8 psi/mil).

Description

ANTECEDENTES

[001] A presente invenção refere-se a artigos de embalagem contráteis por calor que são fáceis de abrir, especificamente artigos de embalagem para uso final de embalagem de alimentos.

[002] Artigos de embalagem contráteis por calor têm sido utilizados para a embalagem de uma variedade de produtos. Alimentos, especificamente carne, têm sido embalados a vácuo em tais artigos de embalagem. Estes artigos de embalagem contráteis por calor tornaram- se mais resistentes e fáceis de vedar, com propriedades de barreira de oxigênio e umidade aperfeiçoadas, e tendo uma contração livre total mais alta em temperaturas mais baixas.

[003] Recentemente houve a introdução de bolsas feitas de um filme contrátil por calor que tem uma camada de vedação por calor baseada em poliolefina interna em combinação com uma camada de poliéster externa, uma camada de barreira de oxigênio interna que compreende cloreto de polivinilideno (PVDC), e uma ou mais camadas internas que compreendem poliamida. A camada de poliéster externa provê clareza, alto brilho, e alta resistência à tração. A(s) camada(s) de poliamida interna(s) proveem o filme com um alto nível de rigidez e resistência. No entanto, poliamida é dispendiosa em relação a poliolefina.

[004] Para a embalagem de produtos de carne de relativamente baixo abuso, tais como produtos de carne sem osso, seria desejável eliminar a maioria ou toda a poliamida da estrutura de filme, enquanto retendo as vantagens óticas da camada de poliéster externa. Seria também desejável prover a embalagem com um alto nível de contratibilidade por calor, enquanto também provendo a embalagem com fácil abertura em comprimento total, pós contração através de rasgamento manual de comprimento total na direção de máquina, tudo com um filme resistente o bastante para suportar o abuso de processamento, transporte, e manuseio, em um filme fino para minimizar o custo e minimizar o fluxo de desperdício no ambiente.

SUMÁRIO

[005] Foi surpreendentemente descoberto que além da presença de uma mistura de polímeros incompatíveis, a presença de uma rede de polímero de ligação cruzada é requerida de modo a prover um filme de alta contração, alta energia para romper com a característica de um rasgamento manual pós-contração, de comprimento total na direção de máquina ao longo do comprimento total da embalagem. Em uma modalidade, a rede de polímero de ligação cruzada é formada irradiando uma porção do filme.

[006] Um primeiro aspecto está direcionado a um artigo de embalagem que compreende um filme de múltiplas camadas, contrátil por calor que compreende uma primeira porção de filme laminada a uma segunda porção de filme. A primeira porção de filme compreende uma primeira camada a qual é uma primeira camada externa e que é uma camada interna do artigo de embalagem e a qual serve como uma camada de vedação por calor. A primeira porção de filme compreende uma rede de polímero de ligação cruzada. A segunda porção de filme compreende: (b)(i) uma segunda camada a qual é uma segunda camada externa e a qual compreende poliéster, a segunda camada externa sendo uma camada externa do artigo de embalagem, e (b)(ii) uma terceira camada a qual é uma camada de barreira de oxigênio que compreende pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em cloreto de polivinilideno, copolímero de etileno/acetato de vinila saponificado, poliamida (especificamente poliamida MXD6, poliamida 6I/6T, e/ou poliamida 6), poliéster, polipropileno, homopolímero de etileno, naftalato de polietileno, tereftalato de politrimetileno, polímero de cristal líquido, e limpador de O2. A terceira camada está entre a primeira camada e a segunda camada. O filme de múltiplas camadas, contrátil por calor ainda compreende um plastômero de etileno/alfa-olefina que tem um ponto de fusão de pico menor do que 90°C. O plastômero pode estar presente na primeira porção de filme ou na segunda porção de filme. O plastômero está presente no filme de múltiplas camadas, contrátil por calor em uma quantidade de pelo menos 3% em peso, com base no peso de filme total. O filme de múltiplas camadas, contrátil por calor ainda compreende uma mistura de polímeros incompatíveis que compreende pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em: (c)(i) uma mistura de 90 a 30 porcento por peso de homopolímero de etileno e/ou copolímero de etileno/alfa-olefina com de 10 a 70 porcento por peso de copolímero de etileno/éster insaturado que tem um conteúdo de éster insaturado de pelo menos 10 porcento por peso de; (c)(ii) uma mistura de resina de ionômero com copolímero de etileno/éster insaturado, e/ou polibutileno, e/ou homopolímero de propileno e/ou copolímero de propileno; (c)(iii) uma mistura de copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo com uma mistura de polímero reciclado que compreende homopolímero de etileno, homopolímero de propileno, copolímero de etileno, copolímero de propileno, poliamida, copolímero de etileno/álcool de vinila, resina de ionômero, e copolímero de etileno/alfa-olefina modificado em anidrido; (c)(iv) uma mistura de 10 a 75 porcento por peso de copolímero de etileno/éster insaturado com 90 a 15 porcento por peso de polipropileno e/ou copolímero de propileno/etileno, e/ou polibutileno, e/ou copolímero de etileno/alfa-olefina modificado, e/ou homopolímero de etileno, e/ou copolímero de etileno /butadieno; (c)(v) uma mistura de copolímero de etileno/norborneno com copolímero de etileno/éster insaturado e/ou polipropileno e/ou polibutileno; (c)(vi) uma mistura de 90 a 15 porcento por peso de copolímero de etileno/alfa-olefina com 10 a 75 porcento por peso de polipropileno e/ou polibutileno e/ou etileno/norborneno; (c)(vii) uma mistura de 90 a 25 porcento por peso de homopolímero de propileno homogêneo e/ou copolímero de propileno homogêneo com 10 a 75 porcento por peso de copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo e/ou copolímero de etileno/éster insaturado; (c)(viii) uma mistura de homopolímero de propileno e/ou copolímero de propileno/etileno e/ou polibutileno com copolímero de etileno/metil acrilato e/ou copolímero de etileno/ácido acrílico e/ou copolímero de etileno/butil acrilato; (c)(ix) uma mistura de poliamida com polistireno e/ou copolímero de etileno/alfa-olefina e/ou copolímero de etileno/acetato de vinila e/ou copolímero de etileno/butadieno, e (c)(x) uma mistura de poliamida 6 e poliamida 6I6T. A mistura de polímeros incompatíveis pode estar presente na primeira porção de filme e/ou na segunda porção de filme. A mistura de polímeros incompatíveis está presente no filme de múltiplas camadas, contrátil por calor em uma quantidade de pelo menos 10% em peso, com base em um peso de filme total. A camada interna do artigo de embalagem é vedada por calor a si mesma em uma vedação por calor. O artigo de embalagem tem um primeiro lado e um segundo lado, com o artigo de embalagem tendo uma saia ou cabeça para fora da vedação por calor. A saia ou cabeça compreende uma borda de artigo e um par de iniciadores de rasgamento. Cada par de iniciadores de rasgamento tem um primeiro iniciador de rasgamento e um segundo iniciador de rasgamento. O primeiro iniciador de rasgamento do par está no primeiro lado do artigo, e o segundo iniciador de rasgamento do par está no segundo lado do artigo. O artigo é capaz de ter um primeiro rasgamento manualmente iniciado, manualmente propagado no primeiro lado do artigo, e um segundo rasgamento manualmente iniciado e manualmente propagado no segundo lado do artigo. O primeiro rasgamento e o segundo rasgamento são capazes de serem propagados em uma direção de máquina do par de primeiro e segundo iniciadores de rasgamento, com cada rasgamento sendo propagado na direção de máquina através da vedação por calor e ao longo do comprimento do artigo, ou através do artigo, com cada rasgamento sendo capaz de ser manualmente propagado na direção de máquina através e para uma borda de artigo oposta, de modo que quando utilizando o filme de múltiplas camadas para fazer um produto embalado colocando um produto dentro do artigo com o artigo sendo vedado fechado ao redor do produto de modo que uma embalagem é formada, e posteriormente contrair o filme ao redor do produto, a embalagem resultante pode ser manualmente aberta, e o produto prontamente removido da embalagem, manualmente iniciando rasgamentos de direção de máquina do primeiro e segundo iniciadores de rasgamento, com os rasgamentos sendo manualmente propagados através da vedação e para a borda oposta do artigo. O filme de múltiplas camadas tem uma contração livre total a 85°C de pelo menos 90% medida de acordo com ASTM D2732. Em uma modalidade, o filme de múltiplas camadas, contrátil por calor tem (i) uma energia para ruptura de impacto instrumentado de pelo menos 25,6 J/mm, medida de acordo com ASTM D3763, e/ou (ii) uma resistência de carga de pico de impacto instrumentado de pelo menos 2598 Newtons/mm, medida de acordo com ASTM D3763, e/ou (iii) um artigo de embalagem feito vedando o filme a si mesmo exibe uma resistência Truburst de pelo menos 2173 kPa/mm (8 psi/mil).

[007] Em uma modalidade do primeiro aspecto, o plastômero está presente na camada de vedação.

[008] Em uma modalidade do primeiro aspecto, o plastômero está presente em uma camada de núcleo na primeira porção de filme. Em uma modalidade do primeiro aspecto, a camada de núcleo na primeira porção de filme compreende a mistura de polímeros incompatíveis.

[009] Em uma modalidade, o poliéster na segunda camada externa compõe de 2 a 20% em peso com base no peso de filme total, e a camada de barreira de oxigênio compreende cloreto de polivinilideno e a camada de barreira de oxigênio compõe de 2 a 20% em peso com base no peso de filme total, e o filme ainda compreende um polímero baseado em etileno que tem um ponto de fusão de pico em 95°C e pelo menos um copolímero de etileno/éster insaturado. O polímero baseado em etileno compõe de 30 a 80% em peso, com base no peso de filme total, e o etileno/éster insaturado compondo de 10 a 55% em peso, com base no peso de filme total.

[010] Em uma modalidade, o poliéster na segunda camada externa compõe de 2 a 10% em peso com base no peso de filme total, e o cloreto de polivinilideno na camada de barreira de oxigênio compõe de 5 a 15% em peso com base no peso de filme total. O filme ainda compreende um polímero baseado em etileno que tem um ponto de fusão de pico em 95°C e pelo menos um copolímero de etileno/éster insaturado. O polímero baseado em etileno compõe de 40 a 70% em peso, com base no peso de filme total, e o etileno/éster insaturado compõe de 25 a 45% em peso, com base no peso de filme total.

[011] Em uma modalidade, o poliéster na segunda camada externa compõe de 4 a 8% em peso com base no peso de filme total, e o cloreto de polivinilideno na camada de barreira de oxigênio compõe de 5 a 15% em peso com base no peso de filme total. O filme ainda compreende um polímero baseado em etileno que tem um ponto de fusão de pico em 95°C e pelo menos um copolímero de etileno/éster insaturado. O polímero baseado em etileno compõe de 45 a 65% em peso, com base no peso de filme total, e o etileno/éster insaturado compõe de 30 a 40% em peso, com base no peso de filme total. O filme não compreende poliamida.

[012] Em uma modalidade do primeiro aspecto, a mistura de polímeros incompatíveis ainda compreende um copolímero de etileno/éster insaturado que tem um conteúdo de éster de pelo menos 12% em peso, com base no peso de copolímero de etileno/éster insaturado.

[013] Em uma modalidade do primeiro aspecto na qual a mistura de polímeros incompatíveis compreende uma mistura (c)(i), a mistura de polímeros incompatíveis ainda compreende o plastômero, com o homopolímero de etileno e/ou copolímero de etileno/a-olefina estando presente na mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade pelo menos o dobro do porcento por peso do plastômero na mistura, com base no peso de mistura total. Em uma modalidade adicional do primeiro aspecto no qual a mistura de polímeros incompatíveis compreende a mistura (c)(i), o homopolímero de etileno e/ou copolímero de etileno/a-olefina está presente na mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade de 40 a 75% em peso com base no peso de mistura, o plastômero está presente na mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade de 5 a 30% em peso com base no peso de mistura, e o etileno/éster insaturado está presente na mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade de 10 a 50% em peso com base no peso de mistura. Em uma modalidade adicional do primeiro aspecto in no qual a mistura de polímeros incompatíveis compreende a mistura (c)(i), o homopolímero de etileno e/ou copolímero de etileno/a- olefina está presente na mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade de 45 a 70% em peso com base no peso de mistura, o plastômero está presente na mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade de 8 a 25% em peso com base no peso de mistura, e o etileno/éster insaturado está presente na mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade de 20 a 40% em peso com base no peso de mistura. Em uma modalidade adicional primeiro aspecto na qual a mistura de polímeros incompatíveis compreende a mistura (c)(i), o homopolímero de etileno e/ou copolímero de etileno/a-olefina está presente na mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade de 50 a 60% em peso com base no peso de mistura, o plastômero está presente na mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade de 10 a 20% em peso com base no peso de mistura, e o etileno/éster insaturado está presente na mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade de 25 a 35% em peso com base no peso de mistura.

[014] Em uma modalidade do primeiro aspecto, o filme de múltiplas camadas contém a mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade de 20 a 95 porcento por peso, com base no peso do filme de múltiplas camadas.

[015] Em uma modalidade do primeiro aspecto, o filme de múltiplas camadas contém a mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade de 30 a 70% em peso, com base no peso do filme de múltiplas camadas.

[016] Em uma modalidade do primeiro aspecto, a camada de barreira de oxigênio compreende cloreto de polivinilideno. Em uma modalidade do primeiro aspecto, o filme tem uma espessura total, antes da contração, de 0,0178 mm a 0,0889 mm. Em uma modalidade do primeiro aspecto, o filme tem uma espessura total, antes da contração, de 0,0254 mm a 0,0762 mm. Em uma modalidade do primeiro aspecto, o filme tem uma espessura total, antes da contração, de 0,0330 a 0,0508 mm. Em uma modalidade do primeiro aspecto, o filme tem uma espessura total, antes da contração, de 0,0381 mm a 0,0457 mm.

[017] Em uma modalidade do primeiro aspecto, o poliéster na segunda camada externa compreende pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em homopolímero de tereftalato de polietileno, copolímero de tereftalato de polietileno, homopolímero de tereftalato de polibutileno, copolímero de tereftalato de polibutileno, homopolímero de tereftalato de polinaftaleno, copolímero de tereftalato de polinaftaleno, homopolímero de furanoato de polietileno, e copolímero de furanoato de polietileno, e poliéster amorfo.

[018] Em uma modalidade do primeiro aspecto, o poliéster na segunda camada externa tem um ponto de fusão de 80°C a 270°C, ou de 240°C a 270°C, ou de 240°C a 275°C.

[019] Em uma modalidade do primeiro aspecto, o filme de múltiplas camadas ainda compreende uma camada de amarração entre camada de barreira de oxigênio e a camada externa, a camada de amarração compreendendo pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em poliolefina de anidrido funcional, copolímero de etileno/ácido insaturado de anidrido funcional, copolímero de olefina/éster insaturado de anidrido funcional, copolímero de olefina cíclica, polímero baseado em acrilato, poliuretano, polímero baseado em estireno. Em uma modalidade, a camada de amarração compreende um copolímero de etileno/acetato de vinila de anidrido funcional, copolímero de etileno/acrilato de metila de anidrido funcional, copolímero de etileno/norborneno, copolímero de etileno/tetraciclododeceno, copolí- mero de etileno/acrilato de metila, copolímero de etileno/acrilato de etila, copolímero de etileno/acrilato de butila, copolímero de estireno/anidrido maleico, copolímero de bloco de estireno-butadieno de anidrido funcional, copolímero de estireno-etileno-butileno-estireno de anidrido funcional, copolímero de estireno-butadieno-estireno de anidrido funcional, copolímero de estireno-isopreno-estireno de anidrido funcional, copolímero de estireno-etileno-butadieno-estireno de anidrido funcional, e estireno enxertado de anidrido funcional-(borracha de etileno- propileno)-estireno, e copolímero de polistireno-poli(etileno-propileno)- polistireno.

[020] Em uma modalidade, a rede de polímero de ligação cruzada é formada irradiando a primeira porção de filme em um nível de 30 a 120 kGy.

[021] Em uma modalidade do primeiro aspecto, o filme de múltiplas camadas exibe um brilho especular pós-contração a 60 graus de pelo menos 110 unidades de brilho, medida de acordo com ASTM D2457-13. Em uma modalidade, o filme exibe um brilho especular a 60 graus de pelo menos 120 unidades de brilho, ou pelo menos 130 unidades de brilho, ou de 120 a 160, ou de 130 a 155 unidades de brilho, ou de 135 a 150 unidades de brilho.

[022] Em uma modalidade do primeiro aspecto, o filme de múltiplas camadas exibe uma contração livre total a 85°C de pelo menos 95%, medida de acordo com ASTM D2732.

[023] Em uma modalidade do primeiro aspecto, o plastômero de etileno/alfa-olefina tem um índice de fusão < 1,1 dg/min.

[024] Em uma modalidade, o plastômero tem um ponto de fusão de pico < 88°C, ou < 85°C, ou < 82°C, ou < 80°C. Em uma modalidade, o plastômero tem um ponto de fusão de pico de 45°C a 90°C, ou de 50°C a 85°C, ou de 55°C a 85°C, ou de 45°C a 80°C.

[025] Em uma modalidade, o plastômero de etileno/alfa-olefina tem uma densidade < 0,908 g/cm3, ou < 0,905 g/cm3, ou < 0,902 g/cm3, ou < 0,900 g/cm3, ou < 0,895 g/cm3, ou < 0,890 g/cm3, ou < 0,886 g/cm3, ou de 0,857 a 0,908 g/cm3, ou de 0,86 a 0,905 g/cm3, ou de 0,87 a 0,903 g/cm3, ou de 0,875 a 0,902 g/cm3, ou de 0,88 a 0,900 g/cm3, ou de 0,88 a 0,895 g/cm3, ou de 0,88 a 0,89 g/cm3.

[026] Em uma modalidade do primeiro aspecto, o filme de múltiplas camadas tem uma energia para ruptura de impacto instrumentado de pelo menos 28 J/mm medida de acordo com ASTM D3763, e o plastômero tem um índice de fusão < 1,1 gramas/10 min, medido de acordo com ASTM D1238.

[027] Em uma modalidade do primeiro aspecto, o plastômero está presente no filme de múltiplas camadas em uma quantidade de pelo menos 3% em peso, com base em um peso de filme total; ou pelo menos 4% em peso, ou pelo menos 5% em peso, ou de 3 a 25% em peso, ou de 4 a 12% em peso, ou de 5 a 8% em peso, com base em um peso de filme total.

[028] Em uma modalidade do primeiro aspecto, o filme de múltiplas camadas exibe uma contração livre total a 85°C de pelo menos 100%, medida de acordo com ASTM D2732; em outra modalidade, o filme de múltiplas camadas exibe uma contração livre total a 85°C de pelo menos 105%, medida de acordo com ASTM D2732-14.

[029] Em uma modalidade do primeiro aspecto, a cabeça ou saia ainda compreende pelo menos um ajudante de pega para ajudar a pega do filme de múltiplas camadas durante o rasgamento manual.

[030] Em uma modalidade do primeiro aspecto, o ajudante de pega tem um picote suspenso no mesmo.

[031] Em uma modalidade do primeiro aspecto, o primeiro iniciador de rasgamento está alinhado sobre o segundo iniciador de rasgamento, e a saia ainda compreende um primeiro ajudante de pega entre o par de iniciadores de rasgamento e uma primeira extremidade da saia, e um segundo ajudante de pega entre o par de iniciadores de rasgamento e uma segunda extremidade da saia. Em uma modalidade, o primeiro e segundo ajudantes de pega cada um tem a picote suspenso no mesmo.

[032] Em uma modalidade do primeiro aspecto, uma porção da saia ou cabeça no primeiro lado do artigo é ajustada por calor, e uma porção correspondente da saia ou cabeça no segundo lado do artigo é também ajustada por calor. Em uma modalidade, a porção ajustada por calor do primeiro e segundo lados do artigo compreende uma vedação de perímetro da camada interna do filme em si próprio.

[033] Em uma modalidade do primeiro aspecto, o artigo de embalagem é um saco de vedação de extremidade e o primeiro e segundo iniciadores de rasgamento estão presentes na saia de saco.

[034] Em uma modalidade do primeiro aspecto, o artigo de embalagem é um saco de vedação lateral que tem um fundo dobrado, uma vedação de primeiro lado, uma vedação de segundo lado, e um topo aberto.

[035] Em uma modalidade do primeiro aspecto, o artigo de embalagem é uma bolsa que tem uma vedação de fundo, uma vedação de primeiro lado, e uma vedação de segundo lado.

[036] Em uma modalidade do primeiro aspecto, o artigo de embalagem é um artigo de embalagem de formação-carga-vedação que tem uma vedação de aleta que corre o comprimento da embalagem e primeira e segunda vedações de extremidade, com o artigo de embalagem de formação-carga-vedação contendo um produto no mesmo.

[037] Em uma modalidade do primeiro aspecto, o artigo de embalagem tem um remendo aderido a este, o remendo compreendendo um filme de remendo.

[038] Em uma modalidade do primeiro aspecto, a rede de polímero de ligação cruzada foi tensionada por orientação de estado sólido.

[039] Em uma modalidade do primeiro aspecto, o filme de múltiplas camadas compreende poliamida em uma quantidade de 0,1A 10% em peso, com base no peso de filme total; ou menos do que 10% em peso, ou 1A 9% em peso, ou 2 a 8% em peso, ou 3 a 6% em peso, com base no peso de filme total.

[040] Em uma modalidade do primeiro aspecto, o filme de múltiplas camadas não compreende poliamida.

[041] Um segundo aspecto está direcionado a um artigo de embalagem de acordo com o primeiro aspecto, exceto que no lugar do filme de múltiplas camadas que tem uma energia para ruptura de impacto instrumentado de pelo menos 26 J/mm, o filme de múltiplas camadas tem uma resistência de carga de pico de impacto instrumentado de pelo menos 2598 Newtons/mm, medida de acordo com ASTM D3763. O artigo de embalagem do segundo aspecto pode estar de acordo com qualquer uma ou mais modalidades apresentadas acima para o primeiro aspecto, e/ou uma ou mais modalidades apresentadas abaixo para o terceiro aspecto.

[042] Em uma modalidade do segundo aspecto, o filme de múltiplas camadas tem tanto uma resistência de carga de pico de impacto instrumentado de pelo menos 2,60 N/µm, quanto uma energia para ruptura de impacto instrumentado de pelo menos 0,03 J/µm, medida de acordo com ASTM D3763.

[043] Em uma modalidade do segundo aspecto, o filme de múltiplas camadas tem tanto uma resistência de carga de pico de impacto instrumentado de pelo menos 2,60 N/µm, quanto o artigo de embalagem tem uma resistência Truburst de pelo menos 2,17 kPa/µm (8 psi/mil), medida de acordo com ASTM D3786.

[044] Em uma modalidade do segundo aspecto, o filme de múltiplas camadas tem tanto uma resistência de carga de pico de impacto instrumentado de pelo menos 2,60 Newtons/µm, quanto uma energia para ruptura de impacto instrumentado de pelo menos 0,03 J/µm, medida de acordo com ASTM D3763, quanto o artigo de embalagem tem uma resistência Truburst de pelo menos 2,17 kPa/µm (8 psi/mil), medida de acordo com ASTM D3786.

[045] Em uma modalidade do segundo aspecto, a resistência de carga de pico de impacto instrumentado do filme de múltiplas camadas é pelo menos 2,76 N/µm; em outra modalidade, a resistência de carga de pico de impacto instrumentado do filme de múltiplas camadas é pelo menos 2,95 N/µm, ou pelo menos 3,03 N/µm, ou pelo menos 3,15 N/µm.

[046] Um terceiro aspecto está direcionado a um artigo de embalagem de acordo com o primeiro aspecto, exceto que no lugar do filme de múltiplas camadas que tem uma energia para ruptura de impacto instrumentado de pelo menos 26,6 J/mm, o artigo de embalagem tem uma resistência Truburst de pelo menos 2,17 kPa/µm (8 psi/mil), medida de acordo com ASTM D3786. O artigo de embalagem do segundo aspecto pode estar de acordo com qualquer uma das modalidades acima apresentadas para o primeiro aspecto e/ou para o segundo aspecto.

[047] Em uma modalidade do terceiro aspecto, o artigo de embalagem tem uma resistência Truburst de pelo menos 2,17 kPa/µm (8 psi/mil), medida de acordo com ASTM D3786, e o filme de múltiplas camadas tem uma energia para ruptura de impacto instrumentado de pelo menos 23,6 J/mm, medida de acordo com ASTM D3763.

[048] Em uma modalidade do terceiro aspecto, o artigo de embalagem tem uma resistência Truburst de pelo menos 2,17 kPa/µm (8 psi/mil), medida de acordo com ASTM D3786, e o filme de múltiplas camadas tem uma resistência de carga de pico de impacto instrumentado de pelo menos 2,60 N/µm, medida de acordo com ASTM D3763.

[049] Em uma modalidade do terceiro aspecto, o artigo de embalagem tem uma resistência Truburst de pelo menos 2,17 kPa/µm (8 psi/mil), e o filme de múltiplas camadas tem tanto uma resistência de carga de pico de impacto instrumentado de pelo menos 2,60 N/µm, medida de acordo com ASTM D3763, quanto uma energia para ruptura de impacto instrumentado de pelo menos 26 J/mm, medida de acordo com ASTM D3763.

[050] Em uma modalidade do terceiro aspecto, o artigo de embalagem tem uma resistência Truburst de pelo menos 2,45 kPa/µm (9 psi/mil), ou pelo menos 2,72 kPa/µm (10 psi/mil).

[051] Um quarto aspecto está direcionado a um processo para fabricar um filme de múltiplas camadas, contrátil por calor que pode ser convertido em um artigo de embalagem contrátil por calor que exibe rasgamento de comprimento total de pós-contração em uma direção de máquina. O processo compreende: A) extrudar uma primeira porção de filme que compreende uma primeira camada a qual é uma primeira camada externa e a qual é para servir como uma camada interna do artigo de embalagem e a qual é para servir como uma camada de vedação por calor; B) temperar a primeira porção de filme; C) irradiar a primeira porção de filme de modo que uma rede de polímero de ligação cruzada seja formada na primeira porção de filme; D) revestir por extrusão uma segunda porção de filme por sobre a primeira porção de filme após a primeira porção de filme ter sido irradiada, o revestimento por extrusão resultando em um laminado da primeira e segunda porção de filmes, a segunda porção de filme compreendendo: (d)(i) uma segunda camada a qual é uma segunda camada externa e a qual compreende poliéster, a segunda camada externa sendo para servir como uma camada externa do artigo de embalagem, e (d)(ii) uma terceira camada a qual é uma camada de barreira de oxigênio que compreende pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em cloreto de polivinilideno, copolímero de etileno/acetato de vinila saponificado, poliamida, poliéster, polipropileno, homopolímero de etileno, naftalato de polietileno, tereftalato de politrimetileno, polímero de cristal líquido, e limpador de O2, a terceira camada estando entre a primeira camada e a segunda camada; E) reaquecer o laminado para uma temperatura de 88°C a 100°C; F) biaxialmente orientar o laminado no estado sólido, resultando no filme de múltiplas camadas, contrátil por calor. A primeira porção de filme e/ou a segunda porção de filme estão providas com pelo menos um camada que compreende uma mistura de polímeros incompatíveis que compreende pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em: (i) uma mistura de 90 a 30% em peso de homopolímero de etileno e/ou copolímero de etileno/alfa-olefina com 10 a 70% em peso de copolímero de etileno/éster insaturado que tem um conteúdo de éster insaturado de pelo menos 10% em peso, (ii) uma mistura de resina de ionômero com copolímero de etileno/éster insaturado, e/ou polibutileno, e/ou homopolímero de propileno e/ou copolímero de propileno, (iii) uma mistura de copolímero de etileno/alfa- olefina homogêneo com uma mistura de polímero reciclado que compreende homopolímero de etileno, homopolímero de propileno, copolímero de etileno, copolímero de propileno, poliamida, copolímero de etileno/álcool de vinila, resina de ionômero, e copolímero de etileno/alfa-olefina modificado em anidrido, (iv) uma mistura de 10 a 75% em peso de copolímero de etileno/éster insaturado com 90 a 15% em peso de polipropileno e/ou copolímero de propileno/etileno, e/ou polibutileno, e/ou copolímero de etileno/alfa-olefina modificado, e/ou homopolímero de etileno, e/ou copolímero de etileno/butadieno, (v) uma mistura de copolímero de etileno/norborneno com copolímero de etileno/éster insaturado e/ou polipropileno e/ou polibutileno, (vi) uma mistura de 90 a 15% em peso de copolímero de etileno/alfa-olefina com 10 a 75% em peso de polipropileno e/ou polibutileno e/ou etileno/norborneno, (vii) uma mistura de 90 a 25% em peso de homopolímero de propileno homogêneo e/ou copolímero de propileno homogêneo com 10 a 75% em peso de copolímero de etileno/alfa- olefina homogêneo e/ou copolímero de etileno/éster insaturado, (viii) uma mistura de homopolímero de propileno e/ou copolímero de propileno/etileno e/ou polibutileno com copolímero de etileno/metil acrilato e/ou copolímero de etileno/ácido acrílico e/ou copolímero de etileno/butil acrilato, (ix) uma mistura de poliamida com polistireno e/ou copolímero de etileno/alfa-olefina e/ou copolímero de etileno/acetato de vinila e/ou copolímero de etileno/butadieno, e (x) uma mistura de poliamida 6 e poliamida 6I6T. A mistura de polímeros incompatíveis está presente no laminado em uma quantidade de pelo menos 10% em peso, com base em um peso de filme total. A primeira porção de filme e/ou a segunda porção de filme compreende um plastômero que tem um ponto de fusão de pico menor do que 90°C. O plastômero está presente no filme de múltiplas camadas, contrátil por calor em uma quantidade de pelo menos 3% em peso, com base no peso de filme total. O filme de múltiplas camadas tem uma contração livre total a 85°C de pelo menos 90% medida de acordo com ASTM D2732. Em uma primeira modalidade, o filme tem uma energia para ruptura de impacto instrumentado de pelo menos 0,65 J/0,0254 milímetros, medida de acordo com ASTM D3763. Em uma segunda modalidade, o filme tem uma resistência de carga de pico de impacto instrumentado de pelo menos 2,60 N/µm, medida de acordo com ASTM D3763. Em uma terceira modalidade, o filme é vedado a si próprio para fazer um artigo de embalagem (saco de vedação de extremidade, saco de vedação lateral, saco de vedação em L, bolsa, saco de costura traseira com vedação de aleta ou aba, etc.), o artigo de embalagem tem uma resistência Truburst de pelo menos 2,17 kPa/µm (8 psi/mil), medida de acordo com ASTM D3786.

[052] O processo do quarto aspecto pode ser executado para fazer qualquer um dos filmes (e artigos de embalagem) descritos em qualquer um dos aspectos aqui, incluindo qualquer modalidade de qualquer dos primeiros três aspectos da invenção. Mais especificamente, o quarto aspecto pode ser executado para fazer qualquer dos filmes e artigos de embalagem de acordo com o primeiro aspecto da invenção, qualquer dos filmes e artigos de embalagem de acordo com o segundo aspecto da invenção, ou qualquer dos filmes e artigos de embalagem de acordo com o terceiro aspecto da invenção.

[053] Em uma modalidade, a porção de filme é irradiada para um nível de 30 a 120 kGy.

[054] Em uma modalidade, a camada de barreira de oxigênio compreende cloreto de polivinilideno.

[055] Em uma modalidade, a primeira porção de filme é extrudada de uma matriz de extrusão anular como uma tubulação e a segunda porção de filme é extrudada sobre a tubulação de uma matriz de revestimento de extrusão anular, e o laminado é um laminado tubular.

[056] Em uma modalidade, a orientação biaxial no estado sólido é executada passando o laminado tubular sobre uma bolha aprisionada enquanto puxando o laminado tubular na direção de máquina.

[057] Em uma modalidade, a primeira porção de filme é extrudada de uma primeira matriz plana como uma folha e a segunda porção de filme é extrudada de uma segunda matriz plana como um revestimento sobre a folha e o laminado é um laminado plano.

[058] Em uma modalidade, a orientação biaxial no estado sólido é executada puxando o laminado plano em uma estrutura de estendedor.

[059] Em uma modalidade, o laminado é biaxialmente orientado para uma orientação total de 10X a 16X.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[060] Figura 1A é um esquema de um saco de vedação de extremidade, contrátil por calor em uma configuração disposta plana.

[061] Figura 1B é um esquema de um saco de vedação de extremidade, contrátil por calor alternativo em uma configuração disposta plana.

[062] Figura 1C é uma vista detalhada, ampliada de uma porção do saco da Figura 1B.

[063] Figura 2 é uma vista em seção transversal do saco de vedação de extremidade, contrátil por calor da Figura 1, feita através da seção 2-2 na Figura 1A.

[064] Figura 3 é um esquema de um saco de vedação lateral, contrátil por calor na configuração disposta plana.

[065] Figura 4 é uma vista em seção transversal do saco de vedação lateral, contrátil por calor da Figura 3, feita através da seção 44 na Figura 3.

[066] Figura 5 é um esquema de um segundo saco de vedação lateral, contrátil por calor na configuração disposta plana.

[067] Figura 6 é uma vista detalhada ampliada da característica de iniciação de rasgamento do saco da Figura 1A, com a adição de um par de ajudantes de pega.

[068] Figura 7 é uma vista plana esquemática de um saco de vedação em L.

[069] Figura 8 é uma vista em seção transversal do saco de vedação em L da Figura 7, feita através da seção 8-8 da Figura 7.

[070] Figura 9 é uma vista em seção transversal longitudinal do saco de vedação em L da Figura 7, feita através da seção 9-9 da Figura 7.

[071] Figura 10 é uma vista plana esquemática de um saco de costura traseira que tem uma costura traseira do tipo de aleta.

[072] Figura 11 é uma vista em seção transversal do saco de costura traseira da Figura 10.

[073] Figura 12 é um é uma vista plana esquemática de um saco de costura traseira que tem uma costura traseira do tipo de aba.

[074] Figura 13 é uma vista em seção transversal do saco de costura traseira da Figura 12, feita através da seção 13-13 da Figura 12.

[075] Figura 14 é um esquema de um processo de enrolamento de fluxo horizontal para embalar produtos utilizando um artigo de embalagem de acordo com, por exemplo, qualquer das modalidades ilustradas nas Figuras 10-13.

[076] Figura 15 é uma vista plana esquemática de um saco tipo bolsa.

[077] Figura 16 é uma vista em seção transversal do saco tipo bolsa da Figura 15, feita através da seção 16-16 da Figura 15.

[078] Figura 17 uma vista em seção transversal longitudinal do saco tipo bolsa da Figura 15, feita através da seção 17-17 da Figura 15.

[079] Figura 18 é uma vista esquemática do processo utilizado para fazer um filme contrátil por calor para utilização no artigo de embalagem.

[080] Figura 19 é um esquema de um produto embalado composto de um produto de carne embalado a vácuo em um saco de vedação de extremidade contraído que tem a característica de iniciação de rasgamento na saia de saco.

[081] Figura 20 é um esquema do produto embalado da Figura 19 após o rasgamento ter sido iniciado, mas como o rasgamento permanece em um estado intermediário, o rasgamento prosseguindo ao longo do filme de saco na direção de máquina.

[082] Figura 21 é um esquema do produto embalado das Figuras 19 e 20, após o rasgamento ser completado o bastante para o produto ser prontamente removido.

[083] Figura 22 é um esquema de um produto embalado comparativo exibe um caráter de rasgamento que não permite o rasgamento ao longo do comprimento total da embalagem.

[084] Figura 23 é um esquema de um saco de vedação de extremidade contrátil por calor em configuração disposta plana.

[085] Figura 24 é um esquema de um aparelho para executar o processo de colocar iniciadores de rasgamento na região de cabeça de um artigo de embalagem.

[086] Figura 25 ilustra um esquema de uma embalagem fácil de abrir na qual a característica fácil de abrir é similar à característica na Figura 6.

[087] Figura 26 é uma curva de calorimetria de escaneamento diferencial de SSPE1 (copolímero de etileno/alfa-olefina catalisado de local único) descrito na Tabela 1, abaixo.

[088] Figura 27 é uma curva de calorimetria de escaneamento diferencial de PLAS1 (plastômero de etileno/alfa-olefina) descrito na Tabela 1, abaixo.

[089] Figura 28 é uma curva de calorimetria de escaneamento diferencial de VLDPE1 (copolímero de etileno/alfa-olefina de densidade muito baixa) descrito na Tabela 1, abaixo.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[090] Como aqui utilizado, o termo "filme" é inclusivo de lençol de plástico, independentemente ser este um filme ou folha. O filme pode ter uma espessura total, antes da contração, de 0,25 mm ou menos, ou uma espessura de 12,7 a 254 µm, ou de 17,8 a 127 µm, ou de 20,3 a 101,6 µm, ou de 25,4 a 76,2 µm, ou de 30,5 a 63,5 µm, ou de 35,6 a 50,8 µm. Alternativamente, o filme pode ter uma espessura, antes da contração, de 17,8 a 63,5 µm, ou de 17,8 a 55,9 µm, ou de 17,8 a 43,2 µm.

[091] Como aqui utilizado, o termo "laminado" é utilizado com referência a duas porções de filme as quais estão afixadas uma na outra por coextrusão, revestimento por extrusão, laminação de calor, laminação de adesivo, tratamento de corona, ou qualquer outro meio para prender uma superfície principal de um primeiro filme a uma superfície principal de um segundo filme.

[092] Como aqui utilizado, a frase "porção de filme" é utilizada com referência a uma ou mais camadas de um filme de múltiplas camadas, mas menos que todas as camadas do filme de múltiplas camadas. Por exemplo, na estrutura de filme revestida por extrusão "A/B // C/D/E", em que cada letra representa uma camada de filme e "/" representa um limite entre camadas coextrudadas e "//" representa o limite entre a porção de substrato (A/B, neste exemplo) e a porção de revestimento ("C/D/E" neste exemplo), a porção de substrato pode ser designada como uma primeira porção de filme e a porção de revestimento pode ser designada como uma segunda porção de filme. A coextrusão das várias camadas, assim como o revestimento por extrusão das duas porções de filmes, resulta em laminação por calor das camadas uma na outra.

[093] Como aqui utilizado, a frase "direção de máquina"refere-se à direção na qual o filme emerge da matriz, isto é, a direção que o ex- trudado é encaminhado durante o processo de produção de filme. A frase "direção de máquina"corresponde com "direção longitudinal". A direção de máquina e direção longitudinal são abreviadas como "MD" e "LD", respectivamente. No entanto, como aqui utilizado, a frase "direção de máquina"inclui não somente a direção ao longo de um filme que corresponde com a direção que o filme percorreu conforme este passou sobre rolos ociosos no processo de produção de filmes, esta também inclui direções que desviam até 44 graus da direção que o filme percorreu conforme este passou sobre rolos ociosos no processo de produção.

[094] Como aqui utilizado, a frase "direção transversal" refere-se a uma direção perpendicular à direção da máquina. A direção transversal é abreviada como "TD". A direção transversal também inclui direções que desviam até 44 graus da direção que o filme percorreu conforme este passou sobre rolos ociosos no processo de produção.

[095] Como aqui utilizados, as frases "camada interna" e "camada interior" referem-se a qualquer camada, de um filme múltiplas de camadas, que tem ambas de suas superfícies principais diretamente aderidas a outra camada do filme.

[096] Como aqui utilizado, a frase "camada externa" refere-se a qualquer camada de filme que tem menos do que duas de suas superfícies principais diretamente aderidas a outra camada do filme. A frase é inclusiva de e filmes de monocamada e de múltiplas câmaras. Nos filmes de múltiplas câmaras, existem duas camadas externas, cada uma das quais tem uma superfície principal aderida a somente a uma outra camada de filme de múltiplas camadas. Nos filmes de monocamada, existe somente uma camada, uma qual, é claro, é uma camada externa em que nenhuma de suas duas superfícies principais são aderidas a outra camada do filme.

[097] Como aqui utilizado, a frase "camada interna", também referida como a "camada de contato de vedação por calor/produto interior", refere-se à camada externa, de um filme de múltiplas camadas que embala um produto, a qual está mais próxima do produto, em relação às outras camadas do filme de múltiplas camadas. A embalagem pode ser formada vedando o filme de múltiplas camadas em si próprio ou outro componente da embalagem. "Camada interior"também é utilizada com referência à camada mais interna de uma pluralidade de camadas concentricamente dispostas simultaneamente coextrudadas através de uma matriz anular.

[098] Como aqui utilizado, a frase "camada externa" refere-se à camada externa, de um filme de múltiplas camadas que embalam um produto, um qual está mais distante do produto em relação às outras camadas do filme de múltiplas camadas. A frase "camada externa"também é utilizada com referência à camada mais externa de uma pluralidade de camadas concentricamente dispostas coextrudadas através de uma matriz anular.

[099] Como aqui utilizado, o termo "aderido"é inclusivo de filmes os quais são diretamente aderidos um no outro utilizando uma vedação por calor, laminação quente ou outros meios, assim como camadas de filme aderidas uma na outra utilizando um adesivo entre os dois filmes. Como aqui utilizado, a frase "diretamente aderido", como aplicada a camadas de filme, é definida como a adesão da camada sujeita na camada de objeto, sem uma camada de amarração, adesivo, ou outra camada entre estas. Em contraste, como aqui utilizado, a palavra "entre", como aplicada a uma camada de filme estando entre duas outras camadas de filme especificadas, inclui tanto aderência direta da camada sujeita nas duas outras camadas especificadas que esta está entre, quanto incluindo camadas "indiretamente aderidas" uma na outra, isto é, com uma ou mais camadas adicionais entre a camada sujeita e uma ou ambas as outras camadas especificadas.

[0100] Como aqui utilizados, as frases "camada de vedação", "camada vedante", "camada de vedação por calor" e "camada selante" referem-se a uma camada externa, ou camadas, envolvidas na vedação do filme a si próprio, outra camada da mesma ou outro filme, e/ou outro artigo que não é um filme.

[0101] Como aqui utilizado, o termo "vedação por calor", e a frase "vedação vedante por calor", referem-se a qualquer vedação de uma primeira região de uma superfície de filme a uma segunda região de uma superfície de filme, em que a vedação é formada aquecendo as regiões até pelo menos suas respectivas temperaturas de iniciação de vedação. A vedação por calor é o processo de unir dois ou mais filmes ou folhas termoplásticos, aquecendo áreas em contato uma com a outra para a temperatura na qual a fusão ocorre, usualmente auxiliada por pressão. O aquecimento pode ser executado por qualquer um ou mais de uma ampla variedade de modos, tal como utilizando uma barra aquecida, fio quente, ar quente, radiação infravermelha, radiação ultravioleta, feixe de elétrons, ultrassom e cordão derretido. Uma vedação por calor é usualmente uma vedação relativamente estreita (por exemplo, 0,5 mm a 25,4 mm (0,02 polegada a 1 polegada) de largura) através de um filme. Um meio de vedação por calor específico é uma vedação por calor feita utilizando um vedador de impulso, o qual utiliza uma combinação de calor e pressão para formar a vedação, com o meio de aquecimento provendo um breve pulso de calor enquanto uma pressão está sendo aplicada no filme por uma barra de vedação ou fio de vedação, seguido por rápido resfriamento da barra ou fio.

[0102] As camadas vedantes empregadas na técnica de embalagem incluíram o gênero de polímero termoplástico, o qual inclui poliolefina termoplástica, poliamida, poliéster, cloreto de polivinila, e resina de ionômero. Polímeros preferidos para a camada vedante incluem copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo, copolímero de etileno/alfa-olefina heterogêneo, homopolímero de etileno, copolímero de etileno/acetato de vinila, e resina de ionômero.

[0103] Em algumas modalidades, a camada de vedação pode compreender uma poliolefina, especificamente um copolímero de etileno/alfa-olefina e/ou uma resina de ionômero. Por exemplo, a camada de vedação pode conter uma poliolefina que tem uma densidade de 0,88 g/cm3 a 0,917 g/cm3, ou de 0,90 g/cm3 a 0,917 g/cm3. Mais especificamente, a camada de vedação pode compreender pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em polietileno de densidade muito baixa e copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo. O polietileno de densidade muito baixa é uma espécie de copolímero de etileno/alfa-olefina heterogêneo. O etileno/alfa-olefina heterogêneo (por exemplo, polietileno de densidade muito baixa) pode ter uma densidade de 0,900 a 0,917 g/cm3. O copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo na camada de vedação pode ter uma densidade de 0,880 g/cm3 a 0910 g/cm3, ou de 0,880 g/cm3 a 0,917 g/cm3. Os copolímeros de etileno/alfa-olefina homogêneos úteis na camada de vedação incluem copolímeros de etileno/alfa-olefina catalisados em metaloceno que têm uma densidade de 0,917 g/cm3 ou menos, assim como um polietileno de densidade muita baixa que tem uma densidade de 0,912 g/cm3, estes polímeros provendo uma ótica excelente. Os vedantes de metaloceno tipo plastômero com densidades menor do que 0,910 g/cm3 também proveem uma ótica excelente.

[0104] O filme de múltiplas camadas contrátil por calor pode opcionalmente compreender uma camada de barreira. Como aqui utilizados, o termo "barreira", e a frase "camada de barreira", como aplicados a filmes e/ou camadas de filme, são utilizados com referência à capacidade de um filme ou camada de filme servir como uma barreira para um ou mais gases. A camada de barreira pode controlar pelo menos 95% da taxa de transmissão de oxigênio, isto é, nenhuma outra camada do filme afeta a taxa de transmissão de oxigênio mais de 5% em relação à camada a qual serve como a camada de barreira de oxigênio. A Taxa de Transmissão de Oxigênio é avaliada a 23°C e 0% de umidade relativa, de acordo com o ASTM D3985, o qual está por meio disto incorporado, na sua totalidade, por referência a este. A frase "taxa de transmissão de oxigênio"("OTR") é a quantidade de oxigênio em centímetros cúbicos (cm3) a qual passará através de 0,06 m2 (100 polegadas quadradas) de filme em 24 horas a 0% de umidade relativa e a 23°C. A espessura (bitola) do filme tem uma relação direta sobre a taxa de transmissão de oxigênio.

[0105] Quando referida como uma "camada de barreira de oxigênio", o filme que contém tal camada pode permitir que o oxigênio gasoso transmita através do mesmo a uma taxa menor do que 500 cm3/m2/dia (também referida como 500 cm3/m2 dia atm, ou 500 cm3/m2 dia atm 23°C, ou 500 cm3/m2 dia atm 23°C @100% umidade relativa), ou menos do que 100 cm3/m2/dia, ou menos do que 50 cm3/m2/dia, ou menos do que 25 cm3/m2/dia, ou de 0 a 20 cm3/m2 dia, ou de 0 a 15 cm3/m2 dia, ou de 0 a 12 cm3/m2 dia, ou de 0 a 10 cm3/m2 dia atm.

[0106] Na técnica de embalagem, as camadas de barreira de oxigênio (isto é, O2 gasoso) podem compreender, por exemplo, pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em copolímero de etileno/acetato de vinila hidrolisado (designado pelas abreviações "EVOH" e "HEVA", e também referido como "copolímero de etileno/acetato de vinila saponificado" e "copolímero de etileno/álcool de vinila"), cloreto de polivinilideno, poliamida amorfa, poliamida MXD6 (especificamente copolímero MXD6/MXDI) ), poliéster, poliacrilonitrila, carbonato de polialquileno, naftalato de polietileno, etc., como conhecido daqueles versados na técnica. Em uma modalidade, a barreira de oxigênio termoplástica pode ser uma mistura de poliamidas, tal como uma mistura de aproximadamente 85% em peso de uma poliamida selecionada do grupo que consiste em nylon 4,6 (politetrametileno adipamida), nylon 6 (policaprolactam), nylon 6,6 (poli- hexametileno adipamida), nylon 6,9 (poli-hexametileno nonanediamida), nylon 6,10 (poli-hexametileno se-bacamida), nylon 6,12 (poli- hexametileno dodecanediamida), copolímero de nylon 6/12 (policaprolactam/dodecanediamida), copolímero de nylon 6,6/6 (poli- hexametileno adipamida/caprolactam), nylon 11 (poliundecanolactam), nylon 12 (poliaurilactam) ou suas misturas, e aproximadamente 15% em peso de uma poliamida amorfa.

[0107] Como aqui utilizado, a frase "camada de amarração"refere- se a qualquer camada interna que tem o propósito primário de aderir duas camadas uma na outra. As camadas de amarração podem compreender qualquer polímero que tem um grupo polar enxertado no mesmo. Tais polímeros aderem tanto polímeros não polares que incluem poliolefina, quanto polímeros polares que incluem poliamida e copolímero de etileno/álcool de vinila.

[0108] As camadas de amarração podem compreender pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em poliolefina, poliolefina modificada em anidrido, copolímero de etileno/éster insaturado, copolímero de etileno/éster insaturado modificado em anidrido, copolímero de etileno/ácido insaturado, e poliuretano. Mais especificamente, as camadas de amarração podem compreender pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo, copolímero de etileno/acetato de vinila, copolímero de etileno/acetato de vinila modificado em anidrido, copolímero de etileno/ácido acrílico, e copolímero de etileno/metil acrilato, polietileno-ne de baixa densidade linear modificado em anidrido, polietileno de baixa densidade modificado em anidrido, polipropileno modificado em anidrido, copolímero de etileno/metil acrilato modificado em anidrido e copolímero de etileno/acrilato de butila modificado em anidrido.

[0109] Como aqui utilizado, a frase "polímero modificado", assim como frases mais específicas tais como "copolímero de etileno/acetato de vinila modificado", e "poliolefina modificada" refere-se a tais polímeros que têm uma funcionalidade de anidrido, como definido imediatamente acima, enxertada nos mesmos e/ou copolimerizados com estes e/ou misturado com estes. Como aqui utilizado, o termo "modificado" refere-se a um derivado químico, por exemplo, um que tem qualquer forma de funcionalidade de anidrido, tal como anidrido de ácido maleico, ácido crotônico, ácido citracônico, ácido itacônico, ácido fumárico, etc., independentemente de se enxertado sobre um polímero, copolimerizado com um polímero, ou misturado com um ou mais polímeros, e é também inclusivo de derivados de tais funcionalidades, tais como ácidos, ésteres e sais metálicos derivados destes. Como aqui utilizado, a frase "polímero que contém anidrido" e "polímero modificado em anidrido" refere-se a um ou mais dos seguintes: (1) polímeros obtidos por copolimerização de um monômero que contém anidrido com um segundo, diferente monômero, e (2) copolímeros enxertados com anidrido, e (3) uma mistura de um polímero e um composto que contém anidrido.

[0110] Como aqui utilizado, o termo "adesivo" refere-se a um material polimérico que serve um propósito primário ou função de aderir duas superfícies uma na outra. O adesivo pode ser utilizado para laminar dois filmes juntos para fazer um laminado dos dois filmes, ou para laminar uma superfície de filme a uma superfície de um componente não filme de uma embalagem (por exemplo, bandeja de espuma), ou no lugar de uma vedação a quente para unir uma porção de uma superfície do filme a (i) si próprio (por exemplo, para fazer um saco de vedação de extremidade, saco de vedação lateral etc.) ou (ii) uma porção de uma superfície de outro filme (por exemplo, para fazer uma bolsa de duas peças separadas de filme), ou (iii) uma porção de uma superfície de um componente não filme de uma embalagem (por exemplo, como um material de tampa aderido na porção de flange de uma bandeja, etc.). O adesivo pode ser um adesivo baseado em poliuretano, adesivo baseado em acrílico ou outro adesivo conhecido, incluindo qualquer um ou mais de vários polímeros aqui descritos para utilização como uma camada de amarração.

[0111] Como aqui utilizado, o termo "núcleo", e a frase "camada de núcleo", como aplicados a filmes de múltiplas camadas, referem-se a qualquer camada interna que tem uma função outra que servir como um adesivo ou compatibilizador para aderir duas camadas uma na outra. Usualmente, a camada ou camadas de núcleo proveem o filme de múltiplas camadas com um nível desejado de resistência, isto é, módulo, e/ou ótica, e/ou resistência a abuso adicional, e/ou impermeabilidade específica. O filme pode ter uma ou mais camadas de núcleo que contêm a mistura de polímeros incompatíveis, que proveem o filme com a propriedade de pós-contração, comprimento total, rasgamento em direção da máquina permitindo que a embalagem seja manualmente rasgada aberta e o produto prontamente removido desta. A mistura de polímeros incompatíveis pode compreender um plastômero como todo ou parte de um dos componentes poliméricos incompatíveis, ou além dos polímeros os quais são incompatíveis uns com relação aos outros. As uma ou mais camadas de núcleo podem estar na primeira porção de filme a qual compreende a rede de polímero de ligação cruzada, ou podem estar presentes na segunda porção de filme a qual não compreende uma rede de polímero de ligação cruzada, ou uma primeira camada de núcleo pode estar presente na primeira porção de filme que compreende a rede de polímero de ligação cruzada com a segunda camada núcleo estando na segunda porção de filme a qual não compreende a rede de polímero de ligação cruzada.

[0112] Como aqui utilizado, a frase "artigo de embalagem"é inclusiva de sacos de vedação de extremidade, sacos de vedação lateral, sacos de vedação em L, sacos de vedação em U (também referidos como "bolsas"), sacos pregueados, tubulações de costura traseira e revestimentos sem costura. Os artigos de embalagem que contêm um filme têm o filme vedado a si próprio ou outro elemento do artigo de embalagem. O artigo de embalagem pode ser fechado (por exemplo, por vedação) após o produto ser inserido no mesmo. Com sacos, bolsas e revestimentos, quando vedando o artigo fechado o produto é circundado pelo filme do qual o artigo de embalagem é feito, com a combinação do produto circundada pelo artigo de embalagem fechado sendo aqui referido como um produto embalado.

[0113] Como aqui utilizado, os artigos de embalagem têm dois "lados". Geralmente, um "lado" de um artigo de embalagem corresponde à metade do artigo. Por exemplo, um saco de vedação de extremidade é um saco de deposição disposta plana e tem dois lados (neste caso, dois lados de deposição dispostos planos), com cada lado correspondendo com um lado de deposição disposta plana da tubulação sem costura do qual o saco de vedação de extremidade é feito. Cada lado de deposição disposta plana de uma tubulação sem costura está delimitado pelos vincos formados conforme a tubulação é colapsada na sua configuração de deposição disposta plana entre os rolos de aperto. Cada lado de um saco de vedação de extremidade está limitado pela borda de topo de saco, borda de fundo de saco, e as duas dobras de tubulação que correm o comprimento da bolsa. Do mesmo modo, um saco de vedação lateral também tem dois lados, com cada lado também sendo um lado de deposição disposta plana, com cada lado do saco de vedação lateral sendo limitado por bordas laterais de saco, uma borda de topo de saco, e um fundo de saco que corresponde com uma dobra de tubulação. Um revestimento, seja sem costura ou de costura traseira, também tem dois lados, com cada lado sendo limitado pelas extremidades do revestimento e por dobras formadas conforme o revestimento é configurado em sua configuração de deposição disposta plana. Enquanto sacos com vincos e outros artigos de embalagem podem não totalmente depositar planos em sua uma estrutura porque estes têm mais de dois lados planos, estes apesar de tudo têm "lados" ligados por dobras e bordas.

[0114] Como aqui utilizado, o termo "embalagem" refere-se a materiais de embalagem configurados ao redor de um produto sendo embalado. Como tal, o termo "embalagem" inclui toda a embalagem ao redor do produto, mas não o próprio produto.

[0115] Como aqui utilizado, a frase "produto embalado" refere-se à combinação de um produto e da embalagem que circunda ou substancialmente circunda o produto. O produto embalado pode ser feito colocando o produto dentro de um artigo de embalagem feito do filme de múltiplas camadas contrátil por calor, com o artigo então sendo vedado fechado de modo que o filme de múltiplas camadas circunde ou substancialmente circunde o produto. O filme pode então ser contraído ao redor do produto.

[0116] Como aqui utilizado, o termo "saco" refere-se a um artigo de embalagem que tem um topo aberto, bordas laterais, e uma borda de fundo. O termo "saco" abrange sacos depositados planos, bolsas e revestimentos (revestimentos sem costura e revestimentos com costura traseira, incluindo revestimentos vedados com aba, revestimentos vedados com aleta, e revestimentos de costura traseira vedado de fundo que tem uma fita de costura traseira sobre os mesmos). Várias configurações de revestimento estão descritas na Patente U.S. Número 6.764.729 B2, para Ramesh et al, intitulada "Revestimento de Costura Traseira e Produto embalado que Incorpora o Mesmo", a qual está por meio disto incorporada na sua totalidade, por referência a este. Várias configurações de saco, incluindo sacos de vedação em L, sacos de costura traseira, e sacos de vedação em U (também referidos como bolsas) estão descritos na Patente U.S. Número 6.970.468, para Mize et al, intitulada "Bolsa de Remendo e Processo de Fabricar a Mesma", a qual está por meio disto incorporada na sua totalidade, por referência a este. Apesar das configurações de saco ilustradas na patente' 468 terem um remendo sobre as mesmas, para propósitos da presente invenção, o remendo é opcional.

[0117] Como aqui utilizado, a frase "saco de deposição disposta plana" refere-se genericamente a sacos não vincados utilizados para a embalagem de uma variedade de produtos, especificamente produtos alimentícios. Mais especificamente, a frase "saco de deposição disposta plana" inclui o saco de vedação lateral, saco de vedação de extremidade, saco de vedação em L, saco de vedação em U (também referido como uma bolsa) e saco de costura traseira (também referido como saco de vedação em T). A vedação traseira pode ser uma vedação de aleta, uma vedação de aba, ou uma vedação de fundo com uma fita de costura traseira. Antes do saco ser contraído, este pode ter uma razão comprimento para largura de 1: 1 a 20: 1; ou de 1,5: 1 a 8: 1; ou de 1,8: 1 a 6: 1; ou de 2: 1 a 4: 1.

[0118] Os sacos de vedação de extremidade, sacos de vedação lateral, sacos de vedação em L, sacos de vedação em T (também referidos como sacos de costura traseira), e sacos de vedação em U todos têm um topo aberto, lados fechados, um fundo fechado, e pelo menos uma vedação por calor. Cada uma destas vedações por calor é referida como uma "vedação de fábrica"porque estas vedações são feitas em uma fábrica de fabricação de sacos, ao invés de em uma fábrica de embalagens onde o saco é utilizado para embalar um produto. Cada uma das vedações por calor ilustradas nas Figuras 1A, 1B, 1C, 3-13 e 15-17 são assim denominadas "vedações de fábricas". Cada uma das vedações de fábrica é geralmente feita a uma curta distância para dentro da borda do artigo, de modo que uma quantidade relativamente pequena de filme permanece para fora da vedação por calor, isto é, no outro lado da vedação do filme que envelopa o produto. Um saco vincado pode também ser feito com uma vedação de fundo que tem uma saia, e um revestimento (de costura traseira ou sem costura) pode ter uma vedação por calor transversal com a saia. Como aqui utilizado, o termo "saia" refere-se ao filme que está para fora de qualquer uma ou mais das vedações de fábrica.

[0119] O termo "polímero"refere-se ao produto de uma reação de polimerização, e é inclusivo de homopolímero, copolímero, terpolímero, etc. O termo "copolímero"inclui copolímero, terpolímero, etc.

[0120] Como aqui utilizado, o termo "monômero"refere-se a um composto relativamente simples, usualmente contendo carbono e de baixo peso molecular, o qual pode reagir para formar um polímero combinando com si próprio ou com outras moléculas ou compostos similares.

[0121] Como aqui utilizado, o termo "comonômero"refere-se a um monômero a qual é copolimerizado com pelo menos um monômero diferente em uma reação de copolimerização, o resultado da qual é um copolímero.

[0122] Como aqui utilizado, o termo "homopolímero" é utilizado com referência a um polímero que resulta da polimerização de um único monômero, isto é, um polímero que consiste essencialmente em um único tipo de mer, isto é, unidade de repetição.

[0123] Como aqui utilizado, o termo "copolímero"refere-se a polímeros formados pela reação de polimerização de pelo menos dois diferentes monômeros. Por exemplo, o termo "copolímero"inclui o produto de reação de copolimerização de etileno e uma alfa-olefina, tal como 1- hexeno. No entanto, o termo "copolímero" é também inclusivo de, por exemplo, a copolimerização de uma mistura de etileno, propileno, 1-hexeno, e 1-octeno. O termo copolímero é também inclusivo de polímeros produzidos por reação, tal como um copolímero de enxerto, copolímero de bloco, e copolímero randômico.

[0124] Como aqui utilizado, o termo "polimerização" é inclusivo de homopolimerizações, copolimerizações, terpolimerizações, etc., e inclui todos os tipos de copolimerizações tal como randômica, enxerto, bloco, etc. Os polímeros nos filmes utilizados de acordo com a presente invenção, podem ser preparados de acordo com qualquer processo de polimerização adequado, incluindo processos de polimerização de pasta, polimerização de fase de gás, e polimerização de alta pressão.

[0125] Como aqui utilizado, o termo "copolimerização"refere-se à polimerização simultânea de dois ou mais monômeros para resultar em um copolímero. Como aqui utilizado, um copolímero identificado em termos de uma pluralidade de monômeros, por exemplo, "copolímero de propileno/etileno", refere-se a um copolímero no qual ou o monômero pode copolimerizar em um peso ou percentual molar mais alto do que o outro monômero ou monômeros. No entanto, o primeiro monômero listado de preferência polimeriza em um peso percentual mais alto do que o segundo monômero listado, e, para copolímeros os quais são terpolímeros, quadripolímeros, etc., de preferência o primeiro monômero copolimeriza em um peso percentual mais alto do que o segundo monômero, e o segundo monômero copolimeriza em um peso percentual mais alto do que o terceiro monômero, etc.

[0126] Os copolímeros podem ser identificados, isto é, nomeados, em termos de monômeros dos quais os copolímeros são produzidos. Por exemplo, a frase "copolímero de propileno/etileno" refere-se a um copolímero produzido pela copolimerização de tanto propileno quanto etileno, com ou sem comonômero(s) adicionais. Um copolímero compreende unidades "mer" recorrentes derivadas dos monômeros do quais o copolímero é produzido, por exemplo, um copolímero de propileno/etileno compreende unidades mer de propileno e unidades mer de etileno.

[0127] Como aqui utilizado, a terminologia que emprega uma "/" com relação à identidade química de um copolímero (por exemplo, "um copolímero de etileno/alfa-olefina") identifica os comonômeros os quais são copolimerizados para produzir o copolímero. Como aqui utilizado, "copolímero de etileno alfa-olefina"é o equivalente de "copolímero de etileno/alfa-olefina".

[0128] Como aqui utilizados, termos tais como "poliamida", "poliolefina", "poliéster", etc. são inclusivos de homopolímeros do gênero, copolímeros do gênero, terpolímeros do gênero, etc., assim como polímeros com enxerto do gênero e polímeros substituídos do gênero, por exemplo, polímeros do gênero que tem grupos substituintes no mesmo.

[0129] Como aqui utilizado, o termo "poliolefina" refere-se a qualquer olefina polimerizada, a qual pode ser linear, ramificada, cíclica, alifática, aromática, substituída ou não substituída. Mais especificamente, incluídos no termo poliolefina estão homopolímeros de olefina, copolímeros de olefina, copolímeros de uma olefina e um comonômero não olefínico copolimerizável com a olefina, tal como monômeros de vinila, seus polímeros modificados, e similares. Exemplos específicos incluem homopolímero de etileno, homopolímero de propileno, polibuteno (também referido como polibutileno), copolímero de etileno/a-olefina, copolímero de etileno/propileno, copolímero de propileno/etileno, copolímero de propileno/a-olefina, copolímero de buteno/a-olefina, polietileno de baixa densidade, polietileno de baixa densidade linear, polietileno de densidade muito baixa, polietileno de densidade ultrabaixa, polietileno de densidade média, polietileno de alta densidade, copolímero de etileno/buteno, copolímero de etileno/hexeno, copolímero de etileno/octeno, poli- isopreno, polimetilbuteno (incluindo poli-3-metilbuteno-1), polimetilpenteno (incluindo poli-4-metilpenteno-1), copolímero de etileno/éster insaturado, copolímero de etileno/ácido insaturado (incluindo copolímero de etileno/acrilato, tal como copolímero de etileno/acrilato de butila, copolímero de etileno/acrilato de metila, copolímero de etileno/ácido acrílico, e copolímero de etileno/ácido metacrílico) e resina de ionômero.

[0130] "Poliolefina modificada"é inclusiva de polímero modificado preparado por copolimerização do homopolímero da olefina ou seu copolímero com um ácido carboxílico insaturado, por exemplo, ácido maleico, ácido fumárico ou similares, ou um seu derivado tal como o anidrido, éster ou sal metálico ou similares. A poliolefina modificada poderia também ser obtida incorporando um ácido carboxílico insaturado, por exemplo, ácido maleico, ácido fumárico ou similares, ou um seu derivado tal como o anidrido, éster ou sal metálico ou similares, no homopolímero ou copolímero de olefina.

[0131] Como aqui utilizado, a frase "copolímero de propileno/eti- leno" refere-se a um copolímero de propileno e etileno em que o conteúdo de mer de propileno é maior do que o conteúdo mer de etileno. O copolímero de propileno/etileno não é uma espécie de "copolímero de etileno/alfa-olefina".

[0132] Como aqui utilizado, a frase "polímero baseado em etileno" refere-se a homopolímero de etileno, homopolímero de etileno modificado, copolímero de etileno/alfa-olefina, copolímero de etileno/alfa-olefina modificado, copolímero de propileno/etileno, copolímero de propileno/etileno modificado, resina de ionômero, e suas misturas. O copolímero de etileno/alfa-olefina pode ser homogêneo ou heterogêneo. "Polímero baseado em etileno"não inclui cloreto de polivinilideno ou outro polímero de barreira de oxigênio, não inclui poliamida, não inclui poliéster, não inclui copolímero de etileno/éster insaturado, e não inclui copolímero de etileno/ácido insaturado.

[0133] A frase "copolímero de etileno/alfa-olefina" refere-se a copolímeros heterogêneos tal como polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), polietileno de densidade muito baixa e ultrabaixa (VLDPE e ULDPE), assim como polímeros homogêneos tal como polímeros catalisados com metaloceno tal como como resinas EXACT®, obteníveis da na Exxon Chemical Company, resinas AFFINITY® e ENGAGE® disponíveis da The Dow Chemical Company, e resinas TAFMER® obteníveis da Mitsui Petrochemical Corporation. Estes copolímeros incluem copolímeros de etileno com um ou mais comonômeros selecionados de C4 a C10 alfa-olefina tal como buteno-1 (isto é, 1-buteno), hexeno-1, octeno-1, etc. nos quais as moléculas dos copolímeros compreendem cadeias longas com relativamente poucas ramificações de cadeia laterais ou estruturas de ligação cruzada. O copolímero de etileno/a-olefina pode resultar da copolimerização de 80 a 99% porcento por peso de etileno com 1 a 20% porcento por peso de a-olefina, ou a copolimerização de 85 a 95% porcento peso de etileno com 5 a 15% em peso de a-olefina.

[0134] Como aqui utilizado, a frase "polímero heterogêneo"refere- se a produtos de reação de polimerização de variação relativamente ampla em peso molecular e variação relativamente ampla em distribuição de composição, isto é, polímeros típicos preparados, por exemplo, utilizando Catalisadores Ziegler-Natta convencionais. Os copolímeros heterogêneos tipicamente contêm uma variedade relativamente ampla de comprimentos de cadeia e percentagens de comonômero. Os copolímeros heterogêneos têm uma distribuição de peso molecular (Pm/Mn), maior do que 3,0.

[0135] Como aqui utilizado, a frase "polímero homogêneo"refere- se a produtos de reação de polimerização de distribuição de peso molecular relativamente estreita e distribuição de composição relativamente estreita. Os polímeros homogêneos são estruturalmente diferentes de polímeros heterogêneos, em que os polímeros homogêneos exibem um sequenciamento relativamente uniforme de comonômeros dentro de uma cadeia, um espelhamento de distribuição de sequência em todas as cadeias, e uma similaridade de comprimento de todas as cadeias, isto é, uma distribuição de peso molecular mais estreita. Mais ainda, polímeros homogêneos são tipicamente preparados utilizando metaloceno, ou outra catálise de tipo de local único, ao invés de utilizar catalisadores Ziegler-Natta. O copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo tem uma (Pm/Mn), < 3,0.

[0136] Os copolímeros de etileno/a-olefina homogêneos podem ser caracterizados por um ou mais métodos conhecidos daqueles versados na técnica, tal como distribuição de peso molecular (Pm/Mn), índice de largura de distribuição de composição (CDBI), e faixa do ponto de fusão estreita e comportamento de ponto de fusão único. A distribuição do peso molecular (Pm/Mn), também conhecida como polidispersividade, pode ser determinada por cromatografia de permeação de gel. Os copolímeros de etileno/alfa-olefina homogêneos podem ter uma Pm/Mn < 3, ou < 2,7, ou de 1,9 a 2,5, ou de 1,9 a 2,3. O Índice de Largura de Distribuição da Composição (CDBI) de tais copolímeros de etileno/alfa- olefina homogêneos será geralmente maior do que aproximadamente 70 porcento. O CDBI é definido como o peso percentual das moléculas de copolímero que têm um conteúdo de comonômero dentro de 50 porcento (isto é, mais ou menos 50%) do conteúdo de comonômero molar total mediano. O CDBI de polietileno linear, o qual não contém um comonômero, é definido ser 100%. O CDBI é determinado através da técnica de Fracionamento de Elução de Aumento de Temperatura (TREF). A determinação de CDBI distingue os copolímeros homogêneos utilizados na presente invenção (distribuição de composição estreita como avaliada por valores de CDBI geralmente acima de 70%) de VLDPE disponível comercialmente o qual geralmente tem uma ampla distribuição de composição como avaliado por valores de CDBI geralmente menores do que 55%. O CDBI pode ser calculado de dados obtidos de TREF, por exemplo, como descrito por Wild et. al., J. Poly. Sci. Poly. Phys. Ed., Vol. 20, p.441 (1982). De preferência, o copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo tem um CDBI de aproximadamente 70% a aproximadamente 99%. Os copolímeros de etileno/alfa-olefina homogêneos exibem uma faixa de ponto de fusão relativamente estreita, em comparação com copolímeros heterogêneos, por exemplo, copolímeros de etileno/alfa-olefina homogêneos podem exibir um ponto de fusão essencialmente singular de aproximadamente 60°C a aproximadamente 105°C , ou de 80°C a aproximadamente 100°C. Como aqui utilizado, a frase "ponto de fusão essencialmente único"significa que pelo menos aproximadamente 80% porcento por peso do material corresponde a um único pico de Tm a uma temperatura dentro da faixa de aproximadamente 60°C a aproximadamente 105°C , e essencialmente nenhuma fração substancial do material tem um ponto de fusão de pico excedendo aproximadamente 115°C.

[0137] O copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo pode ser preparado pela copolimerização de etileno e qualquer uma ou mais alfa- olefina. De preferência, a alfa-olefina é uma C3-20 a-monoolefina, mais de preferência uma C4-12 a-monoolefina, ainda mais de preferência uma C4-8 a-monoolefina. A alfa-olefina pode compreender pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em buteno-1, hexeno- 1, e octeno-1, isto é, 1-buteno, 1-hexeno, e 1-octeno; ou apenas octeno- 1; ou uma mistura de hexeno-1 e buteno-1.

[0138] Os processos para preparar e usar polímeros homogêneos estão descritos na Patente U.S. Número 5.206.075, Patente U.S. Número 5.241.031, e Pedido Internacional PCT WO 93/03093, cada um dos quais está por meio disto incorporado por referência aqui, na sua totalidade. Detalhes adicionais referentes à produção e utilização de copolímeros de etileno/alfa-olefina estão descritos na Publicação Internacional PCT Número WO 90/03414, e Publicação Internacional PCT Número WO 93/03093, ambas as quais designam Exxon Chemical Patents, Inc. como o Requerente, e ambas as quais estão por meio disto incorporadas por referência a este, em suas respectivas totalidades.

[0139] Ainda outro gênero de copolímeros de etileno/alfa-olefina homogêneos está descrito na Patente U.S. Número 5.272.236, para LAI, et. al., e Patente U.S. Número 5.278.272, para LAI, et. al., ambas as quais estão por meio disto incorporadas por referência a este, em suas respectivas totalidades.

[0140] Como aqui utilizado, a frase "plastômero"refere-se a um polímero a qual combina as qualidades de elastômeros e plásticos, tal como propriedades como borracha com a capacidade de processamento de plásticos. Plastômeros adequados para utilização no filme de múltiplas camadas incluem copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneos.

[0141] Os plastômeros para utilização no filme de múltiplas camadas podem ter um ponto de fusão de pico < 90°C, ou < 88°C, ou < 85°C, ou < 82°C, ou < 80°C; ou um ponto de fusão de pico de 45°C a 90°C, ou de 50°C a 85°C, ou de 55°C a 85°C, ou de 55°C a 80°C. O plastômero pode ser um copolímero de etileno/alfa-olefina, especificamente um copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo.

[0142] O plastômero pode ter um índice de fusão < 1,1 g/10 min, ou < 1,0 g/10 min, ou < 0,95 g/10 min, ou < 0,90 g/10 min, ou de 0,7 a 1,1 g/10 min, ou de 0,75 a 1,0 g/10 min, ou de 0,8 a 0,95 g/10 min, ou de 0,85 a 0,90 g/10 min, ou de 0,86 a 0,89 g/10 min.

[0143] Em uma modalidade a camada de filme externa, e/ou a camada de barreira, e/ou uma ou mais camadas de amarração, podem compreender poliéster. Como aqui utilizado, o termo "poliéster"refere- se a um homopolímero e/ou copolímero que tem uma ligação de éster entre unidades de monômero. A ligação de éster pode ser formada, por exemplo, por uma reação de polimerização de condensação entre um ácido dicarboxílico e um glicol. O ácido dicarboxílico pode ser alifático, isto é, ácido oxálico, ácido malônico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico e similares; ou pode ser aromático substituído ou não substituído, por exemplo, vários isômeros do ácido ftálico (isto é, ácido orto-ftálico), tal como ácido isoftálico (isto é, ácido meta-ftálico) e ácido tereftálico (por exemplo, ácido para-ftálico), assim como ácido naftálico. Exemplos específicos de ácidos aromáticos substituídos em alquila incluem os vários isômeros de ácido dimetilftálico, tal como ácido dimetilisoftálico, ácido dimetilortoftálico, ácido dimetiltereftálico, os vários isômeros de ácido dietilftálico, tal como ácido dietilisoftálico, ácido dietilortoftálico, os vários isômeros de ácido dimetilnaftálico, tal como ácido 2,6-dimetilnaftálico e ácido 2,5-dimetilnaftálico, e os vários isômeros de ácido dietilnaftálico. O ácido dicarboxílico pode alternativamente, ser ácido 2,5-furandicarboxílico (FDCA). Os glicóis podem ser de cadeia linear ou ramificada. Exemplos específicos incluem etileno glicol, propileno glicol, trimetileno glicol, 1,4-butano diol, neopentil glicol e similares. Os glicóis incluem glicóis modificados tal como ciclohexano dimetanol. O poliéster na camada externa do filme pode compreender qualquer um dos poliésteres acima.

[0144] O poliéster também refere-se a furanoato de polietileno. O poliéster biobaseado AVANTIUM® é um furanoato de polietileno o qual por espessura unitária exibe somente um décimo da taxa de transmissão de oxigênio de tereftalato de polietileno (PET), um quarto da taxa de transmissão de dióxido de carbono de PET, e metade da taxa de transmissão de vapor de água de PET. O furanoato de polietileno é mais resistente ao calor do que o PET, com uma temperatura de transição de vidro (Tg) 12°C mais alta do que o PET, com um ponto de fusão de 165°C, o qual é mais alto do que o PET. Mais ainda, o furanoato de polietileno é reciclável sozinho ou em uma mistura com PET. O furanoato de polietileno pode ser extrudado para formar filmes. O furanoato de polietileno é feito polimerizando etileno glicol e ácido 2,5- furandicarboxílico (FDCA). O furanoato de polietileno é renovável, já que este é biobaseado.

[0145] Como aqui utilizado, o termo "poliamida" refere-se a homopolímeros, copolímeros, ou terpolímeros que têm uma ligação de amido entre unidades de monômero as quais podem ser formadas por qualquer método conhecido daqueles versados na técnica. As poliamidas aprovadas para utilização em produzir artigos destinados para utilização em processamento, manuseio e embalagem de alimentos, incluindo homopolímeros, copolímeros e misturas de poliamidas, estão descritas em 21 C.F.R. 177.1500 et seq., o qual está por meio disto incorporado na sua totalidade, por referência a este. Os homopolímeros de poliamida úteis incluem nylon 6 (policaprolactam), nylon 11 (poliundecanolactam), nylon 12 (polilaurilactam) e similares. Outros homopolímeros de poliamidas úteis também incluem nylon 4,2 (politetrametileno etilenodiamida), nylon 4,6 (politetrametileno adipamida), nylon 6,6 (poliexametileno adipamida), nylon 6,9 (azelamida), nylon 6, 10 (poliexametileno sebacamida), nylon 6,12 (poliexametileno dodecanodiamida), nylon 6/12 (poli (caprolactam-co-lauralactam)), nylon 66/610 (por exemplo, fabricado pela condensação de misturas de sais de nylon 66 e sais de nylon 610), resinas de nylon 6/69 (por exemplo, fabricadas pela condensação de épsilon-caprolactam, hexametile- nodiamina e ácido azelaico), nylon 7,7 (poli-heptametileno pimelamida), nylon 8,8 (polioctametileno subramida), nylon 9,9 (polinonametileno azelamida), nylon 10,9 (polidecametileno azelamida), nylon 12,12 (polidodecametileno dodecanodiamida), e similares. Os copolímeros de poliamida incluem copolímero de nylon 6,6/6 (copolímero de poli- hexametileno adipamida/caprolactam), copolímero de poliamida 6/6,6 (copolímero de policaprolactam/hexametileno adipamida), copolímero de poliamida 6,2/6,2 (copolímero de hexa-metileno etilenodiamida/he- xametileno etilenodiamida), copolímero de nylon 6,6/6,9/6 (copolímero de poli-hexametileno adipamida/hexametileno azelaiamida/caprolactam), assim como outras poliamidas. Poliamidas adicionais incluem poliamida 4,I, poliamida 6,I, copolímero de poliamida 6,6/61I, copolímero de poliamida 6,6/6T, poliamida MXD6 (poli-m-xilileno adipamida), copolímero de poliamida 6I/6T, copolímero de poliamida 6/MXDT/I, poliamida MXDI, poli-p-xilileno adipamida, poli-hexametileno tereftalamida, polidodecametileno tereftalamida, e similares.

[0146] Como aqui utilizado, a frase "poliamida amorfa" refere-se a uma poliamida com uma ausência de uma disposição tridimensional regular de moléculas ou subunidades de moléculas que estendem sobre distâncias as quais são grandes em relação a dimensões atômicas. No entanto, regularidade de estrutura existe em uma escala local. Ver "Amorphous Polymers", na Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, 2aEd., pp. 789-842 (J. Wiley & Sons, Inc. 1985), que tem o Número de Cartão de Catálogo da Biblioteca do Congresso 84-19713. A poliamida amorfa é reconhecida por alguém versado na técnica de DSC (utilizando ASTM 3417-83) como não tendo um ponto de fusão mensurável (isto é, menos de 0,5 cal/g) ou nenhum calor de fusão. A poliamida amorfa é preparada de uma reação de polimerização de condensação de uma diamina com ácido dicarboxílico. Por exemplo, uma diamina alifática é combinada com um ácido dicarboxílico aromático ou uma diamina aromática é combinada com um ácido dicarboxílico alifático, para resultar em poliamida amorfa.

[0147] A menos que de outro modo indicado, a frase "poliamida semicristalina" inclui todas as poliamidas que não são consideradas serem poliamidas amorfas. Todas as poliamidas semicristalinas têm um ponto de fusão determinável. A poliamida semicristalina pode ter um ponto de fusão de 125°C a 270°C, ou de 250°C a 270°C.

[0148] Como aqui utilizado, a frase "polímero cíclico"inclui copolímero de olefina cíclico, seja alifático ou fenólico, isto é, incluindo copolímero de etileno/norborneno, policiclododeceno, poliéster e polímero de olefina cíclico.

[0149] Cada valor de índice de fusão de polímero aqui descrito foi determinado de acordo com ASTM D1238, com o teste sendo executado (a menos que especificado de outro modo) a 190°C e 2,16 kg. A ASTM D1238 está por meio disto incorporada, na sua totalidade, por referência à mesma.

[0150] Cada valor de índice de fusão de cada polímero aqui descrito foi determinado de acordo com ASTM D1238, com o teste sendo executado (a menos que especificado de outro modo) a 190°C e 2,16 kg. A ASTM D1238 está por meio disto incorporada, na sua totalidade, por referência à mesma.

[0151] Como aqui utilizado, a frase "ponto de fusão do pico" refere- se ao pico na temperatura mais alta em uma curva do Calorímetro de Escaneamento Diferencial (curva DSC), plotando a Entrada de Energia no eixo geométrico Y e Temperatura no eixo geométrico X. O ponto de fusão do pico corresponde com a temperatura mais alta na qual a entrada de energia é necessária para mudar a fase da porção de fusão mais alta do polímero de sólida para líquida.

[0152] Em uma modalidade, o plastômero pode ter uma densidade menor do que 0,905 g/cm3, ou menor do que 0,902 g/cm3, ou menor do que 0,900, ou menor do que 0,895 g/cm3, ou menor do que 0,890 g/cm3, ou menor do que 0,886 g/cm3; ou ter uma densidade de 0,857 g/cm3 a 0,908 g/cm3, ou de 0,86 g/cm3 a 0,905 g/cm3, ou de 0,87 g/cm3 a 0,903 g/cm3, ou de 0,875 g/cm3 a 0,902 g/cm3, ou de 0,88 g/cm3 a 0,900 g/cm3, ou de 0,88 g/cm3 a 0,895 g/cm3, ou de 0,88 g/cm3 a 0,89 g/cm3.

[0153] Em uma modalidade, o plastômero está presente no filme em uma quantidade de pelo menos 3,5% em peso, ou pelo menos 4% em peso, ou pelo menos 4,5% em peso, ou pelo menos 5% em peso, ou pelo menos 5,5% em peso, ou pelo menos 6% em peso, com base no peso de filme total. Em uma modalidade, o plastômero está presente no filme em uma quantidade de 3 a 20% em peso, ou de 3,5 a 15% em peso, ou de 4 a 12% em peso, ou de 4,5 a 10% em peso, ou de 5 a 8% em peso, ou de 5,5 a 7% em peso, ou de 5,5 a 6,5% em peso, com base no peso de filme total.

[0154] Como aqui utilizado, a frase "polímero baseado em acrilato" refere-se a homopolímero, copolímero, que inclui, por exemplo, bipolímero, terpolímero, etc., que tem uma metade de acrilato em pelo menos uma das unidades repetidas que forma a espinha dorsal do polímero. Em geral, os polímeros baseados em acrilato são também conhecidos como polialquil acrilatos. Os polímeros baseados em acrilato podem ser preparados por qualquer método conhecido daqueles versados na técnica. Os polímeros baseados em acrilato incluem copolímero de etileno/acrilato de vinila, copolímero de etileno/metacrilato, copolímero de etileno/acrilato de butila e similares.

[0155] Como aqui utilizado, a frase "polímero baseados em estireno" refere-se a pelo menos um polímero selecionado do grupo que consiste em copolímero de estireno-etileno-butileno-estireno, copolímero de estireno-butadieno-estireno, copolímero de estireno- isopreno-estireno, copolímero de estireno-etileno-butadieno-estireno, e copolímero de estireno-(borracha de etileno-propileno)-estireno. Como aqui utilizado, a utilização de um "traço"(isto é, o "-") em uma forma de polímero baseado em estireno é inclusiva de tanto copolímeros de bloco quanto copolímeros randômicos. Mais especificamente, a frase "polímero baseado em estireno" inclui ambos copolímeros nos quais (i) todos os monômeros mencionados estão presentes como um bloco, ou (ii) qualquer subconjunto dos monômeros mencionados estão presentes como um bloco com os monômeros restantes sendo randomicamente dispostos, ou (iii) todos os monômeros nomeados estão randomicamente dispostos.

[0156] Como aqui utilizado, o termo "orientado" refere-se a um material que contém polímero, o qual foi extrudado e/ou esticado em uma temperatura elevada (elevada para seu ponto de amolecimento, mas não para seu ponto de fusão, de modo que o material permanece no estado sólido durante a orientação), seguido por ser "ajustado" na configuração esticada resfriando o material enquanto substancialmente retendo as dimensões esticadas. Quando subsequente aquecendo o material que contém polímero, não restringido, não recozido, orientado para a sua temperatura de orientação, uma contração por calor é produzida quase para as dimensões originais não esticadas, isto é, pré- orientadas. Mais especificamente, o termo "orientado", como aqui utilizado, refere-se a filmes orientados, em que a orientação pode ser produzida em um ou mais de uma variedade de modos.

[0157] Como aqui utilizado, a frase "razão de orientação"refere-se ao produto de multiplicação na medida em que o material de filme plástico é expandido em diversas direções, usualmente duas direções perpendiculares uma à outra. A expansão na direção de máquina é aqui referida como "puxamento", enquanto que a expansão na direção transversal é aqui referida como "esticamento". Para filmes extrudados através de uma matriz anular, o esticamento é usualmente obtido "soprando" o filme para produzir uma bolha. Para tais filmes, o puxamento é usualmente obtido passando o filme através de dois conjuntos de rolos de pressão motorizados com o conjunto a jusante tendo uma velocidade de superfície mais alta do que o conjunto a montante, com a razão de tração resultante sendo a velocidade de superfície do conjunto a jusante de rolos de pressão dividido pela velocidade de superfície do conjunto de rolos de pressão a montante. O grau de orientação é também referido como a razão de orientação, ou algumas vezes como a "razão de trasfega".

[0158] O filme é um filme contrátil por calor. O filme pode ser produzido executando somente orientação monoaxial ou orientação biaxial. Como aqui utilizado, as frases "contrátil por calor", "contração por calor" e similares, referem-se à tendência de um filme, geralmente um filme orientado, a ser submetido a uma contração livre quando da aplicação de calor, isto é, contrair quando sendo aquecido, de modo que o tamanho (isto é, a área de superfície) do filme diminui enquanto o filme está em um estado não restringido. Do mesmo modo, a tensão de um filme contrátil por calor aumenta com a aplicação de calor se o filme estiver restringido de contrair.

[0159] A capacidade de contrair por calor pode ser conseguida executando orientação no estado sólido (isto é, em uma temperatura abaixo da temperatura de transição de vidro do polímero). Em orientação biaxial, o fator de orientação total empregado (isto é, esticamento na direção transversal multiplicado por puxamento na direção de máquina) pode ser qualquer fator desejado, tal como 2X na direção de máquina e 2X na direção transversal (isto é, "orientação 2 X 2", produzindo um fator de orientação total 4X), ou uma orientação 3 X 3 (orientação total 9X), ou uma orientação 3,2 X 3,5 (orientação total 11,2X), etc. A orientação total pode ser pelo menos 3X, pelo menos 4X, pelo menos 5X, pelo menos 6X, pelo menos 7X, pelo menos 8X, pelo menos 9X, pelo menos 10X, pelo menos 16X, ou de 8X a 18X, de 10X a 16X, de 11X a 15X, ou de 12X a 14X.

[0160] Como aqui utilizado, a frase "contração livre" refere-se à mudança dimensional porcentual em um espécime de filme de 10 cm por 10 cm, quando submetido a um calor selecionado (isto é, a uma certa temperatura), com a determinação quantitativa sendo executada de acordo com ASTM D2732, como apresentado 1990 Annual Book of ASTM Standards, vol. 08.02, pages 368-371, o qual está por meio disto incorporado, em sua totalidade, por referência a este. O teste de contração livre é executado imergindo o espécime de filme por 5 segundos em banho de água aquecido a 85°C. Como aqui utilizado, a frase "@STP" refere-se ao teste sendo executado sob condições de teste padronizadas, isto é, uma atmosfera de pressão, 23°C e 0% de umidade relativa. A "Contração livre total"é determinada somando a contração livre porcentual na direção de máquina com a percentagem de contração livre na direção transversal. Por exemplo, um filme o qual exibe 55% de contração livre na direção transversal a 85°C, e 45% de contração livre na direção da máquina a 85°C, tem uma "contração livre total" a 85°C de 100%.

[0161] Como aqui utilizado, a frase "contrátil por calor"é utilizada com referência a todos os filmes os quais exibem uma contração livre total (isto é, L + T) de pelo menos 10% a 85°C, de acordo com a ASTM D2732 por imersão do espécime de filme por 5 segundos em um banho de água aquecido a 85°C. Todos os filmes que exibem uma contração livre total menor do que 10% a 85°C estão aqui designados como não contráteis por calor. O filme contrátil por calor, filme de múltiplas camadas pode ter uma contração livre total a 85°C de pelo menos 90%, ou pelo menos 95%, ou pelo menos 100%, ou pelo menos 105%, ou pelo menos 110%; ou de 90% a 150%, ou de 95% a 130%, ou de 95% a 120%, conforme medida pela ASTM D2732.

[0162] Como aqui utilizado, o termo "extrusão" é utilizado com referência ao processo de formar formas contínuas forçando um material plástico fundido através de uma matriz, seguido por resfriamento ou endurecimento químico. Imediatamente antes da extrusão através da matriz, o material polimérico de relativamente alta viscosidade é alimentado dentro de um parafuso rotativo de passo variável, isto é, uma extrusor, o qual força o material polimérico através da matriz.

[0163] Como aqui utilizado, o termo "coextrusão"refere-se ao processo de extrudar dois ou mais materiais através de uma única matriz com dois ou mais furos dispostos de modo que os extrudados mesclam e soldam juntos em uma estrutura laminar antes do resfriamento, isto têmpera. A coextrusão pode ser empregada em sopramento de filme, extrusão de filme livre e processos de revestimento por extrusão.

[0164] O filme compreende uma rede de polímero de ligação cruzada. Em uma modalidade, o filme é irradiado para induzir a ligação cruzada, isto é, para formar a rede de polímero de ligação cruzada. O filme pode também ser sujeito ao tratamento corona para tornar ásperas quaisquer superfícies do filme as quais devem ser aderidas uma na outra. A irradiação induz a ligação cruzada de polímero, especificamente de poliolefina no filme. O filme pode ser sujeito a irradiação utilizando um tratamento de radiação energético, tal como descarga de corona, plasma, chama, ultravioleta, raio-X, raios gama, raios beta e tratamento de elétrons de alta energia, o que induz uma ligação cruzada entre moléculas do material irradiado. A irradiação de filmes poliméricos está descrita na Patente U.S. Número 4.064.296, para BORNSTEIN, et. al., a qual está por este meio disto incorporada na sua totalidade, por referência a este. BORNSTEIN, et. al. descreve a utilização de radiação ionizante para ligação cruzada de polímero presente no filme.

[0165] Para produzir a ligação cruzada, uma dosagem de radiação adequada de elétrons de alta energia é empregada, de preferência utilizando um acelerador de elétrons, com um nível de dosagem sendo determinado por métodos de dosimetria padrão. Outros aceleradores tais como um Van de Graaf ou transformador ressonante podem ser utilizados. A radiação não está limitada a elétrons de um acelerador já que qualquer radiação ionizante pode ser utilizada. A radiação ionizante pode ser utilizada para ligação cruzada dos polímeros no filme.

[0166] As dosagens de radiação são referidas aqui em termos da unidade de radiação "RAD", com um milhão de RADS, também conhecido como um megarade, sendo designado como "MR", ou, em termos da unidade de radiação kiloGray (kGy), com 10 kiloGray representando 1 MR. A rede de polímero de ligação cruzada pode ser formada irradiando a primeira porção de filme em um nível de 16 a 166 kGy, ou de 30 a 120 kGy, ou de 30 a 90 kGy, ou de 50 a 80 kGy, ou de 55 a 75 kGy. A irradiação pode ser executada por um acelerador de elétrons com o nível de dosagem determinado por processos de dosimetria padrão. Outros aceleradores, tal como um Van der Graaf ou transformador de ressonância podem ser utilizados. A radiação não está limitada a elétrons de um acelerador já que qualquer radiação ionizante pode ser utilizada.

[0167] O filme de múltiplas camadas, contrátil por calor pode ser preparado utilizando um processo de revestimento por extrusão. Isto permite um extrudado anular 214 (ver Figura 18), aqui referido como uma primeira porção de filme e como o "substrato", seja de ligação cruzada por irradiação antes de uma ou mais camadas adicionais (isto é, o "revestimento") serem revestida por extrusão sobre o substrato. A irradiação produz uma rede polímero mais forte por ligação cruzada das cadeias de polímero. O revestimento por extrusão permite que a porção de substrato do laminado de múltiplas camadas resultante possua uma rede de polímero de ligação cruzada, enquanto ao mesmo tempo evitando a irradiação de, por exemplo, uma camada de cloreto de polivinilideno aplicada no substrato durante o revestimento por extrusão. A irradiação do PVDC pode resultar na degradação do PVDC. Revestimentos por extrusão e irradiação estão descritos na Patente U.S. Número 4.278.738, para Brax et al., a qual está por meio disto incorporada, em sua totalidade, por referência a este.

[0168] Em uma modalidade, o artigo de embalagem é um saco de vedação de extremidade, deposição disposta plana feito de uma tubulação sem costura, o saco de vedação de extremidade tendo um topo aberto, primeira e segunda bordas laterais dobradas, e uma vedação de extremidade através de um fundo do saco, com o primeiro e segundo iniciadores de rasgamento estando na saia de saco que está fora da vedação de extremidade, com o primeiro rasgamento sendo um rasgamento de direção de máquina do filme, e o segundo rasgamento sendo um rasgamento de direção de máquina do filme, com cada rasgamento sendo capaz de ser manualmente propagado ao longo do comprimento do saco de vedação de extremidade para a borda oposta do saco de vedação de extremidade.

[0169] Em uma modalidade, o artigo de embalagem é um saco de vedação lateral, de posição disposta plana feito de uma tubulação sem costura, o saco de vedação lateral tendo um topo aberto, uma borda de fundo dobrada, e primeira e segunda vedações laterais com respectivas primeira e segunda saias de saco para fora de respectivas primeira e segunda vedações laterais, com o primeiro e segundo iniciadores de rasgamento estando na primeira saia de saco e para fora da primeira vedação lateral, com o primeiro rasgamento sendo um rasgamento de direção de máquina e o segundo rasgamento sendo um rasgamento de direção de máquina, com cada rasgamento sendo capaz de ser manualmente propagado através da largura total do saco de vedação lateral até a borda oposta do saco de vedação lateral.

[0170] Em uma modalidade, o artigo de embalagem é um saco de vedação lateral, de posição disposta plana feito de uma tubulação sem costura, o saco de vedação lateral tendo um topo aberto, uma borda de fundo dobrada, uma primeira vedação lateral com uma primeira saia de saco para fora desta, uma segunda vedação lateral com uma segunda saia de saco para fora desta, terceira vedação que estende da primeira vedação lateral até a segunda vedação lateral, a terceira vedação estando em uma extremidade oposta do saco do topo aberto, a terceira vedação tendo uma terceira saia de saco para fora desta, a borda de fundo dobrada estando na terceira saia de saco, a terceira saia de saco compreendendo o primeiro e segundo iniciadores de rasgamento, com o primeiro rasgamento sendo um rasgamento de direção transversal e o segundo rasgamento sendo um rasgamento de direção transversal, com o primeiro e segundo rasgamentos cada um sendo capaz de ser manualmente propagado ao longo do comprimento do saco de vedação lateral e para a borda oposta do saco de vedação lateral.

[0171] Em uma modalidade, o artigo de embalagem é uma bolsa de deposição disposta plana feita vedando por calor dois filmes planos um no outro, a bolsa tendo um topo aberto, uma primeira vedação lateral com uma primeira saia de saco para fora desta, uma segunda vedação lateral com uma segunda saia de saco para fora desta, uma vedação de fundo com uma terceira saia de saco para fora desta, a vedação de fundo estendendo da primeira vedação lateral até a segunda vedação lateral, a vedação de fundo estando em uma extremidade oposta do saco do topo aberto, com pelo menos uma das saias de saco tendo um primeiro e segundo iniciadores de rasgamento para rasgar cada um dos dois filmes planos na direção de máquina.

[0172] Em contraste, a vedação por calor 280 sobre o produto embalado da Figura 19 é aqui referida como "vedação de empacotador" ou como uma "vedação aplicada" ou como uma "vedação de cliente". Apesar do filme para fora de uma vedação por calor de fábrica ser referido como uma "saia", o filme para fora de uma vedação de cliente é referido como uma "cauda" ou "cabeça"do artigo de embalagem. No produto embalado ilustrado nas Figuras 19-22 a vedação 272 é a vedação de fábrica e a vedação 280 é a vedação aplicada, a última sendo utilizada para fechar o artigo de embalagem após o produto ter sido colocado dentro do artigo de embalagem. Se o iniciador de rasgamento 53 na Figura 9 estiver na saia, então a vedação por calor 51 é a vedação de fábrica e a vedação por calor 55 é a vedação de cliente. Apesar de um iniciador de rasgamento pode estar em uma saia, este pode também estar na região de cabeça do saco. Se o iniciador de rasgamento 53 estiver na cabeça, então a vedação por calor 51 é a vedação de cliente e a vedação por calor 55 é a vedação de fábrica. Usualmente, a cabeça é maior (isto é, mais longa) do que a saia.

[0173] O termo "saco"também inclui aquela porção de uma embalagem que é derivada de um saco. Isto é, uma vez que um produto é colocado dentro de um saco, o saco é vedado fechado, de modo que este circunda o produto. O comprimento de saco em excesso (isto é, a cauda de saco ou cabeça do saco) pode ser opcionalmente cortado ao longo de uma linha próxima da vedação feita através do saco para conter o produto dentro do saco, e posteriormente opcionalmente o filme pode ser contraído ao redor do produto. A porção do saco que permanece e está configurada ao redor do produto está aqui também dentro do termo "saco". A frase "uma borda oposta do artigo de embalagem" refere-se à borda do saco que está diretamente através da borda do artigo de embalagem que tem o iniciador de rasgamento. Por exemplo, uma borda de topo de saco é oposta à borda de fundo de saco; uma primeira borda de lado de saco é oposta à segunda borda de lado de saco. Como aqui utilizado, a frase "um lado do saco"é utilizada com referência a cada um do primeiro e segundo lados de um saco disposto plano, assim como cada um dos dois lados planos, principais de um saco com vinco.

[0174] Como aqui utilizado, a frase "saia" refere-se àquela porção do artigo de embalagem que está fora de uma vedação por calor, por exemplo, o comprimento ou largura em excesso sobre o lado de não produto de qualquer vedação por calor de fábrica sobre o artigo de embalagem. Em um saco de vedação de extremidade, a saia de saco é curta na direção de máquina e longa na direção transversal. Em um saco de vedação lateral, a saia de saco é longa na direção de máquina e curta na direção transversal. Em qualquer caso, a "largura" da saia de saco é a dimensão mais curta da saia, e o "comprimento" da saia de saco é a dimensão mais longa da saia. Uma saia de saco (ou qualquer saia de qualquer artigo de embalagem) pode ter uma largura, antes do filme ser contraído, de pelo menos 5 milímetros, ou pelo menos 10 milímetros, ou pelo menos 15 milímetros, ou pelo menos 20 milímetros, ou pelo menos 20 milímetros, ou pelo menos 25 milímetros, ou pelo menos 30 milímetros. Alternativamente, a saia pode ter uma largura de 5 a 100 milímetros, ou de 10 a 50 milímetros, ou de 15 a 40 milímetros, ou de 20 a 35 milímetros.

[0175] O iniciador de rasgamento pode ser um corte na saia ou cabeça do artigo de embalagem. Como aqui utilizado, o termo "corte" refere-se à penetração através do filme, ou cisalhamento através do filme, com um meio de cisalhamento ou instrumento afiado. De preferência, o corte é feito através de ambos os lados do artigo de embalagem. O termo "corte"é inclusivo tanto fendas quanto entalhes. Como aqui utilizado, o termo "fenda" refere-se a um corte através do filme sem a separação e remoção de um pedaço de filme do artigo de embalagem. Uma fenda pode ser da borda do artigo de embalagem (isto é, uma "fenda de borda") ou interna, isto é, não estendendo para uma borda (isto é, "fenda interna"também referida como um "furo de fenda"). A fenda pode ser reta ou curva ou ondulada.

[0176] O termo "furo", como aqui utilizado, inclui tanto uma perfuração interna (isto é, furo interno) ou corte interno (isto é, fenda interna) através do artigo de embalagem quanto um corte interno que remove um pedaço de filme do artigo. O furo pode utilizar um corte reto ou um corte curvo. O furo pode ser redondo ou quadrado ou retangular ou irregular na forma.

[0177] Um "entalhe"é formado por um corte que remove um pedaço de filme ao longo de uma reta curva e de outro modo reta ou lisa de uma saia ou cauda de artigo, produzindo um ponto de concentração de tensão durante a subsequente aplicação manual de força de rasgamento. Um entalhe pode ser de forma em V ou redondo ou quadrado ou retangular ou oval ou qualquer perfil regular ou irregular.

[0178] A fenda ou entalhe ou furo na saia ou cauda pode estender através de pelo menos 10 porcento da largura da saia antes do saco ser contraído; ou pelo menos 20 porcento, ou pelo menos 30 porcento ou pelo menos 40 porcento, ou pelo menos 50 porcento, ou pelo menos 60 porcento, ou pelo menos 70 porcento, ou pelo menos 80 porcento ou pelo menos 90 porcento, da largura da saia ou cauda. A fenda ou entalhe ou furo pode inclinar para dentro, na direção do centro do artigo de embalagem.

[0179] Em sacos de vedação de extremidade e vedação lateral, assim como outros artigos de embalagem, uma porção da saia está em um primeiro lado disposto plano do artigo (por exemplo, saco), e uma porção da mesma saia está em um segundo lado disposto plano do artigo (por exemplo, saco). O primeiro lado disposto plano da saia pode ter um primeiro iniciador de rasgamento, e o segundo lado disposto plano da saia pode ter um segundo iniciador de rasgamento.

[0180] O primeiro iniciador de rasgamento pode sobrepor o segundo iniciador de rasgamento quando saco de vedação de extremidade ou vedação lateral (ou qualquer outro artigo de embalagem) está na sua configuração disposta plana, assim como na embalagem contraída. A sobreposição melhora a facilidade de simultaneamente iniciar e propagar os rasgamentos no primeiro e segundo lados do artigo de embalagem. Mais ainda, o primeiro iniciador de rasgamento pode coincidir (isto é, ser posicionado diretamente sobre e corresponder com um comprimento e forma) com o segundo iniciador de rasgamento quando o artigo de embalagem está na sua configuração disposta plana.

[0181] O artigo de embalagem pode ser provido com tanto um primeiro iniciador de rasgamento que está sobrepondo ou coincidente com o segundo iniciador de rasgamento, quanto um terceiro rasgamento que está sobrepondo ou coincidente com um quarto iniciador de rasgamento. O primeiro e o segundo iniciadores de rasgamento podem ser posicionados em uma porção de saia ou cabeça do artigo para fazer um rasgamento manual em uma direção de máquina, com o terceiro e quarto iniciadores de rasgamento sendo posicionados para fazer um rasgamento manual em uma direção transversal. O terceiro e quarto iniciadores de rasgamento podem ser posicionados em uma saia ou em uma cabeça.

[0182] Como aqui utilizado, o verbo "rasgar" refere-se a separar um objeto pela força. O substantivo "rasgamento" refere-se à ruptura resultante no objeto sendo rasgado. O rasgamento do filme resulta de colocar o filme sob tensão suficiente que este é afastado pela força. A força de tração está concentrada pelo iniciador de rasgamento, o que permite uma menor força de tração para afastar o filme, isto é, rasgar o filme. Filmes contráteis por calor de alta resistência ao impacto não são suscetíveis a serem manualmente rasgados sem a presença do iniciador de rasgamento. No artigo de embalagem contrátil por calor, o filme de múltiplas camadas de alta resistência ao impacto sofre rasgamento do iniciador do rasgamento na direção da borda oposta do artigo de embalagem.

[0183] A frase "iniciador de rasgamento", como aqui utilizado, refere-se a qualquer um ou mais de uma variedade de meios que podem estar localizados na saia ou cabeça de um artigo de embalagem. O iniciador de rasgamento permite que a força de rasgamento manual seja concentrada sobre um ponto ou região do(s) filme(s) de modo que a iniciação de rasgamento e a propagação de rasgamento possam ser produzidas manualmente. Uma fenda na saia de saco, como ilustrado na Figura 6A, pode servir como o iniciador de rasgamento. Alternativamente, o iniciador de rasgamento pode ser um entalhe em forma de V em uma saia de saco ou um entalhe arredondado na saia de saco, ou um entalhe retangular na saia de saco, ou um furo de fenda na saia de saco, ou um furo redondo na saia de saco, ou um furo oval pontudo na saia de saco, ou um furo retangular na saia de saco.

[0184] Como aqui utilizado, os termos "sobreposto" e "coincidente" são utilizados com relação ao posicionamento relativo de iniciadores de rasgamento em par tanto quando o artigo está na sua configuração disposta plana quanto após um produto ser colocado dentro do artigo e o artigo vedado fechado ao redor do produto. O termo "coincidente" refere-se a dois iniciadores de rasgamento em par que estão diretamente um no topo do outro. O termo "sobreposto" refere-se a dois iniciadores de rasgamento em par que estão próximos o bastante um do outro que um esforço para manualmente rasgar um lado do artigo de embalagem em um dos entalhes de rasgamento resulta em rasgar ambos os lados do artigo, isto é, de cada um dos iniciadores de rasgamento em par. A frase "substancialmente coincidente"é utilizada intercambiavelmente com o termo "sobreposto". Tipicamente, os iniciadores de rasgamento dentro de 12,7 mm (meia polegada) de estar coincidente um com o outro são considerados estarem "sobrepostos".

[0185] Como aqui utilizado, a frase "manual" e o termo "manualmente"são ambos utilizados com referência ao rasgamento com as mãos sozinhas, isto é, sem a necessidade de uma faca, tesoura ou qualquer outro implemento para auxiliar com iniciar ou propagar o rasgamento de o filme. O termo "manual"é utilizado com relação à iniciação de rasgamento, isto é, o início manual da ação de rasgamento, assim como com relação à propagação de rasgamento, isto é, a continuação manual (isto é, extensão) de um rasgamento que foi manualmente iniciado.

[0186] Além do iniciador de rasgamento, o artigo de embalagem pode estar provido com "ajudante de pega", também referido aqui como "melhorador de pega". O ajudante de pega pode melhorar a facilidade com a qual o filme pode ser rasgado. O ajudante de pega pode estar em um lado disposto plano do artigo de embalagem ou em ambos os lados dispostos planos do artigo de embalagem. O ajudante de pega pode ser um furo na saia (e/ou na cabeça), uma extensão integral da saia ou cabeça ou uma aba de filme separada presa na saia ou cabeça. A aba de filme separada pode ser feita de um polímero termoplástico, papel, ou outro material, e pode ser contrátil por calor ou não contrátil por calor. O artigo de embalagem pode ser provido com a combinação de um iniciador de rasgamento e um ajudante de pega. Por exemplo, a saia pode ter uma fenda como o iniciador de rasgamento e um furo como o ajudante de pega ver Figura 6I. A saia pode ter uma fenda como iniciador de rasgamento e dois furos providos servindo como o ajudante de pega. Ver Figura 6J. Alternativamente, o ajudante de pega pode ser uma aba, como ilustrado na Figura 6K, esta figura ainda ilustrando a aba sendo utilizada em combinação com uma fenda.

[0187] Com relação ao rasgamento do filme do qual o artigo de embalagem é feito, como aqui utilizada a frase "o rasgamento é capaz de ser propagado ..." refere-se ao modo no qual o filme tende a propagar o rasgamento quando o saco está sujeito a uma sua abertura manual comum, isto é, o artigo de embalagem pode ser "agarrado e rasgado" ou "agarrado e fendado" no curso de abertura comum. O artigo de embalagem exibe um rasgamento substancialmente linear. Usualmente, o rasgamento linear está substancialmente em linha com a direção de máquina, ou substancialmente em linha com a direção transversal. O rasgamento é executado após a contração do filme contrátil por calor.

[0188] Se o rasgamento estiver sendo feito na direção de máquina do filme, o rasgamento pode estar dentro de 0 e 44 graus da direção real de máquina real do filme, isto é, desde que o rasgamento possa ser propagado na direção e para a borda de lado oposto do saco; ou o rasgamento pode estar dentro de 0 a 20 graus, ou dentro de 0 a 15 graus, ou dentro de 1 a 20 graus, ou dentro de 0 a 10 graus; dentro de 0 a 5 graus ou dentro de 0 a 2 graus da direção de máquina do filme. O mesmo é verdadeiro para o rasgamento de direção transversal, isto é, o rasgamento pode estar dentro de 0 e 44 graus da direção transversal real do filme; ou o rasgamento pode estar dentro de 0 e 20 graus, ou dentro de 1 e 20 graus, ou dentro de 0 e 10 graus; ou dentro de 0 a 5 graus, ou dentro de 0 a 2 graus da direção transversal do filme.

[0189] Como aqui utilizado, a frase " rasgamento manual pós- contração, de comprimento total na direção de máquina"refere-se ao rasgamento manual de iniciadores de rasgamento, ou com ou sem a presença de ajudantes de pega.

[0190] Como aqui utilizado, a frase "prontamente removido"é aplicada à remoção de um produto de um artigo de embalagem que circunda ou substancialmente circunda o produto. Como aqui utilizado, a frase "prontamente removido" refere-se à remoção manual do produto de dentro dos confins do artigo de embalagem sem nenhuma quantidade substancial adicional de rasgamento, e sem nenhuma deformação permanente adicional substancial do filme. Como aqui utilizado, a frase "rasgamento substancial do filme" refere-se a um rasgamento maior do que ou igual a 2 milímetros de comprimento. Como aqui utilizado, a frase "deformação permanente substancial do filme" refere-se a um esticamento permanente do filme maior do que ou igual a 2 milímetros em qualquer localização sobre o filme.

[0191] Uma vez que um filme de múltiplas camadas é vedado a si próprio ou outro membro da embalagem sendo produzida (isto é, é convertido em um artigo de embalagem, por exemplo, um saco, bolsa ou caixa), uma camada externa do filme é uma camada interna do artigo de embalagem e a outra camada externa torna-se a camada externa do artigo de embalagem. A camada interna pode ser referida como uma "camada de vedação por calor/contato de produto interna", porque esta é a camada de filme que é vedada a si própria ou outro artigo, e é a camada de filme mais próxima do produto, em relação às outras camadas do filme. A outra camada externa pode ser referida como "camada externa" e/ou como a "camada de abuso externa" ou "camada de revestimento externo", já que esta é a camada de filme mais distante do produto, em relação às outras camadas do filme de múltiplas camadas. Do mesmo modo, a "superfície externa" de um artigo de embalagem (isto é, saco) é a superfície afastada do produto sendo embalado dentro do artigo.

[0192] Apesar do filme contrátil por calor de múltiplas camadas poder ser vedado a si próprio formar um artigo de embalagem, opcionalmente um filme de remendo contrátil por calor pode ser aderido no artigo (especificamente a um saco). O filme de remendo pode ser contrátil por calor e pode ter uma contração livre total a 85°C de pelo menos 35%, medida de acordo com a ASTM D2732. O filme de saco e o filme de remendo podem ter uma contração livre total a 85°C, que está dentro de 50% um do outro, ou dentro de 20% um do outro, ou dentro de 10% um do outro ou dentro de 5% um do outro, ou dentro de 2% um do outro. O remendo pode ou não cobrir a vedação por calor. Se o remendo cobrir uma vedação por calor, opcionalmente a vedação por calor pode ser feita através do remendo. Se o rasgamento deve ser feito através do saco e através do remendo, o remendo deve cobrir uma vedação por calor, e o iniciador de rasgamento deve estar através tanto do filme de saco quanto do filme de remendo. O saco pode ter uma vedação curva e o remendo pode estender para dentro e através da região da vedação curva e sobre além da vedação curva. Se a borda de fundo do saco for curva, uma borda de fundo do remendo pode também ser curva. O saco de remendo pode ter qualquer configuração de remendo desejada sobre o saco como descrito em qualquer uma ou mais das Patentes U.S. Números 4.755.403, 5.540.646, 5.545.419, 6.296.886, 6.383.537, 6.663.905, e 6.790.468, cada uma das quais está por meio disto incorporada, em sua totalidade, por referência a este.

[0193] Sacos de vedação de extremidade com vedações por calor curvas, e sacos de remendo de vedação de extremidade com vedações por calor curvas podem ser projetados para a iniciação de rasgamento manual e propagação de rasgamento direcional manual. Apesar da vedação de extremidade poder ser curva, a borda de fundo do saco pode ser reta através da tubulação ou pode também ser curva. Uma vedação de fundo curva por calor e uma borda fundo de saco transversal reta deixa mais espaço nos cantos de fundo da saia de saco para prover iniciadores de rasgamento, assim como para ajudantes de pega. Os sacos de remendo com vedações de extremidade curvas estão descritos na Patente U.S. Número 6.270.819, para Wiese, a qual está por meio disto incorporada, em sua totalidade, por referência a este.

[0194] Em uma modalidade, o filme contrátil por calor tem uma energia para ruptura de impacto instrumentado de pelo menos 28 Joules/mm utilizando ASTM D3763, ou pelo menos 28 J/mm, ou pelo menos 30 J/mm, ou pelo menos 32 J/mm, ou pelo menos 33 J/mm; ou de 28 a 59 J/mm, ou de 0,72 a 1 J/mm, ou de 0,29,5 a 35,4 J/mm, ou de 3,03 a 3,47 J/µm, ou de 3,15 a 3,35 J/µm. O impacto instrumentado foi reexecutado utilizando ASTM D3763 (mais especificamente, ASTM D3763-15), a qual está por meio disto incorporado, em sua totalidade, por referência a este. A análise de Impacto Instrumental foi executada com uma velocidade de 3,66 m/s e com uma sonda esférica de 12,7 mm de diâmetro.

[0195] Em uma modalidade, o filme contrátil por calor tem uma resistência de carga de pico de impacto instrumentado, determinada também utilizando ASTM D3763, como acima descrito, de pelo menos 2,60 N/µm (66 N/mil), ou pelo menos 2,76 N/µm, ou pelo menos 2,95 N/µm, ou pelo menos 3,15 N/µm, ou pelo menos 3,35 N/µm; ou de 2,56 a 5,91 N/µm, ou de 2,56 a 5,12 N/µm, ou de 2,56 a 4,53 N/µm, ou de 2,76 a 4,13 N/µm, ou de 2,95 a 3,74 N/µm, ou de 3,03 a 3,54 N/µm, ou de 3,15 a 3,35 N/µm.

[0196] Em uma modalidade, o filme contrátil por calor do qual o artigo de embalagem é feito exibe uma energia para ruptura de impacto instrumentado de 28 a 59 J/mm utilizando ASTM D1822, ou de 28,3 a 39,4 J/mm, ou de 30 a 35,4 J/mm, ou de 3,03 a 3,47 J/µm, ou de 3,15 a 3,35 J/µm.

[0197] Em uma modalidade, o artigo de embalagem exibe uma resistência Truburst de pelo menos 2,17 kPa/µm (8 psi/mil), medida de acordo com ASTM D3786; ou pelo menos 2445 kPa/mm (9 psi/mil), ou pelo menos 2,72 kPa/µm (10 psi/mil). A ASTM D3763 (mais especificamente, ASTM D3786-13) está por meio disto incorporada, na sua totalidade, por referência a isto. Truburst foi executado em uma Taxa de Inflação de 35,0 kPa (5,08 psi) por segundo com uma Taxa de Correção de 4,0 kPa (0,58 psi).

[0198] Misturas de polímeros incompatíveis em uma ou mais camadas de filme podem melhorar as propriedades de iniciação de rasgamento, propagação de rasgamento e rasgamento linear do filme, incluindo a capacidade de manualmente rasgar ao longo o comprimento total ou através da largura de uma embalagem feita a de um artigo de embalagem que compreende um filme de embalagem de múltiplas camadas o qual foi contraído ao redor de um produto no mesmo, isto é, rasgamento pós-contração através de uma vedação e através e para uma borda oposta da embalagem. Para uma embalagem feita de um saco de vedação de extremidade, após vedar um produto dentro do artigo de embalagem e contrair o artigo de embalagem ao redor do produto, um rasgamento na direção de máquina pode ser manualmente iniciado na saia de saco, e o rasgamento na direção de máquina pode ser manualmente propagado através da vedação e ao longo do comprimento do saco, para uma distância até o comprimento total da embalagem, isto é, para aquela porção da embalagem que corresponde com a borda oposta da embalagem após o artigo de embalagem ser utilizado para fazer a embalagem. Para uma embalagem feita de um saco de vedação lateral, o rasgamento de direção de máquina pode ser manualmente iniciado em uma saia de saco, e o rasgamento de direção de máquina pode ser manualmente propagado através da saia e através da vedação por calor associada , com o rasgamento posteriormente sendo propagado na direção de máquina, através da largura total da embalagem, isto é, para aquela porção da embalagem que corresponde com a borda oposta do saco de vedação lateral após o saco ser utilizado para fazer a embalagem.

[0199] Como aqui utilizado, a frase "polímeros incompatíveis" refere-se a dois polímeros (isto é, uma mistura de pelo menos dois polímeros) que são incapazes de formar uma solução ou mesmo uma mistura de duas fases estável, e que tende a separar após ser misturada. Quando misturados, os polímeros incompatíveis não são miscíveis um com o outro, e a fase separa em um domínio contínuo e um domínio descontínuo que pode ser finamente disperso. A presença de uma ou mais camadas de filme que compreendem uma mistura de polímeros incompatíveis pode ajudar, melhorar ou mesmo causar a propriedade de rasgamento linear do filme de múltiplas camadas contrátil por calor utilizado para fazer o saco contrátil por calor.

[0200] Em uma modalidade, a mistura de polímeros incompatíveis compõe até pelo menos 5% em peso, com base em um peso de filme total, ou pelo menos 10% em peso, ou pelo menos 15% em peso, ou pelo menos 20% em peso, ou pelo menos 25% em peso, ou pelo menos 30% em peso, ou pelo menos 35% em peso, ou pelo menos 40% em peso, ou pelo menos 45% em peso, ou pelo menos 50% em peso, ou pelo menos 55% em peso ou pelo menos 60% em peso, ou pelo menos 65% em peso, ou pelo menos 70% em peso, ou pelo menos 75% em peso, com base em um peso de filme total.

[0201] Em uma modalidade, a mistura de polímeros incompatíveis compõe de 5 a 80% em peso, com base em um peso de filme total, ou de 10 a 75% em peso, ou de 15 a 70% em peso, ou de 20 a 65% em peso, ou de 25 a 60% em peso, ou de 30 a 60% em peso, ou de 35 a 55% em peso, ou de 40 a 50% em peso, com base no peso de filme total.

[0202] A mistura de polímeros incompatíveis compreende pelo menos uma mistura selecionada do grupo de (c)(i) até (c)(x) acima apresentados sob o primeiro aspecto da invenção. Na mistura (c)(i) acima, o homopolímero de etileno e/ou copolímero de etileno/alfa- olefina podem estar presentes em uma quantidade de 90-30, ou 80-40, ou 70-50 porcento por peso com base no peso de mistura total. O etileno/éster insaturado pode estar presente em uma quantidade de 1070, ou 15-60, ou 20-40% em peso, com base no peso de mistura total. O copolímero de etileno/éster insaturado pode ter um conteúdo de éster insaturado de pelo menos 10% em peso, ou pelo menos 12% em peso, ou pelo menos 14% em peso, ou pelo menos 16% em peso, ou pelo menos 18% em peso, ou pelo menos 20% em peso, ou pelo menos 24% em peso, ou pelo menos 28% em peso, com base no peso de copolímero de etileno/éster insaturado; ou de 12 a 35% em peso, ou 14 a 30% em peso, ou 15 a 30% em peso, ou 15 a 25% em peso, com base no peso de copolímero de etileno/éster insaturado. Se a mistura de polímeros incompatíveis ainda compreender um plastômero (o qual é um copolímero de etileno/alfa-olefina), o plastômero pode estar presente na mistura em uma quantidade de pelo menos 2% em peso com base no peso de mistura total, ou pelo menos 10% em peso, ou pelo menos 15% em peso, ou de 2 a 40% em peso, com base no peso de mistura total, ou de 5 a 30% em peso, ou de 10 a 20% em peso, com base no peso de mistura total.

[0203] Na mistura (c)(iv) acima, o copolímero de etileno/éster insaturado pode estar presente em uma quantidade de 10 a 75 porcento por peso, 20 a 50 porcento por peso, ou 25 a 40 porcento por peso, ou 25 a 35 porcento por peso, com base no peso combinado de copolímero de etileno/éster insaturado mais polipropileno e/ou copolímero de propileno/etileno e/ou polibutileno e/ou copolímero de etileno/alfa- olefina modificado, e/ou homopolímero de estireno, e/ou copolímero de estireno /butadieno. O polipropileno e/ou copolímero de propileno/eti- leno e/ou polibutileno e/ou copolímero de etileno/alfa-olefina modificado, e/ou homopolímero de estireno, e/ou copolímero de estireno/butadieno podem estar presentes na mistura em uma quantidade de 90 a 15 porcento por peso, ou de 80 a 50 porcento por peso, ou de 75 a 60 porcento por peso, ou de 75 a 65 porcento por peso, com base no peso combinado total de copolímero de etileno/éster insaturado mais polipropileno e/ou copolímero de propileno/etileno e/ou polibutileno e/ou copolímero de etileno/alfa-olefina modificado, e/ou homopolímero de estireno, e/ou copolímero de estireno/butadieno. Se a mistura de polímeros incompatíveis (c)(iv) ainda compreender um plastômero, o plastômero pode estar presenta na mistura em uma quantidade de pelo menos 2% em peso com base no peso de mistura total, ou pelo menos 10% em peso, ou pelo menos 15% em peso, ou de 2 a 40% em peso, com base no peso de mistura total, ou de 5 a 30% em peso, ou de 10 a 20% em peso, com base no peso de mistura total.

[0204] Na mistura (c)(vi) acima, o copolímero de etileno/alfa-olefina pode estar presente na mistura em uma quantidade de 90 a 15 porcento por peso com base no peso combinado de copolímero de etileno/alfa- olefina, polipropileno e/ou polibutileno e/ou etileno/norborneno, ou de 80 a 50 porcento por peso, ou de 75 a 60 porcento por peso, ou de 25 a 65 porcento por peso. O polipropileno e/ou polibutileno e/ou etileno/nor- borneno podem estar presentes na mistura em uma quantidade de 10 a 85 porcento por peso, ou de 20 a 50 porcento por peso, ou de 25 a 40 porcento por peso, ou de 25 a 35 porcento por peso com base no peso combinado de copolímero de etileno/alfa-olefina, polipropileno e/ou polibutileno e/ou etileno/norborneno. Se a mistura de polímeros incompatíveis (c)(vi) ainda compreender um plastômero (o qual é um copolímero de etileno/alfa-olefina), o plastômero pode estar presente na mistura em uma quantidade de pelo menos 2% em peso com base no peso de mistura total, ou pelo menos 10% em peso, ou pelo menos 15% em peso, ou de 2 a 40% em peso, com base no peso de mistura total, ou de 5 a 30% em peso, ou de 10 a 20% em peso, com base no peso de mistura total.

[0205] Na mistura (c)(vii) acima, o homopolímero de propileno homogêneo e/ou copolímero de propileno homogêneo podem estar presentes na mistura em uma quantidade de 90 a 25 porcento por peso, ou 85 a 50 porcento por peso, ou 80 a 60 porcento por peso, ou 75 a 65 porcento por peso, com base no peso combinado de homopolímero de propileno homogêneo e/ou copolímero de propileno homogêneo, copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo e/ou copolímero de etileno/éster insaturado. O copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo e/ou copolímero de etileno/éster insaturado pode(m) estar presente(s) na mistura em uma quantidade de 10 a 75 porcento por peso, ou 15 a 50 porcento por peso, ou 20 a 40 porcento por peso, ou 25 a 35 porcento por peso, com base no peso combinado de homopolímero de propileno homogêneo e/ou copolímero de propileno homogêneo, copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo e/ou copolímero de etileno/éster insaturado. Se a mistura de polímeros incompatíveis (c)(vii) ainda compreender um plastômero (o qual é um copolímero de etileno/alfa-olefina), o plastômero pode estar presente na mistura em uma quantidade de pelo menos 2% em peso com base no peso de mistura total, ou pelo menos 10% em peso, ou pelo menos 15% em peso, ou de 2 a 40% em peso, com base no peso de mistura total, ou de 5 a 30% em peso, ou de 10 a 20% em peso, com base no peso de mistura total.

[0206] Em uma modalidade, o filme compreende uma mistura incompatível de copolímero de etileno/alfa-olefina e copolímero de etileno/acetato de vinila que tem um conteúdo de acetato de vinila de 10 a 50 porcento por peso com base no peso de copolímero, a mistura contento o copolímero de etileno/alfa-olefina em uma quantidade de 80 a 35 porcento por peso com base no peso de mistura e copolímero de etileno/acetato de vinila em uma quantidade de 20 a 65 porcento por peso com base no peso de mistura, com o filme de múltiplas camadas contendo a mistura em uma quantidade de 20 a 95 porcento por peso, com base no peso do filme de múltiplas camadas, em que o filme de múltiplas camadas foi biaxialmente orientado no estado sólido e tem uma contração livre total, como medida por ASTM D 2732, de 15 porcento a 120 porcento a 85°C.

[0207] Em outra modalidade o filme pode compreender uma mistura incompatível de copolímero de etileno/alfa-olefina e copolímero de etileno/acetato de vinila que tem um conteúdo de acetato de vinila de 10 a 30 porcento por peso com base no peso de copolímero, a mistura contendo o copolímero de etileno/alfa-olefina em uma quantidade de 75 a 45 porcento por peso com base no peso de mistura e copolímero de etileno/acetato de vinila em uma quantidade de 25 a 55 porcento por peso com base no peso de mistura, com o filme de múltiplas camadas contendo a mistura em uma quantidade de 30 a 70 porcento por peso, com base no peso do filme de múltiplas camadas, em que o filme de múltiplas camadas foi biaxialmente orientado no estado sólido e tem uma contração livre total, como medida por ASTM D 2732, de 20 porcento a 105 porcento a 85°C.

[0208] Em outra modalidade, o filme pode compreender uma mistura incompatível de copolímero de etileno/alfa-olefina e copolímero de etileno/acetato de vinila que tem um conteúdo de acetato de vinila de 12 a 30 porcento por peso, a mistura contendo o copolímero de etileno/alfa-olefina em uma quantidade de 70 a 50 porcento com base no peso de mistura e de copolímero de etileno/acetato de vinila em uma quantidade de 30 a 50 porcento por peso com base no peso de mistura, o filme de múltiplas camadas contendo a mistura em uma quantidade de 30 a 70 porcento por peso, com base no peso de o filme de múltiplas camadas, e em que o filme de múltiplas camadas foi biaxialmente orientado no estado sólido e tem uma contração livre total, como medida por ASTM D 2732, de 40 porcento a 100 porcento a 85°C. A contração é executada por imersão em água quente, tal como água a 85°C, por um período de 5 segundos.

[0209] Se qualquer uma ou mais das misturas incompatíveis compreender um copolímero de etileno/alfa-olefina, o copolímero de etileno/alfa-olefina pode compreender pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em: (i) copolímero de etileno/hexeno que tem uma densidade de aproximadamente 0,90 g/cm3 a aproximadamente 0,925 g/cm3, e (ii) copolímero de etileno/octeno que tem uma densidade de aproximadamente 0,90 g/cm3 a aproximadamente 0,925 g/cm3.

[0210] Outras misturas de polímeros incompatíveis que podem ser utilizadas incluem as seguintes: (i) uma mistura de 50 porcento por peso copolímero de olefina cíclica com 50 porcento por peso de homopolímero de propileno; (ii) uma mistura de 70% em peso de polistireno com 30% em peso copolímero de etileno/acetato de vinila que tem um conteúdo de acetato de vinila de 9 a 15% em peso; (iii) uma mistura de 70% em peso de polietileno de densidade muito baixa e 30% em peso copolímero de olefina cíclica; (iv) uma mistura de 70 porcento por peso de copolímero de etileno/propileno e 30 porcento por peso de copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo; (v) uma mistura de 70 porcento por peso copolímero de etileno/ propileno e 30 porcento por peso de copolímero de etileno/acetato de vinila que tem um conteúdo de acetato de vinila de 9 porcento ou 15 porcento; (vi) uma mistura de 70 porcento por peso copolímero de etileno/propileno e 30 porcento por peso de copolímero de etileno/acrilato de metila; (vii) uma mistura de 70 porcento por peso polistireno com 30 porcento por peso de nylon amorfo; (viii) uma mistura de 70 porcento por peso de resina de ionômero com 30 porcento por peso de copolímero de etileno/acetato de vinila que tem um conteúdo de acetato de vinila de 4 porcento; (ix) uma mistura de 70 porcento por peso de poliamida com 30 porcento por peso polietileno de baixa densidade; (x) uma mistura de 65 porcento por peso poliamida amorfa com 35% copolímero de bloco de estireno/butadieno/estireno.

[0211] A propriedade de início de rasgamento, propagação de rasgamento e rasgamento linear de um filme de múltiplas camadas contrátil por calor pode também ser melhorada provendo uma ou mais camadas do filme com um material de carga, tal como uma carga inorgânica. Os sistemas poliméricos que incorporam altas concentrações de carga podem também melhorar o comportamento de rasgamento linear. Dependendo do tamanho de partícula e dispersão, uma concentração de carga tão baixa quanto 5 porcento por peso de carga (isto é, com base no peso de camada total) em copolímero de etileno/alfa-olefina, polipropileno, copolímero de propileno/etileno, polibutileno, copolímero de poliestireno/butadieno, resina de ionômero, copolímero de etileno/acetato de vinila, copolímero de etileno/acrilato de butila, copolímero de etileno/acrilato de metila, copolímero de etileno/ácido acrílico, poliéster, poliamida, etc., podem contribuir para o comportamento de rasgamento linear. Mais especificamente, a presença de carga em uma quantidade de 5 a 95 porcento por peso, ou em uma quantidade de 5 a 50 porcento em peso, ou em uma quantia de 10 a 40 porcento por peso, ou de 20 a 35 porcento por peso, pode ser utilizada.

[0212] As cargas adequadas incluem silicatos (especificamente silicato de sódio, silicato de potássio e silicato de alumínio, silicato de alumino de álcali), sílica (especificamente sílica amorfa), siloxano, resina de silicone, sulfeto de zinco, volastonita, microesferas, fibra de vidro, óxido metálico (especificamente óxidos de titânio, zinco, antimônio, magnésio, ferro e alumínio), carbonato de cálcio, sulfato (especificamente sulfato de bário e sulfato de cálcio), tri-hidrato de alumínio, feldspato, perlita, gesso, ferro, fluoropolímero, polimetilme- tacrilato de ligação cruzada, talco, terra diatomácea, zeólitos, mica, caulim, negro de fumo e grafite.

[0213] A concentração de carga requerida para conseguir baixa força de iniciação de rasgamento é dependente da geometria de partícula, tamanho de partícula, razão de aspecto de partícula, compatibilidade da carga e da matriz de polímero. Algumas cargas são quimicamente tratadas para aperfeiçoar a compatibilidade da partícula e do polímero dentro do que esta está dispersa.

[0214] A propriedade de iniciação de rasgamento, propagação de rasgamento e rasgamento linear de um filme de multicamadas contrátil por calor pode também ser melhorada provendo uma ou mais camadas do filme com um polímero que provê o filme com um módulo de Young relativamente alto, por exemplo, um polímero teque tem um módulo de Young de pelo menos 552.000 kPa (80.000 psi). Tais polímeros podem compreender pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em polietileno de alta densidade, polietileno de ultra alto peso molecular, polipropileno (especificamente homopolímero de propileno), copolímero de estireno (especificamente copolímero de bloco de estireno/butadieno), copolímero de etileno/norborneno, policarbonato e poliéster. O filme de múltiplas camadas contrátil por calor pode ter um módulo de Young de pelo menos 552.000 kPa (80.000 psi). O módulo de Young pode ser medido de acordo com um ou mais dos procedimentos ASTM seguintes: D638, D882; D5026-95a; D4065-89, cada um dos quais está aqui incorporado em sua totalidade por referência. O filme pode ter um módulo de Young de pelo menos aproximadamente, e/ou no máximo aproximadamente, qualquer um dos seguintes: 6.894,7 (100.000); 8.963,1 (130.000); 10.342,1 (150.000); 13.789,5 (200.000); 17.236,8 (250.000); 20.684,2 (300.000); 24.131,6 (350.000); e 27.579,0 (400.000) bar (libras/polegada quadrada), medido em uma temperatura de 22,7°C (73°F). O filme pode ter qualquer uma das faixas anteriores de módulo de Young em pelo menos uma direção (por exemplo, na direção de máquina ou na direção transversal) ou em ambas as direções (isto é, as direções de máquina (isto é, longitudinal) e a transversal).

[0215] As Figuras 1A e 2 juntas ilustram um esquema de saco de vedação de extremidade 20, em uma posição disposta plana. O saco de vedação de extremidade 20 pode ser feito de uma tubulação de filme sem costura. A Figura 2 é uma vista em seção transversal do saco de vedação de extremidade 20 da Figura 1A, feita através da seção 2-2 da Figura 1A. Vendo as Figuras 1A e 2 juntas, o saco de vedação de extremidade 20 compreende um filme de saco contrátil por calor 22, borda de topo de saco 24 que define um topo aberto, primeira borda lateral dobrada 26, segunda borda lateral dobrada 28, borda de fundo 30 e vedação de extremidade 32. A vedação de extremidade 32 é comumente referida como uma "vedação de fábrica"porque é uma vedação feita na fábrica de fabricação de sacos, ao invés de no local onde o saco é utilizado para embalar um produto. O saco de vedação da extremidade 32 ainda tem um primeiro lado disposto plano 34, o segundo lado disposto plano 36, e a saia de saco 38. A saia de saco 38 está para fora da vedação extremidade 32 (isto é, "para fora" na saia de saco 38 é mais distante do centro do saco de vedação da extremidade 20, e exterior da cavidade que contém produto dentro do saco de vedação de extremidade 20). A saia de saco 38 inclui uma porção de primeiro lado disposto plano 34 e uma porção do segundo lado disposto plano 36. A saia de saco 38 ainda compreende o primeiro iniciador de rasgamento 40 no primeiro lado disposto plano 34, e o segundo iniciador de rasgamento 42 (ilustrado por uma linha tracejada porque está sob o primeiro lado disposto plano 34) no segundo lado disposto plano 36.

[0216] A Figura 1B ilustra um esquema de um saco de vedação de extremidade alternativo 20' em uma posição disposta plana. O saco de vedação da extremidade 20' pode ser feito de uma tubulação de filme sem costura. O saco de vedação de 20' compreende filme de saco contrátil por calor 22', uma borda de topo de saco 24' que define um topo aberto, primeira borda lateral dobrada 26', segunda borda lateral dobrada 28', borda de fundo 30' e vedação de extremidade curva 32'. O saco de vedação da extremidade 20' ainda tem um primeiro lado disposto plano 34', um segundo lado disposto plano 36' e uma saia de saco 38'. A saia de saco 38'está para fora da vedação de extremidade curva 32'. A saia de saco 38' compreende um primeiro iniciador de rasgamento 40' no primeiro lado disposto plano 34', e um segundo iniciador de rasgamento 42' (ilustrado por uma linha tracejada porque este está sob o primeiro disposto plano 34') no segundo lado disposto plano 36'. Tanto o primeiro iniciador de rasgamento 40' quanto o segundo iniciador de rasgamento 42'são fendas através do saco que não estendem para ou a vedação de extremidade curva 32' ou a borda de fundo de saco 30'. O saco de vedação de extremidade 20'também tem um furo ajudante de pega 44 no primeiro lado de disposto plano 34' e o segundo furo ajudante de pega (não ilustrado) no segundo lado disposto plano 36'. Estes furos ajudantes de pega facilitam a pega do saco para iniciação de rasgamento manual e propagação manual.

[0217] Os furos de ajuda de pega podem ser dimensionados para permitir que o(s) dedo(s) do usuário sejam inseridos através dos mesmos para ajudar na pega do filme. Os furos ajudantes de pega funcionam em conjunto com os iniciadores de rasgamento, provendo uma segura pega manual do saco em uma localização designada para ajudar a gerar a força de iniciação de rasgamento ao longo da linha de rasgamento que emana dos iniciadores de rasgamento.

[0218] O furo ajudante de pega em um primeiro lado disposto plano do artigo de embalagem pode sobrepor ou coincidir com o furo ajudante de pega no segundo lado disposto plano do artigo de embalagem. Apesar dos furos ajudantes de pega poderem ter qualquer forma desejada (por exemplo, redonda, retangular, quadrada, triangular, pentagonal, hexagonal etc.), de preferência os furos são redondos, ou quaisquer "cantos" nos furos são arredondados, para reduzir a presença de pontos de concentração de tensão que poderiam fazer com que um rasgamento iniciasse do furo ajudante de pega, já que um objetivo é ter o rasgamento iniciado do iniciador de rasgamento, com o rasgamento correndo para uma borda lateral oposta do saco.

[0219] Em uma modalidade, os furos ajudantes de pega podem ser feitos cortando através de ambos os lados plano do artigo de embalagem para remover um pedaço de filme para formar os furos. No entanto, este processo é mais difícil de executar, e este produz pedaços de filme pequenos, soltos que correspondem com o tamanho do furo cortado. Estes pedaços de filme podem alojar dentro do artigo de embalagem e posteriormente aderir a um produto alimentício colocado dentro do artigo de embalagem. De modo a impedir a produção de pedaços de filme pequenos, soltos, um corte pode ser feito no filme em uma forma que corresponde com um "corte de furo parcial ", isto é, um corte através do filme para fazer uma porção do furo, o corte não sendo completo de modo que um furo é formado. Tal corte deixa um "picote suspenso", de modo que nenhum pedaço de filme pequeno separado seja produzido pelo corte.

[0220] A Figura 1B e a Figura 1C cada uma ilustra um picote suspenso 46 formado pelo corte de furo parcial feito no saco 20'. Como ilustrado na Figura 1C, o picote suspenso 36 é formado por um corte que tem pontos finais 48 e 50. Foi descoberto que deixar o picote suspenso 46 conectado no filme 22' por uma porção de filme a qual está entre os pontos finais de corte de conexão 48 e 50 resulta em um rasgamento emanando dos cortes de iniciação de rasgamento 40' e 42', com o rasgamento correndo através da vedação 32' e através do comprimento do saco 22'.

[0221] O picote suspenso 46 pode ser feito de modo que este fique conectado ao filme 22' em uma região orientada na direção dos cortes de iniciação de rasgamento 40' e 42', como ilustrado na Figura 1B e Figura 1C. O corte que forma o picote suspenso 46 pode ter pontos finais que, se conectados por uma linha, proveem uma linha que é paralela à borda lateral 26' e/ou paralela aos cortes de iniciação de rasgamento 40' e 42', ou por uma linha dentro de mais ou menos 30 graus de ser paralela à borda lateral 26' e/ou cortes de iniciação de rasgamento 40' e 42', ou por uma linha dentro de mais ou menos 25 graus de ser paralela à borda lateral 26' e/ou cortes de iniciação de rasgamento 40' e 42', ou por uma linha dentro de mais ou menos 20 graus de ser paralela à borda lateral 26' e/ou cortes de iniciação de rasgamento 40' e 42', ou por uma linha dentro de mais ou menos 15 graus de ser paralela à borda lateral 26' e/ou cortes de iniciação de rasgamento 40' e 42', ou por uma linha dentro de mais ou menos 10 graus de ser paralela à borda lateral 26' e/ou cortes de iniciação de rasgamento 40' e 42', ou por uma linha dentro de mais ou menos 5 graus de ser paralela à borda lateral 26' e/ou cortes de iniciação de rasgamento 40' e 42', ou por uma linha dentro de mais ou menos 3 graus de ser paralela à borda lateral 26' e/ou cortes de iniciação de rasgamento 40' e 42', ou por uma linha dentro de mais ou menos 2 graus da borda lateral 26' e/ou cortes de iniciação de rasgamento 40' e 42'.

[0222] As Figuras 3 e 4 juntas ilustram um esquema de saco de vedação lateral 52, em uma posição disposta plana. O saco de vedação lateral 52 pode ser feito de uma tubulação de filme sem costura. A Figura 4 é uma vista em seção transversal do saco de vedação lateral 52 da Figura 3, feita através da seção 4-4 da Figura 3. O saco de vedação lateral 52 compreende um filme de saco contrátil por calor 54, borda superior 56 que define um topo aberto, borda de fundo dobrada 58, primeira vedação lateral 60 e segunda vedação lateral 62. O saco de vedação lateral 52 tem primeiro lado disposto plano 64, segundo lado leito 66, primeira saia de saco 68 e segunda saia de saco 70. A primeira saia de saco 68 está para fora da primeira vedação lateral 60 e a segunda saia de saco 70 está para fora da segunda vedação lateral 62. A primeira saia de saco 68 inclui uma porção do primeiro lado disposto plano 64 e uma porção do segundo lado disposto plano 66. A primeira saia de saco 68 ainda compreende um primeiro iniciador de rasgamento 72 no primeiro lado disposto plano 64, e segundo iniciador de rasgamento 74 no segundo lado disposto plano 66.

[0223] A Figura 5 ilustra um esquema de saco de vedação lateral alternativo 76, também na posição disposto plana. O saco de vedação lateral alternativo 76 pode ser feito de uma tubulação de filme sem costura. O saco de vedação lateral alternativo 76 compreende um filme de saco contrátil por calor 78, borda superior 80 que define um topo aberto, borda de fundo dobrada 82, primeira vedação lateral 84, segunda vedação lateral 86 e vedação do fundo 88. O saco de vedação lateral alternativo 76 tem o primeiro lado disposto plano 90, segundo lado disposto plano 92, primeira saia de saco 94, segunda saia de saco 96 e terceira saia de saco 98. A primeira saia de saco 94 está para fora da primeira vedação lateral 84. A segunda saia de saco 96 está para fora da segunda vedação lateral 86. A terceira saia de saco 98 está para fora da vedação de fundo 88. A primeira saia de saco 94 inclui uma porção de primeiro lado disposto plano 90 e uma porção de segundo lado disposto plano 92. A primeira saia de saco 94 ainda compreende um primeiro iniciador de rasgamento 100 no primeiro lado disposto plano 90, e o segundo iniciador de rasgamento 102 (ilustrado por uma linha tracejada porque este está sob o primeiro lado deitada 90) no segundo lado disposto plano 92.

[0224] Foi descoberto que a iniciação de rasgamento pode ser gerada com menos força se o iniciador de rasgamento for uma fenda inclinada em relação à borda lateral do artigo de embalagem, isto é, para dentro do artigo de embalagem, como ilustrado na, por exemplo, Figura 1B. A fenda pode ser inclinada de 1 a 45 graus fora da direção de máquina, ou inclinada de 3 a 30 graus, ou inclinada de 5 a 25 graus, ou inclinada de 10 a 20 graus ou inclinada aproximadamente 15 graus.

[0225] Uma pluralidade dos sacos de vedação de extremidade contrátil por calor pode ser suprida individualmente em um contentor, ou como um conjunto de sacos individuais em uma relação escalonada em uma ou mais fitas de acordo com a Patente U.S. Número 4.113.139, por meio disto incorporada, na sua totalidade, por referência a este.

[0226] A Figura 7 é uma vista em deposição plana do saco de vedação em L 126, em uma posição disposta plana. A Figura 8 é uma vista em seção transversal do saco de vedação em L 126, feita através da seção 8-8 da Figura 7. A Figura 9 é uma vista em seção transversal longitudinal do saco de vedação em L 126 feita através da seção 9-9 da Figura 7. Vendo as Figuras 7, 8 e 9 juntas, o saco de vedação em L 126 tem uma vedação lateral 128, uma vedação de fundo 130, topo aberto 132, borda lateral de saco dobrada sem costura 134, e borda lateral 136 em uma saia para fora da vedação lateral 128.

[0227] O saco costura traseira de vedação de aleta 138 das Figuras 10 e 11 tem um topo aberto 140, vedação de fundo 142, primeira borda lateral dobrada 144, segunda borda lateral dobrada 146, borda de fundo 148, vedação de costura traseira 150 (dentro da camada de filme vedada a si própria) e aletas de costura traseira 152.

[0228] O saco de costura traseira de vedação de aba 154 das figuras 12 e 13 tem um topo aberto 156, vedação de fundo 158, primeira borda lateral dobrada 160, segunda borda lateral dobrada 162, borda de fundo 164 e vedação de costura traseira 166 (dentro da camada de filme vedada por calor na camada de filme externo).

[0229] A Figura 14 ilustra a utilização de um cordão 178 de filme contrátil por calor para embalar produtos 168 em artigos de embalagem tais como estão ilustrados nas Figuras 10-13, acima descritas. O processo ilustrado na Figura 14 é um tipo de enchimento de forma horizontal e processo de vedação conhecido na técnica de embalagem como um processo de "empacotamento de fluxo". O processo da Figura 14 utiliza um rolo contínuo (não ilustrado) de filme plano para embalar um produto em um artigo de embalagem como ilustrado nas Figuras 1013, ao invés dos sacos ou bolsas, como ilustrado nas Figuras 1-9.

[0230] Apesar do processo da Figura 14 ser pelo menos teoricamente capaz de ser executado continuamente, em uso real o processo é intermitente, com diferentes embalagens tendo diferentes frequência e duração de interrupção do processo. O processo da Figura 14 não produz uma embalagem totalmente fechada. Ao invés, o produto da operação de embalagem ilustrada na Figura 14 resulta em um produto dentro do artigo de embalagem aberto ilustrado nas Figuras 1013 (acima descritas), com o produto dentro do artigo de embalagem aberto sendo transferido a jusante para maquinário adicional (abaixo descrito) para completamento do processo de embalagem.

[0231] Na Figura 14, produtos 168 são alimentados para a máquina de embalagem 170 através do transportador 172. Apesar do produto 168 poder ser qualquer produto a ser embalado, um produto preferido é um produto de carne, tal como assado, bife, costeleta, costela, etc. Cada produto pode ser um pedaço individual de carne ou um conjunto que compreende uma pluralidade de pedaços de carne.

[0232] O transportador 172 termina como a extremidade de entrada do chifre de formação 176. O produto 168 é empurrado para dentro do chifre de formação 176 por um empurrador (não ilustrado). O produto 168 é empurrado por sobre a superfície superior do cordão de filme contínuo 178 conforme o produto 172 é empurrado para dentro e através do chifre de formação 176. O cordão de filme contínuo 178 (suprido de um rolo de filme, não ilustrado) é encaminhado para dentro, através, e além do chifre de formação 176 conforme um fluxo contínuo de produtos 168 é empurrado individualmente para dentro do chifre de formação 176. Uma vez sobre o filme 178, os produtos 168 são encaminhados através do chifre de formação 176 pelo encaminhamento do cordão de filme 178, isto é, na mesma velocidade que o filme 178 passa para dentro, através, e além, do chifre de formação 176. Uma vez sobre o filme 178, o encaminhamento do filme 178 encaminha os produtos 168 com este.

[0233] O filme 178 é dobrado conforme este que passa através do chifre de formação 176, de modo que o produto 168 emerge do chifre de formação 176, o filme 178 é dobrado ao redor do produto 168, com o produto 168 agora estando dentro de um tubo 182 de filme 178. Acima do chifre de formação 176, as bordas do filme 178 são dobradas para cima e um aparelho de vedação (não ilustrado) forma uma vedação por calor do tipo aleta contínua 180 ao longo das bordas de filme longitudinais dobradas para cima 178. A vedação por calor pode ser formada utilizando, por exemplo, três conjuntos de cabeçotes de vedação, isto é, três conjuntos de rolos de pressão de vedação por calor. O primeiro conjunto (a montante) de rolos de pressão de vedação por calor pode ter uma temperatura de 65°C. O segundo conjunto (médio) de rolos de pressão de vedação por calor pode ter uma temperatura de 90°C. O terceiro conjunto (a jusante) de rolos de pressão de vedação por calor pode ter uma temperatura de 150°C. A pressão de cabeçote dos cabeçotes de vedação era 2 bar. A velocidade de lençol era 17,2 metros por minuto. Durante a formação da vedação por calor de costura traseira 180, o filme 178 que circunda os produtos 168 é encaminhado por um segundo transportador (não ilustrado) sobre o qual o filme 178 e os produtos 168 apoiam.

[0234] Durante a interrupção de processo no qual o fluxo de produtos é temporariamente parado, os cabeçotes de vedação são puxados afastando do filme de modo que o filme não seja queimado por um longo período de contato com os cabeçotes de vedação quentes. Quando da retomada do processo, os cabeçotes de vedação são reaplicados no filme e a costura traseira é continuada. É calor, é desejável que a embalagem seja provida com uma forte vedação de costura traseira mesmo se uma porção da vedação de costura traseira foi feita antes da interrupção de processo e uma porção da vedação de costura traseira foi feita após a retomada do processo. É desejável que tal embalagem exiba uma resistência ao rompimento de pelo menos 95 porcento tão alta quanto a resistência ao rompimento de uma embalagem feita do mesmo filme, mas na qual vedação de costura traseira foi continuamente produzida, isto é, sem interrupção. Alternativamente, a embalagem que tem uma costura traseira com porções feitas antes e após a interrupção de processo pode ter uma resistência ao rompimento de pelo menos 90 porcento, ou pelo menos 85 porcento, ou pelo menos 80 porcento, ou pelo menos 80 porcento, ou pelo menos 75 porcento tão alta quanto a resistência ao rompimento de uma embalagem correspondente na qual uma costura traseira foi continuamente produzida, isto é, sem interrupção.

[0235] O fluxo de produtos 168 dentro da tubulação de filme agora vedada 182 é transferido para um vedador e cortador transversal, que inclui um membro de vedador/cortador superior 184 e membro de vedador/cortador inferior 186, os quais trabalham juntos para fazer vedações transversais entre os produtos 168, e para cortar a tubulação de filme 182 para produzir produtos embalados individuais 188. As temperaturas para cada uma das duas barras de vedação transversais nos membros 184 e 186 podem ser, por exemplo, 105°C e 105°C, com o tempo de espera de barra de vedação sendo, por exemplo, 350 milissegundos. As barras de vedador/cortador superior e inferior 184, 186 oscilam para cima e para baixo conforme a tubulação de filme 182 é encaminhada. Quando sendo vedado sobre a extremidade a jusante e cortado livre da tubulação de filme de costura traseira, o resultado é produto parcialmente empacotado 188 que tem uma costura traseira ao longo de seu comprimento, uma vedação de fundo fechada e uma extremidade de topo aberta, conforme ilustrado nas Figuras 10-13, acima descritas.

[0236] Quando saindo da máquina de embalagem 170, os produtos parcialmente embalados 188 são encaminhados para uma máquina de câmara de vácuo na qual a atmosfera é evacuada de dentro da embalagem e a extremidade aberta da embalagem é fechada vedada por calor, de modo que o produto está completamente circundado pelo artigo de embalagem contrátil por calor. O produto embalado evacuado, fechado resultante é posteriormente encaminhado para uma máquina de contração na qual o filme é contraído contra o produto passando o produto empacotado, fechado evacuado através de um túnel de ar quente ou imergindo o produto empacotado evacuado, fechado em um banho de água quente.

[0237] O processo da Figura 14 é apenas uma modalidade do modo no qual o filme pode ser utilizado. O processo da Figura 14 é denominado de "enrolamento de fluxo" e é um tipo de processo conhecido na técnica como "fechamento e vedação de forma horizontal". Quando utilizado em conjunto com a embalagem a vácuo a jusante, este é referido como um "processo de vácuo de fluxo ". O filme pode também ser utilizado em um enchimento de forma vertical e embalagem de vedação, como descrito na USPN 5.491.019, para Kuo, a qual está por meio dito incorporada, na sua totalidade, por referência a este.

[0238] As Figuras 15, 16 e 17 ilustram um saco do tipo bolsa 190 feito da vedação de duas peças de filme plano separadas juntas. Nas Figuras 15, 16 e 17, a bolsa 190 tem um topo aberto 192, vedação por calor de fundo 194 e borda inferior 196, primeira vedação lateral 198 e primeira borda lateral 200, segunda vedação lateral 202 e segunda borda lateral 204. Juntas, a primeira e segunda vedações laterais 198 e 200 conectam com a vedação de fundo 194 para formar uma vedação em forma de "U" que conecta as duas peças de filme plano juntas para formar o saco tipo bolsa 190.

[0239] A Figura 18 ilustra um esquema de um processo preferido para produzir um filme de múltiplas camadas contrátil por calor do qual o artigo de embalagem pode ser feito. No processo ilustrado na Figura 18, esferas polímero sólido (não ilustradas) são alimentadas para uma pluralidade de extrusores 210 (para simplicidade, somente um extrusor está ilustrado). Dentro dos extrusores 210, as esferas de polímero são encaminhadas, fundidas e desgaseificadas, após o qual o fundido livre de bolhas resultante é encaminhado para dentro do cabeçote de matriz 212 e extrudado através de uma matriz anular, resultando em uma tubulação 214 de substrato.

[0240] Após resfriamento ou têmpera por pulverização de água do anel de resfriamento 216, a tubulação 214 é colapsada por rolos de aperto 218, e é posteriormente alimentado através de uma abóboda de irradiação 220 circundada por blindagem 222, onde a tubulação 214 é irradiada com elétrons de alta energia (isto é, radiação de ionização) do acelerador de transformador de núcleo de ferro 224. A tubulação 214 é guiada através da abóboda de irradiação 220 sobre rolos 226. De preferência, a tubulação 214 é irradiada para um nível de aproximadamente 6,4 megarads (isto é, 64 quilograys, kGy).

[0241] Após a irradiação, a tubulação irradiada 228 é direcionada através de rolos de aperto 230, após o que a tubulação 228 é ligeiramente inflada, resultando na bolha aprisionada 232. No entanto, na bolha aprisionada 232, a tubulação não é significativamente puxada longitudinalmente, já que a velocidade de superfície dos rolos de aperto 234 é aproximadamente a mesma velocidade que os rolos de aperto 230. Mais ainda, a tubulação irradiada 228 é inflada somente o suficiente para prover uma tubulação substancialmente circular sem orientação transversal significativa, isto é, sem esticamento.

[0242] A tubulação irradiada, ligeiramente inflada 232 é passada através de uma câmara de vácuo 236, e posteriormente encaminhada através da matriz de revestimento 238. Um segundo filme tubular 240 é extrudado fundido da matriz de revestimento 238 e revestido sobre o tubo irradiado ligeiramente inflado 232, para formar um filme tubular de duas camadas 242. O segundo filme tubular 240 de preferência compreende uma camada de barreira de O2, a qual não passa através da radiação ionização.

[0243] O substrato e revestimento combinados podem ter uma espessura, antes de orientação, de 254 a 762 µm, ou de 381 a 635 µm. O substrato pode ter uma espessura, antes da orientação, de 152 a 457 µm, ou de 229 a 381 µm. O revestimento pode ter uma espessura, antes da orientação, de 102 a 305 µm ou de 152 a 254 µm.

[0244] Detalhe adicionais da etapa de revestimento acima descrita são geralmente como apresentado na Patente U.S. Número 4.278.738, para BRAX et. al., a qual está por meio disto incorporada, na sua totalidade, por referência a este.

[0245] Após irradiação e revestimento, o filme de tubulação de duas camadas 252 pode opcionalmente ser enrolado por sobre um rolo de enrolamento 244, e posteriormente instalado como rolo de desenrolamento 246 em um segundo estágio no processo de fabricar o filme de tubulação como finalmente desejado. O filme tubular de duas camadas 242, do rolo de desenrolamento 246, é desenrolado e passado sobre um rolo de guia 248, após o que o filme tubular de duas camadas 242 passa dentro de um tanque de banho de água quente 250 que contém água quente 252. [Alternativamente, apesar de não ilustrado, o processo pode ser ininterrupto encaminhando o filme de tubulação de duas camadas para dentro do tanque de banho de água quente 250]. O filme tubular agora colapsado, irradiado, revestido 242 é submerso em água quente 252 (que tem uma temperatura de aproximadamente de 98,8°C (210°F) por um tempo de retenção de pelo menos aproximadamente 5 segundos, isto é, para um período de tempo de modo a trazer o filme tubular irradiado 242 até uma temperatura de amaciamento desejada para orientação biaxial enquanto o filme tubular irradiado 242 está no estado sólido. Posteriormente, o filme tubular irradiado 242 é direcionado através de rolos de aperto 254, e a bolha 256 é soprada, por meio disto transversalmente esticando o filme tubular 242. Mais ainda, enquanto sendo soprado, isto é, transversalmente esticado, os rolos de aperto 258 puxam o filme tubular 242 na direção longitudinal, já que os rolos de aperto 258 têm uma velocidade de superfície mais alta do que a velocidade de superfície dos rolos de aperto 254.

[0246] Como um resultado do esticamento transversal e puxamento longitudinal, o filme de tubulação soprado irradiado, revestido, biaxialmente orientado 260 é produzido, esta tubulação soprada de preferência tendo sido tanto esticada em uma razão de aproximadamente 1: 1,5-1: 6, e puxada em uma razão de aproximadamente 1: 1,51: 6. Mais de preferência, o esticamento e puxamento são cada um executados em uma razão de aproximadamente 1: 2-1: 4. O resultado é uma orientação biaxial de aproximadamente 1: 2,25-1: 36, mais de preferência, 1: 4-1: 16. Enquanto a bolha 256 é mantida entre os rolos de aperto 254 e 258, o filme de tubulação esticado 260 é colapsado por rolos 262, e posteriormente transportados através dos rolos de aperto 258 e através do rolo de guia 264, e então rolado por sobre o rolo de enrolamento 266. O rolo ocioso 268 assegura um bom enrolamento. A tubulação de filme contrátil por calor resultante 170 pode ser utilizada para fazer os artigos de embalagem aqui descritos.

[0247] A Figura 19 ilustra uma vista em perspectiva da embalagem 270 feita colocando um produto de carne dentro de um saco de vedação de extremidade que tem uma vedação de extremidade 272, evacuando a atmosfera de dentro do saco e vedando o saco fechado com a vedação de embalagem 280, e posteriormente aparando e descartando o comprimento de saco em excesso. A saia de saco 274 tem uma fenda 276 na mesma como os iniciadores de rasgamento para iniciar a abertura manual da embalagem 270. A fenda 276 estende na direção de máquina, na direção da vedação de extremidade 272 da borda inferior de saco 278.

[0248] A Figura 20 ilustra uma embalagem 270 'em um estágio intermediário do processo de abertura manual, isto é, após ter iniciado o rasgamento do saco por uma distância de aproximadamente 25% do comprimento do saco, revelando o produto de carne 286. O rasgamento na direção de máquina linear 282 foi manualmente propagado através da vedação de extremidade 272 e ao longo do comprimento da embalagem 270', a qual foi feita de um saco de vedação de extremidade. Note que o rasgamento de direção de máquina 282 não é terminado sendo propagado para a borda lateral 284 da embalagem 270'.

[0249] A Figura 21 ilustra uma embalagem 270" em um estágio final no processo de abertura manual, isto é, após ter rasgado o saco de vedação por uma distância que corresponde com mais de 90% de seu comprimento, na direção da borda oposta do artigo de embalagem da embalagem, expondo suficiente do comprimento do produto de carne 286 que o produto pode ser prontamente removido da embalagem 270". O rasgamento de direção de máquina, linear 282 foi manualmente propagado através da vedação de extremidade 272 e ao longo do comprimento da embalagem feita do saco de vedação de extremidade.

[0250] A Figura 22 ilustra uma vista em perspectiva da embalagem comparativa 271 após o rasgamento ter sido iniciado e propagado quase até o completamento, isto é, quase até a terminação da borda lateral 285, aproximadamente 15 a 20 porcento ao longo do comprimento da embalagem. A embalagem 271 é representativa de vários sacos contráteis por calor no mercado atualmente, as quais, se providas com um iniciador de rasgamento na saia de saco, são submetidas a este tipo iniciação e propagação de rasgamento manual em "perna de cachorro" 283 para a borda lateral 285, por meio de que o produto de carne 286 não pode ser prontamente removido da embalagem rasgada 271.

[0251] A Figura 23 ilustra um esquema de um saco de vedação contrátil por calor alternativo 290, em uma posição disposta plana. O saco de vedação de extremidade 290 compreende o filme de saco contrátil por calor 292, borda de topo de saco 294 definindo um topo aberto, primeira borda lateral dobrada 296, segunda borda lateral dobrada 298, borda de fundo 300 e vedação de extremidade 302. O saco de vedação de extremidade 290 ainda tem uma saia de saco 304 para fora da vedação de extremidade 302. O saco de vedação de extremidade tem uma fenda 306 que é um iniciador de rasgamento no primeiro lado disposto plano do saco, e uma fenda 308 que é um iniciador de rasgamento no segundo lado disposto plano do saco. O saco de vedação de extremidade também tem um furo 310 que é um ajudante de pega no primeiro lado disposto plano do saco, e um furo 312, que é um ajudante de pega no segundo lado disposto plano do saco. Os iniciadores de rasgamento e os ajudantes de pega estão localizados próximo da borda de topo de saco 294. Quando um produto é colocado dentro do saco e o saco vedado fechado de modo que este circunda o produto, o iniciador de rasgamento e o ajudante de pega estarão então localizados no comprimento de saco em excesso conhecido como "cauda de saco" ou como "cabeça"de saco. Frequentemente, a cauda de saco provê mais área para inclusão dos iniciadores de rasgamento e ajudantes de pega do que a saia de saco 304.

[0252] A Figura 24 é um esquema de um aparelho para executar o processo de colocar iniciadores de rasgamento na região de cabeça de um saco de vedação de extremidade contrátil por calor, com os iniciadores de rasgamento sendo feitos na cabeça durante o processo de embalagem. Os iniciadores de rasgamento (e os ajudantes de pega opcionais) podem ser feitos no saco ou antes ou após o produto ser colocado dentro do artigo de embalagem, ou antes ou após o saco ser evacuado, e ou antes ou após a vedação por calor ser feita para fechar o saco. Colocar os iniciadores de rasgamento no saco após o produto ser colocado dentro do saco elimina o potencial para o iniciador de rasgamento fazer com que o saco rasque durante o carregamento. Apesar do artigo de embalagem na Figura 24 ser um saco de vedação de extremidade, o artigo de embalagem poderia ser qualquer artigo de embalagem de acordo com qualquer um ou mais dos vários aspectos da invenção acima descritos.

[0253] A Figura 24 ilustra uma porção de máquina de embalagem de câmara de vácuo 320, tal como uma máquina de embalagem de vácuo de câmara rotativa automatizada série 8600 da Cryovac, Inc. Após o saco de vedação de extremidade 322 que tem o produto 324 no mesmo ser colocado dentro da câmara de vácuo aberta, a tampa de câmara de vácuo 326 desce para fechar a câmara de vácuo e prender através da porção de topo (cabeça) do saco 322, de modo que o saco 322 fica preso entre a tampa de câmara 326 e a base de câmara de vácuo 328. Para simplicidade, somente pequenas porções de tampa de câmara 306 e base de câmara 308 estão ilustradas na Figura 24. Para informações mais detalhadas sobre esta máquina, ver Patente U.S. Número 4.550.548, a qual está por meio disto incorporado por referência, na sua totalidade.

[0254] Uma vez que o saco 322 está preso na posição e a tampa de câmara 326 fechada, um ou mais furos são puncionados através de ambos os lados da porção de cabeça do saco 322 pelo movimento descendente da faca de perfuração 330, a qual posteriormente é recuada para a posição ilustrada. Estes furos permitem a atmosfera prontamente evacuar o saco 322 conforme a atmosfera é evacuada da câmara de vácuo fechada. Após a evacuação atmosférica ter sido completada, a sede de vedação 332 move para baixo (isto é, para a posição ilustrada na Figura 17), de modo que o saco 322 fique preso entre os fios de vedação por calor 334 e o batente de vedação por calor 326. Os fios de vedação por calor 334 são aquecidos para produzir uma vedação por calor através do saco 322, resultando no fechamento do saco 322 e na formação de um produto embalado. Logo posteriormente, uma faca de iniciador de rasgamento 338 é ativada para baixo e então recuada, com a faca iniciador de rasgamento 338 perfurando ambos os lados do saco 322 para produzir iniciadores de rasgamento de direção de máquina de cada lado da cabeça do saco 322. Opcionalmente, uma faca de ajudante de pega separada (não ilustrada, mas de preferência localizada ao longo e espaçada a uma curta distância da faca 338) é ativada para baixo e então recuada, de modo que esta corta através de ambos os lados da cabeça de saco 322 para formar um ajudante de pega em cada lado do saco 322. A faca de corte 340 é então ativada para baixo para cortar o excesso de comprimento da cabeça de saco 322. Então a câmara é aberta e o produto agora embalado de fácil abertura é removido da câmara.

[0255] Apesar do processo acima descrito com relação à Figura 24 poder ser utilizado para fazer um produto embalado de fácil abertura, alternativamente, o processo poderia ser executado em máquinas de enchimento e vedação de forma vertical ou em máquinas de enchimento e vedação de forma horizontal, para produzir produtos embalados de fácil abertura. Tipicamente, os processos de enchimento e vedação de forma vertical e horizontal não são executados sob vácuo. Tais equipamentos, embalagens e processos estão apresentados na Patente U.S. Número 4.905.452, Patente U.S. Número 4.861.414, e Patente U.S. Número 4.768.411, cada uma das quais está por meio disto incorporada, na sua totalidade, por referência a este.

[0256] Os iniciadores de rasgamento (e os ajudantes de pega opcionais) podem também ser projetados para facilitar uma abertura automatizada, além de serem projetados para facilitar o rasgamento manual para abrir a embalagem. Os dispositivos de rasgamento automatizados incluem ganchos atuados por atuadores pneumáticos (a ar ou hidráulicos ou elétricos), ganchos divergentes sobre transportadores de corrente, ganchos motorizados e grampos no lugar de ganchos.

[0257] A Figura 25 ilustra um esquema de produto embalado 350 no qual um produto 352 é embalado dentro do artigo de embalagem 354 que tem vedação de fábrica 356 e vedação de cliente 358. O artigo de embalagem 354 inclui uma cabeça 360 com iniciador de rasgamento 362 através de cada lado da embalagem e com pares de ajudantes de pegas 364 e 366, cada par sendo através de ambos os lados da embalagem, com um par sendo sobre um primeiro lado do iniciador de rasgamento 362 e o outro par sendo sobre o outro lado do iniciador de rasgamento 362. Neste modo, pares de ganchos ou grampos podem pegar a embalagem utilizando os ajudantes de pega 364 e 366 para posteriormente automaticamente abrir o artigo de embalagem 354. Um robô, ou outro dispositivo que pega e rasga a embalagem aberta, ou que pendura o produto embalado sobre ganchos sobre trilhos divergentes, poderia ser utilizado para automaticamente abrir a embalagem 354.

[0258] A Figura 26 é uma curva de calorimetria de escaneamento diferencial (DSC) 380 de SSPE1, descrita na Tabela 1, abaixo. A curva reapresenta a admissão de calor (eixo geométrico Y) como uma função de temperatura de polímero (eixo geométrico X). Esta curva de DSC foi gerada: (i) mantendo a amostra de polímero a uma temperatura de 30°C por um minuto; então (ii) aquecendo a amostra de polímero de 30°C para 147°C a 10°C/min; então (iii) mantendo a amostra a 147°C por 1 min; então, (iv) resfriando a amostra de 147°C para -43°C a 10°C/min; então (v) mantendo a amostra a -43°C por um minuto, então (vi) aquecendo a amostra de -40°C para 147°C a 10°C/min conforme o polímero é aquecido (copolímero de etileno/alfa-olefina catalisado de local único) descrito na Tabela 1, abaixo. Assim, a curva de DSC na Figura 26 é o gráfico do "segundo aquecimento" da amostra. O ponto de fusão do pico do SSPE1 está localizado no pico 382, o que corresponde a 98,32°C.

[0259] A Figura 27 é uma curva DSC 384 do PLAS1, também descrita na Tabela 1, abaixo. Esta curva DSC foi gerada utilizando o mesmo procedimento apresentado para SSPE1 ilustrado na Figura 26, acima descrita. O ponto de fusão do pico de PLAS1 está localizado no pico 386, o que corresponde a 80,42°C.

[0260] A Figura 28 é uma curva DSC 388 do VLDPE1, também descrita na Tabela 1, abaixo. Esta curva DSC foi gerada utilizando o mesmo procedimento apresentado para SSPE1 ilustrado na Figura 26, acima descrito. O ponto de fusão do pico do VLDPE1 está localizado no pico 390, o que corresponde a 121,74°C. EXEMPLOS Tabela 1: Composições Utilizadas em Filmes

[0261] A menos que indicado como exemplo profético, cada um dos filmes abaixo foi produzido utilizando o processo de revestimento de extrusão ilustrado na Figura 18, acima descrito. As resinas utilizadas em cada camada são como identificadas na tabela acima. A orientação foi executada passando a fita através de um banho de água de 92,2°C a 94,4°C (198°F a 202°F) por um período de aproximadamente 20 segundos. A fita revestida foi orientada no estado sólido para o máximo o qual podia ser obtido sem causar um nível impraticável de ruptura de bolhas, com a orientação total (MD x TD) de aproximadamente 10X a aproximadamente 13X, por exemplo, aproximadamente 3,4X em cada direção.

[0262] A menos que de outro modo indicado, nas várias tabelas de filmes abaixo, os filmes designados com o sufixo "I" têm seções de substrato as quais foram irradiadas a 64 kGy. Os filmes designados com o sufixo "N" têm seções de substrato as quais não foram sujeitas a irradiação. Nenhuma das seções de revestimento foi sujeita à irradiação. A coluna vazia estreita em cada tabela separa a seção de substrato da seção de revestimento. O substrato inclui todas as camadas para a esquerda da coluna vazia; o revestimento inclui todas as camadas para a direita da coluna vazia.

[0263] Os resultados de vários testes sobre os filmes e embalagens foram feitos, com os resultados apresentados na Tabela 2, abaixo. Estes testes incluíram contração livre, energia para ruptura de impacto instrumentado, carga de pico de impacto instrumentado, Truburst, caráter de rasgamento pós-contração, embaçamento pós-contração, e teste de queda. Os testes de contração livre, energia para ruptura de impacto instrumentado, carga de pico de impacto instrumentado, e Truburst foram executados de acordo com os testes ASTM acima descritos. O Teste de Queda &Distribuição Simulada e Teste de Pega e Rasgamento foram conduzidos como abaixo descrito. Teste de Queda &Distribuição

[0264] Metades frescas de carne de boi de lagarto redondo (total de 21 amostras) foram embaladas em um material de teste ou saco de controle. Os sacos foram vedados e evacuados e em uma máquina de câmara de vácuo rotativa como descrito na USPN 6.499.274 para McDonald et al, a qual está por meio disto incorporada, na sua totalidade, por referência a este.

[0265] Um único fio de vedação foi utilizado, com a vedação sendo feita corrente uma corrente de 68-72 amperes por um tempo de 0,53 segundos, com uma pressão de vedação de 15.

[0266] As embalagens foram contraídas utilizando um túnel de contração a uma temperatura da água de aproximadamente 85°C. As embalagens ficaram no túnel de contração por aproximadamente 1-3 segundos.

[0267] As embalagens foram inspecionadas para vedações completas e assegurar que estas estavam herméticas antes de serem colocadas em uma caixa de papelão. Cada caixa continha um produto de cada formulação mais o controle. Cada caixa foi individualmente jogada uma vez de uma altura de 914,4 mm (36 polegadas), utilizando uma máquina testadora de queda LANSMONT (Modelo "Field to Lab" # S/N M-15764). Aproximadamente 15 minutos após de serem jogadas, as embalagens foram verificadas para falhas. As embalagens vazando foram marcadas para posterior identificação de modo de falha.

[0268] Utilizando embalagens e caixas novas, para os filmes 1I, 59I, 66I, e 70I, um teste de queda adicional ou alternativo foi executado no mesmo modo exceto que a queda foi conduzida de uma altura de 762 mm (30 polegadas) usando a mesma máquina de teste de queda LANSMONT, com as embalagens sendo verificadas para falhas utilizando o mesmo procedimento acima descrito para a queda de 914,4 mm (36 polegadas).

[0269] As caixas de produtos jogados foram revedadas (sem remover as embalagens partidas durante o Teste de Queda) e presas sobre uma mesa agitadora para um Teste de Simulação de Distribuição, utilizando um Sistema de Vibração LANSMONT. O Teste de Distribuição Simulado foi conduzido de acordo com a ASTM D4169, a qual está por meio disto incorporada, na sua totalidade, por referência a este. O Teste de Distribuição Simulado foi conduzido em um nível de Caminhão II por uma hora. Na conclusão do Teste de Distribuição Simulado, as caixas foram reabertas e as embalagens reavaliadas para falhas. Os modos de falha foram registrados após o final do Teste de Distribuição Simulado. Após o teste ser completado e os modos de falha identificados, os produtos foram reembalados em uma nova embalagem feita de um filme diferente, a embalagem ocorrendo sob as mesmas condições como anteriormente descrito. Os produtos reembalados foram colocados em um freezer a -28,8°C (-20°F) por 45 minutos antes da próxima rodada de testes.

[0270] Conduzindo o teste de queda utilizando filmes que têm uma contração livre total de ? 90% @ 85°C, foi descoberto que a vedação vedando o saco fechado com a distância de produto para vedação usual de aproximadamente 4 centímetros, resultou em vedações que estavam extremamente próximas e apertadas no produto uma vez que o filme foi contraído. Quando estas embalagens apertadas foram largadas a uma altura de 914,4 mm (36 polegadas), foi descoberto que a pressão hidráulica criou falhas de vedação e saco na área de vedação aplicada. Os modos de falha predominantes vistos após o teste de queda foram rasgamento de saco na vedação aplicada e falhas de vedação aplicada, a maioria das falhas foram vistas após o teste de queda. O rasgamento de borda tornou-se aparente quando os materiais foram vedados a ? 73 amperes a 530 ms.

[0271] Os resultados de Teste de Queda & Queda de Teste de Distribuição Simulada para embalagens feitas de filmes 1I, 1N, 2I, 2N, 52N, 58I, 58N, 59I, 66I, 69I, 70I, 84I e 86I estão providos na Tabela 2 abaixo. Diminuindo a pressão de vedação não diminuiu a percentagem de falhas no teste de queda.

Avaliação de Capacidade de Pega e Rasgamento

[0272] Durante este teste, as propriedades Pega e Rasgamento pós-contração das embalagens foram avaliadas. A iniciação de rasgamento foi avaliada determinando se o rasgamento dos iniciadores de rasgamento poderia ser manualmente iniciado utilizando os ajudantes de pegas como furos de dedos para exercer uma força de tração perpendicular à direção rasgamento desejada. A propagação de rasgamento foi avaliada determinando se os rasgamentos propagaram através da vedação por calor e para a borda oposta da embalagem. A facilidade de rasgamento foi também notada comparando diferentes formulações e controle.

[0273] Durante os testes, existiam cinco resultados possíveis: (#1) quando exercendo uma força através dos ajudantes de pegas os rasgamentos não prontamente iniciaram e propagaram dos iniciadores de rasgamento, mas a força de tração para fora dos ajudantes de pega fizeram os ajudantes de pega rasgarem; (#2) quando exercendo uma força através dos ajudantes de pega, os furos de dedos não rasgaram, e os rasgamentos propagaram até a vedação de fábrica, após o que: (#2A) nenhuma propagação de rasgamento adicional ocorreu do iniciador de rasgamento, já que os ajudantes de pega posteriormente rasgaram, ou (#2B) um rasgamento adicional propagou somente dentro da saia, na direção da borda de embalagem, sem propagar através da vedação de fábrica, ou (#2C) uma propagação de rasgamento adicional foi através da vedação, mas posteriormente o rasgamento propagou para uma borda lateral da embalagem e não propagou ao longo do comprimento total da embalagem até a borda oposta da embalagem, ou (#2D) uma propagação de rasgamento adicional foi através da vedação e posteriormente propagou ao longo do saco até a borda oposta do artigo de embalagem.

[0274] O Filme 52N exibiu dificuldade com a propagação de rasgamento através da vedação de fábrica, fazendo com que o material rasgasse e delaminasse na saia para fora da vedação de fábrica. A facilidade de iniciação de rasgamento e propagação foi melhor em materiais que foram irradiados quando comparados com aqueles que não foram irradiados. Tabela 2

Resultados de Teste

[00263] Os filmes 1I, 66I e 69I eram os únicos filmes contendo plastômero que tinham um substrato irradiado os quais foram testados para cada um de (i) contração, (ii) energia para ruptura e (iii) rasgamento de MD de comprimento total pós-contração. Mais ainda, os filmes 1I, 66I e 69I foram também os únicos filmes descobertos exibirem a combinação de (i) pelo menos 90% de contração livre total @ 85°C, (ii) valor de energia para ruptura de pelo menos 25,6 J/mm, e (iii) rasgamento de MD de comprimento total pós-contração. O Filme 1I tinha uma camada que continha uma mistura a qual era 15% em peso de plastômero, com plastômero compondo 6,6% em peso do filme, em uma base de peso de filme total.

[00264] Como pode ser visto na tabela acima, dos filmes que contêm plastômero, os quais exibiram (i) mais de 90% de contração livre total @ 85°C e (iii) rasgamento de MD de comprimento total pós-contração, todos tinham substratos irradiados (Filme 1I, Filme 59I, Filme 66I e Filme 69I). Importantemente, o Filme 1N o qual diferiu do Filme 1I somente em que este não estava irradiado, não exibiu um rasgamento de MD de comprimento total pós-contração. Uma tentativa de rasgar o filme 1N utilizando os ajudantes de pega resultou nos ajudantes de pega rasgando, ao invés do filme exibir rasgamento de MD de comprimento total pós-contração dos iniciadores de rasgamento. Um resultado sur-preendente destes dados foi a conclusão os filmes que contêm plastômero que têm uma contração livre total de pelo menos 90% @ 85°C, a presença de uma rede de polímero de ligação cruzada (isto é, produzida por irradiação do substrato nestes exemplos) é necessária se o filme deve exibir rasgamento de MD de comprimento total pós- contração.

[00265] Uma comparação da relativamente baixa 82% de contração livre total @ 85°C para o Filme 2I, versus a consideravelmente mais alta 97% de contração livre total @ 85°C para o Filme 1I, revelou o resultado surpreendente que a adição de plastômero resultou em um aumento de 19% na contração livre total @ 85°C, em combinação com um aumento na energia para ruptura de 26,8 J/mm (Filme 2I) para 34,3 J/mm (Filme 1I), isto é, um aumento de 28 % na energia para ruptura.

[00266] O Filme 59I, o um qual continha plastômero e tinha as propriedades de contração e rasgamento dos Filmes 1I, 66I e 69I, se testado para energia para ruptura, pode também ser encontrado exibir uma energia para ruptura de pelo menos 25,6 J/mm. No entanto, isto somente confirmaria o resultado surpreendente da combinação de contração, energia para ruptura, e combinação de rasgamento linear de comprimento total pós-contração das características descobertas nos filmes 1I, 66I e 69I.

[00267] Uma comparação adicional do Filme 1I com o Filme 2I revela que a presença do plastômero aperfeiçoou o desempenho no teste de queda + teste de distribuição. Apesar deste aperfeiçoamento pode ser relativo ao aumento da energia para ruptura do filme, os modos de falha dominantes do teste de queda + teste de distribuição foram encontrados serem: (i) sacos rasgando ao lado da vedação aplicada (isto é, a vedação a qual fechou o saco após a carne ter sido colocada dentro do saco); e (ii) falhas de vedação aplicada. Mais ainda, se a vedação foi executada aplicando > 73 amperes no fio de vedação por 0,53 segundos, os rasgamentos de bordas (isto é, rasgamento ao longo da vedação devido a enfraquecimento de filme de muito afinamento de filme durante a vedação) foram um modo de falha descoberto ocorrer durante o teste de queda. Assim, os modos de falha de teste de queda mostram que os resultados de teste de queda não são simplesmente um equivalente de energia para ruptura. Ao invés, os resultados de teste de queda estão relacionados com a integridade do filme ao redor da vedação e a capacidade do filme formar fortes vedação, especificamente vedações através de contaminação.

[00268] Como apresentado na tabela acima, o Filme 1I teve uma taxa de falha de 914,4 mm (36 polegadas) de Teste de Queda + Distribuição de 24%, enquanto o Filme 2I teve uma taxa de falha de 33% no mesmo teste. Assim, a adição do plastômero ao filme não resultou em um aumento de 18% em contração livre total a 85°C e um aumento de 28% na energia para ruptura, mas também produziu embalagens as quais exibiram uma diminuição de 27% em taxa de falha no teste de queda de 914,4 mm (36 polegadas). Estes dados de Teste de Queda + distribuição são considerados confirmarem o resultado surpreendente da combinação de alta contração livre total e alta resistência a impacto possuídas pelo filme da invenção.

[00269] Várias e adicionais modalidades do assunto descrito estão descritas e recitadas nas seguintes sentenças A até YYY.

[00270] A. Um artigo de embalagem que compreende um filme de múltiplas camadas, contrátil por calor que compreende uma primeira porção de filme laminada a uma segunda porção de filme, em que: A) a primeira porção de filme compreende uma primeira camada a qual é uma primeira camada externa e a qual é uma camada interna do artigo de embalagem e a qual serve como uma camada de vedação por calor, a primeira porção de filme que compreende uma rede de polímero de ligação cruzada; B) a segunda porção de filme compreende (b)(i) uma segunda camada a qual é uma segunda camada externa e a qual compreende poliéster, a segunda camada externa sendo uma camada externa do artigo de embalagem, e (b)(ii) uma terceira camada a qual é uma camada de barreira de oxigênio que compreende pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em cloreto de polivinilideno, copolímero de etileno/acetato de vinila saponificado, poliamida, poliéster, polipropileno, homopolímero de etileno, naftalato de polietileno, tereftalato de politrimetileno, polímero de cristal líquido, e limpador de O2, a terceira camada estando entre a primeira camada e a segunda camada; C) o filme de múltiplas camadas, contrátil por calor ainda compreende uma plastômero que tem um ponto de fusão de pico menor do que 90°C, o plastômero estando presente na primeira porção de filme ou na segunda porção de filme, o plastômero estando presente no filme de múltiplas camadas, contrátil por calor em uma quantidade de pelo menos 3% em peso, com base no peso de filme total; D) o filme de múltiplas camadas, contrátil por calor ainda compreende uma mistura de polímeros incompatíveis que compreende pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em: (c)(i) uma mistura de 90 a 30% em peso de homopolímero de etileno e/ou copolímero de etileno/alfa- olefina com 10 a 70% em peso de copolímero de etileno/éster insaturado que tem um conteúdo de éster insaturado de pelo menos 10% em peso, (c)(ii) uma mistura de resina de ionômero com copolímero de etileno/éster insaturado, e/ou polibutileno, e/ou homopolímero de propileno e/ou copolímero de propileno, (c)(iii) uma mistura de copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo com uma mistura de polímero reciclado que compreende homopolímero de etileno, homopolímero de propileno, copolímero de etileno, copolímero de propileno, poliamida, copolímero de etileno/álcool de vinila, resina de ionômero, e copolímero de etileno/alfa-olefina modificado em anidrido, (c)(iv) uma mistura de 10 a 75% em peso de copolímero de etileno/éster insaturado com 90 a 15% em peso de polipropileno e/ou copolímero de propileno/etileno, e/ou polibutileno, e/ou copolímero de etileno/alfa- olefina modificado, e/ou homopolímero de etileno, e/ou copolímero de etileno/butadieno, (c)(v) uma mistura de copolímero de etileno/norborneno com copolímero de etileno/éster insaturado e/ou polipropileno e/ou polibutileno, (c)(vi) uma mistura de 90 a 15% em peso de copolímero de etileno/alfa-olefina com 10 a 75% em peso de polipropileno e/ou polibutileno e/ou etileno/norborneno, (c)(vii) uma mistura de 90 a 25% em peso de homopolímero de propileno homogêneo e/ou copolímero de propileno homogêneo com 10 a 75% em peso de copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo e/ou copolímero de etileno/éster insaturado, (c)(viii) uma mistura de homopolímero de propileno e/ou copolímero de propileno/etileno e/ou polibutileno com copolímero de etileno/metil acrilato e/ou copolímero de etileno/ácido acrílico e/ou copolímero de etileno/butil acrilato, (c)(ix) uma mistura de poliamida com polistireno e/ou copolímero de etileno/alfa- olefina e/ou copolímero de etileno/acetato de vinila e/ou copolímero de etileno/butadieno, e (c)(x) uma mistura de poliamida 6 e poliamida 6I6T, com a mistura de polímeros incompatíveis sendo na primeira porção de filme ou na segunda porção de filme, a mistura de polímeros incompatíveis estando presentes no filme de múltiplas camadas, contrátil por calor em uma quantidade de pelo menos 10% em peso, com base em um peso de filme total; e a camada interna do artigo de embalagem é vedada por calor a si mesma em uma vedação por calor, o artigo de embalagem tendo um primeiro lado e um segundo lado, o artigo tendo uma saia ou cabeça para fora da vedação por calor, a saia ou cabeça compreendendo uma borda de artigo e um par de iniciadores de rasgamento, cada par de iniciadores de rasgamento tendo um primeiro iniciador de rasgamento e um segundo iniciador de rasgamento, o primeiro iniciador de rasgamento do par estando no primeiro lado do artigo, e o segundo iniciador de rasgamento do par estando no segundo lado do artigo, o artigo sendo capaz de ter um primeiro rasgamento manualmente iniciado, manualmente propagado no primeiro lado do artigo, e um segundo rasgamento manualmente iniciado e manualmente propagado no segundo lado do artigo, o primeiro rasgamento e o segundo rasgamento cada um sendo capaz de ser propagado em uma direção de máquina do par de primeiro e segundo iniciadores de rasgamento, com cada rasgamento sendo propagado na direção de máquina através da vedação por calor e abaixo do comprimento do artigo, ou através do artigo, com cada rasgamento sendo capaz de ser manualmente propagado na direção de máquina através e para uma borda de artigo oposta, de modo que quando utilizando o filme de múltiplas camadas para fazer um produto embalado colocando um produto dentro do artigo com o artigo sendo vedado fechado ao redor do produto de modo que uma embalagem é formada, e posteriormente contraindo o filme ao redor do produto, a embalagem resultante pode ser manualmente aberta, e o produto prontamente removido da embalagem, manualmente iniciando rasgamentos de direção de máquina do primeiro e segundo iniciadores de rasgamento, com os rasgamentos sendo manualmente propagados através da vedação e para a borda oposta do artigo; e o filme de múltiplas camadas tem uma contração livre total a 85°C de pelo menos 90% medida de acordo com ASTM D2732, e uma energia para ruptura de impacto instrumentado de pelo menos 25,6 J/mm, medida de acordo com ASTM D3763.

[00271] B. O artigo de embalagem da sentença A, em que o plastômero está presente na camada de vedação.

[00272] C. O artigo de embalagem da sentença A, em que o plastômero está presente em uma camada de núcleo na primeira porção de filme.

[00273] D. O artigo de embalagem da sentença A em que a camada de núcleo na primeira porção de filme compreende a mistura de polímeros incompatíveis.

[00274] E. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a D em que o filme compreende a mistura de polímeros incompatíveis (c)(i), cuja mistura de polímeros incompatíveis ainda compreende o plastômero, com o homopolímero de etileno e/ou copolímero de etileno/a-olefina estando presentes na mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade pelo menos o dobro do peso percentual do plastômero na mistura, com base no peso de mistura total.

[00275] F. O artigo de embalagem da sentença E, em que o etileno/éster insaturado na mistura de polímeros incompatíveis tem um conteúdo de éster de pelo menos 12% em peso, com base no peso de copolímero de etileno/éster insaturado.

[00276] G. O artigo de embalagem da sentença F, em que o homopolímero de etileno e/ou copolímero de etileno/a-olefina está presente na mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade de 40 a 75% em peso com base no peso de mistura, o plastômero está presente na mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade de 5 a 30% em peso com base no peso de mistura, e o etileno/éster insaturado está presente na mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade de 10 a 50% em peso com base no peso de mistura.

[00277] H. O artigo de embalagem da sentença F, em que o homopolímero de etileno e/ou copolímero de etileno/a-olefina está presente na mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade de 45 a 70% em peso com base no peso de mistura, o plastômero está presente na mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade de 8 a 25% em peso com base no peso de mistura, e o etileno / éster insaturado está presente na mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade de 20 a 40% em peso com base no peso de mistura.

[00278] G. O artigo de embalagem da sentença F, em que o homopolímero de etileno e/ou copolímero de etileno/a-olefina está presente na mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade de 50 a 60% em peso com base no peso de mistura, o plastômero está presente na mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade de 10 a 20% em peso com base no peso de mistura, e o etileno/éster insaturado está presente na mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade de 25 a 35% em peso com base no peso de mistura.

[00279] H. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a G, em que o filme de múltiplas camadas contém a mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade de 20 a 95 porcento por peso, com base no peso do filme de múltiplas camadas.

[00280] I. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a G, em que o filme de múltiplas camadas contém a mistura de polímeros incompatíveis em uma quantidade de 30 a 70% em peso, com base no peso de o filme de múltiplas camadas.

[00281] J. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a I, em que a camada de barreira de oxigênio compreende cloreto de polivinilideno.

[00282] K. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a I, em que o filme tem uma espessura total, antes da contração, de 17,8 a 88,9 µm.

[00283] L. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a I, em que o filme tem uma espessura total, antes da contração, de 25,4 a 76,2 µm.

[00284] M. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a I, em que o filme tem uma espessura total, antes da contração, de 33,02 a 50,8 µm.

[00285] N. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a M, em que o filme tem uma espessura total, antes da contração, de 38,1 a 45,7 µm.

[00286] O. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a N, em que o poliéster na segunda camada externa compreende pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em homopolímero de tereftalato de polietileno, copolímero de tereftalato de polietileno, homopolímero de tereftalato de polibutileno, copolímero de tereftalato de polibutileno, homopolímero de tereftalato de polinaftaleno, copolímero de tereftalato de polinaftaleno, homopolímero de furanoato de polietileno, e copolímero de furanoato de polietileno, e poliéster amorfo.

[00287] P. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a O, em que o poliéster tem um ponto de fusão de 240°C a 275°C.

[00288] Q. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a P, em que o filme de múltiplas camadas ainda compreende uma camada de amarração entre a camada de barreira de oxigênio e a camada externa, a camada de amarração compreendendo pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em poliolefina funcional de anidrido, copolímero de etileno/ácido insaturado funcional de anidrido, copolímero de olefina/de éster insaturado funcional de anidrido, copolímero de olefina cíclica, polímero à base de acrilato, poliuretano, polímero à base de estireno.

[00289] R. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a Q, em que a rede de polímero de ligação cruzada é formada irradiando a primeira porção de filme em um nível de 30 a 120 kGy.

[00290] S. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a R em que o filme de múltiplas camadas exibe um brilho especular pós-contração a 60 graus de pelo menos 110 unidades de brilho, medida de acordo com ASTM D2457.

[00291] T. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a S, em que o filme de múltiplas camadas exibe uma contração livre total a 85°C de pelo menos 95%, medida de acordo com ASTM D2732.

[00292] U. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a T, em que o plastômero de etileno/alfa-olefina tem um índice de fusão d 1,1 g/min.

[00293] V. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a U, em que o plastômero tem um ponto de fusão de pico d 88°C.

[00294] W. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a U, em que o plastômero tem um ponto de fusão de pico d 85°C.

[00295] X. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a U, em que o plastômero tem um ponto de fusão de pico d 82°C.

[00296] Y. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a U, em que o plastômero tem um ponto de fusão de pico d 80°C.

[00297] Z. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a U, em que o plastômero tem um ponto de fusão de pico de 45°C a 90°C.

[00298] AA. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a U, em que o plastômero tem um ponto de fusão de pico de 50°C a 85°C.

[00299] BB. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a U, em que o plastômero tem um ponto de fusão de pico de 55°C a 85°C.

[00300] CC. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a U, em que o plastômero tem um ponto de fusão de pico de 45°C a 80°C.

[00301] DD. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a U, em que o plastômero de etileno/alfa-olefina tem uma densidade d 0,908 g/cm3.

[00302] EE. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a U, em que o plastômero de etileno/alfa-olefina tem uma densidade d 0,905 g/cm3.

[00303] FF. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a U, em que o plastômero de etileno/alfa-olefina tem uma densidade d 0,902 g/cm3.

[00304] GG. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a U, em que o plastômero de etileno/alfa-olefina tem uma densidade d 0,900 g/cm3.

[00305] HH. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a U, em que o plastômero de etileno/alfa-olefina tem uma densidade d 0,895 g/cm3.

[00306] II. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a U, em que o plastômero de etileno/alfa-olefina tem uma densidade d 0,890 g/cm3.

[00307] JJ. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a U, em que o plastômero de etileno/alfa-olefina tem uma densidade d 0,886 g/cm3.

[00308] KK. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a U, em que o plastômero tem uma densidade de 0,857 a 0,908 g/cm3.

[00309] LL. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a U, em que o plastômero tem uma densidade de 0,86 a 0,905 g/cm3.

[00310] MM. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a U, em que o plastômero tem uma densidade de 0,87 a 0,903 g/cm3.

[00311] NN. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a U, em que o plastômero tem uma densidade de 0,875 a 0,902 g/cm3.

[00312] OO. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a U, em que o plastômero tem uma densidade de 0,88 a 0,900 g/cm3.

[00313] PP. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a U, em que o plastômero tem uma densidade de 0,88 a 0,895 g/cm3.

[00314] QQ. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a U, em que o plastômero tem uma densidade de 0,88 a 0,89 g/cm3.

[00315] RR. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a QQ, em que o filme de múltiplas camadas tem uma energia para ruptura de impacto instrumentado de pelo menos 28 J/mm medida de acordo com ASTM D3763, e o plastômero tem um índice de fusão de d 1,1 gramas/10 min, medida de acordo com ASTM D1238.

[00316] SS. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a RR, em que o plastômero está presente no filme de múltiplas camadas em uma quantidade de pelo menos 3% em peso, com base em um peso de filme total.

[00317] TT. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a SS, em que o filme de múltiplas camadas exibe uma contração livre total a 85°C de pelo menos 100%, medida de acordo com ASTM D2732.

[00318] UU. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a SS, em que o filme de múltiplas camadas exibe uma contração livre total a 85°C de pelo menos 105%, medida de acordo com ASTM D2732.

[00319] VV. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a UU, em que a cabeça ou saia ainda compreende pelo menos um ajudante de pega para ajudar a pega do filme de múltiplas camadas durante o rasgamento manual.

[00320] WW. O artigo de embalagem da sentença VV, em que o ajudante de pega tem um picote suspenso no mesmo.

[00321] XX. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a WW, em que o primeiro iniciador de rasgamento está alinhado sobre o segundo iniciador de rasgamento, e a saia ainda compreende um primeiro ajudante de pega entre o par de iniciadores de rasgamento e uma primeira extremidade da saia, e um segundo ajudante de pega entre o par de iniciadores de rasgamento e uma segunda extremidade da saia.

[00322] YY. O artigo de embalagem da sentença XX, em que o primeiro e segundo ajudantes de pega cada um tem um picote suspenso no mesmo.

[00323] ZZ. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a YY, em que uma porção da saia ou cabeça no primeiro lado do artigo é ajustada por calor, e uma porção correspondente da saia ou cabeça no segundo lado do artigo é também ajustada por calor.

[00324] AAA. O artigo de embalagem da sentença ZZ, em que a porção ajustada por calor do primeiro e segundo lados do artigo compreende uma vedação de perímetro da camada interna do filme em si próprio.

[00325] BBB. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a AAA, em que o artigo de embalagem é um saco de vedação de extremidade e o primeiro e segundo iniciadores de rasgamento estão presentes na saia de saco.

[00326] CCC. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a AAA, em que o artigo de embalagem é um saco de vedação lateral que tem um fundo dobrado, uma vedação de primeiro lado, uma vedação de segundo lado, e um topo aberto.

[00327] DDD. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a AAA, em que o artigo de embalagem é uma bolsa que tem uma vedação de fundo, uma vedação de primeiro lado, e uma vedação de segundo lado.

[00328] EEE. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a AAA, em que o artigo de embalagem é um artigo de embalagem de vedação-enchimento-forma que tem uma vedação de aleta que corre o comprimento da embalagem e primeira e segunda vedações de extremidade, com o artigo de embalagem de vedação- enchimento-forma que contém um produto no mesmo.

[00329] FFF. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a EEE, em que o artigo de embalagem tem um remendo aderido a este, o remendo compreendendo um filme de remendo.

[00330] GGG. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a FFF, em que a rede de polímero de ligação cruzada foi tensionada por orientação de estado sólido.

[00331] HHH. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a GGG, em que o filme de múltiplas camadas compreende poliamida em uma quantidade de 0,1 a 10% em peso, com base no peso de filme total.

[00332] III. O artigo de embalagem de qualquer uma das sentenças anteriores A a GGG, em o filme de múltiplas camadas não compreende poliamida.

[00333] JJJ. Um artigo de embalagem compreende um filme de múltiplas camadas, contrátil por calor que compreende uma primeira porção de filme laminada a uma segunda porção de filme, em que: A) a primeira porção de filme compreende uma primeira camada a qual é uma primeira camada externa e a qual é uma camada interna do artigo de embalagem e a qual serve como uma camada de vedação por calor, a primeira porção de filme compreendendo uma rede de polímero de ligação cruzada; B) a segunda porção de filme compreende (b)(i) uma segunda camada a qual é uma segunda camada externa e a qual compreende poliéster, a segunda camada externa sendo uma camada externa do artigo de embalagem, e (b)(ii) uma terceira camada a qual é uma camada de barreira de oxigênio que compreende pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em cloreto de polivinilideno, copolímero de etileno/acetato de vinila saponificado, poliamida, poliés- ter, polipropileno, homopolímero de etileno, naftalato de polietileno, tereftalato de politrimetileno, polímero de cristal líquido, e limpador de O2, a terceira camada estando entre a primeira camada e a segunda camada; C) o filme de múltiplas camadas, contrátil por calor ainda compreende um plastômero de etileno/alfa-olefina que tem um ponto de fusão de pico menor do que 90°C, o plastômero estando presente na primeira porção de filme ou na segunda porção de filme, o plastômero estando presente no filme de múltiplas camadas, contrátil por calor em uma quantidade de pelo menos 3% em peso, com base no peso de filme total; D) o filme de múltiplas camadas, contrátil por calor ainda compreende uma mistura de polímeros incompatíveis que compreende pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em: (c)(i) uma mistura de 90 a 30 porcento por peso de homopolímero de etileno e/ou copolímero de etileno/alfa-olefina com 10 a 70 porcento por peso de copolímero de etileno/éster insaturado que tem um conteúdo de éster insaturado de pelo menos 10 porcento por peso, (c)(ii) uma mistura de resina de ionômero com copolímero de etileno/éster insaturado, e/ou polibutileno, e/ou homopolímero de propileno e/ou copolímero de propileno, (c)(iii) uma mistura de copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo com uma mistura de polímero reciclado que compreende homopolímero de etileno, homopolímero de propileno, copolímero de etileno, copolímero de propileno, poliamida, copolímero de etileno/álcool de vinila, resina de ionômero, e copolímero de etileno/alfa-olefina modificado em anidrido, (c)(iv) uma mistura de 10 a 75 porcento por peso de copolímero de etileno/éster insaturado com 90 a 15 porcento por peso de polipropileno e/ou copolímero de propileno/etileno, e/ou polibutileno, e/ou copolímero de etileno/alfa-olefina modificado, e/ou homopolímero de estireno, e/ou copolímero de estireno/butadieno, (c)(v) uma mistura de copolímero de etileno/norborneno com copolímero de etileno/éster insaturado e/ou polipropileno e/ou polibutileno, (c)(vi) uma mistura de 90 a 15 porcento por peso de copolímero de etileno/alfa-olefina com 10 a 75 porcento por peso de polipropileno e/ou polibutileno e/ou etileno/norborneno, (c)(vii) uma mistura de 90 a 25 porcento por peso de homopolímero de propileno homogêneo e/ou copolímero de propileno homogêneo com 10 a 75 porcento por peso de copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo e/ou copolímero de etileno/éster insaturado, (c)(viii) uma mistura de homopolímero de propileno e/ou copolímero propileno/ etileno e/ou polibutileno com copolímero de etileno/metil acrilato e/ou copolímero de etileno/ácido acrílico e/ou copolímero de etileno/butil acrilato, (c)(ix) uma mistura de poliamida com polistireno e/ou copolímero de etileno/alfa- olefina e/ou copolímero de etileno/acetato de vinila e/ou copolímero de estireno/butadieno, e (c)(x) uma mistura de poliamida 6 e poliamida 6I6T, com a mistura de polímeros incompatíveis estando na primeira porção de filme ou na segunda porção de filme, a mistura de polímeros incompatíveis estando presente no filme de múltiplas camadas, contrátil por calor em uma quantidade de pelo menos 10% em peso, com base em um peso de filme total; e a camada interna do artigo de embalagem é vedada por calor a si mesma em uma vedação por calor, o artigo de embalagem tendo um primeiro lado e um segundo lado, o artigo tendo uma saia ou cabeça para fora da vedação por calor, a saia ou cabeça compreendendo uma borda de artigo e um par de iniciadores de rasgamento, cada par de iniciadores de rasgamento tendo um primeiro iniciador de rasgamento e um segundo iniciador de rasgamento, o primeiro iniciador de rasgamento do par estando no primeiro lado do artigo, e o segundo iniciador de rasgamento do par estando no segundo lado do artigo, o artigo sendo capaz de ter um primeiro rasgamento manualmente iniciado, manualmente propagado no primeiro lado do artigo, e um segundo rasgamento manualmente iniciado e manualmente propagado no segundo lado do artigo, o primeiro rasgamento e o segundo rasgamento cada um sendo capaz de ser propagado em uma direção de máquina do par de primeiro e segundo iniciadores de rasgamento, com cada rasgamento sendo propagado na direção de máquina através da vedação por calor e abaixo do comprimento do artigo, ou através do artigo, com cada rasgamento sendo capaz de ser manualmente propagado na direção de máquina através e para uma borda de artigo oposta, de modo que quando utilizando o filme de múltiplas camadas para fazer um produto embalado colocando um produto dentro do artigo com o artigo sendo vedado fechado ao redor do produto de modo que uma embalagem é formada, e posteriormente contrair o filme ao redor do produto, a embalagem resultante pode ser manualmente aberta, e o produto prontamente removido da embalagem, manualmente iniciando rasgamentos de direção de máquina do primeiro e segundo iniciadores de rasgamento, com os rasgamentos sendo manualmente propagados através da vedação e para a borda oposta do artigo; e o filme de múltiplas camadas tem uma contração livre total a 85°C de pelo menos 90% medida de acordo com ASTM D2732, e uma resistência de carga de pico de impacto instrumentado de pelo menos 2,60 N/µm, medida de acordo com ASTM D3763.

[00334] KKK. O artigo de embalagem da sentença JJJ, em que a resistência de carga de pico de impacto instrumentado do filme de múltiplas camadas é pelo menos 2,76 N/µm.

[00335] LLL. O artigo de embalagem da sentença JJJ, em que a resistência de carga de pico de impacto instrumentado do filme de múltiplas camadas é pelo menos 2953 Newtons/mm.

[00336] MMM. O artigo de embalagem da sentença JJJ, em que a resistência de carga de pico de impacto instrumentado do filme de múltiplas camadas é pelo menos 3,03 Newtons/µm.

[00337] NNN. O artigo de embalagem da sentença JJJ, em que a resistência de carga de pico de impacto instrumentado do filme de múltiplas camadas é pelo menos 3,15 Newtons/µm.

[00338] OOO. Um artigo de embalagem compreende um filme de múltiplas camadas, contrátil por calor que compreende uma primeira porção de filme laminada a uma segunda porção de filme, em que: A) a primeira porção de filme compreende uma primeira camada a qual é uma primeira camada externa e a qual é uma camada interna do artigo de embalagem e a qual serve como uma camada de vedação por calor, a primeira porção de filme compreendendo uma rede de polímero de ligação cruzada; B) a segunda porção de filme compreende (b)(i) uma segunda camada a qual é uma segunda camada externa e a qual compreende poliéster, a segunda camada externa sendo uma camada externa do artigo de embalagem, e (b)(ii) uma terceira camada a qual é uma camada de barreira de oxigênio que compreende pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em cloreto de polivinilideno, copolímero de etileno/acetato de vinila saponificado, poliamida, poliés- ter, polipropileno, homopolímero de etileno, naftalato de polietileno, tereftalato de politrimetileno, polímero de cristal líquido, e limpador de O2, a terceira camada estando entre a primeira camada e a segunda camada; C) o filme de múltiplas camadas, contrátil por calor ainda compreende um plastômero de etileno/alfa-olefina que tem um ponto de fusão de pico menor do que 90°C, o plastômero estando presente na primeira porção de filme ou na segunda porção de filme, o plastômero estando presente no filme de múltiplas camadas, contrátil por calor em uma quantidade de pelo menos 3% em peso, com base no peso de filme total; D) o filme de múltiplas camadas, contrátil por calor ainda compreende uma mistura de polímeros incompatíveis que compreende pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em: (c)(i) uma mistura de 90 a 30 porcento por peso de homopolímero de etileno e/ou copolímero de etileno/alfa-olefina com 10 a 70 porcento por peso de copolímero de etileno/éster insaturado que tem um conteúdo de éster insaturado de pelo menos 10 porcento por peso, (c)(ii) uma mistura de resina de ionômero com copolímero de etileno/éster insaturado, e/ou polibutileno, e/ou homopolímero de propileno e/ou copolímero de propileno, (c)(iii) uma mistura de copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo com uma mistura de polímero reciclado que compreende homopolímero de etileno, homopolímero de propileno, copolímero de etileno, copolímero de propileno, poliamida, copolímero de etileno/álcool de vinila, resina de ionômero, e copolímero de etileno/alfa-olefina modificado em anidrido, (c)(iv) uma mistura de 10 a 75 porcento por peso de copolímero de etileno/éster insaturado com 90 a 15 porcento por peso de polipropileno e/ou copolímero de propileno/etileno, e/ou polibutileno, e/ou copolímero de etileno/alfa-olefina modificado, e/ou homopolímero de etileno, e/ou copolímero de etileno/butadieno, (c)(v) uma mistura de copolímero de etileno/norborneno com copolímero de etileno/éster insaturado e/ou polipropileno e/ou polibutileno, (c)(vi) uma mistura de 90 a 15 porcento por peso de copolímero de etileno/alfa- olefina com 10 a 75 porcento por peso de polipropileno e/ou polibutileno e/ou etileno/norborneno, (c)(vii) uma mistura de 90 a 25 porcento por peso de homopolímero de propileno homogêneo e/ou copolímero de propileno homogêneo com 10 a 75 porcento por peso de copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo e/ou copolímero de etileno/éster insaturado, (c)(viii) uma mistura de homopolímero de propileno e/ou copolímero de propileno/etileno e/ou polibutileno com copolímero de etileno/metil acrilato e/ou copolímero de etileno/ácido acrílico e/ou copolímero de etileno/butil acrilato, (c)(ix) uma mistura de poliamida com polistireno e/ou copolímero de etileno/alfa-olefina e/ou copolímero de etileno/acetato de vinila e/ou copolímero de etileno/butadieno, e (c)(x) uma mistura de poliamida 6 e poliamida 6I6T, com a mistura de polímeros incompatíveis estando na primeira porção de filme ou na segunda porção de filme, a mistura de polímeros incompatíveis estando presente no filme de múltiplas camadas, contrátil por calor em uma quantidade de pelo menos 10% em peso, com base em um peso de filme total; e a camada interna do artigo de embalagem é vedada por calor a si mesma em uma vedação por calor, o artigo de embalagem tendo um primeiro lado e um segundo lado, o artigo tendo uma saia ou cabeça para fora da vedação por calor, a saia ou cabeça compreendendo uma borda de artigo e um par de iniciadores de rasgamento, cada par de iniciadores de rasgamento tendo um primeiro iniciador de rasgamento e um segundo iniciador de rasgamento, o primeiro iniciador de rasgamento do par estando no primeiro lado do artigo, e o segundo iniciador de rasgamento do par estando no segundo lado do artigo, o artigo sendo capaz de ter um primeiro rasgamento manualmente iniciado, manualmente propagado no primeiro lado do artigo, e um segundo rasgamento manualmente iniciado, manualmente propagado no segundo lado do artigo, o primeiro rasgamento e o segundo rasgamento cada um sendo capaz de ser propagado em uma direção de máquina do par de primeiro e segundo iniciadores de rasgamento, com cada rasgamento sendo propagado na direção de máquina através da vedação por calor e abaixo do comprimento do artigo, ou através do artigo, com cada rasgamento sendo capaz de ser manualmente propagado na direção de máquina através e para uma borda de artigo oposta, de modo que quando utilizando o filme de múltiplas camadas para fazer um produto embalado colocando um produto dentro do artigo com o artigo sendo vedado fechado ao redor do produto de modo que uma embalagem é formada, e posteriormente contrair o filme ao redor do produto, a embalagem resultante pode ser manualmente aberta, e o produto prontamente removido da embalagem, manualmente iniciando rasgamentos de direção de máquina do primeiro e segundo iniciadores de rasgamento, com os rasgamentos sendo manualmente propagados através da vedação e para a borda oposta do artigo; e o filme de múltiplas camadas tem uma contração livre total a 85°C de pelo menos 90% medida de acordo com ASTM D2732, e a resistência Truburst de pelo menos 2173 kPa/mm (8 psi/mil), medida de acordo com ASTM D3786.

[00339] PPP. O artigo de embalagem da sentença OOO, em que a resistência Truburst do filme de múltiplas camadas é pelo menos 2,45 kPa/µm (9 psi/mil).

[00340] QQQ. O artigo de embalagem da sentença OOO, em que a resistência Truburst do filme de múltiplas camadas é pelo menos 2,72 kPa/µm (10 psi/mil).

[00341] RRR. Um processo para fabricar um filme de múltiplas camadas, contrátil por calor que pode ser convertido em um artigo de embalagem contrátil por calor que exibe rasgamento de comprimento total de pós-contração em uma direção de máquina, compreende: A) extrudar uma primeira porção de filme que compreende uma primeira camada a qual é uma primeira camada externa e a qual é para servir como uma camada interna do artigo de embalagem e a qual é para servir como uma camada de vedação por calor; B) temperar a primeira porção de filme; C) irradiar a primeira porção de filme de modo que uma rede de polímero de ligação cruzada seja formada na primeira porção de filme; D) revestir por extrusão uma segunda porção de filme por sobre a primeira porção de filme após a primeira porção de filme ter sido irradiada, o revestimento por extrusão resultando em um laminado da primeira e segunda porção de filmes, a segunda porção de filme compreendendo (d)(i) uma segunda camada a qual é uma segunda camada externa e a qual compreende poliéster, a segunda camada externa sendo para servir como uma camada externa do artigo de embalagem, e (d)(ii) uma terceira camada a qual é uma camada de barreira de oxigênio que compreende pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em cloreto de polivinilideno, copolímero de etileno/acetato de vinila saponificado, poliamida, poliéster, polipropileno, homopolímero de etileno, naftalato de polietileno, tereftalato de politrimetileno, polímero de cristal líquido, e limpador de O2, a terceira camada estando entre a primeira camada e a segunda camada; E) reaquecer o laminado para uma temperatura de 88°C a 100°C; F) biaxialmente orientar o laminado no estado sólido, resultando no filme de múltiplas camadas, contrátil por calor, em que a primeira porção de filme e/ou a segunda porção de filme estão providas com pelo menos um camada que compreende uma mistura de polímeros incompatíveis que compreende pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em: (i) uma mistura de 90 a 30% em peso de homopolímero de etileno e/ou copolímero de etileno/alfa-olefina com 10 a 70% em peso de copolímero de etileno/éster insaturado que tem um conteúdo de éster insaturado de pelo menos 10% em peso, (ii) uma mistura de resina de ionômero com copolímero de etileno/éster insaturado, e/ou polibutileno, e/ou homopolímero de propileno e/ou copolímero de propileno, (iii) uma mistura de copolímero de etileno/alfa- olefina homogêneo com uma mistura de polímero reciclado que compreende homopolímero de etileno, homopolímero de propileno, copolímero de etileno, copolímero de propileno, poliamida, copolímero de etileno/álcool de vinila, resina de ionômero, e copolímero de etileno/alfa-olefina modificado em anidrido, (iv) uma mistura de 10 a 75% em peso de copolímero de etileno/éster insaturado com 90 a 15% em peso de polipropileno e/ou copolímero de propileno/etileno, e/ou polibutileno, e/ou copolímero de etileno/alfa-olefina modificado, e/ou homopolímero de estireno, e/ou copolímero de estireno/butadieno, (v) uma mistura de copolímero de etileno/norborneno com copolímero de etileno/éster insaturado e/ou polipropileno e/ou polibutileno, (vi) uma mistura de 90 a 15% em peso de copolímero de etileno/alfa-olefina com 10 a 75% em peso de polipropileno e/ou polibutileno e/ou etileno/norborneno, (vii) uma mistura de 90 a 25% em peso de homopolímero de propileno homogêneo e/ou copolímero de propileno homogêneo com 10 a 75% em peso de copolímero de etileno/alfa- olefina homogêneo e/ou copolímero de etileno/éster insaturado, (viii) uma mistura de homopolímero de propileno e/ou copolímero de propileno/etileno e/ou polibutileno com copolímero de etileno/metil acrilato e/ou copolímero de etileno/ ácido acrílico e/ou copolímero de etileno/butil acrilato, (ix) uma mistura de poliamida com polistireno e/ou copolímero de etileno/alfa-olefina e/ou copolímero de etileno/acetato de vinila e/ou copolímero de etileno/butadieno, e (x) uma mistura de poliamida 6 e poliamida 6I6T, com a mistura de polímeros incompatíveis estando no laminado em uma quantidade de pelo menos 10% em peso, com base em um peso de filme total; e em que a primeira porção de filme e/ou a segunda porção de filme compreende um plastômero que tem ponto de fusão de pico menor do que 90°C, o plastômero estando presente no filme de múltiplas camadas, contrátil por calor em uma quantidade de pelo menos 3% em peso com base no peso de filme total, e o filme de múltiplas camadas tem uma contração livre total a 85°C de pelo menos 90% medida de acordo com ASTM D2732, e uma energia para ruptura de impacto instrumentado de pelo menos 25,6 J/mm, medida de acordo com ASTM D3763.

[00342] SSS. O processo da sentença RRR, em que a primeira porção de filme é irradiada para um nível de 30 a 120 kGy.

[00343] TTT. O processo de qualquer uma das sentenças anteriores RRR e SSS, em que a camada de barreira de oxigênio compreende cloreto de polivinilideno.

[00344] UUU. O processo de qualquer uma das sentenças anteriores RRR a TTT, em que a primeira porção de filme é extrudada de uma matriz de extrusão anular como uma tubulação e a segunda porção de filme é extrudada sobre uma tubulação de uma matriz de revestimento de extrusão anular, e o laminado é um laminado tubular.

[00345] VVV. O processo da sentença UUU, em que a orientação biaxial no estado sólido é executada passando o laminado tubular sobre uma bolha aprisionada enquanto puxando o laminado tubular na direção de máquina.

[00346] WWW. O processo de qualquer uma das sentenças anteriores RRR a TTT, em que a primeira porção de filme é extrudada de uma primeira matriz plana como uma folha e a segunda porção de filme é extrudada de uma segunda matriz plana como um revestimento sobre a folha e o laminado é um laminado plano.

[00347] XXX. O processo da sentença WWW, em que a orientação biaxial no estado sólido é executada puxando o laminado plano em uma estrutura de estendedor.

[00348] YYY. O processo de qualquer uma das sentenças anteriores RRR a XXX, em que o laminado é biaxialmente orientado para uma orientação total de 10X a 16X.

Claims (15)

1. Artigo de embalagem (354) que compreende um filme de múltiplas camadas (352), contrátil por calor que compreende uma primeira porção de filme laminada a uma segunda porção de filme, caracterizado pelo fato de que: A) a primeira porção de filme compreende uma primeira camada que é uma primeira camada externa e que é uma camada interna do artigo de embalagem (354) e que serve como uma camada de vedação por calor, a primeira porção de filme compreendendo uma rede de polímero de ligação cruzada; B) a segunda porção de filme compreende (b)(i) uma segunda camada que é uma segunda camada externa e que compreende poliéster, a segunda camada externa sendo uma camada externa do artigo de embalagem (354), e (b)(ii) uma terceira camada que é uma camada de barreira de oxigênio compreendendo pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em cloreto de polivinilideno, copolímero de etileno/acetato de vinila saponificado, poliamida, poliéster, polipropileno, homopolímero de etileno, naftalato de polietileno, tereftalato de politrimetileno, polímero de cristal líquido e limpador de O2, a terceira camada estando entre a primeira camada e a segunda camada; C) o filme de múltiplas camadas (352), contrátil por calor ainda compreende um plastômero que tem um ponto de fusão de pico menor do que 90°C, o plastômero estando presente na primeira porção de filme ou na segunda porção de filme, o plastômero estando presente no filme de múltiplas camadas contrátil por calor em uma quantidade de pelo menos 3% em peso, com base no peso de filme total; D) o filme de múltiplas camadas (352), contrátil por calor ainda compreende uma mistura de polímeros incompatíveis que compreende pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em: (c)(i) uma mistura de 90 a 30% em peso de homopolímero de etileno, e/ou copolímero de etileno/alfa-olefina com de 10 a 70 % em peso, copolímero de etileno/éster insaturado que tem um conteúdo de éster insaturado de pelo menos 10 % em peso, (c)(ii) uma mistura de resina de ionômero com copolímero de etileno/éster insaturado, e/ou polibutileno, e/ou homopolímero de propileno e/ou copolímero de propileno, (c)(iii) uma mistura de copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo com mistura de polímeros reciclados que compreende homopolímero de etileno, homopolímero de propileno, copolímero de etileno, copolímero de propileno, poliamida, copolímero de etileno/álcool vinílico, resina de ionômero, e copolímero de etileno/alfa-olefina modificado de anidrido, (c)(iv) uma mistura de 10 a 75% em peso de copolímero de etileno/éster insaturado com de 90 a 15% em peso de polipropileno e/ou copolímero de propileno/etileno, e/ou polibutileno e/ou copolímero de etileno/alfa-olefina modificado, e/ou homopolímero de estireno, e/ou copolímero de estireno/butadieno, (c)(v) uma mistura de copolímero de etileno/norborneno com copolímero de etileno/éster insaturado e/ou polipropileno e/ou polibutileno, (c)(vi) uma mistura de 90 a 15% em peso de copolímero de etileno/alfa-olefina com de 10 a 75% em peso de polipropileno e/ou polibutileno e/ou etileno/norborneno, (c)(vii) uma mistura de 90 a 25% em peso de homopolímero de propileno homogêneo e/ou copolímero de propileno homogêneo com de 10 a 75% em peso de copolímero de etileno/alfa- olefina homogêneo e/ou copolímero de etileno/éster insaturado, (c)(viii) uma mistura de homopolímero de propileno e/ou copolímero de propileno/etileno e/ou polibutileno com copolímero de etileno/acrilato de metila e/ou copolímero de etileno/ácido acrílico e/ou copolímero de etileno/acrilato de butila, (c)(ix) uma mistura de poliamida com poliestireno e/ou copolímero de etileno/alfa-olefina e/ou copolímero de etileno/acetato de vinila e/ou copolímero de estireno/butadieno, e (c)(x) uma mistura de poliamida 6 e poliamida 6I6T, com a mistura de polímeros incompatíveis estando na primeira porção de filme ou na segunda porção de filme, a mistura de polímeros incompatíveis estando presente no filme de múltiplas camadas (352), contrátil por calor em uma quantidade de pelo menos 10 % em peso, com base em um peso de filme total; e a camada interna do artigo de embalagem (354) é vedada por calor a si mesma em uma vedação por calor, o artigo de embalagem (354) tendo um primeiro lado (34, 34’) e um segundo lado (36, 36’), o artigo tendo uma saia (38, 38’) ou cabeça para fora da vedação por calor, a saia (38, 38’) ou cabeça compreendendo uma borda de artigo e um par de iniciadores de rasgamento, cada par de iniciadores de rasgamento tendo um primeiro iniciador de rasgamento (40, 40’, 72, 100) e um segundo iniciador de rasgamento (42, 42’, 74, 102), o primeiro iniciador de rasgamento (40, 40’, 72, 100) do par estando no primeiro lado (34, 34’) do artigo, e o segundo iniciador de rasgamento (42, 42’, 74, 102) do par estando no segundo lado (36, 36’) do artigo, o artigo sendo capaz de ter um primeiro rasgamento manualmente iniciado, manualmente propagado no primeiro lado (34, 34’) do artigo, e um segundo rasgamento manualmente iniciado e manualmente propagado no segundo lado (36, 36’) do artigo, o primeiro rasgamento e o segundo rasgamento cada um sendo capaz de ser propagado em uma direção de máquina do par de primeiro e segundo iniciadores de rasgamento, com cada rasgamento sendo propagado na direção de máquina através da vedação por calor e abaixo do comprimento do artigo, ou através do artigo, com cada rasgamento sendo capaz de ser manualmente propagado na direção de máquina através e para uma borda de artigo oposta, de modo que quando utilizando o filme de múltiplas camadas (352) para fazer um produto embalado colocando um produto dentro do artigo com o artigo sendo vedado fechado ao redor do produto de modo que uma embalagem é formada, e posteriormente contrair o filme ao redor do produto, a embalagem resultante pode ser manualmente aberta, e o produto prontamente removido da embalagem, manualmente iniciando rasgamentos de direção de máquina dos primeiro e segundo iniciadores de rasgamento, com os rasgamentos sendo manualmente propagados através da vedação e para a borda oposta do artigo; e o filme de múltiplas camadas (352) tem uma contração livre total a 85°C de pelo menos 90% medida de acordo com ASTM D2732, e uma energia para ruptura de impacto instrumentada de pelo menos 25,6 J/mm (0,65 J/mil), medida de acordo com ASTM D3763 e/ou uma resistência de carga de pico de impacto instrumentada de pelo menos 2,60 N/µm (66 N/mil), medida de acordo com ASTM D3763 em que o plastômero é um plastômero de etileno/alfa-olefina e/ou resistência Truburst de pelo menos 2,17 kPa/µm (8 psi/mil), medida de acordo com ASTM D3786, em que o plastômero é um plastômero de etileno/alfa- olefina.

2. Artigo de embalagem (354), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o plastômero está presente na camada de vedação.

3. Artigo de embalagem (354), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme (352) tem uma espessura total, antes da contração de 33,02 µm (1,3 mil) a 50,8 µm (2 mil).

4. Artigo de embalagem (354), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme de múltiplas camadas (352) ainda compreende uma camada de amarração entre a camada de barreira de oxigênio e a camada externa, a camada de amarração compreendendo pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste em poliolefina de anidrido funcional, copolímero de etileno/ácido insaturado de anidrido funcional, copolímero de olefina/éster insaturado de anidrido funcional, copolímero de olefina cíclica, polímero baseado em acrilato, poliuretano, polímero baseado em estireno.

5. Artigo de embalagem (354), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a rede de polímero de ligação cruzada é formada irradiando a primeira porção de filme em um nível de 30 a 120 kGy.

6. Artigo de embalagem (354), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme de múltiplas camadas (352) exibe um brilho especular pós-contração a 60 graus de pelo menos 110 unidades de brilho, medido de acordo com a ASTM D2457.

7. Artigo de embalagem (354), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme de múltiplas camadas (352) exibe uma contração livre total a 85°C de pelo menos 95%, medida de acordo com a ASTM D2732.

8. Artigo de embalagem (354). de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o plastômero tem um ponto de fusão de pico de 50°C a 85°C ou de 45°C a 80°C.

9. Artigo de embalagem (354), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme de múltiplas camadas (352) tem uma energia para ruptura de impacto instrumentada de pelo menos 27,56 J/mm (0,70 J/mil) medida de acordo com ASTM 6/6 D3763, e o plastômero tem um índice de fusão = 1,1 gramas/10 min, medido de acordo com a ASTM D1238.

10. Artigo de embalagem (354), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o artigo de embalagem (354) é um artigo de embalagem de formação-enchimento-vedação que tem uma vedação de aleta (128) que corre o comprimento da embalagem e primeira (130) e segunda vedações de extremidade (132), com o artigo de embalagem (354) de formação-enchimento-vedação contendo um produto no mesmo (286).

11. Artigo de embalagem (354), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o artigo de embalagem (354) tem um remendo aderido a este, a emenda que compreende um filme de emenda.

12. Artigo de embalagem (354), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a rede de polímero de ligação cruzada foi tensionada por orientação de estado sólido.

13. Artigo de embalagem (354), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme de múltiplas camadas (352) compreende poliamida em uma quantidade de 0,1 a 10 % em peso, com base no peso de filme total.

14. Artigo de embalagem (354), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme de múltiplas camadas (352) não compreende poliamida.

15. Artigo de embalagem (354), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o plastômero está presente na primeira porção de filme em uma camada diferente da camada de vedação.