BR112019020746A2 - método para produzir um pano têxtil unidirecional, e, pré-forma de fibra. - Google Patents

método para produzir um pano têxtil unidirecional, e, pré-forma de fibra. Download PDF

Info

Publication number
BR112019020746A2
BR112019020746A2 BR112019020746A BR112019020746A BR112019020746A2 BR 112019020746 A2 BR112019020746 A2 BR 112019020746A2 BR 112019020746 A BR112019020746 A BR 112019020746A BR 112019020746 A BR112019020746 A BR 112019020746A BR 112019020746 A2 BR112019020746 A2 BR 112019020746A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
threads
component
reinforcement
cross
unidirectional
Prior art date
Application number
BR112019020746A
Other languages
English (en)
Other versions
BR112019020746B1 (pt
Inventor
Ortmanns Dirk
Yoshikawa Hidekazu
Wockatz Ronny
Yoshida Shuhei
Nakamura Yosuke
Original Assignee
Teijin Ltd
Toho Tenax Co Ltd
Toho Tenax Europe Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Ltd, Toho Tenax Co Ltd, Toho Tenax Europe Gmbh filed Critical Teijin Ltd
Publication of BR112019020746A2 publication Critical patent/BR112019020746A2/pt
Publication of BR112019020746B1 publication Critical patent/BR112019020746B1/pt

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/226—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure comprising mainly parallel filaments interconnected by a small number of cross threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/083—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats
    • B29C70/085—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats the structure being deformed in a three dimensional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/10—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer reinforced with filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/267—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/587—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads adhesive; fusible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B32B2260/023—Two or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/12—Conjugate fibres, e.g. core/sheath or side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
    • D10B2101/06—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

a invenção se refere a um método para produzir um pano têxtil unidirecional, em que pelo menos uma camada planar de fios de reforço de múltiplos filamentos arranjados paralelos uns aos outros são tecidos uns com os outros sobre fios transversais, em que fios transversais tendo uma estrutura de núcleo-bainha e uma titulação de 10 a 40 tex são usados como fios transversais, em que os fios transversais têm um primeiro componente, que estrutura a bainha, e um segundo componente, que estrutura o núcleo, em que o primeiro componente tem uma menor temperatura de fusão do que o segundo componente, o primeiro componente é um material de polímero termoplástico fundível e, por meio do primeiro componente dos fios transversais, os fios de reforço de múltiplos filamentos adjacentemente arranjados são conectados uns aos outros por fusão a quente, em que passagens são formadas no pano unidirecional pelo entrelaçamento dos fios de reforço de múltiplos filamentos entre si com os fios transversais, por meio do que uma permeabilidade de 10 a 600 l/dm2/min pode ser estabelecida. uma modalidade preferida se refere a um método para produzir um pano unidirecional tendo um velo. a invenção se refere adicionalmente a uma pré-forma de fibra, produzida a partir do pano unidirecional.

Description

MÉTODO PARA PRODUZIR UM PANO TÊXTIL UNIDIRECIONAL, E, PRÉ-FORMA DE FIBRA [001] A invenção se refere a um método para produzir um pano têxtil unidirecional (também denominado simplesmente pano unidirecional) a partir de fibras de reforço, e a uma pré-forma de fibra para produzir componentes compósitos, em que a pré-forma de fibra é produzida a partir do pano unidirecional.
[002] A invenção é um desenvolvimento adicional de uma invenção descrita no Pedido Internacional PCT/EP 2016/070959.
[003] Grelhas de fibras ou fios de reforço, especialmente na forma de panos unidirecionais, são há muito conhecidas no mercado. Essas grelhas ou panos unidirecionais são amplamente usados para produzir componentes compósitos com estruturas complexas. Neste caso, as assim chamadas préformas de fibra são primeiramente feitas de grelhas ou panos unidirecionais para a produção de componentes compósitos em uma etapa intermediária, para formar produtos têxteis semiacabados na forma de estruturas bidimensionais ou tridimensionais de fibras de reforço cujos formatos podem praticamente corresponder ao mesmo formato do componente final. Em modalidades de tais pré-formas de fibra, que essencialmente consistem apenas das fibras de reforço e nas quais a fração de matriz de preparação exigida para o componente é ainda pelo menos bastante ausente, um material de matriz adequado é introduzido na pré-forma de fibra em etapas adicionais por infusão ou injeção, também usando vácuo. Finalmente, o material de matriz é curado a temperaturas e pressões geralmente elevadas para obter o componente acabado. Métodos conhecidos para infundir ou injetar o material de matriz podem incluir o assim chamado método de moldagem de líquido (LM) ou métodos relacionados tais como, por exemplo, Moldagem por Transferência de Resina (RTM), Moldagem por Transferência de Resina Assistida por Vácuo (VARTM), Infusão de Película de Resina (RFI), Infusão
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 8/47
2/33 de Resina Líquida (LRI) ou Ferramenta Flexível de Infusão de Resina (RIFT). [004] Para produzir as pré-formas de fibra, as grelhas ou panos unidirecionais sem material de matriz podem ser sobrepostos um ao outro em diversas camadas com um formato adaptado ao contorno do componente até que a espessura desejada seja atingida. Em outros casos, múltiplas camadas de grelhas ou não tecidos podem ser inicialmente empilhadas e formadas em um grelha multiaxial seco, por exemplo, conectados por fios. As fibras de reforço das camadas individuais podem ser alinhadas paralelas umas às outras ou, altemativamente, transversais umas às outras. Tipicamente, ângulos multiaxiais de 0o, 90°, mais ou menos 25°, mais ou menos 30°, mais ou menos 45°, ou mais ou menos 60°, são definidos, e o projeto escolhido para dar uma estrutura que é simétrica em relação à direção zero grau. Essas folhas multiaxiais podem então ser facilmente processadas em pré-formas.
[005] Em muitos casos, folhas multiaxiais podem compreender um componente de polímero termoplástico que se funde a temperaturas relativamente baixas, por exemplo, na forma de fios ou na forma de um material de polímero adicionalmente aplicado aos fios de reforço de múltiplos filamentos. A pré-forma pode dessa forma ser obtida fundindo este componente de polímero e então subsequentemente resfriando a pré-forma para estabilizar a pré-forma.
[006] O uso de camadas de fios de reforço de múltiplos filamentos justapostos mutuamente paralelos ou panos unidirecionais permite a produção de componentes compósitos de fibra com uma adaptação direcionada para as tensões que atuam no componente na aplicação a fim de obter alta resistência nas respectivas direções de tensão. Neste caso, durante uso de camadas multiaxiais ou múltiplas camadas de panos unidirecionais, baixos pesos específicos podem ser conseguidos pela adaptação das densidades de fibra e ângulos de fibra às direções de tensão presentes no componente.
[007] Para a produção das pré-formas, é importante que os materiais
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 9/47
3/33 de partida usados neste caso, tal como o grelha de fios de reforço de múltiplos filamentos justapostos mutuamente paralelos ou o pano unidirecional ou mesmo as camadas multiaxiais produzidas a partir do mesmo, tenham estabilidades e formabilidades suficientes para assegurar bom manuseio e drapeabilidade.
[008] A US 4.680.213 descreve um têxtil que consiste de fibras de reforço e que é modelado para garantir boa permeabilidade. Para conseguir isso, fibras de reforço orientadas unidirecionalmente são adesivamente unidas com as assim chamadas fibras de ligação. As fibras de ligação mantêm as fibras de reforço a uma distância umas das outras. Essas distâncias criam lacunas no têxtil que podem variar de alguns milímetros a cinco milímetros. Essas lacunas criam uma permeabilidade no têxtil. As fibras de ligação podem ser feitas de um material fundível (por exemplo, poliéster) ou, por exemplo, podem ter uma estrutura de núcleo-bainha (material de fibra de alta resistência, revestido, por exemplo, com poliéster). Na US 4.680.213, as fibras de ligação são usadas tanto na direção de urdidura quanto na direção de trama, de forma que o têxtil resultante ofereça baixa drapeabilidade por causa da união. As fibras de reforço do dito documento não formam uma folha de fios de reforço de múltiplos filamentos justapostos, e, portanto, a resistência do pano é reduzida em decorrência das lacunas. Além do mais, não é mencionada nenhuma faixa de permeabilidade no documento. A definição de uma faixa de permeabilidade também dificilmente seria possível com o têxtil do documento citado, uma vez que as lacunas no têxtil sempre ficam dispostas por todo o comprimento de fibra, dessa forma sempre resultando em alta permeabilidade.
[009] Materiais de fibra de reforço com um não tecido adicional são conhecidos pela EP 1 125 728, em que o material deve ter drapeabilidade muito boa. Pela Fig. 3, pode-se ver que fios auxiliares 5 são tecidos através das camadas de material de fibra de reforço. A seção [0024] da EP 1 125 728
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 10/47
4/33 descreve que os fios de fibra de reforço são arranjados paralelos entre si em um intervalo de 0,1 a 5 mm a fim de melhorar a permeabilidade de uma resina e dessa forma simplificar a impregnação. Consequentemente, a permeabilidade é também conseguida aqui pelas lacunas entre os fios de fibra de reforço providos no têxtil (e costurando com o não tecido). Uma faixa de permeabilidade não é descrita neste documento. Nem o documento descreve que os fios auxiliares têm uma estrutura de núcleo-bainha ou têm uma titulação na faixa de 10 a 40 tex.
[0010] Em decorrência disso, a melhor impregnabilidade dos têxteis da US 4.680.213 e da EP 1 125 728 é alcançada por lacunas na camadas de fibra que ficam dispostas na direção das fibras. Em decorrência disso, lacunas são criada em cada camada de fibra por todo o comprimento das fibras. Como uma regra, os componentes produzidos a partir do têxtil dessa forma têm áreas sem material de fibra de reforço (zonas ricas em resina), que influenciam negativamente a resistência. Em particular, a definição de baixa faixa de permeabilidades (10 a 40 L/dm7min) parece não ser possível com tais têxteis.
[0011] A EP 1 352 118 Al descreve panos multiaxiais nos quais as camadas das fibras de reforço são mantidas juntas por meio de fios fundíveis que permitem boa formabilidade dos panos multiaxiais acima da temperatura de fusão dos fios e subsequente estabilização do formato mediante resfriamento. Frequentemente, os fios são feitos de polímeros termoplásticos tal como, por exemplo, poliamida ou poliéster, como descrito, por exemplo, na EP 1 057 605.
[0012] A US 2005/0164578 descreve um precursor para um préforma de compósito compreendendo pelo menos uma camada de pano de fibra de reforço e incorporando fibras em pelo menos uma das camadas que estabilizam a pré-forma quando exposta a elevadas temperaturas e que posteriormente dissolvem na resina de matriz usada para produzir o
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 11/47
5/33 componente compósito. O WO 02/16481 também descreve estruturas de fibras de reforço, por exemplo, para pré-formas, as ditas estruturas contendo elementos de polímero flexíveis, por exemplo, eles são introduzidos na forma de fibras entre as fibras de reforço ou os fios que conectam as fibras de reforço entre si. Os elementos de polímero flexíveis são feitos de um material que é solúvel no material de matriz curável usado.
[0013] De acordo com a DE 198 09 264 Al, não tecidos adesivos de polímero termoplásticos podem ser inseridos entre as camadas de fibras de reforço costurados entre si nos arranjos com inserção de fibra para pré-formas de fibra descritos aqui. Quando aquecido acima da temperatura de fusão do polímero que constitui esses não tecidos, esses adesivos de fusão a quente permitem que os arranjos de fibra-pano sejam deformados de uma maneira simples em estruturas tridimensionais que retêm seus formatos após resfriamento virtualmente sem forças de recuperação.
[0014] A EP 1 473 132 se refere a pano multiaxial e/ou um método para produzir este pano multiaxial, bem como a pré-formas feitas do pano multiaxial. As camadas multiaxiais têm camadas intermediárias de fibras termoplásticas entre as camadas de fibras de reforço unidirecionais, em que as camadas intermediárias de fibras de não tecido de bicomponente ou não tecidos híbridos podem ser feitas de diferentes fibras misturadas entre si. O polímero que forma as camadas intermediárias deve ser compatível com a resina de matriz injetada posteriormente na pré-forma. Em particular, é estabelecido que as camadas intermediárias devem ser permeáveis à infusão da resina de matriz e deve fixar as camadas de reforço durante a infusão de resina e em seguida. No caso do uso de resinas de epóxi, os não tecidos são composto de fibras de poliamida. Os não tecidos podem ser unidos às camadas de fibras de reforço por meio de pontos de malha ou por meio de adesão fundida.
[0015] A EP 1 705 269 descreve um material de fibra termoplástico
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 12/47
6/33 de um poli-hidroxieter que pode ser inserido, por exemplo, em panos multiaxiais de fibras de reforço, por exemplo, como um não tecido entre as camadas de fibras de reforço. Pela influência de calor, o material de polihidroxieter fica viscoso e pegajoso, de forma que a fixação das fibras de reforço em um arranjo geométrico definido pode ser conseguida antes de seu embutimento na matriz. O material de fibra de poli-hidroxieter então posteriormente dissolve completamente no material de matriz a uma temperatura acima de sua temperatura de transição vítrea.
[0016] A US 2006/0252334 descreve grelhas que consistem de diversas camadas de fibras de reforço que são usadas para melhorar a resistência ao impacto dos componentes feitos dessas camadas entre as camadas de reforço, por exemplo, não tecidos feitos de fibras poliméricas. Neste caso, essas fibras poliméricas devem ser solúveis na resina de matriz, que, de acordo com a descrição da US 2006/0252334, uma distribuição uniforma do polímero que forma essas fibras na matriz de resina é possível comparado a termoplásticos insolúveis fundíveis.
[0017] Uma vez que as fibras de polímero são solúveis no material de matriz no caso da US 2006/0252334 e da EP 1 705 269 e consequentemente dissolvem com a resina de matriz durante a infiltração das grelhas, fixação segura das camadas de reforço neste estágio de produção de componente não é adequadamente garantida.
[0018] Também descritos na literatura de patente são substratos na forma de monocamadas de fios de reforço de múltiplos filamentos ou panos unidirecionais monocamada paralelos entre si, que são adequados para a produção de pré-formas de fibra. Dessa forma, a EP 1 408 152 descreve um substrato na forma de um pano unidirecional no qual fios de reforço de múltiplos filamentos justapostos mutuamente unidirecionais e paralelos são entrelaçado com fios auxiliares que se estendem transversalmente aos fios de reforço de múltiplos filamentos. Os fios auxiliares podem ser fibras de
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 13/47
7/33 carbono, fibras de vidro, ou fibras orgânicas tais como, por exemplo, fibras de aramida, poliamida, PBO, PVA ou polietileno. Os substratos da EP 1 408 152 podem também ter um componente adesivo, por exemplo, de um náilon ou um poliéster, ou de uma resina de termocura tais como, por exemplo, uma resina de epóxi, fenólica ou de poliéster insaturado. Além disso, um primeiro e um segundo componente de resina pode ser aderido aos fios multifilamentos dos panos unidirecionais. O segundo componente de resina tem uma maior temperatura de fusão ou temperatura de início de escoamento do que o primeiro componente de resina.
[0019] A EP 2 233 625 descreve substratos na forma de monocamadas de fios de fibra de reforço justapostos tendo um contorno curvo, em que os fios de fibra de reforço são agrupados por fios auxiliares que cruzam os fios de fibra de reforço na forma de fios de trama. Fios de náilon ou vidro são preferivelmente usados como fios auxiliares, com fios de vidro sendo particularmente preferivelmente usados uma vez que eles não contraem. A fim de estabilizar o formato curvo, um material de resina cujo componente principal é um polímero termoplástico pode ser aplicado e unido ao substrato na forma tipo ponto, linear, descontínua ou não tecido.
[0020] Embora a EP 2 233 625 já forneça substratos que têm coesão e boa estabilidade, mesmo no caso de contornos curvos, existe ainda uma necessidade de substratos com melhor estabilidade e ao mesmo tempo alta drapeabilidade, um método de produção automático e processamento automático em pré-formas.
[0021] Continua existir uma necessidade de métodos de fabricação de pano unidirecional que simultaneamente proporcione melhor estabilidade e alta drapeabilidade, e que sejam particularmente bem adequados para métodos de fabricação automáticos.
[0022] A presente invenção é portanto baseada no objetivo de prover um método para produzir pano têxtil unidirecional que proporcione boa
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 14/47
8/33 estabilidade dimensional após ser formado em pré-formas e permeabilidade boa e ajustável à infiltração de resinas de matriz. Ao mesmo tempo, os componentes produzidos a partir do pano têxtil unidirecional devem apresentar características de alta resistência, em particular sob pressão, e alta resistência ao impacto.
[0023] O objetivo é alcançado por um método para produzir um pano têxtil unidirecional em que pelo menos uma camada planar de fios de reforço de múltiplos filamentos justapostos mutuamente paralelos são entrelaçados entre si por meio de fios transversais, em que fios transversais com uma estrutura de núcleo-bainha são usados, e em que os fios transversais que constituem a bainha formam o primeiro componente, enquanto um segundo componente forma o núcleo, em que o primeiro componente tem uma menor temperatura de fusão do que o segundo componente, o primeiro componente sendo um material de polímero termoplástico fundível, e em que os fios de reforço de múltiplos filamentos justapostos são unidos entre si pelo primeiro componente dos fios transversais por meio de união por fusão, em que os fios transversais têm uma densidade linear de 10 a 40 tex medida de acordo com a EN ISO 2060: 1995, e em que caminhos de fios de reforço de múltiplos filamentos arranjados lado a lado podem ser formadas entrelaçando os fios transversais com os fios de reforço de múltiplos filamentos na camada planar, a fim de obter uma permeabilidade de 10 a 600 L/dm2/min, medida de acordo comaEN ISO 9237.
[0024] Entende-se que uma camada planar (camada plana) de fios de reforço de múltiplos filamentos justapostos mutuamente paralelos significa uma camada de fios de reforço de múltiplos filamentos cujos fios adjacentes estão predominantemente em contato direto uns com os outros em uma camada. Isto resulta em uma estrutura de fio plana sem grandes lacunas ao longo da orientação da fibra. Lacunas ou passagens surgem apenas muito localizadamente em interseções entre o fio de reforço de múltiplos filamentos
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 15/47
9/33 e o fio transversal resultante do entrelaçamento. A maior parte dessas lacunas pode ser projetada para convergir (se assim desejado por questão de permeabilidade) em uma grande passagem.
[0025] O tamanho dessas lacunas ou passagens pode ser influenciado selecionando a finura do fio transversal de forma que, junto com o tipo de tecelagem do fio transversal, a permeabilidade do pano unidirecional possa ser ajustada. Desta maneira, a impregnabilidade do pano unidirecional pode ser vantajosamente ajustada sem reduzir a resistência do têxtil (e o componente subsequente) ou diminuir a drapeabilidade.
[0026] As passagens formadas pelo método surgem localizadamente através do entrelaçamento do fio transversal com os fios de reforço de múltiplos filamentos, como ilustrado na Fig. 2A. As passagens podem também ser referidas como lacunas ou caminhos.
[0027] Um material de polímero termoplástico não tecido é preferivelmente arranjado na pelo menos uma camada dos fios de reforço de múltiplos filamentos, e é adesivamente unido à camada planar dos fios de reforço de múltiplos filamentos. A união do não tecido com a camada planar dos fios de reforço de múltiplos filamentos é preferivelmente realizada pelos fios transversais. Em outras palavras, o primeiro componente dos fios transversais adere o não tecido à camada de fios de reforço de múltiplos filamentos (entrelaçado com os fios transversais) por união por fusão.
[0028] A permeabilidade pode ser ajustada (entre outros) por um entrelaçamento específico dos fios transversais com os fios de reforço de múltiplos filamentos. Entende-se por tecelagem direcionada que a tecelagem não é primariamente destinada a conectar os fios transversais aos fios de reforço de múltiplos filamentos.
[0029] O método descrito para produzir um pano unidirecional é inédito, comparado à invenção original descrita no Pedido Internacional PCT/EP/2016/070959. Embora o substrato têxtil possa também ser na forma
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 16/47
10/33 de um pano unidirecional no pedido original, nenhuma permeabilidade podería ser estabelecida. Pelo entrelaçamento dos fios transversais com os fios de reforço de múltiplos filamentos como descrito no pedido de patente, uma união podería ser obtida entre os fios de reforço de múltiplos filamentos e os fios transversais. Para isso, o pedido original também declara que os fios transversais são adicionalmente colados aos fios de reforço de múltiplos filamentos. O entrelaçamento ou tecelagem adequado dos fios transversais, que levaria a uma permeabilidade ajustável, não é possível. Nem o pedido original descreve um pano unidirecional tendo uma permeabilidade na faixa de 10 a 600 L/dm2/min. Deve ficar claro que a faixa de permeabilidade reivindicada não surge simplesmente do fato de que os fios transversais são presos com os fios de reforço de múltiplos filamentos. Em vez disso, a faixa de permeabilidade reivindicada é uma consequência do entrelaçamento deliberado dos fios transversais com os fios de reforço de múltiplos filamentos e a seleção visada da faixa de titulação dos fios transversais com uma estrutura de núcleo-bainha, que vai além de meramente prender os fios transversais aos fios de reforço de múltiplos filamentos.
[0030] O pano unidirecional produzido pelo método de acordo com a invenção tem uma permeabilidade (ajustável) e é portanto em particular vantajosamente adaptável a métodos de processamento subsequentes. Se, por exemplo, o pano unidirecional for provido para produzir grandes componentes, um ou mais desses panos unidirecionais é combinado com um sistema de matriz para formar uma pré-forma. Para isso, um ou mais dos panos unidirecionais é inserido em uma assim chamada pré-forma, e então moldado em uma pré-forma por meio de um material de matriz, por exemplo, por meio de um Método com Assistência de Vácuo (VAP), um Método de Infusão a Vácuo Modificado MVI ou um Método de Infusão de Resina com Assistência de Vácuo (VaRTM). Os métodos descritos só podem ser usados em virtude da permeabilidade ajustável do pano unidirecional. No método
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 17/47
11/33
VAP, por exemplo, a permeabilidade do pano unidirecional causa subpressão, permitindo que ar e gás aprisionado escape e a completa infiltração do pano unidirecional por um sistema de matriz evitando fraqueza na pré-forma posterior. Deve-se entender que diferentes permeabilidades do pano unidirecional podem ser desejadas dependendo do sistema de matriz e pano unidirecional selecionados, e também dependendo das exigências posteriores do pano unidirecional. Durante uso de um material de matriz altamente líquido, por exemplo, a permeabilidade do pano unidirecional pode ser deliberadamente definida baixa, por exemplo, para conseguir uma penetração deliberadamente mais lenta do pano unidirecional com material de matriz. Uma baixa permeabilidade deve ser uma permeabilidade na faixa de 10 a 40 L/dm2/min. No caso de panos unidirecionais de baixa permeabilidade, ar e gás podem escapar em um maior período durante o método de fabricação. Em particular, em métodos de fabricação sem uma membrana para extração de gás, o risco de defeitos (locais sem material de matriz) é reduzido em uma pré-forma de fibra feita com o pano unidirecional.
[0031] Uma permeabilidade média é na faixa de 40 a 80 L/dm7min e entende-se que uma alta permeabilidade significa uma permeabilidade de mais que 80 L/dm7min, mais preferivelmente de mais que 100 L/dm7min.
[0032] Vantajosamente, por meio de uma permeabilidade altamente ajustada, o tempo de infusão pode ser reduzido em um fator de 6 a 15, que significa uma economia na produção de pré-formas da faixa de uma hora.
[0033] Além disso, a permeabilidade ajustável também afeta os trajetos de fluxo na produção de pré-formas. Por exemplo, com alta permeabilidade, materiais auxiliares tais como auxiliares de escoamento ou canais podem ser reduzidos ou mesmo completamente eliminados.
[0034] Preferivelmente, no pano unidirecional, uma permeabilidade de 25 a 600 L/dm7min, mais preferivelmente 50 a 600 L/dm7min pode ser definido entrelaçando os fios de reforço de múltiplos filamentos e os fios
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 18/47
12/33 transversais.
[0035] Adicionalmente preferivelmente, as passagens formam substancialmente apenas no ponto de união do fio de reforço de múltiplos filamentos e o fio transversal. Em decorrência disso, surgem passagens individuais locais apenas muito limitadas, que não se estendem substancialmente na direção da direção de extensão do fio ou estão presentes, por exemplo, por todo o comprimento do fio. Dependendo da permeabilidade a ser definida, entretanto, o entrelaçamento do fio transversal pode ser escolhido de forma que uma grande passagem contínua, que se estende no comprimento do fio, possa surgir. Localizadamente limitadas (passagens não contínuas) não produzem áreas sem fio na direção de extensão do fio que se estendem na direção de extensão do fio por todo (ou seções longas de) o comprimento do fio na direção de extensão do fio. Na técnica anterior, tais áreas são isentas de fio de reforço no último componente e só podem ter material de matriz, que pode reduzir a resistência.
[0036] A pelo menos uma camada planar de fios de reforço de múltiplos filamentos arranjados paralelos uns aos outros (sem entrelaçamento com os fios transversais) forma uma grelha unidirecional. No contexto da presente invenção, entende-se que um grelha unidirecional significa um arranjo de pelo menos uma camada tipo folha planar (plana) de fios de reforço de múltiplos filamentos mutuamente paralelos, na qual todos os fios de reforço são orientados em uma direção. O entrelaçamento dos fios transversais na posição dos fios de reforço de múltiplos filamentos resulta em um pano unidirecional. Para os propósitos da invenção, deve ficar claro que uma grelha unidirecional é um pano unidirecional.
[0037] Os fios de reforço de múltiplos filamentos justapostos mutuamente paralelos são tecidos entre si para formar o pano unidirecional nos fios transversais e são simultaneamente conectados aos fios transversais por meio de adesão por fusão. No caso desses panos unidirecionais, os fios de
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 19/47
13/33 reforço que formam a respectiva camada e são arranjado paralelos e adjacentes uns aos outros são conectados entre si por cadeias de fios de ligação soltos (fios transversais), que se estendem essencialmente transversalmente aos fios de reforço. Tais panos unidirecionais são descritos, por exemplo, na EP 0 193 479 Bl, na EP 0 672 776 ou na EP 2 233 625. Preferivelmente, a grelha unidirecional de fios de reforço de múltiplos filamentos tem uma única folha de fios de reforço de múltiplos filamentos mutuamente paralelos que são arranjados lado a lado.
[0038] O pano unidirecional produzido pelo método possui alta estabilidade contra deslocamento dos fios de reforço em relação aos outros tanto na direção de extensão dos fios de reforço bem como transversalmente a eles. Isto é válido, por um lado, pelo fato de que, em uma modalidade, o não tecido de material de polímero termoplástico é adesivamente unido à camada dos fios de reforço de múltiplos filamentos. Por outro lado, os fios transversais núcleo-bainha provêm estabilização adicional, uma vez que o primeiro componente de material de polímero termoplástico fundido que forma a bainha tem um menor ponto de fusão do que o segundo componente que forma o núcleo, que faz com que os fios de reforço de múltiplos filamentos justapostos sejam unidos entre si por meio de união por fusão.
[0039] Ao mesmo tempo, o componente de núcleo de ponto de fusão mais alto confere estabilidade lateral suficiente ao pano unidirecional, mesmo a maiores temperaturas, tais como as encontradas durante a cura de resinas de matriz na produção de componentes compósitos a partir do pano unidirecional, tanto em termos de contração bem como quanto a possível alongamento.
[0040] O presente pano unidirecional é mais bem usado para produzir pré-formas de fibra pelo empilhamento de uma ou mais camadas do pano unidirecional de acordo com as exigências de resistência do componente compósito a ser finalmente produzido e, por exemplo, introduzido em um
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 20/47
14/33 molde. Em decorrência da boa drapeabilidade do pano unidirecional, préformas de fibra com contorno curvos podem ser produzidas. As camadas sobrepostas do pano unidirecional podem então ser conectadas entre si, por exemplo, por meio de um rápido aumento de temperatura e subsequente resfriamento sobre o não tecido ou sobre o componente de bainha dos fios transversais, isto é, para alcançar fixação de forma que uma pré-forma de fibra estável e controlável seja obtida.
[0041] Fica claro aos versados na técnica que a permeabilidade pode ser ajustada por vários fatores. A permeabilidade no método de acordo com a invenção é preferivelmente ajustada de acordo com o tipo de tecelagem (entrelaçamento) entre os fios de reforço de múltiplos filamentos e a densidade linear selecionada dos fios transversais. Neste caso, é particularmente preferido se os fios transversais que formam pano têxtil unidirecional forem entrelaçados com os fios de reforço de múltiplos filamentos em uma tecelagem em ponto de sarja ou tafetá.
[0042] O entrelaçamento dos fios transversais com os fios de reforço de múltiplos filamentos preferivelmente ocorre por meio de uma tecelagem em ponto de sarja 3/1 com 0,6 a 3 Fd/cm, preferivelmente com 0,8 Fd/cm, uma tecelagem em ponto de sarja 3/1 com 0,6 a 3,0 Fd/cm, preferivelmente com l,lFd/cm, uma tecelagem em ponto de sarja 2/1 com 0,6 a 3,0 Fd/cm, preferivelmente com 1,1 Fd/cm, uma tecelagem em ponto tafetá 1/1 com 0,6 a 3,0 Fd/cm, preferivelmente com 1,1 Fd/cm e/ou uma tecelagem em ponto tafetá 1/1 com 0,6 a 3,0 Fd/cm.
[0043] Na produção do pano unidirecional, é também concebível que o pano unidirecional acabado possa ter diferente tipos de ligação em diferentes áreas de pano. Em decorrência disso, o pano unidirecional pode, por exemplo, ter áreas parciais com uma maior permeabilidade e áreas parciais com uma menor permeabilidade. Desta maneira, por exemplo, a velocidade de penetração do sistema de matriz na produção de uma pré-forma
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 21/47
15/33 a partir do pano unidirecional pode também ser localizadamente influenciada. [0044] Além do tipo de união entre os fios transversais e os fios de reforço de múltiplos filamentos, o fio e/ou seção transversal de fio dos fios de reforço de múltiplos filamentos pode também afetar (em um menor grau) a permeabilidade do pano unidirecional. Os fios de reforço de múltiplos filamentos são preferivelmente na forma de fios de fita. Deve-se entender que um fio de fita significa um fio cuja superfície é substancialmente maior transversalmente à direção de preparação do fio do que sua espessura perpendicular à direção de propagação do fio. Os fios transversais são preferivelmente presentes como fios com uma seção transversal redonda.
[0045] Preferivelmente, a titulação do fio transversal é na faixa de 15 a 35 tex, mais preferivelmente na faixa de 20 a 25 tex, medida de acordo com ENISO 2060:1995.
[0046] Embora a permeabilidade possa ser afetada por diversos fatores, deve-se entender que o tipo de ligação (tecelagem) e a titulação de fio transversal parecem ter a máxima influência na permeabilidade. A formação de passagem no pano unidirecional é influenciada com base na ligação, bem como na densidade de trama no pano unidirecional. O pano unidirecional fica mais aberto. O maior número de fios superiores e inferiores finalmente resulta em muitas pequenas passagens (caminhos ou lacunas) no pano unidirecional, que atua como canais de fluxo e dessa forma permitem um melhor comportamento de impregnação. Em certos casos, a tecelagem e a titulação do fio transversal podem também ser escolhidas de forma que a pluralidade de pequenas passagens forme uma grande passagem. Surpreendentemente, portanto, a permeabilidade pode ser ajustada em uma ampla faixa e adaptada a várias exigências.
[0047] Surpreendentemente, foi adicionalmente observado que a escolha de um fio transversal com uma titulação maior que 40 tex afeta negativamente o pano unidirecional. Por um lado, surge uma ondulação
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 22/47
16/33 significante no padrão de fio das camadas de pano unidirecional, enquanto, por outro lado, as passagens são despretensiosamente grandes na direção transversal à direção de extensão do fio. Tais grandes passagens na direção transversal levam a zonas ricas em resina sem ter fibras de reforço transversais à direção do fio no componente (isto pode levar a uma perda de resistência no último componente).
[0048] No método para produzir o pano unidirecional, quanto mais denso o fio transversal é tecido com os fios de reforço de múltiplos filamentos, tanto mais alta fica a permeabilidade do pano unidirecional. Isto pode ser explicado pelo fato de que qualquer entrelaçamento do fio transversal com o fio de reforço de múltiplos filamentos resulta em um caminho ou lacuna (passagem) no pano unidirecional no ponto (ponto de ligação) no qual o fio transversal é entrelaçado com o fio de reforço de múltiplos filamentos. O fio transversal desloca minimamente o fio de reforço de múltiplos filamentos localizadamente para a formação da passagem. Através desse caminho ou lacuna, o sistema de matriz pode posteriormente escoar através do pano unidirecional. As passagens já descritas são dessa forma criadas. Dessa forma, quanto mais compactamente o fio transversal é tecido com os fios de reforço de múltiplos filamentos, tanto mais passagens são formadas no pano unidirecional e tanto mais alta a permeabilidade.
[0049] Entretanto, a titulação do fio transversal também afeta a permeabilidade, uma vez que as passagens são maiores, então tanto maior a titulação selecionada do fio transversal. Entretanto, deve-se notar que uma titulação muito alta (titulação maior que 40 tex) não apenas leva a uma grande passagem, mas causa uma ondulação indesejável da camada de fio dos fios de reforço de múltiplos filamentos. Tal ondulação é indesejável em virtude de diminuir a resistência do pano e sua manuseabilidade. Além do mais, passagens excessivamente grandes resultam em áreas sem fio na camada de fio de reforço de múltiplos filamentos que afeta adversamente a resistência do
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 23/47
17/33 pano unidirecional e do componente subsequente (feito do pano unidirecional). Uma vez que, na presente invenção, a titulação do fio transversal não deve ser mais que 40 tex, enquanto o fio transversal tem também uma estrutura de núcleo-bainha como reivindicado, as passagens normalmente não levam a zonas sem fibra mesmo no caso de entrelaçamento denso, enquanto em altas titulações do fio transversal no último componente mantém tais zonas pequenas. Isto se dá em virtude de, quando infiltrado com resina de matriz para produção de componente, o primeiro componente (tendo uma baixa temperatura de fusão) do filamento transversal se funde durante infiltração, dessa forma contraindo a passagem após um certo tempo de infiltração de matriz.
[0050] Em decorrência disso, a permeabilidade é ajustável através da tecelagem dos fios transversais com os fios de reforço de múltiplos filamentos e do denier selecionado do fio transversal, em que apenas uma área especificamente selecionada parece vantajosa para o denier de fio transversal, enquanto o fio transversal deve estar presente como um fio núcleo-bainha.
[0051] Como declarado, o primeiro componente que constitui a bainha dos fios transversais tem uma menor temperatura de fusão do que o segundo componente que constitui o núcleo. Preferivelmente, a temperatura de fusão do primeiro componente dos fios transversais é na faixa de 70 a 150°C, e mais preferivelmente na faixa de 80 a 120°C. O primeiro componente pode ser um polímero ou uma blenda de polímero cuja temperatura de fusão é nesta faixa. O primeiro componente é em particular preferivelmente um homopolímero de poliamida ou copolímero de poliamida ou uma mistura de homopolímeros de poliamida e/ou copolímeros de poliamida. Desses polímeros, poliamida 6, poliamida 6.6, poliamida 6.12, poliamida 4.6, poliamida 11, poliamida 12 ou um polímero a base de poliamida 6/12, são bem adequados.
[0052] E similarmente preferido se o segundo componente dos fios
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 24/47
18/33 transversais tiver uma temperatura de fusão acima de 200°C. Em particular preferivelmente, o segundo componente pode ser um vidro ou um poliéster, uma vez que esses materiais oferecem baixa contração e baixo alongamento a temperaturas prevalecentes no componente compósito durante fabricação.
[0053] No presente pano unidirecional, fios de reforço de múltiplos filamentos podem ser as fibras ou fios de reforço usuais usados para produzir compósitos reforçados com fibra. Preferivelmente, os fios de reforço de múltiplos filamentos são fibra de carbono, fibra de vidro, ou fios de aramida, ou fios de polietileno de ultra alto peso molecular UHMW, e mais preferivelmente fios de fibra de carbono. Em uma modalidade vantajosa, os fios de reforço de múltiplos filamentos estão presentes no pano unidirecional a um peso básico de 50 a 500 g/m2. Particularmente vantajoso é um peso básico na faixa de 100 a 300 g/m2. Preferivelmente, os fios de reforço de múltiplos filamentos consistem de 500 a 50.000 filamentos de fibra de reforço. Para conseguir drapeabilidade particularmente boa e uma aparência particularmente uniforme do pano unidirecional, os fios de reforço de múltiplos filamentos em particular preferivelmente consistem de 6.000 a 24.000 filamentos de fibra de reforço.
[0054] Preferivelmente, o fio de reforço de múltiplos filamentos é um fio de fibra de carbono tendo uma resistência de pelo menos 5.000 MPa e um módulo de tração de pelo menos 260 GPa medidos de acordo com a norma JIS-R-7608. Com relação aos fios de fibra de carbono usados, é feita referência ao pedido de patente japonês ainda não publicado com a referência de depósito JP 2017-231749.
[0055] Por exemplo, os fios transversais podem se estender dentro do pano unidirecional em ângulos retos com os fios de reforço de múltiplos filamentos. Entretanto, qualquer outro ângulo entre os fios transversais e os fios de reforço de múltiplos filamentos é possível.
[0056] Por exemplo, no método de fabricação de não tecido, o não
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 25/47
19/33 tecido pode ser um velo cortado curto ou pano de fibra cortada, ou um não tecido de filamento contínuo que precisa ser consolidado, por exemplo, sob temperatura e sob pressão, em que os filamentos se fundem nos pontos de contato e assim formam o não tecido. Como posto, um composto dos fios de reforço de múltiplos filamentos é conseguido pelo não tecido por um lado. Ao mesmo tempo, boa drapeabilidade é obtida. O não tecido pode, por exemplo, também ser um não tecido de vidro ou um não tecido de fibra de carbono, que é então adesivamente unido por meio de um adesivo à camada planar dos fios de reforço de múltiplos filamentos.
[0057] O não tecido preferivelmente consiste de um material de polímero termoplástico. Tais não tecidos são descritos, por exemplo, na DE 35 35 272 C2, na EP 0 323 571 Al, na US 2007/0202762 Al ou na US 2008/0289743 Al. Com a seleção adequada do material de polímero termoplástico, o não tecido pode atuar como um agente de resistência ao impacto e modificadores de impacto adicionais não precisam ser então adicionados ao próprio material de matriz na produção dos componentes compósitos. O não tecido deve ter ainda estabilidade suficiente durante a infiltração com material de matriz das pré-formas de fibra produzidas de pano unidirecional, mas que preferivelmente se fundem a temperaturas de prensagem e/ou cura subsequentes. Portanto, preferivelmente, o material de polímero termoplástico que constitui o pano não tecido tem uma temperatura de fusão que é na faixa de 80 a 250°C. Para aplicações nas quais resinas de epóxi são usadas como materiais de matriz, por exemplo, não tecidos de poliamida têm se mostrado úteis.
[0058] Em uma modalidade preferida, o não tecido compreende um primeiro e um segundo componente de polímero cuja temperatura de fusão é abaixo da temperatura de fusão ou decomposição do segundo componente dos filamentos transversais, em que o segundo componente de polímero tem uma menor temperatura de fusão do que o primeiro componente de polímero.
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 26/47
20/33
Neste caso, o primeiro componente de polímero que é particularmente preferido é um que é insolúvel em resinas de matriz de epóxi, éster de cianato ou benzoxazina, ou em misturas dessas resinas de matriz. E particularmente vantajoso se a temperatura de fusão do primeiro componente de polímero for pelo menos tão alta quanto a temperatura de cura das resinas de matriz.
[0059] Como o primeiro componente de polímero do não tecido preferivelmente usado, polímeros convencionais que podem ser processados em filamentos termoplásticos podem ser usados, desde que eles atendam as condições supramencionadas, por exemplo, poliamidas, poli-imidas, poliamidaimidas, poliésteres, polibutadienos, poliuretanos, polipropilenos, polieterimidas, polissulfonas, polietersulfonas, polifenileno sulfonas, sulfetos de polifenileno, poliéter cetonas, poliéter éter cetonas, poliarilamidas, policetonas, poliftalamidas, éteres polifenileno, poli(tereftalato de butileno) ou poli(tereftalatos de etileno) ou copolímeros ou misturas desses polímeros. O primeiro componente de polímero do não tecido é em particular preferivelmente um homopolímero de poliamida ou copolímero de poliamida, ou uma mistura de homopolímeros de poliamida e/ou copolímeros de poliamida. Em particular, o homopolímero ou copolímero de poliamida é uma poliamida 6, poliamida 6.6, poliamida 6.12, poliamida 4.6, poliamida 11, poliamida 12 ou um copolímero a base de poliamida 6/12. Preferivelmente, o primeiro componente de polímero do pano não tecido tem uma temperatura de fusão na faixa de 180 a 250°C.
[0060] Em uma modalidade vantajosa, o segundo componente de polímero do pano não tecido tem uma temperatura de fusão na faixa de 80 a 140°C. Para o segundo componente de polímero do não tecido, é possível usar polímeros usuais cujo ponto de fusão é nesta faixa, tal como, por exemplo, homopolímeros ou copolímeros de poliamida de baixo ponto de fusão, bem como blendas desses polímeros, poliolefinas, especialmente polietilenos (por exemplo, PE-LLD, PE-HD), copoliésteres, vinil acetatos de
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 27/47
21/33 etileno, terpolímeros, por exemplo, copolímeros acrilonitrila-butadienoestireno (ABS), ou poli-hidroxieter.
[0061] Neste caso, em uma modalidade preferida, o segundo componente de polímero pode ser solúvel em resinas de matriz de epóxi, éster de cianato, ou benzoxazina, ou em misturas dessas resinas de matriz. Além disso, neste caso, é particularmente vantajoso se o segundo componente de polímero for um polímero que reage quimicamente com resinas de matriz de epóxido de éster de cianato ou benzoxazina na reticulação dessas resinas de matriz. O segundo componente de polímero é então em particular preferivelmente um éter de poli-hidróxi, que já está presente, em particular, em resinas de epóxi, resinas de éster de cianato ou resinas de benzoxazina durante a infiltração de um pré-forma de fibra feita do presente pano unidirecional com essas resinas de matriz, isto é, durante o método de infusão de resina, e dissolve completamente no sistema de resina para formar o sistema de matriz de resina junto com a resina de matriz. O primeiro componente de polímero, entretanto, dissolve, como declarado, não no sistema de matriz e permanece tanto durante quanto após o método de infusão de resina e também após a cura do sistema de matriz como uma fase separada. [0062] De acordo com uma modalidade similarmente preferida, o segundo componente de polímero é insolúvel em resinas de matriz de epóxi, éster de cianato ou benzoxazina, ou em misturas dessas resinas de matriz. Neste caso, o segundo componente de polímero do não tecido pode ser, por exemplo, um homopolímero ou copolímero de poliamida de baixo ponto de fusão, ou blendas dos mesmos, ou uma poliolefina, especialmente um polietileno (por exemplo, PE-LLD, PE-HD), um copoliéster, um vinil acetato de etileno, ou um terpolímero, por exemplo, copolímeros de acrilonitrilabutadieno-estireno (ABS).
[0063] Em não tecidos com um primeiro e um segundo componente de polímero, é de vantagem particular quando a temperatura de fusão do
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 28/47
22/33 primeiro componente de polímero do não tecido é na faixa de 180 a 250°C, enquanto a temperatura de fusão do segundo componente de polímero do não tecido é na faixa de 80 a 140°C.
[0064] O primeiro componente de polímero se funde em particular preferivelmente acima da temperatura de cura da resina de matriz usada. Desta maneira, embora o primeiro componente de polímero seja incorporado no material de matriz, ele sempre forma sua própria fase na resina de matriz curada. Essa fase separada formada pelo primeiro componente de polímero assiste na cura e, no componente posterior, na limitação do espalhamento de trincas e dessa forma contribui ou é crucial para o aumento na resistência ao impacto.
[0065] Quando o não tecido tem um primeiro componente de polímero de maior ponto de fusão e um segundo componente de polímero de menor ponto de fusão durante a fabricação de uma pré-forma de fibra, então a mobilidade do pano unidirecional um em relação ao outro pode ser conseguido quando aquecido a uma temperatura acima da temperatura de fusão do segundo componente de polímero, mas abaixo da temperatura de fusão do primeiro componente de polímero. O segundo componente fundido do não tecido atua como um tipo de lubrificante, de forma que as camadas dos fios de reforço durante o método para formar a pré-forma podem deslizar para a posição desejada. Quando pré-forma é resfriada, o segundo componente de polímero então atua como um adesivo de fusão a quente e fixa as camadas de reforço em sua posição.
[0066] Na infiltração subsequente da pré-forma de fibra com resina de matriz, que geralmente ocorre a temperaturas acima da temperatura de fusão do segundo componente, mas abaixo da temperatura de fusão do primeiro componente, boa permeabilidade à resina de matriz é garantida pelo primeiro componente de polímero de maior ponto de fusão do não tecido. Se o segundo componente de polímero de acordo com uma das modalidades preferidas
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 29/47
23/33 supramencionadas for solúvel na resina de matriz, então esse componente preferivelmente dissolve completamente na resina de matriz e dessa forma perde sua identidade como uma fase que é separada da resina de matriz. Portanto, a proporção do segundo componente de polímero é dessa forma atribuível ao material de matriz, enquanto a proporção de resina de matriz a ser infiltrada pode ser reduzida pela proporção do segundo componente de polímero. Em decorrência disso, altas frações volumétricas de fibra das fibras de reforço no componente resultante podem ser ajustadas e dessa forma o nível das características de resistência mecânica pode ser mantido alto. Na temperatura de cura da resina de matriz, isto é, da resina de epóxi, éster de cianato, ou benzoxazina, em uma modalidade particularmente preferida, o segundo componente de polímero reage quimicamente com a resina de matriz de cura por meio de reações de reticulação para se tomar uma parte integral de uma matriz homogênea.
[0067] No caso em que o segundo componente de polímero não é solúvel em resinas de matriz de epóxi, éster de cianato, ou benzoxazina, ou em misturas dessas resinas de matriz, o primeiro componente de polímero também serve para mobilidade das camadas de substrato umas contra as outras, como aqui discutido, de forma que as camadas dos fios de reforço durante o método para formação da pré-forma podem deslizar para a posição desejada, e pode então ser resfriada como a pré-forma como um adesivo de fusão a quente, que fixa as camadas de reforço na posição. Entretanto, mediante infiltração da resina de matriz e sua subsequente cura, sua identidade como uma fase distinta com relação à resina de matriz é retida, de forma que, neste caso, o segundo componente de polímero, bem como o primeiro componente de polímero, reduz a propagação de trincas, por exemplo, contribuo para a melhoria da resistência ao impacto.
[0068] No caso preferido onde o não tecido tem um primeiro componente de polímero com uma maior temperatura de fusão e um segundo
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 30/47
24/33 componente de polímero com uma menor temperatura de fusão, o não tecido pode consistir de uma mistura de fibras monocomponentes dos respectivos componentes de polímero, isto é, pode ser um não tecido híbrido. Entretanto, o não tecido pode também ser feito de fibras bicomponentes, por exemplo, fibras de núcleo-bainha, em que o núcleo das fibras é composto do primeiro componente de polímero de maior ponto de fusão e a bainha do segundo componente de polímero de menor ponto de fusão. Durante processamento do pano unidirecional com tais não tecidos ou não tecidos bicomponentes híbridos para formar pré-formas de fibra, então as pré-formas, por exemplo, também exigem deformação do pano unidirecional em uma aplicação de calor adequada durante deformação a temperaturas acima do ponto de fusão do componente de não tecido de menor ponto de fusão mas abaixo do ponto de fusão do componente de não tecido de maior ponto de fusão, a fim de alcançar boa deformabilidade, e boa estabilização e fixação do pano deformado após resfriamento. De uma maneira similar a um não tecido de fibras bicomponentes, o não tecido pode também ser, por exemplo, composto de um estrato aleatório de fibras do primeiro componente de polímero, enquanto o segundo componente de polímero, por exemplo, é aplicado ao ser pulverizado ou revestido nas fibras do primeiro componente de polímero. O revestimento pode ser realizado, por exemplo, por meio de impregnação com uma dispersão ou solução do segundo componente de polímero, após o que a fração líquida da dispersão ou do solvente é removida após a impregnação. E também possível que um não tecido construído de fibras do primeiro componente de polímero contenha o segundo componente de polímero na forma de partículas finas dispostas entre as fibras do primeiro componente de polímero.
[0069] Preferivelmente, o não tecido compreendendo um primeiro e um segundo componente de polímero é um não tecido híbrido, isto é, um não tecido de uma mistura de fibras de monocomponente tendo diferentes
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 31/47
25/33 temperaturas de fusão. Como posto, em particular preferivelmente, o primeiro componente de polímero com uma maior temperatura de fusão tem uma temperatura de fusão na faixa de 180 a 250°C. A tais temperaturas, a porção do não tecido que consiste do primeiro componente de polímero se funde apenas acima das temperaturas tipicamente encontradas na injeção da resina de matriz. Dessa forma, uma vez que o primeiro componente de polímero não se funde na temperatura de injeção de resina, boa estabilidade dimensional do pano unidirecional é assegurada neste estágio.
[0070] Com relação às propriedades dos componentes compósitos produzidos usando os presentes panos unidirecionais, em particular com relação à sua resistência ao impacto e seus conteúdos de matriz, é vantajoso se o não tecido compreender o primeiro componente de polímero em uma proporção de 60 a 80 % em peso e o segundo componente de polímero em uma proporção de 20 a 40 % em peso. No geral, é preferido que o não tecido presente no pano unidirecional tenha um peso básico na faixa de 3 a 25 g/m2 e, em particular preferivelmente, um peso básico na faixa de 5 a 15 g/m2.
[0071] O não tecido preferivelmente tem uma espessura, medida perpendicularmente à direção de extensão principal do não tecido, de menos que 60 pm, mais preferivelmente menos que 30 pm, e em particular preferivelmente na faixa de 10 a 30 pm, medida de acordo com DIN EN ISO 9073-2.
[0072] Em particular, em casos onde o não tecido do pano unidirecional tem apenas um componente de polímero de maior temperatura de fusão, isto é, por exemplo, apenas um componente de polímero cuja temperatura de fusão é na faixa de 180 a 250°C, o pano unidirecional, em uma modalidade preferida, pelo menos uma das superfícies da folha de reforço de múltiplos filamentos compreende adicionalmente fios de um material de ligação cujo componente principal é um polímero termoplástico ou uma resina de epóxi que é sólida à temperatura ambiente a base de bisfenol
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 32/47 /33
A e que é descontinuamente aplicada à camada de folha dos fios de reforço de múltiplos filamentos e adesivamente unida aos fios de reforço de múltiplos filamentos. Entende-se que uma aplicação descontínua significa que o material de ligação é aplicado em pontos, linearmente ou de qualquer outra maneira, na superfície, sem que uma camada fechada do material de ligação esteja presente. Preferivelmente, o material de ligação está presente em uma concentração de 1 a 5 % em peso do peso básico dos fios de reforço de múltiplos filamentos.
[0073] Em uma modalidade particularmente preferida do pano unidirecional, o material de ligação pode ser baseado em um material pulverizado e é aplicado de uma maneira puntiforme na camada planar dos fios de reforço de múltiplos filamentos. Isto pode ser conseguido salpicando o material de ligação pulverizado na superfície da camada de fios de reforço de múltiplos filamentos arranjados paralelos uns aos outros e fixando-o na superfície por fusão.
[0074] Como polímeros termoplásticos para o material de ligação, poli(acetato de vinila), policarbonato, poliacetal, óxido de polifenileno, sulfeto de polifenileno, polialilato, poliéster, poliamida, poliamidaimida, poliimida, polieterimida, polis sulfona, polietersulfona, polieteretercetona, poliaramida, polibenzoimidazol, polietileno, polipropileno ou acetado de celulose podem preferivelmente ser usados.
[0075] Preferivelmente, a temperatura de fusão do material de ligação é na faixa de 80 a 120°C. O material de ligação pode sozinho ter a tarefa de conectar sucessivas camadas do pano unidirecional na produção de préformas de fibra pelo aquecimento a uma temperatura acima da temperatura de fusão do material de ligação e subsequente resfriamento a fim de fixá-los uns aos outros. Além do mais, o material de ligação pode contribuir para a estabilização da pré-forma de fibra, por exemplo, uma deformação das camadas do pano unidirecional na formação da pré-forma de fibra.
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 33/47 /33
Finalmente, entretanto, é também possível que o material de ligação possa ser selecionado para contribuir para uma melhoria nas propriedades mecânicas do componente compósito feito a partir da pré-forma de fibra, por exemplo, melhora a resistência ao impacto do componente. Para esse propósito, é vantajoso se o material de ligação for um material termoplástico tendo uma alta tenacidade, ou uma mistura de um polímero termoplástico como esse com uma resina de epóxi que é sólida à temperatura ambiente a base de bisfenol A. [0076] Por causa de sua estrutura específica, o pano unidirecional é caracterizado por boa drapeabilidade e fixabilidade das camadas de substrato na pré-forma de fibra ou na pré-forma, e pela permeabilidade boa e ajustável na infiltração com resina de matriz para produção de componente da préforma, e em componentes que oferecem alta resistência mecânica e alta resistência ao impacto. Portanto, a presente invenção particularmente também se refere a uma pré-forma de fibra ou uma pré-forma para produzir um componente compósito que compreende um pano unidirecional de acordo com a invenção.
[0077] Combinando os fios de reforço de múltiplos filamentos com os fios transversais e, opcionalmente, simultaneamente com o não tecido e opcionalmente com o material de ligação na forma de um composto adesivo, o pano unidirecional obtém um alto grau de estabilidade dimensional, uma vez que excelente união dos fios de reforço de múltiplos filamentos uns em relação aos outros é obtida pelas uniões adesivas. Dessa forma, não apenas panos unidirecionais nos quais os fios de reforço de múltiplos filamentos são em uma forma reta adjacentes uns aos outros, bem como em paralelo uns com os outros, mas panos unidirecionais tendo um formato curvo podem também ser obtidos. Uma modalidade preferida portanto se refere a um pano unidirecional no qual pelo menos uma camada planar de fios de reforço de múltiplos filamentos justapostos mutuamente paralelos tem um contorno curvo no qual os fios de reforço de múltiplos filamentos são arranjados
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 34/47
28/33 paralelos a uma direção circunferencial do contorno curvo e cada fio de reforço de múltiplos filamentos independentemente segue a trajetória associada da direção circunferencial do contorno curvo, enquanto as trajetórias de cada um dos fios de reforço de múltiplos filamentos tem um centro de curvatura comum.
[0078] Em um pano unidirecional como esse tendo um formato ou contorno curvo, os fios de reforço de múltiplos filamentos ficam dispostos paralelos a uma direção (direção 0o) ao longo de uma direção circunferencial do contorno curvo. Diferentes das camadas nas quais os fios de reforço de múltiplos filamentos são arranjados adjacentes e paralelos uns aos outros e têm um curso linear reto, os fios de reforço de múltiplos filamentos no pano unidirecional tendo um contorno curvo são também arranjados adjacentes e paralelos uns aos outros, mas em diferentes trajetórias curvas tendo um centro de curvatura comum. Os fios transversais aqui também se estendem em uma direção que atravessa os fios de reforço de múltiplos filamentos e transversalmente aos fios de reforço de múltiplos filamentos. Este contorno curvo é retido por causa da alta estabilidade dimensional e em decorrência da configuração do presente pano unidirecional, em particular pelos fios transversais de uma estrutura de núcleo-bainha de dois componentes, bem como em etapas de processamento subsequentes para a pré-forma de fibra ou componente compósito. Neste caso, estabilização adicional é obtida em panos unidirecionais que têm um não tecido e nos quais o não tecido de material de polímero termoplástico compreende um primeiro componente de polímero e um segundo componente de polímero que têm as propriedades supradescritas. [0079] Um objetivo adicional da presente invenção se refere a uma pré-forma de fibra para a produção de componentes compósitos, em que a pré-forma de fibra é produzida por meio de um pano têxtil unidirecional, como foi aqui anteriormente descrito.
[0080] A invenção será descrita por meio de experimentos e figuras.
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 35/47
29/33 [0081] A Fig. 1 mostra esquematicamente um pano unidirecional com uma tecelagem em ponto de sarja 3/1 com 0,8 fios por centímetro. A Fig. 1A mostra uma vista de um pano como esse.
[0082] A Fig. 2 mostra esquematicamente um pano unidirecional. A Fig. 2A mostra esquematicamente a vista de um pano unidirecional com uma tecelagem em ponto tafetá 1/1 e 3,0 fios por centímetro. A Fig. 2B mostra esquematicamente uma representação detalhada da formação de passagens em um pano unidirecional.
[0083] A Fig. 1 mostra uma representação esquemática de um pano unidirecional 1 com uma tecelagem em ponto de sarja 3/1 com 0,8 fio por centímetro. O fio de reforço de múltiplos filamentos 2 existe como um fio de fita. Os fios transversais 3 são entrelaçados com os fios de reforço de múltiplos filamentos 2 na direção da seta B, em que o entrelaçamento não contribui significativamente para uma estabilização do pano unidirecional 1. O pano unidirecional 1 é estabilizado colando os fios transversais 3 nos fios de reforço de múltiplos filamentos 1.
[0084] A Fig. 1A mostra a vista de um pano unidirecional 1 de acordo com a Fig. 1. Na vista, as passagens 4 podem ser representadas, uma vez que, nas localizações das passagens 4, luz passa através do pano unidirecional 1 e fica visível como listras brilhantes. Os fios de reforço de múltiplos filamentos 2 ficam dispostos ao longo da seta A. Os fios de reforço de múltiplos filamentos 2 são deslocados nos pontos de união através dos fios transversais 3, de forma que as passagens 4 são formadas. Algumas das passagens 4 podem formar uma grande passagem, se desejado, para permeabilidade. Entretanto, a Fig. IA mostra claramente que as passagens 4 só podem estar presentes muito localizadamente no pano unidirecional 1. Em particular, isto possibilita definir baixas permeabilidades ou definir áreas de diferentes permeabilidades no pano unidirecional 1.
[0085] A Fig. 2 mostra esquematicamente o padrão de fio dos fios de
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 36/47
30/33 reforço de múltiplos filamentos 2 de um pano unidirecional 1. Na ilustração, uma única camada do pano unidirecional 1 é mostrada a uma distância, em que as passagens 4 não são reconhecíveis pela distância.
[0086] A Fig. 2A mostra esquematicamente um detalhes do entrelaçamento de fio de reforço de múltiplos filamentos 2 com os fios transversais 3. Através dos fios transversais 3 com os quais o fio de reforço de múltiplos filamentos 2 foi tecido, no pano unidirecional 1 no ponto de ligação, passagens 4 (ou caminhos ou lacunas) são formadas, através das quais um material de matriz pode escoar para dentro do pano unidirecional 1. A permeabilidade do pano unidirecional pode ser ajustada pelo número de passagens 4 no pano unidirecional 1. O número de passagens 4 no pano unidirecional 1 pode ser ajustado particularmente bem com base na ligação durante o entrelaçamento dos fios transversais 3 com os fios de reforço de múltiplos filamentos 2 e a escolha da titulação do do fio transversal. Pela seleção seletiva da titulação de fios transversais, o fio de reforço de múltiplos filamentos 2 é ligeiramente deslocado para uma posição da camada de fios de reforço de múltiplos filamentos para formar uma única passagem 4. A passagem 4 não se estende ao longo da direção de propagação do fio (seta A) na maior parte do comprimento do fio. Em vez disso, as passagens 4 surgem apenas muito localizadamente no ponto de ligação entre o fio de reforço de múltiplos filamentos 2 e o fio transversal 3.
[0087] A Fig. 2B mostra esquematicamente um pano unidirecional 1 em uma vista transparente com tecelagem em ponto tafetá 1/1 e 3,0 fios por centímetro. Neste caso particular, as passagens 4 foram fundidas em grandes passagens para alcançar uma alta permeabilidade. Uma vez que, entretanto, um fio núcleo-bainha é usado como o fio transversal 3, a camada infiltrada com resina de matriz pode novamente ter apenas pequenas passagens 4, a despeito das grandes passagens agora mostradas na vista transparente. Esse efeito pode ser alcançado pelo primeiro componente do fio transversal 3
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 37/47
31/33 fundindo durante a infiltração e dessa forma fechando a passagem 4 durante a infiltração. Em um caso desses, o fio de reforço de múltiplos filamentos 2 pode ser deslocado de volta novamente para que a passagem 4 fique menor.
[0088] A ligação através da tecelagem na Fig. 1 é significativamente menor que a tecelagem através da trama na Fig. 2. Dessa forma, a Fig. 1 mostra uma tecelagem de tecido unidirecional menos densamente 1 do que a Fig. 2. Entretanto, pode-se ver claramente que, na tecelagem unidirecional 1 da Fig. 2, um maior número de passagens 4 e também grandes (maiores) passagens são formadas do que no pano unidirecional da Fig. 1. Em decorrência disso, uma união frouxa leva a menor permeabilidade do que uma união firme (conseguida pelo entrelaçamento do fio transversal 3 com os fios de reforço de múltiplos filamentos 2).
[0089] A definição de diferentes permeabilidades será descrita em mais detalhe por meio de exemplos.
[0090] Fios Tenax© E IMS65 E23 24K 830tex foram usados em todos os testes como o fio de reforço de múltiplos filamentos para a construção do pano unidirecional, e que teve uma seção transversal plana de cerca de 7 mm (assim denominados fios de fita). O peso de superfície de fibra definido resulta em uma largura de fita de cerca de 3 mm no pano unidirecional.
[0091] Todos os testes foram feitos sem um não tecido adicional no pano unidirecional (UD). Um possível não tecido pode ser assim estruturalmente aberto para que não tenha efeito na permeabilidade.
[0092] Para produzir o pano unidirecional, os fios de reforço de múltiplos filamentos foram entrelaçados com os fios transversais. No Exemplo 1, os mesmos tipos de união, mas com diferentes densidades de fio de trama, foram selecionados para os panos unidirecionais UD 2 a UD 3 (vide Tabela 1). No Exemplo 2, UD 4 e UD 3, bem como UD 5 e UD 6, diferiram pela titulação do fio de trama usado (Tabela 2). Os fios seguintes foram
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 38/47
32/ 33 usados para os fios transversais:
1. 20tex - tipo EMS-Grilon C-85
2. 29tex núcleo: vidro Vetrotex EC-5 5.5tex + 2xEMS Grilon K-110 enrolado
3. 35tex núcleo: vidro Vetrotex EC-5 lltex + 2xEMS Grilon
K-110 enrolado [0092] A permeabilidade ao ar dos panos unidirecionais assim formados foi medida de acordo com o padrão de teste EN ISO 9237, em que uma pressão de ar de 200 Pa foi usada. O resultado dá uma conclusão direta para a permeabilidade do pano unidirecional investigado.
Exemplo 1: fio de trama idêntico (fio transversal), variação da ligação
Designação Fibra de material de carbono Peso de fibra Fio de trama ligação Tecelagem Fd/cm Permeabilid ade ao ar mudança
UD-1 Tenax© -E IMS65 E23 24K 830tex 268g/ní 35tex Tecelagem em ponto de sarja 3/1 0,8 25,ll/dm7m in 100%
UD-2 Tenax© -E IMS65 E23 24K 830tex 268g/ní 35tex Tecelagem em ponto de tafetá 1,1 89,91/dm7m in 358%
UD-3 Tenax© -E IMS65 E23 24K 830tex 268g/ní 35tex Tecelagem em ponto de tafetá 3,0 494,01/dm7 min 1968%
Tabela 1
Exemplo 2: ligação idêntica, variação do fio de trama (fio transversal)
Designação Fibra de material de carbono Peso de fibra Fio de trama ligação Tecelagem FC/cm Permeabilid ade ao ar mudança
UD-4 Tenax© -E IMS65 E23 24K 830tex 268g/m2 29 tex Tecelagem em ponto de tafetá 3,0 297,01/dm2/ min 100%
UD-3 Tenax©-E IMS65 E23 24K 830tex 268g/m2 35 tex Tecelagem em ponto de tafetá 3,0 494,01/dm2/ min 166%
UD-5 Tenax© -E IMS65 E23 24K 830tex 268g/m2 20 tex Tecelagem em ponto de sarja 3/1 0,8 14,81/dm2/m in 100%
UD-6 Tenax© -E IMS65 E23 24K 830tex 268g/m2 35 tex Tecelagem em ponto de sarja 3/1 0,8 25,l/dm2/mi n 170%
Tabela 2 [0093] Entende-se que a ligação do pano unidirecional significa a combinação do tipo de ligação e do número de fios de trama por centímetro.
Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 39/47
33/33 [0094] Como pode-se ver claramente no exemplo 1, uma tecelagem frouxa em ponto tafetá leva a melhor permeabilidade do que tecelagem unidirecional comparada a uma tecelagem em ponto de sarja mais forte. Durante uso do mesmo tipo de ligação para UD 2 e UD 3, o número de fios de trama por centímetro decide quão denso o pano unidirecional é tecido. Com um pano unidirecional mais denso (UD 3 comparado a UD 2), a permeabilidade ao ar, e assim também a permeabilidade, é significativamente mais alta.
[0095] O Exemplo 2 mostra que uma variação na finura do fio de trama com o mesmo tipo de ligação e a mesma razão de fios de trama por centímetro também leva a uma mudança na permeabilidade. Em geral, todos os exemplos mostram que a permeabilidade do pano unidirecional pode ser ajustada. A permeabilidade desejada pode ser influenciada pelo entrelaçamento dos fios de reforço de múltiplos filamentos com o fio transversal, e pela finura do fio transversal e a estrutura de núcleo-bainha do fio transversal. Surpreendentemente, e de forma completamente imprevisível, foi mostrado que um pano unidirecional compactamente tecido tem uma maior permeabilidade do que um pano unidirecional tecido de forma frouxa.

Claims (17)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Método para produzir um pano têxtil unidirecional (1), caracterizado pelo fato de que pelo menos uma camada plana de fios de reforço de múltiplos filamentos justapostos mutuamente paralelos (2) são entrelaçados com fios transversais (3), em que fios transversais com uma estrutura de núcleo-bainha são usados como fios transversais (3), em que os fios transversais (3) compreendem um primeiro componente que constitui a bainha e um segundo componente que constitui o núcleo, em que o primeiro componente tem uma menor temperatura de fusão do que o segundo componente, e em que o primeiro componente é um material de polímero termoplástico fundível, e em que o primeiro componente dos fios transversais (3) são unidos juntos com os fios de reforço de múltiplos filamentos justapostos por união por fusão, os fios transversais tendo uma densidade linear de 10 a 40 tex, medida de acordo com EN ISO 2060: 1995, e entrelaçando os fios transversais (3) com os fios de reforço de múltiplos filamentos (2) na localização planar feita de fios de reforço de múltiplos filamentos justapostos (2), em que passagens (4) podem ser ajustados para dar uma permeabilidade de 10 a 600 l/dm2/min, medida de acordo com EN ISO 9237.
  2. 2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um material de polímero termoplástico não tecido é arranjado em pelo menos uma camada plana dos fios de reforço de múltiplos filamentos (2), e é adesivamente unida à posição plana dos fios de reforço de múltiplos filamentos (2).
  3. 3. Método de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que uma permeabilidade de mais que 25 l/dm2/min, mais preferivelmente acima de 50 l/dm2/min, é definida, e/ou as passagens (4) são substancialmente formadas apenas na área do ponto de ligação do entrelaçamento dos fios de reforço de múltiplos filamentos (2) e
    Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 41/47
    2/4 dos fios transversais (3).
  4. 4. Método de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os fios transversais (3) são tecidos com os fios de reforço de múltiplos filamentos para formar o pano têxtil unidirecional preferivelmente em uma tecelagem em ponto de sarja ou tafetá.
  5. 5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que uma tecelagem em ponto de sarja 3/1 com 0,8 a 3,0 Fd/cm, uma tecelagem em ponto de sarja 3/1 com 0,8 a 3,0Fd/cm, uma tecelagem em ponto de sarja 2/1 com 0,8 a 3,0 Fd/cm, um tecelagem em ponto tafetá 1/1 com 0,8 a 3,0 Fd/cm e/ou uma tecelagem em ponto tafetá 1/1 com 0,8 a 3,0 Fd/cm, é usada para a ligação.
  6. 6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que um componente tendo uma temperatura de fusão na faixa de 70 a 150°C é usado para o primeiro componente dos fios transversais (3).
  7. 7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o primeiro componente dos fios transversais (3) é um homopolímero de poliamida ou copolímero de poliamida, ou uma mistura de homopolímeros de poliamida e/ou copolímeros de poliamida.
  8. 8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que um componente com uma temperatura de fusão acima de 200°C é usado como o segundo componente dos fios transversais (3).
  9. 9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que vidro ou um poliéster é usado como o segundo componente dos fios transversais (3).
  10. 10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que fios transversais (3) são usados com uma titulação na faixa de 15 a 35 tex, mais preferivelmente 20 a 25 tex,
    Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 42/47
    3/4 medida de acordo com ΕΝ ISO 2060: 1995.
  11. 11. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que um não tecido com um peso básico na faixa de 3 a 25 g/m2 é usado como não tecido.
  12. 12. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que um não tecido tendo uma espessura, medida perpendicular à direção de propagação do não tecido, de menos que 60 pm, preferivelmente menos que 30 pm e mais preferivelmente menos que 10 pm, medida de acordo com DIN ISO 9073-2, é usado como o não tecido.
  13. 13. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que um não tecido com um primeiro componente de polímero e um segundo componente de polímero é usado como o não tecido, em que o primeiro componente de polímero tem uma temperatura de fusão abaixo da temperatura de fusão ou decomposição do segundo componente dos fios transversais (3) e não é solúvel em resinas de matriz de epóxi, éster de cianato, ou benzoxazina ou misturas dessas resinas de matriz, em que o segundo componente de polímero tem uma menor temperatura de fusão do que o primeiro componente de polímero.
  14. 14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que fibra de carbono, fibra de vidro ou fios de aramida, ou fios ultra alto peso molecular (UHMW) são usados como fios de reforço de múltiplos filamentos (2).
  15. 15. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o fio de reforço de múltiplos filamentos usado é um fio de fibra de carbono tendo uma resistência de pelo menos 5.000 MPa medida de acordo com JIS R-7608 e um módulo de tração de pelo menos 260 GPa, medido de acordo com JIS R-7608.
  16. 16. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma camada plana de
    Petição 870190113828, de 06/11/2019, pág. 43/47
    4/4 fios de reforço de múltiplos filamentos justapostos mutuamente paralelos (2) tem um contorno curvo, no qual os fios de reforço de múltiplos filamentos (2) são arranjados paralelos a uma direção circunferencial do contorno curvo e cada um dos fios de reforço de múltiplos filamentos (2) segue a direção circunferencial do contorno curvo, enquanto as trajetórias dos fios de reforço de múltiplos filamentos individuais (2) têm um centro de curvatura comum.
  17. 17. Pré-forma de fibra para a produção de componentes compósitos, caracterizado pelo fato de que compreende um pano têxtil unidirecional (1) preparado como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 16.
BR112019020746-5A 2017-04-03 2018-03-29 Método para produzir um pano têxtil unidirecional, e, pré-forma de fibra BR112019020746B1 (pt)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17164528 2017-04-03
EP17164528.6 2017-04-03
JP2017231749 2017-12-01
JP2017-231749 2017-12-01
PCT/EP2018/058128 WO2018184992A1 (de) 2017-04-03 2018-03-29 Verfahren zur herstellung eines textilen unidirektionalgewebes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR112019020746A2 true BR112019020746A2 (pt) 2020-04-28
BR112019020746B1 BR112019020746B1 (pt) 2023-04-25

Family

ID=61768336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112019020746-5A BR112019020746B1 (pt) 2017-04-03 2018-03-29 Método para produzir um pano têxtil unidirecional, e, pré-forma de fibra

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11047073B2 (pt)
EP (1) EP3606744B1 (pt)
KR (1) KR102386951B1 (pt)
CN (1) CN110831758B (pt)
AU (1) AU2018248483B2 (pt)
BR (1) BR112019020746B1 (pt)
CA (1) CA3058817A1 (pt)
ES (1) ES2870724T3 (pt)
RU (1) RU2756286C2 (pt)
TW (1) TWI751321B (pt)
WO (1) WO2018184992A1 (pt)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018224141A1 (en) * 2017-06-07 2018-12-13 Spühl Gmbh Method and apparatus for manufacturing a cover layer of a fleece material for an innerspring unit and innerspring unit
CN112976602B (zh) * 2021-02-18 2022-11-25 卡本科技集团股份有限公司 一种碳纤维网格布的生产工艺和生产设备

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4407885A (en) * 1981-01-28 1983-10-04 General Electric Company Composite article
FR2577947B1 (fr) * 1985-02-22 1987-03-06 Chomarat & Cie Armature textile utilisable pour la realisation de complexes stratifies et procede pour son obtention
FR2580003B1 (pt) 1985-04-04 1988-02-19 Chomarat & Cie
DE3535272C2 (de) 1985-10-03 1995-04-13 Basf Ag Halbzeug aus einem, mit einem thermoplastischen Kunststoff getränkten textilen Flächengebilde
DE3741669A1 (de) 1987-12-09 1989-06-22 Basf Ag Faserverstaerktes, thermoplastisches halbzeug
DE4036265A1 (de) * 1990-11-14 1992-05-21 Hoechst Ag Bandfoermiges halbzeug, verfahren zu dessen herstellung und verwendung
US5212010A (en) * 1991-05-28 1993-05-18 Ketema, Inc. Stabilizing fabric with weave reinforcement for resin matrices
DE69406592T2 (de) * 1993-06-17 1998-05-20 Tt1U Sl Verbundfäden und daraus erstellte Stoffe und Verfahren zu deren Erhalt
FR2716466B1 (fr) 1994-02-24 1996-04-12 Chomarat & Cie Armature textile utilisable pour la réalisation de complexes stratifiés.
GB9605238D0 (en) * 1996-03-12 1996-05-15 Welbeck Uk Limited Textile fabric
DE19809264C2 (de) 1998-03-04 2003-06-26 Eldra Kunststofftechnik Gmbh Fasergelegeanordnung und Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings
JP4491968B2 (ja) * 1999-03-23 2010-06-30 東レ株式会社 複合炭素繊維基材、プリフォームおよび炭素繊維強化プラスチックの製造方法
DE19925588A1 (de) 1999-06-04 2000-12-07 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Faden zur Verbindung von Fasern eines Faserhalbzeuges sowie Faserhalbzeug, und Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen
JP5033300B2 (ja) 2000-08-22 2012-09-26 サイテク・テクノロジー・コーポレーシヨン プリプレグにおける靭性強化剤としての可撓性重合体要素
GB0101362D0 (en) 2001-01-19 2001-03-07 Bae Systems Plc Non-crimp fabrics
US6831025B2 (en) * 2001-06-18 2004-12-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multiple component spunbond web and laminates thereof
JP3894035B2 (ja) * 2001-07-04 2007-03-14 東レ株式会社 炭素繊維強化基材、それからなるプリフォームおよび複合材料
JP4979862B2 (ja) * 2001-09-27 2012-07-18 大王製紙株式会社 ペーパー層と繊維ウェブ層の複合体シート及びその製造方法、多機能トップシート、吸収体製品及びその製造方法、吸収性複合体シート及びその製造方法
US20080289743A1 (en) 2003-05-02 2008-11-27 Tsotsis Thomas K Highly porous interlayers to toughen liquid-molded fabric-based composites
US20040219855A1 (en) * 2003-05-02 2004-11-04 Tsotsis Thomas K. Highly porous interlayers to toughen liquid-molded fabric-based composites
GB0401645D0 (en) 2004-01-26 2004-02-25 Cytec Tech Corp Stabilizable preform precursors and stabilized preforms for composite materials and processes for stabilizing and debulking preforms
EP1705269B1 (de) 2005-03-22 2008-01-16 Ems-Chemie Ag Aus einem Polyhydroxyether enthaltenden Rohstoff gesponnenes thermoplastisches Fasermaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendungen dafür
EP1714772A1 (de) 2005-04-20 2006-10-25 Quadrant Plastic Composites AG Thermoplastisch verarbeitbarer Verbundwerkstoff
AU2006244242B2 (en) 2005-05-09 2012-07-19 Cytec Technology Corp. Resin-soluble thermoplastic veil for composite materials
JP4615398B2 (ja) 2005-08-26 2011-01-19 本田技研工業株式会社 炭素繊維複合材料成形体
ES2739464T3 (es) * 2008-01-11 2020-01-31 Toray Industries Proceso para producir base de fibra de refuerzo de forma curva
JP5882240B2 (ja) * 2010-03-18 2016-03-09 トウホウ テナックス ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＴｏｈｏ Ｔｅｎａｘ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ ポリマー不織布を有する多軸積層体
KR102555544B1 (ko) * 2015-10-01 2023-07-18 테이진 카르본 오이로페 게엠베하 보강 섬유로 제조된 직물 기재

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018184992A1 (de) 2018-10-11
RU2756286C2 (ru) 2021-09-29
CN110831758B (zh) 2021-11-02
EP3606744B1 (de) 2021-03-03
RU2019134390A (ru) 2021-05-05
TWI751321B (zh) 2022-01-01
KR102386951B1 (ko) 2022-04-18
EP3606744A1 (de) 2020-02-12
KR20200016203A (ko) 2020-02-14
CA3058817A1 (en) 2018-10-11
TW201842252A (zh) 2018-12-01
RU2019134390A3 (pt) 2021-05-05
AU2018248483A1 (en) 2019-11-21
BR112019020746B1 (pt) 2023-04-25
US20200392655A1 (en) 2020-12-17
US11047073B2 (en) 2021-06-29
AU2018248483B2 (en) 2022-07-21
ES2870724T3 (es) 2021-10-27
CN110831758A (zh) 2020-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2910651T3 (es) Tejido multiaxial cosido
RU2562490C2 (ru) Мультиаксиальное многослойное нетканое полотно, содержащее полимерный нетканый материал
ES2751056T3 (es) Sustrato textil de fibras de refuerzo
BR112012007359B1 (pt) Pilha multiaxial rigidamente ligada por pontos de solda produzidos por meio de tramas termosplásticas intercaladas.
JP2018531307A6 (ja) 強化繊維製のテキスタイル基材
BR112017002654B1 (pt) Tecido tecido, pré-forma adaptada para receber resina líquida, e, material compósito
JP2015527228A (ja) 縫った一方向又は多軸補強材、及びその製造方法
ES2949807T3 (es) Refuerzo multiaxial cosido
BR112019020746A2 (pt) método para produzir um pano têxtil unidirecional, e, pré-forma de fibra.
BR112020010101A2 (pt) tecido unidirecional não frisado e uso do mesmo
CN109895465B (zh) 纤维编织物及其制备方法和应用
ES2687718T3 (es) Procedimiento para la producción de productos semiacabados de fibras compuestas
BR112020016880A2 (pt) Um reforço multiaxial costurado e um método de produzir o mesmo

Legal Events

Date Code Title Description
B25A Requested transfer of rights approved

Owner name: TOHO TENAX EUROPE GMBH (DE) ; TEIJIN LIMITED (JP)

B25D Requested change of name of applicant approved

Owner name: TEIJIN LIMITED (JP) ; TEIJIN CARBON EUROPE GMBH (DE)

B350 Update of information on the portal [chapter 15.35 patent gazette]
B06W Patent application suspended after preliminary examination (for patents with searches from other patent authorities) chapter 6.23 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 29/03/2018, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS