BR112019020399A2 - artigo abrasivo e método para formar o mesmo - Google Patents
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Abstract
a presente revelação refere-se a um artigo abrasivo que inclui um corpo que tem um material de ligação incluindo metal e uma microporosidade no material de ligação com um tamanho médio de poro (d50) não superior a 10 mícrons e um desvio padrão de tamanho de poro de pelo menos 0,2 mícrons, e o corpo inclui ainda partículas abrasivas contidas no material de ligação e com uma elipticidade não superior a 1,18 ou uma tenacidade média de pelo menos 11257 ciclos.
Description
“ARTIGO ABRASIVO E MÉTODO PARA FORMAR O MESMO”
Campo Técnico [0001] A presente divulgação refere-se a artigos abrasivos e, em particular, artigos abrasivos ligados incluindo partículas abrasivas contidas em um material de ligação incluindo um metal ou liga metálica.
Técnica Anterior [0002] Os abrasivos utilizados em aplicações de usinagem normalmente incluem artigos abrasivos colados e artigos abrasivos revestidos. Os artigos abrasivos revestidos são geralmente artigos em camadas com um revestimento protetor e adesivo para fixar partículas abrasivas ao revestimento, cujo exemplo mais comum é a lixa. As ferramentas abrasivas coladas consistem em compósitos abrasivos rígidos e tipicamente monolíticos, tridimensionais, na forma de rodas, discos, segmentos, pontas montadas, limas e outras formas de ferramentas, que podem ser montadas em um aparato de usinagem, como retificação ou desbaste. aparelhos de polimento.
[0003] As ferramentas abrasivas coladas geralmente têm pelo menos duas fases, incluindo partículas abrasivas e material de colagem. Certos artigos abrasivos ligados podem ter uma fase adicional na forma de porosidade. As ferramentas abrasivas coladas podem ser fabricadas em uma variedade de 'classes' e 'estruturas' que foram definidas de acordo com a prática na técnica pela dureza relativa e densidade do compósito abrasivo (classe) e pela porcentagem em volume de grão abrasivo, união e porosidade dentro do compósito (estrutura).
[0004] Algumas ferramentas abrasivas ligadas podem ser particularmente úteis na retificação e modelagem de certos tipos de peças de trabalho, incluindo, por exemplo, metais, cerâmica e materiais cristalinos, usados nas indústrias eletrônica e óptica. Em outros casos, certas ferramentas abrasivas ligadas podem ser usadas na modelagem de materiais
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2/85 superabrasivos para uso em aplicações industriais. No contexto da retificação e modelagem de certas peças com artigos abrasivos ligados a metal, geralmente o processo envolve uma quantidade significativa de tempo e trabalho direcionados à manutenção do artigo abrasivo ligado. Ou seja, geralmente, os artigos abrasivos ligados a metal requerem operações regulares de fresagem e curativos para manter as capacidades de retificação do artigo abrasivo.
[0005] A indústria continua a exigir métodos e artigos aprimorados, capazes de moer.
Breve Descrição Dos Desenhos [0006] Modalidades são ilustradas a título de exemplo e não estão limitadas às figuras anexas.
[0007] A Figura 1A inclui uma ilustração em seção transversal de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.
[0008] A Figura 1B inclui uma ilustração em seção transversal de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.
[0009] A Figura 2 inclui uma imagem de microscópio eletrônico de varredura (SEM) de uma porção de um artigo abrasivo convencional.
[0010] A Figura 3 inclui uma imagem SEM de uma porção de um artigo abrasivo de acordo com um exemplo.
[0011] A Figura 4 inclui um gráfico de corrente versus número de peças para amostras aqui descritas.
[0012] A Figura 5 inclui um gráfico de corrente versus número de peças para amostras aqui descritas.
[0013] A Figura 6 inclui uma imagem SEM de uma porção da amostra S5 de acordo com uma modalidade.
[0014] A Figura 7 inclui um gráfico de comprimentos de execução para amostras aqui divulgadas.
[0015] A Figura 8 inclui um gráfico de taxas de fluxo de refrigerante versus frequências de curativo para amostras aqui divulgadas.
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3/85 [0016] Artesãos habilidosos entendem que os elementos das figuras são ilustrados por simplicidade e clareza e não foram necessariamente desenhados em escala.
Descrição Detalhada Da (S) Forma (S) De Realização (S) Preferida (S) [0017] A discussão a seguir se concentrará em implementações e modalidades específicas dos ensinamentos. A descrição detalhada é fornecida para ajudar na descrição de certas modalidades e não deve ser interpretada como uma limitação no escopo ou aplicabilidade da divulgação ou ensinamentos. Será apreciado que outras modalidades podem ser usadas com base na divulgação e ensinamentos conforme aqui fornecidos.
[0018] Os termos “compreende”, “compreendendo”, “inclui”, “incluindo”, “possui”, “tendo” ou qualquer outra variação dos mesmos, destinam-se a cobrir uma inclusão não exclusiva. Por exemplo, um método, artigo ou aparelho que compreende uma lista de recursos não é necessariamente limitado apenas a esses recursos, mas pode incluir outros recursos não listados expressamente ou inerentes a esse método, artigo ou aparelho. Além disso, a menos que expressamente indicado o contrário, “ou” se refere a um inclusivo - ou não e a um exclusivo - ou. Por exemplo, uma condição A ou B é atendida por qualquer um dos seguintes itens: A é verdadeiro (ou presente) e B é falso (ou não está presente), A é falso (ou não está presente) e B é verdadeiro (ou presente), e A e B são verdadeiros (ou presentes).
[0019] Além disso, o uso de “um” ou “uma” é empregado para descrever elementos e componentes aqui descritos. Isto é feito apenas por conveniência e para dar uma noção geral do escopo da invenção. Esta descrição deve ser lida para incluir um, pelo menos um, ou o singular, incluindo também o plural ou vice-versa, a menos que seja claro que se entende o contrário. Por exemplo, quando um único item é descrito aqui, mais de um item pode ser usado no lugar de um único item. Da mesma forma, onde mais de um
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4/85 item é descrito aqui, um único item pode ser substituído por mais de um item.
[0020] Um artigo abrasivo pode ser formado de acordo com o método a seguir. Uma mistura é formada incluindo partículas abrasivas em um material de ligação precursora. O material de ligação precursora pode incluir um pó de matéria-prima incluindo um metal, liga de metal ou material ou composto de formação de metal. Em uma modalidade, o material de ligação precursora, que pode ser um material em pó, pode ter um tamanho médio de partícula (D50) não maior que 25 microns ou não maior que 10 microns ou não maior que 1 micron ou não maior que 0,75 micron ou não maior que 0,5 micron ou não maior que 0,25 micron ou não maior que 0,1 micron. Ainda, em uma modalidade, o material de ligação precursora pode ter um tamanho médio de partícula de pelo menos 0,001 micron, como pelo menos 0,01 micron ou pelo menos 0,1 micron ou mesmo pelo menos 0,5 micron. Será apreciado que o tamanho médio das partículas do material de ligação precursora pode estar dentro de uma faixa incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0021] De acordo com uma modalidade, a mistura pode incluir um material de ligação precursora, que pode ser formada por um ou mais materiais metálicos em pó. Por exemplo, em uma modalidade, o material de ligação precursor, que forma o material de ligação do corpo do artigo abrasivo, pode incluir pelo menos um de cobalto, estanho, tungstênio, cobre ou qualquer combinação dos mesmos. Em uma modalidade mais particular, o material de ligação precursora pode incluir cobalto, estanho e tungstênio.
[0022] De acordo com uma modalidade específica, o material de ligação precursora pode ter um conteúdo específico de cobalto e estanho que pode facilitar a formação e/ou desempenho melhorado do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação precursora pode incluir cobalto (CCo) e estanho (CSn) em uma razão [CSn/CCo] não maior que 0,2, em que CCo é a porcentagem em peso de cobalto para todo o peso do material de ligação precursora e CSn é a porcentagem em peso de estanho para todo o
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5/85 peso do material de ligação precursora. Em outros casos, a razão [CSn/CCo] não pode ser maior que 0,19, como não maior que 0,18 ou não maior que 0,17 ou não maior que 0,16 ou não maior que 0,16 ou não maior que 0,15 ou não maior que 0,14 ou não maior que 0,13 ou não maior que 0,12 ou não maior que 0,11 ou não maior que 0,10 ou não maior que 0,09 ou não maior que 0,08 ou não maior que 0,07 ou não maior que 0,07 ou não maior que 0,06 ou não maior que 0,05 ou não maior que 0,04 ou não maior que 0,03 ou não maior que 0,02 ou não maior que 0,01. Em uma modalidade não limitativa, a razão [CSn/CCo] pode ser pelo menos 0,001 ou pelo menos 0,002 ou pelo menos 0,003 ou pelo menos 0,004 ou pelo menos 0,005 ou pelo menos 0,006 ou pelo menos 0,007 ou pelo menos 0,007 ou pelo menos 0,008 ou pelo menos 0,009 ou pelo menos 0,01 ou pelo menos 0,015 ou pelo menos 0,02 ou pelo menos 0,03 ou pelo menos 0,04 ou pelo menos 0,05 ou pelo menos 0,06 ou pelo menos 0,07 ou pelo menos 0,07 ou pelo menos 0,08 ou pelo menos 0,09 ou pelo menos 0,1. Será apreciado que a razão [CSn/CCo] pode estar dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0023] De acordo com uma modalidade específica, o material de ligação precursora pode ter um conteúdo específico de cobalto e tungstênio que pode facilitar a formação e/ou o desempenho aprimorados do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação precursora pode incluir cobalto (CCo) e tungstênio (CW) em uma razão [CW/CCo] não maior que 0,9, em que CCo é a porcentagem em peso de cobalto para todo o peso do material de ligação precursora e CW é a porcentagem em peso de tungstênio para todo o peso do material de ligação precursora. Em outra modalidade, a razão [CW/CCo] não pode ser maior que 0,8, como não maior que 0,7 ou não maior que 0,6 ou não maior que 0,5 ou não maior que 0,5 ou não maior que 0,4 ou não maior que 0,4 ou não maior que 0,3 ou não maior que 0,2 ou não maior que 0,10 ou não maior que 0,09 ou não maior que 0,08 ou não maior que 0,07 ou não maior que 0,06 ou não maior que 0,05 ou não maior que 0,04 ou não maior que 0,03 ou não maior que 0,03 ou não maior que 0,02 ou não maior que
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0,01. Em outra modalidade, a razão [CW/CCo] pode ser pelo menos cerca de 0,001, como pelo menos 0,002 ou pelo menos 0,003 ou pelo menos 0,004 ou pelo menos 0,005 ou pelo menos 0,005 ou pelo menos 0,006 ou pelo menos 0,007 ou pelo menos 0,008 ou pelo menos 0,009 ou pelo menos 0,01 ou pelo menos 0,015 ou pelo menos 0,02 ou pelo menos 0,03 ou pelo menos 0,04 ou pelo menos 0,05 ou pelo menos 0,06 ou pelo menos 0,07 ou pelo menos 0,08 ou pelo menos 0,09 ou pelo menos 0,1 ou pelo menos 0,2 ou pelo menos 0,3 ou pelo menos 0,4 ou pelo menos 0,5 ou pelo menos 0,6 ou pelo menos 0,7. Será apreciado que a relação [CW/CCo] pode estar dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0024] De acordo com uma modalidade específica, o material de ligação precursora pode ter um conteúdo específico de tungstênio e estanho que pode facilitar a formação e/ou desempenho aprimorados do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação precursora pode incluir estanho (CSn) e tungstênio (CW) em uma razão [CSn/CW] não maior que 1, em que CW é a porcentagem em peso de tungstênio para todo o peso do material de ligação precursora e CSn é a porcentagem em peso de estanho para todo o peso do material de ligação precursora. Em outra modalidade, a razão [CSn/CW] não pode ser maior que 0,9, como não maior que 0,8 ou não maior que 0,7 ou não maior que 0,6 ou não maior que 0,6 ou não maior que 0,5 ou não maior que 0,5 ou não maior que 0,4 ou não maior que 0,3 ou não maior que 0,2 ou não maior que 0,1. Em uma modalidade não limitativa, a razão [CSn/CW] pode ser pelo menos 0,01, como pelo menos 0,02 ou pelo menos 0,05 ou pelo menos 0,1 ou pelo menos 0,1 ou pelo menos 0,2 ou pelo menos 0,3 ou pelo menos 0,3 ou pelo menos 0,4 ou pelo menos 0,5 ou pelo menos 0,6 ou pelo menos 0,7 ou pelo menos 0,8 ou pelo menos 0,9. Será apreciado que a razão [CSn/CW] pode estar dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimo e máximo mencionados acima.
[0025] O material de ligação precursora pode ter um conteúdo específico de cobalto que pode facilitar a formação e/ou o
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7/85 desempenho aprimorados do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação precursora pode incluir pelo menos 40% em peso de cobalto para um peso total do material de ligação precursora, como pelo menos 50% em peso ou pelo menos 51% em peso ou pelo menos 52% em peso ou pelo menos 53% em peso ou pelo menos 54% em peso ou pelo menos 55% em peso ou pelo menos 56% em peso ou pelo menos 57% em peso ou pelo menos 58% em peso ou pelo menos 59% em peso ou pelo menos 60% em peso ou pelo menos 61% em peso ou em pelo menos pelo menos 62% em peso ou pelo menos 63% em peso ou pelo menos 64% em peso ou pelo menos 65% em peso ou pelo menos 66% em peso ou pelo menos 67% em peso ou pelo menos 68% em peso ou pelo menos 69% em peso ou pelo menos 70% em peso em peso ou pelo menos 71% em peso ou pelo menos 72% em peso ou pelo menos 73% em peso ou pelo menos 74% em peso ou pelo menos 75% em peso ou pelo menos 76% em peso ou pelo menos 77% em peso ou pelo menos 78% em peso ou pelo menos 79% em peso ou pelo menos 80% em peso ou pelo menos 81% em peso ou pelo menos 82% em peso ou pelo menos 83% em peso ou pelo menos 84% em peso ou pelo menos 85% em peso ou pelo menos 86% em peso ou em pelo menos 87% em peso ou pelo menos 88% em peso ou pelo menos 89% em peso ou pelo menos 90% em peso ou pelo menos 91% em peso ou pelo menos 92% em peso ou pelo menos 93% em peso ou pelo menos 94% em peso ou pelo menos 9% em peso 5% em peso de cobalto para o peso do material de ligação precursora. Em uma modalidade não limitativa, o material de ligação precursora pode incluir um teor de cobalto não maior que 99% em peso para o peso total do material de ligação precursora, como não maior que 98% em peso ou não maior que 97% em peso ou não maior que 96% em peso ou não maior que 95% em peso ou não maior que 94% em peso ou não maior que 93% em peso ou não maior que 92% em peso ou não maior que 91% em peso ou não maior que 90% em peso ou não maior que 90% em peso ou não maior que 89% em peso ou não maior que 88% em peso ou não maior que 87% em peso ou não maior que 86% em
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8/85 peso ou não maior que 85% em peso ou não maior que 84% em peso ou não maior que 84% em peso ou não maior que 83% em peso ou não maior que 82% em peso ou não maior que 81% em peso ou não maior que 80% em peso ou não maior que 79% em peso ou não maior que 78% em peso ou não maior que 77% em peso ou não maior que 76% em peso ou não maior que 76% em peso ou não maior que 75% em peso ou não maior que 74% em peso ou não maior que 73% em peso ou não maior que 72% em peso ou não maior que 71% em peso ou não maior que 70% em peso ou não maior que 69% em peso ou não maior que 68% em peso ou não maior que 67% em peso ou não maior que 66% em peso ou não maior que 65% em peso de cobalto para todo o peso do material de ligação precursora. Será apreciado que o conteúdo de cobalto no material de ligação precursora pode estar dentro de uma faixa incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0026] O material de ligação precursora pode ter um conteúdo específico de estanho que pode facilitar a formação e/ou desempenho melhorado do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação precursora pode incluir pelo menos 0,1% em peso de estanho para um peso total do material de ligação precursora ou pelo menos 0,2% em peso ou pelo menos 0,3% em peso ou pelo menos 0,4% em peso ou pelo menos 0,5% em peso ou em pelo menos 0,6% em peso ou pelo menos 0,7% em peso ou pelo menos 0,8% em peso ou pelo menos 0,9% em peso ou pelo menos 1% em peso ou pelo menos 1,1% em peso ou pelo menos 1,2% em peso ou pelo menos 1,3% em peso ou pelo menos 1,4 % em peso ou pelo menos 1,5% em peso ou pelo menos 1,6% em peso ou pelo menos 1,7% em peso ou pelo menos 1,8% em peso ou pelo menos 1,9% em peso ou pelo menos 2% em peso ou pelo menos 2,1% em peso ou pelo menos 2,2% em peso ou pelo menos 2,3% em peso ou pelo menos 2,4% em peso ou pelo menos 2,5% em peso ou pelo menos 2,6% em peso ou pelo menos 2,7% em peso ou pelo menos 2,8% em peso ou pelo menos 2,9% em peso ou pelo menos 2,9% em peso ou pelo menos 3% em peso ou em pelo menos 3,1% em peso ou pelo
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9/85 menos 3,2% em peso ou pelo menos 3,3% em peso ou pelo menos 3,4% em peso ou pelo menos 3,5% em peso ou pelo menos 3,6% em peso ou pelo menos 3,7% em peso ou pelo menos 3,8% em peso ou pelo menos 3,9% em peso em peso ou pelo menos 4% em peso ou pelo menos 4,1% em peso ou pelo menos 4,2% em peso ou pelo menos 4,3% em peso ou pelo menos 4,4% em peso ou pelo menos 4,5% em peso ou pelo menos 5% em peso de estanho para o peso total do material de ligação precursora. Em uma modalidade não limitativa, o material de ligação precursora pode incluir um teor de estanho não maior que 15% em peso para um peso total do material de ligação precursora ou não maior que 12% em peso ou não maior que 10% em peso ou não maior que 9% em peso ou não maior que 8,5% em peso ou não maior que 8% em peso ou não maior que 7,5% em peso ou não maior que 7% em peso ou não maior que 6,5% em peso ou não maior que 6% em peso ou não maior que 6% em peso ou não maior que 5,5% em peso ou não maior que 5% em peso ou não maior que 4,5% em peso ou não maior que 4% em peso ou não maior que 3,5% em peso ou não maior que 3% em peso ou não maior que 2,5% em peso ou não maior que 2 % em peso ou não maior que 1,5% em peso ou não maior que 1% em peso ou não maior que 0,5% em peso de estanho para o peso total do material de ligação precursora. Será apreciado que o conteúdo de estanho no material de ligação precursora pode estar dentro de uma faixa que inclui qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0027] O material de ligação precursora pode ter um conteúdo específico de tungstênio que pode facilitar a formação e/ou o desempenho aprimorados do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação precursora pode incluir pelo menos 1% em peso de tungstênio para um peso total do material de ligação precursora, como pelo menos 0,1% em peso ou pelo menos 1,1% em peso ou pelo menos 1,2% em peso ou pelo menos 1,3% em peso ou pelo menos 1,4% em peso ou pelo menos 1,5% em peso ou pelo menos 1,6% em peso ou pelo menos 1,7% em peso ou pelo menos 1,8% em peso ou pelo menos 1,9% em peso ou pelo menos 2% em peso ou pelo
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10/85 menos 2,1% em peso ou em pelo menos 2,2% em peso ou pelo menos 2,3% em peso ou pelo menos 2,4% em peso ou pelo menos 2,5% em peso ou pelo menos 2,6% em peso ou pelo menos 2,7% em peso ou pelo menos 2,8% em peso ou pelo menos 2,9% em peso ou pelo menos 2,9% em peso ou pelo menos 3 % em peso ou pelo menos 3,1% em peso ou pelo menos 3,2% em peso ou pelo menos 3,3% em peso ou pelo menos 3,4% em peso ou pelo menos 3,5% em peso ou pelo menos 3,6% em peso ou pelo menos 3,7% em peso ou pelo menos 3,8% em peso ou pelo menos 3,9% em peso ou pelo menos 4% em peso ou pelo menos 4,1% em peso ou pelo menos 4,2% em peso ou pelo menos 4,3% em peso ou pelo menos 4,4% em peso ou pelo menos 4,5% em peso ou pelo menos 4,6% em peso ou em pelo menos 4,7% em peso ou pelo menos 4,8% em peso ou pelo menos 4,9% em peso ou pelo menos 5% em peso ou pelo menos 5,1% em peso ou pelo menos 5,2% em peso ou pelo menos 5,3 % em peso ou pelo menos 5,4% em peso ou pelo menos 5,5% em peso ou pelo menos 5,6% em peso ou pelo menos 5,7% em peso ou pelo menos 5,8% em peso ou pelo menos 5,9% em peso ou pelo menos 6% em peso ou pelo menos 6,5% em peso ou pelo menos 7% em peso ou pelo menos 7,5% em peso ou pelo menos 8% em peso ou pelo menos 8,5% em peso ou pelo menos 9% em peso de tungstênio para o peso total do material de ligação precursora. Ainda, em pelo menos uma modalidade não limitativa, o material de ligação precursora pode incluir mais de 20% em peso de tungstênio para um peso total do material de ligação precursora, como não maior que 18% em peso ou não maior que 16% em peso ou não maior que 14% em peso ou não maior que 12% em peso ou não maior que 10% em peso ou não maior que 9% em peso ou não maior que 8% em peso ou não maior que 7% em peso ou não maior que 6% em peso ou não maior que 6% em peso superior a 5% em peso ou não maior que 4% em peso ou não maior que 3% em peso ou não maior que 2% em peso ou não maior que 1,5% em peso de tungstênio para o peso total do material de ligação precursora. Será apreciado que o conteúdo de tungstênio no material de ligação precursora pode estar
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11/85 dentro de uma faixa que inclui qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Em pelo menos uma modalidade, o material de ligação precursora pode estar essencialmente livre de tungstênio.
[0028] A mistura pode incluir um conteúdo específico de ferro que pode facilitar a melhor formação e/ou desempenho do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação precursora pode incluir um teor de ferro de pelo menos 0,05% em peso para um peso total do material de ligação precursora, como pelo menos 0,06% em peso ou pelo menos 0,07% em peso ou pelo menos 0,08% em peso ou em pelo menos 0,09% em peso ou pelo menos 0,1% em peso ou pelo menos 0,15% em peso ou pelo menos 0,2% em peso ou pelo menos 0,25% em peso ou pelo menos 0,3% em peso ou pelo menos 0,35% em peso ou pelo menos 0,4% em peso ou pelo menos 0,45 % em peso ou pelo menos 0,5% em peso ou pelo menos 0,55% em peso ou pelo menos 0,6% em peso ou pelo menos 0,7% em peso ou pelo menos 0,8% em peso ou pelo menos 0,9% em peso ou pelo menos 1% em peso de ferro para um peso total de o material de ligação precursora. Em outra modalidade não limitativa, o precursor do segundo material pode incluir um teor de ferro não maior que 5% em peso para um peso total do material de ligação do precursor, como não maior que 4% em peso ou não maior que 3% em peso ou não maior que 2% em peso ou não maior que 1,5% em peso ou não maior que 1% em peso ou não maior que 0,9% em peso ou não maior que 0,8% em peso ou não maior que 0,7% em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,5% em peso ou não maior que 0,4% em peso ou não maior que 0,3% em peso. Será apreciado que o conteúdo de ferro no material de ligação precursora pode estar dentro de uma faixa que inclui qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Ainda, em uma modalidade, o material de ligação precursora pode estar essencialmente livre de ferro.
[0029] A mistura pode incluir um conteúdo específico de alumínio que pode facilitar a melhor formação e/ou desempenho do artigo
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12/85 abrasivo. Por exemplo, o material de ligação precursora pode incluir um teor de alumínio não maior que 1% em peso para um peso total do material de ligação precursora, como não maior que 0,9% em peso ou não maior que 0,8% em peso ou não maior que 0,7 % em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,5% em peso ou não maior que 0,4% em peso ou não maior que 0,3% em peso ou não maior que 0,2% em peso ou não maior que 0,1% em peso ou não maior que 0,1% em peso ou não maior que 0,09% em peso ou não maior que 0,05% em peso ou não maior que 0,01% em peso. Ainda, em outra modalidade não limitativa, o material de ligação precursora pode incluir um conteúdo de alumínio de pelo menos 0,001% em peso ou pelo menos 0,01% em peso para o peso total do material de ligação precursora. Será apreciado que o conteúdo de alumínio no material de ligação precursora pode estar dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Ainda, em uma modalidade, o material de ligação precursora pode estar essencialmente livre de alumínio.
[0030] A mistura pode incluir um conteúdo particular de cobre que pode facilitar a melhor formação e/ou desempenho do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação precursora pode incluir um teor de cobre não maior que 20% em peso para um peso total do material de ligação precursora, como não maior que 15% em peso ou não maior que 10% em peso ou não maior que 5 % em peso ou não maior que 2% em peso ou não maior que 1% em peso ou não maior que 0,9% em peso ou não maior que 0,8% em peso ou não maior que 0,7% em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,5% em peso ou não maior que 0,4% em peso ou não maior que 0,3% em peso ou não maior que 0,2% em peso ou não maior que 0,1% em peso ou não maior que 0,09% em peso ou não maior que 0,05% em peso ou não maior que 0,05% em peso ou não maior que 0,01% em peso. Ainda, em outra modalidade não limitativa, o material de ligação precursora pode incluir um conteúdo de cobre de pelo menos 0,001% em peso ou pelo menos 0,01% em peso para o peso total do material de
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13/85 ligação precursora. Será apreciado que o conteúdo de cobre no material de ligação precursora pode estar dentro de uma faixa que inclui qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Ainda, em uma modalidade, o material de ligação precursora pode estar essencialmente livre de cobre.
[0031] A mistura pode incluir um conteúdo particular de manganês que pode facilitar a melhor formação e/ou desempenho do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação precursora pode incluir um teor de manganês não maior que 1% em peso para um peso total do material de ligação precursora, como não maior que 0,9% em peso ou não maior que 0,8% em peso ou não maior que 0,7 % em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,5% em peso ou não maior que 0,4% em peso ou não maior que 0,3% em peso ou não maior que 0,2% em peso ou não maior que 0,1% em peso ou não maior que 0,1% em peso ou não maior que 0,09% em peso ou não maior que 0,05% em peso ou não maior que 0,01% em peso. Ainda, em outra modalidade não limitativa, o material de ligação precursora pode incluir um conteúdo de manganês de pelo menos 0,001% em peso ou pelo menos 0,01% em peso para o peso total do material de ligação precursora. Será apreciado que o conteúdo de manganês no material de ligação precursora pode estar dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Ainda, em uma modalidade, o material de ligação precursora pode estar essencialmente livre de manganês.
[0032] A mistura pode incluir um conteúdo particular de titânio que pode facilitar a melhor formação e/ou desempenho do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação precursora pode incluir um teor de titânio não maior que 1% em peso para um peso total do material de ligação precursora, como não maior que 0,9% em peso ou não maior que 0,8% em peso ou não maior que 0,7 % em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,5% em peso ou não maior que 0,4% em peso ou não maior que 0,3% em peso ou não maior que 0,2% em peso ou não maior que 0,1% em peso ou não maior que 0,1% em peso ou não maior que 0,09% em peso Ainda,
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14/85 em outra modalidade não limitativa, o material de ligação precursora pode incluir um conteúdo em titânio de pelo menos 0,001% em peso ou pelo menos 0,01% em peso para o peso total do material de ligação precursora. Será apreciado que o conteúdo de titânio no material de ligação precursora pode estar dentro de uma faixa que inclui qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Ainda, em uma modalidade, o material de ligação precursora pode estar essencialmente livre de titânio.
[0033] Ainda em outra modalidade, o material de ligação precursora pode ter um conteúdo particular de certos metais que podem facilitar a formação e/ou desempenho aprimorados do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação precursora pode ter um conteúdo total de alumínio, cobre, manganês, chumbo, silício e titânio (ou seja, soma total da porcentagem em peso de cada um dos elementos listados) não maior que 20% em peso para um total peso do material de ligação precursora, como não maior que 15% em peso ou não maior que 10% em peso ou não maior que 5% em peso ou não maior que 2% em peso ou não maior que 1% em peso ou não maior que 0,9% em peso ou não maior que 0,8% em peso ou não maior que 0,7% em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,5% em peso ou não maior que 0,4% em peso ou não maior que 0,3% em peso ou não maior que 0,2% em peso ou não maior que 0,2% em peso ou não maior que 0,1% em peso. Ainda, em uma modalidade não limitativa, o material de ligação precursora pode incluir um conteúdo total de alumínio, cobre, manganês, chumbo, silício e titânio de pelo menos 0,001% em peso ou pelo menos 0,01% em peso para o peso total do precursor material de ligação. Será apreciado que o conteúdo total de alumínio, cobre, manganês, chumbo, silício e titânio no material de ligação precursora pode estar dentro de uma faixa que inclui qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0034] Em pelo menos uma modalidade, o material de ligação precursora pode estar essencialmente livre de alumínio, cobre, manganês, chumbo, silício e/ou titânio. Como aqui utilizado, o termo
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15/85 essencialmente livre destina-se a incluir quantidades mínimas do material limitado ao conteúdo de impureza, incluindo, por exemplo, mas não necessariamente limitado a, conteúdo não maior que 0,01% em peso. Correspondentemente, se uma composição é descrita como consistindo em ou consistindo essencialmente nos componentes X, Y e Z, a composição deve ser interpretada como incluindo componentes X, Y e Z e apenas quantidades de impureza de outros componentes ou quantidades mínimas das referidas outras componentes, que os referidos outros componentes não afetam as propriedades ou o desempenho da composição. Tais declarações são aplicáveis à descrição de qualquer uma das modalidades deste documento.
[0035] Em outra modalidade, o material de ligação precursora pode ser formado para incluir pelo menos 95% em peso de cobalto, estanho e tungstênio para o peso total do material de ligação precursora. Além disso, em tal modalidade, não maior que 5% em peso do material de ligação precursora pode incluir elementos secundários selecionados do grupo que consiste em incluir alumínio, cobre, manganês, chumbo, silício e titânio. Em ainda uma modalidade, o material de ligação precursora pode ser formado para incluir pelo menos 95% em peso de cobalto e estanho, como pelo menos 96% em peso ou pelo menos 97% em peso ou pelo menos 98% em peso ou mesmo pelo menos 99% em peso de cobalto e estanho para o peso total do material de ligação precursora.
[0036] A mistura pode incluir um ou mais outros aditivos, incluindo, por exemplo, cargas que podem estar presentes no artigo abrasivo final e facilitar operações aprimoradas do artigo abrasivo. Os enchimentos adequados podem incluir os conhecidos na técnica, incluindo, por exemplo, formadores de poros e similares. Alguns aditivos podem ser incluídos na mistura e podem ser consumidos ou removidos durante o processamento. Tais aditivos podem ser adicionados à mistura para melhorar o processamento do artigo abrasivo. Alguns aditivos exemplares podem incluir agentes de mistura (por exemplo, dispersantes, surfactantes, etc.).
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16/85 [0037] De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas podem incluir um material selecionado do grupo que consiste em óxidos, carbonetos, nitretos, boretos ou qualquer combinação dos mesmos. Por exemplo, as partículas abrasivas podem incluir um material superabrasivo, como diamante. Em um caso particular, as partículas abrasivas podem consistir essencialmente em diamante. Também será apreciado que as partículas abrasivas podem incluir uma mistura de partículas abrasivas, que podem diferir entre si com base em pelo menos uma característica selecionada do grupo que consiste em tamanho médio de partícula, dureza média, dureza, elipticidade, composição ou qualquer outra combinação dos mesmos. Por exemplo, em uma modalidade específica, as partículas abrasivas podem incluir uma mistura de dois tipos diferentes de partículas de diamante, incluindo um primeiro tipo de partículas de diamante e um segundo tipo de partículas de diamante, em que o primeiro tipo de partículas de diamante é diferente do segundo tipo de partículas de diamante com base no tamanho médio das partículas, tenacidade média, dureza, elipticidade ou qualquer combinação das mesmas.
[0038] Em outro aspecto, as partículas abrasivas podem ter um revestimento sobre a superfície externa. O revestimento pode facilitar a melhor formação e desempenho do artigo abrasivo. Em certos casos, o revestimento pode incluir um material que reduz alterações químicas nas partículas abrasivas durante a formação, como a oxidação das partículas abrasivas. Em outros casos, o revestimento pode limitar as interações químicas entre a partícula abrasiva e o material de ligação durante a formação. O revestimento pode incluir um metal ou liga de metal. Alguns materiais metálicos adequados podem incluir um ou mais elementos de metal de transição. Em uma modalidade particular, o revestimento pode incluir titânio e pode consistir essencialmente em titânio.
[0039] O peso e/ou a espessura do revestimento podem variar para facilitar o processamento e/ou desempenho adequado do artigo abrasivo. Além disso, o revestimento pode ser formado de modo a cobrir a
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17/85 maioria das superfícies externas das partículas abrasivas, como pelo menos 60% ou pelo menos 70% ou pelo menos 80% ou pelo menos 90% ou pelo menos 95% do superfícies exteriores das partículas abrasivas.
[0040] As partículas abrasivas podem ter uma distribuição de tamanho de partícula particular que pode facilitar o desempenho aprimorado do artigo abrasivo. Por exemplo, as partículas abrasivas podem ter um tamanho médio de partícula (D50), que também pode ser referido aqui como o tamanho médio de partícula, de pelo menos 65 microns, como pelo menos 75 microns ou pelo menos 90 microns ou pelo menos 95 microns ou pelo menos 97 microns ou pelo menos 100 microns ou pelo menos 105 microns ou pelo menos 110 microns ou pelo menos 120 microns. Ainda, em outra modalidade não limitativa, as partículas abrasivas podem ter um tamanho médio de partícula (D50) não maior que 150 microns ou não maior que 140 microns ou não maior que 130 micron ou não maior que 120 micron ou não maior que 120 micron ou não maior que 110 micron ou não maior que 105 microns ou não maior que 100 microns. Será apreciado que as partículas abrasivas podem ter um tamanho médio de partícula dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0041] As partículas abrasivas podem também ter um D10 particular que pode definir o tamanho máximo de partícula das partículas no mais baixo de 10% da distribuição (isto é, o tamanho de partícula das partículas abrasivas em 10 percentl1 da distribuição). Por exemplo, as partículas abrasivas podem ter um D10 de pelo menos 57 microns, como pelo menos 60 microns ou pelo menos 65 microns ou pelo menos 70 microns ou pelo menos 75 microns ou pelo menos 77 microns ou pelo menos 80 microns ou pelo menos 83 microns ou pelo menos 85 microns ou pelo menos 87 microns ou pelo menos 90 microns ou pelo menos 93 microns ou pelo menos 95 microns. Em uma modalidade não limitativa, as partículas abrasivas podem ter um D10 não maior que 127 micron ou não maior que 120 micron ou não maior que 110 micron ou não maior que 100 micron ou não maior que 100 micron ou não
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18/85 maior que 95 micron ou não maior que 93 micron ou não maior que 90 microns ou não maior que 87 micron ou não maior que 85 micron ou não maior que 83 micron ou não maior que 80 micron. Será apreciado que as partículas abrasivas podem ter um D10 dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0042] As partículas abrasivas podem também ter um D90 particular que pode definir o tamanho mínimo de partícula das partículas na maior 10% da distribuição (isto é, o tamanho de partícula para as partículas abrasivas no percentil 90 da distribuição). Por exemplo, as partículas abrasivas podem ter um D90 de pelo menos 97 microns, como pelo menos 100 microns ou pelo menos 103 microns ou pelo menos 105 microns ou pelo menos 108 microns ou pelo menos 110 microns ou pelo menos 113 microns ou pelo menos 115 microns ou pelo menos 118 microns ou pelo menos 120 microns ou pelo menos 123 microns ou pelo menos 125 microns ou pelo menos 128 microns ou pelo menos 130 microns ou pelo menos 133 microns ou pelo menos 133 microns ou pelo menos 135 microns ou pelo menos 138 microns. Em outra modalidade não limitativa, as partículas abrasivas podem ter um D90 não maior que 165 microns, como não maior que 160 microns ou não maior que 155 microns ou não maior que 150 microns ou não maior que 150 microns ou não maior que 145 micron ou não maior que 140 micron ou não maior que 135 micron ou não maior que 133 micron ou não maior que 130 micron ou não maior que 128 micron ou não maior que 125 micron ou não maior que 123 ou não maior que 123 ou não maior que 120 micron ou não maior que 118 micron ou não maior que 115 microns ou não maior que 113 microns ou não maior que 110 microns ou não maior que 108 microns ou não maior que 105 microns. Será apreciado que as partículas abrasivas podem ter um D90 dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0043] As partículas abrasivas também podem definir uma distribuição de tamanho de partícula com um tamanho particularmente
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19/85 limitado de partículas maiores que 120 microns. Por exemplo, em um exemplo, as partículas abrasivas definem uma distribuição de tamanho de partícula que não tem mais de 10% em volume de partículas abrasivas com tamanho de partícula maior que 120 microns para o volume total de partículas abrasivas na distribuição, como não maior que 9% em volume ou não maior que 8% em volume ou não maior que 7% em volume ou não maior que 6% em volume ou não maior que 5% em volume ou inferior a 4% em volume ou inferior a 4% em volume ou inferior a 3% em volume ou inferior a 2% em volume ou não maior que 1,8% em vol ou não maior que 1,5% em vol de partículas abrasivas com um tamanho de partícula maior que 120 microns para o volume total de partículas abrasivas na distribuição. Ainda, em pelo menos uma instância, o conteúdo de partículas abrasivas com um tamanho de partícula maior que 120 microns para o volume total de partículas abrasivas na distribuição pode ser de pelo menos 0,1% em volume ou pelo menos 0,5% em volume ou mesmo pelo menos 0,8% em volume Será apreciado que o conteúdo de partículas abrasivas com um tamanho de partícula maior que 120 microns para o volume total de partículas abrasivas na distribuição possa estar dentro de uma faixa, incluindo qualquer uma das porcentagens mínima e máxima mencionadas acima.
[0044] As partículas abrasivas podem ter uma dureza específica de Vickers que pode facilitar o desempenho aprimorado do artigo abrasivo. Por exemplo, as partículas abrasivas podem ter uma dureza de Vickers de pelo menos 2000 kg/mm2 ou, pelo menos, 3000 kg/mm2 ou, pelo menos, 4000 kg/mm2 ou, pelo menos, 5000 kg/mm2. Em outra modalidade não limitativa, as partículas abrasivas podem ter uma dureza de Vickers de não maior que 12.000 kg/mm 2. Deverá ser apreciado que as partículas abrasivas podem ter uma dureza Vickers dentro de uma faixa incluindo qualquer um dos valores mínimo e máximo mencionados acima.
[0045] De acordo com outro aspecto, as partículas abrasivas podem ter uma dureza média particular que pode facilitar o
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20/85 desempenho aprimorado do artigo abrasivo. A tenacidade das partículas abrasivas é medida de acordo com ANSIB74.23 em grãos abrasivos, obtidos do fornecedor sob a condição ambiente, sem submeter os grãos a processamento ou tratamento, como aquecimento, antes da medição. A tenacidade média, como aqui utilizado, deve ser apreciada como uma média calculada com base nos dados do teste de tenacidade que parecem ter uma variação de 5% ou menos. Por exemplo, as partículas abrasivas podem ter uma dureza média de 11257 ciclos, que pode incluir uma variação de até ± 563. Em outra modalidade, a tenacidade média pode ser de pelo menos 11850 ciclos ou pelo menos 11900 ou pelo menos 12000 ciclos ou pelo menos 12100 ciclos ou pelo menos 12200 ciclos ou pelo menos 12300 ciclos ou pelo menos 12400 ciclos ou pelo menos 12400 ciclos ou pelo menos 12500 ciclos ou pelo menos 12600 ciclos ou pelo menos 12700 ciclos ou pelo menos 12800 ciclos ou pelo menos 12900 ciclos ou pelo menos 13000 ciclos ou pelo menos 13100 ciclos ou pelo menos 13200 ciclos. Em outra modalidade não limitativa, as partículas abrasivas podem ter uma dureza média n não maior que 16000 ciclos ou não maior que 15000 ciclos ou não maior que 14500 ciclos ou não maior que 14000 ciclos ou não maior que 14000 ciclos ou não maior que 13900 ciclos ou não maior que 13800 ciclos ou não maior que 13700 ciclos ou não maior que 13600 ciclos ou não maior que 13500 ciclos ou não maior que 13400 ciclos ou não maior que 13300 ciclos. Será apreciado que as partículas abrasivas podem ter uma dureza média dentro de uma faixa incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0046] Ainda em outro aspecto, as partículas abrasivas podem ter uma forma particular, medida pela elipticidade que pode facilitar o desempenho aprimorado do artigo abrasivo. Por exemplo, as partículas abrasivas podem ter uma elipticidade não maior que 1,18, como não maior que 1,17 ou não maior que 1,16 ou não maior que 1,15 ou não maior que 1,15 ou não maior que 1,14 ou não maior que 1,13 ou não maior que 1,12 ou não maior 1. 11 ou não maior que 1. 10. Ainda, em uma modalidade não limitativa, as
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21/85 partículas abrasivas podem ter uma elipticidade de pelo menos 1,01 ou pelo menos 1,02 ou pelo menos 01,03 ou pelo menos 1,04 ou pelo menos 1,05 ou pelo menos 1,06 ou pelo menos 1,07 ou pelo menos 1,08 ou pelo menos pelo menos 1,09 ou pelo menos 1,10 ou pelo menos 1,11 ou pelo menos 1,12 ou pelo menos 1,13 ou pelo menos 1,14 ou pelo menos 1,15 ou pelo menos 1,16. Será apreciado que as partículas abrasivas podem ter uma elipticidade dentro de uma faixa que inclui qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0047] A elipticidade é medida usando análise de imagem de um número adequado de partículas amostradas aleatoriamente. Uma amostragem aleatória de pelo menos 2000 partículas abrasivas discretas é obtida e colocada no lado adesivo de uma fita. Deve-se tomar cuidado para distribuir as partículas uniformemente pela fita e evitar o acúmulo de partículas. A fita pode ser presa a uma lâmina ou outra superfície que pode facilitar a geração de imagens das partículas contidas na fita. Usando um Pro-scanner 7200 disponível comercialmente na Reflecta, GmbH, escaneie os diamantes contidos na fita do slide. Várias digitalizações podem ser necessárias até que o scanner produza uma imagem nítida de cada uma das partículas. Usando o software Diashape, a imagem é analisada. Deve-se tomar cuidado para garantir que o número de partículas identificadas pelo software seja o mesmo que o número de partículas originalmente amostradas. O software Diashape calcula a elipticidade de cada uma das partículas e, em seguida, calcula e elipticidade média para a amostra de partículas.
[0048] A mistura pode ser formada para incluir um conteúdo particular das partículas abrasivas, o que pode facilitar a formação e o desempenho do artigo abrasivo. Por exemplo, em um exemplo, a mistura pode incluir pelo menos 2% em peso de partículas abrasivas para um peso total da mistura ou pelo menos 2,5% em peso ou pelo menos 3% em peso ou pelo menos 3,5% em peso ou pelo menos 4% em peso ou pelo menos 4,5% em peso ou pelo menos 5% em peso ou pelo menos 5,5% em peso ou pelo
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22/85 menos 6% em peso ou pelo menos 6,5% em peso ou pelo menos 7% em peso ou pelo menos 7,5% em peso ou pelo menos 8% em peso ou pelo menos 8,5% em peso ou pelo menos 9% em peso ou no leste 9,5% em peso ou pelo menos 10% em peso para o peso total da mistura. Em uma modalidade não limitativa, a mistura pode incluir não maior que 10% em peso de partículas abrasivas para um peso total da mistura, como não maior que 9% em peso ou não maior que 8,5% em peso ou não maior que 8% em peso ou não maior que 7,5% em peso ou não maior que 7% em peso ou não maior que 6,5% em peso ou não maior que 6% em peso ou não maior que 5,5% em peso ou não maior que 5% em peso ou não maior que 4,5% em peso ou não maior que 4,5% em peso ou não maior que 4% em peso ou não maior que 3,5% em peso ou não maior que 3% em peso ou não maior que 2,5% em peso ou não maior que 2% em peso ou não maior que 1,5% em peso ou não maior que 1% em peso para o peso total da mistura. Será apreciado que a mistura pode incluir um conteúdo de partículas abrasivas dentro de uma faixa que inclui qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0049] A mistura pode ser formada para incluir um conteúdo específico do material de ligação ou do material de ligação precursor, o que pode facilitar a formação e o desempenho do artigo abrasivo. Por exemplo, em um exemplo, a mistura pode incluir pelo menos 20% em peso de material de ligação ou material de ligação precursor para um peso total da mistura, como pelo menos 2 5% em peso ou pelo menos 30% em peso ou pelo menos 40 % em peso ou pelo menos 50% em peso ou pelo menos 60% em peso ou pelo menos 70% em peso ou pelo menos 80% em peso ou pelo menos 90% em peso ou pelo menos 95% em peso para o peso total da mistura. Em uma modalidade não limitativa, a mistura pode incluir não maior que 99% em peso de material de ligação ou material precursor de ligação para um peso total da mistura, como não maior que 95% em peso ou não maior que 90% em peso ou não maior que 80% em peso ou não maior que 70% em peso ou não maior que 60% em peso ou não maior que 50% em peso ou não maior
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23/85 que 40% em peso ou não maior que 30% em peso ou não maior que 25 % em peso ou superior a 25 % em peso para o peso total de a mistura. Será apreciado que a mistura pode incluir um conteúdo de material de ligação ou material de ligação precursor dentro de um intervalo que inclui qualquer uma das porcentagens mínima e máxima mencionadas acima. Também será apreciado que o material de ligação ou o material de ligação precursor pode ser um conteúdo total de partículas em pó de matéria-prima que serão para o material de ligação.
[0050] Depois que a mistura é criada para combinar os componentes desejados, a mistura pode ser modelada em um corpo verde. Alguns processos adequados para moldar o corpo verde a partir da mistura podem incluir moldagem, prensagem, fundição, perfuração, corte, impressão, pulverização, depósito ou qualquer combinação dos mesmos.
[0051] Após ou durante o processo de formação do corpo verde, o corpo pode ser tratado para formar o artigo abrasivo finalmente formado. Alguns tratamentos adequados podem incluir secagem, cura, aquecimento, sinterização ou qualquer combinação dos mesmos. Em pelo menos uma modalidade, a mistura é colocada em um molde e sujeita a uma pressão e temperatura adequadas para facilitar a formação do artigo abrasivo finalmente formado.
[0052] De acordo com uma modalidade, o processo de formação do artigo abrasivo pode incluir o aquecimento da mistura para formar o corpo do artigo abrasivo finalmente formado. O aquecimento pode ser conduzido a uma temperatura específica para garantir a formação adequada de uma microestrutura que pode facilitar o desempenho aprimorado. Por exemplo, o aquecimento da mistura pode ser conduzido a uma temperatura de pelo menos 700 °C ou pelo menos 725 °C ou pelo menos 750 °C ou pelo menos 775 °C ou pelo menos 800 °C ou pelo menos 825 °C ou pelo menos pelo menos 850 °C ou pelo menos 875 °C ou pelo menos 900 °C ou pelo menos 925 °C ou pelo menos 950 °C ou pelo menos 975 °C ou pelo menos 1000 °C.
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Ainda, em uma modalidade não limitativa, o aquecimento da mistura pode ser conduzido a uma temperatura não maior que 1100 °C ou não maior que 1050 °C ou não maior que 1000 °C ou não maior que 975 °C ou não superior 950 °C ou não maior que 925 °C ou não maior que 900 °C. Será apreciado que o aquecimento pode ser concluído a uma temperatura dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. A temperatura de aquecimento mencionada acima, pode ser a temperatura máxima na qual a mistura é sinterizada para facilitar a formação do artigo abrasivo. A temperatura de aquecimento também pode ser a temperatura máxima que coincide com a pressão máxima aplicada à mistura, nos casos em que uma combinação de calor e pressão é aplicada à mistura para facilitar a formação do artigo abrasivo.
[0053] De acordo com uma modalidade, o processo para formar o corpo do artigo abrasivo finalmente formado pode incluir prensagem a quente da mistura, em que uma combinação de pressão e temperatura é aplicada à mistura para facilitar a formação. Em uma modalidade, a operação de prensagem a quente pode ser realizada a uma temperatura dentro de uma faixa para qualquer uma das temperaturas mencionadas acima. Em uma modalidade, o processo para formar o corpo pode incluir pressionar a mistura a quente a uma pressão de pelo menos 6,89 MPa (1000 psi), como pelo menos 10,34 MPa (1500 psi) ou pelo menos 13,78 MPa (2000 psi) ou pelo menos 15,16 MPa (2200 psi). Em outra modalidade não limitativa, a prensagem a quente pode ser realizada a uma pressão não maior que 34,47 MPa (5000 psi), como não maior que 27,57 MPa (4000 psi) ou não maior que 20,68 MPa (3000 psi) ou não maior que 18,96 MPa (2750 psi). Será apreciado que a pressão pode estar dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. A pressão observada acima, pode ser a pressão máxima aplicada à mistura durante a formação. A pressão observada acima também pode ser a pressão máxima que coincide com a temperatura máxima aplicada à mistura durante o processo de formação. A prensagem a quente
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25/85 pode ser prensada unidirecional ou isostática.
[0054] O artigo abrasivo resultante pode ser um corpo abrasivo ligado, incluindo um corpo tridimensional, incluindo uma ligação tridimensional do material de ligação, definindo uma matriz de material como uma fase contínua e contendo partículas abrasivas no mesmo. Em certos casos, o corpo do artigo abrasivo pode incluir alguma fase ou porosidade.
[0055] De acordo com uma modalidade, o corpo pode ter um conteúdo específico de porosidade que pode facilitar o desempenho aprimorado do artigo abrasivo. Por exemplo, o corpo pode incluir um conteúdo de porosidade de pelo menos 0,5% em volume para um volume total do corpo, como pelo menos 1% em volume ou pelo menos 1,5% em volume ou pelo menos 2% em volume ou pelo menos 2,5% em volume ou pelo menos 3% em volume ou pelo menos 3,5% em volume ou pelo menos 4% em volume ou pelo menos 4,5% em volume ou pelo menos 5% em volume ou pelo menos 5,5% em volume ou pelo menos 6% em volume ou pelo menos 7% em volume ou em pelo menos 8% em volume ou pelo menos 9% em volume ou pelo menos 10% em volume. Em uma modalidade não limitativa, o conteúdo de porosidade no corpo não pode ser superior a 50% em volume para um volume total do corpo ou não maior que 30% em volume ou não maior que 20% em volume ou não maior que 15% em peso ou não maior que 12% em peso ou não maior que 10% em volume ou não maior que 9% em volume ou não maior que 8% em volume ou não maior que 7% em volume ou não maior que 6% em volume ou não maior que 5% em volume ou não maior que 5% em volume ou não maior que 4% em volume ou não maior que 3% em volume ou não maior que 2% em volume ou não maior que 1% em volume. Será apreciado que o conteúdo de porosidade dentro do corpo pode estar dentro de um intervalo, incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0056] O corpo do artigo abrasivo pode ser formado para incluir um conteúdo particular das partículas abrasivas, o que pode facilitar o desempenho aprimorado do artigo abrasivo. Por exemplo, em um exemplo, o
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26/85 corpo pode incluir pelo menos 2% em peso de partículas abrasivas para um peso total do corpo ou pelo menos 2,5% em peso ou pelo menos 3% em peso ou pelo menos 3,5% em peso ou pelo menos 4% em peso ou pelo menos 4,5% em peso ou pelo menos 5% em peso ou pelo menos 5,5% em peso ou pelo menos 6% em peso ou pelo menos 6,5% em peso ou pelo menos 7% em peso ou pelo menos 7,5% em peso ou pelo menos 8% em peso ou pelo menos 8,5% em peso ou pelo menos 9% em peso ou pelo menos 9,5% em peso ou pelo menos 10% em peso para o peso total da mistura. Em uma modalidade não limitativa, o corpo pode incluir não mais do que 10% em peso de partículas abrasivas para um peso total do corpo, como não maior que 9% em peso ou não maior que 8,5% em peso ou não maior que 8% em peso ou não maior que 7,5% em peso ou não maior que 7% em peso ou não maior que 6,5% em peso ou não maior que 6% em peso ou não maior que 5,5% em peso ou não maior que 5% em peso ou não maior que 4,5% em peso ou não maior que 4,5% em peso ou não maior que 4% em peso ou não maior que 3,5% em peso ou não maior que 3% em peso ou não maior que 2,5% em peso ou não maior que 2% em peso ou não maior que 1,5% em peso ou não maior que 1% em peso para o total peso do corpo. Será apreciado que o corpo pode incluir um conteúdo de partículas abrasivas dentro de uma faixa incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0057] O corpo pode ser formado para incluir um conteúdo específico do material de ligação, o que pode facilitar o desempenho aprimorado do artigo abrasivo. Por exemplo, em um exemplo, o corpo pode incluir pelo menos pelo menos 20% em peso de material de ligação ou material para um peso total do corpo, como pelo menos 25% em peso ou pelo menos 30% em peso ou pelo menos 40% em peso ou pelo menos 50% em peso ou pelo menos 60% em peso ou pelo menos 70% em peso ou pelo menos 80% em peso ou pelo menos 90% em peso ou pelo menos 95% em peso para o peso total do corpo. Em uma modalidade não limitativa, o corpo pode incluir não maior que 99% em peso de material de ligação para um peso total do
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27/85 corpo, como não maior que 95% em peso ou não maior que 90% em peso ou não maior que 80% em peso ou não maior que 70% em peso ou não maior que 60% em peso ou não maior que 50% em peso ou não maior que 40% em peso ou não maior que 30% em peso ou não maior que 25% em peso para o peso total do corpo. Será apreciado que o corpo pode incluir um conteúdo de material de ligação dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0058] As partículas abrasivas contidas no corpo podem ter qualquer uma das características descritas nas modalidades deste documento em relação às partículas abrasivas incluídas na mistura usada para formar o artigo abrasivo. Notavelmente, as partículas abrasivas do artigo abrasivo finalmente formado podem ter os mesmos recursos de composição, revestimento, composição de revestimento, conteúdo de revestimento, distribuição de tamanho de partícula (ou seja, D10, D50, D90 e porcentagem de volume superior a 120 microns), Dureza Vickers, dureza média e/ou elipticidade, conforme observado aqui.
[0059] O material de ligação contido no corpo pode ter qualquer uma das características descritas nas modalidades deste documento em relação ao material de ligação ou material de ligação precursor incluído na mistura usada para formar o artigo abrasivo. De acordo com uma modalidade específica, o material de ligação pode ter um conteúdo específico de cobalto e estanho que pode facilitar o desempenho aprimorado do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação pode incluir cobalto (CCo) e estanho (CSn) em uma razão [CSn/CCo] não maior que 0,2, em que CCo é a porcentagem em peso de cobalto para todo o peso do material de ligação e CSn é a porcentagem em peso de estanho para todo o peso do material de ligação. Em outros casos, a razão [CSn/CCo] não pode ser maior que 0,19, como não maior que 0,18 ou não maior que 0,17 ou não maior que 0,16 ou não maior que 0,16 ou não maior que 0,15 ou não maior que 0,14 ou não maior que 0,13 ou não maior que 0,12 ou não maior que 0,11 ou não maior que 0,10 ou não maior que
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0,09 ou não maior que 0,08 ou não maior que 0,07 ou não maior que 0,07 ou não maior que 0,06 ou não maior que 0,05 ou não maior que 0,04 ou não maior que 0,03 ou não maior que 0,02 ou não maior que 0,01. Em uma modalidade não limitativa, a razão [CSn/CCo] pode ser pelo menos 0,001 ou pelo menos 0,002 ou pelo menos 0,003 ou pelo menos 0,004 ou pelo menos 0,005 ou pelo menos 0,006 ou pelo menos 0,007 ou pelo menos 0,007 ou pelo menos 0,008 ou pelo menos 0,009 ou pelo menos 0,01 ou pelo menos 0,015 ou pelo menos 0,02 ou pelo menos 0,03 ou pelo menos 0,04 ou pelo menos 0,05 ou pelo menos 0,06 ou pelo menos 0,07 ou pelo menos 0,07 ou pelo menos 0,08 ou pelo menos 0,09 ou pelo menos 0,1. Será apreciado que a razão [CSn/CCo] pode estar dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0060] De acordo com uma modalidade específica, o material de ligação pode ter um conteúdo específico de cobalto e tungstênio que pode facilitar a formação e/ou o desempenho aprimorados do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação pode incluir cobalto (CCo) e tungstênio (CW) em uma razão [CW/CCo] não maior que 0,9, em que CCo é a porcentagem em peso de cobalto para todo o peso do material de ligação e CW é a porcentagem em peso de tungstênio para todo o peso do material de ligação. Em outra modalidade, a razão [CW/CCo] não pode ser maior que 0,8, como não maior que 0,7 ou não maior que 0,6 ou não maior que 0,5 ou não maior que 0,5 ou não maior que 0,4 ou não maior que 0,4 ou não maior que 0,3 ou não maior que 0,2 ou não maior que 0,10 ou não maior que 0,09 ou não maior que 0,08 ou não maior que 0,07 ou não maior que 0,06 ou não maior que 0,05 ou não maior que 0,04 ou não maior que 0,03 ou não maior que 0,03 ou não maior que 0,02 ou não maior que 0,01. Em outra modalidade, a razão [CW/CCo] pode ser pelo menos cerca de 0,001, como pelo menos 0,002 ou pelo menos 0,003 ou pelo menos 0,004 ou pelo menos 0,005 ou pelo menos 0,005 ou pelo menos 0,006 ou pelo menos 0,007 ou pelo menos 0,008 ou pelo menos 0,009 ou pelo menos 0,01 ou pelo menos 0,015 ou pelo menos 0,02 ou
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29/85 pelo menos 0,03 ou pelo menos 0,04 ou pelo menos 0,05 ou pelo menos 0,06 ou pelo menos 0,07 ou pelo menos 0,08 ou pelo menos 0,09 ou pelo menos 0,1 ou pelo menos 0,2 ou pelo menos 0,3 ou pelo menos 0,4 ou pelo menos 0,5 ou pelo menos 0,6 ou pelo menos 0,7. Será apreciado que a relação [CW/CCo] pode estar dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0061] De acordo com uma modalidade específica, o material de ligação pode ter um conteúdo específico de tungstênio e estanho que pode facilitar a formação e/ou desempenho melhorado do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação pode incluir estanho (CSn) e tungstênio (CW) em uma razão [CSn/CW] não maior que 1, em que CW é a porcentagem em peso de tungstênio para todo o peso do material de ligação e CSn é a porcentagem em peso de estanho para todo o peso do material de ligação. Em outra modalidade, a razão [CSn/CW] não pode ser maior que 0,9, como não maior que 0,8 ou não maior que 0,7 ou não maior que 0,6 ou não maior que 0,6 ou não maior que 0,5 ou não maior que 0,5 ou não maior que 0,4 ou não maior que 0,3 ou não maior que 0,2 ou não maior que 0,1. Em uma modalidade não limitativa, a razão [CSn/CW] pode ser pelo menos 0,01, como pelo menos 0,02 ou pelo menos 0,05 ou pelo menos 0,1 ou pelo menos 0,1 ou pelo menos 0,2 ou pelo menos 0,3 ou pelo menos 0,3 ou pelo menos 0,4 ou pelo menos 0,5 ou pelo menos 0,6 ou pelo menos 0,7 ou pelo menos 0,8 ou pelo menos 0,9. Será apreciado que a razão [CSn/CW] pode estar dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimo e máximo mencionados acima.
[0062] O material de ligação pode ter um conteúdo específico de cobalto que pode facilitar o desempenho aprimorado do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação pode incluir pelo menos 40% em peso de cobalto para um peso total do material de ligação, como pelo menos 50% em peso ou pelo menos 51% em peso ou pelo menos 52% em peso ou pelo menos 52% em peso ou pelo menos 53% em peso ou em pelo menos 54% em peso ou pelo menos 55% em peso ou pelo menos 56% em peso ou
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30/85 pelo menos 57% em peso ou pelo menos 58% em peso ou pelo menos 59% em peso ou pelo menos 60% em peso ou pelo menos 61% em peso ou pelo menos 62% em peso em peso ou pelo menos 63% em peso ou pelo menos 64% em peso ou pelo menos 65% em peso ou pelo menos 66% em peso ou pelo menos 67% em peso ou pelo menos 68% em peso ou pelo menos 69% em peso ou pelo menos 69% em peso ou pelo menos 70% em peso ou pelo menos 71% em peso ou pelo menos 72% em peso ou pelo menos 73% em peso ou pelo menos 74% em peso ou pelo menos 75% em peso ou pelo menos 76% em peso ou pelo menos 77% em peso ou pelo menos 77% em peso ou pelo menos 78% em peso ou em pelo menos 79% em peso ou pelo menos 80% em peso ou pelo menos 81% em peso ou pelo menos 82% em peso ou pelo menos 83% em peso ou pelo menos 84% em peso ou pelo menos 85% em peso ou pelo menos 86% em peso ou pelo menos 87 % em peso ou pelo menos 88% em peso ou pelo menos 89% em peso ou pelo menos 90% em peso ou pelo menos 91% em peso ou pelo menos 92% em peso ou pelo menos 93% em peso ou pelo menos 94% em peso ou pelo menos 94% em peso ou pelo menos 95% em peso cobalto para o peso do material de ligação. Em uma modalidade não limitativa, o material de ligação pode incluir um teor de cobalto não maior que 99% em peso para o peso total do material de ligação, como não maior que 98% em peso ou não maior que 97% em peso ou não superior 96% em peso ou não maior que 95% em peso ou não maior que 94% em peso ou não maior que 93% em peso ou não maior que 92% em peso ou não maior que 91% em peso ou não maior que 90% em peso ou não maior que 90% em peso ou não maior que 89% em peso ou não maior que 88% em peso ou não maior que 87% em peso ou não maior que 86% em peso ou não maior que 85% em peso ou não maior que 84% em peso ou não maior que 83% em peso ou não maior que 83% em peso ou não maior que 82 % em peso ou não maior que 81% em peso ou não maior que 80% em peso ou não maior que 79% em peso ou não maior que 78% em peso ou não maior que 77% em peso ou não maior que 76% em peso ou não maior que
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75% em peso ou não maior que 74% em peso ou não maior que 73% em peso ou não maior que 72% em peso ou não maior que 71% em peso ou não maior que 70% em peso ou não maior que 69% em peso ou não maior que 68% em peso ou não maior que 67% em peso ou não maior que 66% em peso ou não maior que 65% em peso de cobalto para todo o peso do material de ligação. Será apreciado que o conteúdo de cobalto no material de ligação pode estar dentro de uma faixa incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0063] O material de ligação do artigo abrasivo finalmente formado pode ter um conteúdo específico de estanho que pode facilitar o desempenho aprimorado do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação pode incluir pelo menos 0,1% em peso de estanho para um peso total do material de ligação ou pelo menos 0,2% em peso ou pelo menos 0,3% em peso ou pelo menos 0,4% em peso ou pelo menos 0,5% em peso ou pelo menos 0,6 % em peso ou pelo menos 0,7% em peso ou pelo menos 0,8% em peso ou pelo menos 0,9% em peso ou pelo menos 1% em peso ou pelo menos 1,1% em peso ou pelo menos 1,2% em peso ou pelo menos 1,3% em peso ou pelo menos 1,4% em peso ou pelo menos 1,5% em peso ou pelo menos 1,6% em peso ou pelo menos 1,7% em peso ou pelo menos 1,8% em peso ou pelo menos 1,9% em peso ou pelo menos 2% em peso ou pelo menos 2,1% em peso ou pelo menos 2,2% em peso ou em pelo menos 2,3% em peso ou pelo menos 2,4% em peso ou pelo menos 2,5% em peso ou pelo menos 2,6% em peso ou pelo menos 2,7% em peso ou pelo menos 2,8% em peso ou pelo menos 2,9% em peso ou pelo menos 3% em peso ou pelo menos 3,1 % em peso ou pelo menos 3,2% em peso ou pelo menos 3,3% em peso ou pelo menos 3,4% em peso ou pelo menos 3,5% em peso ou pelo menos 3,6% em peso ou pelo menos 3,7% em peso ou pelo menos 3,8% em peso ou pelo menos 3,9% em peso ou pelo menos 4% em peso ou pelo menos 4,1% em peso ou pelo menos 4,2% em peso ou pelo menos 4,3% em peso ou pelo menos 4,4% em peso ou pelo menos 4,5% em peso ou pelo menos 5% em
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32/85 peso de estanho r o peso total do material de colagem. Em uma modalidade não limitativa, o material de ligação pode incluir um teor de estanho não maior que 15% em peso para um peso total do material de ligação ou não maior que 12% em peso ou não maior que 10% em peso ou não maior que 9 % em peso ou não maior que 8,5% em peso ou não maior que 8% em peso ou não maior que 7,5% em peso ou não maior que 7% em peso ou não maior que 6,5% em peso ou não maior que 6% em peso ou não maior que 6% em peso ou não maior que 5,5% em peso ou não maior que 5% em peso ou não maior que 4,5% em peso ou não maior que 4% em peso ou não maior que 3,5% em peso ou não maior que 3% em peso ou não maior que 2,5% em peso ou não maior que 2% em peso ou não maior que 1,5% em peso ou não maior que 1% em peso ou não maior que 0,5% em peso de estanho para o peso total do material de ligação. Será apreciado que o conteúdo de estanho no material de ligação pode estar dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0064] O material de ligação do artigo abrasivo finalmente formado pode ter um conteúdo específico de tungstênio que pode facilitar o desempenho aprimorado do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação pode incluir pelo menos 1% em peso de tungstênio para um peso total do material de ligação, como pelo menos 0,1% em peso ou pelo menos 1,1% em peso ou pelo menos 1,2% em peso ou pelo menos 1,3% em peso ou em pelo menos 1,4% em peso ou pelo menos 1,5% em peso ou pelo menos 1,6% em peso ou pelo menos 1,7% em peso ou pelo menos 1,8% em peso ou pelo menos 1,9% em peso ou pelo menos 2% em peso ou pelo menos 2,1% em peso ou pelo menos 2,2 % em peso ou pelo menos 2,3% em peso ou pelo menos 2,4% em peso ou pelo menos 2,5% em peso ou pelo menos 2,6% em peso ou pelo menos 2,7% em peso ou pelo menos 2,8% em peso ou pelo menos 2,9% em peso ou pelo menos 2,9% em peso ou pelo menos 3% em peso ou pelo menos 3,1% em peso ou pelo menos 3,2% em peso ou pelo menos 3,3% em peso ou pelo menos 3,4% em peso ou pelo menos 3,5% em
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33/85 peso ou pelo menos 3,6% em peso ou pelo menos 3,7% em peso ou pelo menos 3,8% em peso ou pelo menos 3,8% em peso ou em pelo menos 3,9% em peso ou pelo menos 4% em peso ou pelo menos 4,1% em peso ou pelo menos 4,2% em peso ou pelo menos 4,3% em peso ou pelo menos 4,4% em peso ou pelo menos 4,5% em peso ou pelo menos 4,6% em peso ou pelo menos 4,7 % em peso ou pelo menos 4,8% em peso ou pelo menos 4,9% em peso ou pelo menos 5% em peso ou pelo menos 5,1% em peso ou pelo menos 5,2% em peso ou pelo menos 5,3% em peso ou pelo menos 5,4 % em peso ou pelo menos 5,5% em peso ou pelo menos 5,6% em peso ou pelo menos 5,7% em peso ou pelo menos 5,8% em peso ou pelo menos 5,9% em peso ou pelo menos 6% em peso ou pelo menos 6,5% em peso ou pelo menos 6,5% em peso ou pelo menos 7% em peso ou pelo menos 7,5% em peso ou pelo menos 8% em peso ou pelo menos 8,5% em peso ou pelo menos 9% em peso de tungstênio para o peso total do material de ligação. Ainda, em pelo menos uma modalidade não limitativa, o material de ligação pode incluir mais de 20% em peso de tungstênio para um peso total do material de ligação, como não maior que 18% em peso ou não maior que 16% em peso ou não maior que 14% em peso ou não maior que 12% em peso ou não maior que 10% em peso ou não maior que 9% em peso ou não maior que 8% em peso ou não maior que 7% em peso ou não maior que 6% em peso ou não maior que 5 % em peso ou não maior que 4% em peso ou não maior que 3% em peso ou não maior que 2% em peso ou não maior que 1,5% em peso de tungstênio para o peso total do material de ligação. Será apreciado que o conteúdo de tungstênio no material de ligação pode estar dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Em pelo menos uma modalidade não limitativa, o material de ligação pode estar essencialmente livre de tungstênio.
[0065] O material de ligação do artigo abrasivo finalmente formado pode incluir um conteúdo específico de ferro que pode facilitar o desempenho aprimorado do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação pode incluir um teor de ferro de pelo menos 0,05% em peso para um
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34/85 peso total do material de ligação, como pelo menos 0,06% em peso ou pelo menos 0,07% em peso ou pelo menos 0,08% em peso ou pelo menos 0,09 % em peso ou pelo menos 0,1% em peso ou pelo menos 0,15% em peso ou pelo menos 0,2% em peso ou pelo menos 0,25% em peso ou pelo menos 0,3% em peso ou pelo menos 0,35% em peso ou pelo menos 0,4% em peso ou pelo menos 0,45% em peso ou pelo menos 0,5% em peso ou pelo menos 0,55% em peso ou pelo menos 0,6% em peso ou pelo menos 0,7% em peso ou pelo menos 0,8% em peso ou pelo menos 0,9% em peso ou pelo menos 1% em peso de ferro para um peso total da ligação material. Em outra modalidade não limitativa, o material de ligação pode incluir um teor de ferro não maior que 5% em peso para um peso total do material de ligação, como não maior que 4% em peso ou não maior que 3% em peso ou não maior que 2% em peso ou não maior que 1,5% em peso ou não maior que 1% em peso ou não maior que 0,9% em peso ou não maior que 0,8% em peso ou não maior que 0,7% em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,5% em peso ou não maior que 0,4% em peso ou não maior que 0,3% em peso. Será apreciado que o teor de ferro no material de ligação pode estar dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0066] O material de ligação do artigo abrasivo finalmente formado pode incluir um conteúdo específico de alumínio que pode facilitar o desempenho aprimorado do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação pode incluir um teor de alumínio não maior que 1% em peso para um peso total do material de ligação, como não maior que 0,9% em peso ou não maior que 0,8% em peso ou não maior que 0,7% em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,5% em peso ou não maior que 0,4% em peso ou não maior que 0,3% em peso ou não maior que 0,2% em peso ou não maior que 0,1% em peso ou não maior que 0,1% em peso ou não maior que 0,09% em peso ou não maior que 0,05% em peso ou não maior que 0,01% em peso. Ainda, em outra modalidade não limitativa, o material de ligação pode
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35/85 incluir um conteúdo de alumínio de pelo menos 0,001% em peso ou pelo menos 0,01% em peso para o peso total do material de ligação. Será apreciado que o conteúdo de alumínio no material de ligação pode estar dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Em pelo menos uma modalidade não limitativa, o material de ligação pode estar essencialmente livre de alumínio.
[0067] O material de ligação do abrasivo finalmente formado pode incluir um conteúdo específico de cobre que pode facilitar o desempenho aprimorado do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação pode incluir um teor de cobre não maior que 20% em peso para um peso total do material de ligação, como não maior que 15% em peso ou não maior que 10% em peso ou não maior que 5% em peso ou não maior que 2% em peso ou não maior que 1% em peso ou não maior que 0,9% em peso ou não maior que 0,8% em peso ou não maior que 0,7% em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,5% em peso ou não maior que 0,4% em peso ou não maior que 0,3% em peso ou não maior que 0,2% em peso ou não maior que 0,1% em peso ou não maior que 0,09% em peso ou não maior que 0,05% em peso ou não maior que 0,05% em peso ou não maior que 0,01% em peso. Ainda, em outra modalidade não limitativa, o material de ligação pode incluir um conteúdo de cobre de pelo menos 0,001% em peso ou pelo menos 0,01% em peso para o peso total do material de ligação. Será apreciado que o conteúdo de cobre no material de ligação pode estar dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Em pelo menos uma modalidade não limitativa, o material de ligação pode estar essencialmente livre de cobre.
[0068] O material de ligação do abrasivo finalmente formado pode incluir um conteúdo específico de manganês que pode facilitar o desempenho aprimorado do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação pode incluir um teor de manganês não maior que 1% em peso para um peso total do material de ligação, como não maior que 0,9% em peso ou não maior
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36/85 que 0,8% em peso ou não maior que 0,7% em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,5% em peso ou não maior que 0,4% em peso ou não maior que 0,3% em peso ou não maior que 0,2% em peso ou não maior que 0,1% em peso ou não maior que 0,1% em peso ou não maior que 0,09% em peso ou não maior que 0,05% em peso ou não maior que 0,01% em peso. Ainda, em outra modalidade não limitativa, o material de ligação pode incluir um conteúdo de manganês de pelo menos 0,001% em peso ou pelo menos 0,01% em peso para o peso total do material de ligação. Será apreciado que o conteúdo de manganês no material de ligação pode estar dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Em pelo menos uma modalidade não limitativa, o material de ligação pode estar essencialmente livre de manganês.
[0069] O material de ligação do abrasivo finalmente formado pode incluir um conteúdo específico de titânio que pode facilitar o desempenho aprimorado do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação pode incluir um teor de titânio não maior que 1% em peso para um peso total do material de ligação, como não maior que 0,9% em peso ou não maior que 0,8% em peso ou não maior que 0,7% em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,5% em peso ou não maior que 0,4% em peso ou não maior que 0,3% em peso ou não maior que 0,2% em peso ou não maior que 0,1% em peso ou não maior que 0,1% em peso ou não maior que 0,09% em peso. Ainda, em outra modalidade não limitativa, o material de ligação pode incluir um conteúdo em titânio de pelo menos 0,001% em peso ou pelo menos 0,01% em peso para o peso total do material de ligação. Será apreciado que o conteúdo de titânio no material de ligação pode estar dentro de uma faixa que inclui qualquer um dos valores mínimo e máximo mencionados acima. Em pelo menos uma modalidade não limitativa, o material de ligação pode estar essencialmente livre de titânio.
[0070] Em ainda outra modalidade, o material de ligação do abrasivo finalmente formado pode ter um conteúdo específico de certos
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37/85 metais que podem facilitar o desempenho aprimorado do artigo abrasivo. Por exemplo, o material de ligação pode ter um conteúdo total de alumínio, cobre, manganês, chumbo, silício e titânio (ou seja, soma total da porcentagem em peso de cada um dos elementos listados) não maior que 20% em peso para um peso total do material de ligação, como não maior que 15% em peso ou não maior que 10% em peso ou não maior que 5% em peso ou não maior que 2% em peso ou não maior que 1% em peso ou não maior que 0,9% em peso ou não maior que 0,8% em peso ou não maior que 0,7% em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,5% em peso ou não maior que 0,4% em peso ou não maior que 0,3% em peso ou não maior que 0,2% em peso ou não maior que 0,2% em peso ou não maior que de 0,1% em peso. Ainda, em uma modalidade não limitativa, o material de ligação pode incluir um conteúdo total de alumínio, cobre, manganês, chumbo, silício e titânio de pelo menos 0,001% em peso ou pelo menos 0,01% em peso para o peso total do material de ligação. Será apreciado que o conteúdo total de alumínio, cobre, manganês, chumbo, silício e titânio no material de ligação possa estar dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Em pelo menos uma modalidade, o material de ligação pode estar essencialmente livre de alumínio, cobre, manganês, chumbo, silício e/ou titânio.
[0071] De acordo com outro aspecto, o material de ligação do abrasivo finalmente formado pode ser formado para incluir pelo menos 95% em peso de cobalto, estanho e tungstênio. Além disso, em tal modalidade, não maior que 5% em peso do material de ligação pode incluir elementos secundários selecionados do grupo que consiste em incluir alumínio, cobre, manganês, chumbo, silício e titânio. Em ainda uma modalidade, o material de ligação pode ser formado para incluir pelo menos 95% em peso de cobalto e estanho, como pelo menos 96% em peso ou pelo menos 97% em peso ou pelo menos 98% em peso ou mesmo pelo menos 99% em peso de cobalto e estanho para o peso total do material de ligação precursora.
[0072] O corpo finalmente formado do artigo abrasivo
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38/85 pode ter uma microestrutura particular que pode facilitar o desempenho aprimorado. Por exemplo, o corpo pode ter microporosidade que inclui porosidade descontínua na forma de poros isolados contidos no material de ligação. A microporosidade pode consistir essencialmente em porosidade descontínua. O corpo inteiro pode incluir microporosidade e, em certos casos, o corpo pode incluir apenas microporosidade com as características aqui descritas. Ou seja, em uma modalidade, toda a porosidade do corpo é microporosidade com as características aqui descritas.
[0073] Em pelo menos um aspecto, a microporosidade pode ter uma distribuição de tamanho de poro particular que pode facilitar o desempenho aprimorado do artigo abrasivo. Por exemplo, a microporosidade pode ter um tamanho médio de poro (D50) de pelo menos 0,01 micron ou pelo menos 0,05 micron ou pelo menos 0,1 micron ou pelo menos 0,2 micron ou pelo menos 0,25 micron ou pelo menos 0,3 micron ou pelo menos pelo menos 0,35 micron ou pelo menos 0,4 micron ou pelo menos 0,45 micron ou pelo menos 0,5 micron. Ainda, em uma modalidade não limitativa, a microporosidade pode ter um tamanho médio de poro (D50) não maior que 9 microns ou não maior que 8 microns ou não maior que 7 microns ou não maior que 6 microns ou não maior que 5 microns ou não maior que 4 microns ou não maior que 4 microns ou não maior que 3 microns ou não maior que 2 microns ou não maior que 1 micron ou não maior que 0,9 micron ou não maior que 0,8 micron ou não maior que 0,7 micron ou não maior que 0,6 micron ou não maior que 0,5 micron. Será apreciado que o tamanho médio de poro (D50) da microporosidade dentro do corpo pode estar dentro de uma faixa que inclui qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
[0074] A microporosidade também pode ter um desvio padrão específico, que é o primeiro desvio padrão da distribuição de porosidade no corpo, calculado a partir de uma distribuição de porosidade medida em imagens tiradas de amostras do artigo abrasivo finalmente formado. Uma amostra finalmente formada de um artigo abrasivo é obtida e quatro
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39/85 amostras cúbicas com dimensões de 7,62 mm (0,3 pol) por lado são removidas do artigo abrasivo. As amostras são colhidas em locais aleatórios do artigo abrasivo. As amostras do cubo são montadas em epóxi e polidas para revelar a superfície do abrasivo para análise de imagem. Para cada amostra de cubo, usando um microscópio eletrônico de varredura no modo de retroespalhamento (10kv), é identificada uma porção da amostra com uma área de pelo menos 50x40 microns que não inclui partículas abrasivas. Várias imagens da área representativa são obtidas e posteriormente analisadas usando um software de processamento de imagem adequado (por exemplo, ImageJ) para criar uma imagem binária da área representativa. O software de imagem é usado para identificar o número e os tamanhos dos poros e criar um gráfico de distribuição do tamanho dos poros. O tamanho médio dos poros e o desvio padrão do tamanho dos poros são calculados a partir do gráfico de distribuição do tamanho dos poros.
[0075] De acordo com uma modalidade, a microporosidade pode ter um desvio padrão de tamanho de poro de pelo menos 0,2 micron, como pelo menos 0,22 micron ou pelo menos 0,24 micron ou pelo menos 0,26 micron ou pelo menos 0,28 micron ou pelo menos 0,3 micron ou pelo menos pelo menos 0,32 micron ou pelo menos 0,34 micron ou pelo menos 0,36 micron ou pelo menos 0,38 microns ou pelo menos 0,4 micron ou pelo menos 0,42 micron ou pelo menos 0,44 micron. Em uma modalidade não limitativa, a microporosidade pode ter um desvio padrão de tamanho de poro não maior que 2 microns, como não maior que 1,8 micron ou não maior que 1,6 micron ou não maior que 1,4 micron ou não maior que 1,2 micron ou não maior que 1 micron ou não maior que 0,8 micron ou não maior que 0,6 micron ou não maior que 0,5 micron. Será apreciado que a microporosidade pode ter um desvio padrão do tamanho dos poros dentro de uma faixa que inclui qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0076] As partículas abrasivas podem ter uma
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40/85 distribuição de tamanho de partícula particular que pode facilitar o desempenho aprimorado do artigo abrasivo. Por exemplo, as partículas abrasivas podem ter um tamanho médio de partícula (D50), que também pode ser referido aqui como o tamanho médio de partícula, de pelo menos 65 microns, como pelo menos 75 microns ou pelo menos 90 microns e pelo menos 95 microns, como pelo menos 97 microns ou pelo menos 100 microns ou pelo menos 105 microns ou pelo menos 110 microns ou pelo menos 120 microns. Ainda, em outra modalidade não limitativa, as partículas abrasivas podem ter um tamanho médio de partícula (D50) não maior que 150 microns ou não maior que 140 microns ou não maior que 130 micron ou não maior que 120 micron ou não maior que 120 micron ou não maior que 110 micron ou não maior que 105 microns ou não maior que 100 microns. Será apreciado que as partículas abrasivas podem ter um tamanho médio de partícula dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0077] As partículas abrasivas do artigo abrasivo também podem ter um D10 particular correspondente a qualquer um dos valores D10 das partículas abrasivas na mistura usada para formar o artigo abrasivo, conforme descrito em outras modalidades deste documento. Além disso, as partículas abrasivas no corpo abrasivo podem ter um D90 correspondente a qualquer um dos valores D90 das partículas abrasivas incluídas na mistura usada para formar o artigo abrasivo.
[0078] A Figura 1A inclui uma ilustração em seção transversal de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. O artigo abrasivo 100 formado pelo método descrito acima compreende um núcleo 101 e um corpo abrasivo 103 disposto em uma superfície periférica do núcleo 101. Em um exemplo particular, como ilustrado na Figura 1A o corpo abrasivo 103 pode ser disposto dentro de um recesso interior de uma superfície periférica do núcleo 101. O núcleo 101 pode ainda incluir uma abertura 107, que pode ser configurada para engatar um eixo e facilitar a rotação do artigo abrasivo 100.
[0079] Como também mostrado nas modalidades da
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Figura 1A, o corpo abrasivo 103 pode incluir uma superfície perfilada 105, que pode ter uma forma particular adequada para moer as bordas das peças de trabalho. Enquanto a superfície perfilada 105 da Figura 1A é mostrado como geralmente tendo contorno em forma de U ou contorno côncavo, outras formas podem ser usadas, incluindo, por exemplo, mas não se limitando a um perfil plano, perfil em V e similares.
[0080] O núcleo 101 pode incluir vários materiais, incluindo, entre outros, materiais inorgânicos (por exemplo, metal, liga de metal, cerâmica, etc.), materiais orgânicos ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, o núcleo 101 pode incluir um material orgânico que pode facilitar o desempenho aprimorado do corpo abrasivo ligado, incluindo, mas não se limitando a, aspectos de resistência, resistência ao desgaste, amortecimento de vibrações e capacidade de fabricação.
[0081] Em uma modalidade, o núcleo 101 pode incluir um material polimérico selecionado do grupo de uma poliamida (PA), um tereftalato de polibutileno (PBT), um sulfeto de polifenileno (PPS), etileno tetrafluoroetileno (ETFE), uma polieterona (PEEK), um poliéster (PE), uma polietilenoimina (PEI), uma polietersulfona (PESU), um tereftalato de polietileno (PET), uma poliftalamida (PPA), um poli (sulfeto de p-fenileno), um policarbonato (PC), acrilonitrila-butadieno-estireno ( ABS), PC-ABS ou qualquer combinação dos mesmos. Em um aspecto, o material de polímero pode ser um náilon, um PBT, um PPS ou um PC-ABS. O náilon pode ser, por exemplo, náilon 6, náilon 66, náilon 610, náilon 612, náilon 66/6, náilon 410 ou náilon 46. Em uma modalidade particular, o material polimérico do núcleo pode consistir essencialmente em PPS. Em outra modalidade particular, o material polimérico do núcleo pode consistir essencialmente em PC-ABS. Em outra modalidade, o material polimérico do núcleo pode estar essencialmente livre de náilon.
[0082] Em outra modalidade, o núcleo 101 pode ainda conter fibras de reforço e/ou um pó distribuído dentro do material de polímero. As fibras de reforço podem incluir, por exemplo, fibras de vidro, fibras de
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42/85 carbono, fibras cerâmicas, fibras orgânicas, fibras minerais ou combinações dos mesmos. Os pós adequados podem ser, por exemplo, carbonato de cálcio, pó de vidro, pó mineral ou talco.
[0083] A Figura 1B inclui uma ilustração em seção transversal de uma porção de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. Como o artigo abrasivo ilustrado na Figura 1A, a porção do artigo abrasivo da Figura 1B inclui um núcleo 101 e um corpo abrasivo 103 disposto em uma superfície periférica do núcleo 101. O corpo abrasivo 103 pode incluir uma superfície perfilada 105, que pode ter uma forma particular adequada para moer as bordas das peças de trabalho.
[0084] Como ilustrado adicionalmente na Figura 1B, o corpo abrasivo 103 inclui uma primeira região 151, uma segunda região 161 e uma terceira região 171. Será apreciado que a modalidade da Figura 1B inclui três regiões, mas outros corpos abrasivos podem ser formados para ter um número menor ou maior de regiões. De acordo com um aspecto, o grau e/ou estrutura das regiões podem diferir entre si. Por exemplo, as regiões podem ter conteúdos diferentes de partículas abrasivas, tamanhos diferentes (por exemplo, D10, D50 e/ou D90) de partículas abrasivas, composições diferentes das partículas abrasivas, conteúdo diferente do material de ligação, composição diferente do material de ligação, diferente porosidade, diferentes características microestruturais ou qualquer combinação dos mesmos. Pensase que tais diferenças controladas entre as regiões possam facilitar operações melhoradas do artigo abrasivo. Qualquer uma das regiões pode ter uma ou mais das características de qualquer uma das modalidades deste documento.
[0085] De acordo com uma modalidade, a primeira região 151 pode ter um primeiro conteúdo de partículas abrasivas 153 contidas em um material de ligação 152 e a segunda região 161 pode ter um segundo conteúdo de partículas abrasivas 163 contidas em um material de ligação 162, e ainda o primeiro conteúdo e o segundo conteúdo podem ser diferentes em comparação. Em uma instância específica, o segundo conteúdo pode ser maior
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43/85 que o primeiro. O conteúdo de partículas abrasivas pode ser medido como a porcentagem em volume ou porcentagem em peso de partículas abrasivas em uma região doada. Se a distinção entre as regiões não for claramente visível, pelo menos três amostras aleatórias de material podem ser selecionadas a partir de partes do corpo suspeitas de fazer parte de diferentes regiões, o conteúdo de partículas abrasivas pode ser medido e calculado a média. O conteúdo médio pode ser representativo do conteúdo para uma determinada região. A porcentagem em volume ou porcentagem em peso pode ser baseada no peso ou volume amostrado na região.
[0086] Em uma modalidade específica, o corpo abrasivo 103 com a primeira e a segunda regiões 151 e 161 pode definir uma razão (C1/C2) não maior que 0,97, em que C1 representa o primeiro conteúdo de partículas abrasivas na primeira região (% em vol ou % em peso) e C2 representa o segundo conteúdo (% em vol ou % em peso) de partículas abrasivas na segunda região. De acordo com uma modalidade, a razão (C1/C2) não pode ser superior a 0,95, como não maior que 0,93 ou não maior que 0,90 ou não maior que 0,87 ou não maior que 0,87 ou não maior que 0,85 ou não maior que 0,83 ou não maior que 0,80 ou não maior que 0,77 ou não maior que 0,75 ou não maior que 0,73 ou não maior que 0,70 ou não maior que 0,67 ou não maior que 0,65 ou não maior que 0,63 ou não maior que 0,63 ou não maior que 0,60 ou não maior que 0,60 ou não maior que 0,57 ou não maior que 0,55 ou não maior que 0,53 ou não maior que 0,50 ou não maior que 0,47 ou não maior que 0,45 ou não maior que 0,43 ou não maior que 0,40. Ainda, em outra modalidade não limitativa, a razão (C1/C2) pode ser pelo menos 0,1, como pelo menos 0,15 ou pelo menos 0,2 ou pelo menos 0,25 ou pelo menos 0,35 ou pelo menos 0,3 ou pelo menos 0,35 ou pelo menos 0,4 ou pelo menos
0,45 ou pelo menos 0,5 ou pelo menos 0,55 ou pelo menos 0,6 ou pelo menos
0,65 ou pelo menos 0,7 ou pelo menos 0,75 ou pelo menos 0,8 ou pelo menos
0,85 ou pelo menos 0,9 ou pelo menos 0,93 ou pelo menos 0,93 ou pelo menos
0,95. Será apreciado que a razão (C1/C2) pode estar dentro de uma faixa,
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44/85 incluindo qualquer um dos valores mínimo e máximo mencionados acima.
[0087] Em certos casos, as partículas abrasivas 153 da primeira região 151 podem ser o mesmo tipo de partículas abrasivas 163 contidas na segunda região 161. A referência aqui mencionada ao tipo de partícula abrasiva pode ser referência a pelo menos uma característica selecionada do grupo de tamanho médio de partícula (D50), D10, D90, dureza Vickers, elipticidade, dureza média, composição ou qualquer combinação das mesmas. Por exemplo, as partículas abrasivas 153 e 163 podem ter a mesma composição uma em relação à outra. No entanto, será apreciado que em outras modalidades, a composição das partículas abrasivas 153 pode ser diferente em comparação com a composição das partículas abrasivas 163. Em outro aspecto, as partículas abrasivas 153 da primeira região 151 podem ter o mesmo tamanho (por exemplo, D10, D50 e/ou D90) que as partículas abrasivas 163 contidas na segunda região 161. Por exemplo, as partículas abrasivas 153 e 163 podem ter o tamanho médio das partículas (isto é, D50) em relação uma à outra. No entanto, será apreciado que em outras modalidades, a composição das partículas abrasivas 153 pode ter um tamanho médio de partícula diferente (isto é, D50) em comparação com as partículas abrasivas 163.
[0088] Em certos casos, e como ilustrado na Figura 1B, a primeira região 151 pode estar na forma de uma camada que se estende radialmente entre uma parede interna 112 da cavidade e a superfície perfilada 105. Além disso, a segunda região 161 pode estar na forma de uma camada, como uma camada que se estende radialmente entre a parede interna 112 e a superfície perfilada 105. A segunda região 161 pode estar em contato direto com a primeira região 151, de modo que não haja camadas ou objetos intermediários posicionados entre a primeira e a segunda regiões 151 e 161.
[0089] Em outro aspecto, a primeira região 151 pode ter um primeiro conteúdo de um primeiro material de ligação 152 e a segunda região 161 pode ter um segundo conteúdo de um segundo material de ligação
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162. Para certos artigos abrasivos das modalidades deste documento, o segundo conteúdo do segundo material de ligação 162 pode ser diferente do que o primeiro conteúdo do primeiro material de ligação 152. Ainda, em um projeto alternativo, o segundo conteúdo do segundo material de ligação 162 pode ser o mesmo que o primeiro conteúdo do primeiro material de ligação 152.
[0090] Para certas modalidades, o primeiro material de ligação 152 da primeira região 151 pode ter a mesma composição que o segundo material de ligação 162 da segunda região 161. O primeiro e o segundo materiais de ligação 152 e 162 podem ter qualquer uma das composições para materiais de ligação, como observado nas modalidades deste documento. Em um exemplo particular, o primeiro e o segundo materiais de ligação 152 e 162 podem ser um material inorgânico, como um metal, liga metálica, material amorfo, vidro, cerâmica ou uma combinação dos mesmos. Ainda, como será apreciado, em certos casos, o primeiro e o segundo materiais de ligação 152 e 162 podem ter composições diferentes comparadas entre si. As composições podem ser consideradas diferentes umas das outras quando pelo menos um componente (por exemplo, elemento, composto ou complexo) difere em pelo menos 5% entre as duas composições.
[0091] Como ilustrado na Figura 1B, certos corpos abrasivos podem incluir uma terceira região 171 com um terceiro conteúdo de partículas abrasivas 173. Como também ilustrado na Figura 1B, a segunda região 161 pode ser disposta entre a primeira região 151 e a terceira região 171. Em pelo menos uma modalidade, o terceiro conteúdo de partículas abrasivas 173, conforme medido em porcentagem em volume ou em porcentagem em peso, pode ser diferente em comparação com o segundo conteúdo de partículas abrasivas 163 contidas na segunda região 161. Ainda em outros casos, o primeiro conteúdo de partículas abrasivas 153 e o terceiro conteúdo de partículas abrasivas 173 podem ser os mesmos em relação um ao outro.
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46/85 [0092] Para uma modalidade específica, o segundo conteúdo de partículas abrasivas 163 na segunda região 161 pode ser maior que o terceiro conteúdo de partículas abrasivas 173 na terceira região 171. Isso pode ser vantajoso, pois a segunda região 161 pode conduzir a maioria das operações de remoção de material em comparação com a terceira região 171. Além disso, o segundo conteúdo de partículas abrasivas 163 na segunda região 161 pode ser maior que o primeiro conteúdo de partículas abrasivas 153 na primeira região 151.
[0093] O corpo abrasivo 103 pode incluir uma razão (C3/C2) que não é maior do que 0,97, em que C3 representa o terceiro conteúdo de partículas abrasivas 173 na terceira região 171 e C2 representa a segunda conteúdo de partículas abrasivas 163 na segunda região 161. Em uma modalidade, a razão (C3/C2) pode não ser maior que 0,95, como não maior que 0,93 ou não maior que 0,90 ou não maior que 0,87 ou não maior que 0,87 ou não maior que 0,85 ou não maior que 0,83 ou não maior que 0,83 ou não maior que 0,80 ou não maior que 0,77 ou não maior que 0,75 ou não maior que 0,73 ou não maior que 0,70 ou não maior que 0,67 ou não maior que 0,65 ou não maior que 0,63 ou não maior que 0,63 ou não maior que 0,60 ou não maior que 0,57 ou não maior que 0,55 ou não maior que 0,53 ou não maior que 0,50 ou não maior que 0,47 ou não maior que 0,45 ou não maior que 0,43 ou não maior que 0,40. Ainda, em outra modalidade não limitativa, a razão (C3/C2) pode ser pelo menos 0,1, como pelo menos 0,15 ou pelo menos 0,2 ou pelo menos 0,25 ou pelo menos 0,25 ou pelo menos 0,3 ou pelo menos 0,35 ou pelo menos 0,45 ou pelo menos 0,4 ou pelo menos 0,45 ou pelo menos 0,5ou pelo menos 0,55 ou pelo menos 0,6 ou pelo menos 0,65 ou pelo menos 0,7ou pelo menos 0,75 ou pelo menos 0,8 ou pelo menos 0,85 ou pelo menos 0,9ou pelo menos 0,93 ou pelo menos 0,93 ou pelo menos 0,95. Será apreciado que a razão (C3/C2) pode estar dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimo e máximo mencionados acima.
[0094] De acordo com outro aspecto, as partículas
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47/85 abrasivas 173 da terceira região 171 podem ser do mesmo tipo de partículas abrasivas 163 contidas na segunda região 161. A referência aqui mencionada a um tipo no contexto de partículas abrasivas é referência a pelo menos uma característica selecionada do grupo de tamanho médio de partícula (D50), D10, D90, dureza Vickers, elipticidade, dureza média, composição ou qualquer combinação das mesmas. Por exemplo, as partículas abrasivas 173 e 163 podem ter a mesma composição uma em relação à outra. No entanto, será apreciado que em outras modalidades, as partículas abrasivas 163 e 173 podem ser tipos diferentes comparadas entre si. Por exemplo, em uma modalidade, a composição das partículas abrasivas 173 pode ser diferente em comparação com a composição das partículas abrasivas 163. Em outro aspecto, as partículas abrasivas 173 da terceira região 171 podem ser do mesmo tamanho (por exemplo, D10, D50 e/ou D90) que as partículas abrasivas 163 contidas na segunda região 161. Por exemplo, as partículas abrasivas 173 e 163 podem ter o tamanho médio das partículas (isto é, D50) um em relação ao outro. No entanto, será apreciado que em outras modalidades, o composto das partículas abrasivas 173 pode ter um tamanho médio de partícula diferente (isto é, D50) em comparação com as partículas abrasivas 163.
[0095] Como a primeira região 151 em certas modalidades, a terceira região 171 pode estar na forma de uma camada que se estende radialmente entre a parede interna 112 e a superfície perfilada 105. Além disso, a segunda região 161 pode estar na forma de uma camada. A segunda região 161 pode estar em contato direto com a terceira região 171, de modo que não haja camadas ou objetos intermediários posicionados entre a terceira e segunda regiões 171 e 161.
[0096] Em outro aspecto, a terceira região 171 pode ter um terceiro conteúdo de um terceiro material de ligação 172 e a segunda região 161 pode ter um segundo conteúdo de um segundo material de ligação 162. Para certos artigos abrasivos das modalidades deste documento, o
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48/85 segundo conteúdo do segundo material de ligação 162 pode ser diferente do que o terceiro conteúdo do terceiro material de ligação 172. Ainda, em um design alternativo, o segundo conteúdo do segundo material de ligação 162 pode ser o mesmo que o terceiro conteúdo do terceiro material de ligação 172. Além disso, o primeiro conteúdo do primeiro material de ligação 152 pode ser o mesmo que o terceiro conteúdo do terceiro material de ligação 172. Ainda, em uma modalidade não limitativa, o segundo conteúdo do segundo material de ligação 162 pode ser o mesmo que o terceiro conteúdo do terceiro material de ligação 172.
[0097] Para certas modalidades, o terceiro material de ligação 172 da terceira região 17 1 pode ter a mesma composição que o segundo material de ligação 162 da segunda região 161. O segundo e o terceiro materiais de ligação 162 e 172 podem ter qualquer uma das composições para materiais de ligação, como observado nas modalidades deste documento. Em um exemplo particular, o segundo e o terceiro materiais de ligação 162 e 172 podem ser um material inorgânico, como um metal, liga metálica, material amorfo, vidro, cerâmica ou uma combinação dos mesmos. Ainda, como será apreciado, em certos casos, o segundo e o terceiro materiais de ligação 162 e 172 podem ter composições diferentes comparadas entre si. As composições podem ser consideradas diferentes umas das outras quando pelo menos um componente (por exemplo, elemento, composto ou complexo) difere em pelo menos 5% entre as duas composições.
[0098] De acordo com uma modalidade específica, a primeira região 151 inclui um primeiro tipo de partícula abrasiva com um primeiro tamanho médio de partícula (D50i) e a segunda região 161 pode incluir um segundo tipo de partícula abrasiva com um segundo tamanho médio de partícula (D5O2) Em certos casos, 0 primeiro tamanho médio de partícula (D50i) pode ser diferente do tamanho da segunda mediana de partículas (D5O2). Em uma modalidade particular, 0 segundo tipo de partículas abrasivas tem um maior tamanho de partícula médio (D5Ü2) comparar para 0 primeiro tipo
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49/85 de partículas abrasivas (D50i). Para um aspecto, o corpo abrasivo pode ter uma razão (D5O1/D5O2) não maior que 0,97, como não maior que 0,95 ou não maior que 0,93 ou não maior que 0,90 ou não maior que 0,90 ou não maior que 0,87 ou não maior que 0,85 ou não maior que 0,83 ou não maior que 0,80 ou não maior que 0,77 ou não maior que 0,75 ou não maior que 0,73 ou não maior que 0,70 ou não maior que 0,67 ou não maior que 0,67 ou não maior que 0,65 ou não maior que 0,63 ou não maior que 0,60 ou não maior que 0,57 ou não maior que 0,55 ou não maior que 0,53 ou não maior que 0,50 ou não maior que 0,47 ou não maior que 0,45 ou não maior que 0,45 ou não maior que 0,43 ou não maior que 0,40. Ainda, em uma modalidade não limitativa, a razão (D50i/D502) pode ser pelo menos 0,1, como pelo menos 0,15 ou pelo menos 0,2 ou pelo menos 0,25 ou pelo menos 0,25 ou pelo menos 0,3 ou pelo menos
0,35 ou pelo menos 0,4 ou pelo menos 0,45 ou pelo menos 0,5 ou pelo menos
0,55 ou pelo menos 0,6 ou pelo menos 0,65 ou pelo menos 0,7 ou pelo menos
0,75 ou pelo menos 0,8 ou pelo menos 0,85 ou pelo menos 0,9 ou pelo menos
0,93 ou pelo menos 0,95. Será apreciado que a razão (D50i/D502) pode estar dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimo e máximo fornecidos acima.
[0099] Como descrito nas modalidades deste documento, a terceira região 171 pode incluir um terceiro tipo de partícula abrasiva 173. Em pelo menos um caso, 0 terceiro tipo de partícula abrasiva 173 pode ser diferente do segundo tipo de partícula abrasiva 163 na segunda região 161. Em casos particulares, 0 corpo abrasivo 103 pode ter uma razão (D50 3/D50 2) não maior que 0,97, em que D50 3 representa 0 tamanho médio de partícula do terceiro tipo de partículas abrasivas 173 e D50 2 representa 0 tamanho médio de partícula de 0 segundo tipo de partículas abrasivas 163. Por exemplo, a razão (D50 3/D50 2) não pode ser maior que 0,95, como não maior que 0,93 ou não maior que 0,90 ou não maior que 0,90 ou não maior que 0,87 ou não maior que 0,85 ou não maior que 0,85 ou não maior que 0,83 ou não maior que 0,80 ou não maior que 0,77 ou não maior que 0,75 ou não maior que
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0,73 ou não maior que 0,70 ou não maior que 0,67 ou não maior que 0,65 ou não maior que 0,63 ou não maior que 0,63 ou não maior que 0,60 ou não maior que 0,57 ou não maior que 0,55 ou não maior que 0,53 ou não maior que 0,50 ou não maior que 0,47 ou não maior que 0,45 ou não maior que 0,43 ou não maior que 0,40. Ainda, em uma modalidade não limitativa, a razão (D50 3/D50 2) pode ser pelo menos 0,1, como pelo menos 0,15 ou pelo menos 0,2 ou pelo menos 0,25 ou pelo menos 0,25 ou pelo menos 0,3 ou pelo menos 0,35 ou pelo menos 0,4 ou pelo menos 0,45 ou pelo menos 0,5 ou pelo menos 0,55 ou pelo menos 0,6 ou pelo menos 0,65 ou pelo menos 0,7 ou pelo menos 0,75 ou pelo menos 0,8 ou pelo menos 0,85 ou pelo menos 0,9 ou pelo menos 0,93 ou pelo menos 0,95. Será apreciado que a razão (D50 3/D50 2) pode estar dentro de uma faixa, incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos fornecidos acima.
[0100] Em ainda outra modalidade, 0 terceiro tipo de partículas abrasivas 173 e 0 primeiro tipo de partículas abrasivas 153 podem ser 0 mesmo tipo de partículas abrasivas. Por conseguinte, 0 primeiro tipo de partículas abrasivas 153 e 0 terceiro tipo de partículas abrasivas 173 podem ter 0 mesmo tamanho médio de partícula (D50), D10, D90, dureza Vickers, elipticidade, dureza média e composição.
[0101] MODALIDADES:
[0102] Modalidade 1. Artigo abrasivo que compreende:
[0103] um corpo que compreende:
[0104] um material de ligação que compreende metal e compreendendo ainda microporosidade dentro do material de ligação, em que a microporosidade compreende um tamanho médio de poro (D50) não maior que 10 microns e um desvio padrão de tamanho de poro de pelo menos 0,2 micron;
[0105] partículas abrasivas contidas no material de ligação e compreendendo ainda pelo menos um dentre:
[0106] elipticidade não maior que 1,18; ou
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51/85 [0107] uma tenacidade média de pelo menos 11257 ciclos de acordo com ANSIB74. 23.
[0108] Modalidade 2. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que as partículas abrasivas compreendem um material selecionado do grupo que consiste em óxidos, carbonetos, nitretos, boretos ou qualquer combinação dos mesmos.
[0109] Modalidade 3. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que as partículas abrasivas compreendem um material superabrasivo.
[0110] Modalidade 4. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que as partículas abrasivas compreendem diamante.
[0111] Modalidade 5. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que as partículas abrasivas consistem essencialmente em diamante.
[0112] Modalidade 6. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que as partículas abrasivas compreendem um revestimento.
[0113] Modalidade 7. O artigo abrasivo da modalidade 6, em que o revestimento compreende um metal ou liga de metal incluindo um elemento de metal de transição.
[0114] Modalidade 8. O artigo abrasivo da modalidade 6, em que o revestimento compreende titânio.
[0115] Modalidade 9. O artigo abrasivo da modalidade 6, em que o revestimento cobre a maioria das superfícies externas das partículas abrasivas ou pelo menos 60% ou pelo menos 70% ou pelo menos 80% ou pelo menos 90% ou pelo menos 95%.
[0116] Modalidade 10. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que as partículas abrasivas compreendem um tamanho médio de partícula (D50) de pelo menos 65 microns ou pelo menos 75 microns ou pelo menos 90 microns ou pelo menos 95 microns ou pelo menos 97 microns ou pelo menos 100 microns ou pelo menos 105 microns ou pelo menos 110 microns ou pelo menos 120 microns.
[0117] Modalidade 11.0 artigo abrasivo da modalidade
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1, em que as partículas abrasivas compreendem um tamanho médio de partícula (D50) não maior que 150 microns ou não maior que 140 microns ou não maior que 130 microns ou não maior que 130 microns ou não maior que 120 microns ou não maior que 110 microns ou não maior que 105 microns ou não maior que 100 microns.
[0118] Modalidade 12. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que as partículas abrasivas compreendem um D10 de pelo menos 57 microns ou pelo menos 60 microns ou pelo menos 65 microns ou pelo menos 65 microns ou pelo menos 70 microns ou pelo menos 75 microns ou pelo menos 77 microns ou pelo menos 80 microns ou pelo menos 83 microns ou pelo menos 85 microns ou pelo menos 87 microns ou pelo menos 90 microns ou pelo menos 93 microns ou pelo menos 95 microns.
[0119] Modalidade 13. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que as partículas abrasivas compreendem um D10 não maior que 127 microns ou não maior que 120 microns ou não maior que 110 microns ou não maior que 100 microns ou não maior que 100 microns ou não maior que 95 microns ou não maior que 93 microns ou não maior que 90 microns ou não maior que 87 microns ou não maior que 85 microns ou não maior que 83 microns ou não maior que 80 microns.
[0120] Modalidade 14. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que as partículas abrasivas compreendem um D90 de pelo menos 97 microns ou pelo menos 100 microns ou pelo menos 103 microns ou pelo menos 103 microns ou pelo menos 105 microns ou pelo menos 108 microns ou pelo menos 110 microns ou pelo menos 113 microns ou pelo menos 115 microns ou pelo menos 118 microns ou pelo menos 120 microns ou pelo menos 123 microns ou pelo menos 125 microns ou pelo menos 128 microns ou pelo menos 128 microns ou pelo menos 130 microns ou pelo menos 133 microns ou pelo menos 135 microns ou pelo menos 138 microns.
[0121] Modalidade 15. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que as partículas abrasivas compreendem um D90 não maior que 165
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53/85 microns ou não maior que 160 microns ou não maior que 155 microns ou não maior que 150 microns ou não maior que 150 microns ou não maior que 145 microns ou não maior que 140 micron ou não maior que 135 microns ou não maior que 133 microns ou não maior que 130 microns ou não maior que 128 microns ou não maior que 125 microns ou não maior que 123 ou não maior que 123 ou não maior que 120 microns ou não maior que 118 microns ou não maior que 115 microns ou não maior que 113 microns ou não maior que 110 microns ou não maior que 108 microns ou não maior que 105 microns.
[0122] Modalidade 16. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que as partículas abrasivas compreendem uma dureza Vickers de pelo menos 2000 kg/mm2 ou pelo menos 3000 kg/mm2 ou pelo menos 4000 kg/mm2 ou pelo menos 5000 kg/mm2.
[0123] Modalidade 17. O artigo abrasivo da modalidade 16, em que as partículas abrasivas compreendem diamante.
[0124] Modalidade 18. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que as partículas abrasivas têm uma dureza média de pelo menos 11900 ciclos ou pelo menos 12000 ciclos pelo menos 12100 ciclos ou pelo menos 12200 ciclos ou pelo menos 12300 ciclos ou pelo menos 12400 ciclos ou pelo menos 12500 ciclos ou pelo menos 12600 ciclos ou pelo menos 12700 ciclos ou pelo menos 12800 ciclos ou pelo menos 12900 ciclos ou pelo menos 13000 ciclos ou pelo menos 13100 ciclos ou pelo menos 13200 ciclos.
[0125] Modalidade 19. O artigo abrasivo da modalidade 18, em que as partículas abrasivas têm uma dureza média n não maior que
16000 ou não maior que 15000 ou não maior que 14500 ou não maior que
14000 ou não maior que 14000 ou não maior que 13900 ou não maior que
13800 ou não maior que 13700 ou não maior que 13600 ou não maior que
13500 ou não maior que 13400 ou não maior que 13300.
[0126] Modalidade 20. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que as partículas abrasivas têm uma elipticidade não maior que 1,17 ou não maior que 1,16 ou não maior que 1,15 ou não maior que 1,14 ou não maior
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54/85 que 1,14 ou não maior que 1,13 ou não maior que 1,12 ou não maior que 1,11 ou não maior que 1,10.
[0127] Modalidade 21. O artigo abrasivo da modalidade 20, em que as partículas abrasivas compreendem uma elipticidade de pelo menos 1,01 ou pelo menos 1,02 ou pelo menos 01,03 ou pelo menos 1,04 ou pelo menos 1,05 ou pelo menos 1,06 ou pelo menos 1,07 ou pelo menos 1,08 ou pelo menos 1,09 ou pelo menos 1,10 ou pelo menos 1,11 ou pelo menos 1,12 ou pelo menos 1,13 ou pelo menos 1,14 ou pelo menos 1,15 ou pelo menos 1,16.
[0128] Modalidade 22. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o corpo compreende um conteúdo das partículas abrasivas de pelo menos 2% em peso ou pelo menos 2,5% em peso ou pelo menos 3% em peso ou pelo menos 3,5% em peso ou pelo menos 4% em peso ou pelo menos 4,5% em peso ou pelo menos 5% em peso ou pelo menos 5,5% em peso ou pelo menos 6% em peso ou pelo menos 6,5% em peso ou pelo menos 7% em peso ou pelo menos 7,5% em peso ou pelo menos 8% em peso ou pelo menos 8,5% em peso ou pelo menos 9% em peso ou pelo menos 9,5% em peso ou pelo menos 10% em peso.
[0129] Modalidade 23. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o corpo compreende um conteúdo de partículas abrasivas não maior que 10% em peso ou não maior que 9% em peso ou não maior que 8,5% em peso ou não maior que 8% em peso ou não maior que 7,5% em peso ou não maior que 7% em peso ou não maior que 6,5% em peso ou não maior que 6% em peso ou não maior que 5,5% em peso ou não maior que 5% em peso ou inferior a 4,5% em peso ou não maior que 4% em peso ou não maior que 3,5% em peso ou não maior que 3% em peso ou não maior que 2,5% em peso ou não maior que 2% em peso ou não maior que 1,5% em peso ou não maior que 1% em peso [0130] Modalidade 24. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o corpo compreende um conteúdo do material de ligação de pelo
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55/85 menos 20% em peso ou pelo menos 30% em peso ou pelo menos 40% em peso ou pelo menos 50% em peso ou pelo menos 60% em peso ou pelo menos 70% em peso ou pelo menos 80% em peso ou pelo menos 90% em peso ou pelo menos 95% em peso.
[0131] Modalidade 25. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o corpo compreende um conteúdo de material de ligação não maior que 99% em peso para um peso total do corpo ou não maior que 95% em peso ou não maior que 90% em peso ou não maior que 80% em peso ou não maior que 70% em peso ou não maior que 60% em peso ou não maior que 50% em peso ou não maior que 40% em peso ou não maior que 30% em peso ou não maior que 25% em peso [0132] Modalidade 26. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o material de ligação compreende pelo menos um de cobalto, estanho, tungstênio, cobre ou qualquer combinação dos mesmos.
[0133] Modalidade 27. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o material de ligação compreende cobalto (CCo) e estanho (CSn) em uma razão [CSn/CCo] não maior que 0,2, em que CCo é a porcentagem em peso de cobalto para todo o peso do corpo e CSn é a porcentagem em peso de estanho para todo o peso do corpo ou não maior que 0,19 ou não maior que 0,18 ou não maior que 0,17 ou não maior que 0,16 ou não maior que 0,16 ou não maior que 0,15 ou não maior que 0,15 ou não maior que 0,14 ou não maior que 0,13 ou não maior que 0,12 ou não maior que 0,11 ou não maior que 0,10 ou não maior que 0,09 ou não maior que 0,08 ou não maior que 0,07 ou não maior que 0,07 ou não maior que 0,06 ou não maior que 0,05 ou não maior que 0,04 ou não maior que 0,03 ou não maior que 0,02 ou não maior que 0,01.
[0134] Modalidade 28. O artigo abrasivo da modalidade 27, em que o material de ligação compreende uma razão [CSn/CCo] de pelo menos 0,001 ou pelo menos 0,002 ou pelo menos 0,003 ou pelo menos 0,004 ou pelo menos 0,005 ou pelo menos 0,006 ou pelo menos 0,006 ou pelo menos 0,007 ou pelo menos 0,008 ou pelo menos 0,009 ou pelo menos 0,01 ou pelo
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56/85 menos 0,015 ou pelo menos 0,02 ou pelo menos 0,03 ou pelo menos 0,04 ou pelo menos 0,05 ou pelo menos 0,06 ou pelo menos 0,07 ou pelo menos 0,08 ou pelo menos 0,09 ou pelo menos 0,1.
[0135] Modalidade 29. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o material de ligação compreende uma razão [CW/CCo] não maior que 0,9, em que CCo é a porcentagem em peso de cobalto para todo o peso do corpo e CW é a porcentagem em peso de tungstênio para a peso total do corpo ou não maior que 0,8 ou não maior que 0,7 ou não maior que 0,6 ou não maior que 0,5 ou não maior que 0,4 ou não maior que 0,3 ou não maior que 0,3 ou não maior que 0,2 ou não maior que 0,2 ou maior que 0,10 ou não maior que 0,09 ou não maior que 0,08 ou não maior que 0,07 ou não maior que 0,06 ou não maior que 0,05 ou não maior que 0,04 ou não maior que 0,03 ou não maior que 0,03 ou não maior que 0,02 ou não maior que 0,01.
[0136] Modalidade 30. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o material de ligação compreende uma razão [CW/CCo] de pelo menos cerca de 0,001, em que CCo é a porcentagem em peso de cobalto para todo o peso do corpo e CW é a porcentagem em peso de tungstênio para a peso total do corpo ou pelo menos 0,002 ou pelo menos 0,003 ou pelo menos 0,004 ou pelo menos 0,005 ou pelo menos 0,006 ou pelo menos 0,007 ou pelo menos 0,008 ou pelo menos 0,009 ou pelo menos 0,01 ou pelo menos 0,015 ou pelo menos 0,02 ou pelo menos 0,03 ou pelo menos 0,04 ou pelo menos 0,05 ou pelo menos 0,06 ou pelo menos 0,07 ou pelo menos 0,08 ou pelo menos 0,09 ou pelo menos 0,1 ou pelo menos 0,2 ou pelo menos 0,2 ou pelo menos 0,3 ou pelo menos 0,4 ou pelo menos 0,5 ou pelo menos 0,6 ou pelo menos 0,7.
[0137] Modalidade 31. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o material de ligação compreende tungstênio (CW) e estanho (CSn) em uma razão [CSn/CW] não maior que 1, em que CW é a porcentagem em peso de tungstênio para todo o peso do corpo e CSn é a porcentagem em peso de estanho para todo o peso da ligação, ou não maior que 0,9 ou não maior
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57/85 que 0,8 ou não maior que 0,7 ou não maior que 0,6 ou não maior que 0,6 ou não maior que 0,5 ou não maior que 0,5 ou não maior que 0,4 ou não maior que 0,3 ou não maior que 0,2 ou não maior que 0,1.
[0138] Modalidade 32. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o material de ligação compreende tungstênio (CW) e estanho (CSn) em uma razão [CSn/CW] de pelo menos 0,01, em que CW é a porcentagem em peso de tungstênio para todo o peso do corpo e CSn é a porcentagem em peso de estanho para todo o peso do corpo, ou pelo menos 0,02 ou pelo menos 0,05 ou pelo menos 0,1 ou pelo menos 0,2 ou pelo menos 0,3 ou pelo menos 0,3 ou pelo menos 0,4 ou pelo menos 0,5 ou pelo menos 0,5 ou pelo menos 0,6 ou pelo menos 0,7 ou pelo menos 0,8 ou pelo menos 0,9.
[0139] Modalidade 33. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o material de ligação compreende cobalto com um conteúdo de pelo menos 40% em peso para um peso total do corpo ou pelo menos 50% em peso ou pelo menos 51% em peso ou pelo menos 52% em peso ou pelo menos 53% em peso ou pelo menos 54% em peso ou pelo menos 55% em peso ou pelo menos 56% em peso ou pelo menos 57% em peso ou pelo menos 58% em peso ou pelo menos 59% em peso ou pelo menos 60% em peso ou pelo menos 60% em peso ou pelo menos 61% em peso ou pelo menos 62% em peso ou pelo menos 63% em peso ou pelo menos 64% em peso ou pelo menos 65% em peso ou pelo menos 66% em peso ou pelo menos 67% em peso ou pelo menos 68% em peso ou pelo menos 68% em peso ou pelo menos 69% em peso ou pelo menos 70% em peso ou pelo menos 71% em peso ou pelo menos 72% em peso ou pelo menos 73% em peso ou pelo menos 74% em peso ou pelo menos 75% em peso ou pelo menos 76% em peso ou pelo menos 77% em peso ou pelo menos 78% em peso ou pelo menos 79% em peso ou pelo menos 80% em peso ou pelo menos 81% em peso ou pelo menos 82% em peso ou pelo menos 83% em peso ou pelo menos 84% em peso ou pelo menos 85% em peso ou pelo menos 86% em peso ou pelo menos 87% em peso ou pelo menos 88% em peso ou pelo
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58/85 menos 89% em peso ou pelo menos 90% em peso ou pelo menos 91% em peso ou pelo menos 92% em peso ou pelo menos 93% em peso ou pelo menos 93% em peso ou pelo menos 94% em peso ou r pelo menos 95% em peso.
[0140] Modalidade 34. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o material de ligação compreende cobalto com um conteúdo não maior que 99% em peso ou não maior que 98% em peso ou não maior que 97% em peso ou não maior que 96% em peso ou não maior que 95% em peso ou não maior que 94% em peso ou não maior que 93% em peso ou não maior que 92% em peso ou não maior que 91% em peso ou não maior que 90% em peso ou não maior que 89% em peso ou não maior que 89% em peso ou não maior que 88% em peso ou não maior que 87% em peso ou não maior que 86% em peso ou não maior que 85% em peso ou não maior que 84% em peso ou não maior que 83% em peso ou não maior que 82% em peso ou não maior que 82% em peso ou não maior que 81% em peso ou não maior que 80% em peso ou não maior que 79% em peso ou não maior que 78% em peso ou não maior que 77% em peso ou não maior que 76% em peso ou não maior que 75% em peso ou não maior que 74% em peso ou não maior que 73% em peso ou não maior que 72% em peso ou não maior que 71% em peso ou não maior que 70% em peso ou não maior que 69% em peso ou não maior que 68% em peso ou não maior que 67% em peso ou não maior que 67% em peso ou não maior que 66% em peso ou não maior que 65% em peso.
[0141] Modalidade 35. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o material de ligação compreende estanho com um conteúdo de pelo menos 0,1% em peso para um peso total do corpo ou pelo menos 0,2% em peso ou pelo menos 0,3% em peso ou pelo menos 0,4% em peso ou pelo menos 0,5% em peso ou pelo menos 0,6% em peso ou pelo menos 0,7% em peso ou pelo menos 0,8% em peso ou pelo menos 0,9% em peso ou pelo menos 1% em peso ou pelo menos 1,1% em peso ou pelo menos 1,2% em peso ou pelo menos 1,3% em peso ou pelo menos 1,4% em peso ou pelo
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59/85 menos 1,5% em peso ou pelo menos 1,6% em peso ou pelo menos 1,7% em peso ou pelo menos 1,8% em peso ou pelo menos 1,9% em peso ou pelo menos 2% em peso ou pelo menos 2,1% em peso ou pelo menos 2,2% em peso ou pelo menos 2,3% em peso ou pelo menos 2,4% em peso ou pelo menos 2,5% em peso ou pelo menos 2,6% em peso ou pelo menos 2,7% em peso ou pelo menos 2,8% em peso ou pelo menos 2,9% em peso ou pelo menos 2,9% em peso ou pelo menos 3% em peso ou pelo menos 3,1% em peso ou pelo menos 3,2% em peso ou pelo menos 3,3% em peso ou pelo menos 3,4% em peso ou pelo menos 3,5% em peso ou pelo menos 3,6% em peso ou pelo menos 3,7% em peso ou pelo menos 3,8% em peso ou pelo menos 3,9% em peso ou pelo menos 4% em peso ou pelo menos 4,1% em peso ou pelo menos 4,2% em peso ou pelo menos 4,3% em peso ou pelo menos 4,4% em peso ou em pelo menos 4,5% em peso ou pelo menos 5% em peso.
[0142] Modalidade 36. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o material de ligação compreende estanho com um teor não maior que 15% em peso para um peso total do corpo ou não maior que 12% em peso ou não maior que 10% em peso ou não maior que 9% em peso ou não maior que 8,5% em peso ou não maior que 8% em peso ou não maior que 7,5% em peso ou não maior que 7% em peso ou não maior que 6,5% em peso ou não maior que 6% em peso ou não maior que 5,5% em peso ou não maior que 5% em peso ou não maior que 4,5% em peso ou não maior que 4% em peso ou não maior que 3,5% em peso ou não maior que 3% em peso ou não maior que 2,5% em peso ou não maior que 2% em peso ou não maior que 1,5% em peso ou não maior que 1% em peso ou não maior que 0,5% em peso.
[0143] Modalidade 37. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o material de ligação compreende tungstênio com um conteúdo de pelo menos 1% em peso para um peso total do corpo ou pelo menos 1,1% em peso ou pelo menos 1,2% em peso ou pelo menos 1,3% em peso ou pelo menos 1,4% em peso ou pelo menos 1,5% em peso ou pelo menos 1,6% em
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60/85 peso ou pelo menos 1,7% em peso ou pelo menos 1,8% em peso ou pelo menos 1,9% em peso ou pelo menos 2% em peso ou pelo menos 2,1% em peso ou pelo menos 2,2% em peso ou pelo menos 2,3% em peso ou pelo menos 2,4% em peso ou pelo menos 2,5% em peso ou pelo menos 2,6% em peso ou pelo menos 2,7% em peso ou pelo menos 2,8% em peso ou pelo menos 2,9% em peso ou pelo menos 2,9% em peso ou pelo menos 3% em peso ou pelo menos 3,1% em peso ou pelo menos 3,2% em peso ou pelo menos 3,3% em peso ou pelo menos 3,4% em peso ou pelo menos 3,5% em peso ou pelo menos 3,6% em peso ou pelo menos 3,7% em peso ou pelo menos 3,8% em peso ou pelo menos 3,9% em peso ou pelo menos 4% em peso ou pelo menos 4,1% em peso ou pelo menos 4,2% em peso ou pelo menos 4,3% em peso ou pelo menos 4,4% em peso ou pelo menos 4,5% em peso ou pelo menos 4,6% em peso ou pelo menos 4,7% em peso ou pelo menos 4,8% em peso ou pelo menos 4,9% em peso ou pelo menos 5% em peso ou pelo menos 5,1% em peso ou pelo menos 5,2% em peso ou pelo menos 5,3% em peso ou pelo menos 5,4% em peso ou pelo menos 5,5% em peso ou pelo menos 5,6% em peso ou pelo menos 5,7% em peso ou pelo menos 5,8% em peso ou pelo menos 5,9% em peso ou pelo menos 6% em peso ou pelo menos 6,5% em peso ou pelo menos 7% em peso ou pelo menos 7,5% em peso ou pelo menos 8% em peso ou pelo menos 8,5% em peso ou pelo menos 9% em peso.
[0144] Modalidade 38. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o material de ligação compreende tungstênio com um teor não maior que 20% em peso para um peso total do corpo ou não maior que 18% em peso ou não maior que 16% em peso ou não maior que 14% em peso ou não maior que 12% em peso ou não maior que 10% em peso ou não maior que 9% em peso ou não maior que 8% em peso ou não maior que 7% em peso ou não maior que 6% em peso ou não maior que 5% em peso ou não maior que 4% em peso ou não maior que 3% em peso ou não maior que 2% em peso ou não maior que 1,5% em peso.
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61/85 [0145] Modalidade 39. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o material de ligação compreende ferro com um conteúdo de pelo menos 0,05% em peso para um peso total do corpo ou pelo menos 0,06% em peso ou pelo menos 0,07% em peso ou pelo menos 0,08% em peso ou pelo menos 0,09% em peso ou pelo menos 0,1% em peso ou pelo menos 0,15% em peso ou pelo menos 0,2% em peso ou pelo menos 0,25% em peso ou pelo menos 0,3% em peso ou pelo menos 0,35% em peso ou pelo menos 0,4% em peso ou pelo menos 0,45% em peso ou pelo menos 0,5% em peso ou pelo menos 0,55% em peso ou pelo menos 0,6% em peso ou pelo menos 0,7% em peso ou pelo menos 0,8% em peso ou pelo menos 0,9% em peso ou pelo menos 1% em peso.
[0146] Modalidade 40. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o material de ligação compreende ferro com um teor não maior que 5% em peso para um peso total do corpo ou não maior que 4% em peso ou não maior que 3% em peso ou não maior que 2% em peso ou não maior que 1,5% em peso ou não maior que 1% em peso ou não maior que 0,9% em peso ou não maior que 0,8% em peso ou não maior que 0,7% em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,5% em peso ou não maior que 0,4% em peso ou não maior que 0,3% em peso.
[0147] Modalidade 41. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o material de ligação compreende alumínio com um teor não maior que 1% em peso para um peso total do corpo ou não maior que 0,9% em peso ou não maior que 0,8% em peso ou não maior que 0,7% em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,5% em peso ou não maior que 0,4% em peso ou não maior que 0,3% em peso ou não maior que 0,2% em peso ou não maior que 0,1% em peso ou não maior que 0,1% em peso ou não maior que 0,09% em peso ou não maior que 0,05% em peso ou não maior que 0,01% em peso [0148] Modalidade 42. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o material de ligação compreende cobre com um teor não maior que
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20% em peso para um peso total do corpo ou não maior que 15% em peso ou não maior que 10% em peso ou não maior que 5% em peso ou não maior que 2% em peso ou não maior que 1% em peso ou não maior que 0,9% em peso ou não maior que 0,8% em peso ou não maior que 0,7% em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,5% em peso ou não maior que 0,4% em peso ou não maior que 0,3% em peso ou não maior que 0,2% em peso ou não maior que 0,1% em peso ou não maior que 0,09% em peso ou não maior que 0,05% em peso ou não maior que 0,05% em peso ou não maior que 0,01% em peso.
[0149] Modalidade 43. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o material de ligação compreende manganês com um teor não maior que 1% em peso para um peso total do corpo ou não maior que 0,9% em peso ou não maior que 0,8% em peso ou não maior que 0,7% em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,5% em peso ou não maior que 0,4% em peso ou não maior que 0,3% em peso ou não maior que 0,2% em peso ou não maior que 0,1% em peso ou não maior que 0,1% em peso ou não maior que 0,09% em peso ou não maior que 0,05% em peso ou não maior que 0,01% em peso [0150] Modalidade 44. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o material de ligação compreende titânio com um teor não maior que 1% em peso para um peso total do corpo ou não maior que 0,9% em peso ou não maior que 0,8% em peso ou não maior que 0,7% em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,5% em peso ou não maior que 0,4% em peso ou não maior que 0,3% em peso ou não maior que 0,2% em peso ou não maior que 0,1% em peso ou não maior que 0,1% em peso ou não maior que 0,09% em peso.
[0151] Modalidade 45. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o corpo compreende um conteúdo total de alumínio, cobre, manganês, chumbo, silício e titânio não maior que 20% em peso para um peso total do corpo ou não maior que 15% em peso ou não maior superior a 10% em
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63/85 peso ou não maior que 5% em peso ou não maior que 2% em peso ou não maior que 1% em peso ou não maior que 0,9% em peso ou não maior que 0,8% em peso ou não maior que 0,7% em peso ou não maior que 0,7% em peso ou não maior que 0,6% em peso ou não maior que 0,5% em peso ou não maior que 0,4% em peso ou não maior que 0,3% em peso ou não maior que 0,2% em peso ou não maior que 0,1% em peso.
[0152] Modalidade 46. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que pelo menos 95% em peso do material de ligação compreende cobalto, estanho e tungstênio e não maior que 5% em peso do material de ligação compreende elementos secundários selecionados do grupo que consiste em incluir alumínio, cobre, manganês, chumbo, silício e titânio.
[0153] Modalidade 47. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que a microporosidade compreende um tamanho médio de poro (D50) não maior que 9 microns ou não maior que 8 microns ou não maior que 7 microns ou não maior que 6 microns ou não maior que 6 microns ou não maior que 5 microns ou não maior que 4 microns ou não maior que 4 microns ou não maior que 3 microns ou não maior que 2 microns ou não maior que 1 micron ou não maior que 0,9 micron ou não maior que 0,8 micron ou não maior que 0,7 micron ou não maior que 0,6 micron ou não maior que 0,5 microns [0154] Modalidade 48. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que a microporosidade compreende um tamanho médio de poro (D50) de pelo menos 0,01 micron ou pelo menos 0,05 micron ou pelo menos 0,1 micron ou pelo menos 0,1 micron ou pelo menos 0,2 micron ou pelo menos 0,25 micron ou pelo menos 0,3 micron ou pelo menos 0,35 micron ou pelo menos 0,4 micron ou pelo menos 0,45 micron ou pelo menos 0,5 micron.
[0155] Modalidade 49. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que a microporosidade compreende um desvio padrão do tamanho dos poros de pelo menos 0,2 micron ou pelo menos 0,22 micron ou pelo menos 0,24 micron ou pelo menos 0,26 micron ou pelo menos 0,28 micron ou pelo menos 0,3 micron ou pelo menos pelo menos 0,32 micron ou pelo menos 0,34
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64/85 micron ou pelo menos 0,36 micron ou pelo menos 0,38 micron ou pelo menos 0,4 micron ou pelo menos 0,42 micron ou pelo menos 0,44 micron.
[0156] Modalidade 50. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que a microporosidade compreende um desvio padrão de tamanho de poro não maior que 2 microns ou não maior que 1,8 micron ou não maior que 1,6 micron ou não maior que 1,6 micron ou não maior que 1,4 micron ou não maior que 1,2 micron ou não maior que 1 micron ou não maior que 0,8 micron ou não maior que 0,6 micron ou não maior que 0,5 micron.
[0157] Modalidade 51. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o corpo compreende um conteúdo de porosidade de pelo menos 0,5% em volume para um volume total do corpo ou pelo menos 1% em volume ou pelo menos 1,5% em volume ou pelo menos 2% em volume ou pelo menos 2,5% em volume ou pelo menos 3% em vol ou pelo menos 3,5% em vol ou pelo menos 4% em vol ou pelo menos 4,5% em vol ou pelo menos 5% em vol ou pelo menos 5,5% em vol ou pelo menos 6% em vol ou pelo menos 7% em vol ou pelo menos 8% em volume ou pelo menos 9% em volume ou pelo menos 10% em volume.
[0158] Modalidade 52. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o corpo compreende um conteúdo de porosidade não maior que 50% em volume para um volume total do corpo ou não maior que 30% em volume ou não maior que 20% em volume ou não maior que 15% em peso ou não maior que 12% em peso ou não maior que 10% em volume ou não maior que 9% em volume ou não maior que 8% em volume ou não maior que 7% em volume ou não maior que 6% em volume ou não maior que 5% em volume ou não maior que 5% em volume ou não maior que 4% em volume ou não maior que 3% em volume ou não maior que 2% em volume ou não maior que 1% em volume.
[0159] Modalidade 53. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o corpo compreende uma primeira região compreendendo um primeiro conteúdo de partículas abrasivas e uma segunda região
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65/85 compreendendo um segundo conteúdo de partículas abrasivas, em que o primeiro conteúdo e o segundo conteúdo são diferentes em comparação um com o outro.
[0160] Modalidade 54. O artigo abrasivo da modalidade 53, em que o segundo conteúdo é maior que o primeiro conteúdo.
[0161] Modalidade 55. O artigo abrasivo da modalidade 53, compreendendo ainda uma razão (C1/C2) não maior que 0,97, em que C1 representa o primeiro conteúdo e C2 representa o segundo conteúdo e em que a razão (C1/C2) não é superior a 0,95 ou não maior que 0,93 ou não maior que 0,90 ou não maior que 0,87 ou não maior que 0,85 ou não maior que 0,83 ou não maior que 0,80 ou não maior que 0,77 ou não maior que 0,77 ou não maior que 0,75 ou não maior que 0,73 ou não maior que 0,70 ou não maior que 0,67 ou não maior que 0,65 ou não maior que 0,63 ou não maior que 0,60 ou não maior que 0,57 ou não maior que 0,55 ou não maior que 0,55 ou não maior que 0,53 ou não maior que 0,50 ou não maior que 0,47 ou não maior que 0,45 ou não maior que 0,43 ou não maior que 0,40.
[0162] Modalidade 56. O artigo abrasivo da modalidade 53, compreendendo ainda uma razão (C1/C2) de pelo menos 0,1, em que C1 representa o primeiro conteúdo e C2 representa o segundo conteúdo e em que a razão (C1/C2) é pelo menos 0,15 ou pelo menos 0,2 ou pelo menos 0,25 ou pelo menos 0,3 ou pelo menos 0,35 ou pelo menos 0,4 ou pelo menos 0,45ou pelo menos 0,5 ou pelo menos 0,55 ou pelo menos 0,6 ou pelo menos 0,65ou pelo menos 0,65 ou pelo menos 0,7 ou pelo menos 0,75 ou pelo menos 0,8ou pelo menos 0,85 ou pelo menos 0,9 ou pelo menos 0,93 ou pelo menos 0,95.
[0163] Modalidade 57. O artigo abrasivo da modalidade 53, em que as partículas abrasivas da primeira região e as partículas abrasivas da segunda região são do mesmo tipo de partículas abrasivas.
[0164] Modalidade 58. O artigo abrasivo da modalidade 53, em que as partículas abrasivas da primeira região e as partículas abrasivas da segunda região são tipos diferentes de partículas abrasivas.
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66/85 [0165] Modalidade 59. O artigo abrasivo da modalidade 53, em que a primeira região está na forma de uma camada.
[0166] Modalidade 60. O artigo abrasivo da modalidade 53, em que a segunda região está na forma de uma camada.
[0167] Modalidade 61. O artigo abrasivo da modalidade 53, em que a segunda região está em contato direto com a primeira região.
[0168] Modalidade 62. O artigo abrasivo da modalidade 53, em que a primeira região compreende um primeiro conteúdo de um primeiro material de ligação e em que a segunda região compreende um segundo conteúdo de um segundo material de ligação e em que o segundo conteúdo do segundo material de ligação é diferente do que o primeiro conteúdo do primeiro material de ligação.
[0169] Modalidade 63. O artigo abrasivo da modalidade 62, em que o primeiro material de ligação e o segundo material de ligação têm a mesma composição.
[0170] Modalidade 64. O artigo abrasivo da modalidade 62, em que o primeiro material de ligação e o segundo material de ligação têm uma composição diferente em comparação um com o outro.
[0171] Modalidade 65. O artigo abrasivo da modalidade 62, compreendendo ainda uma terceira região compreendendo um terceiro conteúdo de partículas abrasivas, em que o terceiro conteúdo é diferente do segundo conteúdo.
[0172] Modalidade 66. O artigo abrasivo da modalidade 65, em que a segunda região está disposta entre a primeira região e a terceira região.
[0173] Modalidade 67. O artigo abrasivo da modalidade 65, em que o primeiro conteúdo e o terceiro conteúdo são iguais em relação um ao outro.
[0174] Modalidade 68. O artigo abrasivo da modalidade 65, em que o segundo conteúdo é maior que o terceiro conteúdo.
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67/85 [0175] Modalidade 69. O artigo abrasivo da modalidade 65, compreendendo ainda uma razão (C3/C2) não maior que 0,97, em que C3 representa o terceiro conteúdo e C2 representa o segundo conteúdo e em que a razão (C3/C2) não é superior a 0,95 ou não maior que 0,93 ou não maior que 0,90 ou não maior que 0,87 ou não maior que 0,85 ou não maior que 0,83 ou não maior que 0,80 ou não maior que 0,77 ou não maior que 0,77 ou não maior que 0,75 ou não maior que 0,73 ou não maior que 0,70 ou não maior que 0,67 ou não maior que 0,65 ou não maior que 0,63 ou não maior que 0,60 ou não maior que 0,57 ou não maior que 0,55 ou não maior que 0,55 ou não maior que 0,53 ou não maior que 0,50 ou não maior que 0,47 ou não maior que 0,45 ou não maior que 0,43 ou não maior que 0,40.
[0176] Modalidade 70. O artigo abrasivo da modalidade 65, compreendendo ainda uma razão (C3/C2) de pelo menos 0,1, em que C3 representa o terceiro conteúdo e C2 representa o segundo conteúdo e em que a razão (C3/C2) é de pelo menos 0,15 ou pelo menos 0,2 ou pelo menos 0,25 ou pelo menos 0,3 ou pelo menos 0,35 ou pelo menos 0,4 ou pelo menos 0,45 ou pelo menos 0,5 ou pelo menos 0,55 ou pelo menos 0,6 ou pelo menos 0,65 ou pelo menos 0,65 ou pelo menos 0,7 ou pelo menos 0,75 ou pelo menos 0,8 ou pelo menos 0,85 ou pelo menos 0,9 ou pelo menos 0,93 ou pelo menos 0,95.
[0177] Modalidade 71. O artigo abrasivo da modalidade 65, em que as partículas abrasivas da terceira região e as partículas abrasivas da segunda região são do mesmo tipo de partículas abrasivas.
[0178] Modalidade 72. O artigo abrasivo da modalidade 65, em que as partículas abrasivas da terceira região e as partículas abrasivas da segunda região são tipos diferentes de partículas abrasivas.
[0179] Modalidade 73. O artigo abrasivo da modalidade 65, em que as partículas abrasivas da terceira região e as partículas abrasivas da primeira região são do mesmo tipo de partículas abrasivas.
[0180] Modalidade 74. O artigo abrasivo da modalidade
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65, em que a terceira região está na forma de uma camada.
[0181] Modalidade 75. O artigo abrasivo da modalidade 65, em que a segunda região está na forma de uma camada e está em contato direto com a terceira região.
[0182] Modalidade 76. O artigo abrasivo da modalidade 65, em que a terceira região compreende um terceiro conteúdo de um terceiro material de ligação e a segunda região compreende um segundo conteúdo de um segundo material de ligação e em que o segundo conteúdo do segundo material de ligação é diferente do terceiro conteúdo do terceiro material de ligação.
[0183] Modalidade 77. O artigo abrasivo da modalidade 76, em que o terceiro material de ligação e o segundo material de ligação têm a mesma composição.
[0184] Modalidade 78. O artigo abrasivo da modalidade 76, em que o terceiro material de ligação e o segundo material de ligação têm uma composição diferente em comparação um com o outro.
[0185] Modalidade 79. O artigo abrasivo da modalidade 1, em que o corpo compreende uma primeira região compreendendo um primeiro tipo de partículas abrasivas e uma segunda região compreendendo um segundo tipo de partículas abrasivas, em que o primeiro tipo e o segundo tipo de partículas abrasivas são diferentes em comparação entre si.
[0186] Modalidade 80. O artigo abrasivo da modalidade 79, em que o primeiro tipo e o segundo tipo são diferentes comparados entre si com base em pelo menos uma característica selecionada do grupo de tamanho médio de partícula (D50), D10, D90, dureza Vickers, elipticidade, tenacidade média, composição ou qualquer combinação dos mesmos.
[0187] Modalidade 81. O artigo abrasivo da modalidade 79, em que o primeiro tipo e o segundo tipo são diferentes em comparação um com o outro com base no tamanho médio das partículas.
[0188] Modalidade 82. O artigo abrasivo da modalidade
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79, em que o segundo tipo de partículas abrasivas tem um tamanho médio de partícula maior comparado ao primeiro tipo de partículas abrasivas.
[0189] Modalidade 83. O artigo abrasivo da modalidade 79, compreendendo ainda uma razão (D501/D502) não maior que 0,97, em que D501 representa o tamanho médio de partícula do primeiro tipo de partículas abrasivas e D502 representa o tamanho médio de partícula do segundo tipo de partículas abrasivas e em que a razão (D501/D502) não é maior que 0,95 ou não é maior que 0,93 ou não é maior que 0,90 ou não é maior que 0,87 ou não é maior que 0,87 ou não é maior que 0,85 ou não é maior que 0,83 ou não é maior que 0,83 ou não é maior que 0,80 ou não é maior que 0,77 ou não maior que 0,75 ou não maior que 0,73 ou não maior que 0,70 ou não maior que 0,67 ou não maior que 0,65 ou não maior que 0,63 ou não maior que 0,63 ou não maior que 0,60 ou não maior que 0,57 ou não maior que 0,57 ou não maior que 0,55 ou não maior que 0,53 ou não maior que 0,50 ou não maior que 0,47 ou não maior que 0,45 ou não maior que 0,43 ou não maior que 0,40.
[0190] Modalidade 84. O artigo abrasivo da modalidade 79, compreendendo ainda uma razão (D501/D502) de pelo menos 0,1, em que D501 representa o tamanho médio de partícula do primeiro tipo de partículas abrasivas e D502 representa o tamanho médio de partícula do segundo tipo de partículas abrasivas, e em que a razão (D501/D502) é de pelo menos 0,15 ou pelo menos 0,2 ou pelo menos 0,25 ou pelo menos 0,3 ou pelo menos 0,35 ou pelo menos 0,4 ou pelo menos 0,45 ou pelo menos 0,5 ou pelo menos 0,55ou pelo menos 0,6 ou pelo menos 0,65 ou pelo menos 0,7 ou pelo menos 0,75ou pelo menos 0,8 ou pelo menos 0,85 ou pelo menos 0,9 ou pelo menos 0,93ou pelo menos 0,95.
[0191] Modalidade 85. O artigo abrasivo da modalidade 79, em que a primeira região compreende um primeiro conteúdo de partículas abrasivas e a segunda região compreende um segundo conteúdo de partículas abrasivas, em que o primeiro conteúdo e o segundo conteúdo são diferentes em comparação um com o outro.
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70/85 [0192] Modalidade 86. O artigo abrasivo da modalidade 79, em que a primeira região compreende um primeiro conteúdo de partículas abrasivas e a segunda região compreende um segundo conteúdo de partículas abrasivas, em que o primeiro conteúdo e o segundo conteúdo são os mesmos em comparação um com o outro.
[0193] Modalidade 87. O artigo abrasivo da modalidade 79, em que a primeira região está na forma de uma camada.
[0194] Modalidade 88. O artigo abrasivo da modalidade 79, em que a segunda região está na forma de uma camada.
[0195] Modalidade 89. O artigo abrasivo da modalidade 79, em que a segunda região está em contato direto com a primeira região.
[0196] Modalidade 90. O artigo abrasivo da modalidade 79, em que a primeira região compreende um primeiro conteúdo de um primeiro material de ligação e em que a segunda região compreende um segundo conteúdo de um segundo material de ligação e em que o segundo conteúdo do segundo material de ligação é diferente do que o primeiro conteúdo do primeiro material de ligação.
[0197] Modalidade 91. O artigo abrasivo da modalidade 90, em que o primeiro material de ligação e o segundo material de ligação têm a mesma composição.
[0198] Modalidade 92. O artigo abrasivo da modalidade 90, em que o primeiro material de ligação e o segundo material de ligação têm uma composição diferente em comparação um com o outro.
[0199] Modalidade 93. O artigo abrasivo da modalidade 79, compreendendo ainda uma terceira região compreendendo um terceiro tipo de partículas abrasivas, em que o terceiro tipo é diferente do segundo tipo.
[0200] Modalidade 94. O artigo abrasivo da modalidade 93, em que a segunda região está disposta entre a primeira região e a terceira região.
[0201] Modalidade 95. O artigo abrasivo da modalidade
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93, em que o primeiro tipo e o terceiro tipo são iguais em relação um ao outro.
[0202] Modalidade 96. O artigo abrasivo da modalidade 93, compreendendo ainda uma razão (D503/D502) não maior que 0,97, em que D503 representa o tamanho médio de partícula do terceiro tipo de partículas abrasivas e D502 representa o tamanho médio de partícula do segundo tipo de partículas abrasivas e em que a razão (D503/D502) não é maior que 0,95 ou não é maior que 0,93 ou não é maior que 0,90 ou não é maior que 0,87 ou não é maior que 0,87 ou não é maior que 0,85 ou não é maior que 0,83 ou não é maior que 0,83 ou não é maior que 0,80 ou não é maior que 0,77 ou não maior que 0,75 ou não maior que 0,73 ou não maior que 0,70 ou não maior que 0,67 ou não maior que 0,65 ou não maior que 0,63 ou não maior que 0,63 ou não maior que 0,60 ou não maior que 0,57 ou não maior que 0,57 ou não maior que 0,55 ou não maior que 0,53 ou não maior que 0,50 ou não maior que 0,47 ou não maior que 0,45 ou não maior que 0,43 ou não maior que 0,40.
[0203] Modalidade 97. O artigo abrasivo da modalidade 93, compreendendo ainda uma razão (D503/D502) de pelo menos 0,1, em que D503 representa o tamanho médio de partícula do terceiro tipo de partículas abrasivas e D502 representa o tamanho médio de partícula do segundo tipo de partículas abrasivas, e em que a razão (D503/D502) é de pelo menos 0,15 ou pelo menos 0,2 ou pelo menos 0,25 ou pelo menos 0,3 ou pelo menos 0,35 ou pelo menos 0,4 ou pelo menos 0,45 ou pelo menos 0,5 ou pelo menos 0,55 ou pelo menos 0,6 ou pelo menos 0,65 ou pelo menos 0,7 ou pelo menos 0,75 ou pelo menos 0,8 ou pelo menos 0,85 ou pelo menos 0,9 ou pelo menos 0,93 ou pelo menos 0,95.
[0204] Modalidade 98. O artigo abrasivo da modalidade 93, em que a terceira região está na forma de uma camada.
[0205] Modalidade 99. O artigo abrasivo da modalidade 93, em que a segunda região está na forma de uma camada e está em contato direto com a terceira região.
[0206] Modalidade 100. O artigo abrasivo da modalidade
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93, em que a terceira região compreende um terceiro conteúdo de um terceiro material de ligação e a segunda região compreende um segundo conteúdo de um segundo material de ligação e em que o segundo conteúdo do segundo material de ligação é diferente do terceiro conteúdo do terceiro material de ligação.
[0207] Modalidade 101. O artigo abrasivo da modalidade 100, em que o terceiro material de ligação e o segundo material de ligação têm a mesma composição.
[0208] Modalidade 102. O artigo abrasivo da modalidade 100, em que o terceiro material de ligação e o segundo material de ligação têm uma composição diferente em comparação um com o outro.
[0209] Modalidade 103. O artigo abrasivo da modalidade 93, em que a terceira região compreende um terceiro conteúdo de partículas abrasivas e a segunda região compreende um segundo conteúdo de partículas abrasivas e em que o terceiro conteúdo é diferente do segundo conteúdo.
[0210] Modalidade 104. Um método para formar um artigo abrasivo, incluindo [0211] formar uma mistura incluindo material de ligação precursora e partículas abrasivas; e [0212] aquecer a mistura para formar um corpo que compreende:
[0213] um material de ligação que compreende metal e compreendendo ainda microporosidade dentro do material de ligação, em que a microporosidade compreende um tamanho médio de poro (D50) não maior que 10 microns e um desvio padrão de tamanho de poro de pelo menos 0,2 micron;
[0214] partículas abrasivas contidas no material de ligação e compreendendo ainda pelo menos um dentre:
[0215] elipticidade não maior que 1,18; ou [0216] tenacidade média de pelo menos 11257 ciclos.
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73/85 [0217] Modalidade 105. O método da modalidade 104, em que a mistura inclui um material de ligação precursora com um tamanho médio de partícula não maior que 25 microns ou não maior que 10 microns ou não maior que 1 micron ou não maior que 0,75 micron ou não maior que 0,5 micron ou não maior que 0,25 microns ou não maior que 0,1 micron.
[0218] Modalidade 106. O método da modalidade 104, em que a mistura inclui um material de ligação precursora com um tamanho médio de partículas de pelo menos 0,001 micron, como pelo menos 0,01 micron ou mesmo pelo menos 0,1 micron.
[0219] Modalidade 107. O método da modalidade 104, em que o aquecimento da mistura é conduzido a uma temperatura de pelo menos 700 °C ou pelo menos 725 °C ou pelo menos 750 °C ou pelo menos 775 °C ou pelo menos 800 °C ou pelo menos 825 °C ou pelo menos 850 °C ou pelo menos 875 °C ou pelo menos 900 °C ou pelo menos 925 °C ou pelo menos 950 °C ou pelo menos 975 °C ou pelo menos 1000 °C.
[0220] Modalidade 108. O método da modalidade 104, em que a mistura de aquecimento é conduzida a uma temperatura não maior que 1100 °C ou não maior que 1050 °C ou não maior que 1000 °C ou não maior que 975 °C ou não maior que 950 °C ou não maior que 925 °C ou não maior que 900 °C.
[0221] Modalidade 109. O método da modalidade 104, em que a formação compreende prensagem a quente da mistura.
[0222] Modalidade 110. O método da modalidade 104, em que a formação compreende prensagem a quente da mistura a uma pressão de pelo menos 6,89 MPa (1000 psi) ou pelo menos 10,34 MPa (1500 psi) ou pelo menos 13,78 MPa (2000 psi) ou pelo menos 15,16 MPa (2200 psi).
[0223] Modalidade 111.0 método da modalidade 104, em que a formação compreende prensagem a quente da mistura a uma pressão não maior que 34,47 MPa (5000 psi) ou não maior que 27,57 MPa (4000 psi) ou não maior que 20,68 MPa (3000 psi) ou não maior que 18,96
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MPa (2750 psi).
Exemplo 1 [0224] As seguintes amostras foram criadas e testadas para comparação no desempenho. Uma primeira amostra, a Amostra C1, é um rebolo de vidro disponível comercialmente com aproximadamente 92% em volume de ligação metálica de aproximadamente 93% de cobalto, 2% de estanho e 5% de tungstênio. O artigo abrasivo da Amostra C1 também inclui aproximadamente 16% em volume de partículas abrasivas de diamante com um D50 de aproximadamente 93 microns, um D10 de 76 microns, um D90 de 113 micron, uma elipticidade de 1,19, uma dureza média de aproximadamente 11676 ciclos e 3% em volumedas partículas abrasivas têm um tamanho de partícula superior a 120 microns. A porosidade da amostra C1 é de aproximadamente 1% em volume para o volume total do corpo e possui um tamanho médio de poro (D50) de 0,38 microns com um desvio padrão de 0,19 microns. A Figura 2 inclui uma imagem de microscópio eletrônico de varredura (SEM) de uma porção do artigo abrasivo da Amostra C1 sem as partículas abrasivas.
[0225] Uma segunda amostra, a Amostra S2, é formada criando uma mistura de partículas abrasivas, material de ligação precursora e aditivos. As partículas abrasivas são partículas de diamante revestidas com titânio, disponíveis a partir de ILJIN. As partículas abrasivas têm D50 de aproximadamente 104 microns, um D90 de 113 microns, um D10 de 88 microns e 1,5% em vol das partículas abrasivas têm um tamanho de partícula maior que 120 microns. As partículas abrasivas têm uma dureza média de aproximadamente 13135 ciclos e uma elipticidade de aproximadamente 1,17.
[0226] O material da ligação precursora inclui pó de cobalto disponível comercialmente como “Cobalto Extrafino” da Umicore e ainda inclui estanho disponível comercialmente como Tin201 da ACupowder.
[0227] A mistura foi prensada uniaxialmente a quente a uma temperatura de 975 °C por uma duração de aproximadamente 5 minutos
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75/85 sob uma pressão de 17,23 MPa (2500 psi). O artigo abrasivo finalmente formado da Amostra S2 inclui aproximadamente 16% em volume de partículas abrasivas e aproximadamente 81% em volume de material de ligação. O material de ligação inclui aproximadamente 97% em peso de cobalto e 3% em peso de estanho. O corpo inclui ainda aproximadamente 3% em volume de porosidade, que é a microporosidade com um tamanho médio de poro (D50) de aproximadamente 0,51 micron, um D10 de aproximadamente 0,25 micron, um D90 de aproximadamente 1,25 micron e um desvio padrão de 0,42 micron.
[0228] Uma terceira amostra, a Amostra S3, é formada usando o mesmo processo divulgado para a produção da Amostra S2, exceto que as partículas abrasivas são partículas de diamante revestidas com titânio, disponíveis como IMD-F da ILJIN como IMD-F. As partículas abrasivas têm D50 de aproximadamente 97 microns, um D90 de 113 microns, um D10 de 84 microns e 6% em vol das partículas abrasivas têm um tamanho de partícula maior que 120 microns. As partículas abrasivas têm uma dureza média de aproximadamente 10683 ciclos e uma elipticidade de aproximadamente 1,15.
[0229] O artigo abrasivo da Amostra S3 é formado por prensagem a quente a uma temperatura de 975 °C por uma duração de aproximadamente 5 minutos sob uma pressão de 17,23 MPa (2500 psi). O artigo abrasivo finalmente formado da Amostra S3 inclui aproximadamente 16% em volume de partículas abrasivas e aproximadamente 81% em volume de material de ligação. O material de ligação inclui aproximadamente 97% em peso de cobalto e 3 % em peso de estanho. O corpo inclui aproximadamente 3% em volume de porosidade, que é a microporosidade com um tamanho médio de poro (D50) de aproximadamente 0,51 microns, um D10 de aproximadamente 0,25 micron, um D90 de aproximadamente 1,25 micron e um desvio padrão de aproximadamente 0,42 micron.
[0230] Uma quarta amostra, a Amostra S4, é formada usando o mesmo processo divulgado para a produção da Amostra S2, exceto que as partículas abrasivas são partículas de diamante revestidas com titânio,
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76/85 disponíveis na ILJIN. As partículas abrasivas têm D50 de aproximadamente 101 microns, um D90 de 113, um D10 de 88 e 1,5% em volume das partículas abrasivas têm um tamanho de partícula maior que 120 microns. As partículas abrasivas têm uma dureza média de aproximadamente 11939 ciclos e uma elipticidade de aproximadamente 1,15.
[0231] O artigo abrasivo da amostra S4 é formado por prensagem a quente a uma temperatura de 975 °C por uma duração de aproximadamente 5 minutos sob uma pressão de 17,23 MPa (2500 psi). O artigo abrasivo finalmente formado da Amostra S4 inclui aproximadamente 14% em volume de partículas abrasivas e aproximadamente 83 % em volume de material de ligação. O material de ligação inclui 97% em peso de cobalto e 3 % em peso de estanho. O corpo inclui aproximadamente 3% em volume de porosidade.
[0232] Cada uma das amostras foi usada para moer a borda de uma peça de vidro de vidro temperado branco. O comprimento da superfície trabalhada foi de aproximadamente 4 metros lineares para cada amostra de peça de vidro. As amostras foram operadas a uma velocidade de rotação de 15 m/min e a uma velocidade de eixo de 45 m/s.
[0233] As Figuras 4 e 5 incluem gráficos de corrente versus número de peças de vidro finalizadas para cada uma das amostras por dois ciclos diferentes de vestir, respectivamente. Como ilustrado na Figura 4, as amostras S2 e S3 tiveram a menor corrente. A amostra S3 finalizou o maior número de amostras de vidro antes que a corrente atingisse um nível indesejável e o suficiente curativo necessário. Cada uma das amostras foi vestida de acordo com as mesmas condições e testada novamente para gerar a data fornecida na Figura 5. Como ilustrado na Figura 5, as amostras S2 e S3 tinham requisitos de corrente notavelmente mais baixos e finalizaram mais peças de vidro do que as amostras C1 e S4. A amostra S2 demonstrou uma melhoria notável no número de peças de vidro finalizadas.
Exemplo 2
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77/85 [0234] Uma amostra (Amostra S5) é formada de acordo com o processo divulgado para a Amostra S2, exceto que os diamantes foram sub-peneirados usando uma pilha de quatro telas com aberturas aproximadas de 106 microns, 97 microns, 90 microns e 75 microns. Todas as partículas abrasivas acima da tela de 106 microns e abaixo da tela de 75 microns foram descartadas. As partículas abrasivas são partículas de diamante revestidas com titânio, disponíveis como IMD-Mc da ILJIN. As partículas abrasivas têm um D50 de aproximadamente 95 microns, um D90 de aproximadamente 103 microns, um D10 de aproximadamente 80 microns e aproximadamente 0,1% em volume das partículas abrasivas têm um tamanho de partícula maior que 120 microns. A Figura 6 inclui uma imagem SEM de uma porção da amostra S5 de acordo com uma modalidade.
Exemplo 3 [0235] Uma amostra (Amostra S6) é formada de acordo com o processo divulgado para a Amostra S2. As partículas abrasivas são partículas de diamante revestidas com titânio, disponíveis na ILJIN. As partículas abrasivas têm D50 de aproximadamente 104 microns, um D90 de aproximadamente 113 microns, um D10 de aproximadamente 88 microns e aproximadamente 1,5% em volume das partículas abrasivas têm um tamanho de partícula maior que 120 microns. As partículas abrasivas têm uma dureza média de aproximadamente 13135 ciclos e uma elipticidade de aproximadamente 1,17. O artigo abrasivo finalmente formado da Amostra S6 inclui aproximadamente 14% em volume de partículas abrasivas e aproximadamente 83% em volume de material de ligação. O material de ligação inclui aproximadamente 97% em peso de cobalto e aproximadamente 3% em peso de estanho. O corpo inclui aproximadamente 3% em volume de porosidade, que é a microporosidade com um tamanho médio de poro (D50) de aproximadamente 0,51 microns, um D10 de aproximadamente 0,25 microns, um D90 de aproximadamente 1,25 microns e um desvio padrão de aproximadamente 0,42 microns.
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Exemplo 4 [0236] Uma amostra (amostra S7) é formada de acordo com o processo divulgado para a amostra S3, exceto por uma diferença no conteúdo de partículas abrasivas e material de ligação. As partículas abrasivas são partículas de diamante revestidas com titânio, disponíveis na ILJIN. As partículas abrasivas têm D50 de aproximadamente 97 microns, um D90 de aproximadamente 113 microns, um D10 de aproximadamente 84 microns e aproximadamente 6% em volume das partículas abrasivas têm um tamanho de partícula maior que 120 microns. As partículas abrasivas têm uma dureza média de aproximadamente 10683 ciclos e uma elipticidade de aproximadamente 1,15. O artigo abrasivo finalmente formado da Amostra S7 inclui aproximadamente 14,5% em volume de partículas abrasivas e aproximadamente 82,5 % em volume de material de ligação. O material de ligação inclui aproximadamente 97% em peso de cobalto e aproximadamente 3% em peso de estanho. O corpo inclui aproximadamente 3% em volume de porosidade, que é a microporosidade com um tamanho médio de poro (D50) de aproximadamente 0,51 microns, um D10 de aproximadamente 0,25 microns, um D90 de aproximadamente 1,25 microns e um desvio padrão de aproximadamente 0,42 microns.
Exemplo 5 [0237] Uma amostra (amostra S8) é formada de acordo com o processo divulgado para a amostra S4, exceto por uma diferença no conteúdo de partículas abrasivas e material de ligação. As partículas abrasivas são partículas de diamante revestidas com titânio, disponíveis na ILJIN. As partículas abrasivas têm D50 de aproximadamente 101 microns, um D90 de aproximadamente 113, um D10 de aproximadamente 88 e aproximadamente 1,5% em volume das partículas abrasivas têm um tamanho de partícula maior que 120 microns. As partículas abrasivas têm uma dureza média de aproximadamente 11939 ciclos e uma elipticidade de aproximadamente 1,15.0 artigo abrasivo finalmente formado da Amostra S8 inclui aproximadamente 11%
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79/85 em volume de partículas abrasivas e aproximadamente 86 % em volume de material de ligação. O material de ligação inclui aproximadamente 97% em peso de cobalto e aproximadamente 3% em peso de estanho. O corpo inclui aproximadamente 3% em volume de porosidade.
Exemplo 6 [0238] Uma amostra (amostra S9) é formada de acordo com o processo divulgado para a amostra S2, exceto por uma diferença no conteúdo de partículas abrasivas e material de ligação. As partículas abrasivas são partículas de diamante revestidas com titânio, disponíveis na ILJIN. As partículas abrasivas têm D50 de aproximadamente 104 microns, um D90 de aproximadamente 113 microns, um D10 de aproximadamente 88 microns e aproximadamente 1,5% em volume das partículas abrasivas têm um tamanho de partícula maior que 120 microns. As partículas abrasivas têm uma dureza média de aproximadamente 13135 ciclos e uma elipticidade de aproximadamente 1,17. O artigo abrasivo finalmente formado da Amostra S9 inclui aproximadamente 14,5% em volume de partículas abrasivas e aproximadamente 82,5 % em volume de material de ligação. O material de ligação inclui aproximadamente 97% em peso de cobalto e aproximadamente 3% em peso de estanho.
Exemplo 7 [0239] Uma amostra (amostra S10) é formada de acordo com o processo divulgado para a amostra S2, exceto por uma diferença no tamanho e no conteúdo de partículas abrasivas e no conteúdo do material de ligação. As partículas abrasivas são partículas de diamante revestidas com titânio, disponíveis na ILJIN. As partículas abrasivas têm D50 de aproximadamente 101 microns, um D90 de aproximadamente 113, um D10 de aproximadamente 88 e aproximadamente 1,5% em volume das partículas abrasivas têm um tamanho de partícula maior que 120 microns. As partículas abrasivas têm uma dureza média de aproximadamente 11939 ciclos e uma elipticidade de aproximadamente 1,15. O artigo abrasivo finalmente formado da
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Amostra S10 inclui aproximadamente 11%% em volume de partículas abrasivas e aproximadamente 86% em volume de material de ligação. O material de ligação inclui aproximadamente 97% em peso de cobalto e aproximadamente 3% em peso de estanho.
Exemplo 8 [0240] Uma amostra (amostra S11) é formada de acordo com o processo divulgado para a amostra S2, exceto por uma diferença no tamanho e no conteúdo de partículas abrasivas e no conteúdo do material de ligação. As partículas abrasivas são partículas de diamante revestidas com titânio, disponíveis na ILJIN. As partículas abrasivas têm D50 de aproximadamente 101 microns, um D90 de aproximadamente 113, um D10 de aproximadamente 88 e aproximadamente 1,5% em volume das partículas abrasivas têm um tamanho de partícula maior que 120 microns. As partículas abrasivas têm uma dureza média de aproximadamente 11939 ciclos e uma elipticidade de aproximadamente 1,15. O artigo abrasivo finalmente formado da Amostra S 11 inclui aproximadamente 11%% em volume de partículas abrasivas e aproximadamente 86% em volume de material de ligação. O material de ligação inclui aproximadamente 97% em peso de cobalto e aproximadamente 3% em peso de estanho.
Exemplo 9 [0241 ] Uma amostra (Amostra S12) é formada de acordo com o processo divulgado para a Amostra S2, exceto por uma diferença no tamanho e no conteúdo de partículas abrasivas e no conteúdo do material de ligação. As partículas abrasivas são partículas de diamante revestidas com titânio, disponíveis na ILJIN. As partículas abrasivas têm D50 de aproximadamente 106 microns, um D90 de aproximadamente 115 microns, um D10 de aproximadamente 92 microns e aproximadamente 2% em volume das partículas abrasivas têm um tamanho de partícula maior que 120 microns. As partículas abrasivas têm uma dureza média de aproximadamente 11939 ciclos e uma elipticidade de aproximadamente 1,15. O artigo abrasivo finalmente
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81/85 formado da Amostra S12 inclui aproximadamente 15% em volume de partículas abrasivas e aproximadamente 85 % em volume de material de ligação. O material de ligação inclui aproximadamente 97% em peso de cobalto e aproximadamente 3% em peso de estanho.
Exemplo 10 [0242] Uma amostra (Amostra S13) é feita de várias camadas de material abrasivo, que são sinterizadas entre si de acordo com as condições fornecidas na Amostra S2. Em particular, a região abrasiva é feita de três camadas, incluindo uma primeira camada, uma terceira camada e uma segunda camada disposta entre a primeira e a terceira camadas. Cada uma das camadas é criada separadamente como camadas verdes (isto é, não sinterizadas) e combinadas antes da sinterização final e formação do corpo abrasivo. A primeira camada inclui partículas de diamante revestidas de titânio disponíveis a partir de ILJIN. As partículas abrasivas têm D50 de aproximadamente 97 microns, um D90 de aproximadamente 105 microns, um D10 de aproximadamente 76 microns e 2% em volume das partículas abrasivas têm um tamanho de partícula maior que 120 microns. As partículas abrasivas têm uma dureza média de aproximadamente 11939 ciclos e uma elipticidade de aproximadamente 1,15. A primeira camada é formada para incluir aproximadamente 14% em volume de partículas abrasivas e aproximadamente 86 % em volume de material de ligação. O material de ligação inclui aproximadamente 97% em peso de cobalto e aproximadamente 3% em peso de estanho.
[0243] A segunda camada inclui partículas de diamante revestidas com titânio disponíveis na ILJIN. As partículas abrasivas têm D50 de aproximadamente 104 microns, um D90 de aproximadamente 113 microns, um D10 de aproximadamente 88 microns e aproximadamente 1,5% em volume das partículas abrasivas têm um tamanho de partícula maior que 120 microns. As partículas abrasivas têm uma dureza média de aproximadamente 11939 ciclos e uma elipticidade de aproximadamente 1,15. A segunda camada é
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82/85 formada para incluir aproximadamente 14% em volume de partículas abrasivas e aproximadamente 83% em volume de material de ligação. O material de ligação inclui 97% em peso de cobalto e aproximadamente 3% em peso de estanho.
[0244] A terceira camada foi formada para ter a mesma construção que a primeira camada. As três camadas foram co-sinterizadas juntas de acordo com as condições fornecidas na Amostra S2. O corpo abrasivo finalmente formado incluía aproximadamente 3% em volume de porosidade para o volume total do corpo.
Exemplo 11 [0245] As amostras S2 e S6 e uma amostra convencional C2 obtida da 3M ™ sob o nome comercial K20P foram submetidas a uma retificação testada em uma peça de vidro laminado com uma espessura de 2,1 mm usando uma retificadora Bystronic®. As amostras foram operadas na velocidade de rotação de 18 m/min e na velocidade do fuso de 38 m/s. O mesmo curativo foi aplicado com a mesma frequência nas amostras. Os comprimentos de execução para as amostras estão ilustrados na Figura 7) Comparando com C2, as amostras S2 e S6 foram capazes de triturar comprimentos lineares mais longos.
Exemplo 12 [0246] A amostra S2 e as amostras convencionais, C3 e C4, obtidas da Daotian High Technology Co. Ltd sob o nome comercial GNAA e Shanghai Xingsheng Industrial Co., Ltd, foram submetidas a um teste de moagem em vidro laminado de para-brisa. O teste foi realizado usando uma retificadora Bystronic, e os parâmetros de operação e comprimentos de execução estão incluídos nas Tabelas 1 e 2.
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Tabela 1
| Amostra | Velocidade de marcha | velocidade do eixo | Frequência de dressagem | Comprimento de execução linear |
| C3 | 16 m/min | 30 m/s | 13pcs | 8000-11000 m |
| S2 | 18 m/min | 36 m/s | 13pcs | 9537 m |
Tabela 2
| Amostra | Velocidade de marcha | velocidade do eixo | Frequência de dressagem | Comprimento de execução linear |
| C4 | 12 m/min | 22 m/s | 16pcs/2imp | 6000-8000 m |
| S2 | 16 m/min | 22 m/s | 16pcs/2imp | 9680 m |
| [0247] | Conforme divulgado na Tabela 1, a Amostra S2 |
foi capaz de moer a uma velocidade mais rápida e terminar de moer um comprimento linear semelhante, em comparação com C3. A amostra S2 conseguiu moer uma distância linear mais longa a uma velocidade transversal mais rápida, em comparação com C4 (Tabela 2).
Exemplo 13 [0248] A amostra S14 é formada usando o mesmo processo divulgado para a produção da amostra S2, exceto que as partículas abrasivas são partículas de diamante revestidas com titânio (tamanho da malha 200/230) disponíveis na Warren Amplex Superabrasives. As partículas abrasivas têm uma dureza média de aproximadamente 12392 ciclos e uma elipticidade de aproximadamente 11176. O artigo abrasivo finalmente formado da Amostra S14 inclui aproximadamente 16% em volume de partículas abrasivas de diamante e aproximadamente 81% em volume de material de ligação. O material de ligação inclui aproximadamente 97% em peso de cobalto e 3% em peso de estanho. O corpo inclui ainda aproximadamente 3% em volume de porosidade, que é a microporosidade com um tamanho médio de poro (D50) de aproximadamente 0,51 microns, um D10 de aproximadamente 0,25 microns, um D90 de aproximadamente 1,25 microns e um desvio padrão de 0,42 microns.
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84/85 [0249] As amostras S6 e S14 foram testadas em peças de vidro em condições ideais e com baixo fluxo de refrigerante. Para a condição ideal, a vazão do líquido de refrigeração foi de 67 l/min, e a Amostra S6 foi operada na velocidade de rotação de 15 m/min e na velocidade do eixoárvore de 30 m/s, enquanto a Amostra S14 foi operada na mesma velocidade de rotação que S6 e a velocidade da roda de 37,5 m/s. Para a condição de baixo fluxo de refrigerante, a vazão foi de 40 l/min, e as amostras S6 e S14 foram operadas na velocidade de rotação de 12 m/min e na velocidade da roda de 53 m/s.
[0250] A operação com baixa vazão do líquido refrigerante pode causar um efeito de queima nas peças de vidro (geração de faíscas durante a retificação), que pode ser resolvida ajustando a frequência de dressagem. Como ilustrado na Figura 8, sob o fluxo ideal de refrigerante, as amostras S6 e S14 foram vestidas com a mesma frequência, enquanto na condição de baixa taxa de fluxo, a amostra S6 precisava ser vestida com mais frequência que a amostra S14, a cada 10 peças de vidro para S6 versus a cada 25 peças para S14, para obter um resultado desejável de moagem.
[0251] Observe que nem todas as atividades descritas acima na descrição geral ou nos exemplos são necessárias, que uma parte de uma atividade específica pode não ser necessária e que uma ou mais atividades adicionais podem ser executadas além das descritas. Além disso, a ordem na qual as atividades são listadas não é necessariamente a ordem em que são executadas.
[0252] Benefícios, outras vantagens e soluções para problemas foram descritos acima com relação a modalidades específicas. No entanto, os benefícios, vantagens, soluções para problemas e quaisquer recursos que possam causar qualquer benefício, vantagem ou solução ocorram ou se tornem mais pronunciados não devem ser interpretados como um recurso crítico, necessário ou essencial de qualquer todas as reivindicações.
[0253] A especificação e ilustrações das modalidades
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85/85 descritas neste documento destinam-se a fornecer uma compreensão geral da estrutura das várias modalidades. A especificação e as ilustrações não se destinam a servir como uma descrição exaustiva e abrangente de todos os elementos e recursos de aparelhos e sistemas que usam as estruturas ou métodos descritos neste documento. Modalidades separadas também podem ser fornecidas em combinação em uma única modalidade e, inversamente, várias características que são, por brevidade, descritas no contexto de uma única modalidade, também podem ser fornecidas separadamente ou em qualquer subconjunto. Além disso, a referência aos valores declarados nos intervalos inclui todo e qualquer valor dentro desse intervalo. Muitas outras modalidades podem ser evidentes para os artesãos qualificados somente após a leitura desta especificação. Outras modalidades podem ser usadas e derivadas da divulgação, de modo que uma substituição estrutural, substituição lógica ou outra alteração possa ser feita sem sair do escopo da divulgação. Por conseguinte, a divulgação deve ser considerada como ilustrativa e não restritiva.
Claims (15)
- REIVINDICAÇÕES1. Artigo abrasivo caracterizado pelo fato de que compreende:um corpo que compreende:um material de ligação que compreende metal e que compreende ainda microporosidade dentro do material de ligação, em que a microporosidade compreende um tamanho médio de poro (D50) não superior a 10 microns e um desvio padrão de tamanho de poro de pelo menos 0,2 micron;partículas abrasivas contidas no material de ligação e que compreendem ainda pelo menos um dentre:a) elipticidade não superior a 1,18; oub) uma tenacidade média de pelo menos 11257 ciclos de acordo com ANSIB74.23.
- 2. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as partículas abrasivas compreendem um material superabrasivo.
- 3. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as partículas abrasivas compreendem diamante.
- 4. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as partículas abrasivas compreendem um revestimento, em que o revestimento compreende um metal ou liga de metal, incluindo um elemento de metal de transição.
- 5. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o revestimento compreende titânio.
- 6. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as partículas abrasivas compreendem uma distribuição de tamanho de partícula incluindo pelo menos um dentre:um D50 de pelo menos 65 microns e não superior a 150 microns;Petição 870190097216, de 27/09/2019, pág. 262/2662/4 um D10 de pelo menos 57 micra e não superior a 127 micra; e um D90 de pelo menos 97 microns e não superior a 165 microns.
- 7. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as partículas abrasivas compreendem uma dureza Vickers de pelo menos 2.000 kg/mm2.
- 8. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as partículas abrasivas têm uma dureza média de pelo menos 11257 ciclos e não superior a 16000 ciclos.
- 9. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as partículas abrasivas têm uma elipticidade de pelo menos 1,01 e não superior a 1,17.
- 10. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o corpo compreende um teor de:partículas abrasivas de pelo menos 2% em peso e não superior a 10% em peso para um peso total do corpo;material de ligação de pelo menos 20% em peso e não superior a 95% em peso para o peso total do corpo; e uma porosidade de pelo menos 0,5% em volume e não superior a 50% em volume para um volume total do corpo.
- 11. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o material de ligação compreende:cobalto com um teor de pelo menos 0,1% em peso e não superior a 99% em peso para um peso total do corpo;estanho com um teor de pelo menos 1% em peso e não superior a 15% em peso para o peso total do corpo, tungstênio com um conteúdo de pelo menos 0,05% em peso e não superior a 20% em peso para o peso total do corpo;cobre com um teor não superior a 20% em peso paraPetição 870190097216, de 27/09/2019, pág. 263/2663/4 o peso total do corpo; ou qualquer combinação dos mesmos.
- 12. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos 95% em peso do material de ligação compreende cobalto, estanho e tungstênio e não superior a 5% em peso do material de ligação compreende elementos secundários selecionados do grupo que consiste em alumínio, cobre, manganês, chumbo, silício e titânio.
- 13. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o corpo compreende uma primeira região que compreende um primeiro conteúdo de partículas abrasivas e uma segunda região que compreende um segundo conteúdo de partículas abrasivas, em que o primeiro conteúdo e o segundo conteúdo são diferentes em comparação um com o outro, e em que a primeira região e a segunda região estão sob a forma de uma camada.
- 14. Método para formar um artigo abrasivo caracterizado pelo fato de que inclui formar uma mistura incluindo material de ligação precursora e partículas abrasivas; e aquecer a mistura para formar um corpo que compreende:um material de ligação que compreende metal e que compreende ainda microporosidade dentro do material de ligação, em que a microporosidade compreende um tamanho médio de poro (D50) não superior a 10 microns e um desvio padrão de tamanho de poro de pelo menos 0,2 micron;partículas abrasivas contidas no material de ligação e que compreendem ainda pelo menos um dentre:a) elipticidade não superior a 1,18; oub) tenacidade média de pelo menos 11257 ciclos.
- 15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a mistura inclui um material de ligaçãoPetição 870190097216, de 27/09/2019, pág. 264/2664/4 precursor com um tamanho médio de partícula não superior a 25 microns.
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