BR112019017904A2

BR112019017904A2 - Método e aparelho para fabricação de uma folha frisada de material

Info

Publication number: BR112019017904A2
Application number: BR112019017904-6A
Authority: BR
Inventors: Zappoli Stefano; Davide La Porta Pietro; Monzoni Alberto; Malossi Stefano; Giannini Antonella
Original assignee: Philip Morris Products S.A.
Priority date: 2017-04-28
Filing date: 2018-04-20
Publication date: 2020-05-12
Also published as: KR20190139218A; RU2757894C2; KR102617548B1; PL3614866T3; CN110381754A; JP2020517233A; CN110381754B; EP3614866B1; ES2961271T3; US20200046015A1; HUE063385T2; WO2018197353A1; RU2019138303A3; JP7194110B2; US11350660B2; RU2019138303A; EP3614866A1; EP3614866C0

Abstract

a presente invenção refere-se a um aparelho (100) para frisagem de uma folha de material (6), em que o aparelho compreende: um primeiro (9) e um segundo (10) rolos de friso voltados um para o outro definindo um primeiro (1) e um segundo (22) eixo de rotação, respectivamente, o primeiro e o segundo eixos sendo paralelos entre si, em que pelo menos um dentre o primeiro e o segundo rolo de friso inclui uma pluralidade de corrugações; um dispositivo de mudança de ângulo, em que o dispositivo de mudança de ângulo é adaptado para mudar um ângulo de frisagem (11) formado entre um plano de referência fixo (12) e um plano móvel (13) contendo o primeiro e o segundo eixo rotacional.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “MÉTODO E APARELHO PARA FABRICAÇÃO DE UMA FOLHA FRISADA DE MATERIAL”.

[0001 ] A invenção diz respeito a um aparelho para frisagem de uma folha de material, um método para frisagem de uma folha de material e um método de fabricação de um composto de artigo gerador de aerossol.

[0002] Tipicamente, os artigos geradores de aerossol compreendem uma pluralidade de elementos reunidos na forma de uma coluna. A pluralidade de elementos geralmente inclui um substrato formador de aerossol e um elemento filtrante. Um ou ambos do filtro e o substrato formador de aerossol podem incluir uma pluralidade de canais para fornecer fluxo de ar através da coluna. A pluralidade de canais pode ser fornecida através da frisagem de uma folha de material e, consequentemente, unindo o material dentro da coluna para formar os canais. Em tais exemplos, a folha frisada é formada geralmente por meio de frisagem de uma trama substancialmente contínua e cortando uma pluralidade de folhas frisadas da trama frisada e unida.

[0003] Esse material a ser frisado, que é a trama contínua, no campo de artigos geradores de aerossol, pode ser tabaco revestido em folha (TCL), ácido polilático (PLA), fibra não processada ou outros.

[0004] Os métodos de fabricação de uma trama frisada geralmente envolvem a alimentação de uma trama substancialmente contínua entre um par de rolos intercalados (que estão formando um chamado estreitamento) para aplicar uma pluralidade de corrugações de frisagem que se estendem longitudinalmente à trama contínua. A trama frisada é posteriormente unida para formar uma coluna contínua com uma pluralidade de canais axiais. A coluna é, então, envolvida e cortada em segmentos menores para formar um substrato gerador de aerossol ou filtro para um artigo gerador de aerossol.

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[0005] O processo de friso cria vários efeitos para o material que é pressionado entre os rolos de friso.

[0006] Um primeiro intervalo de efeitos está relacionado aos processos de fabricação, tal como, por exemplo, o fato de que um material frisado pode ser facilmente comprimido em uma coluna que, em seguida, irá caber nos artigos geradores de aerossol.

[0007] Uma vez que o material frisado é compactado em uma coluna e adicionado ao artigo gerador de aerossol, um segundo intervalo de efeitos é relacionado frisagem, como a experiência dos usuários. Mais especificamente, o processo de friso afeta o contato aéreo entre o ar, penetrando o artigo gerador de aerossol e a folha frisada de material e a resistência à tragada (RTD).

[0008] O processo de friso é consequentemente muito importante para uma fabricação correta do artigo gerador de aerossol e para obter a experiência desejada do usuário.

[0009] No entanto, um processo de friso não ideal ou subideal podería enfraquecer a trama frisada do material, podería deteriorar a liberação de substâncias da folha frisada de material para o ar penetrante da coluna, assim como afetar negativamente o valor de resistência a tragada.

[0010] Um problema nesse contexto é que a folha de material que tem de ser frisada pode mostrar uma certa resiliência, de modo que o padrão que seja impresso na folha de material, pode desaparecer depois de um certo tempo e até certo ponto. Esse comportamento da folha frisada de material pode ser endereçado variando o tempo que a folha de material é processada. No entanto, isso pode ter um efeito adverso sobre a velocidade de produção. Certamente, uma desaceleração da velocidade de processamento não é realmente desejada, devido ao fato de que isso diminui a produtividade.

[0011] Seria desejável fornecer um método e um aparelho para a

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3/28 fabricação de uma folha frisada de material, preferencialmente, para um artigo gerador de aerossol, que permite ter um melhor controle e uma maior flexibilidade nas propriedades artigos geradores de aerossol que estão relacionadas ao processo de friso.

[0012] De acordo com primeiro aspecto da presente invenção, um aparelho para frisagem de uma folha de material, em que o aparelho compreende: um primeiro e um segundo rolos de friso voltado um ao outro definindo um primeiro e um segundo eixo de rotação, respectivamente, o primeiro e o segundo eixo paralelos entre si, em que pelo menos um dentre o primeiro e o segundo rolo de friso inclui uma pluralidade de corrugações; um dispositivo de mudança de ângulo, em que o dispositivo de mudança de ângulo é adaptado para mudar um ângulo de frisagem formado entre um plano de referência fixo e um plano móvel contendo o primeiro e o segundo eixo rotacional.

[0013] Em última análise, a experiência que é percebida pelo consumidor final, pode ser determinada pelas propriedades da folha de material que está contida no produto final. Em particular, o tamanho das corrugações (por exemplo, comprimento de inclinação, amplitude das corrugações (por exemplo, comprimento de inclinação, amplitude das corrugações e assim por diante), a disposição das corrugações (como um exemplo: canais podem ser dispostos em paralelo ao eixo da coluna ou podem ser dispostos em um determinado ângulo com relação ao eixo da coluna) e as características geométricas das corrugações (por exemplo, um padrão de onda senoidal ou um disposição retangular das corrugações podem estar presentes) podem ter um grande efeito sobre a experiência de fumar pelo consumidor final, em particular, mas não necessariamente limitado a, RTD, o conteúdo dos compostos voláteis no aerossol que será inalado e assim por diante. Entretanto, o mesmo aparelho ou o método pode ter resultados de frisagem diferentes na folha feita do material diferente. A resiliência da folha de material que tem de

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4/28 ser frisada pode afetar o processo de friso e os resultados finais, isto é, como as corrugações são formadas na folha. De acordo com a invenção, as características do material formando a folha podem ser levadas em conta durante a frisagem variando o ângulo de frisagem de modo que o efeito de frisagem na folha possa ser variado.

[0014] Como usado neste documento, o termo folha denota um elemento laminar com comprimento e largura que são substancialmente maiores do que a espessura da mesma.

[0015] Como usado neste documento, o termo ângulo de frisagem denota o ângulo formado entre um plano de referência fixo e um plano móvel contendo o primeiro e o segundo eixo rotacional. O plano de referência fixo pode ser definido em relação a uma determinada posição definida da disposição de rolos de friso. Em particular, um plano que se encontra horizontal ou vertical pode ser projetado para isso. Um plano que é disposto em um determinado ângulo ao sentido vertical ou horizontal pode ser usado também. Por exemplo, um plano que é inclinado por 10°, 20°, 30°, 33,3°, 40°, 45°, 50°, 60°, 66,7°, 70°, 80° 90° em relação ao eixo horizontal ou vertical pode ser usado, bem como o plano de referência fixo. Esse plano de referência é fixo, isto é, uma vez selecionado, o mesmo permanece na posição selecionada, independentemente das operações do aparelho onde está definido. Portanto, independentemente dos movimentos dos vários elementos do aparelho, o plano de referência fixo permanece fixado. O plano móvel de fato se move, dependendo do movimento do aparelho. Esse plano conecta os dois eixos rotatórios dos dois rolos frisadores, assim, se a posição dos eixos mudar, também se muda a posição do plano. O plano móvel contém ambos os eixos, isto é, o primeiro e o segundo eixos rotacionais. Assim, a orientação relativa entre o primeiro e o segundo eixos rotatórios, preferencialmente, permanece sempre a mesma, caso contrário, um dos dois eixos não estaria incluído no mesmo plano móvel. O ângulo

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5/28 entre o plano de referência fixo e o plano móvel é, portanto, variável. O respectivo ângulo pode ser disposto no sentido horário ou anti-horário. O ângulo de frisagem é definido como o ângulo entre o plano de referência fixo e o plano móvel. Em particular, as orientações dadas dos respetivos planos (o plano de referência fixo ou o plano móvel) podem se referir a uma situação em que o aparelho é organizado de uma forma (em particular no que diz respeito a uma orientação angular relativa à superfície da terra) que pode ser operado no modo de funcionamento padrão.

[0016] Como usado neste documento, o termo plano móvel geralmente se relaciona a uma variação em relação à orientação angular do respectivo plano. Entretanto, um movimento translacional do plano respectivo pode ser projetado adicionalmente ou alternativamente também. [0017] Como usado neste documento, os termos o plano móvel contendo o primeiro e o segundo eixo rotacional podem incluir que os respectivos primeiro e segundo eixos se encontram dentro do plano móvel.

[0018] Como usado neste documento, o termo frisado indica uma folha ou trama com uma pluralidade de corrugações. O termo frisagem denota a formação de uma folha frisada de material, preferencialmente, de uma folha essencialmente plana de material ou uma folha de material previamente não tratada com relação à geração de uma superfície estruturada.

[0019] Como usado aqui, o termo corrugações denota uma pluralidade de cumes substancialmente paralelos formados a partir de picos alternados e calhas unidas por flancos ondulantes. Isso inclui, mas não está limitado a corrugações com um perfil similar a romboide, um perfil de onda sinusoidal, um perfil triangular, um perfil de dente de serra ou qualquer combinação dos mesmos.

[0020] Como usado neste documento, as definições em relação às

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6/28 dimensões e formas de cumes, amplitudes, inclinações, pontas, flancos e similares podem ser entendidas em relação à folha frisada de material resultante. Entretanto, alternativamente, podem (em parte) ser compreendidos com relação aos rolos do aparelho de frisagem ou próprio aparelho de frisagem, também. Em particular, o ângulo de frisagem, Como usado aqui neste documento, pode ser preferencialmente utilizado em relação aos rolos ou aparelho de frisagem do próprio aparelho de frisagem.

[0021] Como usado neste documento, a noção inclui uma pluralidade de corrugações significa que pelo menos uma seção do respectivo rolo compreende uma pluralidade de corrugações.

[0022] Como usado neste documento, a noção de seção define uma determinada área na área circunferencial externa do respectivo rolo, onde a área pode ser limitada em relação a uma extensão da respectiva área ao longo do eixo de rotação do respectivo rolo, em relação a um extensão em uma direção circunferencial ao longo da superfície circunferencial externa do respectivo rolo ou ambos.

[0023] Como usado neste documento, o termo “substancialmente intercala denota que as corrugações do primeiro e segundo rolos, pelo menos, parcialmente engatam. Isso inclui arranjos em que as corrugações de um ou ambos os rolos são simétricos ou assimétricos. As corrugações dos rolos podem ser substancialmente alinhadas ou, pelo menos, parcialmente deslocadas. O pico de uma ou mais corrugações do primeiro ou segundo rolos pode intercalar com a calha de uma única corrugação do outro dentre o primeiro e o segundo rolo. Preferencialmente, as corrugações do primeiro e segundo rolos intercalam de modo que substancialmente todas as calhas de corrugação de um dentre o primeiro e segundos rolo recebam um único pico de corrugação do outro dentre o primeiro e segundo rolo.

[0024] Como usado neste documento, o termo direção longitudinal

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7/28 refere-se a uma direção que se estende ao longo ou paralelo ao comprimento de uma trama ou folha.

[0025] Como usado neste documento, o termo eixo de rotação ou eixo rotacional se refere a uma direção que se estende ao longo, ou em paralelo a uma linha que não mostra essencialmente nenhum movimento translacional quando o respectivo rolo for girado durante o seu estado normal de operação. Isso pode ser referido como o eixo do respectivo rolo.

[0026] Como usado neste documento, o termo largura refere-se a uma direção perpendicular ao comprimento de uma trama ou folha ou, no caso de um rolo, paralelo ao eixo do rolo.

[0027] Como usado neste documento, o termo coluna denota um elemento geralmente cilíndrico da seção transversal substancialmente circular ou oval.

[0028] Como usado neste documento, os termos axial ou axialmente se referem a uma direção que se estende ao longo ou paralelo ao eixo cilíndrico de uma coluna.

[0029] Como usado neste documento, o termo unido ou unindo denota que a trama ou folha do material de tabaco está enrolada, dobrada ou comprimida ou contraída substancialmente transversalmente no eixo cilíndrico da coluna.

[0030] Como usado neste documento, os termos horizontal e vertical têm seu significado padrão. Preferencialmente, o aparelho da invenção é orientado de modo que o primeiro e segundo eixo de rotação dos rolos de friso sejam horizontais, isto é, são paralelos a um plano horizontal.

[0031] A fim de produzir uma folha frisada de material, a folha de material, que pode ser por exemplo, fibra não processada, PLA ou uma folha formada por material de tabaco homogeneizado, é transportada ao longo de uma direção de transporte. O transporte pode ser realizado

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8/28 por qualquer meio adequado, por exemplo, puxando através de rolos, em particular, puxando usando o referido primeiro e segundo rolo de friso. Durante o transporte, a folha ou a trama do material podem passar através de um chamado estreitamento que é dado forma entre um primeiro e um segundo rolo de friso.

[0032] Pelo menos um dentre os rolos, ou o primeiro ou o segundo rolo ou ambos incluem corrugações, preferencialmente cumes, que entram em contato com a folha de material de modo que as corrugações correspondentes sejam formadas na folha quando passarem através do estreitamento.

[0033] Ambos o primeiro e o segundo rolos de friso podem mostrar uma pluralidade de cumes ou corrugações. Em particular, neste caso, os rolos podem ser projetados uma disposição de uma maneira que pelo menos partes dos mesmos se entrelacem substancialmente.

[0034] Um dentre o primeiro e segundo rolos pode mostrar corrugações, o outro rolo que mostrando uma superfície cilíndrica essencialmente lisa.

[0035] Ambos o primeiro e o segundo rolos podem mostrar corrugações em seções não correspondentes. Isso é para cada porção da folha de material que entra em contato com os rolos, apenas um dentro o primeiro e segundo rolos formam corrugações de friso nessa porção da folha de material. A folha de material pode ser processada pelos rolos substancialmente em três etapas de frisagem. Uma pré etapa, onde a folha é puxada entre os rolos de friso, por exemplo, por um primeiro rolo frisador de rotação. Nessa pré-etapa, a folha entra em contato com uma superfície do primeiro rolo, pelo menos em parte. Na área de contato entre a folha e o primeiro rolo, há uma pressão inicial dos cumes do rolo na folha. Após a pré-etapa, a folha é comprimida entre os dois rolos frisadores, para formar às corrugações na folha. Uma pós etapa também está igualmente presente: a folha sai da área onde foi pressionada

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9/28 entre os dois rolos frisadores e percorrem ao longo do segundo rolo frisador rotativo para um dado comprimento, de modo que haja outra vez uma área de contato entre os cumes do segundo rolo e a folha frisada. [0036] Nas pré e pós etapas, as corrugações dos rolos funcionam apenas em um lado da folha.

[0037] Preparando-se a folha na pré etapa e reforçando a pressão que ocorreu entre os dois rolos na pós etapa, os mesmos criam o friso no material.

[0038] Quanto menor o tempo de duração do processo de friso global, mais forte e mais brutal a frisagem será.

[0039] Uma frisagem forte aumenta a possibilidade de danificar um material inelástico e frágil como pode ser o material de TCL (tabaco revestido em folha), enquanto podería ser necessário tratar corretamente um material mais elástico e adaptável que de outra maneira não seja frisado adequadamente. Além disso, mesmo para um material similar, podería haver um lote diferente da produção com características ligeiramente diferentes que precisarão ser adaptados à força de frisagem.

[0040] A duração da frisagem depende do tempo de cada uma das etapas de frisagem indicadas.

[0041] Devido ao fato de que a velocidade da folha é geralmente fixada pela produção, por exemplo, entre cerca de 200 metros por minuto e cerca de 400 metros por minuto, o tempo de duração da frisagem é dependendo do tempo em que a folha permanece em contato com as corrugações dos rolos. Em particular, as áreas de contato entre a folha e os rolos nas pré e pós etapas estão relacionadas às posições dos rolos frisadores, enquanto a área de contato na etapa entre (isto é no estreitamento) está relacionada à distância entre os rolos, que também está relacionada à espessura da folha.

[0042] Ajustar a posição relativa formada entre os dois rolos, isto é, ajustar o ângulo de frisagem, o tempo de contato e o comprimento de

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10/28 contato entre a folha e os rolos, isto é, o comprimento de folha que está em contato com um dos rolos, pode ser variado. De fato, mudar tal ângulo de frisagem, muda o comprimento da folha ao longo da direção longitudinal que está em contato com o primeiro e o segundo rolo na pré e pós etapa de frisagem.

[0043] Alterar o ângulo de frisagem também pode alterar o comprimento do contato entre a folha e os rolos. Em outras palavras, há um contato entre a folha e os rolos que envolve uma certa área da folha. Essa área tem uma extensão que depende do ângulo de frisagem. A área de contato pode ser definida por uma largura, igual à largura da folha e um comprimento. Devido ao fato de que a largura da folha é substancialmente constante, a fim de alterar a área de contato, apenas o comprimento da área de contato pode ser alterado. Consequentemente, a área de contato depende do comprimento do contato entre o rolo de friso e a folha. Em um primeiro ângulo de frisagem, por exemplo, a distância ou o comprimento de contato podem estar abaixo de cerca de 40 milímetros ou abaixo de cerca de 20 milímetros. Em um segundo ângulo de frisagem, a distância ou o comprimento de contato pode ser pelo menos de cerca de 50 milímetros ou pelo menos de cerca de 100 milímetros. O comprimento de contato pode variar entre um primeiro e um segundo ângulo de frisagem e a diferença entre o primeiro comprimento e o segundo comprimento pode ser de pelo menos de cerca de 10 milímetros, ou pelo menos de cerca de 20 milímetros, ou pelo menos de cerca de 50 milímetros, ou pelo menos de cerca de 100 milímetros, ou pelo menos cerca de 400 milímetros.

[0044] O ângulo de frisagem é definido como um ângulo entre um plano de referência fixo, que pode ser qualquer plano fixo, e um segundo plano que contém o primeiro e segundo eixos rotacionais do primeiro e segundo rolos, chamado de plano móvel. Esse segundo plano ou plano móvel é móvel se o primeiro ou segundo eixo mudar sua posição em

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11/28 relação ao plano fixo.

[0045] De uma maneira muito simples, consequentemente, o tempo de frisagem pode ser variado, simplesmente mudando um ângulo entre dois rolos. Isso, por sua vez, significa que o comprimento de contato também pode ser variado. O aparelho da invenção pode, portanto, ser adaptado ao material formando a folha a ser frisada.

[0046] Preferencialmente, o primeiro eixo rotacional é paralelo ao segundo eixo rotacional. Mais preferencialmente, o primeiro eixo rotatório permanece em paralelo ao segundo eixo rotatório também durante a mudança do ângulo de frisagem. Preferencialmente, o dispositivo de mudança de ângulo é adaptado para mudar um ângulo de frisagem formado entre o plano de referência fixo e o plano móvel que mantem a orientação relativa do primeiro e do segundo eixo rotatório inalterado. Mais preferencialmente, o dispositivo de mudança de ângulo é adaptado para manter o primeiro e o segundo eixo rotatório paralelo um ao outro. [0047] Preferencialmente, o plano de referência fixa é um plano horizontal ou vertical. A palavra horizontal pode estar relacionada a um plano, pelo menos essencialmente paralelo, definido pelo chassi principal do aparelho para a frisagem de uma folha de material, os rolos de friso são usados em (onde o respectivo plano, definido pelo chassi principal se assemelha a pelo menos um plano horizontal em relação à superfície da terra) ou, preferencialmente, a um plano que é paralelo a um plano que está horizontal em relação à superfície da terra. Alternativamente, um plano vertical é um plano substancialmente perpendicular ao plano horizontal definido acima. Ambas as definições podem referir-se a um alinhamento pretendido do aparelho, em que o aparelho se destina a ser operado em uma base normal. Usando a definição proposta, um plano de referência particularmente claramente definido pode ser fornecido como referência.

[0048] Mais preferido, o aparelho é projetado de uma maneira que

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12/28 o dispositivo de mudança de ângulo esteja adaptado para girar o segundo rolo em torno do primeiro eixo rotatório do primeiro rolo de modo a mudar o ângulo de frisagem. Alternativamente, o aparelho é projetado de uma maneira que o dispositivo de mudança de ângulo esteja adaptado para girar o primeiro rolo em torno do segundo eixo rotatório do segundo rolo de modo a mudar o ângulo de frisagem. Essa rotação pode incluir ambos uma rotação ao longo de uma parte de uma linha de círculo de uma forma mais ou menos rigorosamente matemática, mas também uma rotação ao longo de uma linha dobrada que é mais ou menos desviando profundamente de uma linha circular no sentido matemático. Em ambos os casos mencionados acima (e possivelmente em outros casos também), a rotação pode ser realizada de uma forma que a distância entre o primeiro e o segundo rolo permanece essencialmente constante, significando, por sua vez, que a largura do estreitamento permanece essencialmente constante. No entanto, a rotação pode ser de modo que a largura de estreitamento mude. Pode ser que não só o segundo rolo está realizando um movimento rotativo, mas também o primeiro rolo está realizando um movimento rotativo. Como um centro de rotação, pode-se usar o eixo de rotação do respectivo outro rolo ou uma linha que é representativa do estreitamento. Preferencialmente, essa linha percorre paralela ao eixo de rotação do primeiro e segundo rolo e segue uma linha que é igual a uma série de pontos onde a distância para as superfícies circunferenciais exteriores do primeiro e segundo rolo é mínima. Usando tal projeto, a variação do ângulo de frisagem pode ser realizada particularmente simples e confiantemente.

[0049] Entretanto, mudar o ângulo de frisagem pode envolver o movimento do primeiro e do segundo rolo de friso, isto é, um movimento do primeiro e do segundo eixo rotatório. Devido ao fato de que o plano móvel contém o primeiro e o segundo eixos rotatórios, o posicionamento relativo do primeiro e do segundo rolo tem algumas limitações, porém,

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13/28 ambos podem ser girados ou deslocados com relação ao plano fixo. Por exemplo, o primeiro e o segundo rolo podem girar em torno de um eixo deitado no plano móvel e posicionado entre o primeiro e o segundo eixo de rotação.

[0050] Preferencialmente, o plano fixo passa pelo primeiro ou segundo eixo de rotação. Como usado neste documento, os termos plano passando através de um eixo podem incluir que o respectivo eixo está dentro do plano.

[0051] Mais preferido, o aparelho é projetado de uma forma que o primeiro e o segundo rolos sejam adaptados para serem girados em torno do primeiro e segundo eixo de rotação, respectivamente, por meio de um primeiro e um segundo motor. Dessa forma, um bom comportamento de transporte do material a ser frisado pode ser realizado. Em particular, a folha de material pode essencialmente ser movida por uma força puxando do primeiro e segundo rolo. Ao fornecer ambos o primeiro e o segundo rolo com motores separados, as forças de cisalhamento possíveis na folha do material a ser frisada podem ser vantajosamente minimizadas ou mesmo evitadas, o que pode resultar em uma tendência mais baixa para todo o comportamento trituração ou, de outra maneira, efeito adverso sobre a folha de material a ser frisado.

[0052] Preferencialmente, o aparelho é projetado de uma maneira que inclui uma roda que é rotativa em torno do primeiro eixo rotatório, o primeiro e segundo rolo sendo anexados à roda de modo que uma rotação da roda determine uma rotação do segundo rolo em torno do primeiro rolo que muda o ângulo de frisagem. Usar essa possibilidade de projeto, um tipo de rotação em que a distância entre o primeiro e o segundo rolo permanecem essencialmente constantes (resultando em uma largura essencialmente constante de estreitamento) pode ser realizada de uma maneira particularmente simples. Além disso, ambos um ajuste muito preciso, necessitando somente pequenas forças ou torques

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14/28 pode ser realizado usando um mecanismo de condução do tipo engrenagem helicoidal para referida roda. Em particular, ambos um ajuste automatizado (usando um motor, um servo ou similares) ou um ajuste manual pode ser possível.

[0053] Mais preferido, o aparelho é projetado de uma maneira que inclua um dispositivo de mudança de distância adaptada para mudar uma distância entre o primeiro e o segundo rolo. Esse projeto pode se mostrar particularmente vantajoso, devido ao fato de que outro dentre os fatores influenciadores que influenciam a forma da folha frisada final do material - levando resiliência e outros efeitos em conta - pode ser vantajosamente e facilmente mudado. Dessa forma, uma folha de material particularmente bem adaptada e ajuste preciso pode ser realizada, onde os parâmetros de influência podem geralmente ser alterados em um intervalo particularmente amplo.

[0054] Mais preferido, o dispositivo de mudança de distância inclui um braço no qual o primeiro ou segundo rolo é fixado e um ponto de pivô e onde o dispositivo de mudança de distância é adaptado para girar o braço em torno do ponto de pivô de modo que a distância entre o primeiro e o segundo rolo possa ser mudada. Usando essa sugestão, a realização mecânica para mudar a distância entre o primeiro e o segundo rolo pode ser particularmente simples de conseguir. Em particular, é possível usar braços de diferentes comprimentos, de modo que, empregando uma ação de alavancagem, um ajuste particularmente preciso, uma força de atuação particularmente baixa ou ambos podem ser facilmente realizados. Em particular, é possível organizar o ponto de pivô na roda referenciada acima também, de modo que a realização mecânica do aparelho possa ser particularmente simples.

[0055] De acordo com um segundo aspecto da invenção, um método para friso de uma folha de material é sugerido, em que o método inclui: alimentar uma folha substancialmente contínua de material para

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15/28 um conjunto de rolos de friso, em que o conjunto de rolos compreende um primeiro rolo e um segundo rolo que define um primeiro e um segundo eixo rotatório, respectivamente, pelo menos um dentre o primeiro ou segundo rolo que inclui uma pluralidade de corrugações; selecionar um ângulo de frisagem formado entre um plano de referência fixo e um plano móvel contendo o primeiro e o segundo eixo de rotação; e friso da folha substancialmente contínua para formar a folha frisada, alimentar a folha substancialmente contínua entre o primeiro e segundo rolos em uma direção longitudinal da folha substancialmente contínua de modo que as corrugações do primeiro ou segundos rolos aplicam uma pluralidade de corrugações do friso à folha substancialmente contínua de material.

[0056] As vantagens do segundo aspecto da invenção já foram apresentadas em relação ao primeiro aspecto e não repetidos com este documento.

[0057] O valor real do ângulo de frisagem formado entre o plano de referência fixo e o plano móvel pode ser escolhido de forma que a folha frisada de material com as características de saída desejada possa ser obtida. A determinação de parâmetros adequados pode ser feita por um funcionamento de calibração inicial, em particular, se um novo lote de matéria-prima com características ainda desconhecidas tem de ser frisado. As configurações, assim determinadas para o aparelho podem ser usadas até que um novo lote de matéria-prima chegue. No entanto, é possível que seja realizada uma medição contínua ou intermitente da folha frisada de material e que as configurações do aparelho sejam modificadas, se consideradas apropriadas ou necessárias. Além disso, certas configurações de parâmetros iniciais podem ser armazenadas em uma tabela de consulta para que possam ser usadas como parâmetros iniciais (que podem ser modificados durante a produção) se um novo

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16/28 lote de material com características mais ou menos conhecidas for empregado. Ao usar um método de acordo com a presente invenção, é possível que características e vantagens possam ser obtidas, pelo menos, semelhantes às características e vantagens do aparelho previamente descrito. Além disso, é possível que o método possa ser modificado de uma forma conforme descrito anteriormente no contexto de um aparelho para frisagem de uma folha de material, pelo menos, em analogia. O método assim modificado pode mostrar as mesmas características e vantagens descritas anteriormente no respectivo contexto, pelo menos em analogia.

[0058] De acordo com um terceiro aspecto da invenção, um método de fabricação de um componente de artigo gerador de aerossol é proposto, em que o método compreende as etapas de: fabricar uma folha frisada de acordo com o segundo aspecto descrito anteriormente da invenção; unir a folha frisada para formar uma coluna contínua; e cortar a coluna contínua em uma pluralidade de componentes em forma de coluna, cada componente em forma de coluna tendo uma folha frisada unida formada de uma porção cortada da folha frisada, as corrugações de friso da folha frisada definindo uma pluralidade de canais no componente em forma de coluna.

[0059] Dessa forma, um artigo gerador de aerossol que atenda às necessidades atuais do mercado pode ser produzido de forma eficiente e barata. Em particular, pode ser produzido um artigo gerador de aerossol que se assemelha a um produto de geração de aerossóis tradicional de combustão, em particular, um cigarro tradicional. O recolhimento pode envolver particularmente os métodos de coleta descritos anteriormente. Em particular, a união pode compreender um processo de dobragem onde duas porções da folha frisada de material podem ser colocadas em cima uma da outra por uma operação do tipo dobrável ao longo de uma linha normalmente reta ou uma operação de enrolamento,

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17/28 onde a folha frisada inicialmente não unida de material é trazida para algum tipo de forma similar a bobina. Possivelmente, uma combinação de dobradura e os processos de enrolamento podem ser usados também, onde geralmente uma operação do tipo de dobrar é executada antes de uma operação de enrolamento.

[0060] Uma folha frisada de material que foi frisada no sentido descrito acima pode ser usada para um artigo gerador de aerossol que compreende uma coluna formada de uma folha frisada unida que seja produzida na maneira previamente descrita.

[0061] Tal um artigo gerador de aerossol pode parecer um artigo para fumar combustível, como um cigarro. Um artigo gerador de aerossol pode compreender tabaco. Um artigo gerador de aerossol pode ser descartável. Um artigo gerador de aerossol pode ser parcialmente reutilizável e compreender um substrato formador de aerossol reabastecível ou substituível.

[0062] Os elementos do artigo gerador de aerossol são montados preferencialmente por meio de um invólucro apropriado, por exemplo, um papel de cigarro. Um papel de cigarro pode ser qualquer material adequado para embalar componentes de um artigo gerador de aerossol na forma de uma coluna. Preferencialmente, o papel de cigarro retém e alinha os elementos de componente do artigo gerador de aerossol quando o artigo for montado e os mantém em posição dentro da coluna. Materiais adequados são bem conhecidos na técnica.

[0063] O artigo gerador de aerossol pode ser substancialmente cilíndrico na forma. O artigo gerador de aerossol pode ser substancialmente alongado. O artigo gerador de aerossol pode ter um comprimento e uma circunferência substancialmente perpendicular ao comprimento. [0064] O artigo gerador de aerossol pode ter um comprimento total dentre cerca de 30 milímetros e cerca de 100 milímetros. O artigo gerador de aerossol pode ter um diâmetro externo dentre aproximadamente

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18/28 cerca de 5 milímetros e aproximadamente cerca de 12 milímetros. [0065] O artigo gerador de aerossol pode compreender um filtro ou bocal. O filtro pode estar localizado na extremidade a jusante do artigo gerador de aerossol. O filtro pode ser um plugue de filtro de acetato de celulose. O filtro tem aproximadamente cerca de 7 milímetros de comprimento em uma modalidade, mas pode ter um comprimento entre aproximadamente cerca de 5 milímetros e aproximadamente cerca de 10 milímetros. O artigo gerador de aerossol também pode compreender um elemento espaçador localizado imediatamente a jusante do substrato formador de aerossol.

[0066] Preferencialmente, a folha do material é uma dentre: uma folha de tabaco homogeneizada, uma folha plástica ou uma folha que inclui celulose. Como usado neste documento, o termo material de tabaco homogeneizado denota um material formado pela aglomeração de material vegetal particulado, por exemplo, tabaco. Preferencialmente, o material vegetal contém alcalóides.

[0067] O material de tabaco homogeneizado pode ter um conteúdo de formador de aerossol superior a cerca de 5 por cento em uma base em peso seco. O material de tabaco homogeneizado pode alternativamente ter um conteúdo de formador de aerossol de entre cerca de 5 por cento e cerca de 30 por cento em peso com base em peso seco. As folhas de material de tabaco homogeneizado podem ser formadas por plantas ou tabaco particularizados aglomerados obtidos por trituração ou outra forma de pulverização de um ou ambos dentre lâmina de folha de tabaco e caules de folha de tabaco; como alternativa, ou além disso, as folhas de material de tabaco homogeneizado podem compreender um ou mais dentre pó de tabaco, aparas de tabaco e outros subprodutos de tabaco particularizado formados durante, por exemplo, o tratamento, manipulação e transporte do tabaco. Folhas de material de tabaco homogeneizado podem compreender um ou mais aglutinantes intrínsecos,

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19/28 isto é, aglutinantes endógenos de tabaco, um ou mais aglutinantes extrínsecos, isto é, aglutinantes exógenos de tabaco ou uma combinação destes para auxiliar na aglomeração das partículas de tabaco; alternativa ou adicionalmente, as folhas de material de tabaco homogeneizado podem compreender outros aditivos incluindo, mas sem limitação, fibras de tabaco e sem tabaco, formadores de aerossol, umectantes, plastificantes, flavorizantes, preenchedores, solventes aquosos e não aquosos e combinações destes.

[0068] Exemplos de formadores de aerossol adequados são a glicerina e o propilenoglicol.

[0069] Para essas folhas, o método atualmente proposto pode ser particularmente adequado. Em particular, qualquer resiliência que as respectivas folhas de material podem mostrar pode ser vantajosamente resolvida quando se utiliza os métodos descritos anteriormente ou quando empregando o aparelho descrito anteriormente.

[0070] Preferencialmente, a folha de material define uma primeira e uma segunda superfície e onde o método inclui a etapa de mudar um comprimento na direção longitudinal de uma porção da primeira ou da segunda superfície em contato com o primeiro ou o segundo rolo. Alterar o ângulo entre o plano de referência fixo e o plano móvel pode mudar também o comprimento da folha que está em contato com os rolos de friso e, portanto, o tempo de frisagem muda. Isso pode ser realizado em uma superfície da folha ou em ambas as superfícies da folha.

[0071] Uma área de uma porção da primeira superfície da folha em contato com o primeiro rolo ou o segundo rolo pode variar em tamanho mudando o ângulo de frisagem. Da mesma forma, uma área de uma porção da segunda superfície da folha em contato com o primeiro rolo ou o segundo rolo pode variar em tamanho mudando o ângulo de frisagem. Dessa forma, o período de tempo que a folha de material está em contato com pelo menos um dentre o primeiro ou segundo rolos pode

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20/28 ser variado mesmo significativamente, mesmo quando a velocidade de processamento (movimento da folha de material a ser frisada em uma direção longitudinalmente por unidade de tempo) permanecem, pelo menos, essencialmente constante. Isso permite definir um tempo de processamento diferente antes ou depois de uma maneira muito fácil. Assim, os parâmetros da folha de material finalizada podem ser ajustados de forma ampla e vantajosa, independente de quaisquer propriedades de resiliência da folha de material a ser frisada. Portanto, um componente em forma de coluna gerador de aerossol superior para um artigo gerador de aerossol pode ser realizado.

[0072] Mais preferencialmente, o método inclui a etapa de mudar um comprimento na direção longitudinal de uma porção da primeira superfície em contato com o primeiro rolo e um comprimento na direção longitudinal de uma porção da segunda superfície em contato com o segundo rolo ao mesmo tempo. Dessa forma, um único movimento de adaptação pode resultar em uma mudança particularmente profunda das propriedades da folha frisada de material que foi processada pelo respectivo aparelho. Além disso, uma escala particularmente larga na mudança de uma superfície de contato entre o primeiro rolo e o segundo rolo em uma mão e a folha do material a ser frisada em uma mão pode ser realizada. Dessa forma, uma mudança particularmente ampla nas características materiais da folha de material a ser tratada pode ser realizada.

[0073] Preferencialmente, o método inclui a etapa de girar o primeiro rolo de friso em torno do segundo eixo rotatório do segundo rolo de friso. Isto é, o primeiro rolo gira em torno de seu próprio eixo rotacional e também desempenhar uma revolução em torno do segundo eixo do segundo rolo. Nesse caso, o plano fixo pode ser um plano que passa pelo eixo de rotação do segundo rolo e o primeiro rolo gira em torno do

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21/28 segundo rolo mudando o eixo de frisagem. O eixo de rotação do segundo rolo está preferencialmente fixado.

[0074] Preferencialmente, o método inclui a etapa de manter o primeiro eixo rotatório paralelo ao segundo eixo rotatório durante a etapa de selecionar o ângulo de frisagem.

[0075] As vantagens adicionais da invenção se tornarão aparentes a partir da descrição detalhada destas, sem referência limitante aos desenhos anexados:

- As Figuras 1a - 1d são vistas esquemáticas laterais de um aparelho para a fabricação de uma folha frisada de material em diferentes posições do primeiro e segundo rolos de friso circundante;

- As Figuras 2a - 2b são vistas esquemáticas laterais de uma primeira modalidade possível para um mecanismo de condução para girar um conjunto de rolos de friso em relação uns aos outros em duas posições diferentes; e

- A Figura 3 é uma vista esquemática lateral de uma segunda modalidade possível para um mecanismo de condução para girar um conjunto de rolos de friso em relação uns aos outros, compreendendo um possível mecanismo para variar a distância entre os rolos de friso.

[0076] Nas Figuras 1a - 1 d, uma visão esquemática lateral de um aparelho 100 para a fabricação de uma folha frisada de material é mostrada em diferentes posições. O aparelho 100 inclui dois rolos de friso 9, 10. Em particular, diferentes ângulos de frisagem 11 - como melhor definido abaixo - são realizados por um posicionamento adequado dos dois rolos de friso opostos 9, 10 em relação uns aos outros, onde o ângulo de frisagem 11 não só varia em relação à magnitude do ângulo, mas também em relação à direção do ângulo.

[0077] O aparelho 100 é adaptado para crimpagem de uma folha de material 6 que é fornecida por meio de uma primeira bobina, isto é, uma bobina de alimentação 8. A folha de material define uma direção de

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22/28 transporte 4 (indicada com uma seta nas figuras) para os rolos de friso 9, 10. Com relação à direção de transporte, a bobina de alimentação está localizada a montante dos rolos. O aparelho 100 inclui ainda uma bobina receptora 7 localizada a jusante dos rolos 9, 10. Na bobina de alimentação 8, uma folha infinita de uma camada plana e delgada do material 6 a ser frisado usando o par de rolos de friso 9, 10 é fornecida. A camada de material 6 pode ser uma folha de tabaco homogeneizada, incluindo material vegetal ou uma folha de plástico ou uma folha de tipo celulose, em que algum tipo de composto de sabor similar a tabaco pode ser aplicado. Deve se entender que a folha de material 6 que é enrolada na bobina 8 é estritamente falando não infinita, naturalmente. No entanto, o comprimento total da folha de material 6 pode ser várias centenas de metros e é, portanto, muito mais longa do que a sua largura. Além disso, é possível que um mecanismo de entrega entre duas bobinas de alimentação consecutivas 8 (não mostradas) é fornecido de modo que um processo de friso contínuo seja possível. Naturalmente, isso implicaria um mecanismo apropriado de entrega para a bobina de recepção 7 também (igualmente não mostrado).

[0078] A folha de material 6 que é enrolada para baixo a partir da bobina de alimentação 8 e entra na parte principal do aparelho 100, onde o processamento da folha de material 6 é realizado por meio do primeiro e segundo rolo 9, 10.

[0079] Para o processamento, o primeiro rolo 9, o segundo rolo 10 ou ambos os rolos 9,10 são fornecidos com uma estrutura de superfície, por exemplo, incluindo uma pluralidade de cumes (não visíveis nos desenhos). Preferencialmente, ambos os rolos 9, 10 são fornecidos com uma estrutura de superfície, onde as estruturas de superfície são projetadas de uma maneira correspondente, de modo que os cumes no primeiro rolo 9 irão, pelo menos parcialmente, intercalar em calhas correspondentes circundantes do segundo rolo 10 e vice-versa. O primeiro e

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23/28 o segundo rolo 9, 10, cada um, define um eixo rotacional 1, 22 (visível na Figura 1a), denominado primeiro e segundo eixo de rotação, em torno do qual são adaptados para girar. Preferencialmente, os rolos 9, 10 são substancialmente cilíndricos e o eixo rotacional é o eixo do cilindro.

[0080] O processamento da camada de material 6 é feito principalmente em um estreitamento 5 que é formado entre o primeiro rolo 9 e o segundo rolo 10, colocando os dois rolos 9, 10 a uma certa distância. A distância entre os dois rolos 9, 10 pode ser fixada ou pode ser variável, conforme detalhado abaixo com referência à modalidade na Figura 3. A largura do estreitamento 5 é escolhida para estar aproximadamente na escala da espessura da folha entrando do material 6. A largura do estreitamento 5 é geralmente definida como a menor distância para uma porção circundante da superfície do outro rolo 9,10 em uma direção que é essencialmente perpendicular à porção superficial em questão. Dependendo das necessidades atuais do processo de processamento, a largura do estreitamento 5 é tipicamente ligeiramente menor do que a espessura da folha de entrada do material 6 de modo que a folha de entrada do material 6 esteja comprimida ligeiramente no estreitamento

5. Assim, uma força de tração pode ser aplicada à folha plana do material 6 pelos rolos 9, 10. Para conseguir isso, os dois rolos 9, 10 são conduzidos por um motor (não mostrado), presentemente o primeiro rolo 9 em um sentido anti-horário e o segundo rolo 10 no sentido horário, de modo que a folha do material 6 esteja transportada da bobina de alimentação 8 em direção à bobina de coleta 7.

[0081] No entanto, um processamento da folha de material 6 não é apenas realizado no próprio estreitamento 5, mas também um processamento adicional é feito em uma seção de superfície 2 de um dos rolos 9, 10 à frente do estreitamento 5 (visto a direção de transporte 4 para a folha de material 6) e, além disso, preferencialmente também em uma

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24/28 outra seção de superfície 3 após o estreitamento 5 em um dos rolos 9, 10 também. Deve-se notar que este processamento é preferencialmente realizado apenas de um lado da folha de material 6 e é principalmente efetuada sob influência da tensão que é imposta à folha de material 6. Entretanto, através dessas seções de superfície 2, 3, um tempo de processamento possivelmente significativamente prolongado pode ser conseguido. A seção de superfície 2, 3 são aquelas porções das superfícies do primeiro e do segundo rolo que estão em contato com a folha 6 quando a folha for frisada. Na verdade, a extensão dessa superfície, ou 2 ou 3, pode variar dependendo do ângulo 11.

[0082] A folha assim processada do material 6 sai da parte de processamento do aparelho como uma folha frisada do material e é enrolada acima na bobina de coleta 7. A bobina de coleta 7 é, preferencialmente, ativamente conduzida para poder gerar uma força de tração e a bobina de alimentação 8 deve preferencialmente ser também conduzida ou pelo menos uma força de paragem (preferencialmente variável) tem de ser aplicada à bobina de alimentação 8 de modo que uma tensão suficiente na folha de material 6 esteja presente.

[0083] No aparelho de frisagem 100 de acordo com a presente invenção é possível variar os tamanhos, isto é, o comprimento, das seções de superfície 2, 3 adiante e após o estreitamento 5 por um processo simples de ajuste, sem nenhuma necessidade para reconstruir o aparelho. Dessa forma, o tempo de processamento da folha de material 6 a ser processado pode ser variado em um amplo intervalo sem a necessidade de mudar a velocidade de processamento (avanço da folha de material 6 na direção de transporte 4 por unidade de tempo; isso vai linearmente com a velocidade de rotação do primeiro e segundo rolo 9, 10). Isso pode ser conseguido variando o ângulo de frisagem 11, como pode ser visto comparando os ajustes diferentes do aparelho de friso 100 nas figuras diferentes Figuras 1a - 1d. O ângulo de frisagem 11 é

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25/28 indicado nas figuras 1a - 1d como delimitada por duas linhas tracejadas. [0084] O ângulo de frisagem 11 é definido como o ângulo entre um plano de referência fixo, presentemente um plano vertical 12, e um plano móvel 13 que seja definido por um plano que passa através ou que contém os dois eixos rotatórios 1,22 dos dois rolos 9, 10 em suas posições atuais respectivas. O plano fixo passa pelo primeiro ou segundo eixo de rotação 1.

[0085] Como pode ser visto a partir das Figuras 1a - 1 d, na Figura 1 a, o plano vertical 12 e o plano móvel 13 são paralelos entre si de modo que o ângulo de frisagem 11 seja 0^o. Aqui, as seções de superfície 2, 3 à frente e após o estreitamento 5, onde há um contato entre a folha de material 6 e um dos rolos 9, 10, são de tamanho mínimo. Deve-se observar que, por uma colocação adequada da bobina de coleta 7 e da bobina de alimentação 8, essas seções de superfícies adicionais 2, 3 pode ser reduzido para essencialmente 0, pelo menos a um determinado diâmetro da bobina de coleta 7 e bobina de alimentação 8, a menos que algum movimento horizontal das bobinas respectivas esteja previsto, ou os rolos de orientação adicionais (presentemente não mostrados) sejam empregados. Naturalmente, ao se dispor a bobina de coleta 7, a bobina de alimentação 8 e possivelmente os rolos de orientação adicionais (se presente) apropriadamente, um pode realizar as seções de superfície 2, 3 de um tamanho significativo também, mesmo se o ângulo de frisagem 11 for ajustado a 0^o.

[0086] Na Figura 1b, o ângulo de frisagem 11 é ajustado para 45° no sentido horário. Portanto, o lado inferior da folha de material 6 é pré tratado (que está antes do processamento feito pelo estreitamento 5) na seção de superfície 2 à frente do estreitamento 5 através de um contato com o segundo rolo 10. Após o estreitamento 5, a camada já (parcialmente) frisada de material é pós-tratada em seu lado superior através de um contato com o primeiro rolo 9 na seção de superfície 3 após

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26/28 o estreitamento 5.

[0087] Ao definir o ângulo de frisagem 11 em aproximadamente a mesma magnitude (isto é, cerca de 45°), mas na direção oposta (no sentido anti-horário), como é feito na Figura 1c, a fase de pré-tratamento e a fase de pós-tratamento da folha de material 6 são parcialmente intercaladas. Portanto, na seção de superfície 2 à frente do estreitamento 5, o lado superior da folha de material 6 será pré tratado por um primeiro rolo 9, enquanto o pós-tratamento terá lugar na seção de superfície 3 após o estreitamento 5 por um contato do lado inferior da camada já (parcialmente) frisada de material com o segundo rolo 10.

[0088] Na Figura 1 D, a magnitude do ângulo de frisagem 11 é ainda mais aumentada sobre a posição de acordo com a Figura 1c. Agora, o ângulo de frisagem 11 é 135° em magnitude, em sentido anti-horário. Como pode ser visto a partir da Figura 1 d, o tamanho da seção de superfície 2, 3 e, portanto, a duração da fase de pré-tratamento, assim como, a duração da fase de pós-tratamento é significativamente aumentada. Observa-se novamente que esse aumento significativo do tempo de pré-tratamento e do tempo de pós-tratamento não requer uma mudança na velocidade de processamento da folha de material 6, isto é, o movimento da folha de material 6 na direção de transporte 4 por unidade de tempo. Em vez disso, isso pode ser feito definindo o ângulo de frisagem 11 para um ângulo apropriado (não apenas os quatro ângulos discretos de acordo com as figuras 1a - 1 d, mas também um número indefinido de outros ângulos).

[0089] Conforme claro a partir das figuras, o primeiro rolo 9 gira substancialmente em torno do segundo rolo 10.

[0090] Nas Figuras 2a - 2b, uma modalidade de um aparelho 200 para a realização de uma disposição de dois rolos 9, 10 que mostram um ângulo de frisagem variável 11 é mostrada uma vista lateral esquemática.

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[0091] Os rolos 9, 10 são acoplados rotativamente a um par de placas 14 (uma em cada extremidade dos rolos 9, 10), onde na Figuras 2a - 2b somente uma daquelas placas 14 é mostrada. As placas 14 podem ser giradas usando um motor deslizante 15, onde o motor de passo 15 está direcionando uma rosca externa 16 que engata em uma disposição correspondente de dentes 17, que são dispostos ao longo das superfícies circunferenciais exteriores das placas 14 (em Figuras 2a - 2b somente parte dos dentes 17 são mostradas).

[0092] Ao girar a linha de parafuso externa 16, as posições angulares diferentes das placas 14 e assim os ângulos de frisagem diferentes 11 podem facilmente ser realizadas. Para a brevidade, somente duas posições distintas das placas 14 e consequentemente de ângulos de frisagem 11 são mostradas na comparação. Isto é, na Figura 2a, o ângulo de frisagem 11 é ajustado para 0^o (o plano de referência 12 e o plano móvel 13 são horizontais; comparar à Figura 1a), enquanto na Figura 2b, o ângulo de frisagem 11 está definido para 45°.

[0093] Somente para a completude, deve-se mencionar que, em vez de um motor de passo 15, meios de acionamento diferentes também podem ser empregados. Não só é possível usar meios automatizados, mas também uma manivela ou semelhante pode ser usado bem.

[0094] Na Figura 3, uma visão lateral de uma modalidade adicional de um aparelho 300 incluindo uma disposição mecânica de dois rolos 9, 10 é mostrada, onde a distância entre dois rolos 9, 10 pode ser variada de uma maneira fácil, de modo que a largura do estreitamento 5 pode ser adaptada para variar as folhas de material 6 a serem frisadas pelo aparelho.

[0095] A modalidade atualmente mostrada do aparelho 300 é semelhante ao aparelho 200 da modalidade que é mostrada nas Figuras 2a - 2b em que um par de placas 14 que pode ser girado por meio de

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28/28 um tipo de atuador do tipo de engrenagem helicoidal 16, 17 é empregado.

[0096] O segundo rolo 10 é diretamente anexado à placa 14 em uma maneira giratória.

[0097] Para poder variar a distância entre o primeiro e o segundo rolo 9, 10, o primeiro rolo 9 é disposto rotativamente em uma primeira perna de uma alavanca em forma de L 18. A alavanca é acoplada rotativamente às placas 14 por meio de um ponto de pivô 19. Quando o primeiro rolo 9 for disposto em uma primeira perna da alavanca 18, a segunda perna da alavanca é unida a um atuador 20 através de uma coluna de condução 21 que possa ser conduzida para a frente e para trás pelo atuador 20. Esse movimento para trás e frente da coluna de atuador 21 (iniciada pelo atuador 20) é traduzido através do movimento giratório da alavanca 18 em torno do ponto de pivô 19 em uma variação da distância entre o primeiro e o segundo rolo 9, 10 e assim em uma variação da largura do estreitamento 5.

[0098] Deve-se observar que as modalidades mostradas são atualmente dadas para fins ilustrativos e não são destinadas a limitar o escopo da invenção em qualquer caso. Em particular, também é possível combinar certas características das certas modalidades dadas de uma forma que é óbvio para um versado na técnica.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Aparelho para frisagem de uma folha de material, caracterizado pelo fato de que compreende:

• um primeiro e um segundo rolos de friso voltados um para o outro definindo um primeiro e um segundo eixo rotatório, respectivamente, o primeiro e o segundo eixos sendo paralelos um ao outro, onde pelo menos um dentre o primeiro e o segundo rolo de friso inclui uma pluralidade de corrugações;

• um dispositivo de mudança de ângulo, o dispositivo de mudança de ângulo que está sendo adaptado para mudar um ângulo de frisagem formado entre um plano de referência fixo e um plano móvel que contém o primeiro e o segundo eixo rotatório.
2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o plano de referência fixo é um plano horizontal ou vertical.
3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de mudança de ângulo é adaptado para girar o primeiro rolo em torno do segundo eixo rotatório do segundo rolo de modo a mudar o ângulo de frisagem.
4. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o primeiro e o segundo rolos são adaptados para ser girado em torno do primeiro e segundo eixo de rotação, respectivamente, por meio de um primeiro e um segundo motor.
5. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que inclui uma roda giratória em torno do primeiro eixo de rotação, o primeiro e o segundo rolo sendo anexados à roda de modo que uma rotação da roda determine uma rotação do segundo rolo em torno do primeiro rolo que muda o ângulo de frisagem.
6. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações

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1 a 5, caracterizado pelo fato de que inclui um dispositivo de mudança de distância adaptado para alterar uma distância entre o primeiro e o segundo rolo.
7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de mudança de distância inclui um braço no qual o primeiro ou segundo rolo é fixado a e um ponto de pivô e onde o dispositivo de mudança de distância é adaptado para girar o braço em torno do ponto de pivô de modo que a distância entre o primeiro e o segundo rolo possa ser mudada.
8. Método para frisagem de uma folha de material, caracterizado pelo fato de que inclui:

o alimentar uma folha substancialmente contínua do material a um conjunto de rolos de friso, o conjunto de rolos que compreende um primeiro rolo e um segundo rolo que definem um primeiro e um segundo eixo rotatório, respectivamente, pelo menos um dentre o primeiro ou o segundo rolo que inclui uma pluralidade de corrugações;

o selecionar um ângulo de frisagem formado entre um plano de referência fixo e um plano móvel contendo o primeiro e o segundo eixo de rotação; e o frisar a folha substancialmente contínua para formar a folha frisada mediante alimentação da folha substancialmente contínua entre o primeiro e segundo rolos em uma direção longitudinal da folha substancialmente contínua de modo que as corrugações do primeiro ou segundo rolo apliquem uma pluralidade de corrugações do friso à folha substancialmente contínua do material.
9. Método para fabricação de um artigo gerador de aerossol, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:

o fabricar uma folha frisada, como definida na reivindicação 8; o unir a folha frisada para formar uma coluna contínua; e o cortar a coluna contínua em uma pluralidade de componentes em

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3/3 forma de coluna, cada componente em forma de coluna que tem uma folha frisada unida formada de uma porção cortada da folha frisada, as corrugações de friso da folha frisada definindo uma pluralidade de canais no componente em forma de coluna.
10. Método, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que a folha de material é uma dentre: uma folha de tabaco homogeneizado, uma folha de plástico ou uma folha incluindo celulose.
11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações

8 a 10, caracterizado pelo fato de que a folha de material define uma primeira e uma segunda superfície e em que o método inclui a etapa de mudar um comprimento na direção longitudinal de uma porção da primeira ou da segunda superfície em contato com o primeiro ou o segundo rolo.
12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que inclui a etapa de mudar um comprimento na direção longitudinal de uma porção da primeira superfície em contato com o primeiro rolo e um comprimento na direção longitudinal de uma porção da segunda superfície em contato com o segundo rolo ao mesmo tempo.
13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que inclui a etapa de girar o primeiro rolo de friso em torno do segundo eixo rotatório do segundo rolo de friso.