BR112019017829B1 - Máquina e método para converter um material de partida em folha em um produto protetor de embalagem relativamente menos denso, na medida em que o material de partida em folha se movimenta em uma direção a jusante pela máquina - Google Patents

Abstract

A presente invenção refere-se a uma máquina para converter um material em folha em um produto protetor de embalagem relativamente menos denso, que inclui um conjunto de formação e um conjunto de alimentação a jusante do conjunto de formação. O conjunto de formação é configurado para fazer com que as bordas laterais do material de partida em folha rolem umas na direção das outras, formando uma forma tubular. Um defletor, em uma extremidade a jusante do conjunto de formação, é configurado para acoplar entre si as bordas laterais do material de partida em folha e impelir as bordas laterais para dentro da forma tubular. Isso justapõe as partes de bordas laterais do material em folha adjacentes às respectivas partes laterais. Um conjunto de formação, em uma extremidade a jusante do conjunto de formação, é voltado para o defletor para receber as partes de bordas laterais do defletor e formá-las em uma aba. Finalmente, o conjunto de alimentação inclui elementos conectantes rotativos, que acoplam e conectam conjuntamente as partes de bordas laterais sobrepostas do material de partida em folha formando a aba.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção refere-se a máquinas de conversão de produtos protetores de embalagem, a métodos de conversão de um material de partida em folha em um produto protetor de embalagem, e a produtos protetores de embalagem tendo uma seção transversal poligonal.

ANTECEDENTES

[0002] Os produtos protetores de embalagem são usados para embalar artigos em recipientes de transporte e, desse modo, minimizar ou impedir dano durante o transporte. Durante embalagem para transporte, um ou mais itens podem ser colocados em um recipiente de transporte, tal como uma caixa de papelão. Os recipientes de transporte tendem a ter tamanhos padronizados, e os itens podem não encher todo o volume de um recipiente de transporte. O volume vazio é o volume desocupado remanescente no recipiente de transporte, após os itens, a serem transportados, terem sido colocados no recipiente de transporte. Algumas vezes, os itens são frágeis e incluem um produto protetor de embalagem de amortecimento, posicionado adequadamente no recipiente de transporte, que ajuda a impedir ou minimizar dando durante o transporte. Ainda mais itens duráveis podem se beneficiar do impedimento ou minimização de deslocamentos deles durante o transporte. Por exemplo, um livro pode ser ainda legível após ficar solto dentro de um recipiente de transporte, mas as bordas e os cantos podem ficar danificados e com má aparência. Nessa situação, tendo-se um produto protetor de embalagem para enchimento dos vazios, no volume de vazios, pode-se impedir ou minimizar esse dano cosmético em um produto.

[0003] Em vez da produção de produtos protetores de embalagem em um local central e depois transporte dos produtos protetores de embalagem ao usuário final, pode ser mais eficiente transportar o material de partida relativamente mais denso e depois empregar uma máquina de conversão de protetor de embalagem, para converter o material de partida em um produto protetor de embalagem, no ou próximo do local no qual o produto protetor de embalagem vai ser posto em uso. Material de partida em folha, tal como papel, é um material de partida exemplificativo para conversão em um produto protetor de embalagem. O material de partida em folha pode ser proporcionado na forma de um rolo ou uma pilha dobrada em leque, que um comprimento substancialmente contínuo de material de partida em folha pode ser puxado para conversão em um produto protetor de embalagem de menor densidade. Os produtos protetores de embalagem de comprimentos desejados podem ser usados para amortecimento, enchimento de vazios, para bloquear e proteger, ou outras aplicações de embalagem.

SUMÁRIO

[0004] A presente invenção proporciona uma máquina de conversão de protetor de embalagem, um método de conversão de um material de partida em folha em um produto protetor de embalagem, e a um produto protetor de embalagem tendo uma seção transversal poligonal, tal como uma seção transversal triangular, que proporcionam um rendimento aperfeiçoado. O rendimento para um produto protetor de embalagem para enchimento de vazios pode ser medido pelo volume ocupado pelo produto protetor de embalagem para cada unidade de comprimento ou área de material de partida em folha. O produto protetor de embalagem para enchimento de vazios, proporcionado pela presente invenção, também pode proporcionar propriedades de amortecimento aperfeiçoadas em comparação com outros produtos protetores de embalagem para enchimento de vazios.

[0005] Os parágrafos apresentados a seguir parafraseiam as reivindicações.

[0006] Mais particularmente, a presente invenção proporciona uma máquina para converter um material de partida em folha em um produto protetor de embalagem relativamente menos denso, à medida que o material de partida em folha se movimenta em uma direção a jusante pela máquina. Desse modo, a máquina também pode ser referida como uma máquina de conversão de protetor de embalagem, uma máquina de conversão, um conversor de protetor de embalagem ou simplesmente como um conversor. A máquina inclui um conjunto de formação, que define uma parte de um caminho para o material de partida em folha pela máquina, na direção a jusante. O conjunto de formação é configurado para fazer com que as bordas laterais do material de partida em folha rolem umas na direção das outras, para formar o material de partida em folha em uma forma tubular. O conjunto de formação também um defletor, em uma extremidade a jusante do conjunto de formação, configurado para acoplar entre si as bordas laterais do material de partida em folha e impelir as bordas laterais para dentro a uma parte interna da forma tubular, com as partes de bordas laterais do material de partida em folha, adjacentes às bordas laterais, sendo postas em justaposição. O conjunto de formação inclui ainda um canal de formação, em uma extremidade a jusante do conjunto de formação, voltado para o defletor para receber as partes de bordas laterais do defletor e formando-as em uma aba. Finalmente, a máquina inclui um conjunto de alimentação a jusante do conjunto de formação. O conjunto de alimentação inclui elementos conectantes rotativos, que acoplam e conectam conjuntamente as partes de bordas laterais sobrepostas do material de partida em folha formando a aba.

[0007] O conjunto de formação e o conjunto de alimentação podem ser configurados para impelir partes do material de partida em folha a lados opostos respectivamente adjacentes da aba, na direção da aba, para passagem entre os elementos conectantes rotativos, juntamente com a aba, de modo que as partes adjacentes sejam conectadas à aba e formem com ela uma crista em um lado da forma tubular.

[0008] A máquina pode incluir ainda um revolvedor de formação, em uma extremidade a jusante do conjunto de formação espaçado do defletor e do canal de formação. O revolvedor de formação se estende para o caminho do material de partida em folha, para formar um lado da forma tubular, entre o conjunto de formação e o conjunto de alimentação.

[0009] O revolvedor de formação pode ter uma parte central e asas laterais, anguladas relativas à parte central para facilitar a orientação do material de partida em folha na direção do conjunto de alimentação.

[0010] O conjunto de formação pode incluir um elemento de formação externo, tendo superfícies laterais internas que convergem umas na direção das outras se movimentando na direção a jusante, e as superfícies laterais convergentes podem fazer com que as partes laterais do material de partida em folha se enruguem aleatoriamente, à medida que o material de partida em folha passa pelo conjunto de formação.

[0011] O elemento de formação externo pode ser forma de uma canaleta convergente, tendo paredes laterais convergentes formando as superfícies laterais convergentes.

[0012] O defletor pode ser montado para se estender para dentro de uma superfície interna do elemento de formação externo.

[0013] O conjunto de formação pode incluir um elemento de formação interno se estendendo para o elemento de formação externo, e em torno do qual as bordas laterais do material de partida em folha se envolvem, à medida que o material de partida em folha se movimenta a jusante pelo conjunto de formação.

[0014] O elemento de formação interno pode ser espaçado para dentro das superfícies laterais internas, para limitar o movimento do material de partida em folha entre elas ao longo de uma parte do caminho para o material de partida em folha. O canal de formação pode ser incorporado em uma superfície externa do elemento de formação interno.

[0015] A máquina pode incluir pelo menos um de (a) o defletor e o canal de formação são coextensivos, (b) o defletor se estende para o canal de formação, e (c) o defletor e o canal de formação se estendem em uma direção a jusante.

[0016] A máquina pode incluir ainda um conjunto de cortar, a jusante do conjunto de alimentação, que inclui um par de rolos, configurado para acoplar o material de partida em folha entre eles, e girar os rolos a uma maior velocidade do que aquela do canal de formação, para rasgar o material de partida em folha em uma linha de perfuração.

[0017] A presente invenção também proporciona um produto protetor de embalagem, produzido de um material de partida em folha, formado em um tubo, tendo pelo menos três lados planos promovendo no tubo uma forma de seção transversal poligonal, em que os lados planos do tubo são enrugados e o lados planos adjacentes são unidos aos respectivos vértices da forma de seção transversal poligonal, e em que as partes de bordas laterais do material de partida em folha são ligadas conjuntamente para formar uma crista, disposta ao longo de um dos vértices. A crista pode ter uma maior rigidez do que aquela das outras partes do material de partida em folha que não formam a crista.

[0018] A presente invenção também proporciona um método para converter um material de partida em folha em um produto protetor de embalagem relativamente menos denso, à medida que o material de partida em folha se movimenta em uma direção a jusante. O método inclui as seguintes etapas: (a) rolar as bordas laterais do material de partida em folha relativamente entre elas para formar o material de partida em folha em uma forma tubular; (b) acoplar as bordas laterais do material de partida em folha e impelir as bordas laterais para virar para dentro a uma parte interna da forma tubular; (c) colocar as bordas laterais e as partes de bordas laterais adjacentes do material de partida em folha em justaposição; (d) formar as partes de bordas laterais em uma aba, que se projeta a uma parte interna da forma tubular; e (e) conectar entre si as partes de bordas laterais do material de partida em folha que formam a aba.

[0019] A etapa de formação pode incluir juntar as partes externas do material em folha, fora da aba para dentro contra a aba, e conectar as partes externas e a aba.

[0020] A etapa de rolamento pode incluir o uso de um conjunto de formação para enrugar o material de partida em folha e formar o material de partida em folha na forma tubular.

[0021] O método pode incluir pelo menos uma de: (a) a etapa de acoplamento incluindo o uso de um defletor dentro do elemento de formação externo, para girar o material de partida em folha na direção de uma parte interna da forma tubular; (b) a etapa de formação incluindo o uso de um canal de formação na extremidade a jusante do conjunto de formação, voltado para o defletor para receber as partes de bordas laterais e formar a aba; e (c) a etapa de conexão incluindo puxar a aba entre os elementos conectantes rotativos.

[0022] Finalmente, a presente invenção pode incluir uma máquina para converter um material de partida em folha em um produto protetor de embalagem relativamente menos denso, à medida que o material de partida em folha se movimenta em uma direção a jusante, incluindo os seguintes elementos: (a) um meio para rolar as bordas laterais do material de partida em folha umas para as outras para formar o material de partida em folha em uma forma tubular; (b) um meio para acoplar entre si as bordas laterais do material de partida em folha e impelir as bordas laterais para virarem para dentro a uma parte interna da forma tubular; (c) um meio para colocar as bordas laterais e as partes de bordas laterais adjacentes do material de partida em folha em justaposição; (d) um meio para formar as partes de bordas laterais em uma aba, que se projeta para uma parte interna da forma tubular; e (e) um meio para conexão entre si das partes de bordas laterais do material de partida em folha que formam a aba.

[0023] O meio de rolamento pode incluir um conjunto de formação, que define uma parte de um caminho para o material de partida em folha pela máquina na direção a jusante, o conjunto de formação sendo configurado para fazer com que as bordas laterais do material de partida em folha rolem umas na direção das outras, para formar o material de partida em folha em uma forma tubular. O meio de acoplamento pode incluir um defletor, em uma extremidade a jusante do conjunto de formação, configurado para acoplar entre si as bordas laterais do material de partida em folha e impelir as bordas laterais para dentro a uma parte interna da forma tubular, com as partes de bordas laterais do material de partida em folha, adjacentes às bordas laterais, sendo postas em justaposição. O meio de formação pode incluir um canal de formação, em uma extremidade a jusante do conjunto de formação, voltado para o defletor para receber as partes de bordas laterais do defletor e formando-as em uma aba. E o meio de conexão pode incluir um conjunto de alimentação a jusante do conjunto de formação, o conjunto de alimentação incluindo elementos conectantes rotativos, que acoplam e conectam conjuntamente as partes de bordas laterais sobrepostas do material de partida em folha formando a aba.

[0024] O que foi exposto acima e outros aspectos da invenção são a seguir descritos inteiramente e indicados particularmente nas reivindicações, na descrição apresentada a seguir e nos desenhos em anexo, mostrando em detalhes algumas concretizações ilustrativas da invenção, essas concretizações sendo indicativas, no entanto, de apenas uns poucos dos vários modos nos quais os princípios da invenção podem ser empregados.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0025] A Figura 1 é uma vista esquemática da conversão de um material de partida em folha em um produto protetor de embalagem de acordo com a presente invenção.

[0026] A Figura 2 é uma vista em seção transversal do material de partida em folha como visto na linha 2 - 2 da Figura 1.

[0027] A Figura 3 é uma vista em seção transversal do material de partida em folha como visto na linha 3 - 3 da Figura 1.

[0028] A Figura 4 é uma vista em seção transversal do material de partida em folha como visto na linha 4 - 4 da Figura 1.

[0029] A Figura 5 é uma vista em seção transversal do material de partida em folha como visto na linha 5 - 5 da Figura 1.

[0030] A Figura 6 é uma vista em seção transversal do material de partida em folha como visto na linha 6 - 6 da Figura 1.

[0031] A Figura 7 é uma vista em perspectiva de uma máquina de conversão de protetor de embalagem exemplificativo, proporcionado de acordo com a invenção.

[0032] A Figura 8 é uma vista pela extremidade da máquina de conversão de protetor de embalagem da Figura 7, com uma visão em uma direção a jusante de uma extremidade a jusante da máquina de conversão de protetor de embalagem.

[0033] A Figura 9 é outra vista em perspectiva da máquina de conversão de protetor de embalagem da Figura 7, como vista de uma extremidade a jusante da máquina de conversão de protetor de embalagem, oposta à extremidade a jusante.

[0034] A Figura 10 é uma vista em perspectiva de componentes selecionados da máquina de conversão de protetor de embalagem da Figura 7, que cooperam entre si para converter um material de partida em folha em um produto protetor de embalagem.

[0035] A Figura 11 é uma vista seccional como vista ao longo da linha 11 - 11 da Figura 10.

[0036] A Figura 12 é uma vista seccional como vista ao longo da linha 12 - 12 da Figura 10.

[0037] A Figura 13 é uma vista seccional ampliada como vista ao longo da linha 13 - 13 da Figura 10.

[0038] A Figura 14 é uma vista seccional como vista ao longo da linha 14 - 14 da Figura 10.

[0039] A Figura 15 é uma vista seccional como vista ao longo da linha 15 - 15 da Figura 10.

[0040] A Figura 16 é uma vista seccional como vista ao longo da linha 16 - 16 da Figura 10.

[0041] A Figura 17 é uma vista seccional como vista ao longo da linha 17 - 17 da Figura 10.

[0042] A Figura 18 é uma vista em perspectiva de um produto protetor de embalagem proporcionado de acordo com a presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0043] Como mencionado acima, a presente invenção proporciona uma máquina de conversão de protetor de embalagem, um método conversão de um material de partida em folha em um produto protetor de embalagem, e um produto protetor de embalagem tendo uma seção transversal poligonal, tal como uma seção transversal triangular, que proporcionam um rendimento aperfeiçoado. O produto protetor de embalagem pode ser usado como um produto protetor de embalagem para enchimento de vazios ou como um produto de amortecimento. O rendimento para um produto protetor de embalagem para enchimento de vazios pode ser medido pelo volume ocupado pelo produto protetor de embalagem para cada unidade de comprimento ou área de material de partida em folha. O produto protetor de embalagem para enchimento de vazios, proporcionado pela presente invenção, também pode proporcionar propriedades de amortecimento aperfeiçoadas em comparação com outros produtos protetores de embalagem para enchimento de vazios.

[0044] Durante a embalagem de recipientes para transporte, algumas vezes um volume de vazios desocupado se mantém após um ou mais itens serem colocados no recipiente. A presente invenção proporciona um produto protetor de embalagem, que pode ser usado para encher esse volume de vazios. A invenção proporciona uma máquina, um método, e um produto protetor de embalagem produzido pela máquina e pelo método, que pode encher o volume de vazios até cerca de 25% mais eficientemente, por 929 centímetros quadrados (um pé quadrado) de material em folha, do que alguns produtos protetores de embalagem da técnica anterior. A forma da seção transversal do produto protetor de embalagem, particularmente quando produzido de material em folha mais pesado, também pode proporcionar propriedades de amortecimento de proteção.

[0045] Uma ilustração esquemática do processo de conversão, executado por uma máquina de conversão de protetor de embalagem 30 de acordo com a invenção, é mostrada nas Figuras 1 a 6. A máquina de conversão de protetor de embalagem 30 puxa um material de partida em folha 32 de uma fonte 34 de material de partida em folha 32. A fonte 34 de material de partida em folha 32, posicionada tipicamente próxima da máquina de conversão de protetor de embalagem 30, pode ser proporcionada como um rolo ou uma pilha dobrada em leque geralmente retangular. O material de partida em folha 32 pode ser, alternativamente, referido como um material de partida ou material em folha, ou simplesmente como uma folha, particularmente depois de ser puxado da fonte.

[0046] O material em folha 32 também pode ser perfurado ao longo de linhas de perfuração transversais 36 por uma dimensão da largura 40 do material em folha 32. As linhas de perfuração 36 são, tipicamente, espaçadas a intervalos regulares ao longo de uma dimensão do comprimento 42 ou de uma dimensão longitudinal do material em folha 32. As linhas de perfuração 36 podem ser coincidentes com as linhas de dobra transversais por uma largura de uma pilha dobrada em leque de material em folha. A máquina de conversão de protetor de embalagem 30 puxa o material em folha 32 da fonte 34 em uma direção a jusante 44, tipicamente paralela à dimensão longitudinal 42.

[0047] O material de partida em folha 32, usado para produzir um produto protetor de embalagem para enchimento de vazios 45, tem, tipicamente, uma única camada, embora duas ou mais camadas possam ser empregadas, particularmente, quando são desejadas melhores propriedades de amortecimento. A máquina de conversão de protetor de embalagem 30 pode puxar o material de partida em folha 32 da fonte 34 substancialmente continuamente, com a fonte 34 sendo reabastecida quando necessário. O material de partida em folha 32 de uma nova fonte pode ser unido a uma extremidade traseira de um material em folha precedente, para proporcionar uma fonte contínua de material de partida em folha à máquina de conversão. A fonte 34 pode incluir um suporte ou um carrinho móvel (não mostrados) para apoiar o material em folha 32 para dispensar na máquina de conversão de protetor de embalagem 30.

[0048] À medida que o material em folha 32 é puxado da fonte 34, o material em folha 32 fica geralmente plano por sua largura. À medida que o material em folha 32 se movimenta a jusante, em outras palavras, na direção a jusante 44 pela máquina de conversão de protetor de embalagem 30, o material em folha 32 é enrugado aleatoriamente e as bordas laterais 46 do material de partida em folha 32 são orientadas para virarem para dentro, como mostrado progressivamente nas Figuras 2 a 4. Uma parte do material em folha 32, adjacente à borda lateral 46, pode ser referida como uma parte de borda lateral 47 para fins que vão ficar claros mais tarde nesta descrição. Como as bordas laterais 46 viram para dentro, o material de partida em folha 32 apresenta uma superfície externa voltada para fora 50 e uma superfície interna voltada para dentro 52. As bordas laterais 46 continuam a virar para dentro por uma parte central 53 do material em folha 32 e avançam umas para as outras até que se encontrem e formem uma forma de seção transversal fechada, tubular 54, aproximadamente em seção transversal elíptica na concretização ilustrada.

[0049] À medida que a máquina de conversão 30 continua a avançar o material em folha 32 na direção a jusante 44, as bordas laterais 46 e as partes de bordas laterais adjacentes 47 viram para dentro, a um espaço dentro da forma de seção transversal tubular 54, como mostrado na Figura 5. As superfícies externas voltadas para fora anteriormente 50 de todas as partes de bordas laterais 47 justapostas, colocadas em uma relação de superfície voltada para fora para superfície voltada para fora, ou face a face, para formar uma aba se estendendo para dentro 56. Uma referência a uma parte de borda lateral 47 inclui as bordas laterais 46 e as partes adjacentes do material em folha 32 que forma a aba 56.

[0050] A máquina de conversão 30 então aperta as partes externas 58 do material de partida em folha 32, adjacentes à aba 56, para dentro contra a aba 56, dobrando as camadas do material de partida em folha 32 na aba 56. A máquina de conversão 30 ondula o material em folha na junção entre as partes de bordas laterais se estendendo para dentro 47, que definem a aba 56, e as partes externas adjacentes 58 do material em folha, que formam as camadas externas paralelas à aba 56, e as partes de bordas laterais 47, que constituem a aba 56. A máquina de conversão 30 então conecta as camadas sobrepostas de material em folha 32 na aba 56 para formar uma crista 60, como mostrado na Figura 6. O resultado é uma tira tubular 62 de protetor de embalagem com uma crista relativamente mais enrijecida 60 em um lado.

[0051] Produtos protetores de embalagem distintos 45 (Figura 18) podem ser separados da tira tubular 62 para uso em embalagem, tal como por rasgamento ao longo de uma das linhas de perfuração 36 ou por corte da tira tubular 62 uma vez formada. A tira tubular 62 pode ser enrijecida por uso de um peso de papel mais pesado, e as propriedades de amortecimento podem ser aumentadas por seleção de pesos de papel mais pesados e por enchimento da parte interna da tira tubular com material em folha reunido e enrugado para dentro.

[0052] Consequentemente, a presente invenção também proporciona um método para converter um material de partida em folha 32 em um produto protetor de embalagem relativamente menos denso 45, à medida que o material de partida em folha 32 se movimenta na direção a jusante 44. O método inclui as seguintes etapas: (a) rolar as bordas laterais 46 do material de partida em folha 32 relativamente entre si para formar o material de partida em folha 32 em uma forma tubular 54; (b) acoplar entre si as bordas laterais 46 do material de partida em folha 32 e impelir as bordas laterais 46 para virarem para dentro a uma parte interna da forma tubular 54; (c) colocar as bordas laterais 46 e as partes de bordas laterais adjacentes 47 do material de partida em folha 32 em justaposição; (d) formar as partes de bordas laterais 47 em uma aba 56, que se projeta para uma parte interna da forma tubular 62; e (e) conectar entre si as partes de bordas laterais 47 do material de partida em folha 32 formando a aba 56.

[0053] Colocada em termos de uma máquina correspondente, a presente invenção proporciona uma máquina de conversão 30 para converter um material de partida em folha 32 em um produto protetor de embalagem relativamente menos denso 45, à medida que o material de partida em folha 32 se movimenta na direção a jusante 44, em que a máquina 30 inclui os seguintes elementos: (a) um meio para rolar as bordas laterais 46 do material de partida em folha 32 umas para as outras para formar o material de partida em folha 32 em uma forma tubular 54; (b) um meio para acoplar entre si as bordas laterais 46 do material de partida em folha 32 e impelir as bordas laterais 46 para virarem para dentro a uma parte interna da forma tubular 54; (c) um meio para colocar as bordas laterais 46 e as partes de bordas laterais adjacentes 47 do material de partida em folha 32 em justaposição; (d) um meio para formar as partes de bordas laterais 47 em uma aba 56, que se projeta para uma parte interna da forma tubular 54; e (e) um meio para conexão entre si das partes de bordas laterais 47 do material de partida em folha 32 que formam a aba.

[0054] Como descrito adicionalmente abaixo com referência às Figuras 7 a 17, o meio para rolar pode incluir um conjunto de formação 70, que define uma parte de um caminho para o material de partida em folha 32 pela máquina 30, na direção a jusante 44. O conjunto de formação 70 é configurado para fazer com que as bordas laterais 46 do material de partida em folha 32 rolem relativamente entre si para formar o material de partida em folha 32 na forma tubular 56. O meio para acoplar pode incluir um defletor 72, em uma extremidade a jusante do conjunto de formação 70, configurado para acoplar entre si as bordas laterais 46 do material de partida em folha 32 e impelir as bordas laterais 46 para dentro a uma parte interna da forma tubular 54, com as partes de bordas laterais 47 do material de partida em folha 32, adjacentes às bordas laterais 46, sendo colocadas em justaposição. O meio para formar pode incluir um canal de formação 74, em uma extremidade a jusante do conjunto de formação 70, que é voltado para o defletor 72 para receber as partes de bordas laterais 47 do defletor 72 e formá-las na aba 56. E o meio de conexão pode incluir um conjunto de alimentação 76, a jusante do conjunto de formação 70, o conjunto de alimentação 76 incluindo elementos conectantes rotativos 90, 92, que acoplam e conectam conjuntamente as partes de bordas laterais sobrepostas 47 do material de partida em folha 32 formando a aba 56 para formar a crista 60.

[0055] Uma máquina de conversão de protetor de embalagem 30 exemplificativa, para converter o material de partida em folha 32 (Figura 1) em um produto protetor de embalagem 45, vai ser descrita a seguir em mais detalhes. A máquina de conversão de protetor de embalagem 30 ilustrada pode converter um material de partida em folha no produto protetor de embalagem relativamente menos denso, à medida que o material de partida em folha se movimenta na direção a jusante 44 pela máquina de conversão de protetor de embalagem 30. A máquina de conversão de protetor de embalagem 30 pode ser referida, alternativamente, como uma máquina de conversão de protetor de embalagem, uma máquina de conversão, um conversor de protetor de embalagem ou, simplesmente, como um conversor.

[0056] A máquina de conversão 30 pode incluir um alojamento (não mostrado) encerrando os componentes operacionais que convertem o material em folha 32 (Figura 1) em um produto protetor de embalagem 45 (Figura 18). Esses componentes operacionais podem incluir um conjunto de conversão 94. O conjunto de conversão 94 puxa o material de partida em folha 32 da fonte 34 e para o alojamento por uma entrada, em uma extremidade a montante da máquina de conversão 30 (Figura 1). Na concretização ilustrada, o material em folha é puxado em uma maneira de serpentina acima e abaixo de um par de rolos de guia 96, que se estendem por um caminho do material em folha pela máquina de conversão 30. Os rolos de guia 96 ajudam a manter o material em folha alinhado e relativamente plano, à medida que o material em folha entra no conjunto de conversão 94. À medida que o conjunto de conversão 94 avança o material de partida em folha na direção a jusante 44 pela máquina de conversão 30, o conjunto de conversão 94 converte o material de partida em folha no produto protetor de embalagem 45, que tem uma densidade mais baixa do que o material em folha na fonte 34 (Figura 1). O conjunto de conversão 94 descarrega o produto protetor de embalagem distinto 45 (Figura 18), pronto para uso, de uma saída 100 em uma extremidade a jusante da máquina de conversão 30.

[0057] O conjunto de conversão 94 pode incluir o conjunto de formação 70 mencionado acima. O conjunto de formação 70 define uma parte do caminho para o material de partida em folha pela máquina de conversão 30 na direção a jusante 44, e forma o material de partida em folha na forma tubular 54 (Figura 1) descrita acima. O conjunto de formação 70 é também configurado para enrugar aleatoriamente o material em folha e fazer com que as bordas laterais 46 do material em folha rolem umas para as outras, para converter o material de partida em folha geralmente plano em uma tira de densidade relativamente mais baixa, tridimensional 62 com uma forma tubular 54. O conjunto de formação 70 é também configurado para colocar as bordas laterais 46 do material de partida em folha em justaposição, para formar a aba 56 se estendendo a uma parte interna da forma tubular 54.

[0058] O conjunto de conversão 94 também pode incluir o conjunto de alimentação 76, a jusante do conjunto de formação 70, que puxa o material em folha da fonte, para o e pelo conjunto de formação 70, e para fora da saída 100 na extremidade a jusante, enquanto também conectando as camadas sobrepostas de material em folha, incluindo a aba 56, para formar a tira de protetor de embalagem 62 (Figura 1). Finalmente, o conjunto de conversão 94 pode incluir um conjunto de cortar 102, a jusante do conjunto de alimentação 76, que separa os produtos protetores de embalagem distintos 45 de um comprimento desejado, que atravessam a direção a jusante 44 da tira tubular do protetor de embalagem 62.

[0059] Com referência agora às Figuras 10 a 17, que mostram um conjunto de conversão 94 exemplificativo. Começando com o conjunto de formação 70, o conjunto de formação 70 ilustrado inclui: um elemento de formação externo 104, que faz com que as bordas laterais do material em folha virem para dentro; um elemento de formação interno 106 que se estende para o elemento de formação externo 104 e em torno do qual o material em folha vira, fazendo com que o material em folha forme uma forma tubular; o defletor 72, que é montado em uma extremidade a jusante do elemento de formação externo 104 e se estende para um caminho das bordas laterais do material em folha, para redirecionar as bordas laterais para dentro para uma parte interna da forma tubular; e o canal de formação 74, em uma extremidade a jusante do elemento de formação externo 104 se estendendo paralelo ao e espaçado do defletor 72, para receber as bordas laterais do material em folha e definir um comprimento da aba. O elemento de formação externo 104 tem superfícies laterais internas curvas, que convergem umas para as outras estreitando uma dimensão de largura do elemento de formação externo 104, na direção a jusante 44. O elemento de formação externo 104 pode ser uma canaleta convergente 104 com paredes laterais curvas, que convergem umas para as outras em uma extremidade a jusante da canaleta convergente 104. As paredes laterais internas curvas 110 formam as superfícies laterais internas.

[0060] À medida que o material em folha é esticado pela canaleta convergente 104, as bordas laterais do material em folha vão seguir as paredes laterais internas 110 da canaleta convergente 104, e à medida que a canaleta convergente 104 se estreita, as bordas laterais vão girar para dentro e se movimentar até as paredes laterais internas curvas 110 da canaleta convergente 104, como mostrado nas Figuras 1 a 4 descritas acima. O atrito com as superfícies laterais internas faz com que o material de partida em folha fique amassado e enrugado aleatoriamente à medida que o material de partida em folha passa pela canaleta convergente 104. As superfícies laterais internas 110 da canaleta convergente 104 podem ser contínuas, e podem ser configuradas para acoplar as bordas laterais do material em folha, à medida que o material em folha se desloca a jusante pela canaleta convergente 104.

[0061] O elemento de formação interno 106 se estende para o elemento de formação externo 104 e pode ser espaçado para dentro das superfícies laterais internas da canaleta convergente ou de outro elemento de formação externo, para limitar o movimento do material de partida em folha entre eles ao longo de uma parte do caminho para o material de partida em folha. O caminho pelo conjunto de formação 70, entre a canaleta convergente 104 e o elemento de formação interno 106, pode se estreitar na direção a jusante 44, ou pode ter uma espessura substancialmente constante. O elemento de formação interno 106 também pode auxiliar no amassamento aleatório, gerado no espaço entre o elemento de formação interno 106 e a canaleta convergente 104. O elemento de formação interno 106 pode ser coextensivo com a canaleta convergente 104 ao longo de um eixo longitudinal se estendendo na direção a jusante 44. Para aumentar ainda mais as propriedades de amortecimento do produto protetor de embalagem, outra camada de material em folha pode ser proporcionada e puxada por uma passagem (não mostrada) pelo elemento de formação interno 106, juntando para dentro e amassando aleatoriamente uma camada interna de material de partida em folha, para proporcionar mais amortecimento dentro da forma tubular da tira.

[0062] O defletor 72, na extremidade a jusante da canaleta convergente 104, se projeta para dentro de uma superfície interna da canaleta convergente 104 para redirecionar as bordas laterais do material em folha, após as bordas laterais terem sido giradas para cima e depois para dentro umas para as outras. À medida que o material em folha avança a jusante pela canaleta convergente 104, as bordas laterais giram em torno do elemento de formação interno 106 e avançam umas para as outras de direções opostas. À medida que as bordas laterais se aproximam entre si para perto da forma de seção transversal da tira tubular, elas acoplam o defletor se estendendo para dentro 72. O defletor 72 impulsiona as bordas laterais para virarem para dentro, redirecionando as bordas laterais em uma direção comum para a parte interna da forma tubular 54 e para o canal de formação 74.

[0063] Na concretização ilustrada, o material em folha entra em um lado de fundo da canaleta convergente 104 na orientação ilustrada, e as bordas laterais se movimentam para cima e depois de volta para dentro, relativamente entre elas, a um lado de topo da canaleta convergente 104, à medida que se enrolam em torno do elemento de formação interno 106. O defletor 72 é montado na extremidade a jusante da canaleta convergente 104 no lado de topo na concretização ilustrada. O defletor 72 é montado para se estender geralmente perpendicular à superfície interna no lado de topo da canaleta convergente 104, geralmente oposto à parte central do material em folha, de modo que à medida que todas as bordas laterais giram em torno do elemento de formação interno 106 e avançam para a borda lateral oposta, o defletor 72 intercepta as bordas laterais e muda a direção de cada borda lateral de modo que girem para dentro, na direção de um centro da canaleta convergente 104. As superfícies opostas do defletor 72 podem ser curvas para facilitar redirecionar as bordas laterais na direção desejada. Por conseguinte, após acoplarem o defletor 72, as bordas laterais se movimentam na mesma direção ao longo de caminhos paralelos para a parte interna da forma de seção transversal fechada 54 da tira tubular 62 e para o canal de formação 74 voltada para o defletor 72.

[0064] O canal de formação 74 é definido por um elemento, que se estende dentro da canaleta convergente 104, na extremidade a jusante do conjunto de formação 70, voltado para, geralmente paralelo ao, e espaçado do defletor 72. O canal de formação 74 pode ser formado como uma ranhura ou uma fenda por ou em uma superfície externa do elemento de formação interno 106, como mostrado, ou em um elemento separado. O canal de formação 74 recebe as bordas laterais do material em folha, após o defletor 72 girar as bordas laterais ao longo de caminhos paralelos. O canal de formação 74, desse modo, coopera com o defletor 72 para formar a aba 56 (Figura 1), que se projeta para a parte interna da seção transversal de forma tubular da tira 62. A aba 56 (Figura 1) é formada pelas partes de bordas laterais, viradas para dentro do material em folha, dispostas em uma relação face a face em paralelo. Uma profundidade do canal de formação 74 e o seu espaçamento do defletor 72 da superfície interna da canaleta convergente 104 definem o comprimento máximo da aba.

[0065] Dito de outra forma, o conjunto de formação 70 vira as bordas laterais do material em folha ao longo das superfícies internas curvas da canaleta convergente 104 até que as bordas laterais se encontrem no defletor 72 e virem para dentro ao longo dos caminhos paralelos para o canal de formação 74. O canal de formação 74 orienta a borda lateral para a parte interna da seção transversal de forma fechada, com as superfícies externas voltadas para fora 50 (Figura 1) das respectivas partes de bordas laterais ficando em uma relação face a face, sobreposta, para formar a aba se estendendo para a parte interna da forma tubular, à medida que o material em folha se desloca na direção a jusante 44 do conjunto de alimentação 76.

[0066] O conjunto de formação 70 pode incluir ainda um revolvedor de formação 114 se estendendo para o caminho do material em folha, na extremidade a jusante da canaleta convergente 104, oposta ao canal de formação 74 e ao defletor 72, para ajudar a formar a tira de protetor de embalagem. O revolvedor de formação 114 tem uma parte central 116, posicionada para se estender para o caminho do material em folha e se acoplar a uma parte central do material em folha, formando um lado de fundo da forma tubular 56 oposto à aba, com partes de asas laterais 118 se estendendo para fora da parte central 116, que ajudam a manter a tira de protetor de embalagem 62 centralizada à medida que o material em folha passa pelo revolvedor de formação 114. A parte central 116 do revolvedor de formação 114 pode aplainar parcialmente o material em folha amassado aleatoriamente na forma tubular 54 oposta à aba 56, enquanto impelindo o material em folha para cima para o conjunto de alimentação 76. O revolvedor de formação 114 coopera com a canaleta convergente, o elemento de formação interno e o conjunto de alimentação 76 para conferir uma forma de seção transversal geralmente triangular à tira tubular que sai da canaleta convergente 104, com a crista sendo formada pelo conjunto de alimentação 76 em um ápice oposto ao revolvedor de formação 114. O revolvedor de formação 114 pode ter outras formas e posições para conferir diferentes formas à tira amassada de protetor de embalagem.

[0067] À medida que o material em folha deixa a canaleta convergente 104 e é puxado para o conjunto de alimentação 76, as partes 58 (Figura 5) do material em folha adjacentes, mas não da aba, são reunidas ou apertadas para dentro para se estenderem geralmente paralelas às e fora das partes de bordas laterais que definem a aba. O conjunto de alimentação 76 puxa o material em folha da fonte e pelo conjunto de formação 70, e depois conecta as camadas sobrepostas da aba e das partes externas adjacentes desdobradas ou apertadas do material em folha para formar a crista com as camadas sobrepostas de material em folha fixadas conjuntamente.

[0068] O conjunto de alimentação 76 pode incluir um par de elementos conectantes 90 e 92, que são rotativos e configurados para acoplar e puxar o material em folha entre eles, enquanto também conectando as camadas sobrepostas de material em folha formando a aba e as partes externas do material em folha fora da, mas adjacentes à aba, para formar a cristal. A aba é essencialmente apertada entre as camadas de material em folha para fora adjacentes às partes de bordas laterais viradas para dentro que constituem a aba. A crista, desse modo, inclui quatro camadas de material em folha, duas camadas (as partes de bordas laterais) do material em folha formando a aba, e duas camadas de partes externas adjacentes da forma tubular, que ficam fora da aba, mas que tenham sido colocadas em justaposição pelos elementos conectantes e conectadas à aba.

[0069] Todos os elementos conectantes 90, 92 pode ter múltiplos segmentos similares a engrenagens, empilhados ao longo de um eixo de rotação e configurados para se acoplarem aos respectivos segmentos opostos do elemento conectante oposto 90, 92. Os elementos conectantes 90, 92 pode cortar fendas paralelas no material em folha e deslocar o material em folha entre as fendas para fora do plano do material em folha fora das fendas. A faixa de material em folha entre as fendas, que é deslocada de partes adjacentes do material em folha, adjacentes às, mas fora das, fendas, retém conjuntamente as camadas de material em folha que formam a crista. Esse método de conexão de múltiplas camadas de material de partida em folha pode ser referido como ponteamento.

[0070] A crista pode ter uma rigidez maior do que a rigidez daquelas partes do material de partida em folha que não forma a crista; as camadas extras de material em folha na crista e a natureza conectada das camadas tornam a crista relativamente mais rígida do que as outras partes da forma tubular.

[0071] Os elementos conectantes rotativos 90, 92 são acionados por um motor alimentador 122 por meio de uma caixa de engrenagens 124 e um controlador (não mostrado), configurado para controlar o motor alimentador 122 em uma maneira bem conhecida. O controlador inclui, tipicamente, um processador, uma memória, uma entrada, uma saída e instruções de programas adequadas armazenadas na memória. Tipicamente, apenas um elemento conectante 90 é acionado pelo motor alimentador 122 (o elemento conectante acionado 90), e o outro elemento conectante (o elemento conectante seguinte 92) é acionado por um acoplamento similar a uma engrenagem com o elemento conectante acionado 90. Na concretização ilustrada, o elemento conectante seguinte 92 é impelido na direção do elemento conectante acionado 90, tal como com uma mola. Os elementos conectantes rotativos 90, 92 giram em torno de eixos paralelos transversais ao caminho do material em folha e transversais à dimensão convergente da canaleta convergente 104. A dimensão convergente é uma dimensão da canaleta convergente 104 transversal à direção a jusante 44, que diminui na direção a jusante 44, e é geralmente paralela à dimensão da largura do material em folha.

[0072] Para ajudar a garantir que o material em folha passa para o conjunto de alimentação 76, a máquina de conversão 30 pode incluir ainda um guia (não mostrado), entre o conjunto de formação 70 e o conjunto de alimentação 76 e configurado para impelir as partes externas dos lados opostos respectivamente adjacentes da aba na direção dela, para passagem para o conjunto de alimentação 76 juntamente com a aba, de modo que as partes externas sejam conectadas à aba e com ela formem a crista. O guia pode ter uma parte central se estendendo transversalmente aos eixos rotativos dos elementos conectantes rotativos 90, 92 para impedir que a aba se movimente para fora dos elementos conectantes 90, 92, na direção dos eixos rotativos.

[0073] O guia pode se estender para o caminho do material de partida em folha para impelir a aba e o material em folha, adjacente à aba, para o conjunto de alimentação 76. O guia pode ter asas laterais, que se acoplam com as partes externas adjacentes do material de partida em folha para impeli-las na direção daqueles respectivos dos lados opostos da aba, para passagem juntamente com a aba entre os elementos conectantes rotativos 90, 92.

[0074] Um bloco de guia superior 130 pode ser proporcionado oposto aos elementos conectantes rotativos 90, 92, entre o bloco de guia superior 130 e o revolvedor de formação 114, para controlar o quão longe as camadas de material em folha, que vão formar a crista 60 (Figura 1), podem se estender além dos elementos conectantes rotativos 90, 92.

[0075] O conjunto de conversão 94 também pode incluir o conjunto de cortar 102, a jusante do conjunto de alimentação 76, para separar os produtos protetores de embalagem 45 (Figura 18) de comprimentos desejados da tira de protetor de embalagem 62. O conjunto de cortar 102 pode inclui uma lâmina de corte, que se movimenta pelo caminho do material em folha para cortar o produto protetor de embalagem no comprimento desejado. Se um material em folha pré-perfurado é usado, no entanto, o operador pode separar manualmente os produtos protetores de embalagem da tira nas perfurações, e o conjunto de cortar 102 pode ser omitido, ou o conjunto de cortar pode incluir uma lâmina de corte, que apenas corta a crista 60 e o operador rasga o resto do material em folha, para separar os produtos protetores de embalagem da tira.

[0076] Na concretização ilustrada, outro tipo de conjunto de cortar 102 é proporcionado para separar automaticamente produtos protetores de embalagem distintos 45 (Figura 18) da tira de protetor de embalagem 62 ao longo de linhas de perfurações 36, proporcionadas no material em folha 32 puxado da fonte 34 (Figura 1). O conjunto de cortar 102 inclui um par de rolos de separação 134, paralelos e a jusante dos elementos conectantes rotativos 90, 92, posicionados para receber e passar a crista 60 (Figura 1) entre eles. Os rolos de separação 134 podem ser acionados para alimentar a crista 60 na mesma velocidade que os elementos conectantes rotativos 90, 92 alimentam a crista 60, ou ligeiramente mais rápidos para manter a tensão no material em folha para minimizar ou impedir emperramento nos elementos conectantes rotativos 90, 92. Os rolos de separação 134 também podem ser acionados para avançar a crista 60 a uma maior velocidade do que a velocidade na qual os elementos conectantes rotativos 90, 92 avançam a crista, para separar os produtos protetores de embalagem distintos 45 da tira. O avanço da crista 60, na maior velocidade, cria tensão no material em folha entre os elementos conectantes 134 do conjunto de alimentação 76 e os rolos de separação 134 do conjunto de cortar 102, e essa tensão pode ser usada para fazer com que o material em folha se separe em uma linha de perfurações 36 (Figura 1) ou continue um corte parcial pela crista 60, desse modo, separando um produto protetor de embalagem distinto de um comprimento desejado da tira de protetor de embalagem. A ação dos rolos de separação 134 aumenta a velocidade do produto protetor de embalagem separado, e pode ser usada para impelir o produto protetor de embalagem em um recipiente para uso. Os rolos de separação 134 podem ser acionados por uma conexão engrenada adequadamente ao motor alimentador 122.

[0077] O caminho do material em folha, a jusante do conjunto de cortar 102, pode ser definido por uma canaleta de descarga 140, como mostrado, que tem uma forma de seção transversal desejada, tal como uma seção transversal triangular como na concretização ilustrada, que facilita ainda a formação da tira de protetor de embalagem antes da separação e dos produtos protetores de embalagem distintos separados da tira de protetor de embalagem. A forma triangular é estável e proporciona rigidez em todas as direções. O produto protetor de embalagem pode ter outra forma de seção transversal fechada da triangular, e uma canaleta de descarga, tendo uma seção transversal não triangular desejada, pode ser proporcionada para ajudar a formar o produto protetor de embalagem antes de uso. Alternativamente, a canaleta de descarga 140 pode ser omitida ou pode ter uma forma que não tenha qualquer efeito intencionado na forma do produto protetor de embalagem. Os produtos protetores de embalagem 45 (Figura 18) deixam a máquina de conversão 30 na descarga 110, na extremidade a jusante da canaleta de descarga 140.

[0078] A presente invenção também proporciona um produto protetor de embalagem 45, mostrado na Figura 18, que pode ser produzido pela máquina de conversão 30 descrita acima. O produto protetor de embalagem 45 é produzido de um material de partida em folha, formado em um tubo tendo pelo menos três lados relativamente planos 152, 154, 156, conferindo ao tubo uma forma de seção transversal poligonal. Os lados planos 152, 154, 156 do tubo não são lisos, mas são amassados aleatoriamente, e os lados planos adjacentes são unidos nos respectivos vértices da forma de seção transversal poligonal. As partes de bordas laterais 47 do material de partida em folha são viradas para dentro para a parte interna do tubo para formar a aba 56, e são conectadas conjuntamente e nas partes externas 58 do material de partida em folha, adjacentes à e fora da aba 56 para formar a crista 60, disposta ao longo de um dos vértices. A crista 60 pode ter uma rigidez maior do que aquela dos lados planos do tubo. Os lados planos 152, 154, 156 do tubo podem ter comprimentos substancialmente iguais, formando uma seção transversal triangular equilátera.

[0079] A presente invenção também proporciona um método para converter um material de partida em folha em um produto protetor de embalagem relativamente menos denso, à medida que o material de partida em folha se movimenta em uma direção a jusante. O método inclui as seguintes etapas: (a) usar um conjunto de formação para fazer com que as partes laterais do material de partida em folha rolem umas para as outras para formar o material de partida em folha em uma forma tubular, com as partes de bordas laterais do material de partida em folha sendo postas em justaposição; (b) usar um conjunto de formação em uma extremidade de descarga do conjunto de formação para receber as partes de bordas laterais e formá-las em uma aba, que se projeta para uma parte interna da forma tubular; (c) usar um defletor, que acopla o material de partida em folha e impele as partes de bordas laterais para o canal de formação para formar a aba; e (d) usar um conjunto de alimentação a jusante do conjunto de formação, o conjunto de alimentação incluindo elementos conectantes rotativos que se acoplam e se conectam conjuntamente com as partes de bordas laterais sobrepostas do material de partida em folha formando a aba.

[0080] A etapa de formação pode incluir juntar as partes externas do material em folha fora da aba para dentro contra a aba e conectar as partes externas e a aba. A etapa de rolamento pode incluir o uso de um conjunto de formação para amassar o material de partida em folha e formar o material de partida em folha na forma tubular. O método também pode incluir pelo menos uma de (a) a etapa de acoplamento incluindo o uso de um defletor, dentro de um elemento de formação externo, para virar o material de partida em folha na direção de uma parte interna da forma tubular; (b) a etapa de formação incluindo o uso de um canal de formação na extremidade a jusante do conjunto de formação, voltado para o defletor para receber as partes de bordas laterais e formar a aba; e (c) a etapa de conexão incluindo a puxada da aba entre os elementos conectantes rotativos.

[0081] Em suma, a presente invenção proporciona uma máquina 30 para converter um material em folha 32 em um produto protetor de embalagem relativamente menos denso 45, que inclui um conjunto de formação 70 e um conjunto de alimentação 76 a jusante do conjunto de formação 70. O conjunto de formação 70 é configurado para fazer com que as bordas laterais 46 do material em folha 32 rolem umas para as outras, formando uma forma tubular 54. Um defletor 72, em uma extremidade a jusante do conjunto de formação 70, é configurada para acoplar as bordas laterais 46 do material em folha 32 e impelir as bordas laterais 46 a uma parte interna da forma tubular 54. Isso justapõe as partes de bordas laterais 47 do material em folha 32 adjacente às respectivas bordas laterais 46. Um canal de formação 74, em uma extremidade a jusante do conjunto de formação 70, é voltado para o defletor 72 para receber as partes de bordas laterais 47 e formá-las em uma aba 56. Finalmente, o conjunto de alimentação 76 inclui os elementos conectantes rotativos 90, 92, que se acoplam e se conectam conjuntamente com as partes de bordas laterais sobrepostas 47 do material em folha 32 formando a aba 56.

[0082] Embora a invenção tenha sido mostrada e descrita com relação a uma ou mais determinadas concretizações ilustradas, alterações e modificações equivalentes vão ocorrer àqueles versados na técnica por leitura e entendimento do relatório descritivo e dos desenhos em anexo. Com referência particular às várias funções executadas por todos aqueles descritos acima (componentes, conjuntos, dispositivos, composições, etc.), os termos (incluindo uma referência a um "meio") usados para descrever esses todos são tencionados para corresponder, a menos que indicado diferentemente, a qualquer todo, que execute a função específica (isto é, que é funcionalmente equivalente), ainda que não estruturalmente equivalente à estrutura descrita, que executa a função na ou nas concretizações ilustradas no presente relatório descritivo da invenção.

Claims (13)

1. Máquina (30) para converter um material de partida em folha (32) em um produto protetor de embalagem relativamente menos denso, na medida em que o material de partida em folha se movimenta em uma direção a jusante (44) pela máquina, a máquina compreendendo: um conjunto de formação (70) que define uma parte de um caminho para o material de partida em folha pela máquina na direção a jusante, o conjunto de formação sendo configurado para fazer com que as bordas laterais (46) do material de partida em folha rolem umas na direção das outras para formar o material de partida em folha em uma forma tubular (54); um conjunto de alimentação (76) a jusante do conjunto de formação (70); a máquina caracterizada pelo fato de que: o conjunto de formação inclui um defletor (72) em uma extremidade a jusante do conjunto de formação, configurado para acoplar as bordas laterais do material de partida em folha e impelir as bordas laterais para dentro em um interior da forma tubular, com as partes de bordas laterais do material de partida em folha, adjacentes às bordas laterais, sendo postas em justaposição; o conjunto de formação inclui um canal de formação (74) em uma extremidade a jusante do conjunto de formação voltado para o defletor (72) para receber as partes de bordas laterais do defletor e moldando-as em uma aba (56); e o conjunto de alimentação inclui elementos conectantes rotativos (90, 92) que acoplam e conectam conjuntamente as partes de bordas laterais sobrepostas do material de partida em folha formando a aba.

2. Máquina (30), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o conjunto de formação (70) e o conjunto de alimentação (76) são configurados para impelir partes do material de partida em folha a lados opostos respectivamente adjacentes da aba (56), na direção da aba, para passagem entre os elementos conectantes rotativos (90, 92), juntamente com a aba, de modo que as partes adjacentes sejam conectadas à aba e formem com ela uma crista (60) em um lado da forma tubular (54).

3. Máquina (30), de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que compreende ainda um revolvedor de formação (114), em uma extremidade a jusante do conjunto de formação (70) espaçado do defletor (72) e do canal de formação (74), o revolvedor de formação se estendendo para o caminho do material de partida em folha, para formar um lado da forma tubular entre o conjunto de formação e o conjunto de alimentação.

4. Máquina (30), de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizada pelo fato de que o revolvedor de formação (114) tem uma parte central (116) e asas laterais anguladas relativas à parte central para facilitar a orientação do material de partida em folha na direção do conjunto de alimentação.

5. Máquina (30), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o conjunto de formação (70) inclui um elemento de formação externo (104), tendo superfícies laterais internas que convergem umas na direção das outras se movimentando na direção a jusante (44), as superfícies laterais convergentes fazendo com que as partes laterais do material de partida em folha se enruguem aleatoriamente, na medida em que o material de partida em folha passa pelo conjunto de formação.

6. Máquina (30), de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o elemento de formação externo (104) está na forma de uma canaleta convergente, tendo paredes laterais convergentes (110) formando as superfícies laterais convergentes.

7. Máquina (30), de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizada pelo fato de que o defletor (72) é montado para se estender para dentro de uma superfície interna do elemento de formação externo (104).

8. Máquina (30), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que o conjunto de formação (70) inclui um elemento de formação interno (106) se estendendo para o elemento de formação externo (104), e em torno do qual as bordas laterais do material de partida em folha se envolvem, na medida em que o material de partida em folha (32) se movimenta a jusante pelo conjunto de formação.

9. Máquina (30), de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o elemento de formação interno (106) é espaçado para dentro das superfícies laterais internas, para limitar o movimento do material de partida em folha (32) entre elas ao longo de uma parte do caminho para o material de partida em folha.

10. Máquina (30), de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizada pelo fato de que o canal de formação (74) é incorporado em uma superfície externa do elemento de formação interno (106).

11. Máquina (30), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que pelo menos um entre (a) o defletor (72) e o canal de formação (74) são coextensivos, (b) o defletor se estende para o canal de formação, e (c) o defletor e o canal de formação se estendem em uma direção a jusante (44).

12. Máquina (30), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende ainda um conjunto de cortar (102), a jusante do conjunto de alimentação (76), que inclui um par de rolos, configurados para acoplar o material de partida em folha (32) entre eles, e girar os rolos a uma maior velocidade do que aquela do canal de formação, para rasgar o material de partida em folha em uma linha de perfuração (36).

13. Método para converter um material de partida em folha (32) em um produto protetor de embalagem relativamente menos denso, na medida em que o material de partida em folha se movimenta em uma direção a jusante, sendo que o método compreende as etapas de: rolar as bordas laterais (46) do material de partida em folha relativamente entre elas para formar o material de partida em folha em uma forma tubular (54); acoplar as bordas laterais do material de partida em folha e impelir as bordas laterais para virar para dentro a uma parte interna da forma tubular; colocar as bordas laterais e as partes de bordas laterais adjacentes (47) do material de partida em folha em justaposição; formar as partes de bordas laterais em uma aba; conectar entre si as partes de bordas laterais do material de partida em folha que formam a aba; caracterizado pelo fato de que compreende ainda: na etapa de impelir as bordas laterais para girar, as bordas laterais são giradas para dentro para uma parte interna da forma tubular; e na etapa de formação das partes das bordas laterais em uma aba, a aba se projeta para dentro da forma tubular.