BR112019013308A2 - mecanismo de forma para fundição e moldagem de concreto que compreende um alojamento com uma lâmina e quatro placas dispostas no perímetro da lâmina - Google Patents

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Abstract

a presente invenção refere-se a um mecanismo de fundição para moldagem e moldagem de concreto, o qual compreende um caixotão com uma lâmina e quatro placas dispostas no perímetro da lâmina. cada placa tem orifícios dispostos na face frontal da mesma. o mecanismo de molde também inclui um elemento estrutural ligado a uma das placas por meios de fixação. o elemento estrutural tem perfurações laterais que se alinham com os orifícios de uma das placas do caixotão. os meios de fixação passam através dos orifícios e perfurações laterais. o elemento estrutural pode ser um feixe, um tê de três ou quatro vigas ou combinações dos mesmos. além disso, utilizando uma pluralidade de caixotões ligados a elementos estruturais, são construídos moldes para fundir placas reticulares planas e lajes reticulares curvadas com uma espessura de laje que é mais próximo às vigas que transportam a laje do que ao vão da laje.

Description

MECANISMO DE FORMA PARA FUNDIÇÃO E MOLDAGEM DE CONCRETO QUE COMPREENDE UM ALOJAMENTO COM UMA LÂMINA E QUATRO PLACAS DISPOSTAS NO PERÍMETRO DA LÂMINA
CAMPO DA INVENÇÃO [0001] A presente invenção refere-se a estruturas e mecanismos de formas para fundição e moldagem de concreto, particularmente, com formas para fundição e moldagem de lajes reticulares.
DESCRIÇÃO DO ESTADO DA TÉCNICA [0002] O estado da técnica revela sistemas de formas para estruturas moldadas em concreto, como o sistema revelado no documento US 9.068.363 B2.
[0003] O documento US 9.068.363 B2 revela um sistema de formas de metal para estruturas moldadas em concreto. O sistema compreende um painel metálico e acessórios de conexão, como um encaixe de canto ajustável, um perfil laminado em ângulos retos, um perfil com pinos soldados, placas, espaçadores, alinhadores, tensores e pinos (por exemplo, cunha). Os acessórios permitem formar formas diferentes com os painéis. Cada painel possui perfurações nas quais os acessórios estão conectados. Na parte plana dos painéis existem perfurações nas quais estão conectados os espaçadores que permitem ajustar a distância entre duas placas voltadas uma para a outra; cada espaçador tem uma haste com uma extremidade rosqueada, uma placa localizada na extremidade oposta à extremidade rosqueada, uma porca que se conecta à extremidade rosqueada, que tem uma conexão presa a uma chave, os painéis estão dispostos entre a placa e a porca. Os painéis são dispostos lateralmente, adjacente e frontalmente a outros painéis com as mesmas
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2/74 características. Após posicionar os painéis, os painéis adjacentes são fixados com placas e os painéis dispostos frontalmente com espaçadores. Por outro lado, os painéis adjacentes são alinhados com um alinhador conectado aos painéis com parafusos “δ e porcas de ajuste presas aos parafusos. Por outro lado, o canto é um perfil em forma de L com furos em suas faces planas que se alinham com as perfurações dos painéis, em que o canto é conectado ao painel por meio de pinos de pino-cunha. Além disso, o sistema inclui um perfil com pinos soldados que permite a união de dois painéis perpendiculares.
[0004] No entanto, as possíveis configurações do sistema de cofragem não permitem formar alojamentos para a configuração de lajes reticulares. Além disso, os alinhadores devem ser usados para que os painéis formem uma parede plana, o que aumenta o peso do sistema de vedação. Por outro lado, embora os espaçadores evitem que as placas se movam para fora devido à pressão exercida pelo concreto, os mesmos não impedem que as placas se movam em direção ao concreto ao apertar as porcas, o que alteraria a espessura do elemento estrutural que se quer forjar.
[0005] Portanto, entende-se que o estado da técnica não revela um mecanismo de formas que seja fácil de instalar, transportar e manipular, e que seja adaptado para moldar e definir lajes reticulares.
BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO [0006] A presente invenção corresponde a um mecanismo de formas para fundição e moldagem de concreto, que compreende um alojamento com uma lâmina e quatro placas dispostas no perímetro da lâmina. Cada placa tem orifícios dispostos em
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3/74 sua face frontal. Além disso, o mecanismo de forma inclui um elemento estrutural, conectado a uma das placas com meios de fixação. Por outro lado, o elemento estrutural tem perfurações laterais que se alinham com os orifícios de uma das placas do alojamento. Os meios de fixação passam através dos orifícios e das perfurações laterais. 0 elemento estrutural pode ser uma viga, um T de três vigas ou quatro vigas e combinações dos mesmos. Por outro lado, usando vários alojamentos interligados com elementos estruturais, são construídas formas para a fundição de lajes reticulares planas; e lajes reticulares curvadas com maior espessura de laje perto das vigas que carregam a laje do que à luz da laje.
BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS [0007] A Figura IA corresponde a uma vista explodida de uma modalidade de um alojamento de um mecanismo de formas.
[0008] A Figura 1B corresponde a uma vista explodida de uma modalidade do alojamento inclinado de um mecanismo de formas.
[0009] A Figura 1C corresponde a uma vista explodida de uma modalidade de um alojamento em forma de L de um mecanismo de formas.
[0010] A Figura 1D corresponde a uma vista explodida de uma modalidade de um alojamento deslizante de um mecanismo de formas.
[0011] A Figura 2 corresponde a uma vista em corte transversal de uma laje reticular forjada com alojamentos ligados uns aos outros com elementos estruturais, de uma modalidade de um alojamento de um mecanismo de formas.
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4/74 [0012] A Figura 3 corresponde a uma vista de cima de quatro alojamentos conectados uns aos outros com elementos estruturais (viga, cruzeta, T) , de uma modalidade de um mecanismo de forma.
[0013] A Figura 4 corresponde a uma vista em corte de uma laje reticular, forjada com alojamentos e uma forma de viga suspensa ligada aos alojamentos, de uma modalidade de um alojamento de um mecanismo de formas.
[0014] A Figura 5 corresponde a uma vista lateral de uma modalidade de um alojamento de um mecanismo de formas para uma placa reticular curva.
[0015] A Figura 6 corresponde a uma vista de cima de uma forma para uma laje reticular formada por alojamentos.
[0016] A Figura 7 corresponde a uma vista em corte de uma modalidade de um alojamento de um mecanismo de formas para uma viga dobrada conformada com placas de alojamento.
[0017] A Figura 8 corresponde a uma vista isométrica de uma modalidade de uma forma de parede conformada com placas de alojamento.
[0018] A Figura 9 corresponde a uma vista em corte de uma modalidade de uma forma do painel curvo para dar continuidade à viga suspensa curva.
[0019] A Figura 10 corresponde a uma modalidade de um mecanismo de forma da presente invenção que inclui elementos estruturais com vigas que são acoplados por uma dobradiça.
[0020] A Figura 11 corresponde a uma modalidade de um mecanismo de formas da presente invenção que inclui elementos estruturais, suportes de carga, vigas, Ls, Ts e mãos francesas deslizantes.
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5/74 [0021] A Figura 12 corresponde a uma modalidade de um mecanismo de forma da presente invenção que inclui elementos estruturais, suportes de carga, vigas, Ls, Ts e mãos francesas deslizantes.
[0022] A Figura 13 corresponde a uma modalidade de um alojamento da presente invenção que tem uma lâmina com perfis enrijecedores ortogonais e diagonais.
[0023] A Figura 14 corresponde a uma modalidade do mecanismo de forma da presente invenção que permite formar lajes parabólicas.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[0024] A presente invenção corresponde a um mecanismo de
formas (daqui em diante, mecanismo) para fundição e
moldagem de concreto.
[0025] Será compreendido na presente invenção que a
forma é um molde para uma peça de um material curável,
particularmente concreto e concreto armado. A forma é formada por uma pluralidade de elementos que definem a geometria da peça de material curável. A forma pode ser um molde negativo ou positivo, no qual é vertido material curável liquido, que preenche a forma e é curado na forma. As peças de material curável podem ser lajes, lajes reticulares, lajes reticulares de seção transversal variável, lajes dobradas, paredes, colunas, pórticos e combinações dos mesmos.
[0026] 0 mecanismo inclui:
[0027] - um alojamento (1) formado por uma lâmina (2)
e uma placa (3) dispostas no perímetro da lâmina (2) , em
que a placa (3) tem orifícios (5) dispostos na sua face
frontal; e
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6/74 [0028] - um elemento estrutural (4) conectado à placa (3) com meios de fixação (7), em que o elemento estrutural (4) tem perfurações laterais (9) que se alinham com os orifícios (5) da placa (3) do alojamento (1);
[0029] em que os meios de fixação (7) passam através dos orifícios (5) e perfurações laterais (9).
[0030] Em uma modalidade da invenção (não mostrada), a lâmina (2) tem uma base circular, e a placa (3) é uma viga dobrada em uma forma cilíndrica ou cônica. Dessa forma, as formas podem ser montadas para lajes reticulares com grades cilíndricas ou troncocônicas.
[0031] Em uma modalidade da invenção (não mostrada), a lâmina (2) é convexa e tem uma base circular. A lâmina (2) pode ser um paraboloide ou um hemisfério. Essa geometria permite que o alojamento (1) seja facilmente removido da laje, quando o concreto estiver curado.
[0032] Em uma modalidade da invenção (não mostrada), o alojamento (1) é formado por uma lâmina (2) e duas placas (3) dispostas no perímetro da lâmina (2), em que a placa (3) tem orifícios (5) dispostos em sua face frontal.
[0033] A lâmina (2) pode ter uma base circular truncada, elipsoidal, circular ou uma combinação das mesmas.
[0034] Em uma modalidade da invenção (não mostrada), o alojamento (1) é formado por uma lâmina (2) e três placas (3) dispostas no perímetro da lâmina (2), em que a placa (3) tem orifícios (5) dispostos em sua face frontal. A lâmina (2) tem uma base triangular.
[0035] Dentro das bases triangulares, existem formas de triângulos retos, isosceles, equiláteros, escalenos, acutângulos, obtusângulos.
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7/74 [0036] Em uma modalidade da invenção, a lâmina (2) tem uma base na forma de um triângulo equilátero. Dessa forma, as três placas (3) são de dimensões iguais.
[0037] Em uma modalidade da invenção, a lâmina (2) tem uma base com uma forma de triângulo isosceles. Dessa forma, obtém-se duas placas (3) com dimensões iguais e uma placa (3) com comprimento diferente.
[0038] Em uma modalidade da invenção, a lâmina (2) tem uma base com uma forma de triângulo retângulo. Dessa forma, grades triangulares podem ser formadas com um alojamento (1), ou grades retangulares ligando as placas (3) que compõem as hipotenusas das bases das lâminas (2) de dois alojamentos (1).
[0039] Com referência às Figuras IA e 2, em uma modalidade da invenção, o mecanismo compreende:
[0040] — um alojamento (1) com uma lâmina (2) e quatro
placas (3) dispostas no perímetro da lâmina (2) , em que
cada placa (3) tem orifícios (5) dispostos na sua face
frontal r θ
[0041] - um elemento estrutural (4) conectado a uma das
placas (3) com meios de fixação (7) , em que o elemento
estrutural (4) tem perfurações laterais (9) que s e alinham
com os orifícios (5) de uma das placas (3) do alojamento (D , [0042] em que os meios de fixação (7) passam através dos orifícios (5) e das perfurações laterais (9).
[0043] Em uma modalidade da invenção, o alojamento (1) é um corpo monolítico formado pelas quatro placas (3) e pela lâmina (2) . O corpo monolítico pode ser metal, madeira ou plástico (por exemplo, poliéster, éster vinílico, epóxi,
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8/74 resinas fenólicas, acrílicas) reforçados com fibras (por exemplo, vidro, carbono, aramida).
[0044] Em uma modalidade da invenção, o alojamento (1) é fabricado de plástico reforçado com fibra de vidro. O alojamento (1) pode ser fabricado por pulverização, laminação manual, processos de infusão de resina, moldagem por transferência de resina, moldagem por injeção de reagente, moldagem por transferência de resina assistida por vácuo, termoformação, pultrusão e combinações dos itens acima.
[0045] Em uma modalidade da invenção, as placas (3) e a lâmina (2) são painéis compostos por pelo menos uma camada de fibra de vidro e uma camada de núcleo de enrijecimento. De preferência, a camada de núcleo de enrijecimento é coberta em ambos os lados com uma camada de fibra de vidro impregnada com resina.
[0046] O material de enrijecimento é selecionado a partir de tecidos não-tecidos com microesferas expandidas, madeira de balsa, espumas de poliuretano, cloreto de polivinila (PVC), polietileno, sulfonatos de poliéter, favos de mel e combinações dos mesmos.
[0047] Em uma modalidade da invenção, o alojamento (1) tem uma pluralidade de camadas que vão da superfície externa que estaria em contato com o concreto, para a superfície interior que não entra em contato com o concreto no momento da fundição e moldagem do concreto. A superfície exterior é formada por uma camada de revestimento protetor, por exemplo, tinta de resina de poliéster ou éster de vinila em gel de tipo gel coat;
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9/74 tintas à base de poliuretano, tinta epóxi e combinações dos mesmos.
[0048] Por baixo da camada de revestimento protetor, existe uma primeira camada de tapete de fibra, de preferência, fibra de vidro, que é impregnada com resina, de preferência, resina de poliéster. Abaixo da primeira camada de tapete de fibra impregnada com resina, está localizada uma camada de núcleo de enrijecimento. Por sua vez, abaixo da camada central de enrijecimento, está localizada uma segunda camada de fibra impregnada com resina.
[0049] Em uma modalidade da invenção, os orifícios (5) da placa (3) são realizados no alojamento (1) após a formação do corpo monolítico. Os orifícios (5) podem ser realizados por perfuração ou punção. Os orifícios (5) servem para ligar as placas (3) a outras partes do mecanismo de forma da presente invenção, como os elementos estruturais (4) .
[0050] Em uma modalidade da invenção (não ilustrada), cada placa (3) tem duas filas verticais de orifícios (5).
[0051] Em uma modalidade da invenção, cada placa (3) tem três filas verticais de orifícios (5).
[0052] Os orifícios (5) podem ser separados verticalmente entre si, a uma distância entre 1 cm e 15 cm. Além disso, podem ser separadas verticalmente entre si, a uma distância entre 1 cm e 2 cm, entre 2 cm e 4 cm, entre 5 cm e 6 cm, entre 7 cm e 8 cm, entre 9 cm e 10 cm, ou entre 11 cm e 15 cm.
[0053] Em uma modalidade da invenção (não ilustrada), cada placa (3) tem um perfil de enrijecimento (48)
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10/74 localizado na sua face traseira. 0 perfil de enrijecimento (48) permite aumentar a rigidez da placa (3) . O supracitado é importante, uma vez que a qualidade, acabamentos e as tolerâncias geométricas e dimensionais das peças de concreto que são enquadradas nas formas feitas com as ditas placas (3) dependem da estabilidade dimensional das placas (3).
[0054] Com referência à Figura 1B, em uma modalidade da invenção, cada placa (3) tem duas nervuras enrijecedoras (49) , em que cada nervura enrijecedora (49) prolonga-se de um canto superior da placa (3) para o canto inferior oposto, desse modo, as nervuras enrijecedoras (49) formam uma cruzeta que dá maior rigidez à placa (3) [0055] Com referência às Figuras IA e 1B, em uma modalidade da invenção, cada placa (3) tem três perfis enrijecedores verticais (48) localizados na sua face posterior. De preferência, os perfis enrijecedores (48) têm uma pluralidade de perfurações que se alinham com os orifícios (5) da placa (3).
[0056] Na modalidade preferida da invenção, a lâmina (2) é convexa. A lâmina (2) tem quatro faces curvas, em que cada face curvada sai da periferia da lâmina (2) e converge para uma superfície plana. A superfície plana pode ser quadrada, retangular, circular, oblonga, elástica, oval e combinações das mesmas.
[0057] Em uma modalidade da invenção, a lâmina (2) é uma abóbada parabólica com quatro truncamentos, em que cada truncamento está alinhado com uma placa (3).
[0058] A forma convexa da lâmina (2) permite a fácil remoção do alojamento (1) após a cura do concreto. No
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11/74 entanto, no caso em que a lâmina (2) é plana e retangular, podem ser feitos arredondamentos nas bordas da lâmina (2) e nas placas (3) para facilitar a remoção do alojamento.
[0059] Com referência à Figura IA, em uma modalidade da invenção, o alojamento (1) inclui:
[0060] - abas perfuradas (17) localizadas na periferia da lâmina (2) ;
[0061] - abas perfuradas (6) localizadas na periferia de cada placa (3), onde uma aba perfurada (6) de cada placa (3) é conectada a uma aba perfurada (17) da lâmina (2) com meios de fixação (7); e [0062] - quatro perfis de canto (11), em que cada perfil de canto (11) tem duas abas perfuradas (12), em que cada aba perfurada (12) é conectada a uma aba perfurada (6) de uma placa (3).
[0063] As abas perfuradas (17) da lâmina (2) permitem conectar e desconectar a lâmina (2) às abas (6) das placas (3) . As abas perfuradas (17) são orientadas de modo que seus furos permaneçam verticais ao interior do alojamento (D · [0064] Por outro lado, as abas perfuradas (6) das placas (3) são orientadas para o interior do alojamento (1), de modo que os orifícios das abas (6) apontem para os
lados lateral, superior e inferior de cada uma . placa (3).
[0065] As abas perfuradas (6) podem i ser do mesmo
material que as placas (3), ou ser de um material
diferente. No caso em que as placas (3) e as abas
perfuradas (6) sao do mesmo material , as mesmas podem ser
fabricadas pelo mesmo processo de fabricaçao, por exemplo,
dobragem < ie chapas, soldagem (por exemplo, SMAW, GMAW,
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GTAW, FCAW e outros métodos) aceito pela American Welding Society), rotomoldagem, impressão 3D, injeção, termoformagem, estamparia, estampagem, fresagem e combinações dos itens acima.
[0066] No caso em que as placas (3) e as abas (6) são feitas de materiais diferentes, as mesmas podem ser unidas com meios de fixação (7), como parafusos, rebites, parafusos, mãos francesas, solda química, juntas de cola milano e combinações dos itens acima.
[0067] Do mesmo modo, as abas perfuradas (17) podem ser do mesmo material que a lâmina (2) . No caso em que as placas (3) e as abas perfuradas (6) são do mesmo material, as mesmas podem ser fabricadas pelo mesmo processo de fabricação, por exemplo, dobragem de chapas, soldagem (por exemplo, SMAW, GMAW, GTAW, FCAW e outros métodos) aceito pela American Welding Society), rotomoldagem, impressão 3D, injeção, termoformagem, estamparia, estampagem, fresagem e combinações dos itens acima.
[0068] No caso em que a lâmina (2) e as abas (17) são feitas de materiais diferentes, as mesmas podem ser unidas umas às outras com meios de fixação (7), como parafusos, rebites, parafusos, mãos francesas, solda química, juntas de cola milano e combinações dos itens acima.
[0069] Em uma modalidade da invenção, as abas perfuradas (17) da lâmina (2) são orientadas horizontalmente. Isto é conveniente para ligar as placas (3) à lâmina (2) de modo que as placas (3) sejam orientadas verticalmente, desse modo, um alojamento reto pode ser configurado, o que é explicado mais tarde.
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13/74 [0070] Com referência à Figura IB, em uma modalidade da invenção, as abas perfuradas (17) da lâmina (2) são orientadas de um modo inclinado em relação à horizontal. O disposto acima permite que as placas (3) sejam inclinadas em relação à vertical, desse modo, um alojamento inclinado pode ser configurado, o que será explicado mais tarde.
[0071] Os meios de fixação (7) são selecionados a partir de roscas, parafusos, rebites, cunhas, placas, parafusos autoperfurantes e combinações dos mesmos.
[0072] Em uma modalidade da invenção, os meios de fixação (7) são cunhas e abas. As cunhas são fáceis de instalar no local, devido ao fato de que é necessário apenas usar um martelo ou martelos para a união, além disso, as mesmas são menos suscetíveis a danos quando contaminadas com concreto.
[0073] No entanto, em condições de espaço reduzido, as cunhas podem ser difíceis de instalar, por exemplo, para ligar as placas (3) aos perfis de canto (11), quando as placas (3) têm perfis enrijecedores (48) perto do lado cílios perfurados (6) . De modo a superar o inconveniente das cunhas em pequenos espaços, os meios de fixação (7) podem ser chapetas, que são fáceis de instalar.
[0074] Os perfis de canto (11) servem para interligar as placas (3), e para alterar o ângulo de inclinação C das placas (3) em relação à placa (2) . O dito ângulo C pode estar entre 90° e 150°.
[0075] Em uma modalidade da invenção, os perfis de canto (11) são retos e são usados para formar um alojamento reto (1).
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14/74 [0076] Na presente invenção, será entendido como reto um elemento que tem pelo menos duas faces contíguas que formam um ângulo reto, onde as faces adjacentes têm o mesmo comprimento em sua borda superior e borda inferior.
[0077] Com referência à Figura 1B, em uma modalidade da invenção, os perfis de canto (11) estão inclinados. Será compreendido na presente invenção que o perfil de canto inclinado (11) é um perfil de canto (11) com duas faces contíguas formando uma maior que 90°, onde as faces adjacentes têm um comprimento menor na sua borda superior do que na sua borda inferior.
[0078] Em uma modalidade da invenção, o alojamento (1) é inclinada e tem quatro perfis de canto inclinados (11), que produzem que as placas (3) conformam um ângulo C em relação à horizontal, que pode estar entre 91° e 115°. Além disso, o ângulo C pode estar entre 91° e 93°, entre 94° e 95°, entre 96° e 97°, entre 97° e 99°, entre 100° e 105°, entre 105° e 108°, entre 109° e 112°, ou entre 112° e 115° .
[0079] Em uma modalidade da invenção, o ângulo Ceo ângulo formado pelas faces contíguas do perfil de canto (11) é de 90,14°.
[0080] Será entendido na presente invenção que o alojamento inclinado (1) é um alojamento com perfis de canto inclinados (11) . O alojamento inclinado tem as suas placas (3) orientadas inclinadas em relação à vertical, desse modo, o alojamento (1) permanece inclinado com um ângulo de saída que facilita a sua extração do concreto, quando já está curado.
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15/74 [0081] Como mencionado acima, as abas perfuradas (17) da lâmina (2) são orientadas de um modo inclinado em relação à horizontal para permitir que as placas (3) sejam inclinadas, e para prender as abas perfuradas (17 e 6) umas às outras. As ditas abas perfuradas (17 e 6) são fixadas com meios de fixação (7), por exemplo, chapas ou cunhas.
[0082] Em uma modalidade da invenção, os perfis de canto (11) têm placas de reforço, uma placa de reforço superior localizada na extremidade longitudinal superior do perfil de canto (11) e uma placa de reforço inferior localizada na extremidade longitudinal inferior do perfil de canto (11) . As placas de reforço podem ser de forma pentagonal com três ângulos retos. As placas de reforço
melhoram a rigidez dos perfis de canto (11) e, portanto,
melhoram a rigidez dos alojamentos (D ·
[0083] Em uma modalidade da invenção, as placas de
reforço superiores dos perfis de canto (11) têm uma
perfuração que est á alinhada com uma das perfurações das
abas perfuradas (17) da lâmina (2). Desse modo, pode ligar-se um meio de fixação (7) que fixa os perfis de canto (11) à lâmina (2).
[0084] Em uma modalidade da invenção (não ilustrada), o alojamento (1) é um alojamento do tipo L (1) composto por: [0085] - uma tampa (53) na forma de um retângulo; em que a tampa (53) tem um recorte retangular (54) em um de seus cantos; e [0086] - placas em forma de L ligadas à periferia da tampa (53);
[0087] em que cada placa em forma de L é composta por dois painéis ligados um ao outro a 90°; em que cada placa
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16/74 em forma de L tem, na sua borda superior, abas perfuradas (17), nas quais são inseridos meios de fixação (7) fixando as placas em forma de L à tampa (53); e [0088] em que as placas em forma de L formam uma superfície prismática que se estende desde a tampa (53).
[0089] O alojamento em forma de L permite formar grades com geometria L em lajes reticulares. O disposto acima permite que o alojamento em forma de L (1) seja conectado aos cantos de um elemento estrutural que suportaria a laje reticular, por exemplo, uma parede, uma pilha, um suporte ou uma viga.
[0090] Será entendido na presente invenção que as forma em L, geometria em L, seção em L, seção transversal em L e tipo L, se referem a características geométricas de uma parte com uma seção transversal com pelo menos dois lados afastados 90°. Por exemplo, uma forma em L, é um retângulo com um recorte retangular em um de seus vértices, ou um prisma que tem como base um retângulo com um corte retangular em um de seus vértices.
[0091] Com referência à Figura 1C, em uma modalidade da invenção, o alojamento (1) é um alojamento (1) tipo L que é formado por:
[0092] - uma tampa (53) em forma de trapezoide com
faces laterais arredondadas; em que a tampa (53) tem um
recort e retangular (54) em um de seus cantos;
[0093] duas placas L externas (55) conectadas aos
cantos com bordas inferiores curtas da tampa (53); e [0094] - uma primeira placa interna em forma de L (56) conectada a uma das bordas inferiores do recorte retangular
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17/74 (54) e uma segunda placa interna em forma de L (57) conectada às duas placas externas em forma de L (55);
[0095] em que cada placa L (55), (56) e (57) consiste em dois painéis ligados um ao outro a 90°; em que cada placa em forma de L (55), (56) e (57) tem, na sua borda superior, abas perfuradas (17);
[0096] - uma primeira placa plana (58) conectada de forma deslizante a uma placa externa em forma de L (55), primeiro a placa plana (58) tem abas perfuradas (17); e [0097] - uma segunda placa plana (59) conectada entre a primeira placa plana (58) e uma placa interna em forma de L (56) .
[0098] Será entendido na presente invenção que bordas curtas são as bordas inferiores da tampa (53) localizadas próximas ao recorte retangular (54).
[0099] As abas perfuradas (17) das placas em forma de L (55) , (56) e (57) servem para conectar as placas em forma de L (55), (56) e (57) à tampa (53) com meios de fixação (7), como parafusos autoperfurantes, pregos, parafusos autorrosqueadores, cunhas, punções, placas e combinações dos mesmos.
[0100] Com referência à Figura 1C, em uma modalidade da invenção, os meios de fixação (7) utilizados para ligar as placas em forma de L (55), (56) e (57) à cobertura (53) são punções de aço.
[0101] As placas em forma de L (55), (56) e (57) têm orifícios (5) em seus painéis que permitem ajustar o comprimento dos lados da superfície prismática e conectam o alojamento em forma de L (1) aos elementos estruturais (4), como vigas (8), cruzetas (29) e Ts (50). Os orifícios
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18/74 (5) estão dispostos em filas verticais e/ou horizontais. As filas horizontais permitem ajustar o comprimento dos lados da superfície prismática; por outro lado, as linhas verticais servem para ajustar a altura na qual os elementos estruturais (4) estão conectados.
[0102] A segunda placa plana (59) é conectada à placa interna em forma de L (56) por ângulos (60) que são conectados com os meios de fixação (7) a ambos os elementos. Os meios de fixação (7) podem ser roscas, parafusos, parafusos autoperfurantes, roscas autorrosqueadoras, cunhas de pinos, placas e combinações dos mesmos.
[0103] Com referência à Figura 1C, em uma modalidade da invenção, os meios de fixação (7) que ligam os ângulos (60) à segunda placa plana (59) e a placa L interior (56) são parafusos autoperfurantes. Por outro lado, a segunda placa plana (59) é um painel plano.
[0104] Em uma modalidade da invenção, a segunda placa plana (59) e a tampa (53) são feitas por encomenda. O disposto acima permite a formação de alojamentos do tipo L (1) com dimensões diferentes, que são apropriadamente acopladas à geometria dos elementos de carga estrutural, por exemplo, uma parede ou uma coluna de concreto.
[0105] O material da segunda placa plana (59) e da tampa (53) é um material resistente ao desgaste, que pode ser de madeira (por exemplo, madeira fenólica, MDF, madeira tripla), plástico (por exemplo poliéster, poliamidas, poliuretanos, policarbonato, poliestireno), plástico (por exemplo, resinas forjadas de poliéster, éster vinílico,
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19/74 epóxi) reforçadas com fibras (por exemplo, vidro, aramida, carbono, poliéster) e combinações dos mesmos.
[0106] Em uma modalidade da invenção, a segunda placa plana (59) e a tampa (53) são do mesmo material.
[0107] Em uma modalidade da invenção (não ilustrada), o alojamento (1) é um alojamento do tipo L (1) composto por: [0108] - uma tampa (53) em forma de trapezoide com faces laterais arredondadas; em que a tampa (53) tem um recorte retangular (54) em um de seus cantos; em que tampa (53) tem abas afuniladas (17) dispostas nas suas seis bordas inferiores;
[0109] - seis placas (3); em que cada placa (3) tem abas (6) na sua periferia e uma pluralidade de orifícios (5) localizados na sua face frontal; onde cada placa (3) é conectada a uma aba perfurada (17) da lâmina (2) e, [0110] - seis perfis de canto (11), em que cada perfil de canto (11) tem duas abas perfuradas (12), em que cada aba perfurada (12) é conectada a uma aba perfurada (6) de uma placa (3).
[0111] Em uma modalidade da invenção, a tampa (53) é uma lâmina convexa (2) com um recorte retangular. A tampa (53) tem duas faces planas orientadas verticalmente que estão localizadas nas duas bordas do corte retangular. Essas faces planas são colocadas em contato com o canto de um elemento de carga estrutural, por exemplo, uma parede ou uma coluna de concreto. Além disso, as faces planas podem ser contatadas com uma seção de uma forma para definir o elemento de carga estrutural; dessa forma, o concreto preenche a forma do elemento de carga estrutural e cobre o alojamento do tipo L (1), gerando uma união monolítica.
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20/74 [0112] As placas (3) dos alojamentos em forma de L (1) podem ser como as placas (3) dos alojamentos direitos (1). Além disso, as placas (3) dos alojamentos do tipo L (1) podem ser selecionadas entre pranchas, placas de madeira (triplex, MDF, madeiras fenólicas, madeiras para construção, madeira para formas e combinações dos mesmos); Placas plásticas e combinações das anteriores.
[0113] Em uma modalidade da invenção, as placas (3) dos alojamentos do tipo L (1) são painéis ou placas lisas, sem perfurações ou orifícios, feitos de madeira ou plástico.
[0114] As placas ou painéis lisos têm nos seus cantos ângulos em L, os quais são instalados nas ditas placas e painéis com meios de fixação (7), por exemplo, com pregos, parafusos autoperfurantes, roscas autorrosqueadoras, parafusos e combinações dos mesmos. Por outro lado, os ângulos em L estão ligados às abas perfuradas (6) das placas (3), e às abas perfuradas (17) da lâmina (2), também, com meios de fixação (7).
[0115] Em uma modalidade da invenção (não ilustrada), o alojamento (1) do tipo L é um corpo monolítico formado por uma lâmina (2) com uma truncagem convexa retangular dos seus cantos e seis placas (3).
[0116] O corpo monolítico pode ser de metal, madeira ou plástico (por exemplo, poliéster, éster vinílico, epóxi, resinas fenólicas, acrílicas) reforçados com fibras (por exemplo, vidro, carbono, aramida.
[0117] Em uma modalidade da invenção, o alojamento (1) é fabricado de plástico reforçado com fibra de vidro. O alojamento (1) pode ser fabricado por pulverização, rolamento manualmente, processos de infusão de resina, de
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21/74 resina de moldagem de transferência, reagente de moldagem por injeção, moldagem por transferência de resina de vácuo assistida, termoformagem, pultrusão e combinações dos mesmos.
[0118] Em uma modalidade da invenção, o alojamento (1) que tem uma pluralidade de camadas que variam a partir da superfície exterior estaria em contato com o concreto, para a superfície interna que não entra em contato com o concreto, quando do vazamento e moldado do mesmo. A superfície exterior é formada por uma camada de revestimento protetor, por exemplo, tinta de resina de poliéster ou éster de vinilo em gel de tipo gel coat; tintas à base de poliuretano, tinta epóxi e combinações dos mesmos.
[0119] Abaixo da camada de revestimento protetora, há uma primeira camada de tapete de fibra, preferencialmente de fibra de vidro, que é impregnada com resina, preferencialmente resina de poliéster. Abaixo da primeira camada de tapete de fibra impregnada com resina, está localizada uma camada de núcleo de enrijecimento. Por sua vez, abaixo da camada central de enrijecimento, está localizada uma segunda camada de fibra impregnada com resina.
[0120] Em uma modalidade da invenção, os orifícios (5) da placa (3) são feitos no alojamento (1) após a formação do corpo monolítico. Os orifícios (5) podem ser feitos por perfuração ou punção. Os orifícios (5) servem para ligar as placas (3) a outras partes do mecanismo de forma da presente invenção, como os elementos estruturais (4).
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22/74 [0121] Com referência à Figura ID, em uma modalidade da invenção, o alojamento (1) é um alojamento deslizante (1) formada por:
[0122] - uma primeira tampa (61) e uma segunda tampa (62) que se aloja dentro da primeira tampa (61) de uma maneira deslizante; em que cada tampa tem:
[0123] - uma lâmina (2) orientada horizontalmente, com uma borda traseira (63), uma borda frontal (64) e duas bordas laterais (65);
[0124] - uma placa traseira (52) conectada à borda da lâmina traseira (2); e [0125] - duas placas laterais (66) ligadas às bordas laterais da lâmina (2) e ligadas à placa traseira (52);
[0126] em que a aresta frontal da lâmina (2) e as placas laterais (65) formam uma face frontal oca; e [0127] em que a face frontal oca da primeira tampa (61) é inserida na face frontal oca da segunda tampa (62).
[0128] As placas laterais (3) têm pelo menos duas filas de orifícios (5) paralelas entre si; uma fileira está localizada perto da lâmina (2), e a outra fileira está localizada perto da borda inferior da placa (3). Por outro lado, cada lâmina (2) tem uma fileira de orifícios (5).
[0129] Os orifícios (5) da primeira tampa (61) alinhamse com os orifícios (5) da segunda tampa (62) e são fixados com meios de fixação (7), que são, de preferência, cunhas. O comprimento do alojamento deslizante (1) é graduado com as filas de orifícios (5) da primeira tampa (61) e da segunda tampa (62) . Isto é conveniente para a formação de lajes treliçadas, nas quais se procura ter diferentes comprimentos de nervura para as grades.
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23/74 [0130] Em uma modalidade da invenção, a lâmina (2) é convexa, e tem suas bordas dianteira e traseira de forma semi-oblonga. Isso permite que o alojamento deslizante (1) tenha arredondamentos em seus cantos laterais superiores, com os quais, o processo de desmoldagem é facilitado quando o concreto é curado no alojamento deslizante (1).
[0131] Por outro lado, para evitar que, durante a cura do concreto, o concreto seja inserido entre as superfícies frontais deslizantes ocas do alojamento (1), é colocado um mastique que cobre a extremidade da frente da segunda tampa (62) e assenta na lâmina (2) e nas placas laterais (66) da primeira tampa (61).
[0132] Nas modalidades anteriores do alojamento (1), para impedir, durante o enrijecimento do concreto, que concreto seja inserido nos orifícios (5) que não têm meios
de fixação (7) , os tampões (42) estão ligados em tal
orifícios (5). Os tampões (42) podem ser de plástico, metal
ou borracha.
[0133] Em uma modalidade da invenção, os alojamentos
(1) são revestidos em um material protetor, por exemplo, plástico, para cobrir os orifícios (5) e impedir que o concreto entre os mesmos. Além disso, o revestimento protetor protege os alojamentos (1) ao extraí-los quando o concreto é curado.
[0134] Em uma modalidade da invenção, as placas (3), a lâmina (2), as abas perfuradas (6) e (17), e os perfis de canto (11) podem ser fabricados por processos como a lâmina de dobrar, de soldadura (por exemplo SMAW, GMAW, GTAW, FCAW, e outros métodos aceites pela American Welding Society), de soldadura química (por exemplo, adesivos
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24/74 epóxis, acrílicos, metacrilatos, e combinações dos mesmos), rotomoldagem, impressão em 3D, injeção, termoformação, estampagem, salsicha, moagem e combinações dos mesmos.
[0135] Com referência à Figura 2, em uma modalidade da invenção, o elemento estrutural (4) é uma viga com perfurações laterais (9) dispostas nas suas faces laterais. As perfurações laterais (9) estão alinhadas com os orifícios (5) das placas (3); depois de alinhar os orifícios (5) e as perfurações laterais (9), é inserido um meio de fixação que passa através da viga e da placa (3) . De preferência, os meios de fixação (7) são uma cunha de pinos; no entanto, os mesmos também podem ser roscas ou parafusos.
[0136] Por outro lado, os elementos estruturais (4) incluem pelo menos um porto de conexão (não mostrada) localizada em seu lado inferior. No porto de conexão dos elementos estruturais (4), a extremidade superior de um bloco é conectada, ou paralela, que transmite a carga dos elementos estruturais (4), e dos elementos conectados a eles (por exemplo, alojamentos (1), placas, vigas, formas, etc) .
[0137] Em uma modalidade da invenção, o porto de conexão é um pino vertical que é inserido no plugue.
[0138] Em uma modalidade da invenção, o porto de conexão é um alojamento do tipo fêmea, no qual um plugue é conectado com uma protuberância do tipo macho que está de acordo com a geometria do alojamento do tipo fêmea.
[0139] Por outro lado, entende-se que uma laje reticular é formada por uma laje de base de espessura constante disposta em um plano horizontal, que tem os eixos
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X e Y ortogonais entre si. Além disso, a laje reticular inclui uma pluralidade de nervuras dispostas em um arranjo de grade; as nervuras sobressaem a laje de base. Se todas as nervuras tiverem a mesma altura, a laje reticular é de seção transversal constante. Em contrapartida, se as nervuras diminuírem em altura das bordas da laje, em direção ao centro, a laje reticular é de seção transversal variável.
[0140] As lajes reticulares da seção variável podem ser
de seçao variável no eixo X, de seçao variável no eixo Y,
ou uma combinação dos mesmos.
[0141] Nas lajes reticulares seção variável no eixo X
da seçao transversal das nervuras diminui no eixo x a
partir da borda da laje na direção do centro da laje, mas permanece constante ao longo do eixo Y. De modo semelhante nas lajes reticulares da seção variável, as nervuras
diminuem no eixo Y da borda da laje em direção ao centro da
laje, mas permanecem constantes ao longo do eixo X •
[0142] Por outro lado, as lajes reticulares de seçao
variável em ambos os eixos X e Y têm nervuras com uma seção
transversal decrescente das bordas da laje em direção ao centro da laje.
[0143] As lajes reticulares com seção variável permitem concentrar mais concreto em áreas de maior tensão mecânica, como as bordas da laje e as iniciações e terminações da laje nas vigas, paredes e colunas. Dessa forma, evita-se colocar concreto em pontos de baixa solicitação, com o qual se economiza volume de concreto, e estruturas mais leves, o que implica também ter colunas e fundações de seções
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26/74 menores e devido ao fato de que diminui a carga morta que as mesmas devem suportar.
[0144] Com referência à Figura 2, em uma modalidade da invenção, para formar a laje reticular, os alojamentos (1) estão alinhados de modo que as suas bordas inferiores sejam colineares uns entre si. Dessa forma, as lâminas (2) dos alojamentos (1) permanecem no mesmo plano horizontal, pelo que a espessura constante da placa de base é garantida.
[0145] Para formar uma laje reticular de seção transversal constante, os elementos estruturais (4), assim como as vigas (8), os T (50) e as cruzetas (29) se conectam aos orifícios (5) das placas (3), em que os orifícios (5) se encontram na mesma altura, medida a partir da borda inferior do alojamento (1).
[0146] Por outro lado, para formar uma laje com seção transversal variável, os elementos estruturais (4) são conectados aos orifícios (5) das placas (3) de maneira decrescente ou crescente na direção que é desejada para variar de espessura.
[0147] Por exemplo, como mostrado na Figura 2, o alojamento (1) do lado esquerdo, um elemento estrutural (4) está conectado, por alinhamento do orifício lateral (9) com o sexto orifício (5) (medido a partir da aresta inferior da placa (3)) da placa (3) à esquerda.
[0148] Além disso, uma viga (8) está ligada entre a placa (3) para a direita da placa (1) do lado esquerdo e a placa (3) para a esquerda da placa (1) no lado direito. Nesse caso, os orifícios laterais (9) do patim (51), estão alinhadas com o quarto orifício (5), medida a partir da
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27/74 borda inferior das placas (3) das ditas placas (3) do alojamento (1).
[0149] Com referência à Figura 3, em uma modalidade da invenção, o elemento estrutural (4) é uma cruzeta (29) . A cruzeta (29) tem quatro vigas (13), em que cada viga (13) tem um orifício lateral (14) que se alinha com um orifício (5) de uma placa (1) . Uma cruzeta (29) de quatro alojamentos (1) está ligada com os meios de fixação (7) através dos orifícios (5) e orifícios laterais (14).
[0150] Em uma modalidade não ilustrada da invenção, a cruzeta (29) tem as suas faces laterais inclinadas para dentro, de modo que as faces laterais sejam acopladas à inclinação dos alojamentos inclinados (1) .
[0151] Com referência à Figura 3, em uma modalidade da invenção, o elemento estrutural (4) é um T (50), em que o T (50) tem três vigas (13), em que cada viga (13) tem um orifício lateral (14) que é alinhado com um orifício (5) de uma placa (1).
[0152] A cruzeta (29) e o T (50) permitem interconectar os alojamentos (1) de forma rápida e fácil, especialmente quando os meios de fixação (7) são cunhas, devido à sua fácil instalação que só precisa um martelo ou um malho. Contudo, os meios de fixação (7) podem também ser parafusos, parafusos, placas e combinações dos mesmos.
[0153] Por outro lado, nas cruzetas (29), nas vigas (8) e/ou nos Ts (50), as pranchas (41) são dispostas; em que as pranchas (41) permitem formar uma superfície contínua sobre a qual o concreto líquido descansará.
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28/74 [0154] As pranchas (41) podem ser feitas de madeira, plástico ou metal. Além disso, as pranchas (41) podem ser
rígidas ou flexíveis.
[0155] As pranchas rígidas (41) sao ideais para a
construção de f ormas para lajes reticulares de seçao
transversal homogênea; enquanto isso, as pranchas (41)
flexível são ideais para vigas de construção e lajes
reticulare s de seção transversal variável pois permitem
descrever uma curva que interliga as cruzetas (29) , as
vigas (8) e/ou T (50) .
[0156] As pranchas (41) podem simplesmente ser apoiadas nas cruzetas (29) , nas vigas (8) e/ou nos Ts (50) . Além disso, as pranchas (41) pode ser conectado às cruzetas (29), as vigas (8) e/ou em T (50) com meios de fixação, como parafusos (autoperfuração por exemplo autotapping) , roscas, rebites, colas e combinações dos mesmos.
[0157] Em uma modalidade da invenção, a cruzeta (29) e o T (50) têm suas faces superiores arredondadas. O disposto acima permite que as pranchas flexíveis (41) assentem de maneira mais confortável.
[0158] Com referência às Figuras 2 e 3, em uma modalidade da invenção, o elemento estrutural (4) é a viga (8) é formada por uma primeira seção estrutural (10) e um patim (51) desliza em relação ao a primeira seção estrutural (10), em que o patim (51) tem as perfurações laterais (9) . Os orifícios laterais (9) se alinham com os orifícios (5) das placas (3) do alojamento; além disso, para assegurar a viga (8) a um alojamento (1) é colocado um meio de fixação (7) que passa através dos orifícios (5) e
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29/74 orifícios laterais (9). De preferência, os meios de fixação (7) são uma cunha de pinos.
[0159] Será entendido na presente invenção que o patim (51) é um elemento que se encaixa dentro do primeiro perfil estrutural (10) . O patim (51) pode ser um segmento de um perfil em I. Além disso, o patim (51) pode ter rodas que repousam na face interna do primeiro perfil estrutural (10) .
[0160] Em uma modalidade da invenção, o patim (51) e o primeiro perfil estrutural (10) são bloqueados com um pino que passa através deles e impede o deslocamento relativo
entre os mesmos. Além disso, o patim (51) e o primeiro
perfil estrutural (10) podem ser presos um ao outro com
cunhas •
[0161] Em uma modalidade da invenção, duas placas
paralelas (3) são separadas horizontalmente por um espaçador (20), o que permite que as placas (3) permaneçam alinhadas verticalmente e paralelas umas às outras.
[0162] Com referência à Figura 4, em uma modalidade da invenção, cada espaçador (20) é formado por:
[0163] - uma haste rosqueada (21) com uma primeira extremidade (22) e uma segunda extremidade (23), em que a haste rosqueada (21) passa através do orifício (5);
[0164] - duas porcas (24), em que cada porca (24) é conectada a uma extremidade da haste rosqueada (21);
[0165] - uma porca (27) conectada à haste rosqueada (21) próxima da segunda extremidade (23), entre a porca (27) e uma das porcas (24) está localizada na placa (3);
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30/74 [0166] - um plugue (28) conectado à haste rosqueada (21) entre a primeira extremidade (21) e a segunda extremidade (22), e [0167] - um tubo (26) disposto concentricamente com a haste rosqueada (21) e localizado entre as placas (3).
[0168] 0 espaçador (20) impede que as placas (3) tentem se unir ou se separar, com as quais a distância do pedaço de concreto a ser colocado entre as placas é garantida.
[0169] A haste rosqueada (21) pode ser rosqueada ao longo de todo o seu comprimento, ou apenas em suas extremidades. Por outro lado, a haste rosqueada (21) e a porca (27) podem ter uma rosca métrica, quadrada, uma classe ACME, ANSI, ou combinações das mesmas. De preferência, a haste rosqueada (21) é rosqueada ao longo de todo o seu comprimento e o seu fio é quadrado ou uma classe ACME; similarmente, a porca (27) é de rosca quadrada ou classe ACME. A porca (27) pode ser uma porca sextavada, amolecida ou ser um conjunto porca-contraporca.
[0170] Em uma modalidade da invenção, o plugue (28) é uma porca que está fixamente conectada à haste rosqueada (21). Por exemplo, a porca pode ser amolecida, ou hexagonal com um orifício radial, e a haste rosqueada (21) incluir pelo menos um orifício radial, caracterizado por os furos radiais serem alinhados e é inserido um pino que bloqueia o movimento relativo entre o plugue (28) e a haste rosqueada (21) . Isso permite que o plugue (28) seja removível da haste rosqueada (21), o que torna o espaçador (20) modular e de fácil manutenção.
[0171] Em uma modalidade da invenção, a haste rosqueada (21) é rosqueada apenas em suas extremidades. Além disso, o
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31/74 plugue (28) é uma bucha com um orifício radial, e a haste rosqueada (21) inclui pelo menos um orifício radial, caracterizado por os furos radiais serem alinhados e ser inserido um pino que bloqueia o movimento relativo entre o plugue (28) e a haste rosqueada (21).
[0172] Em uma modalidade da invenção, o plugue (28) para a haste rosqueada (21) está conectado por meio de soldadura (por exemplo SMAW, GMAW, GTAW, arame tubular, e outros modos aceitos pela American Welding Society), ou por meio de adesivos (por exemplo, adesivos epóxi, metacrilatos, acrílicos e combinações dos mesmos).
[0173] Em uma modalidade da invenção, as porcas (24) podem ser cabeça hexagonal, quadrada, borboleta, acastelada, ranhurada, recartilhada ou autotravante. De preferência, as porcas (24) são borboleta. As porcas permitem um ajuste fácil e rápido, sem o uso de ferramentas como chaves e catracas.
[0174] O tubo (26) se estende entre as placas (3) e cobre todos os outros elementos do espaçador (20) . O tubo (26) impede que o concreto que é derramado entre as placas (3) entre em contato com os outros elementos do espaçador (20) . Por outro lado, o tubo (26) é embutido no concreto, quando é finalizada a cura.
[0175] Em uma modalidade da invenção, o tubo (26) é de um material plástico, de preferência cloreto de polivinila (PVC sua sigla) . Além disso, a haste rosqueada (21) , as porcas (24 e 27) e o plugue (28) pode ser de um material metálico, por exemplo, aço de carbono, aço inoxidável, ligas de aço (por exemplo, crômio, níquel, molibdénio e combinações dos mesmos).
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32/74 [0176]
Para instalar o espaçador (20), siga as etapas:
[0177]
a) inserir a porca (27) na haste rosqueada (21) na sua segunda extremidade (23);
b) inserir a segunda extremidade (23) em um orifício (5) de uma primeira placa (3);
[0179]
c) conectar a segunda extremidade (23) a uma primeira porca (24) e apertá-la, assegurando desse modo a primeira placa (3) contra a porca (27);
d) posicionar o tubo (26) concentricamente com a haste rosqueada (21), inserindo a primeira extremidade (22) da haste rosqueada (21) no tubo (26);
e) posicionar a primeira placa (3) em paralelo com uma segunda placa (3) e alinhar a inserção da primeira extremidade (22) em um orifício (5) da segunda placa (3);
f) conectar uma segunda porca (24) à primeira extremidade (22) e apertá-la, dessa maneira fixando a segunda placa (3) contra o plugue (27) . Com referência às Figuras 4 e 5, em uma modalidade da invenção, por baixo de uma placa (3) do alojamento (1) é conectada uma forma de viga suspensa que tem:
[0183] - uma primeira placa de extensão (25) ligada à placa (3);
[0184] - uma segunda placa de extensão (18) localizada na frente da placa de extensão (25) ; em que as placas de extensão têm orifícios (5) dispostos nas suas faces frontais; e [0185] - uma viga de suporte (19) conectada aos orifícios (5) das placas de extensão com meios de fixação, [0186] em que a segunda placa de extensão (18) é conectada a outro alojamento (1).
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33/74 [0187] Em uma modalidade da invenção, a primeira placa de extensão (25) e a segunda placa de extensão (18) têm as mesmas dimensões e características das placas (3).
[0188] Em uma modalidade da invenção, a primeira placa de extensão (25) e a segunda placa de extensão (18) têm um maior comprimento e altura que as placas (3), por exemplo, podem ter entre 1,2 e 2,5 vezes o seu comprimento e/ou altura, dessa forma, as placas de extensão podem ser conectadas mais rapidamente às placas (3), economizando tempo de instalação, pois evita manipular mais elementos e evita ter mais placas (3) com meios de fixação (7).
[0189] A primeira placa de extensão (25) e a segunda placa de extensão (18) servem para gerar uma cavidade mais profunda do que os alojamentos podem gerar. Essa cavidade profunda é um molde para a altura vigas e áreas laje maior do que a do alojamento (1), o que é necessário para construir vigas com alta capacidade de carga, ou vigas e lajes de grandes vãos, por exemplo, mais de 10 m.
[0190] A viga de suporte (19) inclui perfurações localizadas na sua face lateral, que se alinham com os orifícios (5) das placas (3), ou com as placas de suporte.
[0191] Em uma modalidade da invenção, a viga de suporte (19) inclui uma pluralidade de portas de conexão em seu lado inferior, as quais são conectadas operacionalmente a prisioneiros ou prisioneiros.
[0192] Com referência às Figura 4 e 5, em uma
modalidade da invenção, a viga de suporte (19) é formada
por:
[0193] - pelo menos um suporte paralelo (46) com:
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34/74 [0194] - um bloco (30) com uma pluralidade de perfurações (31);
[0195] - uma superfície de suporte (32) disposta na extremidade superior do bloco (30);
[0196] - dois ângulos (33) conectados abaixo da superfície de apoio (32), cada ângulo (33) tem um estágio horizontal, um estágio vertical conectado ao estágio horizontal e um porto de conexão (34) no vértice interno que compõe as placas, adicionalmente, em que cada ângulo (33) tem perfurações laterais (35), onde as perfurações laterais (35) estão alinhadas com os orifícios (5);
[0197] - um cubo (36), com duas orelhas radialmente estendidas (37), o cubo (36) é disposto concentricamente em relação ao plugue (30);
[0198] - um meio de fixação (7) que passa através de um dos orifícios do bloco, o meio de fixação (7) está localizado por baixo do cubo (36);
[0199] - duas mãos francesas extensíveis (39), em que cada mão francesa extensível (39) é conectada a uma orelha (37) da bucha e ao porto de conexão (34) de um ângulo (33);
e [0200] - uma lâmina (40) apoiada na superfície de suporte (32) do suporte paralela (46) .
[0201] As perfurações (31) do bloco (30) permitem ajustar a altura da bucha (36) e, portanto, a altura da superfície de apoio (32) . As perfurações (31) podem estar localizadas apenas na extremidade superior do bloco (30), ou estar localizadas ao longo de todo o seu comprimento.
[0202] Em uma modalidade da invenção, o bloco (30) tem um mecanismo de avanço longitudinal que permite que o
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35/74 comprimento do mesmo seja ajustado. 0 mecanismo de avanço longitudinal pode ser um mecanismo de parafuso, ou um mecanismo de cilindros telescópicos concêntricos. No caso em que o mecanismo de avanço longitudinal, aquele de cilindros telescópicos, o bloco (30) é formado por um primeiro cilindro e um segundo cilindro dispostos dentro do primeiro cilindro, onde os cilindros têm perfurações (31)
localizadas ao longo de seu comprimento, e em que os
cilindros sao presos uns aos outros com ; pinos que são
inseridos nas perfurações (31) .
[0203] Por outro lado , a superfície de suporte (32)
pode ser uma placa com um comprimento maior que sua largura e sua espessura; ou também, pode ser uma placa com uma largura maior que seu comprimento e espessura. A superfície de suporte (32) pode ser feita de madeira, plástico ou metal. No caso de ser feito de metal, pode ser feito de aço, alumínio ou latão. Adicionalmente, a superfície de apoio (32) inclui perfurações laterais (35) perto das suas extremidades longitudinais, as ditas perfurações laterais (35) estão alinhadas com orifícios que têm os ângulos (33) na sua face superior.
[0204] Em uma modalidade da invenção, a superfície de suporte (32) está fixada aos ângulos (33) com meio de fixadores selecionados a partir de: parafusos, roscas, parafusos autoperfurantes, roscas autorrosqueadoras, pinos, rebites e combinações dos mesmos.
[0205] Os ângulos (33) permitem que a carga seja transmitida dos alojamentos (1) para as mãos francesas extensíveis (39) . As perfurações laterais (35) localizadas no estágio vertical alinham-se com os orifícios (5) . Para
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36/74 fixar os ângulos (33) aos alojamentos (1), são inseridos os meios de fixação (7) através das perfurações laterais (35) e dos orifícios (5) . De preferência, os meios de fixação (7) são cunhas de pinos.
[0206] A bucha (36) pode ter um diâmetro interno ajustável. Essa característica permite que o mesmo cubo (36) seja usado para plugues (30) de diâmetros diferentes, já que o diâmetro dos plugues (30) depende do seu comprimento e da carga máxima que podem suportar. Por outro lado, esse recurso permite que a bucha (36) se adapte à geometria dos prisioneiros e prisioneiros comerciais.
[0207] Com referência às Figuras 4 e 5, em uma modalidade da invenção, a bucha (36) é uma lâmina que se dobra de uma maneira cilíndrica, deixando as bordas da lâmina orientadas para fora do cilindro. As bordas da lâmina têm perfurações colineares entre si; nas ditas perfurações é inserido um parafuso ou perno que permite ajustar a distância entre as lâminas e, por conseguinte, o diâmetro do cilindro do cubo (36) . Por outro lado, duas orelhas (37) prolongam-se radialmente para fora da bucha (36); cada orelha (37) está conectada à mão francesa extensível (39) . As mãos francesas extensíveis (39) transmitem a carga dos ângulos (33) para a bucha (36), por outro lado, a bucha (36) transmite a carga na direção do bloco (30) pelos meios de fixação (7), por sua vez, o bloco
(30) transmite a carga para o solo, ou superfície de
suporte sobre a qual repousa.
[0208] Em uma modalidade da invenção, a lâmina (40)
repousa sobre uma placa adjacente aos alojamentos (1) e no
suporte paralelo ( 46) . Além dis so, a lâmina (40) pode
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37/74 descansar no nó de uma coluna de concreto armado. Assim, o concreto é vazado no alojamento (1) e a lâmina (40) está integrada com o nó da coluna concreto, gerando a conexão da laje reticulada formada com o dito alojamento (1), com a dita coluna de concreto quando o concreto derramado é curado.
[0209] De preferência, a lâmina (40) é flexível. Isso permite que a lâmina (40) siga um caminho curvo, pelo qual vigas e lajes de seção transversal variável podem ser geradas.
[0210] Em uma modalidade da invenção, a viga de suporte (19) tem pelo menos duas pernas de suporte (46) . Dessa forma, a estabilidade da lâmina é garantida (40) [0211] Em uma modalidade da invenção, a viga de suporte (19) é formada por uma pluralidade de postes de suporte (46) dispostos ao longo da face inferior da lâmina (40).
[0212] Com referência à Figura 5, em uma modalidade da invenção, as pernas de suporte (46) estão dispostas de modo que a altura das suas superfícies de suporte (32) forme uma escada na qual a lâmina (40) está disposta. Como a lâmina (40) é flexível, forma um caminho curvo, pelo qual podem ser gerados vigas e lajes de seção transversal variável.
[0213] Em uma modalidade da invenção, como mostrado na figura 9, a lâmina flexível (40) tem em uma extremidade longitudinal uma aba perfurada (101) conectada a uma forma de coluna (97) tendo:
[0214] - um painel curvo (100) com:
[0215] - uma primeira aba perfurada (102) conectada à aba perfurada (101) com meios de fixação (7);
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38/74 [0216] - um segundo aba perfurada (103) conectado a uma placa (3) disposta verticalmente;
[0217] - um orifício (5) localizado entre os flanges (102 e 103) do painel curvo (100);
[0218] - um adaptador (104) com uma superfície curva perfurada (98) que se conecta ao orifício (5) do painel curvo (100) com meios de fixação (7); e com uma placa horizontal (99) tendo uma cavidade; e [0219] - um bloco (105) com um adaptador macho (106) localizado na sua extremidade longitudinal superior que é inserida na cavidade do adaptador (104) .
[0220] 0 painel curvo (100) permite gerar uma curvatura entre a lâmina flexível (40) e a placa vertical (3) . Essa curvatura permite uma transição suave entre a viga suspensa e a coluna estrutural (67) e, portanto, o concentrador de tensão gerado entre a viga suspensa e a coluna estrutural (67) é reduzido.
[0221] 0 painel curvo (100) tem pelo menos um orifício (5), no entanto, pode ter um.
[0222] Em uma modalidade da invenção, o painel curvo (100) tem três filas horizontais de orifícios (5).
[0223] Em uma modalidade da invenção (não mostrada), a coluna estrutural (67) é de seção transversal redonda. Nessa modalidade, a placa (3) disposta verticalmente, é de forma cilíndrica com diâmetro interno igual ao diâmetro da coluna estrutural (67). Sob a placa (3) mais placas (3) são conectadas da mesma maneira, do ponto que se quer formar a coluna de estrutura (67), por exemplo, um nó superior de outra coluna estrutural, uma laje ou uma argamassa, até a placa (3) ligada ao painel curvo (100) .
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39/74 [0224] Em uma modalidade da invenção, a coluna estrutural (67) é retangular em seção transversal. Para conseguir esta seção transversal retangular, estão dispostas pelo menos quatro placas (3) ligadas umas às outras com meios de fixação (7) em uma disposição retangular. Se a coluna é maior que as placas (3), mais conjuntos retangulares de placas (3) são conectados, a partir do ponto em que se deseja formar a estrutura da coluna (67), por exemplo, um nó superior de outra coluna estrutural, laje ou concreto, à placa (3) ligada ao painel curvo (10 0) .
[0225] O adaptador (104) permite conectar o painel curvo (100) ao bloco (105) e, desse modo, fornece suporte estrutural e garante sua estabilidade dimensional. O bloco (105) tem um adaptador macho (106) localizado na sua extremidade longitudinal superior que é inserido na cavidade do adaptador (104), gerando assim um acoplamento rápido e seguro, que não necessita de meios de fixação adicionais.
[0226] O adaptador (104) tem uma superfície curvada e perfurada (98) que se conecta aos orifícios (5) do painel curvo (100) com meios de fixação (7).
[0227] Em uma modalidade da invenção, os orifícios (5) do painel curvo (100) são escareados, e os meios de fixação (7) são cunhas de pinos de escareadores com uma cabeça escareada. O acima mencionado permite que os meios de fixação (7) sejam completamente inseridos no painel curvo (100), impedindo que o concreto grude nas suas cabeças.
[0228] Por outro lado, a Figura 6 se refere a uma vista superior de uma forma para uma laje reticular. A placa
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reticular é unida a uma coluna estrutural (67) e a três
vigas estruturais (68) . A coluna estrutural (67) e as vigas
estruturais (68) sao de concreto armado.
[0229] A forma inclui alojamentos em forma de L (1)
conectados à coluna estrutural (67); alojamentos deslizantes (1) ligados às vigas estruturais (68) e alojamentos (1) ligados aos alojamentos (1) do tipo L e deslizantes.
[0230] No entalhe retangular (54) dos alojamentos de tipo L (1), estão dispostos alojamentos não recuperáveis (69) , que permanecem embutidos no concreto após a cura. Esses alojamentos não recuperáveis (69) reduzem o volume de concreto ao nó, sem danificá-lo estruturalmente.
[0231] Em uma modalidade da invenção, a coluna estrutural (67) e/ou as vigas estruturais (68) têm nós salientes da sua superfície superior, isto é, da superfície superior, onde o concreto é vazado e se forma a laje reticular.
[0232] Será entendido na presente invenção que nós são estruturas metálicas ou esqueletos que se projetam de estruturas de concreto armado com barras de metal.
[0233] Em uma modalidade da invenção para a ligação dos alojamentos (1) para as vigas estruturais (68) perfis estruturais (70), que liga as vigas estruturais (68), seja usada porque, durante a forja, tinha tal perfil estrutural (70) embutido, ou porque estão ligados com meios de fixação, como parafusos de flanges. Os perfis estruturais (70) têm perfurações que se alinham com os orifícios (5) das placas (3) dos alojamentos (1), a fim de inserir meios de fixação (7), como cunhas, placas, parafusos, parafusos e
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41/74 combinações dos mesmos, que fixam os alojamentos (1) aos perfis estruturais (70).
[0234] Os perfis estruturais (70) podem ser perfis de seção transversal em C, U, I, quadrado, redondo, tubular e combinações dos mesmos.
[0235] As caixas (1) são unidas entre si por cruzetas (29). Como dito acima, as cruzetas (29) estão interligadas com as pranchas (41), que podem ser rígidas ou flexíveis.
[0236] Com referência à Figura 6, em uma modalidade da invenção, a forma de ladrilho de grelha permite formar lajes de grelha de seção transversal variável. Nesse caso, a seção transversal da laje reticular está diminuindo à medida que a laje se afasta das vigas (68).
[0237] Com referência à Figura 7, em uma modalidade da invenção, o mecanismo de forma inclui:
[0238] - um primeiro módulo (43) formado por duas placas (3) ligadas entre si e dispostas em paralelo, em que o primeiro módulo (43) tem uma inclinação (A);
[0239] - um segundo módulo (44) formado por duas placas (3) ligadas entre si e dispostas em paralelo, em que o segundo módulo (44) tem uma inclinação (B);
[0240] - uma primeira viga de suporte (19) com duas abas perfuradas dispostas nas suas faces laterais, em que cada aba perfurada da primeira viga de suporte é conectada
a uma aba perfurada (6) de cada placa (3) de um dos
módulos; e
[0241] - uma segunda viga de suporte (19) com duas
abas perfuradas (45), dispostas nos seus lados, em que cada
aba perfurada da segunda viga de suporte (19) está
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42/74 conectada a uma aba perfurada (6) de cada placa (3) do segundo módulo;
[0242] em que os flanges das vigas de suporte (19) formam um ângulo entre 0o e 180°.
[0243] Essa modalidade do mecanismo de forma permite formar lajes dobradas para o chão e/ou teto. As lajes dobradas são constituídas por painéis conectados juntos ao longo de suas bordas; onde, nas ditas bordas, formam-se dobras; as dobras podem ser picos ou vales. As lajes dobradas são usadas em estruturas com luzes largas e são geralmente usadas para telhados e pisos.
[0244] Será compreendido na presente invenção que a dobra superior ou superior é uma dobra na qual um primeiro módulo (43) é unido a um segundo módulo (44) de modo que o ângulo medido entre as faces frontais de suas placas (3) seja um ângulo entre 180° e 360°. Também será entendido que vale, ou dobra de vale, é uma dobra na qual um primeiro módulo (43) é unido a um segundo módulo (44) de forma que o ângulo medido entre as faces frontais de suas placas (3) seja um ângulo entre 0o e 180°. No caso em que o ângulo medido entre as faces frontais de suas placas (3) é um
ângulo de 180°, nao há vincos.
[0245] Embora o ângulo pode situar-se entre 0o e 180°,
ter em mente que, para diferentes ângulos de 90°, o
concreto é submetido a esforços de flexão e de tração, o que significa que têm espessuras de placas muito superiores no caso de lajes dobradas com dobras de 90°, o que torna a estrutura mais pesada e mais cara. O disposto acima é devido ao fato de que o concreto tem excelente resistência à compressão, mas baixa resistência à tração.
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43/74
[0246] No entanto, para outros materiais curáveis, por
exemplo, resinas de plástico (por exemplo, epóxi, de
poliéster, de éster de vinila), que podem ou podem não ser
reforçados com fibras (por exemplo, poliéster, vidro, aramida, de carbono), podem ser usados ângulos diferentes de 90°.
[0247] Em uma modalidade da invenção, para dobras superiores, o ângulo medido entre as faces frontais das placas (3) é um ângulo de 90°. Por outro lado, para dobras de vale, o ângulo medido entre as faces frontais das placas
(3) é também um ângulo entre 90° .
[0248] Em uma modalidade da invenção (nao mostrada), as
vigas de suporte (19) têm uma seção transversal
trapezoidal, onde as abas perfuradas (45) são os lados
inclinados do trapézio.
[0249] Em uma modalidade da invenção (nao mostrada), a
seção trapezoidal das vigas de suporte (19) é oca. Dessa
forma, as vigas de suporte (19) sao mais leves do que se
fossem sólidas.
[0250] Em uma modalidade da invenção (nao mostrada), a
seção trapezoidal das vigas de suporte (19) nao tem base
maior, dessa forma, a viga de suporte é mais leve, do que, se fosse um trapézio sólido, ou tubular com base maior. Nessa modalidade, a viga de suporte (19) serve para os vincos do vale. Por outro lado, nessa modalidade, a face externa da base inferior da viga de suporte (19) é colocada em contato com o concreto que é curado nas placas frontais (3) dos módulos (43 e 44).
[0251] Em uma modalidade da invenção, a face interna da base inferior da viga de suporte (19) tem um porto de
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44/74 conexão na qual um plugue (30) ou um suporte paralelo (46) é conectado.
[0252] Em uma modalidade da invenção, a seção trapezoidal das vigas de suporte (19) não tem base menor. Essa modalidade da viga de suporte (19) serve para formar as dobras superiores. Por outro lado, a face externa da base principal é colocada em contato com o concreto que é
curado na face frontal das placas (3) dos módulos (43 e
44) .
[0253] Em uma modalidade da invenção, a face interna da
base principal da viga de suporte (19) tem um porto de
conexão na qual um plugue (30) ou um suporte paralelo (46) é conectado.
[0254] Em uma modalidade da invenção (não ilustrada), o primeiro módulo (43) e o segundo módulo (44) estão ligados em conjunto com uma viga de suporte (19) de seção transversal trapezoidal sem grande base.
[0255] Com referência à Figura 7, em uma modalidade da invenção, o mecanismo de formas é uma forma de laje de
telhado dobrada (38) que compreende uma pluralidade de
formas de dobra ligadas uma à outra com vigas de suporte
(19), cada forma de dobra inclui:
[0256] - um conjunto superior (73) composto por um
primeiro módulo (43) com inclinação (A) conectado a um
segundo módulo (44) com inclinação (B) por meio de uma
primeira viga de suporte (19); e
[0257] ume 1 montagem inferior (71) composto por um
primeiro módulo (43) com inclinação (A) conectado a um
segundo módulo (44) com inclinação (B) por meio de uma
primeira viga de suporte (19);
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45/74 [0258] em que o conjunto superior (73) e o montagem inferior (71) são separados um do outro por uma distância predeterminada com espaçadores (20) conectados aos primeiros módulos (43) e aos segundos módulos (44) .
[0259]
A forma de laje de telhado dobrada (38) serve para fixar e curar uma laje de telhado dobrada (72) . A distância predeterminada que separa os conjuntos (70 e 71) corresponde à espessura da laje de telhado dobrada (72), que é selecionada de acordo com as cargas e as luzes às quais está submetida.
[0260] Em uma modalidade da invenção, a inclinação A é de 135° e a inclinação B é de 45°, ambas medidas a partir da horizontal tendo como origem o centroide da viga de suporte (19) . Dessa forma, cada forma de dobra forma uma dobra de vale. Portanto, as vigas (19) que unem as formas de dobra formam as dobras superiores. Neste modo, a laje dobrada é uma laje submetida a esforços de compressão, uma vez que os lados das suas dobras estão separados em ângulo de 90°.
[0261] Os espaçadores (20) permitem manter a distância entre os primeiros módulos (43). Da mesma forma, a distância entre os segundos módulos (43) é mantida com os espaçadores (20).
[0262] Com referência à Figura 7, em uma modalidade da invenção, a viga de suporte (19) conectando os módulos (43 e 44) em um conjunto superior (73), e a viga de suporte (19) conectando o segundo módulo (44) de uma montagem inferior (71) de uma primeira forma de dobragem com o primeiro módulo (43) de uma montagem inferior (71) de uma segunda forma de dobragem, são um perfil com uma seção
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46/74 transversal pentagonal truncada. A seção pentagonal truncada tem um truncamento que corta dois de seus lados. A seção pentagonal tem um lado maior do que os outros, que é disposto horizontalmente. Por outro lado, o truncamento é paralelo ao lado mais longo. 0 truncamento permite o acesso à face interna do lado mais comprido do pentágono, onde está localizada um porto de conexão fêmea (74).
[0263] Será compreendido na presente invenção que as faces internas dos lados do pentágono são as faces com vetor normal apontando para dentro do pentágono. Também,
será entendido que as faces externas do pentágono sao as
faces com vetor normal apontando ' para fora do pentágono.
[0264] Para ligar os módulos (43 e 44) a um conjunto
superior (73) , a face externa do lado mais longo do
pentágono está em contato com a face superior da laje de
telhado dobrada (72) . Portanto, a po rto de conexão fêmea
(74) é acessada acima da montagem supe rior (73).
[0265] Por outro lado, para ligar o segundo módulo (44)
de uma montagem inferior (71) de uma primeira forma de
dobragem com o primeiro módulo (43) de uma montagem
inferior (71) de uma segunda forma de dobragem, formando
assim, uma dobra superior, a face externa do lado mais longo do pentágono, está em contato com a face superior da laje do telhado dobrado (72). Portanto, o porto de conexão fêmea (74) é acessado por baixo dos conjuntos inferiores (71) . Dessa forma, um plugue (30) (não mostrado) pode ser conectado com um acoplamento macho que é inserido no porto de conexão fêmea (74).
[0266] Em uma modalidade da invenção, a conexão entre o porto de conexão fêmea (74) e o encaixe macho do plugue
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47/74 (30) é deslizante. A conexão deslizante pode ser uma cauda de andorinha, ou um mecanismo de patim em trilho, onde o trilho é o porto de conexão fêmea (74), que é formada por duas abas alongadas localizadas; e o patim é o acoplamento masculino do bloco (30) .
[0267] Por outro lado, referindo-se à Figura 7, as vigas de suporte (19) que conectam os módulos (43 e 44) da montagem inferior (71) (dobra de vale) são formadas por cinco lados retangulares unidos na forma de um trapézio duplo truncado. O trapézio duplo truncado é constituído por uma seção trapezoidal superior e uma seção trapezoidal inferior.
[0268] A seção trapezoidal superior tem como base maior um primeiro lado retangular disposto horizontalmente, que é o mais largo dos cinco lados retangulares. Dois lados retangulares que formam as faces laterais da seção trapezoidal superior se estendem diagonalmente a partir do primeiro lado retangular. No entanto, a seção trapezoidal superior não inclui uma base menor.
[0269] Por outro lado, a seção trapezoidal inferior não tem nem uma base maior nem uma base menor, mas tem dois lados retangulares, onde cada lado retangular está conectado a um dos lados retangulares que compõem as faces laterais da seção trapezoidal superior. Os lados retangulares da seção trapezoidal inferior se estendem diagonalmente de forma divergente.
[0270] De preferência, o ângulo formado pelos lados retangulares da seção trapezoidal superior com os lados retangulares da seção trapezoidal inferior é um ângulo
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48/74 reto. Isto facilita que as placas (3) dos módulos (43 e 44) assentem na viga de suporte (19).
[0271]
Em uma modalidade da invenção, laje depois de ter curado dobrado telhado (72), colocado na referida laje de teto dobrado (72) chapas de fibrocimento (77), a qual está fixada por meios de fixação (7) (não mostrado), como eixos, parafusos, roscas, adesivos e combinações dos mesmos. De preferência, as placas de fibrocimento (77) estão dispostas de modo que as junções fiquem intercaladas de um topo para o outro.
[0272] Nas placas de fibrocimento (77), podem ser realizados acabamentos de pavimentos, obtendo-se isolamento térmico e acústico. Além disso, a laje de telhado dobrada (72) com placas de fibrocimento (77) permite a instalação entre as dobras das condutas de ar, canalização, eletricidade, telefone, dados, etc. Além disso, facilita as tarefas de limpeza e manutenção.
[0273] Com referência à Figura 7, em uma modalidade da invenção, o mecanismo de formas é uma forma de laje dobrada para piso (75) que compreende uma pluralidade de formas de dobra conectadas em conjunto com vigas de suporte (19), cada forma de dobra inclui:
[0274] - uma montagem inferior (71) composto por um primeiro módulo (43) com inclinação (A) conectado a um segundo módulo (44) com inclinação (B) por meio de uma primeira viga de suporte (19);
[0275] - uma carga (47) disposto acima da montagem [0276] uma malha (48A) disposta dentro do total (47) .
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49/74 [0277] Em uma modalidade da invenção, a inclinação A é de 135° e a inclinação B é de 45°, ambas medidas a partir da horizontal tendo como origem o centroide da viga de suporte (19) . Dessa forma, cada forma de dobra forma uma dobra de vale. Portanto, as vigas (19) que unem as formas de dobra formam as dobras superiores. Neste modo, a laje dobrada é uma laje submetida a esforços de compressão, uma vez que os lados das suas dobras estão separados em ângulo de 90°.
[0278] Antes de colocar o concreto, a carga (47) é colocada nos módulos (43 e 44) da montagem inferior (71), que preferencialmente tem uma seção transversal trapezoidal. A base menor da carga (47) é orientada para a base menor da viga de suporte (19). A carga (47) é completamente coberta com concreto (76), deixando uma cavidade dentro da laje de concreto (46), o que permite economizar concreto e aumentar a inércia da laje. Além disso, a malha (48A) também é coberta pelo concreto. De preferência, a malha (48A) é uma malha de aço carbono eletrossoldada. Dessa forma, uma das dobras de uma laje de piso dobrado é formada.
[0279] Com referência à Figura 7, em uma modalidade da invenção, a viga de suporte (19) conectando na parte superior dobra o segundo módulo (44) de uma montagem inferior (71) de uma primeira forma de dobramento com o primeiro módulo (43) de uma montagem inferior (71) de uma segunda forma de dobragem, é um perfil com uma seção transversal pentagonal truncada.
[0280] A seção pentagonal truncada tem um truncamento que corta dois de seus lados. A seção pentagonal tem um
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50/74 lado maior do que os outros, que é disposto horizontalmente. Por outro lado, o truncamento é paralelo ao lado mais longo. O truncamento permite o acesso à face interna do lado mais comprido do pentágono, onde está localizada um porto de conexão fêmea (74) . Dessa forma, um plugue (30) (não mostrado) pode ser conectado com um acoplamento macho que é inserido no porto de conexão fêmea (74) .
[0281] Por outro lado, referindo-se à Figura 7, as vigas de suporte (19) que conectam os módulos (43 e 44) da montagem inferior (71) (dobra de vale) são formadas por cinco lados retangulares unidos na forma de um trapézio duplo truncado. O trapézio duplo truncado é constituído por uma seção trapezoidal superior e uma seção trapezoidal inferior.
[0282] A seção trapezoidal superior tem como base maior um primeiro lado retangular disposto horizontalmente, que é o mais largo dos cinco lados retangulares. Dois lados retangulares que formam as faces laterais da seção trapezoidal superior se estendem diagonalmente a partir do primeiro lado retangular. No entanto, a seção trapezoidal superior não inclui uma base menor.
[0283] Por outro lado, a seção trapezoidal inferior não tem base maior e da base menor, mas tem dois lados
retangulares, cada lado retangular é conectado a i jm dos
lados retangulares que formam as faces laterais da seção
trapezoidal superior. Os lados retangulares da seção
trapezoidal inferior se estendem diagonalmente de forma
divergente.
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51/74 [0284] De preferência, o ângulo formado pelos lados retangulares da seção trapezoidal superior com os lados retangulares da seção trapezoidal inferior é um ângulo reto. Isto facilita que as placas (3) dos módulos (43 e 44) assentem na viga de suporte (19).
[0285] Com referência à Figura 8, em uma modalidade da invenção, as placas (3) são utilizadas para montar uma forma para uma parede (78).
[0286] Em uma modalidade da invenção, a forma de parede (78) é formada por um conjunto de forma de primeira parede (82) formado por:
[0287] - um primeiro módulo vertical (79) e um segundo módulo vertical (80) localizado na frente do primeiro módulo vertical (79), em que cada módulo vertical (79 e 80) tem pelo menos duas placas (3) ligadas entre si e dispostas em paralelo;
[0288] - uma pluralidade de espaçadores (20) que conectam as placas (3) do primeiro módulo vertical (79) com as placas (3) do segundo módulo vertical (80); e [0289] - pelo menos dois painéis laterais (81) conectados às extremidades laterais dos módulos verticais (79 e 80) .
[0290] Em uma modalidade da invenção, as placas (3) da forma de parede (78) têm nervuras diagonais (49) e perfis enrijecedores (48) que aumentam a rigidez das placas e permitem uma melhor estabilidade dimensional da forma para muro (78).
[0291] Para conectar as placas (3), as mesmas são colocadas lado a lado, alinhando e fixando com os meios de fixação (7) as abas (6) .
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52/74 [0292] Em uma modalidade da invenção, as placas (3) têm dimensões inferiores a 2 m, portanto, para montar paredes altas, é necessário estender a altura da forma de parede (78) . O disposto acima é conseguido adicionando um segundo conjunto de ladrilho de parede (83) no topo do primeiro
conjunto de ladrilho de parede (82) r θ prendendo os
conjuntos de ladrilho de parede (82 e 83) com meios de
fixação (7) . Os meios de fixação (7) passam através das
abas perfuradas inferiores (6) das placas (3) do segundo conjunto de formas de parede (83) e das abas superiores (6) das placas (3) do primeiro conjunto de formas para parede (82) .
[0293] De preferência, os meios de fixação (7) são pinos e cunhas.
[0294] Para formar uma parede, o revestimento da parede (78) é instalado no topo de uma superfície de suporte, por exemplo, uma laje ou argamassa. Então, o concreto é derramado entre os módulos verticais (79 e 80) e os painéis laterais (81) . Antes de despejar o concreto, podem ser instalados reforços de aço, como hastes, malhas e placas, que conferem maior resistência à parede.
[0295] Em uma modalidade da invenção, os plugues de contraventamento (84) são conectados às placas (3) da forma de parede (78) . Os tampões de fixação (84) servem para manter a forma de parede (78) em uma posição vertical.
[0296] Em uma modalidade da invenção, cada bloco de amortecedor (84) é formado por:
[0297] - um suporte de base (85) que tem:
[0298] - uma placa de base (86) com perfurações; a placa de base (86) está ligada à superfície de suporte na
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53/74 qual a parede é construída, por exemplo, uma laje ou uma argamassa com meios de fixação (7) (não mostrados), como parafusos, parafusos, hastes, pinos e combinações dos mesmos; e [0299] - um eixo de rotação (87) localizado no topo da placa de base (86);
[0300] - um primeiro conector (89) formado por duas placas laterais (90) e uma placa traseira (91) conectadas às placas laterais (90), cada placa (90 e 91) tem pelo menos um orifício de passagem (92); o conector (89) é conectado a uma placa (3), alinhando um orifício de passagem (92) da placa traseira (91) com um orifício (5) da placa (3); e [0301] - um primeiro apoio de escoramento (88) com:
[0302] - uma primeira placa de conexão (93) localizada em uma extremidade longitudinal do primeiro para-choques paralelo (88), em que a primeira placa de conexão (93) tem um orifício de passagem (92) que está alinhado com os orifícios de passagem (92) das placas laterais (90) do segundo conector (96) para inserir um meio de fixação (7);
[0303] - uma segunda placa de conexão (94) longitudinalmente oposta à primeira placa de conexão (93); a segunda placa de conexão (94) que é conectada ao eixo de rotação (87) com meios de fixação (7) que passam através da placa de conexão (94) e do eixo de rotação (87).
[0304] Em uma modalidade da invenção, a placa de base (86) pode ser retangular, circular, regular, poligonal, irregular, poligonal, elipsoidal, oblonga, ou combinações das mesmas.
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54/74 [0305] Em uma modalidade da invenção, cada fixação perno (84) inclui um segundo conector (96) igual ao do primeiro conector (89) conectado a uma placa (3) da forma para muro (78) e um segundo apoio de escoramento (95) com:
[0306] - uma primeira placa de conexão (93) localizada em uma extremidade longitudinal do fecho segundo perno
( 95), em que a primeira placa de conexão (93) tem um
orifício de atravessamento (92), que se alinha com os furos
de passagem (92) das placas laterais (90) do segundo
conector (96) para inserir um meio de f ixaçao (7) ; e
[0307] - uma segunda placa de conexão (94) longitudinalmente oposta à primeira placa de conexão (93); a segunda placa de conexão (94) que é conectada ao eixo de rotação (87) com meios de fixação (7) que passam através da placa de conexão (94) e do eixo de rotação (87).
[0308] Assim, a fixação de dois pernos (88 e 95) são suportados na placa mesma base (86), poupando espaço no trabalho e reduzindo o número de elementos, em comparação com o caso em que cada apoio de escoramento (88 e 95) tem seu próprio suporte de base (86).
[0309] Por outro lado, o mecanismo de forma da presente invenção pode ser constituído por:
[0310] - pelo menos um alojamento (1) compreendendo uma lâmina (2) e uma placa (3) dispostas no perímetro da lâmina (2), em que a placa (3) tem orifícios (5) dispostos na sua face frontal; e [0311] - pelo menos um elemento estrutural (4) conectado à placa (3) com meios de fixação (7), em que o elemento estrutural (4) tem perfurações laterais (9) que se
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55/74 alinham com os orifícios (5) da placa (3) do alojamento (D ;
[0312] em que os meios de fixação (7) passam através dos orifícios (5) e das perfurações laterais (9).
[0313] Nesse caso, o elemento estrutural (4) tem pelo menos uma viga (13), em que cada viga (13) tem um orifício lateral (14) que está alinhado com um orifício (5) de uma placa (1); em que o elemento estrutural (4) é fixado à placa (1) com um meio de fixação que passa através do orifício lateral (14) e do orifício (5); e em que cada viga (13) inclui um primeiro eixo de rotação (14A) conectado a uma junta (120) .
[0314] O mecanismo de forma permite a formação de um molde para o esvaziamento de uma laje de concreto da estrutura retangular, que pode variar em espessura por uma ou duas direções coplanares, por exemplo, em uma direção horizontal e uma direção transversal que é perpendicular à direção horizontal [0315] Por outro lado, a junta (120) e o primeiro eixo (14A) pode gerar flexível de junção angularmente entre dois elementos estruturais (4), por exemplo, entre uma viga (8) e um L (111B), um T (50C) ou uma cruzeta (28B).
[0316] De preferência, como pode ser visto na Figura 10, a dobradiça (120) é formada por um suporte conectado a um elemento estrutural (4) por uma lingueta, em que o suporte tem um segundo eixo de rotação (14A) que se alinha com uma primeira articulação (14A) de uma viga (13); e um pino (não mostrado) passando através dos eixos de rotação (14A) da viga (13) e do suporte.
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56/74 [0317] Desse modo, a montagem do suporte ao elemento estrutural (4) é mais rápida do que no caso de serem usados outros meios de fixação, como roscas, parafusos ou rebites. Além disso, essa montagem permite que o suporte de articulação (120) seja facilmente substituído.
[0318] Esse aspecto é importante porque os elementos do conjunto (120), particularmente o suporte é submetido a forças de corte geradas pelo peso do concreto a ser vertido sobre o alojamento (1) e elementos estruturais (4) para formar a laje. Por conseguinte, o dito suporte de articulação (120) tende a desgastar-se mais facilmente do que o elemento estrutural (4), em que é conveniente poder desligá-lo e ligá-lo rapidamente, conforme permitido pela junta de lingueta e ranhura.
[0319] Por exemplo, a Figura 10 mostra uma forma de união de lingueta e ranhura para ligar um suporte de articulação (120) a uma viga (8) . Nesse caso, a viga (8) tem em suas extremidades longitudinais protuberâncias macho, em que cada protuberância macho é inserida em uma cavidade fêmea localizada no suporte de articulação (120) .
[0320] Por outro lado, os eixos de rotação (14A) são perfurações através de orifícios através do suporte de articulação (120) e o elemento estrutural (4). Os eixos de rotação (14A), em combinação com o pino (não mostrado), permitem que dois elementos estruturais (4) conectados pela articulação (120) girem em torno de um eixo horizontal.
[0321] Com referência à Figura 10, o elemento
estrutural (4) pode ter pelo menos duas vigas (13), em que
cada viga (13) inclui um primeiro eixo de rotação (14a)
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57/74 conectado a uma junta (120) . Nesse caso, o elemento estrutural (4) pode ser selecionado de:
[0322] - um L (111B) formado por duas traves (13) ortogonais entre si;
[0323] - um T (50C) formado por três vigas (13), em que duas vigas (13) são colineares entre si, e uma viga (13) é ortogonal às vigas colineares (13); e [0324] - uma cruzeta (28B) formada por quatro vigas (13) separadas equiangularmente umas das outras.
[0325] O L (111B) é conectado em um canto de um alojamento (1) localizado na posição onde um canto de um molde é definido para uma laje reticular retangular, em que o molde é formado com o mecanismo de forma da presente invenção.
[0326] Por outro lado, o T (50C) permite conectar dois alojamentos (1) localizados ao longo da borda do molde, onde a borda da laje estaria localizada. De acordo com o exposto acima, de modo a formar o perímetro de uma laje retangular reticulada, são instalados L (111B) são instalados nos cantos do molde, em que cada L (111B) é acoplado a um alojamento (1) situado em um canto. Então, os T (50C) são conectados ao L (111B) para a formação inicial das bordas da laje.
[0327] Com referência à Figura 10, o T (50C) é conectado aos Ls (111 B) por vigas (8), em que cada viga (8) está conectada a uma viga (13) de um T (50C) e um viga (13) de um L (111B) através da articulação (120) .
[0328] Outros T (50C) que conformam a borda do molde onde as bordas da laje poderíam estar localizadas podem também ser conectados por vigas (8), em que cada viga (8)
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58/74 está conectada a uma viga (13) de um T (50C) por meio da junta (120) . O supracitado torna possível manter os T (50C) e os L (111B) na posição horizontal, enquanto as vigas (8) são inclinadas em relação a um plano horizontal.
[0329] Por outro lado, em cada cruzeta (28B), quatro alojamentos (1) são conectados com meios de fixação (7) que passam pelos orifícios (5) e pelos orifícios laterais (14). Além disso, as cruzetas (28B) podem ser conectadas umas às outras por vigas (8), onde cada viga (8) é conectada a uma viga (13) de uma cruzeta (28B) pela junta (120) . O precedente permite manter as cruzetas (29) na posição horizontal, enquanto as vigas (8) estão inclinadas em relação a um plano horizontal.
[0330] Além disso, T (50C) pode ser ligado a junções (28B) para ser o molde que forma a partir das bordas do molde para o seu centro, e adicionando e conectando as cruzetas (28C) com vigas (8) e as junções (120) . Dessa forma, as cruzetas (28B) permitem formar o resto do molde para a laje reticular retangular.
[0331] Com referência à Figura 10, acima dos elementos estruturais (4), como T (50C), cruzetas (28b), vigas (8) e L (111 B) podem ser dispostos (41), em que as pranchas (41) permitem a formação de uma superfície contínua em que o concreto líquido será suportado.
[0332] As pranchas (41) podem ser de madeira, plástico ou metal. Além disso, as pranchas (41) podem ser rígidas ou flexíveis.
[0333] As pranchas rígidas (41) são ideais para a construção de formas para lajes reticulares de seção transversal homogênea; enquanto isso, as pranchas (41)
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59/74 flexíveis sao ideais para vigas de construção e lajes reticulares de seção transversal variável, pois permitem
descrever uma curva que interconecta as cruzetas ( 29 ) , as
vigas (8) e/ou T (50) .
[0334] Por outro lado, os orifícios (5) da placa (3)
dos alojamentos (1) podem ser formados no alojamento (1) depois de ligar as placas (3) à lâmina (2). Por exemplo, os orifícios (5) podem ser feitos por perfuração ou punção.
[0335] Por outro lado, o mecanismo de formação da presente invenção pode ser constituído por:
[0336] - pelo menos um alojamento (1) conformado por uma lâmina (2) e uma placa (3) disposta sobre o perímetro da lâmina (2), em que a placa (3) tem orifícios (5) dispostos na sua face dianteira; e [0337] - pelo menos um elemento estrutural (4) conectado à placa (3) com meios de fixação (7), em que o elemento estrutural (4) tem perfurações laterais (9) que se alinham com os orifícios (5) da placa (3) do alojamento (D ;
[0338] em que os meios de fixação (7) passam através dos orifícios (5) e das perfurações laterais (9).
[0339] Nesse caso, o elemento estrutural (4) é um suporte de carga (107) que tem pelo menos um perfil fêmea (108) acoplado a um perfil macho (109), em que cada perfil (108, 109) inclui um orifício de passagem de suporte (110) que está alinhado com um orifício (5) de uma placa (3); em que o suporte de carga (107) é fixado à placa (3) com um meio de fixação que passa através do suporte através do orifício (110) e do orifício (5) da placa (3).
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60/74 [0340] O perfil fêmea (108) pode ter uma seção transversal com uma porção côncava, por exemplo, uma seção transversal C ou U.
[0341] Particularmente, a seção transversal do perfil fêmea (108) pode ter dimensões aproximadas de: entre 200 mm a 350 mm de comprimento, 5 0 mm a 9 0 mm de largura e uma espessura entre 20 mm a 50 mm.
[0342] Por seu lado, o perfil macho (109) tem uma seção transversal com uma porção saliente que é inserida na porção côncava do perfil fêmea (108) . Por exemplo, o perfil macho (109) pode ser um perfil de seção transversal em L, em T ou em C.
[0343] Particularmente, a seção transversal do perfil masculino (109) pode ter dimensões aproximadas de: entre 200 mm a 350 mm de comprimento, 50 mm a 100 mm de largura e uma altura entre 70 mm a 110 mm.
[0344] Os perfis (108, 109) incluem um orifício de suporte (110) no qual um meio de fixação pode ser disposto conectando os ditos perfis (108, 109) entre si.
[0345] Por exemplo, para estabelecer os perfis (108, 109) pode ter uma porca (108A) incorporada em um dos perfis (108, 109), que tem a sua linha de acoplamento com o orifício de passagem do suporte (110). A porca (108A) está conectada com um parafuso (108B) que passa através de um orifício (5) de uma placa (3) de um alojamento inclinado (1). Dessa forma, o parafuso (108B) em conjunto com a porca (108A) permite unir os perfis (108, 109) aos alojamentos inclinados (1).
[0346] Para assegurar que os perfis (108, 109) em conformidade com a geometria inclinada das placas (3) em
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61/74 alojamentos (1) inclinados, os perfis (108, 109) são inclinados no seu lado exterior, isto é, as faces laterais dos perfis (108, 109) que entram em contato com as placas (3) .
[0347] Nesse caso, no momento da montagem do alojamento (1), o mesmo é montado de forma que o alojamento (1) tenha
um ângulo de desmoldagem que pode variar entre 0° e 10° .
Para conseguir isto, as placas (3) que têm as abas cônicas (6) são conectadas aos perfis de canto inclinados (11), que têm as abas perfuradas (12), e os perfis de canto (11) são presos às placas (3) com meios de fixação (7).
[0348] Opcionalmente, cada perfil (108, 109) pode incluir uma porca (108A), em que as porcas (108A) são dispostas concentricamente uma na frente da outra, em que um único parafuso (108B) pode ser conectado a ambas as porcas (10 8A) .
[0349] De preferência, o parafuso (108B) tem um orifício de passagem no qual é inserido um pino de cunha
(nao mostrado) que assegura a união dos perfis (108, 109)
com as placas (3).
[0350] Por outro lado, o suporte de carga (107) repousa sobre a mão francesa (114); em que a mão francesa (114)
inclui uma protuberância que está ligada a um guia
ajustável (113) localizado em um suporte vertical.
[0351] As mãos francesas (114) permitem transferir o peso dos alojamentos (1) para os suportes verticais, que
sao conectados aos tampões (30). Além disso, as maos
francesas (114) têm, de preferência, uma superfície plana na face superior que é paralela a uma face inferior dos perfis (108, 109).
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62/74 [0352] Por outro lado, o suporte vertical pode incluir um perfil vertical de seção transversal retangular e pelo menos duas guias ajustáveis (113), em que cada guia ajustável (113) está localizada em uma face lateral do perfil vertical de seção transversal retangular.
[0353] As guias ajustáveis (113) impedem o movimento das mãos francesas (114) em um plano horizontal ortogonal ao suporte vertical. Além disso, as guias ajustáveis (113) permitem que as mãos francesas (114) deslizem verticalmente, enquanto a altura do suporte de carga (107) pode ser ajustada para alinhar os furos passantes (110) com os orifícios (5) dos alojamentos (1).
[0354] Por exemplo, o suporte vertical pode ser selecionado dentre:
[0355] - um suporte tipo ele (111C) que tem duas guias ajustáveis (113) localizadas em duas faces mutuamente ortogonais do perfil vertical de seção transversal retangular;
[0356] - um suporte do tipo T (50C) formado por três guias ajustáveis (113), em que duas guias ajustáveis (113) estão localizadas em dois lados paralelos do perfil vertical de seção transversal retangular;
[0357] - um suporte tipo cruzado (28C) formado por quatro guias ajustáveis (113), em que cada guia ajustável (113) está localizada em um lado do perfil vertical de seção transversal retangular.
[0358] O suporte do tipo L (111C) permite conectar as duas mãos francesas (114), em que cada mão francesa (114) é conectada a uma guia ajustável (113) . O suporte do tipo L (111C) é instalado nos cantos de um molde para uma laje
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63/74 reticular retangular. Nesse caso, as mãos francesas (114) carregam dois suportes de carga (107) que se conectam a um canto de um alojamento (1) localizado no canto do molde. [0359] Por outro lado, o suporte do tipo T (50C) permite conectar três mãos francesas (114), em que cada mão francesa (114) é conectada a uma guia ajustável (113) . O suporte do tipo L (111C) permite conectar dois alojamentos (1) localizados ao longo da borda do molde, onde a borda da laje estaria localizada.
[0360] De acordo com o exposto acima, de modo a formar o perímetro do molde de uma laje retangular reticulada, são dispostos suportes do tipo L (111C) nos cantos do molde, onde cada uma das mãos francesas (114) de cada L (111C) carrega um suporte de carga (107) que é acoplado a um alojamento (1) localizado em um canto.
[0361] Com referência às Figuras 11 e 12, por meio dos suportes do tipo T (50C) e suas respectivas mãos francesas (114) que carregam três suportes de carga (107), as bordas do molde de laje reticular retangular são formadas. Os suportes de carga (107) acoplados aos suportes do tipo T (50C) são conectados aos alojamentos (1) que estão
localizado s nas bordas do molde.
[0362] Finalmente, para formar a parte interior do
molde, estão dispostos suportes do tipo cruzeta (28C) , em
que cada suporte do tipo cruzeta (28C) tem quatro mãos
francesas (114) que suportam quatro suportes de carga
(107), que estão conectados a quatro alojamentos (1).
[0363] Por outro lado, cada suporte vertical pode
incluir:
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64/74 [0364] - uma extremidade inferior que tem um flange, com pelo menos uma perfuração rosqueada alinhada com uma guia ajustável (113); e [0365] - pelo menos um parafuso de suporte (112) conectado à perfuração rosqueada;
[0366] onde a protuberância da mão francesa (114) é inserida na guia ajustável (113) e repousa sobre o parafuso de suporte (112) .
[0367] Uma das funções dos parafusos de suporte (112) é ajustar a altura das mãos francesas (114) . De preferência, os parafusos de suporte (112) são de rosca quadrada para suporte de carga pesada.
[0368] Além disso, o alojamento (1) do mecanismo de formas da presente invenção pode incluir na sua lâmina (2), pelo menos um perfil de reforço ortogonal (2B) acoplado a uma face interior da lâmina (2) e que se estende entre duas placas (3) paralelas entre si.
[0369] Além disso, a lâmina (2) pode incluir pelo menos um perfil de enrijecimento diagonal (2C) acoplado a uma face interna da lâmina (2);
[0370] em que a lâmina (2) tem quatro vértices coincidentes com um perfil de canto (11);
[0371] em que o perfil de enrijecimento diagonal (2C) se estende entre dois vértices opostos da lâmina (2) formando um ângulo agudo com o perfil de enrijecimento ortogonal (2B).
[0372] Por exemplo, a lâmina (2) pode incluir seis perfis ortogonais de enrijecimento (2B), como visto na Figura 13, em que três dos perfis de rigidez ortogonais
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65/74 (2B) são ortogonais com os outros três perfis de rigidez ortogonais (2B).
[0373] Além disso, como ilustrado na Figura 13, cada perfil de reforço ortogonal (2B) é semelhante à lâmina (2) de geometria e uma espessura entre 1 mm a 10 mm, que varia a sua seção permite que a lâmina (2) ter uma forma melhor e a rigidez e também tem um outro perfil de reforço diagonal (2C) com uma geometria similar de enrijecedor ortogonal (2B) e, assim, aumentar a rigidez da lâmina (2) em comparação com uma lâmina (2) sem reforços.
[0374] Por um lado, os perfis de enrijecimento (2B, 2C) transmitem a carga diretamente para o perfil de enr i j eciment o (48) da placa (3), devido ao fato de que, como ilustrado na Figura 13, os mesmos coincidem no espaço e os enrijecedores ortogonais (2B) repousam sobre o perfil enrijecedor (48), essas cargas são transmitidas e suportadas por um meio de fixação (não ilustrado), como uma cavilha, rosca, parafuso ou aba, em que os meios de fixação estão ligados a um elemento estrutural (4), por exemplo, uma viga (8) . Por um lado, o elemento estrutural (4) está conectado a um bloco (30) que transmite a carga dos alojamentos (1) e do concreto que carrega os alojamentos (1) e os elementos estruturais (4) em direção ao solo.
[0375] Com referência às Figuras 11 e 12, por cima dos suportes de carga (107) podem ser dispostas pranchas (41), em que as pranchas (41) permitem a formação de uma superfície contínua sobre a qual o concreto líquido repousará.
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66/74 [0376] As pranchas (41) podem ser fabricadas de madeira, plástico ou metal. Além disso, as pranchas (41) podem ser rígidas ou flexíveis.
[0377] Pranchas rígidas (41) são ideais para a construção de formas para lajes reticulares de seção transversal homogênea; enquanto isso, as pranchas (41) flexível que eles são ideais para vigas de construção e lajes reticulares de seção transversal varável, pois permitem descrever uma curva que interliga as cruzetas (29), as vigas (8) e/ou T (50).
[0378] Além disso, o alojamento (1) da presente invenção e suas partes (por exemplo, perfis de canto (11), chapas (3), da lâmina (2)) podem ser em forma de compósitos de matriz de polímero (por exemplo, poliéster, viniléster, epóxi) reforçado com fibras de basalto.
[0379] O basalto pode suportar cargas mais elevadas do que as fibras de vidro e permite um bom desempenho em condições de umidade e temperaturas superiores a 50 °C, como as condições habituais durante a cura do concreto.
[0380] Além disso, os elementos estruturais (4) também podem ser fabricados de materiais compósitos formados por uma matriz polimérica (por exemplo, poliéster, viniléster, epóxi) reforçada com fibras de basalto.
[0381] Por outro lado, referindo-se à Figura 13, os alojamentos (1) podem ser dispostos de modo a formar um molde para uma laje parabólica reticular. Os alojamentos (1) são montados de modo que formem arcos com nervos parabólicos .
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67/74 [0382] Nessa modalidade da invenção, o alojamento (1) pode ser reta como ilustrado na Figura 14 ou pode ser um alojamento inclinado (1) (não ilustrada).
[0383] Para construir o molde, os alojamentos (1) são conectados no começo da parábola; dois alojamentos (1) são conectados como ilustrado na Figura 14, sendo mantidos com um suporte articulado (115B) que é formado por uma junta de perna (119B) que tem três orifícios, um na extremidade chamado orifício atravessante articulado (122A) que permite, por meio de meios de fixação (por exemplo, um pino, cavilha de pino, entre outros, (não mostrado) montar as partes da configuração 119B e 122E mencionadas mais adiante, outro ligeiramente mais centralizado chamado orifício atravessante alojante (122B), que tem a função de permitir a inserção do pino não ilustrado abrangendo o alojamento (1) e, assim, dar um suporte do alojamento (1) e, finalmente, na outra extremidade um outro orifício de passagem conjunto (122C) que permite a montagem e fixação por meio de um pino não ilustrado na parte desta configuração 119B e 121B como ilustrado na Figura 14 [0384] Para permitir a deflexão da curva, a mesma é ajustada ao ângulo desejado com pequenas variações (ângulos entre 0o e 90° podem ser dados) por meio de um parafuso ajustável de roscas opostas (124) que é articulado em suas extremidades na parte inferior (124A) e na parte superior (124B), localizada na extremidade da perna do elemento de articulação-pé (119B), essas duas juntas são unidas com pinos não ilustrados que são inseridos nos orifícios de passagem de parafuso (125) e, assim, fixam o parafuso
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68/74 ajustável de roscas contrárias (124) e permitem que a mesma
faça o seu trabalho.
EXEMPLO 1: ALOJAMENTO RETO
[0385] Um alojamento reto (1) foi projetado e
construído com as seguintes características
[0386] quatro placas (3) com as seguintes
características:
[0387] - comprimento: 100 cm;
[0388] - altura: 50 cm;
[0389] - espessura das abas perfuras (6): 3,18 mm;
[0390] - diâmetro dos orifícios das abas perfuradas
(6): 11,11 mm;
[0391] - material: chapa de aço carbono ASTM A36,
1/8(3,18 mm);
[0392] - duas nervuras diagonais (49);
[0393] - três perfis enrijecedores (48) dispostos
verticalmente, em que os perfis enrijecedores (48) estão localizados perto das abas perfuradas (6) são separados
destes 10 mm; o outro perfil de enr i j eciment o (48) está
localizado no centro da placa (3);
[0394] - orifícios (5) de 17 mm de diâmetro que passam
através da placa (3) e perfis de enrijecimento (48);
[0395] - Tipo de lâmina (2): convexo;
[0396] - Altura da lâmina (2): 200 mm;
[0397] - Raio de curvatura: 350mm;
[0398] - forma da base: 100cm quadrados ao lado;
[0399] - quatro perfis de canto (11) com as seguintes
dimensões :
[0400] - Altura: 50 cm
[0401] - Espessura da lâmina: 8 mm
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69/74 [0402] - Comprimento dos lados truncados: 50 mm [0403] - Comprimento dos lados: 100 mm [0404] - diâmetro das perfurações das placas perfuradas (12): 9,53 mm [0405] - meios de fixação (7) para interligar as placas (3) e a lâmina (2): placas
EXEMPLO 2: ALOJAMENTO INCLINADO [0406] Um alojamento inclinado (1) foi projetado e construído com as seguintes características [0407] - quatro placas (3) com as seguintes características:
[0408] - comprimento: 100 cm;
[0409] - altura: 50 cm;
[0410] - espessura das abas perfuradas (6): 3,18 mm;
[0411] - diâmetro dos orifícios das abas perfuradas (6) : 11,11 mm;
[0412] - material: chapa de aço carbono ASTM A36,
1/8(3,18 mm);
[0413] - três perfis enrijecedores (48) dispostos na vertical, os perfis enrijecedores (48) localizados perto das abas perfuradas (6) laterais se separam desses 10 mm, em que o outro perfil enrijecedor (48) está localizado no centro da placa (3);
[0414] - orifícios (5) de 17 mm de diâmetro que passam através da placa (3) e perfis enrijecedores (48);
[0415] - Tipo de lâmina (2): convexo;
[0416] - Altura da lâmina (2): 200 mm;
[0417] - Raio de curvatura: 350 mm;
[0418] - forma da base: 100 cm quadrados ao lado;
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70/74 [0419] - ângulo das abas perfuradas (17) : 90,14° em relação ao plano horizontal;
[0420] - quatro perfis de canto (11) inclinados com as seguintes dimensões:
[0421] - Altura: 500 mm [0422] - Espessura da lâmina: 8 mm [0423] - comprimento dos lados truncados na borda superior: 50 mm
[0424] - comprimento dos lados da borda superior: 100
mm
[0425] - diâmetro das perfurações das placas
perfuradas (12): 9,53 mm
[0426] - ângulo de inclinação: 90,14° em relaçao ao
plano horizontal;
[0427] - meios de fixação (7) para interligar as
placas (3) e a lâmina (2) : placas
EXEMPLO 3: FORMA PARA LAJE RETICULAR [0428] Uma forma foi projetada e construída para uma laje reticular (doravante referida como uma forma de laje). A forma da laje é retangular e repousa sobre quatro colunas estruturais (67) de concreto interligadas por vigas estruturais (68) de concreto.
[0429] Os alojamentos (1) dos cantos da laje são alojamentos (1) do tipo L com as seguintes características: [0430] - largura e comprimento máximos: 100 cm;
[0431] - altura máxima: 70 cm;
[0432] - uma tampa (53) com as seguintes características :
[0433] - Altura: 200 mm;
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71/74 [0434] - raio de curvatura das faces laterais arredondadas: 350 mm;
[0435] - material: madeira fenólica;
[0436] - forma da base: quadrada de 100 cm na lateral com recorte retangular (54) quadrado de 50 cm na lateral;
[0437] - duas placas L externas (55) com as seguintes características :
[0438] - largura dos painéis: um painel de 30cm de largura e outro de 60 cm de largura;
[0439] - altura dos painéis: 50 cm [0440] - material: chapa de aço carbono ASTM A36,
1/8(3,18 mm);
[0441] - espessura das abas perfuradas (17): 3,18mm;
[0442] - diâmetro dos orifícios das abas perfuradas ( 7) : 11,11 mm; e [0443] - Diâmetro dos orifícios (5): 17 mm [0444] - uma primeira placa L interior (56) e uma segunda placa L interior (57) com as seguintes características:
[0445] - largura dos painéis: 25 cm de largura e outros 60cm de largura;
[0446] - altura dos painéis: 50 cm [0447] - material: chapa de aço carbono ASTM A36,
1/8(3,18 mm);
[0448] - espessura das abas perfuradas (17): 3,18 mm;
[0449] - diâmetro dos orifícios das abas perfuradas (17): 11,llmm;
[0450] - Diâmetro dos orifícios (5): 17 mm [0451] - uma primeira placa plana (58) com as seguintes características:
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72/74 [0452] - altura: 50 cm;
[0453] - largura: 25 cm;
[0454] - espessura das abas perfuradas (17): 3,18 mm;
[0455] - diâmetro dos orifícios das abas perfuradas (17) : 11,11 mm;
[0456] - Diâmetro dos orifícios (5): 17 mm [0457] - uma segunda placa plana (59) de madeira fenica com 50 cm de altura, 25 cm de largura e 15 mm de espessura;
[0458] - meios de fixação (7) : cunhas, parafusos autoperfurantes, parafusos e punções de aço.
[0459] No recorte retangular (54) dos alojamentos tipo L (1), estão disponíveis placas quadradas não recuperáveis
(69) de poliestireno, com 25 cm de comprimento e 10 mm de
espessura.
[0460] Os alojamentos (1) da periferia da forma para
laje são alojamentos deslizantes (1) com as seguintes
dimensões e características:
[0461] - uma primeira tampa (61) com as seguintes
características
[0462] — Comprimento da borda traseira (63) : 1200 mm
[0463] - Comprimento da aresta lateral (65) : 6 0 0 mm
[0464] - Altura máxima: 70 0 mm
[0465] - três filas de orifícios (5) localizadas na
placa traseira (52); uma fila de orifícios (5) localizada
no centro da face superior da lâmina ( 2) ; e duas filas de
orifícios (5) localizadas nas chapas laterais (66) ; cada
orifício (5) é embutido e tem 12,7 mm de di âmetro, os
orifícios (5) são separados um do outro 50 mm;
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[0466] - material: chapa de aço carbono ASTM A36,
1 / 8 (3 , 18 mm) ;
[0467] - uma segunda tampa (62) com as seguintes
caract erísticas:
[0468] - Comprimento da aresta traseira (63) : 118 4 mm
[0469] - Comprimento da aresta lateral ( 65) : 6 0 0 mm
[0470] - Altura máxima: 6 9 2 mm
[0471] - três filas de orifícios (5) localizadas na
placa traseira (52); uma fi la de orifícios (5) localizada
no centro da face superior da lâmina (2); e duas filas de
orifícios (5) localizadas nas chapas laterais (66); cada
orifício (5) é embutido e tem 12,7 mm de diâmetro, os
orifícios (5) são separados um do outro 50 mm;
[0472] - material: chapa de aço carbono ASTM A36,
1 / 8 (3,18 mm) Λ
[0473] As tampas (61 e 62) são fixadas umas às outras
com meios de fixaçao (7), que sao pinos de pino e placas.
[0474] As restantes dos alojamentos (1) sao alojamentos
retos (1) como aquelas do Exemplo 1.
[0475] Os alojamentos (1) estão interligados com cruzetas (29) com as seguintes características:
[0476] - comprimento das vigas (13): 235 mm [0477] - largura das vigas (13): 100 mm [0478] - material: chapa de aço carbono ASTM A36, 10 mm de espessura;
[0479] - altura das vigas (13): 83 mm [0480] - raio do arredondamento superior das traves (13): 3.000 mm [0481] - diâmetro dos furos laterais (14): 17 mm
Petição 870190066538, de 15/07/2019, pág. 76/96
74/74 [0482] - localização dos furos laterais (14) : 50 mm acima da borda inferior e 35 mm da borda lateral de cada viga (13);
[0483] Nas cruzetas (29) existem pranchas (41) de madeira fenólica ligadas às cruzetas (29) com parafusos autoperfurantes. As pranchas (41) têm 100 mm de largura, 120 cm de comprimento e 15 mm de espessura.
Deve ser entendido que a presente invenção não se limita às modalidades descritas e ilustradas, como será evidente para um versado na técnica, existem variações e modificações possíveis que não se afastam do espírito da invenção, que é definido apenas pelas seguintes reivindicações.

Claims (11)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Mecanismo de forma CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:
    - um alojamento (1) formado por uma lâmina (2) e uma placa (3) disposta no perímetro da lâmina (2), em que a placa (3) tem orifícios (5) dispostos na sua face frontal; e
    - um elemento estrutural (4) conectado à placa (3) com meios de fixação (7), em que o elemento estrutural (4) tem perfurações laterais (9) que se alinham com os orifícios (5) da placa (3) do alojamento (1);
    em que os meios de fixação (7) passam através dos orifícios (5) e perfurações laterais (9).
  2. 2. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o alojamento (1) é formado por uma lâmina (2) e quatro placas (3) dispostas sobre o perímetro da lâmina (2), em que cada uma das placas (3) tem orifícios (5) dispostos em sua face frontal
  3. 3. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o alojamento (1) tem:
    - abas perfuradas (17) localizadas na periferia da lâmina (2);
    - abas perfuradas (6) localizadas na periferia de cada placa (3), em que uma aba perfurada (6) de cada placa (3) está ligada a uma aba perfurada (17) da lâmina (2) com meios de fixação (7); e
    - quatro perfis de canto (11), em que cada perfil de canto (11) tem duas abas perfuradas (12), em que cada aba perfurada (12) é conectada a uma aba perfurada (6) de uma placa (3).
    Petição 870190066533, de 15/07/2019, pág. 4/17
    2/11
    4. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento estrutural (4) é uma viga (8) com perfurações laterais (9) dispostas nas suas faces laterais • 5. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a viga (8) é formada por uma
    primeira seção estrutural (10) e um patim (51) que desliza em relação à primeira seção estrutural (10), em que o patim (51) tem perfurações laterais (9).
    6 . Mecanismo, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a lâmina (2) é convexa. 7. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento estrutural (4) é um T (50), em que o T (5 0) tem três vigas (13), em que cada viga (13) tem um orifício latera 1 (14) que é alinhado com um orifício (5) de uma placa (1). 8. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que ( d T (50) está conectado a dois alojamentos (1) com . meios de fixação (7) . 9. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento estrutural (4) é
    uma cruzeta (29) , em que a cruzeta (29) tem quatro vigas (13) r em que cada viga (13) tem um orifício lateral (14) que se alinha com i am orifício (5) de uma placa (D · 10 Mecanismo , de acordo com a reivindicação 2,
    CARACTERIZADO pel o fato de que um dos orifícios (5) de uma placa (3) está conectado a um espaçador (20) formado por:
    - uma haste rosqueada (21) com uma primeira extremidade (22) e uma segunda extremidade (23), em que a haste rosqueada (21) passa através do orifício (5);
    Petição 870190066533, de 15/07/2019, pág. 5/17
    3/11
    - duas porcas-borboleta (24), em que cada porca-
    borboleta (24) é conectada a uma extremidade da haste
    rosqueada (21);
    - uma porca (27) conectada à haste rosqueada (21), entre a porca (27) e uma das porcas-borboleta (24) está localizada a placa (3);
    - um plugue (28) conectado à haste rosqueada (21) entre a primeira extremidade (21) e a segunda extremidade (22), e
    - um tubo (26) disposto concentricamente com a haste
    rosqueada (21);
    em que a haste rosqueada (21) passa através de uma
    placa externa (3), em que o tubo (26) é disposto entre as
    placas (3).
    11. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que, abaixo de uma placa (3) do
    alojamento (1) é conectada uma forma de viga suspensa que tem:
    - uma primeira placa de extensão (25) ligada à placa
    (3) ;
    - uma segunda placa de extensão (18) localizada na
    frente da placa de extensão (25); em que as placas de extensão têm orifícios (5) dispostos nas suas faces frontais; e
    - uma viga de suporte (19) conectada aos orifícios (5) das placas de extensão com meios de fixação, em que a segunda placa de extensão (18) é conectada a outro alojamento (1).
    Petição 870190066533, de 15/07/2019, pág. 6/17
  4. 4/11
    12. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que a viga de suporte (19) é formada por:
    - um bloco (30) com uma pluralidade de perfurações (31) dispostas ao longo de todo o seu comprimento;
    - uma superfície de apoio (32) disposta na extremidade superior do bloco (30);
    - dois ângulos (33) conectados abaixo da superfície de apoio (32), em que cada ângulo (33) tem um porto de conexão (34) em seu vértice interno e perfurações laterais (35), onde as perfurações laterais (35) são alinhadas com os orifícios (5);
    - uma bucha (36) de diâmetro interno ajustável, com duas orelhas radialmente estendidas (37), em que a bucha (36) é disposta concentricamente em relação ao bloco (30);
    - um meio de fixação (7) que passa através de um dos orifícios do bloco, em que o meio de fixação (7) está localizado abaixo da bucha (36);
    - duas mãos francesas extensíveis (39), em que cada mão francesa extensível (39) é conectada a uma orelha (37) da bucha e ao porto de conexão (34) de um ângulo (33); e
    - uma lâmina flexível (40) suportada na superfície de suporte (32).
    13. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a lâmina flexível (40) tem, em uma extremidade longitudinal, uma aba perfurada (101) ligada a uma forma de coluna (97) que tem:
    - um painel curvo (100) com:
    - uma primeira aba perfurada (102) conectada à aba perfurada (101) com meios de fixação (7);
    Petição 870190066533, de 15/07/2019, pág. 7/17
  5. 5/11
    - uma segunda aba perfurada (103) conectada a uma placa (3) disposta verticalmente;
    - um orifício (5) localizado entre os flanges (102 e 103) do painel curvo (100);
    - um adaptador (104) com uma superfície curva perfurada (98) que se conecta ao orifício (5) do painel curvo (100) com meios de fixação (7); e com uma placa horizontal (99) que tem uma cavidade; e
    - um bloco (105) com um adaptador macho (106) localizado na sua extremidade longitudinal superior que é inserida na cavidade do adaptador (104).
    14. Mecanismo, de acodo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui:
    - um primeiro módulo (43) formado por duas placas (3) ligadas entre si e dispostas em paralelo, em que o primeiro módulo (43) tem uma inclinação (A);
    - um segundo módulo (44) formado por duas placas (3) ligadas entre si e dispostas em paralelo, em que o segundo módulo (44) tem uma inclinação (B);
    - uma primeira viga de suporte (19) com duas abas perfuradas dispostas nas suas faces laterais, em que cada aba perfurada da primeira viga de suporte é conectada a uma aba perfurada (6) de cada placa (3) de um dos módulos; e;
    - uma segunda viga de suporte (19) com duas abas perfuradas (45), dispostas em suas faces laterais, em que cada aba perfurada da segunda viga de suporte (19) está conectada a uma aba perfurada (6) de cada placa (3) do segundo módulo;
    em que as abas das vigas de suporte (19) formam um ângulo entre 0° e 180°.
    Petição 870190066533, de 15/07/2019, pág. 8/17
  6. 6/11
    15. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o alojamento (1) é um alojamento (1) tipo L que é formado por:
    - uma tampa (53) em forma de trapezoide com faces laterais arredondadas; em que a tampa (53) tem um recorte retangular (54) em um de seus cantos;
    - duas placas em L externas (55) conectadas aos cantos com bordas inferiores curtas da tampa (53); e
    - uma primeira placa em L interna (56) conectada a uma das bordas inferiores do recorte retangular (54) e uma segunda placa em L interna (57) conectada às duas placas em L externas (55);
    em que cada placa em L ( 55) , (56) e (57) consiste em dois painéis conectados entre si a 90°; em que cada placa em L (55 ) , (56) e (57) tem, em sua borda superior, abas perfuradas (17) ; - uma prime ira placa plana (58) conectada de forma deslizante a uma placa em L externa (55) , em que a primeira
    placa plana (58) tem abas perfuradas (17); e
    - uma segunda placa plana (59) conectada entre a primeira placa plana (58) e uma placa em L interna (56).
    16. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o alojamento (1) é um alojamento deslizante (1) formado por:
    - uma primeira tampa (61) e uma segunda tampa (62) que se aloja dentro da primeira tampa (61) de maneira deslizante; em que cada tampa tem - uma lâmina (2) orientada horizontalmente, com uma
    borda traseira (63), uma borda frontal (64) e duas bordas laterais (65);
    Petição 870190066533, de 15/07/2019, pág. 9/17
  7. 7/11
    - uma placa traseira (52) conectada à borda traseira (63) da lâmina (2); e
    - duas placas laterais (66) ligadas às bordas laterais (65) da lâmina (2), e conectadas à placa traseira (52);
    em que a borda frontal da lâmina (2) e as bordas laterais (65) formam uma face frontal oca; e
    em que a face frontal oca da primeira tampa (61) é inserida na face frontal oca da segunda tampa (62). 17. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento estrutural (4) tem pelo menos uma viga (13) , em que cada viga (13) tem um
    orifício lateral (14) que está alinhado com um orifício (5)
    de uma placa (D ; em que o elemento estrutural (4) é fixado à placa (D com um meio de fixação que passa através do orifício lateral (14) e do orifício (5); e em que cada viga (13) inclui um primeiro eixo de
    rotaçao (14A) conectado a uma junta (120) .
    18. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento estrutural (4) é selecionado dentre:
    - um L (111B) formado por duas vigas (13) ortogonais entre si;
    - um T (50C) formado por três vigas (13), em que duas vigas (13) são colineares entre si, e uma viga (13) é ortogonal às vigas colineares (13); e
    - uma cruzeta (28B) formada por quatro vigas (13) separadas equiangularmente entre si.
    Petição 870190066533, de 15/07/2019, pág. 10/17
  8. 8/11
    19. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que a articulaçao (120) é formada por:
    - um suporte conectado a um elemento estrutural (4) por uma articulação de lingueta e ranhura, em que o suporte tem um segundo eixo de rotação (14a) que está alinhado com um primeiro eixo de rotação (14a) de uma viga (13); e
    - um pino passando através dos eixos de rotação (14A) da viga (13) e do suporte.
    20. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento estrutural (4) é um suporte de carga (107) com pelo menos um perfil fêmea (108) acoplado a um perfil macho (109), em que cada perfil (108, 109) inclui um orifício atravessante de suporte (110) que está alinhado com um orifício (5) de uma placa (3);
    em que o suporte de carga (107) é fixado à placa (3) com um meio de fixação que passa através do suporte através do orifício (110) e do orifício (5) da placa (3).
    21. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelo fato de que o suporte de carga (107) tem pelo menos uma porca (108B) colinearmente ligada ao orifício de apoio (110) de um perfil (108, 109);
    em que o suporte de carga (107) é fixado à placa (1) com um parafuso (108A) que passa através do suporte através do orifício (110) e do orifício (5) da placa (3) e está conectado à porca (108B).
    22. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que o suporte de carga (107) se apoia sobre uma mão francesa (114);
    Petição 870190066533, de 15/07/2019, pág. 11/17
  9. 9/11 em que a mão francesa (114) inclui uma protuberância que está ligada a um guia ajustável (113) localizado em um suporte vertical.
    23. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 22,
    CARACTERIZADO pel o fato de que o suporte vertical inclui um
    perfil vertical de seçao transversal retangular e pelo
    menos duas guias ajustáveis (113), em que cada guia ajustável (113) está localizada em uma face lateral do perfil vertical de seção transversal retangular.
    24. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 23,
    CARACTERIZADO pelo fato de que o suporte vertical é selecionado dentre:
    - um suporte do tipo L (111C) que tem duas guias ajustáveis (113) localizadas em duas faces mutuamente
    ortogonais do perfil vertical de seçao transversal
    retangular;
    - um suporte do tipo T (50C) formado por três guias ajustáveis (113), em que duas guias ajustáveis (113) estão
    localizadas em duas faces paralelas do perfil vertical de
    seçao transversal retangular;
    - um suporte do tipo cruzeta (28C) formado por quatro
    guias ajustáveis (113), em que cada guia ajustável (113)
    está localizada em uma face do perfil vertical de seçao
    transversal retangular.
    25. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 22,
    CARACTERIZADO pel o fato de que o suporte vertical tem:
    - uma extremidade inferior que tem um flange com pelo menos uma perfuração rosqueada alinhada com um guia ajustável (113); e
    Petição 870190066533, de 15/07/2019, pág. 12/17
  10. 10/11
    - pelo menos um parafuso de suporte (112) conectado à perfuração rosqueada;
    em que a protuberância da mão francesa (114) é inserida no guia ajustável (113) e é apoiada no parafuso de suporte (112) .
    26. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a lâmina (2) inclui pelo menos um perfil de enrijecimento ortogonal (2B) acoplado a uma face interna da lâmina (2) e que se estende entre duas placas (3) paralelas entre si.
    27. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 26, CARACTERIZADO pelo fato de que a lâmina (2) inclui pelo menos um perfil de enrijecimento diagonal (2C) acoplado a uma face interna da lâmina (2);
    em que a lâmina (2) tem quatro vértices coincidentes com um perfil de canto (11);
    em que o perfil de enr i j eciment o diagonal (2C) se estende entre dois vértices opostos da lâmina (2) formando um ângulo agudo com o perfil de enrijecimento ortogonal (2B) .
    28. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pel o fato de que inclui uma pluralidade de alojamentos (1) ligados entre si com elementos estruturais (4) que formam uma estrutura parabólica, em que a estrutura parabólica inclui:
    - um suporte articulado (115B) que é conformado por uma perna de articulação (119B) que tem três orifícios:
    - um orifício atravessante articulado (122A);
    - um orifício atravessante alojante (122B) alinhado com um orifício (5) de uma placa (3) de um alojamento (1),
    Petição 870190066533, de 15/07/2019, pág. 13/17
  11. 11/11 em que um meio de fixação passa através do orifício (5) e o orifício atravessante alojante (122B) e prende o alojamento (1) à estrutura parabólica;
    - orifício atravessante de montagem (122C);
    - uma configuração (119B, 122E) conectada com meios de fixação ao orifício atravessante articulado (122A);
    - uma configuração (119B, 121B) conectada com meios de fixação ao orifício de montagem (122C);
    - um parafuso ajustável de roscas opostas (124) que é articulado em suas extremidades na parte inferior (124A) e na parte superior (124B), localizado na extremidade da perna do elemento de articulação-pé (119B); e [0001] - duas articulações unidas com pinos que são inseridos nos orifícios atravessantes (125) do parafuso (124) .
BR112019013308-9A 2016-12-26 2017-12-23 Mecanismo de forma para fundição e moldagem de concreto que compreende um alojamento com uma lâmina e quatro placas dispostas no perímetro da lâmina BR112019013308B1 (pt)

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CONC2016/0005799A CO2016005799A1 (es) 2016-12-26 2016-12-26 Mecanismo de formaleta
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