BR112019012903A2 - corpo moldado e seu método de produção - Google Patents

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Abstract

a presente invenção se refere a um corpo moldado com excelente resistência a impactos, obtido por mistura de uma resina resistente a impactos contendo uma resina de poliamida e uma resina de poliolefina com uma resina de poliolefina, e a um método para sua produção. o corpo moldado inclui: uma fase contínua contendo uma primeira resina de poliolefina e uma segunda resina de poliolefina; e uma fase dispersa contendo uma resina poliamida e um elastômero modificado, em que a fase dispersa é composta de um produto amassado sob fusão da resina de poliamida e o elastômero modificado, o elastômero é um elastômero com um grupo reativo que reage com a resina de poliamida, o elastômero é um elastómero termoplástico à base de olefina, como um esqueleto, um copolímero de etileno ou propileno e uma a-olefina com 3 a 8 átomos de carbono ou um elastômero termoplástico à base de estireno com um esqueleto de estireno, quando um total da fase contínua e a fase dispersa é tomado como 100% em massa, um conteúdo da fase dispersa é de 70% em massa ou menos e, quando um total da primeira resina de poliolefina e a segunda resina de poliolefina é tomado como 100% em massa, um conteúdo da segunda resina de poliolefina é de 80% em massa ou menos.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para ’’CORPO MOLDADO E SEU MÉTODO DE PRODUÇÃO8'.
CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO [001] A presente invenção se refere a um corpo moldado e a um método para sua produção. Mais especificamente, a presente invenção se refere a um corpo moldado com excelente resistência a impactos e a um método para sua produção.
TÉCNICA ANTERIOR [002] Tentativas foram feitas até o momento para misturar diferentes tipos de resinas para obter resinas mistas que possam oferecer características superiores àquelas que são oferecidas por cada uma das resinas individualmente. Por exemplo, nas Literaturas de Patentes 1 a 4 a seguir, os presentes inventores divulgaram uma técnica na qual uma resina de poliamida e uma resina de poliolefina são usadas em combinação para obter uma resina mista com características melhoradas.
LISTA DE CITAÇÕES
LITERATURA DE PATENTES [003] Literatura de Patentes 1: JP 2013-147645 A [004] Literatura de Patentes 2: JP 2013-147646 A [005] Literatura de Patentes 3: JP 2013-147647 A [006] Literatura de Patentes 4: JP 2013-147648 A
SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMAS TÉCNICOS [007] A Literatura de Patentes 1 descreve uma liga de polímero (composição de resina termoplástica) de uma resina de poliamida e uma resina de poliolefina obtida usando, como compatibilizante, um elastômero modificado com um grupo reativo capaz de reagir com a resina de poliamida.
[008] A Literatura de Patentes 2 descreve que uma resina de
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2/57 poliamida derivada de planta pode ser usada como uma resina de poliamida contida em uma liga de polímero de uma resina de poliamida e uma resina de poliolefina.
[009] A Literatura de Patentes 3 descreve uma liga de polímero contendo uma resina de poliamida e uma resina de poliolefina, que tem uma estrutura separada por fase de resina com uma fase contínua, uma fase dispersa na fase contínua e uma fase dispersa fina também dispersa na fase dispersa.
[0010] A Literatura de Patentes 4 descreve que uma liga polimérica com excelente resistência a impactos pode ser obtida, primeiro, por mistura por fusão de uma resina de poliamida e um compatibilizante para obter uma resina mista e, em seguida, mistura por fusão da resina mista e uma resina de poliolefina.
[0011] No entanto, de acordo com as Literaturas de Patentes 1 a 4 acima, os presentes inventores estudaram a produção e o uso dessas ligas de polímero isoladamente, mas não estudaram o uso dessas ligas de polímero juntamente com outras resinas.
[0012] À luz das circunstâncias acima, um objetivo da presente invenção é proporcionar um corpo moldado com excelente resistência a impactos obtido por mistura de uma resina resistente a impactos contendo uma resina de poliamida e uma resina de poliolefina com uma resina de poliolefina, e a um método para sua produção SOLUÇÃO PARA OS PROBLEMAS [0013] A presente invenção é conforme a seguir.
[0014] A fim de alcançar o objeto acima, a presente invenção é direcionada para um corpo moldado de acordo com a reivindicação 1, obtido por moldagem de uma resina termoplástica, incluindo:
uma fase contínua (A) contendo uma primeira resina de poliolefina e uma segunda resina de poliolefina; e a fase dispersa (B) dispersa na fase contínua (A) e contendo
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3/57 uma resina de poliamida e um elastômero modificado, em que a fase dispersa (B) é composta de um produto amassado sob fusão da resina de poliamida e o elastômero modificado, o elastômero modificado é um elastômero com um grupo reativo que reage com a resina de poliamida, o elastômero é um elastômero termoplástico à base de olefinas tendo, como um esqueleto, um copolímero de etileno ou propileno e uma a-olefina com 3 a 8 átomos de carbono ou um elastômero termoplástico à base de estireno com um esqueleto de estireno, e quando um total da fase contínua (A) e a fase dispersa (B) é tomado como 100% em massa, um conteúdo da fase dispersa (B) é de 70% em massa ou menos, e quando um total da primeira resina de poliolefina e a segunda resina de poliolefina é tomado como 100% em massa, um conteúdo da segunda resina de poliolefina é de 80% em massa ou menos.
[0015] Um corpo moldado de acordo com a reivindicação 2 é o corpo moldado de acordo com a reivindicação 1, em que a resina termoplástica é uma mistura de uma resina resistente a impactos contendo a segunda resina de poliolefina, a resina de poliamida e o elastômero modificado e a primeira resina de poliolefina.
[0016] Um corpo moldado de acordo com a reivindicação 3 é o corpo moldado de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que, quando um total da resina de poliamida e o elastômero modificado é tomado como 100% em massa, um conteúdo da resina de poliamida é de 10% em massa ou mais, porém 80% em massa ou menos.
[0017] Um corpo moldado de acordo com a reivindicação 4 é o corpo moldado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, em que a fase dispersa (B) tem uma fase contínua (Bi) contendo a
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4/57 resina de poliamida e uma fase dispersa fina (B2) dispersa na fase contínua (Bi) e contendo 0 elastômero modificado.
[0018] Um corpo moldado de acordo com a reivindicação 5 é 0 corpo moldado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, em que a resina de poliamida é a poliamida 6.
[0019] Um corpo moldado de acordo com a reivindicação 6 é 0 corpo moldado de acordo com a reivindicação 5, em que a segunda resina de poliolefina tem um peso molecular médio numérico de 300.000 ou mais.
[0020] Um corpo moldado de acordo com a reivindicação 7 é 0 corpo moldado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, em que a primeira resina de poliolefina é uma resina de poliolefina copolimerizada em bloco tendo um bloco de etileno como uma fase dispersa, e pelo menos parte do bloco de etileno é agregada em uma interface entre a fase contínua (A) e a fase dispersa (B).
[0021] Um método de produção de acordo com a reivindicação 8 é um método de produção do corpo moldado de acordo com a reivindicação 1,0 método incluindo:
uma etapa de preparação da matéria-prima do corpo moldado, em que uma resina resistente a impactos obtida por amassamento sob fusão do produto amassado sob fusão da resina de poliamida e 0 elastômero modificado e a segunda resina de poliolefina e a primeira resina de poliolefina são misturados para obter a matériaprima de um corpo moldado; e uma etapa de moldagem em que a matéria-prima do corpo moldado é moldada para obter 0 corpo moldado.
[0022] Um método de produção de acordo com a reivindicação 9 é 0 método de produção do corpo moldado de acordo com a reivindicação 8, em que a resina resistente a impactos tem uma fase contínua (C)
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5/57 contendo a segunda resina de poliolefina e uma fase dispersa (B) dispersa na fase contínua (C) e contendo a resina de poiiamida e o elastômero modificado, e a fase dispersa (B) tem uma fase contínua (Bi) contendo a resina de poiiamida e uma fase dispersa fina (B2) dispersa na fase contínua (B1) e contendo 0 eiastômero modificado.
[0023] Um método de produção de acordo com a reivindicação 10 é 0 método para produção do corpo moldado de acordo com a reivindicação 8 ou 9, em que a primeira resina de poliolefina é uma resina de poliolefina copolimerizada em bloco tendo um bloco de etileno como uma fase dispersa.
EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO [0024] O corpo moldado de acordo com a presente invenção pode obter excelentes características de resistência a impactos.
[0025] Quando a resina termoplástica é uma mistura da primeira resina de poliolefina e uma resina resistente a impactos contendo a segunda resina de poliolefina, a resina de poiiamida e 0 elastômero modificado, 0 corpo moldado pode alcançar características particularmente excelentes de resistência a impactos.
[0026] Quando 0 total da resina de poiiamida e 0 elastômero modificado é tomado como 100% em massa e 0 conteúdo da resina de poiiamida é de 10% em massa ou mais, porém 80% em massa ou menos, uma estrutura de fase específica pode ser obtida de modo mais estável e, portanto, 0 corpo moldado pode oferecer excelente resistência a impactos.
[0027] Quando a fase dispersa (B) tem uma fase contínua (B1) contendo a resina de poiiamida e uma fase dispersa fina (B2) dispersa na fase contínua (B1) e contendo 0 elastômero modificado, uma estrutura de múltiplas fases é formada e, portanto, 0 corpo moldado pode ter maior resistência a impactos.
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6/57 [0028] Quando a resina de poliamida é a poliamida 6, o módulo de elasticidade na tração derivado da primeira resina de poliolefina pode ser mantido satisfatoriamente, e o corpo moldado pode ter melhor resistência a impactos.
[0029] Quando a resina de poliamida é a poliamida 6 e a segunda resina de poliolefina tem um peso molecular médio numérico de 300.000 ou mais, o corpo moldado pode alcançar características de resistência a impactos particularmente excelentes.
[0030] Quando a primeira resina de poliolefina é uma resina de poliolefina copolimerizada em bloco tendo um bloco de etileno como uma fase dispersa, e peto menos parte do bloco de etileno é agregada na interface entre a fase contínua (A) e a fase dispersa (B), forma-se uma estrutura de múltiplas fases e, portanto, o corpo moldado pode ter maior resistência a impactos.
[0031 ] De acordo com o método de produção da presente invenção, o corpo moldado de acordo com a presente invenção pode ser obtido de forma confiável, o qual tem uma fase contínua (A) contendo uma primeira resina de poliolefina e uma segunda resina de poliolefina e uma fase dispersa (B) dispersa na fase contínua (A) e contendo uma resina de poliamida e um elastômero modificado.
[0032] Quando a resina resistente a impactos tem uma fase contínua (C) contendo a segunda resina de poliolefina e uma fase dispersa (B) dispersa na fase contínua (C) e contendo a resina de poliamida e o elastômero modificado, e a fase dispersa (B) tem uma fase contínua (Bi) contendo a resina de poliamida e uma fase dispersa fina (Ba) dispersa na fase contínua (Bi) e contendo o elastômero modificado, um corpo moldado com uma estrutura de fases múltiplas e excelente resistência a impactos pode ser obtida de forma confiável.
[0033] Quando a primeira resina de poliolefina é uma resina de poliolefina copolimerizada em bloco tendo um bloco de etileno como
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7/57 uma fase dispersa, um corpo moldado tendo uma estrutura de múltiplas fases pode ser obtido de forma confiável, no qual pelo menos parte do bloco de etileno é agregada na interface entre a fase contínua (A) e a fase dispersa (B). Isto é, um corpo moldado tendo resistência a impactos particularmente excelente pode ser obtido de forma confiável. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0034] A figura 1 é um diagrama esquemático para explicar a estrutura de fase de uma composição de resina que constitui as amostras de teste para avaliação dos Exemplos.
[0035] A figura 2 é um gráfico que mostra uma correlação entre o módulo de elasticidade na tração e a quantidade de uma resina de reforço adicionada de cada uma das amostras de teste para avaliação dos Exemplos [com base em PA6 (n° 1), com base em P A6 (n°2) e com base em PA11],
DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES [0036] As particularidades mostradas aqui são a título de exemplo e com a finalidade de ilustrar as modalidades da presente invenção apenas, e são apresentadas com o intuito de fornecer a descrição considerada mais útil e facilmente compreendida dos princípios e aspectos conceituais da presente invenção. A esse respeito, não há tentativa de mostrar detalhes estruturais da presente invenção mais detalhadamente do que é necessário para uma compreensão fundamental da presente invenção, a descrição em conjunto com os desenhos deixa evidente para aqueles versados na técnica como as várias formas da presente invenção podem ser incorporadas na prática. [0037] Um corpo moldado de acordo com a presente invenção é um corpo moldado obtido por moldagem de uma resina termoplástica, o corpo moldado incluindo:
uma fase contínua (A) contendo uma primeira resina de poliolefina e uma segunda resina de poliolefina; e
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8/57 a fase dispersa (B) dispersa na fase contínua (A) e contendo uma resina de poliamida e um elastômero modificado, em que a fase dispersa (B) é composta de um produto amassado sob fusão da resina de poüamida e o elastômero modificado, o elastômero modificado é um elastômero com um grupo reativo que reage com a resina de poliamida, o elastômero é um elastômero termoplástico à base de olefinas tendo, como um esqueleto, um copolímero de etileno ou propileno e uma α-olefina com 3 a 8 átomos de carbono ou um elastômero termoplástico à base de estireno com um esqueleto de estireno, e quando um total da fase contínua (A) e a fase dispersa (B) é tomado como 100% em massa, um conteúdo da fase dispersa (B) é de 70% em massa ou menos, e quando um total da primeira resina de poliolefina e a segunda resina de poliolefina é tomado como 100% em massa, um conteúdo da segunda resina de poliolefina é de 80% em massa ou menos.
[1] COMPONENTES (1) PRIMEIRA RESINA DE POLIOLEFINA [0038] A primeira resina de poliolefina (a seguir também simplesmente mencionada como primeira poliolefina) é um homopolímero de olefina e/ou um copolímero de olefina. No corpo moldado, essa primeira resina de poliolefina está contida na fase contínua (A) juntamente com a segunda resina de poliolefina.
[0039] Uma olefina que constitui a primeira poliolefina não é particularmente limitada, mas seus exemplos incluem etileno, propileno, 1-buteno, 3-metil-1-buteno, 1-penteno, 3-metíl-1-penteno, 4-metil-1penteno, 1-hexene e 1~octeno. Essas olefinas podem ser usadas separadamente ou em combinação de duas ou mais delas.
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9/57 [0040] Exemplos específicos da resina de poliolefina incluem uma resina de polietileno, uma resina de poiipropileno, poli-1-buteno, poli-1 hexeno, poli-4-metil-l-penteno. Esses polímeros podem ser usados separadamente ou em combinação de dois ou mais deles. Ou seja, a resina de poliolefina pode ser uma mistura dos polímeros acima.
[0041] Exemplos da resina de polietileno incluem um homopolímero de etileno e um copolímero de etileno e outra olefina. Exemplos do último incluem um copolímero de etileno-1-buteno, um copolímero de etileno-1 -hexeno, um copolímero de etileno-1-octeno e copolímero de etileno-4-metil~1~penteno (o conteúdo de uma unidade estrutural derivada do etileno é de 50% ou mais do total de unidades estruturais). [0042] Exemplos da resina de poiipropileno incluem um homopolímero propileno e um copolímero de propileno e outra olefina.
[0043] Exemplos da outra olefina que constitui o copolímero de propileno e outra olefina incluem as várias olefinas mencionadas acima (com exceção do propileno). Entre elas, por exemplo, etileno e 1 -buteno são preferidos. Isto é, o copolímero de propileno e outra olefina é preferencialmente um copolímero de propileno-etileno ou um copolímero de propileno-1-buteno.
[0044] O copolímero de propileno e outra olefina pode ser tanto um copolímero aleatório quanto um copolímero em bloco. Entre eles, um copolímero em bloco é preferido em relação à excelente resistência a impactos. Particularmente, um copolímero em bloco de propilenoetileno tendo etileno como outra olefina é preferido. Esse copolímero em bloco de propileno-etileno é um poiipropileno copolimerizado em bloco tendo um bloco de etileno como uma fase dispersa. Mais especificamente, o copolímero em bloco de propileno-etileno é uma resina de poiipropileno tendo uma fase contínua composta de homopolipropileno e uma fase dispersa presente na fase contínua e contendo polietileno. Um poiipropileno copolimerizado em bloco tendo
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10/57 um bloco de etileno como uma fase dispersa também é chamado, por exemplo, um copolímero de impacto, um copolímero de impacto de polipropileno, um polipropileno heterofásico ou um polipropileno em bloco heterofásico. Esse polipropileno copolimerizado em bloco é preferido em relação à excelente resistência a impactos.
[0045] Vale notar que o conteúdo de uma unidade derivada de propileno do copolímero de propileno e outra olefina é de 50% ou mais do total de unidades estruturais.
[0046] O peso molecular médio numérico da primeira resina de poliolefina não é particularmente limitado, e pode ser, por exemplo, de 10.000 ou mais, porém de 500.000 ou menos, e é preferencialmente 100.000 ou mais, porém preferencialmente 450.000 ou menos, mais preferivelmente 200.000 ou mais, porém 400.000 ou menos.
[0047] Por exemplo, quando o peso molecular médio numérico da segunda resina de poliolefina que será descrita posteriormente é de 300.000 ou mais, o peso molecular médio numérica da primeira resina de poliolefinas pode ser de 150.000 ou mais, porém menos de 300.000. Quando o peso molecular médio numérico da segunda resina de poliolefina é de 350.000 ou mais, o peso molecular médio numérico da primeira resina de poliolefina pode ser de 150.000 ou mais, porém menos de 350.000.
[0048] Deve ser notado que o peso molecular médio numérico da primeira resina de poliolefina é determinado por cromatografia de permeação em gel (GPC) com base em padrões de poliestireno. Quando a primeira resina de poliolefina usada na presente invenção é um homopolímero, os intervalos numéricos acima do peso molecular médio numérico podem ser respectivamente considerados como os intervalos numéricos de um peso molecular médio numérico.
[0049] A primeira resina de poliolefina é uma poliolefina que não tem afinidade com a resina de poliamida que será descrita posteriormente,
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11/57 e que também não tem um grupo reativo capaz de reagir com a resina de poliamida. Nesse ponto, a segunda resina de poliolefina é diferente de um componente à base de olefina, assim como o elastômero modificado que será descrito posteriormente.
(1) SEGUNDA RESINA DE POLIOLEFINA [0050] A segunda resina de poliolefina (a seguir também simplesmente mencionada como segunda poliolefina”) é um homopolímero de olefina e/ou um copolímero de olefina. No corpo moldado, essa segunda resina de poliolefina está contida na fase contínua (A) juntamente com a primeira resina de poliolefina.
[0051] Uma olefina que constitui a segunda poliolefina não é particularmente limitada, e exemplos dela incluem as olefinas mencionadas acima com referência à primeira poliolefina.
[0052] A primeira poliolefina e a segunda poliolefina podem ser a mesma resina ou resinas diferentes.
[0053] Quando a primeira poliolefina e a segunda poliolefina são resinas diferentes, por exemplo, uma dentre a primeira poliolefina e a segunda poliolefina é uma resina de poliolefina copolimerizada em bloco (por exemplo, uma resina de polipropileno copolimerizada em bloco) tendo um bloco de etileno como uma fase dispersa, e a outra é uma resina de poliolefina não copolimerizada em bloco.
[0054] Nesse caso, em relação à resistência a impactos, é preferível que a primeira poliolefina seja uma resina de polipropileno copolimerizada em bloco tendo um bloco de etileno como uma fase dispersa, e a segunda poliolefina seja uma resina de poliolefina não copolimerizada em bloco. Além disso, a resina de poliolefina não copolimerizada em bloco é preferencialmente uma resina de homopolipropileno.
[0055] Vale notar que a resina de poliolefina não copolimerizada em bloco neste documento se refere a uma resina de poliolefina
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12/57 copolimerizada que não tem um bloco de etileno como uma fase dispersa. Portanto, nesta descrição, uma resina de poliolefina copolimerizada em bloco que não tem um bloco de etileno como uma fase dispersa está incluída na resina de poliolefina não copolimerizada em bloco.
[0056] No caso descrito acima, em que a primeira poliolefina é uma resina de polipropileno copolimerizada em bloco tendo um bloco de etileno como uma fase dispersa e a segunda poliolefina é uma resina de polipropileno não copolimerizada em bloco, o corpo moldado tem uma fase contínua (A) formada de homopolipropileno constituindo a primeira resina de polipropileno e a segunda resina de polipropileno, uma fase dispersa (B) dispersa na fase contínua (A) e contendo a resina de poliamida e o elastômero modificado, e uma fase dispersa (B!) composta do bloco de etileno constituindo a primeira resina de polipropileno. Além disso, pelo menos parte do bloco de etileno é agregada na interface entre a fase contínua (A) e a fase dispersa (B). Isto permite que a composição de resina termoplástica e o corpo moldado ofereçam uma resistência a impactos particularmente excelente.
[0057] O peso molecular médio numérico da segunda resina de poliolefina não é particularmente limitado, e pode ser, por exemplo, de 10.000 ou mais (normalmente 700.000 ou menos), porém é preferencialmente 100.000 ou mais, mais preferivelmente 200.000 ou mais.
[0058] Deve ser notado que o peso molecular médio numérico da segunda resina de poliolefina é determinado por cromatografia de permeação em gel (GPC) com base em padrões de poliestireno. Quando a segunda resina de poliolefina usada na presente invenção é um homopolímero, os intervalos numéricos acima do peso molecular médio numérico podem ser respectivamente considerados como os
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13/57 intervalos numéricos de um peso molecular médio numérico.
[0059] Quando a poliamida que será descrita posteriormente é a poliamida 6, o peso molecular médio numérica da segunda resina de poliolefina pode ser de 300.000 ou mais (normalmente 700.000 ou menos), mas é preferencialmente 310.000 ou mais, de preferência 350.000 ou mais, ainda mais preferivelmente 370.000 ou mais, ainda mais preferivelmente 400.000 ou mais, especialmente preferencialmente 450.000 ou mais, mais particularmente preferivelmente 470.000 ou mais, ainda mais particularmente preferencialmente 500.000 ou mais.
[0060] Nesse caso, o corpo moldado pode ter maior resistência a impactos, ao mesmo tempo em que mantém o módulo de elasticidade na tração da primeira resina de poliolefina.
[0061] Deve ser notado que o limite superior do peso molecular médio numérico pode ser, por exemplo, de 700.000 ou menos, como descrito acima, porém ainda pode ser de 650.000 ou menos e ainda pode ser de 600.000 ou menos.
[0062] O MFR (índice de fluidez) da segunda resina de poliolefina não é particularmente limitado. O peso molecular (incluindo o peso molecular médio numérico) de uma resina de poliolefina geralmente tem uma relação proporcional com o MFR. O MFR da segunda resina de poliolefina é preferencialmente, por exemplo, de 25 g/10 min ou menos. O limite inferior do MFR não é particularmente limitado, mas pode ser, por exemplo, de 1 g/10 min ou mais. O MFR é preferencialmente de 22 g/10 min ou menos, mais preferencialmente 19 g/10 min ou menos, ainda mais preferencialmente 16 g/10 min ou menos, ainda mais preferencialmente 13 g/10 min ou menos, especialmente preferencialmente 10 g/10 min ou menos, ainda mais particularmente preferencialmente 9 g/10 min ou menos, ainda mais particularmente preferencialmente 8 g/10 min ou menos.
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14/57 [0063] O MFR da segunda resina de poliolefina é medido em conformidade com a JUS K 7210, sob condições de temperatura de 230Ό e carga de 21,18 N (2,16 kgf).
[0064] Deve ser notado que a segunda resina de poliolefina é uma poliolefina que não tem afinidade com a resina de poliamida que será descrita posteriormente, e que também não tem um grupo reativo capaz de reagir com a resina de poliamida. Nesse ponto, a segunda resina de poliolefina é diferente de um componente à base de olefina, assim como o elastômero modificado que será descrito posteriormente.
(3) RESINA DE POLIAMIDA [0065] A resina de poliamida é um polímero com um esqueleto semelhante a uma cadeia formado pela polimerização de uma pluralidade de monômeros através de ligações amida (-NH-CO-). No corpo moldado, essa resina de poliolefina está contida na fase dispersa (B) juntamente com o elastômero modificado.
[0066] Exemplos de um monômero que forma a resina de poliamida incluem aminoácidos, como ácido 6-aminocaproico, ácido 11aminoundecanoico, ácido 12~aminododecanoico e ácido paraaminometil benzoico, e lactamas como ε-caprolactama, undecano lactama e ω-lauril lactama. Essas olefinas podem ser usadas separadamente ou em combinação de duas ou mais delas.
[0067] Além disso, a resina de poliamida pode ser obtida por copolimerização de uma diamina e um ácido dicarboxílico. Nesse caso, exemplos da diamina como um monômero incluem: as diaminas alifáticas como etileno diamina, 1,3-diaminopropane, 1,4diaminobutano, 1,6-diaminoexano, 1,7-diaminoeptano, 1,8-diaminooctano, 1,9-diaminononano, 1,10-diaminodecano, 1,11diaminoundecano, 1,12-diaminododecano, 1,13-diaminotridecano, 1,14-diaminotetradecano, 1,15-diaminopentadecano, 1,16diaminohexadecano, 1,17-diaminoheptadecano, 1,18-diamino
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15/57 octadecano, 1,19-diaminononadecano, 1-20-diaminoeicosano, 2-metil1,5-diaminopentano e 2-metiM ,8-diamino-octano; as diaminas alicíclicas como ciclo-hexano diamino e biS“(4~aminoc!clo~hexil)metano; e as diaminas aromáticas como xilileno diaminas (por exemplo, pfenilenodiamina e m-fenilenodiamina). Essas olefinas podem ser usadas separadamente ou em combinação de duas ou mais delas. [0068] Exemplos do ácido dicarboxílico como um monômero incluem: ácidos dicarboxílicos alifáticos, como ácido oxálico, ácido malônico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido undecanodioico, ácido dodecanodioico, ácido brasílico, ácido tetradecanodioico, ácido pentadecanodioico e ácido octadecanodioico; ácidos dicarboxílicos alicíclicos como ácido ciclo-hexanodicarboxílico; e ácidos dicarboxílicos aromáticos, como ácido ftálico, ácido tereftálico, ácido isoftálico e ácido naftalenodicarboxílico. Essas olefinas podem ser usadas separadamente ou em combinação de duas ou mais delas.
[0069] Exemplos específicos de resina de poliamida incluem a poliamida 6, poliamida 66, poliamida 11, poliamida 610, poliamida 612, poliamida 614, poliamida 12, poliamida 6T, poliamida 6I, poliamida 9T, poliamida M5T, poliamida 1010, poliamida 1012, poliamida 10T, poliamida MXD6, poliamida 6ΊΓ766, poliamida 6T/6I, poliamida 6T/6I/66, poliamida 6T/2M-5T e poliamida 9T/2M-8T. Essas poliamidas podem ser usadas separadamente ou em combinação de duas ou mais delas. [0070] Na presente invenção, entre as várias resinas de poliamida mencionadas acima, as resinas de poliamida derivadas de planta podem ser usadas. As resinas de poliamida derivadas de plantas são preferíveis do ponto de vista da proteção ambiental (particularmente do ponto de vista do carbono neutro), porque elas são resinas que usam monômeros derivados de componentes derivados de plantas, como óleos vegetais.
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16/57 [0071] Exemplos das resinas de poliamida derivadas de plantas incluem poliamida 11 (a seguir também simplesmente referida como PA11), poliamida 610 (a seguir também simplesmente referida como PA610), poliamida 612 (a seguir também simplesmente referida como PA612), poliamida 614 (a seguir também simplesmente referida como PA614), poliamida 1010 (a seguir também simplesmente referida como PA1010), poliamida 1012 (a seguir também simplesmente referida como PA1012) e poliamida 10T (a seguir também simplesmente referida como PA10T). Essas olefinas podem ser usadas separadamente ou em combinação de duas ou mais delas.
[0072] Entre as resinas de poliamida acima mencionadas, a PA11 tem uma estrutura em que monômeros com 11 átomos de carbono são ligados através de ligações amida. A PA11 pode ser obtida com o uso de ácido aminoundecanoico, derivado do óleo de rícino como um monômero. O conteúdo de uma unidade estrutural derivada do monômero com 11 átomos de carbono na PA11 é preferencialmente de 50% ou mais, ou pode ser 100% de todas as unidades estruturais da PA11.
[0073] A PA610 tem uma estrutura em que monômeros com 6 átomos de carbono e monômeros com 10 átomos de carbono são ligados através de ligações amida. A PA610 pode ser obtida com o uso de ácido sebácico derivado do óleo de rícino como um monômero. O conteúdo total de uma unidade estrutural derivada do monômero com 6 átomos de carbono e uma unidade estrutural derivada do monômero com 10 átomos de carbono na PA610 é preferencialmente de 50% ou mais, ou pode ser 100% de todas as unidades estruturais da PA610.
[0074] A PA1010 tem uma estrutura na qual uma diamina com 10 átomos de carbono e um ácido dicarboxílico com 10 átomos de carbono são copolimerizados. A PA1010 pode ser obtida com o uso de 1,10decanodiamina (decametileno diamina) e o ácido sebácico, que são
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17/57 derivados do óleo de rícino, como monômeros. O conteúdo total de uma unidade estrutural derivada da diamina com 10 átomos de carbono e uma unidade estrutural derivada do ácido dicarboxílico com 10 átomos de carbono na PA1010 é preferencialmente de 50% ou mais, ou pode ser 100% de todas as unidades estruturais da PA1010.
[0075] A PA614 tem uma estrutura em que um monômero com 6 átomos de carbono e um monômero com 14 átomos de carbono são ligados através de ligações amida. A PA614 pode ser obtida com o uso de um ácido dicarboxílico derivado de planta com 14 átomos de carbono como um monômero. O conteúdo total de uma unidade estrutural derivada de um monômero com 6 átomos de carbono e uma unidade estrutural derivada de um monômero com 14 átomos de carbono na PA614 é preferencialmente de 50% ou mais, mas pode ser 100% de todas as unidades estruturais da PA614.
[0076] A PA10T tem uma estrutura em que uma diamina com 10 átomos de carbono e ácido tereftálico são ligados através de ligações amida. A PA10T pode ser obtida com o uso de 1,10-decanodiamina (decametileno diamina) derivada do óleo de rícino como um monômero. O conteúdo total de uma unidade estrutural derivada da diamina com 10 átomos de carbono e uma unidade estrutural derivada do ácido tereftálico na PA10T é preferencialmente de 50% ou mais, ou pode ser 100% de todas as unidades estruturais da PA10T.
[0077] Entre as cinco resinas de poliamida derivadas de plantas acima, a PA11 é superior às outras quatro resinas de poliamida derivadas de plantas em termos de baixa capacidade de absorção de água, baixa gravidade específica e alto grau de biomassa.
[0078] A poliamida 610 é inferior à PA11 na taxa de absorção de água, resistência química e resistência a impactos, mas é excelente na resistência ao calor (ponto de fusão) e rigidez (resistência). Além disso, a poliamida 610 possui capacidade de absorção água inferior e é
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18/57 superior à poliamida 6 ou poliamida 66 na estabilidade do tamanho e, por conseguinte, pode ser usada como uma alternativa para a poliamida 6 ou poliamida 66.
[0079] A poliamida 1010 é superior à PA11 na resistência ao calor e rigidez. Além disso, o grau de biomassa da poliamida 1010 é comparável ao da PA11 e, portanto, a poliamida 1010 pode ser usada para peças que precisam ter maior durabilidade.
[0080] A poliamida 10T tem um anel aromático em seu esqueleto molecular e, portanto, tem um ponto de fusão mais elevado e maior rigidez do que a poliamida 1010. Portanto, a poliamida 10T pode ser usada em ambientes severos (como peças que precisam ter resistência ao calor ou peças sobre as quais uma força será exercida).
[0081] Na presente invenção, entre as várias resinas de poliamida mencionadas acima, a poliamida 6 pode ser usada.
[0082] Nesse caso, o módulo de elasticidade na tração derivado da primeira resina de poliolefina pode ser mantido satisfatoriamente, e o corpo moldado pode ter melhor resistência a impactos. Além disso, em comparação a um caso em que outra poliamida, como a poliamida 11 acima descrita, é usada, o corpo moldado pode alcançar desempenho comparável ou superior (especialmente o módulo de elasticidade na tração), mesmo quando o conteúdo da poliamida é relativamente menor, o que é vantajoso em termos de custos.
(4) ELASTÔMERO MODIFICADO [0083] O elastômero modificado é um elastômero com um grupo reativo que reage com a resina de poliamida. Isto é, o elastômero modificado é um elastômero ao qual é dado um grupo reativo que pode reagir com a resina de poliamida. No corpo moldado, esse elastômero modificado está contido na fase dispersa (B) juntamente com a resina de poliamida.
[0084] O elastômero modificado é, de preferência, um componente
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19/57 com uma afinidade para a segunda resina de poliolefina. Mais especificamente, o elastômero modificado é preferencialmente um componente com efeito compatibilizante sobre a resina de poliamida e a segunda resina de poliolefina. Em outras palavras, o elastômero modificado é preferencialmente um compatibilizante para a resina de poliamida e a segunda resina de poliolefina.
[0085] O elastômero (ou seja, uma resina esquelética que forma o esqueleto do elastômero modificado) é um elastômero termoplástico à base de olefinas que tem, como um esqueleto, um copolímero de etileno ou propileno e uma α-olefina com 3 a 8 átomos de carbono (ou seja, um copolímero de etileno e uma α-olefina com 3 a 8 átomos de carbono ou um copolímero de propileno e uma α-olefinas com 4 a 8 átomos de carbono) ou um elastômero termoplástico à base de estireno com um esqueleto de estireno. Esses elastômeros podem ser usados individualmente ou em combinação de dois ou mais deles.
[0086] Exemplos da a-olefina com 3 a 8 átomos de carbono incluem propileno, 1-buteno, 3-metil-1-buteno, 1-penteno, 3-metil-1-penteno, 4meíii”1”penteno, 1-hexenoe 1~octeno.
[0087] Exemplos do copolímero de etileno e uma α-olefina com 3 a 8 átomos de carbono incluem um copolímero de etileno-propileno (EPR), um copolímero de etileno-1-buteno (EBR), um copolímero de etileno-1-penteno e um copolímero de etileno-1-octeno (EOR).
[0088] Exemplos do copolímero de propileno e uma α-olefina com 4 a 8 átomos de carbono incluem um copolímero de propileno-1-buteno (PBR), um copolímero de propileno-1-penteno e um copolímero de propileno-1-octeno (POR). Essas olefinas podem ser usadas individualmente ou em combinação de duas ou mais delas.
[0089] Exemplos do elastômero termoplástico à base de estireno incluem um copolímero em bloco de um composto à base de estireno e um composto de dieno conjugado e um seu produto hidrogenado.
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20/57 [0090] Exemplos do composto à base de estireno incluem estireno, alquil estirenos, como o-metil estireno, p-metil estireno e p-t-butil estireno, p-metóxi estireno e vinil naftaleno. Essas olefinas podem ser usadas individualmente ou em combinação de duas ou mais delas.
[0091] Exemplos do composto de dieno conjugado incluem butadieno, isopreno, piperileno, metil pentadieno, fenil butadieno, 3,4dimetil-1,3-hexadieno e 4,5-dietiI-1,3-octadieno. Essas olefinas podem ser usadas individualmente ou em combinação de duas ou mais delas.
[0092] Exemplos específicos do elastômero termoplástico à base de estireno incluem um copolímero de estireno-butadieno-estireno (SBS), um copolímero de estireno-isopreno-estireno (SIS), um copolímero de estireno-etileno/butileno-estireno (SEBS) e um copolímero de estirenoetileno/propileno-estireno (SEPS). Essas olefinas podem ser usadas individualmente ou em combinação de duas ou mais delas. Entre elas, SEBS é preferida.
[0093] Exemplos do grupo reativo que reage com a resina de poiiamida (o grupo reativo dado ao elastômero) incluem um grupo de anidrido ácido (-CO-O-OC-), um grupo carboxila (-COOH), um grupo epóxi {-C2O (uma estrutura em anel com três membros composta de dois átomos de carbono e um átomo de oxigênio)}, um grupo oxazolina (-C3H4N) e um grupo isocianato (-NCO). Esses grupos reativos podem ser dados individualmente ou em combinação de dois ou mais deles.
[0094] Deve ser notado que a quantidade de modificação do elastômero modificado não é limitada, e 0 elastômero modificado precisa apenas ter um ou mais grupos reativos por molécula. Além disso, 0 elastômero modificado, de preferência, tem 1 ou mais, porém 50 ou menos grupos reativos, mais preferivelmente 3 ou mais, porém 30 ou menos grupos reativos, particularmente preferivelmente 5 ou mais, porém 20 ou menos grupos reativos por molécula.
[0095] Exemplos do elastômero modificado incluem: um polímero
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21/57 que usa qualquer monômero capaz de introduzir um grupo reativo como um monômero de partida (um elastômero modificado obtido por polimerização usando monômeros capazes de introduzir um grupo reativo como parte de monômeros de partida); um produto da degradação oxidativa de um polímero contendo uma resina esquelética (um elastômero modificado com um grupo reativo formado por degradação oxidativa); e um polímero enxertado obtido por polimerização por enxertia de um ácido orgânico em uma resina esquelética (um elastômero modificado com um grupo reativo introduzido por polimerização por enxertia de um ácido orgânico). Essas olefinas podem ser usadas individualmente ou em combinação de duas ou mais delas.
[0096] Exemplos do monômero capaz de introduzir um grupo reativo incluem um monômero com uma ligação insaturada polimerizável e um grupo anidrido ácido, um monômero com uma ligação insaturada polimerizável e um grupo carboxila, e um monômero com uma ligação insaturada polimerizável e um grupo epóxi.
[0097] Exemplos específicos do monômero capaz de introduzir um grupo reativo incluem: anidridos ácidos como anidrido maleico, anidrido itacônico, anidrido succínico, anidrido glutárico, anidrido adípico, anidrido citracônico, anidrido tetraidroftálico e anidrido bufenil succínico; e ácidos carboxílicos como o ácido maleico, ácido itacônico, ácido fumárico, ácido acrílico e ácido metacrilico. Esses monômeros podem ser usados individualmente ou em combinação de dois ou mais deles. Entre esses compostos, anidridos ácidos são preferidos; anidrido maleico e anidrido itacônico são mais preferidos, e anidrido maleico é particularmente preferido.
[0098] O peso molecular do elastômero modificado não é particularmente limitado, mas o peso molecular médio numérico do elastômero modificado é, de preferência, 10.000 ou mais, porém
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500,000 ou menos, mais preferivelmente 35.000 ou mais, porém 500.000 ou menos, particularmente preferivelmente 35.000 ou mais, porém 300.000 ou menos. Deve ser notado que o peso molecular médio numérico é medido por GPC (com base em padrões de poliestireno).
(5) OUTROS COMPONENTES [0099] O corpo moldado pode conter, além da primeira resina de poliolefina, a segunda resina de poliolefina, a resina de poliamida e o elastômero modificado, vários aditivos como outra resina termoplástica, um retardador de chama, um auxiliar retardador de chama, um enchimento, um agente de cor, um agente antimicrobiano e um agente antiestático. Essas olefinas podem ser usadas individualmente ou em combinação de duas ou mais delas.
[00100] Exemplos da outra resina termoplástica incluem resinas à base de poliéster (tereftalato de polibutileno, tereftalato de polietileno, policarbonato, succinato de polibutileno, succinato de polietileno e ácido polilático). Essas olefinas podem ser usadas individualmente ou em combinação de duas ou mais delas.
[00101] Exemplos do retardador de chama incluem retardadores de chama à base de halogêneo (compostos aromáticos halogenados), retardadores de chama à base de fósforo (por exemplo, compostos de fosfato contendo nitrogênio e ésteres do ácido fosfórico), retardadores de chama à base de nitrogênio (por exemplo, guanidina, triazina, melamina e seus derivados), retardadores de chama inorgânicos (por exemplo, hidróxidos de metal), retardadores de chama à base de boro, retardadores de chama à base de silicone, retardadores de chama à base de enxofre e retardadores de chama à base de fósforo vermelho. Essas olefinas podem ser usadas individualmente ou em combinação de duas ou mais delas.
[00102] Exemplos do auxiliar retardador de chama incluem vários compostos de antimônio, compostos de metal contendo zinco,
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23/57 compostos de metal contendo bismuto, hidróxido de magnésio e silicato argiloso. Essas olefinas podem ser usadas individualmente ou em combinação de duas ou mais delas.
[00103] Exemplos do enchimento incluem: componentes de vidro (por exemplo, fibras de vidro, contas de vidro e flocos de vidro); silica; fibras inorgânicas (fibras de vidro, fibras de alumina e fibras de carbono), grafite, compostos de silicato (por exemplo, silicato de cálcio, silicato de alumínio, caulim, talco e argila), óxidos de metal (por exemplo, óxido de ferro, óxido de titânio, óxido de zinco, óxido de antimônio e alumina), carbonatos e sulfatos de metais, como cálcio, magnésio e zinco, e fibras orgânicas (por exemplo, fibras de poliéster aromático, fibras de poliamida aromática, fibras de fluororresina, fibras de poli-imida e fibras vegetais). Essas olefinas podem ser usadas individualmente ou em combinação de duas ou mais delas.
[00104] Exemplos do agente de cor incluem pigmentos e corantes. Essas olefinas podem ser usadas individualmente ou em combinação de duas ou mais delas.
(6) ESTRUTURA DA FASE [00105] No corpo moldado, a primeira resina de poliolefina e a segunda resina de poliolefina formam a fase contínua (A). Além disso, a resina de poliamida e o elastômero modificado formam a fase dispersa (B). A fase dispersa (B) é dispersa na fase contínua (A). Essa estrutura de fase pode ser obtida por moldagem de uma resina termoplástica que é uma mistura da primeira resina de poliolefina e uma resina resistente a impactos contendo a segunda resina de poliolefina, a resina de poliamida e o elastômero modificado.
[00106] Além disso, no corpo moldado, a resina de poliamida que constitui a fase dispersa (B), que é composta pela resina de poliamida e o elastômero modificado, forma uma fase contínua (Bi) na fase dispersa (B), e pelo menos o elastômero modificado fora da resina de
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24/57 poliamida e o elastômero modificado podem formar uma fase dispersa fina (B2) na fase dispersa (B). Ao ter uma estrutura de múltiplas fases desse tipo, em que a fase dispersa fina (B2) está ainda contida na fase dispersa (B), 0 corpo moldado pode ter maior resistência a impactos. [00107] Além disso, no corpo moldado, quando a primeira resina de poliolefina é uma resina de poliolefina copolimerizada em bloco com um bloco de etileno como uma fase dispersa, pelo menos parte do bloco de etileno que forma a resina de poliolefina copolimerizada em bloco podem ser agregadas na interface entre a fase contínua (A) e a fase dispersa (B). Também ao ter uma estrutura de fase desse tipo, 0 corpo moldado pode ter maior resistência a impactos.
[00108] O tamanho da fase dispersa (B) contida na fase contínua (A) do corpo moldado não é particularmente limitado, mas 0 diâmetro médio (diâmetro médio de partícula) da fase dispersa (B) é preferencialmente 10000 nm, mais ou menos, mais preferencialmente 50 nm ou mais, porém 8000 nm ou menos, ainda mais preferivelmente 100 nm ou mais, porém 4000 nm ou menos. O diâmetro médio da fase dispersa (B) é 0 valor médio (nm) dos comprimentos máximos de 50 partículas da fase dispersa (B) selecionadas aleatoriamente em uma imagem obtida usando um microscópio eletrônico.
[00109] O tamanho da fase dispersa fina (B2) contida na fase dispersa (A) do corpo moldado não é particularmente limitado, mas 0 diâmetro médio (diâmetro médio de partícula) da fase dispersa fina (B2) é preferencialmente 5 nm ou mais, porém 1000 nm ou menos, mais preferencialmente 5 nm ou mais, porém 600 nm ou menos, ainda mais preferivelmente 10 nm ou mais, porém 400 nm ou menos, particularmente preferivelmente 15 nm ou mais, porém 350 nm ou menos. O diâmetro médio da fase dispersa fina (B2) é 0 valor médio (nm) dos comprimentos máximos de 100 partículas da fase dispersa fina (B2) selecionadas aleatoriamente em uma imagem obtida usando um
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25/57 microscópio eletrônico.
(7) RAZÃO DA MISTURA [00110] Quando o total da fase contínua (A) e a fase dispersa (B) no corpo moldado é tomado como 100% em massa, o conteúdo da fase dispersa (B) é de 70% em massa ou menos. Mais especificamente, quando a quantidade total da primeira resina de poliolefina e a segunda resina de poliolefina é definida como WA, a quantidade total da resina de poliamida e do elastômero modificado é definida como WB, e o total da WA e WB é tomado como 100% em massa, a razão de WB é geralmente 70% em massa ou menos. Quando a razão de WB está dentro da faixa acima, excelente resistência a impactos e excelente equilíbrio entre rigidez e moldabilidade podem ser alcançados. A razão de WB é de preferência 0,5% em massa ou mais, porém 50%, em massa ou menos, de preferência 2% em massa ou mais, porém 48% em massa ou menos, particularmente preferencialmente 4% em massa ou mais, porém 45% em massa ou menos.
[00111] O conteúdo de cada uma dentre a primeira resina de poliolefina e a segunda resina de poliolefina não é particularmente limitado, mas, quando o total da primeira resina de poliolefina e a segunda resina de poliolefina é tomado como 100% em massa, o conteúdo da segunda resina de poliolefina é de 80% em massa ou menos. O conteúdo da segunda resina de poliolefina pode ainda ser de 1% em massa ou mais, porém 70% em massa ou menos, pode ainda ser de 1% em massa ou mais, porém 60% em massa ou menos, pode ainda ser de 3% em massa ou mais, porém 40% em massa ou menos, pode ainda ser de 5% em massa ou mais, porém 30% em massa ou menos, pode ainda ser de 10% em massa ou mais, porém 25% em massa ou menos.
[00112] Além disso, quando o total da resina de poliamida e do elastômero modificado é tomado como 100% em massa, o conteúdo da
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26/57 resina de poliamida pode ser de 10% em massa ou mais, porém 80% em massa ou menos. Quando o conteúdo da resina de poliamida está dentro do intervalo acima, o corpo moldado pode ter excelentes características de resistência a impactos e excelente rigidez. O conteúdo da resina de poliolefina é preferivelmente de 12% em massa ou mais, porém 78% em massa ou menos, mais preferivelmente 14% em massa ou mais, porém 75% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 25% em massa ou mais, porém 73% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 30% em massa ou mais, porém 71 % em massa ou menos, particularmente preferivelmente 34% em massa ou mais, porém 68% em massa ou menos, mais particularmente preferivelmente 40% em massa ou menos, porém 64% em massa ou menos. Quando o conteúdo da resina poliamida está dentro do intervalo acima, a resina de poliamida e o elastômero modificado podem ser dispersos como partículas menores da fase dispersa (B) na fase contínua (A). Além disso, a quantidade da resina de poliamida, que tem uma grande gravidade específica, a ser usada pode ser reduzida para reduzir a gravidade específica do corpo moldado. Isso permite que o corpo moldado tenha excelente resistência a impactos e rigidez, ao mesmo tempo sendo leve.
[00113] Além disso, uma vez que o conteúdo da resina poliamida pode ser reduzido, ao mesmo tempo em que essas características mecânicas são mantidas satisfatoriamente, o corpo moldado pode ter aparência uniforme com baixo brilho de superfície. Portanto, a composição de resina termoplástica e o corpo moldado podem ser aplicados a materiais externos e internos, que são diretamente reconhecidos visualmente, e podem oferecer uma excelente flexibilidade de design.
[00114] Quando a poliamida é a poliamida 6 e o total da resina de poliamida e o elastômero modificado é tomado como 100% em massa,
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27/57 o conteúdo da resina de poliamida pode ser de 10% em massa ou mais, porém 80% em massa ou menos, porém é preferivelmente de 12% em massa ou mais, porém 68% em massa ou menos, mais preferivelmente 14% em massa ou mais, porém 65% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 16% em massa ou mais, porém 63% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 18% em massa ou mais, porém 61% em massa ou menos, particularmente preferivelmente 20% em massa ou mais, porém 58% em massa ou menos, mais particularmente preferivelmente 25% em massa ou mais, porém 54% em massa ou menos.
[00115] Quando o conteúdo da resina de poliamida está dentro do intervalo acima, o corpo moldado pode ter excelentes características de resistência a impactos e excelente rigidez. Além disso, a resina de poliamida e o elastômero modificado podem ser dispersos como partículas menores da fase dispersa (B) na fase contínua (A). Além disso, a quantidade da resina de poliamida, que tem uma grande gravidade específica, a ser usada pode ser reduzida para reduzir a gravidade específica do corpo moldado. Isso permite que o corpo moldado tenha excelente resistência a impactos e rigidez, ao mesmo tempo sendo leve. Além disso, o módulo de elasticidade na tração derivado da primeira resina de poliolefina pode ser mantido satisfatoriamente, e o corpo moldado pode ter melhor resistência a impactos. Além disso, em comparação a um caso em que outra poliamida é usada, como a poliamida 11 acima descrita, o corpo moldado pode alcançar excelente resistência a impactos, ao mesmo tempo em que mantém satisfatoriamente o módulo de elasticidade na tração derivado da primeira resina de poliolefina, mesmo quando o conteúdo da poliamida é relativamente menor.
[00116] Quando o total da primeira resina de poliolefina, a segunda resina de poliolefina, a resina de poliamida e o elastômero modificado é
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28/57 tornado como 100% em massa, o conteúdo da resina de poliamida pode ser de 0,5% em massa ou mais, porém 30% em massa ou menos. O conteúdo da resina de poliamida é preferencialmente de 1% em massa ou mais, porém 22% em massa ou menos, de preferência 2% em massa ou mais, porém 15% em massa ou menos.
[00117] Quando o total da primeira resina de poliolefina, a segunda resina de poliolefina, a resina de poliamida e o elastômero modificado é tomado como 100% em massa, o conteúdo do elastômero modificado pode ser de 0,5% em massa ou mais, porém 30% em massa ou menos. Quando o conteúdo da resina de poliamida está dentro do intervalo acima, o corpo moldado pode ter excelentes características de resistência a impactos e excelente rigidez. O conteúdo da resina de poliamida é preferencialmente de 1% em massa ou mais, porém 22% em massa ou menos, de preferência 2% em massa ou mais, porém 15% em massa ou menos.
[00118] A gravidade específica do corpo moldado não é particularmente limitada, mas pode ser geralmente de 1,05 ou menos. Quando o corpo moldado tem um conteúdo de poliamida de 1% em massa ou mais, porém 40% em massa ou menos, um conteúdo da resina de polipropileno de 50% em massa ou mais, porém 75% em massa ou menos, e um conteúdo de elastômero termoplástico à base de olefina modificado com anidrido maleico de 5%, em massa ou mais, porém 30% em massa ou menos, a gravidade específica pode ser particularmente de 0,89 ou mais, porém 1,05 ou menos, e mais particularmente pode ser de 0,92 ou mais, porém 0,98 ou menos. Isto é, mesmo quando tem uma gravidade específica equivalente àquela de uma resina de polietileno e uma resina de polipropileno, o corpo moldado pode oferecer resistência a impactos e rigidez muito superiores a essas resinas.
(8) TIPOS DE CORPOS MOLDADOS
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29/57 [00119] A forma, tamanho, espessura, etc. do corpo moldado não são particularmente limitados, e a aplicação do corpo moldado também não é particularmente limitada.
[00120] O corpo moldado é usado como vários artigos para uso em veículos como automóveis, veículos ferroviários (veículos ferroviários em geral), fuselagens de aeronaves (fuselagens em geral), barcos e navios/cascos (cascos em geral) e bicicletas (bicicletas em geral).
[00121] Entre eles, exemplos de artigos para uso em automóveis incluem peças externas, peças internas, peças de motor e peças elétricas. Exemplos específicos das peças externas para automóveis incluem trilhos de teto, para-lamas, revestimentos de para-lamas, guarnições, para-choques, painéis de porta, painéis de teto, painéis de capô, tampas de mala, tampas de combustível, retrovisores, aerofólios, grades de ventilação do capô, capas de roda, calotas, grill apron cover frames, molduras de lâmpadas, maçanetas (puxadores), frisos de portas, acabamentos traseiros, limpadores, protetores de motor, protetores de piso, frisos externos inferiores (rocker moldings), grelhas do capuz e grelhas (motocicletas).
[00122] Exemplos das peças internas para automóveis incluem: peças de guarnição, como materiais de base de guarnição para portas (FR, RR, BACK), bolsos, apoio para braços, bases de interruptores, painéis decorativos, painéis de ornamento, materiais EA, grades de auto-falantes e quarter trim base materials; guarnições de colunas; guarnições laterais do capuz (adornos laterais do capuz); partes do assento como protetores, placas traseiras, amortecedores dinâmicos e peças periféricas de airbag lateral; peças do quadro de instrumentos, como aglomerados centrais, registros, caixas centrais (portas), portaluvas, porta-copos e peças periféricas de airbag; consoles centrais; consoles aéreos; visores solares; placas de assoalho (placas para bagagens) e bandejas inferiores; bandejas de acondicionamento;
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30/57 tampas para lâmpadas de freio elevadas; coberturas CRS; guarnições laterais de assentos; placas para pés; lâmpadas internas; alças auxiliares, peças para cintos de segurança; lâminas de registro; alavancas para lavagem; alças reguladoras de janelas; puxadores de alças reguladoras de janelas; e alavancas de luz de passagem.
[00123] Exemplos de peças do motor para automóveis incluem terminais do alternador, conectores do altemador, reguladores IC, bases potenciométricas para reguladores de luz, válvulas de gases de escape, tubos de combustível, tubos de refrigeração, tubos de freio, limpa-vidros, tubos de escape, tubos de admissão, mangueiras, tubos, bocais de entrada de ar, coletores de admissão, bombas de combustível, juntas de água de resfriamento do motor, partes principais do carburador, espaçadores do carburador, sensores dos gases de escape, sensores da água de refrigeração, sensores da temperatura do óleo, sensores de desgaste das pastilhas de freio, sensores de posição do acelerador, sensor de posição do virabrequim, medidores do fluxo de ar, sensores de desgaste das pastilhas de freio, pistões de freio, bobinas solenoides, filtros de óleo do motor, caixas do ignitor e alavancas de controle de torque.
[00124] Exemplos das peças elétricas para automóveis incluem peças periféricas da bateria, termostatos do ar condicionado, válvulas de controle do fluxo de ar quente, suportes de escovas para motores do radiador, impulsores da bomba de água, aletas de turbina, peças relacionadas ao motor do limpador, distribuidores, interruptores de arranque, relés de partida, chicotes de cabos de transmissão, bicos de lava-vidros, placas de interruptores do painel do ar condicionado, bobinas da válvula eletromagnética relacionadas a combustível, vários conectores, como conectores do chicote de fios, conectores SMJ, conectores PCB, conectores do ilhó da porta e conectores fusíveis, terminais da buzina, placas de isolamento de componentes elétricos,
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31/57 rotores do motor de passo, soquetes de lâmpadas, refletores de lâmpadas, caixas de lâmpada, caixas de limpadores, caixas de filtros e trens de força.
[00125] Além disso, o corpo moldado é usado como vários artigos também em outras aplicações diferentes de veículos, além dos veículos acima. Exemplos específicos incluem: materiais industriais, tais como cordas, tecidos spunbonded, escovas de polimento, escovas industriais, filtros, recipientes de transporte, bandejas, carrinhos de transporte e outros materiais em geral;
peças eletrônicas, como conectores, bobinas, sensores, lâmpadas de LED, soquetes, resistores, porta-relés, interruptores em miniatura, bobinas espiral, condensadores, porta-capacitores variáveis, captadores ópticos, ressonadores, várias placas terminais, transformadores, plugues, placas de circuito impresso, sintonizadores, alto-falantes, microfones, fones de ouvido, motores compactos, engrenagens de transmissão compactas, bases de cabeça magnética, módulos de potência, semicondutores, cristais líquidos, carrinhos FDD, chassis FDD, porta-escovas de motor, antenas parabólicas e peças relacionadas a computadores;
dispositivos elétricos, como geradores de energia, motores elétricos, transformadores elétricos, transformadores de corrente, reguladores de tensão, retificadores, inversores, relés, contatos de energia, interruptores, disjuntores, chaves-faca, diversas hastes e gabinetes para peças elétricas;
corpos de robôs industriais, corpos de robôs enfermeiros e drones (objetos voadores operados por controle remoto, objetos voadores capazes de voar autonomamente);
eletrodomésticos e equipamentos de escritório, como peças VTR, peças de televisão, ferros de passar, secadores de cabelo, peças de panelas elétricas, peças de micro-ondas, peças acústicas, peças de
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32/57 áudio/LD, peças de CD/DVD, peças de iluminação, peças de refrigeradores, peças de máquina de lavar roupa, peças de ar condicionado, peças de máquina de escrever/ processador de palavras, peças de computador de escritório, PCs, máquinas de jogo, terminais de tablet, telefones móveis, smartphones, telefones e peças relacionadas, peças de aparelhos de fax, peças de copiadoras, dispositivos de Hmpeza/lavagem e peças de motores;
instrumentos ópticos e de precisão, como câmeras, relógios, microscópios, binóculos, telescópios e óculos;
artigos do dia a dia e utilidades domésticas, como estojos de armazenamento (por exemplo, bandejas de alimentos, caixas de armazenamento, bandejas de armazenamento, pastas, malas, capacetes, garrafas e frascos), produtos de higiene, ferramentas de escrita, materiais de papelaria, a partir de lâminas, ferramentas para cuidados da pele, utensílios, louças, utensílios de lavandaria, ferramentas de limpeza, cabides, recipientes para alimentos e tampas (por exemplo, tampas para garrafas de vidro);
artigos de entretenimento como brinquedos;
máquinas-ferramenta / maquinário em geral / peças de máquinas, como corpos e tampas para máquinas de cortar, corpos e tampas para ferramentas elétricas e diferentes grampos;
artigos esportivos, tais como cordas de raquetes de tênis, placas / pranchas de esqui, protetores (beisebol, futebol, esportes a motor), sapatos, solas de sapatos (solas de sapatos, solas de calçados esportivos) e ferramentas para escalada / ao ar livre;
itens relacionados a móveis, como guarda-roupas, mesas, cadeiras, caixas de sapato, utensílios de cozinha, artigos de boxes para banho e artigos de banheiro;
artigos relacionados à engenharia civil e de habitação, como paredes / tetos internos e externos, materiais de isolamento térmico,
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33/57 portas/peças relacionadas a portas, peças relacionadas a materiais para janela, piso, peças relacionadas a materiais para piso, peças de amortecimento isolamento sísmico, persianas, calhas, peças relacionadas ao fornecimento de água e esgoto (peças relacionadas à linha de vida), parques de estacionamento, peças relacionadas ao fornecimento de gás e energia (peças relacionadas à linha de vida), peças relacionadas à engenharia civil, sinais de trânsito, sinalização de rodovias, postes, postes centrais, grades de proteção (fios de proteção) e equipamentos para obras de construção;
suprimentos médicos como respiradores, equipamentos médicos e recipientes de medicamentos;
itens do vestuário, como calçados; e itens relacionados à agricultura, silvicultura, pesca, como máquinas agrícolas, ferramentas agrícolas, vasos de flores (plantadeiras), material de pesca, ferramentas relacionadas à cultura marinha e ferramentas para a indústria florestal.
[00126] Outros exemplos do corpo moldado incluem péletes de várias formas.
[2] MÉTODO DE PRODUÇÃO [00127] Um método para produção de um corpo moldado de acordo com a presente invenção é um método para produzir o corpo moldado acima descrito, e inclui uma etapa de preparação da matéria-prima do corpo moldado e uma etapa de moldagem.
[00128] De acordo com este método, uma resina resistente a impactos necessária é formada anteriormente, e uma mistura da resina resistente a impactos e a primeira resina de poliolefina é moldada, o que torna possível reduzir o histórico de calor da primeira resina de poliolefina. Mais especificamente, o corpo moldado pode ser obtido mediante a aplicação de uma carga térmica à primeira resina de poliolefina apenas uma vez durante a moldagem, enquanto os históricos
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34/57 de calor da resina de poliamida, do elastômero modificado e da segunda resina de poliolefina são acumulados em proporção ao número de vezes do amassamento sob fusão. O corpo moldado acima tendo uma fase contínua (A) e uma fase dispersa (B) também pode ser obtido por um método de produção.
[00129] A etapa de preparação da matéria-prima do corpo moldado é uma etapa na qual a primeira resina de poliolefina e uma resina resistente a impactos, que é obtida por amassamento sob fusão da segunda resina de poliolefina e um produto amassado sob fusão da resina de poliamida e o elastômero modificado, são misturadas para obter matéria-prima para um corpo moldado.
[00130] Neste método, a matéria-prima de um corpo moldado é obtida obtendo-se previamente uma resina resistente a impactos e misturando a resina resistente a impactos com a primeira resina de poliolefina. Mais especificamente, a matéria-prima de um corpo moldado pode ser obtida, por exemplo, por mistura a seco de péletes feitos de uma anteriormente resina resistente a impactos anteriormente obtida e péletes feitos da primeira resina de poliolefina.
[00131] O produto amassado sob fusão acima é uma composição de resina termoplástica obtida por amassamento sob fusão da resina de poliamida e o elastômero modificado. Exemplos de cada uma dentre a resina de poliamida e o elastômero modificado que podem ser usados neste momento são os mesmos que os mencionados acima.
[00132] O produto amassado sob fusão pode ser obtido por amassamento sob fusão da resina de poliamida e o elastômero modificado, de modo que quando o total de ambas a resina de poliamida e o elastômero modificado é tomado como 100% em massa, a razão de mistura da resina poliamida é de 10% em massa ou mais, porém 80% em massa ou menos. Isso toma possível, quando o produto amassado sob fusão e a segunda resina de poliolefina são misturados, obter uma
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35/57 resina resistente a impactos em que a resina de poliamida é dispersa na segunda resina de poliolefina. Mais especificamente, a resina resistente a impactos pode ter uma estrutura de fase em que uma fase contínua (C) contendo a segunda resina de poliolefina é formada, e uma fase dispersa (B) contendo a resina de poliamida e o elastômero modificado é dispersa na fase contínua (C). Além disso, pode ser obtida uma estrutura de múltiplas fases, na qual a fase dispersa (B) tem uma fase contínua (Bi) contendo a resina de poliamida e uma fase dispersa fina (B2) dispersa na fase contínua (B1) e contendo 0 elastômero modificado.
[00133] O conteúdo da resina de poliolefina é preferivelmente de 12% em massa ou mais, porém 78% em massa ou menos, mais preferivelmente 14% em massa ou mais, porém 75% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 25% em massa ou mais, porém 73% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 30% em massa ou mais, porém 71% em massa ou menos, particularmente preferivelmente 34% em massa ou mais, porém 68% em massa ou menos, mais particularmente preferivelmente 40% em massa ou menos, porém 64% em massa ou menos. Quando a razão de mistura da resina de poliamida está dentro do intervalo acima, pode ser obtida uma resina resistente a impactos, na qual a resina de poliamida é dispersa como partículas menores na segunda resina de poliolefina.
[00134] Deve ser notado que, do ponto de vista da obtenção de uma resina resistente a impactos do tipo rica na resina de poliamida, cujo conteúdo da resina de poliamida seja de 50% em massa ou mais, 0 conteúdo da resina de poliamida pode ser de 50% em massa ou mais, porém 80% em massa ou menos, quando 0 total da resina de poliamida e 0 elastômero é tomado como 100% em massa.
[00135] Quando a poliamida é a poliamida 6eo total da resina de poliamida e do elastômero modificado é tomado como 100% em massa,
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36/57 a razão de mistura da resina no produto amassado sob fusão pode ser de 10% em massa ou mais, porém 80% em massa ou menos. A razão da resina de poliolefina é preferivelmente de 12% em massa ou mais, porém 68% em massa ou menos, mais preferivelmente 14% em massa ou mais, porém 65% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 16% em massa ou mais, porém 63% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 18% em massa ou mais, porém 61% em massa ou menos, particularmente preferivelmente 20% em massa ou mais, porém 58% em massa ou menos, mais particularmente preferivelmente 25% em massa ou menos, porém 54% em massa ou menos. Quando a razão de mistura da resina de poliamida está dentro do intervalo acima, pode ser obtida uma resina resistente a impactos, na qual a resina de poliamida é dispersa como partículas menores na segunda resina de poliolefina.
[00136] Não há limitação específica quanto ao método de amassamento usado para obter o produto amassado sob fusão. O produto amassado pode ser obtido, por exemplo, usando um dispositivo de amassamento como uma extrusora (por exemplo, uma extrusora de parafuso único ou uma extrusora de duplo parafuso), um amassador ou um misturador (por exemplo, um misturador de fluxo de alta velocidade, um misturador em pá ou um misturador em fita). Esses dispositivos podem ser usados individualmente ou em combinação de dois ou mais deles. Quando dois ou mais dispositivos são usados, eles podem ser operados de forma contínua ou em batelada. Além disso, todos os componentes do produto amassado sob fusão podem ser misturados de uma vez ou podem ser misturados adicionando-os em várias bateladas (adição em várias fases).
[00137] A temperatura de amassamento na qual o produto amassado sob fusão é obtido não é particularmente limitada, desde que o amassamento sob fusão possa ser realizado, e a temperatura de
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37/57 amassamento pode ser ajustada adequadamente de acordo com o tipo de cada um dos componentes. Em particular, é preferível que todas as resinas sejam amassadas em um estado fundido. Mais especificamente, a temperatura de amassamento pode ser 190 a 35033, porém é preferivelmente de 200 a 330Ό, mais preferivelmente de 205 a 310Ό.
[00138] A resina resistente a impactos descrita acima é uma composição de resina termoplástica obtida por amassamento sob fusão da segunda resina de poliolefina e o produto amassado sob fusão descrito acima. Exemplos da segunda resina de poliolefina que pode ser usada neste momento são os mesmos descritos acima.
[00139] A resina resistente a impactos pode ser obtida por amassamento sob fusão de ambas a segunda resina de poliamida e o produto amassado sob fusão, de modo que, quando o total da segunda resina de poliolefina e o produto amassado sob fusão é tomado como 100% em massa, a razão de mistura da segunda resina poliamida é de 20% em massa ou mais, porém 75% em massa ou menos. Isto torna possível dispersar a resina poliamida na segunda resina de poliolefina. Mais especificamente, a resina resistente a impactos pode ter uma estrutura de fase em que uma fase contínua (C) contendo a segunda resina de poliolefina é formada, e uma fase dispersa (B) contendo a resina de poliamida e o elastômero modificado é dispersa na fase contínua (C). Além disso, pode ser obtida uma estrutura de múltiplas fases, na qual a fase dispersa (B) tem uma fase contínua (Bi) contendo a resina de poliamida e uma fase dispersa fina (B2) dispersa na fase contínua (B1) e contendo 0 elastômero modificado.
[00140] A razão de mistura da segunda resina de poliamida é preferencialmente de 25% em massa ou mais, porém 70% em massa ou menos, de preferência 35% em massa ou mais, porém 65% em massa ou menos. Quando a razão de mistura da resina de poliamida
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38/57 está dentro do intervalo acima, pode ser obtida uma resina resistente a impactos, na qual a resina de poliamida é dispersa como partículas menores na segunda resina de poliolefina.
[00141] Um método de amassamento usado para obter a resina resistente a impactos não é particularmente limitado, e podem ser usados o mesmo dispositivo, modo de operação, temperatura de amassamento descritos acima com referência a um caso em que se obtém o produto amassado sob fusão.
[00142] Quando o total da segunda resina de poliamida e a resina de poliamida é tomado como 100% em massa, o conteúdo da resina de poliamida pode ser de 60% em massa ou menos (usualmente 1% em massa ou mais). O conteúdo é preferivelmente de 5% em massa ou mais, porém 55% em massa ou menos, mais preferivelmente de 15% em massa ou mais, porém 53% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 19% em massa ou mais, porém 50% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 21% em massa ou mais, porém 48% em massa ou menos, particularmente preferivelmente 23% em massa ou mais, porém 46% em massa ou menos, mais particularmente preferivelmente 25% em massa ou mais, porém 44% em massa ou menos, ainda mais particularmente preferivelmente 28% em massa ou menos, porém 43% em massa ou menos.
[00143] Quando a poliamida é a poliamida 6 e o total da segunda resina de poliolefina e a resina de poliamida é tomado como 100% em massa, o conteúdo da resina de poliamida pode ser de 60% em massa ou menos (usualmente 1% em massa ou mais), porém é preferivelmente de 5% em massa ou mais, porém 45% em massa ou menos, mais preferivelmente 7% em massa ou mais, porém 43% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 9% em massa ou mais, porém 40% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 11% em massa ou mais, porém 38% em massa ou menos, particularmente preferivelmente
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13% em massa ou mais, porém 36% em massa ou menos, mais particularmente preferivelmente 15% em massa ou mais, porém 34% em massa ou menos, ainda mais particularmente preferivelmente 18% em massa ou mais, porém 33% em massa ou menos.
[00144] Além disso, quando o total da segunda resina de poliolefina, a resina de poliamida e o elastômero modificado é tomado como 100% em massa, o conteúdo da resina de poliamida pode ser de 1% em massa ou mais, porém 60% em massa ou menos. O conteúdo da resina de poliolefina é preferivelmente de 3% em massa ou mais, porém 50% em massa ou menos, mais preferivelmente 5% em massa ou mais, porém 45% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 7% em massa ou mais, porém 40% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 9% em massa ou mais, porém 35% em massa ou menos, mais particularmente preferivelmente 12% em massa ou mais, porém 30% em massa ou menos.
[00145] Além disso, quando o total da segunda resina de poliolefina, a resina de poliamida e o elastômero modificado é tomado como 100% em massa, o conteúdo do elastômero modificado pode ser de 1% em massa ou mais, porém 70% em massa ou menos. O conteúdo do elastômero modificado é preferivelmente de 2% em massa ou mais, porém 65% em massa ou menos, mais preferivelmente 3% em massa ou mais, porém 60% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 5% em massa ou mais, porém 55% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 7% em massa ou mais, porém 50% em massa ou menos, particularmente preferivelmente 13% em massa ou mais, porém 47% em massa ou menos, mais particularmente preferivelmente 17% em massa ou mais, porém 45% em massa ou menos.
[00146] A matéria-prima para o corpo moldado acima descrito é uma mistura de resina termoplástica obtida misturando-se a primeira resina de poliolefina e a resina resistente a impactos acima descrita. Exemplos
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40/57 da primeira resina de poliolefina que pode ser usada neste momento são os mesmos descritos acima.
[00147] A matéria-prima do corpo moldado pode ser obtida por mistura de ambas a primeira resina de poliolefina e a resina resistente a impacto, de modo que, quando o total da primeira resina de poliolefina e a resina resistente a impactos é tomado como 100% em massa, a razão de mistura da primeira resina de poliolefina é de 20% em massa ou mais, porém 99,5% em massa ou menos. Isto torna possível obter matéria-prima de um corpo moldado em que a carga de histórico de calor da primeira resina de poliolefina foi reduzida.
[00148] Particularmente, a razão de mistura da primeira resina de poliolefina pode ser de 30% em massa ou mais, porém 99% em massa ou menos, pode ainda ser de 40% em massa ou mais, porém 98% em massa ou menos, pode ainda ser de 45% em massa ou mais, porém 97% em massa ou menos, pode ainda ser de 52% em massa ou mais, porém 96% em massa ou menos, e ainda pode ser de 55% em massa ou mais, porém 95% em massa ou menos.
[00149] Além disso, tal como acima descrito, o corpo moldado obtido por esse método pode conter, além da primeira resina de poliolefina, a segunda resina de poliolefina, a resina de poliamida e o elastômero modificado, vários aditivos como um retardador de chama, um auxiliar retardador de chama, um enchimento, um agente de cor, um agente antimicrobiano e um agente antiestático. Quando esses aditivos são adicionados ao corpo moldado, a resina resistente a impactos pode ser usada como um carreador que transporta esses aditivos.
[00150] A etapa de moldagem descrita acima é uma etapa em que a matéria-prima do corpo moldado obtida na etapa de preparação da matéria-prima do corpo moldado é moldada para obter um corpo moldado.
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41/57 [00151] Não há limitação específica quanto ao método de moldagem a ser usado nessa etapa de moldagem, e qualquer método de moldagem pode ser usado. Exemplos do método de moldagem incluem moldagem por injeção, moldagem por extrusão (extrusão em folha, extrusão perfilada), moldagem em matriz T, moldagem por sopro, moldagem de injeção por sopro, moldagem por insuflação, moldagem por sopro, moldagem por vácuo, moldagem por compressão, moldagem por pressão, moldagem por estampagem e moldagem por transferência. Essas olefinas podem ser usadas individualmente ou em combinação de duas ou mais delas.
[00152] Deve ser notado que, de acordo com este método, um corpo moldado pode ser obtido por moldagem de uma resina termoplástica, o corpo moldado com uma fase contínua (A) contendo uma primeira resina de poliolefina e uma segunda resina de poliolefina e uma fase dispersa (B) dispersa na fase contínua (A) e contendo uma resina de poliamida e um elastômero modificado, em que a fase dispersa (B) é composta de um produto amassado sob fusão da resina de poliamida e o elastômero modificado, o elastômero é um elastômero com um grupo reativo que reage com a resina de poliamida, o elastômero é um elastômero termoplástico à base de olefina tendo, como um esqueleto, um copolímero de etileno ou propileno e uma a-olefina com 3 a 8 átomos de carbono ou um elastômero termoplástico à base de estireno com um esqueleto de estireno, quando um total da fase contínua (A) e a fase dispersa (B) é tomado como 100% em massa, um conteúdo da fase dispersa é de 70% em massa ou menos e, quando um total da primeira resina de poliolefina e a segunda resina de poliolefina é tomado como 100% em massa, um conteúdo da segunda resina de poliolefina é de 80% em massa ou menos.
[00153] Esse corpo moldado obtido com o uso do método descrito acima pode oferecer resistência a impactos de forma significativamente
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42/57 excelente, ao mesmo tempo em que mantém a rigidez que a poliolefina tem originalmente. Além disso, quando parte de uma poliolefina a ser usada é misturada como uma primeira resina de poliolefina, pode ser obtido um corpo moldado em que o histórico de calor da primeira resina de poliolefina foi reduzido em comparação a um caso em que toda a poliolefina é adicionada desde o início. Ou seja, um corpo moldado pode ser obtido por moldagem de uma resina da primeira resina de poliolefina e uma resina resistente a impactos contendo a segunda resina de poliolefina, a resina de poiiamida e o elastômero modificado. [00154] No entanto, no momento da apresentação do presente pedido, é impossível especificar diretamente a propriedade de que o histórico de calor da primeira resina de poliolefina é inferior ao da segunda resina de poliolefina. Mesmo que fosse possível, leva-se muito tempo e é custoso especificar essa propriedade mesmo com as atuais técnicas analíticas e, por conseguinte, existem circunstâncias impraticáveis à luz da necessidade de rapidez etc. devido à natureza do pedido de patente.
EXEMPLOS [00155] Daqui por diante, a presente invenção será especificamente descrita com referência aos exemplos.
[1-1] Produção de corpos moldados para avaliação <1> RESINA RESISTENTE A IMPACTOS [00156] Uma resina resistente a impactos foi preparada pelo procedimento a seguir. A resina resistente a impactos continha 55% em massa de uma segunda poliolefina, 15% em massa de uma resina de poiiamida e 30% em massa de um elastômero modificado por 100% de sua massa total.
(1) PREPARAÇÃO DA MISTURA FUNDIDA [00157] Pétetes da resina poiiamida a seguir e pétetes do elastômero modificada a seguir foram misturados a seco, então alimentados a uma
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43/57 extrusora de amassamento sob fusão de duplo parafuso (fabricada por TECHNOVEL CORPORATION, diâmetro do parafuso: 15 mm, L/D = 59), e amassados sub fusão sob condições de uma temperatura de amassamento de 210X2, e velocidade de extrusão de 2 ,0 kg/h e uma velocidade de rotação de 200 rpm. O produto amassado sob fusão assim obtido foi peletizado por uma peletizadora para obter péletes do produto amassado sob fusão.
[00158] Resina de poliamida: poliamida 6 (n°1), fabricada por BASF, nome do produto: Ultramid B3S!!, peso molecular médio ponderado: 18.000, ponto de fusão: 220X3 [00159] Elastômero modificado: copolímero de etileno-buteno modificado com anidrido maleico (EBR modifcado), fabricado por Mitsui Chemicals, Inc., nome do produto: TAFMER MH7020, MFR (230X3) =
1,5 g/10 min.
(2) PREPARAÇÃO DA RESINA RESISTENTE A IMPACTOS [00160] Os péletes da mistura fundida obtidos em (1) acima e os péletes da segunda resina de poliolefina a seguir foram misturados a seco, então alimentados a uma extrusora de amassamento sob fusão de duplo parafuso (fabricada por TECHNOVEL CORPORATION, diâmetro do parafuso: 15 mm, L/D ~ 59), e misturados sob condições de uma temperatura de amassamento de 210X3, uma velocidade de extrusão de 2,0 kg/hr e uma velocidade de rotação de 200 rpm, e a mistura assim obtida foi peletizada por uma peletizadora para obter péletes de uma resina resistente a impactos.
[00161] Segunda resina de poliolefina: resina de poliprolileno (n°1), homopolímero, fabricada por Prime Polymer Co., Ltd., nome do produto: Prime Polypro F113G”, peso molecular médio numérico: 520.000, ponto de fusão: 160X3, MFR: 3 g/10 min.
<2> PRODUÇÃO DOS CORPOS MOLDADOS DOS EXEMPLOS 1 A 5 [00162] Cada um dentre um corpo moldado contendo 80% em massa
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44/57 de uma primeira poliolefina e 20% em massa de uma resina resistente a impactos por 100% de sua massa total (Exemplo 1), um corpo moldado contendo 75% em massa de uma primeira poliolefina e 25% em massa de uma resina resistente a impactos por 100% de sua massa total (Exemplo 2), um corpo moldado contendo 70% em massa de uma primeira resina de poliolefina e 30% em massa de uma resina resistente a impactos por 100% de sua massa total (Exemplo 3), um corpo moldado contendo 60% em massa de uma primeira resina de poliolefina e 40% em massa de uma resina resistente a impactos por 100% de sua massa total (Exemplo 4) e um corpo moldado contendo 40% em massa de uma primeira poliolefina e 60% em massa de uma resina resistente a impactos por 100% de sua massa total (Exemplo 5) foi produzido pelo procedimento a seguir.
[00163] Os péletes da resina resistente a impactos obtidos em [1-1] (2) acima e os péletes da primeira resina de poliolefina a seguir foram misturados a seco para obter matéria-prima para um corpo moldado. A matéria-prima de corpo moldado obtida foi alimentada a uma tremonha de uma máquina de moldagem por injeção (fabricada por NISSEI PLASTIC INDUSTRIAL CO., LTD., máquina de moldagem por injeção de 40 toneladas), e moldada por injeção sob condições de injeção de uma temperatura definida de 210Ό e uma temperatura de molde de 60Ό para obter amostras de teste para avaliação da s propriedades físicas.
[00164] Primeira resina de poliolefina: resina de poliolefina copolimerizada em bloco tendo um bloco de etileno como uma fase dispersa, fabricada por SunAllomer Ltd., nome do produto: YS559N, ponto de fusão: 165X3.
<3> PRODUÇÃO DOS CORPOS MOLDADOS DOS EXEMPLOS COMPARATIVOS (1) PRODUÇÃO DO CORPO MOLDADO DO EXEMPLO
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COMPARATIVO 1 [00165] A resina de poliolefina a seguir (que foi a mesma primeira resina de poliolefina usada para os corpos moldados dos Exemplos) foi alimentada a uma tremonha de uma máquina de moldagem por injeção (fabricada por NISSEI PLASTIC INDUSTRIAL CO., LTD., máquina de moldagem por injeção de 40 toneladas) e moldada por injeção sob condições de injeção de uma temperatura definida de 210Ό e uma temperatura de molde de 60Ό para obter amostras de teste para avaliação das propriedades físicas.
[00166] Primeira resina de poliolefina: resina de poliolefina copolimerizada em bloco tendo um bloco de etileno como uma fase dispersa, fabricada por SunAllomer Ltd., nome do produto: YS559N, ponto de fusão: 165Ό.
(2) PRODUÇÃO DOS CORPOS MOLDADOS DOS EXEMPLOS COMPARATIVOS 2 E 3 [00167] Péletes do agente de atribuição de resistência a impactos a seguir usados convencionalmente para conferir resistência a impactos e péletes da resina de poliolefina a seguir foram misturados a seco para obter a matéria-prima de um corpo moldado, e a matéria-prima de corpo moldado foi alimentada a uma tremonha de uma máquina de moldagem por injeção (fabricada por NISSEI PLASTIC INDUSTRIAL CO., LTD., máquina de moldagem por injeção de 40 toneladas) e moldada por injeção sob condições de injeção de uma temperatura definida de 210Ό e uma temperatura de molde de 60Ό para obter amost ras de teste para avaliação das propriedades físicas.
[00168] Resina de poliolefina: resina de poliolefina copolimerizada em bloco tendo um bloco de etileno como uma fase dispersa, fabricada por SunAllomer Ltd., nome do produto: YS559N, ponto de fusão: 165Ό [00169] Agente de atribuição de resistência a impactos: fabricado por
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Mitsui Chemicals, Inc., nome do produto: TAFMER DF810.
[1-2] AVALIAÇÕES DOS CORPOS MOLDADOS PARA AVALIAÇÃO (1) MEDIÇÃO DA RESISTÊNCIA DE IMPACTO CHARPY [00170] A medição da resistência de impacto Charpy foi realizada em conformidade com JIS K7111-1 usando cada uma das amostras de teste para avaliação dos Exemplos 1 a 5 e Exemplos Comparativos 1 a 3 obtidas em [1-1] acima. Os resultados da medição estão mostrados na Tabela 1. Deve ser notado que na medição da resistência de impacto Charpy, a resistência a impactos foi medida a uma temperatura de 23Ό por um método de ensaio longitudinal usando uma amostra de teste com um entalhe (tipo A).
(2) OBSERVAÇÃO DA MORFOLOGIA [00171] Uma amostra recortada de cada uma das amostras de teste dos Exemplos 1 a 5 que foram submetidas à medição da resistência de impacto Charpy descrita acima em (1) foi embebida em uma resina. Em seguida, a amostra foi aparada e cortada em uma seção transversal usando um ultramicrótomo com uma faca de diamante e submetida a tingimento por vapor com um óxido de metal. Uma amostra de seção ultrafina foi tomada a partir da seção transversal obtida após tingimento e observada através de um microscópio eletrônico de transmissão (TEM, fabricado por Hitachi High-Technologies Corporation, Modelo ΉΤ7700) para observar uma estrutura de fase. Os resultados da medição estão resumidos na Tabela 1.
[00172] Como resultado, nos Exemplos 1 a 5, como mostrado no diagrama esquemático mostrado na figura 1, foram observadas uma fase contínua 1 [fase contínua (A)] contendo a primeira resina de poliolefina e a segunda resina de poliolefina, uma fase dispersa 2 [fase dispersa (B)] dispersa na fase contínua (A) e contendo a resina de poliamida e o elastômero modificado, uma fase contínua 3 [fase contínua (Bi)] contendo a resina de poliamida, uma fase dispersa fina 4
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47/57 [fase dispersa fina (B?.)] dispersa na fase contínua (Bi) e contendo o elastômero modificado, e uma fase agregada 5 [fase agregada (D)], em que um bloco de etileno da primeira resina de poliolefina é agregado na interface entre a fase contínua (A) e a fase dispersa (B). Deve ser notado que a fase agregada (D) contém não apenas o bloco de etileno da primeira resina de poliolefina, mas também o elastômero modificado. [00173] Os resultados relativos à estrutura de fase também são mostrados na Tabela 1.
(3) MEDIÇÃO DO MÓDULO DE ELASTICIDADE NA TRAÇÃO [00174] A medição do módulo de elasticidade na tração foi realizada em conformidade com JIS K7161 usando cada uma das amostras de teste para avaliação dos Exemplos 1 a 5 e Exemplos Comparativos 1 a 3 obtidas em [1-1] acima. Os resultados da medição estão mostrados na Tabela 1.
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TABELA 1
Exemplos comparativos CO 80 > li 80 20 Ausente Ausente Ausente CM 608
CM 06 06 o 13 938
100 100 CD 1050
ω o Q. E ω X tu IO 40 09 07 CO 33 73 > Presente Presente Presente £ 649
09 40 CD CM CM CM 82 70 721
o o 4,5 cn 16,5 86,5 I 62 | 878
CM 75 25 3,75 UD 13,75 88,75 44 846
V” 80 20 CD cõ 37 972
PP (bloco) Modificador (% em massa) PA6 (n° 1) EBR modificado poranidrido maleico PP (n° 1) (homo) Poliolefina totais (% em massa) Agente de atribuição de resistência a impacto convencionai (% em massa) Fase contínua (A)-Fase dispersa (B) Fase contínua (Bi)-Fase dispersa fina (B2) Agregação interfaciai (D) Resistência a impactos Charpy (kJ/m2) Módulo de elasticidade na tração (MPa)
Primeira poliolefina (% em massa) Poliamida (% em massa) Elastômero modificado (% em massa) Segunda poliolefina (% em massa)
Composição da resina resistente a impactos
Estrutura de fase
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49/57 [1-3] EFEITOS [00175] A partir dos resultados apresentados na Tabela 1, foi confirmado que os corpos moldados dos Exemplos 1 a 5 obtidos usando a resina resistente a impactos ofereceram resistência a impactos Charpy muito maior do que o corpo moldado do Exemplo Comparativo 1 formado da primeira resina de poliolefina e, por conseguinte, teve excelente resistência a impactos. Além disso, confirmou-se que uma redução do módulo de elasticidade na tração causada por adição de resina resistente a impactos foi extremamente pequena, de forma que a rigidez mantida adequadamente.
[00176] Além disso, o efeito acima obtido usando a resina resistente a impactos também foi evidente a partir da comparação com os resultados dos Exemplos Comparativos 2 e 3 usando o aditivo convencional.
[00177] Além disso, como acima descrito, a partir do resultado mostrado na figura 1, pode ser visto que uma fase contínua 1 [fase contínua (A)] e uma fase dispersa 2 [fase dispersa (B)] são formadas no corpo moldado. Além disso, pode ser visto que uma fase dispersa fina 4 [fase dispersa fina (B?.)] é formada na fase dispersa (B). Além disso, pode ser visto que, quando uma resina de poliolefina copolimerizada em bloco com um bloco de etileno como uma fase dispersa é usada como a primeira resina de poliolefina, pelo menos parte do bloco de etileno (EPR) é agregada na interface entre a fase contínua (A) e a fase dispersa (B) (veja a fase agregada 5). Considera-se que essa agregação leva a uma maior resistência a impactos.
[2-1] PRODUÇÃO DE CORPOS MOLDADOS PARA AVALIAÇÃO (EXEMPLOS 6 A 9) <1> RESINA RESISTENTE A IMPACTOS [00178] Uma resina resistente a impactos para uso nos Exemplos 6 a 9 foi preparada pelo procedimento a seguir. A resina resistente a
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50/57 impactos continha 55% em massa de uma segunda poliolefina, 15% em massa de uma resina de poliamida e 30% em massa de um elastômero modificado por 100% de sua massa total.
(1) PREPARAÇÃO DA MISTURA FUNDIDA [00179] Péletes da resina de poliamida a seguir e péletes do elastômero modificado a seguir foram misturados a seco, então alimentados a uma extrusora de amassamento sob fusão de duplo parafuso (fabricada por TECHNOVEL CORPORATION, diâmetro do parafuso: 15 mm, L/D = 59), e amassados sub fusão sob condições de uma temperatura de amassamento de 210Ό, e velocida de de extrusão de 2,0 kg/h e uma velocidade de rotação de 200 rpm. O produto amassado sob fusão assim obtido foi peletizado por uma peletizadora para obter péletes do produto amassado sob fusão.
[00180] Resina de poliamida: poliamida 6 (n°2), fabricada por Ube Industries, Ltd., nome do produto: 1010X1, peso molecular médio ponderado: 20.000, ponto de fusão: 215Ό [00181] Elastômero modificado: copolímero de etileno-buteno modificado com anidrido maleico (EBR modificado), fabricado por Mitsui Chemicals, Inc., nome do produto: TAFMER MH7020, MFR (230Ό) =
1,5 g/10 min.
(2) PREPARAÇÃO DA RESINA RESISTENTE A IMPACTOS [00182] Os péletes da mistura fundida obtidos em (1) acima e os péletes da segunda resina de poliolefina a seguir foram misturados a seco, alimentados a uma extrusora de amassamento sob fusão de duplo parafuso (fabricada por TECHNOVEL CORPORATION, diâmetro do parafuso: 15 mm, L/D ~ 59), e misturados sob condições de uma temperatura de amassamento de 210Ό, uma velocidade de extrusão de 2,0 kg/h e uma velocidade de rotação de 200 rpm, e a mistura assim obtida foi peletizada por uma peletizadora para obter de uma resina resistente a impactos (como péletes.
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51/57 [00183] Segunda resina de poliolefina: resina de poliprolileno (n°1), homopolímero, fabricada por Prime Polymer Co., Ltd., nome do produto: Prime Polypro F113G, peso molecular médio numérico: 520.000, ponto de fusão: 160rC, MFR: 3 g/10 min <2> PRODUÇÃO DOS CORPOS MOLDADOS DOS EXEMPLOS 6 A 9 [00184] Cada um dentre um corpo moldado contendo 80% em massa de uma primeira poliolefina e 20 % em massa de uma resina resistente a impactos por 100% de sua massa total (Exemplo 6), um corpo moldado contendo 60% em massa de uma primeira poliolefina e 40% em massa de uma resina resistente a impactos por 100% de sua massa total (Exemplo 7), um corpo moldado contendo 40% em massa de uma primeira poliolefina e 60% em massa de uma resina resistente a impactos por 100% de sua massa total (Exemplo 8) e um corpo moldado contendo 20% em massa de uma primeira poliolefina e 60% em massa de uma resina resistente a impactos por 100% de sua massa total (Exemplo 9) foi produzido peto procedimento a seguir.
[00185] A resina resistente a impactos obtida em [2-1] (2) acima e os péletes da primeira resina de poliolefina a seguir foram misturados a seco para obter matéria-prima para um corpo moldado. A matéria-prima de corpo moldado obtida foi alimentada a uma tremonha de uma máquina de moldagem por injeção (fabricada por NISSEI PLASTIC INDUSTRIAL CO., LTD., máquina de moldagem por injeção de 40 toneladas), e moldada por injeção sob condições de injeção de uma temperatura definida de 210Ό e uma temperatura de molde de 60Ό para obter amostras de teste para avaliação das propriedades físicas.
[00186] Primeira resina de poliolefina: resina de poliolefina copolimerizada em bloco tendo um bloco de etileno como uma fase dispersa, fabricada por SunAllomer Ltd., nome do produto: YS559N, ponto de fusão: 165':C [2-2] PRODUÇÃO DE CORPOS MOLDADOS PARA AVALIAÇÃO
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52/57 (EXEMPLOS 10 A 13) <1> RESINA RESISTENTE A IMPACTOS [00187] Uma resina resistente a impactos para uso nos Exemplos 10 a 13 foi preparada pelo procedimento a seguir, A resina resistente a impactos continha 55% em massa de uma segunda poliolefina, 25% em massa de uma resina de poliamida e 20% em massa de um elastômero modificado por 100% de sua massa total, (1) PREPARAÇÃO DA MISTURA FUNDIDA [00188] Péletes da resina poliamida a seguir e péletes do elastômero modificada a seguir foram misturados a seco, então alimentados a uma extrusora de amassamento sob fusão de duplo parafuso (fabricada por TECHNOVEL CORPORATION, diâmetro do parafuso: 15 mm, L/D ···· 59), e amassados sub fusão sob condições de uma temperatura de amassamento de 210Ό, e velocidade de extrusão de 2 ,0 kg/hr e uma velocidade de rotação de 200 rpm. O produto amassado sob fusão assim obtido foi peletizado por uma peletizadora para obter péletes do produto amassado sob fusão.
[00189] Resina de poliamida: poliamida 11, fabricada por Arkema, nome do produto: Rilsan BMN O, peso molecular médio ponderado: 18.000, ponto de fusão: 189X3.
[00190] Elastômero modificado: copolímero de etileno-buteno modificado com anidrido maleico (EBR modifcado), fabricado por Mitsui Chemicals, Inc., nome do produto: TAFMER MH7020, MFR (230Ό) =
1,5 g/10 min.
(2) PREPARAÇÃO DA RESINA RESISTENTE A IMPACTOS [00191] Os péletes da mistura fundida obtidos em (1) acima e os péletes da segunda resina de poliolefina a seguir foram misturados a seco, alimentados a uma extrusora de amassamento sob fusão de duplo parafuso (fabricada por TECHNOVEL CORPORATION, diâmetro do parafuso: 15 mm, L/D = 59), e misturados sob condições de uma
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53/57 temperatura de amassamento de 21013, uma velocidade de extrusão de 2,0 kg/hr e uma velocidade de rotação de 200 rpm, e a mistura assim obtida foi peletizada por uma peletizadora para obter de uma resina resistente a impactos (como péletes).
[00192] Segunda resina de poliolefina: resina de poliprolileno (n° 2), homopolímero, fabricada por Japan Polypropylene Corporation, nome do produto: NOVATEC MA1B, peso molecular médio numérico: 312.000, ponto de fusão: 165Ό, MFR: 21 g/10 min <2> PRODUÇÃO DOS CORPOS MOLDADOS DOS EXEMPLOS 10 A 13 [00193] Cada um dentre um corpo moldado contendo 90% em massa de uma primeira poliolefina e 10 % em massa de uma resina resistente a impactos por 100% de sua massa total (Exemplo 10), um corpo moldado contendo 80% em massa de uma primeira poliolefina e 20% em massa de uma resina resistente a impactos por 100% de sua massa total (Exemplo 11), um corpo moldado contendo 70% em massa de uma primeira poliolefina e 30% em massa de uma resina resistente a impactos por 100% de sua massa total (Exemplo 12) e um corpo moldado contendo 60% em massa de uma primeira poliolefina e 40% em massa de uma resina resistente a impactos por 100% de sua massa total (Exemplo 13) foi produzido pelo procedimento a seguir.
[00194] A resina resistente a impactos obtida em [2-2] (2) acima e os péletes da primeira resina de poliolefina a seguir foram misturados a seco para obter matéria-prima para um corpo moldado. A matéria-prima de corpo moldado obtida foi alimentada a uma tremonha de uma máquina de moldagem por injeção (fabricada por NISSEI PLASTIC INDUSTRIAL CO., LTD., máquina de moldagem por injeção de 40 toneladas), e moldada por injeção sob condições de injeção de uma temperatura definida de 210Ό e uma temperatura de molde de 60Ό para obter amostras de teste para avaliação das propriedades físicas.
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54/57 [00195] Primeira resina de poliolefina: resina de poliolefina copolimerizada em bloco tendo um bloco de etileno como uma fase dispersa, fabricada por SunAllomer Ltd., nome do produto: YS559N, ponto de fusão: 16533 [2-3] AVALIAÇÕES DOS CORPOS MOLDADOS PARA AVALIAÇÃO (1) MEDIÇÃO DO MÓDULO DE ELASTICIDADE NA TRAÇÃO [00196] A medição do módulo de elasticidade na tração foi realizada em conformidade com JIS K7161 usando cada uma das amostras de teste para avaliação dos Exemplos 6 a 13 obtidos em [2-1] e [2-2] acima. Os resultados da medição estão mostrados na Tabela 2.
[00197] Além disso, o gráfico é mostrado na figura 2, que mostra uma correlação entre o módulo de elasticidade na tração e a quantidade de uma resina resistente a impactos adicionada de cada uma das amostras de teste para avaliação dos Exemplos 1 a 5 [resina resistente a impactos com base em PA6 (n°1)], Exemplos 6 a 9 [resina resistente a impactos com base em PA6 (n° 2)] e Exemplos 10 a 13 [resina resistente a impactos com base em PA11], (2) OBSERVAÇÃO DA MORFOLOGIA [00198] Uma amostra recortada de cada uma das amostras de teste dos Exemplos 6 a 13 que foram submetidas à medição do módulo de elasticidade na tração descrito acima em (1) foi embebida em uma resina. Em seguida, a amostra foi aparada e cortada em uma seção transversal usando um ultramicrótomo com uma faca de diamante e submetida a tingimento por vapor com um óxido de metal. Uma amostra de seção ultrafina foi tomada a partir da seção transversal obtida após tingimento e observada através de um microscópio eletrônico de transmissão (TEM, fabricado por Hitachi High-Technologies Corporation, Modelo ΉΤ7700) para observar uma estrutura de fase. Os resultados da medição estão mostrados na Tabela 2.
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TABELA 2
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56/57 [2-4] EFEITOS [00199] A partir dos resultados apresentados na Tabela 2, confirmouse que também no caso dos corpos moldados dos Exemplos 6 a 13 obtidos por adição da resina resistente a impactos usando uma poliamida diferente daquela usada nos Exemplos 1 a 5 acima, uma redução no módulo de elasticidade na tração determinada por comparação com o Exemplo Comparativo 1 foi extremamente pequena, como no caso dos Exemplos 1 a 5 acima e, por conseguinte, a rigidez foi mantida suficientemente.
[00200] Além disso, a partir dos resultados mostrados na figura 2, também foi confirmado que os corpos moldados obtidos usando a resina resistente a impactos contendo PA6 como uma resina de poliamida [à base de PA6 (n° 1)(Exemplos 1 a 5), à base de PA6 (n° 2) (Exemplos 6 a 9)] mantiveram rigidez maior do que os corpos moldados obtidos usando a resina resistente a impactos contendo PA11 como uma resina de poliamida [à base de PA11 (Exemplos 10 a 13)]. Deve ser notado que essa tendência foi mais significativa quando a quantidade de resina resistente a impactos adicionada foi menor.
[00201] Esse resultado revelou que, quando a poliamida 6 é usada como a poliamida, o corpo moldado pode alcançar excelente resistência a impactos, ao mesmo tempo em que mantém módulo de elasticidade na tração suficiente derivado da primeira resina de poliolefina, mesmo quando o conteúdo da poliamida é relativamente menor em comparação com um caso em que a poliamida 11 é usada.
[00202] Deve ser notado que a presente invenção não se limita aos exemplos específicos descritos acima, e diversas modificações podem ser feitas aos exemplos dentro do âmbito da presente invenção, dependendo da finalidade ou uso pretendido.
[00203] Mais especificamente, por exemplo, nos exemplos acima, corpos moldados foram obtidos por moldagem de matérias-primas de
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57/57 corpo moldado obtidas por mistura a seco de péletes da resina resistente a impactos e péletes da primeira resina de poliolefina, mas os péletes obtidos por amassamento sub fusão de péletes da resina resistente a impactos e péletes da primeira resina de poliolefina podem, evidentemente, ser usados como matéria-prima para um corpo moldado.
[00204] Os exemplos acima descritos são para fins ilustrativos apenas, e não devem ser interpretados como limitantes da presente invenção. Embora a presente invenção tenha sido descrita com referência às modalidades exemplificativas, entende-se que as palavras usadas na descrição e desenhos da presente invenção são ilustrativas e explicativas, e não restritivas. Como descrito em detalhes aqui, modificações podem ser feitas às modalidades dentro do âmbito das reivindicações anexas, sem afastamento do âmbito e espírito da presente invenção. Embora a presente invenção tenha sido descrita em detalhes com referência a determinadas estruturas, materiais e exemplos, a presente invenção não deve ser limitada às particularidades descritas neste documento, mas a presente invenção se estende a todas as estruturas, métodos e usos equivalentes em funcionalidade dentro do âmbito das reivindicações anexas.
LISTA DOS SINAIS DE REFERÊNCIA
1; fase contínua (A)
2; fase dispersa (B)
3; fase contínua (Bi)
4; fase dispersa fina (B2)
5; fase agregada (D)

Claims (10)

1. Corpo moldado obtido por moldagem de uma resina termoplástica, caracterizado pelo fato de que o corpo moldado compreende:
uma fase contínua (A) contendo uma primeira resina de poliolefina e uma segunda resina de poliolefina; e a fase dispersa (B) dispersa na fase contínua (A) e contendo uma resina de poliamida e um elastômero modificado, em que a fase dispersa (B) é composta de um produto amassado sob fusão da resina de poliamida e o elastômero modificado, o elastômero modificado é um elastômero com um grupo reativo que reage com a resina de poliamida, o elastômero é um elastômero termoplástico à base de olefinas tendo, como um esqueleto, um copolímero de etileno ou propileno e uma α-olefina com 3 a 8 átomos de carbono ou um elastômero termoplástico à base de estireno com um esqueleto de estireno, quando um total da fase contínua (A) e a fase dispersa (B) é tomado como 100% em massa, um conteúdo da fase dispersa (B) é de 70% em massa ou menos, e quando um total da primeira resina de poliolefina e a segunda resina de poliolefina é tomado como 100% em massa, um conteúdo da segunda resina de poliolefina é de 80% em massa ou menos.
2. Corpo moldado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado peto fato de que a resina termoplástica é uma mistura de uma resina resistente a impactos contendo a segunda resina de poliolefina, a resina de poliamida, e o elastômero modificado e a primeira resina de poliolefina.
3. Corpo moldado de acordo com a reivindicação 1 ou 2,
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2/3 caracterizado pelo fato de que, quando um total da resina de poliamida e o elastômero modificado é tomado como 100% em massa, um conteúdo da resina de poliamida é de 10% em massa ou mais, porém 80% em massa ou menos.
4. Corpo moldado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a fase dispersa (B) tem uma fase contínua (Bi) contendo a resina de poliamida e uma fase dispersa fina (B2) dispersa na fase contínua (B1) e contendo 0 elastômero modificado.
5. Corpo moldado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a resina de poliamida é a poliamida (6).
6. Corpo moldado de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a segunda resina de poliolefina tem um peso molecular médio numérico de 300.000 ou mais.
7. Corpo moldado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a primeira resina de poliolefina é uma resina de poliolefina copolimerizada em bloco tendo um bloco de etileno como uma fase dispersa, e pelo menos parte do bloco de etileno é agregada em uma interface entre a fase contínua (A) e a fase dispersa (B).
8. Método de produção do corpo moldado conforme definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende:
uma etapa de preparação da matéria-prima do corpo moldado, em que uma resina resistente a impactos obtida por amassamento sob fusão do produto amassado sob fusão da resina de poliamida e 0 elastômero modificado e a segunda resina de poliolefina e a primeira resina de poliolefina são misturadas para obter a matériaprima de um corpo moldado; e uma etapa de moldagem em que a matéria-prima do corpo
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3/3 moldado é moldada para obter o corpo moldado.
9. Método de produção do corpo moldado de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a resina resistente a impactos tem uma fase contínua (C) contendo a segunda resina de poliolefina e uma fase dispersa (B) dispersa na fase contínua (C) e contendo a resina de poiiamida e o elastômero modificado, e a fase dispersa (B) tem uma fase contínua (Bi) contendo a resina de poiiamida e uma fase dispersa fina (B2) dispersa na fase contínua (B1) e contendo 0 elastômero modificado.
10. Método de produção do corpo moldado conforme definido na reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que a primeira resina de poliolefina é uma resina de poliolefina copolimerizada em bloco tendo um bloco de etileno como uma fase dispersa.
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