BR112019009602A2 - método de moldar uma chapa de vidro, e linha de moldagem de vidro - Google Patents

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Abstract

um método de moldar uma chapa de vidro inclui fornecer uma chapa de vidro. também, uma estação de encurvamento é fornecida. a estação de encurvamento inclui uma primeira ferramenta de encurvamento. a primeira ferramenta de encurvamento tem uma superfície de moldagem para receber a chapa de vidro. a chapa de vidro é transportada em uma pluralidade de rolos para um local acima da primeira ferramenta de encurvamento. pelo menos uma porção da chapa de vidro é sustentada acima da primeira ferramenta de encurvamento por fornecer um fluxo de fluido para uma superfície principal da chapa de vidro. a chapa de vidro é depositada na superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento

Description

MÉTODO DE MOLDAR UMA CHAPA DE VIDRO,
E LINHA DE MOLDAGEM DE
VIDRO
REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDO RELACIONADO [0001] O presente pedido reivindica o beneficio, de acordo com 35 U.S.C. 119(e), do pedido de patente US provisório que foi concedido número de série 62/421.041 e depositado em 11 de novembro de 2016, cuja revelação integral é pela presente incorporada por referência.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [0002] A invenção se refere à moldagem de uma chapa de vidro. Mais particularmente, a invenção se refere a um método de moldar uma chapa de vidro e uma linha de moldagem de vidro que melhora moldagem e pelo menos parcialmente elimina defeitos na chapa de vidro.
[0003] Vários processos são conhecidos para moldagem ou encurvamento uma chapa de vidro. Em certos processos de encurvamento, a chapa de vidro aquecida é sustentada em um elemento de anel e permitida deformar sob a influência de gravidade, com ou sem o auxilio de uma força de pressão adicional. Outro processo de encurvamento chapa de vidro conhecido é um processo de encurvamento por pressão pelo que uma chapa de vidro (ou um par encaixado) é encurvada entre um par de elementos de moldagem complementares, normalmente em uma relação vertical espaçada.
[0004] Antes de encurvamento, a chapa de vidro pode ser aquecida até a temperatura de encurvamento em um forno associado e movido usando uma série de rolos. Batentes verticalmente móveis podem facilitar o posicionamento da chapa de vidro aquecida na direção de deslocamento antes de
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2/42 encurvamento. Entretanto, o posicionamento da chapa de vidro aquecida em outras direções, como substancialmente perpendicular à direção de deslocamento de vidro, é somente executada nos rolos, antes da entrada da chapa de vidro no forno. Consequentemente, o alinhamento da chapa de vidro antes do processo de encurvamento pode não ser ideal, o que pode resultar na capa de vidro não tendo as propriedades desejadas ou um produto que possui qualidade ruim. Além disso, o contato entre os rolos e a chapa de vidro imediatamente antes da chapa de vidro ser transportada para as ferramentas de encurvamento pode resultar em marcas na chapa de vidro que causam distorção ótica.
[0005] Desse modo, seria vantajoso desenvolver um método de moldar uma chapa de vidro e uma linha de moldagem de vidro que supere os problemas acima mencionados.
[0006] Por conseguinte a partir de um primeiro aspecto a presente invenção fornece um método de moldar uma chapa de vidro, compreendendo: fornecer uma chapa de vidro, fornecer uma estação de encurvamento compreendendo uma primeira ferramenta de encurvamento, a ferramenta de encurvamento tendo uma superfície de moldagem para receber a chapa de vidro; transportar a chapa de vidro em uma pluralidade de rolos para um local acima da primeira ferramenta de encurvamento; sustentar pelo menos uma porção da chapa de vidro acima da primeira ferramenta de encurvamento por fornecer um fluxo de fluido para uma superfície principal da chapa de vidro; e depositar a chapa de vidro sobre a superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento.
[0007] Preferivelmente, o método compreende ainda mover a pluralidade de rolos em uma direção no sentido da primeira
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3/42 ferramenta de encurvamento antes de depositar a chapa de vidro na primeira ferramenta de encurvamento.
[0008] Preferivelmente, o método compreende ainda sustentar a chapa de vidro sobre a superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento.
[0009] Preferivelmente, o método compreende ainda transportar a chapa de vidro na pluralidade de rolos em uma altura e em que o fluxo de fluido fornecido à superfície principal da chapa de vidro eleva a chapa de vidro acima da altura.
[00010] Preferivelmente, o método compreende ainda ajustar a posição da chapa de vidro em relação à superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento após depositar a chapa de vidro na superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento.
[00011] Preferivelmente, o método compreende ainda aquecer a chapa de vidro em um forno de preaquecimento e transportar a chapa de vidro para a pluralidade de rolos.
[00012] Preferivelmente, o método compreende ainda mover a primeira ferramenta de encurvamento em uma direção da pluralidade de rolos antes de depositar a chapa de vidro na primeira ferramenta de encurvamento.
[00013] Preferivelmente, o fluxo de fluido fornecido à superfície principal da chapa de vidro é terminado antes ou após a chapa de vidro ser depositada na superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento.
[00014] Preferivelmente, o fluxo de fluido é aquecido.
[00015] Preferivelmente, o fluxo de fluido compreende ar.
[00016] Em algumas modalidades o método compreende ainda ajustar a posição da chapa de vidro em relação à superfície de
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4/42 moldagem da primeira ferramenta de encurvamento antes de depositar a chapa de vidro na superficie de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento.
[00017] Preferivelmente, o fluxo de fluido fornecido para a superficie principal da chapa de vidro é terminado após a posição da chapa de vidro foi ajustado.
[00018] Preferivelmente, o fluxo de fluido fornecido para a superficie principal da chapa de vidro é terminado após a posição da chapa de vidro ter sido ajustada e o fluxo de fluido fornecido à superficie principal da chapa de vidro é terminado antes ou após da chapa de vidro ser depositada na superficie de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento.
[00019] Em algumas modalidades o método compreende ainda descarregar o fluxo de fluido a partir de um conjunto de bloco de fluido.
[00020] Preferivelmente, o conjunto de bloco de fluido compreende um ou mais blocos de fluido.
[00021] Quando o conjunto de bloco de fluido compreende um ou mais blocos de fluido, preferivelmente um ou mais blocos de fluido são separados entre si.
[00022] Quando o conjunto de bloco de fluido compreende um ou mais blocos de fluido, preferivelmente o fluxo de fluido é recebido pelo conjunto de bloco de fluido em uma primeira pressão e está em uma segunda pressão em um ou mais blocos de fluido, em que a pressão de fluido do fluxo de fluido é maior que a segunda pressão do fluxo de fluido.
[00023] Preferivelmente, o método compreende ainda aquecer o fluxo de fluido antes de descarregar o fluxo de fluido a partir do conjunto de bloco de fluido.
[00024] A presente invenção também fornece a partir de um
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5/42 segundo aspecto uma linha de moldagem de vidro, compreendendo: uma estação de encurvamento compreendendo uma primeira ferramenta de encurvamento, a primeira ferramenta de encurvamento tendo uma superfície de moldagem para receber uma chapa de vidro; uma pluralidade de rolos para transportar a chapa de vidro até um local cima da primeira ferramenta de encurvamento; e um conjunto de bloco de fluido compreendendo um ou mais blocos de fluido, cada bloco de fluido configurado para fornecer um fluxo de fluido a uma superfície principal da chapa de vidro para sustentar pelo menos uma porção da chapa de vidro acima da primeira ferramenta de encurvamento.
[00025] Preferivelmente, a linha de moldagem de vidro compreende ainda um dispositivo de centragem, o dispositivo de centragem compreendendo um primeiro posicionador disposto em torno de uma borda periférica da primeira ferramenta de encurvamento, o primeiro posicionador configurado para posicionar a chapa de vidro em relação à superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento antes da chapa de vidro ser depositada na superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento.
[00026] Em algumas modalidades a linha de moldagem de vidro compreende um ou mais controladores, um ou mais controladores estando em comunicação com uma ou mais válvulas para fornecer um sinal para uma ou mais válvulas para regular o fluxo de fluido a partir de uma ou mais fontes de fluido para o conjunto de bloco de fluido.
[00027] Preferivelmente, a linha de moldagem de vidro compreende ainda um dispositivo de centragem para regular a posição da chapa de vidro, em que um ou mais controladores estão em comunicação com o dispositivo de centragem para
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6/42 fornecer um sinal ao dispositivo de centragem para regular posicionamento da chapa de vidro, em que pelo menos uma porção da chapa de vidro é sustentada acima da primeira ferramenta de encurvamento pelo fluxo de fluido quando o dispositivo de centragem regula posicionamento da chapa de vidro.
[00028] Em algumas modalidades pelo menos um bloco de fluido de um ou mais blocos de fluido compreende uma entrada de fluido para receber o fluxo de fluido a partir de uma fonte de fluido e uma saída de fluido para descarregar o fluxo de fluido a partir do bloco de fluido, em que uma câmara é fornecida entre a entrada de fluido e a saída de fluido.
[00029] Preferivelmente, pelo menos um bloco de fluido compreende ainda um elemento de aquecimento posicionado na câmara, mais preferivelmente em que o elemento de aquecimento é adicionalmente posicionado entre uma placa difusora e a saída de fluido.
[00030] Preferivelmente, a saída de fluido compreende uma ou mais aberturas que são formadas em um elemento de cobertura.
[00031] Preferivelmente, a linha de moldagem de vidro compreende ainda uma placa difusora fornecida em uma relação separada com a entrada de fluido, a placa difusora recebendo o fluxo de fluido a partir da entrada de fluido e distribuir o fluxo de fluido lateralmente no bloco de fluido.
BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO [00032] As modalidades de um método de moldar uma chapa de vidro são fornecidas. Em uma modalidade, o método compreende fornecer uma chapa de vidro. Também, uma estação de encurvamento é fornecida. A estação de encurvamento compreende uma primeira ferramenta de encurvamento. A primeira ferramenta de encurvamento tem uma superfície de moldagem para receber a
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7/42 chapa de vidro. A chapa de vidro é transportada em uma pluralidade de rolos até um local acima da primeira ferramenta de encurvamento. Pelo menos uma porção da chapa de vidro é sustentada acima da primeira ferramenta de encurvamento por fornecer um fluxo de fluido para uma superfície principal da chapa de vidro. A chapa de vidro é depositada sobre a superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento. [00033] Também, modalidades de uma linha de moldagem de vidro são fornecidas. Em uma modalidade, a linha de moldagem de vidro compreende uma estação de encurvamento compreendendo uma primeira ferramenta de encurvamento. A primeira ferramenta de encurvamento tem uma superfície de moldagem para receber uma chapa de vidro. Também a linha de moldagem de vidro compreende uma pluralidade de rolos para transportar a chapa de vidro até um local acima da primeira ferramenta de encurvamento e um conjunto de bloco de fluido compreendendo um ou mais blocos de fluido. Cada bloco de fluido é configurado para fornecer um fluxo de fluido a uma superfície principal da chapa de vidro para sustentar pelo menos uma porção da chapa de vidro acima da primeira ferramenta de encurvamento.
BREVE DESCRIÇÃO DAS VÁRIAS VISTAS DO DESENHO [00034] O acima, bem como outras vantagens da presente invenção tornar-se-ão prontamente evidentes para aqueles versados na técnica a partir da seguinte descrição detalhada
quando considerada à luz 1 é dos uma desenhos em anexo, nos quais:
A figura representação esquemática de uma
modalidade invenção; de uma linha de moldagem de vidro de acordo com a
A figura 2 é uma vista superior de uma porção da
linha de moldagem de vidro da figura 1;
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8/42
A figura 3 é uma vista em perspectiva de uma modalidade de uma porção de uma estação de encurvamento adequada para uso na linha de moldagem de vidro da figura 1;
A figura 4 é uma vista superior da porção da estação de encurvamento da figura 3 com a pluralidade de rolos removidos;
A figura 5 é uma vista lateral da porção da estação de encurvamento da figura 4;
A figura 6 é uma vista superior de uma modalidade de um bloco de fluido adequado para uso na estação de encurvamento da figura 3;
A figura 7 é uma vista em seção do bloco de fluido da figura 6 tomada ao longo da linha 7-7;
A figura 8 é outra vista em seção do bloco de fluido da figura 6 tomada ao longo da linha 8-8;
A figura 9 é uma vista em perspectiva de outra modalidade de um bloco de fluido adequado para uso na linha de moldagem de vidro da figura 1;
A figura 10 é uma vista superior do bloco de fluido da figura 9;
A figura 11 é uma vista em seção do bloco de fluido da figura 10 tomada ao longo da linha 11-11;
A figura 12 é outra vista em seção do bloco de fluido da figura 10 tomada ao longo da linha 12-12;
A figura 13 é uma vista em perspectiva ainda de outra modalidade de um bloco de fluido adequado para uso na linha de moldagem de vidro da figura 1;
A figura 14 é uma vista superior do bloco de fluido da figura 13;
A figura 15 é uma vista em seção do bloco de fluido
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9/42 da figura 14 tomado ao longo da linha 15-15; e A figura 16 é outra vista em seção do bloco de fluido da figura 14 tomada ao longo da linha 16-16.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [00035] Deve ser entendido que a invenção pode assumir várias orientações alternativas e sequências de etapas, exceto onde expressamente especificado ao contrário. Também deve ser entendido que os métodos, dispositivos, aparelhos e características especificas ilustradas nos desenhos em anexo, e descritas no relatório descritivo a seguir são simplesmente modalidades exemplificadoras dos conceitos inventivos. Consequentemente, dimensões especificas, orientações ou outras características fisicas referentes às modalidades reveladas não devem ser consideradas como limitadoras, a menos que expressamente mencionado de outro modo. Também embora possam não ser, elementos similares encontrados nas modalidades acima mencionadas podem ser mencionados com identificadores similares compreendidos nessa seção do pedido.
[00036] As modalidades de um método de moldar uma chapa de vidro e uma linha de moldagem de vidro utilizada no mesmo são descritas aqui e com referência às figuras 1-16.
[00037] A chapa de vidro pode ser utilizada como uma porção de uma janela como por exemplo, um para-brisa para um automóvel. Entretanto, a chapa de vidro pode ter outras aplicações automotivas. Por exemplo, a chapa de vidro pode ser utilizada para formar uma janela lateral, teto solar, ou uma janela traseira. Tal janela pode ser monolítica ou laminada. Adicionalmente, a chapa de vidro pode ter outras aplicações de veiculo. Por exemplo, a chapa de vidro pode ter aplicações a veículos de estrada e fora de estrada. Também, a chapa de
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10/42 vidro pode ter aplicações arquiteturais, eletrônicas, industriais, locomotivas, navais, aeroespaciais e outras. [00038] Em certas modalidades, a chapa de vidro pode ter uma composição de soda-cálcica-silicato. Uma composição de vidro de soda-cálcica-silicato tipica é (em peso), SiCg 69-74%; AI2O3 0-3%; Na2O 10-16%; K2O 0-5%; MgO 0-6%; CaO 5-14%; SO3 0-2% e Fe2<33 0,005-2%. A composição de vidro pode conter também outros aditivos, por exemplo, meios auxiliares de refinação, que estariam normalmente presentes em uma quantidade de até 2%. Em outras modalidades, a chapa de vidro pode ser de outra composição. Por exemplo, a chapa de vidro pode ser de uma composição de borossilicato ou uma composição de aluminossilicato. A chapa de vidro pode ter uma espessura entre 0,5 - 25 milímetros (mm) tipicamente, uma espessura entre 0,5-8 mm.
[00039] O formato da chapa de vidro pode variar entre modalidades. Entretanto, em certas modalidades, a chapa de vidro pode ter um contorno retangular em vista plana. Preferivelmente, a chapa de vidro tem uma primeira superfície principal e uma segunda superfície principal. A segunda
superfície principal se opõe à primeira superfície principal.
[00040] A figura 1 ilustra uma modalidade da linha de
moldagem de vidro 100 Em certas modalidades, a linha de
moldagem de vidro 100 é da variedade de encurvamento por
pressão. Em outras modalidades (não mostradas), a linha de
moldagem de vidro é da variedade de encurvamento por
gravidade.
[00041] Preferivelmente, a linha de moldagem de vidro 100
inclui um forno de preaquecimento 104 . 0 forno de
preaquecimento 104 serve para aquecer a chapa de vidro 106
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11/42 antes que o encurvamento da chapa de vidro 106 ocorra. No forno de preaquecimento 104, a chapa de vidro 106 é aquecida a uma temperatura adequada para moldagem. Por exemplo, a chapa de vidro 106 pode ser aquecida a uma temperatura de 590-670°C. por conseguinte, a chapa de vidro 106 pode ser também mencionada como uma chapa de vidro aquecida.
[00042] A chapa de vidro 106 é transportada através do forno 104 em rolos 108. Os rolos 108 são separados. O espaçamento dos rolos 108 é reduzido perto da saida do forno de preaquecimento 104, uma vez que uma chapa de vidro 106 no estado aquecido é deformável e, portanto, requer maior suporte.
[00043] O forno de preaquecimento 104 é seguido por uma estação de encurvamento 110. A estação de encurvamento 110 compreende uma primeira ferramenta de encurvamento 112 e em certas modalidades, uma segunda ferramenta de encurvamento 114. Pode ser reconhecido que a estação de encurvamento 110 pode compreender mais ferramentas de encurvamento 112, 114 do que aquelas mostradas na figura 1. Também, as ferramentas de encurvamento 112, 114 mostradas na figura 1 podem ser orientadas em uma posição diferente das posições mostradas na figura 1.
[00044] A primeira ferramenta de encurvamento 112 e a segunda ferramenta de encurvamento 114 podem ser convencionais na técnica. Em uma modalidade, a primeira ferramenta de encurvamento 112 é um molde tipo anel e a segunda ferramenta de encurvamento 114 é um molde de face completa. Modalidades adequadas da primeira ferramenta de encurvamento 112 e segunda ferramenta de encurvamento 114 são também descritas na publicação internacional no. WO 2016/189319 Al, cuja revelação
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12/42 integral é pela presente incorporada por referência.
[00045] Como ilustrado na figura 1, a primeira ferramenta de encurvamento 112 pode ser uma ferramenta fêmea. Como ilustrado melhor na figura 2, em uma modalidade, a primeira ferramenta de encurvamento 112 tem uma superfície de moldagem 116 para receber a chapa de vidro 106, em particular, uma superfície de moldagem côncava. Mais particularmente, a primeira ferramenta de encurvamento 112 tem uma superfície de moldagem superior 116 para receber a chapa de vidro 106 sobre a mesma. Após a chapa de vidro 106 ter sido recebida na superfície de moldagem 116, a chapa de vidro 106 é sustentada sobre a mesma. A primeira ferramenta de encurvamento 112 também pode suportar uma pilha de chapas de vidro sobre a mesma, em particular, um par encaixado separado por um agente de divisão adequado como carbonato de cálcio.
[00046] Como ilustrado melhor na figura 2, a primeira ferramenta de encurvamento 112 pode ter um contorno em geral retangular ou periferia configurado para sustentar uma chapa de vidro 106 também tendo um contorno retangular. Nessa modalidade, a primeira ferramenta de encurvamento 112 tem um primeiro segmento 118 e um segundo segmento 120. Posicionado em uma extremidade do primeiro segmento 118 e segundo segmento 120 está um terceiro segmento 122. Posicionado em outra extremidade do primeiro segmento 118 e segundo segmento 120 está um quarto segmento 124. Quando fornecidos, os segmentos 118-124 definem o contorno em geral retangular. Entretanto, a primeira ferramenta de encurvamento pode ter outras configurações. Por exemplo, em uma modalidade, o primeiro segmento pode não ser fornecido em uma relação paralela com o segundo segmento. Em outras modalidades, o terceiro segmento
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13/42 pode não ser fornecido em uma relação paralela com o quarto segmento. Ainda em outras modalidades, o contorno da primeira ferramenta de encurvamento pode ser trapezoidal ou ter outras formas adequadamente configuradas para sustentar a chapa de vidro específica a ser moldada. Também, como ilustrado na figura 2, um ou mais dos segmentos 118-124 pode compreender uma ou mais bordas curvas.
[00047] Também, em certas modalidades, a estação de encurvamento 110 inclui um dispositivo de centragem 102. O dispositivo de centragem 102 pode ser usado para regular o posicionamento da chapa de vidro 106 antes de ser depositada na primeira ferramenta de encurvamento 112. Como mostrado na figura 2, o dispositivo de centragem 102 pode compreender uma pluralidade de posicionadores 126, 128. Os posicionadores 126, 128 podem ser dispostos em torno de uma borda periférica da primeira ferramenta de encurvamento 112 para facilitar posicionamento da chapa de vidro 106 com relação à primeira ferramenta de encurvamento 112 antes da chapa de vidro 106 ter sido moldada.
[00048] Como ilustrado melhor na figura 2, um primeiro posicionador 126, que pode ser movido verticalmente em uma direção ascendente e uma direção descendente, é configurado para ajustar a posição da chapa de vidro 106 em relação à superfície de moldagem 116 antes da chapa de vidro 106 ser depositada sobre a superfície de moldagem 116. Em outras modalidades, o primeiro posicionador 126 é configurado para ajustar a posição da chapa de vidro 106 em relação à superfície de moldagem 116 após a chapa de vidro 106 ser depositada na superfície de moldagem 116. Em uma modalidade, o primeiro posicionador 126 pode incluir uma ou mais porções
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130, 130A que contatam uma borda avançada da chapa de vidro 106 quando a chapa está sendo posicionada. Em outra modalidade, o primeiro posicionador 126 pode incluir porções separadas 132, 132A que contatam lados opostos da chapa de vidro 106. Nessas modalidades, o primeiro posicionador 126 também pode atuar como um batente, que evita que a chapa de vidro 106 se mova além da primeira ferramenta de encurvamento 112. Após a chapa de vidro 106 ser posicionada, as porções 130, 130A, 132, 132A do primeiro posicionador 126 contatando a capa de vidro 106 podem ser retraídas ou movidas verticalmente em uma direção descendente de modo a não interferir com uma ou mais das ferramentas de encurvamento 112, 114 durante encurvamento da chapa de vidro 106. O dispositivo de centragem 106 pode compreender também um segundo posicionador 128. Em uma modalidade, o segundo posicionador 128 é configurado para ajustar a posição da chapa de vidro 106 em relação à superfície de moldagem 116 antes da chapa de vidro 106 ser depositada na superfície de moldagem 116. Em outra modalidade, o segundo posicionador 128 é configurado para ajustar a posição da chapa de vidro 106 em relação à superfície de moldagem 116 após a chapa de vidro 106 ser depositada sobre a superfície de moldagem 116. Nessas modalidades, o segundo posicionador 128 pode incluir uma ou mais porções 134, 134A que contatam uma borda traseira da chapa de vidro 106 quando a chapa está sendo posicionada. As porções 134, 134A do segundo posicionador 128 contatando a boda traseira da chapa de vidro 106 podem ser individualmente fixadas a um braço pivô 136, 136A. após a chapa de vidro 106 ser localizada totalmente na estação de encurvamento 110, os braços pivôs 136, 136A podem girar para colocar o segundo posicionador 128 em contato com a
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15/42 chapa de vidro 106. Após a chapa de vidro 106 ser posicionada, as porções 134, 134A do segundo posicionador 128 contatando a chapa de vidro 106 podem ser giradas na direção oposta á chapa de vidro 106 de modo a não interferir com uma ou mais das ferramentas de encurvamento 112, 114 durante encurvamento da chapa de vidro 106.
[00049] Com referência novamente à figura 1, uma pluralidade de rolos 138 é fornecida para transportar a chapa de vidro 106 para um local acima da primeira ferramenta de encurvamento 112. Prefere-se que cada rolo da pluralidade de rolos 138 gire para transportar a chapa de vidro 106 em uma direção de deslocamento de vidro. Também, prefere-se que a pluralidade de rolos 138 transporte a chapa de vidro 106 em uma altura ou distância acima da primeira ferramenta de encurvamento 112 quando a primeira ferramenta de encurvamento 112 está em uma posição de descanso. Pode ser também preferido que a altura que a pluralidade de rolos 138 transporta a chapa de vidro 106 seja substancialmente constante.
[00050] Após a chapa de vidro 106 sair do forno de preaquecimento 104, a chapa de vidro 106 é transportada a
partir dos rolos 108 no forno de preaquecimento 104 para a
pluralidade de rolos 138. Como ilustrado na figura 2, em
certas modalidades, a pluralidade de rolos 138 pode
compreender rolos que são de comprimentos diferentes. Em outras modalidades (não mostradas), a pluralidade de rolos pode compreender rolos de comprimentos substancialmente iguais. Como ilustrado nas figuras 1-3, cada rolo da pluralidade de rolos 138 é separada de um rolo adjacente. Os espaços fornecidos entre os rolos podem ser de tamanho igual. Prefere-se que cada rolo da pluralidade de rolos 138 seja
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16/42 móvel em que cada rolo pode ser movido verticalmente em uma direção descendente ou em uma direção ascendente.
[00051] A linha de moldagem de vidro 100 também compreende um conjunto de bloco de fluido 140. O conjunto de bloco de fluido 140 facilita posicionamento da chapa de vidro 106 na primeira ferramenta de encurvamento 112 e transferência da chapa de vidro 106 a partir da pluralidade de rolos 138 para a primeira ferramenta de encurvamento 112. O conjunto de bloco de fluido 140 compreende um ou mais blocos de fluido 142. Prefere-se que uma pluralidade de blocos de fluido 142 seja fornecida. Quando uma pluralidade de blocos de fluido 142 é fornecida, os blocos de fluido 142 podem ser configurados como um conjunto.
[00052] Em certas modalidades, o conjunto de bloco de fluido 140 é móvel verticalmente em uma direção descendente ou em uma direção ascendente. Em modalidades onde o conjunto de bloco de fluido 140 é móvel verticalmente, um ou mais blocos de fluido 142 também são móveis verticalmente em uma direção descendente ou em uma direção ascendente. Em tal modalidade, o conjunto de bloco de fluido 140 é conectado à pluralidade de rolos 138 de tal modo que o conjunto de bloco de fluido 140 se mova verticalmente em uma direção descendente ou em uma direção ascendente com a pluralidade de rolos 138. Em outra modalidade, o movimento do conjunto de bloco de fluido 140 e a pluralidade de rolos 138 é simultâneo. Desse modo, nessa modalidade, o conjunto de bloco de fluido 140 se move verticalmente em uma direção descendente ou em uma direção ascendente quando a pluralidade de rolos 138 se movem verticalmente na direção descendente ou direção ascendente. Ainda em outra modalidade, quando a pluralidade de rolos 138 se move verticalmente em uma direção descendente ou em uma
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17/42 direção ascendente, o conjunto de bloco de fluido 140 se move verticalmente na mesma direção que a pluralidade de rolos 138. Nessa modalidade, o movimento do conjunto de bloco de fluido 140 e da pluralidade de rolos 138 pode ser simultâneo. Por exemplo, quando a pluralidade de rolos 138 se move verticalmente em uma direção descendente, o conjunto de bloco de fluido 140 se move verticalmente em uma direção descendente, que pode ser ao mesmo tempo que a pluralidade de rolos 138 se move. Também, nessa modalidade, quando a pluralidade de rolos 138 se move verticalmente em uma direção ascendente, o conjunto de bloco de fluido 140 pode se mover verticalmente em uma direção ascendente ao mesmo tempo que a pluralidade de rolos 138 se move. Em outras modalidades, o conjunto de bloco de fluido 1490 não é móvel verticalmente. [00053] Como mencionado acima, a chapa de vidro 106 tem uma primeira superfície principal e uma segunda superfície principal. O conjunto de bloco de fluido 140 fornece um fluxo de fluido para uma das superficies principais da chapa de vidro 106. Em certas modalidades, a primeira superfície principal da chapa de vidro 106 está voltada para o conjunto de bloco de fluido 140. Nessas modalidades, a segunda superfície principal pode estar voltada para a segunda ferramenta de encurvamento 114. Desse modo, nessas modalidades, o conjunto de bloco de fluido 140 fornece o fluxo de fluido para a primeira superfície principal da chapa de vidro 106. Prefere-se que cada bloco de fluido 142 fornecido seja configurado para fornecer um fluxo de fluido a uma superfície principal da chapa de vidro 106. Quando a primeira superfície principal da chapa de vidro 106 está voltada para uma pluralidade de blocos de fluido 142, os blocos de fluido
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142 fornecem, cada, um fluxo de fluido para a primeira superficie principal da chapa de vidro 106.
[00054] Cada bloco de fluido 142 é posicionado de modo que o fluxo de fluido possa ser fornecido e distribuído para a superficie principal da chapa de vidro 106. A posição de um bloco de fluido especifico 142 em relação à chapa de vidro 106 pode ser selecionada com base no formato da chapa de vidro 106. Em algumas modalidades, o conjunto de bloco de fluido 140 pode compreender um bloco de fluido 142 que é posicionado abaixo de pelo menos uma porção da borda avançada da chapa de vidro 106 e outro bloco de fluido 142 que é posicionado baixo de pelo menos uma porção da borda traseira da chapa de vidro 106 antes da chapa de vidro 106 ser depositada sobre a primeira ferramenta de encurvamento 112. Essa disposição é particularmente preferida quando uma borda avançada e/ou uma borda traseira da chapa de vidro compreende uma porção que é curva. Também, com referência agora às figuras 1-3, prefere-se que um bloco de fluido 142 seja posicionado pelo menos em um dos espaços fornecidos entre rolos adjacentes da pluralidade de rolos 138. Preferivelmente, um bloco de fluido 142 é posicionado em cada espaço fornecido entre rolos adjacentes da pluralidade de rolos 138. Como ilustrado nas figuras 1-4, os blocos de fluido 142 são separados entre si. Em uma modalidade, os blocos de fluido 142 são igualmente separados entre si e, como mostrado nas figuras 1-3, um rolo móvel 138 pode ser fornecido em cada espaço fornecido entre blocos de fluido adjacentes 142.
[00055] O número de rolos da pluralidade de rolos 138 e o número de blocos de fluido 142 do conjunto de bloco de fluido 140 fornecido podem depender do tamanho e formato da chapa de
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19/42 vidro 106. Em modalidades onde o conjunto de bloco de fluido 140 compreende uma pluralidade de blocos de fluido 142, o número de blocos de fluido 142 fornecido pode ser igual ao número de rolos da pluralidade de rolos 138 que são fornecidos. Nessa modalidade, que não é mostrada, o número de blocos de fluido 142 fornecido é n e o número de rolos da pluralidade de rolos 138 fornecida é n. Em outras modalidades, o número de blocos de fluido 142 fornecido pode ser menor que o número de rolos da pluralidade de rolos 138 que são fornecidos. Nessa modalidade, que é mostrada na figura 1, o número de rolos da pluralidade de rolos 138 fornecidos é n e o número de blocos de fluido 142 fornecido é menor que n. Por exemplo, nessa modalidade, o número de blocos de fluido 142 fornecidos pode ser n - 1. Entretanto, em certas modalidades, prefere-se que o número de blocos de fluido 142 fornecidos seja maior que o número de rolos da pluralidade de rolos 138 que são fornecidos. Nessas modalidades, o número de rolos da pluralidade de rolos 138 fornecidos pode ser n e o número de blocos de fluido 142 fornecidos é maior que n. por exemplo, como mostrado nas modalidades mostradas nas figuras 2-4, o número de blocos de fluido 142 fornecidos pode ser n + 1. Nessas modalidades, um rolo 138A, que é o rolo 138A da pluralidade de rolos 138 mais próximo a uma borda avançada da chapa de vidro 106 antes da chapa de vidro 106 ser depositada na primeira ferramenta de encurvamento 112, é fornecido entre um par de blocos de fluido 142 e outro rolo 138B, que é o rolo 138B da pluralidade de rolos 138 mais próximo a uma borda traseira da chapa de vidro 106 antes da capa de vidro 106 ser depositada na primeira ferramenta de encurvamento 112, é fornecido entre um par de blocos de fluido 142. Além disso,
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20/42 nessa modalidade, cada rolo da pluralidade de rolos 138 pode ser fornecido entre um par de blocos de fluido 142.
[00056] O fluxo de fluido fornecido pelo conjunto de bloco de fluido 140 contata a chapa de vidro 106 e sustenta pelo menos uma porção da chapa de vidro 106 acima da primeira ferramenta de encurvamento 112. O fluxo de fluido fornecido pelo conjunto de bloco de fluido 140 pode sustentar pelo menos uma porção da chapa de vidro 106 por um período de tempo predeterminado. Entretanto, à medida que a chapa de vidro 106 é depositada sobre a primeira ferramenta de encurvamento 112, deve ser reconhecido que a chapa de vidro 106 é somente sustentada pelo fluxo de fluido temporariamente. Nessas modalidades, preferese que o fluxo de fluido seja distribuído para a chapa de vidro 106 de tal modo que mais fluxo de fluido seja fornecido perto da borda traseira da chapa de vidro 106 do que é fornecido perto da borda avançada da chapa de vidro 106. Também se prefere que o fluxo de fluido seja distribuído para a chapa de vidro 106 de tal modo que fluido seja igualmente distribuído através da chapa de vidro 106 em uma direção perpendicular ao deslocamento de vidro.
[00057] Prefere-se que a chapa de vidro 106 seja sustentada acima da primeira ferramenta de encurvamento 112 em uma altura que cria um espaço entre a chapa de vidro 106 e cada rolo da pluralidade de rolos 138. Entretanto, em certas modalidades, o método pode ser posto em prática quando um espaço não é fornecido entre uma ou mais porções da chapa de vidro 106 e um ou mais rolos da pluralidade de rolos 138. Além disso, em certas modalidades, o fluxo de fluido fornecido na chapa de vidro 106 move a chapa de vidro 106 verticalmente em uma direção ascendente ou eleva a altura da chapa de vidro 106
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21/42 acima da altura que a chapa de vidro 106 é transportada pela pluralidade de rolos 138. Entretanto, prefere-se que o fluxo de fluido não mova a chapa de vidro 106 verticalmente em uma direção ascendente até uma altura que coloca a chapa de vidro 106 em contato com a segunda ferramenta de encurtamento 114 ou tal que a chapa de vidro 106 seja depositada na segunda ferramenta de encurtamento 114. Em outras modalidades, o fluxo ou fluido fornecido à chapa de vidro 106 sustenta a chapa de vidro 106, porém não move a chapa de vidro 106 verticalmente em uma direção ascendente ou eleva a altura da chapa de vidro 106 acima da altura que a chapa de vidro 106 é transportada pela pluralidade de rolos 138. Ainda em outras modalidades, o fluxo ou fluido fornecido para a chapa de vidro 106 move a chapa de vidro verticalmente em uma direção ascendente por uma distância necessária para criar um espaço entre a chapa de vidro 106 e cada rolo da pluralidade de rolos 138.
[00058] A criação de um espaço entre a chapa de vidro 106 e cada rolo da pluralidade de rolos 138 facilita o posicionamento da chapa de vidro 106 com relação à primeira ferramenta de encurvamento 112. Entretanto, em certas modalidades, a chapa de vidro 106 pode ser ainda posicionada em relação à primeira ferramenta de encurvamento 112 quando um
espaço não é fornecido entre uma ou mais porções da chapa de
vidro 106 e um ou mais rolos da pluralidade de rolos 138.
Quando a chapa de vidro 106 é posicionada em relação à
superfície de moldagem 116 da primeira ferramenta de
encurvamento 112 pelo dispositivo de centragem 102, prefere- -se
que o posicionamento ou ajuste da posição a chapa de vidro 106 seja feito quando pelo menos uma porção da chapa de vidro 106 é sustentada pelo fluxo de fluido. Preferivelmente, a chapa de
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22/42 vidro 106 é sustentada acima da primeira ferramenta de encurvamento 112 e posicionada à medida que a pluralidade de rolos 138 e o conjunto de bloco de fluido 140 são retraídos ou movidos verticalmente em uma direção descendente.
[00059] O fluxo de fluido está em uma temperatura quando é fornecido à chapa de vidro 106 que é preferivelmente selecionada para reduzir defeitos que poderíam ocorrer quando o fluxo de fluido é fornecido à chapa de vidro 106. Preferivelmente, a temperatura do fluxo de fluido é selecionada para ser 18-550°C. Mais preferivelmente, a temperatura do fluxo de fluido é 350-450°C quando o fluxo de fluido é fornecido à chapa de vidro 106.
[00060] Em modalidades onde a temperatura do fluxo de fluido é selecionada, o fluxo de fluido pode ser aquecido. Nessas modalidades, o fluxo de fluido pode ser aquecido antes de ser recebido pelo conjunto de bloco de fluido 140. Em outras modalidades, o fluxo de fluido pode ser aquecido após ser recebido pelo conjunto de bloco de fluido 140. Nessas modalidades, um ou mais elementos de aquecimento 143 podem ser fornecidos no conjunto de bloco de fluido 140 para aquecer o fluxo de fluido recebido pelo conjunto de bloco de fluido 140. Nas modalidades descritas acima, o fluxo de fluido é aquecido antes de ser descarregado do conjunto de bloco de fluido 140. Alternativamente, a temperatura do fluxo de fluido pode ser selecionada de modo que o aquecimento não seja necessário. Nessa modalidade, o fluxo de fluido pode ser fornecido em uma temperatura ambiente.
[00061] Para fornecer o fluxo de fluido à superfície principal da chapa de vidro 106, o conjunto de bloco de fluido 140 está em comunicação de fluido com uma ou mais fontes de
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23/42 fluido 144, em particular uma ou mais fontes de fluido pressurizado. Em uma modalidade, o fluido compreende ar. Nessa modalidade, uma ou mais fontes de fluido 144 pode ser uma fonte de ar pressurizado. Em outras modalidades, o método pode ser posto em prática utilizando fluidos que compreendem outros gases ou misturas gasosas. Por exemplo, o fluido pode compreender nitrogênio gasoso em uma forma substancialmente purificada, vapor, ou outro composto em uma fase de gás tendo propriedades similares. Desse modo, outras fontes de fluido podem ser fornecidas.
[00062] Com referência novamente à figura 2, em uma modalidade, o fluxo de fluido a partir de uma ou mais fontes de fluido 144 para o conjunto de bloco de fluido 140 é regulado por um ou mais controladores 145. Um ou mais controladores 145 regulam o fluxo de fluido através de uma ou mais válvulas 147. Cada válvula de uma ou mais válvulas 147 pode permitir comunicação de fluido entre uma ou mais fontes de fluido 144 e o conjunto de bloco de fluido 140. Em uma modalidade, um ou mais controladores 145 estão em comunicação com uma ou mais válvulas 147 para fornecer sinais para uma ou mais válvulas 147. Quando se deseja fornecer o fluxo de fluido, um ou mais controladores 145 podem fornecer um sinal para uma ou mais válvulas 147. Quando uma ou mais válvulas 147 recebe um sinal de um ou mais controladores 145, uma ou mais válvulas 147 pode ser induzida para uma posição aberta. Nessa modalidade, quando pelo menos uma válvula de uma ou mais válvulas 147 é uma posição aberta, o fluxo de fluido a partir de uma ou mais fontes de fluido 144 é fornecida para o conjunto de bloco de fluido 140.
[00063] Após pelo menos uma porção da chapa de vidro 106 ser
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24/42 sustentada pelo fluxo de fluido, uma ou mais válvulas 147 podem receber outro sinal a partir de um ou mais controladores 145 que induz uma ou mais válvulas 147 para uma posição fechada. Em outras modalidades, a indução de uma ou mais válvulas 147 para uma posição fechada ocorre quando uma ou mais válvulas 147 não recebem um sinal a partir de um ou mais controladores 145. Em ambas as modalidades, quando uma ou mais válvulas 147 estão em uma posição fechada, o fluxo de fluido para o conjunto de bloco de fluido 140 é terminado. Quando o fluxo de fluido para o conjunto de bloco de fluido 140 é terminado, o fluxo de fluido para a superfície principal da chapa de vidro 106 terminará.
[00064] Em algumas modalidades, uma ou mais válvulas 147 são induzidas para uma posição fechada após pelo menos uma porção da chapa de vidro 106 ser sustentada pelo fluxo de fluido. Desse modo, nessas modalidades, o fluxo de fluido fornecido para a superfície principal da chapa de vidro 106 termina após pelo menos uma porção da chapa de vidro 106 ser sustentada pelo fluxo de fluido. Também, nessas modalidades, o fluxo de fluido fornecido à superfície principal da chapa de vidro 106 pode ser terminado após a posição da chapa de vidro 106 ter sido ajustada em relação à superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento 112. Em uma modalidade, o fluxo de fluido fornecido para a superfície principal da chapa de vidro 106 termina antes que a chapa de vidro 106 seja depositada na superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento 112. Em outra modalidade, o fluxo de fluido fornecido à superfície principal da chapa de vidro 106 termina após a chapa de vidro 106 ser depositada na superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento 112.
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25/42 [00065] Em outra modalidade, uma ou mais válvulas 147 são induzidas para uma posição fechada após a pluralidade de rolos 138 se mover verticalmente em uma direção descendente. Desse modo, nessa modalidade, o fluxo de fluido fornecido para a superfície principal da chapa de vidro 106 termina após a pluralidade de rolos 138 se mover verticalmente em uma direção descendente. Entretanto, em outras modalidades, uma ou mais válvulas 147 são induzidas para uma posição fechada ao mesmo tempo em que a pluralidade de rolos 138 começa a mover verticalmente em uma direção descendente. Nessas modalidades, o fluxo de fluido fornecido á superfície principal da chapa de vidro 106 pode determinar que a pluralidade de rolos 138 se mova verticalmente em uma direção descendente ou após a pluralidade de rolos estar em uma posição de descanso. Também, nessas modalidades, o fluxo de fluido fornecido à superfície principal da chapa de vidro 106 pode terminar antes ou após a chapa de vidro 106 ser depositada na superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento 112. Ainda em outras modalidades, uma ou mais válvulas 147 são induzidas para uma posição fechada e a pluralidade de rolos 138 não se move verticalmente. Nessas modalidades, prefere-se que o fluxo de fluido fornecido à superfície principal da chapa de vidro 106 termine antes ou após a chapa de vidro 106 ser depositada na superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento 112. Nas modalidades descritas acima, uma ou mais válvulas 147 podem ser induzidas para uma posição fechada após a posição da chapa de vidro 106 ter sido ajustada em relação à superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento 112. Desse modo, nessas modalidades, o fluxo de fluido fornecido à superfície principal da chapa de vidro 106 termina após a
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26/42 posição da chapa de vidro 106 ter sido ajustada em relação à superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento 112 .
[00066] Um ou mais controladores 145 também podem estar em comunicação e fornecer sinais para o dispositivo de centragem 102 para regular posicionamento da chapa de vidro 106. Em uma modalidade, um ou mais controladores 145 fornecem sinais para o primeiro posicionador 126 e/ou segundo posicionador 128. Em uma modalidade, quando um sinal é recebido pelo primeiro
posicionador 126, uma ou mais porções 132, 132A do primeiro
posicionador 126 se movem de uma primeira configuração
verticalmente em uma direção ascendente para uma segunda
configuração onde uma ou mais porções 132, 132A do primeiro
posicionador 126 contatam a chapa de vidro 106 e ajustam a
posição da chapa de vidro 106 em relação à superfície de
moldagem 116. Em outra modalidade, quando um sinal é recebido pelo primeiro posicionador 126, uma ou mais porções 132, 132A do primeiro posicionador 126 movem a partir da segunda configuração verticalmente em uma direção descendente para a primeira configuração de modo que não interfiram com uma ou mais das ferramentas de encurvamento 112, 114 durante encurvamento da chapa de vidro 106. Em outras modalidades, movimento vertical de uma ou mais porções 132, 132A do primeiro posicionador 126 em uma direção ascendente ou em uma direção descendente pode ocorrer quando um sinal não é fornecido por um ou mais controladores 145 para o primeiro posicionador 126. Em certas modalidades, um sinal também pode ser recebido pelo segundo posicionador 128. Em tal modalidade, quando um sinal é recebido pelo segundo posicionador 128, uma ou mais porções 134, 134A do segundo posicionador 128 podem
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27/42 ser giradas de uma primeira configuração em direção à chapa de vidro 106 para uma segunda configuração para colocar o segundo posicionador 128 em contato com a chapa de vidro 106 e ajustar a posição da chapa de vidro 106 em relação à superfície de moldagem 116. Após a chapa de vidro 106 ser posicionada, o segundo posicionador 128 pode receber outro sinal a partir de um ou mais controladores 145 que gira uma ou mais porções 134, 134A do segundo posicionador 128 a partir da segunda configuração na direção oposta à chapa de vidro 106 para a primeira configuração de modo a não interferir com uma ou mais das ferramentas de encurvamento 112, 114 durante encurvamento da chapa de vidro 106. Em outras modalidades, a rotação do segundo posicionador 128 em direção ou no sentido oposto á chapa de vidro 106 ocorre quando o segundo posicionador 128 não recebe um sinal a partir de um ou mais controladores 145. Em algumas modalidades, um ou mais controladores 145 são usados para regular o fluxo de fluido a partir de uma ou mais fontes de fluido 144 para o conjunto de bloco de fluido 140 e fornecer sinais para o dispositivo de centragem 102 para regular o posicionamento da chapa de vidro 106. Preferivelmente, um ou mais controladores 145 regula o fluxo de fluido para o conjunto de bloco de fluido 140 para sustentar a chapa de vidro 106 e fornece um sinal para o dispositivo de centragem 102 para regular o posicionamento da chapa de vidro 106 de modo que a posição da chapa de vidro 106 seja regulada enquanto pelo menos uma porção da chapa de vidro 106 é sustentada acima da primeira ferramenta de encurvamento pelo fluxo de fluido.
[00067] Um ou mais controladores 145 também pode estar em comunicação com e fornecer sinais para a primeira ferramenta
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28/42 de encurvamento 112 e um mecanismo de acionamento (não mostrado) que permite movimento da pluralidade de rolos 138 e conjunto de bloco de fluido 140. Os sinais fornecidos por um ou mais controladores 145 para a primeira ferramenta de encurvamento 112 e o mecanismo de acionamento (não mostradoO podem orientar movimento da primeira ferramenta de encurvamento 112, pluralidade ou rolos 138 e/ou conjunto de bloco de fluido 140 verticalmente em uma direção descendente ou em uma direção ascendente. Deve ser também reconhecido que, em certas modalidades, um ou mais controladores 145 podem estar em comunicação com e fornecer um sinal para a segunda ferramenta de encurvamento 114 para orientar movimento da segunda ferramenta de encurvamento 114 verticalmente em uma direção ascendente ou em uma direção ascendente.
[00068] Em certas modalidades, um ou mais controladores 145 podem operar e/ou fornecer os sinais descritos acima sob o controle de um conjunto de instruções de programação, que também podem ser mencionados como software. Um ou mais controladores 145 podem incluir uma memória (não mostrada) na qual instruções de programação são armazenadas. Em uma modalidade, o conjunto de instruções de programação permite que um ou mais controladores 145 regulem o fluxo de fluido, posicionamento do substrato de vidro 106 em relação à superfície de moldagem 116, e/ou movimento das ferramentas de encurvamento 112, 114, pluralidade ou rolos 138 e/ou conjunto de bloco de fluido 140 em uma sequência predeterminada.
[00069] Um ou mais controladores 145 podem também receber sinais. Por exemplo, um ou mais controladores 145 podem estar em comunicação com e receber sinais de uma fonte de energia 149 e/ou um dispositivo de controle de operador 151. Em outras
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29/42 modalidades, um ou mais controladores 145 podem receber um sinal a partir do dispositivo de centragem 102, primeira ferramenta de encurvamento 112, segunda ferramenta de encurvamento 114, uma ou mais válvulas 147 e/ou o mecanismo de acionamento.
[00070] Como observado acima, o fluxo de fluido é fornecido a partir de uma ou mais fontes de fluido 144 para o conjunto de bloco de fluido 140. O fluxo de fluido é fornecido a partir de uma ou mais fontes de fluido 144 em uma primeira pressão. Em uma modalidade, a primeira pressão é 60 psi ou mais. Entretanto, em outras modalidades, a primeira pressão pode ser menor que 60 psi. em certas modalidades, a pressão do fluxo de fluido é reduzida no conjunto de bloco de fluido 140 de modo que o fluxo de fluido fornecido à chapa de vidro 106 sustenta a chapa de vidro 106 acima da primeira ferramenta de encurvamento 112, porém não move a chapa de vidro 106 verticalmente em uma direção ascendente até uma altura que coloca a chapa de vidro 106 em contato com a segunda ferramenta de encurvamento 114. Desse modo, no conjunto de bloco de fluido 140, nessas modalidades, o fluxo de fluido está em uma segunda pressão. Nessas modalidades, a primeira pressão do fluxo de fluido é maior que a segunda pressão do fluxo de fluido. Em uma modalidade, a pressão do fluxo de fluido é 5 psi ou menor no conjunto de bloco de fluido 140. Mais particularmente, nessa modalidade, a pressão do fluxo de fluido é 5 psi ou menos em cada bloco de fluido 142.
[00071] Preferivelmente, o fluxo de fluido é fornecido como um pulso e por um periodo de tempo relativamente curto. Por exemplo, em uma modalidade, o fluxo de fluido é fornecido para o conjunto de bloco de fluido 140 como um pulso e por 1
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30/42 segundo ou menos. Preferivelmente, o pulso é fornecido entre 0,1-1 segundo. Mais preferivelmente, nessas modalidades, o pulso é fornecido por 0,5 segundo ou menos. Quando o fluxo de fluido é fornecido como um pulso para o conjunto de bloco de fluido 140, é preferido que o conjunto de bloco de fluido 140 forneça o fluxo de fluido como um pulso para a superfície principal da chapa de vidro 106 e pelos tempos descritos acima, também, em certas modalidades, prefere-se que o fluxo de fluido a partir do conjunto de bloco de fluido 140 para a superfície principal da chapa de vidro 106 termina após a pluralidade de rolos 138 começa a mover verticalmente em uma direção descendente. Desse modo, quando o fluxo de fluido é fornecido como um pulso, o pulso de fluido pode começar quando a pluralidade de rolos está em uma primeira posição e termina quando a pluralidade de rolos 138 move a partir da primeira posição verticalmente em uma direção descendente no sentido da primeira ferramenta de encurvamento 112.
[00072] Como ilustrado na figura 2, o conjunto de bloco de fluido 140 pode estar em comunicação de fluido com duas fontes de fluido 144. Nessa modalidade, as fontes de fluido 144 fornecem fluido pressurizado para o conjunto de bloco de fluido 140 e condutos separados são utilizados para fornecer o fluido pressurizado a lados opostos dos blocos de fluido 142. Em outra modalidade, como aquela ilustrada nas figuras 3-5, o conjunto de bloco de fluido 140 está em comunicação de fluido com uma única fonte de fluido 144. Como ilustrado melhor na figura 5, nessa modalidade, uma tubulação de distribuição de fluido 146 é fornecida. A tubulação de distribuição de fluido 146 tem uma entrada 148 para receber o fluxo de fluido a partir da fonte de fluido 144. A entrada 148 está em
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31/42 comunicação de fluido com uma porção de entrada 150. A porção de entrada 150 está em comunicação de fluido com dois ou mais condutos de fluido 152. Os condutos de fluido 152 são
utilizados para distribuir fluido para lados opostos dos
blocos de fluido 142. Os dois ou mais condutos de fluido 152
podem ser também fixados em e utilizados para sustentar os
blocos de fluido 142. Cada conduto de fluido 152 está em
comunicação d efluído com um ou mais blocos de fluido 142 Θ,
em certas modalidades, pode estar em comunicação de fluido com cada bloco de fluido 142. A tubulação de distribuição de fluido 146 pode ser fixada a e sustentada por uma plataforma 154. Nessa modalidade, a porção de entrada 150 da tubulação de distribuição de fluido pode estender através de uma abertura 156 na plataforma 154.
[00073] Cada bloco de fluido 142 é de um comprimento predeterminado Lx. nas modalidades ilustradas, o comprimento Lx-Lg de cada bloco de fluido 142 é fornecido em uma relação perpendicular com a direção de deslocamento de vidro. Em uma modalidade, como a ilustrada na figura 4, cada bloco de fluido 142 é de um comprimento diferente Εχ-Lg. Nessa modalidade, os comprimentos Lx-Lg dos blocos de fluido 142 diminuem na direção de deslocamento de vidro. Em outras modalidades (não mostradas), dois ou mais blocos de fluido podem ser de comprimento igual ou substancialmente igual. Cada bloco de fluido 142 também é de uma largura predeterminada. Nas modalidades ilustradas, a largura de cada bloco de fluido 142 é fornecida em uma relação paralela com a direção de deslocamento de vidro. Também, em certas modalidades, as larguras dos blocos de fluido 142 podem ser iguais entre si.
[00074] Várias modalidades dos blocos de fluido 142 serão
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32/42 descritas agora com referência às figuras 6-16. Embora somente um bloco d efluido 142 seja descrito abaixo, deve ser reconhecido que cada bloco de fluido do conjunto de bloco de fluido pode ser configurado como descrito. Alternativamente, em certas modalidades, o conjunto de bloco de fluido pode incluir um ou mais blocos de fluido que são configurados como descrito abaixo.
[00075] Como ilustrado, em certas modalidades, o bloco de fluido 142 pode ter bordas que são acentuadamente definidas e compreende uma ou mais superficies externas planas. Em tal modalidade, que é ilustrada melhor nas figuras 6, 9 e 13, o bloco de fluido 142 pode ser de um formato em geral retangular. Entretanto, em outras modalidades, como aquela ilustrada na figura 2, um bloco de fluido pode ser de outro formato poligonal. Ainda em outras modalidades (não
mostradasO, o bloco de mais superficies curvas. fluido pode ser definido por uma ou
[00076] Com referência agora ás figuras 6-16, em uma
modalidade, cada bloco de fluido 142 tem pelo menos uma
entrada de fluido 158 para receber um fluxo de fluido a partir de uma fonte de fluido. Em uma modalidade, o fluxo de fluido é comunicado para a entrada de fluido 158 através da tubulação de distribuição de fluido 146. Em outra modalidade, cada bloco de fluido 142 tem um par de entradas de fluido para receber um fluxo de fluido a partir da tubulação de distribuição de fluido 146. Nessa modalidade, cada entrada de fluido 158 do par de entradas é fixada a e em comunicação d efluido com um conduto de fluido 152 da tubulação de distribuição de fluido 146.
[00077] Cada entrada de fluido 158 é formada em uma porção de
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33/42 corpo principal 160 do bloco de fluido 142. Preferivelmente, cada entrada de fluido 158 é formada em uma parede inferior 162 da porção de corpo principal 160. Um par de paredes laterais opostas 164, 166 pode ser fixado em lados opostos da parede inferior 162. Um par de paredes extremas opostas 168, 170 pode ser fixado em extremidades opostas da parede inferior 162 .
[00078] O bloco de fluido 142 compreende uma câmara 172, que é pelo menos parcialmente definido pela parede inferior 162, paredes laterais opostas 164, 166, e paredes extremas opostas 166, 170. Uma placa difusora 174 é fornecida na câmara 172 e adjacente a cada entrada de fluido 158. Nessa posição, a placa difusora 174 é utilizada para distribuir fluido lateralmente no interior do bloco de fluido 142 de modo que o fluxo de fluido seja substancialmente uniforme através do bloco de fluido 142 quando é descarregado a partir do mesmo.
[00079] Preferivelmente, a placa difusora 174 está em uma relação separada com a entrada de fluido 158. Mais particularmente, prefere-se que a relação entre a placa difusora 174 e a entrada de fluido 158 é tal que a placa difusora 174 recebe o fluxo de fluido a partir da entrada de fluido 158. Após a placa difusora receber o fluxo de fluido a partir da entrada de fluido 158, a placa difusora 174 é utilizada para distribuir fluido lateralmente no bloco de fluido 142. Também, a placa difusora 174 pode ser utilizada para distribuir fluido verticalmente no bloco de fluido 142. Em uma modalidade, a placa difusora pode ser um elemento substancialmente sólido que tem uma abertura que é alinhada com a entrada de fluido 158. Nas modalidades ilustradas nas figuras 6-8, o bloco de fluido 142 compreende um par de placas
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34/42 difusoras 174. Como ilustrado melhor na figura 7, cada placa difusora 174 é retida em uma relação separada com uma entrada de fluido correspondente 158 por um ou mais espaçadores 178 fornecidos na câmara 172. Nessas modalidades, as placas difusoras 174 podem ser similarmente configuradas.
[00080] Após passar pela placa difusora 174, o fluxo de fluido pode ser dirigido verticalmente em uma direção ascendente através da câmara 172 e no sentido de uma saida de fluido 178 do bloco de fluido 142. Desse modo, a câmara 172 é fornecida entre a entrada de fluido 158 e a saida de fluido 178. Preferivelmente, a saida de fluido 178 é fornecida adjacente à primeira superfície principal da chapa de vidro 106 para fornecer fluido suficiente para sustentar a chapa de vidro 106 sem causar dano à chapa de vidro 106. Em uma modalidade, a distância (em uma direção ascendente) entre a primeira superfície principal da chapa de vidro 106 e a saida de fluido 178 é 5 mm ou menos. Mais preferivelmente, a distância é 1 mm ou menos.
[00081] O fluxo de fluido é descarregado a partir do bloco de fluido 142 através da saida de fluido 178. A saida de fluido 178 pode compreender uma ou mais aberturas 180 para descarregar o fluxo de fluido. Em modalidades onde uma ou mais aberturas 180 compreendem uma pluralidade de aberturas, cada abertura de uma ou mais aberturas 180 pode ser de formato circular e ter um diâmetro. Nessas modalidades, os diâmetros das aberturas 180 podem ser do mesmo tamanho. Em outras modalidades, uma ou mais das aberturas 180 podem ser de outro formato. Preferivelmente, uma ou mais aberturas 180 são formadas em um elemento de cobertura 182. Em tal modalidade, que é ilustrada nas figuras 6-8, a saida de fluido 178 do
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35/42 bloco de fluido 142 é definida por um elemento de cobertura porosa. Nessa modalidade, prefere-se que uma ou mais aberturas 180 compreende uma pluralidade de aberturas e as aberturas da pluralidade de aberturas são separadas entre si. Além disso, nessa modalidade, pode ser preferido que os espaços entre aberturas adjacentes da pluralidade de aberturas sejam iguais entre si. Desse modo, em certas modalidades, aberturas adjacentes da pluralidade de aberturas são igualmente separadas entre si.
[00082] Em uma modalidade, o elemento de cobertura porosa 182 pode compreender uma tela. Em outras modalidades (não mostradas), o elemento de cobertura 182 pode compreender uma malha. Nas modalidades descritas acima, um pano tecido de arame (não mostrado) pode ser posicionado sobre a saida de fluido 178. O pano tecido de arame protege a chapa de vidro 106 contra dano e auxilia em difundir o fluxo de fluido após ser descarregado do bloco de fluido 142. Em outras modalidades, que são ilustradas nas figuras 9-16, a saida de fluido 178 do bloco de fluido é definida por uma ou mais aberturas de bocal 184.
[00083] Em modalidades onde o fluxo de fluido é aquecido após ser recebido pelo conjunto de bloco de fluido 140, prefere-se que um elemento de aquecimento 143 é fornecido no bloco de fluido 142. Preferivelmente, o elemento de aquecimento 143 é posicionado na câmara 172. Nessas modalidades, o elemento de aquecimento 143 pode gerar calor através de aquecimento por resistência elétrica. O elemento de aquecimento 143 pode estender substancialmente pelo comprimento total Lx do bloco de fluido 142. Preferivelmente, o elemento de aquecimento 143 é posicionado entre a entrada de fluido 158 e a saida de fluido
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178. Mais particularmente, em uma modalidade, o elemento de aquecimento 143 é posicionado entre a placa difusora 174 e a saida de fluido 178. Nessa posição, o elemento de aquecimento 143 pode aquecer um fluxo de fluido a uma temperatura selecionada antes de ser descarregado do conjunto de bloco de fluido 140 e contata a chapa de vidro 106.
[00084] Como ilustrado melhor nas figuras 9-10, as aberturas de bocal 184 podem ser alinhadas entre si em uma direção perpendicular ao deslocamento de vidro. Alternativamente, como ilustrado melhor na figura 14, uma abertura de bocal 184 pode ser alinhada com certas aberturas de bocal 184A e orientada em um ângulo agudo com relação a outras aberturas de bocal 186, 186A. Nessa modalidade, a abertura de bocal 184 é fornecida em um ângulo agudo com relação a duas aberturas de bocal adjacentes 186, 186A. as duas aberturas de bocal adjacentes 186, 186A separam a abertura de bocal 184 a partir de outra abertura de bocal 184A com a qual é alinhada.
[00085] A abertura de bocal 184, 184A, 186 pode ser de um formato circular. Entretanto, a abertura de bocal pode ser de outro formato. Em certas modalidades, o bloco de fluido 142 pode compreender uma pluralidade de aberturas de bocal 184, 184A, 186, 186A e duas ou mais da pluralidade de aberturas de bocal podem ser do mesmo formato. Nessa modalidade, duasou mais aberturas de bocal podem ser de um formato circular.Em outra modalidade, o bloco de fluido 142 compreendea pluralidade de aberturas de bocal 184, 184A, 186, 186A e cada abertura de bocal é do mesmo formato. Em outras modalidades (não mostradas), o bloco de fluido pode compreender uma pluralidade de aberturas de bocal e duas ou mais da pluralidade de aberturas de bocal podem ser de formatos
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37/42 diferentes .
[00086] Cada abertura de bocal 184, 184A, 186, 186A é fornecida como uma porção de um bocal 188, 190. Desse modo, o bloco de fluido 142 pode compreender um ou mais bocais 188, 190. Em certas modalidades, como aquelas ilustradas nas figuras 13-16, o bocal 190 pode compreender um par de aberturas de bocal 186, 186A. nessas modalidades, o par de aberturas de bocal 186, 186A pode ser do mesmo formato. Cada bocal 188, 190 é fixado em e fornecido entre as paredes laterais do bloco de fluido 164, 166 e é separado da parede inferior de bloco de fluido 162.
[00087] Um ou mais boars 188, 190 de um bloco de fluido podem ser configurados em um modo similar ou em outro modo. Em uma modalidade, o bocal 188, 190 compreende uma porção de corpo 192, 192A. a porção de corpo 192, 192A pode ser formada de metal ou outro material suficientemente rígido. A porção de corpo 192, 192A pode pelo menos parcialmente definir a câmara de bloco de fluido 172.
[00088] Uma entrada de fluido 194 é fornecida na porção de corpo 192, 192A e está em comunicação de fluido com a câmara 172. Quando um bocal 190 compreende um par de aberturas de bocal 186, 186A, a porção de corpo pode compreender um par de entradas de fluido 194, 194A. a entrada de fluido 194, 194A está em comunicação de fluido com uma porção de entrada de fluido 196, 196A, que pode ser de formato cilíndrico. A porção de entrada de fluido 196, 196A estende em uma direção ascendente até um entalhe 198, 198A. uma extremidade da porção de entrada de fluido 196, 196A está em comunicação de fluido com uma extremidade do entalhe 198, 198A. uma extremidade oposta do entalhe 198, 198A está em comunicação de fluido com
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38/42 a abertura de bocal 186, 186a.
[00089] O entalhe 198, 198A pode ser de um formato em geral cônico. Em uma modalidade, o entalhe 198, 198A é de um formato troncônico. Um defletor 200, 202, 202A pode ser disposto no entalhe 198, 198A entre as extremidades opostas do entalhe 198, 198A. Quando fornecido, o defletor 200, 202, 202A pode ser fixado no entalhe 198, 198A a uma porção de parede 204, 204A. A porção de parede 204, 204A pelo menos parcialmente define o formato do entalhe 198, 198A. em uma modalidade, como aquela ilustrada na figura 12, o defletor 200 é fixada na porção de parede 204 utilizando um ou mais prendedores 206. Em outra modalidade, como aquela ilustrada na figura 16, o defletor 202, 202A é fixada à porção de parede 204 com um encaixe de pressão.
[00090] Em certas modalidades, como aquelas mostradas nas figuras 13-16, o bocal 190 pode compreender um par de entalhes 198, 198A. cada entalhe 198, 198A do par de entalhes pode ser como descrito acima e, nessas modalidades, um defletor 202, 202A pode ser disposto em cada entalhe 198, 198A.
[00091] Com referência novamente à figura 1, após ser transportada sobre a pluralidade de rolos 138 a chapa de vidro 106 continua a mover na direção de deslocamento de vidro. Antes de atingir o primeiro posicionador 126, um fluxo de fluido é descarregado do conjunto de bloco de fluido 140. A chapa de vidro 106 recebe e é contatada pelo fluxo de fluido a partir do conjunto de bloco de fluido 140. O fluxo de fluido suporta pelo menos uma porção da chapa de vidro 106. Enquanto sustentada, a posição da chapa de vidro 106 pode ser ajustada em relação à posição da superficie de moldagem 116 da primeira ferramenta de encurvamento 112 pelo primeiro posicionador 126
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39/42 e/ou segundo posicionador 128. Após ajustar a posição da chapa de vidro 106, a pluralidade de rolos 138 pode ser movida verticalmente em uma direção descendente para facilitar a deposição da chapa de vidro 106 na primeira ferramenta de encurvamento 112. Em outras modalidades, a pluralidade de rolos 138 pode ser movida verticalmente em uma direção descendente após a chapa de vidro 106 ser sustentada pelo fluxo de fluido. Nessas modalidades, a pluralidade de rolos 138 pode ser movida em uma direção para a primeira ferramenta de encurvamento 112 antes da chapa de vidro 106 ser depositada na primeira ferramenta de encurvamento 112. Também, nessa modalidade, o conjunto de bloco de fluido 140 pode mover verticalmente em uma direção descendente para a primeira ferramenta de encurvamento 112 quando a pluralidade de rolos 138 move como descrito acima. adicionalmente, antes de depositar a chapa de vidro 106 sobre a primeira ferramenta de encurvamento 112, a primeira ferramenta de encurvamento 112 pode mover verticalmente em uma direção da pluralidade de rolos 138. Por exemplo, nessa modalidade, a primeira ferramenta de encurvamento 112 pode mover a partir da uma posição de descanso, que é ilustrada melhor na figura 1, verticalmente, em uma direção ascendente para a pluralidade de rolos 138. Entretanto, em outras modalidades, prefere-se que a primeira ferramenta de encurvamento 112 seja estacionária e permaneça na posição de descanso ilustrada na figura 1 até que a chapa de vidro 106 seja depositada sobre a mesma. Ainda em outras modalidades, a pluralidade de rolos 138 pode não se mover verticalmente antes da chapa de vidro 106 ser depositada na primeira ferramenta de encurvamento 112. Ao invés disso, nessas modalidades, a chapa de vidro suportada 106 é
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40/42 depositada na primeira ferramenta de encurvamento 112 por movimento vertical da primeira ferramenta de encurvamento 112 em uma direção ascendente a partir de uma posição de descanso em direção à pluralidade de rolos 138. Deve ser reconhecido que, em modalidades onde a primeira ferramenta de encurvamento 112 está se movendo em direção à pluralidade de rolos 138, a primeira ferramenta de encurvamento 112 também está se movendo em direção á chapa de vidro 106 antes da deposição da chapa de vidro 106 na primeira ferramenta de encurvamento 112. Em todas as modalidades descritas acima, pelo menos uma porção da chapa de vidro 106 é sustentada pelo fluxo de fluido e depositada na superfície de moldagem 116 da primeira ferramenta de encurvamento 112.
[00092] Vantajosamente, a deposição da chapa de vidro 106 na superfície de moldagem 116 da primeira ferramenta de encurvamento 112 como descrito acima e utilização da linha de moldagem de vidro 100, resulta em alinhamento aperfeiçoamento entre a chapa de vidro 106 e a superfície de moldagem 116 antes do encurvamento. O alinhamento melhorado transmite a chapa de vidro 106 às propriedades desejadas e assegura que a chapa de vidro 106 seja de alta qualidade após encurvamento. Além disso, como pelo menos uma porção da chapa de vidro 106 não é contatada pela pluralidade de rolos 138 imediatamente antes da chapa de vidro 106 ser depositada na primeira ferramenta de encurvamento 112, distorção ótica causada por marcas na chapa de vidro 106 pode ser reduzida quando comparado com outros métodos de moldagem e linhas de moldagem de vidro.
[00093] Se a chapa de vidro 106 for para ser encurvada por pressão, após a chapa de vidro 106 ser depositada na primeira
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41/42 ferramenta de encurvamento 112, prefere-se que a primeira ferramenta de encurvamento 112 se mova em direção à segunda ferramenta de encurvamento 114, com a segunda ferramenta de encurvamento 114 não se movendo, para encurvar por pressão a chapa de vidro 106. Nessa modalidade, após movimento da primeira ferramenta de encurvamento 112, a chapa de vidro 106 é encurvada por pressão entre a primeira ferramenta de encurvamento 112 e a segunda ferramenta de encurvamento 114. Entretanto, em outras modalidades, a primeira ferramenta de encurvamento 112 pode se mover em direção à segunda ferramenta de encurvamento 114 e a segunda ferramenta de encurvamento 114 pode se mover em direção à primeira ferramenta de encurvamento 112. Alternativamente, a segunda ferramenta de encurvamento 114 pode se mover em direção à primeira ferramenta de encurvamento 112, com a primeira ferramenta de encurvamento 112 não se movendo. Em qualquer dessas alternativas, o objetivo é efetuar movimento relativo entre a primeira ferramenta de encurvamento 112 e a segunda ferramenta de encurvamento 114 para encurvar por pressão a chapa de vidro 106 entre a primeira ferramenta de encurvamento 112 e a segunda ferramenta de encurvamento 114.
[00094] Durante pressão, um vácuo pode ser puxado nas passagens 208 formadas na segunda ferramenta de encurvamento 114 para facilitar a formação da chapa de vidro 108 em um formato desejado. Após conclusão de moldagem da chapa de vidro 106, a chapa de vidro 106 pode ser liberada da segunda ferramenta de encurvamento 114 por meio de pressão positiva sendo aplicada através das passagens 208 da segunda ferramenta de encurtamento 114.
[00095] Após conclusão do processo de encurvamento, um
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42/42 dispositivo de transporte (não mostrado) serve para transportar a chapa de vidro moldada 106 em um lehr 210. No lehr 210, a chapa de vidro moldada 106 pode ser temperada ou recozida como sabido na técnica e resfriada a uma temperatura na qual manipulação possa ocorrer. A chapa de vidro moldada 106 pode ser usada na construção de uma janela para um veiculo, como um para-brisa, janela lateral, teto solar ou uma janela traseira. Tal janela pode ser monolítica ou laminada.
[00096] De acordo com as disposições dos estatutos de patente, a presente invenção foi descrita no que é considerado como representando suas modalidades preferidas, entretanto deve ser observado que a invenção pode ser posta em prática de outro modo do que como especificamente ilustrado e descrito sem se afastar do seu escopo ou espírito.

Claims (26)

  1. - REIVINDICAÇÕES -
    1. MÉTODO DE MOLDAR UMA CHAPA DE VIDRO, caracterizado por compreender:
    fornecer uma chapa de vidro, fornecer uma estação de encurvamento compreendendo uma primeira ferramenta de encurvamento, a ferramenta de encurvamento tendo uma superficie de moldagem para receber a
    chapa de vidro; transportar a chapa de vidro em uma pluralidade de rolos para um local acima da primeira ferramenta de encurvamento; sustentar pelo menos uma porção da chapa de vidro acima da primeira ferramenta de encurvamento por fornecer um fluxo de fluido para uma superficie principal da chapa de vidro; e depositar a chapa de vidro sobre a superficie de
    moldagem da primeira ferramenta de encurvamento.
  2. 2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda mover a pluralidade de rolos em uma direção no sentido da primeira ferramenta de encurvamento antes de depositar a chapa de vidro na primeira ferramenta de encurvamento.
  3. 3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou reivindicação 2, caracterizado por compreender ainda sustentar a chapa de vidro sobre a superficie de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento.
  4. 4. Método, de acordo com qualquer reivindicação 1 a 3, caracterizado por compreender ainda transportar a chapa de vidro na pluralidade de rolos em uma altura e em que o fluxo de fluido fornecido à superficie principal da chapa de vidro eleva a chapa de vidro acima da altura.
    Petição 870190044315, de 10/05/2019, pág. 59/70
    2/5
  5. 5. Método, de acordo com qualquer reivindicação 1 a
    4, caracterizado por compreender ainda descarregar o fluxo de fluido a partir de um conjunto de bloco de fluido.
  6. 6. Método, de acordo com qualquer reivindicação 1 a
    5, caracterizado por compreender ainda ajustar a posição da chapa de vidro em relação à superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento após depositar a chapa de vidro na superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento.
  7. 7. Método, de acordo com qualquer reivindicação 1 a
    6, caracterizado por compreender ajustar a posição da chapa de vidro em relação à superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento após depositar a chapa de vidro na superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento.
  8. 8. Método, de acordo com qualquer reivindicação 1 a
    7, caracterizado por compreender ainda aquecer a chapa de vidro em um forno de preaquecimento e transportar a chapa de vidro para a pluralidade de rolos.
  9. 9. Método, de acordo com qualquer reivindicação 1 a
    8, caracterizado por compreender ainda mover a primeira ferramenta de encurvamento em uma direção da pluralidade de rolos antes de depositar a chapa de vidro na primeira ferramenta de encurvamento.
  10. 10. Método, de acordo com qualquer reivindicação 1 a
    9, caracterizado por o fluxo de fluido compreender ar.
  11. 11. Método, de acordo com qualquer reivindicação 1 a
    10, caracterizado por o fluxo de fluido fornecido à superfície principal da chapa de vidro ser terminado antes ou após a chapa de vidro ser depositada na superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento.
  12. 12. Método, de acordo com a reivindicação 5,
    Petição 870190044315, de 10/05/2019, pág. 60/70
    3/5 caracterizado por compreender ainda aquecer o fluxo de fluido antes de descarregar o fluxo de fluido a partir do conjunto de bloco de fluido.
  13. 13. Método, de acordo com a reivindicação 5 ou reivindicação 12, caracterizado por o conjunto de bloco de fluido compreender um ou mais blocos de fluido.
  14. 14. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o fluxo de fluido fornecido para a superfície principal da chapa de vidro ser terminado após a posição da chapa de vidro ter sido ajustada.
  15. 15. Método, de acordo com a reivindicação 6 ou reivindicação 14, caracterizado por o fluxo de fluido fornecido para a superfície principal da chapa de vidro ser terminado antes ou após a chapa de vidro ser depositada na superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento.
  16. 16. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por o fluxo de fluido ser recebido pelo conjunto de bloco de fluido em uma primeira pressão e estar em uma segunda pressão em um ou mais blocos de fluido, em que a primeira pressão de fluxo de fluido é maior que a segunda pressão do fluxo de fluido.
  17. 17. Método, de acordo com a reivindicação 13 ou reivindicação 16, caracterizado por um ou mais blocos de fluido serem separados entre si.
  18. 18. LINHA DE MOLDAGEM DE VIDRO, caracterizada por compreender:
    uma estação de encurvamento compreendendo uma primeira ferramenta de encurvamento, a primeira ferramenta de encurvamento tendo uma superfície de moldagem para receber uma chapa de vidro;
    Petição 870190044315, de 10/05/2019, pág. 61/70
    4/5 uma pluralidade de rolos para transportar a chapa de vidro até um local acima da primeira ferramenta de encurvamento; e um conjunto de bloco de fluido compreendendo um ou mais blocos de fluido, cada bloco de fluido configurado para fornecer um fluxo de fluido a uma superfície principal da chapa de vidro para sustentar pelo menos uma porção da chapa de vidro acima da primeira ferramenta de encurvamento.
  19. 19. Linha de moldagem de vidro, de acordo com a reivindicação 18, caracterizada por pelo menos um bloco de fluido de um ou mais blocos de fluido compreender uma entrada de fluido para receber o fluxo de fluido a partir de uma fonte de fluido e uma saída de fluido para descarregar o fluxo de fluido a partir do bloco de fluido, em que uma câmara é fornecida entre a entrada de fluido e a saída de fluido.
  20. 20. Linha de moldagem de vidro, de acordo com a reivindicação 18 ou reivindicação 19, caracterizada por compreender ainda um dispositivo de centragem, o dispositivo de centragem compreendendo um primeiro posicionador disposto em torno de uma borda periférica da primeira ferramenta de encurvamento, o primeiro posicionador configurado para posicionar a chapa de vidro em relação à superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento antes da chapa de vidro ser depositada na superfície de moldagem da primeira ferramenta de encurvamento.
  21. 21. Linha de moldagem de vidro de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 20, caracterizada por compreender ainda um ou mais controladores, um ou mais controladores estando em comunicação com uma ou mais válvulas para fornecer um sinal para uma ou mais válvulas para regular
    Petição 870190044315, de 10/05/2019, pág. 62/70
    5/5 o fluxo de fluido a partir de uma ou mais fontes de fluido para o conjunto de bloco de fluido.
  22. 22. Linha de moldagem de vidro, de acordo com a reivindicação 19, caracterizada por pelo menos um bloco de fluido compreender ainda um elemento de aquecimento posicionado na câmara.
  23. 23. Linha de moldagem de vidro, de acordo com a reivindicação 19 ou reivindicação 22, caracterizada por a saida de fluido compreender uma ou mais aberturas que são formadas em um elemento de cobertura.
  24. 24. Linha de moldagem de vidro, de acordo com a reivindicação 19 ou reivindicação 22 ou reivindicação 23, caracterizada por compreender ainda uma placa difusora fornecida em uma relação separada com a entrada de fluido, a placa difusora recebendo o fluxo de fluido a partir da entrada de fluido e distribuir o fluxo de fluido lateralmente no bloco de fluido.
  25. 25. Linha de moldagem de vidro, de acordo com a reivindicação 21, caracterizada por compreender ainda um dispositivo de centragem para regular a posição da chapa de vidro, em que um ou mais controladores estão em comunicação com o dispositivo de centragem para fornecer um sinal para o dispositivo de centragem para regular posicionamento da chapa de vidro, em que pelo menos uma porção da chapa de vidro é sustentada acima da primeira ferramenta de encurvamento pelo fluxo de fluido quando o dispositivo de centragem regula o posicionamento da chapa de vidro.
  26. 26. Linha de moldagem de vidro de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 24, caracterizada por o elemento de aquecimento ser adicionalmente posicionado entre uma placa difusora e a saida de fluido.
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