BR112019005154B1 - METHOD FOR INSTALLING AN LINE STRUCTURE IN A DUCT - Google Patents
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Abstract
Um método para instalação de uma Estrutura Em Linha (ILS) em um duto preenchido com fluido (20) estendendo-se da bobina (4), sobre um alinhador (22), e através de uma torre de colocação (12) durante a bobinagem fora da costa, o duto tendo uma parte oblíqua (24) da bobina para o alinhador, e uma parte vertical (26) a partir do alinhador através da torre de colocação, compreendendo pelo menos as etapas de: (a) drenar o fluido no duto preenchido com fluido (20) a partir da parte vertical (26) do duto para criar uma porção drenada da parte vertical do duto até o e ao redor do alinhador (22); (b) cortar o duto (20) na ou perto da drenagem da etapa (a) para criar extremidades de abertura superior e inferior do duto; (c) instalar a Estrutura Em Linha pelo menos na extremidade de abertura superior do duto; (d) localizar a mangueira de ventilação (46) através da porta de ventilação na Estrutura Em Linha; (e) adicionar fluido na porção drenada do duto (20) e ventilar ar a partir da porção drenada do duto através da mangueira de ventilação (46) para preencher novamente completamente ou substancialmente a porção drenada do duto com o fluido.A method for installing an In-Line Structure (ILS) in a fluid-filled duct (20) extending from the coil (4), over a liner (22), and through a placement tower (12) during winding off shore, the duct having an oblique part (24) from the coil to the liner, and a vertical part (26) from the liner through the placement tower, comprising at least the steps of: (a) draining the fluid in the fluid filled duct (20) from the vertical portion (26) of the duct to create a drained portion of the vertical portion of the duct up to and around the liner (22); (b) cutting the duct (20) at or near the drain of step (a) to create upper and lower opening ends of the duct; (c) install the In-Line Structure at least at the top opening end of the pipeline; (d) locate the vent hose (46) through the vent port on the In-Line Frame; (e) adding fluid to the drained portion of the duct (20) and venting air from the drained portion of the duct through the vent hose (46) to completely or substantially refill the drained portion of the duct with the fluid.
Description
[0001] A presente invenção refere-se geralmente a métodos para instalação de uma Estrutura Em Linha em um duto preenchido com fluido estendendo-se sobre uma bobina em um navio durante a bobinagem fora da costa, particularmente, mas não exclusivamente um duto tendo um revestimento interno. Em particular, os métodos podem ser parte para evitar o enrugamento de um revestimento interno do duto devido a dobradura durante a bobinagem fora da costa. A invenção encontra utilidade particular na colocação de Duto Alinhado Mecanicamente (aço rígido) (MLP) a partir de um navio de colocação de tubos.[0001] The present invention generally relates to methods for installing an In-Line Structure in a fluid-filled pipeline extending over a spool on a ship during offshore spooling, particularly, but not exclusively, a pipeline having a internal coating. In particular, the methods can be part of preventing wrinkling of an inner liner of the pipeline due to bending during winding off shore. The invention finds particular utility in the laying of Mechanically Aligned Pipeline (rigid steel) (MLP) from a pipelaying vessel.
[0002] No método de colocação de bobina para colocar um duto fora da costa, o duto é fornecido a partir de uma bobina ou carretel em um navio, em direção a uma torre de colocação desenhada para direcionar o duto para baixo através da torre de colocação e através de uma janela do casco no navio e dentro do mar para colocação. A torre de colocação pode estar em uma posição ‘vertical’ em relação ao plano geral do navio, ou em um ângulo do mesmo, geralmente pela rotação da torre de colocação em um ponto ou perto de um ponto no navio.[0002] In the coil laying method for laying a pipeline off shore, the pipeline is supplied from a coil or spool on a ship, towards a laying tower designed to direct the pipeline down through the laying tower placement and through a hull window onto the ship and into the sea for placement. The placement turret can be in a 'vertical' position to the general plane of the ship, or at an angle to it, usually by rotating the placement turret at or near a point on the ship.
[0003] No topo da torre de colocação está um alinhador circular, tipicamente uma roda sulcada larga. Desse modo, o duto estende-se a partir da bobina para o topo da torre em uma direção ‘oblíqua’ comparado ao nível do navio e a torre de colocação, sobre o alinhador de torre de colocação, e para baixo através da torre de colocação. Para os propósitos da presente invenção, a porção do duto estendendo-se a partir do alinhador e para baixo através da torre de colocação pode ser definida como uma parte ‘vertical’ do duto, independente do ângulo da torre de colocação em relação ao navio.[0003] At the top of the placement tower is a circular tracker, typically a wide grooved wheel. In this way, the duct extends from the coil to the top of the tower in an 'oblique' direction compared to ship level and the placement tower, over the placement tower liner, and down through the placement tower. . For purposes of the present invention, the portion of the pipeline extending from the liner and down through the placement tower may be defined as a 'vertical' portion of the pipeline, independent of the angle of the placement tower relative to the ship.
[0004] Durante a instalação fora da costa, pode haver um requerimento para instalar no duto um dispositivo ou um aparelho, por exemplo, um T Em Linha (ou ILT ou ‘peça em T’), um distribuidor, uma Terminação de Extremidade de Duto (PLET) também chamada de Terminação de Extremidade de Linha de Fluxo (FLET), ou uma Cabeça de Abandono e Recuperação (‘A&R’ Head) para realizar uma operação de Abandono e Recuperação ‘A&R’ pela adição da Cabeça de Abandono e Recuperação (‘A&R’ Head) na extremidade do duto conhecido na técnica. Para os propósitos da presente invenção, quaisquer ditos aparelhos, tubos, etc. a serem instalados ‘em linha’ devem ser definidos como uma Estrutura Em Linha ou ILS.[0004] During off-shore installation, there may be a requirement to install a device or apparatus in the pipeline, for example, an In-Line Tee (or ILT or 'tee piece'), a distributor, an End Termination of Pipeline (PLET) also called an End of Flow Line Termination (FLET), or an Abandonment and Recovery Head ('A&R' Head) to perform an 'A&R' Abandonment and Recovery operation by adding the Abandonment and Recovery Head ('A&R' Head) at the end of the duct known in the art. For the purposes of the present invention, any said devices, tubes, etc. to be installed 'in-line' must be defined as an In-Line Structure or ILS.
[0005] Para a instalação da dita Estrutura Em Linha (ILS), a desbobinagem do duto tem que ser interrompida, o duto cortado em duas partes, ajuste do espaço entre as extremidades cortadas opcionalmente feito para combinar com o espaço requerido para a Estrutura Em Linha (ILS), a Estrutura Em Linha (ILS) instalada entre as extremidades cortadas do duto, antes que a desbobinagem do duto possa começar novamente.[0005] For the installation of said In-Line Structure (ILS), the unwinding of the duct must be stopped, the duct cut into two parts, adjustment of the space between the cut ends optionally made to match the space required for the In-Line Structure Line (ILS), the In-Line Structure (ILS) installed between the cut ends of the duct, before the unwinding of the duct can begin again.
[0006] Onde o duto é relativamente fino ou em camada única, a mudança de direção do duto de sua parte oblíqua para sua parte vertical ao redor do alinhador de torre de colocação não deve causar qualquer dano significativo ao duto durante a colocação, de maneira que qualquer movimento do duto requerido para criar o espaço para inserir a Estrutura Em Linha (ILS), e o reinício da colocação de bobina, por conseguinte, é imediatamente possível. O dito arranjo é mostrado, por exemplo, na US6733208 ou WO2006/085739A.[0006] Where the duct is relatively thin or in a single layer, the change of direction of the duct from its oblique part to its vertical part around the placement tower aligner should not cause any significant damage to the duct during placement, so that any duct movement required to create the space to insert the In-Line Structure (ILS), and restart of coil placement is therefore immediately possible. Said arrangement is shown, for example, in US6733208 or WO2006/085739A.
[0007] Entretanto, há alguns dutos onde é desejado tê-los inundados e tipicamente pressurizados durante a colocação de bobina para minimizar ou evitar danos ao duto ao passo que este muda a direção do duto de sua parte oblíqua para sua parte vertical ao redor do alinhador de torre de colocação. A inundação e a pressurização típica do duto com um fluido como água ou MEG, mantém uma pressão interna dentro do duto de uma maneira conhecida na técnica.[0007] However, there are some ducts where it is desired to have them flooded and typically pressurized during coil placement to minimize or avoid damage to the duct as it changes the direction of the duct from its oblique part to its vertical part around the placement tower aligner. The typical flooding and pressurization of the pipeline with a fluid such as water or MEG maintains an internal pressure within the pipeline in a manner known in the art.
[0008] Os ditos dutos incluem Dutos Alinhados Mecanicamente (MLP). Os dutos para uso submarino no transporte de fluidos como gás ou petróleo bruto são geralmente expostos aos efeitos corrosivos destes fluidos, a menos que o duto esteja protegido por algum material resistente a seu efeito ou corrosão, pode causar dano ao duto e ainda a falha do duto, que é difícil e cara para solucionar. Ligas Resistentes à Corrosão (CRA), como Inconel™ 625, são conhecidas por fornecer resistência à corrosão em ambientes extremos como em oleodutos e gasodutos. Para evitar ter que fornecer desnecessariamente a totalidade do duto com uma Liga Resistente a Corrosão (CRA) relativamente de alto custo, é conhecido fornecer um duto bimetálico em que um duto de aço carbono tipicamente externo é fornecido como um tubo de alojamento, a superfície interna da qual é protegida por uma camada de uma Liga Resistente à Corrosão (CRA).[0008] Said pipelines include Mechanically Aligned Pipelines (MLP). Pipelines for subsea use in the transport of fluids such as gas or crude oil are generally exposed to the corrosive effects of these fluids, unless the pipeline is protected by some material resistant to its effect or corrosion, this can cause damage to the pipeline and even failure of the pipeline. duct, which is difficult and expensive to troubleshoot. Corrosion Resistant Alloys (CRA) such as Inconel™ 625 are known to provide corrosion resistance in extreme environments such as oil and gas pipelines. To avoid having to unnecessarily furnish the entire pipeline with a relatively costly Corrosion Resistant Alloy (CRA), it is known to provide a bimetallic pipeline in which a typically outer carbon steel pipeline is provided as a housing tube, the inner surface from which it is protected by a layer of Corrosion Resistant Alloy (CRA).
[0009] É conhecido fornecer um duto bimetálico blindando a superfície interna do duto de aço carbono com uma camada de Liga Resistente à Corrosão (CRA) fundida metalurgicamente, ou mesmo uma sobreposição de solda. Entretanto, um método alternativo, que tem em alguns casos um custo benefício, de produzir um duto bimetálico é adicionar um revestimento à superfície interna do duto de aço carbono feito a partir da Liga Resistente à Corrosão (CRA) ou outro material. O processo de revestimento envolve a criação de uma fundição mecânica entre o revestimento e o duto inserindo o revestimento em um comprimento do duto e expandindo hidraulicamente ou mecanicamente o duto e o revestimento juntos, de maneira que o revestimento sofra uma deformação plástica enquanto o duto externo sofre uma deformação elástica ou plástica. Após o relaxamento da força de expansão ou pressão, um estresse de contato de interferência ou um encaixe de interferência é produzido na interface entre o revestimento e o tubo, fazendo com que o revestimento se torne fundido mecanicamente a superfície interna do tubo.[0009] It is known to provide a bimetallic pipe shielding the inner surface of the carbon steel pipe with a metallurgically cast Corrosion Resistant Alloy (CRA) layer, or even a weld overlay. However, an alternative, and in some cases cost-effective, method of producing a bimetallic pipeline is to add a liner to the inner surface of the carbon steel pipeline made from Corrosion Resistant Alloy (CRA) or other material. The casing process involves creating a mechanical melt between the casing and the pipe by inserting the casing into a length of the pipeline and hydraulically or mechanically expanding the pipe and casing together such that the casing undergoes plastic deformation while the outer duct undergoes elastic or plastic deformation. Upon relaxation of the expansion force or pressure, an interference contact stress or an interference fit is produced at the interface between the casing and the tube, causing the casing to become mechanically fused to the inner surface of the tube.
[0010] Enquanto um Duto Alinhado Mecanicamente (MPL) pode ser preferível a partir de uma perspectiva de fabricação de duto e relação custo eficácia, um problema conhecido é que, nas metodologias de construção de duto que envolvem a bobinagem do duto para dentro e para fora de um carretel de armazenamento durante a produção e a colocação, as forças transmitidas ao duto durante o processo de bobinagem dobrando o duto podem fazer com que o revestimento interno enrugue. Na bobinagem de um Duto Alinhado Mecanicamente (MPL), uma tensão de dobra significante é transmitida ao duto ao passo que este é enrolado e desenrolado de uma bobina que pode resultar em uma quantidade significante de enrugamento do revestimento de Liga Resistente à Corrosão (CRA). O mecanismo de enrugamento pode ser como um resultado, entre outras coisas, do próprio estresse de dobradura, ovalização do duto em seção transversa, ou compressão longitudinal diferencial e tensões no revestimento ao longo da curvatura da dobra devido à fixação circunferencial periódica do revestimento na região das soldas de junção. Este enrugamento é um resultado indesejável, uma vez que o enrugamento pode causar consequência mecânica e material com o revestimento (como uma fragilização), assim como causar problemas significantes dentro do duto durante e após o duto ser comissionado e estar em uso, que pode levar a falha do duto antes do término de seu prazo de serviço.[0010] While a Mechanically Aligned Pipeline (MPL) may be preferable from a pipeline fabrication and cost effectiveness perspective, a known issue is that in pipeline construction methodologies that involve coiling the pipeline in and out outside of a storage reel during production and placement, forces imparted to the duct during the winding process by bending the duct can cause the inner liner to wrinkle. When winding Mechanically Aligned Pipe (MPL), significant bending stress is imparted to the pipe as it is wound and unwound from a coil which can result in a significant amount of wrinkling of the Corrosion Resistant Alloy (CRA) coating. . The wrinkling mechanism may be as a result of, among other things, bending stress itself, ovalization of the duct in cross section, or differential longitudinal compression and stresses in the casing along the curvature of the bend due to the periodic circumferential fixation of the casing in the region. of the joint welds. This wrinkling is an undesirable result, as wrinkling can cause mechanical and material consequences with the casing (such as embrittlement), as well as cause significant problems within the pipeline during and after the pipeline is commissioned and in use, which can lead to the failure of the pipeline before the end of its term of service.
[0011] Para evitar o enrugamento de um Duto Alinhado Mecanicamente bobinado (MPL), é conhecido que uma Liga Resistente à Corrosão (CRA) suficientemente grossa ou outro revestimento pode reduzir a probabilidade ou a magnitude do enrugamento, ou evitar completamente o enrugamento, quando o duto é dobrado ou deformado durante a colocação. Além disso, devido a este fenômeno, a Liga Resistente à Corrosão (CRA) ou o duto alinhado é geralmente escolhido para um projeto específico tendo uma espessura de revestimento suficiente para evitar o enrugamento devido ao processo de colocação. No caso de revestimentos resistentes à corrosão, a espessura fundamental do revestimento de Liga Resistente à Corrosão (CRA) que é requerida é aquela suficiente para proteger contra a corrosão durante a vida útil do duto, e é dependente das condições as quais o duto está para operar. Em muitos casos a espessura do revestimento que é usada é maior que a necessária para resistir a um ataque químico durante a vida útil do duto, ou que precisava realizar de maneira bem-sucedida a função do revestimento. Por exemplo, no contexto de bobinagem de um Duto Alinhado Mecanicamente (MLP) para dentro e para fora de um carretel, o WO2011/048430A descreve duas metodologias para calcular uma espessura de revestimento mínima necessária para impedir o enrugamento durante a bobinagem de um Duto Alinhado Mecanicamente (MLP).[0011] To prevent wrinkling of a coiled Mechanically Aligned Pipe (MPL), it is known that a sufficiently thick Corrosion Resistant Alloy (CRA) or other coating can reduce the probability or magnitude of wrinkling, or completely prevent wrinkling, when the duct is bent or deformed during placement. Furthermore, due to this phenomenon, Corrosion Resistant Alloy (CRA) or lined duct is generally chosen for a specific project having sufficient coating thickness to prevent wrinkling due to the laying process. In the case of corrosion resistant coatings, the fundamental thickness of the Corrosion Resistant Alloy (CRA) coating that is required is that sufficient to protect against corrosion during the service life of the pipeline, and is dependent on the conditions in which the pipeline is to be exposed. operate. In many cases the thickness of the liner that is used is greater than that needed to resist chemical attack during the life of the pipeline, or that needed to successfully perform the function of the liner. For example, in the context of winding Mechanically Lined Pipe (MLP) onto and off a spool, WO2011/048430A describes two methodologies for calculating a minimum coating thickness required to prevent wrinkling when winding a Lined Pipe Mechanically (MLP).
[0012] Levando em consideração que o custo por unidade de peso da Liga Resistente à Corrosão (CRA) e de outros materiais de revestimento pode ser bem alto, o custo do material de revestimento pode se tornar um componente significante dos custos de material fixados do duto. Desse modo, enquanto o uso de um revestimento suficientemente espesso pode reduzir o enrugamento, também pode levar ao uso de uma grande quantidade de um material de revestimento caro. Onde um revestimento mais espesso do que é necessário para evitar a corrosão é ainda usado para reduzir o enrugamento, a quantidade de material de revestimento usada pode estar em excesso ao necessitado para o duto para funcionar propriamente e, por exemplo, para proteger contra ataques químicos durante o uso.[0012] Taking into account that the cost per unit weight of the Corrosion Resistant Alloy (CRA) and other coating materials can be quite high, the cost of the coating material can become a significant component of the fixed material costs of the duct. Thus, while using a sufficiently thick coating can reduce wrinkling, it can also lead to the use of a large amount of an expensive coating material. Where a thicker coating than is necessary to prevent corrosion is still used to reduce wrinkling, the amount of coating material used may be in excess of what is needed for the pipeline to function properly and, for example, to protect against chemical attack. during use.
[0013] Outras soluções possíveis para evitar o enrugamento de um Duto Alinhado Mecanicamente (MLP) durante a colocação por bobina são descritos nos WO2008/072970A, WO2011/124919A, WO2011/051221A, WO2011/051218 e WO2010/010390. Estes incluem pressurizar o comprimento todo do duto ao passo que é bobinado em uma bobina de armazenamento, e uma pressurização em seguida do comprimento todo do duto ao passo que este é desenrolado da bobina de armazenamento, endireitado e colocado, depois do qual é despressurizado. A pressurização parece ajudar a prevenir que o revestimento enrugue devido aos estresses de dobra no duto na bobinagem e na desbobinagem.[0013] Other possible solutions to prevent wrinkling of a Mechanically Aligned Duct (MLP) during coil laying are described in WO2008/072970A, WO2011/124919A, WO2011/051221A, WO2011/051218 and WO2010/010390. These include pressurizing the entire length of the pipeline as it is spooled onto a storage coil, and then pressurizing the entire length of the pipeline as it is unwound from the storage coil, straightened and placed, after which it is depressurized. Pressurization appears to help prevent the liner from wrinkling due to bending stresses in the duct on spooling and unwinding.
[0014] Onde um duto é inundado e pressurizado, há também uma necessidade de assegurar a segurança dos operadores enquanto o duto é cortado e para garantir a pressurização do duto durante qualquer movimento do duto, assim como quando a desbobinagem inicia novamente.[0014] Where a pipeline is flooded and pressurized, there is also a need to ensure the safety of operators while the pipeline is cut and to ensure pipeline pressurization during any movement of the pipeline, as well as when unwinding starts again.
[0015] De acordo com um aspecto da presente invenção, é fornecido um método para instalação de uma Estrutura Em Linha (ILS) para um duto preenchido com fluido estendendo-se a partir de uma bobina, sobre um alinhador, e através de uma torre de colocação durante a bobinagem fora da costa, o duto tendo uma parte oblíqua a partir da bobina até o alinhador, e uma parte vertical do alinhador através da torre de colocação, compreendendo pelo menos as etapas de: (a) drenar o fluido no duto preenchido com fluido a partir da parte vertical do duto para criar uma porção drenada da parte vertical do duto até o e ao redor do alinhador; (b) cortar o duto na ou perto da drenagem da etapa (a) para criar extremidades de abertura superior e inferior do duto; (c) instalar uma Estrutura Em Linha pelo menos na extremidade de abertura superior do duto; (d) localizar uma mangueira de ventilação através de uma porta de ventilação na Estrutura Em Linha; (e) adicionar fluido na porção drenada do duto e ventilar ar a partir da porção drenada do duto através da mangueira de ventilação para preencher completamente ou substancialmente a porção drenada do duto com o fluido.[0015] According to one aspect of the present invention, there is provided a method for installing an In-Line Structure (ILS) for a fluid-filled pipeline extending from a coil, over an aligner, and through a tower during offshore winding, the pipeline having an oblique part from the coil to the liner, and a vertical part from the liner through the laying tower, comprising at least the steps of: (a) draining the fluid in the pipeline filled with fluid from the vertical part of the duct to create a drained portion of the vertical part of the duct up to and around the liner; (b) cutting the duct at or near the drain of step (a) to create upper and lower opening ends of the duct; (c) install an In-Line Structure at least at the upper opening end of the pipeline; (d) locate a vent hose through a vent port on the In-Line Structure; (e) adding fluid to the drained portion of the duct and venting air from the drained portion of the duct through the vent hose to completely or substantially fill the drained portion of the duct with the fluid.
[0016] Opcionalmente, o método compreende a instalação de uma Estrutura Em Linha (ILS) entre ambas extremidades de abertura superior e inferior do duto. Desta maneira, após a etapa (f), a bobinagem fora da costa do duto juntado novamente a partir do navio pode continuar.[0016] Optionally, the method comprises the installation of an In-Line Structure (ILS) between both upper and lower opening ends of the duct. In this way, after step (f), the offshore winding of the rejoined pipeline from the ship can continue.
[0017] Em um arranjo alternativo, o método compreende adicionalmente a etapa de instalação de uma segunda Estrutura Em Linha (ILS) na extremidade de abertura inferior do duto. Desta maneira, a colocação da parte inferior do duto cortado pode continuar, e a bobinagem fora da costa da parte superior do duto cortado pode continuar, opcionalmente ao mesmo tempo ou em um tempo diferente e/ou local de colocação da parte inferior do duto cortado.[0017] In an alternative arrangement, the method additionally comprises the step of installing a second In-Line Structure (ILS) at the lower opening end of the pipeline. In this way, the laying of the cut pipe bottom part can continue, and the offshore winding of the cut pipe top part can continue, optionally at the same time or at a different time and/or location of laying the cut pipe bottom part. .
[0018] Opcionalmente, o fluido de inundação no duto preenchido com fluido é pressurizado, e o método compreende adicionalmente a etapa de aliviar a pressão do fluido de inundação antes da etapa (a). Opcionalmente adicionalmente, o fluido de inundação no duto preenchido com fluido é repressurizado após a etapa (e).[0018] Optionally, the flood fluid in the fluid-filled pipeline is pressurized, and the method further comprises the step of relieving the pressure of the flood fluid prior to step (a). Optionally further, the flood fluid in the fluid-filled pipeline is repressurized after step (e).
[0019] Opcionalmente, o método compreende adicionalmente formar um furo em uma parte vertical do duto para permitir a drenagem do fluido de inundação da parte vertical do duto.[0019] Optionally, the method further comprises forming a hole in a vertical part of the pipeline to allow drainage of the flood fluid from the vertical part of the pipeline.
[0020] Opcionalmente, o método compreende adicionalmente remover completamente ou substancialmente a mangueira de ventilação do duto após a etapa (e) e vedar a porta de ventilação na Estrutura Em Linha.[0020] Optionally, the method further comprises completely or substantially removing the vent hose from the duct after step (e) and sealing the vent port in the In-Line Structure.
[0021] Opcionalmente de maneira alternativa, o método compreende adicionalmente adicionar um fluido de inundação na etapa (e) na parte oblíqua preenchida com fluido de inundação do duto.[0021] Optionally alternatively, the method further comprises adding a flood fluid in step (e) to the flood fluid filled oblique part of the pipeline.
[0022] Opcionalmente, o método compreende adicionalmente mover a parte oblíqua do duto entre a etapa (b) e a etapa (c).[0022] Optionally, the method further comprises moving the oblique part of the duct between step (b) and step (c).
[0023] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um aparelho para instalar uma Estrutura Em Linha (ILS) em um duto preenchido com fluido de inundação, extensível a partir da bobina, sobre um alinhador, e através de uma torre de colocação durante a bobinagem fora da costa, o duto tendo uma parte oblíqua a partir da bobina até o alinhador, e uma parte vertical do alinhador através da torre de colocação, o aparelho compreendendo: (a) um dreno para drenar o fluido de inundação a partir da parte vertical do duto para criar uma porção drenada da parte vertical do duto até o e ao redor do alinhador; (b) um cortador para cortar o duto na ou perto da drenagem da etapa (a) para criar extremidades de abertura superior e inferior do duto; (c) uma Estrutura Em Linha tendo uma porta de ventilação para pelo menos a extremidade de abertura superior do duto; (d) uma mangueira de ventilação a ser instalada na porta de ventilação da Estrutura Em Linha; (e) fluido de inundação para preencher novamente completamente ou substancialmente a porção drenada do duto; (f) uma vedação para vedar a porta de ventilação após a etapa (e). DESCRIÇÃO DOS DESENHOS[0023] According to another aspect of the present invention, an apparatus is provided for installing an In-Line Structure (ILS) in a pipeline filled with flood fluid, extensible from the coil, over an aligner, and through a tower of placement during offshore spooling, the duct having an oblique part from the spool to the liner, and a vertical part from the liner through the laying tower, the apparatus comprising: (a) a drain for draining flood fluid from from the vertical part of the duct to create a drained portion of the vertical part of the duct up to and around the liner; (b) a cutter for cutting the duct at or near the drain of step (a) to create upper and lower opening ends of the duct; (c) an In-Line Structure having a ventilation port to at least the upper opening end of the duct; (d) a ventilation hose to be fitted to the In-Line Structure ventilation port; (e) flood fluid to completely or substantially refill the drained portion of the pipeline; (f) a gasket to seal the vent port after step (e). DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
[0024] A invenção pode ser melhor entendida com referência à seguinte descrição detalhada junto com os desenhos ilustrativos em anexo em que: A figura 1 é uma vista lateral esquemática de um duto estendendo-se a partir da bobina, sobre um alinhador e através de uma torre de colocação durante a bobinagem fora da costa em um navio; A figura 2 é uma vista em seção transversal esquemática de uma porção de um duto inundado sendo instalado sobre um alinhador e através de uma janela do casco, mostrando as etapas principais de uma modalidade da presente invenção; A figura 3 mostra etapas adicionais em modalidades da presente invenção; As figuras 4 e 5 mostram etapas adicionais em método modalidade da figura 3 em uma parte do duto na figura 3 a partir de sua extremidade de abertura superior até o início de sua parte oblíqua, sem o alinhador; A figura 6 mostra o duto das figuras 2 e 3 com uma Estrutura Em Linha inundada; e As figuras 7 e 8 mostram etapas adicionais da figura 3 de acordo com uma outra modalidade da presente invenção.[0024] The invention may be better understood with reference to the following detailed description together with the accompanying illustrative drawings in which: Figure 1 is a schematic side view of a duct extending from the coil, over a liner and through a laying tower while winding off shore on a ship; Figure 2 is a schematic cross-sectional view of a portion of a flooded pipeline being installed over a liner and through a hull window, showing the main steps of one embodiment of the present invention; Figure 3 shows additional steps in embodiments of the present invention; Figures 4 and 5 show additional steps in method embodiment of figure 3 in a part of the duct in figure 3 from its upper opening end to the beginning of its oblique part, without the liner; Figure 6 shows the duct of figures 2 and 3 with a flooded In-Line Structure; and Figures 7 and 8 show additional steps of figure 3 according to another embodiment of the present invention.
[0025] Vários exemplos e aspectos da invenção serão agora descritos em detalhes com referência às figuras anexas. Ainda outros aspectos, características e vantagens da presente invenção são prontamente aparentes a partir da descrição completa do mesmo, incluindo as figuras, que ilustram uma quantidade de modalidades exemplificativas e aspectos e implementações. A invenção também é capaz de outros e diferentes exemplos e aspectos, e seus muitos detalhes podem ser modificados em vários aspectos, todos sem partir do espírito e escopo da presente invenção. Portanto, os desenhos e as descrições devem ser considerados de natureza ilustrativa, e não como restritiva. Além disso, a terminologia e a fraseologia usadas aqui são usadas apenas com propósito descritivo e não devem ser construídas como limitantes em escopo. A linguagem como “incluindo”, “compreendendo”, “tendo, “contendo” ou “envolvendo” e variações dos mesmos, pretendem ser amplas e abranger a matéria listada, por conseguinte, equivalentes, e matérias adicionais não recitadas, e não se pretende excluir outros aditivos, componentes, números inteiros ou etapas. Da mesma maneira, o termo “compreendendo” é considerado sinônimo dos termos “incluindo” ou “contendo” para propósito de aplicação legal.[0025] Various examples and aspects of the invention will now be described in detail with reference to the attached figures. Still other aspects, features and advantages of the present invention are readily apparent from the full description thereof, including the figures, which illustrate a number of exemplary embodiments and aspects and implementations. The invention is also capable of other and different examples and aspects, and its many details can be modified in various respects, all without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, drawings and descriptions are to be considered illustrative in nature, not restrictive. Furthermore, the terminology and phraseology used herein are used for descriptive purposes only and should not be construed as limiting in scope. Language such as "including", "comprising", "having, "containing" or "involving" and variations thereof, are intended to be broad and to cover the listed matter, therefore, equivalents, and additional matters not recited, and are not intended to exclude other additives, components, integers or steps. Likewise, the term "comprising" is considered synonymous with the terms "including" or "containing" for purposes of legal application.
[0026] Nesta descrição, sempre que uma composição, um elemento ou um grupo de elementos é precedido coma frase transicional “compreendendo”, entende-se que também contemplamos a mesma composição, elementos ou grupo de elementos com as frases transicionais “consistindo essencialmente de”, “consistindo”, “selecionado a partir de um grupo consistindo de”, “incluindo”, ou “é/está” precedendo a recitação da composição, elemento ou grupo de elementos e vice-versa.[0026] In this description, whenever a composition, an element or a group of elements is preceded with the transitional phrase “comprising”, it is understood that we also contemplate the same composition, elements or group of elements with the transitional phrases “consisting essentially of ”, “consisting”, “selected from a group consisting of”, “including”, or “is/is” preceding the recitation of the composition, element or group of elements and vice versa.
[0027] A figura 1 mostra um método de colocação por bobina de um duto 20 a partir de uma bobina 4 em um navio 6 no mar 8. Neste método, o duto 20 é estendido da bobina 4 sobre um alinhador ou uma roda alinhadora 22 em ou perto do topo de uma torre de colocação 12. Deste modo, a parte do duto 20 sendo colocada tem uma ‘parte oblíqua’ estendendo-se a partir da bobina 4 até o alinhador 10, e uma ‘parte vertical’ do alinhador 22 abaixo através da torre de colocação 12 (e subsequentemente através de uma janela do casco 14 ou sobre o lado ou atrás do navio, e dentro do mar 8, geralmente para colocar no fundo do mar (não mostrado)). Este método de colocação por bobina é comumente mais rápido e mais econômico do que o método de ‘chaminé’ de colocação, também conhecido como método de colocação em J, e é, portanto, preferido onde possível. A torre de colocação 12 pode ser rotacionada para estar em um ângulo não vertical em relação ao navio 6 de uma maneira conhecida na técnica.[0027] Figure 1 shows a coil laying method of a duct 20 from a coil 4 on a ship 6 at sea 8. In this method, the pipeline 20 is laid from the coil 4 over an aligner or a aligner wheel 22 at or near the top of a laying tower 12. Thus, the duct part 20 being laid has an 'oblique part' extending from the coil 4 to the liner 10, and a 'vertical part' from the liner 22 down through the placement turret 12 (and subsequently through a hull window 14 or over the side or aft of the ship, and into the sea 8, generally to place on the seabed (not shown)). This coil laying method is commonly faster and more economical than the 'chimney' laying method, also known as the J-laying method, and is therefore preferred where possible. Placement turret 12 can be rotated to be at a non-vertical angle to ship 6 in a manner known in the art.
[0028] Onde o duto 20 é relativamente flexível, diâmetro tipicamente pequeno, e não seria afetado ou disforme durante sua mudança em direção sobre o alinhador 22 e endireitado no caminho vertical da torre de colocação 12, a instalação de uma Estrutura Em Linha (ILS) 16 (incluindo, mas não mostrando um tubo A&R) durante a colocação deve requerer apenas o aperto do duto 20 na torre de colocação 12 por uma ou mais braçadeiras compatíveis (não mostrado), cortando o duto, possivelmente um pequeno movimento reverso do duto para trás na bobina para permitir um espaço suficiente para a inserção da Estrutura Em Linha (ILS) no corte, juntando a Estrutura Em Linha (ILS) no duto, e continuação do processo de colocação por bobina.[0028] Where the duct 20 is relatively flexible, typically small in diameter, and would not be affected or misshapen during its change in direction over the aligner 22 and straightened in the vertical path of the placement tower 12, the installation of an In-Line Structure (ILS ) 16 (including but not showing an A&R pipe) during placement should require only tightening of the duct 20 in the placement tower 12 by one or more compatible clamps (not shown), cutting the duct, possibly a small reverse movement of the duct back on the coil to allow sufficient space for inserting the In-Line Structure (ILS) into the cut, joining the In-Line Structure (ILS) into the duct, and continuing the coil-laying process.
[0029] Deseja-se estender a utilidade da colocação por bobina para dutos adicionais, incluindo aqueles de diâmetro externo aumentado como >6 polegadas (>15 cm), incluindo, por exemplo, diâmetros de duto de 8 polegadas a 18 polegadas (20,3 cm a 45,7 cm), e opcionalmente com um revestimento, incluindo revestimentos de parede fino na faixa de 1 a 5 mm.[0029] It is desired to extend the utility of coil laying to additional ducts, including those with an increased external diameter such as >6 inches (>15 cm), including, for example, duct diameters from 8 inches to 18 inches (20, 3 cm to 45.7 cm), and optionally with a coating, including thin wall coatings in the range of 1 to 5 mm.
[0030] Uma forma particular de duto bimetálico tem um tubo de metal principal como um tubo externo relativamente espesso, formado tipicamente de aço como aço carbono, e um revestimento interno tendo uma espessura tipicamente na faixa de 2,5 a 3 mm, que é expandida hidráulica e mecanicamente dentro do tubo externo para formar um Duto Alinhado Mecanicamente (MLP).[0030] A particular form of bimetallic pipeline has a main metal tube as a relatively thick outer tube, typically formed of steel such as carbon steel, and an inner lining having a thickness typically in the range of 2.5 to 3 mm, which is hydraulically and mechanically expanded inside the outer tube to form a Mechanically Aligned Duct (MLP).
[0031] O tubo de metal principal pode ser de qualquer comprimento, incluindo comprimentos de caule típicos tanto de 12 m, 24 m, 48 m, ou possivelmente maior. O tubo de metal principal pode ser de qualquer diâmetro interno de 10 cm a 50 cm ou maior. O tubo de metal principal pode ser de qualquer espessura de 5 mm a 50 mm ou maior. O tubo de metal principal pode ser formado por extrusão. O tubo de metal principal pode ser formado de lingotes de metal que são perfurados, por exemplo, espetando, alongado e calibrado, por exemplo, laminação. O tubo de metal principal pode ser formado a partir de uma folha dobrada geralmente com uma pressão de quebra em forma de U então uma pressão de quebra em forma de O, eventualmente expandida com um expansor, e longitudinalmente costurado por solda. O tubo de metal principal pode ser formado a partir de uma montagem de uma série de pedúnculos de tubos de metal principais soldados juntos.[0031] The main metal pipe can be of any length, including typical stem lengths of either 12 m, 24 m, 48 m, or possibly greater. The main metal tube can be any inner diameter from 10 cm to 50 cm or greater. The main metal tube can be any thickness from 5mm to 50mm or greater. The main metal tube can be formed by extrusion. The main metal tube may be formed from metal ingots which are perforated, eg skewering, elongated and calibrated, eg rolling. The main metal tube may be formed from a sheet folded generally with a U-shaped snapping snap then an O-shape snapping snap, optionally expanded with an expander, and longitudinally seamed by welding. The main metal tube may be formed from an assembly of a series of main metal tube stalks welded together.
[0032] O revestimento interno visa fornecer uma barreira resistente a corrosão eficaz para a superfície interna do duto mesmo em um ambiente de hidrocarboneto simples, duplo e multifase agressivos em temperaturas de até 130°C e em altas pressões de operação. O revestimento pode ser formado de um metal, especialmente uma Liga Resistente à Corrosão (CRA) como uma liga 316L, Super 13 Cr, 22 Cr duplex, 25 Cr duplex, Liga 28, Liga 825, Liga 2550, Liga 625, Liga C-276, ou qualquer outra liga resistente à corrosão compatível. A espessura do revestimento metálico pode ser na faixa de 0,5 mm a 3 mm, tipicamente na faixa de 2,5 a 3 mm.[0032] The inner lining aims to provide an effective corrosion resistant barrier to the inner surface of the pipeline even in an aggressive single, dual and multiphase hydrocarbon environment at temperatures of up to 130°C and at high operating pressures. The coating may be formed of a metal, especially a Corrosion Resistant Alloy (CRA) such as Alloy 316L, Super 13 Cr, 22 Cr duplex, 25 Cr duplex, Alloy 28, Alloy 825, Alloy 2550, Alloy 625, Alloy C- 276, or any other compatible corrosion-resistant alloy. The thickness of the metallic coating can be in the range of 0.5 mm to 3 mm, typically in the range of 2.5 to 3 mm.
[0033] Com o propósito de expandir o revestimento dentro do tubo externo, o revestimento pode ser pressurizado de dentro, por exemplo, injetando com uma bomba um fluido pressurizado como água ou óleo, de maneira que expanda o revestimento circunferencialmente para formar um estresse de contato de interferência entre o revestimento e o tubo de metal principal. Geralmente durante a expansão, o revestimento sofre uma deformação plástica enquanto o tubo de metal principal sofre tanto uma deformação elástica quanto plástica, dependendo do processo de fabricação. Um exemplo deste compreende inserir o revestimento dentro do tubo de metal principal, e expandir o revestimento radialmente de maneira que entre em contato com o tubo de metal principal, e então o diâmetro externo do tubo de metal principal também expandir-se-á junto com o revestimento para um nível de tensão predeterminado de maneira que, seguindo o relaxamento da pressão interna, um estresse de contato de interferência entre o revestimento e o tubo de metal principal permanece. O dito tubo rígido é geralmente conhecido como um Tubo Alinhado Mecanicamente (MLP).[0033] For the purpose of expanding the lining inside the outer tube, the lining can be pressurized from the inside, for example, by injecting a pressurized fluid such as water or oil with a pump, so as to expand the lining circumferentially to form a stress of interference contact between the casing and the main metal tube. Generally during expansion, the casing undergoes plastic deformation while the main metal tube undergoes either elastic or plastic deformation, depending on the manufacturing process. An example of this comprises inserting the liner into the main metal tube, and expanding the liner radially so that it comes into contact with the main metal tube, and then the outside diameter of the main metal tube will also expand along with the casing to a predetermined stress level such that, following the relaxation of the internal pressure, an interference contact stress between the casing and the main metal tube remains. Said rigid pipe is generally known as a Mechanically Aligned Pipe (MLP).
[0034] É altamente desejado estender a utilidade da colocação por bobina para os dutos de Duto Alinhado Mecanicamente (MLP).[0034] It is highly desired to extend the utility of coil laying to Mechanically Aligned Duct (MLP) pipelines.
[0035] Para evitar o enrugamento de um Duto Alinhado Mecanicamente bobinado (MLP) ao passo que é endireitado de sua posição de bobina para uma posição de colocação, a inundação do Duto Alinhado Mecanicamente (MLP) com um fluido de inundação compatível como água ou MEG, e tipicamente pressurizando o fluido de inundação, é benéfico. Isto é discutido em maiores detalhes, por exemplo, nos WO2008/072970A, WO2011/124919A, WO2011/051221A, WO2011/051218 e WO2010/010390A. Tipicamente, todo o duto de Duto Alinhado Mecanicamente inteiro (MLP) é inundado e pressurizado durante o processo de colocação por bobina.[0035] To prevent wrinkling of a coiled Mechanically Aligned Pipeline (MLP) as it is straightened from its coiled position to a laying position, flooding the Mechanically Aligned Pipeline (MLP) with a compatible flooding fluid such as water or MEG, and typically pressurizing the flood fluid, is beneficial. This is discussed in more detail in, for example, WO2008/072970A, WO2011/124919A, WO2011/051221A, WO2011/051218 and WO2010/010390A. Typically, the entire Mechanically Aligned Duct (MLP) duct is flooded and pressurized during the coil laying process.
[0036] Entretanto, durante a instalação fora da costa, pode haver um requerimento para instalar no duto um dispositivo ou aparelho, por exemplo, um T Em Linha (ou ILT ou ‘peça em T’), um distribuidor, uma Terminação de Extremidade de Duto (PLET) também chamada de Terminação de Extremidade de Linha de Fluxo (FLET), ou uma Cabeça de Abandono e Recuperação (‘A&R’ Head) para realizar uma operação de Abandono e Recuperação ‘A&R’ pela adição da Cabeça de Abandono e Recuperação (‘A&R’ Head) na extremidade do duto conhecido na técnica. Para os propósitos da presente invenção, quaisquer ditos aparelhos, tubos, etc. a serem instalados ‘em linha’ devem ser definidos como uma Estrutura Em Linha ou uma ILS.[0036] However, during offshore installation, there may be a requirement to install a device or apparatus in the pipeline, for example, an In-Line Tee (or ILT or 'tee piece'), a distributor, an End Termination (PLET) also called an End of Flow Line Termination (FLET), or an Abandonment and Recovery Head ('A&R' Head) to perform an 'A&R' Abandonment and Recovery operation by adding the Abandonment and Recovery Head Recovery ('A&R' Head) at the end of the duct known in the art. For the purposes of the present invention, any said devices, tubes, etc. to be installed 'in-line' must be defined as an In-Line Structure or an ILS.
[0037] Para instalar uma Estrutura Em Linha (ILS) envolve cortar completamente através ou de lado a lado o duto pelo menos uma vez (uma vez que cada lado ou parte é segurada por braçadeiras compatíveis na torre de colocação), que aliviará a inundação (e qualquer pressurização) dentro do duto. Mas a re-inundação (e usualmente a repressurização) da parte do duto ao redor do alinhador é então requerida para continuar a operação de colocação por bobina. É possível aliviar a inundação de todo o comprimento do duto, mas isto requer então o ônus da re- inundação e usualmente da repressurização de todo o comprimento do duto, ou pelo menos aquela parte do duto que ainda está na bobina, que é um exercício extensivo causando um atraso significante na operação de colocação.[0037] To install an In-Line Structure (ILS) involves cutting completely through or across the pipeline at least once (since each side or part is held by compatible clamps on the placement tower), which will alleviate flooding (and any pressurization) inside the duct. But re-flooding (and usually re-pressurizing) the part of the pipeline around the liner is then required to continue the coil-laying operation. It is possible to alleviate the flooding of the entire length of the pipeline, but this then requires the burden of re-flooding and usually repressurizing the entire length of the pipeline, or at least that part of the pipeline that is still on the coil, which is an exercise. extensive causing a significant delay in the placement operation.
[0038] A figura 2 mostra parte de um duto inundado 20 estendendo-se a partir da bobina 4 no navio 6 durante a colocação por bobina fora da costa, de maneira que haja uma parte oblíqua 24 estendendo-se a partir da bobina até o alinhador 22, e uma parte ‘vertical’ 26 relativa (opcionalmente não sendo vertical) ao passo que se estende a partir do alinhador 22 abaixo através da torre de colocação (não mostrada para auxiliar na clareza) e através de uma janela do casco 28 em parte de um navio 30.[0038] Figure 2 shows part of a flooded pipeline 20 extending from the coil 4 on the ship 6 during off-shore coil placement, so that there is an oblique part 24 extending from the coil to the liner 22, and a relative 'vertical' portion 26 (optionally not being vertical) as it extends from liner 22 below through the placement tower (not shown to aid clarity) and through a hull window 28 into part of a ship 30.
[0039] Um duto 20 pode ser um Duto Alinhado Mecanicamente (MLP) como descrito aqui ou uma variante, e não é mostrado em maiores detalhes. Durante a colocação por bobina, o duto 20 é inundado com um fluido de inundação 32 como água para reduzir e/ou evitar qualquer dano interno e/ou ovalização do duto ao passo que atravessa de sua parte oblíqua 24 para sua parte vertical 26 ao redor do alinhador 22 (e qualquer outro endireitador conhecido na técnica, e não mostrado aqui). Opcionalmente, o fluido de inundação 32 também é pressurizado, para aumentar o efeito mecânico do fluido em oposição a tal dano, possivelmente até 3MPa ou mais. A inundação do duto pode ser alcançada por uma porta de entrada compatível no duto 20 em, dentro ou perto da bobina, e usando uma bomba compatível para qualquer pressurização desejada. Geralmente há uma tampa de extremidade ou plugue etc. na outra extremidade do duto 20.[0039] A duct 20 may be a Mechanically Aligned Duct (MLP) as described herein or a variant, and is not shown in further detail. During coil laying, the duct 20 is flooded with a flood fluid 32 such as water to reduce and/or prevent any internal damage and/or out-of-roundness of the duct as it traverses from its oblique portion 24 to its vertical portion 26 around of aligner 22 (and any other straightener known in the art, and not shown here). Optionally, the flood fluid 32 is also pressurized, to increase the mechanical effect of the fluid against such damage, possibly up to 3MPa or more. Duct flooding can be achieved by a compatible inlet port in the duct 20 at, in or near the coil, and using a compatible pump for any desired pressurization. There is usually an end cap or plug etc. at the other end of duct 20.
[0040] Em uma primeira etapa de uma modalidade do método da presente invenção para instalar uma Estrutura Em Linha no duto preenchido com fluido 20, o fluido é drenado da parte vertical 26 do duto 20. Isto pode ser alcançado formando uma abertura no duto 20 (uma vez que cada lado ou parte é segurada por uma ou mais braçadeiras na torre de colocação 12) em uma posição compatível como na seta A. A abertura pode ser formada usando um perfurador quente para formar um furo no duto 20, ou abrir uma ventilação localizada compatível ou outra porta no duto 20.[0040] In a first step of an embodiment of the method of the present invention to install an In-Line Structure in the fluid-filled duct 20, the fluid is drained from the vertical part 26 of the duct 20. This can be achieved by forming an opening in the duct 20 (since each side or part is held by one or more clamps on the placement tower 12) in a compatible position as in arrow A. The opening can be formed using a hot drill to form a hole in the duct 20, or open a compatible localized vent or other port in duct 20.
[0041] Onde o fluido de inundação 32 é pressurizado no duto 20, a pressão poderia ser aliviada antes de fazer a dita abertura, tipicamente no ponto de acesso ao fluido em ou perto da bobina, de maneira que o fluido de inundação 32 esteja então em uma baixa pressão antes da drenagem.[0041] Where flood fluid 32 is pressurized in duct 20, the pressure could be relieved before making said opening, typically at the fluid access point at or near the coil, so that flood fluid 32 is then at a low pressure before draining.
[0042] Referindo-se à figura 3 o furo na seta A leva a drenagem do fluido de inundação 32 por gravidade a partir da parte vertical 26 do duto 20 conforme a seta B para criar uma porção drenada 34 na porção vertical 26 do duto entre o furo e até o alinhador 22. A drenagem continua até que a drenagem alcance um ponto ‘mais alto’ no ápice do duto 20 ao redor do alinhador 22. Desse modo, o fluido de inundação 32 permanece na parte oblíqua 24 do duto.[0042] Referring to figure 3, the hole in arrow A drains the flood fluid 32 by gravity from the vertical part 26 of the duct 20 according to arrow B to create a drained portion 34 in the vertical portion 26 of the duct between the hole and up to the liner 22. The drainage continues until the drainage reaches a 'highest' point at the apex of the duct 20 around the liner 22. In this way, the flood fluid 32 remains in the oblique part 24 of the duct.
[0043] Uma vez que o fluido de inundação 32 é drenado, o duto apertado 20 pode ser cortado para criar dutos superior e inferior separados (cada um sendo segurado por uma braçadeira separada da torre de colocação) para permitir a instalação de pelo menos uma ILS em qualquer posição compatível. O corte através de um duto pode ser realizado por qualquer processo e aparelho compatível. Uma esmerilhadeira, um cortador orbital, ou qualquer outro aparelho de corte compatível pode ser usado. O corte cria uma extremidade de abertura superior 36 da parte de extremidade de bobina do duto, e uma extremidade de abertura inferior 38 da parte inferior 33 do duto estendendo-se no mar 8.[0043] Once the flood fluid 32 is drained, the tight duct 20 can be cut to create separate upper and lower ducts (each being held by a clamp separate from the placement tower) to allow for the installation of at least one ILS in any compatible position. Cutting through a duct can be performed by any compatible process and apparatus. A grinder, orbital cutter, or any other compatible cutting device can be used. The cut creates an upper opening end 36 of the coil end portion of the duct, and a lower opening end 38 of the lower portion 33 of the duct extending into the sea 8.
[0044] Há muitos tipos, formas e desenhos de ILSs compatíveis para a instalação pela presente invenção, embora a maioria dos ILSs tenha um comprimento na faixa de 1 a 12 m. A figura 3 mostra uma ILS representativa 37 a ser instalada. Para uma ILS de comprimento pequeno ou menor, é conhecido que uma quantidade pequena, menor ou mínima (geralmente sendo menos que 1 m e preferencialmente menos que 0,7 m) de movimento da parte vertical 26 do duto 20 é possível na direção da seta C, isto é, atrás na bobina, sem qualquer fluido ali, se requerido para fornecer espaço suficiente entre a extremidade de abertura superior 36 e a extremidade de abertura inferior 38 do duto 20 para encaixar a Estrutura Em linha (ILS) 40 neste estágio se desejado. Desse modo, apenas um corte no duto é necessário.[0044] There are many types, shapes and designs of ILSs compatible for installation by the present invention, although most ILSs have a length in the range of 1 to 12 m. Figure 3 shows a representative ILS 37 to be installed. For an ILS of short or shorter length, it is known that a small, minor or minimal amount (generally being less than 1 m and preferably less than 0.7 m) of movement of the vertical portion 26 of the duct 20 is possible in the direction of arrow C , i.e., back on the coil, without any fluid there, if required to provide enough space between the upper opening end 36 and the lower opening end 38 of the duct 20 to fit the In-Line Structure (ILS) 40 at this stage if desired . In this way, only one cut in the duct is required.
[0045] Para ILSs maiores/mais longas, um segundo corte, por exemplo na seta D, pode ser realizado para remover uma seção do duto 20 e criar o espaço requerido para encaixar a Estrutura Em Linha (ILS) maior entre a extremidade de abertura inferior 38 e a nova extremidade superior (não mostrada) do duto 20.[0045] For larger/longer ILSs, a second cut, for example on arrow D, can be performed to remove a section of duct 20 and create the space required to fit the larger In-Line Structure (ILS) between the opening end bottom 38 and the new top end (not shown) of duct 20.
[0046] Pode ser desejado pelo operador fazer mais de um ou dois cortes por outras razões, e isto não afeta a presente invenção. O primeiro corte e qualquer segundo etc. corte é tipicamente em ou qualquer um dos lados do furo perfurado na seta A.[0046] It may be desired by the operator to make more than one or two cuts for other reasons, and this does not affect the present invention. The first cut and any second, etc. cut is typically on or either side of the hole drilled in arrow A.
[0047] Em uma alternativa para um segundo corte, uma tampa de extremidade, tipicamente tendo um corpo, um ou mais elementos de vedação como um anel em forma de O de empacotador inflável de lâmina, um meio de fixação de duto e meios de pressurização compatíveis e abertura através deles (não mostrada), pode ser adicionada à extremidade de abertura superior 36 para permitir a pressurização do ar na porção drenada 34, (ou permitir a injeção de outro gás ou líquido compatível) que fornece pressão interna suficiente para permitir que uma quantidade maior (que uma pequena, menor ou mínima) de movimento da parte vertical 26 do duto 20 volte para o alinhador 22, para fornecer o espaço requerido entre a extremidade de abertura superior 36 e a extremidade de abertura inferior 38 do duto 20 para encaixar a Estrutura Em Linha (ILS) neste estágio se desejado.[0047] In an alternative to a second cut, an end cap, typically having a body, one or more sealing elements such as an O-ring of inflatable foil packer, a duct fastening means and pressurizing means compatibles and opening through them (not shown), may be added to the upper opening end 36 to allow the pressurization of the air in the drained portion 34, (or to allow the injection of another compatible gas or liquid) that provides sufficient internal pressure to allow a greater (than a small, less or minimal) amount of movement of the vertical portion 26 of the duct 20 back to the liner 22 to provide the required space between the upper opening end 36 and the lower opening end 38 of the duct 20 to dock the Inline Structure (ILS) at this stage if desired.
[0048] Para maior clareza, as figuras 4 e 5 mostram uma vista escorçada da porção do duto 20 entre uma Estrutura Em Linha e o início da parte oblíqua 24 com o fluido de inundação 32 ali, também sem o alinhador 22.[0048] For clarity, figures 4 and 5 show a foreshortened view of the portion of the duct 20 between an In-Line Structure and the beginning of the oblique part 24 with the flood fluid 32 there, also without the liner 22.
[0049] Em uma primeira modalidade particular da presente invenção, a figura 4 mostra uma instalação como por soldagem de uma Estrutura Em Linha (ILS) como uma peça T Em Linha (ILT) 40 a extremidade de abertura superior anteriormente 36 da parte superior do duto 20. A figura 4 mostra a instalação do ILT 40 na extremidade de abertura inferior 38 da parte inferior do duto 20, para formar uma re-junção ou uma recontinuação do duto 20.[0049] In a first particular embodiment of the present invention, figure 4 shows an installation such as by welding an In-Line Structure (ILS) as an In-Line T-piece (ILT) 40 the upper opening end anteriorly 36 of the upper part of the duct 20. Figure 4 shows the installation of the ILT 40 at the lower opening end 38 of the lower portion of duct 20, to form a re-junction or continuation of duct 20.
[0050] Em uma operação alternativa (não mostrada), o ILT 40 primeiro é instalado, por exemplo, por soldagem na extremidade de abertura inferior 38 da parte inferior do duto 20. Após a soldagem, o ILT 40 pode ser enchido com água de sua extremidade de topo aberta. Um pequeno espaço de ar pode ser deixado a fim de soldar o ILT 40 na extremidade superior 36 do duto 20 para ausentar a presença de água durante a soldagem.[0050] In an alternative operation (not shown), the ILT 40 is first installed, for example, by welding to the lower opening end 38 of the lower part of the duct 20. After welding, the ILT 40 can be filled with water from its top end open. A small air gap can be left in order to weld the ILT 40 to the upper end 36 of the duct 20 to exclude the presence of water during welding.
[0051] O ILT 40 tem uma ‘porta em T’ 43 tipicamente, e também inclui uma porta de ventilação 42. A porta de ventilação 42 pode ser uma parte já integral do ILT 40, ou uma porta dedicada adicionada ao ILT 40 para a presente invenção. A porta de ventilação 42 pode compreender um tubo angulado relativamente incluindo um arranjo de ‘caixa de enchimento’, tendo portas para encher e drenar, etc. O arranjo de ‘caixa de enchimento’ permite a passagem vedada de uma mangueira de ventilação 46 por ali.[0051] The ILT 40 typically has a 'T-door' 43, and also includes a vent port 42. The vent port 42 can be an already integral part of the ILT 40, or a dedicated port added to the ILT 40 for the present invention. The vent port 42 may comprise a relatively angled tube including a 'filler box' arrangement, having ports for filling and draining, etc. The 'filler box' arrangement permits the sealed passage of a vent hose 46 therethrough.
[0052] A mangueira de ventilação 46 é estendida através da caixa de enchimento para ter uma parte interna 46b terminando em uma extremidade 48 em ou perto da parte interna mais alta do duto 20, e uma parte externa 46a. a mangueira de ventilação 46 pode ser empurrada para dentro ou puxada para fora do duto 20 através de um ou mais cabos empurradores (hidráulicos ou elétricos) (não mostrados). Um indicador ou marcador na mangueira de ventilação 46 pode também indicar quando a extremidade da mangueira de ventilação 46 alcançou o ponto alto requerido do duto 20.[0052] The ventilation hose 46 is extended through the stuffing box to have an inner part 46b ending in an end 48 at or near the uppermost inner part of the duct 20, and an outer part 46a. vent hose 46 can be pushed into or pulled out of duct 20 via one or more pusher cables (hydraulic or electric) (not shown). An indicator or marker on vent hose 46 may also indicate when the end of vent hose 46 has reached the required high point of duct 20.
[0053] A mangueira de ventilação 46 pode ser feita a partir de uma mangueira de borracha ou polímero, e pode ser reforçada com fios de armação de aço a fim de trabalhar com as pressões requeridas. O diâmetro interno da mangueira de ventilação 46 pode ser na faixa de 10 mm a 100 mm, e a espessura de parede na faixa de 2 a 5 mm. A mangueira de ventilação 46 pode ser armazenada em uma bobina antes de entrar no duto 20. Por exemplo, a mangueira de ventilação 46 pode ser feita de um tubo interno HDPE, envolta com fibra de vidro para força e resistência ao desgaste. O dito desenho é flexível o suficiente para manobra dentro do duto 20, mas rígido o suficiente para ser empurrado até o ponto mais alto.[0053] The ventilation hose 46 can be made from a rubber or polymer hose, and can be reinforced with steel frame wires in order to work with the required pressures. The inner diameter of the vent hose 46 can be in the range of 10 mm to 100 mm, and the wall thickness in the range of 2 to 5 mm. The vent hose 46 may be stored on a coil before entering the duct 20. For example, the vent hose 46 may be made from an HDPE inner tube wrapped with fiberglass for strength and wear resistance. Said design is flexible enough to maneuver within the duct 20, but rigid enough to be pushed to the highest point.
[0054] A mangueira de ventilação 46 pode também ter um encaixe de aço inoxidável simples na extremidade para ajudar a guiá-lo ao longo do duto 20 sem danificar o revestimento do duto.[0054] The vent hose 46 may also have a simple stainless steel fitting at the end to help guide it along the duct 20 without damaging the duct lining.
[0055] O novo fluido de inundação 32a pode então ser adicionado na porção drenada 34, tanto por adição ainda na parte oblíqua preenchida com fluido 24 do duto 20 (através de uma porta ou ponto de acesso compatível, geralmente sendo em ou perto da bobina, para transbordar na porção drenada 3 conforme a seta G), ou através do ILT 40 conforme a seta F, enquanto o ar aprisionado na porção drenada 34 pode ser ventilado através da extremidade e partes interna e externa da mangueira de ventilação 48, 46, 46a, para a atmosfera, até que o novo fluido de inundação 32a alcance a extremidade da mangueira de ventilação 48, e será visível por agora o derramamento da extremidade da parte externa da mangueira de ventilação 46a.[0055] The new flood fluid 32a can then be added into the drained portion 34, either by further addition into the oblique fluid-filled portion 24 of the duct 20 (via a compatible port or access point, usually being at or near the coil , to overflow in the drained portion 3 as per arrow G), or through the ILT 40 as per arrow F, while the air trapped in the drained portion 34 can be vented through the end and inner and outer parts of the vent hose 48, 46, 46a, to the atmosphere, until the new flood fluid 32a reaches the end of the vent hose 48, and by now it will be visible spillage from the outer end of the vent hose 46a.
[0056] Após o preenchimento novamente, a parte interna 46b da mangueira de ventilação pode ser retirada completamente ou substancialmente através da caixa de enchimento na porta de ventilação 42, até que a extremidade 48 seja retirada, ou pelo menos localizada na porta de ventilação 42, seguida pela vedação da porta de ventilação 42 de uma maneira conhecida na técnica.[0056] After filling again, the inner part 46b of the vent hose can be withdrawn completely or substantially through the stuffing box at the vent port 42, until the end 48 is withdrawn, or at least located in the vent port 42 , followed by sealing the vent port 42 in a manner known in the art.
[0057] Desta maneira, a porção drenada anteriormente 34 e o ILT 40 são agora completamente e substancialmente preenchidos com fluido de inundação (agora todos marcados 32), conforme mostrado na figura 6. Opcionalmente, o fluido de inundação 32 pode ser pressurizado por uma bomba ou similares em ou perto da bobina e através de uma porta de acesso compatível conforme discutido anteriormente. O duto 20 agora está pronto para continuar a ser colocado por bobina através da janela do casco 28 conforme mostrado na figura 6.[0057] In this way, the previously drained portion 34 and the ILT 40 are now completely and substantially filled with flood fluid (now all marked 32), as shown in figure 6. Optionally, the flood fluid 32 can be pressurized by a pump or similar into or near the coil and through a compatible access port as previously discussed. Duct 20 is now ready to continue to be spooled through hull window 28 as shown in figure 6.
[0058] Em uma segunda modalidade particular da presente invenção, um segundo corte do duto 20 é feito para remover uma seção do duto 20, deixando as extremidades de abertura superior e inferior do duto, um ou o qual pode ser o mesmo que as extremidades abertas superior e inferior 36, 38 descritas aqui, para criar o espaço requerido para encaixar a Estrutura Em linha (ILS) mais longa entre a extremidade de abertura inferior 38 e a nova extremidade superior (não mostrada) do duto 20. A ILS então re-junta ou continua o duto 20 como um duto simples para possibilitar o método da presente invenção e para a colocação adicional.[0058] In a second particular embodiment of the present invention, a second cut of the duct 20 is made to remove a section of the duct 20, leaving the upper and lower opening ends of the duct, one or which may be the same as the ends upper and lower openings 36, 38 described herein, to create the space required to fit the longer In-Line Structure (ILS) between the lower opening end 38 and the new upper end (not shown) of duct 20. -joins or continues duct 20 as a single duct to enable the method of the present invention and for additional placement.
[0059] Em uma terceira modalidade particular da presente invenção, um segundo corte do duto 20 é feito para remover uma seção do duto 20, deixando as extremidades abertas superior e inferior do duto, um ou o qual pode ser o mesmo que as extremidades de abertura superior e inferior 36, 38 descritas aqui. Uma extremidade ILS ou um terminal ILS como um PLET, pode ser adicionado a cada uma das extremidades de abertura superior e inferior para fornecer dutos separados para operações de colocação diferentes.[0059] In a third particular embodiment of the present invention, a second cut of the duct 20 is made to remove a section of the duct 20, leaving the upper and lower open ends of the duct, one or which may be the same as the ends of upper and lower apertures 36, 38 described herein. An ILS end, or an ILS terminal such as a PLET, can be added to each of the top and bottom opening ends to provide separate ducts for different placement operations.
[0060] Por exemplo, a figura 7 mostra a adição de um primeiro PLET 58 a extremidade de abertura 62 da parte inferior 33 do duto 20, de maneira que a parte inferior 33 possa então continuar a ser colocada a partir do navio 30 dentro do mar 8. Tanto antes quanto após da dita ação, um segundo PLET 60 é adicionado a extremidade de abertura 64 da parte superior 80 do duto 20.[0060] For example, figure 7 shows the addition of a first PLET 58 to the opening end 62 of the lower part 33 of the duct 20, so that the lower part 33 can then continue to be placed from the vessel 30 into the Mar 8. Both before and after said action, a second PLET 60 is added to the opening end 64 of the upper part 80 of the duct 20.
[0061] Com a instalação do segundo PLET 60, o operador pode proceder com a reinundação da porção drenada 34 da parte do duto superior 80 de acordo com um método presente na invenção conforme descrito aqui, como a modalidade descrita aqui acima e com base na mangueira de ventilação 46 passando através de uma porta de ventilação 66 no segundo PLET 60, de maneira que a parte do duto superior 80 do duto 20 na bobina 4 seja reinundado com o fluido de inundação 32 conforme mostrado na figura 8, e está pronto para passar seguramente sobre o alinhador 22 e continuar a ser colocado por bobina através da janela do casco 28, etc., ou o navio 8 pode realocar para a colocação por bobina do duto remanescente em outra localização.[0061] With the installation of the second PLET 60, the operator can proceed with the reinundation of the drained portion 34 of the upper duct part 80 according to a method present in the invention as described here, as the modality described here above and based on the vent hose 46 passing through a vent port 66 in the second PLET 60, so that the upper duct portion 80 of duct 20 in coil 4 is re-flooded with flood fluid 32 as shown in figure 8, and is ready for pass safely over the liner 22 and continue to be coiled through the hull window 28, etc., or the ship 8 may relocate for coiling of the remaining pipeline at another location.
[0062] A figura 8 também mostra um desenvolvimento da porta de ventilação 66, que pode incluir uma válvula em T 68 e incorporar um flange de furo completo 70, de maneira que uma vez que o duto 20 é reinundado e a mangueira de ventilação 46 removida, o flange de furo completo 70 pode ser fechado. Uma caixa de enchimento ou similar pode ser montada no flange de furo completo 70, e pode ser removida uma vez que a reinundação é alcançada, e substituída com um flange cego 72 para fornece uma segunda barreira contra qualquer vazamento.[0062] Figure 8 also shows a development of the ventilation port 66, which may include a T valve 68 and incorporate a full bore flange 70, so that once the duct 20 is re-flooded and the ventilation hose 46 removed, the full bore flange 70 can be closed. A stuffing box or similar can be fitted to the full bore flange 70, and can be removed once re-flooding is achieved, and replaced with a blind flange 72 to provide a second barrier against any leakage.
[0063] A presente invenção fornece um método para instalação de uma Estrutura Em Linha (ILS) em um duto preenchido com fluido estendendo-se a partir da bobina e sobre o alinhador durante a bobinagem fora da costa, fornecendo um fluido de volta ao duto ao redor do alinhador para permitir seu movimento para a instalação da Estrutura Em Linha (ILS) entre as extremidades cortadas. Desta maneira, a drenagem completa do duto inteiro é evitada, ou pelo menos dentro da drenagem do duto remanescente na bobina, enquanto permite o movimento do duto cortado durante o processo de instalação.[0063] The present invention provides a method for installing an In-Line Structure (ILS) in a fluid-filled pipeline extending from the coil and over the liner during offshore winding, supplying fluid back to the pipeline around the aligner to allow for movement for installation of the In-Line Structure (ILS) between the cut ends. In this way, complete draining of the entire duct is avoided, or at least within draining of the duct remaining on the coil, while allowing movement of the cut duct during the installation process.
[0064] Pode ser visto pela discussão aqui acima e pelas figuras que o operador tem uma quantidade de opções disponíveis incluindo, mas não limitado a: - um ou dois cortes do duto para criar extremidades de abertura inferior e superior; - usar uma ou duas ILSs; e - preencher novamente o fluido de inundação a partir de portas de entrada diferentes; e que o operador possa usar muitas combinações destas opções para alcançar instalação ILS diferente e colocação alternativa, e todas as ditas combinações estão dentro do escopo da presente invenção.[0064] It can be seen from the discussion here above and from the figures that the operator has a number of options available including, but not limited to: - one or two duct cuts to create lower and upper opening ends; - use one or two ILSs; and - refill flood fluid from different inlet ports; and that the operator can use many combinations of these options to achieve different ILS installation and alternative placement, and all said combinations are within the scope of the present invention.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| GB1615841.2 | 2016-09-16 | ||
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Publications (2)
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