BR112019004326B1 - Sistema e método para fabricar uma placa de gesso - Google Patents

Abstract

SISTEMA E MÉTODO PARA FABRICAR UMA PLACA DE GESSO. Modalidades de um sistema e um método para fabricar uma placa de gesso (25) podem ser usadas para produzir uma placa de gesso (25) tendo pelo menos uma folha de cobertura (28) perfurada através de um sistema perfurador de folha de cobertura (40). O sistema perfurador de folha de cobertura (40) pode incluir um rolo perfurador (150) disposto a jusante de uma estação de formação (35) ao longo de uma direção da máquina, uma estrutura de suporte de rolo (152) para suportar rotativamente o rolo perfurador (150) de modo que seu eixo rotacional se estenda ao longo da direção transversal à máquina e um motor (154) disposto com o rolo perfurador (150) para girar o rolo perfurador (150) em torno do eixo de rotação. O motor de acionamento (154) pode ser adaptado para girar o rolo perfurador (150) com uma velocidade tangencial substancialmente igual à velocidade de linha para produzir uma série de furos de perfuração (152) numa folha de cobertura (28) virada para cima quando a placa de gesso (25) se move pelo rolo perfurador (150).

Description

ANTECEDENTES

[001] A presente divulgação se refere a processos de fabricação de placa de gesso contínuos e, mais particularmente, a um sistema e método para fabricar placas de gesso com uma folha de cobertura perfurada.

[002] Em muitos tipos de artigos cimentícios, gesso assentado (sulfato de cálcio di-hidratado) é frequentemente um constituinte principal. Por exemplo, gesso assentado é um componente principal de produtos finais criados pelo uso de rebocos tradicionais (por exemplo, paredes de prédios internas com superfície de reboco) e também em placa de gesso faceada empregada em construção de drywall típica de paredes internas e tetos de prédios. Adicionalmente, gesso assentado é o componente principal de placas e produtos de compósitos de gesso/fibra de celulose, conforme descrito na Patente US 5.320.677, por exemplo. Tipicamente, tais produtos cimentícios contendo gesso são feitos preparando uma mistura de gesso calcinado (sulfato de cálcio alfa ou beta hemihidratado e/ou anidrita de sulfato de cálcio), água e outros componentes, conforme apropriado para formar pasta cimentícia. A pasta cimentícia e os aditivos desejados são frequentemente misturados em um misturador contínuo conforme descrito na Patente US 3.359.146, por exemplo.

[003] Em um processo de fabricação de placa de gesso típico, a placa de gesso é produzida dispersando uniformemente gesso calcinado (comumente denominado “estuque”) em água para formar pasta de gesso calcinado aquosa. A pasta de gesso calcinado aquosa é tipicamente produzida de uma maneira contínua inserindo estuque e água, e outros aditivos, em um misturador o qual contém meios para agitar o conteúdo para formar uma pasta de gesso uniforme. A pasta é continuamente dirigida para e através de uma saída de descarga do misturador e para um conduto de descarga conectado à saída de descarga do misturador. Uma espuma aquosa pode ser combinada com a pasta de gesso calcinado aquosa no misturador e/ou no conduto de descarga. A corrente de pasta espumada passa através do conduto de descarga do qual ela é depositada continuamente em uma trama móvel de material de folha de cobertura (isto é, a folha de face) suportada por uma mesa de formação. A pasta espumada é deixada espalhar sobre a folha de face em avanço. Uma segunda trama de material de folha de cobertura (isto é, a folha traseira) é aplicada para cobrir a pasta espumada e formar uma estrutura em sanduíche de uma pré-forma de placa de parede contínua. A pré-forma de placa de parede é submetida a formação, tal como numa estação de formação convencional, para obter uma espessura desejada.

[004] O gesso calcinado reage com a água na pré-forma de placa de parede para formar uma matriz de gesso hidratado cristalino ou sulfato de cálcio dihidratado e assentar quando um transportador move a pré-forma de placa de parede pela linha de fabricação. A hidratação do gesso calcinado proporciona a formação de uma matriz de intertravamento de gesso assentado, desse modo conferindo resistência à estrutura de gesso no produto contendo gesso. A pasta de gesso fica firme quando a matriz de cristal se forma mantém o formato desejado.

[005] Após a pré-forma de placa de parede ser cortada em segmentos a jusante da estação de formação em um ponto ao longo da linha onde a pré-forma assentou suficientemente, os segmentos são virados, secados (por exemplo, em um forno) para retirar o excesso de água e processados para fornecer o produto de placa de parede final de dimensões desejadas. A espuma aquosa produz vazios de ar no gesso assentado, desse modo reduzindo a densidade do produto acabado em relação a um produto feito usando uma pasta semelhante mas sem espuma.

[006] Dispositivos e métodos anteriores para tratar de alguns problemas operacionais associados à produção de placa de parede de gesso são divulgados nas Patentes US comumente cedidas 5.683.635; 5.643.510; 6.494.609; 6.874.930; 7.007.914; e 7.296.919, que estão incorporadas a título de referência. Existe uma necessidade contínua na arte de fornecer soluções adicionais para intensificar a produção de placas cimentícias. Por exemplo, existe uma necessidade continuada de técnicas para secar placas cimentícias de uma maneira eficaz para expulsar o excesso de água remanescente após o processo de hidratação.

[007] Será apreciado que esta descrição de antecedentes foi criada pelos inventores para auxiliar o leitor e não será considerada como uma indicação de que qualquer um dos problemas indicados foram, em si, apreciados na técnica. Embora os princípios descritos possam, em alguns aspectos e modalidades, aliviar os problemas inerentes a outros sistemas, será apreciado que o escopo da inovação protegida é definido pelas reivindicações anexas e não pela capacidade de qualquer característica divulgada de resolver qualquer problema específico observado no presente documento.

SUMÁRIO

[008] Em um aspecto, a presente divulgação é dirigida a modalidades de um sistema para fabricar uma placa de gesso tendo uma folha de cobertura perfurada. Numa modalidade, um sistema para fabricar uma placa de gesso inclui uma estação de formação, um transportador e um sistema de perfuração de folha de cobertura. A placa de gesso tem um núcleo de gesso, uma primeira folha de cobertura e uma segunda folha de cobertura. O núcleo de gesso é interposto entre a primeira e a segunda folhas de cobertura.

[009] A estação de formação é adaptada para formar a placa de gesso de modo que a placa de gesso esteja dentro de uma faixa de espessura predeterminada. O transportador é adaptado para transportar a placa de gesso ao longo de uma direção de máquina para longe da estação de formação. O transportador é configurado para suportar a placa de gesso de modo que a primeira folha de cobertura da placa de gesso esteja repousando sobre o transportador. O transportador se estende ao longo da direção de máquina e ao longo de uma direção transversal à máquina. A direção transversal à máquina é perpendicular à direção de máquina.

[010] O sistema de perfurador de folha de cobertura inclui um rolo perfurador, uma estrutura de suporte de rolo e um motor. O rolo perfurador está disposto a jusante da estação de formação ao longo da direção de máquina. O rolo perfurador é montado rotativamente na estrutura de suporte do rolo, de modo que o rolo perfurador seja rotativo em torno de um eixo de rotação. A estrutura de suporte de rolo suporta o rolo perfurador de forma que o eixo de rotação se estenda ao longo da direção transversal à máquina. A estrutura de suporte de rolo é adaptada para colocar o rolo perfurador em relação de contato com a segunda folha de cobertura da placa de gesso transportada pelo transportador. O motor de acionamento é disposto com o rolo perfurador para girar o rolo perfurador em torno do eixo de rotação. O motor de acionamento está adaptado para girar o rolo perfurador para produzir uma série de furos de perfuração na segunda folha de cobertura quando a placa de gesso se move pelo rolo perfurador.

[011] Em outro aspecto, a presente divulgação descreve modalidades de um método para fabricar uma placa de gesso tendo uma folha de cobertura perfurada. Em uma modalidade, um método para fabricar uma placa de gesso inclui transportar a placa de gesso ao longo de uma direção da máquina para longe de uma estação de formação para um rolo perfurador. A placa de gesso tem um núcleo interposto entre uma primeira folha de cobertura e uma segunda folha de cobertura. O núcleo compreende uma pasta de gesso aquosa. A placa de gesso se estende ao longo da direção da máquina e ao longo de uma direção transversal à máquina. A direção transversal à máquina é perpendicular à direção de máquina. O rolo perfurador está disposto a jusante da estação de formação ao longo da direção da máquina.

[012] A placa de gesso é passada ao longo da direção da máquina embaixo do rolo perfurador. O rolo perfurador está em relação de contato com a segunda folha de cobertura da placa de gesso. O rolo perfurador é girado via o motor de acionamento em torno de um eixo de rotação se estendendo ao longo da direção transversal à máquina para produzir uma série de furos de perfuração na segunda folha de cobertura quando a placa de gesso se move pelo rolo perfurador na direção da máquina.

[013] Em ainda outro aspecto, a presente divulgação é dirigida a modalidades de uma placa de gesso tendo uma folha de cobertura perfurada e um núcleo com uma camada enrijecida. Numa modalidade, a placa de gesso inclui uma primeira folha de cobertura, uma segunda folha de cobertura e um núcleo. O núcleo é interposto entre a primeira e a segunda folhas de cobertura. O núcleo inclui uma camada de núcleo e uma camada concentrada. A camada de núcleo inclui gesso assentado formado de uma pasta de núcleo compreendendo pelo menos água e estuque. A camada concentrada inclui gesso assentado formado de uma pasta concentrada compreendendo pelo menos água, estuque e um aditivo de intensificação. O aditivo de intensificação está presente numa quantidade mais concentrada (em percentagem em peso) na pasta concentrada do que o que está presente na pasta de núcleo. Pelo menos uma das folhas de cobertura é perfurada de modo que a referida folha de cobertura defina uma pluralidade de furos de perfuração na mesma.

[014] Aspectos e características adicionais e alternativos dos princípios divulgados serão apreciados a partir da seguinte descrição detalhada e dos desenhos anexos. Como será apreciado, os sistemas e as técnicas para fabricar placas de gesso com uma folha de cobertura perfurada que são aqui divulgados podem ser realizados e utilizados em outras e diferentes modalidades e podem ser modificados em vários aspectos. Por conseguinte, é para ser entendido que tanto a descrição geral anterior como a descrição detalhada seguinte são apenas exemplificativas e explicativas e não restringem o escopo das reivindicações anexas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[015] FIG. 1 é uma vista em elevação lateral esquemática fragmentária de uma modalidade de um sistema para fabricar uma placa cimentícia feita de uma pasta cimentícia aquosa na forma de uma linha de fabricação de placa de parede de gesso que é construída de acordo com os princípios da presente divulgação, o sistema incluindo uma modalidade de um sistema perfurador de folha de cobertura que é construído de acordo com os princípios da presente divulgação e está posicionado numa localização predeterminada ao longo da linha de fabricação entre uma estação de formação e uma estação de corte.

[016] FIG. 2 é uma vista plana superior do sistema perfurador de folha de cobertura da FIG. 1 e uma placa de gesso suportada por um transportador do sistema de fabricação da FIG. 1, com uma estrutura de suporte de rolo parcialmente quebrada para fins ilustrativos.

[017] FIG. 3 é uma vista em elevação de extremidade do sistema de perfurador de folha de cobertura da FIG. 1 com a estrutura de suporte de rolo parcialmente quebrada para fins ilustrativos.

[018] FIG. 4 é uma vista em elevação lateral de um suporte de rolo do sistema de perfurador de folha de cobertura da FIG. 1.

[019] FIG. 5 é uma vista plana superior do suporte de rolo da FIG. 4.

[020] FIG. 6 é uma vista em elevação de extremidade do suporte de rolo da FIG. 4.

[021] FIG. 7 é uma vista em elevação de extremidade, ampliada, fragmentada do suporte de rolo, como indicado por VII oval na FIG. 1 tendo uma haste de localização montada no mesmo e de uma batente de suporte adaptado para ser montado no transportador do sistema de fabricação da FIG. 1.

[022] FIG. 8 é uma vista semelhante àquela da FIG. 7, mas ilustrando uma almofada de parada interposta entre a haste de localização e o batente de suporte.

[023] FIG. 9 é uma vista em seção transversal fragmentária, esquemática, de uma modalidade de uma placa de gesso construída de acordo com os princípios da presente divulgação.

[024] Deve ser entendido que os desenhos não estão necessariamente em escala e que as modalidades divulgadas são por vezes ilustradas diagramaticamente e em vistas parciais. Em certos casos, detalhes que não são necessários para uma compreensão desta divulgação ou que tornam outros detalhes difíceis de perceber podem ter sido omitidos. Deve ser entendido que esta divulgação não está limitada às modalidades particulares aqui ilustradas.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES EXEMPLARES

[025] A presente divulgação proporciona várias modalidades de um sistema e um método para fabricar uma placa de gesso que incluem meios e etapas para perfurar uma folha de cobertura da placa de gesso que pode ser usada em ligação com a fabricação de vários produtos cimentícios, incluindo placa de parede de gesso, por exemplo. Em modalidades de sistemas e métodos para fabricar uma placa de gesso seguindo os princípios da presente divulgação, um sistema perfurador de folha de cobertura pode incluir um rolo perfurador, uma estrutura de suporte de rolo e um motor de acionamento.

[026] O rolo perfurador é montado rotativamente na estrutura de suporte de rolo, de modo que o rolo perfurador seja rotativo em torno de seu eixo longitudinal. A estrutura de suporte de rolo suporta o rolo perfurador sobre um transportador de modo que o eixo longitudinal do rolo perfurador se estenda ao longo de uma direção transversal à máquina do transportador a qual é perpendicular a uma direção de máquina ao longo da qual o transportador transporta a placa de gesso da extremidade úmida da linha de placa em direção a uma estação de corte. Em modalidades, a estrutura de suporte de rolo pode ser adaptada para variar seletivamente a posição do rolo perfurador sobre o transportador ao longo de um eixo normal, o qual perpendicular tanto à direção de máquina quanto à direção transversal à máquina, para seletivamente ajustar a profundidade de penetração dos pinos do rolo perfurador na folha de cobertura da placa de gesso. Em modalidades, o sistema perfurador de folha de cobertura pode ser configurado para produzir furos de perfuração na folha de cobertura traseira que facilitam a secagem de excesso de água remanescente na placa de gesso num forno, embora ajudando a evitar a formação de vapor dentro da placa (ou para fornecer uma saída para qualquer vapor formado na placa) durante o processo de secagem.

[027] Em modalidades, o motor de acionamento é disposto com o rolo perfurador para girar de modo variado o rolo perfurador em torno de seu eixo longitudinal. Em modalidades, o motor de acionamento pode ser controlado para girar o rolo perfurador, de modo que o rolo perfurador tenha uma velocidade tangencial na sua circunferência externa que é substancialmente igual a uma velocidade de linha nominal da placa de gesso sendo transportada pelo transportador ao longo da direção de máquina da extremidade úmida da linha de placa em direção à faca na estação de corte.

[028] A presente divulgação é dirigida a modalidades de uma placa de gesso tendo uma primeira folha de cobertura, uma segunda folha de cobertura e um núcleo. O núcleo é interposto entre a primeira e a segunda folhas de cobertura. O núcleo inclui uma camada de núcleo e uma camada concentrada. A camada de núcleo inclui gesso assentado formado de uma pasta de núcleo compreendendo pelo menos água e estuque. A camada concentrada inclui gesso assentado formado de uma pasta concentrada compreendendo pelo menos água, estuque e um aditivo de intensificação. O aditivo de intensificação está presente numa quantidade mais concentrada (em percentagem em peso) na pasta concentrada do que o que está presente na pasta de núcleo. Pelo menos uma das folhas de cobertura é perfurada de modo que a referida folha de cobertura defina uma pluralidade de furos de perfuração na mesma.

[029] Em modalidades, a camada concentrada é contígua à primeira folha de cobertura e a camada de núcleo é interposta entre a camada concentrada e a segunda folha de cobertura. Em modalidades, a segunda folha de cobertura é perfurada. Em modalidades, a segunda folha de cobertura é contígua à segunda folha de cobertura que é perfurada.

[030] Em modalidades, uma placa de gesso feita de acordo com princípios da presente divulgação inclui pelo menos uma camada feita de pasta com uma formulação que é diferente da formulação da pasta usada para fazer uma camada de núcleo da placa de gesso. Em modalidades, a formulação da pasta que forma a camada concentrada pode incluir um aditivo de enrijecimento numa quantidade que é mais concentrada (em percentagem em peso) que a quantidade do mesmo aditivo de enrijecimento na formulação da pasta de núcleo. Em modalidades, a camada concentrada pode compreender uma “camada concentrada” que é feita usando técnicas e formulações de pasta cimentícia, como descrito nos Pedidos de Patente US N°s 62/184.060, depositado em 24 de junho de 2015; 62/290.361, depositado em 2 de fevereiro de 2016; 15/186.176, depositado em 17 de junho de 2016; 15/186.212, depositado em 17 de junho de 2016; 15/186.232, depositado em 17 de junho de 2016; e 15/186.257, depositado em 17 de junho de 2016, que são aqui incorporados por referência em sua totalidade.

[031] Voltando agora às Figuras, uma modalidade de um sistema 20 para fabricar uma placa de gesso 25 construída de acordo com os princípios da presente divulgação é mostrada na FIG. 1 A placa de gesso ilustrada 25 inclui uma primeira folha de cobertura 27, uma segunda folha de cobertura 28 e um núcleo de gesso tendo uma camada de núcleo 30 e uma camada concentrada 31. O núcleo de gesso 30, 31 está interposto entre a primeira e a segunda folhas de cobertura 27, 28 (ver também, FIG. 9).

[032] O sistema ilustrado 20 inclui um sistema de extremidade úmida 34, uma estação de formação 35, um transportador 37, um sistema perfurador de folha de cobertura 40 e uma estação de corte 45. O sistema de extremidade úmida 34 e a estação de formação 35 são configurados para misturar e montar materiais constituintes juntos, de modo que uma placa de gesso contínua 25 tendo uma espessura nominal predeterminada seja alimentada da estação de formação 35 ao longo do transportador 37 numa direção de máquina 50 em direção à estação de corte 45. O transportador 37 é adaptado para mover a placa de gesso 25 ao longo da direção da máquina 50 pelo sistema perfurador de folha de cobertura 40 em direção à estação de corte 45. A placa de gesso 25 tem um par de bordas se estendendo ao longo da direção da máquina 50. As bordas são dispostas em relação espaçada lateral entre si ao longo de uma direção transversal à máquina 51 que é perpendicular à direção da máquina 50. O sistema perfurador de folha de cobertura 40 é adaptado para perfurar a segunda folha de cobertura 28 através de uma largura predeterminada da segunda folha de cobertura 28 (medida ao longo da direção transversal da máquina 51) quando a placa de gesso 25 se move ao longo da direção da máquina 50 em direção à estação de corte 45. A estação de corte 45 é adaptada para cortar periodicamente a placa de gesso 25 em segmentos de placa de um comprimento predeterminado (medido ao longo da direção da máquina 50).

[033] Na modalidade ilustrada, o sistema de extremidade úmida 34 é configurado como um sistema de extremidade úmida de placa de parede de gesso. O sistema de extremidade úmida 34 pode incluir qualquer equipamento adequado adaptado para misturar e/ou montar os materiais constituintes formando a placa de gesso 25. Na modalidade ilustrada, o sistema de extremidade úmida 34 inclui um sistema de mistura e dispensação de pasta cimentícia 72 adaptado para produzir uma pasta de núcleo que forma a camada de núcleo 30 e uma pasta concentrada que forma a camada concentrada 31 da placa de gesso 25 (ver também, FIG. 9). Em modalidades, a pasta de núcleo 30 inclui pelo menos água e gesso calcinado (comumente referido como “estuque”). Em modalidades, a pasta de núcleo 30 compreende uma pasta de gesso espumada que inclui água, estuque e uma espuma aquosa. Em modalidades, a pasta concentrada 31 inclui pelo menos água, estuque e um aditivo de intensificação. O aditivo de intensificação está presente numa quantidade mais concentrada (em percentagem em peso) na pasta concentrada 31 do que o que está presente na pasta de núcleo 30. Em modalidades, a pasta de núcleo 30 e a pasta concentrada 31 podem ser formadas de qualquer maneira adequada.

[034] Um primeiro rolo 74 de material de folha de cobertura é configurado para ser dispensado seletivamente de modo que a primeira folha de cobertura 27 seja dispensada do primeiro rolo 74 a montante do sistema de mistura e dispensação de pasta 72 e transportada sobre uma mesa de formação se estendendo entre o sistema de mistura e dispensação 72 e a estação de formação 35. Um segundo rolo 75 de material de folha de cobertura é configurado para ser dispensado seletivamente de modo que a segunda folha de cobertura 28 seja dispensada do segundo rolo 75 numa posição entre o sistema de mistura e dispensação de pasta 72 e a estação de formação 35 sobre a primeira folha de cobertura 27 e a camada concentrada 31 e a camada de núcleo 30 dispensadas do sistema de mistura e dispensação de pasta 72. Os produtos de placa de gesso são tipicamente formados “face para baixo”, de modo que a primeira folha de cobertura 27 dispensada do primeiro rolo 74 viajando sobre a mesa de formação sirva como a folha de cobertura de “face” 27 da placa de gesso acabada 25.

[035] Na modalidade ilustrada, o sistema de mistura e dispensação de pasta 72 inclui um misturador principal 80, um conduto de descarga principal 82 e um sistema de injeção de espuma 85. O misturador principal 80 é adaptado para agitar água e um material cimentício (por exemplo, estuque) para formar a pasta de núcleo é configurado para formar a camada de núcleo 30 da placa de gesso 25. O misturador principal 80 está em comunicação de fluido com o conduto de descarga principal 82. Tanto a água quanto o gesso calcinado podem ser, respectivamente, fornecidos ao misturador 80 através de uma ou mais entradas, conforme é conhecido na técnica. Em modalidades, qualquer outro aditivo de pasta de gesso adequado pode ser fornecido ao misturador principal 80 como é conhecido na arte de fabricar produtos cimentícios.

[036] Qualquer misturador adequado (por exemplo, um misturador de pino) pode ser usado com o sistema de mistura e dispensação de pasta 72. Em modalidades, o misturador principal 80 pode ser um misturador adequado comercialmente disponível, como é conhecido na arte de fabricação de placa de gesso, tal como, por exemplo, um disponível de Gypsum Technologies Inc. ou John Broeders Machine, ambas de Ontario, Canada.

[037] Em modalidades, o misturador principal 80 define uma câmara de mistura na qual é disposto um agitador rotativo. O agitador pode incluir um disco se estendendo radialmente ao qual é fixado um eixo de acionamento geralmente vertical posicionado ao longo de um eixo normal 52, o qual é perpendicular tanto à direção da máquina 50 quanto à direção transversal à máquina 51. O eixo de acionamento pode se estender através da parede superior do misturador principal 80. O eixo de acionamento pode ser conectado a uma fonte de acionamento convencional, tal como um motor, por exemplo, para girar o eixo de acionamento a uma velocidade adequada (por exemplo, 275-300 rpm) apropriada para girar o agitador para misturar o conteúdo da câmara de mistura do misturador principal 80. Esta rotação dirige a pasta aquosa resultante numa direção geralmente centrífuga, tal como numa espiral para fora no sentido horário. Deve ser apreciado que esta discussão de um agitador se destina apenas a indicar os princípios básicos de agitadores comumente empregados em câmaras de mistura de pasta de gesso conhecidas na técnica. Projetos de agitador alternativos, incluindo aqueles empregando pinos, pás, arados, anéis, etc., são contemplados.

[038] O conduto de descarga principal 82 está em comunicação de fluido com o misturador principal 80 e é configurado para distribuir um fluxo principal da pasta de núcleo 30 do misturador principal 80 a jusante até uma estação de fabricação adicional (por exemplo, a estação de formação 35, como mostrado na FIG. 1). A pasta central 30 pode ser descarregada do conduto de descarga principal 82 numa direção de fluxo de saída substancialmente ao longo da direção da máquina 50. Na modalidade ilustrada, que pode ser usada para produzir uma placa cimentícia na forma de uma placa de gesso, o conduto de descarga principal 82 é adaptado para depositar a pasta de núcleo 30 sobre a primeira folha de cobertura 27 avançando na direção da máquina 50 numa localização onde a primeira folha de cobertura 27 é suportada por uma mesa de formação se estendendo entre o sistema de mistura e dispensação de pasta cimentícia 72 e a estação de formação 35.

[039] O conduto de descarga principal 82 pode ser feito de qualquer material adequado e pode ter diferentes formas, incluindo qualquer conduto de descarga convencional adequado conhecido de um versado na arte. Em algumas modalidades, o conduto de descarga pode compreender um conduto flexível. Em modalidades, o conduto de descarga principal 82 pode compreender qualquer componente de conduto de descarga adequado, como será apreciado por um versado na técnica, tal como um corpo de injeção de espuma do sistema de injeção de espuma 85, um elemento de modificação de fluxo e um distribuidor de pasta, por exemplo.

[040] Em modalidades, um ou mais elementos de modificação de fluxo podem ser associados com o conduto de descarga 82 e adaptados para modificar o fluxo da pasta de núcleo 30 descarregada do misturador principal 80 através do conduto de descarga 82. Em modalidades, o elemento de modificação de fluxo é disposto a jusante de um corpo de injeção de espuma que é parte do conduto de descarga 82 e do conduto de fornecimento de espuma aquosa em relação a uma direção de fluxo do fluxo de pasta cimentícia do misturador principal 80 através do conduto de descarga 82. O(s) elemento(s) de modificação de fluxo pode(m) ser usado(s) para controlar uma característica operacional do fluxo da pasta de núcleo 30 se movendo através do conduto de descarga 82. Exemplos de elementos modificadores de fluxo adequados incluem restritores de volume, redutores de pressão, válvulas constritoras, recipientes, etc., incluindo aqueles descritos nas Patentes US 6.494.609; 6.874.930; 7.007.914; e 7.296.919, por exemplo.

[041] Em modalidades, o conduto de descarga principal 82 pode incluir um distribuidor de pasta que pode ser qualquer porção terminal adequada de um conduto de descarga convencional, tal como um comprimento de conduto na forma de uma mangueira flexível ou um componente comumente referido como um “capuz”. Em modalidades, o capuz pode estar na forma de um capuz de descarga de múltiplas pernas. Em ainda outras modalidades, o distribuidor de pasta do conduto de descarga 82 pode ser semelhante a um como mostrado e descrito nas Publicações de Pedido de Patente US N.°s 2012/0168527; 2012/0170403; 2013/0098268; 2013/0099027; 2013/0099418; 2013/0100759; 2013/0216717; 2013/0233880; e 2013/0308411, por exemplo. Em algumas dessas modalidades, o conduto de descarga 82 pode incluir componentes adequados para dividir um fluxo principal da pasta de núcleo 30 do misturador principal 80 em dois fluxos que são recombinados no distribuidor de pasta.

[042] Em modalidades, o sistema de injeção de espuma 85 está disposto com pelo menos um do misturador principal 80 e do conduto de descarga de pasta 82. O sistema de injeção de espuma 85 pode incluir uma fonte de espuma 90 (por exemplo, tal como um sistema de geração de espuma configurado como conhecido na técnica), um conduto de fornecimento de espuma 92 e um corpo de injeção de espuma adequado.

[043] Em modalidades, qualquer fonte de espuma adequada 90 pode ser usada. Preferencialmente, a espuma aquosa é produzida de uma maneira contínua na qual uma corrente de uma mistura de agente de espumação e água é dirigida a um gerador de espuma e uma corrente da espuma aquosa resultante deixa o gerador e é dirigida para e misturada com a pasta de gesso. Em modalidades, qualquer agente de espumação adequado pode ser usado. Alguns exemplos de agentes de espumação adequados são descritos nas Patentes US N°s 5.683.635 e 5.643.510, por exemplo.

[044] Em modalidades, o conduto de fornecimento de espuma aquosa 92 pode estar em comunicação de fluido com pelo menos um do misturador principal 80 e do conduto de descarga 82. Uma espuma aquosa de uma fonte de espuma 90 pode ser adicionada aos materiais constituintes através do conduto de fornecimento de espuma 92 em qualquer localização adequada a jusante do misturador principal 82 no conduto de descarga 82 e/ou no próprio misturador principal 80 para formar uma pasta de gesso espumada.

[045] Em modalidades, o corpo de injeção de espuma compreende uma parte de pelo menos um do misturador principal 80 e do conduto de descarga de pasta 82. Por exemplo, em modalidades, o conduto de fornecimento de espuma aquosa 92 tem uma disposição do tipo coletor para fornecer espuma a uma série de orifícios de injeção de espuma dentro do corpo de injeção de espuma que pode estar na forma de um anel ou bloco de injeção associado ao conduto de descarga 82, tal como é descrito na Patente US N.° 6.874.930, por exemplo. Em modalidades, o elemento de modificação de fluxo é disposto a jusante do corpo de injeção de espuma e do conduto de fornecimento de espuma aquosa 92 em relação a uma direção de fluxo do fluxo de pasta de núcleo 30 do misturador 80 através do conduto de descarga 82.

[046] Em modalidades, o conduto de fornecimento de espuma 92 pode estar em comunicação de fluido com o conduto de descarga 82 e um ou mais condutos de fornecimento de espuma secundários podem ser fornecidos os quais estão em comunicação de fluido com o misturador principal 80. Em ainda outras modalidades, o(s) conduto(s) de fornecimento de espuma aquosa 92 pode(m) estar em comunicação de fluido com o misturador principal 80 sozinho. Em modalidades, o corpo de injeção de espuma pode ser parte de uma peça de transição (comumente referida como uma “porta”) montada na saída do misturador 80. Conforme será apreciado por aqueles versados na técnica, os meios para introduzir espuma aquosa na pasta cimentícia no conjunto de mistura e dispensação de pasta 72 incluindo sua localização relativa no conjunto, podem ser variados e/ou otimizados para fornecer uma distribuição uniforme de espuma aquosa na pasta de núcleo 30 para produzir placa que seja adequada para sua finalidade pretendida.

[047] Em modalidades, uma ou ambas das folhas de cobertura 27, 28 da placa de gesso 25 podem ser tratadas com uma camada relativamente mais densa de pasta de gesso (em relação à pasta de núcleo 30 da qual o núcleo de placa é feito), muitas vezes denominada como uma “cobertura de nata” na técnica, se desejado. Para esse fim, em modalidades, o misturador principal 80 pode incluir um conduto auxiliar que é adaptado para depositar uma corrente de pasta cimentícia aquosa densa que é relativamente mais densa do que a pasta de núcleo 30 depositada do conduto de descarga 82.

[048] Em modalidades, um conduto auxiliar pode ser fornecido para depositar uma camada de cobertura de nata na folha de cobertura traseira 28. Por exemplo, em modalidades, o misturador principal 80 pode dirigir um fluxo de pasta de gesso calcinado aquosa através de um conduto auxiliar (isto é, uma “corrente de cobertura de nata traseira”) que é relativamente mais densa do que o fluxo principal da pasta de núcleo espumada 30 dispensada do conduto de descarga principal 82. Uma estação de cobertura de nata traseira pode incluir equipamento adequado para aplicar a cobertura de nata traseira, tal como, por exemplo, um rolo de cobertura de nata traseira disposto sobre um elemento de suporte de modo que a segunda folha de cobertura 28 sendo dispensada do segundo rolo 75 seja disposta entre os mesmos. O conduto auxiliar pode depositar a corrente de cobertura de nata traseira mediante o movimento da segunda folha de cobertura 28 a montante (na direção de movimento da segunda folha de cobertura 28) do rolo de cobertura de nata traseira que é adaptado para aplicar uma camada de cobertura de nata à segunda folha de cobertura 28 sendo dispensada do segundo rolo 75, como é conhecido na técnica.

[049] Em modalidades, uma corrente de cobertura de nata frontal adequada de pasta de gesso pode ser produzida que tenha uma densidade que seja maior que aquela da pasta de núcleo 30 sendo dispensada do conduto de descarga principal 82. Em modalidades, o sistema de mistura e dispensação de pasta 72 pode incluir qualquer disposição adequada de equipamento de cobertura de nata para aplicar a cobertura de nata frontal à primeira folha de cobertura 27, incluindo equipamento adequado para produzir uma placa de gesso tendo bordas duras, como um versado na técnica prontamente entenderá.

[050] Na modalidade ilustrada, a pasta concentrada é usada para formar a camada concentrada 31 que é contígua à primeira folha de cobertura 27 e as camadas de borda 95 da placa de gesso 25 (uma das quais sendo mostrada na FIG. 9). Em outras modalidades, uma fonte diferente de pasta pode ser usada para formar a camada concentrada 31 através do campo da folha de cobertura de face 27 da que é usada para a(s) camada(s) de borda (95) (ver também FIG. 9). Em pelo menos algumas dessas modalidades, a(s) camada (s) de borda 95 da placa de gesso 25 pode(m) ser feita(s) de uma pasta com uma formulação que é diferente de pelo menos uma da pasta de núcleo usada para produzir a camada de núcleo 30 e da pasta concentrada usada para produzir a camada concentrada 31 no campo da placa 25.

[051] Em modalidades, a pasta concentrada 31 pode ser fornecida via qualquer fonte adequada. Em modalidades, a fonte da pasta concentrada 31 é fornecida via uma técnica descrita nos Pedidos de Patente US N.°s 62/184.060, depositado em 24 de junho de 2015; 62/290.361, depositado em 2 de fevereiro de 2016; 15/186.176, depositado em 17 de junho de 2016; 15/186.212, depositado em 17 de junho de 2016; 15/186.232, depositado em 17 de junho de 2016; e 15/186.257, depositado em 17 de junho de 2016.

[052] Em modalidades, um misturador pode ser usado para produzir ambas as pastas de núcleo e concentrada 30, 31. Por exemplo, em modalidades, o misturador principal 80 pode ser a fonte da pasta concentrada 31. Em pelo menos algumas dessas modalidades, um conduto de descarga auxiliar pode estar em comunicação de fluido com o misturador principal 80 e pode ser adaptado para dirigir um fluxo de pasta do misturador principal 80 através do conduto de descarga auxiliar. Um ou mais aditivos intensificadores podem ser adicionados à pasta no conduto de descarga auxiliar vindo do misturador principal 80 para formar a pasta enrijecida.

[053] Na modalidade ilustrada, a fonte da pasta concentrada 31 compreende um segundo misturador 97 em comunicação de fluido com um segundo conduto de descarga 99. Em modalidades, o segundo misturador 97 pode ser qualquer misturador adequado adaptado para misturar os ingredientes constituintes numa dispersão aquosa uniforme da pasta concentrada para fazer a camada concentrada 31 e, em pelo menos algumas modalidades, as camadas de borda 95 para produzir placa que seja adequada para seu propósito pretendido. Em modalidades, o segundo misturador 97 usado para produzir a pasta concentrada 31 pode ser semelhante ao misturador principal 80 no princípio operacional global e na construção, mas ter uma capacidade de volume de mistura menor do que aquela do misturador principal 80 porque a quantidade de pasta concentrada 31 usada para produzir a placa de gesso 25 é menor que a quantidade de pasta de núcleo 30 que é descarregada do misturador principal 80 para produzir a camada de núcleo 30.

[054] Em modalidades, os misturadores 80, 97 podem ser conectados em série ou podem ser independentes um do outro. Na modalidade ilustrada, o segundo misturador 97 é operado independentemente do misturador principal 80. O segundo misturador 97 inclui alimentações e entradas de ingredientes independentes a fim de distribuir os ingredientes constituintes compreendendo a formulação da pasta concentrada 31 para o segundo misturador 97 usando qualquer técnica adequada conhecida dos versados na arte. Em outras modalidades, os misturadores 80, 97 podem ser conectados em série e a pasta pode ser distribuída via um conduto auxiliar do misturador principal 80 para o segundo misturador 97 para processar adicionalmente a pasta do misturador principal 80 para produzir a pasta concentrada 31.

[055] O segundo conduto de descarga 99 pode ser semelhante em principio operacional e construção ao conduto de descarga principal 82. Em modalidades, o segundo conduto de descarga 99 pode incluir qualquer componente de conduto de descarga adequado, como conhecido dos versados na técnica. Em modalidades, o segundo conduto de descarga 99 está adaptado para dispensar a pasta concentrada 31 num ponto a montante de um rolo como é descrito nos Pedidos de Patente US N.°s 62/184.060, depositado em 24 de junho de 2015; 62/290.361, depositado em 2 de fevereiro de 2016; 15/186.176, depositado em 17 de junho de 2016; 15/186.212, depositado em 17 de junho de 2016; 15/186.232, depositado em 17 de junho de 2016; e 15/186.257.

[056] Em outras modalidades, condutos auxiliares separados podem ser conectados ao misturador principal 80 para distribuir uma ou mais correntes separadas para folha de cobertura de face 27. Outros equipamentos adequados (tal como misturadores auxiliares) podem ser fornecidos nos condutos auxiliares para ajudar a tornar a pasta mais densa, tal como quebrando mecanicamente a espuma na pasta e/ou quebrando quimicamente a espuma através do uso de um agente desespumante adequado inserido no(s) conduto(s) auxiliar(es) através de uma entrada adequada. Em outras modalidades, um conduto auxiliar pode dirigir a pasta do misturador principal 80 para um segundo misturador 97 e/ou incluir uma entrada adequada para incorporar pelo menos um aditivo de intensificação na mesma para formar uma pasta enrijecida tendo pelo menos um ingrediente o qual seja mais concentrado na pasta concentrada 31 do que na pasta de núcleo 30 para formar uma pasta adequada para uso como uma camada concentrada e/ou como camada(s) de borda como aqui descrito.

[057] Em modalidades, um conjunto de formação de borda pode ser proporcionado que seja adaptado para formar pelo menos uma borda da placa de gesso 25 que inclui uma camada feita de uma pasta tendo uma formulação que é diferente da formulação da pasta de núcleo 30 usada para produzir a camada de núcleo da placa 25. Em modalidades, o conjunto de formação de borda pode ser construído de acordo com os princípios descritos no Pedido de Patente US 62/366.492, depositado em 25 de julho de 2016, que é aqui incorporado por referência em sua totalidade.

[058] Em modalidades, o conjunto de formação de borda é adaptado para formar bordas de uma placa de gesso que inclui, cada uma, uma camada 95 feita da pasta concentrada 31. Em modalidades, a pasta concentrada 31 inclui pelo menos um aditivo de intensificação numa quantidade que é mais concentrada (em percentagem em peso) na pasta concentrada 31 da qual as camadas de borda 95 são feitas do que na pasta de núcleo 30 da qual a camada de núcleo 30 da placa de gesso 25 é feita (ver também, FIG. 9).

[059] Com referência à FIG. 1 , na modalidade ilustrada, um conjunto de formação de borda é adaptado para fornecer a camada concentrada 31 através da folha de cobertura de face 27 em conjunto com o fornecimento das camadas de borda 95 nas bordas laterais da placa de gesso 25 através de um conjunto de rolo de cobertura 100. O conjunto de formação de borda também pode incluir um sistema de regulagem conta de borda, um dispositivo de formação de camada de borda para cada conta de borda e um sistema de dobramento de folha de cobertura para cada borda da primeira folha de cobertura 27 como mostrado e descrito no Pedido de Patente US 62/366.492, depositado em 25 de julho de 2016.

[060] Com referência à FIG. 1, na modalidade ilustrada, o conjunto de rolo de cobertura 100 é fornecido para aplicar a pasta concentrada 31 substancialmente através da largura da folha de cobertura de face 27 para formar a camada concentrada 31 e para dirigir um par de contas de borda da pasta concentrada 31 respectivamente para as bordas da folha de cobertura de face 27 para formar um par de camadas de borda 95 (ver, por exemplo, FIG. 9). Na modalidade ilustrada, as camadas de borda 95 são mais densas que a camada de núcleo de placa formada da pasta de núcleo 30 (ver também, FIG. 9) e, em pelo menos algumas modalidades, podem ter a mesma densidade que a camada concentrada 31.

[061] Em modalidades, o conjunto de rolo de cobertura 100 inclui um rolo de cobertura 101, um eixo de rolo e um motor. O rolo de cobertura 101 é montado no eixo de rolo, o qual por sua vez é apoiado para rotação em torno de seu eixo longitudinal LA. O motor é disposto com o eixo de rolo para girar de modo seletivo e variável o rolo de cobertura 1010 em torno do eixo longitudinal LA.

[062] Na modalidade ilustrada, a pasta concentrada 31 descarregada do segundo misturador 97 forma tanto a camada concentrada 31 quanto as camadas de borda 95 dirigindo porções da pasta concentrada 31 em torno de um par de extremidades do rolo de cobertura 101 para produzir as contas de borda e dirigindo outra porção da pasta concentrada 31 sobre o topo do rolo de cobertura 101 para aplicar a camada concentrada 31 na face da folha de cobertura 27. O rolo de cobertura 101 é configurado de modo que ele tenha um comprimento, medido entre um par de extremidades ao longo da direção transversal à máquina 51, que é menor que a largura da folha de cobertura de face 27, que é medida entre as bordas da folha de cobertura de face 27 ao longo da direção transversal à máquina 51.

[063] Em modalidades, a fonte da pasta concentrada 31 pode depositar a pasta concentrada 31 sobre a folha de cobertura de face 27 a montante do rolo de cobertura 101 que é adaptado para aplicar uma camada da pasta concentrada 31 substancialmente através da largura da folha de cobertura de face em movimento 27 como uma camada concentrada 31 e para definir as contas de borda na periferia da folha de cobertura de face em movimento 27 em virtude do comprimento do rolo de cobertura ser menor do que a largura da folha de cobertura de face em movimento 27. O rolo de cobertura 101 é disposto a jusante do local onde a pasta concentrada 31 é depositada do segundo conduto de descarga 99 na folha de cobertura de face 27 e a montante do local onde a pasta de núcleo 30 é depositada do conduto de descarga principal 82 na folha de cobertura de face 27 (com a camada concentrada 31 interposta ao longo do eixo normal 51 entre a pasta de núcleo 30 e a folha de cobertura de face 27). Outros equipamentos, como descrito no Pedido de Patente US 62/366.492, depositado em 25 de julho de 2016, podem ser fornecidos que são adaptados para converter as contas de borda nas camadas de borda 95.

[064] Em modalidades, a pasta concentrada 31 pode ter uma formulação que é diferente da formulação da pasta de núcleo 30 produzida pelo misturador principal 80. Em modalidades, a formulação da pasta concentrada 31 que forma a camada concentrada pode incluir um aditivo de enrijecimento numa quantidade que é mais concentrada (em percentagem em peso) que a quantidade do mesmo aditivo de enrijecimento na formulação da pasta de núcleo 30. A camada concentrada 31 (e a(s) camada(s) de borda associada(s) 95) pode ser formada de uma pasta de enrijecimento que inclui o aditivo de intensificação, água e um material cimentício, tal como estuque, para formar um material cimentício hidratado, tal como um gesso assentado em uma matriz cristalina contínua. Em modalidades, a pasta concentrada 31 pode ser formulada de tal modo que a camada concentrada 31 compreenda uma “camada concentrada” como descrito nos Pedidos de Patente US 62/184.060, depositado em 24 de junho de 2015; 62/290.361, depositado em 2 de fevereiro de 2016; 15/186.176, depositado em 17 de junho de 2016; 15/186.212, depositado em 17 de junho de 2016; 15/186.232, depositado em 17 de junho de 2016; e 15/186.257, depositado em 17 de junho de 2016, que são aqui incorporados por referência em sua totalidade.

[065] Em modalidades, a pasta concentrada 31 pode ser formulada para incluir um aditivo de intensificação que fornece propriedades de resistência desejadas. Em modalidades, o aditivo de intensificação é mais concentrado na pasta concentrada 31 do que na pasta de núcleo de placa 30 (e/ou nas camadas resultantes no produto de placa), como aqui discutido. Exemplos de aditivos de intensificação adequados que ajudam a proporcionar resistência incluem amido, álcool polivinílico, ácido bórico, gesso-cimento, nanocelulose, microcelulose ou qualquer combinação dos mesmos, por exemplo. O uso do termo singular aditivo de intensificação é usado aqui por conveniência, mas será compreendido como abrangendo o plural, isto é, mais de um aditivo de intensificação em combinação, conforme um versado na técnica prontamente apreciará. Assim, um aditivo de intensificação pode compreender um ou mais de amido, álcool polivinílico, ácido bórico, gesso-cimento, nanocelulose e/ou microcelulose.

[066] Em algumas modalidades, o aditivo de intensificação compreende um ingrediente, tal como amido, que é eficaz para aumentar a resistência seca da placa de gesso 25 em relação à resistência da placa 25 sem o ingrediente, tal como amido (por exemplo, via resistência compressiva elevada, resistência à tração de prego, resistência à flexão, dureza de núcleo ou outro parâmetro de resistência). Com respeito a amido, qualquer amido de intensificação de resistência adequado pode ser usado, incluindo amidos hidroxialquilados, tal como amido hidroxietilado ou hidroxipropilado ou uma combinação dos mesmos, ou amidos não cozidos, ou amidos pré-gelatinizados que geralmente são preferidos sobre amidos de migração de modificação de ácido que geralmente fornecem intensificação de ligação de papel-núcleo, mas não a intensificação de resistência de núcleo. Contudo, se desejado, o amido de migração de modificação de ácido pode ser incluído com o aditivo de intensificação em algumas modalidades.

[067] O amido pode ser cozido ou não cozido. Os amidos não cozidos são caracterizados como sendo insolúveis em água fria e tendo uma estrutura semicristalina. Tipicamente, amidos não cozidos são obtidos por moagem úmida e não são modificados aquecendo amido úmido, como no caso de amidos cozidos. Amidos cozidos são caracterizados por serem solúveis em água fria e terem uma estrutura não cristalina. Amidos cozidos são preparados aquecendo amido úmido e podem ser preparados, por exemplo, por técnicas de extrusão. Ver, por exemplo, Pedidos de Patente US 14/494.547; 14/044.582; e 13/835.002, cujas técnicas de extrusão são incorporadas por referência.

[068] Amidos cozidos são por vezes referidos como amidos pré-gelatinizados, porque a estrutura cristalina dos grânulos de amido se funde e resulta na gelatinização do amido, que é caracterizada pelo desaparecimento da birrefringência sob um microscópio com uma luz polarizada. Os amidos preferidos, sejam cozidos ou não cozidos, são diferentes dos amidos migratórios modificados com ácido que não conferem as mesmas propriedades de resistência e são usados na técnica para intensificação de ligação papel-núcleo quando eles migram para a interface papel- núcleo devido ao seus comprimentos de cadeia menores. Os amidos migratórios modificados com ácido têm peso molecular mais baixo, tipicamente abaixo de cerca de 6.000 Daltons. Em algumas modalidades, os amidos preferidos de acordo com modalidades da divulgação têm pesos moleculares mais altos, por exemplo, pelo menos cerca de 30.000 Daltons.

[069] Por exemplo, em algumas modalidades, o amido adicionado à pasta concentrada 31 pode ter um peso molecular de cerca de 30.000 Daltons a cerca de 150.000.000 Daltons, por exemplo, de cerca de 30.000 Daltons a cerca de 150.000.000 Daltons, de cerca de 30.000 Daltons a cerca de 100.000.000 Daltons, de cerca de 30.000 Daltons a cerca de 50.000.000 Daltons, de cerca de 30.000 Daltons a cerca de 10.000.000 Daltons, de cerca de 30.000 Daltons a cerca de 5.000.000 Daltons, de cerca de 30.000 Daltons a cerca de 1.000.000 Daltons, de cerca de 30.000 Daltons a cerca de 500.000 Daltons, de cerca de 30.000 Daltons a cerca de 100.000 Daltons, de cerca de 50.000 Daltons a cerca de 150.000.000 Daltons, de cerca de 50.000 Daltons a cerca de 100.000.000 Daltons, de cerca de 50.000 Daltons a cerca de 50.000.000 Daltons, de cerca de 50.000 Daltons a cerca de 10.000.000 Daltons, de cerca de 50.000 Daltons a cerca de 5.000.000 Daltons, cerca de 50.000 Daltons a cerca de 1.000.000 Daltons, de cerca de 50.000 Daltons a cerca de 500.000 Daltons, de cerca de 50.000 Daltons a cerca de 100.000 Daltons, de cerca de 100.000 Daltons a cerca de 150.000.000 Daltons, de cerca de 100.000 Daltons a cerca de 100.000.000 Daltons, de cerca de 100.000 Daltons a cerca de 50.000.000 Daltons, de cerca de 100.000 Daltons a cerca de 10.000.000 Daltons, de cerca de 100.000 Daltons a cerca de 5.000.000 Daltons, de cerca de 100.000 Daltons a cerca de 1.000.000 Daltons, de cerca de 100.000 Daltons a cerca de 500.000 Daltons, ou de cerca de 100.000 Daltons a cerca de 100.000 Daltons, etc.

[070] As propriedades de amidos não cozidos incluem ter baixa viscosidade em água fria (isto é, a uma temperatura de 77°F (25°C)), enquanto as propriedades de amidos pré-gelatinizados incluem ter alta viscosidade instantânea em água fria. Amidos não cozidos tendem a ter uma viscosidade de cerca de 10 centipoise ou menos em água fria (por exemplo, de cerca de 1 centipoise a cerca de 10 centipoise, tal como de cerca de 3 centipoise a cerca de 7 centipoise), como medida de acordo com um método de analisador de viscosidade rápida modificado. O método de analisador de viscosidade rápida é explicado no texto, Deffenbaugh, L.B. and Walker, C.E., “Comparison of Starch Pasting Properties in the Brabender Viscoamylograph and the Rapid Visco-Analyzer,” Cereal Chemistry, Vol. 66, No. 6, pp. 493-499 (1989) e modificado como aqui definido em relação à preparação de amostra e perfil de teste como se segue. Amido (20 g, seco) é adicionado em água (180 g) num misturador Waring (modelo 31BL92) enquanto misturando a baixa velocidade por 15 segundos. A solução de amido (28 g) é pesada para um copo de medição. A velocidade da pá do analisador de viscosidade rápida é ajustada em 160 rpm. O perfil de teste é ajustado com uma temperatura inicial de 25°C por 10 min. Aquecer até 93°C a uma taxa de aquecimento de 15°C/min. Manter a temperatura a 93°C por 5 min. Resfriar até 50°C a uma taxa de resfriamento de -15°C/min.; e manter a 50°C por 1 min. O valor de viscosidade medido em 30 segundos é usado como a viscosidade do amido.

[071] Os amidos pré-gelatinizados têm alta viscosidade “instantânea” em água fria, porque o amido tende a dissolver instantaneamente em água. Amidos cozidos ou pré-gelatinizados tendem a ter uma viscosidade de água fria de pelo menos cerca de 100 centipoise (por exemplo, de cerca de 50 centipoise a cerca de 1.000 centipoise, tal como de cerca de 350 centipoise a cerca de 1.000 centipoise) como medida de acordo com o método de analisador de viscosidade rápida modificado.

[072] Em algumas modalidades, amidos não cozidos são selecionados porque eles são fáceis de misturar com água. Isto é devido à sua baixa viscosidade em água. Amidos pré-gelatinizados podem às vezes causar “olho de peixe”, que é uma condição que é caracterizada por um ou mais caroços grandes que se formam na solução de água durante a mistura. Embora não desejando ser limitado por qualquer teoria particular, durante o processo de mistura, acreditase que os grandes caroços sejam causados por rápida absorção de água do amido, formando um filme viscoso na superfície do caroço, o que impede a penetração de água no caroço. Acredita-se que os amidos não cozidos evitam a condição de olho de peixe devido à sua insolubilidade em água fria, o que resulta na separação de grânulos de amido. Contudo, será entendido que amidos pré-gelatinizados podem ser utilizados de acordo com modalidades da divulgação na medida em que eles sejam desejáveis pela exposição de grupos funcionais que permitem ligação de hidrogênio entre cristais de amido e gesso.

[073] Exemplos de amidos não cozidos adequados incluem, mas não estão limitados a, um ou mais de amidos de cereais nativos, amidos de raízes nativas, amidos de tubérculos nativos e/ou amidos quimicamente modificados, com exemplos representativos específicos incluindo, por exemplo, amido de milho (normal, ceroso, e/ou de alta amilose), amido de trigo tipo A, amido de trigo tipo B, amido de ervilha, amidos modificados por ácido com um peso molecular de pelo menos cerca de 30.000 Daltons, amidos substituídos tendo grupos substituídos (tal como acetato, fosfato hidroxietila, hidroxipropila) em grupos hidroxila de amido, ou qualquer combinação dos mesmos. Em algumas modalidades, o amido não cozido exclui amido de ervilha.

[074] Qualquer amido pré-gelatinizado adequado pode ser incluído no aditivo de intensificação, como descrito nas Publicações de Pedido de Patente US 2014/0113124 e US 2015/0010767, que incluem métodos de preparação dos mesmos e faixas de viscosidade desejadas aqui descritas. Se incluído, o amido pré-gelatinizado pode exibir qualquer viscosidade adequada. Em algumas modalidades, o amido pré- gelatinizado é um amido de viscosidade de faixa média, conforme medida de acordo com o método VMA como conhecido na técnica e conforme estabelecido, por exemplo, na Publicação de Pedido de Patente US 2014/0113124, cujo método VMA é incorporado ao presente documento a título de referência.

[075] Amidos pré-gelatinizados desejáveis de acordo com algumas modalidades podem ter uma viscosidade de faixa média, por exemplo, medida em uma solução de 15% em peso de amido em água, de cerca de 20 centipoise a cerca de 700 centipoise, por exemplo, de cerca de 20 centipoise a cerca de 600 centipoise, de cerca de 20 centipoise a cerca de 500 centipoise, de cerca de 20 centipoise a cerca de 400 centipoise, de cerca de 20 centipoise a cerca de 300 centipoise, de cerca de 20 centipoise a cerca de 200 centipoise, de cerca de 20 centipoise a cerca de 100 centipoise, de cerca de 30 centipoise a cerca de 700 centipoise, de cerca de 30 centipoise a cerca de 600 centipoise, de cerca de 30 centipoise a cerca de 500 centipoise, de cerca de 30 centipoise a cerca de 400 centipoise, de cerca de 30 centipoise a cerca de 300 centipoise, de cerca de 30 centipoise a cerca de 200 centipoise, de cerca de 30 centipoise a cerca de 100 centipoise, de cerca de 50 centipoise a cerca de 700 centipoise, de cerca de 50 centipoise a cerca de 600 centipoise, de cerca de 50 centipoise a cerca de 500 centipoise, de cerca de 50 centipoise a cerca de 400 centipoise, de cerca de 50 centipoise a cerca de 300 centipoise, de cerca de 50 centipoise a cerca de 200 centipoise, de cerca de 50 centipoise a cerca de 100 centipoise, de cerca de 70 centipoise a cerca de 700 centipoise, de cerca de 70 centipoise a cerca de 600 centipoise, de cerca de 70 centipoise a cerca de 500 centipoise, de cerca de 70 centipoise a cerca de 400 centipoise, de cerca de 70 centipoise a cerca de 300 centipoise, de cerca de 70 centipoise a cerca de 200 centipoise, de cerca de 70 centipoise a cerca de 100 centipoise, de cerca de 100 centipoise a cerca de 700 centipoise, de cerca de 100 centipoise a cerca de 600 centipoise, de cerca de 100 centipoise a cerca de 500 centipoise, de cerca de 100 centipoise a cerca de 400 centipoise, de cerca de 100 centipoise a cerca de 300 centipoise, de cerca de 100 centipoise a cerca de 200 centipoise, etc.

[076] De acordo com algumas modalidades, o amido pré-gelatinizado pode ser preparado como um amido extrusado, por exemplo, onde o amido é preparado por pré- gelatinização e modificação por ácido numa etapa numa extrusora como descrito na Publicação de Pedido de Patente US 2015/0010767, cujo método de extrusão é aqui incorporado por referência. Brevemente, qualquer extrusora adequada pode ser usada, tal como uma extrusora de rosca única (por exemplo, a Advantage 50 disponível de American Extrusion International, localizada em South Beloit, IL) ou uma extrusora de rosca dupla (por exemplo, a Wenger TX52 disponível de Wenger localizada em Sabetha, KS). Em geral, em algumas modalidades: (a) um precursor para amido pré- gelatinizado, isto é, amido não pré-gelatinizado, (b) um ácido na forma de um ácido fraco que evita substancialmente quelação de íons de cálcio e/ou um ácido forte em uma pequena quantidade e (c) água são misturados e alimentados para a extrusora. Em algumas modalidades, pode ser adicionada água adicional à extrusora. Em algumas modalidades, por exemplo, sulfato de alumínio (alume) é um ácido fraco apropriado para usar na preparação do amido úmido, visto que ele evita substancialmente quelação de íons de cálcio.

[077] Por exemplo, em algumas modalidades, ácido fraco é incluído numa quantidade de cerca de 0,5% em peso a cerca de 5% em peso com base no peso do amido. A quantidade de ácido forte é relativamente pequena, tal como cerca de 0,05% em peso ou menos em peso do amido, por exemplo, de cerca de 0,0001% em peso a cerca de 0,05% em peso. As quantidades de ácido forte usadas de acordo com algumas modalidades da divulgação são consideravelmente menores do que o quer seria incluído em sistemas convencionais que usaram, por exemplo, pelo menos cerca de 2 g de ácido sulfúrico para 35 g de amido. Em algumas modalidades, o ácido forte em pequenas quantidades, conforme descrito acima, pode ser usado em combinação com um ácido fraco que não quela íons de cálcio, tal como alume, conforme descrito no presente documento.

[078] Enquanto na extrusora, uma combinação de elementos de aquecimento e cisalhamento mecânico funde e pré-gelatiniza o amido e o ácido fraco hidrolisa parcialmente o amido até um peso molecular desejado indicado por viscosidade como desejável conforme descrito no presente documento. Por exemplo, o amido úmido pode ser pré-gelatinizado e modificado com ácido numa extrusora tendo uma matriz a uma temperatura de cerca de 150°C (cerca de 300°F) a cerca de 210°C (cerca de 410°F). A pressão dentro da extrusora é determinada pela matéria-prima sendo extrusada, pelo teor de umidade, pela temperatura da matriz e pela velocidade da rosca, o será reconhecido por um versado na técnica. Por exemplo, a pressão na extrusora pode ser de pelo menos cerca de 2.000 psi (cerca de 13.800 kPa), por exemplo, de cerca de 2.000 psi a cerca de 5.000 psi (34.500 kPa). As condições na extrusora, devido à energia mecânica, também farão com que as moléculas de amido degradem, o que produz parcialmente o mesmo efeito de modificação com ácido. Acredita-se que, devido às condições em uma extrusora (por exemplo, alta temperatura de reação e alta pressão) de acordo com algumas modalidades facilitarem esta reação química, um ácido fraco e/ou baixas quantidades de um ácido forte podem ser usados.

[079] Solubilidade em água fria se refere a um amido pré-gelatinizado tendo qualquer quantidade de solubilidade em água à temperatura ambiente (cerca de 25°C). Em algumas modalidades, o amido pré-gelatinizado é parcialmente hidrolisado e pode ter solubilidade em água fria desejada de cerca de 70% a cerca de 100%, de cerca de 75% a cerca de 100%, de cerca de 80% a cerca de 100%, de cerca de 85% a cerca de 100%, de cerca de 90% a cerca de 100%, de cerca de 95% a cerca de 100%, de cerca de 70% a cerca de 99%, etc., de cerca de 75% a cerca de 99%, de cerca de 80% a cerca de 99%, de cerca de 85% a cerca de 99%, de cerca de 90% a cerca de 99%, de cerca de 95% a cerca de 99%. Em algumas modalidades, o amido pré-gelatinizado tem uma viscosidade de água fria (10% de sólidos, 25°C) de cerca de 10 BU a cerca de 120 BU, medida de acordo com o método de Brabender onde a viscosidade é medida usando uma C.W. Brabender Viscograph, por exemplo, um Viscograph-E que usa torque de reação para medição dinâmica. Por exemplo, a viscosidade de água fria pode ser, por exemplo, de cerca de 20 BU a cerca de 110 BU, de cerca de 30 BU a cerca de 100 BU, de cerca de 40 BU a cerca de 90 BU, de cerca de 50 BU a cerca de 80 BU ou de cerca de 60 BU a cerca de 70 BU. Será observado que, como definido no presente documento, as unidades de Brabender são medidas que usam um tamanho de copo de amostra de 16 fl. oz (cerca de 500 cm3) com um cartucho de 700 cmg a uma RPM de 75. Um versado na técnica também reconhecerá prontamente que as unidades de Brabender podem ser convertidas em outras medições de viscosidade, tal como centipoises (por exemplo, cP = BU X 2,1, quando o cartucho de medição for de 700 cmg) ou unidades de Krebs.

[080] Em algumas modalidades, o amido tem uma viscosidade em água fria de uma pasta de 10% do amido em água quando medida a 25°C de cerca de 60 cP a cerca de 160 cP, conforme medida com um viscosímetro Brookfield com fuso #2 e a uma velocidade de rotação de 30 rpm. Por exemplo, a viscosidade em água fria de uma pasta de 10% do amido em água quando medida a 25°C pode ser de cerca de 60 cP a cerca de 150 cP, de cerca de 60 cP a cerca de 120 cP, de cerca de 60 cP a cerca de 100 cP, de cerca de 70 cP a cerca de 150 cP, de cerca de 70 cP a cerca de 120 cP, de cerca de 70 cP a cerca de 100 cP, de cerca de 80 cP a cerca de 150 cP, de cerca de 80 cP a cerca de 120 cP, de cerca de 80 cP a cerca de 100 cP, de cerca de 90 cP a cerca de 150 cP, de cerca de 90 cP a cerca de 120 cP, de cerca de 100 cP a cerca de 150 cP ou de cerca de 100 cP a cerca de 120 cP.

[081] Se incluído, o amido de qualquer tipo aqui descrito como aditivo de intensificação pode estar presente em qualquer quantidade adequada. Em algumas modalidades, o amido está presente na pasta concentrada 31 para formar as camadas de borda 95 e/ou a camada concentrada 31 numa quantidade de cerca de 5% a cerca de 40% em peso do estuque, por exemplo, de cerca de 5% a cerca de 35% em peso do estuque, de cerca de 5% a cerca de 30% em peso do estuque, de cerca de 5% a cerca de 25%, de cerca de 5% a cerca de 20%, de cerca de 5% a cerca de 15%, de cerca de 5% a cerca de 10%, de cerca de 10% a cerca de 30%, de cerca de 10% a cerca de 25%, de cerca de 10% a cerca de 20%, de cerca de 10% a cerca de 15%, etc. O amido pode estar presente na pasta de núcleo 30 formando o núcleo da placa numa quantidade de cerca de 0% a cerca de 4% em peso do estuque, por exemplo, de cerca de 0,1% a cerca de 4% em peso do estuque, de cerca de 0,1% cerca de 3% em peso do estuque, de cerca de 0,1% a cerca de 2% em peso do estuque, de cerca de 0,1% a cerca de 1% em peso do estuque, de cerca de 1% a cerca de 4% em peso do estuque, de cerca de 1% a cerca de 3% em peso do estuque, de cerca de 1% a cerca de 2% em peso do estuque, etc.

[082] Em algumas modalidades, com ou sem amido, o aditivo de intensificação pode incluir álcool polivinílico e/ou ácido bórico para intensificar a resistência. Em algumas modalidades, álcool polivinílico, ácido bórico e amido estão todos presentes. Embora não desejando estar limitado pela teoria, acredita-se que o ácido bórico aja como um reticulador para o álcool polivinílico e o amido para intensificar ainda mais o amido. Em algumas modalidades, acredita-se que a concentração de álcool polivinílico e/ou ácido bórico nas camadas de borda 95 e/ou na camada concentrada 31 impacte positivamente a resistência no papel de face; este pode ser composto penetrando o papel de face com álcool polivinílico e/ou ácido bórico como aqui descrito.

[083] Se incluídos, o álcool polivinílico e o ácido bórico podem estar presentes em quaisquer quantidades adequadas. Por exemplo, em algumas modalidades, o álcool polivinílico pode estar presente na pasta concentrada 31 numa quantidade de cerca de 1% a cerca de 5% em peso do estuque. Além disso, o álcool polivinílico pode estar presente na pasta de núcleo de placa 30 numa quantidade de cerca de 0% a cerca de 1% em peso do estuque. O ácido bórico pode estar presente na pasta concentrada 31 numa quantidade de cerca de 0,1% a cerca de 1% em peso do estuque e pode estar presente na pasta de núcleo de placa 30 numa quantidade de cerca de 0% a cerca de 0,1% peso do estuque.

[084] Em algumas modalidades, o aditivo de intensificação compreende opcionalmente nanocelulose, microcelulose ou qualquer combinação dos mesmos, a fim de intensificar a resistência, por exemplo, a resistência à tração de prego ou outro parâmetro de resistência. Se incluídas, a nanocelulose, microcelulose ou combinação das mesmas podem estar presentes em qualquer quantidade adequada tal como, por exemplo, na pasta concentrada 31 numa quantidade, por exemplo, de cerca de 0,01% a cerca de 2%, por exemplo, de cerca de 0,05% a cerca de 1% em peso do estuque e na pasta de núcleo de placa 30 numa quantidade, por exemplo, de cerca de 0% a cerca de 0,5%, por exemplo, de 0% a cerca de 0,01% em peso do estuque.

[085] O aditivo de intensificação pode compreender gesso-cimento a fim de intensificar a resistência, por exemplo, resistência à tração de prego ou outro parâmetro de resistência, em algumas modalidades. O gesso-cimento é opcional e pode estar presente em qualquer quantidade adequada. Por exemplo, em algumas modalidades, ele pode ser incluído na pasta concentrada 31 numa quantidade de cerca de 5% a cerca de 30% em peso do estuque e pode estar presente na pasta de núcleo de placa 30 numa quantidade de cerca de 0% a cerca de 10% peso do estuque.

[086] Em algumas modalidades, a pasta concentrada 31 para formar a camada concentrada 31 (e/ou as camadas de borda 95) contém pelo menos cerca de 1,2 vezes a concentração do aditivo de intensificação em comparação com a pasta de núcleo 30 para formar a camada de núcleo de placa 30, tal como, por exemplo, pelo menos cerca de 1,5 vezes, pelo menos cerca de 1 ,7 vezes, pelo menos cerca de 2 vezes, pelo menos cerca de 2,5 vezes, pelo menos cerca de 3 vezes, pelo menos cerca de 3,5 vezes, pelo menos cerca de 4 vezes cerca de 4,5 vezes, pelo menos cerca de 5 vezes, pelo menos cerca de 6 vezes, etc., em que cada uma destas faixas pode ter qualquer limite superior adequado conforme apropriado, tal como, por exemplo, cerca de 60, cerca de 50, cerca de 40, cerca de 20, cerca de 10, cerca de 9, cerca de 8, cerca de 7, cerca de 6,5, cerca de 6, cerca de 5,5, cerca de 5, cerca de 4,5, cerca de 4, cerca de 3,5, cerca de 3, cerca de 2,5, cerca de 1,5, etc. Será entendido que “concentração mais alta”, como usado aqui, se refere a quantidades relativas de um aditivo de intensificação (em peso do estuque), em oposição a quantidades brutas de ingredientes. Uma vez que a camada de núcleo de placa 30 proporciona um volume em bruto mais alto e contribuição de espessura para a placa 25, em comparação com tal contribuição pela camada concentrada 31 e/ou pelas camadas de borda 95, é possível que qualquer aditivo particular possa ser fornecido numa quantidade bruta total mais alta na pasta de núcleo de placa 30, por exemplo, em libras ou quilogramas, ainda ser fornecido em uma concentração mais baixa em percentual em peso em comparação com aquela na pasta concentrada 31, isto é, em uma quantidade relativa mais baixa, por exemplo, em porcentagem em peso (% em peso).

[087] Em modalidades, a pasta concentrada 31 pode ser formulada de modo que a camada concentrada 31 (e em modalidades das camadas de borda 95) tenha uma densidade que seja maior que a camada de núcleo 30 da placa 25. Em modalidades, a pasta concentrada 31 é formulada de modo que a camada concentrada 31 e/ou as camadas de borda 95 produzidas pela pasta concentrada 31 tenham uma densidade de pelo menos cerca de 1,1 vezes mais alta que uma densidade da camada de núcleo 30 formada pela pasta de núcleo 30 e tenham uma espessura de cerca de 0,02 polegada (cerca de 0,05 cm) a cerca de 0,2 polegada (cerca de 0,5 cm) em algumas modalidades. A camada de núcleo de placa 30 tem, de preferência, uma espessura maior que a espessura da camada concentrada 31 (e, quando presente, a espessura de cada uma das camadas de borda 95).

[088] Em modalidades, a formulação e produção da pasta concentrada 31 podem ser similares em outros aspectos à formulação e produção da “camada concentrada”, como descrito nos Pedidos de Patente US 62/184.060, depositado em 24 de junho de 2015; 62/290.361, depositado em 2 de fevereiro de 2016; 15/186.176, depositado em 17 de junho de 2016; 15/186.212, depositado em 17 de junho de 2016; 15/186.232, depositado em 17 de junho de 2016; e 15/186.257. Em modalidades, a formulação e produção da pasta de núcleo 30 podem ser similares em outros aspectos à formulação e produção da pasta usada para produzir o “núcleo de placa”, como descrito nos Pedidos de Patente US 62/184.060, depositado em 24 de junho de 2015; 62/290.361, depositado em 2 de fevereiro de 2016; 15/186.176, depositado em 17 de junho de 2016; 15/186.212, depositado em 17 de junho de 2016; 15/186.232, depositado em 17 de junho de 2016; e 15/186.257.

[089] Com referência à FIG. 1, em modalidades, o sistema de extremidade úmida 35 pode incluir um sistema de dobramento de folha de cobertura 104 adaptado para dobrar cada uma das bordas da folha de cobertura de face 27 para definir uma parede de borda 105 e uma aba de conexão 107 para uso na conexão da folha de cobertura de face 27 e da folha de cobertura traseira 28 (ver também, FIG. 9). Em modalidades, o sistema de dobramento de folha de cobertura 104 pode incluir qualquer equipamento adequado conhecido pelos versados na técnica para tal finalidade. O sistema de dobramento de folha de cobertura 104 pode usar vincos 110, 111 dispostos adjacentes em cada borda 114 da folha de cobertura de face 145 para facilitar a formação das paredes de borda de placa 105 e das abas de conexão 107 como entendido pelos versados na técnica (ver também FIG. 9). Em modalidades, os vincos 110, 111 podem ser formados adjacentes a cada borda lateral 114 da folha de cobertura 27, utilizando qualquer equipamento e técnica de vinco adequados, como conhecido dos versados na técnica.

[090] Com referência à FIG. 1, a estação de formação 35 é adaptada para formar a placa de gesso 25, de modo que a placa de gesso 25 esteja dentro de uma faixa de espessura predeterminada. A estação de formação 35 pode compreender qualquer equipamento adequado para sua finalidade pretendida, como é conhecido na técnica. Por exemplo, em modalidades, a estação de formação 35 pode incluir um par de placas ou rolos de formação em relação espaçada entre si ao longo do eixo normal 52 que é substancialmente perpendicular à direção da máquina 50 e à direção transversal à máquina 51. A placa cimentícia 25 passa através das placas/rolos de formação espaçados verticalmente para determinar a espessura da placa cimentícia 25. A placa/os rolos de formação pode ser movidos de modo ajustável em relação uns aos outros para refinar ainda mais a espessura da placa de gesso 25 (e quando a espessura nominal da placa for mudada, por exemplo, ao mudar de meia polegada de espessura para 5/8 de polegada ou 3/8 de polegada de espessura de placa, por exemplo) Pode ser fornecido equipamento que aplique um adesivo para fixar a folha de cobertura traseira 28 à folha de cobertura de face 27.

[091] O transportador 37 é adaptado para transportar a placa de gesso 25 ao longo da direção da máquina 50 para longe da estação de formação 35. O transportador 37 é configurado para suportar a placa de gesso 25, de modo que a primeira folha de cobertura 27 da placa de gesso 25 esteja repousando sobre o transportador 37. O transportador 37 se estende ao longo da direção da máquina 50 e ao longo da direção transversal à máquina 51 que é perpendicular à direção da máquina 50. O transportador 37 é adaptado para transportar a placa de gesso 25 a uma velocidade de linha ao longo da direção da máquina 50. Em modalidades, o transportador 37 pode ser configurado de modo que a velocidade de linha possa ser variada (por exemplo, aumentar/diminuir a taxa de produção da placa de gesso 25 e/ou mudar a espessura da placa sendo produzida, tal como ao mudar de fazer placa de gesso que é nominalmente uma meia polegada de espessura para placa que é nominalmente de 5/8 de polegada de espessura ou vice-versa).

[092] O transportador 37 pode ser configurado de modo que as bordas da placa de gesso 25 se estendam em relação substancialmente paralela com a direção da máquina 50. Em modalidades, o transportador 37 é configurado de modo que ele tenha um comprimento, medido ao longo da direção da máquina 50, suficiente para permitir que a pasta constituindo o núcleo 30, 31 assentar adequadamente antes de atingir a estação de corte 45 de modo que a placa cimentícia 25 possa ser cortada de modo limpo.

[093] O transportador 37 pode compreender qualquer equipamento adequado para sua finalidade pretendida, como é conhecido na técnica. Na modalidade ilustrada, o transportador 37 inclui uma pluralidade de elementos de suporte 120 que definem uma superfície de suporte. Na modalidade ilustrada, os elementos de suporte 120 do transportador 37 compreendem rolos que são apoiados para rotação. Em modalidades, pelo menos uma porção do transportador 37 pode ser equipada com uma correia de formação em relação sobrejacente aos rolos para ajudar a suportar a placa cimentícia 25 abrangendo entre os rolos 120 e para ajudar a produzir uma placa de gesso 25 tendo uma folha de cobertura de face 27 com uma superfície lisa.

[094] Com referência à FIG. 1, o sistema perfurador de folha de cobertura 40 é adaptado para produzir uma série de furos de perfuração 125 na segunda folha de cobertura 28 (ver também, FIG. 9). Em modalidades, o sistema perfurador de folha de cobertura 40 é adaptado para perfurar a segunda folha de cobertura 28 ao longo de uma largura predeterminada da segunda folha de cobertura 28 (medida ao longo da direção transversal da máquina 51) quando a placa de gesso 25 se move por ele ao longo da direção da máquina 50 em direção à estação de corte 45. Em modalidades, o sistema perfurador de folha de cobertura 40 pode ser configurado para produzir furos de perfuração 125 num padrão de furo de perfuração na folha de cobertura traseira 28 que facilita a secagem do excesso de água remanescente na placa de gesso 25 no forno, embora ajudando a prevenir a formação de vapor dentro da placa 25 (e/ou para fornecer uma saída para qualquer vapor formado na placa 25) durante o processo de secagem.

[095] Em modalidades, o sistema perfurador de folha de cobertura 40 pode ser configurado para produzir padrões de furos de perfuração variáveis. Por exemplo, em modalidades, o sistema perfurador de folha de cobertura 40 pode ser configurado para produzir padrões de furos de perfuração com diferentes densidades de furos de perfuração (furos por unidade de área), áreas de abertura (área agregada de furos de perfuração por unidade de área), passos de fileiras (distância entre furos de perfuração adjacentes em uma fileira ao longo da direção transversal à máquina 51) e espaçamento de furos (distância entre um furo de perfuração em uma fileira ao longo da direção transversal à máquina 51 até o furo de perfuração mais próximo em uma fileira adjacente ao longo da direção da máquina 50) e com distâncias de barra de furo de perfuração diferentes (distância da trama do material de folha de cobertura se estendendo entre furos de perfuração adjacentes).

[096] Com referência às FIGS. 1 a 3, o sistema perfurador de folha de cobertura ilustrado 40 inclui um rolo de perfuração 150, uma estrutura de suporte de rolo 152, um motor 154, um conjunto de atuador 157 e um controlador 159. O rolo perfurador 150 está disposto a jusante da estação de formação 35 ao longo da direção da máquina 50. O rolo perfurador 150 está montado rotativamente na estrutura de suporte de rolo 152, de modo que o rolo perfurador 150 seja rotativo em torno de um eixo de rotação RA. A estrutura de suporte de rolo 152 suporta o rolo perfurador 150, de modo que o eixo de rotação RA se estenda ao longo da direção transversal à máquina 51 (ver FIGS. 2 e 3). A estrutura de suporte de rolo 152 é adaptada para colocar o rolo perfurador 150 em relação de contato com a segunda folha de cobertura 28 da placa de gesso 25 se movendo à velocidade de linha sobre o transportador 37 (ver FIGS. 1 e 3). O motor de acionamento 154 está disposto com o rolo perfurador 150 para girar o rolo perfurador 150 em torno do eixo de rotação RA. O motor de acionamento 154 está adaptado para girar o rolo perfurador 150 para produzir uma série de furos de perfuração 125 na segunda folha de cobertura 28 quando a placa de gesso 25 se move pelo rolo perfurador 150 (ver FIG. 2).

[097] Com referência às FIGS. 2 e 3, o rolo perfurador 150 tem uma circunferência externa 170 com um diâmetro de rolo D. O rolo perfurador 150 inclui um eixo 172 e uma pluralidade de pinos de perfuração 175 se projetando do eixo 172. O eixo 172 define o eixo de rotação RA do rolo perfurador 150. Os pinos de perfuração 175 definem a circunferência externa 170 do rolo perfurador 150. Em modalidades, a disposição dos pinos de perfuração 175 circunferencialmente em torno do eixo de rotação RA definido pelo eixo 172 e axialmente ao longo do eixo de rotação RA pode ser variada para mudar o padrão de furo de perfuração produzido pelo rolo perfurador 150 quando ele gira em torno do eixo de rotação RA como discutido acima.

[098] Por exemplo, em modalidades, os pinos de perfuração 175 podem ser dispostos em torno e ao longo do eixo 170, de tal modo que o rolo perfurador 150 produza fileiras 181, 182 de furos de perfuração 125 se estendendo ao longo da direção transversal à máquina 51 e em relação espaçada entre si ao longo da direção da máquina 50. Em modalidades, as fileiras adjacentes 181, 182 dos furos de perfuração 125 podem ser escalonadas de modo que os furos de perfuração 125 de uma fileira 181 estejam em relação de desvio correspondente aos furos de perfuração 125 de cada fileira adjacente 182 de furos de perfuração, como mostrado na FIG. 2 Numa modalidade, o passo de fileira ao longo da direção transversal à máquina 51 é de meia polegada, o espaçamento de fileira ao longo da direção da máquina 50 é de meia polegada e as fileiras adjacentes 181, 182 são escalonadas com um desvio de um quarto de polegada. Em modalidades, o passo de fileira ao longo da direção transversal à máquina 51 e o espaçamento de fileira ao longo da direção da máquina 50 podem ser variados. Em outras modalidades, os furos de perfuração 125 podem ser dispostos em fileiras que têm furos de perfuração 125 que são respectivamente alinhados ao longo da direção transversal à máquina 51 com os furos de perfuração 125 em fileiras adjacentes.

[099] Em modalidades, o rolo perfurador 154 pode ser configurado de modo que a porção da placa de gesso 25 que é perfurada e/ou o padrão dos furos de perfuração 125 possam ser variados. Por exemplo, na modalidade ilustrada, os pinos de perfuração 175 são montados em uma série de segmentos cilíndricos 191, 192, 193, 194, 195 que são dispostos em torno do eixo 172. Em modalidades, diferentes segmentos cilíndricos tendo arranjos de pinos de perfuração diferentes (ou sem pinos) podem ser montados no eixo 172 para mudar o padrão de furo de perfuração produzido pelo rolo perfurador 150 na segunda folha de cobertura 28.

[0100] Com referência à FIG. 3, o rolo perfurador 150 é mais largo (medido ao longo da direção transversal à máquina 51) do que a placa de gesso 25. Na modalidade ilustrada, o rolo perfurador 150 confere um padrão de furos de perfuração substancialmente através de toda a largura da segunda folha de cobertura 28 (medida ao longo da direção transversal à máquina 51). Em outras modalidades, apenas o campo central da placa de gesso 25 é perfurado (por exemplo, a distância lateral ao longo da direção transversal à máquina 51 entre as bordas afuniladas da placa 25). Por exemplo, em modalidades em que a largura nominal da placa de gesso 25 (ao longo da direção transversal à máquina 51) é de quatro pés, uma porção de campo central que é cerca de três quartos da largura da placa de gesso 25 pode ser perfurada.

[0101] Com referência à FIG. 3, o rolo perfurador 150 está disposto acima da placa de gesso ao longo de um eixo normal 52. O eixo normal 52 é perpendicular tanto à direção da máquina 50 quanto à direção transversal à máquina 51.

[0102] Os pinos perfuradores 175 são pequenas hastes que se estendem radialmente para fora do eixo 172 do rolo perfurador 150. Cada pino perfurador 175 pode ser substancialmente o mesmo e pode incluir um ponto de perfuração distal adaptado para perfurar através da segunda folha de cobertura 28 para produzir um furo de perfuração 125. Em modalidades, os pinos de perfuração 175 são geralmente cônicos, de modo que cada pino de perfuração 175 tenha uma área transversal (medida perpendicular ao eixo longitudinal do pino de perfuração 175) que seja menor na sua ponta distal do que é na sua base, o que é mais perto do eixo 172 do rolo perfurador. Em modalidades, os pinos perfuradores 175 podem ter qualquer ângulo de afunilamento adequado.

[0103] Em modalidades, o rolo perfurador 150 é suportado de modo ajustável pela estrutura de suporte de rolo 152 de modo que uma distância de desvio 200 (medida ao longo do eixo normal 52 entre o eixo de rotação RA do rolo perfurador 150 (por exemplo, no centro radial do eixo 172 ) e a segunda folha de cobertura 28 da placa de gesso seja variável. Mudando a distância de desvio 200 entre o rolo perfurador 150 e a segunda folha de cobertura 28, o tamanho circunferencial dos furos de perfuração resultantes 125 na segunda folha de cobertura 28 pode ser variado. A diminuição da distância de desvio 200 aumenta a área dos furos de perfuração 125 produzidos pelos pinos de perfuração afunilados 175 (isto é, os pinos de perfuração afunilados 175 penetram mais profundamente na placa de gesso 25). O aumento da distância de desvio 200 diminui a área dos furos de perfuração 125 produzidos pelos pinos de perfuração afunilados 175 (isto é, os pinos de perfuração afunilados 175 penetram menos profundamente na placa de gesso 25).

[0104] Deve ser entendido que, em modalidades, os pinos de perfuração 175 podem penetrar através da segunda folha de cobertura 28 e na pasta de gesso em assentamento da placa de gesso 25. Em modalidades, a distância de desvio 200 é inferior a metade do diâmetro D do rolo perfurador 150, de modo que os pinos de perfuração 175 estejam em relação de interferência com a segunda folha de cobertura 28 da placa de gesso 25 para perfurar a segunda folha de cobertura 28 quando ela passa pelo rolo perfurador 150 ao longo da direção da máquina 50.

[0105] Em modalidades, os pinos de perfuração 175 podem ser feitos de qualquer material adequado, tal como um metal, por exemplo. Em modalidades, os pinos de perfuração 175 são feitos de um metal que permite que os pinos de perfuração 175 flexionem ligeiramente em resposta ao contato que eles fazem intermitentemente com a segunda folha de cobertura 28. Por serem suficientemente flexíveis, os pinos de perfuração 175 podem acomodar alguma variação na velocidade tangencial do rolo perfurador na linha de contato com a placa de gesso 25 e a velocidade de linha na qual a placa 25 está se movendo ao longo da direção da máquina 50.

[0106] Com referência às FIGS. 1 a 3, a estrutura de suporte de rolo 152 está configurada para suportar o rolo perfurador 150 sobre o transportador 37. A estrutura de suporte de rolo 152 inclui primeiro e segundo conjuntos de estruturas laterais 211 e 212 dispostos em relação espaçada entre si ao longo da direção transversal à máquina 51, de modo que o transportador 37 seja interposto entre eles; um trilho de suporte transversal 214 se estendendo ao longo da direção transversal à máquina 51 sobre o transportador 37 entre os conjuntos de estrutura lateral 211, 212; um conjunto de estrutura superior 217 se estendendo entre os conjuntos de estrutura lateral 211, 212 numa respectiva extremidade superior dos mesmos; e um suporte de rolo 220.

[0107] Os conjuntos de estrutura lateral 211, 212 têm substancialmente a mesma construção e são imagens de espelho um do outro. Cada conjunto de estrutura lateral 211, 212 inclui um par de montantes 223, 224 dispostos em relação espaçada entre si ao longo da direção da máquina 50 e um trilho de suporte de apoio de rolo longitudinal 225 se estendendo ao longo da direção da máquina 50 entre os respectivos montantes 223, 224 em um ponto intermediário ao longo do eixo normal 52.

[0108] Com referência à FIG. 3, os montantes 223, 224 podem ser fixados ao piso (ou outra superfície de suporte) através de suportes de montagem adequados 227 e se estender ao longo do eixo normal 52. O conjunto de estrutura superior 217 é montado em respectivas extremidades superiores 229 dos montantes 223, 224. Com referência às FIGS. 1 a 3, os trilhos de suporte de apoio de rolos longitudinais 225 podem ser usados para apoiar de modo articulado o suporte de rolo 220 através de um par de mancais 234, 235 (tal como um mancal oblíquo, por exemplo).

[0109] Com referência à FIG. 2, o trilho de suporte transversal 214 se estende entre os montantes a montante 223 do primeiro e do segundo conjuntos de estrutura lateral 211, 212 num ponto intermediário ao longo do eixo normal 52. O trilho de suporte transversal 214 pode ser usado como um apoio para o conjunto de atuador 157, que é conectado tanto ao trilho de suporte transversal 214 quanto ao suporte de rolo 220.

[0110] Com referência às FIGS. 1 a 3, o suporte de rolo 220 suporta rotativamente o rolo perfurador 150. Com referência às FIGS. 2 e 3, o rolo perfurador 150 é encostado no suporte de rolo 220 para rotação em torno do eixo de rotação RA. Na modalidade ilustrada, o eixo 172 do rolo perfurador 150 é suportado rotativamente por um par de mancais 231, 231 (por exemplo, mancais oblíquos) montados no suporte de rolo 220, de modo que o eixo 172 do rolo perfurador 150 se estenda entre os mancais 231, 232 para definir o eixo de rotação RA.

[0111] Com referência à FIG. 1, o suporte de rolo 220 é articuladamente móvel, de modo que o suporte de rolo 220 seja rotativo através de uma faixa de deslocamento entre uma posição engatada (como mostrado na FIG. 1) e uma posição estivada (como mostrado em linhas quebradas na FIG. 1). O rolo perfurador 150 está posicionado para estar em relação de contato com a placa de gesso 25 sendo transportada pelo transportador 37 quando o suporte de rolo 220 está na posição engatada. O rolo perfurador 150 está posicionado para estar em relação sem contato com a placa de gesso 25 sendo transportada pelo transportador 37 quando o suporte de rolo 220 está na posição estivada.

[0112] Na modalidade ilustrada, o suporte de rolo 220 é montado de modo articulado na estrutura de suporte de rolo 152 através de mancais 234, 235, respectivamente montados no primeiro e no segundo conjuntos de estrutura lateral 211, 212. O suporte de rolo 220 inclui um par de eixos de articulação 238, 239 se estendendo de seu corpo 241 (como mostrado, por exemplo, nas FIGS. 2 e 3). Os eixos de articulação 238, 239 são inseridos, respectivamente, nos mancais 234, 235 para definir um eixo de articulação de suporte de rolo BA.

[0113] Com referência às FIGS. 4 a 6, o suporte de rolo 220 é mostrado desmontado do resto da estrutura de suporte de rolo. Detalhes adicionais envolvendo esta modalidade exemplar do suporte de rolo 220 serão evidentes para um versado na técnica. Deve ser entendido que, em outras modalidades, o suporte de rolo pode ter uma construção diferente.

[0114] Com referência à FIG. 3, em modalidades, a estrutura de suporte de rolo 152 é adaptada para suportar de modo ajustável o rolo perfurador 150 sobre o transportador, de modo que a distância de desvio 200 medida entre o rolo perfurador 150 e a segunda folha de cobertura 28 da placa de gesso 25 sendo suportada pelo transportador 37 seja variável para ajustar seletivamente a profundidade de penetração dos pernos de perfuração 175 do rolo perfurador 150 na segunda folha de cobertura 28 da placa de gesso 25. Por exemplo, com referência à FIG. 7, em modalidades, a estrutura de suporte 152 inclui um elemento de posicionamento 270 e um batente de suporte 272. O elemento de posicionamento 270 é montado no suporte de rolo 220. O batente de suporte 272 é montado no transportador 37 de modo que o batente de suporte 272 esteja em relação de interferência com o elemento de posicionamento 270 para limitar o movimento rotacional do suporte de rolo 220 em uma direção 275 em direção ao transportador 37 para definir a posição engatada (ver, por exemplo, FIG. 1).

[0115] Com referência à FIG. 7, em modalidades, o elemento de posicionamento 270 é montado de modo ajustável no suporte de rolo 220 de modo que uma extremidade distal 277 do elemento de posicionamento 270 esteja posicionada numa distância variável 278 do suporte de articulação 220 de modo que a distância de desvio 200 medida entre o rolo perfurador 150 e o transportador 37, quando o suporte de articulação 220 está na posição engatada, seja variável para ajustar seletivamente uma profundidade de penetração do rolo perfurador 150 na segunda folha de cobertura 28 da placa de gesso 25. Na modalidade ilustrada, o elemento de posicionamento 270 inclui uma haste roscada 280 que é engatada por rosca com um corpo de montagem 282 fixado ao suporte de rolo 220. A extremidade distal 277 está na forma de um botão de contato hemisférico que é montado na haste roscada 280. A haste roscada 280 pode ter uma superfície roscada com uma tolerância de precisão tal que a rotação da haste roscada 280 em torno de seu eixo longitudinal por uma quantidade fixa avança/retrai o botão de contato por uma quantidade predeterminada. Uma porca de aperto 284 pode ser fornecida para travar a haste roscada 280 em uma posição desejada.

[0116] Em modalidades, o batente de suporte 272 pode ter qualquer construção adequada que permita a ele deter o movimento do elemento de posicionamento 270 para permitir que o elemento de posicionamento seja usado para localizar de modo ajustável o rolo perfurador 150 em relação à segunda folha de cobertura 28 da placa de gesso 25. Na modalidade ilustrada, o batente de suporte 272 compreende um poste tendo uma extremidade de suporte planar 287. A extremidade de suporte 287 está posicionada de modo que a extremidade distal 277 do elemento de posicionamento 270 chegue ao repouso sobre a extremidade de suporte 287 para definir a posição engatada do suporte de rolo 220.

[0117] Com referência às FIGS. 2 e 5, a estrutura de suporte de rolo ilustrada 152 inclui um par de elementos de posicionamento 270, 271 montados nos cantos a jusante do suporte de rolo 220 e um par de batentes de suporte associados 272, 273 montados em cada lado do transportador 37 (ver, por exemplo, FIGS. 1 e 3). Os elementos de posicionamento 270, 271 e os respetivos batentes de suporte associados 272, 273 podem cada uma ser construídos de maneira semelhante.

[0118] Com referência às FIGS. 7 e 8, em modalidades, a estrutura de suporte 152 inclui uma almofada de batente 290 que tem uma espessura de almofada predeterminada. A almofada de batente 290 está adaptada para ser interposta entre o elemento de posicionamento 270 e o batente de suporte 272 para ajustar de forma incremental a posição da posição engatada numa quantidade correlacionada com a espessura da almofada. Em modalidades, a espessura da almofada pode ser uma diferença incremental entre duas espessuras de produto. Por exemplo, em modalidades, a espessura de almofada da almofada de batente 290 pode ser correlacionada com uma diferença de espessura de produto entre dois tipos de espessura da placa de gesso 25 produzida pelo sistema 20. Em modalidades, a almofada de batente 290 pode ser usada para fazer uma mudança sobre a espessura de meia polegada de placa a uma espessura de cinco oitavos de polegada de placa.

[0119] Na modalidade ilustrada, a almofada de batente 290 é montada de modo articulado no batente de suporte 272 através de um bloco de articulação 292. Com referência à FIG. 7, a almofada de batente 290 é articulada para fora da extremidade de suporte do batente de suporte 272, de modo que ela não esteja sendo usada para definir ainda mais a posição engatada do suporte de rolo 220. O bloco de articulação 292 está em contato com o lado do batente de suporte 272 para limitar o movimento da almofada de batente 290 para longe da extremidade de suporte 287. Na FIG. 8, a almofada de batente 290 foi articulada para o lugar sobre a extremidade de suporte 287, de modo que a almofada de batente 290 seja interposta entre o elemento de posicionamento 270 e o batente de suporte 272 para aumentar ainda mais a distância do rolo perfurador 150 do transportador 37.

[0120] Com referência às FIGS. 1 e 2, o motor de acionamento 154 é adaptado para girar o rolo perfurador 150 numa direção 295 com a placa de gesso 25 num ponto de contato entre a circunferência externa do rolo perfurador 150 e a segunda folha de cobertura 28. O motor de acionamento 154 é adaptado para girar o rolo perfurador 150, de modo que a circunferência externa 170 do rolo perfurador 150 tenha uma velocidade tangencial que seja substancialmente igual à velocidade de linha na qual a placa de gesso 25 está se movendo. Um versado na técnica compreenderá que a velocidade de linha na qual a placa de gesso está se movendo é uma velocidade de linha nominal nas modalidades. A velocidade de linha nominal pode ser estabelecida como uma entrada operacional por um operador. Em algumas modalidades, a velocidade de linha nominal pode ser baseada numa medição de sensor de velocidade de linha, tal como um localizado perto da estação de formação 35 e/ou da estação de corte 45.

[0121] Em modalidades, o motor 154 pode ser qualquer motor adequado para sua finalidade pretendida. Em modalidades, o motor compreende um motor de engrenagem adequado e um acionamento de frequência variável (VFD) que são configurados para girar o rolo perfurador 150 ao longo de uma faixa de velocidades de rotação.

[0122] Quando a velocidade tangencial do rolo perfurador 150 e a velocidade de linha à qual a placa de gesso 25 está viajando se tornam suficientemente diferentes uma da outra, a forma dos furos de perfuração 125 pode mudar de forma circular para uma oval. Em modalidades, a operação do motor 154 pode ser controlada para produzir furos de perfuração 125 que têm uma forma se conformando a uma tolerância de perfil de forma predeterminada. Em modalidades, um sistema de visão pode ser proporcionado para ajudar a controlar a operação do motor 154 para manter uma forma desejada para os furos de perfuração.

[0123] Com referência à FIG. 1, o conjunto de atuador 157 é adaptado para mover seletivamente o suporte de rolo 220 através da faixa de deslocamento entre a posição engatada e a posição estivada. O conjunto de atuador 157 inclui um atuador linear 310 e uma fonte de energia de atuador linear 312. Em modalidades, o atuador linear está montado pelo menos no suporte de rolo 220 da estrutura de suporte 152. Na modalidade ilustrada, o atuador linear 310 é montado no suporte de rolo 220 e no trilho de suporte transversal 214 da estrutura de suporte de rolo 152. Em modalidades, o atuador linear pode compreender qualquer atuador adequado configurado para girar seletivamente o suporte de rolo através da faixa de deslocamento entre a posição estivada e a posição engatada. A fonte de energia de atuador linear 312 é configurada para operar seletivamente o atuador linear 310, de modo que o atuador linear 310 mova o suporte de rolo 220 através da faixa de deslocamento. Na modalidade ilustrada, o atuador linear 310 compreende um cilindro de ar e a fonte de energia 312 compreende um fornecimento de ar comprimido.

[0124] Com referência à FIG. 1, o controlador 159 está em disposição operável com a fonte de energia de atuador linear 312 e com o motor 154. Em modalidades, o controlador 159 é configurado para operar seletivamente a fonte de energia de atuador linear 312 para mover o suporte de rolo 220 da posição engatada para a posição estivada em resposta a um sinal de comando sendo recebido pelo controlador 159. Em modalidades, o fluxo de ar pressurizado da fonte de energia 312 para o cilindro de ar 310 é controlado pelo controlador 159 através de um sistema de válvula adequado. Em modalidades, o controlador 159 pode ser programado para controlar a operação do motor 154 para mudar de modo variável a velocidade de rotação do rolo perfurador 150. Em modalidades, o controlador 159 pode ser usado para ajudar a operar o rolo perfurador 150, de modo que uma velocidade tangencial do mesmo esteja dentro de uma tolerância predeterminada da velocidade de linha na qual a placa de gesso 25 está se movendo ao longo da direção da máquina 50.

[0125] Com referência à FIG. 1, a estação de corte 45 está disposta a jusante da estação de formação 35 ao longo da direção da máquina 50. A estação de corte 45 está disposta em relação ao transportador 37 de modo que o transportador 37 transporte a placa de gesso 25 pela estação de corte 45. A estação de corte 45 pode incluir uma faca configurada para cortar periodicamente a placa de gesso 25 ao longo da direção transversal à máquina 51 para definir uma série de segmentos de placa à medida que a placa cimentícia 25 se move ao longo da direção da máquina 50 pela estação de corte 45. Em modalidades, a faca pode ser uma faca rotativa como é geralmente conhecida pelos versados na técnica.

[0126] Em modalidades, o rolo perfurador 150 do sistema perfurador de folha de cobertura 40 está localizado a montante da estação de corte 45 ao longo da direção da máquina 50. Na modalidade ilustrada, o rolo perfurador 150 do sistema perfurador de folha de cobertura 40 está disposto ao longo da direção da máquina 50 entre a estação de formação 35 e a estação de corte 45.

[0127] Em modalidades, o controlador 159 pode ser configurado para controlar a operação da faca rotativa da estação de corte 45. Em modalidades, o controlador 159 pode ajustar a velocidade de rotação da faca rotativa com base na velocidade de linha da linha de placa (como detectado por um sensor adequado, por exemplo) para produzir segmentos de placa substancialmente do mesmo comprimento sob diferentes condições de velocidade de linha.

[0128] Em modalidades, o sistema 20 para fabricar uma placa cimentícia 25 pode incluir outros componentes e estações. Por exemplo, em modalidades, o sistema 20 pode incluir um sistema de transferência incluindo um inversor de placa; um forno; e uma estação de empacotadora e de colocação de fita, tudo a jusante da estação de corte 45.

[0129] Em modalidades de um método para fabricar uma placa de gesso seguindo os princípios da presente divulgação, um sistema perfurador de folha de cobertura construído de acordo com princípios da presente divulgação é usado para fazer uma placa de gesso com uma folha de cobertura perfurada como aqui discutido. Em modalidades, um método para fabricar uma placa de gesso seguindo os princípios da presente divulgação pode ser usado com qualquer modalidade de um sistema para fabricar uma placa de gesso de acordo com os princípios aqui discutidos.

[0130] Por exemplo, em modalidades, um método para fabricar uma placa de gesso de acordo com princípios da presente divulgação inclui transportar a placa de gesso ao longo de uma direção da máquina para longe de uma estação de formação de um rolo perfurador. A placa de gesso tem um núcleo interposto entre uma primeira folha de cobertura e uma segunda folha de cobertura. O núcleo compreende uma pasta de gesso aquosa. A placa de gesso se estende ao longo da direção da máquina e ao longo de uma direção transversal à máquina. A direção transversal à máquina é perpendicular à direção de máquina. O rolo perfurador está disposto a jusante da estação de formação ao longo da direção da máquina.

[0131] A placa de gesso é passada ao longo da direção da máquina sob o rolo perfurador. O rolo perfurador está em relação de contato com a segunda folha de cobertura da placa de gesso. O rolo perfurador é girado via o motor de acionamento em torno de um eixo de rotação se estendendo ao longo da direção transversal à máquina para produzir uma série de furos de perfuração na segunda folha de cobertura quando a placa de gesso se move pelo rolo perfurador na direção da máquina. Em modalidades de um método para fabricar uma placa de gesso de acordo com princípios da presente divulgação, o motor de acionamento gira o rolo perfurador numa direção com a placa de gesso em um ponto de contato entre uma circunferência externa do rolo perfurador e a segunda folha de cobertura.

[0132] Em modalidades, a placa de gesso é transportada para longe da estação de formação a uma velocidade de linha ao longo da direção da máquina. O motor de acionamento pode girar o rolo perfurador de modo que a circunferência externa do rolo perfurador tenha uma velocidade tangencial que seja substancialmente igual à velocidade de linha.

[0133] Em modalidades, o método ainda inclui ajustar uma profundidade de penetração do rolo perfurador para a segunda folha de cobertura da placa de gesso mudando uma distância de desvio medida entre o rolo perfurador e o transportador. A distância de desvio é medida ao longo de um eixo normal que é perpendicular tanto à direção da máquina quanto à direção transversal à máquina. Em modalidades, a distância de desvio é incrementalmente mudada numa quantidade correlacionada com uma mudança na espessura da placa de gesso.

[0134] Em modalidades, o método inclui ainda cortar periodicamente a placa de gesso para definir uma série de segmentos de placa, à medida que a placa de gesso se move ao longo da direção da máquina por uma estação de corte. A estação de corte é disposta a jusante da estação de formação ao longo da direção da máquina. O rolo perfurador é interposto entre a estação de formação e a estação de corte ao longo da direção da máquina. Em modalidades, o rolo perfurador é disposto a jusante da estação de formação ao longo da direção da máquina a uma distância suficiente para permitir que a pasta de gesso aquosa compreendendo o núcleo assente antes de perfurar a segunda folha de cobertura.

[0135] Em modalidades, o método inclui ainda mover o rolo perfurador para uma posição estivada, de modo que o rolo perfurador seja colocado numa relação sem contato com a placa de gesso. O rolo perfurador pode ser movido de volta para o lugar na posição engatada quando for desejado retomar a perfuração da placa de gesso.

[0136] Em modalidades, o núcleo da placa de gesso compreende uma camada de núcleo e uma camada concentrada. A camada de núcleo é formada de uma pasta de núcleo compreendendo pelo menos água e estuque e a camada concentrada é formada de uma pasta concentrada compreendendo pelo menos água, estuque e um aditivo de intensificação. O aditivo de intensificação está presente numa quantidade mais concentrada em percentagem em peso na pasta concentrada do que na pasta de núcleo.

[0137] Em modalidades, a camada de núcleo é interposta ao longo de um eixo normal entre a segunda folha de cobertura e a camada concentrada. O eixo normal é perpendicular tanto à direção da máquina quanto à direção transversal à máquina.

[0138] Com referência à FIG. 9, é mostrada uma modalidade de uma placa de gesso 25 feita de acordo com os princípios da presente divulgação. A placa de gesso 25 inclui uma primeira folha de cobertura 27, uma segunda folha de cobertura 28 e um núcleo de gesso 29. O núcleo de gesso 29 é interposto entre a primeira e a segunda folhas de cobertura 27, 28. O núcleo de gesso 29 inclui uma camada de núcleo 30 e uma camada concentrada 31. A camada de núcleo 30 inclui gesso assentado formado de uma pasta de núcleo compreendendo pelo menos água e estuque. A camada concentrada 31 inclui gesso assentado formado de uma pasta concentrada compreendendo pelo menos água, estuque e um aditivo de intensificação. O aditivo de intensificação está presente numa quantidade mais concentrada (em percentagem em peso) na pasta concentrada do que o que está presente na pasta de núcleo. Pelo menos uma das folhas de cobertura 27, 28 é perfurada de modo que a referida folha de cobertura defina uma pluralidade de furos de perfuração 125 na mesma. Na modalidade ilustrada, a segunda folha de cobertura 28 é perfurada.

[0139] Em modalidades, a camada de núcleo 30 é interposta entre a segunda folha de cobertura 28 e a camada concentrada 31. Na modalidade ilustrada, a camada de núcleo 30 é contígua à segunda folha de cobertura 28. Em modalidades, uma camada de cobertura de lata pode ser interposta entre a segunda folha de cobertura 28 e a camada de núcleo 30 que é feita de uma pasta que é mais densa do que a pasta da qual a camada de núcleo 30 é feita.

[0140] Em modalidades, a camada de núcleo 30 está mais perto ao longo do eixo normal 52 da segunda folha de cobertura 28 do que está a camada concentrada 31. O eixo normal 52 é perpendicular tanto à direção da máquina 50 quanto à direção transversal à máquina 51.

[0141] Em modalidades, a camada de núcleo 30 é formada de uma pasta de gesso aquosa tendo uma primeira formulação. A placa de gesso 25 tem um par de camadas de borda 95 se estendendo longitudinalmente ao longo da direção da máquina 50 (uma das quais sendo mostrada) que são formadas de uma pasta tendo uma segunda formulação que é diferente da primeira formulação. As camadas de borda 95 são dispostas em relação espaçada lateral entre si ao longo de uma direção transversal à máquina 51 que é perpendicular à direção da máquina 50. Cada camada de borda 95 é geralmente em forma de C em seção transversal. As camadas de borda 95 estão em relação de ligação com a folha de cobertura de face 27 e com a camada de núcleo 30.

[0142] Em modalidades, cada camada de borda 95 pode ser aplicada à folha de cobertura de face 27 da placa de gesso 25 de modo que a camada de borda 95 se estenda de uma face da placa de gesso 27 (neste caso, a face frontal) e em torno da parede de borda 105 da placa de gesso 25. Na modalidade ilustrada, a camada de borda 95 se estende em torno da parede de borda 105, de modo que a camada de borda 95 esteja em relação de ligação com pelo menos uma porção da aba de conexão 107 da folha de cobertura frontal 27.

[0143] Em modalidades, as camadas de borda 95 têm uma espessura que é inferior a metade da espessura nominal da placa de gesso, que é medida ao longo do eixo normal 52. Deste modo, cada camada de borda 95 assume uma seção transversal em forma de C, em que uma porção 315 da camada de núcleo 30 é interposta entre um par de porções de face 320, 321 da camada de borda 95 ao longo do eixo normal 52. As porções de face 320, 321 são conectadas à folha de cobertura de face 27 e à aba de conexão 107, respectivamente. Uma porção de parede 325 da camada de borda 95 está ligada à parede de borda 105 da placa de gesso 25. As porções de face 320, 321 se estendem ao longo da direção da máquina 50 e da direção transversal à máquina 51. A porção de parede 325 se estende ao longo da direção da máquina 50 e do eixo normal 52.

[0144] Em modalidades, a placa de gesso 25 inclui a camada concentrada 31 que se estende lateralmente entre as camadas de borda 95. Na modalidade ilustrada, a camada concentrada 31 é formada da pasta tendo a segunda formulação juntamente com as camadas de borda 95. A camada concentrada 31 é substancialmente contígua às camadas de borda 95. A camada concentrada 31 está em relação de ligação com a folha de cobertura de face 27 e a camada de núcleo 30. A camada concentrada 31 se estende na direção transversal à máquina 51 substancialmente entre as camadas de borda 95.

[0145] A folha de cobertura traseira 28 pode ser conectada à folha de cobertura de face 27 usando qualquer técnica adequada. Por exemplo, na modalidade ilustrada, a folha de cobertura traseira 28 está conectada às abas de conexão 107 através de um adesivo adequado.

[0146] Princípios da presente divulgação são ainda ilustrados pelas seguintes modalidades exemplares. Contudo, o escopo da presente divulgação não é limitado pelas seguintes modalidades.

[0147] Modalidade 1. Um sistema para fabricar uma placa de gesso, a placa de gesso tendo um núcleo de gesso, uma primeira folha de cobertura e uma segunda folha de cobertura, o núcleo de gesso sendo interposto entre a primeira e a segunda folhas de cobertura, o sistema compreendendo: uma estação de formação, a estação de formação adaptada para formar a placa de gesso de modo que a placa de gesso esteja dentro de uma faixa de espessura predeterminada; um transportador, o transportador adaptado para transportar a placa de gesso ao longo de uma direção da máquina para longe da estação de formação, o transportador configurado para suportar a placa de gesso de modo que a primeira folha de cobertura da placa de gesso esteja repousando sobre o transportador, o transportador se estendendo ao longo da direção da máquina e ao longo de uma direção transversal à máquina, a direção transversal à máquina sendo perpendicular à direção da máquina; um sistema perfurador de folha de cobertura, o sistema perfurador de folha de cobertura incluindo um rolo perfurador, uma estrutura de suporte de rolo e um motor: o rolo perfurador disposto a jusante da estação de formação ao longo da direção da máquina, o rolo perfurador sendo montado rotativamente na estrutura de suporte de rolo de modo que o rolo perfurador seja rotativo em torno de um eixo de rotação, a estrutura de suporte de rolo suportando o rolo perfurador de modo que o eixo de rotação se estenda ao longo da direção transversal à máquina e a estrutura de suporte de rolo adaptada para colocar o rolo perfurador em relação de contato com a segunda folha de cobertura da placa de gesso transportada pelo transportador e o motor de acionamento sendo disposto com o rolo perfurador para girar o rolo perfurador em torno do eixo de rotação, o motor de acionamento sendo adaptado para girar o rolo perfurador para produzir uma série de furos de perfuração na segunda folha de cobertura quando a placa de gesso se move pelo rolo perfurador.

[0148] Modalidade 2. O sistema para fabricar de acordo com a Modalidade 1, em que o rolo perfurador tem uma circunferência externa e em que o motor de acionamento é adaptado para girar o rolo perfurador numa direção com a placa de gesso em um ponto de contato entre a circunferência externa do rolo perfurador e a segunda folha de cobertura.

[0149] Modalidade 3. O sistema para fabricar de acordo com a Modalidade 2, em que o transportador é adaptado para transportar a placa de gesso a uma velocidade de linha ao longo da direção da máquina e em que o motor de acionamento é adaptado para girar o rolo perfurador de modo que a circunferência externa do rolo perfurador tenha uma velocidade tangencial, a velocidade tangencial sendo substancialmente igual à velocidade de linha.

[0150] Modalidade 4. O sistema para fabricar de acordo com a Modalidade 1, em que o rolo perfurador inclui um eixo e uma pluralidade de pinos de perfuração se projetando do rolo, os pinos de perfuração definindo a circunferência externa do rolo perfurador.

[0151] Modalidade 5. O sistema para fabricar de acordo com a Modalidade 1, em que a estrutura de suporte de rolo é adaptada para suportar ajustadamente o rolo perfurador sobre o transportador de modo que uma distância de desvio medida entre o rolo perfurador e o transportador seja variável para ajustar seletivamente uma profundidade de penetração do rolo perfurador na segunda folha de cobertura da placa de gesso, a distância de desvio sendo medida ao longo de um eixo normal que é perpendicular tanto à direção da máquina como à direção transversal à máquina.

[0152] Modalidade 6. O sistema para fabricar de acordo com a Modalidade 1, em que a estrutura de suporte de rolo inclui um suporte de rolo, o rolo perfurador sendo apoiado no suporte de rolo para rotação em torno do eixo de rotação e o suporte de rolo sendo articuladamente móvel de modo que o rolo o suporte de rolo seja rotativo através de uma faixa de deslocamento entre uma posição engatada e uma posição estivada, o rolo perfurador sendo posicionado quando na posição engatada para estar em relação de contato com a placa de gesso sendo transportada pelo transportador e o rolo perfurador sendo posicionado quando na posição estivada para estar em relação sem contato com a placa de gesso sendo transportada pelo transportador.

[0153] Modalidade 7. O sistema para fabricar de acordo com a Modalidade 6, em que o sistema perfurador de folha de cobertura inclui um conjunto de atuador, o conjunto de atuador sendo adaptado para mover seletivamente o suporte de rolo através da faixa de deslocamento entre a posição engatada e a posição estivada.

[0154] Modalidade 8. O sistema para fabricar de acordo com a Modalidade 7, em que o conjunto de atuador inclui um atuador linear e uma fonte de energia de atuador linear, o atuador linear sendo montado pelo menos no suporte de rolo da estrutura de suporte, a fonte de energia de atuador linear sendo configurada para operar seletivamente o atuador linear, de modo que o atuador linear mova o suporte de rolo através da faixa de deslocamento.

[0155] Modalidade 9. O sistema para fabricar de acordo com a Modalidade 6, em que a estrutura de suporte de rolo inclui um elemento de posicionamento e um batente de suporte, o elemento de posicionamento sendo montado no suporte de rolo e o batente de suporte sendo montado no transportador de modo que o batente de suporte esteja em relação de interferência com o elemento de posicionamento para limitar o movimento rotacional do suporte de rolo em uma direção em direção ao transportador para definir a posição engatada.

[0156] Modalidade 10. O sistema para fabricar de acordo com a Modalidade 9, em que o elemento de posicionamento é ajustavelmente montado no suporte de rolo de modo que uma extremidade distal do elemento de posicionamento esteja posicionada a uma distância variável do suporte de articulação de modo que uma distância de desvio medida entre o rolo perfurador e o transportador quando o suporte de articulação está na posição engatada seja variável para ajustar seletivamente uma profundidade de penetração do rolo perfurador na segunda folha de cobertura da placa de gesso, a distância de desvio sendo medida ao longo de um eixo normal que é perpendicular tanto à direção da máquina quanto à direção transversal à máquina.

[0157] Modalidade 11. O sistema para fabricar de acordo com a Modalidade 10, em que a estrutura de suporte inclui uma almofada de batente, a almofada de batente tendo uma espessura de almofada, a almofada de paragem sendo adaptada para ser interposta entre o elemento de posicionamento e o batente de suporte para ajustar incrementalmente a posição da posição engatada em uma quantidade correlacionada com a espessura de almofada.

[0158] Modalidade 12. O sistema para fabricar de acordo com a Modalidade 1, compreendendo ainda: uma estação de corte, a estação de corte disposta a jusante da estação de formação ao longo da direção da máquina, a estação de corte disposta em relação ao transportador de modo que o transportador transporte a placa de gesso pela estação de corte, a estação de corte incluindo uma faca configurada para cortar periodicamente a placa de gesso ao longo da direção transversal à máquina para definir uma série de segmentos de placa quando a placa de gesso se move ao longo da direção da máquina pela estação de corte, o rolo perfurador do sistema perfurador de folha de cobertura sendo disposto ao longo da direção da máquina entre a estação de formação e a estação de corte.

[0159] Modalidade 13. Um método para fabricar uma placa de gesso, o método compreendendo: transportar a placa de gesso ao longo de uma direção da máquina para longe de uma estação de formação para um rolo perfurador, a placa de gesso tendo um núcleo interposto entre uma primeira folha de cobertura e uma segunda folha de cobertura, o núcleo compreendendo uma pasta de gesso aquosa, a placa de gesso se estendendo ao longo da direção da máquina e ao longo de uma direção transversal à máquina, a direção transversal à máquina perpendicular à direção da máquina e o rolo perfurador disposto a jusante da estação de formação ao longo da direção da máquina; passar a placa de gesso ao longo da direção da máquina por baixo do rolo perfurador, o rolo perfurador em relação de contato com a segunda folha de cobertura da placa de gesso; girar, via um motor de acionamento, o rolo perfurador em torno de um eixo de rotação se estendendo ao longo da direção transversal à máquina para produzir uma série de furos de perfuração na segunda folha de cobertura quando a placa de gesso se move pelo rolo perfurador na direção da máquina.

[0160] Modalidade 14. O método para fabricar de acordo com a Modalidade 13, em que o motor de acionamento gira o rolo perfurador numa direção com a placa de gesso em um ponto de contato entre uma circunferência externa do rolo perfurador e a segunda folha de cobertura.

[0161] Modalidade 15. O método para fabricar de acordo com a Modalidade 14, em que a placa de gesso é transportada para longe da estação de formação a uma velocidade de linha ao longo da direção da máquina e em que o motor de acionamento gira o rolo perfurador de modo que a circunferência externa do rolo perfurador tenha uma velocidade tangencial, a velocidade tangencial sendo substancialmente igual à velocidade de linha.

[0162] Modalidade 16. O método para fabricar de acordo com a Modalidade 13, compreendendo ainda: ajustar uma profundidade de penetração do rolo perfurador para a segunda folha de cobertura da placa de gesso mudando uma distância de desvio medida entre o rolo perfurador e o transportador, a distância de desvio sendo medida ao longo de um eixo normal que é perpendicular tanto à direção da máquina quanto à direção transversal à máquina.

[0163] Modalidade 17. O sistema para fabricar de acordo com a Modalidade 16, em que a distância de desvio é incrementalmente mudada numa quantidade correlacionada com uma mudança na espessura da placa de gesso.

[0164] Modalidade 18. O método para fabricar de acordo com a Modalidade 13, compreendendo ainda: mover o rolo perfurador para uma posição estivada, de modo que o rolo perfurador seja colocado numa relação sem contato com a placa de gesso.

[0165] Modalidade 19. O método para fabricar de acordo com a Modalidade 13, compreendendo ainda: cortar periodicamente a placa de gesso para definir uma série de segmentos de placa quando a placa de gesso se move ao longo da direção da máquina por uma estação de corte, a estação de corte disposta a jusante da estação de formação ao longo da direção da máquina e o rolo perfurador interposto entre a estação de formação e a estação de corte ao longo da direção da máquina.

[0166] Modalidade 20. O método para fabricar de acordo com a Modalidade 19, em que o rolo perfurador é disposto a jusante da estação de formação ao longo da direção da máquina a uma distância suficiente para permitir que a pasta de gesso aquosa compreendendo o núcleo assente antes de perfurar a segunda folha de cobertura.

[0167] Modalidade 21. O método para fabricar de acordo com a Modalidade 13, em que o núcleo da placa de gesso compreende uma camada de núcleo e uma camada concentrada, a camada de núcleo formada de uma pasta de núcleo compreendendo pelo menos água e estuque e a camada concentrada formada de uma pasta concentrada compreendendo pelo menos água, estuque e um aditivo d intensificação, o aditivo de intensificação presente numa quantidade mais concentrada em percentagem em peso na pasta concentrada do que na pasta de núcleo.

[0168] Modalidade 22. O método para fabricar de acordo com a Modalidade 13, em que a camada de núcleo é interposta ao longo de um eixo normal entre a segunda folha de cobertura e a camada concentrada, o eixo normal sendo perpendicular tanto à direção da máquina quanto à direção transversal à máquina.

[0169] Modalidade 23. Uma placa de gesso compreendendo: uma primeira folha de cobertura; uma segunda folha de cobertura; e um núcleo, o núcleo interposto entre a primeira folha de cobertura e a segunda folha de cobertura, o núcleo incluindo uma camada de núcleo e uma camada concentrada, a camada de núcleo incluindo gesso assentado formado de uma pasta de núcleo compreendendo pelo menos água e estuque e a camada concentrada incluindo o gesso assentado formado de uma pasta concentrada compreendendo pelo menos água, estuque e um aditivo de intensificação, o aditivo de intensificação presente numa quantidade mais concentrada em percentagem em peso na pasta concentrada do que na pasta de núcleo; em que a segunda folha de cobertura define uma série de furos de perfuração na mesma.

[0170] Modalidade 24. A placa de gesso de acordo com a Modalidade 23, em que a camada de núcleo é interposta entre a segunda folha de cobertura e a camada concentrada.

[0171] Modalidade 25. A placa de gesso de acordo com a Modalidade 23, em que a camada de núcleo é contígua à segunda folha de cobertura.

[0172] Será observado que as modalidades anteriores são meramente exemplos de modalidades de acordo com os princípios da presente divulgação. Outras modalidades exemplares serão aparentes a partir da totalidade da descrição no presente documento. Será também entendido por um versado na técnica que cada uma destas modalidades pode ser usada em várias combinações com as outras modalidades fornecidas no presente documento.

[0173] Todas as referências citadas no presente documento são por meio deste incorporadas por referência da mesma forma como se cada referência fosse individualmente e especificamente indicada para ser incorporada por referência e estivesse estabelecida em sua totalidade no presente documento.

[0174] O uso dos termos “um” e “uma”, “o/a” e referentes similares no contexto de descrever a invenção (especialmente no contexto das reivindicações a seguir) será interpretado como cobrindo tanto o singular quanto o plural, a menos que indicado de outra forma no presente documento ou claramente contradito pelo contexto. Os termos “compreendendo”, “tendo”, “incluindo” e “contendo” serão interpretados como termos abertos (isto é, significando “incluindo, mas não limitado”) a menos que observado em contrário. A recitação de faixas de valores no presente documento se destina meramente a servir como um método abreviado para se referir individualmente a cada valor separado caindo dentro da faixa, a menos que indicado de outra forma no presente documento, e cada valor separado é incorporado no relatório descritivo como ele se fosse individualmente recitado no presente documento. Todos os métodos descritos no presente documento podem ser realizados em qualquer ordem adequada, a menos que indicado de outra forma no presente documento ou claramente contradito de outra forma pelo contexto. O uso de todos e quaisquer exemplos ou linguagem exemplar (por exemplo, “tal como”) fornecido no presente documento, se destina meramente a iluminar melhor a invenção e não representa uma limitação sobre o escopo da invenção, a menos que reivindicado de outra forma. Nenhuma linguagem no relatório descritivo será interpretada como indicando qualquer elemento não reivindicado como essencial à prática da invenção.

[0175] Modalidades preferenciais desta invenção são descritas no presente documento, incluindo o melhor modo conhecido pelos inventores para realizar a invenção. Variações dessas modalidades preferenciais podem se tornar evidentes para os versados na técnica mediante leitura da descrição anterior. Os inventores esperam que os versados na técnica empreguem tais variações conforme apropriado e os inventores pretendem que a invenção seja praticada de forma diferente da descrita especificamente no presente documento. Consequentemente, esta invenção inclui todas as modificações e equivalentes da matéria recitada nas reivindicações anexas, conforme permitido pela lei aplicável. Mais ainda, qualquer combinação dos elementos descritos acima e todas as variações possíveis dos mesmos é abrangida pela invenção, a menos que indicado de outra forma no presente documento ou claramente contradito de outra forma pelo contexto.

Claims (7)

1. Sistema (20) para fabricar uma placa de gesso (25), a placa de gesso (25) tendo um núcleo de gesso (29), uma primeira folha de cobertura (27) e uma segunda folha de cobertura (28), o núcleo de gesso (29) sendo interposto entre a primeira e a segunda folhas de cobertura (27, 28), o sistema (20) compreendendo: uma estação de formação (35), a estação de formação (35) adaptada para formar a placa de gesso (25) de modo que a placa de gesso (25) esteja dentro de uma faixa de espessura predeterminada; um transportador (37), o transportador (37) adaptado para transportar a placa de gesso (25) ao longo de uma direção da máquina (50) para longe da estação de formação (35), o transportador (37) configurado para suportar a placa de gesso (25) de modo que a primeira folha de cobertura (27) da placa de gesso (25) esteja repousando sobre o transportador (37), o transportador (37) se estendendo ao longo da direção da máquina (50) e ao longo de uma direção transversal à máquina (51), a direção transversal à máquina (51) sendo perpendicular à direção da máquina (50); o sistema (20) CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: um sistema perfurador de folha de cobertura (40), o sistema perfurador de folha de cobertura (40) incluindo um rolo perfurador (1 50), uma estrutura de suporte de rolo (152), um conjunto de atuador (157) e um motor de acionamento (154): o rolo perfurador (150) disposto a jusante da estação de formação (35) ao longo da direção da máquina (50), o rolo perfurador (150) sendo montado rotativamente na estrutura de suporte de rolo (152), de modo que o rolo perfurador (150) seja rotativo em torno de um eixo de rotação (RA), a estrutura de suporte de rolo (152) suportando o rolo perfurador (150) de modo que o eixo de rotação (RA) se estenda ao longo da direção transversal à máquina (51 ) e a estrutura de suporte de rolo (1 52) adaptada para colocar o rolo perfurador (150) em relação de contato com a segunda folha de cobertura (28) da placa de gesso (25) transportada pelo transportador (37), a estrutura de suporte de rolo (152) incluindo um suporte de rolo (220), o rolo perfurador sendo articulado ao suporte de rolo (220) para rotação em torno do eixo de rotação (RA) e o suporte de rolo (220) sendo pivotalmente móvel de modo que o suporte de rolo seja rotativo sobre uma faixa de deslocamento entre uma posição engatada e uma posição estivada, o rolo perfurador (150) sendo posicionado, quando na posição engatada, para estar em relação de contato com a placa de gesso (25) sendo transportada pelo transportador (37), e o rolo perfurador (150) sendo posicionado, quando na posição estivada, para estar em relação de não contato com a placa de gesso (25) sendo transportada pelo transportador (37), o conjunto de atuador (157) sendo adaptado para mover seletivamente o suporte de rolo (220) sobre a faixa de deslocamento entre a posição engatada e a posição estivada, e o motor de acionamento (154) sendo disposto com o rolo perfurador (150) para girar o rolo perfurador (150) em torno do eixo de rotação, o motor de acionamento (154) sendo adaptado para girar o rolo perfurador (150) para produzir uma série de furos de perfuração na segunda folha de cobertura (28) à medida que a placa de gesso (25) se move pelo rolo perfurador (150), em que o rolo perfurador (150) possui uma circunferência externa (170) e em que o motor de acionamento (154) é adaptado para girar o rolo perfurador (150) em uma direção (295) com a placa de gesso (25) em um ponto de contato entre a circunferência externa (170) do rolo perfurador (150) e a segunda folha de cobertura (28), e em que o transportador (37) é adaptado para transportar a placa de gesso (25) em uma velocidade de linha ao longo da direção da máquina (50), e em que o motor de acionamento (154) é adaptado para girar o rolo perfurador (150) de modo que a circunferência externa (170) do rolo perfurador (150) possua uma velocidade tangencial, a velocidade tangencial sendo igual à velocidade de linha.

2. Sistema (20) para fabricar, de acordo com a reivindicação 1 , CARACTERIZADO pelo fato de que o rolo perfurador (150) inclui um eixo (172) e uma pluralidade de pinos de perfuração (1 75) se projetando a partir do eixo (172), os pinos de perfuração (175) definindo a circunferência externa (170) do rolo perfurador (150).

3. Sistema (20) para fabricar, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CAR ACT ERIZ AD O pelo fato de que a estrutura de suporte de rolo (152) é adaptada para suportar ajustadamente o rolo perfurador (150) sobre o transportador (37) de modo que uma distância de desvio (200) medida entre o rolo perfurador (150) e o transportador (37) seja variável para ajustar seletivamente uma profundidade de penetração do rolo perfurador (150) na segunda folha de cobertura (28) da placa de gesso (25), a distância de desvio (200) sendo medida ao longo de um eixo normal (52) que é perpendicular tanto à direção da máquina (50) como à direção transversal à máquina (51).

4. Sistema (20) para fabricar, de acordo com qualquer u ma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a estrutura de suporte de rolo (1 52) inclui um elemento de posicionamento (270) e um batente de suporte (272), o elemento de posicionamento (270) sendo montado ao suporte de rolo (220) e o batente de suporte (272) sendo montado ao transportador (37) de tal modo que o batente de suporte (272) esteja em uma relação de interferência com o elemento de posicionamento (270) para limitar o movimento rotacional do suporte de rolo (220) em uma direção (275) em direção ao transportador (37) para definir a posição engatada.

5. Método para fabricar uma placa de gesso (25) usando um sistema (20) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 4, o método CARACT ERIZADO pelo fato de que compreende: transportar a placa de gesso (25) ao longo de uma direção da máquina (25) para longe de uma estação de formação (35) para um rolo perfurador (150), a placa de gesso (25) tendo um núcleo (29) interposto entre uma primeira folha de cobertura (27) e uma segunda folha de cobertura (28), o núcleo (29) compreendendo uma pasta de gesso aquosa, a placa de gesso (25) se estendendo ao longo da direção da máquina (50) e ao longo de uma direção transversal à máquina (51), a direção transversal à máquina (51) perpendicular à direção da máquina (50) e o rolo perfurador (150) disposto a jusante da estação de formação (35) ao longo da direção da máquina (50); passar a placa de gesso (25) ao longo da direção da máquina (50) por baixo do rolo perfurador (150), o rolo perfurador (150) em relação de contato com a segunda folha de cobertura (28) da placa de gesso (25); girar, via um motor de acionamento (154), o rolo perfurador (150) em torno de um eixo de rotação (RA) se estendendo ao longo da direção transversal à máquina (51) para produzir uma série de furos de perfuração (125) na segunda folha de cobertura (28) à medida que a placa de gesso (25) se move pelo rolo perfurador (150) na direção da máquina (50), em que o motor de acionamento (154) gira o rolo perfurador (150) em uma direção (295) com a placa de gesso (25) em um ponto de contato entre uma circunferência externa (170) do rolo perfurador (150) e a segunda folha de cobertura (28), e em que a placa de gesso (25) é transportada para longe da estação de formação (35) em uma velocidade de linha ao longo da direção da máquina (50), e em que o motor de acionamento (154) gira o rolo perfurador (150) de modo que a circunferência externa (1 70) do rolo perfurador (150) possua uma velocidade tangencial, a velocidade tangencial igual à velocidade de linha.

6. Método para fabricar, de acordo com a reivindicação 5, CARACT ERIZAD O pelo fato de que compreende ainda: ajustar uma profundidade de penetração do rolo perfurador (150) para a segunda folha de cobertura (28) da placa de gesso (25) mudando uma distância de desvio (200) medida entre o rolo perfurador (150) e o transportador (37), a distância de desvio (200) sendo medida ao longo de um eixo normal (52) que é perpendicular tanto à direção da máquina (50) quanto à direção transversal à máquina (51).

7. Método para fabricar, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, CAR ACT ERIZ AD O pelo fato de que o núcleo (29) da placa de gesso (25) compreende uma camada de núcleo (30) e uma camada concentrada (31), a camada de núcleo (30) formada de uma pasta de núcleo compreendendo pelo menos água e estuque, e a camada concentrada (31) formada de uma pasta concentrada compreendendo pelo menos água, estuque e um aditivo de intensificação, o aditivo de intensificação presente em uma quantidade mais concentrada em percentagem em peso na pasta concentrada do que na pasta de núcleo, e em que a camada de núcleo (30) é interposta ao longo de um eixo normal (52) entre a segunda folha de cobertura (28) e a camada concentrada (31), o eixo normal (52) sendo perpendicular tanto à direção da máquina (50) quanto à direção transversal à máquina (51).