BR112019000866B1 - MACHINE AND METHOD FOR SEALING THE REAR END OF A LOG FROM A COIL MATERIAL - Google Patents
MACHINE AND METHOD FOR SEALING THE REAR END OF A LOG FROM A COIL MATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- BR112019000866B1 BR112019000866B1 BR112019000866-7A BR112019000866A BR112019000866B1 BR 112019000866 B1 BR112019000866 B1 BR 112019000866B1 BR 112019000866 A BR112019000866 A BR 112019000866A BR 112019000866 B1 BR112019000866 B1 BR 112019000866B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- log
- rear end
- unwinding
- positioning
- opening
- Prior art date
Links
Abstract
Uma máquina para fechamento da extremidade traseira (Lf) de logs (R) de material de bobina, compreende uma trajetória de avanço (P) dos logs (R) e, ao longo da trajetória de avanço do log, uma estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira (13). A estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira (13) compreende uma abertura (21) que se extende descendentemente de uma admissão (19) sob a trajetória de avanço do log. Pelo menos um primeiro bocal de efeito Coanda (23) é colocado na admissão (19) da abertura (21), para gerar um fluxo de ar (A) adaptado para retirar na abertura (21) a extremidade traseira (Lf) de um log (R) que está na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira (13).A machine for closing the rear end (Lf) of logs (R) of coil material, comprises an advance path (P) of the logs (R) and, along the advance path of the log, an unwinding station, positioning and rear end seal (13). The rear end unwinding, positioning and sealing station (13) comprises an opening (21) extending downwardly from an inlet (19) under the forward path of the log. At least one first Coanda effect nozzle (23) is placed in the inlet (19) of the opening (21), to generate an air flow (A) adapted to remove the rear end (Lf) of a log from the opening (21). (R) which is in the rear end unwinding, positioning and sealing station (13).
Description
[0001] São aqui reveladas máquinas para vedação da extremidade traseira de rolos de material de bobina, por exemplo, rolos de papel de tecido, para produção de rolos de papel higiênico, toalhas de cozinha, e similares.[0001] Disclosed here are machines for sealing the rear end of rolls of coil material, for example, tissue paper rolls, for producing toilet paper rolls, kitchen towels, and the like.
[0002] Na indústria de conversão de papel, em particular, papel de tecido, é frequentemente necessário desbobinar dobras de papel de carretéis-matrizes de grande diâmetro e, subsequentemente, rebobinar uma ou mais dobras ligadas juntas nos rolos tendo diâmetros iguais às dimensões dos rolos pretendidos para consumo final, e com um comprimento axial igual à largura das dobras desbobinadas a partir dos carretéis-matrizes. O bobinamento é efetuado em máquinas conhecidas como rebobinadoras, e os rolos produzidos são subsequentemente vedados por fixação da extremidade traseira à superfície cilíndrica do rolo, para permitir as subsequentes operações, em particular, corte nos rolos e acondicionamento para venda.[0002] In the paper converting industry, in particular, tissue paper, it is often necessary to unwind paper plies from large diameter matrix reels and subsequently rewind one or more plies linked together on rolls having diameters equal to the dimensions of the rolls intended for final consumption, and with an axial length equal to the width of the plies unwinding from the matrix spools. The winding is carried out in machines known as rewinders, and the rolls produced are subsequently sealed by fixing the rear end to the cylindrical surface of the roll, to allow subsequent operations, in particular, cutting into the rolls and packaging for sale.
[0003] A extremidade traseira dos rolos é segura à superfície cilín drica dos rolos por colagem ou, em alguns casos, por ligação de prega mecânica. As máquinas para vedação da extremidade traseira de rolos por dobra-ligação mecânica são reveladas na US 8652283. A US 2015/0191325 revela uma máquina para vedação da extremidade traseira de rolos alternativamente por colagem ou dobra-ligação mecânica.[0003] The rear end of the rollers is secured to the cylindrical surface of the rollers by gluing or, in some cases, by mechanical pleat connection. Machines for sealing the rear end of rolls by mechanical bending-bonding are disclosed in US 8652283. US 2015/0191325 discloses a machine for sealing the rear end of rolls alternatively by gluing or mechanical bending-bonding.
[0004] Os US 2015/0041045, US 2015/0013887, EP 0541496 e US 5681421 revelam outras máquinas para vedação da extremidade traseira de rolos usando cola.[0004] US 2015/0041045, US 2015/0013887, EP 0541496 and US 5681421 disclose other machines for sealing the rear end of rolls using glue.
[0005] Embora as máquinas da técnica anterior sejam muito efici entes e rápidas, elas têm alguns problemas, em particular, devido a sua dimensão considerável. Este comprimento afeta o comprimento total da linha de conversão. Outras ineficiências são encontradas em máquinas com aberturas de sucção. Estas máquinas requerem alta energia devido a perdas inevitáveis, e são particularmente ruidosas.[0005] Although prior art machines are very efficient and fast, they have some problems, in particular, due to their considerable size. This length affects the total length of the conversion line. Other inefficiencies are found in machines with suction ports. These machines require high energy due to inevitable losses, and are particularly noisy.
[0006] Portanto, existe a necessidade de aperfeiçoamentos adici onais em máquinas para vedação da extremidade traseira de rolos de material de bobina, que superem totalmente ou parcialmente os problemas das máquinas da técnica anterior.[0006] Therefore, there is a need for further improvements in machines for sealing the rear end of rolls of coil material, which fully or partially overcome the problems of prior art machines.
[0007] De acordo com um primeiro aspecto, uma máquina para vedação da extremidade traseira de logs de material de bobina é revelada, compreendendo uma trajetória de avanço do log, ao longo da qual uma estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira é disposta. Esta estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira pode compreender uma abertura que se estende descendentemente de uma admissão sob a trajetória de avanço do log. Vantajosamente, pelo menos um bocal de efeito Coanda pode ser colocado na admissão da abertura, posicionada e disposta para gerar um fluxo de ar direcionado para retirar na abertura da extremidade traseira de um log que está na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira.[0007] According to a first aspect, a machine for sealing the rear end of logs of coil material is disclosed, comprising a log advance path, along which a rear end unwinding, positioning and sealing station is willing. This rear end unwinding, positioning and sealing station may comprise an opening extending downwardly from an inlet under the forward path of the log. Advantageously, at least one Coanda effect nozzle may be placed in the inlet of the opening, positioned and arranged to generate a directed air flow to withdraw into the opening from the rear end of a log that is at the rear end unwinding, positioning and sealing station. .
[0008] Desse modo, uma máquina particularmente compacta é obtida.[0008] In this way, a particularly compact machine is obtained.
[0009] De acordo com um aspecto adicional, um método para ve dação de uma extremidade traseira de logs de material de bobina bobinado é aqui revelado. O método compreende as seguintes etapas: mover o log ao longo de uma trajetória de avanço à uma estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira; enquanto que o log é mantido na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira, desbobinar a extremidade traseira a partir do rolo, e inserir a extremidade traseira por meio de um jato de ar de pelo menos um primeiro bocal de efeito Coanda em uma abertura localizada sob a trajetória de avanço. O log é girado, enquanto que ele é mantido na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira, até que a extremidade traseira do material de bobina esteja em uma dada posição. A extremidade traseira é subsequentemente vedada, e o log é movido para fora da estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira, ao longo da trajetória de avanço.[0009] According to a further aspect, a method for sealing a rear end of coiled coil material logs is disclosed herein. The method comprises the following steps: moving the log along a forward path to an unwinding station, positioning and sealing the rear end; While the log is held at the unwinding station, position and seal the rear end, unwind the rear end from the roll, and insert the rear end by means of an air jet from at least one first Coanda effect nozzle into a opening located under the forward path. The log is rotated, while it is kept in the rear end unwinding, positioning and sealing station, until the rear end of the coil material is in a given position. The rear end is subsequently sealed, and the log is moved out of the rear end unwinding, positioning and sealing station along the forward path.
[0010] A vedação da extremidade traseira pode ocorrer com um sistema de dobra-ligação mecânica, ou com um sistema de colagem. Neste segundo caso, algumas concretizações compreendem uma montagem de aplicador de cola posicionada na descarga da estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira. Algumas concretizações podem compreender membros de dobra- ligação mecânica e uma montagem de aplicador de cola em combinação na mesma máquina. Isto permite que a extremidade traseira seja vedada somente mecanicamente, ou somente por colagem.[0010] Sealing the rear end can occur with a mechanical bending-connection system, or with a gluing system. In this second case, some embodiments comprise a glue applicator assembly positioned at the discharge of the unwinding station, positioning and sealing the rear end. Some embodiments may comprise mechanical bending-connection members and a glue applicator assembly in combination on the same machine. This allows the rear end to be sealed only mechanically, or only by gluing.
[0011] De acordo com um aspecto adicional, é proporcionado uma máquina para vedação da extremidade traseira de rolos de material de bobina, compreendendo: uma trajetória de avanço do log; ao longo da trajetória de avanço do log, uma estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira, compreendendo uma abertura que se estende descendentemente de uma admissão sob a trajetória de avanço do log; primeiros membros de dobra-ligação mecânica do material de bobina, e segundos membros de dobra-ligação mecânica, posicionados ao longo de referida abertura, sob a trajetória de avanço do log. Os primeiros membros de dobra-ligação mecânica e os segundos membros de dobra-ligação mecânica podem ser dispostos distanciados entre si em duas distâncias diferentes da trajetória de avanço do log, ao longo da extensão da abertura. Um dos primeiros e segundos membros de dobra-ligação mecânica são dispostos e configurados para formar uma dobra intermediária ao longo de uma porção de material de bobina, por exemplo, tipicamente à uma distância aproximadamente igual à extensão circunferencial do rolo. Os outros de referidos primeiros e segundos membros de dobra-ligação mecânica são configurados e dispostos para ligar a extremidade traseira à dobra intermediária por meio de dobra-ligação mecânica.[0011] According to a further aspect, there is provided a machine for sealing the rear end of rolls of coil material, comprising: a log advance path; along the log advance path, a rear end unwinding, positioning and sealing station, comprising an opening extending downwardly from an inlet under the log advance path; first mechanical bending-bonding members of the coil material, and second mechanical bending-bonding members, positioned along said opening, under the advancing path of the log. The first mechanical bending-bonding members and the second mechanical bending-bonding members can be arranged spaced apart at two different distances from the forward path of the log, along the length of the opening. One of the first and second mechanical bending-link members are arranged and configured to form an intermediate bend along a portion of coil material, for example, typically at a distance approximately equal to the circumferential extent of the roll. The other of said first and second mechanical fold-link members are configured and arranged to connect the rear end to the intermediate fold by means of mechanical fold-link.
[0012] Neste caso, a inserção da extremidade traseira na abertura pode ocorrer com um bocal de efeito Coanda, ou também com um sistema de inserção diferente, por exemplo, por sucção.[0012] In this case, the insertion of the rear end into the opening can occur with a Coanda effect nozzle, or also with a different insertion system, for example, by suction.
[0013] De acordo com ainda outro aspecto, é proporcionado um método para vedação de uma extremidade traseira de um log de material de bobina bobinado, compreendendo a etapa de mover o log ao longo de uma trajetória de avanço à uma estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira. Na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira, o log é mantido com seu eixo em uma posição substancialmente fixa, e girado para desbobinar a extremidade traseira a partir do rolo, e inserir a extremidade traseira, por meio de jatos de ar, sucção, ou em qualquer outro modo, em uma abertura localizada sob a trajetória de avanço. O log é girado na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira, até que a extremidade traseira do material de bobina esteja em uma dada posição no interior de referida abertura. Uma dobra intermediária é então gerada pela dobra- ligação mecânica ao longo do material de bobina desbobinado a partir do log, à uma distância a partir da extremidade traseira aproximada- mente igual à circunferência do rolo. O material de bobina é bobinado no log, enquanto que mantendo o log na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira com seu eixo substancialmente estacionário, até que a extremidade traseira esteja adjacente à dobra intermediária, de modo a ligar a extremidade traseira à dobra intermediária por dobra-ligação mecânica. Finalmente, o log é removido a partir da estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira.[0013] According to yet another aspect, there is provided a method for sealing a rear end of a log of coiled coil material, comprising the step of moving the log along a feed path to an unwinding station, positioning and rear end seal. At the rear end unwinding, positioning and sealing station, the log is held with its shaft in a substantially fixed position, and rotated to unwind the rear end from the roll, and insert the rear end, by means of air jets, suction, or in any other mode, into an opening located under the forward path. The log is rotated in the rear end unwinding, positioning and sealing station until the rear end of the coil material is in a given position within said opening. An intermediate ply is then generated by mechanical plying along the coil material unwound from the log, at a distance from the rear end approximately equal to the circumference of the roll. The coil material is wound onto the log, while keeping the log at the unwinding station, positioning and sealing the rear end with its shaft substantially stationary, until the rear end is adjacent to the intermediate bend, so as to connect the rear end to the intermediate bending by mechanical bending-bonding. Finally, the log is removed from the unwinding station, positioning and sealing the rear end.
[0014] Características adicionais e concretizações do método são descritas aqui abaixo e nas reivindicações em anexo, que formam uma parte integral da presente descrição.[0014] Additional features and embodiments of the method are described here below and in the attached claims, which form an integral part of the present description.
[0015] A invenção será melhor compreendida pela seguinte des crição e desenho acompanhante, que mostra concretizações práticas. Mais especificamente, no desenho:[0015] The invention will be better understood by the following description and accompanying drawing, which shows practical embodiments. More specifically, in the drawing:
[0016] A Fig. 1 ilustra uma seção de acordo com um plano vertical e longitudinal de uma máquina para vedação da extremidade traseira de rolos de material de bobina, de acordo com a presente revelação;[0016] Fig. 1 illustrates a section according to a vertical and longitudinal plane of a machine for sealing the rear end of rolls of coil material, in accordance with the present disclosure;
[0017] A Fig. 2 ilustra uma seção similar àquela da Fig. l de acordo com um plano longitudinal paralelo àquela da Fig. 1;[0017] Fig. 2 illustrates a section similar to that of Fig. 1 according to a longitudinal plane parallel to that of Fig. 1;
[0018] A Fig. 3 ilustra uma vista axonométrica de uma corrediça transportando rodas de dobra-ligação mecânica e bocais de efeito Coanda da máquina das Figs. 1 e 2;[0018] Fig. 3 illustrates an axonometric view of a slide carrying mechanical bending-link wheels and Coanda effect nozzles of the machine of Figs. 1 and 2;
[0019] As Figs. 4A a 4E ilustram uma sequência de operação da máquina das Figs. 1 a 3;[0019] Figs. 4A to 4E illustrate an operating sequence of the machine of Figs. 1 to 3;
[0020] A Fig. 4X ilustra uma ampliação de um detalhe da Fig. 4D;[0020] Fig. 4X illustrates an enlargement of a detail of Fig. 4D;
[0021] As Figs. 5A e 5B ilustram uma segunda concretização em duas etapas do ciclo de operação.[0021] Figs. 5A and 5B illustrate a second embodiment in two stages of the operation cycle.
[0022] A seguinte descrição detalhada das concretizações exem- plares se refere aos desenhos acompanhantes. Os mesmos números de referência em desenhos diferentes identificam o mesmo ou elementos similares. Ainda, os desenhos não são necessariamente desenhados em escala. Também, a seguinte descrição detalhada não limita a invenção. Ao invés, o escopo da invenção é definido pelas reivindicações em anexo.[0022] The following detailed description of exemplary embodiments refers to the accompanying drawings. The same reference numbers on different drawings identify the same or similar elements. Furthermore, the drawings are not necessarily drawn to scale. Also, the following detailed description does not limit the invention. Instead, the scope of the invention is defined by the appended claims.
[0023] Referência através de todo o relatório descritivo a "uma concretização", ou "uma concretização", ou "algumas concretizações", significa que características particulares, estrutura ou característica descritas em conjunto com uma concretização é incluída em pelo menos uma concretização da matéria objeto revelada. Desse modo, o aparecimento da frase "em uma concretização", ou "em uma concretização", ou "em algumas concretizações", em vários locais através de todo o relatório descritivo, não é necessariamente referente à(s) mes- ma(s) concretização(ões). Ainda, as características particulares, estruturas ou características podem ser combinadas em qualquer maneira adequada em uma ou mais concretizações.[0023] Reference throughout the specification to "an embodiment", or "an embodiment", or "some embodiments", means that particular features, structure or characteristic described in conjunction with an embodiment is included in at least one embodiment of the revealed object matter. Thus, the appearance of the phrase "in one embodiment", or "in one embodiment", or "in some embodiments", in various places throughout the specification, is not necessarily referring to the same(s). ) concretization(s). Further, the particular features, structures or characteristics may be combined in any suitable manner in one or more embodiments.
[0024] Com referência inicial às Figs. 1 a 3, uma concretização possível de uma máquina para vedação da extremidade traseira LF dos logs R de material de bobina N é indicada como um todo com 1. A máquina 1 compreende uma trajetória de avanço P para os logs R a serem processados. Na concretização ilustrada, a trajetória de avanço P é definida entre um membro flexível superior contínuo 3, e uma superfície de rolamento 5 inferior. O membro flexível superior 3 pode compreender uma pluralidade de correias contínuas paralelas entre si.[0024] With initial reference to Figs. 1 to 3, a possible embodiment of a machine for sealing the rear end LF of the R logs of coil material N is indicated as a whole with 1. The machine 1 comprises a feed path P for the R logs to be processed. In the illustrated embodiment, the feed path P is defined between a continuous upper flexible member 3, and a lower bearing surface 5. The upper flexible member 3 may comprise a plurality of continuous belts parallel to each other.
[0025] O membro flexível 3 pode ser suportado por uma monta gem 20, a posição do qual é ajustável de acordo com a seta f20 para se mover em direção e distante da superfície de rolamento 5, e ajusta a dimensão vertical da trajetória de avanço P, de acordo com o diâmetro dos logs R a serem processados. A montagem 20 pode transportar um conjunto de rodas inativadoras 22 nas quais o membro flexível 3 é guiado e uma roda de acionamento 24, que controla através de um motor, não mostrado, o movimento do membro flexível 3 nas duas direções indicadas pela seta dupla B. Cada roda inativadora 22 e a roda de acionamento podem consistir de um rolo único, ou de uma pluralidade de polias coaxiais, em cada da qual uma respectiva correia contínua pode ser guiada, as várias correias contínuas formando o membro flexível 3.[0025] The flexible member 3 can be supported by a mount 20, the position of which is adjustable according to the arrow f20 to move toward and away from the bearing surface 5, and adjusts the vertical dimension of the forward path P, according to the diameter of the logs R to be processed. The assembly 20 may carry a set of inactivating wheels 22 on which the flexible member 3 is guided and a drive wheel 24, which controls through a motor, not shown, the movement of the flexible member 3 in the two directions indicated by the double arrow B Each inactivator wheel 22 and the drive wheel may consist of a single roller, or of a plurality of coaxial pulleys, on each of which a respective continuous belt may be guided, the plurality of continuous belts forming the flexible member 3.
[0026] A superfície de rolamento 5 pode ser parcialmente definida por uma das superfícies 7 de um distribuidor de rotação 9, disposto para girar sobre um eixo substancialmente horizontal 9A, aproximadamente em ângulos retos à trajetória de avanço P dos logs R. O distribuidor de rotação 9 gira de acordo com a seta f9 para introduzir logs individuais R na trajetória de avanço P. Os logs R podem vir de um rebobinador posicionado a montante da máquina 1.[0026] The bearing surface 5 may be partially defined by one of the surfaces 7 of a rotation distributor 9, arranged to rotate about a substantially horizontal axis 9A, approximately at right angles to the forward path P of the logs R. rotation 9 rotates according to arrow f9 to introduce individual logs R into the feed path P. The logs R can come from a rewinder positioned upstream of machine 1.
[0027] A jusante do distribuidor de rotação 9, com relação à dire ção de avanço dos logs R indicada com a seta F, a superfície de rolamento 5 é definida por uma superfície 11, por exemplo, formada por uma chapa, ou por uma pluralidade de chapas paralelas e alinhadas na direção do eixo dos logs R.[0027] Downstream of the rotation distributor 9, in relation to the direction of advance of the logs R indicated with the arrow F, the rolling surface 5 is defined by a surface 11, for example, formed by a plate, or by a plurality of sheets parallel and aligned in the direction of the axis of the logs R.
[0028] Uma estação de desbobinamento, posicionamento e veda ção da extremidade traseira 13 LF dos logs R, descrita abaixo em maiores detalhes, é disposta entre o distribuidor de rotação 9 e a superfície 11.[0028] An unwinding, positioning and sealing station for the rear end 13 LF of logs R, described below in greater detail, is arranged between the rotation distributor 9 and the surface 11.
[0029] Na concretização ilustrada, um rolo de contato periférico 15 dos logs R é provido na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação 13 da extremidade traseira FF de cada log R. O rolo de contato periférico 15 é disposto com seu eixo de rotação 15A aproximadamente em ângulos retos para a direção de avanço F dos logs R na trajetória de avanço P, sob a superfície de rolamento 5. O rolo de contato do log periférico 15 se projeta com uma porção de sua superfície cilíndrica em direção ao interior da trajetória de avanço P, desse modo, definindo, junto com o membro flexível 3, uma posição para manter os logs R na estação 13, para a proposta se ser explanado abaixo.[0029] In the illustrated embodiment, a peripheral contact roller 15 of the R logs is provided at the unwinding, positioning and sealing station 13 of the rear end FF of each R log. The peripheral contact roller 15 is arranged with its axis of rotation 15A approximately at right angles to the forward direction F of the logs R in the forward path P, under the bearing surface 5. The peripheral log contact roller 15 projects with a portion of its cylindrical surface toward the interior of the bearing path. advance P, thereby defining, together with the flexible member 3, a position to maintain the logs R at station 13, for the proposal to be explained below.
[0030] Um feixe ou perfil 17 é provido adjacente ao rolo de contato periférico 15 dos logs R, com uma primeira superfície 17A que faceia a trajetória de avanço P, e uma segunda superfície 17B que se estende descendentemente sob a trajetória de avanço P, e faceando descendentemente com relação à direção de avanço F dos logs R.[0030] A beam or profile 17 is provided adjacent to the peripheral contact roller 15 of the logs R, with a first surface 17A facing the feed path P, and a second surface 17B extending downwardly under the feed path P, and facing downwards with respect to the advance direction F of the logs R.
[0031] Uma admissão 19 de uma abertura 21 que se estende para baixo partindo da trajetória de avanço P, sob a superfície de rolamento 5, é definida entre o perfil 17 e a superfície 11. A abertura 21 pode ser definida, por exemplo, em um duto com uma seção transversal retangular alongada, a dimensão da qual na direção em ângulos retos ao plano das Figs. 1 e 2 é igual a ou maior do que o comprimento axial do log R. Desse modo, uma porção de material de bobina N pode ser desbobinada a partir do log e inserida na abertura 21. Conforme será descrito em detalhe abaixo, contrários às máquinas da técnica anterior, a extremidade traseira do material de bobina N é inserida na abertura 21, de preferência, por meio de um jato de ar laminar, evitando o uso de sistemas de sucção.[0031] An intake 19 of an opening 21 extending downwards from the feed path P, under the bearing surface 5, is defined between the profile 17 and the surface 11. The opening 21 can be defined, for example, in a duct with an elongated rectangular cross-section, the dimension of which in the direction at right angles to the plane of Figs. 1 and 2 is equal to or greater than the axial length of the log R. In this way, a portion of coil material N can be unwound from the log and inserted into opening 21. As will be described in detail below, contrary to machines In the prior art, the rear end of the coil material N is inserted into the opening 21, preferably by means of a laminar air jet, avoiding the use of suction systems.
[0032] Para esta proposta, um ou mais bocais de efeito Coanda 23, a estrutura do qual é ilustrada nas seções das Figs. 2 e 4A-4E e na Fig. 3, são dispostos na admissão 19 da abertura 21. Na concretização ilustrada, o bocal de efeito Coanda 23 é, de fato, dividido em uma pluralidade de seções de bocal dispostas de acordo com uma direção transversal D (Fig. 3) aproximadamente em ângulos retos à trajetória de avanço P. O bocal de efeito Coanda 23 é orientado, com relação à abertura 21, e à sua admissão 19, de modo a gerar um fluxo de ar A orientado a partir da admissão 19 em direção ao interior da abertura 21 para retirar na abertura 21 a extremidade traseira LF e uma porção de material de bobina N adjacente à extremidade traseira LF, referida porção sendo desbobinada conforme descrito abaixo a partir do log R localizado na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação 13.[0032] For this proposal, one or more Coanda effect nozzles 23, the structure of which is illustrated in the sections of Figs. 2 and 4A-4E and in Fig. 3, are arranged in the inlet 19 of the opening 21. In the illustrated embodiment, the Coanda effect nozzle 23 is, in effect, divided into a plurality of nozzle sections arranged according to a transverse direction D (Fig. 3) approximately at right angles to the forward path P. The Coanda effect nozzle 23 is oriented, with respect to the opening 21, and its inlet 19, so as to generate an air flow A oriented from the inlet 19 toward the interior of the opening 21 to withdraw into the opening 21 the rear end LF and a portion of coil material N adjacent to the rear end LF, said portion being unwound as described below from the log R located at the unwinding station, positioning and sealing 13.
[0033] As várias porções do bocal de efeito Coanda 23 podem ser montadas em uma corrediça 25 provida com um movimento recíproco de acordo com a direção D, controlado por um atuador, por exemplo, um motor elétrico 27 (Fig.3). Este último gira com um movimento rotativo recíproco uma engrenagem 29 ao redor da qual uma corrente, uma correia, ou outro membro flexível contínuo 31, é arrastado. A corrediça 25 é limitada ao membro flexível 31 a ser movido com um movimento de translação recíproco.[0033] The various portions of the Coanda effect nozzle 23 may be mounted on a slide 25 provided with a reciprocating movement in accordance with direction D, controlled by an actuator, for example, an electric motor 27 (Fig.3). The latter rotates with a reciprocating rotary motion a gear 29 around which a chain, a belt, or other continuous flexible member 31, is dragged. The slide 25 is limited to the flexible member 31 to be moved with a reciprocal translational movement.
[0034] A corrediça 25 é guiada em guias 26, engatadas nas quais são almofadas 28 seguras aos suportes 30 a qual uma chapa 32 encurvada na forma de um L de cabeça para baixo é segura, para formar asas 32A que se estendem na direção de avanço F dos logs na trajetória de avanço P, para dar continuidade à superfície de rolamento 5.[0034] The slide 25 is guided in guides 26, engaged in which are pads 28 secured to the supports 30 to which a plate 32 curved in the shape of an upside-down L is secured, to form wings 32A that extend in the direction of advance F of the logs in the advance path P, to give continuity to the bearing surface 5.
[0035] Em adição ao bocal de efeito Coanda 23, a corrediça 25 transporta uma pluralidade de rodas de dobra-ligação mecânica 33. As rodas de dobra-ligação mecânica 33 são dispostas entre porções do bocal de efeito Coanda 23. Em outras palavras, o bocal de efeito Coanda 23 é interrompido em vários pontos para acomodar as rodas de dobra-ligação mecânica 33.[0035] In addition to the Coanda effect nozzle 23, the slide 25 carries a plurality of mechanical linkage bending wheels 33. The mechanical linkage bending wheels 33 are disposed between portions of the Coanda effect nozzle 23. In other words, the Coanda effect nozzle 23 is interrupted at several points to accommodate the mechanical bending-link wheels 33.
[0036] Na concretização ilustrada, conforme mostrada na Fig. 1, que ilustra uma seção em um plano vertical que passa através do eixo de rotação de uma das rodas de dobra-ligação mecânica 33, cada roda de dobra-ligação mecânica 33 é montada em um respectivo eixo de suporte 35. O eixo B-B de cada eixo de suporte 35 é aproximadamente em ângulos retos à trajetória de avanço P dos logs R, e é disposto sob a superfície de rolamento 5. Cada roda 33 é inativamente montada em seu eixo 35 para girar no eixo B-B nas etapas para vedação da extremidade traseira do rolo, conforme descrito abaixo.[0036] In the illustrated embodiment, as shown in Fig. 1, which illustrates a section in a vertical plane passing through the axis of rotation of one of the bending-mechanical link wheels 33, each bending-mechanical link wheel 33 is mounted on a respective support axle 35. The B-B axis of each support axle 35 is approximately at right angles to the forward path P of the logs R, and is disposed under the running surface 5. Each wheel 33 is inactively mounted on its axle 35 to rotate on axis B-B in the steps for sealing the rear end of the roll as described below.
[0037] Na concretização ilustrada, cada eixo de suporte 35 é transportado por um suporte de articulação 37 articulado sobre um eixo substancialmente horizontal 37A. Para cada roda de dobra-ligação mecânica 33 e respectivo suporte de articulação 37, um atuador 39 pode ser provido, por exemplo, um atuador pneumático. Seria também possível proporcionar um único atuador para operar mais do que uma roda de dobra-ligação mecânica 33, por exemplo, também todas as rodas de dobra-ligação mecânica 33.[0037] In the illustrated embodiment, each support axis 35 is carried by a pivot support 37 articulated about a substantially horizontal axis 37A. For each mechanical bending-link wheel 33 and respective articulation support 37, an actuator 39 may be provided, for example, a pneumatic actuator. It would also be possible to provide a single actuator to operate more than one mechanical link bending wheel 33, for example also all mechanical link bending wheels 33.
[0038] No exemplo ilustrado, o atuador 39 faz o respectivo suporte de reticulação 37, e, portanto, a roda de dobra-ligação mecânica 33, se articular sobre o eixo 37A de acordo com a seta dupla f37 (Fig.1). A Fig. l mostra, com uma linha contínua e com uma linha tracejada, as duas posições alternativas que, como um resultado dos atuadores 39, cada roda de dobra-ligação mecânica 33 pode submeter-se por articulação sobre o eixo 37A. Na posição mostrada com linha tracejada, a roda 33 está à uma distância com relação à superfície 17B do perfil 17, de modo a permitir acesso à admissão 19 da abertura 21 que se estende sob a superfície de rolamento 5.[0038] In the illustrated example, the actuator 39 causes the respective reticulation support 37, and therefore the mechanical bending-link wheel 33, to articulate about the axis 37A in accordance with the double arrow f37 (Fig.1). Fig. 1 shows, with a solid line and with a dashed line, the two alternative positions that, as a result of the actuators 39, each mechanical bending-link wheel 33 can undergo by pivoting about the axis 37A. In the position shown with dashed line, the wheel 33 is at a distance with respect to the surface 17B of the profile 17, so as to allow access to the inlet 19 of the opening 21 which extends under the bearing surface 5.
[0039] Em algumas concretizações, um segundo bocal de efeito Coanda 41 é seguro à chapa 32 da corrediça 25, posicionado sob o bocal de efeito Coanda 23, e orientado de modo que o jato de ar gerado desse modo é orientado em ao redor de 90° com relação ao jato de ar gerado pelo bocal de efeito Coanda 23.[0039] In some embodiments, a second Coanda effect nozzle 41 is secured to the plate 32 of the slide 25, positioned under the Coanda effect nozzle 23, and oriented so that the air jet thus generated is oriented around 90° in relation to the air jet generated by the Coanda effect nozzle 23.
[0040] O segundo bocal de efeito Coanda 41 pode também ser dividido em porções dispostas entre as rodas de dobra-ligação mecânica 33. O segundo bocal de efeito Coanda 41 pode de fato também ser dividido em uma pluralidade de segmentos ou seções, ajustados à uma distância entre si ao longo da direção D.[0040] The second Coanda effect nozzle 41 may also be divided into portions disposed between the mechanical bending-link wheels 33. The second Coanda effect nozzle 41 may in fact also be divided into a plurality of segments or sections, adjusted to the a distance from each other along the D direction.
[0041] Conforme pode ser visto nas Figs. 2 e 4A-4E, o segundo bocal de efeito Coanda 41 é orientado e posicionado de modo que um jato de ar AI gerado desse modo é orientado em direção a um estreitamento definido entre o rolo de contato do log periférico 15 e uma série de rodas de dobra-ligação mecânica adicionais 43. Imediatamente como para o primeiro bocal de efeito Coanda 23, o segundo bocal de efeito Coanda 41 também gera um jato de ar laminar.[0041] As can be seen in Figs. 2 and 4A-4E, the second Coanda effect nozzle 41 is oriented and positioned so that a jet of air AI thus generated is directed toward a defined nip between the peripheral log contact roller 15 and a series of wheels of additional mechanical bending-connection 43. As for the first Coanda effect nozzle 23, the second Coanda effect nozzle 41 also generates a laminar air jet.
[0042] As rodas de dobra-ligação mecânica 43 podem ser trans portadas por um ou mais braços 45 que articulam sobre um eixo subs-tancialmente horizontal 5A. De preferência, cada roda de dobra- ligação mecânica 43 é montada em seu próprio braço independente, de modo a ser capaz de articular independentemente a partir das outras rodas de dobra-ligação mecânica. O numeral 47 mostra um ou mais atuadores, por exemplo, atuadores pneumáticos, que pressionam as rodas de dobra-ligação mecânica 43 de acordo coma seta f43 contra a superfície cilíndrica do rolo de contato do log periférico 15. De preferência, se cada roda de dobra-ligação mecânica 43 é transportada por seu próprio braço de articulação 45, um atuador independente 47 é associado com cada roda de dobra-ligação mecânica 43.[0042] The mechanical bending-link wheels 43 can be transported by one or more arms 45 that articulate about a substantially horizontal axis 5A. Preferably, each bending-mechanical link wheel 43 is mounted on its own independent arm so as to be capable of articulating independently from the other bending-mechanical link wheels. Numeral 47 shows one or more actuators, for example pneumatic actuators, which press the mechanical bending-link wheels 43 in accordance with arrow f43 against the cylindrical surface of the peripheral log contact roller 15. Preferably, if each wheel of bending-mechanical link 43 is carried by its own pivot arm 45, an independent actuator 47 is associated with each bending-mechanical link wheel 43.
[0043] A operação da máquina descrita acima será agora ilustrada com referência específica à sequência das Figs. 4A-4E.[0043] The operation of the machine described above will now be illustrated with specific reference to the sequence of Figs. 4A-4E.
[0044] Referindo-se primeiro à Fig.4A, um log R foi transportado na estação de desbobinamento, posicionamento, e vedação da extremidade traseira 13, por meio do movimento de acordo com a seta B do membro flexível 3. O log R está em uma posição definida pelo membro flexível 3, e pelo rolo de contato do log periférico 15. Nesta posição o log R é parado, mantendo seu eixo AR em uma posição substancialmente estacionária para as subsequentes etapas de operação. O eixo AR do rolo é mantido na posição substancialmente fixa que move a ramificação inferior do membro flexível 3 à uma velocidade igual à velocidade periférica do rolo de contato periférico 15. Estes dois membros se movem em direções tal que os respectivos pontos de contato do membro flexível 3 e do rolo 15 com o log R têm velocidades discordantes, conforme indicado pelas setas na Fig. 4A.[0044] Referring first to Fig.4A, a log R was transported into the rear end unwinding, positioning, and sealing station 13, by means of movement according to arrow B of the flexible member 3. The log R is in a position defined by the flexible member 3, and the peripheral log contact roller 15. In this position the log R is stopped, maintaining its axis AR in a substantially stationary position for subsequent operation steps. The axis AR of the roller is maintained in the substantially fixed position which moves the lower branch of the flexible member 3 at a speed equal to the peripheral speed of the peripheral contact roller 15. These two members move in directions such that the respective points of contact of the member flexible 3 and roller 15 with log R have discordant speeds, as indicated by the arrows in Fig. 4A.
[0045] Consequentemente, o log R gira no eixo AR, permanecen do com referido eixo em uma posição substancialmente fixa. As direções de rotação dos membros 3 e 15 são tais que o log R gira na direção de bobinamento.[0045] Consequently, the log R rotates on the AR axis, remaining with said axis in a substantially fixed position. The directions of rotation of members 3 and 15 are such that log R rotates in the winding direction.
[0046] Durante esta etapa, jatos de ar G que interceptam a super fície cilíndrica do log R são gerados por meio de bocais 51 que podem ser transportados pela montagem 20. Durante giro do log R em seu eixo AR, a extremidade traseira LF do rolo entra na corrente de ar dos jatos de ar G. A corrente de ar destaca a extremidade traseira LF da superfície cilíndrica do log R, e transporta referida extremidade traseira LF sobre a admissão 19 da abertura 21.[0046] During this step, air jets G that intercept the cylindrical surface of the log R are generated by means of nozzles 51 that can be transported by the assembly 20. During rotation of the log R on its axis AR, the rear end LF of the roller enters the air stream from the air jets G. The air stream detaches the rear end LF from the cylindrical surface of the log R, and carries said rear end LF over the inlet 19 of the opening 21.
[0047] A geração de um fluxo de ar pelo primeiro bocal de efeito Coanda 23 posicionado na admissão 19 da abertura 21 faz com que a extremidade traseira LF entre na referida abertura 21, conforme mostrado na Fig.4A, onde a extremidade traseira LF é mostrada em três posições distintas que mostram o movimento da extremidade traseira LF sob o efeito das correntes de ar geradas pelos bocais 51 e pelo bocal de efeito de Coanda 23.[0047] The generation of an air flow by the first Coanda effect nozzle 23 positioned at the inlet 19 of the opening 21 causes the rear end LF to enter said opening 21, as shown in Fig.4A, where the rear end LF is shown in three distinct positions showing the movement of the LF rear end under the effect of the air currents generated by the nozzles 51 and the Coanda effect nozzle 23.
[0048] Uma vez que a extremidade traseira LF tenha sido inserida na abertura 21, as direções do movimento do rolo de contato periférico 15 e do membro flexível 3 são revertidas, conforme mostrado pelas setas na Fig. 4B. Consequentemente, o log R começa a girar na direção de desbobinamento e, como um resultado da corrente de ar gerada pelo primeiro bocal de efeito Coanda 23, a extremidade traseira LF é puxada na abertura 21 que passa na frente de uma fotocélula 53 ou outro membro de detecção. O desbobinamento do log R continua até que, baseado no sinal gerado pela fotocélula 53, e no movimento angular do rolo de contato periférico 15, e/ou do movimento linear do membro flexível 3 (que pode ser detectado por um decodificador), um comprimento adequado de material de bobina N que forma o log R tenha sido desbobinado no interior da abertura 21.[0048] Once the rear end LF has been inserted into the opening 21, the directions of movement of the peripheral contact roller 15 and the flexible member 3 are reversed, as shown by the arrows in Fig. 4B. Consequently, the log R begins to rotate in the unwinding direction and, as a result of the air current generated by the first Coanda effect nozzle 23, the rear end LF is drawn into the opening 21 which passes in front of a photocell 53 or other member. detection. Unwinding of the log R continues until, based on the signal generated by the photocell 53, and the angular movement of the peripheral contact roller 15, and/or the linear movement of the flexible member 3 (which can be detected by a decoder), a length suitable amount of coil material N that forms log R has been unwound inside opening 21.
[0049] Em outras concretizações, ao invés de usar o sinal de rota ção do rolo de contato periférico 15, e/ou o movimento do membro flexível 3, é possível determinar o comprimento de material de bobina desbobinado N por meio de uma segunda fotocélula 53A mantendo o membro flexível 3 movendo na direção oposta com relação à direção de rotação do rolo de contato periférico e na mesma velocidade como esta última, até que a extremidade traseira LF tenha alcançado a segunda fotocélula 53A.[0049] In other embodiments, instead of using the rotation signal of the peripheral contact roller 15, and/or the movement of the flexible member 3, it is possible to determine the length of unwound coil material N by means of a second photocell 53A keeping the flexible member 3 moving in the opposite direction with respect to the direction of rotation of the peripheral contact roller and at the same speed as the latter, until the rear end LF has reached the second photocell 53A.
[0050] O comprimento de material de bobina N desbobinado na abertura 21 permite que uma dobra Np seja formada no material de bobina por meio das rodas de dobra-ligação mecânica 43 e o rolo de contato periférico 15.[0050] The length of coil material N unwound in the opening 21 allows a fold Np to be formed in the coil material by means of the mechanical bending-link wheels 43 and the peripheral contact roller 15.
[0051] Após alcançar a quantidade de material de bobina N des- bobinado na abertura 21, o rolo de contato periférico 15 e o membro flexível 3 podem continuar a se moverem em direções tal como para causar desbobinamento adicional de material de bobina N, enquanto que o segundo bocal de efeito Coanda 41 é ativado, conforme mostrado na Fig. 4C. A referência AI indica o fluxo laminar de ar gerado pelo segundo bocal de efeito Coanda 41. Este fluxo de ar AI empurra o material de bobina N no estreitamento entre o rolo de contato do log periférico 15 e as rodas de dobra-ligação mecânica 43, de modo a formar, junto com o movimento de rotação do rolo de contato periférico 15, uma dobra transversal Np. A pressão com a qual as rodas de dobra- ligação mecânica 43 pressionam contra o rolo 15 é tal como para ligar mecanicamente as duas porções da dobra Np e estabilizar referida dobra. As rodas de dobra-ligação mecânica 43 podem ser inativamente montadas em seus eixos e retiradas em rotação como um resultado de fricção com o rolo de contato do log periférico 15.[0051] After reaching the amount of uncoiled coil material N in the opening 21, the peripheral contact roller 15 and the flexible member 3 may continue to move in such directions to cause additional unwinding of coil material N, while that the second Coanda effect nozzle 41 is activated, as shown in Fig. 4C. The reference AI indicates the laminar flow of air generated by the second Coanda effect nozzle 41. This air flow AI pushes the coil material N into the nip between the peripheral log contact roller 15 and the mechanical bending-link wheels 43, so as to form, together with the rotational movement of the peripheral contact roller 15, a transverse fold Np. The pressure with which the bending-mechanical link wheels 43 press against the roller 15 is such as to mechanically connect the two portions of the bend Np and stabilize said bend. The mechanical bending-link wheels 43 may be inactively mounted on their axles and rotated as a result of friction with the peripheral log contact roller 15.
[0052] Após a dobra do material de bobina Np ter sido formada no estreitamento de dobra-ligação mecânica, e referida dobra ter sido estabilizada como um resultado da dobra-ligação mecânica, isto é, da alta pressão entre as rodas de dobra-ligação mecânica 43 e o rolo de contato periférico 15, o log R pode ser rebobinado. Para esta proposta, a direção de rotação do rolo de contato do log periférico 15 e a direção de movimento do membro flexível 3 são revertidas de modo a rebobi- nar a porção de material de bobina N previamente desbobinada no interior da abertura 21. Após uma parte do material de bobina N previamente desbobinado ter sido rebobinado no log R, o rolo de contato do log periférico 15 pode ser diminuído ou parado, de modo que o log R começa a rolar ao longo da trajetória de avanço P como um resultado da impulso concedido pelo membro flexível 3. Durante este movimento de rolamento, o material de bobina N continua a ser rebobinado.[0052] After the bend of the Np coil material has been formed in the mechanical bending-bonding nip, and said bend has been stabilized as a result of the mechanical bending-bonding, that is, of the high pressure between the bending-bonding wheels mechanics 43 and the peripheral contact roller 15, the log R can be rewound. For this purpose, the direction of rotation of the peripheral log contact roller 15 and the direction of movement of the flexible member 3 are reversed so as to rewind the previously unwound portion of coil material N into the opening 21. After a part of the previously unwinding coil material N has been rewound onto the log R, the peripheral log contact roller 15 may be slowed down or stopped, so that the log R begins to roll along the feed path P as a result of the impulse provided by the flexible member 3. During this rolling movement, the coil material N continues to be rewound.
[0053] O rebobinamento do material de bobina N é controlado de modo a mover a dobra Np e a extremidade traseira LF para a admissão 19 da abertura 21, conforme mostrado na Fig.4D, e na ampliação da Fig.4X. A Fig. 4D mostra duas posições diferentes do log R: na primeira posição mostrada com uma linha tracejada, o log R está ainda em contato com o rolo de contato periférico 15, enquanto que na posição mostrada com uma contínua 30, o log R perde contato com o rolo de contato periférico 15, e está entre o membro flexível 3 e a superfície superior 17A do feixe ou perfil 17, a superfície da qual forma parte da superfície de rolamento 5.[0053] The rewinding of the coil material N is controlled so as to move the bend Np and the rear end LF to the inlet 19 of the opening 21, as shown in Fig.4D, and in the enlargement of Fig.4X. Fig. 4D shows two different positions of the log R: in the first position shown with a dashed line, the log R is still in contact with the peripheral contact roller 15, while in the position shown with a solid 30, the log R loses contact with the peripheral contact roller 15, and is between the flexible member 3 and the upper surface 17A of the beam or profile 17, the surface of which forms part of the bearing surface 5.
[0054] Para transportar a dobra Np e a extremidade traseira LF para coincidirem na posição ilustrada nas Figs.4D e 4X, a dobra transversal Np é formada à uma distância a partir da extremidade traseira LF aproximadamente igual à dimensão circunferencial do log R. Em outras palavras, um giro completo do material de bobina N está presente entre a dobra Np e a extremidade traseira LF.[0054] To transport the bend Np and the rear end LF to coincide in the position illustrated in Figs. 4D and 4X, the transverse bend Np is formed at a distance from the rear end LF approximately equal to the circumferential dimension of the log R. In In other words, a full turn of coil material N is present between the bend Np and the rear end LF.
[0055] Após alcançar a posição da Fig. 4D, o membro flexível 3 pode ser temporariamente parado, e as rodas de dobra-ligação mecânica 33 na corrediça 25 são transportadas para a posição da Fig. 4E, prensando contra a superfície 17B do perfil ou feixe 17. A superfície 17B forma uma superfície de prensagem que co-atua com as rodas de dobra-ligação mecânica 33. Uma vez que as rodas de dobra-ligação mecânica 33 foram transportadas para a posição de prensagem contra a superfície 17B, a corrediça 25 translada de acordo coma seta D (Fig.3), realizando um ou mais cursos recíprocos. A dobra Np e a extremidade traseira LF são, desse modo, ligadas entre si como um re-sultado da pressão entre as rodas de dobra-ligação mecânica 33 e a superfície de prensagem 17B. Esta pressão liga mecanicamente a dobra Np e a extremidade traseira LF entre si. Os cursos recíprocos das rodas de dobra-ligação mecânica 33, que rolam na superfície de prensagem 17B, são de um comprimento tal como para gerar linhas de ligação mecânica de comprimento adequado na direção paralela ao eixo AR do log R. Em alguns casos o curso pode ser igual a ou maior do que o passo entre duas rodas de dobra-ligação mecânica 33 consecutivas, de modo a gerar uma linha de união contínua.[0055] After reaching the position of Fig. 4D, the flexible member 3 can be temporarily stopped, and the mechanical bending-link wheels 33 on the slide 25 are transported to the position of Fig. 4E, pressing against the surface 17B of the profile or beam 17. Surface 17B forms a pressing surface that co-acts with the mechanical binding-bending wheels 33. Once the mechanical binding-bending wheels 33 have been transported to the pressing position against the surface 17B, the slide 25 translated according to arrow D (Fig.3), performing one or more reciprocal courses. The bend Np and the rear end LF are thereby connected together as a result of the pressure between the mechanical bending-linking wheels 33 and the pressing surface 17B. This pressure mechanically links the Np fold and the LF rear end together. The reciprocating strokes of the mechanical bending-link wheels 33, which roll on the pressing surface 17B, are of a length such as to generate mechanical binding lines of suitable length in the direction parallel to the AR axis of the log R. In some cases the stroke may be equal to or greater than the pitch between two consecutive mechanical bending-connecting wheels 33, so as to generate a continuous joining line.
[0056] Após efetuar união mecânica pela dobra-ligação mecânica da extremidade traseira LF e a dobra Np de material de bobina, o log R pode continuar seu movimento de rolamento, e ser removido da estação de desbobinamento, posicionamento e vedação 13. O movimento de remoção é obtido por reiniciação do membro flexível 3.[0056] After making mechanical union by the mechanical bending-connection of the rear end LF and the bending Np of coil material, the log R can continue its rolling movement, and be removed from the unwinding, positioning and sealing station 13. The movement removal is achieved by restarting flexible member 3.
[0057] Na concretização descrita acima, a extremidade traseira é vedada sem o uso de cola, com um sistema exclusivamente mecânico, e com a formação de uma dobra Np na qual a extremidade traseira LF é segura de modo a formar um log R que é fácil de abrir como um resultado da presença da dobra de material de bobina que se projeta a partir da superfície cilíndrica do log R.[0057] In the embodiment described above, the rear end is sealed without the use of glue, with an exclusively mechanical system, and with the formation of a fold Np in which the rear end LF is secured so as to form a log R which is Easy to open as a result of the presence of the fold of coil material protruding from the cylindrical surface of the R log.
[0058] Em outras concretizações, a vantagem de um bocal de efei to de Coanda pode ser usado para inserir a extremidade traseira LF na abertura 21 da máquina 1, enquanto que realizando vedação convencional da extremidade traseira LF usando cola. As Figs. 5 A e 5B mostram duas etapas de operação de uma máquina, novamente indicada com 1, para vedação da extremidade traseira LF por colagem. Os mesmos números de referência designam partes que são as mesmas como, ou equivalentes àquelas da máquina nas Figs. 1 a 4E. Estas partes não são descritas em detalhe novamente.[0058] In other embodiments, the advantage of a Coanda effect nozzle can be used to insert the LF rear end into the opening 21 of the machine 1, while performing conventional sealing of the LF rear end using glue. Figs. 5A and 5B show two operating steps of a machine, again indicated with 1, for sealing the LF rear end by gluing. The same reference numbers designate parts that are the same as, or equivalent to, those of the machine in Figs. 1 to 4E. These parts are not described in detail again.
[0059] Na concretização das Figs.5A e 5B, ambas as rodas de do bra-ligação mecânica 33, e as rodas de dobra-ligação mecânicas 43, são dispensadas. A corrediça 25 pode também ser omitida. Além disso, um bocal de efeito de Coanda simples 23 é provido, que pode ser montado em uma posição estacionária próxima à admissão 19 da abertura 21, enquanto que o segundo bocal de efeito Coanda 41 é dispensado.[0059] In the embodiment of Figs. 5A and 5B, both the mechanical bending wheels 33, and the mechanical bending wheels 43, are dispensed with. Slide 25 can also be omitted. Furthermore, a single Coanda effect nozzle 23 is provided, which can be mounted in a stationary position close to the inlet 19 of the opening 21, while the second Coanda effect nozzle 41 is dispensed with.
[0060] Um dispensador de cola 61, compreendendo um membro do dispensador de cola 63, está posicionado ao longo da superfície 11 que forma parte da superfície de rolamento a jusante da estação de desbobinamento, posicionamento e vedação 13. Na concretização ilustrada, o aplicador de cola 61 compreende um reservatório 65 contendo cola C no qual uma lâmina 67 ou outro elemento aplicador, que é parte do membro do dispensador de cola 61, é periodicamente imersa. Em uma maneira conhecida, a lâmina 67 pode ser movida para a fenda ou abertura 69 posicionada ao longo da superfície de rolamento 5, quando o log R requer ser colado.[0060] A glue dispenser 61, comprising a glue dispenser member 63, is positioned along the surface 11 which forms part of the bearing surface downstream of the unwinding, positioning and sealing station 13. In the illustrated embodiment, the applicator of glue 61 comprises a reservoir 65 containing glue C into which a blade 67 or other applicator element, which is part of the glue dispenser member 61, is periodically immersed. In a known manner, the blade 67 can be moved to the slot or opening 69 positioned along the bearing surface 5 when the log R requires to be glued.
[0061] A Fig. 5A mostra a etapa de abertura da extremidade trasei ra LF por meio dos jatos de ar G gerados pelos bocais 51 transportados na montagem 20, enquanto que o membro flexível 3 e o rolo de contato periférico 15 dos logs R se movem de acordo com as setas indicadas na figura, mantendo o log R girando na direção de bobina- mento, com o eixo AR do rolo em uma posição estacionária.[0061] Fig. 5A shows the step of opening the rear end LF by means of the air jets G generated by the nozzles 51 carried in the assembly 20, while the flexible member 3 and the peripheral contact roller 15 of the logs R are move according to the arrows indicated in the figure, keeping the log R rotating in the winding direction, with the AR axis of the roll in a stationary position.
[0062] Uma fotocélula 52 detecta a posição da extremidade trasei ra LF quando esta é inserida na abertura 21 como um resultado da corrente de ar gerada pelo bocal de efeito de Coanda 23. A posição da extremidade traseira LF pode ser alcançada pelo giro do log R sempre e somente na direção de bobinamento, ou por reversão da rotação na direção de desbobinamento, se a extremidade traseira LF não alcança a fotocélula 52 como um resultado do destacamento da extremidade traseira LF da superfície cilíndrica do log R sozinho.[0062] A photocell 52 detects the position of the LF rear end when it is inserted into the opening 21 as a result of the air current generated by the Coanda effect nozzle 23. The position of the LF rear end can be achieved by rotating the log R always and only in the winding direction, or by reversing the rotation in the unwinding direction, if the rear end LF does not reach the photocell 52 as a result of detachment of the rear end LF from the cylindrical surface of the log R alone.
[0063] Uma vez que a extremidade traseira LF tenha alcançado a posição definida pela fotocélula 52, o rolo de contato periférico 15 pode ser parado, enquanto que o membro flexível 3 continua a se mover de acordo com as setas indicadas nas Figs.5A e 5B, causando o rolamento do log R ao longo da superfície 5 sobre a fenda ou abertura 69 na qual uma lâmina 67 tenha sido, entretanto, posicionada (Fig.5B). Desse modo, uma linha de cola é aplicada à superfície cilíndrica do log R, enquanto que o log R está rolando na superfície de rolamento 5. O rolamento também causa rebobinamento da extremidade traseira LF, que cobrirá a linha de cola aplicada pela lâmina 67.[0063] Once the rear end LF has reached the position defined by the photocell 52, the peripheral contact roller 15 can be stopped, while the flexible member 3 continues to move according to the arrows indicated in Figs.5A and 5B, causing the log R to roll along the surface 5 over the slot or opening 69 in which a blade 67 has meanwhile been positioned (Fig.5B). In this way, a line of glue is applied to the cylindrical surface of the log R, while the log R is rolling on the bearing surface 5. The rolling also causes rewinding of the rear end LF, which will cover the line of glue applied by the blade 67.
[0064] Na concretização das Figs.5A e 5B, a colagem da extremi dade traseira LF ocorre em uma maneira substancialmente conhecida, mas o posicionamento da extremidade traseira LF na abertura 21 ocorre em uma maneira mais simples e mais eficiente com relação às máquinas da técnica anterior, através do uso do bocal de efeito de Coan- da 23.[0064] In the embodiment of Figs. 5A and 5B, the gluing of the rear end LF occurs in a substantially known manner, but the positioning of the rear end LF in the opening 21 occurs in a simpler and more efficient manner with respect to the machines of the previous technique, through the use of the Coanda effect nozzle 23.
[0065] Ao invés de um aplicador de cola 61 do tipo rolamento (isto é, em que a cola é aplicada ao rolo quando o último rola em uma posição na qual a cola tenha sido colocada, por exemplo, por meio de uma lâmina ou por meio de um bocal de transbordamento, ou similares), um aplicador de cola de tipo diferente pode ser provido, por exemplo, com um bocal ou uma série de bocais fixos ou móveis, que podem ser orientados para aplicar a cola à extremidade traseira desbobinada e/ou à superfície cilíndrica do rolo. Em algumas concretizações, bocais de cola podem ser montados em uma corrediça similar à corrediça 25. Os bocais de cola podem ser montados na corrediça 25 junto com as rodas de dobra-ligação mecânica 33, e serem usados em combinação com, ou alternativamente, às rodas de dobra-ligação mecânicas.[0065] Instead of a rolling-type glue applicator 61 (i.e., in which the glue is applied to the roller when the latter rolls into a position in which the glue has been placed, for example, by means of a blade or by means of an overflow nozzle, or the like), a glue applicator of a different type may be provided, for example, with a nozzle or a series of fixed or movable nozzles, which may be oriented to apply the glue to the uncoiled rear end and/or the cylindrical surface of the roller. In some embodiments, glue nozzles may be mounted on a slide similar to slide 25. The glue nozzles may be mounted on slide 25 along with mechanical bending-link wheels 33, and used in combination with, or alternatively to, the mechanical bending-link wheels.
[0066] Em algumas concretizações modificadas, a máquina 1 pode compreender os membros de dobra-ligação mecânica formados pelas rodas 33 e pela superfície 17B e/ou os membros de dobra-ligação mecânica formados pelo rolo de contato do log periférico e pelas rodas de dobra-ligação mecânica 43, em combinação com um aplicador de cola, do tipo mostrado nas Figs. 5A, 5B, ou outro tipo de aplicador de cola. Neste caso, é possível usar os membros de dobra-ligação mecânica para formar uma dobra estabilizada ao longo da extremidade traseira, em substância dobrando a espessura do material de bobina, que é dobrado sobre si própria na área terminal. Uma vez que a extremidade traseira tenha sido dobrada por meio dos membros de dobra-ligação mecânica, a extremidade traseira dobrada pode ser vedada por colagem.[0066] In some modified embodiments, the machine 1 may comprise mechanical bending-link members formed by the wheels 33 and the surface 17B and/or the mechanical bending-link members formed by the peripheral log contact roller and the drive wheels. mechanical link-bend 43, in combination with a glue applicator, of the type shown in Figs. 5A, 5B, or other type of glue applicator. In this case, it is possible to use the mechanical bending-connection members to form a stabilized bend along the rear end, in substance doubling the thickness of the coil material, which is folded upon itself in the terminal area. Once the rear end has been bent by means of the mechanical bending-link members, the bent rear end can be sealed by gluing.
[0067] Por exemplo, a máquina pode ser desprovida de rodas de dobra-ligação mecânica 33, e pode ser provida com somente as rodas de dobra-ligação mecânica 43, em combinação com bocais do dispen- sador de cola transportados pela corrediça 25. Neste caso, a máquina pode efetuar vedação da extremidade traseira, por exemplo, por do- bramento da extremidade traseira com as rodas de dobra-ligação mecânica 43 que co-atuam com o rolo de contato 15 do rolo periférico 30 e, em seguida, vedando a extremidade traseira por colagem. Alternativamente, se a produção de rolos que são fáceis de abrir, tendo uma extremidade traseira dobrada sobre, não é requerida, os membros de dobra-ligação mecânica permanecem inoperantes. Ao invés de bocais montados na corrediça 25, isto pode ser omitido, e um dispensador de cola, tal como nas Figs. 5A, 5B, pode ser provido ao invés.[0067] For example, the machine may be devoid of mechanical bending-link wheels 33, and may be provided with only the mechanical bending-link wheels 43, in combination with glue dispenser nozzles transported by slide 25. In this case, the machine can effect sealing of the rear end, for example, by bending the rear end with the mechanical linkage bending wheels 43 which co-act with the contact roller 15 of the peripheral roller 30 and then sealing the rear end by gluing. Alternatively, if the production of rolls that are easy to open, having a folded over rear end, is not required, the mechanical bending-link members remain inoperative. Instead of nozzles mounted on slide 25, this can be omitted, and a glue dispenser, such as in Figs. 5A, 5B, may be provided instead.
[0068] Uma máquina equipada com ambos os membros de dobra- ligação mecânica e o dispensador de cola em combinação pode operar de acordo com qualquer um dos métodos descritos, oferecendo alta flexibilidade.[0068] A machine equipped with both mechanical bending-link members and the glue dispenser in combination can operate according to any of the described methods, offering high flexibility.
[0069] À luz das concretizações exemplares descritas acima, as indicações colocadas abaixo em particular formam a matéria objeto da descrição precedente:[0069] In light of the exemplary embodiments described above, the indications set out below in particular form the subject matter of the preceding description:
[0070] Cláusula 1. Uma máquina para vedação da extremidade traseira de um rolo de material de bobina, compreendendo: uma trajetória de avanço do log; ao longo da trajetória de avanço do log, uma estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira, compreendendo uma abertura que se estende descendentemente de uma admissão sob a trajetória de avanço do log; no qual pelo menos um primeiro bocal de efeito Coanda é colocado na admissão da abertura, para gerar um fluxo de ar que é adaptado para retirar na abertura a extremidade traseira de um log que está na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira.[0070] Clause 1. A machine for sealing the rear end of a roll of coil material, comprising: a log feed path; along the log advance path, a rear end unwinding, positioning and sealing station, comprising an opening extending downwardly from an inlet under the log advance path; wherein at least one first Coanda effect nozzle is placed in the inlet of the opening, to generate an air flow that is adapted to withdraw into the opening the rear end of a log that is at the rear end unwinding, positioning and sealing station.
[0071] Cláusula 2. Máquina, de acordo com a cláusula 1, no qual na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira, um rolo de contato do log periférico é provido, contro- lado e disposto para girar o rolo em uma direção de bobinamento, o rolo de contato do log periférico estando localizado sob a trajetória de avanço do log.[0071] Clause 2. Machine according to clause 1, in which at the rear end unwinding, positioning and sealing station, a peripheral log contact roller is provided, controlled and arranged to rotate the roller in a winding direction, the peripheral log contact roller being located under the log advance path.
[0072] Cláusula 3. Máquina, de acordo com a cláusula 1 ou 2, compreendendo membros para dobra-ligação mecânica do material de bobina, posicionados na abertura, sob a trajetória de avanço do log.[0072] Clause 3. Machine, according to clause 1 or 2, comprising members for mechanical bending-bonding of coil material, positioned in the opening, under the forward path of the log.
[0073] Cláusula 4. Máquina, de acordo com as cláusulas 2 e 3, no qual os membros de dobra-ligação mecânica compreendem o rolo de contato do log periférico.[0073] Clause 4. Machine, according to clauses 2 and 3, in which the mechanical bending-link members comprise the peripheral log contact roller.
[0074] Cláusula 5. Máquina, de acordo com a cláusula 4, no qual os membros de dobra-ligação mecânica ainda compreendem pelo menos uma roda de dobra-ligação co-atuando com o rolo de contato do log periférico.[0074] Clause 5. Machine, according to clause 4, in which the mechanical bending-link members further comprise at least one bending-link wheel co-acting with the peripheral log contact roller.
[0075] Cláusula 6. Máquina, de acordo com a cláusula 3, 4 ou 5, compreendendo pelo menos um segundo bocal de efeito Coanda na referida abertura, para retirar o material de bobina em direção aos membros de dobra-ligação mecânica.[0075] Clause 6. Machine, according to clause 3, 4 or 5, comprising at least a second Coanda effect nozzle in said opening, for withdrawing the coil material towards the mechanical bending-connection members.
[0076] Cláusula 7. Máquina, de acordo com a cláusula 6, quando dependente da pelo menos cláusula 5, no qual referido segundo bocal de efeito Coanda é disposto para retirar o material de bobina em um estreitamento formado pelo rolo de contato do log periférico e a roda de dobra-ligação mecânica.[0076] Clause 7. Machine, according to clause 6, when dependent on at least clause 5, in which said second Coanda effect nozzle is arranged to withdraw the coil material in a narrowing formed by the contact roller of the peripheral log and the mechanical bending-link wheel.
[0077] Cláusula 8. Máquina, de acordo com qualquer uma ou mais das cláusulas 3 a 7, no qual segundos membros de dobra-ligação mecânica são associados com a admissão da abertura.[0077] Clause 8. Machine, according to any one or more of clauses 3 to 7, in which second mechanical bending-link members are associated with admitting the opening.
[0078] Cláusula 9. Máquina, de acordo com a cláusula 8, no qual os segundos membros de dobra-ligação mecânica compreendem membros de pressão associados com o primeiro bocal de efeito Coanda, em um lado da abertura, e co-atuando com uma superfície de prensagem posicionada em um segundo lado da abertura.[0078] Clause 9. Machine, according to clause 8, in which the second mechanical bending-connection members comprise pressure members associated with the first Coanda effect nozzle, on one side of the opening, and co-acting with a pressing surface positioned on a second side of the opening.
[0079] Cláusula 10. Máquina, de acordo com a cláusula 9, no qual os membros de pressão compreendem uma pluralidade de rodas de dobra-ligação mecânica suportadas inativamente nos eixos de suporte aproximadamente em ângulos retos à trajetória de avanço do log, e alinhados transversalmente com relação à trajetória de avanço do log; e no qual os eixos de suporte da roda são móveis de uma posição na qual as rodas de dobra-ligação mecânica estão à uma distância a partir da superfície de prensagem, de modo a permitir acesso à abertura, para uma posição na qual as rodas de dobra-ligação mecânica são prensadas contra a superfície de prensagem.[0079] Clause 10. Machine, according to clause 9, in which the pressure members comprise a plurality of mechanical bending-link wheels supported inactively on the support axles approximately at right angles to the advancing path of the log, and aligned transversely with respect to the log advance trajectory; and in which the wheel support axles are movable from a position in which the mechanical bending-link wheels are at a distance from the pressing surface so as to permit access to the opening, to a position in which the bending wheels are mechanical bending connections are pressed against the pressing surface.
[0080] Cláusula 11. Máquina, de acordo com a cláusula 10, no qual referidas rodas de dobra-ligação mecânica são transportadas por uma corrediça que se move transversalmente à trajetória de avanço do log, e aproximadamente paralela ao eixo dos logs quando estes estão na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira.[0080] Clause 11. Machine, according to clause 10, in which said mechanical bending-link wheels are transported by a slide that moves transversely to the forward trajectory of the log, and approximately parallel to the axis of the logs when they are in the unwinding station, positioning and sealing of the rear end.
[0081] Cláusula 12. Máquina, de acordo com a cláusula 11, no qual referido pelo menos um primeiro bocal de efeito Coanda está posicionado na corrediça.[0081] Clause 12. Machine, according to clause 11, in which said at least one first Coanda effect nozzle is positioned on the slide.
[0082] Cláusula 13. Máquina, de acordo com a cláusula 11 ou 12, no qual pelo menos um atuador é transportado pela corrediça, para mover os eixos de suporte.[0082] Clause 13. Machine, according to clause 11 or 12, in which at least one actuator is carried by the slide, to move the support axes.
[0083] Cláusula 14. Máquina, de acordo com qualquer uma das cláusulas precedentes, compreendendo um membro flexível contínuo localizado sobre a trajetória de avanço do log.[0083] Clause 14. Machine, according to any of the preceding clauses, comprising a continuous flexible member located on the forward path of the log.
[0084] Cláusula 15. Máquina, de acordo com a cláusula 14, no qual o rolo de contato do log periférico e o membro flexível são dispostos e controlados para manter os logs na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira, e para girar os rolos em seu eixo.[0084] Clause 15. Machine according to clause 14, in which the peripheral log contact roller and the flexible member are arranged and controlled to maintain the logs at the unwinding station, positioning and sealing the rear end, and to rotate the rollers on their axis.
[0085] Cláusula 16. Máquina, de acordo com qualquer uma das cláusulas precedentes, no qual na referida estação de desbobinamen- to, posicionamento e vedação da extremidade traseira, um bocal so- prador é provido, que está posicionado acima da trajetória de avanço do log, referido bocal sendo direcionado de modo a abrir a extremidade traseira do log que está na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira, e trazê-lo em direção à admissão da abertura.[0085] Clause 16. Machine, according to any of the preceding clauses, in which at said rear end unwinding, positioning and sealing station, a blower nozzle is provided, which is positioned above the forward path of the log, said nozzle being directed so as to open the rear end of the log which is at the station for unwinding, positioning and sealing the rear end, and bringing it toward the inlet of the opening.
[0086] Cláusula 17. Máquina, de acordo com qualquer uma das cláusulas precedentes, compreendendo um dispensador de cola.[0086] Clause 17. Machine, according to any of the preceding clauses, comprising a glue dispenser.
[0087] Cláusula 18. Máquina, de acordo com a cláusula 17, no qual o dispensador de cola está localizado a jusante da abertura com relação à direção de avanço do rolo ao longo da trajetória de avanço.[0087] Clause 18. Machine according to clause 17, in which the glue dispenser is located downstream of the opening with respect to the direction of advancement of the roller along the advancement path.
[0088] Cláusula 19. Máquina, de acordo com a cláusula 18, no qual o dispensador de cola está localizado sob a trajetória de avanço do log, e tem um membro de colagem posicionado e controlado para aplicar cola à uma superfície do rolo quando ele avança por rolamento ao longo da trajetória de avanço sobre o dispensador de cola.[0088] Clause 19. Machine, according to clause 18, in which the glue dispenser is located under the advancing path of the log, and has a gluing member positioned and controlled to apply glue to a surface of the roll when it advances by rolling along the feed path over the glue dispenser.
[0089] Cláusula 20. Máquina, de acordo com a cláusula 17 ou 18, no qual o dispensador de cola compreende bocais de cola.[0089] Clause 20. Machine, according to clause 17 or 18, in which the glue dispenser comprises glue nozzles.
[0090] Cláusula 21. Um método para fechamento de uma extremi dade traseira de logs de material de bobina bobinado, compreendendo as etapas de: - mover o log ao longo de uma trajetória de avanço à uma estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira; - manter o log na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira, desbobinar a extremidade traseira do rolo e, por meio de um jato de ar de pelo menos um primeiro bocal de efeito Coanda, introduzir a extremidade traseira em uma abertura localizada sob a trajetória de avanço; - girar o log na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira, até que a extremidade traseira do material de bobina esteja em uma dada posição; - vedar a extremidade traseira e mover o log para fora da estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira.[0090] Clause 21. A method for closing a rear end of coiled coil material logs, comprising the steps of: - moving the log along a feed path to an unwinding station, positioning and sealing the end rear; - keep the log in the unwinding station, positioning and sealing the rear end, unwind the rear end of the roll and, by means of an air jet from at least one first Coanda effect nozzle, introduce the rear end into an opening located under the forward trajectory; - rotate the log in the unwinding station, positioning and sealing the rear end, until the rear end of the coil material is in a given position; - seal the rear end and move the log out of the rear end unwinding, positioning and sealing station.
[0091] Cláusula 22. Método, de acordo com a cláusula 21, com preendendo as etapas de: - gerar pela dobra-ligação mecânica uma dobra intermediária ao longo do material de bobina bobinado do log, à uma distância a partir da extremidade traseira aproximadamente igual à circunferência do rolo; - rebobinar o material de bobina no log, enquanto que mantendo o log na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira, até que a extremidade traseira esteja adjacente à dobra intermediária; - unir a extremidade traseira da dobra pela dobra-ligação mecânica; - remover o log da estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira.[0091] Clause 22. Method, according to clause 21, comprising the steps of: - generating by mechanical ply-binding an intermediate bend along the wound coil material of the log, at a distance from the rear end approximately equal to the circumference of the roll; - rewind the coil material onto the log, while keeping the log on the rear end unwinding, positioning and sealing station, until the rear end is adjacent to the intermediate bend; - join the rear end of the fold by the mechanical fold-connection; - remove the log from the unwinding station, positioning and sealing the rear end.
[0092] Cláusula 23. Método, de acordo com a cláusula 21, ainda compreendendo a etapa de aplicar cola à uma superfície cilíndrica do rolo, e rebobinar a extremidade traseira no rolo, enquanto que o log é removido da estação de desbobinamento, posicionamento e vedação por enrolamento ao longo da trajetória de avanço.[0092] Clause 23. Method, according to clause 21, further comprising the step of applying glue to a cylindrical surface of the roll, and rewinding the rear end onto the roll, whilst the log is removed from the unwinding station, positioning and winding seal along the forward path.
[0093] Cláusula 24. Uma máquina para fechamento da extremida de traseira de rolos de material de bobina, compreendendo: uma trajetória de avanço do log; uma estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira, compreendendo uma aber- tura que se estende de uma admissão sob a trajetória de avanço do log; membros de dobra-ligação mecânica do material de bobina dispostos na referida abertura, sob a trajetória de avanço do log, configurados e dispostos para gerar uma dobra intermediária no material de bobina do log, à uma distância da extremidade traseira.[0093] Clause 24. A machine for closing the rear end of rolls of coil material, comprising: a log advance path; a rear end unwinding, positioning and sealing station, comprising an opening extending from an intake under the forward path of the log; coil material mechanical bending-bond members disposed in said opening, under the forward path of the log, configured and arranged to generate an intermediate bend in the log coil material, at a distance from the rear end.
[0094] Cláusula 25. Uma máquina para fechamento da extremida de traseira de rolos de material de bobina, compreendendo:[0094] Clause 25. A machine for closing the rear end of rolls of coil material, comprising:
[0095] uma trajetória de avanço do log; ao longo da trajetória de avanço do log, uma estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira, compreendendo uma abertura que se estende descendentemente de uma admissão sob a trajetória de avanço do log; primeiros membros de dobra-ligação mecânica e segundos membros de dobra-ligação mecânica, associados com referida abertura.[0095] a log advance trajectory; along the log advance path, a rear end unwinding, positioning and sealing station, comprising an opening extending downwardly from an inlet under the log advance path; first mechanical bending-connection members and second mechanical bending-connecting members, associated with said opening.
[0096] Cláusula 26. Máquina, de acordo com a cláusula 25, no qual os primeiros membros de dobra-ligação mecânica são colocados adjacentes à admissão de referida abertura, e os segundos membros de dobra-ligação mecânica são colocados ao longo da abertura, sob os primeiros membros de dobra-ligação mecânica.[0096] Clause 26. Machine, according to clause 25, in which the first mechanical bending-connection members are placed adjacent to the inlet of said opening, and the second mechanical bending-connection members are placed along the opening, under the first mechanical bending-link members.
[0097] Cláusula 27. Máquina, de acordo com a cláusula 24, 25 ou 26, no qual pelo menos um primeiro bocal de efeito Coanda é colocado na admissão da abertura, para gerar um fluxo de ar que é adaptado para retirar na abertura a extremidade traseira de um log que está na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira.[0097] Clause 27. Machine, according to clause 24, 25 or 26, in which at least one first Coanda effect nozzle is placed in the inlet of the opening, to generate an air flow that is adapted to remove from the opening the rear end of a log that is at the rear end unwinding, positioning and sealing station.
[0098] Cláusula 28. Máquina, de acordo com qualquer uma ou mais das cláusulas 24 a 27, no qual um rolo de contato do log periférico é provido na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira, o rolo de contato do log periférico estando posicionado sob a trajetória de avanço do log.[0098] Clause 28. Machine, according to any one or more of clauses 24 to 27, in which a peripheral log contact roller is provided at the rear end unwinding, positioning and sealing station, the log contact roller peripheral being positioned under the log advance path.
[0099] Cláusula 29. Máquina, de acordo com a cláusula 28, no qual os segundos membros de dobra-ligação mecânica compreendem o rolo de contato do log periférico.[0099] Clause 29. Machine according to clause 28, in which the second mechanical bending-link members comprise the peripheral log contact roller.
[00100] Cláusula 30. Máquina, de acordo com a cláusula 29, no qual os segundos membros de dobra-ligação mecânicos ainda compreendem pelo menos uma roda de dobra-ligação, e, de preferência, uma pluralidade de rodas de dobra-ligação, que co-atuam com o rolo de contato do log periférico.[00100] Clause 30. Machine, according to clause 29, in which the second mechanical bending-connection members further comprise at least one bending-connection wheel, and, preferably, a plurality of bending-connection wheels, which co-act with the peripheral log contact roller.
[00101] Cláusula 31. Máquina, de acordo com qualquer uma das cláusulas 25 e 27, compreendendo pelo menos um segundo bocal de efeito Coanda na referida abertura, para retirar o material de bobina em direção aos segundos membros de dobra-ligação mecânica.[00101] Clause 31. Machine, according to any one of clauses 25 and 27, comprising at least one second Coanda effect nozzle in said opening, for withdrawing the coil material towards the second mechanical bending-connection members.
[00102] Cláusula 32. Máquina, de acordo com a cláusula 31, no qual referido segundo bocal de efeito Coanda é disposto para retirar o material de bobina em um estreitamento formado pelo rolo de contato do log periférico e a roda de dobra-ligação mecânica.[00102] Clause 32. Machine, according to clause 31, in which said second Coanda effect nozzle is arranged to withdraw the coil material in a nip formed by the peripheral log contact roller and the mechanical bending-link wheel .
[00103] Cláusula 33. Máquina, de acordo com qualquer uma ou mais das cláusulas 25, 26, 29, 31 e 32, no qual os primeiros membros de dobra-ligação mecânica compreendem membros de pressão em um lado da admissão da abertura, e co-atuando com uma superfície de prensagem posicionada em um segundo lado da abertura.[00103] Clause 33. Machine, according to any one or more of clauses 25, 26, 29, 31 and 32, in which the first mechanical bending-connection members comprise pressure members on an admission side of the opening, and co-acting with a pressing surface positioned on a second side of the opening.
[00104] Cláusula 34. Máquina, de acordo com a cláusula 33, no qual os membros de pressão compreendem uma pluralidade de rodas de dobra-ligação mecânica suportadas inativamente nos eixos de suporte aproximadamente em ângulos retos à trajetória de avanço do log, e alinhadas transversalmente com relação à trajetória de avanço do log; e no qual os eixos de suporte da roda são móveis de uma posição na qual as rodas de dobra-ligação mecânica estão à uma distância a partir da superfície de prensagem, de modo a permitir acesso à abertura, para uma posição na qual as rodas são prensadas contra a su- perfície de prensagem.[00104] Clause 34. Machine, according to clause 33, in which the pressure members comprise a plurality of mechanical bending-link wheels inactively supported on the support axles at approximately right angles to the forward path of the log, and aligned transversely with respect to the log advance trajectory; and in which the wheel support axles are movable from a position in which the mechanical bending-link wheels are a distance from the pressing surface so as to permit access to the opening, to a position in which the wheels are pressed against the pressing surface.
[00105] Cláusula 35. Máquina, de acordo com a cláusula 34, no qual as rodas são transportadas por uma corrediça que se move transversalmente para a trajetória de avanço do log, e aproximadamente paralela ao eixo dos logs quando estes estão na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira.[00105] Clause 35. Machine, according to clause 34, in which the wheels are transported by a slide that moves transversely to the forward path of the log, and approximately parallel to the axis of the logs when they are at the unwinding station , positioning and sealing of the rear end.
[00106] Cláusula 36. Máquina, de acordo com a cláusula 35, no qual pelo menos um primeiro bocal de efeito Coanda está posicionado na corrediça.[00106] Clause 36. Machine, according to clause 35, in which at least one first Coanda effect nozzle is positioned on the slide.
[00107] Cláusula 37. Máquina, de acordo com a cláusula 35 ou 36, no qual pelo menos um atuador é transportado pela corrediça, para mover os eixos de suporte.[00107] Clause 37. Machine, according to clause 35 or 36, in which at least one actuator is carried by the slide, to move the support axes.
[00108] Cláusula 38. Máquina, de acordo com qualquer uma das cláusulas precedentes, compreendendo um membro flexível contínuo localizado sobre a trajetória de avanço do log.[00108] Clause 38. Machine, according to any of the preceding clauses, comprising a continuous flexible member located on the forward path of the log.
[00109] Cláusula 39. Máquina, de acordo com qualquer uma das cláusulas 28 e 38, no qual o rolo de contato do log periférico e o membro flexível são dispostos e controlados para manter os logs na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira, e para girar os rolos em seu eixo.[00109] Clause 39. Machine, according to any of clauses 28 and 38, in which the peripheral log contact roller and the flexible member are arranged and controlled to maintain the logs at the unwinding, positioning and end sealing station rear, and to rotate the rollers on their axis.
[00110] Cláusula 40. Máquina, de acordo com qualquer uma ou mais das cláusulas 1 a 39, no qual na referida estação de desbobina- mento, posicionamento e vedação da extremidade traseira, um bocal soprador é provido, que está posicionado acima da trajetória de avanço do log, referido bocal sendo direcionado de modo a abrir a extremidade traseira do log que está na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira, e trazê-la em direção à abertura.[00110] Clause 40. Machine, according to any one or more of clauses 1 to 39, in which at said rear end unwinding, positioning and sealing station, a blower nozzle is provided, which is positioned above the trajectory of advancing the log, said nozzle being directed so as to open the rear end of the log which is at the unwinding station, positioning and sealing the rear end, and bringing it towards the opening.
[00111] Cláusula 41. Um método para fechamento da extremidade traseira de rolos de material de bobina, compreendendo as etapas de: - mover um log ao longo de uma trajetória de avanço para uma estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira; - manter o log na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira, desbobinar a extremidade traseira a partir do log e inserir a extremidade traseira em uma abertura localizada sob a trajetória de avanço; - girar o log na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira, até que a extremidade traseira do material de bobina esteja em uma dada posição no interior de referida abertura; - gerar uma dobra intermediária, ao longo do material de bobina desbobinado do log, à uma distância a partir da extremidade traseira aproximadamente igual à circunferência do log; - rebobinar o material de bobina no log, mantendo o log na estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira, com seu eixo substancialmente estacionário, até que a extremidade traseira esteja adjacente à dobra intermediária; - fixar a extremidade traseira à dobra intermediária pela dobra-ligação mecânica; - remover o log da estação de desbobinamento, posicionamento e vedação da extremidade traseira.[00111] Clause 41. A method for closing the rear end of rolls of coil material, comprising the steps of: - moving a log along an advance path to a rear end unwinding, positioning and sealing station; - keep the log at the unwinding station, positioning and sealing the rear end, unwind the rear end from the log and insert the rear end into an opening located under the forward path; - rotate the log in the unwinding station, positioning and sealing the rear end, until the rear end of the coil material is in a given position inside said opening; - generating an intermediate fold, along the uncoiled coil material of the log, at a distance from the rear end approximately equal to the circumference of the log; - rewind the coil material onto the log, keeping the log at the rear end unwinding, positioning and sealing station, with its shaft substantially stationary, until the rear end is adjacent to the intermediate bend; - fix the rear end to the intermediate fold by the mechanical fold-connection; - remove the log from the unwinding station, positioning and sealing the rear end.
[00112] Cláusula 42. Método, de acordo com a cláusula 41, no qual a extremidade traseira é inserida na abertura por meio de um jato de ar gerado por pelo menos um primeiro bocal de efeito Coanda.[00112] Clause 42. Method, according to clause 41, in which the rear end is inserted into the opening by means of an air jet generated by at least one first Coanda effect nozzle.
Claims (22)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102016000075091 | 2016-07-18 | ||
| IT102016000075091A IT201600075091A1 (en) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | MACHINE AND METHOD TO CLOSE THE FINAL HUB OF A ROLL OF RIBBONS |
| PCT/EP2017/066757 WO2018015153A2 (en) | 2016-07-18 | 2017-07-05 | Machine and method for sealing the tail end of a log of web material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112019000866A2 BR112019000866A2 (en) | 2019-04-30 |
| BR112019000866B1 true BR112019000866B1 (en) | 2023-08-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2700981T3 (en) | Machine for closing the end of a roll of web material | |
| ES2222178T3 (en) | BAND REWINDER WITH TRIM AND TRANSFER SET. | |
| EP0695713B1 (en) | Method and apparatus for winding coreless rolls | |
| ES2546760T3 (en) | Procedure and device for closing the end end of a web of web material and web obtained | |
| US4723724A (en) | Web winding machine and method | |
| US4856725A (en) | Web winding machine and method | |
| ES2339990T3 (en) | REWINDING MACHINE AND WINDING PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF ROLLS. | |
| CN105980278B (en) | Apparatus and method for the tail end of the coiled material that seals mesh material | |
| BRPI0720966A2 (en) | PIPE WRAPPING DEVICES. | |
| JP5657931B2 (en) | Method and apparatus for forming and applying a folded flyer | |
| BRPI0410833B1 (en) | MACHINE FOR PRODUCING TUBULAR PRODUCTS WITH A CUTTER LOADED BY A ROTATING ARM AND RELATIVE PRODUCTION METHOD | |
| US4984413A (en) | Machine and method for overwrapping cylindrical articles | |
| US10946993B2 (en) | Wrapping device for a machine for winding-up a web material, and a machine for winding-up a web material including the wrapping device | |
| BR112019000866B1 (en) | MACHINE AND METHOD FOR SEALING THE REAR END OF A LOG FROM A COIL MATERIAL | |
| ES2942658T3 (en) | Conveyor device for a corrugated belt, a corrugated board manufacturing line, including the conveyor device, and method | |
| US11305957B2 (en) | Machine and method for sealing the tail end of a log of web material | |
| JPS6039618B2 (en) | Roll winding end bonding device | |
| JPH05139583A (en) | Cutting and winding device in winder for band-like material | |
| WO2022029669A1 (en) | Method for winding a strip around a product of cylindrical shape and relative winding machine | |
| ES2767407T3 (en) | Short deformation cutting device | |
| JPH0818737B2 (en) | Web winding machine and method |