BR112019000623B1

BR112019000623B1 - MULTI-LAYER FILM

Info

Publication number: BR112019000623B1
Application number: BR112019000623-0A
Authority: BR
Inventors: Jong Soo Lee; Awdhoot Vasant Kerkar; Carl Altman; Tian Xia; Takahiro Iwazu; Hanjin Huang
Original assignee: Honeywell International Inc
Priority date: 2016-07-27
Filing date: 2017-07-11
Publication date: 2023-06-06

Abstract

Uma camada de filme e um método para a formação de uma camada de filme são aqui fornecidos. A camada de filme inclui um primeiro polímero e um segundo polímero. O primeiro polímero inclui o produto de reação de cloro trifluoroeteno e fluoreto de vinilideno utilizado no primeiro polímero em uma quantidade de ao menos 4% em peso. O segundo polímero inclui o produto de reação de cloro trifluoroeteno e, opcionalmente, fluoreto de vinilideno utilizado no segundo polímero em uma quantidade menor que 4% em peso. Um filme multicamada e um método de formação de um filme multicamada são, também. aqui fornecidos. Em uma modalidade, um filme multicamada inclui uma primeira camada de filme e uma segunda camada de filme adjacente à primeira camada de filme e vedada na mesma. Ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme inclui o primeiro polímero e o segundo polímero.A film layer and a method for forming a film layer are provided herein. The film layer includes a first polymer and a second polymer. The first polymer includes the reaction product of chloro trifluoroethene and vinylidene fluoride used in the first polymer in an amount of at least 4% by weight. The second polymer includes the reaction product of chloro trifluoroethene and, optionally, vinylidene fluoride used in the second polymer in an amount of less than 4% by weight. A multilayer film and a method of forming a multilayer film are, as well. provided here. In one embodiment, a multilayer film includes a first film layer and a second film layer adjacent to and sealed to the first film layer. At least one of the first film layer or the second film layer includes the first polymer and the second polymer.

Description

REFERENCE TO RELATED ORDER

[0001] Este pedido reivindica o benefício do pedido não provisório US n° 15/646.419, depositado em 11 de julho de 2017, do pedido provisório US n° 62/367.252, depositado em 27 de julho de 2016 e do pedido internacional n° PCT/CN2016/091829, depositado em 27 de julho de 2016, os quais são todos, por meio deste documento, aqui incorporados em suas totalidades por referência.[0001] This application claims the benefit of Non-Provisional Application US No. 15/646,419, filed on July 11, 2017, Provisional Application US No. 62/367,252, filed on July 27, 2016, and International Application No. PCT/CN2016/091829, filed on July 27, 2016, all of which are hereby incorporated in their entirety by reference.

FIELD OF TECHNIQUE

[0002] O campo técnico se refere, de modo geral, a camadas de filme e a métodos para formação de camadas de filme. Mais particularmente, o campo técnico se refere a filmes multicamada que incluem uma primeira camada de filme e uma segunda camada de filme.[0002] The technical field generally refers to film layers and methods for forming film layers. More particularly, the technical field relates to multilayer films that include a first film layer and a second film layer.

BACKGROUND

[0003] Uma ampla variedade de polímeros termoplásticos e de filmes formados a partir de polímeros termoplásticos é conhecida na técnica incluindo, por exemplo, poli(tereftalato de etileno) (PET), poli(tereftalato de etileno) glicol- modificado (PETG) e poli(cloreto de vinila) (PVC), e fluoropolímeros, dentre outros. As características físicas importantes de tais filmes incluem suas propriedades de barreira, incluindo barreiras a gás, aroma e vapor, como vapor de água, bem como outras características físicas, como robustez, resistência ao desgaste e resistência ao intemperismo, e transmitância de luz. Estas propriedades e características são especialmente importantes em aplicações de filme como, por exemplo, no uso de filmes como um material para embalagem de produtos alimentícios ou médicos. Em muitas aplicações, como embalagens blister médicas, estes filmes são combinados com uma camada de papel de alumínio para vedar as pílulas nas mesmas.[0003] A wide variety of thermoplastic polymers and films formed from thermoplastic polymers are known in the art including, for example, poly(ethylene terephthalate) (PET), glycol-modified poly(ethylene terephthalate) (PETG) and poly(vinyl chloride) (PVC), and fluoropolymers, among others. Important physical characteristics of such films include their barrier properties, including gas, aroma and vapor barriers such as water vapour, as well as other physical characteristics such as toughness, wear resistance and weathering resistance, and light transmittance. These properties and characteristics are especially important in film applications, for example, in the use of films as a packaging material for food or medical products. In many applications, such as medical blister packs, these films are combined with a layer of aluminum foil to seal the pills therein.

[0004] É conhecida na técnica a produção de filmes de fluoropolímero de camada única e multicamada. Muitos materiais de fluoropolímero são conhecidos na técnica por suas excelentes propriedades de barreira à umidade e ao vapor e, portanto, são componentes desejáveis de filmes para embalagem, particularmente de filmes para tampa e de embalagens blister para fármacos. Além disso, os fluoropolímeros apresentam alta estabilidade térmica e excelente robustez. Tem sido verificado que certos polímeros, como copolímeros de 1-cloro-1,2,2- trifluoroeteno e 1,1-difluoroeteno (ou fluoreto de vinilideno) têm excelentes vedabilidade térmica, transparência e propriedades de barreira, quando transformados em filmes. Entretanto, os filmes formados destes copolímeros fornecem vedações "destrutivas" tornando, assim, a vedação muito forte para ser separada depois de terem sido termocolados. Em certas aplicações, é desejável formar filmes multicamada "descoláveis" que, após serem termicamente vedados, possibilitam que as camadas separadas dos filmes multicamada sejam separadas e de novo vedadas mantendo, ao mesmo tempo, as propriedades de barreira. Embora tenham sido feitas tentativas para modificar as características vedantes dos filmes formados destes copolímeros (por exemplo, de "destrutiva" para "descolável"), polímeros de 1-cloro-1,2,2-trifluoroeteno são, de modo geral, incompatíveis com outros polímeros, como olefinas, poliésteres, náilons e outros fluoropolímeros.[0004] It is known in the art to produce single-layer and multi-layer fluoropolymer films. Many fluoropolymer materials are known in the art for their excellent moisture and vapor barrier properties and therefore are desirable components of packaging films, particularly lid films and drug blister packs. In addition, fluoropolymers exhibit high thermal stability and excellent robustness. It has been found that certain polymers, such as copolymers of 1-chloro-1,2,2-trifluoroethene and 1,1-difluoroethene (or vinylidene fluoride) have excellent heat sealability, transparency and barrier properties when formed into films. However, the films formed from these copolymers provide "destructive" seals, thus making the seal too strong to separate after being heat-sealed. In certain applications, it is desirable to form "peelable" multilayer films which, after being heat sealed, allow the separated layers of the multilayer films to be separated and resealed while maintaining barrier properties. Although attempts have been made to modify the sealing characteristics of films formed from these copolymers (e.g., from "destructive" to "peel-off"), 1-chloro-1,2,2-trifluoroethene polymers are generally incompatible with other polymers such as olefins, polyesters, nylons and other fluoropolymers.

[0005] Além disso, em aplicações que incluem uma camada de papel de alumínio, como uma embalagem blister, o acesso à pílula pode ser difícil devido à resistência da ligação entre o filme polimérico e a camada de papel de alumínio, e a resistência da camada de papel alumínio para resistir à propulsão das pílulas através da mesma. Mesmo se um usuário for capaz de empurrar a pílula através da camada de papel alumínio, uma porção da camada de papel alumínio pode se romper e pode, então, ser ingerida pelo usuário.[0005] Furthermore, in applications that include an aluminum foil layer, such as a blister pack, access to the pill may be difficult due to the strength of the bond between the polymeric film and the aluminum foil layer, and the strength of the aluminum foil layer to resist propulsion of the pills therethrough. Even if a user is able to push the pill through the foil layer, a portion of the foil layer can rupture and can then be ingested by the user.

[0006] Consequentemente, é desejável fornecer composições e métodos para a formação de camadas de filme que incluam copolímeros de 1-cloro-1,2,2-trifluoroeteno e vinilideno com as camadas de filmes vedadas umas nas outras e descoláveis umas das outras. Além disso, outros atributos e outras características desejáveis tornar-se-ão evidentes a partir da descrição detalhada subsequente e das reivindicações em anexo, consideradas juntamente com o campo técnico e os antecedentes anteriormente mencionados.[0006] Consequently, it is desirable to provide compositions and methods for forming film layers that include copolymers of 1-chloro-1,2,2-trifluoroethene and vinylidene with the film layers sealed together and peelable from one another. Furthermore, other desirable attributes and other characteristics will become apparent from the subsequent detailed description and appended claims, considered together with the technical field and background mentioned above.

BRIEF SUMMARY

[0007] Uma camada de filme é aqui fornecida. A camada de filme inclui um primeiro polímero e um segundo polímero. O primeiro polímero inclui o produto de reação de 1-cloro-1,2,2- trifluoroeteno e 1,1-difluoroeteno utilizado no primeiro polímero em uma quantidade de ao menos 4% em peso com base no peso total de todos os reagentes utilizados para formar o primeiro polímero. O segundo polímero inclui o produto de reação de 1-cloro-1,2,2-trifluoroeteno e, opcionalmente, 1,1- difluoroeteno utilizado no segundo polímero em uma quantidade menor que 4% em peso com base no peso total de todos os reagentes utilizados para formar o segundo polímero.[0007] A film layer is provided here. The film layer includes a first polymer and a second polymer. The first polymer includes the reaction product of 1-chloro-1,2,2-trifluoroethene and 1,1-difluoroethene used in the first polymer in an amount of at least 4% by weight based on the total weight of all reagents used to form the first polymer. The second polymer includes the reaction product of 1-chloro-1,2,2-trifluoroethene and, optionally, 1,1-difluoroethene used in the second polymer in an amount less than 4% by weight based on the total weight of all the reagents used to form the second polymer.

[0008] Um filme multicamada e um método de formação de um filme multicamada são, também. aqui fornecidos. Em uma modalidade, um filme multicamada inclui uma primeira camada de filme e uma segunda camada de filme vedada na primeira camada de filme. Ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme inclui o primeiro polímero e o segundo polímero.[0008] A multilayer film and a method of forming a multilayer film are, as well. provided here. In one embodiment, a multilayer film includes a first film layer and a second film layer sealed to the first film layer. At least one of the first film layer or the second film layer includes the first polymer and the second polymer.

[0009] Em modalidades, o método inclui combinar o primeiro polímero e o segundo polímero para formar uma composição polimérica. O método inclui, ainda, extrusar a composição polimérica para formar a camada de filme, como ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme. Em modalidades, o método inclui, também, vedar a primeira camada de filme e a segunda camada de filme juntas para formar o filme multicamada.[0009] In embodiments, the method includes combining the first polymer and the second polymer to form a polymeric composition. The method further includes extruding the polymeric composition to form the film layer as at least one of the first film layer or the second film layer. In embodiments, the method also includes sealing the first film layer and the second film layer together to form the multilayer film.

[0010] Um outro filme multicamada e um outro método para a formação de um filme multicamada são, também, aqui fornecidos. O filme multicamada inclui uma primeira camada de filme e uma segunda camada de filme vedada na primeira camada de filme com ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme incluindo um primeiro polímero. O primeiro polímero inclui o produto de reação de 1-cloro-1,2,2- trifluoroeteno e 1,1-difluoroeteno utilizado no primeiro polímero em uma quantidade de ao menos 4% em peso. O filme multicamada inclui, ainda, uma cavidade definida entre a primeira camada de filme e a segunda camada de filme. A primeira camada de filme e a segunda camada de filme estão em contato em uma interface disposta sobre a cavidade. A interface compreende uma primeira porção tendo uma primeira intensidade de vedação e uma segunda porção tendo uma segunda intensidade de vedação. A primeira intensidade de vedação é menor que a segunda intensidade de vedação.[0010] Another multilayer film and another method for forming a multilayer film are also provided herein. The multilayer film includes a first film layer and a second film layer sealed to the first film layer with at least one of the first film layer or the second film layer including a first polymer. The first polymer includes the reaction product of 1-chloro-1,2,2-trifluoroethene and 1,1-difluoroethene used in the first polymer in an amount of at least 4% by weight. The multilayer film further includes a cavity defined between the first film layer and the second film layer. The first film layer and the second film layer are in contact at an interface disposed over the cavity. The interface comprises a first portion having a first strength of seal and a second portion having a second strength of seal. The first seal strength is less than the second seal strength.

[0011] Em algumas modalidades, o método inclui fornecer o primeiro polímero. O método inclui, ainda, extrusar o primeiro polímero para formar ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme. O método inclui, também, termocolar a primeira camada de filme e a segunda camada de filme juntas na interface para formar o filme multicamada. A interface inclui a primeira porção tendo a primeira intensidade de vedação e a segunda porção tendo a segunda intensidade de vedação. A primeira intensidade de vedação é menor que a segunda intensidade de vedação.[0011] In some embodiments, the method includes providing the first polymer. The method further includes extruding the first polymer to form at least one of the first film layer or the second film layer. The method also includes heat-sealing the first film layer and the second film layer together at the interface to form the multilayer film. The interface includes the first portion having the first strength seal and the second portion having the second strength seal. The first seal strength is less than the second seal strength.

DETAILED DESCRIPTION

[0012] A descrição detalhada a seguir é de natureza meramente exemplificadora e não se limita às composições e aos métodos para formação de filmes multicamada, conforme reivindicados. Além disso, não há intenção de se ater a qualquer teoria apresentada nos antecedentes precedentes ou na seguinte descrição detalhada.[0012] The following detailed description is merely illustrative in nature and is not limited to the compositions and methods for forming multilayer films, as claimed. Furthermore, it is not intended to stick to any theory presented in the foregoing background or in the following detailed description.

[0013] As camadas de filme e os métodos para a formação das camadas de filme são aqui fornecidos. Adicionalmente, filmes multicamada incluindo uma primeira camada de filme e uma segunda camada de filme, e métodos para a formação dos filmes multicamada, são aqui fornecidos, com a primeira camada de filme e a segunda camada de filme vedadas uma na outra e descoláveis uma da outra. O termo "vedado", como utilizado na presente invenção com relação à primeira camada de filme e à segunda camada de filme, significa que uma ligação é formada em uma interface entre a primeira camada de filme e a segunda camada de filme, o que faz com que a interface tenha propriedades de barreira. Exemplos não limitadores de propriedades de barreira podem incluir barreiras a gás, aroma e vapor, por exemplo vapor de água. O termo "descolável", como utilizado na presente invenção com relação à primeira camada de filme e à segunda camada de filme, significa que a primeira camada de filme e a segunda camada de filme podem ser separadas na interface sob uma força de descolamento capaz de ser aplicada pela maioria dos clientes potenciais. Em modalidades, a primeira camada de filme e a segunda camada de filme são vedadas juntas na interface. A interface pode ter uma área superficial no filme multicamada de 0,065 centímetro quadrado (cm2) a 929 metros quadrados (m2), como de 0,065 a 64,5 cm2 ou como de 0,065 a 32,3 cm2 (de 0,01 polegada quadrada (in2) a 10.000 pés quadrados (ft2), como de 0,01 a 10 in2 ou como de 0,01 a 5 in2).[0013] The film layers and methods for forming the film layers are provided here. Additionally, multilayer films including a first film layer and a second film layer, and methods for forming the multilayer films, are provided herein, with the first film layer and second film layer sealed together and peelable from one another. other. The term "sealed", as used in the present invention with respect to the first film layer and the second film layer, means that a bond is formed at an interface between the first film layer and the second film layer, which makes so that the interface has barrier properties. Non-limiting examples of barrier properties can include gas, aroma and vapor barriers, for example water vapour. The term "peelable", as used in the present invention with respect to the first film layer and the second film layer, means that the first film layer and the second film layer can be separated at the interface under a peel force capable of be applied by most potential customers. In embodiments, the first film layer and the second film layer are sealed together at the interface. The interface can have a surface area on the multilayer film from 0.065 square centimeter (cm2) to 929 square meters (m2), as from 0.065 to 64.5 cm2, or as from 0.065 to 32.3 cm2 (from 0.01 square inch ( in2) to 10,000 square feet (ft2), as 0.01 to 10 in2, or as 0.01 to 5 in2).

[0014] Em várias modalidades, ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme inclui um primeiro polímero e um segundo polímero. Em certas modalidades, o primeiro polímero é um copolímero e o segundo polímero é copolímero ou homopolímero. O primeiro polímero inclui o produto de reação de 1-cloro-1,2,2-trifluoroeteno ("CTFE") e 1,1-difluoroeteno ("VDF") com VDF utilizado no primeiro polímero em uma quantidade de ao menos 4% em peso com base em um peso total de todos os reagentes utilizados para formar o primeiro polímero. Em uma modalidade, o segundo polímero é um copolímero que inclui o produto de reação de CTFE e VDF com VDF utilizado no segundo polímero em uma quantidade menor que 4% em peso com base em um peso total de todos os reagentes utilizados para formar o segundo polímero. Em outra modalidade, o segundo polímero é um homopolímero formado a partir de CTFE. Sem se ater à teoria, acredita-se que as camadas de filme incluindo tanto o primeiro polímero quanto o segundo polímero fornecem camadas de filme que têm vedações descoláveis que, após serem vedadas, por exemplo, mediante termocolagem, ultrassom, ou similares, podem ser separadas sob força de descolamento capaz de ser aplicada por uma maioria de clientes potenciais e de novo vedadas pela maioria dos clientes potenciais.[0014] In various embodiments, at least one of the first film layer or the second film layer includes a first polymer and a second polymer. In certain embodiments, the first polymer is a copolymer and the second polymer is a copolymer or homopolymer. The first polymer includes the reaction product of 1-chloro-1,2,2-trifluoroethene ("CTFE") and 1,1-difluoroethene ("VDF") with VDF used in the first polymer in an amount of at least 4% by weight based on a total weight of all reactants used to form the first polymer. In one embodiment, the second polymer is a copolymer that includes the reaction product of CTFE and VDF with VDF used in the second polymer in an amount less than 4% by weight based on a total weight of all reactants used to form the second polymer. polymer. In another embodiment, the second polymer is a homopolymer formed from CTFE. Without being bound by theory, it is believed that film layers including both the first polymer and the second polymer provide film layers that have peelable seals which, after being sealed, for example, by heat sealing, ultrasound, or the like, can be separated under peel force capable of being applied by a majority of potential customers and resealed by a majority of potential customers.

[0015] Em particular, as camadas de filme incluindo tanto o primeiro polímero quanto o segundo polímero apresentam uma pegajosidade controlada que, após serem vedadas, podem ser separadas e de novo vedadas, tornando, assim, as camadas de filme descoláveis uma da outra. Em contrapartida, as camadas de filme incluindo apenas o primeiro polímero são incapazes de ser separadas uma da outra após a vedação, tornando, assim, a vedação formada entre si como destrutiva. O termo "destrutivo", como utilizado na presente invenção com relação à primeira camada de filme e à segunda camada de filme, significa que a força de descolamento necessária para separar a primeira camada de filme e a segunda camada de filme uma da outra resultará em ruptura do filme multicamada antes da separação da primeira camada de filme e da segunda camada de filme. Adicionalmente, as camadas de filme incluindo apenas o segundo polímero são incapazes de formar uma vedação entre si após a vedação devido à quantidade de VDF utilizada nas camadas de filme que é menor que 4% em peso, ou não utilizada de nenhuma forma. É a combinação surpreendente do primeiro polímero e do segundo polímero, em camadas de filme dos filmes multicamada após a vedação, que permite a separação da primeira camada de filme e da segunda camada de filme uma da outra sob uma força de descolamento que pode ser aplicada pela maioria dos clientes potenciais.[0015] In particular, the film layers including both the first polymer and the second polymer have a controlled stickiness that, after being sealed, can be separated and resealed, thus making the film layers peelable from each other. In contrast, film layers including only the first polymer are unable to be separated from each other after sealing, thus rendering the seal formed between them destructive. The term "destructive", as used in the present invention with respect to the first film layer and the second film layer, means that the peel force required to separate the first film layer and the second film layer from each other will result in rupture of the multilayer film prior to separation of the first film layer and the second film layer. Additionally, the film layers including only the second polymer are unable to form a seal to each other after sealing due to the amount of VDF used in the film layers which is less than 4% by weight, or not used at all. It is the surprising combination of the first polymer and the second polymer, in film layers of the multilayer films after sealing, which allows the separation of the first film layer and the second film layer from each other under a peel force that can be applied by most potential customers.

[0016] Adicionalmente, o primeiro polímero e o segundo polímero são compatíveis entre si de modo que, após os polímeros serem combinados para formar uma composição polimérica, a composição polimérica não apresenta indicadores de incompatibilidade, como alteração de cor da composição polimérica para uma cor preta e geração de vapores nocivos. Conforme conhecido na técnica, polímeros incluindo unidades de CTFE são, de modo geral, incompatíveis com outros polímeros, como olefinas, poliésteres, náilons e outros fluoropolímeros. Portanto, é surpreendente que o primeiro polímero e o segundo polímero sejam compatíveis entre si.[0016] Additionally, the first polymer and the second polymer are compatible with each other so that after the polymers are combined to form a polymeric composition, the polymeric composition does not show indicators of incompatibility, such as changing the color of the polymeric composition to a color black and generation of noxious vapours. As known in the art, polymers including CTFE units are generally incompatible with other polymers, such as olefins, polyesters, nylons and other fluoropolymers. Therefore, it is surprising that the first polymer and the second polymer are compatible with each other.

[0017] Em outras modalidades, ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme inclui o primeiro polímero. As camadas de filme incluindo o primeiro polímero podem formar uma vedação tendo uma intensidade de vedação ideal para permitir que objetos sejam "empurrados através" da vedação das camadas de filme, conforme será descrito em detalhes abaixo. Com referência à vedação "destrutiva" descrita acima para as camadas de filme incluindo apenas o primeiro polímero, em modalidades, as condições de processamento (por exemplo, temperatura de termocolagem, pressão de termocolagem, tempo de permanência de termocolagem, etc.) são modificadas para formar uma vedação que tem uma intensidade de vedação ideal para permitir que objetos sejam "empurrados através" da vedação das camadas de filme. Em outras palavras, as vedações de camadas de filme podem ser modificadas pela inclusão do segundo polímero ou pelo uso de condições de processamento específicas. O primeiro polímero inclui o produto de reação de CTFE e VDF com VDF utilizado no primeiro polímero em uma quantidade de ao menos 4% em peso com base em um peso total de todos os reagentes utilizados para formar o primeiro polímero.[0017] In other embodiments, at least one of the first film layer or the second film layer includes the first polymer. The film layers including the first polymer can form a seal having an ideal sealing strength to allow objects to be "pushed through" the seal of the film layers, as will be described in detail below. With reference to the "destructive" seal described above for film layers including only the first polymer, in embodiments, the processing conditions (e.g., heat seal temperature, heat seal pressure, heat seal residence time, etc.) are modified to form a seal that has an optimum sealing strength to allow objects to be "pushed through" the sealing film layers. In other words, film layer seals can be modified by the inclusion of the second polymer or by using specific processing conditions. The first polymer includes the reaction product of CTFE and VDF with VDF used in the first polymer in an amount of at least 4% by weight based on a total weight of all reactants used to form the first polymer.

[0018] O filme multicamada, conforme descrito aqui, pode ser utilizado para uma variedade de aplicações, como materiais para embalagem de produtos alimentícios ou médicos. O filme multicamada pode ser utilizado para formar bolsas, sacos de contenção, recipientes e embalagens blister para o armazenamento de produtos alimentícios e médicos, ou como filmes de tampa sobre recipientes ou bandejas. Em certas modalidades, o filme multicamada inclui a primeira camada de filme e a segunda camada de filme adjacente à primeira camada de filme e vedada na mesma. Em outras modalidades, o filme multicamada inclui a primeira camada de filme e a segunda camada de filme, mas a primeira camada de filme e a segunda camada de filme não são vedadas diretamente uma na outra. Deve- se considerar que o filme multicamada pode incluir mais de duas camadas, como uma terceira camada, uma quarta camada, uma décima camada, etc. O filme multicamada pode incluir, também, uma camada de fixação, uma camada absorvente, ou uma combinação das mesmas, cada uma disposta independentemente entre as camadas do filme multicamada, como entre a primeira camada de filme e a segunda camada de filme. Deve-se considerar, ainda, que estas camadas de filme adicionais do filme multicamada podem incluir o primeiro polímero, o segundo polímero, outros polímeros diferentes do primeiro polímero e do segundo polímero, ou combinações dos mesmos. Exemplos não limitadores de outros polímeros incluem poli(cloreto de vinila) ("PVC"), poli(tereftalato de etileno) ("PET"), poli(tereftalato de etileno) glicol-modificado ("PETG"), polipropileno ("PP"), poliamida, como náilon e combinações dos mesmos. Para esta finalidade, estas camadas de filme adicionais podem ser descoláveis umas das outras, podem formar vedações destrutivas, ou podem não ser vedáveis entre si. A primeira camada de filme e a segunda camada de filme podem ser componentes de uma única folha de filme, como, por exemplo, dois lados da folha única de filme dobrados juntos ao redor de uma linha média para formar o filme multicamada, ou a primeira camada de filme e a segunda camada de filme podem ser componentes de folhas de filme separadas, como, por exemplo, duas folhas de filmes posicionadas juntas para formar o filme multicamada.[0018] The multilayer film, as described here, can be used for a variety of applications, such as packaging materials for food or medical products. The multilayer film can be used to form pouches, containment bags, containers and blister packs for storing food and medical products, or as lid films over containers or trays. In certain embodiments, the multilayer film includes the first film layer and the second film layer adjacent to and sealed to the first film layer. In other embodiments, the multilayer film includes the first film layer and the second film layer, but the first film layer and the second film layer are not directly sealed to each other. It should be noted that the multilayer film may include more than two layers, such as a third layer, a fourth layer, a tenth layer, etc. The multilayer film may also include an anchor layer, an absorbent layer, or a combination thereof, each independently disposed between layers of the multilayer film, such as between the first film layer and the second film layer. It should also be considered that these additional film layers of the multilayer film may include the first polymer, the second polymer, polymers other than the first polymer and the second polymer, or combinations thereof. Non-limiting examples of other polymers include poly(vinyl chloride) ("PVC"), poly(ethylene terephthalate) ("PET"), glycol-modified poly(ethylene terephthalate) ("PETG"), polypropylene ("PP "), polyamide such as nylon and combinations thereof. To this end, these additional film layers may be peelable from one another, may form destructive seals, or may not be sealable to one another. The first film layer and the second film layer can be components of a single sheet of film, such as two sides of the single sheet of film folded together around a midline to form the multilayer film, or the first film layer and second film layer may be components of separate film sheets, such as two film sheets positioned together to form the multilayer film.

[0019] Em várias modalidades, uma dentre a primeira camada de filme e a segunda camada de filme inclui o primeiro polímero e o segundo polímero, e a outra dentre a primeira camada de filme e a segunda camada de filme inclui o primeiro polímero, o segundo polímero, um ou mais dos outros polímeros, ou combinações dos mesmos. Um exemplo não limitador de um filme multicamada inclui a primeira camada e a segunda camada tanto com a primeira camada quanto a segunda camada formadas a partir do primeiro polímero e do segundo polímero. Outro exemplo não limitador de um filme multicamada inclui a primeira camada e a segunda camada com a primeira camada formada a partir do primeiro polímero e do segundo polímero, e a segunda camada formada apenas a partir do segundo polímero. Outro exemplo não limitador de um filme multicamada inclui a primeira camada, a camada de fixação e a segunda camada com a primeira camada formada a partir do primeiro polímero e do segundo polímero, e a segunda camada formada a partir de um dos outros polímeros, como PVC, PETG, PP, PE ou náilon. Outro exemplo não limitador de um filme multicamada inclui a primeira camada, a camada de fixação, a segunda camada, uma outra camada de fixação, e a terceira camada com a primeira camada formada a partir do primeiro polímero e do segundo polímero, a segunda camada formada a partir de PVC, PETG, PP, ou PE, ou sendo uma camada absorvente, e a terceira camada formada a partir de náilon, PETG ou PET. As camadas de filme, como a primeira camada de filme, a segunda camada de filme, ou ambas, incluindo o primeiro polímero e o segundo polímero podem ser adicionalmente definidas como camadas vedantes.[0019] In various embodiments, one of the first film layer and the second film layer includes the first polymer and the second polymer, and the other of the first film layer and the second film layer includes the first polymer, the second polymer, one or more of the other polymers, or combinations thereof. A non-limiting example of a multilayer film includes the first layer and the second layer with both the first layer and the second layer formed from the first polymer and the second polymer. Another non-limiting example of a multilayer film includes the first layer and the second layer with the first layer formed from the first polymer and the second polymer, and the second layer formed from the second polymer only. Another non-limiting example of a multilayer film includes the first layer, the anchor layer and the second layer with the first layer formed from the first polymer and the second polymer, and the second layer formed from one of the other polymers, such as PVC, PETG, PP, PE or nylon. Another non-limiting example of a multilayer film includes the first layer, the anchor layer, the second layer, another anchor layer, and the third layer with the first layer formed from the first polymer and the second polymer, the second layer formed from PVC, PETG, PP, or PE, or one being an absorbent layer, and the third layer formed from nylon, PETG, or PET. Film layers such as the first film layer, the second film layer, or both, including the first polymer and the second polymer can be further defined as sealing layers.

[0020] Em outras modalidades, uma dentre a primeira camada de filme e a segunda camada de filme inclui o primeiro polímero e a outra dentre a primeira camada de filme e a segunda camada de filme inclui o primeiro polímero, o segundo polímero, um ou mais dentre os outros polímeros, ou combinações dos mesmos. Um exemplo não limitador de um filme multicamada inclui a primeira camada e a segunda camada tanto com a primeira camada quanto a segunda camada formadas a partir do primeiro polímero e do segundo polímero. Outro exemplo não limitador de um filme multicamada inclui a primeira camada e a segunda camada com tanto a primeira camada quanto a segunda camada formadas apenas a partir do primeiro polímero. Outro exemplo não limitador de um filme multicamada inclui a primeira camada e a segunda camada com a primeira camada formada apenas a partir do primeiro polímero e a segunda camada formada apenas a partir do segundo polímero. Outro exemplo não limitador de um filme multicamada inclui a primeira camada e a segunda camada com a primeira camada formada a partir do primeiro polímero e do segundo polímero, e a segunda camada formada apenas a partir do segundo polímero. Outro exemplo não limitador de um filme multicamada inclui a primeira camada, a camada de fixação e a segunda camada com a primeira camada formada a partir do primeiro polímero e do segundo polímero, e a segunda camada formada a partir de um dentre os outros polímeros, como PVC, PETG, PP, PE ou náilon. Outro exemplo não limitador de um filme multicamada inclui a primeira camada, a camada de fixação e a segunda camada com a primeira camada formada apenas a partir do primeiro polímero e a segunda camada formada a partir de um dentre os outros polímeros, como PVC, PETG, PP, PE ou náilon. Outro exemplo não limitador de um filme multicamada inclui a primeira camada, a camada de fixação, a segunda camada, uma outra camada de fixação, e a terceira camada com a primeira camada formada a partir do primeiro polímero e do segundo polímero, a segunda camada formada a partir de PVC, PETG, PP, ou PE, ou sendo uma camada absorvente, e a terceira camada formada a partir de náilon, PETG ou PET. Outro exemplo não limitador de um filme multicamada inclui a primeira camada, a camada de fixação, a segunda camada, uma outra camada de fixação, e a terceira camada com a primeira camada formada apenas a partir do primeiro polímero, a segunda camada formada a partir de PVC, PETG, PP ou PE, ou sendo uma camada absorvente, e a terceira camada formada a partir de náilon, PETG ou PET.[0020] In other embodiments, one of the first film layer and the second film layer includes the first polymer and the other of the first film layer and the second film layer includes the first polymer, the second polymer, one or more among the other polymers, or combinations thereof. A non-limiting example of a multilayer film includes the first layer and the second layer with both the first layer and the second layer formed from the first polymer and the second polymer. Another non-limiting example of a multilayer film includes the first layer and the second layer with both the first layer and the second layer formed from the first polymer only. Another non-limiting example of a multilayer film includes the first layer and the second layer with the first layer formed only from the first polymer and the second layer formed only from the second polymer. Another non-limiting example of a multilayer film includes the first layer and the second layer with the first layer formed from the first polymer and the second polymer, and the second layer formed from the second polymer only. Another non-limiting example of a multilayer film includes the first layer, the anchor layer and the second layer with the first layer formed from the first polymer and the second polymer, and the second layer formed from one of the other polymers, such as PVC, PETG, PP, PE or nylon. Another non-limiting example of a multilayer film includes the first layer, the anchor layer and the second layer with the first layer formed from the first polymer only and the second layer formed from one of the other polymers such as PVC, PETG , PP, PE or nylon. Another non-limiting example of a multilayer film includes the first layer, the anchor layer, the second layer, another anchor layer, and the third layer with the first layer formed from the first polymer and the second polymer, the second layer formed from PVC, PETG, PP, or PE, or one being an absorbent layer, and the third layer formed from nylon, PETG, or PET. Another non-limiting example of a multilayer film includes the first layer, the anchor layer, the second layer, another anchor layer, and the third layer with the first layer formed from the first polymer only, the second layer formed from of PVC, PETG, PP or PE, or one being an absorbent layer, and the third layer formed from nylon, PETG or PET.

[0021] Em modalidades, a primeira camada de filme e a segunda camada de filme são descoláveis uma da outra, de acordo com a norma ASTM F88. Em modalidades, o termo "descolável", como utilizado na presente invenção com relação ao primeiro filme e ao segundo filme, significa que a primeira camada de filme e a segunda camada de filme são vedadas juntas com uma intensidade de vedação não maior que 7,72, como não maior que 5,79, como não maior que 3,86, como não maior que 2,89, como não maior que 1,93, ou como não maior que 1,54 newtons por centímetro, cada uma com base na separação de uma tira de amostra de 2,54 centímetros, a uma velocidade de 2,54 centímetros por minuto (não maior que 2.000, como não maior que 1.500, como não maior que 1.000, como não maior que 750, como não maior que 500, ou como não maior que 400 gramas por polegada, cada uma com base na separação de uma tira de amostra de 1 polegada, a uma velocidade de 1 polegada por minuto), e em um ângulo de separação de 90 graus, de acordo com a norma ASTM F88. Em várias modalidades, a primeira camada de filme e a segunda camada de filme são vedadas juntas com uma intensidade de vedação não maior que 7,72, como não maior que 5,79, como não maior que 3,86, como não maior que 2,89, como não maior que 1,93, ou como não maior que 1,54 newtons por centímetro, cada uma com base na separação de uma tira de amostra de 2,54 centímetros, a uma velocidade de 2,54 centímetros por minuto (não maior que 2.000, como não maior que 1.500, como não maior que 1.000, como não maior que 750, como não maior que 500, ou como não maior que 400, gramas por polegada, cada uma com base na separação de uma tira de amostra de 1 polegada, a uma velocidade de 1 polegada por minuto), e em um ângulo de separação de 90 graus, de acordo com a norma ASTM F88. Alternativamente, em outras modalidades, a primeira camada de filme e a segunda camada de filme são vedadas juntas com uma intensidade de vedação de cerca de 0,0039 a não maior que 7,72, como de cerca de 0,0039 a cerca de 5,79, de cerca de 0,0039 a cerca de 3,86, de cerca de 0,0039 a cerca de 2,89, de cerca de 0,0039 a cerca de 1,93, ou de cerca de 0,0039 a cerca de 1,54 newtons por centímetro, cada uma com base na separação de uma tira de amostra de 2,54 centímetros, a uma velocidade de 2,54 centímetros por minuto (de cerca de 1 a não maior que 2.000, como de cerca de 1 a cerca de 1.500, de cerca de 1 a cerca de 1.000, de cerca de 1 a cerca de 750, de cerca de 1 a cerca de 500, ou de cerca de 1 a cerca de 400 gramas por polegada, cada uma com base na separação de uma tira de amostra de 1 polegada, a uma velocidade de 1 polegada por minuto), e em um ângulo de separação de 90 graus, de acordo com a norma ASTM F88. Conforme será descrito em detalhes abaixo, a primeira camada de filme e a segunda camada de filme podem ser vedadas juntas por termocolagem.[0021] In embodiments, the first layer of film and the second layer of film are peelable from each other, in accordance with ASTM F88. In embodiments, the term "peelable", as used in the present invention with respect to the first film and the second film, means that the first film layer and the second film layer are sealed together with a seal strength not greater than 7, 72, no greater than 5.79, no greater than 3.86, no greater than 2.89, no greater than 1.93, or no greater than 1.54 newtons per centimeter, each based on separating a 2.54 cm sample strip at a speed of 2.54 cm per minute (not greater than 2000, not greater than 1500, not greater than 1000, not greater than 750, not greater than 500, or as not greater than 400 grams per inch, each based on separating a 1-inch sample strip at a speed of 1 inch per minute), and at a separation angle of 90 degrees, according with ASTM F88 standard. In various embodiments, the first layer of film and the second layer of film are sealed together with a seal strength of not greater than 7.72, such as not greater than 5.79, such as not greater than 3.86, such as not greater than 2.89, as not greater than 1.93, or as not greater than 1.54 newtons per centimeter, each based on separating a 2.54 centimeter sample strip at a speed of 2.54 centimeters per centimeter. minute (no greater than 2000, no greater than 1500, no greater than 1000, no greater than 750, no greater than 500, or no greater than 400, grams per inch, each based on the separation of one 1 inch sample strip, at a speed of 1 inch per minute), and at a 90 degree separation angle, in accordance with ASTM F88. Alternatively, in other embodiments, the first film layer and the second film layer are sealed together with a seal strength of from about 0.0039 to not greater than 7.72, such as from about 0.0039 to about 5 .79, from about 0.0039 to about 3.86, from about 0.0039 to about 2.89, from about 0.0039 to about 1.93, or from about 0.0039 to about 1.54 newtons per centimeter, each based on separating a 2.54-centimeter sample strip at a speed of 2.54 centimeters per minute (from about 1 to no greater than 2000, as from about from about 1 to about 1500, from about 1 to about 1000, from about 1 to about 750, from about 1 to about 500, or from about 1 to about 400 grams per inch, each with based on separating a 1 inch sample strip at a speed of 1 inch per minute) and at a separation angle of 90 degrees per ASTM F88. As will be described in detail below, the first film layer and the second film layer can be heat-sealed together.

[0022] Em modalidades, a primeira camada de filme e a segunda camada de filme estão em contato direto na interface e estão vedadas uma na outra, o que significa que uma ligação é formada na interface entre a primeira camada de filme e a segunda camada de filme, o que torna a interface com propriedades de barreira. Em certas modalidades, como quando o filme multicamada é utilizado para uma embalagem blister ou um saco de contenção, como uma embalagem de faixas, a primeira camada de filme e a segunda camada de filme podem definir uma cavidade entre si com a primeira camada de filme e a segunda camada de filme em contato direto na interface disposta sobre a cavidade. A interface pode ter qualquer configuração desde que a interface esteja disposta sobre a cavidade.[0022] In embodiments, the first film layer and the second film layer are in direct contact at the interface and are sealed to each other, which means that a bond is formed at the interface between the first film layer and the second layer of film, which makes the interface with barrier properties. In certain embodiments, such as when the multilayer film is used for a blister pack or a containment bag such as a strip pack, the first film layer and the second film layer can define a cavity therebetween with the first film layer. and the second layer of film in direct contact with the interface arranged over the cavity. The interface can have any configuration as long as the interface is arranged over the cavity.

[0023] Em certas modalidades, a interface inclui uma primeira porção que tem uma primeira intensidade de vedação e uma segunda porção que tem uma segunda intensidade de vedação com a primeira intensidade de vedação menor que a segunda intensidade de vedação. A primeira intensidade de vedação pode estar em uma quantidade não maior que 10, não maior que 9 ou não maior que 8 newtons por centímetro de largura (N/cm), de acordo com a norma ASTM F88. Alternativamente, a primeira intensidade de vedação pode estar em uma quantidade de cerca de 3 a não maior que 10, de cerca de 4 a cerca de 9, ou de cerca de 5 a cerca de 8 N/cm, de acordo com a norma ASTM F88. A segunda intensidade de vedação pode estar em uma quantidade maior que 10, maior que 11 ou maior que 12 N/cm, de acordo com a norma ASTM F88. Alternativamente, a segunda intensidade de vedação pode estar em uma quantidade maior que 10 a cerca de 40, de cerca de 11 a cerca de 30 ou de cerca de 12 a cerca de 20 N/cm, de acordo com a norma ASTM F88. Em modalidades quando a interface tem uma configuração quadrada, um lado da interface pode ser a primeira porção e os outros lados da interface podem ser a segunda porção. Nestas modalidades, um objeto, como uma pílula, pode estar disposto na cavidade e ser "empurrado através" da primeira porção da interface sob uma força de propulsão capaz de ser aplicada pela maioria dos clientes potenciais, mas não "empurrado através" da segunda porção da interface. Alternativamente, a primeira camada de filme e a segunda camada de filme adjacentes à primeira porção da interface podem ser "descoladas" uma da outra, sob uma força de descolamento capaz de ser aplicada pela maioria dos clientes potenciais, para acessar o objeto, mas não podem ser "descoladas" uma da outra adjacentes à segunda porção da interface. Em várias modalidades, a primeira camada de filme e a segunda camada de filme são descoláveis uma da outra na primeira porção da interface, de acordo com a norma ASTM F88.[0023] In certain embodiments, the interface includes a first portion having a first seal strength and a second portion having a second seal strength with the first seal strength being less than the second seal strength. The first seal strength can be an amount of no greater than 10, no greater than 9, or no greater than 8 newtons per centimeter of width (N/cm) per ASTM F88. Alternatively, the first sealing strength can be in an amount from about 3 to no greater than 10, from about 4 to about 9, or from about 5 to about 8 N/cm, in accordance with the ASTM standard F88. The second seal strength can be greater than 10, greater than 11 or greater than 12 N/cm according to ASTM F88. Alternatively, the second seal strength can be in an amount greater than 10 to about 40, from about 11 to about 30, or from about 12 to about 20 N/cm, in accordance with ASTM F88. In embodiments when the interface has a square configuration, one side of the interface can be the first portion and the other sides of the interface can be the second portion. In these embodiments, an object, such as a pill, may be disposed in the cavity and be "pushed through" the first portion of the interface under a propulsive force capable of being applied by most potential customers, but not "pushed through" the second portion. from the interface. Alternatively, the first layer of film and the second layer of film adjacent to the first portion of the interface can be "peeled" from each other, under a peel force capable of being applied by most potential customers, to access the object, but not can be "detached" from one another adjacent to the second portion of the interface. In various embodiments, the first layer of film and the second layer of film are peelable from one another at the first portion of the interface, in accordance with ASTM F88.

[0024] Em modalidades, ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme inclui o primeiro polímero e o segundo polímero. Em certas modalidades, tanto a primeira camada de filme quanto a segunda camada de filme incluem o primeiro polímero e o segundo polímero. Em várias modalidades, apenas a primeira camada de filme inclui o primeiro polímero e o segundo polímero. Em outras modalidades, apenas a segunda camada de filme inclui o primeiro polímero e o segundo polímero. As camadas do filme multicamada podem incluir outros polímeros e/ou aditivos adicionalmente ao primeiro polímero e ao segundo polímero, desde que quaisquer outros polímeros e/ou aditivos sejam compatíveis com o primeiro polímero e o segundo polímero.[0024] In embodiments, at least one of the first film layer or the second film layer includes the first polymer and the second polymer. In certain embodiments, both the first film layer and the second film layer include the first polymer and the second polymer. In various embodiments, only the first film layer includes the first polymer and the second polymer. In other embodiments, only the second film layer includes the first polymer and the second polymer. The layers of the multilayer film can include other polymers and/or additives in addition to the first polymer and the second polymer, provided that any other polymers and/or additives are compatible with the first polymer and the second polymer.

[0025] O primeiro polímero inclui o produto de reação de CTFE e VDF. Em outras palavras, o primeiro polímero inclui unidades de CTFE e unidades de VDF. O primeiro polímero pode ser adicionalmente definido como um copolímero formado a partir de CTFE e de VDF. O VDF é utilizado no primeiro polímero em uma quantidade de ao menos 4, como de ao menos 4,25, ou como de ao menos 4,5% em peso, cada uma com base no peso total de todos os reagentes utilizados para formar o primeiro polímero. Alternativamente, o VDF é utilizado no primeiro polímero em uma quantidade de cerca de 4 a cerca de 5, como de cerca de 4,25 a cerca de 4,75 ou como de cerca de 4,4 a cerca de 4,6% em peso, cada uma com base no peso total de todos os reagentes do primeiro polímero. O CTFE é utilizado no primeiro polímero em uma quantidade restante para alcançar 100% em peso de um peso total de todos os reagentes utilizados para formar o primeiro polímero. Sem se ater à teoria, acredita-se que em certas modalidades, a utilização de VDF no primeiro polímero em quantidades maiores que 5% em peso pode aumentar substancialmente a reologia do primeiro polímero tornando, assim, difícil a extrusão do primeiro polímero para formar o filme. Adicionalmente, sem se ater à teoria, acredita-se que em certas modalidades, a utilização de VDF no primeiro polímero em quantidades menores que 4% em peso pode resultar em incompatibilidade do primeiro polímero com o segundo polímero. Em várias modalidades, o primeiro polímero tem uma viscosidade dinâmica a uma temperatura de 275 °C e a uma taxa de cisalhamento de 162,1 s-1 não maior que 30.000 pascals-segundos (Pa.s), como não maior que 25.000 Pa.s ou não maior que 20.000 Pa.s, cada um a uma temperatura de 275 °C e a uma taxa de cisalhamento de 0,7 segundo recíproco (s-1), ou uma viscosidade dinâmica não maior que 5.000 Pa.s, como não maior que 3.000 Pa.s ou não maior que 2.000 Pa.s.[0025] The first polymer includes the reaction product of CTFE and VDF. In other words, the first polymer includes CTFE units and VDF units. The first polymer can be further defined as a copolymer formed from CTFE and VDF. The VDF is used in the first polymer in an amount of at least 4, as at least 4.25, or as at least 4.5% by weight, each based on the total weight of all reagents used to form the first polymer. Alternatively, the VDF is used in the first polymer in an amount of from about 4 to about 5, such as from about 4.25 to about 4.75 or as from about 4.4 to about 4.6% in weight, each based on the total weight of all reactants in the first polymer. CTFE is used in the first polymer in an amount remaining to reach 100% by weight of a total weight of all reactants used to form the first polymer. Without being bound by theory, it is believed that in certain embodiments, the use of VDF in the first polymer in amounts greater than 5% by weight can substantially increase the rheology of the first polymer, thereby making it difficult to extrude the first polymer to form the film. Additionally, without being bound by theory, it is believed that in certain embodiments, the use of VDF in the first polymer in amounts less than 4% by weight may result in incompatibility of the first polymer with the second polymer. In various embodiments, the first polymer has a dynamic viscosity at a temperature of 275 °C and a shear rate of 162.1 s-1 of not greater than 30,000 pascal-seconds (Pa.s), such as not greater than 25,000 Pa .s or not greater than 20,000 Pa.s, each at a temperature of 275 °C and a shear rate of 0.7 reciprocal second (s-1), or a dynamic viscosity not greater than 5,000 Pa.s, as not greater than 3,000 Pa.s or not greater than 2,000 Pa.s.

[0026] Em modalidades, o primeiro polímero é um copolímero do tipo aleatório. Entretanto, deve-se considerar que o primeiro polímero pode ser qualquer tipo de copolímero, como um copolímero do tipo alternado ou em bloco. O primeiro polímero pode ser linear. Entretanto, deve-se considerar que o primeiro polímero pode ser ramificado. O primeiro polímero pode ter uma viscosidade dinâmica a uma temperatura de 275 °C e a uma taxa de cisalhamento de 0,7 s-1 de cerca de 100 a cerca de 30.000 Pa.s, como de cerca de 10.000 a cerca de 25.000 Pa.s ou de cerca de 12.000 a cerca de 20.000 Pa.s. O primeiro polímero pode ter uma viscosidade dinâmica a uma temperatura de 275 °C e a uma taxa de cisalhamento de 13,3 s-1 de cerca de 100 a cerca de 15.000 Pa.s, como de cerca de 2.000 a cerca de 10.000 Pa.s ou de cerca de 4.000 a cerca de 8.000 Pa.s. O primeiro polímero pode ter uma viscosidade dinâmica a uma temperatura de 275 °C e a uma taxa de cisalhamento de 51,7 s-1 de cerca de 100 a cerca de 10.000 Pa.s, como de cerca de 1.000 a cerca de 7.500 Pa.s ou de cerca de 2.000 a cerca de 5.000 Pa.s. O primeiro polímero pode ter uma viscosidade dinâmica a uma temperatura de 275 °C e a uma taxa de cisalhamento de 162,1 s-1 de cerca de 100 a cerca de 5.000 Pa.s, como de cerca de 500 a cerca de 3.000 Pa.s ou de cerca de 1.000 a cerca de 2.000 Pa.s. Um exemplo não limitador de um primeiro polímero inclui Honeywell Aclar VX®. O primeiro polímero é utilizado em ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme em uma quantidade de cerca de 50 a cerca de 99, de cerca de 70 a cerca de 99, de cerca de 80 a cerca de 99, ou de cerca de 85 a cerca de 95% em peso, cada uma com base em um peso total de ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme.[0026] In embodiments, the first polymer is a random-type copolymer. However, it should be noted that the first polymer can be any type of copolymer, such as an alternating or block type copolymer. The first polymer can be linear. However, it must be considered that the first polymer can be branched. The first polymer may have a dynamic viscosity at a temperature of 275°C and a shear rate of 0.7 s -1 of from about 100 to about 30,000 Pa.s, such as from about 10,000 to about 25,000 Pa. .s or from about 12,000 to about 20,000 Pa.s. The first polymer may have a dynamic viscosity at a temperature of 275°C and a shear rate of 13.3 s -1 of from about 100 to about 15,000 Pa.s, such as from about 2,000 to about 10,000 Pa. .s or from about 4,000 to about 8,000 Pa.s. The first polymer may have a dynamic viscosity at a temperature of 275°C and a shear rate of 51.7 s-1 of from about 100 to about 10,000 Pa.s, such as from about 1,000 to about 7,500 Pa. .s or from about 2,000 to about 5,000 Pa.s. The first polymer may have a dynamic viscosity at a temperature of 275°C and a shear rate of 162.1 s-1 of from about 100 to about 5000 Pa.s, such as from about 500 to about 3000 Pa. .s or from about 1,000 to about 2,000 Pa.s. A non-limiting example of a first polymer includes Honeywell Aclar VX®. The first polymer is used in at least one of the first film layer or the second film layer in an amount of from about 50 to about 99, from about 70 to about 99, from about 80 to about 99 , or from about 85 to about 95% by weight, each based on a total weight of at least one of the first film layer or the second film layer.

[0027] O segundo polímero é formado a partir de CTFE e, opcionalmente, de VDF. Em outras palavras, o primeiro polímero inclui unidades de CTFE e, opcionalmente, inclui unidades de VDF. Em certas modalidades, o segundo polímero é adicionalmente definido como um homopolímero formado a partir de CTFE. Nestas modalidades, o segundo polímero está substancialmente isento de outras unidades monoméricas, como unidades de VDF. O termo "substancialmente isento", como utilizado na presente invenção, com relação ao segundo polímero, significa que o segundo polímero inclui unidades monoméricas diferentes de CTFE em uma quantidade menor que 2, como menor que 1, como menor que 0,5 ou como menor que 0,01% em peso, cada uma com base no peso total de todos os reagentes utilizados para formar o segundo polímero.[0027] The second polymer is formed from CTFE and optionally from VDF. In other words, the first polymer includes CTFE units and optionally includes VDF units. In certain embodiments, the second polymer is further defined as a homopolymer formed from CTFE. In these embodiments, the second polymer is substantially free of other monomeric units, such as VDF units. The term "substantially free", as used in the present invention, with respect to the second polymer, means that the second polymer includes monomer units other than CTFE in an amount less than 2, as less than 1, as less than 0.5 or as less than 0.01% by weight each based on the total weight of all reactants used to form the second polymer.

[0028] Em outras modalidades, o segundo polímero é adicionalmente definido como um copolímero formado a partir de CTFE e de VDF. O VDF é utilizado no segundo polímero em uma quantidade menor que 4, menor que 3,5, ou menor que 3,25% em peso, cada uma com base no peso total de todos os reagentes utilizados para formar o segundo polímero. Alternativamente, o VDF é utilizado no segundo polímero em uma quantidade de cerca de 0,01 a menor que 4, como de cerca de 2,5 a cerca de 3,5 ou como de cerca de 2,75 a cerca de 3,25% em peso, cada uma com base no peso total de todos os reagentes utilizados para formar o segundo polímero. O CTFE é utilizado no segundo polímero em uma quantidade restante para alcançar 100% em peso de um peso total de todos os reagentes utilizados para formar o primeiro polímero. Sem se ater à teoria, acredita- se que em certas modalidades, a utilização de VDF no segundo polímero em quantidades de 4% em peso ou maiores pode resultar na formação de uma camada de filme que não é descolável, conforme descrito acima.[0028] In other embodiments, the second polymer is further defined as a copolymer formed from CTFE and VDF. VDF is used in the second polymer in an amount less than 4, less than 3.5, or less than 3.25% by weight, each based on the total weight of all reactants used to form the second polymer. Alternatively, the VDF is used in the second polymer in an amount of from about 0.01 to less than 4, as from about 2.5 to about 3.5 or as from about 2.75 to about 3.25 % by weight, each based on the total weight of all reactants used to form the second polymer. The CTFE is used in the second polymer in an amount remaining to reach 100% by weight of a total weight of all reactants used to form the first polymer. Without being bound by theory, it is believed that in certain embodiments, the use of VDF in the second polymer in amounts of 4% by weight or greater can result in the formation of a film layer that is not peelable, as described above.

[0029] Em modalidades quando o segundo polímero é um copolímero, o segundo polímero pode ser um copolímero do tipo aleatório. Entretanto, deve-se considerar que o segundo polímero pode ser qualquer tipo de copolímero, como um copolímero do tipo alternado ou em bloco. O segundo polímero pode ser linear. Entretanto, deve-se considerar que o segundo polímero pode ser ramificado. O segundo polímero pode ter uma viscosidade dinâmica a uma temperatura de 275 °C e a uma taxa de cisalhamento de 0,7 s-1 de cerca de 100 a cerca de 30.000 Pa.s, como de cerca de 10.000 a cerca de 25.000 Pa.s ou de cerca de 12.000 a cerca de 20.000 Pa.s. O segundo polímero pode ter uma viscosidade dinâmica a uma temperatura de 275 °C e a uma taxa de cisalhamento de 13,3 s-1 de cerca de 100 a cerca de 15.000 Pa.s, como de cerca de 2.000 a cerca de 10.000 Pa.s ou de cerca de 4.000 a cerca de 8.000 Pa.s. O segundo polímero pode ter uma viscosidade dinâmica a uma temperatura de 275 °C e a uma taxa de cisalhamento de 51,7 s-1 de cerca de 100 a cerca de 10.000 Pa.s, como de cerca de 1.000 a cerca de 7.500 Pa.s ou de cerca de 2.000 a cerca de 5.000 Pa.s. O segundo polímero pode ter uma viscosidade dinâmica a uma temperatura de 275 °C e a uma taxa de cisalhamento de 162,1 s-1 de cerca de 100 a cerca de 5.000 Pa.s, como de cerca de 500 a cerca de 3.000 Pa.s ou de cerca de 1.000 a cerca de 2.000 Pa.s. Alguns exemplos não limitadores de segundos polímeros adequados que são homopolímeros incluem Honeywell Aclar® HP e DAIKIN NEOFLON™ PCTFE série-M. Um exemplo não limitador de um segundo polímero que é um copolímero inclui Honeywell Aclar® VK. O segundo polímero é utilizado em ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme em uma quantidade de cerca de 1 a cerca de 50, de cerca de 1 a cerca de 30, de cerca de 1 a cerca de 20 ou de cerca de 5 a cerca de 15% em peso, cada uma com base em um peso total de ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme.[0029] In embodiments when the second polymer is a copolymer, the second polymer may be a random-type copolymer. However, it should be noted that the second polymer can be any type of copolymer, such as an alternating or block type copolymer. The second polymer can be linear. However, it must be considered that the second polymer can be branched. The second polymer may have a dynamic viscosity at a temperature of 275°C and a shear rate of 0.7 s -1 of from about 100 to about 30,000 Pa.s, such as from about 10,000 to about 25,000 Pa. .s or from about 12,000 to about 20,000 Pa.s. The second polymer can have a dynamic viscosity at a temperature of 275°C and a shear rate of 13.3 s -1 of from about 100 to about 15,000 Pa.s, such as from about 2,000 to about 10,000 Pa. .s or from about 4,000 to about 8,000 Pa.s. The second polymer can have a dynamic viscosity at a temperature of 275°C and a shear rate of 51.7 s-1 of from about 100 to about 10,000 Pa.s, such as from about 1,000 to about 7,500 Pa. .s or from about 2,000 to about 5,000 Pa.s. The second polymer can have a dynamic viscosity at a temperature of 275°C and a shear rate of 162.1 s-1 of from about 100 to about 5000 Pa.s, such as from about 500 to about 3000 Pa. .s or from about 1,000 to about 2,000 Pa.s. Some non-limiting examples of suitable second polymers that are homopolymers include Honeywell Aclar® HP and DAIKIN NEOFLON™ PCTFE M-Series. A non-limiting example of a second polymer that is a copolymer includes Honeywell Aclar® VK. The second polymer is used in at least one of the first film layer or the second film layer in an amount of from about 1 to about 50, from about 1 to about 30, from about 1 to about 20 or from about 5 to about 15% by weight, each based on a total weight of at least one of the first film layer or the second film layer.

[0030] Conforme introduzido acima, em certas modalidades, ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme inclui o primeiro polímero e o segundo polímero. Em certas modalidades, ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme inclui o primeiro polímero e o segundo polímero com o segundo polímero adicionalmente definido como um homopolímero. Em outras modalidades, ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme inclui o primeiro polímero e o segundo polímero com o segundo polímero adicionalmente definido como um copolímero. Deve-se considerar que nestas modalidades, ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme pode incluir, também, outros polímeros diferentes do primeiro polímero e do segundo polímero e/ou aditivos. Em várias modalidades, o primeiro polímero e o segundo polímero estão homogeneamente distribuídos em ao menos uma dentre a primeira camada de filme e a segunda camada de filme. Em outras palavras, ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme pode incluir uma distribuição homogênea do primeiro polímero e do segundo polímero. Ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme pode incluir o primeiro polímero e o segundo polímero em uma razão entre o peso do primeiro polímero e o peso do segundo polímero de 1:1 a 99:1, de 7:3 a 99:1, de 4:1 a 99:1 ou de 17:3 a 19:1.[0030] As introduced above, in certain embodiments, at least one of the first film layer or the second film layer includes the first polymer and the second polymer. In certain embodiments, at least one of the first film layer or the second film layer includes the first polymer and the second polymer with the second polymer further defined as a homopolymer. In other embodiments, at least one of the first film layer or the second film layer includes the first polymer and the second polymer with the second polymer further defined as a copolymer. It should be considered that in these embodiments, at least one of the first film layer or the second film layer may also include other polymers than the first polymer and the second polymer and/or additives. In various embodiments, the first polymer and the second polymer are homogeneously distributed in at least one of the first film layer and the second film layer. In other words, at least one of the first film layer or the second film layer can include a homogeneous distribution of the first polymer and the second polymer. At least one of the first film layer or the second film layer may include the first polymer and the second polymer in a ratio between the weight of the first polymer and the weight of the second polymer from 1:1 to 99:1, from 7 :3 to 99:1, from 4:1 to 99:1 or from 17:3 to 19:1.

[0031] A primeira camada de filme, a segunda camada de filme e qualquer (quaisquer) camada(s) adicional (adicionais) podem, cada uma, individualmente, incluir, também, um ou mais aditivos convencionais conhecidos na técnica para uso em camadas de filme. O uso de tais aditivos convencionais pode ser desejável para intensificar o processamento das composições, bem como para melhorar os produtos ou artigos formados a partir das mesmas. Exemplos de tais aditivos convencionais incluem, mas não se limitam a estabilizantes oxidativos e térmicos, lubrificantes, agentes de liberação, agentes retardadores de chamas, inibidores de oxidação, sequestrantes de agentes oxidantes, corantes, pigmentos e outros agentes colorantes, fotoestabilizantes contra ultravioleta e fotoabsorvedores de ultravioleta, cargas orgânicas ou inorgânicas incluindo cargas particuladas e fibrosas, agentes de reforço, nucleadores, plastificantes, e, também, outros aditivos convencionais conhecidos na técnica para uso em camadas de filme. Cada aditivo convencional pode ser utilizado nas camadas de filme em uma quantidade não maior que 10% em peso com base no peso total de cada camada de filme. Alguns exemplos não limitadores de fotoestabilizantes contra ultravioleta adequados incluem vários resorcinóis substituídos, salicilatos substituídos, benzotriazol substituído, benzofenonas substituídas e similares. Alguns exemplos não limitadores de lubrificantes e agentes de liberação adequados incluem ácido esteárico, álcool estearílico e estearamidas. Alguns exemplos não limitadores de retardadores de chamas adequados incluem compostos halogenados orgânicos, incluindo éter decabromodifenílico e similares, bem como compostos inorgânicos. Alguns exemplos não limitadores de agentes colorantes adequados incluindo corantes e pigmentos incluem sulfeto de cádmio, seleneto de cádmio, dióxido de titânio, ftalocianinas, azul ultramarino, nigrosina, negro de fumo e similares. Exemplos não limitadores de estabilizantes oxidativos e térmicos adequados incluem os haletos de metais do Grupo I da Tabela Periódica dos Elementos, como haletos de sódio, haletos de potássio e haletos de lítio, bem como haletos cuprosos, e adicionalmente, cloretos, brometos e iodetos, e incluem também fenóis impedidos, hidroquinonas, aminas aromáticas bem como membros substituídos daqueles grupos supramencionados e combinações dos mesmos. Alguns exemplos não limitadores de plastificantes adequados incluem lactamas, como caprolactama e lauril-lactama, sulfonamidas, como o,p- toluenossulfonamidas e N-etil-, N-butil-benzenossulfonamidas, e combinações de quaisquer dos plastificantes supramencionados, bem como outros plastificantes conhecidos na técnica.[0031] The first film layer, the second film layer and any (any) additional (additional) layer(s) may each individually also include one or more conventional additives known in the art for use in layers of film. The use of such conventional additives may be desirable to enhance processing of the compositions, as well as to improve the products or articles formed therefrom. Examples of such conventional additives include, but are not limited to, oxidative and thermal stabilizers, lubricants, release agents, flame retardant agents, oxidation inhibitors, oxidizing agent scavengers, dyes, pigments and other coloring agents, ultraviolet photostabilizers and photoabsorbers. ultraviolet light, organic or inorganic fillers including particulate and fibrous fillers, reinforcing agents, nucleators, plasticizers, and also other conventional additives known in the art for use in film layers. Each conventional additive can be used in the film layers in an amount not greater than 10% by weight based on the total weight of each film layer. Some non-limiting examples of suitable ultraviolet photostabilizers include various substituted resorcinols, substituted salicylates, substituted benzotriazole, substituted benzophenones and the like. Some non-limiting examples of suitable lubricants and release agents include stearic acid, stearyl alcohol and stearamides. Some non-limiting examples of suitable flame retardants include organic halogenated compounds, including decabromodiphenyl ether and the like, as well as inorganic compounds. Some non-limiting examples of suitable coloring agents including dyes and pigments include cadmium sulfide, cadmium selenide, titanium dioxide, phthalocyanines, ultramarine blue, nigrosine, carbon black and the like. Non-limiting examples of suitable oxidative and thermal stabilizers include metal halides from Group I of the Periodic Table of Elements, such as sodium halides, potassium halides and lithium halides, as well as cuprous halides, and additionally, chlorides, bromides and iodides, and also include hindered phenols, hydroquinones, aromatic amines as well as substituted members of those aforementioned groups and combinations thereof. Some non-limiting examples of suitable plasticizers include lactams, such as caprolactam and lauryl lactam, sulfonamides, such as o,p-toluenesulfonamides and N-ethyl-, N-butyl-benzenesulfonamides, and combinations of any of the aforementioned plasticizers, as well as other known plasticizers. in technique.

[0032] Ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme pode ter uma espessura de cerca de 0,0025 a 0,51 mm, como de cerca de 0,008 a cerca de 0,25 mm, ou de cerca de 0,01 a cerca de 0,20 mm (0,1 a 20 mils, como de cerca de 0,3 a cerca de 10 mils, ou de cerca de 0,4 a cerca de 8 mils). Deve-se considerar que as camadas de filme do filme multicamada podem ter, cada uma, a mesma espessura ou uma espessura diferente. Ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme pode ter uma taxa de transmissão de vapor de água (WVTR) a uma temperatura de 37,7 °C (100 °F) e a uma umidade relativa de 100%, não maior que 0,16 grama-milímetro por centímetro quadrado por dia (g- mm/cm2/dia), como não maior que 0,016 g-mm/cm2/dia, não maior que 0,0082 g-mm/cm2/dia, não maior que 0,0066 g-mm/cm2/dia, não maior que 0,0049 g-mm/cm2/dia, ou não maior do que 0,0033 g- mm/cm2/dia (1 grama-mil por polegada quadrada por dia (g- mil/in2/dia), como não maior que 0,10 g-mil/in2/dia, não maior que 0,05 g-mil/in2/dia, não maior que 0,04 g-mil/in2/dia, não maior que 0,03 g-mil/in2/dia ou não maior que 0,02 g-mil/in2/dia), cada uma de acordo com a norma ASTM F1249. Ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme pode ter uma taxa de transmissão de gás oxigênio (O2) a uma temperatura de 25 °C (77 °F) e a uma umidade relativa de 0%, não maior que 3,3 centímetros cúbicos- milímetros por 645 centímetros quadrados por dia (cm3-mm/645 cm2/dia), como não maior que 2,46 cm3-mm/645 cm2/dia ou não maior que 1,64 cm3-mm/645 cm2/dia (20 centímetros cúbicos-mils por 100 polegadas quadradas por dia (cm3-mil/100in2/dia), como não maior que 15 cm3-mil/100in2/dia ou não maior que 10 cm3- mil/100in2/dia), cada uma de acordo com a norma ASTM D3985. Ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme pode ter uma taxa de transmissão de gás nitrogênio (N2) a uma temperatura de 25 °C (77 °F) e a uma umidade relativa de 0%, não maior que 1,64 cm3-mm/645 cm2/dia, como não maior que 0,82 cm3-mm/645 cm 2/dia ou não maior que 0,33 cm3-mm/645 cm2/dia (10 cm3-mil/100in2/dia, como não maior que 5 cm3-mil/100in2/dia ou não maior que 2 cm3-mil/100in2/dia), cada uma de acordo com a norma ASTM D1434. Ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme pode ter uma taxa de transmissão de gás dióxido de carbono (CO2) a uma temperatura de 25°C (77°F) e a uma umidade relativa de 0% não maior que 8,2 cm3-mm/654 cm2/dia, como não maior que 4,9 cm3 mm/645 cm2/dia ou não maior do que 3,3 cm3-mm/645 cm2/dia (50 cm3-mil/100in2/dia, como não maior que 30 cm3- mil/100in2/dia ou não maior que 20 cm3-mil/100in2/dia), cada uma de acordo com a norma ASTM D1434. Deve-se considerar que as camadas de filme do filme multicamada podem ter, cada uma, a mesma WVTR ou uma WVTR diferente, e uma taxa de transmissão de gás igual ou diferente. Ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme pode ser termocontrátil a uma temperatura de 149 °C (300 °F) e a uma duração de tempo de 10 minutos em uma quantidade menor que - 6,0% na direção transversal (TD) / menor que +6,0% na direção da máquina (MD) a menor que -15,0% TD / menor que +15% MD, de acordo com a norma ASTM D1204. Deve-se considerar que as camadas de filme do filme multicamada podem ser, cada uma, termocontráteis na mesma quantidade ou em uma quantidade diferente.[0032] At least one of the first film layer or the second film layer may have a thickness of about 0.0025 to 0.51 mm, such as from about 0.008 to about 0.25 mm, or about from 0.01 to about 0.20 mm (0.1 to 20 mils, such as from about 0.3 to about 10 mils, or from about 0.4 to about 8 mils). It should be noted that the film layers of the multilayer film can each have the same thickness or a different thickness. At least one of the first film layer or second film layer can have a water vapor transmission rate (WVTR) at a temperature of 37.7 °C (100 °F) and a relative humidity of 100% , not greater than 0.16 gram-millimeter per square centimeter per day (g-mm/cm2/day), such as not greater than 0.016 g-mm/cm2/day, not greater than 0.0082 g-mm/cm2/ day, not greater than 0.0066 g-mm/cm2/day, not greater than 0.0049 g-mm/cm2/day, or not greater than 0.0033 g-mm/cm2/day (1 gram-mil per square inch per day (g-mil/in2/day), such as not greater than 0.10 g-mil/in2/day, not greater than 0.05 g-mil/in2/day, not greater than 0.04 g-mil/in2/day, not greater than 0.03 g-mil/in2/day or not greater than 0.02 g-mil/in2/day), each in accordance with ASTM F1249. At least one of the first film layer or second film layer may have an oxygen (O2) gas transmission rate at a temperature of 25 °C (77 °F) and a relative humidity of 0%, not greater than 3.3 cubic centimeters-millimeters per 645 square centimeters per day (cm3-mm/645 cm2/day), such as not greater than 2.46 cm3-mm/645 cm2/day or not greater than 1.64 cm3-mm /645 cm2/day (20 cubic centimeters-mils per 100 square inches per day (cm3-mil/100in2/day), such as no greater than 15 cm3-mil/100in2/day or no greater than 10 cm3-mil/100in2/ day), each in accordance with ASTM D3985. At least one of the first film layer or second film layer may have a nitrogen (N2) gas transmission rate at a temperature of 25 °C (77 °F) and a relative humidity of 0%, not greater than 1.64 cm3-mm/645 cm2/day, such as not greater than 0.82 cm3-mm/645 cm2/day or not greater than 0.33 cm3-mm/645 cm2/day (10 cm3-mil/ 100in2/day, such as not greater than 5 cm3-mil/100in2/day or not greater than 2 cm3-mil/100in2/day), each in accordance with ASTM D1434. At least one of the first film layer or second film layer can have a carbon dioxide (CO2) gas transmission rate at a temperature of 25°C (77°F) and a relative humidity of 0% not greater than 8.2 cm3-mm/654 cm2/day, such as not greater than 4.9 cm3 mm/645 cm2/day or not greater than 3.3 cm3-mm/645 cm2/day (50 cm3-mil/ 100in2/day, such as not greater than 30 cm3-mil/100in2/day or not greater than 20 cm3-mil/100in2/day), each in accordance with ASTM D1434. It should be noted that the film layers of the multilayer film can each have the same or a different WVTR and the same or different gas transmission rate. At least one of the first film layer or the second film layer can be heat-shrinkable at a temperature of 149 °C (300 °F) and a time duration of 10 minutes in an amount less than - 6.0% on cross direction (TD) / less than +6.0% machine direction (MD) to less than -15.0% TD / less than +15% MD per ASTM D1204. It should be noted that the film layers of the multilayer film can each be heat shrinkable in the same amount or in a different amount.

[0033] A presente revelação fornece, também, um método para formar o filme multicamada. Em certas modalidades, o método inclui a etapa de combinar o primeiro polímero e o segundo polímero para formar uma composição polimérica. O primeiro polímero e o segundo polímero são combinados antes da formação das camadas de filme formadas a partir do primeiro polímero e do segundo polímero. O primeiro polímero e o segundo polímero podem ser combinados por fusão "seca", mediante composição de material fundido utilizando uma unidade de composição de fuso duplo, bem como outros métodos conhecidos na técnica para a combinação de polímeros. Em outras modalidades, o método inclui a etapa de fornecer o primeiro polímero.[0033] The present disclosure also provides a method for forming the multilayer film. In certain embodiments, the method includes the step of combining the first polymer and the second polymer to form a polymeric composition. The first polymer and the second polymer are combined prior to forming the film layers formed from the first polymer and the second polymer. The first polymer and second polymer may be "dry" melt blended, melt compounding using a twin screw compounding unit, as well as other methods known in the art for blending polymers. In other embodiments, the method includes the step of providing the first polymer.

[0034] A etapa de combinar o primeiro polímero e o segundo polímero pode incluir adicionalmente a etapa de combinar o primeiro polímero em uma quantidade de cerca de 50 a cerca de 99, como de cerca de 70 a cerca de 99, como de cerca de 80 a cerca de 99 ou como de cerca de 85 a cerca de 95% em peso, cada uma com base no peso total da composição polimérica. A etapa de combinar o primeiro polímero e o segundo polímero pode incluir adicionalmente a etapa de combinar o segundo polímero em uma quantidade de cerca de 1 a cerca de 50, como de cerca de 1 a cerca de 30, como de cerca de 1 a cerca de 20 ou como de cerca de 5 a cerca de 15% em peso, cada uma com base no peso total da composição polimérica.[0034] The step of combining the first polymer and the second polymer can further include the step of combining the first polymer in an amount of from about 50 to about 99, such as from about 70 to about 99, such as from about 80 to about 99 or as from about 85 to about 95% by weight, each based on the total weight of the polymeric composition. The step of combining the first polymer and the second polymer can further include the step of combining the second polymer in an amount of from about 1 to about 50, such as from about 1 to about 30, such as from about 1 to about from about 20 or as from about 5 to about 15% by weight, each based on the total weight of the polymeric composition.

[0035] O primeiro polímero e o segundo polímero podem estar homogeneamente distribuídos na composição polimérica. Em outras palavras, a composição polimérica pode incluir uma distribuição homogênea do primeiro polímero e do segundo polímero com base no modo pelo qual o primeiro polímero e o segundo polímero são combinados (por exemplo, extrusão, composição de massa fundida, etc.). A composição polimérica pode incluir o primeiro polímero e o segundo polímero em uma razão entre o peso do primeiro polímero e o peso do segundo polímero de 1:1 a 99:1, de 7:3 a 99:1, de 4:1 a 99:1 ou de 17:3 a 19:1.[0035] The first polymer and the second polymer can be homogeneously distributed in the polymeric composition. In other words, the polymeric composition can include a homogeneous distribution of the first polymer and the second polymer based on the way in which the first polymer and the second polymer are combined (eg, extrusion, melt compounding, etc.). The polymeric composition can include the first polymer and the second polymer in a ratio between the weight of the first polymer and the weight of the second polymer from 1:1 to 99:1, from 7:3 to 99:1, from 4:1 to 99:1 or from 17:3 to 19:1.

[0036] Em certas modalidades, o método inclui, ainda, a etapa de extrusão da composição polimérica para formar ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme. A etapa de extrusão da composição polimérica pode usar extrusão de filme, revestimento por extrusão, bem como qualquer outro processo de extrusão conhecido na técnica para extrusão de composições poliméricas. A primeira camada de filme e a segunda camada de filme podem ser formadas a partir do mesmo processo de extrusão ou de processos de extrusão separados.[0036] In certain embodiments, the method further includes the step of extruding the polymeric composition to form at least one of the first film layer or the second film layer. The polymeric composition extrusion step can use film extrusion, extrusion coating, as well as any other extrusion process known in the art for extruding polymeric compositions. The first film layer and the second film layer can be formed from the same extrusion process or from separate extrusion processes.

[0037] Em outras modalidades, o método inclui, ainda, a etapa de extrusão do primeiro polímero, para formar ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme. A etapa de extrusão do primeiro polímero, pode usar extrusão de filme, revestimento por extrusão, bem como qualquer outro processo de extrusão conhecido na técnica para extrusão de composições poliméricas. A primeira camada de filme e a segunda camada de filme podem ser formadas a partir do mesmo processo de extrusão ou de processos de extrusão separados.[0037] In other embodiments, the method also includes the step of extruding the first polymer to form at least one of the first film layer or the second film layer. The first polymer extrusion step can use film extrusion, extrusion coating, as well as any other extrusion process known in the art for extruding polymeric compositions. The first film layer and the second film layer can be formed from the same extrusion process or from separate extrusion processes.

[0038] O método inclui, ainda, a etapa de vedar a primeira camada de filme e a segunda camada de filme juntas para formar o filme multicamada. Deve-se considerar que apenas porções da primeira camada de filme e da segunda camada de filme precisam ser posicionadas juntas e vedadas para formar o filme multicamada. Em modalidades quando a primeira camada de filme e a segunda camada de filme são componentes de uma folha de filme única, porções da folha de filme única podem ser dobradas juntas para formar o filme multicamada. Em modalidades quando a primeira camada de filme e a segunda camada de filme são componentes de folhas de filme separadas, porções das folhas de filme podem ser posicionadas juntas e vedadas para formar o filme multicamada.[0038] The method further includes the step of sealing the first layer of film and the second layer of film together to form the multilayer film. It should be noted that only portions of the first film layer and the second film layer need to be positioned together and sealed to form the multilayer film. In embodiments where the first film layer and the second film layer are components of a single film sheet, portions of the single film sheet can be folded together to form the multilayer film. In embodiments where the first film layer and the second film layer are components of separate film sheets, portions of the film sheets can be positioned together and sealed to form the multilayer film.

[0039] Nas modalidades e conforme aludido acima, a primeira camada de filme e a segunda camada de filme podem ser vedadas. Por exemplo, a primeira camada de filme e a segunda camada de filme podem ser vedadas por termocolagem. Em modalidades, o método inclui, ainda, a etapa de termocolagem da primeira camada de filme e da segunda camada de filme para formar a vedação no filme multicamada. A etapa de termocolar pode ser definida adicionalmente como as etapas de aplicar uma temperatura à primeira camada de filme e à segunda camada de filme, aplicar uma pressão à primeira camada de filme e à segunda camada de filme, e manter a aplicação da temperatura e da pressão à primeira camada de filme e à segunda camada de filme. A etapa de aplicar uma temperatura é definida adicionalmente como a etapa de aplicar uma temperatura de 154 a 204, de 166 a 177, de 168 a 174, ou de 169 a 173 °C (de 310 a 400, de 330 a 350, de 335 a 345, ou de 337 a 343 °F), a ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme. A etapa de aplicar uma pressão é definida adicionalmente como a etapa de aplicar uma pressão de ao menos 35, ao menos 69, ao menos 110, ao menos 134, ao menos 207, ou ao menos 276, kPa (ao menos 5, ao menos 10, ao menos 16, ao menos 20, ao menos 30 ou ao menos 40, psi), em ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme. A etapa de manter a aplicação da temperatura e da pressão é adicionalmente definida como a etapa de manter a aplicação da temperatura de 154 para 204, de 166 a 177, de 168 a 174 ou de 169 a 173 °C (de 310 a 400, de 330 a 350, de 335 a 345 ou de 337 a 343 °F), e a pressão de ao menos 35, ao menos 69, ao menos 110, ao menos 138, ao menos 207, ou ao menos 276, kPa (ao menos 5, ao menos 10, ao menos 16, ao menos 20, ao menos 30, ou ao menos 40, psi), em ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme durante um período de ao menos 0,5, de 0,5 a 10, de 2,0 a 6,0 ou de 3,5 a 4,5 segundo(s). O período para manter a aplicação da temperatura e da pressão é comumente denominado na técnica como "tempo de permanência". As camadas de filme podem ser termocoladas juntas usando uma termosseladora "TS-12 Heat Sealer" que está disponível comercialmente junto à Testing Machines, Inc.[0039] In the embodiments and as alluded to above, the first layer of film and the second layer of film can be sealed. For example, the first film layer and the second film layer can be heat sealed. In embodiments, the method further includes the step of heat-sealing the first film layer and the second film layer to form the seal in the multilayer film. The heat-sealing step can be further defined as the steps of applying a temperature to the first film layer and second film layer, applying pressure to the first film layer and second film layer, and maintaining the application of temperature and temperature. pressure to the first film layer and the second film layer. The step of applying a temperature is further defined as the step of applying a temperature from 154 to 204, from 166 to 177, from 168 to 174, or from 169 to 173 °C (from 310 to 400, from 330 to 350, from 335 to 345, or 337 to 343 °F), to at least one of the first film layer or the second film layer. The step of applying a pressure is further defined as the step of applying a pressure of at least 35, at least 69, at least 110, at least 134, at least 207, or at least 276, kPa (at least 5, at least 10, at least 16, at least 20, at least 30 or at least 40, psi), on at least one of the first film layer or the second film layer. The step of maintaining application of temperature and pressure is further defined as the step of maintaining application of temperature from 154 to 204, from 166 to 177, from 168 to 174 or from 169 to 173 °C (from 310 to 400, 330 to 350, 335 to 345, or 337 to 343 °F), and a pressure of at least 35, at least 69, at least 110, at least 138, at least 207, or at least 276, kPa (at at least 5, at least 10, at least 16, at least 20, at least 30, or at least 40 psi) on at least one of the first film layer or the second film layer over a period of at least 0 .5, 0.5 to 10, 2.0 to 6.0, or 3.5 to 4.5 second(s). The period to maintain the application of temperature and pressure is commonly referred to in the art as "dwelling time". The film layers can be heat-sealed together using a "TS-12 Heat Sealer" which is commercially available from Testing Machines, Inc.

[0040] Em certas modalidades, quando o filme multicamada inclui a primeira porção da interface e a segunda porção da interface, a etapa de termocolar inclui a etapa de aplicar uma primeira temperatura em ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme adjacentes à primeira porção da interface para fazer com que a primeira porção da interface tenha a primeira intensidade de vedação. A primeira porção pode ser termocolada a uma primeira temperatura não maior que 177, não maior que 174 ou não maior que 173 °C (não maior que 350, não maior que 345 ou não maior que 343 °F). Alternativamente, a primeira porção pode ser termocolada a uma primeira temperatura de cerca de 166 a não maior que 177, de cerca de 168 a cerca de 174, ou de cerca de 171 a cerca de 173 °C (de cerca de 330 a não maior que 350, de cerca de 335 a cerca de 345 ou de cerca de 340 a cerca de 343 °F). A etapa de termocolar pode incluir, também, a etapa de aplicar uma segunda temperatura em ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme adjacentes à segunda porção da interface para fazer com que a segunda porção da interface tenha a segunda intensidade de vedação. A segunda porção pode ser termocolada a uma segunda temperatura maior que 177, maior que 179 ou maior que 182 °C (maior que 350, maior que 355 ou maior que 360 °F). Alternativamente, a segunda porção pode ser termocolada a uma segunda temperatura maior que 177 a cerca de 232, de cerca de 179 a cerca de 216 ou de cerca de 182 a cerca de 204 °C (maior que 350 a cerca de 450, de cerca de 355 a cerca de 420, de cerca de 360 a cerca de 400 °F). Dessa forma, mediante a termocolagem da primeira porção à primeira temperatura e da segunda porção à segunda temperatura, a intensidade de vedação da primeira porção é menor que a intensidade de vedação da segunda porção. A etapa de termocolar pode incluir, também, a etapa de aplicar uma pressão de ao menos 0,05, de ao menos 0,1, de ao menos 0,2 ou ao menos 0,3, megapascal (MPa), em ao menos uma dentre a primeira camada de filme ou a segunda camada de filme. A etapa de termocolar pode incluir, também, a etapa de manter a aplicação da temperatura e da pressão à primeira camada de filme e à segunda camada de filme durante um período de ao menos 0,5, de 0,5 a 2, de 0,5 a 1,5 ou de 0,8 a 1,2, segundo(s).[0040] In certain embodiments, when the multilayer film includes the first portion of the interface and the second portion of the interface, the heat-sealing step includes the step of applying a first temperature to at least one of the first layer of film or the second layer of film adjacent to the first portion of the interface to cause the first portion of the interface to have the first sealing strength. The first portion may be heat-sealed at a first temperature of not more than 177, not more than 174 or not more than 173 °C (not more than 350, not more than 345 or not more than 343 °F). Alternatively, the first portion may be heat-sealed at a first temperature of from about 166 to not greater than 177, from about 168 to about 174, or from about 171 to about 173°C (from about 330 to not greater than 350, from about 335 to about 345, or from about 340 to about 343°F). The heat-sealing step may also include the step of applying a second temperature to at least one of the first layer of film or the second layer of film adjacent to the second portion of the interface to cause the second portion of the interface to have the second sealing strength. The second portion can be heat bonded at a second temperature greater than 177, greater than 179 or greater than 182 °C (greater than 350, greater than 355 or greater than 360 °F). Alternatively, the second portion can be heat-sealed at a second temperature greater than 177 to about 232, from about 179 to about 216, or from about 182 to about 204°C (greater than 350 to about 450, from about from about 355 to about 420, from about 360 to about 400°F). Thus, by heat sealing the first portion at the first temperature and the second portion at the second temperature, the sealing intensity of the first portion is less than the sealing intensity of the second portion. The thermocollar step may also include the step of applying a pressure of at least 0.05, at least 0.1, at least 0.2 or at least 0.3, megapascal (MPa), in at least one of the first film layer or the second film layer. The heat seal step may also include the step of maintaining the application of temperature and pressure to the first layer of film and the second layer of film for a period of at least 0.5, from 0.5 to 2, of 0 .5 to 1.5 or 0.8 to 1.2, second(s).

Examples

[0041] Nos Exemplos 1 a 12, os filmes multicamada tendo vedações são preparados pela combinação de um primeiro polímero e um segundo polímero para formar uma composição polimérica. A composição polimérica é, então, processada por extrusão para formar uma primeira camada de filme e uma segunda camada de filme. A primeira camada de filme e a segunda camada de filme são, então, posicionadas juntas para formar um filme multicamada. A primeira camada de filme e a segunda camada de filme do filme multicamada são, então, termocoladas juntas para formar uma vedação no filme multicamada. A primeira camada de filme e a segunda camada de filme são termocoladas juntas durante um tempo de permanência de 4,0 segundos, a uma pressão de 276 kPa (40 psi) e a uma determinada temperatura. De acordo com a norma ASTM F88, as intensidades de vedação de tiras de amostra de 2,54 centímetros (1 polegada) dos filmes multicamada são medidas utilizando uma Máquina Instron a uma velocidade de 2,54 centímetros (1 polegada) por minuto e a um ângulo de separação de 90 graus. A Tabela I, abaixo, fornece uma lista da quantidade do primeiro polímero e do segundo polímero na composição polimérica utilizada para formar a primeira camada de filme e a segunda camada de filme, uma lista da temperatura aplicada à primeira camada de filme e à segunda camada de filme durante a termocolagem, e uma lista de intensidade de vedação conforme medida pela Máquina Instron, para cada Exemplo. Tabela I [0041] In Examples 1 to 12, multilayer films having seals are prepared by combining a first polymer and a second polymer to form a polymeric composition. The polymeric composition is then extruded to form a first film layer and a second film layer. The first film layer and the second film layer are then positioned together to form a multilayer film. The first film layer and the second film layer of the multilayer film are then heat-sealed together to form a seal in the multilayer film. The first layer of film and the second layer of film are heat bonded together for a dwell time of 4.0 seconds at a pressure of 276 kPa (40 psi) and a specified temperature. In accordance with ASTM F88, the seal intensities of 2.54 cm (1 inch) sample strips of multilayer films are measured using an Instron Machine at a speed of 2.54 cm (1 inch) per minute and the a separation angle of 90 degrees. Table I, below, provides a list of the amount of the first polymer and the second polymer in the polymeric composition used to form the first film layer and the second film layer, a list of the temperature applied to the first film layer and the second layer. of film during heat sealing, and a list of seal strengths as measured by the Instron Machine, for each Example. Table I

[0042] O Primeiro Polímero é um copolímero formado a partir de CTFE e VDF com VDF utilizado em uma quantidade de 4 a 5% em peso, e está disponível comercialmente junto à Honeywell sob o nome comercial Aclar® VX.[0042] The First Polymer is a copolymer formed from CTFE and VDF with VDF used in an amount of 4 to 5% by weight, and is commercially available from Honeywell under the trade name Aclar® VX.

[0043] O Segundo Polímero é um homopolímero formado a partir de CTFE, e está disponível comercialmente junto à Honeywell sob o nome comercial Aclar® HP.[0043] The Second Polymer is a homopolymer formed from CTFE, and is commercially available from Honeywell under the trade name Aclar® HP.

[0044] Conforme apresentado na Tabela 1, os filmes multicamada dos Exemplos 1 a 12 incluindo tanto o primeiro polímero quanto o segundo polímero, apresentam intensidades de vedação significativamente menores que a intensidade de vedação do filme multicamada do Exemplo Comparativo que inclui apenas o primeiro polímero. Em particular, os filmes multicamada dos Exemplos 1 a 12 apresentam intensidades de vedação significativamente menores que a intensidade de vedação do filme multicamada do Exemplo Comparativo sob temperaturas de termocolagem na faixa de 350 a 450. Os filmes multicamada dos Exemplos 1 a 12 apresentam vedações "descoláveis".[0044] As shown in Table 1, the multilayer films of Examples 1 to 12 including both the first polymer and the second polymer, exhibit significantly lower sealing intensities than the sealing intensity of the multilayer film of Comparative Example that includes only the first polymer . In particular, the multilayer films of Examples 1 to 12 show seal strengths significantly lower than the seal strength of the multilayer film of the Comparative Example under heat seal temperatures in the range of 350 to 450°C. The multilayer films of Examples 1 to 12 show seals " detachable".

[0045] Nos Exemplos 13 a 22, os filmes multicamada que têm vedações são preparados pelo fornecimento de apenas o primeiro polímero. O primeiro polímero é, então, processado por extrusão para formar uma primeira camada de filme e uma segunda camada de filme com cada camada tendo uma espessura de 0,04 mm (1,6 mil). A primeira camada de filme e a segunda camada de filme são, então, posicionadas juntas para formar um filme multicamada. A primeira camada de filme e a segunda camada de filme do filme multicamada são, então, termocoladas juntas para formar uma vedação no filme multicamada. A primeira camada de filme e a segunda camada de filme são termocoladas juntas durante um tempo de permanência de 1 segundo, a uma pressão de 0,3 MPa e a uma determinada temperatura. De acordo com a norma ASTM F88, a intensidade de vedação de uma tira de amostra dos filmes multicamada tendo uma largura de 1,5 cm são medidas usando uma Máquina Instron a uma velocidade de 30 cm por minuto e a um ângulo de separação de 90 graus. A Tabela II, abaixo, fornece uma lista da temperatura aplicada à primeira camada de filme e à segunda camada de filme durante a termocolagem e uma lista de intensidade de vedação, conforme medida pela Máquina Instron, para cada Exemplo. Tabela II [0045] In Examples 13 to 22, multilayer films having seals are prepared by supplying only the first polymer. The first polymer is then extruded to form a first film layer and a second film layer with each layer having a thickness of 0.04 mm (1.6 mil). The first film layer and the second film layer are then positioned together to form a multilayer film. The first film layer and the second film layer of the multilayer film are then heat-sealed together to form a seal in the multilayer film. The first layer of film and the second layer of film are heat-bonded together for a residence time of 1 second at a pressure of 0.3 MPa and a given temperature. In accordance with ASTM F88, the seal strengths of a sample strip of multilayer films having a width of 1.5 cm are measured using an Instron Machine at a speed of 30 cm per minute and a separation angle of 90°. degrees. Table II, below, provides a list of the temperature applied to the first film layer and the second film layer during heat sealing and a list of seal strengths, as measured by the Instron Machine, for each Example. Table II

[0046] O Primeiro Polímero é um copolímero formado a partir de CTFE e VDF com VDF utilizado em uma quantidade de 4 a 5% em peso, e está disponível comercialmente junto à Honeywell sob o nome comercial Aclar® VX.[0046] The First Polymer is a copolymer formed from CTFE and VDF with VDF used in an amount of 4 to 5% by weight, and is commercially available from Honeywell under the trade name Aclar® VX.

[0047] Embora ao menos uma modalidade exemplificadora tenha sido apresentada na descrição detalhada precedente, deve-se considerar que existe um vasto número de variações. Deve-se considerar, também, que a modalidade exemplificadora ou as modalidades exemplificadoras são apenas exemplos, e não se destinam a limitar o escopo, a aplicabilidade ou a configuração de modo algum. Ao invés disso, a descrição detalhada anteriormente mencionada fornecerá aos versados na técnica um roteiro conveniente para implementar uma modalidade exemplificadora. Considera-se que várias alterações podem ser feitas na função e na disposição dos elementos descritos em uma modalidade exemplificadora sem que se afaste do escopo conforme apresentado nas reivindicações em anexo.[0047] Although at least one exemplary embodiment has been presented in the preceding detailed description, it must be considered that there are a vast number of variations. It should also be understood that the exemplary embodiment or the exemplary embodiments are examples only, and are not intended to limit the scope, applicability or configuration in any way. Rather, the aforementioned detailed description will provide those skilled in the art with a convenient roadmap for implementing an exemplary embodiment. It is considered that various changes can be made to the function and arrangement of the elements described in an exemplary embodiment without departing from the scope as presented in the appended claims.

Claims

1. MULTI-LAYER FILM, characterized in that it comprises: a first layer of film and a second layer of film sealed onto said first layer of film, at least one of said first layer of film or said second layer of film comprising; a first polymer comprising the reaction product of, 1-chloro-1,2,2-trifluoroethene, and 1,1-difluoroethene used in said first polymer in an amount of at least 4% by weight based on the total weight of all reactants used to form said first polymer, and a second polymer comprising the reaction product of, 1-chloro-1,2,2-trifluoroethene, and optionally, 1,1-difluoroethene used in said second polymer in an amount less than 4 % by weight based on the total weight of all reactants used to form said second polymer.

2. MULTI-LAYER FILM, according to claim 1, characterized in that the first layer of film and the second layer of film are components of a single sheet of film.

3. MULTI-LAYER FILM, according to claim 1, characterized in that both said first film layer and said second film layer comprise said first polymer and said second polymer.

4. MULTI-LAYER FILM, according to claim 1, characterized in that said first layer of film and said second layer of film are peelable from each other, in accordance with ASTM F88 standard.

5. MULTI-LAYER FILM, according to claim 1, characterized in that said first layer of film and said second layer of film define a cavity therebetween, said first layer of film and said second layer of film being in contact in an interface disposed on said cavity