BR112018077096B1

BR112018077096B1 - Reator químico catalítico compreendendo uma bandeja flutuante

Info

Publication number: BR112018077096B1
Application number: BR112018077096-5A
Authority: BR
Inventors: Klaus Risbjerg Jarlkov; Emir Zahirovic
Original assignee: Haldor Topsøe A/S
Priority date: 2016-06-28
Filing date: 2017-06-08
Publication date: 2022-10-25
Also published as: JP6895461B2; EP3474977B1; BR112018077096A2; RU2739068C2; CN109414668A; RU2019102030A; ES2797077T3; US10556213B2; US20190329205A1; JP2019527127A; RU2019102030A3; CN109414668B; WO2018001694A1; EP3474977A1

Abstract

A presente invenção refere-se a um reator catalítico compreende um distribuidor de fluido em bandeja flutuante e opcionalmente também um separador de partículas integrado que é estrutura modular a ser montada dentro do reator e que tem elementos de suporte que permitem que a bandeja flutuante esteja flutuando suportada pelo leito catalisador dentro do reator.

Description

Campo da Invenção

[001] A presente invenção refere-se a um reator químico catalítico com distribuição de fluido e opcionalmente também separação de partículas. Mais especificamente, a invenção se refere ao reator químico compreendendo um distribuidor de fluido em bandeja flutuante, que é suportado pelo leito catalisador no reator, e que é constituído de segmentos, que permitem que a bandeja flutuante seja montada dentro do reator, assim como separada e removida do reator por meio das aberturas de serviço existentes do reator, isto é, sem abrir o reator. O reator pode ser um reator catalítico de fluxo descendente que inclui leitos compactados verticalmente sobrepostos de material catalítico particulado. Este tipo de reator é usado nas indústrias de petróleo e processamento químico para realizar várias reações catalíticas, tal como conversão de enxofre e nitrogênio (HDS/HDN); hidrogenação de: olefinas (HYD) e aromáticos (hidrodesaromatização - HDA), remoção de metais (metalização de hidreto - HDM), conversão de oxigênio (hidrodesoxigenação - HDO) e hidrocraqueamento (HC).

Antecedentes da Invenção

[002] Em reatores químicos catalíticos, pode ser vantajoso prover uma distribuição uniforme do fluxo de fluido do processo de entrada para o leito catalítico dentro do reator, visto que esta intensifica a utilização e eficiência do catalisador. Isto pode ser realizado por distribuidores de fluido localizados no topo do reator a jusante da entrada de gás de processo e acima do leito catalisador.

[003] Em alguns casos, o fluido de processo fornecido ao reator compreende partículas. À medida que as partículas podem entupir o catalisador, a vida útil do catalisador pode ser prolongada se também um separador de partículas for localizado entre a entrada de gás de processo e o leito catalisador no reator. Opcionalmente, o distribuidor de fluido e o separador de partículas podem ser combinados a uma unidade integrada, um distribuidor de fluido em bandeja e separador de partículas.

[004] Na indústria, por exemplo, na indústria da refinaria, um número significativo de reatores não tem qualquer anel de suporte para suportar um tipo convencional de projeto de bandeja. No entanto, a necessidade de uma bandeja otimizar a distribuição de fluido ou coletar escalas ou ambos ainda pode existir. A fim de satisfazer aquela exigência, a presente invenção descreve um novo tipo de bandeja, que pode ser suportado no catalisador por si só, uma bandeja flutuante. A presente invenção descreve ainda uma faixa de melhorias referentes à montagem e desmontagem da bandeja flutuante dentro do reator, esvaziamento das partículas coletadas, conexões rápidas para mencionar algumas das características.

[005] O documento US 2009177023 descreve uma bandeja de filtração para um reator de leito fixo com um fluxo descendente co-corrente de gás e líquido. O dispositivo pode impedir o entupimento das partículas contidas na alimentação líquida que abastece um reator funcionando no modo de fluxo descendente co-corrente de gás e líquido usando uma bandeja distribuidora específica compreendendo um meio de filtração. O dispositivo é de aplicação particular para a hidrogenação seletiva de alimentações contendo compostos acetilênicos e diênicos.

[006] O documento EP 0358923 descreve um processo e um aparelho para a purificação de um gás bruto que se origina a partir da gaseificação de sólidos. Em um processo e aparelho para a purificação de gás bruto a partir da gaseificação de sólidos, contendo partículas sólidas granulares e empoeirados, uma solução deve ser encontrada, por meio da qual partículas sólidas de qualquer tamanho são amplamente removidas do gás bruto antes da entrada em dispositivos de resfriamento a jusante. Isto é alcançado quando o gás bruto é passado em um primeiro estágio de purificação da zona de gaseificação em uma linha reta na direção de um espaço de retenção de gás, pelo que as partículas sólidas granulares são precipitadas no fundo do espaço de retenção de gás e, a seguir, em um segundo estágio de purificação, o gás bruto parcialmente purificado é desviado lateralmente do espaço de retenção de gás e sofre uma mudança para uma velocidade reduzida por um fator de pelo menos 3 e, após um desvio de gás adicional, é passado substancialmente na direção vertical através de um filtro de sólidos, onde as partículas sólidas empoeiradas são removidas o gás bruto.

[007] O documento US 7470410 descreve um sistema de suporte para o uso com um vaso reator que define uma zona do reator e tem um duto de passagem de entrada provendo uma abertura dentro da zona do reator. O sistema de suporte compreende um inserto do duto de passagem que é suportado pelo duto de passagem de entrada e se estende através da abertura do duto de passagem de entrada e para dentro da zona do reator. Fixados ao inserto do duto de passagem estão os meios de fixação para a conexão de um suporte de tubo ao inserto do duto de passagem e para a transferência da carga a partir do suporte de tubo até o inserto do duto de passagem. O suporte de tubo tem uma extremidade superior e uma extremidade inferior com a extremidade superior sendo fixada de modo fixo aos meios de fixação e a extremidade inferior sendo fixada de modo fixo para suportar os meios de estrutura para suportar uma carga.

[008] Apesar da técnica conhecida mencionada acima, existe uma necessidade de um reator com um distribuidor de fluido e opcionalmente também um separador de partículas para assegurar a operação eficaz prolongada do reator e que pode ser instalado e facilmente removido do reator sem a necessidade de meios de suporte fixados ao reator e a utilização das aberturas existentes disponíveis no reator para a manutenção, montagem e desmontagem.

Sumário Da Invenção

[009] A presente invenção descreve um novo reator químico catalítico compreendendo um distribuidor de fluido em bandeja flutuante e opcionalmente também um sistema de separação de partículas.

[0010] De acordo com a invenção, a bandeja flutuante é feita de segmentos que são montados dentro do reator e que são facilmente removidos do reator em segmentos. Uma característica importante da invenção são elementos de suporte que permitem que a bandeja flutuante seja suportada no topo do leito catalisador dentro do reator sem a necessidade de elementos de suporte fixados ao reator.

Características Da Invenção

[0011] A invenção se refere ao reator catalítico com um leito catalisador ou uma pluralidade de leitos catalisadores dentro do reator como se sabe na técnica. Em uma modalidade da invenção, o reator tem uma bandeja na parte superior, localizada a jusante de uma entrada do fluido de processo e a montante do leito(s) catalisador. A bandeja é adaptada para prover a distribuição do fluido de processo que entra no reator uniformemente para o leito catalisador. Para prover fácil montagem, desmontagem, esvaziamento e remoção da bandeja em e do reator, isso é feito como uma montagem de uma pluralidade de seções de bandeja. A bandeja é provida com elementos de distribuição de fluido, que provê a mencionada distribuição de fluido uniforme para o leito(s) catalisador. Uma característica importante do reator é que a bandeja de distribuição de fluido compreende uma pluralidade de suportes de bandeja que permite que a bandeja seja suportada no topo do leito catalisador, isto é, ela “flutua” no leito catalisador. Especialmente importante ao readaptar reatores que não foram projetados originalmente para uma bandeja de distribuição de fluido, isto torna possível montar e suportar a bandeja flutuante sem a necessidade de suportes fixados ao reator por, por exemplo, solda ou suporte de tubos. Para assegurar que a distribuição de fluido de processo para o leito catalisador seja otimizada, os suportes de bandeja podem compreender, em uma modalidade, uma tela metálica que é adaptada para distribuir a carga da bandeja para o leito catalisador sem o esmagamento das partículas, mas ainda permitem que o fluido de processo passe através do suporte por meio das aberturas na tela metálica. A tela metálica ou tela metálica pesada tem a vantagem de ser capaz de em certo grau se adaptar à superfície irregular do leito catalisador, que equilibra a carga da bandeja flutuante.

[0012] Em uma modalidade adicional da invenção, a bandeja flutuante não apenas age como um distribuidor de fluido, mas ainda tem a característica de coletar pelo menos algumas de quaisquer partículas compreendidas no fluido de processo de entrada para o reator. Nesta modalidade, as seções de bandeja têm uma base da seção que é adaptada para coletar as partículas. Em uma modalidade adicional, os mencionados elementos de distribuição de fluido estão no formato de dutos verticais fixados às bases da seção, por exemplo, tubos circulares que estão em conexão fluida com o leito catalisador através de uma abertura e uma abertura na base da seção e a outra abertura no topo do tubo em conexão fluida com o lado superior da bandeja e com o fluido de processo que entra no reator. À medida que o gás de processo entra no topo do reator, a velocidade de fluxo é reduzida e pelo menos uma parte das partículas que pode estar no fluido de processo é deixada assentar na base da seção antes do fluido de processo fluir adicionalmente através dos elementos de distribuição para o leito catalisador abaixo da bandeja. Isto tem a vantagem de que o catalisador não é poluído ou entupido pelas partículas que são coletadas. As partículas coletadas podem ser removidas do reator ou as seções de bandeja podem ser esvaziadas sobre o leito catalisador se o leito for removido do reator. Visto que o fluido de processo pode compreender uma fase de vapor, os elementos de distribuição de fluido, em uma modalidade, também podem compreender aberturas no lado dos elementos de distribuição de fluido e em uma altura sobre a base da seção relacionada ao nível de fluido desejado na bandeja.

[0013] Em uma modalidade da invenção, a bandeja é feita de uma seção central com uma área em corte transversal circular e uma pluralidade de seções de bandeja externa que têm um formato trapezoidal circular. As bases curvas internas das seções de bandeja externa são adaptadas para se encaixar na circunferência externa da seção de bandeja central e as bases curvas externas das seções de bandeja externa são adaptadas para se encaixar dentro do reator. Portanto, quando as seções de bandeja são montadas, elas formam uma unidade integrada que se adapta à área em corte transversal interna de um reator com uma área em corte transversal circular. As bandejas podem ser todas conectadas por meios de conexão de qualquer tipo conhecido na técnica. Em uma modalidade, os meios de conexão compreendem perdas rápidas de liberação que podem ser facilmente operadas e ainda remotamente operadas a partir de fora do reator através de, por exemplo, a abertura da entrada de gás de processo, o que facilita a fácil e segura montagem e remoção da bandeja flutuante sem a necessidade de quaisquer pessoas entraram no reator. A manipulação da bandeja pode ser permitida por meio de olhais de elevação em algumas ou todas as seções de bandeja. Para facilitar adicionalmente a montagem e desmontagem da bandeja, uma das seções de bandeja externa pode compreender uma pluralidade de seções que têm uma geometria que impede que a bandeja seja espremida quando removida ou montada no reator.

[0014] Em uma modalidade, a bandeja flutuante forma uma unidade rígida que é capaz de permanecer fixa em sua posição no reator, mesmo no caso do leito catalisador assentar e em alguns lugares afundar devido à rigidez e resistência da bandeja montada e opcionalmente também por meios de ruptura montados na bandeja que fixa a bandeja à parede interna do reator.

[0015] O reator catalítico da invenção pode ser um reator de hidroprocessamento ou qualquer outro tipo do reator que pode ser otimizado ao compreender a bandeja descrita acima.

Características:

[0016] 1. Reator catalítico compreendendo um leito catalisador, o dito reator compreende um distribuidor de fluido em bandeja flutuante, distribuindo uma corrente de fluido de entrada do reator para o leito catalisador, a dita bandeja flutuante compreende uma pluralidade de seções de bandeja destacáveis separadas e pelo menos um elemento de distribuição de fluido, em que uma pluralidade de ditas seções de bandeja compreende ainda pelo menos um suporte de bandeja para suportar a dita bandeja flutuante no topo do leito catalisador.

[0017] 2. Reator catalítico de acordo com a característica 1, em que a dita bandeja flutuante é um distribuidor de fluido combinado e separador de partículas para a separação de partículas da corrente de fluido de entrada do reator e distribuição da dita corrente de fluido de entrada para o leito catalisador, em que uma pluralidade de ditas seções de bandeja compreendem, cada uma, ainda uma base da seção adaptada para coletar partículas.

[0018] 3. Reator catalítico de acordo com quaisquer das características anteriores, em que o dito suporte de bandeja compreende uma tela metálica adaptada para transferir a carga da dita bandeja flutuante para o topo do leito catalisador.

[0019] 4. Reator catalítico de acordo com quaisquer das características anteriores, em que o dito suporte de bandeja é adaptado para agir também como distribuidor de corrente de fluido.

[0020] 5. Reator catalítico de acordo com quaisquer das características anteriores, compreendendo uma seção de bandeja central e uma pluralidade de seções de bandeja externa.

[0021] 6. Reator catalítico de acordo com a característica 4, em que a seção de bandeja central tem um corte transversal circular e as seções de bandeja externa têm um formato trapezoidal circular, as bases curvas internas das seções de bandeja externa são adaptadas para se encaixar na circunferência externa da seção de bandeja central e as bases curvas externas das seções de bandeja externa são adaptadas para se encaixar dentro do reator.

[0022] 7. Reator catalítico de acordo com quaisquer das características anteriores, em que o pelo menos um elemento de distribuição são dutos com qualquer formato em corte transversal, uma primeira extremidade de cada duto tem uma abertura e uma segunda extremidade de cada duto é conectada a uma base da seção e uma abertura na base da seção dentro da periferia da segunda extremidade de cada duto assegura conexão fluida a partir da primeira extremidade de cada duto através do duto e através das bases da seção para permitir que o fluido flua a partir do lado superior da bandeja flutuante até o leito catalítico abaixo da bandeja flutuante.

[0023] 8. Reator catalítico de acordo com a característica 7, em que o pelo menos um elemento de distribuição compreende uma ou mais aberturas em pelo menos um dos lados do duto.

[0024] 9. Reator catalítico de acordo com a característica 8, em que as uma ou mais aberturas em pelo menos um dos lados do duto são orientadas para longe do centro da bandeja flutuante.

[0025] 10. Reator catalítico de acordo com quaisquer das características 7 - 9, em que o pelo menos um elemento de distribuição tem um corte transversal circular.

[0026] 11. Reator catalítico de acordo com quaisquer das características anteriores, compreendendo uma pluralidade dos ditos elementos de distribuição, em que os elementos de distribuição são distribuídos uniformemente na seção cruzada da bandeja flutuante para prover uma distribuição uniforme do fluido a partir da corrente de fluido de entrada até o leito catalítico abaixo da bandeja flutuante.

[0027] 12. Reator catalítico de acordo com quaisquer das características anteriores, em que uma pluralidade das seções de bandeja é conectada por perdas rápidas de liberação.

[0028] 13. Reator catalítico de acordo com a característica 12, em que as ditas perdas rápidas de liberação são adaptadas para serem liberadas de forma remota.

[0029] 14. Reator catalítico de acordo com quaisquer das características anteriores, em que pelo menos uma das ditas seções de bandeja compreende pelo menos um olhal de elevação para permitir que as seções de bandeja sejam posicionadas dentro de e removidas a partir do reator a partir de fora do reator.

[0030] 15. Reator catalítico de acordo com quaisquer das características 2 - 14, em que pelo menos um do dito olhal de elevação é disposto fora do centro em relação às seções de bandeja, permitindo o esvaziamento de partículas coletadas a partir das ditas seções de bandeja dentro do reator.

[0031] 16. Reator catalítico de acordo com quaisquer das características anteriores, em que pelo menos uma seção da bandeja compreende uma pluralidade de seções com uma geometria em corte transversal permitindo a remoção a partir do reator sem ser travado pelas seções de bandeja adjacentes.

[0032] 17. Reator catalítico de acordo com quaisquer das características anteriores, em que pelo menos uma das ditas seções de bandeja compreendem meios de montagem e as ditas seções de bandeja são interligadas pelos ditos meios de montagem quando montados para formar a bandeja flutuante como uma unidade rígida, integrada.

[0033] 18. Reator catalítico de acordo com quaisquer das características anteriores, em que pelo menos uma das ditas seções de bandeja compreende meios de ruptura adaptados para fixar a bandeja flutuante no interior do reator.

[0034] 19. Reator catalítico de acordo com quaisquer das características anteriores, em que o dito reator catalítico é um reator de hidroprocessamento.

[0035] 20. Reator catalítico de acordo com quaisquer das características anteriores, em que o reator tem uma parte superior em formato de domo, a bandeja flutuante está localizada abaixo ou dentro da parte inferior do domo.

Breve Descrição Dos Desenhos

[0036] A invenção é ainda ilustrada pelos desenhos em anexo que mostram exemplos das modalidades da invenção.

[0037] A figura 1 mostra uma vista isométrica da parte lateral e superior de uma bandeja flutuante para um reator químico catalítico (não mostrado) de acordo com uma modalidade da invenção;

[0038] A figura 2 mostra uma vista isométrica da parte lateral e inferior de uma bandeja flutuante para um reator químico catalítico (não mostrado) de acordo com uma modalidade da invenção e;

[0039] A figura 3 mostra uma vista de corte de um detalhe da bandeja flutuante de acordo com uma modalidade da invenção. Números De Posição 01. Bandeja flutuante 02. Seção da bandeja 03. Base da seção 04. Elemento de distribuição de fluido 05. Suporte de bandeja 06. Tela metálica 07. Seção da bandeja central 08. Seção da bandeja externa 09. Perdas rápidas de liberação.

Descrição Dos Desenhos

[0040] As modalidades da invenção serão explicadas em mais detalhes a seguir com referência aos desenhos como visto na figura 1, figura 2 e figura 3. As modalidades da presente invenção são explicadas, por meio de exemplo e com referência aos desenhos em anexo. Deve-se observar que os desenhos em anexo ilustram somente exemplos das modalidades desta invenção e eles não devem ser, portanto, considerados limitantes de seu escopo, para que a invenção possa admitir outras modalidades alternativas.

[0041] Um reator catalítico (não mostrado) compreende um compartimento de topo oco onde fluido de processo entra. Neste espaço oco, uma bandeja flutuante 01 pode ser instalada, nesta modalidade provendo não somente a característica de distribuição de fluido a partir da entrada do fluido de processo do reator para o leito catalisador (não mostrado), mas também a separação de partículas a partir do fluido de processo de entrada sem demandar que espaço extra seja adicionado ao reator. A bandeja flutuante é feita por montagem de seções de bandeja 02 em uma unidade rígida integrada. Uma pluralidade de seções de bandeja externa com um formato trapezoidal circular, isto é, uma forma de torta com uma parte interna de corte com dois lados lineares, um lado externo em formato de arco e um lado interno em formato de arco. O lado interno em formato de arco é adaptado para encaixar na seção da bandeja central em formato circular 07. Todas as seções de bandeja são moldadas em um tamanho que lhes permita serem montadas, equipadas, separadas e removidas no reator por meio da entrada do fluido de processo de topo (não mostrada) do reator, que torna a bandeja flutuante adequada para a readaptação dos reatores existentes. As seções de bandeja podem compreender meios de fixação (não mostrados), interligando-os juntos quando montados e fixados pelas perdas rápidas de liberação 09, que são mostradas em detalhe na vista em corte de uma parte da bandeja flutuante na figura 2. As perdas rápidas de liberação são todas localizadas adjacentes ao centro da bandeja flutuante, que permite a montagem e separação remota da bandeja, por exemplo, por meio de um gancho de poste operado a partir de fora do reator por meio da abertura da entrada do fluido de processo no topo do reator. Todas as seções de bandeja compreendem meios tais como olhais de elevação ou aberturas para elevar e movimentá-las remotamente em torno do reator.

[0042] As seções de bandeja compreendem uma base da seção 03 que é adequada para a coleta de quaisquer partículas que são introduzidas no reator com o fluxo de entrada do fluido de processo. As partículas são removidas do fluxo de fluido de entrada por meio da gravidade e redução da velocidade do fluxo de fluido, o que permite que as partículas assentem na base da seção das seções de bandeja. Fixados às bases da seção estão elementos de distribuição de fluido 04 no formato de tubos. A parte inferior de cada elemento de distribuição de fluido tem uma abertura de fluido através de uma abertura nas bases da seção e a parte superior de cada elemento de distribuição de fluido está aberta. Dessa forma, os elementos de distribuição de fluido proveem conexão fluida a partir do lado superior da bandeja flutuante, através do interior dos elementos de distribuição de fluido, através das bases da seção e fora da parte inferior da bandeja flutuante. Como visto a partir da figura 1 e figura 2, os elementos de distribuição de fluido são divididos uniformemente através da área em corte transversal completa da bandeja flutuante. Isto permite que a bandeja flutuante proveja uma distribuição de fluido uniforme do fluido de processo que entra acima da bandeja flutuante a partir da entrada do fluido de processo localizada centralmente e para o leito catalisador (não mostrado) abaixo da bandeja flutuante dentro do reator. Como visto na figura 1, os elementos de distribuição de fluido podem compreender ainda aberturas no lado dos tubos, que são adaptadas para distribuir líquido a partir da bandeja e fluido de processo para o leito catalisador abaixo. Um volume líquido pode estar presente dentro da bandeja flutuante com um volume dependente da distância a partir da base da seção até as aberturas no lado dos tubos.

[0043] Cada seção da bandeja externa individual e a bandeja montada flutuante como um todo são suportadas por suportes de bandeja 05 como visto na figura 1 e figura 2. Os suportes de bandeja permitem que a bandeja flutuante seja suportada (para “flutuar”) no leito catalisador dentro do reator. Especialmente ao readaptar os reatores existentes, isto é altamente benéfico visto que torna a bandeja flutuante independente de quaisquer suportes mecânicos no reator. Da mesma forma, isto torna simples a montagem da bandeja flutuante dentro do reator, visto que não há qualquer necessidade de soldas ou suportes de tubo entre a bandeja e o reator. A área do suporte de bandeja é adaptada para ser grande o suficiente para suportar a carga da bandeja flutuante mais qualquer carga excedente a partir das partículas e/ou fluido coletado dentro da bandeja sem esmagamento ou dano do catalisador no leito catalisador abaixo da bandeja flutuante. Uma característica da presente modalidade é fazer pelo menos uma parte da bandeja flutuante a partir da tela metálica 06. Isto provê fluxo de fluido também à parte do leito catalisador que é coberto pelo suporte da bandeja flutuante, consequentemente, intensificando a distribuição uniforme do fluido de processo para o leito catalisador.

Claims

1. Reator catalítico, caracterizado por compreender um leito catalisador, o dito reator compreende um distribuidor de fluido em bandeja flutuante (01), distribuindo uma corrente de fluido de entrada do reator para o leito catalisador, a dita bandeja flutuante (01) compreende uma pluralidade de seções de bandeja destacáveis separadas (02) e pelo menos um elemento de distribuição de fluido (04), em que uma pluralidade das ditas seções de bandeja compreende ainda pelo menos um suporte de bandeja (05) para suportar a dita bandeja flutuante (01) no topo do leito catalisador, e em que uma pluralidade de seções de bandeja são conectadas por perdas rápidas de liberação (09), as ditas perdas rápidas de liberação são adaptadas para serem liberadas de forma remota.

2. Reator catalítico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita bandeja flutuante (01) é um distribuidor de fluido combinado e separador de partículas para a separação de partículas da corrente de fluido de entrada do reator e distribuição da dita corrente de fluido de entrada para o leito catalisador, em que uma pluralidade de ditas seções de bandeja (02) cada uma compreendem ainda uma base da seção (03) adaptada para coletar partículas.

3. Reator catalítico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito suporte de bandeja (05) compreende uma tela metálica (06) adaptada para transferir a carga da dita bandeja flutuante para o topo do leito catalisador.

4. Reator catalítico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito suporte de bandeja (05) é adaptado para agir também como distribuidor de corrente de fluido.

5. Reator catalítico, de acordo coma reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender uma seção de bandeja central (07) e uma pluralidade de seções de bandeja externa (08).

6. Reator catalítico, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a seção de bandeja central (07) tem um corte transversal circular e as seções de bandeja externa (08) têm um formato trapezoidal circular, as bases curvas internas das seções de bandeja externa (08) são adaptadas para se encaixar na circunferência externa da seção de bandeja central (07) e as bases curvas externas das seções de bandeja externa (08) são adaptadas para se encaixar dentro do reator.

7. Reator catalítico, de acordo coma reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um elemento de distribuição (04) são dutos com qualquer formato em corte transversal, uma primeira extremidade de cada duto tem uma abertura e uma segunda extremidade de cada duto é conectada a uma base da seção (03) e uma abertura na base da seção (03) dentro da periferia da segunda extremidade de cada duto assegura que a conexão fluida a partir da primeira extremidade de cada duto através do duto e através das bases da seção (03) permita que o fluido flua a partir do lado superior da bandeja flutuante (01) até o leito catalítico abaixo da bandeja flutuante (01).

8. Reator catalítico, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um elemento de distribuição (04) compreende uma ou mais aberturas em pelo menos um dos lados do duto.

9. Reator catalítico, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que as uma ou mais aberturas em pelo menos um dos lados do duto são orientadas para longe do centro da bandeja flutuante (01).

10. Reator catalítico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um elemento de distribuição (04) tem um corte transversal circular.

11. Reator catalítico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender uma pluralidade dos ditos elementos de distribuição (04), em que os elementos de distribuição (04) são distribuídos uniformemente na seção cruzada da bandeja flutuante (01) para prover uma distribuição uniforme do fluido a partir da corrente de fluido de entrada até o leito catalítico abaixo da bandeja flutuante (01).

12. Reator catalítico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das ditas seções de bandeja (02) compreende pelo menos um olhal de elevação para permitir que as seções de bandeja (02) sejam posicionadas dentro e removidas a partir do reator a partir de fora do reator.

13. Reator catalítico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma seção da bandeja (02) compreende uma pluralidade de seções com uma geometria em corte transversal permitindo a remoção a partir do reator sem ser travado pelas seções de bandeja adjacentes (02).

14. Reator catalítico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das ditas seções de bandeja (02) compreende meios de montagem e as ditas seções de bandeja (02) são interligadas pelos ditos meios de montagem quando montados para formar a bandeja flutuante (01) como uma unidade rígida, integrada.

15. Reator catalítico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito reator catalítico é um reator de hidroprocessamento.

16. Reator catalítico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o reator tem uma parte superior em formato de domo, a bandeja flutuante (01) está localizada abaixo ou dentro da parte inferior do domo.

17. Reator catalítico caracterizado por compreender um leito de catalisador, o dito reator compreende um distribuidor de fluido em bandeja flutuante, distribuindo uma corrente de fluido de entrada do reator para o leito catalisador, a dita bandeja flutuante (01) compreende uma pluralidade de seções de bandeja destacáveis separadas (02) e pelo menos um elemento de distribuição de fluido (04), em que uma pluralidade das ditas seções de bandeja (02) compreende ainda pelo menos um suporte de bandeja (05) para suportar a dita bandeja flutuante (01) no topo do leito catalisador, em que pelo menos uma das ditas seções de bandeja (02) compreende pelo menos um olhal de elevação para permitir que as seções de bandeja (02) sejam posicionadas dentro e removidas a partir do reator a partir de fora do reator, o dito olhal de elevação é disposto fora do centro em relação às seções de bandeja (02), permitindo o esvaziamento das partículas coletadas a partir das ditas seções de bandeja (02) dentro do reator.

18. Reator catalítico, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que uma pluralidade das seções de bandeja (02) é conectada por perdas rápidas de liberação (09).

19. Reator catalítico, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que as ditas perdas rápidas de liberação (09) são adaptadas para serem liberadas de forma remota.