BR112018075566B1

BR112018075566B1 - METHOD AND EQUIPMENT TO MANUFACTURE TIRES

Info

Publication number: BR112018075566B1
Application number: BR112018075566-4A
Authority: BR
Inventors: Nicola IL GRANDE; Gianluca Giovannini; Giancarlo Vecchiato
Original assignee: Pirelli Tyre S.P.A
Priority date: 2016-07-22
Filing date: 2017-06-29
Publication date: 2022-07-26
Also published as: RU2019103841A3; WO2018015825A1; RU2746368C2; CN109476106A; CN109476106B; EP3487693A1; RU2019103841A; MX2018015923A; EP3487693B1; BR112018075566A2

Abstract

Pelo menos um componente de um pneu (2) é formado em um tambor de formação (12a, 12b) depositando-se elementos tipo faixa (B) paralelos e próximos uns aos outros e arranjados um depois do outro em uma superfície de deposição (S) que se estende ao longo de uma direção de desenvolvimento circunferencial do tambor de formação (12a, 12b) em uma posição radialmente externa com relação ao último. A deposição de cada elemento tipo faixa (B) acontece com a ajuda de pelo menos um rolo de pressão (23) que compreende uma mola helicoidal (26) que opera em relação de impulso radial ao longo de uma área de contato que se estende transversalmente no respectivo elemento tipo faixa (B) arranjado contra a superfície de deposição (S). Durante a deposição, o rolo de pressão (23) translada ao longo de uma direção longitudinal do elemento tipo faixa (B) e é elasticamente deformado contra o dito elemento tipo faixa (B) para adquirir, pelo menos ao longo da dita área de contato, um perfil em seção radial conformado de acordo com a dita superfície de deposição (S), de maneira a distribuir o dito impulso radial em toda a largura do elemento tipo faixa (B).At least one component of a tire (2) is formed on a forming drum (12a, 12b) by depositing strip-like elements (B) parallel and close to each other and arranged one after the other on a deposition surface (S ) which extends along a circumferential developmental direction of the forming drum (12a, 12b) in a position radially external to the latter. The deposition of each band-like element (B) takes place with the aid of at least one pressure roller (23) comprising a helical spring (26) operating in radial thrust relationship along a contact area that extends transversely. in the respective band-like element (B) arranged against the deposition surface (S). During deposition, the pressure roller (23) translates along a longitudinal direction of the band-like element (B) and is elastically deformed against said band-like element (B) to acquire, at least along said contact area , a profile in radial section shaped according to said deposition surface (S), so as to distribute said radial thrust over the entire width of the strip-like element (B).

Description

[001] A presente invenção se refere a um método para fabricar pneus para rodas de veículo. A invenção se refere adicionalmente a um aparelho para fabricar pneus para rodas de veículo, útil para implementar o dito método.[001] The present invention relates to a method for manufacturing tires for vehicle wheels. The invention further relates to an apparatus for making tires for vehicle wheels useful for implementing said method.

[002] Um pneu para rodas de veículo no geral compreende uma estrutura de carcaça que compreende pelo menos uma lona de carcaça que tem abas de extremidade respectivamente opostas engatadas a respectivas estruturas de ancoramento anelar, integradas nas áreas normalmente identificadas pelo nome de “talões”.[002] A tire for vehicle wheels generally comprises a carcass structure comprising at least one carcass ply that has respectively opposite end flaps engaged with respective annular anchoring structures, integrated in the areas commonly identified by the name of "beads". .

[003] Uma estrutura de cinta está associada à estrutura de carcaça, que compreende uma ou mais camadas de cintas, arranjadas em superposição radial uma com relação à outra e com relação à lona de carcaça, que tem cordonéis de reforço têxteis ou metálicos com orientação cruzada e/ou substancialmente paralela à direção de desenvolvimento da circunferência do pneu.[003] A strap structure is associated with the carcass structure, which comprises one or more layers of straps, arranged in radial superposition with respect to each other and with respect to the carcass ply, which has textile or metallic reinforcing cords with orientation crossed and/or substantially parallel to the direction of development of the tire's circumference.

[004] Uma banda de rodagem é aplicada em uma posição radialmente externa à estrutura de cinta, feita de material elastomérico como outros produtos semiacabados que constituem o pneu.[004] A tread is applied in a position radially external to the belt structure, made of elastomeric material like other semi-finished products that make up the tire.

[005] As respectivas paredes laterais do material elastomérico são aplicadas ainda em uma posição axialmente externa nas superfícies laterais da estrutura de carcaça, cada uma se estendendo de uma das bordas laterais da banda de rodagem até a respectiva estrutura de ancoramento anelar dos talões.[005] The respective side walls of the elastomeric material are still applied in an axially external position on the side surfaces of the carcass structure, each extending from one of the side edges of the tread to the respective annular anchoring structure of the beads.

[006] Depois da fabricação do pneu cru realizada instalando os respectivos produtos semiacabados, um tratamento de moldagem e vulcanização normalmente é realizado de maneira a determinar a estabilização estrutural do pneu por meio da reticulação do material elastomérico, bem como conferir um padrão de rodagem desejado na banda de rodagem e conferir quaisquer sinais gráficos distintivos nas paredes laterais. Com esta finalidade, o pneu é introduzido em um molde para ser vulcanizado com uma ação de aquecimento e compressão combinados, por exemplo, obtida introduzindo vapor mediante pressão em uma câmara expansível engatada dentro do próprio pneu.[006] After the manufacture of the raw tire carried out by installing the respective semi-finished products, a molding and vulcanization treatment is usually carried out in order to determine the structural stabilization of the tire through the crosslinking of the elastomeric material, as well as to provide a desired tread pattern. on the tread and check any distinctive graphic signs on the sidewalls. For this purpose, the tire is introduced into a mold to be vulcanized with a combined heating and compression action, for example, obtained by introducing steam through pressure in an expandable chamber engaged inside the tire itself.

[007] O termo “material elastomérico” é usado para indicar uma composição que compreende pelo menos um polímero elastomérico e pelo menos um enchedor de reforço. Preferivelmente, tal composição compreende adicionalmente aditivos, tais como agentes de reticulação e/ou plastificantes. Devido à presença dos agentes de reticulação, tal material pode ser reticulado por aquecimento, de maneira a formar o artigo fabricado final.[007] The term "elastomeric material" is used to indicate a composition comprising at least one elastomeric polymer and at least one reinforcing filler. Preferably, such a composition further comprises additives such as crosslinking agents and/or plasticizers. Due to the presence of the crosslinking agents, such material can be crosslinked by heating to form the final article of manufacture.

[008] Por “produto semiacabado elementar” do pneu neste contexto quer-se dizer um elemento alongado (distribuído tanto na direção circunferencial quanto na transversal por uma bobina, ou uma extrusora ou de outra forma formado para uso) do material elastomérico sozinho ou que compreende adicionalmente elementos estruturais, tais como pelo menos cordonéis de reforço têxteis ou metálicos, ou pelo menos dois cordonéis, preferivelmente paralelos um ao outro, cada cordonel desenvolvendo-se preferivelmente na direção longitudinal do dito elemento alongado.[008] By “elementary semi-finished product” of the tire in this context is meant an elongated element (distributed in both circumferential and transverse directions by a coil, or an extruder or otherwise formed for use) of elastomeric material alone or which further comprises structural elements, such as at least textile or metallic reinforcing cords, or at least two cords, preferably parallel to each other, each cord preferably extending in the longitudinal direction of said elongated element.

[009] “Elemento tipo faixa” significa o elemento alongado anterior feito sob medida que tem um perfil transversal com formato achatado e que compreende um ou mais cordonéis têxteis e/ou metálicos que se estendem paralelos ao desenvolvimento longitudinal do elemento tipo faixa em si e incorporados ou pelo menos parcialmente revestidos com pelo menos uma camada de material elastomérico. Um elemento tipo faixa pode aproximadamente ter uma dimensão transversa de cerca de 1 mm a cerca de 80 mm.[009] "Strip-like element" means the custom-made anterior elongated element that has a flat-shaped transverse profile and that comprises one or more textile and/or metallic cords that extend parallel to the longitudinal development of the sash-like element itself and incorporated or at least partially coated with at least one layer of elastomeric material. A band-like element may approximately have a transverse dimension of from about 1 mm to about 80 mm.

[0010] Pelo termo “bobinamento” quer-se dizer uma operação de enrolamento de um elemento alongado contínuo em uma direção substancialmente circunferencial em torno de um eixo geométrico, de maneira a formar bobinas mutuamente lado a lado e, opcionalmente, em sobreposição parcial mútua, para formar pelo menos uma camada substancialmente contínua.[0010] By the term "winding" is meant an operation of winding a continuous elongated element in a substantially circumferential direction around a geometric axis, so as to form coils mutually side by side and, optionally, in partial mutual overlap. , to form at least one substantially continuous layer.

[0011] Por “razão da seção H/C” de um pneu quer-se dizer a razão entre a seção de altura H, medida em uma seção radial (seção do pneu que contém o eixo de rotação do mesmo) entre o ponto mais externo radialmente da banda de rodagem e o ponto mais interno radialmente da banda, e a seção de largura C, medida axialmente, na mesma seção, no ponto de cordonel máximo do pneu.[0011] By “ratio of section H/C” of a tire we mean the ratio between the section of height H, measured in a radial section (section of the tire that contains the axis of rotation of the same) between the most outermost radially of the tread and the innermost point radially of the tread, and the section of width C, measured axially, in the same section, at the maximum cord point of the tire.

[0012] O documento WO 01/38077, em nome do mesmo Requerente, descreve um método e um aparelho para produzir uma estrutura de cinta de um pneu para rodas de veículo. A estrutura de cinta é feita com elementos tipo faixa depositados em sequência circunferencial e em relação de aproximação mútua em um suporte toroidal. O aparelho é provido com uma unidade de deposição que compreende dois elementos de pressão, cada um transportado por um membro de suporte móvel ao longo de uma estrutura de guia, na ação dos dispositivos de manuseio cruzado, ao longo de uma direção substancialmente axial do suporte toroidal. Cada elemento de pressão é móvel ao longo do elemento tipo faixa, ao contrário da relação contra a superfície radialmente externa do suporte toroidal. Cada elemento de suporte está engatado preferivelmente ainda a pelo menos um elemento de retenção auxiliar, que é adequado para cooperar com o respectivo elemento de pressão para reter o elemento tipo faixa nos momentos entre o corte deste último a partir de uma fita contínua e a aplicação no suporte toroidal.[0012] WO 01/38077, in the name of the same Applicant, describes a method and an apparatus for producing a belt structure of a tire for vehicle wheels. The belt structure is made with band-like elements deposited in a circumferential sequence and in mutually approaching relationship on a toroidal support. The apparatus is provided with a deposition unit comprising two pressure elements, each carried by a movable support member along a guide frame, in the action of cross-handling devices, along a substantially axial direction of the support. toroidal. Each pressure element is movable along the band-like element, as opposed to relationship against the radially outer surface of the toroidal support. Each support element is preferably further engaged with at least one auxiliary retaining element, which is suitable for cooperating with the respective pressure element to retain the band-like element in the moments between cutting the latter from a continuous tape and application. on the toroidal support.

[0013] O movimento dos elementos do suporte afastados um do outro resulta na translação simultânea dos elementos de pressão ao longo do elemento tipo faixa afastado do plano equatorial, de maneira a fazer com que o elemento tipo faixa em si seja aplicado em toda a extensão do mesmo no suporte toroidal, com uma ação de pressão que se estende progressivamente na direção dos lados opostos do elemento tipo faixa começando da porção central.[0013] The movement of the support elements away from each other results in the simultaneous translation of the pressure elements along the band-like element away from the equatorial plane, so that the band-like element itself is applied to the full extent of the same on the toroidal support, with a pressing action that progressively extends towards the opposite sides of the band-like element starting from the central portion.

[0014] O documento WO 2009/068939, em nome do mesmo Requerente, descreve um processo no qual a estrutura de carcaça é feita depositando os elementos tipo faixa em aproximação circunferencial mútua em um tambor de fabricação. Os elementos tipo faixa são depositados por uma unidade de deposição que é adequada para engatar sequencialmente cada elemento tipo faixa e promover a aplicação dos mesmos na superfície de deposição radialmente externa do tambor de fabricação. Uma unidade de alimentação compreende um membro de corte arranjado para cortar um elemento alongado contínuo para obter os elementos tipo faixa únicos. O aparelho descrito em WO 2009/068939 compreende adicionalmente um dispositivo de ajuste auxiliar capaz de remover a unidade de deposição em torno de um respectivo eixo de correção substancialmente radial com relação ao eixo rotacional geométrico do tambor de fabricação. A função do dispositivo de ajuste auxiliar é depositar os elementos tipo faixa no tambor de fabricação em qualquer ângulo com relação ao desenvolvimento circunferencial do mesmo, de maneira a fabricar lonas de carcaça nas quais os cordonéis que formam parte das mesmas têm, com relação a uma direção de desenvolvimento longitudinal da lona, isto é, com relação a uma direção circunferencial do pneu a ser fabricado, um “ângulo de lona” que não seja 90°.[0014] WO 2009/068939, in the name of the same Applicant, describes a process in which the shell structure is made by depositing the strip-like elements in circumferential mutual approximation on a manufacturing drum. The strip-like elements are deposited by a deposition unit which is suitable for sequentially engaging each strip-like element and promoting the application thereof to the radially external deposition surface of the manufacturing drum. A feed unit comprises a cutting member arranged to cut a continuous elongate element to obtain single band-like elements. The apparatus described in WO 2009/068939 further comprises an auxiliary adjustment device capable of removing the deposition unit around a respective correction axis substantially radial with respect to the geometric rotational axis of the manufacturing drum. The function of the auxiliary adjustment device is to deposit the band-like elements on the manufacturing drum at any angle with respect to the circumferential development of the same, in order to manufacture carcass plies in which the cords that form part of them have, with respect to a direction of longitudinal development of the ply, that is, with respect to a circumferential direction of the tire to be manufactured, a “ply angle” other than 90°.

[0015] O documento WO 2011/045688, também em nome do mesmo Requerente, descreve um processo e um aparelho para fabricar pneus para rodas de veículo nas quais pelo menos um componente do pneu, tal como uma lona de carcaça, é instalado pela deposição dos elementos tipo faixa circunferencialmente lado a lado em uma superfície de deposição radialmente externa no tambor de formação. Para os propósitos de deposição, cada elemento tipo faixa é radialmente aproximado da superfície de deposição e travado em uma porção central da mesma contra a superfície de deposição. O elemento tipo faixa é puxado em direções opostas começando da porção central na direção das extremidades opostas da mesma, enquanto que a porção central é mantida travada contra a superfície de deposição, de maneira a progressivamente depositar o elemento tipo faixa contra a superfície de deposição.[0015] WO 2011/045688, also in the name of the same Applicant, describes a process and an apparatus for manufacturing tires for vehicle wheels in which at least one component of the tire, such as a carcass lining, is installed by laying of the band-like elements circumferentially side by side on a radially external laying surface on the forming drum. For deposition purposes, each strip-like element is radially approached from the deposition surface and locked in a central portion thereof against the deposition surface. The strip-like element is pulled in opposite directions starting from the central portion towards the opposite ends thereof, while the central portion is held locked against the deposition surface, so as to progressively deposit the strip-like element against the deposition surface.

[0016] O Requerente observou que as características qualitativas dos pneus obtidos, por exemplo, como descrito em quaisquer dos documentos anteriores, são em alguns casos inferiores às esperadas, apesar da observância dos protocolos de produção complexos.[0016] The Applicant noted that the qualitative characteristics of the tires obtained, for example, as described in any of the previous documents, are in some cases lower than expected, despite the observance of complex production protocols.

[0017] O Requerente também observou que cada das seguintes circunstâncias leva a uma manifestação particularmente evidente do problema introduzido anteriormente: - uma redução no tempo de vulcanização, que pode ser desejado no processo de produção para obter uma redução nos custos de produção e um aumento na produtividade; - aumento na tensão à qual a estrutura de carcaça e estrutura de cinta são submetidas durante a vulcanização, normalmente desejado mediante o aumento no desempenho do “manuseio” dos pneus, isto é, sua disponibilidade para responder aos comandos de direção do veículo; - uma redução na razão da seção H/C (por exemplo, menor que 0,5) do pneu, tipicamente usada na fabricação de pneus para veículos de alto desempenho.[0017] The Applicant has also noted that each of the following circumstances leads to a particularly evident manifestation of the problem introduced earlier: - a reduction in vulcanization time, which may be desired in the production process to obtain a reduction in production costs and an increase in in productivity; - increase in the tension to which the carcass structure and the belt structure are subjected during vulcanization, normally desired through the increase in the performance of the “handling” of the tires, that is, their readiness to respond to the vehicle's steering commands; - a reduction in the H/C section ratio (eg, less than 0.5) of the tire, typically used in the manufacture of tires for high-performance vehicles.

[0018] Ao procurar uma explicação possível da relação entre as circunstâncias descritas anteriormente, o Requerente chegou à conclusão de que a causa dos problemas mencionados anteriormente é determinada pela inclusão de bolhas de ar dentro da estrutura do pneu, algumas vezes externamente visível e de tamanho grande, e muito frequentemente de tamanho pequeno, desta forma não visível.[0018] In looking for a possible explanation of the relationship between the circumstances described above, the Claimant came to the conclusion that the cause of the aforementioned problems is determined by the inclusion of air bubbles within the tire structure, sometimes externally visible and of size large, and very often small in size, thus not visible.

[0019] O Requerente, de fato, acredita que tais bolhas de ar, apesar do tamanho pequeno e, desta forma não detectáveis pelos sistemas de controle comuns, constituem descontinuidades estruturais nas quais o superaquecimento, o desgaste precoce e/ou a separação dos componentes internos do pneu pode ser desencadeado.[0019] The Applicant, in fact, believes that such air bubbles, despite their small size and thus not detectable by common control systems, constitute structural discontinuities in which overheating, premature wear and/or separation of components tire internals can be triggered.

[0020] O Requerente, desta forma, observou que com uma redução no tempo de vulcanização e, consequentemente com o uso de temperaturas de molde superiores que exigem uma rápida consolidação da estrutura molecular dos elastômeros, a expulsão de pequenas quantidades de ar é impedida, o que poderia, de outra forma, levar mais tempo para permear através do elastômero ainda não reticulado em um processo de vulcanização por cura menos rápida. Além do mais, um alto tensionamento das estruturas da carcaça e/ou de cinta durante a vulcanização, que pode ser obtido estudando as geometrias apropriadas do molde e do pneu cru, parcialmente entra se opõe à pressão de vapor e, desta forma, tende a reduzir a força de pressão do pneu contra as paredes do molde, limitando assim a expulsão do ar como um resultado de tal pressão. O Requerente também observou que uma baixa razão da seção H/C do pneu limita as deformações impostas na estrutura de carcaça durante a modelagem realizada para o acoplamento do mesmo com a estrutura de cinta, de maneira a não favorecer a expulsão de nenhuma bolha de ar aprisionada entre o revestimento e a lona ou lonas de carcaça.[0020] The Applicant, therefore, observed that with a reduction in the vulcanization time and, consequently, with the use of higher mold temperatures that require a rapid consolidation of the molecular structure of the elastomers, the expulsion of small amounts of air is prevented, which might otherwise take longer to permeate through the not yet crosslinked elastomer in a less rapid cure vulcanization process. Furthermore, a high stress of the carcass and/or belt structures during vulcanization, which can be obtained by studying the appropriate mold and raw tire geometries, partially opposes the vapor pressure and thus tends to reduce the pressure force of the tire against the walls of the mold, thus limiting the expulsion of air as a result of such pressure. The Applicant also observed that a low H/C section ratio of the tire limits the deformations imposed on the carcass structure during the modeling carried out for the coupling of the tire with the belt structure, in a way that does not favor the expulsion of any air bubbles. trapped between the lining and the carcass tarpaulin or plies.

[0021] O Requerente, desta forma, percebeu que tomando as medidas apropriadas para minimizar a inclusão das partículas de ar durante a fabricação do pneu, e em particular durante a fabricação da lona ou lonas de carcaça e/ou as camadas de cintas, é possível obter melhorias significativas em termos qualitativos no produto final, bem como em termos de produtividade.[0021] The Applicant, therefore, has realized that taking appropriate measures to minimize the inclusion of air particles during the manufacture of the tire, and in particular during the manufacture of the ply or carcass plies and/or the belt layers, it is It is possible to obtain significant improvements in qualitative terms in the final product, as well as in terms of productivity.

[0022] Mais especificamente, o Requerente finalmente descobriu que a inclusão das partículas de ar entre a superfície de deposição e os elementos tipo faixa individuais pode ser efetivamente reduzida com a ajuda, para a deposição dos elementos tipo faixa, de um rolo de pressão elasticamente deformável mediante a força exercida contra o tambor de formação, de maneira a adaptar o formato do mesmo ao da superfície de deposição em si.[0022] More specifically, the Applicant has finally found that the inclusion of air particles between the deposition surface and the individual band-like elements can be effectively reduced with the aid, for the deposition of the band-like elements, of an elastically pressure roller. deformable through the force exerted against the forming drum, in order to adapt its shape to that of the deposition surface itself.

[0023] Mais em particular, de acordo com um primeiro aspecto da mesma, a invenção se refere a um método para fabricar pneus para rodas de veículo.[0023] More particularly, according to a first aspect thereof, the invention relates to a method of manufacturing tires for vehicle wheels.

[0024] Preferivelmente, pelo menos um componente de um pneu é formado em um tambor de formação depositando os elementos tipo faixa paralelos um ao lado do outro e arranjados um depois do outro em uma superfície de deposição que se estende ao longo de uma direção de desenvolvimento circunferencial do tambor de formação em uma posição radialmente externa com relação ao último.[0024] Preferably, at least one component of a tire is formed on a forming drum by depositing the strip-like elements parallel to one another and arranged one after the other on a deposition surface that extends along a direction of circumferential development of the forming drum in a radially external position with respect to the latter.

[0025] Preferivelmente, a deposição de cada um dos ditos elementos tipo faixa acontece com a ajuda de pelo menos um rolo de pressão que opera em relação de impulso radial ao longo de uma área de contato que se estende transversalmente no respectivo elemento tipo faixa arranjado contra a superfície de deposição.[0025] Preferably, the deposition of each of said strip-like elements takes place with the aid of at least one pressure roller operating in radial thrust relationship along a contact area that extends transversely on the respective arranged strip-like element against the deposition surface.

[0026] Preferivelmente, durante a deposição, o rolo de pressão traduz ao longo de uma direção longitudinal do elemento tipo faixa e é elasticamente deformado contra o dito elemento tipo faixa para adquirir, pelo menos ao longo da dita área de contato, um perfil na seção radial conformado de acordo com a dita superfície de deposição, de maneira a distribuir o dito impulso radial em toda largura do elemento tipo faixa.[0026] Preferably, during deposition, the pressure roller translates along a longitudinal direction of the band-like element and is elastically deformed against said band-like element to acquire, at least along said contact area, a profile in the radial section shaped in accordance with said deposition surface, so as to distribute said radial thrust over the entire width of the strip-like element.

[0027] De acordo com um segundo aspecto da mesma, a invenção se refere a um aparelho para fabricar pneus para rodas de veículo.[0027] According to a second aspect thereof, the invention relates to an apparatus for manufacturing tires for vehicle wheels.

[0028] Preferivelmente, pelo menos um tambor de formação e pelo menos um dispositivo de instalação são providos para instalar os componentes do pneu no tambor de formação.[0028] Preferably, at least one forming drum and at least one installation device are provided for installing the tire components on the forming drum.

[0029] Preferivelmente, o dito pelo menos um dispositivo de instalação compreende uma unidade de deposição que compreende pelo menos um rolo de pressão para pelo menos um elemento tipo faixa a ser depositado.[0029] Preferably, said at least one installation device comprises a deposition unit comprising at least one pressure roller for at least one strip-like element to be deposited.

[0030] Preferivelmente, o dito pelo menos um dispositivo de instalação compreende dispositivos de manuseio cruzado para a translação do dito rolo de pressão ao longo de uma direção longitudinal de cada elemento tipo faixa durante a deposição do mesmo.[0030] Preferably, said at least one installation device comprises cross handling devices for translating said pressure roller along a longitudinal direction of each strip-like element during deposition thereof.

[0031] Preferivelmente, o dito pelo menos um dispositivo de instalação compreende dispositivos de manuseio radial para transladar o dito rolo de pressão entre uma condição de carregamento, na qual o rolo de pressão está radialmente afastado de uma superfície de deposição radialmente externa com relação ao tambor de formação e uma condição de deposição, na qual dito rolo de pressão exerce um impulso radial oposto pela superfície de deposição ao longo de uma área de contato externamente provida pelo rolo de pressão.[0031] Preferably, said at least one installation device comprises radial handling devices for translating said pressure roller between a loading condition, in which the pressure roller is radially spaced from a laying surface radially external with respect to the forming drum and a lay-up condition, in which said pressure roller exerts an opposite radial thrust across the lay-up surface along a contact area externally provided by the pressure roller.

[0032] Preferivelmente, o rolo de pressão é elasticamente deformável para adquirir, ao longo da dita área de contato na condição de deposição, um perfil em seção radial conformado de acordo com a dita superfície de deposição.[0032] Preferably, the pressure roller is elastically deformable to acquire, along said contact area in the deposition condition, a profile in radial section shaped in accordance with said deposition surface.

[0033] O Requerente considera que o uso de um rolo flexível permite maior uniformidade de aplicação do elemento tipo faixa de acordo com toda a extensão da superfície do mesmo, de maneira a significativamente reduzir ou eliminar a quantidade de bolhas de ar indesejavelmente aprisionadas entre a superfície radialmente interna do elemento tipo faixa e a superfície de deposição adjacente. A flexibilidade do rolo de pressão também permite a posterior modelagem da superfície de deposição operando também em tambores de formação em diferentes tamanhos e/ou de acordo com diferentes ângulos de deposição dos elementos tipo faixa. Graças a uma aplicação mais uniforme dos elementos tipo faixa únicos, também é possível usar elementos tipo faixa maiores para reduzir o número e o tempo necessários para sua aplicação de acordo com todo o desenvolvimento circunferencial do tambor de formação.[0033] The Applicant considers that the use of a flexible roller allows greater uniformity of application of the strip-like element according to the entire length of its surface, in order to significantly reduce or eliminate the amount of air bubbles undesirably trapped between the radially inner surface of the band-like element and the adjacent deposition surface. The flexibility of the pressure roller also allows the subsequent modeling of the deposition surface, also operating in forming drums in different sizes and/or according to different deposition angles of the strip-like elements. Thanks to a more uniform application of the single band-like elements, it is also possible to use larger band-like elements to reduce the number and time required for their application according to the entire circumferential development of the forming drum.

[0034] Em pelo menos um dos aspectos anteriores, a presente invenção tem ainda um ou mais das seguintes características preferidas.[0034] In at least one of the foregoing aspects, the present invention further has one or more of the following preferred features.

[0035] Preferivelmente, o rolo de pressão é móvel radialmente ao tambor de formação na direção de uma condição de deposição na qual o dito rolo de pressão opera em relação de impulso contra o tambor de formação.[0035] Preferably, the pressure roller is movable radially to the forming drum towards a lay-up condition in which said pressure roller operates in thrust relationship against the forming drum.

[0036] Preferivelmente, antes de atingir a condição de deposição, o rolo de pressão vai além de uma condição transitória na qual o elemento tipo faixa está pelo menos parcialmente em contato ao longo de uma linha longitudinal mediana do mesmo com o dito rolo de pressão e a dita superfície de deposição, enquanto que as bordas longitudinais respectivamente opostas do elemento tipo faixa são separadas do rolo de pressão e/ou da superfície de deposição.[0036] Preferably, before reaching the deposition condition, the pressure roller goes beyond a transient condition in which the band-like element is at least partially in contact along a median longitudinal line thereof with said pressure roller and said laying surface, while the respectively opposite longitudinal edges of the strip-like element are separated from the pressure roller and/or the laying surface.

[0037] Preferivelmente, durante a deposição, o rolo de pressão é submetido a uma deformação elástica por curvamento ao longo de um eixo de rotação do mesmo.[0037] Preferably, during deposition, the pressure roll is subjected to elastic deformation by bending along an axis of rotation thereof.

[0038] Preferivelmente, durante a deposição, o rolo de pressão mantém uma dimensão axial do mesmo substancialmente constante ao longo da área de contato.[0038] Preferably, during deposition, the pressure roller maintains an axial dimension thereof substantially constant throughout the contact area.

[0039] Fricção ou outros estresses anormais são, assim, contrapostos, o que pode causar pregas ou danos na superfície do elemento tipo faixa.[0039] Friction or other abnormal stresses are thus counteracted, which can cause creases or damage to the surface of the band-like element.

[0040] Preferivelmente, pelo menos um dos ditos elementos tipo faixa é depositado com uma borda longitudinal do mesmo radialmente sobreposta na borda longitudinal de um elemento tipo faixa previamente depositado, em uma zona de sobreposição submetida à ação do rolo de pressão.[0040] Preferably, at least one of said strip-like elements is deposited with a longitudinal edge thereof radially superimposed on the longitudinal edge of a previously deposited strip-like element, in an overlap zone subjected to the action of the pressure roller.

[0041] Preferivelmente, o rolo de pressão tem porções axiais elasticamente móveis umas com relação às outras radialmente ao eixo de rotação do rolo.[0041] Preferably, the pressure roller has elastically movable axial portions with respect to one another radially to the axis of rotation of the roller.

[0042] A mobilidade das porções axiais permite que o rolo de pressão se adapte ao formato da superfície de deposição, ao mesmo tempo em que também segue as variações de espessura do artigo nas áreas de junção.[0042] The mobility of the axial portions allows the pressure roller to adapt to the shape of the deposition surface, while also following variations in article thickness in the joint areas.

[0043] Preferivelmente, durante a deposição, o rolo de pressão mantém um desenvolvimento circular transversal à área de contato.[0043] Preferably, during deposition, the pressure roller maintains a circular development transverse to the contact area.

[0044] Preferivelmente, durante a deposição, o rolo de pressão é angularmente girável em um plano substancialmente radial com relação ao tambor de formação.[0044] Preferably, during deposition, the pressure roll is angularly rotatable in a plane substantially radial with respect to the forming drum.

[0045] Assim, é promovida uma versatilidade do rolo de pressão, de maneira tal que o impulso exercido no elemento tipo faixa pelo dito rolo seja sempre substancialmente ortogonal à superfície de deposição.[0045] Thus, a versatility of the pressure roller is promoted, in such a way that the thrust exerted on the strip-like element by said roller is always substantially orthogonal to the deposition surface.

[0046] Preferivelmente, o rolo de pressão é radialmente móvel com relação ao tambor de formação contra a ação dos membros de impulso elástico.[0046] Preferably, the pressure roller is radially movable with respect to the forming drum against the action of the elastic thrust members.

[0047] Preferivelmente, o rolo de pressão é elasticamente deformável curvando ao longo de um eixo de rotação do mesmo.[0047] Preferably, the pressure roller is elastically deformable by bending along an axis of rotation thereof.

[0048] Preferivelmente, a flexibilidade do rolo de pressão ao longo do eixo de rotação do mesmo é de maneira tal para produzir um cambagem de deformação por curvamento pelo menos igual a 2*10-5 m/N, mais preferivelmente pelo menos igual a 5*10-5 m/N.[0048] Preferably, the flexibility of the pressure roller along the axis of rotation thereof is such as to produce a bending deformation camber at least equal to 2*10 -5 m/N, more preferably at least equal to 5*10-5 m/N.

[0049] Assim, é obtida uma versatilidade suficiente do rolo de pressão para o formato da superfície de deposição.[0049] Thus, sufficient versatility of the pressure roller for the shape of the deposition surface is obtained.

[0050] Preferivelmente, o dito rolo de pressão é substancialmente incompressível em uma direção axial, paralela ao eixo de rotação do mesmo.[0050] Preferably, said pressure roller is substantially incompressible in an axial direction, parallel to the axis of rotation thereof.

[0051] Preferivelmente, o dito rolo de pressão compreende uma mola helicoidal que tem bobinas consecutivamente lado a lado ao longo do dito eixo de rotação.[0051] Preferably, said pressure roller comprises a helical spring having coils consecutively side by side along said axis of rotation.

[0052] Preferivelmente, as ditas bobinas são arranjadas uma contra a outra pelo menos na dita condição de carregamento.[0052] Preferably, said coils are arranged against each other at least in said loading condition.

[0053] Preferivelmente, na condição de deposição, as ditas bobinas são arranjadas um contra outra em uma porção circunferencial do rolo de pressão radialmente em contato com o elemento tipo faixa.[0053] Preferably, in the deposition condition, said coils are arranged against each other in a circumferential portion of the pressure roller radially in contact with the band-like element.

[0054] Preferivelmente, o rolo de pressão é rotavelmente suportado por um suporte de apoio angularmente girável sobre um eixo de oscilação.[0054] Preferably, the pressure roller is rotatably supported by an angularly pivotable support bracket about an oscillating axis.

[0055] Preferivelmente, as oscilações angulares do suporte de apoio sobre o eixo de oscilação correspondem às oscilações angulares do eixo de rotação do rolo de pressão em um plano substancialmente radial com relação ao tambor de formação.[0055] Preferably, the angular oscillations of the support support on the oscillation axis correspond to the angular oscillations of the axis of rotation of the pressure roller in a plane substantially radial with respect to the forming drum.

[0056] Preferivelmente, o dito eixo de oscilação é substancialmente ortogonal a um plano horizontal do eixo de rotação do rolo de pressão.[0056] Preferably, said axis of oscillation is substantially orthogonal to a horizontal plane of the axis of rotation of the pressure roller.

[0057] Preferivelmente, o dito eixo de oscilação é substancialmente tangente a uma circunferência concêntrica a um eixo geométrico do tambor de formação.[0057] Preferably, said axis of oscillation is substantially tangent to a circumference concentric to a geometric axis of the forming drum.

[0058] Preferivelmente, membros de equilíbrio elástico são providos, operando no suporte de apoio para manter o rolo de pressão em uma orientação intermediária entre duas posições de oscilação extremas.[0058] Preferably, spring balance members are provided, operating on the support bracket to maintain the pressure roller in an intermediate orientation between two extreme swing positions.

[0059] Preferivelmente, as extremidades axialmente opostas da dita mola helicoidal são axialmente encaixadas nas respectivas buchas rotavelmente engatadas a um suporte de apoio.[0059] Preferably, the axially opposite ends of said coil spring are axially fitted to respective bushings rotatably engaged with a support bracket.

[0060] Preferivelmente, o rolo de pressão é operativamente transportado por um elemento de suporte no qual os ditos dispositivos de manuseio radial operam.[0060] Preferably, the pressure roller is operatively carried by a support element on which said radial handling devices operate.

[0061] Preferivelmente, os membros de impulso elástico são providos para elasticamente empurrar, na condição de deposição, o rolo de pressão na direção da superfície de deposição.[0061] Preferably, the elastic thrust members are provided to elastically push, in the laying condition, the pressure roller towards the laying surface.

[0062] Preferivelmente, o dito suporte de apoio é restrito ao element de suporte de uma maneira girável em torno do dito eixo de oscilação.[0062] Preferably, said support support is constrained to the support element in a rotatable manner about said axis of oscillation.

[0063] Características e vantagens adicionais ficarão mais evidentes na descrição detalhada de uma modalidade preferida, mas não exclusiva, de um método e um aparelho para fabricar pneus para rodas de veículo de acordo com a presente invenção.[0063] Additional features and advantages will become more apparent in the detailed description of a preferred, but not exclusive, embodiment of a method and apparatus for manufacturing tires for vehicle wheels in accordance with the present invention.

[0064] Tal descrição é dada daqui em diante com referência aos desenhos anexos, providos somente para fins ilustrativos e, desta forma, não limitantes, nos quais: - a figura 1 esquematicamente mostra uma vista de cima de um aparelho para fabricar pneus para rodas de veículo feito de acordo com a presente invenção; - a figura 2 esquematicamente mostra uma vista em perspectiva de um tambor de formação engatado a uma estação de deposição do elemento tipo faixa; - a figura 3 esquematicamente mostra uma unidade de deposição vista de acordo com o traço III-III na figura 2, em uma condição transitória entre uma condição de carregamento e uma condição de deposição; - a figura 4 mostra a unidade de deposição na figura 3 na condição de deposição; - a figura 5 mostra uma seção diametral partida de um pneu que pode ser fabricado com o método e aparelho me questão.[0064] Such description is given hereinafter with reference to the accompanying drawings, provided for illustrative purposes only and, therefore, not limiting, in which: - figure 1 schematically shows a top view of an apparatus for manufacturing wheel tires vehicle made in accordance with the present invention; - figure 2 schematically shows a perspective view of a forming drum engaged with a strip-like element deposition station; - figure 3 schematically shows a deposition unit seen according to trace III-III in figure 2, in a transient condition between a loading condition and a deposition condition; - figure 4 shows the deposition unit in figure 3 in the deposition condition; - Figure 5 shows a broken diametric section of a tire that can be manufactured with the method and apparatus in question.

[0065] Com referência às figuras anteriores, o numeral de referência 1 identifica como um conjunto um aparelho para fabricar pneus para rodas de veículo projetado para implementar um método de acordo com a presente invenção.[0065] With reference to the preceding figures, reference numeral 1 identifies as an assembly an apparatus for manufacturing tires for vehicle wheels designed to implement a method according to the present invention.

[0066] O aparelho 1 é projetado para fabricar pneus 2 (figura 5) compreendendo essencialmente pelo menos uma estrutura de carcaça 3 que tem pelo menos uma lona de carcaça 4. Uma camada hermética do material elastomérico ou, assim chamado revestimento 5, pode ser aplicada internamente à lona/lonas de carcaça 4. Duas estruturas de ancoramento anelares 6 que compreendem, cada uma, um assim chamado núcleo do talão 6a que carrega um enchedor elastomérico 6b em posição radialmente externa são engatadas às respectivas abas na extremidade 4a da lona ou lonas de carcaça 4. As estruturas de ancoramento anelares 6 são integradas na proximidade das zonas normalmente identificadas pelo nome dos “talões” 7, nas quais o engate entre o pneu 2 e um respectivo aro de montagem normalmente ocorre.[0066] The apparatus 1 is designed to manufacture tires 2 (figure 5) essentially comprising at least one carcass structure 3 which has at least one carcass ply 4. An airtight layer of elastomeric material or so-called coating 5 can be applied internally to the ply/carcass ply 4. Two annular anchoring structures 6 each comprising a so-called bead core 6a carrying an elastomeric filler 6b in a radially external position are engaged with respective tabs at the end 4a of the ply or carcass plies 4. The annular anchoring structures 6 are integrated in the vicinity of the areas normally identified by the name of the “beads” 7, in which the engagement between the tire 2 and a respective mounting rim normally takes place.

[0067] Uma estrutura de cinta 8 que compreende uma ou mais camadas de cintas 8a, 8b é circunferencialmente aplicada em torno da lona/lonas de carcaça 4 e uma banda de rodagem 9 é circunferencialmente sobreposta na estrutura de cinta 8.[0067] A belt structure 8 comprising one or more layers of belts 8a, 8b is circumferentially applied around the carcass ply/linings 4 and a tread tread 9 is circumferentially superimposed on the belt structure 8.

[0068] A estrutura de cinta 8 pode ser associada com as assim chamadas “inserções sob a cinta” 10 colocadas cada entre a lona/lonas de carcaça 4 e uma das bordas da extremidade axialmente oposta da estrutura de cinta 8. Além ou alternativamente às inserções sob a cinta 10, inserções anelares (não mostradas) feitas de material elastomérico e/ou compreendendo cordonéis têxteis ou metálicos substancialmente paralelos à direção de desenvolvimento circunferencial do pneu (camada da cinta a 0 graus) ou outros elementos de reforço podem ser radialmente sobrepostas pelo menos às bordas da extremidade axialmente oposta das camadas de cintas 8a, 8b e/ou interpostas entre as mesmas camadas de cintas 8a, 8b, pelo menos nas ditas bordas da extremidade.[0068] The belt structure 8 can be associated with so-called "under-belt inserts" 10 each placed between the carcass ply/linings 4 and one of the edges of the axially opposite end of the belt structure 8. In addition to or alternatively to the inserts under the belt 10, annular inserts (not shown) made of elastomeric material and/or comprising textile or metallic cords substantially parallel to the circumferential development direction of the tire (belt layer at 0 degrees) or other reinforcing elements may be radially superimposed at least to the edges of the axially opposite end of the strapping layers 8a, 8b and/or interposed between the same strapping layers 8a, 8b, at least at said end edges.

[0069] Duas paredes laterais 11, que se estendem, cada, do respectivo talão 7 para uma borda lateral correspondente da banda de rodagem 9, são aplicadas em posições lateralmente opostas na lona/lonas de carcaça 4.[0069] Two side walls 11, which each extend from the respective bead 7 to a corresponding side edge of the tread 9, are applied in laterally opposite positions on the ply/carcass ply 4.

[0070] Os ditos componentes do pneu 2 são fabricados em um ou mais tambores de formação 12a, 12b movendo os ditos tambores de formação, preferivelmente por meio de um ou mais braços robotizados “R” do tipo antropomórfico, preferivelmente com pelo menos 6 eixos de rotação (figura 1), entre diferentes estações de trabalho em cada uma das quais dispositivos especiais preferivelmente aplicam produtos semiacabados elementares no tambor ou tambores de formação 12a, 12b.[0070] Said tire components 2 are manufactured on one or more forming drums 12a, 12b moving said forming drums, preferably by means of one or more robotic arms "R" of the anthropomorphic type, preferably with at least 6 axes of rotation (figure 1), between different work stations in each of which special devices preferably apply elementary semi-finished products to the forming drum or drums 12a, 12b.

[0071] Em uma modalidade preferida, esquematicamente ilustrada a título de exemplo na figura 1, o aparelho 1 compreende uma linha de construção da carcaça 13, uma linha de construção da manga externa 14 e uma estação de moldagem 15. Na linha de construção da carcaça 13, um ou mais primeiros tambores de formação 12a são sequencialmente movidos entre diferentes estações de trabalho arranjadas para formar, em cada tambor de formação 12a, uma manga de carcaça que compreende a lona ou lonas de carcaça 4, revestimento 5, as estruturas de ancoramento anelares 6 e opcionalmente pelo menos parte das paredes laterais 11. Cada um dos primeiros tambores de formação 12a usados ao longo da linha de construção da carcaça 13 pode ser representado por um assim chamado “tambor de fabricação” do tipo “primeiro estágio” ou do tipo “estágio único”, no qual a estrutura de carcaça 3 é construída e/ou instalada.[0071] In a preferred embodiment, schematically illustrated by way of example in Figure 1, the apparatus 1 comprises a housing construction line 13, an outer sleeve construction line 14 and a molding station 15. carcass 13, one or more first forming drums 12a are sequentially moved between different work stations arranged to form, on each forming drum 12a, a carcass sleeve comprising the carcass ply or plies 4, lining 5, the annular anchors 6 and optionally at least part of the side walls 11. Each of the first forming drums 12a used along the construction line of the housing 13 can be represented by a so-called "manufacturing drum" of the "first stage" type or of the “single stage” type, in which the frame structure 3 is constructed and/or installed.

[0072] Ao mesmo tempo, na linha de construção da manga externa 14, um ou mais segundos tambores de formação 12b são sequencialmente movidos entre diferentes estações de trabalho projetadas para formar uma manga externa em cada uma delas, compreendendo pelo menos a estrutura de cinta 8, a banda de rodagem 9 e, opcionalmente, as inserções sob a cinta 10 e/ou pelo menos parte das paredes laterais 11. Cada um dos segundos tambores de formação 12b usados ao longo da linha de construção da manga externa 14 pode, por exemplo, ser representado por um assim chamado “tambor auxiliar”.[0072] At the same time, in the construction line of the outer sleeve 14, one or more second forming drums 12b are sequentially moved between different workstations designed to form an outer sleeve in each of them, comprising at least the belt structure 8, the tread 9 and, optionally, the inserts under the belt 10 and/or at least part of the side walls 11. Each of the second forming drums 12b used along the construction line of the outer sleeve 14 can, for example, example, be represented by a so-called “auxiliary drum”.

[0073] Na estação de moldagem 15, a manga externa é removida do segundo tambor de formação 12b para ser acoplado à estrutura de carcaça 3, previamente formada ao longo da linha de construção da carcaça 13, pelo formato toroidal do último.[0073] In the molding station 15, the outer sleeve is removed from the second forming drum 12b to be coupled to the housing structure 3, previously formed along the construction line of the housing 13, by the toroidal shape of the latter.

[0074] Os pneus fabricados 2 são então sequencialmente transferidos para pelo menos uma unidade de vulcanização, não mostrada.[0074] Fabricated tires 2 are then sequentially transferred to at least one vulcanizing unit, not shown.

[0075] De acordo com a presente invenção, considera-se que pelo menos um dos componentes do pneu 2, por exemplo, pelo menos uma lona de carcaça 4 e/ou pelo menos uma camada da cinta 8a, 8b, seja formada no respectivo tambor de formação 12a, 12b por deposição de produtos semiacabados elementares no formato dos elementos tipo faixa “B” paralelos lado a lado um ao outro e arranjados um depois do outro em uma superfície de deposição “S”, que se estende ao longo de uma direção de desenvolvimento circunferencial do tambor de formação em si, em uma posição radialmente externa ao último.[0075] In accordance with the present invention, it is envisaged that at least one of the tire components 2, for example at least one carcass ply 4 and/or at least one belt layer 8a, 8b, is formed in the respective forming drum 12a, 12b by deposition of elementary semi-finished products in the form of strip-like elements "B" parallel side by side and arranged one after the other on a deposition surface "S", which extends along a circumferential development direction of the forming drum itself, in a position radially external to the latter.

[0076] Preferivelmente, cada elemento tipo faixa “B” tem uma dimensão transversa aproximadamente de cerca de 2 mm a cerca de 50 mm, por exemplo, entre cerca de 20 mm e cerca de 40 mm.[0076] Preferably, each band-like element "B" has a transverse dimension approximately from about 2 mm to about 50 mm, for example, between about 20 mm and about 40 mm.

[0077] No exemplo mostrado neste documento, com referência particular às figuras 2 a 4, um primeiro tambor de formação 12a usado para fabricar a estrutura de carcaça 3 é operativamente engatado a uma estação de deposição do elemento tipo faixa 16 arranjada ao longo da linha de construção da carcaça 13, para formar a lona de carcaça 4 na superfície de deposição “S” provida pelo tambor de formação em si.[0077] In the example shown in this document, with particular reference to Figures 2 to 4, a first forming drum 12a used to manufacture the shell structure 3 is operatively engaged with a strip-like element deposition station 16 arranged along the line of construction of the carcass 13, to form the carcass ply 4 on the laying surface "S" provided by the forming drum itself.

[0078] A estação de deposição do elemento tipo faixa 16 compreende pelo menos um dispositivo de instalação 17 configurada para depositar os elementos tipo faixa “B” em relação de aproximação circunferencial mútua no tambor de formação 12a. Em ocorrência, podem ser providos dois ou mais dispositivos de instalação diametricamente opostos 17 ou diferentemente distribuídos em torno de um eixo geométrico “X-X” do tambor de formação 12a.[0078] The strip-like element deposition station 16 comprises at least one installation device 17 configured to deposit the strip-like elements "B" in mutual circumferential approach relationship on the forming drum 12a. In occurrence, two or more diametrically opposed installation devices 17 or differently distributed around a geometric axis "X-X" of the forming drum 12a may be provided.

[0079] Deve-se notar que a dita superfície de deposição “S” pode ser a superfície radialmente externa do tambor de formação 12a ou, preferivelmente, a superfície radialmente externa provida pelo revestimento 5 e/ou quaisquer outros componentes do pneu 2 já depositados no dito tambor de formação 12a.[0079] It should be noted that said deposition surface "S" may be the radially external surface of the forming drum 12a or, preferably, the radially external surface provided by the coating 5 and/or any other components of the tire 2 already deposited in said forming drum 12a.

[0080] Preferivelmente, o tambor de formação 12a é posicionado e suportado rotavelmente em torno de seu eixo geométrico “X-X”. Os dispositivos não mostrados, por exemplo, no formato de um mandril acionado por um motor, servem para rotar o tambor de formação 12a em torno do dito eixo geométrico “X-X”. Mais em particular, o tambor de formação 12a pode ser rotado de acordo com etapas de rotação angulares. Em cada parada entre as duas etapas angulares subsequentes, o dispositivo de instalação 17 aplica um elemento tipo faixa “B”. A largura das etapas de rotação angulares pode ser selecionada de maneira tal que, dependendo das exigências de construção, os elementos tipo faixa “B” sejam ligeiramente espaçados, ou mutuamente em contato um com o outro, de maneira a formar a lona de carcaça 4 ou outro componente que tem um desenvolvimento circunferencial substancialmente contínuo e homogêneo em torno do eixo geométrico “X-X” do tambor de formação 12a. Mais em particular, é preferível que pelo menos na fabricação da lona de carcaça 4, um ou mais dos elementos tipo faixa são depositados cada com uma borda longitudinal do mesmo radialmente sobreposta na borda longitudinal de um elemento tipo faixa previamente depositado em uma zona de sobreposição “Z”.[0080] Preferably, the forming drum 12a is positioned and rotatably supported around its geometric axis "X-X". Devices not shown, for example in the form of a motor driven mandrel, serve to rotate the forming drum 12a around said geometric axis "X-X". More in particular, the forming drum 12a can be rotated according to angular rotation steps. At each stop between the two subsequent angular steps, the installation device 17 applies a band-like element "B". The width of the angular rotation steps can be selected in such a way that, depending on the construction requirements, the band-like elements "B" are slightly spaced, or mutually in contact with each other, so as to form the carcass ply 4 or other component having a substantially continuous and homogeneous circumferential development around the geometric axis "X-X" of the forming drum 12a. More in particular, it is preferable that at least in the manufacture of the carcass ply 4, one or more of the strip-like elements are deposited each with a longitudinal edge thereof radially overlapping the longitudinal edge of a strip-like element previously deposited in a zone of overlap. "Z".

[0081] Também pode-se considerar que o tambor de formação 12a e o dispositivo de instalação 17 podem ser angularmente orientados um com relação ao outro, por exemplo, em torno de um eixo de orientação que fica preferivelmente em um plano de simetria transversal “P” do tambor em si. Assim, é possível modificar, dependendo das exigências de construção, um ângulo de deposição “α” dos elementos tipo faixa “B” com relação à direção de desenvolvimento circunferencial do tambor de formação 12a. De maneira a gerar uma carcaça 4, tal ângulo de deposição “α” pode ser, por exemplo, entre cerca de 70° e cerca de 100°. De maneira a gerar uma camada da cinta 4, tal ângulo de deposição “α” pode ser, por exemplo, entre cerca de 45° e cerca de 60°.[0081] It can also be considered that the forming drum 12a and the installation device 17 can be angularly oriented with respect to each other, for example around an orientation axis which preferably lies in a plane of transverse symmetry " P” of the drum itself. Thus, it is possible to modify, depending on the construction requirements, a deposition angle "α" of the band-like elements "B" with respect to the circumferential development direction of the forming drum 12a. In order to generate a carcass 4, such a deposition angle "α" can be, for example, between about 70° and about 100°. In order to generate a belt layer 4, such a deposition angle "α" can be, for example, between about 45° and about 60°.

[0082] O dispositivo de instalação 17 compreende pelo menos uma unidade de alimentação 18 projetada para alimentar, preferivelmente um de cada vez, os cortes dos elementos tipo faixa “B” de acordo com um tamanho predeterminado em uma unidade de deposição 19.[0082] The installation device 17 comprises at least one supply unit 18 designed to feed, preferably one at a time, the cuts of the strip-like elements "B" according to a predetermined size in a deposition unit 19.

[0083] Os elementos tipo faixa “B” são preferivelmente obtidos cortando operações sequencialmente realizadas em pelo menos um elemento alongado contínuo 20 que vem de um dispositivo de desenho e/ou cronograma, ou de uma bobina de alimentação e, desta forma, têm todos a mesma largura “W”. Preferivelmente, uma largura “W” como esta está entre cerca de 20 mm e cerca de 40 mm.[0083] The band-like elements "B" are preferably obtained by cutting operations sequentially performed on at least one continuous elongated element 20 that comes from a drawing and/or schedule device, or from a power coil and, in this way, they all have the same width “W”. Preferably, a width "W" like this is between about 20mm and about 40mm.

[0084] O elemento alongado contínuo 20, e consequentemente os elementos tipo faixa “B” obtidos dele, têm uma pluralidade de cordonéis ou elementos tipo fio semelhantes de um material metálico ou têxtil que se estende paralelo um ao outro ao longo do desenvolvimento longitudinal do elemento alongado e do elemento tipo faixa “B” em si, e pelo menos parcialmente revestido por uma camada de material elastomérico aplicada através de uma operação de desenho e/ou cronograma.[0084] The continuous elongated element 20, and consequently the band-like elements "B" obtained therefrom, have a plurality of cords or similar thread-like elements of a metallic or textile material that extend parallel to one another along the longitudinal development of the elongated element and the band-like element “B” itself, and at least partially coated with a layer of elastomeric material applied through a design and/or schedule operation.

[0085] A unidade de alimentação 18 pode ser, por exemplo, do tipo descrito em US 8.342.220 B2 em nome do mesmo Requerente. Em particular, a unidade de alimentação 18 compreende pelo menos um membro de corte 21 arranjados para cortar o elemento alongado contínuo 20 perpendicularmente ou de acordo com uma inclinação predeterminada com relação ao desenvolvimento longitudinal do mesmo, para obter os elementos tipo faixa únicos “B”. O membro de corte 21 é associado a pelo menos um membro de preensão 22 móvel entre uma primeira posição de trabalho, na qual é projetado para engatar-se a uma extremidade terminal do elemento alongado contínuo 20 próximos ao membro de corte 21, e uma segunda posição de trabalho na qual ele é removido do membro de corte em si.[0085] The power supply unit 18 may be, for example, of the type described in US 8,342,220 B2 in the name of the same Applicant. In particular, the feed unit 18 comprises at least one cutting member 21 arranged to cut the continuous elongate element 20 perpendicularly or according to a predetermined slope with respect to the longitudinal development thereof, to obtain the single strip-like elements "B" . The cutting member 21 is associated with at least one gripping member 22 movable between a first working position, in which it is designed to engage with an end end of the continuous elongate member 20 proximate the cutting member 21, and a second working position in which it is removed from the cutting member itself.

[0086] Depois da translação da primeira para a segunda posição de trabalho, o membro de preensão 22 puxa o elemento alongado contínuo 20 de maneira a se estender além do membro de corte 21 e preferivelmente em uma posição radialmente lado a lado em uma distância curta do tambor de formação 12a, de acordo com uma seção que tem o comprimento que corresponde ao do elemento tipo faixa “B” a ser obtido depois do subsequente acionamento do membro de corte em si.[0086] After translation from the first to the second working position, the gripping member 22 pulls the continuous elongate element 20 so as to extend beyond the cutting member 21 and preferably in a radially side-by-side position for a short distance of the forming drum 12a, according to a section having the length corresponding to that of the band-like element "B" to be obtained after the subsequent actuation of the cutting member itself.

[0087] A unidade de deposição 19 é projetada para sequencialmente se engatar a cada um dos elementos tipo faixa “B” preparados da maneira descrita anteriormente para determinar a aplicação da mesma contra a superfície de deposição “S” provida pelo tambor de formação 12a.[0087] The deposition unit 19 is designed to sequentially engage each of the band-like elements “B” prepared in the manner described above to determine the application of the same against the deposition surface “S” provided by the forming drum 12a.

[0088] A unidade de deposição 19 compreende pelo menos um rolo de pressão 23 rotavelmente suportado em torno de um respectivo eixo de rotação Y-Y arranjado transversalmente, preferivelmente perpendicular à direção de desenvolvimento longitudinal do elemento tipo faixa “B”.[0088] The deposition unit 19 comprises at least one pressure roller 23 rotatably supported around a respective axis of rotation Y-Y arranged transversely, preferably perpendicular to the direction of longitudinal development of the band-like element "B".

[0089] Mais em particular, em uma modalidade preferida, pelo menos dois rolos de pressão 23 são usados, cada transportado por um elemento de suporte móvel 24 ao longo de uma estrutura de guia 25 que se estende preferivelmente em uma direção perpendicular ao desenvolvimento dos eixos de rotação Y-Y dos rolos de pressão 23.[0089] More particularly, in a preferred embodiment, at least two pressure rollers 23 are used, each carried by a movable support element 24 along a guide structure 25 which preferably extends in a direction perpendicular to the development of the Y-Y axis of rotation of the pressure rollers 23.

[0090] A unidade de deposição 19 é associada aos dispositivos de manuseio cruzado, não mostrados uma vez que eles podem ser implementados de qualquer maneira conveniente, por exemplo, operando entre a estrutura de guia 25 e os elementos do suporte 24 para transladar os rolos de pressão 23 em distanciamento mútuo ao longo da estrutura de guia 25. O manuseio cruzado dos rolos de pressão 23 preferivelmente acontece entre uma primeira condição de operação (figura 2), em que eles estão reciprocamente lado a lado, preferivelmente na proximidade de um plano de simetria transversal “P” do tambor de formação 12a e em uma posição simetricamente centralizada com relação à linha central longitudinal do elemento tipo faixa “B”, e uma segunda condição de operação (não mostrada), em eles são distanciados do plano de simetria transversal “P”. Desta forma, os rolos de pressão 23 transladam de acordo com uma direção longitudinal do elemento tipo faixa “B” durante a deposição do mesmo.[0090] The deposition unit 19 is associated with cross-handling devices, not shown since they can be implemented in any convenient way, for example, operating between the guide frame 25 and the support elements 24 to translate the rollers pressure rollers 23 in mutual distance along the guide structure 25. The cross handling of the pressure rollers 23 preferably takes place between a first operating condition (figure 2), in which they are reciprocally side by side, preferably in the proximity of a plane of transverse symmetry "P" of the forming drum 12a and in a symmetrically centered position with respect to the longitudinal centerline of the band-like element "B", and a second operating condition (not shown), in which they are spaced from the plane of symmetry cross “P”. In this way, the pressure rollers 23 translate according to a longitudinal direction of the band-like element "B" during the deposition thereof.

[0091] Os dispositivos de manuseio radial também são providos, projetados para transladar os rolos de pressão 23 em proximidade radial à superfície de deposição “S” do tambor de formação 12a. Estes dispositivos de manuseio radial não são ilustrados ou descritos em detalhes, uma vez que eles podem ser implementados de qualquer maneira conveniente por versados na técnica e podem, por exemplo, operar na estrutura de guia 25 e/ou diretamente nos elementos do suporte 24 de maneira a colocar o elemento tipo faixa “B” em relação de contato na superfície de deposição “S”. Mais em particular, na ação dos dispositivos de manuseio, cada rolo de pressão 23 é transladável entre uma condição de carregamento, na qual ele está radialmente distante da superfície de deposição “S”, conforme mostrado na figura 2, e uma condição de deposição, na qual o rolo de pressão 23 opera contra o elemento tipo faixa “B” em relação de impulso radial, ao contrário da superfície de deposição “S”, conforme mostrado na figura 4.[0091] Radial handling devices are also provided, designed to translate the pressure rollers 23 in radial proximity to the laying surface “S” of the forming drum 12a. These radial handling devices are not illustrated or described in detail, as they can be implemented in any convenient manner by those skilled in the art and can, for example, operate on the guide frame 25 and/or directly on the support elements 24 of so as to place the band-like element “B” in contact relationship on the deposition surface “S”. More particularly, in the action of the handling devices, each pressure roller 23 is translatable between a loading condition, in which it is radially distant from the deposition surface "S", as shown in figure 2, and a deposition condition, in which the pressure roller 23 operates against the band-like element “B” in radial thrust relationship, as opposed to the lay-up surface “S”, as shown in Figure 4.

[0092] De acordo com a presente invenção, cada rolo de pressão 23 é elasticamente deformável. Além do mais, cada rolo de pressão 23 é deformável por curvamento elasticamente ao longo do eixo de rotação Y-Y do mesmo. Com esta finalidade, o rolo de pressão 23 pode vantajosamente compreender pelo menos uma mola helicoidal 26, preferivelmente de material metálico, que tem bobinas 26a consecutivamente lado a lado ao longo do dito eixo de rotação Y-Y. Preferivelmente, as extremidades opostas da mola helicoidal 26 são axialmente encaixadas nas respectivas buchas 27, engatadas rotavelmente, coaxialmente ao eixo de rotação Y-Y, a porções de extremidade axialmente opostas 28a de um suporte de apoio 28. Preferivelmente, o suporte de apoio 28 é engatada ao elemento de suporte 24 por meio de um pino 29 arranjado em uma posição substancialmente central entre as respectivas porções da extremidade 28a. O suporte de apoio 28 é, desta forma, angularmente oscilatória em um plano substancialmente radial com relação ao tambor de formação 12a, em torno de um respectivo eixo de oscilação definido pelo pino 29, substancialmente ortogonal a um plano horizontal do eixo de rotação Y-Y do rolo de pressão 23 e preferivelmente tangente a uma circunferência concêntrica ao eixo geométrico “X-X” do tambor de formação 12a. As oscilações angulares do suporte de apoio 28 sobre o eixo de oscilação definidas pelo pino 29 correspondem às oscilações angulares do eixo de rotação “Y-Y” do rolo de pressão 23 em um plano substancialmente radial com relação ao tambor de formação 12a.[0092] In accordance with the present invention, each pressure roller 23 is elastically deformable. Furthermore, each pressure roller 23 is deformable by elastically bending along the Y-Y axis of rotation thereof. For this purpose, the pressure roller 23 may advantageously comprise at least one helical spring 26, preferably of metallic material, which has coils 26a consecutively side by side along said Y-Y axis of rotation. Preferably, the opposite ends of the coil spring 26 are axially fitted to respective bushings 27 rotatably engaged, coaxially with the axis of rotation Y-Y, with axially opposed end portions 28a of a bearing bracket 28. Preferably, the bearing bracket 28 is engaged to the support element 24 by means of a pin 29 arranged in a substantially central position between the respective end portions 28a. The support bracket 28 is thus angularly oscillating in a plane substantially radial with respect to the forming drum 12a, around a respective axis of oscillation defined by the pin 29, substantially orthogonal to a horizontal plane of the axis of rotation Y-Y of the pressure roller 23 and preferably tangent to a concentric circle to the geometric axis "X-X" of the forming drum 12a. The angular oscillations of the support bracket 28 about the oscillation axis defined by the pin 29 correspond to the angular oscillations of the axis of rotation "Y-Y" of the pressure roller 23 in a plane substantially radial with respect to the forming drum 12a.

[0093] Preferivelmente, duas molas de tração 30 ou membros de equilíbrio elástico equivalentes operam no suporte de apoio 28, na proximidade das porções da extremidade mutuamente opostas 28a, respectivamente, para manter o rolo de pressão 23 de acordo com uma orientação intermediária predeterminada entre duas posições de oscilação extremas.[0093] Preferably, two tension springs 30 or equivalent elastic balance members operate on support bracket 28, in proximity to mutually opposite end portions 28a, respectively, to maintain pressure roller 23 in a predetermined intermediate orientation between two extreme swing positions.

[0094] Os membros de impulso elástico (31, 32) podem ser interpostos entre o suporte de apoio 28 e o elemento de suporte 24 para promover, na condição da aplicação, uma ação de impulso substancialmente constante do rolo de pressão 23 contra o elemento tipo faixa “B” e, assim, contra o tambor de formação 12a. Mais em particular, por exemplo, pode-se considerar que o suporte de apoio 28 é realizada por um cursor 31 guiado que se move através do elemento de suporte 24. Uma mola de impulso 32 opcionalmente pré-carregada por pré-carga de compressão opera entre o elemento de suporte 24 e um ombro 31a carregado pelo cursor 31 para empurrar o rolo de pressão 23 na direção do tambor de formação 12a.[0094] The elastic thrust members (31, 32) can be interposed between the support support 28 and the support element 24 to promote, in the application condition, a substantially constant thrust action of the pressure roller 23 against the element track type “B” and thus against forming drum 12a. More particularly, for example, it can be considered that the support support 28 is realized by a guided slider 31 which moves through the support element 24. A thrust spring 32 optionally preloaded by compression preload operates between the support element 24 and a shoulder 31a carried by the slider 31 to push the pressure roller 23 towards the forming drum 12a.

[0095] Conforme pode ser visto na figura 2, na condição de carregamento, o elemento tipo faixa “B” previamente cortado na ação do membro de corte 21 é preferivelmente colocado em contato contra os rolos de pressão 23 a uma certa distância da superfície de deposição “S”.[0095] As can be seen in figure 2, in the loading condition, the band-like element "B" previously cut in the action of the cutting member 21 is preferably placed in contact against the pressure rollers 23 at a certain distance from the surface of deposition “S”.

[0096] De maneira a reter adequadamente o elemento tipo faixa “B” nos casos entre o corte do último na ação do membro de corte 21 e a aplicação no tambor de formação 12a, pode-se considerar que pelo menos um membro de retenção auxiliar 33 é engatado. Cada membro de retenção auxiliar 33 pode, por exemplo, compreender uma placa (ou outro elemento mecânico) semelhante que se estende do respectivo elemento de suporte 24 para prover um assento de apoio ao elemento alongado 20, que é puxado pelo membro de preensão 22, e ao corte do elemento tipo faixa “B”.[0096] In order to properly retain the band-like element "B" in the cases between the cutting of the latter in the action of the cutting member 21 and the application on the forming drum 12a, it can be considered that at least one auxiliary retention member 33 is engaged. Each auxiliary retaining member 33 may, for example, comprise a plate (or other similar mechanical element) that extends from the respective support member 24 to provide a support seat for the elongate member 20, which is pulled by the gripping member 22, and the cutting of the band type element “B”.

[0097] Durante o manuseio radial da condição de carregamento mostrado na figura 2, cada rolo de pressão 23, antes de atingir a condição de deposição em relação de impulso contra a superfície de deposição “S”, ocorre em uma condição transitória no momento no qual o contato inicial do elemento tipo faixa “B” contra a superfície de deposição “S” acontece, preferivelmente na proximidade de um plano de simetria axial “C” do rolo de pressão 23. Na condição transitória, devido à curvamento da superfície de deposição “S”, as bordas longitudinais respectivamente opostas do elemento tipo faixa “B” em si ainda são espaçadas pelo rolo de pressão 23 e/ou pela superfície de deposição “S”, enquanto que o elemento tipo faixa “B” ocorre tangencialmente em contato, na proximidade de uma linha longitudinal mediana do mesmo, com o rolo de pressão 23 e com a superfície de deposição “S”, conforme mostrado na figura 3.[0097] During the radial handling of the loading condition shown in figure 2, each pressure roller 23, before reaching the deposition condition in thrust relation against the deposition surface “S”, occurs in a transient condition at the moment of which the initial contact of the band-like element “B” against the deposition surface “S” takes place, preferably in the vicinity of an axial symmetry plane “C” of the pressure roller 23. In the transient condition, due to the bending of the deposition surface “S”, the respectively opposite longitudinal edges of the band-like element “B” itself are still spaced by the pressure roller 23 and/or by the deposition surface “S”, while the band-like element “B” occurs tangentially in contact , in the proximity of a longitudinal median line thereof, with the pressure roller 23 and with the deposition surface “S”, as shown in figure 3.

[0098] Até que uma condição transitória seja alcançada, a mola helicoidal 26 que constitui cada um dos rolos de pressão 23 mantém uma condição de repouso de acordo com uma configuração substancialmente cilíndrica, com as respectivas bobinas 26a arranjadas uma contra a outra de acordo com todo o desenvolvimento circunferencial da mola helicoidal 26 em si.[0098] Until a transient condition is reached, the helical spring 26 constituting each of the pressure rollers 23 maintains a rest condition in accordance with a substantially cylindrical configuration, with the respective coils 26a arranged against one another in accordance with the entire circumferential development of the coil spring 26 itself.

[0099] Apesar de o rolo de pressão 23, devido ao contato mútuo entre as bobinas 26a, ser substancialmente não compressível na direção axial, isto é, paralelo ao eixo de rotação “Y-Y” das mesmas, a mola helicoidal 26 ainda confere uma estrutura elasticamente deformável ao rolo de pressão 23. Mais em particular, as características da mola helicoidal 26 são preferivelmente selecionadas de maneira a conferir ao rolo de pressão 23 uma flexibilidade predeterminada ao longo de seu eixo de rotação “Y-Y”.[0099] Although the pressure roller 23, due to the mutual contact between the coils 26a, is substantially non-compressible in the axial direction, that is, parallel to the axis of rotation "Y-Y" of the same, the helical spring 26 still gives a structure elastically deformable to the pressure roller 23. More particularly, the characteristics of the helical spring 26 are preferably selected so as to give the pressure roller 23 a predetermined flexibility along its axis of rotation "Y-Y".

[00100] Preferivelmente, a flexibilidade é tal que o rolo de pressão 23, devido ao impulso radial aplicado às suas extremidades pelas porções da extremidade 28a do suporte de apoio 28, e contrabalançado no plano de simetria axial do rolo de pressão em si devido ao contato na superfície de deposição “S”, tenha uma cambagem de deformação por curvamento pelo menos igual a 2*10-5 m/N, mais preferivelmente pelo menos igual a 5*10-5 m/N.[00100] Preferably, the flexibility is such that the pressure roller 23, due to the radial thrust applied to its ends by the end portions 28a of the support support 28, is counterbalanced in the axial symmetry plane of the pressure roller itself due to the contact at the deposition surface “S”, has a bending deformation camber at least equal to 2*10-5 m/N, more preferably at least equal to 5*10-5 m/N.

[00101] Desta maneira, passando além da condição transitória para atingir a condição de deposição, o rolo de pressão 23 é submetido a uma deformação elástica por curvamento ao longo de seu eixo de rotação “Y-Y”. Tal deformação elástica permite uma adaptação do formato do rolo de pressão 23 ao da superfície de deposição “S”, de maneira a seguir a curvamento circunferencial e/ou transversal do mesmo progressivamente, começando da linha central longitudinal em direção às extremidades axialmente opostas do rolo de pressão em si.[00101] In this way, passing beyond the transient condition to reach the deposition condition, the pressure roller 23 is subjected to an elastic deformation by bending along its axis of rotation "Y-Y". Such elastic deformation allows an adaptation of the shape of the pressure roller 23 to that of the laying surface "S", so as to progressively follow the circumferential and/or transverse bending thereof, starting from the longitudinal centerline towards the axially opposite ends of the roller. of pressure itself.

[00102] Assim, a aplicação de uma ação de impulso radial uniformemente distribuída é promovida ao longo de todo o desenvolvimento de uma área de contato entre o rolo de pressão 23 e o elemento tipo faixa “B”. A dita área de contato, definida na superfície externa do rolo de pressão 23, se estende de acordo com um desenvolvimento substancialmente linear transversalmente ao elemento tipo faixa “B”, aproximadamente ao longo de uma geratriz do sólido de rotação representado pela configuração cilíndrica do rolo em si. Ao se atingir a condição de deposição, o rolo de pressão 23 é, assim, elasticamente deformado contra o elemento tipo faixa “B”, tomando um perfil da seção radial que corresponde ao da superfície de deposição “S” pelo menos ao longo da área de contato.[00102] Thus, the application of a uniformly distributed radial thrust action is promoted throughout the development of a contact area between the pressure roller 23 and the band-like element “B”. Said contact area, defined on the external surface of the pressure roller 23, extends according to a substantially linear development transversely to the band-like element "B", approximately along a generatrix of the rotating solid represented by the cylindrical configuration of the roller. in itself. Upon reaching the deposition condition, the pressure roller 23 is thus elastically deformed against the band-like element "B", taking a radial section profile that corresponds to that of the deposition surface "S" at least along the area of contact.

[00103] A deformação por curvamento do rolo de pressão 23 pode ser promovida por uma mobilidade radial mútua de bobinas únicas 26a da mola helicoidal 26. As bobinas 26a, de fato, são porções axiais do rolo de pressão 23 elasticamente móveis uma com relação à outra, também radialmente ao eixo de rotação “Y-Y” do rolo de pressão em si, de maneira a seguir quaisquer irregularidades da superfície de deposição “S” devido à presença de ombros diamétricos e/ou à sobreposição das bordas longitudinais dos elementos tipo faixa “B” circunferencialmente consecutivos nas zonas de sobreposição “Z”.[00103] Bending deformation of the pressure roller 23 can be promoted by a mutual radial mobility of single coils 26a of the helical spring 26. The coils 26a, in fact, are axial portions of the pressure roller 23 elastically movable with respect to each other. the other, also radially to the axis of rotation “Y-Y” of the pressure roller itself, in order to follow any irregularities of the deposition surface “S” due to the presence of diametric shoulders and/or the overlapping of the longitudinal edges of the band-like elements “ B” circumferentially consecutive in the zones of overlap “Z”.

[00104] Quando a condição de deposição é atingida, a deformação por curvamento do rolo de pressão 23 opcionalmente pode causar um deslocamento axial recíproco das bobinas 26a nas áreas circunferenciais distante da superfície de deposição “S”, enquanto que as mesmas bobinas 26a permanecem arranjadas uma contra a outra nas áreas circunferenciais radialmente em contato com o elemento tipo faixa “B” e próximo à superfície de deposição “S”, conforme claramente mostrado na figura 4.[00104] When the deposition condition is reached, the bending deformation of the pressure roller 23 can optionally cause a reciprocal axial displacement of the coils 26a in the circumferential areas away from the deposition surface "S", while the same coils 26a remain arranged against each other in the circumferential areas radially in contact with the band-like element “B” and close to the deposition surface “S”, as clearly shown in figure 4.

[00105] Em outras palavras, o desenvolvimento axial do rolo de pressão 23, pelo menos ao longo da área de contato, permanece quase constante, apesar da deformação por curvamento do rolo em si.[00105] In other words, the axial development of the pressure roller 23, at least along the contact area, remains almost constant despite the bending deformation of the roller itself.

[00106] Preferivelmente, o alcance da condição de deposição acontece com os rolos de pressão 23 mutuamente aproximados na proximidade do plano de simetria transversal “P” do tambor na primeira condição de operação. Quando a condição de deposição é alcançada, uma seção longitudinal mediana do elemento tipo faixa “B” transportada pela unidade de deposição 19, que se estende entre os rolos de pressão 23 na primeira condição de operação, adere contra a superfície de deposição “S”. Os dispositivos de manuseio cruzado subsequentemente causam um distanciamento mútuo dos rolos de pressão 23 na direção da segunda condição de operação. Durante esta transferência, cada um dos rolos de pressão 23 rola ao longo do elemento tipo faixa “B” viajando dele na direção da respectiva extremidade, exercendo a ação de impulso radial uniformemente distribuída sobre todo o desenvolvimento do elemento tipo faixa “B” afetado pela passagem do rolo de pressão 23. O uso de molas helicoidais de metal 26 cria cada rolo de pressão 23, deformando ao mesmo tempo elasticamente como descrito anteriormente devido ao impulso radial, mantém um desenvolvimento circular na transversal, também na área de contato onde a ação de impulso é concentrada.[00106] Preferably, reaching the deposition condition takes place with the pressure rollers 23 mutually brought together in the proximity of the transverse symmetry plane "P" of the drum in the first operating condition. When the deposition condition is reached, a median longitudinal section of the strip-like element "B" carried by the deposition unit 19, which extends between the pressure rollers 23 in the first operating condition, adheres against the deposition surface "S" . The cross-handling devices subsequently cause the pressure rollers 23 to move away from each other in the direction of the second operating condition. During this transfer, each of the pressure rollers 23 rolls along the band-like element "B" traveling from it towards the respective end, exerting the uniformly distributed radial thrust action over the entire development of the band-like element "B" affected by the passage of the pressure roller 23. The use of metal helical springs 26 creates each pressure roller 23, deforming at the same time elastically as described above due to the radial thrust, it maintains a circular development in the transverse, also in the area of contact where the action impulse is concentrated.

[00107] De maneira a evitar pregas e/ou outras distorções estruturais no elemento tipo faixa “B” devido ao enrolamento do rolo de pressão 23 nos pontos de aproximação mútua entre as bobinas 26a, é preferível usar molas helicoidais cujas bobinas 26a têm, cada, um perfil de corte transversal circular ou substancialmente elíptico. Entretanto, o uso de molas helicoidais com bobinas 26a que têm um formato retangular ou poligonal em seção transversal, opcionalmente com cantos arredondados também é considerado.[00107] In order to avoid creases and/or other structural distortions in the band-like element "B" due to the winding of the pressure roller 23 at the points of mutual approximation between the coils 26a, it is preferable to use helical springs whose coils 26a each have , a circular or substantially elliptical cross-sectional profile. However, the use of coil springs with coils 26a that have a rectangular or polygonal shape in cross section, optionally with rounded corners is also considered.

[00108] A uniformidade da ação do impulso radial exercida no desenvolvimento da superfície de cada elemento tipo faixa “B” durante a aplicação, devido à flexibilidade e versatilidade geométrica dos rolos de pressão 23, garante uma injeção de ar eficaz entre o elemento tipo faixa “B” e a superfície de deposição “S”, permitindo uma aplicação satisfatória dos elementos tipo faixa “B” mesmo em alta velocidade de operação. Em particular, é possível eliminar ou significativamente reduzir as bolhas de ar indesejadas também nas descontinuidades estruturais que podem ocorrer, por exemplo, nas áreas de sobreposição “Z”, isto é, ao longo das bordas longitudinais respectivamente sobrepostas dos elementos tipo faixa “B”, que são circunferencialmente adjacentes.[00108] The uniformity of the radial thrust action exerted on the development of the surface of each band-like element “B” during application, due to the flexibility and geometric versatility of the pressure rollers 23, guarantees an effective injection of air between the band-like element “B” and the deposition surface “S”, allowing a satisfactory application of the elements type “B” even in high operating speed. In particular, it is possible to eliminate or significantly reduce unwanted air bubbles also in the structural discontinuities that may occur, for example, in the overlapping areas “Z”, i.e. along the respectively overlapping longitudinal edges of the band-like elements “B” , which are circumferentially adjacent.

[00109] O Requerente observou que a eliminação de tais bolhas de ar permite uma redução significativa no resíduo de produção. Por exemplo, com referência particular à implementação das lonas de carcaça 4, de fato, observou-se que a presente invenção obtém uma melhor adesão dos elementos tipo faixa únicos “B” contra a superfície de deposição “S”. A prensagem uniformemente exercida através dos elementos tipo faixa “B” durante a aplicação também tende a eliminar ou reduzir as irregularidades da superfície que podem estar presentes na superfície de deposição “S”, especialmente quando a última é definida pelo revestimento 5 ou outro componente elastomérico feito por bobinamento, isto é, enrolamento em torno do tambor de formação 12a, 12b um elemento alongado contínuo do material elastomérico de acordo com bobinas mutuamente justapostas, e opcionalmente em sobreposição mútua parcial para formar uma camada substancialmente contínua. A ação de impulso exercida pelos rolos de pressão 23 também promove uma compactação de bobinas 26a, que forma o componente no qual os elementos tipo faixa “B” são aplicados, prevenindo assim o desprendimento indesejado entre os mesmos e os consequentes defeitos estruturais no produto final.[00109] The Applicant has noted that the elimination of such air bubbles allows for a significant reduction in production waste. For example, with particular reference to the implementation of the carcass plies 4, in fact, it has been observed that the present invention achieves better adhesion of the single band-like elements “B” against the deposition surface “S”. The uniformly pressing exerted through the band-like elements “B” during application also tends to eliminate or reduce surface irregularities that may be present on the deposition surface “S”, especially when the latter is defined by coating 5 or another elastomeric component. made by winding, i.e., winding around the forming drum 12a, 12b a continuous elongate element of the elastomeric material according to mutually juxtaposed coils, and optionally in partial mutual overlap to form a substantially continuous layer. The thrust action exerted by the pressure rollers 23 also promotes a compaction of the coils 26a, which forms the component in which the band-like elements "B" are applied, thus preventing the unwanted detachment between them and the consequent structural defects in the final product. .

[00110] Uma melhor regularidade da superfície também é alcançada no desenvolvimento total da lona de carcaça 4 ou outro componente feito pela deposição dos elementos tipo faixa “B”. Esta condição resulta em uma redução adicional das bolhas de ar indesejadas durante a formação dos componentes adicionais, tais como paredes laterais 11 e/ou banda de rodagem 9, em particular se obtidos por bobinamento.[00110] A better surface regularity is also achieved in the full development of the carcass ply 4 or other component made by the deposition of the “B” strip type elements. This condition results in a further reduction of unwanted air bubbles during the formation of additional components, such as sidewalls 11 and/or tread 9, in particular if obtained by winding.

[00111] Uma redução significativa no resíduo de produção é assim obtida, também em relação aos pneus com razão da seção H/C muito pequena.[00111] A significant reduction in the production residue is thus obtained, also in relation to tires with a very small H/C section ratio.

[00112] A limitação das bolhas de ar entre os componentes do pneu cru 2 permite ainda uma aceleração significativa dos processos de vulcanização (usando temperaturas superiores), uma vez que não é mais necessário dar ar aprisionado nos componentes do pneu o tempo necessário para escapar do mesmo mediante o efeito da pressão de moldagem antes da reticulação.[00112] The limitation of air bubbles between the components of the raw tire 2 also allows a significant acceleration of the vulcanization processes (using higher temperatures), since it is no longer necessary to give air trapped in the tire components the time needed to escape of the same through the effect of molding pressure before crosslinking.

[00113] A possibilidade de submeter a estrutura de carcaça 3 e a estrutura de cinta 8 a uma alta tensão durante a vulcanização, por exemplo, para obter um desempenho de manuseio do pneu particular, também é promovida.[00113] The possibility of subjecting the carcass structure 3 and the belt structure 8 to high tension during vulcanization, for example, to obtain a particular tire handling performance, is also promoted.

Claims

1. Method for manufacturing tires for vehicle wheels, characterized in that at least one component of a tire is formed on a forming drum (12a, 12b) by depositing strip-like elements (B) parallel and close to each other and arranged one after the other on a deposition surface (S) extending along a circumferential developmental direction of the forming drum (12a, 12b) in a position radially external to the latter; wherein the deposition of each of said strip-like elements (B) takes place with the aid of at least one pressure roller (23) operating in radial thrust relationship along a contact area that extends transversely on the respective element strip-like (B) arranged against the deposition surface (S), wherein, during deposition, the pressure roller (23) translates along a longitudinal direction of the strip-like element (B) and is elastically deformed against said strip-like element (B) for acquiring, at least along said contact area, a profile in radial section shaped in accordance with said deposition surface (S), so as to distribute said radial thrust over a total width of the strip-like element (B), wherein during deposition, the pressure roller (23) is angularly rotatable in a substantially radial plane with respect to the forming drum (12a, 12b).

2. Method according to claim 1, characterized in that, before reaching the deposition condition, the pressure roller (23) goes beyond a transient condition in which the band-like element (B) is at least partially in contact along a median longitudinal line thereof with said pressure roller (23) and said laying surface (S), while the respectively opposite longitudinal edges of the band-like element (B) are separated from the pressure roller (23) and/or the deposition surface (S).

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of said strip-like elements (B) is deposited with a longitudinal edge radially overlapping the longitudinal edge of a previously deposited strip-like element (B), in an overlapping zone (Z) subjected to the action of the pressure roller (23).

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure roller (23) has axial portions elastically movable with respect to each other radially to the axis of rotation (Y-Y) of the roller.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that, during deposition, the pressure roller (23) maintains a circular extension in cross section in the contact area.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure roller (23) is radially movable with respect to the forming drum (12a, 12b) against the action of elastic thrust members.

7. Apparatus for manufacturing tires for vehicle wheels, by a method as defined in any one of the preceding claims, characterized in that it comprises: at least one forming drum (12a, 12b); at least one installation device (17) for installing the tire components on the forming drum (12a, 12b); wherein said at least one installation device (17) comprises: a deposition unit (19) comprising at least one pressure roller (23) for at least one strip-like element (B) to be deposited; cross handling devices for translating said pressure roller (23) along a longitudinal direction of each strip-like element (B) during deposition thereof; radial handling devices for translating said pressure roller (23) between a loading condition, in which the pressure roller (23) is radially spaced from a laying surface (S) radially external to the forming drum (12a) , 12b) and a lay-up condition, in which said pressure roller (23) exerts an opposite radial thrust across the lay-up surface (S) along a contact area externally provided by the pressure roller (23); wherein the pressure roller (23) is elastically deformable to acquire, along said contact area in the deposition condition, a profile in radial section shaped in accordance with said deposition surface (S), wherein the deposition roller pressure (23) is rotatably supported by a support bracket (28) angularly rotatable about an axis of oscillation, wherein angular oscillations of the support support (28) about the axis of oscillation correspond to angular oscillations of the axis of rotation (Y-Y) of the pressure roll (23) in a plane substantially radial with respect to the forming drum (12a, 12b).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the flexibility of the pressure roller (23) along the axis of rotation (Y-Y) thereof is such as to produce bending deformation camber at least equal to 2 *10-5 m/N.

Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that said pressure roller (23) comprises a helical spring (26) having coils (26a) consecutively side by side along said axis of rotation ( Y-Y).

Apparatus according to any one of claims 7 to 9, characterized in that said axis of oscillation is substantially orthogonal to a horizontal plane of the axis of rotation (Y-Y) of the pressure roller (23).

Apparatus according to any one of claims 7 to 10, characterized in that said axis of oscillation is substantially tangent to a circumference concentric to a geometric axis (X-X) of the forming drum (12a, 12b).

Apparatus according to any one of claims 7 to 11, characterized in that it additionally comprises elastic balance members which operate on the support support (28) to maintain the pressure roller (23) in an intermediate orientation between two positions. extreme oscillations.

Apparatus according to any one of claims 9 to 12, characterized in that the axially opposite ends of said helical spring (26) are axially fitted to respective bushings (27) rotatably engaged with a support bracket (28).

Apparatus according to any one of claims 7 to 13, characterized in that the pressure roller (23) is operatively carried by a support element (24) on which said radial handling devices operate.

Apparatus according to claim 14, characterized in that said support support (28) is restricted to the support element (24) in a rotatable manner about said axis of oscillation.