BR112018071648B1 - Revestimento de xilitol temperado para gomas de mascar - Google Patents

Abstract

São divulgados revestimentos de xilitol temperados e métodos para aplicação dos mesmos. Um dispositivo de revestimento de goma reveste um núcleo de goma com um primeiro xarope para formar um primeiro revestimento, em que a primeira calda compreende xilitol, uma primeira impureza de revestimento e um aglutinante. A primeira calda não inclui um agente de coloração e a primeira impureza de revestimento é selecionada para retardar a cristalização do xilitol. O dispositivo de revestimento de goma reveste uma superfície externa do primeiro revestimento com uma segunda calda para formar um segundo revestimento. A segunda calda compreende xilitol, uma segunda impureza de revestimento, um aglutinante e um agente corante. A segunda impureza de revestimento é selecionada para retardar a cristalização do xilitol. O dispositivo de revestimento de goma tempera o núcleo de goma após pelo menos uma primeira camada do primeiro revestimento ser aplicada e antes de uma última camada do segundo revestimento ser aplicada.

Description

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[0001] Gomas de mascar são comumente produzidas como pelotas, bolas ou outras formas com revestimentos duros para permitir uma trituração agradável na mastigação. O revestimento pode ser formado aplicando camadas de calda de açúcar ou álcool com açúcar (ou álcool poli-hídrico ou poliol) a lotes de núcleos de goma, e depois permitindo que a calda cristalize e endureça.

[0002] Xilitol cristalino pode ser usado como um agente de volume e material de revestimento em goma de mascar sem açúcar. O xilitol fornece adoçamento tipo açúcar e propriedades anticariogênicas que são desejáveis e úteis em revestimentos de goma. Na forma cristalizada, o xilitol também fornece um revestimento agradavelmente crocante com boa vida útil.

[0003] No entanto, o uso de xilitol em revestimentos de goma pode apresentar alguns desafios. O xilitol tende a cristalizar muito rapidamente em relação ao açúcar e a outros álcoois de açúcar e, como tal, pode resultar em superfícies de revestimento irregulares, esburacadas ou desgastadas quando aplicado através de métodos de revestimento tradicionais. Essas imperfeições tornam-se facilmente evidentes quando misturas de corantes profundos ou escuros são misturadas com calda de xilitol, uma vez que a cor em áreas mais baixas e mais delgadas no revestimento são mais leves e menos intensas em relação às áreas mais altas e mais espessas do revestimento.

SUMÁRIO

[0004] Uma modalidade refere-se a um produto de goma de mascar. O produto de goma de mascar inclui um núcleo de goma compreendendo uma porção insolúvel e uma porção solúvel. O produto de goma de mascar inclui ainda um primeiro revestimento compreendendo pelo menos uma camada de uma primeira calda aplicada a uma superfície externa do núcleo de goma, a primeira calda compreendendo xilitol, uma primeira impureza de revestimento e um aglutinante, em que a primeira calda não inclui um agente corante, e em que a primeira impureza de revestimento é selecionada para retardar a cristalização do xilitol. O produto de goma de mascar inclui um segundo revestimento compreendendo pelo menos uma camada de uma segunda calda aplicada a uma superfície externa do primeiro revestimento, a segunda calda compreendendo xilitol, uma segunda impureza de revestimento, o aglutinante e um agente de coloração, em que a segunda impureza do revestimento é selecionada para retardar a cristalização do xilitol.

[0005] Outra modalidade refere-se a um método para produzir um produto de goma de mascar. O método inclui revestimento, por um dispositivo de revestimento de goma, um núcleo de goma com uma primeira calda para formar um primeiro revestimento, em que a primeira calda compreende xilitol, uma primeira impureza de revestimento e um aglutinante, em que a primeira calda não inclui um agente de coloração e em que a primeira impureza de revestimento é selecionada para retardar a cristalização do xilitol. O método inclui ainda revestimento, pelo dispositivo de revestimento de goma, uma superfície externa do primeiro revestimento com uma segunda calda para formar um segundo revestimento, em que a segunda calda compreende xilitol, uma segunda impureza de revestimento, um aglutinante e um agente de coloração, em que a segunda impureza de revestimento é selecionada para retardar a cristalização do xilitol. O método inclui temperar, pelo dispositivo de revestimento de goma, o núcleo de goma após pelo menos uma primeira camada do primeiro revestimento ser aplicada e antes de uma última camada do segundo revestimento ser aplicada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0006] FIG. 1 é um diagrama de blocos ilustrando um método de revestimento de um produto de goma de mascar, de acordo com uma modalidade de exemplo.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0007] A presente invenção refere-se a gomas de mascar com revestimentos de xilitol. Os componentes fundamentais da goma de mascar incluem tipicamente uma porção insolúvel em água e uma porção solúvel em água. A porção insolúvel em água inclui uma base de goma que pode constituir 5 a 90% em peso do produto. Mais tipicamente, a base de goma pode constituir 10 a 50% ou 15 a 40% ou 20 a 35% em peso da goma de mascar.

[0008] O componente primário da base de goma é um polímero elastomérico que proporciona a textura mastigável característica do produto. Polímeros elastoméricos proporcionam uma natureza coesiva e elástica à goma, que varia dependendo da estrutura química de um polímero e de como ela pode ser combinada com outros ingredientes. Os elastômeros naturais podem incluir borracha natural, como látex e guaiúle defumados ou líquidos, gomas naturais como jelutong, lechi caspi perillo, balata de massaranduba, chocolate de massaranduba, nispero, rosidinha, chicle, gutta percha, guta kataiu, niger gutta, tenu, chilte, chiquibul, gutta pendurar kang. Elastômeros sintéticos podem incluir elastômeros de alto peso molecular, tais como copolímeros de butadieno-estireno e copolímeros de isobutileno-isopreno. Outros polímeros que por vezes servem como elastômeros incluem polibutadieno e poli-isobutileno, polímeros vinílicos tais como acetato de polivinila, polietileno, elastômeros vinílicos copoliméricos tais como acetato de vinila/laurato de vinila, acetato de vinila/estearato de vinila, etileno/acetato de vinila, álcool polivinílico ou suas misturas. Estes polímeros têm um bom desempenho quando utilizados em combinação com copolímeros de butadieno-estireno e copolímeros de isobutileno-isopreno.

[0009] Os elastômeros de tipo polimérico e copolimérico de vinila proporcionam resistência à aderência, variam as características de mastigação das gomas feitas a partir dessas bases e oferecem propriedades hidrofílicas benéficas à percepção sensorial das gomas finais. Para tipos copoliméricos, a quantidade de laurato de vinila, estearato de vinila ou etileno presente nos copolímeros de vinil laurato/acetato de vinila (VLNA), estearato de vinila/acetato de vinila (VSNA) ou etileno/acetato de vinila (EVA), respectivamente, pode variar de 10 a cerca de 60 por cento em peso do copolímero. Os pesos moleculares médios destes polímeros podem variar entre cerca de 2.000 e cerca de 80.000. Pontos de amolecimento de bolas e anéis destes polímeros podem variar de cerca de 50 a 120°C. Em algumas disposições, a base de goma inclui acetato de polivinila tendo um peso molecular médio de cerca de 8.000 a cerca de 52.000. Em algumas destas disposições, as bases de goma de mascar incluem acetato de polivinila com um peso molecular médio de cerca de 10.000 a cerca de 35.000, e para bases de goma elástica cerca de 30.000 a cerca de 60.000. Polímeros de vinila liberam sabor rapidamente de forma típica, e o uso de ceras iso-alcânicas exibindo pequena estrutura cristalina com esses polímeros de vinila estende a liberação de sabor.

[0010] A base de goma pode incluir outros ingredientes que modificam as propriedades de mastigação ou que ajudam no processamento do produto global. Esses ingredientes podem incluir ceras, plastificantes, amaciadores, enchimentos, emulsionantes, resinas plásticas, corantes, antioxidantes e assim por diante. A variedade de ingredientes à base de goma fornece a capacidade de modificar ainda mais as características de mastigação das gomas feitas a partir da base de goma.

[0011] As ceras de petróleo auxiliam na cura da goma finalizada feita a partir da base de goma, assim como melhoram a vida útil e a textura. O tamanho do cristal de cera quando duro também melhora a liberação do sabor. As ceras com alto teor de iso-alcanos têm um tamanho de cristal menor do que as ceras com alto teor de alcanos normais, especialmente aquelas com alcanos normais com números de carbono menores que 30. O tamanho de cristal menor permite uma libertação mais lenta do sabor, uma vez que existe mais impedimento para a fuga do sabor desta cera em relação a uma cera com tamanhos de cristal maiores.

[0012] As ceras sintéticas são produzidas por meio de produção atípica de cera de petróleo. As ceras sintéticas podem incluir ceras contendo alcanos ramificados e copolimerizados com monômeros tais como, mas não limitados a, ceras de propileno e polietileno e tipo Fischer-Tropsch. A cera de polietileno não é da mesma categoria que o polietileno, um polímero de monômeros de etileno.

[0013] Os solventes de elastômero (às vezes chamados de plastificantes de elastômero) variam a firmeza da base de goma. Sua especificidade na ruptura da cadeia intermolecular do elastômero (plastificação) juntamente com seus pontos de amolecimento variados causam graus variados de firmeza da goma quando usado na base. Isso também é importante quando se deseja fornecer mais exposição de cadeia elastomérica às cadeias alcânicas das ceras. Os solventes de elastômero incluem ésteres de resinas naturais, como éster de glicerol de resina parcialmente hidrogenada, éster de glicerol de resina polimerizada, éster de glicerol de resina parcialmente dimerizada, éster de glicerol de resina, éster de glicerol de resina de tall oil, ésteres de pentaeritritol de resina parcialmente hidrogenada, ésteres de resina metila parcialmente hidrogenados, éster pentaeritritol de resina, plastificantes de elastômeros sintéticos tais como resinas terpênicas derivadas de alfa-pineno, beta-pineno e/ou d-limoneno, e suas misturas. Os solventes de elastômero utilizados podem ser de um tipo ou de combinações de mais de um. Tipicamente, as proporções de um para o outro dependem de cada ponto de amolecimento, de cada efeito na liberação do sabor e de cada grau de aderência que causam à goma. Pontos de amolecimento de bolas e anéis dos tipos de ésteres de resina supracitados podem variar entre cerca de 60 e cerca de 120°C. Os pontos de amolecimento das resinas terpênicas podem variar de cerca de 60 a cerca de 130°C e um peso molecular médio de cerca de 500 a 2000. Em algumas disposições, ambas as resinas de terpenos e ésteres de resina são usadas em conjunto.

[0014] Os amaciantes modificam a textura, fazem com que os componentes hidrofóbicos e hidrofílicos da base sejam miscíveis e podem plastificar ainda mais os elastômeros sintéticos da base de goma. Os amaciantes incluem óleos completamente hidrogenados de semente de algodão, soja, palma, palmiste, coco, cártamo e semelhantes, bem como monoglicerídeos, diglicerídeos, monoglicerídeos acetilados, mono- e diglicerídeos destilados e lecitina desidratada ou “em pó”. Os glicerídeos e a lecitina são por vezes mencionados como emulsificantes.

[0015] Os enchimentos usados na base de goma modificam a textura da base de goma e ajudam no processamento. Os enchimentos incluem carbonato ou tipos carbonatados precipitados tais como magnésio e carbonato de cálcio, calcário triturado e tipos de silicato tais como silicato de magnésio e alumínio, argila, alumina, talco, bem como óxido de titânio, fosfato mono-di e tricálcico, polímeros de celulose tais como etila, metila e madeira ou suas misturas.

[0016] Outros ingredientes opcionais, como antioxidantes e corantes, também podem ser usados na base da goma. Os antioxidantes prolongam a vida de útil e o armazenamento de base de goma, goma finalizada ou seus respectivos componentes, incluindo gorduras e óleos de sabor. Antioxidantes adequados para utilização em goma de base ou goma da presente invenção incluem hidroxianisol butilado (BHA), hidroxitolueno butilado (BHT), beta-carotenos, tocoferóis, acidulantes tais como Vitamina C, propilgalato, outros tipos sintéticos e naturais ou misturas destes em base de fluxo livre ou forma pulverizada.

[0017] A porção solúvel em água de goma de mascar inclui um agente de volume e pode ainda incluir com pequenas quantidades de componentes secundários tais como aromas, edulcorantes de alta intensidade, corantes, amaciadores, emulsionantes de goma, acidulantes, composto com efeito refrigerante e assim por diante.

[0018] Em várias disposições, pedaços de goma de mascar podem ser revestidos com uma calda de poliol dissolvida que inclui xilitol. Em algumas destas disposições, a calda de poliol inclui xilitol e manitol. O revestimento pode ainda incluir ingredientes adicionais para melhorar a cor e o desempenho do revestimento de goma. Esses ingredientes adicionais podem incluir um aglutinante e/ou um formador de película (por exemplo, uma solução a 40% de goma arábica ou goma tahla) e agentes corantes (por exemplo, dióxido de titânio, corante natural e corante artificial). Esses ingredientes adicionais são normalmente adicionados à solução de poliol que constitui a calda de revestimento.

[0019] A solução de xilitol pode ser preparada como parte de um processo convencional de fabricação de xilitol. Em tais processos, a biomassa contendo altos níveis de xilano (um polímero de xilose) é usada como material de partida. Fontes de biomassa adequadas para este fim podem incluir espigas de milho, madeira de bétula ou outras fontes adequadas que são submetidas à hidrólise ácida ou enzimática para quebrar o polímero de xilano em moléculas individuais de açúcar de xilose. A biomassa é submetida à hidrólise ácida ou enzimática para converter o polímero de xilano em xilose. Alguma purificação pode ser realizada neste estágio, como a remoção de sólidos residuais. A solução de xilose é então submetida à hidrogenação para converter a xilose e quaisquer outros açúcares presentes nos seus correspondentes álcoois de açúcar (poliois). A xilose, que forma a maioria dos açúcares presentes, é convertida em xilitol durante o processo de hidrogenação. Neste ponto, a solução de xilitol pode ser submetida a uma etapa de cristalização intensiva em energia para produzir xilitol cristalino. Em algumas disposições, uma solução de xilitol “licor-mãe” pode ser usada em vez de realizar a etapa de cristalização, como descrito em no Pedido U.S. N° 62/235.446.

[0020] As soluções de xilitol adequadas para utilização na presente invenção podem ser obtidas a partir de fabricantes de xilitol cristalino, tais como a Danisco of Europe e a Huakang Pharmaceutical Co em Zhejiang, China.

[0021] Uma variedade de agentes aromatizantes pode também ser usada, se desejado. O sabor pode ser usado em quantidades de cerca de 0,1 a cerca de 15 por cento em peso da goma. Em algumas disposições, são utilizadas quantidades aromáticas de cerca de 0,2% a cerca de 5% em peso. Agentes aromatizantes podem incluir óleos essenciais, aromas sintéticos ou suas misturas incluindo, mas não limitados a, óleos derivados de plantas e frutos tais como óleos cítricos, essências de frutos, óleo de menta, óleo de hortelã, outros óleos de menta, óleo de cravo, óleo de gaultéria, anis e afins. Agentes aromatizantes artificiais e componentes podem também ser utilizados. Agentes aromatizantes naturais e artificiais podem ser combinados de qualquer modo sensorialmente aceitável. Incluídos na categoria geral de aromas estão os sensatos, substâncias químicas que transmitem sensações fisiológicas na boca, tais como agentes de resfriamento, agentes de aquecimento e agentes de formigamento. Exemplos de agentes de resfriamento incluem mentol, WS-23, WS-3, WS-5, isopulegol, ésteres de mentol tais como succinato de mentila, mentil lactato e mentil glutarato, entre outros. Agentes de aquecimento e formigamento incluem capsaicina, piperina, jambu e spilanthol.

[0022] Referindo-se a FIG. 1, um método de revestimento 100 incorpora pelo menos duas formulações de calda à base de xilitol para criar produtos de goma de mascar lisos e uniformemente coloridos. Embora discutido no contexto das gomas de mascar abaixo, o método 100 pode também ser usado para revestir vários tipos de confecções (por exemplo, balas de hortelã, doces mastigáveis, e assim por diante) onde é desejável uma cobertura externa à base de xilitol lisa e uniformemente colorida.

[0023] O método 100 pode ser realizado através de qualquer um dos vários dispositivos de revestimento de pelotas capazes de realizar operações de revestimento de xarope de acordo com parâmetros especificados. Tais dispositivos podem ser configurados para efetuar operações especificadas sob condições especificadas, como discutido em mais detalhes abaixo. Os dispositivos de revestimento podem ser configurados para operar em um lote de goma disposto em um cilindro rotativo, que pode incluir uma pluralidade de aletas configuradas para facilitar o movimento de peças de goma individuais através de um leito de goma à medida que o cilindro gira. O cilindro pode ainda incluir uma pluralidade de aberturas através das quais o ar pode ser circulado para facilitar as operações de secagem e/ou para manter a temperatura e a umidade dentro do cilindro. O lote de goma pode ser revestido através de volumes controlados de calda entregues através de uma galeria de pulverizadores orientados para o leito de goma dentro do cilindro. Por exemplo, o método 100 pode ser executado por máquinas de produção DriacoaterTM disponíveis através da DRIAM Anlagenbau GmbH.

[0024] Em várias disposições, dispositivos de revestimento de pelotas podem ser configurados para revestir lotes de pastilhas de goma através de uma pluralidade de fases, de tal modo que cada fase inclui um ou mais ciclos que por sua vez incluem uma série de operações. Por exemplo, um processo de revestimento pode incluir oito fases, com cada fase tendo um a cinco ciclos. Um determinado ciclo pode incluir uma ou mais operações de pulverização de calda para adicionar uma camada de calda de revestimento a um lote de goma, uma operação de pausa (ou seja, uma interrupção na operação de pulverização de calda, que pode incluir uma interrupção no fluxo de ar) e operação de secagem. Cada etapa pode ser executada sob parâmetros especificados, por exemplo, a duração de cada operação pode ser predeterminada e ajustada, a quantidade de calda pulverizada durante cada operação de pulverização de calda pode ser predeterminada e ajustada, e assim por diante. Além disso, temperatura, umidade, direção de fluxo de ar, volume e velocidade podem ser predeterminados e definidos para cada ciclo de cada fase também. Onde o dispositivo de revestimento de pelotas inclui um cilindro rotativo, a taxa de rotação do cilindro pode ser controlada durante cada etapa.

[0025] Uma ou mais fases podem ser configuradas com parâmetros distintos e/ou executar operações diferentes. Por exemplo, em uma disposição, uma fase inicial (por exemplo, fase 1) não inclui uma operação de pulverização de calda, mas inclui um período de rotação de cilindro e um fluxo de ar para remover poeira e partículas de um lote de goma. Fases subsequentes (por exemplo, fases 2-5) incluem operações de pulverização de calda para adicionar camadas de calda de revestimento ao lote de goma, com quantidades crescentes de calda sendo aplicadas em cada fase. O processo de revestimento pode concluir com uma ou mais fases configuradas para polir o lote de goma (por exemplo, quando a cera é adicionada ao lote de goma, e depois o lote de goma é deixado em polimento dentro do dispositivo de revestimento).

[0026] Em 102, um lote de goma é revestido com uma primeira calda. O lote de goma inclui uma pluralidade de peças individuais de produtos consumíveis que estão sujeitas ao método de revestimento 100. Em algumas disposições, o lote de goma inclui uma pluralidade de pelotas de núcleo de goma formadas por uma base de goma (por exemplo, formada da porção insolúvel discutida acima) e uma porção de goma de mascar solúvel em água (também discutida acima), que foram misturadas, extrudidas, marcadas e quebradas em uma forma e tamanho desejados. O lote de goma pode ser revestido com a primeira calda no decurso de uma pluralidade de fases em um dispositivo de revestimento de pelotas.

[0027] A primeira calda inclui água, xilitol, goma tahla e manitol, que podem estar presentes nas proporções fornecidas na Tabela 1. Como um versado na técnica reconheceria, outros aglutinantes ou formadores de película podem ser usados em vez da goma tahla, o que pode afetar as proporções dos outros componentes da calda em conformidade.

Tabela 1 (valores em percentual de peso em base úmida) O manitol fornece uma impureza na primeira calda e, como tal, retarda a cristalização do xilitol. Retardar a cristalização do xilitol dá origem a um revestimento de goma que é mais suave e mais uniforme em comparação com outros xaropes à base de xilitol sem manitol. Além disso, os agentes corantes estão ausentes da primeira calda. Em várias disposições, a primeira calda constitui pelo menos metade do peso total do revestimento de cada pelota. Em algumas destas disposições, a primeira calda constitui a maior parte do peso total do revestimento de cada pelota (por exemplo, 60% ou mais).

[0028] Em 104, o lote de goma é revestido com uma segunda calda. Semelhante à primeira calda, a segunda calda inclui água, xilitol, goma tahla (ou outro aglutinante ou formador de filme, como mencionado acima) e, em algumas disposições, manitol. No entanto, em contraste com a primeira calda, a segunda calda inclui ainda um agente corante (por exemplo, corante artificial ou natural). Taxas de exemplo destes componentes são mostradas na Tabela 2:

Tabela 2 (valores como percentual de peso em base úmida) A segunda calda pode ser aplicada ao lote da mesma maneira ou do mesmo modo que a primeira calda (por exemplo, no decurso de uma pluralidade de fases no dispositivo de revestimento de pelotas).

[0029] Em 106, o lote de goma é temperado. O teor de umidade no lote é controlado pela têmpera a 106, a fim de produzir um produto finalizado brilhante com uma cor suave e uniforme no final do método 100. Onde uma quantidade excessiva de umidade é retida em pelotas individuais no lote, o produto final no final do método 100 pode assumir uma aparência turva ou fosca que não reflete uma cor final desejada. Esses defeitos podem surgir devido à umidade que migra coletivamente através das camadas de revestimento para fora e em direção à superfície de cada pelota.

[0030] Onde as caldas de revestimento incluem materiais que liberam a umidade imediatamente (por exemplo, xilitol), as fases de secagem curtas e intermitentes durante todo o processo de revestimento podem remover umidade suficiente para evitar um produto finalizado fosco ou nebuloso. No entanto, em relação ao xilitol, o manitol libera a umidade lentamente de forma característica.

[0031] Como tal, o lote de goma é temperado a 106 através de uma operação de secagem prolongada (por exemplo, aplicação de calor, fluxo de ar e rotação suave) para remover a umidade do lote de goma. O lote de goma pode ser temperado depois do lote de goma ser revestido com a primeira calda a 102. Em algumas disposições, o lote de goma é temperado na última fase de 102. Em outras disposições, o lote de goma é temperado durante uma ou mais das fases de 104.

[0032] Nenhuma calda é aplicada ao lote durante todo o estágio de têmpera a 106, e como tal, o estágio de têmpera diminui significativamente o processo de revestimento geral. A duração do processo de têmpera pode ser influenciada pela temperatura e pelo teor de sólidos da calda de revestimento aplicada em 102. Nas disposições em que o lote de goma é temperado em uma fase de 104, a duração do processo de têmpera pode ser influenciada pelo teor de sólidos da calda de revestimento aplicada em 102 e 104. Geralmente, a duração da têmpera pode ser mais curta em parâmetros de temperatura mais elevada e onde as caldas aplicadas antes de 106 têm um maior teor de sólidos. No entanto, embora temperaturas mais altas possam permitir tempos de têmpera mais curtos, temperaturas mais altas também podem resultar em uma superfície de revestimento áspera. Por exemplo, onde caldas com 71-73 Brix são aplicadas, a têmpera a 27°C durante sessenta minutos a 106 pode ser adequada. Alternativamente, dois estágios de têmpera de trinta minutos a 27°C podem ser apropriados. Em outras disposições, os estágios de têmpera podem ser incorporados em 104 através de operações de secagem mais longas em múltiplas fases de 104 (isto é, em comparação com a duração das operações de secagem em 102). Outras disposições também são possíveis.

[0033] Depois de o lote ser revestido com a segunda calda em 104 e temperado em 106, o lote pode ser submetido a um processo de polimento para melhorar ainda mais o acabamento de cada pelota. Em algumas disposições em que o método 100 é realizado através de um cilindro rotativo, o lote pode ser polido girando o tambor e, desse modo, girando o lote de goma nele.

[0034] Em algumas disposições, componentes adicionais podem ser adicionados ao lote de goma durante o processo de polimento (por exemplo, ceras, óleos, etc.). Em algumas destas disposições, triglicerídeos de cadeia média (por exemplo, óleo de NeobeeTM) e cera de carnaúba podem ser utilizados como compostos de polimento. Em uma dessas disposições, após o lote de goma ser revestido e temperado, uma mistura de 1:1 de óleo de NeobeeTM e cera de carnaúba é adicionada ao lote de goma no dispositivo de revestimento. O cilindro gira sem um fluxo de ar interno durante dois minutos e, em seguida, um fluxo de ar é fornecido no cilindro durante os três minutos seguintes. A cera de Carnaúba (ou seja, sem óleo de NeobeeTM) é então adicionada ao lote de goma, e o cilindro é girado durante cinco minutos sem fluxo de ar, e então o cilindro é girado com um fluxo de ar durante dez minutos.

Claims (15)

1. Produto de goma de mascar que compreende: um núcleo de goma compreendendo uma porção insolúvel e uma porção solúvel; um primeiro revestimento compreendendo pelo menos uma camada de uma primeira calda aplicada a uma superfície externa do núcleo de goma, a primeira calda compreendendo xilitol, uma primeira impureza de revestimento e um aglutinante, caracterizada por a primeira calda não incluir um agente corante, e em que a primeira impureza de revestimento é selecionada para retardar a cristalização do xilitol; e um segundo revestimento compreendendo pelo menos uma camada de uma segunda calda aplicada a uma superfície externa do primeiro revestimento, a segunda calda compreendendo xilitol, uma segunda impureza de revestimento, o aglutinante e um agente de coloração, em que a segunda impureza do revestimento é selecionada para retardar a cristalização do xilitol, em que o núcleo da goma é temperado após pelo menos uma primeira camada do primeiro revestimento ser aplicada e antes de uma última camada do segundo revestimento ser aplicada, em que um revestimento geral compreende o primeiro revestimento e o segundo revestimento, e em que o revestimento geral compreende mais de 60% do primeiro revestimento em peso, em que cada uma das impurezas do primeiro revestimento e do segundo revestimento é manitol, e em que cada uma das primeiras coberturas e a segunda cobertura compreende 2-4% de manitol por peso úmido.

2. Produto de goma de mascar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o aglutinante ser goma tahla.

3. Produto de goma de mascar, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o primeiro revestimento compreender 65-75% de xilitol em peso úmido e 2-4% da primeira impureza de revestimento em peso úmido.

4. Produto de goma de mascar, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o primeiro revestimento compreender 67-73% de xilitol em peso úmido e 2-4% da primeira impureza de revestimento em peso úmido.

5. Produto de goma de mascar, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o segundo revestimento compreender 65-75% de xilitol em peso, 2-4% da segunda impureza de revestimento em peso úmido e 0,1-0,7% do agente corante em peso úmido.

6. Produto de goma de mascar, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o segundo revestimento compreender 67,5-72,5% de xilitol em peso úmido, 2-4% do segundo revestimento de impureza em peso úmido e 0,550,65% do agente de coloração em peso.

7. Método para produzir um produto de goma de mascar, o método compreendendo: revestimento, por um dispositivo de revestimento de goma, um núcleo de goma com uma primeira calda para formar um primeiro revestimento, caracterizada por a primeira calda compreender xilitol, uma primeira impureza de revestimento e um aglutinante, em que a primeira calda não inclui um agente de coloração e em que a primeira impureza de revestimento é selecionada para retardar a cristalização do xilitol; revestimento, pelo dispositivo de revestimento de goma, uma superfície externa do primeiro revestimento com uma segunda calda para formar um segundo revestimento, em que a segunda calda compreende xilitol, uma segunda impureza de revestimento, um aglutinante e um agente de coloração, em que a segunda impureza de revestimento é selecionada para retardar a cristalização do xilitol; e temperar, pelo dispositivo de revestimento de goma, o núcleo de goma após pelo menos uma primeira camada do primeiro revestimento ser aplicada e antes de uma última camada do segundo revestimento ser aplicada. em que um revestimento geral compreende o primeiro revestimento e o segundo revestimento, e em que o revestimento geral compreende mais de 60% do primeiro revestimento em peso, em que cada uma das impurezas do primeiro revestimento e do segundo revestimento é manitol, e em que cada uma das primeiras coberturas e a segunda cobertura compreende 2-4% de manitol por peso úmido.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o dispositivo de revestimento de goma forma o primeiro revestimento sobre uma pluralidade de primeiras fases de revestimento e em que o núcleo de goma é temperado após uma da pluralidade das primeiras fases de revestimento.

9. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o dispositivo de revestimento de goma formar o segundo revestimento ao longo de uma pluralidade de segundas fases de revestimento e em que o número de goma é temperado após uma da pluralidade das segundas fases de revestimento.

10. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o dispositivo de revestimento de goma formar o primeiro revestimento em uma pluralidade de primeiras fases de revestimento e formar o segundo revestimento em uma pluralidade de segundas fases de revestimento, e em que o núcleo de goma é temperado durante mais de uma fase das primeiras fases de revestimento e as segundas fases de revestimento.

11. Método, de acordo com a reivindicação7, caracterizado por o aglutinante ser goma talha.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o primeiro revestimento compreender 65-75% de xilitol em peso úmido e 2-4% da primeira impureza de revestimento em peso úmido.

13. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o primeiro revestimento compreender 67-73% de xilitol em peso úmido e 2-4% da primeira impureza de revestimento em peso úmido.

14. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o segundo revestimento compreender 65-75% de xilitol em peso úmido, 2-4% da segunda impureza de revestimento em peso úmido e 0,1-0,7% do agente corante em peso úmido.

15. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o segundo revestimento compreender 67,5-72,5% de xilitol em peso úmido, 2-4% do segundo revestimento de impureza em peso úmido e 0,55-0,65% do agente de coloração em peso úmido.

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