BR112018014947B1 - HEAT TREATMENT PROCESS AND HEAT TREATMENT DEVICE - Google Patents

HEAT TREATMENT PROCESS AND HEAT TREATMENT DEVICE Download PDF

Info

Publication number
BR112018014947B1
BR112018014947B1 BR112018014947-0A BR112018014947A BR112018014947B1 BR 112018014947 B1 BR112018014947 B1 BR 112018014947B1 BR 112018014947 A BR112018014947 A BR 112018014947A BR 112018014947 B1 BR112018014947 B1 BR 112018014947B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
areas
temperature
steel component
furnace
heat treatment
Prior art date
Application number
BR112018014947-0A
Other languages
Portuguese (pt)
Other versions
BR112018014947A2 (en
Inventor
Andreas Reinartz
Original Assignee
Schwartz Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schwartz Gmbh filed Critical Schwartz Gmbh
Publication of BR112018014947A2 publication Critical patent/BR112018014947A2/en
Publication of BR112018014947B1 publication Critical patent/BR112018014947B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/22—Martempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/78—Combined heat-treatments not provided for above
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/84—Controlled slow cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F27B9/028—Multi-chamber type furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/60—Aqueous agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

A invenção se refere a um método e um dispositivo para tratamento térmico direcionado especificamente para zonas individuais de um componente de aço. Em uma ou várias primeiras áreas do componente de aço uma estrutura martensítica precedente pode ser ajustada, a partir da qual pode ser representada, por arrefecimento abrupto, uma estrutura em grande parte martensítica, e em uma ou várias áreas do componente de aço é um estrutura em grande parte ferrítica-perlítica, sendo que, o componente de aço é aquecido inicialmente em um primeiro forno a uma temperatura abaixo da temperatura AC3, o componente de aço é posteriormente transferido para uma estação de tratamento, sendo que, o mesmo pode ser arrefecido durante a transferência, e na estação de tratamento, a uma ou várias segundas áreas do componente de aço podem ser arrefecidas dentro de uma temporização t150 a uma temperatura que encerra o arrefecimento ^2 , sendo posteriormente transferido para um segundo forno, sendo que a temperatura da uma ou várias segundas áreas se eleva novamente, durante a temporização t130 a uma temperatura abaixo da temperatura AC3, enquanto a temperatura da uma ou várias primeiras áreas na mesma temporização t130 são aquecidas a uma temperatura acima da temperatura AC3.The invention relates to a method and device for specifically targeted heat treatment of individual zones of a steel component. In one or several first areas of the steel component a preceding martensitic structure can be fitted, from which a largely martensitic structure can be represented by abrupt cooling, and in one or several areas of the steel component is a structure largely ferritic-pearlitic, and the steel component is initially heated in a first furnace at a temperature below the AC3 temperature, the steel component is subsequently transferred to a treatment station, where it can be cooled during the transfer, and in the treatment station, one or several second areas of the steel component can be cooled within a time t150 to a temperature that ends the cooling ^2 , being subsequently transferred to a second furnace, the temperature being of one or several second areas rises again, during time t130 at a temperature below the temperature AC3, while the temperature d the first one or several areas in the same time t130 are heated to a temperature above the AC3 temperature.

Description

[0001] A invenção se refere a um método e um dispositivo para tratamento térmico direcionado especificamente para zonas individuais de um componente de aço.[0001] The invention relates to a method and a device for heat treatment specifically directed to individual zones of a steel component.

[0002] No estado da técnica, em muitos casos de aplicação, em diferentes setores, há o desejo por peças de chapas metálicas de alta resistência com menor peso da peça. Por exemplo, na indústria automobilística, há o esforço de reduzir o consumo de combustível de automóveis e diminuir as emissões de C02contudo, ao mesmo tempo, elevar a segurança dos passageiros. Portanto, há uma forte necessidade crescente de componentes de carroceria com uma relação favorável de estabilidade e peso. Estão associados a esses componentes, colunas A e B, suporte de proteção de impacto lateral em portas, travessas, partes de estrutura, para-choques, para lateral para assoalho e teto, longarina anterior e posterior. Em veículos automóveis modernos, a carroceria com uma gaiola de segurança consiste geralmente em uma chapa de aço temperada com aprox. 1.500Mpa de estabilidade. Nesse caso, são aplicadas múltiplas chapas de aço revestidas por Al-Si. Para a produção de um componente de chapa de aço temperada, foi desenvolvido o processo denominado temperagem por compressão. Nesse caso, as chapas de aço são inicialmente aquecida em austenita, então, colocadas em uma ferramenta de temperagem por compressão, rapidamente moldadas e abruptamente resfriadas pela ferramenta arrefecida em água, rapidamente em temperatura inferior à rigidez martensítica. Nesse caso, resulta uma estabilidade rígida de estrutura martensítica com aprox. 1.500MPa. Uma tal chapa de aço temperada apresenta, contudo, apenas um menor alongamento de ruptura. A energia cinética de um impacto, portanto, não pode ser suficientemente convertida em calor de deformação.[0002] In the state of the art, in many application cases, in different sectors, there is a desire for high strength sheet metal parts with lower part weight. For example, in the automobile industry, there is an effort to reduce automobile fuel consumption and decrease C02 emissions, yet at the same time increase passenger safety. Therefore, there is a strong growing need for body components with a favorable stability-to-weight ratio. These components are associated with A and B pillars, side impact protection support on doors, cross members, structure parts, bumpers, side rails for floor and roof, front and rear spar. On modern motor vehicles, the bodywork with a safety cage generally consists of a hardened sheet steel of approx. 1,500Mpa of stability. In this case, multiple Al-Si coated steel sheets are applied. For the production of a tempered steel sheet component, the process called compression tempering was developed. In this case, the steel sheets are initially heated in austenite, then placed in a compression hardening tool, quickly shaped and abruptly cooled by the water-cooled tool, rapidly below the martensitic hardness. In this case, a rigid stability of martensitic structure with approx. 1,500MPa. Such a hardened steel sheet, however, has only a lower elongation at break. The kinetic energy of an impact, therefore, cannot be sufficiently converted into heat of deformation.

[0003] Portanto, para o setor automotivo, é desejável produzir componentes de carroceria que apresentem a maioria das zonas de alongamento e estabilidade diversificadas no componente, de tal modo que, por um lado, tanto áreas rígidas (a seguir, denominadas primeiras áreas) quanto áreas alongáveis (a seguir, denominadas segundas áreas) existam em um componente. Por um lado, são desejáveis componentes com estabilidade basicamente elevada, a fim de obter componentes altamente resiliente mecanicamente, com peso menor. Por outro lado, também devem poder ter componentes de alta resistência com áreas parcialmente suaves. Isso traz a capacidade de deformação parcialmente elevada desejada em caso de acidente (Crashfall). A ser dissipada e assim, as forças de aceleração possam ser minimizadas sobre os passageiros e em todo o veículo. Além disso, processos de junção modernos exigem áreas suavizadas que permitem a junção de materiais de mesmo tipo ou diversos. Frequentemente são utilizadas junções de prensagem ou rebitagem que requerem, como pré-requisito, áreas moldáveis no componente.[0003] Therefore, for the automotive sector, it is desirable to produce body components that present the most zones of elongation and diversified stability in the component, in such a way that, on the one hand, both rigid areas (hereinafter referred to as first areas) how many stretchable areas (hereinafter referred to as second areas) exist in a component. On the one hand, components with basically high stability are desirable in order to obtain highly mechanically resilient components with lower weight. On the other hand, they must also be able to have high strength components with partially smooth areas. This brings the desired partially increased deformation capacity in case of a crash (crashfall). To be dissipated and thus, the acceleration forces can be minimized on the passengers and on the entire vehicle. In addition, modern joining processes require smoothed areas that allow the joining of materials of the same or different types. Press or rivet joints are often used which require, as a prerequisite, moldable areas on the component.

[0004] Nesse caso, ainda devem ser observadas as reivindicações gerais em uma instalação de produção: assim, não deve ocorrer qualquer prejuízo no tempo do ciclo em uma instalação de temperagem por compressão, a instalação completa deve ser utilizada sem limitações e poder ser converter rapidamente em um produto específico. O processo deve ser robusto e econ6omicoe a instalação de produção necessitar apenas um espaço mínimo. A forma e precisão das arestas do componente deve ser alta.[0004] In this case, the general claims in a production installation must still be observed: thus, there must not be any damage to the cycle time in a compression hardening installation, the complete installation must be used without limitations and be able to be converted quickly on a specific product. The process must be robust and cost-effective, and the production facility needs only minimal space. The shape and precision of the component edges must be high.

[0005] Em todos os processos conhecidos ocorre o tratamento térmico direcionado do componente em uma etapa de tratamento de tempo intensivo, que essencialmente exerce influência sobre os tempos de ciclo de todo o dispositivo de tratamento térmico.[0005] In all known processes, targeted heat treatment of the component takes place in a time-intensive treatment step, which essentially influences the cycle times of the entire heat treatment device.

[0006] O objetivo da invenção é, portanto, oferecer um processo e um dispositivo para o tratamento térmico direcionado especificamente para zonas individuais de um componente de aço, sendo que podem ser alcançadas áreas de diferentes durezas e ductibilidades nas quais pode ser minimizada a influência sobre o tempo de ciclo de todo o dispositivo de tratamento térmico.[0006] The object of the invention is therefore to offer a process and a device for the heat treatment directed specifically to individual zones of a steel component, whereby areas of different hardness and ductility can be reached in which the influence can be minimized. on the cycle time of the whole heat treatment device.

[0007] De acordo com a invenção, esse objetivo é solucionado por um processo com as características da reivindicação independente 1. Aperfeiçoamentos vantajosos do processo resultam das reivindicações dependentes 2 a 5. O objetivo é solucionado ainda por um dispositivo de acordo com a reivindicação 8. Aperfeiçoamentos vantajosos do dispositivo resultam das reivindicações dependentes 6 a 15.[0007] According to the invention, this objective is solved by a process with the characteristics of independent claim 1. Advantageous improvements to the process result from dependent claims 2 to 5. The objective is also solved by a device according to claim 8 Advantageous improvements to the device result from dependent claims 6 to 15.

[0008] Um componente de aço é aquecido inicialmente até se encontrar abaixo da temperatura de austenização AC3.[0008] A steel component is initially heated until it is below the austenitic temperature AC3.

[0009] Posteriormente, o componente de aço é transferido para uma estação de tratamento. Aqui, a segunda ou as segundas áreas são arrefecidas o mais rápido possível dentro de um tempo de tratamento tB. Em uma modalidade preferida do dispositivo de tratamento térmico, a estação de tratamento apresenta um dispositivo de posicionamento, com cujo o auxílio pode ser assegurado o posicionamento preciso das áreas individuais. O arrefecimento rápido da segunda ou das segundas áreas ocorre em uma modalidade preferida do processo por meio de alimentação com um fluido gasoso, por exemplo, ar ou um gás de proteção. A estação de tratamento apresenta, para isso, em uma modalidade vantajosa, um dispositivo para a alimentação, por exemplo, das segundas áreas. Esse dispositivo pode apresentar, por exemplo, um ou vários bocais. Em uma modalidade vantajosa do processo, ocorre a alimentação da segunda ou das segundas áreas por alimentação com um fluido gasoso, sendo que, o fluido gasoso água é adicionado, por exemplo, em forma nebulizada. Para isso, o dispositivo apresenta, em uma modalidade vantajosa, um ou mais bocais de nebulização. Através da alimentação com o fluido gasoso deslocado com água, é elevada a dissipação do calor a partir da segunda ou das segundas áreas. Após transcorrido do tempo de tratamento tB a segunda área atingiu ou as segundas áreas atingiram uma temperatura que encerra o arrefecimento. O tempo de tratamento tB se move, nesse caso, geralmente, na faixa de poucos segundos. Nesse caso, a segunda ou as segundas áreas também podem ser arrefecidas até se encontrarem significativamente abaixo da temperatura de início de martensitização Ms. A temperatura de início de martensitização Ms se encontra, por exemplo, para estruturas metálicas de carroceria comuns 22MnB5 em torno de aprox. 410 °C. A primeira área, ou as primeiras áreas, não são submetidas a qualquer tratamento específico na estação de tratamento, ou seja, não são aquecidas ou arrefecidas sem quaisquer outras medidas específicas. A ou as primeiras áreas resfriam lentamente na estação de tratamento, por exemplo, por convecção natural. Demonstrou ser vantajoso se, na estação de tratamento, forem tomadas medidas para a redução da queda de temperatura da primeira ou das primeiras áreas. Tais medidas podem ser, por exemplo, a colocação de um refletor de radiação térmica e/ou o isolamento de superfícies da estação de tratamento no contexto da primeira ou das primeiras áreas.[0009] Subsequently, the steel component is transferred to a treatment plant. Here, the second or second areas are cooled down as quickly as possible within a tB treatment time. In a preferred embodiment of the heat treatment device, the treatment station has a positioning device, with the aid of which the precise positioning of the individual areas can be ensured. Rapid cooling of the second or second area takes place in a preferred embodiment of the process by means of supplying with a gaseous fluid, for example air or a shielding gas. The treatment plant has, for this purpose, in an advantageous embodiment, a device for supplying, for example, the second areas. Such a device may have, for example, one or more mouthpieces. In an advantageous embodiment of the process, the second or second areas are fed by feeding with a gaseous fluid, the gaseous fluid being added, for example, in nebulized form. For this purpose, the device has, in an advantageous embodiment, one or more nebulization nozzles. By supplying the water-displaced gaseous fluid, heat dissipation from the second or second areas is increased. After the treatment time tB has elapsed, the second area has reached or the second areas have reached a temperature that terminates cooling. The tB treatment time moves, in this case, usually in the range of a few seconds. In that case, the second or second areas can also be cooled down to significantly below the martensitization start temperature Ms. The martensitization start temperature Ms is found, for example, for common metal body structures 22MnB5 around approx. 410 °C. The first area, or the first areas, are not subjected to any specific treatment in the treatment plant, i.e. they are not heated or cooled without any other specific measures. The first area or areas cool slowly in the treatment plant, for example by natural convection. It has proved to be advantageous if, in the treatment plant, measures are taken to reduce the temperature drop in the first area or areas. Such measures can be, for example, the placement of a thermal radiation reflector and/or the isolation of surfaces of the treatment plant in the context of the first or first areas.

[0010] Em seguida, após transcorrido o tempo de tratamento tB, o componente de aço é transferido para um segundo forno. O componente de aço completo é aquecido nesse segundo forno. Esse aquecimento pode ocorrer, por exemplo, por radiação térmica. Nesse caso, o componente de aço permanece durante uma temporização t130 no segundo forno, que deve ser medido de tal modo que a temperatura da primeira ou das primeiras áreas se elevam acima da temperatura AC3. Visto que a segunda ou as segundas áreas apresentam, a partir das etapas anteriores do processo, no início do temporização t130 uma temperatura significativamente inferior à primeira ou às primeiras áreas, ao final do temporização t130 no segundo forno, as mesmas não atingiram a temperatura AC3. Posteriormente, o componente de aço pode ser transferido para uma ferramenta de temperagem por compressão, sendo que a primeira ou as primeiras áreas são completamente austenizadas, enquanto a segunda ou as segundas áreas não são austenizadas, de tal modo que, pelo arrefecimento abrupto em uma temperagem por compressão subsequente, a primeira ou as primeiras áreas formem estruturas martensíticas com valores elevados de estabilidade. Visto que a segunda ou as segundas áreas não foram austenizadas em qualquer tempo durante o processo, após a etapa de temperagem por compressão, as mesmas apresentam estruturas ferríticas-perlíticas, apenas com baixos valores de estabilidade em elevada ductibilidade.[0010] Then, after the treatment time tB has elapsed, the steel component is transferred to a second furnace. The completed steel component is heated in this second furnace. This heating can occur, for example, by thermal radiation. In this case, the steel component remains for a time t130 in the second furnace, which must be measured in such a way that the temperature of the first or first areas rises above the AC3 temperature. Since the second or second areas present, from the previous stages of the process, at the beginning of time t130 a significantly lower temperature than the first or first areas, at the end of time t130 in the second oven, they have not reached temperature AC3 . Subsequently, the steel component can be transferred to a compression hardening tool, with the first or first areas being completely austenitic, while the second or second areas are not austenitic, such that upon quenching in a subsequent compression hardening, the first or first areas form martensitic structures with high stability values. Since the second or second areas were not austenitized at any time during the process, after the compression hardening step, they present ferritic-pearlitic structures, with only low values of stability in high ductility.

[0011] De acordo com a invenção, os componentes são transportados, após alguns segundos na estação de tratamento, que pode, além disso, disponibilizar um dispositivo de posicionamento, para assegurar o posicionamento preciso das diferentes áreas, em um segundo forno, que não possui, preferencialmente, quaisquer dispositivos especiais para o tratamento diversificado das diferentes áreas. Em uma modalidade é ajustada apenas uma temperatura do forno 04, ou seja, uma temperatura essencialmente homogênea em todo o espaço do forno, que se encontra acima da temperatura de austenização AC3. Podem ser realizados limites claramente definidos das áreas individuais e pela pouca diferença de temperatura entre ambas as áreas, a deformação dos componentes é minimizada. Baixas dispersões do nível de temperatura do componente atuam de forma vantajosa nos outros processos de prensagem.[0011] According to the invention, the components are transported, after a few seconds in the treatment station, which can, in addition, provide a positioning device, to ensure the precise positioning of the different areas, in a second oven, which does not preferably have any special devices for the diversified treatment of different areas. In one mode, only one furnace temperature 04 is set, that is, an essentially homogeneous temperature throughout the furnace space, which is above the austenitic temperature AC3. Clearly defined boundaries of the individual areas can be realized and due to the small temperature difference between both areas, the deformation of the components is minimized. Low dispersions of the component's temperature level act advantageously in other pressing processes.

[0012] De forma vantajosa, em uma modalidade, é previsto um forno contínuo como primeiro forno. Fornos contínuos apresentam, geralmente, uma grande capacidade e são adequados para produção em massa, visto que podem ser alimentados e operados sem grandes custos. Mas também um forno Batch, por exemplo, um forno de câmaras, pode ser utilizado como primeiro forno.[0012] Advantageously, in one embodiment, a continuous oven is provided as the first oven. Continuous kilns generally have a large capacity and are suitable for mass production as they can be fed and operated without great expense. But a batch furnace, for example a chamber furnace, can also be used as a first furnace.

[0013] De forma vantajosa, em uma modalidade, o segundo forno é um forno contínuo.[0013] Advantageously, in one embodiment, the second oven is a continuous oven.

[0014] Ca so, tanto o primeiro quanto o segundo forno, forem executados como fornos contínuos, as temporizações necessárias para a ou as primeiras e segundas áreas podem ser realizadas dependendo do comprimento do componente pelo ajuste da velocidade de transporte e disposição do respectivo comprimento do forno. Desse modo, pode ser evitada a influência do tempo de ciclo de toda a linha de produção com o dispositivo de tratamento térmico e a prensagem para uma temperagem por compressão subsequente.[0014] If both the first and second ovens are executed as continuous ovens, the necessary timings for the first and second area(s) can be performed depending on the length of the component by adjusting the transport speed and arranging the respective length from the oven. In this way, the influence of the cycle time of the entire production line with the heat treatment device and pressing for subsequent compression tempering can be avoided.

[0015] Em uma modalidade alternativa, o segundo forno é um forno Batch, por exemplo, um forno de câmaras.[0015] In an alternative embodiment, the second furnace is a batch furnace, for example, a chamber furnace.

[0016] Em um modalidade preferida, a estação de tratamento apresenta um dispositivo para arrefecimento rápido de uma ou várias das segundas áreas do componente de aço. Em uma modalidade vantajosa, o dispositivo apresenta um bocal para alimentar a primeira ou as primeiras áreas do componente de aço com um fluido gasoso, por exemplo, ar ou um gás de proteção, como, por exemplo nitrogênio. Para isso, o dispositivo apresenta, em uma modalidade vantajosa, um ou mais bocais de nebulização. Através da alimentação com o fluido gasoso deslocado com água, é elevada a dissipação do calor a partir da segunda ou das segundas áreas.[0016] In a preferred embodiment, the treatment plant has a device for rapid cooling of one or more of the second areas of the steel component. In an advantageous embodiment, the device has a nozzle for supplying the first or first areas of the steel component with a gaseous fluid, for example, air or a shielding gas, such as, for example, nitrogen. For this purpose, the device has, in an advantageous embodiment, one or more nebulization nozzles. By supplying the water-displaced gaseous fluid, heat dissipation from the second or second areas is increased.

[0017] Em uma outra modalidade, a segunda ou as segundas áreas são arrefecidas por condução térmica, por exemplo, pelo contato com uma punção ou várias punções, que apresenta ou apresentam uma temperatura consideravelmente mais baixa que o componente de aço. Para isso, a punção pode ser produzida a partir de um material de boa condutibilidade térmica e ser arrefecido diretamente e/ou indiretamente. Também é possível uma combinação de tipos de arrefecimento.[0017] In another embodiment, the second area or areas are cooled by thermal conduction, for example by contact with a punch or several punches, which have or have a considerably lower temperature than the steel component. For this, the punch can be produced from a material with good thermal conductivity and be cooled directly and/or indirectly. A combination of cooling types is also possible.

[0018] Com o processo de acordo com a invenção e o dispositivo de tratamento térmico de acordo com a invenção, componentes de aço com respectivamente uma ou várias primeiras e/ou segundas áreas, que também podem ser formadas de modo complexo, podem ser comprimidos de forma econômica a um perfil de temperatura correspondente, visto que as diferentes áreas podem ser trazidas, de fato, muito rapidamente às temperaturas de processo necessárias.[0018] With the process according to the invention and the heat treatment device according to the invention, steel components with respectively one or more first and/or second areas, which can also be formed complexly, can be compressed economically to a corresponding temperature profile, as the different areas can be brought to the required process temperatures very quickly indeed.

[0019] De acordo com a invenção, com o processo direcionado e o dispositivo de tratamento térmico é possível ajustar várias segundas áreas quase aleatoriamente. A segunda ou as segundas áreas nunca foram austenizadas durante o transcorrer do processo e apresentam também, após a compressão, baixos valores de estabilidade semelhantes às estabilidades originais do componente de aço não-tratado. Também a geometria selecionada das subáreas pode ser livremente selecionada. Áreas pontilhadas ou em forma de linhas também podem ser representadas, do mesmo modo, como, por exemplo, áreas de larga escala. Também a posição das áreas é irrelevante. As segundas áreas podem ser completamente envolvidas pelas primeiras áreas ou se encontrar na borda do componente de aço. É possível até mesmo um tratamento por toda a extensão da superfície. Uma orientação particular do componente de aço no sentido do fluxo não é necessária para o fim do processo para o tratamento térmico direcionado especificamente para zonas individuais de um componente de aço. Uma limitação do número dos componentes de aço tratados simultaneamente é especificado, em todo o caso, pela ferramenta de temperagem por compressão ou técnica de transporte de todo o dispositivo de tratamento térmico. A utilização do processo em componentes de aço já deformados, é possível, do mesmo modo. Através das superfícies formadas tridimensionais dos componentes de aço já deformados, obtém-se apenas um custo construtivo mais elevado para a representação das superfícies opostas.[0019] According to the invention, with the targeted process and the heat treatment device it is possible to adjust several second areas almost randomly. The second or second areas were never austeniticized during the course of the process and also present, after compression, low stability values similar to the original stabilities of the non-treated steel component. Also selected geometry of subareas can be freely selected. Dotted or line-shaped areas can also be represented in the same way, for example large-scale areas. Also the position of the areas is irrelevant. The second areas can be completely enclosed by the first areas or meet at the edge of the steel component. It is even possible to treat the entire length of the surface. A particular orientation of the steel component in the direction of flow is not necessary for the end of the process for specifically targeted heat treatment of individual zones of a steel component. A limitation of the number of simultaneously treated steel components is specified, in any case, by the compression hardening tool or conveying technique of the entire heat treatment device. The use of the process on already deformed steel components is also possible. Through the three-dimensional formed surfaces of the already deformed steel components, only a higher constructive cost is obtained for the representation of the opposite surfaces.

[0020] Ademais, é vantajoso que também instalações de tratamento térmico já existentes possam ser adaptadas ao processo de acordo com a invenção. Para isso, em um dispositivo de tratamento térmico convencional com apenas um forno posterior ao mesmo, é preciso ser instalada apenas a estação de tratamento e o segundo forno. Conforme a modalidade do forno existente, é possível separar o mesmo de tal modo que resultem o primeiro e o segundo forno a partir do forno original.[0020] Furthermore, it is advantageous that even existing heat treatment plants can be adapted to the process according to the invention. For this, in a conventional heat treatment device with only one furnace after it, only the treatment station and the second furnace need to be installed. Depending on the type of existing oven, it is possible to separate it in such a way that the first and second ovens result from the original oven.

[0021] Out ras vantagens, características especiais e desenvolvimentos úteis da invenção se tornam evidentes a partir das reivindicações dependentes e da descrição a seguir, das modalidades preferidas com base nos desenhos.[0021] Other advantages, special features and useful developments of the invention become apparent from the dependent claims and the following description of preferred embodiments based on the drawings.

[0022] A partir das Figuras, mostra-se: Figura 1 uma curva de temperatura típica no tratamento térmico de um componente de aço com uma primeira e uma segunda área Figura 2 um dispositivo de tratamento térmico de acordo com a invenção, em uma vista superior como desenho esquemático Figura 3 um outro dispositivo de tratamento térmico de acordo com a invenção, em uma vista superior como desenho esquemático Figura 4 um outro dispositivo de tratamento térmico de acordo com a invenção, em uma vista superior como desenho esquemático Figura 5 um outro dispositivo de tratamento térmico de acordo com a invenção, em uma vista superior como desenho esquemático Figura 6 um outro dispositivo de tratamento térmico de acordo com a invenção, em uma vista superior como desenho esquemático. Figura 7 um outro dispositivo de tratamento térmico de acordo com a invenção, em uma vista superior como desenho esquemático[0022] From the Figures, it is shown: Figure 1 a typical temperature curve in the heat treatment of a steel component with a first and a second area Figure 2 a heat treatment device according to the invention, in a view Figure 3 another heat treatment device according to the invention, in a top view as a schematic drawing Figure 4 another heat treatment device according to the invention, in a top view as a schematic drawing Figure 5 another heat treatment device according to the invention, in top view as schematic drawing Figure 6 is a further heat treatment device according to the invention, in top view as schematic drawing. Figure 7 another heat treatment device according to the invention, in a top view as a schematic drawing

[0023] Na Figura Fig. 1 é representada uma curva de temperatura típica no tratamento térmico de um componente de aço 200 com uma primeira área 210 e uma segunda área 220 segundo o processo de acordo com a invenção. O componente de aço 200 é aquecido no primeiro forno 110 de acordo com o curso de temperatura ilustrado de forma esquemática £200,110 durante a temporização no primeiro forno t110 a uma temperatura abaixo da temperatura AC3. Posteriormente, o componente de aço 200 é transferido com um tempo de transferência t120 para a estação de tratamento 150. Nesse caso, o componente de aço perde calor. Na estação de tratamento, uma segunda área 220 do componente de aço 200 é rapidamente arrefecida, sendo que, a segunda área 220 perde rapidamente calor conforme o curso ilustrado £220,150. A alimentação se encerra após transcorrido o tempo de tratamento tB, que, dependendo da espessura do componente de aço 200 e do tamanho da segunda área 220, é de apenas alguns segundos. Em uma primeira aproximação, nesse caso, o tempo de tratamento tB é igual à temporização t150 na estação de tratamento 150. A segunda área 220 atingiu agora a temperatura que encerra o arrefecimento ds. Ao mesmo tempo, a temperatura da primeira área 210 na estação de tratamento 150 cai, conforme o curso de temperatura delineado £210,150, sendo que, a primeira área 210 não se encontra na área do sentido de arrefecimento. Após decorrido o tempo de tratamento tB o componente de aço 200 é transferido, durante o tempo de transferência t121 para o segundo forno 130, sendo que o mesmo continua perdendo calor. No segundo forno 130 se altera a temperatura da primeira área 210 do componente de aço 200 de acordo com o curso de temperatura ilustrada de forma esquemática 02io,i3o durante a temporização t130, ou seja, a temperatura da primeira área 210 do componente de aço 200 é aquecida a uma temperatura acima da temperatura AC3. Também a temperatura da segunda área 220 do componente de aço 200 sobe, conforme o curso de temperatura £220,130 ilustrado, durante a temporização t130, sem atingir a temperatura AC3. O segundo forno 130 não disponibiliza quaisquer dispositivos especiais para o tratamento diferenciado das diferentes áreas 210, 220. É ajustada apenas uma temperatura do forno 04, ou seja, uma temperatura essencialmente homogênea 04 em todo o espaço interno do segundo forno 130, que se encontra acima da temperatura de austenização AC3. Visto que a ou as segunda áreas apresentam uma temperatura significativamente inferior que a ou as primeiras áreas ao início da temporização t130 no segundo forno 130 e ambas as áreas são aquecidas igualmente no segundo forno 130, ao final da temporização t130 as mesmas apresentam, do mesmo modo, uma temperatura diversa. A temporização t130 do componente de aço 200 no segundo forno 130 deve ser medida de tal modo que a primeira área ou as primeiras áreas, ao final da temporização t130 apresentem uma temperatura acima da temperatura AC3, enquanto a segunda ou as segundas áreas, nesse momento, ainda não atingiram a temperatura AC3.[0023] In Figure Fig. 1 shows a typical temperature curve in the heat treatment of a steel component 200 with a first area 210 and a second area 220 according to the process according to the invention. The steel component 200 is heated in the first furnace 110 according to the schematically illustrated temperature course £200,110 during the timing in the first furnace t110 at a temperature below the temperature AC3. Subsequently, the steel component 200 is transferred with a transfer time t120 to the treatment plant 150. In this case, the steel component loses heat. In the treatment plant, a second area 220 of the steel component 200 is rapidly cooled, whereby the second area 220 rapidly loses heat as illustrated in the course £220,150. Feeding stops after the treatment time tB has elapsed, which, depending on the thickness of the steel component 200 and the size of the second area 220, is only a few seconds. To a first approximation, in this case, the treatment time tB is equal to the time delay t150 in the treatment plant 150. The second area 220 has now reached the temperature that terminates the cooling ds. At the same time, the temperature of the first area 210 in the treatment plant 150 drops, as the temperature course delineated £210,150, whereby the first area 210 is not in the area of the cooling direction. After the treatment time tB has elapsed, the steel component 200 is transferred, during the transfer time t121, to the second furnace 130, which continues to lose heat. In the second furnace 130, the temperature of the first area 210 of the steel component 200 changes according to the temperature course schematically illustrated 02io,i3o during time t130, that is, the temperature of the first area 210 of the steel component 200 is heated to a temperature above the AC3 temperature. Also the temperature of the second area 220 of the steel component 200 rises, as per the illustrated temperature course £220,130, during time t130, without reaching temperature AC3. The second furnace 130 does not provide any special devices for the differentiated treatment of the different areas 210, 220. Only one temperature of the furnace 04 is set, that is, an essentially homogeneous temperature 04 in the entire internal space of the second furnace 130, which is located above the austenitizing temperature AC3. Since the second area or areas have a significantly lower temperature than the first area or areas at the start of time delay t130 in the second oven 130 and both areas are heated equally in the second oven 130, at the end of time delay t130 they have the same way, a different temperature. The time t130 of the steel component 200 in the second furnace 130 must be measured in such a way that the first area or first areas, at the end of the time period t130, have a temperature above the AC3 temperature, while the second or second areas, at that time , have not yet reached the AC3 temperature.

[0024] Posteriormente, o componente de aço pode ser transferido, durante um tempo de transferência t131 para uma ferramenta de temperagem por compressão 160, que é instalada em uma prensagem não mostrada. Durante o tempo de transferência t131 o componente de aço 200 perde novamente calor, de tal modo que a temperatura da ou das primeiras áreas também possa estar abaixo da temperatura AC3. Essa ou essas áreas são austenizadas essencialmente de forma integral, quando as mesmas deixam o segundo forno 130, de modo que as mesmas sofrem, através de um arrefecimento abrupto durante uma temporização t160 na ferramenta de temperagem por compressão 160, uma conversão para estrutura martensítica temperada.[0024] Subsequently, the steel component can be transferred, during a transfer time t131, to a compression hardening tool 160, which is installed in a press not shown. During the transfer time t131 the steel component 200 again loses heat, such that the temperature of the first area or areas can also be below the temperature AC3. This or these areas are essentially fully austenitic when they leave the second furnace 130, so that they undergo, through an abrupt cooling during a time period t160 in the compression hardening tool 160, a conversion to a hardened martensitic structure .

[0025] Entre ambas as áreas 210, 220 podem ser realizados limites claramente delimitados das áreas individuais 210, 220 e, pela pouca diferença de temperatura, a deformação do componente de aço 200 é minimizada. Baixas dispersões do nível de temperatura do componente 200 atuam de forma vantajosa nos outros processos de prensagem na ferramenta de temperagem por compressão 160. A temporização t130 do componente de aço 200 no segundo forno 130 pode ser realizada dependendo do comprimento do componente de aço 200 pelo ajuste da velocidade de transporte e da disposição do comprimento do segundo forno 130. Uma influência do tempo de ciclo do dispositivo de tratamento térmico 100 é minimizada, portanto, podendo até mesmo ser evitada.[0025] Between both areas 210, 220, clearly delimited boundaries of the individual areas 210, 220 can be realized and, due to the small temperature difference, the deformation of the steel component 200 is minimized. Low dispersions of the temperature level of the component 200 act advantageously in the other pressing processes in the compression hardening tool 160. Timing t130 of the steel component 200 in the second furnace 130 can be carried out depending on the length of the steel component 200 by adjusting the conveying speed and length arrangement of the second oven 130. An influence of the cycle time of the heat treatment device 100 is minimized, therefore, it can even be avoided.

[0026] A Figura 2 mostra um dispositivo de tratamento térmico 100 em disposição de 90°. O dispositivo de tratamento térmico 100 apresenta uma estação de carga 101 pela qual os componentes de aço são alimentado ao primeiro forno 110. Além disso, o dispositivo de tratamento térmico 100 apresenta a estação de tratamento 150 e o segundo forno 130 disposto posterior ao mesmo, no sentido do fluxo principal D. Ainda no sentido do fluxo principal D, disposto posteriormente, se encontra uma estação de remoção 131, que é equipada com um dispositivo de posicionamento (não mostrado). O sentido do fluxo principal desvia agora essencialmente em torno de 90°, para permitir seguir uma ferramenta de temperagem por compressão 160 em uma prensagem (não mostrada), na qual, o componente de aço 200 é temperado por compressão. No sentido do eixo do primeiro forno 110 e do segundo forno 130 é disposto um recipiente 161 no qual podem ser colocadas peças rejeitadas. O primeiro forno 110 e o segundo forno 120 são executados nessa disposição, de forma preferida, como fornos contínuos, por exemplo, orno contínuo de rolos.[0026] Figure 2 shows a heat treatment device 100 in a 90° arrangement. The heat treatment device 100 has a loading station 101 through which the steel components are fed to the first furnace 110. Furthermore, the heat treatment device 100 has the treatment station 150 and the second furnace 130 arranged posteriorly thereto, in the main flow direction D. Still in the main flow direction D, arranged posteriorly, is a removal station 131, which is equipped with a positioning device (not shown). The main flow direction now deviates essentially around 90° to allow following a compression hardening tool 160 into a press (not shown) in which the steel component 200 is compression hardened. A container 161 is arranged in the direction of the axis of the first oven 110 and the second oven 130 in which rejected parts can be placed. The first oven 110 and the second oven 120 are preferably built in this arrangement as continuous ovens, for example a continuous roller oven.

[0027] A Figura 3 mostra um dispositivo de tratamento térmico 100 em disposição reta. O dispositivo de tratamento térmico 100 apresenta uma estação de carga 101 pela qual os componentes de aço são alimentado ao primeiro forno 110. Além disso, o dispositivo de tratamento térmico 100 apresenta a estação de tratamento 150 e o segundo forno 130 disposto posterior ao mesmo, no sentido do fluxo principal D. Ainda no sentido do fluxo principal D, disposto posteriormente, se encontra uma estação de remoção 131, que é equipada com um dispositivo de posicionamento (não mostrado). Uma ferramenta de temperagem por compressão 160 continua agora em sentido do fluxo principal reto, em uma prensagem (não mostrada), na qual o componente de aço 200 temperado por compressão Em essencialmente 90° à estação de remoção 131 é disposto um recipiente 161 no qual podem ser colocadas peças rejeitadas. O primeiro forno 110 e o segundo forno 120 são executados nessa disposição, do mesmo modo, de forma preferida, como fornos contínuos, por exemplo, orno contínuo de rolos.[0027] Figure 3 shows a heat treatment device 100 in straight arrangement. The heat treatment device 100 has a loading station 101 through which the steel components are fed to the first furnace 110. Furthermore, the heat treatment device 100 has the treatment station 150 and the second furnace 130 arranged posteriorly thereto, in the main flow direction D. Still in the main flow direction D, arranged posteriorly, is a removal station 131, which is equipped with a positioning device (not shown). A compression hardening tool 160 now continues in the straight main stream direction, into a press (not shown), in which the compression hardened steel component 200 At essentially 90° to the removal station 131 is disposed a vessel 161 in which Rejected parts can be placed. The first oven 110 and the second oven 120 are similarly executed in this arrangement, preferably as continuous ovens, for example a continuous roller oven.

[0028] A Figura 4 mostra uma outra variação de um dispositivo de tratamento térmico 100 de acordo com a invenção. O dispositivo de tratamento térmico 100 novamente apresenta uma estação de carga 101 pela qual os componentes de aço são alimentado ao primeiro forno 110. O primeiro forno 110 é formado nessa modalidade novamente, preferencialmente, como forno contínuo. Além disso, o dispositivo de tratamento térmico 100 apresenta a estação de tratamento 150, que, nessa modalidade, é combinada com a estação de remoção 131. O dispositivo de remoção 131 pode ser disponibilizado, por exemplo, por um dispositivo de aperto (não mostrado). A estação de remoção 131 remove, por exemplo, por meio do dispositivo de aperto, os componentes de aço 200 do primeiro forno 110. O tratamento térmico é executado com o arrefecimento da segunda ou das segundas áreas 220 e o componente de aço ou os componentes de aço 200 são inseridos em um segundo forno 130 disposto essencialmente em torno de 90° em relação ao eixo do primeiro forno 110. Esse segundo forno 130 é previsto nessa modalidade preferencialmente como forno de câmaras, por exemplo, com várias câmaras. Após decorrida a temporização t130 dos componentes de aço 200 no segundo forno 130, os componentes de aço 200 são removidos, pela estação de remoção 131, do segundo forno 130 e inseridos em uma ferramenta de temperagem por compressão 160 oposta, instalada em uma prensa (não mostrada). Para isso, a estação de remoção 131 pode disponibilizar um dispositivo de posicionamento (não mostrado). No sentido do eixo do primeiro forno 110, atrás da estação de remoção 131, é disposto um recipiente 161 no qual podem ser colocadas peças rejeitadas. O sentido do fluxo principal D descreve, nessa modalidade, um redirecionamento em torno de 90°. Nessa modalidade não é necessário qualquer segundo sistema de posicionamento para a estação de tratamento 150. Além disso, essa modalidade é vantajosa, se, no sentido do eixo do primeiro forno 110 não houver espaço suficiente, por exemplo, em uma instalação de produção. O arrefecimento das segundas áreas 220 do componente de aço 200 também pode ocorrer, nessa modalidade, entre a estação de remoção 131 e o segundo forno 130, de modo que não necessite qualquer estação de tratamento 150 fixa no local.[0028] Figure 4 shows another variation of a heat treatment device 100 according to the invention. The heat treatment device 100 again has a loading station 101 through which the steel components are fed into the first furnace 110. The first furnace 110 is formed in this mode again, preferably as a continuous furnace. In addition, the heat treatment device 100 has the treatment station 150, which, in this embodiment, is combined with the removal station 131. The removal device 131 can be provided, for example, by a clamping device (not shown ). The removal station 131 removes, for example by means of the clamping device, the steel components 200 from the first furnace 110. The heat treatment is carried out by cooling the second or second areas 220 and the steel component or components of steel 200 are inserted into a second furnace 130 arranged essentially around 90° with respect to the axis of the first furnace 110. This second furnace 130 is envisaged in this embodiment preferably as a chamber furnace, for example, with several chambers. After the time t130 of the steel components 200 in the second furnace 130 has elapsed, the steel components 200 are removed by the removal station 131 from the second furnace 130 and inserted into an opposing compression hardening tool 160 installed in a press ( not shown). For this, the removal station 131 can provide a positioning device (not shown). In the direction of the axis of the first oven 110, behind the removal station 131, a container 161 is arranged in which rejected parts can be placed. The direction of the main flow D describes, in this modality, a redirection around 90°. In this embodiment, no second positioning system is needed for the treatment plant 150. Furthermore, this embodiment is advantageous if, in the direction of the axis of the first furnace 110, there is not enough space, for example, in a production facility. The cooling of the second areas 220 of the steel component 200 can also take place, in this embodiment, between the removal station 131 and the second furnace 130, so that no treatment station 150 is fixed in place.

[0029] Por exemplo, um dispositivo de arrefecimento, um bocal de sopro, pode ser integrado no dispositivo de aperto. O dispositivo de remoção 131 é responsável pela transferência do componente de aço 200 do primeiro forno 110 para o segundo forno 130 e para a ferramenta de temperagem por compressão 160 ou para o recipiente 161.[0029] For example, a cooling device, a blowing nozzle, can be integrated in the clamping device. The removal device 131 is responsible for transferring the steel component 200 from the first furnace 110 to the second furnace 130 and either to the compression hardening tool 160 or to the vessel 161.

[0030] Também nessa modalidade a posição da ferramenta de temperagem por compressão 160 e o recipiente 161 pode ser trocada, como ilustrado na Figura 5. O sentido do fluxo principal D descreve, nessa modalidade, dois redirecionamentos em torno de 90°.[0030] Also in this embodiment, the position of the compression hardening tool 160 and the container 161 can be exchanged, as shown in Figure 5. The main flow direction D describes, in this embodiment, two redirections around 90°.

[0031] Caso o local para a disposição do dispositivo de tratamento térmico seja limitado, oferece-se um dispositivo de tratamento térmico de acordo com a Figura 6: Em comparação à modalidade mostrada na Figura 4, o segundo forno 130 é deslocado para um segundo plano acima do primeiro forno 110. Também nessa modalidade o arrefecimento da segunda área 220 do componente de aço 200 pode ocorrer do mesmo modo, entre a estação de remoção 131 e o segundo forno 130, de tal modo que não seja necessária uma estação de tratamento 150 fixa no local. É novamente vantajoso se o primeiro forno 110 for executado como forno contínuo e o segundo forno 120 como forno de câmaras, eventualmente, com várias câmaras.[0031] If the location for arranging the heat treatment device is limited, a heat treatment device is provided according to Figure 6: Compared to the embodiment shown in Figure 4, the second furnace 130 is moved to a second plane above the first furnace 110. Also in this embodiment the cooling of the second area 220 of the steel component 200 can occur in the same way, between the removal station 131 and the second furnace 130, in such a way that a treatment station is not necessary 150 fixed in place. It is again advantageous if the first furnace 110 is implemented as a continuous furnace and the second furnace 120 as a chamber furnace, possibly with several chambers.

[0032] Na Figura 7é mostrada de forma esquemática, por fim, uma última modalidade do dispositivo de tratamento térmico de acordo com a invenção. Em comparação à modalidade mostrada na Figura 6 são trocadas as posições da ferramenta de temperagem por compressão 160 e do recipiente 161.[0032] In Figure 7, finally, a last modality of the heat treatment device according to the invention is shown schematically. Compared to the embodiment shown in Figure 6, the positions of the compression hardening tool 160 and the container 161 are exchanged.

[0033] As modalidades aqui mostradas representam apenas exemplos para a presente invenção e não devem ser entendidas como limitantes. Modalidades alternativas contempladas pelo versado na técnica são igualmente abrangidas no âmbito da presente invenção. LISTA DE NÚMEROS DE REFERÊNCIA: 100 dispositivo de tratamento térmico 110 primeiro forno 130 segundo forno 131 estação de remoção 135 estação de remoção 150 estação de tratamento 152 radiador infravermelho puntiforme 153 campo de aquecimento 160 ferramenta de temperagem por compressão 161 recipiente 200 componente de aço 210 primeira área 220 segunda área D sentido do fluxo principal Ms temperatura de início de martensitização tB tempo de tratamento t110 temporização no primeiro forno t120 tempo de transferência componente de aço na estação de tratamento t121 tempo de transferência componente de aço no segundo forno t130 temporização no segundo forno t131 tempo de transferência componente de aço na ferramenta de temperagem por compressão t150 temporização na estação de tratamento t160 temporização na ferramenta de temperagem por compressão ϑs temperatura que encerra o arrefecimento ϑ3 temperatura interna do primeiro forno ϑ4 temperatura interna do segundo forno ϑ200, 110 curso de temperatura do componente de aço no primeiro forno ϑ210,150 curso de temperatura da primeira área do componente metálico na estação de tratamento ϑ220,150 curso de temperatura da segunda área do componente de aço na estação de tratamento ϑ210,130 curso de temperatura da primeira área do componente de aço no segundo forno forno ϑ220, 130 curso de temperatura da segunda área do componente de aço no segundo forno forno ϑ200, 160 curso de temperatura do componente de aço na ferramenta de temperagem por compressão[0033] The embodiments shown here represent only examples for the present invention and should not be understood as limiting. Alternative embodiments contemplated by one skilled in the art are also encompassed within the scope of the present invention. LIST OF REFERENCE NUMBERS: 100 Heat Treatment Device 110 First Furnace 130 Second Furnace 131 Removal Station 135 Removal Station 150 Treatment Station 152 Pointed Infrared Radiator 153 Heating Field 160 Compression Tempering Tool 161 Container 200 Steel Component 210 first area 220 second area D main flow direction Ms martensitization start temperature tb treatment time t110 time delay in the first furnace t120 transfer time steel component in the treatment plant t121 time transfer steel component in the second furnace t130 time delay in the second furnace t131 transfer time steel component in the compression hardening tool t150 time delay in the treatment plant t160 time delay in the compression hardening tool ϑs temperature at the end of cooling ϑ3 internal temperature of the first furnace ϑ4 internal temperature of the second furnace ϑ200, 110 course of time temperature course of the steel component in the first furnace ϑ210,150 temperature course of the first area of the metallic component in the treatment plant ϑ220,150 temperature course of the second area of the steel component in the treatment plant ϑ210,130 temperature course of the first area of the steel component in the second furnace ϑ220 furnace, 130 temperature course of the second area of the steel component in the second furnace ϑ200 furnace, 160 temperature course of the steel component in the compression hardening tool

Claims (15)

1. Processo para tratamento térmico de maneira direcionadao para zonas individuais de um componente de aço (200), sendo que, em um componente de aço (200), em uma ou várias primeiras áreas (210) pode ser ajustada uma estrutura austenítica precedente, a partir da qual pode ser produzida uma estrutura em grande parte martensítica, por arrefecimento abrupto, e em uma ou várias segundas áreas (220) pode ser ajustada uma estrutura em grande parte, ferrítica-perlítica, caracterizado pelo fato de que, o componente de aço (200) é aquecido inicialmente em um primeiro forno (110) a uma temperatura acima da temperatura AC3, o componente de aço (200) posteriormente é transferido para uma estação de tratamento (150), sendo que, o mesmo pode arrefecer durante a transferência, e na estação de tratamento (150), a uma ou várias segundas áreas (220) do componente de aço (200) são arrefecidos a uma temperatura final de arrefecimento θs na estação de tratamento (150) dentro da temporização t150, sendo posteriormente transferido para um segundo forno (130), no qual calor é fornecido ao componente de aço (200), a temperatura da uma ou várias segundas áreas (220) durante a temporização t130 aumentam novamente a uma temperatura abaixo da temperatura AC3, enquanto a temperatura a uma ou das várias primeiras áreas (210) são aquecidas na mesma temporização t130 a uma temperatura acima da temperatura AC3.1. Process for heat treatment in a targeted manner for individual zones of a steel component (200), whereby, in a steel component (200), in one or several first areas (210) a preceding austenitic structure can be fitted, from which a largely martensitic structure can be produced by abrupt cooling, and in one or several second areas (220) a largely ferritic-pearlitic structure can be fitted, characterized by the fact that, the steel (200) is initially heated in a first furnace (110) at a temperature above the AC3 temperature, the steel component (200) is subsequently transferred to a treatment station (150), and it can cool down during the transfer, and in the treatment station (150), one or more second areas (220) of the steel component (200) are cooled to a final cooling temperature θs in the treatment station (150) within the time delay t150, being possible subsequently transferred to a second furnace (130), in which heat is supplied to the steel component (200), the temperature of the one or more second areas (220) during the time t130 increases again to a temperature below the temperature AC3, while the temperature to one or several of the first areas (210) are heated in the same time t130 to a temperature above the AC3 temperature. 2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a alimentação de calor no segundo forno (130) é obtida por radiação térmica.2. Process according to claim 1, characterized in that the heat supply to the second oven (130) is obtained by thermal radiation. 3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que que a uma ou várias segundas áreas (220) do componente de aço (200) na estação de tratamento (150) dentro de uma temporização t150 para arrefecimento são alimentadas com um fluido gasoso.3. Process according to claim 1 or 2, characterized in that the one or more second areas (220) of the steel component (200) in the treatment plant (150) within a time delay t150 for cooling are fed with a gaseous fluid. 4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que que o fluido gasoso contém água.4. Process, according to claim 3, characterized by the fact that the gaseous fluid contains water. 5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que que o arrefecimento da uma ou várias segundas áreas (220) do componente de aço (200) na estação de tratamento (150) dentro de uma temporização t150 ocorre por condução térmica.5. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the cooling of the one or more second areas (220) of the steel component (200) in the treatment plant (150) within a time period t150 takes place by thermal conduction. 6. Processo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que que a uma ou várias segundas áreas (220) do componente de aço (200) na estação de tratamento (150) dentro de uma temporização t150 para arrefecimento com uma punção são colocadas em contato, sendo que, a punção apresenta uma temperatura menor que a da ou das segundas áreas (220).6. Process according to claim 5, characterized in that the one or more second areas (220) of the steel component (200) in the treatment plant (150) within a time delay t150 for cooling with a punch are placed in contact, and the puncture has a temperature lower than that of the second area or areas (220). 7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que que a temperatura interna θ4 no segundo forno (130) é maior que a temperatura AC3.7. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the internal temperature θ4 in the second furnace (130) is greater than the temperature AC3. 8. Dispositivo de tratamento térmico (100), para o tratamento térmico de um componente de aço (200) de maneira direcionada em zonas de componentes individuais, que apresenta um primeiro forno (110) para o aquecimento do componente de aço (200) a uma temperatura abaixo da temperatura AC3, caracterizado pelo fato de que, o dispositivo de tratamento térmico (100) apresenta ainda uma estação de tratamento (150) e um segundo forno (130), o componente de aço sendo transferível do primeiro forno (110) para a estação de tratamento (150), o componente de aço sendo transferível da estação de tratamento (150) para o segundo forno (130), o segundo forno (130) sendo aquecido a uma temperatura homogênea θ4, a estação de tratamento (150) apresentando um dispositivo para o arrefecimento de uma ou várias segundas áreas (220) do componente de aço (200) e o segundo forno (130) apresentando um dispositivo para a inserção de calor, por meio do qual pelo menos a primeira ou as primeiras áreas (210) do componente de aço (200) podem ser aquecidas a uma temperatura superior à temperatura AC3.8. Heat treatment device (100) for heat treating a steel component (200) in a targeted manner in zones of individual components, having a first oven (110) for heating the steel component (200) to a temperature below the AC3 temperature, characterized by the fact that the heat treatment device (100) also has a treatment station (150) and a second furnace (130), the steel component being transferable from the first furnace (110) to the treatment station (150), the steel component being transferable from the treatment station (150) to the second furnace (130), the second furnace (130) being heated to a homogeneous temperature θ4, the treatment station (150 ) having a device for cooling one or more second areas (220) of the steel component (200) and the second oven (130) having a device for inserting heat, by means of which at least the first or first areas (210) of the compound steel wire (200) can be heated to a temperature higher than AC3 temperature. 9. Dispositivo de tratamento térmico (100), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o dispositivo para o arrefecimento de uma ou várias segundas áreas (220) do componente de aço (200) apresenta um bocal para a alimentação da ou das segundas áreas (220) do componente de aço (200) com um fluido gasoso.9. Heat treatment device (100) according to claim 8, characterized in that the device for cooling one or more second areas (220) of the steel component (200) has a nozzle for feeding the or the second areas (220) of the steel component (200) with a gaseous fluid. 10. Dispositivo de tratamento térmico (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que o dispositivo para o arrefecimento de uma ou várias segundas áreas (220) do componente de aço (200) apresenta um bocal para a alimentação da ou das segundas áreas (220) do componente de aço (200) com um fluido gasoso misturado à água.10. Heat treatment device (100) according to any one of claims 8 or 9, characterized in that the device for cooling one or more second areas (220) of the steel component (200) has a nozzle for feeding the second area or areas (220) of the steel component (200) with a gaseous fluid mixed with water. 11. Dispositivo de tratamento térmico (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que o dispositivo para o arrefecimento de uma ou várias segundas áreas (220) do componente de aço (200), punção, apresenta um bocal para entrar em contato com a ou as segundas áreas (220) do componente de aço (200).11. Heat treatment device (100) according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the device for cooling one or more second areas (220) of the steel component (200), punch, features a nozzle for contacting the second area(s) (220) of the steel component (200). 12. Dispositivo de tratamento térmico (100), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a punção para o contato com a ou as segundas áreas (220) do componente de aço (200) é projetada para ser arrefecida.12. Heat treatment device (100) according to claim 11, characterized in that the punch for contact with the second area or areas (220) of the steel component (200) is designed to be cooled down. 13. Dispositivo de tratamento térmico (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que a estação de tratamento (150) apresenta um dispositivo de posicionamento.13. Heat treatment device (100) according to any one of claims 8 to 12, characterized in that the treatment station (150) has a positioning device. 14. Dispositivo de tratamento térmico (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizado pelo fato de que a estação de tratamento (150) apresenta refletores de calor.14. Heat treatment device (100) according to any one of claims 8 to 13, characterized in that the treatment plant (150) has heat reflectors. 15. Dispositivo de tratamento térmico (100), de acordo com uma das reivindicações 8 a 14, caracterizado pelo fato de que a estação de tratamento (150) apresenta paredes de isolamento térmico.15. Heat treatment device (100) according to one of claims 8 to 14, characterized in that the treatment station (150) has thermal insulation walls.
BR112018014947-0A 2016-01-25 2017-01-25 HEAT TREATMENT PROCESS AND HEAT TREATMENT DEVICE BR112018014947B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016201025.5 2016-01-25
DE102016201025.5A DE102016201025A1 (en) 2016-01-25 2016-01-25 Heat treatment process and heat treatment device
PCT/EP2017/051510 WO2017129602A1 (en) 2016-01-25 2017-01-25 Heat treatment method and heat treatment device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR112018014947A2 BR112018014947A2 (en) 2018-12-26
BR112018014947B1 true BR112018014947B1 (en) 2022-11-22

Family

ID=57965906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112018014947-0A BR112018014947B1 (en) 2016-01-25 2017-01-25 HEAT TREATMENT PROCESS AND HEAT TREATMENT DEVICE

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20190032164A1 (en)
EP (1) EP3408416B1 (en)
JP (2) JP7168450B2 (en)
KR (1) KR102672034B1 (en)
CN (2) CN206204351U (en)
AT (1) AT15624U1 (en)
BR (1) BR112018014947B1 (en)
DE (2) DE102016201025A1 (en)
ES (1) ES2904571T3 (en)
HU (1) HUE057631T2 (en)
MX (1) MX2018008998A (en)
PL (1) PL3408416T3 (en)
PT (1) PT3408416T (en)
WO (1) WO2017129602A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017115755A1 (en) * 2017-07-13 2019-01-17 Schwartz Gmbh Method and device for heat treatment of a metallic component
CN117483561A (en) * 2018-08-08 2024-02-02 宝山钢铁股份有限公司 Method for manufacturing hot-stamped component with aluminum-silicon alloy coating and hot-stamped component
WO2022218829A1 (en) * 2021-04-16 2022-10-20 Aerospace Transmission Technologies GmbH Method for the heat treatment of metal workpieces
EP4174190A1 (en) * 2021-10-26 2023-05-03 Benteler Automobiltechnik GmbH Method for producing a moulded motor vehicle component

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4422588C2 (en) * 1994-06-28 1999-09-23 Ald Vacuum Techn Gmbh Process for quenching workpieces with gases and heat treatment system to carry out the process
US6174389B1 (en) * 1999-08-17 2001-01-16 Caterpillar Inc. Fixture and method for selectively quenching a predetermined area of a workpiece
JP2002097519A (en) * 2000-09-19 2002-04-02 Aisin Seiki Co Ltd Method for strengthening steel sheet and strengthened steel sheet
DE10208216C1 (en) * 2002-02-26 2003-03-27 Benteler Automobiltechnik Gmbh Production of a hardened metallic component used as vehicle component comprises heating a plate or a pre-molded component to an austenitizing temperature, and feeding via a transport path while quenching parts of plate or component
KR20070046103A (en) * 2004-08-18 2007-05-02 비숍 이노베이션 리미티드 Method of manufacturing a hardened forged steel component
US20060103059A1 (en) * 2004-10-29 2006-05-18 Crafton Scott P High pressure heat treatment system
DE102008030279A1 (en) * 2008-06-30 2010-01-07 Benteler Automobiltechnik Gmbh Partial thermoforming and curing by means of infrared lamp heating
DE102009015013B4 (en) * 2009-03-26 2011-05-12 Voestalpine Automotive Gmbh Process for producing partially hardened steel components
JP4795486B2 (en) 2009-06-22 2011-10-19 新日本製鐵株式会社 Steel plate hot press forming method, steel plate hot press forming apparatus, and steel forming member
DE102010004081C5 (en) * 2010-01-06 2016-11-03 Benteler Automobiltechnik Gmbh Method for thermoforming and curing a circuit board
DE102010010156A1 (en) * 2010-03-04 2011-09-08 Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh Process for producing a molded part with at least two structural areas of different ductility
DE102010049205B4 (en) * 2010-10-13 2012-04-26 Elisabeth Braun Hot forming line and method for hot forming sheet metal
ES2635765T5 (en) * 2011-03-10 2020-09-28 Schwartz Gmbh Furnace system and procedure for partial heating of sheet steel parts
EP2548975A1 (en) * 2011-07-20 2013-01-23 LOI Thermprocess GmbH Method and device for producing a hardened metallic component with at least two areas of different ductility
JP5380632B1 (en) * 2012-03-13 2014-01-08 株式会社アステア Method for strengthening steel plate members
EP2674504A1 (en) * 2012-06-11 2013-12-18 Siemens S.p.A. Method and system for thermal treatments of rails
JP6014430B2 (en) * 2012-09-12 2016-10-25 株式会社アステア bumper
KR101482336B1 (en) * 2012-12-21 2015-01-13 주식회사 포스코 Method for manufacturing hot forming parts having strength distribution
DE102013008853A1 (en) * 2013-05-23 2014-11-27 Linde Aktiengesellschaft Plant and method for hot forming of blanks
JP6100676B2 (en) * 2013-11-12 2017-03-22 株式会社神戸製鋼所 Spheroidizing heat treatment method for alloy steel
KR101583899B1 (en) * 2014-01-02 2016-01-13 한양대학교 에리카산학협력단 Hot-rolled steel sheet, method of manufacturing the same, and manufacturing equipment for the same
DE102014201259A1 (en) * 2014-01-23 2015-07-23 Schwartz Gmbh Heat treatment device

Also Published As

Publication number Publication date
JP7261267B2 (en) 2023-04-19
DE202016104194U1 (en) 2017-04-27
ES2904571T3 (en) 2022-04-05
BR112018014947A2 (en) 2018-12-26
CN206204351U (en) 2017-05-31
CN108884508B (en) 2020-08-14
PL3408416T3 (en) 2022-03-28
HUE057631T2 (en) 2022-05-28
KR102672034B1 (en) 2024-06-03
EP3408416A1 (en) 2018-12-05
JP2021179012A (en) 2021-11-18
MX2018008998A (en) 2019-01-10
US20190032164A1 (en) 2019-01-31
CN108884508A (en) 2018-11-23
JP2019506532A (en) 2019-03-07
AT15624U1 (en) 2018-03-15
DE102016201025A1 (en) 2017-07-27
PT3408416T (en) 2022-01-26
WO2017129602A1 (en) 2017-08-03
JP7168450B2 (en) 2022-11-09
EP3408416B1 (en) 2021-11-10
KR20180119580A (en) 2018-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112018015072B1 (en) Heat treatment process and heat treatment device
BR112018014947B1 (en) HEAT TREATMENT PROCESS AND HEAT TREATMENT DEVICE
JP7437466B2 (en) Heat treatment method
US10000823B2 (en) Method and device for partially hardening sheet metal components
JP2014513206A (en) Furnace system for controlled heat treatment of sheet metal parts
JP7112329B2 (en) Method and apparatus for heat treating metal
US20200232061A1 (en) Method and device for heat treatment of a metal component
US11142807B2 (en) Temperature control station for partially thermally treating a metal component
US11230746B2 (en) Heat treatment method and heat treatment apparatus
CN103182452B (en) Mould and method for shaped automotive metal parts

Legal Events

Date Code Title Description
B06W Patent application suspended after preliminary examination (for patents with searches from other patent authorities) chapter 6.23 patent gazette]
B350 Update of information on the portal [chapter 15.35 patent gazette]
B06A Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 25/01/2017, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS