BR112018000930B1

BR112018000930B1 - Cabeçote de pulverização para lubrificação de resfriamento de, pelo menos, um molde de uma máquina de moldagem, bem como método para produção do referido cabeçote de pulverização

Info

Publication number: BR112018000930B1
Application number: BR112018000930-0A
Authority: BR
Inventors: Rossbach Axel; Schaprian Markus; Gober Norbert; Koch Thomas; Plotnikov Olga; Heinzel Christoph
Original assignee: Sms Group Gmbh
Priority date: 2015-07-17
Filing date: 2016-07-14
Publication date: 2022-04-05
Also published as: JP6800947B2; US10960420B2; EP3325170B1; CN107847955A; JP2018527169A; KR20180030871A; CN107847955B; PL3325170T3; KR102499945B1; DE102015114202A1; EP3325170A2; US20180200740A1; DE112016003223A5; MX2018000652A; WO2017012609A2; BR112018000930A2; WO2017012609A3; ES2899824T3

Abstract

CABEÇOTE DE PULVERIZAÇÃO PARA LUBRIFICAÇÃO DE RESFRIAMENTO DE, PELO MENOS, UM MOLDE DE UMA MÁQUINA DE MOLDAGEM, BEM COMO MÉTODO PARA PRODUÇÃO DO REFERIDO CABEÇOTE DE PULVERIZAÇÃO. Um cabeçote de pulverização para fornecer a, pelo menos, um molde de uma máquina de moldagem lubrificação de resfriamento, a referida máquina de moldagem compreendendo um molde inferior e um molde superior, sendo preferencialmente produzido por fabricação rápida e projetado como peça única, em grande parte. O uso de fabricação rápida permite a produção das mais variadas configurações, tais como estruturas alveolares estabilizantes ou pontos de gotejamento, que permitem um modelo mais vantajoso do cabeçote de pulverização.

Description

[001] A invenção refere-se a um cabeçote de pulverização para lubrificação de resfriamento de, pelo menos, um molde de uma máquina de moldagem, a máquina incluindo um molde inferior e um molde superior, em particular, de uma prensa de forjamento em matriz, em que o cabeçote de pulverização é introduzido em uma câmara de trabalho entre o molde superior e o molde inferior, entre dois cursos de trabalho, e carrega, pelo menos, um bico injetor com duas substâncias que atomiza uma mistura de meio de pulverização e ar pulverizado sobre o molde para lubrificação de resfriamento e é conectado com, pelo menos, um canal de alimentação através do qual um fluido de controle, a mistura, o meio de pulverização ou ar pulverizado pode ser fornecido(a) ao bico injetor de duas substâncias que chega até uma base do cabeçote de pulverização que carrega um conector de fornecimento conectado ao canal de alimentação. Da mesma forma, a invenção se refere a um método para a produção deste cabeçote de pulverização.

[002] Estes cabeçotes de pulverização são conhecidos, por exemplo, a partir do DE 10 2006 004 107 B1, ou também a partir do DE 195 11 272 A1. Neste aspecto, os cabeçotes de pulverização são essencialmente compostos de um arranjo de placas multilaminadas, através do qual canais individuais de alimentação são separados para o meio de pulverização e para o ar pulverizado, assim como as válvulas correspondentes, em particular, válvulas de membrana e canais de alimentação para controle de fluidos, por qual as válvulas de membrana podem ser controladas, são disponibilizados. Os cabeçotes de pulverização tipo chapa possuem construção relativamente pequena, de modo que possam ser também colocados em espaços menores entre os moldes. No entanto, a variabilidade da utilização destes cabeçotes de pulverização é limitada.

[003] É tarefa da presente invenção disponibilizar cabeçotes de pulverização do tipo divulgado que permitam utilizações mais variadas.

[004] A tarefa da invenção é realizada por um cabeçote de pulverização e por um método para produção de um cabeçote de pulverização, tendo as características das reivindicações independentes. Outras aplicações vantajosas, caso sejam também aplicáveis de forma independente, são encontradas nas reivindicações dependentes e na descrição a seguir.

[005] Assim sendo, um cabeçote de pulverização para lubrificação de resfriamento de, pelo menos, um molde de uma máquina de moldagem que inclui um molde inferior e um molde superior, em particular, de uma prensa de forjamento em matriz, em que o cabeçote de pulverização é introduzido em uma câmara de trabalho entre o molde superior e o molde inferior, entre dois cursos de trabalho, e carrega, pelo menos, um bico injetor com duas substâncias que atomiza uma mistura de meio de pulverização e ar pulverizado sobre o molde para lubrificação de resfriamento e é conectado com, pelo menos, um canal de alimentação através do qual um fluido de controle, a mistura, o meio de pulverização ou ar pulverizado pode ser fornecido(a) ao bico injetor de duas substâncias e que alcança uma base do cabeçote de pulverização que carrega um conector de fornecimento conectado ao canal de alimentação, é caracterizado pelo bico injetor de duas substâncias incluir uma estrutura de bico injetor configurado em peça única, e ser configurado em peça única exceto para módulos móveis, por exemplo, possíveis tampas de válvula ou membranas de válvula.

[006] A estrutura de bico injetor configurada em peça única ou o bico injetor de duas substâncias configurado em peça única proporciona, particularmente, a eliminação de possíveis vedações e uma estrutura muito compacta do bico injetor de duas substâncias, o que também aumenta a versatilidade do uso, uma vez que o bico injetor de duas substâncias possui uma construção relativamente reduzida e, não obstante, pode ser configurado para controle individual.

[007] Além disso, um cabeçote de pulverização para lubrificação de resfriamento de, pelo menos, um molde de uma máquina de moldagem que inclui um molde inferior e um molde superior, em particular, de uma prensa de forjamento em matriz, em que o cabeçote de pulverização é introduzido em uma câmara de trabalho entre o molde superior e o molde inferior, entre dois cursos de trabalho, e carrega, pelo menos, um bico injetor com duas substâncias que atomiza uma mistura de meio de pulverização e ar pulverizado sobre o molde para lubrificação de resfriamento e é conectado com, pelo menos, um canal de alimentação através do qual um fluido de controle, a mistura, o meio de pulverização ou ar pulverizado pode ser fornecido(a) ao bico injetor de duas substâncias e que alcança uma base do cabeçote de pulverização que carrega um conector de fornecimento conectado ao canal de alimentação, pode ser caracterizado pela estrutura do bico injetor do bico injetor de duas substâncias e uma parede de canal do canal de alimentação ser configuradas em peça única entre si.

[008] Esta configuração também permite a eliminação de possíveis vedações na conexão entre o bico injetor de duas substâncias e a parede de canal do canal de alimentação, de modo que, neste ponto, o arranjo inclui uma construção correspondente com economia de espaço e, portanto, é possível uma configuração individual do cabeçote de pulverização, o que, por outro lado, permite que este seja utilizado de forma versátil.

[009] Da mesma forma, um cabeçote de pulverização para lubrificação de resfriamento de, pelo menos, um molde de uma máquina de moldagem que inclui um molde inferior e um molde superior, em particular, de uma prensa de forjamento em matriz, em que o cabeçote de pulverização é introduzido em uma câmara de trabalho entre o molde superior e o molde inferior, entre dois cursos de trabalho, e carrega, pelo menos, um bico injetor com duas substâncias que atomiza uma mistura de meio de pulverização e ar pulverizado sobre o molde para lubrificação de resfriamento e é conectado com, pelo menos, um canal de alimentação através do qual um fluido de controle, a mistura, o meio de pulverização ou ar pulverizado pode ser fornecido(a) ao bico injetor de duas substâncias e que alcança uma base do cabeçote de pulverização que carrega um conector de fornecimento conectado ao canal de alimentação, pode ser caracterizado pela parede de canal do canal de alimentação e da base do cabeçote de pulverização ser configuradas em peça única entre si.

[0010] Isto também permite uma configuração compacta do cabeçote de pulverização, o que consequentemente aumenta a versatilidade na utilização.

[0011] De forma similar, a natureza de peça única dos módulos explicados acima proporciona uma construção compacta, em cada ocasião que em especial elimina vedações e aumenta a versatilidade através de sua natureza compacta. Em particular, é possível fornecer individualmente, por exemplo, diversos bicos injetores no cabeçote de pulverização que também podem ser controlados na configuração, de modo que um molde respectivo possa ser fornecido com lubrificação de resfriamento de forma individual, caracterizado - se necessário - pela lubrificação de resfriamento ser utilizada, de forma correspondente, em caso de troca do molde, através de controles diferentes e individuais dos bicos injetores do cabeçote de pulverização.

[0012] Diante desta vantagem, fica evidente que, particularmente, não somente a estrutura do bico injetor e a parede de canal do canal de alimentação, mas também a base do cabeçote de pulverização pode ser configurada em peça única entre si, o que demonstra ainda mais o aspecto vantajoso.

[0013] Neste sentido, entende-se que possíveis tampas de válvula ou membranas de válvula, ou outros módulos do bico injetor de duas substâncias, não precisam, necessariamente, ser configurados em peça única, porém, isto é certamente viável - por exemplo - para os casos de membranas que já podem ser disponibilizadas através de locais do material da estrutura da válvula construídos em formato fino, de forma correspondente.

[0014] Preferencialmente, um invólucro especialmente fornecido também é configurado em peça única com a estrutura do bico injetor, da parede de canal do canal de alimentação e/ou da base do cabeçote de pulverização e, devido ao fato de que o invólucro pode, em seguida, agir para fornecer estabilidade adicional em relação aos módulos individuais do cabeçote de pulverização, isto também permite a possibilidade de configuração mais compacta dos módulos individuais do cabeçote de pulverização, resultando na vantagem mencionada acima.

[0015] Além disso, um cabeçote de pulverização para lubrificação de resfriamento de, pelo menos, um molde de uma máquina de moldagem que inclui um molde inferior e um molde superior, em particular, de uma prensa de forjamento em matriz, em que o cabeçote de pulverização é introduzido em uma câmara de trabalho entre o molde superior e o molde inferior, entre dois cursos de trabalho, e carrega, pelo menos, um bico injetor com duas substâncias que atomiza uma mistura de meio de pulverização e ar pulverizado sobre o molde para lubrificação de resfriamento e é conectado com, pelo menos, um canal de alimentação através do qual um fluido de controle, a mistura, o meio de pulverização ou ar pulverizado pode ser fornecido(a) ao bico injetor de duas substâncias que chega até uma base do cabeçote de pulverização que carrega um conector de fornecimento conectado ao canal de alimentação, pode ser caracterizado pelo bico injetor de duas substâncias compreender um bico injetor De Laval.

[0016] A atomização particularmente intensiva da mistura do meio de pulverização e do ar pulverizado é garantida através da configuração como bico injetor De Laval, e isto se confirma mesmo em caso de bicos injetores de duas substâncias relativamente pequenos. Isto resulta na possibilidade particularmente preferida de configuração do cabeçote de pulverização de forma bastante compacta, como já explicado anteriormente, o que, por sua vez, proporciona diversos bicos injetores de duas substâncias com possibilidade individual de pulverização sobre um molde conectado a eles.

[0017] Neste sentido, é particularmente vantajosa a inclusão de uma saída de ar pulverizado no bico injetor de duas substâncias que seja configurada como um bico injetor De Laval. Isto pode ser conseguido de forma relativamente satisfatória em termos de fluxo de tecnologia, além de facilmente implantado em termos estruturais, particularmente se a saída de ar pulverizado for posicionada ao redor de uma saída de meio de pulverização. O ar pulverizado, acelerado até alcançar velocidades extremamente altas pelo bico injetor De Laval, arrasta e atomiza o meio de pulverização de forma particularmente satisfatória, devido ao forte turbilhão causado pelo bico injetor De Laval. Portanto, é possível produzir um perfil de pulverização excelente com bicos injetores de duas substâncias de tamanho particularmente reduzido, o que permite, desta forma, a individualização do perfil de pulverização, como função do respectivo molde a ser fornecido com a lubrificação de resfriamento.

[0018] Além disso, um cabeçote de pulverização para lubrificação de resfriamento de, pelo menos, um molde de uma máquina de moldagem que inclui um molde inferior e um molde superior, em particular, de uma prensa de forjamento em matriz, em que o cabeçote de pulverização é introduzido em uma câmara de trabalho entre o molde superior e o molde inferior, entre dois cursos de trabalho, e carrega, pelo menos, um bico injetor com duas substâncias que atomiza uma mistura de meio de pulverização e ar pulverizado sobre o molde para lubrificação de resfriamento e é conectado com, pelo menos, um canal de alimentação através do qual um fluido de controle, a mistura, o meio de pulverização ou ar pulverizado pode ser fornecido(a) ao bico injetor de duas substâncias que chega até uma base do cabeçote de pulverização que carrega um conector de fornecimento conectado ao canal de alimentação, pode ser caracterizado por uma parede de canal do canal de alimentação ser configurada como um tubo.

[0019] Um tubo permite propriedades hidrodinâmicas excelentes, se um fluido, seja uma mistura, o meio de pulverização, o ar pulverizado ou um fluido de controle, tiver de ser fornecido ao bico injetor de duas substâncias, de modo que o canal correspondente possa ser disponibilizado com uma seção transversal mínima em graus máximos de eficiência. Em particular, um tubo também pode ser colocado de forma imediata e direta, para que a ocorrência de possíveis dobras afiadas ou similares seja reduzida ao máximo. Isto possibilita, em geral, a estruturação do cabeçote de pulverização de forma bem mais compacta, uma vez que o espaço de construção necessário para o tubo é bastante reduzido, devido à pequena seção transversal. Isto, por sua vez, aumenta a liberdade de adaptação individual do cabeçote de pulverização, ou de acomodação do maior número possível de bicos injetores de duas substâncias no cabeçote de pulverização.

[0020] Preferencialmente, o tubo é configurado para ser inerentemente rígido e apoiar a si mesmo, assim como o bico injetor de duas substâncias. Desta forma, é essencialmente possível eliminar outros módulos de apoio, em que - se necessário - pode-se fornecer um invólucro complementar, com efeito adicional de apoio, se aplicável. Não obstante, é vantajoso que o tubo possa apoiar a si próprio, assim como o bico injetor de duas substâncias, e o invólucro possuir apenas função de apoio. Isto proporciona o resultado de que o invólucro pode ser configurado com relativa leveza, e da mesma forma, proporciona novamente ganhos em espaço de construção.

[0021] Entende-se que o bico injetor de duas substâncias pode ser conectado a diversos canais de alimentação que podem ser configurados de acordo com os requisitos descritos acima. Desta forma, é particularmente possível fornecer diferentes fluidos, tais como o fluido de controle, o meio de pulverização e o ar pulverizado, por exemplo, ao bico injetor de duas substâncias através de canais de alimentação separados. Se necessário, a descarga também pode ser fornecida neste aspecto se, por exemplo, o meio de pulverização deva ser circulado para contrabalançar possíveis processos de separação. Neste sentido, entende-se que, se diversos canais de alimentação estão conectados ao bico injetor de duas substâncias, é considerado suficiente se os canais de alimentação estiverem configurados como um tubo, e carregarem o bico injetor de duas substâncias em conjunto. Aqui, a pesagem final da massa necessária para rigidez inerente e liberdade em relação a possibilidades de configurações individuais deve ser realizada.

[0022] Se necessário, também é possível que o cabeçote de pulverização carregue, pelo menos, dois bicos injetores de duas substâncias, sendo cada um destes conectado a pelo menos um canal de alimentação. Em particular, uma pluralidade de bicos injetores de duas substâncias pode, obviamente, ser fornecido, sendo cada um dos bicos conectado a, pelo menos, um canal de alimentação, caracterizado por ser também concebível que os bicos injetores de duas substâncias estejam virados para direções diferentes, por exemplo, para cima e para baixo, em cada situação. Da mesma forma, os bicos injetores de duas substâncias podem, obviamente, também ser fornecidos em ângulos inclinados em relação à vertical.

[0023] Por outro lado, também é concebível o fornecimento de diversos bicos injetores de duas substâncias com um fluido, por exemplo, um meio de pulverização ou ar pulverizado, através de um canal de alimentação comum. Isto é particularmente viável se cada um dos bicos injetores puder ser controlado separadamente, por exemplo, através de um canal de alimentação de fluido de controle, de modo que a quantidade de canais de alimentação seja restrita ao nível mínimo, o que disponibiliza mais espaço de construção.

[0024] Espaço livre pode ser fornecido entre os dois bicos injetores de duas substâncias e os canais de alimentação, o que reduz o peso total, por um lado, de modo que o cabeçote de pulverização possa ser direcionado ou removido da câmara de trabalho mais rapidamente. Além disso, o espaço livre permite que os possíveis componentes líquidos em suspensão na câmara de trabalho e depositados no cabeçote de pulverização, ou ameaçam depositar ali, passem através do espaço livre e fluam para baixo pelas paredes que cercam o espaço livre. Desta forma, pode-se evitar que os líquidos se acumulem na face superior do cabeçote de pulverização, o que poderia causar efeitos descontrolados na máquina de moldagem, por exemplo que estes sejam atirados para longe novamente.

[0025] Neste sentido, as faces inferiores dos respectivos módulos do cabeçote de pulverização que cercam o espaço livre formam pontos de gotejamento, de acordo com sua natureza, em que qualquer líquido presente possa pingar. No caso de uma configuração adequada do cabeçote de pulverização, pode-se garantir que uma pluralidade destes pontos de gotejamento estará presente, de modo que se podem evitar grandes acúmulos de líquido que poderiam causar sedimentos no meio de pulverização no molde ou, também, em peças que devem ser processadas na máquina de moldagem.

[0026] Estes efeitos podem ser observados, em particular, nos cabeçotes de pulverização tipo chapa que são conhecidos no estado da técnica, em que a distribuição e depósito descontrolado de fluidos, em particular, do meio de pulverização ou de água, ocorre devido a grandes acúmulos de fluido no cabeçote de pulverização.

[0027] Por conseguinte, um cabeçote de pulverização para lubrificação de resfriamento de, pelo menos, um molde de uma máquina de moldagem que inclui um molde inferior e um molde superior, em particular, de uma prensa de forjamento em matriz, em que o cabeçote de pulverização é introduzido em uma câmara de trabalho entre o molde superior e o molde inferior, entre dois cursos de trabalho, e carrega, pelo menos, um bico injetor com duas substâncias que atomiza uma mistura de meio de pulverização e ar pulverizado sobre o molde para lubrificação de resfriamento e é conectado com, pelo menos, um canal de alimentação através do qual um fluido de controle, a mistura, o meio de pulverização ou ar pulverizado pode ser fornecido(a) ao bico injetor de duas substâncias que chega até uma base do cabeçote de pulverização que carrega um conector de fornecimento conectado ao canal de alimentação, pode ser caracterizado pelo cabeçote de pulverização incluir uma face superior e uma face inferior, e pelos pontos de gotejamento ser fornecidos na face inferior, em, pelo menos, uma região próxima do bico injetor de duas substâncias.

[0028] Nas proximidades do bico injetor de duas substâncias, o problema do acúmulo de líquido não ocorrerá com frequência, por conta do efeito do bico injetor, particularmente em caso de uso de bicos injetores De Laval, por exemplo. Em regiões próximas ao bico injetor de duas substâncias, no entanto, isto pode ocorrer em locais nivelados. Através dos pontos de gotejamento, tais como os disponibilizados através de projeções configuradas de forma adequada ou a face inferior dos tubos e similares, por sua natureza, por exemplo, uma pluralidade de pequenas gotas pode se acumular sobre a face inferior do cabeçote de pulverização, em cada situação, e gotejar sem acúmulo para formação de gotas maiores. Estas gotas pequenas podem ser toleradas na sequência normal de processo, desta forma.

[0029] É particularmente viável o fornecimento destes pontos de gotejamento através de projeções definidas ou bordas na face inferior do cabeçote de pulverização que são disponibilizados. Estes podem ser, particularmente, as bordas dos poros ou alvéolos que se abrem, por exemplo.

[0030] Preferencialmente, aberturas de fluxo de gotas vão da face superior até a face inferior, através do cabeçote de pulverização, por meio de cujas aberturas o líquido passa da face superior para a face inferior. Desta forma, quantidades maiores de fluido acumulado sobre a face superior do cabeçote de pulverização podem ser evitadas, e isto traz vantagens respectivas. Neste sentido, entende-se que estas aberturas de fluxo de gotas, se aplicável, também podem representar vantagem, independendo das outras características da presente invenção, no caso de um cabeçote de pulverização do tipo divulgado.

[0031] Preferencialmente, as aberturas de fluxo de gotas terminam nos pontos de gotejamento, de modo que há garantia não somente da orientação guiada do líquido a partir da face superior para a face inferior, como também gotejamento guiado.

[0032] Além disso, um cabeçote de pulverização para lubrificação de resfriamento de, pelo menos, um molde de uma máquina de moldagem que inclui um molde inferior e um molde superior, em particular, de uma prensa de forjamento em matriz, em que o cabeçote de pulverização é introduzido em uma câmara de trabalho entre o molde superior e o molde inferior, entre dois cursos de trabalho, e carrega, pelo menos, um bico injetor com duas substâncias que atomiza uma mistura de meio de pulverização e ar pulverizado sobre o molde para lubrificação de resfriamento e é conectado com, pelo menos, um canal de alimentação através do qual um fluido de controle, a mistura, o meio de pulverização ou ar pulverizado pode ser fornecido(a) ao bico injetor de duas substâncias que chega até uma base do cabeçote de pulverização que carrega um conector de fornecimento conectado ao canal de alimentação, pode ser caracterizado pelo cabeçote de pulverização incluir um invólucro poroso.

[0033] Além do fato de que a porosidade em questão é acompanhada de reduções no peso, tornando o cabeçote de pulverização mais leve e, portanto, capaz de se movimentar de modo mais fácil e rápido, para ser usado de forma mais versátil, o invólucro poroso, por natureza, permite a presença de pontos de gotejamento e - dependendo da aplicação concreta da porosidade - também aberturas de fluxo de gotas. Neste sentido, é vantajoso que o cabeçote de pulverização inclua uma face superior e uma face inferior, e os poros do invólucro sejam abertos na face superior e/ou na face inferior.

[0034] Os poros podem ser disponibilizados, de forma simples, em termos de construção, caso sejam posicionados regularmente, uma vez que posicionamentos regulares são mais fáceis de preparar e fornecer em termos de engenharia mecânica.

[0035] Como já foi explicado anteriormente, é uma vantagem se os poros se prolongarem da face superior até a face inferior, ao menos parcialmente, caracterizado pelas aberturas de fluxo de gotas formadas desta forma poderem penetrar através do invólucro em linha reta ou tomando caminhos irregulares, dependendo da implementação concreta; por fim, isto é determinado pela aplicação concreta dos poros. Em particular, também é viável, por exemplo que o invólucro tenha paredes finas com furos ou poros correspondentes, e seja oco por dentro, de forma que o líquido possa penetrar com facilidade através do interior do invólucro.

[0036] Em particular, os poros podem compreender alvéolos, uma vez que os alvéolos são conhecidos por sua estabilidade e baixa utilização de material e peso e, não obstante, são abertas, podendo servir como aberturas de fluxo de gotas, caso cheguem à face inferior a partir da face superior do invólucro. Por outro lado, as bordas dos alvéolos podem muito bem formar pontos de gotejamento, se forem distribuídas pela face inferior do invólucro.

[0037] Como já explicado acima, é vantajoso se, pelo menos, um dos poros penetrar a partir da face superior e percorrer todo o caminho para a face inferior, para que desta forma uma abertura de fluxo de gotejamento seja disponibilizada. Preferencialmente, pelo menos alguns dos poros penetram o invólucro a partir da face superior até a face inferior, caracterizados pelo número correspondente de poros dependerem da extensão pela qual o fluido deve ser conduzido, a partir da face superior do invólucro até a face inferior. Neste sentido, entende-se que pequenas aberturas podem ser fornecidas entre os alvéolos e as estruturas internas, se necessário, para garantir o fluxo confiável de líquido se, por exemplo, os alvéolos se prolonguem a partir da face superior até a face inferior, mas os referidos alvéolos sejam limítrofes com estruturas internas, tais como tubos ou estruturas de bico injetor.

[0038] Entende-se que os poros ou alvéolos podem ser configurados facilmente como componentes do invólucro, também em peça única com os canais de alimentação ou suas paredes, as estruturas de bico injetor, ou a base do cabeçote de pulverização.

[0039] Um cabeçote de pulverização para lubrificação de resfriamento de, pelo menos, um molde de uma máquina de moldagem que inclui um molde inferior e um molde superior, em particular, de uma prensa de forjamento em matriz, em que o cabeçote de pulverização é introduzido em uma câmara de trabalho entre o molde superior e o molde inferior, entre dois cursos de trabalho, e carrega, pelo menos, um bico injetor com duas substâncias que atomiza uma mistura de meio de pulverização e ar pulverizado sobre o molde para lubrificação de resfriamento e é conectado com, pelo menos, um canal de alimentação através do qual um fluido de controle, a mistura, o meio de pulverização ou ar pulverizado pode ser fornecido(a) ao bico injetor de duas substâncias que chega até uma base do cabeçote de pulverização que carrega um conector de fornecimento conectado ao canal de alimentação, é caracterizado pelo cabeçote de pulverização carregar, pelo menos, um bico injetor de névoa, em adição ao bico injetor de duas substâncias, e poder ser usado de modo particularmente versátil, particularmente também em altas temperaturas, uma vez que o resfriamento adicional do cabeçote de pulverização pode ser alcançado através destes bicos injetores de névoa, o que é vantajoso, em particular, durante etapas de manutenção ou em caso de paralisação, por exemplo, para que não haja superaquecimento do cabeçote de pulverização. Isto também possibilita, em particular, a utilização de materiais para o cabeçote de pulverização que são, de certa forma, mais instáveis termicamente, e desta maneira, isto permite que o cabeçote de pulverização seja utilizado de modo mais versátil. Em particular, estes materiais, em outras palavras, materiais consideramos mais termicamente instáveis, podem ser trabalhados mais facilmente e de forma mais delicada, para que, no total, o cabeçote de pulverização que pode ser usado de forma mais flexível também possa ser produzido.

[0040] Qualquer tipo de bico injetor adequado para distribuição complementar de refrigerador e nebulizador, atomizando ou evaporando, para resfriamento do cabeçote de pulverização desta maneira, pode ser utilizado como um bico injetor de névoa.

[0041] Preferencialmente, o bico injetor de névoa é direcionado aos módulos do cabeçote de pulverização ou para cima, de modo que o resfriamento correspondente do cabeçote de pulverização é garantido. Este ocorre, por exemplo, quando um líquido saído do bico injetor de névoa e é distribuído para cima goteja de volta sobre o cabeçote de pulverização por efeito da gravidade, resfriando o referido cabeçote.

[0042] Em particular, no entanto, é vantajoso que o bico injetor seja direcionado a uma estrutura do bico injetor do bico injetor de duas substâncias, a uma parede de canal do canal de alimentação, a uma base do cabeçote de pulverização e/ou ao invólucro, pois desta forma, pode-se garantir um resfriamento particularmente adequado. Em particular, obviamente, um bico injetor de névoa correspondente pode, também, ser eficiente no interior do invólucro; isto é particularmente não crítico na interação com as aberturas de fluxo de gotas e nos pontos de gotejamento, uma vez que não há acúmulo de líquido no interior do invólucro.

[0043] Preferencialmente, o bico injetor de névoa nebuliza a água que é geralmente não crítica, em particular, em termos de gerenciamento de processos e fornece resfriamento excelente.

[0044] Um cabeçote de pulverização que pode ser utilizado de forma particularmente versátil para lubrificação de resfriamento de, pelo menos, um molde de uma máquina de moldagem que inclui um molde inferior e um molde superior, em particular, de uma prensa de forjamento em matriz, em que o cabeçote de pulverização é introduzido em uma câmara de trabalho entre o molde superior e o molde inferior, entre dois cursos de trabalho, e carrega, pelo menos, um bico injetor com duas substâncias que atomiza uma mistura de meio de pulverização e ar pulverizado sobre o molde para lubrificação de resfriamento e é conectado com, pelo menos, um canal de alimentação através do qual um fluido de controle, a mistura, o meio de pulverização ou ar pulverizado pode ser fornecido(a) ao bico injetor de duas substâncias que chega até uma base do cabeçote de pulverização que carrega um conector de fornecimento conectado ao canal de alimentação, pode ser produzido caso o processo de produção seja caracterizado pelo fato de que módulos do cabeçote de pulverização, tais como uma estrutura do cabeçote ou o bico injetor de duas substâncias, por exemplo, uma parede de canal do canal de alimentação ou a base do cabeçote de pulverização ou um invólucro, sejam produzidos através de impressão 3D.

[0045] Este método de produção possibilita fabricar módulos de peça única ou monolíticos disponíveis de modo particularmente simples, em termos de construção, cujos módulos são, além disso, extremamente delicados e adaptados de forma individual. Isto é verdadeiro, em particular, por exemplo, para configuração de uma estrutura do bico injetor como um bico injetor De Laval, ou também para guias entrelaçados e muito apertados para canais de alimentação, ou tubos que formem esses canais de alimentação. Neste sentido, otimizações de tecnologia de fluxo, em particular, podem ser implementadas de forma simples e orientada a resultados, caracterizada por - diante da relativamente baixa quantidade de necessidade destes cabeçotes de pulverização disponíveis para máquinas de moldagem - impressão 3D ser relativamente vantajosa em termos de custo, particularmente devido à grande possibilidade de individualização.

[0046] Preferencialmente, esta impressão 3D realiza impressão metálica, de modo que cabeçotes de pulverização relativamente estáveis sejam produzidos desta forma. Por conta das medidas desenvolvidas acima, particularmente referentes ao resfriamento, no entanto, metais relativamente sensíveis ao calor podem ser utilizados, o que proporciona vantagens correspondentes ou facilidades durante a produção, uma vez que altas temperaturas correspondentes não precisam ser disponibilizadas para produção.

[0047] Entende-se que, se necessário, a impressão 3D pode também imprimir em plásticos, caso estes plásticos sejam suficientemente estáveis termicamente, ou caso haja fornecimento suficiente de refrigerante, em particular, para casos de inatividade ou durante trabalhos de manutenção.

[0048] Entende-se que as características das soluções descritas anteriormente e nas reivindicações podem também ser combinadas, se aplicável, para melhor implementar suas vantagens de forma cumulativa, desta forma.

[0049] Vantagens, finalidades e propriedades adicionais da presente invenção serão explicadas utilizando a descrição a seguir das aplicações exemplares que são também exibidas, em particular, no desenho anexos. Os desenhos ilustram:

[0050] A Figura 1 é uma visualização lateral esquemática de uma máquina de moldagem configurada como uma prensa de forjamento em matriz, com um cabeçote de pulverização situado em um braço de pulverização;

[0051] A Figura 2 é o cabeçote de pulverização, de acordo com a Figura 1, em uma visualização esquemática de baixo;

[0052] A Figura 3 é o cabeçote de pulverização, de acordo com as Figuras 1 e 2, em uma visualização lateral;

[0053] A Figura 4 é o cabeçote de pulverização, de acordo com as Figuras 1 a 3, em uma visualização frontal;

[0054] A Figura 5 é o cabeçote de pulverização, de acordo com as Figuras 1 a 4, em uma visualização superior;

[0055] A Figura 6 é o cabeçote de pulverização, de acordo com as Figuras 1 a 5, em visualização em perspectiva, parcialmente transparente;

[0056] A Figura 7 é uma representação esquemática seccional através do bico injetor de duas substâncias, de acordo com as Figuras 1 a 6;

[0057] A Figura 8 é um segundo cabeçote de pulverização em representação similar à Figura 2;

[0058] A Figura 8 é o cabeçote de pulverização de acordo com a Figura 8 em representação similar à Figura 3;

[0059] A Figura 10 é o cabeçote de pulverização, de acordo com as Figuras 8 e 9, em representação similar à Figura 5;

[0060] A Figura 11 é um terceiro cabeçote de pulverização em representação similar às Figuras 2 e 8;

[0061] A Figura 12 é o cabeçote de pulverização, de acordo com a Figura 11, em representação similar às Figuras 3 e 9 ;

[0062] A Figura 13 é o cabeçote de pulverização, de acordo com as Figuras 11 e 12, em representação similar às Figuras 5 e 10;

[0063] A Figura 14 é um quarto cabeçote de pulverização em representação similar às Figuras 2, 8 e 11;

[0064] A Figura 15 é o cabeçote de pulverização, de acordo com a Figura 14, em representação similar às Figuras 3, 9 e 12; e

[0065] A Figura 16 é o cabeçote de pulverização, de acordo com as Figuras 14 e 15, em representação similar às Figuras 5, 10 e 13.

[0066] A máquina de moldagem 24 mostrada de forma esquemática na Figura 1 é estruturada como uma prensa de forjamento de molde e compreende dois moldes 20, um molde inferior 21 e o molde superior 22 que podem ser deslocados para próximos e distantes entre si através de um cilindro de prensa 25.

[0067] Para este fim, a máquina de moldagem compreende uma forquilha inferior 26 e uma forquilha superior 27, espaçadas entre si através de hastes de tensão 28, caracterizado pelas referidas hastes de tensão 28 ser capazes de contrabalançar as forças de pressão aplicadas pelo cilindro de prensa 25.

[0068] Uma forquilha móvel 29 é guiada nas hastes de tensão 28, cuja forquilha pode ser deslocada de acordo pelo cilindro de prensa para pressão, e sobre a qual o molde superior 22 é acoplado, de modo que o molde superior 22 possa ser baixado sobre o molde inferior 21, posicionado sobre a forquilha inferior 26, com cada curso de trabalho.

[0069] Como evidenciado diretamente, uma câmara de trabalho 23 ocorre entre o molde inferior e superior 21, 22 entre os dois cursos de trabalho.

[0070] Dependendo da aplicação concreta, a ferramenta deve ser lubrificada e/ou expelida, em particular, se as peças de trabalho forem produzidas em repetição, a fim de garantir o funcionamento adequado. Isto também é verdadeiro para os moldes 20.

[0071] Para este fim, a máquina de moldagem compreende um cabeçote de pulverização 10 que pode ser introduzido na câmara de trabalho 23 através de um braço de pulverização 18.

[0072] Como mostrado nas Figuras 2 a 7, o cabeçote de pulverização inclui múltiplos bicos injetores de duas substâncias 30 que - nesta aplicação exemplar - compreendem um bico injetor De Laval 31, como mostrado em particular na Figura 7. Entende-se que, dependendo dos requisitos concretos, outros tipos de bicos injetores também podem ser fornecidos em aplicações diversas.

[0073] Cada um destes bicos injetores de duas substâncias 30 é conectado a uma base de cabeçote de pulverização 50 através de três canais de alimentação 40 nesta aplicação exemplar, cuja base inclui conectores de fornecimento 55 que, por sua vez, são conectados aos canais de alimentação 40 e podem fornecer um fluido de controle, com meio de pulverização ou com ar pulverizado.

[0074] Desta forma, cada canal de alimentação 40 inclui uma parede de canal 41, configurada como um tubo 42 nesta aplicação exemplar, caracterizado por outras seções transversais de tubo ou seções transversais de canal poder ser selecionado em outras aplicações. Entende-se que os tubos próximos uns aos outros, em particular, também podem ser estruturados em peça única ou com uma parede em comum.

[0075] Como pode ser constatado, em particular, na Figura 7, o bico injetor de duas substâncias 30 é diretamente conectado a um canal de meio de pulverização 45, um canal de ar pulverizado 46, e um canal de controle 47 como canais de alimentação 40 que também carregam o bico injetor de duas substâncias 30 correspondente, nesta aplicação exemplar. Em uma aplicação exemplar divergente, um canal de descarga de meio de pulverização também pode ser fornecido, de modo que o meio de pulverização possa ser deslocado além do bico injetor de duas substâncias 30 em circulação, a fim de evitar processos de separação e, invariavelmente, disponibilizar o meio de pulverização ao bico injetor de duas substâncias 30 através do canal de meio de pulverização 45.

[0076] O bico injetor de duas substâncias 30, em si, compreende uma estrutura do bico injetor 32 que inclui uma saída de ar pulverizado 33, por um lado, e uma saída de meio de pulverização 34 por outro lado. Neste sentido, a saída de ar pulverizado 33 é configurada como um bico injetor De Laval 31, de modo que se podem atingir velocidades de ar pulverizado extremamente altas, e atomizar o meio de pulverização de forma particularmente fina, devido ao turbilhão causado pelo bico injetor De Laval 31.

[0077] Os bicos injetores de duas substâncias 30 da presente aplicação exemplar incluem, cada um, uma tampa da válvula 38 que, como pode ser visto na Figura 7, fecha a saída de meio de pulverização 34 quando o fluido de controle (nesta aplicação exemplar, o uso de ar comprimido é particularmente adequado) disponibilizado em pressão suficiente através do canal de controle 47. Quando a pressão na tampa da válvula 38 é aliviada, o meio de pulverização do canal de meio de pulverização 45 levanta a tampa da válvula 38 de encontro à pressão que prevalece no canal de controle 47, de modo que a tampa da válvula 38 se abre e o meio de pulverização pode deixar o bico injetor de duas substâncias através da saída de meio de pulverização 34.

[0078] Desta forma, pode ocorrer uma medição extremamente personalizada do meio de pulverização e do ar pulverizado, uma vez que cada bico injetor de duas substâncias 30 pode ser controlado individualmente, e isto pode ser implementado, em particular, através de canais de controle 47 e canais de ar pulverizado separados 46.

[0079] Nesta aplicação exemplar, os canais de meio de pulverização 45 são colocados juntos, já que, por fim, não há qualquer efeito a apresentação individual dos canais de alimentação 30 correspondentes ou como uma árvore de canais. O controle individual correspondente é possível através das tampas de válvula 38.

[0080] Como evidenciado diretamente, utilizando o modelo que pode ser visto na Figura 7, o bico injetor de duas substâncias 30 correspondente pode ser direcionado tanto para baixo quanto para cima. Da mesma forma, outros ângulos de inclinação são facilmente possíveis. Similarmente, o perfil de pulverização do cabeçote de pulverização 10 pode ser selecionado de forma individual, caracterizado pelo reforço adicional do controle individual dos bicos injetores de duas substâncias 30.

[0081] A base do cabeçote de pulverização 50 inclui, além disso, furos 58, através dos quais ela é sustentada pelo braço de pulverização 18 ou acoplada ao braço de pulverização 18.

[0082] O cabeçote de pulverização 10 inclui uma face superior 12 e uma face inferior 14, caracterizado por todos os bicos injetores de duas substâncias 30 serem direcionados para baixo na presente aplicação exemplar. Entende-se que, neste sentido, como já explicado anteriormente, há grande liberdade de montagem, e um ou mais, ou todos os bicos injetores de duas substâncias 30, se aplicável, podem ser direcionados para cima, ou mesmo para os lados.

[0083] Devido ao modelo aberto do cabeçote de pulverização 10, as aberturas de fluxo de gotas 65 são formadas em regiões 16 próximas aos bicos injetores de duas substâncias 30, através das quais os líquidos podem passar da face superior 12 para a face inferior 14 do cabeçote de pulverização 10.

[0084] Além disso, os pontos de gotejamento 60 se formam nas faces inferiores das paredes dos canais 41 ou dos canais de alimentação 40, onde quaisquer líquidos são depositados de forma guiada para o gotejamento. Isto possui grande vantagem, em particular que o acúmulo de gotas muito grandes, como pode ocorrer nas faces inferiores das superfícies planas, é evitado ao máximo.

[0085] Além disso, os bicos injetores de névoa 80 (vide Figura 4) são posicionados sobre a base do cabeçote de pulverização 50, cujos bicos injetores podem pulverizar os canais de alimentação 40 e os bicos injetores de duas substâncias 30 com uma névoa de água, para fins de resfriamento, particularmente em caso de paralisações, caracterizadas pelo resfriamento correspondente não ser fornecido durante a operação normal, se necessário.

[0086] Como pode ser entendido imediatamente, é possível conectar os respectivos tubos 42 com as aberturas correspondentes nas estruturas dos bicos injetores 32, a fim de inserir os tubos 42 de forma consequente na base do cabeçote de pulverização 50 e conectá-los lá, de forma que o cabeçote de pulverização 10 possa ser disponibilizado de forma convencional.

[0087] Dependendo da forma concreta desta conexão, os selos devem ser fornecidos nos pontos de conexão, mas isto pode ser evitado caso estas conexões sejam configuradas para vedação logo no início, por exemplo, através de soldagem. A última é apenas possível se as temperaturas de operação forem mentidas suficientemente baixas, mesmo em caso de paralisações, e os bicos injetores de névoa 80 possam ajudar para este fim, se necessários.

[0088] Particular e preferencialmente, no entanto, os bicos injetores de duas substâncias 30, os canais de alimentação 40 e a base do cabeçote de pulverização 50 são configurados em peça única e produzidos através de impressão 3D. Esta impressa 3D realiza impressão, preferencialmente, em metal, o que pode geralmente suportar as grandes tensões que agem sobre o cabeçote de pulverização 10 na máquina de moldagem 24, não apenas pelo aspecto térmico, de forma mais satisfatória que outros materiais. Se necessário, no entanto, também pode ser usado plástico, por exemplo, particularmente se as temperaturas forem mantidas baixas, e para este fim, resfriamento adequado deve ser fornecido, por exemplo, através de bicos injetores de névoa 80.

[0089] Como evidenciado diretamente, o cabeçote de pulverização 10 pode ser estruturado facilmente de modo que os canais de alimentação 40 carreguem os bicos injetores de duas substâncias 30. A estabilidade do arranjo total pode aumentar se um invólucro 70 for incluído de forma complementar, o que pode ajudar na forma de estabilização, como mostrado nas Figuras 8 a 10, por exemplo.

[0090] Este invólucro liso 70 possui a desvantagem de que maiores acúmulos de líquido podem ocorrer na face superior 12, mas também na face inferior 14 que em seguida são aceitos nesta aplicação. Por outro lado, a parte interna do invólucro 70 pode ser protegida contra obstáculos pela natureza desta aplicação.

[0091] A fim de evitar acúmulo de gotas na face inferior do invólucro 70, este pode ser configurado para apresentar poros, como mostrado nas Figuras 11 a 13, por exemplo. Na aplicação exemplar mostrada nas Figuras 11 a 13, apenas a face inferior do invólucro 70 inclui poros 75, mas estes não penetram através da parede do invólucro do invólucro 70. [76] As bordas dos poros formam pontos de gotejamento 60 neste sentido, de modo que acúmulos maiores de líquido na face inferior 14 do cabeçote de pulverização 10 podem ser evitados de forma eficiente. [77] Em uma aplicação configurada de modo diferente, os poros 75 também podem penetrar a parede do invólucro 70, de modo que, em último caso, os furos da parede do invólucro são disponibilizados pelos poros 75. [78] Quaisquer líquidos presentes podem deixar a parte interna do invólucro 70 através destes furos, e isto é particularmente vantajoso caso os bicos injetores de névoa também sejam fornecidos neste cabeçote de pulverização 10, sendo os referidos bicos injetores direcionados no interior do invólucro 70. [79] Da mesma forma, entende-se que a face superior do invólucro 70 também pode incluir poros que preferencialmente também penetrem a parede do invólucro, de modo que, em decorrência dos poros superiores e inferiores 75, as aberturas de fluxo de gotas 65 são formadas, através das quais o líquido pode fluir a partir da face superior 12 do cabeçote de pulverização 10 para a face inferior 14 do cabeçote de pulverização 10 e, daí, para os pontos de gotejamento 60 formados pelas bordas dos poros. [80] Os poros 75 podem ser posicionados de forma regular ou irregular, neste sentido, e isto se deve aos respectivos requerimentos, ou ao respectivo método de produção. [81] Em particular, os poros 75 também podem ser configurados como alvéolos 76 que, preferencialmente, penetrem através de todo o invólucro. Isto proporciona grande estabilidade de todo o arranjo, uma vez que estes alvéolos são muito estáveis por natureza. Além disso, os alvéolos 76 também formam, diretamente, aberturas de fluxo de gotas 65, e pontos de gotejamento 60 em suas bordas inferiores, caracterizados por, se necessário, fornecerem pequenas aberturas ou interrupções em locais de contato dos alvéolos 76 com estruturas internas do cabeçote de pulverização 10, por exemplo, dos bicos injetores de duas substâncias 30 com os canais de alimentação 40, de forma que o líquido possa continuar a fluir para baixo através dos alvéolos. [82] Nesta aplicação exemplar mostrada nas Figuras 14 a 16, como exemplo correspondente, os alvéolos 76 são selecionados para serem tão robustas que pequenos canais podem ser formados em seu interior, através dos quais a água pode fluir até os bicos injetores de névoa 80 que podem ser encontrados nas bordas superiores dos alvéolos selecionadas, e através dos quais a água pode ser nebulizada para resfriamento de todo o sistema. Neste sentido os bicos injetores de névoa são direcionados para cima e para as laterais nesta aplicação exemplar, sendo outras orientações também possíveis, neste caso. [83] Entende-se que as aplicações exemplares mostradas nas Figuras 8 a 16 também podem ser produzidas através de um método de impressão 3D. LISTA DE SÍMBOLOS DE REFERÊNCIA: 10 cabeçote de pulverização 12 face superior 14 face inferior 16 região 18 braço de pulverização 20 molde 21 molde inferior 22 molde superior 23 câmara de trabalho 24 máquina de moldagem 25 cilindro de prensa 26 forquilha inferior 27 forquilha superior 28 haste de tensão 29 forquilha móvel 30 bico injetor de duas substâncias 31 bico injetor De Laval 32 estrutura do bico injetor 33 saída de ar pulverizado 34 saída de meio de pulverização 38 tampa da válvula 40 canal de alimentação 41 parede de canal 42 tubo 45 canal do meio de pulverização 46 canal de ar pulverizado 47 canal de controle 50 base do cabeçote de pulverização 55 conector de alimentação 58 furo 60 ponto de gotejamento 65 abertura de fluxo de gotejamento 70 invólucro 75 poro 76 alvéolo 80 bico injetor de névoa

Claims

1. Um cabeçote de pulverização (10) para lubrificação de resfriamento de, pelo menos, um molde (20) de uma máquina de moldagem (25), a máquina compreendendo um molde inferior (21) e um molde superior (22), , cujo cabeçote de pulverização pode ser introduzido em uma câmara de trabalho (23) entre o molde superior e o molde inferior (21, 22) entre dois cursos de trabalho, carregando, pelo menos, um bico injetor de duas substâncias (3) que pode atomizar uma mistura de meio de pulverização e ar pulverizado sobre o molde (20) para lubrificação de resfriamento e é conectado a, pelo menos, um canal de alimentação (40) através do qual um fluido de controle, a mistura, o meio de pulverização ou o ar pulverizado pode ser fornecido para cada bico injetor de duas substâncias (30) que se prolonga até uma base de cabeçote de pulverização (50) que inclui pelo menos um conector de alimentação (55) o qual é conectado a um canal de alimentação (40), caracterizado por os bicos injetores de duas substâncias (30) incluem, cada um, uma tampa da válvula (38) que fecha a saída de meio de pulverização (34) quando o fluido de controle é disponibilizado em pressão suficiente através do canal de controle (47) e quando a pressão na tampa da válvula (38) é aliviada, o meio de pulverização do canal de meio de pulverização (45) levanta a tampa da válvula (38) de encontro à pressão que prevalece no canal de controle (47), de modo que a tampa da válvula (38) se abre e o meio de pulverização pode deixar o bico injetor de duas substâncias através da saída de meio de pulverização (34), em que o bico injetor de duas substâncias (30) inclui uma estrutura do bico injetor (32) configurada em peça única com um invólucro (70) e ser configurado em peça única, exceto por módulos móveis, em que a estrutura do bico injetor (32) do bico injetor de duas substâncias (30) e uma parede de canal (41) do canal de alimentação (40) são configuradas em peça única entre si e/ou em que a parede de canal (41) do canal de alimentação (40) e a base do cabeçote de pulverização (50) são configuradas em peça única entre si.

2. O cabeçote de pulverização (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por não somente cada estrutura do bico injetor (32), cada parede de canal (41) do canal de alimentação (40), mas também a base do cabeçote de pulverização (50) serem configuradas em peça única entre si.

3. O cabeçote de pulverização (10) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por um invólucro (70) ser configurado em peça única com a parede de canal (41) de cada canal de alimentação (40) e/ou a base do cabeçote de pulverização (50).

4. Um cabeçote de pulverização (10) para lubrificação de resfriamento de, pelo menos, um molde (20) de uma máquina de moldagem (25), a máquina incluindo um molde inferior (21) e um molde superior (22), em que o cabeçote de pulverização pode ser introduzido em uma câmara de trabalho (23) entre o molde superior e o molde inferior (21, 22), entre dois cursos de trabalho, e carrega, pelo menos, um bico injetor com duas substâncias (30) que pode atomizar uma mistura de meio de pulverização e ar pulverizado sobre o molde (20) para lubrificação de resfriamento e é conectado com, pelo menos, um canal de alimentação (40) através do qual um fluido de controle, a mistura, o meio de pulverização ou ar pulverizado pode ser fornecido(a) ao bico injetor de duas substâncias (30) que chega até uma base do cabeçote de pulverização (50) que carrega um conector de fornecimento (55) conectado ao canal de alimentação (40), caracterizado por os bicos injetores de duas substâncias (30) incluir, cada um, uma tampa da válvula (38) que fecha a saída de meio de pulverização (34) quando o fluido de controle é disponibilizado em pressão suficiente através do canal de controle (47) e quando a pressão na tampa da válvula (38) é aliviada, o meio de pulverização do canal de meio de pulverização (45) levanta a tampa da válvula (38) de encontro à pressão que prevalece no canal de controle (47), de modo que a tampa da válvula (38) se abre e o meio de pulverização pode deixar o bico injetor de duas substâncias através da saída de meio de pulverização (34), em que uma parede de canal (41) de cada canal de alimentação (40) ser configurada como um tubo (42).

5. O cabeçote de pulverização (10) de acordo com reivindicação 4, caracterizado por cada tubo (42) ser configurado para ser inerentemente rígido e suportar a si mesmo e cada bico injetor de duas substâncias (30).

6. O cabeçote de pulverização (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado por cada bico injetor de duas substâncias (30) ser conectado a múltiplos canais de alimentação (40).

7. O cabeçote de pulverização (10) de acordo com uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo cabeçote de pulverização (10) carregar, pelo menos, dois bicos injetores de duas substâncias (30) conectados a, pelo menos, um canal de alimentação (40).

8. O cabeçote de pulverização (10) de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por incluir espaço livre entre os bicos injetores de duas substâncias (30) e os canais de alimentação (40).

9. Um cabeçote de pulverização (10) para lubrificação de resfriamento de, pelo menos, um molde (20) de uma máquina de moldagem (24), a máquina incluindo um molde inferior (21) e um molde superior (22), em que o cabeçote de pulverização pode ser introduzido em uma câmara de trabalho (23) entre o molde superior e o molde inferior (21, 22), entre dois cursos de trabalho, e carrega, pelo menos, um bico injetor com duas substâncias (30) que pode atomizar uma mistura de meio de pulverização e ar pulverizado sobre o molde (20) para lubrificação de resfriamento e é conectado com, pelo menos, um canal de alimentação (40) através do qual um fluido de controle, a mistura, o meio de pulverização ou ar pulverizado pode ser fornecido(a) ao bico injetor de duas substâncias (30) que chega até uma base do cabeçote de pulverização (50) que carrega pelo menos um conector de fornecimento (55)em que cada conector de fornecimento (55) é conectado a um canal de alimentação (40), , caracterizado pelo cabeçote de pulverização (10) incluir um invólucro poroso (70).

10. O cabeçote de pulverização (10) de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo cabeçote de pulverização (10) incluir uma face superior (12) e uma face inferior (14) e os poros (75) do invólucro (70) se abrirem na face superior (12) e/ou na face inferior (14).

11. O cabeçote de pulverização (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 ou 10 , caracterizado pelos poros (75) serem posicionados de forma regular.

12. O cabeçote de pulverização (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelos poros (75) compreenderem alvéolos (76).

13. O cabeçote de pulverização (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações de 9 a 12, caracterizado por, pelo menos, um dos poros (75), preferencialmente, pelo menos, alguns dos poros (75), penetrar o invólucro (70) a partir da face superior (12) até a face inferior (14).

14. Pulverizador (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizado pelo fato de que o bico de duas substâncias (30) ou pelo menos um dos bicos injetor de duas substâncias (30) compreende um bico de Laval (31).

15. Pulverizador (10) de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por o bico injetor de duas substâncias (30) ou pelo menos um dos bicos injetores de duas substâncias (30) ter uma saída de ar de spray (33, que é configurado como um bico de Laval (31).

16. Pulverizador (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 15, caracterizado pelo fato de que o cabeçote de pulverização (10) ter uma face superior (12) e uma face inferior (14), e esses pontos de gotejamento (60) são fornecidos na face inferior (14) em pelo menos uma região (16) próxima a cada bico injetor de duas substâncias (30).

17. Pulverizador (10) de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por as aberturas de fluxo de gotejamento (65) alcançar através do cabeçote de pulverização (10) a face superior (12) até a face inferior (14).

18. Pulverizador (10) de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que as aberturas de fluxo de gotejamento (65) terminam nos pontos de gotejamento (60).

19. Um cabeçote de pulverização (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 18 caracterizado pelo cabeçote de pulverização (10) carregar, pelo menos, um bico injetor de névoa (80) em complemento ao bico injetor de duas substâncias (30) ou em complemento aos bicos injetores de duas substâncias.

20. O cabeçote de pulverização (10) de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por cada bico injetor de névoa (80) ser direcionado aos módulos do cabeçote de pulverização (10), como, por exemplo, à estrutura do bico injetor (32) de um dos bicos injetor de duas substâncias (30), na parede de canal (41) do canal de alimentação (40), na base do cabeçote de pulverização (50) e/ou a um invólucro (70) ou para cima.

21. O cabeçote de pulverização (10) de acordo com a reivindicação 19 ou 20, caracterizado pelo bico injetor de névoa nebulizar água.

22. Um método de produção de um cabeçote de pulverização (10) para lubrificação de resfriamento de, pelo menos, um molde (20) de uma máquina de moldagem (25), a máquina incluindo um molde inferior (21) e um molde superior (22), em que o cabeçote de pulverização pode ser introduzido em uma câmara de trabalho (23) entre o molde superior e o molde inferior (21, 22), entre dois cursos de trabalho, e carrega, pelo menos, um bico injetor com duas substâncias (30) que pode atomizar uma mistura de meio de pulverização e ar pulverizado sobre o molde (20) para lubrificação de resfriamento e é conectado com, pelo menos, um canal de alimentação (40) através do qual um fluido de controle, a mistura, o meio de pulverização ou ar pulverizado pode ser fornecido a cada bico injetor de duas substâncias (30) que chega até uma base do cabeçote de pulverização (50) que carrega pelo menos um conector de fornecimento (55) o qual é conectado a um canal de alimentação (40), caracterizado por os bicos injetores de duas substâncias (30) incluírem, cada um, uma tampa da válvula (38) que fecha a saída de meio de pulverização (34) quando o fluido de controle é disponibilizado em pressão suficiente através do canal de controle (47) e quando a pressão na tampa da válvula (38) é aliviada, o meio de pulverização do canal de meio de pulverização (45) levanta a tampa da válvula (38) de encontro à pressão que prevalece no canal de controle (47), de modo que a tampa da válvula (38) se abre e o meio de pulverização pode deixar o bico injetor de duas substâncias através da saída de meio de pulverização (34), em que os módulos do cabeçote de pulverização (10), são produzidos através de impressão 3D.

23. Um método de produção de um cabeçote de pulverização (10) de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pela impressão 3D imprimir de forma metálica.