BR112018000856B1 - Método de fabricação de uma lâmina de turbina eólica - Google Patents

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Abstract

Método de fabricação de uma lâmina de turbina eólica

Description

CAMPO DA INVENÇÃO
[001] A presente invenção refere-se a uma lâmina de turbina eólica que possui uma proteção de erosão, uma turbina eólica com tal lâmina e métodos de fabricação e reparação de tal lâmina.
ESTADO DA TÉCNICA
[002] Durante a vida útil de uma turbina eólica, recursos consideráveis são gastos em operações de manutenção contínua para assegurar o melhor desempenho da turbina. No que diz respeito às lâminas de uma turbina eólica, a erosão no bordo de ataque das lâminas é uma área de atenção.
[003] É conhecido por fornecer uma proteção de erosão no bordo de ataque de uma lâmina de turbina eólica. A proteção de erosão compreende uma camada ou revestimento de material resiliente resistente à erosão, que é aplicado ao longo do comprimento da lâmina cobrindo o bordo de ataque. A proteção de erosão proporciona uma resistência melhorada à erosão, sendo geralmente formado de um material resiliente em oposição ao material compósito de fibra relativamente frágil usado para produzir o corpo de invólucro de uma lâmina de turbina eólica, e, portanto, atua para melhorar a durabilidade geral da lâmina de turbina eólica. Um exemplo de uma proteção de erosão compreendendo uma película polimérica pode ser visto no documento EP 2 153 065.
[004] A experiência de campo mostrou que tais proteções de erosão ou fitas de erosão durarão aproximadamente entre 5-8 anos, dependendo das condições ambientais da localização da turbina eólica, bem como as condições de operação da turbina, especialmente a velocidade da ponta de lâmina.
[005] Em caso de ruptura da proteção de erosão, a manutenção é necessária para evitar o desempenho reduzido da turbina, envolvendo procedimentos extensivos e complicados para parar a operação da turbina, remover a proteção rompido ao longo do bordo de ataque da lâmina da turbina e aplicar uma nova proteção de erosão ao longo do bordo de ataque.
[006] Uma maneira alternativa de proteger o bordo de ataque de uma lâmina de turbina eólica é sugerida no US 2012/0034094.
[007] Uma cobertura termoplástica de baixa energia superficial é montada no bordo dianteiro usando uma resina curável como o adesivo, a cobertura sendo um composto que compreende uma camada de material termoplástico resistente a UV e resina epóxi curada.
[008] Uma abordagem semelhante é tomada no documento WO 2015/015202 utilizando uma pré-forma resistente à erosão que compreende uma camada externa de película termoplástica fundida a um substrato de fibra. A pré-forma é colocada em um molde e conectada a um corpo de carenagem através de mais camadas de fibras e resina curável.
[009] É um objetivo da invenção proporcionar uma lâmina de turbina eólica com uma proteção de erosão melhorada, que seja durável e comparativamente fácil de servir.
RESUMO DA INVENÇÃO
[010] A invenção refere-se a uma lâmina de turbina eólica com um corpo de invólucro de lâmina feito de um material compósito, o referido material compósito compreendendo fibras de reforço e uma resina termoendurecível, a referida lâmina de turbina eólica compreendendo uma extremidade de ponta e uma extremidade de raiz, bem como um bordo de ataque e um bordo de fuga, a referida lâmina de turbina eólica compreendendo um lado de pressão e um lado de sucção, caracterizado por referida lâmina de turbina eólica compreender adicionalmente uma proteção de erosão, a referida proteção de erosão prolongando-se ao longo de pelo menos uma parte do referido bordo de ataque e sendo integrado no corpo de invólucro de lâmina ao longo de uma superfície externa da lâmina de turbina eólica, referida proteção de erosão compreendendo uma camada interna compreendendo um primeiro material termoplástico, e uma camada externa compreendendo um segundo material termoplástico e sendo anexada ao primeiro material termoplástico da camada interna, referido primeiro material termoplástico da camada interna sendo uma parte integral do invólucro corpo.
[011] De acordo com a presente invenção, é proporcionado uma lâmina de turbina eólica com resistência à erosão melhorada ao longo de pelo menos parte do bordo de ataque da lâmina.
[012] O uso de uma proteção de erosão em camadas compreendendo dois materiais termoplásticos permite a combinação de um primeiro material termoplástico otimizado para a integração no corpo de invólucro da lâmina, e um segundo material termoplástico otimizado para anexação segura ao primeiro material termoplástico e para suportar erosão.
[013] O primeiro material termoplástico pode ser escolhido para uma boa compatibilidade com a resina termoendurecível e a aplicação da fibra do corpo de invólucro de lâmina. O primeiro material termoplástico está tipicamente integrado no corpo do invólucro durante a moldagem do corpo de invólucro ou uma parte do mesmo.
[014] O segundo material termoplástico pode ser escolhido para proporcionar uma superfície dura, uma superfície elástica e/ou uma superfície resistente e resiliente, dependendo da proteção à erosão desejada e das condições particulares que a lâmina de turbina eólica deverá experimentar quando utilizada em um determinado ambiente. Uma lâmina de turbina eólica sendo montada em uma turbina eólica colocada em um ambiente off-shore pode exigir materiais termoplásticos diferentes, em particular, um segundo material termoplástico diferente, quando comparado a uma lâmina de turbina eólica instalada em uma turbina eólica instalada on-shore.
[015] Numa modalidade da invenção, o sendo material termoplástico é anexado ao primeiro material termoplástico por uma soldagem plástica selecionada a partir de soldagem por laser, soldagem térmica, como soldagem por gás quente, soldagem por ponta de velocidade, soldagem por pontos, soldagem por contato e soldagem por placa quente, soldagem ultra- sônica, soldagem de alta frequência e soldagem por solvente.
[016] Usar um processo de soldagem plástica para unir o segundo material termoplástico ao primeiro material termoplástico e, assim, à borda de uma lâmina de turbina eólica, tem múltiplas vantagens: - o processo de soldagem pode ser automatizado ou semi-automatizado, o que pode reduzir os custos de produção e melhorar a reprodutibilidade e a qualidade. - a ligação estabelecida entre o primeiro e o segundo materiais termoplásticos corresponde a um emaranhamento das cadeias poliméricas dos dois materiais na interface, tornando a ligação extremamente durável e muito improvável que falhe durante o funcionamento da lâmina. - o processo e a qualidade da conexão de material estabelecida são mais ou menos independentes do ambiente no local de soldagem. No local de fabricação da lâmina, o controle cuidadoso da temperatura e da umidade relativa, geralmente importante ao usar, por exemplo, adesivos, tintas, revestimentos, fitas e outros, pode não ser necessário. Além disso, uma proteção de erosão danificada ou desgastada pode ser reparado no local enquanto a lâmina está na turbina eólica ou, pelo menos, sem mover a lâmina para um ambiente controlado. Uma vez que a erosão ao longo do bordo de ataque é uma razão principal para a falha e reparo da lâmina, a proteção de erosão de acordo com a invenção pode prolongar consideravelmente os intervalos entre as reparações necessárias e, ao mesmo tempo, tornar as reparações mais fáceis e seguras. Isso reduz o custo da energia de uma turbina eólica.
[017] Em princípio, qualquer processo de soldagem adequado para soldar materiais plásticos pode ser utilizado de acordo com as modalidades da invenção.
[018] Em modalidades preferidas é utilizada a soldagem por calor.
[019] A soldagem por ar quente é um método possível aplicável de acordo com as modalidades da invenção. A soldagem por ar quente pode ser versátil e econômica.
[020] A soldagem por laser também pode ser usada porque produz resultados muito reproduzíveis com uma variedade de materiais termoplásticos, incluindo os úteis na proteção de erosão de acordo com essas modalidades preferidas. A soldagem por laser pode ser automatizada e também pode ser adaptada para uso no local no campo.
[021] Desta forma, podem ser obtidas juntas muito reprodutíveis.
[022] A soldagem por laser exige tipicamente que o primeiro material termoplástico absorva energia no comprimento de onda do laser, enquanto o segundo material plástico deve permitir que o comprimento de onda do laser passe pelo menos em parte para alcançar a interface entre os dois materiais. Se as peças a serem unidas estiverem em contato próximo, o material transparente a laser também é aquecido na interface por condução e uma junta muito durável é formada.
[023] O contato próximo entre os materiais termoplásticos pode ser estabelecido, por exemplo, usando um dispositivo de aperto para manter os dois materiais próximos durante o processo de soldagem por laser.
[024] Em algumas modalidades, o primeiro material termoplástico compreende meios de absorção de calor, por exemplo, fuligem, outras pigmentações especiais ou outros aditivos.
[025] Além disso, a soldagem por laser não requer nenhum consumível e, como tal, não adiciona nenhum peso extra à lâmina de turbina eólica.
[026] O uso da construção em sanduíche soldada entre dois materiais termoplásticos para formar de erosão possibilita a seleção de um primeiro material termoplástico adaptado para otimização da integração dentro do material compósito do corpo de invólucro de lâmina e para otimização do processo de soldagem e de um segundo termoplástico material com bom tempo - e resistência ao desgaste. Desta forma, pode ser obtida uma proteção de erosão extremamente durável.
[027] Em algumas modalidades da invenção, o segundo material termoplástico compreende um ou mais absorventes de UV.
[028] Numa modalidade da invenção, o primeiro material termoplástico é proporcionado sob a forma de uma ou mais camadas, películas ou tiras.
[029] O primeiro material termoplástico pode ser suficientemente flexível para se adaptar à forma necessária para formar o bordo de ataque ou parte do bordo de ataque da lâmina de turbina eólica na moldagem do corpo de invólucro ou parte do corpo de invólucro. Isto pode ser obtido utilizando camadas ou películas que podem seguir a forma da superfície do molde no processo de moldagem, que pode envolver transferência de resina assistida por vácuo.
[030] Pode ser vantajoso aquecer a película, camada ou tira a uma temperatura à qual o primeiro material termoplástico suaviza ligeiramente para auxiliar o posicionamento da película ou camada no molde.
[031] Numa modalidade da invenção, o primeiro material termoplástico tem uma espessura entre 0,2 e 2 mm, de preferência entre 0,4 e 1,2 mm.
[032] A espessura da camada, película ou tira do primeiro material termoplástico pode variar. É necessária uma certa espessura para conseguir um material de base adequado e que funcione bem, ao qual o segundo material termoplástico pode ser anexado, por exemplo, por soldagem por laser. Se a espessura se tornar muito grande, a flexibilidade pode ser prejudicada e os custos dos materiais aumentam.
[033] Numa modalidade da invenção, o primeiro material termoplástico é proporcionado sob a forma de uma ou mais partes pré- formadas.
[034] Em modalidades vantajosas da invenção, o primeiro material termoplástico é uma parte pré-formada que pode ser colocada diretamente no molde, a parte que segue o contorno da superfície do molde. De acordo com estas modalidades, o primeiro material termoplástico pode ser pré-formado, por exemplo, num processo de moldagem por injeção, num processo de formação a vácuo ou num processo de extrusão.
[035] De acordo com uma modalidade da invenção, uma ou mais partes pré-formadas têm uma espessura entre 0,2 e 2 mm, de preferência entre 0,4 e 1,2 mm.
[036] A espessura da parte pré-formada ou partes do primeiro material termoplástico pode variar para diferentes proteções de erosão e também uma única parte pré-formada pode variar em espessura ao longo da própria parte. Por exemplo, a parte pode ter bordas afuniladas.
[037] De acordo com as modalidades da invenção, o segundo material termoplástico é uma ou mais camadas ou películas com uma espessura entre 0,2 e 1 mm, de preferência entre 0,4 e 0,8 mm.
[038] A espessura do segundo material termoplástico é uma relação de compromisso entre a facilidade de anexação ao primeiro material termoplástico e o desejo de obter resistência à erosão duradoura. A camada usável não deve ser muito fina, porque a erosão pode remover o segundo material termoplástico de forma muito rápida, tornando os intervalos de serviço muito baixos.
[039] Por outro lado, um material comparativamente grosso pode ser difícil de manusear e anexar na prática.
[040] Se, por exemplo, a soldagem por laser for usada para anexar o segundo material termoplástico ao primeiro material termoplástico, o laser particular usado tem que fornecer energia ao primeiro material absorvente através do segundo material que é melhor alcançado se o segundo material termoplástico não for muito espesso.
[041] Numa modalidade da invenção, o segundo material termoplástico é uma ou mais partes pré-formadas.
[042] Em modalidades vantajosas da invenção, o segundo material termoplástico é uma parte pré-formada que pode ser projetada para seguir o contorno da superfície do primeiro material termoplástico, facilitando desse modo o processo de anexação. De acordo com estas modalidades, o segundo material termoplástico pode ser pré-formado, por exemplo, num processo de moldagem por injeção, num processo de formação a vácuo ou num processo de extrusão.
[043] Numa modalidade da invenção, uma ou mais partes pré-formadas têm uma espessura entre 0,2 e 1,0 mm, de preferência entre 0,4 e 0,8 mm.
[044] A espessura do segundo material termoplástico é uma relação de compromisso entre a facilidade de anexação ao primeiro material termoplástico e o desejo de obter resistência à erosão duradoura. A camada usável não deve ser muito fina, porque a erosão pode remover o segundo material termoplástico de forma muito rápida, tornando os intervalos de serviço muito baixos.
[045] Por outro lado, um material comparativamente grosso pode ser difícil de manusear e anexar na prática.
[046] Se, por exemplo, a soldagem por laser for usada para anexar o segundo material termoplástico ao primeiro material termoplástico, o laser particular usado tem que fornecer energia ao primeiro material absorvente através do segundo material que é melhor alcançado se o segundo material termoplástico não for muito espesso.
[047] De acordo com uma modalidade da invenção o primeiro material termoplástico é selecionado do grupo que consiste de poliestireno, poli (acrilonitrila butadieno estireno), poli (acrilonitrila estireno acrilato), poli (estireno acrilonitrila), policarbonato, poliéter éter cetona, polibutileno tereftalato ou qualquer combinação destes.
[048] Uma série de materiais termoplásticos podem ser utilizados para o primeiro material termoplástico. Numa modalidade preferida da invenção, o poli (acrilonitrila butadieno estireno) forma o primeiro material termoplástico. Neste caso, pode ser obtida uma integração muito boa do primeiro material termoplástico com a resina termoendurecida e o reforço de fibras no corpo de invólucro, especialmente quando se usa resina de poliéster.
[049] De acordo com modalidades adicionais da invenção, o segundo material termoplástico é selecionado do grupo que consiste em poliestireno, poli (acrilonitrila butadieno estireno), poli (acrilonitrila acrilato de estireno), poli (estireno acrilonitrila), policarbonato, poliéter éter cetona, tereftalato de polibutileno, polietileno de peso molecular ultra alto, elastômero termoplástico, tal como poliuretano termoplástico ou qualquer combinação destes.
[050] O segundo material termoplástico é selecionado para ter boa resistência à erosão. Isto pode ser obtido utilizando materiais termoplásticos muito duros tais como poliéter éter cetona, ou materiais mais suaves, resistentes e resistentes, tais como policarbonato ou poliuretano termoplástico.
[051] Numa modalidade da invenção o primeiro material termoplástico é selecionado do grupo constituído de poli (acrilonitrila butadieno estireno), policarbonato, misturas de poli (acrilonitrila butadieno estireno) e policarbonato e suas combinações, e o segundo material termoplástico é selecionado do grupo consistindo de policarbonato, misturas de poli (acrilonitrila butadieno estireno) e policarbonato, poliuretano termoplástico e suas combinações.
[052] De acordo com estas modalidades preferidas, são possíveis várias combinações de um primeiro material termoplástico e um segundo material termoplástico.
[053] Por exemplo, o poli (acrilonitrila butadieno estireno) como um primeiro material termoplástico pode ser combinado com uma mistura de poli (acrilonitrila butadieno estireno) e policarbonato como o segundo material termoplástico.
[054] Quando o poli (acrilonitrila butadieno estireno) como o primeiro material termoplástico é combinado com policarbonato como o segundo material termoplástico, foi obtida uma modalidade preferida da presente invenção.
[055] Quando uma mistura de poli (acrilonitrilo butadieno estireno) e policarbonato como o primeiro material termoplástico é combinada com poliuretano termoplástico como o segundo material termoplástico, uma outra modalidade preferida da presente invenção foi obtida.
[056] Quando o poli (acrilonitrila butadieno estireno) como o primeiro material termoplástico é combinado com mistura de poli (acrilonitrilo butadieno estireno) e policarbonato como o segundo material termoplástico, foi obtida uma modalidade preferida da presente invenção.
[057] Em princípio, o primeiro e o segundo materiais termoplásticos podem ser ambos do mesmo tipo, por exemplo, policarbonato.
[058] Ao usar, por exemplo, a soldagem por laser para a anexação do segundo material termoplástico ao primeiro material termoplástico, e policarbonato é usado para ambos os materiais, o primeiro policarbonato deve poder absorver a radiação do laser, enquanto o segundo policarbonato precisa ser pelo menos parcialmente transparente em relação à radiação do laser em um determinado comprimento de onda do laser.
[059] O mesmo é verdade para outras combinações.
[060] De acordo com uma modalidade da invenção, a proteção de erosão compreende adicionalmente um revestimento aplicado em cima do referido segundo material termoplástico.
[061] A aplicação de um revestimento pode servir para melhorar ainda mais a resistência à erosão, se for aplicado um revestimento resistente à erosão. Além disso, o revestimento pode fornecer a lâmina da turbina eólica com um acabamento atraente. A este respeito, deve notar-se que o segundo material termoplástico pode ser escolhido para coincidir com a cor da lâmina, para combinar a cor de um revestimento ou para fornecer uma cor diferente para partes do bordo de ataque por razões estéticas ou por razões de melhor visibilidade das lâminas.
[062] Numa modalidade da invenção, a lâmina de turbina eólica tem um recesso posicionado ao longo de pelo menos uma parte do bordo de ataque que compreende o primeiro material termoplástico e o segundo material termoplástico, pelo que a superfície do segundo material termoplástico depois de estar anexada ao primeiro material termoplástico está substancialmente nivelada com a superfície adjacente do corpo de invólucro de lâmina.
[063] Pode ser aerodinamicamente favorável ter uma superfície de lâmina de turbina eólica completamente lisa. Isto pode, por exemplo, ser obtido colocando a proteção de erosão em um recesso adaptado para acomodá-lo.
[064] Esse recesso pode ser estabelecido, por exemplo, primeiro colocando um material de baixa energia de superfície, como a borracha de silicone no molde para moldar o corpo de invólucro de lâmina, antes de colocar o primeiro material termoplástico no molde sobre o material de baixa energia de superfície. Após a moldagem, o material de baixa energia de superfície é removido e deixa um recesso para anexar o segundo material termoplástico ao primeiro material termoplástico.
[065] A espessura do material de baixa energia de superfície pode ser escolhida de modo a corresponder substancialmente à espessura do segundo material termoplástico.
[066] Em modalidades da invenção, a proteção de erosão se estende de 75 a 200 mm do bordo de ataque para o lado de pressão da lâmina de turbina eólica e 75 a 200 mm para o lado de sucção da lâmina de turbina eólica.
[067] A parte da lâmina de turbina eólica mais propensa à erosão pode ser uma zona e adjacente ao bordo de ataque. Neste contexto, o bordo de ataque deve ser entendido como tal uma zona que se estende um pouco sobre o lado de pressão e sucção da lâmina em oposição a uma borda muito estreita.
[068] De acordo com outras modalidades, a proteção de erosão está disposta ao longo de uma parte longitudinal exterior da lâmina e prolongando ao longo de pelo menos 10% do comprimento da lâmina, pelo menos 20% do comprimento da lâmina ou pelo menos 30% do comprimento da lâmina.
[069] A erosão do bordo de ataque é, em princípio, mais pronunciada, quanto maior a velocidade relativa da superfície contra o meio erodido. Consequentemente, pode não ser necessário fornecer uma proteção de erosão ao longo do bordo de ataque da região aerodinâmica completa, mas apenas nas partes externas do bordo de ataque mais distantes da seção de raiz.
[070] Alternativamente, de acordo com outras modalidades, a lâmina de turbina eólica pode ter uma proteção de erosão disposto substancialmente ao longo do bordo de ataque da região aerodinâmica completa.
[071] Numa modalidade da invenção, a proteção de erosão está disposta ao longo de uma parte longitudinal exterior da lâmina e prolonga-se em seguida ao redor da extremidade de ponta da lâmina de turbina eólica para o bordo de fuga da lâmina da turbina eólica.
[072] A ponta da lâmina da turbina eólica tem a velocidade relativa mais alta durante a rotação da lâmina quando montada em uma turbina eólica. As velocidades da ponta podem atingir a velocidade de 60 m/s ou mais. Consequentemente, uma possibilidade atrativa é permitir que a proteção de erosão também proteja a ponta da lâmina, deixando a proteção de erosão estender-se ao redor da ponta.
[073] Numa modalidade da invenção, o primeiro material termoplástico compreende grupos químicos capazes de reagir com componentes da resina termoendurecível.
[074] É vantajoso que o primeiro material termoplástico seja parte integrante do corpo de invólucro de lâmina. Isto pode ser conseguido, se a resina termoendurecível pode reagir quimicamente com o primeiro material termoplástico. Se, por exemplo, o primeiro material termoplástico é poli (acrilonitrila butadieno estireno) e a resina termoendurecível é poliéster insaturado, um solvente de estireno reativo compreendido na resina pode estabelecer ligações ao poli (acrilonitrila butadieno estireno) através do co-monômero de estireno de poli (acrilonitrila butadieno estireno).
[075] Uma vantagem adicional ao usar resina termoendurecível de poliéster insaturado é que a cura da resina pode ser conseguida à temperatura ambiente, pelo que é evitada qualquer deformação ou amolecimento indesejável do primeiro material termoplástico durante a moldagem.
[076] A presente invenção refere-se ainda a uma turbina eólica compreendendo uma lâmina de turbina eólica compreendendo uma proteção de erosão como aqui descrita.
[077] A presente invenção refere-se também a um método de fabricação de uma lâmina de turbina eólica, referida lâmina para uma turbina eólica possuindo um corpo de invólucro de lâmina feito de um material compósito, o referido material compósito compreendendo fibras de reforço e uma resina termoendurecível, a referida lâmina de turbina eólica compreendendo uma extremidade de ponta e uma extremidade de raiz, bem como um bordo de ataque e um bordo de fuga, o referido método compreendendo as etapas de: - colocar um primeiro material termoplástico em um molde para moldar pelo menos uma parte do corpo de invólucro de lâmina, - referido primeiro material termoplástico sendo colocado no molde para formar pelo menos parte do bordo de ataque da superfície externa da lâmina de turbina eólica, - colocar fibras de reforço no molde, - contatar o primeiro material termoplástico e as fibras de reforço com resina termoendurecível, e - curar a referida resina para formar pelo menos uma parte do corpo de invólucro, - opcionalmente unir as partes de corpo de invólucro de lâmina para formar um corpo de invólucro de lâmina completo e - anexar ao referido primeiro material termoplástico um segundo material termoplástico. Num outro aspecto, a invenção refere-se ao método de reparação da proteção de erosão de uma lâmina de turbina eólica como aqui descrito, o método compreendendo as etapas de, após a erosão ter ocorrido durante o uso da lâmina de turbina eólica, - retirar os restos do segundo material termoplástico da proteção de erosão, - anexar ao primeiro material termoplástico um segundo material termoplástico em um processo de soldagem plástica, opcionalmente, enquanto a lâmina de turbina eólica é montada em uma turbina eólica.
[078] A manutenção das turbinas eólicas geralmente é dispendiosa e envolve um tempo de inatividade indesejável onde nenhuma energia é produzida.
[079] As lâminas de turbinas eólicas também podem exigir manutenção, uma das principais razões para isso ser a erosão de bordo de ataque. O método de reparação de acordo com a invenção é surpreendentemente adequado para o reparo no local porque a anexação de uma nova camada de segundo material termoplástico em um processo de soldagem plástica é mais ou menos independente nas condições locais no local de reparação.
[080] Normalmente, o uso de adesivos para anexar proteções de erosão, por exemplo, películas ou fitas, beneficiaria de umidade e temperatura controladas para assegurar uma boa ligação e também requer grandes habilidades e limpeza. O mesmo se aplica à aplicação de revestimentos resistentes à erosão. Esse controle geralmente não é possível ou apenas para uma extensão sub-ótima se o reparo for feito no local. Usar soldagem plástica, como a soldagem por laser, não requer um clima especial, mas pode ser aplicado enquanto a lâmina é montada na turbina. Isso permite reparos durante todo o ano em oposição a outros métodos que são aplicáveis apenas durante o verão.
[081] Se nem todo o segundo material termoplástico for erodido, pode ser necessário remover quaisquer restos para proporcionar uma superfície substancialmente limpa do primeiro material termoplástico sobre a qual uma camada flexível ou uma parte pré-formada do segundo material termoplástico pode ser soldada. Desta forma, podem ser feitos reparos confiáveis e consistentes, sendo o tempo de serviço da proteção de erosão previsível, tornando a manutenção programada uma opção viável.
DESCRIÇÃO DETALHADA
[082] A invenção é explicada em detalhe abaixo com referência a uma modalidade mostrada nos desenhos, na qual A Fig. 1 mostra uma turbina eólica, A Fig. 2 mostra uma vista esquemática de uma lâmina de turbina eólica de acordo com a invenção, A Fig. 3 mostra uma vista esquemática de um perfil de aerofólio, A Fig. 4 mostra uma vista esquemática da lâmina de turbina eólica de acordo com a invenção, vista de cima e de lado, A Fig. 5 mostra uma vista esquemática de um perfil de aerofólio, com uma proteção de erosão composto por duas camadas de materiais termoplásticos no bordo de ataque, A Fig. 6 mostra uma vista esquemática de um perfil de aerofólio de duas peças de corpo de invólucro que tem um primeiro material termoplástico integrado num recesso no bordo de ataque, A Fig. 7 mostra uma vista esquemática de uma proteção de erosão constituído por 2 camadas de materiais termoplásticos unidas entre si. A Fig. 8 mostra uma vista esquemática de peças pré- formadas de um primeiro e segundo material termoplástico, respectivamente. A Fig. 9 mostra uma vista esquemática de duas camadas/películas de um primeiro e um segundo material termoplástico, respectivamente. A Fig. 10 mostra uma vista esquemática de uma peça pré- formada de material termoplástico, sendo a parte mais fina nas extremidades do que no meio, A Fig. 11 mostra uma vista esquemática de um perfil de aerofólio correspondente à união das duas peças de corpo de invólucro da Fig. 5, A Fig. 12 mostra uma vista esquemática de uma lâmina de turbina eólica com uma proteção de erosão, serrações e um spoiler anexado à lâmina da Fig. 2 nos locais de ancoragem indicados.
[083] A Fig. 1 ilustra uma turbina eólica contra o vento moderna convencional de acordo com o chamado "conceito dinamarquês" com uma torre (4), uma nacele (6) e um rotor com um eixo de rotor substancialmente horizontal. O rotor inclui um cubo (8) e três lâminas (10) que se prolongam radialmente a partir do cubo (8), tendo cada uma raiz (16) de lâmina mais próxima do cubo e uma ponta (14) de lâmina mais afastada do cubo (8). O rotor possui um raio denotado (R).
[084] A Fig. 2 mostra uma vista esquemática de uma primeira modalidade de uma lâmina (10) de turbina eólica de acordo com a invenção. A lâmina (10) de turbina eólica tem a forma de uma lâmina de turbina eólica convencional e compreende uma região de raiz (30) mais próxima do cubo, uma região perfilada ou uma região aerodinâmica (34) mais afastada do cubo e uma região de transição (32) entre a região de raiz (30) e a região aerodinâmica (34). A lâmina (10) compreende um bordo de ataque (18) voltado para o sentido de rotação da lâmina (10), quando a lâmina é montada no cubo, e um bordo de fuga (20) virado para a direção oposta do bordo de ataque (18).
[085] A região aerodinâmica (34) (também chamada de região perfilada) tem uma forma de lâmina ideal ou quase ideal em relação à geração de elevação, enquanto a região de raiz (30) devido a considerações estruturais tem uma seção transversal substancialmente circular ou elíptica, o que, por exemplo, torna mais fácil e mais seguro para montar a lâmina (10) no cubo. O diâmetro (ou a corda) da região de raiz (30) pode ser constante ao longo de toda a área da raiz (30). A região de transição (32) tem um perfil de transição que muda gradualmente da forma circular ou elíptica da região de raiz (30) para o perfil de aerofólio da região aerodinâmica (34). O comprimento de corda da região de transição (32) geralmente aumenta com o aumento da distância (r) do cubo. A região aerodinâmica (34) tem um perfil de aerofólio com uma corda que se prolonga entre o bordo de ataque (18) e o bordo de fuga (20) da lâmina (10). A largura da corda diminui com o aumento da distância (r) do cubo.
[086] Um ressalto (40) da lâmina (10) é definido como a posição onde a lâmina (10) tem o seu maior comprimento de corda. O ressalto (40) é tipicamente proporcionado na fronteira entre a região de transição (32) e a região aerodinâmica (34).
[087] Deve notar-se que as cordas de diferentes seções da lâmina normalmente não se encontram em um plano comum, uma vez que a lâmina pode ser torcida e/ou curvada (isto é, pré-dobrada), proporcionando assim o plano de corda com uma correspondente torção e/ou curso curvo, este sendo mais frequentemente o caso para compensar a velocidade local da lâmina sendo dependente do raio do cubo.
[088] É mostrado um local de ancoragem de termoplástica integrado (61) para anexar, por exemplo, um spoiler na região de transição (32). Um outro local integrado (63) para anexação, por exemplo, serrações de redução de ruído é indicado no bordo de fuga (20) na região aerodinâmica (34). No bordo de ataque (18), é mostrado um local de anexação (68) para um segundo material termoplástico, completando desse modo uma proteção de erosão. Observa-se que a proteção de erosão pode se prolongar em torno da ponta da lâmina.
[089] É claro que a lâmina pode ter mais ou menos locais de anexação do que os três mostrados na Fig. 2.
[090] Os locais de anexação estão integrados na lâmina de turbina eólica durante a fabricação da lâmina. Esta integração pode ser alcançada colocando um material termoplástico no molde para o invólucro do corpo da lâmina ou peças do invólucro do corpo da lâmina, de modo que o material termoplástico esteja virado para a superfície exterior da lâmina final, conforme indicado na Fig. 2. Diferentes locais de anexação podem compreender os mesmos ou diferentes materiais termoplásticos. Por exemplo, o local de anexação (68) pode ser poli (acrilonitrila butadieno estireno) enquanto os locais de anexação (61) e (63) são policarbonato ou todos os locais de anexação são poli (acrilonitrila butadieno estireno).
[091] Figs. 3 e 4 representam parâmetros, que são usados para explicar a geometria da lâmina de turbina eólica de acordo com a invenção.
[092] A Fig. 3 mostra uma vista esquemática de um perfil de aerofólio (50) de uma lâmina típica de uma turbina eólica representada com os vários parâmetros, que são tipicamente usados para definir a forma geométrica de um aerofólio. O perfil de aerofólio (50) tem um lado de pressão (52) e um lado de sucção (54), que durante o uso, isto é, durante a rotação do rotor, normalmente são voltados para o lado de barlavento (ou contra o vento) e o lado de sotavento (ou a favor do vento), respectivamente. O aerofólio (50) possui uma corda (60) com um comprimento de corda (c) que se prolonga entre um bordo de ataque (56) e um bordo de fuga (58) da lâmina. O aerofólio (50) tem uma espessura (t), que é definida como a distância entre o lado de pressão (52) e o lado de sucção (54). A espessura (t) do aerofólio varia ao longo da corda (60). O desvio de um perfil simétrico é dado por uma linha de curvatura média (62), que é uma linha mediana através do perfil de aerofólio (50). A linha mediana pode ser encontrada desenhando círculos inscritos do bordo de ataque (56) para o bordo de fuga (58). A linha mediana segue os centros desses círculos inscritos e o desvio ou a distância da corda (60) é chamado de flecha (f). A assimetria também pode ser definida pelo uso de parâmetros chamados flecha superior (ou flecha do lado de sucção) e flecha inferior (ou flecha do lado de pressão), que são definidas como distâncias entre corda (60) e o lado de sucção (54) e o lado de pressão (52), respectivamente.
[093] Os perfis de aerofólio são frequentemente caracterizados pelos seguintes parâmetros: o comprimento de corda (c), a flecha máxima (f), a posição (df) da flecha (f) máxima, a espessura (t) máxima do aerofólio, que é o maior diâmetro dos círculos inscritos ao longo da linha de curvatura (62) mediana, a posição (dt) da espessura (t) máxima e um raio do nariz (não mostrado). Esses parâmetros são tipicamente definidos como razões para o comprimento de corda (c). Assim, uma espessura relativa da lâmina local t/c é dada como a relação entre a espessura (t) máxima local e o comprimento de corda (c) local. Além disso, a posição (dp) da flecha do lado de pressão máxima pode ser usada como um parâmetro de projeto e, claro, também a posição da flecha do lado de sucção máxima.
[094] A Fig. 4 mostra outros parâmetros geométricos da lâmina. A lâmina tem um comprimento de lâmina (L) total. Como mostrado na Fig. 3, a extremidade de raiz está localizada na posição r = 0 e a extremidade de ponta localizada em r = L. O ressalto (40) da lâmina está localizado na posição r = Lw, e tem uma largura de ressalto (W), o que equivale ao comprimento de corda no ressalto (40). O diâmetro da raiz é definido como (D). A curvatura do bordo de fuga da lâmina na região de transição pode ser definida por dois parâmetros, isto é, um raio de curvatura exterior mínimo (ro) e um raio de curvatura interior mínimo (ri), que são definidos como o raio de curvatura mínimo do bordo de fuga, visto exterior (ou atrás do bordo de fuga), e o raio de curvatura mínimo, visto do interior (ou na frente do bordo de fuga), respectivamente. Além disso, a lâmina é fornecida com uma pré-dobra, que é definido como Δy, o que corresponde à deflexão fora do plano a partir de um eixo de pitch (22) da lâmina.
[095] A Fig. 5 mostra uma vista esquemática de um perfil de aerofólio com uma proteção de erosão (64) constituída por duas camadas, uma camada de um primeiro material termoplástico (65) e uma segunda camada de um segundo material termoplástico (66) no bordo de ataque. A proteção de erosão está situada em um recesso (67) na lâmina e é indicado que a superfície externa da proteção de erosão está nivelada com a superfície do corpo de invólucro.
[096] O bordo de ataque não é estritamente definido como uma borda estreita, mas é indicado para se prolongar tanto para o lado de sucção quanto para o lado de pressão do aerofólio. O bordo de ataque é amplamente entendida como a parte da lâmina que corta o ar durante a rotação do rotor da turbina eólica, sendo esta parte da lâmina mais vulnerável à erosão.
[097] A Fig. 6 mostra uma vista esquemática de um perfil de aerofólio de duas peças de corpo de invólucro que tem um primeiro material termoplástico integrado (65) num recesso (67) no bordo de ataque. O primeiro material termoplástico atua como um local para a anexação de um segundo material termoplástico, o segundo material termoplástico completando uma proteção de erosão no bordo de ataque da lâmina. A proteção de erosão completada corresponde a proteção (64) mostrado na Fig. 5.
[098] A Fig. 7 mostra uma vista esquemática de uma proteção de erosão constituído de (2) camadas, uma camada de um primeiro material termoplástico (65) e uma segunda camada de um segundo material termoplástico (66), unidas entre si. Tal proteção de erosão pré-fabricada pode ser integrado no corpo de invólucro para fornecer uma proteção de bordo de ataque completa. As duas camadas na proteção de erosão são de preferência unidas por soldagem plástica. Em particular, a soldagem por laser é um método preferido para unir as 2 camadas de material termoplástico. O primeiro material termoplástico (65) e o segundo material termoplástico (66) são colocados em contacto próximo e é utilizado um laser para fundir o segundo material termoplástico e o primeiro material termoplástico na interface entre os dois materiais, através do qual é estabelecida uma ligação entre os dois materiais.
[099] Pode ser benéfico pré-fabricar tal proteção de erosão de duas camadas antes da integração com o corpo de invólucro, porque a união dos dois materiais termoplásticos em algumas modalidades pode ser mais convenientemente feita antes da integração com o corpo de invólucro, por exemplo, colocando a proteção de erosão pré-fabricada ou parte de uma proteção de erosão pré-fabricado em um molde para formar o corpo de invólucro ou uma parte do mesmo.
[100] A Fig. 8 mostra uma vista esquemática de partes pré-formadas de um primeiro material termoplástico de (65) e um segundo (66), respectivamente. Tipicamente, a parte pré-formada do primeiro material termoplástico (65) é colocada no molde ao moldar o corpo de invólucro ou parte do corpo de invólucro da lâmina de turbina eólica. A parte pré-formada do segundo material termoplástico é então anexada à parte pré-formada do primeiro material termoplástico pós-moldagem para completar uma proteção de erosão no bordo de ataque da lâmina. Ao usar partes pré-formadas, tanto a colocação correta da parte pré-formada do primeiro material termoplástico no molde e a anexação correta da segunda parte pós-moldagem podem ser mais fáceis em comparação com o uso de camadas ou películas flexíveis termoplásticas, porque as partes pré-formadas, devido às tolerâncias estreitas alcançáveis durante a sua fabricação, são relativamente fáceis de manusear e se encaixam bem quando ligadas uma à outra.
[101] A parte pré-formada do primeiro material termoplástico mostrado aqui é aplicável em um processo de moldagem pontual. Deve entender-se que, se, por exemplo, a lâmina é formada a partir de duas partes de corpo de invólucro (ver figura 6), a parte pré-formada do primeiro material termoplástico também pode constituir duas partes pré-formadas, uma a ser colocada num primeiro molde para moldar uma primeira parte de corpo de invólucro e outra para ser colocada num segundo molde para uma segunda parte de corpo de invólucro.
[102] A Fig. 9 mostra uma vista esquemática de duas camadas/películas de um primeiro material termoplástico (65) e um segundo (66), respectivamente. Canadas ou películas flexíveis podem ser vantajosas para usar de acordo com estas modalidades, para formar uma proteção de erosão. A camada/película do primeiro material termoplástico pode ser colocada no molde juntamente com material de fibra. A camada/película pode ser suficientemente flexível para seguir o contorno da superfície do molde, especialmente quando submetida ao peso de camadas de fibras ou material pré-impregnado colocado sobre a camada/película de primeiro material termoplástico. O vácuo aplicado quando a resina é injetada também pode ajudar a consertar a camada/película do primeiro material termoplástico no molde.
[103] Após a moldagem do corpo do invólucro, que agora compreende o primeiro material termoplástico exposto à superfície exterior do invólucro no bordo de ataque, a camada/película do segundo material termoplástico é anexada em cima do primeiro material termoplástico. Ao escolher materiais termoplásticos adequados, como explicado acima, pode ser possível anexar o segundo material termoplástico por soldagem plástica, como a soldagem por laser.
[104] Em uma situação de serviço, onde o segundo material termoplástico foi erodido da proteção de erosão da lâmina de turbina eólica, expondo o primeiro material termoplástico na superfície exterior do bordo de ataque da lâmina, o reparo da proteção de erosão pode ser feito no local, soldando uma nova camada/película do segundo material termoplástico ao primeiro material termoplástico. Se, por exemplo, a soldagem por laser for usada, o processo de anexação é mais ou menos independente das condições ambientais no local de reparo (temperatura, umidade etc.).
[105] O reparo pode, naturalmente, ser realizado com partes pré-formadas do segundo material termoplástico também.
[106] A Fig. 10 mostra uma vista esquemática de uma parte pré-formada de material termoplástico, sendo a parte mais fina nas extremidades do que no meio. Tal parte pode ser vantajosa se não houver recesso disponível no bordo de ataque. Uma primeira parte desse primeiro material termoplástico pode ser integrada no corpo de invólucro da lâmina no processo de moldagem, conforme explicado anteriormente, e uma segunda parte do segundo material termoplástico pode estar ligada à primeira parte após a moldagem. A geometria com as extremidades mais finas permite que a proteção de erosão resultante seja substancialmente nivelada com a superfície do aerofólio, mesmo sem um recesso no corpo de invólucro, pelo que os distúrbios aerodinâmicos da proteção de erosão podem ser minimizados.
[107] A Fig. 11 mostra uma vista esquemática de um perfil de aerofólio correspondente à união das duas partes de corpo de invólucro da Fig. 5.
[108] O recesso (67) no bordo de ataque pode acomodar um segundo material termoplástico (não mostrado) em cima do primeiro material termoplástico (65) integrado e anexado ao primeiro material termoplástico (65), por exemplo, por soldagem plástica. O segundo material termoplástico pode estar na forma de uma camada ou película como mostrado na Fig. 9 ou uma parte pré-formada como mostrado na Fig. 8.
[109] Também pode ser possível anexar uma parte em sanduíche pré-formada (ver a Fig. 7) que já compreende uma camada de uma primeira e uma camada de um segundo material termoplástico ao material termoplástico no recesso, pelo que uma proteção de erosão de três camada pode ser formada.
[110] A Fig. 12 mostra uma vista esquemática de uma lâmina de turbina eólica com uma proteção de erosão (69) e outros dispositivos montados em superfície, serrações (71) e um spoiler (73), unidos à lâmina da Fig. 2 nos locais de anexação mostrados na Fig. 2. A anexação de tais complementos ou dispositivos montados em superfície através dos locais de anexação integrados no corpo de invólucro pode ser realizada usando adesivo. O adesivo pode ser escolhido para proporcionar uma melhor resistência de ligação do que pode ser conseguida através da colagem de dispositivos montados em superfície ao corpo de invólucro sem ter os locais dedicados para a anexação. De preferência, podem ser utilizados outros métodos de ligação, tais como soldagem plástica. Só é possível usar soldagem plástica se os locais de anexação e os dispositivos montados em superfície forem feitos de material termoplástico. Devido à integração dos locais de ancoragem para a anexação no corpo do invólucro, uma anexação superior dos dispositivos montados em superfície pode ser alcançada quando comparada à anexação de dispositivos montados em superfície diretamente ao material reforçado com fibra de um corpo de invólucro para uma lâmina de turbina eólica, por exemplo, usando a fita dupla face, porque o material usado para fornecer o local de ancoragem pode ser selecionado para uma ligação ótima, enquanto que o material reforçado com fibra é tipicamente selecionado para fornecer rigidez e para resistir a tensões induzidas na lâmina quando submetidas a forças diferentes durante a rotação quando montadas na turbina eólica.
[111] Consequentemente, quaisquer suplementos adequados para anexação à locais termoplásticos de anexação podem ser utilizados de acordo com as modalidades da invenção. Os geradores de vórtex (não mostrados), por exemplo, podem ser feitos de material termoplástico e anexados a locais de anexação adequadamente colocados.
[112] Lista de números de referência 2 turbina eólica 4 torre 6 nacele 8 cubo 10 lâmina 14 ponta de lâmina 16 raiz de lâmina 18 bordo de ataque 20 bordo de fuga 22 eixo de pitch 30 região de raiz 32 região de transição 34 região aerodinâmica 41 primeiro perfil de aerofólio 42 segundo perfil de aerofólio 43 terceiro perfil de aerofólio 44 quarto perfil de aerofólio 45 quinto perfil de aerofólio 46 sexto perfil de aerofólio 50 perfil de aerofólio 52 lado de pressão 54 lado de sucção 56 bordo de ataque 58 bordo de fuga 60 corda 61 local de ancoragem termoplástica em região de transição 62 linha de curvatura média/linha mediana 63 local de ancoragem termoplástica no bordo de fuga 64 primeira proteção de erosão 65 um primeiro material termoplástico 66 um segundo material termoplástico 67 recesso 68 local de ancoragem termoplástica no bordo de ataque 69 segunda proteção de erosão 71 dispositivo montado em superfície, serrações 73 dispositivo montado em superfície, spoiler c comprimento de corda dt posição da espessura máxima df posição da flecha máxima dp posição da flecha do lado de pressão máxima f flecha L comprimento da lâmina P saída de energia r raio local, distância radial da raiz de lâmina t espessura vw velocidade do vento θ torção, inclinação Δy pré-dobra

Claims (18)

1. Método de fabricação de uma lâmina (10) de turbina eólica (2), caracterizado por a referida lâmina para uma turbina eólica tendo um corpo de invólucro de lâmina feito de um material compósito, o referido material compósito compreendendo fibras de reforço e uma resina termoendurecível, a referida lâmina de turbina eólica compreendendo uma extremidade de ponta e uma extremidade de raiz (30), bem como um bordo de ataque (18) e um bordo de fuga (20), o referido método compreendendo as etapas de: - colocar um primeiro material termoplástico (65) em um molde para moldar pelo menos uma parte do corpo de invólucro de lâmina, - referido primeiro material termoplástico sendo colocado no molde para formar pelo menos parte do bordo de ataque da superfície externa da lâmina de turbina eólica, - colocar fibras de reforço no molde, - contatar o primeiro material termoplástico e as fibras de reforço com resina termoendurecível, - curar a referida resina para formar pelo menos uma parte do corpo de invólucro, - unir as partes de corpo de invólucro de lâmina para formar um corpo de invólucro de lâmina completo, e - anexar ao referido primeiro material termoplástico um segundo material termoplástico, em que a referida lâmina de turbina eólica compreende adicionalmente uma proteção de erosão (64), a referida proteção de erosão prolongando-se ao longo de pelo menos uma parte do referido bordo de ataque ao longo de uma superfície externa da lâmina da turbina eólica, a referida proteção de erosão compreendendo uma camada interna compreendendo um primeiro material termoplástico, e uma camada externa compreendendo um segundo material termoplástico (66) e sendo anexada ao primeiro material termoplástico da camada interna, referido primeiro material termoplástico da camada interna sendo uma parte integral do invólucro corpo.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o segundo material termoplástico ser anexado ao primeiro material termoplástico por uma soldagem plástica selecionada a partir de soldagem por laser, soldagem térmica, como soldagem por gás quente, soldagem por ponta de velocidade, soldagem por pontos, soldagem por contato e soldagem por placa quente, soldagem ultrassônica, soldagem de alta frequência e soldagem por solvente.
3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado por o primeiro material termoplástico ser proporcionado sob a forma de uma ou mais camadas, películas ou tiras.
4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por o primeiro material termoplástico ter uma espessura entre 0,2 e 2 mm, de preferência entre 0,4 e 1,2 mm.
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado por o primeiro material termoplástico ser proporcionado sob a forma de uma ou mais partes pré-formadas.
6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a uma ou mais partes pré-formadas terem uma espessura entre 0,2 e 2 mm, de preferência entre 0,4 e 1,2 mm.
7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por o segundo material termoplástico ser uma ou mais camadas ou películas com uma espessura entre 0,2 e 1 mm, de preferência entre 0,4 e 0,8 mm.
8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por o segundo material termoplástico ser uma ou mais partes pré-formadas.
9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a uma ou mais partes pré-formadas terem uma espessura entre 0,2 e 1,0 mm, de preferência entre 0,4 e 0,8 mm.
10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por o primeiro material termoplástico ser selecionado do grupo que consiste de poliestireno, poli (acrilonitrila butadieno estireno), poli (acrilonitrila estireno acrilato), poli (estireno acrilonitrila), policarbonato, poliéter éter cetona, polibutileno tereftalato ou qualquer combinação destes.
11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por o segundo material termoplástico ser selecionado do grupo que consiste em poliestireno, poli (acrilonitrila butadieno estireno), poli (acrilonitrila acrilato de estireno), poli (estireno acrilonitrila), policarbonato, poliéter éter cetona, tereftalato de polibutileno, polietileno de peso molecular ultra alto, elastômero termoplástico, tal como poliuretano termoplástico ou qualquer combinação destes.
12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por o primeiro material termoplástico ser selecionado do grupo constituído de poli (acrilonitrila butadieno estireno), policarbonato, misturas de poli (acrilonitrila butadieno estireno) e policarbonato e suas combinações, e o segundo material termoplástico é selecionado do grupo consistindo de policarbonato, misturas de poli (acrilonitrila butadieno estireno) e policarbonato, poliuretano termoplástico e suas combinações.
13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por a proteção de erosão compreender adicionalmente um revestimento aplicado em cima do referido segundo material termoplástico.
14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por a lâmina de turbina eólica ter um recesso (67) posicionado ao longo de pelo menos uma parte do bordo de ataque que compreende o primeiro material termoplástico e o segundo material termoplástico, pelo que a superfície do segundo material termoplástico depois de estar anexada ao primeiro material termoplástico está nivelada com a superfície adjacente do corpo de invólucro de lâmina.
15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado por a proteção de erosão se estender de 75 a 200 mm do bordo de ataque para o lado de pressão da lâmina de turbina eólica e 75 a 200 mm para o lado de sucção (54) da lâmina de turbina eólica.
16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado por a proteção de erosão estar disposto ao longo de uma parte longitudinal exterior da lâmina e prolongando ao longo de pelo menos 10% do comprimento da lâmina (L), pelo menos 20% do comprimento da lâmina ou pelo menos 30% do comprimento da lâmina.
17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado por a proteção de erosão estar disposto ao longo de uma parte longitudinal exterior da lâmina e prolonga-se em seguida ao redor da extremidade de ponta da lâmina de turbina eólica para o bordo de fuga da lâmina da turbina eólica.
18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado por o primeiro material termoplástico compreender grupos químicos capazes de reagir com componentes da resina termoendurecível.
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