BR112017028498B1

BR112017028498B1 - DEBURNING METHOD AND DEBURING SYSTEM

Info

Publication number: BR112017028498B1
Application number: BR112017028498-7A
Authority: BR
Inventors: Takayuki Suzuki; Yuta Shimada; Asato Nakauchi; Kota MURASAWA; Mitsutoshi AKIYAMA; Shinichi Murakami
Original assignee: Honda Motor Co., Ltd.
Priority date: 2015-07-08
Filing date: 2016-07-01
Publication date: 2021-12-14
Also published as: CN107635682A; JPWO2017006861A1; BR112017028498A2; CN107635682B; JP6472882B2; WO2017006861A1

Abstract

método de rebarbação, sistema de rebarbação e membro prensado. a presente invenção refere-se a um membro prensado em que uma porção vertical é formada ao redor de um orifício de passagem, e o objetivo da presente invenção é fornecer uma técnica relacionada à rebarbação com a qual é possível formar uma porção plana satisfatória na periferia do orifício de passagem. este método de rebarbação inclui: uma etapa de conformação preliminar para fazer com que uma parte (49) em que um orifício de passagem (12) deve ser formado se projete para fora com um formato afunilado, na periferia da qual uma porção inclinada (50) é formada; uma etapa de punção de formar o orifício de passagem (12); e uma etapa de conformação principal de conformar a periferia do orifício de passagem (12) e parte da porção inclinada (50), no lado do orifício de passagem (12) do mesmo, no membro prensado (10), em uma porção vertical (13) e conformar a parte restante da porção inclinada (50) em uma superfície de fixação de vedação não metálica (14) ao redor da porção vertical (13). na etapa de conformação preliminar, a porção inclinada (50) é conformada de modo que a parte que deve ser conformada na superfície de fixação de vedação não metálica (14) esteja localizada entre uma porção de borda externa (51) que começa a se inclinar em direção à parte (49) em que o orifício de passagem (12) deve ser formado, e a parte que deve ser formada na porção vertical (13).deburring method, deburring system and pressed member. The present invention relates to a pressed member in which a vertical portion is formed around a through hole, and the object of the present invention is to provide a technique related to deburring with which it is possible to form a satisfactory flat portion at the periphery. of the through hole. This deburring method includes: a preliminary forming step to cause a portion (49) in which a through hole (12) is to be formed to project outwards in a tapered shape, at the periphery of which an inclined portion (50 ) is formed; a punching step of forming the through hole (12); and a main forming step of forming the periphery of the through hole (12) and part of the inclined portion (50), on the through hole (12) side thereof, in the pressed member (10), into a vertical portion ( 13) and forming the remaining part of the inclined portion (50) into a non-metallic sealing fastening surface (14) around the vertical portion (13). In the preliminary forming step, the inclined portion (50) is formed so that the part that is to be formed on the non-metallic seal fixing surface (14) is located between an outer edge portion (51) that begins to slope towards the part (49) in which the through hole (12) is to be formed, and the part that is to be formed in the vertical portion (13).

Description

FIELD OF TECHNIQUE

[001] A presente invenção refere-se a um membro prensado e a um método de rebarbação e sistema de rebarbação para produzir esse membro prensado.[001] The present invention relates to a pressed member and a deburring method and deburring system for producing such a pressed member.

BACKGROUND TECHNIQUE

[002] Convencionalmente, a rebarbação foi conhecida como um método para produzir um membro prensado no qual uma porção crescente é formada na circunferência de um orifício de passagem. Como um exemplo de divulgação de tecnologia relacionada a esse tipo de rebarbação, por exemplo, existe o Documento de Patente 1. O Documento de Patente 1 descreve um método de rebarbação para material de placa caracterizado por incluir uma etapa de conformação preliminar de formar uma parte convexa em uma direção vertical da porção crescente, em uma localização na qual se realiza a rebarbação do material de placa por meio de um processo de prensagem, uma etapa de punção de abrir um orifício de um diâmetro menor que o diâmetro de um orifício obtido por fim na parte convexa formada na etapa de conformação preliminar por meio de um processo de punção e uma etapa de conformação principal para formar uma porção crescente por meio da extração profunda da parte convexa na qual o orifício é aberto por meio de um processamento de prensa.[002] Conventionally, deburring has been known as a method for producing a pressed member in which a growing portion is formed on the circumference of a through hole. As an example of technology disclosure related to this type of deburring, for example, there is Patent Document 1. Patent Document 1 describes a deburring method for plate material characterized by including a preliminary forming step of forming a part convex in a vertical direction of the crescent portion, in a location in which the deburring of the plate material by means of a pressing process is carried out, a punching step of opening a hole of a diameter smaller than the diameter of a hole obtained by end in the convex part formed in the preliminary shaping step by means of a punching process and a main shaping step to form a growing portion by means of deep extraction of the convex part in which the hole is opened by means of a press processing.

[003] Documento de Patente 1: Publicação de Pedido de Patente Não Examinada Japonesa N° 2004-223583[003] Patent Document 1: Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-223583

DISCLOSURE OF THE INVENTION PROBLEMS TO BE SOLVED BY THE INVENTION

[004] Um achatamento pode ser necessário na circunferência do orifício de passagem no membro prensado. Por exemplo, no caso de instalação de um membro de vedação não metálica à circunferência do orifício de passagem, é necessário que a porção do membro de prensagem em que instala o membro de vedação não metálica seja formada de maneira plana. No entanto, na conformação que usa a rebarbação convencional, houve um problema em que ondas são formadas na circunferência do orifício de passagem por meio de punção ou prensagem durante o processo de rebarbação. Se ondas forem produzidas na porção em que instala vedação não metálica, um vão será formado entre o membro de vedação não metálica e o membro prensado, e a capacidade de vedação declinará. Nesse sentido, uma porção curva da parte convexa formada na etapa de conformação preliminar se torna um vinco após sujeição ao processo de punção ou prensagem, e partes onduladas são formadas também com a tecnologia divulgada no Documento de Patente 1; portanto, foi difícil assegurar um nivelamento suficiente.[004] A flattening may be necessary on the circumference of the through hole in the pressed member. For example, in the case of installing a non-metallic sealing member to the circumference of the through hole, it is necessary that the portion of the pressing member in which the non-metallic sealing member is installed is required to be formed flat. However, in forming using conventional deburring, there was a problem where waves are formed on the circumference of the through hole through punching or pressing during the deburring process. If waves are produced in the portion where you install non-metallic sealing, a gap will be formed between the non-metallic sealing member and the pressed member, and the sealing ability will decline. In this sense, a curved portion of the convex part formed in the preliminary forming step becomes a crease after being subjected to the punching or pressing process, and corrugated parts are also formed with the technology disclosed in Patent Document 1; therefore, it was difficult to ensure sufficient leveling.

[005] A presente invenção tem um objetivo de fornecer uma técnica relacionada à rebarbação que pode formar uma parte satisfatoriamente plana na circunferência de um orifício de passagem em um membro prensado em que uma porção crescente é formada na circunferência do orifício de passagem.[005] The present invention has an object to provide a technique related to deburring that can form a satisfactorily flat part on the circumference of a through hole in a pressed member wherein a crescent portion is formed on the circumference of the through hole.

MEANS TO SOLVE PROBLEMS

[006] A presente invenção refere-se a um método de rebarbação para produzir um membro prensado (por exemplo, o membro prensado 10 descrito posteriormente) em que uma porção crescente (por exemplo, a porção crescente 13 descrita posteriormente) é formada em uma circunferência de um orifício de passagem (por exemplo, o orifício de passagem 12 descrito posteriormente), o método que compreende: uma etapa de conformação preliminar para fazer com que uma porção (por exemplo, a porção 49 em que o orifício de passagem deve ser formado, descrita posteriormente) em que o orifício de passagem deve ser formado se projete para fora em um formato afunilado em que uma porção inclinada (por exemplo, a porção inclinada 50 descrita posteriormente) é formada em uma circunferência do mesmo; uma etapa de punção de formar o orifício de passagem; e uma etapa de conformação principal de formar uma circunferência do orifício de passagem do membro prensado e uma parte da porção inclinada em um lado do orifício de passagem na porção crescente, e formar uma parte plana (por exemplo, a superfície de instalação de vedação não metálica 14 descrita posteriormente) em uma circunferência da porção crescente a partir de uma parte restante da porção inclinada.[006] The present invention relates to a deburring method for producing a pressed member (e.g., pressed member 10 described later) in which a growing portion (e.g., growing portion 13 described later) is formed into a circumference of a through hole (e.g. the through hole 12 described later), the method comprising: a preliminary shaping step to make a portion (e.g. the portion 49 in which the through hole is to be formed, described later) wherein the through-hole is to be formed protrudes into a tapered shape wherein an angled portion (e.g., sloping portion 50 described later) is formed on a circumference thereof; a punching step of forming the through hole; and a main shaping step of forming a circumference of the through hole of the pressed member and a portion of the inclined portion on one side of the through hole in the growing portion, and forming a flat part (e.g., the sealing installation surface is not metallic 14 described later) on a circumference of the crescent portion from a remaining part of the inclined portion.

[007] Uma vez que uma parte da porção inclinada conformada no curso da conformação preliminar é conformada dessa forma em uma parte plana na conformação principal, é possível evitar uma situação em que vincos (por exemplo, a parte ondulada 19 descrita posteriormente) são formados na parte plana no curso da conformação principal.[007] Since a part of the angled portion formed in the course of the preliminary forming is formed in this way into a flat part in the main forming, it is possible to avoid a situation where creases (e.g. the corrugated part 19 described later) are formed on the flat part in the course of the main forming.

[008] É preferível que a porção inclinada seja formada na etapa de conformação preliminar para que uma porção conformada na parte plana esteja localizada entre uma parte de origem (por exemplo, a parte de borda externa 51 descrita posteriormente) que começa a se inclinar em direção à porção em que o orifício de passagem deve ser formado, e a porção conformada na porção crescente.[008] It is preferable that the angled portion is formed in the preliminary forming step so that a portion shaped in the flat part is located between an origin part (e.g., the outer edge part 51 described later) that begins to slope in towards the portion in which the through hole is to be formed, and the portion formed into the growing portion.

[009] Assim, é possível evitar de forma mais segura uma situação em que os vincos causados pela parte de origem da porção inclinada ocorrem na parte plana. Além disso, simplesmente definindo-se a posição da parte de origem com base no formato desejado da parte plana, é possível conformar facilmente o membro prensado em que o vinco está localizado no lado externo da parte plana.[009] Thus, it is possible to more safely avoid a situation in which the creases caused by the origin part of the inclined portion occur in the flat part. Furthermore, by simply defining the position of the origin part based on the desired shape of the flat part, it is possible to easily shape the pressed member where the crease is located on the outside of the flat part.

[0010] É preferível que a porção crescente seja formada na etapa de conformação principal aplicando-se uma força de prensagem para porção inclinada de modo a ser extraído para um lado do orifício de passagem, em um estado que se agarra uma adjacência da parte de origem.[0010] It is preferable that the crescent portion is formed in the main forming step by applying a pressing force to the inclined portion so as to be extracted to one side of the through hole, in a state that grips an adjacency of the sloping portion. origin.

[0011] É assim possível produzir um membro prensado de alta qualidade que tem uma parte plana para a qual o nivelamento é suficientemente assegurado, uma vez que o membro prensado é extraído do lado do orifício de passagem enquanto prensado no lado da parte de origem.[0011] It is thus possible to produce a high quality pressed member which has a flat part for which the flatness is sufficiently ensured, since the pressed member is extracted from the side of the through hole while pressed on the side of the original part.

[0012] Além disso, a presente invenção refere-se a um sistema de rebarbação (por exemplo, o sistema de rebarbação 20 descrito posteriormente) que produz um membro prensado (por exemplo, o membro prensado 10 descrito posteriormente) em que uma porção crescente (por exemplo, a porção crescente 13 descrita posteriormente) é formada em uma circunferência de um orifício de passagem (por exemplo, o orifício de passagem 12 descrito posteriormente), o sistema de rebarbação que inclui: um dispositivo de conformação preliminar (por exemplo, o dispositivo de conformação de extração 21 descrito posteriormente) que causa uma porção (por exemplo, a porção 49 em que o orifício de passagem deve ser formado) em que o orifício de passagem deve ser formado se projete para fora em um formato afunilado em que uma porção inclinada é formada em uma circunferência; um dispositivo de punção (por exemplo, o dispositivo de rebarbação 40 descrito posteriormente) que forma o orifício de passagem; e um dispositivo de conformação principal (por exemplo, o dispositivo de rebarbação 40 descrito posteriormente) que forma uma circunferência do orifício de passagem do membro prensado e uma parte em um lado do orifício de passagem da porção inclinada na porção crescente, e forma uma parte plana (por exemplo, a superfície de instalação de vedação não metálica 14 descrita posteriormente) em uma circunferência da porção crescente a partir de uma parte restante da porção inclinada.[0012] Furthermore, the present invention relates to a deburring system (e.g., deburring system 20 described later) that produces a pressed member (e.g., pressed member 10 described later) in which an increasing portion (e.g. growing portion 13 described later) is formed on a circumference of a through hole (e.g. through hole 12 described later), the deburring system including: a preliminary shaping device (e.g. the extraction shaping device 21 described later) that causes a portion (e.g., the portion 49 in which the through hole is to be formed) in which the through hole is to be formed to project outward in a tapered shape in which an inclined portion is formed in a circle; a punching device (e.g., the deburring device 40 described later) which forms the through hole; and a main shaping device (e.g., deburring device 40 described later) that forms a circumference of the through hole of the pressed member and a part on one side of the through hole of the inclined portion in the growing portion, and forms a part flat (e.g., the non-metallic seal installation surface 14 described later) on a circumference of the growing portion from a remaining portion of the sloping portion.

[0013] Uma vez que uma parte da porção inclinada conformada pelo dispositivo de conformação preliminar é conformada pelo mesmo em uma parte plana pelo dispositivo de conformação principal, é possível evitar uma situação em que vincos são formados na parte plana do membro prensado.[0013] Since a part of the inclined portion formed by the preliminary forming device is formed by the same in a flat part by the main forming device, it is possible to avoid a situation where creases are formed in the flat part of the pressed member.

[0014] O dispositivo de conformação preliminar forma a porção inclinada para que a porção conformada na parte plana esteja localizada entre a parte de origem (por exemplo, parte de borda externa 51 descrita posteriormente) que começa a se inclinar em direção à porção em que o orifício de passagem deve ser formado, e a porção conformada na porção crescente. Além disso, é preferível para o dispositivo de conformação principal incluir: um corpo principal de molde (por exemplo, o molde inferior 41 descrito posteriormente); uma matriz de botão (por exemplo, a matriz de botão 42 descrita posteriormente) fornecida para o corpo principal de molde; uma punção de rebarbação (por exemplo, a punção de rebarbação 44 descrita posteriormente) que forma a porção crescente; e um bloco (por exemplo, o bloco 43 descrito posteriormente) que prensa um lado externo para a parte de origem da porção inclinada, em que um lado do orifício de passagem do membro prensado é prensado pela punção de rebarbação em um estado de prensagem de um lado externo à parte de origem do membro prensado pelo bloco e pelo corpo principal de molde.[0014] The preliminary forming device forms the angled portion so that the shaped portion in the flat part is located between the origin part (e.g., outer edge part 51 described later) which begins to slope towards the portion where the through hole must be formed, and the portion formed into the growing portion. Furthermore, it is preferable for the main forming device to include: a main mold body (e.g. the lower mold 41 described later); a button matrix (e.g., button matrix 42 described later) provided for the main mold body; a deburring punch (e.g., deburring punch 44 described later) that forms the crescent portion; and a block (e.g., block 43 described later) which presses an outer side to the origin part of the inclined portion, wherein one side of the through hole of the pressed member is pressed by the deburring punch in a pressing state of an external side to the origin part of the member pressed by the block and the main body of the mold.

[0015] É assim possível evitar de forma mais segura uma situação em que os vincos causados pela parte de origem da porção inclinada ocorrem na parte plana. Além disso, simplesmente definindo-se a posição da parte de origem com base no formato desejado da parte plana, é possível conformar facilmente o membro prensado em que o vinco está localizado no lado externo da parte plana. Além disso, é possível produzir um membro prensado de alta qualidade que tem uma parte plana para a qual o nivelamento é suficientemente assegurado, uma vez que o membro prensado é extraído do lado do orifício de passagem enquanto se prensado no lado da parte de origem.[0015] It is thus possible to more safely avoid a situation in which the creases caused by the origin part of the inclined portion occur in the flat part. Furthermore, by simply defining the position of the origin part based on the desired shape of the flat part, it is possible to easily shape the pressed member where the crease is located on the outside of the flat part. Furthermore, it is possible to produce a high quality pressed member which has a flat part for which flatness is sufficiently ensured, since the pressed member is extracted from the through-hole side while being pressed at the origin part side.

[0016] É preferível que o dispositivo de punção (por exemplo, a punção de perfuração 45 e a matriz de botão 42 descritas posteriormente) e o dispositivo de conformação principal (por exemplo, a punção de rebarbação 44 e a matriz de botão 42 descritas posteriormente) sejam equipados para o mesmo que o dispositivo de prensagem (por exemplo, o dispositivo de rebarbação 40 descrito posteriormente).[0016] It is preferred that the punching device (e.g. the punching punch 45 and the button die 42 described later) and the main forming device (e.g. the deburring punch 44 and the button die 42 described later) later) are equipped for the same as the pressing device (for example, the deburring device 40 described later).

[0017] É assim possível realizar as operações para formação do orifício de passagem e conformação da porção crescente com um dispositivo de prensagem e é possível diminuir o espaço necessário para dispor o dispositivo de punção e o dispositivo de conformação principal, bem como encurtar o tempo de processo de rebarbação.[0017] It is thus possible to carry out the operations for forming the through hole and forming the crescent portion with a pressing device and it is possible to reduce the space needed to arrange the punch device and the main forming device, as well as shorten the time deburring process.

[0018] Além disso, a presente invenção refere-se a um membro prensado (por exemplo, o membro prensado 10 descrito posteriormente) que inclui: um orifício de passagem (por exemplo, o orifício de passagem 12 descrito posteriormente) para o qual uma bomba de combustível (por exemplo, a bomba de combustível 90 descrita posteriormente) seja instalada; uma porção crescente (por exemplo, a porção crescente 13 descrita posteriormente) formada em uma circunferência do orifício de passagem; uma superfície de instalação de vedação não metálica (por exemplo, a superfície de instalação de vedação não metálica descrita posteriormente) formada para ser um plano na circunferência do orifício de passagem e a porção crescente; e uma parte ondulada (por exemplo, a parte ondulada 19 descrita posteriormente) que é coplanar com a superfície de instalação de vedação não metálica e formada em um lado externo à superfície de instalação de vedação não metálica, em que a bomba de combustível é instalada para a superfície de instalação de vedação não metálica através de um membro de vedação não metálica (por exemplo, o membro de vedação não metálica 91 descrito posteriormente).[0018] Furthermore, the present invention relates to a pressed member (e.g., pressed member 10 described later) that includes: a through hole (e.g., through hole 12 described later) for which a fuel pump (e.g., the fuel pump 90 described later) is installed; a crescent portion (e.g., the crescent portion 13 described later) formed on a circumference of the through hole; a non-metallic seal installation surface (e.g., the non-metallic seal installation surface described later) formed to be a plane on the circumference of the through hole and the growing portion; and a corrugated part (e.g. the corrugated part 19 described later) which is coplanar with the non-metallic seal installation surface and formed on an external side of the non-metallic seal installation surface on which the fuel pump is installed. to the non-metallic sealing installation surface via a non-metallic sealing member (e.g. the non-metallic sealing member 91 described later).

[0019] Uma vez que a parte ondulada que ocorre no curso do processo de rebarbação está localizada no lado externo da superfície de instalação de vedação não metálica, é assim possível evitar de forma confiável uma situação em que um vão é formado entre o membro de vedação não metálica e o membro prensado devido à parte ondulada.[0019] Since the corrugated part that occurs in the course of the deburring process is located on the outside of the non-metallic sealing installation surface, it is thus possible to reliably avoid a situation where a gap is formed between the sealing member non-metallic seal and the pressed member due to the corrugated part.

EFFECTS OF THE INVENTION

[0020] De acordo com a rebarbação da presente invenção, é possível formar uma parte satisfatoriamente plana na circunferência de um orifício de passagem em um membro prensado em que uma porção crescente é formada na circunferência do orifício de passagem.[0020] In accordance with the deburring of the present invention, it is possible to form a satisfactorily flat part on the circumference of a through hole in a pressed member wherein a crescent portion is formed on the circumference of the through hole.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0021] A Figura 1 é uma vista em perspectiva que mostra um membro prensado de acordo com uma modalidade da presente invenção;[0021] Figure 1 is a perspective view showing a pressed member in accordance with an embodiment of the present invention;

[0022] a Figura 2 é uma vista em perspectiva ampliada que mostra um aspecto da adjacência de um orifício de passagem na superfície de topo do membro prensado;[0022] Figure 2 is an enlarged perspective view showing an aspect adjacent to a through hole in the top surface of the pressed member;

[0023] a Figura 3 é uma vista em perspectiva ampliada que mostra um aspecto da adjacência de um orifício de passagem na superfície posterior do membro prensado;[0023] Figure 3 is an enlarged perspective view showing an aspect adjacent to a through hole in the rear surface of the pressed member;

[0024] a Figura 4 é uma vista em corte transversal que mostra esquematicamente um aspecto da adjacência de um orifício de passagem no membro prensado;[0024] Figure 4 is a cross-sectional view schematically showing an aspect of the adjacency of a through hole in the pressed member;

[0025] a Figura 5 é uma vista que mostra esquematicamente um aspecto de um formato exagerado formado no membro prensado;[0025] Figure 5 is a view schematically showing an aspect of an exaggerated shape formed in the pressed member;

[0026] a Figura 6 é uma vista que mostra esquematicamente um aspecto de instalação do membro prensado por um molde inferior e um bloco;[0026] Figure 6 is a view schematically showing an installation aspect of the member pressed by a lower mold and a block;

[0027] a Figura 7 é uma vista que mostra esquematicamente um aspecto do membro prensado que é prensado por uma punção de rebarbação;[0027] Figure 7 is a view schematically showing an aspect of the pressed member being pressed by a deburring punch;

[0028] a Figura 8 é uma vista que mostra esquematicamente um aspecto de um orifício de passagem que é formado no membro prensado por uma punção de perfuração; e[0028] Figure 8 is a view schematically showing an aspect of a through hole that is formed in the pressed member by a punch; and

[0029] a Figura 9 é uma vista que mostra esquematicamente um aspecto de um membro prensado em que uma porção crescente é formada por uma punção de rebarbação.[0029] Figure 9 is a view schematically showing an aspect of a pressed member in which a growing portion is formed by a deburring punch.

PREFERRED METHOD FOR CARRYING OUT THE INVENTION

[0030] Doravante, modalidades preferenciais de um método de rebarbação para produzir um membro prensado da presente invenção serão explicadas ao referenciar os desenhos. Na presente modalidade, o fundo de um tanque de combustível de um veículo automotivo de duas rodas é produzido como um membro prensado 10.[0030] Hereinafter, preferred embodiments of a deburring method for producing a pressed member of the present invention will be explained by referencing the drawings. In the present embodiment, the bottom of a fuel tank of a two-wheeled motor vehicle is produced as a pressed member 10.

[0031] A Figura 1 é uma vista em perspectiva que mostra o membro prensado 10 relacionado a uma modalidade da presente invenção. A Figura 2 é uma vista em perspectiva ampliada que mostra um aspecto da adjacência de um orifício de passagem 12 em uma superfície de topo 31 do membro prensado 10. A Figura 3 é uma vista em perspectiva ampliada que mostra um aspecto da adjacência do orifício de passagem 12 na superfície posterior 32 do membro prensado 10. A Figura 4 é uma vista em corte transversal que mostra esquematicamente um aspecto da adjacência de um orifício de passagem 12 do membro prensado 10.[0031] Figure 1 is a perspective view showing pressed member 10 relating to an embodiment of the present invention. Figure 2 is an enlarged perspective view showing an adjacency aspect of a through hole 12 on a top surface 31 of pressed member 10. Figure 3 is an enlarged perspective view showing an adjacency aspect of the through hole. passage 12 in the back surface 32 of pressed member 10. Figure 4 is a cross-sectional view schematically showing an aspect adjacent to a through hole 12 of pressed member 10.

[0032] Conforme mostrado nas Figuras 1 a 4, o membro prensado 10 inclui uma base 11, o orifício de passagem 12, uma porção crescente 13 e uma superfície de instalação de vedação não metálica 14 como configurações principais.[0032] As shown in Figures 1 to 4, the pressed member 10 includes a base 11, through hole 12, a growing portion 13 and a non-metallic sealing installation surface 14 as main configurations.

[0033] A base 11 forma uma placa de base de um tanque de combustível. Um corpo 15 do tanque de combustível é instalado nessa base 11. Na base 11 da presente modalidade, uma parte de saliência 16 é formada no lado dianteiro do mesmo.[0033] Base 11 forms a base plate of a fuel tank. A fuel tank body 15 is installed on that base 11. On the base 11 of the present embodiment, a protrusion part 16 is formed on the front side thereof.

[0034] O orifício de passagem 12 é formado no lado posterior da parte de projeção 16, que é uma porção planar da base 11. Uma bomba de combustível 90 é instalada através desse orifício de passagem 12. Deve ser observado que os chamados lado dianteiro e lado posterior no presente documento indicam a frente/a traseira na direção de deslocamento de um veículo automotivo de duas rodas para o qual o tanque de combustível é instalado.[0034] The through hole 12 is formed on the rear side of the projection part 16, which is a planar portion of the base 11. A fuel pump 90 is installed through this through hole 12. It should be noted that the so-called front side and rear side in the present document indicate the front/rear in the direction of travel of a two-wheeled automotive vehicle to which the fuel tank is installed.

[0035] A porção crescente 13 é formada na circunferência do orifício de passagem 12. Conforme mostrado na Figura 2 e na Figura 4, a porção crescente 13 é formada na superfície de topo 31 e é formada em uma forma de parede que circunda a circunferência do orifício de passagem 12.[0035] The crescent portion 13 is formed on the circumference of the through hole 12. As shown in Figure 2 and Figure 4, the crescent portion 13 is formed on the top surface 31 and is formed into a wall shape that encircles the circumference through hole 12.

[0036] A superfície de instalação de vedação não metálica 14 é formada na circunferência do orifício de passagem 12 na superfície posterior 32 da base 11. A bomba de combustível 90 é instalada prensando um membro de vedação não metálica 91 por essa superfície de instalação de vedação não metálica 14. A superfície de instalação de vedação não metálica 14 da presente modalidade é formada para ser plana pelo processo de rebarbação da presente modalidade descrito posteriormente (por exemplo, grau de nivelamento de 0,3).[0036] The non-metallic sealing installation surface 14 is formed on the circumference of the through hole 12 in the rear surface 32 of the base 11. The fuel pump 90 is installed by pressing a non-metallic sealing member 91 through this installation surface. non-metallic seal 14. The non-metallic seal installation surface 14 of the present embodiment is formed to be flat by the deburring process of the present embodiment described later (e.g., flatness degree of 0.3).

[0037] Conforme mostrado na Figura 3 e na Figura 4, uma parte ondulada 19 produzida através do processo de rebarbação é adicionalmente formada ao lado externo à superfície de instalação de vedação não metálica 14 do membro prensado 10. Deve ser observado que, na seguinte explicação, o lado interno e o lado externo serão explicados com o lado do orifício de passagem 12 conforme um lado interno e um lado de face de extremidade do membro prensado 10 como um lado externo.[0037] As shown in Figure 3 and Figure 4, a corrugated part 19 produced through the deburring process is additionally formed outside the non-metallic sealing installation surface 14 of the pressed member 10. It should be noted that in the following In explanation, the inner side and the outer side will be explained with the through hole side 12 as an inner side and an end face side of the pressed member 10 as an outer side.

[0038] As configurações principais do membro prensado 10 são conforme acima. Em seguida, um método de rebarbação usado na produção do membro prensado 10 da presente modalidade será explicado. No método de rebarbação da presente modalidade, uma etapa de extração, etapa de punção e etapa de rebarbação são realizadas.[0038] The main settings of pressed member 10 are as above. Next, a deburring method used in producing the pressed member 10 of the present embodiment will be explained. In the deburring method of the present embodiment, an extraction step, punching step and deburring step are performed.

[0039] A etapa de extração é uma etapa de conformação preliminar do processo de rebarbação. A Figura 5 é uma vista que mostra esquematicamente um aspecto de um formato exagerado que é formado no membro prensado 10. A Figura 5 representa esquematicamente uma porção a ser ampliada dentre um lado de um membro prensado 10a.[0039] The extraction step is a preliminary shaping step of the deburring process. Figure 5 is a view schematically showing an aspect of an exaggerated shape that is formed in the pressed member 10. Figure 5 schematically represents a portion to be enlarged between one side of a pressed member 10a.

[0040] Conforme mostrado na Figura 5, um sistema de rebarbação 20 inclui um dispositivo de conformação de extração 21 como um dispositivo de conformação preliminar. O dispositivo de conformação de extração 21 conforma um formato exagerado em um material laminar constituído por um material metálico por um molde superior de extração 25 e molde inferior de extração 26 para produzir um membro prensado 10a. Uma porção inclinada 50 é formada no membro prensado 10a por essa etapa de extração.[0040] As shown in Figure 5, a deburring system 20 includes an extraction shaping device 21 as a preliminary shaping device. The extraction shaping device 21 forms an exaggerated shape in a laminar material consisting of a metallic material by an upper extraction mold 25 and lower extraction mold 26 to produce a pressed member 10a. An inclined portion 50 is formed in the pressed member 10a by this extraction step.

[0041] A porção inclinada 50 é formada em toda a circunferência de uma porção 49 em que o orifício de passagem 12 deve ser formado. Além disso, a porção inclinada 50 é formada para que a porção da borda externa 51 do mesmo esteja em uma posição mais baixa que a porção de borda interna 52. A porção de borda externa 51 da porção inclinada 50 está posicionada mais para o lado externo que uma porção que se torna a superfície de instalação de vedação não metálica 14, e a porção de borda interna 52 está posicionada mais para um lado externo que a porção 49 em que o orifício de passagem 12 deve ser formado.[0041] The angled portion 50 is formed around the entire circumference of a portion 49 in which the through hole 12 is to be formed. Furthermore, the sloped portion 50 is formed so that the outer edge portion 51 thereof is in a lower position than the inner edge portion 52. The outer edge portion 51 of the sloped portion 50 is positioned further to the outside. that a portion that becomes the non-metallic sealing installation surface 14, and the inner edge portion 52 is positioned further to the outside than the portion 49 in which the through hole 12 is to be formed.

[0042] O formato exagerado do membro prensado 10a é definido com base na posição da porção 49 em que o orifício de passagem 12 deve ser formado, a altura da porção crescente 13, a largura da superfície de instalação de vedação não metálica 14 (largura de membro de vedação não metálica 91), etc. (com referência à Figura 4). Na Figura 4, uma faixa de distância b a partir do lado do orifício de passagem 12 será formada plana, e a largura da superfície de instalação de vedação não metálica 14 é um comprimento incluído nessa distância b. É possível definir o comprimento da porção inclinada 50 do membro prensado 10a, etc. com base nessa distância e/ou tamanho.[0042] The exaggerated shape of the pressed member 10a is defined based on the position of the portion 49 where the through hole 12 is to be formed, the height of the growing portion 13, the width of the non-metallic seal installation surface 14 (width of non-metallic sealing member 91), etc. (with reference to Figure 4). In Figure 4, a strip of distance b from the side of the through hole 12 will be formed flat, and the width of the non-metallic sealing installation surface 14 is a length included in that distance b. It is possible to define the length of the inclined portion 50 of the pressed member 10a, etc. based on that distance and/or size.

[0043] Em seguida, um processo de punção e um processo de rebarbação serão explicados. A Figura 6 é uma vista que mostra esquematicamente um aspecto de prensão do membro prensado 10a por um molde inferior 41 e um bloco 43. A Figura 7 é uma vista que mostra esquematicamente um aspecto de um membro prensado 10b que é prensado por uma punção de rebarbação 44. A Figura 8 é uma vista que mostra esquematicamente um aspecto do orifício de passagem 12 que é formado em um membro prensado 10c por uma punção de perfuração 45. A Figura 9 é uma vista que mostra esquematicamente um aspecto do membro prensado 10 em que a porção crescente 13 é formada pela punção de rebarbação 44. As Figuras 6 a 9 representam esquematicamente uma porção a ser ampliada dentre um lado do membro prensado 10.[0043] Next, a punching process and a deburring process will be explained. Figure 6 is a view schematically showing a gripping aspect of the pressed member 10a by a lower mold 41 and a block 43. Figure 7 is a view schematically showing an aspect of a pressed member 10b that is pressed by a punch. deburring 44. Figure 8 is a view schematically showing an aspect of through hole 12 that is formed in a pressed member 10c by a punch punch 45. Figure 9 is a view schematically showing an aspect of pressed member 10 in that the growing portion 13 is formed by the deburring punch 44. Figures 6 to 9 schematically represent a portion to be enlarged between one side of the pressed member 10.

[0044] O sistema de rebarbação 20 da presente modalidade inclui um dispositivo de rebarbação 40 como um dispositivo de conformação principal. O dispositivo de rebarbação 40 é um dispositivo de conformação de prensa para o qual um dispositivo de punção que realiza o processo de punção e um dispositivo de conformação principal que realiza o processo de rebarbação são equipados. O dispositivo de rebarbação 40 da presente modalidade inclui o molde inferior 41, a matriz de botão 42, o bloco 43, a punção de rebarbação 44 e a punção de perfuração 45.[0044] The deburring system 20 of the present embodiment includes a deburring device 40 as a main shaping device. The deburring device 40 is a press forming device to which a punching device carrying out the punching process and a main forming device carrying out the deburring process are equipped. The deburring device 40 of the present embodiment includes the lower mold 41, the button die 42, the block 43, the deburring punch 44 and the piercing punch 45.

[0045] Conforme mostrado na Figura 6, a matriz de botão 42 em que um orifício de matriz 71 é formado está incluída no molde inferior 41. No processo de punção, o membro prensado 10a em que o formato exagerado é formado é definido no molde inferior 41. O lado externo da porção de borda externa 51 do membro prensado 10a é prensado pelo bloco 43 e pelo molde inferior 41. Além disso, o membro prensado 10 é definido para que a porção de borda interna 52 da porção inclinada 50 esteja posicionada mais para um lado externo que o orifício de matriz 71 da matriz de botão 42.[0045] As shown in Figure 6, the button die 42 in which a die hole 71 is formed is included in the lower mold 41. In the punching process, the pressed member 10a in which the exaggerated shape is formed is set in the mold. bottom 41. The outer side of the outer edge portion 51 of the pressed member 10a is pressed by the block 43 and the bottom mold 41. In addition, the pressed member 10 is defined so that the inner edge portion 52 of the angled portion 50 is positioned more to the outside than the die hole 71 of the button die 42.

[0046] Na presente modalidade, a porção inclinada 50 se torna o formato exagerado em que a porção de borda externa 51 do mesmo está posicionada na adjacência do bloco 43. Uma vez que a porção inclinada 50 se estende até a proximidade de uma porção pressionada pelo bloco 43, entra em um estado em que a porção prensada pelo molde inferior 41 e o bloco 43 está posicionado na adjacência da porção de borda externa 51 do membro prensado 10.[0046] In the present embodiment, the sloped portion 50 becomes the exaggerated shape in which the outer edge portion 51 thereof is positioned adjacent to the block 43. Since the sloped portion 50 extends into proximity to a pressed portion by the block 43, enters a state where the portion pressed by the lower mold 41 and the block 43 is positioned adjacent to the outer edge portion 51 of the pressed member 10.

[0047] Em seguida, conforme mostrado na Figura 7, a pressão é aplicada pela punção de rebarbação 44 no membro prensado 10b definido no dispositivo de rebarbação 40. Na presente modalidade, a punção de rebarbação 44 aperta para baixo a circunferência da porção 49 do membro prensado 10 em que o orifício de passagem 12 é formado, pelo qual a adjacência da parte de borda interna 52 da porção inclinada 50 é curvada para o lado interno.[0047] Next, as shown in Figure 7, pressure is applied by the deburring punch 44 to the pressed member 10b defined in the deburring device 40. In the present embodiment, the deburring punch 44 pinches down the circumference of the portion 49 of the deburring device 40. pressed member 10 in which the through hole 12 is formed, whereby the adjacency of the inner edge portion 52 of the angled portion 50 is curved to the inner side.

[0048] Além disso, juntamente com o início da prensagem pela punção de rebarbação 44, a prensagem pela punção de perfuração 45 na porção 49 em que o orifício de passagem 12 do membro prensado 10b deve ser formado também é iniciada. A punção de perfuração 45 é formada em um diâmetro menor que o diâmetro do orifício de matriz 71 da matriz de botão 42 e contata a porção 49 do membro prensado 10 em que o orifício de passagem 12 deve ser formado. Na matriz de botão 42, uma lâmina é formada na circunferência do orifício de matriz 71 do mesmo, e na punção de perfuração 45, uma lâmina é formada na extremidade do mesmo.[0048] Furthermore, along with the start of pressing by the deburring punch 44, the pressing by the punching punch 45 in the portion 49 in which the through hole 12 of the pressed member 10b is to be formed is also started. Piercing punch 45 is formed to a diameter smaller than the diameter of die hole 71 of button die 42 and contacts the portion 49 of pressed member 10 where through hole 12 is to be formed. In the button die 42, a blade is formed on the circumference of the die hole 71 thereof, and in the punch punch 45, a blade is formed at the end thereof.

[0049] Conforme mostrado na Figura 8, a punção de rebarbação 44 se move adicionalmente para baixo, e a porção do membro prensado 10 na circunferência em que o orifício de passagem 12 é prensado pela punção de rebarbação 44 e a matriz de botão 42 e flexiona de modo a se levantar. Em paralelo com a prensagem dessa punção de rebarbação 44, resíduos de penetração 60 são recortados a partir do membro prensado 10 pela punção de perfuração 45 e a porção que forma o orifício de passagem 12 é formada.[0049] As shown in Figure 8, the deburring punch 44 moves further down, and the portion of the pressed member 10 on the circumference where the through hole 12 is pressed by the deburring punch 44 and the button die 42 and flex to stand up. In parallel with the pressing of that deburring punch 44, penetration residues 60 are cut from the pressed member 10 by the boring punch 45 and the portion forming the through hole 12 is formed.

[0050] Conforme mostrado na Figura 9, pela punção de rebarbação 44 que aperta o lado do orifício de passagem 12 do membro prensado 10 adicionalmente para baixo (lado de molde inferior 41), a porção no lado do orifício de passagem 12 da porção inclinada 50 adicionalmente se levanta, pela qual a porção crescente 13 é formada na circunferência do orifício de passagem 12 é finalmente formada. Conforme mencionado acima, uma vez que o formato exagerado é estabelecido de modo que a porção de borda externa 51 que serve como fonte da parte ondulada 19 estará no lado externo da porção que se torna a superfície de instalação de vedação não metálica 14, a parte ondulada 19 decorrente de vincos não ocorrerão na superfície de instalação de vedação não metálica 14.[0050] As shown in Figure 9, by the deburring punch 44 which pinches the through-hole side 12 of the pressed member 10 further downwards (bottom mold side 41), the portion on the through-hole side 12 of the angled portion 50 further rises, whereby the crescent portion 13 is formed on the circumference of the through hole 12 is finally formed. As mentioned above, once the exaggerated shape is established so that the outer edge portion 51 that serves as the source of the corrugated portion 19 will be on the outside of the portion that becomes the non-metallic sealing installation surface 14, the wavy 19 arising from creases will not occur on the non-metallic seal installation surface 14.

[0051] Além disso, no curso dessa porção crescente 13 que é formada, a adjacência da porção de borda externa 51 do membro prensado 10 é agarrada pelo bloco 43 e pelo molde inferior 41. Por essa razão, por meio da punção de rebarbação 44 que empurra o lado interno do membro prensado 10 para baixo, uma força que empurra para o lado interno atua na porção inclinada 50 desse membro prensado 10, e o nivelamento da porção que torna a superfície de instalação de vedação não metálica 14 elevada. Além disso, a vincagem da porção de borda externa 51 do membro prensado 10 em que o formato exagerado é formado também é atenuada, e a ondulação da parte ondulada 19 também se torna menor.[0051] Furthermore, in the course of this growing portion 13 which is formed, the adjacency of the outer edge portion 51 of the pressed member 10 is gripped by the block 43 and the lower mold 41. For this reason, by means of the deburring punch 44 which pushes the inner side of the pressed member 10 downwards, an inwardly pushing force acts on the inclined portion 50 of that pressed member 10, and the flattening of the portion which makes the non-metallic sealing installation surface 14 raised. Furthermore, the crease of the outer edge portion 51 of the pressed member 10 in which the exaggerated shape is formed is also attenuated, and the curl of the corrugated part 19 also becomes smaller.

[0052] De acordo com o método de rebarbação da presente modalidade explicado acima, os tais efeitos seguintes são exercidos. O método de rebarbação da presente modalidade inclui: uma etapa de conformação preliminar para fazer com que a porção 49 em que o orifício de passagem 12 deve ser formado se projete em um formato afunilado em que a porção inclinada 50 é formada na circunferência (com referência à Figura 5), uma etapa de punção de formar o orifício de passagem 12 (com referência à Figura 8) e uma etapa de conformação principal de conformação da circunferência do orifício de passagem 12 no membro prensado 10 e uma parte no lado do orifício de passagem 12 da porção inclinada 50 na porção crescente 13, bem como a conformação da superfície de instalação de vedação não metálica 14 na circunferência da porção crescente 13 a partir da parte restante da porção inclinada 50 (com referência à Figura 9).[0052] According to the deburring method of the present embodiment explained above, such following effects are exercised. The deburring method of the present embodiment includes: a preliminary shaping step for causing the portion 49 in which the through hole 12 is to be formed to project into a tapered shape in which the angled portion 50 is formed on the circumference (with reference to to Figure 5), a punching step of forming the through hole 12 (referring to Figure 8) and a main shaping step of shaping the circumference of the through hole 12 in the pressed member 10 and a part on the through hole side. passage 12 of the inclined portion 50 in the crescent portion 13, as well as the conformation of the non-metallic sealing installation surface 14 in the circumference of the crescent portion 13 from the remaining part of the inclined portion 50 (referring to Figure 9).

[0053] Uma vez que uma parte da porção inclinada 50 conformada no curso da conformação preliminar é conformada pelo mesmo em uma superfície plana de instalação de vedação não metálica 14 na conformação principal, é possível evitar uma situação em que vincos são formados na superfície de instalação de vedação não metálica 14 no curso da conformação principal.[0053] Since a part of the angled portion 50 formed in the course of the preliminary forming is formed by the same on a flat surface of non-metallic seal installation 14 in the main forming, it is possible to avoid a situation where creases are formed on the surface of non-metallic sealing installation 14 in the course of the main forming.

[0054] A etapa de conformação preliminar conforma a porção inclinada 50 para que a porção conformada na superfície de instalação de vedação não metálica 14 esteja localizada entre a porção de borda externa 51 que começa a se inclinar em direção à porção 49 em que o orifício de passagem 12 deve ser formado, e a porção que deve ser conformada na porção vertical 13.[0054] The preliminary shaping step shapes the angled portion 50 so that the shaped portion on the non-metallic seal installation surface 14 is located between the outer edge portion 51 that begins to slope toward the portion 49 where the hole passage 12 must be formed, and the portion that must be formed into the vertical portion 13.

[0055] É assim possível evitar de forma mais segura uma situação em que vincos (parte ondulada 19) causados pela porção de borda externa 51 da porção inclinada 50 ocorrem na superfície de instalação de vedação não metálica 14. Além disso, definindo-se de forma simples a posição da porção de borda externa 51 com base no formato desejado da superfície de instalação de vedação não metálica 14, é possível conformar facilmente o membro prensado 10 em que a parte ondulada 19 está localizada no lado externo da superfície de instalação de vedação não metálica 14.[0055] It is thus possible to more safely avoid a situation where creases (wavy part 19) caused by the outer edge portion 51 of the sloped portion 50 occur on the non-metallic sealing installation surface 14. By simply positioning the outer edge portion 51 based on the desired shape of the non-metallic sealing installation surface 14, it is possible to easily shape the pressed member 10 in which the corrugated part 19 is located on the outside of the sealing installation surface non-metallic 14.

[0056] Além disso, o dispositivo de rebarbação 40 da presente modalidade inclui o molde inferior 41, a matriz de botão 42 fornecida ao molde inferior 41, a punção de rebarbação 44 que conforma a porção crescente 13 e o bloco 43 que prensa o lado externo da porção de borda externa 51 do membro prensado 10. Então, em um estado de prensagem do lado externo da porção de borda externa 51 do membro prensado 10 pelo bloco 43 e molde inferior 41, o lado do orifício de passagem 12 da porção inclinada 50 é prensado pela punção de rebarbação 44. Em outras palavras, na etapa de conformação principal, a porção crescente 13 é formada aplicando-se a força de pressão à porção inclinada 50 de modo a ser extraída para o lado do orifício de passagem 12, em um estado que prensa a adjacência da porção de borda externa 51.[0056] In addition, the deburring device 40 of the present embodiment includes the lower mold 41, the button die 42 supplied to the lower mold 41, the deburring punch 44 which forms the crescent portion 13 and the block 43 which presses the side outer edge portion 51 of pressed member 10. Then, in a state of pressing the outside of outer edge portion 51 of pressed member 10 by block 43 and lower mold 41, the through hole side 12 of the angled portion 50 is pressed by the deburring punch 44. In other words, in the main shaping step, the crescent portion 13 is formed by applying the pressing force to the inclined portion 50 so as to be extracted to the side of the through hole 12, in a state that pinches the adjacency of the outer edge portion 51.

[0057] É assim possível produzir um membro prensado de alta qualidade 10 que tem uma superfície de instalação de vedação não metálica 14 para que o nivelamento seja suficientemente assegurado, uma vez que o membro prensado 10 é extraído para o lado do orifício de passagem 12 enquanto é prensado no lado externo da porção de borda externa 51.[0057] It is thus possible to produce a high quality pressed member 10 which has a non-metallic sealing installation surface 14 so that flatness is sufficiently assured once the pressed member 10 is extracted towards the side of the through hole 12 while being pressed on the outside of the outer edge portion 51.

[0058] A punção de perfuração 45 que serve como um dispositivo de punção e a punção de rebarbação 44 e matriz de botão 42 que servem como o dispositivo de conformação principal são criadas no mesmo dispositivo de rebarbação 40.[0058] The piercing punch 45 that serves as a punching device and the deburring punch 44 and button die 42 that serve as the main forming device are created in the same deburring device 40.

[0059] É assim possível realizar as operações para formação do orifício de passagem 12 e conformação da porção crescente 13 com um dispositivo de rebarbação 40 e é possível diminuir o espaço necessário para dispor o dispositivo de punção e o dispositivo de conformação principal, bem como encurtar o tempo de processo de rebarbação.[0059] It is thus possible to carry out the operations for forming the through hole 12 and shaping the crescent portion 13 with a deburring device 40 and it is possible to reduce the space needed to arrange the punching device and the main shaping device, as well as shorten the deburring process time.

[0060] Além disso, o membro prensado 10 produzido pelo método de rebarbação é configurado conforme o seguinte. Especificamente, o membro prensado 10 que tem o orifício de passagem 12 em que a bomba de combustível 90 é instalada e a porção crescente 13 formada na circunferência do orifício de passagem 12 inclui a superfície de instalação de vedação não metálica 14 formada de maneira plana na circunferência do orifício de passagem 12 e a porção crescente 13, e a parte ondulada 19 que é coplanar com a superfície de instalação de vedação não metálica 14 e formada no lado externo da superfície de instalação de vedação não metálica 14. A bomba de combustível 90 é instalada na superfície de instalação de vedação não metálica 14 através do membro de vedação não metálica 91.[0060] In addition, the pressed member 10 produced by the deburring method is configured as follows. Specifically, the pressed member 10 having the through hole 12 in which the fuel pump 90 is installed and the growing portion 13 formed on the circumference of the through hole 12 includes the non-metallic sealing installation surface 14 formed flat on the circumference of the through hole 12 and the growing portion 13, and the corrugated portion 19 which is coplanar with the non-metallic sealing installation surface 14 and formed on the outside of the non-metallic sealing installation surface 14. The fuel pump 90 is installed on the non-metallic sealing installation surface 14 through the non-metallic sealing member 91.

[0061] Uma vez que a parte ondulada 19 que ocorre no curso do processo de rebarbação está localizada no lado externo da superfície de instalação de vedação não metálica 14, é assim possível evitar de forma eficaz uma situação em que um vão é formado entre o membro de vedação não metálica 91 e o membro prensado 10 devido à parte ondulada 19.[0061] Since the corrugated part 19 that occurs in the course of the deburring process is located on the outside of the non-metallic sealing installation surface 14, it is thus possible to effectively avoid a situation where a gap is formed between the non-metallic sealing member 91 and pressed member 10 due to corrugated part 19.

[0062] Embora as modalidades preferenciais de um método de rebarbação, sistema de rebarbação 20 e membro prensado 10 tenham sido explicadas acima, a presente invenção não deve ser limitada pelas modalidades anteriormente mencionadas e modificações no mesmo conforme for adequado são possíveis.[0062] While preferred embodiments of a deburring method, deburring system 20 and pressed member 10 have been explained above, the present invention is not to be limited by the aforementioned embodiments and modifications thereof as appropriate are possible.

[0063] Embora a etapa de punção e a etapa de rebarbação sejam realizadas pelo mesmo dispositivo de rebarbação 40 nas modalidades mencionadas acima, é possível realizar a etapa de punção e a etapa de rebarbação por diferentes dispositivos respectivamente.[0063] Although the punching step and the deburring step are performed by the same deburring device 40 in the aforementioned modalities, it is possible to carry out the punching step and the deburring step by different devices respectively.

[0064] Embora o membro prensado 10 que constitui o tanque de combustível de um veículo automotivo de duas rodas tenha sido explicado como um exemplo nas modalidades mencionadas acima, não deve ser limitado a essa configuração. Por exemplo, é possível aplicar o método de rebarbação da presente invenção à produção de membros prensados que constituem um veículo motorizado de quatro rodas. Desse modo, a presente invenção pode ser aplicada a vários formatos no processo de rebarbação para conformação de membros prensados para que uma porção plana seja necessária. EXPLICAÇÃO DOS NUMERIAS DE REFERÊNCIA 10 membro prensado 12 orifício de passagem 13 porção crescente 14 superfície de instalação de vedação não metálica (parte plana) 19 parte ondulada 20 sistema de rebarbação 21 dispositivo de conformação de extração (dispositivo de conformação preliminar) 40 dispositivo de rebarbação (dispositivo de punção, dispositivo de conformação principal) 41 molde inferior 42 matriz de botão 43 bloco 44 punção de rebarbação (dispositivo de conformação principal) 45 punção de perfuração (dispositivo de punção) 49 porção em que orifício de passagem é formado 50 porção inclinada 51 porção de borda externa (parte de origem) 90 bomba de combustível 91 membro de vedação não metálica[0064] Although the pressed member 10 constituting the fuel tank of a two-wheeled motor vehicle has been explained as an example in the above-mentioned embodiments, it should not be limited to this configuration. For example, the deburring method of the present invention can be applied to the production of pressed members constituting a four-wheel motor vehicle. Thus, the present invention can be applied to various shapes in the deburring process for shaping pressed members so that a flat portion is required. EXPLANATION OF REFERENCE NUMBERS 10 pressed member 12 through hole 13 growing portion 14 non-metallic sealing installation surface (flat part) 19 corrugated part 20 deburring system 21 extraction forming device (preliminary forming device) 40 deburring device (punching device, main forming device) 41 lower mold 42 button die 43 block 44 deburring punch (main forming device) 45 piercing punch (punching device) 49 portion in which through hole is formed 50 inclined portion 51 outer edge portion (origin part) 90 fuel pump 91 non-metallic sealing member

Claims

1. Deburring method for producing a pressed member (10) in which a growing portion (13) is formed on a circumference of a through hole (12), characterized in that the method comprises: a preliminary shaping step for causing a portion (49) in which the through hole (12) is to be formed to project outwards in a tapered shape wherein an inclined portion (50) is formed on a circumference thereof, forming the inclined portion (50) ) on an entire circumference of the portion (49) in which the through hole (12) is to be formed, and forming an edge portion of the angled portion (50) on the side of the through hole (12) so as to be located more on one side of the end face of the pressed member (10) than the portion (49) in which the through hole (12) is to be formed; a punching step of forming the through hole (12) by cutting penetration residues (60) from the pressed member (10) by means of a punching punch (45) having a blade formed at one end thereof; and a main shaping step of forming a circumference of the through hole (12) of the pressed member (10) and a portion of the angled portion (50) on one side of the through hole (12) in the growing portion (13), and forming a flat part (14) on a circumference of the crescent portion (13) from a remaining part of the inclined portion (50).

2. Deburring method according to claim 1, characterized in that the inclined portion (50) is formed in the preliminary forming step so that a portion formed in the flat part is located between an origin part (51) that begins to lean towards the portion (49) in which the through hole (12) is to be formed, and the portion formed into the growing portion (13).

3. Deburring method, according to claim 2, characterized in that the growing portion (13) is formed in the main shaping step by applying a pressing force to the inclined portion (50) in order to be extracted to one side of the through hole (12), in a state that grips an adjacency to the source part (51).

4. Deburring system (20) that produces a pressed member (10) in which a growing portion (13) is formed on a circumference of a through hole (12) characterized in that the system comprises: a forming device preliminary (21) for causing a portion (49) in which the through hole (12) is to be formed to project outwards in a tapered shape in which an inclined portion (50) is formed in a circumference, forms the portion inclined portion (50) on an entire circumference of the portion (49) in which the through hole (12) is to be formed, and forms an edge portion of the inclined portion (50) on one side of the through hole (12) of so as to be located more on an end face side of the pressed member (10) than the portion (49) in which the through hole (12) is to be formed; a punching device (40) forming the through hole (12) by cutting penetration residues (60) from the pressed member (10) by means of a punching punch (45) having a blade formed at the end thereof ; and a main forming device (40) forming a circumference of the through hole (12) of the pressed member (10) and a part on one side of the through hole (12) of the inclined portion (50) in the growing portion (13). ), and forms a flat part (14) on a circumference of the crescent portion (13) from a remaining part of the inclined portion (50).

5. Deburring system (20), according to claim 4, characterized in that the preliminary forming device (21) forms the inclined portion (50) so that a portion formed in the flat part is located between a portion of origin (51) which begins to slope towards the portion (49) in which the through hole (12) is to be formed, and a shaped portion in the growing portion (13), in which the main forming device (40) is to be formed. includes: a mold main body; a button die (42) provided to the main mold body; a deburring punch (44) that shapes the crescent portion (13); and a block (43) which presses an outer side of the origin part (51) of the inclined portion (50), and wherein one side of the through hole (12) of the pressed member (10) is pressed by the deburring punch ( 44) in a state that presses an outer side of the origin part (51) of the pressed member (10) by the block (43) and the main mold body.

6. Deburring system (20), according to claim 4 or 5, characterized in that the punching device (42, 45) and the main forming device (42, 44) are equipped with the same pressing device (40).