BR112017022718B1 - Packaging container having a secure closing mechanism - Google Patents

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Abstract

"RECIPIENTE DE EMBALAGEM TENDO UM MECANISMO DE FECHAMENTO SEGURO", por tratar a presente invenção de um recipiente de embalagem tendo um mecanismo de fechamento compreendendo uma seção de base e uma seção de cobertura, a seção de cobertura sendo adaptada para cobrir a mencionada seção de base quando em um estado fechado. O mecanismo de fechamento compreende uma primeira abertura formada no interior de um segmento de parede interno da seção de base e uma segunda abertura formada no interior de um segmento de parede externo da seção de base. Uma projeção se estende para o interior a partir de uma porção de parede lateral da seção de cobertura para o engate com as primeiras e segundas aberturas da seção de base, sendo que o mecanismo de fechamento retém a seção de cobertura sobre a seção de base e fixa o recipiente de embalagem em uma posição fechada."PACKING CONTAINER HAVING A SECURE CLOSING MECHANISM", by treating the present invention to a packaging container having a closing mechanism comprising a base section and a cover section, the cover section being adapted to cover said cover section base when in a closed state. The closing mechanism comprises a first opening formed within an inner wall segment of the base section and a second opening formed within an outer wall segment of the base section. A projection extends inwardly from a side wall portion of the cover section for engagement with the first and second openings of the base section, the closing mechanism retaining the cover section over the base section and fixes the packaging container in a closed position.

Description

Campo TécnicoTechnical Field

[001] A presente invenção se refere a um recipiente de embalagem e, mais especificamente, a recipientes de embalagem do tipo concha. A embalagem do tipo concha é utilizada para a exibição ou o armazenamento seguro de itens.[001] The present invention relates to a packaging container and, more specifically, to shell-type packaging containers. Shell packaging is used for displaying or storing items securely.

Breve Descrição da InvençãoBrief Description of the Invention

[002] Um recipiente de embalagem compreende uma seção de base que define uma câmara com segmentos de parede internos e externos espaçados com o segmento de parede externo, compreendendo pelo menos uma abertura formada no mesmo e um flange que se estende lateralmente a partir da mesma. Pelo menos uma depressão é formada no interior do segmento de parede externo, sendo a pelo menos uma abertura formada no interior da pelo menos uma depressão.[002] A packaging container comprises a base section defining a chamber with inner and outer wall segments spaced from the outer wall segment, comprising at least one opening formed therein and a flange extending laterally therefrom. . At least one depression is formed within the outer wall segment, the at least one opening being formed within the at least one depression.

[003] O recipiente de embalagem também compreende uma seção de cobertura que apresenta uma porção de parede lateral que define uma cobertura; a seção de cobertura é acoplada pivotalmente à seção de base e configurada para pivotar entre um estado aberto e um estado fechado. Pelo menos uma seção que se estende para o interior é formada na porção de parede lateral da seção de cobertura, sendo moldada para corresponder com pelo menos uma depressão formada no interior da parede periférica da seção de base. A pelo menos uma projeção é formada no interior da pelo menos uma seção que se estende para o interior e se estende para o interior da porção de parede lateral da seção de cobertura para engatar na pelo menos uma abertura formada no interior do segmento de parede externa da seção de base, retendo desta maneira a seção de cobertura sobre a seção de base e mantendo o recipiente de embalagem em uma posição fechada.[003] The packaging container also comprises a cover section having a side wall portion defining a cover; the cover section is pivotally coupled to the base section and configured to pivot between an open state and a closed state. At least one inwardly extending section is formed in the side wall portion of the cover section, being molded to correspond with at least one depression formed within the peripheral wall of the base section. The at least one projection is formed within the at least one inwardly extending and inwardly extending side wall portion of the cover section to engage the at least one opening formed within the outer wall segment of the base section, thereby retaining the cover section over the base section and maintaining the packaging container in a closed position.

[004] Uma face rebaixada formada na seção de cobertura que se estende para a pelo menos uma primeira abertura formada no interior do segmento de parede interna da seção de base quando o recipiente de embalagem se encontra em uma posição fechada, de tal maneira que o movimento do segmento de parede interna seja dificultado pela face rebaixada quando o flange deformável é pressionado, evitando que a projeção seja liberada da pelo menos uma primeira abertura e da pelo menos uma segunda abertura.[004] A recessed face formed in the cover section that extends into the at least one first opening formed within the inner wall segment of the base section when the packaging container is in a closed position, such that the movement of the inner wall segment is hampered by the recessed face when the deformable flange is pressed, preventing the projection from being released from the at least one first opening and the at least one second opening.

Breve Descrição dos DesenhosBrief Description of Drawings

[005] A presente invenção será descrita a seguir com o auxílio de figuras, nas quais: - a Figura 1A ilustra uma vista em perspectiva de um recipiente de embalagem de acordo com uma modalidade de execução da presente invenção, na qual o recipiente de embalagem se encontra aberto; - a Figura 1B ilustra uma vista frontal do recipiente de embalagem da Figura 1A em uma configuração aberta; - a Figura 1C ilustra uma vista de extremidade do recipiente de embalagem da Figura 1A em uma configuração aberta; - a Figura 1D ilustra uma vista frontal do recipiente de embalagem da Figura 1A, na qual o recipiente de embalagem se encontra fechado; - a Figura 1E ilustra uma vista lateral do recipiente de embalagem da Figura 1A em um estado fechado; - a Figura 1F ilustra uma vista de extremidade do recipiente de embalagem da Figura 1A em um estado fechado; - a Figura 1 G ilustra uma vista de extremidade do recipiente de embalagem da Figura 1A em um estado fechado com um flange comprimido; - a Figura 1H ilustra múltiplos recipientes de embalagens em uma configuração empilhada; - a Figura 2A ilustra uma vista frontal de uma modalidade de execução alternativa de um recipiente de embalagem de acordo com a presente invenção, em uma configuração aberta; - a Figura 2B ilustra uma vista de extremidade do recipiente de embalagem da Figura 2A em uma configuração aberta; - a Figura 2C ilustra uma vista frontal do recipiente de embalagem da Figura 2A, na qual o recipiente de embalagem se encontra fechado; - a Figura 2D ilustra uma vista lateral do recipiente de embalagem da Figura 2A em um estado fechado; - a Figura 2E ilustra uma vista de extremidade do recipiente de embalagem da Figura 2A em um estado fechado; - a Figura 2F ilustra uma vista de uma modalidade de execução alternativa do recipiente de embalagem da Figura 2A, em uma configuração aberta; - a Figura 3A ilustra uma vista em perspectiva de um recipiente de embalagem de acordo com outra modalidade de execução da presente invenção, na qual o recipiente de embalagem se encontra aberto; - a Figura 3B ilustra uma vista frontal do recipiente de embalagem da Figura 3A em uma configuração aberta; - a Figura 3C ilustra uma vista de extremidade do recipiente de embalagem da Figura 3A em uma configuração aberta; - a Figura 3D ilustra uma vista frontal do recipiente de embalagem da Figura 3A, na qual o recipiente de embalagem se encontra fechado; - a Figura 3E ilustra uma vista lateral do recipiente de embalagem da Figura 3A em um estado fechado; - a Figura 3F ilustra uma vista de extremidade do recipiente de embalagem da Figura 3A em um estado fechado; - as Figuras 4A-4D ilustram vistas montadas, inferiores, de cobertura e superiores montadas de uma modalidade de execução alternativa de um recipiente de embalagem; - as Figuras 5A-5B ilustram vistas laterais e vistas laterais ampliadas de um recipiente de embalagem bloqueado de acordo com uma modalidade de execução adicional; - as Figuras 5C-5D ilustram vistas em perspectiva e laterais de um recipiente de embalagem bloqueado alternativo de acordo com uma modalidade de execução da presente invenção; - as Figuras 5E-5F ilustram vistas ampliadas de um mecanismo de bloqueio do recipiente de embalagem; - as Figuras 6A-6C ilustram uma vista em perspectiva de um conjunto de embalagem tendo um painel divisor em um estado aberto, uma vista em perspectiva de um conjunto de embalagem tendo um painel divisor em um estado parcialmente fechado, e uma vista lateral do conjunto de embalagem em um estado fechado; - as Figuras 7A-7C ilustram uma vista aberta superior, uma vista aberta em perspectiva e uma vista fechada de um conjunto de embalagem com múltiplas câmaras; - as Figuras 8A-8C ilustram uma vista em perspectiva aberta, uma vista lateral e uma vista de exibição lateral de um conjunto de embalagem com um suporte; - as Figuras 9A-9C ilustram uma vista em perspectiva aberta, uma vista lateral aberta e uma vista lateral fechada de um conjunto de embalagem; - as Figuras 10A-10C ilustram uma vista em perspectiva aberta, uma vista lateral aberta e uma vista de exibição lateral de um conjunto de embalagem com um compartimento e um suporte.[005] The present invention will be described below with the aid of figures, in which: - Figure 1A illustrates a perspective view of a packaging container according to an embodiment of the present invention, in which the packaging container is open; - Figure 1B illustrates a front view of the packaging container of Figure 1A in an open configuration; - Figure 1C illustrates an end view of the packaging container of Figure 1A in an open configuration; - Figure 1D illustrates a front view of the packaging container of Figure 1A, in which the packaging container is closed; - Figure 1E illustrates a side view of the packaging container of Figure 1A in a closed state; - Figure 1F illustrates an end view of the packaging container of Figure 1A in a closed state; - Figure 1G illustrates an end view of the packaging container of Figure 1A in a closed state with a compressed flange; - Figure 1H illustrates multiple packaging containers in a stacked configuration; - Figure 2A illustrates a front view of an alternative embodiment of a packaging container according to the present invention, in an open configuration; - Figure 2B illustrates an end view of the packaging container of Figure 2A in an open configuration; - Figure 2C illustrates a front view of the packaging container of Figure 2A, in which the packaging container is closed; - Figure 2D illustrates a side view of the packaging container of Figure 2A in a closed state; - Figure 2E illustrates an end view of the packaging container of Figure 2A in a closed state; - Figure 2F illustrates a view of an alternative embodiment of the packaging container of Figure 2A, in an open configuration; - Figure 3A illustrates a perspective view of a packaging container according to another embodiment of the present invention, in which the packaging container is open; - Figure 3B illustrates a front view of the packaging container of Figure 3A in an open configuration; - Figure 3C illustrates an end view of the packaging container of Figure 3A in an open configuration; - Figure 3D illustrates a front view of the packaging container of Figure 3A, in which the packaging container is closed; - Figure 3E illustrates a side view of the packaging container of Figure 3A in a closed state; - Figure 3F illustrates an end view of the packaging container of Figure 3A in a closed state; - Figures 4A-4D illustrate assembled, bottom, cover and top assembled views of an alternative embodiment of a packaging container; - Figures 5A-5B illustrate side views and enlarged side views of a locked packaging container according to a further embodiment; - Figures 5C-5D illustrate perspective and side views of an alternative locked packaging container according to an embodiment of the present invention; - Figures 5E-5F illustrate enlarged views of a packaging container locking mechanism; - Figures 6A-6C illustrate a perspective view of a packaging assembly having a divider panel in an open state, a perspective view of a packaging assembly having a divider panel in a partially closed state, and a side view of the assembly packaging in a closed state; - Figures 7A-7C illustrate an open top view, an open perspective view and a closed view of a multi-camera packaging assembly; - Figures 8A-8C illustrate an open perspective view, a side view and a side view view of a package assembly with a holder; - Figures 9A-9C illustrate an open perspective view, an open side view and a closed side view of a packaging set; - Figures 10A-10C illustrate an open perspective view, an open side view and a side view view of a packaging assembly with a compartment and a support.

Descrição Detalhada da InvençãoDetailed Description of the Invention

[006] Antes que quaisquer modalidades de execução da presente invenção sejam explicadas com detalhes, deve ser entendido que a invenção não está limitada em sua aplicação aos detalhes da construção e ao arranjo dos componentes apresentados na descrição que se segue ou que se encontram ilustrados nos desenhos a seguir. A invenção pode ser executada por meio de outras modalidades de execução e ser praticada ou ser realizada de várias maneiras. Além disso, deve ser entendido que a fraseologia e a terminologia aqui utilizadas têm o propósito da descrição e não devem ser consideradas limitativas.[006] Before any embodiments of the present invention are explained in detail, it should be understood that the invention is not limited in its application to the details of construction and arrangement of the components presented in the description that follows or that are illustrated in the following drawings. The invention can be carried out by other embodiments and can be practiced or carried out in various ways. Furthermore, it is to be understood that the phraseology and terminology used herein is for the purpose of description and should not be considered limiting.

[007] De acordo com as presentes modalidades de execução de um recipiente de embalagem, a Figura 1A ilustra uma vista em perspectiva de um recipiente de embalagem (10), na qual o recipiente de embalagem (10) se encontra aberto para acomodar os conteúdos desejados. Figura 1B ilustra uma vista frontal do recipiente de embalagem da Figura 1A em uma configuração aberta. A Figura 1C ilustra uma vista de extremidade do recipiente de embalagem da Figura 1A em uma configuração aberta. As Figuras 1D, 1E e 1F representam vistas frontais, laterais e de extremidade do recipiente de embalagem (10) em um estado fechado. A Figura 1H ilustra vários recipientes de embalagem (10) em uma configuração empilhada.[007] According to the present embodiments of a packaging container, Figure 1A illustrates a perspective view of a packaging container (10), in which the packaging container (10) is open to accommodate the contents desired. Figure 1B illustrates a front view of the packaging container of Figure 1A in an open configuration. Figure 1C illustrates an end view of the packaging container of Figure 1A in an open configuration. Figures 1D, 1E and 1F represent front, side and end views of the packaging container (10) in a closed state. Figure 1H illustrates various packaging containers (10) in a stacked configuration.

[008] O recipiente de embalagem (10) compreende uma seção de base (20) que apresenta uma câmara (25) definida por uma parede periférica (30). A parede periférica (30) forma o perímetro da câmara (25), sendo formada coletivamente por um segmento de parede interna espaçado (30a) e um segmento de parede externa (30b) adjacente a uma borda superior (30c).[008] The packaging container (10) comprises a base section (20) that has a chamber (25) defined by a peripheral wall (30). The peripheral wall (30) forms the perimeter of the chamber (25), being collectively formed by a spaced inner wall segment (30a) and an outer wall segment (30b) adjacent an upper edge (30c).

[009] Com o propósito de facilitar o fechamento seguro do recipiente de embalagem (10), o segmento de parede externa (30b) compreende pelo menos uma depressão (40) formada no mesmo. Pelo menos uma abertura (42) é formada no interior da depressão (40) para engatar em uma seção que se estende para o interior, formada em uma seção de cobertura (50), como será descrito com mais detalhes abaixo. Uma pluralidade de aberturas (42) pode ser incluída em algumas modalidades de execução. Pelo menos uma abertura adicional (43), que se alinha com a abertura (42), também pode ser formada no interior do segmento de parede interna (30a) da parede periférica (30). A borda superior (30c) também compreende uma área ondulada (44) nela formada, adjacente à depressão (40) formada no interior do segmento de parede externa (30b) para facilitar a liberação da seção de cobertura (50). Além disso, um flange (45) se estendendo lateralmente estende-se a partir do segmento de parede externa (30b) como mostrado na Figura 1A.[009] In order to facilitate the secure closing of the packaging container (10), the outer wall segment (30b) comprises at least one depression (40) formed therein. At least one opening (42) is formed within the depression (40) for engaging an inwardly extending section formed in a cover section (50), as will be described in more detail below. A plurality of openings (42) may be included in some embodiments. At least one additional opening (43) which aligns with the opening (42) may also be formed within the inner wall segment (30a) of the peripheral wall (30). The top edge (30c) also comprises an undulating area (44) formed therein adjacent the depression (40) formed within the outer wall segment (30b) to facilitate release of the cover section (50). In addition, a laterally extending flange (45) extends from the outer wall segment (30b) as shown in Figure 1A.

[010] O recipiente de embalagem (10) também compreende uma seção de cobertura (50) acoplada pivotalmente à seção de base (20) por meio de uma dobradiça (52). A seção de cobertura (50) é configurada para pivotar em torno da dobradiça (52) entre um estado aberto e um estado fechado. Particularmente, a seção de cobertura (50) compreende uma superfície superior que apresenta uma face rebaixada (77) e uma porção de parede lateral (54), que é formada coletivamente por uma primeira e uma segunda paredes laterais (55), (57) e por uma primeira e uma segunda paredes de extremidade (58), (59). A porção de parede lateral (54) define um compartimento de cobertura (60) que encaixa sobre a seção de base (20). A primeira parede lateral (55) compreende pelo menos uma seção que se estende ao interior (65) moldada para corresponder com a depressão (40) formada no interior do segmento de parede externa (30b) da parede periférica (30). Além disso, um poste (67) se estende a partir da seção que se estende ao interior (65). Em uma modalidade de execução da presente invenção, o poste (67) compreende uma borda angulada (67a) e uma borda superior (67b). O poste (67) é adaptado para engatar nas aberturas correspondentes (42) e (43). Um flange periférico (70) se estende horizontalmente a partir de um perímetro da seção de cobertura (50) de tal maneira que, quando o recipiente de embalagem (10) se encontra em uma posição fechada, o flange periférico (70) encosta contra o flange (45) da seção de base (20). O flange periférico (70) compreende uma área recortada (71) adjacente à seção (65) que se estende ao interior, conforme será descrito abaixo.[010] The packaging container (10) also comprises a cover section (50) pivotally coupled to the base section (20) by means of a hinge (52). The cover section (50) is configured to pivot about the hinge (52) between an open state and a closed state. In particular, the cover section (50) comprises an upper surface having a recessed face (77) and a side wall portion (54), which is collectively formed by first and second side walls (55), (57) and by first and second end walls (58), (59). The side wall portion (54) defines a cover compartment (60) that fits over the base section (20). The first side wall (55) comprises at least one inwardly extending section (65) molded to correspond with the depression (40) formed within the outer wall segment (30b) of the peripheral wall (30). In addition, a post (67) extends from the inwardly extending section (65). In an embodiment of the present invention, the post (67) comprises an angled edge (67a) and an upper edge (67b). The post (67) is adapted to engage corresponding openings (42) and (43). A peripheral flange (70) extends horizontally from a perimeter of the cover section (50) such that, when the packaging container (10) is in a closed position, the peripheral flange (70) abuts against the flange (45) of the base section (20). The peripheral flange (70) comprises an undercut area (71) adjacent the section (65) that extends inwardly, as will be described below.

[011] Com o propósito de revelar um recipiente que seja seguro quando fechado, mas também que seja fácil de abrir por um usuário, o recipiente de embalagem (10) compreende recursos que permitem a abertura fácil com apenas uma mão. Particularmente, o flange (45) que se estende lateralmente é deformável de tal maneira que, quando o flange (45) é pressionado em uma região (75) adjacente à depressão (40) do segmento de parede externa (30b), o segmento de parede externa (30b) e o segmento de parede interna (30a) se movem para dentro, como mostrado na Figura 1G, liberando desta maneira o poste (67) a partir das aberturas (42) e (43) e abrindo o recipiente de embalagem (10). O flange periférico (70) compreende uma área recortada (71) na seção (65) que se estende ao interior da porção de parede lateral (54), de tal maneira a proporcionar um acesso desobstruído para a compressão do flange deformável (45) na região (75) da seção de base (20) para abrir o recipiente de embalagem (10). A área ondulada (44) facilita o movimento para dentro do segmento de parede externa (30b) e do segmento de parede interna (30a), assegurando que o movimento não seja obstruído pela face rebaixada (76) da superfície superior.[011] For the purpose of revealing a container that is secure when closed, but also easy to open by a user, the packaging container (10) comprises features that allow easy opening with just one hand. Particularly, the laterally extending flange (45) is deformable such that when the flange (45) is pressed into a region (75) adjacent to the depression (40) of the outer wall segment (30b), the outer wall (30b) and the inner wall segment (30a) move inwardly as shown in Figure 1G, thereby releasing the post (67) from the openings (42) and (43) and opening the packaging container (10). The peripheral flange (70) comprises a cut-out area (71) in the section (65) that extends into the side wall portion (54) in such a way as to provide unobstructed access for the compression of the deformable flange (45) in the region (75) of the base section (20) to open the packaging container (10). The corrugated area (44) facilitates inward movement of the outer wall segment (30b) and the inner wall segment (30a), ensuring that movement is not obstructed by the recessed face (76) of the upper surface.

[012] Cada um dos flanges (45) e (70) compreende uma abertura de suspensão (72a), (72b) formada em um dos lados, de tal maneira que o recipiente de embalagem (10) possa ser pendurado e mantido em uma prateleira de exibição utilizada para o armazenamento ou venda de itens contidos no recipiente de embalagem (10). Quando o recipiente de embalagem (10) se encontra em uma posição fechada, as aberturas de suspensão (72a) e (72b) estão alinhadas umas com as outras. As aberturas de suspensão (72a) e (72b) são formadas por um orifício circular, uma ranhura linear ou uma combinação de ambos, de tal maneira que o recipiente de embalagem (10) possa ser pendurado em qualquer suporte de exibição que tenha uma haste circular ou uma haste em forma de placa fina. Portanto, o recipiente de embalagem (10) pode ser suspenso de uma prateleira de exibição através das aberturas de suspensão (72a) e (72b). Em modalidades de execução alternativas, o recipiente de embalagem pode compreender apenas uma abertura de suspensão (72a).[012] Each of the flanges (45) and (70) comprises a suspension opening (72a), (72b) formed on one side, in such a way that the packaging container (10) can be hung and kept in a display shelf used for the storage or sale of items contained in the packaging container (10). When the packaging container (10) is in a closed position, the suspension openings (72a) and (72b) are aligned with each other. Hanging openings (72a) and (72b) are formed by a circular hole, a linear slot, or a combination of both, such that the packaging container (10) can be hung from any display stand that has a rod. circular or a thin plate-shaped rod. Therefore, the packaging container (10) can be suspended from a display shelf through suspension openings (72a) and (72b). In alternative embodiments, the packaging container may comprise only one suspension opening (72a).

[013] Como ilustrado na Figura 1H, o recipiente de embalagem (10) compreende uma face rebaixada (76) que atua como uma área de recebimento formada em uma superfície superior da seção de cobertura (50). A face rebaixada (76) aceita e retém um fundo (77) de outro recipiente de embalagem (10) para permitir um arranjo de empilhamento estável.[013] As illustrated in Figure 1H, the packaging container (10) comprises a recessed face (76) that acts as a receiving area formed on an upper surface of the cover section (50). The recessed face (76) accepts and retains a bottom (77) from another packaging container (10) to allow for a stable stacking arrangement.

[014] As Figuras 2A-2E ilustram uma modalidade de execução adicional do recipiente de embalagem (10). Nesta modalidade de execução, o recipiente de embalagem é alongado de tal maneira a acomodar itens tais como iscas de pesca ou semelhantes. As dimensões do recipiente de embalagem podem ser, por exemplo, de aproximadamente 4,5' x 1" x 1", de aproximadamente 5,75" x 1 x 1, ou de aproximadamente 7 x 1 x 1. A Figura 2A ilustra uma vista frontal do recipiente de embalagem (10) em um posição aberta. A Figura 2B ilustra uma vista de extremidade do recipiente de embalagem (10), na qual o recipiente de embalagem (10) se encontra aberto para acomodar os conteúdos. As Figuras 2C, 2D e 2E representam vistas frontais, laterais e de extremidade do recipiente de embalagem (10) em uma posição fechada.[014] Figures 2A-2E illustrate an additional embodiment of the packaging container (10). In this embodiment, the packaging container is elongated in such a way as to accommodate items such as fishing lures or the like. The dimensions of the packaging container can be, for example, approximately 4.5' x 1" x 1", approximately 5.75" x 1 x 1, or approximately 7 x 1 x 1. Figure 2A illustrates a front view of the packaging container (10) in an open position Figure 2B illustrates an end view of the packaging container (10) in which the packaging container (10) is open to accommodate the contents. Figures 2C , 2D and 2E represent front, side and end views of the packaging container (10) in a closed position.

[015] Por razões de simplicidade, as Figuras 2A-2E incluem números de referência correspondendo aos descritos nas Figuras 1A- 1H. Elementos semelhantes a que são atribuídos números de referência correspondentes não serão descritos com detalhes. No entanto, como ilustrado adicionalmente na Figura 2E, o recipiente de embalagem (10) pode compreender recursos de encaixe, tais como uma depressão em formato de O (172), formada na porção de base (20), e uma projeção correspondente (173) formada na porção de cobertura (50). O formato ou a configuração dos recursos de encaixe pode ser variada e se encontra envolta por um espaço (174), de tal maneira que, quando um item é posicionado no recipiente de embalagem (10), uma porção do item possa ser mantida no lugar pelos recursos de encaixe.[015] For reasons of simplicity, Figures 2A-2E include reference numbers corresponding to those described in Figures 1A-1H. Similar elements to which corresponding reference numbers are assigned will not be described in detail. However, as further illustrated in Figure 2E, the packaging container (10) may comprise engaging features, such as an O-shaped depression (172) formed in the base portion (20), and a corresponding projection (173). ) formed in the cover portion (50). The shape or configuration of the snap-in features can be varied and is enclosed by a space (174) such that when an item is positioned in the packaging container (10), a portion of the item can be held in place. by the docking features.

[016] Nas modalidades de execução ilustradas nas Figuras 3A-3F, é mostrado um recipiente de embalagem (110) que apresenta uma seção de base (120) tendo uma câmara (125) definida por uma parede periférica (130). A parede periférica (130) forma o perímetro da câmara (125), sendo formada coletivamente por um segmento de parede interna espaçado (130a) e um segmento de parede externa (130b) adjacente a uma borda superior (130c). A parede periférica (130) se estende ao longo de três lados da seção de base (120) e compreende uma extremidade aberta (132). Além disso, a câmara (125) compreende uma pluralidade de poços (123) formados no interior de uma superfície de fundo (126) para receber os itens a serem armazenados no recipiente de embalagem (110).[016] In the embodiments illustrated in Figures 3A-3F, a packaging container (110) is shown that has a base section (120) having a chamber (125) defined by a peripheral wall (130). The peripheral wall (130) forms the perimeter of the chamber (125), being collectively formed by a spaced inner wall segment (130a) and an outer wall segment (130b) adjacent an upper edge (130c). The peripheral wall (130) extends along three sides of the base section (120) and comprises an open end (132). Furthermore, the chamber (125) comprises a plurality of wells (123) formed within a bottom surface (126) for receiving items to be stored in the packaging container (110).

[017] Semelhantemente às modalidades de execução descritas anteriormente, com o propósito de facilitar o fechamento seguro do recipiente de embalagem (110), o segmento de parede externa (130b) compreende pelo menos uma depressão (140) formada no mesmo. Uma abertura (142) é formada no interior da depressão (140) para engatar em uma projeção formada em uma seção de cobertura, como será descrito com mais detalhes abaixo. Pelo menos uma abertura adicional (143), que se alinha com a abertura (142), também pode ser formada no interior do segmento de parede interna (130a) da parede periférica (130). Um flange (145) que se estende lateralmente se estende a partir do segmento de parede externa (130b).[017] Similar to the embodiments described above, in order to facilitate the secure closing of the packaging container (110), the outer wall segment (130b) comprises at least one depression (140) formed therein. An opening (142) is formed within the depression (140) to engage a projection formed in a cover section, as will be described in more detail below. At least one additional opening (143) which aligns with the opening (142) may also be formed within the inner wall segment (130a) of the peripheral wall (130). A laterally extending flange (145) extends from the outer wall segment (130b).

[018] O recipiente de embalagem (110) também compreende uma placa (146) acoplada de modo pivotante à seção de base (120) na dobradiça ou no eixo pivotante (151). A placa (146) compreende uma pluralidade de orifícios (148) nela formados para alinhar com a pluralidade de poços (123) formados na superfície do fundo (126). A placa (146) é adaptada para fixar os itens posicionados nos poços (123). Quando a placa (146) se encontra em uma posição aberta, os itens podem ser colocados nos poços (123). A placa (146) pode então ser pivotada em torno da dobradiça ou do eixo pivotante (151), de tal maneira que se torne paralela à superfície inferior (126) e os furos (148) estejam alinhados com os poços (123). Alternativamente, a placa (146) pode ser fechada primeiramente, permitindo que itens, tais como itens cilíndricos longos, sejam colocados nos orifícios transversais (148) e nos poços (123). A placa (146) e os furos (148) podem fornecer suporte para manter estes itens no interior dos poços (123). A placa (146) compreende um flange (149) que encosta contra as arestas (124) da câmara (125), mantendo desta maneira a placa (146) em uma posição paralela à superfície de fundo da câmara (125). Uma vez que a placa se encontra em uma posição fechada, a seção de cobertura (150) pode ser pivotada sobre a seção de base (120) conforme descrito abaixo.[018] The packaging container (110) also comprises a plate (146) pivotally coupled to the base section (120) on the hinge or pivot axis (151). The plate (146) comprises a plurality of holes (148) formed therein to align with the plurality of wells (123) formed in the surface of the bottom (126). The plate (146) is adapted to hold the items positioned in the wells (123). When the plate (146) is in an open position, items can be placed in the wells (123). The plate (146) can then be pivoted about the hinge or pivot axis (151) in such a way that it becomes parallel to the bottom surface (126) and the holes (148) are aligned with the wells (123). Alternatively, the plate (146) can be closed first, allowing items, such as long cylindrical items, to be placed in the cross holes (148) and wells (123). The plate (146) and holes (148) can provide support to hold these items within the wells (123). The plate (146) comprises a flange (149) which abuts against the edges (124) of the chamber (125), thereby maintaining the plate (146) in a position parallel to the bottom surface of the chamber (125). Once the plate is in a closed position, the cover section (150) can be pivoted over the base section (120) as described below.

[019] A seção de cobertura (150) é acoplada pivotalmente à seção de base (120) por meio de uma dobradiça (152). A seção de cobertura (150) é configurada para pivotar em torno da dobradiça (152) entre um estado aberto e um estado fechado. Particularmente, a seção de cobertura (150) compreende uma porção de parede lateral (154) coletivamente formada por uma primeira e uma segunda paredes laterais (155), (157), e uma primeira e uma segunda paredes de extremidade (158), (159). A porção de parede lateral (154) define um compartimento de cobertura (160) que encaixa sobre a seção de base (120). A primeira parede lateral (155) compreende pelo menos uma seção (165) que se estende ao interior e sendo moldada para corresponder com a depressão (140) formada no interior do segmento de parede externa (130b) da parede periférica (130). Além disso, um poste (167) se estende da seção (165) que se estende ao interior. O poste (167) é adaptado para engatar na abertura correspondente (142). Um flange periférico (170) se estende horizontalmente a partir de um perímetro da seção de cobertura (150) de tal maneira que, quando o recipiente de embalagem (110) se encontra em uma posição fechada, o flange periférico (170) encosta contra o flange (145) da seção de base (120). O flange periférico (170) compreende uma área recortada (171) adjacente à seção (165) que se estende ao interior, como será descrito abaixo.[019] The cover section (150) is pivotally coupled to the base section (120) by means of a hinge (152). Cover section (150) is configured to pivot about hinge (152) between an open state and a closed state. Particularly, the cover section (150) comprises a side wall portion (154) collectively formed by first and second side walls (155), (157), and first and second end walls (158), ( 159). The side wall portion (154) defines a cover compartment (160) that fits over the base section (120). The first side wall (155) comprises at least one section (165) extending inwardly and being molded to correspond with the depression (140) formed within the outer wall segment (130b) of the peripheral wall (130). Furthermore, a post (167) extends from the section (165) that extends inward. The post (167) is adapted to engage the corresponding opening (142). A peripheral flange (170) extends horizontally from a perimeter of the cover section (150) such that, when the packaging container (110) is in a closed position, the peripheral flange (170) abuts against the flange (145) of the base section (120). The peripheral flange (170) comprises an undercut area (171) adjacent the section (165) that extends inwardly, as will be described below.

[020] Conforme descrito em relação à modalidade de execução das Figuras 1A-2E, com o propósito de revelar um recipiente que seja seguro quando fechado, mas que também seja fácil de abrir por um usuário, o recipiente de embalagem (110) compreende recursos que permitem uma abertura fácil com apenas uma mão. Particularmente, com referência à Figura 3B, o flange (145) que se estende lateralmente é deformável de tal maneira que, quando o flange (145) é pressionado em uma região (175) adjacente à depressão (140) do segmento de parede externa (130b), o segmento de parede externa (130b) e o segmento de parede interna (130a) se movem para dentro, liberando desta maneira o poste (167) a partir das aberturas (142) e/ou (143) e abrindo o recipiente de embalagem (110). O flange periférico (170) da seção de cobertura (150) compreende uma área recortada (171) na seção (165) que se estende ao interior da porção de parede lateral (154), de tal maneira a proporcionar um acesso desobstruído para a compressão do flange deformável (145) da seção de base (120) para abrir o recipiente de embalagem (10) quando o mesmo se encontra no estado fechado. Uma área ondulada (144) também é formada ao longo da depressão (140) formada no segmento de parede externa (130b) para facilitar a liberação da seção de cobertura (150), como mostrado na Figura 3A.[020] As described in relation to the embodiment of Figures 1A-2E, for the purpose of revealing a container that is safe when closed, but that is also easy to open by a user, the packaging container (110) comprises features that allow easy opening with just one hand. Particularly, with reference to Figure 3B, the laterally extending flange (145) is deformable such that when the flange (145) is pressed into a region (175) adjacent to the depression (140) of the outer wall segment ( 130b), the outer wall segment (130b) and the inner wall segment (130a) move inwardly, thereby releasing the post (167) from the openings (142) and/or (143) and opening the container packaging (110). The peripheral flange (170) of the cover section (150) comprises an undercut area (171) in the section (165) that extends into the side wall portion (154) in such a way as to provide unobstructed access for compression. of the deformable flange (145) of the base section (120) to open the packaging container (10) when it is in the closed state. A corrugated area (144) is also formed along the depression (140) formed in the outer wall segment (130b) to facilitate release of the cover section (150), as shown in Figure 3A.

[021] Uma modalidade de execução adicional encontra-se ilustrada nas Figuras 4A-4D, nas quais um recipiente de embalagem (210) compreende uma porção de base (220) e uma porção separada de cobertura (250). As Figuras 4A-4D ilustram vistas montadas, de fundo, de cobertura e vistas superiores montadas do recipiente de embalagem (210). Com o objetivo de facilitar o fechamento seguro do recipiente de embalagem (210), a porção de base (220) compreende pelo menos uma depressão (240) formada na mesma. Uma abertura (242) é formada no interior da depressão (240) para engatar em uma projeção formada na seção de cobertura (250), como será descrito com mais detalhes abaixo. Pelo menos uma abertura adicional, que se alinha com a abertura (242), também pode ser formada no interior da porção de base (220). Um flange (245) se estendendo lateralmente também é providenciado. A seção de cobertura (250) compreende uma porção de parede lateral (254) que apresenta pelo menos uma seção (265) que se estende para o interior, moldada para corresponder com a depressão (240) formada no interior de uma parede periférica (230) da porção de base (220). Além disso, um poste (267) se estende da seção (265) que se estende para o interior. adaptado para engatar na abertura correspondente (242). Um flange periférico (270) se estende horizontalmente a partir de um perímetro da seção de cobertura (250), de tal maneira que quando o recipiente de embalagem (210) se encontra em uma posição fechada, o flange periférico (270) encosta contra o flange (245) da seção de base (220). O flange periférico (270) compreende uma área recortada (271) adjacente à seção (265) que se estende para o interior, como mostrado na Figura 4D.[021] A further embodiment is illustrated in Figures 4A-4D, in which a packaging container (210) comprises a base portion (220) and a separate cover portion (250). Figures 4A-4D illustrate assembled, bottom, top, and assembled top views of the packaging container (210). In order to facilitate secure closing of the packaging container (210), the base portion (220) comprises at least one depression (240) formed therein. An opening (242) is formed within the depression (240) to engage a projection formed in the cover section (250), as will be described in more detail below. At least one additional opening, which aligns with the opening (242), may also be formed within the base portion (220). A laterally extending flange (245) is also provided. Cover section (250) comprises a side wall portion (254) having at least one inwardly extending section (265) molded to correspond with depression (240) formed within a peripheral wall (230). ) of the base portion (220). Furthermore, a post (267) extends from the section (265) that extends inwardly. adapted to engage the corresponding opening (242). A peripheral flange (270) extends horizontally from a perimeter of the cover section (250) such that when the packaging container (210) is in a closed position, the peripheral flange (270) abuts against the flange (245) of the base section (220). The peripheral flange (270) comprises an undercut area (271) adjacent the inwardly extending section (265), as shown in Figure 4D.

[022] O flange (245) que se estende lateralmente é deformável de tal maneira que, quando o flange (245) é comprimido em uma região (275) adjacente à depressão (240), os segmentos externos e internos da parede periférica (230) se movem para dentro, desta maneira liberando o poste (267) da abertura (242) (e de quaisquer aberturas adicionais) e abrindo o recipiente de embalagem (210). O flange periférico (270) da seção de cobertura (250) compreende uma área recortada (271) na seção (265) que se estende para o interior da porção de parede lateral (254), de tal maneira a proporcionar um acesso desobstruído para o pressionamento do flange deformável (245) da seção de base (220) para a abertura do recipiente de embalagem (210). Como mostrado na Figura 4D, o recipiente de embalagem (210) compreende elementos correspondentes em cada lado do mesmo, de tal maneira que quando a primeira e a segunda regiões (275) são pressionadas, a seção de cobertura (250) é liberada da seção de base (220).[022] The laterally extending flange (245) is deformable such that when the flange (245) is compressed in a region (275) adjacent to the depression (240), the outer and inner segments of the peripheral wall (230) ) move inwardly, thereby releasing the post (267) from the opening (242) (and any additional openings) and opening the packaging container (210). The peripheral flange (270) of the cover section (250) comprises a cut-out area (271) in the section (265) that extends into the side wall portion (254) in such a way as to provide unobstructed access to the pressing the deformable flange (245) of the base section (220) to the opening of the packaging container (210). As shown in Figure 4D, the packaging container (210) comprises corresponding elements on each side thereof, such that when the first and second regions (275) are pressed, the cover section (250) is released from the base (220).

[023] As Figuras 5A-5B ilustram vistas laterais e vistas laterais ampliadas de um recipiente de embalagem bloqueável (310) de acordo com uma modalidade de execução adicional. O recipiente de embalagem (310) compreende um mecanismo de bloqueio que não permite uma fácil abertura. Particularmente, o recipiente de embalagem (310) compreende elementos correspondentes aos do recipiente de embalagem (10). Além disso, o recipiente de embalagem (310) compreende pelo menos um elemento obstrutivo para impedir a abertura do recipiente de embalagem (310). Particularmente, o recipiente de embalagem (310) compreende um elemento obstrutivo na forma de uma face rebaixada (376) formada em uma seção de cobertura (350) que se estende para uma abertura (343) formada no segmento de parede interna (330a) da seção de base (320) quando o recipiente de embalagem (310) se encontra em uma posição fechada. O flange (345) que se estende lateralmente é deformável de tal maneira que, quando o flange (345) é comprimido em uma região (375) do segmento de parede externa (330b) adjacente à depressão (340), o segmento de parede externa (330b) se move para o interior na direção do segmento de parede interna (330a). No entanto, uma vez que a face rebaixada (376) é formada no interior da superfície superior e se estende adjacente à abertura (342) do segmento de parede interna (330a), o movimento do segmento de parede interna (330a) é impedido pela face rebaixada (376). Consequentemente, o poste (367) não é liberado das aberturas (342) e (343), e a seção de cobertura (350) permanece segura em uma posição fechada sobre a seção de base (320).[023] Figures 5A-5B illustrate side views and enlarged side views of a lockable packaging container (310) according to an additional embodiment. The packaging container (310) comprises a locking mechanism that does not allow easy opening. Particularly, the packaging container (310) comprises elements corresponding to those of the packaging container (10). Furthermore, the packaging container (310) comprises at least one obstructing element to prevent the packaging container (310) from opening. Particularly, the packaging container (310) comprises an obstructing element in the form of a recessed face (376) formed in a cover section (350) that extends into an opening (343) formed in the inner wall segment (330a) of the base section (320) when the packaging container (310) is in a closed position. The laterally extending flange (345) is deformable such that when the flange (345) is compressed in a region (375) of the outer wall segment (330b) adjacent to the depression (340), the outer wall segment (330b) moves inward toward the inner wall segment (330a). However, since the recessed face (376) is formed within the upper surface and extends adjacent to the opening (342) of the inner wall segment (330a), movement of the inner wall segment (330a) is impeded by the recessed face (376). Consequently, the post (367) is not released from the openings (342) and (343), and the cover section (350) remains securely in a closed position over the base section (320).

[024] Conforme ilustrado nas Figuras 5C-5F, o recipiente de embalagem bloqueável (310) pode compreender, adicionalmente, elementos obstrutivos na forma de protuberâncias (312) que se estendem a partir da superfície superior ou da face rebaixada (376) adjacente ao poste (367) da seção de cobertura (350). Particularmente, as Figuras 5C-5D ilustram vistas em perspectiva e vistas laterais do recipiente de embalagem bloqueado (310) de acordo com uma modalidade de execução da presente invenção. As Figuras 5E- 5F ilustram vistas ampliadas de um mecanismo de bloqueio do recipiente de embalagem (310). Como descrito acima, o flange (345) que se estende lateralmente é deformável de tal maneira que quando o flange (345) é pressionado em uma região (375) do segmento de parede externa (330b), o segmento de parede externa (330b) se move para dentro na direção do segmento de parede interna (330a). No entanto, uma vez que a face rebaixada (376) e as protuberâncias (312) se estendem adjacentes à abertura (343) do segmento de parede interna (330a), o movimento do segmento de parede interna (330a) é impedido pelas protuberâncias (312). Consequentemente, o poste (367) não é liberado das aberturas (342) e (343) e a seção de cobertura (350) permanece segura em uma posição fechada sobre a seção de base (320). Na modalidade de execução ilustrada na Figura 5F, o poste (367) é mais longo, de tal maneira que o movimento do segmento de parede interna (330a) seja ainda mais restrito e o recipiente de embalagem (310) seja impedido de abrir.[024] As illustrated in Figures 5C-5F, the lockable packaging container (310) may additionally comprise obstructing elements in the form of protrusions (312) that extend from the top surface or recessed face (376) adjacent to the post (367) of the cover section (350). Particularly, Figures 5C-5D illustrate perspective views and side views of the locked packaging container (310) in accordance with an embodiment of the present invention. Figures 5E-5F illustrate enlarged views of a packaging container locking mechanism (310). As described above, the laterally extending flange (345) is deformable such that when the flange (345) is pressed into a region (375) of the outer wall segment (330b), the outer wall segment (330b) moves inward toward the inner wall segment (330a). However, since the recessed face (376) and the protuberances (312) extend adjacent to the opening (343) of the inner wall segment (330a), movement of the inner wall segment (330a) is impeded by the protuberances ( 312). Consequently, the post (367) is not released from the openings (342) and (343) and the cover section (350) remains securely in a closed position over the base section (320). In the embodiment illustrated in Figure 5F, the post (367) is longer, such that the movement of the inner wall segment (330a) is further restricted and the packaging container (310) is prevented from opening.

[025] As Figuras 6A-6C ilustram vistas em perspectiva de uma modalidade de execução adicional de um recipiente de embalagem (410) em um estado aberto, em um estado parcialmente fechado e em um estado fechado. O recipiente de embalagem (410) compreende uma seção de base (420) que apresenta uma câmara (425) definida por uma parede periférica (430). A parede periférica (430) forma o perímetro da câmara (425), sendo formada coletivamente por um segmento de parede interna espaçado (430a) e um segmento de parede externa (430b) adjacente a uma borda superior (430c). A parede periférica (430) se estende ao longo de três lados da seção de base (420) e compreende uma extremidade aberta (432). Além disso, a câmara (425) compreende arestas (424) formadas no interior do segmento de parede interna (430a) do recipiente de embalagem (410). Uma placa divisória (446) que apresenta uma janela (448) nela formada encontra-se acoplada pivotalmente à seção de base (420) no eixo de pivotamento (447). Quando a placa (446) se encontra em uma posição aberta, os itens podem ser colocados na câmara (425). A placa (446) pode então ser pivotada em torno do eixo de pivotamento (447) de tal maneira a se tornar paralela a uma superfície inferior (426) da câmara (425), como mostrado na Figura 6B. Alternativamente, a placa (446) pode ser fechada primeiramente, permitindo que os itens sejam colocados através da janela (448) na câmara (425). A placa (446) compreende um flange (449) que encosta contra as arestas (424) da câmara (425), desta maneira segurando a placa (446) em uma posição paralela a uma superfície de fundo da câmara (425). Uma vez que a placa se encontra em uma posição fechada, uma seção de cobertura (450) pode ser pivotada sobre a seção de base (420) no eixo (452). Conforme ilustrado na Figura 6C, a placa (446) cria a primeira e a segunda câmaras (471) e (472) no recipiente de embalagem (410). Com o propósito de facilitar um fechamento seguro e uma fácil abertura do recipiente de embalagem (410), o recipiente de embalagem (410) compreende elementos correspondentes aos abordados e descritos em relação às Figuras 1A-1F. O fechamento e a liberação operam da maneira correspondente conforme descrito anteriormente.[025] Figures 6A-6C illustrate perspective views of an additional embodiment of a packaging container (410) in an open state, in a partially closed state and in a closed state. The packaging container (410) comprises a base section (420) which has a chamber (425) defined by a peripheral wall (430). The peripheral wall (430) forms the perimeter of the chamber (425), being collectively formed by a spaced inner wall segment (430a) and an outer wall segment (430b) adjacent an upper edge (430c). The peripheral wall (430) extends along three sides of the base section (420) and comprises an open end (432). Furthermore, the chamber (425) comprises edges (424) formed within the inner wall segment (430a) of the packaging container (410). A divider plate (446) having a window (448) formed therein is pivotally coupled to the base section (420) on the pivot axis (447). When the plate (446) is in an open position, items can be placed in the chamber (425). The plate (446) can then be pivoted about the pivot axis (447) in such a way as to become parallel to a lower surface (426) of the chamber (425), as shown in Figure 6B. Alternatively, the plate (446) may be closed first, allowing items to be placed through the window (448) into the chamber (425). The plate (446) comprises a flange (449) which abuts against the edges (424) of the chamber (425), thereby holding the plate (446) in a position parallel to a bottom surface of the chamber (425). Once the plate is in a closed position, a cover section (450) can be pivoted over the base section (420) on the axis (452). As illustrated in Figure 6C, the plate (446) creates the first and second chambers (471) and (472) in the packaging container (410). In order to facilitate secure closing and easy opening of the packaging container (410), the packaging container (410) comprises elements corresponding to those discussed and described in relation to Figures 1A-1F. Closing and releasing operate in the corresponding manner as described above.

[026] Particularmente, com o propósito de facilitar o fechamento seguro do recipiente de embalagem (410), o segmento de parede externa (430b) compreende pelo menos uma depressão (440) formada no mesmo. Uma abertura (442) é formada no interior da depressão (440) para engatar em uma seção saliente se estendendo para o interior formada sobre uma seção de cobertura (450). Pelo menos uma abertura adicional (443), que se alinha com a abertura (442), também pode ser formada no interior do segmento de parede interna (430a). Uma área ondulada (444) também se encontra formada adjacente à depressão (440) formada no segmento de parede externa (430b) para facilitar a liberação da seção de cobertura (450). A seção de cobertura (450) compreende pelo menos uma seção protuberante se estendendo para o interior (465), moldada para corresponder com a depressão (440) formada no segmento de parede externa (430b). Além disso, um poste (467) se estende a partir da seção se estendendo para o interior (465) para engatar nas aberturas correspondentes (442) e (443). Um flange periférico (470) se estende horizontalmente a partir de um perímetro da seção de cobertura (450), de tal maneira que, quando o recipiente de embalagem (410) se encontra em uma posição fechada, o flange periférico (470) encosta contra o flange (445) da seção de base (420).[026] Particularly, for the purpose of facilitating the secure closing of the packaging container (410), the outer wall segment (430b) comprises at least one depression (440) formed therein. An opening (442) is formed within the depression (440) for engaging an inwardly extending protruding section formed over a cover section (450). At least one additional opening (443), which aligns with the opening (442), may also be formed within the inner wall segment (430a). A corrugated area (444) is also formed adjacent the depression (440) formed in the outer wall segment (430b) to facilitate release of the cover section (450). The cover section (450) comprises at least one inwardly extending protruding section (465) molded to correspond with the depression (440) formed in the outer wall segment (430b). In addition, a post (467) extends from the inwardly extending section (465) to engage corresponding openings (442) and (443). A peripheral flange (470) extends horizontally from a perimeter of the cover section (450) such that when the packaging container (410) is in a closed position, the peripheral flange (470) abuts against the flange (445) of the base section (420).

[027] Similarmente à modalidade de execução descrita na Figura 1A, com o propósito de revelar um recipiente que seja seguro quando fechado, mas que também seja fácil de abrir por um usuário, o recipiente de embalagem (410) compreende recursos que permitem uma fácil abertura com apenas uma mão. Particularmente, o flange (445) que se estende lateralmente é deformável de tal maneira que, quando o flange (445) é pressionado em uma região (475) adjacente à depressão (440) do segmento de parede externa (430b), o segmento de parede externa (430b) e o segmento de parede interna (430a) se movem para dentro, liberando desta maneira o poste (467) das aberturas (442) e (443) e abrindo o recipiente de embalagem (110).[027] Similar to the embodiment described in Figure 1A, in order to reveal a container that is safe when closed, but that is also easy to open by a user, the packaging container (410) comprises features that allow an easy opening with just one hand. Particularly, the laterally extending flange (445) is deformable such that when the flange (445) is pressed into a region (475) adjacent to the depression (440) of the outer wall segment (430b), the The outer wall (430b) and the inner wall segment (430a) move inwardly, thereby releasing the post (467) from the openings (442) and (443) and opening the packaging container (110).

[028] Conforme ilustrado nas Figuras 7A-7C, um recipiente de embalagem (510) pode compreender múltiplas câmaras. Particularmente, as Figuras 7A-7C ilustram uma vista superior aberta, uma vista lateral aberta, uma vista de extremidade aberta e uma vista fechada de um conjunto de embalagem tendo múltiplas câmaras. O recipiente de embalagem (510) compreende uma seção de base (520) compreendendo as arestas (524). A parede periférica (530) se estende ao longo de três lados da seção de base (520), e compreende uma extremidade aberta (532). Uma câmara divisória (546), tendo uma superfície de fundo (551) e uma cobertura (560) articulada a ela no eixo (548), encontra-se conectada pivotalmente à seção de base (520) no eixo pivotante (547). A câmara divisória (546) compreende um flange (549) que encosta contra as arestas (524) da seção de base (520), desta maneira mantendo a câmara divisória (546) em uma posição paralela a uma superfície de fundo (526) da seção de base (520). Uma vez que a câmara divisória (546) se encontra em uma posição fechada, uma seção de cobertura (550) pode ser rotacionada sobre o eixo (552) sobre a seção de base (520). Como ilustrado na Figura 7C, uma primeira e uma segunda câmaras (571) e (572) são criadas no recipiente de embalagem (510) acima e abaixo da câmara divisória (546). Com o propósito de facilitar o fechamento seguro e a fácil abertura do recipiente de embalagem (510), o recipiente de embalagem (510) compreende elementos correspondentes aos descritos com relação às Figuras 1A-1F. O fechamento e a liberação operam da maneira correspondente conforme descrito anteriormente.[028] As illustrated in Figures 7A-7C, a packaging container (510) may comprise multiple chambers. Particularly, Figures 7A-7C illustrate an open top view, an open side view, an open end view and a closed view of a package assembly having multiple chambers. The packaging container (510) comprises a base section (520) comprising edges (524). The peripheral wall (530) extends along three sides of the base section (520), and comprises an open end (532). A partition chamber (546), having a bottom surface (551) and a cover (560) hinged thereto at the axis (548), is pivotally connected to the base section (520) at the pivot axis (547). The dividing chamber (546) comprises a flange (549) which abuts against the edges (524) of the base section (520), thereby maintaining the dividing chamber (546) in a position parallel to a bottom surface (526) of the base section (520). Once the partition chamber (546) is in a closed position, a cover section (550) can be rotated about the axis (552) about the base section (520). As illustrated in Figure 7C, first and second chambers (571) and (572) are created in the packaging container (510) above and below the partition chamber (546). In order to facilitate secure closing and easy opening of the packaging container (510), the packaging container (510) comprises elements corresponding to those described with respect to Figures 1A-1F. Closing and releasing operate in the corresponding manner as described above.

[029] Particularmente, para facilitar o fechamento seguro do recipiente de embalagem (510), o segmento de parede externa (530b) compreende pelo menos uma depressão (540) formada no mesmo. Uma abertura (542) é formada no interior da depressão (540) para engatar em uma seção saliente estendida para o interior (565), formada em uma seção de cobertura (550). Pelo menos uma abertura adicional (543), que se alinha com a abertura (542), também pode ser formada no interior do segmento de parede interna (530a). Uma área ondulada (544) também se encontra formada adjacente à depressão (540) formada no interior do segmento de parede externa (530b) para facilitar a liberação da seção de cobertura (550). A seção de cobertura (550) compreende pelo menos uma seção saliente se estendendo para o interior (565), moldada para corresponder com a depressão (540) formada no segmento de parede externa (530b). Além disso, um poste (567) se estende a partir da seção saliente se estendendo para o interior (565) para engatar nas aberturas correspondentes (542) e (543). Um flange periférico (570) se estende horizontalmente a partir de um perímetro da seção de cobertura (550), de tal maneira que, quando o recipiente de embalagem (510) se encontra em uma posição fechada, o flange periférico (570) encosta contra o flange (545) da seção de base (520).[029] Particularly, to facilitate secure closing of the packaging container (510), the outer wall segment (530b) comprises at least one depression (540) formed therein. An opening (542) is formed within the depression (540) for engaging an inwardly extending protruding section (565) formed in a cover section (550). At least one additional opening (543), which aligns with the opening (542), may also be formed within the inner wall segment (530a). A corrugated area (544) is also formed adjacent the depression (540) formed within the outer wall segment (530b) to facilitate release of the cover section (550). The cover section (550) comprises at least one inwardly extending protruding section (565) molded to correspond with the depression (540) formed in the outer wall segment (530b). In addition, a post (567) extends from the inwardly extending protruding section (565) to engage corresponding openings (542) and (543). A peripheral flange (570) extends horizontally from a perimeter of the cover section (550) such that when the packaging container (510) is in a closed position, the peripheral flange (570) abuts against the flange (545) of the base section (520).

[030] De modo semelhante à modalidade de execução descrita na Figura 1A, com o propósito de revelar um recipiente que seja seguro quando fechado, mas que também seja fácil de abrir por um usuário, o recipiente de embalagem (510) compreende recursos que permitem uma fácil abertura com apenas uma mão. Particularmente, o flange (545) que se estende lateralmente é deformável de tal maneira que, quando o flange (545) é pressionado em uma região (575) adjacente à depressão (540) do segmento de parede externa (530b), o segmento de parede externa (530b) e o segmento de parede interna (530a) se movem para o interior, desta maneira liberando o poste (567) das aberturas (542) e (543) e abrindo o recipiente de embalagem (510).[030] Similar to the embodiment described in Figure 1A, with the purpose of revealing a container that is safe when closed, but that is also easy to open by a user, the packaging container (510) comprises features that allow easy opening with just one hand. Particularly, the laterally extending flange (545) is deformable such that when the flange (545) is pressed into a region (575) adjacent to the depression (540) of the outer wall segment (530b), the The outer wall (530b) and the inner wall segment (530a) move inwardly, thereby releasing the post (567) from the openings (542) and (543) and opening the packaging container (510).

[031] Cada uma das Figuras 8A-8C ilustra uma modalidade de execução de um recipiente de embalagem (610) tendo um suporte (615) para apoiar o recipiente de embalagem (610). Particularmente, as Figuras 8A-8C ilustram uma vista em perspectiva aberta, uma vista lateral e uma vista de exibição lateral do recipiente de embalagem (610). Os elementos do recipiente de embalagem (610) correspondem aos descritos em relação às Figuras 1A-1G. Particularmente, o recipiente de embalagem (610) compreende a seção de base (620) e a seção de cobertura (650), que se encontra configurada para pivotar em torno da dobradiça (652) entre um estado aberto e um estado fechado. Com o objetivo de fornecer um recipiente que seja seguro quando fechado, mas que também seja fácil de abrir por um usuário, o recipiente de embalagem (610) compreende recursos que permitem uma fácil abertura com apenas uma mão. Um flange (645) que se estende lateralmente é deformável de tal maneira que, quando o flange (645) é comprimido em uma região (675) adjacente a uma depressão (640) do segmento de parede externa (630b), o segmento de parede externa (630b) e o segmento de parede interna (630a) (mostrado na Figura 8A) se movem para dentro, desta maneira liberando o poste (667) das aberturas (642) e (643) e abrindo o recipiente de embalagem (610). O flange periférico (670) da seção de cobertura (650) compreende uma seção (665) que se projeta para o interior acoplando com a depressão (640) da seção de base (620). Uma área ondulada (284) facilita o movimento para dentro do segmento de parede externa (630b) e do segmento de parede interna (630a), assegurando que o movimento não seja obstruído pela face rebaixada (676) formada na superfície superior.[031] Each of Figures 8A-8C illustrates an embodiment of a packaging container (610) having a support (615) to support the packaging container (610). Particularly, Figures 8A-8C illustrate an open perspective view, a side view and a side view of the packaging container (610). The packaging container elements (610) correspond to those described in relation to Figures 1A-1G. Particularly, the packaging container (610) comprises the base section (620) and the cover section (650), which is configured to pivot about the hinge (652) between an open state and a closed state. In order to provide a container that is secure when closed, but that is also easy to open by a user, the packaging container (610) comprises features that allow easy one-handed opening. A laterally extending flange (645) is deformable such that when the flange (645) is compressed in a region (675) adjacent to a depression (640) of the outer wall segment (630b), the wall segment outer wall (630b) and inner wall segment (630a) (shown in Figure 8A) move inwardly, thereby releasing the post (667) from openings (642) and (643) and opening the packaging container (610) . The peripheral flange (670) of the cover section (650) comprises an inwardly projecting section (665) mating with the depression (640) of the base section (620). A corrugated area (284) facilitates inward movement of the outer wall segment (630b) and the inner wall segment (630a), ensuring that movement is not obstructed by the recessed face (676) formed in the upper surface.

[032] O recipiente de embalagem (610) também compreende um suporte (615) que se estende de e é acoplado de forma pivotante ao flange (645) que se estende lateralmente da seção de base (620) na dobradiça (647). O suporte (615) compreende uma porção com formato de C (617) para engatar em um entalhe (618) que se estende a partir de uma superfície de fundo (626) da seção de base (620). Quando o recipiente de embalagem (610) se encontra em uma posição fechada, o suporte (615) é rotacionado em torno da dobradiça (647) de tal maneira que o entalhe (618) do recipiente de embalagem (610) encaixe no interior da porção com formato de C (617) do suporte (615). Um flange (619) se estende em torno do perímetro do suporte (615), com isto criando uma base estável para o suporte (615). Consequentemente, o recipiente de embalagem (610) é suportado em uma posição vertical pelo suporte (615).[032] The packaging container (610) also comprises a support (615) that extends from and is pivotally coupled to the flange (645) that extends laterally from the base section (620) on the hinge (647). The support (615) comprises a C-shaped portion (617) for engaging a notch (618) that extends from a bottom surface (626) of the base section (620). When the packaging container (610) is in a closed position, the support (615) is rotated about the hinge (647) in such a way that the notch (618) of the packaging container (610) fits inside the portion with C (617) format of bracket (615). A flange (619) extends around the perimeter of the support (615), thereby creating a stable base for the support (615). Consequently, the packaging container (610) is supported in an upright position by the support (615).

[033] As Figuras 9A-9C ilustram uma vista em perspectiva aberta, uma vista lateral aberta e uma vista lateral fechada de um conjunto de embalagem (710) tendo um suporte (715). O recipiente de embalagem (710) compreende elementos semelhantes aos descritos em relação à modalidade de execução descrita nas Figuras 6A-6C. Particularmente, o recipiente de embalagem (710) compreende uma câmara (725) com arestas (724) formadas na mesma. Uma placa divisória (746) encontra-se acoplada pivotalmente à seção de base (720) no eixo pivotante (747). Em algumas modalidades de execução, a placa divisória (746) pode compreender uma janela formada na mesma. Quando a placa (746) se encontra em uma posição aberta, os itens podem ser colocados na câmara (725). A placa (746) pode então ser pivotada em torno do eixo pivotante (747), de tal maneira a se tornar paralela a uma superfície de fundo (726) da câmara (725). Alternativamente, a placa (746) pode ser fechada primeiramente, permitindo que os itens sejam colocados através de uma janela na câmara (725). A placa (746) compreende um flange (749) que encosta contra as arestas (724) da câmara (725), assegurando com isto a posição paralela da placa (746) em relação a uma superfície de fundo da câmara (725). Uma vez que a placa se encontra na posição fechada, uma seção de cobertura (750) pode ser pivotada sobre a seção de base (720) no eixo (752). Conforme ilustrado nas Figuras 9C, a placa (746) cria a primeira e a segunda câmaras (771) e (772) no interior do recipiente de embalagem (710). Para facilitar o fechamento seguro e assegurar uma fácil abertura do recipiente de embalagem (710), o recipiente de embalagem (710) compreende elementos correspondentes aos abordados em relação às Figuras 1A-1F. O fechamento e a liberação operam da maneira correspondente conforme descrito anteriormente.[033] Figures 9A-9C illustrate an open perspective view, an open side view and a closed side view of a package assembly (710) having a support (715). The packaging container (710) comprises elements similar to those described in relation to the embodiment described in Figures 6A-6C. Particularly, the packaging container (710) comprises a chamber (725) with edges (724) formed therein. A divider plate (746) is pivotally coupled to the base section (720) on the pivot axis (747). In some embodiments, the divider plate 746 may comprise a window formed therein. When the plate (746) is in an open position, items can be placed in the chamber (725). The plate (746) can then be pivoted about the pivot axis (747) such that it becomes parallel to a bottom surface (726) of the chamber (725). Alternatively, the plate (746) may be closed first, allowing items to be placed through a window into the chamber (725). The plate (746) comprises a flange (749) which abuts against the edges (724) of the chamber (725), thereby ensuring the parallel position of the plate (746) with respect to a bottom surface of the chamber (725). Once the plate is in the closed position, a cover section (750) can be pivoted over the base section (720) on the axis (752). As illustrated in Figures 9C, the plate (746) creates the first and second chambers (771) and (772) within the packaging container (710). To facilitate secure closing and ensure easy opening of the packaging container (710), the packaging container (710) comprises elements corresponding to those discussed in connection with Figures 1A-1F. Closing and releasing operate in the corresponding manner as described above.

[034] Particularmente, para facilitar o fechamento seguro do recipiente de embalagem (710), o segmento de parede externa (730b) compreende pelo menos uma depressão (740) formada no mesmo. Uma abertura (742) é formada no interior da depressão (740) para engatar em uma seção que se projeta para dentro formada em uma seção de cobertura (750). Pelo menos uma abertura adicional (743), que se alinha com a abertura (742), também pode ser formada no interior do segmento de parede interna (730a). Uma zona ondulada (744) também é nele formada, adjacente à depressão (740) formada no interior do segmento de parede externa (730b) para facilitar a liberação da seção de cobertura (750). A seção de cobertura (750) compreende pelo menos uma seção que se projeta para o interior (765), moldada para corresponder com a depressão (740) formada no segmento de parede externa (730b). Além disso, um poste (767) se estende da seção que se projeta para dentro (765) para engatar nas aberturas correspondentes (742) e (743). Um flange periférico (770) se estende horizontalmente a partir do perímetro da seção de cobertura (750), de tal maneira que, quando o recipiente de embalagem (710) se encontra em uma posição fechada, o flange periférico (770) encosta contra o flange (745) da seção de base (720).[034] Particularly, to facilitate secure closing of the packaging container (710), the outer wall segment (730b) comprises at least one depression (740) formed therein. An opening (742) is formed within the depression (740) for engaging an inwardly projecting section formed in a cover section (750). At least one additional opening (743), which aligns with the opening (742), may also be formed within the inner wall segment (730a). An undulating zone (744) is also formed therein adjacent the depression (740) formed within the outer wall segment (730b) to facilitate release of the cover section (750). The cover section (750) comprises at least one inwardly projecting section (765) molded to correspond with the depression (740) formed in the outer wall segment (730b). In addition, a post (767) extends from the inwardly projecting section (765) to engage corresponding openings (742) and (743). A peripheral flange (770) extends horizontally from the perimeter of the cover section (750) such that when the packaging container (710) is in a closed position, the peripheral flange (770) abuts against the flange (745) of base section (720).

[035] Com o propósito de revelar um recipiente que seja seguro quando fechado, mas que também seja fácil de abrir por um usuário, o recipiente de embalagem (710) compreende recursos que permitem uma fácil abertura com apenas uma mão. Particularmente, o flange (745) que se estende lateralmente é deformável de tal maneira que, quando o flange (745) é pressionado em uma região (775) adjacente à depressão (740) do segmento de parede externa (730b), o segmento de parede externa (730b) e o segmento de parede interna (730a) se movem para dentro, desta maneira liberando o poste (767) das aberturas (742) e (743) e abrindo o recipiente de embalagem (710).[035] For the purpose of revealing a container that is secure when closed, but that is also easy to open by a user, the packaging container (710) comprises features that allow easy opening with just one hand. Particularly, the laterally extending flange (745) is deformable such that when the flange (745) is pressed into a region (775) adjacent to the depression (740) of the outer wall segment (730b), the The outer wall (730b) and the inner wall segment (730a) move inwardly, thereby releasing the post (767) from the openings (742) and (743) and opening the packaging container (710).

[036] Além disso, um suporte (715) se estende de e é acoplado pivotalmente ao flange (745) que se estende lateralmente da seção de base (720) na dobradiça (748) em uma extremidade oposta à placa divisória (746). O suporte (715) compreende uma porção com formato de C (717) para engatar em um entalhe (718) que se estende a partir de uma superfície de fundo (726) da seção de base (720). Como pode ser observado acima, quando a placa (746) se encontra em uma posição aberta, os itens podem ser colocados na câmara (725). A placa (746) pode então ser pivotada em torno do eixo de pivotamento (747), de tal maneira a se tornar paralela a uma superfície de fundo da câmara (725). A placa (746) compreende um flange (749) que encosta contra as arestas (724) da câmara (725), desta maneira mantendo a placa (746) em uma posição paralela a uma superfície de fundo da câmara (725). Uma vez que a placa se encontra em uma posição fechada, uma seção de cobertura (750) pode ser pivotada sobre a seção de base (720), mantendo o recipiente de embalagem (710) em uma posição fechada. O suporte (715) pode então ser rotacionado em torno da dobradiça (748), de tal maneira que o entalhe (718) do recipiente de embalagem (710) encaixe no interior da porção com formato de C (717) do suporte (715). Um flange (719) se estende em torno do perímetro do suporte (615), desta maneira criando uma base estável para o suporte (715). Consequentemente, o recipiente de embalagem (710) é suportado de forma segura em uma posição vertical pelo suporte (715) como mostrado na Figura 9C.[036] In addition, a support (715) extends from and is pivotally coupled to the flange (745) that extends laterally from the base section (720) at the hinge (748) at an end opposite the divider plate (746). The support (715) comprises a C-shaped portion (717) for engaging a notch (718) that extends from a bottom surface (726) of the base section (720). As can be seen above, when the plate (746) is in an open position, items can be placed in the chamber (725). The plate (746) can then be pivoted about the pivot axis (747) in such a way as to become parallel to a bottom surface of the chamber (725). The plate (746) comprises a flange (749) that abuts against the edges (724) of the chamber (725), thereby maintaining the plate (746) in a position parallel to a bottom surface of the chamber (725). Once the plate is in a closed position, a cover section (750) can be pivoted over the base section (720), keeping the packaging container (710) in a closed position. The bracket (715) can then be rotated about the hinge (748) such that the notch (718) of the packaging container (710) fits inside the C-shaped portion (717) of the bracket (715). . A flange (719) extends around the perimeter of the support (615), thereby creating a stable base for the support (715). Consequently, the packaging container (710) is securely supported in a vertical position by the support (715) as shown in Figure 9C.

[037] As Figuras 10A-10C ilustram uma vista em perspectiva aberta, uma vista lateral aberta e uma vista de exibição lateral de uma modalidade de execução adicional do recipiente de embalagem (810), compreendendo um suporte (815) tendo uma câmara (816) formada no mesmo. Os elementos do recipiente de embalagem (810) correspondem aos descritos em conexão com as Figuras 1A-1G. Particularmente, o recipiente de embalagem (810) compreende a seção de base (820) e a seção de cobertura (850), que é configurada para pivotar em torno da dobradiça (852) entre um estado aberto e um estado fechado. Com o propósito de revelar um recipiente que seja seguro quando fechado, mas que também seja fácil de abrir por um usuário, o recipiente de embalagem (810) compreende recursos que permitem uma fácil abertura com apenas uma mão. Um flange (845) que se estende lateralmente é deformável de tal maneira que, quando o flange (845) é pressionado em uma região (875) adjacente à depressão (840) do segmento de parede externa (830b), o segmento de parede externa (830b) e o segmento de parede interna (830a) se movem para dentro, desta maneira liberando o poste (867) das aberturas (842) e (843) e abrindo o recipiente de embalagem (810). O flange periférico (870) da seção de cobertura (850) compreende uma seção (865) que se projeta para dentro, acoplando com a depressão (840) da seção de base (820). Uma área ondulada (844) facilita o movimento para o interior do segmento de parede externa (830b) e do segmento de parede interna (830a), assegurando que o movimento não seja obstruído pela face rebaixada (876).[037] Figures 10A-10C illustrate an open perspective view, an open side view and a side view view of an additional embodiment of the packaging container (810), comprising a support (815) having a chamber (816). ) formed in the same. The packaging container elements (810) correspond to those described in connection with Figures 1A-1G. Particularly, the packaging container (810) comprises the base section (820) and the cover section (850), which is configured to pivot about the hinge (852) between an open state and a closed state. For the purpose of revealing a container that is secure when closed, but that is also easy to open by a user, the packaging container (810) comprises features that allow easy one-handed opening. A laterally extending flange (845) is deformable such that when the flange (845) is pressed into a region (875) adjacent to the depression (840) of the outer wall segment (830b), the outer wall segment (830b) and the inner wall segment (830a) move inwardly, thereby releasing the post (867) from the openings (842) and (843) and opening the packaging container (810). The peripheral flange (870) of the cover section (850) comprises an inwardly projecting section (865) mating with the depression (840) of the base section (820). A corrugated area (844) facilitates inward movement of the outer wall segment (830b) and the inner wall segment (830a), ensuring that movement is not obstructed by the recessed face (876).

[038] O recipiente de embalagem (810) também compreende um suporte (815) que se estende de e é acoplado pivotalmente ao flange (845) que se estende lateralmente da seção de base (820) na dobradiça (847). O suporte (815) compreende uma porção com formato de C (817) para engatar em um entalhe (818) que se estende a partir de uma superfície de fundo (826) da seção de base (820). Além disso, o suporte (815) compreende uma porção oca interna formando uma câmara (816) coberta por uma aba (812) acoplada pivotalmente à mesma. A aba (812) compreende uma porção de face rebaixada (827) para coincidir com o perímetro (828) da câmara (816), para proporcionar o fechamento seguro da câmara (816). Quando o recipiente de embalagem (810) e a câmara (815) se encontram em posições fechadas, o suporte (815) é rotacionado em torno da dobradiça (847), de tal maneira que o entalhe (818) do recipiente de embalagem (810) engate no interior da porção com formato de C (817) do suporte (815). Um flange (819) se estende em torno do perímetro da câmara (815) e da tampa (812), desta maneira criando uma base estável para o suporte (815). Consequentemente, o recipiente de embalagem (810) é suportado em uma posição vertical pelo suporte (815) que também compreende a câmara (816) para o armazenamento de itens adicionais.[038] The packaging container (810) also comprises a support (815) that extends from and is pivotally coupled to the flange (845) that extends laterally from the base section (820) on the hinge (847). The support (815) comprises a C-shaped portion (817) for engaging a notch (818) that extends from a bottom surface (826) of the base section (820). Furthermore, the support (815) comprises an internal hollow portion forming a chamber (816) covered by a flap (812) pivotally coupled thereto. The flap (812) comprises a recessed face portion (827) to coincide with the perimeter (828) of the chamber (816) to provide secure closure of the chamber (816). When the packaging container (810) and chamber (815) are in closed positions, the support (815) is rotated about the hinge (847) in such a way that the notch (818) of the packaging container (810) ) engages within the C-shaped portion (817) of the bracket (815). A flange (819) extends around the perimeter of the chamber (815) and the lid (812), thereby creating a stable base for the support (815). Consequently, the packaging container (810) is supported in an upright position by the support (815) which also comprises the chamber (816) for storing additional items.

[039] A seguir será descrito o processo de fabricação do recipiente de embalagem de acordo com uma modalidade de execução da presente invenção. O processo será descrito com referência específica à modalidade de execução das Figuras 1A-1G. No entanto, deve ser entendido que o processo se aplica a todas as modalidades de execução aqui descritas. O recipiente de embalagem (10) pode ser formado completamente ou parcialmente de um material transparente, para permitir que o usuário veja o interior do recipiente de embalagem. Particularmente, o recipiente de embalagem (10) é fabricado com a utilização de um processo de termoformagem. Para produzir uma projeção, tal como o poste (67), ou outra projeção formada em uma parede lateral vertical ou praticamente vertical de uma embalagem termoformada, ferramentas com características retráteis são incorporadas em uma ferramenta que forma a embalagem. Estas características podem apresentar vários formatos e tamanhos.[039] Next, the manufacturing process of the packaging container according to an embodiment of the present invention will be described. The process will be described with specific reference to the embodiment of Figures 1A-1G. However, it should be understood that the process applies to all execution modalities described herein. The packaging container (10) may be formed completely or partially of a transparent material to allow the user to see the inside of the packaging container. Particularly, the packaging container (10) is manufactured using a thermoforming process. To produce a projection, such as the post (67), or other projection formed on a vertical or nearly vertical side wall of a thermoformed package, tools with retractable features are incorporated into a tool that forms the package. These features can come in various shapes and sizes.

[040] O recipiente de embalagem (10) é formado a partir de uma folha preaquecida de material termoplástico que é inserida ou colocada sobre um molde para criar a forma desejada do produto final. Depois que o material atingiu um ponto de ajuste estável, a partir do qual o mesmo está rígido o suficiente para ser removido do molde sem perder a forma do molde sobre o qual foi formado, a folha é retirada na direção oposta da qual entrou no molde. Tipicamente, a folha entra no molde, sendo removida do molde em um modo vertical. Os postes (67) são formados utilizando recursos retráteis, como um poste redondo ou pino. Quando a folha de plástico aquecida é colocada no molde, o poste se encontra em uma posição estendida. O plástico se forma em torno do poste, adotando a sua forma. O poste é então retraído até que a face do poste esteja nivelada com a parede lateral do molde. Desta maneira, o poste está fora do caminho, possibilitando que o produto plástico possa ser removido do molde. Ligações mecânicas e mecanismos de acionamento podem ser utilizados. Alternativamente, podem ser utilizados cilindros magnéticos, pneumáticos ou similares. O tempo de projeção do recurso que se afasta da parede lateral do molde pode ser aperfeiçoado por estar em uma posição totalmente estendida antes do material aquecido entrar no molde e ser ativado logo após o material entrar no molde, porém antes do material esfriar além do ponto em que ele pode se formar em torno do recurso.[040] The packaging container (10) is formed from a preheated sheet of thermoplastic material that is inserted or placed on a mold to create the desired shape of the final product. After the material has reached a stable set point, beyond which it is rigid enough to be removed from the mold without losing the shape of the mold on which it was formed, the sheet is withdrawn in the opposite direction from which it entered the mold. . Typically, the sheet enters the mold, being removed from the mold in a vertical fashion. The posts (67) are formed using retractable features such as a round post or pin. When the heated plastic sheet is placed in the mould, the post is in an extended position. The plastic forms around the pole, taking its shape. The post is then retracted until the face of the post is flush with the side wall of the mold. In this way, the post is out of the way, allowing the plastic product to be removed from the mold. Mechanical links and drive mechanisms can be used. Alternatively, magnetic, pneumatic or similar cylinders can be used. The projection time of the feature moving away from the mold sidewall can be improved by being in a fully extended position before the heated material enters the mold and activating shortly after the material enters the mold, but before the material cools beyond the point in which it can form around the feature.

[041] As aberturas (42) e (43) são formadas no interior do segmento de parede externa (30b) e do segmento de parede interna (30a) da parede (30), que consistem de superfícies verticais ou quase verticais. Um mecanismo de punção e molde é utilizado para formar as aberturas (42) e (43). O punção e o molde podem imitar o perfil da peça formada (67), porém com um perfil ligeiramente maior para permitir uma folga e facilitar a inserção dos postes formados (67) no interior das aberturas (42) e (43). Alternativamente, o recorte pode apresentar um formato que é diferente da projeção formada. Por exemplo, a projeção formada poderia ser um poste único, porém o recorte poderia ter um formato oval. A função das projeções ou postes (67) e dos recortes ou aberturas (42), (43) é a de evitar a abertura vertical da seção de cobertura (50) do recipiente de embalagem (10). Semelhantemente, as aberturas (42), (43) podem ser redondas e as projeções podem ter o formato de estrelas, octogonais ou semelhantes. As aberturas (42) e (43) são formadas após a formação do recipiente de embalagem (10). Portanto, o plástico se formou no molde, o plástico foi desmoldado e depois as aberturas são recortadas. Em produções de alto volume, o corte do orifício ocorre em uma estação entre a estação de formação e a estação de corte do molde. É na estação de corte do molde que as superfícies planas do recipiente de plástico são aparadas da teia circundante de material, de tal maneira que o recipiente possa ser removido de uma folha perimetral restante.[041] The openings (42) and (43) are formed inside the outer wall segment (30b) and the inner wall segment (30a) of the wall (30), which consist of vertical or near-vertical surfaces. A punch and mold mechanism is used to form openings (42) and (43). The punch and mold can mimic the profile of the formed part (67), but with a slightly larger profile to allow clearance and facilitate the insertion of the formed posts (67) into the openings (42) and (43). Alternatively, the cutout may have a shape that is different from the formed projection. For example, the projection formed could be a single pole, but the cutout could be an oval shape. The function of the projections or posts (67) and the cutouts or openings (42), (43) is to prevent the vertical opening of the cover section (50) of the packaging container (10). Similarly, the apertures (42), (43) may be round and the projections may be star-shaped, octagonal or the like. The openings (42) and (43) are formed after forming the packaging container (10). Therefore, the plastic has formed in the mold, the plastic has been demolded, and then the openings are cut out. In high volume productions, hole cutting takes place at a station between the forming station and the mold cutting station. It is at the die cutting station that the flat surfaces of the plastic container are trimmed from the surrounding web of material such that the container can be removed from a remaining perimeter sheet.

[042] As aberturas (42) e (43) também podem ser formadas após uma etapa de corte em molde, isto é, depois que a peça de plástico formada e cortada em molde ter sido removida da folha de plástico circundante restante. Desta maneira, a última etapa do processo é a de colocar a embalagem formada e cortada em um dispositivo mecânico, que então perfura os orifícios. Os orifícios podem ser formados por um dispositivo de atuação manual que perfura um orifício de cada vez, ou por um sistema totalmente automatizado que perfura todos os orifícios de uma embalagem ao mesmo tempo, com carregamento e descarregamento automático da embalagem no mecanismo de perfuração. Os orifícios também podem ser cortados na mesma estação onde ocorre o corte do plástico plano perimetral em molde.[042] The openings (42) and (43) can also be formed after a die cutting step, that is, after the formed and die cut plastic part has been removed from the remaining surrounding plastic sheet. In this way, the last step of the process is to place the formed and cut package in a mechanical device, which then drills the holes. The holes can be formed by a manual actuation device that drills one hole at a time, or by a fully automated system that drills all holes in a package at the same time, with automatic loading and unloading of the package in the drilling mechanism. The holes can also be cut at the same station where the perimeter flat plastic is cut into the mold.

[043] Em uso, um item ou itens são colocados na câmara (25) da seção de base (20). A seção de cobertura (50) é então rotacionada para cobrir a seção de base (20). Neste momento, o poste (67) e a seção (65) que se projeta ao interior engatam na depressão (40) e na abertura correspondente (42) Particularmente, o poste (67) da seção de cobertura (50) penetra na abertura (42) da seção de base (20), fixando desta maneira a seção de cobertura (50) na seção de base (20). O poste (67) compreende uma borda angulada (67a) e uma borda superior (67b). O poste (67) penetra na abertura correspondente (42) para evitar que a seção de base (50) seja pivotada para a posição aberta. A abertura (43) é proporcionada no segmento de parede interna (30a) de tal maneira que o poste (67) possa penetrar na abertura (43) quando a primeira parede lateral (55) for empurrada para dentro. Portanto, a deflexão para dentro da parede lateral (55) evita que o poste (67) desengate das aberturas (42). Com o propósito de abrir o recipiente de embalagem (10), o segmento de parede externa (30b) deve ser desviado de tal maneira que o poste (67) desengate da abertura correspondente (42). Particularmente, a aplicação de uma pressão descendente no flange deformável (45) em uma área adjacente à depressão (40), provoca a mencionada deflexão do segmento de parede externa (30b) de tal maneira que a abertura (67) desengate da abertura correspondente (42) e o recipiente (10) seja aberto.[043] In use, an item or items are placed in the chamber (25) of the base section (20). The cover section (50) is then rotated to cover the base section (20). At this time, the post (67) and the section (65) projecting inwardly engage the depression (40) and the corresponding opening (42). Particularly, the post (67) of the cover section (50) penetrates the opening ( 42) of the base section (20), thereby securing the cover section (50) to the base section (20). The post (67) comprises an angled edge (67a) and an upper edge (67b). The post (67) penetrates the corresponding opening (42) to prevent the base section (50) from being pivoted to the open position. The opening (43) is provided in the inner wall segment (30a) in such a way that the post (67) can penetrate the opening (43) when the first side wall (55) is pushed inward. Therefore, the inward deflection of the side wall (55) prevents the post (67) from disengaging from the openings (42). In order to open the packaging container (10), the outer wall segment (30b) must be offset in such a way that the post (67) disengages from the corresponding opening (42). Particularly, the application of downward pressure on the deformable flange (45) in an area adjacent to the depression (40), causes said deflection of the outer wall segment (30b) in such a way that the opening (67) disengages from the corresponding opening ( 42) and the container (10) is opened.

[044] De modo geral, os postes e as aberturas engatam para formar uma característica de bloqueio que utiliza a resistência ao cisalhamento de um poste engatado contra a parede de um material através do qual a abertura é formada. A força necessária para separar os postes das aberturas é uma função da resistência ao cisalhamento do poste formado, e ou da força de rompimento do orifício perfurado, ao invés de uma função do atrito.[044] Generally speaking, the posts and apertures engage to form a locking feature that utilizes the shear strength of a pole engaged against the wall of a material through which the aperture is formed. The force required to separate the posts from the openings is a function of the shear strength of the post formed, and/or the breaking force of the drilled hole, rather than a function of friction.

[045] A força descendente para o fechamento da seção de cobertura (50) sobre a seção de base (20) aciona o poste (67) tendo uma borda chanfrada ou angulada (67a) para baixo através do segmento de parede externa (30b), descendo a parede da embalagem até que o poste "encaixe" no orifício. Uma vez que os postes e as aberturas são formados em paredes verticais a 90 graus, nenhum material adicional é necessário para formar um fechamento seguro para o recipiente de embalagem (10).[045] The downward force for closing the cover section (50) over the base section (20) drives the post (67) having a beveled or angled edge (67a) downwards through the outer wall segment (30b) , going down the wall of the package until the post "fits" in the hole. Since the posts and openings are formed in 90 degree vertical walls, no additional material is required to form a secure closure for the packaging container (10).

[046] Embora a presente invenção tenha sido descrita com referência às modalidades de execução e aos desenhos anexos, a mesma não está limitada às modalidades de execução e aos desenhos. Deve ser entendido que várias modificações e mudanças podem ser feitas pelos especialistas na arte sem se desviar do espírito e do escopo da presente invenção definidos nas reivindicações anexas.[046] Although the present invention has been described with reference to the embodiments and the accompanying drawings, it is not limited to the embodiments and drawings. It is to be understood that various modifications and changes may be made by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the present invention defined in the appended claims.

Claims (14)

1. RECIPIENTE DE EMBALAGEM (10) TENDO UM FECHAMENTO SEGURO, caracterizado pelo fato de compreender: - uma seção de base (20) tendo uma superfície inferior (126) e segmentos de parede internos e externos espaçados entre si, o mencionado segmento de parede externa (30b) tendo um flange deformável (45) se estendendo lateralmente a partir do mesmo; - uma seção de cobertura (50) tendo uma superfície superior e uma porção de parede lateral (54), a mencionada seção de cobertura (50) sendo adaptada para cobrir a mencionada seção de base (20) quando em um estado fechado; e - um mecanismo de fechamento compreendendo pelo menos uma primeira abertura formada no interior do mencionado segmento de parede interna (30a) da seção de base (20) e pelo menos uma segunda abertura formada no interior do segmento de parede externa (30b) da seção de base (20) alinhada com a mencionada pelo menos uma primeira abertura, pelo menos uma projeção (173) se estendendo para o interior a partir da porção de parede lateral da seção de cobertura (50) para o engate da pelo menos uma segunda abertura e sendo adaptada para o engate da pelo menos uma primeira abertura da seção de base (20), o mencionado mecanismo de fechamento e liberação retendo a seção de cobertura (50) sobre a seção de base (20) e fixando o recipiente de embalagem em uma posição fechada, e; - um elemento obstrutivo formado no interior da seção de cobertura (50) se estendendo na direção da pelo menos uma primeira abertura formada no interior do mencionado segmento de parede interna (30a) da seção de base (20) quando o recipiente de embalagem se encontra em uma posição fechada, de tal maneira que o movimento do segmento de parede interna (30b) seja dificultado pelo elemento obstrutivo quando o flange deformável (45) é pressionado, evitando com isto que a projeção (173) seja liberada da pelo menos uma primeira abertura e da pelo menos uma segunda abertura.1. PACKAGING CONTAINER (10) HAVING A SECURE CLOSURE, characterized in that it comprises: - a base section (20) having a bottom surface (126) and internal and external wall segments spaced apart, said wall segment outer (30b) having a deformable flange (45) extending laterally therefrom; - a cover section (50) having a top surface and a side wall portion (54), said cover section (50) being adapted to cover said base section (20) when in a closed state; and - a closing mechanism comprising at least one first opening formed within said inner wall segment (30a) of the base section (20) and at least one second opening formed within said outer wall segment (30b) of the section base (20) aligned with said at least one first opening, at least one projection (173) extending inwardly from the side wall portion of the cover section (50) for engagement of the at least one second opening and being adapted to engage the at least one first opening of the base section (20), said closing and releasing mechanism retaining the cover section (50) over the base section (20) and securing the packaging container in a closed position, and; - an obstructing element formed inside the cover section (50) extending towards the at least one first opening formed inside the mentioned inner wall segment (30a) of the base section (20) when the packaging container is located in a closed position, in such a way that the movement of the inner wall segment (30b) is hampered by the obstructing element when the deformable flange (45) is pressed, thereby preventing the projection (173) from being released from the at least one first opening and gives at least one second opening. 2. RECIPIENTE de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento obstrutivo consiste de uma face rebaixada (77) formada na superfície superior da seção de cobertura (50).2. CONTAINER according to claim 1, characterized in that the obstructing element consists of a recessed face (77) formed on the upper surface of the cover section (50). 3. RECIPIENTE de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato detambém compreender pelo menos uma protuberância (312) se estendendo a partir da face rebaixada (77) adjacente à pelo menos uma projeção da seção de cobertura (50) para também impedir o movimento do segmento de parede interna (30a).3. CONTAINER according to claim 2, characterized in that it also comprises at least one protrusion (312) extending from the recessed face (77) adjacent to the at least one projection of the cover section (50) to also prevent movement of the inner wall segment (30a). 4. RECIPIENTE de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato detambém compreender pelo menos uma depressão (40) formada no interior do segmento de parede externo (30b), sendo que a mencionada pelo menos uma segunda abertura encontra-se formada no interior da pelo menos uma depressão (40).4. CONTAINER according to claim 1, characterized in that it also comprises at least one depression (40) formed inside the outer wall segment (30b), said at least one second opening being formed inside the at least one depression (40). 5. RECIPIENTE de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato detambém compreender pelo menos uma seção se projetando para o interior formada na porção de parede lateral da seção de cobertura (50) e moldada para corresponder com a mencionada pelo menos uma depressão (40) formada no interior do segmento de parede externo (30b) da seção de base (20), sendo que a mencionada pelo menos uma projeção (173) é formada no interior da pelo menos uma seção se projetando para o interior.5. CONTAINER according to claim 4, characterized in that it also comprises at least one inwardly projecting section formed in the side wall portion of the cover section (50) and molded to correspond with said at least one depression (40). ) formed within the outer wall segment (30b) of the base section (20), said at least one projection (173) being formed within the at least one inwardly projecting section. 6. RECIPIENTE de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato detambém compreender um flange periférico (70) se estendendo lateralmente a partir da porção de parede lateral da seção de cobertura (50), o mencionado flange periférico (70) sendo adaptado para contatar o mencionado flange (45) se estendendo lateralmente da mencionada seção de base (20) quando o recipiente de embalagem se encontra em uma posição fechada.6. CONTAINER according to claim 5, characterized in that it also comprises a peripheral flange (70) extending laterally from the side wall portion of the cover section (50), said peripheral flange (70) being adapted to contact said flange (45) extending laterally from said base section (20) when the packaging container is in a closed position. 7. RECIPIENTE de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma projeção (173) formada na seção de cobertura (50) consiste de um poste (67) tendo uma borda angulada.7. CONTAINER according to claim 1, characterized in that the at least one projection (173) formed on the cover section (50) consists of a post (67) having an angled edge. 8. RECIPIENTE de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato detambém compreender um suporte (615) conectado à seção de base (20), o mencionado suporte (615) proporcionando suporte para sustentar o recipiente de embalagem.8. CONTAINER according to claim 1, characterized in that it also comprises a support (615) connected to the base section (20), said support (615) providing support to support the packaging container. 9. RECIPIENTE de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a seção de base (20) compreende uma pluralidade de poços (123) formada na superfície inferior da mesma.9. CONTAINER according to claim 1, characterized in that the base section (20) comprises a plurality of wells (123) formed on the lower surface thereof. 10. RECIPIENTE de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato detambém compreender uma placa (146) acoplada pivotalmente à mencionada seção de base (20), a mencionada placa (146) compreendendo uma pluralidade de furos formados na mesma para o alinhamento com a pluralidade de poços (123) formados na superfície inferior, a mencionada placa (146) sendo adaptada para fixar os itens posicionados nos poços (123).10. CONTAINER according to claim 9, characterized in that it also comprises a plate (146) pivotally coupled to said base section (20), said plate (146) comprising a plurality of holes formed therein for alignment with the plurality of wells (123) formed in the lower surface, said plate (146) being adapted to fix the items positioned in the wells (123). 11. RECIPIENTE de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a face rebaixada (77) formada na superfície superior da seção de cobertura (50) forma uma área de recebimento para a retenção de uma parede de fundo da seção de base (20) de um segundo recipiente de embalagem (10), desta maneira permitindo que os recipientes de embalagem sejam empilhados.11. CONTAINER according to claim 2, characterized in that the recessed face (77) formed on the upper surface of the cover section (50) forms a receiving area for retaining a back wall of the base section ( 20) of a second packaging container (10), thereby allowing the packaging containers to be stacked. 12. MECANISMO DE FECHAMENTO para um recipiente de embalagem (10), compreendendo uma seção de base (20) com uma superfície inferior e segmentos de parede internos e externos espaçados entre si, o mencionado segmento de parede externa (30b) tendo um flange deformável (45) se estendendo lateralmente e para fora a partir do mesmo; uma seção de cobertura (50) tendo uma superfície superior, uma porção de parede lateral e um elemento obstrutivo nela formado, a mencionada seção de cobertura (50) sendo adaptada para cobrir a mencionada seção de base (20) quando em um estado fechado, o mencionado mecanismo de fechamento e liberação caracterizado pelo fato de compreender: pelo menos uma primeira abertura formada no interior do mencionado segmento de parede interna (30a) da seção de base (20) e pelo menos uma segunda abertura formada no interior do segmento de parede externa (30b) da seção de base (20) alinhada com a mencionada pelo menos uma primeira abertura, pelo menos uma projeção (173) se estendendo para o interior a partir da porção de parede lateral da seção de cobertura (50) para o engate com a pelo menos uma segunda abertura, e sendo adaptada para o engate com a pelo menos uma primeira abertura da seção de base (20), o mencionado mecanismo de fechamento retendo a seção de cobertura (50) sobre a seção de base (20) e fixando o recipiente de embalagem (10) em uma posição fechada, de tal maneira que o movimento do segmento de parede interna (30a) seja dificultado pelo elemento obstrutivo quando o flange deformável (45) é pressionado, evitando que a projeção seja liberada da pelo menos uma primeira abertura e da pelo menos uma segunda abertura.12. CLOSING MECHANISM for a packaging container (10), comprising a base section (20) with a bottom surface and spaced apart inner and outer wall segments, said outer wall segment (30b) having a deformable flange (45) extending laterally and outwardly therefrom; a cover section (50) having a top surface, a side wall portion and an obstructing member formed therein, said cover section (50) being adapted to cover said base section (20) when in a closed state, said closing and releasing mechanism characterized in that it comprises: at least one first opening formed within said inner wall segment (30a) of the base section (20) and at least one second opening formed within said wall segment external (30b) of the base section (20) aligned with said at least one first opening, at least one projection (173) extending inwardly from the side wall portion of the cover section (50) for engagement with the at least one second opening, and being adapted for engagement with the at least one first opening of the base section (20), said closing mechanism retaining the cover section (50) over the base section (2) 0) and fixing the packaging container (10) in a closed position, in such a way that the movement of the inner wall segment (30a) is hampered by the obstructing element when the deformable flange (45) is pressed, preventing the projection from being released from the at least one first opening and the at least one second opening. 13. MECANISMO de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o elemento obstrutivo consiste de uma face rebaixada (77) formada no interior da superfície superior da seção de cobertura (50).13. MECHANISM according to claim 12, characterized in that the obstructing element consists of a recessed face (77) formed inside the upper surface of the cover section (50). 14. MECANISMO de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato detambém compreender pelo menos uma protuberância (312) se estendendo a partir da face rebaixada (77) adjacente à pelo menos uma projeção da seção de cobertura (50) para também impedir o movimento do segmento de parede interna14. MECHANISM according to claim 13, characterized in that it also comprises at least one protrusion (312) extending from the recessed face (77) adjacent to the at least one projection of the cover section (50) to also prevent movement of the inner wall segment
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