BR112017014309B1

BR112017014309B1 - APPARATUS FOR THE MANUFACTURING OF CIGARETTES AND METHOD FOR MANUFACTURING SMOKING ARTICLES

Info

Publication number: BR112017014309B1
Application number: BR112017014309-7A
Authority: BR
Inventors: Otto Virag; António José Alcobia
Original assignee: Philip Morris Products S.A.
Priority date: 2015-01-30
Filing date: 2016-01-29
Publication date: 2021-12-14

Abstract

A presente invenção refere-se a um método e um aparelho para a fabricação de artigos para fumar com colunas de tabaco formadas a partir de uma pluralidade de materiais de tabaco. O aparelho compreende um transportador, no qual um fluxo contínuo de um primeiro material de tabaco é transportado para um dispositivo formador de coluna de tabaco, e meios de depósito são adaptados para depositar uma quantidade predefinida de um segundo material de tabaco em áreas predefinidas no fluxo contínuo do primeiro material de tabaco e é adaptado ainda para ajustar, simultaneamente, a altura de, pelo menos, seções do fluxo contínuo do primeiro tabaco. Em particular, esta invenção se refere a um método e um aparelho para artigos para fumar que compreendem colunas de tabaco com extremidades densas.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing smoking articles having tobacco columns formed from a plurality of tobacco materials. The apparatus comprises a conveyor on which a continuous stream of a first tobacco material is conveyed to a tobacco column forming device, and deposit means are adapted to deposit a predefined amount of a second tobacco material at predefined areas in the stream. continuous flow of the first tobacco material and is further adapted to simultaneously adjust the height of at least sections of the continuous flow of the first tobacco. In particular, this invention relates to a method and apparatus for smoking articles which comprise tobacco rods with dense ends.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um método e um aparelho para a fabricação de artigos para fumar com colunas de tabaco formadas a partir de uma pluralidade de materiais de tabaco. Em particular, esta invenção se refere a um método e um aparelho para artigos para fumar que compreendem colunas de tabaco com extremidades densas.[001] The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing smoking articles having tobacco columns formed from a plurality of tobacco materials. In particular, this invention relates to a method and apparatus for smoking articles which comprise tobacco rods with dense ends.

[002] Na fabricação de cigarro convencional, um material de tabacoúnico, normalmente uma mistura de material de preenchimento de tabaco cortado, é fornecido através de um meio de suprimento exclusivo e é formado em uma coluna de tabaco homogênea e contínua. As colunas de tabaco são cortadas até um comprimento desejado e são, opcionalmente, combinadas com pontas de filtro para formar um produto de cigarro final.[002] In conventional cigarette manufacturing, a single tobacco material, typically a blend of cut tobacco filler material, is supplied through a unique supply medium and is formed into a continuous, homogeneous tobacco column. Tobacco columns are cut to a desired length and are optionally combined with filter tips to form a final cigarette product.

[003] Na fabricação de artigos para fumar, como cigarros, é comum na prática industrial aumentar a densidade do tabaco nas extremidades da coluna de tabaco. Esta técnica ajuda a evitar que o tabaco caia para fora das extremidades do tubo do cigarro. No caso dos cigarros com filtro, uma densidade de tabaco aumentada na extremidade de filtro da coluna de tabaco ajuda, adicionalmente, a garantir uma boa e sólida fixação da coluna de tabaco ao filtro.[003] In the manufacture of smoking articles such as cigarettes, it is common in industrial practice to increase the density of tobacco at the ends of the tobacco column. This technique helps prevent tobacco from falling off the ends of the cigarette tube. In the case of filter cigarettes, an increased tobacco density at the filter end of the tobacco column further helps to ensure a good and solid attachment of the tobacco column to the filter.

[004] No processo convencional, o aumento da densidade nas extremidades da coluna de tabaco é obtido pelo aumento da quantidade de material de preenchimento cortado fornecido nas extremidades da coluna de tabaco.[004] In the conventional process, increasing the density at the ends of the tobacco column is achieved by increasing the amount of cut filler material provided at the ends of the tobacco column.

[005] O pedido de patente britânico GB-A-2 072 483 divulga um método para a formação de colunas de tabaco com extremidades densas, por meio do qual um fluxo contínuo de material de preenchimento de tabaco cortado é fornecido a partir de uma fonte de tabaco para uma correia transportadora contínua perfurada. Devido à pressão, o material de tabaco é aspirado para a correia transportadora. O fluxo de tabaco é transportado passando por um dispositivo aparador consistindo em dois discos aparadores dispostos em oposição, similares ao dispositivo mostrado na Figura 1. Abaixo dos discos aparadores, é disposta uma escova rotativa que extrai e remove o excesso de tabaco. Os discos aparadores compreendem os chamados compartimentos em sua periferia externa. A profundidade dos compartimentos corresponde a uma altura de corte diferente do dispositivo aparador, de modo que a altura do fluxo de tabaco resultante tenha regiões de aumento de altura que estejam dispostas em intervalos regulares ao longo da coluna de tabaco. Quando o papel do cigarro é aplicado à coluna de tabaco, a densidade do tabaco aumenta nas regiões de maior altura de corte. A coluna de tabaco contínua é cortada no meio das regiões de maior densidade de forma que as colunas de tabaco individuais resultantes tenham uma região de maior densidade em cada extremidade.[005] British patent application GB-A-2 072 483 discloses a method for forming dense-ended tobacco columns whereby a continuous stream of cut tobacco filler material is supplied from a source of tobacco onto a perforated continuous conveyor belt. Due to the pressure, the tobacco material is sucked onto the conveyor belt. The tobacco stream is conveyed past a trimming device consisting of two trimming discs arranged in opposition, similar to the device shown in Figure 1. Below the trimming discs, a rotating brush is arranged which extracts and removes excess tobacco. The trimming discs comprise so-called compartments on their outer periphery. The depth of the compartments corresponds to a different cutting height of the trimming device, so that the height of the resulting tobacco stream has height-increasing regions that are arranged at regular intervals along the tobacco column. When cigarette paper is applied to the tobacco column, tobacco density increases in regions of higher cutting height. The continuous tobacco column is cut in the middle of the higher density regions so that the resulting individual tobacco columns have a higher density region at each end.

[006] A Patente US N° US-A 5.003.996 divulga outro método para a formação de cigarros com extremidades densas. Como ilustrado na Figura 2A, um fluxo de tabaco contínuo é transportado em uma correia de sucção contínua. O material de tabaco é transportado passando por um dispositivo aparador que corta o material de tabaco em uma altura desejada, de modo a obter uma coluna de tabaco com uma distribuiçãode altura uniforme. Um came rotativo é fornecido a montante dos discos aparadores para comprimir o fluxo contínuo de tabaco em intervalos regulares. Os intervalos são predefinidos de modo que as porções comprimidas com maior densidade estão localizadas nas ex-tremidades da coluna de tabaco. Diretamente após o dispositivo aparador, o tabaco comprimido irá reexpandir de modo que um fluxo de tabaco contínuo com maior altura, em intervalos regulares, é obtido (vide Figura 2B).[006] US Patent No. US-A 5,003,996 discloses another method for forming cigarettes with dense ends. As illustrated in Figure 2A, a continuous stream of tobacco is carried on a continuous suction belt. The tobacco material is conveyed past a trimming device which cuts the tobacco material to a desired height, so as to obtain a tobacco column with a uniform height distribution. A rotating cam is provided upstream of the trimming discs to compress the continuous stream of tobacco at regular intervals. The intervals are preset so that the most densely compressed portions are located at the ends of the tobacco column. Directly past the trimming device, the compressed tobacco will re-expand so that a continuous stream of tobacco with greater height at regular intervals is obtained (see Figure 2B).

[007] Nos métodos do estado da técnica discutidos acima, a densidade da coluna de tabaco aumenta pela mudança da altura de corte do fluxo de tabaco contínuo ou pela compressão do fluxo de tabaco contínuo em áreas predefinidas antes do corte do fluxo de tabaco em uma altura constante. Esses métodos têm em comum a existência de apenas uma fonte de tabaco única para cada fluxo contínuo do tabaco e que a maquinaria convencionalmente usada permite apenas alterar a quantidade de tabaco em excesso que é cortada a partir do fluxo de tabaco.[007] In the prior art methods discussed above, the tobacco column density is increased by changing the cutting height of the continuous tobacco stream or by compressing the continuous tobacco stream in predefined areas before cutting the tobacco stream in a constant height. These methods have in common that there is only a single tobacco source for each continuous stream of tobacco and that the machinery conventionally used only allows to change the amount of excess tobacco that is cut from the tobacco stream.

[008] É conhecido ainda, a partir da Patente US N° US-A- 4.009.722, a fabricação de cigarros a partir de dois materiais de tabaco diferentes. Um meio de depósito na forma de uma roda giratória está depositando porções predefinidas de um segundo material de tabaco para um fluxo contínuo de um primeiro material de tabaco. O fluxo do material de tabaco resultante é transportado para um dispositivo aparador a jusante separado, em que o fluxo de tabaco é cortado em uma altura constante. O fluxo de tabaco resultante consiste, basicamente, em porções alternadas que compreendem o primeiro ou o segundo material de tabaco. Finalmente, o fluxo de tabaco é então enrolado e cortado em cigarros cilíndricos com porções de tabaco alternantes com densidade constante.[008] It is further known from US Patent No. US-A-4,009,722 to manufacture cigarettes from two different tobacco materials. A deposit means in the form of a rotating wheel is depositing predefined portions of a second tobacco material into a continuous flow of a first tobacco material. The resulting tobacco material stream is conveyed to a separate downstream trimming device, where the tobacco stream is cut at a constant height. The resulting tobacco stream basically consists of alternating portions comprising the first or second tobacco material. Finally, the tobacco stream is then rolled and cut into cylindrical cigarettes with alternating tobacco portions of constant density.

[009] A presente invenção visa fabricar cigarros com colunas de tabaco com pelo menos uma extremidade densa, em que as porções de maior densidade de tabaco são, além disso, obtidas pela adição de um segundo material de tabaco. A presente invenção mais visa melhorar técnicas de fabricação de cigarro atuais a fim de fornecer uma produção de cigarro mais flexível e viável economicamente.[009] The present invention aims to manufacture cigarettes with tobacco columns having at least one dense end, wherein the higher density portions of tobacco are furthermore obtained by adding a second tobacco material. The present invention further aims to improve current cigarette manufacturing techniques in order to provide more flexible and economically viable cigarette production.

[0010] A presente invenção é, portanto, direcionada a um aparelho para a fabricação de cigarros com colunas de tabaco com extremidades densas. O aparelho compreende um transportador no qual um fluxocontínuo de um primeiro material de tabaco é transportado de um primeiro meio da fonte de tabaco até um dispositivo formador de coluna de tabaco. O aparelho compreende ainda um meio de depósito adaptado para depositar uma quantidade predefinida de um segundo material de tabaco para áreas predefinidas no fluxo contínuo do referido primeiro material de tabaco. O meio de depósito é adaptado ainda para interferir simultaneamente no fluxo contínuo de primeiro tabaco, ou seja, para ajustar a altura pelo menos das seções do fluxo contínuo do primeiro tabaco.[0010] The present invention is therefore directed to an apparatus for the manufacture of cigarettes having tobacco columns with dense ends. The apparatus comprises a conveyor in which a continuous flow of a first tobacco material is transported from a first tobacco source medium to a tobacco column forming device. The apparatus further comprises deposit means adapted to deposit a predefined amount of a second tobacco material to predefined areas in the continuous flow of said first tobacco material. The deposit means is further adapted to simultaneously interfere with the continuous flow of first tobacco, i.e., to adjust the height of at least the sections of the continuous flow of the first tobacco.

[0011] Vantajosamente, a presente invenção aprimora técnicas de fabricação de cigarro em que uma quantidade desejada de um segundo material de tabaco pode ser fornecida em posições predefinidas para o fluxo de tabaco. Ao mesmo tempo, o meio de depósito ajusta a altura do fluxo contínuo do primeiro material de tabaco. Desta forma, a quantidade total de material de tabaco e, assim, a densidade da coluna de tabaco a ser fabricada, pode ser ativamente alterada, enquanto o fluxo de tabaco contínuo é fornecido com um perfil de altura desejada.Além disso, esse recurso permite ajustar seletivamente a composição da mistura do material de tabaco para otimizar a mistura de tabaco em relação ao processo de fabricação específico.[0011] Advantageously, the present invention improves cigarette manufacturing techniques in which a desired amount of a second tobacco material can be supplied at predefined positions for the flow of tobacco. At the same time, the deposit means adjusts the height of the continuous flow of the first tobacco material. In this way, the total amount of tobacco material, and thus the density of the tobacco column to be manufactured, can be actively changed while continuous tobacco flow is provided with a desired height profile. selectively adjusting the tobacco material blend composition to optimize the tobacco blend in relation to the specific manufacturing process.

[0012] O segundo material de tabaco pode ser qualquer material de tabaco desejado, em particular o segundo material pode ser idêntico ao primeiro material de tabaco. Normalmente, o primeiro material de tabaco é um material de preenchimento de tabaco cortado. O segundo material de tabaco pode ser uma mistura diferente de material de preenchimento de tabaco cortado da do primeiro material de tabaco. O segundo material de tabaco também pode ser um material de tabaco de baixa qualidade como material de tabaco residual tipo pó e grãos de tabaco que são obtidos em máquinas de fabricação de cigarro convencional.[0012] The second tobacco material may be any desired tobacco material, in particular the second material may be identical to the first tobacco material. Typically, the first tobacco material is a cut tobacco filler material. The second tobacco material may be a different blend of cut tobacco filler material than the first tobacco material. The second tobacco material can also be a low quality tobacco material such as waste tobacco material such as powder and tobacco grains which are obtained on conventional cigarette making machines.

[0013] É particularmente vantajoso usar material de tabaco residual para aumentar a densidade de pelo menos uma extremidade das colunas de tabaco usadas na fabricação de cigarros. Sabe-se que, geralmente, os fumantes não consomem completamente a coluna de tabaco dos cigarros. Portanto, uma quantidade significativa de material de preenchimento de tabaco cortado bastante valioso localizado na extremidade do filtro não é queimada quando um cigarro com filtro é apagado.[0013] It is particularly advantageous to use waste tobacco material to increase the density of at least one end of the tobacco columns used in the manufacture of cigarettes. It is known that, in general, smokers do not completely consume the tobacco column of cigarettes. Therefore, a significant amount of very valuable cut tobacco filler located at the end of the filter is not burned when a filter cigarette is extinguished.

[0014] Com a presente invenção, o material de tabaco de baixa qualidade pode ser usado para aumentar a densidade da coluna de tabaco, em particular, na extremidade do filtro da coluna de tabaco.[0014] With the present invention, low quality tobacco material can be used to increase the density of the tobacco column, in particular, at the filter end of the tobacco column.

[0015] O uso do material de tabaco residual como segundo material é particularmente útil na fabricação de cigarros com filtro com maior densidade na extremidade do filtro da coluna de tabaco. Os experimentos mostraram que com a presente invenção cerca de 1 a 2 por cento de material de preenchimento de tabaco cortado de alta qualidade podem ser poupados em comparação com técnicas de fabricação convencionais. Devido ao alto rendimento das máquinas de fabricação de cigarro atuais, essas economias resumem e reduzem significativamente os custos globais de produção.[0015] The use of residual tobacco material as a second material is particularly useful in the manufacture of filter cigarettes with higher density at the filter end of the tobacco column. Experiments have shown that with the present invention about 1 to 2 percent of high quality cut tobacco filler material can be saved compared to conventional manufacturing techniques. Due to the high throughput of today's cigarette making machines, these savings significantly summarize and reduce overall production costs.

[0016] Durante o processo de fabricação de cigarro convencional, cerca de 2 a 2,5 por cento do tabaco processado são extraídos da linha de fabricação nas formas de pó e grão. Este material de tabaco residual é então enviado para instalações de reprocessamento para melhorar o poder de preenchimento do tabaco residual. Com a presente invenção, o material de tabaco residual extraído pode ser reintrodu- zido no processo de fabricação atual e é usado como material de preenchimento adicional para aumentar a densidade em áreas desejadas da coluna do cigarro.[0016] During the conventional cigarette manufacturing process, about 2 to 2.5 percent of the processed tobacco is extracted from the manufacturing line in powder and grain forms. This residual tobacco material is then sent to reprocessing facilities to improve the filling power of the residual tobacco. With the present invention, the extracted residual tobacco material can be reintroduced into the current manufacturing process and is used as an additional filler material to increase density in desired areas of the cigarette spine.

[0017] Em uma modalidade da presente invenção, os meios de depósito são fornecidos na forma de pelo menos um disco rotativo. O segundo material de tabaco é fornecido em intervalos regulares para o fluxo contínuo do primeiro material de tabaco através pelo menos de um disco rotativo. Pelo menos um disco rotativo compreende um ou mais compartimentos. O segundo material de tabaco é fornecido até um ou mais compartimentos do disco rotativo por meio de qualquer aparelho de alimentação adequado. O aparelho de alimentação pode ser um alimentador de gravidade. No entanto, qualquer aparelho de alimentação similar conhecido pelos versados na técnica pode ser usado. A velocidade de rotação de pelo menos um disco rotativo corresponde substancialmente à velocidade da correia transportadora sobre a qual a coluna de tabaco contínua é formada. Devido à pressão da correia transportadora, o material de tabaco é depositado sobre o fluxo contínuo do material do primeiro tabaco quando um compartimento cheio de materiais do segundo tabaco entra na proximidade do fluxo do material de tabaco sobre a correia transportadora.[0017] In one embodiment of the present invention, the deposit means are provided in the form of at least one rotating disk. The second tobacco material is provided at regular intervals for continuous flow of the first tobacco material through at least one rotating disc. At least one rotating disk comprises one or more compartments. The second tobacco material is fed into one or more compartments of the rotating disc by any suitable feeding apparatus. The feeding apparatus may be a gravity feeder. However, any similar feeding apparatus known to those skilled in the art may be used. The rotational speed of at least one rotating disc substantially corresponds to the speed of the conveyor belt on which the continuous tobacco column is formed. Due to the pressure of the conveyor belt, tobacco material is deposited onto the continuous flow of first tobacco material when a compartment filled with second tobacco materials enters in proximity to the flow of tobacco material over the conveyor belt.

[0018] O disco rotativo também é adaptado para aparar a altura do fluxo de tabaco contínuo. Para esta finalidade, a circunferência externa do disco rotativo é fornecida com arestas de corte, como é conhecido para discos aparadores convencionais. O disco rotativo corta a altura do fluxo contínuo do primeiro material de tabaco em uma altura constante, enquanto que as áreas, para as quais o segundo material de tabaco é fornecido, são cortadas em uma altura maior.[0018] The rotating disc is also adapted to trim the height of continuous tobacco flow. For this purpose, the outer circumference of the rotating disc is provided with cutting edges, as is known for conventional trimming discs. The rotating disc cuts the height of the continuous flow of the first tobacco material at a constant height, while the areas, to which the second tobacco material is supplied, are cut at a greater height.

[0019] O disco rotativo pode ser usado para criar extremidades densas em ambos os lados ou apenas em um lado da coluna de tabaco. O disco rotativo também pode ser usado para acrescentar o segundo material de tabaco em qualquer posição desejada da coluna de tabaco. Por exemplo, o disco rotativo pode compreender pelo menos um compartimento para aumentar a altura de corte e, em consequência, a densidade do tabaco de uma primeira extremidade da coluna de tabaco de acordo com a forma convencional e pelo menos um segundo compartimento para aumentar a densidade do tabaco de uma segunda extremidade da coluna de tabaco fornecendo um segundo material de tabaco, por exemplo, material de tabaco residual. Vantajosamente, a primeira extremidade da coluna de tabaco é a extremidade de queima da coluna de tabaco e a segundo extremidade é a extremidade do filtro da coluna de tabaco.[0019] The rotating disc can be used to create dense ends on both sides or just one side of the tobacco column. The rotating disc can also be used to add the second tobacco material at any desired position on the tobacco column. For example, the rotating disc may comprise at least one compartment for increasing the height of cut and hence the density of tobacco from a first end of the tobacco column in the conventional manner and at least one second compartment for increasing the tobacco density of a second end of the tobacco column providing a second tobacco material, e.g. waste tobacco material. Advantageously, the first end of the tobacco column is the burning end of the tobacco column and the second end is the filter end of the tobacco column.

[0020] Pelo menos um disco rotativo pode compreender um ou mais compartimentos. O número de compartimentos, a dimensão e a velocidade de rotação de pelo menos um disco rotativo podem ser escolhidas de acordo com as exigências do processo de fabricação instantânea. Preferencialmente, um par de discos rotativos é usado, similar à configuração mostrada na Figura 1, por meio do qual a rotação desses discos de rotação é controlada de forma síncrona. Se forem utilizados dois tipos diferentes de compartimentos, esses bolsões preferencialmentesão arranjados em alternando a ordem sobre pelo menos um disco rotativo.[0020] At least one rotating disk may comprise one or more compartments. The number of compartments, dimension and rotation speed of at least one rotating disk can be chosen according to the requirements of the instant manufacturing process. Preferably, a pair of rotating disks is used, similar to the configuration shown in Figure 1, whereby the rotation of these rotating disks is synchronously controlled. If two different types of compartments are used, these pockets are preferably arranged in alternating order on at least one rotating disk.

[0021] Assim, o disco rotativo cumpre duas tarefas simultaneamente. Em primeiro lugar, é usado para aparar o fluxo contínuo de um primeiro material de tabaco, de acordo com um perfil de altura predefi- nido, em que os compartimentos definem áreas de maior altura de corte. Em segundo lugar, os compartimentos são, ao mesmo tempo, empregados para que forneçam uma quantidade predefinida de um segundo material de tabaco para as áreas predefinidas do fluxo de tabacocontínuo com aumento da altura de corte.[0021] Thus, the rotating disk fulfills two tasks simultaneously. First, it is used to trim the continuous flow of a first tobacco material, according to a predefined height profile, where the compartments define areas of greater height of cut. Second, the compartments are, at the same time, employed to deliver a predefined amount of a second tobacco material to predefined areas of the continuous tobacco flow with increasing cutting height.

[0022] Em outra modalidade da presente invenção, os meios de depósito são fornecidos na forma de pelo menos um came rotativo. O segundo material de tabaco é fornecido para a coluna de tabaco atra- vés do came rotativo. O eixo de rotação do came é perpendicular ao sentido de transporte da correia transportadora que transporta a coluna de tabaco contínua. O came contínuo é fornecido com uma cavidade em sua extremidade externa que é dimensionada para receber uma porção do segundo material de tabaco que deve ser depositado sobre o fluxo contínuo do primeiro material de tabaco transportado na correia transportadora. Novamente, o segundo material de tabaco pode ser fornecido para a cavidade do came através de um alimentador de gravidade ou qualquer outro mecanismo de alimentação adequado conhecido pelos versados na técnica. Para evitar que o segundo material de tabaco caia da cavidade antes da cavidade atingir a proximidade do fluxo do material de tabaco na correia transportadora, pode ser necessária uma estrutura de orientação. Tal estrutura de orientação auxilia na retenção do segundo material de tabaco na cavidade entre a alimentação do segundo material de tabaco na cavidade e o seu depósito no fluxo contínuo do primeiro material de tabaco na correia transpor-tadora.[0022] In another embodiment of the present invention, the deposit means are provided in the form of at least one rotating cam. The second tobacco material is supplied to the tobacco column via the rotating cam. The axis of rotation of the cam is perpendicular to the transport direction of the conveyor belt that transports the continuous tobacco column. The continuous cam is provided with a cavity at its outer end which is sized to receive a portion of the second tobacco material which is to be deposited on the continuous flow of the first tobacco material carried on the conveyor belt. Again, the second tobacco material may be supplied to the cam cavity via a gravity feeder or any other suitable feeding mechanism known to those skilled in the art. To prevent the second tobacco material from falling out of the cavity before the cavity reaches the proximity of the flow of tobacco material on the conveyor belt, a guide frame may be required. Such a guide structure assists in retaining the second tobacco material in the cavity between the feeding of the second tobacco material into the cavity and its deposit in the continuous flow of the first tobacco material on the conveyor belt.

[0023] Em uma modalidade da presente invenção apenas a extremidade densa localizada no lado do filtro da coluna de tabaco deve ser formada pelo depósito do segundo material tabaco, enquanto que a extremidade de queima pode ser fornecida com uma extremidade densa formada convencionalmente.[0023] In one embodiment of the present invention only the dense end located on the filter side of the tobacco column must be formed by depositing the second tobacco material, while the burning end may be provided with a conventionally formed dense end.

[0024] O came rotativo também é adaptado para interferir no fluxo contínuo do primeiro material de tabaco. A porção radialmente externa do came é formada de modo que as áreas predefinidas do fluxo contínuo do primeiro material de tabaco sejam comprimidas até uma altura desejada. Preferencialmente, as áreas predefinidas do fluxo contínuo do primeiro material de tabaco são comprimidas de modo que a altura resultante dessas áreas juntamente com o segundo material de tabaco depositado seja equivalente à altura da porção remanescente do fluxo contínuo do primeiro material de tabaco.[0024] The rotating cam is also adapted to interfere with the continuous flow of the first tobacco material. The radially outer portion of the cam is formed so that predefined areas of continuous flow of first tobacco material are compressed to a desired height. Preferably, the predefined areas of the continuous flow of first tobacco material are compressed so that the resulting height of these areas together with the second deposited tobacco material is equivalent to the height of the remaining portion of the continuous flow of the first tobacco material.

[0025] Assim, o came rotativo cumpre duas tarefas simultaneamente. Em primeiro lugar, ele é usado para comprimir áreas predefini- das do fluxo contínuo de um primeiro material de tabaco. Em segundo lugar, o came é usado para depositar uma quantidade predefinida de um segundo material de tabaco nestas áreas predefinidas de modo que a densidade resultante nestas áreas seja maior.[0025] Thus, the rotating cam fulfills two tasks simultaneously. Firstly, it is used to compress predefined areas of the continuous flow of a first tobacco material. Second, the cam is used to deposit a predefined amount of a second tobacco material in these predefined areas so that the resulting density in these areas is greater.

[0026] A invenção também pode fornecer ainda mais meios de depósito para permitir o depósito de vários materiais de tabaco sobre o fluxo contínuo do primeiro material de tabaco. Para esta finalidade, outros discos rotativos, pares de discos rotativos, cames ou suas combinações podem ser usados. Cada meio de depósito pode ser concebido para depositar materiais de tabaco iguais ou diferentes no fluxo contínuo do primeiro material de tabaco.[0026] The invention may also provide even more depositing means to allow depositing of various tobacco materials onto the continuous flow of the first tobacco material. For this purpose, other rotating discs, rotating disc pairs, cams or combinations thereof can be used. Each deposit means may be designed to deposit the same or different tobacco materials in the continuous stream of the first tobacco material.

[0027] A presente invenção é direcionada também a um método para formação de artigos para fumar com colunas de tabaco com extremidades densas, em que um primeiro material de tabaco é transportado em um fluxo contínuo para um dispositivo formador da coluna de tabaco, em que uma quantidade adicional e predefinida de um segundo material de tabaco é depositada através do meio de depósito em porções predefinidas do fluxo contínuo do primeiro material de tabaco, o meio de depósito sendo adaptado para ajustar simultaneamente a altura de pelo menos seções do fluxo contínuo do primeiro tabaco, e em que, posteriormente, o fluxo do material de tabaco é envolvido com material de envoltório para formar uma coluna de tabaco contínua.[0027] The present invention is also directed to a method for forming smoking articles with dense-ended tobacco columns, wherein a first tobacco material is conveyed in a continuous stream to a tobacco column forming device, wherein an additional and predefined amount of a second tobacco material is deposited through the deposit means in predefined portions of the continuous flow of the first tobacco material, the deposit means being adapted to simultaneously adjust the height of at least sections of the continuous flow of the first tobacco material. tobacco, and wherein thereafter the stream of tobacco material is wrapped with wrapping material to form a continuous tobacco column.

[0028] No método da presente invenção, a quantidade adicional e predefinida do segundo material de tabaco é depositada, preferencialmente, pelo meio de depósito na forma de pelo menos um disco rotativo compreendendo, pelo menos, um compartimento, e em que o disco rotativo é adaptado ainda para aparar a altura do fluxo contínuo do primeiro material de tabaco.[0028] In the method of the present invention, the additional and predefined amount of the second tobacco material is preferably deposited by the deposit means in the form of at least one rotating disc comprising at least one compartment, and wherein the rotating disc it is further adapted to trim the continuous flow height of the first tobacco material.

[0029] O segundo material de tabaco pode ser depositado também no fluxo contínuo do primeiro material de tabaco por um came compreendendo, pelo menos, um braço com uma cavidade, e em que o braço é adaptado ainda para comprimir o fluxo contínuo do primeiro material de tabaco em seções nas quais o segundo material de tabaco foi depositado.[0029] The second tobacco material may also be deposited in the continuous flow of the first tobacco material by a cam comprising at least one arm with a cavity, and wherein the arm is further adapted to compress the continuous flow of the first material. of tobacco in sections in which the second tobacco material was deposited.

[0030] A presente invenção é direcionada também a um artigo para fumar compreendendo uma coluna de tabaco com extremidades densas, em que as porções da extremidade densa do cigarro compreendem material extraído do tabaco.[0030] The present invention is also directed to a smoking article comprising a column of dense-ended tobacco, wherein the dense-end portions of the cigarette comprise material extracted from the tobacco.

[0031] Preferencialmente, o artigo para fumar conforme é um cigarro com filtro e a porção da extremidade densa da extremidade do filtro da coluna de tabaco compreende material de tabaco residual.[0031] Preferably, the smoking article as is a filter cigarette and the dense end portion of the filter end of the tobacco column comprises residual tobacco material.

[0032] Os termos material de tabaco extraídos ou material de resíduos de tabaco se refere ao pó e grãos de tabaco, que são produzidos durante o processo de fabricação de produtos de tabaco.[0032] The terms extracted tobacco material or tobacco waste material refers to tobacco powder and grains, which are produced during the manufacturing process of tobacco products.

[0033] As características descritas em relação a um aspecto podem ser igualmente aplicáveis a outros aspectos da invenção.[0033] The features described in relation to one aspect may be equally applicable to other aspects of the invention.

[0034] A invenção será descrita a seguir, somente a título de exemplo, com referência às Figuras anexas, nas quais:[0034] The invention will be described below, by way of example only, with reference to the attached Figures, in which:

[0035] A Figura 1 mostra um primeiro dispositivo de apara do estado da técnica utilizando um disco aparador com compartimentos;[0035] Figure 1 shows a first state of the art trimming device using a trimmer disk with compartments;

[0036] A Figura 2a mostra um segundo dispositivo de apara do estado da técnica utilizando um came para comprimir o fluxo de tabaco;[0036] Figure 2a shows a second prior art trimming device using a cam to compress the flow of tobacco;

[0037] A Figura 2b mostra um fluxo contínuo de tabaco após passar por um dispositivo de apara, com áreas dispostas periodicamente com uma quantidade aumentada de tabaco;[0037] Figure 2b shows a continuous flow of tobacco after passing through a trimming device, with areas periodically arranged with an increased amount of tobacco;

[0038] As Figuras 3a, b mostram uma vista superior e uma vista em secção transversal de um disco rotativo para uso com um aparelho de acordo com a presente invenção;[0038] Figures 3a,b show a top view and a cross-sectional view of a rotating disc for use with an apparatus in accordance with the present invention;

[0039] A Figura 4 mostra um came rotativo para uso com um aparelho de acordo com a presente invenção;[0039] Figure 4 shows a rotating cam for use with an apparatus in accordance with the present invention;

[0040] Na Figura 3, um disco rotativo 10 é mostrado, o qual é usado para a produção de uma coluna de tabaco para cigarros com filtro. A extremidade densa na extremidade de queima da coluna de tabaco é criada convencionalmente, enquanto a extremidade densa na extremidade do filtro da coluna de tabaco de filtro é obtida com a ajuda de um meio de depósito, em conformidade com a presente invenção.[0040] In Figure 3, a rotating disc 10 is shown which is used for producing a tobacco column for filter cigarettes. The dense end at the burning end of the tobacco column is created conventionally, while the dense end at the filter end of the filter tobacco column is obtained with the aid of a deposit means in accordance with the present invention.

[0041] Os meios de depósito nesta modalidade é um disco rotativo 10, que simultaneamente apara o fluxo contínuo de tabaco de acordo com um perfil de altura desejada e deposita um segundo material de tabaco no fluxo contínuo de tabaco. O disco rotativo 10 compreende três compartimentos grandes 12 e três compartimentos pequenos 14 que são uniformemente dispostos em ordem alternante ao longo do perímetro do disco rotativo 10. Os compartimentos grandes 12 são usados para aparar as áreas do fluxo contínuo de tabaco que correspondemàs porções da extremidade de queima da coluna de tabaco a ser fabricada. Os compartimentos pequenos 14 são utilizados para formar as extremidades densas nas porções da extremidade do filtro da coluna de tabaco.[0041] The deposit means in this embodiment is a rotating disc 10, which simultaneously trims the continuous stream of tobacco according to a desired height profile and deposits a second tobacco material into the continuous stream of tobacco. The rotating disk 10 comprises three large compartments 12 and three small compartments 14 which are uniformly arranged in alternating order along the perimeter of the rotating disk 10. The large compartments 12 are used to trim the areas of the continuous flow of tobacco that correspond to the end portions. burning of the tobacco column to be manufactured. The small compartments 14 are used to form the dense ends at the filter end portions of the tobacco column.

[0042] O tabaco extraído é fornecido através dos meios de alimentação (não representados) dos compartimentos pequenos 14. Quando um compartimento pequeno 14 com o material de tabaco extraído está próximo ao fluxo de material de tabaco na esteira transportadora, o material de tabaco extraído é depositado no fluxo contínuo de tabaco. Uma vez que a esteira transportadora é, geralmente, uma correia com aspiração, a sobpressão garante que o tabaco extraído seja puxado para fora do compartimento. Meios para a descarga de tabaco adicio- nal podem ser fornecidos para depositar o tabaco extraído no fluxo contínuo de tabaco. A área de depósito do tabaco extraído coincide com a porção da extremidade de filtro da coluna de tabaco.[0042] The extracted tobacco is supplied through the feed means (not shown) of the small compartments 14. When a small compartment 14 with the extracted tobacco material is close to the flow of tobacco material on the conveyor belt, the extracted tobacco material is deposited in the continuous stream of tobacco. Since the conveyor belt is generally a suction belt, the under pressure ensures that the extracted tobacco is pulled out of the compartment. Means for discharging additional tobacco may be provided to deposit the extracted tobacco into the continuous stream of tobacco. The extracted tobacco deposit area coincides with the filter end portion of the tobacco column.

[0043] Após a passagem do disco rotativo 10, o fluxo de tabaco é envolvido por papel de cigarro e, posteriormente, é cortado no tamanho desejado. A coluna de tabaco é cortada no meio de cada porção de extremidade densa. Desta forma, são obtidas colunas de tabaco com densidade aumentada em cada extremidade. Preferencialmente, a extremidade densa na extremidade de queima da coluna de tabaco compreende, somente, material de preenchimento de tabaco cortado de alta qualidade. A extremidade densa do filtro pode compreender material de tabaco extraído de baixa qualidade. Um filtro de cigarro convencional é afixado à extremidade densa do filtro da coluna de ta-baco para obter o artigo para fumar acabado.[0043] After passing the rotating disc 10, the tobacco stream is wrapped in cigarette paper and subsequently cut to the desired size. The tobacco column is cut in the middle of each dense end portion. In this way, tobacco columns with increased density at each end are obtained. Preferably, the dense end at the burning end of the tobacco column comprises only high quality cut tobacco filler material. The dense end of the filter may comprise low quality extracted tobacco material. A conventional cigarette filter is affixed to the dense filter end of the tobacco column to obtain the finished smoking article.

[0044] Na Figura 4, é representado um came 20 adequado como meio de depósito para a fabricação de uma coluna de tabaco para cigarros de filtro. O came 20 tem dois braços de came diferentes 22, 24. A extremidade densa na extremidade de queima da coluna de tabaco é criada comprimindo a porção correspondente do fluxo contínuo de tabaco através do braço mais longo 22 do came 20.[0044] In Figure 4, a cam 20 suitable as a deposit means for manufacturing a tobacco column for filter cigarettes is shown. Cam 20 has two different cam arms 22, 24. The dense end at the burning end of the tobacco column is created by compressing the corresponding portion of the continuous flow of tobacco through the longer arm 22 of the cam 20.

[0045] O braço mais curto 24 do came 20 compreende uma cavidade 26 na qual é fornecido o material de tabaco extraído através dos meios de alimentação (não representados). Quando o braço mais curto 24 do came 20 está próximo ao fluxo de material de tabaco na esteira transportadora, o tabaco compreendido na cavidade 26 é depositado no fluxo contínuo de tabaco. Este depósito é facilitado quando uma correia com aspiração é usada, a qual puxa o tabaco extraído para fora da cavidade 26. Portanto, o came 20 ajusta simultaneamente a altura do fluxo contínuo de tabaco através da compressão e deposita uma quantidade predefinida de um segundo material de tabaco no fluxo contínuo de tabaco.[0045] The shorter arm 24 of the cam 20 comprises a cavity 26 into which the extracted tobacco material is fed through the feeding means (not shown). When the shorter arm 24 of the cam 20 is close to the stream of tobacco material on the conveyor belt, the tobacco comprised in the cavity 26 is deposited in the continuous stream of tobacco. This deposit is facilitated when a suction belt is used which pulls the extracted tobacco out of the cavity 26. Therefore, the cam 20 simultaneously adjusts the height of the continuous flow of tobacco through the compression and deposits a predefined amount of a second material. of tobacco in the continuous stream of tobacco.

[0046] Em uma modalidade alternativa (não mostrada) o came também pode ser equipado com somente um único braço com uma cavidade. A velocidade de rotação do came é ajustada ao processo de fabricação respectivo e é usada para depositar uma quantidade desejada de tabaco extraído em um fluxo contínuo de tabaco. O came também pode ser ajustado para ser usado em combinação com meios convencionais de ajuste de altura do fluxo de tabaco, como discos aparadores.[0046] In an alternative embodiment (not shown) the cam can also be equipped with only a single arm with a cavity. The cam rotation speed is adjusted to the respective manufacturing process and is used to deposit a desired amount of extracted tobacco into a continuous stream of tobacco. The cam can also be adjusted to be used in combination with conventional tobacco flow height adjustment means such as trimmer discs.

Claims

1. Apparatus for manufacturing cigarettes, comprising: - a conveyor on which a continuous stream of a first tobacco material is conveyed to a tobacco column forming device, and - a deposit means (10, 20) adapted to deposit a predefined amount of a second tobacco material in predefined areas in the continuous flow of the first tobacco material, characterized in that the deposit means is further adapted to simultaneously adjust the height of at least one of the sections of the continuous flow of the first tobacco.

Apparatus according to claim 1, characterized in that it further comprises providing means adapted to supply the predefined amount of the second tobacco material to the deposit means (10, 20).

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the deposit means comprises at least one rotating disk (10) comprising at least one compartment (12) for receiving the predefined amount of the second tobacco material from the supply means and for depositing the predefined amount of the second tobacco material into the continuous flow of the first tobacco material, and wherein the rotating disc (10) is further adapted to trim the height of the continuous flow of the first tobacco material. tobacco material.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the cutting height of at least one compartment (12) is greater than the cutting height of the remainder or the rotating disk (10).

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that at least one rotating disk (10) comprises a plurality of identical compartments (12), uniformly distributed on the peripheral circumference of at least a rotating disk (10).

Apparatus according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the at least one rotating disk (10) comprises at least one first compartment (12) having a first dimension and at least one a second compartment (14) having a second dimension, wherein the compartments (12, 14) are uniformly distributed on the peripheral circumference of at least one rotating disk (10) in alternating order.

7. Apparatus according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the deposit means comprises two identical counter-rotating discs (10).

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the deposit means comprises a rotating cam (20) with at least one arm (22), wherein the arm (22) comprises a cavity (26) at its outer periphery for receiving the predefined amount of the second tobacco material from the supply means and for depositing the predefined amount of the second tobacco material on the continuous flow of the first tobacco material, and wherein the arm (26) 22) is further adapted to compress the continuous flow of the first tobacco material into the sections where the second tobacco material is deposited.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the deposit means (20) further comprises an orientation structure to prevent the second tobacco material from falling out of the cavity (26) before the cavity (26) assume the area of interference with the continuous flow of the first tobacco material.

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the rotating cam (20) comprises two arms (22, 24).

11. A method for manufacturing smoking articles comprising the steps of: - conveying a first tobacco material in a continuous stream to a tobacco column forming device, - periodically depositing through the deposit means (10, 20) a predefined amount of a second tobacco material in predefined portions of the continuous stream of the first tobacco material, - wrapping the resulting continuous stream of the first and second tobacco material with wrapper material to form a continuous column of tobacco, characterized in that - the deposit means (10, 20) are adapted to simultaneously adjust the height of at least sections of the continuous flow of the first tobacco.

Method according to claim 11, characterized in that the predefined amount of the second tobacco material is deposited in the continuous flow of the first tobacco material through at least one rotating disc (10) comprising at least , a compartment (12, 14), and wherein the rotating disc (10) is further adapted to trim the height of the continuous flow of the first tobacco material.

Method according to claim 11, characterized in that the predefined amount of the second tobacco material is deposited in the continuous flow of the first tobacco material by a cam (20) comprising at least one arm (22) with a cavity (26), and wherein the arm (22) is further adapted to compress the continuous flow of first tobacco material into sections in which the second tobacco material has been deposited.

A method as claimed in any one of claims 11 to 13, characterized in that the second tobacco material is tobacco powder and fluff which is obtained as waste during the manufacturing process of the smoking article.