BR112017013705B1

BR112017013705B1 - Montagem

Info

Publication number: BR112017013705B1
Application number: BR112017013705-4A
Authority: BR
Inventors: Chance R. Mullins
Original assignee: Fmc Technologies, Inc
Priority date: 2015-12-16
Filing date: 2015-12-16
Publication date: 2022-04-12
Also published as: US20180038184A1; CA2972766A1; AU2015417665C1; EP3390770B1; SG11201705675SA; EP3390770A1; US10119353B2; BR112017013705A2; WO2017105427A1; AU2015417665B2; CA2972766C

Abstract

Uma montagem, compreendendo um primeiro cubo (12) compreendendo um corpo (12A) e uma superfície de extremidade (12X), primeira (41) e segunda (43) aberturas definidas no corpo (12A) e uma pluralidade de anéis metálicos segmentados (20) posicionados em torno do corpo. A montagem também inclui um mandril de travamento (16) que é operavelmente acoplado ao corpo (12A), em que o mandril de travamento (16) é adaptado para se encaixar na pluralidade de anéis segmentados (20), um meio de travamento/liberação (40) que é posicionado pelo menos parcialmente dentro da primeira (41) e segunda (43) aberturas definidas no corpo (12A), em que o meio de travamento/liberação (40) é adaptado para ser posicionado em uma primeira posição em que o mandril de travamento (16) em uma posição não travada e carregada e uma segunda posição em que o mandril de travamento (16) é liberado e se encaixa na pluralidade de anéis segmentados (20), de modo a acoplar o primeiro cubo (12) a um segundo cubo (14).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001]A presente invenção se refere aos tubos ascendentes que podem ser usados na indústria de petróleo e gás e, mais particularmente, a um conector de tra- vamento passivo único com um mecanismo de liberação-fechamento retardado.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[002] Na perfuração, preenchimento e operação de poços de petróleo e gás submarinos, uma conexão de vedação deve ser estabelecida entre dois cubos. Em geral, isto pode ser realizado pelo uso de um conector que contém um meio de tra- vamento para fixar os dois cubos juntos, de modo a estabelecer a vedação entre os dois cubos. As estruturas e configurações dos cubos e do conector, assim como os mecanismos usados para estabelecer a conexão de vedação entre tais cubos, são vastos e variados. Como um exemplo, na indústria de petróleo e gás, poços submarinos, normalmente, apresentam uma cabeça de poço tubular grande posicionada no fundo do mar. Um componente, tal como uma árvore de Natal ou um dispositivo de prevenção de explosão, é aquele acoplado à cabeça de poço (ou um outro componente) por intermédio da conexão entre os dois cubos. Tipicamente, um conector de cabeça de poço é fixado a um primeiro componente que contém um primeiro cubo que é adaptado para ser fixado à cabeça de poço (um segundo cubo) pelo uso de um conector hidraulicamente acionado. Tipicamente, a conexão de vedação entre os dois cubos é estabelecida por meio do acionamento de um ou mais cilindros hidráulicos para forçar “dogs” no encaixe com um perfil (por exemplo, ranhuras) formado na superfície externa da cabeça de poço. Um outro exemplo a partir da indústria de petróleo e gás é linhas de fluxo submarino em que as conexões devem ser feitas entre duas linhas de fluxo na forme tubular que transportam fluidos de hidrocarbone- to e gases. Os cubos podem ser parte de uma variedade de tipos diferentes de equipamento ou estruturas, por exemplo, árvores de Natal, uma cabeça de poço submarina, um saltador submarino, um coletor, uma tubulação, uma linha de fluxo, um Módulo de Extremidade de Tubulação (PLEM), uma Terminação de Extremidade de Tubulação (PLET), etc.

[003] Em geral, um primeiro componente, por exemplo, um coletor, está localizado sobre o fundo do mar. O coletor contém um primeiro cubo que é adaptado para ser acoplado a um segundo cubo sobre a segunda peça do equipamento, tal como um saltador submarino que será abaixado em direção ao piso submarino usando uma grua que está posicionada sobre o navio de superfície. Em geral, meio de alinhamento são fornecidos para alinhar aproximadamente os dois cubos, conforme o segundo componente se aproxima do primeiro componente sobre o fundo do mar. Um exemplo de tal meio de alinhamento inclui uma haste vertical posicionada próxima do primeiro cubo e um dispositivo na forma de funil voltado para baixo que é fixado ao segundo cubo. Conforme a segunda peça do equipamento se aproxima da primeira peça do equipamento, o funil encaixa a haste vertical para alinhar aproximadamente os dois cubos em relação um ao outro. Enquanto todo este posicionamento e alinhamento está ocorrendo, o navio na superfície é submetido às condições da onda na superfície do corpo de água. Assim, a segunda peça do equipamento, mesmo depois do alinhamento com o dispositivo de funil, ainda pode se movimentar para cima e para baixo, conforme o navio na superfície experiencia as condições da onda na superfície. Na prática, uma vez que a haste e funil são apropriadamente encaixados e os dois cubos são separados por uma pequena distância, por exemplo, 5 a 20 polegadas (12,7 a 50,80 cm), o segundo componente pode ser simplesmente solto sobre o primeiro componente, isto é, o segundo cubo é solto sobre o primeiro cubo.

[004] Esta queda é problemática por várias razões. Primeiro, existe o risco de danificar as superfícies de vedação sobre os dois cubos, caso exista qualquer desa- linhamento entre os dois cubos. Segundo, os cubos são normalmente vedados jun tos usando um anel de vedação metálico que está tipicamente posicionado no segundo cubo do segundo componente, conforme o segundo componente é abaixado em direção ao fundo do mar. Se o segundo componente é simplesmente solto sobre o primeiro componente, o anel de vedação metálico pode ser danificado, desse modo, impedindo o estabelecimento de uma vedação apropriada entre os dois cubos.

[005]O presente pedido é dirigido a um conector de travamento passivo único com um mecanismo de liberação-fechamento retardado que pode eliminar ou pelo menos minimizar alguns dos problemas observados acima.

BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[006] Em seguida, é apresentado um resumo da invenção simplificado, de modo a fornecer um entendimento básico de alguns aspectos da invenção. Este resumo não é uma visão geral exaustiva da invenção. Não é intencionado identificar elementos principais ou críticos da invenção ou delinear o escopo da invenção. Seu único propósito é apresentar alguns conceitos em uma forma simplificada como um prelúdio para a descrição mais detalhada que é debatida mais tarde.

[007]O presente pedido é, em geral, dirigido a um conector de travamento passivo com um mecanismo de liberação-fechamento retardado. Em uma forma de realização ilustrativa, é divulgado um conjunto que inclui um primeiro cubo que tem um corpo e uma superfície de extremidade, primeira e segunda aberturas definidas no corpo e uma pluralidade de aros segmentados posicionadas em torno do corpo. A montagem descrita também inclui um mandril de travamento que é operativamente acoplado ao corpo, o mandril de travamento sendo adaptado para engatar a pluralidade de aros segmentados, e um mecanismo de liberação-fechamento que é posicionado pelo menos parcialmente dentro da primeira e segunda aberturas definidas no corpo, sendo o mecanismo de fechamento/libertação adaptado para ser posicionado numa primeira posição em que o mandril de bloqueio está numa posição desbloqueada e carregada e numa segunda posição em que o mandril de bloqueio é libertado e engata a pluralidade de aros segmentados de modo a acoplar primeiro cubo para um segundo cubo. O mecanismo de fechamento/ liberação inclui, entre outras coisas, um fecho posicionado na segunda abertura e uma saliência posicionada na primeira abertura, sendo o ressalto adaptado para ser móvel de uma primeira posição de ressalto bloqueada em que o fecho encaixa no ressalto e no mandril de bloqueio de modo a reter o mandril de bloqueio na posição desbloqueada e carregada para uma segunda posição de ressalto desbloqueada, em que um perfil no fecho engata num perfil de libertação definido no ressalto e o fecho é libertado do engate com o mandril de bloqueio. Além disso, o mecanismo de fechamento/ liberação inclui ainda uma porta de escape definida no corpo que fornece comunicação de fluido entre uma região superior da primeira abertura acima de uma superfície superior da saliência e uma superfície externa do corpo, onde a porta de escape é adaptada para permite que o fluido na região superior flua para fora da porta de escape à medida que a saliência se move da primeira posição bloqueada para a segunda posição destravada dentro da primeira abertura.

[008] Em uma outra forma de realização exemplificativa da presente divulgação, um conjunto inclui um primeiro cubo tendo um corpo e uma superfície de extremidade, primeira e segunda aberturas definidas no corpo, uma pluralidade de aros segmentados posicionadas em torno do corpo e um mandril de bloqueio que está operativamente acoplado ao corpo, estando o mandril de bloqueio adaptado para engatar na pluralidade de aros segmentados. Adicionalmente, o conjunto exemplifi- cativo inclui ainda um mecanismo de fechamento/ liberação que é posicionado pelo menos parcialmente dentro da primeira e segunda aberturas definidas no corpo, sendo o mecanismo de fechamento/ liberação adaptado para ser posicionado em uma primeira posição onde o mandril de travamento está em uma posição desbloqueada e carregada e numa segunda posição em que o mandril de bloqueio é libertado e engata a pluralidade de aros segmentados de modo a acoplar o primeiro cubo a um segundo cubo. A montagem divulgada também inclui, entre outras coisas, um fecho posicionado na segunda abertura e uma saliência posicionada na primeira abertura, em que a saliência inclui um recesso definido na saliência, o recesso tendo uma superfície superior e uma haste é posicionada na a primeira abertura em que uma porção da haste está posicionada dentro do recesso na saliência, tendo a haste um ressalto. Além disso, uma mola de contato é posicionada dentro da primeira abertura entre o ombro e uma superfície inferior da saliência, e uma mola de resistência é posicionada dentro da primeira abertura entre uma superfície superior da saliência e uma superfície superior da primeira abertura.

[009] É divulgado também outra montagem ilustrativa que inclui, entre outras coisas, um cubo tendo um corpo e uma superfície de extremidade, primeira e segunda aberturas definidas no corpo, uma pluralidade de aros segmentados posicionados ao redor do corpo, um mandril de travamento acionado por mola que é operativamente acoplado ao corpo, estando o mandril de bloqueio adaptado para engatar a pluralidade de aros segmentados. O conjunto ilustrativo inclui ainda e um fecho que é pelo menos parcialmente posicionado na segunda abertura, sendo o fecho adaptado para engatar e restringir o mandril de bloqueio numa posição desbloqueada e carregada e ter um perfil de fecho. Além disso, uma saliência é posicionada na primeira abertura, a saliência tendo um corpo saliente e um perfil de liberação definido no corpo da saliência, em que o perfil de travamento é adaptado para engatar o corpo da saliência de modo a manter o mandril de travamento no destravado e carregado posição e para engatar o perfil de liberação de modo a liberar o mandril de travamento da posição destravada e carregada contida. Além disso, uma porta de escape é definida no corpo que proporciona comunicação fluida entre uma região superior da primeira abertura acima da saliência e uma superfície externa do corpo que está adaptada para permitir que o fluido na região superior flua para fora da porta de escape.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[010]A presente invenção será descrita com os desenhos anexos, que representam um esquema, mas não limitam seu escopo: A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma forma de realização ilustrativa do conector divulgado neste relatório; As Figuras 2A a 2C representam várias vistas em seção transversal de uma forma de realização ilustrativa do conector divulgado neste relatório em um certo ponto no processo de estabelecer uma conexão com um outro componente; As Figuras 3A a 3B representam várias vistas em seção transversal da forma de realização ilustrativa do conector divulgado neste relatório em um outro ponto no processo de estabelecer uma conexão com um outro componente; e As Figuras 4A a 4B representam várias vistas em seção transversal da forma de realização ilustrativa do conector divulgado neste relatório depois que uma conexão com um outro componente foi estabelecida.

[011] Embora a matéria objeto divulgada neste relatório esteja suscetível a várias modificações e formas alternativas, formas de realização específicas da mesma foram mostradas por via de exemplo nos desenhos e são, neste relatório, descritas em detalhes. Deve ser entendido, entretanto, que a descrição neste relatório das formas de realização específicas não é intencionada a limitar a invenção às formas particulares divulgadas, mas, ao contrário, a intenção é abranger todas as modificações, equivalentes e alternativas no espírito e escopo da invenção, conforme definido pelas reivindicações anexas.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[012]Várias formas de realização ilustrativas da invenção são descritas abaixo. No interesse de clareza, nem todas as características de uma implementação real são descritas neste relatório descritivo. Certamente, será avaliado que no desenvolvimento de qualquer forma de realização real, diversas decisões específicas da implementação devem ser feitas para obter os objetivos específicos dos inventores, tais como complacência com restrições relacionadas com o sistema e relacionadas com o comércio, que variarão entre as implementações. Além disso, será avaliado que tal esforço de desenvolvimento deve ser complexo e demorado, mas, não obstante, seria uma tarefa de rotina para aqueles de habilidade comum na técnica que apresenta o benefício desta divulgação.

[013]A presente matéria objeto será agora descrita com referência às figuras anexas. Várias estruturas, sistemas e dispositivos são esquematicamente representados nos desenhos apenas para propósitos de explicação e, de modo a não obscurecer a presente divulgação com detalhes que são bem conhecidos àqueles habilitados na técnica. Não obstante, os desenhos anexos são incluídos para descrever e explicar os exemplos ilustrativos da presente divulgação. As palavras e frases usadas neste relatório devem ser entendidas e interpretadas para apresentar um significado compatível com o entendimento de tais palavras e frases por aqueles habilitados na técnica relevante. Nenhuma definição especial de um termo ou frase, isto é, uma definição que é diferente do significado habitual e rotineiro, conforme entendido por aqueles habilitados na técnica, é intencionada a ser implicada pelo uso compatível do termo ou frase neste relatório. Em um grau que um termo ou frase é intencionado a apresentar um significado especial, isto é, um significado, exceto aquele entendido pelos técnicos habilitados, tal definição especial será expressamente apresentada no relatório descritivo em uma maneira definitiva que fornece direta e inequivocamente a definição especial para o termo ou frase.

[014]A estrutura básica do novo conector 10 divulgado neste relatório será descrita com referência à Figura 1 e Figuras 2A a 2C. Em seguida, a sequência operacional em que o conector 10 é usado para acoplar um primeiro cubo 12 a um segundo cubo 14 será descrita com referência às Figuras 2A a 2C, Figuras 3A a 3B e Figuras 4A a 4B.

[015]Com referência à Figura 1 e Figuras 2A a 2C, o conector 10 é adaptado para acoplar um primeiro cubo 12 a um segundo cubo 14. Os cubos 12, 14 apresentam as faces de extremidade 12X e 14X, respectivamente. O primeiro e segundo cubos 12, 14 são representativos de cubos (de qualquer forma ou configuração) que devem ser acoplados para estabelecer vedação entre os dois cubos 12, 14. Os cubos 12, 14 podem ser parte de uma variedade de tipos diferentes de equipamento ou estruturas, por exemplo, árvores de Natal, uma cabeça de poço submarina, um saltador submarino, um coletor, uma tubulação, uma linha de fluxo, um Módulo de Extremidade de Tubulação (PLEM), uma Terminação de Extremidade de Tubulação (PLET), etc. Em geral, o conector 10 divulgado neste relatório fornece um mecanismo de fechamento/liberação 40 que é adaptado para reprimir um mandril de trava- mento 16 em uma posição não travada (mostrada na Figura 2A) e para liberar o mandril de travamento 16 depois que a superfície de extremidade 12X do cubo 12 se encaixa na superfície de extremidade 14X do cubo de acoplamento 14, de modo a encaixar de forma vedada os dois componentes 12, 14, conforme mostrado na Figura 4A. Os cubos 12, 14 podem apresentar qualquer tamanho físico e podem ser orientados em qualquer direção em relação ao outro, isto é, o cubo 12 pode ser verticalmente posicionado acima do cubo 14. Tipicamente, um anel de vedação metálico (não mostrado) é fornecido para estabelecer uma vedação entre os dois cubos 12, 14 em uma área imediatamente adjacente à interface entre as superfícies 12X, 14X. Normalmente, o anel de vedação é posicionado no cubo que é abaixado em direção ao fundo do mar, por exemplo, o cubo 12, e o equipamento que inclui o cubo 12 é abaixado na água, tal que o cubo 12 se encaixa no cubo 14 no equipamento que é posicionado na forma submarina.

[016]Com referência às Figuras 1 e 2A a 2C, o conector 10 inclui uma pluralidade de aros segmentados 20 que estão posicionados em torno do perímetro externo do corpo 12A do cubo 12. O número e configuração física exatos de tais aros 20 pode variar dependendo da aplicação particular. O cubo 12 apresenta um perfil de travamento 13 que é adaptado para se encaixar em um perfil 20A sobre os aros segmentados 20, enquanto o cubo 14 apresenta um perfil de travamento 15 que é adaptado para se encaixar em um perfil de travamento 20B sobre os aros segmentados 20. Os perfis de travamento sobre os cubos 12, 14 e aros segmentados 20 podem ser de qualquer configuração desejada.

[017]O conector 10 também compreende meios para travar os cubos 12, 14 entre si. No exemplo representado, estes meios para travar os dois cubos 12, 14 entre si tomam a forma de um mandril de travamento 16 que é compreendido de um anel superior 16A e um anel de encaixe do aro 16B. O anel superior 16A e o anel de encaixe do aro 16B são acoplados por intermédio de uma pluralidade de fixadores roscados 26, por exemplo, parafusos e porcas roscados. Certamente, o anel superior 16A e o anel inferior 16B podem ser operavelmente acoplados usando uma variedade de técnicas, isto é, os fixadores roscados 26 são simplesmente um exemplo ilustrativo de como eles podem ser acoplados. Os anéis 16A, 16B podem ser uma peça dos anéis (conforme mostrado) ou podem ser compreendidos de múltiplos segmentos de anel. O conector 10 compreende ainda um elemento de reação de carga 22 que é acoplado ao corpo 12A por uma pluralidade de fixadores 32, por exemplo, parafusos roscados e um anel de parada 30. O elemento de reação de carga 22 é acoplado ao corpo 12A por uma pluralidade de fixadores roscados 32. Uma mola de acionamento do conector 18 é posicionada em torno do corpo 12A. Em uma forma de realização ilustrativa, a mola de acionamento do conector 18 pode ser uma mola única (conforme representado) ou várias molas individuais (não mostradas) podem ser posicionadas em torno do perímetro do corpo 12A. Conforme descrito mais completamente abaixo, a mola de acionamento do conector 18 é inicialmente comprimida antes que os cubos 12, 14 estejam posicionados próximos um do outro. Em um exemplo ilustrativo, o conector 10 pode ser montado sobre um navio sobre a superfície de um corpo de água, em que a mola de acionamento do conector 18 é posicionada na posição reprimida e carregada representada na Figura 2A. Uma vez que a mola de acionamento do conector 18 é liberada, ela aciona o anel de encaixe do aro 16B do mandril de travamento 16 no encaixe com os aros 20, desse modo, acoplando de forma vedada o primeiro e segundo cubos 12, 14, conforme mostrado na Figura 4A.

[018]A Figura 2A representa o conector 10 em um ponto em que o cubo 12 é posicionado acima do cubo 14, mas as superfícies 12X, 14X são espaçadas entre si. Na posição mostrada na Figura 2A, o conector 10 está em uma posição não travada e carregada em que a mola de acionamento 18 está em um estado comprimido. Adicionalmente, neste ponto, os elementos do aro 20 são retidos em uma posição de pré-encaixe em que, por intermédio da interação entre os elementos do aro 20, o elemento de reação de carga 30 e o anel de encaixe do aro 16B, os elementos do aro 20 estão inclinados em uma posição externa não encaixada com respeito pelo menos ao encaixe entre o perfil de travamento 15 no cubo 14 que é adaptado para se encaixar no perfil de travamento 20B sobre os aros segmentados 20. Conforme representado, uma parte superior 20C dos aros segmentados 20 é retida ou aprisionada dentro de um recesso 30A definido entre o elemento de reação de carga 30 e a superfície externa do corpo 12A do cubo 12 pelo anel de encaixe do aro 16B. Também deve ser observado que, com referência à Figura 2B, a superfície 16D do anel de encaixe do aro 16B pode se encaixar na superfície 20D dos aros segmentados 20, de modo a manter os dedos do aro 20 na posição não encaixada com respeito ao cubo 14.

[019]Conforme representado, um entalhe de retenção 22B sobre o elemento de reação de carga 22 e um entalhe de retenção 16C sobre o anel superior 16A são fornecidos para garantir que a mola de acionamento do conector 18 permaneça na posição desejada. O tamanho físico, constante da mola e materiais de construção para a mola de acionamento do conector 18 podem variar dependendo da aplicação particular. Em uma forma de realização ilustrativa onde uma mola de acionamento do conector única 18 é utilizada, ela pode apresentar um comprimento axial relaxado de cerca de 34 polegadas (86,36 cm) e uma constante de mola de cerca de 1000 a 1250 lb/in (175 a 218,75 N/mm). Certamente, o tamanho da mola de acionamento 18 é totalmente dependente do tamanho do conector e estes detalhes, consequentemente, variarão.

[020]O conector 10 também compreende uma pluralidade de mecanismos de fechamento/liberação 40 que são, em geral, posicionados dentro do corpo 12A do cubo 12. O número de mecanismos de fechamento/liberação 40 utilizado em um conector 10 pode variar dependendo da aplicação particular. Em um exemplo, o conector 10 pode compreender quatro mecanismos de fechamento/liberação 40 que são espaçados 90° em torno da circunferência do corpo 12A. Uma primeira abertura cilíndrica 41 e uma segunda abertura cilíndrica 43 são definidas no corpo 12A, de modo a alojar o mecanismo de fechamento/liberação 40. Em uma forma de realização ilustrativa, a primeira abertura 41 se estende verticalmente dentro do corpo 12A a partir da superfície de extremidade 12X do cubo 12 para sua superfície superior 41A. Em uma forma de realização ilustrativa, a segunda abertura 43 se estende radialmente para dentro a partir da superfície externa 12S do corpo 12A e é posicionada, tal que a segunda abertura 43 cruza a primeiro abertura 41. O tamanho físico da primeira e segunda aberturas 41, 43 pode variar dependendo da aplicação particular e seus diâmetros não precisam ser os mesmos, embora tal configuração possa ser utilizada, se desejado. O comprimento axial das aberturas 41, 43 também pode variar dependendo da aplicação particular. Em uma forma de realização ilustrativa, o comprimento axial das aberturas 41, 43 pode ocorrer na ordem de cerca de 4 polegadas (10,16 cm) e cerca de 3 polegadas (7,62 cm), respectivamente.

[021]O mecanismo de fechamento/liberação 40 compreende uma pluralidade de componentes que são posicionados (pelo menos parcialmente) dentro da primeira abertura 41. Mais especificamente, o mecanismo de fechamento/liberação 40 compreende uma haste de contato 42, uma mola de contato 44, uma projeção 46 e uma mola de resistência 48. A haste de contato 42 pode ser retida dentro da abertura 41 usando uma variedade de técnicas conhecidas. Em uma forma de realização ilustrativa, a haste de contato 42 pode ser retida dentro da abertura 41 por um anel/flange (não mostrados) que é acoplado à superfície 12X usando uma pluralidade de fixadores (não mostrados). O tamanho físico destes componentes pode variar dependendo da aplicação particular. No exemplo representado, a haste de contato 42 apresenta uma configuração de diâmetro duplo, isto é, que apresenta uma primeira parte inferior 42A e uma segunda parte superior 42B, em que a primeira parte apresenta um diâmetro maior do que aquele da segunda parte 42B. A parte inferior 42A da haste 42 é adaptada para ser posicionado dentro da primeira abertura 41 em uma maneira que a haste 42 deslizará dentro da primeira abertura 41. Em uma forma de realização ilustrativa, o diâmetro da primeira parte 42A pode ocorrer na ordem de cerca de 1,5 polegada (3,81 cm), enquanto o diâmetro da segunda parte 42B pode ser cerca de 0,75 polegada (1,91 cm). O comprimento axial da primeira parte 42A e da segunda parte 42B também pode variar dependendo da aplicação particular. Em uma forma de realização ilustrativa, o comprimento axial das partes da haste 42A, 42B pode ocorrer na ordem de cerca de 6 polegadas (15,24 cm) e cerca de 10 polegadas (25,40 cm), respectivamente. A haste 42 apresenta uma superfície de contato inferior 42X que é adaptada para encaixar e contatar a superfície superior 14X do cubo 14. Uma parte superior da parte 42B da haste 42 é adaptada para ser posicionada dentro de uma cavidade ou recesso 46C definido na projeção 46 em tal maneira que a parte 42B deslizará dentro do recesso 46C. A haste 42 também apresenta uma superfície superior 42Y.

[022]A projeção 46 também é adaptada para deslizar dentro da abertura 41 durante certas condições operacionais que serão mais completamente debatidas abaixo. A projeção 46 compreende uma superfície inferior 46A, uma superfície superior 46B, um recesso 46C com uma superfície superior 46D e um perfil 46E definido no corpo da projeção 46. Conforme representado, a mola de contato 44 é posicionada em torno da parte de diâmetro reduzida 42B da haste 42 entre o ombro 42S sobre a haste 42 e a superfície de fundo 46A da projeção 46. A mola de resistência 48 é posicionada entre a superfície superior 46B da projeção 46 e a superfície superior 41A da primeira abertura 41 dentro de uma região da abertura 41 referenciada com o número 49. Uma linha de escape 50 é definida no corpo 12A do cubo 12 e estabelece comunicação de fluido entre a região 49 da abertura 41 e a superfície externa 12S do corpo 12A. O diâmetro da linha de escape 50 pode variar dependendo da aplicação particular, por exemplo, 1/iβ” a %” (0,16 a 0,64 cm). No exemplo representado, apenas uma linha de escape única 50 é representada para se comunicar com a região 49. Entretanto, se desejado, mais do que uma linha de escape pode ser utilizada. O tamanho físico, constante de mola e materiais de construção para a mola de contato 44 e a mola de resistência 48 podem variar dependendo da aplicação particular. Por via de exemplo apenas, em uma forma de realização ilustrativa, a mola de contato 44 pode apresentar um comprimento axial relaxado de cerca de 8 polegadas (20,32 cm) e uma constante de mola de cerca de 250 a 300 lb/in (43,75 a 52,50 N/mm), enquanto a mola de resistência 48 pode apresentar um comprimento axial relaxado de cerca de 4 polegadas (10,16 cm) e uma constante de mola de cerca de 300 a 350 lb/in (52,50 a 61,25 N/mm). Em geral, a constante de mola da mola de contato 44 será menor do que a constante de mola da mola de resistência 48 e a quantidade de compressão do comprimento axial da mola de contato 44 será maior do que a quantidade de compressão do comprimento axial da mola de resistência 48, isto é, será mais “móvel” sobre a mola 44 do que sobre a mola 48.

[023]O mecanismo de fechamento/liberação 40 também compreende uma pluralidade de componentes que são posicionados (pelo menos parcialmente) dentro da segunda abertura 43. Mais especificamente, o mecanismo de fechamen- to/liberação 40 compreende um fecho 52, uma mola de fecho 56 e uma placa de retenção de fecho 54. O elemento de retenção de fecho 54 pode ser fixado ao corpo 12A por uma pluralidade de fixadores (não mostrados). O fecho 52 compreende um perfil de fecho 52A que é adaptado para ser posicionado dentro do perfil 46E definido na projeção 46 e uma haste 53. A haste 53 apresenta uma superfície de extremidade 53A. A placa de retenção de fecho 54 apresenta uma abertura definida na mesma que permite que uma parte da haste 53 se estenda através da mesma. Conforme descrito mais completamente abaixo, em uma posição operacional, a superfície de extremidade 53A da haste 53 se estende além da superfície externa 12S do corpo 12A, tal que a haste 53 se encaixa em uma superfície de fundo 17 do anel superior 16A do mandril de travamento 16. O tamanho físico destes componentes pode variar dependendo da aplicação particular. Uma parte do fecho 52 é adaptada para ser posicionada dentro de segunda abertura 43, em uma maneira que o fecho 52 deslizará dentro da segunda abertura 43, embora exista contato entre a superfície 53B e o interior da abertura 43. Em uma forma de realização ilustrativa, a mola de fecho 56 pode apresentar um comprimento axial relaxado de cerca de 3 polegadas (7,63 cm) e uma constante de mola de cerca de 25 a 50 lb/in (4,38 a 8,75 N/mm), enquanto o diâmetro da haste 53 pode estar na faixa de cerca de 1,25 a 1,5 polegada (3,18 a 3,81 cm). Conforme representado nas Figuras 2A a 2C, o perfil de fecho 52A é adaptado para se encaixar na superfície externa da projeção 46. A mola de fecho 56 é posicionada em torno da haste 53 entre a superfície de fundo 52C e a placa de retenção de fecho 54.

[024] Uma sequência operacional ilustrativa em que o conector 10 é usado para acoplar de forma vedada o primeiro cubo 12 ao segundo cubo 14 será descrita com referência às Figuras 2A a 2C, Figuras 3A a 3B e Figuras 4A a 4B. Em geral, o conector 10 pode ser instalado em torno do cubo 12 em um navio ou em um estabelecimento de fabricação. Em algum ponto, o conector 10 pode ser arranjado na posição representada nas Figuras 2A a 2C, em que a mola de acionamento do conector 18 é comprimida, a haste 53 do fecho 52 se encaixa na superfície de fundo 17 do anel superior 16A do mandril de travamento 16 e os dedos do aro 20 são mantidos em sua posição externamente alargada, conforme mostrado na Figura 2A. Uma ferramenta externamente operada e hidraulicamente acionada pode ser usada para comprimir a mola de acionamento do conector 18. Neste ponto, a superfície 16D do anel de encaixe do aro 16B pode ser encaixada na superfície 20D dos aros segmentados 20, de modo a manter os dedos do aro 20 na posição não encaixada com respeito ao cubo 14.

[025] Na posição mostrada na Figura 2A, o fecho 52 e a mola de fecho comprimida 56 são retidos dentro da abertura 43 pela placa de retenção de fecho 54. A mola de fecho comprimida 56 aplica uma força lateral 56F (veja a Figura 2C) que impulsiona o perfil 52A do fecho 52 no encaixe com a superfície externa da projeção 46. Além disso, observe que, conforme mostrado na Figura 2A, com a mola de acionamento do conector 18 na posição comprimida e reprimida, a haste 42 é posicionada dentro da primeira abertura 41, tal que a extremidade de contato 42X da haste 42 se estende além da superfície 12X do cubo 12 em uma distância 42Z na faixa de cerca de 1,5 a 2,0 polegadas (3,81 a 5,08 cm), que pode variar dependendo da aplicação particular. A haste 42 está nesta posição estendida (com a extremidade da haste se estendendo a distância 42Z além da superfície de extremidade 12X do cubo 12), conforme o equipamento que inclui o cubo 12 é abaixado em direção ao fundo do mar. A mola de resistência 48 e a mola de contato 48 são levemente acionadas (isto é, parcialmente comprimidas) neste ponto, de modo a garantir que a haste 42 permaneça nesta posição estendida, conforme o equipamento é abaixado em direção ao fundo do mar.

[026]Os componentes do conector 10 são dimensionados, tal que o encaixe entre o perfil 52A sobre o fecho 52 e o corpo da projeção 46 força a haste 53 do fecho 52 para fora da superfície externa 12S do corpo 12A, tal que a haste 53 é encaixada na superfície de fundo 17 do anel superior 16A do mandril de travamento 16. Este encaixe entre a haste 53 e a superfície de fundo 17 do anel superior 16A previne o movimento a jusante do mandril de travamento 16. Além disso, observe que a distância entre a superfície de extremidade superior 42Y da haste 42 e a superfície superior 46D do recesso 46C na projeção 46 é menor do que a distância 42Z entre a extremidade de contato 42X da haste 42 e a superfície de extremidade 12X do cubo 12. Em uma forma de realização ilustrativa, na posição representada na Figura 2A, a mola de contato 44 pode estar em um estado parcialmente comprimido. Na posição mostrada nas Figuras 2A a 2C, o conector 10 está no que pode ser referida como uma posição “destravada e carregada”, em que a mola de acionamento do conector 18 é completamente carregada (isto é, comprimida), assim, aplicando uma força a jusante 18F ao mandril de travamento 16, e previne-se que o mandril de travamento 16 seja movimentado a jusante em virtude do encaixe entre a haste 53 do fecho 52 e o anel superior 16A. Nesta posição destravada e carregada, a extremidade 42X da haste 42 se projeta além da superfície de extremidade 12X do cubo 12 pela distância 42Z.

[027]Com o conector 10 na posição destravada e carregada, o equipamento que inclui o cubo 12, tal como um saltador submarino ou linha de fluxo, é abaixado na água e descende em direção ao fundo do mar. Como o conector 10 é abaixado na água, as aberturas 41 e 43 se enchem com água, incluindo a região 49 dentro da abertura 41 acima da projeção 46. Água pode fluir nas aberturas 41, 43 por intermédio da linha de escape 50, conforme o conector 10 é abaixado na água. Observe que, na forma de realização representada, vedações, por exemplo, vedações de anel na forma de o ou semelhantes, não são fornecidas entre a projeção 46 e a abertura 41 ou entre a parte 42A da haste 42 e a abertura 41. Entretanto, se desejado, tais vedações podem ser adicionadas. As Figuras 2A a 2C representam o conector 10 em um ponto no tempo onde a superfície de extremidade 42X da haste 42 acabou de entrar em contato com a superfície de extremidade 14X do cubo 14. Neste ponto, o conector 10 permanece na posição destravada e carregada.

[028]As Figuras 3A a 3B representam o conector em um ponto em que o cubo 12 foi abaixado, tal que a superfície 12X do cubo 12 contata a superfície 14X do cubo 14. Como um resultado do abaixamento do cubo 12 na posição representada, a haste 42 é acionada para cima dentro da abertura 41, de modo a comprimir pelo menos a mola de contato 44 e criar uma força de mola 44F que tende a direcionar a projeção 46 para cima dentro da abertura 41. Observe que, conforme mostrado na Figura 3B, mesmo quando a extremidade de contato 42X da haste 42 é completamente retraída dentro do corpo 12A, a superfície de extremidade superior 42Y da haste 42 pode não contatar a superfície superior 46D do recesso 46C na projeção 46. Isto é, a força que está direcionando a projeção 46 para cima é a força de mola 44F criada pela compressão da mola de contato 44 quando a haste 42 é direcionada para cima na abertura 41 em virtude do contato entre a superfície de extremidade 42X e a superfície 14X do cubo 14, conforme o componente contendo o cubo 12 é abaixado, de modo a causar o encaixe entre os cubos 12, 14. Durante este processo, a projeção 46 também pode se mover para cima dentro da abertura 41 (conforme melhor mostrado na Figura 3B), desse modo, comprimindo a mola de resistência 48 e criando uma força de mola dirigida a jusante 48F. As partes do componente apresentam tolerâncias mecânicas que garantem que a haste 42, preferencialmente, se movimentará ou deslizará dentro do recesso 46C na projeção 46 e, simplesmente, não se arrastará sobre a superfície interna do recesso 46C. Conforme a projeção 46 se move para cima dentro da abertura 41, água dentro da região 49 (isto é, acima da projeção 46) é descarregada da região 49 por intermédio da linha de escape 50 (e, talvez, outras linhas de ventilação em comunicação de fluido com a região 49) e, em uma forma de realização, no meio submarino. Observe que, nas Figuras 3A a 3B, embora a projeção 46 tenha se movimentado para cima dentro da abertura 41, em comparação a onde ela foi na Figura 2A, a projeção 46 ainda está em uma posição onde ainda previne-se que o perfil 52A sobre o fecho 52 se encaixe no perfil 46E sobre a projeção 46, isto é, a mola de acionamento do conector 18 ainda é comprimida e previne-se que o mandril de travamento 16 se movimente a jusante pelo encaixe da haste 53 com a superfície de fundo 17 do anel superior 16A.

[029]As Figuras 4A a 4B representam o conector 10 na posição completamente encaixada e travada, em que os cubos 12, 14 são acoplados de forma vedada. Nesta posição, a projeção 46 ainda se movimenta para cima dentro da abertura 41, em comparação à posição da projeção 46 mostrada nas Figuras 3A a 3B, e água adicional foi descarregada da região 49 acima da projeção 46 por intermédio da linha de escape 50. O movimento para cima adicional da projeção 46 permite que o perfil 52A sobre o fecho 52 (que é inclinado para encaixar a projeção 46 por intermédio da mola de fecho 56) se encaixe no perfil 46E sobre a projeção 46. O encaixe entre os dois perfis 52A, 46E, permite que o fecho 52 se mova radial e internamente dentro da abertura 43 e desencaixe a haste 53 da superfície de fundo 17 do anel superior 16A do mandril de travamento 16. Como um resultado, a mola de acionamento do conector 18 é liberada e o mandril de travamento 16 é direcionado a jusante, de modo a forçar o perfil de travamento 20B sobre os segmentos de aros 20 no encaixe com o perfil 15 sobre o cubo 14 e, desse modo, pré-carregar a conexão entre os cubos 12, 14. Mais especificamente, uma superfície plana 16X sobre o anel inferior 16B encaixa uma superfície plana correspondente 20X sobre os segmentos de aro 20, desse modo, direcionando firmemente os aros 20 na posição encaixada. Se ainda é desejado destravar o conector 10, uma ferramenta de acionamento manual (não mostrada) que é externa ao conector 10 pode ser posicionada na forma submarina e a mola de acionamento do conector 18 pode ser comprimida, desse modo, fazendo com que os segmentos de aros 20 sejam girados para sua posição não travada mostrada na Figura 2A.

[030]O novo conector 10 que inclui o mecanismo de fechamento/liberação 40 divulgado neste relatório fornece vários benefícios em comparação à métodos da técnica anterior para estabelecer conexões entre os cubos submarinos 12, 14. Depois que a extremidade 42X da haste 42 primeiro entra em contato com a superfície 14X do cubo 14, o mecanismo que foi usado para abaixar o equipamento que compreende o cubo 12 em direção ao fundo do mar, por exemplo, uma grua, pode ser liberado do encaixe com o equipamento. Em tal ponto, o peso do equipamento forçará a haste 42 para cima dentro da abertura 41. O movimento ascendente da haste 41 é resistido por várias forças. Primeiro, o movimento ascendente da projeção 46 dentro da abertura 41 é oposto pela força 48F gerada pela compressão da mola de resistência 48, conforme a projeção 46 se move para cima dentro da abertura 41. Segundo, a taxa em que a projeção 46 é movida para cima dentro da abertura 41 é reduzida em virtude do escape relativamente lento da água a partir da região 49 por intermédio da linha de escape 50. Adicionalmente, a força a jusante criada pela compressão da mola de contato 44 entre a projeção 46 e o ombro 42S sobre a haste 42 tenderá a resistir ao movimento ascendente da haste 42 dentro da abertura 41. O efeito do líquido de todas estas forças de interação é que existe um atraso no tempo entre o tempo (T1) quando a extremidade 42X da haste 42 contata a superfície 14X do cubo 14 e o tempo (T2) quando a haste 42 é forçada para cima na abertura 41, tal que a extremidade 42X da haste 42 é substancialmente nivelada com a extremidade 12X do cubo 12. Eficazmente, o mecanismo de liberação atrasado divulgado neste relatório resulta no movimento descendente lento do cubo 12 no encaixe com o cubo 14, o que contrasta com algumas técnicas anteriores em que o equipamento contendo o cubo superior 12 foi simplesmente deixado cair nas últimas polegadas depois que os cubos 12, 14 foram posicionados adjacentes entre si. A duração de tempo entre os tempos T1 e T2 pode variar dependendo da aplicação particular e fatores, tais como o tamanho e peso do equipamento que contém o cubo 12, o tamanho e número das aberturas de escape 50, etc. Em uma forma de realização ilustrativa, esta diferença de tempo (T2-T1) pode ocorrer na ordem de cerca de 5 a 15 segundos.

[031]Adicionalmente, a estrutura e arranjo do mecanismo de fechamen- to/liberação fornece um atraso entre o contato do cubo 12, 14 e a liberação do mandril de travamento 16. Consequentemente, a força primária que direciona a projeção 46 para cima dentro da abertura 41 (ignorando qualquer força produzida pelo deslizamento do contato entre a parte da haste 42B e as paredes laterais do recesso 42C) é fornecida pela mola de contato comprimida 44 que é comprimida entre o fundo 46A da projeção 46 e o ombro 42S sobre a haste 42. Entretanto, conforme observado acima, o movimento vertical da projeção 46 dentro da abertura 41 é resistido pela força 48F aplicada pela mola de resistência 48 e pela presença de água na região 49 acima da projeção 46. Assim, mesmo depois que os cubos 12, 14 são contatados, isto é, quando a superfície de extremidade 42X da haste 42 é nivelada com a superfície de extremidade 12X do cubo 12 no tempo T2, existe um atraso no movimento da projeção 46 a partir da posição mostrada na Figura 2A onde a haste do fecho 53 se encaixa no anel 16 até a posição da projeção mostrada na Figura 3A onde o perfil de fecho 52A se encaixa no perfil 46E na projeção 46 e o mandril de travamento 16 é liberado (tempo T3). Eficazmente, o mecanismo de liberação atrasado divulgado neste relatório resulta no movimento ascendente relativamente lento da projeção 46 dentro da abertura 41 depois que os cubos 12, 14 são contatados. A duração de tempo entre os tempos T3 e T2 pode variar dependendo da aplicação particular e fatores, tais como o tamanho e peso do equipamento que contém o cubo 12, o tamanho e número das aberturas de escape 50, etc. Em uma forma de realiza- ção ilustrativa, esta diferença de tempo (T3-T2) pode ocorrer na ordem de cerca de 5 a 15 segundos. Este atraso possibilita tempo para que os cubos 12, 14 sejam movidos no encaixe entre si em um passo relativamente lento e atrasa a liberação do mandril de travamento 16 até tal tempo, conforme os cubos 12, 14 são apropriadamente posicionados entre si. O atraso é causado pela mudança no volume de água disponível na abertura 41 e na taxa permitida de evacuação de água a partir da abertura 41 por intermédio da linha de escape relativamente pequena 50.

[032]Conforme será avaliado por aqueles habilitados na técnica depois de uma leitura completa do presente pedido, em algumas formas de realização das invenções divulgadas neste relatório, a abertura 43 e os componentes posicionados na mesma podem ser omitidos e o cubo pode apenas ser fornecido com a abertura 41 e os componentes posicionados na mesma. Nesta forma de realização particular, o acionamento do mandril de travamento 16 não é acoplado ao movimento da haste dentro da abertura 41. Adicionalmente, embora os mecanismos de fechamen- to/liberação 40 sejam representados posicionados no cubo 12, em outras formas de realização, todos ou uma parte de cada um dos mecanismos de fechamen- to/liberação 40 podem ser posicionados dentro do corpo do cubo 14.

[033]As formas de realização particulares divulgadas acima são apenas ilustrativas e invenção pode ser modificada e praticada em maneiras diferentes, mas equivalente, evidentes àqueles habilitados na técnica tendo o benefício dos ensinamentos neste relatório. Por exemplo, as etapas de processo apresentadas acima podem ser realizadas em uma ordem diferente. Além disso, nenhuma limitação é intencionada aos detalhes de construção ou projeto neste relatório mostrado, exceto conforme descrito nas reivindicações abaixo. Portanto, é evidente que as formas de realização particulares divulgadas acima podem ser alteradas ou modificadas e todas as tais variações são consideradas no escopo e espírito da invenção. Observe que o uso dos termos, tais como “primeiro,” “segundo,” “terceiro” ou “quarto” para descrever vários processos ou estruturas neste relatório descritivo e nas reivindicações anexas é apenas usado como uma referência abreviada à tais eta- pas/estruturas e não necessariamente implica que tais etapas/estruturas são reali- zadas/formadas em tal sequência ordenada. Certamente, dependendo da linguagem exata de reivindicação, uma sequência ordenada de tais processos pode ou não ser exigida. Consequentemente, a proteção buscada neste relatório é apresentada nas reivindicações abaixo.

Claims

1. Montagem, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: um primeiro cubo (12) compreendendo um corpo (12A) e uma superfície de extremidade (12X); primeira (41) e segunda (43) aberturas definidas no corpo (12A); uma pluralidade de aros segmentados (20) posicionados em torno do corpo; um mandril de travamento (16) que é operavelmente acoplado ao corpo (12A), o mandril de travamento (16) sendo adaptado para se encaixar na pluralidade de aros segmentados (20); e um mecanismo de travamento/liberação (40) que é posicionado pelo menos parcialmente dentro da primeira (41) e segunda (43) aberturas definidas no corpo (12A), o mecanismo de travamento/liberação (40) sendo adaptado para ser posicionado em uma primeira posição em que o mandril de travamento (16) está em uma posição não travada e carregada e em uma segunda posição em que o mandril de travamento (16) é liberado e se encaixa na pluralidade de aros segmentados (20), de modo a acoplar o primeiro cubo (12) a um segundo cubo (14), em que o mecanismo de travamento/liberação compreende: um fecho (52) posicionado na segunda abertura (43); uma projeção (46) posicionada na primeira abertura (41), a projeção sendo adaptada para ser móvel a partir de uma primeira posição de projeção travada, em que o fecho (52) se encaixa na projeção (46) e no mandril de travamento (16), de modo a reprimir o mandril de travamento (16) na posição destravada e carregada, para uma segunda posição de projeção não travada, em que um perfil (52A) sobre o fecho (52) que se estende em uma primeira abertura e se encaixa em um perfil de liberação encaixado (46E) definido na projeção (46) e o fecho (52) é liberado do encaixe com o mandril de travamento (16); e uma porta de escape (50) definida no corpo (12A) que fornece comunicação de fluido entre uma região superior (49) da primeira abertura (40A) acima de uma superfície superior (46B) da projeção (46) e uma superfície externa (12S) do corpo (12A), em que a porta de escape (50) é adaptada para permitir que o fluido na região superior (49) flua para fora da porta de escape (50), conforme a projeção (46) se move a partir da primeira posição travada para a segunda posição não travada dentro da primeira abertura (41).

2. Montagem, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a primeira abertura (41) apresenta um eixo central que é orientado substancialmente paralelo a um eixo central do cubo (12).

3. Montagem, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de que a segunda abertura (43) apresenta um eixo central que é orientado substancialmente perpendicular ao eixo central do cubo (12).

4. Montagem, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADA pelo fato de que a segunda abertura (43) cruza a primeira abertura (41).

5. Montagem, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: um primeiro cubo (12) compreendendo um corpo (12A) e uma superfície de extremidade (12X); primeira (41) e segunda (43) aberturas definidas no corpo (12A); uma pluralidade de aros segmentados (20) posicionados em torno do corpo; um mandril de travamento (16) que é operavelmente acoplado ao corpo, o mandril de travamento (16) sendo adaptado para se encaixar na pluralidade de aros segmentados (20); um mecanismo de travamento/liberação (40) que é posicionado pelo menos parcialmente dentro da primeira (41) e segunda (43) aberturas definidas no corpo (12A), o mecanismo de travamento/liberação (40) sendo adaptado para ser posicionado em uma primeira posição em que o mandril de travamento (16) está em uma posição não travada e carregada e uma segunda posição em que o mandril de travamento (16) é liberado e se encaixa na pluralidade de aros segmentados (20), de modo a acoplar o primeiro cubo (12) a um segundo cubo (14); um fecho (52) posicionado na segunda abertura (43); uma projeção (46) posicionada na primeira abertura (41), a projeção (46) compreendendo um recesso (46C) definido na projeção (46), o recesso (46C) apresentando uma superfície superior (46D); uma haste (42) posicionada na primeira abertura (41), em que uma parte (42B) da haste (42) é posicionada dentro do recesso (46C) na projeção (46), a haste (42) compreendendo um ombro (42S); uma mola de contato (44) posicionada dentro da primeira abertura 41 entre o ombro (42S) e uma superfície de fundo (46A) da projeção (46); e uma mola de resistência (46) posicionada dentro da primeira abertura (41) entre uma superfície superior (46B) da projeção (46) e uma superfície superior (41A) da primeira abertura (41).

6. Montagem, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADA pelo fato de que o fecho compreende ainda uma haste (53) e um perfil (52A), a montagem compreendendo ainda: uma mola de fecho (56) posicionada na segunda abertura (43), a mola de fecho (56) sendo posicionada em torno da haste (53); e uma placa de retenção de fecho (54) que é acoplada de forma removível ao corpo (12A) e se encaixa na mola de fecho (56), a placa de retenção de fecho (54) compreendendo uma abertura que é adaptada para receber a haste (56) e em que a mola de fecho (56) é adaptada para inclinar o perfil (52A) contra a projeção (46).

7. Montagem, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADA pelo fato de que a mola de contato (44) apresenta uma constante de mola que é maior do que uma constante de mola da mola de resistência (48).

8. Montagem, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADA pelo fato de que a projeção (46) compreende um perfil (46E) que é adaptado para se encaixar ao perfil (52A) do fecho (52), de modo a permitir que o fecho (52) se mova dentro da segunda abertura (43).

9. Montagem, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: um cubo (12) compreendendo um corpo (12A) e uma superfície de extremidade (12X); primeira (41) e segunda (43) aberturas definidas no corpo (12A); uma pluralidade de aros segmentados (20) posicionados em torno do corpo; um mandril de travamento carregado com mola (16) que é operavelmente acoplado ao corpo, o mandril de travamento (16) sendo adaptado para se encaixar na pluralidade de aros segmentados (20); um fecho (52) que é pelo menos parcialmente posicionado na segunda abertura (43), o fecho adaptado para se encaixar no, e reprimir o mandril de travamento (16) em uma posição não travada e carregada, o fecho compreendendo um perfil de fecho (52A); uma projeção (46) posicionada na primeira abertura (41), a projeção (46) compreendendo um corpo de projeção e um perfil de liberação encaixado (46E) definido no corpo de projeção, em que o perfil de fecho (52A) é adaptado para se encaixar no corpo de projeção, de modo a manter o mandril de travamento (16) na posição não travada e carregada e para se estender em uma primeira abertura e encaixar o perfil de liberação encaixado (46E), de modo a liberar o mandril de travamento (16) a partir da posição não travada e carregada reprimida; e uma porta de escape (50) definida no corpo (12A) que fornece comunicação de fluido entre uma região superior (49) da primeira abertura (41) acima da projeção (46) e uma superfície externa (12S) do corpo (12A) que é adaptada para permitir que o fluido na região superior (49) flua para fora da porta de escape (50).

10. Montagem, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende ainda: uma haste (42) posicionada na primeira abertura (41), em que uma parte (42B) da haste (42) é posicionada dentro de um recesso (46C) definido na projeção (46), a haste (42) compreendendo um ombro (42S); uma mola de contato (44) posicionada dentro da primeira abertura (41) entre o ombro (42S) e uma superfície de fundo (46A) da projeção (46); e uma mola de resistência (46) posicionada dentro da primeira abertura (41) entre uma superfície superior (46B) da projeção (46) e uma superfície superior (41A) da primeira abertura (41).

11. Montagem, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADA pelo fato de que o fecho compreende ainda uma haste (53), a montagem compreendendo ainda: uma mola de fecho (56) posicionada na segunda abertura (43), a mola de fecho (56) sendo posicionada em torno da haste (53); e uma placa de retenção de fecho (54) que é acoplada de forma removível ao corpo (12A) e se encaixa na mola de fecho (56), a placa de retenção de fecho (54) compreendendo uma abertura que é adaptada para receber a haste (53) e em que a mola de fecho (56) é adaptada para inclinar o perfil de fecho (52A) contra a projeção (46).

12. Montagem, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADA pelo fato de que a mola de contato (44) apresenta uma constante de mola que é maior do que uma constante de mola da mola de resistência (48).

13. Montagem, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADA pelo fato de que a primeira abertura (41) apresenta um eixo central que é orientado substancialmente paralelo a um eixo central do cubo (12).

14. Montagem, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADA pelo fato de que a segunda abertura (43) apresenta um eixo central que é orientado substancialmente perpendicular ao eixo central do cubo (12).

15. Montagem, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADA pelo fato de que a segunda abertura (43) cruza a primeira abertura (41).

16. Montagem, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: um cubo compreendendo um corpo e uma superfície de extremidade; primeira e segunda aberturas definidas no corpo, a segunda abertura interceptando a primeira abertura; uma pluralidade de aros segmentados posicionados em torno do corpo; um mandril de travamento carregado com mola que é acoplado operativamente ao corpo, o mandril de travamento sendo adaptado para acionar a pluralidade de aros segmentados; um fecho que é pelo menos posicionado parcialmente na segunda abertura, o fecho adaptado para acionar e restringir o mandril de travamento em uma posição destravada e carregada, o fecho compreendendo um perfil de fecho; uma projeção posicionada na primeira abertura, a projeção compreendendo um corpo de projeção e um perfil de liberação definido no corpo de projeção, em que o perfil de fecho é adaptado para acionar o corpo de projeção de forma a manter o mandril de travamento na posição destravada e carregada e para acionar o perfil de liberação de forma a liberar o mandril de travamento da posição destravada e carregada reprimida; uma haste posicionada na primeira abertura em que a porção da haste é posicionada dentro de um encaixe definido na projeção, a haste compreendendo um ombro; uma mola de contato posicionada dentro da primeira abertura entre o ombro e uma superfície inferior da projeção; uma mola de resistência posicionada dentro da primeira abertura entre uma superfície superior da projeção e uma superfície superior da primeira abertura; e uma porta de escape definida no corpo que fornece comunicação fluida entre uma região superior da primeira abertura acima da projeção e uma superfície externa do corpo que é adaptada para permitir que fluxo de fluido na região superior flua para fora da porta de escape.