BR112017006700B1 - Processo de pré-tratamento da biomassa lignocelulósica - Google Patents
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Abstract
A presente invenção refere-se a um processo de pré-tratamento da biomassa lignocelulósica, compreendendo o contato da biomassa lignocelulósica com a solução de pré-tratamento em uma temperatura que varia de uma temperatura ambiente até 100°C e uma pressão de pelo menos 2 MPa (20 bar), em que a solução de pré-tratamento compreende água, solvente orgânico miscível em água e álcali tendo uma concentração de 5 a 15% p/v se o álcali for sólido ou 5 a 15% v/v se o álcali for líquido. Dito processo de pré-tratamento opera em condições suaves ou em temperatura baixa para ser específico com a remoção de lignina, mas sem destruir a celulose e aumentar o rendimento de açúcar desejado.
Description
[0001] A presente invenção refere-se a um campo químico da tecnologia de biomassa lignocelulósica.
[0002] Atualmente, a produção de biocombustíveis incluindo produtos químicos industriais a partir da biomassa lignocelulósica agrícola, chamou a atenção por causa das suas possibilidades nos aspectos tanto técnicos quanto econômicos. Basicamente, todas as biomassas lignocelulósicas agrícolas incluindo madeira de lei, madeira macia e resíduos agrícolas, possuem uma estrutura química lignocelulósica que contém três componentes principais que são: (1) celulose que é um polímero linear de açúcar de glicose conectado entre si pela ligação 1,4-glicosídica e disposição da fibra ordenada com alta cristalização; (2) hemicelulose que é um polímero ramificado amorfo composto principalmente de açúcar pentose tal como xilose e arabinose e açúcar hexose tal como glicose, manose e galactose, incluindo derivados de açúcar, hemicelulose que atua como uma matriz na parede celular da planta; e (3) lignina que é um polímero de compostos fenólicos que se dispõem em uma estrutura tridimensional para fornecer resistência à parede celular da planta, incluindo outros componentes secundários tais como proteínas, lipídeos e minerais. A estrutura ligno- celulósica é forte e durável contra as degradações físicas, químicas e biológicas.
[0003] Um processo de bio-refinaria de plataforma de açúcar é um processo de produção de combustíveis e produtos químicos com um potencial econômico elevado e ecológico. Neste processo, a biomassa lignocelulósica é digerida em açúcares com ácidos ou enzimas. O açúcar obtido é transformado em biocombustível e outros produtos químicos por meio de processos de fermentação ou catalíticos químicos. Um pré-tratamento de biomassa lignocelulósica agrícola é uma etapa importante para aumentar a capacidade de digestão enzimática da biomassa lignocelulósica. Dito pré-tratamento tem efeito direto na estrutura e na composição química da biomassa lignocelulósica que inclui a remoção de hemicelulose, a dissolução e extracção de lignina, a redução do tamanho de polímero de carboidrato e a redução da cristalização de celulose. Estas podem resultar na acessibilidade das enzimas à fibra celulósica, produzindo então mais açúcar a partir da di-gestão enzimática. O pré-tratamento da biomassa lignocelulósica pode ser realizado por métodos químicos, térmicos e biológicos, cada um tem a sua vantagem e desvantagem técnica e econômica, e é adequado com relação à diferente estrutura física e caráter básico químico da biomassa lignocelulósica.
[0004] O pré-tratamento da biomassa lignocelulósica com solvente orgânico (Organosolv) é o processo efetivo e pode ser aplicado a uma variedade de biomassa lignocelulósica em madeira de lei, madeira macia e resíduos agrícolas. O solvente orgânico pode ser selecionado a partir das propriedades físicas e químicas, tais como o ponto de ebulição, a polaridade, incluindo especificidade de extração para lignina e hemicelulose. O etanol e o metanol são solventes orgânicos básicos no processo de pré-tratamento da biomassa lignocelulósica, enquanto que outros solventes orgânicos foram estudados tais como álcali orgânico, cetona, éster, 1,4-butanodiol, butanol e etanolamina, incluindo solvente orgânico de elevado ponto de ebulição tal como glicerol, eti- leno, propileno glicol. Além do mais, os ácidos orgânicos têm sido utilizados tais como ácido fórmico, ácido acético e ácido peroxifórmico. A maior parte dos processos de pré-tratamento que utilizam solventes orgânicos possui elevada seletividade que não destruirá a celulose e fornecerá lignina de alta qualidade e pureza que pode ser valor acrescentado. Além do mais, o uso de solvente orgânico reduz a viscosidade no sistema e reduz a re-precipitação da lignina na superfície da biomassa lignocelulósica que é a limitação atual de outros processos de pré-tratamento da biomassa lignocelulósica.
[0005] A adição de catalisador é outro estudo para aumentar a eficácia no pré-tratamento da biomassa lignocelulósica utilizando várias técnicas termoquímicas tais como vapor de alta pressão, explosão de vapor e água quente de alta pressão com vários ácidos tais como ácido sulfúrico, ácido clorídrico e ácido fosfórico, incluindo o ácido orgânico tal como ácido oxálico para o aumento da eficiência e seletividade que levam à redução da temperatura e consumo de energia no processo de pré-tratamento. Embora o uso de álcali tal como hidróxido de sódio, amônia e calcário forneça alta eficácia para o aumento do rendimento de açúcar a partir da digestão da biomassa lignocelulósica, o uso de álcali como um catalisador resulta na extração de lignina incluindo a digestão parcial da hemicelulose e fornece expansão à celulose.
[0006] O processo de pré-tratamento da biomassa lignocelulósica utilizando solvente orgânico sob condições alcalinas foi divulgado na US 8460898B2, que incluiu a agregação adicional de amônia e pré- tratamento em uma temperatura que varia de 100 a 220°C para solubi- lizar a lignina em suspensão, e depois a separação do polissacarídeo desejado. Além disso, a US8278070B2 divulgou a adição de organo- mercaptano no solvente orgânico sob condições alcalinas para o aumento da eficácia de extração de lignina.
[0007] A Publicação de Patente no. WO 2013/151927 divulgou o processo de pré-tratamento da biomassa lignocelulósica utilizando uma mistura de solvente orgânico, álcali e agente oxidante. Este processo aumentou a eficácia na separação do polissacarídeo da biomassa lignocelulósica. No entanto, o processo de pré-tratamento da biomassa lignocelulósica utilizando agente oxidante forneceu um subproduto indesejado e as seguintes etapas de fermentação e separação de açúcar foram efetuadas.
[0008] Portanto, o processo de pré-tratamento da biomassa ligno- celulósica foi ainda mais desenvolvido sob condições de baixa temperatura ou condições suaves para a especificidade de remoção da ligni- na, mas não de destruição da celulose, incluindo a redução do subproduto que efetua as outras etapas na produção de açúcar.
[0009] Esta invenção tem por objetivo desenvolver um processo de pré-tratamento da biomassa lignocelulósica sob condições suaves ou em baixa temperatura a serem especificadas com a remoção da lignina, mas não destruição da celulose, e aumento do rendimento de açúcar desejado. Dito processo compreende o contato da biomassa lignocelulósica com a solução de pré-tratamento em uma temperatura que varia de uma temperatura ambiente até 100°C e u ma pressão de pelo menos 2 MPa (20 bar), em que a solução de pré-tratamento compreende água, solvente orgânico miscível com água e álcali tendo uma concentração de 5 a 15% p/v se o álcali for sólido, ou de 5 a 15% v/v se o álcali for líquido.
[0010] A Figura 1 mostra um efeito do hidróxido de amônio em vários solventes (água destilada (DI), acetona, etanol (EtOH) e acetato de etila (EA)) ao rendimento de açúcar a partir da digestão do sólido de pré-tratamento enzimático.
[0011] A Figura 2 mostra um efeito da trietilamina em vários solventes (DI, acetona, EtOH e EA) ao rendimento de açúcar a partir da digestão do sólido de pré-tratamento enzimático.
[0012] A Figura 3 mostra um efeito do hidróxido de sódio em vários solventes (DI, acetona, EtOH e EA) ao teor de açúcar a partir da digestão do sólido de pré-tratamento enzimático.
[0013] A Figura 4 mostra um efeito da temperatura do processo de pré-tratamento ao rendimento de açúcar a partir da digestão do sólido de pré-tratamento enzimático.
[0014] A Figura 5 mostra um efeito do teor de solvente orgânico no processo de pré-tratamento ao rendimento de açúcar a partir da digestão do sólido de pré-tratamento enzimático.
[0015] A Figura 6 mostra um efeito do hidróxido de sódio no processo de pré-tratamento ao rendimento de açúcar a partir da digestão do sólido de pré-tratamento enzimático.
[0016] A Figura 7 mostra um efeito do tempo de processo de pré- tratamento ao rendimento de açúcar a partir da digestão do sólido de pré-tratamento enzimático, em que o álcali com uma concentração de 5% p/v foi utilizado no processo de pré-tratamento.
[0017] A Figura 8 mostra um efeito do tempo de processo de pré- tratamento ao rendimento de açúcar a partir da digestão do sólido de pré-tratamento enzimático, em que o álcali com uma concentração de 7% p/v foi utilizado no processo de pré-tratamento.
[0018] A Figura 9 mostra um efeito do teor de sólido de partida no sistema ao rendimento de açúcar a partir da digestão do sólido de pré- tratamento enzimático.
[0019] Os termos técnicos ou termos científicos aqui utilizados, a menos que indicado de outro modo, possuem as suas definições como são conhecidas das pessoas versadas na técnica.
[0020] Qualquer ferramenta, equipamento, método ou produto químico aqui mencionado significará uma ferramenta, equipamento, método ou produto químico que é utilizado ou praticado geralmente por uma pessoa versada na técnica desta área, a não ser que de outra maneira mencionada que são ferramentas, equipamentos, métodos ou produtos químicos específicos apenas nesta invenção.
[0021] O uso de substantivos ou pronomes singulares quando usados com "compreendendo" nas reivindicações e/ou relatório descritivo significa "um" e incluirá também "um ou mais", "pelo menos um" e "um ou mais do que um".
[0022] Ao longo deste pedido, o termo "cerca de" utilizado para indicar qualquer valor que seja aqui apresentado ou expresso pode ser variado ou desviado, cuja variação ou desvio pode ocorrer a partir do erro dos instrumentos e métodos utilizados para determinar vários valores.
[0023] Um objetivo desta invenção é desenvolver um processo de pré-tratamento da biomassa lignocelulósica com solução de pré- tratamento compreendendo água, solvente orgânico miscível em água e álcali tendo uma concentração de 5 a 15% p/v se o álcali for sólido ou de 5 a 15% v/v se o álcali for líquido. O processo de pré-tratamento opera em condições suaves ou em baixa temperatura.
[0024] Daqui em diante, as formas de realização da invenção são apresentadas sem qualquer propósito de limitar qualquer escopo da invenção.
[0025] Esta invenção refere-se ao processo de pré-tratamento da biomassa lignocelulósica compreendendo o contato de biomassa lig- nocelulósica com a solução de pré-tratamento em uma temperatura que varia de uma temperatura ambiente até 100°C e u ma pressão de pelo menos 2 MPa ( 20 bar), em que a solução de pré-tratamento compreende água, solvente orgânico miscível em água e álcali tendo uma concentração de 5 a 15% p/v se o álcali for sólido, ou de 5 a 15% v/v se o álcali for líquido. Preferível, o álcali possui uma concentração de 5 a 12% p/v se o álcali for sólido ou de 5 a 12% v/v se o álcali for líquido.
[0026] Em um aspecto, o solvente orgânico miscível em água é selecionado de acetona, etanol, acetato de etila ou uma mistura destes. Mais preferível, dito solvente orgânico é a acetona.
[0027] De preferência, uma concentração do solvente orgânico miscível em água está em uma faixa de 70 a 95% v/v. Mais preferível está em uma faixa de 80 a 90% v/v.
[0028] O álcali preferido é selecionado de hidróxido de sódio, hidróxido de amônio, trietilamina, ou uma mistura destes. Mais preferível, dito álcali é o hidróxido de sódio.
[0029] Em outro aspecto da invenção, a temperatura do processo de pré-tratamento da biomassa lignocelulósica está variando de uma temperatura ambiente até 100°C. Preferivelmente a temperatura está na faixa de 50 a 80°C.
[0030] Em outro aspecto da invenção, um tempo de pré- tratamento da biomassa lignocelulósica não é maior do que 60 minutos. De preferência é de 5 a 30 minutos começando após o sistema alcançar a temperatura alvo.
[0031] O processo de pré-tratamento da biomassa lignocelulósica pode ainda compreender agitação em uma taxa de velocidade que varia de 250 a 300 rpm.
[0032] A biomassa lignocelulósica na forma seca está em uma faixa de 2 a 9% p/v da solução de pré-tratamento. A biomassa lignocelu- lósica pode ser selecionada de palha de arroz, bagaço, espiga de milho, fibra de milho, casca de abacaxi ou bambu.
[0033] Os seguintes são exemplos de uma preparação de bioma- sas lignocelulósica antes do processo de pré-tratamento, um processo de pré-tratamento de acordo com a invenção e uma análise do açúcar produzido a partir do pré-tratamento.
[0034] A etapa de preparação da biomassa pode ser realizada pela redução do tamanho da palha de arroz utilizando a máquina de cor- te e dimensionamento utilizando a malha de 2 mm.
[0035] O pré-tratamento da biomassa lignocelulósica obtida a partir da etapa de preparação da biomassa foi executado em um reator de aço inoxidável de alta pressão de 600 ml (Parr reactor 4848, Parr instrument, USA) equipado com termômetro no interior. O processo de pré-tratamento compreende a alimentação da biomassa lignocelulósi- ca que foi de 4 gramas de palha de arroz, 160 ml de acetona e 200 ml de solução de hidróxido de sódio a 5% p/v. Em seguida, o gás de nitrogênio foi expurgado no sistema para ter uma pressão inicial de 20 bar. Depois, o sistema foi aquecido ao redor de 80°C durante 30 minutos começando após o sistema ter alcançado a temperatura alvo. Depois disso, o processo de pré-tratamento foi interrompido através da redução da temperatura tal como a submersão do reator em água ou quaisquer outros meios de resfriamento. Então, a filtração foi executada para separar as partes sólidas e líquidas. A parte sólida foi colocada no forno a 60°C.
[0036] A análise do teor de açúcar produzido a partir do processo de pré-tratamento foi realizada. A parte sólida acima obtida foi digerida pela adição de 20 FPU/g de enzima de celulose (Accellerase 1500, Genecor, USA) em tampão de acetato de sódio 50 mmols com pH de 4,8. A referida parte sólida foi então incubada em uma temperatura de 50°C durante 72 horas com agitação de tubo em uma taxa de velocidade de cerca de 30 rpm. A parte líquida foi coletada como amostra para quantificação de redução de açúcar utilizando o método do ácido dinitrossalicílico (Miller 1959).
[0037] Nota: A FPU de enzimas celulase foi obtida a partir da digestão de papel de filtro obtida da análise de acordo com o método padrão (Adney and Baker 1996).
[0038] A quantificação de redução de açúcar após a digestão en- zimática pode ser determinada utilizando o método de cromatografia líquida de alto desempenho (HPLC) (Water e2695, Water, USA), equipado com refractômetro diferencial e coluna Aminex HPX-87H (BioRad, USA). As composições na parte líquida foram tratadas com ácido e digeridas por um método de acordo com o padrão NREL. O rendimento de glicose foi calculado em porcentagem teórica que compara com o teor de celulose na biomassa de partida na forma seca, que foi de 358 mg/g (x1,11). Efeito do pré-tratamento utilizando soluções de pré-tratamento tendo base alcalina diferente
[0039] 4 gramas de palha de arroz, igualmente a 2% p/v foram ex postos a uma solução de pré-tratamento compreendendo 160 ml de acetona e hidróxido de sódio, hidróxido de amônio e trietilamina, em que a concentração do álcali era de 5% p/v (para hidróxido de sódio) ou 5% v/v (para hidróxido de amônio e trietilamina). O processo de pré-tratamento foi executado em uma temperatura ao redor de 80°C durante cerca de 30 minutos na pressão inicial em torno de 2 Mpa (20 bar) com uma taxa de velocidade de agitação em 250 rpm.
[0040] A partir da tabela 1 e das figuras 1, 2 e 3, observou-se que o uso de diferentes catalisadores alcalinos aumenta a capacidade de digestão sólida do processo de pré-tratamento em comparação com a ausência de catalisador alcalino. O processo sem catalisador forneceu a redução máxima do açúcar a partir da digestão enzimática de 146 mg/g compreendendo 131 mg de glicose por grama de biomassa seca pré-tratada que é igual a 26,7% de rendimento teórico de glicose. O uso de hidróxido de sódio forneceu o melhor efeito de pré-tratamento, que fornece 75,6% de rendimento teórico de glicose, fornecendo a redução máxima de açúcar a partir da digestão enzimática de 865 mg/g compreendendo 834 mg de glicose por grama de biomassa seca pré- tratada, enquanto que o uso de hidróxido de amônio e trietilamina for-neceu 34,3% e 33,0% de rendimentos teóricos de glicose, respectiva- mente. Este teste mostrou o efeito de catalisadores alcalinos no processo de pré-tratamento da biomassa lignocelulósica utilizando uma mistura de solvente orgânico. Estes resultados foram comparados com o uso de peróxido de hidrogênio como um agente oxidante no pré- tratamento. Os resultados mostraram que o peróxido de hidrogênio pode reagir com acetona para se tornar peróxido de acetona que foi muito reativo e pode levar à explosão, o qual não foi adequado para ser utilizado com acetona. Tabela 1: Efeito das soluções de pré-tratamento, pré-tratamento da biomassa lignocelulósica e diferentes catalisadores alcalinos em acetona para o teor de açúcar a partir da digestão enzimática
Efeito da temperatura no processo de pré-tratamento da biomassa lig- nocelulósica
[0041] Esta experiência estudou o efeito do hidróxido de sódio no processo de pré-tratamento da biomassa lignocelulósica utilizando acetona em várias temperaturas alvo que varia de cerca de 50 a 100°C. 2% p/v de palha de arroz na forma seca de 2% p/v foi exposto à solução de pré-tratamento compreendendo 160 ml de acetona e 5% em peso por volume final de hidróxido de sódio, o processo de pré- tratamento foi executado durante 30 minutos na pressão inicial de 20 bar, com velocidade de agitação em 250 rpm.
[0042] A partir da tabela 2 e da Figura 4, observou-se que o pré- tratamento ao redor de 50°C forneceu a glicose mais elevada de 85,7% rendimento teórico em comparação com a celulose na biomassa nativa. A redução de açúcar obtida a partir da digestão enzimática foi de 815 mg, contendo 774 mg de glicose por g de biomassa seca pré-tratada. O teor de açúcar no termo de porcentagem de rendimento teórico da glicose obtida a partir do uso de hidróxido de sódio como catalisador foi maior do que sem catalisador e o uso de hidróxido de amônio e trietilamina sob as mesmas condições em 80 a 100°C. Tabela 2: Efeito da temperatura no teor de açúcar obtido a partir da digestão enzimática sólida após o pré-tratamento
Efeito do teor de solvente orgânico miscível em água
[0043] O efeito da quantidade de solvente orgânico miscível em água no processo de pré-tratamento utilizando hidróxido de sódio como um catalisador foi estudado. 2% p/v de palha de arroz na forma seca foram expostos à solução de pré-tratamento compreendendo de 160 a 180 ml e hidróxido de sódio. Depois a água foi adicionada até que o volume da solução fosse 200 ml, de modo que a concentração de acetona seja de 80 a 90% v/v. A concentração de álcali foi de 5% p/v. O processo de pré-tratamento foi executado na temperatura de cerca de 80°C durante cerca de 30 minutos na pressã o inicial de 20 bar com velocidade de agitação ao redor de 250 rpm.
[0044] A partir da tabela 3 e da Figura 5, observou-se que a concentração de acetona afetou o rendimento de açúcar da etapa de digestão enzimática. A acetona tendo uma concentração de 85% v/v forneceu um teor teórico de glicose de 80,7% em relação ao teor de celulose na biomassa nativa. A redução do açúcar da etapa de digestão enzimática foi de 902 mg com 867 mg de glicose por g de biomassa seca pré-tratada. Tabela 3: Efeito da relação acetona para o teor de açúcar obtido a partir da digestão enzimática
Efeito da concentração de álcali
[0045] O efeito da concentração de hidróxido de sódio no processo de pré-tratamento da palha de arroz utilizando acetona foi estudado nesta experiência. 2% p/v de palha de arroz seca foram expostos à solução de pré-tratamento compreendendo 160 ml de acetona e hidróxido de sódio em várias concentrações que variam de 5 a 10% p/v. O processo de pré-tratamento foi executado em uma temperatura ao redor de 80°C durante cerca de 30 minutos na pressão inicia l de 20 bar com velocidade de agitação em torno de 250 rpm.
[0046] A partir da tabela 4 e da Figura 6, observou-se que o aumento da concentração de hidróxido de sódio forneceu um rendimento de açúcar mais elevado a partir da etapa de digestão enzimática. O hidróxido de sódio em uma concentração de 10% p/v forneceu maior teor de glicose com rendimento teórico de 83,6% em comparação com o teor de celulose na biomassa nativa. A redução do açúcar a partir da etapa de digestão enzimática foi de 982 mg com 949 mg de glicose por g de biomassa seca pré-tratada. Tabela 4: Efeito da concentração de hidróxido de sódio no açúcar obtido a partir da digestão enzimática
[0047] Esta experiência estudou o efeito do hidróxido de sódio no processo de pré-tratamento da biomassa lignocelulósica utilizando acetona no pré-tratamento de 0 a 60 minutos. 2% p/v de palha de arroz seco foram expostos à solução de pré-tratamento compreendendo 180 ml de acetona e hidróxido de sódio na concentração de 5 a 7% p/v. O processo de pré-tratamento foi executado na temperatura ao redor de 80°C na pressão inicial de 2 Mpa ( 20 bar)com velo cidade de agitação em cerca de 250 rpm. O tempo continuou contando depois que o sistema atingiu a temperatura desejada.
[0048] A partir das tabelas 5 e 6 e das figuras 7 e 8, observou-se que o aumento do tempo forneceu maior rendimento de açúcar a partir da etapa de digestão enzimática. No entanto, quando - compara-se com o teor de celulose na biomassa nativa, verificou-se que na concentração de álcali de 5%, o pré-tratamento em 5 minutos forneceu uma glicose mais elevada de 91,9%, rendimento teórico que se com- para com o teor de celulose na biomassa nativa. A redução do açúcar a partir de etapa de digestão enzimática foi de 945 mg com 913 mg de glicose por g de biomassa seca pré-tratada. Visto que quando a concentração de álcali foi de 7%, o pré-tratamento em 30 minutos forneceu a glicose mais elevada de 96,3%, rendimento teórico que se compara com o teor de celulose na biomassa nativa. A redução de açúcar da etapa de digestão enzimática foi de 962 mg com 933 mg de glicose por g de biomassa seca pré-tratada. Tabela 5: Efeito do tempo no açúcar obtido a partir da digestão enzi- mática (na concentração de álcali de 5% p/v)
Tabela 6: Efeito do tempo no açúcar obtido a partir da digestão enzi- mática (em uma concentração de álcali de 7% p/v) 
[0049] Nesta experiência, o efeito do teor de biomassa na matéria sólida de partida no processo de pré-tratamento utilizando uma solução de pré-tratamento compreendendo hidróxido de sódio e acetona foi estudado. De 2 a 9% p/v de palha de arroz seca foram expostos à solução de pré-tratamento compreendendo 180 ml de acetona e hidróxido de sódio na concentração de 5% p/v. O processo de pré- tratamento foi executado na temperatura ao redor de 80°C durante cerca de 30 minutos na pressão inicial de 2 MPa ( 20 bar) - com velocidade de agitação ao redor de 250 rpm.
[0050] A partir da tabela 7 e da Figura 9, observou-se que o aumento do teor de sólidos de partida afetou o rendimento de açúcar a partir da etapa de digestão enzimática. O uso de 6% p/v de matéria sólida inicial forneceu a glicose mais elevada de 86,2%, rendimento teórico que se compara com o teor de celulose na biomassa nativa. A redução do açúcar da etapa de digestão enzimática foi de 878 mg com 835 mg de glicose por g de biomassa seca pré-tratada. Tabela 7: Efeito da matéria sólida de partida no sistema ao rendimento de açúcar obtido a partir da digestão enzimática
[0051] A melhor modalidade ou forma de realização preferida da invenção é como fornecida na descrição da invenção.
Claims (14)
1. Processo de pré-tratamento de biomassa lignocelulósica, caracterizado pelo fato de que compreende o contato da biomassa lig- nocelulósica com a solução de pré-tratamento em uma temperatura que varia de 50 até 100°C e uma pressão de pelo menos 2 MPa (20 bar), em que a solução de pré-tratamento compreende água, solvente orgânico miscível em água e álcali tendo uma concentração de 5 a 15% p/v se o álcali for sólido ou 5 a 15% v/v se o álcali for líquido, em que o solvente orgânico miscível em água é selecionado de acetona, etanol, acetato de etila ou uma mistura do mesmo.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o álcali possui uma concentração de 5 a 12% p/v se o álcali for sólido ou de 5 a 12% v/v se o álcali for líquido.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a temperatura está na faixa de 50 a 80°C.
4. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o solvente orgânico miscível em água é selecionado dentre acetona, etanol, acetato de etila ou uma mistura dos mesmos.
5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o solvente orgânico miscível em água é acetona.
6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que uma concentração do solvente orgânico miscível em água está em uma faixa de 70 a 95% v/v.
7. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a concentração do solvente orgânico miscível em água está na faixa de 80 a 90% v/v.
8. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o álcali é selecionado dentre hidróxido de sódio, hidróxido de amônio, trietilamina, ou uma mistura destes.
9. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o álcali é hidróxido de sódio.
10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o tempo de pré-tratamento da biomassa lignocelulósica está na faixa de 0 a 60 minutos.
11. Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o tempo de pré-tratamento da biomassa lignoce- lulósica está em uma faixa de 5 a 30 minutos.
12. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dito processo ainda compreendeagitação em uma taxa de velocidade que varia de 250 a 300 rpm.
13. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a biomassa lignocelulósica na forma seca está em uma faixa de 2 a 9% p/v da solução de pré-tratamento.
14. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a biomassa lignoceluló- sica é selecionada dentre palha de arroz, bagaço, espiga de milho, fibra de milho, casca de abacaxi ou bambu.
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