BR112017005635B1 - Aparelho para quebrar uma folha contínua móvel, enrolador para enrolar uma folha contínua, e, processo para quebrar uma folha contínua móvel - Google Patents

Abstract

dispositivo de corte de tensão curta. um aparelho de quebra de folha contínua é divulgado para cortar e quebrar uma folha contínua. o aparelho de quebra da folha contínua inclui um primeiro dispositivo rotativo que gira geralmente na mesma velocidade que a folha contínua móvel. posicionado na circunferência do primeiro dispositivo rotativo há um dispositivo de envolver a folha contínua e um elemento de deformação. quando uma quebra da folha contínua é desejada, o dispositivo de envolver a folha contínua e o elemento de deformação são postos em contato com a folha contínua. o dispositivo de envolver a folha contínua se encaixa na folha contínua, enquanto o elemento de deformação causa uma quebra da folha contínua. o aparelho de quebra da folha contínua pode ser utilizado em qualquer sistema de enrolamento apropriado. por exemplo, o sistema de enrolamento pode ser para bobinar uma folha contínua, para produzir produtos enrolados.

Description

FUNDAMENTOS

[001] Bobinadeiras são máquinas que enrolam extensões de papel, comumente conhecidas como folhas contínuas de papel, em cilindros. Essas máquinas são capazes de enrolar folhas contínuas em cilindros em altas velocidades, por meio de um processo automatizado.

[002] Bobinadeiras em torres são bem conhecidas na técnica. As bobinadeiras em torres convencionais contêm um conjunto de torre giratória que suporta diversos mandris que giram em torno do eixo de uma torre. Os mandris percorrem um caminho circular a uma distância fixa do eixo das torres. Os mandris acionam núcleos ocos, sobre os quais as folhas contínuas de papel podem ser enroladas. Normalmente, a folha contínua de papel é desenrolada continuamente de um rolo principal e a bobinadeira em torre rebobina o papel sobre os núcleos suportados pelos mandris, criando cilindros individuais com diâmetros relativamente pequenos. O cilindro com o produto bobinado é então cortado em comprimentos predefinidos para obter o produto final. Geralmente os produtos finais criados por essas máquinas e processos são rolos de papel higiênico, rolos de papel toalha, bobinas de papel e semelhantes.

[003] A técnica de enrolamento usada nas bobinadeiras em torres é conhecida como bobinamento central. Um equipamento de bobinamento central, por exemplo, está descrito na Patente Reeditada dos EUA n° 28.353 para Nystrand, aqui incorporada na íntegra por referência. No bobinamento central, um mandril é girado de modo a enrolar uma folha contínua em um rolo/bobina, com ou sem núcleo. Normalmente, o núcleo é montado sobre um mandril que gira em altas velocidades no início de um ciclo de bobinamento e, em seguida, reduz a velocidade à medida que o tamanho do produto que estiver sendo bobinado aumentar, de modo a manter uma velocidade de superfície constante, correspondendo a aproximadamente à velocidade da folha contínua. As bobinadeiras funcionam bem quando a folha contínua que está sendo enrolada apresenta superfície impressa, texturizada ou escorregadia. Além disso, geralmente, as bobinadeiras centrais são preferíveis para produzir com eficiência produtos bobinados de forma mais frouxa e em bobinas mais volumosas.

[4] Um segundo tipo de enrolamento é conhecido na técnica como enrolamento de superfície. Uma máquina que utiliza a técnica de enrolamento de superfície é divulgada na Pat. dos EUA N° 4.583.698. Normalmente, no enrolamento de superfície, a folha contínua é enrolada no núcleo através do contato e atrito desenvolvido com cilindros giratórios. Um estreitamento é normalmente formado entre dois ou mais sistemas de cilindro agindo em conjunto. No enrolamento de superfície, o núcleo e a folha contínua que é enrolada ao redor do núcleo são geralmente movidos por cilindros giratórios que operam aproximadamente na mesma velocidade que a velocidade da folha contínua. O enrolamento de superfície é preferível para produzir eficientemente produtos enrolados em volume menor, rígidos.

[5] Um sistema de enrolamento ou rebobinador que pode usar tanto enrolamento central quanto de superfície é divulgado na Patente dos EUA n° 8.459.587, Patente dos EUA n° 8.364.290, Patente dos EUA n° 8.262.011, Patente dos EUA n° 8.210.462, Patente dos EUA n° 8.042.761 e Patente dos EUA n° 7.909.282, que são todas incorporadas aqui por referência. O sistema rebobinador divulgado nas patentes acima tem proporcionado grandes avanços na técnica. Em particular, o sistema rebobinador divulgado nas patentes acima é capaz de não só rapidamente e eficientemente produzir cilindros de material enrolados em espiral, mas o sistema também é capaz de operar continuamente, mesmo quando ocorre uma falha de pausa na folha contínua.

[6] Os sistemas de enrolamento ou rebobinamento divulgados nas patentes acima têm feito grandes avanços na técnica. Novas melhorias, no entanto, ainda são necessárias. Por exemplo, uma questão que necessita de atenção é a habilidade de cortar a folha contínua móvel em alta velocidade, para que o processo não seja interrompido. Na Patente dos EUA n° 7.909.282, um aparelho para quebrar uma folha contínua em movimento é divulgado que utiliza primeiro e segundo braços rotativos que giram em velocidades diferentes e fazem uma folha contínua em movimento quebrar. Embora o aparelho divulgado na patente '282 seja bem adequado para muitas aplicações e processos, existe uma necessidade por um aparelho para quebrar a folha contínua que possa operar em velocidades ainda mais rápidas, sem desacelerar o processo. Em particular, existe uma necessidade por um aparelho que quebre uma folha contínua em velocidades mais rápidas que também mantenha a ponta principal da folha contínua em uma posição correta.

SUMÁRIO

[7] Em geral, a presente divulgação é direcionada a um método e aparelho para quebrar uma folha contínua em movimento. O aparelho da presente divulgação pode ser incorporado em qualquer sistema de enrolamento ou rebobinador adequado.

[8] Em uma modalidade, o aparelho para quebrar uma folha contínua em movimento compreende um primeiro dispositivo rotativo em associação operativa com um dispositivo acionador. O dispositivo acionador é para girar o primeiro dispositivo rotativo adjacente a uma folha contínua em movimento. O primeiro dispositivo rotativo inclui uma circunferência que é configurada para se mover na mesma direção que a folha contínua móvel. Em uma modalidade, a circunferência do primeiro dispositivo rotativo pode mover-se a uma velocidade que é substancialmente a mesma velocidade que a folha contínua móvel. Como usado aqui, substancialmente a mesma velocidade que a folha contínua móvel refere-se à circunferência se movendo a uma velocidade que está dentro de 10% (mais 10% ou menos 10%), da velocidade da folha contínua móvel.

[9] Um dispositivo de envolver a folha situa-se adjacente à folha contínua móvel para acoplar periodicamente a folha contínua quando uma quebra de folha contínua é necessária ou desejada. O dispositivo de envolver a folha contínua pode incluir um elemento de contato ou um dispositivo de sucção. Por exemplo, o dispositivo de envolver a folha contínua pode incluir um elemento de contato localizado ao longo da circunferência do primeiro dispositivo rotativo. O elemento de contato pode incluir uma barra que se estende em a toda a largura da folha contínua móvel. A barra pode ter uma superfície de envolver a folha contínua que pode compreender um elemento de amortecimento ou um elemento de tração. O elemento de amortecimento pode ser feito de qualquer material apropriado, como uma espuma de célula fechada, enquanto o elemento de tração pode incluir uma placa revestida com um material de alta tração.

[10] Em uma modalidade alternativa, o dispositivo de envolver a folha contínua pode incluir um dispositivo de sucção. O dispositivo de sucção pode ser posicionado ao longo da circunferência do primeiro dispositivo rotativo ou pode ser posicionado no lado oposto da folha contínua móvel em relação ao primeiro dispositivo rotativo.

[11] O aparelho compreende ainda um elemento de deformação tendo uma superfície de contato para entrar em contato com a folha contínua móvel. Em uma modalidade, o elemento de deformação pode ser localizado ao longo da circunferência do primeiro dispositivo rotativo.

[12] Em uma determinada modalidade, o elemento de deformação compreende um segundo dispositivo rotativo posicionado ao longo da circunferência do primeiro dispositivo rotativo. O segundo dispositivo rotativo tem uma superfície de contato que está configurada para rodar a uma velocidade maior ou menor do que a velocidade de circunferência do primeiro dispositivo rotativo. Desta forma, a superfície de contato do segundo dispositivo rotativo se move a uma velocidade maior ou menor do que a velocidade da folha contínua móvel.

[13] Para quebrar uma folha contínua móvel, o dispositivo de envolver a folha contínua se acopla à folha contínua enquanto elemento de deformação aplica tensão à folha contínua, fazendo com que a folha contínua quebre.

[14] Em uma modalidade, o elemento de deformação e o dispositivo de envolver a folha contínua podem ser posicionados relativamente próximos um do outro, quando causam uma ruptura da folha contínua. Por exemplo, o dispositivo de envolver a folha contínua e o elemento de deformação podem ser espaçados entre si de modo que o dispositivo de envolver a folha contínua se encaixa na folha contínua em movimento a uma distância inferior a cerca de 12 polegadas, bem como menos de cerca de 10 polegadas, bem como menos de cerca de 8 polegadas, bem como menos de cerca de 6 polegadas, de onde a superfície de contato do elemento de deformação entra em contato com a folha contínua móvel. Em uma determinada modalidade, o dispositivo de envolver a folha contínua se acopla à folha contínua a uma distância de menos de cerca de 4 polegadas, bem como menos de cerca de 3 polegadas de onde a superfície de contato do elemento de deformação entra em contato com a folha contínua.

[15] Em uma modalidade, o dispositivo de envolver a folha contínua se acopla à folha contínua móvel a jusante de onde a superfície de contato do elemento de deformação entra em contato com a folha contínua. Em uma modalidade alternativa, o dispositivo de envolver a folha contínua entra em contato com a folha contínua móvel a montante de onde a superfície de contato do elemento de deformação entra em contato com a folha contínua. Como usado aqui, a distância entre o dispositivo de envolver a folha contínua e a superfície de contato do elemento de deformação é medida como a distância mais curta entre onde a folha contínua está envolvida pelo dispositivo de envolver a folha contínua e onde a folha contínua é contatada pela superfície de contato do elemento de deformação. Por exemplo, quando o dispositivo de envolver a folha contínua se acopla à folha contínua a jusante do elemento de deformação, a distância entre o dispositivo de envolver a folha contínua e o elemento de deformação é medida de uma borda a montante do dispositivo de envolver a folha contínua até um ponto de contato a jusante entre a folha contínua e a superfície de contato do elemento de deformação.

[16] A superfície de contato do elemento de deformação pode se mover mais rápido ou mais lento do que a velocidade de circunferência do primeiro dispositivo rotativo na mesma direção que a folha contínua móvel. Por exemplo, a velocidade da superfície de contato do elemento de deformação pode ser de cerca de 10% a cerca de 300%, bem como de cerca de 25% a cerca de 50% mais rápido ou mais lento do que a velocidade de circunferência do primeiro dispositivo rotativo, ou mais rápido ou mais lento do que a velocidade da folha contínua móvel.

[17] Em uma modalidade, o aparelho pode ainda incluir um dispositivo de posicionamento que é configurado para mover o primeiro dispositivo rotativo em direção a para longe da folha contínua móvel. O dispositivo de posicionamento, por exemplo, pode mover o primeiro dispositivo rotativo em direção à folha contínua, para iniciar uma quebra de folha contínua. Quando uma quebra de folha contínua não for desejada, no entanto, o primeiro dispositivo rotativo pode ser movido para longe da folha contínua. Desta forma, o primeiro dispositivo rotativo pode continuar a rodar substancialmente na mesma velocidade que a folha contínua quando uma quebra de folha contínua não é necessária. Esta configuração permite tempos de resposta rápidos para dar início a uma quebra de folha contínua.

[18] O aparelho pode ainda incluir um controlador, como um controlador lógico programável. O controlador pode controlar a posição e a velocidade do primeiro dispositivo rotativo e a velocidade da superfície de contato do elemento de deformação. O controlador pode estar também em comunicação com o dispositivo de posicionamento para mover o primeiro dispositivo rotativo em direção a e para longe da folha contínua móvel. O controlador também pode monitorar a posição do dispositivo de envolver a folha contínua e/ou o elemento de deformação no primeiro dispositivo rotativo. O controlador pode monitorar a velocidade e a posição dos diferentes elementos do primeiro dispositivo rotativo através do uso de sensores, através da utilização de um sistema interno de contagem, por uma combinação de ambos, ou por qualquer outro método adequado.

[19] A presente divulgação também é direcionada a um bobinador para bobinar uma folha contínua para produzir um produto bobinado. O bobinador pode incluir uma estação de desenrolamento para desenrolar uma folha contínua. Um aparelho de transporte da folha contínua transmite uma folha contínua a jusante da estação de desenrolamento. O aparelho de transporte da folha contínua pode incluir uma correia transportadora e pode incluir um vácuo para reter a folha contínua contra a correia transportadora. O bobinador pode incluir uma pluralidade de módulos de enrolamento posicionados ao longo do aparelho de transporte da folha contínua. Cada módulo de enrolamento pode compreender um mandril em associação operativa com um dispositivo de condução para rotação do mandril e um aparelho de posicionamento em associação operativa com o mandril. O posicionamento do aparelho é configurado para mover o mandril dentro e fora do encaixe com a correia transportadora. Quando colocado no encaixe com a correia transportadora, um estreitamento é formado entre o mandril e a correia transportadora.

[20] Os mandris consecutivamente são posicionados ao longo do aparelho de transporte da folha contínua. Um estreitamento entre o mandril e a correia transportadora é usado para por em contato uma folha contínua sendo transportada na correia transportadora para iniciar o enrolamento da folha contínua no mandril. Em conformidade com a presente divulgação, o bobinador inclui ainda um aparato para quebrar a folha contínua móvel, conforme descrito acima. O aparelho para quebrar a folha contínua móvel pode ser posicionado ao lado da estação de desenrolamento e ser configurado para quebrar a folha contínua a fim de formar uma nova borda principal para iniciar o enrolamento da folha contínua em um dos mandris.

[21] A presente divulgação é também direcionada a um processo para quebrar uma folha contínua móvel sem parar a folha contínua. O processo inclui transmitir uma folha contínua móvel sobre uma superfície de transporte. A folha contínua pode incluir uma trama de tecido com um volume maior do que cerca de 3 cc/g. Um primeiro dispositivo rotativo é girado adjacente à folha contínua móvel. O primeiro dispositivo rotativo inclui uma circunferência que se move substancialmente na mesma velocidade que a folha contínua. Um elemento de deformação, como um segundo dispositivo rotativo, situa-se ao longo da circunferência do primeiro dispositivo rotativo e inclui uma superfície de contato. A superfície de contato é movida a uma velocidade maior ou menor que a velocidade da circunferência do primeiro dispositivo rotativo. A fim de causar uma ruptura da folha contínua, a folha contínua móvel encaixa-se através de um dispositivo de encaixe da folha contínua, enquanto a superfície de contato do elemento de deformação entra em contato com a folha contínua em estreita proximidade com a o dispositivo de encaixe da folha contínua. A superfície de contato do elemento de deformação aplica tensão à folha contínua móvel, causando a quebra da folha contínua.

[22] De vantagem específica, o processo acima pode ser feito enquanto a folha contínua está se movendo a uma velocidade superior a 500 m/min, bem como maior do que cerca de 800 m/min, bem como maior do que cerca de 900 m/min, bem como maior do que cerca de 1.000 m/min. A folha contínua geralmente se move a uma velocidade de menos de cerca de 2.000 m/min.

[23] Outros recursos e aspectos da presente divulgação são discutidos em mais detalhes abaixo.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[24] Uma divulgação completa e informativa da presente divulgação é estabelecida, mais particularmente, no restante do relatório descritivo, incluindo referência às figuras anexadas, nas quais:

[25] A Fig. 1 é uma vista em perspectiva de uma modalidade exemplar de um bobinador. Este bobinador inclui uma pluralidade de módulos de enrolamento independentes que são posicionados na direção da folha contínua em relação um ao outro e substancialmente contidos dentro de uma estrutura modular;

[26] A Fig. 2 é uma vista em perspectiva de uma modalidade exemplar de um bobinador. Este desenho mostra uma pluralidade de módulos de enrolamento independentes, que estão realizando as várias funções de um ciclo de enrolamento em tronco;

[27] A Fig. 3 é uma vista plana de uma modalidade exemplar de um bobinador. O desenho mostra uma pluralidade de módulos de enrolamento independentes linearmente situados em relação um ao outro e executando várias funções de um ciclo de enrolamento em tronco;

[28] A Fig. 4 é uma vista em elevação frontal de uma modalidade exemplar de um bobinador. O desenho mostra uma pluralidade de módulos de enrolamento independentes linearmente situados em relação um ao outro e executando várias funções de um ciclo de enrolamento em tronco;

[29] A Fig. 5 é uma vista em elevação lateral de uma modalidade exemplar de um bobinador. O desenho mostra módulos de enrolamento, além de outros módulos, que executam funções em uma folha contínua;

[30] A Fig. 6 é uma vista em elevação lateral de uma modalidade exemplar de um módulo de enrolamento independente. O desenho mostra o módulo enrolamento envolvendo uma folha contínua e formando um produto enrolado;

[31] A Fig. 7 é uma vista em elevação lateral de uma modalidade exemplar de um módulo de enrolamento. O desenho mostra o módulo de enrolamento usando rolos para formar um produto enrolado através da superfície de enrolamento apenas;

[32] A Fig. 8A é uma vista em perspectiva de uma modalidade de um aparelho de quebra de folha contínua em conformidade com a presente divulgação;

[33] A Fig. 8B é uma vista plana do aparelho de quebra da folha contínua indicado na Fig. 8A;

[34] A Fig. 9 é uma vista lateral do aparelho de quebra da folha contínua das Figs. 8A e 8B;

[35] A Fig. 10 é uma vista em perspectiva de uma folha contínua sendo transportada por um aparelho de transporte de folha contínua em proximidade com um mandril, tendo um núcleo;

[36] A Fig. 11 é uma vista em perspectiva de um mandril rotativo e núcleo que estão enrolando uma folha contínua;

[37] A Fig. 12 é uma vista em perspectiva de um produto enrolado com um núcleo que é mostrado sendo despojado de um mandril;

[38] A Fig. 13 é uma vista em perspectiva de um mandril que está em posição para carregar um núcleo;

[39] A Fig. 14 é uma vista em perspectiva que mostra um núcleo sendo carregado em um mandril através de um aparelho de carregamento de núcleo;

[40] A Fig. 15 é uma vista lateral de uma modalidade alternativa de um aparelho de quebra de folha contínua em conformidade com a presente divulgação; e

[41] A Fig. 16 é uma vista lateral de outra modalidade de um aparelho de quebra de folha contínua em conformidade com a presente divulgação.

[42] O uso repetido de caracteres de referência no presente relatório descritivo e nos desenhos tem como objetivo representar recursos ou elementos iguais, ou análogos, da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[43] Agora será feita referência detalhadamente às modalidades exemplares da invenção, um ou mais exemplos dos quais são ilustrados nos desenhos. Cada exemplo é fornecido a título de explicação da invenção e não pretende ser uma limitação da invenção. Por exemplo, características ilustradas ou descritas como parte de uma modalidade exemplar podem ser usadas com outra modalidade exemplar para produzir ainda uma outra modalidade. Pretende-se que a presente invenção inclua essas e outras variações e modificações.

[44] Em geral, a presente divulgação é direcionada a um aparelho e método para quebrar ou cortar uma folha contínua, enquanto a folha contínua está se movendo. De vantagem particular, o aparelho é projetado para formar uma quebra na folha contínua sem interromper ou diminuir a velocidade da folha contínua. O aparelho de quebra de folha contínua da presente divulgação pode ser incorporado em inúmeros e diferentes sistemas e processos, incluindo processos de enrolamento e desenrolamento de tramas de tecido.

[45] Em uma modalidade, por exemplo, o aparelho de quebra de folha contínua pode ser incorporado em um sistema de enrolamento de torreta que se baseia no enrolamento central. Alternativamente, o aparelho de quebra de folha contínua pode ser incorporado em um sistema de enrolamento que se baseia unicamente no enrolamento de superfície. Em outra modalidade, o aparelho de quebra de folha contínua pode ser incorporado em um sistema de enrolamento que inclui uma pluralidade de módulos de enrolamento independentes, conforme mostrado nas figuras anexadas. Os módulos de enrolamento podem enrolar a folha contínua em um produto enrolado por enrolamento central, enrolamento de superfície e combinações de enrolamento central e de superfície. Isto permite a produção de produtos enrolados com diferentes graus de maciez e dureza. As figuras anexadas, no entanto, são fornecidas para fins de explicação e para mostrar um ambiente de enrolamento específico em que o aparelho pode ser incorporado.

[46] Em uma modalidade, o aparelho de quebra de folha contínua da presente divulgação utiliza um dispositivo de envolver a folha contínua em combinação com um elemento de deformação, que pode incluir um rolo em sub-velocidade ou um rolo em sobre-velocidade. Tanto o dispositivo de envolver a folha contínua quanto o dispositivo de estiramento podem ser anexados ou alojados em um dispositivo rotativo maior. O dispositivo rotativo maior é posicionado adjacente a uma folha contínua móvel e gira na mesma direção que a folha contínua. O dispositivo rotativo, em uma modalidade, pode girar de modo que a circunferência do dispositivo corresponde substancialmente à velocidade da folha contínua móvel. O dispositivo rotativo pode se mover em direção e para e longe da folha contínua móvel. A fim de causar uma ruptura da folha contínua, o dispositivo de envolver a folha contínua pode se encaixar na folha contínua enquanto o dispositivo rotativo pode ser movido em direção à folha contínua, fazendo com que uma superfície de contato no elemento de deformação entre em contato com a folha contínua móvel. A superfície de contato do elemento de deformação funciona em conjunto com o dispositivo de envolver a folha contínua para aplicar pressão suficiente para causar a quebra da folha contínua. Tensão é aplicada à folha contínua porque a superfície de contato do elemento de deformação se move a uma velocidade diferencial em relação ao dispositivo de envolver a folha contínua.

[47] O aparelho de quebra de folha contínua da presente divulgação pode proporcionar inúmeras vantagens. Por exemplo, devido à maneira em que o aparelho está configurado, a distância entre o elemento de deformação e o dispositivo de envolver a folha contínua pode ser minimizada, o que reduz a quantidade de tensão total necessária para romper a folha contínua. Minimizando a distância entre o elemento de deformação e o dispositivo de envolver a folha contínua, menos interrupções da folha contínua ocorrem, não somente permitindo que o aparelho opere em velocidades mais altas, mas também prevenindo ou inibindo o deslocamento da folha contínua durante o processo de corte ou separação.

[48] Além disso, como descrito acima, o dispositivo rotativo pode girar substancialmente na mesma velocidade que a folha contínua móvel e pode ser movido em direção e para da folha contínua. Desta forma, o dispositivo rotativo pode, em uma modalidade, girar continuamente enquanto a folha contínua está sendo processada. Em outras palavras, o dispositivo rotativo pode permanecer em movimento relativo em relação à folha contínua quando um corte da folha contínua não é necessário. Permanecendo em ou próximo à velocidade da folha contínua móvel entre os ciclos de corte, o aparelho pode cortar a folha contínua quase instantaneamente, quando uma pausa de folha contínua é desejada. Além disso, permanecendo em movimento relativo, o dispositivo de envolver a folha contínua e o elemento de deformação podem ser projetados para ter dimensões reduzidas, permitindo que eles fiquem mais próximos e reduzindo a janela de tensão.

[49] No passado, um aparelho de quebra de folha contínua mantinha-se em um estado estacionário até uma quebra da folha contínua ser necessária. Assim, para efetuar uma quebra da folha contínua, os diferentes elementos tinham que ser acelerados muito rapidamente, ou ter um diâmetro grande para gerar as velocidades necessárias de superfície no contato. As limitações acima exigiam elementos de diâmetro maior que tinham tempos de reação mais lentos, com janelas de tensão aumentadas que limitavam a velocidade total da folha contínua móvel quando uma quebra da folha contínua era desejada. O aparelho da presente divulgação, no entanto, supera os problemas acima.

[50] Conforme descrito acima, o aparelho de quebra de folha contínua da presente divulgação pode ser incorporado em qualquer sistema de processo de folha contínua apropriado, como um bobinador. Em uma modalidade, o bobinador pode ter uma pluralidade de módulos de enrolamento independentes. Cada módulo de enrolamento individual pode enrolar a folha contínua de modo que se um ou mais módulos estão desabilitados, os módulos restantes podem continuar a enrolar sem interrupção. Isto permite que manutenção de rotina ou reparação de um módulo seja feita sem desligar o bobinador. Essa configuração tem vantagens específicas em que o desperdício é eliminado e a eficiência e a velocidade de produção do produto enrolado são melhoradas.

[51] Um módulo de enrolamento 12 conforme descrito acima é mostrado na Fig. 1 para enrolar uma folha contínua 36 e formar um produto enrolado 22. Embora uma pluralidade de módulos de enrolamento independentes 12 possam ser usados para produzir produtos laminados 22, a explicação do funcionamento de apenas um módulo de enrolamento 12 é necessária a fim de compreender o processo de construção do produto enrolado 22.

[52] Referindo-se à Fig. 5, uma folha contínua 36 é transportada por um aparelho de transporte de folha contínua 34 conforme mostrado. Em conformidade com a presente divulgação, um aparelho de quebra de folha contínua ou módulo de corte 60 está posicionado adjacente à folha contínua 36 para o corte da folha contínua em um comprimento predeterminado.

[53] Referindo-se à Fig. 10, em uma modalidade, o mandril 26 é acelerado para que a velocidade do mandril 26 coincida com a velocidade da folha contínua 36. O mandril 26 tem um núcleo 24 localizado nele. Em outras modalidades, no entanto, o mandril pode não incluir um núcleo para o enrolamento sem núcleo. O mandril 26 é abaixado em uma posição pronta para enrolar e aguarda a folha contínua 36. O núcleo 24 é movido em contato com a borda principal da folha contínua 36. A folha contínua 36 então é enrolada no núcleo 24 e é anexada ao núcleo 24 através de, por exemplo, um adesivo aplicado anteriormente ao núcleo 24.

[54] A Fig. 11 mostra a folha contínua 36 sendo enrolada no núcleo 24. O enrolamento da folha contínua 36 no núcleo 24 pode ser controlado pela prensagem do núcleo 24 no aparelho de transporte da folha contínua 34 para formar um estreitamento. A magnitude com que o núcleo 24 é pressionado sobre o aparelho de transporte de folha contínua 34 cria uma pressão linear que pode controlar o enrolamento da folha contínua no núcleo 24 36. Além disso, a tensão de entrada da folha contínua 36 pode ser controlada para efetuar o enrolamento da folha contínua no núcleo 24 36. Outro controle que é possível para enrolar a folha contínua 36 no núcleo 24 envolve o torque do mandril 26. Variar o torque sobre o mandril 26 causará uma variação no enrolamento da folha contínua 36 no núcleo 24. Todos esses três destes tipos de controles de enrolamento, "linear, tensão e diferencial de torque", podem ser empregados. Além disso, o enrolamento da folha contínua 36 pode ser afetado usando simplesmente um ou dois desses controles.

[55] A folha contínua 36 pode ser cortada, uma vez que o comprimento desejado da folha contínua 36 tenha sido enrolado no núcleo 24, utilizando o aparelho de quebra de folha contínua 60 da presente divulgação. Neste ponto, a borda principal da próxima folha contínua 36 será movida pelo aparelho de transporte de folha contínua 34 em contato com outro módulo de enrolamento 12.

[56] Referindo-se à Fig. 11, o sistema de enrolamento pode incluir ainda um aparelho de selagem posterior 70 que inclui um dispositivo aplicador de adesivo 72. Em uma modalidade, um aparelho de selagem posterior 70 pode ser associado com cada um dos módulos de enrolamento 12.

[57] O aparelho de selagem posterior 70 é configurado para aplicar um adesivo à borda posterior da folha contínua em um local de modo que o adesivo é colocado entre o rolo sendo formado e a camada mais externa da folha contínua. O adesivo, portanto, impede que rolos enrolados em espiral desembaracem durante o processamento adicional e embalagem dos rolos. Conforme mostrado nas figuras, o aparelho de selagem posterior pode ser incorporado diretamente em linha e aplicar adesivo enquanto os rolos estão sendo formados. Em particular, o adesivo pode ser aplicado a fim de selar a ponta posterior do produto enrolado 22 antes de ser descarregado para o aparelho de transporte do produto enrolado 20.

[58] Em uma modalidade, o aparelho de quebra da folha contínua 60 pode funcionar em combinação com o aparelho de selagem posterior 70 para completar um produto enrolado acabado. Cortando a folha contínua enquanto a folha contínua permanece em movimento, o aparelho de quebra de folha contínua 60 forma uma nova borda principal que pode ser usada para iniciar o enrolamento de um novo produto enrolado.

[59] Com referência às Figs. 8A, 8B e 9, uma modalidade de um dispositivo de quebra de folha contínua 60 feito de acordo com a presente divulgação é mostrada. O aparelho de quebra de folha contínua 60 inclui um primeiro dispositivo rotativo 80. Na modalidade ilustrada, o dispositivo rotativo 80 inclui um eixo 82 que se conecta a um primeiro cubo 84 com um segundo cubo 86. Os cubos 84 e 86 definem uma circunferência 88. Na modalidade ilustrada, a circunferência 88 é circular. Deve ser entendido, no entanto, que em outras modalidades uma circunferência não circular também pode ser adequada.

[60] O primeiro dispositivo rotativo 80 está em associação operativa com um primeiro dispositivo acionador para rodar o primeiro dispositivo rotativo 80. Dispositivos acionadores adequados são bem conhecidos na técnica e podem incluir um motor operativamente conectado ao primeiro dispositivo rotativo 80. Em uma modalidade, como mostrado na Fig. 9, o primeiro dispositivo rotativo 80 pode girar no mesmo sentido que a folha contínua 36. Em uma modalidade, um controlador, como um controlador lógico programável, pode monitorar ou sentir a velocidade da folha contínua 36 e girar o primeiro dispositivo rotativo 80 de modo que a circunferência 88 está se movendo substancialmente na mesma velocidade que a folha contínua 36.

[61] Referindo-se de volta à Fig. 8A, o aparelho de quebra de folha contínua 60 inclui ainda um dispositivo de envolver a folha contínua 94 que, na presente modalidade, está localizado ao longo da circunferência 88 do primeiro dispositivo rotativo 80. O dispositivo de envolver a folha contínua 94 gira com o primeiro dispositivo rotativo 80 e está configurado para entrar em contato com a folha contínua móvel 36 durante um processo de ruptura da folha contínua. Em uma modalidade, o dispositivo de envolver a folha contínua 94 pode ser móvel ou ajustável, de modo a ultrapassar a circunferência 88 em uma posição de contato e se estender dentro da circunferência 88 em uma posição de não contato. Em outras modalidades, no entanto, o dispositivo de envolver a folha contínua 94 pode ser estacionário.

[62] O dispositivo de envolver a folha contínua 94 pode incluir uma superfície que é adaptada para contatar uma folha contínua móvel. Na modalidade ilustrada nas Figs. 8A, 8B e 9, o dispositivo de envolver a folha contínua 94 compreende uma barra com um elemento de contato. O elemento de contato pode incluir um coxim ou um revestimento de alta tração. Por exemplo, o coxim pode ser feito de um material resistente. Em uma modalidade, por exemplo, o coxim pode ser feito de uma espuma de célula fechada, como uma espuma de poliuretano. Quando o elemento de contato é um coxim, o coxim fornece uma superfície resistente que irá desviar quando em contato com a folha contínua 36. Consequentemente, o coxim pode ficar em contato com a folha contínua 36 por um longo período de tempo, conforme o primeiro dispositivo rotativo 80 gira.

[63] Em uma modalidade alternativa, o elemento de contato pode incluir um revestimento de alta tração. Por exemplo, o elemento de contato pode incluir uma superfície de metal ou uma superfície de cerâmica que inclui um revestimento tendo atrito suficiente para que a folha contínua não deslize abaixo da superfície durante o processo de quebra da folha contínua. Na presente modalidade, para o dispositivo de envolver a folha contínua desviar quando em contato com a folha contínua 36, o dispositivo de envolver a folha contínua pode ser montado em conjunto com um absorvente de choque, como uma mola.

[64] O aparelho de quebra da folha contínua 60 inclui ainda um elemento de deformação 96 que tem uma superfície de contato 98. Na modalidade ilustrada nas Figs. 8A, 8B e 9, o elemento de tensão compreende um segundo dispositivo rotativo 96.

[65] Conforme mostrado na Fig. 9, o segundo dispositivo rotativo 96 é posicionado ao longo da circunferência 88 do primeiro dispositivo rotativo 80 e adjacente ao dispositivo de envolver a folha contínua 94. O segundo dispositivo rotativo 96 inclui uma circunferência que ultrapassa a circunferência 88 do primeiro dispositivo rotativo 80. O segundo dispositivo rotativo 96 gira na mesma direção que o primeiro dispositivo rotativo 80, mas a uma velocidade diferente. Por exemplo, em uma modalidade, a superfície de contato do segundo dispositivo rotativo pode ser mais rápida do que a circunferência do primeiro dispositivo rotativo e mais rápida do que a folha contínua móvel 36, ou pode se mover mais lentamente do que a circunferência do primeiro dispositivo rotativo e mais lentamente do que a folha contínua móvel 36. Na modalidade ilustrada nas figuras, o segundo dispositivo rotativo 96 compreende um cilindro rotativo. Em outras modalidades, no entanto, o dispositivo rotativo pode incluir uma sapata rotativa, ou coxim, ou qualquer outra construção adequada.

[66] A superfície de contato 98 do segundo dispositivo rotativo 96 é projetada para ter atrito suficiente para causar uma ruptura da folha contínua, como será explicado mais detalhadamente abaixo. Em uma modalidade, por exemplo, o segundo dispositivo rotativo 96 pode ser feito a partir de um rolo de fibra de carbono e pode incluir um revestimento de alta tração.

[67] Em geral, a superfície do segundo dispositivo rotativo 96 e do dispositivo de envolver a folha contínua 94 pode ser feita do mesmo material ou materiais diferentes. Em geral, no entanto, a superfície do segundo dispositivo rotativo 96 tem um coeficiente de atrito maior do que a superfície do dispositivo de envolver a folha contínua 94.

[68] O segundo dispositivo rotativo 96 está em comunicação operativa com um dispositivo acionador para girar o segundo dispositivo rotativo. Dispositivos acionadores adequados são conhecidos na técnica e podem incluir um motor. Em uma modalidade, um único dispositivo de acionamento pode conduzir tanto o primeiro dispositivo rotativo quanto o segundo dispositivo rotativo.

[69] Conforme mostrado nas Figs. 8A e 8B, o aparelho de corte da folha contínua 60 pode incluir ainda um dispositivo de posicionamento 104. O dispositivo de posicionamento 104 é para mover o primeiro dispositivo rotativo em direção e para longe de uma folha contínua móvel 36, conforme mostrado na Fig. 9. Na modalidade ilustrada, o dispositivo de posicionamento 104 inclui um arranjo de motor e engrenagem. Em outras modalidades, no entanto, o dispositivo de posicionamento pode incluir um braço de pivô, um cilindro hidráulico ou pneumático, ou qualquer outro dispositivo adequado capaz de mover o conjunto em uma posição de encaixe com a folha contínua móvel 36 e em uma posição de desencaixe.

[70] Em uma modalidade, um controlador, como um microprocessador, um controlador lógico programável ou outro dispositivo similar, pode ser usado para controlar todo o conjunto para realizar uma quebra de folha contínua em um momento desejado. Por exemplo, em uma modalidade, o controlador pode estar em comunicação com os dispositivos acionadores 90 e 100 e o dispositivo de posicionamento 104. Além disso, o controlador pode incluir um contador ou vários sensores para monitorar a posição do dispositivo de envolver a folha contínua 94 e o segundo dispositivo acionador 100 na circunferência 88 do primeiro dispositivo rotativo 80.

[71] Durante a operação, conforme a folha contínua 36 está sendo desenrolada, o dispositivo de posicionamento 104 mantém o primeiro dispositivo rotativo 80 em uma posição de desencaixe. O primeiro dispositivo rotativo 80 é girado de modo que a circunferência do dispositivo está se movendo substancialmente na mesma velocidade que a folha contínua 36. O segundo dispositivo rotativo 96 também pode ser rotativo simultaneamente com o primeiro dispositivo rotativo 80. Conforme descrito acima, o segundo dispositivo rotativo gira de modo que a superfície de contato 98 do dispositivo tem uma velocidade diferente do que a velocidade de circunferência do primeiro dispositivo rotativo 80. O dispositivo de envolver a folha contínua 94 pode ser mantido em uma posição adjacente ao segundo dispositivo rotativo 96 e além da circunferência 88 do primeiro dispositivo rotativo 80.

[72] Quando uma quebra de folha contínua é desejada, o dispositivo de posicionamento 104 pode mover o primeiro dispositivo rotativo 80 em uma posição de encaixe com a folha contínua móvel 36. O dispositivo de envolver a folha contínua 94 entra em contato com a superfície externa do segundo dispositivo rotativo 96. Por exemplo, em uma modalidade, o dispositivo de envolver a folha contínua pode incluir uma barra que estende toda a largura da folha contínua móvel 36. O dispositivo de envolver a folha contínua envolve a folha contínua móvel 36 sem desacelerar ou parar a folha contínua. Em uma modalidade, depois que o dispositivo de envolver a folha contínua envolveu a folha contínua 36, a superfície de contato do segundo dispositivo rotativo entra em contato com a folha contínua móvel. Na modalidade ilustrada na Fig. 9, a superfície de contato 98 do segundo dispositivo rotativo 96 está se movendo a uma velocidade mais rápida que a velocidade da folha contínua 36. Devido ao diferencial de velocidade entre a superfície de contato do segundo dispositivo rotativo 96 e a folha contínua móvel 36 enquanto é envolvida pelo dispositivo de envolver a folha contínua, é criada uma tensão que faz com que a folha contínua quebre entre o dispositivo de envolver a folha contínua e o segundo dispositivo rotativo.

[73] A configuração acima fornece várias vantagens. Por exemplo, como o primeiro dispositivo rotativo 90 gira em velocidade quase constante, velocidades operacionais mais elevadas e estabilidade melhorada são obtidos. A configuração também permite um comprimento de amplitude minimizado entre o dispositivo de envolvente a folha contínua 94 e o segundo dispositivo rotativo 96. Reduzir o intervalo entre o dispositivo de envolver a folha contínua 94 e o segundo dispositivo rotativo 96 reduz a quantidade de tensão total necessária para romper a folha contínua. Consequentemente, o comprimento de amplitude reduzido melhora a qualidade de corte e minimiza as dobras. Em uma modalidade, por exemplo, a distância entre o dispositivo de envolver a folha contínua 94 e o segundo dispositivo rotativo 96 durante uma quebra da folha contínua é menos de cerca de 6 polegadas, bem como menos de cerca de 4 polegadas, bem como menos de cerca de 2 polegadas. A distância entre os elementos é de pelo menos cerca de 0,2 polegada.

[74] Como o primeiro dispositivo rotativo 80 pode permanecer em movimento durante todo o processo, o aparelho de quebra de folha contínua 60 também é capaz de operar em velocidades muito altas. Por exemplo, o aparelho de quebra de folha contínua pode causar uma ruptura na folha contínua 36 sem interrupção, a velocidades superiores a 500 m/min, bem como mais de cerca de 700 m/min, bem como mais de cerca de 1.000 m/min.

[75] A fim de causar uma ruptura da folha contínua, a diferença de velocidade entre o dispositivo de envolver a folha contínua 94 através do primeiro dispositivo rotativo 80 e a circunferência do segundo dispositivo rotativo 96 pode variar, dependendo do tipo de folha contínua sendo processada. Em geral, a superfície 98 do segundo dispositivo rotativo 96 pode se mover a uma velocidade de cerca de 10% a cerca de 300% mais que a velocidade de circunferência 88 do primeiro dispositivo rotativo 80. Em uma modalidade, a diferença de velocidade entre a superfície do segundo dispositivo rotativo 96 e a velocidade de circunferência 88 do primeiro dispositivo rotativo 80 pode ser menos de cerca de 50%, como menos de cerca de 40%, como menos de cerca de 30%. Em uma modalidade, por exemplo, a superfície do segundo dispositivo rotativo pode estar se movendo a uma velocidade de cerca de 25% a cerca de 50% mais rápido que a velocidade de circunferência do primeiro dispositivo rotativo 80.

[76] Conforme mostrado nas figuras, o segundo dispositivo rotativo 96 entra em contato com a folha contínua 36 a montante do dispositivo de envolver a folha contínua 94. Neste arranjo, a superfície do segundo dispositivo rotativo se move mais rápido do que a circunferência do primeiro dispositivo rotativo. Em uma modalidade alternativa, no entanto, a superfície do segundo dispositivo rotativo pode mover-se mais lentamente do que a circunferência do primeiro dispositivo rotativo (e mais lenta que a folha contínua). Na presente modalidade, o dispositivo de envolver a folha entra em contato com a folha contínua móvel a montante em relação ao segundo dispositivo rotativo 96.

[77] Ao causar uma quebra de folha contínua, em uma modalidade, o dispositivo de envolver a folha contínua entra em contato a folha contínua 36 antes do segundo dispositivo rotativo 96. A força de impacto do dispositivo de envolver a folha contínua e a taxa de rebote podem ser mecanicamente reguláveis separadamente dos outros elementos do sistema. Em uma modalidade, o dispositivo de envolver a folha contínua é mantido na mesma distância física do dispositivo rotativo em todos os momentos. Esta distância, no entanto, pode ser ajustada com base no material a ser processado.

[78] Na modalidade ilustrada na Fig. 9, o dispositivo de envolver a folha contínua compreende um elemento de contato que entra em contato com a folha contínua 36. No entanto, em uma modalidade alternativa, o dispositivo de envolver a folha contínua pode incluir um dispositivo de sucção que aplica uma força de sucção direta ou indiretamente para a folha contínua móvel 36. Por exemplo, modalidades alternativas do aparelho de quebra da folha contínua 60 usando um dispositivo de sucção como o dispositivo de envolver a folha contínua são mostradas nas Figs. 16 e 17. Números de referência semelhantes foram utilizados para indicar elementos semelhantes.

[79] Como mostrado na Fig. 15, o aparelho de quebra da folha contínua 60 inclui um primeiro dispositivo rotativo 80 tendo uma circunferência 88 conectada a um elemento de deformação 96 tendo uma superfície de contato da folha contínua 98. Nesta modalidade, o dispositivo de envolver a folha contínua compreende um dispositivo de sucção 94. O dispositivo de sucção 94 é posicionado em frente ao primeiro dispositivo rotativo 80 no lado oposto da folha contínua móvel 36. Quando uma quebra de folha contínua é desejada, o dispositivo de sucção 94 pode aplicar uma força de sucção à folha contínua 36 para envolver a folha contínua enquanto a superfície de contato do elemento de deformação também entra em contato com a folha contínua e cria a tensão necessária para a folha contínua quebrar.

[80] Referindo-se à Fig. 16, outra modalidade de um aparelho de quebra de folha contínua 60 é ilustrada. Nesta modalidade, o dispositivo de envolver a folha contínua também compreende um dispositivo de sucção 94. Semelhante à modalidade ilustrada na Fig. 9, o dispositivo de sucção 94 é conectado ao primeiro dispositivo rotativo 80 e se estende para além da circunferência 88 do primeiro dispositivo rotativo. Como mostrado, o dispositivo de sucção em movimento 94 se acopla à folha contínua 36 enquanto a superfície de contato 98 do elemento de deformação 96 entra em contato com a folha contínua 36 para quebrar a folha contínua.

[81] Uma vez que a folha contínua móvel 36 é cortada, uma nova borda posterior e uma borda principal são produzidas. A nova borda principal é alimentada em um novo mandril para produzir um produto enrolado. Quando o rolo existente tem um envoltório da folha contínua ainda para enrolar, a borda posterior pode ser alimentada ao dispositivo aplicador 72, que entra em contato com a folha contínua e transfere um grânulo adesivo para a superfície da folha contínua.

[82] Mais particularmente, o adesivo é transferido para a folha contínua de modo que o adesivo está localizado entre as duas camadas mais externas do rolo enrolado. O ajuste da distância entre a folha contínua ainda desenrolada relativa ao ponto de contato do dispositivo aplicador 72 determina a quantidade de cauda que é selada para o rolo que está sendo formado.

[83] O produto enrolado concluído pode então ser despojado do mandril. Por exemplo, a Fig. 12 mostra o mandril 26 sendo movido de um local imediatamente adjacente ao aparelho de transporte da folha contínua 34 na Fig. 10 para uma posição ligeiramente acima do aparelho de transporte da folha contínua 34. O comprimento enrolado da folha contínua 36 é mostrado na Fig. 12 como sendo um produto enrolado 38 com um núcleo 24. Agora, uma função de despojamento é realizada que move o produto enrolado 38 com um núcleo 24 fora do mandril 26. Esse mecanismo é mostrado como um aparelho de despojamento do produto 28 na Fig. 2. O produto enrolado 38 com um núcleo 24 é movido para um aparelho de transporte do produto enrolado 20, conforme mostrado nas Figs. 1 e 2.

[84] Uma vez que o produto enrolado 38 com um núcleo 24 é despojado do mandril 26, o mandril 26 é movido para uma posição de carregamento de núcleo, conforme mostrado na Fig. 13. O aparelho de despojamento do produto 28 é mostrado em mais detalhes na Fig. 2. Uma vez que o aparelho de despojamento do produto 28 termina de despojar o produto enrolado 38 com um núcleo 24, o aparelho de despojamento do produto 28 está localizado na extremidade do mandril 26. Esta localização age para estabilizar o mandril 26 e impedi-lo de se mover devido à configuração em balanço do mandril 26. Além disso, o aparelho de despojamento do produto 28 ajuda a localizar corretamente o ponto de extremidade do mandril 26 para o carregamento de um núcleo 24.

[85] A Fig. 14 mostra uma modalidade de um núcleo 24 sendo carregado ao mandril 26. O carregamento do núcleo 24 é afetado por um aparelho de carregamento de núcleo 32. O aparelho de despojamento de produto também pode servir como um aparelho de carregamento de núcleo. O aparelho de carregamento de núcleo 32 pode ser simplesmente um encaixe por fricção entre o aparelho de carregamento de núcleo 32 e o núcleo 24. No entanto, o aparelho de carregamento de núcleo 32 pode ser configurado de outras formas conhecidas na técnica. Em uma modalidade da presente invenção, uma vez que o núcleo 24 é carregado, um braço em forma de cálice 70 (mostrado na Fig. 6) se fecha. Após o carregamento do núcleo 24 no mandril 26, o mandril 26 é movido para a posição de pronto para enrolar, como mostrado na Fig. 10. Os núcleos 24 localizam-se em um aparelho de fornecimento de núcleo 18 como mostrado nas Figs. 1, 2, 3 e 4.

[86] A Fig. 1 mostra uma modalidade exemplar de um bobinador de acordo com a invenção, como uma "rebobinadora" 10 com uma pluralidade de módulos de enrolamento independentes 12 dispostos em uma forma linear em relação um ao outro. Um quadro 14 suporta a pluralidade de módulos de enrolamento independentes 12. Um aparelho de transporte de folha contínua 34 está presente, que transporta a folha contínua 36 para eventual contato com a pluralidade de módulos de enrolamento independentes 12. O quadro 14 é composto de uma pluralidade de postes 16 em que a pluralidade de módulos de enrolamento independentes 12 são deslizavelmente encaixados e apoiados. O quadro 14 também pode ser composto de seções de armação modular que encaixariam-se umas nas outras para formar uma estrutura rígida. O número de seções de armação modular iria coincidir com o número de módulos de enrolamento utilizados.

[87] Situados adjacentes ao quadro 14 são uma série de aparelhos de fornecimento de núcleo 18. Uma pluralidade de núcleos 24 pode ser incluída dentro de cada aparelho de fornecimento de núcleo 18. Estes núcleos 24 podem ser usados pela pluralidade de módulos de enrolamento independentes 12 para formar produtos enrolados 22. Uma vez formados, os produtos enrolados 22 podem ser retirados da pluralidade de módulos de enrolamento independentes 12 e colocados em um aparelho de transporte de produto enrolado 20. O aparelho de transporte de produto enrolado 20 situa-se próximo ao quadro 14 e ao aparelho de transporte da folha contínua 34.

[88] A Fig. 2 mostra uma rebobinadeira 10 conforme substancialmente divulgada na Fig. 1, mas tendo o quadro 14 e outras partes removidas para maior clareza. Nesta modalidade exemplar, a pluralidade de módulos de enrolamento independentes 12 são compostos de seis módulos de enrolamento 1-6. No entanto, deve ser compreendido que o sistema pode ter qualquer número de módulos de enrolamento independentes 12 diferente de seis em número. Por exemplo, apenas um módulo de enrolamento 12 pode ser utilizado em uma modalidade exemplar. Em modalidades alternativas, o sistema de enrolamento pode incluir cinco módulos de enrolamento. Em outras modalidades, o sistema de enrolamento pode incluir até 18 módulos de enrolamento.

[89] Cada módulo de enrolamento 1-6 é mostrado a realizar uma função diferente. O módulo de enrolamento 1 é mostrado no processo de carregar um núcleo 24 nele. A pluralidade de módulos de enrolamento independentes 12 são fornecidos com um aparelho de carregamento de núcleo para a colocação de um núcleo 24 em um mandril 26 da pluralidade de módulos de enrolamento independentes 12. Qualquer número de variações de um aparelho de carregamento de núcleo pode ser utilizado. Por exemplo, o aparelho de carregamento de núcleo pode ser uma combinação de uma haste que se estende até o aparelho de fornecimento de núcleo 18 e empurra um núcleo 24 parcialmente para o mandril 26 e um mecanismo anexado ao atuador linear do aparelho de despojamento do produto 28 que envolve fracionalmente e puxa o núcleo 24 na distância restante para o mandril 26. Como mostrado na Fig. 2, o módulo de enrolamento 1 está em processo de puxar um núcleo 24 do aparelho de fornecimento de núcleo 18 e colocar o núcleo 24 no mandril 26.

[90] O módulo de enrolamento 2 é mostrado como tendo retirado o produto enrolado 22 de seu mandril 26. O produto enrolado 22 é colocado em um aparelho de transporte de produto enrolado 20. Neste caso, o produto enrolado 22 é um produto enrolado com um núcleo 38. Tais produtos enrolados com um núcleo 38 é um produto enrolado 22 que é formado tendo a folha contínua 36 sendo enrolada em espiral em torno de um núcleo 24. Deve ser entendido que o produto enrolado 22 também pode ser um produto enrolado que não tem um núcleo 24 e, em vez disso, é simplesmente um rolo sólido de folha contínua enrolada 36. Também pode ser o caso que o produto enrolado 22 formado não inclui um núcleo 24, mas tem uma cavidade no centro do produto enrolado 22. Várias configurações de produtos enrolados 22, portanto, podem ser formadas em conformidade com a presente divulgação.

[91] Cada um da pluralidade de módulos de enrolamento independentes 12 é fornecido com um aparelho de despojamento de produto 28 que é usado para remover o produto enrolado 22 dos módulos de enrolamento 1-6. O módulo de enrolamento 3 é mostrado como estando no processo de despojamento de um produto enrolado 22 do módulo de enrolamento 3. O aparelho de despojamento de produto 28 é mostrado como sendo um flange que estabiliza o mandril 26 e entra em contato com uma extremidade do produto enrolado 22 e empurra o produto enrolado 22 fora do mandril 26. Também, o aparelho de despojamento de produto 28 ajuda a localizar a extremidade do mandril 26 na posição correta para o carregamento de um núcleo 24. O aparelho de despojamento de produto 28, portanto, é um instrumento mecânico que se move na direção do aparelho de transporte de produto enrolado 20. O aparelho de despojamento de produto 28 pode ser configurado diferentemente em outras modalidades exemplares da invenção.

[92] O módulo de enrolamento 4 é mostrado como estando no processo de enrolamento da folha contínua 36, a fim de formar o produto enrolado 22. Este processo de enrolamento pode ser enrolamento central, enrolamento de superfície, ou uma combinação de enrolamento central e de superfície.

[93] O módulo de enrolamento 5 é mostrado em uma posição onde está pronto para enrolar a folha contínua 36, uma vez que o módulo de enrolamento 4 termina de enrolar a folha contínua 36 para produzir um produto enrolado 22. Em outras palavras, o módulo de enrolamento 5 está em uma posição de "pronto para enrolar".

[94] O módulo de enrolamento 6 é mostrado na Fig. 1 na posição "extraído". Pode ser o caso que o módulo de enrolamento 6 tenha apresentado defeito ou esteja precisando de uma manutenção de rotina e é, portanto, movido substancialmente para fora do quadro 14 para ser acessado pelo pessoal de manutenção ou operações. Como tal, o módulo de enrolamento 6 não está em condições de enrolar a folha contínua 36 para produzir o produto enrolado 22, mas os outros cinco módulos de enrolamento 1-5 são ainda capazes de funcionar sem interrupção para produzir o produto enrolado 22. Atuando como rebobinadores individuais, a pluralidade de módulos de enrolamento independentes 12 permite a produção ininterrupta, mesmo quando um ou mais dos módulos de enrolamento fica desativado.

[95] Cada módulo de enrolamento 12 pode ter um aparelho de posicionamento 56 (Fig. 4). O aparelho de posicionamento 56 move o módulo de enrolamento perpendicularmente em relação ao aparelho de transporte da folha contínua 34, e dentro e fora do encaixe com a folha contínua 36. Embora os módulos 12 sejam mostrados como sendo movidos em uma direção substancialmente vertical, outras modalidades exemplares da invenção podem ter os módulos 12 movidos horizontalmente, ou mesmo girados para a posição em relação à folha contínua 36. Outras formas de posicionamento dos módulos 12 podem ser vislumbradas.

[96] Portanto, cada um da pluralidade de módulos de enrolamento independentes 12 pode ser uma unidade autônoma e pode executar as funções conforme descrito em relação aos módulos de enrolamento 1-6. O módulo de enrolamento 1 pode carregar um núcleo 24 no mandril 26 se um núcleo 24 for desejado para o produto enrolado específico 22 sendo produzido. Em seguida, o módulo de enrolamento 1 pode ser linearmente posicionado de modo a estar em uma posição de "pronto para enrolar". Além disso, o mandril 26 pode ser girado para uma velocidade de rotação desejada e então posicionado pelo aparelho de posicionamento 56, a fim de iniciar o contato com a folha contínua, 36. A velocidade de rotação do mandril 26 e a posição do módulo de enrolamento 1 em relação à folha contínua 36 podem ser controladas durante a construção do produto enrolado 22. Após a conclusão do enrolamento, a posição do módulo 1 no que diz respeito à folha contínua 36 irá variar, de modo que o módulo de enrolamento 1 esteja em uma posição de remover de fato o produto enrolado 22. Os produtos enrolados 22 podem ser removidos pelo aparelho de despojamento de produto 28, de modo que o produto enrolado 22 é colocado sobre o aparelho de transporte do produto enrolado 20. Finalmente, o módulo de enrolamento 1 pode ser posicionado de modo que é capaz de carregar um núcleo 24 no mandril 26, se assim se desejar. Novamente, se um produto enrolado sem núcleo for produzido como o produto enrolado 22, a etapa de carregamento de um núcleo 24 seria ignorada. Deve ser compreendido que outras modalidades exemplares da presente invenção podem ter a operação de carregamento do núcleo 24 e a operação de despojamento do núcleo 24 ocorrendo nas posições, ou em posições diferentes, no que se refere ao mandril 26.

[97] O rebobinador 10 pode formar produtos enrolados 22 que têm características diferentes, alterando o tipo de processo de enrolamento sendo utilizado. O mandril acionado 26 permite o enrolamento central da folha contínua 36 a fim de produzir um produto enrolado mais macio de baixa densidade 22. O aparelho de posicionamento 56 em combinação com o aparelho de transporte de folha contínua 34 permite o enrolamento de superfície da folha contínua 36 e a produção de um produto enrolado mais rígido e de alta densidade 22. O enrolamento de superfície é induzido pelo contato entre o núcleo 24 e a folha contínua 36 para formar um estreitamento 68 (mostrado na Fig. 6) entre o núcleo 24 e o aparelho de transporte de folha contínua 34. Uma vez iniciado, o estreitamento 68 será formado entre o produto enrolado 22 conforme é construído e o aparelho de transporte de folha contínua 34. Como pode ser visto, o rebobinador 10 permite, portanto, o enrolamento central e o enrolamento de superfície, a fim produzir produtos enrolados 22. Além disso, uma combinação de enrolamento central e superfície de enrolamento pode ser utilizada para produzir um produto enrolado 22 tendo diferentes características. Por exemplo, o enrolamento da folha contínua 36 pode ser afetado em parte pela rotação do mandril 26 (enrolamento central) e em parte pela pressão linear aplicada pelo aparelho de posicionamento 56 na folha contínua 36 (enrolamento de superfície). Portanto, o rebobinador 10 pode incluir uma modalidade exemplar que permite o enrolamento central, enrolamento de superfície e qualquer combinação no meio. Além disso, como uma opção de utilização de um motor para controlar o velocidade/torque do mandril, um dispositivo de travagem (não mostrado) nos módulos de enrolamento 12 pode estar presente, a fim de controlar ainda mais os procedimentos de enrolamento central e de superfície.

[98] A pluralidade de módulos de enrolamento independentes 12 pode ser ajustada para acomodar para a construção do produto laminado 22. Por exemplo, se o enrolamento de superfície for desejado, a pressão entre o produto enrolado 22 conforme está sendo construído e o aparelho de transporte da folha contínua 34 pode ser ajustada pelo uso do aparelho de posicionamento 56 durante a construção do produto enrolado 22.

[99] Utilizar uma pluralidade de módulos de enrolamento independentes 12 permite a uma rebobinadeira 10 que é capaz de produzir simultaneamente produtos enrolados 22 ter diferentes atributos. Por exemplo, os produtos enrolados 22 que são produzidos podem ser feitos de forma que têm contagens de folha diferentes. Além disso, o rebobinador 10 pode ser operado em ambas as taxas de ciclo alta e baixa, com os módulos 12 sendo configurados da maneira mais eficiente para o produto enrolado 22 sendo construído. Os módulos de enrolamento 12 podem ter controles de enrolamento específicos para cada módulo 12, com um controle de máquina comum. Mudança sem tempo real podem ser feitas onde diferentes tipos de produtos enrolados 22 são produzidos sem precisar modificar significativamente ou interromper o rebobinador 10. Atributos de rolo em tempo real podem ser medidos e controlados.

[100] A Fig. 3 mostra uma rebobinadeira 10 tendo um quadro 14 disposto sobre uma pluralidade de módulos de enrolamento independentes 12. O quadro 14 tem uma pluralidade de elementos cruzados 42 atravessando as extremidades do quadro 14. O aparelho de posicionamento 56 que se comunica com os módulos de enrolamento 1-6 é encaixado em uma extremidade nos elementos cruzados 42, como mostrado na Fig. 4. Um elemento de apoio linear vertical 44 está presente na pluralidade de módulos de enrolamento independentes 12, a fim de fornecer um mecanismo de fixação para o aparelho de posicionamento 56 e fornecer estabilidade dos módulos de enrolamento. O aparelho de posicionamento 56 pode ser um atuador de parafuso de esferas conduzido. No entanto, outros meios de posicionamento da pluralidade de módulos de enrolamento independentes 12 podem ser utilizados. Os elementos de suporte vertical 44 também podem envolver um suporte vertical linear deslizável 58 que é anexado aos postes 16 no quadro 14. Essa conexão pode ser de várias configurações, por exemplo, um rolamento linear, ou uma conexão de trilho deslizante. Essa conexão é mostrada como um dispositivo escorregador linear vertical 52 que se move dentro do suporte vertical linear deslizante 58 na Fig. 4.

[101] Um elemento de suporte linear horizontal 46 também está presente na pluralidade de módulos de enrolamento independentes 12. O elemento de suporte linear horizontal 46 pode se comunicar com um dispositivo escorregador linear horizontal 54 (como mostrado na Fig. 6), para permitir que alguns ou todos da pluralidade de módulos de enrolamento independentes 12 sejam movidos fora do quadro 14. O dispositivo escorregador linear horizontal 54 pode ser uma conexão do tipo trilho linear. No entanto, várias configurações podem ser possíveis.

[102] A Fig. 6 mostra uma vista em close-up de uma modalidade exemplar de um módulo de enrolamento. Um servomotor 50 pode ser suportado pelo quadro do módulo 48 em que um braço de cissura do mandril 71 é configurado. O braço de cissura do mandril 71 é usado para acoplar e oferecer suporte à extremidade do mandril 26 em frente à unidade acionadora durante o enrolamento. Como pode ser visto, o aparelho de posicionamento 56 pode mover o módulo de enrolamento para encaixe com a folha contínua 36 conforme a folha contínua 36 é transportada pelo aparelho de transporte da folha contínua 34. Isso produzirá um estreitamento 68 no ponto de contato entre o mandril 26 e o aparelho de transporte 34, com a folha contínua 36 posteriormente sendo enrolada no mandril 26 para produzir um produto enrolado 22.

[103] A Fig. 7 mostra outra modalidade exemplar de um módulo enrolador. A modalidade exemplar na Fig. 7 é substancialmente semelhante à modalidade exemplar mostrada na Fig. 6, com exceção do fato de o processo de enrolamento ser um procedimento de superfície pura. Um rolo de tambor 72 é localizado aproximadamente no mesmo local que o mandril 26 da Fig. 6. Além disso, a modalidade exemplar mostrada na Fig. 7 também tem outro rolo de tambor 74 junto com um rolo de vácuo 76. Em operação, a folha contínua 36 é transportada pelo aparelho de transporte da folha contínua 34 na direção da seta A. O aparelho de transporte da folha contínua 34 pode ser um transportador a vácuo ou um rolo a vácuo. No entanto, é de se compreender que uma variedade de aparelhos de transporte da folha contínua 34 pode ser utilizada e que a presente invenção não está limitada a um tipo específico. Outra modalidade exemplar, por exemplo, pode incluir o aparelho de transporte da folha contínua 34 que é uma correia eletrostático que usa uma carga eletrostática para manter a folha contínua 36 na correia. O rolo de vácuo 76 retira a folha contínua 36 do aparelho de transporte da folha contínua 34 e puxa-o contra o rolo de vácuo 76. A folha contínua 36 é então girada ao redor do rolo de vácuo 76 até atingir uma distância aproximadamente igual de localização do rolo do tambor 72, rolo do tambor 74 e rolo de vácuo 76. Nesse momento, a folha contínua 36 já não é puxada pelo vácuo no rolo de vácuo 76 e, portanto, é capaz de ser enrolada em um produto enrolado 22 por meio de enrolamento de superfície pelo rolo de tambor 72, 74 e rolo de vácuo 76. O produto enrolado 22 que é formado na modalidade exemplar mostrada na Fig. 7 é um produto enrolado sem núcleo, sem uma cavidade 78. O módulo de enrolamento também pode ser modificado de modo que mais ou menos de três rolos são utilizados para alcançar o processo de enrolamento de superfície. Além disso, a produção do produto enrolado 22 tendo um núcleo 24 ou uma cavidade sem núcleo no produto enrolado 22 pode ser conseguida em outras modalidades exemplares usando uma configuração semelhante, como mostrado na Fig. 7.

[104] É mostrado na Fig. 5 um aparelho de remoção de resíduo 200 para remover folha contínua extra 36 que resulta de falhas, como quebras da folha contínua e inicializações da máquina. Este resíduo é movido para a extremidade do aparelho de transferência da folha contínua 34 e depois removido. A utilização de uma pluralidade de módulos individuais 12 reduz a quantidade de resíduos, porque uma vez que uma falha é detectada, o módulo afetado 12 é desligado antes que o produto laminado seja completamente enrolado. A folha contínua é cortada em tempo real e uma nova borda principal é transferida para o próximo módulo disponível. Quaisquer resíduos são movidos para a extremidade do aparelho de transferência de folha contínua 34 e então removidos.

[105] Acredita-se que usar um aparelho de transporte de folha contínua 34 que tem um transportador a vácuo ou um rolo de vácuo vai ajudar no amortecimento das vibrações do mandril 26 que ocorrem durante a transferência da folha contínua 36 para o mandril e também durante o enrolamento do mandril 26 para formar um produto enrolado 22. Fazer isso permitirá velocidades de máquina mais altas e, consequentemente, melhorará a saída da rebobinadora 10.

[106] Cada um dos módulos enroladores 1-6 da pluralidade de módulos enrolamento independentes 12 não depende do êxito da operação de qualquer um dos outros módulos 1-6. Isto permite que o rebobinador 10 opere sempre que surgirem problemas de ocorrência comum durante o processo de enrolamento. Esses problemas poderão incluir, por exemplo, quebras da folha contínua, rolos "inchados", transferências perdidas e erros de carregamento de núcleo. O rebobinador 10, portanto, não terá que desligar sempre que um ou mais destes problemas ocorrer, porque os módulos de enrolamento 1-6 podem ser programados para detectar um problema e resolver o problema específico sem desligar. Por exemplo, se ocorreu um problema de quebra da folha contínua, o rebobinador 10 pode executar um corte de folha contínua por um módulo de corte 60 e, em seguida, iniciar uma nova sequência de transferência para iniciar um novo enrolamento no próximo módulo de enrolamento disponível 1-6. Qualquer parte da folha contínua 36 que não foi enrolada se moveria até a extremidade do aparelho de transporte da folha contínua 34 onde um aparelho de remoção de resíduo 200 poderia ser usado para remover e transportar os resíduos para um local remoto da rebobinadora 10. O aparelho de remoção de resíduo 200 poderia ser, por exemplo, um sistema de transporte de ar. O módulo de enrolamento 1-6 cujo ciclo de enrolamento foi interrompido devido à ruptura d folha contínua poderia ser então posicionado em conformidade e iniciar a remoção do produto enrolado formado incorretamente 22. Posteriormente, o módulo de enrolamento 1-6 poderia retomar a operação normal. Durante esse tempo todo, o rebobinador 10 não teria que desligar.

[107] Deve ser compreendido que a invenção inclui várias modificações que podem ser feitas para as modalidades exemplares do enrolador/rebobinador de superfície/central descritos aqui como no escopo das reivindicações anexadas e seus equivalentes. Além disso, deve ser compreendido que o termo "enrolador", como usado nas reivindicações, é suficientemente amplo para abranger tanto um enrolador quanto um rebobinador.

[108] Estas e outras modificações e variações à presente invenção podem ser feitas por aqueles versados na técnica, sem se afastar do espírito e do escopo da presente invenção, os que são mais particularmente estabelecidos nas reivindicações anexas. Além disso, deve- se entender que os detalhes das várias modalidades podem ser modificados em sua totalidade ou em partes. Além disso, pessoas dotadas de competência comum na técnica notarão que a descrição apresentada tem como finalidade apenas a exemplificação, e não deve ser interpretada como uma limitação da invenção, descrita com mais detalhes nas reivindicações anexadas.

Claims (15)

1. Aparelho para quebrar uma folha contínua móvel (60), caracterizado pelo fato de que compreende: um primeiro dispositivo rotativo (80) em associação operativa com um dispositivo acionador, o dispositivo acionador para rodar o primeiro dispositivo rotativo (80) adjacente a uma folha contínua móvel (36), o primeiro dispositivo rotativo (80) incluindo uma circunferência que é configurada para se mover na mesma direção que uma folha contínua móvel (36); um dispositivo de envolver a folha contínua (94) sendo posicionado para envolver momentaneamente uma folha contínua móvel (36); um elemento de deformação (96) localizado ao longo da circunferência do primeiro dispositivo rotativo (80), o elemento de deformação (96) tendo uma superfície de contato que é configurada para se mover a uma velocidade maior ou menor que a velocidade de uma folha contínua móvel (36); e em que, para quebrar uma folha contínua móvel (36), o dispositivo de envolver a folha contínua (94) envolve momentaneamente uma folha contínua móvel (36) enquanto a superfície de contato do elemento de deformação (96) entra em contato com a folha contínua em um diferencial de velocidade que cria tensão e quebra uma folha contínua móvel (36).

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, durante uma quebra da folha contínua, a velocidade da superfície de contato do elemento de deformação (96) é cerca de 10% a cerca de 300% mais rápida ou mais lenta do que a velocidade da folha contínua móvel (36), ou em que durante uma quebra da folha contínua, a velocidade da superfície de contato do elemento de deformação (96) é cerca de 25% a cerca de 50% mais rápida ou mais lenta do que a velocidade da folha contínua móvel (36).

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de envolver a folha contínua (94) é conectado ao primeiro dispositivo rotativo (80) e compreende um coxim que se estende além da circunferência do primeiro dispositivo rotativo (80), em que o coxim compreende uma espuma de célula fechada.

4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de deformação (96) compreende um segundo dispositivo rotativo (96) que é configurado para rodar de modo que a superfície de contato se move a uma velocidade maior ou menor do que a velocidade de uma folha contínua móvel (36).

5. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um dispositivo de posicionamento (104) que é configurado para mover o primeiro dispositivo rotativo (80) em direção e para longe de uma folha contínua móvel (36).

6. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que inclui ainda um controlador em comunicação com o dispositivo acionador.

7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de envolver a folha contínua (94) compreende um dispositivo de sucção (94) que aplica uma força de sucção a uma folha contínua móvel.

8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de sucção (94) é conectado ao primeiro dispositivo rotativo (80) ao longo da circunferência do primeiro dispositivo rotativo (80), o dispositivo de sucção (94) sendo posicionado adjacente ao elemento de deformação (96); ou em que o dispositivo de sucção (94) é posicionado em frente à circunferência do primeiro dispositivo rotativo (80), de modo que uma folha contínua móvel (36) pode percorrer o curso entre o primeiro dispositivo rotativo (80) e o dispositivo de sucção (94).

9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o controlador é programado para controlar uma quebra da folha contínua, monitorando a posição do dispositivo de envolver a folha contínua (94) em relação a uma folha móvel (36), girando o primeiro dispositivo rotativo (80) a uma velocidade que está dentro de 10% da velocidade da folha contínua móvel (36), movendo a superfície de contato do elemento de deformação (96) a uma velocidade maior que ou menor que a velocidade da folha contínua móvel (36) e fazendo com que o dispositivo de envolver a folha contínua (94) e o elemento de deformação (96) entrem em contato com a folha contínua móvel (36) em um local desejado, para causar uma ruptura da folha móvel.

10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de envolver a folha contínua (94) e o elemento de deformação (96) são espaçados uns dos outros de modo que o dispositivo de envolver a folha contínua (94) entra em contato com uma folha contínua móvel (36) a uma distância de menos de cerca de 10,16 centímetros (4 polegadas) a jusante ou a montante de onde o elemento de deformação (96) entra em contato com a folha contínua móvel (36).

11. Enrolador (10) para enrolar uma folha contínua (36) para produzir um produto enrolado, caracterizado pelo fato de que compreende: uma estação de desenrolamento para desenrolar uma folha contínua (36); um aparelho de transporte de folha contínua (34) para transportar uma folha contínua a jusante da estação de desenrolamento; uma pluralidade de módulos de enrolamento (12) posicionados ao longo do aparelho de transporte da folha móvel; e em que o enrolador (10) inclui ainda o aparelho para quebrar uma folha contínua móvel (36), conforme definido na reivindicação 1.

12. Processo para quebrar uma folha contínua móvel (36) sem parar a folha móvel, caracterizado pelo fato de que compreende: transportar uma folha contínua móvel (36) sobre uma superfície de transporte; girar um primeiro dispositivo rotativo (80), o primeiro dispositivo rotativo (80) incluindo uma circunferência, a circunferência se movendo na mesma direção que a folha contínua (36); mover uma superfície de contato de um elemento de deformação (96) localizado ao longo da circunferência do primeiro dispositivo rotativo (80), a superfície de contato se movendo a uma velocidade maior ou menor que a velocidade da circunferência do primeiro dispositivo rotativo (80); e envolver a folha contínua móvel (36) com um dispositivo de envolver a folha contínua (94), em que enquanto a folha contínua (36) é envolvida pelo dispositivo de envolver a folha contínua, a superfície de contato do elemento de deformação (96) entra em contato com a folha contínua e cria tensão contra o dispositivo de envolver a folha contínua (94), causando a quebra da folha contínua, em que a folha contínua está se movendo a uma velocidade de cerca de 500 m/min a cerca de 2.000 m/min.

13. Processo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de envolver a folha contínua (94) entra em contato com a folha contínua móvel (36) a uma distância de menos de cerca de 10,16 centímetros (4 polegadas) a jusante ou montante da superfície de contato do elemento de deformação (96).

14. Processo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o elemento de deformação (96) compreende um segundo dispositivo rotativo (96) localizado ao longo da circunferência do primeiro dispositivo rotativo (80) e em que o dispositivo de envolver a folha contínua (94) compreende um dispositivo de sucção ou um elemento de contato, como um coxim.

15. Processo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que para por em contato a folha contínua móvel (36) com o elemento de deformação (96), o primeiro dispositivo rotativo (80) é movido em direção a uma superfície da folha contínua e, depois de uma quebra da folha contínua, o primeiro dispositivo rotativo (80) é movido para longe de uma superfície da folha contínua móvel (36).

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