BR112016019208B1

BR112016019208B1 - método para testar uma peça de trabalho por meio de ultrassom em uma área curvada da sua superfície

Info

Publication number: BR112016019208B1
Application number: BR112016019208-7A
Authority: BR
Inventors: Felix Köber; Kerstin Scholz; Edgar Zaus
Original assignee: Framatome Gmbh
Priority date: 2014-02-24
Filing date: 2015-02-23
Publication date: 2021-03-02
Also published as: CN106062549A; US10215734B2; US20170067855A1; PT3111208T; WO2015124762A1; ES2847943T3; EP3111208A1; CN106062549B; DE102014102374A1; DE102014102374B4; CA2939629A1; EP3111208B1; CA2939629C

Abstract

MÉTODO PARA TESTAGEM DE UMA PEÇA DE TRABALHO USANDO ULTRASSOM. Método para testagem de uma peça de trabalho (2) usando ultrassom em uma região curvada (6) da superfície (4) da peça de trabalho (2), tendo as etapas: (a) emitir uma pluralidade de sinais ultrassônicos (14a, b) de uma pluralidade de posições de transmissão (Pa-f) em diferentes ângulos de articulação (Sa,b) em uma faixa de articulação (16a, b) através de um transdutor ultrassônico (10a-f) e injetar na peça de trabalho (2); (b) receber um sinal de eco ultrassônico associado (18a, b) à cada sinal ultrassônico (14a, b) e determinar a amplitude do eco ultrassônico (E) produzida mediante a entrada da peça de trabalho (2) ou em sua parede traseira; (c) determinar os ecos ultrassônicos (E) tendo amplitudes representando máximas locais para cada posição de transmissão (Pa-f); (d1), se um eco ultrassônico individual (E) foi determinado para uma posição de transmissão (Pa-f) na etapa (c), selecionar o sinal de eco ultrassônico associado (18a, b) do referido eco; (d2) se uma pluralidade de ecos ultrassônicos (E) foram determinados para uma posição de transmissão (Pa-f), na etapa (c) ou se isso é predefinido para uma posição de transmissão (Pa-f), selecionar sinais de ecos (...).

Description

Descrição

[0001] A presente invenção refere-se a um método para testagem de uma peça de trabalho por meio de ultrassom em uma área curvada de sua superfície.

[0002] Em particular, peças produzidas a partir de materiais compósitos de fibras, como fibra de vidro reforçada ou plásticos reforçados com fibras de carbono (GRP ou CRP), podem apresentar falhas de material devido ao respectivo método de fabricação escolhido, ou após a sua implantação. Em particular, no caso de componentes mecânica e altamente tensionados e relevantes para a segurança, este é um problema importante. A inspeção desses materiais é efetuada utilizando técnicas de teste ultrassônicas não destrutivas, em particular com um teste isento de contato, em que um transdutor ultrassônico, gerando um sinal ultrassônico, não está em contato direto com a peça de trabalho. Em vez disso, o ultrassom é acoplado na peça de trabalho, por exemplo, através de uma passagem de fluido. Procedimentos de teste sem contato têm, entre outras coisas, a vantagem de que eles têm uma cobertura de teste ideal. Mas uma desvantagem é que o transdutor ultrassônico deve ser posicionado exatamente em relação à peça de trabalho, a fim de obter uma medição ou resultado de teste significativo. Mas uma vez que as próprias peças de trabalho, bem como os transdutores ultrassônicos ou disposições de transdutores ultrassônicos, que são usados estão sujeitos a certas imprecisões de posicionamento mecânicas, em particular para as peças de trabalho com áreas com superfícies curvas, isso pode levar a medidas que não fornecem uma base sólida para tirar conclusões sobre a composição da peça de trabalho. Uma retestagem da peça de trabalho com posições corrigida do transdutor ultrassônico em relação à peça de trabalho deve, então, ser realizada.

[0003] É o objetivo da presente invenção, portanto, especificar um método com o qual as desvantagens mencionadas acima podem ser evitadas.

[0004] Esse objetivo é alcançado de acordo com a invenção por meio e um método tendo as características da invenção. De acordo com isso, o método para testagem de uma peça de trabalho usando ultrassom em uma área curvada da superfície da referida peça de trabalho compreende as seguintes etapas:

[0005] Na etapa (a), uma pluralidade de sinais ultrassônicos são emitidos a partir de uma pluralidade de posições de transmissão sob diferentes ângulos de articulação encontram-se em uma faixa de articulação por meio de pelo menos um transdutor ultrassônico e são acoplados na peça de trabalho. O ângulo de articulação é para ser entendido como significando que o ângulo incluso entre a vertical à superfície do transdutor ultrassônico e a direção de propagação do sinal ultrassônico.

[0006] Na etapa (b), um sinal de eco ultrassônico correspondente é recebido para cada sinal ultrassônico e a amplitude do eco ultrassônico gerado ao entrar na peça de trabalho ou na parede traseira da peça de trabalho é determinada. Cada sinal de eco ultrassônico compreende, assim, todos os ecos ultrassônicos recebidos, que são gerados pela reflexão do sinal ultrassônico emitido correspondente, por exemplo, quando da sua entrada na peça de trabalho, na parede traseira da peça de trabalho ou também devido a defeitos do material.

[0007] Na etapa (c), para cada posição de transmissão, os ecos ultrassônicos tendo amplitudes que representam máximas locais são determinados e os sinais de ecos ultrassônicos desses são selecionados. As amplitudes de todos os sinais de ecos ultrassônicos medidos na etapa (b), visto em todo o intervalo de articulação, são, por conseguinte, submetidas a uma avaliação quantitativa. Os ecos ultrassônicos determinados são aqueles que representam a máxima local em relação a outras amplitudes. Portanto, pode ser o caso em que, para uma ou mais posições de transmissão, existem várias máximas locais. Da multiplicidade dos sinais de ecos ultrassônicos, serão, então, determinados aqueles sinais, que têm um eco ultrassônico com uma amplitude que representa a máxima local, em que aqui também, uma pluralidade de sinais de ecos ultrassônicos, por conseguinte, podem ser selecionados em uma ou mais posições de transmissão. Se, por exemplo, como resultado da sobremodulação, uma pluralidade de sinais de eco ultrassônicos adjacentes de uma posição de transmissão têm o mesmo valor de amplitude máxima no limite superior da faixa dinâmica, então o sinal de eco ultrassônico selecionado é sempre aquele cujo ângulo de articulação apresenta o menor desvio do valor médio de inteiro dos ângulos de articulação dos sinais de ecos ultrassônicos relevantes.

[0008] Então, na etapa (d1), se um único eco ultrassônico, tendo uma amplitude que representa máxima local, foi determinado para uma posição de transmissão na etapa (c), o sinal de eco ultrassônico do referido eco é selecionado.

[0009] Se na etapa (c) uma pluralidade de ecos ultrassônicos tendo uma amplitude que representa a máxima local foram determinados para uma posição de origem, ou se esta é predefinida para uma posição de transmissão, na etapa (d2), uma seleção de sinais de ecos ultrassônicos é feita, desde que apenas um único eco ultrassônico, tendo uma amplitude que representa a máxima local, tenha sido determinada na etapa (c) para uma posição de transmissão adjacente, selecionando os sinais de ecos ultrassônicos que se situam em uma faixa de ângulos específicos em torno do ângulo de articulação correspondente do sinal de eco ultrassônico tendo a amplitude máxima do eco ultrassônico da posição de transmissão adjacente e que têm um eco ultrassônico tendo uma amplitude máxima. A implementação da etapa (d2), portanto, apresenta lugar se nenhum resultado único para um eco ultrassônico com amplitude máxima tiver sido determinado na etapa (c), ou se este tiver sido especificado como tal desde o início. Este último pode ter lugar, por exemplo, quando determinadas condições já são conhecidas de antemão, e a seleção subsequente dos sinais de ecos ultrassônicos, por conseguinte, pode ser restrita a uma faixa de ângulos conhecida. Uma seleção adicional é feita, em seguida, com base nos aspectos geométricos em relação a sinais de ecos ultrassônicos selecionados de uma ou mais posições de transmissão adjacentes. Como parte deste processo, o ângulo de articulação do sinal de eco ultrassônico selecionado, por conseguinte, é transferido para a posição de transmissão sob consideração e estendido por uma faixa angular específica. O sinal de eco ultrassônico tendo a amplitude máxima dentro da faixa de ângulos é, então, selecionado. Se, por exemplo, como resultado de sobremodulação, uma pluralidade de sinais de ecos ultrassônicos adjacentes de uma posição de transmissão dentro da faixa de ângulos têm o mesmo valor de amplitude máxima no limite superior da faixa dinâmica, em seguida, o sinal de eco ultrassônico selecionado é sempre aquele cujo ângulo de articulação apresenta o menor desvio do valor inteiro dos ângulos de articulação dos sinais de ecos ultrassônicos relevantes.

[00010] Na etapa (e) uma avaliação, pelo menos, dos sinais de ecos ultrassônicos selecionados é, então, realizada. Os sinais de ecos ultrassônicos selecionados representam, assim, uma base para o restante do processo de avaliação e, portanto, para a avaliação da qualidade do material da peça de trabalho. Os sinais de ecos ultrassônicos restantes podem, no caso extremo, ser descartados. Os sinais de ecos ultrassônicos adicionais podem também ser incluídos na avaliação adicional.

[00011] A invenção baseia-se no reconhecimento de que a amplitude do eco ultrassônico ao entrar na peça de trabalho está no máximo e é ideal para a avaliação quando o eixo de injeção apontando na direção de propagação do sinal ultrassônico está orientado perpendicularmente à tangente à superfície da peça de trabalho no ponto de entrada do som. Isto é porque, nesta condição, o ultrassom refletido, isto é, o eco ultrassônico, gerado ao entrar na peça de trabalho, é refletido com o menor desvio em relação à fonte ultrassônica, isto é, o transdutor ultrassônico.

[00012] Pela detecção de uma pluralidade de sinais de ecos ultrassônicos que são baseados na irradiação de som a partir de uma pluralidade de sinais ultrassônicos, sob diferentes ângulos de articulação encontram-se em uma faixa de articulação, uma determinação e avaliação subsequentes das amplitudes dos ecos ultrassônicos que são produzidas ao entrar na peça de trabalho ou pela parede traseira da peça de trabalho, e pela seleção de acordo com a invenção dos sinais de ecos ultrassônicos ideais, é possível, avaliando pelo menos estes sinais de ecos ultrassônicos selecionados para se obter um resultado de teste válido quase independentemente do posicionamento do transdutor ultrassônico .

[00013] Da pluralidade de diferentes sinais de ecos ultrassônicos são selecionados apenas aqueles para os quais é obtido um sinal de eco ultrassônico de máxima local ao entrar na peça de trabalho ou a partir da parede traseira da peça de trabalho. Se, na etapa (c) uma pluralidade de ecos ultrassônicos com uma amplitude que representa a máxima local, são determinados para uma posição de transmissão, ou se esta é predefinida para uma posição de transmissão, então, para esta posição de transmissão é feita uma seleção com base em um critério de adjacência. Isso é dirigido para os sinais de ecos selecionados na etapa (c), que já foram identificados para uma posição de transmissão adjacente. Uma faixa de ângulos específica em relação ao sinal ultrassônico ou ao sinal de eco ultrassônico é, então, definida, em que o sinal de eco ultrassônico mais favorável deve situar-se, e só este é selecionado.

[00014] A vantagem desse método é que diferentes irradiações de som são realizadas a partir de posições de transmissão predefinidas permanentemente sob diferentes ângulos de articulação com apenas uma única operação de teste. Nenhum reposicionamento dos transdutores ultrassônicos é necessário, de modo que o esforço de teste é reduzido. O método permite as grandes tolerâncias de desalinhamento no que diz respeito à peça de trabalho e transdutores ultrassônicos, porque a seleção dos sinais de ecos ultrassônicos apropriados significa que, durante a avaliação, pelo menos, são considerados aqueles sinais em que um sinal de eco ultrassônico ideal está presente.

[00015] Em uma modalidade preferida da invenção, um único transdutor ultrassônico é movido para a pluralidade de posições de transmissão. Uma disposição de uma pluralidade de transdutores ultrassônicos também pode ser utilizada, no entanto, de modo que não é necessária uma mudança no posicionamento do transdutor ultrassônico individual, durante o teste da peça de trabalho.

[00016] Usando um arranjo geométrico fixo da pluralidade de transdutores ultrassônicos, as posições de transmissores individuais são também definidas, ao mesmo tempo, devido ao posicionamento de todo o arranjo em relação à peça de trabalho.

[00017] Tal disposição pode compreender, pelo menos, um agrupamento por fase de transdutores ultrassônicos. Uma mudança no ângulo de articulação para uma posição de transmissão pode ser efetuada por meios eletrônicos. O transdutor ultrassônico não precisa, então, ser fisicamente articulado em torno de um eixo de articulação. Isto permite que o transdutor ultrassônico seja concebido de forma mais compacta, porque nenhum espaço é requerido para mecanismos de ajustes mecânicos. A capacidade de teste ou cobertura de teste de peças que são de difícil acesso é assim melhorada. A duração do ensaio também pode ser reduzida, uma vez que uma articulação física, por exemplo, em um líquido, leva mais tempo do que uma articulação eletrônica.

[00018] Para testar raios internos da peça de trabalho, é preferível usar uma disposição cuja superfície virada para a peça de trabalho apresenta uma curvatura côncava. Isto permite que a disposição seja feita mais compacta em comparação com uma disposição com uma superfície plana.

[00019] Na etapa (a), os sinais ultrassônicos são, de preferência, emitidos um após o outro.

[00020] Em uma outra modalidade preferida da invenção, a testagem ultrassônica da peça de trabalho é efetuada de um modo sem contato. Por exemplo, o teste é realizado por meio de técnicas de imersão, o que significa que a peça de trabalho e o transdutor ou transdutores ultrassônicos são imersos em um líquido, e o ultrassom do transdutor ultrassônico é injetado na peça de trabalho ao longo deste curso de líquido. Neste caso, no que diz respeito à irradiação de som do sinal ultrassônico, não existe qualquer ligação mecânica entre o transdutor ultrassônico e a peça de trabalho a ser testada. Essa técnica também pode ser usada para testar a dificuldade para alcançar as áreas de uma peça de trabalho. Além disso, a correspondência precisa do transdutor ultrassônico com a geometria da superfície não é necessária.

[00021] Para proporcionar uma explicação adicional da invenção, referência é feita às modalidades exemplificativas mostradas nos desenhos. São mostrados:

[00022] a figura 1 é uma disposição de uma pluralidade de transdutores ultrassônicos e uma peça de trabalho durante o teste com um primeiro transdutor ultrassônico, em uma primeira posição de transmissão;

[00023] a figura 2 é o arranjo de uma pluralidade de transdutores ultrassônicos e a peça de trabalho da figura 1 durante a testagem com um outro transdutor ultrassônico, em uma outra posição de transmissão;

[00024] a figura 3 é um diagrama que mostra a amplitude do eco gerado ao entrar na peça de trabalho como uma função do ângulo de articulação;

[00025] a figura 4 é a disposição de uma pluralidade de transdutores ultrassônicos e a peça de trabalho com sinais de ecos ultrassônicos selecionados da primeira posição de transmissão,

[00026] a figura 5 é a disposição de uma pluralidade de transdutores ultrassônicos e a peça de trabalho com sinais de ecos ultrassônicos selecionados de outra posição de transmissão;

[00027] a figura 6 é o arranjo de uma pluralidade de transdutores ultrassônicos e a peça de trabalho com sinais de ecos ultrassônicos da primeira posição de transmissão, os referidos sinais encontram-se em uma faixa de ângulos;

[00028] a figura 7 é o arranjo de uma pluralidade de transdutores ultrassônicos e a peça de trabalho com um sinal de eco ultrassônico selecionado da primeira posição de transmissão.

[00029] A figura 1 mostra uma peça de trabalho 2 a ser testada, cuja superfície compreende uma área curvada 6, aqui com uma curvatura côncava em torno de um ângulo de cerca de 90°. O método também é adequado para superfícies com diferentes curvaturas 4 e, em particular, para superfícies de curva de forma côncava 4 com outros ângulos. A superfície 4 também pode ter diferentes curvaturas, como curvaturas côncavas e convexas.

[00030] A peça de trabalho 2 é testada usando uma técnica de imersão ultrassônica, que obriga a peça de trabalho 2 a ser submergida em um banho de líquido, que não é mostrado. Além disso, a figura. 1 mostra um dispositivo 8 de uma pluralidade, neste caso seis, de transdutores ultrassônicos 10a, b, c, d, e, f, que são integrados em uma cabeça de teste. Esses também são imersos no banho de líquido. Os transdutores 10a-f são, cada um deles, operados em tecnologia de arranjo de fases. A superfície 12 da cabeça de teste ultrassônica, ou da disposição 8, de frente para a peça de trabalho 2 apresenta uma curvatura côncava.

[00031] A disposição geométrica fixa dos transdutores ultrassônicos 10a-f dentro da disposição 8 e um posicionamento correspondente da disposição 8 ou da cabeça de teste ultrassônica em relação à peça de trabalho 2 define simultaneamente uma pluralidade de posições de transmissão Pa- Pf. Isto significa que o transdutor ultrassónico 10a está posicionado na posição de transmissão Pa, o transdutor ultrassônico 10b na posição de transmissão Pb e os outros transdutores ultrassônicos 10c-f estão posicionados nas posições de transmissão correspondentes Pc- Pf.

[00032] Em uma primeira etapa (a), em primeiro lugar, por meio do transdutor ultrassônico 10a de uma pluralidade de sinais ultrassônicos 14a são agora emitidos de uma posição de transmissão Pa sob diferentes ângulos de articulação Sa ficando em uma faixa de articulação 16a e injetados na peça de trabalho 2. Neste caso, a pluralidade de sinais ultrassônicos 14a passa através de um líquido, de preferência, água. A faixa de articulação 16a, neste caso, compreende uma faixa total de 24° com ângulos de articulação Sa de -12° a 12°. O sinal ultrassônico 14a com o ângulo de articulação de 0 ° é mostrado tracejado. Os sinais ultrassônicos individuais 14a neste exemplo são emitidos em intervalos de 2 °.

[00033] Na etapa (b), para cada sinal ultrassônico 14a um sinal de eco ultrassônico correspondente é recebido, neste caso, pelo transdutor ultrassônico 10a. Também seria possível, no entanto, que o sinal de eco ultrassônico correspondente 18a também fosse recebido por um elemento de recebimento diferente. O sinal de eco ultrassônico 18a compreende uma pluralidade de ecos ultrassônicos E, por exemplo, um eco ultrassônico, que é causado na entrada do sinal ultrassônico na peça de trabalho 2, ainda mais ecos ultrassônicos E causados por defeitos no material na peça de trabalho 2, ou também um eco ultrassônico E, que é causado pela reflexão do sinal ultrassônico 14a na parede traseira da peça de trabalho 2. A amplitude do eco ultrassônico E, gerado quer ao entrar na peça de trabalho 2 quer na parede traseira da peça de trabalho 2, é então determinada.

[00034] Na etapa (c), os ecos ultrassônicos E tendo amplitudes representando máximas locais são primeiro determinados para a posição de transmissão Pa e os sinais de ecos ultrassônicos 18a desses são selecionados.

[00035] Em seguida, de acordo com a etapa (a), uma outra emissão de uma pluralidade de sinais ultrassônicos 14b pelo transdutor ultrassônico 10b ocorre, em que estes são por sua vez emitidos sob diferentes ângulos de articulação Sb ficando em uma faixa de articulação e injetados na peça de trabalho 2. A faixa de articulação 16b pode compreender uma faixa de ângulos igual a da faixa de articulação 16a e, neste exemplo, 24 °. Mas também pode ser diferente desta. Além disso, os ângulos de articulação individuais Sb podem corresponder aos ângulos de articulação Sa, mas também pode ser diferentes deles, isto é, o intervalo entre os ângulos de articulação Sb pode ser maior ou menor do que o intervalo entre os ângulos de articulação individuais Sa. As etapas (b) e (c) são, em seguida, realizadas conforme apropriado para a posição de transmissão Pb. Esta situação é explicada em mais detalhes na Figura 2. Todas as etapas (a), (b) e (c) são, em seguida, realizadas para todas as outras posições de transmissão Sc - SF. Nestas, igualmente, os parâmetros individuais, tais como ângulo de articulação Sc - Sf ou faixa de articulação 16c-f, também podem variar individualmente.

[00036] A Figura 3 mostra agora um diagrama no qual uma curva 20 e uma curva 22 são mostradas. A curva 20 representa as amplitudes dos ecos ultrassônicos E, que foram criadas a partir da entrada do sinal ultrassônico 14a na peça de trabalho 2, dos sinais de ecos ultrassônicos 18a, como uma função do ângulo de articulação Sa. Analogamente, a curva 22 representa as amplitudes dos ecos ultrassônicos E do sinal de eco ultrassônico. A curva 20 apresenta duas máximas locais para ângulos de articulação Sa de -8° e + 9°. A curva 22, no entanto, apresenta apenas uma máxima local em um ângulo de articulação Sb de + 10 °. Assim, de acordo com a etapa (c) uma pluralidade de ecos ultrassônicos E são determinados tendo amplitudes representando máximas locais para a posição de transmissão Pa, ou seja, as que pertencem aos sinais ultrassônicos correspondente 18a com os ângulos de articulação Sa de -8 ° e + 9 °. Para a posição de transmissão Pb apenas o eco ultrassônico E tendo uma amplitude que representa a máxima local é determinado, o qual pertence ao sinal de eco ultrassônico 18b com o ângulo de articulação Sb de + 10 °. Em cada caso, estes são os sinais de ecos ultrassônicos, 18a, 18b cujos sinais ultrassônicos correspondentes 14a, 14b são ortogonalmente incidentes sobre a superfície 4 da peça de trabalho.

[00037] Porque apenas um único eco ultrassônico E tendo uma amplitude que representa uma máxima local foi determinado para a posição de transmissão Pb, de acordo com a etapa (d1) o seu sinal de eco ultrassônico associado 18b, ou seja, um com o ângulo de articulação Sb de + 10 °, é selecionado.

[00038] Os sinais de ecos ultrassônicos 18a, 18b, determinados e selecionados, respectivamente, são mostrados nas Figuras 4 e 5 em relação à disposição 8 e à peça de trabalho 2. Pode ser visto na Fig. 4 que um sinal de eco ultrassônico 18a pertencendo aos sinais de eco E determinados na etapa (c) é injetado na área curva 6 da superfície 4 da peça de trabalho, enquanto o outro sinal de eco ultrassônico está localizado acima desta área. Para a avaliação adicional, no entanto, apenas o sinal de eco ultrassônico 18-A, o qual é injetado na área curvada, é relevante.

[00039] A fim de ser capaz de realizar uma seleção do sinal de eco ultrassônico relevante 18a, na etapa (d2) o sinal de eco ultrassônico selecionado 18b de posição de transmissão adjacente Pb é então considerado. Como mostrado na figura 6 em mais detalhes, a partir da totalidade do grande número de sinais de ecos ultrassônicos 18a, o sinal de eco ultrassônico é agora selecionado o qual se situa em uma faixa de ângulos específica 24, aqui, por exemplo, + -2 ° em torno do ângulo de articulação correspondente Sb do sinal de eco ultrassônico 18b, e tendo a amplitude máxima do eco ultrassônico E da posição de transmissão adjacente Pa. O ângulo de articulação Sb do sinal de eco ultrassônico 18b tendo a amplitude máxima do eco ultrassônico E foi determinado na etapa (c) como + 10 °. A faixa de ângulos 24 foi predefinida como + -2 °. A faixa de ângulos relevantes 24 compreende, por conseguinte, os ângulos de articulação As de + 10 ° + 2 °, portanto, a partir de + 8 ° a +12 °, como mostrado na Figura 6. Nesta faixa de ângulos 24, todos os sinais de ecos ultrassônicos 18a são agora considerados e o sinal de eco ultrassônico 18a cujo eco ultrassônico E apresenta a amplitude máxima é selecionado. Neste caso, o sinal de eco ultrassônico 18a com o ângulo de articulação Sa de + 9 ° é selecionado. O resultado desse processo de seleção é mostrado na Figura 7.

[00040] Neste caso, apenas o sinal de eco ultrassônico 18b tendo a amplitude máxima do eco ultrassônico E de uma posição de transmissão adjacente Sb é considerado. Em casos individuais, no entanto, uma pluralidade de posições de transmissão adjacentes S podem também ser consideradas, desde que na etapa (c) posições de transmissão S tendo uma pluralidade de sinais de ecos ultrassônicos selecionados 18a-f foram determinados.

[00041] Subsequentemente, uma avaliação é realizada, pelo menos, dos sinais de ecos ultrassônicos 18a-f selecionados. Os sinais de ecos ultrassônicos restantes, por outro lado, podem ser descartados.

[00042] Essa abordagem, por conseguinte, permite que uma peça de trabalho 2, quase independentemente do posicionamento da disposição da cabeça de teste ultrassônica 8, seja inicialmente irradiada com um grande número de sinais ultrassônicos 14 sob condições geométricas altamente variadas, e em seguida, os sinais ecos ultrassônicos 18a- f que são adequados para a avaliação são selecionados. Relação de Numerais de Referência 2 peça de trabalho 4 superfície 6 área curvada 8 cabeça de teste ultrassônica 10a, b, c, d, e, f transdutor ultrassônico 12 superfície 14a, b sinal ultrassônico 16a, b faixa de articulação 18a, b sinal de eco ultrassônico 20 curva 22 curva 24 faixa de ângulos E eco ultrassônico Pa,b,c,d,e,f posição de transmissão Sa,b ângulo de articulação

Claims

1. Método para testar uma peça de trabalho (2) por meio de ultrassom em uma área curvada (6) da sua superfície (4), compreendendo as seguintes etapas: (a) emitir uma pluralidade de sinais ultrassônicos (14a, b) a partir de uma pluralidade de posições de transmissão (Pa-f), sob diferentes ângulos de articulação (Sa, b) de uma faixa de articulação (16a, b) com auxílio de pelo menos um transdutor ultrassônico (10a-f) e injetar na peça de trabalho (2), (b) receber um sinal de eco ultrassônico correspondente (18a, b) para cada sinal ultrassônico (14a, b) e determinar a amplitude do eco ultrassônico (E) gerado ao entrar na peça de trabalho (2) ou na parede traseira da peça de trabalho (2), (c) determinar, para cada posição de transmissão (Pa-f), os ecos ultrassônicos (E) com amplitudes que representam as máximas locais, caracterizado pelo fato de que compreende ainda as seguintes etapas: (d1) se na etapa (c) for determinado um único eco ultrassônico (E), com uma amplitude representando uma máxima local, para uma posição de transmissão (Pa-f), selecionar o sinal de eco ultrassônico (18a, b) associado ao referido eco ultrassônico (E), (d2) se na etapa (c), para uma posição de transmissão (Pa- f), uma pluralidade de ecos ultrassônicos (E) tendo uma amplitude que representa a máxima local forem determinados, fazer uma seleção de sinais de ecos ultrassônicos (18a, b), desde que apenas um único eco ultrassônico (E) tendo uma amplitude que representa um máximo local tenha sido determinado na etapa (c) para uma posição de transmissão adjacente (Pa-f) , selecionando os sinais de ecos ultrassônicos (18a, b) que se situam em uma faixa de ângulos específicos (24) em torno do ângulo de articulação correspondente (Sa, b), o sinal de eco ultrassônico (18a, b) tendo uma amplitude máxima do eco ultrassônico (E) da posição de transmissão adjacente (Pa-f), e que apresenta um eco ultrassônico (E) tendo uma amplitude máxima, (e) realizar uma avaliação de pelo menos um dos sinais de ecos ultrassônicos selecionados (18a, b).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de um único transdutor ultrassônico (10a-f) ser movido para a pluralidade de posições de transmissão (Pa-f).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ser usada uma disposição (8) de uma pluralidade de transdutores ultrassônicos (10a-f).

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de a disposição (8) ser formada por pelo menos um transdutor ultrassônico disposto em fase (10a-f).

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 ou 4, caracterizado pelo fato de uma superfície (4) da disposição (8) virada para a peça de trabalho (2) ter uma curvatura côncava.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de, na etapa (a), os sinais ultrassônicos (14a, b) serem, cada um deles, emitidos um após o outro.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de ser realizada uma testagem ultrassônica sem contato da peça de trabalho (2).