BR112016017433B1

BR112016017433B1 - método para produzir prótese dentária, método para produzir peça em bruto de dissilicato de lítio para prótese dentária e peça em bruto de dissilicato de lítio para prótese dentária

Info

Publication number: BR112016017433B1
Application number: BR112016017433-0A
Authority: BR
Inventors: Tomohiro Hoshino; Go Mashio; Tatsuya Fujimoto; Masatoshi YOSHINAGA; Hayato YOKOHARA; Daisuke Ohta
Original assignee: Gc Corporation
Priority date: 2014-08-27
Filing date: 2015-07-08
Publication date: 2021-03-16
Also published as: CA2931076A1; RU2016133387A; CN106413626A; EP3011929A1; WO2016031399A1; KR20210118973A; US20160287361A1; KR102306341B1; US9700392B2; JPWO2016031399A1; US20170224450A1; JP2017128581A; KR20160105826A; RU2732011C2; EP3011929A4; KR102450869B1; CN106413626B; AU2015307769A1; CA2931076C; RU2016133387A3

Abstract

MÉTODO PARA PRODUZIR PRÓTESE DENTÁRIA, MÉTODO PARA PRODUZIR PEÇA EM BRUTO DE DISSILICATO DE LÍTIO PARA PRÓTESE DENTÁRIA E PEÇA EM BRUTO DE DISSILICATO DE LÍTIO PARA PRÓTESE DENTÁRIA A presente invenção refere-se a um método para produzir rapidamente uma prótese dentária (10) com uma boa precisão. Este método compreende: uma etapa de fundição para fundir um material que contém de 60,0% em massa a 80,0% em massa (inclusive) de SiO2, de 10,0% em massa a 20,0% em massa (inclusive) de Li2O e de 5,1% em massa a 10,0% em massa (inclusive) de Al2O3; uma etapa de formação de peça em bruto de vidro para obter uma peça em bruto de vidro por resfriamento e solidificação do material fundido; uma etapa de formação de peça em bruto de dissilicato de lítio para obter uma peça em bruto de dissilicato de lítio cuja fase cristalina principal é configurada de dissilicato de lítio, por aquecimento da peça em bruto de vidro e uma etapa de processamento para submeter a peça em bruto do dissilicato de lítio ao processamento de usinagem

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[0001] A presente invenção refere-se a um método para produziruma prótese dentária, um método para produzir uma peça em bruto de dissilicato de lítio para uma prótese dentária e uma peça em bruto de dissilicato de lítio para uma prótese dentária.

TÉCNICA ANTECEDENTE DA INVENÇÃO

[0002] Com o desenvolvimento recente de CAD e CAM, uma prótesedentária é produzida através da usinagem tal como corte e trituração.Na produção de uma prótese dentária, os dados do formato da prótese dentária são usados. Os dados são convertidos em uma forma predeterminada a ser enviada para um aparelho de processamento e o aparelho de processamento automaticamente executa usinagem, com base nos dados, para produzir a prótese dentária. Isso possibilita o fornecimento de modo rápido de uma prótese dentária.

[0003] Uma prótese dentária precisa ter resistência, dureza, durabilidadequímica contra o ambiente intraoral i e estética (cor e textura) similar a um dente natural, que são funções básicas de uma prótese dentária.

[0004] Além disso, uma prótese dentária tem concavidades e convexidades complicadas em sua superfície oclusal, por exemplo, e também é importante usinar esse formato complicado em um curto tempo, sem causar defeitos tais como estilhaçamentos. Com um material que pode ser processado em um curto tempo, uma prótese dentária pode ser produzida mais rapidamente.

[0005] A Literatura de Patente 1 revela um material para uma pró- tese dentária que inclui componentes predeterminados com os quais se tenta aperfeiçoar as funções básicas descritas acima e a propriedade de corte.LISTA DE CITAÇÕESLITERATURAS DE PATENTELiteratura de Patente 1: JP 4777625 B

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA TÉCNICO

[0006] No entanto, na invenção descrita na Literatura de Patente 1, omaterial é usinado em um estado que tem metassilicato de lítio, o qual tem uma excelente propriedade de corte como sua fase cristalina principal, posteriormente aquecido para obter dissilicato de lítio que é rígido. Nesse caso, requer-se um tratamento de aquecimento após a usinagem, portanto, o material deforma, ainda que seja uma leve deformação.

[0007] Por outro lado, um material cuja fase cristalina principal édissilicato de lítio tem usinabilidade insatisfatória. Portanto, tal material não é usinado na prática. Caso se tente usinar tal material, é difícil que o material seja rapidamente usinado com dissilicato de lítio como a fase cristalina principal, portanto, as condições não correspondem à produção real.

[0008] Ao considerar os problemas acima, um objetivo da presenteinvenção é de fornecer um método para produzir rapidamente uma prótese dentária com uma boa precisão. Além disso, a presente invenção fornece um método para produzir uma peça em bruto de dissilicato de lítio para uma prótese dentária a ser submetida ao método para produzir rapidamente uma prótese dentária com uma boa precisão e uma peça em bruto de dissilicato de lítio para uma prótese dentária.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA

[0009] Doravante, no presente documento, a presente invençãoserá descrita.

[0010] A invenção da reivindicação 1 é um método para produziruma prótese dentária que inclui: uma etapa de fundição de fundição de um material que inclui não menos que 60,0% em massa e não mais que 80,0% em massa de SiO2, não menos que 10,0% em massa e não mais que 20,0% em massa de Li2O e não menos que 5,1% em massa e não mais que 10,0% em massa de Al2O3; a etapa de produção de peça em bruto de vidro de resfriamento para solidificar o material fundido para obter uma peça em bruto de vidro; uma etapa de produção de peça em bruto de dissilicato de lítio de aquecimento da peça em bruto de vidro para obter uma peça em bruto de dissilicato de lítio cuja fase cristalina principal é dissilicato de lítio; e uma etapa de processamento de processamento da peça em bruto de dissilicato de lítio através da usinagem.

[0011] No presente documento, o termo "fase cristalina principal"se refere a uma fase cristalina que tem a maior razão de precipitação de cristal, como resultado de uma análise quantitativa de alta precisão através do método de Rietveld de uma medição por meio de um difrac- tômetro Empyrean de raios X de multiuso (PANalytical). Doravante no presente documento o mesmo é aplicado.

[0012] O termo "peça em bruto de vidro" se refere a uma peça embruto (material) feita através do resfriamento para solidificar um material fundido, em que o dissilicato de lítio como fase cristalina principal ainda não é formado. Ao contrário, o termo "peça em bruto de dissilica- to de lítio"se refere a uma peça em bruto (material), em que o dissili- cato de lítio como fase cristalina principal é formado.

[0013] A invenção da reivindicação 2 é o método para produziruma prótese dentária de acordo com reivindicação 1, em que a usina- gem é uma atividade de corte.

[0014] A invenção da reivindicação 3 é um método para produzir uma peça em bruto de dissilicato de lítio para uma prótese dentária, a peça em bruto a ser usinada em um formato de uma prótese dentária, em que o método inclui: uma etapa de fundição de fundição um material que inclui não menos que 60,0% em massa e não mais que 80,0% em massa de SiO2, não menos que 10,0% em massa e não mais que 20,0% em massa de Li2O e não menos que 5,1% em massa e não mais que 10,0% em massa de Al2O3; uma etapa de produção de peça em bruto de vidro de resfriamento para solidificar o material fundido para obter uma peça em bruto de vidro; e uma etapa de produção de peça em bruto de dissilicato de lítio de aquecimento da peça em bruto de vidro para obter uma peça em bruto de dissilicato de lítio cuja fase cristalina principal é dissilicato de lítio.

[0015] A invenção da reivindicação 4 é uma peça em bruto de dis-silicato de lítio para uma prótese dentária a ser usinada em um formato de uma prótese dentária, em que a peça em bruto de dissilicato de lítio inclui não menos que 60,0% em massa e não mais que 80,0% em massa de SiO2, não menos que 10,0% em massa e não mais que 20,0% em massa de Li2O e não menos que 5,1% em massa e não mais que 10,0% em massa de Al2O3.

[0016] A invenção da reivindicação 5 é a peça em bruto de dissili-cato de lítio para uma prótese dentária de acordo com reivindicação 4, cuja fase cristalina principal é dissilicato de lítio.

EFEITO VANTAJOSO DA INVENÇÃO

[0017] De acordo com a presente invenção, é possível obter umaprótese dentária através da usinagem de uma peça em bruto de dissilica- to de lítio da forma que está. Portanto, é possível fornecer rapidamente uma prótese dentária que tem alta resistência com uma boa precisão. BREVE

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0018] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma aparênciaexterna de uma prótese dentária 10; e

[0019] a Figura 2 é uma vista em corte transversal da prótese dentária 10.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[0020] Uma peça em bruto de dissilicato de lítio para uma prótesedentária de acordo com uma modalidade é um material de bloco formado em uma coluna, tal como uma coluna retangular e um cilindro. Uma prótese dentária pode ser produzida através da deformação ou trituração do material de bloco através da usinagem tal como corte.

[0021] As Figuras 1 e 2 mostram uma prótese dentária 10 de umexemplo. A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma aparência externa da prótese dentária 10. A Figura 2 mostra uma vista em corte transversal da prótese dentária 10 recortada ao longo da linha II-II mostrada na Figura 1 em uma direção das setas. Conforme pode ser visto a partir das Figuras 1 e 2, a prótese dentária 10 do exemplo é uma coroa dentária. Uma superfície 10a no lado de cavidade oral e uma superfície lateral 10b são conformadas na imitação de um dente natural. Por outro lado, o lado oposto da superfície 10a no lado de cavidade oral da prótese dentária 10 é uma superfície 10c no lado de suporte que é côncavo. Um suporte é inserido na porção côncava para reter a prótese dentária 10 na cavidade oral.

[0022] A prótese dentária tem um formato complicado e tem umaparte finamente formada. O material da prótese dentária tem uma grande influência na usinagem de modo rápido de tal formato com uma boa precisão sem causar estilhaçamentos e similares. Nessa modalidade, a peça em bruto de dissilicato de lítio para uma prótese dentária e a prótese dentária produzida a partir da peça em bruto são formadas a partir de um material para uma prótese dentária conforme descrito abaixo.

[0023] Isto é, o material para uma prótese dentária é feito incluindoos componentes a seguir. A fase cristalina principal do material é dissi- licato de lítio.

[0024] SiO2: não menos que 60,0% em massa e não mais que80,0% em massa

[0025] Li2O: não menos que 10,0% em massa e não mais que20,0% em massa

[0026] Al2O3: não menos que 5,1% em massa e não mais que10,0% em massa

[0027] Se os componentes não estiverem dentro das faixas acima,haverá uma possibilidade crescente de causar defeitos na usinabilidade.

[0028] Além disso, se SiO2 não estiver dentro da faixa acima, serádifícil obter uma peça em bruto de vidro homogênea. De preferência, a faixa de SiO2 não é menor que 65% em massa e não é maior que 75% em massa. Se Li2O também não estiver dentro da faixa acima, será difícil obter uma peça em bruto de vidro homogênea. De preferência, a faixa de Li2O não é menor que 11% em massa e não é maior que 17% em massa. Se Al2O3 for menor que 5,1% em massa, causará problemas na usinabilidade, embora o dissilicato de lítio se precipite como a fase cristalina principal. Se Al2O3 for maior que 10,0% em massa, o dissilicato de lítio não se precipita como a fase cristalina principal (por exemplo, precipitados de aluminossilicato de lítio).

[0029] Além disso, o material para uma prótese dentária pode incluir os componentes a seguir, além dos componentes mencionados acima. No entanto, conforme pode ser visto a partir da faixa dos componentes que incluem 0% em massa, os componentes mostrados no presente documento não estão necessariamente incluídos e qualquer um ou mais dos mesmos pode estar incluído.

[0030] Na2O: não menos que 0% em massa e não mais que 2,8%em massa

[0031] Rb2O: não menos que 0% em massa e não mais que 2,8%em massa

[0032] Cs2O: não menos que 0% em massa e não mais que 2,8% em massa

[0033]em massa Fr2O: não menos que 0% em massa e não mais que 2,8%

[0034]em massa K2O: não menos que 0% em massa e não mais que 10,0%

[0035]em massa MgO : não menos que 0% em massa e não mais que 3,0%

[0036]em massa CaO: não menos que 0% em massa e não mais que 3,0%

[0037]em massa BeO: não menos que 0% em massa e não mais que 3,0%

[0038]em massa SrO: não menos que 0% em massa e não mais que 10,0%

[0039]em massa BaO: não menos que 0% em massa e não mais que 10,0%

[0040]em massa RaO: não menos que 0% em massa e não mais que 10,0%

[0041] Por ter esses componentes, é possível ajustar a temperatu-ra de fundição de materiais na produção do material para uma prótese dentária. No entanto, limita-se o aprimoramento do efeito mesmo se os componentes estiverem incluídos mais do que as faixas acima. Portanto,é preferencial que os componentes estejam incluídos dentro das faixas acima.

[0042] Além disso, podem estar incluídos os compostos a seguirpara serem materiais para formar núcleos de cristal. O tipo dos materiais para formar núcleos de cristal não é particularmente limitado e os materiais conhecidos para formar os núcleos de cristal podem ser amplamente aplicados. Isso possibilita a geração, de modo eficaz, dos núcleos de cristal que formam dissilicato de lítio cristalino. Os exemplos dos materiais para formar núcleos de cristal incluem P2O5, ZrO2, TiO2, Ta2O5, ZnO, Nb2O5, Y2O3 e La2O3. Os materiais conforme descrito acima podem estar incluídos dentro de uma faixa de não menos que 0% em massa e não mais que 10,0% em massa.

[0043] Além disso, o material para uma prótese dentária pode incluir um agente corante conhecido, para pôr fim a uma sensação de estranheza, uma vez que tem uma estética similar a um dente natural. Os exemplos do agente corante incluem V2O5, CeO2 e Er2O3.

[0044] De acordo com o material para uma prótese dentária, a peça em bruto de dissilicato de lítio para uma prótese dentária e uma prótese dentária produzida através do processamento da peça em bruto,é possível fornecer resistência, dureza, durabilidade química contra o ambiente intraoral e estética (cor e textura) similar a um dente natural, que são funções básicas de uma prótese dentária. Além disso, a usinabilidade aprimora, portanto, a peça em bruto de dissilicato de lítio para uma prótese dentária pode ser usinada através do corte e similar da forma que está, sem exigir qualquer pós-processamento, por exemplo, pulverizando-se a peça em bruto para formar a mesma em um pó, posteriormente, moldando-se um formato novamente ou aquecendo-se a peça em bruto após o processamento. Portanto, embora a peça em bruto tenha resistência suficiente, a mesma pode ser usinada sob quase as mesmas condições que no processamento de materiais de cerâmica convencionais para corte, sem causar defeitos.

[0045] A seguir, um exemplo do método para produzir a prótesedentária mencionada acima será explicado. Isso inclui um método para produzir uma peça em bruto de dissilicato de lítio para uma prótese dentária e uma peça em bruto de dissilicato de lítio para uma prótese dentária. O método de produção dessa modalidade inclui uma etapa de fundição, uma etapa de produção de peça em bruto de vidro, uma etapa de produção de peça em bruto de dissilicato de lítio (etapa de aquecimento), uma etapa de resfriamento e uma etapa de processamento.

[0046] A etapa de fundição é uma etapa de mistura dos materiaisdescritos como os componentes mencionados acima e fundição dos mesmos em uma temperatura de não menos que 1.300°C e não mais que 1.600°C. Através disso, uma fundição de um vidro inicial do material para uma prótese dentária pode ser obtida. A fundição é, de preferência, executada por diversas horas para tornar a fundição suficientementehomogênea.

[0047] A etapa de produção de peça em bruto de vidro é uma etapa de despejar a fundição de um vidro inicial obtido na etapa de fundição em um molde e resfriamento do mesmo para produzir uma peça em bruto de vidro. A temperatura para resfriar a fundição é, preferencialmente, igual a ou menor que a temperatura de transição de vidro da fundição e, mais preferencialmente, entre a temperatura ambiente e a temperatura de transição de vidro.

[0048] A etapa de produção de peça em bruto de dissilicato de lítio(etapa de aquecimento) é uma etapa de aquecimento da peça em bruto de vidro, obtida na etapa de produção de peça em bruto de vidro, para obter uma peça em bruto de dissilicato de lítio cuja fase cristalina principal é dissilicato de lítio. A etapa de produção de dissilicato de lítio (etapa de aquecimento) inclui uma etapa de nucleação de cristal e uma etapa de crescimento de cristal.

[0049] A etapa de nucleação de cristal é uma etapa de aquecimento da peça em bruto de vidro obtida na etapa de produção de peça em bruto de vidro e retenção da mesma em uma temperatura de não menos que 400°C e não mais que 600°C por um período de tempo predeterminado.Através disso, os núcleos de cristal para gerar o cristal são formados. O tempo de retenção é preferencialmente 10 minutos ou mais de modo que os núcleos de cristal sejam suficientemente formados. O limite superior do tempo de retenção não é particularmente limitado e pode ser 6 horas ou menos.

[0050] A etapa de crescimento de cristal é uma etapa de aquecimento da peça em bruto de vidro sem resfriar a mesma a partir da etapa de nucleação de cristal e retenção da mesma em uma temperatura de não menos que 800°C e não mais que 1000°C por um período de tempo predeterminado. Através disso, os cristais de dissilicato de lítio crescem e uma peça em bruto de dissilicato de lítio cuja fase cristalina principal é dissilicato de lítio pode ser obtida. O tempo de retenção é preferencialmente 1 minuto ou mais e, mais preferencialmente, 3 minutos ou mais. O limite superior do tempo de retenção não é particularmente limitado e pode ser 3 horas ou menos.

[0051] A etapa de crescimento de cristal pode ser dotada de umprocesso de intervalo que é executado em uma temperatura diferente. Isto é, antes da peça em bruto de vidro ser retida em uma temperatura de não menos que 800°C e não mais que 1000°C, aquecendo-se a peça em bruto de vidro que segue para a etapa de nucleação de cristal, sem resfriar a peça em bruto de vidro, posteriormente, mantendo a mesma em uma temperatura de não menos que 600°C e não mais que 800°C por um período de tempo predeterminado. Através disso, é obtido um intermediário no qual os cristais são gerados. O tempo de retenção é, preferencialmente, 10 minutos ou mais. O limite superior do tempo não é particularmente limitado e pode ser 6 horas ou menos. Alternativamente, após o processo de intervalo, a peça em bruto pode ser aquecida para ser mantida em uma temperatura de não menos que 800°C e não mais que 1.000°C conforme descrito acima, sem ser resfriada.

[0052] Na etapa de nucleação de cristal e na etapa de crescimentode cristal, a peça em bruto precisa ser mantida dentro de uma faixa de temperatura predeterminada, conforme descrito acima. No entanto, desde que a mesma seja mantida dentro de uma faixa de temperatura predeterminada, a peça em bruto não precisa ser mantida em uma certa temperatura. Isto é, pode-se manter a temperatura da peça em bruto aumentada.

[0053] No presente documento, a peça em bruto de dissilicato delítio é uma peça em bruto (material) na qual o dissilicato de lítio é formado como a fase cristalina principal. É mais preferencial que a peça em bruto tenha um formato adequado para executar a usinagem em um formato de uma prótese dentária. Em particular, o formato adequado inclui um bloco e disco para produzir uma prótese dentária.

[0054] A etapa de resfriamento é uma etapa de resfriamento dapeça em bruto de dissilicato de lítio obtida na etapa de produção de peça em bruto de dissilicato de lítio a uma temperatura normal. Isso possibilita o fornecimento da peça em bruto de dissilicato de lítio para a etapa de processamento.

[0055] A etapa de processamento é uma etapa de processamentoda peça em bruto de dissilicato de lítio obtida para moldar a mesma em um formato de uma prótese dentária através da usinagem. O método da usinagem não é particularmente limitado e o corte, a trituração e similares podem ser considerados. Através disso, uma prótese dentária é obtida. O efeito é notável, particularmente em atividade de corte, por exemplo, os estilhaçamentos podem ser impedidos.

[0056] Esse processamento pode ser executado sob melhorescondições de produtividade do que antes. Isto é, os materiais convencionais para uma prótese dentária que têm dissilicato de lítio como sua fase cristalina principal não podem ser cortados de modo eficaz, visto que os mesmos têm usinabilidade insatisfatória. Portanto, os materiais convencionais precisam ser processados em um estado fácil de ser processado e que não tem dissilicato de lítio como sua fase cristalina principal, posteriormente, ter um processo para aumentar a resistência, tal como um tratamento de aquecimento.

[0057] Ao contrário, de acordo com a presente invenção, embora o material tenha dissilicato de lítio como a fase cristalina principal, o corte e a trituração podem ser executados sob condições similares como no processamento de materiais convencionais fáceis de serem processados.Além disso, a presente invenção não precisa de um tratamento de aquecimento após o processamento. Portanto, isso não altera o formato, e uma prótese dentária pode ser feita mantendo a precisão de usinagem. Além disso, não há necessidade de pulverizar e formar novamente o material e é possível usinar o material como um corpo de bloco, para formar diretamente um produto final.

EXEMPLOS

[0058] Com o método de produção descrito acima, as peças embruto de dissilicato de lítio cujas fases cristalinas principais eram dissi- licato de lítio foram preparadas como exemplos (no 1 a no 9) nos quais os componentes incluídos eram diferentes entre si. Uma prótese dentária foi produzida a partir de cada uma das peças em bruto por atividade de corte e a usinabilidade e a resistência da prótese dentária quando a prótese foi produzida foram avaliadas.

[0059] Na Tabela 1, os teores de cada componente são mostradospor % em massa. Os materiais como exemplos comparativos (no 10 a no 15) também foram preparados e avaliados da mesma maneira. Na Tabela 1, os componentes de fase cristalina principal, usinabilidade e resistência são mostrados como resultados. As peças em bruto nas seções de componentes na Tabela 1 significam 0% em massa.

[0060] A "fase cristalina principal" foi medida por meio de um di-fractômetro Empyrean de raios X de multiuso (PANalytical), o que representou uma fase de cristal que tem a razão mais alta como resultado de uma análise quantitativa de alta precisão pelo método de Rietveld. Na Tabela 1, "LS2" representa dissilicato de lítio e "LAS" representa aluminossilicato de lítio.

[0061] Para a avaliação de usinabilidade, dois tipos de materiais convencionais para processamento foram preparados como Referências 1 e 2 mostradas abaixo. Cada uma das quais era um material conforme a seguir.

[0062] (Referência 1) Um material cuja fase cristalina principal émetassilicato de lítio, que inclui 72,3% em massa de SiO2, 15,0% em massa de Li2O e 1,6% em massa de Al2O3.

[0063] (Referência 2) Um material que inclui fase cristalina de me-tassilicato de lítio e fase cristalina de dissilicato de lítio com uma razão quase igual, que inclui 56,3% em massa de Si2O, 14,7% em massa de Li2O e 2,1% em massa de Al2O3.

[0064] Independentemente dos exemplos e exemplos comparativos,cada tempo de processamento, cada grau de desgaste da ferramenta e cada grau de estilhaçamento em comparação aos materiais de Referências 1 e 2 foram avaliados. Os materiais iguais a ou melhores que as Referências 1 e 2 em todos dentre tempo de processamento, grau de desgaste da ferramenta e grau de estilhaçamento foram classificados como "bom" e os materiais inferiores às Referências 1 e 2 em qualquer um ou mais dentre tempo de processamento, grau de desgaste da ferramenta e grau de estilhaçamento foram classificados como "inferior".

[0065] A "resistência"foi mostrada pela resistência à flexão biaxial(MPa) calculada a partir de um teste de flexão biaxial para as peças em bruto de dissilicato de lítio de acordo com ISO 6872. A resistência do material de Referência 1 foi 370 MPa e a resistência do material de Referência 2 foi 230 MPa.TABELA 1

[0066] Conforme pode ser visto a partir da Tabela 1, de acordocom a produção de uma prótese dentária dos exemplos, é possível obter boa usinabilidade e resistência exigida, além de ter dissilicato de lítio (LS2) como a fase cristalina principal. Ao contrário, todos os exemplos comparativos foram inferiores em usinabilidade e alguns dos mesmos tiveram baixa resistência. Além disso, no no 10, 13 e 15 de exemplos comparativos, aluminossilicato de lítio foi gerado e dissilicato de lítio não foi formado como a fase cristalina principal.DESCRIÇÃO DE NÚMERO DE REFERÊNCIA10 prótese dentária

Claims

1. Método para produzir uma prótese dentária, caracterizado pelo fato de que compreende:uma etapa de fundição de fundição de um material que compreende pelo menos 60,0% em massa e 80,0% ou menos em massa de SiO2, pelo menos 10,0% em massa e 20,0% ou menos em massa de Li2O, pelo menos 5,1% em massa e 10,0% ou menos em massa de Al2O3, e pelo menos 0,1% em massa e 10,0% ou menos em massa de ZrO2;uma etapa de produção de peça em bruto de vidro de resfriamento para solidificar o material fundido para obter uma peça em bruto de vidro;uma etapa de produção de peça em bruto de dissilicato de lítio de aquecimento da peça em bruto de vidro para obter uma peça em bruto de dissilicato de lítio cuja fase cristalina principal é dissilicato de lítio; euma etapa de processamento de corte da peça em bruto de dissilicato de lítio, a etapa de processamento isenta de uma etapa de pulverização, para determinar uma forma da mesma isento de um tratamento de aquecimento posterior.

2. Método para produzir uma peça em bruto de dissilicato de lítio para uma prótese dentária, a peça em bruto a ser usinada em um formato de uma prótese dentária, caracterizado pelo fato de que o método compreende:uma etapa de fundição de fundição de um material que compreende pelo menos 60,0% em massa e 80,0% ou menos em massa de SiO2, pelo menos 10,0% em massa e 20,0% ou menos em massa de Li2O, pelo menos 5,1% em massa e 10,0% ou menos em massa de Al2O3, e pelo menos 0,1% em massa e 10,0% ou menos em massa de ZrO2; uma etapa de produção de peça em bruto de vidro de resfriamento para solidificar o material fundido para obter uma peça em bruto de vidro;uma etapa de produção de peça em bruto de dissilicato de lítio de aquecimento da peça em bruto de vidro para obter uma peça em bruto de dissilicato de lítio cuja fase cristalina principal é dissilicato de lítio, eisento de etapa de pulverização de peça em bruto de vidro ou de peça em bruto de dissilicato de lítio.

3. Peça em bruto de dissilicato de lítio para uma prótese dentária a ser usinada em um formato de uma prótese dentária, a peça em bruto de dissilicato de lítio, caracterizada pelo fato de que compreende pelo menos 60,0% em massa e 80,0% ou menos em massa deSiO2, pelo menos10,0% em massa e 20,0% ou menos em massa deLi2O, pelo menos 5,1% em massa e 10,0% ou menos em massa deAl2O3, pelo menos 0,1% em massa e 10,0% ou menos em massa deZrO2, pelo menos 0,2% em massa e 10,0% ou menos em massa deK2O, e pelo menos 0,1% em massa e 2,4% ou menos em massa de Ti2O.

4. Peça em bruto de dissilicato de lítio para uma prótese dentária, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que uma fase cristalina principal da mesma é dissilicato de lítio.