BR112016016265B1

BR112016016265B1 - Método para fabricar uma cápsula de munição composta, aparelho para executar o método e cápsula de munição composta

Info

Publication number: BR112016016265B1
Application number: BR112016016265-0A
Authority: BR
Inventors: Paul Lemke; Juan Carlos Marin
Original assignee: Quantum Ammunition, Llc
Priority date: 2014-01-14
Filing date: 2015-01-14
Publication date: 2021-06-22
Also published as: US10072916B2; MY181061A; WO2015109033A1; BR112016016265A2; US20160332349A1; EP3094465A1; AU2015206473A1; AU2015206473B2; CA2936540A1; EP3094465B1

Abstract

métodos e aparelho para fabricar objetos moldados, e objetos moldados fabricados a partir dos mesmos. a presente invenção refere-se a métodos para fabricar objetos moldados, tais como cápsulas de munição compostas para armas de fogo. o aparelho para executar os métodos para fabricar objetos moldados, tais como cápsulas de munição compostas para armas de fogo, também é descrito. objetos moldados, tais como cápsulas de munição compostas para armas de fogo são adicionalmente descritos.

Description

[001] Este pedido está sendo depositado como um Pedido de Pa tente Internacional PCT em nome de PolyCase Ammunition, LLC, uma companhia dos Estados Unidos, em 4 de janeiro de 2015, designando todos os países, e reivindicando prioridade para o Pedido de Patente Espanhol Provisório P201430028, depositado em 4 de janeiro de 2014, e denominado Single-piece/Integral-Body Polymer Composite Rifle Cartridge Case with Internal Bottle Shape, Overmolded onto a Metallic Insert, and Method of Fabrication of the Same".

CAMPO DA INVENÇÃO

[002] A presente invenção se relaciona com métodos e aparelho para fabricar objetos moldados tal como munição para armas de fogo. A presente invenção também se relaciona com objetos moldados fabricados pelos métodos descritos neste documento, bem como com métodos para utilizar objetos moldados.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[003] A produção de cápsulas plásticas de munição busca, entre outros objetivos, a redução de peso e custo. Uma cápsula plástica de munição, em relação ao seu equivalente em latão, pode reduzir o peso em até 60%, e, no peso geral da munição montada, pode representar uma diminuição do peso total de 20% na média.

[004] O alto custo do cobre e a variabilidade do mercado tornam o preço do material bruto possuir grandes oscilações, o que não acontece tão severamente nos plásticos.

[005] O uso de materiais plásticos para a fabricação de cápsulas de munição não é uma ideia nova. Nos anos de 1950, as Patentes US 2.654.319 (ROSKE) e 2.862.446 (RINGDAL) propuseram projetos e métodos para a fabricação destes componentes com materiais polimé- ricos.

[006] A partir destes desenvolvimentos recentes até as tentativas mais recentes, como discutidos nas Patentes US 6.845.76 (HUSSEINI, BYRON) e 7.213.519 (WILEY, REMBERT, LOFTIN), as quais são o início de companhias como NATEC ou POLITECH, respectivamente, partiram da ideia de que a cabeça da cápsula deve ser fabricada de metal para garantir resistência.

[007] Mais recentemente, propostas tais como US20130014664 (PADGETT), US20120180688 (PADGETT), WO2012/947615 (DAVIES, COCO) ou US20070261587 (CHUNG) também incorporam uma bucha de metal na cápsula utilizando diferentes técnicas.

[008] Entretanto, todas as propostas acima, quando aplicadas para a fabricação de cápsulas de munição com ombro, isto é, em formato de garrafa, de modo a maximizar o espaço interno, necessitam várias peças em diferentes combinações para formar a cápsula como um todo. A razão é a dificuldade de liberar o corte por baixo que forma a superfície interna.

[009] Considerando o pequeno tamanho das peças e a resistên cia mecânica do molde necessário para manter a pressão utilizada durante o processo de injeção, técnicas conhecidas tornam impossível resolver o corte por baixo com movimentos mecânicos. Então, para moldar uma espessura de parede constante ao longo do formato externo e maximizar o espaço para pólvora, o corpo que contém a bucha de metal e a peça que contém o ombro são injetados separadamente e então unidos por solda ou adesivo.

[0010] Por um lado, as pressões que ocorrem dentro da cápsula de munição enquanto atirando em conjunto com a temperatura da câmara, tornam mais macia a zona de solda, particularmente quando ela permanece durante um longo intervalo de tempo na câmara quente antes do tiro. Por outro lado, o fato de que a cápsula é composta de vários pedaços unidos não garante a vedação e torna o cartucho mais sensível a sofrer ruptura mecânica.

[0011] O que é necessário na técnica é um método para fabricar objetos moldados, tal como cápsulas de munição, que permita a formação de um objeto moldado sem os problemas citados acima na técnica anterior. O que é adicionalmente necessário na técnica é um aparelho capaz de fabricar objetos moldados, tal como cápsulas de munição, que permita a formação de um objeto moldado sem os problemas citados acima na técnica anterior.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0012] A presente invenção endereça algumas das dificuldades e problemas discutidos acima pela descoberta de novos métodos e aparelhos para fabricar objetos moldados, tal como uma cápsula de munição. Em algumas concretizações, a presente invenção diz respeito ao projeto e ao processo de fabricação de objetos moldados tais como cápsulas de munição (1) fabricados de polímero com uma bucha de metal sobre moldada em uma área de cabeça da cápsula, (2) possuindo um formato de garrafa com espessura de parede constante, (3) obtida somente em uma etapa durante um processo de moldagem por injeção, (4) de modo a proporcionar uma solução de processo industrial para o problema discutido acima.

[0013] O aparelho e métodos da presente invenção permitem a produção de objeto moldado, tal como cápsula de munição, com um ou mais dentre os seguinte benefícios: (1) a habilidade de remover um membro central interno do aparelho de mandril seguindo a formação do objeto moldado; e (2) no caso de cápsulas de munição, a habilidade de proporcionar cápsulas de munição que são ao redor de 30% mais leves do que as balas convencionais, o que se traduz em menores custos de expedição, maiores velocidades e menor recuo.

[0014] Por consequência, em uma concretização ilustrativa, a pre sente invenção é direcionada para métodos para fabricar um objeto moldado, tal como cápsulas de munição. Em algumas concretizações ilustrativas da presente invenção, o método para fabricar um objeto moldado compreende: sobre moldar um mandril central removível (também referido neste documento como "mandril central retrátil") com pelo menos um polímero ou material de formação de polímero, o pelo menos um polímero ou material de formação de polímero formando um revestimento de polímero em contato com uma superfície externa de perfil do mandril central removível; e separar o mandril central removível do revestimento de polímero para formar o objeto moldado; onde a dita etapa de separação compreende (i) reduzir uma dimensão externa em seção transversal do mandril do mandril central removível a partir de uma dimensão externa inicial em seção transversal do mandril domi até uma dimensão externa final do mandril em seção transversal domf de modo que o mandril central removível passe através de uma abertura interna dentro do revestimento de polímero, a abertura interna possuindo uma dimensão da aberturam em seção transversal do com domi > do > domf.

[0015] A presente invenção é adicionalmente direcionada para fa bricar objetos moldados. Em algumas concretizações ilustrativas da presente invenção, o aparelho para fabricar objetos moldados compreende um mandril central removível compreendendo um mandril central principal e um conjunto de um uma ou mais lâminas que podem ser conectadas do mandril, cada lâmina que pode ser conectada do mandril dentre a uma ou mais lâminas que podem ser conectadas do mandril podendo ser conectada com o mandril central principal, onde o dito mandril central removível possui (i) uma dimensão inicial externa em seção transversal do mandril domi quando as ditas uma ou mais lâminas que podem ser conectadas do mandril estão em uma primeira posição (isto é, conectada) em relação ao dito mandril central principal, e (ii) uma dimensão final externa em seção transversal do mandril domf quando as ditas uma ou mais lâminas que podem ser conectadas do mandril estão em uma segunda posição (isto é, desco- nectada) em relação ao dito mandril central principal, com domi > domf.

[0016] A presente invenção é igualmente adicionalmente direcio nada para objetos moldados formados via os métodos descritos neste documento e/ou utilizando o aparelho descrito neste documento. Em uma concretização ilustrativa, o objeto moldado da presente invenção compreende um revestimento de polímero e pelo menos um inserto de molde, onde o dito revestimento de polímero se estende ao longo e pelo menos uma parte de uma superfície externa do dito pelo menos um inserto de molde, e o dito pelo menos um inserto de molde representando um componente de extremidade sobre moldado do dito objeto moldado.

[0017] Estes e outro aspectos e vantagens da presente invenção irão se tornar aparentes após uma inspeção da descrição detalhada seguinte das concretizações descritas e das reivindicações anexas.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0018] A figura 1 representa uma vista secional de um objeto mol dado ilustrativo da presente invenção, o objeto moldado sendo um cartucho de munição montado ilustrativo com todos os seus componentes;

[0019] A figura 2 representa uma vista secional da cápsula de mu nição composta ilustrativa do cartucho de munição montado ilustrativo apresentado na figura 1;

[0020] As figuras 3A até 3B representam vistas em seção trans versal e em perspectiva, respectivamente, de uma parte superior da cápsula de munição composta ilustrativa apresentada na figura 2;

[0021] A figura 4 representa uma vista secional de uma cabeça da cápsula ilustrativa compreendendo uma bucha de metal e um revestimento de polímero da cápsula de munição composta ilustrativa apresentada na figura 2;

[0022] A figura 5 representa uma vista secional do efeito da pres são sobre a bucha de metal e o detonador dentro do cartucho de munição montado ilustrativo apresentado na figura 1 quando do disparo a partir de uma arma (por exemplo, pistola, rifle, etc.);

[0023] A figura 6 representa uma vista detalhada aproximada do efeito de vedação e da fixação do projétil do projétil dentro do cartucho de munição montado ilustrativo apresentado na figura 1;

[0024] As figuras 7A e 7B representam uma desmontagem e mon tagem principal retrátil ilustrativas, respectivamente, adequadas para uso nos métodos da presente invenção;

[0025] As figuras 8A até 8C representam vistas apresentando (i) extração de e (ii) tamanho relativo de (1) um componente de mandril principal central ilustrativo e (2) de tipos ilustrativos de lâminas que podem ser conectadas do mandril em relação a um diâmetro de estreitamento ilustrativo da cápsula de munição composta ilustrativa;

[0026] As figuras 9A e 9B representam (A) um mandril principal retrátil montado, e (B) a desmontagem do mandril principal retrátil montado ilustrativo, respectivamente, visualizando o movimento relativo das lâminas que podem ser conectadas do mandril suportadas em um plano/superfície inclinado do mandril principal retrátil;

[0027] A figura 10 representa vários estágios de um processo de moldagem ilustrativo para formar um objeto moldado, a saber, uma cápsula de munição composta ilustrativa, da presente invenção; e

[0028] A figura 11 representa uma vista secional de uma etapa do processo ilustrativa na qual uma cápsula de munição composta ilustrativa é formada utilizando um inserto de injeção, o qual mantém o mandril principal central no local em relação a um molde.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0029] Para promover um entendimento dos princípios da presente invenção, descrições de concretizações específicas da invenção vêm a seguir e linguagem específica é utilizada para descrever as concretizações específicas. Entretanto, será entendido que nenhuma limitação do escopo da invenção é pretendido pelo uso de linguagem específica. Alterações, modificações adicionais, e aplicações adicionais dos princípios da presente invenção discutidas são contempladas como normalmente ocorreria para os versados na técnica a qual a invenção pertence.

[0030] A presente invenção é direcionada para métodos para fa bricar objetos moldados, tais como cápsulas de munição compostas adequadas para uso em munições para armas de fogo. A presente invenção é adicionalmente direcionada para um aparelho para fabricar objetos moldados, tais como as cápsulas de munição compostas adequadas para uso em munição para armas de fogo. A presente invenção é igualmente adicionalmente direcionada para objetos moldados, tais como cápsulas de munição compostas adequadas para uso em munição para armas de fogo.

[0031] Deve ser entendido que apesar de os (i) métodos para fa bricar objetos moldados, (ii) aparelho para fabricar objetos moldados, e (iii) objetos moldados descritos neste documento terem foco em relação aos métodos e aparelho para fabricar cápsulas de munição compostas adequadas para uso em munição para armas de fogo, os (i) métodos para fabricar objetos moldados, e (ii) aparelho para fabricar objetos moldados descritos neste documento podem ser utilizados para formar qualquer objeto moldado.

[0032] O objeto moldado/cápsula composta ilustrativa 1 compre ende um revestimento de polímero 2 e uma bucha de metal 3 parcialmente embutida dentro do revestimento de polímero 2. O revestimen- to 2, de forma desejável fabricado via injeção de termoplástico, proporciona um formato externo para o objeto moldado/cápsula composta 1 de acordo com as dimensões especificadas nas regras padrão para diferentes munições de calibre correspondente. O objeto molda- do/cápsula composta ilustrativa 1 compreende o corpo do cartucho 20, o ombro do cartucho 22 e o estreitamento do cartucho 21.

[0033] O revestimento de polímero 2 compreende uma área inter na para ajuste de projétil 4 e uma câmara de pólvora 5. Durante um processo de injeção, o revestimento de polímero 2 é integrado, por sobre moldagem, sobre a bucha de metal 3.

[0034] A bucha de metal ilustrativa 3 pode ser uma peça cilíndrica que pode ser usinada, fundida, sinterizada ou estampada. A bucha de metal ilustrativa 3 inclui a cavidade do detonador 7, um furo 8 conectando a cavidade do detonador 7 com a câmara de pólvora 5, uma redução de diâmetro formando um tubo 9 ao redor do furo 8, e um entalhe 10 ao longo de uma superfície externa 31 da bucha de metal 3. A bucha de metal ilustrativa 3 também contém uma borda de extração 30 e uma seção cônica 311 adequada para encaixe com um extrator (não apresentado).

[0035] O entalhe 10 é preenchido com polímero durante o proces so de injeção de revestimento de polímero 2 de modo a garantir uma posição axial da bucha de metal 3 dentro do objeto moldado/cápsula composta ilustrativas 1. A bucha de metal ilustrativa 3 termina com uma borda fina 12 na área do tubo 9 para minimizar a pressão do disparo sobre a bucha de metal 3. A borda fina 12 também compensa as tolerâncias de usinagem com respeito a um comprimento total da bucha de metal 3, a borda fina 12 sendo facilmente deformada por um molde, garantindo a solidez e evitando saliências ou rebarbas na mesma.

[0036] Enquanto atirando, a pressão que ocorre na câmara de pól- vora 5 causa que um projétil 6 se mova para frente em alta velocidade. A força de reação em relação à câmera de pressão 5 é suportada pelo revestimento de polímero 2. Radialmente, o revestimento de polímero 2 é suportado pela câmara de pólvora 5 evitando sua ruptura.

[0037] A força de reação (isto é, a partir do tiro) não atua direta mente sobre a bucha de metal 3. Ela atua através da parede do polímero 210 envolvendo o tubo 9 da bucha de metal 3 de modo que se ocorrer um deslocamento na direção axial A (isto é, a direção ao longo do eixo geométrico 157 apresentado na figura 11), a bucha de metal 3 e o revestimento de polímero 2 são movidos juntos.

[0038] Adicionalmente, a pressão também atua sobre a superfície projetada do detonador 11. Assim, à medida que a bucha de metal 3 é movida de forma inteiriça com o revestimento de polímero 2, os entalhes 10 da bucha de metal 3 têm que suportar somente o esforço de extração do detonador 11 devido à pressão interna.

[0039] A superfície interna 410 do estreitamento do cartucho 21 contém uma área de balanceamento 40, fendas axiais 41 e uma saliência 42. A saliência 42 impede o projétil 6, uma vez inserido, de passar dentro da câmara de pólvora 5. A área de balanceamento 40 recebe um adesivo de fixação 50 após o projétil 6 ser inserido, e as várias fendas verticais 41 são utilizadas para acomodar o adesivo 50 que fixa o projétil 6.

[0040] As fendas verticais 41 são formadas pelo espaço entre vá rias nervuras 43 se estendendo na direção axial dentro do estreitamento do cartucho 21. A espessura de cada uma das nervuras 43 e as fendas 41, as quais de forma desejável são similares, são de forma desejável distribuídas ao longo da superfície interna 410 do estreitamento do cartucho 21. O diâmetro que forma as nervuras 43 desejavelmente corresponde a um diâmetro nominal do projétil 6 de modo que o projétil 6 é inserido sem interferência apreciável, com o único limite sendo a saliência 42.

[0041] O projétil 6 pode ser inserido manualmente, sem esforço, e se o cartucho for manuseado cuidadosamente, não tem que desintegrar-se antes do processo de vedação. O diâmetro que forma a parte de baixo das fendas axiais 41 é desejavelmente pelo menos ao redor de 0,1 mm maior do que o diâmetro do projétil 6, deixando um espaço de pelo menos ao redor de 0,05 mm para encaixar o adesivo 50. O diâmetro formando a área de balanceamento 40 é desejavelmente o mesmo que um diâmetro formado pelas fendas 41, isto é, desejavelmente ao redor de 0,1 mm maior do que o diâmetro do projétil 6, e a largura de área de balanceamento 40 desejavelmente até duas vezes a largura das fendas 41.

[0042] Durante o processo de carregamento, uma vez que o projé til 6 é introduzido, alguma quantidade de adesivo 50 pode ser aplicada no projétil 6 na área próxima do estreitamento do cartucho 21 para preencher a área de balanceamento 40. O adesivo 50 desejavelmente possui viscosidade suficientemente baixa para penetrar pela ação capilar. Primeiro, o adesivo 50 desejavelmente preenche a zona de balanceamento 40 ao redor do projétil 6 e então preenche cada uma das fendas 41 iniciando na área de balanceamento 40 formando uma zona úmida ao redor do projétil 6 para garantir fixação.

[0043] O adesivo 50 possui três funções no processo de monta gem do cartucho. Primeira, o adesivo 50 impede penetração de ar, água e/ou pó dentro da câmara de pólvora 5 contendo o propelente e atua como um selador. Em segundo lugar, o adesivo 50 permite a formação de uma ligação química para garantir fixação do projétil 6 junto à cápsula de munição composta 1 de modo a impedir o projétil 6 de acidentalmente cair da cápsula de munição comporta 1 como resultado de vibração, impacto ou recuo durante o disparo. Desejavelmente, o adesivo 50 é forte o suficiente para suportar esforços de remoção acidental, e leve o suficiente de modo que o projétil 6 não danifica ou rompe o estreitamento do cartucho 21 durante o disparo.

[0044] Finalmente, o adesivo 50, quando endurecido, ocupa os espaços vazios possíveis que podem existir entre a superfície externa do projétil 6 e a superfície interna 410 do estreitamento do cartucho 21. Isto aprimora o encaixe e igualmente cria uma interferência mecâ- nica/junção 51 garantindo ainda mais retenção do projétil 6 dentro da cápsula de munição composta 1. Esta interferência/junção 51 é particularmente importante quando utilizando projéteis 6 fabricados de ou revestidos com materiais metálicos devido à grande diferença na afinidade com plásticos/polímeros.

[0045] A interferência mecânica/junção 51 que é criada, é fixa jun to à parte plástica do estreitamento do cartucho 21, ocupa espaços livres entre o projétil 6 e a superfície interna 410 do estreitamento do cartucho 21 e forma uma barreira física que proporciona resistência aceitável aos esforços de remoção acidental entre o projétil 6 e o estreitamento do cartucho 21.

[0046] Em algumas concretizações, é especialmente útil utilizar projéteis 6 equipados com acanaladuras 52 (apresentadas na figura 1) à medida que é possível formar um anel de fixação de junção 53 (apresentado na figura 6) no estreitamento do cartucho 21.

[0047] Para a fabricação do próprio objeto moldado/cápsula composta 1, a superfície interna 28 do revestimento de polímero 2 é for mada utilizando um mandril principal retrátil 100 inserido dentro de um molde 150 durante a inserção da bucha de metal 3. O mandril principal retrátil 100 pode ser (1) extraído com o objeto moldado/cápsula composta ilustrativa 1 uma vez injetado, (2) desmontado com um processo externo para separar o mandril principal retrátil 100 do objeto moldado/cápsula composta ilustrativa 1, e (3) remontado para reutilização na próxima etapa de moldagem.

[0048] O mandril principal retrátil 100 é formado por um mandril principal central 101 e por várias lâminas do mandril que podem ser conectadas 102, as quais podem ser conectadas com o mandril central principal 101 ao longo de uma geométrica 103 que permite o movimento em uma direção axial sem desmontagem, e movimento em uma direção oposta para proporcionar desmontagem (por exemplo, uma montagem de "ensambladura").

[0049] Como apresentado nas figuras 9A e 9B, a montagem ilus trativa como um todo do mandril central principal 101 e das várias lâminas do mandril que pode ser conectadas 102 forma um formato cilíndrico 104 com um diâmetro interno (isto é, dimensão inicial externa em seção transversal do mandril domi) maior do que o diâmetro interno do estreitamento do cartucho 21 (isto é, sendo maior ou igual à dimensão de abertura em seção transversal do). O mandril central principal 101 possui um diâmetro menor (isto é, dimensão final externa em seção transversal do mandril domf) do que o diâmetro interno do estreitamento do cartucho 21 (isto é, sendo maior do que ou igual à dimensão da abertura em seção transversal do). As dimensões de cada uma das lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 também são pe-quenas, suficiente para poder passar através do estreitamento do cartucho 21 sem dificuldade.

[0050] O número de lâminas do mandril que podem ser conecta das 102 é determinado pelo menos (1) pelo tamanho e formato da cavidade dentro do revestimento de polímero 2 e (2) pelo tamanho e formato de uma abertura interna 25 dentro do revestimento de polímero tal como o estreitamento do cartucho 21. Na concretização ilustrativa apresentada nas figuras 9A e 9B, metade das lâminas de mandril que podem ser conectadas 108 são suportadas pelo mandril central principal 101 via um plano/superfície inclinada 159 de modo que quando o mandril central principal 101 é removido, lâminas do mandril que podem ser conectadas 108 tendem a ser mover para o interior (isto é, em direção a um eixo geométrico central 157 do mandril central principal 101), destravando lâminas do mandril que podem ser conectadas adjacentes 107 que não possuem tal inclinação. Nesta concretização, lâminas do mandril que podem ser conectadas adjacentes 107 podem ser removidas pela aplicação de uma leve deformação no lado de fora do revestimento de polímero 2 do objeto moldado/cápsula composta ilustrativa 1, tirando vantagem da flexibilidade do revestimento de polímero 2 logo após a injeção.

[0051] Como apresentado nas figuras 10 e 11, o diâmetro interno do estreitamento do cartucho 21 do objeto moldado/cápsula composta ilustrativa 1 é formado por um inserto de injeção 109, fixado junto a uma montagem de molde 150, que contém um furo 1091 no mesmo para encaixar o mandril principal retrátil 100. Uma superfície externa 1092 do inserto de injeção 109 também compreende aspectos de superfície que formam a área de balanceamento 40, uma ou mais fendas de vedação 41 e a saliência 42 do objeto moldado/cápsula composta ilustrativa 1. Veja, por exemplo, estes aspectos de superfície nas figuras 3A e 3B.

[0052] Os métodos para fabricar objetos moldados, o aparelho pa ra fabricar objetos moldados, e os objetos moldados resultantes da presente invenção são adicionalmente descritos nas concretizações abaixo. Concretizações de Métodos para Fabricar Objetos Moldados:

[0053] 1. Um método para fabricar um objeto moldado 1, o dito método compreendendo: sobre moldar um mandril principal removível 100 com pelo menos um polímero ou material de formação de polímero, o pelo menos um polímero ou material de formação de polímero formando um revestimento de polímero 2 em contato com uma superfície externa do perfil 110 do mandril principal removível 100; e separar o mandril principal removível 100 do revestimento de polímero 2 para formar um objeto moldado 1; onde a dita etapa de separação compreende (i) reduzir uma dimensão externa em seção transversal do mandril do mandril principal removível 100 a partir de uma dimensão externa em seção transversal inicial do mandril domi até uma dimensão externa em seção transversal final do mandril domf de modo que o mandril principal removível 100 passe através de uma abertura interna 25 dentro do revestimento de polímero 2, a abertura interna 25 possuindo uma dimensão da abertura em seção transversal do com domi > do > domf. Veja, por exemplo, as figuras 7B e 9B. Deve ser entendido que cada uma dentre (i) a dimensão externa em seção transversal inicial do mandril domi, (ii) a dimensão externa em seção transversal final do mandril domf, e (iii) a dimensão da abertura em seção transversal do pode possuir qualquer dimensão contanto que domi > do > domf. Em algumas concretizações, cada uma dentre (i) a dimensão externa em seção transversal inicial do mandril domi, (ii) a dimensão externa em seção transversal final do mandril domf, e (iii) a dimensão da abertura em seção transversal do é independentemente até ao redor de 300,00 milímetros (mm) em comprimento (ou qualquer comprimento maior do que 0 mm e até e incluindo 300,00 mm, em incrementos de 0,01 mm, por exemplo, 53,4 mm, ou qualquer faixa de comprimentos maiores do que 0 mm e até 300,00 mm, em incrementos de 0,001 mm, por exemplo, a partir de ao redor de 25,4 mm até ao redor de 53,4 mm). Em outras concretizações, cada uma dentre (i) a dimensão externa em seção transversal inicial do mandril domi, (ii) a dimensão externa em seção transversal final do mandril domf, e (iii) a dimensão da abertura em seção transversal do é independentemente de ao redor de 5,00 mm até ao redor de 20,00 mm em comprimento (ou qualquer comprimento entre 5,00 mm e 20,00 mm, em incrementos de 0,01 mm, por exemplo, 5,34 mm, ou qualquer faixa de comprimentos entre 5,00 mm e 20,00 mm, em incrementos de 0,01 mm, por exemplo, de ao redor de 5,50 mm até ao redor de 15,25 mm). Adicionalmente, cada uma dentre (i) a dimensão externa em seção transversal inicial do mandril domi, (ii) a dimensão externa em seção transversal final do mandril domf, e (iii) a dimensão da abertura em seção transversal do tipicamente se refere a um diâmetro, mas pode em algumas concretizações se referir a uma dimensão maior através ou circundando um dado componente.

[0054] 2. O método da concretização 1, onde uma força utilizada para separar o mandril principal removível 100 a partir do revestimento de polímero 2 causa uma redução da dimensão externa em seção transversal inicial do mandril domi para a dimensão externa em seção transversal final do mandril domf.

[0055] 3. O método da concretização 1 ou 2, onde uma força utili zada para separar o mandril principal removível 100 a partir do revestimento de polímero 2 causa uma redução da dimensão externa em seção transversal inicial do mandril domi para a dimensão externa em seção transversal final do mandril domf e a força se estende ao longo de uma direção axial A (veja, por exemplo, a direção axial A apresentada na figura 10) do mandril principal removível 100.

[0056] 4. O método de qualquer uma das concretizações 1 até 3, onde a dita etapa de separação compreende reposicionar uma ou mais primeiras partes de superfície 1108 (por exemplo, partes de superfície correspondendo às partes de superfície ao longo de cada lâmina do mandril que pode ser conectada 108 apresentada nas figuras 9A e 9B) da superfície externa do perfil 110 em relação a uma ou mais segundas partes de superfície 1107 (por exemplo, partes de superfície correspondendo às partes de superfície ao longo de cada uma das lâminas do mandril que podem ser conectadas 107 apresentadas nas figuras 9A e 9B) da superfície externa do perfil 110.

[0057] 5. O método de qualquer uma das concretizações 1 até 4, onde a dita etapa de separação desconectando uma ou mais primeiras partes de superfície 1108 (por exemplo, partes de superfície correspondendo às partes de superfície ao longo de cada uma das lâminas do mandril que podem ser conectadas 108 apresentadas nas figuras 9A e 9B) da superfície externa do perfil 110 da uma ou mais segundas partes de superfície 1107 (por exemplo, partes de superfície correspondendo às partes de superfície ao longo de cada uma das lâminas de mandril que podem ser conectadas 107 apresentadas nas figuras 9A e 9B) da superfície externa do perfil 110.

[0058] 6. O método de qualquer uma das concretizações 1 até 5, onde o mandril principal removível 100 compreende um mandril principal central 101 e um conjunto de uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102, cada lâmina do mandril que pode ser conectada 102 das uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 podendo ser conectadas com o mandril principal central 101, e a dita etapa de separação compreende alterar uma posição da uma ou mais das uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 em relação ao mandril central principal 101.

[0059] 7. O método de qualquer uma das concretizações 1 até 6, onde o mandril principal removível 100 compreende um mandril principal central 101 e um conjunto de uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102, cada lâmina do mandril que pode ser conectada 102 das uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 podendo ser conectada com o mandril principal central 101, e a dita etapa de separação compreende desengatar uma ou mais das uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 do mandril central principal 101.

[0060] 8. O método de qualquer uma das concretizações 1 até 7, onde o mandril principal removível 100 compreende um mandril central principal 101 e um conjunto de uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102, cada lâmina do mandril que pode ser conectada 102 das uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 podendo ser conectada com o mandril central principal 101, e a dita etapa de separação compreende uma primeira etapa de separação na qual o mandril central principal 101 é separado do revestimento de polímero 2, e uma segunda etapa de separação na qual uma ou mais das uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 é separada do revestimento de polímero 2 após a dita primeira etapa de separação.

[0061] 9. O método de qualquer uma das concretizações 6 até 8, adicionalmente compreendendo: montar o mandril principal removível 100 antes de colocar pelo menos uma parte do mandril principal removível 100 dentro de um molde 150 (veja, por exemplo, o molde 150), a dita etapa de montagem compreendendo conectar o conjunto de uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 sobre o mandril central principal 101.

[0062] 10. O método de qualquer uma das concretizações 1 até 9, onde a dita etapa de separação compreende remover o mandril principal removível 100 do revestimento de polímero 2.

[0063] 11. O método de qualquer uma das concretizações 1 até 10, onde a dita etapa de separação compreende remover o mandril principal removível 100 a partir de uma única saída 151 dentro do revestimento de polímero 2. Veja, por exemplo, a saída única 151 apresentada nas figuras 8A até 8C).

[0064] 12. O método de qualquer uma das concretizações 1 até 11, onde a dita etapa de separação compreende remover o mandril principal removível 100 a partir de uma única saída 151 dentro do revestimento de polímero 2, a saída única 151 estando próxima da abertura interna 25 dentro do revestimento de polímero 2.

[0065] 13. O método de qualquer uma das concretizações 1 até 12, onde a dita etapa de sobre moldar compreende cobrir pelo menos uma parte do mandril principal removível 100 com pelo menos um polímero fundido (veja, revestimento de polímero 2).

[0066] 14. O método de qualquer uma das concretizações 1 até 2, adicionalmente compreendendo: colocar pelo menos uma parte do mandril principal removível 100 dentro de um molde 150 antes da dita etapa de sobre moldar, o molde 150 sendo dimensionado para envolver pelo menos uma parte do mandril principal removível 100.

[0067] 15. O método de qualquer uma das concretizações 1 até 14, adicionalmente compreendendo: introduzir o pelo menos um polímero ou material de formação de polímero dentro de um molde 150 contendo pelo menos uma parte do mandril principal removível 100 de modo a revestir a parte do mandril principal removível 100.

[0068] 16. O método de qualquer uma das concretizações 1 até 15, adicionalmente compreendendo: colocar um ou mais insertos de molde 151 dentro de um molde 150 junto com o mandril principal removível 100, o molde 150 sendo dimensionado para envolver (i) pelo menos uma parte do mandril principal removível 100, e (ii) pelo menos uma parte de cada um dos um ou mais insertos de molde 152.

[0069] 17. O método de qualquer uma das concretizações 1 até 14 e 16, adicionalmente compreendendo: colocar um ou mais insertos de molde 152 dentro de um molde 150 junto com o mandril principal removível 100, o molde 150 sendo dimensionado para envolver (i) pelo menos uma parte do mandril principal removível 100, e (ii) pelo menos uma parte de cada um dos um ou mais insertos de molde 152, onde pelo menos um inserto de molde 152 compreende pelo menos um in- serto de injeção 109 dimensionado para se estender sobre uma extremidade 154 do mandril principal removível 100.

[0070] 18. O método de qualquer uma das concretizações 1 até 14 e 16 até 17, adicionalmente compreendendo: colocar um ou mais in- sertos de molde 152 dentro de um molde 150 junto com o mandril principal removível 100, o molde 150 sendo dimensionado para envolver (i) pelo menos uma parte do mandril principal removível 100, e (ii) pelo menos uma parte de cada um dos um ou mais insertos de molde 152, onde pelo menos um inserto de molde 152 compreende pelo menos uma bucha de metal 3.

[0071] 19. O método de qualquer uma das concretizações 16 até 18, adicionalmente compreendendo: introduzir o pelo menos um polímero ou material de formação de polímero dentro de um molde 150 contendo (i) pelo menos uma parte do mandril principal removível 100 e (ii) o um ou mais insertos de molde 152 de modo a revestir a parte do mandril principal removível 100 e pelo menos uma parte de cada um dos um ou mais insertos de molde 152.

[0072] 20. O método de qualquer uma das concretizações 16 até 19, adicionalmente compreendendo: introduzir o pelo menos um polímero ou material de formação de polímero dentro de um molde 150 contendo (i) pelo menos uma parte do mandril principal removível 100 e (ii) o um ou mais insertos de molde 152 de modo a revestir a parte do mandril principal removível 100 e pelo menos uma parte de cada um dos um ou mais insertos de molde 152, onde pelo menos um inser- to de molde 152 forma um componente sobre moldado (por exemplo, bucha de metal 3) do objeto moldado 1.

[0073] 21. O método de qualquer uma das concretizações 16 até 20, onde a dita etapa de separação compreende remover o mandril principal removível 100 através de pelo menos um dos um ou mais in- sertos de molde 152.

[0074] 22. O método de qualquer uma das concretizações 16 até 21, onde o revestimento de polímero 2 é formado pela dita etapa de sobre moldagem sobre pelo menos um dos um ou mais insertos de molde 152 em uma única etapa sem qualquer tipo de montagem adici- onal antes ou subsequente à dita etapa de sobre moldagem.

[0075] 23. O método de qualquer uma das concretizações 6 até 22, a dita etapa de sobre moldar compreendendo posicionar uma parte do mandril principal central 101 em um molde 150, a parte do mandril central principal 101 compreendendo uma região cilíndrica 55 e uma superfície facetada 156 onde o conjunto de uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 são montadas. Veja, por exemplo, a figura 10.

[0076] 24. O método de qualquer uma das concretizações 6 até 23, onde tanto (i) um diâmetro do mandril principal central 101 dentro de uma área de superfície facetada 156 do mandril central principal 101 como (ii) um comprimento de arco a1 de qualquer uma das lâminas de mandril que podem ser conectadas 102 é menor do que a dimensão da abertura em seção transversal do (isto é, um diâmetro interno de um estreitamento do cartucho 21 de uma cápsula de munição composta 1). Veja, por exemplo, os comprimentos de arco ilustrativos a1 das lâminas de mandril que podem ser conectadas 102 nas figuras 7A e 7B.

[0077] 25. O método de qualquer uma das concretizações 6 até 24, onde a dita etapa de separação compreende uma etapa de desmontagem do mandril principal removível 100 que começa com a extração do mandril principal central 101 por puxar o mandril principal central 101 em uma direção axial A enquanto o dito objeto moldado 1 é mantido de forma firme.

[0078] 26. O método da concretização 25, onde o processo de desmontagem do mandril principal removível 100 adicionalmente compreende extração de uma ou mais das lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 pela aplicação de pressão externa sobre o revestimento de polímero 2 do objeto moldado 1, opcionalmente com um movimento vibratório.

[0079] 27. O método da concretização 25 ou 26, onde as lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 são removidas do revestimento de polímero 2 do objeto moldado 1 através da abertura interna 25 em uma direção A paralela a um eixo de dissecação 157 (i) do objeto moldado 1 e (ii) da abertura interna 25. Veja, por exemplo, a figura 11.

[0080] 28. O método de qualquer uma das concretizações 6 até 27, onde uma ou mais das lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 (isto é, lâminas 108) são separadas a partir de uma parede interna 26 do revestimento de polímero via o movimento da lâmina causado por uma superfície angulada 159 ao longo de uma superfície facetada 156 do mandril central principal 101.

[0081] 29. O método da concretização 28, onde qualquer uma das lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 que não seja separada a partir da parede interna 26 pelo movimento da lâmina causado pela superfície angulada 159 (isto é, lâminas 107) é liberada utilizando uma tensão de compressão externamente aplicada sobre o revestimento de polímero 2.

[0082] 30. O método de qualquer uma das concretizações 1 até 29, adicionalmente compreendendo: remover o objeto moldado 1 a partir de um molde 150 após a dita etapa de sobre moldagem.

[0083] 31. O método de qualquer uma das concretizações 6 até 30, onde o mandril principal retrátil 100 utilizado para moldar o revestimento da pólvora 2 e a câmara de pólvora 5 no mesmo é introduzido dentro de um molde 150 antes da injeção e removido do molde 150 após a injeção de modo que o revestimento de polímero 2 é conectado com o mesmo.

[0084] 32. O método de qualquer uma das concretizações 1 até 31, adicionalmente compreendendo: remover o objeto moldado 1 de um molde 150 após a dita etapa de separação.

[0085] 33. O método de qualquer uma das concretizações 8 até 33, adicionalmente compreendendo: posicionar um projétil 6 dentro de uma extremidade aberta 151 do revestimento de polímero 2, a extremidade aberta 151 sendo oposta à bucha de metal 3.

[0086] 34. O método de acordo com uma das concretizações 18 até 33, adicionalmente compreendendo: posicionar um projétil 6 dentro de uma extremidade aberta 151 do revestimento de polímero 2, a extremidade aberta 151 sendo oposta à bucha de metal 3.

[0087] 35. O método da concretização 33 ou 34, adicionalmente compreendendo: aplicar um adesivo 50 de modo a ser posicionado entre o projétil 6 e uma área de balanceamento 40 do revestimento de polímero 2. Veja, por exemplo, a figura 6.

[0088] 36. O método de qualquer uma das concretizações 18 até 35, onde o dito método compreende formar uma cápsula de munição composta 1 compreendendo o revestimento de polímero 2 e a bucha de metal 3 contida parcialmente no mesmo, onde uma superfície externa 29 do revestimento de polímero 2 proporciona um formato externo de acordo com um calibre da munição, e uma superfície interna 28 do revestimento de polímero 2 forma uma área de ajuste do projétil 4 e uma câmara de pólvora 5.

[0089] 37. O método de qualquer uma das concretizações 18 até 36, onde o dito método compreende formar uma cápsula de munição composta 1 compreendendo o revestimento de polímero 2 e uma bucha de metal 3 contida parcialmente no mesmo, onde uma superfície externa 29 do revestimento de polímero 2 proporciona um formato externo de um cartucho compreendendo um corpo do cartucho 20, um ombro do cartucho 22 e um estreitamento do cartucho 21. Concretizações do Aparelho para Fabricar Objetos Moldados:

[0090] 38. Um aparelho para executar o método de qualquer uma das concretizações 1 até 37, o dito aparelho compreendendo: um mandril principal removível 100 compreendendo um mandril central principal 101 e um conjunto de uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102, cada lâmina do mandril que pode ser conectada 102 das uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 podendo ser conectada com o mandril principal central 101, onde o dito mandril principal removível 100 possui (i) uma dimensão externa em seção transversal inicial do mandril domi quando as digas uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 estão em uma primeira posição (isto é, conectada) em relação ao dito mandril central principal 101, e (ii) uma dimensão externa em seção transversal final do mandril domf quando as ditas uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 estão em uma segunda posição (isto é, desconectada) em relação ao dito mandril principal central 101, com domi > domf.

[0091] 39. O aparelho da concretização 38, onde pelo menos uma parte de superfície externa 156 do dito mandril central principal 101 compreende uma geometria de superfície 103 que permite a conexão do dito conjunto de uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 com o dito mandril central principal 101.

[0092] 40. O aparelho da concretização 38 ou 39, onde pelo me nos uma parte de superfície externa 156 do dito mandril central principal 101 compreende uma geometria de superfície 103 (isto é, na forma de uma superfície facetada 156) que permite conexão do dito conjunto de uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 com o dito mandril central principal 101, a dita geometria de superfície 103 compreendendo uma ou mais ranhuras se estendendo de forma axial 159 dentro de uma parte da superfície externa 156 do dito mandril central principal 101.

[0093] 41. O aparelho de qualquer uma das concretizações 38 até 40, onde pelo menos uma parte de superfície externa 156 do dito mandril central principal 101 compreende uma geometria de superfície 103 que permite a conexão do dito conjunto de uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 com o dito mandril central principal 101, a dita geometria de superfície 103 compreendendo a partir de ao redor de duas até ao redor de doze ranhuras se estendendo de forma axial 159 (ou qualquer número de ranhuras entre ao redor de 2 e ao redor de 12, por exemplo, ao redor de 5, ou qualquer faixa de números de ranhuras entre 2 e 12, por exemplo, de ao redor de 4 até ao redor de 8 ranhuras) dentro de uma parte de superfície externa 156 do dito mandril central principal 101.

[0094] 42. O aparelho de qualquer uma das concretizações 38 até 41, onde do dito conjunto de uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 compreende de ao redor de duas até ao redor de doze lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 (ou qualquer número de lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 entre ao redor de 2 e ao redor de 12, por exemplo, ao redor de 5 lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 ou qualquer faixa de números de lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 entre 2 e 12, por exemplo, de ao redor de 4 até ao redor de 8 lâminas do mandril que podem ser conectadas 102).

[0095] 43. O aparelho de qualquer uma das concretizações 38 até 42, onde pelo menos uma das ditas lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 dentro do dito conjunto de uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 pode ser desengatada do dito mandril central principal 101 durante a separação do dito mandril principal removível 100 de um objeto moldado 1 formado no mesmo.

[0096] 44. O aparelho de qualquer uma das concretizações 38 até 43, onde um primeiro subconjunto das ditas lâminas do mandril que podem ser conectadas 108 dentro do dito conjunto de uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 é suportado ao longo de uma parte de superfície externa 156 do dito mandril central principal 101 via um plano/superfície inclinada 159 de modo que quando o dito mandril central principal 101 é separado de um objeto moldado 1 formado no mesmo, o dito primeiro subconjunto das ditas lâminas do mandril que podem ser conectadas 108 se move para o interior em direção a um eixo geométrico central 157 do dito mandril central principal 101 de modo a destravar (isto é, deslocar) lâminas do mandril que podem ser conectadas adjacentes 107 dentro de um segundo subconjunto das ditas lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 que não estão conectadas com o dito mandril central principal 101 via um plano/superfície inclinada 159.

[0097] 45. O parelho de qualquer uma das concretizações 38 até 44, onde um primeiro subconjunto das ditas lâminas do mandril que podem ser conectadas 108 dentro do dito conjunto de uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 é suportado ao longo de uma parte de superfície externa 156 do dito mandril central principal 101 via um plano/superfície inclinada 159 de modo que quando o dito mandril central principal 101 é separado de um objeto moldado 1 formado no mesmo, o dito primeiro subconjunto das ditas lâminas do mandril que podem ser conectadas 108 se move para o interior em direção a um eixo geométrico central 157 do dito mandril central principal 101 de modo a destravar (isto é, deslocar) lâminas do mandril que podem ser conectadas adjacentes 107 dentro de um segundo subconjunto das ditas lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 que não estão conectadas com o dito mandril central principal 101 via um plano/superfície inclinada 159, cada uma das ditas lâminas do mandril que podem ser conectadas 108 possuindo um primeiro forma- to/geometria geral que é diferente de um segundo formato/geometria geral das ditas lâminas do mandril que podem ser conectadas adjacentes 107. Veja, por exemplo, a figura 7A.

[0098] 46. O aparelho de qualquer uma das concretizações 38 até 45, onde o dito conjunto de uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 forma uma superfície externa do perfil 104 do dito mandril principal removível 100 quando a dita uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 estão na dita primeira posição em relação ao dito mandril central principal 101.

[0099] 47. O aparelho de qualquer uma das concretizações 38 até 46, onde o dito conjunto de uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 02 forma uma superfície externa do perfil 104 do dito mandril principal removível 100 quando as ditas uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 estão na dita primeira posição em relação ao dito mandril central principal 101, a dita superfície externa do perfil 104 possuindo um formato em seção transversal cilíndrico 104, e a dita dimensão externa em seção transversal inicial do mandril domi mede um diâmetro interno do dito formato em seção transversal cilíndrico 104. Deve ser observado que o dito conjunto de uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 pode formar uma superfície externa do perfil 104 possuindo qualquer formato desejado. Formatos ilustrativos incluem, mas não estão limitados a um formato cilíndrico, um formato esférico, um formato de pêra , um formato do tipo caixa possuindo um formato em seção transversal retangular ou quadrado, etc.

[00100] 48. O aparelho de qualquer uma das concretizações 38 até 47, onde cada lâmina 102 dentro do dito conjunto de uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 independentemente possui dimensões de lâmina que permitem a uma dada lâmina 102 passar através de uma abertura interna 25 dentro de uma revestimento de polímero 2 do objeto moldado 1, a abertura interna 25 possuindo uma dimensão de abertura em seção transversal do com domi > do > domf.

[00101] 49. O aparelho de qualquer uma das concretizações 38 até 48, adicionalmente compreendendo: um molde 150 dimensionado para envolver pelo menos uma parte do dito mandril principal removível 100 de modo que um revestimento de polímero 2 em contato com uma superfície externa do perfil 104 do dito mandril principal removível 100 possa ser formada entre a superfície externa do perfil 104 do mandril principal removível 100 e uma superfície interna 1501 do molde 150.

[00102] 50. O aparelho de qualquer uma das concretizações 38 até 49, adicionalmente compreendendo: um ou mais insertos de molde 152, cada um dos ditos um ou mais insertos de molde 152 sendo dimensionado de modo a ficar pelo menos parcialmente posicionado dentro de um molde 150, o molde 150 sendo dimensionado para envolver (i) pelo menos uma parte do dito mandril principal removível 100, e (ii) pelo menos uma parte de cada um dos ditos um ou mais in- sertos de molde 152. Por exemplo, em algumas concretizações, um dado inserto de molde 152 pode ser dimensionado de modo a ficar parcialmente posicionado dentro de um molde 150. Em algumas concretizações, um dado inserto de molde 152 pode ser dimensionado de modo a ficar completamente posicionado dentro de um molde 150. Em algumas concretizações, um inserto de molde 152 pode ser dimensionado de modo a ficar parcialmente posicionado dentro de um molde 150, enquanto outros inserto de molde 152 pode ser dimensionado de modo a ficar completamente posicionado dentro do mesmo molde 150.

[00103] 51. O aparelho de qualquer uma das concretizações 38 até 50, adicionalmente compreendendo: um ou mais insertos de molde 152, cada um dos ditos um ou mais insertos de molde 152 sendo dimensionado de modo a ficar pelo menos parcialmente posicionado dentro de um molde 150, o molde 150 dimensionado para envolver (i) pelo menos uma parte do dito mandril principal removível 100, e (ii) pelo menos uma parte de cada um dos ditos um ou mais insertos de molde 152, onde os ditos um ou mais insertos de molde 152 compreendem pelo menos um inserto de ejeção 109 dimensionado para se estender sobre uma extremidade 154 do dito mandril principal removível 100.

[00104] 52. O aparelho de qualquer uma das concretizações 38 até 51, adicionalmente compreendendo: um ou mais insertos de molde 152, cada um dos ditos um ou mais insertos de molde 152 sendo dimensionado de modo a ficar pelo menos parcialmente posicionado dentro de um molde 150, o molde 150 dimensionado para envolver (i) pelo menos uma parte do dito mandril principal removível 100, e (ii) pelo menos uma parte de cada um dos ditos um ou mais insertos de molde 152, onde os ditos um ou mais insertos de molde 152 compreendem pelo menos um inserto de molde 152 que forma um componente sobre moldado (por exemplo, bucha de metal 3) do objeto moldado 1.

[00105] 53. O aparelho de qualquer uma das concretizações 38 até 52, adicionalmente compreendendo: um ou mais insertos de molde 152, cada um dos ditos um ou mais insertos de molde 152 sendo dimensionado de modo a ficar pelo menos parcialmente posicionado dentro de um molde 150, o molde 150 dimensionado para envolver (i) pelo menos uma parte do dito mandril principal removível 100, e (ii) pelo menos uma parte de cada um dos ditos um ou mais insertos de molde 152, onde os ditos um ou mais insertos de molde 152 compreendem pelo menos um inserto de molde 152 que forma um componente de extremidade sobre moldado (por exemplo, bucha de metal 3) do objeto moldado 1.

[00106] 54. O aparelho de qualquer uma das concretizações 38 até 53, adicionalmente compreendendo: um ou mais insertos de molde 152, cada um dos ditos um ou mais insertos de molde 152 sendo di- mensionado de modo a ficar pelo menos parcialmente posicionado dentro de um molde 150, o molde 150 dimensionado para envolver (i) pelo menos uma parte do dito mandril principal removível 100, e (ii) pelo menos uma parte de cada um dos ditos um ou mais insertos de molde 152, onde os ditos um ou mais insertos de molde 152 compreendem pelo menos uma bucha de metal sobre moldada 3.

[00107] 55. O aparelho de qualquer uma das concretizações 38 até 54, adicionalmente compreendendo: um sistema de injeção 170 capaz de proporcionar (i) o pelo menos um polímero ou (ii) reagentes para formar o pelo menos um polímero sobre o mandril principal removível 100. Veja, por exemplo, a figura 11. Deve ser entendido que qualquer sistema de injeção 170 capaz de proporcionar (i) o pelo menos um polímero ou (ii) reagentes para formar o pelo menos um polímero sobre o mandril principal removível 100 pode ser utilizado na presente invenção.

[00108] 56. O aparelho de qualquer uma das concretizações 38 até 55, onde cada um dentre (i) o mandril central principal 101 e (ii) o conjunto de uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 independentemente compreende um material rígido. Materiais rígidos adequados incluem, mas não estão limitados a metais, cerâmicas, polímeros e materiais compostos (por exemplo, materiais reforçados com fibra).

[00109] 57. O aparelho de qualquer uma das concretizações 50 até 56, onde cada um dentre (i) o molde 50 e (ii) o um ou mais insertos de molde 152 independentemente compreende um material rígido. Materiais rígidos adequados incluem, mas não estão limitados a metais, cerâmicas, polímeros e materiais compostos (por exemplo, materiais reforçados com fibra). Concretizações de Objeto Moldado:

[00110] 58. Um objeto moldado 1 formado pelo método de qualquer uma das concretizações 1 até 37.

[00111] 59. O objeto moldado 1 da concretização 58, onde o dito objeto moldado 1 compreende o revestimento de polímero 2.

[00112] 60. O objeto moldado 1 da concretização 58 ou 59, onde o dito objeto moldado 1 compreende o revestimento de polímero 2 e pelo menos o inserto de molde 152, o dito revestimento de polímero 2 se estendendo ao longo de pelo menos uma parte de uma superfície externa 31 do dito pelo menos um inserto de molde 152.

[00113] 61. O objeto moldado 1 de qualquer uma das concretiza ções 58 até 60, onde o dito objeto moldado 1 compreende o revestimento de polímero 2 e pelo menos um inserto de molde 152, o dito revestimento de polímero 2 se estendendo ao longo de pelo menos uma superfície externa 31 do dito pelo menos um inserto de molde 152, e o dito pelo menos um inserto de molde 152 representando um componente de extremidade sobre moldado (por exemplo, bucha de metal 3) do dito objeto moldado 1.

[00114] 62. O objeto moldado 1 de qualquer uma das concretiza ções 58 até 61, onde o dito objeto moldado 1 compreende uma cápsula de munição composta 1 compreendendo o revestimento de polímero 2 e uma bucha de metal 3 contida pelo menos parcialmente no mesmo e integrada pela dita etapa de sobre moldagem. Em outras concretizações (não apresentadas), a cápsula de munição composta 1 compreende o revestimento de polímero 3 e a bucha de metal contida completamente no mesmo de modo que somente uma extremidade 32 da bucha de metal 3 fica exposta após a dita etapa de sobre moldagem.

[00115] 63. O objeto moldado 1 de qualquer uma das concretiza ções 58 até 62, onde o dito objeto moldado 1 compreende uma cápsula de munição composta 1 compreendendo o revestimento de polímero 2 e uma bucha de metal 3 contida pelo menos parcialmente no mes- mo, onde uma superfície externa 29 do revestimento de polímero 2 proporciona um formato externo de acordo com um calibre da munição, e uma superfície interna 28 do revestimento de polímero forma uma área de ajuste do projétil 4 e uma câmara de pólvora 5.

[00116] 64. O objeto moldado 1 de qualquer uma das concretiza ções 58 até 63, onde o dito objeto moldado 1 compreende uma cápsula de munição composta 1 compreendendo o revestimento de polímero 2 e uma bucha de metal 3 contida pelo menos parcialmente no mesmo, onde uma superfície externa 29 do revestimento de polímero 2 proporciona um formato externo de um cartucho 1 compreendendo um corpo do cartucho 209, um ombro do cartucho 22 e um estreitamento do cartucho 21.

[00117] 65. O objeto moldado 1 de qualquer uma das concretiza ções 58 até 64, onde a bucha de metal 3 integrada com o revestimento de polímero 2 é fabricada por usinagem, fundição, sinterização ou estampagem.

[00118] 66. O objeto moldado 1 de qualquer uma das concretiza ções 58 até 65, onde a bucha de metal 3 possui em sua superfície exterior 31, uma beira de metal 30, uma ou mais ranhuras/entalhes de alojamento 10 e um cone 311 dimensionado para encaixar sobre um extrator (não apresentado), a dita beira de extração 30 e o dito cone 311 sendo visíveis após a etapa de sobre moldagem.

[00119] 67. O objeto moldado 1 de qualquer uma das reivindicações 62 até 66, onde a bucha de metal 3 compreende uma cavidade de detonação 7 e um furo 8 que conecta a cavidade de detonação 7 com uma câmara de pólvora 5.

[00120] 68. O objeto moldado 1 de qualquer uma das concretiza ções 62 até 67, onde um furo interno 8 da bucha de metal 3 se estende a partir da cavidade de detonação 7 e se comunica com uma câmara de pólvora 5 através de um tubo 9, formando uma parede de polí- mero 210 ao redor do dito tubo 9 de modo a envolver o dito tubo 9 e separar a câmara de pólvora 5 da bucha de metal 5.

[00121] 69. O objeto moldado 1 de qualquer uma das concretiza ções 62 até 68, onde a bucha de metal 3 possui entalhes 10 ao longo de sua superfície externa 31 de modo a fixar a dita bucha de metal 3 junto ao revestimento de polímero 2 de modo a resistir a uma força de extração de um detonador 1 enquanto atirando.

[00122] 70. O objeto moldado 1 de qualquer uma das concretiza ções 62 até 69, onde a bucha de metal 3 possui uma borda fina 12 em uma extremidade 122 de um tubo 9 para reduzir uma seção da bucha de metal exposta à pressão durante o disparo e para absorver tolerâncias de usinagem da bucha durante a etapa de sobre moldagem.

[00123] 71. O objeto moldado 1 de qualquer uma das concretiza ções 64 até 70, onde uma superfície interior 410 do estreitamento do cartucho 21 contém uma área de balanceamento 40, uma ou mais fendas de vedação 41, e pelo menos uma saliência 42.

[00124] 72. Objeto moldado 1 da concretização 71, onde a uma ou mais fendas de vedação 41 são formadas por um ou mais espaços 41 entre um conjunto de nervuras verticais 43 contidas dentro da superfície interna 410 do estreitamento do cartucho 2.

[00125] 73. O objeto moldado 1 da concretização 72, onde as ner vuras verticais 43 e a uma ou mais fendas de vedação 41 são distribuídas equidistantes ao longo da superfície interna 410 do estreitamento do cartucho.

[00126] 74. O objeto moldado de qualquer uma das concretizações 71 até 73, onde uma profundidade da fenda de cada uma das uma ou mais fendas de vedação 41 é até ao redor de 0,5 mm (ou qualquer comprimento maior do que 0 mm e até 0,5 mm, em incrementos de 0,01 mm, por exemplo, 0,21 mm, ou qualquer faixa de comprimentos maiores do que 0 mm e até 0,5 mm, em incrementos de 0,01 mm, por exemplo, de ao redor de 0,01 mm até ao redor de 0,08 mm).

[00127] 75. O objeto moldado 1 de qualquer uma das concretiza ções 71 até 74, onde a profundidade de fenda de cada uma ou mais das fendas de vedação 41 é cerca de 0,05 mm.

[00128] 76. O objeto moldado de qualquer uma das concretizações 71 a 75, onde a uma ou mais fendas de vedação 41 são gravadas em um círculo possuindo um diâmetro igual a um diâmetro externo de um projétil 6.

[00129] 77. O objeto moldado 1 de qualquer uma das concretiza ções 72 até 76, onde as nervuras verticais 43 e a uma ou mais fendas de vedação 41 são colocadas entre a área de balanceamento 40 e a pelo menos uma saliência 42.

[00130] 78. O objeto moldado 1 de qualquer uma das concretiza ções 71 até 77, onde a área de balanceamento 40 está localizada próxima de uma boca do revestimento 411 e compreende uma superfície cilíndrica 410 cujo diâmetro corresponde a um diâmetro da uma ou mais fendas de vedação 41.

[00131] 79. O objeto moldado 1 de qualquer uma das concretiza ções 71 até 78, onde a área de balanceamento 40 possui uma largura que é igual ou maior do que uma largura da uma ou mais fendas de vedação 41.

[00132] 80. O objeto moldado 1 de qualquer uma das concretiza ções 62 até 79, adicionalmente compreendendo um projétil 6 fixado dentro de uma extremidade 151 do dito revestimento de polímero 2 oposta à dita bucha de metal 3.

[00133] 81. O objeto moldado 1 de qualquer uma das concretiza ções 62 até 80, adicionalmente compreendendo um projétil 6 fixado dentro de uma extremidade 151 do dito revestimento de polímero 2 oposta à dita bucha de metal 3, e um adesivo 50 aplicado entre o dito projétil 6 e uma área de balanceamento 40 da dita cápsula de munição composta 1. Como apresentado na figura 6, o adesivo 50 forma uma ligação mecânica 5 entre o projétil 6 e a área de balanceamento 40 da cápsula de munição composta 1.

[00134] 82. O objeto moldado 1 da concretização 81, onde o adesi vo 50 está presente dentro de uma ou mais fendas de vedação 41.

[00135] 83. O objeto moldado 1 da concretização 81 ou 82, onde o projétil 6 é fixado no local via penetração do adesivo 50 por ação de capilaridade ao longo da área de balanceamento 40 e da uma ou mais fendas de vedação 4.

[00136] 84. O objeto moldado 1 de qualquer uma das concretiza ções 81 até 83, onde o adesivo 50 utilizado para fixar o projétil 6, quando solidificado, cria uma ligação mecânica 51 entre uma superfície interna 410 do estreitamento do cartucho 21 e o dito projétil 6 de modo a impedir separação acidental do dito projétil 6 a partir da dita cápsula de munição composta 1.

[00137] 85. O objeto moldado 1 de qualquer uma das concretiza ções 81 até 84, onde o adesivo 50, quando solidificado, gera um anel de travamento mecânico 51 conectado com uma superfície interna 410 do estreitamento do cartucho 21, preenchendo um formato de uma acanaladura 53, quando presente, no dito projétil 6.

[00138] 86. O objeto moldado 1 de qualquer uma das concretiza ções 62 até 85, onde um volume interior 5 do dito revestimento de polímero 2 forma uma câmara de pólvora 5 da dita cápsula de munição composta 1, a dita câmara de pólvora 5 sendo moldada via o mandril principal retrátil 100.

[00139] 87. O objeto moldado 1 de qualquer uma das concretiza ções 62 até 86, onde uma câmara de pólvora 5 da dita cápsula de munição composta 1 é formada via o mandril central principal 101 e pelo conjunto de uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas 102 montadas no mandril central principal 101, os quais juntos formatam um diâmetro interno da câmara de pólvora 5.

[00140] A presente invenção é adicionalmente ilustrada pelos exemplos seguintes, os quais não são para ser construídos de qualquer modo como impondo limitações em relação ao escopo da mesma. Ao contrário, é para ser claramente entendido que pode ser recorridos a várias outras concretizações, modificações e equivalentes dos mesmos que, após a leitura da descrição neste documento, podem eles próprios sugerir para os versados na técnica sem afastamento do espírito da presente invenção e/ou do escopo das reivindicações anexas. EXEMPLO 1 - Preparação de Objetos Moldados

[00141] Objetos moldados ilustrativos, na forma de cápsulas de munição compostas, como apresentadas nas figuras 1 até 6, foram preparadas utilizando o aparelho e as etapas do método representados nas figuras 7A até 11. Em alguns casos, cápsulas de munição compostas tais como apresentadas nas figuras 1 até 6 foram preparadas por moldagem por injeção de resina de polímero, tal como poliamida, para formar cápsulas de munição compostas para munição de 9 mm.

[00142] O procedimento acima, ou uma variação do mesmo, foi utilizado para formar munição adequada para uso em vários rifles, pistolas, metralhadoras e submetralhadoras comercialmente disponíveis, e armas de ar comprimido (por exemplo, pistolas e outros revolveres, rifles, metralhadoras e submetralhadoras, etc.).

[00143] Deve ser entendido que apesar os métodos, aparelho e/ou objetos moldados descritos acima (por exemplo, cápsulas de munição compostas) serem descritas como "compreendendo" um ou mais componentes ou etapas, os métodos, aparelho e/ou objetos moldados descritos acima poderem "compreender", "consistir dos", ou consistir essencialmente dos" componentes, aspectos ou etapas dos métodos, aparelho e/ou objetos moldados descritos acima. Por consequência, onde a presente invenção, ou uma parte da mesma, tiver sido descrita com um termo ilimitado tal como "compreendendo", deve ser prontamente entendido que (a não ser que de outro modo declarado) que a descrição da presente invenção, ou de parte da mesma, também deve ser interpretada para descrever a presente invenção, ou uma parte da mesma, utilizando os termos "consistindo essencialmente dos" ou "consistindo dos" ou variações dos mesmos como discutido acima.

[00144] Como utilizado neste documento, os termos "compreende", "compreendendo", "inclui", "incluindo", "possui", "possuindo", "contém", "contendo", "caracterizado por" ou qualquer outra variação dos mesmos, são pretendidos para abranger uma inclusão não exclusiva, sujeita a qualquer limitação explicitamente indicada de outro modo, dos componentes citados. Por exemplo, um método, aparelho, e/ou objeto moldado que "compreende" uma lista de elementos (por exemplo, componentes, aspectos, ou etapas) não está necessariamente limitado a somente estes elementos (ou componentes ou etapas), mas pode incluir outros elementos (ou componentes ou etapas) não expressamente listados ou inerentes ao método, aparelho, e/ou objeto moldado.

[00145] Como utilizado neste documento, as frases transacionais "consiste em" e "consistindo em" excluem qualquer elemento, etapa, ou componente não especificado. Por exemplo, "consiste em" ou "consistindo em utilizados em uma reivindicação limitaria a reivindicação aos componentes, materiais ou etapas especificamente citados na reivindicação, exceto por impurezas normalmente associadas com os mesmos (isto é, impurezas dentro de um dado componente). Quando a frase "consiste em" ou "consistindo em" aparece em uma cláusula do corpo de uma reivindicação, ao invés do que imediatamente seguindo o preâmbulo, a frase "consiste em" ou "consistindo em" limita somente os elementos (ou componentes ou etapas) expostos nesta cláusula; outros elementos (ou componentes) não estão excluídos da reivindica- ção como um todo.

[00146] Como utilizado neste documento, as frases transicionais "consiste essencialmente de" e "consistindo essencialmente em" são utilizadas para definir um método, aparelho, e/ou objeto moldado que inclui materiais, etapas, aspectos, componentes, ou elementos, em adição a estes literalmente descritos, posto que estes materiais, etapas, aspectos, componentes, ou elementos adicionais não materialmente afetam as características básicas e novas da invenção reivindicada. O termo "consistindo essencialmente em" ocupa um meio termo entre "compreendendo" e "consistindo em".

[00147] Adicionalmente, deve ser entendido que os métodos, aparelho e/ou objetos moldados descritos neste documento podem compreender, consistir essencialmente de, ou consistir de qualquer um dos componentes, aspectos e etapas descritos neste documento, como apresentado nas figuras com ou sem qualquer aspecto(s) não apresentado nas figuras. Em outras palavras, em algumas concretizações, os métodos, aparelho, e/ou objetos moldados da presente invenção não possuem quaisquer aspectos adicionais diferentes destes apresentados nas figuras, e tais aspectos adicionais, não apresentados nas figuras, são especificamente excluídos dos métodos, aparelho, e/ou objetos moldados. Em outras concretizações, os métodos, aparelho, e/ou objetos moldados da presente invenção não possuem um ou mais aspectos adicionais que não são apresentados nas figuras.

[00148] Apesar de o relatório descritivo ter sido descrito em detalhes com respeito às concretizações específicas do mesmo, será apreciado que os versados na técnica quando da obtenção de um entendimento do dito anteriormente, podem prontamente conceber alterações, variações e equivalentes para estas concretizações. Por consequência, o escopo da presente invenção deve ser analisado como este das reivindicações anexas e de quaisquer equivalentes das mesmas.

Claims

1. Método para fabricar uma cápsula de munição composta (1) consistindo de um revestimento de polímero (2) e uma bucha de metal sobre moldada (3) tendo uma cavidade de detonação (7) e um furo (8) que conecta a cavidade de detonação (7) com uma câmara de pólvora (5) da carcaça de polímero (2), o dito método caracterizado pelo fato de que compreende: sobre moldar (i) uma porção de um mandril principal removível (100) e (ii) pelo menos uma porção de cada uma de uma ou mais inserções de molde (152), em que pelo menos uma inserção de molde (152) compreende a bucha de metal (3), com pelo menos um polímero ou material de formação de polímero, o pelo menos um polímero ou material de formação de polímero formando o revestimento de polímero (2) em contato com (i) uma superfície externa do perfil (110) do mandril principal removível (100) e (iii) um superfície externa (31) da bucha de metal sobre moldada (3); e separar o mandril principal removível (100) do revestimento de polímero (2) para formar a cápsula de munição composta (1) que consiste do revestimento de polímero (2) e da bucha de metal sobre moldada (3); onde a dita etapa de separação compreende (i) reduzir uma dimensão externa em seção transversal do mandril do mandril principal removível (100) a partir de uma dimensão externa em seção transversal inicial do mandril domi até uma dimensão externa em seção transversal final do mandril domf de modo que o mandril principal removível (100) passe através de uma abertura interna (25) dentro do revestimento de polímero (2), a abertura interna (25) possuindo uma dimensão da abertura em seção transversal do com domi > do > domf; em que (a) uma superfície externa (29) do revestimento de polímero (2) fornece uma forma externa (i) de acordo com um calibre de munição e (ii) de um cartucho (1) compreendendo um corpo de cartucho (20), um ombro de cartucho (22) e um estreitamento do cartucho (21), (b) uma superfície interna (28) do revestimento de polímero (2) (i) forma uma área de ajuste de projétil (4) e a câmara de pólvora (5), (c) a bucha de metal sobre moldada (3) representa um componente de extremidade sobre moldado (3) da referida cápsula de munição composta (1) e (d) um diâmetro interno da câmara de pólvora (5) formado por um mandril principal central (101) e um conjunto de uma ou mais lâminas de mandril conectáveis (102) montadas no mandril principal central (101) do mandril principal removível (100) com a dimensão externa em seção transversal inicial do mandril domi maior que (i) a dimensão de abertura em seção transversal do e (ii) um diâmetro interno do estreitamento do cartucho (21).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende: colocar o um ou mais insertos de molde (152) dentro de um molde (150) junto com o mandril principal removível (100), o molde (150) sendo dimensionado para envolver (i) pelo menos uma parte do mandril principal removível (100), e (ii) pelo menos uma parte de cada um dos um ou mais insertos de molde (152), em que pelo menos um inserto de molde (152) compreende pelo menos um inserto de ejeção (109) dimensionado para se estender sobre uma extremidade (154) do mandril principal removível (100).

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que ainda compreende: colocar o um ou mais insertos de molde (152) dentro de um molde (150) junto com o mandril principal removível (100), o molde (150) sendo dimensionado para envolver (i) pelo menos uma parte do mandril principal removível (100), e (ii) pelo menos uma parte de cada um dos um ou mais insertos de molde (152).

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que ainda compreende: introduzir o pelo menos um polímero ou material de formação de polímero dentro de um molde (150) contendo (i) pelo menos uma parte do mandril principal removível (100) e (ii) o um ou mais in- sertos de molde (152) de modo a revestir a parte do mandril principal removível (100) e a porção de cada do um ou mais insertos de molde (152).

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que ainda compreende: remover a cápsula de munição (1) composta de um molde (150) após a dita etapa de separação.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo fato de que ainda compreende: posicionar um projétil (6) dentro de uma extremidade aberta (151) do revestimento de polímero (2), a extremidade aberta (151) sendo oposta à bucha de metal (3).

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 6, o dito método caracterizado pelo fato de que compreende formar uma cápsula de munição (1) composta compreendendo o revestimento de polímero (2) e a bucha de metal (3) contida parcialmente no mesmo, em que uma superfície externa (29) do revestimento de polímero (2) proporciona um formato externo de um cartucho compreendendo um corpo do cartucho (20), um ombro do cartucho (22) e um estreitamento do cartucho (21) de acordo com um calibre de munição, e uma superfície interna (28) do revestimento de polímero (2) forma uma área de ajuste de projétil (4) e uma câmara de pólvora (5).

8. Aparelho para executar o método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, o dito aparelho caracterizado pelo fato de que compreende: um mandril principal removível (100) compreendendo o mandril principal central (101) e o conjunto de uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas (102), cada lâmina do mandril que pode ser conectada (102) das uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas (102) podendo ser conectada com o mandril principal central (101), onde o dito mandril principal removível (100) possui (i) uma dimensão externa em seção transversal inicial do mandril domi quando as ditas uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas (102) estão em uma primeira posição (isto é, conectada) em relação ao dito mandril principal central (101), e (ii) uma dimensão externa em seção transversal final do mandril domf quando as ditas uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas (102) estão em uma segunda posição (isto é, desconectada) em relação ao dito mandril principal central (101), com domi > domf.

9. Aparelho de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que um primeiro subconjunto das ditas lâminas do mandril que podem ser conectadas (108) dentro do dito conjunto de uma ou mais lâminas do mandril que podem ser conectadas (102) é suportado ao longo de uma parte de superfície externa (156) do dito mandril principal central (101) via um plano/superfície inclinada (159) de modo que quando o dito mandril principal central (101) é separado de uma cápsula de munição composta (1) formada no mesmo, o dito primeiro subconjunto das ditas lâminas do mandril que podem ser conectadas (108) se move para o interior em direção a um eixo geométrico central (157) do dito mandril principal central (101) de modo a destravar/deslocar lâminas do mandril que podem ser conectadas adjacentes (107) dentro de um segundo subconjunto das ditas lâminas do mandril que podem ser conectadas (102) que não estão conectadas com o dito mandril principal central (101) via um plano/superfície inclinada (159), cada uma das ditas lâminas do mandril que podem ser conectadas (108) possuindo um primeiro formato/geometria geral que é diferente de um segundo formato/geometria geral das ditas lâminas do mandril que podem ser conectadas adjacentes (107).

10. Cápsula de munição composta (1), caracterizada pelo fato de que é formada pelo método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, a dita cápsula de munição composta (1) consistindo de um revestimento de polímero (2) e uma bucha de metal sobre moldada (3) tendo uma cavidade de detonação (7) e um furo (8) que conecta a cavidade de detonação (7) com uma câmara de pólvora (5) da carcaça de polímero (2) em que (a) uma superfície externa (29) do revestimento de polímero (2) fornece uma forma externa (i) de acordo com um calibre de munição e (ii) de um cartucho (1) compreendendo um corpo de cartucho (20), um ombro de cartucho (22) e um estreitamento do cartucho (21), (b) uma superfície interna (28) do revestimento de polímero (2) (i) forma uma área de ajuste de projétil (4) e a câmara de pólvora (5), (c) a bucha de metal sobre moldada (3) re-presenta um componente de extremidade sobre moldado (3) da referida cápsula de munição composta (1) e (d) um diâmetro interno da câmara de pólvora (5) formado por um mandril principal central (101) e um conjunto de uma ou mais lâminas de mandril conectáveis (102) montadas no mandril principal central (101) do mandril principal removível (100) com a dimensão externa em seção transversal inicial do mandril domi maior que (i) a dimensão de abertura em seção transversal do e (ii) um diâmetro interno do estreitamento do cartucho (21).

11. Cápsula de munição composta de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que um furo interno (8) da bucha de metal se estende a partir da cavidade de detonação (7) e se comunica com a câmara de pólvora (5) através de um tubo (9), formando uma parede de polímero (210) ao redor do dito tubo (9) de mo- do a envolver o dito tubo (9) e separar a câmara de pólvora (5) da bucha de metal (3).

12. Cápsula de munição composta (1) de acordo com a rei-vindicação 10 ou 11, caracterizada pelo fato de que ainda compreende um projétil (6) fixado dentro de uma extremidade (151) do dito revestimento de polímero (2) oposta à dita bucha de metal (3).