BR112016013501B1

BR112016013501B1 - OPERATING CUTTING EQUIPMENT TO RECEIVE A FEED OF MOVING MATERIAL

Info

Publication number: BR112016013501B1
Application number: BR112016013501-6A
Authority: BR
Inventors: Raymond Charles Hickling
Original assignee: Raymond Charles Hickling
Priority date: 2013-12-17
Filing date: 2014-11-13
Publication date: 2020-10-06
Also published as: AU2014366826B2; AU2014366826A1; WO2015089574A1

Abstract

aparelho de corte. um aparelho de corte que é operável para receber uma alimentação de material em movimento é descrito, em que o material deve ser cortado em pedaços pelo aparelho de corte. o aparelho de corte inclui uma porção fixa sobre a qual o material passa, e uma porção giratória. a porção giratória inclui pelo menos um elemento de corte de rolamento que se move em uma órbita em torno do eixo de rotação da porção giratória quando a porção giratória gira. a órbita de cada elemento de corte está em um ângulo para a direção em que o material passa sobre a porção fixa. para pelo menos parte de cada revolução, cada elemento de corte contata a porção fixa e rola ao longo ou em relação à porção fixa logo após cortar o material passando sobre a porção fixa.cutting device. a cutting apparatus which is operable to receive a feed of moving material is described, wherein the material must be cut into pieces by the cutting apparatus. the cutting apparatus includes a fixed portion over which the material passes, and a rotating portion. the rotating portion includes at least one rolling cutting element that moves in an orbit about the axis of rotation of the rotating portion when the rotating portion rotates. the orbit of each cutting element is at an angle to the direction in which the material passes over the fixed portion. for at least part of each revolution, each cutting element contacts the fixed portion and rolls along or in relation to the fixed portion just after cutting the material passing over the fixed portion.

Description

TECHNICAL FIELD

[0001] A presente invenção refere-se a aparelho de corte. Para conveniência, a invenção será descrita principalmente com referência a aparelhos e máquinas para cortar culturas coletadas, e particularmente aparelhos e máquinas para cortar cana-de-açúcar coletada. No entanto, deve ser entendido claramente que nenhuma limitação deve ser necessariamente implícita a partir disto e a invenção também pode ser usada potencialmente em, ou aplicada para, cortar outros tipos de cultura, ou certamente para cortar produtos ou coisas salvo as culturas coletadas. A invenção também pode ser incorporada em, ou como parte de alguma outra peça de equipamento ou máquina (por exemplo, como parte de uma colheitadeira de cana-de-açúcar), ou alternativamente como um aparelho ou máquina separado ou autônomo.[0001] The present invention relates to a cutting device. For convenience, the invention will be described primarily with reference to devices and machines for cutting collected crops, and particularly devices and machines for cutting collected sugar cane. However, it must be clearly understood that no limitation must necessarily be implied from this and the invention can also potentially be used in, or applied to, cut other types of culture, or certainly to cut products or things except the collected cultures. The invention can also be incorporated into, or as part of, some other piece of equipment or machine (for example, as part of a sugarcane harvester), or alternatively as a separate or autonomous machine or machine.

BACKGROUND

[0002] Tradicionalmente, as colheitadeiras de cana-de-açúcar estão em dois tipos gerais, a saber, colheitadeiras de caule total e colheitadeiras de corte. As colheitadeiras de caule total, como o nome sugere, retêm os caules de cana coletados em sua forma de comprimento total. Em contraste, as colheitadeiras de cortador cortam os caules de cana em pequenos pedaços (denominados lingotes) que são então transportados para a usina de açúcar em recipientes do tipo compartimentos. As colheitadeiras de cortador têm sido mais amplamente aceitas, particularmente nos países desenvolvidos, devido pelo menos em parte à sua capacidade de manipular melhor culturas alojadas e também culturas não queimadas. A provisão de cana-de- açúcar coletada na forma de lingotes em vez de como caules totais também é frequentemente preferível do ponto de vista de transporte eficaz (por exemplo, no transporte da plantação colhida para a usina), uma vez que isto permite geralmente que uma massa maior de cana coletada seja transportada em um determinado volume de recipiente/receptáculo (porque os lingotes menores são geralmente capazes de preencher mais completamente o recipiente/receptáculo do que os caules completos).[0002] Traditionally, sugar cane harvesters are in two general types, namely, full stem harvesters and cut harvesters. Full-stem harvesters, as the name suggests, retain the collected cane stems in their full-length form. In contrast, cutter harvesters cut the cane stems into small pieces (called ingots) which are then transported to the sugar mill in compartment type containers. Mower harvesters have been more widely accepted, particularly in developed countries, due at least in part to their ability to better handle housed crops and also unburned crops. The provision of sugarcane collected in the form of ingots instead of as total stems is also often preferable from the point of view of effective transport (for example, in transporting the harvested plantation to the mill), as this generally allows that a larger mass of collected cane be transported in a given volume of container / receptacle (because smaller ingots are generally capable of filling the container / receptacle more completely than full stems).

[0003] O mecanismo de corte e de alimentação que antecede o mecanismo de corte de lingotes é geralmente similar na maioria das colheitadeiras de cortador. Na maioria dos casos, os divisores de culturas em espiral separam a fileira de cultura/cana que é cortada a partir da fileira permanente próxima/adjacente. À medida que a colheitadeira se move para frente, os rolos desmontáveis inclinam os caules para frente enquanto os caules ainda estão fixados ao solo. Discos cortadores de base de contrarrotação gêmeos então rompem os caules ao nível do solo (ou logo acima). As traseiras dos caules são então levantadas por um levantador de traseira levando os mesmos para dentro do trem de alimentação de rolo. A passagem dos caules para dentro do trem de alimentação também é auxiliada pelos rolos desmontáveis giratórios. Uma esteira de cana de movimento contínuo é alimentada para dentro do mecanismo de corte de lingotes através do trem de alimentação de rolos.[0003] The cutting and feeding mechanism that precedes the ingot cutting mechanism is generally similar on most mower harvesters. In most cases, spiral crop dividers separate the crop / cane row that is cut from the nearby / adjacent permanent row. As the combine moves forward, the detachable rollers tilt the stems forward while the stems are still attached to the ground. Twin counter-rotating cutter discs then break the stems at ground level (or just above). The backs of the stems are then lifted by a rear lifter taking them into the roller feed train. The passage of the stems into the feed train is also aided by the detachable rotating rollers. A continuously moving cane mat is fed into the ingot cutting mechanism through the roller feed train.

[0004] Um mecanismo de corte comumente usado (talvez o mais) é um cortador giratório. (O método de corte implementado por um cortador giratório é frequentemente denominado "cortador giratório"). Um sistema de cortador giratório tem geralmente dois tambores de contrarrotação. Em torno da circunferência de cada tambor estão duas ou mais facas igualmente espaçadas, verticalmente permanentes. Os dois tambores de contrarrotação são cronometrados de modo que as facas opostas sobre cada respectivo tambor sobrepõem e se tocam levemente em suas bordas chanfradas/afiadas. Esta ação de toque em sobreposição provê um grau de autoafinação. Isto é comumente denominado um corte de compressão. Uma das vantagens dos cortadores giratórios é que sua ação giratória está geralmente em harmonia com uma esteira de cana de movimento contínuo. Outra vantagem dos cortadores giratórios é que alguns lingotes que saem do tambor superior são movidos rapidamente levemente para cima, enquanto alguns saindo do tambor inferior são movidos rapidamente levemente para baixo. Isto pode ajudar a abrir para cima a parcela de lingotes (ou o padrão de dispersão) que por sua vez ajuda com a remoção de fluxo de ar do material de folha e outra matéria estranha ("lixo").[0004] A commonly used cutting mechanism (perhaps the most) is a rotary cutter. (The cutting method implemented by a rotary cutter is often called a "rotary cutter"). A rotary cutter system generally has two counter-rotating drums. Around the circumference of each drum are two or more equally spaced, vertically permanent knives. The two counter-rotation drums are timed so that the opposing knives on each respective drum overlap and lightly touch their beveled / sharp edges. This overlapping touch action provides a degree of self-tuning. This is commonly called a compression cut. One of the advantages of rotary cutters is that their rotary action is generally in harmony with a continuously moving cane mat. Another advantage of rotary cutters is that some ingots that come out of the upper drum are moved quickly slightly upwards, while some coming out of the lower drum are moved quickly slightly downwards. This can help to open up the ingot portion (or dispersion pattern) which in turn helps with removing airflow from the sheet material and other foreign matter ("rubbish").

[0005] Um problema associado com o uso de limpeza de fluxo de ar para separar o lixo a partir dos lingotes é que, se o fluxo de ar é criado sugando ou extraindo o ar (como é frequentemente), o lixo que sai da corrente de fluxo de lingote pode transportar alguns lingotes com o mesmo. Em outras palavras, alguns lingotes podem tornar-se apanhados ou enredados com lixo que sai da corrente de fluxo, e estes lingotes então saem da corrente de fluxo com o lixo como resíduo. Será apreciado que isto resulta em perdas de cana (isto é, perda de lingotes de cana valiosos que preferivelmente podem ser todos capturados). Por esta razão, onde limpeza de fluxo de ar é usada, a energia da ventoinha de extração (ou outro mecanismo de fluxo de ar) e, portanto, a resistência do fluxo de ar, é frequentemente regulada a fim de obter um compromisso entre os níveis de perdas de cana aceitáveis e matéria estranha aceitável (lixo) permanecendo nos lingotes de cana coletados.[0005] A problem associated with using airflow cleaning to separate waste from ingots is that if the airflow is created by sucking or extracting air (as is often the case), the waste that comes out of the stream ingot flow can carry some ingots with it. In other words, some ingots can become trapped or entangled with garbage that comes out of the flow stream, and these ingots then come out of the flow stream with the garbage as waste. It will be appreciated that this results in losses of cane (that is, loss of valuable cane ingots that can preferably all be captured). For this reason, where airflow cleaning is used, the energy of the extraction fan (or other airflow mechanism) and therefore the airflow resistance, is often regulated in order to obtain a compromise between acceptable levels of cane losses and acceptable foreign matter (garbage) remaining in the collected cane ingots.

[0006] Uma das desvantagens de cortadores giratórios é que, quando as facas fazem inicialmente contato com a esteira de cana em movimento, elas não são perpendiculares umas às outras. Em outras palavras, quando duas facas opostas correspondentes fazem inicialmente contato com a esteira de cana, a direção de movimento de uma faca em relação à outra não é perpendicular ao ponto de contato entre as mesmas sobre as bordas das facas. Isto significa que duas facas vêm efetivamente juntas inicialmente em um ângulo. Como as facas movem-se juntas à medida que o corte é realizado, este ângulo diminui. Contudo, a direção do movimento relativo entre as facas geralmente somente alcança perpendicular uma vez que o corte foi concluído. Consequentemente (e devido parcialmente ao fato de que as duas facas engatam uma com a outra em um ângulo através da maior parte do corte) existe uma ação de prensagem que ocorre (isto é, prensagem da cana) durante o corte. Esta prensagem/compressão da cana pode resultar em um grau de mutilação da cana e, portanto, alguma perda de suco a partir da cana, que é naturalmente indesejável.[0006] One of the disadvantages of rotary cutters is that when the knives initially make contact with the moving cane mat, they are not perpendicular to each other. In other words, when two corresponding opposing knives initially make contact with the cane mat, the direction of movement of one knife in relation to the other is not perpendicular to the point of contact between them on the edges of the knives. This means that two knives effectively come together initially at an angle. As the knives move together as the cut is made, this angle decreases. However, the direction of relative movement between the knives generally only reaches perpendicular once the cut has been completed. Consequently (and partly due to the fact that the two knives engage with each other at an angle through most of the cut) there is a pressing action that occurs (ie, pressing the cane) during cutting. This pressing / compression of the cane can result in a degree of mutilation of the cane and, therefore, some loss of juice from the cane, which is naturally undesirable.

[0007] Outro método de corte que foi usado, a saber, o chamado sistema/método de "faca oscilante", consiste de um eixo posicionado aproximadamente paralelo com o trem de alimentação e tendo um ou mis facas salientando-se em ângulos retos para o eixo de rotação. Uma relha é posicionada tanto verticalmente como horizontalmente sobre a qual a esteira de cana em movimento passa continuamente. A faca giratória passa próxima a ou toca levemente a relha. Será apreciado que a borda afiada da faca neste arranjo move-se muito mais rápido em sua extremidade externa (distai) em comparação com sua extremidade mais próxima do eixo (interna/proximal). Isto significa que o corte é mais eficaz na extremidade externa (distai). Também a lâmina na extremidade externa move-se para fora do caminho da esteira de cana em movimento mais rapidamente do que a extremidade interna. Portanto, a extremidade interna tende a obstruir o movimento livre da esteira de cana, pelo menos mais ainda do que a extremidade externa. Com este arranjo geral, o corte pode ser mais limpo se a esteira de cada estiver estacionária quando o corte é realizado (mas, certamente, a esteira de cana está em movimento, não estacionária). Existe também pouco efeito de autoafinação com este sistema. Consequentemente, as lâminas devem ser geralmente frequentemente afiadas. Este sistema obteve anteriormente alguma popularidade, particularmente em culturas queimadas, grandemente devido à sua simplicidade. No entanto, nas culturas não queimadas, o corte giratório (discutido acima) provou ser superior consequentemente é provavelmente mais comumente usado.[0007] Another cutting method that was used, namely, the so-called "oscillating knife" system / method, consists of an axis positioned approximately parallel with the feed train and having one or more knives protruding at right angles to the axis of rotation. A coulter is positioned both vertically and horizontally over which the moving cane belt passes continuously. The rotating knife passes close to or lightly touches the coulter. It will be appreciated that the sharp edge of the knife in this arrangement moves much faster at its outer (distal) end compared to its closest end to the axis (inner / proximal). This means that the cut is more effective at the outer (distal) end. The blade at the outer end also moves out of the way of the moving cane belt faster than the inner edge. Therefore, the inner end tends to obstruct the free movement of the cane mat, at least even more than the outer end. With this general arrangement, the cut can be cleaner if each belt is stationary when the cut is made (but, of course, the cane belt is in motion, not stationary). There is also little self-tuning effect with this system. Consequently, the blades must generally be sharpened frequently. This system has previously achieved some popularity, particularly in burnt crops, largely due to its simplicity. However, in unburned cultures, the rotary cut (discussed above) has proven to be superior and consequently is probably more commonly used.

[0008] Como mencionado acima, após os caules de cana serem cortados em lingotes, e após os lingotes saírem do cortador, eles são normalmente submetidos à limpeza de fluxo de ar. O fluxo de ar é criado normalmente por uma ventoinha de extração posicionada acima do fluxo de lingotes. O fluxo de ar faz com que a matéria de folha miscelânea (lixo) seja sugada para cima fora da corrente de fluxo de lingotes. Os lingotes, com a maior parte de lixo assim removida pelo fluxo de ar, então caem dentro do tanque de um elevador de transporte. O elevador de transporte, que normalmente consiste de rodas dentadas, correntes e correias transportadoras, transporta os lingotes para cima e para fora por último ejetando os mesmos para dentro de um compartimento ou receptáculo que está "sombreando" a colheitadeira. Frequentemente, o dito compartimento/receptáculo tomará a forma de um reboque sendo rebocado por um trator ou caminhão, ou talvez um receptáculo do tipo de gaiola sobre a traseira de um caminhão, etc. Em qualquer caso, o trator/caminhão "sombreia" a colheitadeira ao se mover ao longo e mantendo o ritmo com a colheitadeira de modo que os lingotes ejetados a partir do elevador de transporte da colheitadeira em movimento são apanhados no receptáculo movendo-se concomitantemente.[0008] As mentioned above, after the cane stems are cut into ingots, and after the ingots leave the cutter, they are normally subjected to airflow cleaning. The air flow is normally created by an extraction fan positioned above the ingot flow. The air flow causes the miscellaneous leaf material (garbage) to be sucked up out of the ingot flow stream. The ingots, with most of the garbage thus removed by the air flow, then fall into the tank of a transport elevator. The transport elevator, which usually consists of cog wheels, chains and conveyor belts, transports the ingots up and out last, ejecting them into a compartment or receptacle that is "shading" the harvester. Often, said compartment / receptacle will take the form of a trailer being towed by a tractor or truck, or perhaps a cage-type receptacle on the back of a truck, etc. In any case, the tractor / truck "shadows" the harvester by moving along and keeping pace with the harvester so that the ingots ejected from the moving harvester's transport elevator are picked up in the receptacle by moving concomitantly.

[0009] Outro método de corte de lingote proposto anteriormente é o assim chamado sistema de lançamento de corte. Em um sistema de lançamento de corte, o corte (isto é, o método pelo qual a cana é cortada) é similar ao do sistema de faca oscilante descrito acima em que a faca passa sobre uma relha horizontal. No entanto, além disto, em um sistema de lançamento de corte, uma pá é posicionada paralela ao eixo de acionamento e percorre atrás e aciona a rotação da faca. As máquinas anteriores que incorporam o sistema de lançamento de corte consistiam de duas facas que, juntas com suas respectivas pás, foram posicionadas aproximadamente diametralmente opostas uma à outra sobre um eixo comum. Uma placa curva, com a curva tendo uma forma interna correspondendo ao raio externo do arco varrido pelas pás (de modo que a placa curva circundava parcialmente eficazmente as pás giratórias), assegurou que os lingotes podem ser contidos dentro de dito raio, e impulsionados em torno da placa curva para um ponto onde a placa terminou, em cujo ponto os lingotes podem ser lançados para cima e/ou para fora. Ditas placas fixadas sobre qualquer lado da placa curva criaram uma tina for a da qual os lingotes não podem escapar até eles alcançarem o dito ponto final da tina. Os lingotes foram geralmente lançados para cima de um duto e para dentro de um compartimento de transporte. Um soprador criou um fluxo de ar para baixo do duto in a direção geralmente contra a direção de percurso dos lingotes. Isto proporcionou uma limpeza muito eficaz à medida que o material de folha de peso leve/ baixa densidade (lixo) pode ser rapidamente desacelerado e expelido pelo fluxo de ar, enquanto os lingotes de cana mais pesados/mais densos (com seu momento muito maior resultante) podem continuar a percorrer contra/através do fluxo de ar e fora da colheitadeira. Outro sistema de lançamento de cortes também tem sido desenvolvido.[0009] Another ingot cutting method previously proposed is the so-called cut launch system. In a cutting launch system, the cut (that is, the method by which the cane is cut) is similar to the oscillating knife system described above in which the knife passes over a horizontal coulter. However, in addition to this, in a cutting launch system, a blade is positioned parallel to the drive shaft and travels back and triggers the knife rotation. The previous machines that incorporate the cutting launch system consisted of two knives that, together with their respective blades, were positioned approximately diametrically opposite each other on a common axis. A curved plate, with the curve having an internal shape corresponding to the external radius of the arc swept by the blades (so that the curved plate partially surrounded the rotating blades), ensured that the ingots can be contained within said radius, and propelled in around the curved plate to a point where the plate ended, at which point the ingots can be thrown up and / or out. Said plates fixed on either side of the curved plate have created a bowl out of which the ingots cannot escape until they reach the said end point of the bowl. Ingots were generally launched into a duct and into a transport compartment. A blower created an air flow down the duct in the direction generally against the direction of travel of the ingots. This provided very effective cleaning as the light weight / low density sheet material (waste) can be quickly slowed down and expelled by the air flow, while the heavier / denser cane ingots (with their much larger resulting moment ) can continue to travel against / through the airflow and outside the combine. Another cut launching system has also been developed.

[00010] Foi demonstrado que, usando um sistema de lançamento de corte, a limpeza pode ser muito eficaz e pode obter perdas de cana relativamente baixas. No entanto, com o sistema de lançamento de cortes anteriormente proposto, a qualidade do lingote é geralmente fraca em comparação com sistemas de corte giratórios. Tentativas para combinar o corte giratório com um sistema de lançamento não provaram ser bem-sucedidas. Os testes mostram que dano aos lingotes pode ser atribuído mais ao corte do que ao lançamento. Como mencionado acima, o corte giratório pode dar origem à compressão da cana (e consequentemente à perda de suco), e a faca oscilante pode ter melhores resultados se o corte foi realizado em uma esteira estacionária do que uma esteira em movimento. Também, com o sistema de lançamento de cortes, a presente energia cinética na montagem de pá de faca giratória prova ser difícil de domar/acomodar se a faca bater em um objeto estranho tal como uma pedra, aço, pau ou semelhante. O dano causado pela matéria estranha também é de interesse no corte giratório, mas talvez em uma extensão menor do que em um sistema de lançamento de corte. Outra desvantagem dos sistemas de lançamento de corte anteriores foi a incapacidade de liberar a cana para a esquerda ou para a direita da máquina, que é considerado altamente desejável.[00010] It has been shown that, using a cutting launch system, cleaning can be very effective and can obtain relatively low cane losses. However, with the previously proposed cut launching system, the quality of the ingot is generally poor compared to rotary cutting systems. Attempts to combine the rotary cut with a launching system have not proven to be successful. Tests show that damage to the ingots can be attributed more to the cut than to the launch. As mentioned above, rotary cutting can result in compression of the cane (and consequently loss of juice), and the oscillating knife can have better results if the cutting was performed on a stationary conveyor than a moving conveyor. Also, with the cut release system, the present kinetic energy in the rotating knife blade assembly proves to be difficult to tame / accommodate if the knife hits a foreign object such as a stone, steel, stick or the like. Foreign matter damage is also of interest in rotating cutting, but perhaps to a lesser extent than in a cutting launch system. Another disadvantage of previous cutting launch systems was the inability to release the cane to the left or right of the machine, which is considered highly desirable.

[00011] Enquanto os projetos de colheitadeira que empregam um sistema de corte giratório encontram ampla aceitação, este tipo de cortador também não é sem deficiências. Com a maioria de tais projetos de colheitadeira, é um requisito liberar a cana em um compartimento de transporte que está "sombreando" a colheitadeira. Quando a colheitadeira incorpora cortadores giratórios, os cortadores giratórios estão normalmente posicionados relativamente altos, frequentemente acima do nível das rodas traseiras. É assim que os lingotes, à medida que são ejetados a partir dos cortadores, têm espaço para cair dentro do tanque de coleta do elevador que é posicionado atrás das rodas traseiras. Também é normalmente um requisito para o elevador ser capaz de girar 180° em torno de um eixo vertical a fim de permitir a liberação para a esquerda ou direita (isto é, a fim de permitir que os lingotes sejam ejetados para o lado esquerdo ou para o lado direito da colheitadeira em movimento). O elevador também é muito pesado em construção tendo (como mencionado acima) eixos, rodas dentadas, correntes transportadoras, correias transportadoras, etc. Além disso, um extrator secundário é geralmente fixado sobre o topo do elevador. Isto tudo faz com que o peso considerável do elevador (incluindo o extrator secundário) seja em cantiléver em relação à colheitadeira, e geralmente este peso torna-se significativamente concentrado sobre a(s) roda(s) traseira(s) no lado de descarga da colheitadeira. Esta posição relativamente alta dos cortadores giratórios (como mencionado acima) ainda necessita de uma inclinação bastante íngreme no trem de alimentação de rolo. Considerados juntos, estes fatores frequentemente resultam no centro de gravidade da colheitadeira ser muito alto, e este alto centro de gravidade combinado com o elevador pesado (incluindo o extrator secundário) que, como mencionado acima está em cantiléver em um lado, pode levar a problemas de estabilidade para a colheitadeira. Em uma tentativa de combater tais problemas de estabilidade, é sabido adicionar água aos pneus traseiros da colheitadeira e/ou usar pneus de dobras com altas pressões de inflação. No entanto, isto pode por sua vez levar à flutuação fraca dos pneus sobre o solo, e consequentemente à fraca mobilidade da colheitadeira, especialmente em condições úmidas. Em algumas áreas onde pneus de borracha não são apropriados, máquinas de colheita são supridas sobre trilhas completas. Isto se adiciona grandemente a custos de capital, custos de manutenção e custos de transporte. Contudo, o peso considerável das colheitadeiras e a fraca distribuição de peso discutida acima estão crescentemente impedindo as colheitadeiras de serem equipadas com pneus agrícolas de flutuação, e, como um resultado, a alternativa de trilha completa consideravelmente mais cara está se tornando mais difundida apesar do custo.[00011] While harvester designs that employ a rotary cutter system are widely accepted, this type of cutter is also not without deficiencies. With most such harvester designs, it is a requirement to release the cane into a transport compartment that is "shading" the harvester. When the combine incorporates rotary cutters, rotary cutters are usually positioned relatively high, often above the level of the rear wheels. This is how the ingots, as they are ejected from the cutters, have room to fall into the lift collection tank that is positioned behind the rear wheels. It is also usually a requirement for the elevator to be able to rotate 180 ° about a vertical axis to allow release to the left or right (that is, to allow the ingots to be ejected to the left or the right side of the combine in motion). The elevator is also very heavy in construction having (as mentioned above) axles, sprockets, conveyor chains, conveyor belts, etc. In addition, a secondary extractor is usually attached to the top of the elevator. This all means that the considerable weight of the elevator (including the secondary extractor) is cantilevered in relation to the combine, and generally this weight becomes significantly concentrated on the rear wheel (s) on the discharge side of the combine. This relatively high position of the rotary cutters (as mentioned above) still requires a rather steep slope in the roller feed train. Taken together, these factors often result in the combine's center of gravity being too high, and this high center of gravity combined with the heavy lift (including the secondary extractor) which, as mentioned above is in cantilever on one side, can lead to problems stability for the combine. In an attempt to combat such stability problems, it is known to add water to the rear tires of the combine and / or to use fold tires with high inflation pressures. However, this in turn can lead to poor tire fluctuation on the ground, and consequently to poor harvester mobility, especially in wet conditions. In some areas where rubber tires are not suitable, harvesting machines are supplied on full tracks. This adds greatly to capital costs, maintenance costs and transportation costs. However, the considerable weight of the harvesters and the poor weight distribution discussed above are increasingly preventing harvesters from being equipped with agricultural flotation tires, and, as a result, the considerably more expensive full track alternative is becoming more widespread despite the cost.

[00012] Pode parecer ser desejável superar, ou pelo menos reduzir o efeito/impacto de um ou mais dos problemas ou dificuldades discutidas acima.[00012] It may seem desirable to overcome, or at least reduce the effect / impact of one or more of the problems or difficulties discussed above.

[00013] Deve ser entendido claramente que mera referência no presente documento a aparelhos, produtos, sistemas, métodos, práticas, publicações ou outra informação anteriores ou existentes, ou a quaisquer problemas ou questões, não constitui um conhecimento ou admissão de que quaisquer destas coisas individualmente ou em qualquer combinação formaram parte do conhecimento geral comum dos peritos no campo, ou que são admissíveis na técnica anterior.[00013] It should be clearly understood that mere reference in this document to previous or existing devices, products, systems, methods, practices, publications or other information, or to any problems or issues, does not constitute knowledge or admission that any of these things individually or in any combination they formed part of the common general knowledge of experts in the field, or which are permissible in the prior art.

SUMMARY OF THE INVENTION

[00014] A presente invenção, em uma forma, refere-se amplamente a um aparelho de corte operável para receber um fluxo (ou uma alimentação em movimento) de material, em que o material deve ser cortado em pedaços pelo aparelho de corte, o aparelho de corte incluindo: uma porção fixa sobre a qual o (fluxo ou alimentação de) material passa, e uma porção giratória, em que a porção giratória inclui pelo menos um elemento de corte de rolamento que se move (ou é varrido) em uma órbita em torno do eixo de rotação da porção giratória quando a porção giratória gira, a órbita de cada elemento de corte está (em um plano que está) em um ângulo para a direção em que o material passa sobre a porção fixa, e para pelo menos parte de cada revolução, cada elemento de corte contata a porção fixa e rola ao longo ou em relação à porção fixa logo após cortar o material que passa sobre a porção fixa.[00014] The present invention, in one form, relates largely to a cutting apparatus operable to receive a flow (or a moving feed) of material, in which the material must be cut into pieces by the cutting apparatus, the cutting apparatus including: a fixed portion over which the (flow or feed of) material passes, and a rotating portion, wherein the rotating portion includes at least one rolling cutting element that moves (or is swept) in a orbit around the rotation axis of the rotating portion when the rotating portion rotates, the orbit of each cutting element is (in a plane that it is) at an angle to the direction in which the material passes over the fixed portion, and at minus part of each revolution, each cutting element contacts the fixed portion and rolls along or in relation to the fixed portion right after cutting the material that passes over the fixed portion.

[00015] O aparelho de corte na forma da invenção mencionado acima pode ser incorporado em, ou como parte de, algum pedaço maior ou outro do equipamento ou máquina (por exemplo, como parte de uma colheitadeira de cana-de-açúcar, se o material é cana-de-açúcar a ser cortado em lingotes). Alternativamente, ele pode ser incorporado como alguma outra forma de aparelho ou máquina separado ou autônomo.[00015] The cutting apparatus in the form of the invention mentioned above may be incorporated into, or as part of, some larger or other piece of equipment or machine (for example, as part of a sugarcane harvester, if the material is sugar cane to be cut into ingots). Alternatively, it can be incorporated as some other form of separate or autonomous device or machine.

[00016] Como mencionado acima, as modalidades do presente aparelho de corte são operáveis para receber um fluxo de um material que deve ser cortado em pedaços. A este respeito, a palavra "fluxo" não significa que o material deve ser líquido ou "fluido". Ao contrário, é pretendido transmitir que o aparelho de corte é operável para receber uma alimentação em movimento do material, que pode ser frequentemente (ou ser composto de) uma forma de material sólido (por exemplo, cana-de-açúcar). O fluxo em movimento ou alimentação de material não precisa ser uma alimentação perfeitamente contínua (isto é, não se move necessariamente a uma taxa de fluxo/alimentação, embora, de fato, possa). Em alguns casos, o fluxo pode ser liberado de tal modo que é recebido pelo aparelho de corte em um modo escalonado ou de "parada partida, ou a velocidade ou a taxa de fluxo pode variar. Os peritos na técnica reconhecerão que a velocidade em que o material passa sobre a porção fixa do aparelho de corte, em combinação com a velocidade rotacional da porção giratória do aparelho de corte, afetará o tamanho dos pedaços em que o material é cortado. Geralmente, aumentando a velocidade em que o material passa sobre a porção fixa aumentará o tamanho dos pedaços em que o material é cortado, mas por outro lado aumentando a velocidade rotacional da porção giratória do aparelho de corte diminuirá o tamanho dos pedaços em que o material é cortado.[00016] As mentioned above, the modalities of the present cutting apparatus are operable to receive a flow of a material that must be cut into pieces. In this regard, the word "flow" does not mean that the material must be liquid or "fluid". On the contrary, it is intended to convey that the cutting apparatus is operable to receive a moving feed of the material, which can often be (or be composed of) a form of solid material (for example, sugar cane). The moving flow or material feed does not have to be a perfectly continuous feed (that is, it does not necessarily move at a flow / feed rate, although in fact it can). In some cases, the flow may be released in such a way that it is received by the cutting apparatus in a staggered or "broken stop" mode, or the speed or flow rate may vary. Those skilled in the art will recognize that the speed at which the material passes over the fixed portion of the cutting apparatus, in combination with the rotational speed of the rotating portion of the cutting apparatus, will affect the size of the pieces the material is cut in. Generally, increasing the speed at which the material passes over the fixed portion will increase the size of the pieces in which the material is cut, but on the other hand increasing the rotational speed of the rotating portion of the cutting apparatus will decrease the size of the pieces in which the material is cut.

[00017] Em relação ao material por si mesmo, este pode ser, por exemplo, uma cultura colhida tal como caules completos de cana-de- açúcar que devem ser cortados em pedaços (lingotes). No entanto, nenhuma limitação qualquer que seja, deve ser implicada deste exemplo particular, e o material pode naturalmente ser qualquer tipo de material que deve ser cortado ou picado em pedaços.[00017] Regarding the material itself, this can be, for example, a crop harvested such as complete sugarcane stems that must be cut into pieces (ingots). However, no limitations whatsoever, should be implied by this particular example, and the material can of course be any type of material that must be cut or chopped into pieces.

[00018] O aparelho de corte inclui uma porção fixa sobre a qual o material passa, e uma porção giratória. Em relação à porção fixa, o termo "fixa" não significa que esta peça do aparelho deve permanecer absolutamente estacionária. Por exemplo, se o aparelho de corte é provido como parte de uma máquina de colheita de cultura em movimento, a porção fixa pode se mover bem quando a colheitadeira se move (isto é, ela pode se mover com a colheitadeira). Portanto, "fixa" no presente contexto significa que esta porção do aparelho de corte permanece (pelo menos geralmente) estacionária em relação ao aparelho de corte como um todo, e o fluxo de movimento /alimentação de material /passa sobre/através esta porção à medida que é recebido pelas extremidades entra no aparelho de corte.[00018] The cutting apparatus includes a fixed portion over which the material passes, and a rotating portion. In relation to the fixed portion, the term "fixed" does not mean that this part of the device must remain absolutely stationary. For example, if the cutting apparatus is provided as part of a moving crop harvesting machine, the fixed portion can move well when the combine moves (that is, it can move with the combine). Therefore, "fixed" in the present context means that this portion of the cutting apparatus remains (at least generally) stationary with respect to the cutting apparatus as a whole, and the flow of movement / material feed / passes over / through this portion at as it is received by the ends it enters the cutting device.

[00019] Em relação à porção giratória do aparelho de corte, como mencionado acima, isto inclui pelo menos um elemento de corte de rolamento que se move em uma órbita em torno do eixo de rotação da porção giratória. A órbita de cada elemento de corte está em um ângulo para a direção em que o material passa sobre a porção fixa, e para pelo menos parte de cada revolução cada elemento de corte contata a porção fixa e rola ao longo ou em relação à porção fixa cortando o material que então está passando sobre a porção fixa. Tal configuração pode ser incorporada em uma faixa de modos diferentes, todos os quais são considerados estar dentro do escopo da presente invenção.[00019] Regarding the rotating portion of the cutting apparatus, as mentioned above, this includes at least one rolling cutting element that moves in an orbit around the axis of rotation of the rotating portion. The orbit of each cutting element is at an angle to the direction in which the material passes over the fixed portion, and for at least part of each revolution each cutting element contacts the fixed portion and rolls along or in relation to the fixed portion cutting the material that is then passing over the fixed portion. Such a configuration can be incorporated in a range of different ways, all of which are considered to be within the scope of the present invention.

[00020] Em algumas modalidades, a porção fixa do aparelho de corte pode compreender uma bigorna. Também, em algumas modalidades, a porção giratória do aparelho de corte pode incluir múltiplos elementos de corte de rolamento. Os múltiplos elementos de corte de rolamento podem ser similares ou idênticos uns aos outros (de modo que seus respectivos pesos e momentos de inércias em torno do eixo de rotação da porção giratória são similares ou os mesmos), e eles podem ser igualmente espaçados em torno do eixo de rotação da porção giratória (de modo que a porção giratória é equilibrada quando gira).[00020] In some embodiments, the fixed portion of the cutting apparatus may comprise an anvil. Also, in some embodiments, the rotating portion of the cutting apparatus may include multiple rolling cutting elements. The multiple rolling cutting elements can be similar or identical to each other (so that their respective weights and moments of inertia around the axis of rotation of the rotating portion are similar or the same), and they can be equally spaced around the axis of rotation of the rotating portion (so that the rotating portion is balanced when rotating).

[00021] Em algumas modalidades particulares, cada um dos elementos de corte de rolamento pode ser, ou pode incluir uma relha substancialmente (ou geralmente) de corte na forma de disco. A este respeito, a título de fundo, uma relha é geralmente um disco redondo (frequentemente um disco plano, embora algumas relhas tenham uma forma de ziguezague ou outra fora do plano da forma de disco principal) com uma borda afiada (ou bordas) em torno de seu perímetro. A relha é geralmente livre de rolamento, frequentemente em torno de um eixo (ou semelhante) em seu centro. As relhas são usadas na indústria agrícola durante décadas, e são comumente usadas para cortar um caminho através do resíduo de cultura de superfície ou outra vegetação para permitir uma passagem de coleta sem resíduo por um cisalhamento de arado ou tyne. As relhas são usadas extensamente na indústria de açúcar para cortar um caminho através da esteira espessa de lixo de cana frequentemente deixado atrás durante a colheita de cana verde para permitir a passagem de um tyne de estripador ou um tyne para colocar fertilizantes ou produtos químicos abaixo da superfície. As relhas suportam o teste de tempo, e são bastante indulgentes com os obstáculos em seu caminho, mesmo pedras. Isto é devido à sua ação de corte de rolamento. Mais especificamente, a relha tem geralmente a capacidade de rolar para cima e sobre um obstáculo sem sustentar dano (ou somente dano pouco/mínimo).[00021] In some particular embodiments, each of the rolling cutting elements may be, or may include, a substantially (or generally) cutting coulter in the form of a disc. In this respect, as a background, a coulter is generally a round disc (often a flat disc, although some shares have a zigzag shape or other outside the plane of the main disc shape) with a sharp edge (or edges) in around its perimeter. The coulter is generally free of rolling, often around an axis (or similar) in its center. Coulters have been used in the agricultural industry for decades, and are commonly used to cut a path through surface crop residue or other vegetation to allow a collection pass without residue through a plow or tyne shear. Coulters are used extensively in the sugar industry to cut a path through the thick cane litter belt often left behind during green cane harvesting to allow the passage of a ripper tyne or a tyne to place fertilizers or chemicals below the surface. The coulters stand the test of time, and are quite forgiving of the obstacles in their path, even stones. This is due to its rolling cutting action. More specifically, the coulter generally has the ability to roll up and over an obstacle without sustaining damage (or only little / minimal damage).

[00022] Nas modalidades da invenção onde cada um dos elementos de corte de rolamento é, ou inclui, a relha, cada pode ser montada sobre ou em relação a um respectivo meio orientado radialmente (por exemplo, um eixo motor radial). Cada membro radial (eixo motor) pode ser parte da porção giratória do aparelho de corte, e cada relha pode ser capaz de girar em relação a seu membro radial associado (eixo motor). Cada relha também pode ser capaz de se mover radialmente para dentro e para fora em relação a seu membro radial associado (isto é, cada relha pode ser capaz de se mover radialmente para dentro e para fora longe a partir do eixo de rotação da porção giratória) quando a porção giratória está girando em ou acima de uma (ou um certo mínimo) velocidade rotacional predeterminada. No entanto, quando a porção giratória está estacionária ou girando abaixo da velocidade rotacional predeterminada/mínima, cada relha pode ser retida na posição em direção à extremidade radialmente externa de seu membro radial associado (isto pode impedir a relha de se mover radialmente para dentro em relação a seu membro radial associado). O meio pelo qual cada relha é retida na posição em direção à extremidade radialmente externa de seu membro radial associado quando a porção giratória está estacionária ou girando abaixo da velocidade rotacional predeterminada/mínima pode incluir um componente que é inclinado (por uma mola ou qualquer outro meio de inclinação) em direção a uma posição que faz com que a relha seja retida em direção à extremidade radialmente externa de seu membro radial associado, mas quando a porção giratória está girando em ou acima da velocidade rotacional predeterminada/mínima a inclinação sobre o dito componente é superada por forças centrífugas que fazem com que dito componente mova-se de tal modo que o componente não faz com que a relha seja retida em direção à extremidade radialmente externa de seu membro radial associado. Meios também podem ser providos para ajustar a posição axial e/ou radial de cada relha (por exemplo, de modo que as relhas, à medida que se desgastam, podem ser ajustadas para ainda assegurar o contato do corte com a bigorna durante a porção relevante de cada revolução).[00022] In the embodiments of the invention where each of the rolling cutting elements is, or includes, the coulter, each can be mounted on or in relation to a respective radially oriented medium (for example, a radial driving shaft). Each radial member (driving shaft) may be part of the rotating portion of the cutting apparatus, and each coulter may be able to rotate in relation to its associated radial member (driving shaft). Each coulter may also be able to move radially inward and outward with respect to its associated radial member (i.e., each coulter may be able to move radially inward and outward from the axis of rotation of the rotating portion ) when the rotating portion is rotating at or above a predetermined (or a certain minimum) rotational speed. However, when the rotating portion is stationary or rotating below the predetermined / minimum rotational speed, each coulter can be held in position towards the radially outer end of its associated radial member (this can prevent the coulter from moving radially inward at relation to its associated radial member). The means by which each coulter is retained in position towards the radially outer end of its associated radial member when the rotating portion is stationary or rotating below the predetermined / minimum rotational speed may include a component that is tilted (by a spring or any other inclination means) towards a position that causes the coulter to be retained towards the radially outer end of its associated radial member, but when the rotating portion is rotating at or above the predetermined / minimum rotational speed the inclination over said component is overcome by centrifugal forces that cause said component to move in such a way that the component does not cause the coulter to be retained towards the radially outer end of its associated radial member. Means can also be provided to adjust the axial and / or radial position of each coulter (for example, so that the coulters, as they wear out, can be adjusted to further ensure contact of the cut with the anvil during the relevant portion each revolution).

[00023] Como foi descrito, a porção giratória do aparelho de corte inclui pelo menos um elemento de corte de rolamento (que pode ser uma relha) que é movido/varrido em uma órbita em torno do eixo de rotação da porção giratória quando a porção giratória gira. Também, a órbita de cada elemento de corte (relha) está em um ângulo (ou em um plano que está em um ângulo) para a direção em que o material passa sobre a porção fixa (bigorna). Em algumas modalidades, a órbita de cada relha pode ser (pelo menos aproximadamente) perpendicular à direção em que o material passa sobre a porção fixa (bigorna), mas cada relha também pode ser orientada em um ângulo em relação ao plano de uma órbita de modo que cada relha corta através do material em um ângulo que não é precisamente perpendicular à direção em que o material passa sobre a porção fixa (bigorna). Preferivelmente, cada relha pode cortar através do material em um ângulo que acelera pelo menos levemente o material na direção de percurso do material. Isto pode ajudar a manter o fluxo/velocidade do material, e a impedir o bloqueio/ruptura (mesmo temporário) do fluxo/alimentação de material. Meios podem ser providos para ajustar o ângulo de orientação de cada relha em relação ao plano da órbita da relha. Qualquer meio ou mecanismo ou configuração pode ser usado para isto.[00023] As described, the rotating portion of the cutting apparatus includes at least one rolling cutting element (which may be a coulter) which is moved / swept in an orbit around the axis of rotation of the rotating portion when the portion rotating rotates. Also, the orbit of each cutting element (coulter) is at an angle (or on a plane that is at an angle) to the direction in which the material passes over the fixed portion (anvil). In some embodiments, the orbit of each coulter can be (at least approximately) perpendicular to the direction in which the material passes over the fixed portion (anvil), but each coulter can also be oriented at an angle in relation to the plane of an orbit. so that each coulter cuts through the material at an angle that is not precisely perpendicular to the direction in which the material passes over the fixed portion (anvil). Preferably, each coulter can cut through the material at an angle that at least slightly accelerates the material in the direction of travel of the material. This can help to maintain the flow / speed of the material, and prevent the blocking / rupture (even temporary) of the flow / feeding of the material. Means can be provided to adjust the orientation angle of each coulter relative to the plane of the coulter's orbit. Any means or mechanism or configuration can be used for this.

[00024] Em algumas modalidades, o aparelho de corte pode incluir ainda pelo menos um componente de varredura que é movido ou varrido em uma órbita em torno do eixo de rotação da porção giratória quando a porção giratória gira. Cada componente de varredura pode contatar o material que foi cortado pelo(s) elemento(s) de corte e transportar o material de corte para longe a partir da porção fixa (bigorna). Preferivelmente, o aparelho de corte pode incluir um componente de varredura associado com cada relha, em que cada componente de varredura é movido ou varrido em uma órbita em torno do eixo de rotação da porção giratória quando a porção giratória gira, e cada componente de varredura contata o material que foi cortado por uma ou mais das relhas e transporta o material de corte para longe a partir da bigorna. Nestas modalidades, cada componente de varredura pode compreender um componente de pá com pelo menos uma superfície de contato, e quando o componente de pá é movido/varrido em uma órbita em torno do eixo de rotação da porção giratória, sua superfície de contato pode colidir com material que foi cortado por uma ou mais das relhas e transportar o material de corte para longe a partir da bigorna. Em certas modalidades particulares, pelo menos um dos componentes de pá pode ser operável para pivotar de modo que, no caso de um objeto estranho passando sobre a bigorna, o componente de pá pivota em contato com o objeto estranho (e, portanto, move-se sobre ou para além do objeto estranho) em vez de sustentar o dano (ou dano mais significativo) quando da colisão com o objeto estranho.[00024] In some embodiments, the cutting apparatus may further include at least one scanning component which is moved or swept in an orbit around the axis of rotation of the rotating portion when the rotating portion rotates. Each scanning component can contact the material that has been cut by the cutting element (s) and transport the cutting material away from the fixed portion (anvil). Preferably, the cutting apparatus may include a scanning component associated with each coulter, wherein each scanning component is moved or swept in an orbit around the axis of rotation of the rotating portion when the rotating portion rotates, and each scanning component contacts the material that has been cut by one or more of the plowshares and transports the cut material away from the anvil. In these embodiments, each sweeping component may comprise a paddle component with at least one contact surface, and when the paddle component is moved / swept in an orbit around the axis of rotation of the rotating portion, its contact surface may collide with material that has been cut by one or more of the coulters and transport the cut material away from the anvil. In certain particular embodiments, at least one of the blade components can be operable to pivot so that, in the case of a foreign object passing over the anvil, the pivot component in contact with the foreign object (and therefore over or beyond the foreign object) rather than sustaining the damage (or more significant damage) upon collision with the foreign object.

[00025] Nas modalidades do aparelho de corte que inclui um ou mais componentes de varredura, como descrito, o aparelho pode incluir ainda uma calha e um duto. O corte do material por uma ou mais das relhas pode cair dentro e/ou coletar temporariamente na calha. A calha pode ser curvada com um raio correspondendo ao raio externo de uma órbita varrida por uma ou mais pás. Uma ou mais das pás pode varrer através da calha logo após a(s) superfície(s) de contato das mesmas pode colidir com o material de corte e transportar o material de corte em torno da calha até a calha se abrir para dentro do duto ao que o material de corte pode se separar da(s) pás(s) e percorrer para o duto, saindo do aparelho de corte através do duto. O duto pode incluir um ou mais dos seguintes meios para permitir ou fazer com que o material de corte saia do duto em pontos diferentes ou ao longo do duto; meios para alterar a trajetória ou direção com que o material de corte sai do duto; e meios para possibilitar que uma pequena quantidade de material seja retida temporariamente em (ou colhida ou armazenada) no duto.[00025] In the modalities of the cutting apparatus that includes one or more scanning components, as described, the apparatus may also include a chute and a duct. Cutting the material by one or more of the plowshares may fall into and / or collect temporarily in the chute. The channel can be curved with a radius corresponding to the external radius of an orbit swept by one or more blades. One or more of the blades can sweep through the chute just after their contact surface (s) may collide with the cutting material and transport the cutting material around the chute until the chute opens into the duct where the cutting material can separate from the blades (s) and travel to the duct, leaving the cutting device through the duct. The duct may include one or more of the following means for allowing or causing the cutting material to exit the duct at different points or along the duct; means for changing the trajectory or direction in which the cutting material leaves the duct; and means for enabling a small amount of material to be temporarily retained in (or harvested or stored) in the duct.

[00026] Como mencionado acima, em algumas modalidades, a porção fixa do aparelho de corte pode compreender (isto é, ela pode ser ou pode incluir) uma bigorna. A bigorna pode ter uma borda ou superfície de contato ao longo ou em relação à qual cada elemento de corte (relha) rola ou gira quando em contato com a bigorna. A dita borda ou superfície de contato pode ser curvada com um raio correspondendo substancialmente ao raio externo da órbita da relha. Onde é este o caso, o aparelho de corte também pode incluir um conversor de perfil operável para formar o fluxo (ou alimentação) de material para se conformar (pelo menos geralmente/aproximadamente) à forma da borda ou superfície de contato da bigorna antes ou à medida que o material passa sobre a borda ou superfície de contato. O conversor de perfil pode ter uma entrada que é formada para receber o fluxo (alimentação) de material e uma saída que é formada para se conformar (pelo menos geralmente/aproximadamente) à forma da borda ou superfície de contato da bigorna, e quando o fluxo (ou alimentação) de material passa através do conversor de perfil ele pode ser espremido em uma forma (ou pelo menos a forma geral) da saída de modo que ele sai do conversor de perfil em uma forma de conformando geralmente à forma da borda ou superfície de contato da bigorna.[00026] As mentioned above, in some embodiments, the fixed portion of the cutting apparatus may comprise (i.e., it may be or may include) an anvil. The anvil may have an edge or contact surface along or in relation to which each cutting element (coulter) rolls or rotates when in contact with the anvil. Said edge or contact surface can be curved with a radius corresponding substantially to the external radius of the orbit of the coulter. Where this is the case, the cutting apparatus may also include an operable profile converter to form the flow (or feed) of material to conform (at least generally / approximately) to the shape of the anvil edge or contact surface before or as the material passes over the edge or contact surface. The profile converter may have an inlet that is formed to receive the flow (feed) of material and an outlet that is formed to conform (at least generally / approximately) to the shape of the anvil edge or contact surface, and when the flow (or feed) of material passes through the profile converter it can be squeezed into one shape (or at least the general shape) of the outlet so that it leaves the profile converter in a shape conforming generally to the shape of the edge or anvil contact surface.

[00027] É previsto que, em muitas modalidades possíveis, o material a ser cortado em pedaços pelo aparelho de corte será um material colhido de cultura, caso em que a alimentação de material que entra no aparelho de corte conterá uma cultura colhida e também matéria de folha e/ou outra matéria indesejada. Tanto a cultura colhida como também a matéria de folha e/ou outra matéria não desejadas serão cortadas em pedaços pelo aparelho de corte e transportadas em torno da calha e para dentro do duto, como descrito acima. Em tais modalidades, o aparelho pode incluir ainda um soprador associado com o duto. O soprador pode ser operável para soprar o ar para dentro e/ou através do duto em uma direção pelo menos parcialmente transversal à trajetória dos pedaços de cultura colhida e matéria de folha e/ou outra matéria não desejadas no duto, e este fluxo de ar pode fazer com que os pedaços de matéria de folha e/ou outra matéria não desejadas para se separar dos pedaços de cultura colhida de modo que os pedaços de cultura colhida saem do duto separadamente a partir das peças de matéria de folha e/ou outra matéria não desejadas.[00027] It is foreseen that, in many possible modalities, the material to be cut into pieces by the cutting apparatus will be a material harvested from culture, in which case the feed of material entering the cutting apparatus will contain a harvested culture and also material of leaf and / or other unwanted matter. Both the harvested crop and also the leaf material and / or other unwanted material will be cut into pieces by the cutting apparatus and transported around the chute and into the duct, as described above. In such embodiments, the apparatus may further include a blower associated with the duct. The blower may be operable to blow air into and / or through the duct in a direction at least partially transverse to the trajectory of the harvested crop pieces and unwanted leaf and / or other matter in the duct, and this air flow can cause pieces of leaf material and / or other unwanted material to separate from pieces of harvested culture so that pieces of harvested culture come out of the duct separately from pieces of leaf material and / or other matter unwanted.

[00028] Qualquer um dos aspectos descritos no presente documento pode ser combinado em qualquer combinação com qualquer um ou mais de outros aspectos descritos no presente documento dentro do escopo da invenção.[00028] Any of the aspects described in this document can be combined in any combination with any one or more of other aspects described in this document within the scope of the invention.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[00029] Os aspectos, modalidades e variações da invenção podem ser discernidos a partir da seguinte Descrição Detalhada que provê informação suficiente para realizar a invenção. A Descrição Detalhada não deve ser considerada como limitando o escopo do Sumário da Invenção precedente de modo algum. A Descrição Detalhada fará referência a um número de desenhos como segue:[00029] The aspects, modalities and variations of the invention can be discerned from the following Detailed Description that provides sufficient information to carry out the invention. The Detailed Description should not be considered to limit the scope of the foregoing Summary of the Invention in any way. The Detailed Description will refer to a number of drawings as follows:

[00030] A figura 1 é uma vista lateral de uma colheitadeira de cana- de-açúcar em que uma modalidade possível da invenção é utilizada.[00030] Figure 1 is a side view of a sugarcane harvester in which a possible embodiment of the invention is used.

[00031] A figura 2 mostra a porção para frente da colheitadeira na figura 1 parcialmente desmontada e com certas peças ocultas para revelar outras peças.[00031] Figure 2 shows the front portion of the combine in Figure 1 partially disassembled and with certain parts hidden to reveal other parts.

[00032] A figura 3 é uma ilustração em perspectiva da colheitadeira, mostrada de trás e para o lado direito. A figura 3 ilustra, inter alia, o duto da colheitadeira configurado para liberar os lingotes para o lado direito da colheitadeira. Algumas peças da colheitadeira estão ocultas na figura 3 para revelar outras peças.[00032] Figure 3 is a perspective illustration of the combine, shown from behind and to the right. Figure 3 illustrates, inter alia, the harvester duct configured to release the ingots to the right side of the harvester. Some parts of the combine are hidden in figure 3 to reveal other parts.

[00033] A figura 4 é uma vista aproximada de certos componentes importantes do mecanismo de lançamento de corte.[00033] Figure 4 is a close-up view of certain important components of the cutting launch mechanism.

[00034] A figura 5 ilustra o conversor de perfil e bigorna da esteira de cana.[00034] Figure 5 illustrates the profile converter and anvil of the cane conveyor.

[00035] A figura 6 mostra o mecanismo de lançamento de corte e duto.[00035] Figure 6 shows the cut and duct release mechanism.

[00036] As figuras 7 e 8 são vistas laterais (aproximadamente) do mecanismo de lançamento de corte.[00036] Figures 7 and 8 are side views (approximately) of the cutting launch mechanism.

[00037] A figura 9 é uma vista explodida de três grupos de componentes (ou submontagens) que juntos compõem o mecanismo de lançamento de corte.[00037] Figure 9 is an exploded view of three groups of components (or subassemblies) that together make up the cut release mechanism.

[00038] As figuras 10 e 11 são vistas laterais do mecanismo de lançamento de corte.[00038] Figures 10 and 11 are side views of the cutter release mechanism.

[00039] A figura 12 também mostra o mecanismo de lançamento de corte, mas levemente de trás e para um lado.[00039] Figure 12 also shows the cut release mechanism, but slightly from behind and to one side.

[00040] A figura 13 ilustra um cubo de relha e os eixos motores para os quais as respectivas relhas (e outros componentes relacionados) são montadas.[00040] Figure 13 illustrates a coulter cube and the driving axes for which the respective coulters (and other related components) are mounted.

[00041] A figura 14 é uma vista explodida de uma das montagens de relha. Notavelmente, a figura 14 mostra o braço de retentor na orientação que ele adota quando a montagem de relha está (montada e) estacionária ou em rpm baixa.[00041] Figure 14 is an exploded view of one of the coulter assemblies. Notably, figure 14 shows the retainer arm in the orientation it adopts when the coulter assembly is (mounted and) stationary or at low rpm.

[00042] A figura 15 mostra a montagem de relha da figura 14 montada. A figura 15 também mostra o braço de retentor na configuração que ele adota quando estacionário ou em rpm baixa.[00042] Figure 15 shows the coulter assembly of figure 14 assembled. Figure 15 also shows the retainer arm in the configuration it adopts when stationary or at low rpm.

[00043] A figura 16 é uma vista da colheitadeira de um lado, com um número de peças, e mostrando componentes que permitem que a calha (etc.) seja convertida para qualquer liberação do lado esquerdo ou do lado direito.[00043] Figure 16 is a view of the combine on one side, with a number of parts, and showing components that allow the chute (etc.) to be converted to any release on the left or right side.

[00044] A figura 17 é similar à figura 15 em que mostra uma montagem montada de relha. No entanto, diferente da figura 15, a figura 17 mostra o braço de retentor na configuração que ele adota quando o mecanismo de lançamento de corte está girando em rpm alta, tal como na velocidade de operação.[00044] Figure 17 is similar to figure 15 in that it shows a coulter assembly. However, unlike figure 15, figure 17 shows the retainer arm in the configuration it adopts when the cutting launch mechanism is rotating at high rpm, such as at operating speed.

[00045] A figura 18 é similar à figura 14 em que mostra uma vista explodida de uma montagem de relha. Na figura 18, o braço de retentor da montagem de relha é mostrado na posição aberta que ele adota quando o mecanismo de lançamento de corte está girando em rpm alta tal como na velocidade de operação.[00045] Figure 18 is similar to figure 14 in that it shows an exploded view of a coulter assembly. In figure 18, the coulter retainer arm is shown in the open position it adopts when the cutter release mechanism is rotating at high rpm as well as at operating speed.

[00046] A figura 19 é uma ilustração de corte e pictórica da operação de mecanismo de lançamento de corte, duto e soprador.[00046] Figure 19 is a sectional and pictorial illustration of the operation of the cutting, duct and blower launching mechanism.

DETAILED DESCRIPTION

[00047] Como mencionado acima, a figura 1 é uma vista lateral de uma colheitadeira de cana-de-açúcar 10 em que uma modalidade possível do sistema/mecanismo de lançamento de corte presentemente proposto é utilizada. Esta colheitadeira 10, que também é mostrada em vários modos e vistas em outras figuras, é uma colheitadeira que foi projetada customizada para acomodar e operar com uma modalidade particular do mecanismo de lançamento de corte discutido abaixo e mostrado em outras figuras. No entanto, deve ser claramente entendido que o escopo e aplicação da invenção não são de modo algum limitados para uso ou implementação em tais colheitadeiras projetadas customizadas (ou similar). Como mencionado acima, a figura 1 é uma vista lateral de uma colheitadeira de cana-de-açúcar 10 em que uma modalidade possível do sistema/mecanismo de lançamento de corte presentemente proposto é utilizada. Esta colheitadeira 10, que também é mostrada de vários modos e vistas em outras figuras, é uma colheitadeira que foi projetada customizada para acomodar e operar com a modalidade particular do mecanismo de lançamento de corte discutido abaixo e mostrado em outras figuras. No entanto, deve ser claramente entendido que o escopo e aplicação da invenção não são de modo algum limitados para uso e implementação em tais colheitadeiras projetadas customizadas (ou similar). Ao contrário, o sistema/mecanismo de lançamento de corte proposto, se de acordo com a modalidade particular mostrada e discutida ou outra modalidade da invenção, pode ser incorporado em qualquer projeto de colheitadeira apropriado. Também deve ser lembrado que enquanto a invenção é descrita no presente documento principalmente com referência à colheita de cana-de-açúcar, contudo a invenção também pode ser potencialmente usada em, ou aplicada a máquinas ou aparelhos de colheita para outras culturas ou aparelho de corte de outros tipos.[00047] As mentioned above, figure 1 is a side view of a sugar cane harvester 10 in which a possible modality of the cut launching system / mechanism presently proposed is used. This harvester 10, which is also shown in various modes and seen in other figures, is a harvester that has been custom designed to accommodate and operate with a particular modality of the cutter launch mechanism discussed below and shown in other figures. However, it must be clearly understood that the scope and application of the invention are in no way limited to use or implementation in such custom designed (or similar) harvesters. As mentioned above, figure 1 is a side view of a sugarcane harvester 10 in which a possible modality of the cutting propulsion system / mechanism presently proposed is used. This harvester 10, which is also shown in various ways and seen in other figures, is a harvester that has been customized to accommodate and operate with the particular modality of the cutter launch mechanism discussed below and shown in other figures. However, it must be clearly understood that the scope and application of the invention are in no way limited to use and implementation in such custom designed (or similar) harvesters. On the contrary, the proposed cutting launch system / mechanism, whether according to the particular embodiment shown and discussed or another embodiment of the invention, can be incorporated into any appropriate combine design. It should also be remembered that while the invention is described in this document mainly with reference to the harvesting of sugarcane, however the invention can also potentially be used in, or applied to harvesting machines or devices for other crops or cutting apparatus other types.

[00048] Com referência às culturas, pode ser visto das figuras 1-3 em particular que a colheitadeira 10 tem um mecanismo divisor de cultura 12 na frente. A operação do mecanismo divisor de cultura 12 na coleta de caules de cana de pé, e também o modo em que os caules de pé são rompidos ao nível do solo e então transportados como uma esteira continuamente em movimento de caules para o cortador através do trem de alimentação de rolo, é na maior parte similar ao modo em que isto é feito em outras colheitadeiras. No entanto, o modo em que a cana é cortada em lingotes, e o modo em que os lingotes são transmitidos em uma unidade de transporte de sombreamento, não são convencionais e serão discutidos mais abaixo. Contudo, antes de discutir o mecanismo de lançamento de corte proposto em detalhe, é útil prover uma visão geral do mecanismo divisor de cultura 12 e do trem de alimentação.[00048] With reference to crops, it can be seen from figures 1-3 in particular that the combine 10 has a crop dividing mechanism 12 at the front. The operation of the crop dividing mechanism 12 in the collection of standing cane stems, and also the way in which the standing stems are broken at ground level and then transported as a conveyor belt continuously moving stems to the cutter via the train roller feed, is mostly similar to the way this is done on other combines. However, the way in which the cane is cut into ingots, and the way in which the ingots are transmitted in a shading transport unit, are unconventional and will be discussed below. However, before discussing the proposed cut launch mechanism in detail, it is useful to provide an overview of the crop dividing mechanism 12 and the feed train.

[00049] O mecanismo divisor de cultura 12 inclui quatro divisores de cultura em espiral. Mais especificamente, existem dois divisores de cultura em espiral internos 14 e dois divisores de cultura em espiral externos 16. Os divisores de cultura em espiral separam a fileira de cana em pé sendo cortada a partir da fileira de pé próxima/adjacente. À medida que as colheitadeiras se movem para frente, os rolos desmontáveis 17 inclinam os caules para frente enquanto os caules ainda estão fixados ao solo. Discos contragiratórios associados com um respectivo par de cortadores de base 19 então rompem os caules ao (ou logo acima) nível do solo. Os topos dos caules são então levantados por um rolo 21 levantador de topo levando os mesmos para dentro do trem de alimentação de rolo. A passagem dos caules para dentro do trem de alimentação também é auxiliada pelos rolos desmontáveis 17 girando. Como um resultado, uma esteira de caules de cana em movimento contínuo é alimentada para dentro do cortador pelo trem de alimentação de rolo à medida que a colheitadeira progride para baixo de uma fileira.[00049] The culture divider mechanism 12 includes four spiral culture dividers. More specifically, there are two internal spiral crop dividers 14 and two external spiral crop dividers 16. The spiral crop dividers separate the standing cane row being cut from the next / adjacent standing row. As the harvesters move forward, the detachable rollers 17 tilt the stems forward while the stems are still attached to the ground. Counter-rotary discs associated with a respective pair of base 19 cutters then break the stems at (or just above) ground level. The tops of the stems are then lifted by a top lifter roller 21 taking them into the roller feed train. The passage of the stems into the feed train is also aided by the dismountable rollers 17 rotating. As a result, a belt of cane stalks in continuous motion is fed into the cutter by the roller feed train as the harvester progresses down a row.

[00050] Os divisores de cultura em espiral são montados sobre um quadro divisor de cultura 18. Os lados inferiores dos membros inferiores do quadro divisor de cultura 18 funcionam como deslizadores. Estes deslizadores transmitem o peso da extremidade frontal da montagem do trem de alimentação. A traseira da montagem do trem de alimentação é suportada nos pivôs 20 (um em cada lado). A altura do corte dos cortadores de base 19 pode ser ajustada por cilindros hidráulicos 22 que movem os cortadores de base 19 através de elos de conexão 23. Os divisores de cultura 14, 16 e os cortadores de base 19 podem ser levantados livres do solo pelos cilindros hidráulicos 26 que movem os balancins 28. Novamente, existe um cilindro hidráulico 26, um balancim 28, e um elo associado, em cada lado. O elo entre o balancim 28 e o trem de alimentação em um lado pode ser visto na figura 1. O peso sobre os deslizadores (lembrar que os deslizadores são formados pelos lados inferiores do quadro divisor 18) pode ser reduzido provendo acumuladores hidráulicos associados com os cilindros hidráulicos 26.[00050] Spiral culture dividers are mounted on a culture divider frame 18. The lower sides of the lower members of the culture divider frame 18 function as sliders. These sliders transmit the weight of the front end of the feed train assembly. The rear of the feed train assembly is supported on pivots 20 (one on each side). The cutting height of the base cutters 19 can be adjusted by hydraulic cylinders 22 that move the base cutters 19 through connecting links 23. The crop dividers 14, 16 and the base cutters 19 can be lifted free from the ground by hydraulic cylinders 26 that move the rockers 28. Again, there is a hydraulic cylinder 26, a rocker 28, and an associated link, on each side. The link between the rocker arm 28 and the feed train on one side can be seen in figure 1. The weight on the slides (remember that the slides are formed by the lower sides of the dividing frame 18) can be reduced by providing hydraulic accumulators associated with the hydraulic cylinders 26.

[00051] Como mencionado acima, após os cortadores de base 19 romperem os caules de cana de pé em sua base, os topos dos caules são levantados pelo rolo levantador de topo 21 dentro do trem de alimentação de rolo. Os rolos acionados (girando) do trem de alimentação de rolo (isto é, os rolos do trem de alimentação) são indicados pelo número de referência 30 (ver figura 2). Os rolos do trem de alimentação 30 transportam a esteira movimento de cana contínuo para trás para dentro do cortador. Existe também uma série de rolos de trem de alimentação 32 superiores. Como pode ser visto na figura 2, cada rolo de trem de alimentação 32 superior é montado (e gira dentro) em um berço articulado. Mais especificamente, o berço que suporta cada rolo de trem de alimentação 32 superior é articulado de modo que o rolo pode subir e cair (isto é, mover-se verticalmente para cima e para baixo) de acordo com a espessura da esteira de cana passando debaixo dali. Portanto, se a espessura da esteira de cana aumenta, os rolos do trem de alimentação 32 superiores serão impulsionados para cima pela espessura de esteira aumentada, e inversamente se a esteira de cana afina os rolos do trem de alimentação 32 superiores cairão/voltarão para baixo.[00051] As mentioned above, after the base 19 cutters break the standing cane stems at their base, the tops of the stems are lifted by the top lifter roller 21 into the roller feed train. The driven (rotating) rollers of the roll feed train (ie the rollers of the feed train) are indicated by reference number 30 (see figure 2). The feed train rollers 30 transport the conveyor belt continuously backwards into the cutter. There is also a series of upper 32 feed train rollers. As can be seen in figure 2, each upper feed train roller 32 is mounted (and rotates inside) in an articulated cradle. More specifically, the cradle that supports each upper feed train roller 32 is hinged so that the roller can rise and fall (that is, move vertically up and down) according to the thickness of the cane mat passing under there. Therefore, if the thickness of the cane mat increases, the upper feeder rollers 32 will be propelled upward by the increased mat thickness, and conversely if the cane mat tunes the upper feeder rollers 32 will fall / return downward. .

[00052] Deve ser notado, neste ponto, que o ângulo de inclinação do trem de alimentação no arranjo representado é comparativamente brando (isto é, não íngreme). Isto é possível devido à configuração do mecanismo de lançamento de corte (discutido abaixo). Mais especificamente, ou porque o mecanismo de lançamento de corte não tem necessidade de um elevador para transportar os lingotes cortados e não existe, portanto, nenhuma necessidade de prover uma lacuna/distância vertical para deixar os lingotes cortados e caírem dentro de um tanque na base do elevador. Consequentemente, a bigorna usada no mecanismo de lançamento de corte presentemente proposto pode estar (e está) localizada relativamente baixa (isto é, relativamente próxima do solo), assim permitindo que o ângulo de inclinação do trem de alimentação permaneça comparativamente brando. Isto, por sua vez, permite a alimentação mais eficaz dos caules de cana bem como ajudando a reduzir o centro de gravidade total da colheitadeira.[00052] It should be noted, at this point, that the angle of inclination of the feed train in the arrangement shown is comparatively mild (that is, not steep). This is possible due to the configuration of the cutting launch mechanism (discussed below). More specifically, or because the cutting launch mechanism does not need an elevator to transport the cut ingots and there is therefore no need to provide a vertical gap / distance to let the cut ingots fall into a tank at the base the elevator. Consequently, the anvil used in the cutting propulsion mechanism presently proposed can be (and is) located relatively low (i.e., relatively close to the ground), thus allowing the inclination angle of the feed train to remain comparatively soft. This, in turn, allows for more efficient feeding of cane stems as well as helping to reduce the combine's total center of gravity.

[00053] Adjacente aos últimos dos rolos inferior e superior do trem de alimentação (30 e 32, respectivamente) está um conversor de perfil 34 de esteira de cana. O conversor de perfil 34 é o último componente no qual a esteira de cana passa sobre antes de ser cortada em lingotes. A fim de entender a configuração e função do conversor de perfil 34, deve ser primeiro apreciado que o perfil da esteira de cana à medida que ela passa através do trem de alimentação é geralmente retangular. Isto é devido, pelo menos em parte, ao fato de que a esteira é comprimida de baixo pelos rolos inferiores do trem de alimentação 30 e de cima pelos rolos do trem de alimentação 32 superiores. Portanto, o perfil de seção transversal da esteira de cana que passa através do trem de alimentação é um retângulo geralmente plano, similar ao perfil de uma correia. No entanto, como discutido em mais detalhe abaixo, a bigorna 40 sobre a qual a esteira de cana passa à medida que entra no cortador é curvada (a bigorna 40 é curvada a fim de operar com as relhas giratórias que, junto com a bigorna, cortam a cana em lingotes).[00053] Adjacent to the bottom and upper rollers of the feed train (30 and 32, respectively) is a cane track profile 34 converter. The profile converter 34 is the last component in which the cane mat passes over before being cut into ingots. In order to understand the configuration and function of the profile converter 34, it must first be appreciated that the profile of the cane mat as it passes through the feed train is generally rectangular. This is due, at least in part, to the fact that the belt is compressed from below by the lower rollers of the feed train 30 and from above by the rollers of the upper feed train 32. Therefore, the cross section profile of the cane conveyor that passes through the feed train is a generally flat rectangle, similar to the profile of a belt. However, as discussed in more detail below, the anvil 40 over which the cane mat passes as it enters the cutter is curved (anvil 40 is curved in order to operate with the rotating plows which, together with the anvil, cut the cane into ingots).

[00054] Porque a bigorna 40 sobre a qual a esteira de cana passa à medida que entra no cortador é curvada, o perfil da esteira de cana precisa trocar de plano para curvado. Isto é obtido pelo conversor de perfil 34 que é claramente ilustrado (junto com a bigorna) na figura 5. Para evitar dúvidas, na figura 5, a esteira em movimento de cana move- se "dentro da página" à medida que deixa o último dos rolos do trem de alimentação e passa através do conversor de perfil 34.[00054] Because the anvil 40 over which the cane mat passes as it enters the cutter is curved, the profile of the cane mat needs to change from plane to curved. This is achieved by the profile converter 34, which is clearly illustrated (together with the anvil) in figure 5. To avoid doubts, in figure 5, the moving cane belt moves "inside the page" as it leaves the last of the feed train rollers and passes through the profile converter 34.

[00055] Como mostrado na figura 5, o conversor de perfil 34 é essencialmente um funil para afunilar a esteira de cana em movimento a partir dos rolos do trem de alimentação para dentro do cortador. Na extremidade de entrada do conversor de perfil 34 (isto é, onde a esteira de cana primeiro entra no conversor de perfil 34 após deixar o trem de alimentação), a forma de seção transversal da abertura no conversor 34 é retangular. Isto pode ser visto na figura 5. No entanto, movendo-se através do conversor de perfil 34 em direção à extremidade de saída, a forma de seção transversal do espaço no interior do conversor de perfil transaciona para tornar-se curvada de modo que, na extremidade de saída (isto é, onde a esteira de cana sai do conversor de perfil 34 para passar sobre a bigorna 40), a forma de seção transversal da abertura de saída do conversor é curvada em uma forma similar à curva côncava da bigorna 40.[00055] As shown in figure 5, the profile converter 34 is essentially a funnel to taper the cane conveyor in motion from the feed train rollers into the cutter. At the input end of the profile converter 34 (i.e., where the cane belt first enters the profile converter 34 after leaving the feed train), the cross-sectional shape of the opening in the converter 34 is rectangular. This can be seen in figure 5. However, by moving through the profile converter 34 towards the outlet end, the cross-sectional shape of the space inside the profile converter transacts to become curved so that, at the outlet end (that is, where the cane mat exits the profile converter 34 to pass over the anvil 40), the cross-sectional shape of the converter's outlet opening is curved in a shape similar to the concave curve of the anvil 40 .

[00056] Com referência agora à construção do conversor de perfil 34, o conversor de perfil 34 inclui uma porção inferior 36 e uma porção superior 38. A porção inferior 36 tem um par de lados de caixa verticais planos 35, e o piso da porção inferior (que se estende entre os lados verticais 35) é plano em sua borda de entrada e transaciona para se tornar curvado em sua borda de saída (assim ajudando a criar a forma "plana-para-curvada" discutida acima). Um flange curvado 37 depende abaixo da borda de saída curvada da porção inferior 36 do conversor de perfil, e o flange 37 é aparafusado diretamente à bigorna 40 assim conectando o conversor de perfil 34 à bigorna 40.[00056] With reference now to the construction of the profile converter 34, the profile converter 34 includes a lower portion 36 and an upper portion 38. The lower portion 36 has a pair of flat vertical box sides 35, and the floor of the portion The bottom (which extends between the vertical sides 35) is flat at its leading edge and transacts to become curved at its leading edge (thus helping to create the "flat-to-curved" shape discussed above). A curved flange 37 depends below the curved outlet edge of the lower portion 36 of the profile converter, and the flange 37 is screwed directly to the anvil 40 thus connecting the profile converter 34 to the anvil 40.

[00057] A configuração da porção superior 38 é similar à da porção inferior 36 em que a porção superior 38 tem um par de lados verticais, e uma porção que se estende entre os ditos lados (que forma o teto do espaço de afunilamento no interior do conversor de perfil) é plana em sua borda de entrada e transaciona para se tornar curvada em sua borda de saída (assim novamente ajudando a criar a forma "plana-para- curvada" de transição discutida acima).[00057] The configuration of the upper portion 38 is similar to that of the lower portion 36 in which the upper portion 38 has a pair of vertical sides, and a portion that extends between said sides (which forms the roof of the tapering space inside of the profile converter) is flat at its input edge and transacts to become curved at its output edge (thus again helping to create the "flat-to-curved" transition shape discussed above).

[00058] A porção superior 38 do conversor de perfil é conectada articuladamente à porção inferior 36 por uma haste 39. A haste 39 estende-se entre o canto superior dos respectivos lados 35 da porção inferior 36, próxima às bordas de entrada dos lados 35. A porção superior 38 é, portanto, articulada em relação à porção inferior 36. A porção superior 38 pode pivotar em relação à porção inferior 36 em torno do eixo correspondendo ao eixo de haste 39. Mais especificamente, a porção superior 38 pode pivotar a partir da posição mostrada na figura 5 na direção indicada pelas setas "A" e então volta novamente na direção oposta, de volta para a posição mostrada na figura 5.[00058] The upper portion 38 of the profile converter is hingedly connected to the lower portion 36 by a stem 39. The stem 39 extends between the upper corner of the respective sides 35 of the lower portion 36, close to the inlet edges of the sides 35 The upper portion 38 is therefore articulated with respect to the lower portion 36. The upper portion 38 can pivot with respect to the lower portion 36 about the axis corresponding to the stem axis 39. More specifically, the upper portion 38 can pivot the from the position shown in figure 5 in the direction indicated by arrows "A" and then back again in the opposite direction, back to the position shown in figure 5.

[00059] Um par de molas 42 é provido, uma em cada lado do conversor de perfil 34. As molas 42 são montadas sob tensão. O propósito/função das molas 42 pode ser visualizado da figura 5 considerando que uma esteira de caules de cana-de-açúcar totais está entrando e passando através do conversor de perfil 34 (isto é, a esteira está percorrendo através do conversor 34 na direção "para dentro da página" na figura 5). Devido à espessura vertical da esteira, a esteira geralmente irá comprimir para cima contra o lado inferior da porção superior 38 à medida que passa através do conversor de perfil 34. Isto por sua vez faz com que a porção superior 38 pivote (em torno do eixo de haste 39) na direção indicada pelas setas "A" na figura 5. Quando a porção superior 38 pivota deste modo, isto faz com que o conversor de perfil "abra-se para cima" de modo que a área em seção transversal da abertura de saída do conversor de perfil aumente. Em outras palavras, quando a porção superior 38 é levada a pivotar devido à pressão para cima a partir da esteira de cana movendo-se debaixo dali a borda de saída da porção superior 38 move-se/pivota para cima, assim aumentando a distância entre a borda de saída da porção superior 38 e a borda de saída da porção inferior 36. Portanto, o tamanho da seção transversal da saída no conversor de perfil aumenta.[00059] A pair of springs 42 is provided, one on each side of the profile converter 34. The springs 42 are mounted under tension. The purpose / function of the springs 42 can be seen from figure 5 considering that a belt of total sugarcane stems is entering and passing through the profile converter 34 (that is, the belt is traveling through the converter 34 in the direction "into the page" in figure 5). Due to the vertical thickness of the belt, the belt will generally compress upwards against the underside of the upper portion 38 as it passes through the profile converter 34. This in turn causes the upper portion 38 to pivot (around the axis rod 39) in the direction indicated by the arrows "A" in figure 5. When the upper portion 38 pivots in this way, this causes the profile converter to "open upwards" so that the cross-sectional area of the opening output of the profile converter increases. In other words, when the upper portion 38 is pivoted due to the upward pressure from the cane mat moving underneath, the exit edge of the upper portion 38 moves / pivots upward, thus increasing the distance between the outlet edge of the upper portion 38 and the outlet edge of the lower portion 36. Therefore, the size of the cross section of the outlet in the profile converter increases.

[00060] No entanto, também será apreciado que quando a porção superior 38 pivota deste modo (isto é, na direção indicada pelas setas "A" na figura 5), isto também faz com que as molas 42 sejam mais estiradas contra sua inclinação de tração natural. Consequentemente, as molas 42 puxam simultaneamente contra a porção superior 38 tentando pivotar a mesma de volta de outro modo (isto é, tentando pivotar a porção superior 38 de volta na direção oposta às setas "A"). Assim, as molas 42 funcionam para tentar forçar o conversor de perfil 34 "fechado". Consequentemente, as molas aplicam pressão de modo que o teto do conversor de perfil comprime para baixo sobre a esteira de cana que está passando através do conversor de perfil, assim ajudando a comprimir a último do conversor à medida que a cana sai do conversor para passar sobre a bigorna 40.[00060] However, it will also be appreciated that when the upper portion 38 pivots in this way (that is, in the direction indicated by the arrows "A" in figure 5), this also causes the springs 42 to be stretched more against their inclination of natural traction. Consequently, the springs 42 simultaneously pull against the upper portion 38 trying to pivot it back in another way (i.e., trying to pivot the upper portion 38 back in the direction opposite the arrows "A"). Thus, the springs 42 function to try to force the "closed" profile converter 34. Consequently, the springs apply pressure so that the roof of the profile converter compresses down onto the cane mat that is passing through the profile converter, thus helping to compress the last of the converter as the cane leaves the converter to pass on the anvil 40.

[00061] O mecanismo de lançamento de corte proposto será em seguida introduzido, inicialmente com referência à figura 6. Da figura 6, será primeiro notado que a porção inferior 36 e a porção superior 38 do conversor de perfil 34 são mostradas em uma orientação similar à na figura 5 (embora a figura 6 é comparativamente mais "ampliada" do que a figura 5). O mecanismo de lançamento de corte ilustrado na figura 6 pode ser entendido (novamente) considerando que a esteira em movimento de caules de cana-de-açúcar totais está entrando e passando continuamente através do conversor de perfil 34 (isto é, a esteira está percorrendo na direção "para dentro da página" na figura 6). A operação do conversor de perfil 34 é descrita acima e não precisa ser repetida. Como a esteira de cana em movimento sai do conversor de perfil 34, ela passa imediatamente sobre a bigorna 40. Mais precisamente, a esteira de cana sai do conversor de perfil 34 e passa sobre a placa de desgaste curvada 44 que é fixada à borda superior côncava da bigorna 40. (Será apreciado prontamente que a placa de desgaste 44 é uma peça anódica que impede dano/desgaste à bigorna 40 por si mesma, e que pode ser substituída periodicamente ou à medida que se desgasta). Os caules de cana que compõem a esteira de cana em movimento são então cortados em lingotes à medida que passam sobre a borda a jusante da placa de desgaste da bigorna 44. Resumindo, o corte é realizado por uma série de relhas de corte 50. A construção e operação das relhas 50, e o mecanismo de lançamento de corte geralmente, serão inicialmente discutidos resumidamente, mas então descritas em mais detalhe abaixo.[00061] The proposed cut release mechanism will then be introduced, initially with reference to figure 6. From figure 6, it will first be noted that the lower portion 36 and the upper portion 38 of the profile converter 34 are shown in a similar orientation to that in figure 5 (although figure 6 is comparatively more "enlarged" than figure 5). The cutting launch mechanism illustrated in figure 6 can be understood (again) considering that the moving belt of total sugarcane stems is entering and passing continuously through the profile converter 34 (that is, the belt is traversing in the "into the page" direction in figure 6). The operation of the profile converter 34 is described above and does not need to be repeated. As the moving cane mat exits the profile converter 34, it immediately passes over the anvil 40. More precisely, the cane mat exits the profile converter 34 and passes over the curved wear plate 44 which is attached to the top edge concave of anvil 40. (It will be readily appreciated that wear plate 44 is an anodic piece that prevents damage / wear to anvil 40 by itself, and that can be replaced periodically or as it wears). The cane stalks that make up the moving cane mat are then cut into ingots as they pass over the downstream edge of the anvil wear plate 44. In short, the cut is carried out by a series of 50 cutters. construction and operation of coulters 50, and the cutting launch mechanism generally, will initially be discussed briefly, but then described in more detail below.

[00062] Na modalidade particular ilustrada nas figuras, o mecanismo de lançamento de corte inclui três relhas de corte 50. De fato, em outras modalidades um número de relhas diferente (ou outros componentes/membros de corte) pode ser usado. Em qualquer caso, na presente modalidade, cada relha 50 é montada a um eixo motor 70 orientado radialmente. As relhas 50 são capazes de girar/rodopiar em relação aos respectivos eixos motores 70 sobre os quais elas são montadas. Em outras palavras, a conexão entre cada relha 50 e seu eixo motor 70 correspondente permite a rotação livre da relha 50. Os eixos motores 70, em suas extremidades proximais radialmente internas, tudo fixado em um cubo de relha 90 que é configurado para ser girado pela rotação liberada de um eixo de acionamento 100 principal. (O modo em que a rotação do cubo de relha 90 é causada pela rotação do eixo de acionamento 100 é discutido mais abaixo. O eixo de acionamento 100 é o eixo de acionamento principal do mecanismo de lançamento de corte e é por si mesmo acionado pelo motor da colheitadeira).[00062] In the particular modality illustrated in the figures, the cutter release mechanism includes three cutter shares 50. In fact, in other embodiments a different number of coulters (or other components / cutting members) can be used. In any case, in the present embodiment, each coulter 50 is mounted to a radially oriented driving shaft 70. The coulters 50 are capable of rotating / rotating in relation to the respective driving axes 70 on which they are mounted. In other words, the connection between each coulter 50 and its corresponding driving shaft 70 allows free rotation of the coulter 50. The driving shafts 70, at their radially internal proximal ends, all fixed in a coulter hub 90 that is configured to be rotated by the released rotation of a main drive shaft 100. (The way in which the rotation of the coulter hub 90 is caused by the rotation of the drive shaft 100 is discussed further below. The drive shaft 100 is the main drive shaft of the cutting launch mechanism and is itself driven by the combine engine).

[00063] Em qualquer caso, será apreciado que quando o cubo de relha 90 gira (na figura 6 o mecanismo é configurado de modo que as relhas 50 etc. giram no sentido anti-horário como indicado pela seta "B", embora o mecanismo também possa girar na direção oposta), esta rotação por sua vez faz com que os respectivos eixos motores 70, e, portanto, as relhas 50 que são montadas nas extremidades distais dos respectivos eixos motores 70, para girar também na mesma direção e na mesma velocidade. Assim, as relhas 50 giram em um arco circular em torno do eixo de acionamento 100. À medida que as relhas 50 giram as respectivas relhas 50 passam, uma após a outra, ao longo da borda curvada da placa de desgaste da bigorna 44. De fato, as relhas 50 contatam e rolam ao longo da borda da placa de desgaste 44 à medida que elas passam (isto é discutido mais abaixo). Deve ser lembrado que à medida que a esteira de cana em movimento sai do conversor de perfil, ela passa imediatamente sobre esta borda curvada da placa de desgaste 44. Portanto, à medida que a esteira de cana move-se sobre a borda da placa de desgaste da bigorna 44, ela é cortada em pequenos lingotes pelos passos rapidamente sucessivos das respectivas relhas de rotação de corte 50. Tipicamente, os lingotes têm 150 mm - 200 mm de comprimento.[00063] In any case, it will be appreciated that when the coulter hub 90 rotates (in figure 6 the mechanism is configured so that the coulters 50 etc. rotate counterclockwise as indicated by the arrow "B", although the mechanism can also rotate in the opposite direction), this rotation in turn causes the respective driving axes 70, and therefore the coulters 50 that are mounted on the distal ends of the respective driving axes 70, to also rotate in the same direction and in the same velocity. Thus, the coulters 50 rotate in a circular arc around the drive axis 100. As the coulters 50 rotate the respective coulters 50 pass, one after the other, along the curved edge of the anvil wear plate 44. In fact, the coulters 50 contact and roll along the edge of the wear plate 44 as they pass (this is discussed further below). It should be remembered that as the moving cane mat leaves the profile converter, it immediately passes over this curved edge of the wear plate 44. Therefore, as the cane mat moves over the edge of the wear plate wear of the anvil 44, it is cut into small ingots by the quickly successive steps of the respective cutting rotation coulters 50. Typically, the ingots are 150 mm - 200 mm long.

[00064] Consideravelmente, existe mais para a operação das relhas e os mecanismos associados do que foi apenas descrito. No entanto, este detalhe será explicado abaixo, e a introdução acima proporciona uma visão geral de como a esteira de cana é cortada em lingotes pelas relhas giratórias 50.[00064] Considerably, there is more to the operation of coulters and the associated mechanisms than has just been described. However, this detail will be explained below, and the introduction above provides an overview of how the cane mat is cut into ingots by the rotating coulters 50.

[00065] Em seguida, o mecanismo de pá que realiza a função de "lançamento" no mecanismo de lançamento de corte proposto será introduzido brevemente, novamente com referência à figura 6. Como explicado acima, esteira de caules de cana passa sobre a placa de desgaste de bigorna 44 e é cortada em lingotes ao passar as relhas 50. Após serem cortados, os lingotes colhidos (temporariamente) abaixo da bigorna no fundo do componente de calha 46. Da figura 6, será visto que a calha 46 estende-se aproximadamente % do caminho em torno da circunferência exterior do mecanismo de corte e em um lado a calha 46 estende-se toda no caminho para o duto 130. O duto 130 por si mesmo, que é claramente visível na figura 6, continua verticalmente para cima e também horizontalmente para fora do mecanismo de corte. Mais explicações relativas à calha 46, ao duto 130, e também ao modo em que o mecanismo total pode comutar para liberar os lingotes de cana para o outro lado da colheitadeira (isto é, para o lado esquerdo como mostrado nas figuras 1, 2, 16 e 19, em vez de no lado direito como mostrado nas figuras 3 e 6) serão dadas abaixo. Contudo, para os presentes fins, será apreciado que, imediatamente após os lingotes de cana serem cortados, eles coletam (temporariamente) no fundo da calha 46. Após a colheita na calha 46, os lingotes são então lançados para cima e para fora através do duto 130 pelo mecanismo de pá.[00065] Then, the blade mechanism that performs the "launch" function in the proposed cutting launch mechanism will be introduced shortly, again with reference to figure 6. As explained above, cane stem mat passes over the anvil wear 44 and is cut into ingots when passing the coulters 50. After being cut, the ingots harvested (temporarily) below the anvil at the bottom of the gutter component 46. From figure 6, it will be seen that the gutter 46 extends approximately % of the path around the outer circumference of the cutting mechanism and on one side the chute 46 extends all the way to the duct 130. The duct 130 itself, which is clearly visible in figure 6, continues vertically upwards and also horizontally out of the cutting mechanism. Further explanations regarding chute 46, duct 130, and also the way in which the total mechanism can switch to release the cane ingots to the other side of the harvester (that is, to the left side as shown in figures 1, 2, 16 and 19, instead of on the right side as shown in figures 3 and 6) will be given below. However, for the present purposes, it will be appreciated that, immediately after the cane ingots are cut, they collect (temporarily) at the bottom of the trough 46. After harvesting at the trough 46, the ingots are then thrown up and out through the duct 130 by the paddle mechanism.

[00066] O mecanismo de pá inclui, primeiramente, um rotor de pá 110. O rotor de pá 110 é um componente semelhante a disco circular grande na traseira do mecanismo de lançamento de corte. Em seu centro, o rotor de pá 110 é chavetado diretamente dentro do eixo de acionamento principal 100. Consequentemente, o eixo de acionamento principal 100 e o rotor de pá 110 são efetivamente fixados juntos, e ambos também compartilham um eixo de rotação central comum. Portanto, a rotação do eixo de acionamento principal 100 sempre causa diretamente a rotação do rotor de pá 110 na mesma direção e na mesma velocidade rotacional.[00066] The paddle mechanism first includes a paddle rotor 110. Paddle rotor 110 is a large circular disc-like component at the rear of the cutter release mechanism. At its center, blade rotor 110 is keyed directly into main drive shaft 100. Consequently, main drive shaft 100 and blade rotor 110 are effectively clamped together, and both also share a common central axis of rotation. Therefore, the rotation of the main drive shaft 100 always directly causes the rotation of the paddle rotor 110 in the same direction and at the same rotational speed.

[00067] O mecanismo de pá também inclui um número de pás fixas e articuladas que são conectadas ao rotor de pá 110. As pás fixas são indicadas pelo número de referência 112, e as pás articuladas são indicadas pelo número de referência 114. As pás fixas 112 e pás articuladas 114 são montadas no rotor de pá 110 em pares, com cada par compreendendo uma pá fixa 112 e um par articulado 114 adjacente. Nesta modalidade particular, existem três de tais pares localizados em posições espaçadas igualmente em torno do rotor de pá 110 (significando que existe um par de pás por relha). Em outras modalidades, e particularmente modalidades tendo um número de relhas de corte, um número diferente de pares de pás também pode ser provido. Em qualquer caso, somente um dos pares de pás é claramente visível na figura 6 (os outros dois pares estão pelo menos parcialmente ocultos da vista na figura 6 pelas relhas 50 etc.).[00067] The paddle mechanism also includes a number of fixed and articulated paddles that are connected to paddle rotor 110. Fixed paddles are indicated by reference number 112, and articulated paddles are indicated by reference number 114. Paddles fixed 112 and hinged blades 114 are mounted on the blade rotor 110 in pairs, with each pair comprising a fixed blade 112 and an adjacent hinge pair 114. In this particular embodiment, there are three such pairs located in equally spaced positions around the blade rotor 110 (meaning that there is a pair of blades per coulter). In other embodiments, and particularly modalities having a number of cutting plows, a different number of pairs of blades can also be provided. In any case, only one of the pairs of blades is clearly visible in figure 6 (the other two pairs are at least partially hidden from view in figure 6 by the plows 50 etc.).

[00068] Contudo, da figura 6 será visto que, em cada par de pás, tanto a pá fixa 12 como a pá articulada 114 compreende uma placa retangular substancialmente plana. Em cada par, a pá fixa 112 é montada sobre o lado externo e a pá articulada 114 é montada sobre o lado radialmente para dentro da pá fixa 112. Cada pá fixa 112 é montada de modo que sua borda reta mais externa é aproximadamente nivelada com (e perpendicular a) a borda de perímetro do rotor de pá 110. Também, cada pá fixa 112 é montada de modo que sua forma plana é orientada em um plano que contém o eixo do eixo de acionamento 100 (e, portanto, cada pá fixa 112 é perpendicular ao rotor de pá 110).[00068] However, from figure 6 it will be seen that, in each pair of blades, both the fixed blade 12 and the articulated blade 114 comprise a substantially flat rectangular plate. In each pair, the fixed blade 112 is mounted on the outer side and the hinged blade 114 is mounted on the side radially into the fixed blade 112. Each fixed blade 112 is mounted so that its outermost straight edge is approximately level with (and perpendicular to) the perimeter edge of blade rotor 110. Also, each fixed blade 112 is mounted so that its flat shape is oriented on a plane that contains the axis of the drive shaft 100 (and therefore each blade fixed 112 is perpendicular to the blade rotor 110).

[00069] Normalmente, a pá articulada 114 em cada par será alinhada com a pá fixa 112 (isto é, a pá articulada 114 em cada par será normalmente orientada no mesmo plano como a pá fixa 112), e a pá articulada 114 em cada par será normalmente posicionada de modo que sua borda reta mais externa toca (ou quase toca) a borda reta mais interna da pá fixa 112. Cada pá fixa 112 é aparafusada fixamente ao rotor de pá 110. Cada uma das pás articuladas 114, no entanto, é projetada para ser capaz de pivotar (e especificamente pivotar para fora do plano da pá fixa 112 correspondente) pelas razões discutidas mais abaixo.[00069] Normally, the articulated paddle 114 in each pair will be aligned with the fixed paddle 112 (i.e., the articulated paddle 114 in each pair will normally be oriented in the same plane as the fixed paddle 112), and the articulated paddle 114 in each pair will normally be positioned so that its outermost straight edge touches (or almost touches) the innermost straight edge of fixed blade 112. Each fixed blade 112 is fixedly screwed to blade rotor 110. Each of the hinged blades 114, however , is designed to be able to pivot (and specifically pivot out of the plane of the corresponding fixed blade 112) for the reasons discussed below.

[00070] O comprimento de cada uma das pás fixas 112 (isto é, a dimensão de cada pá fixa 112 na direção perpendicular ao rotor de pá 110 e paralela ao eixo de acionamento 100) é tal que as pás fixas 112 junto com o rotor de pá 110 (ao qual as pás fixas 112 são aparafusadas) juntas ajustam-se confortavelmente em e giram dentro dos limites do canal em seção transversal retangular, curvado no interior da calha 46. Em outras palavras, o comprimento da pá fixa 112, mais a espessura da porção do rotor de pá 110 que se insere dentro do dito canal no interior da calha 46, é aproximadamente o mesmo como para (ou levemente menos do que) a largura do dito canal. Consequentemente, quando o mecanismo de lançamento de corte está montado e girando, o rotor de pá 110 gira fazendo com que, inter alia, as pás fixas 112 movam-se em torno em um caminho circular. Esta rotação faz com que as pás fixas 112 varram através do canal retangular no interior da calha 46. Mais especificamente, o rotor de pá 110 e as pás fixas 112 juntos varrem em torno e através do canal no interior da calha 46 com somente uma pequena folga entre as mesmas e as superfícies internas da calha 46.[00070] The length of each of the fixed blades 112 (that is, the dimension of each fixed blade 112 in the direction perpendicular to the blade rotor 110 and parallel to the drive shaft 100) is such that the fixed blades 112 together with the rotor blade 110 (to which the fixed paddles 112 are screwed) together fit comfortably in and rotate within the limits of the channel in a rectangular cross section, curved inside the rail 46. In other words, the length of the fixed blade 112, more the thickness of the portion of the paddle rotor 110 that inserts into said channel within the channel 46, is approximately the same as for (or slightly less than) the width of said channel. Consequently, when the cutting launch mechanism is mounted and rotating, the blade rotor 110 rotates causing, inter alia, the fixed blades 112 to move around in a circular path. This rotation causes the fixed blades 112 to sweep through the rectangular channel inside the channel 46. More specifically, the blade rotor 110 and the fixed blades 112 together sweep around and through the channel inside the channel 46 with only a small amount. clearance between them and the internal surfaces of the rail 46.

[00071] Neste ponto deve ser lembrado que, após serem cortados pelas relhas 50, os lingotes de cana cortados colhem (temporariamente) no fundo da calha 46. Será apreciado agora que, os lingotes cortados atualmente colhem somente na calha 46 durante o período após uma das pás fixas 112 ter varrido através, e antes da próxima pá 112 varrer através. Também, quaisquer lingotes que colhem no fundo da calha 46 antes da próxima pá fixa 112 varrer através serão então impulsionados ao longo adiante dessa próxima pá fixa 112 à medida que ela varre através. A pá fixa 112 então varre os lingotes em todo o caminho em torno da calha curvada 46 até os lingotes serem "lançados" para cima para dentro do duto 130. Isto é como o mecanismo de pá lança os lingotes cortados dentro do duto 130.[00071] At this point it should be remembered that, after being cut by the plows 50, the cut cane ingots harvest (temporarily) at the bottom of the chute 46. It will be appreciated now that the currently cut ingots only harvest in the chute 46 during the period after one of the fixed paddles 112 having swept through, and before the next paddle 112 sweeping through. Also, any ingots that harvest at the bottom of the chute 46 before the next fixed blade 112 sweeps through will then be propelled along ahead of that next fixed blade 112 as it sweeps through. The fixed blade 112 then sweeps the ingots all the way around the curved track 46 until the ingots are "thrown" upward into the duct 130. This is how the paddle mechanism launches the cut ingots into the duct 130.

[00072] Em geral, as pás articuladas 114 realizam as mesmas funções como as pás fixas 112 descritas acima, e elas normalmente operam geralmente do mesmo modo. No entanto, também existem algumas diferenças importantes entre as pás fixas e articuladas. Primeiramente, as pás articuladas 114 são montadas radialmente para dentro sobre o rotor de pá 110 em relação às pás fixas 112. Isto significa que, quando o rotor de pá 110 gira, o cainho circular varrido para fora por cada uma das pás articuladas 114 é menor e está localizada no interior do caminho circular varrido para fora pela pá fixa 112 correspondente. Em outras palavras, as pás articuladas 114 varrem através de um espaço que está radialmente dentro do espaço através do qual as pás fixas 112 varrem.[00072] In general, hinged blades 114 perform the same functions as the fixed blades 112 described above, and they usually operate generally in the same way. However, there are also some important differences between fixed and articulated blades. First, the hinged blades 114 are mounted radially inward on the blade rotor 110 in relation to the fixed blades 112. This means that when the blade rotor 110 rotates, the circular path swept out by each of the hinged blades 114 is smaller and is located inside the circular path swept out by the corresponding fixed blade 112. In other words, the hinged blades 114 sweep through a space that is radially within the space through which the fixed blades 112 sweep.

[00073] Consequentemente, enquanto as pás fixas 112 varrem para cima quaisquer lingotes que varrem quaisquer lingotes que temporariamente colhem dentro do espaço na calha através da qual as pás fixas 112 varrem (este espaço estando dentro, mas radialmente na direção do interior da calha 46), em contraste as pás articuladas 114 varrem para cima os lingotes que colhem temporariamente no espaço mais radialmente para dentro na calha através das pás articuladas 114. Naturalmente, os lingotes varridos pelas pás articuladas 114 são varridos em torno e para cima para dentro do duto 130, justo como os lingotes varridos pelas pás fixas 112.[00073] Consequently, while fixed paddles 112 sweep up any ingots that sweep any ingots that temporarily harvest into the space in the gutter through which fixed paddles 112 sweep (this space being inside, but radially towards the inside of the gutter 46 ), in contrast, the articulated blades 114 sweep up the ingots that temporarily harvest into the space more radially inward into the gutter through the articulated blades 114. Naturally, the ingots swept by the articulated blades 114 are swept around and up into the duct 130, just like the ingots swept by the fixed paddles 112.

[00074] Existem também certas diferenças de projeto importantes entre as pás fixas 112 e as pás articuladas 114. Para começar a entender estas diferenças, primeiro deve ser notado que a largura das pás fixas 112 (isto é, a dimensão das pás fixas 112 na direção radial) é levemente menor do que a profundidade do canal dentro da calha 46. Consequentemente, as pás fixas 112 varrem em torno e através do canal na calha 46, as pás fixas 112 passam todas debaixo (isto é, radialmente para o exterior da) placa de desgaste de bigorna 44. Em outras palavras, mesmo através das extremidades distais das respectivas pás fixas 112 (isto é, as extremidades opostas ao rotor de pá 110) passam muito perto da placa de desgaste de bigorna 44, contudo em todas as vezes todas as peças das pás fixas 112 permanecem radialmente ao exterior da placa de desgaste de bigorna 44. As pás fixas 112, portanto, colidem com porções da esteira de cana sem corte (os objetos estranhos que são transportados pela esteira de cana) à medida que ela passa sobre a borda da placa de desgaste de bigorna 44.[00074] There are also certain important design differences between the fixed blades 112 and the articulated blades 114. To begin to understand these differences, it must first be noted that the width of the fixed blades 112 (that is, the size of the fixed blades 112 in the radial direction) is slightly less than the depth of the channel within the channel 46. Consequently, the fixed blades 112 sweep around and through the channel in the channel 46, the fixed blades 112 all pass under (that is, radially to the outside of the ) anvil wear plate 44. In other words, even through the distal ends of the respective fixed blades 112 (that is, the ends opposite the blade rotor 110) pass very close to the anvil wear plate 44, however in all times all parts of the fixed paddles 112 remain radially outside the anvil wear plate 44. The fixed paddles 112 therefore collide with portions of the blunt cane mat (foreign objects that are transported by the cane mat a) as it passes over the edge of the anvil wear plate 44.

[00075] Em contraste a isto, como mencionado acima, as pás articuladas 114 estão localizadas radialmente para dentro das pás fixas 112, embora as bordas externas das respectivas pás articuladas 114 estejam próximas a (ou toquem) as bordas radialmente internas das pás fixas 112. Como um resultado, e devido à largura das pás articuladas 114 (isto é, sua dimensão na direção radial), existem porções de cada pá articulada 114 que estão localizadas no mesmo raio como a placa de desgaste de bigorna 44, e peças que estão localizadas radialmente para dentro em relação à placa de desgaste de bigorna 44. Consequentemente, para impedir as pás articuladas 114 de colidir com a bigorna 40 e a placa de desgaste de bigorna 44 à medida que giram, as extremidades das pás articuladas 114 opostas ao rotor de pá 110 estão na forma de tarifa para assegurar que as pás articuladas 114 "limpam" a bigorna 40 e a placa de desgaste de bigorna 44. Em outras palavras, as bordas das pás articuladas 114 que estão no lado oposto das mesmas do rotor de pá 110 são formadas para assegurar que as pás articuladas 114 não colidam com a bigorna ou sua placa de desgaste à medida que as pás articuladas 114 passam por.[00075] In contrast to this, as mentioned above, the hinged blades 114 are located radially into the fixed blades 112, although the outer edges of the respective hinged blades 114 are close to (or touch) the radially internal edges of the fixed blades 112 As a result, and due to the width of the hinged paddles 114 (that is, their dimension in the radial direction), there are portions of each hinged paddle 114 that are located in the same radius as the anvil wear plate 44, and parts that are located radially inward in relation to the anvil wear plate 44. Consequently, to prevent the hinged blades 114 from colliding with the anvil 40 and the anvil wear plate 44 as they rotate, the ends of the hinged blades 114 opposite the rotor blade 110 are in the form of tariff to ensure that the hinged blades 114 "clean" the anvil 40 and the anvil wear plate 44. In other words, the edges of the hinged blades 114 that are in the l The opposite of those of blade rotor 110 are formed to ensure that hinged blades 114 do not collide with the anvil or its wear plate as hinged blades 114 pass through.

[00076] Na modalidade particular ilustrada nas figuras sobre cada pá articulada 114, a extremidade da pá oposta ao rotor de pá 110 é afunilada para impedir a pá de colidir com a bigorna etc. As extremidades afuniladas das pás articuladas 114 são claramente visíveis nas figuras 7-9. Notar que a bigorna 40 e a placa de desgaste de bigorna 44 não são ilustradas nas figuras 7-9, embora as figuras 7 e 8 ilustrem que o afunilamento sobre as extremidades das respectivas pás articuladas 114 também permitem que as pás articuladas "livrem" (isto é, evite colidir com) as respectivas relhas de corte 50.[00076] In the particular embodiment illustrated in the figures on each articulated blade 114, the blade end opposite the blade rotor 110 is tapered to prevent the blade from colliding with the anvil etc. The tapered ends of the hinged blades 114 are clearly visible in figures 7-9. Note that anvil 40 and anvil wear plate 44 are not shown in figures 7-9, although figures 7 and 8 illustrate that the tapering over the ends of the respective hinged blades 114 also allows the hinged blades to "free" ( that is, avoid colliding with) the respective cutting plows 50.

[00077] As figuras 7 e 8 também ilustram o fato de que as pás articuladas 114 são fixadas ao rotor de pá 110 em um modo diferente às pás fixas 112. Como mencionado acima, as pás fixas 112 são fixamente anexadas (aparafusadas a) ao rotor de pá 110. Isto também pode ser visto da figura 6. Em contraste, cada uma das pás articuladas 114 é conectada ao rotor de pá 110 por uma conexão articulada. Mais especificamente, pode ser visto das figuras 7 e 8 que, sobre cada uma das pás articuladas 114, uma porção de borda radialmente interna 116 da pá é arredondada. Esta porção de borda arredondada 116 sobre cada pá articulada 114 contém uma haste de articulação (não visível), e cada haste de articulação também se insere dentro de uma porção arredondada 118 correspondente sobre o rotor de pá 110. Portanto, as respectivas pás articuladas 114 são conectadas articuladamente ao rotor de pá 110 por ditas hastes de articulação. No entanto, enquanto que as pás articuladas 114 são conectadas articuladamente conectadas ao rotor de pá 110, contudo elas são normalmente impedidas de pivotar em torno da articulação resultante por um membro de conexão 120. Cada membro de conexão 120 é, em uma extremidade do mesmo, conectado a (ou formado como parte de) da porção arredondada 116 da pá 114 correspondente, e na outra extremidade o membro de conexão 120 é aparafusado fixamente ao rotor de pá 110 por um eixo motor de cisalhamento 122. Portanto, cada membro de conexão 120 é fixado à sua pá articulada 114 correspondente, e cada membro de conexão 120 é também normalmente anexado fixamente ao rotor de pá 110 por seu eixo motor de cisalhamento 122. Deste modo (isto é, devido à fixação do membro de conexão 120 ao rotor de pá 110 pelo eixo motor de cisalhamento 122) cada uma das pás articuladas 114 é normalmente impedida de pivotar em torno de sua haste de articulação.[00077] Figures 7 and 8 also illustrate the fact that the articulated blades 114 are fixed to the blade rotor 110 in a different way from the fixed blades 112. As mentioned above, the fixed blades 112 are fixedly attached (screwed to) to the blade rotor 110. This can also be seen from figure 6. In contrast, each of the hinged blades 114 is connected to the blade rotor 110 by a hinged connection. More specifically, it can be seen from figures 7 and 8 that, on each of the hinged blades 114, a portion of the radially internal edge 116 of the blade is rounded. This rounded edge portion 116 on each hinge paddle 114 contains a hinge rod (not visible), and each hinge rod is also inserted within a corresponding rounded portion 118 on the blade rotor 110. Therefore, the respective hinge blades 114 they are connected articulated to the blade rotor 110 by said articulation rods. However, while the hinged blades 114 are hingedly connected to the blade rotor 110, however they are normally prevented from pivoting around the resulting hinge by a connecting member 120. Each connecting member 120 is, at one end of it , connected to (or formed as part of) the rounded portion 116 of the corresponding blade 114, and at the other end the connecting member 120 is fixedly screwed to the blade rotor 110 by a shear drive shaft 122. Therefore, each connecting member 120 is attached to its corresponding articulated paddle 114, and each connecting member 120 is also normally fixedly attached to the paddle rotor 110 by its shear drive shaft 122. In this way (that is, due to the attachment of the connecting member 120 to the rotor shovel 110 by shear drive shaft 122) each of the hinged blades 114 is normally prevented from pivoting around its hinge rod.

[00078] O propósito desta conexão articulada entre as respectivas pás articuladas 114 e o rotor de pá 110 será agora explicado. Como mencionado acima, existem porções de cada pá articulada 114 que estão localizadas no mesmo raio como a placa de desgaste de bigorna 44, e também porções de cada pá articulada 114 que estão localizadas radialmente para dentro em relação à placa de desgaste de bigorna 44. Como um resultado, quando as pás articuladas 114 giram, elas varrem através do espaço dentro do qual a esteira de cana em movimento entra à medida que a esteira de cana passa para fora do conversor de perfil 34 e sobre a borda da placa de desgaste de bigorna 44. Naturalmente, neste ponto as relhas giratórias 50 cortam normalmente a cana em lingotes, como descrito acima, e, portanto, as pás articuladas 114 normalmente simplesmente varrem para cima quaisquer lingotes que permaneçam em seu espaço quando a pá 114 varre através.[00078] The purpose of this hinged connection between the respective hinged blades 114 and the blade rotor 110 will now be explained. As mentioned above, there are portions of each hinged blade 114 that are located in the same radius as the anvil wear plate 44, and also portions of each hinged blade 114 that are located radially inwardly with respect to the anvil wear plate 44. As a result, when the articulated blades 114 rotate, they sweep through the space into which the moving cane mat enters as the cane mat passes out of the profile converter 34 and over the edge of the wear plate. anvil 44. Of course, at this point the rotating coulters 50 normally cut the cane into ingots, as described above, and therefore the hinged paddles 114 normally simply sweep up any ingots that remain in their space when the paddle 114 sweeps through.

[00079] No entanto, ocasionalmente um objeto estranho, tal como uma pedra grande ou um comprimento de aço (por exemplo, um poste de aço ou piquete de estrela) ou semelhante, pode se tornar arrebatados na esteira de cana em movimento. Tal objeto estranho pode, portanto, percorrer ou ser transportado com a esteira de cana através do trem de alimentação, através do conversor de perfil 34 e para fora sobre a borda da placa de desgaste de bigorna 44. Assim, o objeto estranho pode se tornar posicionado no espaço através do qual as pás articuladas 114 passam conforme giram. (Isto também pode fazer com que o objeto estranho mova-se para o caminho das relhas de rotação de corte 50, no entanto, o modo em que as relhas de corte 50 são projetadas para impedir ou minimizar dano nesta situação é discutido mais abaixo.) Em qualquer caso, nesta situação, se as pás 114 forem simplesmente aparafusadas ao rotor de pá 110 (isto é, no mesmo modo como as pás fixas 112 são), então as pás 114 podem ser severamente danificadas ou destruídas ao colidir com tal objeto estranho pesado/duro. No entanto, as pás articuladas 114 não são simplesmente aparafusadas de forma imóvel ao rotor de pá. Ao contrário, existe uma conexão articulada entre as pás articuladas 114 e o rotor de pá 110, como descrito acima, que opera para ajudar a impedir ou minimizar dano nestas situações.[00079] However, occasionally a foreign object, such as a large stone or a length of steel (for example, a steel pole or star picket) or the like, can become caught up in the moving cane mat. Such a foreign object can therefore travel or be transported with the cane conveyor through the feed train, through the profile converter 34 and out over the edge of the anvil wear plate 44. Thus, the foreign object can become positioned in the space through which the hinged blades 114 pass as they rotate. (This can also cause the foreign object to move into the path of the cutting rotation coulters 50, however, the way in which the cutting coulters 50 are designed to prevent or minimize damage in this situation is discussed below. ) In any case, in this situation, if the blades 114 are simply screwed to the blade rotor 110 (that is, in the same way as the fixed blades 112 are), then the blades 114 can be severely damaged or destroyed by colliding with such an object strange heavy / hard. However, the hinged blades 114 are not simply screwed immovably to the blade rotor. In contrast, there is an articulated connection between the articulated blades 114 and the blade rotor 110, as described above, which operates to help prevent or minimize damage in these situations.

[00080] Mais especificamente, se um objeto estranho tal como uma pedra ou semelhante entra no espaço através do qual as pás 114 varrem (isto é, como explicado acima), então pelo menos uma (e possivelmente múltiplas ou todas) as pás articuladas 114 provavelmente colidirão com esse objeto estranho. No entanto, em vez de dobrar, estalar ou de outro modo danificar severamente a(s) pá(s) 114, esta colisão entre a(s) pá(s) 114 e o objeto estranho em vez disso impactará o lado da (ou cada uma sucessiva) pá 114 criando uma força lateral/de lado sobre a (para cada uma sucessiva) pá 114 (isto é, uma força aproximadamente perpendicular ao plano da pá 114). Esta força lateral, devido pelo menos em parte à alta velocidade em que as pás estão girando, será suficientemente grande (e/ou criarão uma carga de impacto suficientemente grande), e será transmitida através do membro de conexão 120, de modo que o parafuso de cisalhamento 122 irá cisalhar/romper. O parafuso de cisalhamento 122 desconecta/desengata o membro de conexão 120 do rotor de pá 110. Portanto, quando o parafuso de cisalhamento 122 cisalha, a pá articulada 114 se tornará livre para pivotar em torno de sua articulação e, portanto, será imediatamente impulsionado pela força lateral e pivotar em torno de sua articulação e, portanto, será imediatamente impulsionado pela força lateral e pivotará em torno da articulação. Isto, portanto, faz com que a pá articulada 114 pivote e se mova sobre o topo da pedra ou outro objeto estranho. Em outras palavras, a pá 114 pivotará e "limpará" o objeto estranho, em vez de dobrar ou estalar quando da colisão com o objeto estranho.[00080] More specifically, if a foreign object such as a stone or the like enters the space through which the blades 114 sweep (i.e., as explained above), then at least one (and possibly multiple or all) the hinged blades 114 will probably collide with this strange object. However, instead of bending, cracking or otherwise severely damaging the blade (s) 114, this collision between the blade (s) 114 and the foreign object will instead impact the side of (or each successive) blade 114 creating a lateral / side force on (for each successive) blade 114 (i.e., a force approximately perpendicular to the plane of blade 114). This lateral force, due at least in part to the high speed at which the blades are rotating, will be sufficiently large (and / or will create a sufficiently large impact load), and will be transmitted through the connecting member 120, so that the screw shear 122 will shear / break. The shear screw 122 disconnects / disengages the connecting member 120 from the blade rotor 110. Therefore, when the shear screw 122 shears, the articulated blade 114 will become free to pivot around its joint and therefore will be immediately pushed by lateral force and pivot around your joint and therefore will be immediately propelled by lateral force and pivot around the joint. This, therefore, causes the hinged blade 114 to pivot and move over the top of the stone or other foreign object. In other words, the blade 114 will pivot and "clean" the foreign object, instead of bending or cracking when striking the foreign object.

[00081] Naturalmente, nesta situação, o mecanismo pode precisar ser parado para remover o objeto estranho e também substituir o(s) parafuso(s) de cisalhamento 122 a fim de restabelecer a conexão entre a(s) pá(s) 114 e o rotor de pá 110 através do membro de conexão 120 (que impede a pá 114 de pivotar). Isto é necessário para as pás 114 novamente operarem normalmente para realizar a função de varredura descrita acima. Contudo, será apreciado que este projeto (e em particular o(s) parafuso(s) de cisalhamento sacrificial(ais) 122 que pode(m) ser rompido(s) para deste modo permitir que as pás articuladas pivotem) pelo menos ajudem a impedir dano significativo às pás articuladas 114 no caso de impacto com um objeto estranho saindo do trem de alimentação.[00081] Naturally, in this situation, the mechanism may need to be stopped to remove the foreign object and also replace the shear screw (s) 122 in order to re-establish the connection between the blade (s) 114 and the paddle rotor 110 through the connecting member 120 (which prevents the paddle 114 from pivoting). This is necessary for the paddles 114 to operate normally again to perform the sweep function described above. However, it will be appreciated that this design (and in particular the sacrificial shear screw (s) 122 that can be broken to thereby allow the articulated blades to pivot) at least helps to prevent significant damage to the articulated blades 114 in the event of impact with a foreign object exiting the feed train.

[00082] Em seguida, o duto 130 que se estende acima e para fora a partir do mecanismo de lançamento de corte será explicado. Como foi mencionado previamente, e para evitar dúvidas, as figuras 3 e 6 mostram o duto 130 estendendo-se para cima e para fora para o lado direito em relação à direção para frente da colheitadeira. Por outro lado, as figuras 1,2,16 e 19 mostram o duto estendendo-se para cima e para fora do lado esquerdo em relação à direção para frente da colheitadeira. Ambas as configurações são possíveis (embora somente uma configuração seja possível em um tempo). O modo em que o mecanismo pode ser comutado para distribuir os lingotes para o lado esquerdo em vez de para o lado direito, ou vice-versa, será discutido mais abaixo.[00082] Next, the duct 130 extending above and outward from the cut release mechanism will be explained. As previously mentioned, and for the avoidance of doubt, figures 3 and 6 show the duct 130 extending upwards and outwards to the right side in relation to the forward direction of the combine. On the other hand, figures 1,2,16 and 19 show the duct extending upwards and outwards on the left side in relation to the forward direction of the combine. Both configurations are possible (although only one configuration is possible at a time). The way in which the mechanism can be switched to distribute the ingots to the left side instead of to the right side, or vice versa, will be discussed below.

[00083] A partir das explicações acima, será lembrado que a esteira de cana em movimento entra no mecanismo de cortador através do conversor de perfil 34. Como a esteira de cana em movimento sai do conversor de perfil 34 sobre a placa de desgaste de bigorna 44, ela é cortada em lingotes pelas relhas de corte 50 que giram para além da placa de desgaste 44 em alta velocidade (as relhas 50 contatam e rolam ao longo da placa de desgaste 44 conforme elas passam). Os lingotes cortados são então varridos para cima pelos respectivos conjuntos de pás 112, 114 que também estão girando. (Cada par de pás 112, 114 giratórias gira proximamente atrás e, portanto, "segue" uma respectiva relha 50). As pás 112, 114 transportam os lingotes cortados em torno do canal para o interior da calha 46 até os lingotes alcançarem a extremidade de dito canal na calha 46 imediatamente abaixo do duto 130, ao que os lingotes são lançados para cima para dentro do duto 130 como descrito na figura 19.[00083] From the above explanations, it will be remembered that the moving cane mat enters the cutter mechanism through the profile converter 34. As the moving cane mat exits the profile converter 34 on the anvil wear plate 44, it is cut into ingots by the cutting plows 50 which rotate beyond the wear plate 44 at high speed (the plows 50 contact and roll along the wear plate 44 as they pass). The cut ingots are then swept upwards by the respective sets of paddles 112, 114 which are also rotating. (Each pair of 112, 114 rotating blades rotates closely behind and therefore "follows" a respective coulter 50). The blades 112, 114 transport the cut ingots around the channel into the channel 46 until the ingots reach the end of said channel in the channel 46 immediately below the duct 130, whereupon the ingots are thrown upwards into the duct 130 as described in figure 19.

[00084] A operação do duto 130 e de seus vários componentes associados pode ser entendida das figuras 2, 3, 6 e 19. A partir destas figuras, pode ser visto que o duto 130 começa acima do mecanismo de lançamento de corte e se estende verticalmente para cima e lateralmente para um lado (esquerda ou direita) a partir daí. Consideravelmente, a superfície superior do duto 130 é principalmente sólida. Isto é, não existem aberturas ou lacunas na mesma através das quais os lingotes cortados, etc. podem de outro modo escapar. A única exceção para isto é que a abertura na superfície superior do duto que permite a entrada de fluxo de ar a partir do soprador 140. Contudo, aparte a abertura que permite o fluxo de ar a partir do soprador 140, a superfície superior do duto de outro modo forma um teto curvado sólido ao longo do comprimento do duto 130. As paredes laterais horizontais do duto 130 também são sólidas (para impedir que os lingotes escapem fora dos lados), e isto é visível nas figuras 2, 3 e 6 (por exemplo). (Nota- se que os lingotes cortados e lixo, etc., parecem ser visíveis através da lateral do duto na figura 19. No entanto, para evitar dúvida, isto não é destinado a mostrar ou sugerir que as laterais do duto 130 sejam abertas. Preferivelmente, na figura 19, um lado do duto 130 é removido a fim de revelar e ilustrar a passagem de lingotes e lixo para o interior do duto (isto é, movendo-se através e para fora do duto).[00084] The operation of duct 130 and its various associated components can be understood from figures 2, 3, 6 and 19. From these figures, it can be seen that duct 130 starts above the cut-off mechanism and extends vertically upwards and laterally to one side (left or right) from there. Considerably, the upper surface of duct 130 is mainly solid. That is, there are no openings or gaps in it through which cut ingots, etc. they can otherwise escape. The only exception to this is that the opening in the upper surface of the duct that allows airflow to enter from the blower 140. However, apart from the opening that allows airflow from the blower 140, the upper surface of the duct otherwise it forms a solid curved roof along the length of the duct 130. The horizontal side walls of the duct 130 are also solid (to prevent the ingots from escaping from the sides), and this is visible in figures 2, 3 and 6 ( for example). (Note that cut ingots and trash, etc., appear to be visible through the side of the duct in figure 19. However, to avoid doubt, this is not intended to show or suggest that the sides of duct 130 are open. Preferably, in figure 19, one side of duct 130 is removed in order to reveal and illustrate the passage of ingots and rubbish into the duct (i.e., moving through and out of the duct).

[00085] Em contraste à superfície superior e lados do duto 130 que são principalmente fechados/sólidos como descrito acima, muito da parte de baixo do duto 130 é aberto. Isto pode ser visto nas figuras 2 e 3, e pode ser também apreciado da figura 19.[00085] In contrast to the top surface and sides of duct 130 which are mainly closed / solid as described above, much of the bottom of duct 130 is open. This can be seen in figures 2 and 3, and can also be seen from figure 19.

[00086] Como mencionado acima, o duto 130 tem um soprador 140 montado no mesmo. O soprador 140 é posicionado acima da superfície superior do duto 130 e está em cantiléver em relação ao duto 130 de tal modo que o soprador 140 se estende para fora geralmente na direção lateral oposta ao duto 130 por si mesmo. Isto ajuda a (pelo menos parcialmente) a equilibrar o peso do duto 130 que está em cantiléver para um lado da colheitadeira. O soprador 140 inclui uma porção cilíndrica 142 em sua extremidade externa. A ventoinha do soprador (ou outro mecanismo de criação de fluxo de ar) é alojada no interior da porção de extremidade cilíndrica 142. Os detalhes da ventoinha interna do soprador (ou outro mecanismo de criação de luxo de ar) não são críticos para a invenção e, portanto, não precisam ser descritos. A porção cilíndrica 142 contendo o mecanismo de soprador é conectada à superfície superior do duto 130 através de um duto 144. Portanto, o ar é soprado pelo mecanismo de soprador para baixo através do duto 144 e para dentro do duto 130.[00086] As mentioned above, duct 130 has a blower 140 mounted on it. The blower 140 is positioned above the upper surface of the duct 130 and is cantilevered with respect to the duct 130 such that the blower 140 extends outwards generally in the lateral direction opposite to the duct 130 itself. This helps (at least partially) to balance the weight of the duct 130 that is in a cantilever to one side of the combine. The blower 140 includes a cylindrical portion 142 at its outer end. The blower fan (or other airflow creation mechanism) is housed inside the cylindrical end portion 142. Details of the internal blower fan (or other luxury air creation mechanism) are not critical to the invention and therefore, need not be described. The cylindrical portion 142 containing the blower mechanism is connected to the upper surface of the duct 130 through a duct 144. Therefore, air is blown by the blower mechanism down through the duct 144 and into the duct 130.

[00087] Mais especificamente, como ilustrado na figura 19, o soprador 140 cria uma cortina de fluxo de ar comparativamente de alta velocidade passando diagonalmente para baixo e através do duto 130. Em outras palavras, o fluxo de ar de alta velocidade entrando através da superfície superior do duto 130 a partir do duto 144 cria uma cortina de ar em movimento que passa diagonalmente para baixo através do duto 130 e para fora através da parte debaixo de abertura do duto. A cortina de fluxo de ar criada pelo soprador 140 é indicada pela seta "C" na figura 19.[00087] More specifically, as illustrated in figure 19, the blower 140 creates a comparatively high-speed airflow curtain passing diagonally down and through duct 130. In other words, the high-speed airflow entering through the upper surface of duct 130 from duct 144 creates a moving air curtain that passes diagonally down through duct 130 and out through the underside of the duct opening. The airflow curtain created by blower 140 is indicated by the arrow "C" in figure 19.

[00088] Como explicado acima, após serem cortados pelas relhas 50, os lingotes de cana cortados são varridos (pelas pás giratórias 112, 114) em torno do canal para o interior da calha 46 até os lingotes serem lançados para cima para dentro do duto 130. Deve ser reconhecido também que, antes de ser cortada em lingotes, a esteira de cana em movimento contém e transporta com uma grande quantidade de matéria de folha e ouros resíduos de baixa densidade (referidos coletivamente como "lixo"). Portanto, este lixo também é cortado em pedaços pequenos e varrido para cima para dentro do duto 130 do mesmo modo como, e junto com, os lingotes de cana cortados.[00088] As explained above, after being cut by the coulters 50, the cut cane ingots are swept (by the rotating blades 112, 114) around the channel into the trough 46 until the ingots are thrown upwards into the duct 130. It must also be recognized that, before being cut into ingots, the moving cane conveyor contains and transports a large amount of leaf material and other low-density waste (collectively referred to as "garbage"). Therefore, this waste is also cut into small pieces and swept upwards into the duct 130 in the same way as, and along with, the cut cane ingots.

[00089] O propósito da cortina de fluxo de ar criada pelo soprador 140 é ajudar a separar os lingotes de canais para ajudar a separar os lingotes de cana a partir de pedaços indesejados de lixo cortado. O modo como isto é obtido é discutido abaixo. Primeiramente, deve ser apreciado que os lingotes cortados e o lixo de corte são ambos lançados para cima para dentro do duto 130 pelas pás aproximadamente na mesma velocidade. No entanto, também deve ser apreciado que os lingotes de cana são muito mais densos do que os pedaços de lixo cortados. Como um resultado, enquanto que os lingotes e o lixo entram ambos no fundo do duto 130 com aproximadamente a mesma velocidade, contudo os lingotes de cana (devido à sua massa/densidade maior) continuam para dentro do duto 130 com momento muito maior do que o lixo. Isto é significativo porque o momento maior dos lingotes de cana transporta os lingotes para cima através do duto e permite que os mesmos passem através da cortina de fluxo de ar C criado pelo soprador 140. Em contraste, os pedaços de lixo cortados têm um momento inferior longe (devido à sua densidade/massa mis baixa) e, portanto, eles desaceleram muito mais rapidamente do que os lingotes de cana ao entrar no duto 130. O momento do lixo cortado é também geralmente insuficiente para transportar muito (ou qualquer) do lixo através da cortina de ar C. Como um resultado, muito (se não tudo) do lixo cortado é desviado (soprado) para fora através do fundo aberto do duto 130 pela cortina de fluxo de ar C, em que os lingotes de cana continuam através da cortina de ar, e através da cortina de ar, para cima ao longo e para fora do duto 130, como representado na figura 19.[00089] The purpose of the airflow curtain created by blower 140 is to help separate the channel ingots to help separate the cane ingots from unwanted pieces of cut waste. How this is achieved is discussed below. First, it should be appreciated that the cut ingots and the cut waste are both thrown upward into the duct 130 by the blades at approximately the same speed. However, it must also be appreciated that cane ingots are much denser than cut pieces of garbage. As a result, while ingots and garbage both enter the bottom of duct 130 at approximately the same speed, however the cane ingots (due to their greater mass / density) continue into duct 130 at a much greater moment than the trash. This is significant because the larger moment of the cane ingots transports the ingots upwards through the duct and allows them to pass through the airflow curtain C created by blower 140. In contrast, the cut pieces of garbage have a lower moment far away (due to their low density / mass) and therefore they decelerate much faster than cane ingots when entering duct 130. The timing of the cut waste is also generally insufficient to transport much (or any) of the waste through the air curtain C. As a result, much (if not all) of the cut waste is deflected (blown) out through the open bottom of duct 130 by the air flow curtain C, where the cane ingots continue through of the air curtain, and through the air curtain, upwards along and out of the duct 130, as shown in figure 19.

[00090] Além do acima, os peritos na técnica apreciarão que o movimento das pás giratórias à medida que elas se movem para cima para o duto (isto é, como elas giram verticalmente para cima transportando os lingotes cortados e o lixo logo antes dos lingotes e lixo serem lançados para cima para dentro do duto) também cria fluxo de ar que percorre para cima para dentro do duto. Consideravelmente, no entanto, este fluxo de ar (que pelo menos parcialmente transporta com ele o lixo menos denso) é bloqueado por e não pode passar através da cortina de ar C criada pelo soprador 140. Basicamente, o fluxo de ar na cortina de fluxo de ar C é muito mais forte.[00090] In addition to the above, those skilled in the art will appreciate that the movement of the rotating blades as they move upward into the duct (that is, as they rotate vertically upward carrying the cut ingots and trash just before the ingots and garbage being thrown upward into the duct) also creates airflow that travels upward into the duct. Considerably, however, this air flow (which at least partially carries less dense waste with it) is blocked by and cannot pass through air curtain C created by blower 140. Basically, the air flow in the flow curtain of air C is much stronger.

[00091] Além disso, os peritos na técnica apreciarão que, no ponto de lançamento, os lingotes de cana mais densos/mais pesados frequentemente seguirão uma trajetória para cima mais direta do duto (isto é, eles percorrerão para cima e ao longo da parte de baixo da superfície superior do duto), enquanto o lixo de densidade inferior devido à sua desaceleração rápida e se moverá em direção à parte de baixo do duto. O movimento de ar transversal ao (em vez de ao longo) duto que é criado pelas pás à medida que elas varrem horizontalmente para além da base aberta do também pode ajudar o lixo a se mover lateralmente em direção à parte de baixo aberta do duto, assim ainda ajudando na separação de lingotes do lixo. Consequentemente, mesmo antes de alcançar a cortina de fluxo de ar, muito do lixo já pode estar localizado (ou se movendo) mais em direção à superfície interna superior do duto. Isto pode ajudar ainda na redução de perdas de cana enquanto maximizando a remoção de lixo.[00091] In addition, those skilled in the art will appreciate that, at the launching point, the denser / heavier cane ingots will often follow a more direct upward path of the duct (ie they will travel upwards and along the bottom of the upper surface of the duct), while the lower density waste due to its rapid deceleration and will move towards the bottom of the duct. The movement of air across the (rather than along) duct that is created by the blades as they sweep horizontally beyond the open base of the duct can also help the garbage to move laterally towards the open bottom of the duct, thus still helping in the separation of ingots from the garbage. Consequently, even before reaching the airflow curtain, much of the waste may already be located (or moving) further towards the upper inner surface of the duct. This can further assist in reducing cane losses while maximizing waste removal.

[00092] Cortadores giratórios amplamente usados, como discutido na seção Antecedentes acima, têm uma ventoinha de extrator primária acima e atrás dos cortadores. A ventoinha extrai o ar através da mistura de lingotes e lixo que está saindo dos cortadores. A mistura de lingotes e lixo neste mecanismo é geralmente relativamente compacta. Uma sucção forte é requerida a partir da ventoinha para extrair o material de folha desta mistura um pouco densa. Se esta sucção é muito forte, os lingotes irão ejetar junto com o lixo (como discutido na seção Antecedentes acima). Consequentemente, a energia da ventoinha é ajustada para obter um compromisso aceitável entre os níveis de matérias estranhas enquanto minimizando as perdas, um segundo (ou secundário) também é geralmente montado no ponto de ejeção no topo do elevador. Este extrator extra, montado na extremidade de topo do elevador cria um peso adicional que exacerba a ação de cantiléver que já existe no elevador relativamente pesado.[00092] Widely used rotary cutters, as discussed in the Background section above, have a primary extractor fan above and behind the cutters. The fan extracts air through the mixture of ingots and garbage that is coming out of the cutters. The mixture of ingots and rubbish in this mechanism is generally relatively compact. Strong suction is required from the fan to extract the leaf material from this slightly dense mixture. If this suction is too strong, the ingots will eject along with the waste (as discussed in the Background section above). Consequently, the fan's energy is adjusted to achieve an acceptable compromise between foreign matter levels while minimizing losses, a second (or secondary) is also usually mounted at the ejection point at the top of the elevator. This extra extractor, mounted on the top end of the elevator, creates an additional weight that exacerbates the cantilever action that already exists in the relatively heavy elevator.

[00093] Em contraste, enquanto duto 130 no mecanismo de lançamento de corte descrito no presente documento também cria um grau de ação de cantiléver indesejável, contudo ele pesa substancialmente menos não tendo um elevador com correntes, rodas dentadas, eixo, correias transportadoras, etc. Ele também não tem um (secundário) extrator na extremidade externa. Além disso, o soprador 140 está posicionado no lado oposto do cabo central da colheitadeira, deste modo proporcionando algum alívio em relação à ação de cantiléver do duto 130.[00093] In contrast, while duct 130 in the cutter release mechanism described in this document also creates an undesirable degree of cantilever action, however it weighs substantially less without a chain lift, sprockets, axle, conveyor belts, etc. . It also does not have a (secondary) extractor on the outer end. In addition, blower 140 is positioned on the opposite side of the combine's central handle, thereby providing some relief from the cantilever action of duct 130.

[00094] Além disso, os extratores (incluindo primários e secundários) tais como os usados em cortadores giratórios operam em ar sujo. Certamente, todo o material extraído a partir do fluxo de cana passa através das lâminas de extrator. Isto cria um desgaste e rasgamento substanciais, não somente à ventoinha do extrator, mas também uma proteção contra desgaste, para o duto que circunda a mesma, etc. Em contraste, o soprador 140 opera em ar limpo significando que os problemas de desgaste e de rasgamento são reduzidos significativamente.[00094] In addition, extractors (including primary and secondary) such as those used in rotary cutters operate in dirty air. Certainly, all the material extracted from the cane stream passes through the extractor blades. This creates substantial wear and tear, not only at the extractor fan, but also wear protection for the duct that surrounds it, etc. In contrast, blower 140 operates in clean air meaning that wear and tear problems are significantly reduced.

[00095] O duto 130 também inclui uma placa de desvio 150, um teto inclinado 160 e uma aba de espalhamento 170. Estes componentes podem ser vistos em várias das figuras. Das figuras 3 e 19, pode ser visto que uma borda da placa de desvio 150 é anexada pivotavelmente à parte debaixo do duto 130, em um local um pouco para dentro de uma extremidade distai externa do duto. A placa de desvio 150 pode ser pivotada para cima a partir da orientação mostrada nas figuras. Ela é deste modo pivotada para cima por um cilindro hidráulico 152 (o cilindro hidráulico 152 é mostrado na figura 3). O pivotamento da placa de desvio 150 para cima faz com que sua borda de extremidade livre (isto é, a borda oposta à borda articulada) mova-se para cima em contato com a parte de baixo da superfície superior do duto. O efeito disto é trocar o caminho (trajetória) ao longo do qual os lingotes percorrem à medida que eles percorrem (voam) ao longo da parte de baixo da superfície superior do duto. Mais especificamente, ele faz com que os lingotes sejam direcionados para baixo tão logo eles contatem a placa de desvio 150 de modo que os mesmos são descarregados através de parte de baixo aberta do duto abaixo da placa de desvio 150 (e, portanto, mais próximos da colheitadeira), em vez de para fora através da extremidade do duto 130 como é mostrado na figura 19. Isto (isto é, descarregar os lingotes mais próximos da colheitadeira) pode ser útil em situações onde existe a necessidade de permitir que o caminhão ou outro veículo transportando o receptáculo em que os lingotes são distribuídos percorra mais próximo da colheitadeira, por exemplo em áreas limitadas ou quando se abre para cima a do centro de um campo.[00095] Duct 130 also includes a deflection plate 150, an inclined roof 160 and a spreading flap 170. These components can be seen in several of the figures. From figures 3 and 19, it can be seen that an edge of the deflection plate 150 is pivotally attached to the underside of the duct 130, in a location slightly inside an outer distal end of the duct. The bypass plate 150 can be pivoted upwards from the orientation shown in the figures. It is thus pivoted upwards by a hydraulic cylinder 152 (the hydraulic cylinder 152 is shown in figure 3). Pivoting the deflection plate 150 upwards causes its free end edge (i.e., the edge opposite the hinged edge) to move upwards in contact with the underside of the upper surface of the duct. The effect of this is to change the path (trajectory) along which the ingots travel as they travel (fly) along the underside of the upper surface of the duct. More specifically, it causes the ingots to be directed downward as soon as they contact the bypass plate 150 so that they are discharged through the open bottom of the duct below the bypass plate 150 (and therefore closer together) of the harvester), instead of out through the end of the duct 130 as shown in figure 19. This (ie, unloading the ingots closest to the harvester) can be useful in situations where there is a need to allow the truck or another vehicle carrying the receptacle in which the ingots are distributed travels closer to the harvester, for example in limited areas or when the center of a field opens upwards.

[00096] Como mencionado acima, o duto 130 também tem uma porção de piso deslizante 160 e a aba de espalhamento 170. O piso deslizante 160 tem uma base planar 162 que é fixada por um par de lados planares verticais sólidos 164, aos lados do duto 130. A configuração do piso deslizante 160 é tal que a base planar 162 oscila eficazmente pelos lados 164 em uma orientação diagonal deslizante debaixo da extremidade externa do duto 130.[00096] As mentioned above, duct 130 also has a portion of the sliding floor 160 and the spreading flap 170. The sliding floor 160 has a planar base 162 that is fixed by a pair of solid vertical planar sides 164, to the sides of the duct 130. The configuration of the sliding floor 160 is such that the planar base 162 oscillates effectively from the sides 164 in a diagonal sliding orientation under the outer end of the duct 130.

[00097] A aba de espalhamento 170 é fixada articuladamente à borda externa da superfície superior do duto. Nas figuras, a aba de espalhamento 170 é mostrada oscilando aproximadamente verticalmente para baixo de sua articulação. Nesta orientação (presumindo que a placa de desvio 150 é abaixada para fora do caminho dos lingotes como mostrado nas figuras) para fora do duto, ao que os lingotes colidirão com a aba de espalhamento 170 aproximadamente vertical e cairão para baixo verticalmente a partir da mesma (como ilustrado na figura 19).[00097] The spreading flap 170 is fixed articulated to the outer edge of the upper surface of the duct. In the figures, the spreading tab 170 is shown oscillating approximately vertically downward from its hinge. In this orientation (assuming the bypass plate 150 is lowered out of the ingot path as shown in the figures) out of the duct, whereupon the ingots will collide with the spreading flap 170 approximately vertically and fall down vertically from there. (as illustrated in figure 19).

[00098] No entanto, a aba de espalhamento 170 pode ser pivotada em torno de sua articulação. A aba de espalhamento 170 é pivotada pela operação dos cilindros hidráulicos 172 (visíveis nas figuras 3 e 6). Se a aba de espalhamento 170 é pivotada em relação à sua orientação como mostrado nas figuras (isto é, se ela é pivotada de modo a se "abrir para cima" mais em relação ao duto 130) os lingotes, em vez de colidirem a aba de espalhamento 170 muito quadrada sobre e caindo verticalmente para baixo (conforme fazem nas figuras), em vez de colidirem a aba de espalhamento 170 em um ângulo oblíquo (dependendo do quanto que a aba de espalhamento é aberta para cima) e os lingotes serão, portanto, desviados em uma trajetória que continua pelo menos um pouco mais para fora a partir da colheitadeira. Como tal, variar o ângulo da aba de espalhamento 170 permite um grau de controle sobre como longe da colheitadeira os lingotes são liberados por último, provendo assim um grau de flexibilidade para permitir, por exemplo, tamanhos ou larguras diferentes do caminhão de sombreamento/reboque/receptáculo, etc.[00098] However, spreading tab 170 can be pivoted around its hinge. The spreading flap 170 is pivoted by the operation of the hydraulic cylinders 172 (visible in figures 3 and 6). If the spreading flap 170 is pivoted in relation to its orientation as shown in the figures (that is, if it is pivoted so as to "open up" more in relation to duct 130) the ingots, instead of colliding the flap spreading 170 very square over and falling vertically downwards (as they do in the figures), instead of colliding spreading flap 170 at an oblique angle (depending on how far the spreading flap is opened upwards) and the ingots will be, therefore, diverted on a trajectory that continues at least a little further out from the combine. As such, varying the spreading flap angle 170 allows for a degree of control over how far away from the harvester the ingots are finally released, thus providing a degree of flexibility to allow, for example, different sizes or widths of the shading / towing truck / receptacle, etc.

[00099] Os cilindros hidráulicos 172 também podem ser usados para pivotar a aba de espalhamento 170 para dentro em relação à sua orientação mostrada nas figuras. De fato, aba de espalhamento 170 pode ser pivotada para dentro de modo que seus flanges laterais 174 sobrepõem sobre o exterior dos respectivos lados 164 do piso deslizante 160, e a aba de espalhamento por si mesma se fecha contra a borda externa inferior da base deslizante do piso 162. Assim, a aba de espalhamento 170 pode ser pivotada para dentro de modo a fechar completamente a abertura que é formada entre o piso deslizante 160 e a superfície superior do duto 130 (isto é, a abertura através da qual os lingotes podem de outro modo passar normalmente à medida que são ejetados). Quando a aba de espalhamento 170 é fechada deste modo, o piso deslizante é fechado deste modo, o piso deslizante 160 (incluindo a base 162 e os lados 164 do deslizante) junto com a aba de espalhamento 170 criam um receptáculo de refreamento na extremidade do duto 130 que é capaz de armazenar temporariamente um pequeno volume de lingotes que são recebidos e colhidos no mesmo, enquanto a colheitadeira está prosseguindo com a aba de espalhamento 170 fechada. Esta capacidade de "capturar" temporariamente e reter um pequeno volume de lingotes cortados e poder ser útil em um número de circunstâncias. Por exemplo, quando a colheitadeira começa primeiro para baixo uma nova fileira de cultura, pode não haver espaço (ou de outro modo não pode ser possível) para o caminhão de sombreamento/reboque ser posicionado apropriadamente, atrás e ao lado da colheitadeira à medida que a colheitadeira começa para baixo da fileira. Preferivelmente, a colheitadeira pode precisar se mover para baixo da fileira a uma certa distância antes do caminhão de sombreamento/reboque poder se mover corretamente na posição. Nestas circunstâncias ou similares, a aba de espalhamento 170 pode ser fechada de modo que os lingotes que são colhidos à medida que a colheitadeira começa inicialmente para baixo uma nova cultura podem ser capturados, em vez de serem distribuídos para fora sobre o solo e perdidos/ desperdiçados antes do caminhão de sombreamento/reboque poder se mover na posição.[00099] Hydraulic cylinders 172 can also be used to pivot spreading tab 170 inward with respect to its orientation shown in the figures. In fact, spreading flap 170 can be pivoted inwardly so that its side flanges 174 overlap on the outside of respective sides 164 of the sliding floor 160, and the spreading flap itself closes against the lower outer edge of the sliding base of the floor 162. Thus, the spreading flap 170 can be pivoted inwards so as to completely close the opening that is formed between the sliding floor 160 and the upper surface of the duct 130 (that is, the opening through which the ingots can otherwise pass normally as they are ejected). When the spreading flap 170 is closed in this way, the sliding floor is closed in this way, the sliding floor 160 (including the base 162 and the sides 164 of the sliding) together with the spreading flap 170 creates a restraint receptacle at the end of the duct 130 which is capable of temporarily storing a small volume of ingots which are received and harvested therein, while the harvester is proceeding with the spreading flap 170 closed. This ability to "capture" temporarily and retain a small volume of cut ingots and can be useful in a number of circumstances. For example, when the combine first starts down a new crop row, there may be no space (or otherwise it may not be possible) for the shading / trailer truck to be positioned properly, behind and beside the combine as it moves. the combine starts down the row. Preferably, the combine may need to move down the row a certain distance before the shading / towing truck can move correctly in position. In these or similar circumstances, spreading tab 170 can be closed so that the ingots that are harvested as the harvester initially starts down a new crop can be captured, instead of being distributed out over the soil and lost / wasted before the shading / towing truck can move into position.

[000100] Como mencionado acima, a figura 9 é uma vista explodida de três grupos de componentes (ou submontagens) que juntos compõem o mecanismo de lançamento de corte. O grupo de componentes à esquerda na figura 9 inclui o rotor de pá 110 que é chavetado ao eixo de acionamento principal 100, e também os conjuntos de pás 112, 114 que são fixados ao rotor de pá 110 e operam no modo descrito em detalhe acima. O grupo de componentes à esquerda na figura 9 pode, portanto, ser pensado como a submontagem de pás, embora esta submontagem também inclua certos componentes adicionais cujo propósito é discutido abaixo. O grupo de componentes à direita na figura 9 inclui as relhas de corte 50, os eixos motores 70 que conectam as respectivas relhas 50 ao cubo de relha 90, etc. O grupo de componentes à direita na figura 9 pode, portanto, ser pensado como a submontagem de relha embora novamente esta submontagem também inclua certos componentes adicionais cujo propósito será discutido mais abaixo. O grupo de componentes mostrado no centro na figura 9, que pode ser pensado como um conjunto de cubo interage tanto com a submontagem de pás como com a submontagem de relha. As figuras 7, 8, 10, 11 e 12 mostram de forma variada, os três grupos de componentes/submontagens acima mencionados montados juntos. Pode ser visto que todas as três submontagens são montadas de modo a girar em torno de um eixo correspondendo ao eixo longitudinal do eixo de acionamento principal 100.[000100] As mentioned above, figure 9 is an exploded view of three groups of components (or subassemblies) that together make up the cutting launch mechanism. The group of components on the left in figure 9 includes the blade rotor 110 which is keyed to the main drive shaft 100, as well as the blade assemblies 112, 114 which are attached to the blade rotor 110 and operate in the manner described in detail above . The group of components on the left in figure 9 can therefore be thought of as the subassembly of blades, although this subassembly also includes certain additional components whose purpose is discussed below. The component group on the right in figure 9 includes the cutting coulters 50, the driving shafts 70 that connect the respective coulters 50 to the coulter hub 90, etc. The component group on the right in figure 9 can therefore be thought of as the coulter subassembly although again this subassembly also includes certain additional components whose purpose will be discussed further below. The group of components shown in the center in figure 9, which can be thought of as a hub assembly interacts with both the subassembly of blades and the subassembly of coulter. Figures 7, 8, 10, 11 and 12 show in a varied way, the three groups of components / subassemblies mentioned above assembled together. It can be seen that all three subassemblies are mounted so as to rotate about an axis corresponding to the longitudinal axis of the main drive axis 100.

[000101] Como mencionado, a submontagem de relha (à direita na figura 9) inclui as relhas de corte 50 e os eixos motores 70 que conectam as respectivas relhas 50 ao cubo de relha 90. O modo em que os respectivos eixos motores 70 conectam-se ao cubo de relha 90 é mais claramente ilustrado na figura 13. Da figura 13, pode ser visto que sobre a extremidade radialmente interna de cada eixo motor 70 existe uma porção de placa 72. Cada placa 72 é aparafusada ao cubo de relha 90 por quatro parafusos 71, assim conectando o dito eixo motor 70 ao cubo de relha 90. Os furos em cada placa 72 através dos quais os parafusos 71 passam para fixar esse eixo motor 70 ao cubo de relha 90 são alongados/ ranhurados. Isto permite o ajustamento (em uma direção paralela o eixo de acionamento principal 100) da posição em que o eixo motor é seguro em relação ao cubo de relha. Uma razão para que tal ajuste poder ser necessário é porque, como as relhas 50 se desgastam com o uso, a borda de cada relha 50 pode se desgastar, assim reduzindo a largura (isto é, a espessura na direção paralela ao eixo de acionamento) de pelo menos porções das relhas 50 que contatam a placa de desgaste de bigorna 44. Consequentemente, a posição dos eixos motores 70 pode precisar ser ajustada para, em efeito, mover as relhas 50 axialmente mais próximas à bigorna para assegurar que as relhas continuam a contatar a placa de desgaste de bigorna 44 para manter o desempenho de corte. De fato, isto também permite que os eixos motores 70 sejam posicionados de modo que as relhas 50 são "pré-carregadas" contra a placa de desgaste de bigorna 44 (isto é, de modo que as relhas 50 contatam com alguma pressão contra a placa de desgaste de bigorna 44) à medida que elas passam ao longo da placa de desgaste de bigorna 44 uma após a outra. O ajuste permite que esta pré-carga seja mantida mesmo quando as relhas 50 desgastam.[000101] As mentioned, the coulter subassembly (on the right in figure 9) includes the cutting coulters 50 and the driving axes 70 that connect the respective coulters 50 to the coulter hub 90. The way in which the respective driving axes 70 connect the coulter hub 90 is more clearly illustrated in figure 13. From figure 13, it can be seen that on the radially inner end of each driving shaft 70 there is a portion of plate 72. Each plate 72 is screwed to the coulter hub 90 by four screws 71, thus connecting said driving shaft 70 to the coulter hub 90. The holes in each plate 72 through which screws 71 pass to fix that driving shaft 70 to the coulter hub 90 are elongated / grooved. This allows adjustment (in a direction parallel to the main drive shaft 100) of the position in which the drive shaft is secure in relation to the coulter hub. One reason such an adjustment may be necessary is because, as the coulters 50 wear out with use, the edge of each coulter 50 can wear out, thereby reducing the width (ie the thickness in the direction parallel to the drive axis) at least portions of the coulters 50 that contact the anvil wear plate 44. Consequently, the position of the driving shafts 70 may need to be adjusted to, in effect, move the coulters 50 axially closer to the anvil to ensure that the coulters continue to contact anvil wear plate 44 to maintain cutting performance. In fact, this also allows the driving shafts 70 to be positioned so that the coulters 50 are "preloaded" against the anvil wear plate 44 (that is, so that the coulters 50 contact with some pressure against the plate anvil wear plate 44) as they pass along the anvil wear plate 44 one after the other. The adjustment allows this preload to be maintained even when the plowshares 50 wear out.

[000102] Em relação a este pré-carregamento das relhas 50 contra a placa de desgaste de bigorna 44 deve ser notado também que a bigorna 40 e a placa de desgaste 44 são mais amplas (isto é, elas se estendem em um arco maior) do que o conversor de perfil 34. Isto é de modo que, como as relhas 50 giram, elas contatam a placa de desgaste de bigorna 44, e, no entanto, começam a rolar ao longo da placa de desgaste de bigorna, antes de entrar em contato com a esteira de cana saindo do conversor de perfil 34. Assim, as relhas 50 já estão rolando antes de começarem a cortar dentro da (e através) esteira de cana. Também, as extremidades da placa de desgaste de bigorna 44 são levemente afuniladas. Isto ajuda a guiar as relhas giratórias 50 para dentro de sua pré-carga contra a placa de desgaste de bigorna 44 sem um impacto drástico contra a placa de desgaste (que pode de outro modo causar dano). A pré-carga entre as relhas 50 e a placa de desgaste de bigorna 44 também podem ter um efeito de autoafinação sobre as relhas 50.[000102] Regarding this preloading of the coulters 50 against the anvil wear plate 44, it should also be noted that the anvil 40 and wear plate 44 are wider (that is, they extend in a larger arc) than the profile converter 34. This is so that, as the coulters 50 rotate, they contact the anvil wear plate 44, and yet begin to roll along the anvil wear plate, before entering in contact with the cane mat coming out of the profile converter 34. Thus, the coulters 50 are already rolling before they start to cut inside (and through) the cane mat. Also, the ends of the anvil wear plate 44 are slightly tapered. This helps to guide the swivel plows 50 into their preload against the anvil wear plate 44 without a drastic impact against the wear plate (which may otherwise cause damage). The preload between the coulters 50 and the anvil wear plate 44 can also have a self-tuning effect on the coulters 50.

[000103] Importantemente, a porção de desclique 92 visível na figura 13 é parte do cubo de relha 90. Isto é, a porção de desclique 92 é parte integrante (ou fixada à) parte do cubo de relha 90, ao qual os eixos motores 70 são aparafusados. Além disso, pode ser visto que existe um parafuso de ajuste 74 associado com cada placa de eixo motor 72. Em cada caso, uma extremidade (a extremidade de topo) do parafuso de ajuste 74 é segura à porção de placa 72 do eixo motor, e o parafuso de ajuste rosqueado 74 estende-se a partir da extremidade de topo através de um furo na porção de desclique 92 do cubo de relha. Uma porca de parafuso é aparafusada sobre o parafuso de ajuste 74 em qualquer lado da porção de desclique 92 a partir da extremidade de topo. Portanto, será entendido que o parafuso de ajuste 74, ajustando as porcas de parafuso no mesmo, pode afetar o ajuste fino do posicionamento da placa de eixo motor associada 72 em relação ao cubo de relha 90. Portanto, na prática, a placa de eixo motor 72 para um determinado eixo motor pode primeiro ser posicionada aproximadamente sobre o cubo de relha 90 e os parafusos 71 levemente apertados. Então, o parafuso de ajuste 74 pode ser usado (ajustando as porcas de parafuso) para posicionar finamente esse eixo motor 70 em relação ao cubo de relha 90 antes dos parafusos 71 ser apertados totalmente para segurar o eixo motor 70 na posição. A figura 13 ilustra que existe um número de outros aspectos de (sobre) a porção de desclique 92, e um número de componentes adicionais fixados à mesma. Estes serão discutidos mais abaixo.[000103] Importantly, the portion 92 shown in figure 13 is part of the coulter hub 90. That is, the portion desclique 92 is an integral part (or attached to) part of the coulter hub 90, to which the driving shafts 70 are screwed on. In addition, it can be seen that there is an adjustment screw 74 associated with each drive shaft plate 72. In each case, one end (the top end) of the adjustment screw 74 is secured to the plate portion 72 of the drive shaft, and the threaded adjusting screw 74 extends from the top end through a hole in the descent portion 92 of the coulter hub. A screw nut is screwed onto the adjusting screw 74 on either side of the declining portion 92 from the top end. Therefore, it will be understood that the adjusting screw 74, adjusting the screw nuts on it, can affect the fine adjustment of the position of the associated drive shaft plate 72 in relation to the coulter hub 90. Therefore, in practice, the axis plate motor 72 for a given driving axle can first be positioned approximately on the coulter hub 90 and the screws 71 slightly tightened. Then, the adjusting screw 74 can be used (by adjusting the screw nuts) to finely position that drive shaft 70 relative to the coulter hub 90 before the screws 71 are fully tightened to hold the drive shaft 70 in position. Figure 13 illustrates that there are a number of other aspects of (about) the desclique portion 92, and a number of additional components attached to it. These will be discussed below.

[000104] A figura 13 também ilustra que, sobre a extremidade distai (isto é, a extremidade radialmente para fora) de cada eixo motor 70 existe uma porção de diâmetro levemente reduzido. Esta porção com diâmetro reduzido, sobre cada eixo motor 70, forma uma bossa 76 para montar um tanque 180 (ver mais abaixo). A extremidade externa de cada bossa 76 é rosqueada, e na figura 13 uma porca de parafuso de retenção 77 e uma arruela 78 são mostrados sobre a extremidade rosqueada de cada bossa 76. Como as porcas de parafuso de retenção 77 operam para segurar os respectivos tanques180 sobre as respectivas bossas 76 (novamente, ver abaixo).[000104] Figure 13 also illustrates that on the distal end (i.e., the radially outward end) of each driving shaft 70 there is a slightly reduced diameter portion. This portion with reduced diameter, on each driving shaft 70, forms a boss 76 to mount a tank 180 (see below). The outer end of each boss 76 is threaded, and in figure 13 a retaining screw nut 77 and a washer 78 are shown on the threaded end of each boss 76. How the retaining screw nuts 77 operate to hold the respective tanks180 on the respective bosses 76 (again, see below).

[000105] A figura 14 é uma vista explodida de uma montagem de relha individual. O eixo motor 70 é mostrado no topo na figura 14, e como explicado acima, os parafusos 71 são inseridos através da porção semelhante à placa de eixo motor 72 para fixar o eixo motor ao cubo de relha 90 (os parafusos 71 e o cubo de relha 90 não são mostrados na figura 14). A bossa 76 na extremidade oposta (radialmente externa) do eixo motor 70 também é ilustrada na figura 14, como são a porca de parafuso de retenção 77 e a arruela 78. No entanto, na figura 14, a porca de parafuso 77 e a arruela 78 são ilustradas abaixo de todos os outros componentes. Isto é destinado a ajudar a visualizar o modo em que a porca de parafuso 77 e a arruela 78 operam quando todos os componentes ilustrados são montados juntos sobre o eixo motor 70, a porca de parafuso 77 em particular é aparafusada sobre a extremidade rosqueada da bossa de eixo motor 76 por último para deste modo segurar os componentes na mesma.[000105] Figure 14 is an exploded view of an individual coulter assembly. The drive shaft 70 is shown at the top in figure 14, and as explained above, the screws 71 are inserted through the portion similar to the drive shaft plate 72 to secure the drive shaft to the coulter hub 90 (the screws 71 and the drive hub). coulter 90 are not shown in figure 14). The boss 76 at the opposite (radially external) end of the drive shaft 70 is also shown in figure 14, as are the retaining screw nut 77 and washer 78. However, in figure 14, screw nut 77 and washer 78 are illustrated below all other components. This is intended to help visualize the way in which screw nut 77 and washer 78 operate when all of the illustrated components are mounted together on the drive shaft 70, screw nut 77 in particular is screwed onto the threaded end of the boss motor shaft 76 last to thereby hold the components in it.

[000106] Os outros componentes ilustrados na figura 14 são a relha de corte 50 semelhante a disco circular, um transportador de relha 60, uma luva de ajuste 80, o tanque 180, um retentor 190 e um braço de cultivo 200. A interconectividade e função destes componentes são explicadas abaixo.[000106] The other components illustrated in figure 14 are the circular disc-like cutting coulter 50, a coulter carrier 60, an adjustment sleeve 80, the tank 180, a retainer 190 and a cultivation arm 200. The interconnectivity and function of these components are explained below.

[000107] Com referência primeiro ao transportador de relha 60, pode ser visto que este componente tem um eixo de cubo cilíndrico 62. A relha 50 semelhante a disco é montada sobre a manga de eixo 62. A relha 50 semelhante a disco é montada sobre a manga de eixo 62. A relha 50 é montada de tal modo que pode girar livremente em relação ao transportador de relha 60 quando montada sobre a manga de eixo 62. Em outras palavras, a relha 50 pode girar livremente sobre a manga de eixo 62. Para facilitar isto, a relha 50 é provida com mancais. Os mancais são visíveis em várias figuras, mas não são especificamente identificadas por números de referência.[000107] With reference first to the coulter conveyor 60, it can be seen that this component has a cylindrical hub axle 62. The disc-like coulter 50 is mounted on the shaft sleeve 62. The disc-like coulter 50 is mounted on the stub shaft 62. The coulter 50 is mounted in such a way that it can rotate freely in relation to the coulter conveyor 60 when mounted on the stub shaft 62. In other words, the coulter 50 can rotate freely on the stub shaft 62. To facilitate this, coulter 50 is provided with bearings. The bearings are visible in various figures, but are not specifically identified by reference numbers.

[000108] Referindo-se em seguida ao transportador de relhas 60 e à luva de ajuste 80, enquanto estes dois componentes são mostrados separados um do outro nas vistas explodidas nas figuras 14 e 18, quando a montagem de relha é montada (como mostrado nas figuras 15 e 17) estes dois componentes são fixados juntos. Mais especificamente, a luva de ajuste 80 tem uma traseira e um par de lados paralelos. O transportador de relha 60 inclui uma porção semelhante a bloco principal. Quando o transportador de relha 60 e a luva de ajuste 80 são montados juntos, a porção semelhante a bloco do transportador de relha 60 é inserida entre os lados da luva de ajuste 80. Quatro furos rosqueados 64 sobre a porção semelhante a bloco do transportador de relha 60 então tornam-se alinhados com quatro fendas alongadas verticalmente correspondentes 82 na traseira da luva de ajuste 80. Os parafusos 81 (ver figura 18) são inseridos através das fendas verticais 82 e dentro dos furos rosqueados 64 para deste modo segurar o transportador de relha 60 e a luva de ajuste 80 juntos.[000108] Referring next to the coulter conveyor 60 and the adjusting sleeve 80, while these two components are shown separately from each other in the exploded views in figures 14 and 18, when the coulter assembly is assembled (as shown in figures 15 and 17) these two components are fixed together. More specifically, the adjusting sleeve 80 has a rear and a pair of parallel sides. The coulter conveyor 60 includes a main block-like portion. When the coulter conveyor 60 and the adjustment sleeve 80 are assembled together, the block-like portion of the coulter conveyor 60 is inserted between the sides of the adjustment sleeve 80. Four threaded holes 64 on the block-like portion of the coupling conveyor 60 coulter 60 then become aligned with four corresponding vertically elongated slots 82 at the rear of the adjustment sleeve 80. The screws 81 (see figure 18) are inserted through the vertical slits 82 and into the threaded holes 64 to thereby hold the conveyor. coulter 60 and adjusting sleeve 80 together.

[000109] A forma alongada verticalmente das fendas 82 também permite um grau de ajuste radial da posição na qual o transportador de relha 60 é seguro em relação à luva de ajuste 80. Uma haste de ajuste 84 também é provida para ajudar a facilitar o ajuste fino da posição radial do transportador de relha 60 em relação à luva de ajuste 80. A extremidade radialmente interna da haste de ajuste 84 é rosqueada e é inserida através de um flange fixado à porção cilíndrica 66 do transportador de relha, e porcas de parafuso 85 rosqueadas sobre a porção rosqueada da haste 84, acima e abaixo de dito flange acima e abaixo de dito flange, facilitam o ajuste fino. Ver figura 17. Uma razão por que tal ajuste radial pode ser necessário é porque, como as relhas 50 de desgastam com o uso, a borda de cada relha 50 pode se desgastar para baixo assim reduzindo o diâmetro total de cada relha 50. Consequentemente, a posição radial em que cada transportador de relha 60 é fixado em relação à luva de ajuste 80 associada pode precisar ser ajustada para deste modo mover a relha 50 (que é montada no transportador de relha 60) radialmente para fora para assegurar que a relha continua a contatar a placa de desgaste de bigorna 44 (incluindo com a pré-carga necessária como discutido acima) para manter o desempenho de corte.[000109] The vertically elongated shape of the slits 82 also allows for a degree of radial adjustment of the position in which the coulter carrier 60 is secure in relation to the adjustment sleeve 80. An adjustment rod 84 is also provided to help facilitate adjustment fine of the radial position of the coulter conveyor 60 relative to the adjusting sleeve 80. The radially inner end of the adjusting rod 84 is threaded and is inserted through a flange fixed to the cylindrical portion 66 of the coulter conveyor and screw nuts 85 threaded on the threaded portion of stem 84, above and below said flange above and below said flange, facilitate fine adjustment. See figure 17. One reason why such a radial adjustment may be necessary is because, as the coulters 50 wear out with use, the edge of each coulter 50 can wear downwards thus reducing the total diameter of each coulter 50. Consequently, the radial position at which each coulter carrier 60 is fixed relative to the associated adjustment sleeve 80 may need to be adjusted to thereby move coulter 50 (which is mounted on coulter carrier 60) radially outward to ensure that coulter continues to contact the anvil wear plate 44 (including with the required preload as discussed above) to maintain cutting performance.

[000110] O transportador de relha 60 e a luva de ajuste 80 são conectados juntos como descrito. Como também foi descrito, a relha 50 semelhante a disco é montada sobre a manga de eixo 62 do transportador de relha. Consequentemente, estes três componentes de cada montagem de relha individual (isto é, o transportador de relha 60, luva de ajuste 80 e relha 50) são todos conectados juntos quando a montagem de relha individual é montada. A figura 14 também mostra a porção cilíndrica 66 do transportador de relha mencionado acima. A porção cilíndrica 66 estende-se radialmente para dentro a partir da porção semelhante a bloco do transportador de relha 60. O braço de cultivo 200 é conectado pivotalmente à porção cilíndrica 66. O braço de cultivo 200 será discutido mais abaixo. Para o presente propósito deve ser notado que existe um furo cilíndrico 68 estendendo-se através da porção cilíndrica 66. De fato, o furo cilíndrico 68 estende-se através da porção cilíndrica 66, e também através da porção semelhante a bloco do transportador de relha 60. Portanto, o furo 68 estende-se radialmente todo o caminho através do transportador de relha 60. Consequentemente, quando a montagem de relha individual (ilustrada em vista explodida na figura 14) é montada como mostrado, por exemplo, na figura 15, o transportador de relha 60 desliza sobre o eixo motor 70, de modo que o eixo motor é inserido para dentro e através do furo cilíndrico 68. Além disso, porque a luva de ajuste 80 é fixado ao transportador de relha 60, como é a relha 50 e o braço de cultivo 200, segue que quando a montagem de relha individual é montada, todos estes componentes (que são conectados juntos) tornam-se montados sobre o eixo motor 70.[000110] Coulter carrier 60 and adjustment sleeve 80 are connected together as described. As also described, the disc-like coulter 50 is mounted on the axle sleeve 62 of the coulter conveyor. Consequently, these three components of each individual coulter assembly (i.e., coulter conveyor 60, adjustment sleeve 80 and coulter 50) are all connected together when the individual coulter assembly is assembled. Figure 14 also shows the cylindrical portion 66 of the coulter conveyor mentioned above. The cylindrical portion 66 extends radially inward from the block-like portion of the coulter conveyor 60. The cultivation arm 200 is pivotally connected to the cylindrical portion 66. The cultivation arm 200 will be discussed below. For the present purpose it should be noted that there is a cylindrical hole 68 extending through the cylindrical portion 66. In fact, the cylindrical hole 68 extends through the cylindrical portion 66, and also through the block-like portion of the coulter conveyor 60. Therefore, hole 68 extends radially all the way through the coulter conveyor 60. Consequently, when the individual coulter assembly (shown in exploded view in figure 14) is assembled as shown, for example, in figure 15, the coulter conveyor 60 slides over the driving shaft 70, so that the driving shaft is inserted into and through the cylindrical hole 68. In addition, because the adjustment sleeve 80 is attached to the coulter conveyor 60, as is the coulter 50 and the cultivation arm 200, it follows that when the individual coulter assembly is assembled, all these components (which are connected together) become mounted on the drive shaft 70.

[000111] Importantemente, o transportador de relha 60 (com os outros componentes fixados ao mesmo como descrito acima) não é sempre seguro em relação ao eixo motor 70. Portanto, em algumas circunstâncias o transportador de relha 60 (junto com os outros componentes fixados ao mesmo) será não restrito de deslizamento (e, portanto, capaz de deslizar) radialmente para dentro e para fora ao longo do eixo motor 70. A razão para isto será explicada abaixo. A exceção para isto é quando o mecanismo de cortador está estacionário ou operando em baixas velocidades (por exemplo, e.g. no começo). Em tais tempos (por exemplo, no início ou durante operação em baixa rpm) o transportador de relha 60 é seguro/travado em direção ao exterior (certamente ele está travado para o exterior em engate com o tanque 180) e assim impedido de se mover radialmente para dentro ao longo do eixo motor. A razão para isto também, e o modo em que é obtido, será discutida mais abaixo. O transportador de relha 60 também é capaz de pivotar em relação ao eixo motor 70. E, novamente, a razão para isto, e o modo em que é obtido, será discutido abaixo.[000111] Importantly, the coulter conveyor 60 (with the other components attached to it as described above) is not always safe in relation to the driving shaft 70. Therefore, in some circumstances the coulter conveyor 60 (along with the other fixed components at the same time) it will be unrestricted to slide (and therefore able to slide) radially inward and outward along the driving axis 70. The reason for this will be explained below. The exception to this is when the cutter mechanism is stationary or operating at low speeds (for example, e.g. in the beginning). At such times (for example, at the beginning or during low rpm operation) the coulter conveyor 60 is secured / locked outwards (it is certainly locked outwards in engagement with tank 180) and thus prevented from moving radially inward along the driving axis. The reason for this too, and the way in which it is obtained, will be discussed below. The coulter conveyor 60 is also capable of pivoting in relation to the driving shaft 70. And, again, the reason for this, and the way in which it is obtained, will be discussed below.

[000112] Como mencionado acima, o tanque 180 é seguro sobre a extremidade do eixo motor 70. Mais especificamente, existe um furo estendendo-se radialmente através do centro do tanque 180, e a bossa 76 na extremidade radialmente para fora do eixo motor 70 é inserida através deste furo antes da porca de parafuso 77 (junto com a arruela 78) é aparafusada sobre a extremidade rosqueada da bossa 76 para deste modo segurar o tanque 180 sobre a bossa 76. O furo no tanque 180, e o modo como a porca de parafuso 77 segura o tanque 180 sobre a extremidade do eixo motor 70 é evidente das figuras 4, 7, 8, 9 e outras. Naturalmente, o tanque 180 somente é instalado e seguro sobre a extremidade do eixo motor 70 após o transportador de relha 60 (junto com os outros componentes que são fixados ao transportador de relha) ter sido instalado sobre o eixo motor 70. O tanque 180 assim impede o transportador de relha 60 (e outros componentes) de deslizar fora da extremidade do eixo motor 70.[000112] As mentioned above, tank 180 is secured over the end of the drive shaft 70. More specifically, there is a hole extending radially through the center of the tank 180, and the boss 76 at the end radially out of the drive shaft 70 is inserted through this hole before the screw nut 77 (together with the washer 78) is screwed over the threaded end of the boss 76 to thereby hold the tank 180 over the boss 76. The hole in the tank 180, and the way the screw nut 77 holds the tank 180 over the end of the drive shaft 70 is evident from figures 4, 7, 8, 9 and others. Naturally, tank 180 is only installed and secured on the end of the drive shaft 70 after the coulter conveyor 60 (together with the other components that are attached to the coulter conveyor) has been installed on the drive shaft 70. The tank 180 thus prevents coulter conveyor 60 (and other components) from sliding off the end of the drive shaft 70.

[000113] Quando o tanque 180 é montado sobre o eixo motor 70, especificamente sobre a bossa 76 na extremidade do eixo motor, a troca de etapa no diâmetro do furo entre a bossa 76 e a seção de corpo principal do eixo motor 70 impede o tanque 180 de deslizar axialmente ao longo do eixo motor 70. Também, o comprimento radial da bossa 76 é levemente maior do que o furo através do tanque 180. Portanto, quando o tanque 180 é montado sobre a bossa 76, o tanque é capaz de pivotar sobre a bossa 76 (isto é, o tanque 180 pode pivotar em relação ao eixo motor 70) mesmo após a porca de parafuso 77 ter sido aparafusada sobre e apertada. Naturalmente, a porca de parafuso 77 e a arruela 78 impedem o tanque de cair fora da bossa 76 do eixo motor. Especificamente, quando a porca de parafuso 77é apertada, isto segura (prende) a arruela 78 sobre a extremidade da bossa 76 que por sua vez assegura que o tanque 180 é retido sobre a bossa 76 (embora o tanque 180 seja capaz de pivotar sobre o mesmo). O movimento/orientação central do tanque 180 (dentre outros componentes) é efetuado/controlado pela operação dos braços de cultivo 200, etc., como discutido abaixo.[000113] When the tank 180 is mounted on the drive shaft 70, specifically on the boss 76 at the end of the drive shaft, the change of step in the diameter of the hole between the boss 76 and the main body section of the drive shaft 70 prevents the tank 180 to slide axially along the driving shaft 70. Also, the radial length of the boss 76 is slightly longer than the hole through the tank 180. Therefore, when the tank 180 is mounted on the boss 76, the tank is able to pivot over boss 76 (i.e., tank 180 can pivot in relation to drive shaft 70) even after screw nut 77 has been screwed over and tightened. Naturally, screw nut 77 and washer 78 prevent the tank from falling out of boss 76 of the drive shaft. Specifically, when the screw nut 77 is tightened, this secures (holds) the washer 78 over the end of the boss 76 which in turn ensures that the tank 180 is retained over the boss 76 (although the tank 180 is able to pivot over the boss same). The central movement / orientation of tank 180 (among other components) is carried out / controlled by the operation of cultivation arms 200, etc., as discussed below.

[000114] Com referência agora ao tanque 180, pode ser visto que a superfície radialmente externa 182 do tanque é curvada. Esta superfície externa curvada 182 funciona eficazmente como um condutor semelhante a funil para ajudar a assegurar que a esteira e os lingotes cortados e são mantidos dentro dos limites das pás se aproximando. Por exemplo, as relhas giratórias 50 podem desviar alguns lingotes para cima fazendo com que as passem abaixo das mesmas. No entanto, porque as pás articuladas 114 estão posicionadas quase tocando a borda de reboque de um respectivo tanque 180, isto assegura que todos os lingotes (se estão em suspensão ou na base da calha) permaneçam em algum lugar no caminho das pás se aproximando.[000114] With reference now to tank 180, it can be seen that the radially outer surface 182 of the tank is curved. This curved outer surface 182 effectively functions as a funnel-like conductor to help ensure that the mat and ingots are cut and kept within the limits of the approaching paddles. For example, rotating coulters 50 can deflect some ingots upwards and cause them to pass below them. However, because the hinged paddles 114 are positioned almost touching the trailing edge of a respective tank 180, this ensures that all ingots (whether in suspension or at the base of the rail) remain somewhere in the approaching paddle path.

[000115] O tanque 180 também inclui um par de paredes íntegras 184. As paredes 184 são paralelas umas às outras, e são separadas por uma distância igual a (ou levemente maior do que) a distância entre os lados paralelos da luva de ajuste 80. A razão para isto será explicada abaixo.[000115] Tank 180 also includes a pair of intact walls 184. The walls 184 are parallel to each other, and are separated by a distance equal to (or slightly greater than) the distance between the parallel sides of the adjusting sleeve 80 The reason for this will be explained below.

[000116] O retentor 190 (mencionado acima) também é montado pivotalmente ao tanque 180. A conexão central entre o retentor 190 e o tanque 180, que é formado por um pino 186 que conecta o retentor 190 ao tanque 180 e também funciona como uma articulação entre o tanque 180 e o retentor 190, está localizada entre e a um lado das paredes íntegras 184. A orientação do pino 186 (que forma a articulação central do retentor) é de modo que o retentor 190 é capaz de pivotar em relação ao tanque 180 na direção da seta "D" (ver figura 14), e para trás na direção oposta à seta "D". Existe também uma haste 192 que se estende através do retentor 190 de um lado para o outro. A haste 192 está localizada em parte do caminho ao longo do retentor 190, levemente para cima do retentor a partir do pino 186, e é paralela ao pino 186. Duas molas 194 estendem-se cada uma entre a haste 192 e respectivos pontos fixos (flanges) sobre o tanque 180. As molas 194 são montadas em tensão e são orientadas de modo que a inclinação natural das molas tende a experimentar e pivotar o retentor 190 na direção oposta à seta "D".[000116] Retainer 190 (mentioned above) is also pivotally mounted to tank 180. The central connection between retainer 190 and tank 180, which is formed by a pin 186 that connects retainer 190 to tank 180 and also functions as a articulation between the tank 180 and the retainer 190, is located between and to one side of the intact walls 184. The orientation of the pin 186 (which forms the central joint of the retainer) is such that the retainer 190 is able to pivot in relation to the tank 180 in the direction of the arrow "D" (see figure 14), and back in the direction opposite the arrow "D". There is also a rod 192 which extends through the retainer 190 from side to side. The stem 192 is located part of the way along the retainer 190, slightly above the retainer from pin 186, and is parallel to pin 186. Two springs 194 each extend between stem 192 and its fixed points ( flanges) on the tank 180. The springs 194 are mounted in tension and are oriented so that the natural inclination of the springs tends to try and pivot the retainer 190 in the direction opposite the arrow "D".

[000117] O propósito e a função do retentor 190 em particular serão agora explicados. As figuras15 e 17 ilustram ambas uma montagem de relha única totalmente montada. As figuras 15 e 17, no entanto, diferem uma da outra em que a figura 15 ilustra a dita montagem quando ela está estacionária ou girando em torno do eixo de acionamento 100 em baixa rpm (por exemplo, como pode no início), enquanto que a figura 17 ilustra a mesma montagem operando em alta rpm tal como velocidade de operação. Em outras palavras, a figura 17 é efetivamente um "retrato" da montagem de relha individual à medida que ela rodopia em torno do eixo de acionamento 100 em alta rpm. (O braço de cultivo 200 é mostrado na figura 15, mas não na figura 17, mas isto é imaterial à medida que a função do retentor 190 é de interesse.)[000117] The purpose and function of retainer 190 in particular will now be explained. Figures 15 and 17 both illustrate a single, fully assembled coulter assembly. Figures 15 and 17, however, differ from each other in that figure 15 illustrates said assembly when it is stationary or rotating around the drive axis 100 at low rpm (for example, as it can at the beginning), while figure 17 illustrates the same assembly operating at high rpm such as operating speed. In other words, figure 17 is effectively a "portrait" of the individual coulter assembly as it spins around the drive axis 100 at high rpm. (Cultivation arm 200 is shown in figure 15, but not in figure 17, but this is immaterial as the function of retainer 190 is of interest.)

[000118] Da figura 14, pode ser visto que existe um gancho de retentor 86 formada como parte da luva de ajuste 80. O gancho de retentor 86 estende-se para fora a partir da traseira da luva de ajuste 80. O gancho de retentor 86 é perpendicular à traseira da luva de ajuste 80 e estende- se na direção oposta aos lados paralelos da luva de ajuste. O canto distai superior (radialmente para dentro) do gancho de retentor 86 é cortado para longe para formar um entalhe. Também pode ser visto da figura 14 que existe um pino 196 que se estende entre os dois lados do retentor 190. O pino 196 está sobre a extremidade distal do retentor 190 (isto é, a extremidade oposta do retentor a partir do pino 186 que conecta pivotalmente o retentor ao tanque 180).[000118] From figure 14, it can be seen that there is a retainer hook 86 formed as part of the adjustment sleeve 80. The retainer hook 86 extends outwards from the rear of the adjustment sleeve 80. The retainer hook 86 is perpendicular to the rear of the adjustment sleeve 80 and extends in the opposite direction to the parallel sides of the adjustment sleeve. The upper distal corner (radially inward) of retainer hook 86 is cut away to form a notch. It can also be seen from figure 14 that there is a pin 196 that extends between the two sides of the retainer 190. The pin 196 is on the distal end of the retainer 190 (that is, the opposite end of the retainer from the pin 186 that connects pivotally retainer to tank 180).

[000119] Com referência agora à figura 15, como mencionado acima esta figura ilustra a configuração de uma das montagens de relha individuais quando o mecanismo de lançamento de corte está estacionário ou movendo em baixa rpm (por exemplo, no início). Quando o mecanismo de lançamento de corte está estacionário ou se movendo em baixa rpm, as várias peças da montagem de relha adotam a configuração mostrada na figura 15. Em particular, o retentor 190 é pivotado pelas molas 194 de modo que o pino 196 na extremidade distai do mesmo engata no entalhe no gancho de retentor 86. O engate do pino de retentor 196 no entalhe de gancho de retentor faz com que a luva de ajuste 80 seja retida na posição em relação ao tanque 180. Eficazmente, a luva de ajuste 80 é travada ao tanque 180 pelo retentor 190. Quando a luva de ajuste 80 é travada ao tanque 180, a luva de ajuste 80 reside em entre as paredes íntegras 184 do tanque. Além disso, porque o transportador de relha 60 é fixado à luva de ajuste 80, segue-se que o transportador de relha 60 (junto com os outros componentes que são fixados ao transportador de relha) também está travado ao tanque 180. Porque o transportador de relha 60, a luva de ajuste 80, etc., são assim travadas ao tanque 180 pelo retentor 190 quando o mecanismo de lançamento de corte está estacionário ou em baixa rpm, portanto, estes componentes (incluindo o transportador de relha 60 e a relha 50) são impedidos de deslizar radialmente para dentro ao longo do eixo motor 70 quando o mecanismo de lançamento de corte está estacionário ou operando em baixa rpm. Em outras palavras, quando o mecanismo de lançamento de corte está estacionário ou se movendo em baixa rpm, o transportador de relha 60 e a relha 50, etc., são travados radialmente ao exterior em engate com o tanque 180.[000119] Referring now to figure 15, as mentioned above, this figure illustrates the configuration of one of the individual coulter assemblies when the cutting launch mechanism is stationary or moving at low rpm (for example, at the beginning). When the cutting launch mechanism is stationary or moving at low rpm, the various parts of the coulter assembly adopt the configuration shown in figure 15. In particular, the retainer 190 is pivoted by the springs 194 so that the pin 196 at the end away from it engages the notch on the retainer hook 86. The engagement of the retainer pin 196 on the retainer hook notch causes the adjustment sleeve 80 to be retained in position in relation to the tank 180. Effectively, the adjustment sleeve 80 it is locked to the tank 180 by the retainer 190. When the adjustment sleeve 80 is locked to the tank 180, the adjustment sleeve 80 resides between the integral walls 184 of the tank. In addition, because the coulter conveyor 60 is attached to the adjustment sleeve 80, it follows that the coulter conveyor 60 (together with the other components that are attached to the coulter conveyor) is also locked to the tank 180. Because the conveyor coulter 60, adjusting sleeve 80, etc., are thus locked to tank 180 by retainer 190 when the cutting launch mechanism is stationary or at low rpm, therefore, these components (including coulter conveyor 60 and coulter 50) are prevented from sliding radially inward along the driving shaft 70 when the cutting launch mechanism is stationary or operating at low rpm. In other words, when the cutting launching mechanism is stationary or moving at low rpm, the coulter conveyor 60 and the coulter 50, etc., are locked radially to the outside in engagement with the tank 180.

[000120] Isto é importante porque, se for de outro modo, então quando o mecanismo está estacionário ou se movendo lentamente, tempo em que pelo menos um das montagens de relha individuais será orientada um pouco para cima (isto é, com seu transportador de relha 60, relha 50, etc., localizados pelo menos um pouco verticalmente acima do eixo de acionamento 100), a gravidade pode fazer com que o dito transportador de relha 60, relha 50, etc., deslizem para cima/para dentro ao longo do eixo motor 70 em direção ao eixo de acionamento 100. Se isto acontecer, as relhas 50, o transportador de relhas 60, etc., sobre os respectivos eixos motores 70 diferentes, podem estar localizados em relação aos raios, e isto pode causar desequilíbrio durante a rotação inicial. Também, se o transportador de relha 60, a relha 50, etc., não estiverem travados ao exterior (ao tanque) quando o mecanismo de lançamento de corte está estacionário ou se movendo em baixa rpm, e pode, portanto, deslizar para dentro ao longo do eixo motor, então quando o mecanismo subsequentemente inicia (isto é, começa a girar com a velocidade angular aumentando rapidamente) as forças centrífugas podem fazer com que o dito transportador de relha 60, a relha 50, etc., a deslizar rapidamente para fora ao longo do eixo motor 70 em direção ao exterior onde pode colidir com o tanque 180, potencialmente causando danos devido à carga de impacto severa. Consequentemente, o transportador de relha 60, a relha 50, etc., são travados radialmente no exterior em engate com o tanque 180 quando o mecanismo de lançamento de corte está estacionário ou se movendo em baixa rpm, a fim de impedir os efeitos indesejáveis acima.[000120] This is important because, if it is otherwise, then when the mechanism is stationary or moving slowly, at which time at least one of the individual coulter assemblies will be oriented slightly upwards (that is, with its conveyor) coulter 60, coulter 50, etc., located at least a little vertically above the drive axis 100), gravity can cause said coulter carrier 60, coulter 50, etc., to slide up / in along from the driving shaft 70 towards the driving shaft 100. If this happens, the coulters 50, the coulter conveyor 60, etc., on the respective different driving axes 70, may be located in relation to the spokes, and this can cause imbalance during the initial rotation. Also, if the coulter conveyor 60, coulter 50, etc., are not locked to the outside (to the tank) when the cutting launch mechanism is stationary or moving at low rpm, and can therefore slide inward at the along the driving axis, so when the mechanism subsequently starts (i.e., starts to rotate with angular velocity increasing rapidly) centrifugal forces can cause said coulter conveyor 60, coulter 50, etc., to slide rapidly towards out along drive shaft 70 towards the outside where it can collide with tank 180, potentially causing damage due to severe impact load. Consequently, the coulter conveyor 60, the coulter 50, etc., are locked radially outside in engagement with the tank 180 when the cutting launch mechanism is stationary or moving at low rpm, in order to prevent the above undesirable effects. .

[000121] Enquanto o transportador de relha 60, a relha 50, etc., são travadas ao tanque 180 no modo (e pelas razões) explicado acima, o retentor 190 também deve permitir que uma pequena quantidade de movimento radial (ou jogo) do transportador de relha 60, da relha 50, etc., em relação ao tanque 180, quando estes são travados ao tanque. Isto é, a fim de permitir que o transportador de relha 60, a relha 50, etc., elevem-se levemente se necessário para acomodara pré-carga da relha 50 contra a placa de desgaste de bigorna 34 (naturalmente, isto somente é necessário se uma das relhas estiver em (ou entrar em) contato com a placa de desgaste de bigorna 34 quando a máquina está estacionária (ou operando em baixa)).[000121] While coulter carrier 60, coulter 50, etc., are locked to tank 180 in the manner (and for the reasons) explained above, retainer 190 must also allow a small amount of radial movement (or play) of the coulter carrier 60, coulter 50, etc., in relation to tank 180, when these are locked to the tank. That is, in order to allow coulter conveyor 60, coulter 50, etc., to lift slightly if necessary to accommodate preload of coulter 50 against anvil wear plate 34 (of course, this is only necessary if one of the coulters is in (or comes in) contact with the anvil wear plate 34 when the machine is stationary (or operating low).

[000122] No entanto, como mencionado acima, a figura 17 é efetivamente um "retrato" de uma montagem de relha individual à medida que ela rodopia em torno do eixo de acionamento 100 em alta rpm. Quando o mecanismo de lançamento de corte está operando em alta rpm, as várias peças da montagem de relha adotam a configuração mostrada na figura 17. Neste ponto deve ser notado que, tanto na figura 15 (estacionária/baixa rpm) como na figura 17 (alta velocidade/alta rpm), o retentor 190 é orientado levemente em um ângulo em relação à direção radial. (Por exemplo, o retentor 190 é orientado em um ângulo comparado ao eixo motor 70 que se estende diretamente na direção radial.) Como uma consequência disto, o centro da massa do retentor 190 está localizado levemente para fora para um lado do pino 186. (Lembrar que o pino 186 forma a articulação pela qual o retentor 190 é pivotalmente conectado ao tanque 180.) Como um resultado, quando o mecanismo de lançamento de corte está operando em alta rpm, as forças centrífugas agindo sobre o retentor 190 faz com que o retentor pivote em torno do pino 186 na direção da seta D, superando a inclinação de tração das molas 194. Em outras palavras, as ditas forças centrífugas fazem com que o retentor 190 pivote, contra e superando a inclinação das molas 194, a partir da orientação mostrada na figura 15 para dentro da orientação mostrada na figura 17.[000122] However, as mentioned above, figure 17 is effectively a "portrait" of an individual coulter assembly as it spins around drive axis 100 at high rpm. When the cutter release mechanism is operating at high rpm, the various parts of the coulter assembly adopt the configuration shown in figure 17. At this point it should be noted that both in figure 15 (stationary / low rpm) and in figure 17 ( high speed / high rpm), retainer 190 is oriented slightly at an angle to the radial direction. (For example, retainer 190 is oriented at an angle compared to the driving shaft 70 which extends directly in the radial direction.) As a consequence of this, the center of mass of retainer 190 is located slightly outward to one side of pin 186. (Remember that pin 186 forms the joint by which retainer 190 is pivotally connected to tank 180.) As a result, when the cutting launch mechanism is operating at high rpm, the centrifugal forces acting on retainer 190 causes the pivot retainer around the pin 186 in the direction of arrow D, overcoming the traction inclination of the springs 194. In other words, the said centrifugal forces cause the retainer 190 pivot, against and overcoming the inclination of the springs 194, from from the orientation shown in figure 15 into the orientation shown in figure 17.

[000123] Quando o retentor 190 pivota a partir da orientação na figura 15 para a orientação na figura 17, como descrito acima, o pino 196 na extremidade distal do retentor 190 move-se para fora de engate com o entalhe no gancho de retentor 86. Uma vez que o pino 196 move-se livre do entalhe no gancho de retentor 86, o retentor 190 não mais opera para travar a luva de ajuste 80 ao tanque 180. Consequentemente, quando o mecanismo de lançamento de corte está operando em alta rpm, o retentor 190 desengata significando que o transportador de relha 60 (ao qual a luva de ajuste 80, a relha 50, etc., são fixadas) é capaz de se mover radialmente para dentro ao longo do eixo motor 70 longe do tanque 180. Naturalmente, normalmente quando o mecanismo de lançamento de corte está girando em alta rpm, forças centrífugas agindo sobre o transportador de relha 60, a relha 50, a luva de ajuste 80, etc., irá impulsionar radialmente para dentro sobre estes componentes. Em outras palavras, quando o mecanismo de lançamento de corte está girando em alta rpm, forças centrífugas normalmente farão com que o transportador de relha 60, a luva de ajuste 80, etc., sejam impulsionados para dentro (e permaneçam em) engate com o tanque 180, ainda que o retentor 190 esteja desengatado.[000123] When retainer 190 pivots from the orientation in figure 15 to the orientation in figure 17, as described above, pin 196 at the distal end of retainer 190 moves out of engagement with the notch in retainer hook 86 Since pin 196 moves free of the notch in retainer hook 86, retainer 190 no longer operates to lock adjustment sleeve 80 to tank 180. Consequently, when the cutter release mechanism is operating at high rpm , the retainer 190 disengages meaning that the coulter carrier 60 (to which the adjusting sleeve 80, the coulter 50, etc., are attached) is able to move radially inward along the driving shaft 70 away from the tank 180. Naturally, normally when the cutting launch mechanism is rotating at high rpm, centrifugal forces acting on the coulter conveyor 60, the coulter 50, the adjusting sleeve 80, etc., will propel radially inward on these components. In other words, when the cutter release mechanism is rotating at high rpm, centrifugal forces will normally cause the coulter conveyor 60, adjusting sleeve 80, etc., to be pushed inward (and remain in) engagement with the tank 180, even though retainer 190 is disengaged.

[000124] No entanto, como mencionado acima, ocasionalmente um objeto estranho, tal como uma pedra grande ou um comprimento de aço (por exemplo, um poste de aço ou piquete de estrela) ou semelhante, podem tornar-se capturado na esteira de cana em movimento. Tal objeto estranho pode, portanto, percorrer ou ser transportado com a esteira de cana através do trem de alimentação, através do conversor de perfil 34 e para fora sobre a borda da placa de desgaste de bigorna 44. Assim, o objeto estranho pode se tornar posicionado no caminho das relhas 50 à medida que ele gira e conta a placa de desgaste de bigorna 44 para cortar a cana em lingotes. À luz disto, se as relhas 50 (e os componentes aos quais elas são fixadas) estiverem permanentemente fixadas ao tanque 180 (ou de outro modo permanentemente fixadas na posição radial) então as relhas 50 (e possivelmente outros componentes fixados também) podem ser severamente danificados ou destruídos quando da relha 50 colidindo com tal objeto estranho pesado/duro. No entanto, as relhas 50 não são simplesmente fixados na posição radial quando o mecanismo de lançamento de corte está operando em alta rpm. Preferivelmente, quando o mecanismo de lançamento de corte está operando em alta rpm, o respectivo transportador de relhas 60 (junto com os outros componentes conectados ao mesmo) são capazes de se mover radialmente para dentro ao longo do eixo motor 70. Isto ajuda a deixar as relhas 50 (e outros componentes conectados) para evitar ou minimizar dano em tais situações.[000124] However, as mentioned above, occasionally a foreign object, such as a large stone or a length of steel (for example, a steel pole or star picket) or the like, can become caught on the cane mat. in motion. Such a foreign object can therefore travel or be transported with the cane conveyor through the feed train, through the profile converter 34 and out over the edge of the anvil wear plate 44. Thus, the foreign object can become positioned in the coulter path 50 as it rotates and counts the anvil wear plate 44 to cut the cane into ingots. In light of this, if the coulters 50 (and the components to which they are attached) are permanently attached to the tank 180 (or otherwise permanently attached in the radial position) then the coulters 50 (and possibly other attached components as well) can be severely damaged or destroyed when coulter 50 collides with such a heavy / hard foreign object. However, the coulters 50 are not simply fixed in the radial position when the cut release mechanism is operating at high rpm. Preferably, when the cutter release mechanism is operating at high rpm, the respective coulter conveyor 60 (together with the other components connected to it) are able to move radially inward along the drive shaft 70. This helps to allow the coulters 50 (and other connected components) to avoid or minimize damage in such situations.

[000125] Mais especificamente, se um objeto estranho tal como uma pedra ou semelhante move-se sobre a placa de desgaste de bigorna 44 para o caminho das relhas giratórias 50, então pelo menos uma (e possivelmente múltiplas ou todas) das relhas giratórias 50 colidirá com esse objeto estranho. No entanto, em vez de danificar as relhas, nesta situação cada relha em vez disso simplesmente irá rolar ao longo da placa de desgaste de bigorna 44 como para a ação de corte normal até colidir como objeto estranho, ponto em que a colisão irá fazer com que a relha 50 seja impulsionada radialmente para dentro (isto é, impulsionada para dentro contra as forças centrífugas). Quando isto ocorre, o transportador de relha 60 (junto com os outros componentes) deslizará radialmente para dentro ao longo do eixo motor 70 uma distância suficiente para permitir que a relha 50 role eficazmente "para cima e sobre" a pedra/objeto estranho. Após a relha 50 moveu-se/rolou sobre o objeto estranho, as forças centrífugas novamente farão com que o transportador de relha 60 (e a relha 50 e outros componentes) mova- se radialmente de volta para fora ao longo do eixo motor 70, de volta para dentro em engate com o tanque 180. Em outras palavras, no caso de uma colisão entre a relha 50 e um objeto estranho passando sobre a placa de desgaste de bigorna 44, a relha 50 irá rolar para cima e sobre o objeto estranho, em vez de tentar forçar seu caminho através do objeto estranho, que pode de outro modo causar dano severo.[000125] More specifically, if a foreign object such as a stone or the like moves over the anvil wear plate 44 into the path of the swivel plows 50, then at least one (and possibly multiple or all) of the swivel plows 50 will collide with that foreign object. However, instead of damaging the coulters, in this situation each coulter will instead simply roll along the anvil wear plate 44 as for the normal cutting action until it collides as a foreign object, at which point the collision will cause that the coulter 50 is propelled radially inward (i.e., propelled inward against centrifugal forces). When this occurs, the coulter carrier 60 (along with the other components) will slide radially inward along the driving shaft 70 a sufficient distance to allow the coulter 50 to effectively roll "up and over" the stone / foreign object. After the coulter 50 has moved / rolled over the foreign object, the centrifugal forces will again cause the coulter conveyor 60 (and the coulter 50 and other components) to move radially back out along the drive shaft 70, back in to engage tank 180. In other words, in the event of a collision between coulter 50 and a foreign object passing over anvil wear plate 44, coulter 50 will roll up and over the foreign object , instead of trying to force its way through the foreign object, which can otherwise cause severe damage.

[000126] Existe também outra consequência da ação de rolamento das relhas 50 que podem ser apreciadas. Porque as relhas 50 contatam com, e rolam ao longo, da placa de desgaste de bigorna 44, em todos os tempos enquanto a relha está passando (cortando) através da esteira de cana, o ângulo em que cada relha 50 contata a placa de desgaste 44 no ponto de contato entre é vertical/perpendicular à placa de desgaste 44. Isto elimina grandemente o efeito de compressão prejudicial (que danifica os lingotes e leva à perda de suco) que é frequentemente associado com cortadores giratórios.[000126] There is also another consequence of the rolling action of the coulters 50 that can be appreciated. Because the coulter 50 contacts, and rolls along, the anvil wear plate 44, at all times while the coulter is passing (cutting) through the cane mat, the angle at which each coulter 50 contacts the wear plate 44 at the point of contact between is vertical / perpendicular to the wear plate 44. This greatly eliminates the harmful compression effect (which damages the ingots and leads to loss of juice) that is often associated with rotary cutters.

[000127] A função dos respectivos braços de cultivo 200 associados com cada submontagem de relha será agora explicada. No entanto, antes de se referir aos braços de cultivo 200 especificamente, um aspecto do mecanismo de lançamento de corte referente à orientação das relhas 50 deve ser primeiro apreciado. De um número de figuras incluindo as figuras 4 e 6, pode ser visto que cada uma das relhas 50 compreende um disco circular geralmente plano e que o plano de cada disco de relha é aproximadamente perpendicular à direção que a esteira de cana em movimento move-se conforme passa para fora do conversor de perfil 34 e sobre a placa de desgaste de bigorna 44. Em outras palavras, as relhas são aproximadamente paralelas à bigorna 40. No entanto, importantemente, as respectivas relhas 50 preferivelmente não devem ser orientadas exatamente perpendiculares à direção da cana em movimento (isto é, elas não devem ser exatamente paralelas à bigorna). Se elas forem, podem bloquear potencialmente pelo menos alguma da cana em movimento de se mover para fora sobre a borda da placa de desgaste de bigorna 44. Portanto, deve ser claramente entendido que na modalidade particular ilustrada as respectivas relhas 50 são orientadas de modo que seus discos definem planos que estão levemente em um ângulo (em vez de perfeitamente perpendiculares) à direção em que a esteira de cana em movimento move-se conforme passa para fora sobre a placa de desgaste de bigorna 44. Em outras palavras, cada uma das relhas 50 é orientada em um ângulo em relação ao plano da bigorna 40. Este ângulo leve entre a orientação das respectivas relhas 50 e o plano da bigorna é visível na figura 4 (também pode ser apreciado em outras figuras).[000127] The function of the respective cultivation arms 200 associated with each coulter subassembly will now be explained. However, before referring specifically to the cultivation arms 200, an aspect of the cutting launching mechanism regarding the orientation of the coulters 50 must first be appreciated. From a number of figures including figures 4 and 6, it can be seen that each of the coulters 50 comprises a generally flat circular disk and that the plane of each coulter disk is approximately perpendicular to the direction that the moving cane mat moves. as it passes out of the profile converter 34 and onto the anvil wear plate 44. In other words, the coulters are approximately parallel to the anvil 40. However, importantly, the respective coulters 50 preferably should not be oriented exactly perpendicular to the direction of the moving cane (that is, they should not be exactly parallel to the anvil). If they are, they can potentially block at least some of the moving cane from moving outward over the edge of the anvil wear plate 44. Therefore, it must be clearly understood that in the particular embodiment illustrated the respective plows 50 are oriented so that their discs define planes that are slightly at an angle (instead of perfectly perpendicular) to the direction in which the moving cane mat moves as it passes out over the anvil wear plate 44. In other words, each of the coulter 50 is oriented at an angle to the plane of anvil 40. This slight angle between the orientation of the respective coulter 50 and the plane of the anvil is visible in figure 4 (can also be seen in other figures).

[000128] Uma consequência significativa do ângulo em que as relhas 50 são orientadas em relação ao plano da bigorna 40 é que, quando o mecanismo de lançamento de corte está girando na velocidade para cortar a cana em lingotes, o ângulo das relhas conforme elas engatam a cana cria uma ação semelhante a leve impulsor (ou semelhante a trado). Em outras palavras, por causa do ângulo das relhas 50, e, portanto, o ângulo em que as relhas 50 contatam a esteira de cana em movimento para cortar a cana em lingotes, cada relha 50 passando levemente acelera a cana na direção de percurso da cana à medida que a relha 50 passa e corta a cana. Isto, por sua vez, ajuda a assegurar que a velocidade da esteira de cana em movimento é mantida aproximadamente constante. Posto de outro modo, devido à dita ação semelhante a impulsor (ou semelhante a trado) das relhas 50, a esteira de cana em movimento não é parada temporariamente ou interrompidas quando a relha 50 corta dentro e através da cana para cortar em lingotes. A ação semelhante a impulsor das relhas, portanto, ajuda a manter uma taxa de fluxo de cana geralmente contínua e estável.[000128] A significant consequence of the angle at which the coulters 50 are oriented in relation to the plane of the anvil 40 is that, when the cutting release mechanism is rotating at speed to cut the cane into ingots, the angle of the coulters as they engage the cane creates an action similar to a light impeller (or similar to auger). In other words, because of the angle of the coulters 50, and therefore the angle at which the coulters 50 contact the moving cane mat to cut the cane into ingots, each coulter 50 passing lightly accelerates the cane in the direction of travel of the cane as share 50 passes and cuts the cane. This, in turn, helps to ensure that the speed of the moving cane belt is kept approximately constant. Put another way, due to the said impeller-like (or auger-like) action of the coulter 50, the moving cane mat is not temporarily stopped or interrupted when the coulter 50 cuts in and through the cane to cut into ingots. The share-like impeller action, therefore, helps to maintain a generally continuous and stable cane flow rate.

[000129] Neste ponto deve ser lembrado que o mecanismo de lançamento de corte (e também outros componentes tal como o duto, etc.) pode comutar para liberar os lingotes de cana cortados para o lado esquerdo da colheitadeira em vez do lado direito, ou vice-versa. A fim de possibilitar isto, a direção de rotação do mecanismo de lançamento de corte deve ser invertida. Por exemplo, com referência à figura 6 como um exemplo, a direção de rotação do mecanismo de lançamento de corte pode precisar ser trocada de modo que em vez de girar na direção da seta "B", o mecanismo de lançamento de corte pode, em vez disso, girar na direção oposta à seta "B". Além disso, e importantemente, se a direção de rotação do mecanismo de lançamento de corte é invertida, o ângulo das relhas 50 em relação ao plano da bigorna 40 também deve ser comutado para assegurar que a ação semelhante a impulsor das relhas ainda ajuda a impelir a cana na direção correta após a reversão (isto é, quando o mecanismo está girando na direção oposta). A orientação de cada relha 50 individual é controlada por seu braço de cultivo 200 associado.[000129] At this point it must be remembered that the cutting launch mechanism (and also other components such as the duct, etc.) can switch to release the cut cane ingots to the left side of the harvester instead of the right side, or vice versa. In order to make this possible, the direction of rotation of the cutting launch mechanism must be reversed. For example, with reference to figure 6 as an example, the direction of rotation of the cutting launch mechanism may need to be changed so that instead of rotating in the direction of arrow "B", the cutting launch mechanism may, in instead, rotate in the opposite direction to the "B" arrow. In addition, and importantly, if the direction of rotation of the cutter release mechanism is reversed, the angle of the coulters 50 relative to the plane of the anvil 40 must also be switched to ensure that the impeller-like action of the coulters still helps to propel the cane in the correct direction after reversing (that is, when the mechanism is rotating in the opposite direction). The orientation of each individual share 50 is controlled by its associated cultivation arm 200.

[000130] Como mostrado nas figuras 14 e 15, cada braço de cultivo 200 inclui uma porção central 210, e em cada porção central 210 a extremidade cujos pontos em direção ao eixo motor 70 compreende uma porção na forma de U. A porção na forma de U forma duas pernas 214, e quando o mecanismo é montado, as respectivas pernas 214 são posicionadas sobre qualquer lado da porção cilíndrica 66 do transportador de relha 60 associado. Existe um furo na extremidade distal de cada perna 214, e um parafuso 216 é inserido através de cada dito furo para deste modo conectar pivotalmente as respectivas pernas 214 à porção cilíndrica 66 do transportador de relha 60. Portanto, quando as pernas 214 do braço de cultivo são conectadas pelos parafusos 216 ao transportador de relha 60, o braço de cultivo 200 pode pivotar em relação ao transportador de relha 60 em torno do eixo correspondendo ao eixo comum dos parafusos 216.[000130] As shown in figures 14 and 15, each cultivation arm 200 includes a central portion 210, and in each central portion 210 the end whose points towards the driving axis 70 comprises a U-shaped portion. U form two legs 214, and when the mechanism is assembled, the respective legs 214 are positioned on either side of the cylindrical portion 66 of the associated coulter conveyor 60. There is a hole at the distal end of each leg 214, and a screw 216 is inserted through each hole to thereby pivotally connect the respective legs 214 to the cylindrical portion 66 of the coulter carrier 60. Therefore, when the legs 214 of the cultivation are connected by screws 216 to the coulter conveyor 60, the cultivation arm 200 can pivot in relation to the coulter conveyor 60 around the axis corresponding to the common axis of the screws 216.

[000131] A extremidade oposta de cada braço da porção central de cultivo 210 contém um furo cilíndrico 218 oco. O furo cilíndrico 218 em cada braço de cultivo é operável para receber uma porção de haste cilíndrica recebe uma porção de haste cilíndrica 220 do braço de cultivo. As porções de haste 220 associadas com cada respectivo braço de cultivo 200 são visíveis na vista explodida na figura 9. Como mostrado na figura 9, cada uma das hastes de cubo 220 é fixada ao conjunto de cubos 250. Portanto, as respectivas porções de haste 220 são mostradas como parte da submontagem do conjunto (a submontagem do conjunto de cubos é a submontagem que é ilustrada no centro da figura 9). Quando a submontagem do conjunto de cubos e a submontagem de relha (a submontagem à direita na figura 9) são conectadas juntas, as respectivas porções de haste 220 são inseridas dentro dos furos cilíndricos 218 nas respectivas porções centrais 210 para formar os respectivos braços de cultivos 200. Em outras palavras, em cada caso, o braço de cultivo 200 é formado pela inserção de uma porção de haste 220 dentro da porção central 210. Em cada braço de cultivo, a porção de haste 220 é telescópica dentro da porção central 210. Isto é, a porção de haste 220 é capaz de deslizar dentro e fora em relação ao furo 218 na porção central 210. A razão para isto será explicada abaixo.[000131] The opposite end of each arm of the central growing portion 210 contains a hollow cylindrical hole 218. The cylindrical bore 218 in each cultivation arm is operable to receive a cylindrical rod portion receives a cylindrical rod portion 220 from the cultivation arm. The stem portions 220 associated with each respective cultivation arm 200 are visible in the exploded view in figure 9. As shown in figure 9, each of the hub rods 220 is attached to the hub set 250. Therefore, the respective stem portions 220 are shown as part of the assembly subassembly (the subassembly of the set of cubes is the subassembly that is illustrated in the center of figure 9). When the subassembly of the set of hubs and the subassembly of coulter (the subassembly on the right in figure 9) are connected together, the respective stem portions 220 are inserted into the cylindrical holes 218 in the respective central portions 210 to form the respective crop arms 200. In other words, in each case, the cultivation arm 200 is formed by inserting a stem portion 220 within the central portion 210. In each cultivation arm, the stem portion 220 is telescopic within the central portion 210. That is, the stem portion 220 is able to slide in and out of hole 218 in the central portion 210. The reason for this will be explained below.

[000132] Como mencionado acima, uma extremidade de cada haste 220 é inserida dentro do furo 218 na porção central 210 correspondente do braço de cultivo. Por outro lado, cada haste 220 tem tanto uma conexão articulada 222 e uma conexão giratória 224 conectando a mesma ao conjunto de cubos 250. Cada conexão articulada 222 compreende uma forquilha. As conexões articuladas 222 são, portanto, geralmente similares às conexões articuladas sobre a outra extremidade dos respectivos braços de cultivo 200 (isto é, entre a porção na forma de U do braço de cultivo e o transportador de relha 60 associado). Assim, a conexão articulada 222 em cada braço de cultivo 200 permite que o braço de cultivo pivote em torno de um eixo definido pelo pino da articulação. Em contraste, cada uma das conexões giratórias 224 é formada pela porção de extremidade de conexão do braço de cultivo que abre sobre e torna-se pivotável sobre a bossa estendendo-se através de um respectivo flange sobre o conjunto de cubos 250. (Duas destas conexões giratórias 224 são claramente ilustradas na figura 9). Portanto, a conexão giratória 224 de cada braço de cultivo 200 permite o movimento angular do braço de cultivo em torno do eixo de dita bossa, ou em outras palavras, cada braço de cultivo é capaz de movimento angular em torno de um eixo que é perpendicular ao eixo da conexão articulada 222 e também perpendicular ao eixo de acionamento 100.[000132] As mentioned above, one end of each stem 220 is inserted into hole 218 in the corresponding central portion 210 of the cultivation arm. On the other hand, each rod 220 has both a hinge connection 222 and a swivel connection 224 connecting it to the hub assembly 250. Each hinge connection 222 comprises a fork. The hinged connections 222 are therefore generally similar to the hinged connections on the other end of the respective cultivation arms 200 (i.e., between the U-shaped portion of the cultivation arm and the associated coulter conveyor 60). Thus, the hinged connection 222 on each cultivation arm 200 allows the cultivation arm to pivot about an axis defined by the hinge pin. In contrast, each of the rotating connections 224 is formed by the connecting end portion of the cultivation arm that opens over and becomes pivotable over the boss extending through a respective flange over the set of cubes 250. (Two of these swivel connections 224 are clearly illustrated in figure 9). Therefore, the swivel connection 224 of each cultivation arm 200 allows the angular movement of the cultivation arm around the axis of said bossa, in other words, each cultivation arm is capable of angular movement around an axis that is perpendicular to the axis of the articulated connection 222 and also perpendicular to the drive axis 100.

[000133] As conexões articuladas sobre ambas as extremidades de cada braço de cultivo 200 (que é a conexão articulada 222, e a conexão articulada ao transportador de relha associado 60, para cada braço de cultivo) permitem que a relha 50 (etc.) desvie no modo descrito acima, por exemplo, para impedir dano no caso de uma pedra ou outro objeto estranho que entra no mecanismo de lançamento de corte através do trem de alimentação. Certamente, como explicado acima, no caso em que uma relha 50 colide com uma pedra, isto irá fazer com que o transportador de relha 60 ao qual a relha 50 está fixada deslizar radialmente para dentro do longo do eixo motor 70 associado (para permitir que a relha se mova/role para cima e sobre a pedra). Será apreciado agora que, devido à porção na forma de U 212 do braço de cultivo 200 associado ser conectada ao transportador de relha 60, o ponto de conexão entre o transportador de relha 60 e a Porção na forma de U 212 do braço de cultivo também se moverá para dentro ao longo do eixo motor 70 nesta situação. (Naturalmente, forças centrífugas farão com que o transportador de relha 60 e a relha 50, etc., movam-se radialmente de volta para fora ao longo do eixo motor 70 uma vez que a relha 50 eliminou a pedra. A conexão entre o transportador de relha 60 e a porção na forma de U do braço de cultivo 212 também então se moverá de volta para fora. À medida que o transportador de relha 60 move-se ao longo do eixo motor 70 (dentro ou fora), isto irá fazer com que o braço de cultivo 200 pivote em suas conexões articuladas em ambas as extremidades (isto é, para acomodar a orientação de troca do braço de cultivo). Os peritos na técnica também apreciarão que o movimento do transportador de relha 60 ao longo do eixo motor 70 também irá causar geralmente a distância entre a conexão articulada 222 (em uma extremidade do braço de cultivo) e a conexão articulada ao transportador de relha 60 (na outra extremidade do braço de cultivo) para trocar. Isto significa que o comprimento do braço de cultivo 200 deve ser capaz de trocar. O comprimento do braço de cultivo pode aumentar ou diminuir dependendo das posições relativas dos componentes no instante em questão. Em qualquer caso, o modo como a porção de haste 220 é móvel telescopicamente (dentro e fora) em relação ao furo 218 na porção central 210 em cada braço de cultivo é que possibilita o comprimento do braço de cultivo trocar dinamicamente para acomodar o desvio da relha 50 descrito acima.[000133] The hinged connections on both ends of each cultivation arm 200 (which is the hinged connection 222, and the hinged connection to the associated coulter conveyor 60, for each cultivation arm) allows the plow share 50 (etc.) deflect in the manner described above, for example, to prevent damage in the case of a stone or other foreign object that enters the cutting launch mechanism through the feed train. Certainly, as explained above, in the event that a coulter 50 collides with a stone, this will cause coulter conveyor 60 to which coulter 50 is attached to slide radially into the length of the associated driving shaft 70 (to allow the coulter moves / rolls up and over the stone). It will now be appreciated that because the U 212 portion of the associated cultivation arm 200 is connected to the coulter conveyor 60, the connection point between the coulter conveyor 60 and the U 212 portion of the cultivation arm also will move inward along the driving axis 70 in this situation. (Naturally, centrifugal forces will cause coulter conveyor 60 and coulter 50, etc., to move radially back out along the driving shaft 70 once coulter 50 has eliminated the stone. The connection between the conveyor coulter 60 and the U-shaped portion of the cultivation arm 212 will also then move back out. As the coulter conveyor 60 moves along the drive shaft 70 (in or out), this will do with the cultivation arm 200 pivoting on its hinged connections at both ends (i.e., to accommodate the changing orientation of the cultivation arm). Those skilled in the art will also appreciate that the movement of the coulter conveyor 60 along the axis motor 70 will also generally cause the distance between the link 222 (at one end of the cultivation arm) and the link link to the coulter conveyor 60 (at the other end of the cultivation arm) to switch in. This means that the length of the arm of cultivation 200 must be able to exchange. The length of the cultivation arm can increase or decrease depending on the relative positions of the components at the instant in question. In any case, the way in which the stem portion 220 is telescopically movable (inside and outside) in relation to the hole 218 in the central portion 210 in each cultivation arm, allows the length of the cultivation arm to change dynamically to accommodate the deviation share 50 described above.

[000134] Em seguida, o propósito da conexão giratória 224 entre cada braço de cultivo e do conjunto de cubos 250 será explicado. Do descrito acima, será lembrado que se o mecanismo de lançamento de corte deve ser comutado para liberar os lingotes de cana cortados do lado esquerdo em vez do lado direito, ou vice versa, a direção de rotação do mecanismo de lançamento de corte deve ser invertida, e o ângulo das relhas 50 em relação ao plano da bigorna 40 também deve mudar para assegurar que a ação semelhante ao impulsor das relhas ainda ajuda a impelir a cana na direção correta. É a conexão giratória 224 entre cada braço de cultivo e a montagem de conjunto de cubos que possibilita que o ângulo de cada relha 50 mude apropriadamente em relação ao plano da bigorna 40. A este respeito, deve ser entendido que os braços de cultivo 200 sejam capazes de girar livremente sobre ou em torno de suas respectivas conexões giratórias 224. Além disso, quando a direção do mecanismo de lançamento de rotação de corte é comutado/invertido, os braços de cultivo 200, cada um automaticamente, pivotam para se tornar reorientados em relação à bigorna 40 no ângulo correto para assegurar que a ação semelhante a impulsor (ou semelhante a trado) ocorra quando o mecanismo está girando na nova direção. (Nota-se que as juntas giratórias 224 podem, em vez disso, ser juntas esféricas ou extremidades de haste de ligação ou semelhante).[000134] Next, the purpose of the swivel connection 224 between each cultivation arm and the set of cubes 250 will be explained. From the above, it will be remembered that if the cutting launch mechanism must be switched to release the cut cane ingots on the left instead of the right, or vice versa, the direction of rotation of the cutting launch mechanism must be reversed , and the angle of the coulters 50 in relation to the anvil plane 40 should also change to ensure that the action similar to the coulter impeller still helps to propel the cane in the correct direction. It is the rotating connection 224 between each cultivation arm and the assembly of a set of cubes that allows the angle of each coulter 50 to change appropriately in relation to the plane of anvil 40. In this regard, it should be understood that the cultivation arms 200 are capable of freely rotating on or around their respective rotating connections 224. In addition, when the direction of the cutting rotation launch mechanism is switched / inverted, the cultivation arms 200, each automatically, pivot to become reoriented in anvil 40 at the correct angle to ensure that the impeller-like (or auger-like) action occurs when the mechanism is rotating in the new direction. (Note that the swivel joints 224 can instead be spherical joints or connecting rod ends or the like).

[000135] Em seguida, o modo em que a rotação é transmitida para as diferentes partes do mecanismo de lançamento de corte será explicado. Com referência novamente à figura 9, será lembrado que o mecanismo de lançamento de corte pode ser pensado como sendo composto (teoricamente) de três submontagens, a saber, as submontagens de pás (mostradas à esquerda da figura 9), uma submontagem do conjunto de cubos (mostrada no centro da figura 9) e a submontagem de relha (mostrada à direita na figura 9). Quando todas as três submontagens são montadas juntas e o mecanismo de lançamento de corte está operando, todas as três submontagens giram em torno de um eixo giratório comum (o eixo do eixo de acionamento principal 100). No entanto, o modo em que a rotação é transmitida para cada uma destas submontagens é explicado abaixo.[000135] Next, the way in which the rotation is transmitted to the different parts of the cutting launch mechanism will be explained. With reference again to figure 9, it will be remembered that the cutter launching mechanism can be thought of as being (theoretically) composed of three subassemblies, namely the blade subassemblies (shown on the left of figure 9), a subassembly of the set of cubes (shown in the center of figure 9) and the coulter subassembly (shown on the right in figure 9). When all three subassemblies are assembled together and the cutter release mechanism is operating, all three subassemblies rotate around a common rotary axis (the axis of the main drive axis 100). However, the way in which rotation is transmitted to each of these subassemblies is explained below.

[000136] Primeiramente, o motor da colheitadeira (que é montado em direção à traseira da colheitadeira) libera a rotação do eixo de acionamento principal 100. Também, já foi explicado que a submontagem de pás inclui o rotor de pá 110, e que o rotor de pá 110 é chavetado diretamente dentro do eixo de acionamento principal 100. Consequentemente, o eixo de acionamento principal 100 e o rotor de pá 110 são fixados juntos eficazmente. Portanto, a rotação do eixo de acionamento principal 100 diretamente causa a rotação do rotor de pá 110 na mesma direção e na mesma velocidade rotacional. No entanto, nem a submontagem do conjunto de cubos nem a submontagem de relha é chavetada ou de outro modo conectada diretamente ao eixo de acionamento principal 100. Ao contrário, ambas são capazes de girar (pelo menos em alguma extensão) em relação ao eixo de acionamento principal 100.[000136] First, the combine motor (which is mounted towards the rear of the combine) releases the rotation of the main drive shaft 100. Also, it has already been explained that the subassembly of shovels includes the blade rotor 110, and that the paddle rotor 110 is keyed directly into main drive shaft 100. Consequently, main drive shaft 100 and paddle rotor 110 are clamped together effectively. Therefore, the rotation of the main drive shaft 100 directly causes the rotation of the paddle rotor 110 in the same direction and at the same rotational speed. However, neither the hub assembly subassembly nor the coulter subassembly is keyed or otherwise connected directly to the main drive axis 100. On the contrary, both are able to rotate (at least to some extent) in relation to the axis of main drive 100.

[000137] Com referência à submontagem do conjunto de cubos, esta submontagem inclui como seu componente principal/centra o conjunto de cubos 250 mencionado acima. Quando o mecanismo de lançamento de corte é montado, o conjunto de cubos 250 é montado em um modo livre de roda sobre o eixo de acionamento 100. Isto é, o conjunto de cubos 250 não é conectado diretamente ao eixo de acionamento 100, significando que o conjunto de cubos 250 é capaz de pivotar (pelo menos em alguma extensão) em torno/em relação ao eixo de acionamento. O conjunto de cubos 250 inclui uma porção central cilíndrica 252 cujo comprimento estende-se paralelo ao eixo de acionamento 100. De fato, a porção central cilíndrica 252 do conjunto de cubos 250 tem um furo oco estendendo-se através dali, e quando o mecanismo é montado o eixo de acionamento 100 estende-se através do furo na porção cilíndrica 252. No entanto, como notado, o eixo de acionamento 100 e o conjunto de cubos 250 não são conectados diretamente e o conjunto de cubos 250 é capaz de pivotar (pelo menos em alguma extensão) em torno/em relação ao eixo de acionamento. O conjunto de cubos 250 também inclui uma porção de disco 254 que é a porção de diâmetro maior localizada na extremidade da porção cilíndrica 252 mais próxima do rotor de pá 110. Na outra extremidade da porção central cilíndrica 252, o conjunto de cubos 250 inclui uma porção de placa bilateral reta 256. Os lados retos da porção de placa 256 são visíveis em certas outras figuras, incluindo as figuras 7 e 8. Os flanges através dos quais as bossas são inseridas para formar as conexões giratórias 224 (para os respectivos braços de cultivo 200) estendem-se a partir da porção de disco 254 do conjunto de cubos. Dois dos ditos flanges são dimensionados de modo a ser grandes o suficiente somente para acomodar a bossa a fim de formar a conexão giratória 224. No entanto, o terceiro de ditos flanges, identificado pelo número de referência 258, é mais largo e estende-se circunferencialmente a uma curta distância para qualquer lado de sua conexão giratória 224. As porções de prolongamento 258 em qualquer lado desta junta giratória particular 224 formam, cada uma, uma "parada", o propósito da qual será discutido mais abaixo.[000137] With reference to the subassembly of the set of cubes, this subassembly includes as its main component / center the set of cubes 250 mentioned above. When the cutter release mechanism is mounted, hub assembly 250 is mounted in a free wheel mode on drive shaft 100. That is, hub assembly 250 is not directly connected to drive shaft 100, meaning that the set of hubs 250 is capable of pivoting (at least to some extent) around / in relation to the drive shaft. The set of hubs 250 includes a central cylindrical portion 252 whose length extends parallel to the drive shaft 100. In fact, the central cylindrical portion 252 of the set of hubs 250 has a hollow hole extending through there, and when the mechanism the drive shaft 100 is mounted and extends through the hole in the cylindrical portion 252. However, as noted, the drive shaft 100 and the hub assembly 250 are not directly connected and the hub assembly 250 is capable of pivoting ( at least to some extent) around / in relation to the drive shaft. The hub assembly 250 also includes a disk portion 254 which is the largest diameter portion located at the end of the cylindrical portion 252 closest to the blade rotor 110. At the other end of the central cylindrical portion 252, the hub assembly 250 includes a straight bilateral plate portion 256. The straight sides of the plate portion 256 are visible in certain other figures, including figures 7 and 8. The flanges through which the bosses are inserted to form the swivel connections 224 (for the respective culture 200) extend from disk portion 254 of the cube array. Two of said flanges are sized so that they are large enough only to accommodate the boss to form the swivel connection 224. However, the third of said flanges, identified by reference number 258, is wider and extends circumferentially a short distance to either side of its swivel connection 224. The extension portions 258 on either side of this particular swivel joint 224 each form a "stop", the purpose of which will be discussed below.

[000138] Existe também um primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260 conectado ao conjunto de cubos. Mais especificamente, o primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260 inclui uma porção de placa que é fixado à superfície da porção de disco 254 do conjunto de cubos sobre o lado da porção de disco 254 que faceia o rotor de pá 110. O primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260 também inclui um par de flanges ou "presilhas" que se projetam para fora perpendicular à porção de disco 254. Portanto, as duas "presilhas" do primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas formam flanges que se estendem em direção ao rotor de pá. As duas "presilhas" e a porção de placa do primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260 (isto é, estas peças individuais do primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260) não são identificadas individualmente pelos números de referência. No entanto, as duas "presilhas" pelo menos são visíveis em várias das figuras.[000138] There is also a first component of twin drive clips 260 connected to the set of hubs. More specifically, the first twin drive belt component 260 includes a plate portion that is attached to the surface of the disk portion 254 of the hub assembly on the side of the disk portion 254 that faces the blade rotor 110. The first component of twin drive clips 260 also includes a pair of flanges or "clips" that project out perpendicular to the disc portion 254. Therefore, the two "clips" of the first component of twin drive clips form flanges that extend toward to the paddle rotor. The two "clips" and the plate portion of the first twin drive clip component 260 (i.e., these individual parts of the first twin drive clip component 260) are not individually identified by the reference numbers. However, the two "tabs" are at least visible in several of the figures.

[000139] Em operação, o primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260 interage com um primeiro componente de presilhas de acionamento únicas 270 que é conectado ao rotor de pá 110. O primeiro componente de presilhas de acionamento únicas 270 inclui uma porção que é anexada à superfície do rotor de pá 110 sobre o lado do rotor de pá 110 que faceia o conjunto de cubos 250. O primeiro componente de presilhas de acionamento únicas 270 também inclui um flange único ou "presilha" que se projeta para fora perpendicular ao rotor de pá 110. Portanto, a "presilha" única do primeiro componente de presilhas de acionamento únicas forma um flange que se estende em direção ao conjunto de cubos 250. Também, e importantemente, o primeiro componente de presilhas de acionamento únicas 270 é montado sobre o rotor de pá 110 em uma posição de modo que, quando o mecanismo de lançamento de corte é montado, a "presilha" do primeiro componente de presilhas de acionamento únicas 270 é sempre posicionada entre as duas "presilhas" do primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260.[000139] In operation, the first twin drive clip component 260 interacts with a first single drive clip component 270 which is connected to the paddle rotor 110. The first single drive clip component 270 includes a portion that is attached to the surface of the paddle rotor 110 on the side of the paddle rotor 110 that faces the set of hubs 250. The first component of single drive clamps 270 also includes a single flange or "clamp" that projects out perpendicular to the blade 110. Therefore, the single "clip" of the first component of single drive clips forms a flange that extends towards the hub assembly 250. Also, and importantly, the first component of single drive clips 270 is mounted on the blade rotor 110 in a position so that when the cutting release mechanism is mounted, the "clip" of the first component of single drive clips 270 is always in position nothing between the two "loops" of the first twin drive loop component 260.

[000140] O mecanismo de lançamento de corte também inclui um segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280 conectado ao conjunto de cubos. Mais especificamente, o segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280 inclui uma porção de placa que é fixada à porção de placa 256 do conjunto de cubos sobre o lado da porção de placa 256 do conjunto de cubos que faceia o cubo de relha 90. O segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280 também inclui um par de flanges ou "presilhas" que se projetam para fora perpendicular à porção de placa 256 do conjunto de cubos. Portanto, as duas "presilhas" do segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas formam flanges que se estendem em direção ao cubo de relha 90. As duas "presilhas" e a porção de placa do segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280 (isto é, estas peças individuais do segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 260) não são identificadas individualmente por números de referência. No entanto, as duas "presilhas" pelo menos são visíveis em várias das figuras.[000140] The cut release mechanism also includes a second component of twin drive clips 280 connected to the hub assembly. More specifically, the second component of twin drive clips 280 includes a plate portion that is attached to plate portion 256 of the hub assembly on the side of plate portion 256 of the hub assembly that faces coulter hub 90. The the second component of twin drive clips 280 also includes a pair of flanges or "clips" projecting out perpendicular to the plate portion 256 of the hub assembly. Therefore, the two "clips" of the second component of the twin drive clips form flanges that extend towards the coulter hub 90. The two "clips" and the plate portion of the second component of the twin drive clips 280 (i.e. , these individual parts of the second component of twin drive clips 260) are not individually identified by reference numbers. However, the two "tabs" are at least visible in several of the figures.

[000141] Em operação, o segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280 interage com um segundo componente de presilhas de acionamento únicas 290 que é conectado ao cubo de relha 90. Mais especificamente, o segundo componente de presilhas de acionamento únicas 290 é conectado à peça semelhante a disco 92 do cubo de relha. De fato, o segundo componente de presilhas de acionamento únicas 290 inclui uma porção que é fixada à peça semelhante a disco 92 do cubo de relha 90 sobre o lado da mesma que faceia o conjunto de cubos 250. O segundo componente de presilhas de acionamento únicas 290 também inclui um flange ou "presilha" único que se projeta para fora perpendicular à peça semelhante a disco 92. Portanto, a "presilha" única do segundo componente de presilhas de acionamento únicas forma um flange que se estende em direção ao conjunto de cubos 250. Também, e importantemente, é montado sobre a peça semelhante a disco 92 do cubo de relha em uma posição de modo que, quando o mecanismo de lançamento de corte é montado, a "presilha" do segundo componente de presilhas de acionamento únicas 290 está sempre posicionado entre as duas "presilhas" do segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280.[000141] In operation, the second component of twin drive clips 280 interacts with a second component of single drive clips 290 which is connected to the coulter hub 90. More specifically, the second component of single drive clips 290 is connected to the piece similar to disc 92 of the coulter cube. In fact, the second component of single drive clips 290 includes a portion that is attached to the disc-like piece 92 of the coulter hub 90 on the side of it that faces the set of hubs 250. The second component of single drive clips 290 also includes a single flange or "cleat" that protrudes out perpendicular to the disc-like part 92. Therefore, the unique "cleat" of the second component of single drive clamps forms a flange that extends towards the set of hubs 250. Also, and most importantly, it is mounted on the disc-like piece 92 of the coulter hub in a position so that when the cutting release mechanism is mounted, the "clip" of the second component of single drive clips 290 it is always positioned between the two "clips" of the second component of twin drive clips 280.

[000142] Para entender a interação entre o primeiro componente de presilhas de acionamento únicas 270 e o primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260, é útil referir-se à figura 7. Na figura 7, o mecanismo de lançamento de corte está montado e girando. Mais especificamente, o eixo de acionamento 100 está girando (acionado pelo motor da colheitadeira) na direção da seta "E". Portanto, devido ao rotor de pá 110 é conectado fixamente ao eixo de acionamento 100, segue que o rotor de pá 110 também está girando na direção da seta "E" na mesma velocidade rotacional. Além disso, devido ao primeiro componente de presilhas de acionamento únicas 270 ser montado fixamente ao rotor de pá 110, segue que o primeiro componente de presilhas de acionamento únicas também está girando com o rotor de pá. Como mostrado na figura 7, quando o primeiro componente de presilhas de acionamento únicas 270 gira com o rotor de pá na direção mostrada, isto faz com que a "presilha" do primeiro componente de presilhas de acionamento únicas 270 engate com, e comprima contra, uma das "presilhas" do primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260. Portanto, o primeiro componente de presilhas de acionamento únicas 270 comprime contra uma das presilhas do primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260, e a rotação do rotor de pá 110 é deste modo transferida para causar a rotação do conjunto de cubos 250 (ao qual o primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260 é fixado). Isto é, portanto, como a rotação é transferida para o conjunto de cubos 250.[000142] To understand the interaction between the first component of single actuation clips 270 and the first component of twin actuation clips 260, it is useful to refer to figure 7. In figure 7, the cut release mechanism is assembled and spinning. More specifically, the drive shaft 100 is rotating (driven by the combine's motor) in the direction of the "E" arrow. Therefore, because the blade rotor 110 is fixedly connected to the drive shaft 100, it follows that the blade rotor 110 is also rotating in the direction of the arrow "E" at the same rotational speed. In addition, because the first single drive clip component 270 is fixedly mounted to the paddle rotor 110, it follows that the first single drive clip component is also rotating with the paddle rotor. As shown in Figure 7, when the first single drive clip component 270 rotates with the paddle rotor in the direction shown, this causes the "clip" of the first single drive clip component 270 to engage with, and compress against, one of the "clips" of the first twin drive clip component 260. Therefore, the first single drive clip component 270 compresses against one of the clips of the first twin drive clip component 260, and the rotation of the paddle rotor 110 is thus transferred to cause rotation of the hub assembly 250 (to which the first component of twin drive clips 260 is attached). This is, therefore, how the rotation is transferred to the set of hubs 250.

[000143] Neste ponto, deve ser lembrado novamente que se os lingotes de cana cortados devem ser liberados para o lado esquerdo da colheitadeira em vez de para o lado direito, ou vice-versa, isto necessita (dentre outras coisas) reverter a direção de rotação do mecanismo de lançamento de corte. O fato de que as relhas, etc. podem ser reorientadas para permitir isto como mencionado acima. Em qualquer caso, será entendido que reverter a direção de rotação do mecanismo de lançamento de corte significa (dentre outras coisas) significa que o eixo de acionamento 100 deve girar na direção por sua vez significa que o rotor de pá 110 também irá girar na direção oposta, porque o rotor de pá 110 é conectado fixamente ao eixo de acionamento 100. Também será agora entendido que, se a direção de rotação do eixo de acionamento e rotor de pá é invertida, isto significa que o primeiro componente de presilhas de acionamento únicas 270 (que é fixado ao rotor de pá) ao contrário engatará com a outra das "presilhas" do primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260. Por exemplo, com referência à figura 7, se a direção de rotação tiver que ser invertida comparada à direção mostrada (isto é, se a direção de rotação tiver que ser oposta à seta "E"), o componente de presilhas de acionamento únicas 270 não pode engatar com a "presilha" particular do primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260, como mostrado, mas em vez disso pode contatar e impulsionar contra a outra das "presilhas" do primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260. Portanto, se a direção de rotação é invertida, o primeiro componente de presilhas de acionamento únicas 270 engatará com as outras das "presilhas" sobre o primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260 de modo que a rotação na direção oposta é deste modo transmitida ao conjunto de cubos 250 (isto é, de modo que o conjunto de cubos gira na dita direção oposta).[000143] At this point, it must be remembered again that if the cut cane ingots must be released to the left side of the harvester instead of to the right side, or vice versa, this needs (among other things) to reverse the direction of rotation of the cutting launch mechanism. The fact that the coulters, etc. can be reoriented to allow this as mentioned above. In any case, it will be understood that reversing the direction of rotation of the cutting launch mechanism means (among other things) means that the drive shaft 100 must rotate in the direction in turn means that the blade rotor 110 will also rotate in the direction opposite, because blade rotor 110 is fixedly connected to drive shaft 100. It will also now be understood that if the direction of rotation of the drive shaft and blade rotor is reversed, this means that the first component of single drive clips 270 (which is attached to the paddle rotor) on the contrary will engage with the other of the "clips" of the first component of twin drive clips 260. For example, with reference to figure 7, if the direction of rotation has to be inverted compared to direction shown (that is, if the direction of rotation has to be opposite the "E" arrow), the single drive clip component 270 cannot engage with the particular "clip" of the first clip component twin drive clips 260, as shown, but instead can contact and propel against the other "clips" of the first component of twin drive clips 260. Therefore, if the direction of rotation is reversed, the first component of drive clips 270 will engage with the rest of the "clips" on the first component of the twin drive clips 260 so that rotation in the opposite direction is thus transmitted to the hub assembly 250 (that is, so that the hub assembly rotates in the opposite direction).

[000144] O espaçamento entre as respectivas "presilhas" sobre o primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260 é importante. Isto é porque, se o mecanismo é comutado para girar na direção oposta, como parte disto o rotor de pá 110 deve ser girado em relação ao conjunto de cubos 250 de modo que o primeiro componente de presilhas de acionamento únicas 270 desengata de uma das "presilhas" sobre o primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260 e engata com as outras das "presilhas" sobre o primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260. O espaçamento na forma de arco entre as respectivas "presilhas" sobre o primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260 (isto é, o espaçamento arqueado entre estas "presilhas gêmeas", que é 50° na modalidade particular ilustrada), portanto, define a distância que o rotor de pá 110 deve girar em relação ao conjunto de cubos 250 para a primeira presilha única 270 para desengatar uma das duas presilhas e engatar as outras das presilhas gêmeas.[000144] The spacing between the respective "clips" on the first component of twin drive clips 260 is important. This is because, if the mechanism is switched to rotate in the opposite direction, as part of this the blade rotor 110 must be rotated in relation to the hub assembly 250 so that the first component of single drive clips 270 disengages from one of the " clips "over the first component of twin drive clips 260 and engages with the rest of the" clips "over the first component of twin drive clips 260. The arc-shaped spacing between the respective" clips "over the first component of clips drive units 260 (that is, the arcuate spacing between these "twin clips", which is 50 ° in the particular illustrated mode), therefore, defines the distance that the blade rotor 110 must rotate in relation to the set of hubs 250 for the first single clip 270 to disengage one of the two clips and engage the others of the twin clips.

[000145] Neste ponto, deve ser lembrado que as pás 112 e 114 são conectadas ao rotor de pá 110 e, portanto, movem com o rotor de pá 110. Também deve ser lembrado que, quando o mecanismo de lançamento de corte está operando, cada par de pás giratórias 112,114 gira proximamente atrás (isto é, "segue") de uma respectiva relha 50 a fim de varrer para cima os lingotes cortados por essa relha. Portanto, será entendido que, se o mecanismo é comutado para girar na direção oposta, cada par de pás 112, 114 deve ser reposicionado de modo que, em vez de ser adjacente a uma relha particular (como pode ser para a direção de rotação original), esse par de pás 112, 114 torna-se posicionado adjacente a outra relha de modo que estas pás então "seguirão" essa outra relha quando o mecanismo gira na direção oposta. Portanto, o espaçamento arqueado entre as respectivas "presilhas" sobre o primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260 (que define a extensão da rotação relativa possível entre o rotor de pá 110 e o conjunto de cubos 250) é especificamente fixado de modo que, quando o rotor de pá 110 gira para desengatar a presilha 270 de uma das presilhas gêmeas e engatam com as outras das presilhas gêmeas, a distância que o rotor de pá gira em relação ao conjunto de cubos 250 é a distância requerida para posicionar corretamente as pás em relação à relha alternativa.[000145] At this point, it should be remembered that the blades 112 and 114 are connected to the blade rotor 110 and therefore move with the blade rotor 110. It should also be remembered that when the cutting launch mechanism is operating, each pair of rotating blades 112,114 rotates closely behind (i.e., "follows") a respective coulter 50 in order to sweep up the ingots cut by that coulter. Therefore, it will be understood that if the mechanism is switched to rotate in the opposite direction, each pair of blades 112, 114 must be repositioned so that, instead of being adjacent to a particular coulter (as it can be for the original direction of rotation) ), this pair of blades 112, 114 becomes positioned adjacent to another coulter so that these blades will then "follow" that other coulter when the mechanism rotates in the opposite direction. Therefore, the arcuate spacing between the respective "clips" on the first twin drive clip component 260 (which defines the extent of possible relative rotation between the blade rotor 110 and the hub assembly 250) is specifically fixed so that, when the blade rotor 110 rotates to disengage clip 270 from one of the twin clips and engage with the others in the twin clips, the distance the blade rotor rotates from the set of hubs 250 is the distance required to correctly position the blades in relation to the alternative coulter.

[000146] Para entender a interação entre o segundo componente de presilhas de acionamento únicas 290 e o segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280, é útil referir-se à figura 8. Na figura 8, o mecanismo de lançamento de corte está novamente montado e girando. Mais especificamente, o eixo de acionamento 100 está girando (acionado pelo motor da colheitadeira) na direção da seta "F". Devido ao rotor de pá 110 estar conectado fixamente ao eixo de acionamento 100, segue que o rotor de pá 110 também está girando na direção da seta "F" na mesma velocidade rotacional. Além disso, devido à rotação do rotor de pá 110 ser transmitida para causar a rotação do conjunto de cubos 250 pela interação do primeiro componente de presilhas de acionamento únicas 270 com o primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260 (como explicado acima), segue que o conjunto de cubos 250 também está girando na mesma velocidade na direção da seta "F". Em seguida, por que o segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280 é fixadamente montada à porção de placa 256 do conjunto de cubos, isto segue que segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280 é também giratório com o conjunto de cubos. Como mostrado na figura 8, quando o segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280 gira com o conjunto de cubos, isto faz com que uma das "presilhas" do segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280 engate com uma compressão contra, a "presilha" do segundo componente de presilhas de acionamento únicas 290. Portanto, uma das presilhas do segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280 comprime contra a presilha do segundo componente de presilhas de acionamento únicas 290, e a rotação do conjunto de cubos 250 (que é a mesma como a rotação do rotor de pá e eixo de acionamento) é, portanto, transferida para o cubo de relha 90 (ao qual o segundo componente de presilhas de acionamento únicas 290 é fixado). Isto é, portanto, como a rotação é transmitida para o cubo de relha 90, e de cima será entendido que a rotação do cubo de relha 90 é que por último faz com que as relhas 50, etc., movam-se em um caminho circular para realizar a ação de corte.[000146] To understand the interaction between the second component of single actuation clips 290 and the second component of twin actuation clips 280, it is useful to refer to figure 8. In figure 8, the cutting release mechanism is assembled again and spinning. More specifically, the drive shaft 100 is rotating (driven by the combine's motor) in the direction of the "F" arrow. Because the paddle rotor 110 is fixedly connected to the drive shaft 100, it follows that the paddle rotor 110 is also rotating in the direction of the arrow "F" at the same rotational speed. In addition, due to the rotation of the blade rotor 110 being transmitted to cause rotation of the hub assembly 250 by the interaction of the first component of single drive clips 270 with the first component of twin drive clips 260 (as explained above), it follows that the set of cubes 250 is also rotating at the same speed in the direction of the arrow "F". Next, because the second component of twin drive clips 280 is fixedly mounted to the plate portion 256 of the hub assembly, this follows that the second component of twin drive clips 280 is also rotatable with the hub assembly. As shown in figure 8, when the second component of twin drive clips 280 rotates with the set of hubs, this causes one of the "clips" of the second component of twin drive clips 280 to engage with a compression against, the "clip" "of the second component of single drive clips 290. Therefore, one of the clips of the second component of twin drive clips 280 compresses against the clip of the second component of single drive clips 290, and the rotation of the hub set 250 (which is the same as the rotation of the paddle rotor and drive shaft) is therefore transferred to the coulter hub 90 (to which the second component of single drive clips 290 is attached). This is, therefore, how the rotation is transmitted to the coulter cube 90, and from above it will be understood that the rotation of the coulter cube 90 is that ultimately causes the coulters 50, etc., to move in a path circular to perform the cutting action.

[000147] Será entendido que, se a direção de rotação do eixo de acionamento e do rotor de pá é invertida, isto significa que o segundo componente de presilhas de acionamento únicas 290 (que é fixado ao cubo de relha 90) em vez disso engatará com as outras das "presilhas" sobre o segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280. Por exemplo, com referência à figura 8, se a direção de rotação tiver que ser invertida comparada à direção mostrada (isto é, se a direção de rotação tiver que ser oposta à seta "F"), o componente de presilhas de acionamento únicas 290 não pode engatar com a "presilha" particular do segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280 mostrado, mas pode em vez disso ser contatada e impulsionada pelas outras das "presilhas" sobre o segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280. Portanto, se a direção de rotação é invertida, o segundo componente de presilhas de acionamento únicas 290 irá engatar com e será impulsionada pelas outras das "presilhas" sobre o segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280 de modo que a rotação na direção oposta é, deste modo, transmitida de um conjunto de cubos 250 ao cubo de relha (isto é, de modo que o cubo de relha gira na dita direção oposta).[000147] It will be understood that if the direction of rotation of the drive shaft and blade rotor is reversed, this means that the second component of single drive clips 290 (which is attached to the coulter hub 90) will engage instead with the rest of the "loops" on the second component of twin drive clips 280. For example, with reference to figure 8, if the direction of rotation has to be reversed compared to the direction shown (that is, if the direction of rotation has to be opposite the "F" arrow), the single drive clip component 290 cannot engage with the particular "clip" of the second twin drive clip component 280 shown, but can instead be contacted and driven by the others in the "loops" on the second component of twin actuation clips 280. Therefore, if the direction of rotation is reversed, the second component of single actuation clips 290 will engage with and be driven by the others of "p tabs "on the second component of twin actuating clips 280 so that rotation in the opposite direction is thus transmitted from a set of cubes 250 to the coulter cube (that is, so that the coulter cube rotates in said opposite direction).

[000148] O espaçamento entre as respectivas "presilhas" sobre o segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280 é importante. Isto é porque, se o mecanismo é comutado para girar na direção oposta, como parte deste ângulo das relhas 50 em relação ao plano da bigorna 40 deve se ajustar para assegurar que a ação semelhante a impulsor das relhas ainda ajuda a impelir a cana na direção correta (mesmo quando o mecanismo ajuda está girando está girando ao contrário). O espaçamento na forma de arco entre as respectivas "presilhas" sobre o segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280 (isto é, o espaçamento arqueado entre estas "presilhas gêmeas", que é 20° na modalidade particular ilustrada) define a distância em que o cubo de relha 90 pode girar em relação ao conjunto de cubos 250 quando a segunda presilha de acionamento única 290 desengata uma das presilhas. Neste ponto, deve ser lembrado que cada um dos braços de cultivo 200 é livre para pivotar na junta giratória 224 que conecta esse braço de cultivo 200 ao conjunto de cubos 250. Portanto, quando a direção de rotação é invertida e o segundo componente de presilhas de acionamento únicas 290 desengata de uma "presilha" do segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280 e move-se para engate com a outra "presilha" do segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280, ao mesmo tempo, esta rotação do cubo de relha 90 em relação ao conjunto de cubos 250 faz com que automaticamente a orientação de cada um dos braços de cultivo 200 troque (cada um pivotando em torno da junta giratória 224). Além disso, pelo tempo do segundo componente de presilhas de acionamento únicas 290 engata com a outra "presilha" do segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280, os braços de cultivo 200 serão reorientados por si mesmos de modo a angular precisamente as respectivas relhas 50 no ângulo correto em relação à bigorna 40 para criar a ação necessária semelhante a um impulsor sobre a esteira de cana quando o mecanismo começa a girar na nova direção. Portanto, o espaçamento arqueado entre as duas presilhas do segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280 é dimensionado especificamente de modo que, quando a direção de rotação do mecanismo é invertida, os braços de cultivo 200 giram/reorientam automaticamente para angular corretamente o ângulo das relhas 50 em relação à bigorna 40 para assegurar que a ação necessária semelhante a impulsor ocorra quando o mecanismo gira na nova direção.[000148] The spacing between the respective "clips" on the second component of twin actuating clips 280 is important. This is because, if the mechanism is switched to rotate in the opposite direction, as part of this angle of the coulters 50 in relation to the plane of the anvil 40 it must adjust to ensure that the impeller-like action of the coulters still helps to propel the cane in the direction correct (even when the help mechanism is rotating it is rotating in reverse). The arc-shaped spacing between the respective "clips" over the second component of twin drive clips 280 (that is, the arcuate spacing between these "twin clips", which is 20 ° in the particular illustrated mode) defines the distance at which the coulter hub 90 can rotate with respect to the hub assembly 250 when the second single drive clamp 290 disengages one of the cleats. At this point, it must be remembered that each of the cultivation arms 200 is free to pivot on the swivel joint 224 that connects that cultivation arm 200 to the set of cubes 250. Therefore, when the direction of rotation is reversed and the second component of clamps drive units 290 disengages from a "clip" of the second component of twin drive clips 280 and moves to engage with the other "clip" of the second component of twin drive clips 280, at the same time, this rotation of the hub coulter 90 in relation to the set of cubes 250 automatically changes the orientation of each of the cultivation arms 200 (each pivoting around the swivel joint 224). In addition, for the time the second component of single drive clips 290 engages with the other "loop" of the second component of twin drive clips 280, the cultivation arms 200 will be reoriented by themselves so as to precisely angle the respective plows 50 at the correct angle to the anvil 40 to create the necessary impeller-like action on the cane mat when the mechanism starts to rotate in the new direction. Therefore, the arcuate spacing between the two clips of the second component of twin drive clips 280 is specifically sized so that when the direction of rotation of the mechanism is reversed, the cultivation arms 200 automatically rotate / reorient to correctly angle the angle of the coulters 50 relative to anvil 40 to ensure that the necessary impeller-like action occurs when the mechanism rotates in the new direction.

[000149] A partir da discussão acima, deve ser entendido que quando o mecanismo de lançamento de corte está sendo comutado para girar em uma direção em vez da outra, a capacidade do conjunto de cubos 250 de girar um pouco em relação a ao rotor de pá 110, e a capacidade do cubo de relha 90 para girar um pouco em relação ao conjunto de cubos 250, permite a reorientação necessária de componentes. No entanto, como será explicado, o mecanismo de lançamento de corte também incorpora meios para impedir em relação a uma rotação entre o rotor de pá 110 e o conjunto de cubos 250, e entre o conjunto de cubos 250 e o cubo de relha 90, quando a montagem de lançamento de corte está operando em alta rpm. Isto é obtido pelos braços de travamento pivotáveis, como discutido abaixo.[000149] From the above discussion, it should be understood that when the cutting launch mechanism is being switched to rotate in one direction instead of the other, the ability of the hub assembly 250 to rotate slightly relative to the rotor of shovel 110, and the ability of the coulter hub 90 to rotate slightly in relation to the set of cubes 250, allows for the necessary reorientation of components. However, as will be explained, the cutting launching mechanism also incorporates means to prevent in relation to a rotation between the blade rotor 110 and the hub assembly 250, and between the hub assembly 250 and the coulter hub 90, when the cut launch assembly is operating at high rpm. This is achieved by the pivotable locking arms, as discussed below.

[000150] Antes de se referir aos braços de travamento pivotáveis especificamente, deve ser lembrado que a porção semelhante a disco 254 do conjunto de cubos 250 tem um número de flanges cada um dos quais acomoda a bossa de uma das juntas giratória 224, e um destes flanges é mais largo do que os outros. As porções deste flange mais largo 258, sobre qualquer lado da bossa que formam esta junta giratória 224 particular, cada uma forma uma "parada". Também deve ser notado que existe um flange de "parada" 259 formado como parte da porção de placa 256 sobre o conjunto de cubos 250. Os braços de travamento pivotáveis interagem com estas "paradas" no modo discutido abaixo.[000150] Before referring specifically to the pivotable locking arms, it should be remembered that the disc-like portion 254 of the hub assembly 250 has a number of flanges each of which accommodates the boss of one of the swivel joints 224, and a these flanges are wider than the others. The portions of this wider flange 258, on either side of the boss that form this particular swivel joint 224, each form a "stop". It should also be noted that there is a "stop" flange 259 formed as part of the plate portion 256 on the hub assembly 250. The pivotable locking arms interact with these "stops" in the manner discussed below.

[000151] Um dos braços de travamento pivotáveis 300 é montado ao rotor de pá 110, como mostrado na figura 11, por exemplo. Da figura 11, pode ser visto que existe um par de flanges de montagem projetando- se para fora do rotor de pá 110, e o braço de travamento 300 é montado pivotalmente sobre um pino estendendo-se entre estes flanges de montagem. Uma mola 302 também é provida. A mola 302 é montada em tensão. Uma extremidade da mola 302 é fixada ao braço de travamento 300 próximo onde o braço de travamento 300 conecta-se pivotalmente aos flanges de montagem. A outra extremidade da mola 302 é fixada a outro flange de montagem localizado sob o rotor de pá uma curta distância longe. A mola 302 impõe uma inclinação sobre o braço de travamento 300. Mais especificamente, a inclinação criada pela mola 302 tende fazer com que o braço de travamento 300 pivote em torno de sua conexão central de modo que a extremidade livre distai do braço de travamento 300 move-se para a (e repousa contra) superfície do rotor de pá 110 (como mostrado na figura 11).[000151] One of the pivotable locking arms 300 is mounted to the paddle rotor 110, as shown in figure 11, for example. From figure 11, it can be seen that there is a pair of mounting flanges projecting out of the blade rotor 110, and the locking arm 300 is pivotally mounted on a pin extending between these mounting flanges. A spring 302 is also provided. The spring 302 is tension-mounted. One end of the spring 302 is attached to the locking arm 300 nearby where the locking arm 300 pivotally connects to the mounting flanges. The other end of spring 302 is attached to another mounting flange located under the blade rotor a short distance away. The spring 302 imposes an inclination on the locking arm 300. More specifically, the inclination created by the spring 302 tends to make the locking arm 300 pivot around its central connection so that the free end is distal from the locking arm 300 moves to (and rests against) the surface of paddle rotor 110 (as shown in figure 11).

[000152] O outro dos braços travamento pivotáveis 310 é montado na porção de disco 92 do cubo de relha 90. Isto pode ser visto na figura 11, e também na figura 10 (embora deva ser notado que a orientação dos braços de travamento 300 e 310 na figura 10 é diferente da na figura 11 pelas razões discutidas abaixo). Pode ser visto que existe um par de flanges de montagem projetando-se para fora da porção de disco 92, e o braço de travamento 310 é montado pivotalmente sobre um pino estendendo-se entre estes flanges de montagem. Uma mola 312 também é provida. A mola 312 é montada em tensão. Uma extremidade da mola 312 é fixada ao braço de travamento 310 próximo de onde o braço de travamento conecta-se pivotalmente entre os flanges de montagem. A mola 312 então estende-se através de uma abertura na porção semelhante a disco 92 e a outra extremidade da mola 312 é fixada entre um par de flanges de montagem no lado oposto da porção semelhante a disco 92. A mola 312 impõe a inclinação sobre o braço de travamento 310. Mais especificamente, a inclinação criada pela mola 312 tende a fazer com que o braço de travamento 310 pivote em torno da conexão central de modo que a extremidade livre distal do braço de travamento 310 move-se para (e repousa contra) a superfície da porção semelhante a disco 92 do cubo de relha 90, como ilustrado na figura 11.[000152] The other of the pivotable locking arms 310 is mounted on the disc portion 92 of the coulter hub 90. This can be seen in figure 11, and also in figure 10 (although it should be noted that the orientation of the locking arms 300 and 310 in figure 10 is different from that in figure 11 for the reasons discussed below). It can be seen that there is a pair of mounting flanges projecting out of the disc portion 92, and the locking arm 310 is pivotally mounted on a pin extending between these mounting flanges. A 312 spring is also provided. Spring 312 is tension-mounted. One end of the spring 312 is attached to the locking arm 310 near where the locking arm pivotally connects between the mounting flanges. The spring 312 then extends through an opening in the disc-like portion 92 and the other end of the spring 312 is clamped between a pair of mounting flanges on the opposite side of the disc-like portion 92. The spring 312 imposes the tilt on the locking arm 310. More specifically, the slope created by the spring 312 tends to cause the locking arm 310 to pivot around the central connection so that the distal free end of the locking arm 310 moves to (and rests) against) the surface of the disc-like portion 92 of the coulter hub 90, as shown in figure 11.

[000153] Assim, quando o mecanismo de lançamento de corte está estacionário (por exemplo, como é quando ele comutado para rotação na direção oposta) a inclinação criada ela mola 302 faz com que o braço de travamento 300 repouse com sua extremidade livre distai contra a superfície do rotor de pá 110, e a inclinação criada pela mola 312 faz com que o braço de travamento 310 repouse com sua extremidade livre distai contra a superfície da porção semelhante a disco 92 do cubo de relha 90. Estas são as posições nas quais os respectivos braços de travamento 300 e 310 são mostrados na figura 11. Quando nestas posições, os respectivos braços de travamento 300 e 310 são pivotados "para fora do caminho" de suas "paradas" associadas. Isto é, o braço de travamento 300 é pivotado para fora do caminho de modo que não engata com qualquer uma das paradas 258. O braço de travamento 300, portanto, não impede as paradas 258 de se mover para além do braço de travamento 300, significando que a rotação do conjunto de cubos 250 em relação ao rotor de pá 110 é possível. Similarmente, quando na posição mostrada na figura 11, o braço de travamento 310 é pivotado para fora do caminho de tal modo que não engata com qualquer lado do flange de parada 259. O braço de travamento 310, portanto, não impede o flange de parada 259 de se mover para além do braço de travamento 310, significando que a rotação do cubo de relha 90 em relação ao conjunto de cubos 250 é possível. Assim, quando pivotados como mostrado na figura 11, os braços de travamento 300 e 310 não impedem a rotação relativa entre as submontagens necessária para os vários componentes para reorientar por si mesmos para rotação na direção oposta, como discutido acima.[000153] Thus, when the cutting release mechanism is stationary (for example, as it is when it is switched to rotation in the opposite direction) the inclination created by spring 302 causes the locking arm 300 to rest with its free end distal against the surface of the paddle rotor 110, and the slope created by the spring 312 causes the locking arm 310 to rest with its free end distal against the surface of the disc-like portion 92 of the coulter hub 90. These are the positions in which the respective locking arms 300 and 310 are shown in figure 11. When in these positions, the respective locking arms 300 and 310 are pivoted "out of the way" from their associated "stops". That is, the locking arm 300 is pivoted out of the way so that it does not engage with any of the stops 258. The locking arm 300, therefore, does not prevent the stops 258 from moving beyond the locking arm 300, meaning that rotation of the hub assembly 250 in relation to the blade rotor 110 is possible. Similarly, when in the position shown in figure 11, the locking arm 310 is pivoted out of the way in such a way that it does not engage with either side of the stop flange 259. The locking arm 310 therefore does not prevent the stop flange 259 to move beyond the locking arm 310, meaning that rotation of the coulter hub 90 relative to the hub assembly 250 is possible. Thus, when pivoted as shown in Figure 11, the locking arms 300 and 310 do not prevent the relative rotation between the subassemblies necessary for the various components to reorient themselves for rotation in the opposite direction, as discussed above.

[000154] No entanto, quando o mecanismo de lançamento de corte está operando em alta rpm, as forças centrífugas fazem com que os respectivos braços de travamento 300 e 310 pivotem contra a inclinação de suas respectivas molas. Isto é, os respectivos braços de travamento 300 e 310 pivotam a partir das orientações mostradas na figura 11 para as orientações mostradas na figura 10. (A figura 10, portanto, mostra o mecanismo de lançamento de corte operando em alta rpm). Na figura 10 pode ser visto que forças centrífugas fizeram com que o braço de travamento 300 pivote para fora de modo que o braço de travamento 300 é aproximadamente paralelo ao rotor de pá 110 (perpendicular ao eixo de acionamento) e de modo que o braço de travamento 300 engata contra a borda de uma das paradas 258. Importantemente, quando o braço de travamento 300 engata contra uma das paradas 258 como mostrado, isto trava eficazmente o conjunto de cubos 250 em relação ao rotor de pá 110 (isto é, impede a rotação relativa entre o conjunto de cubos 250 e o rotor de pá 110). Ele faz isto impedindo o primeiro componente de presilhas de acionamento únicas 270 de desengatar a partir da "presilha" relevante do primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260. Ao impedir a rotação relativa entre o conjunto de cubos 250 e o rotor de pá 110 quando o mecanismo de lançamento de corte está girando alta rpm, dano ou desequilíbrio pode ocorrer se tal rotação relativa (ou rotação relativa) (ou barulho) for possível de ser impedida.[000154] However, when the cutting launch mechanism is operating at high rpm, the centrifugal forces cause the respective locking arms 300 and 310 to pivot against the inclination of their respective springs. That is, the respective locking arms 300 and 310 pivot from the orientations shown in figure 11 to the orientations shown in figure 10. (Figure 10, therefore, shows the cutting launch mechanism operating at high rpm). In figure 10, it can be seen that centrifugal forces caused the locking arm 300 to pivot out so that the locking arm 300 is approximately parallel to the blade rotor 110 (perpendicular to the drive shaft) and so that the locking arm locking 300 engages against the edge of one of the stops 258. Importantly, when the locking arm 300 engages against one of the stops 258 as shown, this effectively locks the set of hubs 250 with respect to the blade rotor 110 (ie, prevents relative rotation between the hub assembly 250 and the blade rotor 110). It does this by preventing the first single drive clip component 270 from disengaging from the relevant "clip" of the first twin drive clip component 260. By preventing relative rotation between hub assembly 250 and blade rotor 110 when the cutter release mechanism is rotating at high rpm, damage or imbalance can occur if such relative rotation (or relative rotation) (or noise) can be prevented.

[000155] Do mesmo modo, a figura 10 também mostra como as forças centrífugas fazem com que o braço de travamento 310 para pivotar para fora de modo que o braço de travamento 310 é aproximadamente perpendicular ao eixo de acionamento, e de modo que o braço de travamento 310 engata contra um lado do flange de parada 259. Importantemente, quando o braço de travamento 310 engata um lado do flange de parada 259 como mostrado, isto trava eficazmente o conjunto de cubos 250 em relação ao cubo de relha 90 (isto é, impede a rotação relativa entre o conjunto de cubos 250 e o cubo de relha 90). Assim faz impedindo o segundo componente de presilhas de acionamento únicas 290 de desengatar a partir da "presilha" relevante do segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280. Ao impedir a rotação relativa entre o conjunto de cubos 250 e o cubo de relha 90 quando o mecanismo de lançamento de corte está girando em alta rpm, dano ou desequilíbrio que pode ocorrer se tal rotação relativa (ou barulho) for possível de ser impedida.[000155] Likewise, figure 10 also shows how centrifugal forces cause the locking arm 310 to pivot outward so that the locking arm 310 is approximately perpendicular to the drive shaft, and so that the arm locking device 310 engages against one side of the stop flange 259. Importantly, when the locking arm 310 engages one side of the stopping flange 259 as shown, this effectively locks the set of hubs 250 in relation to the coulter hub 90 (i.e. , prevents the relative rotation between the set of hubs 250 and the coulter hub 90). This is done by preventing the second component of single drive clips 290 from disengaging from the relevant "clip" of the second component of twin drive clips 280. By preventing relative rotation between the set of hubs 250 and the coulter hub 90 when the cutting launch mechanism is spinning at high rpm, damage or imbalance that can occur if such relative rotation (or noise) can be prevented.

[000156] Se mecanismo de lançamento de corte estava girando em alta rpm, mas na direção oposta comparada à figura 10, o braço de travamento 300 pode operar exatamente do mesmo modo, mas pode em vez disso engatar no lado oposto da parada 258, e isto pode, deste modo, travar a primeira presilha de acionamento única 270 em engate com a outra das "presilhas" do primeiro componente de presilhas de acionamento gêmeas 260. Do mesmo modo, se o mecanismo estiver girando em alta rpm, mas na direção oposta comparado à figura 10, o braço de travamento 310 também opera exatamente do mesmo modo, mas pode em vez disso engatar sobre o lado oposto de parada 259, e isto pode, deste modo, travar a segunda presilha de acionamento única 290 em engate com as outras das "presilhas" do segundo componente de presilhas de acionamento gêmeas 280.[000156] If the cutting launch mechanism was rotating at high rpm, but in the opposite direction compared to figure 10, the locking arm 300 can operate in exactly the same way, but can instead engage on the opposite side of stop 258, and this can, therefore, lock the first single drive clip 270 in engagement with the other of the "clips" on the first twin drive clip component 260. Similarly, if the mechanism is rotating at high rpm, but in the opposite direction compared to figure 10, the locking arm 310 also operates in exactly the same way, but can instead engage on the opposite side of stop 259, and this can thereby lock the second single drive clip 290 in engagement with the others of the "loops" of the second component of twin drive loops 280.

[000157] Como foi mencionado anteriormente, se a colheitadeira deve ser comutada de modo a liberar lingotes de cana cortados para um lado em vez do outro, o duto 130 deve ser reorientado de modo que em vez de se estender para fora para um lado da colheitadeira, ele se estende para fora para o outro lado. Por exemplo, as figuras 1 e 2 ilustram o duto estendendo-se para fora para o lado esquerdo da colheitadeira. Em contraste, a figura 3 ilustra o duto 130 estendendo-se para fora para o lado direito da colheitadeira. O mecanismo particular pelo qual o duto 130 é reorientado deste modo (e os componentes envolvidos) não é crítico para a invenção. Naturalmente, qualquer meio apropriado para possibilitar que o duto seja girado ou de outro modo reorientado pode ser usado. Por exemplo, o duto 130 (e os vários outros componentes montados) podem ser desconectados/destacados a partir do resto da colheitadeira e girado 180° antes de ser refixados/conectados voltados para outro caminho. Alternativamente, alguma forma de mecanismo rotacional pode ser provida para possibilitar o duto 130 ser reorientado sem ser destacado/ desconectado a partir do resto da colheitadeira.[000157] As mentioned earlier, if the harvester should be switched to release cut cane ingots to one side instead of the other, duct 130 should be reoriented so that instead of extending out to one side of the combine, it extends out to the other side. For example, figures 1 and 2 illustrate the duct extending out to the left side of the combine. In contrast, figure 3 illustrates duct 130 extending outward to the right side of the combine. The particular mechanism by which duct 130 is reoriented in this way (and the components involved) is not critical to the invention. Of course, any appropriate means to enable the duct to be rotated or otherwise reoriented can be used. For example, duct 130 (and the various other assembled components) can be disconnected / detached from the rest of the combine and rotated 180 ° before being refixed / connected facing the other way. Alternatively, some form of rotational mechanism can be provided to enable duct 130 to be reoriented without being detached / disconnected from the rest of the harvester.

[000158] Também deve ser lembrado que, em operação, a esteira de caules de cana passa sobre a placa de desgaste da bigorna 44 e é cortada em lingotes pelas relhas 50 que passam. Após serem cortados, os lingotes colhem (temporariamente) abaixo da bigorna no fundo do componente de calha 46. A calha 46 estende-se aproximadamente % do caminho em torno da circunferência externa do mecanismo de corte, e em uma extremidade a calha 46 estende-se todo o caminho para e une-se com o duto 130. O duto 130 entendem-se para cima e para a partir do mecanismo de corte. Isto é claramente mostrado na figura 6.[000158] It should also be remembered that, in operation, the cane stem mat passes over the anvil wear plate 44 and is cut into ingots by the coulters 50 that pass. After being cut, the ingots harvest (temporarily) below the anvil at the bottom of the chute 46 component. The chute 46 extends approximately% of the way around the outer circumference of the cutting mechanism, and at one end the chute 46 extends. if all the way to and joins with duct 130. Duct 130 extends upwards and forwards from the cutting mechanism. This is clearly shown in figure 6.

[000159] Como será apreciado agora, se o duto 130 é reorientado para confrontar na direção oposta, a calha 46 deve ser girada de modo que quando o duto 130 está voltado para a direção oposta, a calha 46 (novamente) une-se eficazmente com a base do duto 130, deste modo assegurando que lingotes de cana cortados que são transportados ao longo e para cima dentro da calha 46 pelas pás então continua para cima para dentro, e então para fora através do duto 130.[000159] As will be appreciated now, if the duct 130 is reoriented to confront in the opposite direction, the trough 46 must be rotated so that when the duct 130 faces the opposite direction, the trough 46 (again) joins effectively with the base of the duct 130, thereby ensuring that cut cane ingots that are transported along and up into the trough 46 by the paddles then continue upward in, and then out through the duct 130.

[000160] Isto pode ser visualizado com referência à figura 6. Na figura 6, o duto 130 é mostrado orientado em uma direção. (A figura 6 mostra atualmente o duto e o mecanismo de lançamento de corte a partir da frente olhando para trás, e, portanto, na figura 6 o duto 130 é atualmente orientado para liberar lingotes de cana cortados no lado direito.). Em qualquer caso, como pode ser visto na figura 6, em um lado, a calha 46 estende-se em torno e une-se com a base do duto 130. Ito é para assegurar que os lingotes de cana cortados que são transportados através da calha 46 são lançados para cima para dentro do duto 130 como discutido acima. No entanto, se o duto 130 na figura 6 for em vez disso orientado para confrontar o outro caminho (isto é, oposto à direção mostrada), a calha 46 pode precisar ser girada aproximadamente 90° na direção indicada pela seta "L" para, deste modo, fazer com que a outra extremidade da calha 46 (que é indicada pelo número de referência 46’) para se unir com a base do duto.[000160] This can be viewed with reference to figure 6. In figure 6, the duct 130 is shown oriented in one direction. (Figure 6 currently shows the duct and the cutter launching mechanism from the front looking back, and therefore in Figure 6, the duct 130 is currently oriented to release cut cane ingots on the right side.). In any case, as can be seen in figure 6, on one side, the chute 46 extends around and joins with the base of the duct 130. Ito is to ensure that the cut cane ingots that are transported through the chute 46 are thrown upward into duct 130 as discussed above. However, if duct 130 in figure 6 is instead oriented to confront the other path (that is, opposite the direction shown), rail 46 may need to be rotated approximately 90 ° in the direction indicated by the arrow "L" to, in this way, cause the other end of the channel 46 (which is indicated by the reference number 46 ') to join with the base of the duct.

[000161] O mecanismo usado para girar a calha 46 justo como descrito é mais bem visível nas figuras 2, 3, 4 e 16. Destas figuras pode ser visto que existe um cilindro hidráulico 48 posicionado logo atrás da calha 46. Das figuras 3,4 e 16 também pode ser visto que a extremidade superior do cilindro hidráulico 48 é conectada a um contra braço excêntrico 49 que por sua vez é conectado à traseira da calha 46. A extremidade de fundo do cilindro hidráulico 48 é conectada a um ponto de quadro rígido na colheitadeira como mostrado na figura 2. Notar que as figuras 3 e 6 ambas mostram o duto 130 na mesma orientação (isto é, ambas mostram o duto 130 orientado para liberar os lingotes de cana para o lado direito da colheitadeira). Notar também que na figura 3 (e o mesmo pode ser verdadeiro para a figura 6 embora o cilindro hidráulico 48 não seja visível na figura 6) o cilindro hidráulico 48 é não estendido. A calha 46 pode ser girado por pressurização e extensão do cilindro hidráulico 48. Mais especificamente, se o cilindro hidráulico 48 é estendido, a extremidade superior do cilindro hidráulico 48 se moverá para cima, deste modo fazendo com que o contra braço 49 também se mova em um arco, em torno do mecanismo de lançamento do eixo de rotação do corte. Isto faz com que a calha 46 gire na direção indicada pela seta "L" na figura 6, e isto é, portanto, como a calha 46 é girada como requerido quando o mecanismo é reconfigurado para liberação na direção oposta. A título de mais ilustração, as figuras 2, 4 e 16 ilustram o mecanismo de lançamento de corte (incluindo o duto 130 e a calha 46) configurado para liberação no lado esquerdo. Como pode ser visto nestas figuras, o cilindro hidráulico 48 foi estendido fazendo com que a calha 46 esteja na orientação apropriada para esta configuração.[000161] The mechanism used to rotate the rail 46 just as described is best visible in figures 2, 3, 4 and 16. From these figures it can be seen that there is a hydraulic cylinder 48 positioned just behind the rail 46. From figures 3, 4 and 16 it can also be seen that the upper end of the hydraulic cylinder 48 is connected to an eccentric counter arm 49 which in turn is connected to the rear of the rail 46. The bottom end of the hydraulic cylinder 48 is connected to a frame point rigid in the harvester as shown in figure 2. Note that figures 3 and 6 both show duct 130 in the same orientation (ie, both show duct 130 oriented to release the cane ingots to the right side of the harvester). Also note that in figure 3 (and the same can be true for figure 6 although hydraulic cylinder 48 is not visible in figure 6) hydraulic cylinder 48 is not extended. The rail 46 can be rotated by pressurizing and extending the hydraulic cylinder 48. More specifically, if the hydraulic cylinder 48 is extended, the upper end of the hydraulic cylinder 48 will move upwards, thereby causing the counter arm 49 to also move in an arc, around the release mechanism of the cutting rotation axis. This causes the rail 46 to rotate in the direction indicated by the arrow "L" in figure 6, and that is, therefore, the rail 46 is rotated as required when the mechanism is reconfigured for release in the opposite direction. As a further illustration, figures 2, 4 and 16 illustrate the cutting launch mechanism (including duct 130 and chute 46) configured for release on the left side. As can be seen in these figures, the hydraulic cylinder 48 has been extended so that the rail 46 is in the appropriate orientation for this configuration.

[000162] Para entender o significado de ser capaz de comutar a direção de liberação (isto é, a capacidade de comutar entre os lingotes de cana cortados para o lado esquerdo ou para o lado direito, da colheitadeira), deve ser apreciado que uma colheitadeira de cana-de- açúcar geralmente irá percorrer em uma direção linear enquanto colhendo uma determinada fileira de cana-de-açúcar antes e então girando em torno para percorrer para trás na direção linear oposta para colher a fileira seguinte. Portanto, a colheitadeira geralmente irá percorrer em uma direção, então a outra, e então de volta na primeira direção, etc., repetidamente e frequentemente. Por exemplo, a colheitadeira pode trocar a direção de percurso 10-15 vezes por hora (dependendo do comprimento das fileiras de cana-de-açúcar a ser cortada). Também deve ser entendido que, qual seja a direção que a colheitadeira está percorrendo em um determinado tempo, o caminhão de sombreamento/reboque que está transportando o receptáculo (que recebe os lingotes de cana cortados) precisará estar no lado oposto da colheitadeira a partir das fileiras permanentes de cana não colhida. Portanto, quando a colheitadeira muda de direção, a direção de liberação também irá precisar ser comutada de modo que os lingotes de cana cortados continuem a ser liberados no receptáculo conforme a colheitadeira percorre de volta na direção oposta para colher a próxima fileira.[000162] To understand the meaning of being able to switch the direction of release (that is, the ability to switch between the cut cane ingots to the left or right side of the harvester), it must be appreciated that a harvester sugar cane will generally travel in a linear direction while harvesting a given row of sugar cane before and then turning around to travel backwards in the opposite linear direction to harvest the next row. Therefore, the combine will generally travel in one direction, then the other, and then back in the first direction, etc., repeatedly and frequently. For example, the combine can change the direction of travel 10-15 times an hour (depending on the length of the sugarcane rows to be cut). It should also be understood that, whatever direction the harvester is going in a given time, the shading / trailer truck that is transporting the receptacle (which receives the cut cane ingots) will need to be on the opposite side of the harvester from the permanent rows of unharvested cane. Therefore, when the combine changes direction, the release direction will also need to be switched so that the cut cane ingots continue to be released into the receptacle as the combine travels back in the opposite direction to harvest the next row.

[000163] A fim de permitir que a colheitadeira particular descrita acima (incluindo o mecanismo de lançamento de corte descrito acima) seja comutada de liberação no lado esquerdo para liberação no lado direito, ou vice-versa, após a colheitadeira completar uma determinada fileira e antes de começar de volta para outro caminho, a rotação do mecanismo de lançamento de corte será parada. O duto 130 pode então ser girado para confrontar temporariamente para a traseira (que pode ser a posição de transporte de duto). A colheitadeira pode ser acionada/ girada 180° (isto é, confrontar o outro caminho) e alinhada com a próxima fileira a ser cortada. O duto pode ser girado para o lado oposto comparado à sua posição anterior. A calha 46 pode então ser girada para sua posição apropriada. A rotação do mecanismo de lançamento de corte na direção apropriada pode então ser engatada/iniciada. A reorientação das relhas e pás etc., e o travamento subsequente dos vários componentes em suas respectivas posições à medida que a velocidade operacional aproxima o mecanismo, tudo ocorre automaticamente e simplesmente como um resultado de trocar a direção de rotação. Tudo isto pode ser obtido em uma fração de segundos, significando que o tempo de colheita pode ser maximizado (porque muito pouco tempo é perdido na comutação da direção de liberação da colheitadeira).[000163] In order to allow the particular combine described above (including the cut release mechanism described above) to be switched from release on the left side to release on the right side, or vice versa, after the combine completes a certain row and before starting back to another path, the rotation of the cutting launch mechanism will be stopped. Duct 130 can then be rotated to temporarily face towards the rear (which can be the duct transport position). The harvester can be operated / rotated 180 ° (that is, confront the other path) and aligned with the next row to be cut. The duct can be rotated to the opposite side compared to its previous position. The track 46 can then be rotated to its proper position. The rotation of the cutter release mechanism in the appropriate direction can then be engaged / initiated. The reorientation of the coulters and blades etc., and the subsequent locking of the various components in their respective positions as the operating speed approaches the mechanism, everything happens automatically and simply as a result of changing the direction of rotation. All of this can be achieved in a fraction of a second, meaning that harvest time can be maximized (because very little time is lost in switching the combine's release direction).

[000164] No presente relatório e reivindicações (se quaisquer), a palavra ‘compreendendo’ e seus derivados incluindo ‘compreende’ e ‘compreendem’ incluem cada um dos números inteiros declarados, mas não excluem a inclusão de um ou mais outros números inteiros.[000164] In this report and claims (if any), the word 'comprising' and its derivatives including 'comprises' and 'comprise' includes each of the declared whole numbers, but does not exclude the inclusion of one or more other whole numbers.

[000165] Referência por todo este relatório a ‘uma modalidade’ ou ‘uma modalidade’ significa que um aspecto, estrutura ou características particulares descritas em conexão com a modalidade é incluída em pelo menos uma modalidade da presente invenção. Assim, a aparência das frases ‘em uma modalidade’ ou ‘em uma modalidade’ em vários lugares por todo este relatório não estão necessariamente todos se referindo à mesma modalidade. Além disso, os aspectos, estruturas ou características particulares podem ser combinados em qualquer modo apropriado em um ou mais combinações.[000165] Reference throughout this report to 'a modality' or 'a modality' means that a particular aspect, structure or features described in connection with the modality is included in at least one embodiment of the present invention. Thus, the appearance of the phrases 'in one modality' or 'in one modality' in various places throughout this report are not necessarily all referring to the same modality. In addition, particular aspects, structures or characteristics can be combined in any appropriate way into one or more combinations.

[000166] De acordo com o estatuto, a invenção foi descrita em linguagem mais ou menos específica para aspectos estruturais ou metódicos. Deve ser entendido que a invenção não está limitada aos aspectos específicos mostrados ou descritos uma vez que o meio descrito no presente documento não é limitado aos aspectos específicos mostrados ou descritos uma vez que o meio descrito no presente documento compreende formas preferidas de colocar a invenção em efeito. A invenção é, portanto, reivindicada em quaisquer de suas formas ou modificações dentro do próprio escopo das reivindicações anexas (se qualquer) apropriadamente interpretada pelos peritos na técnica. ÍNDICE DAS FIGURAS

[000166] According to the statute, the invention has been described in more or less specific language for structural or methodical aspects. It is to be understood that the invention is not limited to the specific aspects shown or described since the medium described in this document is not limited to the specific aspects shown or described since the medium described in this document comprises preferred ways of placing the invention in It is made. The invention is, therefore, claimed in any of its forms or modifications within the scope of the appended claims (if any) properly interpreted by those skilled in the art. INDEX OF FIGURES

Claims

1. Operable cutting apparatus to receive a moving material feed, in which the material must be cut into pieces by the cutting apparatus, the cutting apparatus characterized by the fact that it includes: a fixed portion over which the material passes, and a rotating portion, wherein the rotating portion includes at least one lamination cutting element that moves in an orbit around the axis of rotation portion when the rotation portion rotates, the orbit of each cutting element is at an angle to the direction in which the material passes over the fixed portion, for at least part of each revolution, each cutting element enters contact the fixed portion and rolls along or in relation to the fixed portion right after cutting the material passing on the fixed portion, the fixed portion comprises an anvil (40), and each of the rolling cutting elements is or includes a substantially (or generally) cutting coulter (50); the apparatus also includes a scanning component associated with each coulter (50), in which each scanning component is swept in an orbit around the axis of rotation of the rotating portion when the rotating portion rotates, so that each scanning component contacts material that has been cut by one or more of the coulters (50) and carries the cutting material away from the anvil (40).

Cutting device according to claim 1, characterized in that the rotating portion includes multiple rolling cutting elements equally spaced around the axis of rotation of the rotating portion.

3. Cutting device, according to claim 1 or 2, Petition 870190114262, of 11/07/2019, p. 96/105 characterized by the fact that each coulter (50) is mounted on or in relation to the respective radially oriented radial member, each radial member being part of the rotating portion of the cutting apparatus, and each coulter (50) is capable of rotating in relation to its associated radial member.

4. Cutting device according to claim 3, characterized in that each coulter (50) is able to move radially inward and outward in relation to its associated radial member when the rotating portion is rotating at or above a predetermined rotational speed.

5. Cutting device according to claim 4, characterized by the fact that, when the rotating portion is stationary or rotating below the predetermined rotational speed, each coulter (50) is retained in a position towards the radially external end of its associated radial member.

6. Cutting device according to claim 5, characterized in that the means by which each coulter (50) is retained in position towards the radially outer end of its associated radial member when the rotating portion is stationary or rotating below the predetermined rotational speed includes a component that is tilted towards a position that causes the coulter (50) to be retained towards the radially outer end of its associated radial member, but when the rotating portion is rotating at or above the predetermined rotational speed the inclination on said component is overcome by centrifugal forces causing that component to move in such a way that the component does not cause the coulter (50) to be retained towards the radially outer end of its associated radial member.

7. Cutting device according to any one of claims 1 to 6, characterized by the fact that Petition 870190114262, of 11/07/2019, p. 97/105 means for adjusting the axial and / or radial position of each coulter (50).

Cutting device according to any one of claims 1 to 7, characterized by the fact that the orbit of each coulter (50) is approximately perpendicular to the direction in which the material passes over the fixed portion, but each coulter (50 ) is oriented at an angle to the plane of the orbit so that each coulter (50) cuts through the material at an angle that is not perpendicular to the direction in which the material passes over the fixed portion.

9. Cutting device according to claim 8, characterized by the fact that each coulter (50) cuts through the material at an angle that at least slightly accelerates the material in the direction of travel of the material.

Cutting device according to claim 8 or 9, characterized in that means are provided to adjust the orientation angle of each coulter (50) in relation to the orbit plane of the coulter (50).

Cutting device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that each scanning component comprises a blade component with at least one contact surface, and when the blade component is swept in an orbit around the axis of rotation of the rotating portion, its contact surface collides with material that has been cut by one or more of the coulters (50) and carries the cutting material away from the anvil (40).

Cutting device according to claim 11, characterized by the fact that at least one of the blade components is operable to pivot so that, in the event of a foreign object passing over the coulter (50), the cutting component pivot shovel in contact with the foreign object.

13. Cutting device, according to claim 11 or 12, characterized by the fact that it also includes a chute (46) and a Petition 870190114262, of 11/07/2019, p. 98/105 duct, in which the material cut by one or more of the coulters (50) falls into and / or collects temporarily in the channel (46), the channel (46) is curved with a radius corresponding to the external radius of the orbit swept by one or more blades, one or more of the blades sweeps through the rail (46) whereupon the contact surface (s) of the same collide with the cut material and transport the cut material around the rail (46) to the chute (46) opens into the duct from the blade (s) and travels into the duct leaving the cutting device through the duct.

Cutting device according to claim 13, characterized in that the duct includes one or more of the following: means for allowing or causing the cutting material to exit the duct at different points on or along the duct ; means for changing the trajectory or direction in which the cutting material leaves the duct; and means for enabling a small amount of material to be temporarily retained in (or collected or stored in) the duct.

Cutting device according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the anvil (40) has a contact edge or surface along or in relation to which each cutting element rolls or rotates when in contact with the anvil (40), said edge or surface being curved with a radius corresponding substantially to the external radius of the coulter orbit (50).

16. Cutting device according to claim 15, characterized by the fact that it also includes a profile converter operable to form the material feed to conform (at least generally / approximately) to the shape of the edge or contact surface of the anvil (40) or as the material passes over the edge or contact surface.

17. Cutting device, according to claim 16, Petition 870190114262, of 11/07/2019, p. 99/105 characterized by the fact that the profile converter has an inlet that is formed to receive material feed and an outlet that is formed to conform at least approximately to the shape of the anvil edge or contact surface (40), and when the material feed passes through the profile converter it is squeezed into the shape of the outlet and therefore leaves the profile converter in a shape generally conforming to the shape of the anvil edge or contact surface (40).

18. The cutting apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the material to be cut into pieces by the cutting apparatus is a harvested crop and the material feed entering the cutting apparatus contains the harvested crop and also unwanted leaf material and / or other matter, both the harvested plantation and also unwanted leaf material and / or other matter are cut into pieces by the cutting apparatus and transported around the chute (46) and into the duct, in which the apparatus also includes a blower associated with the duct, the blower is operable to blow air into and / or through the duct in a direction at least partially transverse to the trajectory of the harvested pieces and leaf material and / or other unwanted matter in the duct, so the air flow causes the pieces of leaf material and / or other unwanted matter to separate from the harvested pieces of planting so that the pieces of plantation the harvested leaves the duct separately from the pieces of leaf material and / or other unwanted material.

19. Cutting device according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that the device can be configured to operate with the rotation portion that rotates in any one of the direction of rotation or the other around the axis of rotation of the same.