BR112016009321B1

BR112016009321B1 - Máquina elétrica com um flange de fixação e método para a produção de uma máquina elétrica

Info

Publication number: BR112016009321B1
Application number: BR112016009321-6A
Authority: BR
Inventors: Christian Bauer; Thomas Keller
Original assignee: Robert Bosch Gmbh
Priority date: 2013-11-05
Filing date: 2014-10-24
Publication date: 2022-03-15
Also published as: JP2016535582A; EP3066749B1; DE102013222402A1; JP6109436B2; BR112016009321A2; CN105684268A; WO2015067487A2; ES2670578T3; HUE037550T2; EP3066749A2; US10079522B2; CN105684268B; US20160294249A1; WO2015067487A3

Abstract

máquina elétrica com um flange de fixação e método para a produção de uma máquina elétrica. a invenção se refere a uma máquina elétrica (12) com um flange de fixação (10) e a um método para a produção de uma máquina elétrica (12) desse tipo, com um flange de fixação (10) desse tipo. esse flange de fixação está disposto em uma - preferencialmente cilíndrica - parte da carcaça (14) da máquina elétrica (12), de tal modo que o flange de fixação (10) circunda a parte da carcaça (14) pelo menos, em seções na direção da circunferência (16) da parte da carcaça (14), sendo que, o flange de fixação (10) e/ ou a parte da carcaça (14) são revestidos. a invenção é caracterizada pelo fato que o flange de fixação (10) apresenta, pelo menos, uma elevação (18) direcionada radialmente, a qual encosta na parte da carcaça (14), sendo que, o flange de fixação (10) é fixado na parte da carcaça (14) por meio de um processo de solda.

Description

ESTADO DA TÉCNICA

[001] A invenção parte de uma máquina elétrica com um flange de fixação soldado e de um método para colocar um flange de fixação desse tipo na máquina elétrica.

[002] São conhecidas máquinas elétricas com um flange de fixa ção, como as que são mostradas no documento de patente DE 102008002288. No caso dessa máquina elétrica o flange de fixação encosta em uma parte da carcaça da máquina elétrica. Neste caso, uma superfície de contato se estende na direção axial e na direção da circunferência entre o flange de fixação e a parte da carcaça. O flange de fixação é fixado, de preferência, por meio de parafusos, colagem ou prensagem na parte da carcaça. Dessa forma, contudo, não pode ser realizada uma produção em série de custo mais em conta, uma vez que processos adicionais e materiais adicionais precisam ser preparados. Um flange de fixação com uma superfície de contato desse tipo é inadequado para a soldagem com a parte da carcaça, uma vez que os gases formados durante o processo de solda não podem escapar, sem acontecer uma fusão de um cordão de solda. Através desse processo vem a ocorrer uma redução da qualidade do cordão de solda, o que causa, por exemplo, a porosidade do cordão de solda. Em particular, esse processo deficiente ocorre no caso de um flange de fixação e/ ou da parte da carcaça revestidos.

REVELAÇÃO DA INVENÇÃO

[003] O dispositivo de acordo com a invenção em relação ao es tado da técnica tem a vantagem que somente uma elevação encosta em uma parte da carcaça da máquina elétrica. Por conseguinte, é evitada uma formação de uma superfície de contato que se estende na direção axial e na direção da circunferência, e é possibilitada uma soldagem confiável do flange de fixação com a parte da carcaça. Neste caso, o flange de fixação está disposto em uma - preferencialmente cilíndrica - parte da carcaça da máquina elétrica, de tal modo que o flange de fixação circunda a parte da carcaça pelo menos, em seções na direção da circunferência da parte da carcaça. Dessa forma pode se obtido um posicionamento seguro e com baixa folga do flange de fixação. De forma vantajosa o flange de fixação é fixado na parte da carcaça por meio de um processo de solda como, por exemplo, solda a laser, o que assegura uma produção em série mais em conta. Além disso, o flange de fixação e/ ou a parte da carcaça são revestidos, o que garante uma alta proteção contra a corrosão. De fato, o revestimento durante a soldagem leva a uma qualidade do cordão de solda reduzida, uma vez que durante o aquecimento o revestimento tende à formação de gás. A fim de evitar isso, por meio da elevação é realizada uma fenda entre o flange de fixação e a parte da carcaça. Dessa forma os gases têm a possibilidade de escoar através da fenda. Assim podem ser evitados cordões de solda porosos, uma vez que o gás não precisa passar a fusão do cordão de solda a fim de escapar.

[004] De forma vantajosa a elevação do flange de fixação se es tende axialmente ao longo da parte da carcaça. Isto leva a um posicionamento seguro do flange de fixação, uma vez que é evitado um tom- bamento do flange de fixação contra a direção axial. Em particular, é vantajoso se a elevação encostar aproximadamente de forma linear na parte da carcaça, uma vez que, dessa forma, não vem a ocorrer uma formação de uma superfície de contato entre o flange de fixação e a parte da carcaça.

[005] De modo vantajoso, o flange de fixação é executado como parte de estampagem por flexão. A produção do flange de fixação de uma parte de chapa permite uma produção em série confiável e mais em conta por meio de um processo de moldagem a frio. Neste caso, a elevação é moldada em uma só peça a partir da parte de chapa, de tal modo que não precisa ser colocado um material adicional para a formação da elevação. Uma vez que a elevação é moldada a partir da parte de chapa, a elevação pode ser moldada, de forma vantajosa, durante o processo de moldagem a frio da parte de chapa - em particular, por meio de estampagem, dobra, punção. Por conseguinte, não precisa ocorrer um processamento posterior da parte dobrada de chapa;

[006] De modo vantajoso, a parte da carcaça apresenta uma ele vação, que se estende axialmente ao longo da parte da carcaça, e que encosta no flange de fixação, e em particular, a elevação encosta de forma aproximadamente linear no flange de fixação, o que garante uma alta qualidade do cordão de solda de forma mais em conta.

[007] O flange de fixação apresenta um colar de forma anelar, o qual circunda a parte da carcaça de forma fechada ou em seções na direção da circunferência, sendo que, o colar se estende axialmente como luva, ao longo da carcaça. Essa configuração vantajosa do colar possibilita um alinhamento exato do flange de fixação na parte da carcaça. A elevação, que é moldada a partir do colar, garante a formação vantajosa de uma fenda entre o colar e a parte da carcaça, sendo que, a fenda se estende na direção da circunferência e/ ou na direção axial, de tal modo que está à disposição espaço suficiente para o escoamento dos gases. Dessa forma é garantida uma alta qualidade do cordão de solda.

[008] De forma apropriada, o colar apresenta uma rebarba de es tampagem em uma extremidade axial. Na rebarba de estampagem por meio de solda a laser está realizado, de forma vantajosa, um cordão de solda. A rebarba de estampagem torna possível fazer o cordão de solda de modo exato e confiável, uma vez que a rebarba de estampagem representa um prolongamento que se estende na direção da par te da carcaça. Assim, para o cordão de solda é oferecido mais material para a soldagem, contudo sem tocar a parte da carcaça. Deste modo o flange de fixação é fixado na parte da carcaça com a garantia de uma alta qualidade do cordão de solda, uma vez que os gases formados durante a solda podem escapar.

[009] O flange de fixação é fixado na parte da carcaça por meio de, pelo menos, um cordão de solda, em pelo menos, uma extremidade axial do colar. Adicionalmente por meio de, pelo menos, um cordão de solda sobreposto, o qual é realizado em uma elevação, o colar pode ser fixado na parte da carcaça de modo vantajoso. Neste caso, a ferramenta de solda é trazida em particular, radialmente por fora para a direção da circunferência, de tal modo que o cordão de solda sobreposto pronto se estende radialmente da chapa da elevação até a parte da carcaça. A realização de cordões de solda nas elevações e/ ou no colar oferecem um assento particularmente fixo do flange de fixação na parte da carcaça, uma vez que deste modo, de forma vantajosa, é feita oposição às forças de tração e de cisalhamento. Quando o intervalo entre as elevações é escolhido menor do que um diâmetro da parte da carcaça, então o flange de fixação pode ser prefixado na parte da carcaça. Assim pode ser garantida uma realização confiável dos cordões de solda.

[0010] O colar apresenta, pelo menos, duas elevações, sendo que, as elevações são separadas umas das outras na direção da circunferência por meio de um ângulo. Assim por meio de várias elevações pode ser produzida, de forma confiável, uma fenda vantajosa entre o cordão de solda e a parte da carcaça. Neste caso, o cordão de solda passa entre as elevações em uma extremidade do colar. Dessa forma o gás, que se forma através da solda pode ser transportado através da fenda, que se estende entre as elevações na direção da circunferência. De preferência, ao longo do cordão de solda que passa na direção da circunferência pode ser disposta, pelo menos, uma elevação. Neste caso, o cordão de solda pode ser fechado na direção da circunferência. Isso oferece uma resistência máxima vantajosa da ligação entre o flange de fixação e a parte da carcaça.

[0011] De forma vantajosa, em um canto do colar radialmente para dentro, em uma primeira extremidade e/ ou em uma segunda extremidade do colar o flange de fixação apresenta um raio ou um chanfro. Deste modo um diâmetro interno do colar, que está disposto axialmente para fora em sua extremidade é maior do que o diâmetro interno, que está mais distanciado axialmente da extremidade. Neste caso, o raio ou o chanfro também está moldado em, pelo menos, uma extremidade axial da elevação. Além disso, uma carcaça da máquina elétrica, que apresenta a parte da carcaça, apresenta um raio ou um chanfro em um canto da carcaça situado radialmente para fora. A moldagem do raio ou do chanfro no flange de fixação e/ ou na carcaça facilita de forma vantajosa a montagem do flange de fixação na carcaça. Com isso pode ser evitado um dano do revestimento do flange e/ ou da carcaça.

[0012] Em particular, na primeira extremidade, o flange de fixação apresenta, pelo menos, um prolongamento que se estende radialmente para fora, de tal modo que o prolongamento está disposto transversal ao colar. Neste caso, o prolongamento apresenta recepções para parafusos, rebites e/ ou pinos. O prolongamento torna possível fixar o flange de fixação, de forma vantajosa, em um dispositivo de ajuste como, por exemplo, em um ajuste de engrenagem, ou na carroceria. De forma vantajosa, entre o colar e o prolongamento está disposto um anel, sendo que, em particular, o anel e o prolongamento estão situados em dois planos diferentes. Isto é obtido pelo fato de que o prolongamento é curvado.

[0013] A máquina elétrica vantajosa com um flange de fixação é empregada em veículos automotores como motor de ajuste, em sistema de antibloqueio (ABS), em programa de estabilidade eletrônica (ESP) e/ ou como motor em um sistema de resfriamento. Uma vez que os cordões de solda de acordo com a invenção, de modo vantajoso, são de boa qualidade, a máquina elétrica garante uma alta segurança de operação e um funcionamento eficiente de um veículo automotor.

[0014] O método de acordo com a invenção em relação ao estado da técnica tem a vantagem que ele possibilita uma produção em série mais em conta e simples de uma máquina elétrica. Assim, o método de acordo com a invenção apresenta as etapas vantajosas seguintes, sendo que, suas vantagens correspondentes às mesmas características do dispositivo se refletem nas vantagens do dispositivo correspondentes: - posicionamento de um flange de fixação em uma parede periférica de uma máquina elétrica, de tal modo que um colar com elevações está disposto em uma parte da carcaça, sendo que, somente as elevações encostam na parte da carcaça. - realização de, pelo menos, um cordão de solda em, pelo menos, uma extremidade axial do colar e/ ou realização do cordão de solda em uma elevação do flange de fixação - sendo que, o cordão de solda é realizado por fora, em particular, radialmente à direção da circunferência.

[0015] Assim, o flange de fixação é fixado na parte da carcaça de preferência, por meio de solda a laser. Por meio do emprego de tal processo de solda, uma alimentação de material adicional, por exemplo, em forma de arame, gás ou pó como no caso da solda a arco voltaico, ou da solda a gás de proteção não é necessária. Isto leva a uma simplificação do processo de produção.

[0016] No caso de uma variação vantajosa, o cordão de solda é executado como cordão de topo. No caso do cordão de topo, a extre- midade axial do flange de fixação e de uma carcaça estão dispostos alinhados. Neste caso, uma fusão formada devido ao processo de solda, por exemplo, através da força capilar ou da força de gravidade é estendida completamente entre o colar e a parte da carcaça, sem que a fusão exceda o colar ou a parte da carcaça na direção axial. Assim não permanecem quaisquer cordões de solda interferentes em forma de rebordo, que atuam negativamente sobre a montagem da máquina elétrica. Além disso, é possível executar o cordão de solda como solda de filete. No caso da solda de filete a carcaça e/ ou a parte da carcaça excede a extremidade axial, ou a extremidade axial excede a carcaça e/ ou a parte da carcaça. No caso da solda de filete a fusão não é estendida completamente entre o colar e a parte da carcaça, e o cordão de solda se forma entre o colar e a parte da carcaça em forma de raio. Deste modo é obtida uma resistência mais alta possível do cordão de solda. Neste caso, a solda de filete e o cordão de topo se formam convexos e/ ou côncavos entre o colar e a parte da carcaça. O cordão de solda também pode ser realizado como cordão de solda sobreposto. O cordão de solda sobreposto caracteriza-se por uma área de contato de sobreposição entre a parte da carcaça e a elevação. O cordão de solda sobreposto é realizado por fora em uma área de contato de sobreposição. Dessa forma a área de contato de forma linear é fundida entre a elevação e a parte da carcaça, e neste caso, os gases que se formam podem escapar de modo otimizado para a fenda adjacente.

[0017] Durante a solda a laser um raio laser é girado, de forma vantajosa contra um eixo do motor, em torno de um ângulo. O eixo do motor se estende na direção axial. Neste caso, o raio laser e o eixo do motor formam um ângulo de solda de 10o até 90o - de preferência, porém, para uma solda de filete de 30o até 40o. essa variação do processo possibilita uma configuração precisa e previsível dos cordões de solda.

[0018] De forma apropriada, o flange de fixação é produzido uma parte de chapa moldada a frio, que é produzida particularmente na maior parte por meio de um processo de repuxamento profundo e/ ou por meio de um processo com levantamento de aparas. Neste caso, pelo menos, uma elevação é moldada a partir do colar, de tal modo que a elevação é executada em uma só peça com o flange de fixação. As vantagens dessa variante do processo são iguais àquelas da correspondente variante do dispositivo. O flange de fixação e/ ou a parte da carcaça apresentam um revestimento, que contém de preferência estanho, zinco, níquel, cromo ou cobre. O revestimento serve para a redução da corrosão. Neste caso, o estanho, zinco, níquel, cromo, cobre podem ser aplicados de forma excelente por meio de um processo galvânico sobre o flange de fixação e/ ou sobre a parte da carcaça ou sobre a carcaça.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0019] Execuções da invenção estão representadas nos desenhos e serão esclarecidas em mais detalhes na descrição a seguir.

[0020] São mostradas:

[0021] Na figura 1: um corte transversal de uma máquina elétrica de acordo com a invenção, com flange de fixação soldado,

[0022] Na figura 2: um corte radial de uma máquina elétrica de acordo com a invenção, com flange de fixação soldado,

[0023] Na figura 3: a máquina elétrica com flange de fixação dis posto.

FORMAS DE EXECUÇÃO DA INVENÇÃO

[0024] Na figura 1 é mostrada uma máquina elétrica 12 com um flange de fixação 10. O flange de fixação 10 está disposto em uma parte da carcaça 14 de forma cilíndrica da máquina elétrica 12. Porém também são concebíveis outras formas da carcaça como, por exemplo, quadradas, em formato de caixa, poligonais ou outras formas, que correspondem às exigências de um dispositivo com o qual a máquina elétrica 12 é ligada. Além disso, a máquina elétrica 12 apresenta uma carcaça 15. A parte da carcaça 14 é uma parte da carcaça 15. É possível uma forma de execução na qual a parte da carcaça 14 representa somente uma seção axial da carcaça 15. Neste caso, na direção da circunferência 16 a parte da carcaça 14 da máquina elétrica 12 pode ser fechada ou aberta, sendo que, a direção da circunferência 16 compreende em essência, também uma circunferência de uma superfície da seção transversal de forma não circular como, por exemplo, de um retângulo, de um polígono ou de uma outra forma geométrica. São possíveis variações da parte da carcaça 14 de forma cilíndrica, que apresentam um diâmetro da parte da carcaça 9, que é do mesmo tamanho ou maior ou menor do que o diâmetro da parte da carcaça da carcaça 15. Na figura 1 a parte da carcaça 14 está representada como pote de polo redondo de uma máquina elétrica 12, que é produzida, por exemplo, a partir de uma parte de repuxamento profundo de uma chapa. O flange de fixação 10 circunda a parte da carcaça 14 pelo menos em seções na direção da circunferência 16. O flange de fixação 10 e/ ou a parte da carcaça 14 são revestidos. Para isso o revestimento é, pelo menos, de uma camada e é constituído de, pelo menos, um material. Um revestimento possível contém estanho, zinco, cobre ou cromo, ou uma combinação desses metais. O flange de fixação 10 apresenta, pelo menos, uma elevação 18 direcionada radialmente para dentro, sendo que, a elevação 18 encosta em uma parede periférica 11 da parte da carcaça 14. São possíveis formas de execução com várias elevações 18.

[0025] A elevação 18 do flange de fixação 10 se estende axial mente ao longo da parte da carcaça 14, e em particular encosta na parte da carcaça 14 de forma aproximadamente linear. Em uma outra forma de execução a elevação 18 é de forma pontual e se estende axialmente ao longo da parte da carcaça 14. Por conseguinte, se forma aproximadamente um ponto de contato entre a parte da carcaça 14 e a elevação 18. Além disso, é possível uma elevação 18 que se enrola axialmente de forma helicoidal ao longo da parte da carcaça 14, e de modo correspondente encosta na parte da carcaça 14 em linhas helicoidais. A elevação 18 se estende ao longo de uma direção axial 17, como é mostrado na figura 2. Na figura 1 está representado um corte transversal através do flange de fixação 10, o qual mostra uma elevação 18 em forma de U. Uma elevação 18 desse tipo pode ser executada como nervura de compressão.

[0026] Neste caso, a elevação 18 passa em uma só peça para o flange de fixação 10. O vértice radial da elevação 18 voltado para dentro, neste caso, encosta de forma linear na parede periférica 11. Em princípio uma elevação 18 também pode encostar em duas ou mais partes da carcaça 14. Uma outra forma de execução compreende elevações 18, que encostam de forma plana na parte da carcaça 14.

[0027] O flange de fixação 10 é produzido de uma parte de chapa moldada a frio, por exemplo, estampada, dobrada e de repuxamento profundo. Enquanto que a parte de chapa para o flange de fixação 10, por exemplo, é de repuxamento profundo, a elevação 18 é moldada em uma só peça a partir da parte de chapa, do mesmo modo, por meio de um processo de moldagem 18 plástico. Neste caso, a elevação 18 e o flange de fixação 10 são produzidos por meio da mesma ferramenta. A elevação 18 pode ser configurada de diversos tipos. Assim é possível uma forma da elevação 18, na qual após a conclusão da elevação 18 a parte de chapa, da qual ela é moldada, não apresenta qualquer furo. Uma elevação 18 desse tipo é moldada a partir da parte de chapa em forma de calombo ou de forma ondulada. É possível uma outra forma de execução, na qual a elevação 18 é recortada da parte de chapa, de tal modo que a parte de chapa é ligada com a elevação 18 em, pelo menos, um ponto ainda em uma só peça, e a parte de chapa apresenta, pelo menos, um furo. O flange de fixação 10 também pode ser fabricado, pelo menos, parcialmente por usinagem.

[0028] Além disso, o flange de fixação 10 apresenta um colar 20 de forma circular, o qual circunda a parte da carcaça 14 completamente na direção da circunferência 16. Também é concebível uma forma de execução, na qual o colar 20 circunda a parte da carcaça 14 não completamente. Neste caso, o colar 20 se estende axialmente pelo menos, em seções ao longo da parte da carcaça 14. A elevação 18 é moldada a partir do colar 20. Entre o colar 20 e a parte da carcaça 14 é formada uma fenda 19 radial, sendo que, a fenda 19 se estende na direção da circunferência 16 e na direção axial 17. Em uma forma de execução com várias elevações 18 a fenda 19 circunda a parte da carcaça 14 de uma primeira elevação 18 até uma segunda elevação 18. É possível uma variante, na qual a fenda 19 é executada não contínua axialmente. A extensão radial das elevações 18 determina o tamanho radial da fenda 19. Assim o tamanho da fenda 19 se situa entre 0,01 mm até 0,25 mm, preferencialmente entre 0,02 mm até 0,15 mm.

[0029] O flange de fixação 10 é fixado na parte da carcaça 14 por meio de um processo de solda como solda a laser e/ ou soldagem por resistência.

[0030] O flange de fixação 10 é fixado na parte da carcaça 14 por meio de, pelo menos, um cordão de solda 22 em uma extremidade axial 24 do colar 20. Neste caso, o cordão de solda 22 se estende entre o colar 20 e a parte da carcaça 14. O colar 20 e a parte da carcaça 14 estão ligados entre si com fecho devido ao material. Uma outra forma de execução prevê, pelo menos, um cordão de solda sobreposto 26. O cordão de solda sobreposto 26 está assentado em uma área de contato 40 com sobreposição, que se caracteriza pelo fato de que a elevação 18 e a parte da carcaça 14 se sobrepõem e ao mesmo tem po se tocam. Neste caso, os cordões de solda sobrepostos 26 podem completar, ou também podem substituir os cordões de solda 22 nas extremidades axiais. Os cordões de solda sobrepostos 26 são realizados por fora em uma elevação 18, em particular, radialmente em relação à direção da circunferência 16. Neste caso, o cordão de solda sobreposto 26 se forma por uma chapa 25 da elevação 18 radialmente para dentro até a parte da carcaça 14, de tal modo que surge uma ligação com fecho devido ao material entre a elevação 18 e a parte da carcaça 14. Deste modo o flange de fixação 10 é fixado na máquina elétrica 12.

[0031] Em uma variante de execução preferida, o colar 20 apre senta pelo menos duas elevações 18. As elevações 18 são separadas umas das outras na direção da circunferência 16 por meio de um ângulo 28. Na figura 2 é mostrado, como o cordão de solda 22 passa em uma extremidade 24 do colar 20 entre as elevações 18 na direção da circunferência 16. De modo alternativo, ao longo do cordão de solda 22 na direção da circunferência 16 está disposta, pelo menos, uma elevação 18 transversal ao cordão de solda 22. De preferência, o cordão de solda 22 é fechado na direção da circunferência 16. O cordão de solda 22 também pode ser disposto ao longo da área de contato 40 entre a elevação 18 e a parte da carcaça 14 na direção axial 17.

[0032] Na figura 2 é mostrado o flange de fixação 10, sendo que, esse flange apresenta um raio 21 em um canto do colar 27 radialmente para dentro, em uma primeira extremidade 25 do colar 20, que é mostrado na figura 1, ou um achatamento em forma de chanfro, que serve como fase de introdução para a montagem do 10 na parte da carcaça 14. Por conseguinte, na extremidade 25 não está disponível nenhum canto que fica radialmente para dentro, e nenhuma rebarba de estampagem 49. É possível uma forma de execução na qual somente uma extremidade 25 apresenta um raio 21 e/ ou um achata- mento em forma de chanfro, de tal modo que a rebarba de estampagem 49 permanece mantida na extremidade 23, 24 que fica axialmente oposta. A rebarba de estampagem 49 se sobressai radialmente para dentro do colar 20. Adicionalmente a rebarba de estampagem 49 ainda pode se sobressair axialmente da extremidade 24. Assim a rebarba de estampagem 49 está menos distanciada da parede periférica 11 do que o colar 20. O cordão de solda 22 então é executado de preferência na rebarba de estampagem 49, ao longo da fenda 19 na direção da circunferência 16. Além disso, é concebível que o raio 21 se estenda até um canto do colar 27 que fica radialmente para fora em uma das extremidades 23, 25, pelo menos, em seções. O raio 21 ou um achatamento em forma de chanfro também é moldado em, pelo menos, uma extremidade axial da elevação 18. Além disso, uma carcaça 15 da máquina elétrica 12 apresenta um raio 7 ou um chanfro em um canto da carcaça 13 que fica radialmente para fora. Também é possível que a parte da carcaça 14 apresente um raio 21 ou um chanfro.

[0033] Na figura 3 é mostrada uma máquina elétrica 12, que apre senta um flange de fixação 10, o qual em uma primeira extremidade 25 apresenta, pelo menos, um prolongamento 44 que se estende radialmente para fora. O prolongamento 48 está disposto transversal a um colar 20. O colar 20 é executado como na figura 2, e do mesmo modo apresenta as elevações 18, que encostam em uma parte da carcaça 14 da máquina elétrica. Deste modo se forma a fenda 19 vantajosa entre o colar 20 e a parte da carcaça 14. Assim, de acordo com a invenção o cordão de solda 22 pode ser realizado em uma extremidade axial 23, 24 do flange de fixação 10 entre as elevações 18. Neste caso, o cordão de solda 22 se estende não até as elevações 18, mas termina antes que ele toque nas elevações 18. O prolongamento 48 apresenta recepções 44 para elementos de ligação 46. Uma outra forma de execução apresenta um anel 46, de preferência, entre o colar 20 e o prolongamento 48. O anel 46 e o prolongamento 48 estão situados em dois planos axiais diferentes. A fim de obter isso o prolongamento 48 é curvado. De forma alternativa, o anel 46 apresenta uma curva. A carcaça 15 pode ser produzida como parte de repuxamento profundo, e pode representar o pote de polo de uma máquina elétrica 12.

[0034] A máquina elétrica 12 com um flange de fixação 10 é empre gada em automóveis como motor de ajuste, em ABS, em ESP e/ ou como motor em um sistema de resfriamento. Neste caso, a máquina elétrica 12 é empregada, em particular, como motor de ajuste em engrenagens eletricamente ajustáveis. Contudo a máquina elétrica 12 não está restrita a tais aplicações. Além disso, a máquina elétrica 12 é executada, de preferência, como máquina comutada eletricamente, mas também pode ser executada como máquina comutada mecanicamente.

[0035] O método apresenta as etapas seguintes em uma forma de execução preferida: - posicionamento de um flange de fixação 10 em uma máquina elétrica 12. O posicionamento pode ocorrer por meio de uma máquina ou com a mão. Dessa forma um colar 20 com elevações 18 é disposto em uma parte da carcaça 14, sendo que, as elevações 18 encostam na parte da carcaça 14. Neste caso, são possíveis diferentes configurações das elevações 18 correspondendo às características do dispositivo descritas anteriormente. Neste caso, as elevações 18 centram a parte da carcaça 14 no flange de fixação 10. Se o intervalo entre as elevações 18 for escolhido menor do que o diâmetro 9 da parte da carcaça 14, o flange de fixação pode ser prefixado na parte da carcaça 14. - realização de, pelo menos, um cordão de solda 22, 38, 42 em, pelo menos, uma extremidade axial 23, 24, 52 do colar 20. - o cordão de solda 22, 26, 38 também pode ser disposto em uma elevação 18 do flange de fixação 10, de acordo com as carac- terísticas do dispositivo descritas anteriormente. O cordão de solda 22, 26 na elevação 18 pode ser realizado por fora, em particular, radialmente em relação à direção da circunferência 16, de tal modo que uma ferramenta de solda não é aproximada da parte da carcaça 14, mas entre a parte da carcaça 14 e a ferramenta de solda se encontra uma chapa 25 da elevação 18. Nessa forma de procedimento a ferramenta de soldagem solda através de uma chapa 25 do flange de fixação 10, a qual forma a elevação 18, e liga a elevação 18 com a parte da carcaça 14. Neste caso, uma fusão 36 da chapa 25 formada através da solda se liga com a fusão 36 da parte da carcaça 14.

[0036] O flange de fixação 10 é fixado na parte da carcaça 14 por meio de um processo de solda como, por exemplo, solda a laser e/ ou solda por resistência. Em uma forma de execução preferida a soldagem ocorre em um processo totalmente automático.

[0037] No caso da variante de execução, como mostrado na figura 2, o cordão de solda 22 é um cordão de solda de topo 42, no qual uma fusão 36 formada devido ao processo de solda é estendida completamente entre o colar 20 e a parte da carcaça 14, sem que a fusão 36 exceda o colar 20 ou a parte da carcaça 14 na direção axial 17. A fim de produzir um cordão de solda de topo 42, uma extremidade axial 24 do flange de fixação 10 precisa ficar diretamente em uma extremidade axial 5 da carcaça 15, portanto, estar alinhada. Além disso, é possível uma variante, na qual o cordão de solda 22 é uma solda de filete 38, na qual a fusão se forma em formato de raio entre o colar 20 e a parte da carcaça 14, e não é completamente estendida entre o colar 20 e a parte da carcaça 14. Para isso a parte da carcaça 14 precisa exceder axialmente uma das extremidades axiais 24, de modo como pode ser visto na figura 2. De forma alternativa, o cordão de solda 22 é um cordão de solda sobreposto 26, no qual o cordão de solda sobreposto 26 é realizado por fora em uma área de contato 40 de sobreposição da elevação 18 e da parte da carcaça 14.

[0038] De preferência é empregada a solda a laser como mostrado na figura 2. Neste caso, um raio laser 30 é tombado contra um eixo do motor 34, que se estende na direção axial 17. Assim o raio laser 30 forma com o eixo do motor 34 um ângulo de solda 32 de 10o até 80o. A fim de produzir uma solda de filete 38, o raio laser é ajustado para um ângulo 32 de 30o até 40o. Para um cordão de solda sobreposto 26, o raio laser 30 é ajustado para um ângulo 32 de 70o até 90o e para um cordão de solda de topo 42 é ajustado para um ângulo 32 de 0o até 20o. Neste caso, o ângulo é 0o quando o raio laser está perfeitamente alinhado com o eixo do motor 34.

[0039] Deve ser observado que com respeito aos exemplos de exe cução mostrados nas figuras e na descrição são possíveis múltiplas possibilidades de combinação das características individuais entre si.

Claims

1. Máquina elétrica (12) com um flange de fixação (10), sendo que, o flange de fixação (10) está disposto em uma parte da carcaça (14) da máquina elétrica (12), de tal modo que o flange de fixação (10) circunda a parte da carcaça (14) pelo menos, em seções na direção da circunferência (16) da parte da carcaça (14), sendo que, o flange de fixação (10) e a parte da carcaça (14) são revestidos, caracterizada pelo fato de que o flange de fixação (10) apresenta, pelo menos, uma elevação (18) direcionada radialmente, a qual encosta na parte da carcaça (14), sendo que, o flange de fixação (10) é fixado na parte da carcaça (14) por meio de um processo de solda.

2. Máquina elétrica (12) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a elevação (18) do flange de fixação (10) se estende axialmente ao longo da parte da carcaça (14).

3. Máquina elétrica (12) de acordo com reivindicação 1, ca-racterizada pelo fato de que o flange de fixação (10) é produzido de uma parte de chapa, sendo que, a elevação (18) é moldada em uma só peça a partir da parte de chapa.

4. Máquina elétrica (12) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a parte da carcaça (14) apresenta uma elevação (18), que se estende axialmente ao longo da parte da carcaça (14), e encosta no flange de fixação (10).

5. Máquina elétrica (12) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o flange de fixação (10) apresenta um colar (20) de forma circular, o qual circunda a parte da carcaça (14) na direção da circunferência (16), sendo que, o colar (20) se estende axialmente pelo menos, em seções ao longo da carcaça (14), e a elevação (18) é moldada a partir do colar (20), e sendo que entre o colar (20) e a parte da carcaça (14) é formada uma fenda (19) radial, sendo que, a fenda (19) se estende na direção da circunferência (16) e na direção axial (17).

6. Máquina elétrica (12) de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que em uma extremidade axial (24) do colar (20) está moldada uma rebarba de estampagem (49), na qual por meio de solda a laser está realizado um cordão de solda (22), pelo qual o flange de fixação (10) é fixado na parte da carcaça (14).

7. Máquina elétrica (12) de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o flange de fixação (10) é fixado na parte da carcaça (14) por meio de, pelo menos, um cordão de solda sobreposto (26), que é realizado em uma elevação (18).

8. Máquina elétrica (12) de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o colar (20) apresenta, pelo menos, duas elevações (18), sendo que, as elevações (18) são separadas umas das outras na direção da circunferência (16) por meio de um ângulo (28), e o cordão de solda (22) passa entre as elevações (18) na extremidade axial (24) do colar (20).

9. Máquina elétrica (12) de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que em uma extremidade (24) do colar (20) o flange de fixação (10) apresenta um raio (21) radialmente para dentro, ou um achatamento em forma de chanfro.

10. Máquina elétrica (12) de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o flange de fixação (10) apresenta na primeira extremidade (25), pelo menos um prolongamento (48) que se estende radialmente para fora, de tal modo que o prolongamento (48) está disposto transversal ao colar (20), sendo que, o prolongamento (48) apresenta recepções (44) para elementos de ligação.

11. Máquina elétrica (12) de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o colar (20) apresenta pelo menos duas elevações (18) separadas uma da outra no sentido periférico (16) por um ângulo (28), e um cordão de solda (22) estende-se entre as duas elevações (18) numa extremidade axial (24) do colar (20), e o cordão de solda (22) fechado no sentido periférico (16).

12. Máquina elétrica (12), de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o flange de fixação (10) tem, na primeira extremidade (25), pelo menos uma extensão radialmente extensível (44), de forma que o prolongamento (48) está disposto transversalmente ao colar (20), em que o prolongamento (48) tem recepções (44) para elementos de conexão, em que um anel (46) está disposta entre o colar (20) e o prolongamento (48), e o anel (46) e o prolongamento (48) estão em dois planos axiais diferentes, em que o prolongamento (48) está deslocado.

13. Máquina elétrica (12) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a elevação (18) do flange de fixação (10) se estende axialmente ao longo da parte da carcaça (14), e em que a elevação (18) encosta na parte da carcaça (14) de forma aproximadamente linear.

14. Máquina elétrica (12), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o flange de fixação (10) é produzido a partir de uma peça de chapa metálica, que é formada a frio, onde a elevação (18) é formada em uma peça a partir da peça de chapa metálica.

15. Máquina elétrica (12), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o flange de fixação (10) é montado na parte da carcaça (14) por meio de pelo menos uma solda de cordão de solda sobreposto (26), que é aplicada radialmente do lado de fora a elevação (18).

16. Máquina elétrica (12), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que uma carcaça (15) da máquina elétrica (12) possui, em um canto radialmente externo (13), um raio ou um chanfro em forma de chanfro, que servem como auxiliares de inserção axial.

17. Método para a produção de uma máquina elétrica (12), como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 16, com o flange de fixação (10), caracterizado pelo fato de que, - o posicionamento de um flange de fixação (10) em uma parede periférica (11) de uma máquina elétrica (12), de tal modo que um colar (20) do flange de fixação (10) encosta radialmente na parede periférica (11) por meio de elevações (18), e - a realização de, pelo menos, um cordão de solda (22, 38, 42) em, pelo menos, uma extremidade axial (23, 24, 52) do colar (20).

18. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o flange de fixação (10) é fixado na parte da carcaça (14) da máquina elétrica (12) por meio de solda a laser, e o cordão de solda (22) na direção da circunferência (17) é executado em uma extremidade axial (23, 24, 25) do colar (20).

19. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que durante a solda a laser um raio laser (30) forma um ângulo de solda (32) de 10o até 80o para um eixo do motor (34), que se estende na direção axial (17).

20. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que durante a solda a laser um raio laser (30) forma um ângulo de solda (32) de 30o até 50o para um eixo do motor (34), que se estende na direção axial (17).

21. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o cordão de solda (22) é pelo menos um dos seguintes, um cordão de solda de topo (42), que é soldado em uma extremidade axial (24) do colar (20), uma solda de filete (38), que é soldado em uma extremidade axial (24) do colar (20), e um cordão de solda sobreposto (26) eu é soldado em uma área de sobreposição do colar (20) e da parte da carcaça (14).

22. Método de acordo com a reivindicação 17, caracteriza- do pelo fato de que o flange de fixação (10) é uma parte de chapa moldada a frio, que é produzida por meio de um processo de repuxa- mento profundo, sendo que, pelo menos, uma elevação (18) é moldada em uma só peça com o flange de fixação (10), sendo que pelo menos um do flange de fixação (10) e da parte da carcaça (14) apresentam um revestimento, que contém estanho, zinco, níquel, cromo ou cobre.