BR112016000420B1 - Distribuidor pressurizado, método para formar um distribuidor pressurizado e método para distribuir um fluido de um dispensador pressurizado - Google Patents

Abstract

distribuidor pressurizado, método para formar um distribuidor pressurizado, método para distribuir um fluido de um dispensador pressurizado e distribuidor. distribuidor pressurizado que compreende uma base em torno do qual rodeia uma parede periférica que tem uma extremidade aberta selada por um elemento de distribuição que compreende um tubo de imersão, um reservatório de fluido em contato com o tubo de imersão para a redução do gás comprimido perdido do distribuidor pressurizado, uma gás comprimido e uma distribuição de líquido, em que uma maioria do dito reservatório de fluido a ser localizado fora do tubo de imersão e o reservatório de fluido compreende um material poroso, dispostos em utilização para manter um volume de distribuição de líquido, o material poroso ser configurado de modo que, em utilização pelo menos uma parte de qualquer gás comprimido no reservatório possa ser deslocado pelo líquido, ejetando a dita parte do gás comprimido no interior do distribuidor, e em que o elemento para administração está configurado para distribuir a distribuição de líquido de forma contínua durante pelo menos 0,5 segundos, após atuação do elemento de distribuição.

Description

Campo técnico da invenção

[0001] Esta invenção refere-se a distribuidores com divisores ou reservatórios de fluido dispostos no mesmo de forma a impedir, pelo menos parcialmente, que gás ou ar nos distribuidores sejam ejetados através de tubos de imersão no distribuidor. A invenção ainda está relacionada a divisores para utilização em distribuidores de fluidos, cujos divisores, pelo menos, parcialmente, impedem a mistura de gás/ar e fluido em um distribuidor, quando em utilização.

Histórico da invenção

[0002] É conhecido prover ambos os distribuidores de fluido pressurizados, e distribuidores de líquidos não pressurizados que distribuem o fluido através de um sistema de injetores, e que pode incluir um tubo de imersão ligado ao sistema de injetores, através dos quais o fluido é distribuído.

[0003] Sistemas de injetores são comumente usados para facilitar a distribuição de fluidos a partir de diversos recipientes ou vasos. Por exemplo, sistemas de injeções são geralmente montados em recipientes ou contêineres cheios de fluido pressurizado, tais como um recipiente de aerossol, para fornecer um meio através do qual o fluido armazenado no vaso ou recipiente pode ser dispensado. Além disso, a chamada bomba e sistemas de injetores ativados são também comumente utilizados para permitir que os conteúdos de fluido de um recipiente ou contêiner não pressurizado sejam convenientemente dispensados em resposta ao funcionamento da bomba ou acionamento por um operador. Outra versão, que é muito menos utilizada, utiliza uma bomba ou gatilho para pressurizar o ar e fluido dentro do recipiente, e esta pressão pode ser tampo como o fluido é utilizado para cima. Torna-se efetivamente o mesmo que um recipiente de aerossol em uso.

[0004] Um típico sistema de injetores compreende uma entrada através da qual o fluido acessa o sistema de injetores, uma saída através da qual o líquido é dispensado para o ambiente externo, e uma passagem de fluxo interno do qual o fluído pode fluir da entrada para a saída. Além disso, os sistemas de injetores convencionais compreendem um meio atuador, tal como, por exemplo, uma bomba ou gatilho operado manualmente ou embalagem de aerossol. O funcionamento do atuador faz com que o fluido do recipiente no qual o sistema está ligado na entrada do sistema, onde flui ao longo da passagem de fluxo de fluido para a saída.

[0005] Muitos licores, espumas ou pastas são liberados usando latas de aerossol operadas manualmente, bombas ou disparadores e que muitas vezes tem um tubo de imersão que se estende do topo ou saída do recipiente para o fundo, de modo que o fluido é aspirado a partir do fundo para o topo e para fora até a saída. Por vezes, estes novos tubos fazem parte do recipiente e podem estar no centro do recipiente ou ao longo de uma parede do recipiente, especialmente com recipientes de plástico. Um grande número de produtos comerciais pode ser dispensado desta maneira, incluindo, por exemplo, pasta de dente, antitranspirantes, desodorantes, perfumes, purificadores de ar, antissépticos, tintas, inseticidas, polimento, produtos para o cabelo, produtos farmacêuticos, géis e espumas de barbear, água e lubrificantes.

[0006] A maioria dos fluidos é simplesmente mantida no recipiente com o ar, contendo o restante do recipiente com bombas ou disparadores e ar ou um propulsor tendo-se o restante do recipiente para aerossóis ou recipientes pressurizados. Isso não é problema para a maioria dos fluidos, mas alguns precisam ser mantidos separados do ar ou, no caso de recipientes de aerossol do propulsor pressurizado que pode ser ar ou butano ou outras alternativas como CO2. Alguns produtos, como alimentos podem ser sem e outros, como gel de barbear, podem se expandir e se tornar inutilizáveis ou instáveis. Isso também evita a perda acidental do ar ou o propulsor quando o dispositivo é utilizado, e isto pode ser um problema.

[0007] O problema da separação do fluido a partir do ar ou o propulsor tem sido geralmente abordado de duas maneiras diferentes. Em latas de aerossol, sacos deformáveis são usados em lata ou sacos ligados a válvulas. O fluido é mantido num saco dentro do recipiente e o saco é selado em torno de qualquer parte do próprio ou ao redor da válvula na lata, e o gás propulsor está dentro da lata e em torno do saco. Quando a válvula de saída é aberta pressionando o atuador, a pressão do gás que atua no saco força o fluido através da válvula e do atuador, e o saco é comprimido. Os sacos são, na maioria das vezes, feitos de até 4 camadas diferentes de material, de modo a manter o fluido propulsor e separado, e são relativamente caros, e o processo de montagem é geralmente caro e complicado. Os sacos frequentemente nunca esvaziam completamente o conteúdo e 5 -10% do fluido tende a permanecer no saco.

[0008] Com bombas e os sacos são também utilizados, por vezes, e outra abordagem tem sido a utilização de uma placa formada entre o fluido e ar chamados de "pratos seguidores”, conforme eles seguem o fluido à medida que o recipiente se esvazia. Estas placas são vedadas contra as paredes laterais do recipiente e estão a montante do fluido no recipiente geralmente na direção da base. À medida que o fluido é descarregado, a placa se move a jusante mantendo a câmara cheia de fluido. Para que isto funcione, as paredes do recipiente devem ser paralelas, e o recipiente é geralmente tubular ou em forma oval. A placa é geralmente formatada para corresponder à forma da extremidade de jusante ou parte superior do recipiente, de modo a ser capaz de dirigir a maior parte ou substancialmente todo o fluido para fora do recipiente. Se o topo do recipiente tem a forma de uma garrafa ou recipiente padrão com um pescoço reduzido no ombro, então a parte inferior da câmara deve ser aberta de modo que o prato seguidor possa ser inserido através da parte inferior. Alternativamente, com um fundo fechado na parte superior do recipiente, com o mesmo tamanho e forma que o resto do recipiente de modo que o prato seguidor possa ser inserido a partir do topo.

[0009] Vantagens de placas seguidoras incluem que são relativamente mais baratas de produzir e montar do que outros meios aqui descritos acima. Uma desvantagem é que elas não podem ser usadas com tubos novos ou latas de aerossol na parte interna ou com garrafas ou recipientes com gargalo menor e uma base fechada.

[00010] Os sacos são amplamente utilizados em recipientes de bomba ou gatilho e que podem ser um saco separado que é inserido depois que o recipiente é feito ou que pode ser moldado no recipiente. O fluído é colocado dentro do saco e liberado ao ser sugado para fora do saco pela bomba ou gatilho da bolsa. O ar é aspirado para dentro do recipiente através de um orifício ou abertura na parede do recipiente ou superior e, em seguida, em torno do saco quando o saco está fechado e o ar é a pressão atmosférica. Às vezes a bolsa é feita de um plástico ou borracha e outras vezes é feito de camadas de diferentes materiais, dependendo das propriedades de barreira necessárias para proteger o fluido. Estes sistemas são geralmente mais caros do que as placas seguidoras, embora possam ser mais versáteis, e os contentores normalizados possam ser utilizados. Os sacos tendem a ser feitos de camadas, porque são finos, enquanto que um prato seguidor tende a ser mais espesso e feito de um plástico mais forte, mais resistente quimicamente, criando uma barreira robusta.

[00011] Existem dois tipos gerais de latas de aerossol, cada qual tendo uma costura ao longo do comprimento da lata e uma parte superior e na parte inferior separado unido ao corpo e sendo o outro sem costura e feita a partir de uma parte que é desenhada em forma e uma parte superior separada unido ao corpo. Placas seguidoras conhecidas não funcionariam com recipientes com costura, pois não haveria vedação devido à costura. Em latas sem costura com diâmetros reduzidos de pescoço, não seria possível a utilização de um prato seguidor do pescoço reduzido prevenindo a inserção da placa e outro problema com as latas de aerossol compreendendo novos tubos é que qualquer tubo de imersão presente seria na forma do prato seguidor.

[00012] É, portanto, objetivo das realizações da invenção fornecer aos distribuidores de fluidos que permitem a separação de pelo menos uma parte do ar/gás ou um propulsor em um distribuidor a partir da distribuição de líquido e que impedem ou reduzem o vazamento da mistura ar/gás ou um propulsor em um tubo de imersão ou para fora do distribuidor. É também um objetivo das realizações da invenção prover reservatórios de divisores ou fluído para nós em distribuidores de fluidos que podem ser utilizados em uma grande variedade de distribuidores e que sejam robustos, relativamente baratos para fazer uma inserção, e que possam ser inseridos em uma grande variedade de distribuidores de líquidos, incluindo distribuidores com costura, distribuidores com pescoços de diâmetro reduzido e os aerossóis e outros recipientes pressurizados.

[00013] É também objetivo das realizações da invenção superar ou mitigar pelo menos um problema da técnica anterior descrita acima.

Sumário da invenção

[00014] De acordo com um primeiro aspecto da invenção, é provido um distribuidor pressurizado que compreende uma base em torno do qual circunda uma parede periférica que tem uma extremidade aberta selada por um elemento de distribuição que compreende um tubo de imersão, um reservatório de fluido em contato com o tubo de imersão para reduzir o gás comprimido perdido a partir do distribuidor pressurizado, um gás comprimido e uma distribuição de líquido, sendo que uma maioria do dito reservatório de fluido a ser localizado fora do tubo de imersão e o reservatório de fluido compreende um material poroso, dispostos em utilização para manter um volume de distribuição de líquido, o material poroso sendo configurado de modo que, em utilização, pelo menos, uma parte de qualquer gás comprimido no reservatório pode ser deslocado pelo líquido, ejetando a dita parte do gás comprimido no interior do distribuidor, e sendo que o elemento de distribuição é configurado para dispensar a distribuição de líquido continuamente durante pelo menos 0,5 segundos, na atuação do elemento de distribuição.

[00015] De acordo com um segundo aspecto da invenção, é provido um distribuidor pressurizado que compreende uma base em torno do qual circunda uma parede periférica que tem uma extremidade aberta selada por um elemento de distribuição que compreende um tubo de imersão ou uma tomada, um reservatório de fluido em contato com o tubo novo ou saída para a redução do gás comprimido perdido do distribuidor pressurizado, um gás comprimido e uma distribuição de líquido, sendo que o reservatório de fluido compreende um material poroso, disposto em utilização para manter um volume de distribuição de líquido, e sendo que o material poroso está configurado de modo que, em utilização, pelo menos, uma parte de qualquer gás comprimido no reservatório pode ser deslocado pelo líquido, a referida porção de ejeção do gás comprimido no interior do distribuidor.

[00016] De acordo com um terceiro aspecto da invenção, é provido um método de formação de um distribuidor pressurizado do primeiro ou segundo aspectos da invenção, o método compreendendo as etapas de: a. Prover um distribuidor que compreende uma base em torno do qual circunda uma parede periférica que tem uma extremidade aberta; e em qualquer ordem ou em conjunto; b. Inserir um reservatório de fluido poroso, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 33 para o distribuidor; c. Inserir um tubo de imersão que tem uma extremidade de entrada de fluido para a extremidade aberta do distribuidor; e d. Adicionar um gás liquefeito e comprimido ao distribuidor.

[00017] De acordo com um quarto aspecto da invenção, há um distribuidor de fluido que compreende uma base em torno do qual circunda uma parede periférica que tem uma extremidade aberta fechada por um elemento de distribuição que compreende um tubo de imersão, o distribuidor de fluido que compreende um divisor.

[00018] De acordo com um quinto aspecto da invenção, é provido um distribuidor pressurizado que compreende uma base em torno do qual circunda uma parede periférica que tem uma extremidade aberta selada por um elemento de distribuição que compreende um tubo de imersão, um reservatório de fluido em contato com o tubo de imersão para reduzir o gás comprimido perdido do distribuidor pressurizado, um gás comprimido e uma distribuição de líquido, sendo que o reservatório de fluido compreende um material poroso, disposto em utilização para manter um volume de distribuição de líquido, o material poroso que compreende um material poroso ou celular tendo um poro ou densidade celular de pelo menos 3,93 ppc (poros/células por centímetro) (10 ppi (poros/células por polegada), pelo menos 7,87 ppc (20 ppi) ou, pelo menos, 11,81 ppc (30 ppi), e não mais do que 40 ppc (100 ppi) ou não mais do que 31,49 ppc (80 ppi).

[00019] De acordo com um sexto aspecto da invenção, é provido um método de formação de um distribuidor de qualquer do primeiro, segundo, quarto ou quinto aspectos da invenção, o método compreendendo as etapas de: e. Prover um distribuidor de fluidos que compreende uma base em torno do qual circunda uma parede periférica que tem uma extremidade aberta; e em qualquer ordem ou em conjunto f. Inserir um reservatório de fluido poroso, de acordo com qualquer das reivindicações para o distribuidor; e g. Inserir um tubo de imersão que tem uma extremidade de entrada de fluido para a extremidade aberta do distribuidor;

[00020] De acordo com um sétimo aspecto da invenção, há um método para distribuir um fluido a partir de um distribuidor de fluido do sexto aspecto da invenção compreende a formação de um distribuidor, preenchendo parcialmente o distribuidor com uma distribuição de líquido de tal modo que pelo menos uma parte do líquido entra o material divisor poroso, preenchendo parcialmente o distribuidor com um gás, ou ar, e o acionamento do elemento de distribuição para distribuir pelo menos uma parte do líquido de distribuição.

[00021] De acordo com um oitavo aspecto da invenção é um divisor para pelo menos separação parcial de um fluido de distribuição a partir de um propulsor, de gás ou de ar em um distribuidor, o divisor compreende um elemento elasticamente deformável disposto para ser inserido num distribuidor por meio de uma das suas extremidades e mover-se de uma primeira configuração, na qual o divisor pode ser inserida em um distribuidor, e uma segunda configuração sendo que o divisor é capaz de formar pelo menos uma barreira parcial no interior do distribuidor.

[00022] De acordo com um nono aspecto da invenção, existe um método de separação de um distribuidor de fluido em duas câmaras, o método compreendendo as etapas de: a. Prover um distribuidor de fluído que compreende uma base em torno do qual circunda uma parede periférica que tem uma extremidade aberta; b. Prover um divisor do oitavo aspecto da presente invenção; c. Movendo o divisor da segunda configuração para a primeira configuração; d. Inserção do divisor para o distribuidor de fluido; e e. Mover o divisor para a segunda configuração para formar, pelo menos, uma barreira parcial que separa o distribuidor em duas câmaras.

[00023] De acordo com um décimo aspecto da invenção, existe um distribuidor de fluido que compreende uma base em torno do qual circunda uma parede periférica que tem uma extremidade aberta, e ainda compreende um divisor de o oitavo aspecto da invenção, o divisor que forma duas câmaras no interior do distribuidor e que é móvel para baixo e para cima da parede do distribuidor para variar o tamanho das câmaras em uso.

[00024] De acordo com um décimo primeiro aspecto da invenção, existe um método de distribuição de um fluido a partir de um dispensador de fluido do décimo aspecto da invenção, compreendendo: a. pelo menos encher parcialmente uma das câmaras com um fluido de distribuição; b. preencher a outra câmara com um gás pressurizado ou ar; c. ligar operativamente o fluido de distribuição com um elemento de distribuição; e d. acionar o elemento de distribuição para distribuir o fluido de distribuição e mover o divisor no interior do distribuidor.

[00025] Outros aspectos da invenção e características dos vários aspectos da invenção são definidos nas reivindicações anexas.

[00026] O oitavo a décimo primeiro aspectos da invenção fornecem divisores elasticamente deformáveis ou chapas seguidoras que serão deformadas para habilitá-lo a se ajustar em um pescoço reduzido e reformar para atuar como um seguidor padrão. Em algumas realizações, os divisores pode ter uma abertura substancialmente no centro do tubo de imersão que se estende através de tal forma que exista pelo menos uma vedação entre o tubo de imersão e o divisor e este selo é normalmente parte integrante do divisor. Em ambos os casos, pode haver uma vedação em torno da parte externa do divisor que veda entre o divisor e o distribuidor, e este selo é normalmente parte integrante do divisor. A vedação interna e externa pode ser hermética, mas solta o suficiente para permitir que o divisor suba e desça a lata, conforme necessário. O divisor pode ser elasticamente deformável apenas em certas partes da mesma, ou pode ser totalmente deformável elasticamente. O divisor pode ser feito de borracha ou polímero natural ou sintético e pode ser um componente e mais de um material, ou dois ou mais materiais, ou duas ou mais partes de um ou mais materiais podem ser utilizados se certas propriedades de barreira forem necessárias, ou parte do divisor for revestida de certa forma para melhorar as propriedades de barreira. Por exemplo, ela pode ser pintada, revestida, revestida com metal em uma ou mais laterais.

[00027] O divisor pode ficar em uma placa seguidora.

[00028] Duas câmaras podem ser criadas no interior do distribuidor com um a montante do divisor e outra a jusante do mesmo. O ar ou gás comprimido é normalmente a montante do divisor e o fluido a jusante do divisor. Se nenhum tubo de imersão for utilizado, a câmara a jusante pode utilizar a saída como uma parede e se o tubo de imersão for utilizado, a extremidade sem saída ou a base pode utilizada como uma parede. Sem o tubo de imersão, o divisor pode mover-se para a extremidade de saída ou na parte superior do distribuidor com um tubo de imersão e o divisor se move no sentido da extremidade fechada ou da base. O divisor pode ter uma forma de modo que seja substancialmente a mesma forma que a extremidade do distribuidor que se move no sentido, de modo que substancialmente todo fluido possa ser esvaziado.

[00029] Em algumas realizações, apropriada para distribuidores de fluidos sob a forma de aerossóis, o divisor pode ser posicionado na extremidade a jusante ou fechada do distribuidor (normalmente a base), o tubo de imersão prolonga-se através do orifício central do divisor e ou cada vedante pode tocar a extremidade a jusante do distribuidor. A extremidade a montante do tubo de imersão pode de ser moldada de modo que haja uma folga em torno da extremidade do tubo de imersão para que o fluido possa fluir através dele. Pode haver um topo no distribuidor que, no caso de um aerossol, pode ser localizado numa válvula em um copo de válvula, e o tubo de imersão pode ser ligado à entrada da válvula. Qualquer ar entre a parede e a jusante do divisor pode ser sugado para fora substancialmente. O fluido pode ser bombeado através do tubo de imersão, através da válvula que é levantada para abrir para dentro da câmara a jusante e o divisor pode ser empurrada pelo fluido a montante e pode continuar a mover-se até que todo o fluido necessário tenha sido adicionado à câmara. O tubo de imersão pode não mover-se na extremidade a jusante do tubo de imersão e ser fechado, liberando a válvula, de modo que a válvula seja fechada automaticamente.

[00030] Ar na câmara a montante pode ser liberado para evacuar em torno da sede de válvula que só seria fixada no seu lugar, mas não selado, conforme a câmara de jusante é preenchida com fluido e o divisor movido a montante. Uma vez que a câmara de fluido esteja cheia, pode haver metade a dois terços do distribuidor contendo ar e a câmara de fluido pode ser usada para o ar pressurizado ou o propulsor ou gás. Se o distribuidor contiver ar, o ar pressurizado pode ser adicionado à câmara de gás por bombeamento de ar comprimido sob a sede da válvula, e uma vez que a pressão necessária é alcançada, a válvula pode ser cravada no seu lugar selando o mesmo. Se um propulsor tal como butano é utilizado ao invés de ar, qualquer ar remanescente na câmara a montante pode ser removido e, em seguida, substituído com o propulsor requerido subsequentemente seguido de vedação da válvula por engaste como antes.

[00031] À medida que o fluido é distribuído, o divisor pode se mover a jusante em direção à base mantendo-se em contato com o fluido, e a válvula de câmara de gás aumenta, causando uma redução da pressão do gás. Este processo pode continuar até que substancialmente todo o fluido tenha sido ejetado, mas ainda pode ser ar ou gás na câmara de gás e a pressão do dependerá da pressão necessária para ejetar o fluido. Pode ser normalmente entre 0,1 a 0,3 MPa (1 e 3 bar). A ação seria a mesma com um propulsor, tal como, por exemplo, butano, enquanto que outros propulsores podem manter uma pressão mais consistente em toda a vida de trabalho do distribuidor.

[00032] Em realizações alternativas de distribuidores de fluido da invenção, que compreendem cápsulas de aerossol, o fluido pode estar na câmara com a parede de saída ou da válvula (agora a câmara a jusante) e o ar ou o propulsor na câmara com a base (agora a câmara a montante).

[00033] Com uma parede fechada ou base, o divisor pode começar na extremidade de saída do distribuidor e pode não haver nenhum tubo de imersão. Qualquer ar residual pode ser aspirado para fora da câmara a jusante e, em seguida, o fluido pode ser adicionado para a câmara a jusante através da válvula que empurra o divisor a montante em direção à parede de base do distribuidor, deixando cerca de metade a um terço do volume interno do distribuidor para o propulsor de gás comprimido ou ar. Pode haver um orifício na parede do recipiente ou a base a montante e uma válvula de entrada de modo a permitir que o ar ou o propulsor seja bombeado para dentro da câmara a montante. À medida que o fluido é distribuído, o divisor pode mover-se a jusante e a pressão na câmara a montante pode reduzir. Uma vantagem desta realização é que não existe qualquer tubo de imersão.

[00034] Em realizações que compreendem uma bomba ou desencadeiam o fluido, seria normalmente colocado na câmara superior, com a saída ou câmara de jusante com o ar na câmara inferior com a base ou a câmara a montante. O divisor pode começar na extremidade de saída do distribuidor e pode não haver nenhum tubo de imersão. Qualquer ar residual pode ser aspirado para fora da câmara a jusante e, em seguida, o fluido pode ser adicionado para a câmara a jusante para empurrar o divisor geralmente a montante na direção da parede a montante do distribuidor. Pode haver um orifício na parede do recipiente de montante para permitir que o ar ou o gás escape, de modo que o ar restante seja sempre à pressão atmosférica. À medida que o fluido é distribuído, o divisor pode mover-se a jusante e o ar pode ser arrastado para a câmara de ar através do mesmo orifício na parede da câmara para manter a pressão atmosférica.

[00035] Para realizações compreendendo um aparelho de bomba ou gatilho, a extremidade aberta de topo do dispensador pode ser fechada com a bomba ou gatilho. À medida que o fluido é distribuído a um vácuo pode ser criado na câmara do fluido, fazendo com que o divisor se mova a jusante, a câmara de fluido se mantém cheia de fluido. Isto cria uma pressão negativa na câmara de ar para que o ar possa entrar no exterior do distribuidor para mantê-lo à pressão atmosférica. Esta ação pode continuar até que o divisor encontre a parede a montante, tendo evacuado substancialmente todo o fluido.

[00036] Em realizações que compreendem uma bomba ou gatilho, o fluido pode ser colocado na câmara com a base ou a parede fechada (agora a câmara a jusante) e o ar na câmara com a abertura (agora a câmara a montante). O divisor pode começar na extremidade de saída do distribuidor e pode haver tubo de imersão. Inicialmente, qualquer ar residual pode ser retirado da câmara a jusante e, em seguida, o líquido acrescentado para a câmara de jusante através do tubo de imersão e que empurra o divisor a montante na direção da parede a montante do recipiente ou da extremidade aberta. Pode haver um orifício ou abertura na parede do recipiente de montante para permitir que o ar ou o gás escape, de modo que o ar restante seja sempre substancialmente à pressão atmosférica. À medida que o fluido é distribuído, o divisor pode mover-se a jusante e o ar pode ser arrastado para a câmara de ar através do mesmo orifício na parede da câmara para manter a pressão atmosférica.

[00037] Material adequado para o divisor pode ser plástico, tais como polietileno ou polipropileno, por exemplo, uma vez que estes são muito resistentes a muitos fluidos e gases propulsores.

[00038] Uma forma de conseguir um divisor deformável é a utilização de áreas ou linhas de enfraquecimento, tais como secções muito finas, tais como ranhuras em forma anelar "V", que permitem deformação relativamente fácil. Outra forma seria usar uma mistura de agente espumante poroso, tal como um material de célula fechada na divisória, em combinação com um material relativamente rígido, como polietileno ou polipropileno, portanto é elasticamente deformável e resistente quimicamente. Uma alternativa seria a utilização de dois materiais com o primeiro material tendo um ponto fraco na área necessária para deformar e quer através de moldagem ou anexar um material mais flexivelmente deformável, tal como uma versão flexível do primeiro material ou um elastómero, deste modo a barreira química pode ser mantida, enquanto as propriedades mecânicas são adicionadas com o segundo material.

[00039] Em realizações compreendendo tubos de imersão no distribuidor podem ser feitas a partir de um material plástico rígido, ou de um material plástico flexível rígido. Algumas embalagens podem ter um tubo de imersão integrante do corpo do dispensador e estas podem ser usadas no lugar do tubo de imersão no prato seguidor.

[00040] Um problema com os recipientes de aerossol conhecidos, particularmente com ar comprimido e com bombas ou disparadores é a incapacidade para utilizar tais aerossóis através de 360 graus, sendo que a rotação das latas pode fazer com que a extremidade a montante de um tubo de imersão, por vezes, esteja em contato com o ar ou o propulsor ao invés do fluido. No caso dos aerossóis, este pode ser um grande problema como o gás ou o ar pode ser perdido muito rapidamente, resultando em fluido que é deixado no recipiente ou baixas pressões muito próximas do final da vida da lata, e uma consequente redução no desempenho. Os separadores e distribuidores da invenção descrita acima ultrapassam ou atenuam este problema. Nas realizações, não pode haver nenhuma necessidade de manter o fluido separado do ar ou do propulsor, mas em vez disso, é para manter a extremidade de montante do tubo de imersão sempre imersa no fluido, independentemente de como o distribuidor é agitado, inclinado ou invertido. Um pouco de gás ou de ar pode ser perdido, mas deve ser minimizado. A disposição do divisor e do tubo de imersão descrito acima pode ser utilizada nessas aplicações. Não é essencial que as vedações sempre sejam mantidas, pois o divisor pode atuar como barreira que impede ou reduz um movimento rápido do fluido para fora a partir da extremidade a montante do tubo de imersão, quando o distribuidor é inclinado ou agitado e pode ser configurado de modo que um ou ambos os selos estejam aptos a vazamento, pois uma vez que o distribuidor é deixado na posição vertical, o ar ou fluido propulsor e tenderá a regressar para a câmara superior, e o fluido para a câmara inferior, especialmente em distribuidores sendo que o propulsor é pressurizado. Pode haver pequenos orifícios na divisória para permitir que o fluido de regresso para a câmara a jusante. Quaisquer intervalos na vedação ou orifícios no divisor devem ser suficientemente pequenos para assegurar que o divisor seja empurrado em direção ao fluido pelo gás ou propulsor. Isto significa que o divisor pode ser relativamente fino, como embalagens utilizadas na indústria alimentar, ou pode ser uma célula de espuma do divisor fechado ou mesmo um divisor de espuma de células abertas, com uma camada impermeável ou de pele na superfície que impede que qualquer fluido passe através do divisor.

[00041] O divisor pode não precisar se mover, e, portanto, a divisória pode ser inamovível no interior do distribuidor. Ela pode ser fixada em posição, de preferência, perto da extremidade a jusante do distribuidor, com uma pequena câmara formada entre o divisor e a base do distribuidor. Um tubo de imersão pode passar através da divisória e para dentro da câmara que contém o fluido a ser distribuído. O fluido pode passar através ou em torno do divisor para substituir qualquer líquido distribuído A taxa que o fluido pode entrar na câmara seria comparável, porém maior do que o fluxo sendo que é distribuído, visto que há sempre fluido disponível a ser distribuído. Se o distribuidor é inclinado ou agitado, a perda de fluido a partir da câmara pode ser reduzida e a quantidade de ar ou de gás que substitui também é reduzida. Qualquer ar ou gás na câmara pequena perdido enquanto o fluido estava sendo distribuído é substancialmente reduzido comparado com a perda sem divisor. Além disso, uma vez que o distribuidor for deixado na posição vertical, todo o ar ou gás que se move para cima ou através do divisor e seria substituído pelo fluido.

[00042] Em algumas realizações, o divisor é feito de um material poroso, tal como espuma e a extremidade a montante do tubo de imersão está localizada no interior da espuma. O fluido pode agora passar em torno do divisor, mas, normalmente, passar por ele como ele é ou projetado ou empurrado para dentro e através dele. Pode não haver necessidade de vedar o divisor contra a parede do distribuidor ou mesmo a necessidade de criar uma câmara entre o divisor e a base do distribuidor, pois o material poroso pode conter material suficiente do próprio fluido. Em algumas realizações, o distribuidor pode ter uma ou mais bases em forma de um pico na base, e compreendem um divisor plano substancialmente poroso que entra em contato com cada pico, de tal modo que pelo menos uma câmara é formada em cada cavidade que se estende a partir do pico. O fluido pode ser aspirado através do tubo de imersão para dentro a partir do divisor poroso, e isto faz com que mais fluido o substitua. Se o distribuidor estiver na posição vertical, mais fluido do divisor poroso será absorvido e a câmara inferior ao divisor pode estar cheia de fluido e ar ou qualquer propulsor pode ir em torno ou através do divisor no interior da câmara acima dela. Se o distribuidor estiver invertido, o fluido prossegue do divisor através do tubo de imersão e de saída e o fluido no interior da câmara pequena agora acima do divisor pode ser absorvido pela espuma com ar, ou substituindo o propulsor, indo através ou em torno do divisor. Quando o recipiente é inclinado em algum lugar entre os dois extremos de pé e invertido, o fluido estará tocando pelo menos algum divisor e será absorvido. Isto pode continuar até que a pequena câmara fique vazia, e o fluido seja extraído do divisor; no entanto, os distribuidores tendem a ser movidos por meio de vários ângulos, conforme eles são utilizados de modo que o fluido possa rapidamente encher a câmara pequena. O reservatório de fluido na câmara e o divisor são geralmente mais do que suficiente para a utilização provável em qualquer momento, o que significa que geralmente não há necessidade de perder grande quantidade de ar ou propulsor. Da mesma forma, não há necessidade de ter uma câmara menor para muitas aplicações, e o divisor de espuma pode ser suficientemente grande para conter um volume suficiente de fluido. O divisor pode tocar na base ou paredes do distribuidor e podem ser mantido ao redor do tubo de imersão ou pode ser ter qualquer forma com o tubo de imersão empurrado dentro dele. Geralmente, pode ser posicionado em ou em torno da extremidade a montante do tubo de imersão e tocar a parede a jusante e na base do distribuidor. Estas realizações são geralmente utilizadas para pequenas embalagens com produtos como perfume, pois o divisor de espuma pode ser muito pequeno, tal como um tampão ou uma haste na extremidade do tubo de imersão, por exemplo. Para grandes distribuidores, um divisor na forma de um plugue ou haste também é útil. Em algumas realizações, uma haste de células abertas, tais como um corpo de apoio, utilizados em aplicações de vedação, pode ser utilizada.

[00043] Um plugue ou bastão poroso é uma solução para um problema, pois a espuma é relativamente barata; é facilmente empurrada através de um pescoço reduzido em um distribuidor e. se for maior do que o pescoço, ela é prontamente refinada. Ela pode ser feita a partir de diversos materiais, incluindo plástico, borracha sintética ou natural, de papel ou quaisquer outros materiais que irão formar um material poroso estável, e o material poroso pode ser feito mesmo dentro do distribuidor por pulverização ou mistura de materiais no interior do distribuidor. Fluidos e gases ou propulsores são capazes de fluir rapidamente e ainda podem reter a maior parte desse fluido, conforme o distribuidor é movido em torno ou agitado. O material poroso naturalmente absorve líquido, de preferência a gás ou ar, e pode substituir gases com líquido; portanto, pode haver muito pouco gás ou ar perdido na prática. Algumas espumas de células fechadas podem ser convertidas em espumas de células abertas, formando orifícios no material ou na camada exterior e estes materiais também podem ser utilizados.

[00044] Qualquer material absorvente ou poroso adequado pode ser utilizado, ao invés de espuma de célula aberta descrita acima, visto que o material absorvente é estável no distribuidor e o ambiente do fluido, e que o fluido flui facilmente através dele. Qualquer material que tenha as propriedades requeridas será suficiente. Várias espumas e absorventes podem ser combinadas em conjunto para algumas aplicações.

[00045] Algumas espumas ou absorventes se destinam a permitir apenas líquidos e evitar que o gás ou ar e estes também possam ser ligados à extremidade do tubo de imersão ou em torno da saída.

Descrição da invenção

[00046] Outros aspectos e características da invenção serão compreendidos a partir da descrição seguinte de uma série de realizações da invenção, que são providas unicamente a título de exemplo, com referência aos desenhos anexos, nos quais:

[00047] A Figura 1 é uma vista em corte transversal de um distribuidor da invenção sob a forma de um recipiente de aerossol, com o divisor da invenção na parte interna, e um tubo de imersão;

[00048] A Figura 2 é uma vista semelhante à da Figura 1 mas mostrando a versão sem tubo de imersão;

[00049] A Figura 3 é uma vista em corte transversal de um distribuidor de bomba da invenção, com o divisor da invenção na forma de uma placa de espuma na parte interna;

[00050] A Figura 4 é uma vista em corte transversal de um distribuidor da invenção sob a forma de um recipiente de aerossol, com o divisor do plugue de espuma da invenção na parte interna;

[00051] A Figura 5 é uma vista em corte transversal de um distribuidor da invenção, compreendendo um acionador com um divisor de espuma na parte interna; e

[00052] A Figura 6 é uma vista em corte transversal de um distribuidor da invenção, com o divisor fixo da invenção na parte interna.

[00053] As Figuras 1 e 2 mostram um distribuidor pressurizado da presente invenção sob a forma de um recipiente de aerossol pressurizado 100 com um divisor da invenção na forma de um divisor em forma de placa ou seguidor 120 e tubo de imersão 110, em conformidade com a invenção. A câmara a jusante 103 que contém o fluido a ser distribuído e a parede a jusante 101 é a base do recipiente que tem uma parede 102 e abertura reduzida ou pescoço 105. A parede da câmara a montante compreende o gargalo 105 do recipiente e a sede da válvula 106. Uma válvula 115 é inserida e selada na abertura 107 e uma sede de válvula 106 é dobrada e selada em torno do pescoço 105 a 108. O tubo de imersão 110 está fixo à válvula 115 para uma parte de gargalo 117 na extremidade a jusante e passa através de um orifício 123 na placa divisora e quase contata a base 101 na extremidade a montante 111. O propulsor o ar é contido na câmara a montante 104. A placa divisória 120 tem duas vedações anulares exteriores 121 e 122 que vedam contra a parede do recipiente 102 e duas vedações anulares interiores 124 e 125 que vedam contra o tubo de imersão 110. O fluido a ser distribuído é cheio através da válvula de saída 116, levantando-se uma haste de válvula 118 para abrir a válvula internamente e bombear o fluido através dele e o tubo de imersão em uma menor câmara de válvula 103. A haste é então liberada para fechar a válvula e a vedação no fluido. As válvulas de aerossol são todo o padrão e os trabalhos não são mostrados aqui. Um divisor na forma da placa divisora 120 é colocado dentro da lata através do pescoço 105 do recipiente e deve ser deformados para obtê-lo dentro e, portanto, ele deve se tornar flexível quando estiver lá dentro. Às vezes, o tubo de imersão 110 está dentro da placa divisora antes de ser deformada e outras vezes ele é colocado depois. A placa divisora 120 que normalmente começa a tocar a base 101 e a base 126 está configurada para se conformar com a base 101 do recipiente 100 e que iria deslizar para cima da parede tubo de imersão 110 e recipiente 102, conforme a câmara 103 está cheia. Normalmente, a câmara 103 seria, então, 50 - 75% da capacidade do recipiente.

[00054] O propulsor ou ar iria seria, então, bombeado sob pressão para dentro de uma câmara superior 104 formada entre o gargalo 105 do recipiente e a placa divisora 120. Uma vez preenchido o copo de válvula 106 e o gargalo 105 seria cravado em conjunto em 108, formando uma vedação permanente. Não é possível misturar os conteúdos das duas câmaras devido às vedações 124, 125, 122 e 121 em torno da placa divisora 120.

[00055] À medida que o fluido é distribuído através de uma saída 116 na válvula 115, apertando um atuador na haste da válvula 118, a placa divisória que se move a jusante fica substancialmente em contato com o fluido. Isto aumenta o tamanho da câmara a montante 104. Eventualmente, a placa divisora 120 contata a base 101 e, em seguida, praticamente todo o fluido na câmara 103 foi evacuado.

[00056] O propulsor na câmara 104, muitas vezes, será ar ou gás e, consequentemente, a pressão na câmara irá reduzir, conforme o fluido é distribuído. Às vezes, será como butano, e existirá no estado líquido e gasoso, e irá manter uma pressão semelhante, conforme o fluido é expulso por mais líquido transformando-se em gás.

[00057] A placa divisora 120 é normalmente uma chapa sólida e relativamente fina, mas poderia ser feita de uma vasta gama de materiais, conforme necessário e que poderia, por exemplo, ser uma placa de espuma de célula fechada que iria dar-lhe a flexibilidade quando deformada e empurrada através do abertura reduzida. Alguns produtos feitos de espuma de células abertas têm uma camada impermeável ou película em torno do exterior ou são revestidas; portanto, nada passará, e estas também podem ser utilizadas.

[00058] A figura 1 mostra um recipiente pressurizado com uma válvula de saída 115, mas o mesmo arranjo pode igualmente ser usado com um recipiente não pressurizado com uma bomba ou gatilho, no lugar da válvula 115, semelhante à bomba ou gatilho mostrado nas Figs 3 e 5. Para estas realizações, não haveria um orifício de vazamento na bomba ou gatilho, ou na ligação entre eles e o distribuidor que iria permitir que o ar fosse empurrado para fora ou para dentro pelo movimento da placa divisora para manter o ar na câmara superior 104 em pressão atmosférica. O fluido pode estar localizado na câmara inferior 103 ou a jusante antes que a placa divisória seja inserida. A bomba ou gatilho bombeia o fluido da câmara 103 através do tubo de imersão 110 e para fora da bomba ou da saída do gatilho. A placa divisora é então atraída para a base 101 do recipiente e o ar é arrastado para a câmara superior 104.

[00059] Na Figura 2, há um arranjo semelhante de uma realização de um distribuidor da invenção ao da Figura 1, exceto que não há tubo de imersão ou orifício correspondente na placa divisora 220. Desta vez, para encher o recipiente, o fluido é bombeado através de uma válvula haste 118 para a câmara superior 104 e a placa divisora 220 move-se para longe da parte superior do recipiente, próximo da válvula 115 para baixo em direção à base 101 da caixa. O propulsor ou ar é depois adicionado para a câmara inferior 103 através de uma válvula de uma via (não mostrada) que é fixada no orifício 201 na base 101 do recipiente e esta veda permanentemente depois do enchimento. À medida que o fluido é descarregado apertando um atuador na haste da válvula 118, a parte superior da câmara 104 reduz em tamanho, conforme a placa divisória se move para cima na direção da saída. A câmara inferior 200 aumenta de volume fazendo com que a pressão do gás na câmara reduza, a menos que um propulsor voc seja utilizado.

[00060] A figura 2 mostra um recipiente pressurizado com uma válvula de saída, mas o mesmo arranjo pode igualmente ser usado com um recipiente não pressurizado com uma bomba ou gatilho, no lugar da válvula 115, semelhante à bomba ou gatilho mostrado nas Figs 3 e 5. Para estas realizações, não haveria um orifício de vazamento na bomba ou gatilho, ou na ligação entre eles e o distribuidor que iria permitir que o ar fosse empurrado para fora ou para dentro pelo movimento da placa divisora 220 para manter o ar na câmara superior 103 em pressão atmosférica. O fluido é colocado no interior da câmara a jusante ou superior 104 depois que a placa divisora é inserida e empurrada ao lado da base do recipiente 101. A bomba ou gatilho bombeia o fluido da câmara 104 através da sua entrada 219 e para fora da bomba ou saída do gatilho. A placa divisora é, portanto, atraída para o topo ou saída do distribuidor, e o ar é arrastado para dentro da câmara inferior 103 através do orifício 201.

[00061] Isto é verdade para todas as realizações das Figuras 1 a 6, que poderiam ser utilizadas com recipientes pressurizados de aerossol, incluindo latas ou recipientes bombas ou acionadores não pressurizados.

[00062] A Figura 3 mostra uma realização de um distribuidor da invenção, com um divisor da invenção na forma de uma placa divisória ou disco 325 que é estacionária e posicionada substancialmente ao lado da base, embora possa ser mais elevada, se necessário. A placa 325 é feita a partir de um material poroso, sob a forma de uma espuma de células abertas ou placa de material celular que absorve líquido. Um tubo de imersão 310 está presente, que tem uma extremidade de jusante inclinada 311 que é capaz de penetrar na placa de espuma 325. O distribuidor tem um único pico que se estende a partir da base 303, o que cria, pelo menos, uma câmara anular 304 entre a base 303 e a placa 325. O recipiente 300 é mostrado como o fluido fixador 328 na metade inferior e ar 329 na metade superior. A placa de espuma 325 é saturada com o fluido e a câmara anular 304 por baixo da placa também é cheia da mesma, como é o tubo de imersão. O distribuidor inclui uma bomba 320, que é mantida na saída do gargalo 302 do recipiente com uma parte superior 315 de rosca e tem um orifício de saída 322. Da mesma forma, poderia ter um disparador na parte superior ou a disposição pode ser um recipiente de aerossol com fluido pressurizado. À medida que o atuador 321 é abaixado, o fluido 328 sai através do orifício 322 e este é tirado do recipiente 300 através da placa de espuma 325 e através do tubo de imersão 310. Tão depressa quanto o fluido é aspirado a partir da placa de espuma 325, ele é substituído por fluido fresco que é puxado para dentro da espuma pela pressão do gás e absorção normal. Com um recipiente pressurizado, o fluido é empurrado para a placa de espuma 325 pela pressão do propulsor ou ar 329 e, em seguida, através do tubo de imersão, e também é absorvido pela placa de espuma 325.

[00063] Quando o distribuidor da Figura 3 é inclinado ou invertido de modo que os fluidos se inclinam ou goteja no sentido da extremidade de saída 313. O fluido na célula aberta placa 325 permanece dentro da placa de espuma. O fluido na pequena câmara 304 tende a permanecer no interior da câmara quando o distribuidor 300 é inclinado ou invertido, mas alguns podem escapar para a placa ou em torno dela. Quando o distribuidor é transformado na posição vertical, ele rapidamente retorna para a posição original. Se o fluido está sendo descarregado, enquanto o distribuidor está sendo movimentado, agitado, inclinado ou invertido, o fluido é aspirado da placa de espuma 325 e substituído por outro fluido em contato com ele a partir de qualquer câmara de modo que continua a descarregar através de todos os ângulos. Uma vez que o distribuidor é inclinado para cima ou para trás está na posição vertical, o fluido irá rapidamente encher a câmara inferior e a placa de espuma 325 e o ar irá retornar à grande câmara 329. Isto também é verdade para uma lata de aerossol e a ação é a mesma, exceto que o fluido substitui o gás propulsor na placa de espuma e a menor câmara 304 quando o distribuidor não está invertido e a ação é mais rápida devido ao propulsor sendo pressurizado. No entanto, esses distribuidores são utilizados substancialmente verticalmente em utilização normal e não estão inclinados ou virados de cabeça para baixo por mais de um curto período de tempo. A placa de espuma é feita com capacidade suficiente para permitir que o fluido a seja tirado a partir dela, ao invés de ar ou gás, e ainda deixa um pouco na placa de espuma 325 conforme o distribuidor regressa à posição em grande parte, na posição vertical, permitindo que o fluido substitua qualquer ar ou gás na placa de espuma 325 e impedindo que o fluido ou o ar seja fornecido ao tubo de imersão. Portanto, se o fluido é liberado lentamente através da saída 322, apenas um pequeno volume de espuma é necessário, e se estiver sendo liberado rapidamente, é necessário um maior volume de espuma. A maioria das espumas adequadas são relativamente baratas, mas ainda precisam ser minimizadas, devido à pressão de preço, de modo que a pequena câmara 304 pode ser uma câmara de armazenamento, bem como irá fornecer a placa de espuma 325 com mais fluido quando o distribuidor é invertido. Mesmo uma pequena placa de espuma 325 permite que um usuário forneça o líquido e ainda perde muito pouco ar ou propulsor. Em outras realizações, a placa de espuma 325 pode ter tido parte da sua base em forma e que se prolonga para dentro ou enchimento do sulco anelar 303, e a extremidade do tubo de imersão 310 pode ser muito mais perto da base 303 do distribuidor e também angulada para dentro da câmara anelar 304. A placa divisora 325 pode ter qualquer forma requerida e pode, por exemplo, ter um grande orifício no centro, em grande medida para reduzir o custo com o tubo de imersão ao longo do ângulo na placa divisora de espuma, ou anel, conforme se tornaria.

[00064] A realização mostrada na Figura 4 compreende um recipiente de aerossóis 400 semelhante ao da figura 1 (os numerais representam componentes semelhantes) com uma camada de material celular ou de espuma 401 ao invés de uma placa divisória ou de disco e o bujão está na extremidade do tubo de imersão 110 e para dentro da parte da ranhura anular 403 não cria uma câmara menor abaixo dela. O plugue pode ser qualquer formato ou tamanho ou material, conforme necessário, e pode ser montado no distribuidor ou no tubo de imersão e, em seguida, colocado dentro do distribuidor. Pode ser colocado como mostrado ou em qualquer outra posição perto da base 404 do aplicador e pode ser elevado acima da ranhura anular 403 para criar uma abertura de fluido sob o mesmo. Novamente, uma lata de aerossol foi mostrada, mas também pode ser uma bomba ou gatilho com um recipiente não pressurizado. O tubo de imersão 110 inclui um orifício de entrada 111, como descrito anteriormente para outras realizações, mas também um orifício secundário 406, localizado no decorrer o tubo de imersão. Ambos os orifícios 111 e 406 são cobertas pelo plugue 401.

[00065] Muitas vezes, é uma vantagem fornecer ar adicional ou gás para os líquidos de distribuição quando o recipiente se esvazia e a redução de pressão para melhorar a qualidade da pulverização e, idealmente, reduzir a pressão e esvaziar o recipiente, quanto maior for o volume de ar ou gás adicionado. Uma maneira de conseguir isso em distribuidores convencionais é adicionar mais orifícios no tubo de imersão ou um orifício mais a montante da extremidade 111 do tubo de imersão. No entanto, isto normalmente provoca outros problemas quando o recipiente não está sendo utilizado e o nível do líquido está abaixo do orifício, o gás ou o ar entra no tubo de imersão através do orifício, e desloca a maior parte do licor no tubo de imersão, que é acionado para fora da parte inferior do tubo de imersão. Isto pode representar uma perda substancial de ar para um reservatório de ar comprimido e não é desejável. Os orifícios também são pequenos e são facilmente bloqueados especialmente com o licor que flui através deles. Se os orifícios estiverem demasiadamente longe da extremidade do tubo de imersão, o ar ou gás é perdido mais do que o necessário. O ar ou gás perdido é proporcional à pressão no recipiente, mesmo que você realmente queira mais ar ou gás para ser distribuído através do orifício, conforme o recipiente se esvazia. O ar ou o gás pode escapar através do orifício 406, quando o recipiente está inclinado, agitado ou invertido, se o licor já não cobre o orifício. Estes são graves problemas com aerossóis de ar comprimido, em particular, uma vez que é essencial manter a pressão do recipiente o mais elevada possível. Ao adicionar a parte de espuma de 401 na extremidade do tubo de imersão 110, conforme mostrado na realização da Fig. 4 a tendência para o líquido ser empurrado para fora do tubo de imersão 110 é reduzida, por isso é menos provável entrar ar ou gás quando o recipiente 400 não está sendo utilizado. O orifício secundário 406 também atua como uma rota de saída adicional para o líquido através da espuma quando o recipiente é invertido ou inclinado, e isto permite mais fluido a ser distribuído, pois as forças na extremidade do tubo de imersão 111 muitas vezes não são suficiente para aspirar o líquido da espuma. Outra solução consiste em adicionar uma válvula em torno do orifício e isto é conseguido com uma banda elasticamente deformável, tal como um O-ring 408 em um orifício 407. A banda 408 é dimensionada de modo que a baixas pressões abrangem naturalmente o orifício 407, mas não o selam e, ao contrário, permitem um fluxo reduzido através dele, mas a alta pressão das forças adicionais sobre a banda 408 provoca a vedação do orifício 407, não permitindo fluído através do mesmo. Quanto maior for a pressão, maior a vedação, e quanto menor for a pressão, mais ar ou gás através do mesmo. Isso significa mais ar ou gás liberado apenas quando for necessário, e o ar ou gás utilizado durante a vida útil do recipiente pode ser totalmente controlado. Isto pode ser usado com ou sem a parte do plugue da espuma 401 na extremidade do tubo de imersão 110. Ele pode ser posicionado em qualquer parte do tubo de imersão 110 ou até mesmo em torno da válvula 115, mas é muitas vezes melhor usado mais para baixo, de modo que o tubo de imersão que só se torna exposto ao gás ou ar quando a pressão de recipiente caiu para o nível onde é necessária gás ou ar adicional a ser distribuído através do orifício. Muitas substâncias químicas diferentes são utilizadas em aerossóis e algumas destas reagem com a banda, tornando-se maior ou menor, e isto por sua vez faz com que seja aberta a diferentes pressões e em diferentes quantidades. Não importa se ela abre antes do ideal se a distribuição de líquido cobrir o orifício, sem ar ou gás pode escapar.

[00066] Quanto mais baixa for a banda, menor o problema da perda de gás ou de ar para o tubo de imersão, quando o recipiente não está sendo utilizado, uma vez que só se torna potencialmente um problema quando o nível de líquido é inferior ao orifício e que significa que relativamente pouco é perdido ao longo do tempo de vida do recipiente. Para os aerossóis de ar comprimido, ar adicional só é geralmente exigido para os últimos 20 - 25% da vida do recipiente. A banda também pode ser colocada no interior da espuma, se necessário. Uma válvula de uma via pode ser adicionada à extremidade a jusante 111 do tubo de imersão a, bem como a banda para evitar qualquer perda de ar ou de gás quando o recipiente está parado, uma vez que impediria totalmente o escape de qualquer do líquido no tubo de imersão.

[00067] Verificou-se que um O-ring é uma boa forma para a banda, pois veda o orifício de forma mais eficiente do que uma banda e deforma mais em torno do orifício, conforme a pressão do recipiente aumenta. Além disso, dá um aumento de fluxo mais consistente com a redução de pressão no recipiente.

[00068] Na Figura 5, é provida uma realização de um distribuidor da invenção, que compreende um gatilho 508 e o recipiente 500. A espuma porosa ou plugue material celular 510 é na extremidade 506 do tubo de imersão 505 a ser dosado em uma base 503. As garrafas de disparo tendem a ser grandes, especialmente na base, por conseguinte, o plugue de espuma 510 é montado no tubo de imersão 505 antes da montagem. Em outras realizações, tais como bombas de pulverização sob a forma de bombas de perfume, os distribuidores são muito pequenos e apenas uma pequena camada de espuma pode ser necessária e pode ser posicionada sobre os tubos de imersão. Algumas latas de aerossol são muito grandes e, novamente, o mesmo se aplica. Para a maioria das aplicações com recipientes de aerossol, bombas e gatilhos, onde o fluido e o propulsor não são separados de forma permanente, esta é uma configuração eficaz, embora a forma do tampão possa ser diferente da descrita acima. É relativamente simples e barato e fácil de instalar, e o preço é relativamente baixo. O tubo de imersão pode também ser flexível, permitindo que a parte de espuma se mova sob o peso do líquido de distribuição contido no mesmo, de modo que tenderá a permanecer imerso no líquido.

[00069] A Figura 6 ilustra uma realização de um distribuidor da invenção, que compreende parte de um recipiente 601, que pode ser um gatilho, bomba ou aerossol, e que inclui um tubo de imersão 606, e uma placa de divisor fixo 607 com pequenos orifícios 605, 606 e 607 através da superfície de topo e vedações anulares 602 e parciais 604. Semelhante à pequena câmara 303 na realização da Figura 3, existe uma câmara entre uma placa fixa 607 e a base do recipiente 601. A proximidade da placa 607 para a base do contentor determina o tamanho da câmara, mas, normalmente, seria de dose para a base, como na Figura 3. O ar ou gás, bem como o líquido, é livre para se mover a partir de uma câmara para a outra, quer através dos pequenos orifícios da placa 607 ou através dos selos parciais 602 e 604 que estão definidos para permitir algum movimento, mas para retardá-lo, visto que tão pouco gás ou ar é perdido durante o uso.

[00070] Em geral, para recipientes de aerossol e, especialmente, aqueles que produzem uma pulverização atomizada particularmente com propulsores de ar ou de gás comprimido, a pressão no recipiente quando está quase vazio é frequentemente muito baixa, resultando em uma pulverização ineficiente. Sabe-se que a adição de alguns destes gases ou de ar para dentro do fluido, neste momento melhora consideravelmente a qualidade da pulverização. O posicionamento cuidadoso do tubo de imersão, em combinação com o tamanho correto de espuma, pode ser usado para melhorar a qualidade da pulverização, pois o líquido da espuma será misturado com o ar ou gás na espuma e liberado em conjunto. Além disso, moldando o final do tubo de imersão e o seu diâmetro também irá alterar a quantidade de agente propulsor ou gás arrastado para o fluido. Como o nível do fluido no recipiente reduz a espuma e o gás ou ar será substituído, quando o tubo de imersão é exposto ao gás ou ar, que tem uma passagem livre da câmara acima e será facilmente arrastado através o tubo de imersão, juntamente com o fluido. Ao variar o tamanho da célula da espuma e a altura do ângulo da extremidade do tubo de imersão do ar ou gás que é adicionado ao líquido pode ser controlado, melhorando a qualidade da pulverização. Como já foi descrito, um aperfeiçoamento simples e eficaz é adicionar um orifício ou orifícios no lado do tubo de imersão para longe da extremidade a montante do tubo de imersão, mas ainda coberta pela parte de espuma, como mostrado na realização da Figura 4. Orifícios nos tubos de imersão normalmente são muito pequenos, mas ainda permitem que uma grande quantidade de gás ou ar escape, e cobrindo-se o orifício com a espuma, esta é consideravelmente reduzida, originando o desempenho melhorado com um gás ou perda de ar aceitável.

[00071] O tipo de material poroso ou celular é importante na parte interna do material e que o tamanho médio da célula é, portanto, como o espaço livre disponível e o tamanho real da parte e a densidade. A estrutura celular bem fina com pequenas câmaras tem pouca utilidade com grandes fluxos de licor ou mesmo com líquidos viscosos. De igual modo, uma estrutura de célula grosseira não é prática para pequenos fluxos, tais como para bombas de perfume. A espuma também precisa ser capaz de reter o fluido quando invertido ou fora do fluido ou quando o recipiente é agitado e muitas espumas grossas não retêm muito fluido, nessas circunstâncias, ao passo que espuma fina retém. Algumas espumas absorvem até 15 vezes o seu tamanho, enquanto outros absorvem apenas pequenos volumes. Uma vez que pode ser utilizado para uma grande variedade de fluidos, sistemas de distribuição, fluxos e volumes de descarga, muitos tipos de espuma serão utilizados desde finos a grossos e com uma vasta gama de propriedades e materiais. Além disso, muitos formatos e tamanhos de da própria parte do divisor serão utilizados. A parte do divisor é, essencialmente, um reservatório de fluido, de modo que, se houver uma pequena descarga, então o reservatório de fluido não precisa manter a quantidade de líquido, ao passo que se houver uma grande descarga, este precisa manter. Além disso, se o distribuidor é usado na vertical na maior parte do tempo, o fluido continuará fluindo através do divisor e, consequentemente, um divisor menor é necessário, enquanto que se o divisor estiver muitas vezes fora do fluido devido ao distribuidor a ser inclinado e virado de cabeça para baixo, um maior reservatório será necessário e a parte de espuma terá que ser maior. Divisores de células de espuma abertas podem ter uma superfície impermeável e um ou mais dos lados do divisor de espuma podem reter este modo que o fluido e o ar ou o propulsor só podem ser estabelecidos, apesar dos outros lados, ou parte da superfície poderia ser aberta com excelentes orifícios. Algumas espumas de células fechadas podem funcionar como espumas de células abertas, se a superfície tiver orifícios.

[00072] Em algumas realizações, o material poroso ou celular compreende poros com um tamanho médio de poro de pelo menos 50 micra, pelo menos, 100 micra ou, pelo menos, 200 micra, e podem ter um tamanho de poro de não mais do que 1000 micra, não mais do que 750 micra ou não mais do que 500 micra.

[00073] Em algumas realizações, o reservatório de fluidos, tal como material poroso, pode compreender um material que tem pelo menos 3,93 ppc (poros por centímetro) (10 ppi (poros por polegada)), pelo menos 7,87 ppc (20 ppi) e, pelo menos, 11,81 ppc (30 ppi), e pode não ter mais do que 40 ppc (100 ppi), 31,49 ppc (80 ppi), 27,55 ppc (70 ppi) ou 23,62 ppc (60 ppi).

[00074] Em algumas realizações, o reservatório de fluido pode conter, pelo menos, 0,5 ml de fluido, ou, pelo menos, 1 ml ou pelo menos 2 ml.

[00075] Em algumas realizações, o reservatório de fluido pode conter, pelo menos, 0,5 ml de fluido, ou, pelo menos, 3,93 ppc (10 ppi) ou pelo menos 7,87 ppc (20 ppi).

[00076] Um dos problemas associados com os distribuidores com tubos de imersão pode ser reter o divisor do tubo de imersão durante o transporte e montagem, de modo que o divisor pode precisar estar permanentemente fixado ao tubo de imersão. Isto pode ser feito de uma variedade de maneiras, incluindo soldadura por calor, soldadura ultrassônica, fixação com um grampo ou fio, ou que fixa a parte da pele de um divisor de espuma, ao invés da própria espuma. Para divisores de espuma porosa, o método preferido consiste em empurrar um pino através do divisor de espuma e do tubo de imersão e o perno de dobragem, de modo a interceptar a espuma sobre o tubo de imersão. Isto é feito geralmente perto da entrada do tubo de imersão. Um grampo ou fecho pode ser usado no lugar do pino e uma ou ambas das pernas podem ser moldadas para vazar em torno deles e isto também pode ser providenciado para o pino. Simplesmente moldar ou rugosidade da superfície das pernas iria causar tal fuga, e este pode ser utilizado ao invés de fazer furos no tubo de imersão sob a espuma. O grampo ou pino pode ser posicionado de modo a permitir que o gás ou o ar escape para o tubo de imersão, quando o distribuidor foi usado para um leve conjunto, tal como 80 ou 90% para melhorar a qualidade da pulverização, fixando-o na posição apropriada sobre o tubo de imersão.

[00077] Algumas espumas absorventes podem ser feitas no interior do distribuidor e o tubo de imersão empurrado para dentro durante a montagem e, em alguns casos esta pode ser a melhor opção.

[00078] Para divisores de espuma, a espuma geralmente deve deixar qualquer ar ou gás preso nele para escapar rapidamente, e deve e capaz de tolerar uma gama de química diferente.

[00079] O volume da espuma pode ser importante, uma vez que deve conter líquido suficiente para permitir a distribuição do distribuidor para manter a descarga de líquido, quando o dispositivo for inclinado, invertido ou agitado. Se a espuma estiver parcialmente imersa no líquido, ela tenderá a extrair o licor e que vai para a entrada do tubo de imersão, de preferência para o gás ou ar, mas como o licor na espuma é usado para cima, de modo que o ar ou gás será perdido, juntamente com o licor que entra com a espuma. Se a espuma não toca no licor, então conforme o licor na espuma é expelido para que o gás ou ar seja perdido através da espuma. Aerossóis distribuem licor em taxas variáveis entre 0,3 - 4 ml por segundo com 1 ml por segundo sendo comum. Portanto, se houver apenas um pequeno volume de espuma e, por conseguinte, um pequeno volume de líquido que a espuma pode conter, o líquido pode ser rapidamente utilizado para cima e o ar ou o gás irá escapar-se rapidamente, e é preciso um curto período de tempo antes de se tornar crítico. Quanto maior o volume de espuma, melhor, e, geralmente, espuma de 1 ml seria o mínimo necessário, mas pode estar entre 3 - 20 ml. Em termos do líquido que a espuma pode conter, este pode ser de pelo menos 0,5 ml e, de preferência 1 - 3 ml e ainda mais preferencialmente 3 - 20 ml.

[00080] A espuma é medida em poros por centímetro ou “ppc” (poros por polegada ou "ppi") e quanto menor for o número mais grossa será a espuma e o mais alto o número quanto mais fina a espuma. Quanto mais os poros por polegadas e mais fino que são mais densas que a espuma. Com espumas ppc (ppi) superiores, tais como 35,43 ppc (90 ppi) e mais, a dimensão dos poros é muito pequena e que os torna adequados para filtros, mas também reduz o volume de líquido que pode conter. Por outro lado, espumas grossas abaixo de 7,87 ppc (20 ppi) têm muito baixa densidade de espuma com tamanhos grandes de venda que poderiam realizar muito mais líquido e flui facilmente através dele, mas a espuma pode não ser capaz de reter o líquido se não for imersa nele. Um tamanho de poro que permite que a espuma retenha o líquido, se o distribuidor for invertido ou agitado, mas que também possui tanto quanto possível o licor, deverá ser utilizado. Isto também depende da viscosidade do líquido, a medida que viscosidades mais elevadas podem ser retidas em tamanhos de poros maiores do que as viscosidades mais baixas e quanto maior for a viscosidade, maior o tamanho das células, a fim de permitir que o líquido flua. O material poroso compreende, preferivelmente, mais de 3,93 ppc (10 ppi) e mais preferencialmente superior a 7,87 ppc (20 ppi), mas o tamanho médio dos poros é de preferência inferior a 120 micra e mais preferivelmente inferior a 90 micra.

[00081] Materiais de espuma foram exemplificados, porém qualquer material absorvente, celular ou poroso que permite que o fluido flua livremente através pode ser usado no lugar deste, e os poros e tamanhos, capacidades e ppc (ppi) descritas acima se aplicam a eles.

[00082] Com um distribuidor pressurizado na posição vertical, o ar ou o gás tende a assentar no topo do líquido presente e, por conseguinte, quando o material poroso é imerso na pressão do ar ou de gás faz com que o líquido conduza o ar ou gás para fora do material e para o distribuidor, substituindo o gás com o líquido e assegurar que a espuma esteja sempre cheia de líquido. Isto também é verdadeiro se o distribuidor estiver inclinado em qualquer lugar acima da horizontal, desde que o distribuidor não esteja substancialmente vazio. Uma vez que os recipientes pressurizados estejam geralmente sempre na posição vertical de pé esquerdo após a utilização, isto significa que a espuma será recarregada com líquido após a sua utilização, mas como esta é uma ação muito rápida, ela tende a ser recarregado durante a utilização. Se o nível do líquido descer abaixo do topo do material poroso, o gás irá passar para a mesma posição no material poroso como o topo do líquido, o material poroso pode também absorver um líquido movendo o ar mais para cima. O gás não tenderá a ir para o tubo de imersão, pois ele é cheia de líquido e gás toma o caminho mais fácil. Além da força do gás ou ar que empurra o líquido para dentro da espuma e o gás ou o ar para fora, existe também uma tendência natural para um material poroso a fim de absorver o líquido, pelo menos, substituindo novamente o gás ou ar. Quanto maior for o tamanho da célula, mais fácil para o líquido substituir o ar ou gás.

[00083] A invenção descrita pode ser usado para produzir uma pulverização, espuma ou bolus de líquido do distribuidor pressurizado, bomba ou distribuidores de gatilho.

[00084] Considerando que a invenção foi descrita em relação com o que é presentemente considerado como realizações mais práticas e preferidas, deve ser entendido que a invenção não está limitada às disposições descritas, mas sim se destina a abranger várias modificações e construções equivalentes incluídas dentro do espírito e âmbito da invenção.

Claims (16)

1. Distribuidor pressurizado, caracterizadopelo fato de compreender uma base em torno do qual circunda uma parede periférica que tem uma extremidade aberta selada por um elemento de distribuição que compreende um tubo de imersão, um reservatório de fluido em contato com o tubo de imersão para a redução do gás comprimido perdido do distribuidor pressurizado, um gás comprimido e uma distribuição de líquido, sendo que uma maioria do dito reservatório de fluido a ser localizado fora do tubo de imersão e o reservatório de fluido compreende um material poroso, dispostos em utilização para manter um volume de distribuição de líquido, o material poroso é configurado de modo que, em utilização pelo menos uma parte de qualquer gás comprimido no reservatório pode ser deslocado pelo líquido, ejetando a dita parte do gás comprimido no interior do distribuidor, e sendo que o elemento para administração está configurado para distribuir a distribuição de líquido de forma contínua durante pelo menos 0,5 segundos, após atuação do elemento de distribuição.

2. Distribuidor pressurizado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de o material poroso compreender uma espuma ou material celular.

3. Distribuidor pressurizado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizadopelo fato de compreender células adaptadas para permitir o fluxo livre de líquido através das células.

4. Distribuidor pressurizado, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizadopelo fato de o material poroso compreender pelo menos, 3,93 ppc (poros por centímetro)((10 ppi) (poros por polegada)), pelo menos 7,87 ppc (20 ppi) ou, pelo menos, 11,81 ppc (30 ppi), e/ou sendo que o material poroso compreende não mais do que 31,49 ppc (80 ppi), não mais do que 29,52 ppc (75 ppi) ou não mais do que 27,55 ppc (70 ppi).

5. Distribuidor, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de o reservatório formar uma barreira no interior do distribuidor através da qual o tubo de imersão se estende, o tubo de imersão que tem uma extremidade de entrada de fluido localizado em ou perto da base do distribuidor.

6. Distribuidor, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de o reservatório estar localizado em ou perto da extremidade de entrada de fluido do tubo de imersão.

7. Distribuidor, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de o reservatório cobrir a extremidade de entrada de fluido do tubo de imersão.

8. Distribuidor, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de o reservatório formar um plugue na extremidade do tubo de imersão, caracterizado por compreender a entrada do fluido.

9. Distribuidor, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de o tubo de imersão compreender uma entrada de fluido em uma das suas extremidades, e uma segunda entrada de fluido localizada ao longo do comprimento do tubo de imersão, e o reservatório abrange as entradas de fluido.

10. Distribuidor, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de o reservatório ser uma espuma ou material celular, e as células da espuma ou material celular está adaptado para reter o líquido no interior das células, quando o distribuidor é inserido, inclinado, sacudido ou qualquer combinação dos mesmos.

11. Distribuidor, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de as células serem dimensionadas para reterem pelo menos 10% em volume de um líquido presente no distribuidor de fluido, ou pelo menos 20% em volume, pelo menos 50% volume ou pelo menos 60% volume.

12. Distribuidor, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 11, caracterizado pelo fato de o material poroso compreender poros com um tamanho médio de poro de pelo menos 50 micra, pelo menos 100 micra ou, pelo menos, 200 micra, e/ou sendo que o material poroso compreende poros com um tamanho médio de poro de não mais do que 1000 micra, não mais do que 750 micra ou não mais do que 500 micra.

13. Distribuidor, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, caracterizado pelo fato de o reservatório de fluido ter o mesmo índice de refração do fluido de distribuição.

14. Método para formar um distribuidor pressurizado, conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, dito método, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: a. fornecer um distribuidor que compreende uma base em torno do qual circunda uma parede periférica que tem uma extremidade aberta; e em qualquer ordem ou em conjunto b. inserir um reservatório de fluido poroso, conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, ao distribuidor; c. inserir um tubo de imersão que tem uma extremidade de entrada de fluido para a extremidade aberta do distribuidor; e d. adicionar um líquido de distribuição e gás comprimido ao distribuidor.

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de o tubo de imersão ter mais de uma entrada e a etapa (b) compreender a ligação de todas as entradas do tubo de imersão ao distribuidor do fluido antes de inserir o tubo de imersão no distribuidor.

16. Método para distribuir um fluido de um dispensador pressurizado, conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizado pelo fato de compreender a formação de um dispensador com o método, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 14 ou 15, preenchendo parcialmente o dispensador com um líquido de distribuição, de tal modo que pelo menos uma parte do líquido penetra no material poroso do reservatório de fluido, preenchendo parcialmente o distribuidor com um gás comprimido, e o acionamento do elemento de distribuição para distribuir pelo menos uma parte do líquido do distribuidor.

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