BR112015021767B1

BR112015021767B1 - GYPSUM PANEL ACOUSTIC MONOLITHIC CEILING

Info

Publication number: BR112015021767B1
Application number: BR112015021767-2A
Authority: BR
Inventors: Rafael Bury; Erin Dugan; Mark Miklosz; William A. Frank; Lee K. Yeung; Peder J. Gulbrandsen
Original assignee: USG Interiors, LLC.
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2014-03-14
Publication date: 2021-10-13

Abstract

FORRO DE TETO MONOLÍTICO ACÚSTICO DE PAINEL DE GESSO Um painel acústico para formar um forro de teto ou parede monolítica, o painel estendendo-se através de uma área retangular e tendo um núcleo feito principalmente de gesso, o núcleo sendo essencialmente coextensivo com a área do painel, tal que tenha dois lados opostos, cada um de uma área substancialmente igual à área do painel, o núcleo tendo uma infinidade de perfurações que se estendem geralmente entre seus lados, as perfurações sendo distribuídas substancialmente uniformemente através da área total do núcleo e estando abertas em ambos os lados do núcleo, o lado do núcleo sendo coberto por uma camada porosa, as perfurações sendo opcionalmente restritas em um lado traseiro do núcleo, a camada porosa no lado da face do núcleo sendo adequada para a aderência de composto de junção de drywall e uma tinta não-bloqueadora à base de água.GYPSUM PANEL ACOUSTIC MONOLITHIC CEILING LINER An acoustic panel to form a monolithic wall or ceiling lining, the panel extending across a rectangular area and having a core made primarily of plaster, the core being essentially coextensive with the area of the panel, such that it has two opposite sides, each of an area substantially equal to the area of the panel, the core having a multitude of perforations extending generally between its sides, the perforations being distributed substantially evenly across the entire area of the core and being open on both sides of the core, the side of the core being covered by a porous layer, the perforations being optionally restricted on a rear side of the core, the porous layer on the face side of the core being suitable for the adhesion of joint compound drywall and a non-blocking water-based paint.

Description

FUNDAMENTALS OF THE INVENTION

[001] A invenção refere-se a materiais e sistemas de construção e, em particular, a um painel acústico para construção de forros de teto monolíticos e paredes interiores.[001] The invention relates to materials and construction systems and, in particular, to an acoustic panel for construction of monolithic ceiling linings and interior walls.

TECHNICAL STATUS

[002] A absorção de som em edifícios é comumente obtida com telhas de forro de teto sustentada em uma grade suspensa. Geralmente, a capacidade de absorção de som das telhas é obtida pela seleção e/ou características do material da superfície voltada para o cômodo. Instalações de telha de forro de teto têm a vantagem de proporcionar acesso imediato ao espaço acima do forro de teto, mas as divisões entre as telhas, mesmo quando a grade está oculta, permanecem visíveis. Arquitetos e designers de interiores têm procurado por muito tempo um olhar livre de textura, monolítico, em um forro de teto acústico, particularmente quando não se espera nenhuma necessidade de acesso ao espaço acima do forro de teto. A construção de forro de teto de drywall de painel de gesso comum não alcança um coeficiente de redução de ruído suficientemente alto (NRC) que se qualificaria como acústico. Painéis de gesso perfurados podem obter um nível de NRC aceitável, mas eles não são monolíticos na aparência.[002] Sound absorption in buildings is commonly achieved with ceiling shingles supported on a suspended grid. Generally, the sound absorption capacity of tiles is achieved by the selection and/or material characteristics of the surface facing the room. Ceiling ceiling tile installations have the advantage of providing immediate access to the space above the ceiling ceiling, but the divisions between the tiles, even when the grid is hidden, remain visible. Architects and interior designers have long sought a texture-free, monolithic look in an acoustic ceiling lining, particularly when no need for access to the space above the ceiling lining is expected. Typical gypsum panel drywall ceiling lining construction does not achieve a sufficiently high noise reduction coefficient (NRC) that would qualify as acoustic. Perforated gypsum panels may achieve an acceptable NRC level, but they are not monolithic in appearance.

SUMMARY OF THE INVENTION

[003] A invenção reside na descoberta de que os painéis de gesso comuns, tais como folhas de drywall, podem ser modificados para construir um forro de teto ou parede acústica com uma face plana monolítica e propriedades acústicas surpreendentes. Tais painéis podem obter um NRC de 0,70 ou mais.[003] The invention resides in the discovery that common gypsum panels, such as drywall sheets, can be modified to build an acoustic ceiling or wall lining with a flat monolithic face and surprising acoustic properties. Such panels can obtain an NRC of 0.70 or more.

[004] Em conformidade com a invenção, o núcleo de gesso é feito com uma infinidade de perfurações ou furos distribuídos por toda sua área planar. As perfurações ou furos são restritos, de preferência com um tecido ou véu de scrim poroso não-tecido pintado na face frontal e, opcionalmente, um tecido acústico poroso não-tecido no lado posterior.[004] In accordance with the invention, the plaster core is made with a multitude of perforations or holes distributed throughout its planar area. The perforations or holes are restricted, preferably with a non-woven porous scrim fabric or veil painted on the front face and optionally a non-woven porous acoustic fabric on the back side.

[005] O painel de gesso pode ser feito, por exemplo, perfurando folhas padrão de drywall e, a partir daí, cobrindo os lados perfurados da folha com folhas ou camadas laminadas adicionais. Estas etapas de perfuração e laminação podem ser realizadas pelo fabricante original das folhas de drywall ou por uma entidade separada independente do fabricante original de drywall.[005] Gypsum board can be made, for example, by perforating standard sheets of drywall and from there covering the perforated sides of the sheet with additional sheets or laminate layers. These drilling and laminating steps can be performed by the original drywall sheet manufacturer or by a separate entity independent of the original drywall manufacturer.

[006] Variações na construção do painel de gesso são contempladas. Comum dentre essas variações é um painel com um núcleo de gesso perfurado e com uma face coberta por uma estrutura que é porosa, ao mesmo tempo em que parece essencialmente imperfurada a olho nu.[006] Variations in the construction of the plasterboard are contemplated. Common among these variations is a panel with a perforated plaster core and a face covered by a structure that is porous while appearing essentially imperforate to the naked eye.

[007] Os painéis à base de gesso divulgados podem ser instalados em da mesma forma ou de forma semelhante a um drywall comum. Para aplicações de forro de teto, os painéis acústicos da invenção podem ser aparafusados a um sistema de suspensão convencional de drywall de grade "t" ou "canais de chapéu"sustentados em canais de ferro preto, normalmente usados em aplicações comerciais ou eles podem ser fixados ao enquadramento de madeira mais frequentemente usado na construção residencial. As paredes acústicas podem ser construídas, fixando-se os painéis acústicos inventivos a suportes verticais, servindo como elementos de suporte espaçados. Será visto que os painéis inventivos podem ser facilmente gravados e pintados como drywall comum, usando materiais iguais ou semelhantes, equipamentos, ferramentas e habilidades, para produzir um forro de teto ou parede monolítica lisa.[007] The disclosed gypsum-based panels can be installed in the same or similar way to an ordinary drywall. For ceiling tile applications, the acoustic panels of the invention can be bolted to a conventional "t" grid drywall suspension system or "hat channels" supported by black iron channels commonly used in commercial applications, or they can be fixed to the wood framing most often used in residential construction. Acoustic walls can be constructed by attaching the inventive acoustic panels to vertical supports, serving as spaced support elements. It will be seen that inventive panels can be easily etched and painted like ordinary drywall, using the same or similar materials, equipment, tools and skills, to produce a smooth monolithic wall or ceiling lining.

BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[008] A FIG. 1 é uma vista fragmentária, esquemática, isométrica de um forro de teto acústico monolítico;[008] FIG. 1 is a fragmentary, schematic, isometric view of a monolithic acoustic ceiling lining;

[009] A FIG. 2 é uma vista fragmentária, transversal, numa escala aumentada, do forro de teto monolítico;[009] FIG. 2 is a fragmentary, cross-sectional view, on an enlarged scale, of the monolithic roof lining;

[0010] A FIG. 3 é uma vista fragmentária, aumentada, transversal de uma forma modificada de um painel acústico da invenção;[0010] FIG. 3 is a fragmentary, enlarged, cross-sectional view of a modified form of an acoustic panel of the invention;

[0011] A FIG. 4 ilustra uma construção de junção de painel modificado;[0011] FIG. 4 illustrates a modified panel joint construction;

[0012] A FIG. 5 ilustra um aspecto da invenção onde o véu ou scrim fixado a um painel retangular é escalonado para sobrepor as junções do painel com dois painéis adjacentes.[0012] FIG. 5 illustrates an aspect of the invention where the veil or scrim affixed to a rectangular panel is staggered to overlap the panel joints with two adjacent panels.

[0013] A FIG. 6 é uma vista da borda do painel da FIG 5;[0013] FIG. 6 is an edge view of the panel of FIG 5;

[0014] A FIG. 7 mostra uma pluralidade dos painéis da FIG. 6 em uma relação montada;[0014] FIG. 7 shows a plurality of the panels of FIG. 6 in a mounted relationship;

[0015] A FIG. 8 é uma seção transversal de uma junção de topo entre um par de painéis acústicos construídos de acordo com a invenção;[0015] FIG. 8 is a cross section of an butt joint between a pair of acoustic panels constructed in accordance with the invention;

[0016] A FIG. 9A é uma vista transversal de um par de painéis acústicos limítrofes tendo uma construção de extremidade modificada;[0016] FIG. 9A is a cross-sectional view of a pair of boundary acoustic panels having a modified end construction;

[0017] A FIG. 9B é uma secção transversal dos painéis da FIG. 9A em uma condição totalmente instalada;[0017] FIG. 9B is a cross-section of the panels of FIG. 9A in a fully installed condition;

[0018] A FIG. 10 é uma secção transversal de um par de painéis acústicos unidos na extremidade e uma placa de apoio associada;[0018] FIG. 10 is a cross-section of a pair of end-joined acoustic panels and an associated backing plate;

[0019] A FIG. 11 é uma vista transversal fragmentária de um painel acústico à base de placa de gesso coberta por papel da invenção tendo um material resistente à água aplicado na área marginal de sua face;[0019] FIG. 11 is a fragmentary cross-sectional view of a paper-covered gypsum board-based acoustic panel of the invention having a water-resistant material applied to the marginal area of its face;

[0020] A FIG. 12 é uma vista transversal fragmentária de uma junção entre dois painéis acústicos, cada um incluindo um núcleo de gesso voltado para um estrato de fibra de vidro/resina; e[0020] FIG. 12 is a fragmentary cross-sectional view of a joint between two acoustic panels, each including a gypsum core facing a fiberglass/resin layer; and

[0021] A FIG. 12A é uma vista seccional fragmentária de um dos painéis acústicos da FIG. 12 em uma escala ampliada.[0021] FIG. 12A is a fragmentary sectional view of one of the acoustic panels of FIG. 12 on an enlarged scale.

DESCRIPTION OF PREFERRED MODALITIES

[0022] Com referência agora à FIG. 1, é mostrada uma vista parcial esquemática de uma instalação de forro de teto monolítico acústico 10. Porções de camadas do forro de teto 10 são descascadas para revelar detalhes da construção. O forro de teto 10 é um sistema de suspensão incluindo uma grade de drywall 11, conhecida na técnica, compreendendo T's principais 12 espaçados em centros com 4 pés e T's de inserção cruzados 13 espaçados em centros com 16 polegadas ou com 2 pés. As dimensões usadas neste documento são normalmente dimensões nominais e se destinam a incluir equivalentes métricos reconhecidos na indústria. Os T's 12 principais, aos quais os T's cruzados 13 estão interligados, são suspendidos por fios 14 fixados a uma superestrutura (não mostrada). Um perímetro da grade 11 é convencionalmente formado pela moldagem do canal 15 fixado nas respectivas paredes 16.[0022] Referring now to FIG. 1, there is shown a partial schematic view of an acoustic monolithic ceiling lining installation 10. Layered portions of the ceiling lining 10 are peeled back to reveal construction details. Ceiling liner 10 is a suspension system including a drywall grid 11, known in the art, comprising main T's 12 spaced at centers with 4 feet and cross insert T's 13 spaced at centers with 16 inches or 2 feet. Dimensions used in this document are typically nominal dimensions and are intended to include industry recognized metric equivalents. The main T's 12, to which the crossed T's 13 are interconnected, are suspended by wires 14 attached to a superstructure (not shown). A perimeter of grid 11 is conventionally formed by molding channel 15 fixed to respective walls 16.

[0023] Os painéis acústicos 20 são fixados aos lados inferiores dos T's da grade 12, 13 com parafusos de autoperfuração 21. Os painéis acústicos ilustrados têm 4 pés por 8 pés em suas dimensões planares, mas podem ser maiores, mais curtos e/ou de largura diferente conforme desejado ou prático. O tamanho do painel 20 e o espaçamento dos T's da grade 12 e 13 permite que as bordas do painel fiquem por baixo e possam ser diretamente fixados a um T da grade, assegurando que essas bordas estejam bem suportadas.[0023] Acoustic panels 20 are secured to the undersides of grid tees 12, 13 with self-drilling screws 21. Acoustic panels illustrated are 4 feet by 8 feet in their planar dimensions, but may be larger, shorter and/or of different width as desired or practical. The size of panel 20 and the spacing of grid tees 12 and 13 allows the panel edges to be underneath and can be directly attached to a grid tee, ensuring these edges are well supported.

[0024] Com referência à FIG. 2, o painel acústico 20 da invenção é caracterizado com um núcleo de gesso perfurado 24. Um método de fornecer o núcleo 24 é modificar uma folha padrão comercialmente disponível de drywall, perfurando-a através de uma face de papel frontal 23, o núcleo de gesso 24 e um lado ou face de papel traseiro 25. As perfurações 28 podem ser formadas por perfuração, puncionamento, ou por outras técnicas conhecidas de produção de furos. As perfurações 28 são preferencialmente uniformemente espaçadas; à título de um exemplo, as perfurações podem ser furos redondos de 8 mm de diâmetro em centros de 16 mm. Essa disposição produz uma área total das perfurações substancialmente igual a 20% da área total planar de um painel 20. Outros tamanhos de furos, formas, padrões e densidades podem ser usados. Por exemplo, testes mostraram que uma densidade de furo de 9% da área total pode obter bons resultados. As áreas marginais, bem como as áreas intermediárias correspondentes aos centros de grade de suporte, vigas, ou suportes, de uma folha podem ser deixadas não perfuradas para manter força em pontos de fixação.[0024] With reference to FIG. 2, the acoustic panel 20 of the invention is characterized with a perforated gypsum core 24. One method of providing the core 24 is to modify a standard commercially available sheet of drywall by perforating it through a front paper face 23, the core of drywall. plaster 24 and a backing paper side or face 25. The perforations 28 can be formed by punching, punching, or other known hole-making techniques. The perforations 28 are preferably evenly spaced; by way of example, the perforations can be round holes 8 mm in diameter at 16 mm centers. This arrangement produces a total perforation area substantially equal to 20% of the total planar area of a panel 20. Other hole sizes, shapes, patterns and densities can be used. For example, tests have shown that a hole density of 9% of the total area can get good results. Marginal areas, as well as intermediate areas corresponding to support grid centers, beams, or supports, of a sheet can be left unperforated to maintain strength at attachment points.

[0025] As folhas 29, 30 são laminadas em ambos os lados totais da folha de drywall perfurada, fechando, desse modo, pelo menos parcialmente, ambas as extremidades das perfurações 28. Em um lado traseiro do drywall, a folha de apoio ou rede 30 é preferencialmente um tecido não-tecido acusticamente absorvente conhecido da técnica de painel de forro de teto acústico. À título de exemplo, o tecido de apoio pode ser aquele comercializado sob a marca SOUNDTEX® por Freudenberg Vliesstoffe KG. Tem uma espessura nominal de .2 a .3 mm e um peso nominal de 63 g/m2. Especificamente, os componentes principais deste exemplo de tecido não-tecido são celulose e vidro-E com um ligante de resina sintética, tal como poliacrilato, poli(etileno-CO-vinilacetato). Como alternativa, por exemplo, a folha de apoio 30 pode ser uma camada de papel porosa. A folha 30 pode ser fornecida com um adesivo adequado para liga-la ao lado de papel traseiro 25 da folha de drywall modificada 22.[0025] Sheets 29, 30 are laminated on both entire sides of the perforated drywall sheet, thereby at least partially closing both ends of perforations 28. On a rear side of the drywall, the backing sheet or mesh 30 is preferably an acoustically absorbent non-woven fabric known from the acoustic ceiling lining panel art. By way of example, the backing fabric can be the one marketed under the brand name SOUNDTEX® by Freudenberg Vliesstoffe KG. It has a nominal thickness of .2 to .3 mm and a nominal weight of 63 g/m2. Specifically, the main components of this example non-woven fabric are cellulose and E-glass with a synthetic resin binder such as polyacrylate, poly(ethylene-CO-vinylacetate). Alternatively, for example, the backing sheet 30 can be a porous paper layer. Sheet 30 can be supplied with a suitable adhesive to bond it to the paper backing 25 side of the modified drywall sheet 22.

[0026] Em um lado frontal da folha de drywall 22, uma folha ou rede sob a forma de uma camada de scrim de tecido não-tecido 29 é fixada com um adesivo adequado. A camada ou folha de revestimento 29 é porosa; um material adequado para esta aplicação é aquele usado comercialmente como uma cobertura ou face para painéis de forro de teto acústicos convencionais. Um exemplo deste tipo de material de véu é aquele comercializado pela Owens Corning Veil Netherlands B.V., sob o código de produto A125 EX-CH02. Este tecido de scrim compreende filamentos de fibra de vidro de alumina hidratada, álcool polivinílico e copolímero de acrilato. O scrim não pintado 29 tem um peso nominal de 125 g/m2 e uma porosidade de ar, em 100 Pa, de 1900 l/m2 seg. Para evitar bloqueio do scrim de face 29, o adesivo pode ser aplicado inicialmente no painel ou folha 22. A folha de revestimento 29 deve ser suficientemente robusta para suportar as operações de acabamento de campo descritas abaixo. Também deve ser compatível com o composto de junção de drywall ou material semelhante e tintas comercialmente disponíveis, normalmente tintas à base de água, tais como aquelas descritas abaixo.[0026] On a front side of the drywall sheet 22, a sheet or mesh in the form of a non-woven fabric scrim layer 29 is secured with a suitable adhesive. The overlay layer or sheet 29 is porous; a suitable material for this application is one used commercially as a covering or face for conventional acoustic ceiling lining panels. An example of this type of veil material is that marketed by Owens Corning Veil Netherlands B.V., under product code A125 EX-CH02. This scrim fabric comprises hydrated alumina fiberglass filaments, polyvinyl alcohol and acrylate copolymer. Unpainted scrim 29 has a nominal weight of 125 g/m2 and an air porosity, at 100 Pa, of 1900 l/m2 sec. To prevent blocking of the face scrim 29, adhesive can be applied initially to the panel or sheet 22. The overlay sheet 29 must be robust enough to withstand the field finishing operations described below. It must also be compatible with drywall jointing compound or similar material and commercially available paints, typically water-based paints such as those described below.

[0027] Outros véus utilizáveis 29 incluem os produtos de fibra de vidro não-tecidos, comercializados pela Owens-Corning Veil Netherlands B.V. como A135EX-CY07 (peso nominal 135 g/m2, porosidade do ar a 100 Pa de 1050 l/m2seg) e A180EX-CX51 (peso nominal 180 g/m2, porosidade de ar a 100 Pa de 600 l/m2seg). Todos os véus descritos são translúcidos e são incapazes de ocultar visualmente as perfurações 28, a não ser pintados ou revestidos com um revestimento, tal como os divulgados neste documento.[0027] Other usable webs 29 include non-woven fiberglass products marketed by Owens-Corning Veil Netherlands BV as A135EX-CY07 (nominal weight 135 g/m2, air porosity at 100 Pa of 1050 l/m2sec) and A180EX-CX51 (nominal weight 180 g/m2, air porosity at 100 Pa of 600 l/m2sec). All veils described are translucent and are incapable of visually hiding the perforations 28 unless painted or coated with a coating such as those disclosed in this document.

[0028] O painel 20 com outros painéis idênticos é pendurado na grade 11 da mesma forma que o drywall comum é instalado. De forma semelhante, conforme mostrado na FIG. 1, as junções 33 são gravadas da mesma forma que o drywall regular é gravado. O composto de junção de drywall ou material semelhante 34 é usado para aderir uma fita ou um material semelhante 35 às margens adjacentes dos dois painéis limítrofes 20 aplicando-o diretamente às folhas 29 e sobre a fita 35 para ocultar a fita. Normalmente, as bordas longas dos painéis 20 são gravadas para receber a fita de junção 35 abaixo do plano da maior parte das faces do painel. O composto de junção 34 pode ser o composto de junção de drywall convencional e a fita 35 pode ser papel de drywall convencional ou fita de malha. Os parafusos 21 que fixam os painéis 20 aos elementos de suporte espaçados 12, 13, formando a grade 11, são embutidos, como é convencional na construção de drywall e são ocultados com composto de junção 34 aplicado com uma faca ou espátula de gravação da mesma forma como se aplicado ao drywall comum. Os painéis 20 podem ser fixados de forma adesiva aos suportes de suporte vertical ao construir uma parede. Quando seco, o composto de junção 34 pode ser lixado ou molhado por esponja para misturá-lo no plano da superfície da folha de face 29.[0028] Panel 20 with other identical panels is hung from grid 11 in the same way that ordinary drywall is installed. Similarly, as shown in FIG. 1, seams 33 are etched in the same way that regular drywall is etched. Drywall or similar bonding compound 34 is used to adhere a tape or similar material 35 to the adjacent edges of the two boundary panels 20 by applying it directly to the sheets 29 and over the tape 35 to hide the tape. Typically, the long edges of the panels 20 are etched to receive the joining tape 35 below the plane of most faces of the panel. Joining compound 34 can be conventional drywall joining compound and tape 35 can be conventional drywall paper or mesh tape. The screws 21 that secure the panels 20 to the spaced support elements 12, 13, forming the grid 11, are embedded, as is conventional in drywall construction and are concealed with joining compound 34 applied with a knife or spatula recording the same. way as if applied to ordinary drywall. The panels 20 can be adhesively attached to the vertical support brackets when constructing a wall. When dry, the joining compound 34 can be sanded or sponge-wetted to blend it into the plane of the face sheet 29 surface.

[0029] Após o composto de junção 34 ter sido lixado ou passado a esponja suavemente, as folhas frontais 29 e composto de junção restante são pintados com uma tinta acústica comercialmente disponível 31 usada para pintar telha acústica. Um exemplo de uma tinta à base de água adequada, às vezes referida como uma tinta não-bloqueadora, está disponível pela ProCoat Products, Inc. Holbrook, Maine EUA, vendida sob a marca ProCoustic. Uma alternativa de tinta ou revestimento acusticamente transparente não-bloqueadora ou não-interligante 31 pode ter a seguinte formulação:

[0029] After the joint compound 34 has been sanded or gently sponged, the face sheets 29 and remaining joint compound are painted with a commercially available acoustic paint 31 used to paint acoustic tile. An example of a suitable water-based paint, sometimes referred to as a non-blocking paint, is available from ProCoat Products, Inc. Holbrook, Maine USA, sold under the brand name ProCoustic. An alternative non-blocking or non-interlinking acoustically transparent paint or coating 31 may have the following formulation:

[0030] A distribuição de tamanho de partícula de agregado de perlita ideal para este revestimento é centralizada em torno de 10-100 mesh para entre 60%-80% de seu volume, a densidade de empacotamento pode variar de 6 a 8 lbs/pés cúbicos. O revestimento 31 pode ser aplicado em duas demãos num total de 40 a 160 g/pés quadrados, molhado com uma cobertura de cerca de 80 g/pé quadrado sendo o ideal.[0030] The ideal perlite aggregate particle size distribution for this coating is centered around 10-100 mesh for between 60%-80% of its volume, the packing density can range from 6 to 8 lbs/ft. cubic. Coating 31 can be applied in two coats for a total of 40 to 160 g/sq ft, wet with a coverage of about 80 g/sq ft being ideal.

[0031] As partículas desta formulação de revestimento podem produzir uma aparência levemente texturizada igual àquela da média de lixa grossa que fica entre cerca de 30 e cerca de 60 de grão (por padrões CAMI e FEPA). Esta textura baixa pode servir para ocultar visualmente eficazmente as junções entre os painéis. Para melhorar a uniformidade da aparência acabada do forro de teto, as junções gravadas podem ser cobertas com tiras do tecido de véu 29, largas o suficiente para cobrir o composto de junção, antes da pintura. A aplicação da tinta deve deixar tanta porosidade através da camada 29 conforme for desejado, mas deixar a aparência de uma superfície essencialmente imperfurada a olho nu, para que as perfurações 28 não sejam vistas. Mais especificamente, a tinta ou revestimento 31 deve ser de um tipo não-interligante ou não-bloqueadora capaz de molhar as fibras do véu 29, mas não de criar uma película que interligue fibra à fibra do véu. Como alternativa, onde NRC alto não for necessário, resultados satisfatórios podem ser obtidos usando um primer convencional e um revestimento de tinta de látex interior 31 para concluir a instalação do forro de teto 10. Quando o termo monolítico é usado neste documento, é para denotar que essencialmente toda a superfície visível de um forro de teto ou parede parece ser uma extensão sem costura sem junções.[0031] The particles of this coating formulation can produce a light textured appearance equal to that of the average coarse sandpaper which is between about 30 and about 60 grit (by CAMI and FEPA standards). This low texture can serve to visually effectively hide the seams between the panels. To improve the uniformity of the finished appearance of the ceiling lining, the etched joints can be covered with strips of veil fabric 29, wide enough to cover the joint compound, before painting. Ink application should leave as much porosity through layer 29 as desired, but leave the appearance of an essentially imperforate surface to the naked eye, so that perforations 28 are not seen. More specifically, the ink or coating 31 must be of a non-interlocking or non-blocking type capable of wetting the web 29 fibers, but not creating a film that interlocks fiber to the web fiber. Alternatively, where high NRC is not required, satisfactory results can be obtained using a conventional primer and a coating of interior latex paint 31 to complete the installation of the ceiling lining 10. When the term monolithic is used in this document, it is to denote that essentially the entire visible surface of a ceiling or wall lining appears to be a seamless extension with no seams.

[0032] Um painel à base de drywall com 1/2 ou 5/8 polegadas 20, tendo a disposição de perfuração descrita e folhas frontais e traseiras 29, 30 e o espaço habitual atrás do painel podem exibir valores NRC até e acima de 0,70, uma classificação igual ao desempenho da telha de forro de teto acústico de melhor grau.[0032] A 20 1/2- or 5/8-inch drywall-based panel having the described perforation arrangement and front and rear sheets 29, 30 and the usual space behind the panel may display NRC values up to and above 0 .70, a rating equal to the performance of the best grade acoustic ceiling tile tile.

[0033] Atualmente, as características preferenciais do núcleo à base de gesso 24 são:

[0033] Currently, the preferred characteristics of the 24 gypsum-based core are:

[0034] A seguir estão características de fluxo de ar da camada de apoio 30 do material não-tecido SOUNDTEX® descrito acima e a camada de face 29 do primeiro material de scrim não-tecido descrito acima antes e depois da pintura com um revestimento acústico proprietário e o revestimento acústico ProCoustic.

[0034] The following are airflow characteristics of the backing layer 30 of the SOUNDTEX® non-woven material described above and the face layer 29 of the first non-woven scrim material described above before and after painting with an acoustic coating proprietary and ProCoustic acoustic coating.

[0035]As tabelas imprimidas abaixo mostram valores de NRC para a placa e placas inventivas de outras construções para fins de comparação. Como na tabela anterior, a menos que indicado em contrário, o apoiador é o material SOUNDTEX® e a face é o primeiro scrim identificado acima. TESTE I: *Painel Perfurado= 5/8 polegadas FC30 (drywall) com perfurações de 3/8" de diâmetro, espaçamento de 16 mm de o.c - 27,7% de área aberta

TESTE II: *Painel Perfurado= 1/2 polegadas Ultraleve (drywall) com perfurações de 6 mm de diâmetro, espaçamento de o.c. de 15 mm, bordas de 1,5 polegadas - padrão de furo = 12,6% de área aberta, painel global = 9,6% de área aberta

TESTE III: Painel A (furos pequenos) = 1/2 polegada Knauf 8/18R com perfurações redondas de 8 mm de diâmetro, espaçamento de 18 mm de o.c. de espaçamento & sem bordas - 15,5% de área aberta Painel B (furos grandes) = 1/2 polegada Knauf 12/25R com perfurações redondas de 12 mm de diâmetro, 25 mm de o.c. de espaçamento & sem bordas - 18,1% de área aberta

[0035]The tables printed below show NRC values for the inventive board and boards of other constructions for comparison purposes. As in the table above, unless otherwise noted, the backing is the SOUNDTEX® material and the face is the first scrim identified above. TEST I: *Perforated Panel = 5/8 inch FC30 (drywall) with 3/8" diameter perforations, 16mm oc spacing - 27.7% open area

TEST II: *Perforated Panel= 1/2 inch Ultralight (drywall) with 6mm diameter holes, 15mm oc spacing, 1.5 inch edges - hole pattern = 12.6% open area, panel global = 9.6% of open area

TEST III: Panel A (small holes) = 1/2 inch Knauf 8/18R with 8mm diameter round perforations, 18mm oc spacing & no edges - 15.5% open area Panel B (holes) large) = 1/2 inch Knauf 12/25R with 12mm diameter round perforations, 25mm oc spacing & no edges - 18.1% open area

[0036]O Painel E do Teste I tinha uma face de papel manilha pesado com um peso de base de 263,50 gm/m2, um calibre de 17,22 mils, uma densidade de 0,60 c/m3 e uma porosidade de 58,97 segundos. Esta amostra de teste ilustra que uma face, embora porosa, mas com uma resistividade de fluxo de ar muito alta é inadequada para uso com a invenção. O Painel BB do Teste I indica que uma face com uma resistividade de fluxo de ar mais alta (ver tabela acima) do que uma face de scrim pintada pode atingir um NRC satisfatório.[0036] Test I Panel E had a heavy manila paper face with a basis weight of 263.50 gm/m2, a gauge of 17.22 mils, a density of 0.60 c/m3 and a porosity of 58.97 seconds. This test sample illustrates that a face, albeit porous, but with a very high airflow resistivity is unsuitable for use with the invention. The BB Panel from Test I indicates that a face with a higher airflow resistivity (see table above) than a painted scrim face can achieve a satisfactory NRC.

[0037]O painel acústico da invenção pode ser fabricado de outras formas adicionais e com diferentes construções, mas mantendo as perfurações efetivamente restritas pelo menos no lado da face (cômodo) de um painel completo. Por exemplo, onde altos valores de NRC não são necessários, a camada traseira 30 pode ser omitida. O papel poroso pode ser substituído por qualquer uma das camadas de não-tecido 29, 30.[0037] The acoustic panel of the invention can be manufactured in other additional ways and with different constructions, but keeping the perforations effectively restricted at least on the face side (room) of a complete panel. For example, where high NRC values are not needed, the back layer 30 can be omitted. The porous paper can be replaced by any of the non-woven layers 29, 30.

[0038] Descobriu-se adicionalmente que o NRC pode ser mensuravelmente aumentado, orientando-se as perfurações obliquamente para o plano do painel. Tal construção é ilustrada na FIG. 3. As perfurações 28 podem, por exemplo, ser orientadas em 20 graus fora de uma linha perpendicular ao plano do painel. O motivo ou motivos para este desempenho acústico melhorado não está completamente compreendido atualmente, mas poderia ser o resultado de um maior volume de perfuração e/ou reflexão interna de ondas sonoras devido ao ângulo oblíquo, e/ou a uma maior área aberta eficaz na face.[0038] It has additionally been found that the NRC can be measurably increased by orienting the perforations obliquely towards the plane of the panel. Such construction is illustrated in FIG. 3. Perforations 28 may, for example, be oriented 20 degrees off a line perpendicular to the plane of the panel. The reason or reasons for this improved acoustic performance is not currently fully understood, but could be the result of increased perforation volume and/or internal reflection of sound waves due to the oblique angle, and/or a larger effective open area on the face. .

[0039]Com referência à FIG. 4, uma construção de junção alternativa é ilustrada onde as bordas 36 dos dois painéis adjacentes 40 são mostradas em secção transversal. Os mesmo números de referência são usados na FIG. 4 como usado na FIG. 2 para elementos idênticos. Os painéis 40 são os mesmos que os painéis 20, exceto que eles são do tipo "borda quadrada", onde as margens das bordas longas do painel não são afiladas para receber uma fita, assim como são nos painéis 20. O véu de fibra de vidro 29, que está aderido à face de papel 23 com um adesivo adequado, tal como uma emulsão de acetato de polivinil, comercializado sob a marca ELMERS® pela Elmer’s Products, Inc. O véu 29 é dimensionado para que ele seja espaçado, por exemplo, 1 polegada, a partir da borda de um painel, deixando uma margem 42. Qualquer lacuna estreita 41 que exista entre os painéis 40, que seja inevitável ou intencional, pode ser parcial ou substancialmente preenchida completamente com o composto de junção de drywall 34 que, preferencialmente, é de um tipo areável de ajuste, de não encolhimento ou de baixo encolhimento, tal como divulgado nas seguintes patentes: US 6.228.163; US 5.746.822; US 5.725.656; US 5.336.318; e US 4.661.161. A lacuna 41 é preenchida pelo composto de junção 34 nivelado com a superfície externa da face de papel frontal 23. Alternativamente, a lacuna 41 pode ser deixada sem encaixe parcial ou total com o composto de junção.[0039] With reference to FIG. 4, an alternative joint construction is illustrated where edges 36 of two adjacent panels 40 are shown in cross-section. The same reference numbers are used in FIG. 4 as used in FIG. 2 for identical elements. Panels 40 are the same as panels 20, except they are of the "square edge" type, where the edges of the long edges of the panel are not tapered to receive a tape, as they are in panels 20. glass 29, which is adhered to the paper face 23 with a suitable adhesive, such as a polyvinyl acetate emulsion, marketed under the brand name ELMERS® by Elmer's Products, Inc. The veil 29 is sized so that it is spaced apart, for example , 1 inch from the edge of a panel, leaving a margin 42. Any narrow gap 41 that exists between the panels 40, which is unavoidable or intentional, may be partially or substantially completely filled with drywall joining compound 34 which , preferably, is of a flat, non-shrink or low-shrinkage type, as disclosed in the following patents: US 6,228,163; US 5,746,822; US 5,725,656; US 5,336,318; and US 4,661,161. Gap 41 is filled by the joint compound 34 flush with the outer surface of the front paper face 23. Alternatively, the gap 41 can be left without partial or full engagement with the joint compound.

[0040] Uma fita 43 feita do mesmo material que o véu 29 pode vantajosamente ser usada para estender a junção ou lacuna 41 entre os painéis 40. A largura da fita 43 é menor que a largura combinada das áreas marginais 42 dos painéis. Onde as margens do painel 42 descobertas pelo véu 29 tiverem 1 polegada de largura, a fita do véu 43 pode ser, por exemplo, de 1-1/4 polegada de largura. A fita 43 pode ser aderida, por exemplo, pelo mesmo adesivo usado para unir o véu 29 à face de papel 23 ou com o composto de junção.[0040] A tape 43 made of the same material as web 29 can advantageously be used to extend the junction or gap 41 between the panels 40. The width of the tape 43 is less than the combined width of the marginal areas 42 of the panels. Where the edges of panel 42 uncovered by web 29 are 1 inch wide, web tape 43 may be, for example, 1-1/4 inch wide. Tape 43 can be adhered, for example, by the same adhesive used to join web 29 to paper face 23 or with the joining compound.

[0041]O uso de painéis de drywall de borda quadrada 40 e composto de junção ajustável de não-encolhimento reduz o tempo e o trabalho na construção de um forro de teto ou parede da invenção. Os espaços entre as bordas longitudinais da fita 43 e as bordas 44 dos véus do painel 29 podem ser preenchidos com o composto de junção, preferencialmente do tipo de secagem rápida, de não encolhimento. O véu 29, 43, que cobre os painéis 40 é então revestido, preferencialmente, por pulverização, com uma das tintas ou materiais de revestimento 31 descritos acima.[0041] The use of 40 square edge drywall panels and non-shrink adjustable joint compound reduces time and labor in constructing a ceiling or wall liner of the invention. The spaces between the longitudinal edges of the tape 43 and the edges 44 of the webs of the panel 29 can be filled with the joining compound, preferably of the quick-drying, non-shrinkage type. The web 29, 43 covering the panels 40 is then coated, preferably by spraying, with one of the paints or coating materials 31 described above.

[0042]As FIGS. 5-7 ilustram um painel acústico modificado 50 que difere apenas do painel 40 descrito em conexão com a FIG. 4 pelo tamanho e posição do véu 29. O véu 29 é ligeiramente menor em suas dimensões planares do que nas dimensões planares correspondentes do corpo principal retangular ou restante 51 do painel 50 ao qual está aderido. Adicionalmente, o véu 29 é deslocado do corpo principal 51 ao longo de duas bordas de interseção 52, 53 para que essas bordas sejam postas em balanço ou livres de e não diretamente aderidas ao corpo principal.[0042] FIGS. 5-7 illustrate a modified acoustic panel 50 that differs only from the panel 40 described in connection with FIG. 4 by the size and position of the web 29. The web 29 is slightly smaller in its planar dimensions than the corresponding planar dimensions of the rectangular main body or remainder 51 of the panel 50 to which it is adhered. Additionally, the web 29 is displaced from the main body 51 along two intersecting edges 52, 53 so that these edges are overhanging or free from and not directly adhering to the main body.

[0043]O painel 50 é montado com painéis idênticos para construir uma parede, forro de teto ou barreira acústica semelhante. As junções cruzadas associadas às bordas 52 pode ser escalonadas em relação aos painéis adjacentes unidos nas bordas 53. Será visto que a parte ou borda em balanço 52 e 53 do véu 29 interliga a junção real existente entre os corpos principais 51 dos painéis adjacentes, limítrofes Antes da colocação de um painel 50 que irá fornecer uma borda de véu sobrejacente 52, 53, as áreas marginais 54 não cobertas pelo véu 29 de um painel previamente colocado 50 são revestidas com um adesivo adequado, tal como discutido acima. Após a colocação deste próximo painel 50, suas bordas de véu livres 52, 53 podem ser pressionadas sobre o adesivo nas margens 54 dos painéis previamente colocados 50. A disposição do véu deslocado do painel 50 pode eliminar o trabalho das junções de gravação entre os painéis e tem o potencial de produzir junções que são invisíveis ou quase invisíveis ao olho de um observador. Somente uma lacuna muito pequena, geralmente igual à pequena diferença selecionada no tamanho do véu 29 em comparação ao corpo principal 51, estará presente entre as bordas adjacentes dos véus dos painéis unidos 50. Emboras as diversas FIGS. ilustrem os painéis retangulares que são maiores em uma dimensão planar do que numa dimensão perpendicular, deve ser entendido que os painéis quadrados destinam-se a serem abrangidos na acepção do termo "retangular".[0043] Panel 50 is assembled with identical panels to construct a wall, ceiling lining or similar sound barrier. The cross seams associated with edges 52 may be staggered relative to adjacent panels joined at edges 53. It will be seen that the overhanging edge 52 and 53 portion of web 29 interconnects the actual seam existing between main bodies 51 of adjacent, bordering panels Prior to placement of a panel 50 that will provide an overlying web edge 52, 53, the marginal areas 54 not covered by web 29 of a pre-placed panel 50 are coated with a suitable adhesive, as discussed above. Upon placement of this next panel 50, its free web edges 52, 53 can be pressed onto the adhesive on the edges 54 of the pre-placed panels 50. Disposing of the web offset from panel 50 can eliminate the work of embossing joints between panels and it has the potential to produce joins that are invisible or nearly invisible to an observer's eye. Only a very small gap, generally equal to the selected small difference in the size of web 29 compared to main body 51, will be present between the adjacent edges of webs of joined panels 50. Although the various FIGS. Illustrating rectangular panels that are larger in a planar dimension than in a perpendicular dimension, it is to be understood that square panels are intended to be covered in the sense of the term "rectangular".

[0044] É desejável, por razões de estética e desempenho, que um revestimento de acabamento aplicado no campo nos painéis instalados e gravados 20 seja relativamente liso com pouca ou nenhum textura. Com esta exigência de acabamento liso, pode ser difícil ocultar as junções de extremidade entre os painéis 20 particularmente em um forro de teto, onde raios de luz indiretos são especialmente relevadores. Uma restrição adicional é uma necessidade de limitar a largura do composto de junção numa junção para que a área da face de absorção do som dos painéis 20 não seja significativamente coberta pelo composto de junção e, desse modo, tenha seu desempenho reduzido. O drywall comum comercialmente disponível apresenta um problema particularmente difícil, onde as extremidades dos painéis são desprovidas de um afilamento. Costuma-se produzir folhas de drywall (placa de parede) com um afilamento ao longo de suas bordas, mas não nas bordas curtas. Quando os painéis de drywall são limítrofes nas extremidades, eles formam, em suas bordas não afiladas curtas, o que é conhecido na indústria como uma "junção de topo". Na prática, é impossível ocultar uma junção de topo gravada em um padrão estreito do composto de junção com um revestimento de acabamento sem textura ou com pouca textura. Em um aspecto da invenção, os painéis de drywall são modificados em suas extremidades de junção de topo para proporcionar uma depressão na face externa associada ao véu 29 para a recepção da fita de junção 35 e do composto de junção 34. Diversas construções alternativas são contempladas. Oi painéis acústicos ilustrados nas FIGS. 8 - 10 têm essencialmente a mesma construção que os descritos em conexão com a FIG. 2 exceto por sua construção de extremidade inferior. Os painéis, diferentemente dos painéis descritos anteriormente 20, têm um afilamento em todas as quatro bordas. É útil uma área de superfície deprimida ou afilamento de, por exemplo, entre cerca de 1-3/4 polegadas a cerca de 2 polegadas de largura e pelo menos cerca de 1/32 polegada e preferencialmente cerca de 5/64 polegada no ponto mais profundo medido a partir da face frontal do painel.[0044] It is desirable, for reasons of aesthetics and performance, that a field applied finish coat on installed and etched panels 20 be relatively smooth with little or no texture. With this requirement for a smooth finish, it can be difficult to hide the end joints between panels 20 particularly in a ceiling lining where indirect light rays are especially revealing. A further constraint is a need to limit the width of the joint compound at a joint so that the area of the sound-absorbing face of the panels 20 is not significantly covered by the joint compound and thus has its performance reduced. Common commercially available drywall presents a particularly difficult problem where the ends of the panels are devoid of a taper. It is customary to produce sheets of drywall (wall board) with a taper along its edges, but not along the short edges. When drywall panels are bordered at the edges, they form, on their short unsharp edges, what is known in the industry as a "butt joint". In practice, it is impossible to hide a butt joint engraved in a narrow pattern of the joint compound with an untextured or lightly textured finish coat. In one aspect of the invention, the drywall panels are modified at their butt seam ends to provide a depression on the outer face associated with web 29 for receiving seam tape 35 and seam compound 34. Several alternative constructions are contemplated. . Hi acoustic panels illustrated in FIGS. 8 - 10 have essentially the same construction as those described in connection with FIG. 2 except for its lower end construction. The panels, unlike the previously described panels 20, have a taper on all four edges. A depressed or tapered surface area of, for example, between about 1-3/4 inches to about 2 inches wide and at least about 1/32 inches and preferably about 5/64 inches at the plus point is useful. depth measured from the front face of the panel.

[0045] Uma forma de proporcionar um afilamento nas extremidades inferiores 71 de um painel 120 é comprimir permanentemente ambas as extremidades do painel para formar uma depressão estreita ou afilamento 72 ao longo do comprimento da extremidade inferior. Esta compressão está essencialmente limitada ao núcleo de gesso 24 que, conforme produzido originalmente, tem um conteúdo de ar que o permite ser comprimido. O núcleo de gesso comprimido 24 na depressão ou afilamento 72 tem um aumento correspondente na densidade em relação ao restante do gesso no núcleo. A etapa de compressão permanente das extremidades inferiores 71 do painel 120 pode ser feita quando ou após o véu 29 ser laminado na face de papel 23 ou simultaneamente numa máquina quando as perfurações ou aberturas 28 são puncionadas, perfuradas ou, de outra forma, formadas no painel 120.One way to provide a taper at the lower ends 71 of a panel 120 is to permanently compress both ends of the panel to form a narrow depression or taper 72 along the length of the lower end. This compression is essentially limited to the gypsum core 24 which, as originally produced, has an air content that allows it to be compressed. The compressed gypsum core 24 in the depression or taper 72 has a corresponding increase in density relative to the remainder of the gypsum in the core. The step of permanently squeezing the lower ends 71 of panel 120 can be done when or after web 29 is laminated to paper face 23 or simultaneously in a machine when perforations or openings 28 are punched, punched or otherwise formed in the panel 120.

[0046]Outra forma de produção de formação de uma geometria afilada na face frontal do painel 20 na extremidade inferior 71 é mecanizar ou remover, de outra forma, um pouco do núcleo de gesso embaixo da face frontal de papel 23, na forma de um entalhe ou corte que se estende para dentro a partir da extremidade inferior, e aderindo o papel e qualquer gesso fixado ao mesmo na zona subjacente não perturbada do núcleo de gesso 24 no entalhe ou corte.[0046] Another way of producing a tapered geometry formation on the front face of the panel 20 at the lower end 71 is to mechanize or otherwise remove some of the plaster core under the paper front face 23, in the form of a notch or cut extending inwardly from the lower end, and adhering the paper and any plaster affixed thereto in the undisturbed underlying region of the plaster core 24 in the notch or cut.

[0047]As FIGS. 9A e 9B ilustram outra forma de produção de uma borda inferior com uma depressão ou afilamento na face frontal de um painel acústico 220 da invenção. O painel 220 é, por outro lado, da mesma construção que a descrita em conexão com o painel 20 da FIG. 2. O painel 220 é mostrado em seu estado de fabricação na FIG. 9A. Um corte profundo 81 é um corte através da largura total da face posterior do painel 220 em ambas as extremidades inferiores do painel e uma chafradura 82 é um corte a partir do corte até o plano da borda do painel em ambas as extremidades inferiores 71. A FIG. 9B mostra o painel 220 em um estado instalado, onde os fixadores de parafuso 21 têm delineado uma faixa local do painel na extremidade inferior em direção ao plano da face traseira do painel. No exemplo ilustrado, as extremidades inferiores 71 de um par dos painéis 220 ficam por baixo de uma placa de suporte 85, disposta entre os T's da grade não vista ou outros elementos estruturais, na qual os fixadores 21 são conduzidos para arrastar as extremidades do painel contra a placa. O resultado é uma área de superfície 84 que se afila a partir do plano da face frontal do painel 220 em direção ao plano da face traseira com proximidade crescente à extremidade inferior 71.[0047] FIGS. 9A and 9B illustrate another way of producing a lower edge with a depression or taper on the front face of an acoustic panel 220 of the invention. Panel 220 is, on the other hand, of the same construction as described in connection with panel 20 of FIG. 2. Panel 220 is shown in its manufacturing state in FIG. 9A. A deep cut 81 is a cut through the full width of the back face of the panel 220 at both lower ends of the panel and a chamfer 82 is a cut from the cut to the plane of the edge of the panel at both lower ends 71. A FIG. 9B shows panel 220 in an installed state, where screw fasteners 21 have delineated a local strip of panel at the lower end towards the plane of the rear face of the panel. In the illustrated example, the lower ends 71 of a pair of panels 220 lie beneath a support plate 85, disposed between the T's of unseen grid or other structural elements, onto which fasteners 21 are guided to drag the panel ends. against the board. The result is a surface area 84 that tapers from the plane of the front face of panel 220 towards the plane of the rear face in increasing proximity to the lower edge 71.

[0048] Uma forma alternativa de estabelecer uma superfície de face de afilamento interior adjacente à extremidade inferior 71 de um painel acústico à base de drywall de gesso 320 é ilustrada na FIG. 10. Uma junção 86 entre os dois painéis 320 é disposta para estar entre dois elementos estruturais ou de suporte adjacentes 13, em vez de num único elemento de suporte (como mostrado em 13 na FIG. 1). Uma placa de apoio em forma de U ou V rasa 87 é localizada nas faces traseiras dos painéis 320. A placa de apoio 87, como mostrado, é uma placa de metal, mas pode ser de madeira ou outro material adequado. Fixadores de parafuso 21 que fixam os painéis 320 à placa de apoio 87 dobram localmente os painéis para dentro, criando, desse modo, uma área de superfície 88 que se afila para dentro a partir do plano da área da face principal dos painéis 320 adjacente às extremidades inferiores 71 de cada um dos painéis limítrofes. O resultado deixa a junção de topo com uma zona deprimida que pode receber completamente uma fita de junção e o composto de junção.[0048] An alternative way of establishing an interior tapering face surface adjacent to the lower end 71 of a gypsum drywall based acoustic panel 320 is illustrated in FIG. 10. A joint 86 between the two panels 320 is arranged to be between two adjacent structural or support elements 13, rather than a single support element (as shown at 13 in FIG. 1). A shallow U- or V-shaped backplate 87 is located on the rear faces of panels 320. Backplate 87, as shown, is a metal plate but may be wood or other suitable material. Screw fasteners 21 that secure the panels 320 to the backplate 87 locally bend the panels inward, thereby creating a surface area 88 that tapers inwardly from the plane of the main face area of the panels 320 adjacent the lower ends 71 of each of the boundary panels. The result leaves the butt joint with a depressed zone that can completely receive a joint tape and joint compound.

[0049]Os painéis de drywall usados para formar os painéis acústicos da invenção podem ser originalmente produzidos, pressionando-se o núcleo de gesso 24 e a face de papel 23 conforme o gesso assenta em seu estado dihidratado na área em que finalmente será cortado nas extremidades inferiores na linha de produção do drywall.[0049] The drywall panels used to form the acoustic panels of the invention can originally be produced by pressing the plaster core 24 and the paper face 23 as the plaster settles in its dihydrated state in the area where it will finally be cut into the lower ends on the drywall production line.

[0050]Os painéis acústicos como aqueles descritos em conexão com as FIGS. 1 e 2 podem ser unidos sem o uso da fita de junção com o objetivo de evitar junções de topo gravadas evidentes. Por exemplo, o perímetro dos painéis de drywall podem ser determinado em suas faces externas e as ranhuras formadas pelas bordas do painel adjacente podem ser preenchidas com o composto de junção. Pode ser difícil produzir uma junção invisível ou essencialmente invisível entre os painéis de drywall de borda determinada mesmo após a junção ser lixada, preenchida e lixada novamente uma ou mais vezes e, eventualmente, pintada. Acredita-se que esta dificuldade de ocultar a junção seja pelo menos parcialmente o resultado da face de papel 23 do inchaço do drywall após a exposição à água contida no composto de junção 34. Onde for desejável usar um composto de junção 34 contendo água com o painel acústico inventivo 20, pode ser vantajoso produzir um painel 20 com um revestimento 23 que não inche facilmente quando exposto ao composto de junção. A resistência ao inchaço induzido pela água pode ser obtida tratando-se as margens 56 (FIG. 11) da face frontal de papel 23 das folhas de drywall 22 (compreendendo o núcleo 24 e as camadas de papel 23, 25) para torná-las resistentes à absorção de água. Uma vez que as junções são de maior preocupação, a resistência à água precisa apenas ser conferida às margens 56 da face ou ao lado do cômodo de um painel 20. No entanto, é reconhecido que a face frontal de papel inteira 23 no núcleo da placa de gesso 24 pode ser tratada ou fornecida, de outra forma, para ser resistente à água para resistir à tendência de inchar permanentemente após a aplicação do composto de junção. A folha da face 23 pode ser considerada resistente à água para os fins da presente invenção se suas bordas não incharem mais de .005 polegada após a aplicação do composto de junção portando água.[0050]Acoustic panels such as those described in connection with FIGS. 1 and 2 can be joined without the use of joining tape in order to avoid obvious engraved butt joins. For example, the perimeter of drywall panels can be determined on their outer faces and grooves formed by the edges of the adjacent panel can be filled with the joining compound. It can be difficult to produce an invisible or essentially invisible seam between fixed edge drywall panels even after the seam has been sanded, filled and sanded again one or more times, and eventually painted. This difficulty in hiding the joint is believed to be at least partially the result of the paper face 23 of the drywall swelling after exposure to water contained in joint compound 34. Where it is desirable to use a joint compound 34 containing water with the inventive acoustic panel 20, it may be advantageous to produce a panel 20 with a coating 23 that does not easily swell when exposed to the joining compound. Resistance to water-induced swelling can be obtained by treating the edges 56 (FIG. 11) of the paper front face 23 of the drywall sheets 22 (comprising the core 24 and the paper layers 23, 25) to make them resistant to water absorption. Since seams are of greatest concern, water resistance need only be imparted to the edges 56 of the face or room side of a panel 20. However, it is recognized that the entire paper front face 23 in the core of the board Gypsum 24 can be treated or otherwise supplied to be water resistant to resist the tendency to permanently swell after application of the joint compound. Face sheet 23 may be considered water resistant for purposes of the present invention if its edges do not swell more than .005 inches after application of the water-bearing joint compound.

[0051]A área da face marginal 56 (FIG. 11) de uma placa de gesso com revestimento de papel pode ser tratada para torná-la resistente à água e, desse modo, resistente ao inchaço pela aplicação de um material adequado 57, tal como: tinta curável por UV, siloxano, cero, silicone, um ligante de secagem rápida à base de solvente, um sistema de revestimento de dois componentes, e poliuretano. Esta lista é exemplar e existem outros materiais eficazes. O material resistente à água 52 pode ser revestido com rolo, pulverizado ou banhado na face ou folha de papel 23, por exemplo.[0051] The marginal face area 56 (FIG. 11) of a paper coated gypsum board can be treated to make it water resistant and thereby resistant to swelling by applying a suitable material 57, such as such as: UV curable ink, siloxane, wax, silicone, a fast drying solvent-based binder, a two-component coating system, and polyurethane. This list is exemplary and there are other effective materials. The water resistant material 52 can be roller coated, sprayed or bathed onto the face or sheet of paper 23, for example.

[0052] Uma abordagem alternativa para reduzir ou eliminar o inchaço da face frontal de papel 23 é o uso de um papel manilha de baixa absorção de água ou outro tipo de papel à prova d'água feito com revestimentos especiais e fibras que tornam a folha da face resistente à água.[0052] An alternative approach to reduce or eliminate the swelling of the front face of paper 23 is to use a low water absorbent manila paper or other type of waterproof paper made with special coatings and fibers that make the sheet. of water resistant face.

[0053] Por áreas marginais 57 do painel 22, entende-se aquelas áreas, que podem ser afiladas, que se destinam ou espera-se que sejam revestidas com o composto de junção para ocultar uma junção formada entre bordas de painéis adjacentes. Os painéis resistentes à água que não incham descritos neste documento, normalmente, têm o mesmo padrão de furo passante descrito acima neste documento, bem como a mesma camada de face externa do véu não-tecido adequadamente aderido 29 e a camada traseira de não-tecido 30.[0053] By marginal areas 57 of panel 22 is meant those areas, which may be tapered, which are intended or expected to be coated with the joint compound to hide a joint formed between edges of adjacent panels. The non-swellable water resistant panels described in this document typically have the same through hole pattern described above in this document, as well as the same external face layer of the properly adhered non-woven web 29 and the non-woven backing layer. 30.

[0054] Uma construção de placa de gesso alternativa é ilustrada nas FIGS. 12 e 12A. As porções da borda fragmentária de painéis acústicos á base de gesso unidos 60 são mostradas na FIG. 12. Um painel 60 pode ser feito usando uma placa de telhado 61, tal como aquele comercializado sob a marca SECUROCK® pela United States Gypsum Company. A placa 61 tem um núcleo 62 de gesso imprensado entre um par de estratos ou camadas de fibra de vidro 63. Essas placas de telhado 61 estão disponíveis em painéis de 1/2 polegada de espessura, 4 pés por 8 pés (ou seu equivalente métrico industrial). Todas as quatro bordas do painel 60 são determinadas para formar um entalhe 64 na face frontal. Como no caso dos painéis descritos anteriormente 20, a placa 61 é perfurada com furos 28 existentes substancialmente ao longo de sua área de face completa. À título de exemplo, a placa 61 pode ter um padrão de furo de perfuração como se segue: 3/8 de diâmetro, aproximadamente 3/4 polegada de espaçamento com 1,5 polegadas de bordas não perfuradas. A face entalhada é coberta com o véu descrito acima 29 e a face não entalhada é coberta com a folha ou rede de apoio descrita acima 30. O painel 60 é fixado a uma estrutura de suporte como anteriormente descrito com parafusos ou similares. As junções entre os painéis 60, compreendendo um par de entalhes adjacentes 64, são preenchidas com um composto de junção contendo água adequado 34. Nenhuma fita de junção é usada. O composto de junção 34 pode ser um material de rápido assentamento, tal como o composto de junção da marca Easy-Sand comercializado pela United States Gypsum Company. O composto de junção 34 pode ser aplicado em dois revestimentos e, depois, ser ligeiramente lixado.[0054] An alternative plasterboard construction is illustrated in FIGS. 12 and 12A. The fragmentary edge portions of bonded gypsum-based acoustic panels 60 are shown in FIG. 12. A panel 60 can be made using a roof plate 61, such as that marketed under the SECUROCK® brand by the United States Gypsum Company. Plate 61 has a core 62 of gypsum sandwiched between a pair of strata or layers of fiberglass 63. These roof plates 61 are available in 1/2 inch thick, 4 feet by 8 feet (or their metric equivalent) panels. industrial). All four edges of panel 60 are determined to form a notch 64 on the front face. As in the case of the previously described panels 20, the plate 61 is pierced with holes 28 provided substantially along its entire face area. By way of example, plate 61 may have a punch hole pattern as follows: 3/8 in diameter, approximately 3/4 inches spacing with 1.5 inches of unpunched edges. The grooved face is covered with the above-described web 29 and the non-grooved face is covered with the above-described backing sheet or web 30. The panel 60 is secured to a support structure as previously described with screws or the like. The joints between panels 60, comprising a pair of adjacent notches 64, are filled with a suitable water-containing joint compound 34. No joint tape is used. The joint compound 34 may be a quick-setting material, such as the Easy-Sand brand joint compound marketed by the United States Gypsum Company. The joint compound 34 can be applied in two coats and then lightly sanded.

[0055]As camadas 63 voltadas para o núcleo de gesso 62 da placa 61 são um estrato de fibra de vidro não-tecido impregnado com resina acrílica, tendo cerca de .033 polegada de espessura. Essas camadas 63 são altamente resistentes à água, sendo incapazes de absorver umidade significativa, e são essencialmente impermeáveis à água. Consequentemente, não há risco de que as camadas 63 absorvam água ou inchem visivelmente como um resultado disso.[0055] The layers 63 facing the gypsum core 62 of the board 61 are a non-woven fiberglass ply impregnated with acrylic resin, being about .033 inches thick. These layers 63 are highly water resistant, being incapable of absorbing significant moisture, and are essentially impervious to water. Consequently, there is no risk that the layers 63 will absorb water or visibly swell as a result of this.

[0056]A seguir está uma fórmula para um revestimento ou tinta não- bloqueadora, sem agregados, que pode ser pulverizada nos painéis acústicos da invenção para proporcionar um acabamento, ocultar as junções entre eles e esconder as perfurações 28 que podem, de outra forma, se mostrar através do véu 29. O revestimento pode ser aplicado em duas aplicações com a primeira aplicação sendo ligeiramente lixada.

Os preenchedores incluem, e não estão limitados a: carbonato (tamanho de partícula ou morfologia diferente), argilas, argilas delaminadas, argila de lavagem com água, nefelina sienita, TiO2, mica, talco e outros preenchedores conhecidos usados em tintas.[0056] The following is a formula for a non-blocking, aggregate-free coating or paint that can be sprayed onto the acoustic panels of the invention to provide a finish, hide the seams between them and hide the perforations 28 that might otherwise , if showing through veil 29. The coating can be applied in two applications with the first application being lightly sanded.

Fillers include, and are not limited to: carbonate (different particle size or morphology), clays, delaminated clays, water wash clay, nepheline syenite, TiO2, mica, talc and other known fillers used in paints.

[0057] Normalmente, o composto de junção em uma junção lixada de acabamento absorve água em um grau diferente do que o do véu 29 e da camada da face subjacente 23 da placa de gesso. Esta taxa de absorção diferencial pode resultar em diferentes taxas de secagem e, finalmente, numa diferença na aparência final de uma tinta à base de água que fica por cima das áreas de junção e do restante dos painéis acústicos. Este efeito pode ser reduzido primeiramente pintando-se a área de junção coberta pelo composto de junção com um vedador, tal como pelo uso do revestimento/tinta de acabamento localmente na área de junção e, depois, preparando com primer a instalação completa do painel. Posteriormente, a instalação completa é revestida por um ou dois revestimentos com tinta de acabamento.[0057] Typically, the joint compound in a finished sanded joint absorbs water to a different degree than that of web 29 and underlying face layer 23 of plasterboard. This differential absorption rate can result in different drying rates and ultimately a difference in the final appearance of a water-based paint that sits on top of the joint areas and the rest of the acoustic panels. This effect can be reduced by first painting the joint area covered by the joint compound with a sealant, such as using the coating/finish paint locally on the joint area, and then priming the complete panel installation. Afterwards, the complete installation is coated with one or two coats of finishing paint.

[0058] Uma segunda técnica para reduzir uma diferença no revestimento com tinta de acabamento sobre uma junção preenchida com o composto de junção e áreas do painel principal é revestir industrialmente o painel acústico com um primer. Após o painel ser instalado com outros painéis e suas junções serem finalizadas, o sistema é concluído com um ou dois revestimentos com tinta de acabamento.[0058] A second technique to reduce a gap in topcoat coating over a joint filled with joint compound and areas of the main panel is to industrially coat the acoustic panel with a primer. After the panel is installed with other panels and their joints are completed, the system is completed with one or two coats of finishing paint.

[0059]As divulgações anteriores, em parte, envolvem a modificação de uma folha de drywall convencional para convertê-la no painel acústico da invenção. Entretanto, o painel acústico inventivo pode ser originalmente fabricado com perfurações no núcleo de gesso enquanto é originalmente formado ou imediatamente após ser formado e antes da fixação de uma ou ambas as folhas ou camadas de cobertura, se houverem, a suas faces frontais e laterais traseiras. As perfurações, por exemplo, podem ser convertidas para o corpo de gesso. A seção transversal da perfurada nas diversas modalidades divulgadas pode ser não-circular quando não perfurada.[0059] The foregoing disclosures, in part, involve modifying a conventional drywall sheet to convert it into the acoustic panel of the invention. However, the inventive acoustic panel can be originally manufactured with perforations in the plaster core while it is originally formed or immediately after it is formed and before the attachment of one or both sheets or cover layers, if any, to its front and rear sides. . Perforations, for example, can be converted to plaster body. The cross section of the perforation in the various embodiments disclosed may be non-circular when not perforated.

[0060] Deve estar evidente que esta divulgação é à título de exemplo e que várias mudanças podem ser feitas adicionando, modificando ou eliminando detalhes sem se desviar do escopo justo do ensinamento contido nesta divulgação. A invenção, portanto, não está limitada a detalhes particulares desta divulgação, exceto na medida em que as seguintes reivindicações sejam necessariamente assim limitadas.[0060] It should be evident that this disclosure is by way of example and that various changes may be made by adding, modifying or deleting details without departing from the fair scope of the teaching contained in this disclosure. The invention, therefore, is not limited to the particular details of this disclosure, except to the extent that the following claims are necessarily so limited.

Claims

1. Rectangular acoustic panel characterized by the fact that it comprises a sheet of drywall of a thickness of at least 12.7mm or metric industry equivalent having a gypsum-based core (24, 62) and front and back face layers of paper ( 23, 25, 63), the drywall sheet being perforated through its faces (23, 25) and the core (24) with holes (28) of at least 3.175mm in diameter and a sufficient number to comprise at least 9 % of an area of the panel, the front face being covered by a porous non-woven fiberglass web (29) having a translucency, making it unable to fully hide the holes (28), the web (29) being covered with a non-interlocking coating (31), the web (29) and coating (31) combined being effective to hide the holes (28) while providing sufficient porosity therethrough to allow the panel to display an NRC of at least 0.55 , the short edges of the panel to form the butt joints with identical panels having areas locally recessed on a front face of the panel for receiving the joining tape (43) and joining compound (34) below a plane of a larger portion of the front face of the panel, locally recessed areas are formed by providing the panel with an area of surface that decreases from the plane of the front face towards the plane of the rear face with increasing proximity to the butt seam formation edges.

2. Acoustic panel according to claim 1, characterized in that the locally recessed areas are a result of the plaster core (24) being permanently compressed.

3. Acoustic panel according to claim 1, characterized in that the short edges are mechanized to provide said locally recessed areas.

4. Acoustic panel according to claim 1, characterized in that the front face layer (23) has water-resistant margins resistant to swelling by absorbing moisture from contact with a joint compound containing water.

5. Acoustic panel, according to claim 4, characterized in that the entire layer of the front face (23) is resistant to moisture induced by swelling.

6. Acoustic panel, according to claim 5, characterized in that the front face layer (23) is a waterproof paper resistant to moisture induced by swelling.

7. Acoustic panel, according to claim 4, characterized in that the front face layer (23) is conventional drywall paper treated with a moisture barrier.

8. Acoustic panel according to claim 1, characterized in that the front face layer (23) being a water-resistant fiberglass resin binder layer that resists water penetration and swelling from the absorption of moisture from contact with water-containing joint compound.

9. Acoustic panel according to claim 1, characterized in that locally recessed areas in the form of a notch that extends inwardly from the short edge below the front face layer (23, 63).

10. Acoustic panel according to claim 1, characterized in that the back face layer (63) is a layer of acrylic resin fiberglass binder resistant to water penetration.