RU2588505C1

RU2588505C1 - Gypsum panel monolithic acoustic ceiling

Info

Publication number: RU2588505C1
Application number: RU2015141621/03A
Authority: RU
Inventors: Эрин ДУГАН; Марк МИКЛЁШ; Рафаэль БАРИ; Ли К. ЙЕУНГ; Вильям А. ФРАНК; Педер Дж. ГУЛБРАНДСЕН
Original assignee: ЮЭсДжи ИНТЕРИОРС, ЛЛК
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2014-03-14
Publication date: 2016-06-27

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: acoustic panel for construction of a monolithic ceiling or wall covering a rectangular area and having a core consisting essentially of gypsum, which is substantially equal to area of panel and has two opposite sides, each of which is equal to area of panel, wherein said core has a plurality of perforations extending substantially between its sides, distributed substantially uniformly over entire area of core and open on both sides of core, wherein front surface of core is covered with a porous layer and perforations are not necessarily limited at rear side of core, and porous layer from front side core for application of dry seam sealant and a non-blocking water-based paints.

EFFECT: ensuring a high level of sound absorption coefficient and monolithic appearance.

10 cl, 12 dwg

Description

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

[001] Настоящее изобретение относится к строительным материалам и системам и, в частности, к акустической панели для строительства монолитных потолков и внутренних стен. [001] The present invention relates to building materials and systems and, in particular, to an acoustic panel for the construction of monolithic ceilings and interior walls.

ИЗВЕСТНЫЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИKNOWN LEVEL OF TECHNOLOGY

[002] Звукопоглощение в зданиях обычно обеспечивают при помощи потолочных плиток, уложенных на подвешенной сетке. Как правило, звукопоглощающую способность плиток обеспечивают выбором материала и/или характеристик облицовки поверхности помещения. Монтаж потолочной плитки имеет преимущество обеспечения простого доступа к пространству над плиткой, но щели между плитками, даже в случае скрытой сетки, остаются видны. Архитекторы и дизайнеры интерьера долгое время искали монолитное, не имеющее текстуры решение для акустических потолков, особенно при отсутствии предполагаемой необходимости доступа в пространство над потолком. Обычная конструкция гипсокартонного потолка не обеспечивает достаточно высокого коэффициента звукопоглощения (NRC), который можно было бы оценить как акустический. Перфорированные гипсовые панели могут обеспечивать приемлемый уровень коэффициента звукопоглощения, но они не являются монолитными по своему внешнему виду. [002] Sound absorption in buildings is usually provided by ceiling tiles laid on a suspended grid. As a rule, the sound-absorbing ability of tiles is provided by the choice of material and / or characteristics of the surface facing of the room. The installation of ceiling tiles has the advantage of providing easy access to the space above the tiles, but the gaps between the tiles, even in the case of a hidden grid, remain visible. Architects and interior designers have long been looking for a monolithic, texture-free solution for acoustic ceilings, especially in the absence of the perceived need for access to the space above the ceiling. The conventional design of the drywall ceiling does not provide a sufficiently high coefficient of sound absorption (NRC), which could be estimated as acoustic. Perforated gypsum panels can provide an acceptable level of sound absorption coefficient, but they are not monolithic in appearance.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

[003] Настоящее изобретение основано на открытии, что обычные гипсовые панели, такие как гипсокартонные листы, могут быть модифицированы для строительства акустических потолков или стен с монолитной плоской поверхностью и неожиданными звукопоглощающими свойствами. Указанные панели могут обеспечивать коэффициент звукопоглощения 0,70 или более. [003] The present invention is based on the discovery that conventional gypsum panels, such as drywall sheets, can be modified to build acoustic ceilings or walls with a monolithic flat surface and unexpected sound-absorbing properties. Said panels may provide a sound absorption coefficient of 0.70 or more.

[004] В соответствии с настоящим изобретением, гипсовый сердечник изготавливают с большим количеством перфораций или отверстий, распределенных по его планарной области. Перфорации или отверстия ограничены предпочтительно окрашенным нетканым пористым сетчатым материалом или вуалью на лицевой стороне и необязательно нетканым пористым акустическим материалом на обратной стороне. [004] In accordance with the present invention, a gypsum core is made with a large number of perforations or holes distributed over its planar region. The perforations or holes are limited to a preferably colored non-woven porous mesh material or veil on the front side and optionally a non-woven porous acoustic material on the back side.

[005] Гипсовая панель может быть получена, например, перфорацией стандартных листов гипсокартона с последующим покрытием перфорированных сторон листа дополнительными ламинированными листами или слоями. Указанные стадии перфорации и ламинирования могут быть выполнены первоначальным производителем гипсокартонных листов или отдельным предприятием, независимым от первоначального производителя гипсокартона. [005] A gypsum board can be obtained, for example, by perforating standard drywall sheets, followed by coating the perforated sides of the sheet with additional laminated sheets or layers. The indicated perforation and lamination steps can be performed by the original manufacturer of the drywall sheets or by a separate company independent of the original manufacturer of the drywall.

[006] Предусмотрены различные конструкции гипсовой панели. Среди указанных вариантов обычными являются панели с перфорированным гипсовым сердечником и с поверхностью, покрытой структурой, которая является пористой, хотя и видна невооруженным глазом как, по существу, неперфорированная. [006] Various gypsum panel designs are provided. Among these options, conventional are panels with a perforated gypsum core and with a surface coated with a structure that is porous, although visible to the naked eye as being substantially non-perforated.

[007] Описанные гипсовые панели могут быть установлены так же или аналогично обычным гипсокартонным панелям. Для применения в качестве потолков акустические панели согласно настоящему изобретению могут быть привинчены к обычной системе для подвешивания гипсокартонных панелей, состоящей из Т-образных выступов или «гнутого профиля», смонтированного на стальных направляющих профилях, обычно используемых в промышленных применениях, или они могут быть прикреплены к деревянному каркасу, более часто используемому при строительстве жилых домов. Акустические стены могут быть построены посредством прикрепления акустических панелей согласно настоящему изобретению к вертикальным стойкам, служащим в качестве поддерживающих элементов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Будет показано, что панели согласно настоящему изобретению могут быть легко разрезаны и окрашены, как и обычные гипсовые панели, с применением таких же или аналогичных материалов, оборудования, устройств и навыков, с получением гладкого монолитного потолка или стены. [007] The gypsum panels described can be installed in the same way or similarly to conventional gypsum board panels. For use as ceilings, the acoustic panels of the present invention can be screwed onto a conventional gypsum board suspension system consisting of T-shaped protrusions or a “bent profile” mounted on steel guide profiles commonly used in industrial applications, or they can be attached to the wooden frame, more often used in the construction of residential buildings. Acoustic walls can be constructed by attaching the acoustic panels of the present invention to uprights serving as supporting elements spaced apart from each other. It will be shown that the panels according to the present invention can be easily cut and painted, like conventional gypsum panels, using the same or similar materials, equipment, devices and skills, with a smooth monolithic ceiling or wall.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВBRIEF DESCRIPTION OF GRAPHIC MATERIALS

[008] На фиг. 1 представлено частичное схематическое изометрическое изображение монолитного акустического потолка; [008] In FIG. 1 is a partial schematic isometric view of a monolithic acoustic ceiling;

[009] На фиг. 2 представлено увеличенное частичное изображение поперечного сечения монолитного потолка; [009] In FIG. 2 is an enlarged partial cross-sectional view of a monolithic ceiling;

[0010] На фиг. 3 представлено увеличенное частичное изображение поперечного сечения модифицированной формы акустической панели согласно настоящему изобретению; [0010] FIG. 3 is an enlarged partial cross-sectional view of a modified form of an acoustic panel according to the present invention;

[0011] На фиг. 4 изображен монтаж стыка модифицированных панелей; [0011] FIG. 4 shows the installation of a junction of modified panels;

[0012] На фиг. 5 представлен один из аспектов настоящего изобретения, в котором вуаль или сетка, присоединенная к одной прямоугольной панели, расположена так, чтобы перекрывать стыки между двумя смежными панелями. [0012] FIG. 5 illustrates one aspect of the present invention in which a veil or mesh attached to one rectangular panel is positioned to overlap joints between two adjacent panels.

[0013] На фиг. 6 представлен вид с ребра панели, изображенной на фиг. 5; [0013] FIG. 6 is a rib view of the panel of FIG. 5;

[0014] На фиг. 7 изображено несколько панелей, представленных на фиг. 6, в собранном виде; [0014] FIG. 7 shows several panels of FIG. 6, assembled;

[0015] На фиг. 8 представлен вид в поперечном сечении стыкового шва между двумя акустическими панелями, изготовленными в соответствии с настоящим изобретением; [0015] FIG. 8 is a cross-sectional view of a butt joint between two acoustic panels manufactured in accordance with the present invention;

[0016] На фиг. 9A представлен вид в поперечном сечении двух примыкающих акустических панелей, имеющих измененную конструкцию края; [0016] FIG. 9A is a cross-sectional view of two adjacent acoustic panels having a redesigned edge;

[0017] На фиг. 9B представлен вид в поперечном сечении панелей, изображенных на фиг. 9A, в готовом смонтированном виде; [0017] FIG. 9B is a cross-sectional view of the panels of FIG. 9A, in pre-assembled form;

[0018] На фиг. 10 представлен вид в поперечном сечении двух соединенных краями акустических панелей и соответствующей поддерживающей пластины; [0018] FIG. 10 is a cross-sectional view of two edge-joined acoustic panels and a corresponding support plate;

[0019] На фиг. 11 представлен частичный вид в поперечном сечении акустической панели согласно настоящему изобретению на основе гипсокартона с бумажным покрытием, имеющей влагостойкий материал, нанесенный на краевую область ее поверхности; [0019] FIG. 11 is a partial cross-sectional view of an acoustic panel according to the present invention based on paper-coated drywall having a moisture resistant material deposited on an edge region of its surface;

[0020] На фиг. 12 представлен частичный вид в поперечном сечении стыка между двумя акустическими панелями, каждая из которых содержит гипсовую сердцевину, покрытую стекловолоконным/резиновым слоем; и [0020] FIG. 12 is a partial cross-sectional view of a joint between two acoustic panels, each of which contains a gypsum core coated with a fiberglass / rubber layer; and

[0021] На фиг. 12A представлен частичный вид в поперечном сечении одной из акустических панелей, изображенных на фиг. 12, в увеличенном масштабе. [0021] FIG. 12A is a partial cross-sectional view of one of the acoustic panels of FIG. 12, on an enlarged scale.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ РЕАЛИЗАЦИИ ИЗОБРЕТЕНИЯDESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION

[0022] Ссылаясь на фиг. 1, представлен схематичный частичный вид конструкции 10 акустического монолитного потолка. Части слоев потолка 10 сняты, чтобы показать элементы конструкции. Потолок 10 представляет собой подвешенную систему, содержащую гипсокартонную решетку, известную в данной области техники, содержащую главные Т-образные выступы 12 с расстоянием между центрами 4 фута, и перекрещивающиеся поперечные Т-образные выступы 13 с расстоянием между центрами 16 дюймов или 2 фута. Размеры, используемые в настоящем документе, представляют собой обычные номинальные размеры, предназначенные для включения известных в промышленности метрических эквивалентов. Главные Т-образные выступы 12, с которыми соединены поперечные Т-образные выступы 13, подвешены при помощи тросов 14, прикрепленных к верхней конструкции (не показана). Периметр решетки 11 обычно формируют посредством формующего канала 15, закрепленного на соответствующих стенках 16. [0022] Referring to FIG. 1, a schematic partial view of an acoustic monolithic ceiling structure 10 is shown. Parts of the layers of the ceiling 10 are removed to show structural elements. The ceiling 10 is a suspended system comprising a gypsum plasterboard known in the art, containing main T-shaped protrusions 12 with a center distance of 4 feet, and intersecting transverse T-shaped projections 13 with a center distance of 16 inches or 2 feet. The dimensions used herein are typical nominal sizes intended to include industry-known metric equivalents. The main T-shaped protrusions 12, to which the transverse T-shaped protrusions 13 are connected, are suspended by cables 14 attached to an upper structure (not shown). The perimeter of the lattice 11 is usually formed by means of a forming channel 15, mounted on the corresponding walls 16.

[0023] Акустические панели 20 прикреплены к нижним сторонам Т-образных выступов 12, 13 решетки при помощи самонарезающихся винтов 21. Иллюстрированные акустические панели имеют планарные размеры 4 фута на 8 футов, но они могут быть длиннее, короче и/или иметь другую ширину, если это необходимо или целесообразно. Размер панели 20 и расстояния между выступами 12 и 13 решетки обеспечивают возможность укладки и непосредственного присоединения панели к выступам решетки, гарантируя надежность закрепления краев. [0023] The acoustic panels 20 are attached to the lower sides of the T-shaped protrusions 12, 13 of the grill using self-tapping screws 21. The illustrated acoustic panels are planar 4 feet by 8 feet, but they can be longer, shorter and / or have a different width, if necessary or appropriate. The size of the panel 20 and the distance between the protrusions 12 and 13 of the lattice provide the possibility of laying and direct attachment of the panel to the protrusions of the lattice, guaranteeing reliable fastening of the edges.

[0024] Ссылаясь на фиг. 2, акустическая панель 20 согласно настоящему изобретению характеризуется перфорированной гипсовой сердцевиной 24. Один из способов обеспечения сердцевины 24 заключается в модификации стандартного, имеющегося в продаже листа гипсокартона посредством его перфорации через лицевую бумажную поверхность 23, гипсовую сердцевину 24 и заднюю бумажную сторону или поверхность 25. Перфорации 28 могут быть выполнены сверлением, прокалыванием или другим известным способом создания отверстий. Перфорации 28 предпочтительно располагают равномерно; например, перфорации могут представлять собой круглые отверстия диаметром 8 мм с расстоянием между центрами 16 мм. Такое расположение обеспечивает общую площадь перфораций, по существу, равную 20% от общей планарной площади панели 20. Могут быть использованы другие размеры, формы, способы и плотности распределения отверстий. Например, испытания показали, что хороших результатов можно достичь при плотности распределения отверстий 9% от общей площади. Краевые области, а также срединные области, соответствующие центрам поддерживающей решетки, поперечин или стоек листа, могут быть оставлены без перфораций для сохранения прочности в точках крепления. [0024] Referring to FIG. 2, an acoustic panel 20 according to the present invention is characterized by a perforated gypsum core 24. One way of providing the core 24 is to modify a standard, commercially available drywall sheet by perforating it through the front paper surface 23, the gypsum core 24, and the back paper side or surface 25. Perforations 28 can be made by drilling, puncturing, or other known method of creating holes. Perforations 28 are preferably evenly spaced; for example, perforations can be round holes with a diameter of 8 mm with a center distance of 16 mm. This arrangement provides a total perforation area of substantially 20% of the total planar area of the panel 20. Other sizes, shapes, methods, and distribution densities of the holes may be used. For example, tests have shown that good results can be achieved with a hole distribution density of 9% of the total area. The marginal areas, as well as the middle areas corresponding to the centers of the supporting lattice, cross members or sheet posts, can be left without perforations to maintain strength at the attachment points.

[0025] Листы 29, 30 полностью ламинированы с обеих сторон перфорированного гипсокартонного листа, обеспечивая, таким образом, по меньшей мере частичное закрывание обоих концов перфораций 28. На задней стороне гипсокартона поддерживающий лист или сетка 30 предпочтительно представляет собой звукопоглощающий нетканый материал, известный в области производства акустических потолочных панелей. Например, поддерживающий материал может быть материалом, выпускаемым под торговой маркой SOUNDTEX® компанией Freudenberg Vliesstoffe KG. Его номинальная толщина составляет 0,2-0,3 мм, а номинальная масса 63 г/м². В частности, основные компоненты указанного примера нетканого материала представляют собой целлюлозу и Е-стекло с синтетическим каучуковым связующим, таким как полиакрилат, поли(этилен-со-поливинилацетат). Альтернативно, например, поддерживающий лист 30 может быть пористым бумажным слоем. Лист 30 может быть обеспечен при помощи подходящего адгезива для его приклеивания к задней бумажной стороне 25 модифицированного гипсокартонного листа 22. [0025] Sheets 29, 30 are completely laminated on both sides of the perforated drywall sheet, thereby providing at least partial closure of both ends of the perforations 28. On the back side of the drywall, the backing sheet or mesh 30 is preferably a sound-absorbing non-woven material known in the art production of acoustic ceiling panels. For example, the support material may be material sold under the trademark SOUNDTEX® by Freudenberg Vliesstoffe KG. Its nominal thickness is 0.2-0.3 mm, and the nominal weight is 63 g / m ² . In particular, the main components of this non-woven fabric example are cellulose and E-glass with synthetic rubber binders such as polyacrylate, poly (ethylene-co-polyvinyl acetate). Alternatively, for example, the backing sheet 30 may be a porous paper layer. The sheet 30 may be provided with a suitable adhesive to adhere to the back paper side 25 of the modified drywall sheet 22.

[0026] На лицевую сторону гипсокартонного листа 22 при помощи подходящего адгезива наклеивают лист или сетку в форме сетчатого слоя 29 из нетканого материала. Лицевой слой или лист 29 является пористым; подходящим материалом для указанного применения является материал, который используют в промышленности для покрытия или облицовки обычных акустических потолочных панелей. Примером такого типа вуалевого материала является материал, выпускаемый компанией Owens Corning Veil Netherlands B.V. под продуктовым кодом A125 EX-CH02. Указанный сетчатый материал содержит стекловолокно на основе гидратированного оксида алюминия, поливиниловый спирт и акрилатный сополимер. Неокрашенная сетка 29 имеет номинальную массу 125 г/м² и некапиллярную пористость при 100 Па 1900 л/м²/с. Во избежание слипания поверхностной сетки 29, адгезив можно нанести сначала на панель или лист 22. Облицовочный лист 29 должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать внелабораторную отделочную обработку, описанную ниже. Он также должен быть совместим с сухим шовным герметиком или аналогичным материалом и промышленными красками, которые обычно представляют собой краски на водной основе, такие как описаны ниже. [0026] A sheet or mesh in the form of a mesh layer 29 of non-woven material is glued onto the face of the drywall sheet 22 using a suitable adhesive. The face layer or sheet 29 is porous; a suitable material for the indicated application is a material which is used in industry for coating or cladding conventional acoustic ceiling panels. An example of this type of veil material is material manufactured by Owens Corning Veil Netherlands BV under the product code A125 EX-CH02. The specified mesh material contains hydrated alumina glass fiber, polyvinyl alcohol and an acrylate copolymer. Unpainted mesh 29 has a nominal mass of 125 g / m ² and non-capillary porosity at 100 Pa 1900 l / m ² / s. To prevent the surface mesh 29 from sticking together, the adhesive can first be applied to the panel or sheet 22. The cover sheet 29 must be strong enough to withstand the out-of-laboratory finishing treatment described below. It should also be compatible with dry suture sealant or similar and industrial paints, which are usually water based paints, such as those described below.

[0027] Другие подходящие вуали 29 включают нетканые стекловолоконные продуты, выпускаемые компанией Owens-Corning Veil Netherlands B.V., такие как A135EX-CY07 (номинальная масса 135 г/м² , некапиллярная пористость при 100 Па 1050 л/м²/с) и A180EX-CX51 (номинальная масса 180 г/м², некапиллярная пористость при 100 Па 600 л/м²/с). Все описанные вуали являются прозрачными и неспособными визуально маскировать перфорации 28, будучи неокрашенными или не покрытыми покрытиями, описанными в настоящем документе. [0027] Other suitable veils 29 include non-woven fiberglass products manufactured by Owens-Corning Veil Netherlands BV, such as A135EX-CY07 (nominal weight 135 g / m ² , non-capillary porosity at 100 Pa 1050 l / m ² / s) and A180EX -CX51 (nominal weight 180 g / m ² , non-capillary porosity at 100 Pa 600 l / m ² / s). All of the veils described are transparent and unable to visually mask the perforations 28, being unpainted or uncoated with the coatings described herein.

[0028] Панель 20 с другими такими же панелями подвешивают на решетке 11 так же, как монтируют обычную гипсокартонную панель. Точно так же, как показано на фиг. 1, стыки 33 заклеивают лентой, как и в случае обычных гипсокартонных панелей. Для приклеивания ленты или аналогичного материала 35 на смежные края двух соприкасающихся панелей 20 используют сухой шовный герметик или аналогичный материал 34 путем его нанесения непосредственно на листы 29 и поверх ленты 35 для маскирования ленты. Как правило, длинные края панелей 20 сплющены для обеспечения возможности нанесения шовной ленты 35 под плоскостью основной части поверхности панелей. Шовный герметик 34 может быть обычным сухим шовным герметиком, а лента 35 может быть обычной шовной бумажной или сетчатой лентой. Винты 21, крепящие панели 20 к отстоящим друг от друга поддерживающим элементам 12, 13, образующим решетку 11, имеют потайную головку, как это принято при монтаже гипсокартонных панелей, и замаскированы шовным герметиком 34, нанесенным при помощи шпателя или скребка таким же образом, как в случае нанесения на обычный гипсокартон. При строительстве стены панели 20 могут быть приклеены к вертикальным опорным стойкам. В сухом виде шовный герметик 34 можно выровнять с поверхностью лицевого листа 29 посредством шлифования или обработки влажной губкой. [0028] The panel 20 with other same panels is suspended on the grill 11 in the same way as a conventional drywall panel is mounted. In the same way as shown in FIG. 1, the joints 33 are sealed with tape, as in the case of conventional drywall panels. To glue the tape or similar material 35 onto the adjacent edges of two adjoining panels 20, a dry joint sealant or similar material 34 is used by applying it directly to the sheets 29 and over the tape 35 to mask the tape. Typically, the long edges of the panels 20 are flattened to allow suture tape 35 to be applied below the plane of the main part of the panel surface. Suture sealant 34 may be a conventional dry suture sealant, and tape 35 may be a conventional suture paper or mesh tape. The screws 21 securing the panels 20 to the supporting elements 12, 13 spaced apart, forming the grill 11, have a countersunk head, as is customary for the installation of drywall panels, and are masked with suture sealant 34 applied using a spatula or scraper in the same way as in case of application on ordinary drywall. During the construction of the wall, the panels 20 can be glued to the vertical support posts. In dry form, the suture sealant 34 can be aligned with the surface of the face sheet 29 by grinding or wet sponge processing.

[0029] После обработки шовного герметика 34 шлифованием или влажной губкой передние листы 29 и оставшийся шовный герметик окрашивают промышленной акустической краской 31, используемой для окрашивания акустической плитки. Пример подходящей краски на водной основе, иногда называемой неблокирующей краской, имеется в продаже у компании ProCoat Products, Inc., Холбрук, штат Мэн, США, под торговой маркой ProCoustic. Альтернативная неблокирующая или неперекрывающая акустически прозрачная краска или покрытие 31 может иметь следующий состав: [0029] After processing the suture sealant 34 by grinding or a damp sponge, the front sheets 29 and the remaining suture sealant are painted with industrial acoustic paint 31, used to paint the acoustic tile. An example of a suitable water-based paint, sometimes called a non-blocking paint, is available from ProCoat Products, Inc., Holbrook, Maine, USA, under the trademark ProCoustic. Alternative non-blocking or non-overlapping acoustically transparent paint or coating 31 may have the following composition:

[0030] Оптимальное распределение частиц перлитового заполнителя по размеру для указанного покрытия составляет примерно 10-100 меш для 60%-80% его объема, плотность упаковки может варьироваться от 6 до 8 фунт/кубический фут. Покрытие 31 может быть нанесено в два слоя с общей массой от 40 до 160 г/кв. фут, при этом оптимальным является покрытие массой примерно 80 г/кв. фут. [0030] The optimum particle size distribution of the perlite aggregate for said coating is about 10-100 mesh for 60% -80% of its volume, packing density can vary from 6 to 8 lb / cubic foot. Coating 31 can be applied in two layers with a total weight of 40 to 160 g / sq. ft, with optimum coverage of approximately 80 g / sq. foot.

[0031] Частицы указанной кроющей композиции могут обеспечивать слегка текстурированный внешний вид, такой же, как у грубой шлифовальной бумаги со средней зернистостью примерно от 30 примерно до 60 грит (по стандартами CAMI и FEPA). Такая слабая текстура может служить для эффективного визуального маскирования швов между панелями. Для улучшения сплошности готового внешнего вида потолка, перед окрашиванием заклеенные лентами швы можно покрыть полосками вуалевого материала 29, достаточно широкими для закрывания шовного герметика. После нанесения краски требуемая пористость слоя 29 должна сохраниться, но для невооруженного глаза должна оставаться видимость, по существу, неперфорированной поверхности, чтобы перфорации 28 не были видны. Более конкретно, краска или покрытие 31 должны быть неблокирующего или неперекрывающего типа, способными смачивать волокна вуали 29, но не образовывать пленку, связывающую волокна вуали друг с другом. Альтернативно, при необходимости достижения высокого коэффициента звукопоглощения, удовлетворительные результаты могут быть достигнуты при использовании стандартного грунта и покрытия интерьерной латексной краски 31, используемой для монтажа потолка 10. При использовании в настоящем документе термин «монолитный» означает, что, по существу, вся видимая поверхность потолка или стен кажется не содержащей швов. [0031] Particles of said coating composition can provide a slightly textured appearance, the same as coarse sanding paper with an average grain size of from about 30 to about 60 grit (according to CAMI and FEPA standards). Such a weak texture can serve to effectively visually mask the seams between the panels. To improve the continuity of the finished appearance of the ceiling, before painting, taped seams can be covered with strips of veil material 29 wide enough to close the suture sealant. After applying the paint, the required porosity of the layer 29 should remain, but for the naked eye there should remain the visibility of a substantially non-perforated surface so that the perforations 28 are not visible. More specifically, the paint or coating 31 should be of a non-blocking or non-overlapping type, capable of wetting the fibers of the veil 29, but not form a film connecting the fibers of the veil with each other. Alternatively, if it is necessary to achieve a high sound absorption coefficient, satisfactory results can be achieved by using standard primer and interior latex paint 31 used to mount the ceiling 10. As used herein, the term "monolithic" means that essentially the entire visible surface the ceiling or walls seem to be seamless.

[0032] Гипсокартонная панель 20 размером 1/2 или 5/8 дюймов, имеющая описанное расположение перфораций и лицевой и задний листы 29, 30, и обычное пространство за указанной панелью, может демонстрировать значения коэффициента звукопоглощения до и примерно 0,70, что соответствует характеристикам акустической потолочной плитки более высокой марки. [0032] A gypsum board 20 of 1/2 or 5/8 inches in size, having the described perforations and front and back sheets 29, 30, and the usual space behind said panel, can exhibit sound absorption coefficients of up to and about 0.70, which corresponds to higher grade acoustic ceiling tiles.

[0033] В настоящее время предпочтительные характеристики гипсового ядра 24 представляют собой: [0033] Currently, preferred characteristics of the gypsum core 24 are:

Толщина:Thickness: предпочтительно 0,5-0,625 дюйма,preferably 0.5-0.625 inches, необязательно от 3/8 дюйма до 1 дюйма.optionally 3/8 inch to 1 inch. Общая площадь отверстий:Total hole area: 9,6 - 27,7%9.6 - 27.7% Диаметр отверстий:Hole diameter: 6 - 12 мм.6 - 12 mm. Расстояние между отверстиями:Hole Spacing: 15 - 25 мм.15 - 25 mm.

[0034] Ниже представлены характеристики сопротивления воздушного потока поддерживающего слоя 30 из нетканого материала SOUNDTEX®, описанного выше, и лицевого слоя 29 из первого нетканого сетчатого материала, описанного выше, а затем окрашенного патентованным акустическим покрытием и акустическим покрытием ProCoustic. [0034] The air flow resistance characteristics of the support layer 30 of the SOUNDTEX® nonwoven fabric described above and the face layer 29 of the first nonwoven mesh material described above and then painted with the patented acoustic coating and ProCoustic acoustic coating are presented below.

[0035] В представленных ниже таблицах приведены значения коэффициента звукопоглощения строительного картона согласно настоящему изобретению и, для сравнения, картона другой конструкции. Как и в предыдущей таблице, если не указано иное, то поддерживающий слой представляет собой материал SOUNDTEX®, а лицевой слой представляет собой первую сетку, описанную выше. [0035] In the tables below, the sound absorption coefficient of a building board according to the present invention and, for comparison, a board of a different design are given. As in the previous table, unless otherwise indicated, the support layer is SOUNDTEX® material, and the front layer is the first mesh described above.

ИСПЫТАНИЕ I:TEST I:

*Перфорированная панель = 5/8 дюйма FC30 (гипсокартон) с диаметром перфораций 3/8”, расстоянием между центрами 16 мм, общей площадью отверстий 27,7%.* Perforated panel = 5/8 inch FC30 (drywall) with a diameter of perforations 3/8 ”, the distance between the centers of 16 mm, the total area of the holes 27.7%.

ИСПЫТАНИЕ II:TEST II:

*Перфорированная панель = сверхлегкая (гипсокартонная) толщиной 1/2 дюйма с перфорациями диаметром 6 мм, расстоянием между центрами 15 мм, с каймой шириной 1,5 дюйма, где общая площадь отверстий = 12,6%, а общая площадь отверстий в панели = 9,6%.* Perforated panel = ultralight (gypsum plasterboard) 1/2 inch thick with perforations 6 mm in diameter, center distance 15 mm, with a 1.5-inch border, where the total hole area = 12.6% and the total hole area in the panel = 9.6%.

ИСПЫТАНИЕ III:TEST III:

Панель A (маленькие отверстия) = Knauf 8/18R толщиной 1/2 дюйма с круглыми перфорациями диаметром 8 мм, расстоянием между центрами 18 мм и без каймы, с общей площадью отверстий 15,5% Panel A (small holes) = Knauf 8 / 18R 1/2 inch thick with round perforations with a diameter of 8 mm, center spacing 18 mm and without border, with a total hole area of 15.5%

Панель B (крупные отверстия) = Knauf 12/25R толщиной 1/2 дюйма с круглыми перфорациями диаметром 12 мм, расстоянием между центрами 25 мм и без каймы, с общей площадью отверстий 18,1% Panel B (large holes) = Knauf 12 / 25R 1/2 inch thick with round perforations with a diameter of 12 mm, center distance 25 mm and without border, with a total hole area of 18.1%

[0036] Панель E в испытании I имела слой из тяжелой манильской бумаги с основной массой 263,50 г/м², толщиной 17,22 мил, плотностью 0,60 ц/м³ и пористостью 58,97 секунд. Указанный экспериментальный образец демонстрирует, что поверхность, хотя и пористая, но с очень высоким сопротивлением воздушного потока не подходит для применения в соответствии с настоящим изобретением. Панель BB в испытании I демонстрирует, что поверхность с более высоким сопротивлением воздушного потока (см. таблицу выше), чем окрашенный слой сетки, может обеспечивать удовлетворительный коэффициент звукопоглощения. [0036] Panel E in Test I had a layer of heavy manila paper with a base weight of 263.50 g / m ² , a thickness of 17.22 mils, a density of 0.60 c / m ³ and a porosity of 58.97 seconds. The specified experimental sample demonstrates that the surface, although porous, but with a very high resistance to air flow is not suitable for use in accordance with the present invention. The BB panel in Test I demonstrates that a surface with a higher airflow resistance (see table above) than the painted mesh layer can provide a satisfactory sound absorption coefficient.

[0037] Акустическая панель согласно настоящему изобретению может быть изготовлена другими способами и иметь другую конструкцию, но при этом должны быть сохранены перфорации, эффективно распределенные по меньшей мере на одной (лицевой) стороне поверхности готовой панели. Например, при отсутствии необходимости в высоких значениях коэффициент звукопоглощения, задний слой 30 может отсутствовать. Пористая бумага может быть заменена на любой из нетканых слоев 29, 30. [0037] An acoustic panel according to the present invention can be manufactured in other ways and have a different design, but perforations effectively distributed on at least one (front) side of the surface of the finished panel must be preserved. For example, in the absence of the need for high values of the coefficient of sound absorption, the back layer 30 may be absent. Porous paper can be replaced with any of the nonwoven layers 29, 30.

[0038] Дополнительно было обнаружено, что коэффициент звукопоглощения может быть заметно увеличен за счет наклонной ориентации перфораций относительно плоскости панели. Такая конструкция изображена на фиг. 3. Перфорации 28 могут быть, например, ориентированы под углом 20 градусов относительно линии, перпендикулярной плоскости панели. Причина или причины такого улучшения акустических характеристик в настоящее время понятны не до конца, но оно может быть результатом большего объема перфораций и/или внутреннего отражения звуковых волн из-за острого угла, и/или более высокой эффективной площади отверстий на поверхности. [0038] Additionally, it was found that the sound absorption coefficient can be significantly increased due to the inclined orientation of the perforations relative to the plane of the panel. Such a construction is shown in FIG. 3. The perforations 28 may, for example, be oriented at an angle of 20 degrees with respect to a line perpendicular to the plane of the panel. The reason or reasons for such an improvement in acoustic performance is not yet fully understood, but it may be the result of a greater volume of perforations and / or internal reflection of sound waves due to an acute angle, and / or a higher effective surface area of the holes.

[0039] Ссылаясь на фиг. 4, представлена альтернативная конструкция стыка, где края 36 двух смежных панелей 40 показаны в поперечном сечении. Для обозначения одинаковых элементов на фиг. 4 использованы такие же числовые обозначения, как и на фиг. 2. Панели 40 являются такими же, как и панели 20, за исключением того, что они имеют «прямые края», где кромки длинных краев панели не имеют скоса для нанесения липкой ленты, поскольку они находятся на панелях 20. Стекловолоконная вуаль 29 наклеена на бумажный слой 23 подходящим адгезивом, таким как поливинилацетатная эмульсия, выпускаемая под торговой маркой ELMERS® производства Elmer's Products, Inc. Вуаль 29 имеет такие размеры, чтобы она отстояла, например, на 1 дюйм от края панели, оставляя каемку 42. Возможный узкий зазор 41, существующий между панелями 40, который является нежелательным или запланированным, может быть частично или, по существу, полностью заполнен сухим шовным герметиком 34, который предпочтительно является высыхающим, безусадочным или малоусадочным и шлифующимся, как описано в следующих патентах: US 6228163; US 5746822; US 5725656; US 5336318; и US 4661161. Зазор 41 заполняют продавливанием шовного герметика 34 со стороны внешней поверхности лицевого бумажного слоя 23. Альтернативно, зазор 41 может быть оставлен без частичного или полного заполнения шовным герметиком. [0039] Referring to FIG. 4, an alternative joint design is shown, where the edges 36 of two adjacent panels 40 are shown in cross section. To refer to like elements in FIG. 4, the same numerical designations are used as in FIG. 2. The panels 40 are the same as the panels 20, except that they have “straight edges” where the edges of the long edges of the panel do not have a bevel for applying adhesive tape because they are on the panels 20. A fiberglass veil 29 is glued onto paper layer 23 with a suitable adhesive, such as a polyvinyl acetate emulsion sold under the trademark ELMERS® from Elmer's Products, Inc. Veil 29 is dimensioned such that it is, for example, 1 inch from the edge of the panel, leaving a rim 42. A possible narrow gap 41 existing between the panels 40, which is undesirable or planned, may be partially or substantially completely filled with dry suture sealant 34, which is preferably drying, non-shrinking or low-shrink and sanding, as described in the following patents: US 6228163; US 5746822; US 5,725,656; US 5336318; and US 4,661,161. The gap 41 is filled by forcing the joint sealant 34 from the outer surface of the face paper layer 23. Alternatively, the gap 41 may be left without partially or completely filled with the joint sealant.

[0040] Лента 43, изготовленная из такого же материала, что и вуаль 29, может быть преимущественно использована для перекрывания шва или зазора 41 между панелями 40. Ширина ленты 43 меньше, чем общая ширина каемочных областей 42 панелей. Если каемки 42 панелей, не закрытые вуалью 29, имеют ширину 1 дюйм, то вуалевая лента 43 может быть, например, шириной 1-1/4 дюйма. Лента 43 может быть наклеена, например, при помощи такого же адгезива, который используют для наклеивания вуали 29 на бумажный слой 23, или при помощи шовного герметика. [0040] The tape 43 made of the same material as the veil 29 can advantageously be used to overlap the seam or gap 41 between the panels 40. The width of the tape 43 is less than the total width of the rim areas 42 of the panels. If the edges of the 42 panels not covered by the veil 29 are 1 inch wide, then the veil tape 43 may be, for example, 1-1 / 4 inches wide. The tape 43 can be glued, for example, using the same adhesive that is used to stick the veil 29 on the paper layer 23, or using suture sealant.

[0041] Применение гипсокартонных панелей 40 с прямыми краями и безусадочным высыхающим шовным герметиком обеспечивает сокращение времени и трудозатрат при строительстве потолка или стен согласно настоящему изобретению. Зазоры между продольными кромками ленты 43 и краями 44 панельной вуали 29 могут быть заполнены шовным герметиком, предпочтительно быстровысыхающего безусадочного типа. Затем на вуаль 29, 43, покрывающую панели 40, наносят слой одного из окрашивающих или кроющих материалов 31, описанных выше, предпочтительно распылением. [0041] The use of drywall panels 40 with straight edges and a non-shrink drying seam sealant reduces the time and labor involved in building the ceiling or walls of the present invention. The gaps between the longitudinal edges of the tape 43 and the edges 44 of the panel veil 29 may be filled with a joint sealant, preferably a quick-drying non-shrink type. Then, a layer of one of the coloring or covering materials 31 described above is applied to the veil 29, 43 covering the panels 40, preferably by spraying.

[0042] На фиг. 5-7 изображена модифицированная акустическая панель 50, которая отличается от панели 40, описанной со ссылкой на фиг. 4, только размером и положением вуали 29. Планарные размеры вуали 29 немного меньше, чем планарные размеры прямоугольной основной части или остальной части 51 панели 50, на которую она наклеена. Кроме того, вуаль 29 смещена относительно основной части 61 вдоль пересекающихся краев 52, 53, так что эти края являются свисающими или свободными и не имеют непосредственной связи с основной частью. [0042] FIG. 5-7, a modified acoustic panel 50 is shown which is different from the panel 40 described with reference to FIG. 4, only by the size and position of the veil 29. The planar dimensions of the veil 29 are slightly smaller than the planar dimensions of the rectangular main part or the rest 51 of the panel 50 onto which it is glued. In addition, the veil 29 is offset relative to the main part 61 along the intersecting edges 52, 53, so that these edges are hanging or free and do not have a direct connection with the main part.

[0043] Панель 50 монтируют вместе с такими же панелями для строительства стены, потолка или аналогичного акустического барьера. Поперечные швы между краями 52 могут быть расположены в шахматном порядке относительно смежных панелей, соединенных по швам 53. Перед установкой панели 50, которая обеспечит перекрывающуюся вуалевую кромку 52, 53, краевые области 54, не закрытые вуалью 29 предыдущей установленной панели 50, покрывают подходящим адгезивом, как описано выше. После установки указанной следующей панели 50, ее свободные вуалевые кромки 52, 53 прижимают к клею на краях 54 предыдущих установленных панелей 50. Наличие свисающей вуали на панели 50 может обеспечивать исключение работ по заклеиванию лентой стыков между панелями и возможность получения швов, которые невидимы или почти невидимы для наблюдателя. Между соседними краями вуалей соединенных панелей 50 существует лишь очень маленький зазор, обычно равный выбранной небольшой разнице размера вуали 29 и основной части 51. Несмотря на то, что на различных фигурах показаны прямоугольные панели, которые имеют больший размер в одном планарном направлении, чем в перпендикулярном направлении, следует понимать, что в значение термина «прямоугольные» входят также квадратные панели. [0043] The panel 50 is mounted together with the same panels to build a wall, ceiling, or similar acoustic barrier. The transverse seams between the edges 52 can be staggered relative to adjacent panels connected at the seams 53. Before installing the panel 50, which will provide an overlapping veil edge 52, 53, the edge areas 54 not covered by the veil 29 of the previous installed panel 50 are coated with a suitable adhesive as described above. After installing the next panel 50 indicated, its free veil edges 52, 53 are pressed against the glue at the edges 54 of the previous installed panels 50. The presence of a hanging veil on the panel 50 can eliminate the need for tape to seal joints between panels and the possibility of seams that are invisible or almost invisible to the observer. Between the adjacent edges of the veils of the connected panels 50 there is only a very small gap, usually equal to the selected small difference in the size of the veil 29 and the main part 51. Despite the fact that the various figures show rectangular panels that are larger in one planar direction than in the perpendicular direction, it should be understood that the meaning of the term "rectangular" also includes square panels.

[0044] По соображениям эстетики и качества необходимо, чтобы готовое покрытие, нанесенное на месте выполнения работ на установленные и проклеенные панели 20, было относительно гладким и имело небольшую текстуру или не имело текстуры. При таком требовании гладкости готовой поверхности может быть трудно скрыть стыковые швы между панелями 20, особенно в случае скользящего освещения потолка. Дополнительная трудность заключается в необходимости ограничения ширины шовного герметика в шве так, чтобы звукопоглощающая область панелей 20 не была в значительной степени покрыта шовным герметиком, снижая, таким образом, ее эффективность. Обычные имеющиеся в продаже сухие шовные герметики особенно трудны в использовании, когда края панелей не имеют скоса. Обычно гипсокартонные листы (стеновые панели) выпускают с наличием скоса вдоль длинных сторон, но не вдоль коротких сторон. При сборке гипсокартонных панелей стык в стык, их короткие стороны образуют не имеющие скосов края, известные в данной области промышленности как «стыковые швы». На практике невозможно замаскировать заклеенные стыковые швы узкой полоской шовного герметика с получением финишного покрытия без текстуры или со слабой текстурой. В одном аспекте настоящего изобретения гипсокартонные панели модифицированы по краям стыковых швов для обеспечения суживания внешнего слоя с вуалью 29 для возможности нанесения шовной ленты 35 и шовного герметика 34. Предусмотрены также некоторые альтернативные конструкции. Акустические панели, изображенные на фиг. 8-10, имеют, по существу, такую же конструкцию, как описано в отношении фиг. 2, за исключением конструкции их стыкового края. Указанные панели, в отличие от ранее описанных панелей 20, имеют скос на всех четырех сторонах. Подходит суженная часть поверхности или скос, например, имеющий от примерно 1-3/4 дюйма до примерно 2 дюймов в ширину и по меньшей мере примерно 1/32 и предпочтительно примерно 5/64 дюйма в самой глубокой части, измеренный с лицевой поверхности панели. [0044] For reasons of aesthetics and quality, it is necessary that the finished coating applied at the work site to the installed and glued panels 20 is relatively smooth and has a small texture or no texture. With such a requirement for smoothness of the finished surface, it can be difficult to hide the butt joints between the panels 20, especially in the case of moving lighting of the ceiling. An additional difficulty is the need to limit the width of the joint sealant in the joint so that the sound-absorbing area of the panels 20 is not substantially covered by the joint sealant, thereby reducing its effectiveness. Conventional commercially available dry suture sealants are particularly difficult to use when the edges of the panels are not beveled. Usually drywall sheets (wall panels) are produced with a bevel along the long sides, but not along the short sides. When assembling plasterboard panels, butt-to-butt, their short sides form non-bevelled edges, known in the art as “butt joints”. In practice, it is impossible to mask the glued butt seams with a narrow strip of joint sealant to obtain a finish without texture or with a weak texture. In one aspect of the present invention, the drywall panels are modified at the edges of the butt joints to provide a narrowing of the outer layer with the veil 29 so that suture tape 35 and suture sealant 34 can be applied. Some alternative designs are also provided. The acoustic panels shown in FIG. 8-10 have substantially the same construction as described with respect to FIG. 2, except for the design of their butt edge. These panels, in contrast to the previously described panels 20, have a bevel on all four sides. A tapered portion of the surface or bevel, for example, having from about 1-3 / 4 inches to about 2 inches in width and at least about 1/32 and preferably about 5/64 inches in the deepest part, measured from the front surface of the panel, is suitable.

[0045] Один из способов получения скоса на стыковых краях 71 панели 120 заключается в прессовании обоих краев панели с получением узкой сплющенной полоски или скоса 72 по длине стыкового края перманентно. Такое прессование в значительной степени ограничено гипсовой сердцевиной 24, которая в первоначально изготовленном состоянии имеет некоторое содержание воздуха, допускающее ее прессование. Прессованная гипсовая сердцевина 24 в зоне сужения или скоса 72 имеет соответствующее повышение плотности, по сравнению с остальной частью гипса в сердцевине. Стадия прессования стыковых краев 71 панели 120 перманентно может быть выполнена во время или после наслоения вуали 29 на бумажную поверхность 23, или одновременно с пробиванием, высверливанием или иным получением перфораций или апертур 28 в панели 120 в одном аппарате. [0045] One way to obtain a bevel at the butt edges 71 of the panel 120 is to extrude both edges of the panel to obtain a narrow tapered strip or bevel 72 along the length of the butt edge permanently. Such pressing is largely limited to the gypsum core 24, which in its original state has a certain air content that allows it to be pressed. The pressed gypsum core 24 in the constriction or bevel area 72 has a corresponding increase in density compared to the rest of the gypsum in the core. The stage of pressing the butt edges 71 of the panel 120 can be permanently performed during or after layering of the veil 29 on the paper surface 23, or at the same time as punching, drilling or otherwise receiving perforations or apertures 28 in the panel 120 in one apparatus.

[0046] Другой производственный способ получения скошенной геометрии лицевой поверхности панели 20 по стыковому краю 71 заключается в машинном или ином удалении некоторой части гипсовой сердцевины под лицевым бумажным слоем 23, путем прорезания выемки или пропила со стороны стыкового края и наклеивания бумаги вместе с гипсом, возможно прилипшим к ней, на неповрежденную нижнюю часть гипсовой сердцевины 24 в выемке или пропиле. [0046] Another manufacturing method for obtaining the beveled geometry of the face of the panel 20 along the butt edge 71 is to machine or otherwise remove some part of the gypsum core under the face of the paper layer 23, by cutting a notch or cut from the side of the butt edge and gluing the paper together with the gypsum, possibly adhered to it, on the intact lower part of the gypsum core 24 in the recess or cut.

[0047] На фиг. 9A и 9B изображен другой способ получения стыкового края с сужением или скосом со стороны лицевой поверхности акустической панели 220 согласно настоящему изобретению. В остальном панель 220 имеет такую же конструкцию, как описана в отношении панели 20, изображенной на фиг. 2. На фиг. 9A панель 220 изображена в заводском виде. С обоих стыковых краев панели по всей ширине обратной поверхности панели 220 вырезают глубокий пропил 81, а из пропила вырезают выемку 82 для скашивания плоскости панели с обоих стыковых краев 71. На фиг. 9B изображена панель 220 в смонтированном состоянии, где винтовые крепежи 21 локально прижимают полоску панели в области стыкового края к плоскости задней поверхности панели. В изображенном примере стыковые края 71 двух панелей 220 расположены над поддерживающей плитой 85, расположенной между невидимыми Т-образными выступами и другими элементами каркаса, в который вкручены крепежи 21 для удерживания краев панели на указанной плите. В результате получают поверхность 84, которая скошена со стороны лицевой поверхности панели 220 в сторону плоскости задней поверхности с увеличением скоса в сторону стыкового края 71. [0047] FIG. 9A and 9B depict another method for producing a butt edge with a tapered or beveled side of the face of the acoustic panel 220 according to the present invention. Otherwise, the panel 220 has the same construction as described with respect to the panel 20 shown in FIG. 2. In FIG. 9A, panel 220 is shown as a factory. A deep cut 81 is cut from both butt edges of the panel across the entire width of the reverse surface of the panel 220, and a notch 82 is cut from the cut to cut the plane of the panel from both butt edges 71. In FIG. 9B, panel 220 is shown in a mounted state where screw fasteners 21 locally press a panel strip in the region of a butt edge to a plane of a rear surface of the panel. In the illustrated example, the butt edges 71 of the two panels 220 are located above the supporting plate 85 located between the invisible T-shaped protrusions and other elements of the frame into which fasteners 21 are screwed to hold the edges of the panel on the specified plate. The result is a surface 84, which is beveled from the side of the front surface of the panel 220 to the side of the plane of the rear surface with an increase in the bevel towards the butt edge 71.

[0048] Альтернативный способ получения скошенных внутрь лицевых поверхностей вблизи стыкового конца 71 акустической панели 320 на гипсокартонной основе показан на фиг. 10. Стык 86 между двумя панелями 320 расположен между двумя соседними поддерживающими или каркасными элементами 13, а не у одного поддерживающего элемента (как показано обозначением 13 на фиг. 1). Пологая U- или V-образная поддерживающая плита 87 расположена у задней поверхности панелей 320. Поддерживающая плита 87, как показано, представляет собой металлическую плиту, но может быть деревянной или из другого подходящего материала. Винтовые крепежи 21, крепящие панели 320 к поддерживающей плите 87, локально изгибают панели вовнутрь, создавая, таким образом, поверхностные области 88, углубленные относительно плоскости основной внешней поверхности панелей 320 возле стыковых краев 71 каждой из примыкающих панелей. В результате образуется стыковой шов с углубленной зоной, в которую может полностью поместиться шовная лента и шовный герметик. [0048] An alternative method for producing inwardly beveled face surfaces near the butt end 71 of a gypsum board acoustic panel 320 is shown in FIG. 10. The joint 86 between the two panels 320 is located between two adjacent supporting or frame elements 13, and not at one supporting element (as shown by the designation 13 in Fig. 1). A flat U- or V-shaped support plate 87 is located at the rear surface of the panels 320. The support plate 87, as shown, is a metal plate, but may be wood or other suitable material. The screw fasteners 21 securing the panels 320 to the supporting plate 87 locally bend the panels inward, thereby creating surface areas 88 recessed relative to the plane of the main outer surface of the panels 320 near the butt edges 71 of each of the adjoining panels. The result is a butt weld with a recessed area into which the suture tape and suture sealant can fully fit.

[0049] Гипсокартонные панели, используемые для получения акустических панелей согласно настоящему изобретению, могут быть изначально получены прессованием гипсовой сердцевины 24 и бумажного слоя 23, поскольку гипс схватывается, переходя в дигидратное состояние, в той области, которая в конечном итоге будет разрезана на стыковые края на производственной линии по выпуску гипсокартонных панелей. [0049] The gypsum plasterboard panels used to produce the acoustic panels of the present invention can be obtained initially by pressing the gypsum core 24 and the paper layer 23, since the gypsum sets in a dihydrate state in the region that will ultimately be cut into the butt edges on the production line for the production of drywall panels.

[0050] Акустические панели, аналогичные тем, которые описаны со ссылкой на фиг. 1 и 2, могут быть соединены без шовной ленты во избежание видимых заклеенных стыковых швов. Например, можно пройти по периметру гипсокартонных панелей и заполнить шовным герметиком канавки, образованные краями соседних панелей. Получить невидимый или, по существу, невидимый шов между обработанными краями гипсокартонных панелей может быть трудно даже после шлифования, заполнения и повторного однократного или многократного шлифования шва с окончательным окрашиванием. Предположительно, такая трудность маскирования шва по меньшей мере частично обусловлена бумажным слоем 23 гипсокартонной панели, набухающим под действием воды, содержащейся в шовном герметике 34. При необходимости использования шовного герметика 34, содержащего воду, для акустической панели 20 согласно настоящему изобретению может иметь преимущество получение панели 20 с поверхностным слоем 23, который слабо набухает под действием шовного герметика. Устойчивость к вызванному водой набуханию может быть достигнута обработкой краев 56 (фиг. 11) лицевого бумажного слоя 23 гипсокартонных листов 22 (содержащих сердцевину 24 и бумажные слои 23, 25) для обеспечения их устойчивости к поглощению воды. Поскольку особую трудность представляют собой лишь швы, то водоустойчивость необходимо придать только краям 56 лицевой стороне панели 20. Однако следует понимать, что вся лицевая бумажная поверхность 23 гипсокартонной сердцевины 24 может быть обработана или иным образом сделана водоустойчивой, чтобы противостоять возможности постоянного набухания при нанесении шовного герметика. Лицевой лист 23 может считаться водоустойчивым для целей настоящего изобретения, если его края набухают не более чем на 0,005 дюймов при нанесении шовного герметика на водной основе. [0050] Acoustic panels similar to those described with reference to FIG. 1 and 2 can be joined without suture tape to avoid visible glued butt joints. For example, you can go around the perimeter of drywall panels and fill the grooves formed by the edges of adjacent panels with a joint sealant. It can be difficult to obtain an invisible or essentially invisible seam between the machined edges of the drywall panels even after grinding, filling and repeated single or multiple grinding of the seam with final staining. Presumably, this difficulty in masking the seam is at least partially due to the paper layer 23 of the gypsum board panel that swells under the action of the water contained in the seam sealant 34. If you need to use the seam sealant 34 containing water for the acoustic panel 20 according to the present invention, it may be advantageous to obtain a panel 20 with a surface layer 23, which weakly swells under the action of suture sealant. Resistance to water-induced swelling can be achieved by treating the edges 56 (Fig. 11) of the front paper layer 23 of the drywall sheets 22 (containing the core 24 and paper layers 23, 25) to ensure their resistance to water absorption. Since only seams are particularly difficult, only the edges 56 of the front side of the panel 20 are water resistant. However, it should be understood that the entire front paper surface 23 of the drywall core 24 can be treated or otherwise made waterproof to withstand the possibility of constant swelling when suturing sealant. The face sheet 23 can be considered waterproof for the purposes of the present invention if its edges swell no more than 0.005 inches when applying a water-based suture sealant.

[0051] Каемочная лицевая часть 56 (фиг. 11) бумажного слоя гипсокартонной панели может быть обработана для обеспечения ее водоустойчивости и, следовательно, устойчивости к набуханию при нанесении подходящего материала 57, например: УФ-отверждаемой краской, силоксаном, воском, силиконом, быстровысыхающим связующим на основе растворителя, двухкомпонентной кроющей системой и полиуретаном. Этот перечень является иллюстративным, и существуют другие эффективные материалы. Водоустойчивый материал 52 может быть нанесен на бумажный слой или лист 23, например, при помощи валика, распылением или погружением. [0051] The edge portion 56 (Fig. 11) of the paper layer of the gypsum board can be treated to be water resistant and therefore resistant to swelling when applying suitable material 57, for example: UV curable paint, siloxane, wax, silicone, quick-drying solvent-based binder, two-component coating system and polyurethane. This list is illustrative, and other effective materials exist. Waterproof material 52 may be applied to the paper layer or sheet 23, for example, by means of a roller, by spraying or dipping.

[0052] Альтернативный подход для снижения или исключения набухания лицевого бумажного слоя 23 заключается в использовании манильской бумаги с низким поглощением воды или другого типа водоустойчивой бумаги, изготовленной со специальными покрытиями и волокнами, которые обеспечивают водоустойчивость лицевого листа. [0052] An alternative approach to reducing or eliminating the swelling of the face paper layer 23 is to use manila paper with low water absorption or another type of waterproof paper made with special coatings and fibers that provide water resistance to the face sheet.

[0053] Каемочные области 57 панели 22 подразумевают области, которые могут быть скошены, которые предназначены или возможно будут покрыты шовным герметиком для маскирования шва, образованного между краями соседних панелей. Ненабухающие водоустойчивые панели, описанные в настоящем документе, как правило, имеют такое же распределение отверстий, как описано выше, и такой же подходящим образом приклеенный нетканый вуалевый внешний слой 29 и нетканый задний слой 30. [0053] The edge regions 57 of panel 22 are intended to be beveled areas that are intended or possibly coated with a joint sealant to mask the joint formed between the edges of adjacent panels. The non-swellable waterproof panels described herein generally have the same hole distribution as described above, and the same suitably glued non-woven veil outer layer 29 and non-woven back layer 30.

[0054] Альтернативная конструкция гипсокартонной панели ИЗОБРАЖЕНА на фиг. 12 и 12A. На фиг. 12 представлено Частичное изображение краевых частей соединенных гипсокартонных акустических панелей 60. Панель 60 может быть изготовлена с применением кровельного картона 61, такого как картон, выпускаемый под торговой маркой SECUROCK® компанией United States Gypsum Company. Панель 61 имеет сердцевину 62 из гипса, расположенную между двумя стекловолоконными матами или слоями 73. Указанный кровельный картон 61 выпускается в панелях толщиной 1/2 дюйма, размером 4 фута на 8 футов (или промышленные метрические эквиваленты). Все четыре стороны панели 60 скошены с образованием углубления 64 на лицевой поверхности. Как и в случае описанных ранее панелей 20, панель 61 полностью перфорирована отверстиями 28, расположенными, по существу, по всей площади поверхности. Например, панель 61 может иметь следующую схему перфорации: отверстия диаметром 3/8, отстоящие друг от друга приблизительно на 3/4 дюйма, с неперфорированными краями шириной 1,5 дюйма. Углубленная поверхность покрыта описанной выше вуалью 29, а неуглубленная поверхность покрыта описанным выше поддерживающим листом или сеткой 30. Панель 60 прикреплена к поддерживающей конструкции, описанной выше, при помощи винтов или подобных крепежей. Швы между панелями 60, содержащие два примыкающих углубления 64, заполняют подходящим шовным герметиком 34 на водной основе. Шовную ленту не используют. Шовный герметик 34 может быть быстросхватывающимся материалом, таким как шовный герметик марки Easy-Sand производства United States Gypsum Company. Шовный герметик 34 может быть нанесен в два слоя, а затем слегка зашлифован. [0054] An alternative construction of a drywall panel is depicted in FIG. 12 and 12A. In FIG. 12 is a partial view of the edge portions of the connected drywall acoustic panels 60. The panel 60 may be made using roofing board 61, such as cardboard sold under the trademark SECUROCK® by the United States Gypsum Company. Panel 61 has a gypsum core 62 sandwiched between two fiberglass mats or layers 73. Said roofing board 61 is available in 1/2 inch, 4 foot by 8 foot panels (or industrial metric equivalents). All four sides of the panel 60 are beveled to form a recess 64 on the front surface. As in the case of the previously described panels 20, the panel 61 is completely perforated with openings 28 located essentially over the entire surface area. For example, panel 61 may have the following perforation pattern: 3/8 inch openings spaced approximately 3/4 inch apart, with non-perforated edges 1.5 inches wide. The recessed surface is covered with the veil 29 described above, and the non-recessed surface is covered with the support sheet or mesh 30 described above. The panel 60 is attached to the support structure described above using screws or similar fasteners. Seams between panels 60, containing two adjacent recesses 64, are filled with a suitable water-based joint sealant 34. Suture tape is not used. Suture Sealant 34 may be a quick setting material, such as Easy-Sand suture sealant manufactured by the United States Gypsum Company. Suture sealant 34 may be applied in two layers and then lightly sanded.

[0055] Слои 63, расположенные на гипсовой сердцевине 62 панели 61, представляют собой нетканый стекловолоконный мат, пропитанный акриловой смолой, имеющий толщину примерно 0,033 дюйма. Указанные слои 63 имеют высокую водоустойчивость и не могут поглощать значительное количество влаги, будучи, по существу, непроницаемыми для воды. Следовательно, нет риска, что слои 63 будут поглощать воду или заметно набухать в результате поглощения воды. [0055] The layers 63 located on the gypsum core 62 of the panel 61 are a nonwoven fiberglass mat impregnated with acrylic resin having a thickness of about 0.033 inches. These layers 63 have high water resistance and cannot absorb a significant amount of moisture, being essentially impervious to water. Therefore, there is no risk that layers 63 will absorb water or swell noticeably as a result of water absorption.

[0056] Ниже представлен состав не содержащего заполнителя, неблокирующего покрытия или краски, которая может быть нанесена распылением на акустические панели согласно настоящему изобретению для обеспечения финишной отделки, маскирования стыков между ними и скрытия перфораций 28, которые в противном случае видны через вуаль 29. Покрытие может быть нанесено в два слоя, при этом первый слой слегка шлифуют. [0056] The following is a composition of a filler-free, non-blocking coating or paint that can be sprayed onto the acoustic panels of the present invention to provide a finish, mask the joints between them and hide the perforations 28 that would otherwise be visible through the veil 29. Coating can be applied in two layers, with the first layer being slightly ground.

ИнгредиентIngredient Процент по массеWeight percent ФункцияFunction ВодаWater 4040 РастворительSolvent Поверхностно-активное веществоSurface-active substance 0,10.1 ПАВ для TiO₂ Surfactant for TiO ₂ ДиспергаторDispersant 0,10.1 ДиспергаторDispersant Акриловый загуститель 1Acrylic Thickener 1 0,50.5 Модификатор вязкостиViscosity modifier Целлюлозный загуститель 2Cellulose thickener 2 0,30.3 Модификатор вязкостиViscosity modifier Латексная эмульсияLatex emulsion 55 СвязующееBinder БиоцидBiocide 0,20.2 КонсервантPreservative КарбонатCarbonate 27,827.8 Наполнитель 1Filler 1 Наполнитель/пигментFiller / Pigment 18eighteen Наполнитель 2Filler 2 Наполнитель/пигментFiller / Pigment 88 Наполнитель 3Filler 3

Наполнители включают, но не ограничиваются ими: карбонат (с различным размером частиц или морфологией), глины, деламинированные глины, глины мокрой очистки, нефелиновый сиенит, TiO2, слюду, тальк и другие известные наполнители, используемые в красках.Fillers include, but are not limited to: carbonate (with various particle sizes or morphologies), clays, delaminated clays, wet clays, nepheline syenite, TiO2, mica, talc and other known fillers used in paints.

[0057] Как правило, шовный герметик в готовом зашлифованном шве поглощает воду в другой степени, чем вуаль 29 и нижний слой 23 гипсокартонной панели. Разная степень поглощения может приводить к разным скоростям высыхания и, как результат, к разнице в конечном внешнем виде краски на водной основе, покрывающей области швов, и краски, покрывающей остальную часть акустических панелей. Указанный эффект может быть снижен первоначальным окрашиванием области швов, покрытой шовным герметиком, грунтовкой, например, посредством локального нанесения финишного покрытия/краски на область шва с последующим общим грунтованием установленных панелей. Затем все панели покрывают одним или двумя слоями финишной краски. [0057] Typically, the joint sealant in the finished sanded joint absorbs water to a different degree than the veil 29 and the bottom layer 23 of the gypsum board. Different degrees of absorption can lead to different drying rates and, as a result, to a difference in the final appearance of the water-based paint covering the seam areas and the paint covering the rest of the acoustic panels. The indicated effect can be reduced by initial staining of the joint area covered with joint sealant, primer, for example, by applying a topcoat / paint locally to the joint area, followed by general priming of the installed panels. Then all panels are coated with one or two layers of topcoat.

[0058] Второй способ уменьшения различий между финишным слоем краски, покрывающей швы, заполненные шовным герметиком, и слоем краски, покрывающим основную поверхность панелей, заключается в заводском покрытии акустических панелей грунтовкой. После монтажа панели с другими панелями и завершения обработки их стыков систему обрабатывают одним или двумя финишными слоями краски. [0058] A second way of reducing the difference between the finish paint coating the seams filled with the joint sealant and the paint coating the main surface of the panels is to precoat the acoustic panels with a primer. After mounting panels with other panels and completing processing of their joints, the system is treated with one or two finishing layers of paint.

[0059] Представленное выше описание в одной из своих частей включает модификацию обычной гипсокартонной панели с превращением ее в акустическую панель согласно настоящему изобретению. Однако акустическая панель согласно настоящему изобретению может быть изначально изготовлена с перфорациями в гипсовой сердцевине при ее первоначальном изготовлении или сразу после изготовления и до нанесения одного или обоих поверхностных листов или слоев, при их наличии, на переднюю и заднюю поверхность панели. Например, перфорации могут быть сделаны в гипсовой структуре. В различных вариантах реализации изобретения поперечное сечение перфорации может не быть круглым, если оно не высверлено. [0059] The above description in one of its parts includes the modification of a conventional drywall panel with its transformation into an acoustic panel according to the present invention. However, the acoustic panel according to the present invention can be initially made with perforations in the gypsum core during its initial manufacture or immediately after manufacture and before applying one or both surface sheets or layers, if any, to the front and rear surfaces of the panel. For example, perforations can be made in a gypsum structure. In various embodiments of the invention, the cross section of the perforation may not be round if it is not drilled.

[0060] Следует понимать, что настоящее описание представлено в качестве примера, и что могут быть сделаны различные изменения посредством добавления, модификации или исключения деталей без отклонения от рамок границ объема изобретения, представленного в настоящем описании. Следовательно, настоящее изобретение не ограничено конкретными деталями настоящего описания, а ограничено лишь рамками границам объема следующей формулы изобретения. [0060] It should be understood that the present description is by way of example and that various changes by adding, modifying or eliminating details without departing from the scope of the invention, the scope of the boundaries represented herein may be made. Therefore, the present invention is not limited to the specific details of the present description, but is limited only by the boundaries of the scope of the following claims.

Claims

1. A rectangular acoustic panel containing a gypsum board sheet of at least 1/2 inch thick or a metric industrial equivalent having a gypsum core and paper front and back layers, perforated through said surfaces and the core with at least 1/8 inch holes in sufficient quantity to provide at least 9% of the perforated surface area of the panel, where the front surface is covered with a porous non-woven fiberglass veil having transparency, which makes it unsuitable the ability to fully mask the openings where the specified veil is covered with a non-overlapping coating, and the specified veil together with the specified coating provides effective masking of the holes, while ensuring sufficient porosity to provide a sound absorption coefficient of the panel of at least 0.55, where the short edges of the panel for butt welds with the same panels have locally recessed areas on the front side of the panel to enable the application of suture tape and suture sealant under the main plane th part of the front surface of the specified panel.

2. The acoustic panel according to claim 1, characterized in that the locally recessed areas are formed as a result of pressing the gypsum core permanently.

3. A rectangular acoustic panel comprising a gypsum plasterboard sheet with a thickness of at least 1/2 inch or a metric industrial equivalent having a gypsum core and paper front and back layers, perforated through said surfaces and the core with holes of at least 1/8 inch diameter in sufficient quantity to provide at least 9% of the perforated surface area of the panel, where the front surface is covered with a porous non-woven fiberglass veil having transparency, which makes it unsuitable the ability to fully mask the openings where the specified veil is covered with a non-overlapping coating, and the specified veil together with the specified coating provides effective masking of the holes, while ensuring sufficient porosity to provide a sound absorption coefficient of the panel of at least 0.55, where the short edges of the panel for butt welds with the same panels are mechanically machined to enable local deepening of the front surface of the short sides when the panel area near the short edge izhata panel to the supporting portion disposed on the rear surface thereof.

4. An acoustic panel comprising a gypsum board sheet with a thickness of at least 1/2 inch or a metric industrial equivalent having a gypsum core and surface front and back layers, wherein said gypsum board is perforated through said surfaces and the core with holes of at least 1/8 inch diameter in sufficient quantity to provide at least 9% of the perforated surface area of the panel, where the specified front surface layer has a waterproof edge, resistant to swelling due to weather moisture sensation as a result of contact with a suture-containing sealant containing water, where said front surface is covered with a porous non-woven fiberglass veil, having transparency, which makes it unable to completely mask the holes, where the specified veil is covered with a non-overlapping coating, and said veil together with the specified coating provides effective masking of the holes while providing sufficient porosity to provide a sound absorption coefficient of the panel of at least 0.55.

5. The acoustic panel according to claim 4, characterized in that the entire front layer is resistant to swelling under the influence of moisture.

6. The acoustic panel according to claim 5, characterized in that the entire front layer is a waterproof paper that is resistant to swelling under the influence of moisture.

7. The acoustic panel according to claim 4, characterized in that the front layer is a plain drywall paper treated with a waterproofing material.

8. An acoustic panel comprising a sheet with a thickness of at least 1/2 inch or a metric industrial equivalent having a gypsum core and a surface front and back layers, wherein said sheet is perforated through said surfaces and the core with openings of at least 1/8 inch diameter in sufficient the amount to provide at least 9% of the perforated surface area of the panel, where the specified front surface layer is a layer of waterproof fiberglass resinous binder, which it resists water penetration and swelling as a result of contact with a suture sealant containing water, where said front surface is covered with a porous non-woven fiberglass veil, having transparency, which makes it unable to completely mask openings where said veil is covered with a non-blocking coating, and said veil together with the specified coating provides effective masking of the holes, while ensuring sufficient porosity to ensure the sound absorption coefficient of the panel at least 0.55.

9. The acoustic panel according to claim 8, characterized in that the front side of the panel is made with a recess along the perimeter, made with the possibility of filling suture sealant.

10. The acoustic panel according to claim 9, characterized in that the back surface layer is a fiberglass mat with a resinous binder, resistant to water penetration.