BR112015017998B1

BR112015017998B1 - METHOD FOR OPENING A VALVE STEM IN A PRESSURIZED AEROSOL CONTAINER, ACTUATOR LID AND AEROSOL COMPOSITION

Info

Publication number: BR112015017998B1
Application number: BR112015017998-3A
Authority: BR
Inventors: Kassie Terra-Lynn Betts; Simon Lewis Bilton; Adrian Barclay Caroen; Christopher John Jones; Garen Kouyoumjian
Original assignee: Unilever Ip Holdings B.V.
Priority date: 2013-02-11
Filing date: 2014-01-15
Publication date: 2022-01-18
Also published as: WO2014121985A1; EA201591171A1; MX2015010111A; CL2015002135A1; BR112015017998A2; US20150368027A1; JP2016511197A; EP2953867A1; CA2900448A1; CA2900448C

Abstract

método para abrir uma haste de válvula em um recipiente de aerossol pressurizado, tampa atuadora e composição de aerossol trata-se de uma tira protetora para borda dianteira metálica (12) adaptada para fornecer proteção de impacto para uma borda dianteira de um aerofólio de uma turbomáquina. a tira protetora (12) é constituída de uma liga de aço inoxidável ou à base de níquel e é mais densa e fornece características de resistência e elasticidade aprimoradas em comparação a uma tira protetora idêntica constituída de uma liga à base de titânio. a tira protetora é particularmente adequada para o uso com pás de compósito (10) e permite aerofólios mais delgados, aprimorando, assim, a eficiência do motor. o aerofólio correspondente e o método de produção do mesmo também são fornecidos.method for opening a valve stem in a pressurized aerosol canister, actuator cap and aerosol composition this is a metal leading edge protective strip (12) adapted to provide impact protection for a leading edge of a turbomachine airfoil . the protective strip (12) is made of a stainless steel or nickel-based alloy and is denser and provides improved strength and elasticity characteristics compared to an identical protective strip made of a titanium-based alloy. the protective strip is particularly suitable for use with composite blades (10) and allows for thinner airfoils, thus improving engine efficiency. the corresponding airfoil and its production method are also provided.

Description

FIELD OF THE INVENTION

[001] A presente invenção diz respeito a uma tampa atuadora para um recipiente de fluido que permite que o conteúdo do recipiente seja pulverizado sem precisar remover a tampa. A invenção é de particular utilidade no campo de cuidados para a casa e pessoal, quando ele pode ser utilizado como parte de um distribuidor de aerossol portátil. Uma realização particular da invenção é que o atuador permite que o distribuidor com o qual está associado seja convertido de forma intercambiável entre os estados operativo e inoperativo.[001] The present invention relates to an actuator cap for a fluid container that allows the contents of the container to be sprayed without having to remove the cap. The invention is of particular utility in the field of home and personal care where it can be used as part of a portable aerosol dispenser. A particular embodiment of the invention is that the actuator allows the distributor with which it is associated to be interchangeably converted between operative and inoperative states.

BACKGROUND OF THE INVENTION

[002] Foram descritos no estado da técnica pulverizações através de tampas atuadoras que permitem a conversão entre os estados operativo e inoperativo, opcionalmente para uso com recipientes de fluido pressurizado.[002] It has been described in the state of the art sprays through actuator caps that allow the conversion between operative and inoperative states, optionally for use with pressurized fluid containers.

[003] O documento US 4.542.837 (Metal Box) descreve um atuador que tem partes rotativas superior e inferior que podem ser giradas entre as posições operativa e inoperativa.[003] US 4,542,837 (Metal Box) describes an actuator that has upper and lower rotating parts that can be rotated between operative and inoperative positions.

[004] O documento EP 2.049.415 B1 (Valois) descreve uma cabeça de distribuição de fluido que compreende meios de acionamento para acionar um botão de pressão em deslocamento axial em relação à haste de válvula, o botão de pressão sendo usado para desencadear a distribuição.[004] EP 2,049,415 B1 (Valois) describes a fluid dispensing head that comprises actuation means for actuating a push-button in axial displacement with respect to the valve stem, the push-button being used to trigger the distribution.

DESCRIPTION OF THE INVENTION

[005] É um objetivo da presente invenção proporcionar um meio de distribuição robusta, ainda ergonomicamente atrativa meios para a pulverização de produtos fluidos, particularmente produtos para aplicação à superfície do corpo humano.[005] It is an object of the present invention to provide a robust, yet ergonomically attractive dispensing means for spraying fluid products, particularly products for application to the surface of the human body.

[006] É ainda outro objetivo da presente invenção proporcionar um método para abrir a haste de válvula de um recipiente pressurizado que reduz o esforço necessário pelo consumidor e protege a haste de válvula contra danos.[006] It is yet another object of the present invention to provide a method for opening the valve stem of a pressurized container that reduces the effort required by the consumer and protects the valve stem from damage.

[007] A invenção é particularmente adequada para a aplicação de produtos cosméticos à superfície do corpo humano, especialmente nas regiões axilares do corpo humano.[007] The invention is particularly suitable for the application of cosmetic products to the surface of the human body, especially in the axillary regions of the human body.

[008] Em uma realização da presente invenção, é proporcionado um método para abertura de uma haste de válvula de um recipiente pressurizado, o referido método compreendendo a utilização de um botão atuador que gira em torno de sua borda dianteira de tal modo que a força descendente sobre a borda traseira do botão de acionamento provoca um aumento da força descendente sobre a haste de válvula, a força descendente total sobre a haste de válvula sendo pelo menos 10 N, caracterizado pelo fato de que a força descendente sobre o botão atuador força-o para baixo através do seu comprimento total e, assim, abre a haste de válvula.[008] In one embodiment of the present invention, there is provided a method for opening a valve stem of a pressurized container, said method comprising using an actuator knob that rotates around its leading edge such that the force down force on the back edge of the push button causes an increase in the down force on the valve stem, the total down force on the valve stem being at least 10 N, characterized by the fact that the down force on the actuator push button forces the down force on the valve stem to be at least 10 N. down through its full length and thus opens the valve stem.

[009] Na primeira realização acima da invenção, o usuário abre uma haste de válvula em um recipiente de aerossol pressurizado, pressionando um botão atuador que gira em torno de sua borda dianteira de tal modo que a força descendente exercida pelo dito usuário sobre a borda traseira do botão de acionamento provoca um aumento da força descendente sobre a haste de válvula, a força descendente total sobre a haste de válvula sendo de pelo menos 10 N, caracterizado pelo fato de que a força descendente exercida sobre o botão atuador força-o para baixo através de seu comprimento total e, assim, abre a haste de válvula.[009] In the above first embodiment of the invention, the user opens a valve stem on a pressurized aerosol canister by pressing an actuator button that rotates around its leading edge such that the downward force exerted by said user on the edge back of the push-button causes an increase in the downward force on the valve stem, the total downward force on the valve stem being at least 10 N, characterized in that the downward force exerted on the actuator push-button forces it to down through its full length and thus opens the valve stem.

[010] O comprimento total do botão atuador é o comprimento que separa a borda dianteira de sua borda traseira; os termos “dianteira” e “traseira” sendo definidos mais adiante (vide infra).[010] The total length of the actuator button is the length that separates the leading edge from its trailing edge; the terms “front” and “rear” being defined later (see below).

[011] Em uma segunda realização da presente invenção, proporciona-se uma tampa atuadora para um recipiente de aerossol pressurizado que compreende um botão atuador que, durante o acionamento, gira em torno de sua borda dianteira de tal modo que a força descendente sobre a borda traseira do botão de acionamento é capaz de causar uma força descendente aumentada de pelo menos 10 N em uma haste de válvula de um recipiente de aerossol associado, o botão de acionamento também se move para baixo através do seu comprimento total durante o acionamento.[011] In a second embodiment of the present invention, an actuator cap is provided for a pressurized aerosol container comprising an actuator button which, during actuation, rotates around its leading edge such that the downward force on the The rear edge of the push button is capable of causing an increased downward force of at least 10 N on a valve stem of an associated aerosol canister, the push button also moves downward through its full length during actuation.

[012] Em uma terceira realização da presente invenção, é proporcionado um método para a aplicação de um produto cosmético à superfície do corpo humano, compreendendo o uso de uma tampa atuadora de acordo com a segunda realização da invenção.[012] In a third embodiment of the present invention, a method is provided for applying a cosmetic product to the surface of the human body, comprising the use of an actuator cap according to the second embodiment of the invention.

[013] Em uma quarta realização da presente invenção, proporciona-se uma composição em aerossol compreendendo um propulsor liquefeito contido em um recipiente de aerossol pressurizado em combinação com uma tampa atuadora de acordo com a segunda realização da invenção.[013] In a fourth embodiment of the present invention, there is provided an aerosol composition comprising a liquefied propellant contained in a pressurized aerosol container in combination with an actuator cap in accordance with the second embodiment of the invention.

[014] O método e a tampa atuadora da presente invenção são concebidos para o uso com um fornecimento de produto fluido, particularmente produto cosmético fluido para uso sobre a superfície do corpo humano. O produto fluido é fornecido a partir de um recipiente ao qual a tampa atuadora é presa.[014] The method and actuator cap of the present invention are designed for use with a fluid product supply, particularly fluid cosmetic product for use on the surface of the human body. The fluid product is supplied from a container to which the actuator cap is attached.

[015] A presente invenção serve para aliviar a força requerida por um consumidor para pressionar a haste de válvula em um recipiente de aerossol pressurizado, a haste de válvula sendo um elemento chave de uma válvula que permite a contenção e a liberação do conteúdo do recipiente de aerossol pressurizado.[015] The present invention serves to alleviate the force required by a consumer to press the valve stem in a pressurized aerosol canister, the valve stem being a key element of a valve that allows for containment and release of the contents of the container. of pressurized aerosol.

[016] A força necessária para pressionar a haste de válvula em um recipiente de aerossol pressurizado típico é de pelo menos 10 N. Naturalmente, quanto maior a força necessária para pressionar a haste de válvula, maior o benefício de ser capaz de reduzir a força necessária pelo consumidor para fazer isto.[016] The force required to depress the valve stem in a typical pressurized aerosol canister is at least 10 N. Naturally, the greater the force required to depress the valve stem, the greater the benefit of being able to reduce the force. needed by the consumer to do this.

[017] A presente invenção requer que a força descendente exercida sobre a haste de válvula seja de pelo menos 10 N, de preferência pelo menos 15 N e mais preferivelmente 20 N.[017] The present invention requires that the downward force exerted on the valve stem be at least 10 N, preferably at least 15 N and more preferably 20 N.

[018] A presente invenção reduz a força requerida por um consumidor para pressionar a haste de válvula por meio de um botão atuador com um grau de ação central. A invenção compreende a utilização de um botão atuador que gira em torno de sua borda dianteira, de tal modo que a força dianteira sobre a borda traseira do botão de acionamento provoca um aumento da força descendente sobre a haste de válvula.[018] The present invention reduces the force required by a consumer to press the valve stem by means of an actuator button with a degree of central action. The invention comprises the use of an actuator button which rotates around its leading edge, in such a way that the front force on the rear edge of the actuating knob causes an increase in the downward force on the valve stem.

[019] Em rotação em torno de sua borda dianteira, o botão atuador deve ter movimento em mais de uma dimensão. Movimento em uma direção lateral, isto é, perpendicular ao eixo da haste de válvula, pode potencialmente danificar a haste de válvula. Este dano potencial é minimizado na presente invenção, assegurando que a força descendente sobre o botão atuador força-o para baixo em toda a sua extensão completa. Em formas de realização preferidas da invenção, isto significa que o ponto de articulação na borda dianteira do botão atuador é um ponto de articulação deslizante, em vez de fixo. Em tais formas de realização, a borda dianteira do botão de acionamento tipicamente confina uma parede, contra a qual ele é capaz de girar e deslizar para baixo na medida em que o botão atuador é pressionado.[019] In rotation around its leading edge, the actuator button must have movement in more than one dimension. Movement in a lateral direction, ie perpendicular to the valve stem axis, can potentially damage the valve stem. This potential damage is minimized in the present invention by ensuring that the downward force on the actuator button forces it down to its full extent. In preferred embodiments of the invention, this means that the pivot point at the leading edge of the actuator button is a sliding rather than a fixed pivot point. In such embodiments, the leading edge of the push button typically confines a wall, against which it is able to rotate and slide downward as the push button is pressed.

[020] Na presente invenção, a pressão descendente exercida pelo usuário sobre a extremidade traseira do botão atuador se converte em uma pressão descendente sobre a haste de válvula da lata de aerossolassociada e é de preferência aumentada em 10% ou mais, mais preferivelmente 20% ou mais e mais preferencialmente 25% ou mais na referida tradução.[020] In the present invention, the downward pressure exerted by the user on the rear end of the actuator button converts to a downward pressure on the valve stem of the associated aerosol can and is preferably increased by 10% or more, more preferably 20% or more and more preferably 25% or more in said translation.

[021] Em formas de realização preferidas, a força descendente sobre o botão de acionamento se converte em força descendente sobre a haste de válvula por meio de um corte vertical de um canal de pulverização, o referido canal de pulverização estando em comunicação fluida com o conteúdo do recipiente de aerossol, quando a haste de válvula é pressionada.[021] In preferred embodiments, the downward force on the push button converts to a downward force on the valve stem by means of a vertical cut of a spray channel, said spray channel being in fluid communication with the contents of the aerosol container when the valve stem is pressed.

[022] Em formas de realização particularmente preferidas, o corte vertical de um canal de pulverização referido no parágrafo acima passa através de uma abertura de montagem confortavelmente em um chassi assentado acima da haste de válvula. Isto serve para proteger ainda mais a haste de válvula das forças laterais.[022] In particularly preferred embodiments, the vertical cut of a spray channel referred to in the above paragraph passes through a mounting opening snugly in a chassis seated above the valve stem. This serves to further protect the valve stem from lateral forces.

[023] Uma característica preferida da invenção é que a borda traseira do botão de acionamento é elevada em relação à sua borda dianteira quando ela é pressionada para provocar a abertura da haste de válvula. É particularmente preferido que o botão de acionamento seja um botão atuador de elevação e que, quando o botão atuador não é levantado, o dispositivo seja incapaz de operação, dando-lhe uma posição segura de trânsito e armazenamento. Esta posição é adicionalmente segura porque o botão atuador em si é protegido contra danos nesta posição, sendo rodeado pelo corpo externo. Há também vantagens no que diz respeito ao empilhamento de dispositivos que incorporam o botão atuador ‘fechado’ e recipiente de fluido associado.[023] A preferred feature of the invention is that the rear edge of the push button is raised from its leading edge when it is pressed to cause the valve stem to open. It is particularly preferred that the actuator button is a lifting actuator button and that when the actuator button is not raised, the device is incapable of operation, giving it a safe transit and storage position. This position is additionally safe because the actuator button itself is protected from damage in this position, being surrounded by the outer body. There are also advantages when it comes to stacking devices that incorporate the 'closed' actuator button and associated fluid container.

[024] Outro benefício das formas de realização preferidas da presente invenção é que a montagem de canal de pulverização, normalmente o elemento mais frágil de pulverização por meio de tampas, é sempre encerrada pela tampa atuadora e ela própria não precisa elevar-se através da tampa no preparo para o acionamento. Projetos em que a montagem de canal de pulverização precisa elevar significativamente para conseguir a ativação são propensos a estresses que são evitados pelas tampas atuadoras da presente invenção.[024] Another benefit of the preferred embodiments of the present invention is that the spray channel assembly, normally the most fragile element of spray through covers, is always enclosed by the actuator cover and itself does not need to lift through the cover. cover in preparation for activation. Designs where the spray channel assembly needs to lift significantly to achieve activation are prone to stresses that are avoided by the actuator covers of the present invention.

[025] Quando o botão atuador é elevado, isso dá uma indicação visível e táctil ao usuário de que o dispositivo está pronto para funcionar. Ele também tem o benefício psico-ergonômico de que é a parte que foi alterada, ou seja, levantada, que precisa ser pressionada para que o dispositivo seja acionado.[025] When the actuator button is raised, this gives a visible and tactile indication to the user that the device is ready for operation. It also has the psycho-ergonomic benefit that it is the part that has been altered, i.e. lifted, that needs to be pressed for the device to fire.

[026] Em formas de realização preferidas, o botão atuador é inclinado e elevado em sua posição de operação, sendo o botão atuador girável entre:uma primeira posição na qual o botão atuador é não elevado, o botão atuador sendo incapaz de depressão nessa posição;uma segunda posição na qual o botão atuador é elevado através de todo seu comprimento e largura em relação à superfície de topo do corpo externo, o botão ainda sendo incapaz de depressão nessa posição; euma terceira posição em que o botão atuador é elevado através de todo seu comprimento e largura, e inclinado em relação à superfície de topo do corpo externo, o botão sendo capaz de depressão nesta posição.[026] In preferred embodiments, the actuator knob is tilted and raised into its operating position, the actuator knob being rotatable between: a first position in which the actuator knob is not raised, the actuator knob being unable to depress in that position a second position in which the actuator button is raised through its entire length and width with respect to the top surface of the outer body, the button still being incapable of depression in that position; and a third position in which the actuator button is raised through its entire length and width, and inclined with respect to the top surface of the outer body, the button being capable of depression in this position.

[027] Em formas de realização preferidas, a tampa atuadora compreende meios para acionar a rotação do corpo externo para a sua conclusão. Isto pode ser para completar a rotação para a posição preparada e / ou rotação no sentido da posição completamente fechada. Isto é tipicamente conseguido por meio de molas em lâminas e / ou tensão de rotação entre a não circulação tal como descrito em mais detalhes a seguir.[027] In preferred embodiments, the actuator cover comprises means for driving the rotation of the outer body to its completion. This can be to complete rotation to the primed position and/or rotation towards the fully closed position. This is typically achieved by means of leaf springs and/or rotation tension between non-circulation as described in more detail below.

[028] Aqui, referências ao “dispositivo” são a tampa atuadora em combinação com um recipiente do fluido a ser distribuído.[028] Here, references to the “device” are the actuator cover in combination with a container of the fluid to be dispensed.

[029] Aqui, os termos de orientação, tais como “horizontal / vertical” e “superior / inferior” devem ser entendidos como se referindo à tampa atuadora orientada de uma maneira vertical, uma vez que estaria no topo de uma lata de aerossol vertical com a qual é concebida para uso.[029] Here, orientation terms such as “horizontal/vertical” and “top/bottom” should be understood as referring to the actuator cap oriented in a vertical manner, as it would be on top of a vertical aerosol can. with which it is intended for use.

[030] Aqui, o termo “dianteira” da tampa atuadora refere-se à face que porta a saída de pulverização; os “lados” são as faces ortogonais a esta face, e o termo traseira” é a face paralela, mas longe dessa que porta a saída de pulverização. Estes termos têm o mesmo significado (mutatis mutandis) quando utilizados com referência a componentes da tampa atuadora e se relacionam com a tampa atuadora em sua posição “preparada”.[030] Here, the term “front” of the actuator cover refers to the face that carries the spray outlet; the “sides” are the faces orthogonal to this face, and the term “rear” is the face parallel, but far from the face that carries the spray outlet. These terms have the same meaning (mutatis mutandis) when used with reference to actuator cover components and relate to the actuator cover in its “ready” position.

[031] Aqui, a tampa atuadora deve ser entendida como estando “preparada”, isto é, pronta para acionamento, quando o botão atuador se encontra em sua posição levantada e inclinada pronta para depressão.[031] Here, the actuator cover must be understood as being “prepared”, that is, ready for actuation, when the actuator button is in its raised and inclined position ready for depression.

[032] Os componentes da tampa atuadora são normalmente feitos de plástico. O corpo externo e o chassi podem ser feitos de polipropileno, assim como o canal de pulverização. A câmara de turbulência, se utilizada, é tipicamente feita usando uma inserção de pulverização preferivelmente feita de acetal.[032] The actuator cover components are normally made of plastic. The outer body and chassis can be made of polypropylene, as can the spray channel. The swirl chamber, if used, is typically made using a spray insert preferably made of acetal.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[033] As características descritas com referência à seguinte forma de realização específica podem ser incorporadas de forma independente à descrição genérica dada acima e / ou tal como indicado nas reivindicações.[033] The features described with reference to the following specific embodiment may be independently incorporated into the generic description given above and/or as indicated in the claims.

[034] A Figura 1 é uma vista de uma tampa atuadora (1) de acordo com a presente invenção.[034] Figure 1 is a view of an actuator cover (1) according to the present invention.

[035] A Figura 2 é uma vista da tampa atuadora (1) com o corpo externo (2) invisível.[035] Figure 2 is a view of the actuator cover (1) with the external body (2) invisible.

[036] A Figura 3 é uma vista da tampa atuadora (1) com o corpo externo (2) e botão atuador (3) invisíveis.[036] Figure 3 is a view of the actuator cover (1) with the external body (2) and actuator button (3) invisible.

[037] As Figuras 4, 5, e 6 são vistas do chassi (5) a partir de cima e para o lado (Figura 4), a partir da parte superior (Figura 5) e a partir da parte de fundo (Figura 6).[037] Figures 4, 5, and 6 are views of the chassis (5) from above and to the side (Figure 4), from the top (Figure 5) and from the bottom (Figure 6 ).

[038] A Figura 7 é uma vista do perfil externo da seção de saia (34) do chassi (5) e como ela difere da circular.[038] Figure 7 is a view of the external profile of the skirt section (34) of the chassis (5) and how it differs from the circular one.

[039] A Figura 8 é uma vista do corpo externo (2) a partir decima, dianteira e lateral.[039] Figure 8 is a view of the external body (2) from the top, front and side.

[040] A Figura 9 é uma vista do corpo externo (2) a partir debaixo e de lado e a Figura 10 é uma vista do corpo externo (2) a partir de baixo.[040] Figure 9 is a view of the outer body (2) from below and from the side and Figure 10 is a view of the outer body (2) from below.

[041] A Figura 11 é uma vista do botão atuador (3) a partir decima, dianteira e lateral e[041] Figure 11 is a view of the actuator button (3) from the top, front and side and

[042] A Figura 12 é uma vista do botão atuador (3) a partir de baixo, dianteira e lateral.[042] Figure 12 is a view of the actuator button (3) from below, front and side.

[043] As Figuras 13, 14 e 15 são, cada uma, vistas da montagem de canal de pulverização (6); A Figura 13 é uma vista lateral com o bico projetando-se para a esquerda; A Figura 14 é uma vista lateral com o bico projetando-se para a direita e a Figura 15 é uma vista de baixo e de lado, com leve deslocamento para a traseira.[043] Figures 13, 14 and 15 are each view of the spray channel assembly (6); Figure 13 is a side view with the nozzle projecting to the left; Figure 14 is a side view with the nozzle projecting to the right and Figure 15 is a bottom and side view with a slight displacement to the rear.

[044] A Figura 16 são os perfis de torque de vários atuadores de acordo com a invenção, ilustrando o torque de variação na medida em que o corpo externo (2) é girado a 90° a partir de sua primeira posição para a sua segunda.[044] Figure 16 is the torque profiles of various actuators according to the invention, illustrating the varying torque as the outer body (2) is rotated 90° from its first position to its second. .

DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION

[045] A Figura 1 mostra uma tampa atuadora (1) que compreende um corpo externo rotativo (2), botão atuador (3) e colar (4). O colar (4) é concebido para se encaixar sobre um recipiente de fluido pressurizado (não mostrado) com o qual a tampa atuadora (1) é concebida para ser utilizada. Nesta Figura, o botão atuador (3) está em uma posição levantada e inclinada no preparo para o acionamento (vide infra). A partir desta Figura e muitas das outras, é evidente que a forma de seção transversal total do atuador (1), em um plano horizontal, não é circular, tendo o que pode ser denominado um formato retangular arredondado. Tanto o colar (4) quanto o corpo externo (2) têm esta forma de seção transversal.[045] Figure 1 shows an actuator cover (1) comprising an external rotating body (2), actuator button (3) and collar (4). The collar (4) is designed to fit over a pressurized fluid container (not shown) with which the actuator cap (1) is designed to be used. In this Figure, the actuator button (3) is in a raised and inclined position in preparation for actuation (see below). From this Figure and many of the others, it is evident that the overall cross-sectional shape of the actuator (1), in a horizontal plane, is not circular, having what may be termed a rounded rectangular shape. Both the collar (4) and the outer body (2) have this cross-sectional shape.

[046] A Figura 2 mostra a tampa atuadora (1) da Figura 1 com o corpo externo (2) invisível, revelando algumas das características internas do dispositivo. O colar (4) faz parte de um componente muito mais envolvido, o chassi (5), mais sobre o qual é dito abaixo. Muitos dos componentes do chassi (5) são assentados sobre uma plataforma (7) que é mantida em uma posição elevada acima do colar (4) por várias nervuras de ligação (8 e 9), duas das quais (uma ilustrada, 9) são mais largas do que as outras e se projetam para fora a partir da plataforma (7). As nervuras de ligação mais estreitas (8), das quais existem quatro (duas mostrados), são embutidas. Estas características são ainda ilustradas nas Figuras 4, 5 e 6. Estas características são importantes para a interação do corpo externo (2) com o chassi (5) (vide infra). Visível em parte na Figura 6 é a montagem de canal de pulverização (6).[046] Figure 2 shows the actuator cover (1) of Figure 1 with the external body (2) invisible, revealing some of the internal characteristics of the device. The collar (4) is part of a much more involved component, the chassis (5), more about which is said below. Many of the chassis components (5) are seated on a platform (7) which is held in an elevated position above the collar (4) by several connecting ribs (8 and 9), two of which (one illustrated, 9) are wider than the others and projecting out from the platform (7). The narrower connecting ribs (8), of which there are four (two shown), are recessed. These characteristics are further illustrated in Figures 4, 5 and 6. These characteristics are important for the interaction of the external body (2) with the chassis (5) (see below). Visible in part in Figure 6 is the spray channel assembly (6).

[047] A Figura 3 ilustra a montagem de canal de pulverização (6) mantida confortavelmente no chassi (5). A Figura 3 também mostra uma das duas superfícies de came ou rampas de retorno (10) presentes no chassi (5) e uma das duas superfícies de came ou rampas de retorno (11) presentes no canal de montagem de pulverização (6). Estas superfícies de came são essenciais para a operação do atuador (vide infra). Também é mostrada uma parede baixa (12) de forma complicada que se eleva a partir da plataforma (7) do chassi (5) e estende-se aproximadamente dois terços do caminho em torno da plataforma (7), perto, mas não na sua periferia. Esta parede (12) é importante para a operação de rotação do atuador (1) (vide infra).[047] Figure 3 illustrates the spray channel assembly (6) comfortably maintained on the chassis (5). Figure 3 also shows one of the two cam surfaces or return ramps (10) present in the chassis (5) and one of the two cam surfaces or return ramps (11) present in the spray mounting channel (6). These cam surfaces are essential for actuator operation (see below). Also shown is a low wall (12) intricately shaped that rises from the platform (7) of the chassis (5) and extends approximately two-thirds of the way around the platform (7), close to, but not at, its periphery. This wall (12) is important for the actuator (1) rotation operation (see below).

[048] A Figura 4 ilustra várias das características do chassi (5). Características não previamente discutidas são a tela (13) e placa de obturação (14). A placa de obturação (14) serve para bloquear a abertura (16) na saia (17) do corpo externo (2) quando o atuador (1) está na sua posição totalmente fechada (vide infra). A tela (13) serve a um propósito semelhante quando o atuador (1) está a meio caminho entre as suas posições totalmente fechada e totalmente aberta. Existe uma seção cortada (22) na extremidade da tela (13) mais afastada da placa de obturação (14), em que uma placa de obscurecimento (23) da montagem de canal de pulverização (6) situa-se, quando a tampa atuadora (1) é completamente montada (vide infra).[048] Figure 4 illustrates several of the chassis features (5). Features not previously discussed are the mesh (13) and obturation plate (14). The blanking plate (14) serves to block the opening (16) in the skirt (17) of the outer body (2) when the actuator (1) is in its fully closed position (see below). The screen (13) serves a similar purpose when the actuator (1) is halfway between its fully closed and fully open positions. There is a cut section (22) at the end of the screen (13) furthest from the blanking plate (14), on which an obscuring plate (23) of the spray channel assembly (6) is located, when the actuator cover (1) is fully assembled (see below).

[049] Também ilustradas na Figura 4 estão duas superfícies de came ou rampas de acionamento (10 e 18). As rampas de acionamento (10 e 18) sobressaem-se da plataforma (7) e se curvam em torno de partes viradas entre si da borda de uma abertura (26) no chassi (5) (veja Figura 5), aumentando em altura em um sentido anti-horário. Uma dessas rampas de acionamento (10) é mais curta do que a outra (18), como resultado do início em um ponto mais alto na parede (12), do qual ambas são continuações. A rampa de acionamento mais curta (10) é truncada em sua parte superior, que termina em uma seção horizontal curta (19) para a esquerda a partir da seção em rampa. Na frente de cada uma das rampas de acionamento (10 e 18) a partir de uma direção no sentido contrário estão seções planas (10A e 18A, respectivamente). As rampas de acionamento (10 e 18) têm a mesma inclinação e terminam na mesma altura acima da plataforma (7). As rampas de acionamento (10 e 18) servem para forçar o botão atuador (3) para cima por interação com ressaltos de acionamento (20 e 21) que se projetam para dentro do botão acionador (3) quando o botão acionador (3) é girado, rodando o corpo externo (2) para a esquerda (vide infra).[049] Also illustrated in Figure 4 are two cam surfaces or drive ramps (10 and 18). The drive ramps (10 and 18) protrude from the platform (7) and curve around facing parts of the edge of an opening (26) in the frame (5) (see Figure 5), increasing in height by a counterclockwise direction. One of these drive ramps (10) is shorter than the other (18) as a result of starting at a higher point on the wall (12), of which both are continuations. The shorter drive ramp (10) is truncated at its top, which ends in a short horizontal section (19) to the left from the ramped section. In front of each of the drive ramps (10 and 18) from a counterclockwise direction are flat sections (10A and 18A, respectively). The drive ramps (10 and 18) have the same slope and end at the same height above the platform (7). The actuation ramps (10 and 18) serve to force the actuator button (3) upwards by interacting with actuating lugs (20 and 21) that project into the actuator button (3) when the actuator button (3) is rotated, turning the outer body (2) to the left (see below).

[050] Também ilustrado na Figura 4 está um dos dois clipes de retenção (33) que ajudam a manter a montagem de canal de pulverização (6) no lugar. Estes clipes (também ilustrado nas Figuras 5 e 6) tem uma superfície de topo que inclina para baixo em direção ao centro da abertura (26), esta característica ajuda na montagem da tampa atuadora (1), em particular a inserção da montagem de canal de pulverização (6) dentro da abertura (26) no chassi (5).[050] Also illustrated in Figure 4 is one of the two retaining clips (33) that help hold the spray channel assembly (6) in place. These clips (also illustrated in Figures 5 and 6) have a top surface that slopes downwards towards the center of the opening (26), this feature aids in the mounting of the actuator cover (1), in particular the insertion of the channel mount. spray nozzle (6) into the opening (26) in the chassis (5).

[051] A borda externa do chassi (5) em sua extremidade inferior é definido pelo colar (4). Imediatamente acima do colar (4) há uma saia periférica curta (34) de perfil quase circular. Esta saia (34) se projeta para cima a partir de um rebordo periférico horizontal (35) que liga o fundo da saia periférica (34) ao topo do colar (4). Quando a tampa atuadora (1) é montada, a borda inferior do corpo externo (2) situa-se sobre o rebordo periférico (35). A interação entre a superfície interna do corpo externo (2), que tem seção transversal "retangular arredondada" e a superfície externa da saia periférica (34), que tem um perfil quase, mas não completamente circular que tem (veja a Figura 7), leva à tensão de rotação. A tensão é reduzida quando os "cantos" do corpo externo (2) estão localizados adjacentes à borda externa da saia periférica (34) em seus pontos mais largos, de tal modo que as dimensões transversais mais estreitas do corpo externo (2) estão localizadas adjacentes à saia (34), onde ela tem as suas dimensões transversais mais estreitas. Estas interações tendem a facilitar a rotação do corpo externo (2) para suas posições onde as tensões são minimizadas. A concepção é tal que estas tensões são minimizada, quando a tampa atuadora (1) está em sua posição totalmente aberta ou totalmente fechada; assim, o corpo externo (2) é estimulado a estas posições de rotação quando próxima delas.[051] The outer edge of the chassis (5) at its lower end is defined by the collar (4). Immediately above the collar (4) there is a short peripheral skirt (34) with an almost circular profile. This skirt (34) projects upwards from a horizontal peripheral lip (35) that connects the bottom of the peripheral skirt (34) to the top of the collar (4). When the actuator cover (1) is mounted, the lower edge of the outer body (2) lies over the peripheral rim (35). The interaction between the inner surface of the outer body (2), which has a "rounded rectangular" cross-section, and the outer surface of the peripheral skirt (34), which has an almost but not quite circular profile that it has (see Figure 7) , leads to the rotation stress. Stress is reduced when the "corners" of the outer body (2) are located adjacent to the outer edge of the peripheral skirt (34) at their widest points, such that the narrowest transverse dimensions of the outer body (2) are located adjacent to the skirt (34), where it has its narrowest transverse dimensions. These interactions tend to facilitate the rotation of the external body (2) to its positions where stresses are minimized. The design is such that these stresses are minimized when the actuator cover (1) is in its fully open or fully closed position; thus, the external body (2) is stimulated to these rotation positions when close to them.

[052] Existem duas ranhuras (40) entre a plataforma (7) e o rebordo periférico (35). Estas ranhuras (40) compreendem aberturas existentes em ambos os planos vertical e horizontal. A folga vertical é constante em todas as dimensões dos componentes, a plataforma (7) sendo mantida na mesma altura acima do rebordo periférico circundante (35) através de toda sua extensão. A folga radial entre a plataforma (7) e o rebordo (35) varia radialmente, diminuindo progressivamente em largura em uma direção horária a partir dos pontos adjacentes às bordas no sentido horário das nervuras de ligação mais largas (9). Isto pode ser visto mais claramente nas Figuras 5 e 6. A largura decrescente das ranhuras (40) está neste plano é causada por um aumento correspondente no tamanho da plataforma (7). Esta variação na largura radial das ranhuras (40) tem vantagem acentuada no equilíbrio entre a facilidade de fabricação e a robustez da utilização da tampa atuadora montada (1) (vide infra).[052] There are two slots (40) between the platform (7) and the peripheral edge (35). These slots (40) comprise openings existing in both the vertical and horizontal planes. The vertical clearance is constant across all dimensions of the components, the platform (7) being maintained at the same height above the surrounding peripheral rim (35) throughout its length. The radial clearance between the platform (7) and the lip (35) varies radially, progressively decreasing in width in a clockwise direction from points adjacent to the clockwise edges of the wider connecting ribs (9). This can be seen more clearly in Figures 5 and 6. The decreasing width of the grooves (40) in this plane is caused by a corresponding increase in the size of the platform (7). This variation in the radial width of the grooves (40) has a marked advantage in the balance between the ease of manufacture and the robustness of using the mounted actuator cover (1) (see below).

[053] A Figura 5 mostra o caminho da parede baixa (12) de forma complicada que se eleva a partir da plataforma (7) do chassi (5). Esta parede interage com duas molas em lâmina (24) que se projetam para baixo a partir da superfície interna da parede de topo (25) do corpo externo (2) (vide infra). As extremidades inferiores das molas em lâmina (24) situam-se fora da parede baixa (12) e são tensionadas quando fora das seções da parede (12) mais distante (12) mais distante do centro (marcada 12A). A tensão nas molas em lâmina (24) serve para acionar a rotação do corpo externo (2) para as posições nas quais as molas em lâmina (24) situam-se fora das seções da parede (12) mais próxima do centro (marcada 12B) quando a rotação do corpo externo (2) é tal que as extremidades inferiores das molas em lâmina (24) estão localizadas em seções da parede (12) inclinadas entre as seções mais distante (12a) e mais próxima (12b) ao centro.[053] Figure 5 shows the path of the low wall (12) in a complicated way that rises from the platform (7) of the chassis (5). This wall interacts with two leaf springs (24) projecting downwards from the inner surface of the top wall (25) of the outer body (2) (see below). The lower ends of the leaf springs (24) are located outside the low wall (12) and are tensioned when outside the sections of the wall (12) furthest from the center (12) (marked 12A). The tension in the leaf springs (24) serves to drive the rotation of the outer body (2) to the positions in which the leaf springs (24) are located outside the sections of the wall (12) closest to the center (marked 12B ) when the rotation of the outer body (2) is such that the lower ends of the leaf springs (24) are located on sections of the wall (12) inclined between the sections furthest (12a) and closest (12b) to the center.

[054] A localização das molas em lâmina (24) é tal que as suas extremidades inferiores situam-se fora das seções da parede baixa (12B) mais próxima ao centro do chassi (5) quando a tampa atuadora (1) está em sua totalmente aberta ou totalmente posição fechada; assim, as molas em lâminas servem para acionar o corpo externo (2) em direção a estas posições de rotação quando próximo delas.[054] The location of the leaf springs (24) is such that their lower ends are located outside the low wall sections (12B) closest to the center of the chassis (5) when the actuator cover (1) is in its position. fully open or fully closed position; thus, the leaf springs serve to drive the outer body (2) towards these rotation positions when close to them.

[055] O chassi tem uma abertura central (26) na qual a montagem de canal de pulverização (6) é projetada para caberconfortavelmente. A abertura (26) é mais ou menos circular em seção transversal, mas tem seções estreitadas distintas (27) que interagem comseções estreitadas sobre o corpo (28) (veja Figura 15) da montagem de canal de pulverização (6) para restringir a rotação do último quando na abertura (26). A partir da borda da abertura central (26), uma parede (29) de altura variável (vista mais claramente na Figura 4) se eleva a partir da plataforma (7). As rampas de acionamento acima mencionadas (10 e 18) são prolongamentos desta parede (29) onde ela circunda as seções estreitadas (27) da abertura (26). Nestas seções (27), a parede (29) tem escoras de apoio de reforço (30) que irradiam a partir de sua borda externa e que confinam a plataforma (7), tal como ilustrado nas Figuras 4 e 5. Cada uma das rampas de acionamento (10 e 18) tem uma borda vertical (36), veja Figura 4, em sua extremidade no sentido anti-horário, isto sendo importante para alcançar a liberação de pulverização atingir quando a tampa atuadora (1) está preparada (vide infra). Em uma localização na parede (29) que radialmente corresponde à posição da seção de corte (22) na extremidade da tela localizada mais externamente (13), a parede (29) tem um corte côncavo (41) para retenção de uma haste transversal (42) da montagem de canal de pulverização (6), quando em sua posição mais baixa (distribuição) (vide infra). A posição radial do corte côncavo (41) é de modo curto no sentido anti-horário da borda vertical (36) que define a extremidade no sentido anti-horário da rampa de acionamento mais longa (18), esta rampa de rampa (18) radialmente corresponder à posição da tela localizada mais externamente (13).[055] The chassis has a central opening (26) into which the spray channel assembly (6) is designed to fit comfortably. The opening (26) is more or less circular in cross-section, but has distinct tapered sections (27) that interact with tapered sections on the body (28) (see Figure 15) of the spray channel assembly (6) to restrict rotation. of the latter when in the opening (26). From the edge of the central opening (26), a wall (29) of variable height (seen more clearly in Figure 4) rises from the platform (7). The aforementioned drive ramps (10 and 18) are extensions of this wall (29) where it surrounds the narrowed sections (27) of the opening (26). In these sections (27), the wall (29) has reinforcing support struts (30) that radiate from its outer edge and that confine the platform (7), as illustrated in Figures 4 and 5. Each of the ramps (10 and 18) has a vertical edge (36), see Figure 4, at its end in a counterclockwise direction, this being important to achieve the spray release when the actuator cover (1) is prepared (see infra ). At a location in the wall (29) which radially corresponds to the position of the cut section (22) at the most externally located end of the screen (13), the wall (29) has a concave cut (41) for retaining a transverse rod ( 42) of the spray channel assembly (6), when in its lowest position (distribution) (see below). The radial position of the concave cut (41) is short counterclockwise from the vertical edge (36) defining the counterclockwise end of the longest drive ramp (18), this ramp ramp (18) radially correspond to the position of the most externally located screen (13).

[056] A Figura 6 mostra um anel de copo de válvula (31) que se projeta para baixo a partir do lado de baixo do chassi (5) e que se fixa ao copo de válvula de uma lata de aerossol quando a tampa atuadora (1) está em uso. O anel de copo de válvula (31) tem uma esfera interna (32) para ajudar a facilitar esta fixação. A figura 6 também ilustra a parte inferior das nervuras de ligação (8 e 9). As nervuras mais estreitas (8) projetam-se radialmente a partir da borda externa do anel de copo de válvula (31) para a extremidade interna da saia periférica (34) e o colar (4). As nervuras mais largas (9) são constituídas por seções periféricas curvas (9A) que ligam a borda da plataforma (7) à borda superior da saia periférica (34) e as projeções de apoio internamente anguladas (9B) que ligam a borda externa do anel de copo de válvula (31) à borda interna da saia periférica (34) e o colar (4).[056] Figure 6 shows a valve cup ring (31) protruding downwards from the underside of the chassis (5) and which attaches to the valve cup of an aerosol can when the actuator cap ( 1) is in use. The valve cup ring (31) has an internal ball (32) to help facilitate this attachment. Figure 6 also illustrates the lower part of the connecting ribs (8 and 9). The narrower ribs (8) project radially from the outer edge of the valve cup ring (31) to the inner end of the peripheral skirt (34) and collar (4). The wider ribs (9) are made up of curved peripheral sections (9A) that connect the edge of the platform (7) to the upper edge of the peripheral skirt (34) and the internally angled support projections (9B) that connect the outer edge of the valve cup ring (31) to the inner edge of the peripheral skirt (34) and collar (4).

[057] A Figura 8 mostra que o corpo externo (2) tem uma superfície superior (25) e uma saia (17) dependente dela. Em uma parte dianteira da saia (17) há uma abertura (16) para que a montagem de canal de pulverização (6) seja capaz de descarregar a partir de quando a tampa atuadora (1) é preparada. A superfície superior (25) e uma parte traseira superior da saia (17) de frente para a abertura (16) têm um segmento em corte para incorporação do botão atuador (3) (vide infra). A parte cortada da superfície superior (25) tem bordas paralelas para os lados e uma borda aproximadamente ortogonal, mas curvada para fora, no sentido da frente.[057] Figure 8 shows that the outer body (2) has an upper surface (25) and a skirt (17) dependent on it. In a front part of the skirt (17) there is an opening (16) so that the spray channel assembly (6) is able to discharge from when the actuator cover (1) is prepared. The upper surface (25) and an upper rear part of the skirt (17) facing the opening (16) have a cut-out segment for incorporating the actuator button (3) (see below). The cut part of the upper surface (25) has edges parallel to the sides and an edge which is approximately orthogonal, but curved outwards, towards the front.

[058] Uma das duas molas em lâmina (24) é parte ilustrada na Figura 8, como é uma das duas projeções para baixo (37) a partir do meio de ambas as bordas paralelas do segmento em corte da superfície superior (25). Há também projeções para baixo (38) a partir de cada lado das bordas paralelas do segmento em corte que fazem fronteira com o segmento em corte na saia (17). Essas projeções para baixo (37 e 38) servem para ajudar a guiar o botão atuador (3).[058] One of the two leaf springs (24) is part illustrated in Figure 8, as is one of the two downward projections (37) from the middle of both parallel edges of the upper surface sectional segment (25). There are also downward projections (38) from either side of the parallel edges of the cut segment that border the cut segment on the skirt (17). These downward projections (37 and 38) serve to help guide the actuator button (3).

[059] A Figura 8 também ilustra um dos dois grampos de retenção (39) que ajudam a segurar o corpo externo (2) no lugar sobre o chassi (5). Estes grampos (39) se encaixam nas ranhuras (40) entre a plataforma (7) e a saia (34) do chassi (5) e são perifericamente delimitados pelas bordas das nervuras de ligação mais largas (9) entre estas características (veja Figura 4). A rotação dos grampos (39) entre os limites das nervuras de ligação (9) é possível, em parte, por causa da natureza em recesso das nervuras de ligação mais estreitas (8) localizadas entre elas.[059] Figure 8 also illustrates one of the two retaining clips (39) that help hold the outer body (2) in place over the chassis (5). These clips (39) fit into the grooves (40) between the platform (7) and the skirt (34) of the chassis (5) and are peripherally delimited by the edges of the wider connecting ribs (9) between these features (see Figure 4). Rotation of the clips (39) between the boundaries of the connecting ribs (9) is possible, in part, because of the recessed nature of the narrower connecting ribs (8) located therebetween.

[060] Durante a fabricação da tampa de distribuição (1), os grampos de retenção (39) são empurrados através das ranhuras (40) no chassi (5), em que estes últimos têm sua largura máxima radial (vide supra), essa facilidade de fabricação. Isto corresponde a um posicionamento radial do corpo externo (2) relativamente ao chassi (5) como presente quando a tampa atuadora se encontra em sua posição preparada. Depois da inserção, os grampos de retenção (39) são girados nas ranhuras (40) no chassi (5) para a posição em que este último tem a sua largura radial mínima, isto corresponde a um posicionamento radial do corpo externo (2) em relação ao chassi (5) como presente, quando a tampa atuadora se encontra em sua posição completamente fechada. Isto serve para proporcionar uma ligação de alta resistência entre o corpo externo (2) e o chassi (5), quando esta é mais necessária, o consumidor tipicamente recebendo a tampa atuadora (1) em uma condição totalmente fechada, em conjunto com uma lata de aerossol associada, e seguindo para erroneamente tentar retirar a tampa atuadora (1), acreditando que seja uma sobre-tampa convencional.[060] During the manufacture of the distribution cover (1), the retaining clips (39) are pushed through the slots (40) in the chassis (5), in which the latter have their maximum radial width (see above), this manufacturing facility. This corresponds to a radial positioning of the outer body (2) relative to the chassis (5) as present when the actuator cover is in its prepared position. After insertion, the retaining clips (39) are rotated in the grooves (40) in the chassis (5) to the position where the latter has its minimum radial width, this corresponds to a radial positioning of the outer body (2) in relative to the chassis (5) as present when the actuator cover is in its fully closed position. This serves to provide a high strength connection between the outer body (2) and the chassis (5) when this is most needed, the consumer typically receiving the actuator cover (1) in a fully closed condition, together with a can. associated aerosol, and proceeding to mistakenly try to remove the actuator cap (1), believing it to be a conventional over-cap.

[061] A Figura 9 ilustra que entre as projeções para baixo (37 e 38) de cada lado da superfície superior (25) do corpo externo (2), que delimita o seu segmento em corte, há uma depressão côncava curva ou balancim (43). Estes balancins côncavos (43) (apenas um visível na Figura 9) desempenham uma função importante em conjunto com os elementos do botão atuador (3) (vide infra).[061] Figure 9 illustrates that between the downward projections (37 and 38) on each side of the upper surface (25) of the outer body (2), which delimits its section in section, there is a curved concave depression or rocker ( 43). These concave rockers (43) (only one visible in Figure 9) perform an important function together with the actuator button elements (3) (see below).

[062] As figuras 9 e 10 ilustram várias das características de endurecimento do corpo externo (2). As molas em lâmina (24) são, cada uma, reforçadas por quatro escoras de apoio (44) que se projetam a partir de suas superfícies externas que são esteio contra a superfície interna da parede de topo (25).[062] Figures 9 and 10 illustrate several of the hardening characteristics of the outer body (2). The leaf springs (24) are each reinforced by four support struts (44) which project from their outer surfaces which are buttressed against the inner surface of the top wall (25).

[063] Os grampos de retenção (39) são, cada uma, reforçados por três escoras de apoio (45) que se projetam para baixo a partir de suas superfícies inferiores e cinta contra o interior da saia (17) em sua dianteira e traseira. Duas das escoras de apoio (45) para os grampos de retenção (39) estão localizadas nas bordas dos grampos de retenção (39) e se projetam para cima assim como para baixo. Estas escoras de apoio de borda (45) também servem como batentes de rotação quando elas vêm para cima de encontro a uma das bordas das nervuras de ligação mais amplas (9) que definem a borda das ranhuras (40) no chassi (5) em que os grampos de retenção (39) são projetados para caber. As escoras de apoio de grampo de retenção (45) são chanfradas em suas bordas inferiores para facilitar a inserção dos grampos (39) nas ranhuras (40) do chassi (5).[063] The retaining clips (39) are each reinforced by three support struts (45) that project downward from their undersurfaces and strap against the inside of the skirt (17) at its front and rear. . Two of the support struts (45) for the retaining clips (39) are located on the edges of the retaining clips (39) and project upwards as well as downwards. These edge support struts (45) also serve as pivot stops when they come up against one of the edges of the wider connecting ribs (9) that define the edge of the grooves (40) in the chassis (5) at that the retaining clips (39) are designed to fit. The retaining clip support struts (45) are chamfered at their lower edges to facilitate insertion of the clips (39) into the slots (40) of the chassis (5).

[064] As projeções para baixo (37) a partir do meio de ambas as bordas paralelas do segmento em corte da superfície superior (25) são reforçadas por paredes ortogonais (46) que se projetam para fora de suas extremidades traseiras. Estas paredes ortogonais (46) também ajudam a guiar o botão atuador (3) em seu movimento no interior da tampa atuadora (1) (vide infra).[064] The downward projections (37) from the middle of both parallel edges of the cut-out segment of the upper surface (25) are reinforced by orthogonal walls (46) projecting out from their rear ends. These orthogonal walls (46) also help guide the actuator button (3) in its movement inside the actuator cover (1) (see below).

[065] O segmento dianteiro da superfície superior (25) do corpo externo (2) é reforçado em seu lado interno por quatro nervuras de apoio (47) operando em paralelo, da frente para trás.[065] The front segment of the upper surface (25) of the outer body (2) is reinforced on its inner side by four supporting ribs (47) operating in parallel, from front to back.

[066] A Figura 11 mostra algumas das características superiores e laterais do botão atuador (3). Há uma almofada de dedo (48) sobre a sua face superior (50) e os pinhões (49) (um mostrado) estão simetricamente dispostos sobre as suas paredes laterais (51). A face superior (50) tem as mesmas dimensões que o segmento em corte da parede de topo (25) do corpo externo (2) e enche completamente esta abertura quando a tampa atuadora (1) está em sua posição completamente fechada. Durante a rotação no sentido anti-horário, a face superior (50) do botão atuador (3) eleva-se de estar no mesmo plano que a superfície superior (25) do corpo externo (2), quando a tampa (1) está completamente fechada, através uma posição na qual a face superior (50) está elevada, mas paralela à superfície superior (25), para uma posição totalmente aberta ou preparada, em que a face superior (50) está elevada e inclinada para cima (de trás para frente) em relação à superfície superior (25). Nas duas últimas posições, as paredes laterais (51) do botão atuador (3) são visíveis em parte, o botão atuador sobressaindo-se da superfície de topo (25) do corpo externo (2) nestas posições.[066] Figure 11 shows some of the top and side features of the actuator button (3). There is a finger pad (48) on its top face (50) and pinions (49) (one shown) are symmetrically disposed on its side walls (51). The top face (50) has the same dimensions as the sectional segment of the top wall (25) of the outer body (2) and completely fills this opening when the actuator cover (1) is in its fully closed position. During counterclockwise rotation, the top face (50) of the actuator button (3) rises from being in the same plane as the top surface (25) of the outer body (2), when the cover (1) is completely closed, through a position in which the top face (50) is raised, but parallel to the top surface (25), to a fully open or prepared position, in which the top face (50) is raised and angled upwards (from backwards) in relation to the top surface (25). In the last two positions, the side walls (51) of the actuator knob (3) are visible in part, the actuator knob protruding from the top surface (25) of the outer body (2) in these positions.

[067] As paredes laterais (51) do botão atuador (3) que suportam os pinhões (49) estão efetivamente localizados em direção à dianteira e traseira da tampa atuadora (1) quando em sua posição completamente fechada; no entanto, a rotação no sentido anti-horário do corpo superior (2) e o botão atuador associado (3) através de 90° coloca o dispositivo em sua posição totalmente aberta ou preparada, em cuja posição os pinhões (49) estão localizados em relação aos lados da tampa atuadora (1) como um todo. Durante a rotação acima mencionada, os pinhões (49) movem-se acima dos canais existentes entre as projeções para baixo (37 e 38) a partir do meio e traseira (respectivamente) das bordas paralelas do segmento em corte da superfície superior (25) do corpo externo (2), guiados em parte pelas paredes ortogonais (46) que se projetam para fora a partir das bordas traseiras das projeções médias (37) e, quando completamente elevados, assentam-se nas depressões côncavas ou balancins (43) na parte superior dos referidos canais. Nesta última posição, a rotação no sentido anti-horário final do corpo superior (2) e o botão atuador associado (3) faz com que o botão atuador (3) gire, resultando no botão atuador (1) sendo elevado em sua borda dianteira (vide infra).[067] The side walls (51) of the actuator button (3) that support the pinions (49) are effectively located towards the front and rear of the actuator cover (1) when in its fully closed position; however, counterclockwise rotation of the upper body (2) and associated actuator knob (3) through 90° places the device in its fully open or primed position, in which position the pinions (49) are located in with respect to the sides of the actuator cover (1) as a whole. During the aforementioned rotation, the pinions (49) move above the channels existing between the downward projections (37 and 38) from the middle and rear (respectively) of the parallel edges of the cut segment of the upper surface (25) of the outer body (2), guided in part by the orthogonal walls (46) which project outward from the trailing edges of the middle projections (37) and, when fully elevated, rest in the concave depressions or rockers (43) in the top of said channels. In this latter position, final counterclockwise rotation of the upper body (2) and the associated actuator knob (3) causes the actuator knob (3) to rotate, resulting in the actuator knob (1) being lifted on its leading edge. (see below).

[068] Os componentes principais do botão atuador (3) mostrados na Figura 12 são saliências de acionamento que se projetam para dentro (20 e 21). Projetando-se a partir de uma placa dianteira que se projeta para baixo (52) do botão (3) está a saliência de acionamento dianteira (20). Projetando-se a partir da superfície voltada para frente de uma parede transversal interna (53) logo atrás do eixo entre os pinhões (49) do botão (3) está a saliência de acionamento traseira (21). O posicionamento dianteiro-traseiro da saliência de acionamento traseira (21) está no mesmo plano vertical que o eixo entre os pinhões (49).[068] The main components of the actuator button (3) shown in Figure 12 are inwardly projecting drive bosses (20 and 21). Projecting from a downwardly projecting faceplate (52) of the knob (3) is the front drive boss (20). Projecting from the front facing surface of an internal transverse wall (53) just behind the shaft between the pinions (49) of the knob (3) is the rear drive boss (21). The front-rear positioning of the rear drive boss (21) is in the same vertical plane as the axis between the pinions (49).

[069] As saliências de acionamento (20 e 21) são das mesmas dimensões e enfrentam uma à outra no mesmo plano dianteiro-traseiro; no entanto, a saliência de acionamento dianteira (20) está localizada um pouco mais baixa no botão atuador (3) do que a saliência de acionamento traseira (21). A saliência de acionamento dianteira (20) situa-se sobre a rampa de acionamento mais longa (18) do chassi (5) e a saliência de acionamento traseira (21) situa-se sobre a rampa de acionamento mais curta (10) do chassi (5). Quando a tampa atuadora (1) está em sua posição totalmente fechada, o botão atuador (3) é nivelado com a parede de topo (25) do corpo externo (2) porque a diferença de altura entre a saliência de acionamento dianteira (20) e a saliência de acionamento traseira (21) é igual à diferença de altura em que a rampa de acionamento mais longa (18) e a rampa de acionamento mais curta (10) começam. Na medida em que começa a rotação no sentido anti-horário do corpo externo (2) e botão atuador associado (3), o botão atuador (3) eleva-se sem inclinação porque as rampas de acionamento (18 e 10) sobre as quais situam-se as saliências de acionamento (20 e 21) têm a mesma inclinação. Quando a saliência de acionamento traseira (21) alcança a seção horizontal (19) da rampa de acionamento mais curta (10), ele não se eleva ainda mais, ao contrário da saliência de acionamento dianteira (20) que continua a elevar-se ao longo da rampa de acionamento mais longa (18), desse modo produzindo uma inclinação no botão atuador (3), sendo elevado na parte da frente nesta posição de rotação.[069] The drive bosses (20 and 21) are of the same dimensions and face each other in the same front-rear plane; however, the front drive boss (20) is located slightly lower on the actuator knob (3) than the rear drive boss (21). The front drive boss (20) is located on the longer drive ramp (18) of the frame (5) and the rear drive boss (21) is located on the shorter drive ramp (10) of the chassis (5). When the actuator cover (1) is in its fully closed position, the actuator knob (3) is flush with the top wall (25) of the outer body (2) because the height difference between the front actuating boss (20) and the rear drive boss (21) is equal to the height difference where the longer drive ramp (18) and the shorter drive ramp (10) begin. As the counterclockwise rotation of the outer body (2) and associated actuator knob (3) begins, the actuator knob (3) rises without tilting because the actuation ramps (18 and 10) on which the drive bosses (20 and 21) are located at the same slope. When the rear drive boss (21) reaches the horizontal section (19) of the shorter drive ramp (10), it does not rise further, unlike the front drive boss (20) which continues to rise along the along the longer drive ramp (18), thereby producing a tilt in the actuator knob (3), being lifted at the front in this rotation position.

[070] Quando as saliências de acionamento (20 e 21) passaram logo além da extremidade de suas rampas de acionamento correspondentes (18 e 10), a rotação no sentido anti-horário adicional é impedida pelos grampos de retenção (39) que confinam as bordas das nervuras de ligação mais largas (9), abrangendo as ranhuras (40) no chassi (5). Nesta posição, a tampa atuadora (1) está preparada e o botão atuador (3) pode ser pressionado. As saliências de acionamento (20 e 21) servem uma segunda função, porém igualmente importante durante o acionamento. Depois de passar além das arestas verticais (36) nas extremidades anti-horárias de suas rampas de acionamento (18 e 10), elas não são bloqueadas de depressão. Força descendente sobre o botão atuador (3) faz com que as saliências deacionamento (20 e 21) pressionem para baixo sobre a montagem de canal de pulverização (6) e isto leva à atuação e liberação do produto através damontagem de canal de pulverização (6).[070] When the drive bosses (20 and 21) have passed just beyond the end of their corresponding drive ramps (18 and 10), further counterclockwise rotation is prevented by the retaining clips (39) which confine the edges of the wider connecting ribs (9), spanning the grooves (40) in the chassis (5). In this position, the actuator cover (1) is ready and the actuator button (3) can be pressed. The drive bosses (20 and 21) serve a second but equally important function during drive. After passing beyond the vertical edges (36) at the counterclockwise ends of their drive ramps (18 and 10), they are not depression blocked. Downward force on the actuator button (3) causes the trigger bosses (20 and 21) to press down on the spray channel assembly (6) and this leads to actuation and product release through the spray channel assembly (6). ).

[071] Se o botão de acionamento (3) tivesse de ser pressionado centralmente, a depressão ocorreria, em teoria, de forma equilibrada antes e após, cada uma das saliências de acionamento (20 e 21) apoiando-se para baixo sobre a montagem de pulverização de acionamento (6), evitando assim possível tensão lateral sobre a haste de válvula associada com a montagem de canal de pulverização (6) (vide infra).[071] If the actuation button (3) had to be pressed centrally, the depression would, in theory, occur in a balanced way before and after, each of the actuation bosses (20 and 21) resting downwards on the assembly drive spray nozzle (6), thus avoiding possible lateral strain on the valve stem associated with the spray channel assembly (6) (see below).

[072] Na realidade, o consumidor tende a pressionar o botão atuador (3) mais para sua traseira, atrás do eixo dos pinhões (49). Isto faz com que o botão atuador (3) gire sobre sua borda dianteira e para a pressão a ser aplicada à montagem de canal de pulverização (6) através da saliência de acionamento traseira (21) em vez da saliência de acionamento dianteira (20). Isto leva à vantagem mecânica distinta porque a pressão é exercida sobre a montagem de canal de pulverização (6) mais perto do ponto de articulação do que onde a pressão é realmente aplicada. Com efeito, verificou-se que a operação da tampa atuadora (1) desta maneira pode levar a uma vantagem mecânica de até 1,6 vezes. Felizmente, esta aplicação de pressão “desigual” sobre a montagem de canal de pulverização (6) é minimizada pelo botão atuador sendo capaz de se mover para baixo através de seu comprimento total, a borda dianteira do botão atuador (3) não apenas articulada na parede dianteira interna da saia (17) do corpo externo (2), mas deslizante para baixo na referida parede. Além disso, quaisquer forças laterais que existem não são transferidas para a haste de válvula com a qual ele está em uso associado porque a montagem de canal de pulverização (6) é mantida firmemente na abertura (26) no chassi interveniente (5).[072] In fact, the consumer tends to press the actuator button (3) further back, behind the pinion shaft (49). This causes the actuator knob (3) to rotate on its leading edge and stops the pressure to be applied to the spray channel assembly (6) via the rear drive boss (21) instead of the front drive boss (20) . This leads to distinct mechanical advantage because pressure is exerted on the spray channel assembly (6) closer to the pivot point than where the pressure is actually applied. Indeed, it has been found that operating the actuator cover (1) in this way can lead to a mechanical advantage of up to 1.6 times. Fortunately, this application of “unequal” pressure on the spray channel assembly (6) is minimized by the actuator knob being able to move down through its full length, the leading edge of the actuator knob (3) not only pivoting on the inner front wall of the skirt (17) of the outer body (2), but sliding downwards on said wall. Furthermore, any lateral forces that exist are not transferred to the valve stem with which it is in associated use because the spray channel assembly (6) is held securely in the opening (26) in the intervening chassis (5).

[073] Outros componentes do botão atuador (3) são como a seguir. Há uma parede traseira (54) que é concebida para preencher a seção em corte na parte traseira superior da saia (17) voltada para a abertura (16). Há uma parede dianteira (55). A placa dianteira que se projeta para baixo (52) é uma continuação parcial desta parede dianteira (55). A é uma plataforma (56) que se estende para frente a partir da parede dianteira (55) e também para fora a partir das paredes laterais (51) como estruturas de asa flexíveis (57) que se inclinam para cima à medida que se prolongam para fora. A plataforma (56) e estruturas de asa flexíveis associadas (57) são concebidas para se ajustar por baixo da parede de topo (25) do corpo externo (2) e o ângulo dianteiro-traseiro destas características é tal que elas estão no mesmo plano que a parede de topo (25) do corpo externo (2) quando o botão atuador (3) é totalmente inclinado e a tampa atuadora (1) está preparada. Nesta posição, a plataforma (56) e estruturas de asa flexível associadas (57) são pressionadas contra a superfície inferior da parede de topo (25) do corpo externo (2), achatando a inclinação para cima das estruturas de asa flexível (57).[073] Other components of the actuator button (3) are as follows. There is a rear wall (54) which is designed to fill the cut section in the upper rear part of the skirt (17) facing the opening (16). There is a front wall (55). The downwardly projecting front plate (52) is a partial continuation of this front wall (55). A is a platform (56) that extends forward from the front wall (55) and also outwardly from the side walls (51) as flexible wing structures (57) that slope upwards as they extend. out. The platform (56) and associated flexible wing structures (57) are designed to fit under the top wall (25) of the outer body (2) and the fore-aft angle of these features is such that they are in the same plane. than the top wall (25) of the outer body (2) when the actuator button (3) is fully tilted and the actuator cover (1) is prepared. In this position, the platform (56) and associated flexible wing structures (57) are pressed against the bottom surface of the top wall (25) of the outer body (2), flattening the upward slope of the flexible wing structures (57). .

[074] Além disso, o botão atuador (3) tem várias (seis) nervuras de reforço que se projetam para fora (58) na superfície superior da parte da plataforma (56) que se estende para frente a partir da parede dianteira (55). A placa dianteira se projeta para baixo (52) tem duas cunhas de apoio (59) entre elas e o lado inferior da plataforma (56) que se estendem para frente a partir da parede dianteira (55). A parede transversal interna (53) tem nervuras de apoio (60) que se projetam frente e para trás. As paredes laterais (51) têm, cada uma, uma nervura vertical fina que se projeta para fora (61) localizada logo na parte traseira dos pinhões (49). Estas nervuras (61) entram em contato ligeiramente com as faces internas das projeções para baixo (38) das bordas paralelas do segmento em corte da parede de topo (25) do corpo externo (2) e ajudam a evitar rolamento lateral indesejável do botão atuador (3) quando ele é pressionado.[074] In addition, the actuator button (3) has several (six) outwardly projecting ribs (58) on the upper surface of the platform portion (56) that extends forward from the front wall (55). ). The downwardly projecting front plate (52) has two support wedges (59) between them and the underside of the platform (56) that extend forward from the front wall (55). The inner transverse wall (53) has support ribs (60) projecting back and forth. The side walls (51) each have a thin, outwardly projecting vertical rib (61) located just behind the pinions (49). These ribs (61) lightly contact the inner faces of the downward projections (38) of the parallel edges of the cut-out segment of the top wall (25) of the outer body (2) and help to prevent unwanted side rolling of the actuator button. (3) when it is pressed.

[075] As Figuras 13 a 15 ilustram vários aspectos da montagem de canal de pulverização (6). O corpo principal (28) é de seção transversal aproximadamente circular, mas tem seções estreitadas (28A) que se encaixam dentro das seções estreitadas da abertura (26) no chassi (5) (vide supra). Projetando-se para fora a partir da região superior do corpo principal (28) está um tubo de bocal radial (62), que termina no orifício de pulverização (63). A emissão de pulverização a partir do orifício de pulverização (63) mais atomizada por uma câmara de pulverização (64) situando-se no final do tubo de bico radial (62). O tubo de bico radial (62) se inclina ligeiramente para cima, na medida em que se estende para fora. O orifício de pulverização (63) é rodeado pela placa de obscurecimento (23) que preenche a seção em corte (22) na extremidade da tela (13) mais afastada da placa de obturação (14) do chassi (5) (vide supra).[075] Figures 13 to 15 illustrate various aspects of spray channel assembly (6). The main body (28) is of approximately circular cross-section, but has tapered sections (28A) that fit into the tapered sections of the opening (26) in the chassis (5) (see above). Projecting outward from the upper region of the main body (28) is a radial nozzle tube (62), which terminates in the spray hole (63). The spray emission from the spray hole (63) is further atomized by a spray chamber (64) located at the end of the radial nozzle tube (62). The radial nozzle tube (62) slopes upwards slightly as it extends outward. The spray hole (63) is surrounded by the obscuration plate (23) that fills the cut section (22) at the end of the screen (13) furthest from the blanking plate (14) of the chassis (5) (see above) .

[076] A partir do lado de baixo da montagem de canal de pulverização (6) no centro projeta-se um casquilho de haste tubular (68), concebido para acomodar a haste de válvula de um recipiente de aerossol associado. O casquilho de haste (68) está em comunicação fluida com o orifício de pulverização (63) através da câmara de pulverização (64) e outros canais internos não ilustrados, mas comuns na arte.[076] From the underside of the spray channel assembly (6) in the center projects a tubular stem bushing (68), designed to accommodate the valve stem of an associated aerosol canister. The stem bushing (68) is in fluid communication with the spray hole (63) through the spray chamber (64) and other internal channels not illustrated but common in the art.

[077] A partir da superfície externa do corpo principal (28) em sua extremidade inferior, dois grampos de retenção (69) projetam-se a partir dos segmentos mais largos ou “não-estreitados” (28B) do corpo principal (28), em lados opostos do referido corpo principal (28). Estes grampos de retenção (69) se encaixam debaixo dos grampos de retenção correspondentes (33) que se projetam para dentro da abertura central (26) do chassi (5) (vide supra) e ajudam a manter a montagem de canal de pulverização (6) e o chassi (5) juntos.[077] From the outer surface of the main body (28) at its lower end, two retaining clips (69) project from the wider or “non-narrowed” segments (28B) of the main body (28) , on opposite sides of said main body (28). These retaining clips (69) fit under the corresponding retaining clips (33) that project into the center opening (26) of the chassis (5) (see above) and help to maintain the spray channel assembly (6) ) and chassis (5) together.

[078] Existem duas rampas de retorno (11 e 65) da mesma inclinação que se curvam em torno de superfícies externas opostas do corpo principal (28). Estas rampas de retorno (11 e 65) encontram-se acima das saliências de acionamento (21 e 20, respectivamente) que se projetam para o interior do botão atuador (3) e servem para forçar o botão atuador (3) para baixo quando o corpo externo (2) é girado no sentido horário. A rampa de retorno (65) à esquerda do orifício de pulverização (63) é mais longa do que a rampa de retorno (11) à direita do orifício de pulverização (63), exibindo a tampa atuadora (1) a partir da frente. O comprimento da rampa de retorno mais longa (65) corresponde ao comprimento da rampa de acionamento mais longa (18) e a saliência de acionamento dianteira (inferior) (20) situa-se entre estas rampas. O comprimento da rampa de retorno mais curta (11) corresponde ao comprimento da rampa de acionamento mais curta (10) e a saliência de acionamento traseira (superior) (20) situa-se entre estas rampas.[078] There are two return ramps (11 and 65) of the same slope that curve around opposite external surfaces of the main body (28). These return ramps (11 and 65) are located above the actuating projections (21 and 20, respectively) that project into the actuator button (3) and serve to force the actuator button (3) down when the outer body (2) is rotated clockwise. The return ramp (65) to the left of the spray hole (63) is longer than the return ramp (11) to the right of the spray hole (63), showing the actuator cap (1) from the front. The length of the longest return ramp (65) corresponds to the length of the longest drive ramp (18) and the front (lower) drive boss (20) is located between these ramps. The length of the shortest return ramp (11) corresponds to the length of the shortest drive ramp (10) and the rear (upper) drive boss (20) is located between these ramps.

[079] As rampas de retorno (11 e 65) têm seções planas (66 e 67) em suas extremidades superior e inferior (respectivamente). A folga entre as seções planas inferiores (67) e as seções planas (10A e 18A) que levam às rampas de acionamento correspondentes (10 e 18) no chassi (5) é ligeiramente menor do que a altura das saliências de acionamento (21 e 20) que é forçada entre elas na medida em que o corpo externo (2) é girado para sua posição totalmente horária. Visto que o chassi (5) está em posição axial fixa, isto causa uma força vertical sobre a montagem de canal de pulverização (6), resultando em um ligeiro levantamento do casquilho de haste (68) da haste de válvula (não ilustrada) com a qual está associado em utilização, criando uma “folga de segurança” quando o atuador se encontra em sua posição fechada.[079] The return ramps (11 and 65) have flat sections (66 and 67) at their upper and lower ends (respectively). The clearance between the lower flat sections (67) and the flat sections (10A and 18A) leading to the corresponding drive ramps (10 and 18) on the frame (5) is slightly less than the height of the drive bosses (21 and 18). 20) which is forced between them as the outer body (2) is rotated to its fully clockwise position. Since the frame (5) is in a fixed axial position, this causes a vertical force on the spray channel assembly (6), resulting in a slight lifting of the stem bushing (68) from the valve stem (not shown) with which it is associated in use, creating a “safety gap” when the actuator is in its closed position.

Claims

1. METHOD OF OPENING A VALVE STEM IN A PRESSURIZED AEROSOL CONTAINER, wherein the method comprises using an actuator knob (3) which rotates around its leading edge such that the downward force on the rear edge of the knob (3) causes an increase in the downward force on the valve stem, the application of a total downward force on the valve stem of at least 10 N, characterized by the downward force on the actuation knob (3) being converted into downward force on the valve stem providing a vertical section of a spray channel (6) passing through an adjustment gap in a chassis (5) situated above the valve stem, said spray channel (6) being in fluid communication with the contents of the aerosol container when the valve stem is depressed and downward force is applied to the actuator knob (3) to force it down through its full length, thus opening of the valve stem.

2. METHOD, according to claim 1, characterized in that the front edge of the actuation button (3) is raised in relation to its rear edge when it is pressed to cause the valve stem to open.

3. METHOD according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the pivot point on the leading edge of the actuator button (3) is a sliding pivot point, rather than a fixed pivot point.

4. METHOD according to any one of claims 1 to 3, characterized in that downward pressure is exerted by a user on the rear edge of the actuator button (3) and is converted into downward pressure on the valve stem of the associated aerosol can and is increased by 10% or more in translation.

5. METHOD, according to claim 4, characterized in that the downward pressure exerted by the user on the rear edge of the actuator button (3) converts into downward pressure on the valve stem of the associated aerosol can and is increased by 25% or more in translation.

6. ACTUATOR COVER (1) for a pressurized aerosol container, characterized in that it comprises an actuator button (3) that acts according to the method defined in any one of claims 1 to 5 and, during activation, rotates around its leading edge such that the downward force on the trailing edge of the push button (3) is capable of causing a downward force increase of at least 10 N on a valve stem of an associated aerosol container, the push button (3). ) also moving downward through its full length during actuation, the actuator cover (3) comprises a frame (5) situated above the valve stem, the frame (5) comprising an adjustment gap through which a section vertical of the spray channel (6), the vertical section converting the downward force on the actuator button (3) to the downward force on the valve stem and being in fluid communication with the contents of the aerosol container when the valve stem is pressed.

7. ACTUATOR COVER (1), according to claim 6, characterized by the actuator button (3) being located within a gap in an over-cover.

ACTUATOR COVER (1), according to claim 7, characterized in that the overcap comprises an opening (26) in its side wall (29) through which a section of the spray channel (6) with a radial component is capable of releasing the contents of the pressurized aerosol container when the valve stem is opened.

9. ACTUATOR COVER (1), according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the pivot point on the front edge of the actuator button (3) is a sliding pivot point, rather than a fixed pivot point.

10. ACTUATOR COVER (1), according to claim 9, characterized by the leading edge of the actuator button (3) typically abutting a wall (29), against which it is able to rotate and slide downwards as the button actuator is pressed.

11. AEROSOL COMPOSITION, characterized in that it comprises a liquefied propellant contained in a pressurized aerosol container in combination with an actuator cap (1) as defined in any one of claims 6 to 10.