BR112015017805B1

BR112015017805B1 - Roda produzida a partir de material de compósito de fibra

Info

Publication number: BR112015017805B1
Application number: BR112015017805-7A
Authority: BR
Inventors: Jens Werner; Christian Köhler; André Bartsch; Michael Dressler; Sandro Mäke
Original assignee: ThyssenKrupp Carbon Components GmbH
Priority date: 2013-02-05
Filing date: 2014-01-27
Publication date: 2021-09-08
Also published as: EP2953783A1; BR112015017805A2; CN104968485B; CN104968485A; DE102013201842A1; EP3909754A1; WO2014122042A1; US10189301B2; US20150360509A1; US20170282475A1; ES2893276T3; EP2953783B1; US10583689B2

Abstract

ESTRELA DE CUBO QUE COMPREENDE ELEMENTOS DE RAIO MONTADOS E CONEXÃO DA DITA ESTRELA DE CUBO À CAVIDADE DE ARO. A invenção refere-se a uma roda, a qual compreende um aro que tem uma cavidade de aro e flanges de aro, um cubo e pelo menos três elementos de raio. Cada elemento de raio forma pelo menos um raio entre o cubo e o aro. Os elementos de aro são presos ao interior do aro de um modo em forma fechada ou de um modo em forma fechada e ligado. A invenção é distinguida pelo fato de que, na região de cubo, os elementos de raio estão apoiados uns nos outros na direção circunferencial em superfícies contíguas projetadas para esse fim. A invenção se refere adicionalmente a um método para produzir a roda de acordo com a invenção.

Description

[001] O objetivo do presente pedido de patente é uma roda,preferencialmente para veículos motorizados, com raios, em que os raios tocam-se diretamente na área de cubo na direção circunferencial e são fixados por duas partes de cubo na direção axial. No lado do aro, os raios são presos ao interior (o lado voltado para o eixo) da cavidade de aro. Além disso, é revelado um processo para fabricação da roda produzida a partir de material compósito de fibra, de acordo com a presente invenção.

[002] Existe uma variedade de construções de roda para veículosmotorizados, especialmente automóveis. Frequentemente, essas rodas são fabricadas a partir de uma única peça. As construções avançadas fornecem a fabricação a partir de uma pluralidade de partes individuais. É o caso, em especial, nas construções produzidas a partir de plásticos reforçados por fibra que são atualmente desenvolvidas. Esforços são feitos para superar as limitações na liberdade de projeto que resulta das restrições tecnológicas do processo de fabricação. Desse modo, o documento no DE 10 2006 051 867 sugere uma roda produzida a partir de plástico reforçado por fibra, em que os raios são formados por anéis produzidos a partir de material de reforço, os quais são projetados de modo curvado no cubo que acompanha o interior do aro e está em contiguidade uns aos outros no espaço intermediário entre o cubo e o aro. Desse modo, a estrela de cubo resultante é substancialmente conectada ao aro que é igualmente fabricado a partir do material reforçado por fibra. Devido ao projeto no presente documento, não são possíveis variações suficientes do projeto da estrela de cubo.

[003] Outras tentativas de construções conhecidas tentamsuperar essas desvantagens ao fresar as aberturas entre os raios produzidos a partir de material sólido reforçado por fibra (por exemplo, um disco que também pode ser contornado). No entanto, nesse processo, não é vantajoso que a fibra reforçada se danifique, o que leva a perdas de resistência.

[004] O documento no DE 102010010512A1 fornece uma estrelade cubo, que está conectada à cavidade de aro de um modo de travamento não positivo ou de travamento positivo. A estrela de cubo consiste em material compósito de fibra ou metal. Não é vantajoso que a estrela de cubo precise ser pré-fabricada e não possa ser fabricada em conjunto com a fabricação da roda inteira. A transmissão de forças entre o metal e o material compósito de fibra do aro é problemática em uma estrela de cubo. Os coeficientes diferentes de expansão dos materiais podem contribuir para o dano.

[005] O documento US 7.669.940 B2 adota uma abordagemdiferente. Um disco de roda projetado como um disco de superfície plena que é oculto por meio de raios predefinidos no presente documento. Em uma modalidade preferencial, esses raios são projetados como estruturas em formato de laço, as quais são contíguas umas às outras diretamente na área de cubo e se estendem em conjunto em um espaço intermediário entre o cubo e o aro, também. A preensão na área de cubo ocorre por meio de um anel de junção e conexões de parafuso. Esses raios são presos ao aro por intermédio da conexão de parafuso em uma direção paralela axialmente de modo essencial. Os raios são usados exclusivamente para propósitos de decoração e não assumem uma função de sustentação de carga. Consequentemente, são feitas provisões para que os mesmos sejam produzidos a partir de um material plástico e mantenham a conexão à roda de modo desmontável. Devido à função da construção de raio como uma parte protuberante autêntica para uma roda de disco, o peso da roda é aumentado de modo desvantajoso.

[006] Desse modo, o objeto é propor uma construção de rodaque supere as limitações na liberdade de projeto da estrela de cubo e satisfaça as exigências de peso e resistência da construção de automóvel moderno. Um processo para a fabricação de tal roda deve ser fornecido.

[007] O objeto é realizado com a roda de acordo com a presenteinvenção. Um processo para a fabricação da roda produzida a partir de material compósito de fibra é revelado de acordo com a presente invenção. Modalidades vantajosas são mostradas nas concretizações referidas anteriormente.

[008] A roda, de acordo com a presente invenção, tem um arocom uma cavidade de aro e flanges de aro, um cubo bem como pelo menos três elementos de raio que formam os elementos de raio entre o cubo e o aro. Os elementos de raio são presos à parte interior do aro de um modo de travamento positivo ou de um modo de travamento substancialmente positivo. Os elementos de raio são contíguos uns aos outros na direção circunferencial e são apoiados uns nos outros na área de cubo. Para isso, os mesmos têm superfícies contíguas planas, nas quais ficam em contiguidade uns aos outros. Na direção axial, os elementos de raio são preferencialmente fixados por duas partes de cubo, entre as quais os mesmos são inseridos. Essas partes de cubo estão voltadas umas para as outras no eixo, e as extremidades de elemento de raio são dispostas entre as mesmas. Preferivelmente, as partes de cubo tocam as extremidades dos elementos de raio diretamente e retêm as mesmas.

[009] As partes de cubo atuam como elementos de aplicação deforça e transmitem componentes de força axial que atuam na roda, no eixo e vice-versa. Eles preferencialmente consistem em material reforçado por fibra (preferencialmente idênticos ao material do aro ou dos elementos de raio). Modalidades preferenciais fornecem partes de cubo produzidas a partir de metal, preferencialmente aço, alumínio, magnésio ou ligas adequadas a partir do estado da técnica. Preferivelmente, as partes de cubo têm orifícios para parafusos de preensão da roda. Além disso, as partes de cubo ou uma das partes de cubo também têm um orifício axial central, quando o projeto exija um. Preferivelmente, as partes de cubo têm um projeto similar a flange e ficam voltadas umas para as outras de forma extensa. Outra modalidade preferencial fornece, entretanto, pinos em uma ou ambas as partes de cubo, sendo que se enredam entre os raios de um modo similar a garra e estendem-se em direção à parte oposta do cubo ou os pinos da parte oposta do cubo. Os pinos vantajosamente apoiam a transmissão das forças radiais nos raios. Os pinos das duas partes de cubo podem também ser dispostos de um modo alternado. Preferivelmente, um espaço tênue permanece entre os pinos das partes opostas do cubo ou entre os pinos da parte única do cubo a fim de impedir que a força de fixação aplicada através dos parafusos durante a montagem das rodas seja completamente absorvida pelos pinos. Essa força deverá preferencialmente agir sobre as extremidades dos elementos de raio, que são fixados entre as duas partes de cubo. Em uma modalidade preferencial, os pinos têm orifícios rosqueados, sendo que correspondem aos orifícios para parafusos da parte oposta do cubo. Desse modo, as partes de cubo podem reter as extremidades dos elementos de raio sem ter que estabelecer uma conexão substancial à mesma. Isso é especialmente vantajoso se os elementos de raio contiverem moldagens e forem fornecidos durante a fabricação em um estado não consolidado, uma vez que a retenção em conjunto da área de cubo da roda pode ser assegurada dessa forma. A área de cubo é definida como área dos elementos de raio, sendo que está localizado entre o eixo de roda geométrico e as extremidades radialmente exteriores das partes de cubo, isto é, as seções de elemento de raio cobertas pelas partes de cubo nas vistas frontais e traseiras da roda.

[0010] Os raios da roda, de acordo com a presente invenção,assumem a transmissão das forças que ocorrem durante a operação do veículo. Desse modo, as mesmas não são elementos simplesmente decorativos. O uso das rodas, de acordo com a presente invenção é destinado especialmente para automóveis, caminhões, ônibus e outros veículos comerciais.

[0011] Em uma modalidade preferencial, as superfícies contíguasdos elementos de raio são contornadas de tal modo que as mesmas se enredem umas às outras de uma forma ideal. Para este propósito, os elementos de raio têm, por exemplo, elevações em um lado (conforme visto na direção de rotação) e depressões no outro lado, em uma modalidade preferencial. As elevações e depressões dos elementos de raio então se enredam uns aos outros de um modo de travamento positivo.

[0012] Cada elemento de raio consiste em uma ou umapluralidade de fios têxteis ou camadas de fios têxteis. As fibras de reforço nos fios têxteis são preferencialmente paralelas unidirecionais e direcionadas para eixo geométrico longitudinal do raio a partir do cubo para o aro. Além disso, são preferenciais as camadas, nas quais fibras unidirecionais são amplamente unidas. Além disso, no presente documento, as camadas de fibras unidirecionais das camadas são paralelas direcionadas para o eixo geométrico longitudinal do raio ou direcionadas do cubo para o aro. Provisões são tomadas, em uma modalidade preferencial, para envolver os fios têxteis com uma ou mais camadas de tecido a fim de reter os mesmos em conjunto em um estado não consolidado e oferecer uma melhora na proteção contra estresses laterais em um estado consolidado. Em modalidades preferenciais, as camadas são dispostas em camadas, umas sobre as outras ou dispostas na direçãoaxial (Figura 4b) ou na direção circunferencial.

[0013] Especialmente de modo vantajoso, o alinhamento dascamadas é selecionado de tal forma que dobrar as camadas possa ocupar espaço durante uma distribuição tardia das camadas em uma extremidade de raio ou para conexão ao aro ou para inserir moldagens e para nenhuma camada ser cortada.

[0014] Na primeira modalidade simples, cada elemento de raioforma um raio individual que se expande do cubo para o aro. Nesse contexto, esse raio pode já ter variações em corte transversal ao longo do eixo geométrico longitudinal ou inclinações como os elementos projetados. O eixo geométrico longitudinal do raio é definido aqui como eixo geométrico ao longo de uma extensão maior do raio. Um elemento de raio forma dois, três, quatro ou mais raios em modalidades preferenciais. É especialmente preferencial que dois ou mais raios sejam formados em um elemento de raio, desse modo, os fios têxteis de um raio são divididos em uma direção radial e convergem com os fios têxteis de outros raios (Figura 9). Isso pode também ocasionar repetidamente, de tal modo que os enquadrilhamentos ou as estruturas similares a losango ou outros projetos decorativos são possíveis.

[0015] Em outra modalidade preferencial, as moldagens sãoinseridas nos elementos de raio, em que são usadas para predefinir e fixar a forma desejada de raio. Essas moldagens consistem preferencialmente em materiais os quais são combinados facilmente com o material de matriz e/ou os reforços de fibra (por exemplo, derretido durante a consolidação, entre outros). Os raios podem ter quaisquer seções em corte transversal desejadas, o torna possível um projeto com capacidade de carga da estrela de cubo, e são preferidas seções em corte transversais retangulares e/ou poligonais. Além disso, também são preferenciais seções em cortes transversais redondas, ovais ou poligonais, apesar disso. As seções de corte podem também variar ao longo dos eixos longitudinais dos raios.

[0016] Em uma modalidade preferencial, os elementos de raio têmmoldagens na área de cubo e no interior delas. Em uma modalidade preferencial, as moldagens são cobertas inteiramente pelo material reforçado por fibra dos raios. Em uma modalidade preferencial adicionalmente, as moldagens na extremidade que fica voltada para o eixo que se estende até a superfície (a extremidade do raio) e transmite as forças de contato. Essas moldagens estão cobertas em direção axial pelas camadas de fios têxteis (lados frontal e dianteiro dos elementos de raio) em uma modalidade preferencial especialmente. Em uma direção circunferencial, as mesmas se estendem até a superfície dos elementos, de maneira que as forças ocorram nas superfícies contíguas dos elementos de raio que são absorvidos e transmitidos pelas moldagens. Ainda em outra modalidade preferencial, as moldagens se estendem em uma direção axial ou em direções circunferências e axiais até a superfície dos elementos de raio. As moldagens na área de cubo consistem preferencialmente em metal (por exemplo, aço, alumínio). As mesmas também podem se projetar no interior dos elementos de raio para além da área de cubo em direção do aro e, assim, atingir uma melhora na transmissão de forças entre o cubo e o aro.

[0017] Os elementos de raio são montados e, assim, formam aestrela de cubo. Desse modo, os elementos de raio na área de cubo da roda têm preferencialmente um cone direcionado axialmente ou superfícies cônicas que funciona como superfícies contíguas. As mesmas são preferencialmente prensadas juntas e presas na direção axial por intermédio dos pratos de proteção que funcionam como as partes de cubo (elementos de aplicação de força).

[0018] Em uma modalidade preferencial, as superfícies contíguasdos elementos de raio adjacentes estão situadas umas nas outras diretamente sem componentes intermediários. Em uma modalidade preferencial adicionalmente, os elementos intermediários que transmitem as forças circunferências estão situadas nas duas superfícies contíguas adjacentes. Os elementos intermediários consistem preferencialmente em metal, mas também são possíveis plásticos e cerâmicas.

[0019] Os elementos de raio são conectados preferencialmente àcavidade de aro através de uma conexão de corte inferior, por meio do qual preferencialmente das extremidades da pré-forma de raio têxtil estão conectadas de um modo de travamento positivo à cavidade de aro por meio de entrelaçamento (ao pré-formar a cavidade de aro por meio do processo de entrelaçamento). As modalidades preferenciais fornecem para dividir os fios têxteis que formam elementos de raio e para dispor os mesmos na área de aro, de maneira que os mesmos acompanhem o formato do aro na direção axial ou então na direção circunferencial (em ambas as direções de rotação da roda) e, assim, formem uma conexão de modo positivo.

[0020] Os elementos de raio têm aberturas necessárias para osparafusos de preensão, que correspondem às aberturas correspondentes das partes de cubo. Essas aberturas são criadas através de entrelaçamento correspondente durante a fabricação de camadas têxteis ou por intermédio da perfuração de um elemento de raio preparado em um estado não consolidado com fibras que permanecem preferencialmente não danificadas. Isso é atingido através das aberturas que não são puncionadas, mas antes criadas de maneira vantajosa por meio de um mandril deslocando-se as camadas de fibras. Se as moldagens devem ser usadas na área de cubo dos elementos de raio, então essas têm de modo vantajoso as aberturas necessárias para os orifícios de parafuso. Preferivelmente, as aberturas para os parafusos de preensão são geradas por meio de acabamento por CNC.

[0021] A roda, de acordo com a presente invenção, de preferênciaconsiste inteiramente em material compósito de fibra. É preferencialmente uma matriz de resina com fibra de carbono, fibra de vidro, metal ou reforço de fibra de aramida. Modalidades preferenciais adicionais são formas misturadas com elementos de raio de metal e aro produzido de material reforçado por fibra ou raio reforçado por fibra, os quais são conectados ao aro de metal. Uma construção de roda que consiste inteiramente em metal também é possível. Metais adequados são conhecidos a partir do estado da técnica (aço, alumínio, magnésio, ligas de metal leve).

[0022] A construção da roda, de acordo com a presente invenção,vantajosamente não exige qualquer finalização por CNC. Ela atinge alto potencial de salvamento de peso da estrela de cubo de acordo com as exigências de resistência estabelecidas na indústria automotiva. Em particular, a construção da roda, de acordo com a presente invenção oferece uma alta liberdade de projeto para rodas com raios.

[0023] O processo para fabricação a construção de roda, deacordo com a presente invenção produzida a partir de material reforçado por fibra, fornece os elementos de raio individual que são pré-fabricados a partir de camadas de fibra e fornecidos em estado não consolidado. Os elementos de raio são inseridos no molde de maneira que os mesmos toquem um no outro na área de cubo na direção circunferencial. O molde fechado por meio do qual por meio do qual as extremidades de raio que deverão estabelecer a conexão para o aro permanecem expostas. Essas extremidades de aro são divididas axialmente nas duas porções em um primeiro procedimento preferencial e as porções são encaixadas axialmente em direções opostas no molde da cavidade de aro. Subsequentemente, a cavidade de aro é fabricada através de entrelaçamento por meio do qual uma conexão de travamento positivo das extremidades de raio na cavidade de aro é atingida. Em um procedimento preferencial adicional, as camadas de fibra da extremidade de raio são distribuídas paralelas ao eixo geométrico, de maneira que uma envergadura sobre as extremidades é realizada dentro e contra a direção de rotação. Nesse caso também, subsequente ao fabrico do aro, o mesmo é entrelaçado. Finalmente, o aro e os raios podem ser empregados juntos com o material de matriz e consolidados. Finalmente, a parte de cubo dianteiro e a parte de cubo posterior (elemento de aplicação de força) são montados no cubo para uma estabilização axial dos raios. Em um procedimento preferencial, as partes de cubo são inseridas no molde e retêm os elementos de raio durante o entrelaçamento. Os mesmos já estão integrados à roda no curso da consolidação.

[0024] Um procedimento preferencial adicional para a fabricaçãoda roda, de acordo com a presente a invenção, que fornece que os elementos de raio consistem em material reforçado por fibra, sendo que é parcialmente ou mesmo inteiramente pré-consolidado. Os elementos de raio são inseridos então no molde e entrelaçado com o material de reforço da cavidade de aro, a qual é subsequentemente consolidada. Rodas híbridas em que os elementos de raio consistem em metal, que são fabricados de modo análogo. Esses elementos de raio são inseridos no molde e igualmente entrelaçado nas extremidades laterais do aro.

MODALIDADES EXEMPLIFICATIVAS MODALIDADE EXEMPLIFICATIVA 1 DE ACORDO COM A FIGURA 1, FIGURA 2, FIGURA 3, FIGURA 4(A a C), FIGURA 5 E FIGURA 6:

[0025] Em uma primeira modalidade exemplificativa, a estrela decubo é produzida de elementos de raio radial individual (2), as quais são montadas em uma área de cubo da roda. Os elementos de raio que estão montados sobre as superfícies conectantes direcionadas circunferencialmente, nesse caso formam o cubo da roda. As moldagens dos raios ocorrem em adiantamento, por exemplo, por meio de tecnologia TFP (Tecnologia de Colocação de Fibra Personalizada) com a qual os fios têxteis individuais que são produzidos de uma pluralidade de camadas de fibras já direcionadas e assim, o contorno final consolidado pode ser produzido, levando-se em consideração o último formato do raio. Nesse contexto, a estratificação das camadas de fibra pode ocorrer de modo diferente, por exemplo, na direção axial (Figura 4b) ou na direção circunferencial (Figura 4c). As extremidades de raio conectadas à cavidade de aro (1) têm dois fios têxteis separados, que, por outro lado, produzem (2b) o corte inferior com a cavidade de aro (2b) e assim, ambos formam uma conexão de travamento positivo. Em uma estrutura de camada de fibra estratificada axialmente, os fios de fibra individual (7) se estendem, nesse caso, conforme mostrado na Figura 4b, e o resultado da expansão da extremidade de raio, uma área de nesga de chapa (6) é produzida, sendo que é preenchida por intermédio do material preenchedor antes ou durante o processo de entrelaçamento subsequente. Em áreas de paredes espessas, os elementos de raio individual podem consistir somente de fios de fibra ou mesmo de um material de preenchimento adicional (8), sendo que é parcial ou completamente rodeado por fios de fibra. Os elementos de raio podem ter um cone direcionado axialmente ou superfícies cônicas na área de cubo da roda, sobre os quais os elementos de raio montados sobre os quais os elementos de raio montados são fixados ou prensados através dos elementos de aplicação de força. É preferencial que a geometria do raio possa ter qualquer corte transversal desejado aqui e uma seção de corte transversal resoluto em direção axial. Os elementos de raio inseridos são conectados uns aos outros por meio de seus bens comuns, as zonas de união direcionadas circunferencialmente (9) na área do eixo geométrico central da roda. Depois que os fios têxteis pré-fabricados (2) são inseridos nas ranhuras correspondentes (5) do molde exterior (4a), a moldura interior é montada, a qual pode igualmente ter ranhuras para elementos de raio ou é equipada com bordas de imersão para a metade do molde de ranhura. O corte inferior, o qual se forma na cavidade de aro como resultado da conexão de raio, pode ser evitado através de um uma ferramenta insersora ou outras soluções estruturais a fim de garantir uma soltura do molde. Subsequentemente, a formação da cavidade de (1) ocorre através de entrelaçamento dos moldes que funcionam como núcleo entrelaçado, tal como as extremidades de raio dobradas. Desse modo, os raios são integrados axialmente através de uma conexão de travamento positive na estrutura da cavidade de aro. Para prensar a pré-forma têxtil durante a consolidação, um molde exterior de multiparte é usado na área de cavidade de aro. Após a consolidação, a estrela de cubo e a cavidade de aro são conectadas de um modo de travamento positivo e substancialmente conectadas. A montagem dos parafusos da roda é assegurada através de um elemento de aplicação de força frontal (3a) que é unida aos elementos de raio montados. A superfície de contato da roda com o veículo é estabelecida também através de um elemento de aplicação de força posterior (3b) que assume simultaneamente a função de centralização. Ambos os elementos de aplicação de força prensam os elementos de raio axialmente montados e, assim, retêm os mesmos mediante pré- estresse compressivo.

MODALIDADE EXEMPLIFICATIVA 2 DE ACORDO COM A FIGURA 7, FIGURA 8:

[0026] A segunda modalidade exemplificativa difere a partir daprimeira em relação ao efeito que os elementos de raio individual produzem um travamento, uma conexão de corte inferior em relação à cavidade inteira da cavidade de raio. No presente documento, a extremidade de raio (2b) que se estende até a cavidade é adaptada, de maneira que a espessura da parede a partir do flange de aro até o início da cavidade de aro aumente acentuadamente e a faixa que forma o corte inferior seja adaptado em correspondência à cavidade de aro. Essa conexão de raio torna possível uma simplificação do molde através de uma ferramenta insersora que é necessária para a formação do corte inferior. As extremidades de aro (2b) confinam a cavidade de aro antes de inserida nas ranhuras fornecidas para depois da montagem do molde interior. O contorno da cavidade de aro, necessário para o processo de entrelaçamento é antes formado pelos moldes exteriores e internos assim como as extremidades de raio dobráveis.

MODALIDADE EXEMPLIFICATIVA 3 DE ACORDO COM A FIGURA 10:

[0027] A Figura 10 mostra esquematicamente as zonas de união(9) entre os elementos de raio individual (2), em que nesse caso os elementos de raio diferem no seu comprimento radial em direção ao eixo geométrico central da roda. Todo segundo raio, assim, tem um tipo de recesso na direção radial, após a qual uma área de cubo de roda escalonada se forma. Os elementos da força de aplicação (3a, 3b) são projetados de maneira que as saliências axiais se enredem aos recessos e, assim, uma conexão não girável seja produzida entre os elementos de raio e os elementos de aplicação de força e as forças rotacionais possam ser transmitidas de modo melhorado. Os elementos de raio (2) são presos na direção axial por intermédio das partes de cubo (3a e 3b).LISTA DE REFERÊNCIAS NUMÉRICAS1 Cavidade de aro2 Elemento de raio radial individual2a Extremidade de raio para o flange de aro2b Extremidade de raio para conexão de travamento positivo3a Elemento de aplicação de força frontal/parte de cubo3b Elemento de aplicação de força posterior/parte de cubo4a Molde exterior4b Molde interior5 Ranhuras para os elementos de raio6 Área de nesga de chapa7 Fios de fibra individuais8 Material preenchedor/moldagem9 Zona de união

Claims

1. Roda produzida a partir de material de compósito de fibra, que tem um aro com uma cavidade de aro (1) e flanges de aro, um cubo bem como pelo menos três elementos de raio (2), os quais são produzidos a partir de material de compósito de fibra, sendo que cada elemento de raio (2) formapelo menos um raio entre o cubo e o aro, e sendo que o reforço de fibra dos elementos de raio (2) tem um ou mais fios têxteis ou camadas de fios têxteis e são presos no interior do aro de um modo de travamento positivo ou de um modo de travamento substancialmente positivo, caracterizada pelo fato de que as extremidades dos fios têxteis ou camadas de fios têxteis dos elementos de raio (2) são distribuídos na área de aro (1) e seguem o formato de aro em uma direção axial, ou então na direção circunferencial e as extremidades dos elementos de raio (2) na área de cubo são apoiados uns nos outros na direção circunferencial em superfícies contíguas formadas para esse propósito e os elementos de raio (2) são fixados entre duas partes de cubo (3a, 3b) voltadas uma para a outra no eixo, sendo que uma ou ambas as partes de cubo (3a, 3b) têm pinos, pinos esses que se entrelaçam entre os raios (2) e que se estendem até uma parte oposta do cubo (3a, 3b) ou os pinos da parte oposta do cubo (3a, 3b).

2. Roda, de acordo com reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as superfícies contíguas dos elementos de raio adjacentes (2) são contornadas entrelaçando-se umas às outras de maneira suave ou de um modo de travamento positivo.

3. Roda, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que uma parte de cubo (3a, 3b) tem orifícios rosqueados nos pinos e a parte de cubo oposta (3a, 3b) tem um orifício de parafuso correspondente.

4. Roda, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que os elementos de raio (2) consistem em material reforçado por fibra.

5. Roda, de acordo com reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que os elementos de raio (2) consistem em camadas de fibras unidirecionais (7), as quais estão embutidas em material de matriz.

6. Roda, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizada pelo fato de que os elementos de raio (2) na área de cubo têm moldagens (8), as quais transmitem forças na direção axial entre os elementos de raio (2) e as partes de cubo (3a, 3b) e/ou na direção circunferencial entre os elementos de raio (2).

7. Processo para fabricação de uma roda produzida a partir de material de compósito de fibra, caracterizado pelo fato de que pelo menos as etapas de processo a seguir são realizadasa) inserir elementos de raio (2) que têm um ou mais fios têxteis ou camadas de fios têxteis, os quais se estendem em paralelo ao eixo geométrico longitudinal dos elementos de raio (2) até o interior de um molde,b) fechar o molde, sendo que as extremidades dos elementos de raio permanecem expostas na proximidade do aro e são divididas em duas porções (2a, 2b), as quais são encaixadas no molde da cavidade de aro (1) e sendo que o molde fechado forma o formato do aro,c) entrelaçar o molde fechado para fabricação da cavidade de aro (1),d) consolidar os elementos de raio (2) e aro, ee) liberar a roda do molde,sendo quena etapa b, as extremidades dos elementos de raio (2) são posicionadas diretamente de modo contíguo umas às outras na área de cubo no molde na direção circunferencial e, na etapa c, são limitadas por duas partes de cubo (3a, 3b) na direção axial.

8. Processo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os elementos de raio (2) na área de cubo são fornecidos na etapa b com moldagens (8) para absorver forças.

9. Processo, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que, na etapa b, as duas porções das extremidades de elemento de raio (2a, 2b) são encaixadas no molde em direções axiais opostas e, desse modo, estabelecem uma conexão de travamento positivo ao molde da cavidade de aro (1).

10. Processo, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que, na etapa b, as duas porções das extremidades de elemento de raio (2a, 2b) são encaixadas no molde em direções de rotação opostas da roda e, desse modo, estabelecem uma conexão de travamento positivo ao molde do interior de aro.