BR112015006496B1

BR112015006496B1 - Barreira de resíuos para a utilização em um furo de poço

Info

Publication number: BR112015006496B1
Application number: BR112015006496-5A
Authority: BR
Inventors: William Mark Richards; Thomas Jules Frosell
Original assignee: Halliburton Energy Services, Inc
Priority date: 2012-09-26
Filing date: 2012-09-26
Publication date: 2020-06-30
Also published as: US20140367084A1; SG11201501843WA; MX371144B; US9644473B2; US9085962B2; US10450826B2; EP2885494A1; MX2015003681A; US10995580B2; MY186980A; WO2014051566A1; EP2885494B1; EP3572618B1; US20140238123A1; US20170204696A1; EP3572618A1; AU2012391061B2; BR112015006496A2; MY191383A; US20200003023A1

Abstract

resumo sistema de sensoriamento, método para sensoriamento em um furo de poço e barreira de resíduos para a utilização em um furo de poço um sistema de sensoriamento compreende pelo menos um medidor disposto em um furo de poço, uma ligação de sensoriamento acoplada a pelo menos um medidor, e uma barreira de resíduos acoplada à ligação de sensoriamento. a barreira de resíduos compreende uma carcaça acoplada à ligação de sensoriamento, e um elemento de barreira configurado para reduzir o transporte de particulados a partir do furo de poço dentro da ligação de sensoriamento. 1/1

Description

BARREIRA DE RESÍUOS PARA A UTILIZAÇÃO EM UM FURO DE POÇO

Antecedentes

[0001] Os furos de poços são perfurados através de formações subterrâneas para permitir que hidrocarbonetos sejam produzidos. Em uma completação típica, um arranjo de completação/produção pode ser disposto no interior do furo de poço quando este é desejado para produzir hidrocarbonetos ou outros fluidos. Em alguns casos, o funcionamento do arranjo pode ser afetado pelos parâmetros de funcionamento dentro do furo de poço. Vários sensores podem ser utilizados para medir e/ou determinar os parâmetros relevantes. Por exemplo, sensores podem ser utilizados em um furo de poço e/ou sobre um membro de tubulação de furo de poço para medir a temperatura e/ou pressão. Os dados do sensor resultantes podem então ser utilizados para fornecer informações sobre o furo de poço e a situação de produção.

Sumário

[0002] Em uma concretização, um sistema de sensoriamento compreende pelo menos um medidor disposto em um furo de poço, uma ligação de sensoriamento ("sensing link") acoplada a pelo menos um medidor, e uma barreira de resíduos acoplada a ligação de sensoriamento. A barreira de resíduos compreende uma carcaça acoplada a ligação de sensoriamento, e um elemento de barreira configurados para reduzir o transporte de particulados a partir do furo de poço dentro da ligação de sensoriamento.

[0003] Em uma concretização, um método de sensoriamento em um furo de poço, compreende a comunicação de uma pressão, a partir de um furo de poço, para pelo menos um medidor através de uma ligação de sensoriamento, reduzindo o fluxo de particulados dentro da ligação de sensoriamento utilizando uma barreira de resíduos, onde a pressão se comunica através da barreira de resíduos, e o sensoriamento da pressão utilizando pelo menos um medidor.

[0004] Em uma concretização, a barreira de resíduos para a utilização em um furo de poço, compreende uma carcaça acoplada a uma linha de comunicação fluida, e um elemento de barreira configurado para reduzir o transporte de particulados a partir da parte externa da carcaça para uma parte interna da carcaça. A carcaça e o elemento de barreira são configurados para comunicar uma pressão a partir de uma parte externa da carcaça para a linha de comunicação fluida.

[0005] Estas e outras características serão mais claramente entendidas a partir da descrição detalhada a seguir tomada em conjunto com os desenhos e reivindicações anexos.

Breve descrição dos desenhos

[0006] Para um entendimento mais completo da presente divulgação e as suas vantagens, é feita agora referência a uma breve descrição a seguir, feita em tomada em conjunto com os desenhos e a descrição detalhada anexos:

[0007] A figura 1A é uma vista em corte de uma concretização de um sistema de manutenção de furo de poço;

[0008] A figura 1B é uma vista em corte de uma concretização de um sistema de manutenção de furo de poço;

[0009] A figura 2A é uma vista lateral esquemática de uma concretização de um sistema de sensoriamento;

[0010] A figura 2B é uma vista superior esquemática de uma concretização de um sistema de sensoriamento;

[0011] A figura 3 é uma vista lateral esquemática de uma concretização de um sistema de sensoriamento;

[0012] A figura 4A é uma vista lateral esquemática de uma concretização de um sistema de sensoriamento;

[0013] A figura 4B é outra vista lateral esquemática de uma concretização de um sistema de sensoriamento;

[0014] A figura 5A é uma vista lateral esquemática de uma concretização de um sistema de sensoriamento;

[0015] A figura 5B é outra vista lateral esquemática de uma concretização de um sistema de sensoriamento;

[0016] A figura 6 é uma vista em corte transversal de uma concretização de uma barreira de resíduos;

[0017] A figura 7 é uma vista em corte transversal de uma concretização de uma barreira de resíduos;

[0018] A figura 8 é uma vista em corte transversal de uma concretização de uma barreira de resíduos;

[0019] A figura 9 é uma vista em corte transversal de uma concretização de uma barreira de resíduos;

[0020] A figura 10 é uma vista de uma concretização de uma barreira de resíduos;

[0021] A figura 11 é uma vista em corte transversal de uma concretização de um transportador de medidor;

[0022] A figura 12 é uma vista lateral esquemática de uma concretização de um transportador de medidor;

[0023] A figura 13 é uma vista em corte transversal de uma concretização de um transportador de medidor;

[0024] A figura 14 é uma vista lateral esquemática de uma concretização de um transportador de medidor; e

[0025] A figura 15 é uma vista esquemática em corte transversal de uma concretização de um transportador de medidor disposto em uma coluna de tubulação do furo de poço.

Descrição detalhada das concretizações

[0026] Nos desenhos e na descrição que se seguem, as partes semelhantes estão tipicamente marcadas ao longo da especificação e dos desenhos, respectivamente, com os mesmos números de referência. As figuras dos desenhos não estão necessariamente em escala. Certas características da invenção podem ser mostradas exageradas na escala ou em forma um tanto esquemática, e alguns detalhes dos elementos convencionais podem não serem mostrados na questão de clareza e concisão. As concretizações especificas estão descritas em detalhes e estão mostradas nos desenhos, com o entendimento que a presente divulgação é para ser considerada uma exemplificação dos princípios da invenção, e não se destina a limitar a invenção ao que está aqui ilustrado e descrito. Deve ser inteiramente reconhecido que os ensinamentos das diferentes concretizações descritas acima podem ser empregados separadamente ou em qualquer combinação adequada para produzir os resultados desejados.

[0027] Salvo disposição ao contrário, qualquer utilização de qualquer forma dos termos "conectar", "engatar", "acoplar", "anexar", ou qualquer outro termo descrevendo uma interação entre elementos, não se destina a limitar a interação para interação direta entre os elementos, e pode também incluir a interação indireta entre os elementos descritos. Na discussão e nas reivindicações que se seguem, os termos "incluindo" e "compreendendo" são utilizados de forma aberta e, portanto, devem ser interpretados no sentido de "incluindo, mas não se limitando a ...". A referência para cima ou para baixo será feita para fins de descrição com "para cima", "superior" ou "ascendente" significando a direção da superfície do furo de poço, e com "para baixo", "inferior", ou "descendente" significando a direção da extremidade final do poço, independentemente da orientação do furo de poço. A referência para dentro ou para fora irá ser feita para fins de descrição com "dentro", "interna", ou "para dentro" significando a direção do centro ou do eixo geométrico central do furo de poço, e com "fora", "externo", ou "para fora" significando a direção da tubulação do furo de poço e/ou das paredes do furo de poço. O termo "zona" ou "zona de pagamento", conforme aqui utilizado refere-se a partes separadas do furo de poço designadas para tratamento ou produção, e pode referir-se a uma formação inteira de hidrocarboneto ou porções separadas de uma única formação, por exemplo, separadas por um ou mais dispositivo de isolamento de zona, tais como, porções espaçadas horizontalmente e/ou verticalmente da mesma formação. A referência para "longitudinal", "longitudinalmente", ou "axialmente" significa uma direção substancialmente alinhada com o eixo geométrico principal do furo de poço e/ou a tubulação do furo de poço. A referência "radial" ou "radialmente" significa uma direção substancialmente alinhada com uma linha entre o eixo geométrico principal do furo de poço e/ou da tubulação do furo de poço e a parede do furo de poço que é substancialmente perpendicular ao eixo geométrico principal do furo de poço e/ou da tubulação do furo de poço, embora a direção radial não tenha de passar através do eixo geométrico central do furo de poço e/ou da tubulação do furo de poço. As várias características acima mencionadas, bem como, outras vantagens e características descritas em mais detalhes a seguir, serão prontamente aparentes aos técnicos no assunto com o auxilio desta divulgação após a leitura da descrição detalhada das concretizações a seguir, e fazendo referência aos desenhos anexos.

[0028] Os dispositivos de sensoriamento podem ser utilizados para detectar vários parâmetros em vários locais dentro de um furo de poço. Por exemplo, um ou mais sensores podem ser utilizados para detectar parâmetros dentro de um espaço anular, em um obturador, na cabeça do furo, e/ou seções próximas dos membros da tubulação do furo de poço. Os parâmetros podem ser utilizados para configurar um arranjo de produção e permitir a produção e/ou a injeção eficiente e efetiva de vários fluidos (por exemplo, hidrocarbonetos). Em algumas concretizações, a produção de fluido pode, geralmente, escoar a partir de uma formação subterrânea através de um filtro, tal como uma peneira de produção. Uma vez que os fluidos passam através do filtro, os fluidos se comunicam, de forma geral, através de uma passagem no fluxo de produção dentro da tubulação do furo de poço. Vários sensores podem ser utilizados perto, mas não sobre, o filtro para detectar parâmetros, tais como, a pressão e/ou temperatura próxima do filtro. Uma razão para a limitação do posicionamento dos sensores é que tolerâncias restritas, entre a parede do furo de poço e o filtro, tornam a localização dos sensores nos filtros difícil, limitando deste modo os locais que os vários parâmetros podem ser detectados ao longo do arranjo de produção. Adicionalmente, resíduos no interior do espaço anular do furo de poço (por exemplo, no ou perto de um filtro) podem obstruir um sensor disposto em alinhamento radial com um filtro, bloqueando assim o elemento de sensoriamento da obtenção de uma leitura precisa.

[0029] São aqui descritos aparelhos, arranjos, e sistemas que podem permitir que sensores meçam os parâmetros através e/ou dentro de vários componentes do furo de poço (por exemplo, uma carcaça, um acoplamento, um revestimento, uma luva, um obturador, um elemento de filtro, etc.) que estão separados a partir de um ou mais medidores dentro do furo de poço. Por exemplo, pode ser desejável medir a pressão através de um filtro de um arranjo de peneira de areia, mas um medidor de pressão não pode ser encaixado entre o elemento de filtro (por exemplo, uma peneira) e a parede do furo de poço. A fim de estender o alcance do medidor de pressão, uma linha de comunicação fluida (por exemplo, um tubo snorkel) pode ser acoplada ao medidor e instalada sobre o elemento de filtro. A pressão pode ser comunicada através da linha de comunicação fluida a partir do elemento de filtro ao medidor, de modo que a pressão possa ser medida. Qualquer número de linhas de comunicação fluida pode ser acoplado a um ou mais medidores para fornecer um número desejado de leituras de pressão sobre o elemento de filtro. Assim, a combinação do medidor e da linha de comunicação fluida pode ser utilizada para medir a pressão sobre um componente, onde o medidor de pressão poderia de outra forma, não encaixar entre o elemento de filtro e a parede do furo de poço. Além disso, uma ou mais linhas de comunicação fluida pode ser utilizada para prover comunicação fluida com qualquer porção de uma coluna de tubulação do furo de poço ou componente do furo de poço. Por exemplo, a linha de comunicação fluida pode ser transferida para o diâmetro interno (por exemplo, um percurso de fluxo central) de uma coluna de tubulação do furo de poço para prover uma medição de pressão do fluido dentro da tubulação do furo de poço, e o próprio medidor pode ser axialmente distanciado a partir do ponto de medição.

[0030] De forma semelhante, pode ser desejável medir a temperatura na ou próxima dos vários componentes. Por exemplo, a temperatura de um fluido adjacente a um filtro de um arranjo de peneira de areia pode ser medida, mas o medidor de temperatura pode não ser capaz de estar localizado entre o elemento de filtro e a parede do furo de poço. O medidor de temperatura pode, então, ser separado axialmente a partir do elemento de filtro, e uma linha elétrica pode estender-se sobre o elemento de filtro e ser acoplada a um sensor de temperatura (por exemplo, um termopar). O termopar pode gerar uma tensão ou outro sinal que podem ser transmitidos de volta para o medidor de temperatura, de modo que a temperatura possa ser medida no local do sensor. Qualquer número de linhas elétricas pode ser acoplado a um ou mais medidores de temperatura para prover um número desejado de leituras de temperatura sobre o elemento de filtro utilizando as linhas elétricas. Isto pode permitir que o sensor de temperatura seja axialmente separado do elemento de filtro, enquanto ainda mede a temperatura sobre o elemento de filtro.

[0031] Embora descrito em termos de um medidor de pressão e/ou de temperatura, qualquer número de parâmetros pode ser medido utilizando um sistema de sensoriamento que pode não ser capaz de estar localizado entre um componente do furo de poço e a parede do furo de poço. Por exemplo, vários medidores podem detectar um parâmetro, tal como, temperatura, pressão, taxa de fluxo, compactação, tensão, localização, som, tipo de fluido, pelo menos um parâmetro sísmico, e/ou vibração. O conceito de sensoriamento remoto pode então ser generalizado a qualquer um destes tipos de parâmetros, de modo que um sistema de sensoriamento pode compreender um medidor e ligação de sensoriamento (por exemplo, a linha de comunicação fluida, a linha elétrica, um cabo de fibra óptica, etc.) acoplada ao medidor. O medidor pode ser acoplado à ligação de sensoriamento para prover comunicação de um parâmetro a partir de um segundo local para o primeiro local onde o medidor está localizado. A ligação de sensoriamento pode ser configurada para comunicar um parâmetro no ou perto de um componente do furo de poço para um ou mais medidores, por exemplo, nas áreas onde as tolerâncias são restritas e/ou onde o espaço anular poderia, de outra forma, não permitir que um medidor fosse colocado. Nesta concretização, o medidor pode ser axialmente separado ou espaçado a partir de um componente do furo de poço, e a ligação de sensoriamento pode ser utilizada para estender para fora ao componente do furo de poço, permitindo desse modo uma medição de um parâmetro no ou próxima do componente do furo de poço utilizando um medidor disposto em um local diferente. A ligação de sensoriamento pode compreender uma área de seção transversal e/ou forma configurada para encaixar em um local desejado, e a ligação de sensoriamento pode prover um meio de sensoriamento de um ou mais pontos de sensoriamento em alinhamento radial com o componente do furo de poço.

[0032] A ligação de sensoriamento pode servir para comunicar um parâmetro a partir de um local no ou próximo a um componente do furo de poço para um medidor. Devido à presença de resíduos no interior do furo de poço, a ligação de sensoriamento pode ser obstruída e/ou acumular resíduos, que podem prejudicar a sua capacidade de comunicar o parâmetro ao medidor. Por exemplo, a linha de comunicação fluida utilizada com um sensor de pressão pode se tornar obstruída com areia ou cascalho utilizado em uma vedação com cascalho ("gravel pack") que pode ser colocado sobre um arranjo de peneira de areia. A fim de solucionar este problema, uma barreira de resíduos pode proteger a ligação de sensoriamento dos resíduos. A barreira de resíduos pode ser disposta em um ponto de sensoriamento (por exemplo, o ponto no qual o parâmetro está para ser detectado e/ou medido) e geralmente compreende uma carcaça e um elemento de barreira. A carcaça pode ser acoplada a um caminho de comunicação através da ligação de sensoriamento e/ou um meio de comunicação disposto dentro da ligação de sensoriamento. A barreira de resíduos pode ser configurada para permitir a comunicação de um parâmetro entre um fluido, tal como fluido de produção, e o caminho de comunicação. A barreira de resíduos pode também ser configurada para proteger o caminho de comunicação dos resíduos. Por exemplo, o caminho de comunicação pode ser configurado para comunicar um parâmetro, a partir do ponto de sensoriamento, para um medidor, e o parâmetro pode comunicar-se ao longo do caminho de comunicação através do meio de comunicação. A carcaça e o elemento de barreira podem fornecer um ponto de entrada para o caminho de comunicação e proteger o caminho de comunicação de resíduos. A barreira de resíduos pode ser acoplada a um arranjo de sensoriamento, tal como a ligação de sensoriamento. A barreira de resíduos pode ser configurada para proteger o arranjo de sensoriamento de danos causados pelos resíduos comunicados através de um furo de poço e/ou através de um sistema de produção de fluido. A barreira de resíduos pode também proteger o arranjo de sensoriamento e, particularmente, a ligação de sensoriamento de resíduos bloqueando um elemento de sensoriamento, tal como um elemento de sensoriamento disposto sobre e/ou próximo de um medidor, para obter uma leitura precisa de parâmetro.

[0033] A fim de limitar a separação entre um medidor e um ponto de sensoriamento, os medidores podem ser dispostos próximos do componente ou dos componentes do furo de poço. Por exemplo, os medidores podem ser montados entre componentes do furo de poço adjacentes (por exemplo, elementos de filtro) para colocar os medidores próximos dos locais nos quais os vários parâmetros estão para serem detectados. No entanto, quando os medidores e/ou um transportador de medidor configurado para reter os medidores, são dispostos ao longo de um arranjo de produção, os medidores e/ou transportador de medidor podem interromper o fluxo de fluidos de produção entre os vários componentes (por exemplo, entre um elemento de filtro e uma luva de produção, etc.) . A fim de permitir que os medidores sejam dispostos mais próximos aos vários componentes do furo de poço, um transportador de medidor pode ser utilizado, que é configurado para prover fluxo anular entre o transportador de medidor e a tubulação do furo de poço utilizada para produzir os fluidos. O percurso do fluxo anular pode permitir que o transportador de medidor seja disposto entre componentes do furo de poço adjacentes (por exemplo, entre um elemento de filtro e uma luva de produção, etc.) . O transportador de medidor pode, geralmente, compreender uma carcaça disposta em torno de um mandril (por exemplo, uma tubulação do furo de poço), em pelo menos um percurso de fluxo entre a carcaça e mandril, e opcionalmente, em pelo menos uma cavidade ("pocket") para reter um medidor. O transportador de medidor pode ser configurado para acoplar, de modo vedável, com um componente adjacente (por exemplo, um elemento de filtro ou outro componente) para prover um trajeto de fluxo anular continuo ao longo do furo de poço. O transportador de medidor pode ser configurado para permitir que um medidor seja montado em proximidade restrita a um componente do furo de poço, tal como peneira de produção, sem proibir a comunicação fluida entre o componente do furo de poço e um trajeto de fluxo de produção disposto dentro de uma tubulação do furo de poço.

[0034] Voltando à Figura 1A, é ilustrada uma concretização na qual aparelhos, arranjos, e/ou sistemas podem ser utilizados. Na concretização da Figura 1 um exemplo de um ambiente de operação do furo de poço é mostrado. Conforme representado, o ambiente operacional compreende, geralmente, uma plataforma de perfuração 106 que está posicionada na superfície da terra 104 e estende-se sobre e em torno de um furo de poço 114 que penetra uma formação subterrânea 102 para efeitos de recuperação de hidrocarbonetos. O furo de poço 114 pode ser perfurado na formação subterrânea 102 utilizando qualquer técnica de perfuração adequada. O furo de poço 114 estende-se, substancialmente, na vertical afastado a partir da superfície da terra 104 através de uma porção do furo de poço vertical 116. Em ambientes operacionais alternativos, todo ou porções de um furo de poço pode ser vertical, desviado em qualquer ângulo adequado, horizontal e/ou curvado. O furo de poço pode ser um novo furo de poço, um furo de poço existente, um furo de poço em linha reta, um furo de poço de alcance estendido, um furo de poço desviado, um furo de poço multilateral, e outros tipos de furos de poços para a perfuração e completação de uma ou mais zonas de produção. Adicionalmente, o furo de poço pode ser utilizado tanto para poços de produção e poços de injeção. Em uma concretização, o furo de poço pode ser utilizado para outras finalidades que, ou em complemento a produção de hidrocarbonetos, tais como as utilizações relacionadas com a energia geotérmica.

[0035] Uma coluna de tubulação do furo de poço 120 compreendendo um arranjo de sensoriamento 200 pode ser baixada para dentro da formação subterrânea 102 para uma variedade de procedimentos de recondicionamento ou de tratamento durante a vida do furo de poço. A concretização, mostrada na Figura 1, ilustra a tubulação do furo de poço 120 na forma de uma coluna de produção sendo baixada para dentro da formação subterrânea. Deve ser entendido que a tubulação do furo de poço 12 0, compreendendo um arranjo de sensoriamento 200, é igualmente aplicável a qualquer tipo de tubulação do furo de poço sendo inserida em um furo de poço, incluindo como exemplos não limitativos, tubos de perfuração, revestimento de tubulação, colunas de hastes, e tubulação enrolada. O arranjo de sensoriamento 200 pode também ser utilizado para detectar pelo menos um parâmetro nos ou próximos aos vários componentes do furo de poço, tais como, juntas de ligação ("subs"), ferramentas de recondicionamento, ferramentas de completação, etc.. Na concretização mostrada na Figura 1, a tubulação do furo de poço 120, compreendendo um arranjo de sensoriamento 200, é transportada para dentro da formação subterrânea 102 de um modo convencional e pode, subsequentemente, ser fixada no interior do furo de poço 114 utilizando quaisquer mecanismos de retenção conhecidos (por exemplo, obturadores, suportes, etc.).

[0036] A plataforma de perfuração 106 compreende um guindaste 108 com um piso de plataforma 110 através do qual, a tubulação do furo de poço 120 se estende para baixo a partir da plataforma de perfuração 106 dentro do furo de poço 114. A plataforma de perfuração 106 compreende um guincho acionado por motor e outro equipamento associado para a extensão da tubulação do furo de poço 120 dentro do furo de poço 114 para posicionar a tubulação do furo de poço 120, a uma profundidade selecionada. Embora o ambiente de operação ilustrado na Figura 1 se refere a uma plataforma de perfuração 106 estacionária para abaixar e ajustar a tubulação do furo de poço 120, compreendendo o arranjo de sensoriamento 200, dentro de um furo de poço terrestre 114, em concretizações alternativas, plataformas de manutenção móveis, unidades de manutenção de furo de poço (tais como unidades de tubulação enrolada), e outros semelhantes, podem ser utilizadas para abaixar a tubulação do furo de poço 120, compreendendo o arranjo de sensoriamento 200, dentro de um furo de poço. Deve ser entendido que uma tubulação de furo de poço 120 compreendendo o arranjo de sensoriamento 200 pode, alternativamente, ser utilizada em outros ambientes operacionais, tais como, dentro de um ambiente operacional de furo de poço offshore, por exemplo, uma plataforma de perfuração ou produção offshore, plataforma de perfuração ou produção flutuante, ou semelhantes. Em ambientes operacionais alternativos, uma porção do furo de poço, vertical, desviado, ou horizontal, pode ser revestida e cimentada e/ou porções do furo de poço podem ser não revestidas. Por exemplo, a seção não revestida (por exemplo, a seção não revestida 140 da Figura 1B) pode compreender uma seção do furo de poço 114 pronta para ser revestida com a tubulação do furo de poço 120. Em uma concretização, um arranjo de sensoriamento 200 pode ser utilizado na tubulação de produção em um furo de poço revestido ou não revestido.

[0037] Uma concretização de um ambiente de operação no qual o arranjo de sensoriamento 200 pode ser utilizado é mostrado nas Figuras 1A e 1B. Nesta concretização, o ambiente operacional pode compreender um arranjo de peneira 118. O arranjo de peneira 118 pode, geralmente, compreender um elemento de filtro 117 e/ou uma luva de produção 119. Em algumas concretizações, um dispositivo de isolamento de zona 121 (por exemplo, um obturador) pode ser utilizado para isolar uma ou mais zonas dentro do furo de poço, e prover um arranjo de completação de múltiplas zonas. O elemento de filtro 117 pode ser configurado para filtrar o material indesejado da formação subterrânea 102 dentro de um fluido escoando para a tubulação do furo de poço 120. O elemento de filtro 117 pode ser disposto em torno da tubulação do furo de poço 120, e pode servir para limitar e/ou impedir a entrada de areia, formações finas, e/ou outro material particulado dentro da tubulação do furo de poço 120. O elemento de filtro 117 pode compreender um filtro do tipo conhecido como "envoltório de arame" onde o arame é envolvido helicoidalmente em torno da tubulação do furo de poço 12 0, com o espaço entre cada volta do arame concebido para permitir a passagem de fluido mas não de areia ou outros resíduos maiores do que um certo tamanho. Outros tipos de filtros podem também serem utilizados, tal como, sinterizados, malha, pré-vedados, expansíveis, fendidos, perfurados, e semelhantes. Deve ser entendido que o termo genérico "filtro" ou "elemento de filtro" conforme aqui utilizado, é destinado a incluir e cobrir todos os tipos de estruturas semelhantes que são frequentemente utilizadas em arranjos de peneira e/ou completações de poços com vedação com cascalho que permitem o fluxo de fluido através do filtro ou peneira enquanto limitando e/ou bloqueando o fluxo de particulados (por exemplo, outras peneiras disponíveis comercialmente, tubulações ou revestimentos vedadores perfurados ou fendidos; peneiras de metal sinterizado; dimensionado sinterizado, peneiras de malha; tubulações teladas; peneiras pré-vedadas e/ou revestimentos vedadores; ou combinações das mesmas).

[0038] As luvas de produção 119 podem ser configuradas para, seletivamente, permitir a comunicação fluida, tal como, a comunicação fluida de hidrocarbonetos, e/ou a medição do fluxo de fluido entre o elemento de filtro 117 e um percurso de fluxo, tal como, um percurso de fluxo central, no interior da tubulação do furo de poço 120. Os dispositivos de isolamento de zona 121 podem isolar seções do furo de poço em zonas diferentes (conforme mostrado na Figura 1B) ou intervalos ao longo do furo de poço 114 através da provisão de uma vedação entre a parede externa do furo de poço 114 e a tubulação do furo de poço 120. O arranjo de peneira resultante 118 pode ser utilizado sozinho ou em combinação com uma vedação com cascalho. Uma vedação com cascalho compreende, geralmente, cascalho ou areia dispostos sobre um arranjo de peneira dentro do furo de poço, e a vedação com cascalho pode ser configurada para reduzir a passagem de particulados a partir da formação (por exemplo, areia da formação) no percurso de fluxo central. A vedação com cascalho pode também ser utilizada para estabilizar a formação enquanto causa prejuízo mínimo para a produtividade do poço. Deve ser entendido que, enquanto os componentes acima podem formar porções de um arranjo de peneira 118, os técnicos no assunto reconhecerão que outros componentes podem ser utilizados em um arranjo de peneira.

[0039] Quando os particulados da formação são esperados para serem encontrados em um ambiente de operação do furo de poço, um ou mais arranjos de peneira pode ser instalado no percurso de fluxo entre a tubulação de produção e tubo de revestimento perfurado (revestido) e/ou a face do furo de poço aberta (sem revestimento). Um obturador é habitualmente colocado acima do arranjo de peneira para vedar o espaço anular na zona onde os fluidos de produção escoam para dentro da tubulação de produção. O arranjo de peneira pode ser expandido em direção ao revestimento/parede do furo de poço e/ou ao espaço anular em torno do arranjo de peneira, pode ser envolvido com uma areia relativamente grossa (ou cascalho) que atua como um filtro para reduzir a quantidade de areia de formação fina chegando na peneira. Quando uma vedação com cascalho é utilizada, areia de vedação pode ser bombeada para baixo na coluna de trabalho em uma pasta de água e/ou gel para encher o espaço anular entre o arranjo de peneira e a parede do tubo de revestimento/furo de poço. Em instalações de poço onde a peneira é suspensa em um furo aberto sem revestimento, a vedação de cascalho ou areia pode servir de suporte para a formação não consolidada circundante.

[0040] Independentemente do tipo de ambiente operacional no qual o arranjo de sensoriamento e/ou o sistema de sensoriamento 200 é utilizado, faz-se observar que o arranjo de sensoriamento e/ou o sistema de sensoriamento 200 pode ser utilizado para medir, pelo menos, um parâmetro de uma seção adjacente de um componente do furo de poço (por exemplo, sobre ou radialmente adjacente a um elemento de filtro ou peneira). Em uma concretização, o arranjo de sensoriamento e/ou o sistema de sensoriamento 200 pode ser configurado para medir um parâmetro em um local em um furo de poço onde o medidor não pode encaixar. Por exemplo, o arranjo de sensoriamento pode ser localizado em um local onde ele possa ser disposto e/ou retido em um transportador de medidor, enquanto uma ligação de sensoriamento pode permitir a comunicação com um ponto de sensoriamento em uma localização na qual o medidor não pode encaixar. Em uma concretização, o sistema de sensoriamento pode ser utilizado para detectar e/ou medir vários parâmetros, incluindo, mas não limitados a, temperatura, pressão, taxa de fluxo, compactação, tensão, localização, som, tipo de fluido, pelo menos um parâmetro sísmico, e/ou vibração.

[0041] Ilustrado nas Figuras 2A e 2B, de forma representativa, o arranjo de sensoriamento e/ou sistema de sensoriamento 200 pode compreender pelo menos um medidor 202 acoplado a pelo menos uma ligação de sensoriamento 204. Em uma concretização, o arranjo de sensoriamento e/ou o sistema de sensoriamento 200 pode compreender um transportador de medidor 1000 (conforme mostrado na Figura 10) para reter o medidor 202 em posição sobre a tubulação do furo de poço, enquanto proporciona um fluxo anular entre os componentes adjacentes (por exemplo, entre as seções de peneira adjacentes). O transportador de medidor será aqui descrito em maiores detalhes. Em uma concretização, o arranjo de sensoriamento e/ou o sistema de sensoriamento 200 pode também compreender pelo menos um coletor ("manifold") 214 acoplado a um ou mais medidores 202. O coletor pode servir para prover a comunicação entre uma pluralidade de medidores 202 e outro ponto de comunicação utilizando um número reduzido de canais de comunicação. Por exemplo, quando uma linha de controle é utilizada para prover a comunicação entre o coletor e a superfície do furo de poço, o coletor pode servir para coletar, converter, e/ou e serializar a comunicação a partir de uma pluralidade de medidores para permitir que os sinais provenientes de uma pluralidade de medidores sejam transmitidos em um número reduzido de linhas de comunicação. Em uma concretização, o coletor 214 pode ser disposto entre um componente de comunicação 212 e um ou mais medidores 202, e o coletor 214 pode servir para acoplar o componente de comunicação 212 a um ou mais medidores 202. O arranjo de sensoriamento e/ou o sistema de sensoriamento 200 pode também compreender pelo menos um componente de comunicação de derivação 216 configurado para acoplar um primeiro arranjo de sensoriamento e/ou sistema de sensoriamento 200 com pelo menos um outro arranjo de sensoriamento e/ou sistema de sensoriamento 200, bem como o componente de comunicação 212. O componente de comunicação de derivação 216 pode acoplar com um primeiro coletor 214 associado com o primeiro arranjo de sensoriamento e/ou sistema de sensoriamento 200 e um segundo coletor 214 associado com o segundo arranjo de sensoriamento 200. O componente de comunicação de derivação 216 pode compreender concretizações semelhantes ao componente de comunicação 212.

[0042] Conforme mostrado nas Figuras 2A e 2B, o sistema de sensoriamento 200 compreende pelo menos um medidor 202 configurado para detectar o parâmetro em um segundo local ao ser disposto em um primeiro local 201 ao longo da coluna de tubulação do furo de poço. O medidor 202 pode ser disposto no lado de fora da tubulação do furo de poço na região anular entre a tubulação do furo de poço e a parede do furo de poço. Os medidores podem ser configurados para detectar um ou mais parâmetros e prover um sinal de saída indicativo do parâmetro. O sinal de saída pode, então, ser comunicado a outro componente (por exemplo, um coletor, componente de comunicação, ferramentas de telemetria, etc.), e o sinal de saída pode ser utilizado no fundo do poço e/ou por um componente de superfície. O medidor pode ser dimensionado e/ou disposto em torno da tubulação do furo de poço para permitir que ele seja disposto no furo de poço enquanto está sendo acoplado à tubulação do furo de poço sem ser danificado durante a disposição dentro do furo de poço. Em uma concretização, um transportador de medidor pode ser utilizado para reter o medidor durante e/ou após a disposição dentro do furo de poço. Quando uma pluralidade de medidores está presente, os medidores podem ser dispostos de forma adjacente entre si em torno da circunferência da tubulação do furo de poço. Por exemplo, os medidores podem ser espaçados radialmente em torno da circunferência da tubulação do furo de poço. Em uma concretização, a pluralidade de medidores e um componente de comunicação utilizando um coletor 214 podem ser acoplados um ao outro.

[0043] Devido ao tamanho dos medidores, o primeiro local pode, geralmente, ser disposto em torno da tubulação do furo de poço em um local entre os vários componentes da coluna de tubulação do furo de poço. Por exemplo, o primeiro local pode ser disposto entre um ou mais componentes, incluindo, mas não limitado a, elementos de filtro luvas (por exemplo, luvas de produção), dispositivos de isolamento de zona (por exemplo, obturadores, vedadores, etc.), carcaças, acoplamentos, invólucros, etc.. O primeiro local 201 pode estar em um local que não está em alinhamento radial com outro componente do furo de poço do que um transportador de medidor. Por exemplo, o primeiro local 201 pode ser um local no alinhamento radial com apenas a tubulação do furo de poço. Em uma concretização, o primeiro local 201 pode não estar no mesmo local como o segundo local 203, por exemplo, o primeiro local 201 pode ser espaçado, longitudinalmente, afastado do segundo local 203.

[0044] Em uma concretização, o medidor 202 pode ser configurado para detectar temperatura, pressão, taxa de fluxo, compactação, tensão, localização, som, tipo de fluido, pelo menos um parâmetro sísmico, e/ou vibração. Em uma concretização, o medidor 202 pode compreender um medidor de temperatura. Qualquer medidor adequado configurado para medir a temperatura pode ser utilizado com o arranjo de sensoriamento 200. Em uma concretização, o medidor de temperatura pode compreender um termopar, um detector de temperatura de resistência (RTD), um termistor, e/ou quaisquer outros meios de medição da temperatura. O medidor de temperatura 202 pode compreender uma concepção capaz de operar em temperatura variando entre cerca de 21,11 graus Celsius (70 graus Fahrenheit) e cerca de 198, 89 graus Celsius (390 graus Fahrenheit), e o medidor de temperatura pode operar em condições de furo de poço acima de cerca de 260 graus Celsius (500 graus Fahrenheit). O medidor 202 pode compreender adicionalmente, uma faixa de classificação de precisão entre cerca de 0,02% FS e cerca de 5,00% FS.

[0045] Em uma concretização, o medidor 202 pode compreender um medidor de pressão. Qualquer medidor adequado configurado para medir a pressão pode ser utilizado com o arranjo de sensoriamento 200. Em uma concretização, o medidor de pressão pode compreender um medidor de tensão piezo-resistivo, um medidor de pressão capacitivo, um medidor de pressão eletromagnético, um medidor piezoelétrico, um medidor potenciométrico, um medidor ressonante, um medidor térmico, um medidor de ionização e/ou quaisquer outros meios de medição da pressão. O medidor 202 pode compreender adicionalmente, uma faixa de classificação de precisão entre cerca de 0,02% FS e cerca de 5,00% FS. Em uma concretização, o medidor 202 pode compreender uma faixa de classificação de resolução entre cerca de 0,069 kPa/s (0,01 psi/segundo) e cerca de 6,900 kPa/s (1,00 psi/segundo). O medidor 202 pode compreender uma concepção capaz de operar em pressões variando entre cerca de 69,000 kPa (10 psi) e cerca de 206,843 kPa (30.000 psi). O medidor 202 pode compreender uma concepção de feixe de elétrons soldado hermeticamente vedado com um enchimento de gás inerte.

[0046] Vários outros medidores, tais como sensores eletromagnéticos, ferramentas de registro, vários sensores sísmicos (por exemplo, um hidrofone, um geofone de único componente, um geofone multicomponente, um acelerômetro de eixo único, um acelerômetro de multi-eixo, ou qualquer combinação dos mesmos) podem também ser utilizados para detectar um ou mais parâmetros dentro do furo de poço. Em algumas concretizações, o medidor 202 pode compreender um medidor de fundo de poço permanente. O medidor 202 pode também compreender uma concepção baseada em sensor de quartzo. Em uma concretização, o medidor pode compreender um medidor de monitoramento permanente ROC™ (disponível da Halliburton Energy Services, Inc. de Houston, Texas). Medidores adequados adicionais estão descritos na Patente US N° . 7.784.350 emitida em 31 de agosto de 2010 a Pelletier, a qual é aqui incorporada por referência na sua totalidade.

[0047] Conforme ilustrado nas Figuras 2A e 2B, o componente de comunicação 212 pode ser configurado para permitir a comunicação do medidor 202 para um componente de recepção de dados utilizando vários mecanismos de comunicação. O componente de comunicação 212 pode compreender um dispositivo configurado para transmitir um sinal a partir do medidor e/ou do coletor para um local remoto, juntamente com qualquer meio de comunicação utilizado para transmitir o sinal. Em uma concretização, o componente de comunicação 212 pode compreender uma linha de controle configurada para enviar um sinal a partir de um medidor 202 através de, pelo menos, um fio ao componente de recepção de dados. Em algumas concretizações, o componente de comunicação 212 pode também compreender a comunicação sem fio entre um medidor 202 e um componente de recepção de dados. Em uma concretização, a comunicação sem fio pode compreender o envio de um sinal sem fio, enviando uma onda e/ou pulso através de um fluido (por exemplo, telemetria baseada na pressão), e/ou enviando um indicador físico, tal como, um sinalizador e/ou uma esfera entre o ponto de sensoriamento e o componente de recepção de dados. Por exemplo, vários sistemas de telemetria podem ser utilizados com o sistema de sensoriamento aqui descrito para transmitir um ou mais parâmetros entre o medidor e outro local no furo de poço e/ou na superfície. Em uma concretização, um sistema de sensoriamento de fibra óptica pode ser disposto com o sistema de sensoriamento 200, e o componente de comunicação 212 pode compreender o sistema de sensoriamento de fibra óptica. O sistema de sensoriamento de fibra óptica pode ser utilizado em conjunto com um componente de comunicação 212. O sistema de sensoriamento de fibra óptica utiliza um vidro (por exemplo, silica) e/ou fibra de plástico configurado para transmitir luz a partir de uma extremidade da fibra para a outra extremidade. Os dados do medidor podem ser transmitidos ao longo da fibra para um receptor, onde estes são convertidos em dados de saída.

[0048] Em uma concretização, o componente de comunicação 212 pode ser disposto entre pelo menos um membro da tubulação do furo de poço e a parede do furo de poço, ou em algumas concretizações, o componente de comunicação 212 pode ser disposto no interior de um membro de tubulação do furo de poço. O componente de comunicação 212 pode ser disposto e retido sobre o membro da tubulação do furo de poço, sobre pelo menos uma porção do comprimento, entre pelo menos um medidor 202 para o componente de recepção de dados. Em uma concretização, o componente de comunicação 212 pode compreender uma pluralidade de componentes de comunicação 212 disposta em paralelo e/ou em série com pelo menos um outro componente de comunicação 212. Quando uma pluralidade de componentes de comunicação 212 é disposta em série, a pluralidade de componentes de comunicação 212 pode compreender um componente de comunicação de derivação 216 a partir de outro conjunto de medidores ou outro coletor 214.

[0049] O componente de recepção de dados pode receber o sinal a partir dos componentes de comunicação, e o componente de recepção de dados pode compreender um dispositivo de armazenamento de dados e/ou um visor. O dispositivo de armazenamento de dados pode ainda compreender hardware eletrônico (por exemplo, um dispositivo de memória ou armazenamento compreendendo uma mídia legível por computador não transitória) para guardar dados. O componente de recepção de dados pode compreender um dispositivo utilizado para converter um sinal para dados de saida. O dispositivo de conversão pode compreender hardware que converte um sinal físico para dados de saída. O componente de recepção de dados pode ser disposto dentro do furo de poço, sobre a superfície em um local do poço, em um local remoto afastado do local do poço, abaixo da superfície, e/ou qualquer combinação dos mesmos.

[0050] Continuando com as Figuras 2A e 2B, uma concretização do arranjo de sensoriamento e/ou sistema de sensoriamento 200 compreende adicionalmente, pelo menos uma ligação de sensoriamento 204 configurada para comunicar um parâmetro a partir de um segundo local 203 para o primeiro local 201, no qual o medidor 202 está disposto. O segundo local 203 pode ser radialmente adjacente a um componente do furo de poço, e em uma concretização, o segundo local 203 pode ser radialmente adjacente a um elemento de filtro em um arranjo de peneira. A ligação de sensoriamento pode ser menor do que o medidor, o que pode permitir que a ligação de sensoriamento seja disposta em um local onde o medidor 202 não pode encaixar. Por exemplo, a ligação de sensoriamento 204 pode ser dimensionada para encaixar em um local onde o medidor 202 não pode encaixar, tal como vários componentes adjacentes do furo de poço, incluindo, mas não limitado a, elementos de filtro, luvas, dispositivos de isolamento de zona, e semelhantes.

[0051] Em uma concretização, a seção transversal da ligação de sensoriamento 204 pode compreender uma forma circular, elíptica, retangular, e/ou poligonal. A ligação de sensoriamento 204 pode ser configurada para ser disposta sobre pelo menos uma porção do membro de tubulação do furo de poço. A ligação de sensoriamento 204 pode também ser configurada para ser disposta no interior de pelo menos uma porção de uma tubulação do furo de poço e/ou prover um ponto de sensoriamento dentro de pelo menos uma porção de uma tubulação do furo de poço. Em uma concretização, a ligação de sensoriamento 204 pode ser estendida a partir do medidor 202 em uma primeira direção e/ou uma segunda direção ao longo de um membro da tubulação do furo de poço. Em uma concretização, a ligação de sensoriamento 204 pode ser utilizada para detectar um parâmetro em uma pluralidade de direções a partir do medidor 202. Por exemplo, a primeira direção pode ser geralmente direcionada para baixo, e a segunda direção pode ser geralmente direcionada para cima. Em uma concretização, a ligação de sensoriamento 204 pode ser configurada para acoplar a e/ou comunicar uma pluralidade de parâmetros para um ou mais medidores. Em algumas concretizações, uma pluralidade de ligações de sensoriamento 204 pode ser acoplada a uma pluralidade de medidores 202. Cada uma das ligações de sensoriamento pode comunicar os mesmos ou diferentes parâmetros, e cada ligação de sensoriamento pode ter os mesmos ou diferentes comprimentos. Por exemplo, uma pluralidade de ligações de sensoriamento pode ser utilizada com cada uma tendo um comprimento diferente para prover um arranjo de pontos de sensoriamento sobre ou adjacente a um componente do furo de poço.

[0052] A estrutura da ligação de sensoriamento pode variar dependendo do tipo de parâmetro sendo comunicado entre o primeiro local 201 e o segundo local 203. Por exemplo, quando a ligação de sensoriamento 204 está comunicando uma pressão a partir do segundo local 203 para o primeiro local 201, a ligação de sensoriamento 204 pode compreender um componente configurado para prover comunicação fluida, e assim a pressão de fluido, entre o segundo local 203 e o primeiro local 201. Conforme outro exemplo, o sinal detectado, pode ser utilizado para medir uma temperatura adjacente de um componente do furo de poço, e a ligação de sensoriamento 204 pode compreender uma linha elétrica capaz de comunicar uma tensão de saída de um sensor de temperatura (por exemplo, um termopar) a partir do segundo local 203 para o primeiro local 201. Em outras concretizações, a ligação de sensoriamento 204 pode compreender um cabo de fibra óptica ou semelhante. Em algumas concretizações, a ligação de sensoriamento 204 pode compreender uma combinação de elementos de acoplamento para permitir que uma pluralidade de parâmetros seja comunicada entre o segundo local 203 e o primeiro local 201.

[0053] Dependendo do tipo de parâmetro sendo comunicado entre o segundo local 203 e o primeiro local 201, a ligação de sensoriamento 204 pode compreender um ou mais de um caminho de comunicação, e/ou um meio de comunicação. Em uma concretização, pelo menos um caminho de comunicação 224 pode ser configurado para permitir a comunicação de um parâmetro a partir do segundo local 203 para o primeiro local 201. Em uma concretização, o caminho de comunicação 224 pode ser configurado para comunicar um sinal elétrico, uma força de compressão (por exemplo, um sinal de pressão, um sinal sísmico, etc.), uma onda de som, uma onda de luz, e/ou qualquer outro parâmetro. Em uma concretização, o caminho de comunicação 224 pode ser acoplado a uma barreira de resíduos, conforme aqui descrito em maiores detalhes. Em uma concretização, um parâmetro pode ser transmitido através de um meio de comunicação 226 configurado para comunicar o parâmetro a partir do ponto de sensoriamento 210 para o medidor. O meio de comunicação pode ser contido dentro do caminho de comunicação e/ou de formar pelo menos uma porção do caminho de comunicação. O meio de comunicação 226 pode compreender um fio, um fluido (por exemplo, um liquido, graxa, gel, etc.), uma fibra óptica, um guia de ondas, um condutor térmico, ou qualquer combinação dos mesmos.

[0054] Conforme mostrado nas Figuras 2A e 2B, em uma concretização, a ligação de sensoriamento 204 pode ser configurada para prover comunicação de um parâmetro (ou um sinal indicativo do parâmetro) entre o segundo local e o primeiro local. O segundo local pode ser referido para um ponto de sensoriamento, e em algumas concretizações, a ligação de sensoriamento pode prover a comunicação com uma pluralidade de pontos de sensoriamento. Em uma concretização, o ponto de sensoriamento 210 pode ser disposto em pelo menos um ponto ao longo do caminho de comunicação 224, por exemplo, na extremidade do trajeto de comunicação 224. Em uma concretização, uma pluralidade de pontos de sensoriamento 210 pode estar disposta em múltiplos locais ao longo do caminho de comunicação.

[0055] Voltando à Figura 3, é mostrado um arranjo de sensoriamento 200 compreendendo uma ligação de sensoriamento 204. Nesta concretização, a ligação de sensoriamento 204 pode ser configurada para pelo menos detectar um parâmetro no segundo local. Semelhante a outras ligações de sensoriamento 204, a concretização da Figura 3 representa a ligação de sensoriamento 204 compreendendo um ponto de sensoriamento 210 e um caminho de comunicação 224. Um meio de comunicação 226 pode ser disposto no interior do caminho de comunicação 224. Adicionalmente, nesta concretização, o ponto de sensoriamento 210 está disposto no segundo local 203. Semelhante a outros arranjos de sensoriamento e/ou sistemas de sensoriamento 200, a concretização da Figura 3 mostra que o arranjo de sensoriamento e/ou o sistema de sensoriamento 200, compreende um medidor 202 e, opcionalmente, um componente de comunicação 212. A concretização da Figura 3 mostra também que o arranjo de sensoriamento e/ou o sistema de sensoriamento 200 pode também compreender um coletor 214 e uma linha de derivação 216. O segundo local 203 é disposto sobre um componente de furo de poço compreendendo um elemento de filtro, e o medidor 202 está disposto adjacente ao elemento de filtro, mas não em alinhamento radial com o elemento de filtro. Este arranjo pode permitir que o medidor 202 meça um parâmetro radialmente adjacente ao elemento de filtro, enquanto não estando localizado em alinhamento radial com o próprio elemento de filtro.

[0056] Em uma concretização, o medidor 202 pode compreender, pelo menos, um medidor de temperatura, que pode ser acoplado a um ou mais sensores de temperatura 320. Em uma concretização, o sensor de temperatura pode ser configurado para detectar a temperatura no ponto de sensoriamento 210. O sensor de temperatura pode estar exposto no furo de poço, e/ou qualquer número de elementos de intervenção (por exemplo, coberturas, carcaças, etc.) podem ser utilizados para prover exposição indireta para a temperatura do furo de poço. Em uma concretização, uma pluralidade de sensores de temperatura 320 pode ser utilizada ao longo do comprimento da ligação de sensoriamento 204. O meio de comunicação 226 pode compreender pelo menos um fio de comunicação (não mostrado) e/ou uma pluralidade de fios de comunicação. Em uma concretização, o fio de comunicação pode ser utilizado para comunicar pelo menos um sinal indicativo de uma leitura da temperatura a partir de pelo menos um sensor 320, tal como, um sensor de temperatura para pelo menos um medidor 202, tal como, um medidor de temperatura. Em uma concretização, o caminho de comunicação 224 pode ser configurado para permitir a comunicação de um sinal indicativo de uma leitura de temperatura a partir do segundo local 203.

[0057] Em uma concretização, o medidor 202 pode compreender pelo menos um medidor de pressão. Em uma concretização, o medidor de pressão 202 pode ser configurado para detectar a pressão no ponto de sensoriamento 210. O ponto de sensoriamento 210 pode permitir que a pressão seja transmitida entre o furo de poço e o caminho de comunicação 224. O ponto de sensoriamento pode estar diretamente exposto ao furo de poço, e/ou qualquer número de elementos de intervenção (por exemplo, coberturas, carcaças, etc.) pode ser utilizado para prover exposição indireta ao furo de poço. Em uma concretização, uma pluralidade de aberturas pode ser disposta ao longo de uma porção da ligação de sensoriamento 204 para prover a comunicação fluida entre a pluralidade de pontos e um ou mais medidores de pressão 202. Conforme mostrado na Figura 3, em uma concretização, o ponto de sensoriamento 210 pode ser disposto na extremidade da ligação de sensoriamento 204, e/ou o ponto de sensoriamento 210 pode ser disposto em qualquer lugar ao longo da ligação de sensoriamento 204. O meio de comunicação 226 pode compreender um fluido. Em uma concretização, o fluido pode ser utilizado para comunicar pelo menos um sinal indicativo de uma leitura de pressão a partir de pelo menos um ponto de sensoriamento para pelo menos um medidor de pressão 202. Em uma concretização, o caminho de comunicação 224 pode ser configurado para permitir a comunicação de uma leitura de pressão a partir de um segundo local 203 para o medidor 202.

[0058] Voltando à Figura 4A, é mostrado um arranjo de sensoriamento 200 compreendendo uma pluralidade de ligações de sensoriamento 204. Semelhante à Figura 3, as ligações de sensoriamento 204 compreendem pelo menos um caminho de comunicação 224 e comunicam um parâmetro a partir de pelo menos um ponto de sensoriamento 210. Adicionalmente, semelhante a outras concretizações, a Figura 4A representa um arranjo de sensoriamento e/ou sistemas de sensoriamento 200 compreendendo um componente de comunicação 212. Nesta concretização, múltiplos pontos de sensoriamento 210 são distribuídos, longitudinalmente, ao longo de um componente do furo de poço 428. Adicionalmente, os pontos de sensoriamento 210 estão localizados em segundos locais 203 correspondentes que estão separados longitudinalmente a partir do primeiro local 201. Por exemplo, as ligações de sensoriamento podem compreendem condutores elétricos incluídos em um único feixe de fios (por exemplo, uma linha de múltiplos condutores). Pares de fios individuais podem ser acoplados a sensores correspondentes (por exemplo, sensores de temperatura) para detectar a temperatura em vários pontos de sensoriamento ao longo da ligação de sensoriamento. Em uma concretização, os pontos de sensoriamento podem ser distribuídos sobre um componente do furo de poço para fornecer dados de temperatura distribuídos ao longo do componente do furo de poço.

[0059] Quando uma pluralidade de sensores de sensoriamento 204 estão presentes no arranjo de sensoriamento, tanto separadamente ou como um feixe, pelo menos um ponto de sensoriamento 210 pode ser localizado no interior do componente do furo de poço ao longo do qual as ligações de sensoriamento estão dispostas (por exemplo, um elemento de filtro). Nesta concretização, pelo menos um ponto de sensoriamento 210 pode estar em alinhamento radial com outro ponto de sensoriamento 210 disposto fora do componente do furo de poço. Utilizando esta configuração, pode ser possível, por exemplo, medir a queda de temperatura e/ou queda de pressão ao longo do percurso de fluxo do componente do furo de poço. Alternativamente, em uma concretização, o ponto de sensoriamento 210 pode estar localizado no interior do componente do furo de poço, embora não estando em alinhamento radial com pelo menos um outro ponto de sensoriamento 210.

[0060] Em uma concretização, o componente do furo de poço compreende um elemento de filtro e pelo menos um parâmetro pode ser medido adjacente ao elemento de filtro. Em uma concretização, um medidor 202 pode ser disposto em um primeiro local ao longo de um membro da tubulação do furo de poço, e o medidor 202 pode ser configurado para detectar pelo menos um parâmetro. Um caminho de comunicação 224 configurado para permitir a comunicação de pelo menos um parâmetro a partir de um segundo local para um primeiro local, pode também ser disposto ao longo do membro da tubulação do furo de poço. Um ponto de sensoriamento 210 pode ser disposto no segundo local. Pelo menos um parâmetro pode ser sentido e/ou detectado no segundo local, onde o segundo local está radialmente adjacente a um elemento de filtro 428. Pelo menos um parâmetro pode, então, ser comunicado através do caminho de comunicação 224 utilizando o meio de comunicação 226 de modo que o medidor 202 possa detectar o parâmetro. Conforme ilustrado na Figura 4A, uma pluralidade de ligações de sensoriamento pode prover a comunicação de um ou mais parâmetros em uma pluralidade de segundos locais ao longo do elemento de filtro com o medidor 202. Por exemplo, uma pluralidade de linhas elétricas pode ser acoplada a sensores de temperatura em uma pluralidade de segundos locais e a um medidor de temperatura 202 no primeiro local. Essa configuração pode permitir que um único medidor de temperatura meça uma pluralidade de temperaturas. Em algumas concretizações, uma pluralidade de pontos de sensoriamento pode comunicar uma pluralidade de pressões para um ou mais medidores de pressão no primeiro local. A ligação de sensoriamento pode compreender um meio de comunicação 226, que pode ser configurado para comunicar pelo menos um parâmetro a partir de um ponto de sensoriamento 210 para o medidor 202. Pelo menos um componente de comunicação pode ser acoplado ao medidor 202, e o componente de comunicação pode prover a comunicação a partir de pelo menos um medidor 202 a pelo menos um local remoto. Utilizando o componente de comunicação 212, pelo menos um sinal gerado em resposta ao medidor 202 detecta pelo menos um parâmetro que pode ser transmitido para o local remoto.

[0061] Em uma concretização, o componente do furo de poço compreende um elemento de filtro, e pelo menos um ponto de sensoriamento 210 pode ser disposto no interior do elemento de filtro. Nesta concretização, um ponto de sensoriamento 210 pode ser disposto fora do elemento de filtro, e/ou um ponto de sensoriamento 210 pode ser disposto dentro do elemento de filtro 428. Em algumas concretizações, um ponto de sensoriamento 210 pode estar em alinhamento radial com outro ponto de sensoriamento 210. Utilizando esta configuração, pode ser possível, por exemplo, medir a queda de pressão e/ou temperatura através do elemento de filtro 428. Alternativamente, em uma concretização, o ponto de sensoriamento 210 pode ser disposto no interior do elemento de filtro 428, enquanto não estando em alinhamento radial com pelo menos um outro ponto de sensoriamento 210.

[0062] Conforme mostrado na Figura 4B, um ou mais sensores 210 podem ser colocados em uma carcaça ao longo do comprimento da ligação de sensoriamento. Nesta concretização, uma pluralidade de ligações de sensoriamento pode formar um feixe, e as carcaças podem compreender pontos de sensoriamento acoplados a uma ou mais das ligações de sensoriamento. Por exemplo, os sensores de temperatura podem ser dispostos dentro das carcaças (por exemplo, dispostas dentro das carcaças de modo fixo) ao longo do comprimento de uma pluralidade de ligações de sensoriamento. As carcaças podem ser configuradas para reter os sensores de temperatura enquanto fornecem a condução térmica para permitir que os sensores de temperatura detectem a temperatura adjacente da carcaça. Nesta concretização, a carcaça pode ser formada a partir de vários materiais, tais como, materiais termicamente condutivos (por exemplo, vários metais). As carcaças podem então servirem como pontos de sensoriamento discretos ao longo do comprimento das ligações de sensoriamento. A utilização da pluralidade de carcaças pode prover uma série de pontos de sensoriamento de temperatura ao longo do comprimento do componente do furo de poço.

[0063] As figuras 5A e 5B ilustram outro arranjo de sensoriamento 200 compreendendo uma ligação de sensoriamento 204. A concretização do arranjo de sensoriamento 200, ilustrada nas Figuras 5A e 5B, é semelhante ao arranjo de sensoriamento das Figuras 2A-3. Nesta concretização, o arranjo de sensoriamento pode compreender um medidor 202 acoplado a uma ligação de sensoriamento 204 para prover a comunicação de um parâmetro a partir de um segundo local 203 para o medidor 202 disposto em um primeiro local. Em algumas concretizações, o sistema de sensoriamento pode compreender um medidor 501 acoplado a uma ligação de sensoriamento 503 provendo um ponto de sensoriamento dentro da tubulação do furo de poço 120. A ligação de sensoriamento 503 pode ser utilizada para comunicar a pressão, temperatura, taxa de fluxo, ou qualquer outro parâmetro de dentro da tubulação do furo de poço 120 para o medidor 501. Embora apenas uma única ligação de sensoriamento 503 é ilustrada, qualquer pluralidade de ligações de sensoriamento pode acoplar o medidor 501 ao interior da tubulação do furo de poço 120. Embora ilustrado como provendo um ponto de sensoriamento 505 dentro da tubulação do furo de poço 120, a ligação de sensoriamento 503 pode prover, a comunicação de um parâmetro entre o medidor 501 e o interior de qualquer componente do furo de poço. Por exemplo, a ligação de sensoriamento 503 pode prover um ponto de sensoriamento 505 dentro de uma luva de produção, uma válvula, uma passagem de fluxo anular, ou semelhantes. Em uma concretização, o ponto de sensoriamento pode estar disposto dentro de um percurso de fluxo anular entre uma carcaça transportadora do medidor e um mandril, conforme aqui descrito em mais detalhes. Nesta concretização, a ligação de sensoriamento 503 pode ser utilizada para comunicar a pressão, temperatura, taxa de fluxo, ou qualquer outro parâmetro a partir de dentro do percurso de fluxo anular. Será apreciado que a utilização de um medidor configurado para medir um ou mais parâmetros dentro de uma tubulação do furo de poço, pode ser utilizada com qualquer das concretizações do arranjo de sensoriamento aqui descritas.

[0064] Em uma concretização, conforme mostrada nas Figuras 5A e 5B, o arranjo de sensoriamento 200 pode compreender um medidor 502 configurado para medir um parâmetro no primeiro local. Quando o medidor 502 mede o parâmetro no primeiro local (por exemplo, o medidor 502 adjacente), uma ligação de sensoriamento pode não ser acoplado ao medidor 502. Em uma concretização, o medidor 502 pode compreender um medidor de temperatura, um medidor de pressão, e/ou qualquer outro medidor apropriado para medir um parâmetro desejado. Esta configuração pode permitir que um parâmetro a ser medido no primeiro local, o qual pode ser útil para prover um perfil do parâmetro ao longo da coluna da tubulação do furo de poço. Por exemplo, um ou mais medidores de temperatura pode ser acoplado as ligações de sensoriamento, utilizadas para medir a temperatura através de um ou mais componentes do furo de poço em uma pluralidade de segundos locais 203 (por exemplo, uma pluralidade de pontos de sensoriamento) . A fim de medir a temperatura entre os componentes do furo de poço, um medidor de temperatura pode ser configurado para detectar a temperatura no primeiro local. As leituras de temperatura combinadas nos primeiro e segundo locais podem, então, prover um perfil ao longo da tubulação do furo de poço. Um perfil de pressão pode ser, de modo semelhante, desenvolvido utilizando um medidor de pressão configurado para detectar a pressão no primeiro local juntamente com um ou mais medidores de pressão acoplados às ligações de sensoriamento para medir a pressão em um ou mais segundo locais 203. Será apreciado que a utilização de um medidor configurado para medir um ou mais parâmetros no primeiro local pode ser utilizado com qualquer uma das concretizações do arranjo de sensoriamento aqui descritas.

[0065] Voltando à Figura 6, é mostrada uma concretização de uma barreira de resíduos 522. A barreira de resíduos 522 pode ser configurada para proteger uma linha de comunicação (por exemplo, a ligação de sensoriamento 204) dos resíduos no interior de um furo de poço. Em uma concretização, a barreira de resíduos 522 compreende uma carcaça e um elemento de barreira 530, onde a carcaça pode estar acoplada a um caminho de comunicação 524. A barreira de resíduos pode servir como o ponto de sensoriamento quando acoplada a uma ligação de sensoriamento 204, como aqui descrito. A barreira de resíduos pode ser utilizada para reduzir a quantidade de resíduos contatando qualquer um dos sensores aqui descritos e/ou quaisquer tipos de ligações de sensoriamento aqui descritos.

[0066] Em uma concretização, a carcaça da barreira de resíduos e o elemento de barreira podem ser configurados para proteger o caminho de comunicação 524 dos resíduos no interior de um furo de poço. Em uma concretização, a carcaça da barreira de resíduos pode ser acoplada ao caminho de comunicação 524 ou, pelo menos, uma porção do caminho de comunicação 524. A carcaça da barreira de resíduos pode compreender uma ou mais aberturas para permitir a comunicação do parâmetro para a parte interna da carcaça. O elemento de barreira 530 pode ser utilizado para reduzir a entrada de resíduos para dentro de uma ou mais aberturas, reduzindo assim a quantidade de resíduos entrando na carcaça. Por exemplo, quando a pressão no interior do furo de poço está sendo medida, a barreira de resíduos pode compreender uma ou mais aberturas para prover a comunicação fluida com o furo de poço, permitindo desse modo que a pressão seja comunicada ao interior da barreira de resíduos. O elemento de barreira 530 pode ser disposto no interior ou adjacente a uma ou mais aberturas para limitar a entrada de quaisquer resíduos dentro da carcaça. A carcaça da barreira de resíduos pode ser formada a partir de qualquer material adequado, tal como um metal, um composto, um polímero, e os semelhantes.

[0067] Em uma concretização, o elemento de barreira pode ser configurado para permitir a comunicação de pelo menos um parâmetro em um segundo local 203 com o interior da carcaça, enquanto também reduz a quantidade de resíduos entrando na carcaça. Em várias concretizações, conforme aqui descritas em mais detalhes, o elemento de barreira pode compreender um vedador, êmbolo, uma peneira, uma luva, um acumulador, pelo menos uma abertura, e/ou pelo menos um objeto disposto dentro da carcaça ou no caminho de comunicação 524.

[0068] Em uma concretização, a barreira de resíduos pode compreender, opcionalmente, um meio de comunicação fluida dentro da carcaça. Esta concretização pode ser útil quando o parâmetro sendo medido no ponto de sensoriamento inclui a pressão. O meio de comunicação pode ser selecionado para limitar a quantidade de correntes de propagação dentro da carcaça, evitando deste modo um volume de fluxo de fluidos que possa carregar resíduos dentro da ligação de sensoriamento e/ou do medidor. Qualquer fluido tendo uma viscosidade suficiente, nas temperaturas de operação do furo de poço, pode ser utilizado. Em uma concretização, o meio de comunicação fluida pode compreender um fluido, tal como um gel, uma graxa, e/ou uma cera tendo um ponto de fusão acima das temperaturas de operação do furo de poço. O fluido pode então atuar como um fluido semissólido ou altamente viscoso dentro da carcaça. O fluido pode permitir a transferência de uma força de pressão sem o escoamento dentro da carcaça. Uma ou mais portas pode ser provida na ligação de sensoriamento e/ou na carcaça para permitir que a carcaça e/ou o caminho de comunicação sejam enchidos com o meio de comunicação fluida. Em algumas concretizações, um fluido menos viscoso pode ser utilizado, tal como óleo hidráulico, um fluido aquoso, e/ou fluidos do furo de poço. O elemento de barreira pode então ser utilizado para limitar a quantidade de resíduos entrando na carcaça, que pode contaminar o fluido e obstruir a ligação de sensoriamento e/ou medidor.

[0069] A barreira de resíduos 522 pode ser acoplada à ligação de sensoriamento utilizando uma variedade de acoplamento e/ou mecanismos de acoplamento. Em uma concretização, a barreira de resíduos pode compreender roscas configuradas para acoplar com roscas correspondentes na ligação de sensoriamento. Após o acoplamento das roscas, um contato vedante pode ser formado entre a barreira de resíduos e a ligação de sensoriamento. A barreira de resíduos 522 pode contatar a ligação de sensoriamento 204 através do alinhamento de roscas complementares 523 e girando a carcaça para acoplamento. A barreira de resíduos 522 e a ligação de sensoriamento 204 podem ser desconectadas através de incrementos e/ou rotação. Outros mecanismos de acoplamento apropriados podem ser utilizados em algumas concretizações. Por exemplo, a barreira de resíduos 522 pode ser soldada à ligação de sensoriamento 204.

[0070] Conforme mostrado na figura 6, uma ligação de sensoriamento 204 e uma barreira de resíduos 522 podem ser configuradas para comunicar pelo menos um parâmetro compreendendo pressão a um medidor de pressão. Semelhante a outras concretizações, a Figura 6 ilustra que a ligação de sensoriamento 204 compreende pelo menos um ponto de sensoriamento, e pelo menos um caminho de comunicação 524. Adicionalmente, pelo menos um ponto de sensoriamento pode ser disposto no segundo local 203. A Figura 6 também mostra que a ligação de sensoriamento 204 pode ser acoplada à barreira de resíduos 522. Nesta concretização, o elemento de barreira pode compreender um vedador 530 disposto dentro da carcaça. Uma abertura 534 na carcaça pode formar uma sede 532 sobre uma superfície interna configurada para acoplar o vedador 530. Em uma concretização, um fluido pode ser disposto dentro da carcaça para reter o vedador adjacente à sede 532, e o vedador 530 pode ser configurado para evitar que o meio de comunicação 526 se separe do caminho de comunicação 524. O vedador 530 pode prover uma barreira que impede a entrada de resíduos no caminho de comunicação 524 através da abertura 534. Em uma concretização, o vedador 530 pode compreender qualquer forma geométrica, tal como, por exemplo, uma esfera, cilindro, cone, membro tronco-cônico, um cubo, ou semelhantes. A sede 532 pode ser configurada de modo que o vedador 530 não possa passar através da abertura 534, e a sede 532 pode, portanto, reter o vedador 530 dentro da carcaça. Em uma concretização, o vedador 530 pode permanecer sobre a sede 532 devido à viscosidade do meio de comunicação 526. A fim de proporcionar a comunicação fluida após o vedador 530, um ou mais caminhos de comunicação fluida podem ser providos entre o vedador e a sede. Em uma concretização, a sede 532 pode compreender ranhuras e/ou riscos para permitir que o fluido, ou pelo menos, a pressão do fluido, escoe em torno do vedador 530 situado na sede 532. O fluido pode comunicar-se através da abertura 534 quando, por exemplo, o meio de comunicação 526 está disposto dentro do caminho de comunicação 524 através da porta 536. A fim de dispor o fluido na carcaça, o fluido pode ser injetado na porta 536 para encher a ligação de sensoriamento e a barreira de resíduos. A porta 536 pode então ser plugada e/ou fechado de forma selada, de modo que o meio de comunicação 526 não possa sair do caminho de comunicação 524 através da porta 536.

[0071] Durante a operação, um medidor em um primeiro local pode ser acoplado à barreira de resíduos 522 disposta em um segundo local 203 utilizando a ligação de sensoriamento. Em uma concretização, pelo menos um parâmetro pode ser comunicado com a abertura 511 e o vedador 530 situado na sede 532. O parâmetro pode ser comunicado através da abertura 511 e o vedador 530, e através do caminho de comunicação 524. Em uma concretização, o parâmetro pode percorrer através do caminho de comunicação 524, até ele alcançar o medidor 202, o qual pode medir o parâmetro.

[0072] Voltando à Figura 7, é mostrada outra concretização de uma barreira de resíduos 522. Nesta concretização, a barreira de resíduos e a ligação de sensoriamento 204 podem ser configuradas para detectar um parâmetro compreendendo pressão. Semelhante a outras barreiras de resíduos, a Figura 7 mostra que a barreira de resíduos 522 compreende um ponto de sensoriamento, um caminho de comunicação 524, e um acumulador 638. Nesta concretização, uma pluralidade de pontos de sensoriamento pode ser disposta em torno da carcaça. Em uma concretização, os pontos de sensoriamento podem compreender uma pluralidade de aberturas dispostas na carcaça. A pluralidade de aberturas 511 pode compreender uma pluralidade de formas geométricas, tais como, por exemplo, ranhuras estreitas, formas de circulo, formas elípticas, ou quaisquer outras formas adequadas. Em algumas concretizações, um ou mais dos pontos de sensoriamento podem ter diferentes áreas de seção transversal dependendo da sua finalidade pretendida. Em uma concretização, a área da seção transversal dos pontos de sensoriamento pode ser configurada para minimizar a quantidade de resíduos que pode entrar no caminho de comunicação 524. Os pontos de sensoriamento podem estar espaçados em torno da circunferência da carcaça.

[0073] O elemento de barreira pode compreender um acumulador 638 disposto dentro da carcaça e em comunicação fluida com o ponto de sensoriamento e/ou a parte externa da carcaça através das aberturas. O acumulador 638 pode ser configurado para reter um meio de comunicação 526 e transferir uma força aplicada a uma superfície externa do acumulador para o meio de comunicação 52 6 dentro do acumulador. A fim de transferir uma força através do acumulador, o acumulador pode ser configurado para expandir e/ou contrair em resposta à aplicação de uma força ao acumulador. O elemento de pressionamento (por exemplo, uma mola 510) pode ser disposto dentro do acumulador para manter o acumulador em uma configuração expandida no interior do acumulador 638. O elemento de pressionamento pode também impedir o colapso completo do acumulador devido a um grande diferencial de pressão entre a parte externa da barreira de resíduos e a parte interna da barreira de resíduos e/ou a perda de um fluido dentro do caminho de comunicação. O acumulador pode evitar, substancialmente, a comunicação fluida entre uma parte externa do acumulador e uma parte interna do acumulador, atuando assim como uma barreira para a entrada de resíduos no caminho de comunicação. Embora descrito em termos de um acumulador, outras estruturas capazes podem também ser utilizadas para prover uma alteração de volume para transmitir uma força de pressão. Por exemplo, o acumulador pode compreender um acumulador de borracha e/ou de metal e/ou uma borracha e/ou foles metálicos.

[0074] Durante a operação, um medidor em um primeiro local pode ser acoplado à barreira de resíduos 522 disposta em um segundo local 203 utilizando a ligação de sensoriamento. Em uma concretização, pelo menos um parâmetro pode ser comunicado com as aberturas 511 e o acumulador 638 disposto dentro da carcaça. O parâmetro pode se comunicar através das aberturas 511 ao acumulador 638, o qual pode transferir o parâmetro para o caminho de comunicação 524. Em uma concretização, o parâmetro pode trafegar através do caminho de comunicação 524 até este alcançar o medidor, o que pode medir o parâmetro.

[0075] Voltando à Figura 8, é mostrada outra concretização de uma barreira de resíduos 522. Nesta concretização, a barreira de resíduos 522 e a ligação de sensoriamento 204 podem ser configuradas para detectar um parâmetro compreendendo pressão. Semelhante a outras barreiras de resíduos, a Figura 8 ilustra que a barreira de resíduos compreende um ponto de sensoriamento, um caminho de comunicação 524, e um elemento de barreira 740. Adicionalmente, nesta concretização, pelo menos um ponto de sensoriamento 510 pode ser disposto em uma extremidade da carcaça. A Figura 8 também mostra que, em uma concretização, a barreira de resíduos pode também compreender pelo menos uma porta 536. O elemento de barreira pode compreender um êmbolo 740 acoplado, de modo deslizante, dentro da carcaça. O êmbolo 740 pode ser configurado para permitir a comunicação de pelo menos um parâmetro para o caminho de comunicação 224. Uma ou mais vedações 742 (por exemplo, uma vedação o-ring) pode ser disposta entre o êmbolo e a carcaça para prover um contato vedante entre o êmbolo e a carcaça e impedir a comunicação fluida em torno do êmbolo 740 e dentro do caminho de comunicação 524. O contato vedante entre o êmbolo e a carcaça pode ser configurado para prover proteção, para o caminho de comunicação 524, de resíduos dentro do espaço anular do furo de poço. Em uma concretização, a seção transversal do êmbolo 740 pode compreender qualquer forma geométrica apropriada. O êmbolo 740 pode compreender pelo menos uma borda ("lip") configurada para contatar, pelo menos, uma sede de êmbolo 744. A borda pode impedir que o êmbolo passe através da abertura no ponto de sensoriamento. Quando a pressão se acumula no ponto de sensoriamento pelo menos um êmbolo 740 pode ser transladado dentro da carcaça, permitindo assim a comunicação do parâmetro, por exemplo, a pressão, através do êmbolo para o meio de comunicação 526 disposto no caminho de comunicação 524. O parâmetro pode ser comunicado através do caminho de comunicação 524 até ele alcançar o medidor 202.

[0076] Em uma concretização, um meio de comunicação pode ser disposto no caminho de comunicação. O meio de comunicação pode compreender um fluido capaz de transmitir um parâmetro, tal como, a pressão ao primeiro local. O meio de comunicação pode ser disposto no caminho de comunicação utilizando uma porta 536. O meio de comunicação pode ser escoado para o caminho de comunicação, e o vedador pode ser disposto na porta 536 para reter o meio de comunicação no caminho de comunicação.

[0077] Durante a operação, um medidor em um primeiro local pode ser acoplado à barreira de resíduos 522 disposta em um segundo local 203 utilizando a ligação de sensoriamento. Em uma concretização, pelo menos um parâmetro pode ser comunicado com as aberturas 511 e o êmbolo 740 disposto dentro da carcaça. O parâmetro pode comunicar através das aberturas 511 ao êmbolo 740, que pode ser transladado na carcaça e transferir o parâmetro ao caminho de comunicação 524. Em uma concretização, um meio de comunicação, tal como um fluido, pode ser disposto no caminho de comunicação, e o parâmetro pode ser transferido a partir do êmbolo para o meio de comunicação. Em uma concretização, o parâmetro pode percorrer através do caminho de comunicação 524, até este alcançar o medidor 202, que pode medir o parâmetro.

[0078] Voltando à Figura 9, é mostrada outra concretização de uma barreira de resíduos 822. Nesta concretização, a barreira de resíduos 822 e a ligação de sensoriamento podem ser configuradas para detectar um parâmetro compreendendo pressão. A Figura 9 mostra que a barreira de resíduos compreende um ponto de sensoriamento, um caminho de comunicação 524, e o elemento de barreira. O elemento de barreira pode compreender pelo menos um filtro 816. O filtro 816 pode ser configurado para permitir a comunicação de pelo menos um parâmetro através do caminho de comunicação 524. O filtro 816 pode ser disposto dentro da carcaça 848, e serve para filtrar um ou mais particulados a partir de um fluido que entra no caminho de comunicação fluida. Várias estruturas adequadas podem ser utilizadas para formar o filtro 816. Em uma concretização, o filtro 816 pode compreender um enrolamento de arame, uma malha, um tecido, uma fibra sintética, um tubo fendido, um tubo perfurado, e/ou qualquer outro material permeável. Em uma concretização, o filtro 816 pode compreender uma pluralidade de camadas de filtro, e cada camada pode ser a mesma ou diferente. Por exemplo, uma pluralidade de camadas pode compreender a diminuição do tamanho dos poros da camada externa para a camada interna, o que pode prover um filtro mais grosso nas camadas externas e um filtro mais fino nas camadas internas. Em uma concretização, a carcaça 848 pode compreender uma ou mais aberturas para prover a comunicação fluida a partir do furo de poço para o filtro 816. As aberturas podem servir como um elemento de filtro para impedir que, inicialmente, particulados grandes entrem na barreira de resíduos e contatem o filtro 816.

[0079] Durante a operação, um medidor em um primeiro local pode ser acoplado à barreira de resíduos 822 disposta em um segundo local 203 utilizando a ligação de sensoriamento. Em uma concretização, pelo menos um parâmetro pode ser comunicado com as aberturas 850 e o filtro 816 disposto dentro da carcaça 848. O parâmetro pode se comunicar através das aberturas 810 na carcaça ao filtro 816, que pode filtrar em pelo menos uma porção, quaisquer particulados presentes no fluido. Em uma concretização, um meio de comunicação, pode ser disposto no caminho de comunicação, e o parâmetro pode ser transferido a partir do furo de poço ao meio de comunicação, através do contato de fluido direto passando através do filtro 816. Em uma concretização, o parâmetro pode percorrer através do caminho de comunicação 524 até este alcançar o medidor 202, que pode medir o parâmetro. Quando um meio de comunicação é utilizado, o parâmetro pode ser comunicado ao longo do caminho de comunicação sem um componente de fluxo de massa. Isto pode limitar a quantidade de fluido passando através do filtro 816, e ajuda a limitar o grau no qual o filtro 816 possa obstruir ao longo do tempo.

[0080] Voltando às Figuras 10A e 10B, é mostrada outra concretização de uma barreira de resíduos 822. Nesta concretização, a barreira de resíduos 822 e a ligação de sensoriamento podem ser configuradas para detectar um parâmetro compreendendo pressão. Nesta concretização, a barreira de resíduos compreende uma porção da ligação de sensoriamento, de modo que a barreira de resíduos e ligação de sensoriamento são formadas integralmente. Um vedador pode ser disposto na extremidade da ligação de sensoriamento para prover uma barreira substancial ao fluxo de fluido através da extremidade da ligação de sensoriamento. Uma ou mais aberturas 810 pode então ser disposta na ligação de sensoriamento adjacente ao vedador para prover comunicação fluida entre o lado de fora da ligação de sensoriamento (por exemplo, o furo de poço circundante) e o caminho de comunicação 824. A pluralidade de aberturas 810 pode compreender uma pluralidade de formas geométricas, tais como, por exemplo, ranhuras estreitas, formas de circulo, formas elípticas, ou quaisquer outras formas adequadas. Em uma concretização, tal como ilustrada na Figura 10B, as aberturas 810 podem ser dispostas em torno da ligação de sensoriamento. Em algumas concretizações, as ranhuras podem ser dispostas longitudinalmente ao longo da ligação de sensoriamento. As aberturas 810 podem ser configuradas para filtrar resíduos, a partir do fluido comunicando com a ligação de sensoriamento, e também permitir a comunicação de pelo menos um parâmetro através do caminho de comunicação 824. As aberturas 810 podem ser geralmente dispostas adjacente à extremidade da ligação de sensoriamento para qualquer distância adequada afastada a partir da extremidade. Em algumas concretizações, as aberturas 810 podem ser dispostas, sobre a ligação de sensoriamento, a uma distância representativa da área onde a pressão é para ser medida.

[0081] Durante a operação, um medidor em um primeiro local pode ser acoplado à barreira de resíduos 822, disposta em um segundo local 203, utilizando a ligação de sensoriamento. Em uma concretização, pelo menos um parâmetro pode ser comunicado com as aberturas 810 na ligação de sensoriamento, que pode ter o vedador disposto na extremidade da mesma. O parâmetro pode se comunicar através das aberturas na ligação de sensoriamento, as quais podem filtrar pelo menos uma porção de quaisquer particulados no fluido. Em uma concretização, um meio de comunicação pode ser disposto no caminho de comunicação, e o parâmetro pode ser transferido a partir do furo de poço ao meio de comunicação através do contato do fluido direto através das aberturas. Em uma concretização, o parâmetro pode trafegar através do caminho de comunicação 824 até ele alcançar o medidor 202, que pode medir o parâmetro. Quando um meio de comunicação é utilizado, o parâmetro pode ser comunicado ao longo do caminho de comunicação sem um componente de fluxo de massa. Isto pode limitar a quantidade de fluido passando através do filtro 816, e ajuda a limitar o grau no qual a abertura possa obstruir ao longo do tempo.

[0082] Em uma concretização, é divulgado o método de proteção de pelo menos um arranjo de sensoriamento e/ou sistema de sensoriamento 200. Um método de proteção de pelo menos um arranjo de sensoriamento e/ou sistema de sensoriamento 200 pode compreender a disposição de pelo menos um arranjo de sensoriamento e/ou o sistema de sensoriamento 200 dentro de um furo de poço. Uma barreira de resíduos 822 pode ser acoplada ao arranjo de sensoriamento e/ou sistema de sensoriamento 200. O meio de comunicação 82 6 da barreira de resíduos pode ser disposto dentro do caminho de comunicação 824 e/ou da barreira de resíduos utilizando uma ou mais portas 536 na ligação de sensoriamento e/ou na barreira de resíduos. Um parâmetro pode então ser comunicado a partir da barreira de resíduos, através do caminho de comunicação, a um medidor.

[0083] Em uma concretização, um transportador de medidor pode ser utilizado para reter um ou mais medidores ao longo da coluna de tubulação do furo de poço. O transportador de medidor pode servir para reter e/ou proteger o medidor a ser transportado dentro do furo de poço e durante a produção. Além de prender o medidor ou medidores, o transportador de medidor aqui descrito, pode também permitir um fluxo anular entre uma carcaça externa e um mandril. O percurso de fluxo anular pode então ser unido a um percurso de fluxo anular correspondente em um ou mais componentes adjacentes para prover um percurso de fluxo através do transportador de medidor. Isto pode permitir que o transportador de medidor aqui descrito seja utilizado entre componentes adjacentes, tais como peneiras, luvas de produção, e os semelhantes.

[0084] Em uma concretização, conforme mostrada nas Figuras de 11 a 15, um transportador de medidor 1000 pode ser configurado para reter pelo menos um medidor 202 sobre um membro de tubulação do furo de poço (por exemplo, conforme mostrado nas Figuras 2A e 2B). O transportador de medidor 1000 pode também ser configurado para reter componentes do sistema de sensoriamento ou porções adicionais dos componentes do sistema de sensoriamento, tais como os tubos de distribuição, componentes de comunicação, ligações de sensoriamento, e/ou em quaisquer linhas de derivação. Em uma concretização, o transportador de medidor 1000 compreende uma carcaça 1002 disposta em torno de um mandril 1004, e pelo menos um percurso de fluxo 1210 (mostrado na Figura 13) formado entre a carcaça 1002 e o mandril 1004. A carcaça 1002 pode ser configurada para ser disposta em torno de um mandril 1004, que pode ser uma tubulação do furo de poço e/ou ser configurado para contatar pelo menos um membro da tubulação do furo de poço (por exemplo, utilizando uma ligação roscada). A carcaça compreende, geralmente, um componente tubular tendo uma primeira extremidade e a segunda extremidade. Um furo de fluxo estende-se através da carcaça entre a primeira extremidade e a segunda extremidade. Uma ou mais cavidades podem ser dispostas na carcaça. As cavidades compreendem, geralmente, uma reentrância e/ou abertura na carcaça configurada para receber um medidor sobre a superfície externa da carcaça. A reentrância pode ser formada utilizando qualquer método adequado, incluindo fresagem, solda, conformação e/ou o corte de um orifício na carcaça. As bordas da reentrância e/ou orifício podem então ser vedados ao mandril 1004, por exemplo, através de soldagem das bordas ao mandril 1004. Em algumas concretizações, um componente separado pode ser acoplado, de forma estanque, dentro do orifício para formar a cavidade. A carcaça, incluindo a cavidade, pode evitar, substancialmente, a comunicação fluida entre a parte externa da carcaça 1002 e a região anular formada entre a carcaça 1002 e o mandril 1004. Em uma concretização, a cavidade 1106 pode contatar o mandril 1004 e ser, substancialmente, vedada a partir da região anular formada entre a carcaça 1002 e o mandril 1004. Em uma concretização, a cavidade 1106 pode ser formada longitudinalmente ao longo do lado de fora do diâmetro da carcaça do medidor 1002. Em algumas concretizações, uma pluralidade de cavidades 1106 pode ser disposta em torno da circunferência da carcaça para receber um ou mais medidores ou outros componentes do arranjo de sensoriamento. A carcaça 1002 pode também compreender um canal e/ou um percurso para as ligações de sensoriamento para se estenderem a partir do transportador de medidor ao ponto de sensoriamento. O canal e/ou o percurso pode compreender furos através da carcaça 1002 e/ou ranhuras dispostas longitudinalmente ao longo da carcaça 1002. Estes canais e/ou ranhuras podem ser configurados para alojar a ligação de sensoriamento ao longo do comprimento da carcaça 1002.

[0085] A carcaça 1002 pode ser disposta em torno do mandril 1004. O mandril 1004 pode geralmente compreender um componente tubular tendo uma primeira extremidade e uma segunda extremidade. Um furo de fluxo pode estender através do centro do mandril 1004 para prover um caminho de comunicação fluida entre a primeira extremidade e a segunda extremidade. O furo de fluxo pode ser dimensionado para prover uma área de fluxo desejado através do mandril 1004, e em uma concretização, o mandril 1004 pode ser dimensionado para corresponder a uma ou mais tubulações adjacentes do furo de poço. A primeira extremidade e/ou a segunda extremidade pode ser acoplada a seções da tubulação do furo de poço adjacentes utilizando quaisquer mecanismos de conexão adequados, tais como roscas correspondentes. Quando disposto sobre o mandril 1004, um espaço anular pode ser definido entre a superfície interna da carcaça e a superfície externa do mandril. O espaço anular pode definir um percurso de fluxo 1210 entre a primeira extremidade e a segunda extremidade do espaço anular, o que pode corresponder à primeira extremidade e/ou a segunda extremidade da carcaça 1002.

[0086] A fim de manter a orientação da carcaça 1002 sobre o mandril 1004, um ou mais separadores ("standoffs") 1214 pode ser disposto entre a carcaça 1002 e o mandril 1004. Em algumas concretizações, uma pluralidade de separadores 1214 pode ser acoplada entre o mandril 1004 e a carcaça 1002. Os separadores 1214 podem compreender, geralmente, aletas ou pernas longitudinais estendendo entre a carcaça 1002 e o mandril 1004. Um ou mais separadores 1214 pode geralmente ser disposto, longitudinalmente, entre a carcaça 1002 e o mandril 1004, embora outras configurações são possíveis, tais como espaçadores espirais, espaçadores helicoidais, ou semelhantes. Em algumas concretizações, os separadores 1214 podem compreender espaçadores estendendo entre a carcaça 1002 e o mandril 1004, e podem não estenderem ao longo do comprimento do mandril 1004. Por exemplo, os separadores podem compreender um separador do tipo coluna ou suportes, ou semelhantes. Em uma concretização, o separador 1214 pode ser configurado para canalizar o fluido através do espaço anular 1210. Um ou mais separadores 1214 pode ser integralmente formado com a carcaça 1002 e/ou o mandril. Um ou mais separadores 1214 pode ser anexado, de forma fixa, ao diâmetro interno da carcaça 1002, por exemplo, utilizando soldagem, selantes, mecanismos de acoplamento, e/ou semelhantes.

[0087] Voltando à Figura 11, o transportador de medidor 1000 pode compreender uma ou mais coberturas 1008 configurada para contatar uma cavidade 1106. A cobertura 1008 pode ser configurada para proteger um medidor disposto na cavidade 1106 de resíduos, erosão a partir da elevada taxa de bombeamento de propante, e/ou danos durante a instalação dentro do espaço anular do furo de poço. Em uma concretização, a cobertura 1008 pode ser configurada para permitir a comunicação fluida entre o medidor disposto na cavidade 1106 e o espaço anular do furo de poço, o que pode permitir que um ou mais parâmetros a serem medidos por um medidor disposto dentro da cavidade 1106. A cobertura 1008 pode ser disposta sobre a cavidade e engatada a superfície externa da carcaça do medidor 1002. Em algumas concretizações, a cobertura 1008 pode ser disposta dentro de uma borda disposta em torno da abertura da cavidade 1106, e/ou a cobertura 1008 pode ser liberável ou de forma deslizante engatada com a carcaça sobre a cavidade. A cobertura pode ser engatada com a carcaça, utilizando quaisquer conectores adequados incluindo, mas não limitado a, elementos de fixação, tais como parafusos, cavilhas, pinos, rebites, soldas, grampos, ou semelhantes.

[0088] O percurso do fluxo 1210 entre a carcaça 1002 e o mandril 1004 pode ser contatado a um percurso de fluxo correspondente 1508, 1510 através de um ou mais componentes adjacentes. Em uma concretização mostrada na Figura 15, uma passagem de fluxo anular 1508 pode estender-se entre um elemento de filtro 1502 (por exemplo, uma peneira) e a tubulação do furo de poço 120 sobre a qual o elemento de filtro 1502 está disposto. Da mesma forma, uma luva de produção 1504 pode compreender uma passagem de fluxo anular 1510 entre uma carcaça externa e uma tubulação do furo de poço 120. O fluido 150 6 pode em seguida, ser permitido a escoar através do elemento de filtro 1502, dentro do percurso de fluxo 1508, entre o elemento de filtro 1502 e a tubulação do poço tubular 120, através do percurso de fluxo anular 1210 no transportador de medidor 1000, dentro do percurso de fluxo 1510 na luva de produção 1504, e entrar no furo de fluxo central dentro da tubulação do furo de poço 120. A carcaça 1002 pode ser configurada para acoplar um ou mais componentes adjacentes 1502, 1504 para permitir que o percurso de fluxo 1210 contate um ou mais percursos de fluxo adjacentes 1508, 1510 em um componente adjacente 1502, 1504. Em uma concretização, a carcaça 1002 pode ser configurada para acoplar uma peneira 1502 e/ou uma luva de produção 1504, apesar de o percurso de fluxo anular 1210 poder ser contatado a um percurso de fluxo anular sobre qualquer componente do furo de poço conforme aqui descrito. O acoplamento com o componente adjacente 1502, 1504 pode compreender um acoplamento vedante, de modo que o percurso de fluxo anular 1210 é isolado a partir da parte externa da carcaça 1002. Isto pode prover um [0089] De modo a prover um acoplamento vedante entre a carcaça e um componente adjacente, a carcaça pode compreender uma luva de vedação 1012 disposta pelo menos em uma das extremidades da carcaça 1002. Em uma concretização, a luva de vedação 1012 pode ser configurada para evitar a comunicação fluida direta entre o espaço anular do furo de poço e o percurso de fluxo 1210 (mostrado na Figura 13). Em uma concretização, a luva de vedação 1012 pode ser configurada para vedar o lado de fora do diâmetro da carcaça 1002 com o diâmetro do lado de fora de um componente adjacente (por exemplo, um elemento de filtro, uma luva de produção, um segundo transportador de medidor, etc.). Nesta concretização, nervuras ou roscas complementares podem ser dispostas sobre a luva de vedação 1012 e o elemento tubular. As nervuras da luva de vedação e as nervuras do membro tubular, podem se acoplar, de modo que a luva de vedação 1012 possa vedar com o membro tubular. Em uma concretização, roscas complementares podem ser rosqueadas uma sobre a outra para acoplar o elemento de filtro com a carcaça 1002. Em uma concretização, a carcaça 1002 pode acoplar o elemento de filtro através do alinhamento das roscas complementares e rotação da carcaça do medidor no sentido horário ou no sentido anti-horário. Em algumas concretizações, a luva de vedação pode ser acoplada com um componente adjacente, e a luva de vedação pode ser configurada para ser engastada ao componente adjacente, formando-se assim um acoplamento vedante com o elemento adjacente. percurso de fluxo vedado entre um ou mais componentes acoplados ao transportador de medidor.

[0089] De modo a prover um acoplamento vedante entre a carcaça e um componente adjacente, a carcaça pode compreender uma luva de vedação 1012 disposta pelo menos em uma das extremidades da carcaça 1002. Em uma concretização, a luva de vedação 1012 pode ser configurada para evitar a comunicação fluida direta entre o espaço anular do furo de poço e o percurso de fluxo 1210 (mostrado na Figura 13). Em uma concretização, a luva de vedação 1012 pode ser configurada para vedar o lado de fora do diâmetro da carcaça 1002 com o diâmetro do lado de fora de um componente adjacente (por exemplo, um elemento de filtro, uma luva de produção, um segundo transportador de medidor, etc.). Nesta concretização, nervuras ou roscas complementares podem ser dispostas sobre a luva de vedação 1012 e o elemento tubular. As nervuras da luva de vedação e as nervuras do membro tubular, podem se acoplar, de modo que a luva de vedação 1012 possa vedar com o membro tubular. Em uma concretização, roscas complementares podem ser rosqueadas uma sobre a outra para acoplar o elemento de filtro com a carcaça 1002. Em uma concretização, a carcaça 1002 pode acoplar o elemento de filtro através do alinhamento das roscas complementares e rotação da carcaça do medidor no sentido horário ou no sentido anti-horário. Em algumas concretizações, a luva de vedação pode ser acoplada com um componente adjacente, e a luva de vedação pode ser configurada para ser engastada ao componente adjacente, formando-se assim um acoplamento vedante com o elemento adjacente.

[0090] Durante a formação da coluna da tubulação do furo de poço, o transportador de medidor 1000 pode ser disposto ao longo da coluna de tubulação do furo de poço. A carcaça pode então ser disposta adjacente ao outro componente compreendendo uma passagem de fluxo anular. Uma luva de vedação pode ser posicionada em acoplamento com a carcaça e o componente adjacente, e uma ferramenta pode acoplar e ativar a luva de vedação 1012. Ao ativar a luva de vedação 1012 um percurso de fluxo anular pode ser criado ao longo da tubulação do furo de poço entre os componentes. Em uma concretização, a luva de vedação 1012 pode acoplar um componente do furo de poço adjacente enquanto acoplando o transportador de medidor 1000 com a coluna de tubulação. A luva de vedação 1012 pode acoplar o componente adjacente ao mesmo tempo, o transportador de medidor 1000 acopla com o membro tubular. Nesta concretização, roscas complementares dispostas sobre a luva de vedação 1012 e o diâmetro externo do membro tubular podem estar através de incrementos e/ou rotação em acoplamento vedante, ao mesmo tempo que o transportador de medidor 1000 está através de incrementos e/ou rotação em acoplamento axial com outro membro de tubulação do furo de poço. [0091] Em uma concretização, é divulgado o método de sensoriamento de um furo de poço. Em uma concretização, um transportador de medidor 1000 pode ser acoplado com um membro de tubulação do furo de poço, por exemplo, como parte de uma coluna de tubulação do furo de poço (por exemplo, uma coluna de completação ou montagem, uma coluna de produção ou montagem, etc.). Um ou mais componentes de um arranjo de sensoriamento e/ou sistema de sensoriamento 200, pode ser disposto no interior do transportador de medidor, onde o arranjo de sensoriamento e/ou o sistema de sensoriamento 200 é configurado para medir pelo menos um parâmetro em um furo de poço. Por exemplo, um medidor pode ser disposto em uma cavidade. Em uma concretização, o arranjo de sensoriamento e/ou o medidor pode ser utilizado para detectar um parâmetro que está adjacente (por exemplo, em alinhamento radial com) pelo menos um componente do furo de poço (por exemplo, um elemento de filtro) , dentro de uma coluna de tubulação do furo de poço, dentro de um percurso de fluxo anular, e/ou adjacente ao arranjo de sensoriamento. Um fluido pode estar em comunicação fluida com o espaço anular entre a carcaça do transportador de medidor e o mandril, sobre o qual a carcaça está disposta. Por exemplo, o fluido pode escoar através do espaço anular durante o sensoriamento de um ou mais parâmetros.

[0091] Em uma concretização, é divulgado o método de sensoriamento de um furo de poço. Em uma concretização, um transportador de medidor 1000 pode ser acoplado com um membro de tubulação do furo de poço, por exemplo, como parte de uma coluna de tubulação do furo de poço (por exemplo, uma coluna de completação ou montagem, uma coluna de produção ou montagem, etc.). Um ou mais componentes de um arranjo de sensoriamento e/ou sistema de sensoriamento 200, pode ser disposto no interior do transportador de medidor, onde o arranjo de sensoriamento e/ou o sistema de sensoriamento 200 é configurado para medir pelo menos um parâmetro em um furo de poço. Por exemplo, um medidor pode ser disposto em uma cavidade. Em uma concretização, o arranjo de sensoriamento e/ou o medidor pode ser utilizado para detectar um parâmetro que está adjacente (por exemplo, em alinhamento radial com) pelo menos um componente do furo de poço (por exemplo, um elemento de filtro) , dentro de uma coluna de tubulação do furo de poço, dentro de um percurso de fluxo anular, e/ou adjacente ao arranjo de sensoriamento. Um fluido pode estar em comunicação fluida com o espaço anular entre a carcaça do transportador de medidor e o mandril, sobre o qual a carcaça está disposta. Por exemplo, o fluido pode escoar através do espaço anular durante o sensoriamento de um ou mais parâmetros.

[0092] Embora muitas concretizações foram providas na presente descrição, deve ser entendido que os sistemas e métodos divulgados podem ser incorporados em muitas outras formas especificas sem se afastar do espirito ou escopo da presente divulgação. Os presentes exemplos devem ser considerados como ilustrativos e não restritivos, e a intenção não é para ser limitada aos detalhes dados aqui. Por exemplo, os vários elementos ou componentes podem ser combinados ou integrados em outro sistema ou certas características podem ser omitidas ou não implementadas.

[0093] Além disso, técnicas, sistemas, subsistemas, e métodos descritos e ilustrados nas várias concretizações como distintos ou separados, podem ser combinados ou integrados com outros sistemas, módulos, técnicas, ou métodos sem se afastarem do escopo da presente divulgação. Outros itens apresentados ou discutidos como diretamente acoplados ou se comunicando uns com os outros, podem ser indiretamente acoplados ou se comunicando através de alguma interface, dispositivo, ou componente intermediário, tanto eletricamente, mecanicamente, ou de outra forma. Outros exemplos de modificações, substituições e alterações são determináveis por um técnico no assunto e podem ser feitos sem se afastar do espirito e escopo aqui descrito.

Claims

Barreira de resíduos para a utilização em um furo de poço, caracterizada pelo fato de compreender:
- - uma carcaça acoplada a uma linha de comunicação fluida; e
- - um elemento de barreira (530) configurado para reduzir o transporte de particulados a partir da parte externa da carcaça para a parte interna da carcaça, onde a carcaça e o elemento de barreira (530) são configurados para comunicar uma pressão a partir da parte externa da carcaça para a linha de comunicação fluida, sendo que o elemento de barreira (530) compreende um vedador disposto dentro da carcaça, onde a carcaça compreende uma sede, sendo que o vedador é configurado para contatar a sede e sendo que o vedador e a sede são configurados para permitir que a pressão seja comunicada a partir da parte externa da carcaça para a parte interna da carcaça quando o vedador é contatado com a sede.
Barreira de resíduos para a utilização em um furo de poço, caracterizada pelo fato de compreender:
- - uma carcaça acoplada a uma linha de comunicação fluida, a carcaça compreendendo uma ou mais aberturas (511) para permitir a comunicação de pressão para a parte interna da carcaça; e
- - um elemento de barreira (638) disposto dentro ou adjacente a uma ou mais aberturas (511) e configurado para reduzir o transporte de particulados a partir de uma parte externa da carcaça para uma parte interna da carcaça, onde a carcaça e o elemento de barreira (638) são configurados para comunicar pressão a partir da parte externa da carcaça para a linha de comunicação fluida, e sendo que o elemento de barreira (638) compreende um acumulador disposto dentro da carcaça.
Barreira de resíduos, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de o acumulador compreender um elemento de pressionamento (510).
Barreira de resíduos, de acordo com a reivindicação 2 ou reivindicação 3, caracterizada pelo fato de o acumulador ser configurado para impedir o contato de fluido entre a parte externa da carcaça e a linha de comunicação fluida.
Barreira de resíduos para a utilização em um furo de poço, caracterizada pelo fato de compreender:
- - uma carcaça acoplada a uma linha de comunicação fluida, a carcaça compreendendo uma abertura (511) para permitir a comunicação de pressão para a parte interna da carcaça; e
- - um elemento de barreira (740) disposto dentro ou adjacente a abertura (511) e configurado para reduzir o transporte de particulados a partir de uma parte externa da carcaça para uma parte interna da carcaça, onde a carcaça e o elemento de barreira (740) são configurados para comunicar pressão a partir da parte externa da carcaça para a linha de comunicação fluida, e sendo que o elemento de barreira (740) compreende um êmbolo deslizavelmente acoplado dentro da carcaça.
Barreira de resíduos, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de o êmbolo se acoplar, de modo vedado, à carcaça.
Barreira de resíduos, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizada pelo fato de compreender ainda um meio de comunicação disposto em pelo menos uma da linha de comunicação de fluido ou da carcaça.