BR112015006153B1

BR112015006153B1 - Composição de tintura líquida aquosa, composição de revestimento arquitetônico, e esquema de afinação de cores

Info

Publication number: BR112015006153B1
Application number: BR112015006153-2A
Authority: BR
Inventors: David Elliott; Ravinder Jheeta
Original assignee: Akzo Nobel Coatings International B.V.
Priority date: 2012-10-05
Filing date: 2013-10-02
Publication date: 2022-01-18
Also published as: CN104704065B; US20150291821A1; SG11201502475SA; TWI593764B; CN104704065A; WO2014053522A1; EP2904057B1; PL2904057T3; AR092916A1; EP2716721A1; EP2904057A1; UY35067A; MY182090A; ZA201502110B; TW201425501A; BR112015006153A2; IN2015DN03143A

Abstract

composição de tintura líquida aquosa, composição de revestimento arquitetônico, esquema de afinação de cores, máquina de afinação de cores para afinação de cores de tinta base dentro de lojas, e método de produção dentro de lojas de revestimento arquitetônico. uma composição de tintura aquosa líquida que contém teor de orgânicos voláteis de até 50 g/l adequada para colorir revestimentos arquitetônicos aquosos ou com base em solvente e tintas base que compreendem, com base no peso total da composição: i. 1 a 26% de líquido orgânico não volátil que possui pressão de vapor de até 1,3 n/m2 a 25 ºc e compreende uma mistura de polietileno glicol (peg) e polipropileno glicol (ppg); ii. 2 a 13% de agente estabilizante; iii. 4 a 77% de pigmento de coloração; iv. 0 a 8% de argila de modificação de reologia; v. 0 a 20% de extensor; em que a razão entre o peso combinado de (iii) + (iv) + (v) e o peso combinado de (i) + (ii)é de 0,8 a 2,75:1; e o peso combinado do líquido orgânico não volátil (i) e do agente estabilizante (ii) é de não mais de 24%; e o peso combinado da argila de modificação de reologia (iv) e do extensor (v) é de pelo menos 2% quando a concentração de pigmento de coloração for de menos de 51%.

Description

[001] A presente invenção refere-se a composições de tintura líquidas que são úteis na coloração de tintas básicas com base em solvente e com base em água que contêm baixas concentrações de compostos orgânicos voláteis ou são substancialmente livres destes. Particularmente, são fornecidas composições que não bloqueiam bocais abertos em máquinas de afinação de cores dentro de lojas e que fornecem boas propriedades de tinta, particularmente em tintas arquitetônicas. Também fornece máquinas de afinação de cores dentro de lojas equipadas com as tinturas.

[002] Tinturas são essencialmente composições concentradas de pigmentos que contêm pigmentos dispersos de forma estável. As características dessas composições são tais que elas podem ser adicionadas, isoladas ou em combinação com outras tinturas que contêm pigmentos diferentes, a uma tinta base e nela misturadas para obter uma cor desejada de uma tinta pronta para usar. Uma tinta base difere de uma tinta pronta para usar (RFU) porque a cor não foi ajustada definitivamente.

[003] Possuindo uma série de tinturas, cada qual formulada utilizando pigmentos de tonalidades diferentes, um grande número de tintas coloridas pode ser fornecido simplesmente pela mistura de pelo menos uma da(s) tintura(s) com a tinta base apropriada de acordo com uma receita pré-determinada. Ainda mais cores podem ser produzidas por meio do fornecimento de uma série dessas tintas base, em que elas próprias variam de tonalidade e incluem a tinta base transparente.

[004] A utilidade de sistemas conhecidos que compreendem tinturas e tintas base é o fato de que tintas de várias cores podem ser produzidas muito rapidamente por meio da simples mistura da(s) composição(ões) de tintura necessária(s) com a tinta base selecionada. Isso é essencialmente importante para lojas pequenas, nas quais uma variedade muito grande de tintas coloridas pode ser fornecida conforme a demanda sem a necessidade de manter um estoque de tintas que cubra a variedade de cores completa.

[005] Esse sistema de afinação de cores em lojas normalmente compreende até vinte tinturas (também conhecidas como corantes) e, digamos, três tintas base em cada categoria. Desta maneira, cores claras, médias e escuras podem ser feitas.

[006] As tinturas geralmente são abrigadas em uma máquina de afinação de cores da qual as tinturas individuais são liberadas de acordo com a receita do fabricante a partir dos recipientes conectados aos bocais de saída ou com eles equipados. A dosagem pode ser manual ou controlada por computador. O problema com esse tipo de sistema é que, após o término da liberação, inevitavelmente, há um resíduo de tintura restante dentro ou sobre o bocal que seca ao longo do tempo e bloqueia parcial ou completamente o bocal, tornando impossível a liberação precisa subsequente. Este é um problema ainda mais grave das máquinas de afinação de cores de bocal aberto que possuem bocais sem um sistema de tampa ou válvula para isolar a tintura da atmosfera após a realização da adição. Nessas máquinas, as tinturas permanecem expostas à atmosfera e, a menos que formuladas adequadamente, eventualmente secarão e bloquearão o bocal.

[007] Fabricantes de máquinas de afinação de cores tentaram superar o problema por meio do fornecimento de grau de umidade nas proximidades dos bocais. Embora essa abordagem reduza o problema, entretanto, agrega complexidade e custo à fabricação e manutenção das máquinas.

[008] Tinturas conhecidas utilizam umectantes para reduzir o problema do bloqueio do bocal. Infelizmente, os próprios umectantes tendem a ser voláteis, contribuindo para o teor de orgânicos voláteis (VOC) total à medida que evaporam. Evidentemente, à medida que evaporam, eles deixam para trás o resíduo seco indicado acima, que eventualmente bloqueia os bocais de liberação.

[009] Outras tinturas conhecidas utilizam umectantes que, devido à sua baixa volatilidade, não contribuem para o VOC. Entretanto, estas tendem a plastificar o polímero aglutinante, resultando em revestimentos finais moles que são facilmente danificadas no uso normal.

[010] Tinturas conhecidas podem também conter agentes estabilizantes para ajudar a dispersar e estabilizar os pigmentos na tintura. Entretanto, revestimentos secos derivados das tinturas que contêm grandes quantidades de agentes estabilizantes também tendem a ser moles.

[011] O pedido de patente internacional WO 2011/151277 descreve composições que se destinam a superar o problema descrito acima. Essas composições de tintura de fato exibem tendência muito reduzida de bloqueio dos bocais com tintura seca. Entretanto, nós descobrimos agora que, ao utilizar-se as composições de WO 2011/151277, máquinas de afinação de cores equipadas com bocais abertos são propensas a formar um acúmulo de tintura no bocal ou perto dele. Isso acontece especialmente em lojas com grande movimento, nas quais o volume de cada tintura liberado por mês pode exceder 50 litros e pode até atingir várias centenas de litros.

[012] Acredita-se que o acúmulo seja tintura parcialmente seca e possa ter natureza gelatinosa e não seca. Embora o acúmulo não bloqueie o bocal, entretanto, ele pode causar liberação imprecisa de tintura para a tinta base. Isso ocorre porque o acúmulo pode assumir a forma de uma pequena estalactite que pode obscurecer parcialmente o bocal. Quando a quantidade necessária de tintura é liberada pelo bocal, uma parte dela colidirá com a estalactite, causado o seu aumento adicional de tamanho adicional. Evidentemente, como uma quantidade desconhecida de tintura permanece sobre a estalactite, a cor dessa tinta não será precisa.

[013] O pedido de patente internacional WO 2006/102341 descreve tinturas para camadas base de reacabamento. Entretanto, o problema do bloqueio do bocal, especialmente em tinturas de baixo VOC, não é aqui reconhecido nem considerado.

[014] Deste modo, há necessidade de composições de tintura que não bloqueiem bocais, sejam essencialmente livres de VOC e não produzam camadas secas moles.

[015] De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, é fornecida uma composição de tintura líquida aquosa que possui teor de orgânicos voláteis de até 50 g/l, adequado para colorir revestimentos arquitetônicos aquosos ou com base em solvente e tintas base que compreendem, com base no peso total da composição:i. 1 a 26% de líquido orgânico não volátil que possui pressão de vapor de até 1,3 N/m2 a 25 °C e compreende uma mistura de polietileno glicol (PEG) e polipropileno glicol (PPG);ii. 2 a 13% de agente estabilizante;iii. 4 a 77% de pigmento de cor;iv. 0 a 8% de argila de modificação de reologia; ev. 0 a 20% de extensor;

[016] em que:- a razão entre o peso combinado de(iii)+(iv)+(v) e o peso combinado de (i)+(ii) é de 0,8 a 2,75:1;- o peso combinado do líquido orgânico nãovolátil (i) e do agente estabilizante (ii) é de não mais de 28%; e- o peso combinado da argila de modificaçãode reologia (iv) e do extensor (v) é de pelo menos 2%, quando a concentração de pigmento de cor for de menos de 51%.

[017] Demonstrou-se que, quando são utilizadas as composições de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção, o acúmulo da tintura no bocal ou perto dele é amplamente reduzido.

[018] De acordo com um segundo aspecto da presente invenção, é fornecida uma composição de revestimento arquitetônico que compreende ou consiste de pelo menos uma tintura de acordo com o primeiro aspecto e uma tinta base.

[019] De acordo com um terceiro aspecto dapresente invenção, é fornecido um esquema de afinação de cores que compreende ou consiste de pelo menos uma tinta base e pelo menos uma tintura de acordo com a presente invenção.

[020] De acordo com um quarto aspecto dapresente invenção, é fornecida uma máquina de afinação de cores para afinação de cores de tintas base em lojas, que compreende ou consiste de pelo menos uma tintura de acordo com a presente invenção em um recipiente, em que o recipiente é encaixado ou conectado a um bocal de saída, preferencialmente um bocal aberto. Em algumas realizações, a tintura é embalada em um recipiente que possui volume de 0,5 a 5 litros, preferencialmente, a tinta base é embalada em um recipiente que possui volume de 0,5 a 25 litros.

[021] De acordo com um quinto aspecto da presente invenção, também é fornecido um método de produção de revestimentos arquitetônicos em lojas, que inclui as etapas de liberação de pelo menos uma tintura selecionada a partir de uma máquina de afinação de cores de acordo com a presente invenção em uma tinta base.

[022] Em algumas realizações, a tintura contém menos de 5% em peso de aglutinante polimérico, com base no teor não volátil da tinta, pois mais que isso tende a piorar o bloqueio do bocal. De maior preferência, a tintura não contém aglutinante polimérico.

[023] Em algumas realizações, o pigmento de cor compreende de 4 a 70% em peso, preferencialmente 4 a 66% em peso, de maior preferência de 4 a 55% em peso, de preferência ainda maior de 4 a 40% em peso, de preferência ainda maior de 5 a 30% em peso e, de preferência superior, 5 a 20% em peso.

[024] Líquido orgânico não volátil:

[025] O líquido orgânico não volátil é um líquido que não é volátil a 25 C. Para os objetos da presente invenção, um líquido orgânico que possui pressão de vapor de até 1,3 N/m2 não é volátil. A falta de volatilidade significa que ele não evapora e, deste modo, não contribui para o VOC. Ele é não micelar. Qualquer mistura que compreenda PEG e PPG servirá, desde que seja um líquido fluido quando testado de acordo com o teste de seringa descrito abaixo e satisfaça a limitação de pressão do vapor.

[026] Polietileno glicol também é conhecido como óxido de polietileno (PEO) e polioxietileno (POE). Polipropileno glicol também é conhecido como óxido de polipropileno.

[027] Em algumas realizações, o PEG de acordo com a presente invenção possui peso molecular numérico médio de pelo menos 200 Daltons. Preferencialmente, o peso molecular é de 200 a 800, de maior preferência de 200 a 600 Daltons, de preferência ainda maior de 300 a 500 Daltons e, de preferência superior, é utilizado PEG com peso molecular de 400 Daltons.

[028] Em algumas realizações, PPG de acordo com a presente invenção possui peso molecular numérico médio de 300 a 1200 Daltons. Preferencialmente, o peso molecular é de 400 a 1000, de maior preferência PPG é selecionado a partir de PPG400, PPG725 e PPG1000 (em que o número designa o peso molecular). A utilização de PPG725 é particularmente útil na redução do acúmulo formado por tinturas e é de preferência superior.

[029] Em algumas realizações, a concentração de líquido orgânico não volátil compreende ou consiste de 4 a 25, de maior preferência de 4 a 22, de preferência ainda maior de 4 a 20, de preferência ainda maior de 4 a 19,5% em peso, de preferência ainda maior de 6 a 17% em peso e, de preferência superior, 4 a 17% em peso.

[030] Preferencialmente, a razão entre PEG e PPG é de 8:2 a 2:8, de maior preferência de 7:3 a 3:7.

[031] Agentes estabilizantes:

[032] Agentes estabilizantes são materiais orgânicos anfifáticos que contêm grupos hidrofílicos e hidrofóbicos. Eles podem ser aniônicos, catiônicos ou não iônicos. As composições de revestimento, particularmente revestimentos arquitetônicos, geralmente consistem de ingredientes aniônicos e/ou não iônicos e, deste modo, agentes estabilizantes catiônicos são preferencialmente evitados. Acima de uma concentração mínima em um líquido, agentes estabilizantes formam micelas. Agentes estabilizantes adequados incluem tensoativos e dispersantes. Não existe distinção aceita entre os dois, mas geralmente os agentes estabilizantes de maior peso molecular com peso molecular numérico médio de mais de 2000 Daltons geralmente são denominados dispersantes, enquanto agentes estabilizantes com peso molecular mais baixo são denominados tensoativos.

[033] Tensoativos são preferidos, pois eles tendem a ser mais compatíveis com as tintas base com base em solvente ou com base em água. De maior preferência, tinturas que compreendem tensoativos como agentes estabilizantes contêm não mais de 5% em peso de dispersante, de preferência ainda maior não mais de 3% em peso e, de preferência superior, são livres de dispersantes. Agentes estabilizantes aniônicos e/ou não iônicos são preferidos. De preferência superior são os agentes estabilizantes que compreendem misturas de tensoativos aniônicos e não iônicos. Embora não se deseje restrições, acredita-se que isto se dá em parte porque os não iônicos fornecem estabilidade de dispersão a longo prazo, enquanto os aniônicos são importantes no umedecimento dos pigmentos durante a etapa de dispersão da produção de tintura. Descobrimos também que essa combinação é capaz de produzir dispersões estáveis de vários pigmentos diferentes. Ainda uma vantagem adicional é que, quando mais de uma tintura é adicionada a uma tinta base para elaborar a cor necessária, os diferentes pigmentos de cada tintura permanecem estáveis na tinta final.

[034] O papel principal do agente estabilizante na composição de tintura é dispersar e evitar a aglomeração de partículas de pigmento e, com isso, produzir uma dispersão estável. Geralmente, pigmentos que são moídos até o tamanho de partículas finas para desenvolver a cor também possuem maior extensão. Consequentemente, mais agente estabilizante é necessário para estabilizar as tinturas que contêm esses pigmentos de maior extensão que aqueles com base em pigmentos mais grossos. Entretanto, não mais de 13% em peso do agente estabilizante deverão ser utilizados na tintura, pois isso causa resistência à água inadequada das películas secas de tinta derivadas.

[035] Como as tinturas destinam-se a uso em tintas base com base em solvente e com base em água, uma característica importante do agente estabilizante é o fato de que ele pode ser adicionado a ambos os tipos de tinta base sem floculação ou outro efeito prejudicial.

[036] Exemplos de agentes estabilizantes adequados para utilização na presente invenção incluem etoxilados de amida de ácidos graxos tais como os tipos de Bermodol SPS que incluem 2525, 2538, 2532, 2541 e 2543 e alquil glicosídeos tais como os tipos Glucopon, Triton e Dymsol e ésteres graxos de sorbitol tais como os tipos Tween e Span e etoxilatos de alquila, tais como os tipos Emulsogen LCN e etoxilatos de alquilfenol, tais como os tipos Berol e tensoativos aniônicos com base em álcoois fosfatados etoxilados tais como Dispersogen LFH, Dispersogen LFS, Nuosperse FA 196 e Disperbyk 102 e sais de polieletrólitos, como Orotan 731, e tensoativos do tipo fosfolipídios, como Lecitina de Soja. Preferencialmente, os agentes estabilizantes são selecionados a partir do grupo que compreende ou consiste de Bermodol SPS 2525, Bermodol SPS 2528, Bermodol SPS 2532, Bermodol SPS 2541 e Bermodol SPS 2543; Dispersogen LFH, Dispersogen LFS e Dispersogen FA 196.

[037] Preferencialmente, agentes estabilizantes de poliamida que compreendem pelo menos dois grupos de ancoragem de amina não são utilizados.

[038] Em algumas realizações, o agente estabilizante é um líquido fluido na forma de solução a 90% em peso em água, preferencialmente 95% em peso e, de maior preferência, é um líquido que flui como material puro a 25 °C de acordo com o teste da seringa descrito abaixo. Agentes estabilizantes que não atendem a esses critérios tendem a produzir tinturas que são mais propensas a bloqueios.

[039] Agentes estabilizantes com peso molecular numérico médio de até 2000 Daltons são preferidos porque eles tendem a ser líquidos que fluem de acordo com o teste da seringa. Como discutido anteriormente, esses também são conhecidos como tensoativos.

[040] Preferencialmente, evita-se tensoativos de etoxilato de fenolnonila porque se acredita que eles prejudiquem o ambiente aquático e marinho.

[041] Preferencialmente, as tinturas são livres de tensoativos de alquil poliglicosídeo, pois possuem fraca estabilidade de tintura. Elas também são materiais viscosos e, deste modo, difíceis de manusear à temperatura ambiente. Além disso, sua cor amarela forte é uma desvantagem na formulação de tons pastéis, incluindo branco, pois ela pode aparecer na tinta final.

[042] Em algumas realizações, a concentração de agente estabilizante é de 3 a 13% em peso, preferencialmente de 3 a 12,5, de maior preferência de 4 a 12,0% em peso, de preferência ainda maior de 4 a 11,0% em peso e, de preferência superior, de 2 a 12,0% em peso.

[043] A concentração de líquido orgânico não volátil e agente estabilizante combinados não deve exceder 28% em peso com base no peso total da tintura, caso contrário a película de tinta seca resultante será inaceitavelmente mole e facilmente danificada. Preferencialmente, a concentração combinada compreende até 26% em peso, de maior preferência de 5 a 26% em peso, de preferência ainda maior de 10 a 25, de preferência ainda maior de 10 a 24 e, de preferência superior, 13 a 23,5% em peso.

[044] Argila de modificação de reologia:

[045] Argilas de modificação de reologia são minerais que compreendem partículas com tamanho submicrônico em alta proporção e que podem formar dispersões estáveis em meio aquoso. As partículas nessas dispersões formam redes associadas de forma solta ao longo de todo o meio aquoso da tintura, de forma a transmitir reologia para a tintura.

[046] Exemplos adequados de argilas de modificação de reologia incluem atapulgita, como os tipos de Attagel que incluem Attagel 50, bentonita como os tipos Bentona, incluindo Bentona EW, e os tipos Optigel e laponita, que incluem Laponita RD, Laponita RDS e argilas do tipo montmorilonita. Preferencialmente, a argila de modificação de reologia é selecionada a partir do grupo que compreende ou consiste de Attagel 50, Bentona EW, Laponita RD e Laponita RDS.

[047] Em algumas realizações, a reologia da tintura afina o cisalhamento de forma pseudoplástica ou tixotrópica. Preferencialmente, a viscosidade de Stormer a 25 °C é de 40 a 150 KU, de maior preferência de 60 a 120 KU e, de preferência superior, de 60 a 80 KU.

[048] Em algumas realizações, a baixa viscosidade de cisalhamento (LSV) é de 0,3 a 10,0 Pa.s, de maior preferência de 0,5 a 6,0 Pa.s e, de preferência superior, de 0,65 a 4,0 Pa.s, medida a 25 °C utilizando um reômetro giratório como TA Instruments AR 1500ex com placa de aço de geometria plana de 40 mm e um espaço de 500 micra com um método definido por elevação logarítmica constante da velocidade de cisalhamento de 0,01 a 1000 s-1 e vice-versa, com duração de 2 minutos em cada direção e 10 pontos por década, tomando o valor de viscosidade a partir dos dados da curva de retorno. Uma tintura que possui LSV abaixo do mínimo especificado no presente tenderá a exibir assentamento dos pigmentos nos recipientes da máquina e gradualmente vazará pelos bocais abertos. Por outro lado, LSV alta demais tornará a liberação precisa impossível devido à necessidade de altas pressões de partida para iniciar o fluxo.

[049] Em algumas realizações, a Viscosidade Média de Cisalhamento (MSV) medida utilizando um viscosímetro Stormer (disponível, por exemplo, por meio da Sheen Instruments Ltd.) a 25 °C e, após funcionamento por um minuto, é de 40 a 150 Unidades Krebs (KU), de maior preferência de 60 a 120 KU e, de preferência superior, de 60 a 80 KU. Uma tintura que possui MSV abaixo do mínimo especificado no presente exibirá tendência a gotejar pelos bocais. Por outro lado, MSV alta demais necessitará de pressões de bombeamento excessivas.

[050] Em algumas realizações, a Alta Viscosidade de Cisalhamento (HSV) é de 0,009 a 1 Pa.s, de maior preferência 0,01 a 0,8 Pa.s e, de preferência ainda maior, 0,02 a 0,4 Pa.s, medida a 25 °C e velocidade de cisalhamento de 10000 s-1 utilizando Viscosímetro de Cone e Placa, disponível por meio da REL Ltd. ou Sheen Instruments e descrito em ISO 2884, o método conforme descrito acima para LSV. HSV alta demais tornará o bombeamento da tintura impossível e causará problemas de velocidades excessivas de desgaste da bomba. Por outro lado, HSV baixa demais causará problemas de gotejamento pelos bocais.

[051] Em algumas realizações, a concentração de argila de modificação de reologia compreende 0,1 a 8% em peso, preferencialmente 0,3 a 8% em peso, de maior preferência 1 a 8% em peso, de preferência ainda maior 1 a 6% em peso e, de preferência superior, 2 a 5% em peso.

[052] Preferencialmente, a tintura é livre de modificadores orgânicos de reologia para assegurar a compatibilidade com as tintas base aquosas e com base em solvente. Exemplos de modificadores orgânicos de reologia incluem celulósicos; espessantes não iônicos sintéticos associativos; emulsões alcalinas hidrofobicamente modificadas que incham e emulsões alcalinas sintéticas que incham.

[053] Extensor:

[054] Extensores são essencialmente não opacificantes e apresentam pouco ou nenhum efeito sobre a tonalidade da tintura. Eles são materiais inorgânicos em partículas que possuem índice de refração igual ou similar ao do aglutinante de polímero utilizado na tinta base. Embora a força opacificante de qualquer material particulado seja consequência da diferença de índice de refração do material e do meio no qual é disperso e seu tamanho de partículas, esses extensores apresentam pouca ou nenhuma opacidade nas resinas geralmente utilizadas como aglutinantes em revestimentos; vide páginas 35 a 37, Paint and Surface Coatings - theory and practice editado por R. Lambourne e publicado por John Wiley and Sons.

[055] Extensores adequados incluem carbonato de cálcio, tal como terra ou carvão precipitado, e calcita; sulfato de cálcio tal como gesso e anidrito; sulfato de bário, como baritos e sulfato de bário; silicatos, tais como sílica, sílica diatomácea, caulim e outras argilas e silicatos de alumínio hidrosos, talco e mica; carbonato de cálcio e magnésio, tal como Dolomita; óxido de alumínio e hidróxido de alumínio.

[056] Preferencialmente, o extensor é selecionado a partir do grupo que compreende ou consiste giz precipitado ou moído, calcita, sulfato de cálcio, gesso e anidrito, sulfato de bário, baritos, silicatos, sílica, sílica diatomácea, caulim, talco, mica, carbonato de cálcio e magnésio, Dolomita; óxido de alumínio e hidróxido de alumínio.

[057] Preferencialmente, são utilizadas argilas devido ao seu tamanho de partícula relativamente pequeno e à sua contribuição para a viscosidade; de maior preferência, são utilizadas argilas que tenham refinados o tamanho de partículas, remoção de impurezas e brilho. De preferência ainda maior, são utilizados silicatos de alumínio hidrosos e, de preferência superior, a faixa ASP da BASF, especialmente ASP 602, ASP 200, Hidreto R, tipos de Burgess incluindo N° 60 e N° 80 e a faixa de Speswhite da Imerys.

[058] Em algumas realizações, os extensores estão presentes em concentrações que variam de 0 a 18% em peso, preferencialmente 0 a 16% em peso, de maior preferência 4 a 17% em peso e, de preferência superior, 7 a 16% em peso.

[059] A razão entre o peso combinado dos ingredientes (iii), (iv) e (v) e o peso combinado dos ingredientes (i) e (ii) deverá ser de 0,8:1 a 2,75:1. Isso assegura que a secagem da tintura dentro dos bocais ou no seu lado externo seja evitada enquanto se mantém a dureza da película de tinta seca derivada em níveis aceitáveis. Preferencialmente, a razão é de 0,9 a 2,5:1, de maior preferência de 1 a 2,1:1.

[060] O peso combinado da argila de modificação de reologia (iv) e do extensor (v) deve ser de pelo menos 2% quando a concentração de pigmento de coloração for de menos de 51%, caso contrário a viscosidade da tintura será muito baixa e a tintura vazará pelos bocais dessas máquinas de afinação de cores equipadas com bocais abertos. Além disso, as tinturas em máquinas de afinação de cores não são agitadas e, se a viscosidade for muito baixa, os pigmentos, especialmente os mais densos, tenderão a assentar-se no fundo do recipiente, tornando impossível a liberação precisa para a tinta base, com capacidade de reprodução de cor inevitavelmente fraca na tinta final.

[061] Tinta base:

[062] Tintas base são um componente essencial em qualquer sistema de afinação de cores em lojas. Elas compreendem aglutinante polimérico, pigmento e aditivos. Elas geralmente são agrupadas em conjuntos de três ou quatro tintas base (clara, média, escura e, opcionalmente, transparente) para cobrir a variedade de cores em cada tipo de produto. Conjuntos diferentes são necessários para produtos com base em solvente e com base em água e para produtos com níveis diferentes de brilho. Cada um dos conjuntos fornece tintas base com níveis de brilho diferentes.

[063] O pigmento em uma tinta base clara compreenderá, principal ou totalmente, dióxido de titânio, enquanto uma tinta base transparente não contém nenhum pigmento de coloração para acomodar a quantidade de tintura escura necessária para obter a cor desejada.

[064] O aglutinante polimérico é qualquer polímero que forme uma película coerente em temperaturas acima de 5 °C. Solventes aglutinantes podem ser utilizados para favorecer a formação de película. O aglutinante polimérico mantém os componentes de partículas da tinta juntos quando secos e também contribui para a adesão da tinta seca aos substratos. Exemplos dos componentes particulados incluem pigmentos e argilas. Aglutinantes adequados incluem acrílicos, vinilas, vinilacrílicos, poliuretanos, poliuretanoacrílicos e alquídicos. Estes podem ser dissolvidos ou dispersos em meio aquoso, incluindo água, ou em solvente inorgânico.

[065] Aditivos incluem espessantes, solventes,incluindo solventes aglutinantes, antiespumantes e biocidas.

[066] Teor de orgânicos voláteis:

[067] O teor de orgânicos voláteis (VOC) de umacomposição compreende matéria orgânica que é volátil sob temperaturas de utilização; para revestimentosarquitetônicos, esta é geralmente 25 °C. Variadamente, de acordo com regulamentações nacionais diferentes ao redor do mundo, a matéria orgânica que possui pressão de vapor de mais de 1,3 N/m2 a 25°C ou que possui ponto de ebulição abaixo de um valor crítico (250 °C medido a 1 atmosfera, 101,325 kP, na UE) ou que evapora sob as condições de serviço e prejudica a atmosfera é considerada volátil. Para os propósitos da presente invenção, a matéria orgânica é considerada volátil se possuir pressão de vapor de mais de 1,3 N/m2 a 25 °C. O teor de orgânicos voláteis é medido de acordo com ISO 11890 Parte 2.

[068] O VOC, expresso em g/L, é calculado de acordo com a seguinte equação:

[069] em que ∑ WVOC é o VOC total da formulação;Wform é o peso da formulação; Wwater é o peso da água naformulação e ρform e ρwater representam a densidade daformulação e da água, respectivamente. Os símbolos entreparênteses indicam as unidades utilizadas.

[070] Preferencialmente, as tinturas possuem VOC de 0 a 40 g/L, de maior preferência 0 a 30 g/L, de preferência ainda maior 0 a 20 g/L, de preferência ainda maior 0 a 10 g/L, de preferência ainda maior 0,05 a 5 g/L e, de preferência superior, de 0,05 a 3 g/L.

[071] Preferencialmente, o total de sólidos particulados da tintura, por meio dos quais indicamos o pigmento de cor (iii) + a argila de modificação de reologia (iv) + o extensor (v), compreende ou consiste de 4 a 65% em peso, de maior preferência 10 a 65, de preferência ainda maior 20 a 50 e, de preferência superior, de 20 a 40% em peso.

[072] Para minimizar o desgaste sobre os componentes da máquina de afinação de cores, a presente invenção fornece tinturas com alta viscosidade de cisalhamento reduzida. Para tinturas com teor de pigmento de coloração de mais de 40% em peso, a alta viscosidade de cisalhamento é, preferencialmente, de 0,2 a 1,0 Pa.s, de maior preferência 0,3 a 0,85 Pa.s, de preferência ainda maior 0,4 a 0,75 Pa.s e, de preferência superior, de 0,5 a 0,7 Pa.s. Para tinturas com teor de pigmento de menos de 40% em peso, a alta viscosidade de cisalhamento é, preferencialmente, de 0,09 a 0,4 Pa.s, de maior preferência 0,01 a 0,3 Pa.s, de preferência ainda maior 0,02 a 0,25 Pa.s e, de preferência superior, de 0,02 a 0,1 Pa.s.

[073] A alta viscosidade de cisalhamento é medida a 25 °C com um Viscosímetro de Cone e Placa, disponível por meio da REL Ltd. ou Sheen Instruments e descrito em ISO 2884.

[074] Pigmento:

[075] Exemplos de pigmentos de coloração adequados para utilização na presente invenção são relacionados abaixo e incluem:- pigmentos orgânicos, por exemplo:- pigmentos monoazo:

[076] Pigmento C. I. Marrom 25; Pigmento C. I.Laranja 5, 13, 36, 38, 64 e 67; Pigmento C. I. Vermelho 1, 2,3, 4, 5, 8, 9, 12, 17, 22, 23, 31, 48:1, 48:2, 48:3, 48:4,49, 49:1 , 51: 1, 52: 1, 52:2, 53, 53:1, 53:3, 57:1, 58:2, 58:4,63, 112, 146, 148, 170, 175, 184, 185, 187, 188, 191:1, 208,210 , 245 , 247 e 251 ; Pigmento C. I. Amarelo 1, 3, 62, 65 , 73,74, 97, 120, 151, 154, 168, 181, 183 e 191; Pigmento C. I.Violeta 32;

[077] - pigmentos diazo:

[078] Pigmento C. I. Laranja 16, 34, 44 e 72;Pigmento C. I. Amarelo 12, 13, 14, 16, 17, 81, 83, 106, 113,126, 127, 155, 174, 176 e 188;

[079] - pigmentos de condensação diazo:

[080] Pigmento C. I. Amarelo 93, 95 e 128;pigmentos: Pigmento C. I. Vermelho 144, 166, 214, 220, 221,242 e 262; Pigmento C. I. Marrom 23 e 41;

[081] - pigmentos de antantrona:

[082] Pigmento C. I. Vermelho 168;

[083] - pigmentos de antraquinona:

[084] Pigmento C. I. Amarelo 147, 177 e 199;Pigmento C. I. Violeta 31;

[085] - pigmentos de antrapirimidina:

[086] Pigmento C. I. Amarelo 108;

[087] - pigmentos de quinacridona:

[088] Pigmento C. I. Laranja 48 e 49; PigmentoC. I. Vermelho 122, 202, 206 e 209; Pigmento C. I. Violeta 19;

[089] - pigmentos de quinoftalona:

[090] Pigmento C. I. Amarelo 138;

[091] - pigmentos de dicetopirrolopirrol:

[092] Pigmento C. I. Laranja 71, 73 e 81;Pigmento C. I. Vermelho 254, 255, 264, 270 e 272;

[093] - pigmentos de dioxazina:

[094] Pigmento C. I. Violeta 23 e 37; PigmentoC. I. Azul 80; pigmentos de flavantrona: Pigmento C. I.Amarelo 24;

[095]

[096] - pigmentos de indantrona: Pigmento C. I. Azul 60 e 64;

[097] - pigmentos de isoindolina:

[098] Pigmento C. I. Laranja 61 e 69; PigmentoC. I. Vermelho 260; Pigmento C. I. Amarelo 139 e 185;

[099] - pigmentos de isoindolinona:

[0100] Pigmento C. I. Amarelo 109, 110 e 173;

[0101] - pigmentos de isoviolantrona:

[0102] Pigmento C. I. Violeta 31;

[0103] - pigmentos complexos metálicos:

[0104] Pigmento C. I. Vermelho 257; Pigmento C.I. Amarelo 117, 129 150, 153 e 17 7; Pigmento C. I. Verde 8;

[0105] - pigmentos de perinona:

[0106] Pigmento C. I. Laranja 43; Pigmento C. I.Vermelho 194;

[0107] - pigmentos de perileno:

[0108] Pigmento C. I. Preto 31 e 32; Pigmento CI. Vermelho 123, 149, 178, 179, 190 e 224; Pigmento C. IVioleta 29;

[0109] - pigmentos de ftalocianina:

[0110] Pigmento C. I. Azul 15, 15:1, 15:2, 15:3 15:4, 15:6 e 16; Pigmento C. I. Verde 7 e 36;

[0111] - pigmentos depirantrona:

[0112] Pigmento C. I. Laranja 51; Pigmento C. I.Vermelho 216;

[0113] - pigmentos de pirazoloquinazol:

[0114] Pigmento C. I. Laranja 67; Pigmento C. I.Vermelho 251;

[0115] - pigmentos de tioíndigo:

[0116] Pigmento C. I. Vermelho 88 e 181;Pigmento C. I. Violeta 38; e

[0117] - pigmentos de triarilcarbônio:

[0118] Pigmento C. I. Azul 1, 61 e 62; PigmentoC. I. Verde 1; Pigmento C. I. Vermelho 81, 81:1 e 169; Pigmento C. I. Violeta 1, 2, 3 e 27; Pigmento C. I. Preto 1 (anilina preta); Pigmento C. I. Amarelo 101 (aldazina amarela); Pigmento C. I. Marrom 22;

[0119] - pigmentos de coloraçãoinorgânicos, por exemplo:

[0120] - pigmentos brancos: dióxido detitânio (Pigmento C. I. Branco 6), branco de zinco, grau de pigmento de óxido de zinco; sulfeto de zinco, litopona;

[0121] - pigmentos pretos: preto de óxido deferro (Pigmento C. I. Preto 11), preto de ferro e manganês, preto espinela (Pigmento C. I. Preto 27); fuligem (Pigmento C. I. Preto 7); e

[0122] - pigmentos cromáticos: óxido decromo, verde hidrato de óxido de cromo; verde de cromo (Pigmento C. I. Verde 48); verde de cobalto (Pigmento C. I. 50); verde ultramarino; azul de cobalto (Pigmento C. I. Azul 28 e 36; Pigmento C. I. Azul 72); azul ultramarino; azul de manganês; violeta ultramarino; violeta de cobalto; violeta de manganês; vermelho de óxido de ferro (Pigmento C. I. Vermelho 101); sulfosseleneto de cádmio (Pigmento C. I. Vermelho 108); sulfeto de cério (Pigmento C. I. Vermelho 265); vermelho de molibdato (Pigmento C. I. Vermelho 104); vermelho ultramarino; marrom de óxido de ferro (Pigmento C. I. Marrom 6 e 7), marrom misturado, fases de espinela e fases de corindo (Pigmento C. I. Marrom 29, 31, 33, 34, 35, 37, 39 e 40), amarelo de cromo e titânio (Pigmento C. I. Marrom 24), laranja de cromo; sulfeto de cério (Pigmento C. I. Laranja 75); amarelo de óxido de ferro (Pigmento C. I. Amarelo 42); amarelo de níquel e titânio (Pigmento C. I. Amarelo 53; Pigmento C. I. Amarelo 157, 158, 159, 160, 161, 162, 163, 164 e 189); amarelo de cromo 37 e 35); amarelo de cromo (Pigmento C. I. Amarelo 34); vanidato de bismuto (Pigmento C. I. Amarelo 184).

[0123] Preferencialmente, os pigmentos são selecionados a partir do grupo que consiste de Pigmento C. I. Vermelho 101, 112, 122, 188, 254; Pigmento C. I. Amarelo 74; Pigmento C. I. Violeta 19; Pigmento C. I. Azul 15; Pigmento C. I. Verde 7; Pigmento C. I. Branco 6 e Pigmento C. V. I. Preto 7.

[0124] A designação C. I. refere-se ao Índice de Cores, um sistema que descreve pigmentos publicado online pela sociedade de Tingidores e Corantes e a Associação Americana de Químicos e Corantes de Tecidos (http://www.colour-index.org/).

[0125] Pigmentos brilhantes: pigmentos em forma de plaquetas que possuem construção monofásica ou polifásica cujo papel da cor é marcado pela interação dos fenômenos de interferência, reflexão e absorção, incluindo plaquetas de alumínio e plaquetas de alumínio, óxido de ferro e mica que suportam um ou mais revestimentos, especialmente de óxidos metálicos.

[0126] Esses pigmentos estão disponíveis no mercado, por exemplo, por meio da BASF, Clariant, Ciba, Degussa, Elementis e Rockwood.

[0127] Geralmente, apenas um pigmento é utilizado em cada tintura, mas uma quantidade maior pode ser utilizada para obter a tonalidade correta. Preferencialmente, somente um é utilizado.

[0128] Aditivos:

[0129] As tinturas podem também conter aditivos selecionados a partir do grupo que consiste de biocidas, auxiliares de fluxo antiespumantes e inibidores da corrosão. Preferencialmente, as tinturas são livres de inibidores de corrosão do tipo descrito em EP 0108536, que, desta forma, é incorporado ao presente como referência.

[0130] Ingredientes utilizados nos exemplos:

[0131] Agentes estabilizantes:

[0132] Bermodol 2525 é uma monoetanolamida decoco 5EO (não iônica).

[0133] Bermadol 2532 é uma monoetanolamida decoco 12 EO (não iônica).

[0134] Bermadol 2543 é monoetanolamida de oleíla 4EO (não iônica).

[0135] Dispersogen LFH é éster de ácidotriestirilfenol polioxietileno fosfórico (aniônico).

[0136] Fosfolipídio de Lecitina de Soja(zwitteriônico).

[0137] Umectantes:

[0138] PEG 400 é polietileno glicol com pesomolecular numérico médio de 400 Daltons.

[0139] PPG 725 é polipropileno glicol com peso molecular numérico médio de 725 Daltons.

[0140] Pigmentos:

[0141] Copperas R-3098D (vermelho de óxido deferro) está disponível por meio da Rockwood Pigments.

[0142] Raven 420 esferas (preto) disponível pormeio da Columbian Chemicals Co., Estados Unidos.

[0143] Lansco 1222 Magenta de Quinacridona R122 é disponível por meio da Lansco.

[0144] Biocidas:

[0145] Rocima V189 e Dowicil 75 são disponíveispor meio da Dow.

[0146] Polyphase AF3 disponível por meio da Troy Corporation.

[0147] Polyphase PW40 disponível por meio da Troy Corporation.

[0148] Acticide OTW disponível por meio da Thor Specialities.

[0149] Kathon LX 1,5% disponível por meio da Dow.

[0150] Proxel BD-20 disponível por meio da Arch.

[0151] Modificadores da reologia:

[0152] Attagel 50 é uma argila de atapulgitadisponível por meio da BASF.

[0153] Bentona EW é uma argila de bentonitadisponível por meio da Elementis Specialities.

[0154] Extensores:

[0155] ASP 602 é um silicato de alumínio hidroso disponível por meio da BASF.

[0156] Antiespumante:

[0157] DEE FO P1-35 é disponível por meioMunzing Chemie GmbH.

[0158] EFKA 2550 disponível por meio da BASF.

[0159] Todas as formulações são partes em peso.

[0160] Tinta base aquosa transparente:

[0161] A formulação da tinta base aquosautilizada nos exemplos é:

* nv = 46,5%, Tg = 27 °C.

[0162] Tinta base transparente com base emsolvente:

[0163] A formulação da tinta base com base emsolvente utilizada nos exemplos é:

[0164] A presente invenção será agora ilustradautilizando os exemplos a seguir.

[0165] Método de teste utilizado para avaliar os exemplos:

[0166] Acúmulo na liberação por um bocal:

[0167] Primeiramente, é retirado todo o ar da tintura a ser testada por meio de centrifugação a vácuo. Trinta cm3 da amostra são retirados em uma seringa de 30 cm3 (disponível por meio da B. Braun Medical Ltd., Sheffield, Inglaterra, S35 2PW) através de seu bocal (15 mm de comprimento e diâmetro interno de 2 mm). A seringa, com o êmbolo posicionado e o bocal aberto, é apoiada de maneira vertical com o bocal aberto apontando para baixo e armazenada a 25 °C em umidade ambiente.

[0168] Liberar 5 cm3 de tintura a cada hora e verificar qualquer acúmulo em torno da saída do bocal após cada liberação. Avaliar o acúmulo de acordo com a escala a seguir:0 - Acúmulo espesso/bocal bloqueado (PIOR).1 - Acúmulo em forma de estalactite/ liberação em ângulo.2 - Acúmulo levemente seco/liberação em ângulo.3 - Acúmulo cai/liberação em ângulo.4 - Gota molhada no bocal/sem acúmulo. 5 - Nada no bocal (MELHOR).

[0169] É útil fotografar a área em torno do bocal após cada liberação, pois isso torna as comparações mais fáceis.

[0170] A presente invenção será ilustrada agora pelos exemplos a seguir.EXEMPLOSEXEMPLO 1

[0171] Base do extensor (contendo propilenoglicol):

[0172] Em primeira etapa, são adicionados osseguintes componentes, em peso, ao recipiente limpo e seco de um Dispersor em Alta Velocidade (HSD), com baixa agitação (cerca de 500 rpm): 33,6 partes de água, 10,2 partes de polipropileno glicol 725 (PPG725, umectante), 3,41 partes de polietileno glicol 400 (PEG400, umectante), 0,055 partes de DEE FO PI-35 (antiespumante), 1,08 partes de Bermodol 2532 (tensoativo), 1,53 partes de Bermodol 2543 (tensoativo), 0,791 partes de Dispersogen LFH (agente umectante) e 0,182 partes de Dowicil 75 (biocida). A mistura é agitada por 5 minutos adicionais a cerca de 500 rpm. Em seguida, 20,1 partes de ASP 602 (extensor de argila) e 6,73 partes de Attagel 50 (argila de modificação de reologia) são adicionadas. Uma vez que todo o extensor e a argila de modificação de reologia sejam incorporados, a velocidade de impulsão é aumentada para cerca de 1000 rpm por 15 minutos, assegurando que a temperatura não suba cerca de 50°C. Utilize um medidor de Hegman para verificar que a espessura da moagem seja de menos de 10 micra. Reduza a velocidade de impulso para 500 rpm e adicione 21,4 partes de água. Aumente a velocidade de impulsão novamente para cerca de 1000 rpm por 10 minutos e, enquanto a agitação continua nessa velocidade, adicione 0,090 partes de Kathon LXE/Kathon LX 1.5 (Biocida), 0,100 partes de Proxel BD20 (Biocida) e 0,250 partes de Polyphase PW40 (Biocida). Adicione em seguida, na forma de fluxo, 0,500 partes de água e continue a agitar a cerca de 1000 rpm por 10 minutos.

[0173] Fontes comerciais dos materiais componentes são fornecidas na tabela abaixo.EXEMPLO COMPARATIVO A

[0174] Base extensora (não contém propileno glicol):

[0175] Em primeira etapa, os componentes a seguir são adicionados, em peso, ao recipiente limpo e seco de um Dispersor de Alta Velocidade (HSD), com lenta agitação (cerca de 500 rpm): 51,2 partes de água, 0,790 partes de propileno glicol 400 (PEG400, umectante), 0,060 partes de DEE FO PI-35 (Antiespumante), 1,19 partes de Bermodol 2532 (Tensoativo), 1,68 partes de Bermodol 2543 (Tensoativo), 0,870 partes de Dispersogen LFH (Agente umectante) e 0,200 partes de Dowicil 75 (Biocida). A mistura é agitada por 5 minutos adicionais a cerca de 500 rpm. Em seguida, são adicionadas 22,1 partes de ASP 602 (extensor de argila) e 7,40 partes de Attagel 50 (argila de modificação da reologia). Uma vez que todo o extensor e a argila de modificação de reologia tenham sido incorporados, a velocidade de impulsão aumenta para cerca de 1000 rpm por 15 minutos, assegurando que a temperatura não suba cerca de 50 °C. Utilize um medidor Hegman para verificar se a espessura de moagem é de menos de 10 micra. Reduza a velocidade de impulsão para 500 rpm e adicione 14,1 partes de água. Aumente a velocidade de impulsão novamente para cerca de 1000 rpm por 10 minutos e, enquanto a agitação prossegue nessa velocidade, adicione 0,090 partes de Kathon LXE/Kathon LX 1.5 (Biocida), 0,100 partes de Proxel BD20 (Biocida) e 0,250 partes de Polyphase PW40 (Biocida). Adicione em seguida, em forma de fluxo, 0,500 partes de água e continue a agitar a cerca de 1000 rpm por 10 minutos.TABELA 1FORMULAÇÕES DA BASE EXTENSORA

EXEMPLO 2

[0176] Base orgânica amarela forte sem PPG:

[0177] Em primeira etapa, são adicionados osseguintes componentes, em peso, ao recipiente limpo e seco de um Dispersor de Alta Velocidade (HSD), com baixa agitação (cerca de 500 rpm): 37,0 partes de água, 3,42 partes de polietileno glicol 400 (PEG400, umectante), 0,341 partes de DEE FO PI-35 (Antiespumante), 2,63 partes de Bermodol 2525 (Tensoativo), 2,63 partes de Bermodol 2543 (Tensoativo), 4,59 partes de Dispersogen LFH (Agente umectante), 0,045 partes de Kathon LXE/Kathon LX 1,5% (Biocida) e 0,254 partes de Dowicil 75 (Biocida). A mistura é agitada por 10 minutos adicionais a cerca de 500 rpm. Em seguida, são adicionadas 40,1 partes de 1274 Hansa Amarelo 74 (pigmento amarelo) e 0,341 partes de Kathon LXE/Kathon LX 1,5% (Biocida). Uma vez que todo o pigmento tenha sido incorporado, a velocidade de impulsão aumenta para cerca de 1000 rpm por 30 minutos, assegurando que a temperatura não suba cerca de 40 °C.

[0178] Em segunda etapa, a base de moagem é passada uma vez por um moinho de esferas (utilizando esferas de vidro de 1 mm como meio de moagem e velocidade de moagem de 1000 a 1500 rpm). Em seguida, com agitação adequada e utilizando um agitador de laboratório padrão, os seguintes componentes são adicionados: 8,28 partes de água, 0,045 partes de Kathon LXE/Kathon LX 1,5%, 0,10 partes de Proxel BD20 e 0,25 partes de Polyphase PW40.TABELA 2FORMULAÇÃO BASE ORGÂNICA FORTE AMARELA

EXEMPLO 3

[0179] Formulação de tintura orgânica amarelaque contém PPG:

[0180] Em primeira etapa, são adicionados osseguintes componentes, em peso, ao recipiente limpo e seco de um agitador de laboratório padrão, com baixa agitação (cerca de 500 rpm): 51,8 partes da Base Amarela Forte Orgânica do Exemplo 2, 29,2 partes da base extensora do Exemplo 1, 6,72 partes de polipropileno glicol 725 (PPG725, umectante), 2,24 partes de polietileno glicol 400 (PEG400, umectante) e 10 partes de água. A mistura é agitada por 10 minutos adicionais a cerca de 500 rpm. Em seguida, os componentes a seguir são adicionados mediante agitação: 0,009 partes de Kathon LXE/Kathon LX 1.5 (Biocida), 0,01 partes de Proxel BD20 (Biocida), 0,027 partes de Polyphase PW40 (Biocida) e 0,027 partes de DEE FO PI-35 (antiespumante). Mantenha a agitação por 10 minutos adicionais.EXEMPLO COMPARATIVO B

[0181] Formulação de tintura amarela orgânica que não contém PPG:

[0182] Em primeira etapa, são adicionados os seguintes componentes, em peso, ao recipiente limpo e seco de um agitador de laboratório padrão, com lenta agitação (cerca de 500 rpm): 51,70 partes da Base Orgânica Amarela Forte do Exemplo 2, 34,2 partes da base extensora do Exemplo Comparativo A e 13,9 partes de polietileno glicol 400 (PEG400, umectante). A mistura é agitada por 10 minutos adicionais a cerca de 500 rpm. Em seguida, mediante agitação, são adicionados os seguintes componentes: 0,013 partes de Kathon LXE/Kathon LX 1.5 (Biocide), 0,014 partes de Proxel BD20 (Biocida), 0,035 partes de Polyphase PW40 (Biocida), e 0,027 partes de DEE FO PI-35 (antiespumante). Mantenha a agitação por 10 minutos adicionais.TABELA 3FORMULAÇÕES DE TINTURA ORGÂNICA AMARELA

AVALIAÇÃO DO ACÚMULO (FINAL APÓS SEIS LIBERAÇÕES DE5 ML)EXEMPLO 3: 4-5EXEMPLO COMPARATIVO B: 0-1

[0183] Avaliação do acúmulo (final após seisliberações de 5 ml):

[0184] Exemplo 3: 4-5.

[0185] Exemplo Comparativo B: 0-1.

[0186] Seguem mais três exemplos de tinturas que contêm PPG e exibem as vantagens da presente invenção. Como o amarelo orgânico, elas são elaboradas, em primeiro lugar, como base forte que é então mantida em repouso com outros ingredientes.EXEMPLO 4

[0187] Base forte de óxido vermelha:

[0188] Em primeira etapa, são adicionados os seguintes componentes, em peso, ao recipiente limpo e seco de um Dispersor de Alta Velocidade (HSD), com baixa agitação (cerca de 500 rpm), 10,00 partes de água, 0,541 partes de polietileno glicol 400 (PEG400, umectante), 0,25 partes de DEE FO PI-35 (Antiespumante), 2,75 partes de Bermodol 2532 (Tensoativo), 7,32 partes de Bermodol 2543 (Tensoativo), 6,65 partes de Dispersogen LFH (Agente umectante), 1,00 partes de Yelkin TS (Tensoativo) e 0,22 partes de Dowicil 75 (Biocida). A mistura é agitada por 10 minutos adicionais a cerca de 500 rpm. Em seguida, são adicionadas 30,8 partes de Rockwood Copperas Vermelho R-3098D (Pigmento Vermelho) e 2,74 partes de água, seguidas por outras 30,00 partes de Rockwood Copperas Vermelho R-3098D (Pigmento Vermelho) e outras 2,41 partes de água. Uma vez que todo o pigmento tenha sido incorporado, a velocidade de impulsão é aumentada para cerca de 1000 rpm por 30 minutos, assegurando que a temperatura não suba cerca de 45 °C.

[0189] Em segunda etapa, com agitação adequada utilizando um agitador de laboratório padrão, são adicionados os seguintes componentes: 2,62 partes de água, 0,09 partes de Kathon LXE/Kathon LX 1,5%, 0,10 partes de Proxel BD20, 0,25 partes de Polyphase PW40 e 2,32 partes de água. A base forte é finalmente agitada em seguida por outros 15 minutos. TABELA 4FORMULAÇÃO BASE FORTE DE ÓXIDO VERMELHA

EXEMPLO 5

[0190] Formulação de tintura de óxido vermelhaque contém PPG:

[0191] Em primeira etapa, são adicionados os seguintes componentes, em peso, ao recipiente limpo e seco de um agitador de laboratório padrão, com lenta agitação (cerca de 500 rpm): 17,60 partes da Base Extensora do Exemplo 1, 0,813 partes de água, em seguida 64,00 partes da Base Forte de Óxido Vermelha do Exemplo 4 e outras 8,60 partes da Base Extensora do Exemplo 1, em seguida 1,50 partes de Água, 0,40 partes de PEG 400 (umectante), 1,1 partes de PPG 725 (umectante) e adicione em seguida outras 6 partes da Base extensora do Exemplo 1, 0,00300 partes de Kathon LXE/Kathon LX 1,5% (Biocida), 0,004 partes de Proxel BD20 (Biocida) e 0,010 partes de Polyphase PW40 (Biocida).TABELA 5FORMULAÇÃO DE TINTURA DE ÓXIDO VERMELHA

[0192] Esta tintura de Óxid Lo Vermelha tambémexibiu avaliação final de 4-5 após seis liberações de 5 ml no Teste de Acúmulo na Liberação pelo Bocal, o que demonstra que também exibe as vantagens da presente invenção.EXEMPLO 6

[0193] Base forte preta:

[0194] Em primeira etapa, são adicionados os seguintes componentes, em peso, ao recipiente limpo e seco de um Dispersor de Alta Velocidade (HSD), com lenta agitação (cerca de 500 rpm), 20,7 partes de água, 8,64 partes de polietileno glicol 400 (PEG400, umectante), 0,200 partes de DEE FO PI-35 (Antiespumante), 1,60 partes de Yelkin TS (Tensoativo), 7,49 partes de Dispersogen LFH (Agente umectante), 4,17 partes de Bermodol 2525 (Tensoativo), 6,99 partes de Bermodol 2543 (Tensoativo), 0,045 pates de Kathon LXE/Kathon LX 1,5% (Biocida) e 0,314 partes de Dowicil 75 (Biocida). A mistura é agitada por 10 minutos adicionais a cerca de 500 rpm. Em seguida, são adicionadas 9,38 partes de ASP 602 (Extensor), 24,50 partes de Raaven 420 Esferas (Pigmento Preto) e 14,97 partes de Água, seguidas por 0,10 partes de DEE FO PI-35 (antiespumante). Uma vez que todo o pigmento tenha sido incorporado, a velocidade de impulsão aumenta para cerca de 1000 rpm por 30 minutos, assegurando que a temperatura não suba cerca de 40 °C.

[0195] Em segunda etapa, passe a mistura três vezes através de um moinho de esferas (utilizando esferas de vidro de 1 mm como meio de moagem e velocidade de moagem de 1000 a 1500 rpm), mantendo a temperatura abaixo de 43 °C. Em seguida, com agitação adequada e utilizando um agitador de laboratório padrão, são adicionados os componentes a seguir: 0,045 partes de Kathon LXE/Kathon LX 1,5%, 0,100 partes de Proxel BD20 e 0,250 partes de Polyphase PW40 e 0,526 partes de Água. A base forte é agitada finalmente em seguida por outros 10 minutos.TABELA 6FORMULAÇÃO DE BASE FORTE PRETA

EXEMPLO 7

[0196] Formulação de tintura preta que contémPPG:

[0197] Em primeira etapa, são adicionados os seguintes componentes, em peso, ao recipiente limpo e seco de um agitador de laboratório padrão, com lenta agitação (cerca de 500 rpm), 66,80 partes da Base Extensora do Exemplo 1, 1,33 partes de PEG400 (umectante), 3,98 partes de PPG725 (umectantes), em seguida 25,60 partes da Base Forte Preta do Exemplo 6, 2,30 partes de Água, 0,007 partes de Kathon LXE/Kathon LX 1,5% (Biocida), 0,008 partes de Proxel BD20 (Biocida) e 0,022 partes de Polyphase PW40 (Biocida). Misture em seguida a 1000 rpm por 10 minutos.TABELA 7FORMULAÇÃO DE TINTURA PRETA

[0198] O corante preto também exibiu avaliaçãofinal de 4-5 após seis liberações de 5 ml no Teste de Acúmulo na Liberação pelo Bocal, o que demonstra que também exibe as vantagens de acordo com a presente invenção.EXEMPLO 8

[0199] Base forte magenta:

[0200] Em primeira etapa, são adicionados, em peso, ao recipiente limpo e seco de um Dispersor de Alta Velocidade (HSD), com lenta agitação (cerca de 500 rpm), os seguintes componentes: 43,30 partes de água, 5,18 partes de Polietileno glicol 400 (PEG400, umectante), 0,30 partes de DEE FO PI-35 (Antiespumante), 4,58 partes de Bermodol SPS 2532 (Tensoativo), 6,06 partes de Yelkin TS (Tensoativo), 4,37 partes de Dispersogen LFH (agente umectante), 0,045 partes de Kathon LXE/Kathon LX 1,5% (Biocida) e 0,294 partes de Dowicil 75 (Biocida). A mistura é agitada por 10 minutos adicionais a cerca de 500 rpm. Em seguida, são adicionadas 29,40 partes de Lansco 1222 Quinacridona Magenta R122 (Pigmento Magenta). Uma vez que todo o pigmento tenha sido incorporado, a velocidade de impulsão aumenta para cerca de 1000 rpm por 30 minutos, assegurando que a temperatura não suba cerca de 40 °C.

[0201] Em segunda etapa, passe a mistura três vezes por um moinho de esferas (utilizando esferas de vidro de 1 mm como o meio de moagem e velocidade de moagem de 1000 a 1500 rpm). Em seguida, com agitação adequada, utilizando um agitador de laboratório padrão, são adicionados os seguintes componentes: 6,08 partes de água, 0,045 partes de Kathon LXE/Kathon LX 1,5%, 0,094 partes de Proxel BD20 e 0,235 partes de Polyphase PW40. A base forte é então finalmente agitada por outros 10 minutos.TABELA 8FORMULAÇÃO DE BASE FORTE MAGENTA

EXEMPLO 9

[0202] Formulação de tintura magenta que contémPPG:

[0203] Em uma primeira etapa, são adicionados os seguintes componentes, em peso, ao recipiente limpo e seco de um agitador de laboratório padrão, com agitação (cerca de 500 rpm), 26,1 partes da Base Extensora do Exemplo 1, 2,00 partes de Água, em seguida 29,10 partes da Base Forte Magenta do Exemplo 8, depois outras 1,50 partes da Base Extensora do Exemplo 1 e 1,50 partes de Água; adicione em seguida outras 19 partes da Base Extensora do Exemplo 1, 6,38 partes de Água, 1,10 partes de PEG400 (umectante) e 3,81 partes de PPG725 (umectante). Aumente a velocidade do agitador até cerca de 1000 rpm e agite por 60 minutos. Adicione em seguida outras 3,00 partes da Base Extensora do Exemplo 1, 0,50 partes de PEG400 (umectante) e 1,50 partes de Água. Misture a cerca de 1000 rpm por outros 60 minutos. Adicione outras 2,00 partes da Base Extensora do Exemplo 1, 1,00 parte de PPG725 (umectantes), 1,45 partes de Água, 0,017 partes de Kathon LXE/Kathon LX 1,5% (Biocida), 0,021 partes de Proxel BD20 (Biocida) e 0,053 partes de Polyphase PW40 (Biocida). Misture finalmente em seguida a 1000 rpm por outros 60 minutos.TABELA 9FORMULAÇÃO DE TINTURA MAGENTA

[0204] Essa tintura magenta também exibiuavaliação final de 4-5 após seis liberações de 5 ml no Teste de Acúmulo na Liberação pelo Bocal, o que demonstra que também exibe as vantagens da presente invenção.EXEMPLO 10

[0205] Composição que contém um polímero aglutinante:

[0206] Foram adicionadas, com mistura, 10 partes de um látex de copolímero de estireno-acrílico a 100 partes da Tintura Amarela Orgânica do Exemplo 3. A composição resultante foi testada utilizando o Teste de Acúmulo na Liberação pelo Bocal e forneceu avaliação 2 após seis liberações de 5 ml.

[0207] Como se pode observar, todas as tinturas elaboradas de acordo com a presente invenção (Exemplos 3, 5, 7, 9 e 10) exibem muito pouco ou nenhum acúmulo sobre os bocais.

Claims

1. COMPOSIÇÃO DE TINTURA LÍQUIDA AQUOSA, caracterizada por conter teor de orgânicos voláteis de até 50 g/l, adequada para colorir revestimentos arquitetônicos aquosos ou com base em solvente e tintas base que compreendem, com base no peso total da composição:i. 1 a 26% de líquido orgânico não volátil que possui pressão de vapor de até 1,3 N/m2 a 25 °C e que compreende uma mistura de polietileno glicol (PEG) e polipropileno glicol (PPG);ii. 2 a 13% de agente estabilizante;iii. 4 a 77% de pigmento de coloração;iv. 0 a 8% de argila de modificação de reologia; e v. 0 a 20% de extensor;e pela razão entre o peso combinado de (iii) + (iv) + (v) e o peso combinado de (i) + (ii) ser de 0,8 a 2,75:1 eo peso combinado do líquido orgânico não volátil (i) e do agente estabilizante (ii) não ser de mais de 28%; eo peso combinado da argila de modificação de reologia (iv) e do extensor (v) ser de pelo menos 2% quando a concentração do pigmento de coloração for de menos de 51%.

2. COMPOSIÇÃO DE TINTURA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo líquido orgânico não volátil compreender de 4 a 25% em peso.

3. COMPOSIÇÃO DE TINTURA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo líquido orgânico não volátil compreender de 4 a 19,5% em peso.

4. COMPOSIÇÃO DE TINTURA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo PEG possuir peso molecular de pelo menos 200 Daltons.

5. COMPOSIÇÃO DE TINTURA, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo polietileno glicol compreender ou consistir de polietileno glicol com peso molecular de 200 a 800 Daltons.

6. COMPOSIÇÃO DE TINTURA, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo PEG possuir peso molecular de 400 Daltons.

7. COMPOSIÇÃO DE TINTURA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo PPG possuir peso molecular de 300 a 1200 Daltons.

8. COMPOSIÇÃO DE TINTURA, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo PPG possuir peso molecular de 400 a 1000 Daltons.

9. COMPOSIÇÃO DE TINTURA, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo PPG ser selecionado a partir de PPG400, PPG725 e PPG1000.

10. COMPOSIÇÃO DE TINTURA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pela razão entre PEG e PPG com base no peso total do líquido orgânico não volátil ser de 8:2 a 2:8.

11. COMPOSIÇÃO DE TINTURA, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pela razão entre PEG e PPG ser de 7:3 a 3:7.

12. COMPOSIÇÃO DE TINTURA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por ser livre de aglutinante polimérico.

13. COMPOSIÇÃO DE TINTURA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo agente estabilizante consistir de tensoativo, em que a tintura é livre de dispersante.

14. COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO ARQUITETÔNICO, caracterizada por compreender ou consistir de pelo menos uma tintura, conforme definida em qualquer uma das reivindicações anteriores e pelo menos uma tinta base.

15. ESQUEMA DE AFINAÇÃO DE CORES, caracterizado por compreender ou consistir de pelo menos uma tinta base e pelo menos uma tintura, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 3.