BR112015005052B1

BR112015005052B1 - sistema de medição de fluxo ultrassônico, e, método para compensação de temperatura em medição ultrassônica

Info

Publication number: BR112015005052B1
Application number: BR112015005052-2A
Authority: BR
Inventors: Lawson Ramsay
Original assignee: Daniel Measurement And Control, Inc
Priority date: 2012-09-07
Filing date: 2013-09-06
Publication date: 2020-10-20
Also published as: US20150000420A1; IN2015DN02192A; BR112015005052A2; US9310237B2; MX2015002818A; BR112015005052B8; US20160091354A9; CA2884069C; RU2601207C1; CA2884069A1; EP2893304B1; WO2014039873A1; MX341772B; CN104136891B; CN104136891A; EP2893304A1; EP2893304A4

Abstract

SISTEMA DE MEDIÇÃO DE FLUXO ULTRASSÓNICO, MÉTODO PARA COMPENSAÇÃO DE TEMPERATURA EM MEDIÇÃO ULTRASSÓNICA, E, PROCESSADOR DE FLUXO Aparelho e métodos para verificar medições de temperatura em um fluxômetro ultrassónico. Um sistema de medição de fluxo ultrassónico inclui uma passagem para fluxo de fluido, um sensor de temperatura, um fluxômetro ultrassónico, e um processador de fluxo. O sensor de temperatura é disposto para prover temperatura medida do fluido escoando na passagem. O fluxômetro ultrassónico é configurado para medir o tempo de trânsito de um sinal ultrassónico através do fluido. O processador de fluxo é configurado para 1) computar a velocidade do som através do fluido, com base no tempo de trânsito; 2) calcular uma temperatura computada do fluido, com base na velocidade do som; 3) aplicar compensação, com base em uma diferença histórica entre a temperatura computada e a temperatura medida, em um parâmetro de verificação de temperatura; e 4) determinar, com base no parâmetro de verificação de temperatura, se uma diferença atual, entre a temperatura medida e a temperatura computada, está dentro da faixa predeterminada.

Description

REFERÊNCIA A PEDIDO RELACIONADO

[001] A presente invenção reivindica prioridade para o Pedido de Patente Provisória U.S. No. 61/697.922, depositado em 7 de setembro de 2012 (Pasta do Procurador No. 1787-27500, M&C 201209) e Pedido de Patente U.S. No. 13/928.635, depositado em 27 de junho de 2013 (Pasta do Procurador No. 1787-27501, M&C 201209); que são por este meio incorporados aqui por referência em sua totalidade.

FUNDAMENTOS

[002] O gás natural é transportado de local-para-local via oleodutos. É desejável saber-se com precisão a quantidade de gás escoando dentro do oleoduto e particular precisão é exigida quando o fluido está trocando de mãos ou em “transferência de custódia”. Mesmo quando transferência de custódia não está ocorrendo, entretanto, a precisão de medição é desejável e, nestas situações, fluxômetros podem ser usados.

[003] Os fluxômetros ultrassónicos são um tipo de fluxômetro que pode ser usado para medir a quantidade de fluido escoando em um oleoduto. Os fluxômetros ultrassónicos têm suficiente precisão para serem usados em transferência de custódia. Em um fluxômetro ultrassónico, os sinais acústicos são remetidos para trás e para frente através da corrente de fluido a ser medida. Com base nos parâmetros de sinais acústicos recebidos, a velocidade de fluxo do fluido no fluxômetro é determinada. O volume de fluido escoando através do medidor pode ser determinado pelas velocidades de fluxo determinadas e pela área de seção transversal conhecida do fluxômetro.

[004] Vários transdutores são empregados em conjunto com um fluxômetro ultrassónico para medir os parâmetros da corrente de fluido. Por exemplo, podem ser empregados transdutores para medir a temperatura, pressão, composição do gás, densidade, densidade relativa, valor calorífico etc. da corrente de fluido.

[005] A medição precisa da temperatura é importante em sistemas de medição de fluxo, para permitir que cálculos de massa, correção de volume e energia sejam realizados. A velocidade de um som em um gás (por exemplo, gás natural) é dependente da composição do gás e da temperatura e pressão do gás. Inversamente, a temperatura pode ser considerada ser função da velocidade do som no gás, composição e pressão do gás. Em um sistema de medição ultrassónico, equipado com transdutores de pressão e composição de gás, a velocidade medida do som (computada pelos tempos de trânsito dos sinais acústicos), a composição da pressão e do gás pode ser usada para estimar-se a temperatura.

SUMÁRIO

[006] São descritos aqui aparelho e métodos para verificar as medições de temperatura em um sistema de medição de fluxo ultrassónico. Um sistema de medição de fluxo ultrassónico inclui uma passagem para fluxo de fluido, um sensor de temperatura, um fluxômetro ultrassónico e um processador de fluxo. O sensor de temperatura é disposto para prover temperatura medida do fluido escoando na passagem. O fluxômetro ultrassónico é configurado para medir o tempo de trânsito de um sinal ultrassónico através do fluido. O processador de fluxo é configurado para 1) computar a velocidade do som através do fluido, com base no tempo de trânsito; 2) calcular a temperatura computada do fluido com base na velocidade do som; 3) aplicar compensação, com base em uma diferença histórica entre a temperatura computada e a temperatura medida, a um parâmetro de verificação de temperatura; e 4) determinar, com base no parâmetro de verificação de temperatura, se a diferença atual entre a temperatura medida e a temperatura computada está dentro de uma predeterminada faixa de verificação de temperatura.

[007] Em outra modalidade, um método para compensação de temperatura em medição ultrassónica inclui medir a temperatura de uma corrente de fluido escoando através de um fluxômetro ultrassónico. Os tempos de trânsito dos sinais ultrassónicos através da corrente de fluido são medidos. A temperatura computada da corrente de fluido é calculada com base nos tempos de trânsito. Se uma dada diferença entre a temperatura medida e a temperatura computada está dentro de uma predeterminada faixa de verificação de temperatura é determinada. Antes da determinação, pelo menos uma da temperatura medida, da temperatura computada, da faixa de verificação de temperatura predeterminada e da dada diferença é compensada com base em uma diferença histórica entre a temperatura computada e a temperatura medida.

[008] Em uma outra modalidade, um processador de fluxo inclui um motor de derivação de temperatura, um motor de verificação de temperatura e um motor de compensação de temperatura. O motor de derivação de temperatura é configurado para calcular uma temperatura computada de uma corrente de fluido com base na velocidade medida do som através da corrente de fluido. O motor de verificação de temperatura é configurado para determinar se uma diferença atual da temperatura computada e da temperatura medida da corrente de fluido está dentro de uma predeterminada faixa de verificação. O motor de compensação de temperatura é configurado para determinar um valor de compensação baseado em uma diferença histórica entre a temperatura computada e a temperatura medida. O motor de compensação de temperatura é também configurado para aplicar o valor de compensação a pelo menos uma da temperatura medida, da temperatura computada, da predeterminada faixa de verificação e da diferença atual, para uso pelo motor de verificação de temperatura.

[009] Em ainda outra modalidade, um sistema de medição de fluxo ultrassónico inclui uma passagem para fluxo de fluido, um fluxômetro ultrassónico e um processador. O fluxômetro ultrassónico é configurado para medir o tempo de trânsito de um sinal ultrassónico através do fluido. O processador de fluxo é configurado para: 1) computar a velocidade do som através do fluido, com base no tempo de trânsito; 2) calcular a temperatura computada do fluido, com base na velocidade do som; 3) aplicar compensação, com base em uma diferença histórica entre a temperatura computada e a temperatura medida, à temperatura computada; e 4) determinar o volume de fluxo através da passagem, com base na temperatura computada compensada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0010] Para uma descrição detalhada de modalidades exemplares da invenção, referência será agora feita aos desenhos acompanhantes, em que: a Fig. 1 mostra um sistema de medição de fluxo ultrassónico de acordo com várias modalidades; a Fig. 2 mostra uma vista superior em seção transversal de um fluxômetro ultrassónico, de acordo com várias modalidades; a Fig. 3 mostra uma plotagem ilustrativa da temperatura medida e temperatura computada em um sistema de medição de fluxo ultrassónico; a Figura 4 mostra um diagrama de blocos de um processador de fluxo de acordo com várias modalidades; a Figura 5 mostra uma plotagem ilustrativa de uma temperatura medida e temperatura computada compensada em um sistema de medição de fluxo ultrassónico, de acordo com várias modalidades; a Figura 6 mostra uma plotagem ilustrativa da diferença da temperatura medida e temperatura computada compensada em um sistema de medição de fluxo ultrassónico, de acordo com várias modalidades; a Figura 7 mostra um diagrama de blocos de uma modalidade baseada em processador de um processador de fluxo; e a Figura 8 mostra um fluxograma para um método para verificar medição de temperatura em um sistema de medição de fluxo ultrassónico, de acordo com várias modalidades.

NOTAÇÃO E NOMENCLATURA

[0011] Na seguinte discussão e nas reivindicações, os termos “incluindo” e “compreendendo” são usados em um modo ilimitado e, assim, devem ser interpretados significar “incluindo mas não limitado a”. Além disso, o termo “acoplam” ou “acopla” é destinado a significar uma conexão elétrica indireta ou direta. Assim, se um primeiro dispositivo acopla em um segundo dispositivo, essa conexão pode ser através de uma conexão elétrica direta ou através de uma conexão elétrica indireta, realizada via outros dispositivos e conexões. Além disso, o termo “software” inclui qualquer código executável, capaz de operar em m processador, independente da mídia usada para armazenar o software. Assim, o código armazenado na memória (por exemplo, uma memória não volátil) e às vezes referido como “firmware embutido”, é incluído dentro da definição de software. A citação “baseado em” é destinada a significar “baseado pelo menos em parte em”. Portanto, se X for baseado em Y, X pode ser baseado em Y e em qualquer número de outros fatores. O termo “fluido” inclui líquidos e gases. O termo “fluido” inclui líquidos e gases.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0012] A seguinte descrição é dirigida a várias modalidades exemplares da invenção. As figuras de desenho não são necessariamente em escala. Certos detalhes das modalidades podem ser mostrados exagerados em escala ou em forma um tanto esquemática e alguns detalhes de elementos convencionais podem não ser mostrados no interesse da clareza e concisão. As modalidades descritas não devem ser interpretadas ou de outro modo usadas para limitar o escopo da descrição, incluindo as reivindicações. Além disso, uma pessoa versada na técnica entenderá que a seguinte descrição tem larga aplicação e a discussão de qualquer modalidade se destina somente a ser exemplar daquela modalidade e não destinada a admitir que o escopo da descrição, incluindo as reivindicações, é limitado àquela modalidade. Deve ser totalmente reconhecido que os diferentes ensinamentos das modalidades discutidas abaixo podem ser empregados separadamente ou em qualquer combinação adequada para produzir os resultados desejados. Além disso, as várias modalidades foram desenvolvidas no contexto de medição de fluxos de hidrocarbonetos (por exemplo, óleo cru, gás natural) e a descrição segue pelo contexto desenvolvimentista; entretanto, os sistemas e métodos descritos são igualmente aplicáveis à medição de qualquer fluxo de fluido.

[0013] Em razão de a temperatura do fluido afetar a velocidade do som através do fluido e, por sua vez, afetar a precisão da medição de fluxo ultrassónica, operação apropriada dos transdutores de temperatura empregados em medição ultrassónica deve ser rotineiramente verificada. A precisão de medição de temperatura requerida em um sistema de medição ultrassónico pode ser governada por uma ou mais normas ou regulamentos nacionais, internacionais e/ou da indústria. Por exemplo, a norma NORSOX 1-104 relativa a sistemas de medição fiscais para gás de hidrocarboneto especifica que a incerteza total da medição de temperatura seja melhor do que ±0,15° Celsius.

[0014] Métodos convencionais de verificar instrumentação de medição de temperatura (por exemplo, transdutor de temperatura, transmissor de temperatura etc.) em um sistema de medição de fluxo ultrassónico aplicam manutenção preventiva para verificação no local. Por exemplo, as medições de temperatura providas pela instrumentação de medição de temperatura do sistema de medição podem ser comparadas em relação a medições concomitantes, providas com equipamento de medição de temperatura calibrado por um laboratório acreditado. Tal verificação requer a adição de um poço térmico de teste e aprisionamento do sistema de medição. Alternativamente, o sistema de medição pode incluir dois conjuntos e instrumentação de medição de temperatura, para permitir comparação contínua da instrumentação redundante. Infelizmente, métodos convencionais tendem a aumentar o custo do sistema requerendo equipamento adicional e/ou paralisação do sistema.

[0015] As modalidades do sistema de medição ultrassónico descrito aqui verificam a operação da instrumentação de medição de temperatura, sem equipamento adicional e sem sistema fechado, desse modo reduzindo o custo total do sistema. As modalidades descritas aqui comparam as medições de temperatura providas pela instrumentação de medição de temperatura do sistema de medição com os valores de temperatura computados com base nas medições da velocidade do som, pressão do fluido, composição do fluido etc., providos pelo sistema de medição ultrassónico. As modalidades incluem compensação para ajustar os valores de temperatura computados. Os valores de temperatura compensados podem ser comparados com os valores de temperatura medidos, para determinar se o desempenho da instrumentação de medição de temperatura atende a uma norma aplicável. Faltando a compensação descrita aqui, discrepâncias entre valores de temperatura medidos e computados podem inibir a comparação.

[0016] A Figura 1 mostra um sistema de medição de fluxo ultrassónico 100, de acordo com várias modalidades. O sistema 100 inclui um fluxômetro ultrassónico 101, sensores 134, 136, 138 e um processador de fluxo 128. No sistema 100, o fluxômetro ultrassónico 101 é acoplado a um tubo ou outra estrutura 132. Em algumas modalidades, o tubo 132 é disposto a jusante do fluxômetro ultrassónico 101. O tubo 132 inclui aberturas 144 que permitem que os sensores 134-138 acessem a corrente de fluido escoando através do sistema 100. O processador de fluxo 128 é acoplado aos sensores 134-138 e ao medidor ultrassónico 101. Em algumas modalidades, o processador de fluxo 128 pode ser integrado com eletrônicos 124 do medidor ultrassónico 101.

[0017] O medidor de fluxômetro ultrassónico 101 inclui um corpo medidor ou peça carretel 102, que define uma passagem ou furo central. A peça carretel 102 é projetada e construída para ser acoplada a um oleoduto ou outra estrutura transportando fluidos (por exemplo, gás natural), de modo que os fluidos escoando no oleoduto percorrem através do furo central. Embora os fluidos se desloquem através do furo central, o fluxômetro ultrassónico 101 mede a vazão (em consequência, o fluido pode ser referido como o fluido medido). A peça carretel 102 inclui flanges 106 que facilitam o acoplamento da peça carretel 102 em outra estrutura. Em outras modalidades, qualquer sistema adequado para acoplar a peça carretel 102 a uma estrutura pode ser equivalentemente usado (por exemplo, conexões de solda).

[0018] A fim de medir o fluxo de fluido dentro da peça carretel 102, o fluxômetro ultrassónico 101 inclui uma pluralidade de unidades transdutoras. Na vista da Figura 1, cinco de tais unidades transdutoras 108, 110, 112, 116 e 120 estão em vista total ou parcial. As unidades transdutoras são emparelhadas (por exemplo, unidades transdutoras 108 e 110), como será mais discutido abaixo. Além disso, cada unidade transdutora eletricamente acopla ao pacote de eletrônicos de controle 124. Mais particularmente, cada unidade transdutora é eletricamente acoplada ao pacote de eletrônicos de controle 124 por meio de um respectivo cabo 126 ou unidade condutora de sinal equivalente.

[0019] A Figura 2 mostra uma vista superior em seção transversal do fluxômetro ultrassónico 101. A peça carretel 102 tem um predeterminado tamanho e define o furo central 104 através do qual o fluido medido escoa. Um par ilustrativo de unidades transdutoras 112ell4é localizado ao longo do comprimento da peça carretel 102. Os transdutores 112 e 114 são transceptores acústicos e, mais particularmente, transceptores ultrassónicos. Os transdutores ultrassónicos 112, 114 ambos geram e recebem sinais acústicos tendo frequências acima de cerca de 20 quilohertz. Os sinais acústicos podem ser gerados e recebidos por um elemento piezoelétrico em cada transdutor. Para gerar um sinal ultrassónico, o elemento piezoelétrico é estimulado eletricamente por meio de um sinal (por exemplo, um sinal senoidal) e o elemento responde vibrando. A vibração do elemento piezoelétrico gera o sinal acústico que se desloca através do fluido medido para a correspondente unidade transdutora do par. Similarmente, ao ser golpeado por um sinal acústico, o elemento piezoelétrico receptor vibra e gera um sinal elétrico (por exemplo, um sinal senoidal) que é detectado, digitalizado e analisado pelos eletrônicos 124 associados com o fluxômetro 101.

[0020] Um trajeto 200, também referido como uma “corda”, existe entre as unidades transdutoras ilustrativas 112 e 114 em um ângulo θpara uma linha central 202. O comprimento da corda 200 é a distância entre a face da unidade transdutora 112 e a face da unidade transdutora 114. Os pontos 204 e 206 definem os locais em que os sinais acústicos gerados pelas unidades transdutoras 112 e 114 entram e deixam o fluido escoando através da peça carretel 102 (isto é, a entrada para o furo da peça carretel). A posição das unidades transdutoras 112 e 114 pode ser definida pelo ângulo 6* por um primeiro comprimento L, medido entre as faces das unidades transdutoras 112 e 114, um segundo comprimento X, correspondendo à distância axial entre os pontos 204 e 206 e um terceiro comprimento d, correspondendo ao diâmetro interno do tubo. Na maioria dos casos, as distâncias d,XeL são precisamente determinadas durante a fabricação do fluxômetro. Um fluido medido, tal como gás natural, escoa em uma direção 208 com um perfil de velocidade 210. Os vetores de velocidade 212, 214, 216e218 ilustram que a velocidade do gás através da peça carretel 102 aumenta em direção à linha central 202 da peça carretel 102.

[0021] Inicialmente, a unidade transdutora a jusante 112 gera um sinal ultrassónico que é incidente na e, assim, detectado pela unidade transdutora a montante 114. Algum tempo mais tarde, a unidade transdutora a montante 114 gera um sinal ultrassónico de retorno, que é subsequentemente incidente na e detectado pela unidade transdutora a jusante 112. Assim, as unidades transdutoras trocam ou jogam “arremesso e agarramento” com os sinais ultrassónicos 220 ao longo de um trajeto cordal 200. Durante a operação, esta sequência pode ocorrer milhares de vezes por minuto.

[0022] O tempo de trânsito de um sinal ultrassónico 220 entre unidades transdutoras ilustrativas 112 e 114 depende em parte de se o sinal ultrassónico 220 está se deslocando a montante ou a jusante com respeito ao fluxo de fluido. O tempo de trânsito para um sinal ultrassónico deslocando-se a jusante (isto é, na mesma direção que o fluxo de fluido) é menor do que o tempo de trânsito quando deslocando-se a montante (isto é, contra o fluxo de fluido). Os tempos de trânsito a montante e a jusante podem ser usados para calcular a velocidade média ao longo do trajeto de sinal, e a velocidade do som no fluido medido. Dadas as medições de seção transversal do fluxômetro 101 contendo o fluido, a velocidade média através da área do furo central 104 pode ser usada para encontrar o volume do fluido escoando através da peça carretel 102.

[0023] Os fluxômetros ultrassónicos podem ter uma ou mais cordas. Por exemplo, o fluxômetro 101 inclui quatro trajetos de corda em elevações variáveis dentro da peça carretel 102. A velocidade do fluxo do fluido pode ser determinada em cada corda para obter velocidades de fluxo cordais e as velocidades de fluxo cordais combinadas para determinar uma velocidade de fluxo média através do inteiro tubo. Pela velocidade de fluxo média, a quantidade de fluido escoando na peça carretel e, assim, no oleoduto, pode ser determinada.

[0024] Tipicamente, os eletrônicos de controle 124 fazem com que os transdutores (por exemplo, 112, 114) disparem e recebam sinais de saída dos transdutores. Os eletrônicos de controle 124 podem também computar a velocidade de fluxo média para cada corda, computar a velocidade de fluxo média para o medidor, computar a vazão volumétrica através do medidor, computar a velocidade do som através do fluido, realizar diagnósticos de medidor etc. A vazão volumétrica e, possivelmente, outros valores medidos e computados, tais como velocidade de fluxo e velocidade de som, podem ser emitidos para os dispositivos adicionais, tais como o processador de fluxo 128. Como citado acima, o processador de fluxo 128 pode ser incluído nos eletrônicos de controle 124 em algumas modalidades.

[0025] Para uma dada corda, a velocidade de fluxo cordal v é dada por:

e a velocidade cordal do som c e dada por:

onde: Léo comprimento do trajeto (isto é, a separação face a face entre os transdutores a montante e a jusante), X é o componente de L dentro do furo do medidor na direção do fluxo, e Tup e Tdn são os tempos de trânsito a montante e a jusante da energia sonora através do fluido.

[0026] A velocidade de fluxo média através do medidor 101 é dada Por

onde: Wi é um fator de ponderação cordal, Vi é a velocidade de fluxo cordal, e a soma i é acima de todas as cordas.

[0027] Retornando agora para a Figura 1, os sensores 134-138 medem vários atributos ou parâmetros do fluido e proveem as medições para o processador de fluxo 128 via o meio de condução de sinal 142 (por exemplo, fiação). O sensor 134 é um sensor de composição do gás, tal como um cromatógrafo de gás, que provê informação indicativa da quantidade de cada constituinte do gás escoando através do sistema 100. O sensor 136 é um sensor de pressão que provê sinais indicativos da pressão do fluido escoando no sistema 100. O sensor 138 é um sensor de temperatura (por exemplo, um detector de temperatura de resistência) que provê sinais indicativos da temperatura do fluido escoando através do sistema 100. O sensor de temperatura 138 estende-se para dentro da passagem interna escoando através do sistema 100. O sensor de temperatura 138 estende-se para dentro da passagem interna 140 do tubo 132 e mede a temperatura do fluido escoando através do sistema 100 no término do sensor 138. Assim, o sensor de temperatura 138 é posicionado para medir a temperatura do fluido em uma elevação específica.

[0028] Da informação da composição, pressão e temperatura do fluido, provida pelos sensores 134, 136 e 138, respectivamente, o processador de fluxo 128 pode computar a velocidade do som através da corrente de fluido, empregando-se valores teóricos e experimentais predeterminados. Por exemplo, o processador de fluxo 128 pode computar a velocidade do sol no fluido, como especificado no American Gas Association Report No. 10, “Speed of Sound in Natural Gas e Other Related Hydrocarbons” (AGA 10). Algumas modalidades do processador de fluxo 128 podem utilizar esta velocidade computada do som para verificar a velocidade dos valores de som medida para cada corda do medidor 101.

[0029] Similarmente, com base na velocidade das medições do som providas pelo fluxômetro ultrassónico 101 e nas medições providas pelos sensores 134, 136, o processador de fluxo 128 pode computar a temperatura do fluido escoando através do sistema de medição ultrassónico 100. O processador de fluxo 128 pode computar a temperatura utilizando um inverso iterativo da velocidade de computação do som especificada por AGA 10, com base na velocidade medida do som provida pelo medidor ultrassónico 101, composição de fluido medida pelo sensor 134 e pressão de fluido medida, provida pelo sensor 136.

[0030] A Figura 3 mostra uma plotagem ilustrativa da temperatura medida e temperatura computada no sistema de medição de fluxo ultrassónico 100. O processador de fluxo 128 pode calcular a temperatura computada usando um inverso iterativo da velocidade de computação do som, especificado por AGA 10, com base na velocidade medida do som provida pelo medidor ultrassónico 101, composição de fluido medida provida pelo sensor 134 e pressão de fluido medida, provida pelo sensor 136. A Fig. 3 também mostra limites de alarma superior e inferior acerca da temperatura medida. Neste exemplo, os limites de alarma superior e inferior são de acordo com os limites de incerteza de ± 0,15°C, especificados pela norma Norwegian NORSOK. Alternativamente, diferentes limites, por exemplo, limites impostos por um diferente padrão, podem ser aplicados. A Figura 3 mostra que a temperatura computada geralmente rastreia a temperatura medida, porém o erro entre as duas é demasiado grande para permitir comparação direta quando os limites de alarma aplicados são considerados.

[0031] Vários fatores podem contribuir para o erro entre a temperatura medida e a temperatura computada. Por exemplo, contribuições para o erro podem surgir de: • incerteza no cálculo da temperatura computada; • diferença na temperatura no único ponto de medição do sensor de temperatura e a temperatura da corda média ponderada da temperatura computada; • intervalo térmico entre um detector de temperatura resistive (RTD) e transmissor de temperatura do sensor de temperatura 138; e/ou • inadequabilidade do tamanho de um RTD para uso com o perfil de instalação do sistema de medição ultrassónico 100.

[0032] As modalidades do processador de fluxo 128 aplicam um fator de compensação para ajustar quanto ao erro entre os valores de temperatura medidos e computados. A aplicação do fator de compensação permite que os valores de temperatura medidos e computados sejam diretamente comparados, e a precisão da temperatura medida ser julgada com base na comparação. A Fig. 4 mostra um diagrama de blocos do processador de fluxo 128, de acordo com várias modalidades. O processador de fluxo 128 inclui um motor de derivação de temperatura 402, um motor de compensação 404 e um motor de verificação de temperatura 406. O motor de derivação de temperatura 402 calcula a temperatura computada da corrente de fluido escoando através do sistema de medição ultrassónico 100. Os parâmetros de fluido medidos 410 (por exemplo, pressão, compensação e velocidade do som) são providos para o motor de derivação de temperatura 402 e o motor de derivação de temperatura 402 gera a temperatura computada com base nos parâmetros 410. O motor de derivação de temperatura 402 pode inverter a velocidade das computações de som especificadas por AGA 10, para gerar a temperatura computada.

[0033] O motor de compensação de temperatura 404 computa um fator de compensação a ser aplicado na determinação se a temperatura medida 412 e a temperatura computada 414 são suficientemente diferentes para indicar um erro de medição de temperatura potencial. O fator de compensação pode ser baseado em uma diferença histórica entre a temperatura medida 412 e a temperatura computada 414. Várias modalidades do motor de compensação de temperatura 404 podem aplicar o fator de compensação a um parâmetro de verificação de temperatura selecionado de: temperatura computada, temperatura medida, faixa de verificação de temperatura (por exemplo, uma faixa de incerteza de temperatura especificada padrão) ou uma diferença entre as temperaturas medida e computada. Como citado acima, diferenças entre a temperatura medida e a temperatura computada podem ser causadas por um ou mais variáveis dependentes do local. Portanto, as modalidades do motor de compensação de temperatura 404 determinam o valor da diferença histórica baseado na temperatura medida 412 e temperatura computada 414 adquirida após o sistema 100 ser instalado e operar em seu local operacional.

[0034] Algumas modalidades do motor de compensação de temperatura 404 podem monitorar a diferença entre os valores correspondentes de tempo das temperaturas medida e computada 412, 414 durante o tempo, e gerar um valor de diferença histórico como uma média das diferenças durante o tempo. Em outras modalidades, uma única diferença instantânea entre uma temperatura medida e uma computada 412,414 pode ser selecionada como o valor da diferença histórica (por exemplo, se as diferenças medidas e as temperaturas computadas forem constantes durante o tempo). Em algumas modalidades, uma pluralidade de valores históricos pode ser determinada, cada um dos valores históricos correspondendo a uma predeterminada faixa de temperaturas medida ou computada.

[0035] O motor de compensação de temperatura 404 pode gerar um valor compensado de temperatura computada, temperatura medida ou faixa de verificação deslocando-se o valor de temperatura ou faixa de verificação pelo valor histórico. Por exemplo, o motor de compensação de temperatura 404 pode adicionar o valor histórico e a temperatura computada não compensada 414 para produzir a temperatura compensada 416, que pode ser diretamente comparada com a temperatura medida 412. Similarmente, o motor de compensação de temperatura 404 pode adicionar o valor histórico e a temperatura medida 412 para produzir a temperatura compensada 416, que pode ser diretamente comparada com a temperatura computada 414.

[0036] O motor de verificação de temperatura 406 gera um alerta 420, indicando que o erro entre a temperatura medida 412 e a temperatura computada 414 é suficientemente grande para indicar um erro de medição de temperatura potencial. Por exemplo, o motor de verificação de temperatura 406 pode comparar a temperatura medida 412 com a temperatura computada compensada 416 e, se a diferença entre a temperatura medida e a temperatura computada compensada situar-se fora da predeterminada faixa de verificação (por exemplo, uma incerteza especificada padrão), então o motor de verificação de temperatura 406 pode expressar o alerta 420. Mais genericamente, uma das temperaturas computadas e medias é compensada e a outra não é compensada. O motor de verificação de temperatura 406 pode determinar se uma diferença entre o valor da temperatura compensada e o valor da temperatura não compensada está dentro dos limites da faixa de verificação de temperatura.

[0037] A Figura 5 mostra uma plotagem ilustrativa da temperatura medida e da temperatura compensada no sistema de medição de fluxo ultrassónico 100, de acordo com várias modalidades. Os dados da Figura 5 correspondem aos dados da Figura 3, com a compensação aplicada aos dados da Figura 3 para gerar os dados da Figura 5. Para gerar os dados da Figura 5, o motor de derivação de temperatura 402 calculou os valores de temperatura computados mostrados na Figura 3 como fora dos limites baixo e alto da faixa de verificação. O motor de compensação de temperatura 404 computou um valor de diferença histórico de -.037833°C, com base nos valores de temperatura computados e medidos, e adicionou o valor de diferença histórico à temperatura computada para gerar a temperatura compensada mostrada na Figura 5. Como mostrado na Figura 5, devido à compensação, a diferença entre a temperatura medida e a temperatura compensada é relativamente pequena e bem dentro dos limites da faixa de verificação de temperatura.

[0038] Em algumas modalidades, o motor de compensação de temperatura 404 aplica o valor de diferença histórico para compensar a faixa de verificação de temperatura. Em uma tal modalidade, a compensação centra a faixa de verificação de temperatura no valor de diferença histórico. O motor de verificação de temperatura 406 compara a diferença histórica entre as temperaturas medida e computada. Se a diferença entre o valor de diferença histórico e o valor de diferença atual exceder os limites superior e inferior da faixa de verificação de temperatura compensada, então o motor de verificação de temperatura 406 reafirma o alerta 420. A Figura 6 mostra uma plotagem ilustrativa da diferença histórica e diferença atual da temperatura medida e da temperatura computada do sistema de medição de fluxo ultrassónico 100, de acordo com várias modalidades. Os dados da Figura 6 correspondem aos dados da Figura 3, com compensação aplicada aos dados da Figura 3, para gerar os dados da Figura 6. O motor de compensação de temperatura 404 gerou um valor histórico de -.037833°C e aplicou o valor histórico para deslocar a faixa de verificação de temperatura (isto é, a faixa é centrada sobre a diferença histórica). Como mostrado na Figura 6, a diferença entre a temperatura do valor histórico e o valor da diferença atual é relativamente pequena e bem dentro dos limites da faixa de verificação de temperatura. Alternativamente, a faixa de verificação de temperatura pode ser centrada em zero e a diferença entre as temperaturas medida e computada pode ser deslocada de acordo com a diferença histórica.

[0039] Retornando para a Figura 4, as modalidades do processador de fluxo 128 podem também incluir um motor de computação de volume de fluxo 408. O motor de computação de volume de fluxo 408 determina o volume do fluido escoando através do sistema de medição de fluxo ultrassónico 100 em uma dada temperatura e pressão (por exemplo, a temperatura e pressão medidas atuais da corrente de fluido). Em algumas modalidades, o motor de computação de volume de fluxo 408 determina o volume do fluxo baseado na temperatura compensada 416, gerada pelo motor de compensação de temperatura 404, em vez de a temperatura medida provida pelo sensor de temperatura 138.

[0040] Em algumas modalidades do processador de fluxo 128, o motor de compensação de temperatura 404 aplica o fator de compensação para ajustar o valor da temperatura computada 414, desse modo gerando uma temperatura computada compensada. O motor de computação de volume de fluxo 408 pode aplicar a temperatura computada compensada para computar o volume de fluxo de fluido. A temperatura computada compensada pode ser aplicada em vez de em valores de temperatura medidos 412. Nas modalidades do sistema de medição de fluxo 100 assim aplicando a temperatura computada compensada, o sensor de temperatura 138 pode ser omitido. O motor de compensação de temperatura pode estabelecer o fator de compensação baseado nas medições de temperatura providas por um sensor de temperatura acoplado ao sistema de medição de fluxo 100 para fins de determinar o fator de compensação. Por exemplo, um transdutor de temperatura calibrado por um laboratório acreditado pode ser temporariamente introduzido no sistema 100 via um poço térmico de teste. Após medições de temperatura suficientes para estabelecer o fator de compensação ter sido adquirido, o sensor de temperatura pode ser removido do sistema 100.

[0041] As modalidades do motor de derivação de temperatura 402, motor de compensação de temperatura 404, motor de verificação de temperatura 406 e motor de computação de fluxo 408 incluem recursos de hardware e software (isto é, instruções) para realizar as funções descritas aqui. Por exemplo, algumas modalidades do motor de derivação de temperatura 402, motor de compensação de temperatura 404, motor de verificação de temperatura 406 e motor de computação de fluxo 408 podem ser implementadas como um ou mais processadores executando instruções recuperadas de um meio de armazenagem legível por computador. Processadores adequados para implementar os motores 402-408 podem incluir microprocessadores para fins gerais, processadores de sinal digital, microcontroladores ou outros dispositivos capazes de executar instruções recuperadas de um meio de armazenagem legível por computador. Arquiteturas de processador geralmente incluem unidades de execução (por exemplo, ponto fixo, ponto flutuante, inteiro etc.), armazenagem (por exemplo, registros, memória etc.), decodificação de instruções, periféricos (por exemplo, controladores de interruptor, reguladores, controladores de acesso de memória direta etc.), sistemas de entrada/saída (por exemplo, portas seriais, portas paralelas etc.) e vários outros componentes e subsistemas. Um meio de armazenagem legível por computador não transitório, adequado para armazenar instruções dos motores 402-408, podem incluir armazenagem volátil, tais como memória de acesso aleatório, armazenagem não volátil (por exemplo, uma unidade de disco rígido, um dispositivo de armazenagem óptica (por exemplo, CD ou DVD), armazenagem FLASH, memória de somente leitura), ou combinações das mesmas.

[0042] A Figura 7 mostra um diagrama de blocos de uma modalidade baseada em processador do processador de fluxo 128. A modalidade do processador de fluxo 128 da Figura 7 inclui um processador 700 e armazenagem 710 acoplada ao processador 700. O processador 700 é um dispositivo de execução de instrução, como descrito acima. A armazenagem 710 é um meio legível por computador, como descrito acima. O processador 700 recupera e executa instruções armazenadas na armazenagem 710, lê dados da armazenagem 710 e escreve dados na armazenagem 710. A armazenagem inclui um motor de derivação de temperatura 702, um motor de compensação de temperatura 704, um motor de verificação de temperatura 706 e um motor de computação de volume de fluxo 708, cada um dos quais inclui instruções para implementar os respectivos motores 402, 404, 406 e 408. A armazenagem 712 pode também incluir dados de histórico de temperatura 712 (por exemplo, valores de temperatura medidos e/ou computados históricos) utilizáveis, por exemplo, para computar uma diferença histórica entre as temperaturas medidas e computadas.

[0043] A Figura 8 mostra um fluxograma para um método 800 para verificar medição de temperatura em um sistema de medição de fluxo ultrassónico, de acordo com várias modalidades. Embora representado sequencialmente como uma questão de conveniência, pelo menos algumas das ações mostradas podem ser realizadas em uma diferente ordem e/ou realizada em paralelo. Adicionalmente, algumas modalidades podem realizar somente algumas das ações mostradas. Em algumas modalidades, pelo menos algumas das operações da Figura 7, bem como outras operações descritas aqui, podem ser implementadas como instruções armazenadas em meio legível por computador 710 e executadas pelo processador 700.

[0044] No bloco 802, fluido está escoando através da passagem central 104 do fluxômetro ultrassónico 101 e além dos sensores 134-136. O sensor de temperatura 138 mede a temperatura do fluido escoando no sensor de temperatura 138. O valor de medição da temperatura do fluido, provido pelo sensor de temperatura 138, é indicativo da temperatura do fluido escoando na elevação em que o sensor de temperatura 508 é disposto dentro do tubo 132.

[0045] No bloco 804, o fluxômetro ultrassónico 101 gera sinais ultrassónicos que são trocados entre os transdutores de cada par de transdutor (por exemplo, 112, 114). O medidor 101 mede os tempos de trânsito do sinal ultrassónico entre os transdutores e computa a velocidade do valor do som para cada par de transdutor (isto é, para cada trajeto cordal), como mostrado na equação (2).

[0046] No bloco 806, o processador de fluxo 128 calcula um valor de temperatura computada da corrente de fluido. O valor de temperatura computado é baseado na velocidade medida dos valores de som e pressão de fluido e medições de composição providas pelos sensores 134, 136. O processador de fluxo 128 pode calcular a temperatura computada iterativamente com base em uma inversão da velocidade AGA 10 das computações de som.

[0047] No bloco 808, se uma diferença histórica entre temperatura medida e computada não tiver sido estabelecida, então, no bloco 810, o processador de fluxo computa a diferença histórica, desde que suficiente dados de diferença tenham sido acumulados. O processador de fluxo 128 pode basear-se na diferença histórica de diferentes valores adquiridos através do tempo. Por exemplo, a diferença histórica pode ser uma media de valores de diferença adquiridos durante o tempo, ou pode ser uma diferença instantânea se a diferença entre as temperaturas medida e computada for constante durante o tempo. Em algumas modalidades, um valor de diferença histórico pode ser determinado para cada subfaixa de uma faixa de temperatura sobre a qual o sistema de medição de fluxo 100 está operando.

[0048] Se, no bloco 808, a diferença histórica tiver sido estabelecida, então, no bloco 812, o processador de fluxo aplica a diferença histórica para compensar um da temperatura computada, da temperatura medida e uma faixa de verificação de temperatura. A compensação pode envolver deslocar ou desviar o parâmetro sendo compensado pelo valor histórico. Por exemplo, o valor histórico pode ser adicionado a um valor de temperatura ou servir como o centro da faixa de verificação.

[0049] No bloco 814, o processador de fluxo 128 determina se a diferença dos valores de temperatura medida e compensada está dentro dos limites da faixa de verificação de temperatura. Por exemplo, se a faixa de verificação de temperatura for referenciada para a temperatura medida, então o processador de fluxo pode determinar se a temperatura computada compensada situa-se dentro dos limites da faixa de verificação. Similarmente, se a faixa de verificação de temperatura for referenciada com a temperatura computada, então o processador de fluxo pode determinar se a temperaturas medida e compensada situa-se dentro dos limites da faixa de verificação. Alternativamente, se a faixa de verificação de temperatura for referenciada com o valor de diferença histórico, então o processador de fluxo pode determinar se a diferença da temperatura medida e da temperatura computada situa-se dentro dos limites da faixa de verificação. Os limites da faixa de verificação de temperatura podem ser de acordo com um limite de incerteza de temperatura, especificado por uma norma nacional, internacional ou industrial.

[0050] Se, no bloco 816, a diferença das temperaturas medida e computada está dentro da faixa de verificação de temperatura, em seguida o processo continua com medição da temperatura da corrente de fluido no bloco 802. Por outro lado, se a diferença não estiver dentro da faixa de verificação de temperatura, então o processador de fluxo 128 emite um alerta de temperatura no bloco 818. O alerta de temperatura pode ser um indicador visual, um indicador audível, uma mensagem etc. que alerte o operador do sistema de medição de fluxo ultrassónico 100 para um erro de medição de temperatura potencial.

[0051] Assim, as modalidades dos sistemas e métodos descritos aqui proveem verificação dos instrumentos de medição de temperatura em um sistema de medição de fluxo ultrassónico, sem instrumentos adicionais e/ou paralisação do sistema para teste.

[0052] A discussão acima pretende ser ilustrativa dos princípios e várias modalidades exemplares da presente invenção. Numerosas variações e modificações tornar-se-ão evidentes para aqueles versados na técnica, uma vez a descrição acima seja totalmente apreciada. Pretende-se que as seguintes reivindicações sejam interpretadas para abranger todas as variações e modificações.

Claims

1. Sistema de medição de fluxo ultrassónico, compreendendo: uma passagem (104) para fluxo de fluido; um sensor de temperatura (138) disposto para prover uma temperatura medida de um fluido escoando na passagem; um fluxômetro ultrassónico (101) configurado para medir o tempo de trânsito de um sinal ultrassónico através do fluido escoando na passagem (104); e um processador de fluxo (128) configurado para: computar uma velocidade do som através do fluido com base no tempo de trânsito; calcular uma temperatura computada do fluido com base na velocidade computada do som; e aplicar compensação, com base em uma diferença histórica entre a temperatura computada e a temperatura medida, a um parâmetro de verificação de temperatura; caracterizado pelo fato de que o processador de fluxo (128) é ainda configurado para determinar, com base no parâmetro de verificação de temperatura, se uma diferença atual, entre a temperatura medida e a temperatura computada, está dentro de uma faixa predeterminada; em que o parâmetro de verificação de temperatura compreende pelo menos um da temperatura medida, da temperatura computada, da faixa predeterminada e da diferença atual entre a temperatura medida e a temperatura computada.

2. Sistema de medição de fluxo ultrassónico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o parâmetro de verificação de temperatura é um da temperatura computada e da temperatura medida, e em que o processador de fluxo (128) é ainda configurado para: computar o parâmetro de verificação de temperatura deslocando, com base na diferença histórica, um da temperatura computada e da temperatura medida; e computar a diferença atual como uma diferença entre o parâmetro de verificação de temperatura e o parâmetro da temperatura computada e da temperatura medida não compensada.

3. Sistema de medição de fluxo ultrassónico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o parâmetro de verificação de temperatura é um da faixa predeterminada e de uma diferença entre a temperatura computada e a temperatura medida, e em que o processador de fluxo (128) é ainda configurado para computar o parâmetro de verificação de temperatura deslocando, com base na diferença histórica, um da faixa predeterminada e da diferença entre a temperatura computada e a temperatura medida; e computar a diferença atual como uma diferença entre o parâmetro de verificação de temperatura e a diferença histórica.

4. Sistema de medição de fluxo ultrassónico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o processador de fluxo (128) é ainda configurado para computar a diferença histórica como um valor único para um local de instalação do sistema.

5. Sistema de medição de fluxo ultrassónico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o processador de fluxo (128) é ainda configurado para computar a diferença histórica como uma diferença média entre a temperatura computada e a temperatura medida durante o tempo.

6. Sistema de medição de fluxo ultrassónico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o processador de fluxo (128) é ainda configurado para computar a diferença histórica como uma diferença instantânea entre a temperatura computada e a temperatura medida.

7. Sistema de medição de fluxo ultrassónico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o processador de fluxo (128) é ainda configurado para computar a diferença histórica como uma pluralidade de valores de diferença, cada valor de diferença correspondendo a uma diferença entre a temperatura computada e a temperatura medida dentro de uma dada faixa de temperatura.

8. Sistema de medição de fluxo ultrassónico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o processador de fluxo (128) é ainda configurado para emitir um alerta baseado na diferença atual não estando dentro da faixa predeterminada.

9. Sistema de medição de fluxo ultrassónico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o processador de fluxo (128) é ainda configurado para: computar uma temperatura compensada do fluido, que desloca a temperatura computada com base na diferença histórica; e determinar o volume do fluido escoando através da passagem, com base na temperatura compensada.

10. Sistema de medição de fluxo ultrassónico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o processador de fluxo (128) compreende: um motor de derivação de temperatura (402), configurado para calcular a temperatura computada de uma corrente de fluido, com base na velocidade medida do som através da corrente de fluido; um motor de verificação de temperatura (406), configurado para determinar se a diferença atual da temperatura computada e de uma temperatura medida da corrente de fluido está dentro da faixa predeterminada; e um motor de compensação de temperatura (404), configurado para: determinar um vetor de compensação com base em uma diferença histórica entre a temperatura computada e a temperatura medida; e aplicar o valor de compensação a pelo menos uma da temperatura medida, da temperatura computada, da predeterminada faixa e da diferença atual, para uso pelo motor de verificação de temperatura.

11. Sistema de medição de fluxo ultrassónico, de acordo com a reivindicação 10, caracterizadopelo fato de que: o motor de compensação de temperatura (404) é ainda configurado para computar uma temperatura compensada da corrente de fluido que desvia uma da temperatura computada e da temperatura medida, de acordo com a diferença histórica; e em que o motor de verificação de temperatura (406) é ainda configurado para: computar a diferença atual como uma diferença da temperatura compensada e como uma da temperatura medida e da temperatura computada não compensada; e gerar um alerta baseado na diferença de corrente não estando dentro da predeterminada faixa de verificação.

12. Sistema de medição de fluxo ultrassónico, de acordo com a reivindicação 10, caracterizadopelo fato de que: o motor de compensação de temperatura (404) é ainda configurado para compensar a predeterminada faixa desviando a predeterminada faixa com base na diferença histórica para criar uma faixa de compensação predeterminada; e em que o motor de verificação de temperatura é configurado para: computar a diferença atual como uma diferença entre a temperatura computada e a temperatura medida; e gerar um alerta baseado na diferença atual não estando dentro da predeterminada faixa de verificação.

13. Sistema de medição de fluxo ultrassónico de acordo com a reivindicação 10, caracterizadopelo fato de que o motor de compensação de temperatura (404) é ainda configurado para computar a diferença histórica como pelo menos uma de uma diferença média entre a temperatura computada e a temperatura medida durante o tempo; uma diferença instantânea entre a temperatura computada e a temperatura medida; e uma pluralidade de valores de diferença, cada valor de diferença correspondendo a uma diferença entre a temperatura computada e temperatura medida dentro de uma dada faixa de temperatura.

14. Sistema de medição de fluxo ultrassónico de acordo com a reivindicação 10, caracterizadopelo fato de que o motor de compensação de temperatura (404) é ainda configurado para computar uma temperatura compensada da corrente de fluido, que desvia a temperatura computada de acordo com a diferença histórica; e em que o processador de fluxo (128) compreende adicionalmente um motor de computação de volume de fluxo, configurado para determinar um volume da corrente de fluido, com base na temperatura compensada.

15. Sistema de medição de fluxo ultrassónico de acordo com a reivindicação 10, caracterizadopelo fato de que o motor de verificação de temperatura (406) é ainda configurado para gerar um alerta com base na diferença atual não estando dentro da predeterminada faixa.

16. Sistema de medição de fluxo ultrassónico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o processador de fluxo (128) é anda configurado para: aplicar a compensação para gerar uma temperatura computada compensada; e determinar um volume do fluxo através da passagem, com base na temperatura computada compensada.

17. Método para compensação de temperatura em medição ultrassónica, compreendendo as etapas de: medir (802) a temperatura medida de uma corrente de fluido escoando através de um fluxômetro ultrassónico (101); medir (804) os tempos de trânsito dos sinais ultrassónicos através da corrente de fluido; calcular (806) a temperatura computada da corrente de fluido, com base nos tempos de trânsito; caracterizado pelo fato de que compreende ainda: determinar (814) se uma dada diferença entre a temperatura medida e a temperatura computada está dentro de uma predeterminada faixa; e compensar (812), antes de determinar, pelo menos um da temperatura medida, da temperatura computada, da faixa predeterminada e da dada diferença, com base em uma diferença histórica entre a temperatura computada e a temperatura medida.

18. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que determinar compreende: computar uma temperatura compensada da corrente de fluido que desloca uma da temperatura computada e da temperatura medida, com base na diferença histórica; determinar a dada diferença para ser uma diferença da temperatura compensada e uma da temperatura computada e da temperatura medida não compensada; e gerar um alerta baseado na dada diferença não estando dentro da faixa predeterminada.

19. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que determinar compreende: compensar a faixa predeterminada deslocando a faixa predeterminada com base na diferença histórica para criar uma faixa predeterminada compensada; determinar a dada diferença a uma diferença entre a temperatura computada e a temperatura medida; e gerar um alerta baseado na dada diferença não estando dentro da faixa predeterminada compensada.

20. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente computar a diferença histórica como pelo menos uma de: uma diferença média entre a temperatura computada e a temperatura medida durante o tempo; uma diferença instantânea entre a temperatura computada e a temperatura medida; e uma pluralidade de valores de diferença, cada valor de diferença correspondendo a uma diferença entre a temperatura computada e a temperatura medida dentro de uma dada faixa de temperatura.

21. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: computar uma temperatura compensada da corrente de fluido, que desloca a temperatura computada com base na diferença histórica; e determinar o volume da corrente de fluido com base na temperatura compensada.

22. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente computar a diferença histórica com base nos valores da temperatura medida e da temperatura computada, adquiridos em um local de instalação de um sistema de medição ultrassónico medindo a corrente de fluido.