BR112014020401A2 - processo para a remoção de sais a partir de um líquido de processamento - Google Patents
processo para a remoção de sais a partir de um líquido de processamento Download PDFInfo
- Publication number
- BR112014020401A2 BR112014020401A2 BR112014020401-2A BR112014020401A BR112014020401A2 BR 112014020401 A2 BR112014020401 A2 BR 112014020401A2 BR 112014020401 A BR112014020401 A BR 112014020401A BR 112014020401 A2 BR112014020401 A2 BR 112014020401A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- acid
- processing liquid
- degassing
- fact
- contaminants
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0005—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0036—Flash degasification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1462—Removing mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1468—Removing hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1475—Removing carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
PROCESSO PARA A REMOÇÃO DE SAIS A PARTIR DE UM LÍQUIDO DE PROCESSAMENTO.
A presente invenção refere-se a um processo para a remoção de contaminantes que decompõem o ácido a partir de um líquido de processamento em que um ácido é misturado com um líquido de processamento, e a mistura de ácido e do líquido de processamento é introduzida em um recipiente de desgaseificação de tal modo que o gás formado por meio da reação dos ácidos e os gases de decomposição é liberado e o líquido de processamento livre de contaminantes que decompõem ácido é removido do recipiente de desgaseificação.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PRO-
[001] Este pedido de Patente reivindica prioridade ao Pedido de Patente US N º*61 / 600854 depositado em 20 de Feve reiro de 2012, a descrição a qual é incorporada na presente invenção por meio de refe- rência para todos os fins.
[002] A presente invenção refere-se à recuperação de líquidos de processamento utilizados em determinadas aplicações. Mais particu- larmente, a presente invenção refere-se à remoção de certos sais que decompõem os ácidos antes da recuperação do líquido de processa- mento para a reutilização.
[003] Nas Patentes US 5.152.887, 5.158.649, 5.389.208,
5.441.605, 5.993.608, e 6.508.916 são descritos os processos de rei- vindicação para a recuperação de líquidos de processo, tais como, por exemplo, a recuperação de uma líquido de processamento a partir de uma mistura compreendendo água, um líquido de processamento, com um ponto de ebulição superior ao da água , opcionalmente, pelo menos, um componente adicional que é mais volátil do que o líquido de processamento e a água, e pelo menos um componente que é me- nos volátil do que, e pode ser dissolvido ou suspenso no líquido de processamento.
[004] Nos processos descritos nas patentes referidas acima, a presença de sais não dissolvidos (contaminantes) complica o processo e faz com que seja necessário separar os sais no processo. Com par- ticular referência à Patente US 5.993.608 e à Patente US 6.508.916, ambas as quais são incorporadas na presente invenção por meio de referência para todos os fins, é descrito um método em que os compo- nentes menos voláteis, por exemplo, sais, os quais são ambos dissol- vidos e / ou suspensos podem ser removidos a partir do líquidos de processamento sob condições que impedem qualquer degradação substancial do líquido de processamento. No entanto, seria ainda de- sejável que pelo menos alguns dos seus sais possam ser removidos antes do líquido de processamento ser submetido ao processo de re- toma por si. Os sais de carbonato e bicarbonato dissolvidos em líqui- dos de processamento podem acumular-se durante o processo de re- toma, os quais provocam efeitos indesejáveis. Seria claramente dese- jável se estes sais, ou outros sais que decompões os ácidos pudes- sem ser removidos antes do líquido gasto entrar no processamento do sistema de retoma.
[005] Em um aspecto particular, os processos descritos nas pa- tentes mencionadas acima, certos líquidos de processamento, tais como álcoois, glicóis, alcanolaminas e outros tais materiais podem ser usados para evitar a formação de hidrato de gás e / ou para remover OS gases acídicos na produção de petróleo e gás, em particular em plataformas no mar.
[006] O Controle de hidrato é fundamental para a produção de petróleo e gás para impedir o bloqueio da tubulação de produção, vál- vulas e outros equipamentos com clatratos. Os inibidores de hidrato podem incluir, mas não estão limitados a, inibidores de hidratos termo- dinâmicos, tais como os álcoois (por exemplo metanol) e glicóis (por exemplo, monoetileno glicol), inibidores de hidratos cinéticos (por e- xemplo polivinilcaprolactam, polímeros, co-polímeros ou as misturas dos mesmos) e inibidores de hidrato de anti-aglomeração (por exem- plo, acetato de N-butil-N (3-(cocamino)-3-oxopropil)-butan-1-amínio) são injetados em ou perto do coletor de produção e o fluxo de volta com a água de formação, as fases de água de condensação e de hi-
drocarbonetos a serem produzidas a partir do ( s ) reservatório (s ) de interesse. Em tal processo, monoetileno glicol, por exemplo, pode tor- nar-se contaminado com, mas não se limitando a, água de condensa- ção, a água de formação, os sais contidos na água de formação, os inibidores de corrosão de garantia de fluxo circular, os produtos de cor- rosão de garantia de fluxo circular tais como escala de moinho e de sulfureto de ferro. Alguns contaminantes / sais tornam a capacidade de controle do inibidor de hidrato selecionado inutilizável para reinjecção , exigindo, assim, os contaminantes de serem removidos antes da inje- ção. Os ensinamentos da Patente U.S. 5.993.608 e Patente U.S.
6.508.916 proporcionam os métodos e aparelhos para efetuar tal re- moção de contaminantes a partir de um tal líquido de processamento gasto.
[007] No caso em que a água de formação contém sais de car- bonatos e / ou bicarbonatos e, novamente, com particular referência à produção de óleo e gás e especialmente a prevenção de hidratos de gás, o carbonato e / ou sais de bicarbonato podem variar desde níveis relativamente baixos, no líquido de processamento gasto com as con- centrações acima dos níveis de saturação, que conduz ao potencial de formação de sais cristalinos (precipitados). Durante os processos des- critos nas patentes mencionadas acima, estes sais são propositada- mente concentrados para além dos níveis de saturação, levando à formação dos sais cristalinos (precipitados). No entanto, se estes sais precipitados ocorrem a montante do líquido de processamento gasto de qualquer processo de recuperação de solvente / recuperação, seja regeneração, onde a água é removida seletivamente, regeneração, onde os sais são removidos ou uma combinação dos mesmos, a pre- sença destes precipitados sólidos pode conduzir a uma maior incrus- tação de equipamento mais complicado e separação do líquido de processamento valioso a partir destes sais.
[008] Uma complicação adicional de que os sais solúveis em áci- do podem induzir um aumento não controlado do pH do líquido de pro- cessamento ao longo do tempo. Os testes mostraram que o bicarbona- to pode dissociar sob temperatura de carbonato e dióxido de carbono. À medida que o teor de carbonato do líquido de processamento au- menta, o mesmo acontece com o pH. Isto pode ser benéfico para um período de tempo, mas se não forem controlados os valores extrema- mente altos de pH, aproximadamente 12 poderiam ser alcançados e para os inibidores à base de glicol é possível induzir a gelificação in- desejada. Ao remover os bicarbonatos / carbonatos, o controle sobre os níveis de pH pode ser recuperado e mantido através da adição se- letiva
[009] Dessa maneira, e de acordo com um aspecto da presente invenção, é proporcionado aqui um processo para o tratamento prévio de um líquido de processamento sendo recuperado para remover os sais que decompõem os ácidos e, dessa maneira, evitar a acumulação de versões não dissolvidas ou cristalinas de tais sais no processo de retoma. Como um exemplo, se a solução de processamento gasta contém carbonato e / ou bicarbonato, pode ser tratada com um ácido, tal como, mas não limitado a, ácido clorídrico para decompor o carbo- nato de CO?2, água e cloreto de sódio.
[0010] A figura 1 é um diagrama de fluxo esquemático de um mé- todo de remoção de sais que decompõem os ácidos a partir de um lí- quido do processo que está a ser sujeito a uma recuperação adicional.
[0011] A figura 2 é uma vista esquemática semelhante à da figura 1, mas mostrando um outro aspecto da presente invenção.
[0012] A figura 3 é uma vista esquemática semelhante à das figu- ras 1 e 2, mas mostrando ainda outro aspecto da presente invenção .
[0013] Tal como usado na presente invenção, o termo sais que decompõem os ácidos refere-se aos carbonatos e / ou bicarbonatos de metais alcalinos e alcalino-terrosos, tais como carbonato de sódio, bi- carbonato de sódio, carbonato de potássio, bicarbonato de potássio, carbonato de magnésio, etc . É para ser compreendido, contudo, que o processo da presente invenção é aplicável a quaisquer sais que de- compõem os ácidos ou não é um carbonato ou bicarbonato de um me- tal alcalino-terroso e / ou alcalino-terroso, a presença do qual pode afetar prejudicialmente o processo de recuperação a jusante do líquido de processamento.
[0014] Enquanto a presente invenção vai ser descrita com referên- cia particular a um processo de líquido usado para evitar a formação de hidrato de gás em operações de petróleo e gás, é para ser entendi- do que não é tão limitada. Com efeito, o processo pode ser utilizado em qualquer sistema para recuperar um fluido de processamento gas- to de modo que possa ser reutilizado, em que o fluido de processa- mento gasto contém os sais que decompõem os ácidos.
[0015] Será reconhecido que vários ácidos podem ser utilizados, a condição é que o ácido não reaja com o sal que decompõe o ácido pa- ra formar outros sais insolúveis ou ligeiramente solúveis em água que se acumulam mais uma vez no processo durante o reaproveitamento do líquido de processamento. Exemplos não limitativos de ácidos in- cluem o ácido clorídrico, determinados ácidos orgânicos, etc
[0016] Referindo-se assim à Figura 1, um líquido de processamen- to é introduzido através da linha 9 para um permutador de calor 10, no qual ele é aquecido até à temperatura desejada, dependendo da natu- reza do líquido de processamento, e, em seguida, passada para um recipiente de desgaseificação 12 operado a uma pressão reduzida o que faz com que os gases de efeito de ácido sejam arrastados, tais como o CO2 e o H2S, bem como hidrocarbonetos voláteis e outros gases voláteis para serem libertados a partir do líquido através da |li- nha 14 . Se desejado, um gás de varrimento, por exemplo, nirogênio, gás combustível, ou algum gás que não reage de forma prejudicial com qualquer componente do líquido de processamento, pode ser in- troduzido no recipiente de desgaseificação 12 através da linha 11 para ajudar a eliminar os gases arrastados, bem como hidrocarbonetos vo- láteis a partir do recipiente 12 . Geralmente, quando um gás de varri- mento é utilizado, o mesmo será introduzido em uma faixa de a partir de cerca de 8 a 12kg/h.
[0017] A condição é que o conteúdo da linha 14 deva ser mantido em um estado livre de oxigênio. Se a queda de pressão suficiente en- tre o ponto de extremidade do permutador de calor 10 e a linha 14 e- xiste para remover adequadamente o nível desejado do recipiente 12, em seguida, a adição de gás de varrimento não é necessária. O líqui- do desgaseificado deixando o recipiente de desgaseificação 12 é en- tão misturado com ácido através da linha 16, a mistura passa através de um misturador da linha 18, ou outro dispositivo de mistura e intro- duzido para dentro do recipiente de desgaseificação 20 em que os ga- ses de decomposição, por exemplo, do CO?2 a partir dos sais de de- composição são removidos através da linha 22 . A remoção do CO2 a partir do recipiente 20 pode ser facilitada por meio da adição de um dos gases de varrimento mencionados anteriormente através da linha 21 até a um máximo de 10 kg / h para a porção inferior do recipiente de desgaseificação 20 . Se a queda de pressão suficiente entre o pon- to final do misturador 18 e a linha 22 existe para remover adequada- mente todo o CO?2 a partir do líquido de processo que sai através da linha 22, então a adição do gás de varrimento não é necessária. O lí- quido de processamento do recipiente de desgaseificação 20, libertado de carbonato e / ou bicarbonato, é então passado através da linha 24,
7I9 a jusante de um processo para a recuperação de líquidos de proces- samento. Tal como no caso do recipiente de desgaseificação 12, o re- cipiente de desgaseificação 20 será, de preferência operado a uma pressão reduzida para facilitar a remoção de gases a partir do líquido de CO?2. Os gases, tais como CO2 exalados a partir de qualquer reci- piente de desgaseificação 12 ou recipiente de desgaseificação 20 po- dem ser recolhidos através de uma variedade de meios bem conheci- dos por meio das pessoas que são versadas na técnica. Por exemplo, o CO2 pode ser enviado para um topo de alargamento de baixa pres- são, uma instalação de injeção de CO2, da atmosfera para a ventila- ção, compressão suplementar, sequestro, etc
[0018] Relativamente à figura 2, é mostrada uma variação do pro- cesso da figura 1 . No processo representado na Figura 2, o líquido de processamento é feito passar através do permutador de calor 10 para ser aquecido, adiciona-se ácido através da linha 16, e a mistura pas- sada através do misturador em linha 18 para o recipiente de desgasei- ficação 20, onde o CO? é libertado através da linha 22, o recipiente de desgaseificação de preferência sendo a pressão reduzida, o líquido de processamento libertado de carbonatos / bicarbonatos sendo removido para processamento adicional por meio da linha 24 . Como pode ser visto o processo na Figura 2 difere do da Figura 1, em que a etapa de aquecimento e a etapa de adição de ácido podem ser combinadas com o fluxo antes de entrar em qualquer dos recipientes de desgasei- ficação. A provisão para auxiliar na remoção do CO?2 a partir do recipi- ente 20 pode ser facilitada com a Figura 1, por meio da adição de um dos dois gases de varrimento mencionados anteriormente através da linha 21 até a um máximo de cerca de 10 kg / h. Se a queda de pres- são suficiente entre o ponto final misturador 18 e a linha 22 existe para remover adequadamente todo o CO?2 a partir do líquido de processo que sai através da linha 24, então a adição do gás de varrimento não é necessária.
[0019] Em ainda uma outra variação do processo, mostrado na Figura 3, a etapa de aquecimento pode ser omitida. Neste caso, o áci- do é adicionado ao líquido de processamento passado através da linha 16, a mistura passa através do misturador 18, e o recipiente de desga- seificação 20, de preferência operado a uma pressão mais baixa, por exemplo, sob vácuo, CO2 a ser removido do recipiente de desgaseifi- cação através da linha 22, o líquido de processamento libertado de carbonato / bicarbonato a ser removido para processamento adicional por meio da linha 24 . O gás de varrimento através da linha 21, como descrito anteriormente, pode ser aplicado a esta configuração como as condições do processo vierem a exigir.
[0020] Será apreciado, como indicado acima, que qualquer tipo de ácido pode ser utilizado para efetuar a remoção de carbonatos e / ou bicarbonatos do líquido de processamento. Mais uma vez, o ácido uti- lizado não deve reagir com o carbonato / bicarbonato para formar sais insolúveis ou ligeiramente solúveis em água ou outros sólidos que simplesmente colocam um outro problema de remoção de sólidos a jusante. Também será apreciado que outros sais que decompões os ácidos além dos carbonatos e / ou bicarbonatos são contemplados, desde que a decomposição de ácido não resulte na formação de sais pouco solúveis ou insolúveis aquosos que poderia representar um no- vo problema de acumulação de sólidos no processo a jusante.
[0021] O processo de remoção de sal da presente invenção en- contra aplicação particular em combinação com os processos descri- tos nas patentes acima referidas para a recuperação de um líquido de processamento gasto. Dessa maneira, o líquido de tratamento pode ser qualquer líquido que é utilizado em um processo particular, de tal modo que torna-se contaminado com, ou após o uso, pelo menos, contém, normalmente os componentes não presentes no líquido de processamento.
Deste modo, o líquido de processamento pode ser um meio de lavagem a partir de um gás usado para remover os contami- nantes indesejáveis a partir de correntes de gás, um solvente seletivo para recuperar os componentes desejados a partir de gases ou corren- tes de líquido, um meio utilizado para o tratamento de resíduos sólidos a remover seletivamente os componentes dos sólidos, etc . Como também observado acima, o líquido de processamento pode também ser utilizado para a recuperação de gás natural, em que o líquido de processamento é utilizado para prevenir a formação de hidratos de gás.
Claims (9)
1. Processo para a remoção de contaminantes que decom- põem o ácido a partir de um líquido de processamento, caracterizado pelo fato de que o referido processo compreende: introduzir um ácido em um fluxo do referido de líquido pro- cessamento contendo os contaminantes que decompõem o ácido para produzir uma mistura de ácido / líquido de processamento, sendo o referido ácido de um tipo que não reage prejudicialmente com o referi- do líquido de processamento ; introduzir a referida mistura em um vaso de desgaseifica- ção de gases de decomposição formados por meio da reação dos re- feridos ácidos e os referidos contaminantes que decompõem o ácido são liberados ; e remover os referidos gases de decomposição do referido recipiente de desgaseificação; e remover o líquido de processamento do referido recipiente de desgaseificação substancialmente livre dos referidos contaminantes que decompõem o ácido.
2 . Processo de acordo com a reivindicação 1, caracteriza- do pelo fato de que a referida mistura é passada através de um mistu- rador em linha, antes de ser introduzido no referido recipiente de des- gaseificação.
3 . Processo de acordo com a reivindicação 1, caracteriza- do pelo fato de que um gás de varrimento é introduzido no referido re- cipiente de desgaseificação para varrer os gases de decomposição do referido recipiente de desgaseificação.
4 . Processo de acordo com a reivindicação 1, caracteriza- do pelo fato de que o referido recipiente de desgaseificação é operado sob vácuo.
5 . Processo de acordo com a reivindicação 1, caracteriza-
do pelo fato de que o referido processamento de líquido é aquecido antes da mistura com o referido ácido.
6 . Processo de acordo com a reivindicação 1, caracteriza- do pelo fato de que o referido líquido de processamento é submetido a uma zona de desgaseificação para remover os gases aprisionados a partir do referido processamento de líquido antes de se misturar com o referido ácido.
7 . Processo de acordo com a reivindicação 6, caracteriza- do pelo fato de que a referida zona de desgaseificação é operada sob Vácuo.
8 . Processo de acordo com a reivindicação 6, caracteriza- do pelo fato de que um gás de varrimento é introduzido na referida zo- na de desgaseificação para ajudar a remover os gases aprisionados a partir da referida zona de desgaseificação.
9 . Processo de pré-tratamento de líquidos de processa- mento contendo os contaminantes que decompõem os ácidos, carac- terizado pelo fato de que o referido processo compreende: introduzir um líquido de processamento contendo os con- taminantes que decompõem os ácidos em uma zona de desgaseifica- ção operado sob condições de vácuo, para remover os gases arrasta- dos a partir do referido líquido de processamento; remover o líquido de processamento de a partir da referida zona de desgaseificação ; misturar o referido líquido de processamento com o ácido ; e introduzir a referida mistura de ácido e o referido líquido de processamento dentro de um recipiente de desgaseificação para re- mover os gases de decomposição que resultam a partir da reação do referido ácido e os referidos contaminantes que decompõem o ácido.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201261600854P | 2012-02-20 | 2012-02-20 | |
| US61/600,854 | 2012-02-20 | ||
| PCT/US2013/026729 WO2013126346A1 (en) | 2012-02-20 | 2013-02-19 | Process for removing salts from a processing liquid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112014020401A2 true BR112014020401A2 (pt) | 2020-10-27 |
| BR112014020401B1 BR112014020401B1 (pt) | 2021-09-21 |
Family
ID=49006137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112014020401-2A BR112014020401B1 (pt) | 2012-02-20 | 2013-02-19 | Processo para a remoção de sais a partir de um líquido de processamento |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9522834B2 (pt) |
| EP (1) | EP2817074B1 (pt) |
| KR (1) | KR102047042B1 (pt) |
| CN (1) | CN104271210B (pt) |
| AU (1) | AU2013222631B2 (pt) |
| BR (1) | BR112014020401B1 (pt) |
| CA (1) | CA2864981C (pt) |
| CY (1) | CY1120694T1 (pt) |
| DK (1) | DK2817074T3 (pt) |
| EA (1) | EA027854B1 (pt) |
| IN (1) | IN2014KN01731A (pt) |
| MX (1) | MX353048B (pt) |
| WO (1) | WO2013126346A1 (pt) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9982201B2 (en) * | 2013-12-02 | 2018-05-29 | NexoSolutions LLC | Removal of hydrocarbon contaminants |
| KR101654457B1 (ko) | 2015-01-30 | 2016-09-05 | 경희대학교 산학협력단 | 고분자 나노층을 포함하는 생체재료 및 이의 제조방법 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3119752A (en) | 1959-01-30 | 1964-01-28 | Singmaster & Breyer | Recovery of fresh water from sea water |
| US4417961A (en) * | 1981-03-30 | 1983-11-29 | The Dow Chemical Company | Membrane cell brine feed |
| DE3141772A1 (de) | 1981-10-21 | 1983-04-28 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und vorrichtung zum regulieren des nh(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)-gehaltes in der waschfluessigkeit einer gaswaesche |
| CA1325401C (en) | 1988-07-18 | 1993-12-21 | Dwight Merritt | Process and apparatus for reclaiming waste gas treating chemical |
| US5389208A (en) | 1988-07-18 | 1995-02-14 | Canadian Chemical Reclaiming Ltd. | Process for reclaiming and/or concentrating waste aqueous solutions of gas treating chemicals |
| US5993608A (en) | 1997-04-25 | 1999-11-30 | Canadian Chemical Reclaiming Ltd. | Process for recovering processing liquids |
| US6508916B1 (en) | 1999-06-14 | 2003-01-21 | Canadian Chemical Reclaiming Ltd. | Process for recovering processing liquids |
| CN100537456C (zh) * | 2004-11-05 | 2009-09-09 | 浙江欧美环境工程有限公司 | 一种工业超纯水的制备工艺 |
| NO20056113L (no) | 2005-12-21 | 2007-06-22 | Statoil Asa | Fremgangsmate og anlegg for regenerering av glykol |
| CA2564590C (en) | 2006-10-19 | 2010-05-11 | Bitmin Resources Inc. | Method for treating a process water to obtain carbon dioxide therefrom |
| US20090032446A1 (en) * | 2007-08-01 | 2009-02-05 | Triwatech, L.L.C. | Mobile station and methods for diagnosing and modeling site specific effluent treatment facility requirements |
| WO2010061811A1 (ja) | 2008-11-27 | 2010-06-03 | 栗田工業株式会社 | アミノ基を有する水溶性有機溶媒の分離回収装置及び方法 |
| US8518159B2 (en) | 2010-10-07 | 2013-08-27 | Encana Corporation | Treatment of water for use in hydraulic fracture stimulation |
-
2013
- 2013-02-19 KR KR1020147024836A patent/KR102047042B1/ko active IP Right Grant
- 2013-02-19 WO PCT/US2013/026729 patent/WO2013126346A1/en active Application Filing
- 2013-02-19 BR BR112014020401-2A patent/BR112014020401B1/pt active IP Right Grant
- 2013-02-19 IN IN1731KON2014 patent/IN2014KN01731A/en unknown
- 2013-02-19 AU AU2013222631A patent/AU2013222631B2/en active Active
- 2013-02-19 MX MX2014009985A patent/MX353048B/es active IP Right Grant
- 2013-02-19 EP EP13752043.3A patent/EP2817074B1/en active Active
- 2013-02-19 EA EA201491563A patent/EA027854B1/ru unknown
- 2013-02-19 CA CA2864981A patent/CA2864981C/en active Active
- 2013-02-19 CN CN201380020673.7A patent/CN104271210B/zh active Active
- 2013-02-19 DK DK13752043.3T patent/DK2817074T3/en active
- 2013-02-19 US US14/379,345 patent/US9522834B2/en active Active
-
2018
- 2018-09-21 CY CY181100981T patent/CY1120694T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2013222631A1 (en) | 2014-09-11 |
| EA027854B1 (ru) | 2017-09-29 |
| DK2817074T3 (en) | 2018-10-22 |
| CY1120694T1 (el) | 2019-12-11 |
| KR20140127304A (ko) | 2014-11-03 |
| EP2817074A1 (en) | 2014-12-31 |
| MX353048B (es) | 2017-12-18 |
| KR102047042B1 (ko) | 2019-11-20 |
| WO2013126346A1 (en) | 2013-08-29 |
| EP2817074B1 (en) | 2018-07-11 |
| IN2014KN01731A (pt) | 2015-10-23 |
| BR112014020401B1 (pt) | 2021-09-21 |
| CN104271210A (zh) | 2015-01-07 |
| CN104271210B (zh) | 2018-01-09 |
| US20150034567A1 (en) | 2015-02-05 |
| CA2864981A1 (en) | 2013-08-29 |
| MX2014009985A (es) | 2015-05-11 |
| EA201491563A1 (ru) | 2014-12-30 |
| US9522834B2 (en) | 2016-12-20 |
| CA2864981C (en) | 2020-06-16 |
| AU2013222631B2 (en) | 2017-01-12 |
| EP2817074A4 (en) | 2015-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1261410B1 (en) | Process for recovering processing liquids | |
| BRPI0618321B1 (pt) | Fluido funcional, processo para preparação, uso do mesmo, e processo para a dessulfurização de um estoque de alimentação de hidrocarboneto gasoso | |
| US8652304B2 (en) | Process for separating solids from valuable or harmful liquids by vaporisation | |
| BRPI0709119A2 (pt) | método para remover carepa de metal de superfìcies e métodos de remover carepa de superfìcies | |
| AU2016367059A1 (en) | Compositions and methods for removing heavy metals from fluids | |
| Latta et al. | Flow assurance impacts on lean/rich MEG circuit chemistry and MEG regenerator/reclaimer design | |
| WO2015056677A1 (ja) | リクレーミング装置及び方法、ｃｏ２又はｈ２ｓ又はその双方の回収装置 | |
| SA516380227B1 (ar) | ضبط نقطة الوميض لكيماويات تغيير قابلية البلل في المذيبات الهيدروكربونية | |
| US20170305823A1 (en) | Process for reclaiming alcohols | |
| US7731857B2 (en) | Method for treating a process water to obtain carbon dioxide therefrom | |
| BR112014020401A2 (pt) | processo para a remoção de sais a partir de um líquido de processamento | |
| CA2642792C (en) | Aerated degasser | |
| CA3056199A1 (en) | Method and apparatus for fixing carbon dioxide, and fuel gas desulfurization facility | |
| US20060043002A1 (en) | Method for downhole sulfur removal and recovery | |
| CA2921154C (en) | Method and apparatus for removing acid-gases from hydrocarbon-bearing saltwater solution | |
| US20140231080A1 (en) | In-situ artificial pressurization of a well with carbon dioxide recycling to increase oil production | |
| US9617154B1 (en) | Superdegas—a process of integrating sulfur collection and degassing for zero emission | |
| US3488092A (en) | Method for producing acid-gas well containing sulfur | |
| US20230023829A1 (en) | Method for regenerating an aqueous solution of meg containing salts with purge treatment | |
| WO2024091469A1 (en) | Bicarbonate removal from monoethylene glycol-water streams | |
| Halvorsen et al. | Controlling FeCO3 precipitation in a closed loop MEG system adopting theory and experimental work into plant design |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 19/02/2013, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |
|
| B25G | Requested change of headquarter approved |
Owner name: CCR TECHNOLOGIES, LTD. (CA) |