BR112014012680B1

BR112014012680B1 - método para prover um reboco de gesso modificado ou composição de enchimento, argamassa seca, e, mistura sem gesso

Info

Publication number: BR112014012680B1
Application number: BR112014012680-1A
Authority: BR
Inventors: Joerg Neubauer; Sonja Scharlemann
Original assignee: Dow Global Technologies Llc.
Priority date: 2011-12-09
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2020-10-20
Also published as: PL2771303T3; KR20140105748A; WO2013085897A3; US20150122152A1; CN103946179A; EP2771303B1; US10457600B2; TR201900996T4; CN103946179B; KR102018066B1; EP2771303A2; ES2705479T3; WO2013085897A2

Abstract

MÉTODO PARA PROVER UM REBOCO DE GESSO MODIFICADO OU COMPOSIÇÃO DE ENCHIMENTO, ARGAMASSA SECA, E, MISTURA SEM GESSO A presente invenção refere-se a um método para produzir reboco de gesso modificado ou composições de enchimento tendo aglomeração reduzida em comparação com reboco de gesso ou composições de enchimento compreendendo éter de celulose em uma quantidade específica de 0,1 a 1,0 por cento em peso, com base no peso seco total de referida composição. Também são providas argamassas secas compreendendo éter de celulose, gelatina e gesso para uso em tais métodos, e misturas sem gesso compreendendo éter de celulose e gelatina que podem ser adicionados ao aglutinante de gesso para uso em tais métodos.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um método para prover reboco de gesso modificado ou composições de enchimento tendo aglomeração reduzida em comparação com reboco de gesso ou composições de enchimento compreendendo éter de celulose solúvel em água em uma quantidade específica de 0,1 a 1,0 por cento em peso, com base no peso seco total de referida composição. Também são providas argamassas secas compreendendo éter de celulose solúvel em água, gelatina e gesso para uso em tais métodos, e misturas sem gesso compreendendo éter de celulose solúvel em água e gelatina que podem ser adicionadas ao aglutinante de gesso para uso em tais métodos.

Antecedentes

[0002] Reboco de gesso e composições de enchimento são geralmente preparadas no momento do uso combinando as argamassas de gesso, isto é, misturas secas compreendendo não menos do que 10 por cento em peso de gesso, com base no peso seco total da argamassa, com uma quantidade de água suficiente para permitir a aplicação do gesso resultante ou composição de enchimento em uma superfície antes que ela pegue e endureça quando da secagem.

[0003] Composições de enchimento e gesso convencionais compreendem frequentemente uma combinação de gesso e um ou mais aditivos como, por exemplo, espessantes, agentes retardantes, agentes acelerantes, agentes dispersantes, plastificantes e estabilizadores, dando assim um reboco de gesso modificado ou composição de enchimento com características físicas melhoradas. Em particular, agentes umectantes ou aditivos de retenção de água podem ser utilizados para conferir um efeito benéfico às características físicas do reboco ou das composições de enchimento e/ou do produto resultante endurecido, que são altamente dependentes tanto do processo de hidratação inicial como da remoção de água subsequente à medida que a composição pega e endurece quando da secagem. Por exemplo, a incorporação de agentes umectantes ou aditivos de retenção de água pode levar a um efeito benéfico nas propriedades de processamento como viscosidade, tempo de abertura, taxa de pega e tempo de secagem.

[0004] O uso de derivados de polissacarídeos, em particular compostos de éter de celulose solúvel em água, como aditivos de retenção de água em argamassas de gesso é bem conhecido. Por exemplo, US-A- 2004/0258901 descreve um reboco de gesso compreendendo um aglutinante de éter de celulose solúvel em água que tem um peso molecular preferido entre 12.000 e 30.000. Além disso, US-A-2003/0005861 descreve uma formulação de argamassa com base em gesso seco modificada com pós de polímero redispersáveis em água para uso na indústria de construção. Os espessantes apropriados para uso nesta formulação incluem polissacarídeos como éter de celuloses. Além disso, EP-A-0774445 descreve uma composição de reboco de gesso contendo cal que usa uma combinação de um éter de celulose não iônico e carboximetil celulose como o agente de retenção de água e espessante. A combinação destes aditivos resulta em um tempo de abertura prolongado.

[0005] Além do éter de celulose, as composições de reboco de gesso são conhecidas como contendo outros aditivos. Por exemplo, US-A- 2005/0241541 descreve uma composição de uma mistura para uso no preparo de rebocos de gesso modificados, em que o gesso resultante compreende 0,01 a 1,0 por cento em peso de alquil hidroxialquil celulose e/ou hidroxialquil celulose preparada a partir de línter de algodão bruto e 0,0001 a 10 por cento em peso de pelo menos um aditivo. A lista de aditivos específicos genericamente descritos inclui, inter alia, gelatina.

[0006] Quando as partículas de éter de celulose incluídas em tais argamassas de gesso se tornam solubilizadas quando da combinação com água, a composição é espessada. Como uma consequência de tal espessamento, a fase aquosa tende a não umedecer as partículas de gesso uniformemente. Tal umedecimento não uniforme das partículas de gesso pode causar aglomeração dos componentes na composição, resultando na formação de defeitos visuais como agregados, grumos ou nódulos, conhecidos coletivamente como estruturas aglomeradas, que se tomam particularmente aparentes após a aplicação de tais composições em um substrato, que pode ser ou por pulverização, no caso de aplicação com máquina ou manualmente. Tal aglomeração pode prover um acabamento inadequado na composição endurecida, e consequentemente, uma vez identificada, pode necessitar de remoção e remodelação intensiva da composição de gesso úmida na tentativa de remover ou reduzir tais estruturas aglomeradas na composição ou alisar a superfície endurecida seca, por exemplo, por jateamento.

[0007] O problema de aglomeração nas composições de gesso compreendendo éter de celuloses é discutido em WO 99/64368, em que um aditivo é usado consistindo principalmente de éter de celulose e pequenas quantidades de ácido carboxílico polimerizado e um metacrilato ou acrilato de homo ou interpolímero. No entanto, o uso de soluções aquosas de ácido carboxílico pode levar a uma degradação de cadeia induzida por pH do éter de celulose. O problema de aglomeração é descrito também em W02009/018876, em que uma alquil hidroxialquil celulose é tratada com um agente de reticulação, como monoaldeídos, dialdeídos, por exemplo, compostos de glioxal e silício. No entanto, a reação de reticulação é dependente do pH da composição resultante, com um pH alto induzindo a rápida clivagem da reticulação. Consequentemente, o pH da composição deve ser cuidadosamente controlado a fim de que a reação de reticulação ocorra em um período de tempo apropriado para reduzir a aglomeração.

[0008] Embora o problema de tal aglomeração em tal reboco de gesso modificado e/ou composições de enchimento seja abordado em alguma extensão nas referências da técnica antecedente acima, as soluções apresentadas pela técnica antecedente dependem das composições terem um pH alto ou baixo, que pode ser prejudicial para a composição ou adequabilidade para a aplicação. Assim, permanece o desejo de obter uma redução na aglomeração dentro do gesso ou composições de enchimento contendo éter de celulose sem causar quaisquer efeitos prejudiciais no desempenho ou propriedades das composições de gesso contendo éter de celulose.

Descrição da Invenção

[0009] A presente invenção em seus vários aspectos é como especificada nas reivindicações que acompanham.

[00010] De acordo com um primeiro aspecto, a presente invenção provê um método para fornecer um reboco de gesso modificado ou composição de enchimento tendo aglomeração reduzida em comparação com um reboco de gesso ou composição de enchimento compreendendo um éter de celulose solúvel em água em uma quantidade X especificada, onde a quantidade especificada é de 0,1 a 1,0 por cento em peso com base no peso seco total de referidos componentes da composição, referido método compreendendo: formar uma argamassa seca compreendendo aglutinante de gesso; éter de celulose solúvel em água em uma quantidade de X menos Y; e gelatina em uma quantidade Y, em que Y é de 0,02X a 0,30X; e combinar referida argamassa seca com água para formar um reboco de gesso modificado ou composição de enchimento.

[00011] De acordo com um segundo aspecto, a presente invenção provê uma argamassa seca compreendendo aglutinante de gesso, éter de celulose e gelatina para uso no primeiro aspecto da presente invenção, em que referida mistura compreende de 0,1 a 1,0 por cento em peso, com base no peso total de referida argamassa seca, de uma mistura consistindo de éter de celulose solúvel em água e gelatina, e em que a razão em peso de éter de celulose para gelatina é de 49:1 a 7:3.

[00012] De acordo com um terceiro aspecto, a presente invenção provê uma mistura sem gesso compreendendo éter de celulose solúvel em água e gelatina, que pode ser adicionada ao aglutinante de gesso para uso no primeiro aspecto da presente invenção, em que a razão em peso de éter de celulose para gelatina é de 49:1 a 7:3.

[00013] Reboco de gesso e composições de enchimento preparadas de acordo com a presente invenção demonstram aglomeração relativamente reduzida sem quaisquer efeitos prejudiciais significantes no desempenho ou propriedades da composição. Além disso, as composições podem ser providas com um pH de cerca de 7, superando assim os problemas associados com a provisão das composições da técnica antecedente que dependem essencialmente do uso das condições de pH alto ou baixo para reduzir a aglomeração.

Descrição Detalhada da Invenção

[00014] Verificou-se surpreendentemente que a aglomeração em um reboco de gesso ou composição de enchimento é reduzida quando de 2 a 30 por cento em peso de uma quantidade de éter de celulose solúvel em água normalmente adicionado a composição para prover propriedades desejáveis, por exemplo, elevada retenção de água e baixa consistência, é substituído com gelatina sem causar um efeito prejudicial significante em referidas propriedades desejáveis, desde que a quantidade total de éter de celulose solúvel em água e gelatina incluída dentro de referida composição seja de 0,1 a 1,0 por cento em peso, com base no peso seco total de referidos componentes da composição. Preferivelmente, a quantidade total de éter de celulose solúvel em água e gelatina incluída dentro de referida composição é de 0,1 a 0,5 por cento em peso, ainda mais preferivelmente de 0,15 a 0,4 por cento em peso, com base no peso seco total de referidos componentes da composição. Acredita-se que tais quantidades preferidas de éter de celulose e gelatina proveem uma boa redução na aglomeração no reboco ou composições de enchimento apropriadas para aplicação com máquina.

[00015] Na presente invenção, uma mistura de éter de celulose solúvel em água e gelatina está presente em uma razão em peso de 7:3 a 49:1. Preferivelmente, o éter de celulose e gelatina estão presentes em uma razão em peso de maior do que ou igual a 3:1, mais preferivelmente maior do que ou igual a 4:1. Ao mesmo tempo, o éter de celulose e gelatina estão preferivelmente presentes em uma razão em peso menor do que ou igual a 19:1, mais preferivelmente menor do que ou igual a 9:1.

[00016] No primeiro aspecto da presente invenção, uma argamassa seca é formada compreendendo aglutinante de gesso, éter de celulose solúvel em água em uma quantidade de X menos Y, e gelatina em uma quantidade Y, ambas as quantidades sendo porcentagens em peso com base no peso seco total de referida argamassa seca, em que Y é de 0,02X a 0,30X. Preferivelmente, Y é maior do que ou igual a 0,05X, mais preferivelmente maior do que 0,lX. Ao mesmo tempo, Y é preferivelmente menor do que ou igual a 0,25X, mais preferivelmente menor do que ou igual a 0,2X.

[00017] Acredita-se que qualquer éter de celulose que seja solúvel em água a 20°C seja apropriado para uso na presente invenção. Em tais compostos, os grupos hidroxila presentes na celulose podem ser parcialmente ou completamente substituídos por grupos OR, em que R é selecionado dentre um grupo alquila (CrC6), um grupo hidroxi(C]-C6)alquila e misturas dos mesmos. A presença de uma substituição de alquila nos éteres de celulose é convencionalmente descrita pelo DS, isto é, o número médio de grupos OH substituídos por unidade de anidroglicose. Por exemplo, uma substituição de metila é especificada como DS (metila) ou DS (M). Similarmente, a presença de uma substituição de uma hidroxialquila é convencionalmente descrita pelo MS, isto é, o número médio de mols do reagente de esterificação que são ligadas em um modo de tipo éter por mol de unidades de anidroglicose. Por exemplo, a eterificação com o óxido de etileno é especificada como MS (hidroxietila) ou MS (HE) e a eterificaçào com óxido de propileno como MS (hidroxipropila) ou MS (HP). A determinação da DS e MS é efetuada pelo método de Zeisel que é descrito, por exemplo, em P.W. Morgan, Ind. Eng. Chem. Anal. Ed. 18 (1946) 500-504, e R.U. Lemieux, C.B. Purves, Can. J. Res. Sect. B 25 (1947) 485-489.

[00018] Os éteres de celulose apropriados para uso na presente invenção podem ser preparados por métodos convencionais conhecidos na técnica. Tipicamente, o processo de produção compreende a etapa de ativar a celulose, por exemplo, pelo tratamento com um hidróxido de metal alcalino, antes de reagir a celulose ativada com agente(s) de eterificação e lavar o éter de celulose resultante em água ou outros licores de lavagem como isopropanol, acetona, metiletilcetona ou salmoura para remover subprodutos. Seguinte a etapa de lavagem, o éter de celulose, que pode estar na forma de grânulos, grumos e/ou pasta, é separado do licor de lavagem por qualquer método convencional, por exemplo, centrifugação, e tipicamente tem um teor de umidade de 30 a 60 por cento com base no peso total de éter de celulose úmido. O éter de celulose úmido é em seguida submetido à secagem e trituração, que podem ser realizadas simultaneamente em uma única etapa do processo referido convencionalmente como secagem-trituração.

[00019] O éter de celulose solúvel em água é preferivelmente uma alquil hidroxialquil celulose, uma hidroxialquil celulose ou uma alquil celulose, ou uma mistura de tais éteres de celulose. Exemplos de compostos de éter de celulose apropriados para uso na presente invenção incluem, por exemplo, metil celulose (MC), metil hidroxietil celulose (MHEC), metil hidroxipropil celulose (MHPC), hidroxietil celulose (HEC), etil hidroxietil celulose (EHEC), metiletil hidroxietil celulose (MEHEC), etil hidroxietil celuloses hidrofobicamente modificadas (HMEHEC), hidroxietil celuloses hidrofobicamente modificadas (HMHEC), sulfoetil metil hidroxietil celuloses (SEMHEC), sulfoetil metil hidroxipropil celuloses (SEMHPC), e sulfoetil hidroxietil celuloses (SEHEC). Todos estes compostos são bem conhecidos.

[00020] Preferivelmente, o éter de celulose solúvel em água é uma alquil hidroxialquil celulose, isto é, um composto com base em celulose em que os grupos hidroxila são parcialmente ou completamente substituídos por grupos OR, em que R representa um grupo (CI-CÔ) alquila, um grupo hidroxi(Ci-C6)alquila e misturas dos mesmos porque os substituintes tendo cadeias alquila maiores do que 6 carbonos de comprimento tendem a conferir hidrofobicidade suficiente para o éter de celulose para tomar o composto insolúvel ou apenas levemente solúvel em água. Preferivelmente, o grupo (Cr C6) alquila é um grupo (Ci-C2) alquila. Preferivelmente, o grupo hidroxi(Cr C6)alquila é um grupo hidroxi(C2-C3)alquila. Mais preferivelmente, o éter de celulose é selecionado dentre metil hidroxietil celulose (MHEC), uma etil hidroxietil celulose (EHEC), uma metil hidroxipropil celulose (MHPC), uma metiletil hidroxietil celulose (MEHEC), uma metil hidroxietil hidroxipropil celulose (MHEHPC) e misturas das mesmas. Mais preferivelmente, o éter de celulose é selecionado dentre MHEC e MHPC.

[00021] Embora o grau de substituição do éter de celulose, calculado como a soma total de DS mais MS, não seja considerado como um fator crítico em prover uma redução na aglomeração, acredita-se que, na ausência de gelatina, existe uma relação inversa entre a tendência a formar estruturas aglomeradas à medida que o grau de substituição é aumentado. E, portanto, particularmente surpreendente que uma redução na aglomeração seja observada quando um éter de celulose tendo um DS e/ou MS baixo é adicionado ao reboco com base em gesso ou composição de enchimento. Em uma forma de realização preferida, o éter de celulose usado na presente invenção tem um DS menor do que 2. Ao mesmo tempo, o DS é preferivelmente maior do que 1. Preferivelmente, o MS é menor do que 1. Ao mesmo tempo, embora o MS possa ser 0, o MS é preferivelmente maior do que ou igual a 0,01. Em uma forma de realização mais preferida, o grau de substituição combinado de alquila e hidroxialquila dentro do éter de celulose, é menor do que ou igual a 2,0, mais preferivelmente menor do que ou igual a 1,9. Em uma forma de realização ainda mais preferida, o éter de celulose é selecionado dentre uma metil hidroxietil celulose tendo um grau de substituição combinado de alquila e hidroxialquila de menor do que ou igual a 1,88, uma metil hidroxipropil celulose tendo um grau de substituição combinado de alquila e hidroxialquila de menor do que ou igual a 1,99 e combinações das mesmas.

[00022] Embora a morfologia da partícula do éter de celulose não seja considerada como sendo um fator crítico em proporcionar uma redução na aglomeração, acredita-se que, na ausência de gelatina, existe uma tendência aumentada para formar estruturas aglomeradas à medida que as dimensões da partícula do éter de celulose diminuem. Uma indicação das dimensões da partícula do éter de celulose usado na presente invenção pode ser registrada como o diâmetro da partícula (DOP) e/ou o diâmetro de um círculo com área de projeção igual (EQPC). Partículas de éter de celulose tendo uma morfologia desejada podem ser preparadas variando a temperatura e/ou controlando o teor de umidade das partículas de éter de celulose lavadas antes da iniciação de um processo de secagem-trituração. Alternativamente, ou na verdade, além disso, a morfologia do éter de celulose pode ser controlada pelo ajuste das condições de secagem e trituração como temperatura e velocidade da trituração.

[00023] O DOP é medido por um sistema de análise de imagem de alta velocidade que combina a análise do tamanho e forma da partícula. Este método de análise de imagem específica é descrito em: W. Witt, U. Kohler, J. List, Current Limits of Particle Size and Shape Analysis with High Speed Image Analysis, PARTEC 2007. O diâmetro médio de partícula DOP (50,3) é definido como se segue: Todas as distribuições de tamanho de partícula, por exemplo, o DOP pode ser exibido e aplicado como número de distribuição (0), comprimento (1), área (2) ou volume (3). A distribuição de volume do DOP é calculada como distribuição cumulativa Q3. A distribuição de volume dentro do valor do diâmetro da partícula DOP (50,3) é designada pelo número 3 após a vírgula. A designação 50, refletindo o valor médio, denota 50% do diâmetro da distribuição de partícula sendo menor do que o que o valor dado em pm e 50% sendo maior. O valor de 50% do DOP é calculado pelo software analisador de imagem. Um sistema de análise de imagem de alta velocidade está comercialmente disponível na Sympatec GmbH, Clausthal Zellerfeld, Alemanha como sistema (DIA) de análise de imagem dinâmica QICPIC™. Tal sistema analisa a forma das partículas e leva em consideração a forma não uniforme potencial das partículas. É dada assim uma medição mais exata dos verdadeiros tamanhos de partículas do que por outros métodos. O sistema DIA QICPIC™ é descrito em detalhes por Witt, W., Kohler, U., List, L: Direct Imaging of very fast Particles Opens the Application of Powerful (dry) Dispersion for Size and Shape Characterisation, PARTEC 2004, Nuremberg, Alemanha.

[00024] O EQPC é medido por um sistema de análise de imagem de alta velocidade que combina a análise do tamanho e forma da partícula. Este método de análise e imagem específico é descrito em maiores detalhes por Witt, W., Kohler, U., List, J.: Direct Imaging of very fast Particles Opens the Application of Powerful (dry) Dispersion for Size and Shape Characterisation, PARTEC 2004, Nuremberg, Alemanha. O EQPC (50,3) é o diâmetro médio de um Círculo com Area de Projeção Igual e é definido como se segue: Todas as distribuições de tamanho de partícula, por exemplo, o EQPC pode ser exibido e aplicado como número de distribuição (0), comprimento (1), área (2) ou volume (3). A distribuição de volume do EQPC é calculada como distribuição cumulativa Q3. A distribuição de volume dentro do diâmetro de um valor de um Círculo com Área de Projeção Igual EQPC (50,3) é designada pelo número 3 após a vírgula. A designação 50, refletindo o valor médio, denota 50% do EQPC da distribuição de partícula sendo menor do que o valor dado em pm e 50% sendo maior. O valor de 50% do EQPC é calculado pelo software de análise de imagem.

[00025] O éter de celulose usado na presente invenção preferivelmente tem um DOP (50,3) de pelo menos 25 pm, mais preferivelmente pelo menos 30 pm. O éter de celulose preferivelmente tem um DOP (50,3) de menor do que ou igual a 45 pm, mais preferivelmente menor do que ou igual a 40 pm, mais preferivelmente menor do que ou igual a 37 pm e ainda mais preferivelmente menor do que ou igual a 35 pm.

[00026] O éter de celulose usado nos métodos da presente invenção preferivelmente tem um EQPC (50,3) de pelo menos 65 pm, mais preferivelmente pelo menos 70 pm. O éter de celulose preferivelmente tem um EQPC (50,3) de menor do que ou igual a 100 pm, mais preferivelmente menor do que ou igual a 90 pm, mais preferivelmente menor do que ou igual a 80 pm, e ainda mais preferivelmente menor do que ou igual a 75 pm.

[00027] Embora o grau de viscosidade do éter de celulose usado na presente invenção não seja considerado como sendo um fator crítico para proporcionar uma redução na aglomeração, acredita-se que, na ausência de gelatina, existe uma tendência aumentada para formar estruturas aglomeradas à medida que o grau de viscosidade é aumentado. O grau de viscosidade do éter de celulose, medido como uma solução aquosa a 2% a 20°C usando um viscosímetro com tubo Ubbelohde, é preferivelmente maior do que ou igual a 1.000 mPa.s, mais preferivelmente maior do que ou igual a 2.000 mPa.s. Ao mesmo tempo, o grau de viscosidade é preferivelmente menor do que ou igual a 500.000 mPa.s, mais preferivelmente menor do que ou igual a 300.000 mPa.s.

[00028] As composições de argamassa seca, reboco e enchimento modificadas da presente invenção compreendem gesso, éter de celulose e gelatina. Todas estas composições de argamassa, reboco e enchimento contém gesso em uma quantidade não menor do que 10 por cento em peso, preferivelmente pelo menos 40 por cento em peso, mais preferivelmente pelo menos 60 por cento em peso e ainda mais preferivelmente pelo menos 80 por cento em peso, com base no peso seco total de seus componentes. Além de gesso, éter de celulose e gelatina, as composições de argamassa seca, reboco e enchimento da presente invenção podem compreender um ou mais aditivos selecionados dentre agentes espessantes orgânicos ou inorgânicos e/ou agentes de retenção de água secundários, agentes antidecaimento, agentes de arraste de ar, agentes umectantes, desespumantes, superplastificantes, dispersantes, agentes complexantes de cálcio, retardantes, aceleradores, repelentes de água, pós de polímero redispersáveis em água, biopolímeros e fibras, todos sendo bem conhecidos na técnica e disponíveis a partir de fontes comerciais. Tais aditivos adicionais podem ser misturados também com a mistura sem gesso da presente invenção.

[00029] Algumas formas de realização da invenção serão agora descritas ainda apenas como forma de exemplificação. Todas as razões, partes e porcentagens são expressas em peso seco a menos que especificado em contrário, e todos os componentes são de boa qualidade comercial a menos que especificado em contrário. As abreviações usadas nos Exemplos e Tabelas são listadas abaixo ao lado de suas descrições correspondentes: MHEC: hidroxietil metilcelulose disponível comercialmente na Dow Wolff Cellulosics GmbH as WALOCEL™ MKX 40000 PF 01 MHPC: hidroxipropil metilcelulose disponível comercialmente na Dow Wolff Cellulosics GmbH as METHOCEL™ 254 Argamassa: Material de base de reboco pulverizado com gesso genérico disponível na Knauf Gips KG Gelatina: pó de gelatina semigranular disponível comercialmente na Caesar & Loretz GmbH

Exemplos

[00030] A redução na aglomeração quando da substituição de uma quantidade específica de éter de celulose com uma combinação de éter de celulose e gelatina foi demonstrada testando várias composições de reboco de gesso compreendendo quantidades variadas de MHEC ou MHPC em combinação com gelatina.

Preparação da argamassa

[00031] Através dos exemplos seguintes, argamassa foi combinada com éter de celulose (MHEC ou MHPC) e, quando exigido, gelatina em um saco de polietileno de 3 litros que foi subsequentemente vedado e manualmente agitado durante um período de três minutos a fim de formar argamassas secas homogêneas modificadas.

Análise da morfologia da partícula

[00032] O tamanho de partícula DOP (50,3) das partículas de éter de celulose usadas nos presentes exemplos foi medido usando o sistema (DIA) de análise de formação de imagem direta QICPIC™ descrito em detalhes por Witt, W., Kohler, U., List, J.: Direct Imaging of very fast Particles Opens the Application of Powerful (dry) Dispersion for Size and Shape Characterisation, PARTEC 2004, Nuremberg, Alemanha. Quando exigido, o tamanho de partícula DOP (50,3) foi modificado ajustando a temperatura e/ou teor de umidade do éter de celulose antes da iniciação da secagem-trituração.

[00033] O tamanho de partícula EQPC (50,3) das partículas de éter de celulose usadas nos presentes exemplos foi medido de acordo com o método descrito por Witt, W., Kohler, U., List, L: Direct Imaging of very fast Particles Opens the Application of Powerful (dry) Dispersion for Size and Shape Characterisation, PARTEC 2004, Nuremberg, Alemanha. Quando exigido, o tamanho de partícula EQPC (50,3) foi modificado ajustando a temperatura e/ou teor de umidade do éter de celulose antes da iniciação da secagem-trituração.

Avaliação da retenção de água e viscosidade

[00034] A retenção de água e consistência, isto é, uma indicação de viscosidade, das composições de reboco resultantes foram determinadas em um teste combinado. Para cada teste, uma composição de argamassa seca modificada foi preparada pelo menos 24 horas antes do começo do procedimento do teste combinando 700 g de gesso (medida com uma exatidão de ± 0,1 g) com as quantidades desejadas (precisão de ± 0,001 g) de éter de celulose e, onde exigido, gelatina, como descrito acima.

[00035] O procedimento do teste foi iniciado pela adição de uma composição de argamassa seca modificada com um peso inicial conhecido de água (20°C ± 1°C) sob condições de misturação mecânica de baixa velocidade em um misturador de laboratório ao longo de um período de quinze segundos, antes da velocidade de misturação ser aumentada durante outro período de vinte segundos (EN 196 e DIN 1164).

[00036] Uma porção da composição de reboco de gesso resultante foi então subsequentemente despejada dentro de um molde com anel frustocônico úmido colocado sobre uma placa de vidro horizontal. O molde tinha as dimensões internas seguintes: diâmetro inferior: 100 mm; diâmetro superior: 70 mm; altura: 60 mm. A composição de reboco foi então compactada para minimizar o aprisionamento de ar antes do excesso de reboco ter sido removido com uma régua de aço. Então, dentro de um período de sessenta segundos seguinte ao término do processo de agitação, o molde foi então agitado quinze vezes antes de ser elevado verticalmente para longe da placa de vidro para revelar uma pequena porção de gesso. Uma vez que a pequena porção pegou sobre a placa, o diâmetro da pequena porção foi então medido em quatro pontos com uma exatidão de ± 1 mm, com a média de quatro valores representando a consistência padrão da composição de reboco. Desde que uma consistência padrão aceitável de 170 ± 5 mm foi obtida, a retenção de água da composição de reboco poderia então ser registrada. No entanto, se a consistência padrão tivesse caído fora deste valor, o teste poderia ser repetido usando um volume diferente de água até que uma consistência padrão aceitável fosse registrada.

[00037] A fim de medir a retenção de água da composição de reboco, um peso conhecido da mesma composição de reboco de gesso resultante foi despejado dentro de um aparelho compreendendo um molde com anel cilíndrico (diâmetro interno 90 mm, altura 15 mm) localizado no topo de uma pilha de filtros de papel de peso conhecido, em que a folha do topo da pilha era uma única folha seca do tipo filtro de papel 0980/1 e as folhas subsequentes eram do tipo filtro de papel de celulose 2294 (8-15 pm), ambos os tipos de filtro de papel estão comercialmente disponíveis na Whatman®. A composição contida dentro do molde foi então coberta com folha d alumínio e deixada durante um período de 60 minutos, quando as folhas de filtro de papel foram removidas e pesadas.

[00038] O fator água-para-sólido da composição de reboco de gesso resultante ("w/y") e porcentagem de retenção de água ("WRV"), isto é, a quantidade de água retida na composição no molde com anel cilíndrico após 60 minutos, foi calculada então como se segue:

em que: A = peso (em gramas) de água absorvida pelas folhas de filtro de papel (isto é, os pesos dos filtros de papel após 60 minutos menos o peso seco conhecido dos filtros de papel); e B = o peso (em gramas) da composição de reboco de gesso resultante dentro de um molde com anel cilíndrico no início do teste.

[00039] Uma WRV mínima de 75 a 60 minutos é considerada aceitável para os propósitos destes testes.

Exemplo 1

[00040] Os resultados do teste demonstrando o efeito dos aditivos MHEC e gelatina em consistência, retenção de água e aglomeração das composições de reboco de gesso são mostradas abaixo na Tabela 1. Em cada teste, uma composição de argamassa seca modificada foi preparada pelo menos 24 antes do início do procedimento do teste combinando 400g de Gesso (medido com uma exatidão de ± 0,1 g) com a quantidade especificada (exatidão de ± 0,001 g) de MHEC tendo um tamanho de partícula DOP (50,3) de 46,6 pm e um tamanho de partícula EQPC (50,3) de 94,4 pm e, onde exigido, gelatina.

[00041] O procedimento do teste de aglomeração foi iniciado adicionando ao longo de um período de trinta segundos a composição de argamassa seca modificada para água (20°C ± 1°C) para dar uma composição de reboco tendo uma W/S de 0,75 e deixando a mistura embeber durante outros trinta segundos. A mistura de molho foi então submetida à mistura mecânica de baixa velocidade em um misturador de laboratório durante outros trinta segundos antes de ser transferida sobre uma área de 1800 cm de uma placa de reboco de gesso. A placa de reboco de gesso foi então agitada de modo que a mistura aplicada preencheu uniformemente a área em uma espessura de 3 mm, sem usar quaisquer ferramentas para auxiliar o nivelamento. O reboco é então deixado pegar durante um período de 24 a 48 horas antes que o número de grumos fosse contado e registrado na Tabela 1.

[00042] É evidente quando da comparação com o Exemplo 1.1, que contém 0,4% de éter de celulose e 0% gelatina, com os Exemplos 1.2 a 1.5, em que entre 5 e 30% do éter de celulose incluído no Exemplo 1.1 foi substituído com gelatina, que a aglomeração, isto é, a formação de grumos, é reduzida pela substituição de até 30% do éter de celulose com gelatina. Além disso, estes dados indicam que tal substituição do éter de celulose com gelatina não produz um efeito adverso signifícante quando da consistência e/ou retenção de água, em relação ao Exemplo 1.1. No entanto, a comparação do Exemplo 1.1 com o Exemplo 1.6, que incorpora gelatina em uma quantidade de aditivo ao éter de celulose incluído no Exemplo 1.1, demonstra que a redução da aglomeração observada nos Exemplos 1.2 a 1.5, isto é, quando o éter de celulose é substituído em parte por gelatina, não é observada na mesma extensão quando gelatina é incorporada dentro de uma argamassa seca além da quantidade desejada de éter de celulose.

Exemplo 2

[00043] Os resultados do teste demonstraram o efeito dos aditivos MHPC e gelatina sobre a consistência, retenção de água e aglomeração das composições de reboco de gesso são mostradas abaixo na Tabela 2. Cada teste foi realizado como no Exemplo 1 exceto que MHPC tendo um tamanho de partícula DOP (50,3) de 31,4 pm e um tamanho de partícula EQPC (50,3) de 87,4 pm foi usada no lugar de MHEC e a composição de reboco resultante tinha um W/S de 0,63.

[00044] Similar ao Exemplo 1 é evidente quando da comparação do Exemplo 2.1 com os Exemplos 2.2 a 2.5, que a aglomeração é reduzida pela substituição de até 30% do éter de celulose com gelatina. Além disso, estes dados indicam que tal substituição de gelatina não produz um efeito adverso significante quando da consistência e/ou retenção de água. No entanto, a comparação do Exemplo 2.1 com o Exemplo 2.6, que incorpora gelatina em uma quantidade de aditivo no éter de celulose incluído no Exemplo 2.1, demonstra que a redução da aglomeração observada nos Exemplos 2.2 a 2.5 não é demonstrada quando gelatina é incorporada dentro de uma argamassa seca além da quantidade desejada de éter de celulose.

Exemplo 3

[00045] Os resultados do teste demonstrando o efeito do tamanho da partícula do éter de celulose quando da aglomeração das composições de reboco de gesso são mostrados abaixo na Tabela 3. Neste exemplo, partículas de MHEC tendo os tamanhos de partículas DOP (50,3) desejados foram preparadas ajustando a temperatura e teor de umidade do éter de celulose antes da iniciação da secagem-trituração. Em cada teste, argamassas compreendendo 0,24% em peso de MHEC foram combinadas com água para dar uma composição de reboco tendo um W/S de 0,75. As composições de reboco resultantes foram então aplicadas por pulverização em uma superfície de tijolo vertical de aproximadamente 2x3 m usando uma máquina de pulverização de gesso PFT G4 padrão. A qualidade do acabamento do reboco foi observada visualmente por um aplicador especialista após o nivelamento da composição de reboco e foi fixada uma classificação de grumos na faixa de 1 ("muito bom") a 5 ("totalmente inaceitável"). O escore de classificação final leva em consideração tanto o tamanho como a frequência de estruturas aglomeradas observáveis sobre a superfície formada em reboco.

[00046] É evidente a partir dos dados acima que cada composição de reboco de gesso testada sofreu em alguma extensão aglomeração que se tomou aparente após a aplicação e nivelamento. E ainda evidente que o problema de aglomeração pode ser severamente exacerbado pelo uso de compostos de éter de celulose com tamanhos de partículas pequenos como aditivos de retenção de água. Em particular, deve ser observado que um aumento signifícante no tamanho e/ou frequência de estruturas aglomeradas foi observado quando da adição de éter de celulose com um tamanho de partícula DOP (50,3) abaixo de 45 pm, com composições de reboco compreendendo éter de celulose com um tamanho de partícula DOP (50,3) menor do que ou igual a 40 pm sendo classificado como totalmente inaceitável.

Claims

1. Método para prover um reboco de gesso modificado ou composição de enchimento tendo aglomeração reduzida em comparação com um reboco de gesso ou composição de enchimento compreendendo um éter de celulose solúvel em água em uma quantidade X especificada, em que a quantidade especificada é de 0,1 a 0,24 por cento em peso com base no peso seco total dos componentes da composição, o método caracterizado pelo fato de compreender: a) formar uma argamassa seca compreendendo aglutinante de gesso; éter de celulose solúvel em água em uma quantidade de X menos Y; e gelatina em uma quantidade Y, em que Y é de 0,02X a 0,30X; e b) combinar a argamassa seca com água para formar um reboco de gesso modificado ou composição de enchimento, em que o éter de celulose é uma alquil hidroxialquil celulose, uma hidroxialquil celulose ou uma mistura das mesmas.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a alquil hidroxialquil celulose é selecionada dentre uma metil hidroxietil celulose (MHEC), uma etil hidroxietil celulose (EHEC), uma metil hidroxipropil celulose (MHPC), uma metiletil hidroxietil celulose (MEHEC), uma metil hidroxi-etil hidroxipropil celulose (MHEHPC) e misturas das mesmas.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que, quando o éter de celulose é uma alquil hidroxialquil celulose, a alquil hidroxialquil celulose tem um DS (alquil) de >1 a 1,99 e um MS (hidroxialquil) de 0,01 a <1, desde que a soma total de DS mais MS seja menor ou igual a 2,0.

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o éter de celulose tem um diâmetro médio de partícula DOP (50,3) de 25 pm a 45 pm.

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o éter de celulose tem um diâmetro médio de partícula do círculo de partícula equivalente EQPC (50,3) de 65 pm a 100 pm.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o éter de celulose tem um grau de viscosidade de 1000 a 500.000 mPa.s, medido como uma solução aquosa a 2% a 20°C usando um viscosímetro com tubo Ubbelohde.

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a quantidade total de éter de celulose e gelatina presente no reboco de gesso modificado ou composição de enchimento é de 0,1 a 0,5 por cento em peso, com base no peso seco total da composição.

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a argamassa seca compreende gesso em uma quantidade não menor do que 10 por cento em peso, com base no peso seco total de seus componentes.

9. Argamassa seca, caracterizada pelo fato de compreender um aglutinante de gesso, éter de celulose e gelatina para uso no método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, em que a argamassa seca compreende de 0,1 a 0,24 por cento em peso, com base no peso total da argamassa seca, de uma mistura consistindo em éter de celulose e gelatina, em que a razão em peso de éter de celulose para gelatina é de 49:1 a 7:3, e em que o éter de celulose é uma alquil hidroxialquil celulose, uma hidroxialquil celulose ou uma mistura das mesmas.