BR112014006391B1 - elemento de filtro, dispositivo para dobramento de um meio de filtração em forma de faixa e processo para produção de um elemento de filtro dobrado em ziguezague - Google Patents
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Abstract
ELEMENTO DE FILTRO, DISPOSITIVO PARA DOBRAMENTO DE UM MEIO DE FILTRAÇÃO EM FORMA DE FAIXA E PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE UM ELEMENTO DE FILTRO DOBRADO EM ZIGUE-ZAGUE". A presente invenção refere-se a um elemento de filtro (13), particularmente de um motor de combustão interna, particularmente de um veículo a motor, um dispositivo e um processo para produção de um elemento de filtro (13) dobrado em zigue-zague. O elemento de filtro (13) compreende um meio de filtração (12) de uma faixa de meio, gue consiste em várias camadas e está dobrada ao longo de linhas de dobra (36). O meio de filtração (12) está estampado em pelo menos uma seção (37) entre linhas de dobra (36) adjacentes. O meio de filtração (12) está estampado em pelo menos uma seção (37) entre linhas de dobra (36) adjacentes em pelo menos uma outra área funcional (39). As camadas do meio de filtração (12) de camadas múltiplas estão conectadas ao longo da estampagem da pelo menos uma área funcional (39) por ajuste integral uma com a outra.
Description
[001] A presente invenção refere-se a um elemento de filtro, parti-cularmente de um motor de combustão interna, particularmente de um veículo a motor, com um meio de filtração de uma faixa de meio, que consiste em várias camadas e está dobrada ao longo de linhas de dobra.
[002] A invenção refere-se, ainda, a um dispositivo para dobrar um meio de filtração em forma de faixa de um elemento de filtro, particularmente de um motor de combustão interna, particularmente de um veículo a motor, com um dispositivo de alimentação para o meio de filtração em forma de faixa, com uma unidade de estampagem introdutora de energia, particularmente, uma unidade de estampagem por ultrassom, para estampar o meio de filtração em forma de faixa e com um dispositivo de dobramento para dobrar o meio de filtração em forma de faixa ao longo da linhas de dobra.
[003] Além disso, a invenção refere-se a um processo para produção e um elemento de filtro dobrado em zigue-zague, particularmente de um motor de combustão interna, particularmente de um veículo a motor, de um meio de filtração em forma de faixa, no qual o meio de filtração em forma de faixa é alimentado através de um dispositivo de alimentação a uma unidade de estampagem introdutora de energia, particularmente uma unidade de estampagem por ultrassom, com a qual o meio de filtração em forma de faixa é estampado e o meio de filtração é dobrado ao longo de linhas de dobra por meio de um dispositivo de dobramento.
[004] Do documento WO 2010/106087 A1 é conhecido um elemento de filtro para remoção de partículas de uma corrente de fluido, particularmente de partículas de uma corrente de combustível de um motor de combustão interna. O elemento de filtro compreende um disco terminal superior, um disco terminal inferior e, disposto entre os mesmos, um meio de filtração anular, dobrado em forma de estrela. Para produção, é usado um meio de filtração em forma de faixa, de camadas múltipla, que é dobrado para o elemento de filtro. No elemento de filtro em forma de faixa, particularmente as camadas individuais estão dispostas soltas uma sobre a outra. O meio de filtração é alimentado por meio de um dispositivo de alimentação de uma unidade de estampagem introdutora de calor, particularmente, unidade de estampagem por ultrassom, que estampa linhas de dobra no meio de filtração. O meio de filtração é dobrado, subsequentemente, ao longo das linhas de dobra por meio de um dispositivo de dobramento. Camadas do meio de filtração de camadas múltiplas são soldagem das durante a estampagem ao longo das linhas de dobra, com ajuda da unidade de estampagem introdutora de calor.
[005] A invenção tem por base a tarefa de configurar um elemento de filtro, um dispositivo e um processo da espécie citada inicialmente, com os quais as camadas do meio de filtração em forma de faixa podem ser conectadas uma com a outra e dobradas de modo simples e preciso e que o elemento de filtro dobrado, acabado, apresenta uma estabilidade e eficiência de filtração ainda mais altas.
[006] Essa tarefa é solucionada de acordo com a invenção pelo fato de que o meio de filtração em pelo menos uma seção entre linhas de dobra adjacentes está estampado para pelo menos uma outra região funcional e as camadas do meio de filtração de camadas múltiplas estão conectadas umas às outras por ajuste integral ao longo da estampagem da pelo menos uma região funcional.
[007] Portanto, de acordo com a invenção, o meio de filtração está estampado em pelo menos uma seção para pelo menos uma outra região funcional. Nas camadas do meio de filtração de camadas múltiplas pode tratar-se de camadas de materiais diferentes ou iguais. Além disso, as camadas do meio de filtração estão conectadas umas às outras por ajuste integral ao longo das estampagens da pelo menos uma outra região funcional. No caso das conexões por ajuste integral, particularmente, uniões por soldagem, fusão ou adesivo, os componente da conexão são mantidos unidos por forças atômicas ou moleculares. As conexões por ajuste integral são duradouras e robustas contra influências do meio ambiente. Com a estampagem e a conexão por ajuste integral adicional, é aumentada a estabilidade do meio de filtração em estado dobrado. Além disso, pela combinação de estampagem e conexão por ajuste integral, a funcionalidade do elemento de fixação, particularmente, a capacidade de filtração e/ou a durabilidade e/ou a estabilidade e/ou uma diferença de pressão entre lado puro e lado bruto do meio de filtração são aperfeiçoadas. Pelo fato de que apenas na região das estampagens há conexões por ajuste integral e nas outras seções as camadas do meio de filtração podem estar encostadas de modo solto umas nas outras, uma superfície total do meio de filtração, que poderia estar prejudicada por estampagens e conexões, no que se refere à passagem de fluido, é mantida mínima. Dessa maneira, é otimizada a superfície ativa para a filtração do meio de filtração. Além disso, a estampagem e a conexão por ajuste integral podem ser realizadas, vantajosamente, em um passo de processo, de modo que complexidade de produção pode ser reduzida. Pela combinação de estampagem e conexão por ajuste integral, podem, ainda, ser combinadas as mais diferentes camadas de filtração, particularmente, de materiais diferentes e/ou estrutura diferente e/ou dimensão diferente. Vantajosamente, duas ou mais camadas podem estar estampadas e conectadas por ajuste integral umas às outras.
[008] Em uma modalidade vantajosa, as linhas de dobra podem ser estampadas e as camadas do meio de filtração de camadas múltiplas podem estar conectadas umas às outras por ajuste integral ao longo das estampagens. Pela estampagem das linhas de dobra, o do- bramento pode ser aperfeiçoado, particularmente, simplificado e realizado com mais precisão. Com a estampagem e a conexão por ajuste integral adicional ao longo das linhas de dobra, a estabilidade do meio de filtração em estado dobrado pode ser aumentada adicionalmente. Alternativamente, as linhas de dobra podem estar vantajosamente estampadas, sem conexão por ajuste integral. Também pode ser realizada, vantajosamente, uma conexão por ajuste integral, sem estampagem das linhas de dobra.
[009] Em uma outra modalidade vantajosa, a pelo menos uma região funcional pode ser uma saliência distanciadora e/ou saliência estabilizadora. Com a pelo menos uma saliência distanciadora, as seções planas adjacentes no meio de filtração dobrado, podem ser mantidas distanciadas uma da outra. Dessa maneira, pode ser impedido que as seções planas possam encostar-se diretamente uma na outra, o que prejudicaria a passagem pelo meio de filtração. Vantajosamente, em cada seção ou a cada duas seções pode estar prevista, em cada caso, pelo menos uma saliência distanciadora. Além disso, entre duas linhas de dobra adjacentes pode estar vantajosamente prevista uma pluralidade de saliências distanciadoras. Além disso, em seções adjacentes podem estar configuradas saliências distanciadoras correspondentes, de modo espelhado a um respectivo plano, que contém uma linha de dobra que se estende verticalmente à faixa do meio de filtração não dobrada. As saliências distanciadoras espelhadas podem encostar-se uma na outra no meio de filtração dobrado. Dessa maneira, o distanciamento pode ser aperfeiçoado. Vantajosamente, a pelo menos uma saliência distanciadora pode apresentar a forma de uma metade de camisa cilíndrica. Alternativamente, a pelo menos uma saliência distanciadora pode ter, vantajosamente, a forma de uma metade de camisa cônica. Isso tem a vantagem de que a saliência distanciadora pode compensar a forma de cunha das dobras no meio de filtração dobrado. A saliência distanciadora pode, assim, encostar-se sobre seu comprimento em uma superfície de dobra oposta ou em uma outra saliência distanciadora oposta. O eixo da camisa cilíndrica ou da camisa cônica pode estender- se, vantajosamente, perpendicularmente às linhas de dobra. A pelo menos uma saliência distanciadora pode, ainda, estabilizar a seção plana, na qual ela está disposta.
[010] Em uma outra modalidade vantajosa, as camadas do meio de filtração de camadas múltiplas podem estar laminadas, calandradas, soldagem, fundidas ou coladas ao longo da pelo menos uma estampagem. Dessa maneira, pode ser realizada uma conexão por ajuste integral simples entre as camadas.
[011] Vantajosamente, o meio de filtração pode estar dobrado em zigue-zague. Um meio de filtração dobrado em zigue-zague pode ser formado facilmente para um elemento de filtro fechado, particularmente, um elemento de filtro redondo. Alternativamente, um elemento de filtro dobrado em zigue-zague pode ser formado de modo simples para um elemento de filtro plano.
[012] Além disso, vantajosamente, pelo menos uma, de preferência duas, das camadas do meio de filtração de camadas múltiplas podem ser de material sintético. Materiais sintéticos podem ser estampados facilmente por meio e um processo de estampagem introdutor de energia e, ao mesmo tempo, ser conectadas por ajuste integral uns aos outros ou também com um material de outro tipo, mesmo não sintético. Materiais sintéticos podem ser robustos. Com os mesmos podem ser obtidas altas durabilidades. Eles podem ser produzidos e reciclados facilmente.
[013] Vantajosamente, pelo menos uma das camadas do meio de filtração de camadas múltiplas pode apresentar uma grade, de preferência, uma grade de plástico. As grades aumentam a estabilidade do meio de filtração. Plástico pode ser facilmente aquecido com a unidade de estampagem introdutora de energia, estampado e conectado por ajuste integral, particularmente soldado, com as camadas restantes.
[014] Além disso, vantajosamente pelo menos uma das camadas do meio de filtração de camadas múltiplas pode apresentar uma camada de meltblown [fundida por sopro]. Pela estrutura de armazenamento tridimensional da camada de meltblown, pode ser obtida uma capacidade de filtração muito boa, o que pode aumentar a durabilidade do elemento de filtro. Camadas de meltblown podem ser moldadas, estampadas e conectadas por ajuste integral, particularmente, soldadas, de maneira simples.
[015] Em uma outra modalidade vantajosa, as camadas podem estar estampadas e conectadas umas às ouras por ajuste integral por meio de um processo introdutor de energia, particularmente, por meio de estampagem por ultrassom. Com um processo introdutor de energia, a estampagem e a conexão por ajuste integral podem ser realizadas ao mesmo tempo, de modo simples.
[016] Em uma modalidade, no meio de filtração podem estar conectadas uma à outra na direção de permeação uma camada de filtração prévia e uma camada de filtração fina, sendo que no lado bruto da camada de filtração prévia pode estar aplicada uma primeira camada de apoio e no lado puro da camada de filtração fina, uma segunda camada de apoio, para recepção das forças longitudinais ou transversais em solicitações de tração ou pressão, sendo que as duas camadas de apoio podem apresentar, em cada caso, forças de tração máximas, médias, diferentes em direção longitudinal ou transversal. Como direção longitudinal está definida, nesse caso, a direção, na qual o meio de filtração em forma de faixa e, de preferência, retangular, apresenta seu maior comprimento, particularmente a direção e avanço na produção do meio de filtração. Como direção transversal está definida a direção, que ao longo da largura do meio de filtração estende-se perpendicularmente à direção longitudinal, e ao longo da qual o meio de filtração é, de preferência dobrado. As resistências diferentes têm a vantagem de que por diferença de comprimento em direção longitudinal e transversal das camadas externas, pela qual a camada neutra no centro é compensada em eventuais desvios no processo de laminação, corte por rolos, estampagem e montagem e, assim, aperfeiçoa a processabilidade ou em determinadas configurações do meio, é primeiramente assegurada. A rigidez necessária para a conexão do fole de passagem e disco terminal do elemento de filtro, que é necessária na soldagem do meio de filtração com um disco terminal termoplástico ou na imersão do meio de filtração em um adesivo viscoso, é vantajosamente obtida por meio da camada de apoio, para recepção das forças transversais.
[017] Além disso, as camadas de apoio, em modalidades correspondentes, podem vantajosamente satisfazer a função de uma drenagem, para impedir uma compactação do meio de filtração. Uma outra vantagem das camadas de apoio consiste, nesse caso, na possiblidade de poder conduzir as dobras “em bloco”, uma vez que devido às camadas de apoio, situadas, com isso, uma ao lado da outra, a passagem está garantida.
[018] Em medições para determinação de propriedades na solicitação de tração, em geral, é determinada, em cada caso, separadamente para a direção de deslocamento da máquina (direção longitudinal) e a direção transversal, a força de ruptura referida à largura, de acordo com DIN EN ISO 1924-2 através da seguinte equação:
[019] sendo que 1t designa o valor médio da força de tração máxima em Newton e b, a largura inicial da amostra em milímetros. Normalmente, b perfaz = 15 mm e o comprimento da amostra, pelo menos 180 mm. Para determinação da força de tração máxima, média, são necessários pelo menos 10 testes de tração. A seguir é indicado como valor característico do material o valor médio da força de tração máxima em Newton . Como, normalmente, a largura b de 15 mm é definida como variável de teste fixa, da mesma pode ser calculada, a qualquer tempo, a força de ruptura referente à largura.
[020] Como outro valor característico, é usada, a seguir, a resistência à flexão S, determinada de acordo com DIN EN ISO 53121. A norma prevê diversos processos de medição, de preferência, uma amostra retangular é engastada com a largura b ao longo de uma largura e à distância do engaste, solicitada com uma força F, com o que resulta uma flexão máxima f como deslocamento do ponto de ataque de força. A resistência à flexão S referente à largura é calculada daí para
[021] Em uma modalidade, a força de tração máxima, média, da camada de apoio do meio de filtração, que recebe as forças transversais, pode perfazer na direção longitudinal mais do que 10 N.
[022] Em uma modalidade vantajosa, a força de tração máxima, média, da camada de apoio do meio de filtração, que recebe as forças transversais, pode perfazer na direção longitudinal mais do que 20 N.
[023] Em uma modalidade, a força de tração máxima, média, da camada de apoio do meio de filtração, que recebe as forças longitudinais, pode perfazer na direção longitudinal mais do que 20 N.
[024] Em uma modalidade vantajosa, a força de tração máxima, média, da camada de apoio do meio de filtração, que recebe as forças longitudinais, pode perfazer na direção transversal mais do que 10 N.
[025] Em uma modalidade, a resistência à flexão referente à largura da camada de apoio do meio de filtração, que recebe as forças transversais, pode perfazer em direção longitudinal mais do que 0,1 N.mm, particularmente, mais do que 0,15 N.mm.
[026] Em uma modalidade, a resistência à flexão referente à largura da camada de apoio do meio de filtração, que recebe as forças transversais, pode perfazer em direção transversal mais do que 0,3 N.mm, particularmente, mais do que 0,4 N.mm.
[027] Em uma modalidade, a resistência à flexão referente à largura da camada de apoio do meio de filtração, que recebe as forças longitudinais, pode perfazer em direção longitudinal mais do que 0,3 N.mm, de modo particularmente preferido, mais do que 0,45 N.mm.
[028] Em uma modalidade, a resistência à flexão referente à largura da camada de apoio do meio de filtração, que recebe as forças longitudinais, pode perfazer em direção transversal mais do que 0,1 N.mm, de modo particularmente preferido, mais do que 0,15 N.mm.
[029] Em uma modalidade, as camadas de apoio podem estar formadas, em cada caso, na forma de uma grade, que apresenta fios que se cruzam, sendo que os fios que se cruzam podem formar um ângulo de fio.
[030] Em uma modalidade, o ângulo de fio da camada de apoio do meio de filtração, responsável pela recepção das forças transversais, pode situar-se no âmbito de 70° a 120°, de preferência, no âmbito de 80° a 100°, de modo particularmente preferido, em 90°.
[031] Em uma modalidade, o ângulo de fio da camada de apoio do meio de filtração, responsável pela recepção das forças longitudinais, pode situar-se no âmbito de 40° a 80°, particularmente, no âmbito de 50° a 70°.
[032] Em uma modalidade, a camada de filtração prévia do meio de filtração pode ser formada por uma camada de meltblown, com uma espessura no âmbito de 0,1 mm a 1 mm e um peso de superfície no âmbito de 10 g/m2 a 200 g/m2.
[033] Em uma modalidade, a espessura da camada de meltblown do meio de filtração pode perfazer entre 0,2 mm e 0,4 mm e o peso de superfície, entre 90 g/m2 e 110 g/m2.
[034] Em uma modalidade, o diâmetro de fibra da camada de filtração prévia e/ou da camada de filtração fina do meio de filtração pode situar-se no âmbito de 0,1 pm a 10 pm.
[035] Em uma modalidade, a camada de filtração prévia e/ou a camada de filtração fina do meio de filtração podem estar produzidas de materiais selecionados do grupo que consiste em de meltblown de poli- butilentereftalato (PBT), de meltblown de poliamida (PA), de meltblown de polipropileno (PP) e de meltblown de de polietersulfona(PES).
[036] Em uma modalidade, a camada de filtração fina do meio de filtração pode consistir em uma camada de de meltblown, com uma espessura no âmbito de 0,1 mm a 1,5 mm e um peso de superfície no âmbito der 10 g/m2 a 200 g/m2.
[037] Em uma modalidade, a espessura da camada de meltblown do meio de filtração pode situar-se entre 0,6 mm e 1,0 mm e o peso de superfície, entre 90 g/m|2 e 110 g/m2.
[038] Em uma modalidade, o meio de filtração pode apresentar, adicionalmente, uma terceira camada de filtração.
[039] Em uma modalidade, a terceira camada de filtração do meio de filtração pode ser formada por uma camada de meltblown, com uma espessura no âmbito de 0,1 mm a 1 mm e um peso de superfície no âmbito de 10 g/m2 a 100 g/m2.
[040] Em uma modalidade, a espessura da camada de meltblown do meio de filtração pode perfazer entre 0,2 mm e 0,4 mm e o peso de superfície, entre 30 g/m2 e 60 g/m2.
[041] Em uma modalidade, a terceira camada de filtração do meio de filtração pode estar produzida de materiais selecionados do grupo que consiste de meltblown de polibutilentereftalato (PBT), de meltblown de poliamida (PA), de meltblown de polipropileno (PP) e de meltblown de polietersulfona (PES).
[042] Em uma modalidade, o diâmetro de fibra da terceira camada de filtração do meio de filtração pode situar-se no âmbito de 0,1 mm até 10 pm.
[043] Em uma modalidade, a terceira camada de filtração pode estar formada como separador absoluto.
[044] Em uma modalidade, as camadas de apoio e/ou a camada de filtração fina e/ou a camada de filtração prévia podem consistir em uma combinação selecionada do grupo que consiste em spunbond de grade, spunbond-spunbond, camadas de filtração de spunbond e camadas de filtração de grade. No spunbond pode tratar-se de um material não tecido de fiação.
[045] Em uma modalidade, as camadas de filtração e/ou camada de filtração fina e/ou camada de filtração prévia podem consistir em material não tecido assentado a seco, particularmente, material não tecido cardado, e/ou material não tecido assentado a úmido.
[046] Em uma modalidade, uma camada de filtração e/ou uma camada de filtração fina e/ou uma camada de filtração prévia podem estar produzidas de materiais selecionados de um grupo que consiste em polímeros sintéticos, de preferência, polibutilentereftalato (PBT), poliamida (PA), polietersulfona(PES), polietilentereftalato (PET) e/ou em polímeros naturais e/ou misturas dos mesmos.
[047] A tarefa é solucionada, ainda, de acordo com a invenção como dispositivo, pelo fato de que a unidade de estampagem introdutora de energia está configurada para estampar e para a conexão por ajuste integral de camadas do meio de filtração de camadas múltiplas ao longo de pelo menos uma região funcional, em pelo menos uma seção do meio de filtração entre linhas de dobra adjacentes. As características e vantagens enumeradas em conexão com o elemento de filtração de acordo com a invenção valem de modo correspondente para o dispositivo e as configurações vantajosas do mesmo e inversamente.
[048] De acordo com a invenção, portanto, a unidade de estampagem introdutora de energia está equipada de tal modo que simultaneamente ela estampa o meio de filtração e conecta por encaixe integral, particularmente soldagem, as camadas umas às outras. O meio de filtração é assim laminado ao longo de pelo menos uma outra região funcional, de modo duradouro, particularmente robusto, em relação a influências do meio ambiente. Dessa maneira, a estabilidade do meio de filtração em estado dobrado é aumentada. Além disso, pela conexão definida e estável das camadas, o dobramento subsequente é facilitado e aperfeiçoado. Particularmente, as camadas são soldadas de tal modo umas às outras, que a resistência da combinação nas linhas de conexão ou soldagem das camadas é, pelo menos, de tamanho igual à resistência do material dentro das camadas individuais. Vantajosamente, a unidade de estampagem introdutora de energia pode estar equipada para estampar as linhas de dobra e/ou conectar por encaixe integral das camadas do meio de filtração de camadas múltiplas ao longo das linhas de dobra. Dessa maneira, o dobramento pode ser facilitado e aperfeiçoado adicionalmente.
[049] De preferência, pode ser usada como unidade de estampagem introdutora de energia uma unidade de estampagem por ultrassom. Porém, a energia também pode ser introduzida, alternativamente, por meio de calandra térmica, laser ou outras fontes de energia.
[050] Em uma modalidade vantajosa, pode estar previsto que camadas do meio de filtração de camadas múltiplas não estejam conectadas umas às outras, antes da estampagem. Portanto, pode ser dispensado um passo de trabalho precedente para conexão, particularmente laminação das camadas. As camadas encostam se de modo plano umas nas outras, de modo distendido, como camadas separadas, até o processo de estampagem, e são deslocáveis umas em relação às outras. Desse modo, tensões, que podem ocorrer entre as camadas, durante a estampagem e no dobramento, são compensadas de modo simples. Com isso, o processo de estampagem e os processos de dobramento são simplificados.
[051] Em uma outra modalidade vantajosa, à unidade de estampagem pode estar disposta a jusante uma unidade de montagem, para o dobramento em zigue-zague do módulo de filtração em forma de faixa. O meio de filtração pode ser dobrada com a unidade de montagem, diretamente subsequentemente à estampagem e conexão por ajuste integral, particularmente soldagem. Assim, depois de cada estampagem de cada linha de dobra, as camadas podem orientar-se simplesmente umas às outras para reduzir tensões, o que facilita adicionalmente o processo de dobramento e aumenta a precisão.
[052] Em uma outra modalidade vantajosa, a unidade de estampagem introdutora de energia pode apresentar um cilindro de bigorna com nervuras de estampagem, um sonotrode operado por ultrassom e um prensa de estampar, que está formado, pelo menos em conjunto, pelo sonotrode. Dessa maneira, o meio de filtração em forma de faixa pode ser estampado e soldado simplesmente em um passo de trabalho, em um processo contínuo. Vantajosamente, também pode ser usada uma unidade de estampagem introdutora de energia de outro tipo, particularmente, com uma prensa de ultrassom, que acompanha o meio de filtração em forma de faixa ou um cilindro de sonotrode de ultrassom rotativo.
[053] Vantajosamente, na direção de transporte do meio de filtração, antes e depois do cilindro de bigorna, pode estar disposto um cilindro de niple, particularmente acionado. As posições dos cilindros de ni- ple em relação ao cilindro de bigorna são alteráveis, para ajustar um ângulo de entrada e um ângulo de saída através do cilindro de bigorna. Cilindros de niple acionados podem, ainda, servir para o transporte das faixas do meio de filtração. Vantajosamente, a velocidade dos cilindros de niple pode ser ajustada. Os cilindros de niple podem ser adaptados em posição e/ou velocidade às propriedades da faixa do meio de filtração, particularmente, composição de material, espessuras de camada e/ou medidas, para possibilitar uma estampagem ótima e conexão por ajuste integral, particularmente soldagem.
[054] A tarefa é solucionada de acordo com a invenção, ainda, por técnica de processo, pelo fato de que camadas do meio de filtração de camadas múltiplas são estampadas ao longo de pelo menos uma região funcional, em pelo menos uma seção do meio de filtração entre linhas de dobra adjacentes, com a unidade introdutora de energia e, na estampagem, ser conectadas por ajuste integral. Vantajosamente, com a unidade de estampagem introdutora de energia, adicionalmente as linhas de dobra podem ser estampadas no meio de filtração em forma de faixa e/ou as camadas do meio de filtração de camadas múltiplas podem ser conectadas por ajuste integral ao longo das linhas de dobra. As características e vantagens enumeradas acima em conexão com o elemento de fixação de acordo com a invenção e o dispositivo de acordo com a invenção valem de modo correspondente para o processo w as configu-rações vantajosas do mesmo e inversamente.
[055] Em uma configuração vantajosa do processo, o meio de filtração pode ser estampado e conectado por ajuste integral, particularmente soldado, por meio de um cilindro de bigorna com nervuras de estampagem, um sonotrode operado por ultrassom e uma prensa de estampar, que está formada pelo menos em conjunto, particularmente pelo sonotrode.
[056] Vantajosamente, o meio de filtração de camadas múltiplas pode ser dobrado em zigue-zague com uma unidade de montagem, depois da estampagem e conexão por ajuste integral, particularmente soldagem.
[057] Outras vantagens, características e detalhes da invenção evidenciam-se da descrição abaixo, na qual exemplos de modalidade da invenção são explicados mais detalhadamente por meio do desenho. O técnico pode observar as características descritas em combinação no desenho, na descrição e nas concretizações, convenientemente, também, individualmente e reunir as mesmas para outras combinações apropriadas. Mostram: Figura 1 esquematicamente, um dispositivo de acordo com um primeiro exemplo de modalidade, para o dobramento em ziguezague de uma faixa de meio de filtração de três camadas; Figura 2 esquematicamente, uma vista de detalhe de uma unidade de estampagem por ultrassom do dispositivo da Figura 1; Figura 3 esquematicamente, uma vista de detalhe da faixa de meio de filtração estampada e soldada com a unidade de estampagem por ultrassom da Figura 2; Figura 4 uma representação isométrica de um elemento de filtração dobrado em zigue-zague, produzido com o dispositivo da Figura 1, de acordo com um primeiro exemplo de modalidade; Figura 5 uma vista de detalhe do elemento de fixação da Figura 4; Figura 6 esquematicamente, um dispositivo de acordo com um segundo exemplo de modalidade para o dobramento em zigue-zague da faixa de meio de filtração de três camadas, que é similar ao primeiro exemplo de modalidade da Figura 1; Figura 7 uma representação isométrica de um elemento de filtração redondo dobrado em zigue-zague, produzido com o dispositivo da Figura 1, de acordo com um segundo exemplo de modalidade; Figura 8 um detalhe da faixa de meio de filtração das Figuras 1 a 7 em vista de cima; Figura 9 um corte da faixa de meio de filtração da Figura 8 ao longo da linha de corte IX-IX dali; Figura 10 um detalhe de uma faixa de meio de filtração de acordo com um segundo exemplo de modalidade, que é similar à faixa de meio de filtração das Figuras 1 a 9, em vista de cima; 1. gura 11 um corte da faixa de meio de filtração da Figura 10 ao longo da linha de corte XI-XI dali. Nas figuras componentes iguais estão dotados de sinais de referência iguais.
[058] Na Figura 1 é mostrado um dispositivo 10 para o dobramento em zigue-zague de uma faixa de meio de filtração 12 de camadas múltiplas de um elemento de filtro 13.
[059] O elemento de filtro 13 é usado para filtração de fluidos líquidos ou gasosos, por exemplo, óleo de motor, combustível, ar de combustão ou ar comprimido, em veículos a motor.
[060] A faixa de meio de filtração 12 consiste, tal como mostrado nas Figuras 2 e 3, em três camadas ou estratos, que inicialmente estão encostadas soltas uma na outra. As duas camadas externas consistem em grades de plástico 14. Entre as grades de plástico 14 está disposta uma camada de meltblown 16, que forma a camada central. Modalidades alternativas preveem duas ou mais camadas. A faixa de meio de filtração 12 contínua é desenrolada de um rolo 18 na direção de transporte, indicada por uma seta 20, e conduzida entre dois rolos de transporte 22. A faixa de meio de filtração 12 é alimentada a uma unidade de estampagem por ultrassom 24, sem que ela tenha sido especialmente aquecida previamente.
[061] A unidade de estampagem por ultrassom 24 dispõe de um cilindro de bigorna 26, que circunferencialmente está dotada de uma pluralidade de nervuras de estampagem 28. As nervuras de estampagem 28 estão dispostas distribuídas a intervalos regulares ao longo da circunferência do cilindro de bigorna 26. As nervuras de estampagem 28 também podem estar dispostas distribuídas a intervalos irregulares ao longo da circunferência do cilindro de bigorna 26. Elas estendem-se, em cada caso, axialmente ao cilindro de bigorna 26, em direção radial. A extensão das nervuras de estampagem 28 na direção circunferencial perfaz, em cada caso, aproximadamente 0,5 mm a 2 mm. As superfícies radialmente externas das nervuras de estampagem 28 são lisas. Por intervalos irregulares das nervuras de estampagem 28 podem ser realizadas alturas de dobra mutáveis.
[062] A unidade de estampagem por ultrassom 24 apresenta, ainda, uma unidade de ultrassom 30, com a qual o ultrassom é introduzido de uma maneira sem maior interesse em um sonotrode 32. A unidade de ultrassom 30 com o sonotrode 32 encontram-se ao lado do cilindro de bigorna 26. O sonotrode 32 forma uma prensa de estampar, que coopera com as nervuras de estampagem 28 do cilindro de bigorna 26.
[063] A faixa de meio de filtração 12 é movida entre o cilindro de bigorna 26 e o sonotrode 32. Na direção de transporte 20, antes do cilindro de bigorna 26, a grade de plástico 14 e a camada de meltblown 16 podem deslocar-se uma em relação à outra. Dessa maneira são reduzidas tensões mecânicas entre as camadas.
[064] Durante o transporte da faixa de meio de filtração 12 pela unidade de estampagem por ultrassom 24, a introdução de ultrassom em uma ponta 34 do sonotrode 32 leva ao aquecimento da faixa de meio de filtração 12 nas regiões definidas pelas nervuras de estampagem 28. As regiões estampadas desse modo formam linhas de dobra 36 para o subsequente dobramento da faixa de meio de filtração 12. As linhas de dobra 36 estão mostradas em detalhe na Figura 3 e em um elemento de filtro 13 acabado, nas Figuras 4 e 5. Uma direção de passagem do fluido a ser purificado pelo elemento de filtro 13 está indicado na Figura 5 pelas setas 41. O lado de afluência, portanto, o lado bruto, do elemento de filtro 13 encontra-se em cima na Figura 5. O lado de descarga, portanto o lado puro, do elemento de filtro 13 está embaixo na Figura 5. [065] As alturas das nervuras de estampagem 28 em direção radial, a distância entre a ponta do sonotrode 32 e as nervuras de estampagem 28 e a energia transmitida por meio do sonotrode 32 à faixa de meio de filtração 12 estão adaptadas às propriedades da faixa de meio de filtração 12 12, por exemplo, o tipo de material, as espessuras de camada e a espessura total, para soldar ao mesmo tempo com o processo de estampagem as grades de plástico 14 e a camada de meltblown 16 com o sonotrode 32 ao longo da linha de dobra 36 e, assim, conectar as mesmas por ajuste integral.
[066] Além disso, durante o transporte da faixa de meio de filtração 12 pela unidade de estampagem por ultrassom 24, a ponta 34 do sonotrode 32 é guiada nas seções 37 planas entre linhas de dobra 36 adjacentes para estampar saliências distanciadoras 39 ao longo da faixa de meio de filtração 12. Pela introdução de ultrassom na ponta do sonotrode 32, as grades de plástico 14 e a camada de meltblown 16 são soldadas com as saliências distanciadoras 39 e, assim, conectadas por ajuste integral. Na Figura 5 são mostradas, exemplificadamente, apenas quatro das saliências distanciadoras 39. Na realidade, tal como mostrado na Figura 8, em cada seção 37 está disposta uma pluralidade de saliências distanciadoras 39.
[067] Na Figura 8 está mostrado um detalhe da faixa de meio de filtração 12 em vista de cima. A Figura 9 mostra uma das saliências distanciadoras 39 em corte. Em cada seção 37 entre, em cada caso, duas das linhas de dobra 36, está disposta uma pluralidade de saliências distanciadoras 39. As saliências distanciadoras 39 em uma seção 37 estão dispostas uma ao lado da outra na direção transversal da faixa de meio de filtração 12, portanto, na direção as linhas de dobra 36. As saliências distanciadoras 39 têm, em cada caso, a forma de uma metade de camisa cilíndrica. O eixo virtual da camisa cilíndrica situa-se aproximadamente no plano da seção 37 correspondente. Ele estende-se transversalmente às linhas de dobra 36. As saliências distanciadoras 39 são idênticas em forma e dimensão. Mas também podem estar previstas sa-liências distanciadoras 39 diferentes.
[068] A extensão das saliências distanciadoras 39 pode estender- se em qualquer ângulo entre 0o e 135°C às linhas de dobra 36, de preferência, no âmbito de 90° +/- 45°.
[069] Em seções 37 planas adjacentes da faixa de meio de filtração 12,cujas superfícies estão voltadas umas às outras no dobramento, as saliências distanciadoras 39 estão dispostas, em cada caso, em pares, simetricamente à linha de dobra situada entre as mesmas. Nas faixas de meio de filtração 12 dobradas, as elevações das saliências distanciadoras 39 simétricas, correspondentes umas às outras, estão situadas uma ao lado da outra e mantêm as superfícies de dobras em uma distância uma da outra.
[070] Entre as linhas de dobra 36 e as saliências distanciadoras 39, as grades de plástico 14 e a camada de meltblown 16 não estão conectadas uma à outra e e podem continuar a alinhar-se uma em relação à outra. Tensões mecânicas na faixa de meio de filtração 12 estampada e soldada podem, assim, ser reduzidas mais facilmente no processo de dobramento posterior, de modo que uma formação de dobras indesejável entre as linhas de dobra 36 é evitada e o processo de dobramento é realizado de modo mais simples e preciso. Além disso, desse modo é impedido que as grades de plástico 14 e a camada de meltblown 16 sejam levantadas uma da outra e separadas durante o processo de dobramento. O uso de um único sonotrode 32 contribui, nesse caso, para evitar tensões mecânicas e dobras na faixa de meio de filtração 12.
[071] Na direção de transporte 20, atrás da unidade de estampagem por ultrassom 24, a faixa de meio de filtração 12 estampada e soldada é alimentada através de uma polia de desvio 30 e uma polia de desvio 40, à temperatura ambiente, a uma unidade de montagem 42. Na unidade de montagem 42 a faixa de meio de filtração 12 é dobrada em forma de zigue-zague de uma maneira que não é de maior interesse e cortada para os elementos de filtro 13.
[072] Os elementos de filtro 13 são subsequentemente alimentados e aquecidos para um aquecimento de pico de dobramento 44, de uma maneira que não é de maior interesse.
[073] Com o dispositivo 10, podem ser alcançadas velocidades de dobramento de 700 dobras por minuto e mais.
[074] Em um segundo exemplo de modalidade, representado na Figura 6, os elementos que são similares aos do primeiro exemplo de modalidade descrito nas figuras 1 a 5, estão dotados dos mesmos sinais de referência, de modo que com relação à descrição do mesmo, faz-se referência às explicações para o primeiro exemplo de modalidade. Esse exemplo de modalidade distingue-se do primeiro pelo fato de que na direção de transporte 20, antes e depois do cilindro de bigorna 26, adicionalmente, está disposto, em cada caso, um cilindro de niple 46 acionado de modo rotativo, que servem para o transporte da faixa de meio de filtração 12. As polias de desvio 38 e 40 são dispensadas nesse caso. Além disso, no segundo exemplo de modalidade, a unidade de ultrassom 30 encontra-se com o sonotrode 32 acima do cilindro de bigorna 26.
[075] Os cilindros de niple 46 podem ser regulados em sua posição vertical em relação ao cilindro de bigorna 26, de modo que com os mesmos pode ser ajustado um ângulo de entrada e um ângulo de saída através do cilindro de bigorna 26. As posições e as velocidades dos cilindros de niple 46 são ajustadas na dependência das propriedades da faixa de meio de filtração 12 de tal modo que resulta uma estampagem, soldagem e dobramento ótimos. Para alguns meios também podem ser vantajosos cilindros de niple não acionados.
[076] Na Figura 7 está mostrado um segundo exemplo de modalidade de um elemento de filtro 13. Diferentemente do primeiro exemplo de modalidade, o elemento de filtro 13 no segundo exemplo de modalidade está configurado na forma de um elemento de filtro redondo. A faixa de meio de filtração 12 das Figuras 1 a 3, 8 e 9 está dobrado aqui em forma anular, em forma de estrela e fechado. Em seus lados frontais está disposto, em cada caso, um disco terminal, sem maior interesse nesse caso. Também aqui, em cada seção plana 37 está disposta uma pluralidade de saliências distanciadoras 39, das quais na Figura 7 estão mostradas algumas poucas, por razões de uma melhor visibilidade.
[077] Nas Figuras 10 e 11 está mostrado um segundo exemplo de modalidade de uma faixa de meio de filtração 12 no qual as saliências distanciadoras 39 têm a forma de uma metade de camisa cônica. As pontas dos cones das saliências distanciadoras 39, que estão simétricas a um plano perpendicular à faixa de meio de filtração 12 contido em uma linha de dobra 36 e na faixa de meio de filtração 12 dobrada, estão encostadas uma na outra e apontadas uma à outra. Nas faixas de meio de filtração 12 dobradas, as saliências distanciadoras 39 correspondentes umas às outras estão encostadas umas às outras sobre seu comprimento axial.
[078] Em todos os exemplos de modalidade descritos acima de um elemento de filtro 13, um dispositivo 10 ou um processo para produção e um elemento de filtro 13 dobrado em zigue-zague são possíveis, entre outras, as seguintes modificações:
[079] O dispositivo 10 e o processo não estão limitados à produção de faixas de meio de filtração 12 para elementos de filtro 13 no setor de veículos a motor. Pelo contrário, eles também podem ser usados em outras áreas técnicas, por exemplo, na indústria em filtros para motores industriais ou compressores ou na técnica de águas.
[080] Em vez de estampagem por ultrassom, as camadas da faixa de meio de filtração 12 também podem ser estampadas e conectadas por ajuste integral uma com a outra por meio de um processo introdutor de energia de outro tipo. Em vez de soldadas uma com a outra, as camadas também podem ser conectadas com ajuste integral uma com a outra de outra maneira. As camadas também podem, por exemplo, ser laminadas, calandradas, fundidas ou coladas.
[081] Em vez da unidade de estampagem por ultrassom 24, com um cilindro de bigorna 26 rotativo, também pode ser usada uma outra unidade de estampagem por ultrassom de outro tipo. Por exemplo, pode ser usado um sonotrode que acompanha a faixa de meio de filtração ou um sonotrode rotativo formado sobre um cilindro, por exemplo, um cilindro de sonotrode de ultrassom.
[082] Em vez da faixa de meio de filtração 12, também pode ser estampada, conectada por ajuste integral e dobrada uma faixa de meio de filtração com mais ou menos do que três camadas com o dispositivo 10 de acordo com o processo. Por exemplo, também pode ser usada uma composição de duas camadas de grade e duas camadas de meltblown.
[083] Em vez da faixa de meio de filtração 12 com duas grades de plástico 14 e uma camada de meltblown 16, com o dispositivo 10 também podem ser estampadas, conectadas por ajuste integral, particularmente soldadas e dobradas faixas de meio de filtração de camadas múltiplas de outro tipo, por exemplo, de meios de celulose com meltblown laminado, material não tecido com grades laminadas, meios de fibra de vidro, por exemplo meios de fibra de vidro com grades, por exemplo, recobertos, ou material não tecido de filtro de ar, Podem ser usadas faixas de meio de filtração com pelo menos uma camada ou camada de um material sintético. Também todas as camadas ou estratos da faixa de meio de filtração podem ser de material sintético.
[084] Também podem ser estampados e conectados por ajuste integral de modo estável, particularmente soldadas, faixas de meio de filtração, que são conectadas uma à outra em um passo de trabalho precedente, com a unidade de estampagem por ultrassom 24 ao longo das linhas de dobra 36 e/ou ao longo das saliências distanciadoras 39. Por exemplo, em um passo de trabalho precedente desse tipo, em uma faixa de meio de filtração de cinco camadas individuais, as duas camadas de meltblown podem ser laminadas, por exemplo, por meio de adesivo de fusão de poliuretano (PUR) na aplicação por pulverização. Subsequentemente, as duas grades de plástico também podem, por exemplo, ser laminadas por meio do adesivo de fusão de PUR sobre as camadas de meltblown laminadas.
[085] As duas ou mais camadas 14, 16 da faixa de meio de filtração 12 também podem ser desenroladas separadamente e só colocadas de modo solto através de rolos de transporte 22 correspondentes. Em vez de em cada seção 37, por exemplo, também podem estar dispostas saliências distanciadoras 39 correspondentes só em cada segunda seção 37, que eu podem encostar-se diretamente nas superfícies de dobra das seções 37, em cada caso opostas, para manter distância. As saliências distanciadoras também podem ter uma outra forma e/u orientação.
[086] As saliências distanciadoras 39 também podem estar elevadas alternadamente em uma seção 37, de modo que sempre cada segunda saliência distanciadora 39 está oposta na região de afluência e na região de descarga.
[087] Adicionalmente ou alternativamente às saliências distanciadoras 39, também áreas funcional de outro tipo, por exemplo, nervuras de reforço, podem ser estampadas e conectadas uma à outra por ajuste integral nas seções 37 entre linhas de dobra 36 adjacentes.
[088] A faixa de meio de filtração 12 também pode, por exemplo, ser aquecida por um aquecimento de entrada, por exemplo, para lami- nação das camadas individuais, antes de ser alimentada à unidade de estampagem por ultrassom 24.
[089] A estampagem e/ou conexão por ajuste integral das camadas 14,16 ao longo das linhas de dobra 36 também pode ser totalmente ou parcialmente dispensada.
[090] A tensão das nervuras de estampagem 28 em direção circunferencial do cilindro de bigorna 26 também pode ser maior ou menor do que 1 mm.
[091] As superfícies radialmente externas das nervuras de estampagem 28, em vez se lisas também podem estar estruturadas.
[092] No segundo exemplo de modalidade do dispositivo, em vez dos cilindros de niple 46 acionados, também podem estar previstos cilindros de niple não acionados. Também só um dos dois cilindros de niple 46 pode estar acionado.
Claims (12)
1. Elemento de filtro (13) compreendendo um meio de filtração (12) de camadas múltiplas compreen-dendo uma pluralidade de camadas (14, 16) e dobrado ao longo de linhas de dobra (36); uma primeira da pluralidade de camadas (14, 16) em uma grade de plástico é configurada para absorver forças transversais, a grade de plástico possuindo fios de plástico que se cruzam, os frios de plástico que se cruzam possuindo um segundo conjunto de fios de plás-tico que cruzam um primeiro conjunto de fios de plástico em um ângulo de fio entre 70 graus e 102 graus; uma segunda da pluralidade de camadas (14, 16) é uma ca-mada de meltblown de fibras de meltblown selecionadas do conjunto de meltblown de polibutilentereftalato (PBT), de meltblown de poliamida (PA), de meltblown de polipropileno (PP) e de meltblown de polieter- sulfona (PES); caracterizado pelo fato de que as primeira e segunda cama-das individuais repousam folgadamente uma em cima da outra; sendo que o meio de filtração (12) de camadas múltiplas pos-sui pelo menos uma região funcional (39) em pelo menos uma seção localizada entre linhas de dobra (36) adjacentes, sendo que a pelo menos uma região funcional (39) é uma primeira estampagem; sendo que as camadas (14, 16) do meio de filtração (12) de camadas múltiplas são firmemente ligadas umas às outras ao longo da primeira estampagem; sendo que a pelo menos uma região funcional (39) é uma pluralidade de saliências distanciadoras (39) ou saliências estabilizadoras formadas como projeções de metade camisa cilíndrica em uma seção plana do meio de filtração (12) entre duas linhas de dobra (36) adjacentes do meio de filtração (12); sendo que as saliências distanciados (39) ou saliências es-tabilizadoras são estampas na pluralidade de camadas entre duas linhas de dobra (36) adjacentes do meio de filtração (12), as estampas formadas por estampagem indutora de energia; sendo que as linhas de dobra (36) são estampadas de tal modo que segundas estampas são formadas ao longo das linhas de dobra (36) por estampagem introdutora de energia e as camadas (14, 16) do meio de filtração (12) de camadas múltiplas são, assim, firmemente ligadas umas às outras ao longo das segundas estampas; sendo que entre as linhas de dobra (36) e as saliências dis-tanciadoras (39), a grade de plástico e a camada de meltblown não são conectadas uma à outra e podem ainda assim se alinhar uma em relação à outra.
2. Elemento de filtro de acordo com a reivindicação 1, carac-terizado pelo fato de que a estampagem introdutora de energia é estampagem por ultrassom.
3. Elemento de filtro de acordo com a reivindicação 1, carac-terizado pelo fato de que as saliências distanciadoras (39) e/ou saliências estabilizadoras repousam contra saliências distanciadoras (39) ou saliências estabilizadoras espelhadas em seções planas adjacentes para manter as seções planas do meio de filtração (12) espaçadas uma da outra.
4. Elemento de filtro de acordo com a reivindicação 1, carac-terizado pelo fato de que o meio de filtração (12) está dobrado em zigue- zague.
5. Elemento de filtro de acordo com a reivindicação 1, caracte-rizado pelo fato de que pelo menos uma das camadas (14,16) do meio de filtração (12) de camadas múltiplas é constituída de um material sintético.
6. Elemento de filtro de acordo com a reivindicação 1, caracte-rizado pelo fato de que duas das camadas (14, 16) do meio de filtração (12) de camadas múltiplas são constituídas de um material sintético.
7. Elemento de filtro de acordo com a reivindicação 1, carac-terizado pelo fato de que a estampagem introdutora de energia é estampagem por ultrassom.
8. Elemento de filtro de acordo com a reivindicação 1, carac-terizado pelo fato de que uma terceira da pluralidade de camadas (14, 16) é uma grade de plástico configurada para absorver forças longitudinais, a grade de plástico possuindo fios de plástico que se cruzam, os fios de plástico que se cruzam possuindo um segundo conjunto de fios de plástico que cruzam um primeiro conjunto de fios de plástico em um ângulo de fio entre 40 graus a 80 graus; sendo que a camada de meltblown é disposta entre e suportada pelas primeira e terceira camadas de grade de plástico.
9. Dispositivo (10) para dobrar um meio de filtração (12) de camadas múltiplas em forma de faixa de um elemento de filtro (13) como definido na reivindicação 1, o dispositivo (10) compreendendo uma unidade de estampagem (24) introdutora de energia adaptada para estampar o meio de filtração (12) de camadas múltiplas; uma unidade de alimentação (18, 22) alimentando o meio de filtração (12) de camadas múltiplas para a unidade de estampagem (24); uma unidade de dobra adaptada para dobrar o meio de filtração (12) de camadas múltiplas ao longo de linhas de dobra (36); caracterizado pelo fato de que a unidade de estampagem (24) introdutora de energia é adaptada para estampar e ligar firmemente camadas (14,16) do meio de filtração (12) de camadas múltiplas ao longo de pelo menos uma região funcional (39) em pelo menos uma seção (37) do meio de filtração (12) de camadas múltiplas localizada entre linhas de dobra (36) adjacentes; sendo que a pelo menos uma região funcional (39) é uma plurali-dade de saliências distanciadoras (39) ou saliências estabilizadoras formadas como projeções de metade de camisa cilíndrica em uma seção plana do meio de filtração (12) entre duas linha de dobra (36) adjacentes do meio de filtração (12); sendo que as linhas de dobra (36) são estampadas de modo que segundas estampas são formadas ao longo das linhas de dobra (36) por estampagem introdutora de energia e as camadas (14, 16) do meio de filtração (12) de camadas múltiplas são assim ligadas firmemente umas à outras ao longo das segundas estampas; sendo que entre as linhas de dobra (36) e as saliências dis-tanciadoras (39), a grade de plástico e a camada de meltblown não são conectadas umas às outras e podem ainda assim se alinhar uma com relação à outra.
10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a unidade de estampagem (24) é uma unidade de estampagem por ultrassom.
11. Processo para produção de um elemento de filtro (13) dobrado em zigue-zague, como definido na reivindicação 1, a partir de um meio de filtração (12) de múltiplas camadas em forma de faixa, o método compreendendo alimentar o meio de filtração (12) de múltiplas camadas através de uma unidade de alimentação (18, 22) para uma unidade de estampagem (24) introdutora de energia; estampar o meio de filtração (12) de camadas múltiplas com a unidade de estampagem (24) formando linhas de dobra (36); caracterizado pelo fato de que compreende ainda estampar uma região funcional de uma pluralidade de saliências distanciadoras (39) e/ou saliências estabilizadoras como projeções de metade de camisa cilíndrica no meio de filtração (12) de múltiplas camadas com a unidade de estampagem (24) entre duas linhas de dobra (36) adjacentes do meio de filtração (12); dobrar o meio de filtração (12) de camadas múltiplas ao longo de linhas de dobra (36) com um dispositivo de dobramento; sendo que as linhas de dobra (36) são estampadas de modo que segundas estampas são formadas ao longo das linhas de dobra (36) por estampagem indutora de energia e as camadas (14, 16) do meio de filtração (12) de camadas múltiplas são assim firmemente ligadas uma à outra ao longo das segundas estampas.
12. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracteri-zado pelo fato de que a unidade de estampagem (24) é uma unidade de estampagem por ultrassom.
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